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数控机床维护与保养

时间:2023-08-08 17:11:05

开篇:写作不仅是一种记录,更是一种创造,它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感,将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇数控机床维护与保养,希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友,陪伴您不断探索和进步。

数控机床维护与保养

第1篇

【关键词】数控机床;液压系统;维护保养

液压系统由于其结构紧凑,工作平稳、操作简便和省力等优点,被广泛应用于数控机床上。但如果使用维护不当,则会大大提高故障发生率,严重影响机床的可靠性和使用寿命。为此,有必要谈谈正确使用和维护液压系统的方法。

1 正确选择合适的液压油确保液压油和液压系统的清洁

液压油在液压系统中起着传递压力、、冷却、密封的作用,液压油选择不恰当是液压系统故障主要原因。应严格按照《使用说明书》中规定的牌号选择液压油,特殊情况需要使用代用油时,应力求其性能与原牌号性能相同,不同牌号的液压油不能混合使用,以防液压油产生化学反应、性能发生变化。根据资料统计证明,液压系统产生故障的原因大部分是由于液压油受污染变质而引起的。因为液压系统所用的各种泵、阀类元件,相对运动件之间都有光洁度很高的配合面和精密度很高的配合间隙,有些元件还设有阻尼孔、缝隙式控制阀口,如果油液中混人杂质,将会堵塞这些缝隙、小孔,阻碍油液的运动,破坏液压件的正常工作。所以,选择合适的液压油、保持液压系统和液压油的清洁是维护液压系统的关键。

2 防止油温过高

液压系统的温度,根据实验,一般在35t~60℃范围内最为合适,最高应不超过80℃。在正常的油温下,液压油各种性能良好。油温过高会使液压系统产生很多不良影响,如粘度下降,油膜变薄并易被损坏,性能变差,容积效率低,机械磨损加剧,橡胶密封圈加速老化,密封性能随之降低等。因此在使用中,应控制系统油温保持在正常范围。为此,应做到以下几点:

(1)保持油箱中的正常油量,使系统有足够的油液进行循环冷却。

(2)在执行机构不工作时,应及时使系统卸荷。

(3)经常清洗冷却装置,使其保持良好的工作状态。

(4)根据工作环境温度,选用合适粘度的液压油:周围环境温度高,应选用高粘度油,周围环境温度低,应选用低粘度油。在一般环境温度下,齿轮泵宜选用50℃时18~38pf/s的油。

(5)气温较高时,机械不可连续运转时间过长,通常在气温高于30℃的条件下,机械连续作业时间不得超过4h。

(6)当气温低于10℃以下时,应使系统在无负荷状态下运转约20min,使油温升到规定值。

3 防止液压系统进入空气

液压系统进人空气后,会使液压油发生“乳化”现象,破坏油液的性能。进人油液中的空气体积随系统压力、温度的变化而变化,阻碍液流的运动,因此使液压执行元件在作业中出现忽停忽动、速度缓慢、力量不足等现象,通常我们把这种现象称之为“工作爬行”。爬行现象不但破坏液压系统工作的稳定性,有时甚至引起振动,产生噪声。因此,必须严防空气进人液压系统,具体办法如下:

(1)吸油管路及泵的驱动轴轴端密封处等低于大气压的部位,应注意不要漏气。

(2)防止回油管口油时带人空气,不要使回油管露出油箱的表面。

(3)如系统已进人空气,应及时查出漏气部位进行排除。并把进人系统的空气排除掉。

(4)加人新油后,应连续操纵工作装置提升、下降、翻转,以便排除系统内的空气。

4 正确执行操作规程、防止操作粗暴和随意操作作业

在进行挖掘、回转、铲推、举升等作业的操作时,动作一定要平稳准确,收放操纵杆及时,避免过猛过快,以免突然打开或关闭液压缸和液压马达等执行机构进、出油口时,产生压力冲击,导致各部油封加速损坏、高压软管起泡破裂、管接头处松动渗漏,甚至还可能使溢流阀因瞬时开启过大而使阀芯卡死,发生内漏,造成作业无力,工作效率降低,使用寿命缩短。

5 加强液压系统的日常维护和保养

液压系统发生一些故障时,事前往往都会出现异常现象。而认真严格地日常检查和保养,对于及时发和排除小的故障,预防大的事故发生,具有很重要的意义。因此,应重视和加强日常检查和保养。一其主要内容如下:

(1)液压系统在工作前,应仔细检查各紧固件和一管接头有无松脱,以及管道有无变形或损伤等。

(2)液压泵在初次运转前,应向泵内注满油,以防空运转损坏液压泵。

(3)液压泵在开始运转时,可采取连续运转的方法(尤其在寒冷地区),观察运转是否灵活。确认运转正常、无异常响声时再进人工作。

(4)工作装置液压系统分配阀的工作压力,如果超过或低于规定值,应进行调整。

(5)在液压系统进人稳定的工作状况后,除随时注意油温、压力、声音等情况外,还应注意观察液压缸、液压马达、换向阀、溢流阀等元件的工作情况。

在现代的工业生产过程中,数控机床得到了大量的运用,液压系统是数控机床的重要组成部分;液压系统的维护保养为数控机床的正常使用奠定了基础。

【参考文献】

[1]曾祥荣,叶文柄,吴沛荣,编.液压传动[M].国防工业出版社,2007,7.

第2篇

关键词:产品加工;数控机床设备;管理维护;优良性能

中图分类号:TG659文献标识码: A

随着科学技术的发展,数控机床设备在工业生产中得到了广泛应用,然而,在使用过程中,数控机床设备难免会遇到问题,这就要求需要对数控机床设备进行维修和维护管理,结合机床设备管理维护现状有针对性地提出相应对策,以保证数控机床设备为企业带来更多的经济效益。

一、机床设备管理维护现状分析

在机床设备管理中,机床设备给企业带来生产效率和经济效益的同时,由于受各种因素的影响,机床设备的优良性能在实际操作中不能得到充分发挥,因此,分析机床设备管理维护现状,在机床设备管理维护中,其主要存在以下几个方面的问题:

(一)机床设备维护管理制度不健全

维护管理制度是落实机床设备维护管理的重要保证,将维护管理制度落到实处,以加强机床设备的维护管理,但是,受客观条件的影响,由于企业领导没有充分认识到建立维护管理制度的重要性,大多数企业领导认为只需要抓好生产效率即可,没必要花费大量的精力在设备维护管理制度上,由于企业领导对机床设备维护管理制度认识不足,导致当前大多数企业都没有形成一套完善的机床设备维护管理制度体系,也没有一套好的数控设备的技术管理办法,这在一定程度上阻碍了机床设备的正常运行。若机床设备维护维修管理不到位,则将会影响企业的生产效率。

(二)管理人员的专业素质需有待提高

随着科学技术的发展,计算机技术、自动化控制技术在数控机床中得到了应用,数控机床设备的出现,要求管理人员需具备高技术的专业技能,作为一个合格的管理人员,不仅需要熟练掌握机床设备的电机原理、检测技术和机械传动方面的内容,还需要充分了解机械加工工艺及PLC编程技术。然而,对于维护人员和维修人员来说,不仅要掌握机床设备的维护维修知识,还需要具有良好的工作态度。但是,在实际中,由于管理人员、维护人员及维修人员工作不到位,导致机床设备在使用过程中出现无人管理、无人维护维修的现状。任何一台数控机床经过长时间运行后,都会出现零部件磨损的现象,因此,做好数控机床的维修维护保养是非常重要的。由于机床设备维护维修管理不到位,导致机床设备长期处于停机状态下,这在很大程度上阻碍了企业的经济发展。

(三)机床设备使用不规范

随着数控机床设备的出现,对操作人员的专业技能提出了较高的要求,虽然企业开展了技术培训工作,但是,由于培训时间较少,在培训活动中,只注重操作技能的学习,却忽略了设备保养知识的学习,导致操作人员在维护保养上缺乏专业的知识技能,也不懂计算机数控操作。另外,由于数控机床的结构较复杂,故障类型也比较多,从引发的危害程度来看,数控机床设备故障可以分为致命性故障、非致命性故障两类。在机床设备使用中若需要对数控机床设备故障进行诊断,常见的方法有交换法、自诊断功能分析法、PLC程序分析法、给予广域网的诊断法,然而,由于维修人员的专业技术知识不强,在设备故障维护维修中,维修人员无从下手,致使机床设备出现的问题不能及时得到解决。针对这样的现状,企业应对机床设备的维护管理引起高度重视,加强机床设备的维护管理,以保证机床设备正常运行。

二、数控机床设备管理维护对策

(一)完善机床设备的维护管理制度

针对数控机床的特点,不仅要建立完善的数控机床设备维护和维修管理制度,还需要建立数控机床设备的安全操作规程和数控设备的技术管理办法,完善机床设备的维护管理制度,并落到实处,要求操作人员、维护维修人员严格按照操作规程办事,减少数控机床故障的出现,提高数控机床的运行效率,为企业带来更多的经济效益。总的来说,在机床设备维护管理上,制度是规范工作人员的重要依据,只有建立完善的维护管理制度,工作人员才能按照规章办事,才能有章可循、有法可依。

