时间：2022-10-14 10:38:45
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇循环冷却水系统，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词：水质稳定、物理处理、在线监测
中图分类号：TU991.41 文献标识码：A 文章编号：
一、前言
以水作为冷却介质，并循环使用的一种水系统称为循环冷却水系统。目前，节约用水是全世界都在关注的话题，工业企业一直是用水领域的大户，大部分工业企业目前采用敞开式循环冷却水系统作为节约用水的手段，其特点是冷却水流过生产设备升温后，经管路重新流回冷却设备使水温回降，可用泵送回生产设备再次使用，大大节约了水资源。但是敞开式冷却水在循环过程中会接触空气并蒸发浓缩，因此结垢、腐蚀及微生物滋生成为敞开式循环水系统的三大问题。为保证生产设备长周期安全稳定运行，必须选择一种经济实用的循环水处理方案。这也成为许多水工作者重点研究的课题。
二、循环冷却水现状及存在问题
循环冷却水由泵送往冷却系统中各用户，经换热后温度升高，被送往冷却塔进行冷却。在冷却塔中热水从塔顶向下喷淋成水滴或水膜状，空气则逆向或水平交流流动，在气水接触过程中，进行热交换。水温降至符合冷却水要求时，继续循环使用。空气由塔顶溢出时带走水蒸气，使循环水中离子含量增加，因此必须补充新鲜水，排出浓缩水，以维持含盐量在一定浓度，从而保证整个系统正常运行。补充水的量应弥补系统蒸发、风吹（包括飞溅和雾沫夹带）及排污损失的水量。循环水与补充水中含盐量之比，即为该循环水系统的浓缩倍数。在一定的循环冷却水系统中，只要改变补充水的含盐量，就可以改变循环水系统的浓缩倍数，而提高浓缩倍数是保证整个循环冷却水系统经济运行的关键。
1、水垢附着
循环冷却系统中，大量设备是由金属制造，长期使用循环冷却水，会发生腐蚀穿孔。这是由多种因素造微生物（厌氧菌、铁细菌）引起的腐蚀等。设备管壁腐蚀穿孔，会形成渗漏，或工艺介在循环冷却水系统中，碳酸氢盐的浓度随蒸发浓缩而增加。当其浓度达到过饱和状态，或经过传热表面水温升高时，会分解生成碳酸盐沉积在传热表面，形成致密的微溶性盐类水垢，其导热性能很差（≤1.16W/（m·K），钢材一般为45W/（m·K））。因此，水垢附着，轻则降低换热器传热效率，严重时，使换热器堵塞，系统阻力增大，水泵和冷却塔效率下降，生产能耗增加，产量下降，加快局部腐蚀，甚至造成非正常停产。
2、设备腐蚀
冷却水中溶解氧引起的电化学腐蚀；冷却水渗入工艺介质，影响产品质量，造成经济损失，影响安全生产。
3、微生物的滋生与粘泥
在循环冷却水系统中，由于养分的浓缩，水温升高和日光照射，给细菌和藻类的迅速繁殖创造了条件。细菌分泌的黏液使水中漂浮的灰尘杂质和化学沉淀物等黏附在一起，形成沉积物会堵死管道，迫使停产清洗。
三、循环水处理的新技术
循环水处理的新技术包括两个方面：一是新的水质稳定技术，二是新的现场监测技术。
水质稳定技术
目前广泛使用且较成熟的技术为化学药剂处理，大部分循环水系统均采用“缓蚀阻垢剂+氧化性杀菌剂+非氧化性杀菌剂”的处理方案，由于目前国家对环境要求越来越高，水体富营养化严重等原因，药剂处理也得到发展，由以前的无机磷处理发展到有机磷处理及全有机处理方案。
化学处理方法
开发应用低磷、低锌、无铬环保性水处理药剂，在监测技术允许的情况下甚至尽量使用无磷药剂。
物理处理方法
物理处理方法不仅具有除垢、防垢、缓蚀和杀菌灭藻等多种功能，更主要的是能有效的降低环境污染。虽然目前实际应用走在了理论研究的前面，技术相对不够完善，应用上受到了一定的限制，但随着各项技术的发展必然会作为水处理技术的一个新的发展方向，将会越来越受到人们的重视和运用。
①循环水的磁化处理
利用磁场效应对水进行处理，称为水的磁化处理。作用原理是磁场对水及其中的离子进行磁化，形成定向移动改变了结垢离子的结合能力，降低结垢几率，同时钙镁碳酸盐和其它无机盐的溶解度在磁处理后的活性水中得到提高，同时水中的结垢物晶体在通过磁场时其表面的电荷分布在磁场的影响下发生了变化，形成一种松散的晶体团，不会粘附在管壁或其它物体表面，可通过定期排污来除去；水流经过磁化后，水中的溶解氧被磁化水分子包围，成为“惰性氧”切断循环水中金属腐蚀的主要根源；对微生物而言，水经过磁化后破坏了生物细胞的离子通道，改变了水中微生物的生长环境，使其丧失了生存条件，从而起到杀菌灭藻的作用。
②高压静电水处理
阻垢机理：强制水中离子在静电场的影响下形成定向移动，无法结合且不可能靠近器壁，阻止了钙镁等阳离子不致趋向器壁，从而达到防垢、除垢的目的；而且能起到剥落水垢的作用，在结垢系统中能破坏垢分子之间的电子结合力，改变晶体结构，促使硬垢疏松，使已经产生的水垢逐渐剥蚀、脱落；控制腐蚀原理：经静电处理后，水中将产生活性氧，跟电解类似，这种活性氧氧化性较强，故它能在清洁的金属表面产生一层微薄氧化薄膜防止腐蚀；杀菌灭藻机理：干扰微生物的生物电流，破坏其生存环境达到杀灭作用。缺点仍是处理效果不够稳定，理论基础薄弱。
③低压电子水处理
作用原理：电子发生器产生电子场，流经电子水处理器的冷却水在微弱电流的作用下，水分子受到激发而处于高能状态，水分子电位下降，使水中溶解盐类的离子或带电粒子因静电引力减弱，使之不能相互集聚并失去化合力，从而抑制了水垢的形成。受到激发的水分子还可吸收水中现有的沉积物和积垢的带负电荷的粒子，使积垢疏松，逐渐溶解并最终脱落。水分子的电位下降使水分子与器壁间电位差减小，抑制了金属器壁的离解，起到缓蚀作用。微电流及电子易被水中的溶解氧O2吸收生成O2-和H2O2等物质，这些物质都是氧化性杀菌剂，杀生能力比氯气还强，使微生物细胞破裂原生质流出，影响细菌的新陈代谢，从而起到杀菌、灭藻的作用。
④超声波处理
作用原理：延长晶体形成的诱导期，从而阻止水垢形成；超声波在水体中形成大量的微小气泡，这些气泡有很高的爆发力、冲击力，不断冲击还未稳定的晶核，阻碍晶核达到稳定态从而得到生长点，或者使稳定生长源的数量大大减少，导致诱导期的延长，无法形成大量致密的垢。
循环水现场监测技术的新发展
循环水水质监测可以及时反映系统内部的运行情况，方便有效的监测技术可以快速准确的体现出换热器内部的真实情况，因此，冷却水系统日常的腐蚀、沉积物和微生物的现场监测对于保证冷却水系统的优质运行，对于了解冷却水处理方案的效果及指导冷却水系统的日常运行是必不可少的。
腐蚀的现场监测技术
①试片法
目前最简便、最经济、使用最广泛的腐蚀监测方法，可以同事监测腐蚀速度、蚀孔深度及观察腐蚀形态，有助于现场方便的找出产生腐蚀的原因；缺点是所测出的腐蚀速率为一段时间的均匀腐蚀、监测周期长，不易发现冷却水系统中瞬时出现的急剧变化。
②试验管法
以金属试验管替代腐蚀试片的方法。更接近于换热器管子的真实情况，比试片法准确度稍高一些，缺点仍是监测周期长。
③极化电阻法
通过金属电极直接测定换热器管子的极化电阻。该方法的优点是安装简单、能测量出金属的瞬间腐蚀速度、可输出数据实现在线监测；缺点是其所提供的腐蚀信息也是金属均匀腐蚀的信息，因此最好与试片法或试管法结合使用。
④监测换热器法
模拟换热器真实运行情况的小型换热设备。优点是有一个换热面，可以真实模拟系统换热器情况，能监测传热面上腐蚀和沉积的情况。这种监测方法为目前新建厂矿普遍采用的方法。其最大的特点是能同时完成腐蚀及沉积的监测。 （2）沉积物的现场监测技术
①监测换热器法
与腐蚀的现场监测为同一设备，通过剖管观察其中沉积物的沉积情况，在线监测冷却水系统中运行时的污垢热阻值。
②电热式污垢监测仪法
换热器在线监测仪的升级产品，它既保持了原产品测试准确、性能可靠等优点，又增加了许多新的功能。是实现工业循环水现场监测现代科学管理的有效手段。这类污垢监测仪具有小巧、简便、直读的优点。
③微生物的现场监测技术
包括微生物测定及粘泥量的测定，其中微生物测定仍是以实验室测定为主，而粘泥量测定主要是依靠生物过滤网现场采集，均为目前的常用方法，在此不再赘述。
结语
综上所述，循环冷却水水质处理技术的整体发展方向是明确的，即高效、易于管理、经济及环保。但是工厂设计应按照工厂本身的具体情况而综合考虑。任何水质稳定技术，只要被合理的采用，都可以达到较为理想的效果。
参考文献：
[1] 刘钰畴:《浅议循环冷却水水质处理》，《有色金属设计与研究》，2002年01期
关键词：浊度粘泥沉积 腐蚀 循环水系统
中图分类号：TG375+22 文献标识码：A
1、引言
钢铁厂是用水大户，炼铁、炼钢、连铸、热轧、制氧、冷轧等单元均有循环冷却水系统。循环冷却水系统具有系统复杂、用户多、水量大、循环水介质种类多等特点。各循环冷却水系统就像主工艺生产的生命线，对于正常的生产和设备的维护起着至关重要的作用。由于钢铁厂灰尘多，杀菌难度大和系统没有旁滤器等原因导致沉积物增多，影响换热效果甚至造成系统堵塞，沉积物也会引起垢下腐蚀。因此控制冷却水系统中沉积物的工作对保证循环水系统的正常运行具有十分重要的意义。
2、循环水系统沉积物的分类
循环冷却水系统在运行的过程中，会有各种物质沉积在换热设备的表面。这些物质统称为沉积物。他们主要由水垢、淤泥、腐蚀产物和生物沉积物构成。通常把后三种统称为污垢。
2.1水垢
水垢一般由无机盐组成，通常换热器表面上形成的水垢以碳酸钙为主。
2.2污垢
