时间：2023-08-04 17:24:08
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇数控机床的作用，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
【关键词】机电一体化；数控机床；应用
机电一体化是现代科技发展的重要突破，随着集成电路的出现，再加上信息技术的快速发展，使得机械技术和电子技术实现了有效融合，机电一体化技术也随之形成。数控机床是机电一体化产品的典型代表，在推动制造业发展中发挥了重要的作用，而且机电一体化在数控机床中的应用，在我国现代化建设中具有重要的意义，本文则针对机电一体化在数控机床中的应用展开讨论。
1机械设计技术的应用
机械技术是机电一体化的基础，在机械技术与电子技术的融合发展过程中，机电一体化在实际应用过程中对机械设计提出了更高的要求，例如，要求机械设备的质量更轻、机械设备的精度更高，在这样的要求下，极大的促进了传统机械技术的改进。数控机床指的是用于零件加工的设备，机电一体化在数控机床的应用，使得数控机床的功能得到了极大的完善。在实际应用过程中数控机床的主传动、各个坐标轴的进给传动都有单独的伺服电动机驱动，而且在计算机系统的作用下，可以实现对坐标轴的有效控制。与传统的普通机床相比，数控机床在机床本体部分有了非常大程度的改良，具体表现在五个方面：（1）数控机床对全封闭或半封闭防护装置进行了应用添加，在这一防护装置的作用下，使得切削液不容易轻易飞出，进而极大的降低了意外伤害情况的出现。（2）数控机床采用了自动排屑装置，这一装置主要是利用自身的斜床身结构发挥作用，在这一结构的作用下，促使数控机床在使用过程中可以轻松排屑。（3）与普通机床相比，数控机床的主轴转速有了极大的提升，在工件装夹过程中，有了更多的安全保障。之所以能够实现更高的转速，则是因为数控机床的主轴箱装设了变频器。而装夹安全性的提高则主要依赖于液压卡盘的作用。（4）可自动换刀数控机床得到了广泛的应用，将自动换刀技术应用于数控机床中，极大的提高了加工效率，促使数控机床可以连续完成多个加工工序，进而极大的提高了数控机床的工作效率。（5）主、进给传动实现了分离。与普通的机床相比，数控机床的主传动和进给传动相对独立，因为在数控机床中为两项工序的进行各自配设了独立的伺服电机，在此基础上，各电机一方面能够进行单独的运作，另一方面也可以进行多轴联动，极大的提高了数控机床的工作效率。而上述功能的实现，都是机电一体化在数控机床应用的重要体现。
2自动控制技术的应用
自动控制技术的应用过程中，可以实现数控机床的自动运行，具体而言，高精度定位控制技术以及速度控制技术在数控机床中进行了应用，促使数控机床在运行过程中可以实现自动定位和速度控制，这就意味着相应的人工投入将会减少，极大的提升了总体运行效益。机电一体化在数控机床的应用过程中，对信息技术有着很大程度的依赖，在计算机系统的作用下，可以实现应用信息的自动输入和输出、识别和储存等。与普通机床相比，数控机床的最大特点在于实现了对信息技术的全面应用，在这一基础上，使得机床的运行显得更加智能化，从而极大的提升机床的运行效率。而且信号变换技术以及软件编程技术等多项一体化计划也被应用于数控机床中，在相应的软件系统的作用下，促使数控机床可以对所接收的信息进行高效加工处理，并且利用逻辑电路进行译码和运算，然后以脉冲的形式传出，进而支配数控机床进行工作。例如，PLC（可控制编程）在机床电气中则体现了良好的应用效果。具体而言，机床是工业生产主要的生产设备，PLC在机床自动化控制系统中的应用，将会进一步扩大其在应用市场的空间。在PLC控制技术的支持下，机床控制系统中的接触器、继电器等控制设备可以被替代，而且利用PLC控制技术对生产工艺作进一步改造之后，可以实现在控制室里随时掌握每个主体设备的情况变化以及故障预警。高效率的电气自动化控制系统必然带来生产的革命。PLC控制技术在机床上的应用需要做好对生产工业的精细化改造，而且机床应用的生产环节面临的环境可能都不一样，因此开发一套兼容性更加强的PLC控制系统适应不同需要的生产是非常必要。
3执行与驱动技术的应用
机电一体化在数控机床的应用过程中，伺服驱动技术的主要作用对象是执行原件及其驱动装置，在数控机床中，执行原件会和数控装置进行连接，通过这种方式，数控机床运行中所发出的指令信息可以利用这一连接进行传送。而且执行原件还会利用机械接口和执行机构进行连接，在这一连接的基础上可以确保规定动作的完成。由此可见，伺服驱动技术的应用，极大的提升了数控机床的整体操作水平，这一操作水平的提升主要表现在控制质量的提升方面。在数控机床的运行过程中，伺服系统的主要作用就是进行指令的接收和传递，促使机床能够按照既定的程序完成相应操作，最终根据相应的要求完成零件的加工处理，而且，伺服系统在数控机床中的应用，也极大的提升了数控机床的稳定性和精度。
4总结
综上所述，机电一体化在数控机床中的应用，极大的提升了丰富了数控机床实际功能，在实际应用过程中，不同的技术往往表现出不同的应用效果，明显提升了机床的运行效率。在工业生产过程中，为了能够充分发挥数控机床的作用，则应该进行不断的技术改进和完善。
参考文献
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关键词：PLC；数控机床；电气控制；意义；对策
1前言
PLC就是可编程控制器的简称，是最近几十年才形成并且快速发展起来的新型的工业化控制装置，PLC在一定程度上替代了传统低压控制电气，借助逻辑顺序动作来实现运算控制、算术运算以及计数等等，同时PLC能够实现数字的运算处理、数据的处理、调节模拟量、实现联网通信等等。从自动化领域分析，PLC对机械加工以及机床控制具有非常重要的作用，PLC应用深度与应用广度直接的影响国家工业化程度。科技信息技术飞速发展使得传统劳动力已经无法满足社会发展需求，机械设备逐渐替代人力劳动，对提升经济效益具有至关重要的作用。数控机床装设程序控制系统自动型机床，但是不可避免的面对性能问题，一旦出现运行故障，那么直接影响系统运作，对加工企业带来巨大损失。机械加工行业逐步发展对数控机床的性能要求非常高，为了能够有效满足机械加工与机械制造需求，那么就需要为机床装置可靠性与稳定性提供保障。PLC技术属于较为热门技术，配置要求与技术含量标准比较高，利用PLC技术有利于保护机械电器控制装置，促进企业生产与企业加工。
2PLC基本情况
PLC实际上就是可编程存储器，利用存储器来达到执行逻辑运算、定时、实现顺序控制以及计算操作等等，能够更好完成用户指令，利用数字达到机械自动化控制。PLC主要是应用于工业控制计算机，同微型计算机之间具有相似性，包含五方面内容，分别是输入输出模块、CPU模块、电源模块、存储器模块、功能模块。PLC语言比较简明，并不具备计算机知识，使用更加便捷，编程也非常简单。PLC硬件的配置较为齐全，适应性非常强，用户能够更加便捷、更加灵活配置系统，构成不同规模与功能系统。PLC能够利用软件能够替代时间继电器与中间继电器，只是存在着少量的硬件元件，可靠性非常强。PLC借助集成电路技术，发挥微处理器核心位置，能够有效抵抗各项干扰并且抗干扰的能力非常强。与传统机床存在着非常大的差异，数控机床具有非常明显差异性。传统机床电控主要选择继电器控制方式，这就使得机床继电器依赖性非常强，传统起床设备独立性并不强。传统机床不仅独立性不强，传统机床接线操作等方面也非常繁琐，操作工作人员很难有效控制，若是操作工作人员懈怠，那么会弱化机床性能，这就使得起床运行中出现非常多问题。
3PLC在数控机床电气控制中应用意义
数控机床属于自动化机床，具备程序控制工作系统，对现代化工业加工具有非常重要的作用，同时对数控机床具有非常大影响。数控机床优化了设备产品，不仅提升加工效率与生产效率，还对提升加工企业经济效益具有至关重要的作用。数控机床控制工作系统有利于提升数控机床运行高速性以及稳定性，同时能够更加有逻辑处理其他符号的指令程序以及编码控制程序等等，借助代码形式将其能够输入数控装置中，通过这样方式来达到控制机床动作目的。为了能够更加有效的根据系统控制指令来完成相关动作，特别是机械制造工作部门的工作规模逐渐增加使得数控机床在实际运行过程中不得不面对非常多问题，这就对机床运行性能的稳定程度具有非常大的影响。一旦数控机床在运行控制方面出现不稳定，那么对数控机床的运行效率具有非常大的影响，严重的则可能出现安全事故，进而在工作人员与财产等方面的损失。该种环境影响下，数控机床控制工作系统性能问题成为了目前关注度较高问题。数控机床控制系统的性能对数控机床运作效率具有非常大的影响。PLC属于可编程控制器件，其核心技术为微处理器，通过数字运算操作来构成电子系统装置，对机械加工与机械制造行业发展具有至关重要的作用。利用PLC技术创新机电接触的控制技术，有利于克服传统机电接触控制工作系统中存在的问题，诸如，机械接触点接线复杂问题、机械接触点灵活性差问题、机械接触点可靠性低问题等等，借助微处理器来提升机械数控装置自动化水平。考虑到PLC技术的自我检测能力以及抗干扰能力比较强，利用PLC技术能够更高校提升数控机床机械数控装置性能，提升控制工作系统自动化水平，提升数控机床的实际运行效率，为数控机床运行安全以及运行高效性提供保障。
4PLC在数控机床电气控制中的运用对策
4.1创新PLC技术应用于数控机床的形式
