时间：2023-07-19 17:31:00
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇钢结构安装技术要求，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词：焊接、施工、安装
Abstract: Furnace Pipe 304L stainless steel is austenitic stainless steel; it belongs to ultra-low carbon grade stainless steel, with good overall performance. Furnace wall is steel structure, installation and construction requirements are more difficult. This article discusses the construction of technical requirements and construction processesKey words: welding, construction, installation
中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）02-
1、概况
4万标立/小时制氢装置安装工程的制氢转化炉钢结构主要包括辐射段钢结构、对流段钢结构、辐射段和对流段的连接烟道以及雨棚。其中辐射段钢结构320吨，对流段钢结构68吨，连接烟道17吨，雨棚30吨，共计435吨。制氢转化炉高 28米 ；宽 17米；长 23米。
2、主要施工方法及施工程序
2.1主要施工方法采用模块化施工
制氢转化炉材料集中在预制场进行分片预制，检查合格后，喷砂除锈，涂刷底漆，然后倒运至现场，采取成片预制、分片吊装的施工方法。
2.2主要施工程序如下图所示：
3、主要施工技术要求
3.1基础验收要求
3.2辐射段钢结构基础验收和垫铁放置
钢结构安装前，应把基础表面进行修理，铲好麻面，放置垫铁的位置铲平，然后安装垫铁和柱脚板。每组垫铁一平二斜，必须垫平垫实，待钢结构就位找正和拧紧地脚螺栓后，将垫铁组点焊牢固。
制氢转化炉辐射段垫铁布置如下图所示：
辐射段钢结构的施工程序如下图：
3.4搭设组对平台的要求
辐射段钢结构的组对场地位于制氢转化炉的北侧。组对平台搭设之前必须对场地进行平整，然后沿南北方向铺设4条17米的H300*300的型钢，每条型钢的间距为4米，型钢放置之前须先在每根型钢底部铺设枕木，用于调整型钢的平整度，型钢放置之后要对型钢得上表面进行调平，型钢的平整度偏差应该小于5毫米。
组对平台铺设完成后在组对平台上进行①――①（④――④）轴线的预制成片，①――①（④――④）轴线的成片示意图如下图：
钢结构梁和柱的拼接均采用斜45°的拼接方式，梁柱拼接接头的位置应错开节点区300毫米以上，且相邻立柱的拼接接头应错开，不能在同一个标高处。
辐射段钢结构在地面预制成片后采用80吨汽车吊进行整体吊装，
――①轴线吊装平面图如下
吊装立面图如下所示：
①――①和④――④轴线标高17.934米以下吊装就位后，先安装②――②轴线和③――③轴线的6根立柱，然后再安装标高4.95米层的3根横梁以及C――C轴线标高17.69米的横梁，再安装A――A轴线以及E――E轴线标高4.95米至标高17.934米的横梁和立柱，最后安装A――A轴线以及E――E轴线的壁板。
辐射段钢结构成型示意图如下图所示：
3.6辐射段钢结构的组装要求：
立柱垂直度不应大于1/1000且不大于15.0mm，各立柱不得向同一方向倾斜；
立柱注脚板底面标高的允许偏差为±3mm，各立柱相互间标高之差不大于5mm；
炉底注脚板下表面至环梁上表面间距允许偏差为±2mm。
横梁标高允许偏差为±5mm；
防爆门、人孔门、看火门安装前必须进行检查，其组装质量和外形尺寸应符合设计文件的规定，安装质量应符合下列规定：
防爆门重量必须符合设计文件的规定，铰链转动应灵活；
人孔门、看火门和防爆门安装位置的允许偏差为±8mm；门盖与门框应接触严密。
3.7炉底钢结构安装
炉底钢结构采用自下而上的顺序安装，炉底钢结构的安装应符合如下要求：
角钢和扁钢组焊法兰的允许偏差符合SH3086-98的规定；
炉底梁及炉底板的倾斜值应不大于炉底梁长度的0.1%，且不大于5毫米；
所有螺栓孔均要采用机械加工方法，严禁气割成孔，相邻孔间距的允许偏差为±1.5毫米。
3.8炉顶钢结构安装技术要求
炉顶钢结构的安装同炉底钢结构的安装方法。
炉顶钢结构安装完毕后，开始①――①轴线（④――④轴线）标高17.934米至标高27.158米钢结构的安装，①――①轴线（④――④轴线）标高17.934米至标高27.158米的安装利用的搭设好的临时平台预制成片然后进行整体吊装，具体安装方法参照①――①轴线（④――④轴线）标高17.934米以下钢结构的成片预制和吊装，本方案将不再赘述。
3.9炉顶上部钢结构安装技术要求
炉顶上部钢结构的安装按照自下而上的顺序进行，钢格板与平台的搭接长度应大于20毫米，其余同炉顶钢结构安装方法。
3.10炉顶雨棚钢结构以及雨棚的安装技术要求
炉顶雨棚钢结构的安装要在转化炉转化管、炉顶入口集气管以及上猪尾管安装完毕后进行，炉顶雨棚钢结构的安装自下而上进行，逐根梁柱进行安装，炉顶钢结构的安装应符合SH3086-98的规定，雨棚所用的彩色金属压型屋面板以及彩色金属压型墙面板的施工应符合供货商提供的施工技术要求。
3.11对流段钢结构的安装技术要求
对流段钢结构的安装可以和辐射段钢结构的安装同时进行。对流段钢结构材料到货后直接存放在预制场（预制场离施工现场约2公里），在预制场进行喷砂除锈和防腐，然后运至施工现场在预制平台上进行组对。
对流段钢结构的施工程序如下图：
3.12预制平台的搭设技术要求
对流段钢结构的预制平台位于对流段的西侧空地上，详见平面图。组对平台搭设之前必须对场地进行平整，然后沿南北方向铺设2条13米的H300*300的型钢，型钢的间距为2.5米，型钢放置之前须先在每根型钢底部铺设枕木，用于调整型钢的平整度，型钢放置之后要对型钢得上表面进行调平，型钢的平整度偏差应该小于5毫米。
将对流段钢结构按照基础轴线从北往南依次编号为A-H轴，然后按照A-H的顺序依次进行分片预制和吊装。这里以A轴线的成片预制和吊装为例。
A轴线成片示意图如下所示：
A轴线单片的重量为2.608吨，采用KATO25吨汽车吊进行吊装。对流段各片成型示意图如下：
A-H轴线分片预制和吊装的同时进行横梁的安装，如上图，标高4.75米横梁应该先安装，安装完成后再标高4.75米至10.462米立柱，最后安装标高10.462米横梁。对流段钢结构的安装应符合如下规定：
立柱垂直度不应大于1/1000且不大于15.0mm，各立柱不得向同一方向倾斜；
立柱注脚板底面标高的允许偏差为±3mm，各立柱相互间标高之差不大于5mm；
炉底注脚板下表面至环梁上表面间距允许偏差为±2mm。
横梁标高允许偏差为±5mm；
人孔门安装前必须进行检查，其组装质量和外形尺寸应符合设计文件的规定，安装质量应符合下列规定：人孔门安装位置的允许偏差为±8mm；门盖与门框应接触严密。
3.13 壁板以及其它钢结构的安装技术要求
对流段的横梁和立柱安装完毕后最后进行壁板的安装以及对流段顶部钢结构的安装，炉壁板的平面度应该用1米的钢板尺进行检查，间隙不得大于3毫米。
3.14连接烟道的安装技术要求
连接烟道的安装要在辐射段以及对流段钢结构连接处施工完毕后进行，辐射段钢结构E―E轴线以及对流段A轴线安装完毕后可以进行连接烟道的施。
4、集合管施工技术要求：
集合管主要采用进口的304L奥氏体不锈钢材质，其焊接性能与我国的0Cr19Ni10相当。奥氏体不锈钢304L对应我国的标准是0Cr19Ni10,其主要化学成分和机械性能见表一。
表一304L不锈钢化学成分话机械性能
304不锈钢的热导率低，约为碳钢的1／3，电阻率跃为碳钢的5倍，线膨胀系数比碳钢约大50%，密度大于碳钢。由于不锈钢存在众多与碳钢不同的特性，其焊接工艺规范也与碳钢不同，对于304L不锈钢钢管，我们采用的焊丝为ER308L，焊接工艺参数见表二。
表二
4.1 304L不锈钢焊接工艺特点
4.2.1晶间腐蚀及应对措施
晶间腐蚀是在腐蚀介质作用下，起源与金属表面的晶间边界深入金属内部产生在晶粒之间的一种腐蚀，晶间腐蚀是奥氏体不锈钢常见的焊接缺陷。
Cr是奥氏体不锈钢中具有耐腐蚀性基本元素，当Cr含量低于12%时，就不再具有耐腐蚀性了。304L不锈钢在焊接过程中存在焊接危险温度区间（450--850℃）见图一。
当温度达到危险温度范围时，奥氏体中饱和的碳向晶界处迅速扩散并在晶粒边界析出，析出的碳和铬形成碳化铬（Cr23C6 ）。因为铬在奥氏体中的扩散速度很慢，来不及向晶界扩散，这样就大量消耗了晶界处的铬，使晶界处的含铬量降低于12％，这是晶界就失去了耐腐蚀能力。如果温度低于450℃，则奥氏体中的碳扩散速度不快，不能在晶界处扩散析出形成碳化铬，所以没有晶界腐蚀现象。如果温度高于850℃，这时不仅碳在奥氏体中的扩散速度极快，而且铬在奥氏体中扩散速度也很快，故不能造成造成晶粒边界处贫铬。因而也不会发生晶间腐蚀。
为防止304L不锈钢在焊接过程中耐腐蚀性能下降，可以采取以下几点措施：
4.2.2焊接时在管道内部进行充氩施工，并且确保根焊时充氩浓度达到92%以上。在填充、该免焊接时，也要充氩，防止焊缝金属在高温时进行氧化反应，造成晶间腐蚀。
4.2.3焊接时采用小电流，快速焊，降低焊接线能量，缩短奥氏体不锈钢在危险温度区间（450--850℃）的停留时间，防止晶间腐蚀。
4.2.4对有条件进行热处理的焊缝，在焊接后可以快速冷却，使焊缝温度低于450℃，防止晶间腐蚀。
5．效果
通过以上措施，比正常施工工期提前2个月，施工费用节约10万元左右。我们顺利的施工完毕，经检查焊口合格率达到99.98%以上，通过烘炉投产一次成功。
作者简介：
关键词：钢结构安装测量；要点；控制技术
中图分类号：TU391文献标识码： A
引言
随着建筑技术的日新月异，钢结构以其独有的优点一直受到建筑业的青睐，只有采用科学合理的高层钢结构施工与安装方法，才能安全有效的实现施工目标。
一、工程概况
本工程为西安市纺织城客运站停车楼钢结构工程，分为1区、2区，结构类型均为地下一层钢筋混凝土结构，地上四层钢框架结构，建筑面积约为：36000平方米。使用年限50年，安全等级：二级，耐火等级：二级。型钢及钢板：框架柱、梁、支撑，节点板均用Q345B；柱脚锚栓采用Q235B；组合楼板所用压型钢板、屋面檩条、外墙箱形遮阳条用热镀锌钢板，材料为Q345B。其中1区纵向长度64.8米，最大柱距为8.3米，横向长度39米、最大柱距为15.6米，柱为箱型柱,截面为550×500×20×20和箱350×350×16×16，梁为H型钢梁截面高度H300―H900，单根最大重量7吨，安装高度20.2米，采用高强螺栓连接。
二、钢结构的施工测量要点
（一）轴线方格网测设
在施工前，要对土建施工测量的控制网、轴线以及标高进行复核，可以根据施工前提供的控制点以及主轴线来进行，将控制点组成矩形，然后架设仪器对边长和水平角进行观测，然后进行计算，对出现问题的部分进行改正。在观测过程中对控制点的精确坐标要进行重视，按照测量的规范要求进行测量，测量的误差要控制在一定的范围内。在距离过大的情况下，可以采用往返观测的方法，在矩形方格网的四边进行观测，然后按照钢柱间距设置距离指标桩，对方格网进行加密，这样对钢柱轴线的测设很有帮助。
（二）水准基点组建立