(二)培养高素质、高技能的维修维护管理人员

第一,对于数控机床设备的管理人员来说,不仅要掌握专业的技术知识,如电机原理、机械加工工艺、检测技术等,还需要具有一定的英语阅读能力,其主要原因是大多数数控机床的技术手册都是用英文表示的,若管理人员不具备一定的英语阅读技能,将无法进行人机对话和数控系统的操作;第二,对于操作人员、维护维修人员专业素质的培养,由于数控机床是一种机电一体化的产品,不仅采用了计算机技术和自动控制技术,也采用了现代制造技术、精密测量技术,其机电控制系统比较复杂,并且数控机床实现了语音对话、信息共享、实时监控等功能,这就对操作人员、维护维修人员提出了较高的要求。因此,加强操作人员、维护人员、维修人员专业素质的提高,企业应加强技术培训活动的开展,根据数控机床的特点来有针对性地开展技术培训工作,让操作人员充分了解机床的原理、性能和操作方式,对数控机床进行系统性的学习,从而提高操作人员的专业技能。然而,对于数控机床的维护维修人员,应多动脑,勤于学习,当掌握了一定的专业技能后,应多参与到实践活动中去,善于总结经验,提高自身的维修技术水平,以保证及时对机床设备进行维护维修。

(三)加强机床设备的日常维护保养

1、做好机床设备预防性维护工作

由于任何一台数控机床经过长时间运行后都会受到磨损,企业领导应对机床设备的维护管理引起高度重视,定期对机床设备进行检查,延长元器件、零部件的使用寿命,这就要求操作人员需要严格按照《机床使用说明书》进行操作,熟悉机床设备的机械结构,足够了解数控控制系统及机床设备的维护保养要求,只有操作人员做好这些工作,才能确保机床设备处于良好的运行状态下,以减少设备故障事故的发生。另外,为了进一步加强机床设备的管理,通过建立数控信息库来加强机床设备的管理和维护,将数控机床设备的基本特征和基础数据保存于信息库中,建立数控信息库,不仅可以方便管理人员的信息查找与管理,也可以为今后的设备维护维修提供参考依据。

2、加强数控机床的日常维护和保养

由于数控机床的使用寿命的长短在很大程度上取决于设备的正确使用和维护保养。因此,为了确保数控机床设备保持良好的运行状态,在日常维护保养中,应做到以下几点:第一,确保数控机床设备处于良好的工作环境中,为了确保数控设备的供电质量和温度、湿度适中,在条件允许的情况下,应将机床设备安装于空调厂房中,在数控机床的工作场地选择上,应避免高温、潮湿、粉尘过多的场所,远离冲床、锻压设备等振动大的设备,并远离强电磁干扰源,以保证机床正常工作;第二,减少开关数控柜的次数,由于在加工生产车间内都含有大量的灰尘和金属粉末,若开关数控柜掉落在数控系统内的电气器件上,将会引起元器件损坏,在必须进行设备维修调整的情况下,才允许开启柜门;第三,加强长期不使用的数控系统的维护,对于长期不适用的数控机床,应定期对其进行通电,特别是在梅雨季节,气候比较湿润,利用电器元件本身的发热来驱散数控系统内的潮起,对于大功率模板、印刷电路板等备件,应定期对其进行通电,以防止因长期不用而造成设备元器件的损坏;第四,制定日常维护方案,根据数控机床的特点和加工生产要求制定维护保养方案,包括坐标轴传动系统的、平衡系统、继电器及各功能部件的保养,安排专门的负责人进行数控数控设备日常维护工作,以保证机床设备的日常维护管理工作到位。

结束语:

由于机床设备在长期使用过程中容易受到损坏,为了延长机床设备元器件及零部件的使用寿命,应加强日常维护管理,安排专业的管理人员、维护维修人员进行维护维修管理,以保证机床设备保持良好的运行状态。

参考文献:

[1]田延龙. 加强数控机床设备管理的重要性及实现策略[J]. 科技创业家,2013,03:155.

[2]廖锦鲜. 数控机床设备的故障诊断与维修[J]. 科教文汇(下旬刊),2013,09:126+128.

[3]张宏洁. 加强施工机械设备管理与维护的建议[J]. 中国新技术新产品,2012,10:103.

[4]侯宪银. A钢铁公司带钢热连轧设备管理模式研究[D].河北工业大学,2012.

[5]陈海彬. F集团机加设备管理模式研究[D].天津大学,2012.

第3篇

关键词:数控机床液压系统 典型故障 处理方法 探讨

中图分类号:TP27 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2014)02(c)-0072-01

数控机床对于我国的零件的加工以及工业的发展做出了十分重要的作用,液压系统作为数控机床的重要结构之一,但是由于数控机床的液压系统缺少相应的维护工作,由于液压系统的故障对数控机床的加工工作造成了十分严重的影响。今后需要进一步重视和完善数控机床的液压系统的维护工作,减少液压系统的典型故障,保障数控机床工作顺利进行。

1 数控机床液压系统的典型故障

数控机床液压系统出现故障是十分常见的,但是由于液压系统产生的故障严重影响了数控机床的正常工作,甚至给一些企业造成了十分严重的损失。当前数控机床液压系统存在的典型故障有以下几个方面。

1.1 液压系统油液污染

油液污染是液压系统中比较常见的现象,油液污染也是导致整个液压系统故障的重要原因,由于液压系统元件在组装过程中会有一些污染物进入系统,甚至是在系统运行过程中由于一些零件的密封性不够也会造成污染物的入侵。当液压系统中的污染物超过一定的数量之后将会对液压系统造成停机或者是系统报废的不利影响。另外由于一些维护和保养工作人员缺少工作责任意识和工作积极性,日常的维护工作不到位,导致液压系统中的油液污染物并没有及时清除,这也是造成污染物增加的重要原因。

1.2 液压系统震动和噪音

液压系统震动和噪音是液压系统常见的故障之一,这主要是液压泵的工作频率与数控机床特有的频率产生的系统共振,另外液压泵在正常运转中会吸入一些空气,这些气泡会在高压的作用下瞬间释放,产生一种压力脉动,是液压系统在运行中产生噪音。液压系统震动以及噪音对于整个数控机床的工作都有十分不利的影响,影响数控机床工作的效率和质量。

1.3 液压系统的爬行

数据机床液压系统中的爬行对于整个系统的运行有着十分不利的影响,将会直接影响数控机床加工零件的质量。引起液压系统爬行的主要原因有以下几个方面:一是低速运动时的摩擦力变化,数控机床的爬行现象主要出现在系统低速运动时,这主要是由于这时由于接触面过多导致摩擦增加,产生爬行现象。二是元件的磨损会导致爬行,在数控机床使用过程中会出现元件的损耗,这将会增加元件之间的间隙,影响元件的密封性,一定程度上影响影响液压缸的推力,因增加摩擦力导致爬行现象。

2 数控机床液压系统典型故障的处理方法

液压系统作为整个数控机床的重要结构,对于数控机床的工作有着十分重要的作用。但是由于液压系统的维护和保养工作不到位,导致液压系统经常出现故障,严重影响了数控机床的工作。今后需要进一步完善液压系统的维护工作,减少液压系统的故障,更好地保障数控机床的工作。

2.1 油液污染的故障处理

针对油液污染产生的故障应该在日常的维护中加强相关的清理措施,减少油液污染问题。对于系统的组装元件需要进行合理的审查,避免元件存在污染物。另外还需要安排专业的人员进行液压系统的清洗工作,尽量减少油液污染的程度。管理人员还可以借助先进的技术,利用有野颗粒污染度检测仪对液压油控制系统中所使用的抗燃油,透平油等油中的颗粒污染物进行检测,尽量避免污染物超标的现象。

2.2 液压系统震动和噪音的故障处理

液压系统震动和噪音故障的产生主要是液压系统中元件的磨损产生的,如果想要降低震动和噪音需要加强元件的维护工作,液压系统可以采用低噪声的液压元件,通过减少振源,降低液压系统的噪音。另外为了降低噪音可以在数控机床的液压系统中安装消音器,这样可以有效地降低噪音。今后还需要进一步完善液压系统的装置,维护和检修人员对于一些出现问题的元件进行及时更换,避免由于元件问题导致的系统震动和噪音。

2.3 液压系统爬行故障的处理

由于液压系统的爬行故障原因是不同的,因此对于这一故障的修复需要采用不同的方式。由于液压系统使用时间一长将会造成一些元件的磨损,因此需要定期更换系统的元件,减少由于元件问题导致的爬行故障。另外针对驱动性差导致的爬行故障,可以不断完善零件制造过程中的加工精度,对系统的每一个环节进行严格检查,在液压系统中增加一些阀门,保障系统中的油液充足,在液压系统中增加相应的排气阀或者是放气阀,防止系统出现真空现象。

2.4 加强液压系统的维护工作

液压系统故障产生的原因之一就是维护和保养工作不到位,为了减少液压系统的故障,应该加强对系统的维护工作,安排专业的人员定期对系统进行检查和维护。在维护工作中建立相对完善的管理责任制度,定期对液压系统进行检查,及时发现液压系统存在的安全隐患,保障各项工作的顺利进行。数控机床的管理单位需要充分重视液压系统或者是整个数控机床的维护工作,安排专业的技术人员进行检修,积极重视这一工作,减少液压系统的故障。作为数控机床的技术维护工作人员需要不断提高自身的责任意识,充分认识到维护和保养工作的重要性,同时管理单位还需要引进一些高素质的技术维护人员,更好地保障数控机床的使用,减少液压系统的故障。

3 结语

数控机床在我国的工业生产中发挥着十分重要的作用,但是由于数控机床的维护工作不到位,导致数控机床的液压系统经常存在一些故障,影响数控机床的零件加工工作。导致液压系统故障的原因是多方面的,在今后的维护工作中需要重视对液压系统的检修工作,定期对液压系统进行零件更换,提高检修工作人员的素质,更好地适应数控机床工作的需要。加强液压系统的维护工作可以有效地降低故障发生率,提高数控机床工作效率。

参考文献

[1] 周卫卫.数控机床液压系统典型故障及处理方法[J].科技创新与应用,2013(5).