污垢一般由颗粒较小的泥沙、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎片、腐蚀产物、油污、特别是菌藻的尸体及其黏性分泌物等组成。
3、悬浮物对粘泥沉积的影响
悬浮物是指103-105 ℃烘干的不可过滤残渣，通俗的说就是悬浮在水中但不溶于水的固体颗粒，粒径一般大于0.1μm，主要是泥土和砂石的微粒以及有机物和水藻类等。下面根据钢厂2个系统的情况说明其影响。
系统一、高炉系统
某钢铁厂高炉系统投产初期，环境灰尘大，系统没有设计旁滤器，投产期间未按要求进行水冲洗，导致半个月内冷却水浊度在100NTU以上运行，这类物质沉积在水流慢的部位，如热风阀下部。检修期间，发现热风阀有大量沉积物，经过我公司实验室分析：沉积因子（550℃ 灼烧减重+酸不溶物+氧化铝）占了垢样组份的55％,说明主要成分为酸不溶物,同时含有氧化铁颗粒、腐蚀产物。
污泥垢样分析结果：
原因分析：
设计方面：该系统未设计安装旁滤器。高炉净环水处理是关键部位，负责水冷壁，热风阀等高温部位的冷却，正常应采用闭路软水，或开路设计，配备旁滤器。旁滤器是日常清除悬浮物必备的设备，高炉的处理环境存在的粉尘量很大，污泥是一个日积月累的过程，所以要做好设备配套，旁滤器就起到日常分离悬浮物的作用。
操作运行方面：循环水运行初期先运行，没有采用水处理药剂进行防护，由于开始时的浊度很高，有时达到150NTU，很多天在50NTU以上，并且没有及时排水置换，系统中已经形成的污垢在日常情况下很难再清除，并且影响传热效果，严重时导致腐蚀和结垢的发生。
粘泥因存留在流速较低的部位，沉积就很难靠药剂除去，建议如下：
加强日常循环水浊度的监测，发现浊度高时要及时排水；
水处理配方中增加分散剂成分；
在负荷较低或检修期间,通过在线局部定期通压缩空气吹除的方法,清洗关键部位。
图1：检修打开的热风阀
系统二：轧钢系统
某钢厂轧钢净环系统运行3年左右，检修时打开某些管道底部有黄褐色粘泥，厚度在3－4cm左右，水冲洗不能清除，取样分析如下：
1）沉积物分析数据表
2）结果分析
以上垢样分析结果表明：
（1)三氧化二铁（Fe2O3）占了整个垢样的28.91％,因其和粘泥混合在一起,不是沉淀在管道表面,说明不是腐蚀产物,而是来源与水中,应是空气中的氧化铁颗粒被冷却塔吸入水中,在流速缓慢处沉淀下来。
（2)结垢因子（CaO+ MgO+ P2O5+950℃ 灼烧减重）占了整个垢样组份的4.31％,占的比例很低,自然状态的粘泥含有微量的钙镁属于正常范围,说明基本没有结垢情况存在。
（3)沉积因子（550℃ 灼烧减重+酸不溶物+氧化铝）占了垢样组份的71％,说明主要成分为酸不溶物,同时含有少量的微生物粘泥。酸不溶物一般认为是硅酸盐等物质, 自然界中的泥沙和粘土均属于此类物质, 应该是水中的泥沙沉积在管道流速较低的部位,。
轧钢厂循环水的水质一直控制良好, 应排除人为控制不当导致的沉积. 从以往的数据看, 主要是因为2次补充水的水质恶劣导致了粘泥的沉积：
在2008年8月22至9月5日由于夏季暴雨导致河水倒灌，长达2周的时间存在补充水含有大量泥沙带入系统的情况, 这应是管道沉积的主要原因。
在2007年6－9月份，因为用水紧张，各个分厂都打井并使用井水，但井水的水质恶劣，含有的泥沙量较多，如2007年6月27日数据：
泥沙沉积是一个缓慢的过程，从我们对现场的了解和沉积物分析的结果看，粘泥粘性很大，几乎没有流动性，沉积的部位也很稳定，冲洗的水流也不足以清除，针对这种情况,建议如下:
1,水处理配方中增加分散剂的含量，尽量在日常运行中逐渐减少粘泥的沉积量。
2，加强日常的浊度控制，如发现浊度偏高的情况应马上采取置换，不能等待否则会有更多的粘泥沉积。
3，关注相关设备的热交換效率，如发现换热不良应及时进行人工清洗。
4，因为粘泥的成分大部分为酸不溶物，且粘度很大，化学药剂均不能清除，如关键部位存在问题，只能通过物理方法进行清除。
补充水浊度变化曲线
图2：2007年2次补充水浊度严重超标
循环水浊度变化曲线
图3：2008年9月暴雨导致河水倒灌导致循环水浊度升高
4、粘泥沉积对循环水系统的影响
4.1粘泥沉积的形成
循环水处理不当，补充水浊度过高，细微泥沙、胶状物质等带入冷却水系统，或者菌藻杀灭不及时，以及操作不慎腐蚀严重、腐蚀产物的形成，另外油污、工艺产物等泄露到冷却水系统中，这些因素都会加剧污垢的形成。当这样的水质流经换热器表面时，容易形成污垢沉积物，特别是水走壳程，流速较慢的部位污垢沉积更多。
4.2粘泥沉积的危害
由于这种污垢体积大、质地稀松，容易引起垢下腐蚀，也是某些细菌如厌氧菌生存和繁殖的温床。它们粘附在传热表面上，与水垢一样都会影响换热效率。
当防腐不当时，换热管表面常有锈镏附着，其外壳坚硬，但内部多孔且分布不均。它们常与水垢、微生物粘泥等一起沉积在换热器的传热表面，除了影响传热外，更严重的将助长某些细菌如铁细菌的繁殖，最终导致管壁腐蚀穿孔而泄露。
5、清除粘泥沉积的方法
5.1物理方法
采用高压水射流喷洗，这对于产生生物粘泥堵塞的情况效果良好。
5.2化学方法
采用次氯酸钠及季胺盐类等杀菌剂清洗剝离微生物粘泥。配合使用渗透剂等表面活性剂以促进改善清洗剥离效果.
5.3加强循环水管理工作
循环冷却水的运行管理是一项综合性很强的技术工作,三分药剂，七分管理，遇到水质异常情况应及时采取措施。加强循环水管理工作，预防各种危害。
6、结论
冷却水中悬浮物多，沉积在系统内，影响换热效果（一般悬浮物导热系数不超过1.16W/（m.K），而钢材的导热系数46.4-52.2 W/（m.K））甚至造成换热设备和系统管道堵塞等，粘泥沉积也会引起垢下腐蚀。因此做好循环冷却水的浊度监测和控制对做好水处理工作大有益处。
参考文献
[1]项成林，浅淡水工业的现状与展望，工业水处理， (1997)。
【关键词】深度污水处理 循环冷却水 系统回用
该石化公司净化水厂是在2009年建立了污水深度处理系统，此系统的实际处理能力约为每小时一千吨，次年，与本公司的化肥厂第二套化肥装置相匹配的循环冷却水系统开始回用到净化厂的污水深度处理中，以构成一个循环水系统的补充水。不过，不容忽视的是深度处理污水的水质存在着一定的腐蚀性，最初回用期中，对循环冷却水腐蚀性的碳钢挂片进行了一番详细认真的监测，发现其的腐蚀率较高，更有甚者高于相关标准规定的上限值，即0.075mm/a。所以，笔者认为非常有必要对深度处理污水在循环冷却水系统的回用进行详细的探讨。
1 深度处理污水试验流程
冷却用水必须对以下水质加以考虑：冷却水系统不存在腐蚀现象；不具备生黏液的微生物所需的营养物。此外，对循环冷却水补水的水质有着极为严格的要求，由于钙、镁等一些硬度离子的存在，不同程度上会出现部分特殊的问题。
按照原污水的水质特征以及对深度处理出水的具体要求，在深度处理污水过程中，应根据以下条件选择合适的工艺，即可以将原污水中遗留下来的COD、BOD进一步降低；能够除磷、除氮气的；能够清理悬浮物、减少浊度的；能杀毒、灭菌的。由于原污水中含有一定的盐量和钙镁离子，以及对出水提出的要求，工艺选择时，必须涵盖软化及除盐方法。
在通过一番详细的论证后得出下列深度工艺流程。不过，因原水中存在诸多的细菌，所以，先进行臭氧杀菌，然后加入适当量的加氯予以消毒。所选择的工艺流程是：原水―生物接触氧化―絮凝沉降―过滤―O3氧化―CI2消毒―纳滤膜过滤―出水。以下对这些工艺流程进行概述：
生物接触氧化；主要是在有氧的情况下，凭借好氧微生物的作用，确保有机物能够顺利的产生生化反应。在这一过程中，废水中存在的溶解性有机质会通过微生物的细胞壁及细胞膜被良好的吸收，有的有机物会通过微生物氧化成为简单的有机物，还有的有机物会通过微生物转化成生物体不可缺少的营养物质，进而构成新的细胞促进微生物持续良好的生长与繁殖，产生出大量的菌体。
混凝沉淀；混凝主要指的是将化学药品投入到污水中，对使悬浮固体相互分离的力量予以去除的过程。该过程主要在快速搅拌池中产生物理作用。絮凝指的是悬浮物的聚焦作用，发生因重力影响而沉降的颗粒；沉淀指的是悬浮固体因重力和污水的影响而发生分离。通过实验明确了絮凝剂、助凝剂的类型规格以及具体加量，对他们的实际反应时间和凝聚后的悬浮物沉降时间予以了掌握，为絮凝池的设计提供了重要的依据。在同时加入絮凝剂和助凝剂后，胶体颗粒会逐渐的凝聚，溶液电位不同程度发生变化。絮凝剂与助凝剂在相应的范围领域内如果电位较低，那么，效果就会特别明显，直观矾花就会越大。
过滤；目的在于消毒之前提供洁净的水，这样，就能够减少诸多的有机物、胶状物、悬浮物。颗粒物去除之后，消毒会不同程度上有了改善。要想制定详细的出水浊度标准，就必须做好过滤这一环节。实验过程中，对精密过滤器的操作条件进行了认真的考核，最理想的运行压力是>0.45MPa，对反洗周期、反洗水量等设计所需参数加以了明确。
臭氧消毒；臭氧能够使废水中的细菌、细菌孢子以及营养型微生物失活，同时将有害的病毒去除掉。另外，臭氧和废水中产生的化学氧化物质反应，会使BOD5与COD进一步降低，进而出现氧化有机中间体与最终产物。通过臭氧处理还能够使废水中存在的气味和颜色不断减轻。
加氯消毒；主要在废水中加入氯气或者次氯盐酸。如果采用的是氯，其在和水结合后会产生次氯酸和盐酸。次氯酸属于重要的消毒剂。所以，应确保pH在7.5以下，从而避免次氯酸离解成次氯酸离子。