钢结构工程施工可以根据土建工程的水准点来设置水准点，将其布置在施工现场的四周，建立水准基点组。在水准点确定以后，可以在地下用钢筋作为标志，然后在其四周用水泥浆来进行围护。在整个过程中要将水准点和水准基点组成闭合的线路，然后进行往返观测，对高差进行比较，保证闭合线路的闭合差要满足相应的规范要求。
（三）轴线控制
在钢结构吊装过程中，竖向和平面的测量控制是首要的环节，也是保证钢结构工程质量的重要程序。在对平面轴线进行控制时，可以采用内控法。
三、建筑钢结构安装过程中的质量控制要点
（一）对钢结构基础工程的质量控制
基础工程的质量控制一般是指控制预埋螺栓的质量。预埋螺栓是施工的第一步骤也是最关键一步。
（二）对钢结构制作工程的质量控制
钢结构工程基本阶段是指工厂制造及现场安装，在工厂内部进行的作业时间占工程的大部分。钢构件质量好坏关系现场安装和整体结构的稳固，是非常重要的因素，所以需要控制工厂内对钢构件加工和制造的程序。在选择钢构件的制作厂家时，需其具备相应资质，机械设备和工艺水平。
（三）对焊接工程的质量控制
施工中不可或缺的是焊接环节，其质量好坏对工程的影响最直接。构件的缺陷以及变形必需在安装之前处理好。
（四）对钢结构紧固件连接的质量控制
控制紧固件连接质量其主要目的是强调控制高强度螺栓连接质量。安装之前对高强度螺栓摩擦面进行抗滑系数测试、高强度螺栓的出厂证明批号及进行小同批号的轴力测试、加工高强度螺栓摩擦面的质量和其安装之前的保护措施是其主要的工作内容。
四、钢结构安装控制措施
钢结构安装技术的革新并不是将一切推倒重来,在原来安装技术的基础上,扬长避短,融入新的安装理念和安装方法,将整体安装技术水平提高到全新的层次上。与此同时,革新后的安装技术,在很多安装施工上与传统安装技术还是存在一些通性的,如安装前的准备等。而在一些具体的安装中,则使用了不少的新技术。
（一）地脚螺栓的预埋定位测量
一般情况下,地脚螺栓的预埋采用的是人工测量埋设的方式,并不进行埋设点的预先处理。这使得地脚螺栓的安装效率比较低,精确度差。因此,钢结构安装技术的关键性革新技术之一便是地脚螺栓预埋。通常采用两种螺栓,即普通螺栓和高强螺栓。对于钢结构自重不太大,建筑层数不太高的情况下,一般选用普通螺栓即可满足需要,在高层、超高层建筑工程的钢结构施工时,就需要使用到高强度螺栓了。在具体埋设施工过程中,首先需要确定埋设点。这需要使用专门测量仪器结合施工设计方案来确定,而且必须严格控制误差,因为其位置的准确与否对钢结构整体的安装质量有很大的影响。因此,要严格控制标高基准点和基础轴线。
（二）螺栓及定位钢板
在对地脚螺栓进行加工时，通常采用车床车丝，丝扣要保证均匀，同时，螺纹长度要满足设计的要求以及规范要求。地脚螺栓托板和加劲板在节能型焊接时，要采用人工电弧焊进行焊接，在焊接过程中，要保证焊缝非常均匀和饱满，在焊接过程中要避免出现气孔，焊接的尺寸要符合设计的要求。螺栓在到达施工现场时，要由专业的材料员和质检员进行验收，对螺栓的规格、尺寸、数量以及长度都要进行检查，同时要符合设计的要求，在验收合格以后要整齐码放，做好标记。在定位钢板进入施工现场以后，要对定位钢板的孔位、孔径进行检查，对不满足要求的一律不得使用。
（三）框架梁的安装
框架梁在高层建筑中应用非常广泛，一般采用H 型钢，与钢柱通过螺栓连接。框架梁安装的控制要点在于其在安装过程中能否精确就位。为了达到这个目标，要求框架梁与钢柱的连接节点区域具有较高的延展性并且位置精确，这样才能达到安全可靠的要求。在框架梁的生产中要设置好连接件，其上下翼缘与钢柱的连接采用剖口熔透焊缝，腹板采用贴角焊缝。生产构件时既要符合设计的要求，又要有符合现场实际的考虑，这样才能生产出符合要求的构件。
（四）钢结构吊装作业新方法
传统钢结构吊装法以人工为主,存在效率低、可控性差、安装精度难以符合要求。新的吊装方法采用大型吊装机,信息化程度高,可控性强。为了合理利用施工平面，保证钢结构安装的持续、有序、高效进行，对现场施工平面进行里细致规划，根据生产工艺和工程特点，将施工划分为Ⅲ个吊装阶段，阶段件组织流水作业，Ⅰ阶段相邻柱间轴跨柱梁吊装，Ⅱ阶段间隔柱间轴跨柱梁吊装，Ⅲ楼梯安装。新型技术下的吊装作业一般包括钢柱、钢梁等大型钢件的吊装。吊装作业的第一步是合理调整吊装机的位置,使得吊装的钢件能够比较方便地与预埋的地脚螺栓实现对接,特别需要提及的一点是吊机不能距离地脚螺栓预埋点过进,避免吊装机自身重量引起预埋螺栓发生移位。在对钢柱进行吊装时,一般先安装整体框架结构然后再楼板结构,由中间向四面进行扩展,先装主梁后装次梁,循序渐进,一环扣一环,决不能发生吊装顺序错乱的情况,否则就是在做无用功了。同时,为了避免钢柱安装就位时损坏地脚螺栓,在安装第一节钢柱的时候,要在预埋的地脚螺栓上加设保护套,而且在安放时一定要控制好速度,既不能太快也不能太慢。在钢梁的安装过程中,其重点是在于控制钢梁与钢柱连接形成的整体的垂直度和轴线位置,要通过限位钢板的临时固定,并通过多次校正来完成。
结语
综上所述，钢结构建筑质料的性能优势会逐步显现，并会越来越广泛的应用在高层建筑中。在使用钢结构建筑施工的时候，需要加强施工的管理及控制，监管好施工的质量和进度管理。可见，选择合理的吊装机械及顺序，有利于对施工成本的控制。
参考文献：
[1]荣书琴,黄双宝.大型钢结构安装施工技术研究[J].科技致富向导,2014,12:295.
关键词：超高层；建筑物；钢结构；安装技术
中图分类号： TU97文献标识码： A
1.超高层建筑钢结构的发展
超高层建筑是人类征服自然，不断取得进步的重要标志，是现代科学技术发展的结晶，也是一个国家科技发展水平和综合实力的集中体现之一。因此无论是发达国家，还是发展中国家都把兴建超高层建筑作为展示社会发展成就的重要手段。而超高层建筑通常采用钢结构作为主要构成部分，因此超高层建筑一般都是超高层钢结构。现代超高层建筑起源于美国，已有110年的发展历史，超高层建筑的兴建不但具有显著的经济效益和社会效益，能够展现一个时代、一个国家的科技发展成就，而且可以极大地促进相关领域科技的发展。因此目前兴起了超高层建筑建设的新。不仅高度越来越高，如高达492m的上海环球金融中心，508m的台北国际金融中心，阿联酋超过700m高的迪拜塔。而且超高层建筑造型也更加多样化，扭转的广州新电视塔和倾斜的中央电视台新台址建设工程就是其中典型的代表。
2.超高层钢结构安装技术和措施
规划好大型超高层钢结构工程施工技术路线时，首先应对所施工的结构对象进行充分地了解，并结合经济、技术、环境等方面的因素综合考虑。对于结构本身的细致理解以及对周围环境、自身条件的充分认识是确定施工总体技术路线的必要条件。最优秀的技术路线一定是根据主客观条件，并利用充足的时间、空间和自身特点的技术路线。主要考虑的方面有：
1)要理解结构的基本组成和荷载传递途径。只有分析清楚结构的基本组成，才能恰当地划分吊装单元，只有认真分析结构荷载传递路径，才能确定合理的施工安全，保证施工完成状态与设计要求完全一致。对于超高层钢结构，钢梁、钢柱、钢桁架是通常的组成部分，也是结构分析的主要对象。
2)熟悉施工场地条件和周边环境是合理选择施工设备，有效进行施工组织和规划施工的重要前提之一。施工环境还包括业主对工程建设的要求：如工期等，场外运输条件以及土建施工和设备安装等上下道工序对钢结构安装的制约等。充分利用施工现场的环境和空间条件，实现连续、高效、快速施工，是确定安装技术路线的主要考虑因素之一。
3)了解资源配置情况及技术能力，这也是确定安装方案的重要前提。各施工企业有其特定的资源环境和技术特长，确定施工技术路线时应充分发挥自己的长处和优势，才能取得事半功倍的效果。对于大型超高层钢结构，关键的施工技术和措施主要有如下几个方面。
2.1测量技术
对于超高层建筑物来说，测量时视线的通透性相对来说不能很好地把握，并且受到楼体本身的限制，进行测量时难度会非常大，所以对超高层建筑物进行测量时，要合理选择配置好的仪器，并且配合正确的测量方法以及找准测量的线路，只有把各方面综合起来，才能提高测量的准确度，测量时要求工作人员要认真负责，测量前要对超高建筑物做全面的检查。目前对于超高建筑物来说，应用最广泛且收到的效果最好的测量技术就是选用GPS定位系统，来进行辅助测量，达到测量的位置以及路线的精准。
2.2钢结构焊接技术
超高层建筑物都是采用钢结构的，钢结构的每个接点都是需要焊接的，并且需要焊接的部位非常多，由于承载的压力大，所以在焊接上要求的技术含量非常高。但是焊接的施工环境很恶劣，大量的焊接都需要在高空中进行，高空作业安全性低，并且焊接工作是一项本身就比较热的工作，要是在炎热的夏天进行，那么工作环境的温度会更高，不仅影响施工的质量还会影响施工人员的安全。因此在进行焊接方案的制定时，要把一切能影响到焊接进行的因素考虑进去，并且根据具体的钢结构选择适合的焊接技术。在进行施工之前要对焊接队伍进行培训，培训的内容要有依据性，要根据超高建筑物的特点进行培训，指出需要注意的地方，培训出一批高标准的焊接人员。
2.3机械设备的选择
在施工过程中，机械设备的选择是非常重要的，要根据具体的钢结构情况进行吊装机的选择，在进行钢结构安装过程中，吊装机的选择是最为重要的。由于超高层建筑进行钢结构安装时，大多数都是在高空进行作业，所以一般选择吊装机都是塔吊式起重吊装机，塔吊是进行高空安装的主力设备。所以在对塔式吊装机进行选择的时候，要考虑到吊装机的性能，对于吊装机的配置一定要高，要能符合钢结构安装高空作业的需求。吊装机的最高伸展高度要根据具体的施工要求来进行选择。
2.4钢柱的安装
在超高层建筑的钢结构进行安装过程中，主要是对每一节钢柱之间连接的垂直度进行有效的控制，并核查钢结构的三维方向出现的一些偏差数据是否在规范允许值范围内。在钢结构的安装过程中，进行钢柱的位置与垂直度控制时，钢柱的第一节安装与第二节以上的各节钢柱在控制的方法、重点上会有些不相同。其中在对第一节的钢柱进行有效控制的主要部分是建筑竖向的水平标高与建筑结构平面位置与轴线之间的偏差，并主要是经过对定位钢板与双螺母的调节控制或使用千斤顶、楔形钢垫块来调整完成安装的。而对于第二节及以上的各节钢柱控制重点为每个钢柱之间垂直的状态与建筑物竖向的标高以及建筑结构的平面位置轴线，并且在这之中主要是经过千斤顶来进行垂直度的调节，从而达到完成钢结构安装目的。
2.5仿真分析技术
在对超高建筑物钢结构进行施工中，由于钢结构本身有重力，并且在施工中会对其产生外力，超高钢结构施工的工期比较长，再受到外界环境的影响下，使得钢结构中焊接点以及其它部位出现变形。对于这些变形如果不加以控制，不但会影响施工的质量，严重会导致安全事故。所以针对施工中出现的变形情况，通常采用施工仿真分析技术，在结构没有发生变形前就对其进行预算，预算时都是根据实际施工进行预算的，所以得出的数据都是几乎和真实的数据相似的。通常选用计算机中的相关软件进行仿真实验的，了解结构的变形规律，一旦发生变形，可以精准的进行防护措施。
2.6预变形技术
由于超高建筑物已经不再是只有重量和高度两个特点了，还有一些倾斜、扭转的现象，在对倾斜或者扭转的超高特殊建筑物进行施工的时候，不得不考虑到施工中空间的三维变形，对于空间的三维变形现象一定要加以控制，否则变形严重会影响整个建筑物的安全性能，以及整体的功能。与此同时也要考虑到差异压缩变形以及沉降的现象，这些现象不加以注意，严重时会带来不可弥补的损失。预变形技术是对空间三维变形以及一些差异压缩变形和沉降最有效的拯救技术，预变形技术是在仿真分析过程中得出的数据基础上进行的，对一些相关的数据以及钢结构施工中的变化加以掌握，积累出一些变形值，然后通过预变形技术对其进行提前的预防，对其进行反变形手段，提前把变形部分矫正过来，使得变形地方回归到设计初始时的位置上。
3.结束语
高层以及超高层建筑物的不断出现，其钢结构的安装技术对于建筑本身来说具有重大的影响。超高层钢结构施工是一项技术难度和工艺复杂程度都比较高的工作，如何在已形成的成熟工艺上继续加以改进，是现阶段我们建筑行业从业人员所应思考的重要课题。