第4篇

关键词:机床电气设备;故障;维修与保养

中图分类号:F407.6 文献标识码:A

引言:

随着机械制造的发展,机床在企业机械制造生产中的作用越来越重要。如何在现有环境下高效的使用机械,让机械发挥出最大的作用是当下机械制造面临的重要问题。机床电气设备的工作效率与使用寿命并不完全是由机床自身的性能决定的,在很大程度上也受到维修与保养因素的影响。因此,科学合理的使用机械,防止磨损,精心保护,能够使设备的性能保持良好的状态,进而让机械正常运行是数控机床发展的一大重要研究课题。

1、几种常见的机床电气设备故障

1.1、电源故障

整个机床正常工作时的能量来源于电源。就我国而言,由于国家的电力不足、电网质量较低,以及人为等因素会致使电源出现故障,故此,应充分考虑这些因素给机床电气系统正常工作时带来的影响进行电源设计。

1.2、 硬件故障

通常情况下,元器件质量等造成硬件故障。通过修复甚至替换这些元器件等才可有效解除硬件故障。

1.3、软件故障

通常情况下,机床的PLC逻辑控制程序中所产生的故障即为软件故障,解除此故障的方式为:输入或是改动一些数据甚至于采取修复PLC程序的方式解除此类故障。除此之外,采取程序归零的方式也是一种排除软件故障而行之有效的渠道。在软件故障中也包括零件加工程序故障。

1.4、干扰故障

干扰故障主要是因为系统工艺、电源地线配置不当、线路设计不规范等原因造成的故障。例如:机床定位精度不够、反向死区太大、坐标运行不平稳等,这时需要采用相关仪器确定产生误差的环节和原因,然后再对数控机床进行调节。

2、机床电气设备在运行中的注意事项

(1)要想保证机床电气设备的性能发挥与使用寿命,通常要避免机电设备受到阳光的直射,或者是其他的热辐射,同时也要避免环境过于潮湿,或者粉尘较多。此外,机电设备还应该远离一些振动较大的设备,比如锻压设备等;(2)机电设备运行的过程中一定要保证电源的供应。机电设备通常采用一些专用线路来供电,或者通过增设稳压装置等,这样能够适当减少对供电质量的消极影响,而且能够有效避免电源振动幅度瞬间增加等情况的发生对设备造成的影响;(3)在机电设备的使用与管理中,要制定一套符合实际的操作规程,比如保养规范,制度等。要想保证机电设备的正常运行,制定和遵守相关的操作流程是重要措施,实践证明,许多机电故障都应用操作流程的遵守而避免了;(4)切勿对机电设备长期封存。机床在购买时要充分的利用,使一些问题在保修期内显现出来。在进行加工时,要尽量减少机床主轴的启动与关闭;不加工时,机电设备也要定期通电,最后定期检查,通过机电设备本身的发热来降低湿度,对电子元件起到保护作用。

3、机床故障维护技术

机床故障排除包括:数控机床电气系统调查、分析和处理。电气故障的分析过程就是故障的消除过程,因此必须结合实际和当前国内外的先进技术进行主客观的维护和处理。

(1)直观检查法。直观检查法是数控机床故障分析的首要方法。老练的技术维修人员通过感官检查,和故障发生时光、味、声音等异常现象的观察,把故障缩小;(2)自诊断功能法。1、软件报警指示。例如:PLC程序以及加工中普通的报警显示,根据报警显示的数据和说明,找出排除故障方法;2、硬件报警提示。硬件报警指示是指伺服系统、数控系统内各电子、电器装置上的故障指示灯和各种状态,结合相应说明书,了解故障类型和排除方法;(3)参数检查法。数控机床控制系统是数控机床的核心,参数对各个电气系统和具体机床之间能够起到连接的作用,让个机床功能达到最大。保护好参数变化,根据参数变化对机械进行调整,尽量让机床运行在最佳的位置。因此,要求维修人员必须对参数相当熟悉,了解相应的参数地址和丰富的调试经验;(4)交换法和转移法。交换法是在分析故障起因的前提下,利用相应的模块、印制线路板、集成电路芯片以及元器件有疑点的部分,缩小故障,直到印制线路板一级。转移法是将具有相同性能的两块印制线路板、模块、集成芯片以及元器件相互交换,从观察故障转移,确定故障部位。

4、机床电气维护和保养

为了充分发挥数控机床的价值和效益,在使用数控机床时,必须做好预防性维护,控制数控机床故障。在故障发生时,及时发现,及时修复,尽量减少维修时间和维护费用。预防性维护最主要的是提高日常维护,根据不同类型的机床,采取相应的保养措施。

4.1、机床电气系统的维护

(1)机床设备必须由专门的操作人员,按照相应的操作流程和制度操作。操作中,不断提高作业人员的专业技术和专业素养,从技术上降低机电故障。机电发生故障时,作业人员配合相关维护人员维护,对机电故障进行说明和探讨,进而快速找出问题,排除故障;(2)机床加工室,必须保持清洁干爽,避免灰尘、金属粉末等落到机身造成机床腐蚀、质变、损坏;(3)避免数控机床电气系统过热,定期对输入输出装置进行维护。工作中,必须加强冷却风扇检查,定期检查风道过滤器运行情况,及时清理灰尘和粉尘,按照相关规定对光电式阅读器进行定期维护和保养,避免事故发生;(4)定期检查直流电动机电刷。直流电动机电刷是数控机床重要的机器部件,过度破损的直流电动机会导致性能无法发挥,直接造成电动机损坏;(5)提高备用电路板维护。在生产中必须定期对备用电路板进行检查维护,让它安装到机电设备中预热,避免备用电路板自然损坏。

4.2、提高机械部件的维护和保养

主转动链的维护和保养。同样,在日常生活中,工作人员必须加强对主转动链的主轴驱动进行调整,防止因为带打滑引起丢转;按时检查、适当调节主轴温度;对长时间运行的道具进行液压缸活塞调整,按照相关规定调节间隙;(2)提高刀库的维护和保养。严格按照安装规定,安装相应规格的刀具。定期对刀库进行抽查,保证刀库始终保持在回零位置,及时改善数控机床主轴换刀位置。及早发现问题,及时处理;(3)提高机床精度维护和保养。工作人员定期对机床精度进行抽查和校正。

4.3、提高数控机床的生产利用率

提高机床的生产利用率,应从以下三个阶段进行:第一阶段,即为组成机床的整套电气控制体系硬件的电子元件在寿命与性能上的“磨合”阶段,由于该阶段为故障率趋向下降的阶段,若能保证在该阶段内不断开动机床,那么该“磨合”就会缩短其工作时间,同时,也能对一年的维修期进行充分的利用。第二阶段,即对效能进行充分发挥的阶段。创造最佳的平时维护与保养条件,对机床进行合理使用,那么机床正常运行的期限最少大于5年。第三阶段,即为系统效能下降阶段,8至10年左右的寿命期限为数控系统的平均使用寿命期限。 4.4、加大操作人员的培训工作以提高其综合素质

加大操作人员的培训工作以提高其综合素质,对操作机床电气系统的技术人员来说尤为重要,原因是:(1)在数控机床电气控制系统中的CNC系统更换、升级较快,若未能跟紧发展的步伐来进行相应专业方面的培训与学习,那么CNC系统的相关新信息、知识就不能及时的掌握和运用。(2)由于数控机床是一种特殊的机电一体化产品,涉及的知识范围较广,同时普通机床的使用难度远不及数控机床,所以很有必要对操作人员的素质提出更高的要求,以适应发展。

5、结束语

在机床使用中,我们必须将技术、管理、维护全面、综合的结合起来,将预防事先运用到机械生产运行中。通过提高维护和维护技术,以及相关管理,提高企业的生产效益。

参考文献:

[1]姚银梅.数控机床电气设备故障的维修与保养[J].湖南农机,2011.38(11).

