时间：2023-07-24 17:06:04
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇企业采购质量管理的措施，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词：汽车零部件；采购；质量管理
当前世界经济全球化的趋势逐渐增强，国际间的商品交流与发展也日渐激烈，要在市场中占据优势地位就需要强化汽车企业的质量管理工作，特别是零部件采购的质量管理。社会分工的逐渐细化使得汽车生产企业也不可能生产所有的零部件，而是将零部件的生产交给其他专业化的企业。采购零部件的质量管理将对产量的整体质量产生影响，进而影响到企业在市场竞争中的优势，因此必须做好汽车零部件采购的质量管理。
一、汽车零部件采购质量管理的必要性
汽车制造业是机械制造业的重要组成部分，主要是改变金属原材料的物理性状，并进行组装，使其成为产品，具有一定的价值。机械制造业生产具有离散为主、流程为辅、装配为重点的特点[1]，离散型就是将单独的零部件一个一个进行组装最终形成产品，这种产品的形成是以零部件的拼接为主要的工序，因此装配是重点工作。汽车制造业也是离散型的工业。我国的汽车制造业中，外购以及外协件的比重还很大，大约占到60%[2]，有相当部分质量问题的出现是由于外购、外协件的质量存在问题，因此就必须要进行采购质量管理，完善采购标准，提高采购零部件的质量，保证汽车制造业的产品质量。加之近年来，我国的经济快速发展，汽车制造业间的竞争也逐渐激烈，产品质量已经成为竞争的主要因素，汽车制造业要想在激烈的市场竞争中获得一定的优势，就必须要做好源头上的质量管理工作，这也就使得汽车制造业零部件采购质量管理成为解决的主要任务。汽车制造业产品的质量在很大程度上是受到零部件采购质量的影响，因此需要提高零部件采购质量管理，做好零部件采购的基础工作管理，对于不合格的产品需要进行严格的控制，强化零部件供应商的选择与考核，完善质量管理体系建立，保证采购零部件的质量。
二、汽车零部件采购质量管理的现状
零部件采购就是一定条件下，企业在供应市场中获取零部件或者是服务，以此作为企业的重要资源，促进企业生产以及经营活动的顺利开展。质量管理是在质量方面进行组织协调工作，主要有质量目标、计划的制定，质量管理、质量改进等内容[3]。企业为了实现自身的长期稳定发展，生产出物美价廉的产品，就需要提高产品质量，做好零部件采购的质量管理工作，保证产品质量，使汽车能够顺利生产出来。然而目前我国的汽车制造业中，零部件采购的质量管理还不到位，存在着诸多的问题，影响到零部件采购的质量，也影响到汽车生产的质量，导致企业信誉受损。还有些企业对零部件采购的质量认识不到位，使得零部件采购质量的提高受限。零部件采购的管理主要是供应商、进货以及采购物流过程进行质量管理与控制。汽车生产过程中，整辆汽车中有60%的部分是需要采购提供的，采购的零部件的质量将直接对汽车的生产质量造成影响。但是目前汽车制造业中零部件的采购质量管理还缺乏有效的基础性工作，信息传递比较缓慢，零部件采购的质量跟踪调查与反馈不到位[4]。并且采购人员在采购汽车零部件时存在着很大的主观性，挑选零部件的随意性也比较大，加之采购制度的不完善，使得零部件采购的质量管理不能得到有效地管理与控制。同时，在采购零部件时，不能对供应商的生产过程进行科学的质量管理与控制，供应商在生产过程中使用劣质材料、老化设备；工艺不稳定、检验把关不力等生产过程控制不严等，这些都会影响零部件的质量，使得质量问题无法从根本上被解决。当前，零部件检测设备以及人员还严重不足，无法达到质量管理控制的目的。现阶段，汽车零部件的生产技术以及专业化逐渐提升，现有的质量检测人员以及设备无法满足质量管理的需要，因此使得不合格的零部件也大量入库。汽车制造企业缺乏专业的统计人员，不能对统计技术程序文件进行编制，检验过程中无法使用相关的统计方法，对于质量原始记录不能运用统计技术进行科学的分析。
三、汽车零部件采购质量管理的有效措施
1、建立完善的采购质量管理体系
要强化汽车零部件采购质量管理就需要有完善的采购质量管理体系，依据市场化、简单化、有效化以及总体化、阶段化的原则进行质量管理体系的建设[5]。以市场的价格作为指导，以保证产品质量为基础和前提，建立满足市场经济变化的零部件采购质量管理体系。在零部件的采购过程中，需要明确采购的目标，进一步简化采购的过程和环节。完善零部件采购质量管理制度建设，依据相关的法律法规进行采购质量管理。在汽车零部件采购质量管理中，需要将其纳入到整个管理过程中，通过企业内部外部的协调，使零部件从生产到结束都能够全面的管理。在零部件采购过程中，需要明确采购的时间、数量等，针对不同的采购环节以及时间等完善质量检测控制手段。零部件采购质量管理体系的建立需要经过策划设计、采购质量管理文件编制、质量管理体系实施等阶段[6]。管理人员需要对质量管理体系进行总体的设计与策划，明确采购质量管理的目标以及需要，在进行采购质量管理体系策划时，需要保证管理体系的完成，并以此为依据制定质量管理的方法，明确质量管理体系策划的准确性以及合理性。编制采购质量管理文件时需要满足标准，保证质量控制，促进管理水平的提升，形成完善的、高效、实用的采购质量管理体系文件，其中应包括质量管理手册、供应商的相关文件以及质量管理记录等。为了保证采购质量管理体系的顺利实施，需要提高认识，做好质量管理与考核，及时进行纠正、预防等工作，充分发挥考核的作用，促进采购质量管理体系的有效运行。
2、做好零部件采购质量管理的分级以及信息管理工作
要使汽车零部件采购质量管理工作能顺利开展，需要做好零部件采购质量管理的基础工作，明确零部件采购的重要性，并做好分级管理，零部件的质量对最终的汽车质量产生影响，但是不同零部件的影响也是存在差异的，因此需要将零部件根据产品的结构、性能以及影响产品的效果等进行分级。主要可以分为3级，一是关键性的零部件，对汽车质量有直接性的影响，决定着汽车的性能。二是重要的零部件，对汽车质量有直接性的影响，对汽车性能有一定的影响，三是一般的零部件，也就是上述两种之外的采购零部件[7]。通过分级管理，能够对采购、库存管理等进行重点处理。同时，还需要收集零部件的相关质量信息，这是采购的重要依据。搜集质量信息，质量信息主要有质量方针、政策、法律法规、质量管理标准、技术标准等，合同中的质量内容，检验记录、产品的合格证书、报告单、检验的设备程序标准等[8]，及时发现质量问题。对质量信息进行加工处理，建立质量信息管理系统，强化信息的传递。在对采购质量信息的处理时，还需要强化质量信息的统计工作，了解质量清理，保证质量管理的顺利进行。
3、对采购零部件的文件进行管理
市场经济的发展与变动使得采购工作中也存在着诸多的不稳定因素，对采购零部件的内容进行管理，处理管理的漏洞。在对零部件供应商建立合作关系前，需要将采购资料以文字的形式在订货合同以及协议中明确表述出来，产品的名称、型号、数量、金额、签订的时间、地点，供货的时间、供货方对质量负责的条件，损耗的计算方法，包装的标准以及相关费用的承担，验收的标准、方法，结算的方法，违约责任等，采购的零部件需要经过审批才能够生效。
4、提高采购人员的质量意识
在汽车制造企业中要使所有人员都参与到质量管理中，需要领导提高质量管理意识，领导的质量意识提升，才会更加注重采购人员的意识提升，才能够在企业内部形成强化的动力，使零部件采购质量真正得到提高。汽车零部件采购过程中，采购人员的素质能力将起到决定性的作用，因此汽车制造业的领导需要明确采购质量管理的理念，提高质量管理意识，在生产经营过程中，需要采购人员、质量检测人员、技术管理人员都参与到零部件采购的管理中，树立质量第一的理念。强化学习与培训，提高零部件采购人员的质量意识和理念，使零部件采购人员能够提高自觉性，认真按照质量管理标准以及制度进行采购工作，明确质量对于企业生存发展的重要性。汽车零部件采购工作需要采购员具有一定技术水平和业务能力，需要对产品技术以及质量标准有正确的认识，具备强烈的责任意识，因此需要合理安排策划采购人员的上岗条件，进行岗前、岗中培训，提高其素质能力，能够在采购过程中处理好质量问题，避免给汽车企业造成经济损失。做好采购人员的奖惩工作，提高采购人员工作的积极性以及责任感。
5、明确零部件采购质量管理程序
汽车零部件采购质量管理工作的开展需要明确相关部门的质量管理责任，完善质量管理程序，使汽车零部件采购质量管理更加程序化，使采购零部件工作能够受到严格的控制。采购质量的管理并不只是采购部门的工作，还需要技术部门、质量管理部门的配合。需要根据汽车企业的情况，对采购质量管理的责任进行明确的划分，相关部门的质量管理工作需要相互配合，保证零部件采购的质量能够在控制中。企业需要严格按照质量管理程度进行采购，各部门根据自己的责任开展工作，并严格按照程序进行，禁止跨越任一环节进行采购质量控制。通常来讲，采购部门制定采购计划，并开始实施采购质量管理程序，保证采购零部件的验证以及供应商的评价等都在控制中。质量管理部门主要是对采购的零部件进行质量的审核，做好进货检验工作，对供应商的质量水平进行核定。技术部门主要是对零部件的质量影响情况进行分类，检验部门对送检样品进行检验、出具相应的鉴定报告。
6、强化零部件供应商的管理
企业与零部件供应商之间的合作是零部件采购质量管理中的重要内容，很多汽车企业将注意力放在零部件的入库检验上，采购零部件的质量不能做到适时控制，供应链上的企业也不能同步进行。因此需要强化对零部件供应商的质量管理。选择供应商要明确供应商的技术能力水平、价格、质量、服务等，对供应商的年度业绩、信誉以及供货等进行明确。对供应商的信息进行全面的调查、访问，了解供应商的信息，与供应商的负责人进行交流。为了保证零部件供应商能够一直满足企业的需要，需要加强与供应商的质量合作，保证零部件的生产过程也满足质量要求。明确合同中的质量控制内容，并制定全面的质量管理计划，将供应商的设计、工艺以及质量能力等进行全面控制，对供应商进行定期或不定期的监督考核，全面考察供应商的能力，对于发现的问题要求其立即整改[9]，保证零部件的质量。社会经济的不断发展与变化，汽车企业的内部以及外部环境也会发生变化，供应商也一样，因此企业需要明确其变化，并要求供应商及时汇报情况，对报告进行鉴定，对供应商进行动态化管理，建立灵活的供应关系，促进零部件质量的有效控制。结束语社会经济的快速发展使得交通行业也迅速进步，汽车成为人们首选的交通工具。近年来，我国的汽车产业实现了良好的发展与进步，汽车以及零部件产量已经居于世界首位。汽车零部件的采购对于汽车制造企业来讲是十分重要的工作，并起到至关重要的作用，应加强零部件采购的质量管理，提高零部件的质量，保证汽车企业产品整体质量的实现，能够在竞争中占据优势地位。
作者:章银霞 单位:东沃（杭州）卡车有限公司
参考文献：
[1]王淑清.供应链环境下的汽车零部件采购管理探析[J].物流技术(装备版),2012,12:67-69.
[2]毕文栋.汽车零部件采购管理的研究[J].中国科技投资,2012,24:200.
[3]毕文栋.关于汽车零部件采购管理的研究[J].中国高新技术企业,2012,26:132-133.
[4]李文丽.汽车零部件企业实施质量管理体系的思考[J].山西科技,2011,04:54-55+60.
