时间：2023-01-16 01:34:10
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇采煤安全，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
事实上，采煤作业安全管理关系着采煤企业社会形象的建立。煤矿企业是国家获得经济增长的重要支柱，只有切实抓好安全生产，才能够更好地树立企业形象，稳定社会和谐，这样才能够保证煤矿生产活动的展开，进而为国家带来更多的经济效益。同时，对于采煤企业来说，安全生产最终目的是以安全促进生产，也就是说安全问题对于煤矿企业的发展产生了一定的制约，只有最大限度地减少伤亡事故的发生，才能够更好地保证煤矿生产人员的生命财产安全，也就能够高效地发挥和调动生产人员的生产积极性，促使社会经济发展水平得以提高。
2加强采煤作业安全管理的技术措施
2.1加强采煤设备的投入与使用现代化设备的投入与使用是采煤作业安全生产的重要保证。现代化采煤设备具有安全性高、精度高、采煤质量高等众多优点，其可以应对较为复杂的生产环境，同时一些较大的煤矿也专门设置了设备的中控室以监测采煤设备的运行状态，这极大地减少了采煤作业过程中的劳动强度，同时由于现代化设备操控精度较高，在一定程度上提高了采煤作业的安全性。此外，在现代化采煤设备中，针对生产环境安全监测的设备越来越多，如瓦斯浓度监测仪器等。总之，现代化采煤设备的投入与使用能够有效地减少人身伤亡事故的发生，同时也能够稳定煤矿生产。2.2加强采煤过程中的支护管理提高生产的安全性在采煤作业活动中，采掘工作面需要进行相应的支护，同时支护措施及支护点的分布需要按照地质结构及煤层分布的结构进行科学布置。为了有效保障采煤作业的安全，严禁空顶作业，同时为了能够有效控制顶板事故的发生，工作面支护需要满足支得起、护得好、稳得住的要求，进而才能够有效地保障采掘作业的安全性[2]。在煤矿生产中，采掘工作面的支护形式已经由单体支柱发展为液压支架，最常见的为组合悬移支架，其具有可靠性高、结构简单，提高生产效率、降低劳动强度等众多优点，在对采煤过程中的支护安全管理时，应该做到以下几点：a)保证初撑力的稳定。对于液压支架来说，泵站应该提供充足的压力，并且保证液压回路密封完好，同时需要将安全阀调整安全标准之内，这样才能够保证液压支架具有稳定的支撑力，保证采煤工作面的安全；在进行支撑操作时，要保证液压支架具有充足的初撑力，并且对液压支架设备及液压油的完好性进行检查，确保液压支柱的完好性；b)对矿压进行有效监测。在液压支架支护期间，应该定期对一些安全因素及指标进行相应检查，这项工作主要由煤矿生产厂长负责，主要监测的指标包括：活柱压缩量、支柱载荷、顶板下沉量等。同时，对于重点区域及异常区域应该重点关注，如果在监测过程中发现某些问题，就应该进行及时整改，保证采掘工作面的生产安全性。2.3加强采煤技术工艺改革落实安全生产责任制对于现有煤矿产业开发来说，应该进一步深化采煤技术改革，深度挖掘安全性较强的采煤技术，加强技术改革不仅能够促进煤矿生产效率，同时也能够有效地保证采煤工艺的安全性，如现代采煤工艺中已经极少用到普采及炮采工艺，实现了现代化采煤技术的改革。除了对采煤技术进行革新以外，也应该加强安全生产责任制及安全生产监督责任制。首先采煤作业安全管理人员应该将采掘作业活动划分为多个安全作业活动区队，每个安全作业活动区队安排专人对区队内的安全作业情况进行管理监督，并且落实责任制，当某一安全区队出现安全问题，应该追究相关责任人的法律责任。安全生产责任制的实行，能够对安全责任进行明确划分，并且能够加强相关管理人员的责任意识及安全意识。
3构建采煤作业安全生产标准化的管理办法
3.1严格落实安全生产的管理制度构建安全监管机制落实并执行相关的采煤生产安全管理制度是采煤企业构建生产安全管理体系的核心。早在2010年4月份，国家安全监督管理总局就颁布了《企业安全生产标准化规范》，确立了采煤企业以及其它安全生产行业的标准。采煤企业在开展生产活动时必须要落实并执行国家相关部门所制定的有关生产安全的法律法规，同时也需要在企业内部制定较为完善的安全生产管理制度，如设立企业安全监督管理委员会，委员会成员需要具备专业的安全知识素养，进而能够有效地监督管理采煤作业中的相关操作是否符合安全管理的相关规定。为了能够让企业所设立的安全管理制度更为细化，企业可以邀请安全顾问，为企业制定出较为完善的安全操作管理规定，其中应该包括一些工具设备的使用、维护的方法及进行采煤操作时所应该设置的一些安全措施等等[3]。对于安全生产管理制度的形成与落实，应该不断进行完善，尽量能够让安全生产管理制度进一步细化，实现对采煤作业的全方位监管，进而有效地保证采煤作业的生产安全。3.2加强人文管理提高生产人员的技术素养据调查，采煤企业出现安全事故的主要原因多为人为因素。因而在不断完善安全管理的同时，应该重视人文管理。所谓的人文管理，就是在企业中应该加强采煤生产人员的技术培训，对采煤生产人员进行专业操作知识的培训与考核，避免由于错误操作而造成生产事故。同时，对于新入厂的员工，应该进行必要的职业安全培训、岗位安全培训、实践操作培训等，之后才能够进行生产作业。对生产人员进行技术培训，能够有效地控制生产作业中的错误操作，既能够保证采煤企业的生产效率，也能够促进企业安全标准化的建立，从根本上解决人为的安全隐患。3.3加强安全教育提高采煤作业人员的安全意识安全管理的终极目的就是能够降低安全事故的发生概率，保障生产人员的人身财产安全。人身安全往往会作为采煤企业进行安全管理活动的核心，因而企业进行安全管理制度改革时，应该加强采煤作业人员的安全意识以及人身安全保护意识，在生产中发生异常情况时能够采用正确有效的方法进行处理，进而降低事故的严重性[4]。此外，企业的安全教育应该定期进行开展，同时安全培训内容也应该定期进行更新，其中应该包括设备安全操作相关知识，采煤安全操作相关知识等。
4结语
采煤安全生产事故已经严重损害了采煤企业的企业形象，危害了社会的和谐发展，同时也制约了煤矿产业的可持续发展，对于中国经济发展是极为不利的。采煤企业要想做好安全生产管理，尤其是对采掘作业过程中的安全生产管理，就应该根据企业自身的生产情况，针对不同的生产岗位，综合分析各个岗位中不同的安全要素，严格落实企业安全监管制度，并坚持实施安全生产责任制[5]。此外，也要加强企业管理人员及一线生产操作人员安全知识的培训力度，对于新入岗、复岗的员工进行专业知识的培训及三级安全培训方可使其上岗。同时，相关的安全管理部门也应该起到一定的监管力度，对采煤企业应该进行不定期的安全检查，对于企业内存在的安全生产问题应该及时整改。
作者：陈春林 单位：山西煤销集团巨开元煤业有限公司
【关键词】采煤；生产；风险；管理对策
煤矿是我国的主要能源，随着能源消耗的不断增加，采煤量也在急剧地增长。煤炭行业属于高危行业，煤尘、火灾、瓦斯、顶板、冲击低压、水灾等长期困扰着采煤安全生产。虽然近年来，我国煤矿的采煤安全生产形势有了很大程度的好转，但形势依旧严峻。这一现实情况下，只有高效安全地进行采煤，才能够为我国经济发展做出真正意义上的贡献。因此，对采煤安全生产管理对策进行分析论述，来探寻采煤安全生产的发展思路就显得十分必要，对于煤矿行业的与时俱进、长足稳定发展具有积极的现实意义。
1.煤矿开采安全风险概述
煤矿开采的安全风险主要集中在地下开采、露天开采两个方面。因其为差异性的两种采煤方式，故在安全风险上的区别也十分显著。煤矿开采安全风险是同煤矿经济的持续性发展相背离的，首先，煤炭的井下开采在风险系数上是最高的，几百米、几千米不等的矿井深度，使得当出现异常地质运动或机械设备故障时，会导致严重安全事故的发生；其次，矿床坍塌是煤炭露天开采的主要风险来源，在采掘过程中，大范围的矿床易出现坍塌、坍落等情况或意外，进而对机械设备，乃至作业人员造成伤害。
2.采煤安全生产管理的有效对策
2.1强化管理意识与观念
煤炭企业应做好针对安全生产管理的宣传工作，来营造一个良好的安全生产管理氛围。对于采煤企业来讲，安全生产管理是十分重要的，其不但应给予安全生产管理足够的重视，还应将宣传工作做到实处，事先开展安全生产管理预防工作，从而规避因宣传缺少所引起事故的发生，如采煤工作中安全生产管理事故一旦发生，必须吸取教训与经验，来有效避免类似事故再次发生。
2.2保障管理制度的有效落实
采煤企业相关责任人应保障安全生产管理制度的有效、切实落实，使其落实于员工的实际行动当中，对于部分员工违反管理制度的行为应给予严肃处理，且必须采取相应的惩罚措施。对于采煤安全管理中所表现的问题，也必须采取相关措施来予以解决，从而构建一个安全生产管理的良好氛围，促进采煤企业安全生产管理的稳定、健康发展。
2.3制定管理责任制
