时间：2023-08-08 17:10:07
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇高档数控机床的作用，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
为了夯实我国的工业之基，缩小我国数控机床领域与国际上的差距，2009年，我国正式启动实施“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项。8年多来，专项取得了丰硕成果，新增产值约706亿元，我国高端数控机床技术水平不断提高，重点领域国产制造装备生产制造支撑强劲有力，高档数控机床实现了国产化突围。
制造能力显著提升
通过对进口量大、市场需求面广的数控车床进行研发，我国机床企业拥有了可以与进口设备比肩的自主研发产品，设计制造能力得到提升
“在一台机床上，X轴的运动可以加工线条，加上Y轴可以加工面，有了Z轴可以加工一个立体的东西，但是这还远远不够。”机械科学研究总院院长王德成告诉笔者，“工业上往往要加工更为复杂的曲面，舰艇、飞机、火箭、卫星、飞船中许多关键零件的材料、结构、加工工艺都有一定的特殊性和加工难度，用传统加工方法无法达到要求，必须采用多轴联动、高速、高精度的数控机床才能满足加工要求。”
王德成所说的多轴联动是数控机床中一项关键技术，它可以实现在一台机床的多个坐标轴上同时运动，刀具或工件可在数控系统控制下同时协调运动，从而完成复杂形状的加工。虽然我国是当今世界第一制造大国，但是这样的高档数控机床缺乏，导致我国在高端制造领域受制于人。
“以前我国做不了五轴联动机床，所使用的数控系统也是国外制造的。曾经为了制造大型船只上的一个设备，许多厂商争先恐后抢着使用仅有的一台进口机床。而对于航空航天企业而言，国外高档数控机床不仅对我们限制进口，即使进口了，其数控系统也留有信息后门，对于国防安全是一个很大的隐患。”专项技术总师、中国工程院院士卢秉恒说。
随着我国航空航天、船舶制造、能源电力、国防军工、汽车和工程机械等行业的迅猛发展，对大型、重型、复合、高精度高档数控机床的需求急剧增加。改变高档数控机床领域掣肘的现状迫在眉睫。
对此，“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项重点对进口量大、市场需求面广的加工中心和数控车床的研发进行了部署。机床企业开发出了一大批适应市场需求的新产品，龙门式加工中心、五轴联动加工中心等制造技术趋于成熟，重型锻压装备性能接近国际先进水平，精密卧式加工中心形成具有自主知识产权的柔性制造系统核心技术。至“十二五”时期末，我国机床企业的产品设计制造能力得到显著提升，高档数控机床和装备的国际竞争力不断增强。
在高档数控机床领域，我国终于拥有了可以与进口设备比肩的自主研发的产品，8万吨大型模锻压力机和万吨级铝板张力拉伸机等重型锻压及数控冲压设备的成功研制，填a了国内航空领域大型整体成形技术空白；大型贮箱成套焊接装备成功应用于五号等新一代火箭研制，在航天领域建立了首条采用国产加工中心和数控车削中心的生产示范线，已应用于新一代运载火箭、对接机构、探月工程差动机构等100余种、10000余件关键复杂零部件的加工，取得了显著的经济效益和社会效益；数控锻压成形设备的产业化成效显著，其中汽车覆盖件冲压线国内市场占有率超过70%，全球市场占有率已超过30%，有力推动国产汽车装备自主化，并向美国成功出口9条汽车生产线。
技术标准逐步完善
我国机床行业形成一大批技术标准和规范，部分技术标准被列入国际标准，行业国际竞争优势显著增强，对产品研发提供有力支撑
“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项实施以来，行业技术水平明显提升。卢秉恒介绍，我国研制的精密卧式加工中心等30多类重点产品达到国际先进水平。其中，25米数控立柱移动立式铣车床是国家重大工程项目建设的急需、替代进口的高端产品，其技术参数、技术等级均处于世界领先地位，机床规格、承载重量世界最大，代表了国家高档数控重型机床最高水平。
最值得一提的是，我国机床行业的自主创新和可靠性水平提升显著，标准和技术规范逐步完善。通过专项实施，推动国内机床骨干企业联合高校、用户进行开发，积极组织数控机床可靠性评定国家/行业标准的编制并在机床行业内推广应用。机床主机平均无故障时间从专项实施前的400～500小时已普遍提升至1200小时左右，部分产品已达到国际先进的2000小时。
卢秉恒介绍，专项成果形成一大批技术标准和规范，部分技术标准受到国际同行重视，并被列入国际标准，行业国际竞争优势显著增强，对产品研发提供有力支撑，也对国家装备制造业持续发展能力的提升起到保障作用。
2016年底，我国自主提出的用于检测五轴联动机床精度的S形试件标准已通过国际标委会审定，成为我国在高档数控机床设计、检测领域的首项标准，实现了“零”的突破。
此外，专项实施8年多来，累计申请发明专利3956项，立项国家及行业标准407项，研发新产品、新技术2951项。在行业研究机构、重点企业建设了18项创新能力平台、部署了70个示范工程，培养创新型人才5500余人。
国产“大脑”补齐短板
数控系统实现了从模拟式、脉冲式到全数字总线的跨越，初步具备与国外同类产品的竞争能力，突破了制约我国数控机床行业发展的瓶颈
数控系统是机床装备的“大脑”，是决定数控机床功能、性能、可靠性、成本价格的关键因素，也是制约我国数控机床行业发展的瓶颈。而基础薄弱、“缺心少脑”一直是中国制造的短板。
专家表示，数控系统、伺服电机、伺服驱动等是制造装备最重要的关键基础部件。要实现“中国制造2025”的目标，形成“中国智造”的核心竞争力，离不开数控系统包括伺服驱动、伺服电机等关键技术的创新。
为了补齐短板，“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项部署实行全产业链布局，国产数控系统实现部分技术的原创超越。企业掌握了数控系统的软硬件平台设计与批量生产技术，在多通道、多轴联动、高速插补等关键技术指标方面达到国际主流产品技术水平。
通过专项的支持，我国数控系统实现了从模拟式、脉冲式到全数字总线的跨越，已初步具备与国外同类产品的竞争能力。高档数控系统、功能部件与主机产品配套研发，初步实现与高档数控机床的批量配套。据工业和信息化部装备工业司副司长罗俊杰介绍，2016年，数控机床专项支持研发的高档数控系统已累计销售1000余套，国内市场占有率由专项启动前的不足1%提高到了5%左右。
目前，国产高档数控系统已与10多类600多台高档数控机床配套，开始在航空航天重点企业示范应用。“功能部件企业产品质量水平稳步提高，品种系列不断完善，滚动功能部件检测装备从无到有，静刚度等关键技术指标和测试设备水平已跻身国际先进行列。截至目前，滚动功能部件在中高端数控机床市场占有率达20%，较2009年专项实施前提升4倍，品种满足度为80%。”罗俊杰说。
关键词：数控机床 产业竞争力 战略分析 战略实施
中图分类号：TH11 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）07（c）-0227-01
数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，它是传统机械制造技术、计算机技术、现代控制技术、传感检测技术等于一体的现代制造业基础技术，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。数控技术水平高低和装备拥有量的多少是衡量一个国家工业现代化的重要标志。现对国内外数控机床产业现状进行介绍，并对产业竞争力和战略发展进行研究。
1 国外数控机床产业现状及发展趋势
从世界范围来看，数控机床发展的强国首推德国和日本。德国的数控机床精度高，稳定性好，自动化程度高，出口遍及世界。而日本十分重视发展批量生产自动化，并大力发展中小批柔性生产自动化的数控机床。
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，主要体现几个方面。
1.1 智能、高速、高精度化
随科学技术的发展，计算机系统及其应用软件的复杂化，使得机床系统及其硬件结构简化，数控机床的智能化程度日趋提高。如果重复定位精度能达到0.005 mm，为高精度机床，在0.005 mm以下，是超高精度机床。高精度的机床，要有最好的轴承、丝杠。随着电脑辅助制造（CAM）系统的发展，精密度已达到微米级。
1.2 设计、制造绿色化
绿色设计是一种综合考虑了产品设计、制造、使用和回收等整个生命周期的环境特性和资源效率的先进设计理论和方法。它在不牺牲产品功能、质量和成本的前提下，系统考虑产品开发、制造及其活动对环境的影响，从而使得产品在整个生命周期中对环境的负面影响最小，资源利用率最高。数控机床作为装备制造业的核心，能否顺应环保趋势，加大绿色设计与制造的研制，将是影响经济发展的重要要素之一。
1.3 复合化与系统化
根据数控机床具有数字化控制机床运动的这一特点，可实现工件一次装夹，完成多种工序复合加工，从而大大提高生产效率和加工精度。产品开发周期的缩短，制造速度也得到相应提高。而且随着产品对外观曲线要求的提高，机床五轴加工、六轴加工已日益普及，机床加工的复合化已是不可避免的发展趋势。
2 国内数控机床产业现状及发展趋势
1958年我国研制出第一台数控机床，随后经历五个发展阶段，直至21世纪，数控机床发展速度远高于机床工具工业平均发展速度，我国数控机床实现了超高速、飞速发展。
当今世界机床制造业的水平集中表现在数控机床的开发、生产能力上，数控机床已成为制造业的主流设备，一个国家所拥有的数控机床多少、水平高低已成为衡量一个国家综合实力的重要标志。要实现我国从一个机床大国转变为机床生产强国的目标，必须加快调整步伐，加大新产品开发力度，必须关注机床产业相关的新技术及发展趋势。
随着信息技术的日新月异，高新技术日趋成熟并广泛应用到机床上，高速、高效、高精度、复合加工、环保是今后机床产品发展的主流。数控机床替代普通机床，机床技术的复合化、智能化生产的日趋成熟，极大提高生产效率和机床生产的自动化水平，缩短交货周期，降低生产成本，并且能够快速反应市场。例如：在产品复合技术方面，具有代表性的德国WFL公司研制的MILLTURNS系列车铣复合加工中心，该机床可完成车、铣、钻、镗、攻丝、滚齿、磨削等多道工序加工。德国TBT公司的MULTI.CRANK，最多有十个控制轴，可完成复杂曲轴类零件的复合加工。
3 我国数控机床产业的战略选择与实施
虽然目前市场对高档和大型机床需求量很大，但是中小型和普通机床已出现库存迹象。因此对于这两种供需矛盾的突出问题，必须通过加快调整产品结构来解决。企业要针对市场需求和本企业特色、产品特色进行产品结构调整。逐步增加大型重型以及多轴控制，高柔性、高自动化程度机床制造能力和市场占有比重，同时不断完善内部管理机制，培养人才，提高劳动生产率，重视产品质量和服务，在提高产品的稳定性和可靠性上下功夫；同时，完善管理机制，提高管理水平也是企业增强竞争力的必备条件。
目前国内排名在前列的主要机床制造企业均为国有企业，如沈阳机床集团，大连机床集团，北京第一机床等等。这些国有大型企业机床产量占据国内机床总产值的70%以上，处于绝对主导地位。并且这些企业占有国家更多的资源，容易得到国家扶植。在这些企业的国有企业股权结构中，国有股比重过高。股权过于集中，不利于股权分散和公司产权独立化，不利于投资主体多元化和形成多元产权主体制衡机制。因此，合理配置股权，优化股权结构是完善国有企业治理结构的关键环节。
从2009年至今，中国机床产值已稳居世界第一，但其中经济型数控机床占比相当大，高档数控机床与国外仍有很大差距。因此，必须提高开发能力，发展高档数控机床。而且我国重型机床行业虽然取得了可喜的成就，但是与工业发达国家相比，还存在不小差距。目前，国产重型机床与世界一流水平的差距主要是可靠性和制造工艺等方面，要加速缩小与国外的差距，不断提高国产重型机床的水平，就要不断提高自主创新能力，开发自己的核心技术。
目前，我国龙头机床制造商已经形成了并正在扩大自己产业集群。如大连机床在大连高新区构建其产业集群等等，并积极引入国际高端机床零部件制造企业及机床配套供应企业，提高产品供应效率，与供应商共同合作增强企业研发能力，最终达到增强产业链条，提高综合竞争实力的目的。
4 结论
数控机床作为实现机械制造自动化的关键，直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。机床行业要进一步深化改革，适应市场需求，积极调整产业和产品结构，转变经济增长方式，加速数控机床产业化步伐，增强自主创新能力，加快高档数控机床和大型重型机床及其功能部件的研发和市场开拓，从而提高市场竞争力，在国家的政策和措施的支持下，机床产业竞争力将会得到迅速的提升。
参考文献
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Abstract： With the continuous development of science and technology and numerical control technology， the demand for CNC talents and examination standards has been rising. There are a lot of problems in the current CNC personnel training. This paper makes systematic analysis and research on the problems in the teaching and practice of CNC technology and focuses on the role of virtual CNC machine tool in different CNC machine tool maintenance teaching modules.