PLC技术主要是通过独立式、内装式两种方式应用于数控机床。利用独立式PLC技术能够更加有效获取用户在功能方面需求，进而选取不同类型PLC产品，将该技术应用于数控机床中能够更加便捷调整数控机床控制功能，优化数控机床开放性能。内装式PLC技术是集成式PLC技术，将内装式PLC技术应用于数控工作系统，那么在实际设计过程中能够将PLC技术与NC技术有效结合，这样实现NC技术与PLC技术之间有效信号传递，这样能够内部总线基础上优化交换速度，有利于拓宽信息渠道。考虑到NC技术与PLC技术之间能够共用CPU，同时也可以选择独立使用。从软件整体、硬件整体角度分析，PLC技术与NC技术之间并没有多余导线，这对系统稳定性具有非常大的影响，这样有利于实现PLC技术与NC技术之间高级功能。PLC技术能够利用CNC显示器来显示信息，这样有利于发挥系统使用优势。大多高档次数控系统选择内装式PLC技术。
4.2创新PLC技术应用于数控机床信息交换方式
考虑到PLC技术信息交换功能较强，利用PLC技术有利于实现PLC技术同数控机床、数控工作系统之间有效信息交换，该种交换并不只是局限性较强的某两个部分之间所存在着的交换，利用PLC技术能够实现数控工作系统、数控机床之间有效信息交换，但是在实际交换过程中需要保证各自结构的具置，考虑到三者之间所存在着的交换功能，实际上有四种接口，有利于实现数控机床各个模块之间的有效信息交换。信息信号能够实现从数控机床I/O端子板，最终达到可编程控制目的，该种接口传达方式主要是通过开发者自身来进行定义，在数控机床信息交换过程中，可以利用PLC技术来实现控制，信号传达方式也更加直接，这样能够将数控系统更加直接应用于可编程控制器中。从PLC技术到数控系统，信息传达过程同CNC、PLC等较为类似，信号地质厂家定义也比较广泛，开发者也并不具备开发权利与更改权利。
4.3创新PLC技术应用于数控机床工作流程
将PLC技术应用于数控机床电气控制过程中，需要明确具体工作流程，主要分为三个步骤：第一个阶段式PLC技术输入处理工作阶段，在该阶段需要利用PLC技术来掌握输入电路实际工作情况同时还需要有效读取相关数据，该阶段PLC技术将外部输入电路处于接通状态或者是断开状态，通过接口电路达到映像寄存器读入输入目的，这样能够保证程序进入到执行工作阶段；第二阶段则是PLC技术执行阶段，PLC技术需要结合程序指令开展相关操作，同时根据具体质量来进行读取，严格的按照指令来执行所要求程序。PLC用户程序实际上是若干条的指令构成的，那么需要根据存储器指令来排列顺序。若是并没有出现跳转指令，那么就需要从第一条开始执行命令，一直到用户结束程度之后才能够进入到输出处理；第三阶段则是PLC技术输入阶段。在完成输入处理阶段、执行阶段之后，那么PLC技术寄存器已经接受输入电路状态，在输入过程中，则需要通过一定方式来输出。完成指令之后，输出映像寄存输出的继电器状态，通过刷新输出来达到锁存器输出转存，通过特定输出方式来实现驱动的外部负载。
4.4创新PLC技术应用于数控机床控制功能
PLC技术有利于有效控制数控机床的机床床侧，特别是信号传达方面，利用PLC技术能够将开关信号传入可编程控制器，有效开展读取工作与分析工作。PLC技术有利于有效控制对面板。通过控制对面板为顺利运行CNC提供保障。PLC技术有利于有效控制信号传达。在进行信号的传达时，需要有效控制各个信号。PLC技术有利于践行其报警功能。若是发现数控机床电气控制系统中异常情况，那么需要及时反映各项问题，最终实现预警。PLC技术有利于优化转换控制。一部分加工中心主轴能够实现立转换或者是卧转换，在整个转换过程中，利用PLC技术有利于实现主轴控制接触器转换，同时有利于自动修改机床数据与机床参数，为提升数控机床电气控制效率提供保障。
5结语
PLC属于数据机床核心设备，利用PLC技术有利于强化数控机床加工精度。考虑到近些年PLC技术取得一定城下，机电方面造诣尤甚。从目前来看，虽然PLC技术具有非常大应用空间，但是却很难发挥实际作用，那么就需要逐步增强PLC技术对数控机床的电气控制效率。总之，需要发挥PLC技术在其中的核心作用，加上元件，诸如，接触器、继电器等等，构建更加完善、更加典型、高档次数控的加工工作系统。科技信息技术飞速发展使得PLC技术的逻辑处理能力逐渐增强，数控机床电气控制运行空间逐渐增加。
参考文献：
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关键词：数控机床；外防护；结构设计
引言
数控机床外防护主要制造材料是金属钣材，但由于不同功能的要求、使用要求以及 材料特点，非金属材料在数控机床外防护的生产中也有重要应用，这些应用主要用于玻璃视窗、玻璃钢防护装置和塑钢门帘及树脂门把手等辅助部件。
1.数控机床外防护的设计
1.1 数控机床外防护的结构设计要与机床的总体结构设计相统一。数控机床外防护设计是机床整体设计的组成部分，要求处理好外防护与主机本体及内防护关系。
1.2 数控机床外防护的结构设计要与安全人机工程学设计理念相结合。数控机床外防护在结构设计时不仅要考虑其防护功能、作用原理，还要从安全性和人机工程学的角度出发。在满足数控机床外防护的结构功能的前提下，为操作者提供一个安全、舒适的工作环境。
1.3 数控机床外防护的结构设计要与制造工艺相结合。数控机床外防护的结构设计要考虑到生产的可加工性、现有设备的生产能力，以及检查、运输和维护的方便性。机床外防护的结构设计要简洁、美观、真正达到防漏水、防屑性能优良功能。
2.数控机床外防护类型及基本结构
2.1数控机床外防护类型
数控机床外防护是指将机床切屑区或工作区与周围环境隔离开来的安全防护装置。数控机床外防护根据所防护的范围可分为全封闭和半封闭防护。对于不同类型的数控机床其外防护所包括的内容不尽相同，例如，对于精密的数控机床来讲，其外防护的要求是全封闭类型。而经济型的数控机床，其外防护的要求只是对机床本体进行的，而液压站、电气箱等辅助设备均不包括在外防护内。
2.2 数控机床外防护基本结构
按数控机床外防护的区域划分，对于全封闭的数控机床外防护按其防护区域划分其结构如下：防护门（根据加工长度一般可分为单门、双门）、机床左侧防护罩、机床右侧防护罩、上顶罩、前罩体、后罩体、数控系统操作面板（CRT）及支撑立柱等。对于半封闭的数控机床外防护按其防护区域划分其结构如下：防护门（多为单门）、单侧罩体（防护主轴箱）、后罩体及数控系统操作面板（CRT）等。
数控机床外防护的常规结构如下：
（1）数控机床外防护的左、右防护罩结构无论是全封闭防护或是半封闭防护的数控机床，其外防护的左、右防护罩是根据空间的位置来划分的。为了防护罩安装和维护方便，一般在左、右防护罩体的侧面设有活动门。活动门大小应适当，活动门与罩体采用钢性较强的铰链联接，并安装有门锁。
（2）数控机床外防护的防护门结构数控机床防护门从外型上可分为直线型和弧形两种，其形状的选用与数控机床外观造型中整体形状相匹配。
在防护门的设计时，要保证其刚度和外观的平面度，因此，防护门内侧设置加强筋板，以防其凸凹不平。考虑到防护门美观性和整体的协调性，一般采用塞焊的工艺将加强筋固定在防护门的内侧。
对于全封闭防护的数控机床，只有通过防护门的观察窗来观测机床的加工状况。因此，防护门上有两个重要的结构形式，一是观察窗玻璃的选择，二是门把手的选择，为便于防护门的推拉，所以在防护门上都设有门把手。门玻璃一般采用双层防爆玻璃，以防加工工程所产生的切屑造成防护门玻璃破碎，而引起对操作者的伤害。若门玻璃应采用有机玻璃时，建议采用螺钉紧固结构。
（3）后罩结构
对于全封闭防护的数控机床的后罩所包容的设备为电器柜、变压器、冷却装置等辅助设备，这样，使数控机床具有强烈的整体性。在后罩体门的设计上，要保证后罩门的美观性，门内侧应焊有加强筋板，采用塞焊连接。由于，后罩所包容的设备在工作中，都会产生热量。若这些热量不及时散发出去， 会对数控机床的加工区内的温度有影响，引起温升而造成加工精度的降低。因此，要在后罩的门上开有大面积的散热通风孔。
2.3 数控机床外防护的结构划分
数控机床外防护按其防护结构划分，数控机床外防护可为围板式、框架与围板组合式两种结构形式。对于数控机床外防护结构形式的确定，是由数控机床自身的结构形式、规模的大小以及对防护的技术要求决定的。数控机床防护无论是围板式，或是框架与围板组合式，其结构都是由基础支架类、框架类和围板类组成的。
2.3.1 基础支架类
数控机床外防护装置的基础支架就是直接与机床主机基础件相连，用以支撑外防护装置的各个罩体部分。机床支架要有足够的承载能力（强度、刚度）、准确的几何形状。基础支架本身重量经、结构合理、受力效果好。基础支架的材料可用铸铁、也可用钢结构。截面尺寸要适当，必要时应进行强度较核。钢结构支架可以用钢板经机构定型后焊接，也可用钢板与型材结合焊接而成。基础支架类与基础主机基础件的连接固定一般用螺钉，螺钉需要较核，并且采用放松垫圈。
2.3.2 框架类
外防护装置中，框架是用来起支撑和定位作用的，因此，也要求框架应具有准确的 形状和足够的强度和刚度。框架的结构形式：一般框架由各种型材组合焊接而成；板材折弯组合焊接而成；厚板材机械加工组合焊接而成。采用的型材有角钢、钢管、槽钢、“之”字钢等。
2.3.3 围板类
围板是附着在框架之上或围板之间相互连接固定于基础支架之上。围板的形式多种多样，围板的结构根据大小和复杂程度有所不同，因此，对围板的设计要求也有所不同。围板边缘必须折边，而且是两次折边，并且把合结构不外露。大的围板为了保证强度和刚度需要设置加强筋。围板的轮廓形状定型，把合孔位置度和平面度都要有要求。在围板的设计时，要考虑到安装以及运输方面的需求。另外，围板设计还要考虑安装的方便性和可行性。由于围板的连接都是设计在内侧， 所以设计时要留出安装的空间，如：在适当的位置上设置活动窗口。围板的材料2mm最常用，材料多为冷轧钢板。
3.数控机床外防护设计规则