采煤不但要强化自身责任感与职业道德，还应提高员工参与采煤安全生产管理的积极性与热情，在采煤安全生产管理的各个环节，均应有效落实责任制，安全问题一出现，就要将责任归结在具体的部门或个人，并给予严肃处理。对于企业相关责任人来讲，不应单纯追求经济效益的提高，而将管理工作忽视，且在事故发生时，定要对自身责任予以负责。
2.4强化部门监管力度
改革安全生产管理部门监管工作，推进其进一步完善，并促进管理与监督力度的不断加大，且监督制度应公正、公平，对于违法相关法律制度或国家规定的采煤企业，应当给予严厉处罚。同时，安全生产管理监管部门还应将自身的管理、监督作用充分发挥出来，对采煤企业安全生产管理进行定期或不定期的检查。
2.5做好预防与隐患排查工作
采煤企业一定要做好安全生产管理预防工作，通过相关预防措施的采取，来将安全隐患及时排除。采煤企业应努力做好采煤安全生产管理工作，预防是首要环节，事故的发生是一个过程，在其发生之前，会有相应的安全征兆或隐患，如想在最大程度上规避采煤事故，就应当将这些隐患消灭于萌芽中，或在发现安全隐患后直接停产或采取相应的果断措施，尽可能地将采煤事故发生的几率控制在最低。因安全隐患存在的时间同采煤事故的严重程度有着一定的正比关系，故将隐患排查予以严格落实，就应成为预防工作的重要措施。
2.6强化人员思想与技术培训
就现状来看，采煤企业的员工在思想道德观念、安全生产管理意识上均比较单薄，专业技术水平良莠不齐，整体素质偏低。因此，采煤企业应以安全生产管理理念为核心，来对员工的专业技能水平和整体素质水平进行定期的教育培训，提高人员工作热情和积极性。同时，采煤企业应鼓励员工积极配合管理措施的执行，在培训中，将事故后果教育加以突出，从而使员工脱离重经济效益、轻安全管理的思想，在最大程度上杜绝采煤操作中违规、违章操作行为的出现。
2.7落实管理于每位员工
一般来讲，采煤企业员工有着这样的思想认识：安全生产管理是企业决策者、领导者的责任，和自己不存在关联，故不需要伤心。毫无疑问，这种思想是不正确的、是片面的，不重视安全生产管理，是极易导致安全事故发生的。此外，单传依靠决策者、领导者来开展采煤安全生产管理工作是十分局限和不够的，应当提高员工参与安全生产管理的积极性与热情，将企业员工安全生产管理意识、观念的提高作为重要突破点，来在实践中，保证安全生产管理的有效、真正落实。
2.8强化质量检查工作
采煤企业的安全生产管理检查工作应当定期开展，通过自查、不定期抽查的形式，来就采煤安全生产管理的所有环节实施检查，且将对于安全质量的检查与安全隐患的排查落到实处。同时，应给予安全生产管理工作足够的重视，进行集中的看待，对于部分经常出现的问题应从质量、环节两方面进行重点检查，从而将安全隐患最大程度低消灭于萌芽中。采煤企业的安全生产管理检查工作不应是一种任务、一种负担，而应是良好的习惯，将其有效贯彻于煤炭开采的整个过程当中，从而最大程度地保证采煤安全生产的实现。
3.结语
采煤安全生产管理同人民生命财产安全、企业生存与发展息息相关，煤矿的安全开采，需要合理、科学的采煤安全生产管理作为支撑。借鉴上述对策，结合煤矿实际，有的放矢地开展，从而使煤炭开采朝着安全、高效的方向不断迈进。且我们有理由相信，随着采煤安全生产管理的日渐完善，我国煤炭企业必将更好地服务于社会经济的发展。
【参考文献】
[1]孙继平.煤矿安全生产理念研究[J].煤炭学报，2011（2）.
1采煤工作面的安全管理
1.1 加强采煤工作面工程质量管理
采煤工作面的任何一项工作都要严格执行操作规范,提高工程质量。在作业中,要保证支护器件的支撑能力,落实支护管理是执行下一步工作的前提。采煤前,首先应对矿山压力进行测试,如果发现有支护设备出现损坏、遗漏等应及时维修,保证采煤工作面的支护设施可以顺利展开使用,让采煤工作人员能在一个安全稳定的环境内作业。采煤所需要的机械、电气设备的完整性、安全性都需要严格检查,并按照相关规定定期对这些设备进行维护和保养,确保机械设备都能全面投入使用。实践证明,技术人员在发现机械问题时应及时作出处理决定,禁止使用有问题的机械设备,要全面贯彻安全生产的理念。除此之外,工程质量的提高还包含回采巷道支护安全管理。采煤工作面两个出口的管理对采煤工作都有重要影响,管理人员又必要保证这两个出口的高质量生产;积极加强两巷超前支护工作,安排专业人员对两巷支护进行管理,保证回采通道的通畅,为安全采煤提供条件。
1.2 严格执行安全管理制度
制定采煤工作程序,根据现有法律的规定以及采煤工作的实际情况制定全面的安全管理制度。以安全管理制度作为采煤安全生产的基础,落实各项工作的安全管理,以及严格规范工作程序,监督技术人员作业方法,以预防安全事故为主。
1.3 采用先进的安全技术设备
现代采煤技术日益先进,各种先进技术、先进设备被使用到采煤工作中,这给安全生产提供了有效动力。无链牵引采煤机让采煤工作的安全生产进入全新时代;采煤工作面压力监测系统,对所有支护设备以及顶板的的实际情况进行监控,实时向监控人员提供数据,控制设备运行;安全监测系统可以有效预防采煤工作面瓦斯、火灾等事故的发生;先进的降尘设备与系统,可有效减少采煤尘灰给工作人员带来的危害。作为现代煤炭企业,要投入必要资金,采用最新的采煤技术和设备系统,全面提高煤矿的生产水平。
1.4 设备多的地点要保持良好的支护条件
采煤地点的运输状况优劣,会直接决定采煤的产量和经济效益的高低。巷道是采煤运输的主要场所,它的畅通直接影响煤炭生产效率,因为所有的设备、人员都要经过巷道进行作业,即使安装好所有设备,还是需要人员参与维护和使用,而企业在加强巷道管理工作时,还要对施工技术等进行加强。现阶段很多矿井都在使用刮板输送机运煤,采面巷道通常有2、3台甚至7、8台串联使用,如果出现故障,会导致设备全面停工。一些煤炭企业生产落后的主要原因是设备故障,这不仅会对采煤环境造成不良影响,还会增加工作危险系数,因此,在布置巷道时,应将设备安全考虑到现实环境中,促进安全生产。如刮板输送机与下1台运输设备搭接之间要维持一定的高度,不然运输机就会带回头货,机头的煤炭就会越堆越多,有时会占据巷道的2/3,接下来的所有工作都会受影响,生产效率严重降低。一般的巷道都会服务5～6个月,有的甚至1年,长时间的使用会导致巷道变形,其它工作会变得难以开展,最后就会出现拼设备的现象。据统计,由于环境原因引发的设备问题会导致企业每月停产都60h～70h。因此,企业必须改变传统的巷道布置,重视搭接点应有的环境条件。煤炭生产环节多,每个环节都相互联系,巷道的布置一定要突出科学理念,跳出框框,全面优化环境与设备之间的和谐关系。例如,可在搭接点及过渡范围加宽、加高巷道,积极维护环境,便于解决各种设备故障问题,提高设备的使用率。
2对煤矿内部人员的管理
2.1 学以致用、努力提高职工队伍建设
马兰矿二采区作为马兰矿重点采区之一,一直以来都得到领导的支持和关怀,对我们的工作也给予了厚望,希望二采区可以成为本矿区的中间力量。为了提高本区的人才力量,加强员工队伍建设,我们必须认真落实民主管理理念,在严格监督生产人员工作纪律的同时,广泛吸取职工们的建立,听听大家对提高本区采矿工作质量的看法,奠定职工队伍建设基础,让所有人都能积极参与到安全管理中来。在实践中,相关技术人员必须亲自到工作现场视察,不管是开口贯通还是设备故障,都要亲临现场,即使遇到复杂的地质构造时,也要亲自去现场工作,这样不仅能鼓励其他人积极参与工作,还能做好职工代表榜样,提高上级领导者的自觉性。另外,要严格考察领导者的工作行为,严格要求每个采煤工作人员按照操作技术、作业规范进行工作,同时执行岗位职责,提高职业素养,认真检测每一项工作程序,保证每一道工序都是合格的,不出现任何一项不合格的工序进入工作面,落实采煤作业的准确度,提高生产效率。
2.2 改变盘区面貌,构建职工满意度
上级领导与技术人员要落实技术革新和新技术的引进,在我区全锚支护率占98%的巷道管理中,工作人员及时对摸索顶板破碎处进行锚索补强,控制了顶板质量,确保巷道断面的完整性,技术人员也经常与职工师傅一起,共同研发、改革、创新,管理者也将安全管理工作落到实处,随时随地的进行安全教育,促进安全生产,并以安全生产为前提,投入力量提高工作质量。
2.3 以人为本,科学管理是关键
煤矿企业的管理干部必须是全能的,需对采区内的所有安全管理、质量管理工作进行监督,管理者要从实际出发,制定全面、科学的安全生产的管理制度,而为了更好的提高职工安全生产的积极性,领导者要身先士卒,亲自跟随作业,付诸实践,为大家解决相关问题,做到以人为本的管理,重视人在工作重的作业,只有这样,才能促进采区采煤工作的高速、高效、无故障正常运转,为提高煤炭产量和质量提供条件。
3结语
要实现采煤高产的途径有很多,但最根本的就是促进采煤工作的安全生产,提高其生产质量。所有采煤工作人员要从实际出发,重视采煤技术的更新和先进设备的引用,并严格控制操作技术,促进高校的煤炭生产,让采煤工作面的产量实现质的飞跃。
参考文献
[1] 周喜龙,韩建书.推进质量管理标准化增强 企业竞争实力[J].大众标准化,2001(1).