[5]颜玲凤.汽车零部件企业中的质量管理问题[J].中外企业家,2014,33:206.
[6]尹秀杰,周爽.汽车零部件开发过程中的供应商质量管理[J].品牌,2015,05:93.
[7]姚凯.汽车零部件质量管理多方面分析[J].科技风,2010,22:91+94.
【关键词】加强；企业; 物资采购；质量管理 ；对策
中图分类号：C29 文献标识码：A
质量是企业的生命，质量是决定企业成效和经济效益的重要因素。物资质量管理是企业物资管理的重要部分，物资质量管理的好坏，直接关系着企业的生产能否顺利进行，也关系着企业是否能生产出质量合格的产品。
一、企业物资采购产生质量问题的原因
1、低价中标，物资采购质量无保证。现在很多企业为了控制物资价格，采取物资采购价格与市场价格或历史价格比较的方法简单进行对比，绝大多数的物资采购部门愿意采取低价中标的策略来进行采购。但是，物资采购总是以最低价去选择供应商，造成供应商利润空间急剧减小，因此他们将采取各种手段降低生产成本，牺牲物资的质量来换取利润，频繁的低价中标造成低质低价竞争的恶性循环。俗话说：“买家没有卖家精”，供货商对出卖物资的成本价是非常清楚的，没有一定的利润势必会影响到采购物资的质量。
2、供应商质量管理体系运行存在问题。建立完善的生产加工质量保证体系，是保证生产合格物资产品至关重要的条件之一。有些供应商是图有虚名或者根本就没有质量保证体系，无法保证所品为合格产品。
3、验收不严使不合格物资进入施工现场或生产环节。物资保管人员没有按照合同中物资技术规范和质量要求进行验收，致使不合格产品投入使用。
4、保管不善造成产品质量下降。由于储存条件或者物资保管人员责任心不强，库内物资因霉烂、老化、变质、变形、失效、严重锈蚀等原因致使原有使用价值的物资为不合格物资。
二、加强企业物资采购质量管理的对策
1、前馈控制
所谓前馈控制就是一种防患于未然的控制，指通过观察情况、收集整理信息、掌握规律、预测趋势，正确预计未来可能出现的问题，提前采取措施，将可能发生的偏差消除在萌芽状态中，为避免在未来不同发展阶段可能出现的问题而事先采取的措施是在工作开始前对工作中可能产生的偏差进行预测和估计并采取防范措施，将可能的偏差消除于产生之前，其目的是防止所使用的各种资源在质和量上产生偏差或防止工期延误。要进行有效的前馈控制，我想应该从以下几个方面进行控制。
1）、建立完善的质量管理体系及质量检验机构。企业应根据自身实际情况建立和完善质量管理体系和相应的监督管理机构。先从管理程序、制度入手，出台相应的质量管理文件和组织机构。
2）、强化全员质量意识，提高从事物资工作人员质量管理水平。首先，应加强物资管理人员的业务培训，把强化质量意识和质量责任的教育和业务管理工作同步进行。把具体质量问题，如在以往出现的物资采购质量问题案例情况作为培训的一个课题，对物质人员讲清楚、讲透彻，同时收集掌握各种对口产品的质量标准，培训物资采购和质量控制程序，使物质人员明白在物资质量控制工作中应该怎样做，如何做。
3）、实行招标采购，规范采购行为。企业在进行物资采购前应严格初选合格供方单位，通过国家或国际权威机构质量认证单位优先选择。在供应商选择时，把供应商质量保证体系、质量控制网络和产品质量水平作为采购决策的重要因素，将存在质量隐患的供应商排除在采购名单之外。在合同谈判过程中应明确物资技术规范和质量要求及责任，在合同中除了要注明采购物资的名称、型号规格、材质、单位、数量、单价、金额外，还要注明质量要求技术标准、供方对质量负责的条件和期限、质量验收方法等，便于采购物资的到货验收。
2、现场控制
所谓现场控制就是在工作过程中开展的控制，现场控制的重点是正在进行的计划实施过程。要做好物资质量的现场控制，我认为应该从以下几个方面进行。
1）、合理的物资储存场地。物资种类繁多，必须要规划好合理的库存场地，不同物资储存的要求不一样，对露天存放的设备要做到上盖下垫，防止积水锈蚀，散失等现象对设备的质量造成影响；对需要恒温要求的热工设备元件要存进库房，具有一定条件的冷热温度控制或通风设施；对焊接材料每天要做好温湿度记录，温度≥5℃，相对湿度≤60%等。总之对于不同特性的物资采取不同的存储方式，防止物资在存储过程中出现品质下降或变质现象。
2）、严格的物资验收、保管、发放程序。严格的物资验收是保证物资供应质量的前提，重要的物资必须经由相关各方共同验收，对于合金或不锈钢等物资必须进行光谱定性分析。对于不合格品应立即封存或降级、降质或退货。物资保管好坏直接影响到物质的使用价值，因此应根据现有的保管条件对不同特性材料采取不同管理方式，尽量减少或避免物质使用价值的损失。物资的正确发放是保证工程安装正常进行的必要条件，发放物资是要根据施工计划要求的物资规格、材质、数量进行发放，严禁错发不同材质规格要求的物资，否则会给安装工程留下质量问题隐患。
3）、运用现代管理手段。物资管理也应采取现代化的管理方式，对物质的计划、采购、验收、仓储、发放的管理纳入网路管理中，通过网络把各供应和使用单位连接起来，及时掌握物资采购、仓储、使用和质量反馈情况，使物资管理者能全方位的了解物资从采购到使用过程中质量和数量的各种信息，以便管理者正确决策。
3、反馈控制
反馈控制也称事后控制，通过分析以前的工作的执行结果，将它与控制标准相比较，发现偏差所在并找出原因，拟定纠正措施以防止偏差发展或继续存在。也就是通过对已经形成的结果进行测量比较和分析，发现偏差的情况，依此采取措施，对后面的工作进行纠正。
1）、反馈信息的建立。建立质量回访制度是实行反馈控制的重要方式。物资管理人员应与用户之间建立质量回访制度，同时应定期对物资供应商产品质量进行评定。对用户反映的质量问题要尽快进行处理，并分析问题产生的原因，采取相应措施以及界定责任范围。
2）、反馈信息的处理。从重索赔处理是提高采购物资质量的有效手段。对物资产品的供应商的评定中，对于物资有质量问题，服务质量不达标的供应商应坚决予以索赔，决不手软。处理原则一般是：除让生产厂家补偿等量同种合格产品外，还要赔偿经济损失，另加一定的处罚，直至取消其供货资格，让劣质产品生产厂家付出惨重代价，不敢再存侥幸心理，在重拳打击下，假冒伪劣产品已无立足之地。
总之，物资采购质量管理是一项长期系统工程，需要企业从各个方面进行完善，提高物资采购质量。
参考文献：
［1］魏国辰．对加强质量管理的研究［J］．中国流通经济，2008，（11）
［2］孙洪狭．质量成本管理［J］．企业经济，2008，（12）．
关键词：物资 质量监督全过程管理
中图分类号：C93文献标识码： A
前言：
电网物资的质量检测是保证入网物资质量的重要举措，是物资质量监督全过程管理的重要环节。抓好物资从生产到安装过程中各个环节的质量检测工作，把好物资入网前的质量关，全面实施在网运行物资全寿命周期质量监督管理，对于供电公司做到及时发现物资质量问题，确保电网安全运行起着非常重要的作用。
一、物资质量监督管理的范围和目标
随着物资集约化的不断深入，国家电网公司、省电力公司对质量监督工作非常重视，提升到前所未有的高度，同时也明确了物资质量监督管理的范围和目标，便于市、县供电公司开展工作。质量监督的范围主要是对公司所有招标的设备材料进行质量检测(抽检)，同时对在网运行的设备材料进行实时的质量监督。质量监督的目标主要是做到全面覆盖、全过程管控。全面覆盖指的是物资分公司将公司(含所属县公司)所申报的批次招标计划、合同和省公司下达的重点物资的检测(抽检)计划进行认真核对，统筹安排自行组织的物资检测(抽检)计划，做到物资质量检测 (抽检)工作覆盖所有招标设备材料。全过程管控指的是通过对招标物资从生产监造、到货检测(抽检)、入网前检测、运行阶段的质量监督等各环节的管控，形成了“四点成一线”的全过程管理模式，确保了入网产品的质量和电网安全。
二、质量管理体系理论基础
1、质量管理体系概念
质量管理体系，在ISO9001:2008标准定义为“在质量方面指挥和控制组织的管理体系”，通常包括制定质量方针、目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动。实现质量管理的方针目标，有效地开展各项质量管理活动，必须建立相应的管理体系，这个体系就叫质量管理体系。可见质量管理体系是一个通用的体系，可以有效的管理各项活动，也同样适合物资管理过程，并且在质量管理体系中对物资采购有详细的要求，因此质量管理体系可以应用到物资管理中。
2、质量管理体系的系统方法
质量管理体系的原则要求，将相互关联的过程作为体系来看待、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。物资质量管理工作是企业质量管理体系的重要环节，电力工程项目物资质量的好坏关系到整个项目的工程质量，以至于对电力企业安全生产造成直接的影响。因此电力工程项目物资质量对工程项目整体质量起着决定作用，把握住原材料及设备备件采购质量这个源头，工程质量就有了保障，否则其它质量因素控制得再好也只是舍本求末。作为电力工程项目关键的部门物资部，更应该将本部门作为整个体系中的一个重要环节来运行，才能提高工程项目建设的效率。
三、物资管理理论基础
1、物资管理的概念
物资管理是指企业在生产过程中，对本企业所需物资的采购、使用、存储等过程进行计划、组织和控制从而对物资进行有效的管理，以降低企业生产成本，加速资金周转，进而促进企业盈利，提升企业的市场竞争能力。物资管理的各个环节紧密联系、互相影响，每一个环节都对物资管理起着重要的作用，它已经成为企业管理的重要内容，是企业成本控制的核心内容，也是企业生产经营正常运营的重要保证，更是企业发展与壮大的坚实基础。
2、物资质量管理
企业物资的质量管理首先应分析与物资管理有关的质量活动，并确定企业物资管理的质量环节。物资企业的质量管理包括物资供应管理的所有阶段，从最初的与供应商关系的确立，所需的物资种类、数量、质量要求，一直到最终物资消耗后的全部过程。一般包括:编制物资计划、进行供货方调查、组织货源、物资运输、物资贮存管理、物资的发放、现场物资管理、设备维修保养、物资节约管理、物资报废清算等九项基本活动。
四、电力工程项目物资管理存在的问题
1、物资管理人员技术水平较低
对于电力工程项目而言，无论是公司总部还是工程项目部，物资管理部都不是核心的部门，物资管理人才学历普遍较低，工作技术含量不高。而且不重视物资管理专业人员的招聘和培养，大部分物资管理人员都是刚毕业的学生或者是临近退休的老职工，因此，无论是学历水平、工作经验、年龄结构都无法满足现代物资管理的要求，导致物资管理人员在物资的招投标过程中不善于商务谈判，从而影响物资的采购成本;在物资验收过程中缺乏实际的物资验收经验，只能查验物资的数量和型号，无法全方位的验收物资的质量:在物资仓储过程中，不善于应用计算机新技术，只会利用计算机统计物资的数量和型号，而不能做到对物资的出入库进行统计和预测，对库房的物资做出科学的统计和盘点，为后期物资的出入库做出科学的规划。
2、物资检验及仓储管理不严
目前，电力工程项目的物资检验主要是对物资的生产合格证、物资规格型号、物资数量或总量、生产日期、外观等的检验，缺乏对物资内在质量的检验。物资内在质量检验需要较多的人力和物力投入，而且往往需要较长的检验周期，但是电力工程物资质量是整个电力工程质量的基本保证，一旦不合格的电力物资应用在了电力设施的建设中去，就会为后期的运行造成极大的安全隐患，一旦发生电力事故，就会带来重大的经济损失。
3、物资管理监督措施不足
电力物资管理的监督可以是物资管理部门内部的监督，也可以是项目的外部监督，但是一定要对物资的管理全过程尤其是采购过程进行有效的监督。在询价和选择投标入围的供应商方面，都是由物资采购部门决定的，缺乏有效外部监督措施，很可能夹杂着个人因素，就会导致一些优秀的供应商无法入围，导致工程项目物资成本的提高。
