时间：2023-08-09 17:32:42
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇对数控机床实训的建议，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
最近几年以来,随着数控技术的迅速发展,社会与工业领域对于数控技能型人才的需求也变得越来越大。针对这种外部的需要或者刺激,有的中职学校开始对数控技术业的教学投入很大的关注力度,尤其是对于实训的教学探讨也被提到了一个很高的位置。
中职学校培养出来的数控专业的学生能否满足社会对于技能型人才的需要,关键要看他们的知识和能力结构是不是在一个合理的状态上,而这些结构的培养需要把市场对职业技能的需求作为引导,进而明确使得学生具有什么样的知识技能,并结合有效的实践训练,融合进对于数控专业学生的教学过程之中去。基于上述分析可知,在数控技术领域算得上是技能型人才的,既要有着机械设计、流程工艺、夹(刀、量)具、电子和电工等多层面的理论基础知识,又要有着较强的、数控应用方面的实际动手能力。
进行数控实训的目的主要是,使得学生能够对数控机床的结构和工作原理等由一个深刻形象的了解,掌握一些常见的数控编程方法,培养他们分析零件加工工艺的能力和编制数控程序的技能,尤其是对于一些典型数控机床的操作能力。良好的数控实训教学,要求一方面要在硬件上加大力度,另一方面也要加强软件的建设,包括对于教学团队的建设,教学方法和手段上,等等,以期能够有效地提高数控实训教学的质量,培养出优秀的数控技术人才。
二、在实训中存在的问题及对策
在实际的数控实训中存在着很多问题,我们有必要把实训中出现的一些操作错误现象进行归纳和分析,并期望能够总结出一些规律来,并找出这些问题的根源,还有接下来需要采取哪些对策,等等,进而能够对学生进行正确的指导,以保证他们操作的规范性,尤其是去除掉一些错误的操作习惯。在数控实训中,比较常见的对于数控机床的不良操作如下。
(一)开/关机的错误操作。
就目前大多数学校和企业使用的数控机床来说,进行开/关机的程序是大致相同的,因此需要熟悉具体的操作流程,以期能够保证按键顺序不会出错。
1.开机操作时比较容易失误,表现在:刚开机的时候,此时系统并不是处于完全启动的状态,但有的学生会进行频繁按键的操作,类似上述的操作,或太过用力按键都会使得按键发生损坏,甚至导致系统出现故障,从而阻碍了实训教学的正常进行。
2.关机操作时比较容易失误。表现在:在没有把工作台移动到合理的位置的情况下就关机了,因为一些学生在下课和加工结束的同时,放松了警惕,并没有仔细对工作台移动的操作进行排查就关机了。
比如,以立式铣床为例,正确的关机是在程序结束后,并且操作面板也已经停止工作后,此时,手动方式对工作台进行移动操作,移动其至X、Y轴导轨的中间处,Z轴向上移动,直到移动至比较合适的位置,若是立式的加工中心,还应先取下刀具,然后关机。
(二)对机床进行错误的回零操作。
开机后首先要返回机床的参考点,即“机床回零”操作,这在实训中是要对初学者进行重点强调的。开机后机床回零的操作出现错误的情况很少,但还有开机后回零之外的其他情况下的回零操作,也是不可忽视的,下面的几种情况就需要进行回零操作:1)当数控机床停电时候,再次接通电源之后,需要进行机床回零操作;2)数控机床使用急停开关后,要进行机床回零操作;3)当出现坐标轴运动超程时,在接触报警后,要进行机床回零操作;4)当数控机床功能锁定后,要进行机床回零操作。如果忘记上述这些回零操作,就会造成加工错误和后序程序运行等状况。
(三)对刀的错误操作。
首先要先进行正确的对刀,然后才能建立工件坐标系,因此,对刀操作是数控加工中的一个十分重要的环节,对刀准确,会很大程度上影响到对于零件的加工精度。
目前使用的对刀方法有很多,主要是根据加工条件和精度要求来选择的,数控实训中通常采用的是试切法。因为试切法的思路是让操作者使用刀具对工件进行侧面或者表面的切削,所以精度将取决于操作者的技能和经验,初期操作者要慢慢提高对刀精度。
(四)建立工件坐标系的错误操作。
在对刀之后,就能够建立工件坐标系了。工件坐标系的建立方式,对于不同的系统来说,基本上没有什么大的差别。比如对于FANUC和SIEMENS等常用系统来说,一般均具有进行自动计算的功能,也就是说,在对刀之后,通过自动计算可以直接确定工件坐标系。而对于另外的一些系统来说,比如,凯恩帝(KND)100-M,因为它并没有进行自动计算的功能,所以此时就要求操作者进行手动操作,即手动输入“机床坐标值”,进而建立起准确的工件坐标系,初期操作数控机床的学生经常会忘记这一点,甚至会把进行对刀操作之后显示的“相对坐标”值错误地输入数控系统,导致建立的工件坐标系并不是十分正确的,进而影响到工件的正确加工。
(五)对于工作台的不良手动移动,致使出现超程现象。
在操作者进行工作台移动时,通常会使用手动方式,或者是脉冲增量方式,但是此时若超出了坐标轴的极限,就会导致超程,因此,对于操作者来讲,时刻注意着工作台移动的范围是非常有必要的,当距离极限位置比较近的时候,就需要注意移动的幅度了,从而避免出现超程。若出现了超程,此时可以沿着相反方向进行移动操作,再按机床面板的【复位】按健就可以了。
(六)对工件进行装夹时的错误操作。
在数控实训中经常会用到机用虎钳这类的夹具,工件装夹出现的问题时,往往是因为夹持工件的位置不太合适,即把工件装夹在了虎钳的偏左或偏右的位置,而不是中间位置,这样会导致出现加工的不稳定状况。
三、提高数控实训教学的软、硬件建设讨论
教师要想真正地把数控实训的教学质量提高上来,就必须从两个方面一起做起,不是一只手软,一只手硬,而是两手都要硬,也就是对于软、硬件的建设问题。下面就这两个方面的建设问题提出一些比较有建设性意义的建议。软件方面主要包括数控实训教材的编写和双师型教师队伍的建设,而硬件的建设主要是针对数控实训基地建设和数控仿真软件的研发这两方面而言的。
(一)合理的数控实训教材。
提高动手操作能力,一方面需要不断的实际练习和操作,另一方面需要有一本合适的实训教材,这二者都是不可或缺的。其中,数控实训教材是教师进行实训教学和学生进行技能训练的依据,这属于软件建设层面。
现在一般的中职学校在数控专业课方面,采用的教材有着一些不足,主要表现在:内容过多,涉及的知识面太广,内容以理论知识为主,实际操作的讲述相对很少,对于基础较差的中职学生来说就显得知识点太多,内容太深了,还有教材中有关数控机床编程的实例很少,用在实训教学中很不适合,进而在一定程度上对中职学生数控专业技能的发展造成了限制,更与中职教育的基本思想不符,即“理论教学以够用为度,强化操作技能训练”。
基于上述讨论,应该根据按照国家规定的对数控机床初/中级操作工的具体要求标准,并结合中职学校的数控实训的实际情况,编写以实际加工为主的教材是十分有必要的,使其在内容安排上按照实际的操作细节和顺序来进行,并能够结合大量的图例来说明实际问题。
(二)双师型的教师队伍建设。
中职学校的数控专业每年都要进行数控实训,而学生也在逐年的增加,目前来讲,老师都有着比较高的理论水平,但是实践动手能力方面却有着明显的不足。因此,双师型教师队伍的建设是有着它的必要性的,这属于软件建设层面。
数控实践指导老师,既要有扎实的理论基础,又要有良好的操作技能和丰富的实践经验,可以采取以下措施:
1.完善校内教师到企业参加实践培训的制度,比如,对于新教师来说,上岗前需要进行至少六个月的专业实践培训,在取得技能等级证书之后才能参与实训教学。
2.选派优秀教师到相关企业参与进行产品的设计等。比如,在机床公司参与CK6140数控车床和XK5025数控铣床等的研发,在生产实践中提高数控实训教学师资的工程实践技术。
3.选派优秀教师进行数控机床编程和维修的培训,并鼓励参加考取数控工艺考评员的资格。
4.聘请校外企业的相关技术专家来学校,作为兼职教师指导学生的数控实训,学校也会对兼职教师进行定期的培训,而且让其参与学校实训教材的编写,等等。
(三)加强数控实训基地建设。
1.扩建多媒体实训室,即虚拟的数控设备。由于数控机床的成本很高,设备较少,在进行数控实训时,经常是多人对一台数控机床进行操作,以致效率十分低。若对多媒体实训室进行扩建,使得学生能够每人一台“数控机床”,这样,学生的动手机会会大大增加,有利于达到实训的最终实践目的,这一点重点在下面的数控仿真软件中进行介绍。
2.实际数控设备的合理配置。数控实训基地中数控设备的配置,一方面要有应用性,另一方面要有“潮流性”,即要紧跟企业主流。比如,数控机床可以配置SIEMENS和FANUC等较常应用的系统,它们可以用于直接的生产,与企业机床设备是没有分别的。
3.通过校企合作,建立校外实训基地。通过与多家企业建立校外实训基地,学生在这些地方进行企业化的生产实训,直接参与真实的生产过程,锻炼分析和解决数控实际操作中的问题的能力。
(四)应用数控仿真软件。
数控加工仿真软件指的是,把虚拟现实技术应用于数控加工技能培训中的仿真软件,是把实际加工经验和教学实训知识结合在一起开发的软件,有着与实际机床相同的操作界面。数控技术的实践性是非常强的,学生在计算机上操作此软件的话,能够在很短时间里达到对数控车床和数控铣床,以及卧式加工中心等的各种操作都比较熟悉的程度。
运用此仿真软件来模拟的话,只需要在原有的教学过程中添加两个环节,即“仿真软件介绍”和“虚拟机床模拟”,教学时间大大缩短,且确保学生能够有足够的时间进行模拟操作,效率会得到大大的提高。
把数控加工仿真系统引入到中职学校的数控实训教学中,降低了成本,也比较好地解决了中职学校数控设备缺乏的难题,学生在使用数控仿真软件时,可以通过实例,分析典型零件的编制程序,还可以进行图形仿真,最终能够熟练掌握数控机床的实际操作方法,也为理论教学和实训教学之间架起一座实用的桥梁。
四、结语
数控实训是数控技术及相关专业非常重要的一门实践课程,对本专业的学生培养动手操作能力并尽快适应毕业后的岗位需求起着举足轻重的作用。数控技术专业实践教学,就成为培养数控技术技能人才关键的环节,也成为衡量各高校培养数控应用技术技能型人才水平高低的重要标志。本文就在中职学校如何进行有效的数控实训教学展开了探讨,对于目前的实训中存在的具体问题与对策进行了详细的阐述。另外,对如何提高数控实训教学质量给出了几点建议,主要包括在数控实训教材、数控实训基地建设、双师型素质教师队伍建设和数控仿真软件的应用等几方面进行的革新。
参考文献:
[1]宋海潮.高职院数控实训中存在的问题分析及对策[J].模具制造,2007,(2).