[2] 张晓明,赖慧敏.自主管理型团队的员工激励[J].法制与社会,2007(2).
关键词：煤矿采煤技术；安全管理；管理措施
中图分类号： X752 文献标识码： A 文章编号：
前言：
目前，我国相关的专家和学者对于煤矿采煤技术与安全管理问题做了很多的研究和调查。在这些具体实践中，我们应该可以注意到一个问题，即只有不断提高对于煤矿采煤技术与安全管理问题的重视程度，才能在最短的时间内实现生产的安全和高效。由此可见，煤矿采煤技术与安全管理问题在整个生产链条中是不可或缺的重要组成部分。
一、立足当下，看煤矿采煤技术与安全管理问题的缺陷
现如今，在整个煤矿采煤生产过程中，企业最为重视的就是生产技术的先进性，还有安全管理问题。这两个问题在实际生产中还没有得到很好的解决，笔者经过研究和总结得出如下结论：
投资国模有待扩大
在整个煤矿生产过程中，煤矿采煤技术与安全管理问题的解决是绝对离不开资金的大量投入的。但是，就目前形势来看，投资的匮乏和不足，限制了煤矿采煤技术与安全管理的发展和革新。
安全生产纪律有待加强
煤矿企业经过一段时间的发展和壮大，对于安全生产纪律的要求就会越来越高，因为安全生产纪律对于煤矿生产起着至关重要的作用。但是，就目前形势来看，很多企业在这方面做得还不够好，安全生产纪律还有待加强。
员工职业素质有待提升
在整个煤矿生产过程中，员工的职业素质是与生产安全和生产质量直接相关的。例如，众所周知，生产队伍的管理人员都是在基层中逐渐提拔起来的，他们的技术能力是过硬的，但是管理能力却是匮乏的，在煤矿生产过程中，往往对于安全生产问题不能很好的重视和处理，致使为安全生产留下了许多隐患和不安定因素。
二、煤矿采煤技术与安全管理问题的处理对策
在整个煤矿生产过程中，存在的投资国模有待扩大问题、安全生产纪律有待加强问题、员工职业素质有待提升等问题，并不是不能用人为的努力去解决的，笔者根据多年的实践经验和教训得出了一些解决方法，具体如下：
完善和健全煤矿生产方案和计划
在煤矿生产过程中，煤矿生产方案和设计在整个生产过程中起着引导的重要作用。煤矿生产企业如果想要在生产过程中合理解决煤矿采煤技术与安全管理问题，就必须完善和健全煤矿生产方案和计划。在进行煤矿生产方案和计划的过程中，立足生产实际，最大限度的满足煤矿生产需要。在这里，主要要注意的事项有：
地质地貌环境。在煤矿生产与地质地貌的联系是极为紧密的。在整个生产过程中合理利用地质地貌，可以减少和规避隐患以及提高生产效率。
合理使用技术和设备。技术设备是保证煤矿生产安全和质量的重要因素，合理利用可以帮助煤矿生产企业更好更快的解决煤矿采煤技术与安全管理问题。
重视安全生产问题。“安全第一”是目前各项生产施工活动的第一宗旨。当然在煤矿生产企业也不例外，实现煤矿的安全生产主要要做好生产流程的设置、巷道的布置等。
细化资金分配问题。资金是合理解决煤矿采煤技术与安全管理问题的物质保障。在制定煤矿生产方案和计划时，为了实现企业投资成本的最小化和利润回收的最大化目的，我们必须细化资金分配问题，实现资金的合理利用，尽量减少不必要的开支。这对于煤炭企业的扩大再生产是极为有利的。
用科学的方法避免煤矿生产事故
据统计，在煤炭生产过程中，大部分安全生产事故主要都是因为人为因素造成的。例如：自然和人为腐蚀、瓦斯爆炸等。针对这些问题，我们必须予以足够的重视。
尽力排除煤炭生产安全隐患。对于大的安全隐患要予以重视，而小的安全隐患也不能忽视，因为煤炭生产是一个紧密相连的生产链条，一环脱节其他的都会出现问题。
建立和健全煤炭安全生产规章制度。在煤炭生产过程中，要做好安全生产监督工作、安全生产防治工作等。例如，在煤炭生产过程中，最为容易发生的事故就是瓦斯超额，这个问题会直接导致整个煤矿发生大规模的爆炸，造成生命和财产的双重岁损失。要解决这个问题最为主要的就是做好监测工作，时刻警惕生产过程中的瓦斯含量问题。
大力关注煤矿生产中的重要环节
煤矿生产过程中，有些环节是极为重要的，一旦出现问题将会导致生产线的停产，造成巨额亏损。
健全“一通三防”的管理制度。在煤炭生产过程中，细化管理人员的职责和权限，做好工作的梳理和交接，建立部门与部门之间的合作关系。
做好通风工作。煤炭生产爆炸等问题主要是由于生产环境缺乏基本的通风。在生产过程中，必须做好通风设施的完善工作和防尘检修工作，保证生产通风，将隐患减小到最低限度。
与时俱进，合理利用先进科学和技术
“科学技术是第一生产力”这句名人名言揭示了生产过程中科学和技术的重要性。要想做好煤炭生产工作，就必须做好科学和技术并用的工作。大力引进先进的科学和技术设备对于目前的生产是极为重要的。但是，所谓的引进并不是“拿来主义”，而是要学会因地制宜，将先进技术和设备与实际生产环境相结合，使得先进的技术和设备能够在最大限度上发挥自身的作用。
结束语：
在整个煤炭生产过程中，主要的问题就是投资国模有待扩大问题、安全生产纪律有待加强问题、员工职业素质有待提升等问题，针对这些问题，笔者认为并不是不能通过人为努力解决的，在生产过程中主要通过完善和健全煤矿生产方案和计划、用科学的方法避免煤矿生产事故、大力关注煤矿生产中的重要环节与时俱进，合理利用先进科学和技术等方法，就一定能够解决。但是解决煤矿采煤技术与安全管理问题并不是一蹴而就的，需要我们在未来漫长的生产过程中逐渐实现。
参考文献：
[1]薛洪伍.采煤工作面生产的安全管理与技术措施[J].科技风,2011(12).
[2]丰尚奇.地方小型煤矿采煤方法改革探讨[J].山西煤炭,2008(04).
[3]李新锁.现代煤矿采煤工作面安全管理与技术措施的探讨[J].科技与企业,2012(07).