五、提高物资质量监督全过程管理措施
1、深化物资计划管理，实现源头增效
采购计划，是指计划编报人员在了解本企业供求情况，认识企业生产经营活动过程和掌握企业物料消耗规律的基础上对计划期内物料采购管理活动所做的预见性的安排和部署。采购计划是根据生产、基建、计划或其他使用部门的计划制定的包括采购物料、采购数量、需求日期等内容的计划表格。按计划期的长短，可以把采购计划分为年度物料采购计划、季度物料采购计划、月度物料采购计划。
当今复杂的市场经济环境对计划的制定提出了更高更新的要求，要求物资采购计划的制定要更科学、更合理、更准确。计划的编制是物资管理全过程中最基础的环节，把握这个环节，不仅可以使企业所拟订的物资计划切实可行，而且能够为后续环节赢得先机，提高企业的经营管理水平，达到控制采购成本、提高采购效益的目的。
2、深化物资采购管理，降低采购成本
物资采购，是指企业从供应市场获取产品作为企业资源， 以保证企业生产及经营活动正常开展的一项企业经营活动，或者说，是一个商业性质的有机体为维持正常运转而寻求从体外摄入的过程。其目的是力争以最低的成本，为本企业提供生产所需最优性价比的物资。
1)招标采购
招标采购是指采购单位公告或者邀请特定的供应商参加投标，采购单位要事先公布评标标准，然后按照一定的评标程序选择中标供应商进行合作的一种采购方式。
2)联合采购
在实际工作中，常常存在多个采购单位在同一时期购一种物资或者是多个采购单位在不同时期购买多种物资的情况，也就形成了不同品种同一周期的联合采购和不同品种不同时期的联合采购。
3)竞争性谈判采购
竞争性谈判采购是指采购单位根据采购物资的特性选择几家供应商就采购价格以及服务方面的内容与其进行谈判，最后确定最优的一家供应商进行供货的一种采购方式。
4)询价比价采购
询价采购就是采购人员向潜在的供应商询问价格，然后采购人员在其报价的基础上，对供应商的资质、信誉、产品质量、售后服务、货款的承付方式进行对比分析后，选择满意的供应商进行采购的一种采购方式。
5)最高限价法采购
最高限价法采购是询价比价采购的一种延伸，在特定的情况下能够发挥更加积极的作用。在实际采购中，只有少部分物资会形成较大的批量，大部分物资都是品种繁杂、采购次数频繁、不能形成规模的采购，而这部分物资又是企业常用的消耗物资。
3、深化物资使用管理，降低消耗支出
物资使用主要是指物资的配送及消耗。当前石油石化企业物资使用管理，由于各用料单位相对分散，且距离较远，重点突出了配送方式的灵活性、多样性和物资消耗的控制力度。
在物资配送方面要以直达物资和集中入库灵活运用。因此，在配送方式的选择上不应该一刀切，要遵循的是方便、高效的原则，并结合物料的特点和实际工作情况，制定最适合于本企业的物资配送计划。在物资消耗管理方面应严格管控。生产过程中的物资消耗量是控制企业生产成本的决定因素，目前，多数企业往往将挖潜效益的重点放在前端计划编制和物资采购环节，对物资消耗管控不严。对超额问题查明超额原因，最大限度地降低物资消耗环节出现浪费现象的几率。
4、深化物资储备管理，降低无益损耗
过去，物资相对匮乏，物资储备是保障生产经营正常进行的必要手段，但生产物资的积压使企业承担了巨额的仓储费用，资金周转日益艰难。现在，这种方式正在发生转变，现代物资储备管理要求企业在满足现实生产需求和扩大再生产需求的情况下，应该尽可能地降低库存，减少资金占用。因此，现代企业的物资储备管理模式应以调整企业库存结构、盘活超储（积压）物资、加快资金周转、减少储备资金占用为主线。
一是大力清理积压库存。加大集中管理力度，彻底清理各单位、区队、班组的小仓库存放的账外物资，并在本企业范围内进行调剂、调拨使用，盘活积压资产；
二是严格验收入库物资。严格检验拟入库物资的质量、数量，认真审核附带资质证件、质量证明等，严防不合格物资进入生产环节，避免造成误工、返工和不必要的重复投入；加强检测设施及技术人员整合，提升物资质量检测能力。为了适应国家电网公司“三集五大”战略及物资集约化管理要求，提升物资质量检测能力和效率，公司对检测设备设施、技术人员进行整合，成立质量检测中心，新建实验大厅、购置新的试验设备，送技术人员参加各类学习和培训，使公司物资质量检测能力大幅提高。
三是科学保管在库物资。要严格按照不同物资的保管保养标准以及有效期等开展保管工作，同时定期核对存货财务账、实物账和实物量，保证账物资相符，避免出现过期质损、积压报废现象；
四是严格物资出库管理。坚持先进先出原则，严格按需求计划、材料定额发放物料，保持存货合理、快速周转。认真统计、核算各单位当期消耗的真实性。
结语：
物资质量监督全过程管理运行机制是全新的管理模式，工作要求高、协调难度高，广大物资管理人员将在运行机制取得初步成果的基础上，将工作重点放在进一步完善机制，优化流程、创新管理方式上，确保运行机制实施到位。
参考文献：
[1] 邓健.浅谈电力物资采购成本的控制[J]，财经界，2010,(5) :104
[2] 周静.电力物资公司内部控制研究[D].北京:华北电力大学(北京)，2009
[3] 杨宗屏.全程控制电网工程造价[J].中国电力企业管理，2005，（9）.
【关键词】建筑施工；质量管理；创新
1. 建筑施工质量管理创新的意义及原则
1.1 建筑施工质量管理创新的意义
随着建筑行业技术的不断升级，建筑企业在进行施工管理的过程中要从环境保护、资源节约以及可持续发展的角度来综合管理施工项目。尤其在国际承包商逐渐进入中国建筑市场的冲击下，中国建筑施工企业要想占据较高的市场份额就要不断增强企业在管理、机制、体制、资本、技术等方面的优势，要不断创新施工质量管理措施，从而跟上时展的步伐。
质量管理工作是指在质量方面指挥和控制组织的协调工作，质量管理工作的好坏对施工水平有直接的影响。建筑施工单位只有不断创新施工质量管理工作，才能保障施工质量。同时创新施工质量管理工作还能同步提升全体工作人员的工作质量，提高企业内部人员素质，为打造优质工程奠定坚实基础。施工项目质量管理创新与建筑施工企业的管理水平和技术水平也息息相关，只有企业领导层重视质量管理工作，企业才会关注建筑市场对质量要求的变化，才会注重新技术的开发，才会产生更加科学合理的企业管理办法，全体员工的质量管理意识才会增强，为工程质量的提高奠定思想基础。
1.2 建筑施工质量管理创新的原则
1、要有利于提高建筑产品的质量。施工质量管理的目的就在于提高建筑产品的质量。施工项目的质量是企业生存发展的根本，所以创新建筑施工质量管理要以提高建筑产品质量为基本原则，要将质量控制工作落实到提高施工技术和工艺水平、引进和改进技术装备、加强对工作人员的培训和组织管理等具体工作中去。2、要有利于适应市场的需要。企业要想获得效益就必须满足市场的需求、适应市场的变化。建筑施工企业要想占有并不断开拓市场就要打造精品工程，树立良好的社会形象，这样才能提高企业的经济效益，为进一步开拓市场奠定基础。所以为了适应时刻变化的市场需求，施工质量管理工作的创新就要不断延伸项目的内涵，要妥善处理企业与项目的关系，让企业发展与市场需求同步。3、要有利于企业文化及品牌效应的提升。在创新建筑施工质量管理过程中，企业要着重考虑提升企业文化和品牌效应，只有这样企业才能在千变万化的市场中明确自身定位，才能真正为企业选拨出高素质的管理人才，为企业发展提供持久动力。
2.建筑施工质量管理中存在的问题
2.1 建筑施工质量意识不强
施工人员质量意识的高低直接影响着建筑施工质量水平的高低，然而很多建设施工单位的工作人员建筑施工质量意识薄弱，施工质量管理工作做得不到位，为了实现个人利益的最大化，往往只追求施工速度而牺牲施工质量，造成很多工程项目达不到使用要求，给国民经济带来巨大的浪费。
2.2 部分施工人员素质不高
一些施工单位为了节省开支，会雇佣一些专业技术水平较低，专业知识比较匮乏的施工人员。与此同时，很多施工单位的管理人员的自身素质也不高，缺乏工程管理的专业知识，缺乏实际工作经验，对相关的法律、法规缺乏深入的了解，更不注意学习先进的管理理念，创新施工质量管理方法，最终导致施工过程不能有序展开，工程质量得不到保障。
2.3 原材料质量把关不严
施工原材料是保障施工质量的物资基础，如果原材料的质量得不到保障，那么就会给整个建筑带来极大的安全隐患。然而，当前有些施工单位的采购人员为了个人利益，通过采购原材料获得回扣，对原材料的质量没有做到严格把关，使得大批劣质材料涌入建筑工地，给施工质量埋下了危险的种子。
2.4 施工机械设备老化
施工机械设备老化的问题是我国各施工单位中普遍存在的问题，然而一些单位为了节约成本，即使在质量检测过程中发现设备老化的问题，也不予以重视而是继续使用，这样一旦设备老化程度严重甚至不能再投入施工，就回家迫使施工中断，拖延施工进度，影响施工质量。
3.创新建筑施工质量管理的具体措施
3.1 提升工作人员建筑施工质量管理意识
各施工单位要提升所以工作人员的施工质量管理意识，施工单位的领导层以及所有施工人员都要定期参加施工质量管理培训，要让每个施工人员都树立预控为主的观念、质量第一的观念、为用户服务的观念、用数据说话的观念以及企业效益与社会效益并重的综合效益观念。要提升每一位工作人员的责任意识，让每个人都及时关注施工过程中出现的质量问题，及时排除安全隐患。施工单位的领导层还可以建立系统化的质量管理制度，让施工质量管理更加标准化。
3.2 提升施工人员技术水平，优化人员配置
施工单位要定期对施工人员进行技术培训，要及时引进先进技术和工艺。在施工过程中要建立完整的质量标准、操作规程考核制度。施工单位在雇佣施工人员过程中要根据岗位要求雇佣专业技术人员，让施工人员能充分发挥个人优势。此外，在对工人进行培训的过程中不仅要提高他们的技术技能，还要着力培养他们严谨的工作作风，帮助他们树立按照质量标准以及操作流程施工的法制观念。
3.3 加强采购管理，确保原材料质量
为了保证工程质量，施工单位必须严格控制材料计划的编制、采购以及进场后的验收、复检工作。对于原材料的购买要按照采购程序进行，采用招投标的形式确定具体供应商，要加强对采购人员的管理，严禁采购员在采买过程中谋取私利，一经发现要严肃处理。对采购人员也要进行定期培训，要不断提高他们的政治品质，提高他们鉴别材料质量的水平。要选择有国家认证许可证、有技术和资金保证的供货商。供应商还要提供符合规范要求的原材料质量保证书。在原材料进场后要继续做好质量检测工作，验证原材料的各项参数和指标是否符合工程质量要求。之后对于符合要求的原材料要做好储存、保管工作。
3.4 做好机械设备的保养及更新工作，加强施工现场质量控制
在施工过程中要定期对施工机械设备进行检修和维护，时时监督检查机械设备的工作状态，一旦发现老化并且无法维修的机械设备要及时更换。此外，施工单位还要做好施工现场的质量监督工作，要及时检查施工质量保证体系是否健全，运作中是否存在问题。要鼓励施工人员提出施工过程中存在的工程质量隐患，要为一线工作者提供献言献策的平台。同时对于工人提出的问题，施工质量管理人员要予以足够重视，要及时解决问题，对提出良好建议的工作人员要给予奖励。施工质量管理人员还要建立工程质量监督档案，及时记录工程质量抽检情况、工程设计变更情况以及不合格工程的整改情况。施工质量管理人员要走到最基础的工作人员中去，要多参加工地例会，要广泛听取施工单位以及监理方的质量管理情况，全面掌握施工现场的施工质量。
4.总结
建筑施工质量管理工作关系到整个工程能否顺利开展，关系到工程的最终质量。要创新施工质量管理方法，及时引进新技术、新工艺，学习先进的质量管理理念，要不断提高建筑施工工程的科技含量。切实把好施工质量关，真正打造民心工程。
【参考文献】
[1] 吴培天.建筑施工质量管理的创新措施分析[J].商品与质量・建筑与发展，2013，（9）：67-68.
