时间：2022-05-28 22:12:28
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇数控技术机械加工，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
中图分类号：TG519.1 文献标识码：A 文章编号：
随着机械加工技术的不断提高，机械制造业得到了很大的发展空间。数控技术的出现给机械加工带来了许多便利，它为机械制造的发展提供了重要的技术支持。数控技术运用自身的数字化功能，可以有效控制机械加工的设备和过程，并采用数控设备、数控编控等技术使得机械加工更加的系统化，大大提高了机械加工的准确度和技术性，减少了机械加工误差，保证机械加工的质量。
一、数控技术的基本概念
数字控制技术，简称数控技术。数控技术是用数字信息对机械加工和运动过程进行控制的技术，其给现代机械加工带来了很大的帮助。数控技术不仅包含了传统的机械制造技术、计算机技术、传感检测技术和网络通信技术、光机电技术，而且它还拥有属于自己的先进技术，如：它具有高精度、高效率和柔性自动化等特点。数控技术主要是采用计算机控制，预先编程后利用编程好的控制程序实现对设备的控制功能，这样就增强了机械加工的灵活性并且提高了设备的工作效率。
数控技术还促使了CAD、CAM 技术向实用化、工程化方向发展。之后由于微电子技术的迅速发展，数控系统的性能有了极大的提高、功能也不断的丰富，在先进数控技术的背景下，机械加工的不同领域也得到了不同的发展需求。数控技术是电子计算机技术、数字控制技术、数控工艺和数控程序编制、软件的开发与应用等多项技术的综合，也就是说数控技术已经成为了先进机械加工的主体。
数控技术在机械加工领域的应用
1、数控技术在汽车工业中的应用
随着我国现代化汽车工业的迅速发展，汽车零部件的加工技术是汽车行业的重中之重，所以它的发展尤为重要。数控技术的出现，也带动了汽车零部件的加工技术，更加快了复杂零部件快速制造的实现过程，进一步巩固了我国在国际市场上的加工大国的地位。数控技术还使得两大加工中心并为一体，也就是将高速加工中心和其他高速数控机床的“高柔性”与“岛效率”结合在一起，这样不仅满足了产品不断更新换代的要求，而且还能取得长期、高效的受益，又有接近于组合机床刚性自动线的生产效率，还打破了汽车生产中“经济规模”的传统观念，实现了多品种、中小批量的高效生产。机械加工领域中的数控加工技术在复杂的零部件加工制造中不仅可以很轻易方便的实现，而且数控技术中的虚拟制造技术、柔性制造技术和集成制造技术等，在汽车制造工业中都得到了广泛深入的应用。
数控技术在工业中的应用
工业生产、工业机器人和传统的数控系统都是由控制单元、驱动单元和执行机构组成。在工业生产中，数控技术主要运用在机器设备的生产线上，例如：轻工业的食品加工制造、造纸印刷等；以及复杂的恶劣劳动环境下，例如：重工业的金属冶炼、化肥加工、农药加工、资源的开采等。总的来说，数控技术在工业生产中主要是替代工作人员完成人工不能完成的工作任务。这样有助于改善工作人员的劳动条件，保障工作人员的人身安全，极大地节省了劳动力。最重要的是，由于数控技术的高精度特点，则能够在有助于提高生产效率的同时还能保证生产的质量，实现低成本高效率。数控技术的操作主要是由计算机系统进行控制的，只要把编好的程序安装在计算机系统中，发出指令它便能自动工作。如果出现错误或者故障的时候，传感系统和检测系统则会把发生的错误故障信息传送给计算机系统，同时发出报警的信号，并且会自动停止相应的工作，起到保护的作用。
数控技术在机床设备中的应用
机械机床设备是机械加工过程中的重要组成部分，机床设备的控制能力是实现机械加工自动化的关键所在。数控技术的出现，大大提高了机床设备的控制能力，提高了机械加工的效率。数控技术对机床设备进行有效的控制，控制机床进行机械加工工作，在提高机床加工效率的同时也保证了机械制造的质量。数控技术的主要运用原理是通过代码对机床进行控制，将机械加工的步骤，所需的设备及操作方法全部编程在数控器上，数控器会按照编程上的数控信息对机床实行控制，机床在数控技术的控制下完成机械的加工工作。
4、数控技术在煤矿机械加工中的应用
数控技术在煤矿机械加工中的应用，促进了采煤业的迅速发展并且带动了相关产业———采煤机的发展。由于开采煤矿的环境各不相同，现代采煤机开发速度快、品种多，而且都是小批量的生产。各种机壳的毛坯制造也越来越多地采用焊件，传统机械加工难以实现单件的下料问题，而数控技术通过对材料进行切割就很轻松地解决了这个问题，它代替了过去流行的仿型法，使用龙骨板程序对象为采煤机叶片和滚筒，从而进一步优化了套料的选用方案。在煤矿机器中，使用数控技术的优势体现在以下几个方面：
（1） 数控技术使采煤机的切割速度变快，并且提高了采煤速度，而且一定时间内，切割叶片还能完成更多的采集。
（2）使用的数控技术采煤机不仅质量更加可靠，而且比传统的机械加工具有更好的效果，能够更好地、有效地完成采矿任务。
（3）从另一方面看，数控技术的使用使得自动采煤机避免了人工采矿的危险性，也就相应地降低了煤矿事故的发生。
（4）数控气割机的一些零件的焊接坡口可直接割出，这就大大提高了生产效率。数控气割机里含有自动可调的切缝补偿装置，它允许对构件的实际轮廓进行程序控制，这样就可以通过调节切缝的补偿值来精确地控制毛坯件的加工余量，更好地配置资源，实现最优生产利润。
三、数控技术在机械加工中的创新与发展
数控技术的研究和发展给机械加工带来了很大的改变，成为机械加工的重要技术。数控技术要不断的创新，顺应时代变化，才能得到很好的发展，才能为机械加工业带来更好的技术保障。
网络化数控技术和智能化数控技术的发展数控技术的网络化，将机械加工的信息和加工生产线相结合，提高了数控机床的工作效率和虚拟功能，可以清楚了解机械加工的过程，提高机械加工的效率和质量。智能化的数控技术是在原有的数控技术上完善，使得数控技术更加的系统化和精细化，以提高机械加工的效率和质量。智能化数控技术发展的目的内容: ①为了提高机械加工的效率和质量；②对机械加工过程进行有效的监控，可以及时进行检修；③简化机械加工步骤，实现智能化加工；④为了提高机械加工的驱动能力，减少连接的麻烦。
高速度、高质量的数控技术的发展
随着机械制造业的发展，对数控技术的要求越来越高。机械制造业需要更高效率、高质量技术的支持。数控技术要不断完善自身的技术能力，具备高效率、高质量的工作能力。高速度、高质量的数控技术发展，可以满足现代机械制造业的需求，提高机械加工的效率，提高机械制造品的质量，减少了机械加工的时间，节省了机械加工的成本，为机械制造业带来了很好的经济效益。
总结
数控技术在机械加工中得到了广泛的应用，提高了机械加工的效率和质量，促进了机械制造业的发展。数控技术的不断发展，高效率、高质量数控技术，网络化数控技术、智能化数控技术成为数控技术发展的趋势，为机械制造业带来了更多的发展空间。
参考文献
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关键词：数控加工技术；原理；重要性；应用
引言
在目前的机械加工发展中，数控加工技术有了长足的进步，但是和发达国家相比，还存在着一定的差距。在信息化高速发展的当下，机械制造业中应用到信息化的数控加工技术越来越多，应该积极利用先进技术的发展机遇，更好的为机械制造业发展服务，争取在最短的时间内赶上发达国家的技术水平。
1数控技术的原理
数控计算机设备大多都是嵌入式的计算机系统，不仅拥有数控机床所匹配的接口单元功能，还有功能模块的结构，这样就能准确的定位以及调控工作台所运用的是计算机网络的远程操作，可以大大提高整体的工作效率。为了保证编制程序能够正常工作，应该及时的处理固定工件的位置。在使用设备的时候，将各个坐标的移动分量将其传输到所对应的驱动电源之中，机床切削运动保持朝着编制好的路径来进行。在记录这些数据的时候，就得需要依靠装置之内的插补功能。在计算机的数控装置，将数据信号传输到控制装置之中由控制系统来进行一个有效地管理。应用数字化的信息来及时控制机械的加工以及运动的过程就是数控技术的内涵。数控技术能够最大限度的提高机械设备运作的自动化效率，从而更加方便、快捷的服务于现代机械加工。数控技术由四个部分组合而成：传感检测技术、网络通信技术、传统的机械制造技术、光电技术。先要预设编程，然后把事先编辑的程序指令放入对应的设备来加以必要的控制。综合以上的论述，不难发现机械加工机床的发展离不开数控技术，设备的工作效率和机械加工技术的灵活性都随之得到了有效提高。数控技术发展到当下渐已处于现代加工业的核心位置。从发展的程度来看，数控系统的性能得到了有效提高，已经可以很好的应用在机械加工产品的各项需求上。
2数控加工技术
从广义上来说，数控加工技术所指的是利用数字控制技术开展更高效率、更高精度的机械加工；从狭义上说，数控加工技术是指以传统技术（网络通信技术、计算机技术、机械加工技术、传感检测技术、光机电技术）和自身特有技术（自动化技术、高效率与高精度加工技术）为出发点，运用数字控制技术，以提高机械加工质量为目的，通过推进机械加工概念和工作方式的变革，实现高效率、高精度的机械加工。综合起来讲，数控加工技术有其他技术所无法比拟的灵活性、操作性，在提高企业加工效率和质量上都具有十分重要的现实意义。