摘 要：柔性掩护支架采煤法急倾斜中厚煤层的主要采煤方法，特别在煤与瓦斯突出矿井中，是被认可的唯一的正规采煤法。目前大部分的掩护支架工作面的单产都比较低，一般的月产量都在1万吨以下，通过采取安全高产的措施，可以在确保安全的前提下，提高工作面的产量。
关键词 ：急倾斜煤层 柔性掩护支架采煤法 安全高产
一、概述
柔性掩护支架采煤法急倾斜中厚煤层的主要采煤方法，特别在煤与瓦斯突出矿井中，是被认可的唯一的正规采煤法。明矾沟煤矿在2013年开采的探12-2采煤工作面采高80m，下12煤层为36#肥煤，宽2.4m，倾角70°，属于急倾斜中厚煤层，顶板稳定，底板有2层0.3m厚的夹矸。
采面使用的是2.2m八字形支架，支架采用11#矿用工字钢制作，用4根φ28mm钢丝绳固定，支架间用50×150×1200mm卡心板隔开。工作面坡度为30°，采高80m，留6m的煤柱，纯采高76m，采用五花眼排炮工艺落煤，上下巷采用工字钢棚支护，断面为1.8-2.1-2.6m，下运输巷留6m煤柱，运输巷采用皮带运输。
二、安全高产的措施
1、采用大采高。
工作面总长度为145m，在运输巷每隔45m施一个分溜眼，分溜眼坡度50°，同时有4个分溜眼，将工作面分为4个半小段面，每个段面长35m左右，每班作业人员8人，4人打眼、4人扒煤，一次放20个炮眼，用1.2m的钎子打眼，每个段面有35×2.4×1.3≈110吨煤，一个小班班做完2个段面就是220吨煤，再加了打小眼、尾巷下降作业，每班出煤应不少于220吨，正常情况下，全天可生产原煤600吨，每月的产量可接近2万吨。
2、采用立眼与斜眼相结合的开切方式。
在打开切眼时，为了减少三角煤的损失，采用立眼与斜巷相结合的方式，从运输巷先施工两条35m高的立眼，每隔10m将两条立眼用联络巷贯通，再从里侧的立眼处开30°的斜巷与回风巷贯通，从外侧的立眼向外加掘5m的小平巷，完成施工后即可进行安架。安架时回风巷的超前架长度为10m，尾巷安过外侧的小立眼3m。以采高80m、煤厚2.4m、工作面储量15万吨的采面为例，采用立眼与斜眼相结合的开切方式，比单纯的斜巷开切眼要多煤原煤9400吨，多采了6%的煤炭资源。
3、打分溜眼平行作业、分段出煤。
分溜眼是柔性掩护支架采煤法的一个老大难问题，无论是在打眼过程中还是发生堵煤时，都是安全生产中的薄弱环节，是掩护支架采煤法的一根“麻筋”。为此，应该减小分溜眼的布置密度，每隔45m打一个分溜眼，分溜眼的坡度要达到50°，在分溜眼斜巷每隔15m打一个躲避硐，在施工过程中每隔5m钉一个桩挂好保险绳，打通之后保险绳不拆。另外，要注意把分溜眼下口封堵严实，避免出现风流短路。
4、不要地沟，撑高撑宽工作面。
以前的掩护地架采煤法有地沟，掩架落在煤壁上，是一种被动支护的方式，作业空间非常狭小，在采用单体液压支架取代以前的木支护后，不仅可以满足顶板来压的支护强度，还可以根据情况撑高撑宽工作面，“挂顶打棚子，坐底打迈撑”，采用每2.5m打一根2m的单体液压支柱。既提高了采面的质量标准化水平，又有利于释放工作面的产能。
三、总结
采用上述促进工作面安全高产的措施后，可明显提高掩护支架采煤法的效率和产能，在瓦斯不高、运输条件好的矿井中应该加以推广。
参考文献：
[1]谢东海,冯涛,赵伏军.我国急倾斜煤层开采的现状及发展趋势[J].科技信息：2007：21-23.
[2]李俊斌.急（倾）斜煤层柔性掩护支架采煤法[M].北京：中国矿业大学出版社：2011.
关键词：河下采煤 安全性 分析
1 概述
2 岩层破坏性分析
2.1 赵坡煤矿12下、14、16、17煤层开采后冒落带高度计算
2.2 赵坡煤矿12下、14、16、17煤层开采后导水裂缝带高度计算
3 水体下开采安全性评价
4 水体下开采河堤沉陷预计分析
4.1 计算参数选取
计算步骤：
①首先向计算机输入开采区域位置、范围以及采矿要素即煤层厚度、倾角、采深、方位等；
②输入岩移参数、计算格网点、线剖分要求、计算结果数据要求等内容；
③运行主体计算程序；
④把计算结果作为输入文件，运行相应绘图程序，然后进行叠加；
⑤通过外设给出图件。
4.3 煤层开采后河堤沉陷预计分析
由表3可见，研究区域内12下+14+16+17煤层全采后小黑河北河堤受影响长度约为903m，最大下沉为3405mm，影响河堤下沉大于500mm的长度约为739m；南河堤受影响长度约为952m，最大下沉为3450mm，影响河堤下沉大于500mm的长度约为794m。
根据上述预计结果，结合现有地表移动观测资料，依据《建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程》规定，无溢水设施的土坝和堤允许最大水平变形为4.0mm/m，小黑河河下开采后最大水平变形值超出允许范围，如图1所示，预计该区域12下+14+16+17煤层全采将对小黑河河堤造成较大程度的破坏影响，护堤地、堤防、滩地下沉开裂，要及时对堤坝进行维修、加固。
参考文献：
[1]徐永圻.煤矿开采学[M].中国矿业大学出版社，2009.
[2]建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程[Z].煤炭工业出版社，2000.
[3]张荣立.采矿设计手册[M].煤炭工业出版社，2010.
（安徽理工大学能源与安全学院在职研究生，安徽 淮南 232001）
【摘 要】针对目前应用最广泛的采煤机械——滚筒式采煤机，主要从滚筒式采煤机的组成，滚筒式采煤机在使用中常见事故分析，以及滚筒式采煤机的安全使用与注意事项等这几个方面进行了简要地介绍。
关键词 滚筒式采煤机；矿山机械设备；常见故障排除
0 引言
煤矿井下各种机械设备非常之多，包含带式输送机、转载机、采煤机、综掘机、凿岩机、矿用绞车、液压支架、刮板输送机、破碎机、装载机等等。其中采煤机械在机械化采煤中的功能是落煤和装煤，它是机械化采煤工作面的关键设备。采煤机械分为采煤机和刨煤机两大类，目前应用最广泛的采煤机械是滚筒式采煤机。因此，本文主要从滚筒式采煤机的组成，滚筒式采煤机在使用中常见事故分析，以及滚筒式采煤机的安全使用与注意事项等这几个方面进行了简要地介绍。
1 滚筒式采煤机的组成
滚筒式采煤机具有截深浅，牵引速度快，消耗功率少、自开缺口、调高方便、功率大、装煤效果好等特点。滚筒式采煤机的类型较多，结构也比较复杂，但基本组成部分大致相同，主要由截割部、牵引部、电气设备以及辅助装置等四部分组成。
1）截割部。采煤机截割部是采煤机的工作机构，它将电动机的动力经过减速器减速后传递给截割滚筒，以进行割煤，并且通过滚筒上的螺旋叶片将截割下来的煤装到工作面输送机上。截割部的结构包括截齿、螺旋滚筒、截割部传动装置等几个组成部分。
2）牵引部。采煤机牵计部担负着移动采煤机，使工作机构连续落煤或调动机器的任务,它包括牵引机构和传动装置两个部分。
3）电气设备。滚筒采煤机的电气设备主要由隔爆型三相异步电动机、隔离开关、中间箱、集中控制板和电缆组成。
4）辅助装置。辅助装置包括底托架、调高调斜装置、喷雾降尘装置、挡煤板、防滑装置、电缆拖移装置及辅助液压系统等。
2 滚筒式采煤机在使用中常见事故的分析
2.1 采煤机滚筒伤人事故的分析
1）事故原因。（1）违反有关规定，而违章作业，表现在司机未瞭望、未发出预警信号就直接操作。（2）注意力不集中而误操作，非司机操作。（3）停机或检修时，采煤机未停电或未打开离合器，若滚筒附近有人，违章起动即会伤人。（4）工作过程中不慎触及采煤机滚筒。