[关键词] 质量管理体系;内部审核;问题;穿行测试法
[中图分类号] F253.3 [文献标识码] B
一、引言
质量管理体系内部审核，是企业自身对质量管理体系运行控制进行验证的重要手段，也是提升企业现有管理水平的一项重要活动。通过采用“看（现场）”、“听（陈述）”“查（文件）”等方式，检查企业质量管理体系实施效果是否达到规定要求，及时发现问题，采取纠正与预防措施，保证质量管理体系运行的符合性、有效性和持续性，促使企业管理水平不断改进和完善。
二、传统质量管理体系内审中存在的问题
（一）审核重点主观性强
作为内审人员，由于时间和精力有限，可能会凭借对企业各部门的了解程度和工作经验，主管判断受审核单位可能在某些点存在问题，并以此作为审核的重点。
（二）质量管控关键点不清
作为受审核单位，可能不清楚其在质量管理中的作用，不了解从哪些关键环节对质量进行管控，不知道该提供什么数据，或在数据资料提供时，可能会尽量将其中最好的样本数据提供给审核人员，隐藏或回避问题。
（三）内部审核间断取样
从企业业务流程来看，传统的内部审核是从横向方面，根据审核条款对应责任部门，进行间断取样，检查是否按照标准执行，样本数据具有独立性和离散性，在纵向方面对整体业务流程管控的关注度不够。
三、穿行测试概述
穿行测试是指循着交易的处理路径，通过从中选择典型的一项或多项交易和事项，按照相关资料文件的要求，再走一遍，贯穿整个流程的起点、终点和关键控制点，将运行结果与规定要求进行对比分析，发现企业内部控制系统中是否有缺陷的一种方法。
在质量管理体系内审中采用穿行测试的方法：
审核会较客观和全面，可以帮助内审员熟悉业务流程，培养创造力，而不是对照质量管理标准体系、内审检查表和记录证据机械地审核。
在内审中，数据资料或记录表单的提供依据是该业务流程的起点样本，这样可以避免受审核单位在审核要点上避重就轻地提供数据记录，可以从一定程度上减少审核的抽样误差，发现客观存在的问题。
清晰指出受审单位的质量管控关键点，明确职责权力，有利于责任单位制定并落实相应措施。
穿行测试法与质量管理标准体系的结合，将传统统审核的离散样本变成连续的测试样本，梳理了企业的业务流程，可以发现其中的改进机会。
四、穿行测试法在质量管理体系内审中的应用
以某公司采购部采购业务流程为例，选择两份成熟产品的采购订单，使用穿行测试法对其进行质量管理体系内部审核。
（一）准备阶段
1.制定企业质量管理体系内审计划，明确审核的准则、目的、范围、审核小组成员及具体工作要求，以及具体的审核时间安排和审核涉及条款。
2.收集并阅读企业的管理手册、部门职能、程序文件和采购部的三层次文件。
3.结合质量管理标准体系，编制内部审核检查表，明确审核要点和采购业务流程的关键控制点。
4.选择在最近1年内两份成熟产品的采购订单中作为样本测试对象，遍历采购业务流程。
（二）实施阶段
在采购部，随机选取了一份成熟产品的采购订单和一份关键件的采购订单作为测试样本，将此两份订单号及其中所提及的物料信息作为依据，结合审核的关键控制点，遍历整个采购业务流程，并借此以点带面，按照质量管理标准体系，对相应的文件资料记录表单进行审核，秉着客观公正的态度，按编制的内审检查表如实记录审核证据。在审核时，首先看文件有无规定和要求，若有，则看执行是否到位，以及执行情况的效果，是否有改进空间。某公司采购部质量管理体系内部审核关键控制点如表1所示。
表1 某公司采购部质量管理体系内部审核关键控制点
（三）总结阶段
通过将审核证据与质量管理标准体系进行对比分析，发现采购业务流程的改进点，经内审小组讨论后，得出采购业务流程关键点的审核结论，并编写质量管理体系内部审核报告，经相关领导审批后反馈采购部。
采购部在2014年度质量管理体系内部审核中，共3项不符合项，其关键控制点部分有效，其中，对采购物资的技术图纸资料管理较为薄弱，供应商的选择评价有待改善提高，不合格品的分类存放亟待整改。
（四）跟踪阶段
根据审核结论，采购部编制了关于技术资料图纸管理和供应商评价管理的纠正与预防措施计划，并对其进行实施整改;对不合格品的分类管理限期一个月内完成整改，由内审员按计划时间节点对采购部3项不符合项的整改实施情况进行检查落实。
五、结束语
采用穿行测试方法，可识别出企业业务流程中质量管控的关键点，为制定、落实相应措施提供依据;质量管理体系内部审核则根据质量管理标准体系，检查各责任单位的文件要求与关键控制点的执行情况，发现问题，提出改进建议;穿行测试方法与质量管理体系内部审核的有机结合，为传统的质量管理体系内部审核提供了新的方法参考，可将企业内部控制体系与质量管理体系进行整合，在提高质量管理水平的同时，提升企业整体的管理软实力。
[参 考 文 献]
[1]GB/T19001-2008/ISO9001：2008，质量管理体系要求[S].北京：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局，中国国家标准化管理委员会，2008（12）
关键词：全面质量管理、选煤厂、应用
中图分类号：O434文献标识码： A
一、前言
当今世界的市场竞争中，质量是第一位的，如果质量不过关那在竞争中绝对要处于劣势。美国著名质量学家朱兰博士有一句名言“生活处于质量堤坝后面”，人们在日常生活中时时刻刻都在接触质量的问题。一旦质量得不到保证，会给社会带来危害甚至灾难，如每年媒体批露的诸多企业的违法违规事件，不仅危害了消费者的权益，也给现代企业管理带来了许多新的思考与启示，全面质量管理在企业面临的诸多问题之下应运而生，这不仅是为了顾客的利益保障问题，也关系到一个企业的生存与发展。
选煤厂是一个高度机械化连续运转的生产单位。一个完整的选煤生产过程是由接受原煤、原煤准备、洗选加工、产品脱水、煤泥水处理、产品装车等生产环节所组成的。在这些多工序、多工种的构成中，无处不渗透着质量全面管理的理念。
二、全面质量管理的概念
全面质量管理这个名称，最先是20世纪60年代初由美国的著名经济专家菲根堡姆提出的。菲根堡姆博士于1961年在其《全面质量管理》一书中首先提出了全面质量管理的概念：“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，把企业内各部门研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效体系。”他提出：质量是一个综合的概念，要把战略、质量、价格、成本、生产率、服务和人力资源、能源和环境学一起进行考虑，即要认识到现代经济中质量的广泛性，树立“大质量”概念。菲氏的全面质量管理观点在世界范围内得到了广泛的接受，各个国家在实践中又结合自己的实际进行了创新。特别是20世纪80年代后期以来，全面质量管理得到了进一步的扩展和深化，其含义远远超出一般意义上的质量管理的领域，而成为一种综合的、全面的经营管理方式和理念。综上所述，全面质量管理是指组织开展以质量为中心，全员参与为基础的一种管理方法，其目标是通过使顾客满意，本单位成员和社会受益，从而达到长期成功。
三、企业实施全面质量管理的必要性
1、目前我国企业质量管理面临的主要问题
（1）现代企业质量管理观念落后
只停留在产品生产质量管理的传统观念已落后于时代要求，企业质量管理应包括品牌管理、生产质量管理、服务质量管理及技术创新管理，这是一个有机的整体，同时也是全面质量管理的要求。
（2）企业运营成本偏高
企业经营的最终目的，是为了获取利润，但在企业生产经营过程中，产品的经营成本、质量成本、售后服务成本、现场维修成本等等不经济问题的出现，造成了产品成本过高，缺乏竞争力，从很大程度上制约了企业的盈利能力。
（3）技术和知识创新匮乏
我国企业面临知识经济，全球经济一体化的严峻挑战，我国多大数企业，技术和知识创新能力匮乏，且消化吸收再创新能力不足，而产品的技术高低，企业创新能力的高低，是决定企业发展的一个重要指标。
2、企业实施全面质量管理的意义
当今时代是一个质量竞争的时代，企业都在围绕着“质量既是挑战，又是机遇”这一主题改善经营管理。全面质量管理是现代管理科学的重要组成部分，企业通过发展科学技术，培训高级管理和技术人才，不断开拓质量方面的新领域和潜在需求，及时了解质量管理理论的新成果、新发展，把握这些理论和方法的变化和发展趋势，对促进自身质量管理水平的提高具有重要的意义。
四、全面质量管理的主要内容
全面质量管理过程的全面性，决定了全面质量管理的内容应当包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程等四个过程的质量管理。
1、设计过程质量管理的内容
产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。主要工作内容包括通过市场调查研究，根据用户要求、科技情报与企业的经营目标，制定产品质量目标；组织有销售、使用、科研、设计、工艺、制度和质管等多部门参加的审查和验证，确定适合的设计方案；保证技术文件的质量；做好标准化的审查工作；督促遵守设计试制的工作程序，等等。
2、制造过程质量管理的内容
制造过程是产品质量形成的基础，是企业质量管理的基本环节。它的基本任务是保证产品的制造质量，建立一个能够稳定生产合格品和优质品的生产系统。主要工作内容包括组织质量检验工作；组织和促进文明生产；组织质量分析，掌握质量动态；组织工序的质量控制，建立管理点，等等。
3、辅助过程质量管理的内容
辅助过程是指为保证制造过程正常进行而提供各种物资技术条件的过程。它包括物资采购供应、动力生产、设备维修、工具制造、仓库保管、运输服务等。主要内容有：做好物资采购供应(包括外协准备)的质量管理，保证采购质量，严格入库物资的检查验收，按质、按量、按期地提供生产所需要的各种物资(包括原材料、辅助材料、燃料等)；组织好设备维修工作，保持设备良好的技术状态；做好工具制造和供应的质量管理工作等。另一方面，企业物资采购的质量管理也将日益显得重要。
4、使用过程质量管理的内容
使用过程是考验产品实际质量的过程，它是企业内部质量管理的继续，也是全面质量管理的出发点和落脚点。这一过程质量管理的基本任务是提高服务质量(包括售前服务和售后服务)，保证产品的实际使用效果，不断促使企业研究和改进产品质量。主要的工作内容有：开展技术服务工作，处理出厂产品质量问题；调查产品使用效果和用户要求。
五、全面质量管理在选煤厂中的应用
1、全员参与的质量管理