反渗透；具有三个组成部分，即前处理、反渗透脱矿质、后处理。实验过程中，针对反渗透膜与新型膜材料―纳滤膜的比较，发现只要采用操作条件简单的纳滤膜就能够达到出水的水质要求。
2 缓蚀阻垢剂配方筛选及监测挂片的腐蚀率2.1 缓蚀阻垢剂配方筛选
通过市场中常见的缓蚀剂，制定出新的缓蚀阻垢剂配方，做相关的旋转挂片腐蚀实验，不仅要对锌盐和其他组分的配伍性、药剂的稳定性加以考察，还必须详细认真的考察水中Zn2+浓度和试片腐蚀率间的关联性。
在化肥厂循环冷却水现场取出一定量的已回用了的深度处理污水后的循环冷却水，其的水质分析数据是：磷整体浓度是6.2mg/ L，pH值是8.0，钙实际硬度是805mg/L，Zn2+浓度是1.10mg/L。将去离子水和实验用水进行调配，再分别添加浓度在200mg/L的含磷预备液，确保各烧杯溶液的整体磷浓度不会存在太大差距，最后，分别加入浓度在60mg/L的含锌预备液，以逐渐增加各烧杯溶液的Zn2+浓度。将去离子水当做补充水，每天的早上与晚上进行一次补水，确保液位的稳定性。通过实验得出，当实验水中的Zn2+浓度进一步升高时，挂片腐蚀率就会逐渐降低，这足以证明Zn2+浓度是减少挂片腐蚀率的最佳方法。随水溶液中的Zn2+浓度低于1.2mg/L，随Zn2+浓度的不断升高时，大大降低了缓蚀率；而当水溶液中的Zn2+浓度高出2mg/L时，缓蚀率没有特别明显的提高。2.2 监测挂片的腐蚀率
使用新配方缓蚀阻垢剂之后，循环冷却水系统的锌离子浓度保持在二到四mg/L的范围。在回用深度处理污水之前，循环冷却水的挂片腐蚀率实际控制的较好；回用深度处理污水后的初期阶段，对挂片腐蚀率进行监测后，发现其远远高于0.075mm/a的石化行业上限控制指标，于是，开始使用新研发的缓蚀阻垢剂，挂片腐蚀率有了显著的下降；不过后来由于深度处理污水水质进一步恶化，并且，回用量不同程度上加大，导致循环冷却水的水质发生了极为严重的恶化；此时，应及时的对循环冷却水中缓蚀阻垢剂的有效含量加以适当的控制，以防止循环冷却水发生腐蚀情况。
3 结论
综上所述可知，首先，因深度处理污水的水质呈现出不稳定现象，所以，当其回用进入到循环水系统后，会导致循环水的水质出现了极为严重的恶化，对缓蚀阻垢剂的缓蚀作用发挥造成了阻碍，主要监测到腐蚀率有升高的现象。其次，新的缓蚀阻垢剂有着较好的缓释性能，在实际中应用效果显著，循环冷却水的腐蚀率有了进一步的降低，并且，要比石化行业规定的标准上限值低很多，社会效益、经济效益、环境效益客观。
关键词：开式 冷却水 循环水系统 启动方式 虹吸井 水室真空泵
中图分类号：TB47 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）10（c）-0046-01
某岛国新建滨海电站，该电站一期工程1×300 MW机组已于2010年投产发电。其锅炉为哈尔滨锅炉厂提供的亚临界、一次中间再热、直吹式煤粉炉，汽轮机为哈尔滨汽轮机有限公司提供的亚临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽凝汽式汽轮机，凝汽器为汽轮机厂配套的钛管凝汽器、该机组凝汽器循环冷却水设计为虹吸式海水开式循环冷却水系统，配套的循环冷却水管道为大直径玻璃钢管。循环冷却水管线长度超过500 m，排水口设虹吸井用以回收能量降低循环水泵水头以降低循环水泵功耗，配备两台长沙水泵常生产的88LKXD-17 X型立式式斜流泵，扬程为17 m、流量为8.15 m3/s、效率为87.4%，循环水泵出口设置有液动蝶阀，循环水泵入口前池设置有移动式清污机和旋转滤网、循环水管道采用玻璃钢管道。
由于循环水系统启动失败或因水锤造成管道、膨胀节损伤事故在国内屡屡发生，而该机组循环冷却水管线长且管道为分段连接的玻璃钢管道，虽然该玻璃钢管道耐海水腐蚀但是其材质决定了其耐受变形的能力较差，由于现场管道填埋在沙地下，管道周围全是沙粒，一旦发生泄漏循环水管道周围将发生沙粒流失产生空洞，循环水管道周围产生空洞后由于其管径大在充满水的情况下质量更大，将使循环水管道加快破裂或断裂，同时由于管道泄漏导致的水土流失可能会危急周围的部分固定建筑基础，而且海水的涌入也会导致附近区域地下水成分变化，影响相关区域的植被生长。尽管循环水管道的施工过程受到了严格的质量监督与监控，管道填埋后也进行了全面的内部检查和地表的沉降监测，尽管循环水管道与凝汽器接口设置了膨胀节、管道沿程设置了排空气阀，但是出于安全性与环保性考虑同时为保证调试和商业运行期间循环水系统能安全启动和稳定运行，特设计两种投运方案并对其进行优缺点分析论证而后投入实际应用，两种方案分别如下。
方案一：适当注水或不注水直接启动循环水泵，通过适当开启循环水泵出口蝶阀的方式向系统注水（此方式为常规采用的启动方式），操作步序详见图1。
优点是启动过程简单、节省启动时间。
缺点是初次启动时出口蝶阀开度暂无法确定，启动过程中如果蝶阀中停开度过大将对系统造成较大冲击可能造成膨胀节或循环水管道的损伤，如果蝶阀开度过小可能导致该立式斜流循环水泵启动过电流跳闸导致启动失败。
方案二：先注水形成虹吸后启动循环水泵，操作步序详见图2。
优点是注水并预先形成虹吸的情况下启动循环水泵对循环水管道及系统冲击小，循环水泵的损伤小、启动过程安全；采用预先建立虹吸的目的在于该循环水泵为斜流泵扬程17 m，且循环水泵的安装高度在海平面以下同时凝汽器位置又较高且凝汽器循环水排水侧设置有虹吸井，如果不预先建立虹吸可能会导致凝汽器水侧的空气无法及时排出，导致发生气塞现象，可能导致启动时循环水系统不过水或过水量很小导致启动失败。
关键词：悬浮物 浊度 结垢 沉泥 生物粘泥 垢下腐蚀
一、循环冷却水系统结垢、沉泥概述
在敞开式循环冷却水系统中，冷却水是循环利用的，冷却水通过热交换器后水温提高，热水经冷却塔与空气接触冷却，冷却后的水再循环使用。敞开式循环冷却水经使用后会被浓缩，导致水质恶化，使循环冷却水系统热交换器产生结垢、生物粘泥及附着物，不但影响热交换器的换热效率更重要的易于产生设备管道的垢下腐蚀，影响系统的正常运行。
循环冷却水系统中附着物的组成通常很复杂，可把附着物分为水垢和污泥。水垢是以盐类化合物组成的沉积物，它通常是致密和坚硬的，牢固的附着在设备及管路的过水流道上，特别是受热面上。其组成主要是难溶性的化合物，如碳酸钙、硫酸钙、磷酸镁和硅酸镁等。污泥是指多空的、疏松的、呈凝胶状的沉积物，它们常常含有泥沙，各种腐蚀产物，微生物和其产生的粘泥，生物的代谢物及腐烂物质等。
二、污泥的形成原因、分类
污泥可以遍布冷却水系统的各个部位，特别是水流滞缓的部位，例如冷却塔水池底。污泥的组成主要为冷却水中的悬浮物及微生物繁殖过程中生成的生物粘泥。
1.冷却水中悬浮物的形成
循环冷却水中的悬浮物来源主要为补水源水不佳，以致泥沙、氢氧化铝、铁的氧化物等悬浮物进入循环冷却水系统；冷却水系统运行时维护不当而生成沉淀物；循环冷却水通过冷却塔时，将空气中的杂质带入冷却水系统，不溶性的物质悬浮于循环冷却水中，这是常见的污染源。
2.冷却水系统中微生物的滋生
循环冷却水系统日常补充的天然源水中微生物种类很多，主要是藻类、真菌和细菌。循环水的温度一般在20°C至40°C，循环水中有藻类生长所需营养元素N、P、Fe、Ca、Mg、Zn、Si等，适宜藻类、真菌和细菌的生长。循环水在日常的维护中，要加药进行杀菌灭藻处理，杀死的藻类及细菌形成生物粘泥悬浮于循环冷却水中。
循环冷却水系统在运行过程中，悬浮于冷却水中的污泥会牢固地附着在设备表面上，形成氧的浓差电池，使铁被溶解，引起严重的垢下腐蚀。
三、循环冷却水分析数据
我公司原循环冷却水旁滤器由于过滤精度不够，冷却水浊度较高，悬浮物无法正常过滤掉。在正常的运行中，循环冷却水系统只能靠用周期性的大量源水补充置换以确保浊度在20mg/L以下，源水用量大，而且冷却水系统需要大量的加药、补水等维护费用。表一是原旁滤器运行时的循环冷却水系统分析数据；为了改善循环冷却水水质及热交换器换热效率，我公司对循环冷却水系统旁滤器进行了技改。采用自适应流体纤维层过滤器，该技术核心在纤维素结易在滤液作用下形成滤饼层，又易反冲洗分散开来，把吸纳的污垢释放出。设计原理：既靠流体自身压力，又靠纤维素层自身重力。设计科学巧妙。表二是技改后旁滤器运行时的循环冷却水系统分析数据。
四、数据分析
从表一、表二的分析数据可以看出我公司在循环冷却水旁滤器技改以前，冷却水浊度较高，在10mg/L至51mg/L之间，总铁在1mg/L左右，CODcr较高；循环冷却水旁滤器技改以后，冷却水浊度明显降低了，在1mg/L至2mg/L，总铁大部分时间因太低未检测出来，即使检测出来的也是在0.1mg/L一下，CODcr较低了；循环冷却水旁滤器技改以前后，其他数据基本相同。
我公司在循环冷却水旁滤器技改以后，循环冷却水系统的水质得到了明显的改善，不但冷却水的日常加药、补水等维护费用降低了，而且冷却水的浊度很低，冷却水系统热交换器管路上不容物的结垢减少了，更重要的是热交换器管路上悬浮物的附着大大的减少了，同时也减少了设备管路的垢下腐蚀。
五、结论
工业循环冷却水系统在运行维护中，有效的控制冷却水的浊度，降低冷却水中的悬浮物的含量，可以减少热交换器设备管路上的附着物，提高热交换器的换热效率，同时可以降低设备管路的垢下腐蚀。
参考文献
[1]周本省.工业冷却水系统中金属的腐蚀与防护[M].化学工业出版社，1995.