参考文献：
［1］崔晓强．超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施[J]．建筑机化,2009．
【关键词】建筑结构；钢结构安装；工艺技术
进入21世纪以来，我国的建筑规模伴随着城市的发展脚步不断的扩大，并且在这其中多数的高层建筑中，已经将钢结构广泛的运用在了其中，从而使得钢结构安装技术在不断的施工过程中得到了持续的发展。但在建筑进行施工之前，必须要有一个极为清晰的钢结构安装技术的使用顺序和施工顺序，以下主要对多层和高层建筑在进行安装的过程中，对钢结构的施工工序做出了明确的分析[1]。
1.高层钢结构建筑的相关优点
1.1材质比较均匀
钢材得益于材料的原因，使得钢材拥有极高的强度和韧性，它整体上的力学说明各个方面的假定条件来计算的结果都非常理想；并且钢材内部材料的分布都是极为均匀的，这就让钢材整体材质质量没有较大的波动，使得钢材在每一个部分都拥有着相同的材质和弹性等；钢材整体的受力点和力学工程都是均匀的，所以，钢材这种材质相对来说，比其他材质更适合应用在多层和高层建筑中。
1.2塑性和韧性好
钢材由于密度均匀的原因，再加上随意塑造性好，这些优点使得钢材拥有了混凝土所没有的韧性和强度，这样就不会因为地基沉降不均匀所产生的一定程度的拉力造成的裂缝或者其他损害，极大的提高了建筑结构的安全性。并且钢材能够将所有受到的作用力都分散到整体上，使得建筑整体结构都能够保持一个较高的稳定性，提高了建筑的应变值。从总体情况来看，钢材能够适应较多情况下的震动，尤其是在强震之下，钢材由于自身特性和结构原因，都能够保持极高的稳定性，与其他建筑主体构造材料相比而言，有着更高的抗地震能力。
1.3强度高，自重轻
钢材自身的强度有着一个较高的数值，是几乎为众人所知道的。与普通建筑的混凝土结构相比而言，钢结构建筑在竖向上有着比混凝土更小的截面，这样就使得整栋建筑有了更多的利用空间和使用面积。并且钢材由于竖向截面要远远小于混凝土结构竖向截面，使得就同样高度的建筑物而言，混凝土结构的建筑整体重量超过钢结构安装技术建筑的一倍以上。这就使得钢结构建筑在受到地震等灾害的过程中，建筑物内部的整体受到的应力都要远低于同等混凝土建筑的应力，再加上钢筋强于混凝土的韧性和强度，最大限度的保证了建筑稳定，与此同时，使用钢结构安装技术来建造多层、高层建筑，其造价比混凝土结构建筑要低。
2.高层钢结构安装施工技术
2.1构件的进场、堆放与验收
我国绝大多数的建筑工程的工地，都存在着施工环境差，范围小的缺陷，整体上管理不规范，导致这些现象的一个主要原因就是现代的建筑工程在建设中工期安排都非常短、非常紧，从而促使了施工场地构件管理混乱的情况，这种管理混乱的现象会极大的影响着整个工程的正常运作，对各个环节的施工都带来极大的不便。建筑工程现场的构件，都是靠各种钢材的构件组成的，并且由于建筑在初期，整个施工现场都会堆放极多的施工构件。如果不对这些数量庞大的构件进行合理的进场管理和安排，必然会导致在工程建设的过程中出现问题，比如说，最为需要的建筑构件在整个堆放构件的底层，而暂时不需要的材料却在最上层，这样就是使得整个工程在施工的过程中极为混乱。所以，提高对构件进场的管理和安排，做好施工现场的堆场工作、构件安排工作，这是保证建筑工程施工能够正常有续进行的一个关键因素[2]。
2.2钢结构的吊装施工与安装
（1）钢柱固定工艺。钢柱吊装到指定位置后，通过临时设计的耳板和连接板，再用专业的螺丝进行固定。在固定前，一定要调整好钢柱的标高、垂直 度、偏移和扭转等参数。在钢结构安装中，通常使用的是大六角高强螺栓，这种结构稳定好，得到了广泛的使用。此外，在钢柱吊起前，应将临时钢爬梯绑扎在钢柱 上，再将悬挑梁安装在钢柱上。
（2）钢柱的安装。钢柱安装前的准备工作要做好，包括钢构件预检和配套、定位轴线及标高和地脚螺栓的检查、钢构件现场堆放、安装机械的选择、安 装工人的进场等。然后就是钢柱的吊装，在建筑结构的钢结构吊装中，一般是采用综合吊装法，主要的施工工艺是：平面从中间或某一对称节间开始，以一个节间的 柱网为一个吊装单元，以钢柱、钢梁的顺序安装，同时向四周扩散；垂直方向的结构稳定性是由下至上加强的，在同节柱的范围内的横向构件，采取由上向下逐步安 装的方式。首先按吊装顺序划分安装区域，在各区域平等、同时的施工。一片区域安装完成后，还应对其进行测量、校正，直到几个区域全部安装完成后再进行整体 的检查、校正，然后再以同样的方式进行下一节钢柱的吊装。
（3）钢梁吊装工艺。钢梁吊装使用的器械是专用扁担，利用二点吊的方式，吊点位置距离梁端为梁长的1/4，吊装施工时， 梁上可以直接用千斤绳，绳头应被固定锁死，再连到扁担上。钢梁的安装顺序是：先下层梁、再中层梁、最后上层梁。在钢梁吊装就位前，必须先对钢柱校正，这一 环节不能失误，是保证钢梁吊装准确的保证。钢梁吊装就位后，每个节点必须对齐节点板上的上、下螺孔。如果无法满足冲孔的要求，就应进行调节。例如间距小， 这需要扩大距离，间距过大，就要用倒链拉小间距。调节的范围必须保证在施工要求允许的范围内，如果施工条件无法保证，则进行扩孔或更换连接板处理，但是扩 孔的最大范围不得超过1.5mm，如果超过1.5mm，就要根据相关的钢结构施工要求进行修补。
2.3焊接主要工艺
（1）检验焊材、垫板、引弧板。焊材的牌号必须与施工要求和标准相适应，且保管过程要科学，保管环境应维持干燥，主要是为了保证焊材不生锈，焊条药皮不剥落。垫板和引弧板则要按照相关的施工规定进行加工，坡口也要符合设计要求。
（2）检查焊接设备和电源，焊机的型号要准确，这样才能保证焊接成功。接线要正确，电流表、电压表齐全完好，所有设备都应符合施工设备的相关规定，最好还要确保电源线安全可靠。
3.结束语
综上所述，钢结构建筑结构在我国的发展还处在初级阶段，但随着国家政策的导向和国民对生活要求质量的提高，钢结构建筑结构的发展将有一个良好 的市场前景，为此，作为建筑施工中的施工单位，一定要认真研究，不断开拓创新，并结合我国建筑发展的现状，落实钢结构建筑体系的发展和进步，为钢结构在工 程建筑中的应用与实践提供条件。
【参考文献】
[1]徐芸，曹静，徐荫.对高层钢结构建筑结构体系与建筑体形的探讨[J].山西建筑，2007，16：11-12.
关键词: 施工技术，高技术化，绿色化，生态化Abstract: This paper puts forward the construction technology and management will toward high technology, green, ecological, development priorities and points out the deep foundation engineering, high-rise buildings, building renovation and repair technology, bridge engineering, road construction technology construction technology, large span steel structure construction technology and construction technology of the future.
Keywords: construction technology, green, high technology, ecology
中图分类号：TU74 文献标识码：A文章编号：
1 我国土木工程施工技术的现状
土木工程施工是将设计者的思想、意图及构思转化为现实的过程，从古代的穴居巢处到现在的摩天大楼，从农村的乡间小道到城市的高架道路都需要通过“施工”的手段来实现。目前，我国建成了一大批标志性的土木工程，为城市的建设做了重大的贡献，也使施工企业的核心技术水平实现了跨越式的提升，主要表现见表1。
表1 我国建筑施工技术
建筑物建造过程分为四个施工阶段，分别是施工准备阶段、基础施工阶段、主体结构工程施工阶段和屋面及装饰工程施工阶段，其特点见图1。
图1 土木工程施工的特点
2 我国土木工程施工新技术的应用
2． 1 应用于混凝土施工中的新技术、新材料
2． 1．1 清水混凝土施工技术
清水混凝土技术，是将原始的浇筑混凝土面直接作为装饰性表面，是现浇钢筋混凝土技术中的一大新技术之一，是人类追求回归自然的理念的体现，因其彰显质朴自然的特色、极具装饰效果而得名。清水混凝土技术，满足了高层建筑对工艺的要求，它属于一次浇筑成型的施工技术，它仅在表面涂一层或两层透明的保护剂，显得十分天然、庄重。如中国首例现浇清水混凝土风格美术馆———辽河美术馆，便具有朴实无华、自然沉稳的外观韵味。清水混凝土施工简便，成本也随之降低，而且如此施工在工业建筑产品中可提高建筑的牢固程度。
2． 1．2 新材料———钢纤维混凝土
在确保建筑产品实用性的前提下，为了迎合人类对土木建筑愈来愈高的审美要求，也为了展现建筑的艺术美感，我国行业专家已研究出了在普通的混凝土中掺入适量的钢纤维( 如图2 所示) ，再经均匀拌合而成的钢纤维混凝土，这一突破性的新材料，弥补了施工中建筑材料抗拉能力不足的问题。它还能够增强混
凝土构件的抗剪性、抗裂性和耐久性。而且，钢纤维混凝土还具有优良的抗冲击能力。
2． 1．3 钢筋连接施工
目前，直螺纹接头连接是一种新型钢筋连接方式。对于标准接头的连接，在钢筋直螺纹连接时，将装好连接套筒的一端钢筋拧至被连接钢筋，至外露丝扣不多于一个完整扣即可。对于加长丝头型接头，则将套筒和锁紧螺母均拧于加长丝头钢筋之上后，再拧套筒回到标准丝头、拧紧锁定至螺母与套筒被销紧( 见图3) 。
图2 钢纤维图3直螺纹钢筋丝头与连接套筒
2． 2 新型防水施工技术的应用
1) 目前，我国防水施工技术正朝着冷作业方向发展，各种防水材料也有很大发展，如: 我国可生产聚氯乙烯防水卷材、SBS 改性沥青防水卷材、APP 改性沥青防水卷材、聚氨酯涂料及603 卷材等，其中部分材料性能已达到或接近国际先进水平。
2) 防水混凝土结构，是一种以混凝土本身的自密实性实现具有防水性能的结构( 地下室、水池、水泵房等) ，它兼有承重、围护、抗渗和抗裂等多重作用，且能满足一定的耐侵蚀和耐冻融工程要求。
2． 3 大跨度的钢结构施工技术
大跨度的钢结构施工技术主要有: 高强厚钢板工地焊接技术、大型网壳钢结构安装技术、大跨度空间钢结构临时支撑卸载技术、大跨度钢结构计算机控制液压提升安装技术、大跨度柱面网壳折叠展开提升安装技术、钢结构整体平移安装技术( 如浦东机场航站楼的施工) 、旋转开启式钢屋盖安装技术( 如图4 所示的上海旗忠森林网球中心) 、拱形多轨道开启式钢屋盖安装技术、桅杆钢结构提升安装技术、预应力钢结构施工技术、索膜结构施工技术、爬升塔式起重机悬置布置及使用技术、重型塔式起重机置于永久结构上的使用技术、重型履带起重机置于永久结构上的使用技术、大型旋转式龙门起重机的应用技术以及大型桁式龙门起重机的应用技术等等。现今钢桥梁施工技术也在不断地发展中，例如逐跨拼装技术、全悬臂拼装法、中间合龙法等。
2． 4 隧道施工技术与地下空间的开发
我国隧道工程建设历史悠久，目前我国隧道与地下工程修建技术可与欧美媲美，成为了世界隧道大国，如大陆首条海底隧道“厦门翔安隧道( 见图5) ”。新奥法已普遍应用于我国隧道工程矿山法的施工中; 钻爆法掘进、掘进机施工方法也大量在岩石隧道施工中采用; 地下连续墙在城市等浅埋隧道盖挖法或明挖法施工中也开始运用了，并且采用的暗挖盾构法和浅埋暗挖法已经具有较高的施工技术水平。国内盾构机的直径也越来越大，如上海外滩改造工程的盾构直径达到了14． 27 m。在跨越大江大河施工领域，随着世界先进的盾构技术在我国工程建设领域中的逐步成熟，特别是沿江沿海码头城市，城市空间非常有限，地下和水下空间开发将是必然趋势。