第5篇

关键词:数控等离子切割机原理与特点 系统组成 维修与保养

中图分类号:TG519.1 文献标识码:A 文章编号:

数控机床是现代工业生产中重要的机械设备,综合各种先进技术,实现机电一体化,在使用的过程中,通过数字控制技术进行生产加工,一旦出现故障,将会给企业生产带来严重影响。因此,必须保证数控机床的安全运行,重视日常的维护与保养工作。

1数控机床的使用要求

1.1对程序编制的要求

数控机床的加工任务是在编程的控制下,自动完成的,所以,对机床操作者的熟练程度与之前相比有很大幅度的下降,但对零件程序的编制却有了更高的要求。零件程序的编制是否合理对数控机车的零件加工有着直接的影响。这就要求数控编程人员不仅需要具有一定的编程理论知识,同时还必须具备较高的加工工艺设计技术以及丰富的工作经验。

1.2对机床维修的要求

提高数控机床的工作效率离不开正确的维护与有效的维修。数控机床所涉及到的范围非常广泛,包括了机械、电子、检测等多项技术,所以对维修人员的技术要求也非常之高。维修人员不仅需要专业的数控电气维修知识,即全面了解机、电、液、仪的理论知识,同时还应当熟悉机床结构和操作编程。维修人员要全面了解数控机床各组成部分的工作。

1.3对夹具、刀具配制要求

当生产规模较小时,如单件或小批量,则选用通用夹具即可;如果生产批量较大时,则应当选用专业夹具,以提高加工效率,节省时间成本。数控机床的夹具应具有定位可靠的优点,并具备自动夹紧和放松工件的功能,能够进行良好的排屑与冷却作业。夹具和加工件的定位连接在以遵守一般通用夹具规定的要求为前提下,同时应当结合以下几个方面:第一,确保切削刚度与高定位精度相结合;第二,留出足够的空间确保主轴上的切削刀具能够正常运动完成加工;第三,便于装卸,在最大程度上缩小辅助时间,提高加工效率;第四,保证工件的最小夹紧变形;第五,特别注意管理要求上需要改进的地方。

2排除故障的方法

当数控系统出现报警、发生故障时,维修人员首先应当对设备加以观察而不是急于动手处理。在故障处理的过程中,应当遵循两条原则:第一,仔细调查故障现场,这是维修人员获取第一手材料的有效方式。具体来说,包括查看故障记录单,向操作者了解故障发生的全部过程,彻底了解造成故障的原因,以及采取过什么措施。并亲自作详细的勘查,当确认数控系统不会因通电而造成危险时,可进行通电检查,找出系统存在的异常现象。第二,认真分析造成故障的原因。在进行故障原因分析时,应将所有潜在可能都列举出来,包括系统、机床强电、机械、液压等各个方面,并进行综合判断和筛选,最后可通过必要的试验来确定故障发生的真正原因,实现排除故障的目的,常见的诊断方式有以下几种:

2.1参数检查法

数控机床的参数设置是否合理直接关系到机床能否正常工作。数控系统发生故障而无报警时应及时核对系统参数,通常这些数值不允许修改。参数一般存放在磁泡存储器或由电池保持的CMOSRAM中,一旦由于外界的干扰或电池电量不足,会使个别参数丢失或变化而引起混乱现象,使机床无法正常工作,这时通过核对修正参数,就能排除故障。经过长期运行的数控设备,由于继续传动部件磨损、电气元器件性能变化等原因,也需对有关参数进行调整。这种方法对维修人员的要求很高,不仅要十分了解系统主要参数,而且要有丰富的电气调试经验。

2.2备件替换法

备件替换法也称交换法,是当前排除故障时最常用的方法之一。具体操作过程为,将诊断出有故障的电路印刷板用没有故障的印刷电路板替换,并做相应的初始化启动,从而使机床能够正常运转,并合理处置坏板。

2.3仪器检查法

通过使用故障诊断仪器仪表,力求将故障源定位在元器件上,做到这一点,才有可能降低维修费用并大大减少停机时间,并且能较彻底地了解故障的性质和原因。例如用示波器观察相关的相位、电压的幅值;用逻辑探针测量数字电路的脉冲、电平,可以粗略判断逻辑芯片的好坏;进行CRT显示器电路的维修;用PLC 编程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。

2.4自诊断功能法

数控机床具备自诊断功能,应当对其进行充分的利用,通过CRT上所提示的报警信息及发光二极管指示,能够大体判断出引发故障的原因。另外,系统与主机之间接口的信号状态也可以通过自诊断功能检测出来,以判断引发故障的原因出现在什么部分,如电气部分或机械部分。所以自诊断功能法是排除故障的一种常见方法。

2.5局部升温法

在长时间的运行后,数控系统的元器件均会不同程度的发生老化,而影响性能。在其还未彻底损坏之前,会出现各种故障而难以确定原因,此时可利用热风机或电烙铁等对可疑元件进行局部升温,使其快速老化,从而使其故障部件完全暴露。在运用这种方法时,应当注意各元件的温度参数,保护性能良好的元件不被烤坏。

2.6功能程序测试法

功能程序测试法的原理是通过磁盘,将系统的常用功能和重要的特殊功能输送到数控系统当中,然后启动系统,使其运转起来。通过该种方式可检测这些功能的准确性和可靠性,从而找出引发故障的可疑原因。该方法适用于长期闲置的数控机床首次开机时的检查,而且效果良好。

3日常的维护管理

数控机床能够良好运转,离不开规范的日常维护作为有力支持,下面就日常的维护工作做详细介绍:

3.1保证数控装置处于合理的温度区间,对数控设备的散热通风装置进行定期清理;保证冷却风扇正常工作,并根据车间的环境状况安排每一季度或每半年进行一次清扫。

3.2经常观察数控系统的电网电压。一般情况下,数控系统能够承受的电网电压变动范围在额定值的-15%到+10%之间,如果超出这个区间,则会影响数控系统的正常运行,严重时则很有可能会导致电子部件损坏。

3.3定期检查数控系统的接地状况。数控系统内存大部分采用的是芯片,一旦受到脉冲的干扰,会影响数控系统的正常工作。因此为了数控系统的正常运行,应当保证电压的稳定,避开可能产生高频、电压冲击的设备。

3.4定期检查数控系统对外接插件的接插状况,确保没有松动的现象。另外,如果车间内空气中漂浮着的大量的灰尘和金属粉末落到印刷电路板或电气接插件,极易引起元件见绝缘电阻下降,最终导致系统出现故障甚至损坏元件。因此需要特别注意数控系统净化,尽可能减少打开电气柜门的次数。

3.5数控机床的维护管理应当从企业的生产发展和经营目标出发,并以相关技术、组织措施等作为保证,因此这项工作是一项系统的工程。数控机床的管理包括了从选购、安装到使用、维修,甚至到报废的全过程。因此,数控机床的管理必须建立必要的使用制度、维修制度等为基础,制度的建立包括了定人、定机、定岗制度。加强岗位培训,严禁无证上岗、无证操作现象的发生。根据数控机床的特点,制定详细的操作流程和维修规范。严格记录数控机床的保养情况,包括保养时间、保养内容、保养方法等。认真做好故障修复的记录工作,记录内容包括故障现象、原因分析、排除方法等。

4结束语

随着机械制造业的飞速发展,数控机床的应用越来越广泛,受重视程度也与日俱增,因此对其的使用与维护管理也应当逐步走上更加规范的道路,从而确保数控机床使用寿命,提高生产效率,使其能够更好得为机械制造业服务,促进我国经济的发展。

参考文献

[1]王海恒,李苗、温有良.数控机车的使用与管理[J].价值工程,2011(30).

[2]伍孝茂.数控车床保养维护与维修[J].科技与企业,2012(14).

[3]王德洪.数控机车的虚拟维修[J].机床与液压,2011(39).

第6篇

关键词:数控机床 维修技术 分析研究

中图分类号:TG 文献标识码:A 文章编号:1007-0745(2013)06-0189-01

数控机床是现代工业机械自动化发展的重要机械设备,关系整个国家的工业发展和生产现代化的建设。数控设备是计算机技术和机械工业技术的结合,是数字化在工业生产中的应用。数控技术体现的是工业产品更加的精细和准确。数控机床从操作到维修都要按照机械操作和护理的程序进行,操作不当或维修不及时必然影响数控机床的正常生产。

1数控机床存在的故障

数控机床的故障一般分为机械故障和电气故障两类。在机床维修之前,应该诊断机床故障是属于机械故障还是电气故障,然后检查电气系统的程序能否正常运行,运动现象是否异常,根据检查结果来判断故障产生的原因。

2数控机床维修所必须的条件

2.1物质条件。在物质条件中要备齐必要的维修工具、检查仪器表等,如装有数控机床维修软件的笔记本电脑;每台数控机床应该有完整的技术图纸和操作说明书;配备数控机床专用的电气配件;准备好数控机床使用和维修的说明书。

2.2人员条件。数控机床维修的好坏取决于技术人员的知识、技能水平和工作经验等条件。维修人员知识面要广,要掌握有关数控机床操作和维修的各种知识,特别在计算机技术、电路技术和机械自动化技术能够灵活应用。维修人员还要加强数控技术的理论知识学习,参加机床技术的培训班,学习丰富的操作维修经验,要把理论知识和实际操作维修相结合,在实际工作中不断的消化理论知识点,是理论指导实践,在实践操作中解决维修的难题,不断的提高自身的动手能力和问题分析能力。由于数控机床软件程序以英文为主,增加了一些不懂英文的技术员的维修机床的难度,因此,机床维修人员还应该掌加强英文知识的学习,能够正确的识别机床软件上的英文单词的意思,避免因为语言的原因造成机床维修中出现的障碍。

2.3数控机床的预防性维护。数控机床的日常护理非常重要,通过日常护理可以减少数控机床的机械故障。日常护理包括检查主轴、各项温度控制、磨损情况和接触器触头清洁等状况,同时要明确数控机床的各功能部件和元气件的保养周期。每台数控机床都应该分配专门的工艺人员、操作人员及维修人员,要求这些人员要不断提升自己的业务技术水平,以适应数控技术不断发展的需要。数控机床如果长时间闲置,当再次使用时,可能会出现一些新的机械故障题,或许是因为尘土、油脂凝固等原因影响到机床的动态传动性能,而机床的精确度降低和油路系统被堵塞。在 1a 之内基本上处于所谓的“磨合”阶段,在这一阶段机床的故障率会呈下降趋势,这期间可以不断的开动机床,此外在充分发挥机床设备的功效同时,也要合理的使用,注重日常的维护和保养。一台数控机床的寿命一般在8~10a左右,因此,更应做好机床的维修工作。