选煤厂岗位繁多，各道工序互相制约，像厂部、准备工段、主选工段、压滤工段、备煤工段、机电工段等，所有岗位人员都应纳入全面质量管理范畴。要把全体员工都涵盖在全面质量管理过程之中。选煤厂是对煤进行分选，生产不同质量、规格产品的加工厂。选煤厂的工作就是为保证生产出用户所需的产品所做的一系列工作。从原料煤进厂、人员安排、各种机械的合理配置等工作人手，对原煤进行科学有效的分选，既保证满足用户的需求，又能使选煤厂的利益最大化，同时还要符合国家的节能减排、清洁生产的环保政策。选煤厂是一个庞大而复杂的系统，在此系统中的每名员工都是质量管理的参与者、实施者、把关者。
（1）建立现场指导生产制度，责任落实到人。原料煤入仓合理配比入选，产品贮存配比装车，充分发挥煤仓储存能力，以减少外部影响时间，保证生产。做到合理配比，分装分运，全过程控制。
（2）健全包括入厂原煤储、装、检、配质量控制、生产过程质量控制、精煤产品储装运质量控制、精煤销售和售后服务在内的质量保证体系按照标准要求，严把各个生产环节质量关，形成了班班有措施、时时有考核、天天有汇总、月月有分析的质量动态管理机制。
（3）以用户需求为出发点，生产适销对路的优质产品，创造最大的经济效益。遵循市场需求，制定生产计划，以指导生产。
（4）严格落实管理制度，加大考核力度。在商品煤质数量方面，对采制化以及相关的责任队组实行连环、闭合管理考核，选煤厂负责煤质管理人员组织不定期的检查，发现问题及时通报、处理并进行严格考核。
2、全过程的质量管理
从选煤厂的最初设计开始，就应具有质量管理意识。要掌握选煤工艺，包括煤质资料整理与分析、工艺设计原则、产品结构及质量要求等。加强生产过程的管理，保证生产的产品质量符合用户要求。选煤工艺是由原煤性质和用户要求来决定的，各厂不尽相同。选煤厂是由原煤受煤、原煤的选前准备、选煤、煤泥的分选、回收，选煤产品的脱水，干燥，产品的装车外运等部分组成。大部分选煤厂有受煤、选前准备、选煤、装车等分别的各个厂房，各厂房之间有胶带输送机连结。选煤生产主要的检查包括：快速浮沉、煤泥水浓度、湿式筛分、月综合煤样试验、单机检查。
（1）建立健全和完善各项煤质管理制度。制定一套相对完善、齐全、适于操作的煤炭质数量管理制度，主要有选煤厂质量工序管理制度、测灰仪管理规定、选煤厂质量倒查法实施办法、选煤厂采制化管理制度等。各项煤质管理制度的健全，为加强煤质管理提供了制度保障。
（2）强化过程监督，稳定产品质量。煤质管理，重在过程的控制。从入厂的原煤抓起，采用先进选煤设备，提高了筛分效率，降低了煤泥水质量浓度；加强对筛网的管理，确保筛网不破不漏；加强对质量工序点的管理，明确工序控制目标，制定科学考核标准，加强工序信息数据反馈，及时指导生产，确保上下道工序的产品质量稳定。
（3）对筛选末煤和商品末煤分别采取“双控”和配煤措施。即筛选末煤在线测灰仪监控和人工采样做快灰监控。
（4）制定化验上报制度，推动化验工作科学管理，快速准确、及时上报煤质数据，为决策层提供参考，指导选煤生产。
3、全面的质量管理
全面的质量管理包括商品质量和工作质量。工作质量是指企业为保证和提高商品质量所做的技术、管理、服务等方面工作的质量。商品质量取决于工作质量，工作质量是商品质量的保证和基础，重点抓好工作质量，商品质量也就获得了保证。选煤的主要目的是：①除去原煤中的杂质，降低灰分和硫分，提高煤炭质量，适应用户的需要。②把煤炭分成不同质量、规格的产品，适应用户需要，以便有效合理地利用煤炭，节约用煤。③煤炭经过洗选，矸石可以就地废弃，减少无效运输，同时为综合利用煤矸石创造条件。据此目的，进行全面的质量管理。
（1）加强人选原煤管理，加大对人选原煤的考核力度，确保人选原煤平均灰分误差控制在规定范围。要求人选的原煤质量稳定，应加强煤炭企业全面质量管理，保持煤炭质量的优质、稳定。矿井的煤质管理是整个企业煤炭质量全面管理的根本。保证煤质稳定对煤炭洗选加工有重大意义。
（2）定期召开煤质分析例会。选煤厂煤质领导组每月定期组织相关人员召开煤质例会，对煤质管理中存在的问题进行得失分析，强化管理人员的煤质意识，提高煤质管理的执行力。
（3）在材料采购环节要降低采购成本。材料成本是原煤成本中的最主要变动成本，具有很大的潜力空间。材料采购是材料成本发生的第一环节，应制定原材料计划制度、采购控制制度及售后跟踪制度。
（4）选煤厂设备具有连续化、自动化、高速度、精密化的特点。高度的机械化要求各工种之间无缝衔接，上一道工序为下一道作好铺垫，不留问题。质量意识牢记在心，时时刻刻不忘质量是企业生存之本。加强对机电设备的管理与维护，为连续生产作好日常保养工作。
六、结束语
近些年来，质量管理方面的新概念和方法以几倍于过去的速度出现，现在的企业都在引进或者将要引进这些新概念和新方法，但是从目前我国全面质量管理发展的情况来看，质量信息化是一个新趋势，在现在经济全球化的形势下，我国企业想要提高核心竞争力，实现又好又快的发展，就必须顺应质量管理信息化的大潮流，而质量管理工作作为企业管理的重要环节，也将会随着企业质量管理信息化的迅速发展而发生一个巨大变革。美国著名的质量管理专家朱兰曾经说过，20世纪是生产率的世纪，21世纪是质量的世纪。
随着工程项目实施进入市场化运作，影响工程质量因素的控制难度大大增加，各类工程项目的技术要求日趋复杂，用户对工程质量的要求越来越高。如何将全面质量管理更好地应用到选煤生产的各个环节，切实利用好选煤厂加工手段，生产出适销对路的优良产品，作到最低运营成本运营，是选煤工作者面临的长久的课题。只有执行全面质量管理，按照技术先进、经济合理的原则，降低生产成本，在保证产品质量的前提下，达到精煤产率最大化，从而实现选煤厂经济效益最大化。
参考文献：
[1] 王玉鑫：《对青山选煤厂质量管理工作的分析》，《煤炭技术》，2012年03期
[2] 王建运：《压力管道元件质量保证体系运转情况的监督检查》，《化工设备与管道》，2010 年05期
关键词：汽车零部件；质量管理；市场竞争
中图分类号：F273 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）15-0156-02
1 概述
考虑到汽车系统的自身特点，零部件是构成汽车系统的重要组成部分，对汽车功能的实现具有重要意义，如果零部件质量不过关将直接危害汽车行驶的安全性。所以，对于汽车企业而言，在零部件的选择上都是有着严格的准入标准的。在这种严格控制的形势下，汽车零部件企业只有不断完善质量管理，加强质量控制质量，提高质量管理实效性，才能有效满足生产需要和客户要求，从而在市场竞争中获得更多的市场份额。因此，我们必须对汽车零部件企业的质量管理工作引起足够的重视，认真做好汽车零部件企业的质量管理工作。
2 汽车零部件企业质量管理发展形势综述
汽车工业系统是一个复杂的动态大系统，它具有层次性、整体性、相关性、目的性等基本特性。汽车零部件生产系统是汽车工业系统的子系统，它是整车生产的基础。因此，汽车零部件生产子系统决定着汽车工业的开发与生产。我国汽车整车企业与零部件企业的关系可以分成两种类型，一种是零部件归属于某个整车企业，实为整车企业的直属专业厂，另一种是独立的专业的生产厂商，它不属于任何汽车集团。目前世界汽车工业盛行汽车零部件全球采购。专家认为，在全球汽车零部件供应体系中，中国汽车零部件企业最大的机会在于二、三级的汽车零部件配套。“以最少资金采购质量最好、技术最新、交货期最短、服务最好的零部件”是汽车生产厂商全球化采购所遵循的最佳原则，这必将成为国内所有整车企业采购汽车零部件的新规则。这一新规则将打破我国长期以来汽车零部件企业与整车企业的集团关联、保护壁垒和地方保护主义零部件企业之间将在质量、成本、交货期方面展开更激烈的竞争。同时整车企业为回忆新产品上市周期，缩短研发时间和降低研发成本。系统化、同步化开发和模块化供货将是汽车零部件企业发展的新方面。
3 汽车零部件企业质量管理的具体措施分析
目前来看，对于汽车零部件企业而言，做好质量管理工作不但是关系到产品安全性和使用寿命的大事，同时也是提高企业综合竞争能力的重要手段。为此，汽车零部件企业的质量管理工作必须从以下四个方面入手：
3.1 建立完善的质量管理体系，设立明确的质量管理目标
对于汽车零部件企业而言，考虑到质量管理的重要性，应积极建立完善的质量管理体系，主要应引入ISO/TS16949质量管理体系，并根据企业实际和用户要求设置明确的质量管理目标，促进质量管理行为的推进。由于汽车零部件企业生产的产品种类多、数量杂，在汽车体系中所处的位置不一样，因此质量管理目标也不同。为此，汽车零部件企业在制定质量管理目标的时候，应根据产品种类和重要度进行确认，保证质量管理目标切实可行。
3.2 重视实物质量的控制，对产品实施全工序检验
汽车零部件产品的实物质量是整个质量控制的关键，如果实物质量不能满足客户要求，所有的质量体系和质量目标都是毫无意义的。为此，在汽车零部件企业的质量管理过程中，应将实物质量的控制作为重点内容。主要应从加强产品检验的角度出发，切实提高产品总体质量。目前来看，汽车零部件企业应根据产品实际生产情况，对产品实施全工序检验，保证检验不留盲点不留死角，通过完善的检验手段提高产品质量管理效果。
3.3 设置汽车零部件产品质控点，加强质量检验效果
为了保证汽车零部件产品的最终检验效果，在质量管理过程中，应合理设置汽车零部件的产品质控点，对关键部件的重点工序进行重点检验，保证产品的整体质量达标。同时，还应完善检验程序，创新检验手段，引进现代化的检验检测仪器，对产品进行整体检验，确保产品出厂前满足所有技术指标，提高产品的市场竞争力。目前来看，加强检验手段对提高汽车零部件企业的质量管理效果有着积极的促进作用。
3.4 对汽车零部件的材料和配件采购进行重点控制，解决产品质量的根本问题
对于汽车零部件而言，原材料和配件是构成汽车零部件产品的重要环节，只有对原材料和配件的质量进行重点控制，才能保证汽车零部件的质量管理取得积极效果。基于这种考虑，在汽车零部件的质量管理过程中，应对原材料和配件的采购进行重点控制，应完善原材料和配件的采购程序及复验程序，将原材料和配件的采购及检验作为汽车零部件企业质量管理的重要内容。因此，从提高汽车零部件质量管理效果的角度出发，应对汽车零部件的材料和配件采购进行重点控制。
4 结语
通过本文的分析可知，在汽车零部件企业的质量管理工作中，要想提高整体质量管理效果，就要从质量管理体系、质量管理目标、产品实物质控点、材料和配件采购等几个方面入手，在产品生产过程的每个细节落实质量管理手段，促进汽车零部件质量管理的全面发展。
参考文献
[1]杨淑娟.汽车零部件企业成本控制问题探析[J].财经界（学术版），2012，（1）.
[2]周传会.对于某小型汽配厂商的企业成本现状分析[J].商，2012，（15）.