3数控加工技术在现代机械加工领域的重要性
机械加工技术自动化的发展其实是很多因素共同作用下产生的结果，这其中有社会经济的发展、科学技术的更新，最为关键的因素是应用计算机发展而来的数控加工技术。作为一种新型的加工技术，数控加工技术的重要性主要有以下几点。一是作为高新技术产业化的技术支持。数控加工技术是一种比较先进的技术，对促进更多新技术的出现和发展上有很多积极的贡献，特别是在将那些高新技术成果转化为产业化上有着不可替代的作用。数控加工技术是将高新技术从实验室研发过程中转化为实际应用（也就是理论与实践相结合），进而面向市场的有效途径，所以数控加工技术的发展是推动整个国民经济发展的重要关节点，在经济的发展有着基础性的作用。二是数控加工技术是实现国防现代化的重要技术支撑。各国的国防竞争在很多方面都是先进技术之间的竞争。一项先进的国防装备在发明之后，由于在制造技术方面存在一定的局限性，大规模的装备很难做到，数控加工技术能够大大改善这种现状，其可以作为装备的批量化制造。值得一提的是，数控加工技术不仅能够提高产品的质量，还可以大量提高国防装备性能和威力。
4数控加工技术在机械加工中的应用
近些年来，我国的数控加工技术在机械加工的应用速度极为惊人。其有比较明显的高精度、高效率、低成本的优势，一经推广就得到很好的口碑，市场上所占的比例比较大。事实证明，数控加工技术是未来机械加工技术的主要发展趋向。
4.1在机床设备中的有效应用
在现阶段的加工领域里，机床设备还是各个加工行业最为基本的使用工具，数控加工技术在机床设备中的应用在一定程度上反映着国家工业的自动化发展水平。数控加工技术在机床设备中实际应用能够实现数字化的机床，不仅使机床加工具能够在可控范围内，有效的工作效率，而且数控加工机床是使用代码代表机床的各个操作步骤，例如：主轴转速与变速、刀具的选择、冷却液的启停等，机床的各个步骤的进行正常运转是依靠数控计算机所发出控制指令来实现的，自动化在此得到实现。
4.2在煤矿机械制造中的有效应用
我国人口众多，所需要的能源资源量是巨大的，煤矿资源是其中的一个，在此大背景下我国采煤机的发展也有了很大幅度的提高。因为在煤矿开采的过程中，周遭的环境是比较复杂的，所以在采煤机的使用上也很复杂：品种众多、更新速度快、没有达到批量生产。对于这些问题，传统加工技术根本无法实现。数控加工技术能够很好的将这一问题进行解决。进行批量加工时，数控加工技术只需要将程序进行简单的更改就可实现，而且具有自动加工、质量优良，成本低廉、比较容易操作的优势，并且功能和精度都能够满足要求。
4.3在汽车工业的有效应用
19世纪末汽车工业得以起源，经过几十年才发展起来，究其原因为汽车所需要零部件比较繁多、并且内部结构比较复杂、所需要的精准度又比较高、致使造价上较为昂贵。但是得益于数控加工技术在汽车加工领域的有效应用，汽车零部件的加工技术有了质的飞跃，复杂零件得到了快速制造和批量加工，汽车的加工成本得到了极大的降低。数控加工技术将高速数控机床与加工机床进行了有效融合形成了高速、高柔性、高效率、高质量的生产线，从而打破了汽车生产中的传统加工模式，将多品种、中小批量零件的高效、低成本加工变为了现实，极大地推动了汽车行业的发展，所以数控加工技术是汽车工业高速发展的关键所在。
5结束语
数控加工技术是一种新型的机械加工模式，很多时候是衡量一个国家综合实力和工业现代化水平的重要标准。所以全世界的国家都在进行数控加工技术的研发，我国经过了几年的发展，数据加工技术在机械加工领域得到了全面的应用，正在一步步的减少与发达国家之间的距离，相信在不久的将来，夙愿终将达成。
参考文献
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[关键词]数控技术 机械加工技术 应用
中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）01-0000-01
数控加工技术是一种新型的机械加工方式，近年来，我国在较大范围内都应用了数控技术，并取得了较大的发展。数控技术利用本身的自动化技术，能对机械的加工进行有效的控制，使机械加工的技术性和准确度有了极大的提高。
一、数控技术
数控技术就是把计算机技术、光机电技术、机械制造技术等一些传统技术与高精度的加工技术、自动化技术等本身特有的技术相结合，从而提高机械加工的质量。从另一方面讲运用数字控制的技术能进行更精密、更高效的加工机械。与传统的加工技术相比更具操作性与灵活性，对企业加工产品的质量和效率有着直接的影响。现阶段的数控加工就是将编制好的程序利用计算机的操作实现控制。其具有以下几个特点：多道加工的程序就由一次装夹的工作来完成，既缩短了辅助的时间也保证了加工产品的精准度。能完成传统加工方式不能完成的繁杂零件，使零件的曲面形状能更高品质的加工完成。采用标准的模块化工具，大大减少了安装、换刀的时间，使工具管理的水平和工具的标准化程度得到了提高。在改换加工产品时，只要简单的改变一下数控加工的参数程序，就能对新产品进行加工，极大的方便了企业新产品的研究。
二、数控技术在机械加工技术中的应用
（一）数控技术在工业生产中的应用
在安装、搬运大型的集装箱和在恶劣的环境下工作时，工业机器人就起到了非常大的作用。工业机器人主要是将执行机构、驱动单元、控制单元相结合。在实际操控时，由像人类中枢神经作用的控制单元支配着其他程序的工作，由计算机的系统组成，一般都是通过向内核输入相应的程序并向驱动单元发号施令，指示工业机器人做出原本设置的工作。并同时担任着检测的责任，如发生故障、有错误出现时，会自动的由传感系统反应到控制单元，对控制单元进行相应的保护并发出警告信号。执行机构主要服务于机械的构件和系统，并利用动力部分给执行机构传递动力，在驱动单元的影响下保证执行机构的规定工作。工业机器人主要在一些机器的生产线中被广泛的应用。是按照装置的程序，沿着运动的轨迹、动作，实现搬运货物、抓取货物等简单的自动化工作。而在工业作业中被广泛的使用，工业机器人可代替人工的劳动力，代替人类在恶劣的工作环境下进行工作。例如在喷砂、喷漆等工作中，可降低人类身体受到损害的程度，也在一定程度上节省了不必要的劳动力。工业机器人还被应用到太空环境、深水作业环境等一些人类无法达到的作业中。数控工业机器人的运用在保证产品质量的同时也提高了企业生产的效率，在工业生产中有着重要的影响。
（二）数控技术在机床中的应用
在机械加工的过程中机床的设备被作为最重要的一部分，控制能力比较好的机床设备在实现自动化的机械加工中有着举足轻重的作用。而数控机床就是将计算机中的操作装置利用在机床上，数控技术能有效的控制机床设备，对机床设备的工作做到监督，数控技术为机械的创造提供了一个较好的机床控制能力，既确保了机械制造的质量同时也使机床机械的加工效率得到提高。其工作的原理为把加工机械的步骤、具体的操作方法等程序编程在数控器中，利用输入的程序数据进行对机床的有效控制，从而完成对机械加工的工作。
（三）数控技术在汽车制造业中的应用
数控技术为汽车制造业提供了有效的技术保障，高效的机械加工技术对汽车制造业的发展起到了至关重要的作用。数控技术在汽车制造业中的有效应用，为汽车机械的加工给予了一种技术支撑，使汽车零件加工的技术得到提高并更加完善。数控技术对汽车机械的加工是将高效的机床加工和高速加工汽车零件技术相互结合为原理，利用数控技术具有的虚拟技术、集成技术等制造技术，将复杂的汽车零件进行简化，从而更好的加工零件，既保证了汽车零件加工的质量也提高了零件加工的生产效率。大力推动了我国汽车制造业的蓬勃发展，也使汽车企业的经济效益得到提高。
三、数控技术在我国的可行性
（一）数控机床的经济型发展
数控技术越来越受到企业的大量应用，但随着社会发展需求的不断增高，对数控技术的要求也有所增加。但我国数控技术应用较晚技术相对的落后，远远满足不了现形式下的需求，因此，我国要提高数控加工技术，向经济型的数控技术中发展，尽可能的加强机械产品的可靠性。还要及时淘汰落后陈旧的设备，这样既增强了企业资源配置的合理性，还能提高企业的生产水平和生产效率。
（二）向自动编程的转变
机械生产中的分析图样、计算数值、编写加工零部件的程序、工艺流程的确定等大多都是由人工完成的，这样使加工机械的效率过低，准确度下降。所以，应快速的进行从人工编程到自动编程的转变，由计算机替代人工来完成计算数值、编写加工零部件的程序、工艺流程的编制等工作，这样不仅极大的提高了工作效率节约了大量的人力物力，还保证了产品的质量。
（三）增强企业领导对数控技术的意识
我国有一部分的企业没有认识到数控技术对企业发展的重要性，导致企业对数控加工技术开展缓慢、积极性不高。这就需要增强企业领导对数控技术的先进性进行了解与认识，意识到数控技术对企业带来的利益。支持和鼓励大力发展数控加工的技术，还要对企业的员工进行技术的培训，熟练的掌握数控加工的技术和相关的知识，让数控技术在企业内部大力的发展。
结束语：
工业的发展是我国经济发展的主要手段，数控技术在机械加工企业的不断运用，既保证了企业机械加工的质量又提高了机械加工的速度，能有效的减小在机械加工中出现的误差。
参考文献
[1] 丛高祥，陈丽，李凯，等.浅谈数控技术在机械加工中的应用与发展前景[J].价值工程，2011，（03）.