[2]周本省.工业水处理技术[M].化学工业出版社.1997.
关键词：循环冷却水；冷却塔；过滤器；循环冷水泵
1 引言
水是地球万物的生命之源，是人类赖以生存和发展的基本条件，是自然环境和社会环境中极为重要而活跃的因素，是维系地球生态系统功能和支撑社会经济系统发展不可替代的基础性的自然资源和战略资源。中国是一个干旱缺水严重的国家，淡水资源总量为28000亿立方米，但人均只有2200立方米，仅为世界平均水平的1/4、美国的1/5，是全球13个人均水资源最贫乏的国家之一。扣除难以利用的洪水径流和散布在偏远地区的地下水资源后，我国实际可利用的淡水资源量则更少，仅为11000亿立方米左右，人均可利用水资源量约为900立方米，并且其分布极不均衡，南方水多，北方水少，西部水少，沿海水多。随着城市化和经济社会发展，工业用水需求急剧增加，工业用水效率低加剧了水资源供需矛盾。到20世纪末，我国水资源短缺、水污染严重 、水资源浪费严重。为缓解严峻的水形势，合理和节约用水已经成为发展中的一个重要问题。
2 循环冷却水系统
2.1循环冷却水概念
循环冷却水是指通过换热器交换热量或直接接触换热方式来交换介质热量并经冷却塔凉水后，循环使用，以节约水资源。循环冷却水系统是以水作为冷却介质，并循环运行的一种给水系统，由换热设备、冷却设备、处理设施、水泵、管道及其他有关设施组成[1]。
2.2循环冷却水系统设计主要原则及步骤
循环冷却水系统设计主要原则：冷却塔应布置在厂区主要建筑及露天配电装置的冬季主导风向的下侧，贮煤场等粉尘污染源的全年主导风向的上风侧；除工艺有特殊要求外，冷却塔一般不设备用。冷却塔的集水池深度一般不大于2.0m；集水池应有溢流、排空及排泥措施；池壁的超高不小于0.3m[2]。 循环冷却水系统的设备配置数量宜与成组换热设备相对应。循环冷水泵一般设计成自灌式，水泵进出水管应设阀门，水泵房应远离有安静要求的房间，考虑采光、采暖、通风要求，地面考虑排水措施[3]。
循环冷却水系统设计主要步骤：收集设计基础资料，包括水质分析、垢层和腐蚀产物的分析（旧厂改造）、气象参数、换热器资料等[4]；根据工艺用水要求计算系统流量，所需压力等相关参数，进行冷却塔和循环水冷水泵选型；根据水质分析、垢层和腐蚀产物的分析（旧厂改造）等确定水处理方案，主要包括补充水来源、水量、水质及其处理方案，设计浓缩倍数、阻垢缓蚀、清洗预膜处理方案及控制条件，系统排水处理方案，旁流水处理方案，微生物控制方案[1]，根据方案进行水处理设备选型；根据设计方案及设备资料进行系统详细设计。
3 设计实例
本文以某农药项目循环冷却水系统（包括冷却设备、处理设施、水泵、管道）设计为例，设计依据为《工业循环水冷却设计规范》（GB/T 50102-2003）及《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-2007）。
本项目所在地区地处淮河下游，江淮和黄淮两大平原交界处，地势平坦，由西北向东南坡降，大小沟渠纵横成网，季风气候显著，气候温和，四季分明，光照充足，雨水充沛，主导风向为东南、东北风。
本项目循环冷却水系统由冷却塔、集水池、循环冷水泵、管道、过滤器等组成。系统补水由厂区生产给水系统供给，系统排污和溢流由管道收集送至污水池后由送至厂区污水处理厂。本项目分为两期，土建工程一次到位。为避免循环水交叉污染，本项目循环冷却水系统分为车间循环冷却水系统和综合机房循环冷却水两套系统。两套系统均采用方型逆流机械抽风冷却塔，两组塔及集水池平行布置，布置间距≮4倍进风口高度，集水池均设有液位计。循环水冷水泵设于循环水泵房内，泵房布置在两套系统中间，平面布置见图1。
4结语
工业循环冷却水系统的广泛应用有着举足轻重的作用，缓解了我国水资源短缺、水污染严重、水资源浪费严重的现状，其系统的进一步推广和优化任重而道远。
参考文献
[1] GB50050-2007 工业循环冷却水处理设计规范 [s]
[2] GB50102-2003 工业循环水冷却设计规范 [s]
1.1热水供暖系统、空调（制冷）冷水或热水（以下简称冷热水系统）的水处理，以前曾采用钠离子交换器对自来水（或深井水）进行软化处理的方法，现今也有沿用此方法的。制冷（或空压、空分）冷却水（以下简称冷却水系统），以前没有采取任何水处理方法，而现今仍有不做任何水处理的。
1.2冷热水系统采用钠离子交换器对自来水（或深井水）进行软化处理，而冷却水系统则采用电子水处理仪、磁水器等物理方法进行水处理。
1.3冷热水系统虽然装有加药罐，但运行中并未坚持使用，而冷却水系统则采用电子水处理仪、磁水器等物理方法进行水处理。
1.4冷热水系统及冷却水系统均采用电子水处理仪、磁水器等物理方法进行水处理。
1.5冷热水系统采用人工或自动加药设备对系统实行加药的化学水处理，而冷却水系统则采用电子水处理仪、磁水器等物理方法进行水处理。
1.6冷热水系统及冷却水系统二套系统，均采用人工或自动加药设备对系统实行化学水处理。
2、暖通与空调制冷循环水系统特点
2.1冷热水系统一般为闭式循环水系统，但也有开式循环水系统（比如棉纺织厂的喷淋式空气处理室等组成的系统等）。其运行、调试前的首次充水及运行期间的补充水一般为城市自来水（但也有用深井水的）。运行期间的补充水量，开式循环水系统比闭式循环水系统要大得多，并且对循环水水质要求也比较高。如水的细菌含量，水是否有毒性，水是否符合国家卫生标准等。
2.2冷热水系统，其循环水的温度夏季多在7—12℃；冬季65—50℃之间，而中央空调末端设备冬季供水温度一般多在60℃及其以下。
2.3除蒸汽锅炉以外的系统，热水供暖系统循环水的温度多在100℃以下，但也有高温水供暖系统，比如110—70℃、130—70℃、150—90℃等。
2.4闭式循环水系统的水不受周围环境影响，并且没有浓缩水中原有各种离子的问题，其质量浓度不变；而开式循环水系统的水则会受周围环境影响，如车间生产设备散发的粉尘、新风采集及处理过程中的污物等都会对循环水造成污染。
2.5表冷器加喷淋的空调机或喷淋式空调机（室）的水箱内很容易滋生大量细菌，水箱底部存有大量粘泥，卫生条件很差。现已引起同行们的高度重视。
2.6冷却水系统一般为开式循环水系统，但也有闭式循环水系统。其首次充水及运行期间的补充水亦为城市自来水或深井水。冷却水温度一般为32～37℃，或低于该温度。冷却水受环境影响比较大，如尘埃（空气中的悬浮物）、细菌、空气中的氧气、二氧化硫、氮氧化合物、酸雨等。这些物质一旦进入冷却水系统，则将严重污染冷却水，加上由于冷却水不断蒸发，水中的Ca2＋、Mg2＋、Cl－、SO42－及溶解固形物、悬浮物的浓度不断增加，造成对冷却水系统设备和管路的腐蚀、结垢以及出现细菌藻类的繁殖，严重时会产生粘泥并堵塞管道或设备。
3、暖通与空调制冷循环水系统的基本问题
闭式循环冷热水系统的主要问题是腐蚀，而敞开式冷却水系统的主要问题则是结垢和腐蚀。
3.1闭式循环水系统的主要问题是普遍存在着腐蚀现象，而不是人们所想像的结垢。如天津市河西区某道路改造中将跨道路的架空供热管道拆除时，发现管内壁并没有结垢而是出现全表面腐蚀并伴有点蚀现象；最近天津某大学在拆除供热管道时也同样出现上述腐蚀问题，通过调查，得知他们的系统没有采用化学药剂方法进行水处理。所以闭式循环水系统，在工程设计时应首先考虑如何防止系统腐蚀，与此同时，当然还要考虑如何防止系统结垢等问题。针对上述问题应该转变思想观念，将如何防止系统腐蚀放在首位，其次是防止结垢等问题。其理由是：暖通与制冷空调的闭式循环水系统循环水量大、水温低，且设备换热表面温度亦低；因而不会像蒸汽锅炉的炉水那样，会使炉水中各种离子发生浓缩现象。加之暖通与制冷空调循环水系统的补充水量虽然比较少，但是含有一定量的溶解氧及含盐量，故腐蚀问题已成为首要问题。
3.2冷却水系统是一个最不利的系统，更应搞好水处理工作。我们曾对某单位的冷却塔进行清洗工作时发现，这个冷却水系统设有一台500T/h的横流式冷却塔，并设有多台电子水处理仪。经过一个夏季的运行后，冷却塔的填料上出现了大量碳酸盐水垢，其厚度约为20—50μm；进出水管道的内壁产生了很明显的氧化铁皮。将清理出的水垢和氧化铁皮收装起来足有6小麻袋。如果不及时清洗的话，将这些水垢、氧化铁皮带进设备，很容易堵塞冷凝器，造成事故停车。后来该单位接受建议，采用自动加药水处理设备，对系统实行化学水处理，结垢问题随之得到了解决。
4、暖通与空调制冷水处理的有关设计规范
4.1应严格执行水处理的三个技术法规
国家技术监督局的2001年版中华人民共和国国家标准“工业锅炉水质”（GB1576-2001）、1995年版中华人民共和国国家标准“工业循环冷却水处理设计规范”（GB50050-95）及“工业循环水冷却设计规范”（GB/T50102-2003），是本行业水处理的技术法规，应当认真贯彻执行。
4.2新标准放宽了给水硬度指标