图4 上海旗忠森林网球中心图5 厦门翔安隧道
3 建筑施工技术发展趋势
当今世界，现代建筑技术活动的基本原则是以最小的代价谋取经济利益和生态环境效益的最大化，在这一原则之下，现代建筑施工技术的发展逐步呈现出施工技术难度不断提高、建筑规模不断扩大的趋势，其发展趋势为高技术化和绿色化、生态化及工业化，具体如下:
1) 高技术化: 工程造价控制随着社会生产力新技术革命成果我国建筑领域的全方位、多层次渗透，是技术运动的现代特征，是建筑技术高技术化发展的基本形式。这种渗透推动着建筑技术体系内涵与外延迅速拓展，出现了施工信息化和施工自动化、结构精密化、功能多元化、布局集约化、驱动电力化、操作机械化、控制智能化、运转长寿化的高新技术化发展趋势。
2) 绿色化、生态化: 施工绿色化即注重节材、节能、节水、节地和环境保护减少施工对环境的影响。生态化促使建材技术向着开发高质量、低消耗、长寿命、高性能、生产与废弃后的降解过程对环境影响最小的建筑材料方向发展; 要求建筑设计目标、设计过程以及建筑工程的未来运行，都必须考虑对生态环境的消极影响，尽量选用低污染、耗能少的建筑材料与技术设备，提高建筑物的使用寿命，力求使建筑物与周围生态环境和谐一致。在这一趋势中，建筑的灵活性将成为我国现代建筑施工技术首先要考虑的问题，在使用高科技材料的同时也要有助于周围生态的和谐发展。
4 建筑施工技术发展展望
未来建筑施工技术的发展重点是:
1) 工程技术的发展很大程度上是受建筑材料的发展影响的，因此未来主要是发展有机建筑材料。同时，提高化学建材在建筑中的应用也很必要，未来高性能外加剂、高性能混凝土的研究、预应力混凝土和特种混凝土的开发与应用也必将得到重视。
2) 发展地下工程施工和深基础施工，尤其是深基坑的边坡支护和信息化施工，以及发展包括软土地基在内的特种地基加固、增强、修补等处理技术。深基础工程施工技术，除了施工工艺外还有对周围环境的变形控制、装备的研究开发，要有一个自适应的控制系统来掌握。还有盾构方面，未来对其长度的要求越来越高。
3) 发展高层建筑成套施工技术以及起重机整体吊装技术和计算机控制的千斤顶多点同步提升技术。将更加重视劲性钢筋混凝土结构、超高层钢结构与钢管混凝土结构的应用技术。
4) 开发轻钢结构、发展大跨度空间钢结构与膜结构，并且金属焊接和检测技术将是未来发展的一个重点技术。
参考文献:
［1］ 郑玉抵． 加强施工项目全过程管理［J］． 中国电力企业管理，2010。
【关键词】钢结构；安装；施工管理
前言
现代居民对建筑物的要求越来越高，钢结构建筑拼接其强度高、自重轻、以及抗震性能良好等优点，得到了较为广泛的应用。钢结构作为钢结构建筑的最主要的一个受力部件，安的安装技术及施工质量会对整个工程的工期进度以及工程质量产生直接的影响，所以强化钢结构的安装施工有着非常重要的现实意义。本文就就钢结构的安装施工技术进行简要的分析，并提出科学合理的安装施工建议。
1、建筑钢结构的安装工艺
1.1钢柱安装
1.1.1框架钢梁安装
在吊装钢筋之前，应在柱子牛腿处对柱子及标高的距离进行检查。在吊装主梁吊装之前，应在梁上安装好扶手绳及扶手杆，等到主梁吊装准备好后，把扶手绳和钢柱系紧，避免发生安全事故。
应用二点吊的方法对钢梁进行安装，通常情况下，在钢梁上冀缘处开孔，并作为吊点。用钢梁的跨度确定吊点的位置。
安装水平桁架的方法与框架梁的安装方法相似，但是应根据桁架的形状决定吊点的位置，同时为方便安装连接，应该确保起吊后平直。在进行连接螺栓的安装时，应严禁在不了解情况的条件下随意扩孔。
1.1.2 剪力墙板的安装
（1）首先对框架进行安装，然后再到墙板。在安装墙板时，先将墙板吊到就位部位附近，然后进行索具调换，同一时间在分离器两边下放对称索具绑扎墙板，然后再进行起吊安装。这种剪力墙板的安装效率很低，临时搁置尚要采取一定的措施。
（2）先把墙板与上部框架梁组合，然后再进行安装。安装前在地面先将墙板与上部框架梁组合，然后一并安装，在定位之后再连接其他部位。这种安装方法效率高，比较科学合理。组合安装效率高，是个较合理的安装方法。
1.2 标准节框架安装方法
1.2.1 节间综合安装法
此法是在标准节框架中，首先选择一个节间做标准间。在进行4根钢柱的安装后立即安装次梁、框架梁以及支撑等，从下到上逐间构成空间标难间，同时还要进行固定及校对。再以此标准间为依靠，依照规定方向进行安装，使框架逐步扩大，每2根钢柱安装1个节间，直至该施工层完成。国外多采用这种方法，但对现场管理的要求非常严格。
1.2.2 按构件分类大流水安装法
此法是先在在标准节框架中安装钢柱，再进行框架梁的安装，然后安装其余的构件，按层进行，由下而上，最终使框架顺利完成。国内目前多数采用这种方法，主要是因为安装时现场的管理有很多不可控的因素，达不到节间综合安装法的要求。
2、钢结构安装施工中存在的质量隐患
2.1 钢材本身质量问题
对于钢结构建筑物来说，一般情况下，应用的钢材为低合金高强度钢，它的可焊性以及成型性都较好，同时具有较高的屈服强度。但在为采购管理以及储存以及运输管理等多方面因素的影响，使应用于钢结构安装施工项目的钢材经常会出现质量问题，因而与安装施工要求不相符合，在安装应用以后会发生安全问题，对整个钢结构的安装施工质量产生不良的影响。
2.2 钢结构施工的流程问题
对于钢结构的施工流程过程中，是出现最多的一个钢结构安装施工问题，如果在施工过程中出现质量问题，在处理时会有一定的难度，其中最容易出现的一个问题是制作钢构件以及焊接与装配钢结构的焊接以及钢结构等方面，这些特殊工序以及重要工序对于一般工序来说，更容易出现质量的问题，会对整个钢结构的安装施工质量产生直接的影响。
2.3 钢结构失稳的问题
钢结构失稳一般分为构件失稳以及结构整体失稳这两大类。结构整体失稳是结构面外失稳的一种表面，结构整体失稳并不具备面内失稳的现象。构件失稳主要分为构件整体失稳以及构件局部失稳这两种，构件整体失稳和构件的内力结构有着密切的联系，例如梁这类主要承受弯矩的构件一般都有着面外失稳的情况，而在受轴向力为主的构件则可能同时存在面内失稳以及面外失稳的问题，一般情况下表现为构件扭曲或者弯曲。
3.钢结构施工管理要点及质量控制措施
3.1钢结构施工事前质量控制
在进行钢结构施工前，必须做好相关的施工准备工作。在施工现场设置独立的施工项目部门，一一记录项目部相关人员的联系方式，并合理制定施工组织设计、质量计划、 焊接作业指导书与施工手法等资料，如此一来才能且助于加强项目部与监理部门及业主间的联系。
3.2钢结构施工工程的事中管理与质量管理
3.2.1钢结构的制作施工管理
在进行钢结构的制作加工前，必须做好技术与原材料管理这两方面的准备工作。在进行钢结构施工前，需要保证材料都要准备到位，保证储存场地排水通畅并且要平整通风，涂料和焊材的存放都必须满足防潮、防雨和防火等要求；对钢材和焊材进行清晰的标识，检验报告必须有效且要齐全。
3.2.2钢结构安装施工过程的质量管理
在进行钢结构的安装施工时，对钢构件进行制作加工并且经通过检验后，方可以进入现场进行安装施工。在安装中，因于钢结构件自身的重量与体积，在进行钢结构材料的吊装时，必须依据安装现场的实际施工情况选取最适宜的起重机。在吊装中，必须对分片分区这一基础条件进行充分的考虑。在综合吊装方式方面，可选取从平面的中间开始进行，还可从某一对称节间开始进行，把一个节间的柱网用作吊装单元，再依照先钢柱再钢梁最后支撑的次序进行吊装，等到形成一个钢体后再向四周进行扩散。
3.2.3钢结构连接施工管理要点与质量控制
钢结构连接主要包括包含了铆接、螺栓、 焊接这三个连接。对于建筑工程来说，主要应用的是螺栓和焊接连接。焊接连接优点主要包括：便于加工，构造相对较为简单，不会起到削弱焊件截面的效果，有助于进行自动化操作，使钢材得到了节省。除了部分需直接对动力承受的荷载结构连接以外，在大部分的建筑钢结构连接上都可应用焊接进行连接。在焊接时，电弧焊的质量相对可靠，它也是最常见的一种焊接方式。同时，对接焊接分为半熔透、不熔透及完全熔透这三种。对接焊接工艺可以使材料得到节省，它的抗疲劳强度相对较高，且受力性能较好，但要考虑焊件的边缘要开坡口，因此要求尺寸较为精确，因此在焊接前，必须充分了解焊接的要求，严格依照焊接图谱进行标准化与规范化的操作与管理。
3.3钢结构施工事后管理及质量控制
这方面的管理与质量控制内容包括了对安装、构件的焊接与涂装等过程的质量进行检测。在质量检测的管理方面，必须注意焊缝的尺寸、漆膜外观以及厚度、内部缺陷探伤等要点；而在安装质量检测管理方面，则要将重点放在对安装焊接的质量、抗滑移系数以及连接工艺等的检测。在检测中，如果发现问题，必须及时采取措施进行处理。
4.结束语
钢结构的安装施工质量会对整个建筑工程的质量产生影响，如果不多加注意就有可能给整个工程带来质量隐患，所以在钢结构安装施工的时候，必须从钢材本身质量、构件制作、焊接施工操作、构件装配、涂装施工处理等多个方面着手，保证每一环节的质量，有效地提高整个钢结构的安装施工质量。
参考文献：
关键词：大跨度钢结构设计施工
中图分类号：TU391文献标识码： A 文章编号：
与其他材料的结构相比，钢结构具有材料强度高、结构重量轻；结构的塑性韧性较好；钢结构的制造简单施工周期短等优点。我们在进行钢结构设计时，应当从工程实际出发，合理选用钢材，选择高强度、具有较好经济指标的钢材；在结构方案选择上，应尽可能采用标准化、模数化的结构布置；在连接设计中，应选用构造简单、传力直接的节点形式，并应满足构造要求；另外，在钢结构设计中，还应保证钢结构在加工、运输、安装和使用过程中的强度、刚度和稳定性要求，并应针对钢结构的实际，满足防火、防腐的要求。宜优先选用通用的和标准化的结构和构件，减少制作、安装工作量。
一、大跨度钢结构样式
大跨度钢结构按刚性差异以及它们的组合不同，分成三类：刚性结构、柔性结构和杂交结构。杂交结构既可通过刚性结构和柔性结构的有机组合获得，也可通过变更传统结构的特性得到。在此我们主要讨论刚性大跨度和柔性大跨度结构。
（一）刚性大跨度结构
刚性大跨度钢结构主要是指由钢杆件或钢梁、钢柑架组成的结构，且其刚度由结构的组成和构件自身的刚度形成。当结构由规则的空间单元组成时，称为空间网格结构，否则称为空间结构。空间网格结构主要有网架结构、网壳结构、组合网架结构及预应力网架结构等形式，一般由钢杆件组成。具有受力合理、结构整体性强、刚度大、抗震性能优、、造价经济、适应性强等优点。空间结构一般由钢梁或钢析架组成，在跨度较大时还辅以预拉力索以增加结构刚度、减少用钢量。空间结构除了有与空间网格结构相同的优点外，还具有结构体系简洁、更易体现建筑造型等优点。但与空间网格结构相比，构件和节点类型一般较多，制作较为不便。
（二）柔性大跨度结构
柔性大跨度结构的受力体系可分为竖直平面、水平层面及空间三大类。其中，张力弦屋架、预张力索衍架体系属于 竖直平面受力体系；单层预张力索网体系和张力膜结构体系属于水平层面受力体系；空间预张力索网格体系、索弯顶和张拉集成体系属于空间受力体系。
二、大跨度钢结构的设计要点
大跨度钢结构主要按照荷载类型进行设计，其荷载主要分为永久荷载、可变荷载、偶然荷载。对于永久荷载，应采用标准值作为代表值。对于可变荷载，应根据设计要求采用标准值、组合值、频遇值或准永久值作为代表值。对于偶然荷载，应按照建筑结构使用的特点确定其代表值。
（一）永久荷载
对大跨度钢结构，永久荷载主要包括屋盖结构自重和屋面覆盖材料自重。屋盖结构的自重计算可采用经验公式或 由计算机自动完成，在有擦体系中，还应计入擦条的自重 。屋面覆盖材料自重主要是指屋面板、屋面保温层、找坡层及防水层等的自重。若有吊顶等装修构造或设备管道，按实际情况采用。
（二）可变荷载
作用在大跨度钢结构上的可变荷载有以下几种。
