时间：2023-07-21 17:28:41
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇石油化工火灾的特点，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
随着我国经济建设的迅速发展,石油化工行业迅猛发展。石油化工火灾危险性高、易复燃复爆、处置复杂等特性,致使火灾和爆炸危险性极具上升。近年来,国内相继发生了兰州石化爆炸事故、南京丙烯管道爆炸事故和大连输油管道爆炸火灾事故等重特大石油化工火灾事故,为国家财产造成了重大损失。如何扑救石油化工类火灾,是消防部队面临的一个重要课题。
1 石油化工火灾特点
(1)火焰高,辐射热强:石油化工发生火灾时发展迅速猛烈,爆炸后敞开式的储罐火灾,火焰高达几十米,并产生强烈的辐射热, 而且易形成沸溢与喷溅。给扑救工作带来很多困难,需要足够的灭火力量和灭火剂,才能有效地控制火势,消灭火灾。
(2)燃烧速度快,易造成大面积燃烧:石油化工火灾热值高、火势猛,一旦发生火灾,燃烧速度之快,防不胜防。由于生产设备高大密集呈立体布置,框架结构孔洞多,大型设备和管道破坏时,化工原料流体将会急速涌泄而出,火势难以有效控制,造成大面积流淌状火灾。
(3)易发生爆炸:石油化工发生火灾时,既有物理爆炸发生,也有化学爆炸发生;由爆炸而引发燃烧,由燃烧而引发爆炸,二者均可导致建(构)筑物及装置倒塌,管线设备移位、破裂,物料喷洒流淌,火场情况复杂。
(4)火灾扑救困难,易造成人员伤亡:石油化工火灾出现的高温、爆炸、毒气等情况,不仅使物资、设备遭到破坏,作战人员也难以接近着火区域,特别是产生的复燃、复爆现象,会直接威胁参战人员的生命安全。
2 扑救石油化工企业火灾的处置对策
(1)第一时间调集充足力量:能否及时有效调集作战力量,是石油化工类火灾扑救成功与否的首要环节。在发生石油化工类火灾时,要坚持做到争时间抢速度,尽力做到出动快、展开快、火场扑救行动快,以快速行动来制止住火势的迅速蔓延;以多数的车辆,多数的枪炮,对火点实施包围,集中力量一次扑灭。要在第一时间调集足够的大功率水罐车、泡沫车,高喷车、移动水炮、移动泡沫泡、隔热服、防化服、防爆照明灯、防爆对讲机、无火花工具、堵漏等器材装备和灭火药剂。对准备投入使用的器材装备和备份器材,应加强检查管理,确保器材装备和灭火药剂到位并完整好用。(2)做好火情侦察:充分利用侦检仪器等手段进行内部侦察,查找有无人员伤亡,查明燃烧的部位、燃烧形式和面积、罐顶或管道破裂大小、形状;受火势威胁或热辐射作用的罐体及设备情况;储罐储量、液面高度,架设泡沫钩管的位置,重质油品的含水量,确定进攻和撤退路线及堵截火势、水枪阵地的设置情况。通过询问知情人,设立观察哨等进行外部侦察,反复持续观察。(3)加强冷却防止爆炸:多数设备本身在高温、高压状态下运行,着火时,会进一步使温度、压力升高,一旦控制不及时,就会引起连锁爆炸,扩大火灾范围,使火灾扑救工作难度增大。因此在火灾扑救中,一定要布置足够的力量对易燃、易爆设备进行冷却,防止爆炸。(4)做好安全防护:参战官兵唯有确保自身安全,才能够顺利地完现场的各项战斗任务,因此采取正确的安全防护是石油化工类火灾中不可或缺的一项重要工作。一是要充分了解火灾的危害性,根据燃烧或泄漏物质的理化性质,采用正确的防护装备。二是要增强安全意识,不能掉以轻心。在火场情况不明确,个人防护没有实施以前,不得靠近扩散区域。三是要发挥喷雾水枪防护作用。喷雾水枪一方面能扑救火焰、减少水滞损失,一方面又能有效抵御辐射热和火焰烘烤。(5)充分发挥企业专职消防队的作用:各大型石油化工企业都依据本企业的生产储存特点和规模配置了消防力量,有扑救本企业火灾专用的消防装备。企业专职消防队队员多为企业职工,对火灾特点、理化性质十分熟悉。同时,专职消防队驻扎在企业厂区内,一旦发生火灾,可以在最短的时间内到达火场。充分发挥企业专职消防队的作用对于石油化工火灾的扑救具有十分关键的作用。
3 几点思考
(1)强化石油化工火灾准备工作:1)深入开展六熟悉工作。重点搞清石油化工企业危险化学品的种类、特性;单位可能发生灾害事故的类型及危险程度;单位内部消防设施、设备种类、性能状况;单位内外消防水源情况,灭火剂储备情况;专兼职抢险救援队伍力量、技术人员情况等。2)认真制定灭火作战预案。在前期熟悉的基础上,进行,计算所需灭火力量,制定火情设定、力量部署、供水方案、扑救对策及注意事项。同时,辅之以单位平面图、立面图、战斗部署图、供水图和指挥机构图,使整个预案科学实用、一目了然。3)定期开展实战演练。通过开展演练,实际检验、比较现有车辆装备技术性能,对照实际需要,分析查找现有装备结构的不足,优化战斗编成,提高作战效能。
(2)提升官兵石油化工火灾业务理论水平:在日常工作中,不仅要组织广大官兵学习石油化工火灾有关的化学知识,学习化学危险物品分类及危险特性,了解并掌握常见的化学危险品泄漏及火灾、爆炸时的处置方法,还要重点对各级指挥员关于石油化工灾害事故抢险救援组织指挥的程序和方法进行相关的知识培训,不断提高救援人员素质。这样不仅可以成功的完成灭火救援工作,同时,灭火救援工作人员的生命安全也得到了一定的保障。
(3)充分利用社会技术力量充实灾害事故处置力量:石油化工灾害事故的特点及化学物质品种和性质的多样性,决定了处置其具有危险性,需要一流的人员,一流的设备,才能更好地完成化学事故的抢险救援工作。这就要求消防部队在实施化学事故抢险救援过程中,充分利用社会相关方面的专业力量和先进设备。这样既能解决燃眉之急,又可避免重复建设和浪费,符合当前实际。只有充分利用全社会技术力量,做到取长补短,优势互补,才能做到既快又好的完成石油化工灾害事故灭火救援任务。
4 结语
总之,消防部队要结合自身实际,从全面提高灭火救援工作能力出发,不断开辟和探索石油化工火灾扑救的新途径、新方法,最大限度地减少化工火灾事故的危害,为社会的稳定和经济建设保驾护航。
参考文献:
[1]冷俐.灭火救援教程[M].公安部消防局编,2008:306.
[2]郑富维.消防灭火救援[M].中国人民公安大学出版社,2003:401-404.
[关键词]石油化工 火灾 通信组织
中图分类号：X937 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2016）11-0012-02
作为困扰全球的三大火灾之一，大型石油化工类火灾一旦发生，其危害性极大，极容易造成重大生命财产损失，因而，有效地在第一时间控制大型石油化工类火灾的蔓延，消防现场有序的组织至关重要，特别是保持消防作战期间的通信畅通，对于提高消防人员灭火救援的能力具有直接的影响。如何做好大型石油化工类火灾现场通信组织方法，切实保证火灾现场指挥协调一致，有效地减少人员伤亡和财产损失，值得探索与实践。
一、大型石油化工类火灾现场通信情况分析
近年来，在我国发生的一些大型石油化工类火灾中，火灾发生后，现场通信存在“四多”情况，具体如下：
1.“车马”多，通信乱
一旦大型石油化工类火灾发生后，一时间，人员、车辆和各类与消防有关的器材全部集结到火灾现场，有时，还有大批的社会力量参与战斗之中。火灾现场通信组网方式不统一，一股力量一个方式，现场通信频率“千奇百怪”，使用混乱通信远度受限，结果导致一股力量内部都无法进行通信，更谈不上几股力量之间进行通信，可谓是人多而力量不大。
2.指挥多，信息杂
大型石油化工类火灾对人们的生命财产威胁很大，各级各部门领导陆续到场，多头指挥，指令繁杂，信息混乱，前方作战人员操作混乱，同时，指挥层过多，一级到下一级，下一级再传递到其下一级，结果信息延迟，各层之间实施的方式混乱，无法形成合力，效率降低[1]。
3.干扰多，通信难
因为石油化工的特殊性，一旦发生火灾，用于存放石油原料或是产品的罐体非常容易燃烧甚至爆炸，现场会发出大量的噪音，噪音大而多，干扰消防人员之间的通信，即使在近距离也无法进行对话，严重干扰了通信，通信难度增大。
4.装备多，科技缺
大型石油化工类火灾现场，消防人员通信装备虽然人手一个对讲机通信装备，主要还是以普通手持台为主，高科技含量的装备还比较欠缺[2]。因为大型石油化工类火灾现场易燃易爆物比较多，爆炸的可能性无法控制，因此配备一些防爆性能的对讲机势在必行。
二、大型石油化工类火灾现场通信存在的问题
1.硬件条件存在短板
虽然目前我国消防车辆和器材比较先进，消防通信也比较完善，但是面对大型石油化工类火灾存在持续时间长、潜伏危险比较多、蔓延速度快和影响面大的特点，对于消防人员配备的通信设备要求比较高，但目前大型石油化工类火灾现场的通信存在一定的短板。
一是设备供电存在短板。因为对于大型石油化工类火灾，导致流淌火，现场的火灾面积大，扑救难度非常大、战线比较长，有的长达十几个小时[3]，各类通信设备供电跟不上，容易出现通信中断，消防人员失联或失聪，作战人员难以在火灾现场相互照应。
二是应对潜在危险装备存在短板。常规对讲机和消防服装设备，在面对火灾现场的二次爆炸和二次燃烧的情况下，容易受损，而且常规的手持台容易影响消防人员的操作，双手无法解放，特别是在四肢受到二次爆炸或燃烧影响受伤时，无法与队员或指导部联系，消防人员的生命受到了严重的威胁。而且，目前的对讲机没有防爆的功能，极容易在二次爆炸或燃烧时损坏，直接导致消防人员无法进行通信。
三是通信覆盖短板难以应对火灾面大。大型石油化工类火灾影响面大，目前大多是一些近距离的通信，而且不同参战消防力量的频率不同，信道不同，除了相互之间受影响比较大、干扰比较多外，还无法适应火灾面大的现况。此外，因为大型石油化工类企业的污染比较严重，所以其工厂的位置都比较偏远，大型的无线电台通信信号通畅性受影响。
2.软件条件存在短板
除了受大型石油化工类火灾现场消防通信设备硬件的影响，在大型石油化工类火灾现场的软件条件也存在短板。
一是通信组织存在混乱。因为大型石油化工类火灾地理位置偏，火灾现场环境比较复杂，需要的消防力量也是非常大[4]，可谓是各路消防力量是一波接一波地进入火灾现场，虽然人们常说“人多力量大”，但是面对大型石油化工类火灾的复杂性，人多除了带来通信干扰外，也带来一些通信组织混乱、信息不对称的现象，特别是在多人多头组织下，现场的通信信息不一，容易对作战的指挥产生误导。