新标准“工业锅炉水质”（GB1576-2001）中，对热水锅炉给水采用化学药剂处理水的工艺放宽了给水的硬度。原标准GB1576-1991中规定给水硬度≤4mmol/L，新标准GB1576-2001中规定给水硬度≤6mmol/L.而我国大部分地区的自来水的硬度均为6mmol/L左右（天津滦河水的硬度约3.4mmol/L，pH=7，溶解氧10mg/L）。这对以水为载体的供暖、空调制冷循环水系统，为采用化学药剂水处理方法创造了十分有利的条件。也就是说，中国大部分地区的热水供暖系统、空调冷热水系统完全可以采用化学药剂处理水。因为这样就可减少以去除水的硬度为主要目的而采取钠离子交换方法，致使每年产生大量的、数以万吨的废盐液污染地下水的问题。
5、暖通与空调制冷水处理设计要点
5.1收集有关水质资料
在进行水处理设计时，应首先收集系统用水的水质资料，如：硬度、pH值、溶解氧、氯离子浓度、溶解固形物（或含盐量）、悬浮物等。以便为工程设计中设法解决循环水系统普遍存在的腐蚀或结垢现象提供基础数据。
5.2了解系统中设备与材料的材质
应确定或了解系统中设备、管道、阀门、水泵等所用材质，以适应设计工作对水质的要求及确定水处理方案，并防止系统腐蚀及结垢。
5.3冷热水系统的水处理工艺
热水供暖系统、空调冷热水系统的水处理方案，首先应采用先进技术及行之有效的方法——水处理自动加药设备对系统实行自动加药的化学水处理方法。单一采用钠离子交换器制取的软化水只防止系统结垢，不防止系统腐蚀，但空调冷、热水的腐蚀性大于自来水。这是由于，自来水中含有天然的碳酸氢钙，它是一种阴极性缓蚀剂。当自来水软化后，虽然提高了水的PH值，但是随着硬度成分的去除，水中原有的天然缓蚀剂——碳酸氢钙也被除去了；加之钠离子交换器的软化水比原水含盐量有所增加，其计算式为：
ΔG=2.95HCa+10.84HMg
式中ΔG—软化水含盐量的增加量，mg/L；HCa—原水中Ca硬度，mmol/L；HMg—原水中Mg硬度，mmol/L.
因此，单一采用钠离子交换器制取的软化水，还应投加化学药剂以阻止系统的腐蚀。这种方法既会使钠离子交换器产生大量再生废盐液而污染地下水，又会使设备一次总投资比采用化学复合药剂方法的水处理设备大得多。不仅如此，采用与循环冷、热水系统特点相对应的化学药剂进行水处理，其运行费用也较低。它还是一种无污染的绿色环保产品，应大力推广。
以物理方法进行水处理，如采用磁水器、电子水处理仪等装置，在某种水质的情况下有阻垢效果，但没有防止腐蚀的作用，因而会使系统发生严重的腐蚀。某商厦安装2台日立牌螺杆冷水机组，运行几年后发现设备、管道严重腐蚀，原物理水处理设备未能起作用。2002年初将原有的“电子水处理仪”及所有腐蚀管道全部拆除，拆除过程中发现管道内壁有大量锈瘤及氧化铁。因此对螺杆冷水机组也作了化学清洗。后改用“化学药剂方法”的水处理方案，采用自动加药设备，对空调冷热水系统及冷却水系统，均实施化学水处理，运行二年来收到了良好的效果。
5.4冷却水系统的水处理工艺
为防止制冷（或空压、空分）水系统，受环境影响，使冷却水中混入大量的尘埃、细菌、空气中的氧气、二氧化硫、氮氧化合物、酸雨等的污染，并由于冷却水不断蒸发，水中原有的Ca2＋、Mg2＋、Cl－、SO42－及溶解固形物、悬浮物浓度不断增加，从而造成对冷却水系统的腐蚀、结垢和细菌藻类的繁殖，以致产生粘泥并堵塞管道或设备。所以在设计上应首选“化学药剂方法”的水处理方案。从目前现有技术来看，采用与冷却水系统特点相对应的化学药剂进行水处理，比其它任何一种方法更行之有效，符合现行国家技术监督局与建设部的国家标准。该方法从国标（GB50050-95）——“工业循环冷却水处理设计规范”及“工业循环水冷却设计规范”（GB/T50102-2003）考虑，优于其它任何一种方法。
5.5应严格控制系统首次充水及运行期间的补水水质
如果首次充水或补水的水质不符合要求，则会对系统设备、管道造成腐蚀。即使是不锈钢设备（如SUS304、SUS316等材料），如Cl－离子浓度过大，也会产生设备腐蚀甚至造成穿孔。
6、暖通与制冷空调水处理技术展望
6.1破除传统观念，采用水处理新技术，人人都从绿色环保的角度出发设计、建设、管理美好家园。
关键词： 化学工业冷却水处理节水措施分析探究
化工企业涉及到人们生产和生活的诸多方面，对于促进社会经济发展有着良好的推动和保障作用。相对来说，化工企业的综合耗水量较大，工业生产中冷却水用量比例较大，实行冷却水循环利用综合效益显著。随着现代工业环保意识的不断提升，加强和优化工业循环冷却水技术处理，实现节约用水成为化工企业改善环境影响，提高经济效益的重要手段，促进化工企业可持续发展的必要途经。
1.工业循环冷却水处理技术概述
工业循环冷却水处理就是采用相关水质稳定剂基于工业冷却水在系统设备内的污垢淤结、腐蚀和微生物繁殖等现象进行控制和处理。所谓冷却水处理技术，是指针对循环水系统的水质、设备材质、工况条件选择合适的缓蚀剂、阻垢剂、分散剂、杀生剂等水质稳定剂进行正确匹配组成水处理配方，在一定工艺控制条件下提供相应的清洗、预膜方案进行全过程控制的水处理技术。冷却水处理中所用的化学水质稳定剂是现代工业循环水处理的必要前提条件和基础。
2.工业循环冷却水处理的技术原理
天然水是进行工业生产的主要水资源。天然水都不同程度的含有一些比重较小的泥土微粒、动植物腐物，铁、铝、硅等化合物以及各种矿物质离子等悬浮、胶体和溶解性杂质。循环水在工业生产系统中运行经常会遇到结垢腐蚀、微生物繁殖等相关问题，为了控制工业循环冷却水系统结垢和腐蚀，保证设备的换热效率和使用年限，应针对工业循环冷却水进行技术处理。
工业循环冷却水处理技术的实质就是针对循环冷却水系统中的污垢、腐蚀及微生物进行控制和处理。工业循环冷却水处理方法主要有磁处理、静电处理、光化学处理、超声波处理等适用于硬度较小水质的物理处理技术。相对于硬度较高的复杂水质来说，通常是向补充水中加入定量水质稳定剂，利用阻垢分散剂与结垢离子的螯合作用达到防垢目的，利用缓蚀剂抑制腐蚀反应的阳极过程、在金属表面形成沉淀膜并覆盖阴极表面、在金属表面定向吸附并形成保护性的吸附膜阻止腐蚀过程，从而起到缓蚀作用。磷系配方技术在工业循环冷却水处理中使用效果较好，但随着含磷废水排放的环保要求，磷系配方逐渐被环保型水处理剂代替。
3.化工企业循环冷却水处理技术
3.1 循环冷却水防垢处理技术
化工企业循环冷却水防垢处理方法较多，采用缓蚀阻垢剂、聚丙烯酸类聚合物、含磺酸、膦酸和其它官能团的共聚物阻垢分散剂，都能有效降低结垢物质含量；离子交换法是目前使用较广的循环冷却水处理法，正确处理和控制能有效降低水中阳离子含量。使用时要做好节能减排处理，避免造成地下水盐碱化环境污染。采用多种配方组成的无机和有机类复合药剂处理技术属于绿色处理方法。选用循环水防垢处理方法时应根据给水水质、水资源环境等因素合理选择。
3.2 循环冷却水中微生物控制
由于天然水体中含有多种藻类、细菌和真菌等微生物，冷却水中的藻类在冷却塔填料上生长会影响水分散和通风量，死亡后会形成悬浮物和沉淀物等污垢，；循环水中的细菌在代谢过程中能分泌黏液粘合固体悬浮物和无机沉淀物附着于换热表层引起结生污垢和腐蚀，影响冷却效果，因此必须交替采用氧化性杀生剂和非氧化性杀生剂进行定期杀灭相关微生物。常用的药剂有次氯酸盐、二氧化氯、季胺盐、异噻唑啉酮、戊二醛等氯剂、溴剂和有机氮硫类药剂。
3.3 循环冷却水的补充处理及旁流处理
对于浊度较高的补充水质，可在复合水处理剂处理的同时加入适量聚氯化铝等浊度处理剂以增强防垢效果。很多化工企业循环冷却水的补充水中往往存在相关影响水处理效果的灰尘、粉类等悬浮物，会加重粘泥的附着性，因此需进行旁流过滤处理，通过旁流装置从循环水中抽取部分循环水过滤去除相关悬浮物及沉淀物后再返回到循环水系统中，以提高循环水浓缩倍率，减少排污量。
4.化工企业循环冷却节水措施
4.1 优化循环冷却水处理配方
利用高效阻垢分散剂、缓蚀剂调整循环水处理配方，提高工业循环水系统浓缩倍率，在循环水水质监测和自动加药系统稳定运行的基础上减少操作波动，选用相应加酸设备，加强旁流处理和杀菌，降低循环水悬浮物、胶体和部分微生物，能有效提高工业用水重复利用率和减少排污量。
改善循环水补充水水质
特别在北方高碱、高硬水系地域的化工企业，采取对补充水进行预处理的办法改善和提高循环水补充水水质，利于循环水系统浓缩倍数的提高。根据化工企业给水排水水质标准，若采用顺流再生固定床技术对循环水补充水进行离子交换处理，可有效提高循环水浓缩倍数，降低补充水量，实现工业节约用水。
循环水分级浓缩串联补水技术
将循环水分成两级进行处理，原水进入第一级循环水系统低浓缩倍率运行并过滤循环污水并对弱酸离子交换树脂脱碱软化处理后作为第二级机组循环补给水进行高浓缩倍率运行，其废水经澄清过滤和反渗透处理后作为循环水系统补给水，具有浓缩倍率高、废水排放量较小、节水效果明显的技术特点。
海水冷却技术和空气冷却技术