(1)屋面活荷载。屋面均布活荷载一般按屋面的水平投影面计算。对于大跨度钢结构，不上人屋面，屋面均布活荷载标准值采用0.5kN／m2，但当施工或维修荷载较大时，应按实际情况采用，或在施工中采取特殊措施；上人屋面，屋面均布活荷载标准值采用2.0kN／m2。
(2)雪荷载。屋面雪荷载的大小主要与屋面的几何形状、朝向和风向等有关。大多数情况下，屋面雪荷载小于基本雪压。这是因为雪可从坡度较大的曲面屋顶滑落，风可将松散的雪从平屋顶刮下，有时雪还可能被屋顶外皮的散热所融化。然而，有时也会产生积雪，如双坡屋面的背风一侧、双跨或多跨曲面屋顶的交接处等。此时必须考虑采用较大的雪荷载。
(3)温度作用。大跨度钢结构在因温度变化而出现温差时，由于杆件不能自由变形，会在杆件中产生应力，即温度应力。温差的大小与结构合拢时的温度与当地年最高或最低气温相关，在设计中应考虑。关于温度应力的计算原则按空间结构的相关规程执行。
(4)支座位移。大跨度钢结构由于位移的不均匀沉降而 引起结构杆件内附加应力。
（三）偶然荷载
在大跨度钢结构分析中，偶然荷载主要是指地震作用。 地震作用是建筑物因地面运动而产生的一种惯性作用，属于动力作用。它的大小既与结构的固有振动特性有关，又与地面运动的特性有关。地震作用与风荷载的区别在于：①地震作用完全属于动力作用，而风荷载具有静力和动力作用的双重特点。②地震作用与建筑物的重量直接相关，重量越大，地震作用也越大；而风荷载主要与体型和开洞情况关系较 大。③建筑物的自振周期越长，对承受地震作用越有利，而对承受风荷载却是很不利的。地震作用包括水平地震作用和竖向地震作用两类。一般情况下，应在结构两个主轴方向分别考虑水平地震作用，对于8度和9度区，还应计算大跨度房屋钢结构的竖向地震的作用。
大跨度钢结构的地震作用一般可采用振型分解反应谱法计算；对于某些规则的网架和网壳结构还可采用简化计算方法；对特别重要或体型特别复杂的空间结构，应采用时程分析法进行补充计算。
三、大跨度钢结构施工关键技术
大跨度钢结构的施工技术，一般主要包含安装技术及卸载技术(若有临时支承)，这里主要谈谈安装技术。根据结构受力和构造特点(包括结构形式、刚度分布、支承形式等)，在满足质量、安全、进度及经济效益的前提下，应结合现场施工条件和设备机具等资源落实情况等因素综合确定安装方案。常用的安装方法主要有：高空原位单元安装法、整体提升法、滑移安装法、大悬挑钢结构无支承安装法等。
（一）高空原位单元安装法：是由“高空原位散装法”演变而来。所谓“散装法”一般是指将构(杆)件直接在设计位置进行安装的一种方法。采用该法安装时，需搭设满堂支承，以提供构件高空搁置及工人的操作平台。由于单件的重量较轻，此法可有效降低起重设备的起重要求。原则上，“散装法”可用于任意大跨度钢结构的安装，但大规模的支承体系需用大量支承材料，且支承搭设时间长，高空作业多，工期跨度大，占用大量建筑物内场地。因此“散装法”多应用在跨度不大、工期要求不紧的网架、网壳等空间结构。
单元安装法则是把结构进行合理分块，然后将这些分块单元吊装至设计位置安装，与“散装法”相比，“单元安装法”虽然也是将结构在原位进行安装，但大部分的焊接和拼接工作在工厂或地面完成，有利于提高工程质量，减少高空作业量，加快施工进度，并且所需临时支承相对较少，措施成本也得到降低。
（二）滑移安装法一般又可分两种：结构滑移法、支承滑移法。以下分别介绍两种方法的施工特点。
结构滑移法：其基本思路是将结构整体(或局部)先在具备拼装条件的场地组装成型，再利用滑移系统整体移位至设计位置的一种安装方法。采用这种安装技术，拼装场地和组装用机械设备可集中于一块相对固定的场地，与原位安装法相比，可减少临时支承与操作平台的措施用量，节约场地处理和管理成本。
关键词：高层建筑 安装施工存在的问题 协调与配合
高层建筑的安装施工包括了：机电和管道以及钢结构的安装等，这些都是建筑施工过程中的重要环节，其中机电设备安装包括了：通风空调、电气、仪表等其他设备的安装，其应用的范围较广。管道安装包括了：管卡支架安装、给水工程管道安装和燃气管道安装等。钢结构安装是最近几年来建筑行业的一大创新，新型的大跨度桥梁和超高层的建筑钢结构都是钢结构安装快速发展的成果。高层建筑安装施工技术正逐渐的向着专业化的方向发展，与多个新型的领域都有比较大的联系，因此，建筑安装施工技术还处于一个不断改革的变化中。
1.概述高层建筑安装施工其质量存在的问题
1.1设计的问题
高层建筑的安装工程都是经过了严格的设计和审核，但在实际的施工过程中，绝大部分的工程质量事故都是因为最初的设计不合理而造成的，这不仅影响到了工程整体的质量，同时还降低了建筑物的使用功能和年限，给企业带来了巨大的经济损失。设计不合理主要是与设计人员的专业素质有关，设计人员在设计图纸的过程中其责任心不强，没有按照实际的勘测资源来进行设计，或者是在设计的过程中一味的按照自己的主观意愿来进行设计，从而造成了设计的不合理。一些设计人员为了超赶工期，忽视了细节的设计，草率的套用一些标准图，脱离了实际，造成了建筑物的质量不达标，因此，设计人员的专业水平和责任心以及敬业精神等是十分重要的。
1.2材料的质量问题
在高层建筑安装施工的过程中，施工材料是高层建筑安装工程施工的基础，其质量的好坏将会直接的影响到建筑物的质量，甚至严重的将会造成重大安全事故的发生。在高层建筑安装施工的过程中，如果使用了不合格的开关、电线等，就很容易造成火灾，一些施工承包者为了自身的经济利益，进而选择价格低廉的建筑材料，而这些价格低廉的材料大多都是不合格的劣质材料，同时，这些劣质的水电材料其管材壁较薄，其电芯径较小和绝缘性能较差，在安装完成之后往往会出现渗漏等其他质量问题。因此，施工材料的质量是十分重要的。
1.3成品的保护
高层建筑的安装工程是一个系统的工程，在安装工程施工的过程中，同时还有一些其他的工种也在进行施工，这就需要各个工种之间进行协调与配合，如果施工人员忽略了工种之间的协调与配合，忽视了成品保护的作用，那么工程就会出现因人为的因素而造成的工程质量问题，最终造成工程质量的缺陷。
2.我国目前高层建筑安装施工技术的需求
近几年以来，我们国家的建筑行业逐渐的向着功能化、多元化和立体化的方向发展，对高层建筑安装施工技术的要求也在改变，不仅是要对单一的设备和管路等构件进行安装，同时，也逐渐的涉及到了大型结构的安装工作。目前我们国家市场的需求变化很大程度上影响到了高层建筑安装施工技术的发展方向，根据相关的研究，总结了我们国家建筑各个领域对于高层建筑安装技术的需求主要有下列几点：
2.1高层建筑安装施工技术需满足土木工程功能化的需求。
我们国家正在大力的发展重工业，在海上建立了许多炼油厂、核电站等大型工业建筑，这些大型的建筑工程对于建筑安装技术都有着较高的要求，例如：核电厂在建筑的过程中，机械设备和系统的安装以及安装完成之后的检验和测试是否具有特殊性。
2.2建筑安装施工技术应满足城市建设立体化的需求
随着城市建设理念的不断发展创新，逐渐的追求建筑物的智能化和信息化以及美观化，对建筑管线的安装和设备的安装等相关的安装技术其要求都不断的提高，逐渐使高层建筑的安装技术能够满足社会发展的需求。与此同时，高层建筑的钢结构安装技术也在不断的创新，引入了计算机模拟技术来配合大跨度的钢结构安装工作，以保证安装工程的顺利进行。因高层建筑的钢结构安装使得建筑安装技术逐渐的在向着工业化和装配化的方向发展，将设备的各个构件形成一个组合体，在安装的过程中，首先是将其运送到施工的现场，进行直接的安装，这在很大程度上加快了建筑安装工程工作的进度。
3.高层建筑安装施工技术的协调与配合
从高层建筑安装工程的诸多特点可以看出，高层建筑的安装工程是一个较为复杂的有机整体，各个专业和各个部门之间的协调与配合是十分重要的。
3.1内部的协调与配合
高层建筑安装工程的施工涉及到了管道、电气和空调通风以及设备四大工种，各个专业的施工可以划分为多个阶段来进行施工作业，要想做好各个专业之间的协调与配合，首先就应该对各个专业的总体阶段性有一个较为细致的了解，便于在实际的施工过程中能够有序、合理、有效的安排各个专业的施工作业。
（1）技术方面
首先就应该从资料方面入手，对本专业的图纸、工艺标准等进行了解熟悉，同时对其他专业的图纸和资料也应进行了解，特别是和本专业有关的和交叉十分密集的工种，对其施工对象的布局和施工工艺等均应有所了解。做好与各个专业的协调配合，保持解决问题的渠道畅通无阻，搞好内部的协调与配合尤为的重要。
（2）进度方面的配合
高层建筑的特点有：楼高、层数多、场地窄等，与普通的民用建筑比较，高层建筑的作业面较窄， 在工程施工时很难在有限的作业面内使各个专业同时进行施工。要想达到进度要求，则应根据工程的特点，即阶段性，合理、有序的安排各个专业进入作业面进行作业，同时，还应注意局部作业面的施工特性与整体施工的特性二者应相结合。
3.2外部的协调与配合
不论是从建筑工程的整体来看，或者是从其局部来看，土建、装修和安装三个专业之间有着十分紧密的联系，但同时也存在着一些矛盾。因此，在进行外部施工前，需对土建、装修等专业图纸进行细致的了解，掌握整个建筑构造的特点和建筑装饰的特点，然后结合本专业的实际情况，找出问题的所在。各施工专业应准确地知道自身专业所处的建筑位置和范围，清楚各种专业井洞尺寸、轴线、梁的大小等，在施工之前和施工的过程中，应及时准确地发现和解决好各专业之间存在的问题。
3.3前、后方之间的协调与配合
前方和后方的协调与配合实际上就是人、财、物、机各生产要素的优化组合问题，这个问题的关键是生产要素的优化组合决定是在前方，还是在后方。在高层建筑安装施工的过程中，这些生产要素的优化组合应是紧紧的围绕高层建筑安装施工的特性来进行的，因此，相关人员必须对各专业的施工进度计划有一个详细的了解，以便于及时的、合理的调配人、财等其他生产要素。同时，各专业的总量和插入的时间在各阶段的工程量是不一样的，应根据动态组合的原理，再结合各专业阶段的特点，合理的组合各个生产要素，最终达到前方和后方的有理和有序的协调与配合。
4.结束语
高层建筑安装施工的协调与配合所涉及到的方面十分的广泛，要想做好这项工程，就应对工程对象进行了解，掌握工程的特点，从而采取相应的措施保证内外工种之间的相互协调与配合，确保工程的质量与进度，最终全面的完成工程任务
参考文献：
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关键词：钢结构井架；安装技术；桅杆；提升绳；滑移
在煤矿矿井建筑施工中，井架需要根据自身结构和重量进行设计，一般是先将其设计为若干部件然后由制造的工厂将其预组装。合格以后运送到施工现场然后组装、焊接找正，之后吊装竖立。井架的构造主要包括焊接型钢部件、箱型及其它零部件和构件。井架的分段以一个运输单元为标准，分段过程中要尽量减少钢板的拼接，因此长度一般不超过12米。井架的安装工艺主要有翻转法和滑移提升法两种。
1.钢结构井架安装技术原理
钢结构井架主要有单绳提升井架和多绳提升井架两种，其中多绳提升井架又包括A 式、橹式（L）和L-A 型三种类型。单绳提升井架主要包括斜撑架和立架躯体两个组成部分，多绳提升井架则由立架和斜撑架组成，同时斜撑架又包含主、副斜架两个部分。不同的钢结构井架，其安装步骤稍有不同：单绳提升井架首先将立架躯体竖起来然后吊装斜撑架，而多绳井架则需要先竖立斜架之后竖立立架。施工工艺的不同主要体现在起吊工艺上，“滑移提升法”指的就是利用滑移提升的方法进行起吊，“翻转法”安装工艺指的就是利用利用翻转法进行起吊，也可以称为“旋转法”或者“扳吊法”，其又分为“大翻装法”和“半翻转法”两种。
1.1. “翻转法”技术原理
“半翻转法”安装技术是指竖立桅杆同时在井架底部设置绊腿或者回转铰链，依照桅杆头部的提升方向设置定滑轮组，为避免应力过于集中的情况，需要根据实际情况增设动滑轮组。地锚的埋设需要进行计算，确保其与绳角之间的角度在30°到45°范围内。从桅杆头部穿绳挂设滑车组穿钢丝绳组成主牵平衡系统，以桅杆稳定缆风作为侧牵平衡系统。井架通过提升稳车来运转并收紧起吊系统来提升钢丝绳，直到将井架翻转竖起到设计位置。“半翻转法”被广泛应用于建筑施工中，其现场的组装与布置非常简便，并且提升时受力最大，非常安全，因此经常应用于井口绞车房等建筑物形成后的安装工艺中。