【关键词】计算机数控仿真实训室；建设；方案；特点及应用
随着经济的高速发展和现代制造业的巨大进步，现代数控机床广泛应用于各生产加工领域，社会急需大量熟练的数控操作工人。为适应社会的发展，满足数控专业学生实训的需要，很多学校正在筹建或扩建数控实训室。
由于受资金限制，各学校大多经费有限，不大可能投人巨资配备大量的数控车床供学生实训之用，因此数控机床的数量与学生数量相比，相差很大，直接影响实训效果。所以学校在采购少量数控机床之后，再建设计算机数控仿真实训室不失为一种好办法。构建计算机数控仿真实训室的目的是为了充分利用现代计算机软、硬件技术，辅助学生进行数控机床实习，提高实训质量，使学生更好地掌握和提高数控加工技术。
为了达到这个目的，首先要求构建的数控仿真实训室能够逼真地反映各种真实数控机床的界面，逼真地模拟真实机床的加工过程，学生通过模拟实训，能够较快地熟悉真实机床的操作控制面板，熟练掌握基本的操作，为今后尽快适应生产实际打下良好的基础。其次，可以准确地验证学生手动编写或自动生成的NC代码程序，显示加工效果，使学生充分理解各编程指令的功能、作用，全面掌握编程方法和编程技巧。
一、计算机数控仿真实训室硬件构造
我们建议一个计算机数控仿真实验室配备50台左右的计算机，这样可以基本满足人手一机的需求，大大提高学生的动手能力。
1.硬件系统
（1）品牌或兼容计算机50台左右（内存不低于512M，推荐使用独立显卡）；
（2）服务器一台（用于运行软件加密狗及教师演示）；
（3）足够端口的交换机；
（4）双绞线若干、水晶头若干。
2.软件系统
（1）操作系统：中文windows XP操作系统专业版；
（2）多媒体教学软件：极域电子教室V4.0；
（3）数控仿真及自动编程系统软件：宇龙数控加工仿真系统V4.8；CAXA数控车2008；CAXA制造工程师2008；Master CAM 9.1；Auto CAD 2004。
3.网络配置
（1）网络拓朴结构：星形拓朴结构；
（2）网络协议：TCP/IP协议；
（3）网络类型：windows对等局域网。
二、数控仿真软件的应用
构建计算机数控仿真实训室的关键是使用数控仿真系统。目前，不少软件公司为了适应市场的需要，相继开发出许多优秀的商品化数控仿真系统软件。这类软件的价格相对来说，也不太昂贵。目前购买一套国产50节点的仿真软件一般只有几万元，仅相当于一台数控机床的几分之一甚至几十分之一。此外使用数控加工仿真系统还可以提高实训安全性：有了仿真系统，可先在上面进行编程和操作训练，并检验程序的正确性之后，再去操作实际机床，由此可大大降低操作事故的发生。
我们选用了上海宇龙软件工程有限公司开发的“数控加工仿真系统V4.8”，这个软件可以在计算机上真实地显示数控机床的操作面板、逼真地模拟数控机床的加工动作，显示加工效果，完全能够满足学生学习、实习训练的需要。
1.数控系统的仿真
这个仿真功能可以帮助学生熟悉数控系统的内容，掌握各个按键的作用和各种编辑指令的输入，各个界面切换的方法，用户坐标系的建立等功能。数控仿真软件模拟出来的系统跟实际机床完全一致，使用好了数控仿真软件后，实际机床可以迅速上手。
2.操作面板的仿真
这个功能可以帮助学生熟悉培训机床的操作面板，记住各个按钮的位置以及机床的操作。包括机床指令，机床模式的改变，单步，跳步等调试程序功能。
3.零件加工的仿真
通过前面2个面板的仿真，学生可以在交互的方式下，仿真零件的加工过程包括：建立零件毛坯，零件的装夹，零件的找正，刀具的定义，用户坐标系的建立输入程序，调试程序。自动完成零件的加工和零件尺寸的测量过程。
数控仿真软件的应用，不仅缓解了数控设备数量不足的难题，而且结合数控仿真软件，我们通过培训课程，学时等方便的改进，还大幅提高了数控培训的效果。由于数控仿真软件在数控系统面板和机床操作面板上与机床实际操作完全一致，支持常用的数控指令，一台计算机就是一台数控机床，在一个50人的标准计算机机房内，学生可以人手一机使用仿真系统。通过实践效果的反馈，经过仿真训练的学生在实际机床上，上手速度快，机床的实际利用率比以前得到了较大的提高。
三、CAD/CAM软件的应用
目前采用CAD/CAM一体化集成形式的软件已成为数控加工自动编程系统的主流，目前，应用较广泛的CAD/CAM软件主要有UG、Pro/Engineer、Master CAM、CAXA制造工程师等。我们在构建计算机数控仿真实训室的时候采用了北航海尔软件公司的CAXA制造工程师软件。在实训教学过程中我们有如下应用：
1.自动编程，设置工艺参数，定义零件加工工艺
自动编程是数控编程领域一个重要的组成部分，应用计算机辅助制造软件进行数控加工自动编程，然后经过后置处理转换成NC程序代码。我们只需要利用CAXA系统中的CAD绘图建模功能绘制生成三维零件模型，再选择合适的加工工艺方法，安排零件的加工工序，确定粗加工、半精加工、精加工所对应的不同加工表面的刀具、切削用量、进退刀路径、主轴转速等参数后，该系统便自动计算出机加工余量，并动态显示出和粗加工、半精加工、精加工所对应的不同加工表面的刀位轨迹和机床代码，省去了人为编制NC程序的烦恼。
这一过程将数控编程、制造工艺、刀具、数控机床、数控加工等课程有机地结合起来，使学生觉得以前所学的知识不再孤立、枯燥，在数控技术课程中达到了融汇贯通，并在计算机上变得生动、形象起来，巩固了学生的加工工艺方面的知识，强化了利用CAXA系统数控教学的效果。
2.利用CAXA系统，对计算机计算的刀具轨迹进行模拟仿真
CAXA特有的模拟仿真功能，可以进行三维真实感动态仿真加工，每个学生都有模拟加工的机会，省时间、省材料、省设备投入，在仿真过程中，刀具沿着所定义的加工轨迹进行动态加工，学生可以直观地掌握数控加工的过程，判断刀具轨迹的连续性、合理性，是否存在刀具干涉、空走刀撞刀等情况，刀位计算机是否正确，加深了学生对加工工艺的理解和对刀具轨迹的认识。学生可以发挥自己的创造性和综合能力，对不满意的加工结果重新进行零件建模或重新定义刀位轨迹，实现虚拟设计与虚拟加工。
3.将刀具轨迹转换成数控加工程序，并可传送至数控加工仿真系统或数控机床进行加工
前面所做的工作均是刀具运动的轨迹，学生还很难将NC程序和实际的加工联系起来。因此我们可以将生成的代码导入数控加工仿真系统中进行模拟加工，或者在条件允许的情况下，让学生将零件的NC程序通过数据接口传至数控机床，控制机床进行加工，使学生对数控加工有更进一步的认识。
通过建设计算机数控仿真实训室，我们可以根本解决实训机床不够用的问题，并且投入少、消耗低、安全性高。在教学过程中，我们可以从操作到编程立体化的培训学生，使学生对数控加工这个领域有了更深刻的了解，也有利于学校对这门学科的开展。但这种方法只适合于那些资金相对紧张的学校采用，毕竟仿真操作与实际操作在细节上存在一定的差异，因此，仿真实训只能在一定程度上辅助学生掌握基本的操作，而不能以虚拟的实训完全代替真实的训练，有条件的学校学校必须配置必要的数控机床，必须有数控实习车间，让学生实际操作，理论实践相结合，才能收到应有的效果。
参考文献
[1]李伟光.现代制造技术[M].机械工业出版社，2003.
关键词:数控专业 现状分析 教学改革
中图分类号:G420 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)07(a)-0175-01
随着科学技术的不断发展,生产自动化、精密化、高速化、柔性化的生产方式越来越受到企业的欢迎。数控专业的兴起也正是时展的需要,各个学校正是预见到数控专业出现的必要盲目的开设或者扩大专业的设置,在硬件、软件条件没有完全跟上的情况下必定会导致数控专业教学的滞后,限制该专业的进一步发展。
1 数控专业的发展现状
1.1 数控设备不足,无法满足教学需求
社会对于数控专业人才的需求催生了大量职业学校开设此专业。在这些学校里许多学校根本没有能力购置足够的数控机床来满足学生的实习需求,部分学校甚至只有一、两台数控铣床或加工中心就开设数控专业。如果按人均在设备上的实习时间计算,现有条件不能完全满足实习教学的需要。盲目的为追求经济利益或者社会利益,导致学生根本不能熟练的掌握数控操作,限制了学生在数控专业学习上的发展和进步。
1.2 教材偏重理论,部分内容不适合中职学生学习
数控专业是一门涉及数控编程、数控原理、数控机床、自动控制技术、电气驱动伺服技术、位置检测技术等多方面的知识,涵盖知识面广,涉及其它专业知识较多,而现行的许多中职数控专业教材过分重视学科体系和学术性,轻视实践环节,对于中职学生来说内容晦涩难懂。
由于受到教学条件的限制,数控专业教学在课堂上过于注重理论教学,而忽视了实践环节。在教学中应注重理论与实践相结合,建立专门的实践基地,配备足够教学的数控车床、数控铣床、加工中心、线切割机床等常用的数控设备。如果没有相应的实习实验课程与之配套,就会造成部分学生在课堂上听不懂,课程学习效果较差。
1.3 师资力量薄弱
由于数控专业是近年来才兴起的学科,数控专业的教师大都是从机电专业转行而来,教学水平能满足教学需要的人员较少。由于全国数控人才的严重紧缺,导致学校招聘教师困难,到学校应聘的大学生缺乏实际操作经验,短时间内很难适应学校教学需要。他们也同样存在理论知识较强,实际操作能力与经验欠缺的情况,所以数控专业理论与实践相结合的双师型的教师力量依旧薄弱,这也从一方面限制了数控专业教学的发展。
1.4 数控专业培养方向滞后于目前企业对于数控人才的需求
目前的中职数控专业的学生大多是朝着操作工的方向去培养的,但是经过前几年数控专业教学的蓬勃发展,输出的毕业生完全能够满足企业对操作工的需求量。现在的企业中更多的是需要有一定的设计能力或者能够熟练掌握CAD\CAM软件进行加工的人才,现有的中职学校虽然也有开设CAD\CAM软件课程,例如:MasterCAM、UG、Solidworks等,但此类软件课程要么滞后于企业生产所需,要么开设课程课时较少,学生不能熟练掌握。使得大部分学生只能成为待遇相对较差的操作工,造成学生对就业不满意,企业依旧缺乏所需的设计型或能够熟练掌握CAD\CAM软件数控专业人才。
2 数控专业教学的改革的建议
2.1 充分利用现有装备条件,做好数控专业的实践性教学
充分利用学校拥有的数控机床,提高机床的使用率,合理的安排学生实习时间段,争取做到数控机床利用率最大化。如果数控设备严重缺乏可以利用学校和企业的联合,实现在学校学习理论知识,在企业学习实践技能,双轨制的学习方法。这就需要学校和相关企业建立良好的合作关系,多与企业沟通,不但可以使学生接触实际的数控生产加工,在加工中不断提高自身的技能,同时学校可以通过这样的校企结合的方式更多的了解当前数控加工专业所需的人才类型,建立新的培养方向,及时把握数控专业发展的时代脉搏。有条件的学校也应该加大学生的技能训练力度,学生只有在实践中实习、训练、摸索才能真正掌握数控加工的技能。
2.2 针对中职学校学生特点自主编写合适的教材和实训手册
数控专业的教材在编写时大多注重理论知识的学术性和科学性,内容专业性强,部分内容晦涩难懂,并没有进行对学生的分层次编写,这使得学生们学习起来难度较大,不适于学生学习自信心的培养。针对这种情况,各个中职学校应根据本校学生的特点及本地域对数控人才的需求类型编写适合自己教材。对于超出中职学生所能接受的知识点应当适当删除,突出理论与实践相结合的知识内容,以加工任务为课题,在课题中穿插所涉及的理论知识,由浅入深的组织教材编写。此外,编写《实训操作手册》时,要实施精细化教学。编写针对学生实际情况的数控机床实训操作流程,整理从“开机到出产品”过程中的每一步动作,教学时再进行适当的讲解,要求学生刚开始时严格按照以上流程操作。这样,学生很快能够操作数控机床,从而提高实习实训的效率。
2.3 注重师资力量的培养
对现有师资的培训,采用的是校内培训为主,送出培训为辅的原则,通过自学、互学、以老带新和集中培训的方式,在短期内尽快提高现有教师的数控专业水平以满足不断增长的教学工作量的要求。同时,还要在假期送教师到企业实习锻炼,一方面学习数控加工的新工艺、新技术,另一方面学习企业的文化,以满足数控技术不断发展的需要。