[2] 李大英，吴伯柱.数控技术的发展趋势探讨[J].科学咨询（科技・管理），2011，（06）.
数控技术在机械加工领域的运用，是多方面的，多领域的，多视角的。我们在探析其效能实现途径的过程中，也应该做到具体问题具体分析。详细来讲，我们可以从以下几个角度来进行分析：
1）工业领域中数控技术的应用。无论是轻工业食品加工，还是重工业的金属冶炼，数控技术都能够找到其用武之地。从整体角度来讲，其发挥的效能就在于代替工作人员完成一系列的工作任务，从而使得劳动强度降低，劳动环境良化，工作人员更加安全，工作质量更加高，消耗成本更加低。在工业领域中，数控技术的操作同样是由计算机系统去实现控制的，简单来讲，就是将事先做好的编程纳入到计算机系统中去，在运行过程中发出指令，使得其处于自动运行状态。
2）机床设备领域中数控技术的应用。在机械加工体系中，机床设备控制技术是很关键性的技术，其拥有控制机床设备的能力，是现代机电一体化的重要组成部分。尤其在数控技术的帮助下，不仅仅可以使得机床控制能力得以强化，还使得机床的生产效率得以全面提升。一般情况下，同样是以代码控制方式为主，确定刀具，工件之间的位置，选择主轴，变速和刀具，冷却泵的顺序方案，在此基础上计算机发出相应的指令，要求机床完成相应的动作。
3）煤矿机械加工领域中数控技术的运用。数控技术在煤矿机械加工中的应用，主要体现在采煤机的发展上。一般情况下，各个煤矿的开采环境是千差万别的，由此导致采煤机也难以实现大批量的标准化生产模式，更多情况下是以研发速度快，品种多，小批量的生产模式。尤其在初步试件以焊件的方式运行，给予传统机械加工造成了很大的困难，而数控技术可以轻易的对其进行切割，并且以龙骨版程序实现运作，能够在以下几个方面表现出其优势：其一，切割速度变快，使得采煤的速度变快，也就是说在同等时间下可以获得更多的劳动收益；其二，采煤质量更加稳定，能够产出更加高质量煤炭产品；其三，规避了人力采掘的危险，使得煤矿生产处于安全的状态下进行；其四，直接切割的操作方式，可以使得生产效率得以全面提升，是实现资源优化配置的重要途径，能够在生产利润最大化方面发挥作用。
2数控技术如何更好的运用
到机械加工领域中去数控技术的确可以在机械加工领域发挥巨大的作用，但是由于现阶段还存在很多制约数控技术发展的因素，使得其效能未能完全发挥出来。因此为了促进数控技术效能的发挥，我们还应该积极采取措施去促进数控技术的发展和进步。具体来讲，我们可以从以下几个角度入手：
1）明确数控技术的发展方向，建立完善的理论研究体系。从数控技术的运用实践经验来看，其未来的发展方向为：越来越高性能，越来越高精度，越来越高速度，越来越高柔性化，越来越模块化，并且在这样的发展过程中，促进制造业朝着自动化，网络化，智能化和复合化的方向发展和进步。在数控技术发展方向确定之后，就应该建立完善的理论研究体系。具体来讲，应该做好以下几方面的工作：其一，高度重视数控技术理论研究工作，设立课题项目，注重企业与高校之间的联合研究，不断夯实自身的数控技术理论基础；其二，积极学习西方数控技术应用经验，引进先进的数控技术设备，在实践中去总结和归纳先进数控技术的优势，并且在此基础上进行大胆创新，促进数控技术理论的综合利用率提升；其三，不断总结和归纳自身数控技术发展存在的缺陷和不足，以此为出发点进行理论研究，找到查缺补漏的环节。
2）注重工序安排和编程工作，形成高效的加工运行模式。从本质上来讲，所谓的数控技术就是以程序化的语言指令去实现机械控制，使得其达到高效的运转状态。在此过程中的工序安排和编程工作，往往就决定了数控技术的质量和水平。因此高度重视此项工作的开展，显得尤为重要。尤其在此方面实践经验不足的背景下，很容易出现忽视的问题，难以发挥数控技术的全部效能。一般情况下，会出现的问题在于：其一，加工时先加工套类工件，不能先加工轴；其二，外圆锥测量最好使用车好的内锥和内圆弧去进行测量；其三，精度控制不能单单依靠机床，应该采用二次精车的方式来保证其正确性。上述的各种问题，往往会影响到高效加工运行质量和效率。
3）培养专业化数控技术人才，形成高效的数控机械管理团队。专业化的数控技术人才，也是发挥数控技术在机械加工领域效能的关键所在。对此，应该积极做好以下几方面的工作：其一，严格做好企业招聘管理工作，保证进入到数控岗位的人员都是经过严格审查的，以保证人才队伍整体素质处于较高水平；其二，积极开展专业化的数控知识培训和教育，使得数控技术人员具备专业化素养和技能，以保证数控技术可以顺利的运用到机械加工领域中去。
3结束语
关键词：机械加工技术；数控技术；应用研究
1数控加工技术的概念与主要特点
1.1数控加工技术的概念
数控技术就是以传统的机械加工技术为基础，利用数字控制技术，并且结合计算机网络技术、数据通信技术的一种机械加工工艺，通常是以提高机械加工质量为目的。采用数控技术，能够极大提高机械加工的准确度以及精准度，提高加工效率。目前，国内的数控技术通常是通过预先编制好的程序对设备进行控制，从而完成整个机械加工过程。
1.2机械加工中数控加工的特征体现
采用数控技术进行机械加工，能够提高生产效率以及加工精准度，节省了对于人工的要求。数控加工技术在机械加工领域的应用，对于机械加工艺的转变具有巨大的意义，数控加工技术由于操作灵活简单，在实际应用过程中优势突出，而且能够确保机械加工过程的准确性。通过有效的利用计算机编程技术，单人操作就能完成原来复杂的机械加工任务，极大的节省了人力以及物力，从而提高了生产效率，而且这种模块化的操作方式也能够确保产品质量符合相关标准要求。
2机械加工技术中数控加工的应用
2.1数控加工在工业生产中的应用数控技术在工业生产中的应用主要体现在工业机器人的使用上，工业机器人一般是由控制单元、驱动单元以及执行单元三部分组成，在机械生产流水线中起到了巨大的作用。在实际的工业生产中，有时因为施工环境的复杂性，人工是很难完成的，例如在进行深水以及太空作业时，而工业机器人就能很好的完成任务，通过机械模拟手臂，实现机械加工中的操作过程。数控技术在工业中的应用，可以说在确保了安全生产的同时，保质保量的完成了人类有时难以完成的任务，尤其是在汽车行业中的大批量转配以及喷气等操作流程中。在实际的操作中，工业机器人的控制单元功能类似于人脑，主要结构是计算机系统，通过预编程好的程序向驱动单元发送相关指令，进行实际操作。此外，控制单元集成的检测功能，能够同步对于设备出现的故障进行报告，通过传感系统以及检测系统将问题传达至控制单元，发送故障警报，做出相关处理。执行系统主要是由伺服系统以及机械系统两部分组成，动力部分的功能是提供机器人操作所需要的动力，确保执行单元能够在驱动单元的指挥下完成相关的各种操作。
2.2机床设备中数控加工技术的有效应用
机床设备是机械加工中的最重要的工具之一，数控技术在机场设备中的应用，对于实现机床加工领域的数字化控制具有十分重要的意义，同时也是机床设备走向机电一体化的重要过程。数控技术的应用，提高了机床加工的控制能力，通过运用数控技术完成在使用机床进行机械加工过程中的控制，能够极大提高机床加工的生产效率。数控技术在机床设备中的应用通常是依靠代码完成控制，通过编程完成对于机床加工过程中的主轴、变速、刀具的选择以及冷却泵的起停等各种顺序动作，通过计算机发送的指令控制机床的生产，从而生产出需要的零部件。
2.3数控加工在汽车制造业中的应用
随着我国经济水平以及人民生活的提高，对于汽车的需求越来越大，提高汽车质量就要从提高汽车零部件质量入手，数控技术的应用，就能对提高汽车零部件质量带来很大的帮助，同时进一步简化零部件生产流程。数控技术在汽车部件生产领域的应用，在提高生产效率的同时，提高了生产质量，对于改善我国汽车性能具有十分重要的意义。数控技术能够满足机械生产中对于产品质量不断提高的要求，提升企业市场竞争力。汽车生产线中使用数控技术，能够彻底改变传统的生产理念，从而实现汽车的多元化、多批量生产模式。数控技术也能简化复杂汽车零部件的生产过程，其中的虚拟制造、柔性制造、集成制造等技术的应用，必将极大提高我国汽车行业在国际市场中的竞争力。
3数控技术的发展前景
我国对于数控技术在机械加工中的应用研究已经有五十多年的历史，但是在数控加工领域依然存在许多需要提高的地方，尤其是在技术水平方面与世界发达水平还存在一定的差距，缺乏一定的高精尖技术，而且在市场化过程中也未能形成足够的规模，并没有实现一定的品牌价值。针对上述情况，我们必须加快关于数控加工技术的相关研究。以我国的基本国情为出发点，将国家战略规划以及社会经济发展为市场导向，进一步提高我国机械制造业水平，提高我国机械制造业在国际水平上的市场竞争力，提升总体生产水平。通过系统的方式选取可以在新世纪作为我国机械生产制造装备行业升级的大力发展的重要技术，同时选择性的支持产业化快速发展的关键技术，选择多种配套技术当作数控技术研究的重点内容，推动机械生产制造装备行业的进一步发展，从而提升我国的综合国力。
4结语
数控技术在机械加工制造业中的应用彻底摆脱了传统机械制造业的束缚，摆脱了传统的依靠单纯人力对于机械生产的控制，实现了机械生产的自动化。随着数控技术的不断发展与创新，数控技术必将推动我国机械加工制造业的不断发展。