关键词： 数控机床；维修；教学实践；应用展望
Key words： CNC machine tools；maintenance；teaching practice；application prospects
中图分类号：G642；TG547 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）17-0243-02
0 引言
随着数控技术的发展，社会对数控技术人才的需求也发生了进一步的变化，从传统的数控操作、数控编程逐渐转向技术含量较高的数控机床调试、数控机床维护、以及数控机床维修。目前，影响数控机床利用率的主要因素是技术维修人才的缺乏，维修力量不足，极大地影响了我国数控技术行业的全面发展。在进行数控专业维修技术人才培养时，高校不仅要教授学生数控维修的基础理论知识，还要加强对学生基本技能训练。针对数控设备维修人才培养问题，数控虚拟机床的发展为这一系统工程提供了良好的教学和示范。
1 现有数控维修教学手段的不足
数控维修专业的教学中，对应的课程教学实验室基本上以下三类：数控机床电气实验室、数控机床综合实验室、数控机床装拆实验室，我们从数控配备的规模调查结果来看，目前大部分院校只配备了以上三类实验室中的一种或两种。根据多年数控维修教学反馈和资料显示，目前高校在数控维修实践教学过程中主要存在以下问题：
1.1 数控系统类型单一，档次较低 目前数控机床综合实验平台的配备主要以Faunc、西门子以及国产的经济型和普及型数控系统为主，很少涉及高端系统，数控系统类型较为单一，档次不高。随着我国科研水平的不断提升，以及高等教育质量的不断提高，数控制造业的整体水平持续提升，国产数控机床制造业逐渐由普及型和经济性逐渐向中、高档类型发展，具体表现为多样化的数控系统，复合化的机床功能，那些建立在经济型数控系统基础上的简单数控试验台已经无法满足数控机床行业的发展需要，严重制约着数控机床行业的进一步发展。
1.2 数控机床训练欠缺 在数控机床实验室里我们可以进行如刀架、刀库和液压站等机床功能部件的拆装训练。机床本身材料主要来源于数据机床生产时，废弃的一些功能落后，残缺不全，甚至是有故障的部件，不仅种类不全，而且数量较少，难以适应数据机床专业实践操作的需求。近年来，数控技术逐渐朝着高速化、高精化、五轴联动、功能复合化的方向发展，一些新型的功能部件陆续出现在人们的视野，不仅结构复杂，而且价格昂贵。高校由于实验室建设发展滞后，实验装备损坏率高，现有的组建数控装拆实验室已经无法满足数控机床行业的发展需要。因此，高校必须积极加快创新步伐，创建出新型装拆实验室训练模式。
1.3 缺少关于传感检测器的相关实验 数控机床传感检测元器件是提高机床精度的重要保证。但与此同时，它也是故障的频发部位，由于现在能够为数控维修课程设置配套的数控机床传感检测实验室的高校少之又少，并且基本都处在理论和建设阶段，学生在日常课程中，只有在综合实验平台上才能接触到数控机床传感检测器件，而综合实验平台的主要功能都集中在系统调试上，因此很多学生都无法对传感检测器进行实验和检测。
1.4 机床电气连接培训不足 数控机床的电气连接环节在很多学校都设置了专门的实验培训课，不过由于进行数控机床电气接线所需要的机床低压元器件种类较多，并且在实际操作中还要不停地插拔数控系统和系统的连接电缆，容易导致损坏。并且由于数控机床电器接线所需工具繁多，对导线等耗材的消耗巨大，教师对学生接线正确与否的考核工作任务重，这就造成了对电气连接训练的严重不足。
1.5 实验室规模受到严重的制约 在数控机床的教学实践过程中，学生不仅要学习种类众多的机床部件，还要利用数控机床综合实验平台进行实践操作演练。另外，实验室还要配备足够数量的传感监测器件，以适应数控机床教学课程的需要，但由于其价格昂贵，同时还需要加大的场地以作为检测场所。这些硬件设施条件要求，严重影响了高校实验室的建设发展，制约了高校实验室的规模和功能。
2 数控机床在数控维修教学中的应用
我们仅以虚拟数控机床在数控维修中的应用为例，分析和研究数控机床在数控维修课程教学中的积极作用。虚拟数控机床的开发是在专门的三维图形加速引擎以及开发接口平台上进行的，虚拟数控机床是采用虚拟现实技术，在计算机上建立起来的逼真的三维互动机床模型，它在数控维修教学和培训中具有以下几方面的作用：
2.1 机床辅助理论教学 随着数控机床的发展，其功能也逐渐朝着综合化和智能化方向发展，这就逐渐加大了联动加工中心在其中的使用。而这类中高档的数控机床功能部件的结构、工作原理以及装配工艺相比以往也更为复杂。要想保证数控机床课程教学的质量，教师可以在利用PPT课件的基础上，结合虚拟数控机床和功能部件的模型进行解释和展现，增进学生的理解力。虚拟数控机床和功能部件的模型可以根据实际需要进行任意扭转，它通过三维动画的形式，直观清晰地展示了功能部件的内部结构和原理，并且配有文字解释，更能强化学生理解力，大大提高了教学的质量和效率。
2.2 虚拟装拆 虚拟机床以及每一个功能部件都能进行虚拟的3D交互式装拆。而系统的右半部分则为数控机床装拆零部件库和工具库。在实际的机床装拆过程中，首先要正确选择装拆工具，为虚拟装拆提供一个良好的实训环境。为解决装拆实验室部件种类不全、数量不足以及新型功能部件短缺的问题，高校应积极推进数控机床专业虚拟装拆的实施。在进行新型数控机床装拆实验室建设时，要逐步实现虚拟装拆和实际装拆的有机结合，使学生多接触新型功能部件，并逐渐熟悉和了解，通过对虚拟装拆练习的不断强化，提高学生对结构及装配关系的理解力。
2.3 虚拟电气连接和电气故障 虚拟机床系统实现了整个数控机床电气柜的电气连接，完成了从电气布局规划到电气连线的整个过程。虚拟设备还根据实际需要设置了“虚拟万用表”，其功能与真实万用表和示波器类似。在电气连接完成后，操作人员还可以通过及时线路检测，最终完成虚拟上电的调试。同时，教师还可以在实践教学中，利用虚拟仪器仪表检测线路。除此以外，教师还可以通过学生对虚拟电气的使用和操作情况，考核和训练学生排查故障的能力。
3 结语
数控虚拟机床作为数控维修理论和实践教学中的新设备，目前得出的最有效教育方式就是与现有实验室结合进行理论和实践的共同联系。本文通过研究数控虚拟机床在数控机床维修教学和实践的应用，并结合具体的实践教学效果，得出了新型数控机床在数控机床装拆和电气试验课程中的积极作用。通过实际教学效果，我们可以明显看到虚拟数控机床在实践教学中的作用。而随着虚拟数控机床的进一步推广以及其功能的日臻完善，实际数控机床和实验台的设备压力也将明显减轻。但总体来看，虚拟数控机床在数控检测传感检测元器件的虚拟上还不够完善，有待进一步加强。
参考文献：
[1]童晓敏，贾利国.浅析电大数控机床实践教学活动[J].甘肃广播电视大学学报，2003（03）.
[2]张振离.数控机床常见故障诊断及维修[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2012（09）.
近几年来，中国已成为世界机床第一消费大国，但国内生产数控机床的高性能部件主要依赖于进口，其中刀库产品，特别是大型、非标刀库产品在国内的研发生产远远满足不了市场的需要。
关键词：刀库 技术 国内 国外 发展
1.国外及台湾地区刀库产品现状
国外发达国家的企业，刀库普遍自制，如DMG、MAZAK、HASS等。专业刀库制造主要集中在台湾，知名品牌有吉辅和德大等，它们均有20年以上的经验和技术。
目前，国内主要的刀库主机用户北京一机床、沈阳机床、大连机床、海天数控、汉川机床、桂林机床、昆明机床等企业加工中心的刀库主要由台湾厂家生产，全国60工位以上大型链式刀库的使用量在500台左右，目前在大陆销售的链条式刀库几乎全部是台湾品牌，尤其以吉辅和德大为代表，这两个厂家的链式刀库在中国市场占80%左右。
1.1.台湾吉辅：自1979年开始进入刀库领域，是最早的刀库专业制造厂家，已经成为亚洲地区的行业领先者，2009年该公司在大陆的营业额已接近1.3亿元人民币。吉辅的链式刀库品种齐全，容刀数量从32把到120把，刀数不等，刀柄形式有BT、CAT、HSK等规格，如其典型刀库CAT50-120CH，刀库数量120把，最大抓刀重20Kg，换刀时间13sec。
台湾德大：是台湾目前最大的刀库专业生产厂，其生产品种繁多，如盘式、链式、斗笠式等，产品种类齐全，在台湾市场占有率约50%。除了盘式、斗笠等常规刀库外，在链式刀库方面拥有32、40、60、90、120等多种规格，且适用于BT、CAT、HSK等刀柄。
1.2. 德国KTC公司：生产ATC90/HSK-A100K-GF-H刀库。基本参数：链速：30m/min，容量：90，刀柄型号：HSK-A100，刀具重量 30Kg 。
（3）自动换刀装置发展现状：
自动换刀装置在刀库系统中是最重要的组成部分，刀库系统的速度主要取决于换刀装置的速度，因此换刀装置性能在刀库系统中占重要地位。国内使用的换刀装置除国内自己生产的外，主要是日本和台湾，如日本的三共（Sankyo）、台湾的德士（Teshin），但受价格影响尤以台湾居多。
台湾德士，目前德士换刀装置月产量约1800台，占台湾生产量的90%，德士除了在台湾是各大工具机的供应厂外，也外销到韩、日等，例如大宇、现代等韩国厂。
2. 国内刀库产品现状
国内作为专业生产刀库的企业很少，主要有哈量集团、常州亚星等。一些大型主机厂，也在参与制作大链式刀库，但仅作为自产自用，满足本企业单机的使用，没有形成批量和产业化。
国内生产凸轮式自动换刀装置的有南方动力（湖南株洲）、北京第一机床厂、温岭华驰等，其中，北京第一机床厂生产的凸轮式换刀装置属于高档的，完全达到日本的水平，其换刀速度达到1.3s左右，现已经在日本大隈机床厂和国内生产的高档机床上得到应用。
呼和浩特众环集团自2005年开始生产刀库，种类较多，是目前国内最大的刀库专业生产厂，在国内外市场占有重要地位。
2010年6月众环集团的“大型刀库及自动换刀装置的开发”项目参与刀库课题的竞标并获得通过。几年来，我公司完成大型刀库及自动换刀装置基型产品的关键技术研发，形成了系列化定型产品，掌握了相关核心技术与批量制造技术，并得到批量生产应用验证。可靠性和精度稳定性达到国际同类产品的先进水平。
众环刀库产品简介：
圆盘机械手刀库系列产品：
主要规格有BT40-16＼20＼24＼32P；BT50-20＼24P；BT50（W）-20＼24P此类刀库分度机构采用弧面分度凸轮机构。用户有：沈阳机床、宝鸡机床、云南CY集团、颖元科技、北京机电院、北京北一等30多家主机厂。
盘式斗笠刀库系列产品：
主要规格有BT30-10＼12；BT40-12＼16＼20＼24；BT50-16＼20等。此类刀库采用分度凸轮机构，刀库自身无自动换刀装置，由加工中心主轴主动抓刀。用户有：沈阳机床、宝鸡机床、云南CY集团、广州机床、银川大河等30多个主机厂。
链式刀库系列：
主要规格有：BT40-20L；LB63020；BT50-32/40L等。此类刀库使用链条作为刀具的传送机构，具有刀具容量大，适用刀柄有BT、CAT、HSK等，已有北京机电院、机床、沈阳机床等主机厂安装使用。
立车刀库系列：
主要规格有CL-12G、ZCL-12、TCL-12等。此类刀库主要适用于大型立式车床。用户有：齐重数控、沈阳机床、宝鸡机床、新乡日升、华东数控等厂家安装使用。
新开发产品：