工业生产利用海水替代天然淡水作为工业循环冷却水具有水源充沛稳定、水温适宜、动力消耗低的技术优势，特别是沿海地区淡水资源不足的化工企业直接利用海水作为工业冷却水综合效益明显。采用空气冷却方式进行循环水处理，能够有效降低用水量和排污量，适用于水中氯离子含量高，缺水严重的地区。
结束语：
总之，作为国民经济发展的重要基础，化工企业是当前促进市场经济可持续发展的重要基础行业，加强化工企业的循环冷却水处理技术及节水措施研究，有利于推动和提高社会经济的综合效益发展。
参考文献：
关键词：轧钢 棒材 净循环 浊循环 循环水处理
中图分类号：TN2 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）06（c）-0045-01
云南永昌钢铁有限公司80万吨棒材工程循环水系统包括生产给水系统、净循环水系统、加热炉净循环水系统及软水系统、穿水冷却水系统、浊循环水系统、铁皮沟冲渣水系统等。主要构筑物包括循环水池及泵房、旋流沉淀池、水处理间等。
1 生产给水系统
生产给水系统是为满足生产用水所设置，包括洗手拖把池等。管径为DN50。
2 净循环水系统及加热炉净循环水系统
净循环水系统为轧线主辅电机、液压站、站、辊道轴承、齿轮箱、监测仪器等的冷却所设置，水量合计883 m3/h，主管径DN400，在水泵房设置净循环水泵两台，一用一备，Q=920 m3/h，H=55 m。管道出口设Q=1000 m3/h自清洗过滤器一台。加热炉净循环水系统为加热炉系统各设备的冷却所设置，水量合计120 m3/h，主管径DN150，在水泵房设置加热炉净循环水泵两台，一用一备，Q=120 m3/h，H=55 m。另为满足事故状态的供水，在水泵房设置事故柴油机泵一台，Q=60 m3/h，H=55 m。管道出口设Q=150 m3/h自清洗过滤器一台。以上两路净循环回水在冷却塔之前汇合，有压上冷却塔，循环水经风冷热量交换后流至净循环水池，供用户循环使用。
3 加热炉软水系统
加热炉软水系统为加热炉系统汽化冷却汽包用水所设置。软水在软水间制备，设置一套Q=30 m3/h软水处理装置，其包括预处理过滤器及软水器等设备，水量25 m3/h，主管径DN100，设置软水供水泵两台，一用一备，Q=25 m3/h，H=30 m。
4 穿水冷却水系统、浊循环水系统及冲渣水系统
穿水冷却水系统为穿水直接冷却用水所设置。水量合计800 m3/h，主管径DN400，在水泵房设置穿水冷却水泵两台，一用一备，Q=800 m3/h，H=55 m。管道出口设Q=1000 m3/h自清洗过滤器一台。在穿水冷却系统中有加压泵使得穿水冷却的压力得到进一步提升，满足穿水冷却系统的需要。穿水冷却水还有另一种做法，即从水泵房供出的就是高压水，这需要根据穿水冷却设备的需求而定。
浊循环水系统为温控冷却、高压水除磷、轧辊、轧机机列、导位、活套等的直接冷却所设置。水量合计902 m3/h，主管径DN400，在水泵房设置浊循环水泵两台，一用一备，Q=950 m3/h，H=55 m。管道出口设Q=1000 m3/h自清洗过滤器一台。
冲渣水系统为冲铁皮沟内氧化铁皮所设置。水量合计250 m3/h，主管径DN250，在旋流沉淀池泵房设置冲渣水泵两台，一用一备，Q=250 m3/h，H=55 m。冲渣点为铁皮沟左右侧支沟端头及交汇处。
以上三种浊循环水在铁皮沟混合后流入旋流沉淀池沉淀，用抓斗将钢渣从旋流池中间圆筒抓出，一部分水用泵提升冲氧化铁皮；另一部分用泵提升送稀土磁盘净化设备，经处理后经浊环调节池至浊循环水热水池，用浊循环水上塔泵送至冷却塔冷却后再回到浊循环冷水池，供用户循环使用。
5 铁皮沟及旋流沉淀池
铁皮沟由左右侧支沟和主沟组成。左侧支沟主要供粗轧区中轧区浊循环水排放。右侧支沟主要供精轧区及穿水冷却浊循环水排放。主沟汇集左右侧支沟的浊循环水。左右侧支沟汇合处为三岔口圆弧异形沟便于导流。支沟及主沟前部分为开口结构，后部分为全封闭隧道与地下旋流沉淀池联通，浊循环水通过主沟流入旋流沉淀池。旋流沉淀池根据水质，水量，表面负荷等参数进行设计。
铁皮沟底以铸石板进行砌筑，主要用辉绿岩或页岩铸石。设计铁皮沟时先确定铁皮沟的坡度，不应小于3.5%，冲渣断面流槽采用圆底梯形断面，根据浊循环水量初步确定流槽设计总高，设计水深，底面圆弧半径，查询相关给排水手册确定该断面在冲渣沟内的流速流量是否能满足实际水量的需要。铸石板厂家也应提供详细的参数。
6 管网敷设
循环水管网分为室内管网和室外管网。在室外，循环水泵房离棒材车间距离不应太远，考虑到检修方便采用管道架空而不选择管道埋地，各类管道可采用管道共架形式，布置上满足标准规范。
循环水室内管网主管道在平台下方梁柱间穿行，也尽量采取共架形式，注意不要与梁柱或其他专业管道电缆桥架相碰。
浊循环水主管道应分出粗轧、中轧、精轧三部分支管，因主轧线会出现堆钢的情况需要人为及时处理，所以此时需要在三支管上设置电动蝶阀迅速切断水源，管网压力会瞬间升高，主管系统需要设置超压释放阀来调整系统的压力，或通过水泵的变频来减少浊循环水流量。在平台下地面应围绕轧机基础做相应排水沟道，因系统正常运行中会有少量的浊环水漏到地面。
7 循环水补充水处理
循环水补充水系统应参照《工业循环冷却水处理设计规范》设计。净循环水为间冷开式系统循环冷却水系统，补充水量按2%进行考虑，其水质满足规范表3.1.8的要求，其浓缩倍率不小于3。浊循环水为直冷系统循环冷却水系统，补充水量按5%进行考虑，其水质满足规范表3.1.10的要求，其浓缩倍率不小于3。根据原水水质和目标水质要求确定补充水处理技术方案，可综合采用生化、石灰、混凝、沉淀、过滤、消毒、超滤、离子交换、反渗透等处理工艺。如原水的BOD及COD含量较高，可采用生物滤池及膜生物反应器（MBR）进行预处理。如原水为高硬度，高碱度水质，宜采用石灰或弱酸树脂软化等处理办法。如原水所含阴离子（如CL-或SO42-）比较多，可进一步采取离子交换或反渗透的处理办法。具体流程可进行组合，以提高循环冷却水的浓缩倍率。
8 循环水管道冲洗试压及清洗预膜处理
循环水管道冲洗试压按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》相关规范进行。清洗和预膜程序按照人工清扫、水清洗、化学清洗、预膜处理顺序进行。为了工艺的顺利完成，可能需要增加临时管道，完成后需要拆除。
人工清洗和水清洗为物理清洗，主要除去管道中的泥石焊渣等。化学清洗是在系统中添加化学药剂，除去系统中残留的油污、浮锈、泥沙等物质，为预膜创造良好的金属表面。预膜处理是在溶液中添加缓蚀剂，使金属表面迅速形成一层均匀的保护膜，使腐蚀反应停止或减缓。
9 循环水运行加药处理
系统运行时，根据循环水水质情况，投加适量的缓释阻垢剂及杀菌灭藻剂，确保减少系统的结垢和腐蚀，保证系统的换热效果，增加系统的使用寿命。
参考文献
【关键词】循环水泵；技术经济比较；火力发电厂
引言
西北地区部分火力发电厂因冬季供热，凝气量减少，造成冬、夏季需冷却水量差别较大。本文就以新疆阿勒泰地区某小型火力发电厂为例，对水泵的选择及运行方案进行比较并做结论。
1.概述
本电厂为新建工程，本期容量为2×135MW超高压、一次中间再热、单抽、凝汽式机组，配2台超高压、一次中间再热440t/h煤粉锅炉；并预留扩建场地。
现就本期工程的循环水泵是否调速运行提出以下两种方案：
方案一：本期供水系统采用带自然通风冷却塔的二次循环供水方式，扩大单元制供水系统。2台135MW机组配2座2500m2自然通风冷却塔，塔前设1座集中循环水泵房，泵房内设置4台单速循环水泵。两座冷却塔布置在主厂房的东侧，循环水泵房布置在2座冷却塔西侧中间位置。
方案二：本期供水系统采用带自然通风冷却塔的二次循环供水方式，扩大单元制供水系统。2台135MW机组配2座2500m2自然通风冷却塔，塔前设1座集中循环水泵房，泵房内设置4台循环水泵，两台单速水泵、两台双速水泵。两座冷却塔布置在主厂房的东侧，循环水泵房布置在2座冷却塔西侧中间位置。
2.循环冷却水量
本期工程安装2台135MW湿冷凝汽式汽轮发电机组，供水系统采用带自然通风冷却塔的二次循环供水系统。根据机组参数，1台135MW机组在各工况下凝气量为：TRL工况：292.763 t/h，冬季供热工况：100.70 t/h
经供水系统优化计算，凝汽器的夏季冷却倍率取60，春秋季冷却倍率取50，冬季的冷却倍率取45。夏、冬季及凝汽器循环冷却水、辅助设备冷却水和其它附属设备冷却水所需的循环水量如下：
夏季：两台机冷却水量为35132 m3/h；辅机水量为3120 m3/h，共需冷却水量为38252 m3/h；
冬季：两台机冷却水量为9064 m3/h；辅机水量为3120 m3/h，共需冷却水量为12184 m3/h。
3.供水系统布置