作者:肖焕丽单位:陕西电子信息职业技术学院
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1.1数控技术特点
通过将计算机技术、通信技术、传感技术以及光、机、电等诸多技术与现代制造技术融合在一起，以实现数字化对机械进行加工以及运动工程进行控制制的技术成为数控技术。目前数控技术主要利用事先编制好的程序，通过计算机来实现对设备的控制。因此数控技术具有效率高、自动化程度高、精密度高等优点。数控加工技术的具体加工特点如下：①对于换批加工和新产品的研发，只需通过改变数控机器内的参数便可实现，因此对产品的改良和新产品的研发带来了很大便利。②缩短加工时间，提高效率。数控技术可以实现一次装夹完成多道工序的加工。这样既保证了加工精度又大大缩短反复装夹浪费的时间。③提高产品品质。利用数控技术可以实现对复杂零件及零件曲面任意形式的加工，这是普通机床难以完成的。④模块化、标准化加工。通过对数控技术的模块化设计，可以大大减少换刀时间及安装时间，从而实现对一种部件的模块化、标准化加工。
1.2数控技术优势
现代数控技术融合了计算机技术、电子技术、自动化技术，具有高精度、高效率等特点而日益成为现代机械加工控制技术的发展方向。另外，现代数控加工技术能将各个单独系统组成模块形成自动化生产线，从而为实现大批量、高效率、自动化加工零件带来可能。自动化生产的同时也可以大大降低生产成本。
2现代机械加工中数控技术的应用
数控技术因其优势而被广泛使用，也很快得到人们的认可。其在机械加工领域的应用体现在以下方面：
2．1数控技术在工业中的应用
数控系统一般由控制单元、驱动单元和执行单元三部分组成。工业生产中数控技术主要运用在机器设备生产线上，以实现大规模集成化生产。如：传统工业如食品加工、造纸印刷行业等；以及恶劣劳动环境下如重工业金属冶炼、化工行业、农药加工、资源开采等方面。数控技术的应用有助于实现大规模自动化生产，因此在恶劣复杂条件下，数控技术有助于改善劳动条件、减少劳动强度、保障人员安全等优点，再加上数控技术高精度、高效率的特点在兼顾质量的同时保持效率。通过编制计算机程序，来控制计算机发出指令到驱动单元，然后由驱动单元带动执行机构实现自动化加工生产。通过传感系统和检测技术控制零件的加工精度以保证质量，若出现错误和故障，传感器和检测系统就会发出故障信号给计算机系统，计算机系统控制发出报警信号，并自动控制系统停止工作以保护机器。
2．2数控技术在机床设备中的应用
数控技术在机床设备加工中的应用更是普遍，现代数控技术是机床设备加工工艺实现现代机电一体化组成中不可或缺的部分。数控技术在机床加工中应用是机床加工工艺发生了革命性的变化。首先数控技术对机床加工设备的控制能力发生质的飞跃。如今我们可以控制设备实现对物件任意形式的加工。通过将刀具、工件之间相对位置、主轴、刀具、速度以及冷却泵的启停等各种设备按照既定动作编排到计算机上，然后计算机发出控制指令实现对所需要部件的加工。
2．3数控技术在汽车工业中的应用
现代汽车工业对零部件的要求极为苛刻，传统加工技术已无法满足现代汽车工业的要求。如今现代数控技术在汽车工业零部件加工和组装中处于支配地位。数控技术使汽车使得汽车两大加工中心合为一体，实现一体式流水线自动加工生产，同时数控技术还具有快速控制，使得加工中心具有高速性。这种“高柔性”与“高效率”的结合，不仅满足了产品更新换代的要求，而且能实现多品种，中小批量的高效生产的特点。数控技术中的虚拟制造技术、柔性制造技术和集成制造技术等，在汽车制造工业中得到了广泛深入的应用。
2．4数控技术在煤矿机械加工中的应用
煤炭在我国能源结构中占有重要地位，尤其今年来采煤业发展突飞猛进。作为采煤业必不可少的设备采棉机决定煤炭企业的效率。采煤业以其复杂环境、恶劣条件使得传统加工工艺已越来越无法满足现代采煤业的要求。传统机械加工难以实现单件的下料问题，而数控技术通过对材料进行切割就很轻松地解决了这个问题，它代替了过去流行的仿型法，使用龙骨板程序对象为采煤机叶片和滚筒，从而进一步优化了套料的选用方案。数控技术在采煤机上的应用优势体现在以下几个方面：①切割速度快，提高了采煤效率。数控技术的快速控制使采煤机的快速切割成为可能，切割叶片能在一定时间内完成更多的采集提高了采煤速度。②提高采煤机自动化，降低劳动强度和人工采矿的危险性。自动数控技术在采煤机上的使用不但提高采煤机自动化而且降低劳动强度和危险性。③提高加工质量和效率。数控气割机可自动可调的补偿切缝，一些零件的焊接坡口可直接割出，从而提高了生产效率。另外它允许对构件的实际轮廓进行程序控制，这样就可以通过调节切缝的补偿值来精确地控制毛坯件的加工余量，更好地配置资源，实现最优化生产。
2.5数控技术在兵器工业机械中的应用
传统兵器工业机械加工已经成熟且自成一体。如果全面更换使用现代数控机床技术，既不经济又不现实。因此充分利用现有资源将原有加工机床与现代数控技术结合在一起，这样既可以节省成本又可以提高加工精度以满足兵器工业机械加工现代化要求。对于加工工艺要求不高的部件我们可以运用传统机床进行加工生产，对于加工工艺要求较高的部件我们可以运用数控机床进行加工生产，这样避免了资源的浪费。数控机床以其高精密性、高稳定性、可复制性因此能满足兵器工业机械加工的规模化和大量生产。对传统机床的改造赋予其现代数控技术使普通机床变成了全新概念的数控机床，最终达到投入资金少，方便操作，功能和精度都普遍提高的效果。因此现代数控技术必将为兵器加工工业带来新的飞跃。
3结语
1影响数控加工水平的因素
1.1编制程序缺乏规范性
数控机床加工的主要步骤是对程序的编制，程序的规范性不但影响到机械加工的效率和质量，还可能造成机械事故的发生，在目前的企业数控加工中，可能由于工作人员对指令的熟悉度问题，对代码的掌握程度问题和对机床的熟悉情况问题，导致工作人员缺乏编制程序的规范性，难以符合数控机床的使用功能，同时难以达到编程的技术要求，从而会影响到数控机床的加工效率，进而会影响到数控加工水平的提升。
1.2数控机床的不合理应用
在我国目前的数控加工中，由于数控机床的长期使用或者不正当操作，会影响数控机床的加工精度，在数控机床的使用过程中，由于缺乏合理的数控机床维护方案，缺乏有效的维护，导致数控机床精度会受到影响。同时数控机床在进行加工时，长期加工方案不当会影响机床的使用寿命，种种原因，会导致数控加工水平难以提高。
1.3不合理的换刀方案
在利用数控机床进行大规模的机械加工时，选择合理的换刀方案是保证加工质量的有提高数控加工技术水平的有效方法文/刘锋提升数控加工水平可以有效的提升机械加工效率，同时可以有效的提高企业的生产效益。本文主要对影响数控加工水平的因素和提高数控加工水平的措施进行介绍，以期我国企业能够合理的提升机械加工水平，促进企业持续的发展。摘要效方法。但是在目前的数控机械加工中，由于换刀的路径不合理，导致增加了数控机床的换刀时间，从而影响了数控机床的加工效率，另外，对刀具的选择不合理也影响到机械加工的质量，例如可能由于工作人员对刀具的选择缺乏较为理想的掌握，在进行数控机械加工时，选择错误的刀具，会影响加工的质量，甚至会损坏数控机床。
2提高数控加工水平的措施
2.1加强刀具的应用合理性
在运用数控机床进行机械加工时，往往是进行大批量的生产，刀具的选择不合理，难以保证数控机床的加工质量，进而会影响到企业的生产效益。因此，在数控机床进行机械加工时，需要选择合理的切削刀具，才可以保证加工的精确性和数控机床的稳定性。目前，国内数控机床加工全部向着高效率、高硬度和高功率方向发展，对数控机床提出的要求越来越高，需要数控机床在进行加工时，必须具有较高的效率和较低的损伤。因此，在数控机床刀具的选择中，要尽可能的使用进口合金刀具，因为合金刀具具有较高的强度，可以较好的满足数控机床的加工要求。另外，在机械数控技术的加工中，并不是全部的加工方式都选用球头型刀具，选择合理的加工刀具不但可以提高机械加工的效率，还可以保证机械加工的质量。例如在选择球头型刀具进行曲面加工时，由于球头型刀具的顶端缺乏有效的切削力和切削速度，就需要对程序进行较为精确的编制，需要缩短刀具的间距，在一定程度上增加了加工时间，因此在进行加工刀具选择时，需要根据刀具的特性结合产品的特性来进行选择，只有选择符合条件的加工刀具，才可以有效的保证加工质量，进而可以提高企业的生产效率。
2.2加强数控机床管理
数控机床是传统机床的技术创新，虽然数控机床是在传统机床的基础上改造的，但是对数控机床的管理方法要与传统的机床管理方案区别开，否则可能会对数控机床产生一定程度的损坏。在数控机床的管理中，要运用科学的管理手段才可以保证数控机床的使用寿命，对数控机床的科学管理方法一般是采用集中管理方式，对于部分实力雄厚的企业，可以采取计算机集中的方式对数控机床进行管理，计算机集中管理是指利用计算机对相关加工信息进行整合并且经过信息共享处理，可以使员工在网上进行技术交流，从而可以有效的减少生产前的准备措施，可以在一定程度上提高企业的生产效率，将数控加工技术和计算机技术的有效结合，可以利用计算机的网络技术来实现技能的培训和技术的交流，可以开拓员工的视野，可以使员工掌握更为先进的加工手段，进而可以缩短企业的生产时间，提高企业的生产效益，是提高机械数控加工水平的主要手段之一。