（1）要以人为本。
（2）外防护必须安全可靠。
（3）外防护要与机械装备配套设计。
（4）要简单、经济、方便。
数控关键技术的运用能够提升数控机床的生产效率，实现数控机床的自动化、智能化作业，从而优化生产工艺，不断提升生产质量。
在数控机床中，智能集成数控关键技术的运用能够有效地提升零部件生产的效率和质量，提升零部件生产工艺的水准。随着计算机技术的不断进步，传统的数控机床技术已经难以适应生产的需要，智能集成计算机数控关键技术成为发展的趋势，并逐步运用在实际的数控机床的零部件加工和生产中。
1 新型数控关键技术中的智能要素
在新型数控系统中，现有的数控关键技术突破了传统的数控技术的弊端和不足之处，增加了很多智能化的要素，进一步提升了数控机床的生产效率，优化了数控机床的生产工艺。例如特征技术，图形用户接口以及高级的语言概念和数据库结构都应该包含于此。
1.1 任务规划的智能化
任务智能化是指数控机床将接受的任务，变为数控机床随环境的变化而不断调整的目标任务。这样一来在数控机床加工零部件时，可以根据自身的相关性能而随时做出改变，以有效地提升零部件的生产工艺，减少不合格率，综合提升其生产性能。
1.2 自适应的人机界面
在数控机床中，利用智能集成化的数控关键技术能够极大地提升其自动性和自主性，从而优化其管理模式及生产模式，提升数控机床的运作效率，提升数控机床的运作水平，不断提升其运作能力。
特别是在智能化的主导因素下，利用数控关键技术能够提升机床作业的人机互动性，便于数控机床可以自动化识别不同的人员，根据不同人员的使用习惯及方法来进行一定的自我适应，提升数控机床运作的整体实力和水平。
1.3 加工环节的智能控制
提升了数控机床的智能化运转，最明显的体现在于，在数控机床的运转过程中，利用智能化的因素能够有效地提升数控机床加工环节中的质量和效率。在数控机床中，加工环节是非常关键的，也是非常核心的区域，提升加工环节的质量，能够有效地提升数控机床的运转效率，提升加工环节的质量，能够实现最大程度的再生产能力。
在加工环节中，智能化数控关键技术，能够使得数控机床的加工自动化和智能化。数控机床可以自主地识别程序交代的任务，然后根据目标进行深加工，在保障加工质量的前提下，智能化数控关键技术还植入了一定的自检程序，及时检测出数控机床生产中的不符合质量或不达标准的零部件。
此外，在数控机床的加工环节，智能化数控关键技术还可以对所生产的零部件进行一定的检测与分析，以此来获取这些零部件中存在的影响质量的因素，及时采用关键的措施来纠正这些不良因素。
1.4 故障自动诊断功能
提升数控机床的故障检测能力，能够不断优化数控机床的故障检测水平，以此来提升数控机床的运作效率和运作质量。当数控机床在运转的过程中，智能集成化数控关键技术能够及时找出故障的原因，及时分析出故障发生的具置，根据数控机床中的故障及相关特征来查明其主要诱发原因，并根据不同的原因采取针对性的措施，以此来提升数控机床的整体运作能力。
在数控机床中，通过智能集成化系统自动检测出来的故障，数控关键技术会根据故障的特点和原因，自动或指导排除故障。
2 智能集成数控特点与关键技术
在数控机床中，智能集成数控关键技术能够极大地提升数控机床的运作能力，能够极大地提升数控机床的生产效率，确保数控机床的生产质量，保障数控机床的整体运作水平，从而提升数控机床生产零部件的质量，减少零部件的不合格率。在数控机床中，智能集成数控关键技术无论是在技术标准还是在集成智能等方面都采用了新的方法，其技术标准越来越高，智能集成水平也在不断提升中，与传统方法相比，智能集成数控关键技术消除了传统方法的后置处理器。
2.1智能识别产品的特征并进行生产
在数控机床的生产过程中，根据零部件的特征来进行自动化的生产与制造。一般而言，在数控机床中，零部件的生产模型是固定的，是通过技术考核，是符合质量标准的。智能集成数控关键技术能够使得零部件在生产作业的过程中，自动化地根据模型的特点和特征来进行零部件的生产，自动剔除零部件材料中不符合形状和特点的多余材料，从而提升数控机床的生产效率，从而不断改良数控机床的生产工艺。
在数控机床中，智能识别零部件的生产工艺后，为了提升零部件的批量生产能力，还需要对零部件的设计模型或者零部件的初始模型通过相关的技术标准，通过智能识别零部件的一些特征，如孔洞、卡槽等来生成符合STEP的标准文件，以此来作为初始文件进行批量的零部件生产，以此来综合性地提升生产效率。此外，这种标准化的文件也是数控机床后续加工工艺的初始点和设计参考标准。
此外，在数控机床中，智能集成数控关键技术能够极大地优化生产工艺，不断提升生产标准的科学性，智能识别数控机床零部件的特征，特别是一些精细的特征，在复制信息的基础上，对零部件的相关特征进行复制和临摹，并依据智能集成所遵循的标准来形成一定的标准文件，作为后续工艺流程设计的基础。
2.2 CAD和CAM的智能集成接口
优化CAD和CAM的集成接口，提升接口的效率和质量，从而依据一定的标准来优化接口的质量，确保数控机床的智能化集成。在数控机床中，通过对加工零部件的信息复制，从而生成了一定标准的加工零部件标准文件。这个标准文件的形成可以在很大程度上优化了两个接口的连接质量，通过连接来实现智能化集成计算机的智能化集成水平。
在数控机床的智能化集成中，加工环节是核心部位，加工环节是关键程序，通过对加工环节零部件的科学生产，特别是对待加工零部件的精准复制相关信息，来制定科学标准的零部件生产文件，这些生产文件是数控机床生产的前提，也是数控机床生产加工的依据。通过这种标准文件可以在很大程度上优化CAD/CAM接口的质量，从而将二者有效的连接在一起。在数控机床中，两者连接的质量直接影响着数控机床数控关键技术的集成质量。
2.3 新的解释器的集成
在数控机床中，智能集成数控关键技术的运用很难在第一时间，全面覆盖到数控机床的整体系统中。因此，在这个中间往往需要一定的过渡环节，从而优化新老标准之间的连接，提升智能集成的数控关键技术水准。
因此在其解释器的集成过程中，必须要兼顾新旧不同的标准文件，既要对STEP AP238文件进行科学的解释，并依据解释结果构建一定的模型，同时也应该对传统的标准文件进行科学的解释。这种兼顾性的集成方法，在一定程度上优化了数控关键技术的智能集成水平，使智能集成达到了一定的水准，避免出现不符合质量标准或者不符合相关工艺的问题。
还能够扩展智能集成的方法，提升智能集成的整体效率。这种兼具新旧不同标准的智能集成方法除了对新的标准文件进行一定的解释外，还可以依据解释而对新的标准文件进行一定的修改，从而确保标准文件符合智能集成的需要。
此外，由于这种标准文件的信息量非常大，不仅具有一定的基础信息，同时还具备其他的零部件的相关信息。正因为标准文件的信息量较大，要求数控关键技术的智能集成必须具备一定的开放性和高标准性。
2.4 全过程闭环控制系统
在数控机床中，智能化数控关键技术在实际的作业过程中，它的整体系统必须是完整的，必须是紧密连接的，只有这样才能综合性地发挥智能集成的整体作用。在数控机床中，智能集成数控关键技术的运用，其作用力最大程度的发挥必须依据一定的闭环系统，通过闭环结构来实现不同功能的无缝对接，通过完整的系统结构来实现智能集成的整体功用。
3 结语
在数控机床中，智能集成的数控关键技术的运用能够极大地提升数控机床的生产工艺，能够有效地提升数控机床的生产效率，确保数控机床的生产质量。数控关键技术的主要智能因素包括明确任务，对任务进行科学细分，还包括可以根据不同使用者的特征进行不同的接口设计，同时还包括故障诊断与分析等。
在数控机床中，智能化数控关键技术主要体现在智能识别产品特征，复制零部件的信息，产生标准文件，作为数控机床生产的主要标准，同时还包括不同接口的智能集成及过渡环节的解释器集成等。
关键词：数控机床；故障诊断；维修
Abstract: along with the rapid economic development of our country, to modern electronic technology and automation technology as the foundation of the numerical control technology, in every field of social production has applied more and more. For the current social production activities if, for CNC machine is out of order, will directly affect the efficiency of the production activities, so it is necessary to numerical control machine tool equipment necessary fault diagnosis and maintenance, make numerical control machine tool better play its role. This paper from the numerical control machine tool the structure of the system and characteristics, this paper expounds the numerical control machine tool equipment fault diagnosis and the general procedure of the commonly used method.