二是通信传递层面复杂。面对大型石油化工类火灾作战，消防人员分层分级进行作战指挥，作战通信从一级到另一级，从一层到下一层，存在一定的时间误差，导致通信存在滞后现象，如果因某一层或某一级出现中断，直接影响到下一层或下一级的作战。在实际操作中，影响整体作战决策和质量。
三、大型石油化工类火灾现场通信组织方法设计
1.加大硬件配备，适应需要，提高整体作战水平
为了保证通信设备适应长时间消防作战的需要，供电是一个基础也是关键，如配备充足的对讲机电池，或是开发一些持续供电长的高科技含量供电电池，对于一些老化的，或是科技含量低而有效供电持续时间短的电池要坚决地予以淘汰，以适应大型石油化工类火灾的需要。
为了应对大型石油化工类火灾现场出现的潜在的危险，特别是预测不到的突然爆炸，防止消防人员的生命受到严重威胁，需要配备专业的防爆服装和防化服装，在消防头盔上进行开发研究，设计出消防通信头盔，解放消防人员的双手，应对现场的各种情况，从心理上为消防人员提供支持，给予其向火灾深处突击作战的勇气，既保护消防人员的生命安全，又提高作战的效率。
加大对大型石油化工类火灾现场无线网络覆盖。这是至关重要的因素之一，通常情况下，我国消防通信有无线、有线、移动和简易信号通信等四种，对于大型石油化工类火灾，一般采用的是无线通信，主要是无线电台通信。因为无线电台受火灾现场的环境和人员队伍信息的影响比较大，所以，可以配备更多的中继台和车载台，一要加强消防车上的车载台的使用，在所有的消防车上统一安装上350M数字集群车台，在首车上装备GPS定位系统，同时配备2台以上的PDA和至少一台专用笔记本；二要在消防队员的手持台的配备加强，也统一安装上350M数字集群手持台，在数量上，确保每个消防中队拥有手持台在4台以上，三要对大型石油化工类火灾现场的无线通信三级组网进行优化，以此来拓展信号的覆盖范围，加长消防人员之间的通信距离，提高通信的能力，切实有效地保证火灾现场的通信畅通性。此外，也可以尝试使用无线电接力通信或是对流层散射通信，甚至可以尝试卫星通信。充分利用350M无线集群网和常规网与大型石油化工类火灾现场指挥部进行直接无线通信联络，确保95%以上范围内无障碍通话，着力拓展火灾现场调度作战指挥系统的使用范围。
建立健全大型石油化工类火灾现场中的通信车的功能配置。随着科技的不断提高，在努力提高通信自身设置之外，要充分发挥其他辅助设施的能动作用，一是配齐移动电话通信，实行辅助通信；二是配备摄像机，录取现场情况，全方位地进行数据采集，通过数据分析，提高指挥效能；三是配置无线联网计算机、传真机，通过无线数据传输，辅助通信传递；四是添置大型石油化工类火灾现场的无线图像传输系统，同时，利用电子沙盘指挥系统提高通信指挥效率；五是发挥通信车广播照明的作用，配置LED屏，随时传递指挥信息，通过视觉信息代偿通信故障或是通信不畅，保证大型石油化工类火灾现场的通信质量，提高灭火救援现场的作战效能。
2.加大软件组织，统一部署，提高整体作战效率
有了大型石油化工类火灾现场通信设备的完善配备，火灾现场的救援组织也是至关重要的，因为大型石油化工类火灾现场环境比较复杂，变化莫测，争取更少的时间解决战斗非常重要。因此，需要提高对大型石油化工类火灾现场的消防人员的组织，以保证通信信息的通畅性和准确性。
一要做到“三个统一”，即要求统一、规定统一、指导统一。大型石油化工类火灾现场情况复杂，通信又是一条生命线，保证通信联络的稳定，特别要从通信指导的统一性出发，要根据消防无线通信的相关规定进行组网，严格执行规定，严格按照要求，确保大型石油化工类火灾现场的指导员、参谋、参战中队、社会联动力量等指导网的统一性，彼此建立通信，彼此不帮倒忙，不打乱仗，行动统一，通信统一。
二要做到“一直一均”，一直就是“减少通信传递层，信息直接传到位”，一均就是“均衡使用频点，通信信息分流”。要优化大型石油化工类火灾现场的通信传递方式，减少中间传递带来的通信延误。在火灾现场的各参战中队内部、中队前后方指挥员、指挥员以及火灾前方的战斗班、驾驶员和水之间形成的强大火灾救援战斗网组织中，要精减通信传递层次，尽量一杆到底，通信直通，规避信息滞后。同时，多组作战不可回避，但要优化组网，实行分流，保证各频点消防通信人员的数量均衡性，避免信号传输道路的拥堵，防止通信中断，提高通信质量。
四、结语
伴随着我国大型石油化工类企业建设不断增多、工艺技术持续的更新，在增加经济增长的同时也提高了石油化工类火灾发生的几率，这也给火灾现场的救援通信也带来了新的挑战。这就要求我们必须加强通信设备建设、优化通信组织方法，为灭火作战提供保障，保证人民生命财产的安全。
参考文献
[1] 周武龙.关于加强大型石油化工火灾消防通信的几点建议[J].消防技术与产品信息，2012，01：66-67.
[2] 余忠亚，刘昆鹏，李健行.浅议大型石油化工火灾消防通信[J].中国公共安全（学术版），2014，01：65-67.
【关键词】 石油化工 消防安全 管理
1 引言
石油化工企业通常是以石油或者天然气作为生产原料，生产制造石油化工产品、化学药物制品、有机合成纤维、有机合成树脂以及有机化工生产原料的大型工业企业。石油化工的生产制造过程一般是通过一系列的物理变化与化学变化进行的，生产制造原料与产品大部分都有一定的易燃性、易爆性、剧毒性与腐蚀性，生产制造工艺的操作过程复杂、连续性较强，存在着生产制造危险大、火灾爆炸概率高等问题。石油化工企业因为其本身存在生产、使用、储存物品的易燃性与易爆性问题形成石油化工企业的消防安全危险性。在生产、储存、经营等各个环节中，假如操作管理过程出现意外，遇火或者受到摩擦、碰撞、震动、高温或者其它方面因素的实际影响，也可以引发火灾或者爆炸事故，容易导致工作人员的伤亡与经济损失，直接影响到社会的稳定发展。近些年以来，石油化工企业出现的火灾意外事故频繁发生，应该引起国家、政府以及公安消防安全部门机构的高度重视[1]。
2 石油化工企业的消防安全问题
（1）石油化工企业本身的消防安全防患意识有所欠缺，消防安全的管理机制不完善。石油化工企业的火灾爆炸事故不断频繁发生，其中大部分都是责任事故，这充分表明消防安全管理机制与消防安全工作执行规范没有得到充分落实，只是形同虚设。（2）石油化工企业主要以经济利益为工作中心，通常会忽视消防安全的防范工作。一些石油化工企业投资建设完成之后，只是单方面地追求经济利益的最大化目标，注重生产而忽视消防安全，消防安全的防患管理工作处于十分的薄弱环节。在日常工作中缺乏对生产制造设备以及消防安全防患设施的检测、维修与维护等处理。有部分石油化工企业不投入经费到消防安全中，对一些消防安全防患设施不进行及时地维修、维护与更换，容易导致小火酿成大灾事故，泄漏促成爆炸事故。（3）缺乏内部的消防安全管理机制或者内部监督工作不到位。大多数中小型石油化工企业的内部缺乏相应的消防安全监督管理部门，一般除了政府机关部门进行外部检查工作以外，大部分国有形式的大型石油化工企业都有上级消防安全管理部门经常性的监督检查工作，一般都可以将火灾隐患清除在萌芽阶段。（4）对于消防安全管理技术性人才缺乏培养，导致消防安全管理的技术性人才十分缺失。一部分石油化工企业进行员工的入厂教育，一般只简单地实行常规的生产技术培训，缺乏消防安全机制的培训，没有组织灭火预案的消防演练活动，企业员工无法深入地认识到岗位存在的火灾隐患性，没有学会基本形式的防火与灭火等消防安全知识，缺乏火灾的扑救与疏散逃离现场的知识[2]。（5）石油化工企业缺乏消防安全的许可标准。一些石油化工企业的建设项目没有认真执行消防安全机制审核、消防安全设施监管与消防安全设施验收，导致部分企业在没有获得有关审批流程的状况下开工建设或者投入生产，导致成先天性火灾事故的安全隐患。（6）我国总体的化学工业生产制造基础相对较差、技术水平标准不高，大部分石油化工企业的生产规模相对较小，生产制造工艺落后、设施设备简陋、自动化控制程度较低，安全生产制造的先天性条件缺乏，容易导致火灾事故的形成。
3 石油化工企业的消防安全管理对策
（1）公安机关部门的消防安全管理机构应当充分增强对石油化工企业的消防安全监督管理工作。在目前的发展态势下，公安机关部门的消防安全管理机构需要加大对石油化工企业消防安全的关注，加强相应的消防安全监督检查，同时适当地组织开展专项整治活动，提升石油化工企业的消防安全防患意识，能够及时地发现消防安全隐患，不断消灭存在的火灾安全隐患。（2）公安消防安全管理机构应当加大石油化工企业消防安全监督管理工作队伍的建设力度，专门地培养具有专业水平的技术人才，在石油化工企业的新建、改建与扩建过程中提高消防安全的审核与验收，避免遗留先天性的火灾安全隐患。（3）公安消防安全机构应当充分借助安全监督部门相应的管理优势条件，实行部门联合行动，杜绝石油化工企业的失控漏管现象，同时公安消防安全部分机构应当及时将石油化工企业的消防安全监督管理状况通报到相应的安全监督部门，从而可以作为安全监督部门对石油化工企业经营许可证照年审的重要参考根据[3]。（4）我国需要从法律法规体系上进行责任的细化，对于评价机构进行严格管理，从而可以促进评价机构的业务素质与法律制度、道德素质的建设进程。（5）我国有关部门应当出台相应的法律标准规范性文件，要求石油化工企业需要加大消防安全的管理费用投入，运用先进形式的科学手段，增强企业本身的安全改造力度，在工艺产生环节上完善消防安全管理条件，全面系统地提高石油化工企业的消防安全管理水平。（6）石油化工企业需要严格遵守《中华人民共和国消防法》、《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》等相关规范条例，建立企业的消防安全防患意识，认真贯彻落实消防安全的各方面安全管理机制。
4 结语
石油化工企业火灾事故的引发，存在着一定的偶然性，同时也存在着一定的必然性，石油化工企业的消防安全防患工作有所欠缺，没有建立石油化工企业本身的消防安全防患意识，单方面地追求经济利益，忽视生产安全的重要性，加上内部的监督管理机制不完善，这些都是引发石油化工企业火灾事故的重要原因，因此企业、社会与国家有关部门应当着手于石油化工企业的存在问题，提出合理有效的管理对策，有利于促进石油化工企业消防安全管理工作的有效提升。
参考文献：
[1]宋建池，范秀山.化工厂安全系统工程[M].北京：化学工业出版社，2004.