目前，大型刀库及自动换刀装置已成为综合切削加工机床关键的功能部件，为提高主机性能起到越来越大的作用，而国内大型刀库的研发却几乎是个空白。随着重型机床如落地铣镗床、龙门机床等需求量的增大及复合加工机床的快速兴起，大型及高档刀库的需求量也大幅度增加。
2012年，众环集团成功开发3种大型刀库，分别是BT50-80LSY带液压式自动换刀装置大型链式刀库、BT50-80LSD带凸轮式自动换刀装置大型链式刀库、BT50-48P高速盘式刀库。技术指标大型链式刀库及换刀机械手：换刀时间5～10s；单刀最大重量30kg；刀库输送速度20～30m/min；刀库数量>80把； 高速盘式刀库：换刀时间5～6s；单刀最大重量30kg；刀库数量>48把。
这些大型刀库的研发成功为加速我国高档数控机床功能部件的国产化率、推进高档数控机床进入国际市场创造条件，为大型刀库的国产化及产业化，同时也为众环集团又好又快发展奠定了坚实的基础。
3.总结：
计算机数控技术特征
数控技术是用数字信息对机械加工和运动过程进行控制的技术。它是集传统的机械制造技术、计算机技术、传感检测技术、网络通信技术、光机电技术于一体的现代制造业基础技术，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点。目前是采用计算机控制，预先编程然后利用控制程序实现对设备的控制功能。由于计算机软件的辅助功能替代了早期使用纯硬件电路组成的数控装置，使得输入数据的存储、处理、判断、运算等功能均由现场可编辑的软件来完成，这样极大的增强了机械制造的灵活性，提高设备的工作效率。
数控技术在机械制造行业的运用
工业生产工业机器人和传统的数控系统一样是由控制单元、驱动单元和执行机构组成的。主要运用机器设备的生产线上，或者运用于复杂恶劣的劳动环境下，完成人类难以完成的工作，很大程度上改善了劳动条件，保证了生产质量和人身安全。在实际操作中，控制单元是由计算机系统组成，指挥机器人按照写入内核的程序向驱动单元发出指令，完成预想的操作，同时同步检测执行动作，一旦出现错误或发生故障，由传感系统和检测系统反馈到控制单元，发出报警信号和相应的保护动作。而执行机构是由伺服系统和机械构件组成。有动力部分向执行机构提供动力，使执行机构在驱动元件的作用下完成规定操作。
煤矿机械现代采煤机开发速度快、品种多，都是小批量的生产，各种机壳的毛坯制造越来越多地采用焊件，传统机械加工难以实现单件的下料问题，而使用数控气割，代替了过去流行的仿型法，使用龙骨板程序对采煤机叶片、滚筒等下料，从而优化套料的选用方案。使其发挥了切割速度快、质量可靠的优势，一些零件的焊接坡口可直接割出，这样大大提高了生产效率。同时，数控气割机装有自动可调的切缝补偿装置。它允许对构件的实际轮廓进行程序控制，好比数控机床上对铣刀的半径补偿一样。这样可以通过调节切缝的补偿值来精确的控制毛坯件的加工余量。
汽车工业汽车工业近20年来发展尤为迅猛，在快速发展的过程中，汽车零部件的加工技术也在快速发展，数控技术的出现，更加快了复杂零部件快速制造的实现过程。将高速加工中心和其它高速数控机床组成的高速柔性生产线集“高柔性”与“高效率”于一体，既可满足产品不断更新换代的要求，做到一次投资，长期受益，又有接近于组合机床刚性自动线的生产效率，从而打破汽车生产中有关“经济规模”的传统观念，实现了多品种、中小批量的高效生产。数控加工技术中的快速成形制造技术在复杂的零部件加工制造中可以很轻易方便的实现，不仅如此，数控技术中的虚拟制造技术、柔性制造技术、集成制造技术等等，在汽车制造工业中都得到了广泛深入的应用。
计算机数控技术的发展历史和前景
上个世纪五十年代第一台数控装置诞生以来，数控技术经历了大概四个阶段的发展，以流水线技术作为核心的自动化生产程序，以数控技术为中心的柔性制造生产技术，以信息技术为核心的集成系统制造技术，还有就是现代的以虚拟技术为中心的数字控制技术，也就是真正意义上的数控加工技术。历经60多年的不断革新发展，前两个阶段属于传统式的数控加工系统，主要运用较为封闭保守的机械加工生产系统进行加工制造，一旦形成固定模式化生产结构，就很难改变其加工流程、方向，包括系统检修与维护都很难进行。后一阶段则显示出了他特有的可变式系统，采用电子信息集成模块进行操纵，可以随时根据不同的需要，改变加工生产链条，对操作中出现的故障进行快捷的修复，同时也可以解放大量的劳动力，只需要少量的相关技术工作人员即可。它给加工生产所带来的便捷是前者无法相比拟的。我国上世纪八十年代数控技术以及中高档数控机场虽然发展较为迅猛，但是仍然落后于同一时期的西方国家，我们的制造生产设备以及加工产品的质量工艺都远远赶不上可比较的其他国家，那时候，中国制造业中数控机床的应用整体处于追赶层面，我国第十一个五年规划期间，国家有关部门把数控技术与数控机床制造明文划入重点建设项目，我国我的数控机床发展突飞猛进，在高精尖端数控设备上均有较大的进步，一些国外走在前沿的数控科研技术者主动与我国申请合作，共同开发和利用最新的科技产品，当下，我国的数控技术在机械制造行业中已经全面的知晓并且掌握的重要的数控加工技术，一举冲出了他国对先进成果的垄断，但值得警醒的是，相关数据表明我国进口中高档的数控机床数量仍然呈上升趋势。
结束语
关键词： 数控机床；模具加工；地位
中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2012）0310155－01
模具是一个国家工业发展的基石，是一个国家制造业发展的基础工艺装备，关系到国民经济的很多行业都依赖模具成型，尤其是对于家电、仪表、电器、电子、汽车等行业，目前社会上已经有广泛的重视和关注。值得注意的是，模具加工离不开数控机床的应用，数控机床涉及了多学科的相关知识，如精密机械技术、自动检测技术、自动控制技术、计算机技术等。因此，数控机床在模具加工中处于一个非常重要的地位。
1 数控机床在模具加工中的应用
随着工业产品不断向多样化和高性能化发展，产品生产厂家要求模具制造业在短时期内为新产品的开发和投产提供高精度的模具。模具制造业为了适应用户的这一要求，充分利用数控加工先进制造技术，使模具加工技术由传统的手工操作进入到以数控加工为主的新阶段。
数控机床加工是模具零件加工的主要方法，主要包涵了数控电火花加工、数控线切割加工、数控加工中心加工、数控铣削加工、数控车削加工等技术，特别适用于复杂表面、高精度、小批量、单件的零件加工。随着数控机床在制造业中的广泛应用，数控加工技术也得到进一步发展。数控镗铣床、加工中心是计算机技术与机械制造技术的综合产物，要想使其在模具制造业中发挥最佳效果，获得较高的经济效益，既要选用性能优良的机床，即精度高、效率高、工作可靠性好，又要正确合理地使用机床，这是非常关键的问题。
同时，数控加工带来了模具行业技术的提高。为了有效地适应CAD／CAM系统和数控加工系统，那么模具加工流程、模具的结构形式等方面都会发生巨大的变化，所以如果想精确地估算出具有竞争力的模具价格，那么就必须考虑到模具加工效率和加工精度（基于整个加工系统）。在模具制造中最好是拥有加工精度和加工效率都很高的设备。但是这种设备往往售价很高，因而一个模具厂很难各种设备都齐全。为降低成本，在模具行业中出现了深入一步的专业分工，向加工专业化及集成化趋势发展。另外，值得注意的是，由于生产水平的不断提高，模具的加工效率和加工精度也在不断提高，过去很多的测量技术明显派不上用场，因而必须使用表面粗糙度测量仪、数控机床机内在线测量、三坐标测量机等设备。
2 提高数控机床在模具加工中的地位的方法
2.1 注意各种环节的有效协调。在模具企业中，已经公认用数控机床来实现模具高速加工是最有效缩短模具生产周期的方法。模具高速加工主要包括高速电加工和高速切削两种。与传统切削相比较，利用数控机床进行高速切削不仅可以大大提高设备和能源的利用率，去除单位余量的能耗少，同时还能够和CAD/CAM技术相结合，缩短约40%的模具加工制造周期，这是因为数控机床能够有效将精加工、半精加工和粗加工全部集中在一台机床上完成。提高数控机床在模具加工中的作用是一个系统工程，涉及到方方面面，而这些都必须要有效地协调好。选择适合的数控机床是最基本的一方面，与此同时，相应的人员配置和软件配置、电极的正确选用、刀具的正确选用、机床附件的正确选用都是关键环节，应引起注意。除此之外，也必须注意到数控机床加工中材料的选用和各种工艺参数的选定。
2.2 开发先进数控机床。可以在原有数控机床进行模具加工的基础中，开发先进数控机床。例如：模具的数控仿形加工，它是在原液压仿型的基础上不断发展起来的一种新型数控仿型铣床，刀具作仿型切削，在工作台右方紧固被切削工件，由仿型指触及模型，于工作台左方夹紧模型，通过数控机床的数控系统可以用可修改的程序来记录仿型指得到的数据，这种数字程序的控制操作与一般数控机床没有什么差别。选用一般的材料或易加工的材料利用该程序先试加工，通过检测修改完善程序后既可对所选的模具材料切削加工。
2.3 合理安排工序，精化零件毛坯。在模具加工的过程中，很多时候都需要让数控机床与普通车床、普通铣床等通用设备一起配合使用，不能只是依靠一两台数控机床就能够模具的全部加工工序。所以为了有效提高数控机床在模具加工中作用，在保证高效率、高精度的前提下，在工序的安排上应该尽可能地考虑通用设备加工和数控加工的各自特长，通用设备加工和数控加工的经济性是否合理，生产能力和生产节拍是否平衡等。因此在利用数控机床进行模具加工时，模具毛坯应尽量精化，只留小量加工余量，除去热处理、铸锻产生的氧化硬层，加工出基准孔、基被面等。
2.4 高精度控制。数控机床加工技术发展的目标就是朝着纳米级的超精度加工（0.01μm）发展。采用数控机床加工的模具一般都有较高的精度要求，因此利用数控机床进行模具加工时，一定要有效控制住数控机床的加工精度和数控机床的几何精度。一般提高数控加工精度，可以采用闭环补偿控制技术，而为了提高稳定性控制数控机床的几何精度和数控机床的制造精度，应通过减少数控系统误差。
2.5 实现数控机床加工智能化。数控机床加工的发展趋势就是智能化。CNC系统使局部或整个模具加工过程具有自己调整、自己诊断和自己适应的能力，降低对操作者的要求；自动化编程形成智能加工数据库控制加工过程；专家系统及多媒体人机接口使用户操作简单方便。
2.6 数控机床的合理使用。在模具制造中当然最好是拥有加工精度和加工效率都很高的设备。但为了降低生产成本，则应按照主要追求目标来配置加工设备。如果主要是为了满足加工精度，就应注意机床的热变形、工件的温升、加工变形及残余应力择放等问题。如主要为了提高加工效率，则着重考虑装夹自动化、实施长时间无人化操作等。
数控机床（尤其是加工中心）是计算机技术与机械制造技术综合而成的高精设备，要想在模具制造中发挥最佳效果，在工序设计过程中，就应考虑加工设备的选用问题。根据零件的表面加工方法、精度与租糙度、工件形状与尺寸、需要机床的坐标轴数等要求，并考虑现有机床的条件与负荷、加工成本等因素正确选用数控机床。
3 结语
总之，随着数控机床在制造业中的广泛应用，促进了我国数控加工技术的发展，数控机床在模具加工中的作用也日益显著。我们应该尽可能地利用数控机床发展模具工业，既产生较大的经济价值，又具有良好的社会效益，所以值得大力推广。
参考文献：
[1]张立祥，谈谈数控机床的原理及其使用和保养[J].科技信息，2010（05）：111-113.