[3]蒋志刚.汽车配套企业质量控制研究[D].大连海事大学，2012.
[4]潘玲.基于供应链的企业库存管理模式比较分析[J].会计之友（中旬刊），2008，（1）.
Abstract： As a systematic engineering， the quality control of procurement is large and complex. In order to improve the purchasing quality and work efficiency， this paper analyzes the quality problems of material procurement management， from two aspects of the purchase quality management system construction and subdivision procurement quality evaluation index， and discusses the countermeasures for strengthening the procurement quality management.
关键词： 采购；质量管理；对策
Key words： procurement；quality management；countermeasures
中图分类号：F251 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）19-0019-03
0 引言
在管理体系文件中，所谓采购是指在产品研制过程中设计包括器材和产品在内的物资采购以及外协过程；而所谓的物资采购质量即采购方在实施物资采购过程中体现出来的产品质量、服务质量等若干方面的总和；采购质量管理作为整合采购流程以及提高采购效益的一种管理手段，是对物资采购实施的质量保证。
要想完成一项大型复杂产品的研究以及具有一定期限的批量产品的生产任务，除了不断的需要采购大量各种型号的材料、器件以及产品外，还需要对外部进行不断的大量的协作。由于高新产品的加工制造难度和复杂程度明显增大，加上我国很多科研院所尤其是竣工研究员所具有的而加工制造能力十分有限，因此，对于物资采购任务而言，想要满足新时期武器装备的发展需要尤其是满足批量生产的紧迫任务变得越来越繁重。在采购管理工作中，采购质量管理水平的高低直接影响到物料使用部门能否生产出合格的产品，最终顾客能否购买企业的产品，这是企业生死攸关的大问题。因此，为了全面提升物资采购的质量以及提高组织经济的效益，除了正确认识采购质量管理的地位以及培养现代采购质量管理理念外，还需要采取有效措施加强采购质量的全过程管理和控制，从而构建全新的采购质量管理体系。
1 物资采购质量管理存在的问题
1.1 采购质量管理制度不健全 由于缺乏实践经验和制度研究，采购质量管理配套规章制度不健全。由于制定的采购质量管理实施细则、采购机构议事规程和操作规程以及采购人员岗位职责等配套规章制度不符合实际，从而导致采购管理和运行缺乏规范性和可操作性。
1.2 物资采购评价机制不健全 目前关于物资采购质量控制的理论研究和实践虽然已经具有一些成果，但是没有提出关于物资采购质量控制相关的数量分析，仍旧局限于提出问题、分析问题和说明问题的解决思路上，从而导致定性的分析结果不能够体现研究问题的精确性。此外，在采购质量控制相关指标量化取得的成果由于没有建立完善的指标，从而无法得出准确的结果。因此，本文为了实现对物资采购的有效控制，在结合物资采购实际工作的基础上组织并建立了一套完整的物资采购综合评价指标体系。
2 加强物资采购质量管理的对策
2.1 建立物资采购全面质量管理保证体系 采购质量管理控制主要致力于使采购产品满足质量的要求。采购质量管理控制作为质量管理的一个重要组成部分，随着企业越来越重视整合和发挥核心能力，已经成为提升企业和新能量以及挖掘利润增长点的关键。目前，我国在采购质量控制的实践中对于采购质量控制流程、技术以及活动的系统性应用还比较薄弱，造成这种现象的主要原因是由于在研究过程中不仅能够针对企业的采购管理将全面质量管理涉及的质量控制技术和采购质量控制活动结合起来，也不能将ISO9000族标准的要求和采购闭环质量控制进行紧密的结合。因此，将采购的控制过程按照供应链管理和PDCA循环原理划分为四个阶段：
2.1.1 事前预防――采购策划阶段 制定采购过程的质量控制文件、供应商的选择策划、对供应商的资格进行评定以及对供应商进行综合评价是此阶段质量控制的重点。
2.1.1.1 采购需求分析 首先，企业应当根据产品形成过程拥有的核心能力以及资源缺口情况分析采购需求。同时，为了保证采购过程的可行性和稳定性，根据研发和生产需要以及在对所需外购物资状况进行全面了解的基础上对采购需求予以确定，当然对采购产品的技术和市场因素进行充分论证也是十分必要的。其次，为了保证整个采购活动能够有效地执行，必须对采购管理的流程和规范予以明确，这就需要企业不断的完善采购质量控制职能的人员、机构以及信息和设备等软硬件等资源。
2.1.1.2 采购重要性分级 我们在对采购进行重要性分级的时候最常采用的是ABC分类法，此类划分方法主要是依据产品质量特性、采购或项目对企业产品实现过程以及经营业务的影响程度进行的，即采购项目根据产品质量和经营业绩对其影响程度分为三类：关键类、重要类和一般类。
2.1.1.3 制定采购质量控制文件 首先，除了对规定选择、评价以及重新评价供应商的准则、内容和程序予以明确外，还需要明确企业相关部门的质量控制和协调的职责；其次，为了确保供应商能够完全理解这些要求，不仅要对采购项目的技术要求、监视和测量规程和适用范围进行规定外，还要求采购部门及时与供应商进行有效的沟通；最后，根据正式批准的采购文件协调采购过程从而确保采购文件的准确性和完整性。
2.1.1.4 供应商选择与管理策划 供应商在选择管理策略的时候会根据企业所处的环境不同而做出不同的选择，因此，根据企业的发展战略和核心竞争力情况，企业成立了供应商评价小组对供应商进行了分类，从而不仅确保提出的供应商选择策略适应企业或行业的发展，同时还能够制定相应的实施步骤和规则。
2.1.1.5 供应商资格评定 主要包括四种方法：①为了评定供应商的质量保证能力，现场审核其质量管理体系；②对产品样品进行监视、测量和试验；③与其他用户的使用经验性比，对供应商产品的质量状况和信誉等进行调查后评定其顾客满意度；④与以往类似产品的交货质量情况以及交付后提供相关服务和技术支持能力进行对比。
2.1.2 动态控制――采购质量管理实施阶段 确定供应商、合同评审以及对制造过程的质量监控和协调是本阶段控制的重点。
2.1.2.1 确定采购计划 在确定采购计划的时候，除了确定所需采购的物资、设备清单以及购买顺序外，还要提供具体的采购时间表和各阶段的采购费用控制方案。为了形成明确的采购计划，可以采用关键路线法、网络分析法以及计划评审法或甘特图法对采购进度计划进行综合平衡。
2.1.2.2 确定供应商 企业根据采购计划首先应当在合格的供应商中针对每个采购项目筛选三家作为候选，不仅要向供应商询价，还要求供应商提供采购产品项目形成过程的流程图；然后组织相关部门对询价结构进行综合比较后最终确定供应商。
2.1.2.3 合同洽谈 在确定供应商的基础上进行合同洽谈以及双方认可和确认。在合同中不仅要明确供需双方的权利和责任，还应当将质量的要求作为洽谈的重点。包括：产品的标识、监视和测量记录以及可追溯性的要求；实施外部设计审核；对关键岗位人员资格的要求；质量保证协议；实施第二方质量管理体系审核；关于包装运输以及发货和交货方式的要求；不合格品控制和处理以及解决争端的规定等。
2.1.2.4 合同评审 按照规定的程序，在正式签订合同之前都要对合同进行评审从而确保采购合同完整、准确、详细。除了质量、设计、工艺以及监视和测量等有关部门对合同中的技术协议、验收协议和质量保证协议进行适用性以及内容正确合理性审查外，还应当对合同中引用或借鉴的法律法规和标准等予以评审，此外，还要求确定合同的条款是否符合法律法规的规定以及双方的权利义务是否明确等。将评审通过的合同移交合同批准人审批后准备签约；否则，将继续围绕合同的内容进行洽谈。最后，如果现场的供应商不能够很好地满足质量要求的时候需要重新确定供应商。
2.1.2.5 合同签约与变更评审 经过企业主观领导审批的采购合同可以委托相关部门与供应商签约，从而形成正式生效的采购合同。对于签订的合同如有变更需要进行协商解决，除了办理合同变更手续外还要对变更结果进行评审。
2.1.2.6 制造过程监督 企业为了保证采购和外包过程质量控制的完整性，应当按照合同的要求，在合同生效后规定的时间内与供应商进行沟通，同时组织相关人员对合同的执行情况予以监督，一旦发现问题及时与供应商进行权益交涉。为了在采购项目的形成过程中更好地改进实施质量，不仅要对质量控制进行监控，还要从管理和技术上进行协调和帮助。
2.1.3 事后改进――采购质量管理检查阶段 进货监视和测量作为此阶段质量控制的重点，为了验证产品能否满足要求，企业应当按照交付计划对采购的产品进行监视和测量。首先，随着提交产品，供应商必须提供合格证、技术说明书以及质量检验证明等质量记录；其次，运用技术标准和规范确定进货监视和测量的范围，然后对于产品根据其重要程序、可行性以及供应商的质量保证能力选择抽样检验或全检。
2.1.4 供应商动态管理质量控制 经常性评价和对供应商实行动态管理是本阶段的重点。
2.1.4.1 保留与采购有关的质量记录 针对合格供应商目录、供应商基本情况调查结果和认证资料、供应商综合能力评价结果以及生产条件重大变更记录、首批样品质量检测报告、过程监督结果和进货检验记录、重要质量问题记录等相关质量记录，企业除了予以保留外，还应当将其存入相应的供应商档案中。此外，还应当保存好各批产品的识别记录，为了在出现质量争端时予以追溯，应当根据具体情况明确规定保存期限和借用手续。
2.1.4.2 经常性评价 对供应商进行经常性评价主要包括两方面，即质量管理体系评价和产品质量评价。为了保证供应商的质量管理体系具有适宜性和有效性，企业应当定期审核供应商的质量管理体系。在评价供应商质量管理体系的运行结果时，可以通过建立基于固有质量满足能力、交付准确即时性和服务准确即时性等方面评价指标的满意度评价模型。
2.1.4.3 供应商动态管理 在经常性评价的基础上，企业为了确定供应商在供应链关系中的层次级别，应当根据供应商绩效和采购项目的重要性定期对所有供应商进行动态分级管理。同时，在合格的的供应商名单中，对同类供应商进行优先级主次排序，应当重新对采购质量下降、信息反馈后纠正措施不力以及质量改进效果不明显的供应商进行资格评定。此外，对于发生较大质量问题或违反合同规定的供应商，应当采取书面形式通知处置结果。
2.2 建立物资采购综合评价指标体系 此体系不仅是综合评价物资采购工作的依据和标准，更是综合反映各种质量属性的指标集。为了使建立的系统具有更好的扩展性和可修改性，可以进一步优化根据非序列多层次目标的准则建立的采购综合评价指标体系结构，对于评价体系，根据评价的需要可以修改、添加以及补充相应的指标。物资采购综合评价指标体系根据采购要素和控制要点可以划分为以下三方面内容：
2.2.1 产品质量指标 通过审查供应商的资质能够获取这类指标的相关数据，其主要包括物资的技术性能、价格水平、质量保证以及社会效用四方面。此外，对于该指标的考察主要从所购物资产品的性价和效用角度进行的。
①技术性能。此指标作为产品质量指标的基础，能够直接影响用户的满意度。②价格水平。价格水平作为物资采购部门进行市场调查的重要内容之一，对于制定物资采购决策具有重要的参考价值。③质量保证。在采购过程中，主要对供应商的生产许可证、产品质量合格证以及相关的质量认证材料进行审核。④社会效用。采购物资对用户单位、物资投入的工作环境和社会环境等产生的效用水平即物资的社会效用。它是采购部门长远发展以及提高部门信誉度和核心竞争力的重要内容。
2.2.2 采购质量指标 该指标可以通过采购资金的运行状况和采购绩效的相关数据获得，此指标作为采购质量的效能指标，主要从宏观上考察了物资采购的适时性、集约性、统筹性以及采购实践的创新性。
①采购行为对物资流动产生的时间效应即为适时性，为了有效的提高采购适时性的核心内容，应当适时把握采购的时机。②对于集中对物资进行采购所获得的批量经济效益即为集约性。③在采购工作中，关于组织计划、协调以及控制等职能运行的整体效率即为统筹性。目前，整合采购工作流程已经成为提高采购统筹性的关键。④采购的创新性主要表现为采购工作经验的升华以及采购流程的再造，它已经成为促进采购工作发展的源泉和动力。
2.2.3 项目管理指标 以项目管理为基础划分该类指标，通过考察采购工作的各个阶段来对采购项目管理中包括的编制采购文件、抽检物资以及供应商的履约情况等控制窑顶进行评价。从采购实施过程和对供应商管理中能够获取该类指标的相关数据。
3 结束语
物资采购质量控制工作作为一项庞大的系统工程，建立完善的采购质量控制体系以及物资采购综合评价体系，不仅可以科学化、规范化采购工作以及对采购资源和采购流程做出进一步整合，还能够提高采购的质量和效率。
参考文献：
[1]杨赞，蹇令香.采购与库存管理[M].大连：东北财经大学出版社，2008，5.