关键词：石化企业；火灾危险性；安全对策构架
随着我们国家科学水平的不断进步以及我们国家工业化水平程度的不断提高，石油化工作为基础支柱在我们国家经济发展众所体现的地位越来越重要。但是伴随着大量石油工业的新产品出现，石油化工企业自身的火灾隐患以及各类事故也逐步成为一种并不新鲜的话题。尤其是伴随着石油工业的一次次革新，各种新的工业和技术的引进，在对企业造成各种新的效益以及活力的前提下，也会带来更多的火灾隐患，为了避免悲剧一次次的出现，消防工作者只能在这种新形式核心局面下勇敢面对一次次的挑战。
1 石化企业自身的火灾特点构建
首先是爆炸性的火灾在总比例中占据幅度很大。因为爆炸所引起的火灾或者是在活在过程当中所引发的爆炸就是石化企业自身火灾当中的最关键特点。在这其中，更为常见的就是先爆炸然后燃烧。在石油化工行业当中，其生产原料或者是各种生产产品大多数都是易燃易爆的化学物品，同时相关的生产或者是储存容器也多是带有封闭性质的压力容器，也就是说一旦在生产的过程当中，易燃易爆的气体发生泄漏或者是跟空气混合生成容易发生爆炸的气体，遇到了明火就会发生不可控制的后果，比如大爆炸以及附带的火灾。当前的石油化工企业一般是采取连续型操作流程方式，在整个工艺流程当中的每一个设备之间都会互相流通因此在发生大爆炸之后就很容易殃及池鱼，对周边的其余设备进行破坏，引起连锁反应产生爆炸，并引起群体死伤的恶性事故发生。
第二点就是石化火灾的蔓延速度极快。因为是有化工自身的化学性质原因，一旦发生火灾，其燃烧的速度要比正常的建筑火灾速度快上一倍以上，并且其燃烧的温度相对与建筑材料的燃烧温度也搞上很多，一般达到了500度左右。这种极高温度的火焰和极其迅速的热量传递不但会让着火的设备自身升温速度加快，还会对周围的建筑物进行高温加热，对于各种可燃物进行点燃，不仅有可能造成连锁性质的爆炸，还会让火势蔓延的速度加快，呈现出一种恶性循环的态势。
第三点就是极其容易形成立体化火灾，造成扑救难度大大上升。作为石油化工企业，其管道密布油罐林立是一种无法回避的客观事实，各种生产装置之间的关系复杂，各种管道走向和有关之间的关系显得十分混乱，同时建筑物和油气管道之间的各种互相连通也让整个化工区域变得十分复杂。因此一旦发生火灾，如果易燃易爆的液体和气体各种四散的话很容易形成立体化的火灾构建，到了火灾的发展最猛烈的阶段，立体化火灾所产生的热量和有毒气体就会迅速地发展起来，这就直接导致火灾的扑救不力，救援难度大幅度上升。
最后一点就是石油化工相关的火灾损失和影响力都十分巨大。石油化工行业作为我们国家的基础行业，前期投资成本极其巨大，动辄数千万乃至数十亿。因此一旦发生了巨大的火灾，这些巨额的前期投资成本都立刻变得无法收回，给国家的经济造成极其巨大的损失甚至是短时间之内无法恢复元气。同时除了这一点，石油企业的火灾还会在社会上造成十分巨大的影响。因为石油化工企业的另一个特点就是占地面积巨大，一旦出现事故，所造成的破坏力和影响力都会是区域级别甚至是国家级别的。油罐爆炸的威力并不亚于一些中小型炸弹，因此一旦发生火灾，其造成的人身伤亡损失往往也是一个巨大的数字。所以无论是从国家角度、地区角度还是个人角度，石化企业发生火灾之后所造成的恐怖损失往往都是难以想象的，灾后进行重建的各种情况也是一个巨大的问题。
2 针对上述困难的安全对策探索
首先是针对石化行业的特点进行投资建设之前的安全预评价。所谓的安全预评价最主要的任务就是，在厂房进行设计以及建设之前，要对当前石油化工企业进行厂址规划的合理性以及所对应的科学性进行评估和分析，根据当前石油企业自身的生产特点以及对应的生产流程进行确认，判断企业的自身选址是否还要符合相关的法律法规标准的规定。这样就可以避免因为选址不恰当而在未来造成安全隐患。比如，一旦把化工厂选址设定为离居民区或者其他工业园区距离过近，那么出事的时候将会拔起萝卜带起泥，一下毁掉一片。
其次是进行安全评价。这种安全评价跟常规的安全管理或者督察在本质上就有所不同，这种评价主要会从三个方面入手进行分析，也就是事情发展的可能性、影响的范围以及损失的程度，通过十分严密和科学的方法对于这些潜在的危险因素进行针对性的识别、评估以及分析，并且通过数学手段进行对应指数级别一击概率的分析和设定，确定这种事情发生的危险程度。这样我们就可以采用最为经济有效的方法，来对整个系统进行安全分析，保障当前系统的安全运行，为免相对应的事故发生提供出了最为行之有效的方法和管理思路构建。
第三点就是对于危险源的分析和辨识。一般来说，石油化工企业的事故发生是要有两个前提的，首先就是要有险源，然后就是会出现可能产生失控的偶然事件。因此，对于危险源的辨识和研究就成为了当前石油化工企业的安全重点之一。当前的环境下，对于危险源的辨识思路有很多，但是观看这几种方法，其中所依靠的基本都是评价人员自身的良好素质以及经验，以及他们的主观认识和判断。但是不管他们多么有经验，一些危险的因素也难免会被他们遗漏。因此除了主观分析的方法之外，我们还需要一些其他更加可观的方式来帮助我们辨认危险的严重程度以及可能性。这些方法主要包括头脑风暴、矩阵分析法等等。
第四点就是要对于各种事故编制事故应急预案并进行定期的演练。在当前，化工企业要针对当前化工厂的工艺装置重点区域进行实际情况的掌握和熟悉，并且制定对应的预案，随时进行组织演练，在进行演练的时候发现问题、改正问题，在实战中总结经验，吸取教训，对于事故的整体处理能力进行提升和掌握，这样的话一旦发生了事故，我们就可以有效的对其进行处置并在最大程度上对人员的伤亡进行控制，对于财产损失进行弥补。
结论
本文主要分析了石化生产企业的火灾危害性，并提出了针对性的防控思路，为解决可能出现的重大事故提出了自己的看法。
参考文献
[1] 李发荣. 安全评价中对化工典型生产过程的火灾爆炸危险性分析[J]. 安全与健康. 2005（01）.
[2] 梁文娟，王凤英. 浅谈安全评价的方法[J]. 四川兵工学报. 2004（05）.
石油化学工业生产是对多种资源进行化学处理和转化加工的高危险性的行业，容易发生火灾、气体爆炸等事故，其事故发生后产生的后果非常严重，所带来的人员伤亡和财产损失都是不可估量的。从安全的角度分析，它不同于冶金、机械制造、基本建设、纺织和交通运输等行业，有着自己的行业特点。危险的主要类型为物质材料和生产工艺产生的危险。
1.1物料危险
石化生产中涉及物料危险性大，发生火灾、爆炸等安全事故几率非常高，人员伤亡惨重。石油化工生产中一些原料具有危险性：具有易燃、易爆、易中毒等特点，甚至包括工艺过程中的半成品、中间体、各种溶剂、添加剂、催化剂、试剂等，绝大多数属于易燃可燃性物质。它们又多以气体和液体状态存在，极易泄漏和挥发，许多物料是高毒和剧毒物质，如苯、甲苯、氰化钠等等，由于这些危险化学品的性质给生产、存储和运输都带来了极大的困难，其中的任何一个环节出错，都容易导致人员伤亡。
1.2工艺危险
石化生产工艺技术复杂，化学反应条件苛刻，发生灾难性事故在所难免。石化生产过程中，需要通过高温、高压、低温、真空等物理条件来促进化学反应的进行，这些苛刻条件往往成为发生事故隐患的首要原因。在生产加工环节中，对工艺严格要求显得尤为重要，对石化生产设备的制造、维护以及人员素质都提出了更高、更严格的要求，在生产工艺上任何一个小的失误都有可能导致灾难性后果。
2石油化工产业的安全问题
石油化工产业的特点决定了石油化工行业是一个高危行业[1]，化工生产事故也常有发生，轻则造成设备不能正常运行，妨碍工厂的经济发展，重则造成人员伤亡，还会因泄漏、燃烧等对环境造成破坏和污染，给企业和社会带来严重损失[2]。因此了解石油化工事故发生的特点对提高石油化工安全具有重要的启示作用。针对以往发生的事故进行总结,分析石油化工事故的特点。
2.1火灾和爆炸事故影响
石油化工企业在生产环节过程中，通过对石油原料和天然气原料的处理和加工会产生物理性质、化学性质等不稳定的化学产品，同时伴有强烈的反应，一旦操作失误，就可能发生连环爆炸事故和火灾。例如2005年11月13日，吉化双苯厂硝基苯装置爆炸事故，造成8人死亡，60人受伤，直接经济损失6908万元，同时引发了松花江水污染事件。由此可见石油企业发生爆炸火灾事故产生的后果不仅仅是人员伤亡和经济的损失，对环境的破坏也是惨不忍睹，更是无法通过金钱来衡量的。
2.2化学事故影响
在生产石油化工产品时，各种反应非常复杂会伴有产生有毒有害的气体，其中一些产物的状态非常的不稳定，一旦遇到高温、高压的环境极易对企业员工产生生命威胁、严重的会发生化学爆炸。同时，石化生产过程的连续性强，在一些大型一体化装置区，装置之间相互关联，物料互供关系密切，一个装置的产品往往是另一装置的原材料，局部的问题往往会影响到全局误控制操作界面，导致事故。近几年，在全球性数据调查中，由于化学事故而死亡的位居榜首。由于化工生产条件要求严格，致使很多设备发生腐蚀或缺陷，如果仍进行高负荷运转，会发生灾难性的石油化工安全事故，多事故并发。因为化工生产中的小事故会导致多事故并发，给生产带来严重影响，因此石油化工安全问题日益引起人们的关注。
3石油化工企业在环境保护方面的现状和发展趋势
石油化工产业的发展对环境造成的污染是巨大的，不可逆的。环境污染会导致生态系统失衡，造成例如酸雨、温室效应以及沙化现象的产生，制约人类社会的发展等，这些问题都与石油化工企业的环保能力密切相关。可以通过采用严格控制污染物排放标准，提高大气的自净能力等措施来及时处理和解决这些问题，保护我们赖以生存的地球。石油化工企业在环境保护方面的趋势为：①实现化工行业的可持续发展；②培育典型的环境保护企业和园区；③提高企业的环保意识，变被动环保为主动环保；④提高生产技术和产业升级。为此，各化工企业应当做到以下几点：①进一步增强环保意识。重视节能减排与可持续发展，增强企业竞争力，提高企业形象并实现长期投资效益。②贯彻落实环保工作部门。定期向上级环保部门汇报工作，并对操作人员进行环保培训、宣传和考核。③努力争取环保优惠政策和资金。为了提高各化工企业的环保实施力，国家相关部门提出相应的环保优惠政策及专项资金来帮助提高企业技术和污染治理工作，化工企业应当积极努力争取，以实现化工生产与环保的平衡发展。
4结语
关键词：化工原料；石油化工设备；安全隐患；防范措施
石油化工企业作为国家主要支柱产业之一，是国家的经济命脉，其是否健康有序发展，直接影响着我国社会经济的发展。而石油化工设备的运行状态直接影响到企业生产效率，影响到产品的质量和成本。因此及时对石油化工设备做好检修工作显得尤为重要，设备检修过程中尤其要做好相关安全防范措施，以防出现安全事故。
1石油化工设备的特点
石油化工是一个需要许多复杂技术的行业，其生产工作条件要求较高，整个生产流程较为复杂，同时也涉及到很多石油化工设备，其主要类型有加工炉、换热设备、反应设备、储罐以及各类仪表装置等等，这些设备通过各种管路、阀门连接起来，从而组成了石油化工设备系统。石油化工企业的生产过程是连续不间断的，其设备还具有联动性的特点，各个生产设备之间有着紧密的联系，当一个环节出现故障，甚至会影响下一个环节的设备运行。再加上化工原料具有腐蚀性、易燃易爆、高温高压等特点，使得石油化工设备在长期运行过程中很容易出现设备损坏而造成泄漏、爆炸等事故。
2石油化工设备检修过程中存在的不安全因素
石油化工企业其生产设备多具有规模大、自动化、复杂化等特点。因此设备检修人员对石油化工设备进行检修的过程中就经常存在任务重、时间紧、危险性高等问题。危险性高主要是由两方面带来的。一是设备内作业，二是动火作业[1]。设备内作业主要存在的不安全因素有：
（1）设备内通风不好或含氧量不达标，容易导致设备检修人员窒息。
（2）设备内的易燃有毒气体没有清理干净，容易导致设备检修人员中毒。
（3）设备检修之前，设备检修人员没有做好自身安全防护工作，比如没有按照规定穿戴好相关安全防护用具等从而导致中毒或灼伤。
（4）进入高深容器检修作业之前，没有做好相关安全措施，可能遭受物体坠落打击事故。动火作业主要存在的不安全因素有：
（1）动火作业负责人监督责任失职，没有充分辨识危险源，没有认真贯彻落实相关安全措施，没有向设备检修人员做好安全交底工作。