[2]国内高档数控机床开发项目日前正式启动[J].机械，2010（02）：84-86.
【关键词】数控铣床；刀具
1.数控铣床
数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却系统等几大部分组成。控制系统是数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。辅助装置，如液压、气动、、冷却系统和排屑、防护等装置。机床基础件，通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架
2.数控铣床的分类
2.1 按主轴的位置分类
数控铣床按主轴的位置分为数控立式铣床、卧式数控铣床、立卧两用数控铣床。
2.2 按构造上分类
数控铣床按按构造上分为工作台升降式数控铣床、主轴头升降式数控铣床、龙门式数控铣床
3.工艺装备
数控铣床的工艺装备主要是指夹具和刀具。
3.1 夹具
数控机床主要用于加工形状复杂的零件，但所使用夹具的结构往往并不复杂。数控铣床夹具的选用可首先根据生产零件的批量来确定。对单件、小批量、工作量较大的模具加工来说，一般可直接在机床工作台面上通过调整实现定位与夹紧，然后通过加工坐标系的设定来确定零件的位置。对有一定批量的零件来说，可选用结构较简单的夹具。
3.2 刀具选择
科学选择数控刀具
（1）选择数控刀具的原则
刀具寿命与切削用量有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定。选择刀具寿命时可考虑如下几点根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。
（2）选择数控铣削用刀具
在数控加工中，铣削平面零件内外轮廓及铣削平面常用平底立铣刀，该刀具有关参数的经验数据如下：一是铣刀半径RD 应小于零件内轮廓面的最小曲率半径Rmin，一般取RD=（0.8～0.9）Rmin。二是零件的加工高度H< （1/4-1/6）RD，以保证刀具有足够的刚度。三是用平底立铣刀铣削内槽底部时，由于槽底两次走刀需要搭接，而刀具底刃起作用的半径Re=R-r，即直径为 d=2Re=2（R-r），编程时取刀具半径为Re=0.95（Rr）。对于一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常用球形铣刀、环形铣刀、鼓形铣刀、锥形铣刀和盘铣刀。
（3）设置刀点和换刀点
在程序执行的一开始，必须确定刀具在工件坐标系下开始运动的位置，这一位置即为程序执行时刀具相对于工件运动的起点，所以称程序起始点或起刀点。此起始点一般通过对刀来确定，所以，该点又称对刀点。在编制程序时，要正确选择对刀点的位置。对刀点设置原则是：便于数值处理和简化程序编制；易于找正并在加工过程中便于检查；引起的加工误差小。实际操作机床时，可通过手工对刀操作把刀具的刀位点放到对刀点上，即“刀位点”与“对刀点”的重合。用手动对刀操作，对刀精度较低，且效率低。有些工厂采用光学对刀镜、对刀仪、自动对刀装置等，以减少对刀时间，提高对刀精度。加工过程中需要换刀时，应规定换刀点。
（4）确定切削用量
数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写人程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度，并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。
a、确定主轴转速
主轴转速应根据允许的切削速度和工件（或刀具）直径来选择。其计算公式为：n=1000 v/πD式中： v为切削速度，单位为m/min，由刀具的耐用度决定；n为主轴转速，单位为 r/min；D为工件直径或刀具直径，单位为mm。计算的主轴转速n，最后要选取机床有的或较接近的转速。
b、确定进给速度
进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。确定进给速度的原则：当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度，一般在100～200mm/min范围内选取；在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20～50mm/min范围内选取；当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20～50mm/min 范围内选取；刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以设定该机床数控系统设定的最高进给速度。
c、确定背吃刀量
背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，一般0.2～0.5mm。
总之，切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册，并结合实际经验用类比方法确定。同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。
3.3 操作安全
（1）文明生产
数控机床是一种自动化程度较高，结构较复杂的先进加工设备，为了充分发挥机床的优越性，提高生产效率，管好、用好、修好数控机床，技术人员的素质及文明生产显得尤为重要。操作人员除了要熟悉掌握数控机床的性能，做到熟练操作以外，还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风，具有良好的的职业素质、责任心和合作精神。
（2）安全操作规程
为了正确合理地使用数控机床，减少其故障的发生率，操作方法。经机床管理人员同意方可操作机床。
参考文献：
[1]赵长明，《数控加工工艺及设备》，高等教育出版社，2003
单项选择题
目1
数控机床指的是（
），对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。
选择一项：
a.
装备了PLC的机床
b.
装备了APC的机床
c.
装备了ATC的机床
d.
装备了
NC或CNC
系统的机床
题目2
（
）属于数控机床的机床本体。
选择一项：
a.
光栅尺
b.
伺服电机
c.
自动换刀装置
d.
床身
题目3
（
）属于数控机床的反馈装置。
选择一项：
a.
液压控制系统
b.
自动换刀装置
c.
伺服电机
d.
光栅
题目4
（
）属于数控机床的辅助装置。
选择一项：
a.
床身
b.
装置
c.
伺服电机
d.
立柱
题目5
（
）属于数控机床的伺服系统。
选择一项：
a.
自动换刀装置
b.
数控装置
c.
伺服电机
d.
进给机构
题目6
（
）是机床实现自动加工的核心。
选择一项：
a.
伺服系统
b.
机床本体
c.
反馈装置
d.
数控系统
题目7
按照工艺用途分类，数控铣床属于（
）数控机床。
选择一项：
a.
金属切削类
b.
金属成形类
c.
特种加工类
d.
其他类型
题目8
按照运动轨迹控制分类，加工中心属于（
）。
选择一项：
a.
点位控制
b.
轮廓控制
c.
直线控制
d.
远程控制
题目9
欲加工一条与X轴成60°的直线轮廓，应采用（
）数控机床。
选择一项：
a.
点位控制
b.
以上答案都不对
c.
直线控制
d.
轮廓控制
题目10
全闭环控制数控机床比开环及半闭环控制数控机床（
）。
选择一项：
a.
稳定性好
b.
精度高
c.
精度低
d.
故障率低
题目11
（
）数控机床只有控制信息的前向通道，没有检测装置，不具有反馈环节。结构简单、调试方便、容易维修、成本较低，但其控制精度不高。
选择一项：
a.
开环控制
b.
轮廓控制
c.
半闭环控制
d.
全闭环控制
题目12
数控机床使用反馈装置的作用是为了（
）。
选择一项：
a.
提高机床的灵活性
b.
提高机床的定位精度、加工精度
c.
提高机床的安全性
d.
提高机床的使用寿命
题目13
（
）数控机床的反馈装置安装在数控机床终端移动部件上，其加工精度高，移动速度快，但调试和维修比较复杂，成本高。
选择一项：
a.
半闭环控制
b.
全闭环控制
c.
开环控制
d.
点位控制
题目14
数控机床全闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统的主要区别在于（
）。
选择一项：
a.
伺服控制单元
b.
位置控制器
c.
反馈单元的安装位置
d.
数控系统性能优劣
题目15
数控机床按运动轨迹控制分为点位控制数控机床、直线控制数控机床和（
）数控机床。
选择一项：
a.
轮廓控制
b.
金属切削类
c.
金属成形类
d.
远程控制
题目16
数控机床解决了在普通机床加工中存在的一系列缺点和不足，为（
）的精密复杂零件提供了自动化加工手段。
选择一项：
a.
单件、小批量生产
b.
大批量生产
c.
超大批量生产
d.
中批量生产
题目17
数控机床解决了在普通机床加工中存在的一系列缺点和不足，它的特点有加工精度高、（
）、自动化程度高、劳动强度低、生产效率高等。
选择一项：
a.
适合生产批量大的零件
b.
对加工对象的适应性强
c.
适合生产装夹困难或完全靠找正定位来保证加工精度的零件
d.
适合生产必须用特定的工艺装备协调加工的零件
题目18
世界上第一台数控机床是在（
）国研制成功的。
选择一项：
a.
英国
b.
德国
c.
日本
d.
美国
题目19
并联机床是突破传统机床结构的最新一代的数控机床，（
）不是并联机床的优点。
选择一项：
a.
控制简单
b.
机械结构比同等功能的传统机床简单
c.
便于制造，有利于降低制造成本
d.
以上答案都不对
题目20
在国内外近年来生产的高速数控机床中，越来越多地采用图1所示（
）。从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。
选择一项：
a.
电主轴
b.
伺服电机
c.
电滚珠丝杠
d.
全数字交流伺服系统
题目21
在采用全数字伺服系统的基础上，采用图2所示（
）直接驱动机床工作台实现“零传动”伺服进给方式。
选择一项：
a.
步进电机
b.
交流伺服电机
c.
直线电机
d.
异步电机
题目22
（
）不是数控机床机械结构的主要特点。
选择一项：
a.
抗振性差
b.
高效化装置、高人性化操作
c.
高的灵敏度
d.
良好的热稳定性
题目23
经济型数控车床常采用（
），它的优点是加工工艺性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的运动精度，但这种结构床身下部空间小，排屑困难。
选择一项：
a.
水平床身斜滑板
b.
水平床身
c.
立式床身
d.
倾斜床身
题目24
车削中心是以（
）为基本体，并在其础上进一步增加动力铣、钻、镗，以及副主轴的功能，以实现多工序复合加工的机床。
选择一项：
a.
全功能型数控车床
b.
镗铣加工中心
c.
数控铣床
d.
经济型数控车床
题目25
采用经济型数控系统的机床不具有的特点是（
）。
选择一项：
a.
只配备必要的数控系统
b.
CPU可采用单片机
c.
采用步进电机伺服系统
d.
必须采用闭环控制系统
题目26
一般采用开环控制的经济型数控机床没有（
）。
选择一项：
a.
反馈装置
b.
操作面板
c.
数控系统
d.
伺服电机
题目27
加工中心按照功能特征分类，可分为
（
）、钻削和复合加工中心。
选择一项：
a.
刀库+主轴换刀
b.
三轴
c.
卧式
d.
镗铣
题目28
立式加工中心是指主轴轴线与工作台（
）设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。
选择一项：
a.
平行
b.
倾斜
c.
以上都不是
d.
垂直
题目29
卧式加工中心是指主轴轴线与工作台（
）设置的加工中心,主要适用于加工箱体类零件。
选择一项：
a.
平行
b.
以上都不是
c.
垂直
d.
倾斜
题目30
（
）集中了金属切削设备的优势，具备多种工艺手段。有自动换刀装置，能实现工件一次装卡后完成铣、镗、钻、铰、锪、攻螺纹等多道工序或全部工序的加工。
选择一项：
a.
数控铣床
b.
加工中心
c.
数控车床
d.
数控线切割机床
题目31
加工中心最突出的特征是是设置有（
）。
选择一项：
a.
自动交换工作台
b.
自动换刀装置
c.
自动排屑装置
d.
主轴准停装置
题目32
加工中心集中了金属切削设备的优势，具备多种工艺手段，能实现工件一次装卡后的铣、镗、钻、铰、锪攻螺纹等综合加工。加工中心最大的特点是有（
）。
选择一项：
a.
自动换刀装置
b.
自动交换工作台
c.
主轴准停装置
d.
自动排屑装置
题目33
图1所示数控车床采用（
）结构，这种布局结构具有机床外形美观，占地面积小，易于排屑和冷却液的排流，便于操作者操作和观察，易于安装上下料机械手，实现全面自动化等特点。
选择一项：
a.
水平床身
b.
立式床身
c.
倾斜床身
d.
水平床身斜滑板
题目34
数控车床采用（
），加工工艺性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的运动精度，但这种结构床身下部空间小，排屑困难。
选择一项：
a.
水平床身斜滑板
b.