2.3加强人才培养
在数控机床的加工中，人为操作是起着主体作用的，具有不同数控素质的人才具有不同的数控加工水平。就编程而言，具备较高数控专业素质的人才可以提高编程的质量，减少加工的时间，进而会提高数控机床的加工水平，同时合理的编程可以实现最佳的加工路线，可以保证数控机床的使用寿命，也可以保证加工质量的精确性。因此，企业应该制定合理的计划，加强对人才的培养，对技术人才要严格把关，同时要不断的对员工进行培训，在企业的培养人才计划中，可以专门设立一个技术培训机构，使员工可以在休息时间进行技术的培训，同时可以在车间设立专业的培训人员，使员工在数控机械加工的过程中，可以得到技术的指导，最为重要的是可以在网上设立交流平台，要在网络平台中不断的引进先进的技术经验和编程经验，通过种种手段，可以使员工不断的提升专业素养，进而可以不断的提高数控加工水平，为企业创造更大的经济价值。
3结语
关键词：数控技术 机械制造 现状 应用
中图分类号：TD52 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2014）05-0227-02
近年来，计算机的发展速度有目共睹，并在激烈的社会竞争中，带动一系列行业的进步发展。机械制造行业是现代化工业的基础，是我国重要的基础性行业，在数控技术的影响之下，慢慢成熟完善的同时，也提升到了一个新的层次。渐渐地，制造业成为工业的象征，同时也依赖于数控技术的应用，促使我国工业现代化水平的提高以及综合国力的上升，增强自主创新能力。
1 数控技术概述
1.1 数控技术的含义
数控技术（numerical control，简称NC）指的是在计算机技术的运用下，将传统的机械加工技术集合起来，控制机械制造加工的过程。数控技术作为目前较为高新的科学技术，主要是对速度、角度与位置的控制，机械能量流向以及机械数量的把握。在实现制造自动化的过程中，自动化制度柔性的基础也是现代集成系统所追求的重要部分。
1.2 数控技术的特点
数控技术能降低机械加工成本，实现高效率、自动化、大批量零件加工的同时，还能在一些加工应用当中促使单机组成加工自动生产线，提升机械加工的精度与效率。数控技术中机械加工应用的典型是数控机床，通过这种技术，能有效的降低劳动强度，同时方便过程的管理等。
数控技术在面对多品种小批量的生产有着很大的优势，以产品多样性的发展与日新月异的更换速度，最大限度的提高了机械制造行业的灵活性；提升机械设备的同时，也尽可能的满足现代市场的竞争需求。
2 数控技术的现状及发展
2.1 数控技术的现状
制造业的发展在提高人民生活水平的同时，缓解了就业压力、保障了社会的稳定，为国民经济与社会发展奠定了物质基础。尽管随着经济全球化的到来，我国已经逐渐成为世界机械制造业的中心，但是相较于发达国家，我国制造业存在着诸如制造工艺装备陈旧、自动化生产技术落后、管理模式不规范、自主创新意识较为缺乏和先进技术短缺等问题。一些增值业务，如速度快、品质高、服务优质、回馈及时等方面，也与国外有着较大的差距。
当下，美国、日本和德国等发达国家正处在黄金时期时，数控技术已初步成熟，在投放入制造行业所能制造的回馈这一点上，我国明显处于劣势地位。虽然经过1981年-1985年的引进国外技术，1986年-1990的吸收消化技术到1991-1995年我国的加强研发，使得数控技术有了质的飞跃，但这种因为接触时间长短而造成的差距还是很难得到实质性解决。
因为，近年来我国在数控设备的进口数量上做了严格规定，对数控系统设备的研发、系统的完善作了重点投资，促进了数控技术的强化发展，以期在不久的未来，回馈能大于投入。
2.2 数控技术发展趋势
数控技术在发展的这六十多年里，从最开始的封闭自我式发展到当前注重网络化、柔性化发展的计算机数控系统，已经是一种巨大的突破。计算机数控技术的优越性能，在不同的平台上使用，都能让操作与管理更简便，性价比逐渐提高。
随着经济的发展、信息的全球化，智能化、网络化、开发性的数控装备已经成为了数控技术发展的新趋势，机械制造逐渐开始追求加工的质量与效率的智能化，例如在加工过程中能自主适应控制模式，自动生成工艺参数等。
近几年的国际著名机床博览会上提出了一个新的亮点――网络化。国内外一些著名的数控机床与数控系统制造公司也相继推出了几款与之相对应的新概念样机，反映数控技术逐渐走向网络化发展的同时，也在理念上创造了一种新的制造模式，建立了诸如敏捷制造、虚拟企业、全球制造等基础单元。这种概念的产生，间接的指明数控机床加工技术在日后的发展方向。
传统的数控系统，由于封闭性与数控应用软件的产业化生产问题而阻碍了技术的发展，以至于许多国家渐渐开始重视开放性的数控技术。当前，对于开放性数控系统的研究核心在于――如何将客户特殊的要求、应用与技术技巧集成到数控系统中，快速的形成具有鲜明个性的不同品质、不同档次的产品。在未来数控技术的发展之路上，数控技术的开放性必将成为其技术发展的主要因素，且其体系结构、通信、配置和运行平台的规范，数控系统功能库以及软件开发的工具等，也逐渐变为开放性数控技术的研究核心。
3 数控技术在机械制造中的应用
3.1 工业生产中的应用
在科学技术的探索越来越深入的当下，现代工业生产的难度越来越大，竞争力也日益激烈。在一些恶劣的生产环境与劳动环境下，工业生产机械设备的功效就显得重要起来；因为工业机器手是由控制系统、驱动系统与执行系统构成，主要是为了完成一些人工难以完成的任务，也在一定程度上保障了劳动人民的人身安全、改善了劳动环境、提高了工作效率。
数控技术在工业生产方面，主要是将计算机组成系统中的控制单元，在控制单元的指挥下，遵守写入程序的驱动单元输入指令，完成预先设定的操作过程时，检测系统也在同步进行。如果发生错误或者产生故障，传感器将会立即将消息传输到控制单元，再借由发出警报信号或者相应的措施来加以保护。
目前，工业生产在借助数控技术的情况下，完全自动化的功能终于得到了实现。
3.2 航空工业中的应用
由于航空事业的发展，世界有了紧密的联系。我国的航空市场被许多国际航空巨头所关注，主要是因为数控技术在航空业的运用，使我国航空市场具备了巨大的潜力，尽管我国航空工业与世界先进水平还存在一定差距，但因数控技术的不断改善与完备，这种差距也在逐步缩小。
航空工业中运用较为广泛的是刚度不强的合金，此类合金在加工过程中，很难使用传统的加工模式来达到设计要求。并且，某些需要以薄筋或者薄壁等形式运用到工业中的材料，对切割工艺要求非常精细，传统的加工模式几乎不可能达到要求。
因此，在航空这个“高精尖”技术汇集的行业，以往单纯的人工加工模式，在加工精度上无法满足其苛刻要求。航空事业在数控技术的推动下，将朝着更加高端的层次迈进。
3.3 汽车工业中的应用
随着交通运输愈加便利与普遍，汽车行业的发展也突飞猛进，人们对汽车的需求不止在汽车数量上有所表现，同时还表现在对汽车速度、性能与环保等要求上。而数控技术的应用在一定程度上加快了汽车工业的发展，实现了关键、复杂零部件与汽车配件的快速制造。
加工中心与其他高速数控机床组合在一起，其“高柔性”与“高效率”的有效结合，使越来越快的产品更新速度得到有效缓解，且这种不逊色于组合机床刚性自动线的制造效率能在颠覆传统观念的汽车生产经济模式时，创造出多品种、中小批量的高性生产模式。
数控技术在应用其快速成形制造技术时，能轻易的实现复杂零部件的加工制造。另外，虚拟制造技术、柔性制造技术、集成制造技术等，也被广泛的运用在汽车制造工业中，加快了汽车工业的快速发展。
3.4 机械设备中的应用
基于现代化机械制造业的要求，拥有控制能力的机床设备在现代机电一体化产品中占据着重要地位。因此，在机床上运用数控技术，对机床的加工进行指挥与控制，即数控机床，也是发展机械制造业的有效途径之一。
新一代的机电一体化产品是用代码来控制的。它将控制单元存入刀具与工件之间的相对位置，刀具的选择与主轴变速的工作代码，发出控制指令时，机床手会控制机床的伺服系统，从而加工出我们所需求的零部件。其最大的特点就是，不需要传统操作一样对机床进行复杂的操作，只用将程序输入就可以保证机械设备拥有足够的可控力，而后制造出零部件。
数控技术的发展推动了机械设备的进一步蜕变，不断提高自动控制与处理系统的能力，改进机床的结构，在精简机械设备的体积及提高质量的同时，提高刚度与传动精度，延长其寿命，促进机械制造业的完善、发展。
4 结语
由上述诸多信息可知，随着我国经济的迅猛发展，数控技术在机械制造中占据的地位越来越重要，只有我国在其领域自主创新，拥有完整的自主知识产权，才能为数控技术创造良好的发展空间，在各个领域充分发挥数控技术的作用。同时，数控装备也在一定程度上表明一个国家工业现代化水平与综合国力的强弱，在加强数控技术的时候，也应采取合理有效的竞争对策与之相搭配，不断提升管理水平与服务质量，长期培养数控技术的专业人才，使我国的机械制造能够得到广泛应用，在国际化竞争中始终站在时代的前沿。
参考文献
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[2]王秋鹏.试论机械制造中数控技术的应用[J].新技术新工艺，2013，（10）.