（2）设备检修人员安全意识、安全技能不高。
（3）动火前未采取有效的防火措施，可能导致火花溅落到四周从而引燃易燃易爆物质，进而引发火灾和爆炸事故。
（4）进行带压不置换动火[2]之前，没有做好动火系统内部的含氧量控制工作，没有确保设备内部始终处于正压状态，从而导致可燃气体从设备内部泄漏出来，再加之没有做好前期动火点周围滞留的可燃气体含量检测工作，在动火时就有可能引发火灾。
（5）动火作业完成后，没有做好现场遗留火种检查工作。
3应对设备检修过程中不安全因素的可行防范措施
3.1构建完善的设备管理机制
要避免检修过程中存在的不安全因素，首要之重就是要做好石油化工设备的维护管理工作，从源头减少石油化工设备的故障出现率。因此石油化工企业必须针对企业生产设备构建一套完善的设备管理机制和三级考核制度，以此来加强设备的维修保养。首先，严格贯彻落实设备管理机制的相关规章制度，指定专人负责定期对生产设备进行检查以及维护保养，并填写设备维护保养记录。其次，企业要提高对设备维护保养的重视程度，坚决杜绝“以修代养”，对设备保养工作要从人力、财力、物力上予以大力支持；再次，车间管理人员也应当参照企业设备管理机制，制定本车间生产设备保养计划，监督操作人员按照保养计划对生产设备进行保养工作，并填写完善的设备保养记录。最后，严格落实三级考核制度，公司每月定期对全公司石油化工设备维护保养工作进行检查，车间每周定期进行检查，班组每日进行检查，并将检查结果纳入月底考核，确保三级考核制度落到实处。此外，在满足生产工艺要求以及生产设备安全运行的前提下，石油化工企业还应当尽量采购标准型号的零部件以及结构较易维护保养的设备。同时，在选购备件、备品的时候，也要对备件、备品的生产厂家、性能、型号、规格等重要指标予以充分了解，要去专营经销商处进行采购，防止不合格产品被安装到生产设备上。如此，不仅降低了设备成本，而且方便维护保养，减少了检修次数，进而降低生产成本。
3.2做好事前准备工作
首先，在对生产设备进行检修之前，一定要对设备进行认真细致的清理工作。对于设备里的易燃有毒气体，可以利用水或二氧化碳等惰性物质与易燃有毒气体进行置换，从而将之排出。如果是采用氮气进行置换，氮气应当从设备的上方入口进入，下方出口排出，且用量体积是被置换气体的3倍。[3]如果是采用水进行置换，水应当从设备下方入口进入，上方出口排出。置换之后，还要将设备里残留的化学物质进行彻底清理，可以适当采用化学清洗、物理冲洗等办法，对于顽固的化学残留物质，可以运用高温蒸汽法来祛除。其次，动火作业负责人要切实履行好监督职责，充分辨识危险源，认真贯彻落实相关安全措施，并向设备检修人员做好安全交底工作，监督设备检修人员是否穿戴安全防护用具。再次，在进行动火作业前一定做好相关防火措施。比如做好检修现场周围易燃易爆物质的清理工作，以防检修过程中，火花溅落到四周从而引燃易燃易爆物质，进而引发火灾和爆炸事故。进行带压不置换动火之前，一是要做好焊前准备工作，要对焊点周围母材的厚度予以检测，确保在施焊的时候不会熔穿母材。二是控制好动火系统内部含氧量[4]。必须了解且分析系统内部的气体成分，确保系统内部含氧量在安全范围以下，才能实施下步检修工作。即使在检修过程中，也必须多次对系统内部气体予以检测，对其含氧量情况予以随时掌握，一旦发现含氧量升高，则必须立即停止检修，直至查出原因，排除故障，然后才可继续实施检修工作。三是确保设备内部始终处于稳定的正压状态[5]，这是由于一旦出现负压，空气就会被吸入设备内部，进而引发爆炸事故。由于很难以确定数值控制压力大小，因此一般以不“回火”和猛烈喷火为原则。四是做好动火点周围滞留的可燃气体含量检测工作。因为一些比空气重的可燃气体很容易滞留在动火点四周的低洼处，如果没有进行含量检测工作，一旦实施动火作业，将会引发火灾甚至爆炸事故。总之，当一切准备工作做好后，才可以进行下步检修工作。最后，动火作业完成后，再次检查动火作业周边环境，确保无火种遗留下来。
3.3引进先进技术
石油化工企业还应当不断引进先进技术，利用远程监控和无损探伤来对生产设备进行故障检测，无需拆卸设备机箱，就能实现对设备的检测工作，进而避免检修不足或过度检修的情况出现。当设备出现故障的时候，能够凭借离子焊、粘接、热喷涂等先进技术对故障设备予以快速修复。利用先进技术，不但能提高设备的维修效率，减轻检修人员的劳动强度，延长设备的寿命和高效使用性，还能减少石油化工企业的设备维修费用，确保石油化工企业的正常生产运营，提升企业现代化水平。3.4加强人员培训工作在整个设备检修过程中，设备检修人员作为行为主体，是确保安全检修的最重要一环。因此石油化工企业一定要不断强化安全技术管理，通过各种途径来做好设备检修人员的安全培训教育以及技术培训工作，使设备检修人员在熟练掌握各项检修技能的同时，更要充分意识到安全检修的重要性，从而充分了解和掌握检修过程中存在的不安全因素以及各项安全注意事项，进而在进行设备检修的过程中严格遵守相关规定和要求，确保设备检修的准时性、有效性以及安全性。
4结束语
综上所述，做好石油化工设备在检修过程中的防范措施，对促进石油化工企业安全生产具有重大的意义。因此石油化工企业在充分认识到设备检修过程中的不安全因素的同时，应当积极探寻可行途径来做好安全防范工作。本文先简单分析了石油化工设备检修过程中存在的不安全因素，并在此基础之上从构建完善的设备管理机制，做好事前准备工作，引进先进技术，加强人员培训工作四个方面提出应对防范措施，希望借此给予其他石油化工企业化工设备安全检修方面一定的参考与借鉴，为促进我国石油化工产业的健康有序发展做出积极贡献。
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关键词：石油化工业；危险性；事故；措施
石油化学工业在国民经济建设中占有十分重要的地位，石化产品几乎渗透到国民经济和社会生活的每一个领域。石油化工生产的特点是易燃易爆、有毒、腐蚀性物质多，易形成爆炸性混合物，高温高压设备多，建筑物的孔洞和沟道较多，生产高度密封化、自动化、连续化，工艺复杂，操作要求极其严格，发生事故容易形成连锁性反应等。这些特点决定了石油化工生产所固有的爆炸危险性。
1石油化工业的危险性分析
1.1从原材料和产品的性质看
石油化工生产中涉及物料危险性大，发生火灾、爆炸，群死群伤事故几率高。石油化工生产过程中所使用的原材料、辅助材料半成品和成品绝大多数属易燃、可燃物质，一旦泄漏，易形成爆炸性混合物发生燃烧、爆炸；许多物料是高毒和剧毒物质，极易导致人员伤亡。
1.2从工艺条件看
石油化工生产工艺技术复杂，运行条件苛刻，易出现突发灾难性事故。生产过程需要经历很多物理、化学过程和传质、传热单元操作，一些过程控制条件异常苛刻，如高温、高压，低温、真空等。
1.3从生产方式上讲
石油化工生产装置大型化，生产规模大，连续性强，个别事故影响全局。装置呈大型化和单系列，自动化程度高，只要某一部位、某一环节发生故障或操作失误，就会牵一发而动全身。生产装置的大型化使得单套装置的处理能力不断扩大，如常减压装置能力已达1000万t/a，催化裂化装置能力达到800万t/a，乙烯装置能力达到100万t/a以上。
1.4从设备装置看
石油化工生产的设备大型化、立体化、集团化；管道纵横贯通，装置技术密集，资金密集，一旦发生事故，扑救难度大，损失严重。据有关资料对近年来世界石化行业重大事故进行分析，发现单套装置的事故直接经济损失惊人。
1.5从动力能源上看
石油化工生产具有火源、电源、热源交织使用的特点。这些动力能源如果因设备缺陷、设置不当、管理不当等原因，便可直接成为火灾爆炸事故的引发源。石油化工生产安全管理是企业经营的重要组成部分，它关系到企业经营状况的好坏和企业的整体形象，是企业振兴与发展的一项重要工作。
2 石油化工业的事故特点分析
2.1事故规模化
制取石油化工产品，生产工序多，过程复杂，随着社会对产品品种和数量需求日益增大，迫使石油化工企业向着大型的现代化联合体方向发展，以提高加工深度，综合利用资源，进一步扩大经济效益。其生产具有高度的连续性，不分昼夜，不分节假日，长周期的连续倒班作业。在一个联合企业内部，厂际之间，车间之间，工序之间，管道互通，原料产品互相利用，是一个组织严密，相互依存，高度统一不可分割的有机整体。任何一个厂或一个车间，乃至一道工序发生事故，都会影响到全局。石化生产装置呈大型化和单系列，自动化程度高，只要有某一部位、某一环节发生故障或操作失误，就会牵一发而动全身。石化生产装置正朝大型化发展，单套装置的加工处理能力不断扩大，如常减压装置能力已达1000万t/a，催化裂化装置能力最大为800万t/a，乙烯装置能力将达90万t/a。装置的大型化 将带来系统内危险物料贮存量的上升，增加风险。同时，石化生产过程的连续性强，在一些大型一体化装置区，装置之间相互关联，物料互供关系密切，一个装置的 产品往往是另一装置的原材料，局部的问题往往会影响到全局。
2.2事故严重化
石化装置由于技术复杂、设备制造、安装成本高，装置资本密集，发生事故时损失巨大。由于石化装置资金密集，事故造成的财产损失巨大。据有关资料对1969～2008年世界石化行业重大事故进行统计分析，发现单套装置的事故直接经济损失惊人。如1989年10月美国菲利浦斯石油公司得克萨斯工厂发生爆炸，财产损失高达8.12亿美元；1998年英国西方石油公司北海采油平台事故直接经济损失达3亿美元；2001年巴西海上半潜式采油平台事故损失5亿多美元。
3 石油化工业安全措施
3.1建立健全安全制度体系
企业安全管理是一项综合性管理工作，建立和保持适用的安全管理体系是做好安全工作的关键所在。安全生产直接关系着每一位员工的身心健康、生命财产安全，关系着企业存亡和发展，一个企业如果没有安全保障，就根本不可能在激烈的市场竞争中取胜，企业要走向市场争取理想的经济效益，生产经营就必须以安全为前提。树立安全就是效益的经营理念，在市场经济体制下，企业建立健全安全自我约束、自我检查、自我纠正、自我改进的管理体系，实现科学、规范管理，做到“防微杜渐”，有效预防和遏制事故的发生。
3.2安全工作管理人员的培养
施工企业各项目基层员工的安全文化和技术素质是施工企业建设安全文化的基石，在某种意义上决定着施工企业安全管理的效果，也决定着施工企业的命运。只有提高全体员工的安全文化素质，才能全面提高施工企业的整体素质和安全管理水平。
3.3用电安全技术措施
（1）为了防止线路发生短路和过载，在安装电气线路时应重视导线的类型、截面和绝缘强度的选择，做到防患于未然。在干燥无尘的场所，可选用一般绝缘导线；潮湿的场所，应采用有保护的绝缘导线，如铅皮线、塑料线以及在钢管内或塑料管内敷设的一般绝缘导线；有腐蚀性气体的场所，可采用铅皮线、管子线（钢管涂耐酸漆）、硬塑料管线；高温场所，应采用石棉、瓷珠、瓷管、云母等作为绝缘的耐火电线电缆；可燃粉尘、可燃纤维较多的场所，应采用有保护的绝缘线。
（2）对具有防爆性能的电气工具及通信器材，使用前必须认真检查铭牌上的防爆类别、级别、温度组别，当达不到使用环境可能释放物质的级别、温度组别，或类别不对时，应视为非防爆电气设备。
（3）当生产装置发生事故，工艺异常或生产中必须进行采样、脱水、排放等操作，临时用电容易引起爆炸火灾事故时，用电人员必须绝对听从生产岗位人员的指挥，立即停止用电，在非防爆区进行停送电操作。
参考文献
[1]吴连生，石油化学工业装备失效分析及其预防.理化检验.2000
关键词：石油化工 生产安全 安全管理
石油化工产业逐步向精细化发展，这就促使石油化工产品所涉及的范围更加广泛。但是，由于化学反应以及化学品本身具有的危害性，从而导致化工企业，特别是危险化学品的生产具有易燃、易爆，高温、高压、有毒、有害等特点，容易发生安全事故，以致造成群死、群伤、中毒污染等次生灾害。
一、石油化工生产的安全事故原因分析
一般情况下，石油化工生产中包含着较多的化学反应及较为复杂的生产工艺。其中，包含液体的流动、热量的释放、化学品的泄露等等多种工序。因而容易发生类似中毒、火灾等重大安全事故。安全事故发生的原因是多方面的，除了自然灾害以外，还包括以下几点：
1.石油化工生产规程得不到确切的落实