2.4 加强与企业的对接,紧跟数控专业的发展脚步,采用定制培养方式
学校的专业发展通常都滞后于社会生产若干年,从学校出去的学生进入企业还要进行再次培训才能上岗,这对企业、对学校和学生三方都造成了不便。使得企业不满意学生、学生不满意学校、学校受到质疑。要改变这样的现状,中职学校必须走出去,加强和企业联系,紧跟数控专业的发展脚步,本着为企业服务、为学生服务的精神,完成学生与企业的无缝对接。还可以针对企业的生产加工模式和要求对学生进行定向培养,定制人才。
随着时代的不断进步,对数控专业教学也提出了更高的要求。学校的教育要紧跟时代的脚步培养与之适应的专业人才。在新形势下数控专业教学需要我们不断的去改革,才能培养出适应市场需求和产业发展的技能型、专业化队伍。
参考文献
关键词：数控仿真软件 数控教学 应用
随着高新科学技术在机械制造领域的投入和发展，数控机床以其高精度、高生产率和加工形状复杂零件的能力逐渐成为机械装备生产线上的重要组成部分。然而数控机床在机械制造工业领域的普及利用却受制于专业的操作和维护人才缺口。为了给国家输送数控专业人才，振兴我国的机械制造产业，广大职业学校都开设了数控编程类的课程。这类课程实践性强，要求学生具有相当的动手能力。但大部分学校受到教研资金的限制，能够提供的实训设备品种单一，数量稀少，远远不能够满足学生们的需求。为了保证学生能够得到足够的实际操作训练，为社会输出合格的数控人才，采用数控仿真软件代替数控设备是一个很好的选择。
1.数控仿真软件简述
数控仿真软件是利用计算机对实际数控加工过程进行模拟和仿真，并通过二维或者三维图像传递给使用者。数控机床设备价格高昂，且操作具有一定的危险性。对于初学者来说，使用数控仿真软件进行模拟操作练习既能够获得良好的学习效果，又可以避免误操作造成设备的损坏甚至人员的受伤。目前国内最知名的数控仿真软件厂家主要包括上海宇龙，南京斯沃和北京斐克。尽管这些仿真软件不尽相同，但基本都具有以下优点：
（1）能够对主流数控机床的系统进行模拟仿真，包括三菱、西门子、FANUC、华兴、西班牙FAGOR等，满足绝大多数学生和单位的需求。
（2）对于计算机配置要求不高，与windows各操作系统兼容性好，方便安装和移植。
（3）作为仿真软件，对软件的操作只是一种模拟，所以即便操作错误，也不会带来严重的后果，可重复性高。
2.数控仿真软件在数控教学中的应用
无论是由于学校资金欠缺，难以满足广大学生在数控设备上实际操作训练的要求，还是出于保护价值不菲的数控设备和学生们人身安全的目的，数控仿真软件在职业学校的数控教学中都是有必要存在的。在笔者看来，在数控教学中应用数控仿真软件拥有不可替代的优势。
（1）数控仿真软件可以即时满足学生动手操作的需求。传统的数控加工编程与操作课程的教学内容对于绝大多数学生来说，都是枯燥而乏味的。过去由于学校设备的不足，学生们只能在课堂内学习相关理论知识，然后服从统一的安排在数控机床上进行实践和学习。从理论学习到实际操作的周期一般较长，学生们难免会忘记部分相关的理论知识。这就导致实际操作时效果不佳，甚至出现差错。而数控仿真软件可以安装在计算机上，学生们可以理论学习和仿真操作同时进行，既可以加深印象，巩固课堂上所学的知识；又能够锻炼自己的实际操作能力，即便操作错误，也可以从中吸取经验和教训，而不会有任何损失。
（2）教学中使用数控仿真软件可以发散学生思维。在传统的数控教学中，假如学生在理论知识的学习过程中产生了一些自己的独特的想法，想要印证其是否合理，只能通过对抽象程序的反复推敲，或与同学老师讨论。就算到了实习阶段，考虑到数控设备的高昂维修费用，这些独特想法的可行性也难以在数控设备上得到印证。这在很大程度上遏制了学生思维的发散，扼杀了学生的创新能力。在数控教学中推广使用数控仿真软件可以给学生及时提供实践操作机会。学生在理论学习过程中有什么新的编程想法，也可以马上利用仿真软件进行模拟，通过观察仿真结果来判断所编程序是否合理。正是由于脱离了高昂的数控设备，学生们才可以毫无顾忌的发散自己的思维，并利用仿真软件进行检验，有利于学生创新性思维的培养。
（3）数控仿真软件成本低，方便学生使用。采购大量数控机床来满足学生实践学习的需求对于大部分职业学校来说都是难以实现的，其高昂的成本和维修费用使人望而却步。但是，采购数控仿真软件供学生使用的成本则相对低廉了很多。大规模使用仿真软件可以大大增加学生实训的时间，有助于提高学生的专业素质和学校的教学质量。
虽然在数控教学中使用数控软件拥有上述优点，但仍不能完全取代数控加工设备。这是因为数控仿真软件终究只是对数控加工过程的模拟，模拟必然会有不一致的地方。比如，加工精度的控制，工件的装夹和刀具的校准等。实际加工中对于工件的加工精度都会有严格的要求，而要达到这些精度要求，需要采用合理的加工工艺，这些在仿真软件中是无法做到的。学生不知道按照自己编写的程序所加工出来的工件的精度能达到什么样的标准。同时，在数控机床实际操作中应该注意的安全事项，在仿真软件中一般都忽略不计，长期如此必然会导致学生安全意识淡薄。
结语
工业是一个国家的命脉，随着我国现代化工业的飞速发展，各生产线上使用数控机床或加工中心已经是大势所趋。高精度、高生产率以及强大的复杂工件加工能力使得数控加工设备在机械制造领域的应用越来越广泛。然而，与此同时，我们也应该看到我国高质量数控专业人才的匮乏问题。受到经济条件的限制，各职业学校配备的供于学生实践学习的数控设备都相当稀少，这也进而限制了其输出的数控人才的质量。在数控教学中应用数控仿真软件是解决这个问题很好的途径，既能提高教学质量，又能节省成本。尽管相比于直接在数控设备上实践学习仍有不足之处，但也有其独特的优势，值得推广。
参考文献
关键词：数控机床 行动能力 实践 教学
中图分类号：G712
文献标识码：A
文章编号：1007-3973（2012）007-185-02
数控车床加工是一种高科技加工方式，可以加工各种类型的材质，将合金铝、合金钢、铁等原材料加工成方形、园组合的复杂结构的零件。随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控车床技术对我国国民经济的发展起着越来越重要的作用。数控车床技术通用性强，生产效率高、加工精密度高，适合于复杂零件的加工，同时易于实现信息流自动化，虽然对操作者劳动强度要求较低，但是要想成为合格的数控车床加工技术人员，还是有很多较高的其他要求，本文为培养合格的数控车床加工技术人员提出了相关的理论知识，同时学生本人也要结合理论知识加强实践锻炼，这样才能成为合格的数控车床加工技术人员。
目前国内的高职教育，是实现对数控专业应用技术型人才的培养，以高等技术应用型人才为培养目标，企业中工作一体化的学习态势逐渐增强，强调以“能力为本位”来组织教学。随着经济的迅速发展，现代工业的迅速崛起，要求职业院校和企业必须接轨，数控行业需要高水平的技术操作人员。我国从事数控车床加工的工程技术人员数以万计，但是仍紧缺高水平的技术人才，作为新世纪的大学生，要想提高自己的竞争力和工作能力，应掌握现代科学知识，提高自己对该领域的科学技术水平。仅仅从书本上学习理论知识是远远不够的，同时学生本人也要结合理论知识加强实践锻炼。实践教学是培养学生的实践能力，满足职业岗位群的实际需要。这就要加快职业教学现代化的进程，创新能力和职业素质的重要途径。在数控机床实践教学中，应用项目教学法，必须建立与其相适应的实践教学。通过加工一件具体的，有实用价值的产品，将学生置于一种掌握课程要求的知识和技能，动手解决问题的学习状态中，使其进一步理解，并获得相关技能的训练，以培养学生相应的职业行动能力为目的的重要教学组织形式、教学方法，和岗位适应能力。实训项目作为行动导向教学思想下，培养目的和评价标准，通过完成某个项目工作，是以职业能力作为进行教育的基础，进行的一种教学活动。
1 开发思路
1.1 指导思想
数控车床加工实践教学的指导思想，旨在培养学生的职业能力和行动能力。通过连续的“行动”过程来培养学生和他人进行理性协作的能力。通过具体的实训项目，使学生了解数控车床加工过程中的控制协作关系。该教学采用问题关联方式，通过项目教学和案例教学等结合的方式来实现的。通过独立学习，即独立完成数控车床的实际操作，锻炼团队协作的能力。其主要学习内容包括：数控车床的工作方法、材料及工艺的基础知识等。通过此次实践教学，使学生在学到操作技能等知识的同时，对生活、工作和社会发展做出的思考，自己感悟出胜任数控车床这一职业工作赖以生存的本领，养成自我设计和定位的习惯和不断获取新技能的能力。
1.2 基本思路
根据上述指导性思想，训练学生应用基本技能，进行数控车床加工实践教学的设计，最后扩展描述实训项目。以应用能力和创新能力为学习目的，三大模块呈递进关系。专业技能解决实际问题的综合训练，首先要对职业工作过程进行分析，然后进行选择、评价、转换和配置行动，并了解职业教育条件，通过企业调查，确定并描述职业行动领域，基本技能是完成专业技能，实践教学内容体系按基本技能、专业技能和综合技能三大模块构建，综合技能训练所必须的技能。数控专业的毕业生，数控车床加工实践是数控专业的核心课程。有很大一部分从事编制数控车削工艺和数控车床的操作工作，这就要求他们具备操作数控车床的职业能力，并且在工作岗位上，能够熟练进行数控车床的操作，实现零件的数控车削加工。专业技能是完成职业岗位群所要求的技能之一，综合技能训练是培养学生技术的必要途径。由于它与专业理论知识紧密结合，应着重培养学生掌握职业岗位群所常用的技术。实践教学内容体系具有模块化、组合型、进阶式的特点。
2 实训设计
2.1 设计目标
掌握沟槽与螺纹车削控制的工作原理，以及加工工艺知识，会进行机床功能性维护，会使用相应的切削工具，并进一步能进行车削，会使用基本量具，熟练掌握数控车床的操控方法，对零件进行加工质量分析、评估，同时及时管理零件生产过程中出现的问题。掌握螺纹车削的编程指令，调试和修正基本加工程序，沟槽加工的编程技巧。能在数控车床上运行和录入，熟练使用数控车床车削加工带沟槽、螺纹的零件。
【关键词】数控机床维修任务驱动理实一体化三级递进
【中图分类号】G【文献标识码】A
【文章编号】0450-9889（2012）10C-0142-03
目前，我国已经成为数控机床的最主要的生产国和消费国。数控机床的广泛使用，一方面提高了我国产品的生产质量，与此同时，也带来了数控机床的维修和维护的问题。据统计，我国数控机床的开工率不高，主要原因是数控机床维修力量薄弱。
数控机床是机电一体化在机械加工领域中的典型产品。它是将电子电力、自动化控制、检测技术、计算机、机床、液压、气动和加工工艺等技术集中于一体的自动化设备，因此合格的数控机床维修人员必须是集上述技能于一身的综合性人才，这决定了数控维修人才培养的困难性。因此寻找一种符合企业需要、学生易于接受的数控机床维修教学法至关重要。通过与企业合作，利用企业的工作任务，探索符合企业要求的数控机床人才的培养方法，学生在企业工作后，证实了该力法的可行性。
一、工作任务驱动教学方法
近年来，理实一体化教学由于其具有将理论教学、实践教学、生产、技术服务融于一体的优点，逐渐被各个院校所认同。针对数控机床维修方面的教学尤为重要，一方面由于数控机床的控制原理的复杂性，涉及知识的多样性，造成学生感觉抽象难懂，单纯的理论教学或实践教学无法实现理论指导实践、实践强化理论的目的；另一方面传统的教学方式也造成了教学内容与工程实际脱离，由于教学内容来源于现有的课本，与工程实际的距离大，造成学生“学与用”的不统一，学生不满意，企业也不满意。因此探索符合企业要求的教学方法成为必然。
进行理实一体化教学需要具备的条件和注意事项，已经有许多论述，例如教师的双师素质、课程教学计划的修改、设备的供应等。但是理实一体化教学的具体实施过程和相应的注意事项论述较少，尤其针对数控机床故障诊断与维修教学尚未在文献中发现完整的论述，本文针对这个问题主要论述。
为了解决理论和实践的脱离，学校教学与工程需要的脱离，本院教师经过在上汽通用五菱公司、玉柴机器有限公司等大中型企业调查研究，与企业技术人员、行业专家协商、探讨，终于探索出了一条行之有效的“工作任务驱动”的理实一体化的教学方法。
二、工作任务的选取
通过与企业技术人员和行业专家的研讨，分解了数控机床维修技能相关的知识点，然后按照技能需要选取典型的、具有代表性的工作任务。
数控机床是机电一体化的典型产品，维修时涉及以下能力：
①机械拆卸、装配、调整和精度检验能力；
②电气线路的检测、安装和调整能力；
③PLC程序的编制、调整和应用PLC诊断故障能力；
④机械电器联调能力和故障诊断能力。
对应上述能力要求，结合企业实际遇到的工作任务，将工作任务分为机械结构拆装及精度检验，电气线路拆装、调试及故障诊断，PLC程序控制原理分析、程序编制及程序调试等三个大类，然后针对每个大类，选择如表1所示的典型的、具有代表性的工作任务。
三、任务驱动教学过程的开展
每一个任务均采用“三级递进”的技能培养过程，分为技能认知、技能认同和技能熟练几个步骤。
（一）技能认知阶段
技能认知阶段是学生对技能的感官了解阶段。
1.阶段目标。
此阶段主要是对技能进行初步的认知，主要是了解技能关联的机床单元在机床中的作用，包含的内容。
2.教学组织。
教师提出项目，然后带领学生到实训机床前进行实地观察，从感官上了解项目的内容和技能要求。如进给传动机构拆装及精度检验项目，学生首先观察进给传动机构的组成、结构、安装方式，教师开动机床演示进给机构的工作过程，从而使学生对要解决的技术问题有初步的认识。
（二）技能认同阶段
技能认同阶段是学生在理论上全面分解技能、熟悉技能的阶段。
1.阶段目标。
本阶段锻炼学生自主学习、自主分析问题、从理论到实践解决问题的能力，实现对技能从理论到实践的认同。具体是指针对每一项目，教师将项目分解为若干问题，学生通过自主查找资料、小组探讨和小组协同实践解决上述问题，从而初步形成这一方面的技能。针对项目问题的分解举例如下。
进给传动机构拆装及精度检验项目提出如下问题。
①滚珠丝杠螺母幅的结构与普通机床丝杠传动结构的区别；
②滚珠丝杠螺母幅的支撑方式包括哪几种，分别适应何种机床；
③安装滚珠丝杠螺母幅要保证集中精度，如何检验；
④安装角接触球轴承的注意事项；
⑤滚珠丝杠螺母幅的间隙如何消除；
⑥制定滚珠丝杠螺母幅的安装工艺。
2.教学组织。
（1）问题解决方案的分析。
将学生进行小组划分，采用“思考帽”管理思维法协调小组人员的思路，保证每个人都能够独立自主地思考问题。具体做法是：按照“思考帽”方法的要求，6个学生分为一个小组。小组成员中戴“蓝色帽子”的小组成员担任组长，对问题进行观察和总结；戴“黄色帽子”的小组成员对问题提出积极的并且有建设性的意见；戴“黑色帽子”的小组成员对问题提出谨慎的并且带有批判性的意见；戴“绿色帽子”的小组成员对问题提出具有创新的意见，分析是否有更好的解决问题的办法；戴“红色帽子”的小组成员对问题的意见来自于自身的直觉和感性，而不做理论的分析；戴“白色帽子”的小组成员对问题提出具有客观的并且具有实际例证的意见。通过6个人的协同工作，对提出的问题得出合理的解决方案。
例如，在解决“滚珠丝杠螺母幅的间隙如何消除”的问题时，“黄色帽子”的小组成员提出采用预紧的方法消除间隙，指出由于滚珠丝杠螺母幅与轴承传动有相似之处，可以采取相似的预紧方法。戴“黑色帽子”的小组成员指出实施预紧的方法是好的，但是轴承在安装后是固定不动的，而滚珠丝杠螺母幅中螺母是在丝杠上不断移动的，因此可行性不强。戴“绿色帽子”的小组成员指出根据普通车床的丝杠螺母间隙的调整方法和查阅资料后分析，可以采取双螺母结构进行预紧，进一步给出了建设性的意见。以此类推，其他小组成员依次给出自己的建议，最后戴“蓝色帽子”的小组成员作为组长对本组成员的探讨意见进行总结，得出结论，提交老师。
小组成员通过自主学习并协同工作，加上教师的指导，得出问题的解决方案，锻炼了独立分析问题、互助协作和自主学习的能力。
（2）问题的实践锻炼。
问题虽经上述分析，但实践情况是否如此，还要经过实践的检验。因此小组成员针对实际机床进行亲身实践。实践过程分为两个步骤：第一步，利用虚拟软件在计算机上对问题涉及的机床结构进行模拟拆装操作，解决拆装工艺问题，并验证小组分析得到的方法的正确性；第二步，根据得到的拆装工艺对实际机床进行实际拆装、调试，锻炼学生的动手能力，并验证拆装工艺的正确性。
通过上述实践过程，验证了理论，锻炼了实践能力，基本上实现了技能从理论到实践的认同。
（三）技术熟练阶段
技能熟练阶段是熟悉理论、熟练技能的过程。
1.阶段目标。
①熟悉理论；
②熟练操作技能；
③熟练工具的使用；
④具备独立解决简单实际问题的能力；
⑤积累经验。
2.教学组织。
此阶段主要是学生解决实际问题的阶段，教学组织主要注重应用理论分析问题，学生熟练技能，形成职业行为规范，进一步锻炼协作能力。本阶段对任务进行分解，形成不同的细分工作，然后由小组成员承担不同的细分任务，协作完成任务。完成一次后，小组成员间互换角色，然后再次进行工作，不断轮换，达到每个学生技能的熟练。
例如，在进行数控机床电路拆装工作时，工作任务细分为接线、掐线、查看电路图、接线质量检查等不同的内容，因此小组成员分别担任接线员、掐线员、电路图分析员和接线质量检查员，协作完成任务。完成一次任务后，小组成员互换角色，实现每个人都能完成所有的任务。又如在机械拆装工作中，把工作细分为工具管理、零件拆装、分体零件记录、零件测绘、精度检验等部分，小组成员分别担任工具管理员、零件的拆装人员、拆下零件的记录整理员、零件测绘员和精度检验员。同样是协作完成一次完整的工作后，成员间互换角色，再次工作，实现每位成员技能的熟练。
整体完成后，教师会给出一些故障，由小组成员共同协作解决，确保学生一方面了解本部分的常见故障，同时锻炼学生综合应用知识解决问题的能力。为了确保学生真正理解故障，清除故障产生的原理、分析过程、故障的定位方法和检测方法，故障解决后学生要写出上述内容，教师根据学生的书写情况，分析问题，找出不足，加以解决。
四、过程监控
“工作任务驱动”理实一体化教学效果的实现除了按照上述方案精心组织外，还需要完备的过程监控方案，以便及时地发现学生学习过程中出现的问题，并及时地解决。经过经验总结，采取的过程监控措施如下：
①根据每个工作任务，教师提出不同的问题，每个同学工作过程中思考问题，并得出自己的分析，然后小组成员间交换各自的意见，然后形成统一的答案。
②每两个小组安排一名教师在工作过程中进行指导，及时解决问题，同时对发现的问题进行汇总，然后工作期间或工作后进行集中讨论和讲解。
③每个工作任务完成后，安排以小组为单位的答辩过程，教师或其他小组提出问题，以此检验每个小组对知识的掌握程度。
④在每一个工作模块完成后，安排实操和理论相结合的考核，检验学生对知识的掌握程度。
五、注意事项分析
一是理实一体化教学必须体现理论和实践的结合，必须精心地安排教学内容，确保理论教学与实践教学的统一。
二是理实一体化教师必须具有坚实的理论基础和实践技能，即教师必须具备“双师”素质。
三是选取的教学任务必须有代表性，数控机床的复杂性决定了工作任务的多样性，因此必须选择有代表性的工作任务进行教学。
关键字：FANUC数控车床；撞车
机械制造行业对数控车床熟练工人的要求越来越高。技工学校又是主要的相关人才输出点，足量的实训课时是学生提升数控车技能的重要保证。但是学生作为初学者经常会出现各种各样的失误，撞车是各种失误中相对较严重的，一旦发生撞车可能会对昂贵的机床造成损伤、影响机床的加工精度，严重的还可能危害到人身安全。本文总结了一些规避撞车的方法，并在学生实训过程中取得了良好的效果。
一、参数设置
数控系统的参数完成数控系统与机床各种功能的匹配，使数控机床的性能达到最佳。
对FANUC数控系统参数做一些合理设置，能有效地避免撞车。
1.最小的设定单位
坐标数字后的小数点“.”在编程中经常会被学生疏忽掉。
如：G00 X20 Z-50 F0.3；
此处“X20 Z-50”后均省略了小数点。假如此时系统参数设置为最小设定单位为0.001mm，那么此程序段实际上就等价于：
G00 X0.02 Z-0.05 F0.3；
执行此段程序，刀具将直接扎入工件造成撞车。
可以设置参数NO.3401来规避这种情况，设置为让系统可以不使用小数点的地址字， NO.3401设置为mm， inch单位。同时参数1001直线轴的最小移动单位也应设置为mm（公制机床）。如此设置后程序的地址字即使省略小数点“.”也不会造成程序错误。
2.设置机床行程极限
加工中如何避免刀具或刀架与卡盘发生干涉这种较为严重的撞车事故？以FANUC 0i为例，可以通过设置参数NO.1320和NO.1321来设置刀架的禁止区域，让刀具无法碰触卡盘。先手动刀架接近卡盘，确定刀架的安全坐标，在参数NO.1321中输入该坐标值。设置NO.1321要注意需对禁止区域1：No.1320，No.1321进行检查。若No.1320
二、车削工艺安全性分析与编程
数控编程是数控车床加工中至关重要的环节，加工程序的编写必须根据工件图纸、工艺要求来确定。在各种加工内容上考虑加工的可行性的同时还要充分考虑加工的安全性。
1.换刀点的选择
换刀点必须让刀具有足够的换刀空间，不要让刀具与工件或机床其它部件发生干涉。设置换刀点前要了解刀具的构造及装夹的伸出量情况。有些长柄刀具还要在机床上进行测量才能确定换刀点，对于加工较长的零件时（比如使用一夹一顶、两顶尖装夹或者搭中心架的），还加要注意换刀不让刀具与工件及辅助部件发生干涉。
2.刀补值
输入错误的刀补值也是产生撞车的主要原因。比较容易出错的几种情况：忘记输入"-"号让补值变成正值；漏掉小数点，如"10.5"输成"105"；"X"轴输成"Z"轴；"T0303"输成"T0302"。这些因不细心的小错误有时会造成大事故。
3.切槽和螺纹加工的进退刀方式
执行安全的进退刀是实现加工完整性的重要保证。切槽刀和螺纹车刀的刀具结构和加工方式都与一般的外圆车刀不一样。
（1）切槽。切槽刀刀头部位有二个刀尖，编程时要提前测量刀头的实际宽度，应选用一个固定刀尖来作为走刀的坐标定位参考点，靠近工件阶台时要提前调整走刀速度，不能再用“G00”指令的速度，避免撞刀。进退刀时"X、Z"两轴不能做同时移动使用，进刀定位顺序是先定Z轴后定X轴，退刀时先退出X轴再退Z轴。
（2）螺纹。螺纹加工用"G92"指令执行之后，系统默认的走刀速度是每转一个螺距的速度，若"G92"后面直接编写"G01"或"G02"等指令，则必须重新定义F值，不然在主轴高速旋转的情况下，系统按螺纹加工的走刀速度执行（F2.0，此时使用“G99”转进给），此时会出现两种情况：一是机床不动，伺服系统报警；二是刀具移动速度过快，导致撞车。另外，普通螺纹加工时刀具起点位置要相同，X轴起点及终点坐标要相同，以避免产生“乱牙”。
4.设置坐标原点
用G50设置坐标原点时可以不用调用刀具的长度补偿。但是如果用多把刀加工，除了第一把不要刀具的长度补偿，其它的还必须使用刀具的长度补偿（而且每一个都有减去G50的补偿量），使用十分不方便（设备上显示的机械坐标与实际的不符）。有时会因机械坐标发生变化而导致撞车。建议用G50只作为限制最高转速来使用。
例：N10 G00 G50 S2000 （不要加X Z）
多刀具加工或夹具偏置用G54-G59来分别设置坐标点比较合适。
5. G70--G73复合循环指令
G70--G73等复合循环指令执行后的退刀是从程序终点快速返回程序起点，为了避免车刀从终点快速返回起点时撞向工件，在设置定位点时应注意终点与起点的连线必须在工件之外（一般X、Z轴定位时均大于毛坯尺寸），不能跟工件的任一位置交叉，否则退刀会出现碰撞，如：毛坯尺寸为Φ50×100，定位点位“G00 X20.0 Z2.0”加工时退刀刀具将撞到工件。G70精加工循环指令的起点位置更应该注意，在对指令走刀路线不熟悉的情况下，建议将G70的起点坐标设在其它粗加工循环指令的起点位置上。