2）预防措施。（1）加强工作面的技术管理，教育司机和其他人员严格遵守有关规定；熟悉采煤机的结构原理，采煤机长期使用后，“离”、“合”字迹不清楚，应加倍注意。（2）更换或检查截齿需要转动滚筒时，不得开电动机转动，必须在断开隔离开关，打开离合器的状态下用手扳动。（3）如果司机离机或停机时间较长时，必须将滚筒落到底板上，并切断隔离开关。（4）在滚筒附近3m以内的作业人员必须注意煤帮和顶板情况，防止煤片帮或顶板落矸等情况，而被拥向滚筒。（5）随时注意滚筒的工作状态，并严防滚筒甩出矸石而伤人。
2.2 有链牵引采煤机牵引链伤人事故的分析
1）事故原因。（1）刮板输送机导向管销子丢失或挡煤板松动，致使导向管对接处错位，使采煤机滑靴通过时增加阻力，严重时导致断链伤人。（2）连接环损坏，违反规定而用铁丝代替圆柱销，固定不牢固，造成侧块丢失而断链。（3）采煤机牵引链松动时在底板上，拉紧过程中就弹跳起来，一旦接触到人员便发生伤亡事故，主要原因是工作面不直。（4）由于溜槽插销损坏未及时更换，使溜槽接头处出现高差，采煤机通过时受阻，严重时牵引链负载急增导致断链伤人。（5）工作面爆破时震动牵引链，使其产生弹性跳动而伤人。
2）预防措施。（1）检查溜槽的连接和导向管的连接销子，以防连接不良，而增大牵引链的负荷。（2）严格执行采煤工作面质量标准，把工作面割平割直，确保牵引链在挡煤板以内。（3）在牵引链上每隔一定距离（30m）加装抓捕器。抓捕器用链条固定在输送机上，可以防止跳链伤人。（4）必须经常检查牵引链的张紧装置及其两端的固定连接件，发现问题及时处理。（5）采煤机在弯曲段运行时要注意牵引链摆动或断链伤人。（6）教育所有人员严禁在输送机中行走，更不得抚摸牵引链行走。（7）开机前，必须先喊话和发出信号，所有人员必须避开牵引链。⑧顶、底板要割平，不出现凸凹和台阶。
2.3 滚筒采煤机下滑伤人事故的分析
1）事故原因。（1）牵引链拆除后处理不当，对采煤机支撑不牢固而下滑伤人。（2）无可靠的防滑装置；牵引采煤机的钢丝绳或牵引链破断；牵引装置或紧链装置损坏。
2）预防措施。（1）装设可靠的防滑装置，如防滑杆或液压安全绞车。（2）要经常检查牵引链导链轮、导向管、连接环以及紧链装置的工作情况，发现问题及时处理，并保持牵引链的张力合适。（3）向上割煤时，割过以后，要及时推溜移架，但不得超过允许的弯度。（4）采煤机在安装撤除或检修更换牵引链时，一定要对采煤机支撑牢固。（5）牵引链两端要使用转链环，防止牵引链扭曲。（6）煤层倾角大于15°时，应采用无链牵引采煤机。
2.4 采煤机电缆车伤人事故的分析
1）事故原因。电缆车随采煤机在溜槽沿工作面来回行走，由于它重量轻，稳定性差，因此容易掉道，如果盘线工注意力不够集中，就会被其碰伤；当采煤机前方有人摔倒在溜槽上未及时爬起来时，容易被拉入电缆车或采煤机机身下面被挤伤。
2）预防措施。（1）采煤机割煤过程中，不得用工作面输送机运送物料，必须运送时，应制定安全措施，并应在采煤机停止状态下进行。（2）当采煤机向上割煤时，盘线工要随时注意电缆车的周围情况，发现问题应及时停机处理。（3）采用自动收放电缆方式。
3 滚筒式采煤机的安全使用与注意事项
3.1 滚筒式采煤机的安全使用
（1）采煤机运行时，要随时注意电缆的脱衣情况，防止损坏电缆。
（2）司机在开机前，一定要查看采煤机附近有无人员及可能危害人身安全的隐患，然后发出信号及大声喊话。
（3）采煤机司机必须经过培训考核合格后持证上岗，熟练掌握采煤机起动前的检查内容，起动和停止采煤机的程序。
（4）无冷却水或冷却水压力、流量达不到要求或喷雾系统不工作时，不准割煤。
（5）采煤机禁止带负荷起动和频繁起动，一般情况下不允许用隔离开关或断路器断电停机，不允许在电动机开动的情况下，操纵滚筒离合器。
（6）防止采煤机滚筒截割支架顶梁和刮板输送机铲煤板等物体；煤层倾角大于15°以上时，必须有可靠的防滑装置；非专职司机不得起动采煤机。
（7）采煤机在割煤过程中要割直、割平，严格控制采高。要防止刮板输送机上的中、大型异物带动采煤机强迫运行，而引起牵引链弹起伤人事故。
（8）司机在翻转挡煤板时要正确操作，防止其变形。
3.2 维护中的安全注意事项
（1）必须使用有合格证并检验合格的牵引链和接链环，防止断链伤人。
（2）对所有涉及人身安全问题。如支顶不严、顶板不好片帮、溜煤等，必须采取有效措施。
（3）工作人员不得随意进入煤壁侧，严禁进入刮（下转第282页）（上接第267页）板输送机禁区进行检查。
（4）整机试验时，机组滚筒前后15m范围内不得有人。
（5）开盖检测时，必须检查顶板及四周环境。以确保安全。
（6）在检修过程中，应做好采煤机的防滑工作，时刻注意周围环境变化，确保安全工作。一定要注意电缆破口，接头处漏电。
4 结束语
【关键词】综采放顶煤；采煤法；高效安全运用
综采放顶煤是厚煤层煤炭开采技术之一，是在厚煤层中沿煤层底部布置一个长壁工作面，利用一般方法进行回采，再用矿山压力作用以及人工辅助，让支架上的顶煤破碎成散体后由支架后方放出，并由刮板疏松机运出工作面。我国在20世纪40年代开始使用这一方法，80年代开始研制这一技术的综采设备，现如今我国是世界上利用这一技术最多的国家，我国对于这一技艺已经基本成熟，在综采放顶煤采集设备的制造、回采工艺等各方面都有着丰富的经验。
1 综采放顶煤法
综采放顶煤法掘进率低、适应性强、易于实现高产，根据放矿理论，矿石是从采场内似椭圆形球状留出来的，是原来所占据空间为一个旋转椭圆球体。综采放顶法的采煤机割煤是分段进行的，一般每15m为一段，割完上刀后移驾放顶煤，再割下刀继续放顶煤，将前部输送机进行移动直到顶煤放完。然后进行第二阶段的割煤和放顶煤工作，知道开采工作全部完成。顶煤是比较硬的，在进行割煤时，可以上下刀一齐割采，然后再移驾放顶煤、移动输送机并继续放顶煤知道全放完位置，然后再进行开采下段煤。放置煤过程一般有两个阶段，第一阶段是通过移驾使顶煤来使顶煤垮落、破碎，费工费时，第二阶段放煤，将已经破碎的顶煤最大程度的回收。在工作输送方面，有单输送机和双输送机两种，用途相同，各有各的优势，根据采煤的实际状况来进行具体分配。在综采放顶煤法的巷道布置上一般用缓倾斜特厚煤层巷道布置和急倾斜水平分层放顶煤巷道布置。缓倾斜特厚煤层巷道布置是在底板开掘岩石集中巷，用于运输和灌浆巷。急倾斜水平分层放顶煤巷道布置是在急倾斜水平分层采煤中采用放顶煤，将原煤层分为若干段，在每段煤层底板岩石中布置分层灌浆巷以便回采后及时通过钻孔向采空区灌浆，通往各分段巷道。
2 我国综采放顶煤法发展现状
我国的综采放顶煤正式始于80年代，80年代开始我国开始自行研制放顶煤采集机组并投入实践，实践证明，综采放顶煤法的效率产量超过了原先采煤法的效果，被我国正式推广使用。我国在这方面的技术发展迅速且逐渐成熟，相关的专业人士和专业知识也更加丰富，整体趋势十分良好。
但是在煤矿采掘过程中，还是有一些问题是不容忽视的。工作面两巷的支承乐力显现规律表示出，采煤工作产生的动压对工作面两巷的作用较大，很多单位没有重视这方面的问题，加大了工作面两巷的压力，安全出口没有专门的人员进行维护，发生支架断梁折柱、巷底变形，没有及时更换清挖。在综放工作面应按照破碎顶板进行管理，但是在生产实践中，很多单位因为回收率低就放弃管理或是管理不善造成采空区火灾隐患，生产实践中忽视了硬帮顶板抽漏，割煤后没有及时推溜移架，容易造成采煤工作的不便。