Key words: the numerical control machine tools; Fault diagnosis; maintenance
中图分类号：U226.8+1文献标识码：A 文章编号：
一、数控机床系统的组成和特点
当前世界上的数控机床系统种类多样，并且各自具备自己的特点，不同数控机床生产厂家的产品，设计理念和设计思想也存在很大的不同。但是不管是哪一种系统，它的基本构造都是大致相同的。一般来说，数控机床系统主要由控制系统、伺服系统以及位置检测系统组成。一般的运转过程是由控制系统来对工件的相应程序进行运算，并向伺服系统发出相应的控制指令，然后伺服系统会对控制指令进行分析，并由相应的电机来控制机械的运转，最后由位置监测系统对机械的运动位置和速度进行监测，并将相关信息传递给控制系统，并由控制系统进行进一步的指令修正。这就完成了整个数控机床系统的正常运转。
由于数控机床的特殊性以及使用重要性，相应的系统应该具备以下的特点：整个系统的运转应该可靠性较强；对环境的适应能力一定要强，因为数控机床常常处在高温、潮湿、振动等环境下工作；系统适应频繁启动关闭的运行状态。
三、数控机床故障诊断的基本步骤
当使用的数控机床出现故障时，相关人员应该保持冷静，然后对故障的产生原因进行细致的分析，进而找到相应的、适当的故障诊断方法，最后再进行仔细认真的故障诊断。一般可以采用下面的步骤来进行故障的诊断。
1、了解
在数控机床出现故障时，首先要做的就是对故障发生的情况进行全面的了解，然后对数控机床进行初步的故障诊断，仔细观察指示屏上显示的内容、各种故障指示灯等，然后利用观察、触摸、气味等方法对数控机床的常见故障进行判断，如热继电器、空气断路器有没有脱扣现象，熔丝有没有出现损坏、断裂现象，有关插接件有没有出现松动现象。虽然这些故障类型比较简单易见，但是对数控机床故障诊断有着重要的作用。
2、分析
当数控机床出现故障时，首先对机床进行断电，然后进行故障分析，在确认通电后不会产生更大故障时，进行运转状态下的故障诊断和观察，从而获得可能导致故障产生的各种因素，为接下来的故障排除确定大的方向和手段。
3、查找
在进行故障原因查找时，应该遵循由表及里、由易到难的原则，也就是说，首先对容易拆卸和触及的位置进行检查，然后再进行那些拆除量较大和不易触及的部位检查。
三、数控机床故障诊断的常用方法
1、直接观察法
通过直接的感官来进行数控机床的故障查找，是一种最为简便的故障诊断方法，而且在实际操作中也有着非常实用的效果。
（1）利用视觉来对数控机床的故障原因进行查找，最为常见的观察就是：检查数控机床中是否出现机械性的损伤；线路是否出现烧焦变形现象；各类电阻有没有发现变色或烧毁现象；机床内部运转部件是否出现掉落物或流出物；一些保护性的部件是否出现跳闸；熔断器是否出现熔断现象；机床内部部件有没有出现松动或脱落的现象；操作者编写的控制程序是否正确等等。
（2）对数控机床的内外部进行气味检查，当数控机床运转时发生摩擦现象时，会出现相应的烧焦气味；线路灼烧或漏电时也会出现一定的焦糊气味，同时还可能伴随着放电的声音。
（3）利用手来进行数控机床相关部位的振动检查，可以判断出设备是否出现故障。此外，还可以通过接触来感知设备的运转温度是否处于正常的状态下。
2、报警信息诊断法
随着自动化技术的不断发展，现代数控机床设备的自诊断功能不断强大，很多的简单故障，数控机床都可以自动诊断出来，并能根据故障原因进行简单的处理。当故障发生时，相应的故障警报会自动进行报警，并指出故障原因。
3、机床参数检测法
对于数控机床而言，系统内部的参数丢失或设置不恰当都可能引起相应的故障发生。因此当数控机床出现故障时，应该对系统的参数设置进行核对。比方说在测量机床的往返精度时发现，X轴在从正向向反向转换时，让其走0.01mm，而从千分表上没有变化，X轴在从反向到正向转换时，也是如此。因此怀疑滚珠丝杆的反向间隙有问题，从系统说明书上可以得知，数控系统本身对滚珠丝杆的反向间隙具有补偿功能．根据说明书调整机床数据反向间隙的补偿数值，使机床恢复了正常工作。
4、测量法
测量法在诊断数控机床故障时是一种较为常见的方法，它主要是利用相序表、示波器等仪器对机床的各种线路进行检测。比方说，在对数控机床的三相电进行检查时，可以利用相序表，如果三相电的相序正确的话，那么相序表会按照顺时针的方向进行旋转。另外，还可以使用双通道示波器进行检查，当三相电相序正确时，不同两厢电之间的波形相位的差值为120°。
5、备件置换法
对于一些涉及控制系统的故障．有时不容易确认是哪一部分有问题，在确保没有进一步损坏的情况下。对怀疑有故障的部件或元、器件用相同的备件或同型号机床j：或本机床上其他部分的相同部件或元、器件来替换，以确定是否发生故障。一台采用FANUC OTC系统的数控车床启动后，数控系统屏幕没有显示，检查数控装置，发现所有的指示灯都不亮，检查其卜所有的熔断器，都没有损坏。检查其输入电源也正常没问题，可以肯定是电源模块出现了问题，更换系统电源后机床恢复了正常使用。
6、原理分析法
原理分析法是根据数控机床的组成原理，从逻辑上分析各点的逻辑电平和特征参数，从各部件的工作原理着手进行分析和判断，以确定故障部位的诊断方法。这种方法的运用，要求检修人员对整个数控系统和每个部件的工作原理都有清楚的、较深的了解，才能对故障部位进行定位。
总之，现实的数控机床设备越来越复杂，功能越来越多样，同时出现的故障类型也是越来越多样。但是只要相关的人员不断进行学习，从实际中吸收相关的经验，结合多样化的诊断方法，相信数控机床的故障维修问题也会得到一个合理的解决。
参考文献
1、郑伟，浅谈数控机床常见故障诊断与维修，科技信息(学术版)，2008(2)
2、杨金荣，浅谈数控机床的故障诊断与维修，中国科技博览，2010(21)
数控技术在现代制造技术中的应用，最具代表性的是数控机床，所以数控机床的实训应是整个机械工程实训的重点内容之一，数控机床的实训时间占训练时间的比例应大一些。常见的数控机床有数控车床、数控铣床和数控加工中心，这3种机床的数量多，具有代表性。对于一台数控机床来说，包括4方面的内容:制造、操作、编程和维修。实训的主要内容以操作、编程和加工简单的零件为主，增加学生的感性认识为主要目的。
1.1合理安排数控机床实训的时间由于机械工程实训总学时的限制，青岛农业大学机械专业学生共实习4周。数控机床实训的内容较多，在训练时间的安排上，数控车床2天、数控铣床和加工中心2天、其他数控机床1天，这样既重点突出又全面。数控机床应用了先进的数控技术，和普通机床的实训相比，讲解的时间会多一些。一般操作讲解、黑板上指令讲解的时间约占1/2，让学生能较深刻地理解数控机床是如何加工零件的;学生操作机床加工零件的时间约占1/2，使学生有较充足的时间增强对数控机床加工零件的感性认识。总之，实训的重点虽为实践，数控机床训练的特点又决定了讲解占了约一半的时间。
1.2合理安排数控机床实训的内容和方法在数控机床实训中，操作、编程和加工零件是主要内容。首先对照机床讲解基本的操作;然后学习数控的编程知识;最后加工出零件。编程方法的讲解，只能在黑板上讲解组成程序的指令字、程序的格式等，然后编写一个简单的程序。数控机床的坐标系是主要内容之一，机械坐标系、工件坐标系(编程坐标系)的概念，它们的作用是什么，必须结合编程才能讲清楚。数控机床是按程序自动加工零件的，刀具沿程序指令的刀路运动切削工件，刀路的位置必须使用坐标系描述。所以，首先讲清各种坐标系的概念，进而才能讲清对刀等关键的概念，才能理解为什么在编程坐标系下编写的程序可以在机床上加工出零件等问题。数控机床的实训内容应与数控机床理论课的内容相辅相成，各有侧重，通过数控机床的实训为下一步学习数控机床理论课打下良好的基础。数控机床实训应以机床操作、编程、日常保养和安全使用为基本内容，重点应放在编程和操作上。通过基本编程知识和操作的学习，学生可具备基本的编程和操作能力，为了提高学生的实训兴趣和创新意识，可以让学生自己设计一个简单的零件，自己编程，经指导教师检查无误后上机加工;或者编程加工一些有趣的零件。如:数控车床上可以加工仿真子弹、仿真酒瓶等;数控铣床上可以加工一些汉字，如“欢迎实习”等。
1.3手工编程和自动编程数控编程分手工编程和自动编程，形状复杂的零件加工程序只能由计算机自动编程来完成。在实训内容上，应手工编程和计算机自动编程并重。手工编程是数控车床实习的基本内容，通过手工编程加工简单的小零件，是普遍采用的训练方法。但随着计算机技术的发展，CAD/CAM在机械加工中的广泛应用，计算机自动编程也应是数控机床特别是数控铣床实习必讲内容之一。由于实训时间的限制，这部分的内容较多。所以，可以精简为由实习指导教师通过一个例子演示给学生看，边演示边讲解，讲明形状复杂及包含曲面的零件或模具的加工必须用计算机自动编程的方法编程，然后加工成所需的零件或模具。自动编程是通过计算机软件完成的，常用的具有计算机编程功能的软件有:CAXA、UG、Cimatron、Pro/E等。
1.4数控机床仿真软件的应用机械工程实训场地往往有限，数控机床价格较贵，配备的数控机床的种类和数量有限，平均到每一名学生的上机操作时间较少。为了解决这个矛盾，可以安排一定的时间，让学生在机房使用数控机床仿真软件练习数控机床的操作、编程和加工仿真。也可以不做统一安排，让学生课后根据自己的情况自由上机练习。数控机床实训的内容多，时间相对较少，一定要制订详细可行的实训计划，明确每天的训练任务、训练目的、训练方法和训练设备。这样学生面对从未见过的设备就不会感到茫然，教师指导学生也会有条不紊，顺利完成实训任务。
2演示教学法的应用
2.1什么是演示教学法由于机械工程实训总学时的限制，学生不可能自己动手操作每一种机床，特别是一些比较危险、贵重和精密的设备，比如高压水切割机床、三坐标测量机以及电火花线切割、电火花成型等机床。为了解决这个矛盾，基于学校的实际情况，采用了演示教学的实训方法。所谓演示教学法即指导教师讲解机床的加工原理、操作方法、编程方法，然后自己操作机床加工一个零件演示给学生看。通过演示教学的实训方法，解决了实训内容多时间少、机床有限及教师有限的矛盾，还可以给学生打下进一步学习研究的基础。
2.2以电火花线切割为例电火花线切割属于特种加工，特种加工是利用电能、化学能、光能或声能等能量对工程材料进行加工的工艺方法。在特种加工中，加工工具(广义的刀具)、加工工件与传统的机加工不同，一般不是采用机械力加工，在实习时学生首先会想到加工工具是怎样加工工件的。所以实习指导教师在实习的开始，应首先讲明电火花线切割的加工原理。实习步骤如下:(1)指导教师启动机床，用薄钢板切割一个小五角星演示给学生看。学生发现一根很长的光滑的金属钼丝可以切割钢板时，一定感到吃惊，想知道它的加工原理是什么。(2)在切割小五角星的过程中指导教师讲解加工的原理，举一个日常生活中简单的电火花放电的例子:我们平时开关电器或插拔插头时，会发现有时有电火花放电，严重时开关或插头的导电部位有被烧的痕迹，甚至掉渣。电火花线切割的加工原理就是利用电火花放电产生的热量使金属被烧腐蚀而起到切割的作用。讲完这个常见的现象后，再讲电火花线切割的加工原理，学生就感到易于理解了。(3)指导教师再讲解机床的操作方法。(4)简单讲解编程的方法，整个过程大约45min。
3多媒体技术在机械工程实训中的应用
随着计算机技术的飞速发展，计算机的多媒体技术和仿真技术已经应用于各行各业。机械工程实训是一种实践教学活动，但是计算机的多媒体技术和仿真技术在机械工程实训中也能发挥重要的作用。由于实训的内容不可能面面俱到，在学生实习完基本的内容后，可利用多媒体技术补充和总结，会起到良好的教学效果。
4结束语
关键词：机械数控加工；加工技术；提升策略
制造业的发展日新月异，各项技术正在向着数字化、智能化的方向升级。在众多技术中，机械数控加工技术是较为重要的，对于制造业生产力的提高，解决复杂的零部件加工难题等意义重大。但是与世界先进机械数控加工技术比较，我国机械数控机床的加工技术还存在一定的差距，需要针对各个环节加以论证和提高，提出有效改进机械数控加工的措施。
1 机械数控加工的定义
机械数控加工是采用数字化的管理技术实现机械加工的高精度和高效率。作为现代加工的技术形式，机械数控加工融合了计算机和电子信息技术，使用自动化、传感技术和通信技术，提高了信息处理的频率和精度。
与传统的加工技术相比，机械数控加工提高了生产效率和进度，实行灵活的高效的管理，节约了人力财力，符合现代化生产的操作需要。
2 影响机械数控加工技术的因素
随着我国的机械行业的不断发展，机械数控加工技术急需要人才加以操控。但是由于人员的技术水准等问题，导致机械数控加工的水平在不断下降。特别是养护、检修等工作，需要专业的技术人员进行定期的检查和维护，才能确保机械的正常运行。而且机械数控加工设备的精密度十分高，技术过硬才能对其进行操控，如果技术不过关，不仅加工的进度会受到影响，产品的精度也不符合生产标准[1]。因此，需要在人的要素上加大培训力度，保证机械数控机床的运行良好，降低企业的运行成本，延长机床的使用寿命。
程序的编写对于编程人员的要求很高。除了自身的专业水准要高，还要不断对编程质量加以优化设设计，熟悉计算机编程语言，最大化地应用机床功能，保证程序的可靠运行，减少机床程序调试的实践，保证机床高速满负荷运转，以提高生产效率。
刀具是机械数控机床的重要部件。刀具的质量好坏直接影响到机械数控机床的质量和机械加工的效率。因此在刀具的选材上要甄选制造工艺、材料等。例如选用陶瓷或者合金刀具，耐磨性就要比高度刚的刀具的性能好，加工出来的产品的质量和精度也会有所提高。为了降低企业的成本，应根据不同的加工阶段选用不同的切削刀具，根据不同的加工需要选用合适的机床刀具，例如球头形刀具就能够避免加工过程的过切问题。
数控机床的使用过程中，由于人为因素或者环境因素，设备会出现折旧，对于精密度的影响是比较大的。当面对大批量的零件加工订单时，要按照粗加工和精细加工进行分类，精密度良好的机械数控机床用于精细加工需求。将加工工序加以简化，合理配置资源，尽量减少机械数控设备的损伤，提高机械数控加工设备的工作效率[2]。
3 机械数控加工技术提升策略
在生产过程中，对数控机床进行科学合理的养护是非常重要的。与普通机床相比，数控机床的管理是使用计算机管理，对数据进行整合、共享的过程，就对加工路线予以优化，降低了生产的成本。因此，数控机床的管理是集中式管理，耗费的人力和财力要高于普通机床。
刀具对于数控机床的作用是非常重要的。要提高数控机床的质量和效率，就要根据数控机床的特点和生产的需要来选择合适的切削刀具。为了提高数控机床的速度、精度和功率，就要对数控机床的刀具进行控制，例如数控机床的刀具既要耐高温，又要有切削力。目前常用的刀具材质为硬质合金钢，这种刀具对于数控机床的稳定性具有很大的支持作用。
数控机床的编程人员要对加工路线进行编程，整个运行过程都需要技术人员亲自设计和实践。因此提高编程人员的专业水平，保证加工方式的正确，就会生产出质量过硬的产品，并且维护数控机床的运行，保证机床的使用性能保持良好状态。
对数控机床进行合理的空间规划和调度。尤其是在新建厂区内，通过统筹规划、合理安排，_定数控机床的位置，保证每个操控技术人员能够看管两三台机床，并按照实际情况进行调度和实践规划，实现均衡生产。
由于数控机床的实际应用要尽量发挥它的优势，所以在无论进行批量生产还是单个加工，都要注意保证此程序的正常功能和生产管理的有序进行。如对一个缸体零件进行加工，要确保一次装卡后完成五面体的加工环节，保证零件的加工精度的同时提高工作效率。再就是注意防止加工中只完成划线和打孔工作后就将其送到铣床、钻床或者镗床上进行铣削等工序，这是由于施工人员对专业知识掌握不深、管理缺少调度的科学方法等因素造成的[3]。
对数控机床进行科学化管理，不仅包含管理方法的问题，也有管理经验的问题。根据数控机床在企业中的使用效果的调研，我们发现，对数控机床进行集中管理最好采用自动化集中管理手段，保证数控加工技术人员可以通过网络获取信息，优化物流路线，减少生产前的准备工作时间。完善管理制度是保证加工效率的前提，因此要针对工作实际进行管理制度的设置，如对加工路线的管理，制定加工流程并交给计算机管理；对人员和物资进行恰当管理；保证机械数控加工机床始终保持良好运行状态，采取措施规避故障的发生；采取激励机制，实行多劳多得的管理制度，保证工时调配合理[4]。
4 结语
制造业的水平高低不同，因此在机械数控加工的技术和生产质量上也会各有千秋。随着生产力的不断提升，利用科学的管理、合理的刀具、高水平的编程能力，专业的技术人员的维护，才能提高机械数控加工的水准和效率。在生产过程中还要进行及时的检测，及时发现数控机床运行中出现的各种问题，避免不必要的问题影响机械数控加工的质量。
参考文献
[1] 刘合群，王志满. 提升机械数控加工的有效措施[J]. 中小企业管理与科技，2015（8）：304-305.
[2] 高进祥. 提升机械数控加工的有效措施[J]. 科技风，2016（4））：3-4.
关键词：中国制造；数控机床；检测机构；检测服务；人才为本
中图分类号：X830 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）01-0086-02
最近国务院《中国制造2025》规划九项战略任务重点别提到要大力推动和发展高精度数控机床技术。《中国制造2025》规划是我国全面推行制造强国战略第一个十年行动纲领，是对制造业转型升级、实现智能制造的整体谋划。《中国制造2025》规化提出坚持创新驱动、质量为先、绿色发展、人才为本的基本方针，坚持市场导向、政府引导、立足当前、着眼长远、整体推进、重点突破、自主发展、开放合作的基本方针，《中国制造2025》必将加速我国由制造大国向制造强国迈进。因此，检测机构要充分认识到我国制造业格局和经济发展环境将要发生的重大变化，认清形势主动作为积极为高精度数控机床技术的发展提供完善高效的检测服务。下面从三个方面探讨检测机构如何做好高精度数控机床的检测服务工作。
1 检测机构要做好数控机床的检测服务要特别重视人才的选拔和培养
打铁需要自身硬，要选拔高素质的专业技术人才并有计划的进行培养，对人才的选拔和培养一定要考虑今后开展数控机床的检测工作的可持续性。人才的培养主要通过自主学习和走出去学习，走出去学习主要是到数控机床的生产厂的生产车间去学习。下面为方便数控机床检测人员学习，将数控机床的基本知识介绍如下，为检测人员深入到数控机床生产厂家现场学习打下良好基础。
1.1 到生产厂家主要学习数控机床的工作原理及各种功能
了解数控机床是由输入输出设备、数控装置（CNC）、伺服单元、驱动装置（或称执行机构）、可编程控制器（PLC）及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置组成。具体来说：（1）数控机床输入和输出装置是机床数控系统和操作人员进行信息交流、实现人机对话的交互设备。输入装置的作用是将程序载体上的数控代码变成相应的电脉冲信号，传进并存人数控装置内。目前，数控机床的输入装置有键盘、磁盘驱动器、光电阅读机等，其相应的程序载体为磁盘、穿孔纸带。输出装置是显示器，有CRT显示器或彩色液晶显示器两种。输出装置的作用是：数控系统通过显示器为操作人员提供必要的信息，显示的信息可以是正在编辑的程序、坐标值以及报警信号等。（2）数控装置（CNC装置），是计算机数控系统的核心，由硬件和软件两部分组成的。它接收的是输入装置的脉冲信号，信号经过数控装置的系统软件或逻辑电路的编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，控制机床的各个部分，使其进行规定的、有序的动作。这些控制信号中最基本的信号是各坐标轴（即进给运动的各执行部件）的进给速度、进给方向和位移量指令（送到伺服驱动系统驱动执行部件作进给运动），还有主轴的变速、换向和启停信号，选择和交换刀具的刀具指令信号，控制冷却液、油启停，控制工件和机床部件松开、夹紧，控制分度工作台转位的辅助指令信号等。数控装置主要包括微处理器（CPU）、存储器、局部总线、逻辑电路以及与CNC系统其他组成部分联系的接口等。（3）可编程逻辑控制器（PLC），数控机床通过CNC和PLC共同完成控制功能，其中，CNC主要完成与数字运算和管理等有关的功能，如零件程序的编辑、插补运算、译码、刀具运动的位置伺服控制等。而PLC主要完成与逻辑运算有关的一些动作，它接收CNC的控制代码M（辅助功能）、S（主轴转速）、T（选刀、换刀）等开关量的动作信息，对开关量动作信息进行译码，转换成对应的控制信号，控制辅助装置完成机床相应的开关动作，如工件的装夹、刀具的更换、冷却液的开关等一些辅助动作。它还接收机床操作面板的指令，一方面直接控制机床的动作（如手动操作机床），另一方面将一部分指令送往数控装置，用于加工过程的控制。在FANUC系统中，专门用于控制机床的PLC记作PMC，称为可编程机床控制器。伺服单元接收来自数控装置的速度和位移指令。这些指令经伺服单元变换和放大后，通过驱动装置转变成机床进给运动的速度、方向和位移。因此，伺服单元是数控装置与机床本体的联系环节，它把来自数控装置的微弱指令信号放大成控制驱动装置的大功率信号。伺服单元分为主轴单元和进给单元等，伺服单元就其系统而言又有开环泵统、半闭环系统和闭环系统之分。（4）驱动装置。驱动装置把经过伺服单元放大的指令信号变为机械运动，通过机械连接部件驱动机床工作台，使工作台精确定位或按规定的轨迹作严格的相对运动，加工出形状、尺寸与精度符合要求的零件。目前常用的驱动装置有直流伺服电机和交流伺服电机，交流伺服电机正逐渐取代直流伺服电机。伺服单元和驱动装置合称为伺服驱动系统，它是机床工作的动力装置，计算机数控装置的指令要靠伺服驱动系统付诸实施，伺服驱动装置包括主轴驱动单元（主要控制主轴的速度）、进给驱动单元（主要控制进给系统的速度和位置）。伺服驱动系统是悼鼗床的重要组成部分。从某种意义上说，数控机床的功能主要取决于数控装置，而数控机床的性能主要取决于伺服驱动系统。（5）机床本体。即数控机床的机械部件，包括主运动部件、进给运动执行部件（工作台、拖板及其传动部件）和支承部件（床身、立柱等），还包括具有冷却、、转位和夹紧等功能的辅助装置。加工中心类的数控机床还有存放刀具的刀库、交换刀具的机械手等部件，数控机床机械部件的组成与普通机床相似。由于数控机床高速度、高精度、大切削用量和连续加工的要求，其机械部件在精度、刚度、抗振性等方面要求更高。此外，为保证数控机床功能的充分发挥，还有一些辅助系统，如冷却系统、系统、液压（或气动）系统、排屑系统、防护系统等。
1.2 到生产厂家学习数控机床的在线诊断技术和离线诊断技术
在线诊断是指通过数控系统的控制程序，在系统处于正常运行状态下，实时自动地对数控装置、PLC控制器、伺服系统、PLC的输入/输出以及与数控装置相连的其他外部装置进行自动测试、检验，并显示有关状态信息和故障信息。系统除了在屏幕显示报警号和报警内容外，还实时显示NC内部标志寄存器及PLC操作单元的状态，为故障诊断提供极大方便。离线诊断当数控机床的数控系统出现故障或者要判断是真有故障时，往往要停止加工，停机进行检查，这就是离线诊断。离线诊断的目的是故障定位.力求把故障定位在尽可能小的范围，如缩小到某一区域或者某一模块等。早期的数控装置采用诊断纸带对数控系统进行离线诊断.诊断纸带提供诊断所需的数据。诊断时将诊断纸带内容读入数控装置中的RAM中，系统中的微处理器根据相应的输出数据进行分析，以判断系统是否存在故障，并确定故障位置.近期的数控系统则采用工程师面板、改装过的数控系统或专用测试装置进行测试等。
1.3 到生产厂家学习数控机床的自诊断技术
包括开机自诊断，数控系统在通电开机后，都要运行开机自诊断程序，对连接的各种控制装置进行检查，发现问题立即报瞥，例如检查备用电池电压是否达到要求，若电压低于要求，系统就会产生报警，提示维修人员立即更换电池，如果不能更换电池，在更换电池前不能停电。运行自诊断数控机床在运行时，数控系统时刻监视机床的运行。数控装置对伺服系统、PLC系统进行运行监视，如果发现问题及时报警，并且很多故障都会在屏幕上显示报警信息。在机床运行时，PLC装置通过机床生产厂家编制的用户程序，实时监视数控机床的运行，如果发现故障或者发出的指令不执行，及时将相应的信号传递给数控装置，数控装置将会在屏幕上显示报警信息。数控机床是机电一体化的产物，技术先进、结构复杂，数控机床的故障多种多样，故障原因一般都比较复杂。为了便于对机床的故障分析和诊断，按故障的性质、故障产生的原因和故障发生的部位等因素大致把数控机床的故障进行分类以方便维修。当数控系统出现故障，要分别对软、硬件部分进行分析、判断、定位故障并维修。
2 检测机构为机械制造业提供定期检测、故障诊断、故障排除一条龙服务
为此，检测机构应当与数控机床生产厂家建立长期的合作关系，笔者认为可以尝试借鉴汽车销售行业的做法建立“4S”店模式。这样检测机构可以在实际的检测和维修过程中急需数控机床配件时及时得到生产厂家的配件供应，特别是遇到一些复杂的系统故障和软件故障时作为检测机构可以通过绿色通道得到数控机床生产厂家的技术支持及时排除故障减少待机时间。随着科学技术的发展有些故障也可以通过数控机床生产厂家的远程诊断技术来排除故障，远程诊断是近几年发展起来的一种新型的数控机床诊断技术。检测机构要充分利用生产厂家的技术优势将数控机床系统网络功能并通过互联网连接到数控机床生产厂家，当数控机床出现故障时，通过数控机床厂家的专业人员远程诊断，及时确诊故障，这是数控机床故障诊断技术的新方法。通过这些技术手段保证机械制造企业的数控机床生产加工的顺利进行，大大提高了检测机构对数控机床的检测工作效率，实现为机械制造企业提供优质高效的检测服务。
3 检测机要具有市场意识做好数控机床检测市场的开发工作
【关键词】模具加工；数控机床；技术
模具加工产业的发展与我国制造业的发展息息相关，比如它与家电行业、电子行业、汽车行业等都有很大的关联。而模具加工离不开数控机床的应用，因此，我们必须重视数控机床的发展。一般而言，数控机床涉及很多的学科知识，比如自动检测技术、计算机技术、精密机械技术等。
一、关于数控机床
数控机床，它的全称为数字控制机床，即Computer numerical control machine tools，它是一种带有控制系统的自动化机床。它需要充分利用数字代码形式的信息，用以控制刀具根据给定的工作程序、轨迹以及运动速度，从而实现自动加工目标的机床。它的基本组成部分主要有加工程序载体、机床主体、数控装置、伺服驱动装置以及其他辅助装置。
数控机床的特点可以从加工特点和结构特点两个方面来分析。第一，加工特点：加工精度高，质量稳定；生产效率高、经济效益好；对加工对象的适应性强；自动化程度高，劳动强度低；有利于现代化管理；通信功能强。第二，结构特点：高刚度和高抗振性；高灵敏性；热变形小；高可靠性；高进度保持性。
二、数控机床在模具加工中的应用
近年来，工业产品逐渐向多样化和高性能化方向发展，产品的生产厂家对模具生产提出了更高的要求，即要在较短的时间内提供高精度的模具。传统的手工加工显然满足不了客户的要求。因此，模具制造业需要不断提高模具加工的生产效率，利用数控加工先进制造技术，推动模具加工进入以数控加工为主的新时期。
（一）数控机床在模具加工中应用的技术
模具零件加工的主要方法是数控机床加工，这种加工方法包含多种技术，一般有数控电火花加工、数控加工中心加工、数控线切割加工、数控车削加工等，所以一般特别适合那些运用于小批量、复杂表面、单件、高精度的零件加工。
（二）数控机床在模具加工中应用的范围
数控机床在模具加工中的应用范围非常广泛，这里主要从三个方面来分析。
1、加工中心
这种数控加工一般都会带有自动刀具交换装置的数控镗铣床。加工中心可以分为两种，一种是利立式加工中心，其主轴为垂直方向；另外一种是卧式加工中心，其主轴为水平方向。
2、数控电火花成型机床
这是一种特种加工方法，它的原理是利用两个不同极性的电极，将其放在绝缘体中，电极产生放电现象可以去除材料，最终完成加工。这种方法一般适用于那些形状比较复杂的模具。
3、数控线切割机床
这种方法同数控电火花成型机床的原理一样，只不过这里的电极是电极丝，采用的加工液则是去离子水。
三、数控机床的发展方向
我国的数控机床产业正处于一个变革时期，其需求主要表现在汽车工业。就目前我国数控机床的发展情况来看，总体概况可以分为以下几种：第一，产量总体规模逐渐扩大，现已居于世界的前列；第二，从常规的数控机床领域来看，产品的技术水平有了很大的提升；第三，随着我国机床行业的快速发展与进步，进一步推动了产业组织结构的变化，其结构呈现出初步优化的现象。
数控机床综合了很多领域的新技术，就目前数控机床的发展来看，主要呈现出以下几种趋势。
（一）控制智能化
近年来，人工智能技术快速发展，我国模具生产也日渐趋向生产柔性化、制造自动化方向发展，这在一定程度上推动了数控机床的智能化程度发展。主要体现在以下几个方面。第一，加工过程自适应控制技术的发展，它能促使设备保持在最佳运行状态，从而进一步提高了加工的精度，为设备的安全运行提供良好的保障。第二，加工参数的智能优化与选择，从而提高编程效率。第三，智能故障自诊断与自修复技术。此外，还有智能4M数控系统、智能化交流伺服驱动装置以及智能故障回放与自修复技术等，这些都促使数控机床向控制智能化方向发展。
（二）加工过程绿色化
随着社会的不断发展与进步，人们越来越重视环保，所以数控机床的加工过程也会向绿色化方向发展。比如在金切机床的发展中，需要逐步实现切削加工工艺的绿色化，就目前的加工过程来看，主要是依靠不使用切削液手段来实现加工过程绿色化，因为这种切削液会污染环境，而且还会严重危害人们的身体健康。
（三）网络化
随着网络技术的日渐成熟，人们在数控机床领域中提出了数字制造的概念。现在很多的用户在进口数控机床时，都要求具有远程通讯服务等功能。
此外，数控机床也开始向高可靠性、功能复合化等方向发展。
四、结束语
综上所述，随着数控机床在模具加工中的广泛运用，我国的数控机床技术有了很大的提升，从而保障了模具加工的质量，促进模具制造业的快速发展。因此，人们应该不断总结经验并且追求技术创新，推动我国数控机床的良好发展。
参考文献：
[1]朱正方，孔亚.如何提高数控机床在模具加工中的地位[J].硅谷，2012（5）.
[2]王成.浅谈数控加工技术在模具制造中的应用[J].机电信息，2010（18）.
关键词：数控技术及装备 自动控制技术 可编程控制器
1 数控机床的概要
1.1 数控机床的产生
随着社会生产和科学技术的不断进步，各类工业新产品层出不穷，机械制造业作为国民工业的基础，其产品更是日趋精密复杂，特别是在航天、航海、军事等领域，所需的机械零件精度要求更高、形状也更为复杂、多品种，并且往往批量较小，加工这类产品需要经常改装或调整设备，普通机床或专业化精度高的自动化机床显然无法适应这些要求。同时随着市场竞争的日益加剧，企业生产也迫切需要进一步提高其生产效率、提高产品质量及降低生产成本。一种新的生产设备――数控机床就诞生了。
1.2 数控机床的发展
1952年美国麻省理工学院成功地研制出一套三坐标联动，利用脉冲乘法器原理的试验性数控系统，并把它装在一台立式铣床上，当时用的电子元件是电子管，这就是第一代世界上的第一台数控机床。
我国是从1958年开始研究数控技术，一直到60年代中期处于研制、开发时期，一些高等院校、科研院所研制出试验样机，开发也是从电子管开始的，1965年国内开始研制晶体管数控系统。从70年代开始，数控技术在车、铣、钻、镗、磨、齿轮加工等领域全面展开。数控加工中心在北京研制成功。在这一时期，数控线切割机床由于结构简单、使用方便、价格低廉，在模具加工中得到了推广。
到20世纪80年代，总体发展趋势是：
数控系统的可靠性不断提高；增强通信功能；采用新型的自动编程系统；驱动装置向交流、数字化方向发展；为便于裁剪、扩展和功能升级，满足不同类型数控机床的需求，提高系统的集成度、缩小体积，采用模块化结构；广泛采用32位CPU组成多微处理器系统；数控装置由NC向CNC发展。总之，数控机床技术不断发展，性能价格比也越来越高，可靠性越来越高，功能越来越完善，使用越来越方便。
1.3 数控机床的组成及工作原理
数控机床一般由机床本体、辅助装置、伺服驱动系统、计算机数控装置、控制介质等部分组成。
1.3.1 控制介质
要对数控机床进行控制，就必须在人与数控机床之间建立某种联系，这种联系的中间媒介物就是控制介质，又称为信息载体。在使用数控机床之前，先要根据零件图上规定的尺寸、形状和技术条件，编出工件的加工程序，将加工工件时刀具相对于工件的位置和机床的全部动作顺序，按照规定的格式和代码记录在信息载体上。需要在数控机床上加工该工件时，把信息即工件加工程序输入计算机控制装置。常用的控制介质有穿孔带、穿孔卡、磁盘和磁带等。
1.3.2 伺服驱动系统
为使工作台按规定轨迹移动或精确定位，加工出符合图样要求的工件，把来自数控装置的运动指令转变成机床移动部件的运动，需要进行伺服驱动。
伺服系统由伺服控制电路、功率放大电路和伺服电机组成，常用的伺服电机有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。伺服系统的性能是决定数控机床加工精度和生产效率的因素之一。
1.3.3 计算机数控装置
数控装置是数控机床的中枢。其作用是：从内部存储器中取出或接受输入装置送来的一段或几段数控加工程序，输出几种控制信息和指令，控制机床各部分的工作，经过数控装置的逻辑电路或软件进行编译运算处理后，使其进行规定的有序运动。
1.3.4 辅助控制装置
辅助控制装置的作用是把计算机送来的辅助控制指令经机床接口电路转换成强电信号，用来控制主轴电机的起动、停止，主轴转速调整，冷却及泵起停，转位换刀，工件和机床部件的松开和夹紧，分度工作台的转位分度等开关辅助动作。当今数控机床已广泛采用可编程控制器作为辅助控制装置。
1.3.5 机床本体
数控机床是高精度和高生产率的自动化加工机床，它与传统的普通机床似，但数控机床在整体布局、外观造型、传动机构及操作机构等方面都发生了很大的变化。数控机床应具有更好的抗振性和刚度，要求相对运动面的摩擦系数要小，进给传动部分之间的间隙要小。所以其设计要求比通用机床更严格，加工制造要求精密，并采用加强刚性、减小热变形、提高精度的设计措施。
1.4 数控机床的特点
数控机床有以下的特点：
1.4.1 适应性强，适合加工单件或小批量复杂工件
在数控机床上改变加工工件时，只需要重新编制新工件的加工程序，就能实现新工件加工。数控机床加工工件时，只需要简单的夹具，所以改变加工工件后，也不需要制作特别的工装夹具，更不需要重新调整机床。因此数控机床特别适合单件、小批量及试制新产品的工件加工。
1.4.2 加工精度高
数控机床的脉冲当量普遍可达0.001mm/脉冲，传动系统和机床结构都具有很高的刚度和热稳性，工件加工精度高，进给系统采用消除间隙措施，并对反向间隙与丝杠螺距误差等由计算机实现自动补偿，所以加工精度高。由于数控机床是自动进行加工的，所以同一批工件的尺寸一致性好，加工质量十分稳定。
1.4.3 生产率高
工件加工所需时间包括机动时间和辅助时间。数控机床能有效地减少这两部分时间。
数控机床刚性好，快速移动和停止采用了加速、减速措施，因此既能提高空行程运动速度，又能保证定位精度，有效地降低了加工时间。
数控机床更换工件时，不需要调整机床，同一批工件加工质量稳定，无需停机检验，故辅助时间大大缩短，生产效率有了更明显的提高。
1.4.4 减轻劳动强度、改善劳动条件
数控机床加工是自动进行的，工件加工过程不需要人的干预，加工完毕后自动停车，这就使工人的劳动条件大为改善。
1.4.5 良好的经济效益
虽然数控机床很贵，分摊到每个工件上的设备费用较大，但是使用数控机床可节省许多其它费用。特别是不要设计专用工装夹具，加工精度稳定，减少了调度环节等，所以总体成本下降，可获得良好的经济效益。
2 国产数控机床的发展现状及发展趋势
2.1 国产数控机床与国际先进水平差距逐渐减小
数控机床是当代机械制造业的主流装备，国产数控机床的发展经历了由成长期进入了成熟期，可提供市场各种数控机床，覆盖超重型机床、高精度机床、特种加工机床、锻压设备、前沿高技术机床等领域，产品可与日、美、德、意等国齐驾齐驱。
2.2 国内数控机床的发展趋势
2.2.1 智能、高速、高精度化
新一代数控机床为提高生产率，向超高速方向发展，精密度已达微米级。
2.2.2 设计、制造绿色化
在不牺牲产品功能、质量和成本的前提下，系统考虑产品开发、制造及其活动对环境的影响，对环境的负面影响最小，资源利用率最高。
2.2.3 复合化与系统化
由于产品开发周期越来越短，对制造速度的要求也相应提高，机床也朝高效能发展。
3 CNC装置的工作原理
CNC装置在其硬件环境支持下，按照系统监控软件的控制逻辑，对输入、译码、刀具补偿、速度规划、插补运算、位置控制、I／O接口处理、显示和诊断等方面进行控制。
CNC装置的主要工作包括以下内容：
3.1 输入
输入CNC装置的有零件程序、控制参数和补偿量等数据。
3.2 译码
在译码的过程中还完成对程序段的语法检查。
3.3 插补
插补的任务是在一条给定起点和终点的曲线上进行“数据点的密化”。
3.4 进给速度处理
编程所给的刀具移动速度，是在各坐标的合成方向上的速度。
3.5 刀具补偿
刀具补偿包括刀具长度补偿和刀具半径补偿。
3.6 位置控制
位置控制处在伺服回路的位置环上。
3.7 显示
CNC装置的显示主要是为操作者提供方便。
3.8 I，O处理
主要处理CNC装置面板开关信号、机床电气信号的输入、输出和控制。
3.9 诊断
现代CNC装置都具有联机和脱机诊断的能力，对CNC装置进行诊断、故障定位和修复。
4 结束语
为提高在市场的适应能力和竞争能力，现在各国制造业大都采用数控技术来提高制造能力和水平。另外世界各发达国家还将数控技术和装备列为国家的战略物资，所以用尽措施来发展自己的数控技术及产业。目前，当前研究的核心是数控系统功能软件开发、开放式数控系统结构及配置。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术，为我国数控技术和产业走向世界的前列，使我国经济保持强劲的发展势头而共同努力奋斗！
参考文献：
[1]张振国.数控机床的结构与应用.机械工业出版社，1990.