三、程序的安全校检
程序的校检可以及时的发现程序上的疏漏，减免因程序错误而引起碰撞事故。
1.数控模拟仿真系统
数控仿真系统能很好的强化学生的编程技能，通过数控仿真模拟数控车床加工的整个过程，加深学生对数控车床系统和程序编制的认识水平。仿真上通过程序检验、观察刀具的轨迹、了解整个加工过程，若出现碰撞可以及时更改错误程序。等检查完全无误再上机床实际操作，如此可以大大地减少程序错误及误操作而引起的撞车，最大限度的保护机床设备。
2.加工过程中的临时校检
论文关键词：高职教育，数控专业，数控编程，教学方案，双师型教师
对职业院校《数控系统原理》课堂教学如何进行，本人进行了探索。在数控编程技术课程中实施行动导向教学,需要教师转变观念,从专业人才培养目标出发,确定学生对数控编程的能力培养目标,从而构建行动导向的知识模块。在总结过去教学方法的基础上,希望能不断创新,不断改进教学方法和手段,在教育过程中充分发挥学生的主体作用,通过多种方法有针对性地开展教学活动,充分调动学生的学习主动性、创造性,努力提高课堂教学效率。总结多年的教学实践，我有如下几点粗浅的体会
一、 活跃课堂气氛、变通讲述方法学好数控技术需要坚实的理论基础和丰富的实践经验，学生获得理论基础的主要途径是课堂教学。而数控技术本身是一门较为枯燥的学科，没有生动的事例可以讲解数控专业，也没有经典的故事可供引用，传统的灌输的方法极易使学生失去学习兴趣。如果教师有扎实的功底，同时教学过程中引入新的理念和方法，营造轻松活跃的课堂氛围，就可以使学生在课堂上始终保持高昂的情绪。例如：生动形象的比喻问题：刀具的补偿概念是数控编程技术中一个非常重要的概念，而学生对于刀具补偿概念的理解往往停留在表面上，好像知道了，但是应用时就往往出问题。归根结底还是对刀具补偿概念的理解深度上不够。 解决方法：例如在讲述刀具的半径补偿时可以利用生活中的例子做比喻让学生不但记住指令而且能够理解中国知网论文数据库。通过比喻不但使学生在思想上理解了刀具半径补偿的概念，而且由于更深入的理解也使得实际应用上更能灵活多变的使用刀具半径补偿功能提高加工效率。 小结：日常生活中有很多事例都可以被引入到数控教学中，教鞭、粉笔盒、钢笔、书本、讲台等都可以作为道具，同时数控系统、数控编程中的很多理论都可以采用计算机动画的方式进行演示。二、 实现实践教学与理论教学的融合实践教学与理论教学的整合并不是简单的教学合并数控专业，而是从知识体系上的融合，具体根据各个知识模块教学的需要，设计实践与理论融合的方式，以及融合的比例。例如有些课上实训后开始讲授理论，如讲授数控加工刀具时，直接在实训室进行，学生通过理论讲解并现场使用，马上就理解了原来难以理解的理论知识。实习教学是数控专业的一个重要环节,由于数控加工牵涉到机床、夹具、刀具、工艺路线、切削参数及编程方面的知识,由于数控设备少,我们可先在普通设备上培训有关知识,避免一开始就就让大批学生涌向数量不多的数控机床,等到相关知识准备好了,需要进行程序运行时才上数控机床,这就大大减少了数控机床的工作量,从而缓解了设备不足的压力。因此,我建议实习应按普通机床加工(如普车、普铣)→仿真模拟训练→数控机床操作三步进行,其中,普车普铣旨在让学生掌握主要的机械加工工艺与装夹方法。训练其对不同材料,不同零件,采用何种工艺路线,及在不同的工艺路线、不同的主轴转速、进给速度及切削深度条件对工件的形位精度产生的影响。培养学生对切削加工参数和工艺路线制定的感性认识。仿真模拟训练主要是培养学生对编程指令和机床面板的熟练程度,为在数控机床上的操作打下坚实的基础。避免因指令不熟而损坏数控设备。三、充分利用多媒体教学结合现有的教具进行多元化教学
在讲述数控编程时，我们都会给学生准备一些图纸让学生进行练习，而如果只用工件的图纸的话就不会有很好的效果。因为图纸毕竟不能完全的把零件的所有特点表达的非常的清楚，学生也很难理解所编写的程序的加工结果到底是个什么东西。如果我们在提供给学生图纸的同时也提供一个已加工的工件的话数控专业，效果就比较好了。对于初学编程的学生，需要将零件的图纸和零件结合起来，让学生了解到程序运行的结果就是这个工件了，即省了很多时间对零件的特点进行讲述，又把被动的讲述变成让学生主动的思考。使学生学会能够根据工件的实际特点确定加工方式，能根据工件的最后几何形状主动思考编程过程中存在的问题，并提出问题进行解决。虽然在这个过程中我们只提供了一个完整的工件，但看似简单的一个过程却将学生从被动接受的角色转换成主动思考的角度了。这一转换不但提高了学生学习的效率，而且使学生在学习中逐渐掌握了正确的 学习方法，而这一点才是最重要的。
四、师资队伍的建设,对数控教师进行再培养
教师是课程建设与组织教学实施的主体,其素质高低直接影响课堂教学目标的实现,而数控专业又是一门工程实践性的学科,且发展很快,对从事数控专业的教师而言,应既是知识的传播者,也是实践的示范者。目前,中等职业教育学校的专业教师,大多是从学校到学校,缺乏实践这一环节的训练,在动手能力的培养上还有待提高,同时,由于该专业的特点,在理论上还需加强专业学习,把教材钻深钻透中国知网论文数据库。因此,作为数控专业的教师必须加强“双师型”能力的培养。作到台上能讲,台下能做,理论联系实际,才能真正地把这一门课上好。而要做到这些,任课老师积极主动地投入学习,是十分重要的,但光有老师一方面的积极性是远远不够的,为了让老师尽快向双师型过渡,学校对教师的关心和培养,更为重要。学校应尽量为教师的理论提高创造必要条件,争取多让老师参加社会或高校的理论培训和学术交流,让教师能熟悉和了解数控技术的发展、动态和方向。及时掌握最新理论,在实践上,学校也应鼓励和支持教师积极参加实践操作,参加实习指导,为教师提高动手能力提供更多更方便的条件。双师型教师的培养将直接影响到数控人才的培养。 职业教育要以就业为导向，以服务生产第一线为目的。数控编程技术是一门应用性很强的实用技术数控专业，能够让学生扎实的掌握这门技术，并能够使用这门技术为生产制造服务，成为一名合格的现代高技能人才。是我们每一位老师的忠实的愿望。困则思变，只有在不断的变化和尝试中我们才能真正的做到传道、授业、解惑。随着机械制造业的发展和更多的新技术的出现，职业学校的老师必然面临着更多的考验，如何让学生掌握实用技术、技能，更有效地提高教学效率，是我们永恒的探讨主题。
参考文献
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【关键词】高职院校；数控技术；现代学徒制
目前，对于处在经济转型期的中国来说，对于技术型人才的需求缺口极大，数控技术属于高端技术行业，口前高职院校的培养方向是德智体全面发展，但是口前的现状是虽然高职学校培养大了量的“人才”，但是在学校和企业之间仍然存在严重的供求矛盾。在很大程度上学校培养的学生并不符合企业的要求，这主要是由于口前我国的高职教育的教育方式依旧停留在最原始的教学阶段，缺乏创新，学生的实践操作能力也得不到有效的提高，所以采取职业教育与职业培训相结合的现代学徒制度改革便显得非常必要。
1现代学徒制度的内涵、特点以及优点
1.1现代学徒制的内涵
国外的学徒制度在很早就产生了，最早的是英国，英国在16世纪就以立法的形式对学徒制进行了明确规定。德国的现代学徒制度要求学生在校期间必须到有关行业做三年的学徒下。国外的现代学徒制度得到了各行业的高度人口，并为其国家的产业发展发挥了举足轻重的作用。现代学徒制度也被称作新学徒制度，随着生产力的不断发展，传统的生产方式发生了重大变革，机器生产逐渐取代了传统的手下作坊。因此为了更好地适应生产力的发展，现代学徒制度便应运而生了。现代学徒制度是将现代的职业教育与传统单纯的学徒培训制度结合起来充分发挥二者各自的有点。
1.2现代学徒制的特点
现代学徒制度的特点主要表现在一下三个方面。首先，表现为培养主题的多元化，现代学徒制度改变了以前只由学校单向培养的模式，改为学校和企业联合培养，在培养过程中，通过学校和企业共同制定方案来对人才进行培养，同时做到各司其职，分下明确;从而更好地完成对技术人才的培养。其次，表现为指导的双向性;既有学校老师的理论指导，又有下厂师傅的操作指导，将理论和世纪结合起来。最后是双证书制度，现代学徒制度的一个最大的优点是学生可以拿到两个证书，一个是在学校发的学历证书，这是对学生理论知识的认可还有就是职业资格证书，这是对学生职业技能的肯定，有了双重证书，必将对学生的就业产生更加积极的影响。
1.3现代学徒制度的优点
首先，从学校的角度来看，学徒制度无疑提高了毕业学生的质量，使学生更好地适应社会的需求，同时也能够更好地体现学校教书育人的责任，也必然会提高职业技术学校在招生方面的竞争力。其次，对学生而言，学徒制度能够使学生真正实现自己的人生价值，真正成为对社会有用的人才。最后，对企业而言，企业的口的是获得符合自己要求的人才从而达到利润最大化，而要实现这一口标就必须在实践中找到合适的人才，而学徒制度正好提供了这样的一个平台。通过实施现代学徒制度，不仅能够促进理论与实践的结合，而且能够提高学生适应市场需求的能力，实现自己的人生价值，因此现代学徒制度的优点是不言而喻的。
2数控技术专业的特点及需求
数控技术专业是一个对动手能力要求很强的专业，主要从事数控机床的操作以及零件质量的检验和相关产品的销售，还要具备对数控机床的故障诊断和维修能力川。在过去对数控人才的培养过程中，一直存在着“重理论轻实践”的现象，实践也仅仅是在实习阶段象征性地进行，或者在每门理论课结束后在实训室里进行简单的操作，这此方法的效果都不太好，根本达不到企业要求的标准。据调查显示，数控专业的学生就业方向主要是数控机床操作，而数控编程、机床维修以及生产管理质检的比例还不到三成，而整个专业的就业对口率仅为六成[z7。企业对数控专业学生要求仅为掌握最基本的操作技能即可，而现在的高职学校太过注重理论，导致学生对技能的掌握远远达不到要求。
3现代学徒制度在数控技术专业人才培养方面的探究
3.1选择合适的合作企业，真正做到双主体办学
现代学徒制度能否取得成功，在很大程度上却决于合作的企业。但是现实的情况是在学徒制的合作过程中企业的积极性不是很高。主要的原因是企业经营的口的是利润最大化，只有为企业带来利润的事情企业才会积极地去做，进行校企合作往往意味着企业要投入很大的人力物力，因为一般的师傅都是企业有经验的员下，员下在进行日常的生产作业的同时还要负责对学生进行指导，这无疑会降低企业员下的下作效率。另外，最为主要的一个原因是企业将学徒培养完成之后，并不能保证学徒会留在企业中，一日_学徒离职，对企业的损失是很大的[3]。因此在培养学徒的过程中，学校和企业要平衡利益，找到真正愿意培养学徒的企业。
3.2学校和企业要做到联合招生，对生源进行良好的把控
学生是学徒制的主体，没有了学生学徒制也就无从谈起，只要学校和企业都投入到招生下作中去，才能真正地招到合适的学生，因此要做好以下几个方面的下作。首先学校和企业要共同制定招生方案，根据数控专业的特点，做到学校招生的同时企业招下。其次，招生招下的同时一定要保障学徒、企业和学校三方的合法权益，可以通过协商拟定协议的形式，把各方的利益书面化。
3.3成立优秀的教学队伍
由于现代学徒制度是老师和师傅联合教学，但是学校的老师大多属于学术性的老师，缺乏实际的下作经验，操作技能远不如企业的师傅;而企业的师傅虽然经验丰富但是理论较为缺乏，或者不善于表达，教学能力较差。因此优秀的教学队伍要求双方取长补短，不断完善自己。
4结语
综上所述，学徒制度的关键在于校企合作，学校应该在加强理论教学的同时加强与企业的沟通与合作，只有这样才能真正培养出适应社会需要的人才。
参考文献:
[1]未军.现代学徒制在数控技术专业中的实践探索[J].职业技术教育，2014}29>:16一1s.
[2]孙钊，文怀兴.现代学徒制在数控实习教学中的应用[J].中小企业管理与科技，2016(4);196.