本期2×135MW机组冷却塔采用2座2500m2的钢筋混凝土双曲线自然通风冷却塔。每台135MW机组配1座2500m2自然通风冷却塔，2台循环水泵。1号机对应的1#冷却塔位于主厂房固定端；2号机对应的2#冷却塔位于主厂房扩建端。循环水泵房至主厂房前压力钢管及主厂房至冷却塔压力钢管均为DN1800钢管，辅助冷却水管为DN600钢管。循环水自流沟为钢筋混凝土结构，断面1.6m×1.6m。
4.循环水系统水力计算
本期供水系统采用带自然通风冷却塔的二次循环供水方式，扩大单元制供水系统。
供水系统阻力计算结果如下：
凝汽器：4.80（3.89）m，静扬程（冷却塔水池水面中央竖井设计水位）：9.3m，系统局部和沿程水阻：5.85（4.74）m，富裕量：0.3m；共计：20.25（18.23）m。
注：括号内为冬季供热工况供水系统阻力
5.循环水泵选型比较：单速泵与双速泵的比较
5.1 循环水泵选择
5.1.1 方案一：
根据循环冷却水的流量和扬程，本工程共选四台泵，其中大流量泵2台，小流量泵2台。夏季一机两泵（一台大流量泵，一台小流量泵）运行，冬季一机一泵（一台小流量泵）运行，所选循环水泵参数如下：
大流量泵：2台；流量： 3.62m3/s；扬程：24m；效率：88%；配电动机功率：950 KW；电压：6000V；
小流量泵：2台；流量：1.70m3/s；扬程：19m ；效率：88%；配电动机功率：425 KW；电压： 6000V
5.1.2 方案二：
根据循环冷却水的流量和扬程，本工程共选四台水泵，其中单速泵2台，双速泵两台。夏季一机两泵运行（一泵定速，一泵高速）；春秋季一机两泵运行 （一泵定速，一泵低速）；冬季一机一泵低速运行。所选循环水泵参数如下：
定速泵：2台；流量： 2.66m3/s；扬程： 21m ；效率： 88%；配电动机功率：710 KW；电压： 6000V。
双速泵：2台；流量： 2.66 m3/s （高速）；1.70m3/s（低速）；扬程：21m 、19m；效率： 88%；配电动机功率：710KW、425 KW；电压： 6000V。
5.2综合经济性比较
方案一：
循环水泵价格：大流量泵两台，每台单价：105万元；小流量泵两台，每台单价：40万元；共计：280万元。循环水泵运行状况：启停水泵台数控制流量。
方案二：
循环水泵价格：单速泵两台，每台单价：55万元；双速泵两台，每台单价：85万元，共计：290万元。循环水泵运行状况：调整水泵转速调整流量
综合评价：方案一较方案二增加10万元，但方案二较方案一春秋季运行更合理，电耗及水量损失较小。本工程为供热电厂，夏、冬季循环水系统运行工况要求多，方案二运行费用较低，对运行人员的要求也较低。因此，推荐方案二。
6.立式泵与卧式泵的比较
循环水泵有立式和卧式两种，立式泵优点是单独布置，占用场地较小，但价格较卧式泵较贵，泵房高度较高，检修困难。卧式泵占地稍大，但工程实例较多，应用广泛，且价格较立式水泵较低，泵房高度较低，检修方便。
以下是对两种泵在本工程中运用情况的比较。
立式泵：
循环水泵房尺寸：32.4m×15m×24.2m、每座泵房造价：408.24万元；循环水泵价格：每台单速泵：75万元、每台双速泵：87万元；共计：732.24万元；
卧式泵：
循环水泵房尺寸：36m×15m×18.5m，每座泵房造价：349.65万元；循环水泵价格：每台单速泵：65万元，每台双速泵：75万元；共计：629.65万元。
7.结论及建议
根据工程总体投资比较，采用卧式泵方案比采用立式泵方案初期投资少102.59万元，且电厂厂内空间较大，立式泵房相较卧式泵房节省的空间并无他用；2台定速2台双速泵结合形式较4台定速泵形势初期投资少10万元。且从运行的角度考虑，对于供热机组，采用2台定速2台双速泵运行控制比较灵活，对运行人员的素质也要求较低，比较适合西部地区的实际情况。
立式泵单独布置，占用场地较小，但价格较贵，泵房高度高，检修困难。卧式泵占地稍大，但工程实例较多，应用广泛，且价格较低，泵房高度低，检修方便，投资较少。
因此，本工程推荐采用4台卧式循环水泵，其中两台定速泵，两台双速泵的方案。
参考文献：
[1]《火力发电厂水工设计规范》DL/T5339-2006.
[2]《泵站设计规范》GB50265-2010.
关键词:空调；循环水系统；变频节能；原理
中图分类号：TK212.+2文献标识码： A 文章编号：
随着我国社会经济建设的不断发展，中央空调系统已广泛应用于工业、高层建筑、政府办公楼和酒店等建筑当中，成为了大型建筑物不可缺少的配套设备之一。中央空调系统主要由制冷主机、循环水系统和风机盘管等设备组成，具有节约空间、投资方便、简化管理和满足客户个性化需要等优点。但是，中央空调系统的能耗非常大，约占大型建筑总能耗的50%，其中，循环水系统的耗电量约占整个系统耗电量的20%，极大地浪费了电能，同时也恶化了中央空调系统的运行质量。因此，如何有效地降低循环水系统的能耗成为了技术人员急需解决的问题。
目前，空调节能方法使用较为频繁的是水系统变频节能技术。本文通过介绍水系统变频节能的原理，结合工程实例阐述了节能效果。结果表明，改造后的空调系统运行稳定，温度及适度满足要求，节能效果较为显著。
1 空调水系统变频节能原理
中央空调水系统变频指的是对冷却水泵和冷冻水泵进行改造。通过对水泵变频，将水系统改造为变流量运行，使空调系统的负荷与实际相匹配。
通常冷水机组是在定流量设计下运行的，冷水机组要保持定流量的主要原因是:①蒸发器(或冷凝器)内水流速的改变会改变水侧放热系数，影响传热；②管内流速太低，若水中含有机物或盐，在流速小于1m/s时，会造成管壁腐蚀；③避免由于冷水流量突然减小，引起蒸发器的冻结。实际空调系统水泵变频改造工程表明，对空调水系统水泵进行变频节能改造，对冷水机组的功率几乎没有影响。因此，合理利用变频节能控制方法，对整个中央空调控制系统会起到更好的保护作用。
空调系统变频节能的依据是空调系统在部分负荷的运行状态下，通过减小水流量来维持空调系统冷负荷的不变，从而节省循环水系统中水泵的能耗。根据水泵的工作原理可知，水泵的流量、扬程、转速与功率之间的关系为:
(1)
式中:Q1、Q2为水泵的流量，m3/h；n1、n2为水泵的转速，r/s；H1、H2为水泵的扬程，m；P1、P2为水泵的功率，kW。
由式(1)可知，水泵的流量与转速成正比关系，而水泵的输入功率与转速的立方成正比关系。由该关系可知，当水泵的转速降低后，流量按照某比例减小，相应泵的功率按照该比例的三次方下降。
一次泵水系统是实现空调水系统节能的最佳配置。传统的空调水系统在末端设置电动两通阀或电动三通阀，通过阀门开度来调节水流量。这种方法虽然能减小空调系统的流量，但却大大增加了系统的压力，即增加系统的管路阻力，使大部分的能量消耗在阀门上。
随着变频器价格的下降，变频泵在空调水系统中的应用也越来越多。当泵的转速由n1变为n2时，相应的流量也从Q1变为Q2，实现了流量调节，与普通的循环泵相比，节约了水泵的能耗。另外，变频泵可以使管网的流量连续变化，实现无级调节，有利于更好地降低水泵的能耗。设置旁通阀调节水量原理如图1所示。
图1 设置旁通阀调节水量原理图
工频和变频运行效果比较如表1所示。
表1 工频和变频运行效果比较
2 变频节能控制原理
空调水系统包括冷却水和冷冻水系统两部分。冷却水部分包括冷却水泵、冷却塔和冷却水管道。冷冻水部分包括冷冻水泵和冷冻水管道。在冷冻水部分出口和冷却水部分进出口都安装有二线制的温度变送器，对冷却水部分的进出口温度送至变频器作温差控制，而冷冻水的出口温度作恒温控制。系统结构如图2所示。
图2 系统结构示意图
图2中，温度变送器传送三个温度模拟量(冷却水进口温度、冷却水出口温度和冷冻水出口温度)至变频器，三个模拟量作为变频器控制判定根据。变频器再将启动泵信号传至PLC，通过PLC启动相应水泵，实现水泵间的切换。变频器输出信号控制着电机转速的大小，最终实现水泵内水的流量控制。变频器将设置最低限和最高限来保护制冷主机和电机，根据实际需要，冷却水进出口温差变大时，则变频器增大频率，加快电机转速，加大水的流量；反之，温差变小，则减小频率，减慢电机转速，减小水的流量。
水系统变频节能改造系统控制原理如图3所示。
图3 系统控制原理图
3 工程改造及节能效果
由于空调系统的不同，采用变频节能改造的节能效益也不相同。本文以改造的某工程为例，分析其改造和节能效果。
改造工程为一政府办公楼，采用H2蒸汽双效型溴化锂吸收式制冷主机，配备两台冷却水泵和两台冷冻水泵。空调水系统的主要设备如表2所示。
表2 空调水系统主要设备
改造前，系统工频运行，即冷冻水和冷却水系统均按工频运行。运行过程中出现电机电流远超过电机的额定电流，电机外壳发热严重，甚至出现启动电流过大直接导致系统不能启动的情况。按照文中的控制原理和方法对现场系统进行改造，分析对比了系统改造前后的能耗状况。改造前，水系统每天的能耗基本相等；改造后，每天水系统的能耗会根据当天天气情况导致空调房间制冷量的变化。系统改造前后水系统单月的耗电量如表3所示。
表3 耗电量