3数控机床的故障诊断及排除措施

3.1 采用常规检查法。当机床的数控系统无法正常工作,且系统无法报警而影响正常工作时,就需要根据故障发生前后的系统状态信息,结合已经掌握的应用理论基础,进行科学分析,最后做出正确的判断。当数控系统发生故障时,通常会在操作面板上显示出故障信息和信号,对于发生频率较高的故障,在数控系统的操作手册和调整手册上都有详细的处理办法和解决方案。还可以利用编程器或操作面板根据电路图,遵循逻辑关系找出故障,并查出相应的信号状态,从而找到解决办法。

3.2 参数修正法。数控机床的维修过程中,有时也要利用一些参数来调整机床,但必须是在机床的正常运行状态下进行修正的,这是一种十分有效的方法。在经过多次的调节机械能力的基础上,尝试着改变参数,并将伺服系统的位置系数逐渐修调。在保证生产顺利进行的前提下,维修人员还要查阅更多的关于机床参数的更改方法,以此来提高加工的精度。

3.3初始化法。通常情况下,由瞬时故障引起的系统报警,可以用开关系统电源或者硬件复位来依次清除故障。一旦数控系统的存储区因电池欠佳或线路板等问题造成混乱的局面,就要对系统进行初始化清除。

4 对数控机床维修的总结

数控机床的维修人员应该在实践中去找值得研究的项目课题,结合实践所得出的结果来进行探讨,最后写出论文。在故障的排除过程中,必须要认真的分析判断,由此可见事后总结十分有必要。总结数控机床的维修过程中所需要的相关数据、文字资料等,如文件资料有不足之处,需要事后补充,以便在今后的日子中来研读和应用。维修人员应该记录好从故障的产生到解决这一过程中所出现的每一个问题,并采取有关措施,结合电路图、相关软件及参数等因素来进行。如在处理过程中发现自身知识的欠缺之处,应及时的学习补充。

5结论

虽然数控机床的型号和种类比较多,但日常的护理和维修技术都基本上一样的。数控机床的保养与维修技术随着数控机床的改进而发生变化,因此维修人员要不断的学习数控机床的最新理论知识和发放,不断的投身于实际的维修工作当中去,把理论知识和实际相结合,在理论知识的指导下在维修中不断的探索和发现问题,在维修技术上不断的创新,及时解决数控机床出现的各种故障,减少维修费用,节约成本,使数控机床能够安全的运行,提高企业的经济效益。

参考文献:

[1]何亚飞,娄斌超,钱锐,等. “数控机床故障分析与维修”课程建设与实践[J].中国职业技术教育,2005(24):21-22.

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[3]张超,罗玉婷,李海洋.论数控机床的故障诊断及维修技术[J].机电新产品导报,2001(13):12-13.

第7篇

进入新世纪,科学技术得到了快速的发展,劳动生产率也得到了显著的提高,现代社会发展追求的目标是更加高效与节能的发展模式,提高数控机床机械技术加工效率这一命题也正是在这种背景下提出的。因此,我们可以得知提高数控机床机械技术加工效率是适应时代潮流的产物,对于提高劳动生产率,促进社会发展有着极其重要的意义。另一方面,提高数控机床机械技术加工效率可以降低劳动强度,降低成本投入,这也是响应国家节能减排政策的具体体现。最后需要认识到的是提高数控机床机械技术加工效率对于促进加工企业的发展与进步也有着十分重要的意义和价值。综上所述,提高数控机床机械技术加工效率对于现代社会的发展有着极其重要的理论意义与现实价值。

2影响数控机床机械技术加工效率的相关因素

1)规章制度不完善。

近些年,数控机床取得了一定的发,但是针对某些方面仍然存在一定的问题,一些设备与零件仍然存在很大的问题,在实际的工作之中数控机床还没有制定合理科学的规章制度保障数控机床的正常工作,这是影响数控机床发展最为主要的因素之一。

2)编制程序有失规范。

数控机床与传统机床相比较最为突出的有点就是增加了数字与计算机控制的部分,这就必然需要相关软件的支撑,由此可见,软件的编制程序对于提高数控机床机械技术加工效率也有着十分重要的理论意义与现实价值。程序的编制在很大程度上可以对数控机床机械技术加工效率产生最为直接的影响。

3提高数控机床机械技术加工效率的策略

3.1软件系统

1)专业操作人员。

在实际的工作之中,专业的操作人员对于提高控机床机械技术加工效率有着十分重要的作用,他们是对数控机床软件进行实际操作的人员,其专业能力与业务素养对于控机床机械技术加工效率有着直接的关系。因此,加工企业应该充分的重视数控机床操作人员业务能力的提高。具体的实施方式有很多,其中比较重要的方式可以分为以下几种:①加工企业应该针对操作人员进行定期的培训,不断的提高他们的综合素质与业务能力,让员工掌握相关的理论知识与注意事项;②应该不断引进相关的专业人才整体提高数控机床操作人员的整体素质,保障数控机床机械技术加工效率的提高。

2)进一步规范操作流程。

与普通机床相比,数控机床在的操作流程更加复杂,操作工艺相对较多。因此,在实际的工作之中,为了进一步提高数控机床机械技术加工效率,我们应该严格的规范数控机床的操作流程,减少数控机床工作之中的冗杂流程,制度严格的工作步骤与检验步骤,真正实现数控机床工作的科学化与规范化,以此来提高数控机床机械技术加工效率。

3)创新管理模式。

数控机床有着其自身的特点,其中最为突出的特点就是需要进行科学的管理,只有这样才能更好的发挥数控机床的优势,促进加工企业的不断发展与进步。因此,在实际的工作之中一定要注重数控机床管理模式的创新,对不同工艺的数控机床制定不同的管理模式,实现管理模式的与时俱进,只有这样才能更好的促进数控机床机械技术加工效率的提高。

3.2硬件方面

在提高数控机床机械技术加工效率过程中最为重要的方式就是注重硬件方面措施的采取,要充分的分析数控机床的工作特点,针对其具体的工作环境采取相应的措施,在实际的工作中需要注意的方面很多其中比较重要的方面主要是以下几个方面。

1)恒定的电网供电水平。

数控机床依靠科技技术与电脑尖端技术,对电网供电系统有着极为苛刻的限制。就目前应用较为广泛的数控机床来说,其装置内部欠压保护装置的报警系统在不稳定的电网系统中很难维持恒定的工作状态,要解决这个问题最直接的办法就是根据运行中数控机床的自身特性,有方向有策略的针对的配置交流稳压器,以减少高峰及低谷时段供电不稳定对整个加工高效所产生的后果。

2)加强对设备选型的研究。

在实际的工作中,我们应该注重加强数控机床设备选型的研究,尤其是针对数控系统方面也更是需要重视。在具体的工作之中,应该根据工作的具体环境和具体条件,结合生产的产品等因素对设备的型号进行选择。另外,一个加工企业购买多种控机床的过程中应该买一个厂家出产额设备,方便维修,有利于工艺之间的连接,从而实现数控机床机械技术加工效率的提高。

3)做好机床的维护和管理。

数控机床的管理与维护对于保障数控机床正常工作,提高数控机床的使用寿命有着极其重要的作用与价值。机床是对数控机床进行维护和保养最为重要的方式之一,要结合机床实际的工作环境与工作状态,对机床进行适当的保养。另外,还应该针对不同型号的机床选择不同的油,只有这样才能保障机床的正常工作,提高数控机床机械技术加工效率。

4结束语

第8篇

【关键词】数控设备;管理;维修

数控加工技术是否广泛和是否拥有大量的数控机床,则是现代机械制造企业的制造能力和水平的重要标志之一。近年来,随着数控加工技术的迅猛发展,数控机床在各个机械制造企业得到了广泛的使用,这给企业的生产加工带来了良好的经济效益。

1.数控机床的合理选择

由于数近代机术技术上的先进性和复杂性,品种型号和档次的多样性以及发展的迅速性,决定了对其选择的复杂性和难度性;同时,数控机床也不是万能机床,所以,在选择数控机床时一定要慎重,必须合理地选择,必须根据企业自身的生产特点,发展方向,加工对象的工艺要求,企业经济环境和使用环境等诸多因素进行具体分析和综合考虑,选用的一方面要遵循生产上适用,技术上先进,经济上合理的原则。

2.数控设备的管理

2.1数据设备的管理模式

数控设备的使用情况直接影响着企业的生产效率和经济效益,而管理方式又直接决定着数控设备的使用,可见数控设备的管理是十分重要的。随着社会科技进步,不断发展管理模式,已不适应新的发展需要。我们目前采用了数控设备使用诼数控工艺归车间负责,管理和维修归机动部门负责的现代化管理模式。

2.2数控设备的基础管理和技术管理

为保持数控设备完好技术状态,使其充分发挥效用,在设备基础管理和技术管理工作上我们着重抓了以下几个方面:(1)健全维修机械。动机部门设数控设备维修室,承担全厂数控设备的管理和维修工作,他们是由具有丰富经验的老技师和具有很强的专业化知识,责任心并有一定实际工作能力的机械,电气工程师组成。设备使用单位设数控设备维修员,专门负责本单位数控设备日常维护工作。(2)制定和健全法制规章制度。针对数控机床的特点,逐步制定相应的管理制度。例如数控设备管理制度,数控设备的安全操作堆积,数控设备的操作使用堆积,数控设备的维修制度,数控设备的技术管理办法,数控设备的维修保养堆积,数控设备的电器,机械维修技术人员的职责范围,数控设备电气和机械维修工人的职责范围等,这样使设备管理更加规范化和系统化。(3)建立完善的维修档案。建立数控设备维护档案及交接班记录,将数控设备的运行情况及故障情况详细记录,特别是对设备发生故障的时间,部位,原因,解决方法和解决过程予以详细的记录和存档,以便在今后的操作,维修工作中参考,借鉴。