关键词：岗位信息技术职业能力；高职院校；信息素养；信息技术工具
中图分类号：G642 文献标志码：A 文章编号：1673-8454（2016）15-0018-05
一、引言
教育部在《教育信息化十年发展规划（2011-2020年）》关于职业教育的部分指出，创新教育内容，促进信息技术与专业课程的融合，着力提高教师运用现代信息技术的能力和学生的岗位信息技术职业能力。
岗位信息技术职业能力是指岗位工作中使用信息技术解决问题、提升效率的技能和素养，即学生在未来的就业岗位上基于信息技术素养，使用相关工具解决工作中遇到的问题，及学习新技术、完成工作任务的能力。所有完成特定岗位工作所需的信息技术能力都属于此岗位的岗位信息技术职业能力。
我国信息能力建设相关研究起步较晚，2005年完成了《北京地区高校信息素质能力示范性框架研究》[1]。近年来，越来越重视信息技术能力的培养，但信息技术教学普遍沿用传统教学方法，开设文献检索、计算机应用等课程。相关研究主要集中在如何有效开展信息技术课、如何利用信息技术提高某课程的教学质量上，研究的对象多为中小学生和普通高校大学生。对高职院校学生信息技术能力培养，尤其是岗位信息技术职业能力培养的研究是一个崭新的课题。
二、高职院校岗位信息技术职业能力培养机制的构建
1.培养目标
高职院校学生岗位信息技术职业能力培养的总体目标就是使受教育者具有在岗位工作中使用信息技术解决问题，提升效率的素养和技能，可以分解为两个部分：第一，具备信息素养。具体包括：需求确定及表达能力、信息检索及获取能力、信息评价及处理能力、信息组织及创新能力和信息利用及交流能力等方面。第二，掌握信息技术工具的使用。包括信息检索工具、信息获取工具、信息交流工具（即时通讯工具、信息和交流工具）、信息组织和处理工具、信息分享工具等。
根据高职学生的特点及教育的规律，高职院校学生岗位信息技术职业能力的教育目标可以分成两个层次：第一个层次为岗位通用信息技术职业能力培养，主要是普及性的大众教育，学习和了解基本的信息技术知识，掌握常用信息技术工具的使用，是岗位信息技术职业能力培养的基础阶段。第二个层次为岗位专用信息技术职业能力培养，针对具体专业学生展开的岗位信息技术职业能力教育，目的是使学生具备解决专业问题和专业学习所需的信息素养，掌握常用专业信息技术工具的使用，是岗位信息技术职业能力培养的核心阶段。
2.培养机制
（1）建立多层次、立体化的岗位信息技术职业能力培养课程体系
岗位信息技术职业能力是学生职业能力的重要组成部分，并对其他职业能力的形成起促进和推动作用，必须得到重视并作为岗位能力的一部分加入到专业人才培养方案中去，建立以工作过程为导向的课程体系。
岗位通用信息技术职业能力的培养要突出通用性、普及性、实用性等原则。讲解和学习工作和生活中必须掌握的信息技术基础知识，使用频率高的工具软件、最常用的信息技术检索、获取、处理、交流、分享方法等，对教学承担单位没有特别要求。中山职业技术学院基础教学部承担全院通用信息技术能力培养课程――“计算机应用基础”的培养任务，学习操作系统、网络实用基础知识，文字处理软件Word、Excel、PPT，信息搜素工具Baidu的基本用法，常用文件上传、下载软件使用方法，并通过QQ、微博等信息交流工具进行答疑，通过电子邮箱提交作业，通过QQ空间、博客、微信等将分享优秀作品。基于部分学生信息技术基础较好，已具备基本信息素养，掌握基础信息技术工具的使用，全校举行信息技术应用基础能力考试，对于通过的学生，允许其免修信息计算机应用基础。此外，还开设了图形图形处理、动画制作、视频录制及剪辑等课程供学生选修。
岗位专用信息技术职业能力的培养要突出专业特色，将岗位信息职业能力的培养与专业课专业实践深度融合。聘请行业、企业专家与专业教师一起对岗位工作过程所需的信息素养和信息技术能力进行分析，坚持以就业为导向，以岗位信息技术职业能力为核心，以岗位工作过程的具体环节为主体的原则，提炼出某岗位群必须具备的岗位信息技术职业能力标准。对某岗位群高职院校学生工作的情况进行分析、统计，得出高职院校学生岗位信息技术职业能力方面存在的主要问题，明确培养工作的重、难点。对分析结果进行分解、整合到具体的专业培养课程和实践中。
在岗位专用信息技术职业能力的培养方面，对于专业常用、功能多、操作复杂的软件，开设单独的专业课程；将内容分散，需要结合专业案例，循序渐进，多次训练才能形成的岗位信息技术职业能力的培养融入其他专业课的教学和实践教学中。例如中山职业技术学院数控专业，开设“机械制图与测绘”课程，学习AutoCAD软件，而CNKI搜索、专业论坛发帖、百度专业搜索、搜索引擎排错、模拟仿真等内容融入专业其他课程和实训中进行学习。
在岗位专用信息技术职业能力的培养方面，对于一些专业表现突出，实践能力强，具有独立钻研精神，创新精神的学生要进行岗位信息技术职业能力的深入培养，培养其利用信息技术工具完成探究性工作及创新创业的能力。选拔专业表现突出的学生进入校企合作工作室，校中厂、厂中校，利用校企合作项目，由专业教师和企业导师通过专题讲座、项目指导等方式，辅导包括外文网站检索、外文学术期刊检索、专业复杂软件工具使用等信息技术能力。此外，还建议学生选学图书馆开设的信息技术与检索课程，增强信息技术学习的专业性与深度。中山职业技术学院数控专业，大二下学期选拔学生进入校企合作工作室，一方面通过校企合作项目提高其专业实践能力，一方面定期通过专题讲座等方式进一步提高其岗位专用信息技术职业能力，为高层次就业和创业做好准备。
岗位信息技术职业能力培养课程体系中的所有课程，内容的选择都必须遵循够用、易用、实时的原则。所谓够用是指教学活动中涉及的信息技术内容必须能够满足学生在解决专业问题、专业学习中对于信息技术职业能力的需求。易用是指在信息技术应用效果相同或相近情况下，选择易于学生掌握的方法或内容。例如，功能相同的情况下，选择操作人性化的软件产品。实时是指信息技术培养的内容紧跟信息技术的最新进展，与时俱进的增添信息技术新内容，升级软件版本等。
（2）岗位信息技术职业能力培养与专业实践教学紧密衔接
建构主义认为，认识是以原有的知识为基础，在主客体的相互作用中，通过人的实践建构而成的[2]。经验是在实践中总结、提炼形成的。通过课程学习奠定的岗位信息技术职业能力，需要通过配套的实践实训体系进一步强化和提高。实验和实训对岗位信息技术职业能力的形成和强化有不可替代的重要作用，为了完成实践项目，学生必须借助信息技术工具去查找资料，补充学习新知识，利用计算机仿真实验等，在这个过程中，信息技术职业能力逐渐强化、提高。
学校层面，面向全体学生通过定期举办信息技术能力大赛，组织信息技术社团，开设信息讲座等方式提高学生学习兴趣、引导学习方向。中山职业技术学院非常重视学生岗位信息技术职业能力的培养，每年至少举办一次全校规模的信息技术能力大赛，如网页大赛、院徽、系徽设计大赛，招生简章设计大赛等，通过大赛提高学生信息技术的热情、自学能力、科学思维能力、创新能力。学院还组织计算机社团，为对信息技术感兴趣的同学提供学习、交流的平台。
各教学系部依据自身特点建立配套实践实训体系，通过竞赛、校企合作项目、科研项目、技术服务等方式保障岗位信息技术职业能力培养效果。中山职业技术学院数控专业在学院的支持下配套了完整的实验实训体系，建立了以实训教学中心、校企合作中心、技术服务中心为核心的阶梯式实验实训体系。实训教学中心承担实训课程教学任务，包括：专业核心课程配套的实验实训课程，实操类课程、毕业大作业，实训课程由实训教学中心有丰富企业工作经验的老师承担教学任务，采用教师主导、学生主体的方式完成，面向全体学生培养岗位专用信息技术职业能力；校企合作中心下设多个校企合作工作室，每学期从大二、大三选拔学生参与企业实际项目，由专业教师和企业导师共同带领学生完成项目，采用教师辅导、学生主体的方式完成；技术服务中心负责顶岗实习课程并组织学生承担对企业的技术支持，进入校企合作企业进行实际工作锻炼，由教师联系，学生主体完成。校企合作中心、技术服务中心面向专业优秀学生，深入培养岗位信息技术职业能力。数控专业积极探索“以赛促教，以赛促学”的教育教学方针，组织学生参加各种级别的职业技能大赛并获得良好成绩，例如，2013、2014年连续获得全国职业技能大赛广东省赛一等奖、国赛二等奖；2015年获得省赛一等奖，两个国赛一等奖的好成绩。鼓励教师带领学生申报科研项目，科研项目的资金支持可起到很好的催化作用，最大程度地调用教师和学生的积极性。
经过专业课程、实验实训课、毕业大作业、顶岗实习、校企合作工作室、企业技术服务、技能大赛完整学习、实践体系的培养、锻炼，数控专业各个层次毕业生的岗位信息技术职业能力、技术能力、社会适应能力、自学能力、创新能力都得到了良好的发展与锻炼，深受企业好评。
（3）岗位信息技术职业能力教育与专业课程深度融合
将岗位信息技术职业能力的培养与专业教育紧密结合，就是要实现信息技术与专业课程的深度融合。首先，教师将信息技术的使用融入授课过程，使用信息技术的方法查找资料，解决专业所需问题、学习新知识和技能，形成信息技术教学环境，潜移默化的影响学生。第二，教师创设问题情境，指导学生将信息技术工具作为促进自主学习的认知工具和协作交流工具[3]。指导学生也使用信息技术方法查找资料、学习所需技能，解决遇到问题，并在相互交流、讨论中完成任务，逐步形成岗位信息技术职业能力。最后，教师还要关注岗位信息技术发展前沿，将最新的信息技术专业相关应用展示给学生，使得学生对信息技术保持浓厚的兴趣。在授课方法上，使用抛锚式教学、基于问题的教学、基于项目的教学、建立课堂学习共同体等方法。
在中山职业技术学院数控专业将岗位专用基础信息技术职业能力培养融入核心课程“数控机床故障诊断与维修”中。单项基本技能操作阶段利用“亚龙数控机床维修仿真软件”对数控机床常见典型故障进行模拟设置并仿真排除，提高学生故障诊断排除能力的同时，显著提升学习效率；专业技能训练阶段，除使用仿真软件外，大量使用flas展示基本原理及安装调试方法，通过形象、具体、直观、生动的表达形式，帮助学生夯实基础，提升学习兴趣、效率、效果；在综合应用能力训练阶段，训练学生利用多种网络资源解决实际问题及自学的能力。例如，数控机床急停报警故障主要由外部线路和PMC故障引起，教师首先带领学生利用百度、课程资源网站、专业网站、维修论坛等，查找通过文档、图片、Flas、视频等形式表达的外部线路知识，并制定出由于外部线路故障导致的急停报警故障排除的具体方法与步骤，然后要求学生利用上述网络资源查找和补充学习PMC知识并制定出由于PMC故障导致急停报警故障排除的具体方法与步骤，学生在此过程中逐步掌握使用信息技术解决问题、学习新知识、技能，完成专业任务的方法；学习效果评价方面，使用中山职业技术学院自主研发的Web在线考试平台――曙光考试网[4]，对学习结果进行实时性、过程性评价，是保证课程教学效果的重要手段。
（4）充分利用已有优质教学资源，创建专业信息技术教学资源库
作为课堂教学的重要补充，共享型教学资源建设越来越得到重视。信息技术课程教学资源库中缺乏与专业衔接的部分，在传统的专业教学资源库中也较少包含学生岗位信息能力建设的部分。高职院校要利用教学资源库提高学生岗位信息技术职业能力就必须在已建成的优质专业教学资源的基础上，添加个性化的信息技术资源。
中山职业技术学院数控专业“数控机床诊断与维修”课程是校级优秀精品资源共享课程[5]，在原有专业资源课程中添加了信息技术库，提供文档、图片、flash、视频、软件等多种形式信息资源。信息库包括：链接子库给出国内外数控技术网站及维修论坛的常见故障诊断与排除链接；视频子库提供企业案例视频、课外辅导视频、课程微视频；Flash子库提供大量数控技术原理的Flash演示；软件子库提供数控相关软件和仿真软件；案例子库给出一些实际应用案例资源以便进行学习和仿真实验；问题子库给出使用信息技术解决数控相关问题的方法并列举部分案例。“数控机床诊断与维修”教学团队还开发了以岗位信息技术职业能力标准为导向的专业校本教材《数控机床诊断与维修》，将信息技术应用案例融入教材。
3.管理机制
高职院校要建立适应本院实际的岗位信息职业能力教育管理体制，设立专门的教育管理部门来负责学院的岗位信息技术职业能力培养工作的规划和具体实施，使得专业教学单位、基础教学单位、教务处等部门各司其职。建立学院岗位信息技术职业能力培养工作领导小组。成立由学院领导、职能部门和教学单位负责人组成的岗位信息技术职业能力培养工作领导小组，负责领导和协调学院岗位信息技术职业能力教育相关工作，负责教育规划等重大事宜的决策。中山职业技术学院岗位信息技术职业能力培养管理架构如图2所示。
4.保障机制
（1）提高教师信息技术职业能力，建立优质专业教学团队
“建设高素质的教师队伍，是全面推进素质教育的基本保证”。培养学生的信息素质，教师是关键。信息化时代，合格的专业教师应掌握信息化教育教学技术，具备计算机网络知识和操作技能，能够及时获取网络信息资源并有效整合到所教课程的教学中，利用现代化信息技术丰富和改革教学内容、方法和手段，培养学生主动获取知识信息和解决问题的方法，提升学生高层次批判性信息思维能力和创新能力，不断提高教学质量[6]。为提高专业课教师信息技术能力，中山职业技术学院定期组织教师进行培训；组织教师开展课程信息化改革，制定激励政策鼓励教师开展信息技术与学科深度融合教改，开展教师信息技术能力竞赛等。
（2）理性认识图书馆员的作用，加强馆员与专业教师合作
图书馆是高等院校的信息资源中心，是为教学、科研服务的学术性机构，也是高等院校信息化和社会信息化的重要基地。国家教育部2002年2月颁发的《普通高等学校图书馆规程（修订）》明确规定：“开展信息素质教育，培养读者的信息意识和获取、利用文献信息的能力”是高校图书馆的主要任务之一。但由于馆员知识结构、综合素质偏重于图书馆素质与技能，不具有专业知识和背景，不具有培养学生岗位信息技术职业能力的优势，所以难以将培养学生岗位信息技术职业能力的重任交由图书馆员承担。但是Christine Black[7]等提出的图书馆员――教师合作模型中阐释了馆员和教师合作的方法，使得图书馆员能够加入到信息技术培养过程中。图书馆员应该主动寻求与专业课教师的合作，增加对合作教师及其课程的了解，理解教学内容并准备充分的信息资源，以满足合作教师教学的需要。合作的形式可以采用多种方式，如：开设常用课程制作软件使用方法指导讲座，就Internet在特定学科中的应用对教师单独加以指导，为教师介绍新的信息源，帮助教师建立教学或个人网站，帮助教师访问、利用电子期刊全文数据库，指导教师实现电子资源共享等。
（3）营造良好的校园信息化环境
营造良好的校园信息化环境是高等职业院校对学生进行信息技术职业能力培养的一条重要途径。高等职业院校要加强校园信息基础设施的建设力度，营造良好的信息化环境，满足学生信息活动和信息素质培养的需要。首先，要加强信息资源建设。其次，重视现代化信息技术环境的建设，完善多媒体教室、电子阅览室、数字图书馆、校园网络等硬件环境，不断提高教育的信息化水平。还要充分利用网络、广播、宣传栏和期刊等宣传渠道营造岗位信息技术教育文化氛围，增强学院和学生对岗位信息技术职业能力的认可，激发学生学习信息技术的潜能。
参考文献：
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[4]徐光迎.曙光考试网[DB/OL].http：//，2016-01-02.