倾斜床身
c.
水平床身
d.
立式床身
题目35
以多面孔系加工为主，工序集中且复杂的箱体类零件，一般选用（
）进行加工。
选择一项：
a.
卧式加工中心
b.
数控车床
c.
车削中心
d.
立式加工中心
题目36
对箱体类，异形类，型腔模具工件，如果加工余量小（精加工），而且以单面孔系加工为主，工序集中的，一般选用（
）进行加工。
选择一项：
a.
数控车床
b.
卧式加工中心
c.
车削中心
d.
立式加工中心
题目37
图3所示加工中心，按主轴在加工时的空间位置进行分类，属于（
）。
选择一项：
a.
车削中心
b.
立式加工中心
c.
以上都不是
d.
卧式加工中心
题目38
在数控铣床的运动分配与部件布局中，一般需要对工件的多个侧面进行加工，则主轴应布局成（
）。
选择一项：
a.
卧式
b.
以上答案都不对
c.
倾斜式
d.
立式
题目39
数控电火花线切割机床加工的特点有（
）。
选择一项：
a.
金属材料的硬度和韧性不影响加工速度
b.
不需要脉冲电源
c.
不能加工精细细小，形状复杂的工件
d.
可以加工盲孔类和阶梯型面类零件
题目40
电火花加工的原理是基于工具和工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。电火花加工最大的局限性是（
）。
选择一项：
a.
加工过程中没有宏观切削力
b.
只能用于加工金属等导电材料“
c.
电火花加工属不接触加工
d.
易于实现加工过程自动化
题目41
常用数控电火花加工机床的加工局限性（
）。
选择一项：
a.
易于实现加工过程自动化
b.
只能用于加工金属等导电材料
c.
加工过程中没有宏观切削力
d.
电火花加工属不接触加工
题目42
通常数控电火花加工机床可以加工（
）。
选择一项：
a.
陶瓷
b.
导电材料
c.
塑料
d.
非导电材料
题目43
数控电火花线切割机床属于（
）。
选择一项：
a.
成型加工
b.
放电加工
c.
以上都不是
d.
切削加工
题目44
（
）是数控机床实现自动加工的核心，是整个数控机床的灵魂所在。
选择一项：
a.
输入输出装置
b.
机床本体
c.
伺服装置
d.
数控系统
题目45
数控系统中的CNC的中文含义是（
）。
选择一项：
a.
计算机数字控制
b.
计算机控制
c.
工程自动化
d.
硬件数控
题目46
CNC是由（
）承担数控中的命令发生器和控制器的数控系统。
选择一项：
a.
晶体管电路
b.
电子管元件
c.
计算机
d.
可编程控制器
题目47
（
）是数控机床操作人员与数控系统进行信息交换的窗口。
选择一项：
a.
人机界面
b.
数字控制
c.
伺服控制器
d.
可编程逻辑控制器
题目48
数控系统中的PLC是（
）。
选择一项：
a.
可编程控制器
b.
伺服控制器
c.
数字控制
d.
人机界面
题目49
（
）的作用是用来完成数控机床的逻辑控制。
选择一项：
a.
数控装置
b.
人机界面
c.
伺服控制器
d.
可编程控制器
题目50
数控机床的插补功能，由（
）来完成。
选择一项：
a.
伺服控制器
b.
伺服电机
c.
人机界面
d.
数字控制
题目51
下列功能中，（
）是数控系统目前一般所不具备的。
选择一项：
a.
进给功能
b.
控制功能
c.
插补功能
d.
刀具刃磨功能
题目52
（
）不是数控系统的特点。
选择一项：
a.
较强的环境适应性
b.
高可靠性
c.
具有灵活性
d.
不具有通用性
题目53
（
）是数控机床的核心关键部件，特别是对于高档数控机床，它是决定机床装备的性能、功能、可靠性和成本的关键因素。
选择一项：
a.
自动换刀装置
b.
床身
c.
伺服电机
d.
数控系统
题目54
数控车床的机床本体与普通车床相比，在结构上差别最大的部件是（
）。
选择一项：
a.
床身
b.
刀架
c.
主轴箱
d.
进给传动系统
题目55
经济型数控车床常采用（
），它的优点是加工工艺性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的运动精度，但这种结构床身下部空间小，排屑困难。
选择一项：
a.
水平床身斜滑板
b.
水平床身
c.
立式床身
d.
倾斜床身
题目56
车削中心是以（
）为基本体，并在其础上进一步增加动力铣、钻、镗，以及副主轴的功能，以实现多工序复合加工的机床。
选择一项：
a.
全功能型数控车床
b.
镗铣加工中心
c.
数控铣床
d.
经济型数控车床
题目57
采用经济型数控系统的机床不具有的特点是（
）。
选择一项：
a.
只配备必要的数控系统
b.
CPU可采用单片机
c.
采用步进电机伺服系统
d.
必须采用闭环控制系统
题目58
一般采用开环控制的经济型数控机床没有（
）。
选择一项：
a.
反馈装置
b.
操作面板
c.
数控系统
d.
伺服电机
题目59
加工中心按照功能特征分类，可分为
（
）、钻削和复合加工中心。
选择一项：
a.
刀库+主轴换刀
b.
三轴
c.
卧式
d.
镗铣
题目60
立式加工中心是指主轴轴线与工作台（
）设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。
选择一项：
a.
平行
b.
倾斜
c.
以上都不是
d.
垂直
题目61
卧式加工中心是指主轴轴线与工作台（
）设置的加工中心,主要适用于加工箱体类零件。
选择一项：
a.
平行
b.
以上都不是
c.
垂直
d.
倾斜
题目62
（
）集中了金属切削设备的优势，具备多种工艺手段。有自动换刀装置，能实现工件一次装卡后完成铣、镗、钻、铰、锪、攻螺纹等多道工序或全部工序的加工。
选择一项：
a.
数控铣床
b.
加工中心
c.
数控车床
d.
数控线切割机床
题目63
加工中心最突出的特征是是设置有（
）。
选择一项：
a.
自动交换工作台
b.
自动换刀装置
c.
自动排屑装置
d.
主轴准停装置
题目64
加工中心集中了金属切削设备的优势，具备多种工艺手段，能实现工件一次装卡后的铣、镗、钻、铰、锪攻螺纹等综合加工。加工中心最大的特点是有（
）。
选择一项：
a.
自动换刀装置
b.
自动交换工作台
c.
主轴准停装置
d.
自动排屑装置
题目65
图1所示数控车床采用（
）结构，这种布局结构具有机床外形美观，占地面积小，易于排屑和冷却液的排流，便于操作者操作和观察，易于安装上下料机械手，实现全面自动化等特点。
图1
选择一项：
a.
水平床身
b.
立式床身
c.
倾斜床身
d.
水平床身斜滑板
题目66
数控车床采用（
），加工工艺性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的运动精度，但这种结构床身下部空间小，排屑困难。
图2
选择一项：
a.
水平床身斜滑板
b.
倾斜床身
c.
水平床身
d.
立式床身
题目67
以多面孔系加工为主，工序集中且复杂的箱体类零件，一般选用（
）进行加工。
选择一项：
a.
卧式加工中心
b.
数控车床
c.
车削中心
d.
立式加工中心
题目68
对箱体类，异形类，型腔模具工件，如果加工余量小（精加工），而且以单面孔系加工为主，工序集中的，一般选用（
）进行加工。
选择一项：
a.
数控车床
b.
卧式加工中心
c.
车削中心
d.
立式加工中心
题目69
图3所示加工中心，按主轴在加工时的空间位置进行分类，属于（
）。
选择一项：
a.
车削中心
b.
立式加工中心
c.
以上都不是
d.
卧式加工中心
题目70
在数控铣床的运动分配与部件布局中，一般需要对工件的多个侧面进行加工，则主轴应布局成（
）。
选择一项：
a.
卧式
b.
以上答案都不对
c.
倾斜式
d.
立式
题目71
数控电火花线切割机床加工的特点有（
）。
选择一项：
a.
金属材料的硬度和韧性不影响加工速度
b.
不需要脉冲电源
c.
不能加工精细细小，形状复杂的工件
d.
可以加工盲孔类和阶梯型面类零件
题目72
电火花加工的原理是基于工具和工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。电火花加工最大的局限性是（
）。
选择一项：
a.
加工过程中没有宏观切削力
b.
只能用于加工金属等导电材料“
c.
电火花加工属不接触加工
d.
易于实现加工过程自动化
题目73
常用数控电火花加工机床的加工局限性（
）。
选择一项：
a.
易于实现加工过程自动化
b.
只能用于加工金属等导电材料
c.
加工过程中没有宏观切削力
d.
电火花加工属不接触加工
题目74
通常数控电火花加工机床可以加工（
）。
选择一项：
a.
陶瓷
b.
导电材料
c.
塑料
d.
非导电材料
题目75
数控电火花线切割机床属于（
）。
选择一项：
a.
成型加工
b.
放电加工
c.
以上都不是
d.
切削加工
题目76
（
）是数控机床实现自动加工的核心，是整个数控机床的灵魂所在。
选择一项：
a.
输入输出装置
b.
机床本体
c.
伺服装置
d.
数控系统
题目77
数控系统中的CNC的中文含义是（
）。
选择一项：
a.
计算机数字控制
b.
计算机控制
c.
工程自动化
d.
硬件数控
题目78
CNC是由（
）承担数控中的命令发生器和控制器的数控系统。
选择一项：
a.
晶体管电路
b.
电子管元件
c.
计算机
d.
可编程控制器
题目79
（
）是数控机床操作人员与数控系统进行信息交换的窗口。
选择一项：
a.
人机界面
b.
数字控制
c.
伺服控制器
d.
可编程逻辑控制器
题目80
数控系统中的PLC是（
）。
选择一项：
a.
可编程控制器
b.
伺服控制器
c.
数字控制
d.
人机界面
题目81
（
）的作用是用来完成数控机床的逻辑控制。
选择一项：
a.
数控装置
b.
人机界面
c.
伺服控制器
d.
可编程控制器
题目82
数控机床的插补功能，由（
）来完成。
选择一项：
a.
伺服控制器
b.
伺服电机
c.
人机界面
d.
数字控制
题目83
下列功能中，（
）是数控系统目前一般所不具备的。
选择一项：
a.
进给功能
b.
控制功能
c.
插补功能
d.
刀具刃磨功能
题目84
（
）不是数控系统的特点。
选择一项：
a.
较强的环境适应性
b.
高可靠性
c.
具有灵活性
d.
不具有通用性
题目85
（
）是数控机床的核心关键部件，特别是对于高档数控机床，它是决定机床装备的性能、功能、可靠性和成本的关键因素。
选择一项：
a.
自动换刀装置
b.
床身
c.
伺服电机
d.
数控系统
题目86
数控车床的机床本体与普通车床相比，在结构上差别最大的部件是（
）。
选择一项：
a.
床身
b.
刀架
c.
主轴箱
d.
进给传动系统
题目87
（
）检验又称静态精度检验，是综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。
选择一项：
a.
几何精度
b.
切削精度
c.
以上都不对
d.
定位精度
题目88
数控机床精度检验中，（
）的检验是表明所测量的机床各运动部位在数控装置控制下，运动所能达到的精度。
选择一项：
a.
以上答案都不对
b.
定位精度
c.
切削精度
d.
几何精度
题目89
下列（
）检验属于定位精度检验。
选择一项：
a.
主轴轴向及径向跳动
b.
X、Y、Z坐标轴的相互垂直度
c.
主轴在Z轴方向移动的直线度
d.
直线运动轴机械原点的返回精度
题目90
对加工中心的（
）检验，属于定位精度检验。
选择一项：
a.
圆弧铣削精度
b.
回转轴原点的返回精度
c.
工作台面的平行度
d.
X、Y、Z坐标轴的相互垂直度
题目91
数控机床几何精度检查时首先应该进行（
）。
选择一项：
a.
连续切削试验
b.
安装水平的检查与调整
c.
连续空运行试验
d.
数控系统功能试验
题目92
对数控铣床的（
）检验，属于切削精度检验。
选择一项：
a.
直线运动重复定位精度
b.
回转轴原点的返回精度
c.