2.3数据机床的使用

(1)要了解所使用数控机床的结构和工艺范围要用好数控机床则首先要了解它的结构和工艺范围,所以,数控机床主要适用于单件,中小批量生产,尤其适用于开关比较复杂,精度要求较高的零件的加工,以及产品更新频繁,生产周期要求短的零件加工。(2)确定所要加工的典型工作。数控机术并不是万能机床,在了解了它的结构和工艺范围后,需要具体确定所要加工的典型工件,在确定典型工件时,一方面要依据所加工产品的所有零件的结构和形状特征,另一方面要依据所加工产品的所有零件的结构和形状特征,另一方面则依据现有数控机床的结构和技术性能参数,最终确定哪些零件的哪些工序需要数据机床完成,并将零件归类成组。(3)确定机床的规格和加工精度。数控机床的规格应根据所确定的典型工件的总体尺寸进行选择。一般情况下,工件的轮廓尺寸应该在机床的加工空间范围之内。机床的精度等级则是应根据曲型的加工零件重要表面的精度和表面粗糙度等要求来确定。(4)考虑选择合适的主轴电动机功率并注意机床的刚性。使用数控机床时,除了考虑机床的规格和精度外,还要考虑选择合适的主轴电动机功率和刚性问题,主轴电机功率反映了数控机床的切削能力和效率,机床在切削时的刚性也是反映机床的切削能力和效率的重要因素。(5)考虑数控系统与所需机床相匹配。数控系统是数控机床的核心,数控系统应与所需机床相匹配,根据数控机床的类型,设计指标,性能选择数控系统,数控系统的种类不要太多。(6)建立基础管理信息库。建立数控设备信息库,详细描述数控设备基本特征,提供设备能力的基础数据,以作为今后数控设备的管理,应用,产品加工,设备调整和维修的参考依据。(7)加强数控设备的验收。为确保新设备的质量,我们加强了设备安装调试和验收工作,尤其是设备验收这一环节,制定了严格的把关措施,对照合同,技术协议,国际和国内有关标准及验收大纲规定的项目逐项检查。(8)建立数控设备协作网。由于数控设备千差万别,它们的硬件,软件配套不尽相同,这样给维修工作带来了很多困难。我们与使用同类型数控设备的单位进行交流,互通信息。做好随坏随修。(9)加强维修队伍建设。数控设备集机,电,液(气)光于一身的高技术产品,技术含量高,操作和维修难度大。必须建立一支高素质的维修队伍以适应设备维修的需要,我们采取多种形式进行培训。

2.4数控机床的维护与保养

(1)要提高操作人员的综合素质。因为数控机床是典型的机电一体化产品,其操作使用比普通机床的难度要大得多,因此对操作人员提出:应掌握数近代机床的结构,加工的基本工艺及加工设备的基本知识,能够排除数近代机床使用过程中出现的简单故障,并有强烈的责任心和敬业精神等要求。(2)要为数控机床创造一个良好的使用环境。使用数控机床应为其创造一个良好的使用环境,一方面要保持恒定的温度和湿度,提高电网电压的稳定性;另一方面应配备数近代控系统编程,操作和维修的专门人员,并且这些人员应熟悉所用数控机床的机械,数控系统,强电设备,液压,气压等部分及使用环境,加工条件等,并能按机床和系统使用说明书要求正确使用数控机床。(3)建立规范的管理体制,制定严格的规章制度。使用数控机床应健全规范的管理体制,制定严格的规章制度,抓好数控设备的基础管理和技术管理工作。(4)做好数控机床的日常维护与保养。(5)保证机床系统。机床导轨,齿轮,轴承等要定期加注规定的油(脂),一般每半年检查加注一次。(6)保证切削冷却液,液压油和空气质量,泠却液能提高加工件精度,光度,吸收加工时的切削热,提高刀具使用寿命,禁止使用对机床电气设备有腐蚀和污染的冷却注液,定期清理液压,空气过滤器,以保证液压油和空气质量。(7)定期检查便换直流电动机电刷。大多数数控机床使用直流伺服系统,电刷过度磨损将会影响电动机性能,甚至造成电动机损坏。(8)定期更换存储器电池。为了在数控系统断电期间能保持存储的内容,应当在电池电压稍低于正常值时,及时更换。(9)定期清理数控机床冷却通风系统和过滤器。数据机床内的宽调装置配有一个可清理的过滤器,应根据工作环境,每月或每季检查一闪,如过滤网上的积尘过多,要及时清理,否则将引起主轴电动机或数控柜内温度过高,引起过报警。(10)数控系统长时间不用时的维护。数控系统长时间不用,将导致数控系统故障增加,经常给系统通电,让数控系统空运行,利用电子元件本身发热来驱散潮气,可以保证电子器件完好无损。

【参考文献】

[1]王钢.数控机床调试,使用与维护[M].化学工业出版社,2006.

[2]张路霞,李大庆,王晓伟.基于FANUC的数控机床故障自诊断[J].水利电力机械,2007.

第9篇

关键词:数控机床 数控系统 可编程控制器 伺服驱动

0 引言

数控机床是一种典型的机电一体化产品,涉及范围比较广,在故障诊断和维护方面与传统机床有很大的区别。因此,学习和掌握数控机床故障诊断及维护技术,及时有效的处理数控机床的各种故障,对企业的维修人员来说非常重要。

1 数控机床的使用与维修

1.1 数控机床的分类和应用 随着数控技术的发展,数控机床已经越来越普遍地应用于企业的加工生产当中。数控机床的种类很多,但主要按机床的加工方式和加工工艺对其进行分类。现代工厂中主要以金属切削加工为主,大致可以分为数控铣床,数控镗床,数控立车,数控磨床以及加工中心等。

1.2 数控机床的维修的特点 数控机床与传统机床的维修不同,它是集数控系统、可编程控制器、伺服系统加精密机械等多项高新技术融合于一体的机电一体化产品。数控机床的维修应遵循以下几点:首先,要熟悉数控系统、位置检测与伺服驱动和辅助控制的工作原理、特点及常见故障的处理。其次,要懂得充分利用nc、plc提供的故障信息来查找故障。做到具体问题具体分析,才能确定故障的准确处理。

1.3 数控机床故障诊断维修的基本步骤 数控机床的维修过程主要分为三个阶段。首先,到达现场后进行现场的调查和故障信息的采集。仔细询问机床操作者故障表面的指示情况以及产生故障的背景情况,对故障现象做出初步的判断。其次,根据现场的调查结果和故障现象进行具体的维修。从易到难、由外向内,逐渐缩小查找范围,确定故障存在的位置从而采取正确的维修措施。最后,机床的故障排除后及时向操作者交代清楚本次故障的起因以及发生故障的信息和环节,告其今后操作的注意事项,避免今后再次发生同类故障。同时做好维修记录,为以后维修做好储备。

2 数控机床常见故障诊断与检修

数控机床的故障主要集中在主轴部分和进给伺服系统方面,一些辅助控制器件的故障以及控制回路断路等问题也是常见的,下面就具体介绍一下数控机床中常见故障的检修。

2.1 主轴部分常见故障的检测方法 数控机床主轴驱动系统主要用于机床的主轴旋转运动。一般主轴驱动系统应具有较宽的恒功率范围,较短的加速和减速时间,调速范围要宽,过载能力强,电机温度低及噪声小等。主轴一般常见的故障主要集中在主轴驱动系统的故障和主轴液压、主轴流量检测方面的故障。

2.2 主轴系统常见故障实例

[例1]一台德国产13米数控龙门铣床主轴松刀松不开!检查plc发现输入输出信号都有,说明24v电源已经输出,检查电磁阀发现阀得电后并没有吸合,确定阀体损坏!更坏电磁阀后正常。

[例2]一台国产六米三数控立车主轴流量压力检测点报警。检查发现该主轴流量检测单元由四个压力流量检测点构成,plc程序显示其中一个检测点报警,用万用表量各个检测点处均为导通,故判断为该油管通路不畅,疏通油管后报警清除恢复正常。

[例3]一台国产数控十米立车主轴不转。经检查没发现任何报警。该立车进给轴由左右两个刀架子组成,左刀架为数控轴还能继续开动,但右刀架为普通数显轴却动不了,检查plc程序发现右手持单元选择按钮选择不上,故检查手持单元发现按钮24v电源线断路,由于plc程序中将手持单元停止与主轴停止是串联在一起的,因此导致主轴启动不了,恢复手持单元24v电源线后一切恢复正常。

[例4]一台国产数控十米立车主轴屏幕数显不动,经检查发现连接主轴编码器和驱动器的线没有损坏断路处,拆下主轴编码器检查发现编码器损坏,更换新的编码器后数显恢复正常。

2.3 进给伺服部分常见故障的检测方法 进给伺服系统不仅是数控机床的一个重要组成部分,也是数控机床区别一般机床的一个特殊部分,它的定位精度高,跟踪指定信号响应快,稳定性好,保证进给伺服系统的正常工作对充分发挥数控机床的作用至关重要。进给伺服系统控制机床移动部件的位移,以直线运动为主。其常见故障主要集中在伺服控制单元的故障、位置反馈部分的故障和伺服电机的故障这几个方面。一般的检测流程为先看其是否有伺服使能信号,即根据plc程序检查使能条件是否满足。再看屏幕轴数值是否变化,伺服轴是否移动了以及伺服单元上是否有指令电压,从而可以确定是位置反馈的问题或是伺服电机或机械方面的问题。

2.4 进给伺服系统常见故障实例

[例1]一台国产数控200镗床y轴开动时飞车。初步判断其反馈不正常。经检查发现光栅尺尺头损坏导致全闭环反馈已不起作用,系统已变成半闭环导致飞车。更换光栅尺尺头后y轴恢复正常。

[例2]一台国产17米数控龙门铣床y轴伺服系统报警显示y轴驱动过载。经检查发现机械负载方面没有问题,再进一步检查发现机床漏油流进电机导致电机损坏。更换y轴伺服电机后伺服系统恢复正常。

[例3]一台国产1680数控卧车z轴回不了参考点。经检查发现该轴设置为正向回参考点,但回参考点的时候z轴往负方向走,故判断系统默认已压上参考点档块。进一步检查发现零点操作线与24v相连,常开点变常闭点。用备用线换参考点操作线后恢复正常。

2.5 其它常见故障的检修

普通交流三相异步电动机缺相或接地导致电机损坏是数控机床最常见的故障。电机接地会导致电流瞬间增大使断路器断开。辅助回路输入输出点的断路也很常见。下面具体介绍几个常见故障。

[例1]一台数控1680卧式车床主油泵启动不起来。检查发现断路器已断开。用万用表量电机发现电机绕组接地,故判断该电机损坏,更换电机后正常。

[例2]一台数控260镗床转台后退没有。经检查发现其向前正常,但后退没有并同时输入指示灯也不亮。进一步检查其plc输入点也没有,检查按钮站发现该电钮24v电源正常,用万用表量该按钮没有损坏。所以确定该按钮操作线断路,用备用线更换该操作线后正常。

3 数控机床的保养

为了使数控机床各部件保持良好状态,除了发生故障使应及时修理外,坚持做好机床的日常保养也是十分重要的。坚持做好数控机床的日常保养可以减少机床故障率的发生,从而保证机床的生产加工效率。数控机床的保养主要包括以下几个方面。

①对直流电动机定期进行电刷和换向器的检查、清洗和更换。②适时对各坐标轴进行超程限位试验。尤其是对于硬件限位开关检查时要用手按一下看是否出现超程报警。③定期检查电器柜里的空调设备,已保证电器柜内的冷却达标,防止由于温度过高导致电器柜内电器元件的损坏。④定期检查电气部件。检查各插头、插座、电缆、各继电器的触点是否接触良好。⑤定期清洁油温控制箱的散热片,已防止由于温度过高导致温控箱压缩机的损坏。⑥使机床保持良好的状态。定期检查、清洗自动系统。

4 小结

数控机床是一种典型的机电一体化产品,坚持做好数控机床的日常维修和保养工作,可以有效地提高元器件的使用寿命,避免产生或及时消除事故隐患,使机床保持良好的运行状态。

参考文献:

[1]牛志斌.西门子系统现场故障检修速查手册.北京:机械工业出版社,2001.

[2]邓三鹏.现代数控机床故障诊断与维修.北京:国防工业出版社,2009.

第10篇

【关键词】数控机床;维护

数刻机床是高度机电一体化的产物,是现代科技进步的重要标志。有效合理的使用好数控机床是一项重要课题。因为数控机床价格昂贵所以其维护是一项重要性的工作。

1.数控机床综述

1.1数控机床加工的基本概念

数控机床的工作原理就是通过数控编程指令将加工过程所需的各种动作,通过控制介质,将数字信息输入到数控装置,数控装置对控制介质的信息进行处理与运算后发出控制信号,控制信号传给伺服系统或其他驱动元件,机床进行自动加工从而完成工件的加工。

数控加工的内容一般包括一下几个方面:

(1)首先对零件图纸进行分析。

(2)进行工艺分析,确定加工步骤。

(3)选择合理的加工参数。

(4)进行手工编程(复杂零件可以使用编程软件进行编程)。

(5)将G指令代码程序传给机床加工。

(6)在机床上校验程序。

(7)进行机床加工。

1.2数控机床加工的特点

1.2.1高柔性

在数控机床和普通机床相比不用对机床进行过多的调整就可以多种不同类型的零件进行加工。因此,数控机床适用于小批量多品种零件的加工,能有效的缩短生产周期,节约生产成本。

1.2.2高加工精度

数控机床的加工精度,一般为0.005~0.1mm,数控机床每输出一个脉冲信号,机床移动部件移动一个脉冲当量(一般为0.001mm)的距离,与普通机床相比机床的反向间隙与丝杠螺距误差均可由数控装置进行补偿,因此数控机床可以到底较高的加工精度。

1.2.3高稳定、可靠性

使用同一机床,加工同一批零件,因为是程序话控制所以刀具的走刀轨迹相同,加工零件的质量稳定非常高。

1.2.4生产效率高

数控机床可大幅度地减少零件的加工时间,提高了生产效率。

1.2.5改善劳动强度

数控机床加工调试成功后,按下循环启动,机床便可以进行自动化加工,免去了繁重的手工操作,劳动强度大幅度降低。

1.2.6可进行现代化生产管理

数控机床的加工,可进行规范化的现代化管理。数控机床可实现加工信息的标准化,可与计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)相结合,进行现代集成制。

2.数控机床的维护

控机床的维护主要是指数控系统的维护。因为数控系统内部电子元器经过较长时间的使用,极易老化甚至损坏,为了尽量地延长元器件的使用寿命和增加零部件的磨损周期,减少各种故障的发生概率,当然机床机械部件也是如此,所以必须对数控系统进行合理的日常维护。日常维护注意事项主要有以下几个方面。

2.1对数控系统的日常维护制定合理的规章制度

根据各种部件特点,指定相应的保养条例。如规定好日常清理和维护的部分(如数控系统的输入/输出装置的清洁,机械结构部分的否部分的日常检查和清洁等),哪些部件要定期进行检查或更换。

2.2数控柜和强电柜的门应尽量少开

因为在机加工车间的空气中一般都含有大量的油雾、灰尘条件差的甚至会有金属粉末。一旦它们飘落在数控系统内部的印刷电路板或电器件上,就会极易引起元器件间绝缘电阻值的下降,可能会导致元器件及印刷电路板的损坏。有的用户在夏天因为数控系统超负荷长期工作而导致机床发热量比较大,因此打开数控柜的门来散热,这是种绝不可采取的方法,长期这样工作会加速致数控系统的损坏。正确的使用方法是降低数控系统的外部环境温度(如在、加装空调等降温系统)。因此除了进行必要的调整和维修外,一般不允许随便开启柜门,更加不允许敞开柜门使用机床。

2.3对数控柜的散热通风系统定时清扫

应每天对数控系统柜上各个冷却风扇工作情况进行检查观察是否正常工作,应根据工作环境的状况,每半年或每季度对风道过滤器进行检查查看否有堵塞现象。如果过滤网上的灰尘积聚的过多,需要及时清理,否则将会导致数控系统柜内温度过高(一般情况不允许超过55℃),将会造成过热报警或会导致数控系统工作不可靠。

2.4经常对数控系统用的电网电压进行监视

FANUC公司生产的数控加工系统,允许电网电压在额定电压值在85%~110%的范围内进行波动。一但超出此范围,将会造成系统不能正常工作,有的甚至会引起数控系统内部电子元器件的损坏。

2.5对存储器用电池进行定期更换

FANUC公司生产的数控系统的存储器主要有两种:

(1)一种是不需电池保持的存储器。

(2)一种是需要用电池进行保持的CMOS RAM器件,在数控系统通电后,将由+5V的电源经一个二极管向CMOS RAM进行供电,并且向可充电电池进行充电;一但数控系统切断,则由电池供电来保持CMOS RAM内的信息,在一般情况下,应每年更换一次内部电池,以便确保系统的正常工作。特别需要注意的是,更换电池时应在数控系统供电的状态下进行。

2.6数控系统长期闲置时的维护

数控系统长期闲置极易造成数统内部元器件的损坏,为了避免此种情况的发生应注意以下两点:

第11篇

一、数控机床机械加工效率低下的原因分析

在数控机床实际加工作业中,制造加工企业可以配备专业人员对数控机床在机械加工过程中所涉及的各项加工设备、数控加工技术以及机械加工操作程序规范等问题进行详细地分析与研究,以此作为研究人员在制订数控机床机械加工效率优化整合的依据与参考。当前经济形势下,造成数控机床机械加工效率低下的主要原因有:

1.数控机床机械加工故障制度不健全,机械应用水平低下。就我国而言,在整个制造加工行业领域中,研究人员仍然没有在数控机床机械加工设备在损坏及质量影响下对整个数控机床机械加工作业精度带来的损失问题上形成较为统一的认识。再加上大部分专业人员对数控机床机械加工设备的依赖程度较大,重引进、轻研究,设备使用人员缺乏对先进数控机床机械加工设备的规范化使用意识,数控机床加工过程中粗加工与精加工之间存在的产品加工工艺差异也无法通过这些先进数控机床机械加工设备仪器的加工性能体现出来。在多种因素的共同作用下,最终造成整个数控机床机械加工效率低下。

2.数控机床机械加工的编程程序不够规范。在新的经济技术形势下,数控机床需要以计算机编程系统和编程技术为载体,实现对整个机械加工环节分布把握与整体控制的目的。然而,由于当前我国的计算机程序编程技术在数控机床机械加工中的应用还不够充分,在系统初始调试程序与机床走空刀故障的处理办法上还存在明显缺陷,整个数控机床机械加工无法在运行安全性及稳定性方面作出保障,这也是造成当前数控机床机械加工作业效率低下的重要原因之一。

二、提高数控机床机械加工效率的措施

1.做好机床的维护和管理

数控机床的维护与管理工作在很大程度上影响了自身的工作寿命,其中,数控机床设备的是维护工作的主要手段,对于数控机床,装置是自动进行工作的。对于数控机床的维修工作,应注意需根据规定的标号按时加注,一般情况下,选用信誉较好企业的油。与普通机床相比,数控机床的造价成本较高,其对操作的精度有着较高的要求。倘若使用标号不对的油,将会影响机床的工作性能,比如机床对温度的适应性以及转速特性等;倘若使用的油含有一定的杂质,不够纯正,将可能导致数控机床的油路发生堵塞现象,提高运动部位发生故障的几率,影响数控机床的使用年限。所以,为了成功完成数控机床设备的工作,需要按时对系统进行必要的清洗,并定期更换过滤网,使用规定标号的油。

2.提高工作人员的业务水平和职业素质

处于生产第一线的操作、编程和维修人员直接面对设备,他们的技术水平和职业素质的高低将直接影响到设备的使用效率和工件的加工质量,也在很大程度上决定了设备的使用寿命。因此,提高上述人员的业务水平和职业素质,使之尽快适应新设备的操作使用和维护保养要求,是非常重要的。在现实工作中,有些机床操作或编程人员由于对机床和系统了解不深,甚至理解错误而引起的编程或操作失误一类的故障时有发生。例如参数或语句设定错误而造成机床不运行、动作失误、工件加工时尺寸超差或是由于操作失误而造成机床误动作甚至撞车等。这类故障都是一些本来可以避免而又后果较严重的故障,直接影响了机床的有效使用;而维修人员由于业务水平不高,当设备发生故障时,不能迅速、有效地排除故障,使数控机床长期处于故障瘫痪状态而影响生产的情况时有发生。因此,作为机床操作、编程及维修人员,在上岗操作设备之前,必须经过岗前培训,使之具备必需的数控机床操作、编程和维修知识。并且要对所操作的具体机床有更进一步的了解,这样才有可能避免上述情况的发生。

对于新技术,有些操作人员不善于使用这种先进的检测工具,仍沿用老的检测方法,在停机后(有时甚至要拆下工件)用常规量具进行检测,这样无形中降低了高效机床的加工效率。在编程人员中,同样存在着类似问题。上述这些问题只有通过不断提高操作、编程和维修人员的业务水平来解决。要最大限度地发挥数控机床的生产效率,在很大程度上取决于操作、编程和维修人员的技术水平。这就要求操作者头脑清晰、思维敏捷,具有较丰富的实践经验和有关的数控加工知识;编程人员要求有较高的理论水平和丰富的工艺知识;而对维修人员则要求有扎实的理论基础知识、丰富的维修经验和较强的动手能力。另一方面,上述人员的职业素质和敬业精神也是必须重视的问题。科学技术越发展,设备的自动化程度越高,对相关人员的技术水平也要求越高,人员的素质高低就越显重要。机床的操作、编程和维修人员如果没有主人翁精神,没有积极自主的工作热情和态度,很难设想能够积极主动、高效快捷地用好数控机床这类自动化设备。因此,作为一个企业,要把不断地提高数控机床操作、编程和维修人员的职业素质和敬业精神作为一个长久的工作予以足够的重视。

参考文献:

[1]杨晓京,陈子辰.微机数控系统开发体系结构的研究[J].组合机床与自动化加工技术, 2003(5): 29-32.

[2]杨晓京,张仲彦,李浙昆,等.几种开放式微机数控系统比较[ J].制造自动化, 2002, 24 (1): 18 -21.

第12篇

关键词:进口机床;维修;特点

引言

企业购买进口机床一般基于两个原因,一是因为国产机床的精度达不到加工要求或者是国产机床的稳定性逊色于进口机床而选择进口机床,二是国内没有同类机床提供,不得不购买进口机床。因此进口机床往往是企业重要的关键设备,出现故障后的维修则是影响其使用的重要因素。

1 进口机床维修的特点

1.1 维修难度大

进口机床大多数都是高端机床,自动化程度高,精度高,功能复杂,是当代高新技术机、电、光、气、液一体化的结晶。其电气控制系统涉及到多学科技术,对维修人员有很高要求。

有的进口机床制造商在国内设置了售后服务机构,配备一定数量的工程师并储备了部分机床备件,但也有不少机床制造商在国内没有售后服务机构,甚至连销售机构都没有,这样的话,当机床出现故障需要维修时,无法得到制造商的帮助。

一般进口机床的技术资料仅仅提供英文版本,这也增加了维修难度。

1.2 故障率相对较低

故障率低是选择进口机床的一个重要原因。目前在高端机床领域,进口机床还是具有一定优势的,因为欧美、日本等机床强国发展机床产业已经很长时间了,在机床设计、装配质量等方面控制严格,正常使用时,其故障率相比于国产机床还是低很多。

1.3 维修费用高、周期长

一是机床备件价格贵且供货周期长,二是维修服务费高,即便是国内售后服务机构提供维修服务,其维修服务费往往是国产机床的数倍。

2 采购进口机床时要注意维修性

在采购进口机床时应当注意几个方面的问题。一是尽量选择国内有售后服务机构和备件库的机床制造商的产品,这样在机床出现故障后,维修的及时性和质量会得到较好的保证。二是尽量选择我们熟悉的或应用广泛的控制系统,比如采购数控机床时,数控系统的选择很重要,如果对某一种数控系统较为熟悉,那就应该优先选择配置该种数控系统的机床,或者要求制造商配置该种数控系统。这样的话,机床出现故障后,企业维修人员处理起来会相对容易些。三是在采购机床时,尽量向机床制造商索取更多技术资料以利于以后维修。应该明确要求制造商提供机床控制程序源文件。作者单位购买了一台美国产的高频热合机,采购时要求制造商提供C床PLC的源程序,在使用过程中,由于PLC电池电量耗尽,程序丢失导致机床无法工作。在更换PLC电池后将源程序下载至PLC中,机床恢复正常。从这个实例可以得出机床制造商提供完整详细技术资料的重要性。

3 做好进口机床的日常维护和保养

做好进口机床的日常维护和保养是降低故障率的重要手段。进口机床技术文件中一般都会提供单独的维护保养手册,足见制造商对维护保养工作的重视。在使用过程中,必须严格按照维护保养手册的要求进行维护保养并做好记录。日常维护保养工作的缺失往往会造成机床不必要的故障,有些后果还很严重。

4 进口机床维修的几点经验

4.1 维修人员应当全程参与机床安装调试

当制造商的专家现场安装调试机床时,应当要求维修人员参与。这是一次最好的学习机会,因为能获得大量的第一手资料和机床调试的方法及技巧。比如数控机床在激光测定各轴精度后,系统如何进行补偿。要多问,不懂就要搞清楚。通过这段时间,会有极大的收获,能够获得不少内部的资料和手册,这些内部资料制造商往往不公开提供,但对机床深度维修是必不可少的。

4.2 做好预防性维修

根据进口机床故障发生的频率、重复性、机械电器的寿命,认真做好备件工作。这是保证机床连续、正常运行的重要工作,非做好不可。同时也是提高维修及时性的重要手段。作者公司一台意大利进口的三维五轴激光切割机,B轴编码器损坏导致机床不能正常工作,联系制造商,对方只提供整个B轴电机组件且需要从意大利发货,货期至少四周。我们通过其他渠道购买了同型号编码器作为备件,价格仅为B轴电机组件的五分之一,后来再出现相同故障时,直接更换编码器,很快就维修好了机床。

4.3 多看英文技术资料,提高专业英文阅读能力

维修进口机床,必须能看懂机床电气原理图或机械、液压、气压原理图。对其他技术资料也不能放过,比如使用说明书、安全注意事项及维护保养手册等。尽量阅读英文原版资料而不要依靠翻译。有些企业会组织翻译人员把英文技术资料翻译成中文,对于维修人员来说,在关键的地方还是要阅读英文资料,因为翻译人员不是专业的,翻译成中文时容易产生歧义,而这往往会对维修人员的判断产生不好的影响。

4.4 维修时要注意机床工作及使用条件

进口机床有时会水土不服,这往往是现场工作条件引起的。一是电源质量要保证,电源电压、频率要和机床相匹配,电压波动应当在机床允许的范围之内,否则就要采取措施解决。二是气源质量要保证,压缩空气水分和油等杂质含量应在机床允许范围之内,特别是配置光栅尺的机床尤其要注意。在这里强调工作条件,是因为很多企业做的不好。作者公司就曾发生过由于压缩空气中油、水含量过大导致进口机床的光栅尺接连损坏,造成重大损失。

5 结束语

进口机床价值高,大多承担企业关键的加工任务,其维修又往往费用高、周期长。做好进口机床的维修工作,其重要性是不言而喻的。文章根据作者实践,仅仅介绍了进口机床维修方面的一些经验,希望对同行能有所帮助。

参考文献

[1]杨若玲.高精进口磨床砂轮主轴轴承维修技巧[J].价值工程,

2011,17:53.

[2]郭巍.数控机床维修的几种方法探讨[J].中国新技术新产品,