[关键词]电力物资；风险管理；预防措施
中图分类号：TD211 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）31-0157-01
前言：电力不仅是社会发展的重要保证，同时也是经济建设的重要基础，从某种意义上说电力工业已经成为衡量一个国家和地区电气化及现代化程度的主要标志。现如今的电力物资管理工作并未达到很高的水准，存在着很多的弱点和缺陷，缺陷的产生导致了风险的形成，以至于对电力企业物资资源的有效利用以及成本的节约造成了很大的影响。因些，解决电力物资管理过程中存在的风险已经迫不及待，提出针对预防这些风险的战略措施已经势在必行。
1、电力物资管理过程中存在的风险分析
电力物资管理的很多方面都存在风险因素，例如电力物资管理组织结构，经济环境以及政策法规等，都会存在风险，针对这些不同的风险，需要采取不同的方式解决。
1）组织机构方面。解决上述问题首先要使电力物资管理的组织结构得到优化，优化的组织结构能够使组织机构权责更加明确，更加有效率的工作，减少电力物资企业管理中存在的漏洞，从而为电力物资管理企业的高效率运作以及企业的盈利提了机会和空间。
2）管理体系方面。电力物资管理体系的统一即对物资管理流程、物资管理信息系统、设备选型标准、物资调拨配送等流程的统一，只有实现了这些方面的统一才能是电力物资管理体系有序运行，健康发展。
3）在流程方面。要实施对管理流程的全面优化和改造，使各部门之间相互沟通，相互帮助，协同做事，这样不仅可以消除各部门之间的隔阂及壁垒，还可以使企业整体的管理水平得到提升。因此业务流程 的优化和改造同样可以对电力管理水平的提高起到很大作用。
4）政策变化方面。电力企业的发展要随着政策的变化而变化，与时俱进的企业才能获得更好的发展和更大的盈利空间，这就要求企业时时刻刻关注国家大事，关注国家政策和法律关于电力管理有关事项的变化，这样才能根据当时的政策调整企业的发展方向及经营管理理念，使企业得到健康稳定的发展。
2、对电力物资需求计划可能产生的风险的防范方法
电力物资需求计划在电力物资管理中占据着重要地位，它是电力物资管理的起点，并指导着电力物资管理的发展。如此至关重要的东西，也是存在一定风险的，这就要求我们提前制定一系列应对风险的措施。
1）在物资采购中实施有计划的管理措施。针对物资采购过程中容易出现的风险，企业需要从管理方面人手，加强物资采购部门对采购过程管理的监督，使物资采购分门别类、有秩序的进行，并且及时反馈采购信息，以便于企业额管理，并在采购之前制定详细的采购计划，提 出合理的采购意见，以使物资采购有秩序的进行。
2）对重要材料做好市场分析 。店里物资采购中的重要材料包括铜 、铝 、钢材等金属材料 ，在对这些材料进行采购之前，要对其市场价格等进行深入的分析，因为这些材料价格的变化会直接影响到电缆、钢芯铝绞线、铁塔等大批量采购价格的变化，只有在采购中之前就对这些潜在的问题进行深入分析，才能有效的知道采购的进行。
3、如何预防电力物资供应商风险
电力物资供应商环节的管理会直接影响到店里物资的采购价格，进而影响到整体的采购成本，从而导致企业整体成本的增加，因此企业应在供应商的选择及供应商的准入上加强管理，选择信誉好，价格低的供应商对电力企业的发展有很大的促进作用，因此应针对电力物资供应商的管理提出一些应对措施。
1）严格供应商准入。制定严格的供应商准人政策，对供应商的
综合素质进行考察，选择生产水平和技术水平都相对较高的供应商，供应商良好 的生产水平和技术水平能保证企业所需材料的质量 。企业还应在供应商的同行业中选择最优的价格，低廉的价格与优质的材料的结合是供应商被准人的一大砝码。
2）规范供应商评价。企业应对供应商的能力及资信进行及时的评估，对供应商按照年内合同供货质量、合同履约率、准时交货率、来料批次合格率、价格水平、合作态度、售后服务等指标进行综合评价，使不符合要求的供应商能够及时改进措施。
3）科学供应商选择。要做到科学的选择供应商，对服务不周到的供应商进行及时的提醒及通告，以便使其加大力度符合企业对材料的要求。
4、如何预防电力物资采购风险
电力物资在采购过程 中同样存在着比如质量、价格等一定的风险， 这就要求企业针对物资采购过程中存在的风险制定一系列措施。
1）规范物资采购流程。对不够规范的物资采购流程进行管理，使其规范化系统化，供应商的采购价格应公平、公正、公开、这样企业才能更好的选择供应商，以最少的价格采购到更优质的材料。
2）实施物资采购现代化。传统的物资采购过程不够合理，因此应在物资采购过程中实现现代化，现代化的采购方案对采购计划的进行起到重要的推动作用。
3）严格订货合同管理。要确保每一次采购物资之后都要签订订货合同，这样才能使企业有据可查，合同的签订应严格按照国家法律的规定进行，以使合同产生法律效力，避免因没有签订合同而产生的不必要的损失。
5、电力物资仓储配送风险预防
电力物资仓储配送环节同样存在问题，例如管理效率低，入库验收不严格，运输过程存在不安全因素等，这就要求对电力物资仓储配送采取一定的保证措施。
1）科学仓储管理。科学的仓储管理可以采用 ABC分类管理的方法。A类物资代表占用资金大的物资，对于这类物资需要加大管理力度及管理水平，制定详细的管理计划，对于 A类物资，应压低库存水平。B类物资的品种较A类物资多，占用资金较 A类物资少，对于此类物资要制定详细的采购计划，记录物资的出库情况。c类物资物资品种很多， 占用资金很少，这类物资的管理方法相对其他两类就要简单的多，稍加控制就可以。
2）合理交货配送。合理的交货配送要依据合同进行，因此一定要认真订立采购合同，同时在合同中详细注明各种数据，包括物资分类及配送方式，以及买方和卖方需要承担的责任和风险，以免合同不明确对双方造成损失。
6、充分重视重视仓储质量管理，健全仓库质量保证体系
电力企业要向社会提供源源不断优质、安全可靠的电能，离不开物资设备的有利保障和物资供应，电力物资系统要真正做好后勤保障，就必须具有与电力物资设备密切相关的验收方法，而仓库的质量管理就是“全面质量管理”的理论和方法在仓库技术经济作业活动中的具体运用。全面质量管理主张将管理的触角平等地延伸到各个作业环节，不顾此失彼，以便及时发现影响仓库管理的薄弱环节，采取改进措施，从而提高企业经济效益。在质量保证体系运行过程中，每个人都要把“质量第一”的思想牢牢地记在心里，并付诸实践，以达到供应 好、消费低、效益高的要求。总之，只有重视仓储质量管理工作，企业才能够迅速提高仓储物资的管理水平，为各项生产提供充足的后勤供应，从而获得持续、稳定、快速的发展 。
关键词：电气质量；开关柜；管理
Abstract：This paper analyzes a few key points of the electrical switchgear in the production process, quality management, quality control, for your reference.