3 综采放顶煤法的优越性
综采放顶煤的主要类型有一次采全厚法和顶采顶分法，一次综采放顶煤是最为常用的一种方式，一般用在煤层厚度为10-15的水平或缓倾斜煤层开采；顶采顶分法一般应用在每层厚度大、煤层较硬、顶板冒落系数低的煤层采矿。综采放顶煤法的优越性十分明显，其中最为显著的是综采放顶煤法的高效性和安全性。
3.1 高效性
综采放顶煤法是将工作面一分为二，前半部分割煤，后半部分放煤，不同空间的空间割煤与放煤同时进行，两者互不干扰，这就可以充分利用工时和空间，以此来提高产量。比如说，某个工作面因为放煤时间较长， 工作面长度为120～150m， 每架放煤时间约3～5分钟，需要6～7小时 ，如果每班放煤任务不能及时完成，影响到工作面推进速度，可以将单人单口放煤改为双人双口放煤，提高放煤建设等方式，实行“两刀一放”或是“四刀两放”。这样的话可以日产3000t或日产6000t ，工作面平均月进度为100～200m， 平均工效40～50t / 工，月产10～12万t，由此实现了高产高效。
综采放顶煤法可以节省掘进工程量，缓和采掘关系。对于缓倾斜特厚煤层，用放顶煤开采可以节省多条顺槽和切割巷道，简化巷道布置，降低掘进率。综放面不需要人工铺设假顶，杜绝了多种伤人事故的发生，割煤放煤不和顶板接触，可以减少顶板冒落的威胁。综放开采采的快，经济效益好，比分层开采每吨煤节省10元，材料消耗少，设备搬家次数少，节省用电和维护费用。
3.2 安全性
综采放顶煤法比普通的综采增加一道放煤工序，使工作推进速度慢，出煤量大，必须采用有效的措施防火防尘，防止瓦斯泄漏。煤矿的安全问题一向受到社会各界的高度重视，一旦煤矿发生事故，除了煤矿的经济损失之外，还有可能造成人员伤亡，公司信誉名声受损、社会风评变差，因此，加强煤矿的安全性，保证工人生命财产不受威胁，是每个企业都必须着重建设关注的。
在我国，很多特厚煤层都具有自燃发火的危险，在进行推广放顶煤开采时就要着重研究自燃灾害的防治措施。在综采放顶煤的开采中，根据以往的经验，为了防止地下自燃发火，就要从地面、井下和工作面等方面开展工作，这个时候要以预防为主，放顶煤的开采回采率相比较分层铺网开采回采率较低，容易造成自然火灾，这个时候必须采取合理有效的防灭火措施。为了确保煤矿的安全性，我国试验中，放顶煤开采的矿区大多采用均压通风、喷射阻化剂、及时封闭采空区、束管检测系统、黄泥灌浆、以及氮气防火新技术等。
在综采放顶煤防瓦斯的措施中，高瓦斯矿井中实行综放开采，必须预先在工作面或采空区抽放瓦斯。在煤矿内设置瓦斯报警仪，安装安全监测系统，以便对综放工作面和采空区的瓦斯含量进行实时监控。在有条件的矿井开采解放层，需要降低本层的瓦斯含量；改变煤矿内综放工作面通风系统，将U型通风改为Y型通风。对于防水防尘工作方面，在综放工作面上下顺槽各设置一趟水管，其中一趟供煤机喷射雾，另一趟供胶带输送机、破碎机、转载机及支架喷雾。对综采放顶煤机组配备喷雾泵，需要保证水压达到3～5MPa，同时在管路上设置几道过滤器，用来保证喷雾的水质，保证煤矿内空气质量不会得到恶化。除尘方面，在支架顶梁以及掩护梁两侧都安装水力引射器，用来在移架和放顶煤时喷雾降尘。对于有条件的矿井，可以煤体预先注水，目的是湿润煤层，减少煤尘飞扬，尽可能选用低位放煤口支架，这种支架操作范围较小，不需要大幅度操作动作，可以减少煤尘。
4 总结
综采放顶煤采集工艺有着适应性强、材料消耗少、生产集中、成本低廉等特点，这种采煤方式使采煤工作效率大大的提高，受到了广泛的重视。我国可以大力发展综采放顶煤开采工艺，加大对其投资力度，合理确定放煤口间距，选择合适的配套设施，综合考虑煤层倾角、煤层厚度等因素。根据综采放顶煤技术的特点来确保安全问题，加强对工人、煤矿的保护，最大程度地展现其技术的合理性，有助于提高煤矿的经济效益，促进社会的稳定发展。
参考文献：
【关键词】 煤矿；防治水；安全
中图分类号：P62文献标识码：A文章编号：1006-0278(2012)01-087-01
一、概况及水害程度和基本情况
（一）概况
我矿位于禹州市东北约8Km，是禹州煤田范围内的主要生产矿井之一。矿区有铁路或公路与上述城市相通，交通十分便利。矿井始建于1969年，1976年10月投产，开采二1、二3煤层，设计生产能力60万吨∕年，矿井核定生产能力100万吨/年。开拓方式为立井单水平上下山开拓，通风方式为区域式，其中生产井通风方式为中央边界抽出式，技改井通风方式为中央并列抽出式，属瓦斯矿井。矿井正常涌水量为250m3/h，最大涌水量为300m3/h。生产井最大排水能力3025m3/h，技改井最大排水能力4000m3/h。
（二）矿井历次突水情况
矿井主采山西组二1、二3煤层。二1煤底板隔水层厚度 78 m左右，其底板承受寒灰水头压力将大于4. 3Mpa，其突水系数已超过临界突水系数临界经验值0.06Mpa/m。自1972年到2011年12月底己发生大小突水达49次，造成多次矿井或采区被淹。
二、防治水整体规划与实施
（一）水文地质概况及充水特征分析评价
平禹一矿位于位于禹州矿区的东北部，荟萃山～风后岭背斜南西翼的中段。构造形态为单斜，水文地质上，矿区处于白沙向斜汇水盆地的倾伏端，属区域地下水的排泄区。根据我矿多年来的开采情况和主要突水点的突水规律分析得出：煤层底板石炭系薄层灰岩和寒武系厚层灰岩岩溶承压水是矿井主要充水水源，寒灰水是威胁矿井安全生产的最不利因素；突水通道主要是：底板采动裂隙和断层突水通道；平禹矿区寒灰富水性强，补给条件充沛，承压水头高，破环性强。
（二）水害防治方案及原则
与河南理工大学联合对平禹一矿水害治理开展深入研究，全面收集整理井田的水文地质资料。经过分析与论证，定下了浅部帷幕、深部疏放、局部加固的整体思路，决定以“疏堵结合，以疏为主”为原则，开展防治水工作。
（三）防治水具体的方案，实施步驟和过程
通过对矿井水文地质条件的充分研究，紧扣水灾突水来源和通道两点作为突破点，以建设完善水灾超前预测能力、提高矿井抗水灾能力和突水发生后的应急救援工作为辅，全面开展防治水工作。
第一，减少突水水源水量和水压。修筑了上游水库堤坝减少了大气降水和地面河流对矿井水的渗漏。在矿井西北部来水方向上进行了浅部帷幕注浆截流工程，阻挡了地下太原组含水层和寒武系上部含水层的水源补给通道。对井田中部主要生产采区，进行了疏水降压工程，减少了下部承压水对煤层底板的压力。
第二，封闭突水通道和增强隔水层抗水压的强度。在主要采煤工作面采用物探和钻探相结合的手段，对采面进行煤层底板注浆加固，封堵突水通道和增强隔水层的强度。
最后，建设完善水灾超前预测能力、提高矿井抗水灾能力和突水发生后的应急救援工作。建立水害评价制度，对采掘头面防治水工作有总体计划、具体措施、预测和评价等整套制度保证。
1.帷幕注浆截流工程
根据矿区内强补给源的分布和L1~3灰含水层的突水威胁提出矿区底板灰岩水治理方案是，堵断层或褶皱补给通道与截含水层径流相结合的帷幕注浆截流方案。
该工程分为地面1标段、2标段和井下西区大巷、二轨道上山、西总回风注浆堵源工程。共计在井上下施工103个钻孔，工程量24868米，注水泥浆13124吨。该项工程堵截了矿区西北部地下径流通道，减少矿井二、三采区煤层底板水的来源，取得较好的效果。
2.疏水降压工程
（1）深部灰岩水可疏性研究