由于生产操作的工人自身素质以及监管等诸多因素，在石油化工生产中存在着生产规程落实不到位的现象，导致化学液体的泄露或反应不完全，从而极易发生易燃易爆等危险事故。另外，对于化学药品、危险品的存放与管理也要有一定的规章制度，否则也可能发生相应的安全事故，如火灾、中毒等一些常见事故的发生，均可能发生在化学品的库存以及运输环节。
2.生产设备定期检查
在石油化工生产过程中，由于生产设备气密性不好，存在一定的故障，从而导致生产过程中容易发生危险事故。而且在生产过程中，如果设备有异常情况出现而未得到及时解决和处理，此时也会对石油化工生产造成一定的危害。
3.安全管理不到位
据有关部门调查得知，多数石油化工生产事故发生的主要原因，不是操作问题，而在于企业的自控力度不够，没有健全的生产安全管理体系，且由于基层操作人员的安全意识上不去，最终导致石油化工生产企业安全管理制度得不到实际落实，从而引发了安全事故。
二、对于石油化工生产安全管理的几点建议
1.加强生产设备的检修力度与次数
随着化工企业生产规模的逐步扩大，工艺上不断的改进以及产量的逐年提高， 常年运行的设备和仪器，由于工作时间过长，难免会出现运行不正常的情况，异响、振动、仪表指示不准等，新投用的设备仪器由于工作尚未稳定，操作人员对其不太了解，也会由于操作人员的误操作，从而引发各种生产事故。所以化工企业应该高度重视设备安全管理。比如要制定一套科学有效的设备设施安全管理制度，建立完善生产设备设施台账制度等等。重点要加强特种设备、压力容器、大型生产设备、储罐、仓库存储设备以及安全装置的日常管理与维护，由专人负责，定期检测维修，对检查中发现的安全问题，应当及时处理；不能处理的，应当及时报告本单位有关负责人员，以便采取有效措施。
2.培养全体员工的安全意识
针对企业的安全管理，保证员工人身安全，不仅仅要将安全责任落实到公司的安全管理上面，企业管理者更需要加强安全培训，并且达成“安全工作，人人有责”的共识。对石油化工生产安全的全员安全培训必不可少。安全管理不仅可以发挥出专业安全管理人员的价值，同时调动全体员工对于安全管理的积极主动性。只有这样，才能够对现场的操作人员以及设备状况进行有效的控制和预防，切断有可能发生事故的根源，明确和约束操作者的责任和操作规程，实现作业人员之间的自保、互保和联保，将极大地降低安全事故发生率。
三、石油化工生产安全技术的分析
1.过程监测与故障诊断技术
过程监测与故障诊断技术，主要是针对在生产运行中存在的非正常状态，而采取的一系列新技术新措施。非正常状态主要包括过渡、异常、事故、灾难等几个阶段，其过程监测与故障诊断技术是化工企业生产过程连续稳定安全生产的有力保障的手段之一。Frank将故障诊断方法分成基于知识的、基于解析模型的和基于信号处理等3种方法。 Purdue大学的Venkatasu Bramanian将故障诊断方法再分为定量模型方法、定性模型方法和过程历史方法，还有学者提出了数据驱动方法。
2.故障安全控制技术
故障安全控制（fail safe control 简称FSC）技术系统是基于微处理器、模块化、可进行软件编程和组态的系统 。该系统具有安全控制、串行通讯、系统诊断、故障报警、实时操作记录和查询历史记录等功能，其高度的自诊断功能，可确保FSC在生产过程的安全时间内充分发挥作用，从而保证生产装置的安全性。
3.基于虚拟现实的化工企业安全仿真技术
基于虚拟现实的化工企业安全仿真技术系统，主要采用兰维仿真技术在计算机上重现现场的环境和设备，模拟事故发生时的声、光、影等特效，同时允许用户与虚拟环境进行交互，按预案要求进行相关的操作处理，达到熟悉和演练预案的目的。该系统具有比其他仿真系统更高一级的功能，诸如3D用户界面、可交互性、特效模拟等优点，同时还能与工艺流程仿真模型服务器进行互相通信。通过该系统可仿真出化工企业实时的生产状况，可通过对故障和预案的设定对各个部门的员工进行培训，并可对操作成绩进行评定。
四、总结
综上所述，随着社会经济的快速发展，化工安全工作也需要开拓创新，对于石油化工产业有效地管理，能够更有力的保障生产过程中操作人员的人身安全，从而有力地能够保证石油化工产业的可持续发展。对于石油化工生产企业的管理，既需要先进的管理手段进行把控，同时也需要加强对相关的安全技术的研究与探讨。要及时研究新形势下出现的新问题，解决化工安全生产过程中产生的新问题，让企业员工随时保存持头脑的清醒，做到警钟长鸣，才能开创化工安全的新局面，以保证人民生命财产安全，促进企业经济持续健康地发展，创建和谐的小康社会。
参考文献
[1]邝志敏.论化工企业在生产过程中的安全管理[J].科技资讯.2009（17）.
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关键词：石油化工安全评价技术研究企业发展
中图分类号：TU276.7文献标识码： A 文章编号：
引言
安全是企业发展的基础，安全生产是企业生存的必备条件。石油化工生产的原料和产品多为易燃、易爆、有毒及有腐蚀性，其生产特点多是高温、高压或深冷、真空，化工生产过程多是连续化、集中化、自动化、大型化，化工生产中安全事故主要源自于泄漏、燃烧、爆炸、毒害等，因此，石油化工行业已成为危险源高度集中的行业。一旦发生事故，危险性和危害性大，后果严重。所以，石油化工生产的管理人员、技术人员及操作人员均必须熟悉和掌握相关的安全知识和事故防范技术，并具备一定的安全事故处理技能。
表1近十年我国重要石油化工事故案例
安全评价技术方法是伴随着石化工业的事故而发展的。随着行业的发展，其风险的种类越来越多，风险的程度也越来越大；另一方面，由于科学技术水平的提高和社会的进步，人们的安全意识观念也日益增强。
石油化工企业安全评价的基础
在生产评价中，首先要预测一旦发生事故时会给人员生命、财产和自然环境造成多少损失，人们的生命安全造成多大的威胁，这也是在行业中人们最关心的问题。所以，这些事故一旦发生，也往往与一定的经济损失联系起来。
主要危险性分析
石油化工企业使用的最基本原料是原油和天然气，要经过许多的工序和复杂的加工单元并通过多次化学反应和物理处理过程来完成，它们之间还存在着很多中间产品和催化剂，这些产品大多具有易燃性、毒害性。这些物质大多储存于各种油罐或出现在反应装置中。而反应装置又具有工艺连续性、复杂性等特点，对操作的条件和生产工艺参数的要求都比较苛刻，往往需要在高温高压下或深冷负压的条件下进行操作，而这种操作极易损坏设备材料，爆炸的概率大幅增加，给安全生产也带来了很大的困难。这些危险物质在正常运行条件下是不会产生危险的，但是如果存在操作失误、自动控制系统参数发生偏差、自动化控制系统失效或者设备出现裂缝等现象时，会导致大量的危险物质泄漏，一旦遇到火源会导致严重的火灾及爆炸事故，其泄漏及残留的物质还会导致人员中毒、环境污染等后果，例如表1中所示。这些事故都给企业和社会造成了严重的后果和影响。
指标介绍及选取
在事故后果的研究中，根据风险及损失的类型评价指标分为以下几类：人员伤亡、经济损失、环境损失及多种风险损失后果综合方法，根据实际情况和评价目的选择其中一个或多个作为指标。
2.1人员伤亡指标
人员伤亡指标一般从两方面给予描述，一 是系统失效造成单个人员的风险，用个人风险来表示。二是系统失效给一定区域范围全体人员造成风险的大小，用社会风险来表示。
2.2经济损失指标
评估经济损失的大小一般使用货币单位将造成的损失转化为经济损失，包括直接经济损失和间接经济损失两部分。直接经济损失是指与事故直接联系、能用货币直接估价的损失；间接经济损失主要是指与事故间接相联系的，能用货币间接估价的损失，计算范围无明显界限，如事故导致的处理费用、罚款、时间损失等。
2.3环境损失指标
环境损失是指事故对生态环境造成的破坏，常采用事故发生的概率与环境损失后果的乘积作为评价指标。一般采用NORSOK（挪威石油工业技术法规）提出的评价方法----生态系统从破坏中恢复所需要时间的超越概率作为衡量环境的损失：
I-FT（x）=P(T＞X)=∫fT (x)dx
2.4多种风险损失后果的综合方法
为了综合评估系统失效后导致的人员伤亡、经济损失及环境损失情况，可利用一种表达方式或者一种框架体系来考虑多种类型的风险损失，即将三种损失表示成同一个函数C=f（L,M,E）的输入值，L,M,E分别为生命损失、经济损失和环境损失。
石油化工安全评价研究的内容及方法
1．石油化工安全评价的内容：石油化工生产的特点是易燃、易爆，所以在石油化工安全评价中，安全对策的基本思路也是防止、减少火灾的发生，提出控制和扑灭火灾的相应对策措施。具体评价重点内容包括：
首先对总图布置进行评价时，要考虑风向、地形标高、平面布局与安全防火的关系，明火与油气源的关系，重要设施的重点保护，同时还要考虑总体布局要满足应急救援的要求。
其次对生产工艺装置进行安全评价应包括对石油化工生产过程中危险源的识别、危险物料的识别、危险化学反应的识别和危险单元的识别；按生产单元对工艺生产装置的危险进行定性、定量评价，以确定单元的危险度和需要的安全防护措施；采用HAZOP或对设备RBI分析方法对整个工艺流程系统进行危险性分析。
2.石油化工安全评价的方法：石油化工生产的特点体现现代的工业化生产，自动化程度高，具有连续性，装置高度密集，所以选择合理、科学、有效的安全评价方法和安全评价软件是必不可少的工作之一。在石油化工安全评价中，可以根据不同的评价对象、不同生产装置的寿命期和不同的评价目的，选择安全评价方法。如对装置中单个设备的故障分析，采用故障类型及影响分析可以取得较好的效果；对于石油化工生产装置和工艺过程的安全分析，选择HAZOP分析方法较为合适，可以把流程分析得透彻。
三、石化企业安全评价的注意事项
1.高温重质油品事故几率较高。重油含腐蚀性物质多，在生产过程中容易导致设备、管道穿孔，造成物料泄漏，例如中石化目前炼制的高硫、高酸油。
2. 反应危险性参数必须考虑全面，不仅包括物的一面，还要包括人的一面。如操作人员素质不同，给安全性带来很大影响。社会、家庭又会影响人的心理，评价时不能忽略这点。
3.危险有害因素辨识应全面、客观的分析危险有害因素的种类、程度，产生的原因及出现危害的条件及其后果，为安全评价提供可靠的依据。
4.评价结果，应该用综合单一数字表达。由于评价时要考虑多方面因素，才能真正反映安全性的实际情况，但评价时又不能把因素逐个进行比较，只能进行综合性评价，所以必须用单一的数值表示综合危险性。
5.计算的方法力求简单，由于评价需反复计算，如太复杂则增大工作量，加大评价成本，完全满足评价的各项要求是比较困难的，这是因为每项要求均有不同程度的难点，但应尽力满足其要求。
总结：
关键词：石油化工企业；消防设计；泡沫灭火
Abstract: in the petroleum chemical enterprise, in its production, use, storage, transportation and disposal of waste vision in the link of explosions because of out of control and burning, can cause a large number of casualties and property losses. Petrochemical fire has occurred, the affected area is large, suddenly relief conditions, disasters and severe losses, disposal time long, disposal is difficult, social impact serious etc. Characteristics. And I combining petrochemical system design of the fire, the existing problems of the hidden design is analyzed, and the corresponding applicable design method.