“大翻转法”就是在“半翻转法”的基础上将主缆风侧的钢丝绳作为提升绳来牵引和带动井架的翻转，同步倾倒桅杆，当垂直安装的设备已经竖立到位以后放倒桅杆值地面即可。“大翻转法”的提升力与“半翻转法”相比要小，并且井架上的吊点更多，桅杆中部与井架之间可以柔性相连，可以大幅改善桅杆和井架在受力作用下发生变形的情况，同时放倒桅杆的工作量也会相应减少。但是这种安装技术也有缺点，就是井架底部的绊腿或者回转铰链的设置和起吊操作比较复杂，当井架侧的钢丝绳与提升绳之间成平角时，需启动井架侧的钢丝绳系统来提供竖立的助力，同时还要满足倒杆条件。因此该安装方法主要应用于同时具备立架安装以及两用井架整体安装条件的施工现场。
1.2. “滑移提升法”技术原理
“滑移提升法”是通过连接竖起的主架或者桅杆和被吊井架头部吊点来构成钢丝绳滑车组，利用提升稳车的收紧作用来提升钢丝绳，在其牵引力作用下提升并离开地面，通过井架腿部设置的留绳滑车组来控制器偏摆角度以及向前的分离，进而实现头部的合拢连接与找正。“滑移提升法”施工过程中需要设置多个吊耳和吊点，在使用桅杆时还需要设置；平衡系统来控制施工的稳定性。“滑移提升法”在提升到位时的提升力量最大，因此一般应用于单绳井架的立架、橹式井架中的立架以及L-A 型、A 式井架中副斜架的安装。
2.钢结构井架安装方法
2.1.单绳井架的安装方法
单绳井架安装步骤为先将立架躯体吊起，然后利用立架起吊斜撑。在吊装立架时，可以根据立架的质量与高度确定起吊方式，有分段起吊和整体起吊两种。在采用整体起吊时需要尽量避免高空散装，以免影响起吊的安全与质量。首先根据井口布置来组装斜撑和立架，并在井口组装方向另一侧的对称点竖立桅杆并将其滑移至井口。用回转铰链来固定板梁和底部之后开始起吊。当井架提升到自倾临界角度时停止提升并放松后留绳，让其在自重作用下回转，当其处于垂直位置时将其固定。桅杆的放倒主要通过放松提升绳的方式来实现，其与竖立过程刚好相反，然后将斜撑滑移到井口，使用立架在滑移提升法的作用下将其竖起。当斜撑向基础逐渐靠近时，缓慢放松留绳，让斜撑的腿部落到井架的基础上。立架头部与斜撑之间使用钢型模具进行连接，以便于紧固件的连接与找正。
2.2. 橹式多绳井架的安装方法
橹式井架较常应用于单系统多绳提升的永久井架， 立架与斜架头部铰接在一起。橹式多绳井架的安装步骤为：先将斜架树立起来，然后竖立立架，所使用的一般为金属格构式桅杆。在组装与竖立井架时，由于井口周围往往已经建成很多构建物，尤其是永久绞车，滑移提升工艺一般无法施行，故斜架的竖立一般采用扳吊工艺。在斜架的提升过程中。角度需要稍大于设计倾角，为立架头部的竖起保留一定空间。斜架竖立并过基础螺栓并固定，等立架就位以后松开斜架的提升绳将头部连接起来，然后放倒桅杆并找正。采用场外组装的方式来组装井架，减少井口的占用时间。组装井架时，井架的中心线需要与提升中心线呈夹角，并且一条腿不动留在基础上，另一条腿与基础偏离。起吊时首先收紧井架底部的绊腿绳，当井架的头部超出建筑物时将井架转腿到其基础上，固定好以后继续起吊。在起吊过程中，桅杆越靠近吊点提升所需的越小，因此吊点应该选择井架上比较靠前的位置。同时需要注意的是，吊点过于靠前对井架强度的要求也会随之提高，并且容易出现井架头部构件与提升绳相碰等问题，影响起吊的到位程度。如果通过增加桅杆高度来减小提升所需的力，又会影响到桅杆的稳定性和强度，因此在制定起吊方案时，需要综合考虑各种影响因素，采用倒杆、移杆竖立与扳吊法相结合的方式或者是后牵绳与扳吊法相结合的方式来安装。
2.3. A式多绳井架安装
A式多绳井架包括立架和双斜撑两个主要组成部分，其主要采用桅杆法进行井架的吊装，其中斜架的树立可以使用副斜架滑移提升、主斜架扳吊以及桅杆法整体扳吊的方法。桅杆的选择与站立位置的确定和橹式井架中斜架的布置方式相同，整体竖立斜架时需要首先将主副斜架翻身90°并合拢为一体，之后再进行扳吊竖立。在空中合拢主副斜架时要尽量减少接头的数量并使用型钢找正模具进行找正。在模具树立钱首先将其安装在两架接头处，待斜架起吊到位，将型钢模具与螺栓连接并固定，利用千斤顶配合找正来确保对接的准度。合拢主副斜架并焊接好以后就可以放倒桅杆并开始吊装立架。“大翻转法”可以大幅改善桅杆和井架在受力作用下发生变形的情况，但是井架底部的绊腿或者回转铰链的设置和起吊操作比较复杂，因此主要应用于同时具备立架安装以及两用井架整体安装条件的施工现场。
继北京奥运、上海世博后又一受世人瞩目的盛会――广州亚运会即将拉开大幕。作为亚运会比赛场馆的大型现代化自行车馆逐步显现庐山真面目，施工成果得到相关各方很高的评价。施工单位上海宝冶集团在工程施工中以低碳、环保的先进理念所进行的多项创新受到了各方的赞誉。
广州亚运会自行车馆是中国最大的自行车馆，是作为自行车王国的中国在亚运会上向世界所作的形象展示。其钢结构屋盖为局部双层的单双层网壳结构，结构独特、新颖，造型酷似自行车运动员的头盔。整个屋盖平面呈椭圆状，长轴跨度为147米，短轴跨度为120米。该项目最大的亮点为钢屋盖中部的单双层穹顶网壳部分，将屋盖单双层结构混合在一起，在网壳结构设计上创造了先例。屋盖形状独特、新颖，具有形式多样的节点及数量众多、相互交错、鳞次栉比的杆件，且各杆件在三维空间中的角度十分复杂，双曲的构件比比皆是。
正是由于广州亚运会自行车馆大跨度的单双层混合型网壳其结构及受力机制复杂，在国内尚属首次，开发出适合该种结构特点的安装施工工艺，使结构符合设计要求，这是一个重大的创新课题。中冶宝冶集团在该项目施工中成立专门小组，经历了项目立项、项目研发、方案实施、项目总结、结题鉴定的多个阶段，有效地进行科技创新。
对于这样的大跨度网壳结构，其安装难度非常大，宝冶项目科技开发小组开发的目标非常明确：一是确保安装精度；二是减少高空作业量；三是减少支撑胎架的使用量；四是缩短工期；五是降低施工成本。
宝冶集团在亚运自行车馆施工中，以低碳、环保，提高工程质量和施工效率的理念，成立了“单双层混合型网壳安装开发技术研究”科技攻关研发小组。认真研究、开发，并在工程实践过程中不断克服各种突发性难题，最终形成了成熟的施工技术，使项目安装技术得以成功实施，并达到预期的效果，该安装技术针对性强，对网壳结构支撑胎架的布置、桁架的分片方式、安装顺序、焊接应力的消除及合拢口的选择、加劲桁架的连接节点的优化等方面具有独到的处理和创新，对今后的类似工程具有很高的借鉴价值。
关键技术与亮点主要有以下几大方面：
创新之一――立柱与横梁相互结合的临时支撑体系。
按照常规思路，自行车馆各桁架吊装单元必须设有临时支撑胎架，在各桁架单元节点均应设置有竖向支撑胎架。而自行车馆钢结构屋盖的桁架吊装单元数量达44个，按照每个桁架单元的支撑胎架数量为2个，每个支撑胎架长度取30米，则整个项目的临时胎架数量将达88个，胎架总重700多吨。为此宝冶对临时支撑体系进行系列优化，并经周密受力计算验证后，最终确定采用立柱及横梁相结合的支撑体系，这比传统的方式更科学、更合理，经调整之后，胎架实际需要总长度、总重量减少约百分之四十。此形式的支撑胎架不但节省了施工成本，而且没有减少结构构件的支撑点，还大大增强了支撑体系的整体稳定性，避免了结构安装过程中出现安装次应力。另外在单层网壳中部设置横梁后，可以利用横梁铺设安全网，为作业安全提供强有力保障，可谓是一举多得、低耗高效。
创新之二――科学合理的吊装程序
广州亚运会自行车馆属于闭合的体育馆结构，馆内结构布置有大量楼板，吊机等机械无法入内。考虑到自行车馆结构中的环形约束桁架的刚度及强度较大，环形约束桁架闭合之后，会形成“箍”的作用，对整体结构的稳定及受力非常有利，因而结构安装方式采用的是大型吊机进行跨外吊装，宝冶根据自行车馆建筑结构自身特点，对所要吊装的各桁架和构件进行单片的结构计算分析，画出单元的应力图、位移图，保证安装方法符合结构受力要求。合理划分出各个单元，在各单元划分好之后，科学合理的安装程序是项目得以顺利实施的一个关键，结合现场实际，以环形约束桁架、径向桁架、单层网壳、加劲桁架、装饰构架的先后次序进行施工，不采用常规的高空散装法，而是分条、分块进行安装，有利于地面拼装与临时支撑搭设，也有利于为交叉施工留出作业面，减少了高空作业量，完全实现了对质量、进度、成本的有效控制。
创新之三――采用门型板连接工艺
广州亚运会自行车馆网壳结构由大量的圆型管管管相贯而成，所有的连接方式均为焊接，并且焊缝大量交叉，该种结构自身的焊接应力相当大。为了使得如此大的焊接应力得以顺利释放，宝冶项目技术开发小组对传统的高强螺栓连接点进行了改进，在合拢口处采用“门型板”的连接工艺。
门型板工艺的优势：一是在控制焊接收缩、释放焊接应力方面，高强螺栓连接节点依靠螺栓孔的间隙进行调节，调节量有限。门型板连接节点一端满焊，另外一端自由，调节能力强，对焊接应力释放更有利，确保了工程质量；二是传统的高强螺栓连接节点构造相对复杂、施工难度大，门型板连接节点的自我调节能力强，施工速度快；三是门型板使用之后可以循环利用，高强螺栓不可重复使用，因此门型板在施工成本上有利。自行车馆项目对接口共有180个，每个对接口按照8副高强螺栓连接副计算，每副连接副成本约500元，整个项目共可节约成本70多万元。
创新之四――旋转就位的安装方式
关键词：坪山网球中心；钢结构网架；工程管理
一、工程概况
深圳坪山网球中心工程定位于服务群众性体育运动需求，建设国家级网球培训中心，举办网球赛事，对中国网球事业的普及、后备人才的培养及专业人才的输送将作出重大贡献，对缩小中国与发达国家网球运动发展的差距、促进中国网球事业的发展无疑具有重要的意义。
本工程为坪山网球中心钢结构网架，网架主体结构为螺栓球钢网架，正方四角锥型，支承条件为周边柱点支承。钢网架长宽规格为100.5m×91.5m，投影面积为9196，网架最大厚度为4.05m，立面呈波浪形状，网架顶部标高为20m。体育场中间为网球场地，四周为观众席。用钢量约450吨。
本工程位于比亚迪路与新合路交汇处。由于工期紧，搭设满堂脚手架对工程施工进度影响较大，因此考虑尽量采取高空散装法施工，因此对工程质量和安全生产要求很高。网架安装顺序由南往北进行，要求土建在北面预留机械进出通道，并硬化馆内地面，保证汽车吊在施工场内行走。因此，本工程钢结构的施工部署原则为：（1）工序安排上统筹考虑、合理搭接；（2）资源保证上比选优化、均衡配置；（3）工艺选择上先进可行、经济适用；（4）施工管理上全面协调、周密服务。
二、工程管理依据：
1、项目建设用地的周围环境及现场情况；
2、钢结构网架工程设计施工图纸；
3、已经批准的施工组织设计及网架专项施工方案；
4、《钢结构设计规范》GB50017-2003：
5、《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91；
6、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91；
7、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；
8、《建筑安装工人安全技术操作规程》；
9、现行国家建设工程施工安全技术法规和安全技术标准。
三、开工准备阶段的管理工作
1、组建工程管理队伍
根据本工程特点，选择配备项目负责人和必要的管理人员。人员配备应能涵盖钢结构所涉及的各类专业，同时提倡人员相互渗透一专多能，以便能够充分发挥沟通、协调和组织监控的作用。
2、认真学习图纸，在熟悉工程特点的基础上制定管理细则