关键词:机械加工；机床；机电一体化；改造；发展趋势
机床作为机械加工的基础设备，其运行性能及运行方式不仅会影响机械加工效率，还关系到产品质量的良好性。传统机械加工作业方式比较落后，机床自动化和智能化水平较低，难以实现对机械加工的精准化控制，所生产出的机械零件质量较低。在新的发展时期，机械加工企业要想实现自身的可持续发展，就应该明确“科技是第一生产力”的硬道理，将自动化、智能化的先进技术应用到机械加工机床中，是传统机械加工机床具备一定的数控功能，进而才能实现更加理想的经济收益。
1传统机械加工机床机电一体化改造的必要性
随着对数控机床研究的不断深入，现阶段我国已经可以采用数控技术，完成一些加工要求高、结构比较复杂的高精准度机械零件的批量生产，但是与发达国家相比，我国数控机床水平仍然处于落后地位，在实际应用过程中受到了众多因素的限制，阻碍了机械加工机床机电一体化的推进步伐。首先，因为数控机床具有工作效率高、运行能力强、作业水平高等优点，所以相对的价格也比较昂贵，很多经济实力较弱、规模较小的机械加工企业没有能力配置数控机床。其次，在机械加工企业自身没有扩大生产规模的前提下，现阶段投入运行的普通机床基本都是可以满足机械加工生产需求的，如果贸然添置数控机床，不仅会加大机械加工企业的生产经营成本，还会使得大量普通机床闲置，造成资源的浪费［1］。另外，数控机床相比于普通机床，有着更加丰富多样的功能，但是在实际生产过程中，经常用到的功能只有少数几个，数控机床的应用优势得不到充分体现，也造成了资源浪费现象。从当前数控机床实际运用过程中存在的诸多问题来看，只有对传统机械加工机床机电一体化进行适当改造，才能满足实际应用需求，充分体现出数控机床的应用价值和优势，实现资源利用的最大化，为推动机械加工企业的可持续发展提供基础保障，所以说，对传统机械加工机床进行机电一体化改造是非常重要且必要的。
2传统机械加工机床机电一体化改造策略
基于直接利用数控机床的众多限制因素，可以通过对传统机械加工机床进行机电一体化改造，来达到与数控机床相同的应用效果，所以就需要对有效改造策略进行分析。在利用数控机床工作原理及相关技术，对传统机械加工机床进行机电一体化改造时，通常情况下是将微机控制系统与普通机床原有控制系统相结合，对某一特定部位进行改造，赋予机床数控功能，进而使机床工作性能及运行能力得到提升。经过数控改造后的机械加工机床所具备的特征和优势包括以下几点:第一，传统机械加工机床改造是在企业原有的普通机床上进行的，结合机械零件实际加工需求，利用数控技术针对普通机床的部分性能进行优化［2］。改造机床虽然没有全新数控机床强大、齐全的功能，但是也能够满足实际生产需求，机床的生产加工能力得到了显著提升，并且还不会造成资源浪费，在提高旧设备利用率的同时，为企业节省了一大批资金;第二，在对传统机械加工机床进行数控改造时，是将铸造件作为改造零件的，因为铸造件具有结构坚固、制作精密等优点，所以经过改造后的机床工作性能将会得到大幅改善，不仅可以完成高精准度的机械零件加工，同时还能够有效延长机床的使用寿命，充分挖掘机床的利用价值。除此之外，还可以有效降低机床运行故障的发生概率，为机械零件加工的顺利进行提供基础保障;第三，数控机床体型庞大，设备安装及安放都是比较复杂的，需要耗费大量的时间和经历，会造成机械加工企业停工现象，在一定程度上增加了机械零件生产周期。将数控技术应用于普通机床中进行优化改造，可以在不挪动设备的前提下进行，并且也不需要重新建设厂房，对普通机床进行逐个改造也不会影响生产作业的顺利进行，经过改造后的机床可以迅速投入使用，在缩短产品生产周期方面效果显著［3］;第四，机械加工企业通过对普通机床进行数控改造，可以增强自身市场竞争力，扩大自身的竞争优势，在激烈的市场中利于不败之地，对于实现机械加工企业的可持续发展具有重要作用。经过改造后的传统机械加工机床，不仅具有数控机床良好的工作性能以及特定功能，同时还使机床的自动化和智能化水平得到了提高，能够实现对机械加工的精细化、专业化控制，产品质量得到显著提升，能够为企业树立良好的声誉，增强机械加工企业在同行之间的竞争力;第五，机械加工企业在原有普通机床的基础上进行机电一体化改造，后期的维护及维修工作更加方便。大多数机械加工企业的普通机床都已经投入使用多年，工作人员对设备了解更加透彻，而对于全新的数控机床，很多工作人员都缺乏全面的认识，难以准确判断新设备是否符合加工要求，在使用过程中容易出现操作失误、不规范操作等现象。在对旧机床进行数控改造后，工作人员因为对原有机床运行特点了如指掌，所以可以在较短时间内掌握改造后机床的使用方法及维护方法，等安装完毕改造机床，就可以实现机床全负荷式运转。
3传统机械加工机床机电一体化改造的发展趋势
基于传统机械加工机床机电一体化改造所表现出的众多优点，越来越多的机械加工企业选择在原有机床机床上进行数控改造，实现对生产技术的创新，并且，随着该方法的广泛应用，传统机械加工机床机电一体化改造，逐渐朝向智能化、节能化、高效化等多个方向发展。3．1智能化智能化是机床数控改造的必然发展趋势，在对机床进行改造时，借助信息技术、模糊技术以及智能化软件系统等，将自主决策、判断推理以及逻辑思维等各项能力，与数控技术相结合，能够显著提升机床控制系统的智能化水平，使其具备一定的人的逻辑思维及判决能力，进而实现对机床运行的精准化控制。机器人在数控机床中的应用，便是机床改造智能化的主重要体现。3．2节能化基于可持续发展的提出与实现，保护生态环境、节约自然资源已经成为人们的共识，而在传统机械加工机床一体化改造中，也加入绿色环保理念，改造方向越来越趋向于节能化机床。在改造过程中，除了减量优化机床的结构形式，通过减小其体积来缩小占地面积外，还更加重视有害物质排放量的降低，在提高机床生产加工效率的基础上，减小对生态环境的影响，实现经济效益和生态效益双赢的改造目的。3．3高效化造之后的机床，整体的速度会逐渐加快，根据相关资料记载，当前机床的转速达到10000转/分，主轴转速已经可以达到40000r/min，说明机床的生产效率较高［4］。同时，机床快速移动速度以及加速度的涨幅都呈现出递增趋势，现阶段机床快速移动速度最高水平可以达到120m/min，机床加速度也得到了数倍提升。此外，随着纳米技术的广泛应用，机电一体化也开始研究机床与纳米技术的融合途径，以提升机床的精确度。
4结束语
机电一体化是当前机械加工行业的必然发展趋势，也是机械加工企业加快自身转型的必然要求。为解决数控机床技术推广与应用过程中存在的诸多难题，机械加工企业可以将数控技术与现有普通机床相结合，实现对传统机械加工机床的机电一体化改造。通过对传统机械加工机床实施机电一体化改造，既可以提升机械加工技术水平，加快生产效率，为企业带来更加可观的经济效益，又可以提高原有机床设备的利用率，为企业节省大量资金，同时还能够达到良好的机电一体化技术推广效果，对促进我国机械加工行业的快速发展具有重要意义。