Keywords: petroleum chemical enterprise; Fire fighting design; Foam fire extinguishing
中图分类号： TU998.13+2文献标识码：A 文章编号：
近几年来，随着经济体制改革步伐的加快，各类石油化工企业建设如雨后春笋般迅猛发展年产千万吨的大型炼油厂比比皆是，10万吨级罐区、万吨级装卸油码头配套设施一应俱全。但是由于油罐区爆炸引发的大型消防事故也给我们敲响了警钟，给石化企业的消防设计提出了更高的设计要求。如何紧跟新型炼油厂的设计理念、结合实际正确合理进行消防工程设计，已经成为石油化工企业安全生产的重中之重。
一、石油化工企业火灾事故原因分析
要针对性的进行消防设计，首先要从火灾事故的原因进行分析，逐项进行优化设计，而石油化工企业的火灾事故原因主要有以下几个方面：
1、原有消防设计设施落后。忽视消防安全和防雷避雷设计，安全系数低。
2、石油化工企业规模过大，厂区总平设置及生产布局不合理，如果在设计时没有考虑多级防火链设计，一旦某点位发生爆炸火灾，极容易引起连锁反应。
3、石油化工企业原有规划建设存在缺陷。部分建设于上世纪的炼油厂生产设施陈旧简陋，跑冒滴漏时有发生，潜在危险源已经无法有效规避。
4、石油化工企业消防救援力量不足，日常消防管理工作跟不上。
5、石油化工企业安全生产管理存在漏洞。设备管理维护保养不到位、工艺技术管理不到位，巡检制度执行监督不到位违规违章操作现象时有发生。
二、石油化工企业消防设计存在问题
在我国的石油化工企业消防设计中，泡沫灭火系统是最为常见的、应用比较广泛的系统之一。但是在长期的消防检测工作中，本人发现泡沫灭火系统从设计的完善程度及施工质量和功能完成上都存在诸多不足之处，与国家消防规范、标准相违背，这样很难满足规范要求。
1、设计人员对消防系统理解不深，缺乏系统设计的理念，设计措施不足，设计控制手段不到位。表现在系统设计上，就出现“只识组件、不见联动”的情况，未能掌握系统内各类混合装置的工作原理及动作程序。
2、设计人员缺乏对国家消防规范要求的深入理解。对同类采用自动控制方式启动泡沫灭火系统的工程，设计人员缺乏考察和了解。这类工程一般设置中央控制室，对工程罐区、装置区、油库及装卸油码头等部位，都已经实施了远程计算机监控和自动化信息处理，而往往由于对系统的认识不足，各专业间缺乏有效的设计协作，不能在设计中明确系统自动启动逻辑关系，使得设置在中央控制室内的可编程控制系统、消防联动控制设备、手动直接操作装置不能尽其所用。
3、施工人员对消防系统图纸理解不充分。施工前，对消防系统工程设计的文件、图纸，没有进行技术交底的细节工作，出现错误施工情况。
三、泡沫灭火系统消防设计要点
1、泡沫灭火系统主要由由泡沫消防水泵、泡沫液泵、泡沫比例混合装置、泡沫压力储罐、泡沫产生器、阀门、管道等组成。选用泡沫比例混合装置的类型不一样，其工作原理又有所不同。环泵式比例混合装置流程较长，不容易实现自动化，需要的混合比难以得到保证的缺点，所以在规范中对泡沫混合装置推荐采用压力比例混合或平衡比例混合流程。
2、设计方案及系统组成系统的构成图（如下图所示）。泡沫灭火消防系统主要由消防控制室、消防水源、消防水泵站、泡沫泵站、泡沫发生器、泡沫炮、阀门、压力仪表、感温电缆、手报按钮等组成。
四、泡沫灭火系统消防设计难点及解决措施
1、消防控制室。消防控制室一般设在厂区的中央控制室内，由多台火灾报警控制器、消防联动控制设备、手动直接控制装置等组成，这些设备将系统的操作监视、控制、管理和联动及消防泵、电动阀门的运行状态都送入消防控制室，统管全厂生产调度和安全管理。
消防控制室收到火警信号后，由集中火灾报警控制器 PLC 控制系统显示火警部位，并联动/远程控制泡沫系统启停，消防联动控制设备和手动直接控制装置，分别实现总线远程控制和多线远程控制功能。控制室能对动作后的消防水泵、泡沫液泵、进水电动阀门、出液电动阀门、泡沫混合液管道区域电动阀门的运行状态和故障状态进行显示；监视进水管线压力指示报警、泡沫混合液管线压力指示报警；泡沫液罐液位低报警；使整个系统在各设备现场设置就地手动控制功能。
2、消防水源。消防水源采取消防水池和消防水罐相结合方式储水。当消防水池液位通过超声波液位计检测到液位降低时，自动开启消防水池与储水罐间相连通的补水管道上电动阀门，向消防水池自动补水，在向水池补水过程中。当储水罐上超声波液位计检测到液位降低时，自动开启储水罐上补水管上电动阀门，向储水罐自动补水；当超声波液位计检测到液位达到正常监控液位时，自动关闭相应的电动阀门。
以10×100立方米浮顶罐为例，我国规范规定固定式冷却水的供给强度为2.0L/(min；㎡)，不考虑相邻罐冷却，按照这个供给强度，罐区消防冷却用水量仅需3000立方，但是在实际火灾现场，这点水量是远远不够的。油罐着火时，应考虑着火罐辅助水枪或水炮灭火用水量，以及敞开燃烧时的相邻罐冷却用水量。在实战情况下，指挥员动用的水枪、移动式水炮和高喷车的数量是规范理论的数倍，在管网压力和流量能够满足的前提下，将同时使用尽可能多的消火栓，因此消火栓设置间距建议调整为40米。冷却水供给强度参照其他国家标准，建议增至10L/(min；㎡)。
3、消防水泵站和泡沫泵站。消防水泵站和泡沫泵站可以分开设置，也可以合并设计成一个泵站。不管哪种方式，其工作原理是一样的。消防水泵站一般由两台消防水泵(一用一备)、两台稳高压泵(一用一备)、稳压罐、消防水泵控制柜及操作柱、稳压泵控制箱、管道、阀门、压力变送器等组件组成；泡沫泵站由两台泡沫泵（一用一备）、平衡式泡沫比例混合装置、泡沫液储罐、泡沫泵控制柜、阀门、管道、压力变送器等组成。
泡沫灭火系统普遍采用固定式低倍数泡沫灭火系统，浮顶油罐上设置的泡沫产生器普遍采用传统的罐壁顶部设置方式，当油罐液位处于中低液位时，泡沫受风力作用，难以有效覆盖环形密封圈，灭火效果并不理想。建议使用泡沫软管灭火系统，确保在任何液位时泡沫液均能准确覆盖至环形密封圈。同时，罐顶应设置泡沫栓接口，设置位置宜在泡沫发生器前，便于对初期小火的准确打击，以及平时清洗放水，防止泡沫发生器堵塞。
4、 防护区域泡沫喷射设备、报警元件等设备。防护区域泡沫喷射设备、报警元件等设备，主要由泡沫发生器、泡沫枪、泡沫炮、电动控制阀、感温电缆、手报按钮和报警电话等组成。通常感温电缆、手报按钮和报警电话起报警作用，将报警地址和类别反馈至消防控制中心，消防控制中心按程序发出自动/远程启动信号，启动消防水泵站和泡沫泵站的设备，将泡沫混合液送至防护区的泡沫混合液总管路上，并通过压力变送器 PT2 监控管道压力，同时可以自动/远程开启相应泡沫发生器、泡沫炮等喷射设备管路上的电动阀门，产生空气泡沫实施扑救火灾。
五、结语
从目前，我们国家的化工企业、油库、装卸油码头等化工工程规模来看，要求使用泡沫灭火系统自动灭火的工程很多，泡沫灭火系统消防自动设计方案在原理是可行的，也是容易实现的。因此，设计人员必须将泡沫灭火系统各部位组件的工作原理有机的结合起来，才能实现消防系统的有效控制，最大程度的防范火灾放生，减少财产损失。
参考文献：
1 王春华．固定顶储罐泡沫灭火系统的消防设计和计算[J]．安全，2006年02期
关键词：电信系统 指挥调度 可视化 集成平台
中图分类号：TP39 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2012）002-073-02
1 引言
根据行业标准，石油化工企业电信系统设计范围主要包括行政电话系统、调度电话系统、无线通信系统、扩音对讲系统、电视监控系统、火灾自动报警系统、计算机局域网络以及网络通信传输系统等，电信系统由传统单一功能语音电话功能扩展为通信联络、报警响应、指挥调度、安防监控等多重功能的电信系统。虽然技术手段增多，但应用难度及维护成本也在不但增加，当前石油化工企业电信系统建设中仍存在以下问题：
(1)系统兼容性差：各系统相互独立，不能相互通信；
(2)资源不能共享：多个用户终端独立操作, 所需视频信息、报警信息、地理信息、环境信息等不能互联共享；
(3)操作使用性能差：多套系统，多个控制中心，多个用户终端，造成管理和应用不方便。
这些不足导致用户和系统管理员都不满意，从而发挥不了系统的最佳性能，造成资源的极大浪费。如何有效的将上述各个分离的系统在应用层面上统一起来，在安全可靠、经济合理的前提下，利用先进技术建立一套迅速响应、准确控制、安全操作、方便使用的电信集成系统是现代石油化工企业的迫切需要。
2 集成平台选择
根据石油化工企业的管理特点，生产指挥调度中心作为企业日常生产活动的组织、指挥、控制和调节机构，要求实时收集现场信息，准确向领导汇报，清晰下达高度指令，传统单一的调度电话系统已难满足使用要求，为充分发挥指挥调度功能，可以结合其它电信系统，在一个集成平台上完成综合指挥调度功能。经过比较，调度电话系统是电信系统集成综合平台的最佳选择，其联动关系需求如表1所示。
通过系统集成开发，可建立一个统一的信息传递和处理平台，避免各电信子系统功能分割、各自为政的情况，以可视化方式实现指挥调度过程中的快而准的要求。
表1 电信系统联动关系表
3 系统集成技术
3.1 集成模式
要求可视化指挥调度平台具有综合指挥调度功能：系统可以外接公网电话，在发生紧急情况时，首先通过群发短信进行通知所有相关负责人员以及相关部门，并主动呼叫相关部门领导（如消防、物资供应、安全总监等等）紧急召开视频会议，第一时间讨论解决应急解决办法；可以外接标清的视频会议系统；可外接视频监控系统，充分利用现有的视频监控图像资源；可以第一时间接收火灾、视频等报警信息，同时自动弹出相关视频监控界面，使调度中心直观了解报警现场信息；可以直接呼叫扩音对接话机，对报警信息进行广播、协调人员疏散。可以与集群电话、防爆对讲机互通，指挥中心对应急抢险现场进行直接指挥；可以接受生产业务系统数据，在调度大屏上展示出来。