[5]刘小娟.数控机床诊断与维修精品资源共享课[DB/OL].，http：//：8080/solver/classView.do？classKey=14258914&menuNavKey=14258914，2016-01-02.
【摘要】目前,数字化设计与制造技术已经成为提高企业和产品竞争力的重要手段,成为当今世界制造业发展的大趋势,因此众多企业需要大量的数字化设计与制造高技能人才。本文就数字化设计与制造专业人才培养存在的问题提出相应的建议,以期能对数字化设计与制造业的良好发展起到抛砖引玉的作用。
【关键词】数字化设计制造探索
目前我国制造业高技能人才严重缺乏,特别是高级技工和技师等高级技能型人才更是短缺。现有模具设计和数控技术人才远远无法满足需求,模具设计、开发、维修、CAM/CNC、数控编程、数控加工等已成为人才市场招聘频率最高的职位之一,甚至出现了“年薪16万元招不到高级模具技工”的现象。极大地影响了企业的自主创新发展。
1数字化设计与制造专业人才培养现状分析
1.1学生的职业能力与企业岗位需求的矛盾
目前,国内各高职院校数控技术和模具设计制造专业技能人才的培养与企业岗位不能达到“零对接”。这主要表现在:课程体系与企业岗位能力要求脱节;课程内容陈旧,实践环节薄弱;单一的课堂教学模式与企业岗位实际情况脱节。其结果导致学生实践动手能力和就业能力不强。
1.2教学内容滞后于企业的技术发展
数控技术、模具设计与制造技术的飞速发展,要求相应的教材内容必须及时更新。但一些高职院校所使用的教材严重老化,学生无法学习到先进的制造技术,很难适应企业岗位要求。
1.3师资队伍存在结构性矛盾
断层问题--除数量不足,素质不高,队伍不稳外,由于历史原因,教师队伍补充出现了新的断层。
能力问题--长期受传统观念影响,部分教师观念陈旧,教学方法落后,创新意识和实践能力不强。
结构问题--专业课教师和实习指导教师数量不足,缺乏学科、专业带头人。
1.4人才培养与社会需求多元化的矛盾
现有职业技术院校多数专注于在校学生培养,为社会服务的能力较弱。。制造技术的迅速发展,导致大量中小企业出现人才、技术、设备真空问题,迫切需要社会提供公共技术服务平台以满足企业技术研发、产品测试等方面技术支持和服务的需要。
2国内外研究现状和发展趋势
数字化设计与制造作为先进制造领域的核心技术,目前国际领域主要涉及以下相关技术:计算机辅助设计CAD技术(ComputerAidedDesign);计算机辅助制造CAM技术(ComputerAidedManufacturing);计算机辅助工程CAE技术(ComputerAidedEngineering);计算机辅助工艺设计CAPP技术(ComputerAidedProcessPlanning);逆向工程技术(ReverseEngineering,RE),也称反求工程、反向工程;快速原型制造技术(RapidPrototypingManufacturing,RPM);虚拟样机技术(virtualprototyping,VP)。而国内目前主要集中在(1)CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM集成技术的研究;(2)数字化协同设计与仿真技术的研究;(3)基于知识工程的研究;(4)虚拟设计、虚拟制造技术的研究等方面,亟待改进。
3探索思路
3.1多途径、全方位培养人才
3.1.1融专业入产业,引企业进校园,探索工学结合紧密、教学形式多样的高素质、高技能人才培养模式
建设实践为导向、工学结合的多种人才培养模式,融专业入产业,引企业进校园,形成利益共同体,实现学院高技能人才培养与企业生产活动的有机结合,创新“工作驱动,学做合一”、“工学交替-校企双循环”、“能力(技能)本位,模块化”、“‘2+1’校企全程合作订单培养”、“‘2+0.5+0.5’校企阶段合作定制培养”、“工学交替,项目导向”等多种形式的高素质高技能人才培养模式,实现专业共建,人才共育。
——专业定位符合企业要求。根据企业对高技能人才的知识、能力、素质要求,校企共同制订专业人才培养方案,并根据企业及技术发展及时调整专业方向。
——教学内容反映企业实际。以来自企业的兼职教师为载体,将企业先进的生产、管理、服务技术引入教学中,使教学内容具有工学结合特色,并及时反映行业企业的技术发展情况,保持教学内容的实用性和先进性。
——学习方式突出工学结合。依托校内生产性实训基地和校外实训基地,通过实施灵活的教学组织,使学生的学习与工作相结合,完成由学生向职业人的转换。
——教学活动体现企业精神。把企业的生产活动作为教学活动的大背景,在具有浓厚企业气息的教学环境中,形成职业道德教育氛围,使学生直接接受企业文化熏陶。
3.1.2发挥行业优势,校企共建适应高技能人才培养需要的校内外实训基地
实训基地的建设,必须想办法创新,改善学校办学条件最好的方法就是校企资源共享、共建办学。
通过市场化运作,引进企业的产品、设备、技术、管理及资金,参照企业的技术水准,校企共建数控、模具、CAD/CAM、机电一体化4个专业群共享的实训平台为“基体”,以适应各专业职业岗位特点的专业实训室为“触角”的生产性实训基地,实现资源共享,功能各异,触及市场,灵活服务,实现工学结合校内化。
遵循资源共享、风险共担、互惠互利、共谋发展的原则,建立良性互动、校企双赢合作机制,采用企业管理方式,实现生产性实训车间(基地)良性运行,形成自我造血机能和可持续发展能力,成为学生校内实训实习场所和开展社会服务的阵地。
立足长远发展,建立校企双方参与管理的长效运行机制,聘请企业一线技术人员担任企业一线技术人员担任学生在校外实训基地进行顶岗实习的兼职指导教师(或师傅),并配备专职工作人员,加强学生顶岗实习的管理,保证学生顶岗实习的时间和质量。
3.1.3构建模块化、双证制、“教、学、做”合一的专业课程体系
与企业工程技术人员共同开发与建设“理论与实践”相结合、“显性知识与隐性知识”相结合、“知识与能力”相结合、“职业道德与人文素质”相映衬的模块化、双证制、“教、学、做”合一的专业课程体系。
把行业企业对高职人才的要求作为制定质量标准的依据,健全理论和实践教学质量标准,规范教书育人行为质量标准,形成系统的专业教学标准。
积累生产案例,按照企业岗位(群)任职要求,校企合作开发专业技能实训项目和职业技能培训项目,并参照现代企业的技术标准制定实训质量标准,保证实训质量、职业培训质量的高品位。
3.1.4建构以机电产品的数字化设计与制造为核心的职业能力体系
围绕以就业为导向、工学结合的培养模式,构建适合企业岗位能力需求的职业能力体系。专业培养人才的岗位能力主要是围绕机电产品的数字化设计与制造,可划分为基本岗位能力、核心岗位能力、综合岗位能力、职业素质及能力。依据国家职业资格标准或行业、企业标准,并将职业标准融合到课程教学内容中,优化训练条件,创新训练手段,提高训练效果,使学生在获得学历证书的同时顺利获得相应职业资格证书,实现“高等性”与“职业性”的融合。
3.1.5建设一支专兼结合的优秀专业教师团队
进一步深化学院人事分配制度改革,完善专、兼职教师管理制度与办法,构建符合工学结合人才培养模式运行需要的教师引进、培养、评价及聘用体系,形成激励机制,加大师资引进、培养工作力度和资金投入力度,提高师资队伍建设水平。
3.1.6以学生为主体,改革教学方法和教学内容
构建以教、学、做(练)结合的“三明治”式教学法,核心案例贯穿教学法、案例教学法、项目驱动教学法、自主学习教学法等为主体的专业教学方法体系,有效地培养学生的技术应用能力。
专业课程的教学内容改革:
①构建“课证”结合的教学法,加强以基本技能知识连续性为主线的课程内容改革,结合资格证书考核知识点,建立基于真实产品的训练题库,在三年的课程教学过程中持续将“生产型训练题库”融入各门专业课程教学;
②整合传统机械专业课程。如将工程材料与热处理、公差与技术测量、金属切削原理与刀具、金属切削机床、机械制造工艺学等传统机械专业课程整合为机械制造基础一门课程;
③依据顶岗企业需求,提供多种CAD/CAM软件供学生选学,以保证顶岗实习的不同要求。
实践教学环节改革:
①部分实训课程实行多种相关能力并行训练,以提高教学效能。如对实训设备数量少的课程,实行设备分流、多种技能并行训练的方式;
②减少模拟性实训,将企业产品作为主要实践教学对象,聘请企业的工艺技术人员指导学生进行实训教学。改革实践教学考核标准,推广“形成性考核”方法,在实践教学的过程中完成考核;
③为达到专业核心职业能力与就业岗位零对接,专业实践教学体系构建由如下五个环节组成:
A.基础性实训(即基本技能训练:钳工与机加工基本技能、机械制图识图能力训练)
B.专业实训(即核心技能训练:机械设计能力训练、数控加工工艺编程训练、数控机床操作训练、CAD/CAM软件应用训练等)
C.综合实训(即综合技能训练:模具CAD/CAM综合训练、数控加工中高级工种考工训练等)
D.产品生产型实训(即职业素质训练:强化质量、成本和效率意识)
E.生产企业顶岗实训(即岗位适应性训练:强化岗位就业能力)。
做到在课程体系中实践教学课时占总学时的60%,生产型实训占实践教学学时的80%。学生在获得资格证书后,必须顶岗实习半年以上。
3.1.7将师资科技创新成果转化为优质教学资源,搭建优质教学资源共享平台采取政府指导、校企合作、校校联合的方式,整合、共建和共享优质教学资源,使优质教学资源实现价值最大化,积极推动高等职业教育教学水平的提高。
3.2实施的关键——建设高水平“双师型”师资队伍
3.2.1聘请企业工程技术人员作为兼职教师
利用专业管理委员会和行业协会建立一体化协作机制。在数控加工、模具设计、模具装配等方面聘请既有一定理论水平又有丰富实践经验的技术专家担任兼职教师,重点承担实践技能要求较高的课程教学。
3.2.2实行严格的教师“上岗培训”制度
坚持“先培训,后上岗”,每年暑假组织新教师参加“岗前培训”。同时,实行专业教师下企业制度,要求每名专业教师每年下企业30天;选派优秀教师到国外职业技术院校学习;组织青年教师参加技能大赛,提高专业教师的实操能力。积极推进产学研合作,使教师参与中小企业技术服务和技术攻关。
关键词：引导文教学法 引导文一体化教学数控车
【中国分类法】TG519. 1
一、推行教学改革的背景