参考文献
［1］申宁，李国铭．传统机械加工机床机电一体化改造分析［J］．现代制造，2013(3):175－176．
［2］张仲文．传统机械加工机床机电一体化改造分析［J］．中国科技博览，2013(25):600．
关键词：机械制造 数控技术 特点 应用
中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）02（c）-0097-01
1 数控技术的基本特点分析
1.1 信息化
数控技术在机械制造中的广泛应用从某种程度上来看也可以说是一种机械制造系统与计算机技术的融合，通过数控技术的应用能够为机械制造提供一个可操作的计算机操作平台从而也使先了机械制造的信息化。
1.2 提高维护和管理水平
在数控技术通机械制造相结合的大背景下，机械制造过程中加工工具能够准确的按照模块和标准化的相关设计参数来进行加工，从而一定程度上也使得机械设备中的各环节作业时间能够得到有效的控制。通俗来讲，作业时间得到有效的控制，世界上也就意味着工作时间的缩短，间接的也对东了机械制造中维护和管理水平的提高。
1.3 改善精度与质量
机械制造由于有了数控技术的支撑，从而在具体的机械制造生产当中，比如机械制造中的一次装夹工件就能够在机械制造一同当中同时完成多道工序装夹，从而极大的解决了在传统机械制造在装夹加工环节上的工时，不仅如此，数控结束提高了机械制造系统的精度，从而也使得产品的加工精度和质量得到明显的提高。
1.4 提供技术支持
就我国传统的机械制造技术来看，机械加工车床一般是不可能在机械在加工的过程中对所加工的产品基本规格和参数指标进行再变化的，这种问题也就造成了不同批次加工的产品无法再传统的机械加工车窗中机进行连续的加工，导致在机械加工过程中时间的严重浪费。不仅如此传统的机械制造技术严重阻碍了新加工产品和方式压阀。暗示通过数控技术在机械制造中的应用，通过计算机终端操作平台能够全面的反应数控机床上所加工产品的各项指标和基本参数，如果出现问题，便可以利用远程调控的方式对加工参数进行调整，这样不但可以优化各批次产品的加工，而且能够为机械制造中新加工品的研发提供技术支撑。另外，由于数控机床和传统机械制造机床相比精度上有着明显的提高，因此，数控技术在与数控技术的融合能够完成一半机械加工机床无法进行的加工工作，从而极大的拓宽了机械制造的加工范围。
2 机械制造中数控技术的应用分析
2.1 工业生产
从某种程度上来看，数控技术在机械制造中的应用事实上推动了工业机器人的产生和发展。由于此类工业机器人主要是通过参照数控系统的结构设计，由控制单元、执行单元和穷单元这三个主要部分构成。工业机器人能够恶劣的工作环境中替代工作人员来完成各种危险的工作，不仅能够确保工业生产质量而且能够有效保证工作人员的生命财产安全，因此工业机器人自问世就受到了各方面的关注，同时也有着极为重要的应用价值。工业机器人根据相关工作人员发出指令之后根据预先编制好的驱动单元发出同工作人员发出的指令驱动并指挥工业机器上的执行单元来完成工作人员发出指令所对应的操作。这里需要注意的是，工业机器人在执行工作人员所发出指令的过程中能够相应利用传感检测系统来对自身所做动作来进行一个全面监测并将监测结果发送至计算机数控操作终端，从而工作人员根据具体的检测数据来对工业机器人的运行状况进行一个合理的考评，一旦发现故障或安全隐患便利用传感器进行报警动作，从而确保工业机器人的正常工作以及整个工业生产的安全。
2.2 煤矿机械
在煤矿机械当中有着一个较大的亮点，就是煤矿机械的品种比较多，而且设备更新是十分快。在传统的煤矿机械制造生产中由于技术的限制，其机械外壳的焊接受到了形式的制约，导致煤矿机械在煤矿下料的过程中投入成本加大。其次，由于煤矿机械的制造的主要生产形式为小批量生产，从而也使得生产时间和投入成本的问题变得更为复杂。但是通过数控技术在机械制造中的应用，能够对煤矿机械中单间下料工作进行科学合理的控制，比如在气割切缝中就能够融合数控技术来进行自动补偿。同时，数控技术的应用也能够帮助相关工作人员来实现机械制造生产过程中工件加工对加工余量进行准确有效的控制。
2.3 汽车工业
就目前而言，社会经济的不断发展推动了我国整个交通运输业的迅速发展。而汽车作为我国当前社会中人们出现的基本交通工具，更是直接推动着我国汽车制造工作的发展。尤其是近年来数控技术在汽车工业制造的应用极大的提升了汽车所需零部件的精度与质量。但是传统的汽车制造工业中只是单一的把规模效益作为汽车制造业发展的目标。但是随着数控技术在汽车制造业中的迅速发展和广泛应用，这一局面逐渐被打破。目前经济环境下，中国汽车生产和制造厂商已经把发展小批量汽车零部件和多规格作为发展目标，因此数控技术与汽车制造业的融合，给汽车制造业的发展提供了一个有力的技术支撑。并通过虚拟现实技术、计算机辅助制造技术等数控技术给整个汽车制造产业注入了新鲜的血液，不断革新技术推动了汽车工业的发展。
2.4 机床设备
众所周知，机械制造行业发展的核心和基础就在于其装置和设备。机械制造设备装置甚至可以说是决定整个机械制造行业发展程度和质量高低的最关键因素。尤其是近年来科学技术的迅速发展，现代机电一体化进程不断加快的大环境下。数控技术在机械制造中的应用能偶为整个机械制造行业提供先进的控制技术，比如实现控制技术的载体控制机床就得到了很好的体现。数控技术通过在预先编订的程序作用下自动完成传统机械制造机床的每一步操作和控制。不进如此，通过数控机床提供了终端控制平台能够在计算机的远程控制之下完成多种需要高精确率的操作。比如机床加工主轴速度的变化、道具加工、冷却泵运行等工作，有效的促进数控机床完成高精度、高质量的机械制造任务。
3 结语
总而言之，社会经济和科学技术的迅速发展，在新时期的机械制造业中融合数控技术是必然的发展趋势。当前，数控系统也在不断向电气化、网络化、精密化和电气化发展着，有效推动了我国机械制造行业的发展和进步。因此我们要不断加大数控技术在机械制造中的应用力度，并加强对数控技术的研究，广泛吸取外国先进技术经验，从而推动我国整个机械制造行业的发展与进步，这对于我国社会经济的发展和工业现代化具有深远的意义。
参考文献
[1] 黄玉美.数控机械制造装备创新开发进展[J].西安理工大学学报，2006.
[2] 杨静.一种用于宽幅厚板加工的高性能数控激光切割机[J].锻压装备与制造技术，2011.
[3] 毛军红.机床数控软件化结构体系[J].机械工程学报，2000.
