时间：2023-08-24 17:18:06
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇冬季施工监理要求，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词：施工方案 施工监理工作预防措施
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
前言：冬期施工因为受施工条件、冰冷气候、自然环境等外界不利因素的影响，往往是工程质量事故的多发时节，其质量事故通常在春季才开端露出，质量事故的处置难度较大。冬季施工时由于其寒冷的气候条件将会直接影响工程的施工质量、安全和进度。多数北方城市冬季施工时间长达4至6个月，因此，合理组织冬季施工是必要的，也是保障工程项目施工质量的基本前提。由于冬季施工需保温，在保温覆盖过程中消耗较多热能，增加工程成本，冬季施工的项目须因时因地制宜，制定冬季施工措施，并及时掌握气温变化。
一冬季施工方案
冬季的低温，会给工程带来很大的困难，常规的施工方法不能适应。在冬期施工时，必须从实际出发，选择合理的施工方法，制定具体的措施。
1冬季施工特点(1)冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。(2)质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。(3)冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。
2冬季施工质量控制方案
(1)严格按施工方案及规范要求控制及检查。
(2)认真做好“三检一评”工作。“三检”就是班组自检、班组互检、专业人员检查；“一评”就是质量等级评定。
(3)专业技术人员及专职质量管理人员具体对专业施工过程的质量实行监督与检查，使质量保证体系与工作机构一体化，确保质量体系与施工活动有效同步运转。
(4)加强质量信息反馈，并针对具体问题拿出切实可行的质量保证措施。
(5)施工技术员及时对各工种进行书面交底，各工种严格按交底要求施工。按“谁主管谁负责”的原则，对各自管理职责范围工作负责，层层落实，确保质量。
3施工过程中质量的控制重点
(1)钢筋工程
冬季钢筋施工最主要的是钢筋的焊接。钢筋焊接前，必须根据当地的施工条件、气温状况进行试焊。在使用焊条或焊剂时，要按说明书的要求，对焊条或焊剂进行烘焙，干燥后再使用。
(2)混凝土工程
控制好原材料的加热温度。在施工过程中，要确定原材料的加热温度，做好加热措施，定时进行温度测量，保证加热温度达到要求。控制好混凝土的入模温度。一般不应低于2℃，温度过低，则容易造成新浇混凝土冷却过快，而影响混凝土早期强度增长。做好试块的留置工作。加强成品的养护。
(3)钢结构工程
一般情况下，高强螺栓产品说明书中扭矩系数是常温下的标定值，在负温下要重新标定。否则，仍按说明书给的值控制，有可能使螺栓产生的拉应力不足，降低结构的安全度。
冬季进行负温焊接前，要对焊工进行培训，掌握负温下的焊接规律，并按说明书的要求对焊条进行烘焙。二冬季施工监理工作
冬季施工准备阶段主要监理工作：
1确定冬期施工时间：依据《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97中规定：当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时，即进入冬期施工。当室外日平均气温连续五天稳定高于5℃时解除冬期施工。在冬施前后，密切注意天气预报，以防寒流导致气温突然下降，影响工程质量。监理部设专人于11月18日起开始测设现场大气温度，并建立天气预报制度。
2为加强工程冬期施工工作，监理部成立领导小组并负责组织、检查、监督、协调冬施工作。监理部在冬施前做好组织工作，组织监理人员认真学习有关冬季施工的规程、规范，要求熟悉掌握冬施的技术管理规定，了解掌握本工程《冬季施工方案》确定的施工方法和技术措施。
3深入商品混凝土供应单位，考察了解冬季施工准备情况，索取冬季施工混凝土配合比及混凝土外加剂的相关资料。
4督促施工单位提前将用于冬季施工的物资、设备购入施工现场以防气温骤变。
5检查施工现场冬季施工的准备情况，包括施工现场污水的排除工作，冬施前应对施工现场进行必要的修整，清除障碍物，填平坑洼处，防止场内地面积水结冰，控制现场水源，防止现场跑水，排除现场积水，消除因现场施工用水造成场地结冰的现象。冬施前对施工现场临电、机械、库房等设施进行一次全面检查，发现问题及时督促解决。现场办公区及劳务队生活区采暖方式。
三冬季施工预防措施
1加强对职工的冬季施工教育，根据冬季施工特点，有的放矢的对全体职工进行冬季施工教育，端正对冬季施工特点的认识，确保工程质量，实现安全生产。2做好物资供应准备：在冬季施工前，应切实落实冬季所需的物资，及时提出冬季施工用料机具计划，物资部门应根据劳保制度发放防寒保护用品。3做好冬季施工安全技术交底：项目经理是第一质量安全负责人，必须重视安全技术交底工作。安全技术交底的内容主要包括向施工人员交代任务，讲解施工方法，质量要求，冬季施工安全注意事项以及预防补救措施等。层层进行交底，要深入到班组每一个人。4做好冬季施工的检查工作：冬季施工准备工作基本就绪后，应组织有关人员全面检查冬季施工项目的准备工作，发现问题应及时整改，不留隐患。5安排专人进行气温观测并做好记录，及时收听天气预报，防止寒流侵袭。
结束语
冬季施工技术措施直接影响工程质量和成本。在实际施工中应结合工程的气候环境、工程结构状况、工期紧迫程度等因素，采取相应的施工技术对策，才能有效地应对冬季施工问题，保证工程施工进度及工程质量。冬期混凝土施工经常发生，尤其是路桥施工，业主为了抢施工进度，不可避免的要在冬期施工。但是，如果不提前准备和防范，会影响工程质量、进度，措施不当会给工程质量带来隐患，因此，在工程即将进入冬期前作好防范，在施工期间作好控制是必要的，是保证工程质量必须的措施。
参考文献
各地建设行政主管部门，各施工、监理企业及相关单位要吸取火灾事故深刻教训，切实提高对安全生产工作重要性的认识，全面落实各级安全生产责任制，要结合《市建设工程安全生产动态管理办法》和建筑安全专项整治工作的要求，强化安全生产工作的层级监督和现场检查，加强对安全责任落实情况的监督检查，狠抓各项措施的执行和落实。要强化对安全生产的组织领导，落实安全生产责任。
二、突出重点，严格落实冬季建筑施工安全措施
针对冬季建筑施工安全生产的特点，以防火、防冻、防滑、防坍塌、防中毒，防高空坠落、防机械设备事故为重点，狠抓薄弱环节，确保各项安全措施落实到位，严防事故发生。
（一）开展教育培训，提高冬季施工安全防护意识。
各建设、施工、监理单位要将冬季安全生产工作纳入当前重要工作议程，利用安全教育、技术交底等形式，进行一次全员安全教育培训，提高各工种人员冬季施工安全防范能力和处置突发事件及自我保护能力，要结合冬季施工特点，对照相关标准和规范，结合工作实践经验集中开展隐患排查和整治。
（二）严格落实防火安全各项规定，杜绝火灾发生。
一是严格落实防火安全生产责任制。各地建设主管部门、市直有关单位要加强防火安全工作的检查，施工单位要逐级落实安全防火工作责任制，建立应急处置预案，提高应急处置能力；要建立24小时工作值班制度，及时报告和处理发现的问题；对危险场所动火、爆破作业等危险性较大分部分项工程实行总包单位领导现场带班制。二是严格把好材料进场复试关。加强施工现场建筑材料监管，对凡涉及安全的所有进入施工现场的材料，特别是加强对密目网进场的监管，密目网必须采用阻燃性材料，用于工地的密目网、保温材料等必须经监理单位取样复试合格方可使用。严禁不符合行业标准的材料进入施工现场，严禁易燃、有毒、有害建筑材料进入施工现场，禁止使用毛竹脚手架。三是强化特殊部位防火安全监管力度。要制定实施动用明火（分级管理）制度、易燃易爆危险物品管理制度和重点部位、消防器材管理制度，一级动火必须经总监同意，二级、三级动火必须经专业监理工程师同意。对重点部位和各类易燃易爆作业必须落实专职监控责任人，确保各项监控措施落实到位。
（三）加强安全防护，严防高空坠落。
施工单位要切实做好脚手架操作层防护、卸料平台安装使用、大模板支撑系统管理和临边洞口安全防护等防范工作，并合理安排工期，遇到雨、雪、浓雾、严寒、大风等恶劣天气时应停止室外作业，及时清除积水、积雪，采取有效的防冻、防滑措施后方可进行正常施工。
（四）加强起重机械设备安全管理，确保设备安全使用。
各施工、监理单位在严格落实起重机械设备出租、安装、使用、拆除四个环节安全管理的基础上，重点做好塔吊防倾翻装置的安装使用、冬季维修保养、恶劣天气后联合验收及应急加固等安全管理工作，确保起重机械设备安全可靠。
（五）加强现场生活安全管理，避免安全事故发生。
各施工企业要加强作业人员生活区的管理，严禁将未完工工程的地下室作为住宿场所，工人宿舍取暖设施应设专人管理，严禁明火取暖和电炉、电热毯取暖，严禁乱拉、乱接电器，严防火灾和触电事故。
【关键词】水利工程 混凝土技术 混凝土浇筑 质量控制
水利工程建设是建设行业较为艰难的一类建设工程，其周期性较强，施工任务较重，施工时间的不够充足，工作强度又相对巨大，为了能够保证水利施工工程具备良好的度汛条件，并且在汛前能够投入使用，所以大部分的水利水坝工程则不可避免的要在冬季进行施工。但是冬季气候寒冷，环境的不良影响巨大，因此给混凝土的施工造成了很大的困扰和不便。此外，由于混凝土的浇筑非常容易受到气温的影响，气温低时，混凝土不易溶于水，那么混凝土的强度就会受到影响，其强度增长缓慢，这就会给整个工程的施工作业进度及质量造成严重影响。所以，水利施工过程中，最重要的就是冬季水利混凝土的施工及其合适的质量控制。
一、水利工程冬季混凝土施工存在的问题以及防治措施
1、混凝土的结构疏松及其水分流失。这种情况下，由于的混凝土的水分减少以及混凝土的结构疏散，呈现出一种表面为冰晶形，颜色发土黄，砂浆和骨料的结合脆弱等特征，同时，再加上混凝土的内部压力，内外温度、湿度差较大，使混凝土的水分自边缘缓慢向中心移动，长时间则导致出现空隙。
措施：（1）前期可采用混凝土养护，覆盖塑料膜或是潮湿的草垫等，或是喷洒适量养护剂等措施。
（2）混凝土的质量更是应该做到高程度的保证，提高混凝土的密度，降低混凝土出现的孔隙率，在冬季施工期间，应适当延长混凝土的保温保湿时间，高温大风天气时尽量设置遮阳和挡风设施，创造良好的养护空间。
（3）也可在施工前对松软的地基进行适当的夯实加固，采用足够强度的模板进行支撑。
2、钢筋的锈败与混凝土的裂缝，钢筋的氧化和锈蚀会随体积的膨胀而膨胀，导致混凝土沿着主筋或者是方向箍筋方向产生大小不等的裂缝。水泥的安定性差，而混凝土的水灰比较大，早期强度相对较低，失水过快等也会引起开裂。水分的渗入，形成压力也是造成裂缝的原因之一。
措施：（1）混凝土出现裂缝属于普遍现象，正是由于裂缝的存在和扩大，才会致使内部钢筋出现腐蚀和锈蚀现象，所以应尽量选用热量较小，收缩量较小的中热水泥。
（2）使用高效优质的减水剂来增加混凝土的和易性及坍塌度也是减少水及水泥用量的有效措施。
3、 混凝土搅拌用水的清洁度较低，混凝土的搅拌必须是用引用干净无污染的水，严禁直接使用污水，及工业排放的废水来进行搅拌混凝土，此外还要有效控制低温带来的影响，要把配合比例中的用水量尽量降至最低限度。
措施：可控制水泥坍塌度，或是加入适量减水剂，并且优先选用质量较高的优质减水剂。
二、水利工程中混凝土施工的质量控制
1、原材料控制
（1）水泥，水泥的品种、发货、运输及储存：承包人应该按各水利施工部位的相应图纸要求，合理配置其所需的水泥品种，且各类水泥均符合本技术条款对应的国家及行业的现使用标准。发货：水泥出厂前，承包人应对制造厂的水泥质量进行复验，保证均附有出厂复检资料以及合格证。运输：水泥混凝土的运输过程中要注意品种标号分开，不得混杂，并且由承包人进行采取措施杜绝水泥受潮情况出现。贮存：水泥到货后要按不同种类、标号、生产批号、包装方式等，分类合理贮放，防止贮存不当而引起的水泥变质。
（2）水，凡纯净的无污染水源均可，坚决不得使用工业废水。搅拌用水所含物不能影响混凝土以及易性混凝土的强度增长，并避免引起对钢筋和混凝土的腐蚀。
（3）骨料，混凝土的骨料应根据监理人的批准料源生产，对活性成分较高的骨料应进行试验论证，经相关单位批准后，才可使用。粒径不同的骨料应分类分开堆储存，严禁互相混杂和装卸是混入的杂质泥土。
（4）外加剂，混凝土中使用的外加剂（包括减水剂、加气机、速凝剂以及早强剂等）其质量皆应符合DL/T540-1999第4.1.1条至第4.1.4条规定。此外，不同种类外加剂也必须分别储存，运输储存过程中不得混装，避免各类外加剂的交叉污染。
2、配合比的设计与控制，不同类型的结构物混凝土的配合比须通过检验选定，试验方法须按SD45-82有关规定执行。承包人按混凝土的施工工程特点以及施工图纸的要求，确定各种原料后，在相应监理工程师的见证下，进行原料取样，填写相关的见证记录，交给具备相应资质等级的试验专家进行施工混凝土的配合比设计及相关的试配工作。
3、混凝土的坍塌度，根据水利施工过程中的性能、钢筋含量多少、混凝土的运输、不同的浇筑方法及气候条件来决定，采用坍落度较小的混凝土，另，混凝土配合比须由承包人经过现场的调查试验来选，施工过程中，承包人如果有需要改变监理人批准过的混凝土的配合比时，须重新经过监理人的批准。
4、搅拌过程的质量控制，严禁施工单位擅自更改混凝土的配合比，必须严格按照经监理人批准及试验室提供的配合比单进行配料。施工单位须按照监理人指示定期准确校核称量设备进行生产。砂石料要求坚持每盘过磅称重。另外应经常对上料顺序、搅拌的时间、混凝土的坍落度、是否将混凝土进行离析等做出抽查，以保证质量。
5、浇筑过程中的质量控制，混凝土在浇筑之前，监理人必须对浇筑的相关部位准备工作进行检查，内容包括：模板、地基处理、止水、钢筋和观测仪器等设施的检验和安装。经检验合格后，监理人再对相关工作人员的配备，水电供应，振捣器的规格、数量、类型检验是否合适，浇筑期间气候的变化、温度湿度状况也应进行记录。以上全部工作做好之后可开始混凝土的浇筑。
三、混凝土的质量检查
混凝土的质量检查作为最后一项也是最重要的一项，其质量检查包括搅拌物的质量检查以及硬化后的混凝土质量检查。其中，对于混凝土拌和物的检查最具现实意义。它可以及时发现问题，以便尽快采取措施进行纠正，是加强其质量控制的非常重要的环节。
【总结】总之，做到以上几方面，保证水利混凝土的施工之前的高生产质量是非常有必要的，只有混凝土的质量合格过关，在运输、存放以及最终的水利施工建设中进行合理的养护及后期保护，控制好构件的质量，不为后期的使用留隐患，才能保证水利施工技术的不断提高，从而达到保证高质量施工的目的。
【参考文献】
1、期刊论文 水利工程混凝土施工质量通病及防治 - 城市建设理论研究（电子版） - 2011（22）
[关键词] 工程概况监理过程控制 事中质量控制施工质量控制效果对比
中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：
一、工程概况
陕西省西安市某单位办公楼工程，高26层，建筑面积45000m2，主楼地下室为桩筏基础，长44.5米，宽39.7米，砼厚1.95米，砼浇筑量为3800m3，施工时间为12月下旬，根据当地气候情况和基础结构及砼自防水要求，必须按大体积砼冬期施工组织施工和进行质量控制。
二、监理工作事前控制
在砼施工前，监理就该工程的特点、当地气候条件等有重点地对影响施工质量的人、机、料、法、环五大因素进行分析，并积极与施工单位项目负责人进行沟通交流，要求施工单位有针对性地编制大体积砼施工专项方案。
2.1人员准备的控制。
2.2.1管理人员准备。领导的重视、严密的组织、科学的知识、严格的管理是保证工程质量的关键。管理人员要组织好施工，安排好值班，特别是项目技术负责人和质量检查员要做到分工明确、职责分明、管理到位。
2．2．2施工作业人员安排及准备：
① 两台固定输送泵同时昼夜施工，分三班作业。
② 每台泵车安排3人布管，4人振捣、9人布料和搓平及覆盖保温，分三班作业。
③ 每工作班必须有一名电工和一名机修工值班。
所以，每工作班主要工种人数为：2+(3+4+9)×2＋2=36，三班共108人。
2．2．3 做好对施工人员的技术交底。为确保每个施工人员了解施工作业程序，掌握施工操作方法和施工安全注意事项，监理应督促和参加施工单位的技术负责人或技术员做好在施工前针对专业特点进行的技术交底工作，全面落实执行专项施工方案的措施。
2．2施工机具设备的准备与控制。根据施工现场环境及工程结构情况综合考虑，施工单位在工程的东西两侧各设置一台固定式砼输送泵车，每台砼输送泵送10m3砼需用10分钟，则每台泵车每小时泵送砼料60m3，每台砼罐车每次装料10m3，罐车从搅拌站到施工现场带装料需30分钟，按此计算要保证连续施工，共需罐车14台，另外联系一台泵车待命备用，现场配备振动器10台，振动棒20根（含备用），夜间施工照明用3500W大镝灯四盏。监理对施工单位所报以上主要施工机械进行了审查，认为机械准备充分且性能良好，能满足施工要求和保证质量。
2．3材料准备与控制。本次浇筑砼强度等级为C40，抗渗等级为P6，考虑到砼强度等级较高且抗渗，通过建设、监理、施工三方共同考察，选用砼质量比较稳定、信誉较好的商品搅拌砼站。该站企业资质等级为二级，资质合格能满足施工要求。另外，监理对砼配合比单进行审查，并对原材料进行抽样检查，水泥采用当地水泥厂生产的42.5R普通硅酸盐水泥，每立方米砼中掺入30kgⅠ级粉煤灰代替水泥并掺入水泥用量2%的YT-1泵送剂（减水率为15-25%，坍落度提高100mm以上），以减少水泥用量，减少水化热，降低水化热峰值，砂子采用潍坊中砂，含泥量经检测小于2%，碎石采用青州石子，经检测含泥量小于1%，试验配合比砼初凝时间为4个小时，该配合比适合大体积砼施工，能达到减少和控制砼裂缝的作用。
2．4施工方法的选择与控制。砼施工前，建设单位、设计单位、监理单位和施工单位有关技术人员就施工方案进行了磋商、讨论，根据工程特点，同意施工单位采用两台固定砼输送泵，从东西两侧顺南北S型走向，平面分段、斜面分层、整体推进、中间汇合的施工方法，相互不干扰，以减少砼暴露面。
2．4．1分段密度：按一台泵每小时浇筑60m3，初凝时间为3.5小时计算，分段宽度为：
60×3.5÷(37.9×1.95)÷2=1.36米（取1.3米）
2．4．2砼振捣：砼浇筑时，每台泵车安排三根振动棒，沿砼浇筑方向进行振捣，一根在设计标高段，两根沿分层斜坡方向进行振捣，振捣时避免碰到钢筋和模板，振动棒插点间距以500mm为宜，先下坡、后上坡，梅花状布置，插点均匀，快插慢拔，以保证砼振捣密实。
2．4．3砼保温养护：砼施工按冬季施工考虑，日平均气温Tg按2℃计，30℃热水搅拌，砼出机温度不得小于10℃，入模温度大于5℃。砼每段浇筑完成后，在初凝前，对砼表面进行二次搓平，并随即覆盖一层塑料薄膜，三层棉毡保温养护，为控制和减少温度裂缝，砼内外温差控在25℃以内。
砼温度控制及养护方法，通过计算为：
根据配合比通知单及各种材料释放出的热量为：
① 砼搅拌温度：Tc==28744.2÷2854.1=11.12℃
② 砼出机温度，因考虑商品砼搅拌后直接入罐车，因此Ti=Tc=11.12℃
③ 砼浇筑温度Tj：
运输时间30min，浇筑时间10min。
查资料，搅拌运输砼罐车（10m3），运输时热损失Q=0.0042，故系数A1=Qt=0.0042×30=0.126，浇筑过程中热损失系数A2=0.003t=0.003×10=0.03，A=A1＋A2=0.126+0.03=0.156
Tj=T1+(Tq-T1)A=11.12-(11.12-2)×0.156=10.02℃
④ 砼绝热温升Tc
按3天水化热温度计算龄期3天的绝热温升，查资料42.5普硅水泥水化热Q=375kj/kg，浇筑温度10.02℃，则砼最大绝热温升
Tmax==460×375÷0.97×2400=74.1℃
式中：C—砼比热，取0.97
P—砼密度，取2400kg/m3
W—每立方米砼水泥用量
Q—水泥水化热kj/kg
⑤ 砼内部最高温度
查表，当砼浇筑层厚度为2.0米时，ξ=0.57（ξ为不同浇筑厚度，不同龄期降温系数）
Tmax=Tp+Tcξ=10.02+74.1×0.57=52.26℃
⑥ 保温层的厚度б=
式中：h—砼浇筑厚度，取1.95m
λx—保温材料导热系数，查表，矿棉毯为0.06
T2—砼表面控制温度，52.26-25=27.26℃
Tg—施工时大气平均温度，取2℃
Kb—传热系数修正值，查表Kb=1.5
λ—砼导热系数，取2.33
T1(t)—砼内部最高温度
则б==0.0377m
考虑一层塑料薄膜保温，取厚度30mm，采用三层棉毯（每层厚度10mm）加一层塑料薄膜覆盖保温养护。
⑦ 保温层的传热系数β，当采用30mm厚棉毯保温时，λ1=0.06
β=+
式中：б´—保温材料的厚度，取30mm=0.03m
βq—空气层传热系数，取23
β=+=2.043
⑧ 砼的表面温度Tbct
Tbct=Tq+4h´(H-h´)ΔT/H2
式中：ΔT—龄期3天时砼最高温度与外界气温之差，
ΔT=Tmax-Tq=52.26-2=50.26℃
H—砼的计算厚度，H=h+2h´=1.95+2×0.76=3.47m
h—砼的浇筑厚度为1.95m
h´—砼的虚厚度，h´=kλ/β=0.667×2.33/2.043=0.76
k—折减系数，取0.667
则为：Tbct=2+4×0.76×（3.47-0.76）×50.26/3.472=36.54℃
结论为：混凝土中最高温度与表面温度之差Tmax-Tbct=52.26-36.54=15.72℃
小于规范要求的25℃，符合要求。
通过以上计算，采用塑料薄膜加棉毡，对冬期施工大体积砼保温养护能满足设计及规范要求，方法简便可行。
2．4．4模板安装。模板因设计地下有防水层，筏板四周均采用240厚砖墙，抹灰至筏基上平作为模板，外侧用素土分层回填夯实进行砖模加固，防止涨模变形。
2．4．5混凝土测温。为了不出现温度收缩缝，对砼表面和内部温度进行监测，及时掌握砼内部温升与表面温度的变化，通过增加覆盖，控制表面与内部的温差不得超过25℃。本项目采用VICOR88D型数字万用表，K型热电偶（镍铬—镍硅）香蕉抽头传感器，在筏板基础内选择有代表性的位置，分别在距板底200mm、砼厚度中心和距表面100mm三处埋设设置测温点进行测量，测量点在平面图上编号，并挂编号标志，考虑现场气温情况，在砼浇筑后1—3天内，每两小时测一次，在4—7天每4个小时测一次，其后每8小时测一次，同时测量大气温度，及时反馈温度变化情况，并做好测温记录。
2．4．6试块留置。混凝土浇筑过程中，现场每200m3随机取样制作2组试件，一组标养，一组同条件养护，同时每500m3留置一组抗渗试件。
经上述计算，施工方法适当，措施可行。
2．5 环境因素的控制：
2．5．1考虑天气影响，安排专人收听天气预报，避开雨雪天气施工。
2．5．2现场备用一定数量的塑料编织彩胶布和两套氧气乙炔焊接设备。一旦下雨、雪便覆盖筏板钢筋，模内如有冰雪则及时烘烤。
2．5．3考虑市区交通影响，提前联系沟通做好相关工作，以保证砼连续浇筑。
三、事中质量控制
砼施工过程中，监理部按旁站监理方案要求安排专业监理工程师或监理员进行旁站，旁站时主要做好以下工作：
2．1检查现场值班人员。质检员是否到岗，特殊工种是否持证上岗。
2．2检查商品砼标号是否与设计相符，砼坍落度及砼入模温度是否满足规范和施工要求。
2．3跟班监督执行施工方案情况。
2．4检查砼浇筑过程中，钢筋和预埋件及保护层垫块是否移位变形。
2．5检查砼浇捣是否符合规范要求，泵送砼是否有随意加水现象。
2．6检查砼分层浇筑时是否已过初凝时间，上下两层结合是否满足规范要求。
2．7检查表面二次搓平和覆盖保温是否及时和符合方案要求。
2．8及时处理纠正施工过程中出现的质量问题。
2．9如实记录旁站监理记录和监理日志。
四、施工质量控制效果对比及体会
4．1施工质量控制效果对比：
根据以上统计对比，实测与计算基本相符，效果较好。
4．2大体积砼冬季施工浇筑采用斜面分层效果比较理想，因为斜面分层减少了组装、挪动砼管的次数，保证了连续施工，减少了砼在冷天的暴露面。
4．3大体积砼冬季施工是一项特殊工序，专业性较强，施工单位要有完善的自控体系，职责要明确，配合要默契，监理要加强对施工单位质量管理体系运行的监督检查，保证运行正常。
4．4对专业性较强的特殊工序施工，施工单位的高度重视、严密的组织、精心的管理是进行有效质量控制的关键，监理的认真把关、严格监督是有效质量控制的保证。
[参考文献]
[1] 李敏 李惠民 李怀芝; 基础承台大体积砼冬期施工的质量控制.《工程质量》 1996年03期.
[2] 王开元 王水超;浅谈现浇混凝土结构中后浇带施工[N];建筑时报;2005年.
[3] 王维斌;大体积混凝土裂缝控制与施工技术研究[D];天津大学;2004年.
[4] 谷丰吉;大体积混凝土温度应变测试及防裂措施研究[D];西安建筑科技大学;2005年.
随着国家路网的不断建设，高填方路基在逐渐的增多。经过半年及以上行车荷载冲击和雨水的侵蚀，不少的高填方路基出现路基纵向裂缝、路基整体或局部下沉以及边坡滑坡现象。这不仅影响道路的美观，而且会存在行车安全隐患。同时，无论是高速公路还是城市道路，对已经通车道路进行改造，都将是令人非常头疼的事情。因此，搞好高填方路基施工过程控制尤显重要。本文主要针对高填土路基施工质量控制谈几点粗浅看法。
二、原因分析
知其然，必知其所以然。只有真正理解了高填方路基产生病害的原因，才能得以找到控制质量的措施。高填方路基病害产生的原因大体有以下几个方面：
1、工程地质不良，在填筑前未进行认真处理；或者填料不合格，混进了种填土、腐殖土或稀泥等劣质土；或者填料粒径过大，压实非常困难。
2、当高填方路基采用不同土质混填，纵向分幅填筑时，路基边坡没有同路基主体同步填筑，造成路基边坡与主体整体性较差。
3、高填方路基的基地处于斜坡地带，施工时未按规范要求设置横向台阶，造成其稳定性不能满足要求。
4、在土方施工中填筑速度快，坡脚底和坡脚排水不及时，路基顶部排水不畅，造成高填方匝道范围内有积水，留下一些边坡产生失稳的隐患。
5、在进行路堤施工时，对高填方路基两侧超宽填筑不够或者随意增大路堤填筑层的厚度，或者压实工艺不符合要求。
三、过程控制
1. 施工准备：合理安排工段先后顺序，明确构造物和路基的衔接关系，合理安排人员和设备；根据填料的分布位置，现场取样，进行填料复查和试验，做出各类填料的试验指标，并报监理工程师审批；针对不同地质路段按设计要求制定相应作业方案，进行特殊处理，确保路基的稳定可靠。
2. 测量放线：根据已复测的测量控制点测定填方坡脚线，为满足路基设计宽度，并根据规范要求测量结束后应根据报验要求将测量结果整理后报请监理验收，合格后再进行填筑工作。
3. 路基排水
3.1 测量放线后，在路基回填前落实好各种防排水措施，有效排除施工期间降雨或附近流入的地面水和施工用水，充分利用沿线的排水设施，把水流引出路基范围之外，保证施工的顺利进行。
3.2 路基回填时应根据土的透水性能将表面筑成2－4％的横坡度，并注意纵向排水，经常平整现场，清理散落的土，以利地面排水。当地面水排除困难而无永久性管道收集利用时，应设置临时排水设施。
4. 填方路基施工
路基填筑时，根据设计断面，分层填筑、分层压实。采用自卸汽车（远距）和推土机运土，推土机摊铺，振动压路机压实。路基填筑采用分层填筑、分层碾压施工。
按照系统分析的原则，将整个土石方填筑过程划分为三阶段、四区段、八流程，有序、标准地进行作业，充分发挥大型机械设备的效率，合理地利用空间和时间。采用环刀法、灌水法、灌砂法进行压实度监控检测，对路基施工的基底处理及不同填料（粘性土或砂性土）条件下分层填筑的路基密实度进行全面测试控制，保证路基密实度满足设计要求。
4.1施工程序
土石方填筑的工艺标准程序为三阶段、四区段、八流程。
三阶段为：准备阶段施工阶段竣工阶段。
四区段为：填筑区整平区碾压区检验区。
八流程为：施工准备基底处理分层填筑摊铺整平洒水或晾晒机械碾压检验签证路堤整修。
4.2基底处理
高填方路堤应进行基底处理，原地面的坑、洞、墓穴等应用原地的土或砂性土回填，并进行压实，原地面为耕地或松土时，应先清除有机土、种植土、树根、杂草后，再压实。其压实度不应小于85％。当路基穿过水塘或水田时，必须抽干积水，清除淤泥和腐殖土，压实基底后方可填筑。当地下水位较高或土质湿软地段的路基压实度达不到要求时，须请设计及监理单位现场协商处理。当填方路段的地面自然横坡大于1：5时，应在斜坡上分级挖成宽度不小于1.0m，并向内倾斜2～4%的台阶,用小型夯实机夯实后方可进行分层碾压。
4. 3 高填方路堤填料要求
路基填料不得使用腐殖土,生活垃圾土、淤泥，不得含杂草、树根等杂物，粒径超过10cm的土块应打碎。应选用级配较好的粗粒土为填料，且应优先选用砾类土、砂类土，并在最佳含水量时压实。
路基填料若为土石混和料，石料强度大于20MPa时，石块的最大粒径不得超过压实层厚2／3,当石料强度小于15Mpa,石料最大粒径不得超过压实层厚。路基填料最小强度和填粒最大粒径应符合下表。
4. 4 填筑
（1）填方边坡上部8m为1:1.5，8米以下为1:1.75。路基应采用重型振动压路机分层碾压，分层的最大松铺厚度：土方路堤不大于30cm，土石路堤不大于40cm，填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度不应小于8cm。不同种类的土必须分段分层填筑，不应混杂，且用不同土填筑的层数宜少。管径顶面填土厚度必须大于30cm方能上压路机辗压。
（2）每层填筑前，在两侧先填筑30-40cm（松铺厚度）的土路埂，以控制每层填筑厚度。石料填筑中，应遵循先低后高、先两侧后中心的原则卸料，并用大型推土机摊平。个别不平处应配合人工用细石块、石屑找平。
当石块级配较差、粒径较大、填层较厚、石块间的空隙较大时，可用于每层表面的空隙里扫入石渣、石屑、中、粗砂，再以压力水将砂冲入下部，反复数次，使空隙填满。
人工铺填粒径25cm以上石料时，应先铺填大块石料，大面向下，小面向上，摆平放稳，再用小石块找平，石屑塞缝，最后压实。人工铺填块径25cm以下石料时，可直接分层摊铺，分层碾压。
（3） 路堤填土宽度每侧要宽于填层设计宽度，确保有效压实宽度不小于设计宽度，并严格按设计边坡填筑，不得缺填，填筑到位后进行削坡。
（4） 路基填筑采用分层填筑、分层碾压进行施工。即按照水平层次逐层向上填筑，路基应采用重型振动压路机分层碾压，每一层土压实厚度不大于30cm。当原地面不平时，从最低处分层填起，每填一层，经过压实符合规定要求后再填上一层。在原地面纵坡大于12%的地段，采用纵向分层法施工，沿纵坡分层，逐层填压密实。在地面横坡陡于1:5的路段，填筑前将原地面挖成宽度不小于1m的台阶。
（5） 整平工艺采用推土机推平辅以人工方式进行。推土机在已堆好土的区域进行推平，推平过程中要做到工作面形成2%左右的横坡，以确保压实后该层面不积水；推土机推平后，用人工将其填筑面凹凸不平处挖填整平，整平后进行碾压。
（6） 压实采用振动压路机进行碾压。碾压时，应遵循先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快以及轮迹重叠等原则，并要求至少碾压3遍直到达到规定的压实度为准。
碾压时，第一遍先不开振动静压，以保证填土表面平整度，然后先慢后快，由弱振至强振。碾压时直线段压路机由两边向中间、曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行。压路机行驶最大速度不宜超过4km/h。压实中，横向重叠0.4～0.5m，纵向重叠1.0～1.5m，使之达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。
（7）路堤填筑至路床顶面时，路床顶面以下30cm范围内的填料最大粒径要控制在15cm以内。最后一层的最小压实厚度要大于8cm，以免起皮剥离，影响路面基层质量。
（8）桥涵、管道沟槽、检查井、雨水等周围的回填土，应采用两侧对称均匀分层回填压实。填料采用砂类土、渗水性土或石灰土，填筑长度为两侧每边不小于2倍涵洞孔径长度，分层松铺厚度不大于20cm。机械回填时，先在涵台胸腔部份用小型压实机械压实填好后，再用机械进行大面积回填。涵顶填土50cm范围内先用小型静载压路机进行压实，使之达到规定的压实度，当涵顶面填土压实厚度大于1.0m后方让重型机械和汽车通过。
4.5 加强测试检验及压实控制
为保证压实效果，必须加强测试检验，要求施工单位层层自检，监理单位层层抽检，检测方法采用灌砂法，检测频率为施工单位每2000m3检测4处，监理单位频率为30%以上，抽检点选在路基压实薄弱处，以确保整条线的压实度质量。
四、高填方冬、雨季施工措施
1.冬季施工措施
1.1在昼夜平均温度在5℃以下,连续10天以上时,进行路基施工称为路基冬季施工。当昼夜平均温度虽然上升到5℃以上,但冻土未完全融化时,亦应按冬季施工办理。
1.2冬季施工的路堤填料,应选用未冻结的砂类土、碎、卵石或开挖石方的石块石渣等透水性良好的土。禁用含水量过大的粘性土。高速公路、一级公路禁止用冻结填料筑路堤,其他公路可用含有部分冻土的土填筑路堤,但其中冻土块的粒径不得大于5cm,冻土块含量不宜超过30%。而且,冻土块应分散于填土中,不得把冻土块集中填于一处。
1.3 冬季填筑路堤,应按横断面全宽平填,每层松厚应按正常施工减少 20%～3O%,且最大松铺厚度不得超过30cm。压实度不得低于正常施工时的要求。当天填的土必须当天完成碾压。
1.4 当路堤高距路床底面1m时,应碾压密实后停止填筑。在上面铺一层松土保温待冬季过后整理复压,再分层填至设计标高。
1.5 挖填方交界处,填土低于1m的路堤都不应在冬季填筑。
1.6 冬季施工取土坑应远离填方坡脚。如条件限制需在路堤附近取土时,取土坑内侧到填方玻脚的距离应不得小于正常施工护坡道的1.5倍。
2. 雨季施工措施
2.1 雨季路基施工地段除施工车辆外,应严格控制其他车辆在施工场地通行。重粘土、膨胀土及盐渍土地段不宜在雨季施工。平原地区排水困难,不宜安排雨季施工。
2.2 应在填方坡脚以外挖掘排水沟,保持场地不积水,如原地面松软,应采取换填等措施。
2.3 应选用透水性好的碎、卵石土、砂砾、石方碎渣和砂类土作为填料。利用挖方土作填方时应随挖随填及时压实。含水量过大无法晾干的土不得用作雨季施工填料。
2.4 路堤应分层填筑。每一层的表面,应做成2%～4%的排水横坡。当天填筑的土层应当天完成压实。
五、高填方段沉降观测
软土地段从路基开始填筑直至路面施工前，应设置沉降观测点，位置在路中心线和路侧边缘线上。观测时，应对路基沉降与变形进行连续观测，以控制加荷速率，防止地基变形过大而失稳。
[关键词]混凝土 冬季 施工
[中图分类号] TU74 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2013）-11-228-1
你看见过混凝土穿着棉衣、裹着棉被的情景吗？没有吧。神华神东电力新疆准东五彩湾电厂建设工程中，钢筋混凝土梁板柱就穿着棉衣、裹着棉被，在凛冽的寒风里、在雪花的覆盖下、在零下15℃―20℃的低温中，是如何顺利度过了这个严寒的冬期呢。
1工程概况
这里属于没有人烟的戈壁荒漠，气候干燥，多风少雨，冬季最冷月平均气温零下14℃，极端最低气温为零下36℃。
本工程计划工期，根据多次调整后的工程里程碑计划，2011年 4月1日开工（主厂房垫层浇筑第一方混凝土），2012年9月28日和10月28日必须实现“双投”的“18+1”工期总目标。要实现总目标，2011年必须实现“五到顶、两封闭、一交安”（ 五到顶：汽机房、煤仓间、烟囱、间冷塔、锅炉钢架；两封闭：汽机房、集控楼；一交安：化水车间）的关键性目标。
根据历次同类工程的建设经验统计，土建工程自主厂房垫层浇筑第一方混凝土开始，实现主体结构到顶并断水和封闭的最短工期应该是9个月，而实际自4月1日开工算起，到10月15日入冬（新疆地区），仅有6.5个月的时间。所以，土建主体结构工程要经受3个月时间冬期施工的考验。必须制定周密、科学、合理、可行的《冬期施工方案》，才能实现既定目标。
那么，本工程是任何实现计划目标的呢？
2编制《冬期施工方案》
入冬以前，监理部向各个施工单位下发了关于上报《冬期施工方案》的通知，要求《冬期施工方案》，要周密、科学、合理、可行；方案针对性要强，项目齐全，内容详细；人员、机具、材料都要量化；采购、到货、实施等时间安排要具体；资金落实到位；责任落实到人，姓名、联系方式、工作范围等。
3严格审查《冬期施工方案》
根据制定的工程冬期施工方案，对各施工单位上报的专项工程项目《冬期施工方案》进行逐项逐级严格审查。召开冬期施工专题会议，重点对专项工程项目《冬期施工方案》的周密性、科学性、合理性、可行性，进行讨论，对施工执行过程中存在的问题提出整改意见和建议
4检查落实
2011年10月24日由监理组织，业主、总包参加，到各个施工单位的工程项目施工现场、混凝土搅拌站、实验室、材料库，对与冬期施工有密切关系的项目实体、实物、数量、质量进行检查，并将检查结果进行通报，督促落实，要求在气温降低到5℃以前必须全部到位。
5具体要求
根据冬期施工方案和《冬期施工方案》在工程施工中实施实际情况，再次召开冬期施工专题会议，有针对性的，提出基本要求，明确工程项目分类的具体要求，并强调了安全施工方面重要事项。
6严格控制
（1）根据室外日平均气温连续5天低于5℃，按照《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011规定，监理部于2011年11月10日通知工程正式进入冬期施工。
（2）对钢筋隐蔽工程验收的同时，根据专题会议的具体要求，对保温设施和材料进行验收。能预先包裹覆盖的部位必须到位，用于混凝土浇筑施工后覆盖的保温材料，如：棉被、塑料薄膜和塑料布等必须堆放在现场，数量要满足需要。保温措施全部到位后，才能在《混凝土浇筑单》上签字，同意进行混凝土施工。
（3）对混凝土配合比调整，严禁参加粉煤灰，对混凝土外加剂严加控制，对混凝土生产过程跟踪监控。
（4）混凝土施工控制在白天室外气温最高时间段进行。
（5）施工单位安排专人对混凝土入模前的塌落度、温度进行检测，混凝土入模温度必须保持在5℃以上，并严格控制混凝土的运输和静停时间。做好记录，监理随时检查。
（6）覆盖保温除按2011年11月17日的《冬期施工专题会议纪要》规定内容控制外，具体做法：框架四周用塑料布围挡；梁、柱、基础侧面模板外包裹棉被；楼层板下生火炉；梁板混凝土浇灌后，混凝土上面必须覆盖三层，一层覆盖塑料薄膜保湿，二层覆盖棉被保温，三层覆盖塑料布防雪霜。
（7）设专人对温度进行监测，并做好记录。（1）、施工前保温范围内的环境气温必须在零下5℃以上；（2）、混凝土表面温度初凝前保持在0℃以上；（3）、大体积混凝土必须预埋温度片和导线，内外温差控制在20℃以内。（4）、一般混凝土保温养护时间保持在48 小时以上，大体积混凝土内外温差降至5℃以下，才能将覆盖物去除。
7工程实体检测结果
2012年1月3日汽机房12.6m汽机运行平台梁板浇筑完最后一方混凝土，现场除了部分安装工作外均放假。春节收假后，2012年3月16、17日监理组织各施工单位，对在冬期施工所有项目混凝土实体外观进行检查，没有发现存在疏松、起砂、翘壳、起皮、冰花纹等受冻现象；采用回弹仪对混凝土强度进行检测；对预留的同条件混凝土试块进行强度检测；混凝土强度皆符合同期设计强度，达到100%合格率。
8成果
基本实现2011年 “五到顶、两封闭、一交安”的关键性目标，为安装工程赢得时间，为2012年实现“双投”总目标打下坚实的基础。特别是间冷塔由于前期施工图影响滞后开工，两座塔施工到环梁即第一板，为春节期间和春节后塔内循环管道和水箱安装赢得时间。
9需要研究和探讨的问题
通过对本工程冬期施工的总结，认为对施工方案的科学性需要做进一步的研究和探讨，才能更好的为工程冬期施工提供有力和充分的依据，避免盲目性，降低费用成本和质量风险。对水泥的水化热进行检测；根据不同现浇混凝土构件最小几何截面测试出相应的水化热产生的温度及持续时间；试验研究不同低温下混凝土抗冻临界强度和初凝时间。在实际工程中做好混凝土达到抗冻临界强度的温度和时间监控、记录工作。
【关键词】暖通施工；施工流程；施工要点
0.引言
暖通工程属于建筑的硬性设施建设，是需要精心的设计才能进行一系列的施工的，暖通工程的每一步施工都是要求十分严格的，因为暖通管道和线路的铺设时应该遵照设计图纸严格执行的，因此其施工时属于环环相扣，一旦一步失误或者疏忽都会导致一系列的严重后果，因此在施工中要格外注意暖通工程设施工技术和施工要点的选择和判定。暖通工程是决定日后建筑的使用效果的一项硬件设施建设所以施工不容马虎。
1.暖通工程施工前的准备工作
暖通工程的施工流程与其他建筑工程流程相类似，第一步要做的就是施工前的准备工作。首先施工单位要派勘测人员来采集施工场地的具体信息，比如勘测已经完成的建筑物的具体结构，这样才能制定出安装的方案，必要时还要测量地下水的混合静止水位，因为有些城市地下水的分布非常不均匀，这种现象在南方的地区非常常见，加之地下水具有流动性，所以对地下水位的测量显得相当重要，这是避免暖通工程施工过程中出现意外情况的有效措施。然后利用测得的数据，通过精密的计算与校核，得出暖通工程的施工方案。
另外还要对施工作业人员进行相关的技术培训。为了提高作业人员的工作效率、为了保证质量、为了企业的利润，企业就必须对作业人员进行技术培训，先进的技术、先进的工艺可以提高工作效率，提升工程质量，提高企业的经济效益。在培训过程中，要做到每一个作业人员都能够熟悉暖通工程中的所有步骤，特别要注重对于作业人员的实践技能的培养。
2.提高暖通工程施工中的质量措施
通过研究发现暖通工程的施工过程需要十分严谨的操作，每一步的施工质量都会影响下一步的施工进程，每一步的施工效率也会影响整个工程的进度，比如在进行暖通设备安装的过程中，如果不合理地堆放设备，将会造成施工场地的拥挤，影响施工人员的行动速度，也会使整个施工现场显得杂乱无章。另外如果施工过程中出现太多的操作不合格现象，将会造成非常严重的后果。
3.建筑暖通工程施工要点与管理
3.1建筑通风工程施工要点
在建筑暖通工程的施工中，对于支架制作安装、风管安装等诸多方面的施工重点必须严格按照国家规定进行施工，同时通过专业技术人员现场监控与施工保障暖通工程的施工质量。在进行支架制作安装中，要注意所用吊杆、型钢规格是否合格，支架能否承受管道或设备的最大荷载，防腐处理是否合格，设备和大型管道吊架应穿楼板固定，竖向空调管道应设防滑支架。对于采用风管组成通风系统的工程，风管安装必须平直，过变形缝或与设备连接处做软连接，应避免不必要拐弯造成阻力增大水管安装平直，转弯或爬坡处尽量走45°弯头以减少空气驻留。过建筑变形缝接软管，有方向要求的阀门安装应注意是否与水流方向相一致，周围是否有开启空间，风机盘管阀门和过滤器应尽量把安装位置定在积水盘以内，以方便检修时排水，冷凝水排水管应单独成系统，不应与其它排水管共用。对于中高档小区的主动排风系统，其主动排风设备安装前，机房地坪应己做好，墙面己粉刷完毕，基础验收合格。设备摆布方位应尽量与管道走向相对应，还应考虑设备四周是否有检修空间，风机盘管的安装应与装修顶棚高度以及送回风口位置相配合，其积水盘方位应与排水方向相一致。对于设有大堂的住宅小区建筑其暖通施工图应与装饰施工图进行会审，特别是大堂等大空间天花造型复杂，风口、灯具、消防喷头的布置要与饰面造型相协调。因此这类房间的风口在风管安装时先不开孔，等安装与装饰图纸会审风口定位后再开。
3.2建筑地暖工程施工要点分析
由于低温热水地板供热系统的经济性、环保性及舒适性，目前我国建筑多以采用这种供暖方式。对于此种供暖工程的施工控制主要集中在以下几个方面，在进行低温热水地板辐射采暖系统暖通工程施工中为减少地热向下层户和外墙的散（传）热，在地热管之下和外墙根铺垫隔热板和铝箔热反射膜是十分必要的，特别是采用高热阻的挤塑板更为有利。另外在进行卫生间地热工程时，防水层应作在地热层的上面因担心防水层被地热所破坏，施工中有将防水层作在地热层之下者，其结果造成了卫生间的污水渗（窜）入地热层内，使防水层失效和污染扩大因此防水层作在地热层之上为佳。
建筑施工的季节性很强，因此在暖通工程处于冬季施工时所需要注意的问题除了上述的常见问题外还需要细致的对施工材料以及相关材料进行质量上的把关，并且在我国冬季施工时取用的建筑施工原材料尤其是墙体施工材料，混凝土搅拌的均匀程度和相关的混合物比例、材质上在冬季更多的要求，墙面内不能存有气泡更不能出现搅拌不均匀导致的沙粒过大等现象。
4.暖通工程施工后的质量保证措施
暖通工程质量的验收要严格按照要求进行，不能人为地改变。近年来，建筑工程经常出现质量不合格问题，导致了建筑的使用年限降低的问题，甚至出现了建筑倒塌的现象，这些问题多数是因为施工单位的施工不规范或者偷工减料造成的。所以在进行质量验收时，监督部门要做好监督工作，加大监督的力度，不能出现以次充好以假乱真的现象。其次施工单位也要进行严格的审查，检验暖通工程的质量是否能达到设计的要求。
5.加强建立制度及信息化管理
5.1加强监理工作，严把材料关，保障工程质量
监理机制的建立对于任何工程的施工都有重要意义，监理工作的是否到位也直接影响着暖通工程施工现场的安全和施工质量。建筑施工中所采用的原材料进场时必须接受专业质量检测人员的检验和验收，对进场材料的质量、数量、规格等都应进行准确的登记记录标注存档。另外，由于监理工作在建筑工程殊的性质与作用，监理工作的质量直接影响了建筑施工现场的施工人员与技术人员的安全，更是对建筑工程质量的有效保证，因此，监理技术人员需加强自己的专业素养，在现场监控时才能及时的发现隐患。只有从施工的质量管理与原材料的质量管理两方面入手，才能共同保障暖通工程施工的质量。
5.2系统化的建立暖通工程施工质量控制点信息库
在我国互联网的普及不应该仅仅是在民用上，应该建设多元化建筑专业的网络数据库，建立相关暖通工程施工数据方案登记数据库，方便暖通施工人员进行相关的技术交流和专业性的技术探讨，也便于参考类似的建筑暖通施工方案，总结相关的一系列施工方案便于以后的数据取用和资料参考。
6.结束语
综上所述，本文针对我国建筑暖通工程施工做出了一系列的技术要点介绍和问题分析，其目的是为了给新的暖通工程施工提供少量参考，以完善日后的建筑暖通施工质量，针对文章内施工技术要点做简要分析方便与暖通施工人员逐一施工细节和注意施工要点，暖通工程工程关乎我国建筑日后使用情况，也会影响到建筑的（下转第324页）（上接第254页）整体质量，因此希望相关暖通施工技术人员多注意暖通工程施工技术的要点。
【参考文献】
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[4]徐敏杰，郭敬威.暖通安装工程施工中应注意的问题[J].中国新技术新产品，2009，（15）.
通过球团设备安装项目监理案例，介绍冶金球团工程设备安装项目监理的重点、方法和程序及现场问题的处理经验。
关键词：
球团；设备；监理；质量
1概述
某球团生产线为年产200万吨球团矿。采用链篦机—回转窑—环冷机工艺，工程建设范围是从原料场上料开始直至精矿准备、干燥、配料、混合、造球、筛分布料、干燥预热、焙烧、冷却、成品矿仓一条完整的生产工艺流程。主要设备为4．5m×56m链篦机一台、φ6．1×40m回转窑一台、150m2环冷机一台、φ3．6×31m转筒干燥机一台、立式混合机一台、φ6000圆盘造球机9台。该工程设备安装项目的监理任务从土建设备基础将完阶段开始，直至点火投产。结合监理过程中的重要质量控制点及主要问题的处理，对球团工程设备安装监理工作的方法、程序、重点等内容加以阐述。
2项目监理难点
———主体设备结构复杂，安装精度要求高，其安装质量是决定整个球团工程施工质量的关键，如链篦机部件非常多，安装质量受累积误差影响大，所以各部件安装精度一定要严格控制。回转窑总重1174t，其吊装及筒体对口、焊接、测量等难度较大，需重点审查施工方案及相应的各项技术安全措施，并在施工过程中督促落实到位。
———专业多，立体交叉作业频繁，因此安装前要做好计划安排，监理重点注意各专业间的接口质量、进度和安全，及时组织实体检查和工序交接，确保安装工作能够顺利进行。
———炉窑砌筑施工正好赶在12月～2月期间，北方处于冬季施工阶段。因耐材对温度要求较高，须做好保温措施及材料预热，严格控制整个砌筑施工的温度在5℃以上，给监理工作带来难度。
———设备调试量大，监理需要对试车过程旁站，明确检查项目，做好记录，发现问题及时沟通处理。
3监理控制要点
3．1主要设备安装过程的质量控制
3．1．1中间交接
监理组织中间交接，首先在土建基础形成阶段即跟踪现场对照图纸进行检查，发现问题提前处理。例如发现环冷机外环设备16＃、18＃线基础与机架底板的尺寸、螺栓孔位置、数量不符，链篦机底板地脚螺栓存在部分超差现象后，立即联系相关方抓紧处理。再如炉窑砌筑需要与其他专业穿插施工，重点组织设备安装与炉窑砌筑的中交。如环冷机中交时需经单机试车合格，并保证台车栏板及上罩侧板施工的表面质量及垂直度等项符合设计及规范要求。
3．1．2设备进场质量控制
监理制定设备进场验收制度并落实。首先对照图纸核对数量、规格是否与设计要求相符。其次除进行设备外观检查外，还应核对主要安装尺寸，如发现存在不相符处，提请甲方协调制造单位整改，整改后安装单位需进行二次检验，检验合格方可进行安装。例如：回转窑筒体长40m，分13节加工运输，现场在地面组对后6节吊装。筒体分段进场后，先进行检验：用钢尺对设备筒体分段长度，（窑体的长度、轮带中心线位置至窑体接口边缘的尺寸、大齿圈中心位置至窑体接口边缘的尺寸）与基础相对位置进行核验，以保证筒体吊装就位后相对基础位置正确和热膨胀满足设计要求。经测量，发现各段均存在长度超差现象，在还剩一节未进场时，经测量计算逐段累积后两档轮带支撑间筒体长度偏差将达到33mm，不符合要求。为此加以协调，在制造厂内对剩余段筒体进行切割处理，确保了筒体安装的质量进度。
3．1．3三大主机安装过程质量控制点、问题处理
———链篦机安装主要重要控制点：1）链篦机的纵向中心线偏差；头尾轮轴向中心线与链篦机纵向中心线的垂直度；头尾链轮轴向水平公差；托轮轴向中心线与链篦机纵向中心线应垂直，托轮互相间平行，其垂直度和平行度公差；滑道直线度，篦床面只允许向头轮下倾。2）铲料板与侧板、下回程链篦机侧板与挡轮的间隙应符合设计要求。
———关于回转窑安装过程中出现的轮带与托轮面有间隙问题的处理。在回转窑托轮及轮带安装过程中（状态：托轮、筒体及轮带已经安装调整完，轮带挡块未焊接，地脚未灌浆）发现托轮与轮带接触面积不够，且转窑后存在轮带上窜现象。甲方随即提出停工、立刻更换筒体垫板等要求，但监理认为目前仍属于安装过程，安装精度在要求范围内，设备本身存在一定的允许偏差，应该通过继续调整达到最终的设计要求。最终各方协商处理方案：调整托轮上表面水平度偏差，如规范要求≤0．1mm／m，现场实测0．02mm／m，现将水平度偏差调整到0．1mm／m，用以抵消筒体上垫板的倾斜及轮带内表面偏差的累积，最终按此调整后接触面积在未焊挡块时即已经达到100％。该问题的处理说明：1）监理对施工过程须全程控制，保留真实的测量数据及资料；2）设备制造存在合理偏差，在设备进场验收时应对安装前的精度进行准确测量；3）安装的目的之一就是消除制造偏差，并不是每一部件的安装偏差越小越好，而是通过调整，保证设备整体安装精度要求。
———环冷机安装过程中重点注意问题：1）台车与压板之间焊接必须采用设计要求的不锈钢焊条，并保证焊接质量，否则会造成运行过程中压板脱落，台车无法正常运行；2）环冷机传动装置的水平度与间隙等调整与检查应作为控制重点；3）环冷机的关键工序是台车安装、找正，支承辊找正及台车栏板和上罩安装。支承辊安装是基础工作，牵涉到整个台车框架的运行圆度，台车框架和台车的找正精度决定着以后设备传动装置的运行安全，台车栏板与上罩如果找正不好，整个设备运行时会发生摩擦，导致事故的发生。
3．2主要设备试车质量控制
3．2．1链篦机试车
———设备安装完毕后进行空负荷低速1．13m／min试车12小时，然后再以高速3．4m／min试车12小时，运行中不允许有卡阻跑偏现象，检查合格后，才能正式生产。
———单体试车主要检查项目：1）篦床运行时篦床及铲料板、主轴和尾轴处是否有跑偏、卡阻及异常声音现象；2）检查传动装置的运行，电机运行时电流是否一致，减速机运行是否平稳，无杂音，是否有温升情况等；3）正式运行一周后，头、尾轮及上、下托轮运转平稳，与各个密封等无摩擦现象和异常噪声；4）低速运转正常后再高速运转，高速连续运转4小时无问题则单机试车合格。
———砌筑后单体试车：主要是检查是否因砌筑的浇注料等未清理干净造成了卡阻及摩擦。
3．2．2环冷机试车
单体试车主要检查项目：1）台车运行方向应符合图纸要求，台车在曲轨处倾翻无卡阻、无跳动现象，两车轮与曲轨接触良好；2）传动装置温升符合要求；3）传动装置、台车、托辊和挡辊等运转状态正常，无异常声音和振动，无卡阻和跳动现象，运行平稳，无严重跑偏现象；4）台车上下密封板接触良好，无严重漏风现象，从低速到高速运转3圈，最高速运转3圈。连续运转4小时无问题则单机试车合格。砌筑后单体试车：检查是否有交叉作业的异物如钢板等卡住台车，造成运行卡阻。
3．2．3回转窑试车
———砌砖前运转中主要检查：1）各部位的状况及温升，是否有漏油现象，检查托轮轴承的供油、供水情况；2）传动装置有无振动冲击等不正常噪音，大小齿轮啮合及接触情况是否符合要求。测定电动机电流、功率，其负荷应不超过额定值的15％；3）轮带与托轮的接触情况是否正常，托轮轴上的止推圈与托轮衬瓦之间间隙是否符合要求。
———砌砖后运转中主要检查：砌砖后烘窑前，如果间隔时间较长，则每隔七天以辅助传动慢转90°或180°，以防止窑筒体变形。砌砖后试运转中测定电动机电流、功率，其负荷应不超过额定值的25％；
———特别检查托轮调整的是否正确，托轮与轮带表面是否均匀接触。其它规定和检查项目与砌砖前试运转检查相同。
3．3三大主机及管道炉窑砌筑施工的质量控制
3．3．1材料的质量控制
链回环三大机及管道主要耐材为预制块、耐火砖、浇注料及喷涂料。监理应熟悉球团耐材规范及检查标准、抽检比例等，对主要材料复试抽送检全程跟踪，对进场的材料进行外观检查。
3．3．2方案审查
———在对砌筑施工方案的审查发现，主要存在施工方法考虑不周、施工组织不细等问题，如对于回转窑转窑时间的考虑应根据浇注料的初凝时间确定，同时保证窑体平衡不反转。再如环冷机下料方式考虑在钢平台上开下料口接溜槽，方便施工。
———冬季施工方案审查：重点考虑接口处散热及满足材料预热要求，同时在保温措施方面确保安全。
3．3．3施工过程重要质量控制点
———回转窑：窑体内衬为预制砖和浇注料的混砌结构。重点检查锚固钉和预制砖与筒体内壁的焊接质量，焊条型号、焊接形式、焊缝高度应符合设计要求。回转窑筒体内衬为浇注料，监理对浇注过程旁站，控制浇注料的加水量及搅拌时间，要求振捣密实。
———加强对耐材的养护，重点检查冬季施工措施的落实情况。
4监理经验总结
———监理须熟悉球团工程的各项规范、规程和标准，懂得施工的正确程序，掌握预防控制要点，对工程的重点及关键部位做到严格把关。———因交叉作业及上下工序的衔接较多，监理对照设备、工艺、炉窑、土建等相关各专业的图纸，了解专业间的相互联系和具体要求，做到事前控制，便于施工过程中的质量控制与协调。
【关键词】：反季节园林绿化 质量监理
中图分类号：K928.73 文献标识码：A 文章编号：
“反季节”包含夏季高温和一些树种对冬季低温的不适应两个方面。在江浙沪地区传统上认为从3月中旬开始至5月初结束或者是10月中旬至12月上旬为绿化正常施工季节。此外，生长旺盛的夏季；极端低温造成冻害的冬季，为非正常施工季节，造成苗木移植成活比较困难。施工企业为了提高成活率在苗木修剪时往往会采用“重剪”甚至“抹头”的方式，但这对于设计意图的体现将带来致命的破坏，同时也有悖于建设单位对绿化建设要尽早出效果的要求。所以这与城市建设的特殊性要求产生的矛盾成为了反季节施工的监理工作难点。
为解决非正常季节绿化监理中遇到的难点，作者认为我们的监理工作应从施工方案审批、种植材料的选择、种植土壤的处理、苗木的运输和保护、种植穴和土球规格、种植前的修剪、种植及养护等方面严格把关，从而在确保景观效果的体现同时尽可能提高种植成活率。
1、审批施工方案时，在审核施工方案的编制、审查、批准是否符合规定的程序同时，重点审核反季节施工方案是否有针对性及可操作性，技术方案是否先进、合理适用；审核承包单位的现场质检员、绿化工等特殊工种上岗作业的上岗证、资格证书；对用于工程的种植土及水质，进行见证取样、检测或复测并审核检验报告。
2、非正常季节的苗木种植土必须保证足够的厚度，保证土质肥沃疏松，透气性和排水性好。并根据现场情况要求施工方采取相应的消毒、施肥和客土等措施。
3、种植材料的质量控制
由于非种植季节气候环境相对恶劣，对种植植物本身的要求就更高了，种植材料应根系发达，生长茁壮，无病虫害，规格及形态应符合设计要求；乔木要求施工单位优先选用熟苗，或事先做好断根措施，野生苗木必须放大土球直径（胸径7-8倍）和厚度（土球直径的2/3）；小乔木和灌木优先应用容器苗；草块土层厚度宜为3～5cm。
从作者本人的工作经历来看，不少施工单位在苗木土球质量的自检往往有疏漏，他们按以往的经验苗木一旦死亡率高就认为是温度不适宜或者是因为修剪不到位。而实践证明如果能确保按规范要求控制土球质量和使用容器苗，同时进行合理修剪和科学养护，绿化反季节施工能做出效果并能将苗木的成活率控制在较高的范围内。但在现实的监理工作过程中，绿化施工合同是承诺苗木保活1年，所以监理人员在控制土球质量方面有一定的难度。
4、苗木运输过程的质量控制 督促施工单位苗木在装车前，应先用草绳、麻布或草包将树干、树枝包好，同时对树身进行喷水，保持草绳、草包的湿润，这样可以减少在运输途中苗木自身水分的蒸腾量。苗木在装卸车时应轻吊轻放，大型土台必须要求施工单位机械起吊、种植，不得损伤苗木和造成散球。对于那些因为运输和装卸过程中对苗木保护不当而损伤的苗木验收时要坚决予以退场处理。因为苗木是一种动态的工程材料，特别是使用在硬质铺装部位的大型乔木，一旦死亡后期补植相当困难。
5、种植前修剪质量控制
苗木的修剪至关重要，特别是孤赏树的修剪监理人员必须进行旁站，修剪首先要满足设计冠幅，其次修剪后的树型必须匀称优美。苗木修剪应做到剪口应平滑。枝条短截时应留外芽，剪口应距留芽位置以上1cm；修剪直径2cm以上大枝及粗根时，截口必须削平并涂防腐剂。修剪完毕进行验收，验收合格后要求施工单位不得再擅自剪枝，否则监理人员有权认定该苗木为不合格苗。
如果施工单位认为在此季节保留的冠幅偏大影响成活率，其自然会考虑加大以上第3条中提到的土球的体积，那么监理人员控制土球质量的问题也就迎刃而解了。
6、种植质量控制
公园植物品种繁多，有香樟、榉树、朴树、桂花、雪松、银杏、玉兰、合欢、垂柳、樱花、红梅、海棠、美国红枫、柑橘、竹等。
规则式种植树木应保持对称平衡，行列种植树木应在一条线上，相邻植株规格应合理搭配，高度、干径、树形近似，种植的树木应保持直立，不得倾斜，应注意观赏面的合理朝向。植物色块的株行距应均匀。树形丰满的一面应向外，大小搭配均匀。种植带土球苗木时，不易腐烂的包装物必须拆除。种植时，根系必须舒展，填土应分层踏实。
栽植土的PH植应控制在6.5-7.5，对喜酸性的树木PH植控制在5-6.5。
栽植土宜选择肥沃、疏松、排水良好的土壤，树木种植土层厚度应达到规定要求。
栽植土的地下水位深度，必须符合栽植植物生长的要求。
要求施工单位根据设计图纸标高及引的水准点，控制施工现场标高，并按甲方提供的坐标，利用经纬仪进行定位，放出各块坡地的坡角线，控制好坡度高点，根据设计单位提供的图纸资料进行控制。
各项栽植工序应密切衔接，应做好随控，随运，随种，随养护。树木起掘后，不得暴晒或失水，若不能及时种植，应采取保护措施，如覆盖假植等，裸根苗木当天一定要栽植，如未及时栽种，须进行假植。
在栽植过程中，若遇气温升骤或遇大风大雨等特殊情况时应暂停种植，并采取临时保护措施，如覆盖假植等。
反季节种植树木的质量控制：
（1）检查树穴开挖，种植穴尺寸必须要达到并尽可能超过标准的要求。对含有建筑垃圾，有害物质均必须放大树穴，清除废土换上种植土。对发现排水不良的种植穴，要求施工单位在穴底铺l0～15cm砂砾或铺设渗水管、盲沟，以利排水。
（2）控制苗木进场时间，夏季以早、晚为主，雨天加大施工量，浇水时间适宜在上午9时前、下午4时后。为了恢复原来树势，扩大树冠，应对伤根恢复以及促根生长采取措施。应建议施工单位施生根粉APT3号，浓度1000ppm。夏季施工为减少有机物腐烂对根系带来危害，要求施工单位必须去处草绳等不易腐烂的包装物。不能立即种完的苗木必须要求施工单位进行遮盖保护，当日不能种完的苗木要进行假植。
（3）在夏季施工时，应要求施工单位对大型乔木和珍贵树种搭建遮阳棚；冬季施工对香樟等易受冻害苗木应作好根系、根颈、树体的防寒工作。
（4）大树移植后，必须要求设立支撑，防止树身摇动。在养护过程中发现土面下沉时，必须及时升高扎缚部位，以免吊桩。
7、养护质量控制
1、入冬后北方各地质检系统会向辖管区域内建设工地说明“冬季寒冷不利于工程建设，不建议进行冬期施工，如因工期或其他因素影响必须进入冬季施工的必须有行之有效的施工措施作为保障”；
2、在这样的前提下，首先应由施工技术人员根据现场情况编制可实施的施工方案，由单位技术负责人或单位技术负责人委托的技术人员审批后，报监理和建设方同意形成正式的冬期施工方案（要向质检部门上报）；
3、现场要按照方案要求做好各项采暖工作，包括材料采购、测温点设置、室外温度测量、养护设施等都必须逐项落实，并报质监部门核验；
4、如果温度降至冬期可实施最低温度以下时，必须停工。
所以，停不停工，要根据具体情况而定。
（来源：文章屋网 ）
关键词：节能；建筑；工程监理；要点
一、建筑节能工程中加强监理工作的必要性
早在20世纪70年代，建筑节能概念就被正式提出。建筑节能的中心是减少建筑耗能，提高建筑中的能源利用效率。同时，建筑节能需以不影响人们感觉舒适度为前提，即室温冬季不低于18摄氏度，夏季不高于26摄氏度。时隔30年，2004年，围绕着石油与能源问题的“大事件”再次集中发生，我国的能源问题更是显露无遗：石油消耗量仅次于美国、燃煤紧张、拉闸限电、北方冬季供暖受阻；2005年3月23日，北京上调成品油价格。能源储量减少，石油仅供开采41年；我国所面临的人均储量少，先天不足，能耗效率低……种种情况使社会各界意识到，建筑节能不单是发达国家的问题，我国也正面临一场真正的能源危机，建筑节能迫在眉睫。
建筑节能，从总体上说，是通过政策引导，以节能技术和产品为基础，实现建筑产品的生产过程、建筑的施工过程和建筑使用等三个方面的节能目标。在这些过程中，普遍推广和应用节能技术是实现这个目标的一个关键环节。而标准规范是科学技术和实践经验的综合反映，是工程技术人员进行规划、设计、施工和验收等工程实践的准则和依据，是实施建筑节能的一个基础性措施和重要保证。为配合建设部《节能设计标准》的执行和推动建筑节能工作的发展，政府和有关部门结合实际情况，制订了一系列配套的设计标准、规范和技术规程，编制了相应的标准图集等，使建筑节能工作在设计、施工、生产、应用等各个方面都有章可循、有法可依，逐步走上规范化、法制化轨道，保证了节能建筑的工程建设质量。
在施工环节上目前存在的问题是，监理工作力度不够，监理过程偏重系统的建筑质量，对施工过程和进场产品质量的监控似有放任自流倾向。而现在尽管提倡节能建筑，但在施工监理中却没有对节能建筑是否节能的监理，在对节能住宅建筑各个环节的验收中，“建筑节能”监理是一个大缺口。这在一定程度上助长了开发商的得过且过心理，使高能耗住宅蒙混过关，从而使节能建筑的推广工作变缓。因此，加强监理工作的力度是非常必要的。
二、建筑节能工程中监理工作的要点
（一）施工准备阶段的监理工作
1、工程监理单位应当对从事建筑节能工程监理的相关从业人员进行建筑节能标准与技术等专业知识的培训。总监理工程师、专业监理工程师应当参加建筑节能执业继续教育。
2、监理机构在建筑节能工程施工现场，应备有国家和本市有关建筑节能法规文件与本工程相关的建筑节能强制性标准。
3、建筑节能工程施工前，总监理工程师应组织监理人员熟悉设计文件，参加施工图会审和设计交底。（1）施工图会审。应审查建筑节能设计图纸是否经过施工图设计审查单位审查合格。未经审查或审查不符合强制性建筑节能标准的施工图不得使用。（2）建筑节能设计交底。项目监理人员应参加由建设单位组织的建筑节能设计技术交底会，总监理工程师应对建筑节能设计技术交底会议纪要进行签认，并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。
4、建筑节能工程施工前，总监理工程师应组织编制建筑节能监理实施细则，按照建筑节能强制性标准和设计文件，编制符合建筑节能特点的、具有针对性的监理实施细则。监理实施细则应包括下列主要内容：建筑节能专业工程的特点；建筑节能监理工作的流程；建筑节能监理工作的控制要点及目标值；建筑节能监理工作的方法及措施。
5、建筑节能工程开工前，总监理工程师应组织专业监理工程师审查承包单位报送建筑节能专项施工方案和技术措施，提出审查意见。
（二）施工阶段的监理工作
1、监理工程师应按下列要求审核承包单位报送的拟进场的建筑节能工程材料、构配件、设备报审表（包括墙体材料、保温材料、门窗部品、采暖空调系统、照明设备等）及其质量证明资料，具体如下：质量证明资料（保温系统和组成材料质保书、说明书、型式检验报告、复验报告，如现场搅拌的粘结胶浆、抹面胶浆等，应提供配合比通知单）是否合格、齐全；是否与设计和产品标准的要求相符，产品说明书和产品标识上注明的性能指标是否符合建筑节能标准；是否使用国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备；有无建筑材料备案证明及相应验证要求资料。按照委托监理合同约定及建筑节能标准有关规定的比例，进行平行检验或见证取样，送样检测。对未经监理人员验收或验收不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备，不得在工程上使用或安装；对国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备，监理人员不得签认，并应签发监理工程师通知单，书面通知承包单位限期将不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备撤出现场。
2、当承包单位采用建筑节能新材料、新工艺、新技术、新设备时，应要求承包单位报送相应的施工工艺措施和证明材料，组织专题论证，经审定后予以签认。
3、督促检查承包单位按照建筑节能设计文件和施工方案进行施工。总监理工程师审查建设单位或施工承包单位提出的工程变更，发现有违反建筑节能标准的，应提出书面意见加以制止。
4、对建筑节能施工过程进行巡视检查，对建筑节能施工中墙体、屋面等隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位，进行旁站或现场检查，符合要求予以签认。对未经监理人员验收或验收不合格的工序，监理人员不得签认，承包单位不得进行下一道工序的施工。
5、对承包单位报送的建筑节能隐蔽工程，检验批和分项工程质量验评资料进行审核，符合要求后予以签认，对承包单位报送的建筑节能分部工程和单位工程质量验评资料进行审核和现场检查，应审核和检查建筑节能施工质量验评资料是否齐全，符合要求后予以签认。
6、对建筑节能施工过程中出现的质量问题，应及时下达监理工程师通知单，要求承包单位整改，并检查整改结果。
（三）竣工验收阶段的监理工作
1、参于建设单位委托建筑节能测评单位进行的建筑节能能效测评。
2、审查承包单位报送的建筑节能工程竣工资料。
3、组织对包括建筑节能工程在内的预验收，对预验收中存在的问题，督促承包单位进行整改，整改完毕后签署建筑节能工程竣工报验单。
4、出具监理质量评估报告，工程监理单位在监理质量评估报告中必须明确执行建筑节能标准和设计要求的情况。
5、签署建筑节能实施情况意见，工程监理单位在《建筑节能备案登记表》上签署建筑节能实施情况意见，并加盖监理单位印章。
三、总结
建筑节能涉及科技、设计、建材、供热、家电等多个领域，单靠哪一个部门都很难推动，必须建立一个强有力的权威综合监管机构；各有关行政主管部门应在项目立项、可行性研究、规划、设计、施工、监理、竣工验收和备案等环节依据法律、法规和工程建设强制性标准，加强对建筑节能的实施和监管。
项目管理部门在项目立项和可行性研究评价中要落实建筑节能内容；建设单位（业主）要严格按照建筑节能设计标准委托工程项目的设计，不得擅自修改设计文件；设计单位要严格按照建筑节能设计标准进行设计；施工图审查单位要进行建筑节能专项审查；建设管理部门对不满足建筑节能要求的建设项目，不得办理施工许可证；施工单位要按照批准的设计文件进行施工，保证工程施工质量，对节能建筑工程进场材料、产品实行进场验收机制，由指定专门机构负责抽样、检验；监理单位要加强对施工过程中建筑节能措施情况的监督；建设工程质量监督机构应加强对新建项目的建筑节能质量监督，对不能达到建筑节能设计要求的项目，应在质量监督文件中予以注明；对于没有达到建筑节能设计标准的项目，已经完工的不予验收备案，并责令整改；房地产管理部门对不满足建筑节能要求的建筑，不予办理销售许可证。对已建成的节能建筑进行抽样质量回访，由质量监督有关部门负责组织实施。一方面出台“加强节能建筑工程质量的管理规定”，采用行政和经济手段，进行市场调整和监管。另一方面应加强产品生产企业的认证管理，限制和淘汰小规模和重复建设企业，加强企业质量管理。
建筑节能工作是一项系统的管理工作，充分研究相关政策的制定和配套，形成新的机制和运作模式，是建筑节能工作顺利推进的有效保障。只有不断地学习、实践、开拓和发展，建筑节能工作才会有成效。通过业内上下的努力和社会各界认知的提高，认真抓住阶段性的工作重点，寻找阶段工作的突破点，保持建筑节能工作推进力度的节奏性和持续性，使其真正符合可持续发展的原则。
参考文献：
1、中华人民共和国国家标准.建设工程监理规范(GB50319-2000)[S].2000.
2、马保国．外墙外保温工程技术[M].化学工业出版社,2008.
关键词：模板工程 质量 控制
目前高层以下工程结构主要是混凝土结构体系，模板工程是做好混凝土结构的重要工序，是监理人员质量控制的重点之一。某小区1#楼属高层建筑，剪力墙结构，模板工程采用定型钢质大模板，楼板采用竹胶板施工工艺，在施工过程中通过有效的控制，混凝土构件位置、标高、几何尺寸、外观均符合设计要求并得到各方一致认可。通过对该工程模板的质量控制，有以下几点体会：
1、认真审查模板的施工方案，确认其可行性
施工单位应将施工图、构件尺寸、施工组织设计划分及施工现场平面布置图中塔吊的位置和模板存放场地，全面提供给模板生产厂家，由生产厂家出具计划书和施工方案。监理应检查模板的施工方案是否合理，是否满足施工要求并提出修改意见。重要部位应出具结点详图，注明螺栓的规格及数量，确保模板连接牢固。首次使用时要求厂家跟踪指导。
2、模板进场时严格对其规格、强度、外观及配件进行检查
进入现场的模板，监理人员应对模板尺寸、外形、平整度、板面的洁净度及相应附件和支撑体系进行全面检查，并确定是否用于本工程。
3、合理选用隔离剂
选用质量优良、价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施，在选用时应注意：
（1）隔离剂对模板的适应性。采用定型钢模板选用的隔离剂，应具有防锈、阻锈性能；用于木模板时，要求它深入木材一定深度，但不会全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。
（2）要考虑到混凝土构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是涂料，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂；有建筑饰面的混凝土构件，则应选择不会使混凝土表面污染和变色的隔离剂。
（3）要注意施工时的气温和环境条件。在冬季施工时，要选用冻结点低于最低气温的隔离剂；当混凝土构件采用蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的隔离剂。
4、模板安装过程的质量控制
（1）墙柱支模前应先在基底弹构件控制线，校正钢筋位置，并为合模后检查模板位置提供准确的依据。
（2）为防止胀模、跑模、错位造成的结构断面尺寸超差，位置偏离，漏浆造成的蜂窝麻面，在安装时严格核查模板的支撑体系。剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应严格按照安装方案执行，一般穿墙螺栓应用ф12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm；梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60-100cm为宜。支柱上面垫10*10cm方木，支柱中间或下面加剪力撑和水平拉杆。两侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上中应用卡子固定。当梁高超过60cm时，用穿梁螺栓加固；楼板模板一般情况下支柱间距为80-120cm，大龙骨间距60-12cm，小龙骨间距40-60cm；梁板底模跨度大于4M时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为：1/1000-3/1000。
定性钢模板安装时，应先安装角模，后安装大模，垂直度采用丝杠调整，靠尺检查；大模板根部楼板要求平整并净面，模板与楼板的接触要求严密，不得有缝隙，台缝隙超过3mm，采用砂浆封堵。
（3）模板在下列情况下要开洞，一次支撑过高，浇筑困难，有大的预留空洞，洞口下难以浇筑，有暗梁或梁穿过，钢筋密集，下部不宜浇筑，该部位施工单位易忽视，监理重点检查。
（4）合模前，检查模内是否清扫干净，应剔凿部位是否剔凿合格，合模后应核验模板位置、尺寸、垂直度、钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求后模板验收完毕。
5、模板的拆除
模板拆模时，首先应上报混凝土同条件试块的实验数据，是否符合拆模条件，是否能保证侧模混凝土强度表面及棱角不因拆模而破坏。对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，应考虑产生温度裂缝的可能性，一般应采取保温措施，混凝土内外温差降低到250C以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除边用保温材料覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快，室内外温差超过250C而产生温度应力裂缝。
定型钢模板拆除时，应先拆大模后拆角模，拆模时间根据气温及强度而定，拆除后模板应及时清理并养护。
在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应停止拆除，经处理后方可继续。
墙体施工，在常温下墙体混凝土必须达到1mpa，冬季施工全现浇混凝土应达到7.5mpa，内墙混凝土应达到4mpa。
6、钢质大模板施工应注意的安全问题
（1）吊装时每次吊装一块，不允许一次吊装两块；
（2）成对就位，及时固定；
（3）拆除时，应保证模板与墙体完全脱离，方能起吊；
（4）大模板存放场地应平整硬化，模板与模板面对面存放，存放角度700C-800C；