3.2 系统原理图
可视化指挥调度系统接入原理图如图1。
3.3 设备构成
可视化指挥调度系统由可视化指挥调度交换机、会议服务器、视频监控服务器、录音录像服务器、各种网关、各种终端和可视化指挥台组成。
图1 可视化指挥调度系统接入原理图
可视化指挥调度交换机完成系统各种终端管理，系统资源的分配管理、呼叫流程控制、指挥业务控制等功能，是可视化指挥调度系统的核心。
可视化会议服务器为可视化指挥调度系统提供可视化会议资源，完成视频和音频的合成。
视频监控服务器完成监控图像存储、查询、回放的管理。
录音录像服务器完成对指挥调度过程的纠察、检听、录音录像及回放等功能。系统具备录音录像文件检索功能，支持多种查询条件的组合，可根据时间、用户、摄像机、文件名等组合查询，方便调度员在事后查询。
管理成对网络的配置管理、故障管理、性能管理、安全管理、统计管理等。
4 集成平台应用
4.1 视频接入
公司总调中心的调度指挥台可以接入并显示公司全部视频监控信号，充分利用现有的视频监控图像资源，实时监控现场生产运行情况，实现对关键位置、关键设备、生产情况动态跟踪，同时在生产调度、会议时可以随时调用任何图像，共享到所有参加会议的二级分部调度台上。
4.2 综合调度指挥
将各装置的视频监控图像结合起来，当指挥中心调度员在调度台上点击呼叫工作台调度用户时，该用户所地点图像/该用户所负责监控图像同时可显示在调度台界面上，使管理人员不仅通过语音交流了解情况，也更客观地从监控图像中获取信息。
监控终端与调度电话联动可以是一一对应，即一部电话与一个监控终端绑定，也可以一部电话联动多个地点的监控终端，或多部电话联动多个地点的监控终端，甚至多个电话联动一个/多个监控终端，以方便不同业务部门共同监控图像之用。
可视化指挥调度系统，利用GIS平台提供的开放接口协议，使得GIS平台信息可以在可视化调度台上显示，并将本系统的视频资源与GIS信息平台整合，使得监控点的视频图像能在地图中显示。
利用火灾报警系统提供的报警信号，将报警量送至可视化调度系统主机。系统主机将不同的报警量分别对应的一个或几个摄像机信息进行绑定，出现报警信息时，能在可视化调度台上报警，同时与该报警点相关的视频监控图像在可视化调度台上打开，GIS中显示报警地点的地理位置，实现与火灾报警系统、GIS电子地图系统进行功能的集成和系统的整合。
可视化指挥台外观如图2所示。
图2 四屏可视化指挥调度台
上述四屏可视化调度台将视频监控、可视化指挥调度、GIS信息系统、火灾报警系统有效整合在一起，方便系统的联动，提高使用的便利性和高效性。
4.3 视频会议
公司总调与二级分部、以及二级分部之间能够通过调度指挥台实现公司临时性的标清调度会议，提高各个部门的工作效率，降低生产管理成本。
4.4 应急抢险指挥
外接防爆的应急单兵系统，在危机时刻，具备移动应急单兵视频、语音接入功能，可以通过移动视频，提供事发现场的实时图像，并通过语音交流、视频交流，实现远程指挥、诊断。
4.5 安全管理
调度人员日常工作中通过视频图像可以实时了解生产装置的工作情况，发现问题及时提醒纠正；事故初发时，通过火灾报警与视频监控的联动，调度人员能够第一时间看到异常情况并及时处理，并通过可视化指挥调度平台能够充分有效的协调组织各方资源、利用各种渠道对事故现场了解充分准确的信息；事故发生后，可以通过录音录像系统和现场监控录像对事故责任进行追查和调查分析事故原因。通过可视化指挥调度系统，可实现事故预防、应急处置、现场救援及事故责任调查等全全方位安全管理。
5 结论
通过可视化指挥调度系统，将各个分散的、独立的电信子系统有机的整合成为一个能够自动收集信息、分析信息、处理信息的智能型集成系统，实现“一个中心、指挥协调、职能负责、快速反应、信息共享、应急联动”的总体目标，充分发挥系统在平时管理、战时指挥方面的作用。
关键词：碳酸二甲酯 ； 危险因素；安全分析
Abstract: This paper analyzed the major risk factor for dimethyl carbonate production device, to determine the dangerous point of the manufacturers in their production process and hazards.
Keywords: two of carbonic acid methyl ester; risk factors; safety analysis
中图分类号：TQ042 文献标识码：A 文章编号：
碳酸二甲酯是一种用途广泛的基本有机合成原料，由于它的低毒性、良好的溶解性、高含氧量使其可以作为重要的化工原料、绿色有机溶剂和高辛烷值油品添加剂,并可替代某些剧毒的化工原料进行绿色工艺生产.近年来越来越受到重视。
本文主要对碳酸二甲酯生产装置所涉及到的危险化学品进行了危险性分析，确定了生产企业在其生产过程中的危险点和危险源。
一、工艺流程简介
1、CO2精制
CO2原料气经压缩机加压至0.8Mpa后进入脱硫装置，除去其中所含的SO2，然后进入预处理系统除去原料气中所含的水分、微量高沸点烃类及有机物。净化后的气体回到压缩机二段入口继续加压至4.0Mpa，冷凝后进入低温精馏系统，通过提纯塔得到纯度为99.99％的液体CO2产品。
2、碳酸丙烯酯合成
液体二氧化碳经加热器汽化并加热后与原料环氧丙烷按一定比例进入第一反应器进行反应，反应第二阶段在第二反应器中完成，反应热由冷排移走。从第二反应器出来的粗品碳酸丙烯酯冷却后进入粗品罐，粗品靠真空进入蒸馏塔进行提纯，蒸馏塔底部回收液循环使用，顶部蒸汽冷凝后即为成品。丙碳成品由成品泵送至丙碳贮罐。
3、碳酸二甲酯的合成及精制
原料甲醇、碳酸丙烯酯和催化剂按一定比例混合计量后，进入反应精馏塔（T1）中进行反应。反应精馏塔下段为提馏段，中间段为反应段，上段为精馏段。T1塔顶馏份为碳酸二甲酯和甲醇共沸物，经冷凝器冷凝后，部分回流至反应精馏塔，另一部分送至加压精馏塔（T4），在一定条件下进行精馏，T4塔釜为碳酸二甲酯粗品，再经碳酸二甲酯精馏塔（T6）精馏后，塔顶得产品纯度为99.5％的碳酸二甲酯产品；加压精馏塔（T4）塔顶主要为甲醇和碳酸二甲酯共沸物，经冷凝后进入精馏塔（T3）进行精馏，塔釜馏份甲醇一部分去精馏塔（T1），另一部分作为原料甲醇返回系统。T3塔顶馏份为碳酸二甲酯和甲醇的共沸物，冷凝后送至精馏塔（T4）。反应精馏塔（T1）塔釜馏份丙二醇、甲醇，经泵送至甲醇回收塔（T2），塔顶馏份冷凝后回到反应精馏塔（T1）塔釜，T2塔釜馏份经泵送至丙二醇精馏塔（T5），进一步提纯1,2－丙二醇，副产品1,2－丙二醇送至罐区。
二、主要危险因素辩识分析
1 火灾爆炸危险性
（1）物料的火灾爆炸危险性
装置生产所用原料、中间产品及产品多数属于可燃液体，如环氧丙烷、甲醇、碳酸二甲酯、碳酸丙烯酯及丙二醇。在生产过程中物料温度高于其闪点，如果可燃液体从工艺设备、管线泄漏到空气中，遇明火则极易导致燃烧和爆炸事故。
①环氧丙烷
环氧丙烷属于第3.1类低闪点易燃液体，为甲类火灾危险性物质。遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。与铁、锡、铅的无水氯化物，铁、铝的过氧化物以及碱金属氢氧化物等催化剂的活性表面接触能聚合放热，使容器破裂。遇氨水、氯磺酸、盐酸、氟化氢、硝酸、硫酸、发烟硫酸猛烈反应，有爆炸危险。环氧丙烷的危规号是31032，UN编号是1280。
②甲醇
甲醇属于第3.2类中闪点易燃液体，为甲类火灾危险性物质。易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。甲醇危规号为32058，UN编号：1230。
③二氧化碳
二氧化碳属于第2.2类不燃气体。危险特性：遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。原料二氧化碳以液体状态储存。危规号为22019，UN编号：1013。
④碳酸二甲酯
碳酸二甲酯属于第3.2类中闪点易燃液体，沸点为90～91℃，微溶于水，溶于有机溶剂，为甲类火灾危险性物质。易燃，遇明火、高热燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。危规号为32157，UN编号：1161。
⑤丙二醇
丙二醇属于丙类火灾危险性物质。可燃，温度高于99℃时可能生成其蒸气与空气的爆炸混合物。与强氧化剂发生反应，引起着火和爆炸。
⑥碳酸丙烯酯（中间产品）
碳酸丙烯酯为可燃液体，属丙类火灾危险性物质。
⑦氨
氨制冷机组使用氨作为制冷剂。氨属于乙类火灾危险性物质。与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。氨为第2.3类有毒气体，危规号为23003，UN编号：1005。
⑧导热油
导热油为可燃液体，属丙类火灾危险性物质。
⑨燃料气
燃料气是具有火灾爆炸危险性的甲类火灾危险性物质。
本装置的原料、产品多数具有易燃易爆性质。因此，从原料输送、生产到产品储存，火灾爆炸危险是主要危险因素。下表给出了危险物料的性质，见表1。
表1物料火灾危险特性
（2）、主要生产设备火灾危险性
（1）反应器及塔类设备