其中，E前冷却水为改造前冷却水系统所消耗的总能量；E前冷冻水为改造前冷冻水系统所消耗的总能量；E后冷却水为改造后冷却水系统所消耗的总能量；E后冷冻水为改造后冷冻水系统所消耗的总能量。
该工程冷却水部分节省电能计算式为:
ΔE=E后冷却水－E前冷却水=5957kWh(2)
冷冻水部分节能电能为:
ΔE'=E后冷冻水－E前冷冻水=5129kWh(3)
冷却水部分节电率为:
η=(5957/18630)×100%=32%(4)
冷冻水部分节电率为:
η'=(5129/15525)×100%=33%(5)
综上所述，该工程水系统部分变频节能改造的节电率约为33%。
4 结束语
结合空调水系统变频技术和控制原理，对空调系统进行改造。结果表明，改造后的空调系统运行稳定可靠，室内温湿度均满足要求，并且有利于系统设备使用寿命的延长，优化系统运行的质量。因此，随着制冷技术的不断发展和完善，中央空调水系统变频节能技术的应用将更为广泛。
参考文献
关键字：暖通空调系统；制冷水处理；方法意见
一、暖通与空调制冷水处理状况
利用钠离子交换器技术对自来水进行软化处理的就是冷热水系统，而磁水器和电子水处理仪等物理方式进行水处理一般运用于冷却水系统。选用磁水器和电子水处理仪等物理手法进行水处理一般是在冷却水系统，而冷热水系统运行中并没有坚持使用加水罐，但是，均采用磁水器和电子水处理仪等物理手法进行水处理的包括冷却水系统和冷热水系统。使用手动和自动定量加药设备对系统实施化学品进行水处理的有冷热水系统，使用电子水表和磁水器等物理方式进行水处理的是的冷却水系统，热水和冷水供水系统自动或手动加药设备加药系统集中水处理化学品用于空调系统实行化学水处理系统，包括冷热水和冷却水系统，这两个系统的手动或自动加药设备可以满足系统要求。
二、暖通与空调制冷水循环系统的特色
2.1冷热水系统通常是开环水系统，但也会有封闭的循环水系统，（例如，一家纺织厂雾化室和空气处理系统等组成部分）。通常运行调试和操作前充满了水，补充水前的第一次是从城市来的自来水，但偶尔也有水来自深井水。开环水系统比封闭循环水系统在操作过程中加水要大得多，对循环水的质量要求比其他系统都要高。这种水是否含有其他杂质，水中微生物含量是否达到国家卫生规则。
2.2冷热水空调系统，它的循环水在冬季气温通常一般在摄氏45-60℃，在夏季摄氏8-13℃左右，冬季中央空调设备末端的供水水温一般在65℃或以下。
2.3热水循环采暖系统的水温不包括蒸汽锅炉水系统外的情况下，一般在摄氏95℃以下，但高温水供暖系统也有可能出现，例如在摄氏70―110℃、80―130℃、90―150℃等。
2.4闭式循环水系统中，水的质量一般是不会受到周围环境的改变，通常不会改变它的浓度，而且浓缩水中没有存在不同离子的问题， 然而，尽管跟周围环境不同的是开式循环水系统的水，就像新风采集和处理材料从生产设备的污垢车间出来那样，会形成粉尘造成循环水的污染。
2.5喷雾罐和表冷器加喷淋的空调器和冷却器内的空调机往往形成很多种病菌，水箱里面的卫生条件比较差，存在着大量污泥。需要经常清理，如今行业内的人都对它极度注意。
2.6封闭循环水系统和开式循环水系统是冷却水系统通常用到的。第一次装满水和运作期间的补充水大多来自深井水或自来水。冷却水的水度通常为摄氏31～36℃，或者低于该温度也可以。就像空气中受周围环境影响一般很大的漂浮物有：病菌、微粒、二氧化氮、大气中的氧气、酸雨、硫氧化合物等。如果让这些微小颗粒侵入冷却水系统，就会造成冷却水的重度破坏，还有因为冷却水会继续蒸发，水中的Mg2+、Ca2+、Cl-和漂浮物、固体的溶解物浓度继续加大，成为冷却水系统管道和设备的污垢、造成管道腐蚀和藻类的生长繁殖和病菌的产生，出现很多污泥并造成设备和管道的堵塞。
三、暖通与空调制冷循环水系统的基本问题
打开冷却水系统，一个重要的问题是水侵蚀和结垢，闭环冷热水系统，关键的问题是侵蚀。
3.1 普遍存在着腐蚀迹象是闭式循环水系统的里面比较严重的问题，而不是大家所知道的存在污垢。如北京市通州区某道路进行改造时将跨道路的供热管道移除时出现像上面的管道受到侵蚀导致腐烂，经过调查，他们的管道内部不结垢是因为经过特别的化学处理，北京某大学在最近拆迁的加热管道是，看到管内壁并没有结垢而是出现全表面被侵蚀腐烂并且伴随有点蚀状况。因此闭式循环水系统，怎样防止系统腐蚀在工程设计时应当第一考虑，与此同时，如何防止系统结垢等现象还是要慎重考虑的。对于上面说到的情况，放在第一位的是怎么样防止系统的腐蚀，其次，预防结垢等问题，因此，我们要改变传统观念，不要受原来的保守思想影响，原因主要有：暖通空调，制冷和空调系统的闭环水温比较低，水系统的循环水量是很大的，并且，该设备的传热面的温度是非常低的；因此不会像蒸汽 锅炉的炉水会使炉水中其他离子造成浓缩现象。因此，解决腐蚀问题，已成为当务之急，暖通空调和制冷及空调循环水系统，虽然不是需要很多水去填补，但是它里面有很多盐分和溶解的氧气。
3.2冷却水处理系统要加强做好水处理的难题，因为它是最不利的系统之一，所以要加强水处理问题。我们在对前一家公司的冷却塔进行清理工作，发现这个冷却水系统设有几台电子水处理仪和一台600T/h的横流式冷却塔。经过夏天几个月的调试后，庞大数量的碳酸盐污垢出现在冷却塔的内壁上，它的尺寸足足有30―50μm厚；产生了很显眼的氧化铁 皮层在进出水管道的内壁上。把清洗出来的氧化铁皮和水垢装起来足有6麻袋子。如果不是我们及时清洗的话，这些水垢、氧化铁皮就会带进设备内，很容易造成不必要损失，造成冷凝器堵塞，引起事故停车。后来该公司听取了我们意见，结垢问题随之得到了解决，原因是对整个机器进行化学水处理，利用的是全自动加化学药水处理设备。
3.4暖通与空调制冷水处理的相关设计标准
国家科技监督局公布的2002年出版的中国国家标准“工业锅炉水的质量标准”（GB1576-2002）、“工业的循环水冷却设计标准”（GB/T50102-2003）、1996年出版的中国国家标准“工业循环冷却水处理的设计标准”（GB50050-96），应该认真贯彻执行这些本行业水处理的技术法律规章。
四、暖通与空调制冷水处理的设计重点
4.1 首先要收集有关水质量材料，在设计过程中的水处理，比如：水的pH值，水的硬度，溶入水中的氧含量，氯离子的含量，漂浮固体，溶解固体或其盐的含量，在刚开始时就应当整理系统用水的水质材料。在进行暖通空调工程设计时，以便找到一个解决方案，为在循环水系统通常存在的腐蚀现象，提供了重要的基础资料。
4.2 理解明白水系统中材料和设备的质量
应确定和清楚知道系统中管道、设备、水泵、阀门等所用材料质量怎么样，为了防止对整个系统的侵蚀和产生污垢，所以要确保进行设计工作时，以适应水质和水处理的设计选择的要求。
4.3 关于冷热水系统的水处理技术
空调冷热水系统，热水供热系统水的处置方法，率先运用有效的方法和先进的技术 - 自动加药系统，以实现化学水处理自动加药装置处理程序。只能防止结垢的系统仅用于钠离子交换水软化系统，但不保证可以防止系统的腐蚀，因为自来水中含有的天然碳酸钙，碳酸氢钠，这是一个阴极抑制剂。因此，即使改进的水软化后的水的PH值，但由于硬度成分，在水中的碳酸氢钙和一些化合物已被破坏 ， 它是一种天然的抑制剂，与钠离子交换使水软化程度增加，一般高于原水盐度。
例如运用电子水处理仪和磁水器等设备都是用物理方法进行水处理，虽然在某种特别水质的情况下有阻止形成水垢的效果，但还是没有预防腐蚀现象的作用，因此还是会使系统产生很严重的腐蚀。在某商业大厦安装3台格力牌螺杆冷水机组，运用几年后发觉原本的物理水处理设备并没有能起关键效果，管道、设备还是发生了很严重的腐蚀现象。2003年初将本来使用的所有腐蚀管道和“电子水处理仪”都全部换掉，拆洗时看到管道内壁有很多氧化铁及锈瘤。所以使用化学剂对螺杆式冷水机组也进行了清洗。通过物理处理后再用实施“化学方法”处置方案，对空调冷却水系统和热水系统，采用自动加药设备运行两年后获得了良好的效果。
每个人打破传统思想观念，坚持实施水处理新技术，大家从绿色环保的角度出发建设、设计、管理，共同打造属于我们美好的家园。有一种循环水系统，可实现定时器或自动水加药定量给设备加药，为了减少工作人员的劳动强度，并降低其压力。该装置可以根据比例加药或自动加药到定时补充水的量，也可以根据水的pH值，并请填满水定量加药实现在线控制。因此我们要继续开发操控方便、技术先进、性价比高的自动水处理加药设备，加快我国暖通空调与制冷行业化学水处理的可持续发展。
参考文献：
[1]宋波；；反渗透产品在电厂水处理中的应用经验介绍[J]；中国新技术新产品；2011年11期
[2]孔繁镍；罗家政；；基于Industrial Ethernet水处理控制系统设计[A]；中南六省（区）自动化学会第二学术年会论文集[C]；2011年
[3]郝庆伟；郝智刚；；西门子S7-400H冗余控制器在热轧水处理中的应用[A]；中国计量协会冶金分会2011年会论文集[C]；2011年