矿井与河南理工大学合作对突水的水文地质条件进行了充分的分析和涌水量预测研究，认为平禹一矿的岩溶水水文地质条件虽然复杂，但与焦作、邯郸、邢台、开滦等受奥灰水威胁的矿区相比，平禹一矿寒灰和太灰岩溶水是可以疏放的。
（2）疏放水工程实施和效果
矿井从2010年5月3日16点开始至今，共计打开放水孔64个，疏放水量达到3400～3500 m3/h，矿井总放水量为4355200 m3。以平8孔为标准，矿井帷幕前寒灰水位+128m—+131.81m，疏放水工程实施10个月以来，日前水位累计降深133.35米，达到采面回采的要求标准。
3. 局部加固治理
13091采面位于矿井三下采区东翼，采用综采走向长壁后退式采煤方法，采面走向长1030m，倾斜长138m。
2008年12月14日，13091采面在边进行底板注浆加固边回采过程中发生突水事故，突水量1200m3/h。因三采区排水能力有限，导致三采区被淹。2009年5月28日通过注浆封堵，完成截流堵源工作后，矿井决定重新施工巷道回采该区域煤炭资源。2010年1月新的13091采面贯通，后随开始对其进行第二次注浆加固，同年5月矿井开始疏放水工作，2011年5月13091采面通过水害治理安全开采评价经上级审核批复，同意回采里段区域。
4.防治水安全措施方面
（1）系统方面：增加主排水系统能力和采区排水系统增加抗灾排水能力。
（2）水文监测系统：井上和井下布置寒灰和太灰水文地质钻孔，对合矿区范围内寒武系灰岩水位进行动态监测。
（3）突水后应急救援措施。完善的应急救援准备是在水灾事故发生后保证人员安全、降低财物损失的最后一道保险绳。截止目前，平禹一矿在发生的大小水灾事故中未伤亡过一人。
三、水害治理效果和结论
关键词：采煤方法；安全性；经济性；影响因素
煤矿企业为我国的经济发展提供了重要的能源，我国地大物博，煤矿资源分布较广，由此决定了煤田的类型呈现多样化的特点。根据每个矿区的地质情况以及企业的技术力量等，应该选择适宜的采煤方法，如此才能够提高煤矿的生产效率。采煤方法的选择应该符合安全性、高效性和经济性的原则，提高煤矿的生产效率，促进煤矿经济效益的提升，所以采煤方法的选择具有重要的现实意义。
1 采煤方法的选择
1.1 采煤方法的选择原则
采煤方法的选择直接影响到煤矿的生产效率和安全生产，也是煤矿井下的主要工作，所以在方法的选择方面需要遵循一定的原则，保证采煤工作的有效进行，同时还要保证安全生产。采煤方法所要遵循的原则主要包括如下几个方面：第一，安全生产的原则。安全生产是煤矿运行管理中的重要工作，是保证煤矿安全运行的重要保障。所以在选择采煤方法的过程中，要使用先进的采煤技术，充分的考虑到生产中的各个环节，保证工作能够合理的进行，提高安全生产的效率。第二，经济性原则。经济效益是煤矿生产的主要目的，在同样条件下可以使用的采煤方法会有很多，但是所消耗的成本以及产生的效益却完全不同。所以在几个合适的采煤方法中要进行筛选，选择单位面积出煤率高，煤质好，消耗成本低的采煤方案，保证采煤的高效性和经济性。第三，煤炭采出率高。煤矿生产的高效进行需要高效的煤炭采出率，减少煤炭的损失，提高井下生产安全性，是煤矿企业的重要工作。
1.2 各种采煤方法比较及适用条件分析
1.2.1 倾斜分层走向长壁下行垮落采煤法。该方法对开采煤层所采用的采煤工艺进行回采，第一分层回采后，下分层在垮落的岩石下进行回采。该采煤方法适用于缓倾斜、倾斜薄及中厚煤层，可有效缓解倾斜及倾斜厚煤层开采时的顶板支护和采空区问题。
1.2.2 普通机械化采煤工艺。普采面单滚筒采煤机工作方式是指普采面单滚筒采煤机的滚筒一般位于机体靠近输送机平巷一端，这样可缩短工作面下切口的长度，使煤流尽量不通过机体下方。该采煤工艺对于中厚煤层而言，多采用∞字形割煤，可以克服工作面一端无立柱控顶时空过长和工作量不均衡等缺点；对于采高1.5米以下的薄煤层，多采用单向割煤。
1.2.3 单一走向长壁采煤法采煤工艺。目前我国单一走向长壁采煤工作面主要有炮采、普采和综采三种采煤工艺方法。炮采的特点是爆破落煤，爆破及人工装煤，机械化运煤。普采则是用采煤机械同时完成落煤和装煤工序。综采是综合机械化采煤工艺的简称，将破、装、运、支、处这五个主要生产工序全部机械化，因此，综采是目前最先进的采煤工艺。
1.2.4 倾斜长壁采煤法。倾斜长壁采煤法与走向长壁采煤法相比，其不同之处主要是采煤工作面布置及回采方向。对于仰斜工作面，由于倾角而产生的采空区方向的分力，使顶板的悬臂岩层向采空区方向移动，使顶板受拉力作用。该采煤方法主要适用于：倾角在12度以下的煤层；若对工作面采取一定的技术措施，则可扩展到12度～17度得煤层；煤层倾角在20度的煤层，只有极少数的矿井才应用；对于倾斜和斜交断层较多且能划分为规则分带的区域，也可采用该方法。
1.2.5 放顶煤采煤法。放顶煤采煤法是在厚煤层中，沿煤层底部布置采高为2～3米的长壁工作面，利用矿山压力的作用辅以人工松动方法，使支架上方顶煤破碎后成散体后由支架后方放出。它主要适用于煤层厚度在6～10米，煤的坚固性系数小于3米，且倾角不宜太大的煤层。
2 采煤方法选择的影响因素分析
根据各类采煤方法的特点和适用条件，满足采煤方法选择的基本原则，在选择和设计采煤方法时，必须充分考虑地质条件因素和技术经济等方面的因素。
2.1 地质因素
2.1.1 煤层倾角是影响采煤方法的重要因素，因为在采煤的过程中需要考虑到落煤的方法和运煤的方式，同时还要充分的考虑到航道的布置和通风等因素。所以在选择采煤方法时要对煤层倾角进行研究，选择适宜的方法。
2.1.2 煤层的厚度也是一个影响因素，因为根据厚度的不同可以分为一次采和分层采，并且还关系到对采空区的处理，所以在确定煤层厚度后再进行采煤方法的选择。
2.1.3 煤层的物理特征影响到采煤方法的使用，要考虑到煤层的软硬度以及结构特点。此外，还要考虑到围岩的稳定性，对于各个采区的参数有什么影响。
2.1.4 采区的地质情况直接影响到采煤方法的选择，根据地质情况选择综采还是普采，所以在确定采煤方法前，先要对采区内的地质情况进行详细的勘探。
2.1.5 煤层的含水性和自燃情况，若含水量大，在采煤之前应布置排水系统，同时根据煤的自燃性确定是否进行防火灌浆等措施，这些因素在选择采煤方法时都应予以充分的考虑，以保证安全性。
2.2 技术水平因素
在选择采煤方法的过程中，不仅受到客观条件的影响，同时煤矿的技术力量也非常重要。尤其是煤矿的生产技术和装备水平，在现代化采煤生产中，各种先进的采煤技术以及采煤工艺已经得到了广泛的应用，提高了采煤的效率。所以在选择采煤方法前，要对煤矿企业的实力进行考察，对生产技术水平，装备情况详细的了解，然后选择正确的采煤方法，保证煤矿生产的高效性、安全性和经济性。
3 结束语
采煤方法的选择对煤矿的生产至关重要，在确定采煤方法之前，要对煤矿的客观情况、煤矿的生产技术以及各项装备情况进行详细的调查了解，然后根据实际情况选择适宜的采煤方法。采煤方法的选择要保证煤矿生产的安全性、经济性和高效性，提高煤矿的生产效率，为煤矿生产创造更高的经济效益。在现代化煤矿生产中，煤矿企业应该不断的提高生产技术，引进先进的生产设备，全面实现科学化管理，保证煤矿生产的稳定运行。
参考文献
[1]梁椿豪.采煤技术及采煤方法的选择[J].山西冶金，2004.
[2]王术睿，高亚斌，彭左.采煤方法选择探讨[J].山西焦煤科技，2010.