斜线铣削精度
d.
X、Y、Z坐标轴的相互垂直度
题目93
图1所示（
），可用于数控机床的直线运动定位精度检验。
选择一项：
a.
球杆仪
b.
激光干涉仪
c.
三坐标测量机
d.
精密水平仪
题目94
图2所示（
）的工作原理是将其两端分别安装在机床的主轴与工作台上(或者安装在车床的主轴与刀塔上)，测量两轴插补运动形成的圆形轨迹，并将这一轨迹与标准圆形轨迹进行比较，从而评价机床产生误差的种类和幅值。
选择一项：
a.
精密水平仪
b.
三坐标测量机
c.
球杆仪
d.
激光干涉仪
题目95
将被测物体置于图3所示（
）的测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经计算可求出被测的几何尺寸、形状和位置。
选择一项：
a.
球杆仪
b.
三坐标测量机
c.
激光干涉仪
d.
精密水平仪
题目96
数控机床的使用条件有明确的要求，与数控机床的基本使用条件不符的是（
）。
选择一项：
a.
地基牢靠，有隔震措施
b.
保证一定的环境温度和湿度
c.
无需保护接地
d.
稳定的供电电源，有抗干扰措施
题目97
在数控生产技术管理中，除对操作、刀具、维修人员的管理外，还应加强对（
）的管理。
选择一项：
a.
编程人员
b.
采购人员
c.
后勤人员
d.
职能部门
题目98
按报警号分类，数控系统的报警可分为（
）和用户报警两大类。
选择一项：
a.
系统故障
b.
可恢复性故障
c.
可重复故障
d.
机械故障
题目99
数控机床的故障按故障内容分类，可分为（
）和电气故障两大类。
(
选择一项：
a.
随机性故障
b.
机械故障
c.
可恢复性故障
d.
系统故障
题目100
数控机床的故障按故障特征分类，可分为（
）和有报警故障两大类。
选择一项：
a.
可恢复性故障
b.
随机性故障
c.
无报警故障
d.
机械故障
题目101
数控机床的故障按故障现象分类，可分为（
）和随机性故障两大类。
选择一项：
a.
可恢复性故障
b.
可重复故障
c.
机械故障
d.
系统故障
题目102
数控机床的故障按故障性质分类，可分为（
）和不可恢复性故障两大类。
选择一项：
a.
机械故障
b.
随机性故障
c.
系统故障
今年上半年，日本累积机床订单额为4406.74亿日元，同比增长高达197.5％，海外市场订单增幅远高于国内市场订单增幅，表现十分抢眼：同期，德国机床订单总数同比增长了32％，保持持续上升的态势。
金融危机过后的回升正在加剧着国际化竞争，同时也激发了国内机床企业的危机意识。沈阳机床集团董事长关锡友说：“2009年金融危机，欧美市场都在迅速萎缩，唯独中国在2009年上半年出现了30％的高额增长。中国市场的这种需求态势主要来自于政府力量，这是特别危险的。”
发展的突破口：构建创新体系
今年上半年，沈阳机床完成销售收入71.5亿元，同比增长17％，对此，关锡友却并不乐观：“所有的企业都在增长，但是，包括沈阳机床在内，整个产品结构并没有实质性的变化。”
“中国机床，大而不强”是行业的整体评价，经过几十年的发展，中国机床年产量早已居于世界首位，然而，巨大的产值规模却并不意味着高回报，中国机床行业经历了模仿和引进，却停滞在技术突破这一步，关锡友回忆：“过去，我们在德国搞研发，都被德国政府叫停，他们不允许用自己的智慧扶植竞争对手，封锁十分严重。”关锡友说：“机床是技术高度复合的产品，凭单一企业的一己之力是无法实现技术突破的。因此，中国的机床行业只有一条道路可走，就是靠我们自己的力量，构建社会化的创新体系。”这也是沈阳机床为自己布置了核心任务之一。
沈阳机床近年来的迅速发展和规模的增长已经引起世界同行的注意，关锡友以沈阳机床的切实体会描述了沈阳机床的社会化创新体系。早在2003年，沈阳机床在企业内部建立了一个研发体系――中央研究院，进行新产品的开发以及基础研究。一方面作为集团未来战略性产品的储备研发，另一方面也成为集团培养技术人才的摇篮。在这个基础上，沈阳机床联系了各大高校、科研院所以及相关企业等社会上的力量，初步形成了数控机床产业技术创新联盟。关锡友说，这个技术创新体系对沈阳机床近几年的发展起到了非常重要的作用，真正做到研发一代，储备一代，生产一代。
打破技术壁垒实现产品智能化
为什么我们买来了世界上最好的零部件，装在一起之后，我们的机床就是不行?
关锡友举了一个例子：奥迪的一个总设计师说，如果把奥迪车的11个芯片拿掉，那么这辆车还不如一辆桑塔纳。
“经过多年的摸索，我们觉得最重要的就是机电结合的优化技术研究还不够。我国的企业更加注重硬实力的建设，缺乏软实力建设，而软实力的核心是产品智能化的产品信息化技术，我们恰恰忽略了这一点。”
机床是非常典型的信息化集成产品，从产品结构角度讲，机床更加重视硬件技术，信息化在产品当中的集成还远远不够。沈阳机床曾经做过一项统计数控机床在用户当中的故障率当中，80％来源于电器系统，所谓的电器系统就是数字控制这套软件体系，所以这也是当今全球机床行业非常重要的发展趋势。
“为此，要规划和构建面向十二五、覆盖产品全过程的信息化体系，沈阳机床正在规划该系统。”关锡友说：“在过去建设企业信息化的过程中，整体规划不够系统，对信息化的认识程度也不够深刻。”过去，很多机床企业都将规划重点集中在管理信息化上，而这恰恰是高度系统性的工程。“单一某项做得好是没有用的，应该系统性的重新进行战略规划，围绕整个产品全过程周期的信息化过程，以及最终实现产品智能化的目标构建企业的内部信息化系统。”
在产品智能化发展的路上，我们依然面临着很多难题。2010年9月，沈阳召开了一次全球机床产业高峰论坛，在会上我们发现，运动控制技术是实现产品智能化必须要解决的问题。日趋扩大的机床市场并没有促进国内数控系统核心能力的提高，使得运动控制技术成为产品智能化发展的壁垒。
在产品智能化过程当中，所有应用软件技术的研究都要镶嵌在数控技术当中，“而系统的控制，国外企业实际上是不对我们开放的，因此，自动化过程实际上开始涉足我们产品的核心技术。”关锡友说。基于此，沈阳机床在三年前开始投入研发运动控制技术。
调整产品结构健全营销模式
部分业内人士认为，普通机床的需求量在中国市场是有的，而且还会保持一定的增长，对此，关锡友并不认同，他认为，普通机床在中国市场的需求量将会不断下降。“这与劳动力的素质相关联，现在大量的技工教授接受的都是中高档数控机床技能的培养，要找八级车工和塔工非常难，而且成本相当高，这就像开车一样，开惯了自动挡再回到手动挡很艰难，对技、能要求很高。”目前，沈阳机床所生产的机床中有45％是普通机床，沈阳机床下决心用3年的时间淘汰普通机床。
在整个中国的机床工具行业，普通机床占了相当大的比例，它的低效率显然与未来的市场需求不相符。但是，淘汰普通机床，就要大量生产数控机床，而数控系统如何解决则是另一个难题。
“如果一味地选择国外的数控系统，我们就会成为全球最大的商，”关锡友说，“最要命的是，国内的数控机床与国外产品是竞争关系，国外产品的技术封锁使得我们进入两难的境地。”因此，关锡友认为，数控系统将成为我国机床行业不得不突破的一道关卡，突破这一道关口，国产数控机床才能得到真正的提升。
在产品研发之后，企业还面临着如何将产品卖出去的问题，即全球的营销服务体系建设。以沈阳机床为例，沈阳机床在国内拥相对成熟的营销模式和庞大的营销体系，然而，这个世界最大的机床制造商面对全球市场却略显底气不足，关锡友说：“我们能制造很多产品，却不能把它们卖到世界各地。在全球布局方面，面临着非常大的障碍。”沈阳机床的全球化战略初步计划在世界各地构建20个营销服务平台。
Abstract： Based on the analysis of the construction theory of industrial technology research institute， this article points out that in addition to industrial generic theory， triple helix theory and conjunction theory are also the theoretical basis of the construction of industrial technology research institute. The former indicates the necessary components of industrial technology research institute and the latter indicates the necessity of the construction of the institute. The practice of Yangzhou Numerical Control Machine Tool Research Institute is an example.
关键词： 产业技术研究院；三螺旋理论；协同学理论
Key words： industrial technology research institute；triple helix theory；conjunction theory
中图分类号：G642.4 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）29-0250-02
0 引言
随着区域性产业技术创新蓬勃发展，通过借鉴先进国家和地区产业技术创新经验，我国各省市分别建立了服务于本区域的产业技术研究院。例如，自2010年至2012之间，江苏省内就成立了扬州数控机床研究院等九家省级产业技术研究院。[1]吴金希通过对世界上绩效显著的产业技术研究的共性分析和我国目前建设现状，指出：“需要加强理论的研究，为工研院的建设实践提供理论。”[2]目前普遍认为：“产业共性技术理论是产业技术研究院构建的理论基础。”[3、4]其观点是，产业共性技术的基础性、投资风险性等，这些就需要政府、科研机构和大学以及相关企业的共同参与[5、6]，那么，产业共性技术的基础性和风险性就是众多不同社会功能的机构共同参与的唯一原因吗？若要回答该问题，还需要开展更深层次的理论基础研究。由此，本文以扬州数控机床研究院为例，对产业技术研究院构建的理论基础开展研究。
1 产业技术研究院构建原则
我国第一部系统研究产业技术研究院建设的学术专著《产业技术研究院的理论与实践研究》将产业技术研究院定义为“以产业共性技术和关键技术为研究对象，以推进先进技术的产业化和提升产业结构层级为目标的研发机构。它是共性技术研发机构的一种有效形态。”[7]季松磊等人从组织模式角度，将产业技术研究院定义为“产业技术研究院模式是产学研合作研发实体模式的发展，它是以市场为导向，产业化为目标，致力于面向产业链的应用科技的研究开发，推动产业升级，引领新兴产业发展的产学研合作科研研发机构。”[8]由此可见，产业技术研究院构建原则是以产学研紧密结合为基础，整合区域科技资源，致力于共性技术、关键性技术和前瞻性技术的引进吸收和研究开发，促使成果的转移和产业化，并创造经济价值。
2 理论基础
产业技术研究院的内涵和构建原则要求政府、科研机构、大学及企业作为组成要素参与合作、最大化利用科技资源，开展技术创新活动。为了进一步说明产业技术研究院构建的理论基础，除了产业共性技术理论之外，也应从技术创新理论中寻找其理论基础，即阐明为什么需要这些功能不同的“机构共同参与”和这些“机构共同参与”起到什么样的效果。
2.1 三螺旋理论 受生物学上DNA的双螺旋分子结构特征和分子生物学、结晶学中的三螺旋模式的启示，Leydesdorff[9]和Etzkowitz[10]分别引进了三螺旋模型来分析大学—产业—政府之间的动力学机制。所谓三螺旋是一种新的创新模式，强调大学—产业—政府三方在创新过程中的密切合作、相互作用，每个机构都能够扮演其他两者的角色。
周春彦等人通过对国内外三螺旋理论研究的理论回顾，指出：“三螺旋模型在产学研合作方面的研究已经取得了很大的进展，但在具体的有效合作机制等方面仍需深入研究。”[11]同样，蔡翔等人也是通过三螺旋理论研究回顾，并指出：“三螺旋理论如何“借用”分子生物学中DNA螺旋结构理论中的知识来揭示大学—产业—政府之间的效应机制？”[12]如此可见，尽管三螺旋理论广泛被用于产学研合作关系分析中，但它也只是给出了在知识经济社会，开展技术创新活动中，多种社会相关要素参与的必要性和重要性。但缺乏形成政产学研组成技术创新体系的效应的
分析。
2.2 协同学理论 协同学理论是德国物理学家哈肯在研究激光理论的基础上，于20世纪70年代初提出，1977年正式问世的[13]。协同学自创立以来，在自然科学、社会科学等多个领域的应用都取得了显著的效果。协同学是一门研究关于系统内诸子系统相互合作，相互作用规律的科学，协同学理论从统一的观点处理一个系统的各部分之间的关系，协同学处理问题的方法是一种综合的方法，协同学注意从总体上把握对象，即着重研究各部分之间是如何以协同一致的动作来产生整体结构。协同学的含义有两个：第一，协同学是一门关于系统内诸子系统相互合作，相互作用的规律的科学，它从统一的观点处理一个系统的各部分之间的关系，导致宏观水平上的结构和功能的协作。第二，协同学是多门学科相互协同和联系的科学，鼓励不同学科之间的协作。所谓“协同”指的是复杂系统中各组成要素之间，各子系统之间在操作运行过程中的合作、协同、同步。在宏观上这一概念表现为整个系统的有序化。
哈肯认为：“协同学在经济学上应用时，经济系统也是一个很复杂的系统，其中有很多相互作用着的子系统。这些子系统是人，由于这些人经济才能发展，这些子系统集合起来就构成了工厂、交通系统或通信系统等等各种各样的社会系统。通常所采用的不是定量的描述方法，它属于控制论的范围。”[14]
协同学理论在技术创新体系中的应用，形成了技术协同创新体系，重点强调构成技术协同创新体系中各要素相互合作所产生的协同效应，即各要素不是简单的机械混合，而是通过相互协作，形成一个有机融合的系统。其产生的效应也就是协同学的著名协同效应公式“1+1>2”[15]。
为此，三螺旋理论和协同学理论为产业技术研究院构建提供了技术创新方面的理论基础。三螺旋理论说明了作为区域技术创新的载体产业技术研究院必须由政府、科研机构、大学以及企业要素组成；协同学理论进一步证明了产业技术研究院作为产学研合作的高级模式，其必要性是产生了传统产学研合作所没有的“1+1>2”合作效应。
3 扬州市数控机床研究院的启示
回顾扬州数控机床研究院构建过程与目前产生的效果，对产业技术研究院构建的理论基础在具体实践中的应用给予了实证启示。
3.1 研究院成立前 位于扬州市邗江区的数控金属板材加工装备产业是扬州市产业支柱之一，形成了以主机为龙头企业的200余家组成的产业集群，涵盖折、剪、冲、压、割几大类及其辅助、周边设备。数控金属板材加工装备等企业。各企业为了增强市场竞争能力，提高产品科技含量，各企业分别与济南铸造锻压研究所、中科院沈阳自动化研究所、东南大学、南京理工大学、江苏大学、南京航空航天大学、扬州大学等众多国内知名科研院所、大学建立项目合作模式的产学研合作关系。
3.2 研究院成立至今 为了进一步增强扬州市数控金属板材加工装备产业在国内的竞争能力，扬州市政府通过对企业技术创新调研，发现企业与大学、科研机构合作积极性高，但其目的就是解决自身的专有技术，而对数控金属板材加工装备产业共性技术创新心力不足。在创建国家技术协同创新体系的背景下，于2010年4月，市政府以培育数控金属板材加工装备产业共性技术为前提，成立了市政府提供共性技术创新平台和专用技术企业研发中心相对接的、服务于位于邗江区的数控金属板材加工装备产业集群的扬州数控机床研究院。
自数控机床研究院成立以来，扬州市数控板材加工装备已占据30%的国内市场份额，成为了江苏省数控机床产业的主要基地、国家级的数控金属板材加工设备产业基地。被国家科技部火炬中心认定为国家火炬计划邗江数控金属板材加工设备产业基地；江苏省政府在新一轮高新技术产业“双倍增”实施纲要中将邗江数控机床产业列入重点发展的十大高新技术优势产业；2010年年底邗江经济开发区被江苏省科技厅认定为“数控装备科技产业园”。在数控机床研究院带动下，扬州市数控金属板材加工装备产业共开发新产品523项，有191项通过科技成果鉴定并达到国际先进或国内领先水平；共承担省级以上各类科技项目92项，其中国家高档数控机床重大专项5项、国家重点火炬计划4项、江苏省重大科技成果转化项目9项等；建成45个市级工程技术研究中心（企业技术中心）、23个省级工程技术研究中心（企业技术中心），8个省级博士后工作站。正如中国科学技术发展战略研究院进行现场实际调研结果描述的：“扬州数控机床研究院建在扬州邢江区国家火炬计划数控金属板材加工设备产业化基地，数控机床产业基础较好，拥有一批较大规模生产企业，吸引了10多家省外高校院所设立分支机构，创新需求及专业特色十分鲜明。”[1]
综上所述，三螺旋理论和协同学理论为产业技术研究院构建提供了理论背景基础，扬州数控机床研究院实践表明：由政府、科研机构、大学以及企业构成的产业技术研究院，其效果大于原来分立的产学研项目合作模式。
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关键词：数控技术；创新能力；教学改革
中图分类号：G642.0 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2016）13-0064-02
一、引言
近年来，随着我国市场经济的快速发展，特别是《中国制造2025》的，给机械制造业提出了新的挑战，创新型国家建设目标对机械工程人才的培养提出了新的要求。与国外大学相比，我国大学对能力培养重视不够，学生发展的主动性、能动性不足，学生的创新能力不足。因此，积极探索教育教学的新思路新方法，具有重要的意义。《数控技术》是机械设计制造及其自动化专业的重要专业课，本项目就是在借鉴国内外数控技术教育改革优秀成果和继承西北农林科技大学数控技术教学现有优势和特色的基础上，对现有数控技术教学内容和教学方法进行改革研究，针对我校机械设计制造及其自动化专业自身特点，研究数控技术课程必要的理论知识和实践能力，从而形成理论教学体系、实践教学体系，以期为我校和我国数控技术教育的改革和发展做出有益的探索。
二、教学内容改革
（一）课程内容体系的重构
数控技术课程体系包括理论课、实验课和实践课。分专业背景因材施教，课程配置可参考表1：理论课教学内容及学时分配。理论课以数控加工信息流为主线进行教学，主要讲授：数控加工工艺、数控加工编程、数控机床机械结构、数控机床故障诊断及维护、数控插补和刀补原理、计算机数控装置、数控机床伺服系统、数控机床位置检测装置等。对机制、车辆工程、农业机械化工程等偏机械类专业侧重于前五项；对机电工程专业机械内容和电子内容同样重要，各占用20学时。实验课在所设6个项目中选做3项，加工中心综合加工实验和数控插补设计综合实验分别是综合性和设计性实验。实践课分专业设置，机制、车辆工程、农业机械化工程、机电工程各专业进行4周的工程基础训练，其中有数控加工技术的初步认识训练，包括XY数控平台的训练以及数控车的训练，数控雕刻机、线切割加工和数控加工中心的加工演示，让学生对数控加工有初步的认识；机制专业学生在三年级进行2周的现代设计与制造综合训练，是CAD/CAM/CNC的综合训练，主要实践各类零件的数控加工工艺设计、自动编程、各类机床的操作方法，其他专业的学生利用实践平台可进行创新项目的实施。
（二）教学内容组织方式
理论课以课堂教学与自学两种方式进行，编程指令以FAUNC系统为主进行，辅以介绍SIEMENS数控系统，对机制、车辆工程和农业机械化工程专业数控伺服系统等章节仅作原理性介绍，不局限某些教材作过多的硬件电路介绍。受学时所限，故障诊断及维护仅介绍基本理论与方法，详细内容以安排学生自学，然后集中答疑的形式进行。实验教学强化综合性、设计性、探索性实验，发挥学生主动性，提高学生综合运用知识的能力和启迪创新意识。现代设计与制造综合训练，让学生综合运用相关知识、灵活采用相关方法自主进行；对学生按任务性质分组，实行一人一题方式。教学过程中根据当代装备制造业的发展需要不断更新教学内容，重点讲述目前大中型企业普遍应用的现代数控技术，并使教学内容紧密联系工程实际。
三、教学方法与教学手段改革
（一）教学方法
课程组根据本科教育的特点和我校资源现况，探索出很多行之有效的教育教学方法，应用于不同的教学内容中。
1.讲练结合教学：将教、学、练融为一体，适于需要较强逻辑思维、而在传统教学中较难进行的课程内容。教师在讲清基本概念、基本理论与方法后，布置学生进行实践训练。如在讲解数控编程指令时，介绍完一类编程指令后，就给出相应图纸，由学生编制数控加工程序，由教师检验是否正确。这种即学即练的教学方式，提高了学习效率，增强了学生学习的兴趣。
2.师生互动教学：教师授课中善于提出问题，学生可进行讨论或争论，提出解决方案，教师适时引导，使学生从中领会教师思路，提高分析解决问题的能力，体现了以学生为主体的教育理念。如在讲解刀具补偿时，教师可让学生思考使刀位点沿工件轮廓正确运动的两种方式，并展开讨论，从而说明刀具补偿功能的作用。
3.案例剖析教学：数控加工的零件是千差万别的，通过介绍典型零件的加工方法，使学生能做到举一反三，重点培养学生解决问题的能力。如介绍数控车床编程加工时，我们仅剖析一个典型的加工案例，学生便能做到对同类零件加工的触类旁通。
4.现场实物教学：数控技术的某些概念比较抽象，如数控机床坐标系、对刀、换刀等，可把教学地点选到数控实训中心，面对具体的数控机床进行讲解或操作。这样有利于把抽象概念具体化，降低学生学习难度。
（二）教学手段
1.多媒体教学辅以传统教学：为了提高课堂效率和学生的学习兴趣，将全新的教学内容制成多媒体教学课件。课程许多内容如数控机床机械结构、孔加工的数控编程等复杂抽象，采用了多媒体辅助教学，有利于增强学生学习兴趣，提高学习效果。课程组开发制作出CAI课件、二维、三维模拟动画和数控加工操作视频。教师在讲授数控原理和基础知识的同时，就可播放视频，使课堂教学与工程实际更加结合紧密，这不仅使数控技术的教学强化了学生工程实践能力的培养，而且使理论课堂教学丰富多彩，取得了较好的教学效果。