管理人员在工程开工之前应尽快熟悉工程图纸、项目有关情况和工程所选用的规范、规程、工艺技术条件等，在此基础上，制定具有针对性、可操作性的管理细则以便今后有效指导工作。对项目情况的熟悉，需对监理、施工单位甚至分包工队伍等充分了解，尤其对实际操作的施工队伍，要掌握其人员素质及质保系统运转情况，必要时应制定计划与措施进行“调教”，这样才能创造良好的施工前提；在熟悉具体工程方面，应对整个工程工作量、工作重点、难点以及施工集中的季节等，都要做到心中有数。
3、加强对总包及分包商资质和加工场所条件进行考察和审查
钢结构网架工程的施工要经过工厂制作和现场安装两个阶段，这两个阶段可由一个施工单位完成，但有时也可能由两个单位分别完成。切实作好钢结构制作单位和安装单位的考察与选择工作，对于确保钢结构网架工程质量及进度，具有重要意义。钢结构网架制作、安装单位的考察内容主要有：企业资质，生产规模，技术人员数量、职称及履历，技术工人数量及资格证，机械设备情况，以及业绩情况等级。对条件不足的承包商及时提出整改或限期整改意见，在满足基本条件之后再会签资质审查报告和开工令。
4、严格审查承包单位提交的钢结构网架制作工艺及安装施工组织设计
施工组织设计是承包单位编制的指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件，认真审查施工组织设计是工程管理工作事前控制和主动控制的重要内容。钢结构网架工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计，其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制订的各项具体措施，如关键零件的加工方法，主要构件的工艺流程、工艺措施，所采用的加工设备、工艺装备等。
四、网架制作阶段的管理工作
主管工程师要充分重视网架制作阶段的管理工作，要象其他类型工程的管理工作一样，与项目监理工程师一起，切实抓紧抓好事前控制和事中控制，对钢结构网架各工序、各分项都要做到检查认真而及时、严格而到位。要避免那种放松工厂网架制作过程的管理，仅靠网架构件完成后进场验收的错误工作方法。这一点在网架制作单位距工程所在地路程较远的情况下，尤其要注意。具体监控要点如下：
1、开工准备：（1）审查工厂的项目组织管理系统，沟通彼此之间的联系，建立与技术部门及质保部门的正常工作联系；（2）审查工厂的质量控制方案，明确本工程实际质量检查的内容、质量控制点、验收的内容等；（3）与工厂技术部门、质保部门商定用于本工程的各类质检报告内容与格式；（4）审查材料质保书，确定材料复查内容；参与材料复查试验；（5）检查材料仓库收发制度；检查焊接材料的一、二级库情况，焊接材料焙烘、保温设备完好情况及相应的记录；检查焊接材料发放台帐、焊条回收制度等；（6）审查工厂提交的焊接工艺评定任务书或焊接工艺评定转移报告，批准焊接工艺评定任务书或焊接工艺评定转移报告；（7）参加焊接工艺评定试验；（8）审查焊工资质及有效证件；（9）审查无损检测（NDT）人员资质及有关设备的鉴定有效期；（10）审查用于工程的长度计量器具的鉴定有效期；（11）检查除锈、涂装设备情况，是否符合有关技术要求。
2、制作实施：制作实施阶段钢网架结构管理分下列四个专业进行管理，即：结构管理；焊接管理；无损检测管理及涂装管理。
（1）结构管理：① 放样质量抽检，内容为草图、样板、样带、下料情况；② 小拼板及T字组合梁质量检查（拼板拍片），抽检后签证；③ 钢网架加工质量抽检；④ 网架钢管分段就位与拼装质量检验；⑤ 焊后分段分解，各拼装接口状况及平整度；⑥ 复验工厂提交的分段检验报告数据，签证认可。
（2）焊接管理：① 焊接工程是钢结构网架制作和安装工程最重要的分项之一，工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。目前，钢结构网架施工单位绝大部分都具备自动埋弧焊机，仅在个别部位采用手工施焊。焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况，工程师必须做好以下各项工作：① 检查焊接原材料出厂质量证明书；② 检查焊工上岗证；③ 督促进行必要的焊接工艺试验；④ 施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施；⑤ 严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测；⑥ 督促进行无损检测工作。
（3）无损检测管理：① 审查各类焊缝无损检测的类别及长度是否满足技术条件的要求；② 参与指定RT（X光拍片），核查RT检测部位是否符合技术条件；③ 参与复查RT检验报告；③ 参与审查UT（超声波探伤）报告。
（4）除锈及涂装管理：钢结构网架的除锈和涂装是承包单位较易忽视的一项工作，也是施工的薄弱环节。故工程师必须对除锈和涂装工作给予高度重视，因此应抓好以下工作：① 对构件的除锈质量按照设计要求等级进行严格验收；② 检查涂装原材料的出厂质量证明书，防火涂料还要检查消防部门的认可证明；③ 涂装前彻底清除构件表面的泥土、油污等杂物；④ 涂装施工应在无尘、干燥的环境中进行并符合规范要求；⑤ 涂刷遍数及涂层厚度要符合设计要求；⑥ 对涂层损坏处要做细致处理，保证该处涂装质量；⑦ 认真检查涂层附着力；⑧ 严格进行外观检查验收，保证涂装质量符合规范及标准要求。
五、现场安装阶段的质量监控
钢结构网架安装阶段的管理工作主要是监督承包单位管理体系和质保体系的运行情况，督促落实施工方案的各项技术、组织措施，严格按照国家现行钢结构网架有关规范、标准进行施工。现场安装阶段的管理工作应重点抓好以下几个环节：安装方案的合理性和落实情况、安装测量、高强度螺栓的连接、安装焊接质量、安装尺寸偏差的实测、涂装等。管理工作要加强施工现场巡视检查、平行检验。
1、安装预埋件的复核、测量、定位：根据设计图纸，对支座处主体结构的每个连接点进行测量，测出实际的误差值，然后对凸出的部分进行修凿，凹进部分由原预埋件接出，使各连接点尺寸正确，为支座定位的准确度和顺利施工创造条件。网架杆件、球等应按构件要求进行验收，复核杆件的尺寸、规格、加工精度、焊接质量、防腐处理以及质量保证资料，包括试验、探伤资料等，重要构件应对应严格按照工艺图的要求到加工车间进行检查。
2、网架安装顺序及质量控制要点
（1）工艺流程检查：放线、验线 安装下弦平面网格安装上弦倒三角网格 安装下弦正三角网格调整、紧固支座焊接、验收。
（2）下弦平面网架安装质量控制要点：① 在第一跨间的支座安装就位后，对好柱顶轴线、中心线，用水准仪对好标高检查，将误差控制在规范要求范围内。② 安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。③ 对排好临时支点进行检查，保证下弦球的平行度。④ 对安装第一跨间的腹杆与上弦球，一球二腹杆的小单元就位、与下弦球拧入固定质量进行检查。⑤ 安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，控制检查好尺寸。可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。
（3）安装上弦倒三角网格质量控制要点：① 网架第二单元起采用连续安装法组装。② 从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。③ 安装倒三角锥体，将一球三杆小单元吊入现场。将二斜杆支撑下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的弦球，拧入。④ 然后将斜杆拧入下弦球内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。⑤ 继续安装下弦球与杆，一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆安装入位，两头各与球拧入，成下弦球第二网格封闭。⑥ 按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。逐步推进，每安一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方网格。⑦ 逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。
（4）下弦正三角网格安装质量控制要点：① 网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。② 安装下弦球与杆，采用一球一杆形式，将一杆拧入支座螺孔内。③ 安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方格，检查尺寸。也可以采用一球二杆形式。④ 安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。⑤ 继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格。逐步向一侧安装，直到支座为止。⑥ 每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。正三角锥网格安装时，时时注意临时支点受力的情况。
（5）网架杆件安装调整、紧固质量控制要点：① 网架安装时随时测量检查网架杆件安装质量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前进行调整。② 网架安装时随时测量检查网架杆件安装质量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前进行调整。③网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，及时加固，防止出现下坠现象。④网架检查、调整后，对网架高强度螺栓进行重新紧固。⑤网架高强螺栓紧固后，将套筒上定位小螺栓拧紧锁定。
（6）网架支托安装质量控制要点：①根据图纸要求进行支托现场切割，进行点焊质量检查。②检查找坡度，以便保证安装屋面板坡度正确。③ 测量、并对支托焊接固定质量进行检查。
（7）支座焊接与验收控制：①检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差向两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。②检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。③ 检查网架的挠度。④ 各部尺寸合格后，进行支座焊接。⑤ 网架支座焊接应保护支座的使用性能，保护防止焊接飞溅的侵入。
3、安装技术要求及注意事项
（1）钢网架在安装前，安排检查好支点和支点的标高，临时支点既要使网架受力均匀，杆件受力一致，还应注意临时支点的基础稳定性，一定要防止支点下沉。
（2）网架安装应注意检查网架的挠度，确保网架的挠度在允许偏差范围内。
（3）网架安装后应注意支座的受力检查。
（4）钢网架安装后，在拆卸架子时注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形，或使局部网格变形。
（5）钢网架安装完毕后，督促施工单位做好成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。
六、檩条及屋面板施工控制要点
1、检查工艺流程安排的合理性
底板安装 Z型檩条超细玻璃棉铺设上层BHP钢板安装。
2、安装技术要求及应注意控制的质量问题
（1）底板安装时固定采用自攻螺丝固定，固定时应注意板的绞合缝及檩条的垂直度，底层板可一次性安装完毕。
（2）底板固定后安装Z型檩条，檩条安装时应保证直线度，上下檩条应保持一条直线（安装前让施工单位先拉一条线或作好标记），螺丝固定不可打偏、虚拧。
（3）檩条固定后开始铺设超细玻璃棉，超细玻璃棉铺设应做到均匀分布，应平整、无皱，注意天沟内与屋脊处一裁平，不得有外露、下垂现象。
（4）在超细玻璃棉铺设好后，进行上层压型钢板的安装，上层板安装之前，应在檐口按工艺要求放置好滴水板及泡沫堵头。
（5）应考虑到Z型檩条的宽度，螺丝固定时不可虚打，应作好标记。
（6）固定后自攻螺丝成一直线，松紧度皮垫片微受力即可，不可松动或凹陷，不得有钻偏、虚拧现象产生，必须有专人负责此项操作。
（7）包边钢板，泛水钢板搭接尽可能背风向，搭接长度 ≥60，拉铆钉间距 ≤500。
（8）施工中应避开利器，工具等碰擦伤彩钢板表面涂层，屋面上人作业时，尽可能避免集中上人，注意施工安全。
（9）屋面板施工完成后分区试水，检查渗漏情况。
七、防火涂料施工控制要点：
1、钢构件表面要进行除锈处理，所涂刷的防锈底漆时间应实干以后，或根据其需要，直接刷涂防火涂料进行防火保护处理。
（1）钢结构件连接处如有较宽缝隙（4-12mm），需用防火堵料或硅酸铝棉等其他防火材料填补填平后才能喷涂防火涂料。
（2）防火涂料施工的气候条件：在施工过程中和施工之后涂层干燥固化之前，环境温度为 5-38?，相对温度不宜大于 90%，空气应流通。施工前，钢结构表面无结露、无油漆和尘土。每次涂刷前后防火涂层表面应无结露或雨淋，否则会影响涂层的粘接强度。
（3）本防火涂料属溶剂型，施工过程严禁烟火！特别是现场电焊、气焊等，在涂层没有实干前，禁止在涂层周围或涂层上作业或火星溅落到涂层上。
（4）每涂刷一次，须间隔 8小时以上，再进行第二次涂刷，以此类推至达到规定的涂层厚度为止。涂层未实干不可受雨淋，浸水或严重潮湿，以防溶蚀剥落。
（5）如需包玻纤布必须在涂层没有表干之前，把已裁好的玻纤布用手均匀地贴在涂层上面，使玻纤布与涂层牢牢地结合在一起，然后再刷直至要求的涂层厚度。
（6）每次涂刷完毕，必须对涂层进行检查，发现有遗漏等现象，应进行补涂，直到合格为止。
2、工程质量合格判定：
（1）该防火涂料综合质量满足GB14907-94要求。
（2）施工后，用目视法检查涂层表面质量（允差：1m直尺 6mm）颜色，漏涂和裂缝（无 0.5以上）等。用力0.5-1kg的榔头轻击涂层，检查是否粘接牢固，是否有空鼓（无100cm2以上）脱落情况，如不发出空响声，或无块状脱落，或无明显掉粉现象。施工人员要用测厚针或防火涂层测厚仪在防火涂层表面进行抽查，随时注意掌握涂层厚度，务必达到符合规定的厚度要求。误差允许范围：在设计规定厚度 15%以内的上差或下差幅度为合格，但不是规定厚度部位的连续面积的长度如超过 1M时，也要补涂（或喷）直至达到规定厚度要求。
（3）涂层均匀度：表面要求基本均匀平坦。
八、施工中的安全控制：
施工安全事项和劳动保护措施参照《建筑安装工人安全技术操作规程》有关规定执行，具体如下：
1、施工人员应由经过训合格的，业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
2、使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场必须戴安全帽及口罩，禁止穿拖鞋或赤脚，高空作业必须系好安全带、安全帽，安全带要定期检查，不符合要求的严禁使用。
3、高空作业所用的材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件抛掷。
4、遇有恶劣天气（如风力在四级以上）影响施工安全时，不宜采用喷涂施工。同时要特别注意做好安全防护。
5、施工安装梯子不得缺档，不得垫高。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施，如需接长使用，应绑扎牢固。
6、有安全防护设施，禁止在屋架上弦、支撑、木桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。
关键词：高层建筑；安装工程
中图分类号：[TU208.3] 文献标识码：A 文章编号：
1高层建筑安装工程施工的特点
高层建筑物安装工程包含了机电安装、管道安装、钢结构安装等等内容，是建筑施工的重要环节。其中机电设备安装包括了建筑物的线路铺设以及建筑中的锅炉、通风空调、制冷、电气、仪表、电机、压缩机机组和广播电影、电视播控等设备的安装，其应用范围较为广泛。管道安装包括管卡支架、空调系统末端机组、供热管道、给水工程管道、燃气管道等项目。钢结构安装是近年来建筑行业的一大创新，新型的大跨度桥梁、超高层建筑钢结构都是钢结构安装的发展成果。由此可见，建筑安装施工技术逐渐的向专业化方向迈进。高层建筑的安装工程有着自己的特点。从安装的内容来讲，具有一定的复杂性以及专业性。安装的内容包括排水、采暖、空调、电力、通信、防火、幕墙等等的安装。有些高层建筑物按照要求还需要安装独立的锅灶房、热管网等等。这些工程项目虽然琐碎，但是其有着很大的专业性。具体来讲，其安装工程的特点有下面的几个方面：
1.1工期占用比例大，人员投入多
高层建筑物的安装工程相对于基础施工来说工序比较多，涉及面也广泛，人员投入也多，所以工期占用比例就比较大。这就导致其管理控制阶段过程比较漫长，并且由于涉及面的广泛向控制比较复杂。就像是某高级写字楼，地下3层，地上35层，在内部的装修档次高，当初预算的总共的工期应该是520天，基础施工阶段占到90天，结构的施工占到170天，安装装修占到了260天，可以看出后期施工阶段占到了总施工期的一半。
1.2建筑结构复杂，施工单位多
高层的建筑物因为其建筑的高度高，并且层数多，所以在安装的时候所涉及到的内容也多，面积广，并且在建筑物种还有很多的配套设施。这就使得整个高层建筑物的施工结构复杂，涉及的施工单位也多。这些单位也不可能是同一个系统的，所以这就给管理与控制带来了很多的问题，使得管理难以呈现统一性以及协调性。
1.3各种工程相交，相互制约
在高层建筑物的安装施工中，各种工种会交杂，有木工也有泥工什么都有。并且这些工种相互之间并不是独立的，而是有着相互制约的关系。一般来讲，一个环节出了问题，那么可能就会产生连锁反应，让整个施工出现问题。所以这就给安装阶段的控制与管理带来了更大的挑战，需要每一道工序都能够管理控制得当。
2建筑安装施工技术
现阶段的建筑安装施工技术不仅仅包含机电安装技术、管道安装、钢结构安装等，也逐渐融合了一些计算机模拟与操作技术、自动控制技术、图像处理与显示技术、电子布线技术、大型吊装技术等。将原先独立化的建筑安装技术演变成集约化、立体化的建筑安装技术理论。但是由于建筑安装技术近年来的变革较大许多安装新领域还未在我国得到广泛应用，所以有关于新型建筑安装技术的理论认识不足，施工规范以及设计规范较为落后，材料以及成品保护问题仍需加强，建筑安装施工技术计算机模拟等问题仍在探索过程中。重点介绍电气安装工程技术
2.1钢管暗配一般要求
电线、管路及连接部位不能够长时间处在潮湿及多灰地点，处于此位置的电线、管路及连接部位需加设密封装置；进行落地式保护管电线的配电箱，应在整齐排列的基础上，将管口加高（合理标准为加高50-80mm）。地下管路与设备基础之间不能相互穿越，如果要进行穿越，需要加设保护管；超过下列尺寸的可挠管，应在中间部位加设分线盒；全长超越管子30m的，整体无弯曲的；全长超越管子20m的，整体部位有一个弯曲时；全长超越管子15m的，整体有两个弯曲部位时；全长超越管子8m的，整体有三个弯曲部位时；配电箱与分线盒整体开孔规整时，坚决不许开长孔管孔，此时应该采用手持电钻或机械式液压设备进行开孔，已达到孔直径与管道直径配合严谨，禁止使用电、气焊进行开孔。管与分线盒在进行电、气焊接时，应该保证管与孔之间的配合相吻合，形式应保持直插形式，内部延伸理想长为3-5mm，配合完成后在管与分线盒配合处进行角焊接，角焊接要保证稳固并且要大于管外沿周长三分之一以上。
2.2线槽、桥架安装
线槽、桥架的安装，应采用支吊架式拉线安装，并保证支吊架与线槽在同一条线上。房内安装的水平槽架应加设防震装置；桥架支架与固定点的距离应小于2m，更要达到牢固美观作用；桥架连接以外连接和内连接最为常见，并且采用方螺栓进行紧固；电缆桥架应当直接连接接地；垂直放置的电缆垂直度偏差应小于5mm。
2.3金属软管敷设
金属软管是保护电气设备、器具及电线的，金属软管的选用长度应小于2m；在使用金属软管时，应保证松散现象，整体中间更不应该有接头，与相关设备连接时，应使用专业接头，并且在连接部位进行密封；在安装过程中更要符合以下要求：①弯曲半径要大于管外径6倍；②使用金属软管连接的嵌入式灯具，应使用固定管卡进行连接，并且安装位置为器具边缘的1m处。
2.4配电箱、柜安装
在施工结束后，最后进行配电箱安装，土建上灰之前进行接线箱安装，以上灰厚度为基础进行开展。安装配电箱的要求为：①位置必须准确；②部件齐全；③开孔大小合适；④切口无毛刺；⑤紧贴墙面；⑥零线汇流排接；⑦箱盖与开关工作正常；⑧编号回路明确。如配电箱与接线箱出现管开孔时，禁止使用电、气焊打孔。
2.5防雷接地
在电气施工管理中严重声明，电气设备在正常工作状态下，设备表面严谨产生电流，而在某些情况下，电气设备能够产生表面带电，所以对于此现象电气设备要进行相应的防雷接地处理。
3高层建筑安装工程施工需要注意的问题
高层建筑在安装阶段有着属于自己的特点以及蕴含着复杂的施工理念，这就需要建筑施工企业在施工的过程中需要注意几个方面的问题，以此来协调管理控制好整个安装阶段，让建筑能够保质保量的完成。
3.1安装标准要统一，严格按照设计进行
高层建筑的安装由于其工序的复杂性以及功能的多样性，所以在安装的过程中需要严格按照设计的标准进行，并且对于标高、轴线等都不能够混乱。应该以建筑物开始的设计以及基础施工的标高等为标准，从而保证安装施工的有序性以及严谨性。
3.2控制好工作面，做好成品保护
在高层建筑的安装工程中，由于其面积比较大并且空间内的施工人员多、楼层多，所以在安装施工的过程中控制好施工的工作面，防止由于工种、工序多的原因导致争工现象的发生。当然在施工的过程中对于那些安装好了的成品以及设备还需要做好保护工作，以防再次返工的以及设备被破坏增加成本的问题的出现。
3.3施工安排得当，文明施工
在高层建筑安装的过程中，有很多的安装材料以及设备等都要运到建筑物中去，这就需要一些运输机械来辅助工作。当然运输机械对于工序多施工复杂的高层建筑物来说，很多时候根本就不能够满足其运输量，往往处于十分忙碌的状态。所以为了防止在运输过程中的忙乱则需要做好施工的合理安排，对于一些材料以及设备可以采取在夜间运输的方式，从而保证运输的有序。当然除了施工安排的得当，还需要在施工的过程中注意文明施工，对于室外堆积的材料设备等要做好垃圾清理等工作，从而保持文明的施工形象。
4高层建筑安装工程的质量控制
高层建筑的安装在进行科学工程造价的基础上还不能够忽视建筑物的质量问题。因为高层建筑物由于其楼层高，施工复杂，对于质量的要求也高。施工企业在安装的过程中要做好施工的监督以及控制，对于水电安装以及电压器的安装等都要检测好其质量性能，保证在使用过程中的通畅性。对于水电管道的安装，要严格的按照设计施工图来进行，并且在安装之后要做好检验调试，看有没有问题，或者是有没有隐藏什么不安全的因素。对于玻璃幕墙的安装也要严格按照程序来进行，并且在安装完毕之后还需要做好后期的监测以及检查，以保证其质量的完整性等等。
5结束语：高层建筑安装阶段是一个复杂的也是一个多样的过程，这也就增加了在安装阶段的控制管理的难度。作为施工企业，为了做好高层建筑施工的最后的一个环节，则需要加强对安装工程的控制与管理，检测与监督，从而让安装工程保质保量的完成。
参考文献：