【关键词】 采煤方法 巷道布置 采煤方法选择
采煤方法的选择以及采区巷道布置是否合适关系到煤矿生产的经济性和安全性。以下分析了煤矿采煤方法分类，并提出了影响采煤方法选择的地质因素、技术水平因素和经济效益因素。在选择采煤方法时，要充分考虑煤层厚度、煤层倾角等地质条件，同时根据自身的技术设备水平，在保证经济效益的前提下，做出正确的选择。对采区巷道布置进行了分析探讨。
1 采煤方法分类
1.1 壁式体系采煤法
壁式体系采煤法一般以长壁工作面采煤为主要特征，是目前我国应用最普遍的一种采煤方法，其产量约占到国有重点煤矿产量的95%以上。
壁式采煤法的特点：（1）在采煤工作面的两端各至少布置一条巷道，构成完整的生产系统。（2）采煤工作面长度较长，一般在80-v250m以上。（3）采煤工作面可分别采用爆破、滚筒式采煤机或刨煤机破煤和装煤，用与工作面煤壁平行铺设的可弯曲刮板输送机运煤，用自移液压支架或单体液压支柱与铰接顶梁组成的单体支架支护采煤工作面工作空间，用全部垮落法或充填法处理采空区。（4）随着采煤工作面不断向前推进，顶板暴露面积增大，矿山压力显现较为强烈。
1.2 柱式体系采煤法
柱式体系采煤法又称为短壁体系采煤法，是以房、柱间隔采煤为主要特征，常见的有巷柱式、房式、房柱式采煤法。
2 采煤方法的选择
2.1 选择采煤方法的原则
安全、经济、采出率高。以上三个基本原则是密切联系又相互制约的，在选择时应当综合考虑。
2.2 影响采煤方法选择的因素
2.2.1 地质因素
直接影响采煤方法选择的地质因素主要包括以下几个方面：第一，煤层倾角，它是影响采煤方法的重要因素，它不仅会影响到采煤工作面的落煤方法、运煤方式等，还会影响巷道的布置、通风等各种因素。第二，煤层厚度，对于不同的煤层厚度，应选择不同的开采方法，薄及中厚煤层通常为一次采全厚，厚及特厚煤层可以采用分层开采的方法，另外煤层厚度还会影响到采空区处理方法的选择。第三，煤层及围岩特征，煤层的软硬度及结构特征、围岩的稳定性等都直接影响到采煤方法的选择，并会影响到采区中的各种参数。第四，煤层的地质构造情况也是选择采煤方法的重要指标，对于条件稳定的煤层，宜选用综采，埋藏条件不稳定的，则适合使用普采，在选采煤方法之前，应该充分的掌握开采范围内的地质构造情况。第五，煤层的含水性和自燃情况，若含水量大，在采煤之前应布置排水系统，同时根据煤的自燃性确定是否进行防火灌浆等措施，这些因素在选择采煤方法时都应予以充分的考虑，以保证生产安全性。
2.2.2 技术发展及装备水平因素
采煤方法的选择受到煤矿技术水平的限制，特别是装备水平和生产中的设备供应等条件。随着技术水平的提高，我国的采煤方法、采煤工艺也在不断的创新，例如放顶煤采煤法、一次采全厚采煤法等在最近十年内得到了广泛的应用。而随着技术的发展，必然会产生新的、高效益、高安全性的采煤方法。
2.2.3 矿井经济效益
矿井的经济效益是选择采煤方法的重要因素。现代化的采煤装备要依靠资金的投入。要根据投入与产出的关系，选择正确的采煤方法，这是矿井高效益的前提。在选择采煤方法时，还要充分考虑材料供应等因素，如材料能否就地取材，对于填充材料和假顶材料能否取材降低成本，有时也会成为选择采煤方法的重要因素。
3 采区巷道布置
采区巷道布置方式应根据煤层赋存条件、开采技术条件、采煤方法、采掘机械化装备水平、采区运输方式、采区设计生产能力等因素确定。
（1）无煤与瓦斯突出危险的矿井，采区准备巷道层位的选择应体现煤巷布置为主、少布置岩巷的原则。凡煤层倾角及顶底板岩性条件适宜，采区上（下）山及分阶段平巷均应布置在煤层中。
（2）有煤与瓦斯突出危险的矿井，采区巷道布置应符合现行《煤矿安全规程》的有关规定。
（3）采煤工作面回采巷道一般应采用单巷布置。当煤层瓦斯含量大、采区涌水量大，或因掘进、通风、运输等要求，单巷布置不能满足要求时，可采用双巷布置或多巷布置，但应明确巷间煤柱的回收措施。
（4）缓倾斜、倾斜薄及中厚煤层、厚煤层分层开采，条件适宜，回采巷道应采用无煤柱护巷工艺；厚度小于2.5m、不易自燃或自燃煤层，可采用沿空留巷。沿空掘巷和沿空留巷，应采取巷旁密闭或充填措施。
（5）高瓦斯矿井、有煤与瓦斯突出危险的矿井的每个采区和开采容易自燃煤层的采区，或低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采联合布置的采区，均必须按现行《煤矿安全规程》的有关规定设置专用回风巷；采区进、回风巷严禁一段进风、一段回风。
4结语
煤矿开采是否选择了合适的采煤方法，是否采取了合理的巷道布置，对煤矿生产的经济效益和安全性有着非常重要的作用，煤矿企业要提高自身的竞争力，必须在保证安全性和经济性的前提下，根据各类采煤方法的特点，选择出合适自身矿区的工艺方法，这样才能保证煤炭企业的高产。
参考文献：
【关键词】采煤方式；科学高效；安全节约；影响要素
自从十八世纪中叶工业革命兴起开始，人类对能源的需求的总量与欲望便与日俱增。我国煤炭的年产量从建国时的3243万吨发展到2011年的32.4亿吨，整整扩大了100倍！
煤炭产量的发展及安全生产的保障，与采煤方法的进步有着密不可分的关系，从而使我们对煤炭采煤方法的选择和研究变得更有意义。
一．采煤方法的选择
（一）采煤方法的选择原则
能否采用合理的采煤方法，对矿井的安全生产和各项技术经济指标有着重要的影响。采煤方法的选择应该遵循下列基本原则：
1.安全生产原则
“安全是天”，相信这是每一位在煤矿工作过的同志都耳熟能详的安全口号，它确立了煤矿行业安全第一的生产理念。采煤方法的选择，首先要按照《煤矿操作规程》要求，从检查采煤工艺和采煤系统的各个环节入手，从理论到实践，再从实践到理论，反复查找存在的安全隐患并加以修缮，确保安全生产。
2.科学高效原则
在科学技术高度发展的当今社会，采煤工艺的现代化应该体现在采煤过程每一个方面及细节。遵循科学高效原则，需要保证以下几个方面的要求：劳动效率高、材料消耗少、煤炭工作面单产高、材料成本低、煤炭质量好、科技含量高。
3.节约开采原则
充分利用煤炭资源，避免资源浪费，提高煤炭产出率。
(二)各种产煤方法比较及适用条件分析
1.单一走向长壁采煤法采煤工艺
目前,我国长壁采煤工作面主要采用炮采、普采和综采三种采煤工艺方式。炮采的特点是用爆破方法破煤,爆破及人工装煤,输送机运煤,用单体支柱支护工作空间顶板。相对来说，炮采技术简单，容易掌握，对地质变化适应性强；缺点是机械化程度低、劳动强度大、效率低、安全系数差。普采是用机械化方法破煤、装煤、输送机运煤和单体支柱支护顶板的采煤工艺。综采在目前采煤工艺里面则是最先进的，全称为综合机械化采煤工艺，即在产煤过程中，破、装、运、支、处这五个主要生产工序全部实现机械化，大大提高了工作效率，同时降低了劳动强度。
2.倾斜长壁采煤法
倾斜长壁采煤法，采煤工作面呈水平布置，沿倾向推进，两侧的回采巷道是倾斜的，并通过联络巷直接与大巷相联。工作面向上推进称为仰斜长壁，向下推进称为俯斜长壁，为了便于顺利开采，煤层倾角不宜超过12°。其优点主要有：巷道布置简单，巷道掘进和维护费用低，准备时间短、投产快；运输系统简单，占用设备少，运输费用低；由于倾斜长壁采煤法工作面的回采巷道可以沿煤层掘进，有能够保持固定方向，可保持采煤工作面的长度不变，给工作面创造了优良的开采技术条件，有利于综合机械化采煤；通风线路短，通风构筑物少，漏风少，通风效果好；对地质条件的适应性较强；技术经济效果好，工作面单产、巷道掘进率、煤炭采出率、劳动生产率和吨煤成本等指标，都比走向长壁采煤法有明显的提高和改善。
3. 倾斜分层走向长壁下行垮落采煤法
采缓倾斜厚煤层时，需将煤层按倾斜方向划分为若干分层，每个分层的厚度在炮采和普采工作面为1.8～2.4m,在综采工作面可达3.5m左右，各分层由上而下利用全部垮落法依次逐层开采。顶分层的回采与单一中厚煤层回采相同，回采以下各分层时，由于其顶板是上一分层回采时冒落的破碎岩块，管理上困难极大。
4.普通机械化采煤工艺
在普通机械化采煤工艺中，落煤、装煤、运煤三个生产工序采用了机械化作业，顶板支护和采空区处理仍采用单体支柱由人工作业完成。我国主要采用滚筒采煤机破煤，普采面的生产是以采煤机为中心的，采煤机割煤以及与其他程序的配合是否合理，直接关系到工作面产量和效率的提高。一般中厚煤层采用“双向割煤、往返一刀”的割煤方式；而采高在1.5米以下的较薄煤层，则主要采用“单向割煤、往返一刀”的割煤方式。
5.放顶煤采煤法
放顶煤采煤法就是在厚煤层中，沿煤层或（或分段）底部布置一个采高2-3米的长壁工作面，用综合机械化采煤工艺回采，利用矿山压力的作用或辅以人工松动的方法使支架上方的顶煤破碎成散体后由支架后方（或上方）放出，并予以回收的一种采煤方法。可分为全厚放顶煤、预采顶分层放顶煤、倾斜分段放顶煤三种类型。
二、采煤方法选择的影响因素分析
根据各类采煤方法的特点和适用条件，满足采煤方法选择的基本原则，在选择和设计采煤方法时，必须充分考虑煤矿地质条件因素和技术经济等方面的因素。
（一）地质因素
直接影响采煤方法选择的地质因素主要包括以下几个方面：
1.煤层倾角，它是影响采煤方法的重要因素，它不仅会影响到采煤工作面的落煤方法、运煤方式等，还会影响航道的布置、通风等各种参数。一般而言，对于不同的煤层倾角可以采取相适应的采煤方法：
（1）缓倾斜、倾斜煤层一般应采用长壁采煤法。当煤层倾角大于12°时，宜采用走向长壁采煤法后退式开采；当煤层倾角小于12°且条件适宜时，可采用倾斜长壁采煤法后退式开采。