Key words: electrical quality; switchgear; management
中图分类号：TV523 文献标识码：A文章编号：
1前言
开关柜中的接地开关是作为检修时保证人身安全，用于接地的一种机械接地装置。在对电气设备进行检修时，对于可能送电至停电设备的各个方向或停电设备可能产生感应电压的都要合上接地开关(或挂上接地线)，这是为了防止检修人员在停电设备(或停电工作点)工作时突然来电，确保检修人员人身安全的可靠安全措施，同时开关柜所断开的电器设备上的剩余电荷，也可由接地开关合上接地而释放殆尽。下面就将我们在管理工作中的一点经验写出来．以期与大家共同探讨怎样搞好电气产品质量管理这个问题。
2 严把电气元件和原材料采购质量关
电气制造行业与其他行业相比有其特殊性，制造企业分工精细、专业化强．一个成品电气产品往往由很多电气元件和材料组成．这样一个企业或单位一般不可能全部自己生产，而要在市场上进行采购。因此．采购质量管理是产品质量管理的重要环节。
第一．采购人员要了解产品设计的总体要求，例如拟采购元件或材料的规格、型号、质量要求等主要技术指标；第二，要根据以往的合格分供方资料选择供货方．无资料记录的要在市场上进行考察．重点考察生产企业的市场信誉度、质量保证能力，例如可听取一些用户对其产品的评价．了解生产企业是否建立了质量保证体系等：第三 要在采购前检查拟采购产品的合格证、商标与执行的标准类型：第四 要对照设计要求，查看拟采购产品各项技术指标是否满足或超过我们的要求；第五．要进行抽样鉴定或检验试验工作．作为满足要求的最后判定。
努力降低采购合同失误或合同纠纷对采购电气元件与原材料质量的影响。在合同中一定要明确拟采购产品的各项技术指标和质量要求、采购方的验收方式、供方的交货方式、运输方式等事宜，以杜绝因参数不明、责任不清及运输方式不当给企业造成不必要的损失。
电气元件和原材料的采购工作非常重要．它是制造电气产品的基础环节。我们把这项工作列入产品质量管理考核之中．对采购人员在采购中工作未做精做细、考虑不周和在采购中吃、喝、卡、拿的不正当行为．分别根据情节轻重作出处理 多年来我单位已建立健全了一套行之有效的采购管理程序．使采购环节处于严格的受控状态。
3电气开关柜制造与安装过程质量控制
制造与安装过程是产品质量形成的关键过程，是产品质量管理的重中之重．为此．要在以下几个方面加强控制
（1）使用生产工具及设备的先进性
随着技术更新日益加快．顾客对产品质量及用途要求越来越高．促进了生产工具及加工设备的不断改进与创新．不同的电气产品生产与安装需要不同功能的工具或设备 在机械化作业的情况下，工具或设备的优劣．直接影响到产品的质量 电气产品与其他行业产品相比．其技术含量较高．设备与工具的更新及改造周期较短。所以保证加工设备的技术领先是产品质量保证．满足顾客需要的一个不可忽视的方面。
（2）操作人员的技术水平
操作人员不仅是指那些在车间亲手拿生产工具以及操作加工设备的技术人员．还指通过电脑控制程序操作加工设备的人员和管理自动生产线的一线技术人员。
现代化流水线生产．要求操作人员除具备很强的责任心外．还应具备过硬的专业技术水平 针对电气行业的特殊情况．要经常对操作人员进行岗位专业技能培训与考核．定期组织参观学习．将个人业绩与收入挂钩：要拓宽操作技术人员的知识面．增强解决实际问题的能力：要对操作人员进行外语培训及计算机的培训．以适应世界技术相互渗透与计算机自动控制的需求。
（3）逐步建立健全规章制度．完善工艺规程
在严格执行现有的规章制度、工艺规程的同时．要根据生产的需要．逐步对其进行完善．规范产品的生产过程，使其程序更科学、更有效 规范人的行为，提高人的工作质量．最终目的是实现产品质量符合标准的要求。总之．执行标准、健全标准是提高产品质量的重要途径之一 在工厂化生产、流水化作业的电气开关柜生产过程中．基本不受外界环境(与建筑行业相比)的影响．更适合这种内部管理机制。
4产品的质量检验与测试
电气开关柜与其它产品的最大区别在于除要对每个电气元件进行检验试验外．还要对成品进行整组试验．检验各个元器件之间互相匹配是否合适，整体性能是否符合设计要求 所以在出厂之前．所有的成品都要进行高低压回路的绝缘试验、耐压试验、各回路的功能试验、各种测量仪表试验、保护定值整定及模拟试验、整组传动试验等一系列的试验，确保产品的所有性能符合设计及相关标准要求。
不管是企业内部的质量检验与试验．还是来自外部(政府质检部门)的监督检查，对产品的质量都有其重要的意义．一是对产品最终质量的鉴定(合格或不合格)：二是对用户和企业长远发展负责。它有利于企业提高管理水平．也有利于防止某些企业领导只重眼前利益．不重视企业的长远发展：只重视效益．不重视产品质量的短期行为 电气产品在使用过程中．安全是头等大事．因产品的质量问题引发安全事故．就会使企业与顾客遭受巨大的经济损失．甚至人身安全受到威胁。
关键词：建筑施工 质量管理和控制
中图分类号：TU7文献标识码： A
随着经济的快速发展，我国的建筑施工企业越来越多,但从我国建筑企业实际情况看，建筑施工企业在工程管理上与国际水平尚有较大差距，而建筑工程质量管理是建筑工程管理的一个重要的指标。为此，改革传统项目管理模式，提高建筑工程质量管理水平，已是建筑企业的重要课题。
一、明确质量管理的重要性
建筑产品的质量事关社会的公众益和公共安全。因此,作为建设工程的参与者、施工企业必须以对国家、对人民、对子孙后代高度负责的精神,切实增强质量责任意识,从施工过程的各个环节、各个方面落实质量责任,确保建设工程质量。当今社会是一个竞争日趋激烈的社会。不注重施工质量管理,不着力打造企业品牌,就不可能赢得市场,企业最终被市场所淘汰。
二、认清面临的严峻形势
由于一些地区、部门和企业忽视工程质量,执法监督不严,导致楼倒、路陷等恶性工程质量事故发生。而任何一起工程质量事故中,施工企业都不是一个光彩的角色。痛定思痛,我们必须冷静面对,深刻剖析成因。
(一)质量管理体制不尽完善。我国现行的建设工程质量管理体制是在旧体制的基础上,逐步改革完善形成的,或多或少还带有计划经济体制时代打上的烙印,还存在着政企不分、政出多门的状况。由此形成的局部封闭管理和内部监督体系,难以实行严格、公正的质量监督,不利于建立有效的制约机制。一些政府部门执法不力,导致行业内地方保护主义、部门保护主义不能得到有效遏止,其结果往往监管不到位,使工程质量受到极大的影响。
(二)施工企业法律意识波薄。《中华人民共和国建筑法》及其相关法律法规和技术规范、标准的颁布实施,既明确了建筑施工企业的责任和义务,同时也明确了施工企业在工程技术、质量管理中的操作程序和规范。但一些施工企业由于法律意识淡薄,法制观念弱化,在施工活动中违反操作规程,不按图施工,不按顺序施工,技术措施不当,甚至偷工减料,由此造成工程质量低劣,质量事故不断发生。
(三)市场准入把关不严。市场准入制度不仅有利于建设市场有序管理,而且对参与建设各方从总体素质上予以控制,是保证工程质量不可忽视的重要环节。而一些地方和部门,市场准入制度管理疏漏,在施工企业中出现虚假的有资质无能力或高资质低能力的不正常现象,或存在无证施工、借证卖照、超规定范围承包,或逃避市场管理、私下交易等等,必然对建设工程质量构成严重威胁,从而影响建设工程质量监督管理的有效性。
三、加强质量管理的措施
(一)建立和完善工程质量领导责任制。施工企业法定代表人和项目经理对所承建项目的工程质量负有领导责任及终身责任,要依法管理企业。要按照"谁主管,谁负责的"原则,从人员、材料、设备、工序、工艺、技术措施等方面层层落实工程质量责任,做到一级抓一级,层层抓落实。
(二)严格市场准入。施工企业必须具备有符合国家规定的注册资金、专业技术人员、技术装备等资质条件。必须具备与工程建设要求相应的资质等级和业绩,具备足够的技术管理能力和装备水平,并在资质等级许可的范围内从事建筑施工活动,杜绝无证、越级承揽工程。
(三)严格工程材料的采购使用。各类工程材料是工程建设的物质条件,材料的质量是工程质量的基础。因此,采购和使用的工程材料质量必须符合标准规定。要严格检验进场的材料和设备。进入现场的工程材料,必须有产品合格证或质量保证书,并应符合设计规定要求;需复试检测的建材必须经复试合格才能使用;使用进口的工程材料必须符合我国相应的质量标准,并持有商检部门签发的商检合格证书。同时,还应注意设计、施工过程对材料、构配件、半成品的合理选用,不能混用。
(四)强化工程质量监理。质量管理贯穿于工程建设的全过程。施工阶段的质量控制,主要是对施工生产各个环节或中间产品进行全过程的监督、检查与验收,其质量控制程序和内容随着施工的不同阶段而变化。不论施工准备阶段、施工阶段,还是工程保修阶段,质量监理单位都应按照有关法律法规、技术标准、技术规范及合同规定的要求,认真履行监理职责,而不能有丝毫的懈怠和马虎。
(五)提高企业人员素质。施工企业人员有决策层、管理层和作业层等三个层面。人员的素质涵盖参与施工活动的人群的决策能力、管理能力、经营能力、控制能力、作业能力及道德品质等诸多方面。人员素质直接影响工程质量目标的成败,是工程质量高低、优劣的决定性因素。因此,控制工程质量首先要从严格人员准入和提高人员素质抓起。无论是决策、管理者,还是技术操作者,都应该是有"资格"的行家。同时,还应该具有良好的心理素质和职业道德。必须加强施工企业人员的培训和考核,尤其要加强企业作风建设和职业道德教育,着力打造出一支高思想素质、高技术水平的建设队伍。
四、结论
质量是建筑工程的生命，同时也是建筑施工企业的灵魂，没有质量就没有一切。本文以建筑工程质量管理的重要性为开头，从建筑企业质量管理体系、法律意识、市场活动等层面对施工质量问题产生的因素和深层次的原因进行了剖析，由此提出加强建筑工程质量管理的几项措施，以保证建筑企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
参考文献
【摘要】 企业的材料管理，是指对企业生产经营活动所需各种材料的采购、运输、验收、供应、保管、发放、合理使用、节约使用和综合利用等一系列计划、组织、控制等管理工作的总称。当前材料管理中存在着很多问题，为了加强材料管理，在此提出了一些有力的措施。
【关键词】 材料；管理；提高；经济；效益
一、当前材料管理中存在的问题
（1）储备材料过大，占用资金过多，资金利用率较低。（2）主观认识不足，对管理材料的重要性了解不够，规章制度不健全，特权思想严重，对国家规定执行不力，管理手段落后，管理人员管理意识淡薄，甚至存在暗箱操作、幕后交易等腐败现象，管理人员的素质有待提高。（3）采购材料作为一个非常重要的环节没有得到足够的重视，影响了材料批量采购的效能作用。材料采购本身受到市场供求关系的影响波动较大，材料管理的信息交流和利用网络技术从多渠道、多方面收集物资。随着市场经济的千变万化，收集的信息不够，面对瞬息万变的物资市场价格反映比较迟钝，这样往往会影响到整个企业的正常运转，造成经济上的重大损失。（4）库存管理工作薄弱，清仓利库工作滞后，致使库存材料积压和浪费严重。
二、加强材料管理的主要措施
1.加强材料计划管理，思想上充分重视，领导是材料管理工作的组织者、指挥者。领导对材料管理工作重视，才能让员工对材料管理工作重视，上下才能协调起来，共同做好材料管理工作。材料计划是在实际的基础上，根据企业的生产能力和市场需要，对企业所需各种材料做好预算，在计划、采购、管理、生产技术等部门的专业审查后，编制出材料计划。
2.加强材料采购管理，合理运作采购资金。材料采购工作是物资管理的关键环节，它不仅是保证企业产品质量的需要，更是堵住企业经营“成本漏洞”和利润隐形流失的需要。在材料采购之前，要明确企业所需材料的质量及技术要求，及时了解市场行情，对备选供应商的管理水平、技术能力、设备状况、品质控制能力及财务信用状况进行深人调查，以确保采购材料质量和资质符合要求。做到同种物资比质量，同等质量比价格，同样价格比服务，同等服务比信誉。
3.加强材料储备管理，保证生产有序进行。材料储备管理是企业保证生产正常进行的必要手段。为保证生产的正常运行，必须做好仓储管理工作，使企业的材料储备管理走向科学化、条理化、规范化。一是材料验收入库必须严格按采购计划，对物资的品种、规格、数量都要严格检查，质量不合格的物资予以退货。二是仓储材料储存过程中要采取良好的保养手段，以科学的方法做好物资保养工作。对仓库中的物资要根据物理性能、化学成分、体积大小等进行分类，分别加以妥善保管，还必须配备相应的保管养护手段，确保在库物资的价值和使用价值。三是严格财务制度，完善物资进出库各种手续，并定期进行盘点，保证仓库中的材料种类与数量和账目上的相同。四是确定材料储备定额，保持合理的材料储备量。储备过多，会占用企业大量资金及消耗大量保管费用，使企业资金周转不灵；储备过少，一旦材料供应脱节，会影响生产的连续性，给企业带来重大的经济损失。应确定合理的储存时间、合理的储存空间。合理的材料储备不仅要求总量合理，还要求结构合理。要合理选择材料储存地点，通过合理摆放，有效地利用仓储空间。同时还要根据时间条件的变化，不断完善、修订物资消耗定额。调整库存结构，降低库存储备，加快资金周转、减少对储备资金的占用是材料储备管理创新的核心。做好材料工作，可使企业库存材料保持在合理水平，节约储备占用资金，增强企业资金的流动性，增加企业经济效益。五是在质量管理方面：进一步强化以质量管理为重点的科学管理，坚持质量为本，以高质量求得高效益。结合宣传贯彻实施ISO～900系列标准，强化质量意识，完善质量标准，保证产品质量、工作质量和服务质量。为适应市场竞争和企业发展的需要，ISO～900全面质量管理领导小组要在各基层做大量宣传教育工作，并落实到具体工作中，严格按标准行事，做到职责分明，依法管理，将企业质量管理工作推上一个新台阶。
4.利用信息化手段，实现科学管理。由于物资管理系统本身的复杂性和繁琐性，所包含的材料种类众多，要让材料管理工作提高到一定的层次，做到系统化、规范化和网络化，必须采用信息化手段，把物资计划、采购、仓储、配送、供应商等的管理纳入网络管理中，有效地利用共享信息资源，改善企业管理环节，实施有效控制与全程管理。通过采用先进的科学管理手段，快速疏通企业内部管理信息渠道。还应建立起与外部市场相通的信息网络，使内部物资信息网络与外部市场信息有机衔接，及时获取市场信息，提高市场竞争力。