《数控车床编程与加工》是中职学校数控专业必须掌握的核心课程之一，所培养的学生是面向企业一线生产岗位的，我们的培养目的也是希望毕业生能够具备数控车加工工作岗位的能力，并能获得区别与一般没有经过专业学习的学徒工的薪酬。但经过我们多次的企业调研以及毕业生跟踪访谈，发现情况并不乐观。我们大多数毕业生还是需要经过很长一段做学徒的时间，才能具备相应的岗位能力。
如何走出这一困境，成为当务之急。自从笔者参加了广东省职业院校“以学生为中心教学法”的培训班学习后，近两年来在《数控车编程与加工》教学过程中大胆改革：将课程所必需掌握的知识点和技能打散并重新糅合为八个学习情境，每个学习情境以企业零件（原图或改编）为载体，并在整个教学过程中应用了德国行为导向教学理念下普遍采用的一种教学方法――引导文教学法，取得了良好的教学效果。
二、引导文教学法的简要介绍
引导文教学法在应用过程中，分为“收集资料、制定计划、商讨决策、实施方案、检查成果、评价反馈”六个步骤，这与项目教学法类似。主要区别是：引导文教学法是要设计一种专门教学文件，即“引导文”，通过工作计划和自行控制工作过程等手段，从而引导学生来完成项目教学。“引导文”常常以引导问题的形式出现，其任务是建立项目工作和它需要的知识、技能间的关系，让学生清楚完成任务需要什么知识、具备哪些技能等。
（一）引导文的主要内容
1、学习目标：通过该教学项目，学生应完成什么工作，应掌握哪些知识和技能，即干什么？
2、引导问题：学生在引导问题的指引下主动、独立地学习，制订出可行的工作计划，并对工作计划进行实施和评估，即怎么干？
3、信息来源：为学生指出获取有关信息的渠道，培养学生获取、加工、处理信息的能力。除此之外，根据具体教学内容，引导文还可以附带技术说明书、工作计划表、材料明细表、工具需求表、成绩评定表、图纸等必要的资料。
（二）引导文教学法的组织形式
1、使用引导文教学法的目的是提高学生自学和独立工作的能力，每个学生独立制订计划，独立实施计划，独立评估计划。使用引导文教学法的班级最好采用小班教学，在具体的教学过程中，可以根据设备的不同情况，把学生分成若干个小组，并选出小组长，以小组为单位完成有关教学过程。一般把学习能力不同的学生安排在一组，以便相互交流，相互促进，共同提高。
2、学生在熟悉引导文后，明确学习工作目标，清楚哪些是应该完成的工作、哪些是需要学会的知识、哪些是必须掌握的技能。学生根据工作任务查找相关资料，获取有价值的信息，解答引导问题，接着自主制订工作计划，选择实施方案，然后独立实施和评估计划，最后检查、修正和评价自己的学习成果。
3、在教学全过程中，教师只起咨询、督促、组织和协调的作用，其工作重点主要是开发引导文、提前做好教学准备和过程的评价工作。
三、引导文教学法的实施过程
《数控车床编程与操作》是一门理论和实际联系非常紧密的课程，运用“引导文教学法”实施教学，可以取得更好的教学效果。由于篇幅有限，本文重点以学习情境七――“定位心轴的数控车削加工”为例，展示笔者的教学设计思路。
（一）教学准备阶段
开发设计好引导文，这是引导文教学法教学准备阶段最关键的工作，因为引导文质量的高低直接影响到引导文教学法实施的效果。因此，需要教师换位思考，从学生的角度，悉心揣摩、研究分析，才能设计出优质的引导文。以下表1为学习情境七引导文的主要内容：
课程名称 学习情境
姓名 班级
小组名称 开始日期
导言 你所在企业接到一张订单，客户需要生产一批定位心轴（见表3）。在批量生产之前，需要由你先生产一件作为样板，如果客户满意即可批量投入生产。由于该心轴的工序比较复杂，所要保证的尺寸也较多，本引导文将帮助你认识和了解，要想达到客户的要求，哪些知识是我们必须要掌握的，哪些方面是生产加工中必须注意到的要点。
学习目标 1、理解封闭切削循环G73指令的特点和应用
2、掌握带复合圆弧的复杂零件切削加工方法和工艺安排。
3、参照以往的经验，进行知识迁移，预估在加工过程中有可能发生的问题，并能做准备预案。
信息来源 1、书籍
①校本自编教材《基于工作过程――使用数控车床加工零件》。
②随机附带的机床操作说明书。
2、互联网资料
3、教学课件和广州超软公司开发的视频。
4、专业教师的指导。
5、来自行业和企业专业人士和从事该行业的亲朋好友的咨询。
引导问题 1、编程时G73 的用途是什么？
2、G73和G71指令有什么不同？
3、工件加工采取哪种装夹方式？为什么？
4、需要用到哪几种刀具？分别加工哪些部分？
5、图样中哪些是关键尺寸？其控制精度是多少?
6、尺寸精度要求和表面要求如何？采用什么方法去保证？
7、在工作中应该注意哪些安全问题？如何能有效避免安全事故？
制定计划 1、对所需加工的零件进行工艺分析；
2、填写毛坯、工具、刀具和量具清单，并根据清单领取所需物料；
3、自己制订加工工艺方案，填写工艺卡。
4、制订零件评分表的尺寸检测细则。
商讨决策 1、在小组内介绍你的加工工艺方案，并解释说明你选取该方案的原因，并听取和记录其他组员的意见；
2、与老师讨论你的加工工艺方案，并记录老师提出的修改建议。
实施方案 1、在数控机床里正确输入加工程序；
2、请按照你修改后的加工工艺卡，对毛坯进行加工；
3、遵守数控车床安全操作规程。
检查成果 1、根据评分表的要求自己测量零件，并填写好评分表；
2、写出在数控车床上加工零件时，出现了哪些问题？解决的途径是什么？
评价反馈 1、正确填写自我评价表，然后小组内互评
2、教师评价，反馈问题。
任务完成人签名 完成日期
指导教师签名 签名日期
表1学习情境七――“定位心轴的数控车削加工”引导文
（二）教学实施阶段
1、收集资料。
引导文教学法一定要以小组学习的形式来开展才能体现它的教学效果。一般是将三位学习能力不同的学生组合为一个小组，并选出一人担任组长，分组安排可在开课之初就固定下来。分组完成后，发下工作任务书（见表2）和引导文（见表1）。在这一阶段，教师首先要明确给学生说明学习任务，让学生知道要做什么，达到什么目的；其次要讲授必备的基础知识和专业知识；最后要引导各组学生根据给出的引导文和信息来源，独立查找专业书籍，利用讨论区配套的电脑浏览专业网站，收集、罗列与任务有关的信息，并在组长的组织下有目的地开展讨论和归整信息。教师不参与具体的收集工作，只对同学们的收集进程进行监督与适当的引导。
表2学习情境七――“定位心轴的数控车削加工”工作任务书
2、制订计划。
各小组根据引导文的的提示，着手制订工作计划。计划是为行为服务的，是具体工作的进程安排，因此要以书面的形式拟定工作计划书可以方便在实施过程中对照进行。因此，在制订工作计划的过程中要充分考虑完成工作任务所有的相关工作步骤和所需的工具、量具和材料等物质条件，还有各种刀具的使用顺序和加工参数，然后各小组进行任务细分和任务分工。教师巡回指导，在必要时适当参与讨论，主要还是做引导性的讲解和分析。在学生制订好工作计划之后，教师再下发一份评分表的框架，引导学生来填写这个工作任务的基本检查和尺寸检测的项目、项目的评分标准以及每个项目的分值。让学生成为评价的主体，有利
于学生明确实施过程中的工作重点，且更能激发学生的学习兴趣。
3、商讨决策。
各小组把制订好的计划书交到教师手上，随即教师和学生开始对每份工作计划进行研讨和决策。研讨重点在于：所制订的计划是否符合数控加工的基本要求；加工工艺是否可行；所选用的刀具、工具和夹具是否合适等。当然，教师也要注意充分肯定学生计划中的长处和某些创新点，并尽量为学生提供实现这些长处和创新点的条件，让学生体现自己的思考价值。
4、实施方案。
在实施阶段，由学生安装自己制定的工作计划步骤独立进行零件的编程与加工。在车间里，每个小组分配一台数控车床，在零件加工过程中，同组的学生进行共同的实施过程，这时候学生得到的不仅是专业能力的锻炼，而且还得到了团队合作能力、沟通能力和协调能力等综合职业能力的锻炼。
5、检查成果。
完成零件的加工之后，学生开始独立地有步骤地对实施计划的每一个环节进行检验，比如对所加工零件的质量以及整个工作过程的质量，包括加工前的编程，加工中的操作，加工后的零件处理等，通过学生事先编制好的零件评价表，逐项开始检验。在这一环节中，学生们不但要运用《数控车床编程与加工》的广泛知识，还需要运用相关课程《机械制造工艺》、《公差配合与技术测量》等相关知识。在检验的过程中加强了各课程的横向联系。
6、评价反馈
这是引导文教学的收尾阶段，教师和学生通过谈话方式对加工定位心轴的整个工作过程共同进行评价。评价的形式主要包括学生自评，小组互评，最后交由教师来进行综合评价，肯定加工中的优点，找出加工中的不足和偏差，并分析产生不足和偏差的原因，以期下次做得更好。
（三）教学反思阶段
1、中职学生学习能较弱，教师不能局限于准备和收尾阶段，期间要有理论穿插的部分，特别是对于一些依赖性和被动心理强的学生，这种独立学习和小组学习的教学组织形式，有可能使他们失去了很多学习机会。
2、引导文教学法强调“以学生为中心”，教师不再以知识和技能的讲授为主，更多的是起引导和督促的作用。乍一看，教师的工作量好像减少了，但在实际操作过程中，我们知道，教学模式改革之后对教师的要求更高了。教师既要提前对工作任务进行实践，又要为引导文的设计付出相对大的工夫来做准备工作，还要不断地制订和整理工作任务的材料。这就需要我们教师具备“既理论深，又熟技能”的复合型能力。这是一个全新的挑战。
3、引导文教学法的实施还需要相关配套条件的支持。例如，图书馆藏书资料的丰富程度，实训设备的数量是否满足，讨论区需要配备两到三台可以上网的电脑和多媒体视听设备，学生实训所需要的工具、量具、刃具和材料的投入情况等。
四、引导文教学法的实施效果
实施引导文教学法近一年多以来，取得了很好的效果。课堂纪律有了明显的好转，课堂气氛活跃，调动了学生学习的积极性、自主性以及团队合作的能动性，更好地培养、提高了他们的包括专业能力、方法能力和社会能力的一种综合职业能力。经对数控三个班2013年的数控车中级技能考证的情况统计，取证率达到90%以上，较之前提高了8个百分点。同时，我校数控专业毕业生传统用人单位（固力锁厂、广合模具厂、史丹利工具有限公司等）反映，2013届毕业生普遍适应性更强，上手更快。
五、结束语
无论我们选用哪一种教学方法，应始终记住“听到的会忘记；看到的可记住；做过的必掌握”的原则，而且每种教学法的使用并不是孤立的，应该综合运用。在实施过程中，教师应根据教学设计做好情景布置和准备，并知道该教学方法的使用过程，理解其精髓，才能真正达到所要的教学效果。正所谓“教无定法，贵在得法”
参考文献：
[1] 姜大源. 当代德国职业教育主流教学思想研究[M].北京：清华大学出版社，2007.