该装置碳酸丙烯酯的合成设备为第一反应器、第二反应器和蒸发器，碳酸二甲酯的生产设备为反应精馏塔、甲醇回收塔、常压精馏塔、加压精馏塔、丙二醇精馏塔、碳酸二甲酯精馏塔。
1）第一反应器
在第一反应器中，原料二氧化碳、环氧丙烷在8.5Mpa，220℃下进行反应，生成碳酸丙烯酯。该反应器操作压力高，介质环氧丙烷易燃易爆，危险性大，为甲类火灾危险性物质，按《石油化工企业设计防火规范》的规定，第一反应器属于甲类火灾危险性设备。
2）第二反应器
在第二反应器中，少量未完全反应的物料进一步反应完全。反应器操作温度为180℃，操作压力为8.5Mpa。由于环氧丙烷为甲类火灾危险性物质，按《石油化工企业设计防火规范》的规定，第二反应器属于甲类火灾危险性设备。
3）碳酸丙烯酯蒸馏塔
反应液从第二反应器出来冷却后，进入粗酯罐，粗品进入蒸馏塔中。蒸馏塔内操作温度为150℃，真空状态。碳酸丙烯酯为丙类火灾危险性物质，按《石油化工企业设计防火规范》的规定，碳酸丙烯酯蒸发器属于丙类火灾危险性设备。
4）反应精馏塔（T1）
在反应精馏塔中，碳酸丙烯酯与甲醇进行反应，反应温度塔底为75℃，塔顶为64℃，反应压力为常压。物料碳酸二甲酯、甲醇为甲类火灾危险性物质，按《石油化工企业设计防火规范》的规定，反应精馏塔属于甲类火灾危险性设备。
5）加压精馏塔（T4）
反应精馏塔塔顶馏份碳酸二甲酯与甲醇的共沸物经冷凝进入加压蒸馏塔加压分离。塔内塔底操作压力为1.0Mpa，塔顶为1.1MKpa，塔底操作温度为150℃，塔顶为110℃。物料碳酸二甲酯、甲醇为甲类火灾危险性物质，按《石油化工企业设计防火规范》的规定，碳酸二甲酯精馏塔属于甲类火灾危险设备。
6）甲醇回收塔（T2）
T1塔釜馏份丙二醇、甲醇经泵送至甲醇回收塔中，塔内操作温度为86.7℃，常压分离。塔顶馏份为大部分回收的甲醇，甲醇为甲类火灾危险性物质，按《石油化工企业设计防火规范》的规定，甲醇回收塔属于甲类火灾危险设备。
7）碳酸二甲酯精馏塔（T6）
加压精馏塔塔釜所得的碳酸二甲酯粗品进入产品精制塔，塔底操作温度为100℃，塔顶为90℃，常压分离，从塔顶获得高纯度的产品碳酸二甲酯。碳酸二甲酯为甲类火灾危险性物质，按《石油化工企业设计防火规范》的规定，碳酸二甲酯精馏塔为甲类火灾危险性设备。
8）丙二醇精馏塔（T5）
T2塔釜馏份进入丙二醇精馏塔中进一步提纯丙二醇，经精馏后塔顶得到联产品丙二醇，丙二醇为丙类火灾危险性物质，按《石油化工企业设计防火规范》的规定，丙二醇精馏塔为丙类火灾危险性设备。
9）常压精馏塔（T3）
加压精馏塔塔顶得到的甲醇和碳酸二甲酯共沸物经冷凝后进入常压精馏塔，塔釜得到馏份甲醇，塔顶得到甲醇与碳酸二甲酯的共沸物。塔内操作温度为65℃，常压。因甲醇，碳酸二甲酯为甲类火灾危险性物质，故常压精馏塔为甲类火灾危险性设备。
②热交换设备
该工程各类热交换设备17台。根据冷换设备内的介质、操作压力和操作温度不同，其火灾危险性的大小亦不同，火灾危险性均在丙类以上。操作介质为甲醇、碳酸二甲酯的设备属于甲类火灾危险性设备。
③压缩机、机泵类设备
在45台（套）机泵中，水泵2台，真空泵5台，催化剂泵5台，二氧化碳泵4台，其余为环氧丙烷泵、甲醇泵、丙碳泵、丙二醇泵、碳酸二甲酯泵等，占泵类设备的64％。以环氧丙烷、碳酸二甲酯、甲醇等低闪点的物质输送泵的火灾、爆炸危险性较大，属甲类火灾危险性设备。
④氨制冷机
氨制冷机内的介质氨为乙类火灾危险性设备，氨制冷机属于乙类火灾危险性设备。
⑤容器类设备
该装置设有各类中间罐、贮槽，如分离液罐、粗酯罐、环丙计量罐、回收液罐、塔釜缓冲罐、进料罐、中间产品罐、回流罐等，其中储存介质为碳酸二甲酯、甲醇、环氧丙烷的贮罐、贮槽为甲类火灾危险性设备。储存介质为丙二醇、碳酸丙烯酯的贮罐、贮槽为丙类火灾危险性设备。
⑥燃气导热油炉
DMC和PC装置的高温热媒采用220～240℃导热油。由于燃气是具有火灾爆炸危险性的设备，如果发生泄漏，则具有火灾爆炸危险性。同时具有中毒的危险性。燃气导热油炉属于甲类火灾爆炸危险性设备。
⑦压缩机
二氧化碳压缩机超压运行设备破裂，超温运行使机体转动件烧坏，以及设备泄漏会发生中毒甚至窒息。
⑧罐区储罐
该工程罐区设有原料及产品储罐13个，储罐名称及类型见表2。因罐体也是事故多发部位，存在一定的安全隐患。
罐体变形过大则影响强度，腐蚀过薄甚至穿孔、焊缝开裂、密封损坏等因素都是安全生产的重大隐患。
罐体防腐层局部受到损坏，个别地方腐蚀加剧，造成穿孔跑料或形成裂隙跑料。
罐体保温层破坏，失去保温作用，同时在破坏处则容易进水，又可加快保温材料的溶解、粉化和老化。
接闪器、引下线和接地装置，如发生断裂松脱，影响雷电通路，或土壤电阻增大，影响雷电流散，则可能在雷雨季节遭受雷击，引起着火爆炸事故。
如果储罐的接地不好，则可能因雷电引起静电感应，形成火花根源。
表2储罐储量及类型
⑨电气设备
任何电气方面的不安全因素往往会引发火灾爆炸事故，电气设备防爆性能是保证电气设备的本质安全的最基本要求。
按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》爆炸危险区域划分的规定，装置生产框架区、罐区泵房、罐区、棚区、车间泵房所在区域应为2区爆炸危险场所。区域内电气设备与电缆敷设的防爆设计与施工应满足规定要求。
（3）生产装置火灾危险性
根据对装置生产所用物料的火灾爆炸危险性分析，在工艺生产过程中，物料大多为甲类火灾危险性物质，主要生产设备为甲类火灾危险性设备。当反应温度达到或超过其自燃点，或生产过程中出现跑冒滴漏现象，就有可能引发火灾事故。按照《建筑设计防火规范》（GBJ16－87）第3.1.1条对生产的火灾危险性分类原则，碳酸二甲酯生产的火灾危险性属于甲类。
（4）装置区爆炸性气体环境分区
在生产过程中，一旦出现泄漏，就会在装置区作业环境的空气中形成爆炸性气体混合物。因此，装置区域内大部分属于爆炸危险环境。根据本装置爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》第2.2.1条对爆炸性气体环境分区划分的原则，装置生产框架区、罐区泵房、罐区、棚区、车间泵房所在区域应为2区，既在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境，设计者应根据2区爆炸危险环境进行电气防爆设计。
按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》第2.2.3条对爆炸性气体环境释放源分级的原则，生产过程中，产品罐装处为第一释放源。第二释放源存在于反应器、塔类设备的不严密处，原料、产品、燃料气输送管道的法兰、阀门、管道接头处，泵类设备的密封处，安全阀、排气孔、取样点及其它孔口处等。
2. 电气伤害危险性分析
（1）电气伤害
电伤害是电能作用于人体造成的伤害，电气伤害事故以触电伤害最为常见。该工程新建一个6kv变电所，内设6/0.4KV变压器一台，负责380V用电设备供电。6KV供电电源由总厂6KV高压配电室供给。车间内配电由配电室以放射方式向各用电点供电。用电负荷按2级考虑。电缆集中的地方采用电缆桥架，有爆炸危险的场所，现场不设起动设备，只装设防爆按钮。主要电气设备见表3。
表3电气主要设备表
如果与生产装置配套的各种类型的配电柜、电气设备、电器开关、电缆桥架因接地、接零或屏护措施不完善，耐压强度低，耐腐蚀性差等原因，就会造成漏电和触电而导致伤人事故。由于化工企业生产具有高温、高压、易燃及易爆等特点，生产系统具有连续性而又相互制约，任何电气方面的事故往往会引起火灾爆炸事故，且发生事故影响面广，损失严重。因此，电气设备的防火防爆是实现电气本质安全，防止电气事故的根本。
（2）雷电伤害
装置区内生产设备布置集中，反应精馏塔、常压精馏塔、碳酸二甲酯精馏塔、丙二醇精馏塔等设备高度在30米以上，同时，装置区内有具有火灾爆炸危险的换热器、储罐、中间罐等。按照《建筑物防雷设计规范》规定的防雷分类标准，本装置区内建筑物应为第二类防雷建筑物。较高构筑物、生产设备在雷雨天存在着被直接雷击或感应雷击的危险。由于雷电具有电流很大、电压很高、冲击性很强的特点，不但可损坏生产设备和设施，造成大规模停电，而且会导致火灾和爆炸，造成人员生命财产的损失。
（3）静电伤害
在装置区内静电伤害的危险性主要体现在静电是爆炸或火灾事故的引发源之一。在生产设备上，在物料输送管线中，在储罐内部都有产生静电电荷积累的可能。尤其在液体、气体等物料的输送管线，在注入、喷入和流出等过程中，容易产生静电火花引起爆炸和火灾。带静电的人体接近接地导体或其它导体时，以及接地的人体接近带电的物体时，均可能产生放电火花，导致爆炸或火灾。另外，静电也可能给人以电击，造成操作人员紧张，妨碍生产，引发二次伤害事故。
3、高处坠落
根据《高处作业分级》（GB3608－83）的规定，凡是坠落高度高于基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业均称为高处作业。由于本装置中的塔类、换热设备、各类储罐以及各种阀门、管线或者立式安装、或者高位卧式安装，操作工人需要定时巡视检查，或者进行阀门变换操作，化验工也需要定时到各取样口取样，因此，需要上钢梯、走平台，跨越管线，处于高处作业状态，存在着高处坠落伤害的危险性。
4. 机械伤害
本装置物料为流动性液体和气体，均采用管道输送，其原动力为压缩机及各种形式的泵、电动机。在泵与电动机的联轴器等传动装置处存在着机械伤害的危险，在运行中人体或人体的一部分一旦进入运行的机械部件内，则可能受到伤害。
三、结束语