2.软件仿真教学：学生编程操作的困难大多数由于工艺不清楚，我们利用斯沃、VUNC数控加工仿真教学软件，采用实验和课堂演示的方式，把复杂的加工过程仿真出来，让学生在实践中理解代码的涵义和数控工艺。
3.网络教学：利用学校精品课程网和本科网络教学平台实施网络教学。数控技术课程网上资源包括课程说明、教学大纲、教学日历、西门子和法拉克系统的各类技术手册等，已在我校教学中得到了应用，学生可自由下载学习。通过网上教学平台可及时回答学生学习中的问题，课程组与这些网络教学环境动态联系，及时更新教学内容，以保证教学内容的新颖。
四、加强实践教学的探索和实践
实践教学是培养高等应用型创新人才的重要途径和保证，良好的实验、实训基地，对高等应用型创新人才的培养有着至关重要的作用。我校于2005年建成了具有先进制造装备的综合性工程训练中心，是本科生工程素质教育和技能教育的实践性教学基地，可进行分布式数控加工与实训教学。工程训练中心可以配合数控技术教学，为学生提供数控设备进行实践操作，让学生亲自动手编制加工程序和操作机床，使学生对数控机床的学习由抽象的理性认识上升为感性认识，再通过感性认识进一步加深理解和掌握数控技术。实践教学的实施是按照前面建立的实践教学体系分层次进行的。同时，我们积极组织学生参加全国和陕西省数字建模大赛、机械创新设计大赛、数控加工创意大赛等，组建科技创新小组，让学生对自己感兴趣的数字化设备、机器人等亲自设计、亲自动手制作，近年来10余项项目获得了国家和陕西省的奖励，这些实践环节都收到了良好的教学效果。
五、结束语
随着科学技术的飞速发展，以数控技术和数控机床为核心的装备制造业正在发生日新月异的变化，其中发展高档数控机床和机器人是国家大力推动的关键领域。与工程实践紧密结合的数控技术教学应该紧跟时代的步伐，从教学内容、教学方式和实践环节等方面适应高等创新型人才培养目标，本课题进行了有意义的探索和实践，收到了较好的效果。
参考文献：
第一部分，
中国汽车装备发展现状
改革开放以来，特别是进入新世纪以来，我国汽车产业实现了突飞猛进的发展。2013年，我国汽车产销量双双突破2100万辆，连续第五年全球排名第一。汽车产业的快速发展是与先进制造技术和装备的采用密不可分的。近年来，我国汽车产业的持续快速发展带动了汽车制造装备的发展。装备技术的自主创新及国产化也取得了重要的进展。
主要进步
一、整车制造工艺的装备取得了实质性的突破。我国自主生产的冲压生产线已在市场当中占据主导地位，覆盖件的冲压设备国产化率也达到了80%。国内主要冲压设备制造企业已经能够成套提供单机联线的自动化生产线。如济南二机床大型自动冲压设备技术性能已经达到国际先进水平，已为上海通用汽车公司、一汽-大众提供冲压生产线，并且成功获得了福特美国工厂的6条生产线的定单。
焊接生产线的供应商也逐步由成套国外进口转化为正线集成国内制造，如天津的福生自主研发成功年产20万辆的柔性焊装线技术，并为全国数十个厂家提供整车生产线。江苏的长虹也为一些企业提供了喷涂的生产线。
二，零部件生产装备质量和可靠性不断提高。随着国内控制技术及元件可靠性的提高，浇铸机产品取得突破。比如济南GMI铸造机械企业公司等企业研究出了适合中国国情的浇铸机，并很快占领市场。中国一拖集团等厂家采用了国内自主开发的浇铸机，运行情况良好。
三，汽车装配输送设备自主化水平明显提升。目前，装配工艺的输送设备国内完全能够自主生产，并且质量可靠，输送设备的自主供应体系已经建立。据统计，合资企业装配线中使用国产输送设备的比重已经达到70%，非合资企业的比重达到了90%。黄石三风等企业的悬挂输送机产品形成了系列化。沈阳青松等企业生产的AGV产品，市场优势十分明显。
存在的主要问题
与我国汽车产业蓬勃发展形成巨大反差的是长期以来我国汽车制造的关键装备，比如动力总成及其他的关键零部件的制造设备，车身制造与整装设备、新能源汽车核心技术基本还依赖欧美日等发达国家。目前我国装备制造业进入自主创新和技术引进相结合的阶段，具备一定的竞争实力，但与我国汽车产业迅速发展的需求相比，还有很大的不足。
一是技术水平相对落后，自主创新能力不强。我国汽车装备技术基础较弱，原创技术和专利产品比较少，产品的技术水平比较低、可靠性差，与国外还存在着较大的差距。我国汽车装备制造业在新产品、新工艺研发方面投入资金严重不足，自主创新能力不强，国内企业往往停留在引进与仿制上，或者对非关键部件进行改造，而不是消化吸收国外技术后进行二次开发。中国合资的汽车企业在生产线和工艺设计上几乎完全照搬国外的模式，为保证产品质量和顺利生产，几乎采用外资车企使用的生产设备，使得国内汽车制造装备难有技术和创新发展的土壤。
第二个问题是整车和零部件生产装备对外的依存度还比较高。目前，国内汽车装备制造业的水平和国际先进水平相比，至少落后十年以上。我国产销量排名前五的整车企业，所用的生产装备，90%以上都还是进口。目前我国汽车装备对外技术依存度达到70%以上，汽车冲压、焊接、涂装、整装使用的主要是进口加工设备，柔性的冲压自动生产线等先进的冲压设备与国外相比还有差距。零部件高效精通设备还需要大量进口。涂装设备、整装设备、焊接设备的本土化率也只有20%左右。其中，B级及以上中高档轿车使用的设备基本上还是进口设备。国内个别厂家能够提供的涂装线部分的设备，但性能稳定的高端涂装还基本上要依赖进口。轿车的焊接装备线几乎全部依靠进口，整车的自动装配线是我们国家汽车装配最薄弱的环节。随着汽车产品生命周期的缩短以及市场竞争的激烈，汽车 产业对装备的要求越来越高，国内装备精度、效率、可靠性、成套性等方面不高，汽车制造装备的对外依存度还将居高不下。
三是汽车装备产业的结构仍然不合理。目前汽车工业装备存在着产业结构不合理、产品大多集中在中低端水平，产品的附加值不高，同质化竞争激烈，高端装备、关键部件还依赖进口，一般产品过剩等问题。
根据不完全统计，2013年，高端的机床进口达到85%以上，仅仅加工中心，去年前10个月进口的超过50亿美元。尽管我国机床工具行业产值已居世界第一，而且连续十年高速增长，但整个行业大而不强的结构性矛盾还是日趋突出。
四是企业的服务意识和水平还比较落后。汽车装备作为固定资产投资具有一次投资金额大、使用寿命长等特点，而且汽车产品的生产对连续性要求高，汽车装备的停机与维修很容易对整车及零部件制造企业造成经济损失。因此，汽车装配的售后服务对于顾客的再购买具有很大影响。国内汽车装备企业在售后服务意识与水平方面的落后也影响了装备企业的整体销售。与国内汽车装备制造业仅提供售后服务不同，国际汽车装备供应商已经开始提供全面的解决方案，即不再以简单的卖装备为目的，而是根据用户的需求来提供成套的综合方案，帮助用户实现投资回报的最大化。
五是工业机器人的使用密度低。从机器人使用密度看，我国汽车产业的工业机器人使用密度仍然远远低于全球的平均水平，与日本、韩国、德国等发达国家仍然存在着很大的差距。统计数据表明，2012年，美、德、日、韩四国的汽车产业工业机器人密度为1200台万人，我国汽车产业工业机器人密度仅为150台万人，为上述国家企业的八分之一。
第二部分，
中国汽车装备发展展望
当前世界经济和政治格局下，产业革命兴起，我国经济进入中高发展的转型时期，汽车工业继续保持增长势头，汽车装备的需求有望进一步扩大。汽车装备的柔性化、智能化与绿色化水平的要求也在不断提高。
一是市场需求有望技术增长。我国汽车产业的持续增长将有力地拉动汽车制造装备市场的需求。在今后一段时期，随着我国工业化、信息化、城镇化、农业现代化的持续推进和深入发展，我国汽车产业还将继续保持增长态势。汽车装备也将迎来新的市场需求空间。
与此同时，新能源汽车加快产业化发展步伐，将拉动新能源汽车生产和检测装备的市场需求。
二是国际产业转移加速态势仍将持续。当前世界装备制造业转移呈现出新的发展态势。一些汽车产业和技术发展相对成熟的发达国家，比如美国、德国等等，加快了汽车装备制造业向外转移的步伐，这也将为我国积极承接产业转移、加快发展汽车装备提供难得的机遇。
三是柔性化、智能化与绿色化趋势进一步加快。随着汽车技术的快速创新，加速向个性化、智能化、绿色化发展，对于汽车装备制造业的技术水平和创新能力要求也将越来越高。汽车制造装备正向着柔性化、智能化和高效方向发展。比如在冲压设备领域，自动送料技术、自动换膜技术和自动控制技术的应用将越来越深入。冲压生产线将逐步实现自动化、柔性化、智能化、高精度、高效率、节能环保和安全生产。
值得注意的是我国汽车装备的发展既面临着有利条件，也面临着严峻的挑战。一是汽车制造成本对整车销售影响较大，使得汽车装备制造的质量、成本和可靠性日益重要。二是国内汽车装备制造领域高端和创新性人才缺乏，中高级技工不足，也不利于装备制造业水平的提高。三是部分用户对国产装备质量差的惯性思维，使国产装备面临推广应用难的问题。在这个问题下，汽车装备的转型升级更加迫切。
第三部分，
中国汽车装备的政策导向
工业和信息化部近年来针对汽车制造装备的创新示范应用和产业化采取了多种政策给予支持。
一是实施高档数控机床和基础制造装备国家重大科技专项来支持汽车制造装备的创新突破。汽车制造业是数控机床以基础制造装备的最大用户，约占总量的40%，也是高档数控机床和基础制造装备国家重大科技专项支持的四大重点领域之一。共支持和方向86个，与汽车行业直接相关的有43个，占到50%。在项目数上面，汽车行业占国家重大科技专项总数的36%，项目经费和国拨的经费上，汽车行业约占高档数控机床和基础制造装备重大专项总投入的20%。
二是实施了智能制造装备发展方向，支持汽车制造装备的集成创新和示范应用。为了贯彻落实《国务院加快培育和发展战略性新兴产业的决定》，加快智能制造装备的创新发展和产业化，从2011年开始，由发改委、财政部、工信部组织实施了智能制造装备发展专项，专项重点支持智能测控装置、重大智能成套装备的研发和示范应用，以及重点领域的数字化车间的示范建设。专项连续三年来总共支持了项目89项，合同总金额达到140亿元，中央预算资金25亿，已经下达中央预算资金16亿。
汽车制造业是支持的重大领域，三年来支持了焊接自动化生产线、冲压生产线、自动化装配生产线等项目，以及重卡的变速器、汽车车桥、汽车液压油缸、发动机等加工装配的生产线项目，也取得了成效。
三是积极争取其他的政策措施来推进汽车装备的应用推广和产业化。装备制造业技术进步和技术改造投资专项，中央国有资本金预算重点产业转型升级与发展的资金等等，对装备制造企业技术改造和转型升级项目都予以支持，涵盖了汽车和制造装备的领域。
另外，我们也正在组织研究针对重大技术装备首台套的保险技术，推动国内首台套设备的示范应用，其中也包括首台套的汽车制造装备。
第四部分、
中国汽车装备制造业的
发展思路
汽车装备制造业的发展是我国成为世界汽车强国的重要基础。今后一段时期，推动汽车装备制造业的发展既要有忧患意识、创新的思维，更要有切实有效的载体和强有力的抓手。目前我们在规划编制政策推动等方面已经有了一些初步的考虑。
一是加快实施创新驱动发展战略，统筹汽车装备制造业发展的顶层设计，强化核心关键技术和共性技术攻关，充分发挥国内市场优势，更加注重发挥企业的主体作用，加强产品创新、品牌创新、产业组织创新、加快科技成果的转化应用、组织实施好国家重大科技成果转化项目。扎实地推进汽车技术创新体系建设，充分发挥科技创新的战略支撑作用，发挥多层次的资本市场融资功能，鼓励金融机构加大信贷的支持力度，完善鼓励创新制度，引导投资的财税优惠政策，为汽车装备制造业的发展提供良好的创新环境。
二是充分发挥国家科技重大专项的引领支撑作用。我们紧紧抓住国家实施高档数控机床和基础制造装备发展专项等重大专项的契机，整合科技资源，突破核心共性技术和关键技术，力争数控机床、数控系统及关键功能部件的技术水平和可靠性能够得到显著的提升。发挥重大专项的带动和辐射作用，建立健全一批行业检验、检测可靠性和寿命测试实验等公共服务平台。推动汽车装备制造业走上创新驱动、内生增长的发展轨道，为实现高端装备产业化提供基础支持。
三是要着力增强企业自主创新能力。形成技术进步的健全机制，建成完善的以企业为主体、产学研用结合的技术创新体系，真正确立企业在技术创新当中的主体地位，大型企业集团自主确定技术改造项目，自主选择通过发行股票、债券等手段来筹集技术进步的资金。加快推进“两化”融合，推动信息技术在研发、设计、生产、管理等全链条的应用和发展，实现制造模式向数字化、网络化、智能化、定制化转变，以品牌、标准、服务为重点，全面提升企业的产品质量和技术水平。
四是着力增强产业的配套能力。我们要集中力量突破高端装备、系统软件、关键材料等重点领域的关键核心技术。着力提升关键基础零部件、基础工艺、基础材料、基础制造装备研发和系统的集成水平。充分利用好财政部、工信部组织实施国家重大科技成果转化项目的契机，重点支持大型精密轴承技术、高档液压和系统技术、高压液力元件技术，不断提高基础零部件和配套产品的技术水平和自主化率，为汽车装备制造业发展奠定坚实的基础。