关键词：数控机床；维护保养；合理使用
随着社会经济的发展和科学技术的进步，企业的自动化水平不断提高，数控机床作为一种高精密的机械设备被应用到生产制造中。数控机床具有精度高、自动化程度高的特点，在现代机械制造业中发挥着不可替代的作用，数控机床的应用极大地提高了零件生产的效率，促进了现代机械制造业的发展。但在数控机床的长期运行过程中，受到生产环境、电源电压、保养检修等多种因素的影响，容易出现严重的机械故障，影响数控机床的正常使用和运转。由于数控机床价格昂贵，且具有先进性、复杂性、智能化高的特点，对于数控机床的维护保养工作要求较高，如何做好数控机床的维护保养工作，成为越来越多企业研究和探索的方向。
1 数控机床的合理使用
数控机床作为一种高精密的机器设备，其机电一体化的程度较高，在现代机械制造业中扮演着重要的角色，极大的提高了机器设备的生产效率。作为机器设备，在使用过程中受到环境、空气、电源等多种因素的影响，使用不当容易造成数控机床的故障，影响其正常的使用和运转。在使用过程中，应加强对数控机床合理使用的重视，为数控机床的正常使用提供保障。
1.1 合理选择工作场地
数控机床在使用过程中应合理选择工作场地，选择优良并适合的工作场地进行使用。在合理选择工作场地时，应注意以下几点：首先，工作场地要避免阳光的直接照射和高温环境，避免过于潮湿、粉尘过多的场所，在使用中要选择干燥清洁的场地，有条件的企业应尽可能的将数控机床的使用置于空调环境下，保持恒定的室温；其次，数控机床由电子元件及金属外壳构成，在选择工作场地时，应避免存在腐蚀性气体的场所，避免因为腐蚀性气体造成的电子元件变质、金属零件腐蚀等问题，影响数控机床的正常使用；最后，数控机床作为自动化、智能化较高的机器，应远离振动较大的工作环境，远离对其产生振动影响的机器设备，必要时工作场地要采取防振措施，为数控机床的使用创造良好的工作场地。
1.2 强化合理使用意识
数控机床的使用不仅要合理的选择工作场地，更要在使用过程中强化合理使用的意识，增加数控机床的使用寿命，提高数控机床的工作效率。在使用过程中，企业要严格把握和控制数控机床的使用电源，增设稳压装置，减少电压不稳对数控机床使用产生的影响，为数控机床的合理使用提供基础的保障。企业要加强对数控对机床使用附件的管理，严格按照标准使用合格的附件，做好管理和控制工作，制定严格的采购和使用标准，强化合理使用的意识，为数控机床的正常的使用提供保障，更好地挥数控机床的加工能力。同时企业要强化机床使用人员的意识，提高使用人员的专业技术水平，建立一支高水平的维护保养队伍，为数控机床做好日常保养和维护提供专业的技术保障支持。
2 数控机床的维护保养方法
随着科学技术的发展，现代机械制造业的自动化、智能化水平越来越高，数控机床也越来越多的应用到生产制造中，促进了现代机械制造业的发展。数控机床的自动化、智能化水平较高，数控机床的维护保养也有较高的技术要求，在日常的使用中，不仅要加强数控机床的合理使用，更要采取科学合理的维护保养方法，为数控机床的正常使用提供保障。良好地维护保养是企业顺利生产的保证，数控机床的价格昂贵，在使用过程中进行维护保养有利于减少数控机床零件的损耗，提高数控机床的使用寿命，保障机床的正常使用。同时良好地维护保养有效地降低了数控机床的机械故障，降低了生产安全事故发生的概率，保障了企业的安全生产。
2.1 做好数控系统的管理工作，制定合理的保养制度
数控机床对工作场所的温度、湿度、气体等有着较高的要求，在使用过程中，要做好数控机床的管理工作，制定合理的保养制度。做好数控机床的维护保养工作，需要企业制定合理的保养制度及完善的操作规程，结合技术的发展及实际需要，对已有的制度和规程进行更新，做到与时俱进。同时企业要做好数控系统的管理工作，加强数控系统的防杂工作管理，及时清理数控机床内的灰尘杂质等，为数控机床的使用提供清洁的工作场地；做好数控柜通风系统的清理工作，及时对通风系统进行清理，保证数控机床工作时产生的热量及时散发掉，为数控机床的正常工作提供保障。
2.2 做好机械系统的维护保养工作
数控机床在机械生产中扮演着重要的角色，对数控机床维护保养的工作重视程度越来越高，数控机床的维护保养成为行业的重要任务。做好数控机床的维护保养工作，要加强机械系统的维护保养，主要包括主传动链、液压系统、气压系统、机床精度的维护保养工作。做好主传动链的保养工作，要定期调整主轴驱动带的松紧程度，还要检查主轴的恒温油箱的温度范围、补充油量及清洗过滤器；液压系统作为数控机床的动力系统，要加强对液压系统的定期检查，定期检查油箱内的油、冷却器及加热器、液压件、滤芯等液压系统的零部件。企业要做好机械系统的维护保养工作，加强机械系统维护保养工作的投入，为数控机床的正常使用提供硬件保障。
3 结束语
随着社会经济的发展和科学技术的进步，数控机床越来越多的应用到现代机械制造业中，极大地提高了生产制造的效率。数控机床作为一种价格昂贵、智能水平高的精密机器设备，企业要加强对数控机床的合理使用，为数控机床选择合理的工作场地，强化合理使用的意识，提高企业对合理使用数控机床的重视。在合理使用的前提下，企业要重视数控机床的维护保养工作，加大对维护保养工作的资金投入，做好数控机床的维护保养工作，提高数控机床的使用寿命，保障数控机床的正常使用。
参考文献
[1]华淑云.数控机床的维护保养初探[J].科技创新与应用，2014（16）：88.
[关键词]PLC；数控机床；应用；研究；
中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）33-0375-01
在二十一世纪的今天，我国制造产业的发展也是日新月异，数控技术目前已经得到了广泛的应用，可编程控制器在数控技术中起到了关键性的作用。在数控机床的多个方面都得到了引用，对于数控机床的正常运转起到了决定性的作用。下面我们就一起来具体的探讨一下PLC在数控机床中的应用。
1 PLC的概述
PLC的全称为可编程控制器，是一种专为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子系统，它采用一种可编程程序的存储器，在其内部存储执行逻辑算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式、模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备和生产过程。可编程控制器及其有关设备的设计原则是它应该易与工业控制联成一个整体且具有扩充功能。PLC产品能直接在工业环境中应用，对环境的适应能力强。PLC体积小、功能强、速度快，可靠性高，又具有较大的灵活性和扩展性。PLC还有一个重要特性是它具有在线修改功能。
2 PLC在数控机床中的应用
2.1 信息交换方面的应用
PLC在数控机床中一项重要的应用就是信息之间的传递和交换的应用。主要是机床与CNC以及PLC之间发生的信息的交换，这项应用对于数控机床的正常运转来说有着重要的意义。下面我们就具体来介绍一下PLC的信息交换功能。
首先是机床侧至PLC。机床外侧的I/O单元接口可以将开关量信号有效的输入到PLC中，在此过程当中，PLC 编程者能够对于机床传出的基本上所有的信号所表达的内容以及所配置的输入地址进行自由的定义。因此数控机床中配置的信息等可以进行自由的修改。 然后下一步是从PLC到机床的传递。由PLC通过输出的接口向机床传递出的信息的内容和地址等也可以进行自行的定义。接着是由CNC到PLC。CNC送至PLC的信息可由CNC 直接送入PLC的寄存器中，所有CNC送至PLC的信号含义和地址均由CNC 厂家确定，PLC编程者只可使用不可改变和增删。最后一部分是PLC至CNC：PLC 送至CNC 的信息也由开关量信号或寄存器完成，所有PLC送至CNC的信号地址与含义由CNC 厂家确定，PLC 编程者只可使用，不可改变和增删。
2.2 数控机床中的某些控制功能
在数控机床中，PLC就相当于数控机床的大脑，对于各个部分有着控制的职能。这些控制功能能够帮助数控机床在运转当中更为的顺畅和稳定。
首先就是对操作面板的控制。数控机床的操作面板主要由两部分组成，一个就是系统操作面板，另一个是机床操作面板。系统操作面板是将信号传递到CNC，之后再由CNC传递到PLC，从而来对于系统进行控制。机床操作面板是不需要其它的媒介，直接通过PLC来对机床进行操作上的控制，来确保其正常的运转。
还有就是对于信号的控制。对于信号的控制主要有两个方面，一个是对于输入信号的控制，另一个是对于输出信号的控制。首先机床输入的信号要经过PLC进行逻辑运算，输入的信号种类是多样化的，其中很多是用来检测机床运行的信号。在信号得到处理之后就是由PLC进行输出，这些输出的信号经控制电路中的继电器、接触器、电磁阀等输出给控制对象。
另外还有就是在功能上的控制。数控机床在实际的运转当中系统会针对工作的内容而给机床发出一些相应的指令，这些指令首先会传递到PLC，通过PLC的指令翻译，然后将信息传导出去，数控机床才能够根据相应指令来进行相应的工作。从而实现在功能上面的控制。
3 PLC在数控机床中的未来发展趋势
时代在不断的发展，那么PLC在数控机床中的应用也会随着不断的发展。在未来的发展中，PLC的方向大致有四个。首先就是人机界面方面将会更为的人性化和便利化，然后就是网络信息功能将会更为的全面，接着就是操作功能更为的多样化，最后一点就是自身的更新换代上周期大大缩短。
4 结语
数控机床有效地解决了复杂、精密、小批多变的零件加工问题，满足高质量、高效益和多品种、小批量的柔性生产方式的要求，适应各种机械产品迅速更新换代的需要。PLC为数控机床达到这些目标而做出了卓越的贡献。在当今的制造产业中，PLC俨然成为了数控机床中不可或缺的组成部分，只有在实践中不断的摸索和前进，才能够使得PLC和数控机床之间更好的融合，从而更好的推进企业的现代化的发展和进步。
参考文献
[1] 边晓红；郭兵；；PLC在数控系统中的应用[J]；山东冶金；2006年01期.
[2] 蔡建刚；蒙斌；；基于PLC的车床数控系统的开发与设计[J]；机械研究与应用；2006年06期.
[3] 刘勇军，张茂，李敏；基于PLC的经济型数控系统研究[J]；机电产品开发与创新；2005年03期.