关键词：机械制造；数控技术；发展趋势
中图分类号：TG519.1 文献标识码：A
目前，中国的综合实力已经实现了二十一世纪新的飞跃，数控技术被广泛的应用于汽车制造业，医疗保障体系、交通运输管理、电子商务行业等等，看一个国家是否拥有先进的科学技术水平，在世界这个大舞台上是否拥有一个上好的战略地位，我们可以把计算机数控技术在该国中的发展和使用作为一项必要的考量标准。在各国的机械制造生产行业链条中，计算机数控技术也日益的收受到人们的青睐，计算机以及它所衍生的各种信息化技术已经成为了现代科技发展的引领者，伴随着现代化经济市场产品的竞争的日益节烈，比较保守陈旧的一些机械生产技术已经被淹没在产品高效率生产，高速度更新换代的大潮之中，已经无法跟上现代化进程的脚步，要想实现我国工业化生产的大目标，实现经济大国强国的称号，也为了更好地适应现代化市场经济的发展，努力的满足机械制造产品的供应量以及质量要求，我们要大力的提倡并且广泛的应用现代化的电子计算机数控技术，并且能够灵活的改进和发展该技术，使其能够在最大程度上被机械生产制造业所使用，不断的通过改进机械制造装置的自身性能，加工生产效率、安全可靠保障以及产品的质量来供应或者说是满足市场供需要求，因此在现代市场经济体制下利于不败的竞争地位。
1 数控技术的内容和特点
利用数字信息对机械加工以及运动过程所进行控制的技术称之为数控技术，其主要是把传统的机械制造技术、计算机技术、网络通信技术、光机电技术及传感检测技术结合在一起的现代制造业基础技术，因此，其具有高精准度、效率高、柔性自动化等特点。现阶段其主要是预先编制好程序，利用控制程序来实现对设备的控制的功能，采用计算机进行控制。数控加工技术具有如下特点：
通过简便的改变数控加工的工艺参数，给换批加工以及研制新产品带来了方便；
通过实现一次装夹工件完成多道工序的加工，以此来确保加工精度，缩短了辅助时间；
普通机床难以完成的复杂零件以及零件曲面形状的加工得到了高品质的完成；
通过模块化标准工具的采用，不仅减少了换刀以及安装的时间，还提高了工具标准化的程度以及工具的管理水平。
2 数控技术在机械加工中的应用
数控技术在机床上的应用
机械制造中的关键是机械设备，具备有控制能力的机床设备是现代的机电一体化产品的一个重要的组成部分，同时也是现今社会对现代机械制造业的要求。数控机床是通过把计算机的控制装置运用到机床上，利用数控技术对机床的加工进行实施操控，计算机数控技术给机械制造业提供了良好了机床控制能力。其工作原理是以代码来实现机床控制的机电一体化产品，把刀具跟工件之间的位置、主轴变速以及刀具的选择、冷却泵的工作和停止等操作以及顺序动作数字码记录在控制介质上，通过发出的控制指令来控制机床的伺服系统或者是其他的一些执行元件，让机床最终能够自动的加工出所需要的零件。
数控系统在工业生产上的应用
工业机器人跟传统的数控系统都是主要由控制单元以及驱动单元、执行机构所组成的。工业机器人一般被运用在机器设备的生产线上面，例如装配、焊接以及喷漆等方面，一些比较复杂恶劣的劳动环境下也会被运用到，利用它们来完成人类很难完成的工作，例如深水作业以及太空作业，通过人手或是手腕的动作模拟程序来完成构件的搬运以及抓取等动作，这在很大程度上改善了人们的劳动条件，大家的人身安全以及生产品质也得到了保障。在汽车的批量装配以及喷漆或是安装大型的集装箱、搬运等方面，工业机器人起到了重要的作用。在实际操作的过程中，控制单元一般都是由计算机系统来组成的，其就像是人类的中枢神经，通过写入内核的程序向驱动单元发出指令，指挥机器人完成预想的操作，并同时同步的检测执行动作，当出现错误或是发生鼓掌的时候，就由传感系统以及检测系统反馈到控制单元内，并发出报警信号做出相应的保护动作，执行结构主要是由伺服系统和机械构件来组成的，通过动力部分提供动力给执行结构，在驱动元件的作用下让执行结构完成规定的操作。
数控技术在煤矿机械中的应用
根据现阶段的煤矿机械的具体情况，进行全面的投资并购买置办大量的数控加工机床等设施是一个不可能完成的任务，因此，就需要充分的利用好现有的各种型号的加工机床。把普通的机床跟数控机床结合在一起，制定出加工精度等级。相比较于传统的普通机床，数控机床有着精加工精度高而且重复性良好、加工品质也比较稳定的优点，对于精度要求低的加工设备可以在普通机床上进行加工，对于精度要求高的加工设备可以在具有高精度的数控机床上进行加工。另外，煤机企业主要针对目前企业的主要装备都是普通机床，因此就需要我们充分的利用现有的设备资源，建立在普通旧机床的基础上，根据相应的要求，在原有的机床上选择国产或是国外进口的数控系统进行数显以及数控的改造，让其通过数控改造能够成为一个全新概念的数控机床，最终能够达到投入最少的资金，方便操作，功能以及精度都有所提高，并能够满足机械加工的需求，并能够适应日后逐渐复杂的制造过程，实现整体机床数控化的提高。
3 我国数控技术和产业化的发展趋势
战略考虑
我国是一个制造大国，因此，在世界产业的转移中要不断的接受前端专业，而不是后端转移，为了防止我国制造业在新一轮的国际产业结构调整中成为“空芯”，我们要紧紧抓住先进的制造核心技术。我们不能够以资源、环境以及市场作为代价，来换取可能仅仅只是世界新经济格局中的国际“加工中心”和“组装中心”，而不能掌握核心技术制造中心的位置，那么我国的现代制造业的发展进程会受到严重的影响。
发展策略
要从我国的基本国情角度作为出发点，导向是以国家的战略需求以及国民经济的市场需求，最终要以提高我国的制造装备业综合竞争能力以及产业化水平作为最终目标。利用系统的方法，选择能够主导 21 世纪初期我国制造装备业发展升级的关键技术，研究开发的内容要以能够支持产业化发展的支撑技术、配套技术为主，最终能够实现制造装备业飞跃性发展。要强调的以市场需求作为导向，通过整机的发展来带动数控产业的发展，重点解决数控系统以及相关功能部件的可靠性以及生产规模的问题。
4 结束语
实现机械制造自动化的关键因素就是数控技术，国家工业的发展以及综合国力的提高将会受到其直接性的影响，现在用来衡量一个国家的技术水平以及战略地位的重要标准，就是以数控技术作为核心内容的机械设备的生产和应用水平。因此，广泛的使用数控技术于制造业，不论是从战略角度还是其发展策略，都是我国实现工业经济大国的必要措施，因此，我们要大力的倡导与发展。
参考文献：
[1] 丛高祥，陈 丽，李 凯，等. 浅谈数控技术在机械加工中的应用与发展前景[J]. 价值工程，2011，(03)：22-23.
关键词:数控加工；机械设计；应用现状
在目前的机械制造业中，数控加工技术开始逐渐被人们所重视。经济发展水平的提高，也相应的对机械制造提出了更高的要求，既要保证质量、满足对各种机械设备的制造需求，还要保证低价优惠，这是传统的机械制造所不能满足的。因此要重视数控加工技术在机械设计当中的应用，使其能够更有效率的满足市场需求，这也是当下很多机械制造企业取得竞争优势的重要手段。
1数控加工技术的含义
数控技术也就是采用电脑程序来控制机器进行操作，按工作人员编好的程式来对机械零件进行加工的过程，因为一些生产过程都是按照预先设定的指令来完成，这样的生产方式具有很高的精度。数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。精密的数控技术能够提高产品生产的质量和效率，缩短生产所需要的工作周期，从而提高企业的竞争力。除此之外在机械设计时，数控技术能够精准高效的提供设计方案，例如各种零件的尺寸和材料，能够提供完备详尽的作业流程图，能够代替人力做一些危险作业的项目，既节省了时间又保障了安全。
2数控技术在机械设计中的应用
(1)机械制图
传统的手工制图存在着很大的问题和弊端，例如绘制的零件图形和成品有很大的出处，无法呈现3D的效果，而且同时还要制作多个方案和设计图纸，费时费力。而数控加工技术是集计算机技术、网络通信技术和传感检测等于一体的加工技术，能够提供精准的零件数据，包括尺寸、材料、形状等，不仅如此还能够即时的将资料和数据传递给所需的一方，有需要变动的调整的可以通过修改计算机模型的输入参数达到快速修改，不需要花费过多的时间。所见即所得，更加的真实科学能够减少在日后的生产中的失误，最大限度的保证企业的生产效益，缩短生产的工期。而且数据易于保存，对于工作人员来说也减轻了不小的工作压力。
(2)特殊行业的机械设计
众所周知我国是煤炭大国，煤炭资源在我国的能源系统中扮演着举足轻重的角色。针对这一现象我国的煤机企业要针对煤炭的特性和现状设计符合实际情况的机械设备。使其能够在激烈的市场竞争下更好地生存和发展。数控技术在机械设备的应用中代表着工业化的发展水平。数控机床与普通机床相比的优势在于精加工的精准度高，加工质量更加的稳定，企业如果能够将数控加工技术运用在实际的生产当中，对于企业产品质量的提升是非常有帮助的。例如现在国内的煤炭行业，根据现在的行业现状其实我们是很难去购置大规模的数控机床设备的，将现有的数控加工技术以及数控机床融入到现有的生产流水线当中，尝试推广采用数控机床与普通机床结合的生产方式，这样也能够在很大程度上提高产品的加工精度，而且这种结合的方式对于提高操作的安全性也是会有帮助的。精度要求低的产品用普通加工技术和设备来加工，精度要求高的产品用数控加工技术，虽然说这可能会打乱原有的生产工序，但是这样优化之后却能够更好的利用现有的资源。除了煤炭行业，产品制造型企业，甚至石油化工行业的公司都可以尝试推广这样的生产理念。这样企业也就能集中优势资源，在那些前景较大的市场份额上，获得更好的发展机遇。
(3)机械设备的设计
机械设备是机械生产制造过程的关键环节，随着现代制造业的发展，现代机床设备在机电一体化设备中已经成为了不可或缺的角色了。而且计算机技术的问世也为数控机床设备提供了非常良好的控制能力，但是随着生产逐渐多样化，这种以代码来实现对于机床控制的产品其实并不能够满足我们的实际需要，虽然说它细致到连刀具与工件之间的相对位置都能够计算，但是对于一些产品的特殊要求却并不能给很好的体现。完善数控机床的控制介质，让其能够根据不同产品的特点来进行工作，这是提高我们产品质量的重要措施。不仅如此，从数控技术出发，对原有的机械设备进行改造，让整个生产过程更有针对性，这也是非常重要的。
3数控技术的发展
回顾数控技术从诞生开始到现在的这50年的历程，其内容已经发生了很大的变化。现在的计算机数控技术已经弥补了传统数控技术当中软件通用性不高以及维修难度大的缺点，其开放式的计算机系统，软件模块化的体系结构，为推动国内制造业的发展贡献了非常大的力量。而且计算机数控技术未来也在向着操作简单化的方向发展，具有很高的性价比，是符合当下很多企业经济转型的需要的。因此对于加工制造型企业来说，大胆向数控加工技术迈出这一步，一定能够收获更大的果实。
4结语
机械制造业是一个国家的经济命脉，其中的机械设计更是保证机械制造行业内的公司正常生产的关键因素。但是我国在这方面却存在很多问题，与发达国家相比还存在较大的差距，直到数控技术逐渐被国内的企业所应用，这才给了我们在机械制造业发展的好机会。上文对数控加工技术在机械设计的应用相关问题进行了总结，希望能够对相关企业改进生产模式有所思考。
作者:李梓光 单位:珠海巨涛海洋石油服务有限公司深圳分公司
参考文献:
