时间：2022-01-29 09:58:32
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇防水混凝土，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
随着膨胀剂在防水混凝土中的广泛应用，因膨胀剂应用不当而引起的质量事故不断发生，以致有人误认为：不掺膨胀剂不裂，掺了反而会裂。膨胀剂在实际工程中的应用效果波动很大，同一种膨胀剂在一个工程中防水抗裂效果显著，用于另外类似的工程中却失败。掺了膨胀剂并非万无一失，不正确的应用甚至适得其反。膨胀剂的应用技术愈来愈引起人们的重视。混凝土中任何材料的应用离不开其综合使用环境，本文着重介绍膨胀剂在防水混凝土中的正确应用。
1、膨胀剂在防水混凝土中的作用机理
水泥水化发生体积收缩，混凝土中的水分蒸发产生干燥收缩，水泥水化产生大量水化热和结构内外温差变化引起收缩，这些收缩都会导致混凝土的裂缝，对结构的刚性自防水是十分不利的。膨胀剂的主要功能是补偿混凝土硬化过程中的早期干缩裂缝和中期水化热引起的温差收缩裂缝，减少收缩开裂，尤其适用于地下、水工、海工、地铁等防水混凝土结构工程。
如目前国内广泛应用的硫酸钙类膨胀剂、若以适宜的掺量掺入混凝土中，可减少混凝土的裂缝。其作用机理为：硫酸钙类膨胀剂与水泥反应形成钙矾石（C3A.CaSO4.32H2），并产生体积膨胀，在钢筋和邻位的约束限制条件下，可在混凝土中建立一定的预压应力（0.2～0.7MPa），改善混凝土的应力状态，提高抗裂性能，补偿混凝土的收缩拉应力，减少裂缝，从而提高防水性能。同时，由于钙矾石具有填充、堵塞毛细孔缝的作用，改善了混凝土的孔结构，降低总孔隙率，从而提高了混凝土的抗渗性能。
然而，膨胀剂并非万能、一掺就灵的，只有科学使用膨胀剂，才能收到理想效果，否则会适得其反。
2、膨胀剂的选用和掺量
2.1结合工程实际选用合适类型的膨胀剂
《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ50119—2003中规定，硫铝酸钙类、氧化钙一硫铝酸钙类膨胀剂不能用于长期处于环境温度为80℃以上的工程。虽然规范没有限制长期的时间，但考虑到安全，如果没有足够的降温措施，在厚度2m以上的混凝土结构和厚度1m以上的基础底板等厚大结构中应慎重使用膨胀剂。因为膨胀剂在厚大结构内，水化程度降低，膨胀能减小，甚至钙矾石分解，达不到预期的补偿收缩作用。为防止和减少混凝土温度裂缝，其内外温差一般宜小于25℃。
应用氧化钙类膨胀剂时，由于CaO水化生成Ca（OH）2，而Ca（OH）2化学稳定性差和胶凝性较差，它与CL-、SO42-、Na+、Mg2+等离子进行置换反应，形成膨胀结晶体或被溶析出来，因此从耐久性角度考虑，该类膨胀剂不得用于海水和有侵蚀性介质的工程。
采用复合型膨胀剂，如缓凝型复合膨胀剂，有利于商品混凝土的远距离运输和泵送；抗冻型复合膨胀剂则适用于冬期施工的膨胀混凝土。
2.2选用经过严格检测的膨胀剂
面对市场上种类繁多、良莠不齐的膨胀剂，选用时，最重要的是要看其是否符合《混凝土膨胀剂》JIC475—2001）标准。其中，应特别注意21d空气中限制膨胀率值是否合格。测定限制膨胀率时，对仪器、检验环境等要求非常严格。膨胀剂进入工程现场后，必须经检测合格后才能入库、使用。劣质膨胀剂经常掺加粉煤灰，不能形成足够的膨胀源，限制膨胀率不合格，因而不能很好地起补偿收缩作用。
2.3混凝土限制膨胀率和限制干缩率的检测
2.4确定膨胀剂的合适掺量
膨胀剂的主要功能是补偿收缩，大量工程实践表明，基于不同结构部位的收缩变形值不同，各部位的防水混凝土的限制膨胀率和膨胀剂掺量也应不同。
此外，膨胀剂与不同的水泥和减水剂的适应性不同，在同一配合比下，也会产生不同的限制膨胀率。因此必须根据工程原材料试配补偿收缩混凝土，配比除满足混凝土坍落度、强度、抗渗等级外，还应满足限制膨胀率的性能要求。膨胀剂只有掺量适宜，才能达到设计要求的限制膨胀率。
设计掺膨胀剂的防水混凝土配合比应符合下列规定：
1）水胶比不宜大于0.5.
2）用于补偿收缩混凝土的水泥用量应不小于320kg／m3；当掺入掺合料时，水泥用量不应小于280kg／m3；用于填充的膨胀混凝土胶凝材料用量应不小于350kg／m3
3）膨胀剂掺量按等量取代胶凝材料的内掺法
4）膨胀剂与其它外加剂复合使用要注意相容性。经试验确定种类和掺量
3、防水混凝土设计
建筑结构的抗裂防渗控制是系统工程，作为设计单位，设计选用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土作为防渗方案时也应注意正确应用膨胀剂。
3.1应注明限制膨胀率
首先，设计图上指明生产厂家是违规的，但可推荐品牌种类。其次，不应指定掺量，而应标明强度、抗渗等级、限制膨胀率和限制干缩率，由用户根据这些设计指标要求通过试配确定适宜的膨胀剂掺量。
3.2采取必要的构造措施
掺膨胀剂的混凝土是通过钢筋和邻位的约束在结构中建立预压应力的，所以设计应采用细而密的配筋原则，同时在结构开口部位、变截面部位和出入口部位适量增加附加筋。
墙体由于施工困难、养护差、受外界温差影响大，易出现纵向收缩裂缝，其水平构造筋的配筋率宜大于0.4％，水平筋的间距一般宜小于150mm，墙体中部或顶端300～400mm范围内宜为50～100mm.
地下室和水工构筑物的底板和边墙的后浇缝最大间距不宜超过60m.对于强度等级C50～C60的墙体，单独掺膨胀剂难以补偿收缩应力，设计可采用复合掺入膨胀剂和纤维的抗裂混凝土。
4、防水混凝土施工
4.1膨胀剂的计量
膨胀剂的掺加一定要保证计量准确，掺量误差应小于±2％。膨胀剂掺少了，不能形成足够的膨胀能，不能完全补偿混凝土的收缩；掺多了，膨胀能太大，会导致膨胀开裂。
4.2防水混凝土的搅拌
现场拌制混凝土的拌和时间要比普通混凝土延长30s，以保证膨胀剂在混凝土中均匀分散。
4.3防水混凝土的浇筑
掺膨胀剂的混凝土浇筑方法和技术要求与普通混凝土基本相同：振捣必须密实，不得漏振、欠振和过振。在混凝土终凝之前，采用机械或人工多次抹压，防止表面沉缩裂缝的产生。
4.4防水混凝土的养护
试验表明，潮湿养护条件是确保掺膨胀剂混凝土膨胀性能的关键因素。因为在潮湿环境下，水分不会很快蒸发，钙矾石等膨胀源可以不断生成，从而使水泥石结构逐渐致密，不断补偿混凝土的收缩。因此施工中必须采取相应措施，保证混凝土潮湿养护时间不少于14d.
基础底板易养护，一般用麻袋或草席覆盖，定期浇水养护；能蓄水养护最好。
墙体等立面结构，受外界温度、湿度影响较大，易发生纵向裂缝。实践表明，混凝土浇筑完后3～4d水化温升最高，而抗拉强度很低，因此不宜早拆模板，应采用保温性能较好的胶合板，减少墙内外的温差应力，从而减少裂缝。墙体浇筑完后，从顶部设水管慢慢喷淋养护。
冬期施工不能浇水，并应注意保温养护。
4.5防水混凝土的维护保养
膨胀剂主要解决混凝土的早期干缩裂缝和中期水化热引起的温度收缩裂缝，对于后期气候变化产生的温差裂缝是难以解决的，因此要注意对结构的及时保养，如地下室完成后。要及时回填土。
密实性是对防水混凝土提出的首要要求，而防水混凝土模板制作与安装技术又对防水混凝土的密实性有着至关重要的影响。因此做好防水混凝土模板的制作与安装技术则尤为重要。首先，其所选择的模板应该具有坚固不变形，吸水性小的特点，所有在模板的选取上应该优先选择钢模，而不应该选择砖模、土模。其次，防水混凝土的结构壁普遍较薄，应该为了确保结构件的几何尺寸，可采用内外螺栓拉结措施，并设置止水钢板于拉结螺栓之间，进而避免螺栓渗漏造成引水通路的问题。
2在防水混凝土施工中做好钢筋的制作与绑扎技术
在防水混凝土施工中做好钢筋的制作与绑扎技术，可以有效提升混凝土的防水效果。具体可从以下几个角度入手：第一，在钢筋的选择上应选取择螺纹钢筋，进而增加钢筋的握裹能力与止水能力；第二，在钢筋接头的选择上应该尽可能采取焊接接头，避免采用绑扎接头；第三，在用铁丝绑扎钢筋时，其铁丝头必须向内弯曲；第四，做好钢筋保护层的厚度控制，其最小厚度不得低于25mm，特别是钢筋迎水面的保护层必须要进行严格控制不能有丝毫误差。特别是采用砂浆垫块作为保护层时，必须将预埋在砂浆垫块中的铁丝与钢筋绑扎牢固。
3在防水混凝土施工中做好混凝土的拌制与运输技术
混凝土的拌制与运输直接影响到混凝土的质量，因此，做好混凝土拌制与运输质量控制则尤为重要。首先，在混凝土的拌制过程中，必须要确保其搅拌时间，从投料到出料其每次搅拌时间不得小于120秒；其次，对加入混凝土中的外加剂，必须先将外加剂搅拌成溶液之后在加入搅拌机内，以防止外加剂无法均匀的融入到混凝土之中，失去外加剂实际作用的同时也影响混凝土的整体质量；再次，在整个拌制过程中，要对混凝土坍落度进行定期抽查，特别是遇到下雨天，要及时测量混凝土内的砂石含水比率调整配比；最后，在运输过程中要防止漏浆、离析问题的发生，一旦发生离析问题应在入模之前重新搅拌，以便确保混凝土质量。
4在防水混凝土施工中做好混凝土的浇筑和振捣
做好混凝土的浇筑和振捣主要可从以下几点入手：第一，做好防水混凝土浇筑施工作业面的合理划分，使其能够科学、系统、连续的分层施工完成；第二，严格进行定点定量下料，提高防水混凝土浇筑质量。因为，只有对下料量，下料点进行精确的计算，才能够在实际施工中做到均匀下料，进而在振捣后形成一层均匀的混凝土，避免出现模板内部下料如波浪形的问题出现，为日后渗透预留隐患；第三，严格按照规定在模板上开门子下料或者使用溜槽下料，加强水泥浆与混凝土的密实度，并以此避免水泥浆与骨料分离问题的出现，避免混凝土堆积在钢筋交叉口处，对后期下料的施工作业造成困难，以至于影响到整个防水混凝土结构表面光滑，成为日后渗漏的最大隐患；第四，确保混凝土的振捣质量，即：确保混凝土的密实性，也是防止渗漏的重要环节之一。因此，我们必须要在定点、定量、均匀下料的前提下，对振捣也要进行定点，在整个操作中既要防止漏振、欠振，又要防止过振，精细操作从而确保振捣质量；第五，认真做好接浆措施，及时调整坍落度。在防水混凝土结构的实际施工作业之中，往往是将底板、竖壁进行分别施工。因此，在对竖壁进行浇筑时，应该先在接缝处浇筑一层5～10cm厚的水泥砂浆衔接层，以此确保接缝处振捣的密实性。并且，随着浇筑高度的不断提高，而相应减少对应的用水量，减小坍落度。
5在防水混凝土施工中做好回填土的处理工作
回填土作为防水混凝土结构中的最后一道工序，其对整个建筑工程而言都是重要的组成部分，是最后一道可靠又经济的防水屏障，但现今却成也施工中最容易被忽视的一道工序。因此，做好回填土的处理工作则尤为重要。首先，必须对回填土自身的质量问题加以重视，选择粘性土或黄土作为回填土进行回填，而不应该选择杂土或建筑垃圾；其次，在回填之前，应该将基坑内的所有杂物、积水进行彻底清理，并且在回填时采取分层、分皮夯实，而每层虚铺厚度视夯实工具而定；最后，把握好回填土的施工时间，应该是在建筑物试水工程结构以后，马上进行回填。
6结束语
关键词：防水砼施工技术
砼结构自防水，是以工程结构本身的密实度实现防水功能的一种防水做法。工程自防水结构通常采用C30.P8防水砼，在外加剂方面一般选用PNC砼早强膨胀剂。PNC属于硫铝酸钙砼膨胀剂，除具有膨胀功能外，对砼还有显著的早强、增强、低温硬化、抗渗、防冻害、抗硫酸盐等性能。PNC加入到水泥砼中，形成了膨胀性结晶水化物—水化硫铝酸钙，使砼产生膨胀，结构密实。在膨胀受约束条件下，所产生的膨胀能转变为压应力，这一压应力0.2—0.7Mpa，可抗消或部分抵消砼干缩、徐变、温度等产生的拉应力，从而可以防止砼的收缩开裂。钙矾石结晶具有填充、切断砼毛细管孔隙的作用，因而能显著提高砼的早期强度、后期强度及抗渗性能。PNC最佳掺量应根据工程的要求和所选用的水泥而定，一般情况下，配置补偿收缩的掺量为10—15%，配置填充用膨胀砼的掺量宜为15—20%。砼配合比的设计与普通砼相同，加料程序与普通砼相同。PNC的掺量要制作专用工具，专人负责，误差要小于0.5%。
防水混凝土所用的材料应符合下列规定：①水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5级，不得使用过期或受潮结块水泥。水泥用量应不小于300Kg/m3；②碎石或卵石的粒径宜为5～40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；③砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%；④拌制混凝土所用水，应采用不含有害物质的洁净水；⑤外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求；⑥粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不应大于3%，其它掺合料的掺量应通过试验确定。
防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间以混凝土泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振。浇注完后的砼，应加以养护，及时用草帘覆盖。砼硬化后，要有专人负责养护，养护时间不少于14天，如出现蜂窝孔洞，可把松散地方剔除，精心处理后，再用掺PNC的砂浆或细石砼修补好。
1砼施工缝渗漏水的产生原因及预防措施
1.1产生原因施工缝的预留位置不当，在支模时有杂物掉入缝内没有及时清理，浇筑砼后，在新旧砼间形成夹层。在浇筑上层砼时，没有先在施工缝上铺一层水泥浆或水泥砂浆，上下层砼不能牢固粘结。
1.2预防措施施工缝是防水砼工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留，底板砼应连续浇筑，不得留施工缝，底板与墙体间必须留施工缝时，应留在墙上，且要高出底板上表面不少于200mm，墙体不得留垂直施工缝。
认真做好施工缝的处理，使上下两层砼之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏，认真清理施工缝处，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将旧砼表面打毛，用水冲刷干净，在施工缝处先浇一层与砼灰砂比相合的水泥砂浆，再浇灌上层砼，并且加强施工缝处和砼振捣，保证捣固密实。
施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的缝，如凸形缝、凹形缝、阶梯形缝等，以延长渗水路线，同时，设计钢筋布置和墙体厚试时，应考虑施工的方便，以利于保证施工质量。
2混凝土开裂渗漏水的产生原因及预防措施
2.1产生原因由于混凝土的配合比设计(水灰比设计、骨料级配、外加剂掺量、矿物掺合料的种类及用量等)不合理导致混凝土的流变性能不好，无法形成密实的内部结构，或者由于施工时振捣不均匀、不密实而造成的蜂窝、麻面、孔洞，或者由于混凝土浇注后养护不好等原因导致混凝土产生裂纹，从而导致结构渗漏。
2.2预防措施a.一般混凝土浇到设计标高后，用刮杠刮平，木抹子第一遍搓平，在初凝后终凝前进行第二遍收面，从而避免混凝土的脱水干裂。b.预防温度裂缝，可从控制温度，改进设计施工操作工艺，改善砼性能，减少约束条件等方面入手，尽量选用低热或中热水泥，选用良好级配的骨科，加强振捣，以提高砼的密实性和抗拉强度，在砼中掺加缓凝剂，以利于散热，应避开炎热天气浇筑大体积砼，浇筑砼后应及时洒水养护，适当延长拆模时间。c.根据地下工程的特点，在设计时应考虑地下水作用的最不利情况，即同时考虑地下水、地表水、上层滞水和毛细水对结构的作用，以及由于人为因素而引起的周围水文地质的变化，使结构具有足够的安全度和刚度，同时应合理设置变形缝，以适应结构变形的需要，防止产生局部裂缝或环形裂缝。d.配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择良好的石子，减小空隙率和砂率，同时，要振捣密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度，砼养护可采用表面喷氯偏乳液养护剂，当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护，经过这些措施，能够及时预防砼干缩裂缝的产生。
3砼蜂窝、麻面、孔洞渗漏水的产生原因及预防措施
3.1产生原因a.材料配合比不准确(浆少、石多)，搅拌不匀，砼和易性差，造成砂浆与石分离。b.模板表面粗糙或未清理干净。脱模剂漏刷等，模板接缝拼装不严密，孔隙未堵好，模板支设不牢固。振捣砼时移位。c.砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实，且未按顺序振捣砼，产生漏振。砼中有泥块和杂物掺入或将木块等大件料具打入砼中。
3.2预防措施a.严格遵守施工操作规程，认真做好各道工序质量检查工作，如检查模板的支撑是否牢固，板缝是否塞好，模板是否用清水润湿、冲洗干净等。b.模板面干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。钢模板脱模剂要均匀涂刷，不得漏刷。c.保证砼配合比准确，有合适的水灰比，各种材料过秤，不随意添加应。d.振动棒要分三点布置，一点置于浆头，一点置于泵口，一点置于中间，辗捣到虚浆不下沉，气泡不上浮。为避免漏振现象的发生:最好要进行一次复振，但是也要注意避免过振造成混凝土离析。e.遇到钢筋密集处，可采用豆石砼浇筑，使砼充满模板，机械振捣困难时，可采用人工振捣。
4预埋件及管道穿墙部位渗漏水的产生原因及预防措施
4.1产生原因埋件及管道周围砼振捣不密实，设置太密，砼振捣困难，没有清理周围表面锈蚀层，致使不能与砼粘结严密，在施工过程中，预埋件或管道受振松动，与砼产生缝隙。
关键词：防水混凝土；施工；质量控制
中图分类号：O213文献标识码： A
引言
防水混凝土施工质量的优劣对整个工程使用寿命的长短有着直接的影响。就当前我国地下工程防水混凝土的发展现状看来，我国地下工程结构普遍出现了渗水的情况，对居民的生命财产安全都造成了极大的威胁，地下工程的渗水问题而造成的安全事故也时有发生。所以，在地下工程建设中，必须要充分做好混凝土施工的防水工作，使工程的质量能够得到控制，从而保障居民的生命财产安全。
一、地下工程防水混凝土的质量问题分析
在地下工程建设中，对防水混凝土质量进行有效的控制是一项极为重要的内容，其防水效果的好坏对整个工程的使用寿命都有着极为严重的影响。当前，在我国很多地下工程的防水混凝土的施工中经常出现一些质量问题，导致工程的使用效果和工程的使用寿命受到影响。其主要问题包括工程内部的问题和工程表面的问题，在很多混凝土的表面呈现出蜂窝、缝隙、孔洞、麻面以及露筋、变形和色差等等反应。有的混凝土结构更是在其内部出现了裂缝和孔系。这些因为都会对其防水功能产生极为恶劣的影响。所以，在地下工程的防水混凝土施工中，必须要加强对工程质量的控制，使地下工程的防水效果能够得到有效的保障。
二、地下室防水混凝土的施工技术
1、原材料质量控制及措施
水泥采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5级，绝不允许使用过期或受潮结块的水泥；砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%；石子用碎石或卵石，粒径宜为5~40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；掺合料采用粉煤灰或磨细矿渣粉，粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；外加剂采用减水剂、引气剂、防水剂及膨胀剂等，其技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，掺量由试验室确定；水采用一般饮用水或不含有害物质的洁净水。
2、配料要准确
在混凝土的配制过程中，精准的配料能有效的减少混凝土的收缩变形程度，进而减少混凝土裂缝的形成，从而降低渗水的可能性。因此保障混凝土的配合比准确度对地下室混凝土防水工程来说意义重大。在配制过程中要严格控制配料误差，配料误差应在设计允许范围之内，外加剂溶液±2%，粗细骨料±3%，水泥、水、外掺混合料±2%。并且合理的混凝土配合比由实验室确定，配合比不但要满足强度要求，还要满足耐久性及和易性的要求。在保证混凝土强度和拌合物坍落度要求的前提下，可以采用掺外加剂的方法，防止混凝土内外温差过大。并且提高掺合料及骨料的含量，降低单方混凝土的水泥用量。此外，在进行混凝土的配合过程中，必须要根据具体的施工环境进行相应的改进，及时调整配比拌合用水的设计,以确保混凝土所具有可靠的稳定性。
3、混凝土的搅拌
在房屋建筑地下室防水混凝土施工技术中，混凝土的搅拌是控制混凝土和易性的主要施工步骤，同时也是控制施工裂缝的主要环节，因此，在混凝土的搅拌过程中需要格外注意。在混凝土的搅拌过程中，宜采用机拌，并掌握搅拌的时间。此外，搅拌混凝土必须按照试验配合比投料，准确计算砂、石含水率，计出施工配合比，并注意各种材料投放的先后顺序，特别要注意水灰比和坍落度的要求。
4、混凝土的浇注
在地下是混凝土的浇筑过程中，施工人员必须按照标准的顺序要求对混凝土进行浇筑，即预先对浇筑工艺进行确定，保证不存在问题时再实施浇筑。在搅拌已经浇筑好的混凝土时，要保证混凝土的洁净，控制好泥浆与水之间的比例关系，以满足实际施工需要。
5、施工质量及细部结构处理
（1）基础自防水混凝土注意事项
施工缝的处理是保证地下室防水工程质量的关键之一，因而在工程施工中尽量避免施工缝的出现。但是针对地下室防水混凝土的施工现况，由于采用的基础混凝土的实体体积较大，结构厚实，并且具有工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热较大等特点，在房屋建筑地下室防水混凝土施工过程中，应注意基础自防水混凝土与一般混凝土在施工中主要施工技术区别--基础自防水混凝土中胶凝材料水化非常容易引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝的产生。
由于自防水混凝土内外温差较大，加上混凝土内部又存在的自身约束力，今儿导致内部产生温度应力，从而引起温度裂缝。此外，混凝土收缩时产生收缩应力，也会产生收缩裂缝。并且一旦出现裂缝又难以修补，影响结构的强度及耐久性。因此在地下室防水混凝土的施工中，应进行对温度的应力与收缩应力的认真验算，必须保证自防水混凝土的浇筑块体内外的温差、升温峰值以及控制升温速度等指标，从而制订合理的温控施工技术。除此之外，还需要注意自防水混凝土施工过程中，混凝土一次性浇注数量大的特点，由于自防水混凝土的施工中在整体及防水要求连续绕筑，不留施工缝，施工过程中存在一定的难度，尤其需要认真对待。
（2）地下室底板后浇带及其两侧混凝土接缝防水施工
处理底板后浇带的施工缝方案的选择决定房屋建筑地下室防水工程的质量，所以在房屋建筑工程施工过程中必须尽可能地避免出现施工缝隙，严格遵循施工标准要求。本工程在进行浇筑后浇带混凝土(强度高于 C10 混凝土)时，一次性浇筑成型避免出现施工缝隙。在比底板表面高 300mm 的墙体上预留墙体水平施工缝。施工缝防水设施通过设置中间埋钢板止水带和遇水膨胀止水条，在浇筑下层砼时，利用预埋在上部露出外面 10cm 的钢板止水带，同时在浇筑砼时浇筑此部分的钢板，以阻止外面渗入压力水。在焊接止水的钢板时，不能出现焊接漏点，避免防水性能不好，此外设置止水条操作方便、施工效率高。在浇灌墙体施工缝混凝土前，清除干净墙体施工缝表面的上浮砂浆和松散混凝土。对于已经硬化的施工缝隙的表面凿掉毛糙部位、清除干净浮浆和松动的石子及软弱混凝土层，并浇水润湿其表面。在浇筑新砼前，先在施工缝处铺一层仔细捣实的和混凝土成份一样的水泥砂浆，使新旧混凝土紧密组合。
（3）穿墙螺栓
在地下室防水施工过程中，自防水混凝土的浇筑必然需要模板的固定，然而为了增加模板的牢固度，施工时通常会采用对拉螺栓进行模板的固定。然而，针对地下室的复杂条件，穿墙螺栓的存在，往往混成为地下室的渗水点，不利于地下室的防水施工。因此，在地下室的模板固定的环节，需要采取加焊止水环片的螺栓的方式来解决这一问题，但必须要保证焊缝的质量，如果出现漏焊和夹渣也会成为渗水隐患。
6、混凝土的养护
为了有效地控制混凝土的施工裂缝的产形成，对混凝土的养护工作是混凝土施工过程中不可或缺的施工工序。针对自防水混凝土水化热比较集中的问题，其养护方式可以采用自然养护，保湿，保温法。第一次收光后，在上部洒少量水并覆盖一层塑料薄膜，以保证混凝土早期水分散发不会太快，降低混凝土内外温度差，避免混凝土因膨胀或收缩变形产生裂缝，造成渗水问题。此外，为了防止混凝土在硬化过程中的内部温度过大，也可以在混凝土结构内部预先铺设冷却管路，这种方式针对地下室防水混凝土施工效果格外明显，能有效的解决混凝土内外温差大的问题，降低混凝土裂缝形成的可能性，对地下室防水工程的发展有良好地推动作用。
结束语
经过对防水混凝土工程施工过程中的质量控制要点进行严格把关、精心施工，不仅确保了工程质量而且提高了混凝土抗渗性能，增加了建筑物使用寿命，降低了建筑物的寿命周期成本，取得了良好的效果。
参考文献
关键词：混凝土 自防水 水泥
一、防水混凝土材料概述
水泥品种按设计要求选用，强度等级不应低于32.5级，不得使用过期或结块水泥。碎石、卵石，颗粒级配要良好，石子粒径宜为5～40mm，含泥量不得大于1%。砂应选用中粗砂，含泥量不大于3%。拌合用水应采用不含有害物质的洁净水。掺用外加剂的技术性能应符合国家或行业标准。
二、防水混凝土的配制
防水混凝土的配合比应通过试验确定。选定配合比时，应按设计要求的抗渗等级提高0.2MPa配制，通常以控制水灰比、适当增加砂和水泥用量的方法，来提高混凝土的密实性和抗渗性。每立方米混凝土水泥用量不少于320kg；水灰比最大不超过0.6；砂率宜为35%～40%；灰砂比宜为1:2～1:2.5，坍落度为30～50mm，不宜大于500mm。在掺用外加剂或采用泵送混凝土时可不受此限制，泵送时入泵坍落度宜为100～140mm。掺用引气型外加剂的防水混凝土，含气量应控制在3%～5%。
三、防水混凝土施工
防水混凝土结构工程质量的优劣，除了取决于优良设计、材料性质、配合成分外，还取决于施工质量。通过大量的地下工程渗漏水施工分析表明，施工质量是关键因素。因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工验收规范和操作规程的各项规定进行施工，以保证防水混凝土工程质量。
1、模板安装。
防水混凝土所有模板，除满足一般要求外，应特别注意模板平整、拼缝严密不漏浆，构造牢固稳定，通常固定模板的螺栓后铁丝不宜穿过防水混凝土结构，以免水沿缝隙渗入，当墙较高时需要对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环，组织渗水通路。
2、钢筋绑扎。
钢筋应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞振动使绑扣松散、移位，造成露筋。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的涂料或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫实，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。
3、混凝土拌制、运输。
防水混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间比普通混凝土略长，一般不少于2min；掺入引气型外加剂，搅拌时间应为2～3min；掺入其他外加剂应根据相应的技术要求确定搅拌时间。适宜的搅拌时间也可通过现场实测确定。
混凝土在运输过程中哟啊防止产生离析及漏浆。拌好的混凝土，常温下应于半小时内运至现场，于出凝前浇筑完毕。运送距离较远后气温较高时，可掺入缓凝型减水剂。
4、混凝土浇筑、捣实。
浇筑前，应清除模板内的积水、杂物，并湿润模板。浇筑混凝土的自由下落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑。结构内若有密集管群、预埋件或钢筋稠密时，应该用相同抗渗等级的免振捣的自密实高性能浑天进行浇筑。混凝土应分层浇筑，每层厚度不应超过300～400mm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。
防水混凝土应采用高频机械栈道，振捣时间为10～20s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止。并避免漏振、欠振和超振。混凝土振捣后，待初凝后用铁抹子压光，以增加表面密实性。
5、混凝土养护。
养护对防水混凝土的抗渗性能影响大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4～6h）即应覆盖，养护时间不得少于14d。因为在湿润条件下，有利于水泥水化，特别是浇筑后的14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成为将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高，所以应注意前14天的养护。
防水混凝土不宜用电热发或蒸汽养护。特殊情况下，必须使用蒸汽养护时，应注意以下几点：
（1）对混凝土表面不宜直接喷射蒸汽加热。
（2）及时排除混凝土表面的冷凝水。
（3）防止结冰。
（4）控制升温和降温速度。
6、防水混凝土结构的保护。
地下工程结构拆模后，应及时对基坑进行回填，以利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，并应做好建筑物周围的散水坡，以保护基坑回填土不受地面水的入侵。
混凝土结构浇筑后严禁凿洞。对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，用水灰比为0.5的1:2.5的水泥砂浆填实抹平。
7、施工缝。
施工缝是防水薄弱部位之一，施工中应尽量不留或少留，尤其是不得留垂直施工缝，在墙体中一般留水平施工缝。最低水平施工缝距底板面应不少于200mm，距穿墙孔洞边缘不少于300mm，并避免设在墙板承受弯矩或剪力最大的部位。施工缝的接缝断面可做成不同的形状，如凸缝、高低峰和钢板止水缝等。目前应用最多的是钢板止水缝。
在施工缝出继续浇筑混凝土时，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮渣，并用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层20～50mm厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与混凝土相同，捣压密实后再继续浇筑混凝土。
四、质量控制与检验
1、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。施工中要检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。
2、防水混凝土的抗压强度和抗渗等级必须符合设计要求。施工中药检查混凝土的抗压、抗渗试验报告。
3、防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造、均应符合设计要求，严禁有渗漏。
4、防水混凝土结构表面坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；预埋件位置应正确。
5、防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为±15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为+10mm。
除此之外，还有水泥砂浆防水层的施工。它是利用砂浆本身的憎水性和密实性来达到抗渗防水的目的。这种防水层取材容易、施工方便、成本低，适用于地下砖石结构的防水层或混凝土结构的加强层。
但这种防水层抵抗变形的能力较差，当结构产生不均匀下沉或受强烈振动荷载时易产生裂缝或剥落，对与受腐蚀、高温及反复冻融的砖砌体工程亦不宜采用。常用的刚性防水层主要有普通水泥砂浆防水层、掺外加剂的水泥砂浆防水层两种。防水层做法分外抹面防水（一般指迎水面）和内抹面防水（背水面）、防水层的施工程序，一般是先抹顶板，再抹墙面，最后则是抹地面。
[关键词]防水混凝土；材料要求；抗渗措施
中图分类号：TU 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）44-0117-02
防水混凝土是通过各种不同方法提高混凝土的抗渗性能以达到防水要求的。它多用于地下工程和水处理工程。在此着重对防水混凝土的抗渗机理及材料组成进行剖析，并采取相应的有效措施来提高工程的抗渗性能。
1 防水混凝土的抗渗机理
防水混凝土区别于普通混凝土的根本原因在与其密实和空隙结构的改变。他一般是通过组成材料质量的改善，合理的配合比和骨料级配以及掺加适宜适量的外加剂达到此目的。防水混凝土密实则减少了孔隙率，空隙内胶体堵塞和空隙因受压迫减少等使防水混凝土的孔隙结构得到改善，较大程度地提高了混凝土的密实度和抗渗性。
2 防水混凝土的材料及配比要求
2.1 水泥品种
一般选用水化速度快，能较快形成凝聚结构，水泥品种强度等级应≥32.5#，一般选用不易泌水的425#普通硅酸盐水泥，同时由于其良好的抗冻性，特别事宜冻融期使用。
2.2 骨料粒径
粗骨料粒径越大，沉降缝隙就越大。另外在混凝土硬化过程中，石子不收缩，周围的水泥浆收缩，石子越大，周边越长，与砂浆收缩的差值就越大。砂浆与石子介面产生的细微裂缝越大，压力水就容易通过。因此，防水混凝土的粗骨料粒径不能过大 ，石子粒径宜为5-40mm。
2.3 砂及砂率
由于防水混凝土水泥用量多，合用粉细砂易产生收缩裂纹，因此宜优先选用级配良好的中砂（20―40mm）。为保证足够的砂浆包裹粗骨料，使混凝土达到最大的密实性，防水混凝土砂率应为35%―45%。
2.4 水及水灰比
水宜选用饮用水或无侵蚀性的洁净水。水灰比宜在0.5―0.6之间。水泥水化，多余的水分蒸发后易留有孔隙和通道，易造成渗漏。因此要合理选用水灰比，严格控制加水量。
2.5 加气剂
掺入加气剂的混凝土中能产生大量微小封闭气泡，提高抗渗性。加气剂的技术性能必须符合国家标准一等品；
3 防水混凝土防渗漏措施
3.1 防水混凝土结构的薄弱环节防渗漏
3.1.1施工缝
施工缝处的两期混凝土收缩值不同，故两期之间的混凝土易出现裂缝，加之混凝土浇筑时可能存在的局部处理问题以及混凝土入仓时出现的粗骨料聚集等都会沿施工缝的局部漏水，因此施工中少留施工缝。如必须留置时，其位置不应在剪力和弯矩最大处或底板与侧墙交接处，以免造成开裂。必须留置的施工缝可采用如下措施处理：①水平施工缝采用企口缝，对壁厚小于30cm的可选用平缝并放2―4mm厚的金属止水片，也可安放GBNⅡ型膨胀止水条，加大可能的过水绕路。②施工的迎水墙面，宜增加一道防水加强层，即在施工缝外面涂刷250―300mm宽的防水涂料，或抹一层15―20mm厚的M20防水砂浆。
3.1.2沉降缝
同水工混凝土一样，沉降缝处应安放橡胶止水带，为保证其有效止水，止水带的安装搭接应严格遵守有关规范
3.1.3穿墙套管及对拉螺栓
穿过防水混凝土墙体的穿墙管及固定模板的对拉螺栓，均应加设止水环。管套周围混凝土最好与混凝土墙体同时整体浇完，如必须在套管处设施工缝，则应保证穿墙套管距施工缝隙不少于30cm，并加强套管周围的振捣，防止漏振。
3.2 防水混凝土防渗漏的其它措施
3.2.1防止结构的不均匀沉降。对于设有沉降缝的防水混凝土结构，应采取防止结构的不均匀沉降措施，如在底板下沿沉降缝设置卧梁，基础不得长期，地基处理均匀密实等，防止因结构的不均匀沉降造成止水带断裂而大量漏水。
3.2.2采有机械振捣，保证水泥浆对粗骨料的充分包裹，混凝土振捣时必须专人负责，振捣时间宜为10～30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，确保不漏振、不欠振、不超振，为形成致密结构奠定基础。
3.2.3防水混凝土的养护至关重要，延长带模养护时间，如浇灌后不及时养护，混凝土内水分将迅速蒸发，混凝土收缩增大，易出现龟裂，有防水要求的混凝土养护时间不得少于14d。
3.2.4防止钢筋锈蚀，钢筋混凝土保护层厚度迎水面不应小于25mm，当直接处于侵蚀介质中时，保护层厚度不应小于50mm。
关键词：地下工程防水混凝土 施工
防水质量
前言：在我国随着经济社会的发展，城市的基础设施不断改进和完善并向有关人防工程发展，地下工程的数量及面积较以前有了明显的增加，尤其在民用建设项目的建设中，，防水混凝土的自防水施工质量是地下工程防渗漏工作的关键, 要解决好防水混凝土施工质量是当今社会地下工程发展的需要。
一．选用合理结构形式、优化构造节点设计
1、选用合理的结构形式结构自防水(含外加剂)为主的防水主导思想在《地下工程防水技术规范》中得到了充分体现，结构自防水法是利用结构本身的密实性、憎水性以及刚度，提高结构本身的抗渗性能，通常被称为刚性防水。设计中在结构选型方面，应根据防护要求、平时和战时使用功能、工程地质和水文地质条件等因素综合确定，能方的不长、能整的不散，避免结构突变(或断面突变)，尽量使结构选型规则、整齐，借以提升结构的整体刚度，减少裂缝开展及变形缝的设置。
2、构造节点设计变形缝、施工缝和其它(例如穿强孔、阴角等)构造节点的设计在地下工程防水设计中占有重要的位置，同时也是防水薄弱环节，在设计中应尽量不设或少设。
3、长期以来就有“十缝九漏”的说法，虽然有些夸张，却也充分暴露出变形缝防水存在的问题。变形缝的渗漏问题是地下工程的通病之一，已越来越受到工程界的重视，解决好它们的防水设计是铲除这一病害的根本。十缝九漏，究其原因，除变形缝防水施工难度较大外，防水设计中的单一防线也是原因之一，这就要求工程设计人员在变形缝的防水处理上加强重视，变单一式的防水设计为复合式防水设计。目前，应用最广的复合式防水设计有中埋式止水带与外贴防水层复合使用；中埋式止水带与遇水膨胀橡胶条、嵌逢材料复合使用；中埋式止水带与可卸式止水带复合使用。
4、关于施工缝的防水设计，传统的凹缝、凸缝、阶梯缝、钢板(橡胶)止水带，其原理都是延长渗水线路，等于加大了混凝土的厚度。这一原理除本身不完善外，施工起来也不好处理，因此不再提倡单独使用。建议采用外贴式止水带与中埋钢板(橡胶)复合使用，其中以遇水膨胀胶条或腻子条与中埋钢板(橡胶)复合使用最佳，但在防护结构中宜采用钢板，以确保工程的防护效果。
5、穿墙管、线、螺栓宜采用止水环与遇水膨胀腻子条复合使用，且应采取防止转动的措施，如将止水环平面外形改为非圆形。
二、防水混凝土的质量要求
(一)主控项目
1、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
2、防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
3、防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。
(二)一般项目
1、防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。
2、防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
3、防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm、～10mm；迎水面钢筋保护层不应小于50mm，其允许偏差为±lOmm.
三、防水混凝土一次浇筑量不能过多
浇筑分层过厚,振捣器作用有效半径长度不够,易发生漏振、欠振现象。混凝土因振捣不密实容易产生蜂窝、麻面、孔洞等缺陷而影响其防水抗渗性能。
防止措施:根据防水混凝土采用的振捣方法来确定其浇筑层的厚度。施工时还应注意,每层浇筑间隔时间不得超过2h,气温高于30℃时不得超过1h。
四、防止混凝土养护不良、不及时
混凝土浇筑后养护不及时,或拆模后即暴露在大气中,不采取养护及其他防范措施,轻易造成早期脱水,不仅使水泥水化不完全,而且游离水通过表面迅速蒸发形成彼此连通的毛细管孔网,成为渗水通路。同时混凝土收缩增大露在大气中,不采取养护及其他防范措施,轻易造成早期脱水,不仅使水泥水化不完全,而且游离水通过表面迅速蒸发形成彼此连通的毛细管孔网,成为渗水通路。同时混凝土收缩增大,出现龟裂,使混凝土抗渗性能急剧下降,甚至完全丧失抗渗能力。
施工时采取的措施：
1、混凝土浇筑完成后,必须及时养护,并在一定的温度和湿度条件下进行。进步四周环境的湿度,延缓混凝土内部水分的蒸发时间,使水泥得以充分水化,由水化产物堵塞毛细孔隙,从而形成不连通的毛细孔,使混凝土抗渗性得到进步。
2、加强早期养护,特别是7d内的养护对混凝土极为重要,也是混凝土获得强度和抗菌素渗性的必要条件。一般养护期不少于14d,采用火山灰硅酸盐水泥配制的防水混凝土不应少于21d,天天浇水2次~3次,并用湿草袋覆盖混凝土表面。
3、炎热季节防水混凝土拆木模板前应先往木模板上浇水,以保持混凝土表面有充足的水分。拆模后应立即浇水养护,并覆盖湿草袋、塑料薄膜或喷涂养护剂,以避免和延缓混凝土失水过快。
五、 墙体分批浇筑防水混凝土
墙体分批浇筑防水混凝土时,振捣深度不够,振捣器未前一层已振实的混凝土中，这样轻易导致先后两次浇筑的混凝土界面间结合不严密,形成施工缝或局部出现蜂窝、麻面、孔洞等缺陷,影响了混凝土的密实性和整体性,成为防水工程渗漏的隐患。
防止措施:消除分层浇筑的混凝土界面间的任何不密实缺陷。
1、若采用式振捣器振捣时,浇筑分层厚度一般为300mm左右,分层浇筑间隔时间不超过2h,气温超过30℃时不超过1h。
2、第二层防水混凝土浇筑时间应在第一层初凝之前,将振捣器第一层混凝土中深约50mm~80mm,并充分振捣,减除第一层混凝土表面的泌水、气泡,使两层混凝土混为一体,形成均匀整体的防水混凝土结构。
六、地下防水工程施工中应遵循的原则
1、自防为主的原则
工程自防水结构通常采用C30防水砼，在外加剂方面一般选用PNC砼早强膨胀剂。PNC属于硫铝酸钙砼膨胀剂，除具有膨胀功能外，对砼还有显著的早强、增强、低温硬化、抗渗、防冻害、抗硫酸盐等性能。
2、多道设防、刚柔相济的原则
目前较为普遍的做法就是，在工程围护结构的迎水面上粘贴防水卷材或涂刷涂料防水层，然后做保护层，再做好回填土和地面防水，达到多道设防，刚柔相济的原则。
七、应留意施工缝的处理施工缝是混凝土结构的薄弱环节,也是地下工程易出现渗漏的部位,假如施工缝处理不当,极易形成渗漏水的通道。 防止措施:防水混凝土应连续浇筑,宜少留施工缝,尤其是顶板、底板更不宜留设施工缝,墙体必须留设施工缝时,只准留水平施工缝,并应留在高出底板面不小于300mm的墙体上,拱墙结合的水平施工缝宜留在拱墙接缝线以下150mm~300mm处。1、在施工缝的迎水面抹20mm厚聚合物防水砂浆,并在其表面粘贴3mm~4mm厚高聚物改性沥青防水卷材或涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料。 2、采用中置式钢板止水带时,止水带应垂直放置于施工缝的正中间位置并固定牢固,其翼缘应朝向迎水面,以更好的起到止水作用(见图1)。
3、施工缝两侧的混凝土浇筑时间间隔不能太久,以免接缝处新旧混凝土收缩值相差太大而产生裂缝。 4、为使接缝严密,浇筑前应对缝面进行凿毛处理,清除浮粉和杂物,用水冲洗干净,保持湿润,再展20mm~25mm厚水泥砂浆一层或混凝土界面处理剂,并及时浇筑混凝土。 5、施工缝处的模板应后拆。
八、应注意问题
1、蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当，脱模早，模板干燥，模板缝隙偏大跑浆。
2、孔洞的造成原因是漏振，在管道密集预埋件和钢筋稠密处浇灌砼困难，应采用细石砼浇灌。
3、渗水、漏水是由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振，随意加水，水灰比不准造成，应严格控制计量，认真振捣，认真处理好施工缝。
九、成品保护
1、保护钢筋模板位置正确，不得踩踏钢筋和模板。
2、在拆模和吊运其他构件时，不得碰坏施工缝企口及撞动止水带。保护好穿墙管，电线管，电器盒及预埋件的位置，防止振捣时挤扁或预埋件移位。
十.结束语
本文着重讨论地下工程防水混凝土自防水能力施工中应注意的事项，并提出相关操作方式。在施工中，我们不断探索和努力实践,及时掌握新的专业技术知识和技能,不断更新。工作中不断积累成功的经验，共同探讨新的施工工艺，进行技术交流，以提高地下工程防水混凝土自防水能力施工,使施工防水质量得到不断提高。并有利于今后施工质量的提高,提供一些参考意见。
参考文献
关键词：路桥结构 事故处理 结构防水
一、桥梁防水系统缺陷引起的病害
建造公路和城市道路，尤其是高速公路和城市快速道路，动辄几亿、十几亿元的投资，其中桥梁占总造价的10％～30％左右，要求设计使用年限比较长，至少要满足50年以上，有些长达100年以上。因此桥梁的安全性和耐久性是非常重要的。
天津市的桥梁，防水问题一直没有得到足够的重视，很多人过去有一个错误的观点，认为混凝土本身不怕水，钢筋混凝土结构的桥梁无须作防水，因此，对桥面系的构造设计不太讲究，甚至很粗糙。恰恰就因为桥面系构造的设计缺陷及没有完善的防水系统，引起了很多病害，再由于交通量的增长和超载交通的影响，使桥梁过早地遭到破坏，成为危桥。
自1995年以来，天津市每年都发生桥面忽然塌陷，甚至出现空洞的严重病害，由于巡查及时，才没有发生重大事故，但是也造成了很大的损失。津国公路菜园桥，由于渗水致使桥梁混凝土腐蚀酥松、脱落，钢筋与混凝土高骨，造成该桥报废重建。宝卢公路上水渠桥，北围堤路马场减河桥等，都发现板梁底部混凝土大面积脱落，钢筋裸露。外环线张贵庄铁路高架桥、津榆公路一号桥，由于桥面积水、渗水，致使T梁翼板混凝土酥松，在车轮作用了突然出现了2m2以上的空洞，经检查所有边梁翼板都有同样病害。同时边梁腹板外侧也都有明显的混凝土腐蚀膨胀，钢筋锈蚀的现象。以上病害的发生，除了超载因素外，桥面系构造的不合理和没有桥面防水层是主要原因，另一方面桥面水泥混凝土铺装太薄和镇缝处的混凝土的质量不高，很容易遭到水的损害。首先在铰缝处形成裂缝，造成单梁受力，水由铺装层向下渗漏，从铰缝流到梁板，对混凝土产生腐蚀，削弱了梁板的承载能力，最后造成桥梁的破坏。
过去采用的伸缩缝形式基本上都是漏水的，由伸缩缝处渗漏下的水往往流到梁端，再流到帽梁，对梁端和帽梁顶部混凝土产生严重的腐蚀，这一现象几乎在每一座桥上都可以见到，八里台立交桥、解放南路立交等就是最明显的例证。京福公路东州大桥在1999年6月27日北起第十墩T型帽梁翼板南侧西部突然断裂，主要原因就是水从伸缩缝处流到帽梁上，腐蚀了上部混凝土和钢筋造成的。
从对公路桥梁病害调查结果来看，桥面的损坏占的比例最大，其次是边梁外侧。梁端和帽梁。下部结构则墩台水位浮动处损害最多。
由于边梁处栏杆和人行道设计没有考虑到雨水的影响，致使含有桥面污物的雨水乱流，先是污染边梁，影响美观，继而腐蚀混凝土，仔细观察，到处可见这样的痕迹。边梁外侧首先遭到破坏就是桥面雨水腐蚀造成的。附图为水腐蚀对混凝土梁造成的破坏情况。
雨水孔的设计往往考虑欠佳，由于没有重视雨水孔的安装形式和质量，致使收水口周围和孔下梁板混凝土受到严重的腐蚀。
桥梁墩柱等下部结构由于受到水的侵害，也必然产生损害，在水位上下浮动的部位更是严重。京津塘高速公路龙风新河桥在1997年就发现了墩柱被严重腐蚀的病害，混凝土被腐蚀厚度达10cm以上，如不及时修复，后果不堪设想。
引起桥梁破坏的原因很多，如荷载、材料质量、施工质量、突发事件等等，但桥面防水系统没有达到使用要求，以至造成桥梁的破坏，是极其重要的原因之一，其后果将是灾难性的。
二、桥梁防水系统缺陷对桥梁损害的机理分析
一般来说，水泥混凝土材料是耐水材料，在潮湿环境或水中能保持强度和稳定性，潮湿条件也是水泥混凝土材料早期强度形成和发展不可缺少的条件。但是长期处于潮湿条件下，尤其在于湿交替循环状态下，混凝土的耐久性问题是不容乐观的。很多桥梁墩台，在水位浮动的部位首先被破坏就是证明。京津塘高速公路龙风新河桥墩柱的被腐蚀就是典型的例证。空气中的水和雨水是一种成分很复杂的液体，再混入桥面的污物，常含有溶解的气体、矿物质和有机质等，常见的有酸性物质、氧离了、氯离子、氮、碳酸气、硫化氢及其他酸性离子，以及碱金属和碱土金属离子，这些酸、碱物质超过一定限度时，会侵蚀、损害桥梁的混凝土和金属材料。
水泥混凝土在塑性期或硬化初期会因为水分蒸发造成塑性开裂。一般而言，桥面混凝土厚度小，和空气的接触面积大，产生塑性开裂的几率也大。加强桥面混凝土施工中的质量管理和早期养护可以减少开裂，但难以完全消除。在以后的使用过程中，早期产生的裂缝会随着车辆反复荷载的冲击下逐渐扩展。如果没有完善的防水系统，带有腐蚀性物质的水就会渗入到混凝土中和从裂缝中流入到混凝土中去。产生碱一骨料反应以及酸碱性物质对混凝土进行腐蚀的反应。
混凝土碱一骨料反应是指来自水泥沙卜口剂和环境中的碱金属离子与砂石等紧料中的活性组分发生化学反应，在水泥砂浆与石子的界面处生成白色凝胶物质，这种物质在潮湿环境中吸水膨胀，从而造成混凝土结构从内部开始的涨裂，甚至破坏。这种病害称为混凝土的"癌症"。碱一骨料反应少则几年，多则十几年就可以使混凝土结构丧失安全性。这种破坏具有不断发展和不可修复性。具体表现为混凝土表面龟裂、突出、酥松，然后剥离。碱-骨料反应的发生和对混凝土的破坏需要三个条件：混凝土中的高碱性、碎石中的富含碱活性成分以及水。以前所用的水泥及外加剂均为高碱性，天津地区砂石资源含有不同程度的碱活性成分，桥梁又没有完善的防水系统，完全具备了碱一骨料反应的必要条件，所以很多桥梁都发生这种现象。
天津地区处在沿海地带，空气中和雨水中都含有一定的氯盐成分，尤其在近海地区浓度更大。又因为在冬季为消除桥面的冰冻和积雪而广泛地应用喷洒盐水的方法，盐水通过不防水的伸缩缝流向墩台，通过不防水的桥面系渗入到混凝土的缝隙里，不光引起碱-骨料反应，而且引起盐腐蚀，加速了反应。
天津为寒冷地区，有较长的冰冻期，渗入到混凝土中的水结冰、融化，反复进行，对混凝土的裂缝不断扩大，对结构进行漫性破坏作用。冰融的结果，加剧了碱-骨料反应和盐腐蚀的破坏作用。
碱-骨料反应，盐腐蚀、冻融作用是混凝土结构的三大主要破坏因素，都是因为水进入混凝土结构里面引起的。
预制梁桥的饺缝处是受力复杂、混凝土最薄弱的部位，最容易受到侵蚀，尤其近年来，超重交通的形成，过载车辆的增多，过早地造成铰缝部位的裂缝，桥面雨水通过裂缝进一步腐蚀混凝土和钢筋，形成单梁受力，降低承载能力直至破坏。
对于碱-骨料反应，盐的腐蚀、冰融作用应以防止和抑制为主。减少混凝土中的碱含量是解决的办法之一，使用低碱水泥、低碱外加剂，可以减缓，但解决不了全部问题。无论碱-骨料反应、盐腐蚀，还是冻融作用，只要是没有水，就可以减缓或避免，所以必须设置完善的防水系统，将混凝土与水隔离开来，使其不具备发生反应的条件，就将达到延长桥梁使用寿命的要求。
三、桥梁防水系统的设计
桥梁防水系统的设计，就是设法将水与混凝土隔离，使水不能进入混凝土本体，尤其不能进入裂缝中去。系统包括以下几方面。
1．混凝土本身的自防水
混凝土经常接触水的部位都要设计为防水混凝土，保证本身的密实性和防腐蚀的性能。尤其是桥面和下部结构水位浮动的部位。在混凝土中加入粉煤灰或超细粉等可以减少水泥带入的碱量，加太钢纤维深丙烯纤维可以对膨胀、开裂起到阻裂作用，并具有很好的抗渗能力，达到自防水的基本要求。桥面水泥混凝土的平均厚度不能小于10cm，最薄处厚度不能小于8cm，而且混凝土本身的配比设计以及浇筑质量是最重要的。桥面钢筋网钢筋直径不宜小于10mm，间距不能大于150mm。很多桥梁不到十年甚至两三年就破坏，设计桥面铺装的不尽合理和施工质量存在缺陷是主要原因之一。
2．桥面防水涂层
无论桥面混凝土施工质量如何好，均不能完全保证不开裂。所以桥面水泥混凝土铺装层上面必须设置防水层。防水层不但本身要起到防水作用，而且要求其与水泥混凝土和沥青混凝土都有很好的亲和性，附着力好。下面能牢固地与水泥混凝土表面粘结，上面与沥青混和料牢固地粘结。否则就成为一个层问抗剪力很低的夹层，将导致桥面沥青混凝土出现拥包、滑移，直至松散、破坏。
3．伸缩缝的防水
天津市采用了很多种桥梁伸缩缝，只有在叨年代初采用的毛勒伸缩缝不漏水，近几年改进后的仿毛勒伸缩缝也基本不漏水，其他均漏水。所以以前修建的桥，伸缩缓下面的梁端和帽梁受水损害最严重。由于伸缩缝的形式及安装质量问题，造成该部位最容易损坏。除了毛勒缝、仿毛勒缝之外，对伸缩量小于5cm的小变位伸缩缝，采用聚合物改性沥青弹塑体填充式伸缩缝，也能成功地解决伸缩缝漏水的难题。
4．桥面雨水孔与水落管
桥面雨水孔与水落管的设置应该像屋面一样的严格，但是无论设计还是施工，都容易忽略。常见的问题主要表现在下面几点：收水口小，不能及时将水泄走；收水口标高高于周围标高，造成积水；收水口高出水泥混凝土表面，而且周围混凝土不密实，造成管周围漏水；出水管过短，发生尿檐现象。从而导致收水口周围以及边梁外侧混凝土的破坏。
5．栏杆外测与人行道的构造
栏杆外侧应设计为光滑的表面，底面设有止水槽，雨水能很快地顺外侧流向地面，而不应再流向边梁。设有人行道的桥梁，人行道的防水也不能忽视，防止雨水渗流到主梁。但有些设计忽略了这一点，雨水从人行道缝隙渗漏，沿外侧漫流，从而造成边梁翼板及外侧的污染和腐蚀，所以边梁外侧首先破坏。
6．梁端和帽梁的防水
由于伸缩缝很难保证完全不漏水，而伸缩缝的漏水对梁端和帽梁的损害又非常严重，所以，对梁端和帽梁顶部也要进行防水处理。
四、桥面铺装防水的主要方注
目前国内尚缺乏系列化的专用桥面防水材料，更没有严格规定评定桥面防水材料性能的技术标准和方法。因此，优选、确定防水材料显得尤其重要。天津地区市政、公路工程中的桥梁也一直没有定型。一是价格太高，二是与沥青混和料的亲和性太差。直到1998年初金刚桥和宁车沽等桥面损坏才引起重视，重新研究引用经济实用的防水材料，在唐津高速和疏港公路等桥上应用。
1．天津使用过的几种防水材料的性能：
（1）聚氨酯弹性防水涂料。以聚氨脂为主体配合其他材料，有甲、乙两种组合而成，固化后形成富有弹性的橡胶状防水层。其优点：耐高温、本身防水性能好，耐老化性能好；缺点：对基层干燥度要求高、与沥青混和料的亲和性差，易出现层间分离，使沥青铺装脱落，而且造价高。无论从效果方面还是成本方面都不可取。
（2）环氧胶乳防水涂料。为环氧树脂乳液和氯丁胶乳的混和体。优点：与水泥混凝土的亲和性好，有延展性，造价适中。缺点：与沥青混和料的亲和性差，易出现沥青混凝土的拥包、脱落。因为其半透明老L白色，可以用作边梁外侧的涂层以及下部结构的防水涂层。
（3）阳离子氯丁胶乳沥青防水涂料。主要成分为氯丁胶乳、石油沥青和水以及配套材料。对基层的干燥度要求低，能适应气温较低季节施工，雨季施工必须在施工后10h之内无雨，否则应补涂。目前这种材料耐高温性能稍差，对水泥混凝土面层的附着力不够稳定，而且完全人工操作，占用工期时间较长。
（4）聚合物沥青桥面防水涂料。该产品以复合离子型乳化沥青、橡胶、树脂改性剂为主要原料构成的单组分水乳型防水涂料。其特点：与水泥混凝土及沥青混合料表面粘结均非常牢固，耐高低温，160℃高温不流淌，不起泡、不滑动，－20℃不开裂，在热沥青混合料摊铺后，可以软化与其粘结，粘结强度高，耐久性能好，冷施工、使?quot;高速喷雾机"机械喷涂、操作安全简便、施工速度快，成膜时间快，lh可以表干，12h后可以进行铺筑沥青混凝土，最能适应快速施工，价格比其他品种部便宜。
（5）PC橡胶防水卷材防水层。该产品可以做成lmm以下薄膜，用本身液体涂料粘结到基面上。具有较好的粘结强度，即可以自粘又能与混凝土表面进行粘结，还能与沥青混合科牢固地粘结。其低温性能尤其好，在一40℃温度下1h绕φ10mm金属丝对折无裂纹。施工速度快，lh以后即可放行。目前此种材料还没有大量地使用，积累资料不多。
其他还有很多种防水涂料，目前应用不多，不再赘述。
2．防水涂料的施工要点
（l）涂料对水泥混凝土铺装要求必须达到强度指标，牢固。密实，任何防水材料都必须涂在合格的基层上，表面必须平整、粗糙，不能有钢筋等尖锐突出物，并且无垃圾、元浮灰、无松散、无浆皮、无污染，乳液类型的涂料，可以用水冲洗后施工，表面基本干燥、无积水就可，湿度大的部位可用强力吹风机或空气压缩机吹于。
（2）防水涂料本身的性能是关键，必须保证在沥青混和料和水泥混凝土之间起到牢固的粘结作用，材料本身必须满足在160℃高温下不流淌的要求。所以必须选择优质的防水材料。
（3）乳液性质的防水涂料，高温天气应避开中午施工，以避免形成气泡，一旦形成气泡，立即进行处理，赶平后不影响粘结力。
（4）收水口部位及阴阳角处应作特殊处理。
（5）在防水层没完全干透之前，禁止行火车辆通行。在摊铺沥青混和料时，应及时检查被损坏的部位并立即修补。
3．桥面防水涂层的质量要求及控制
涂料的基本要求是"牢、薄、透、匀"。防水层不但本身能防水，还要有延展性，当基面产生微小裂缝后防水层不被拉裂，而且必须与上下基面牢固地粘结，在车辆荷载作用下不产生滑移现象。所以必须非常均匀地施作一薄层，总厚不宜超过lmm。
（1）对防水材料必须进行检验。每一批量都应抽检，重点抽检其耐热性以及粘和性，必须满足160℃不流淌的条件。还应进行外观检验，发现异常立即停止使用。
（2）对基面应进行严格地检查验收，不允许有任何不合格的地方。
（3）施作时应及时检查有无空鼓汽泡、脱落、翘边等现象，以便及时处理。
（4）在摊铺沥青混和料时，应随时检查有无损坏的地方，及时进行修补。
（5）沥青混凝土施工完成冷却后，可作行走刹车实验，桥面铺装层应无脱粘起翘现象。
（6）重点检查伸缩缝、收水口部位的质量。
五、伸缩缝部位的防水
桥梁防水的另一个重要部位是桥梁伸缩缝，必须达到牢固、延年、防水的要求。梁端的破坏，帽梁的破坏，主要原因就是伸缩缝漏水造成的，所以必须把伸缩缝的防水设计和安装质量当作非常重要的问题对待。
为了处理好桥梁的伸缩缝，世界各国的专家们煞费苦心地在研究各种伸缩装置，尽管伸缩缝装置在桥梁总造价中占很少一部分，但损坏以后造成的后果是严重的。天津市的桥梁伸缩缝也是经过很多专家不断研究改进，大至有以下几种：软质木板浸沥青配以沥青马蹄脂伸缩缝，钢板伸缩缝，梳型钢板伸缩缝，橡胶条伸缩缝，橡胶板伸缩缝，进口毛勒伸缩缝，国产仿毛肋伸缩缝等。从调查情况看来，只有进口毛勒伸缩缝，经过近十年的使用没有明显损坏，能达到防水作用，近几年改进以后的仿毛勒伸缩缝质量也基本达到了这一要求以外，其他种类都不理想：一是不延年，两三年后，安装质量不好的当年就发生问题；二是不防水，不但造成桥面铺装的损坏，而且造成梁端和帽梁的损坏。
仿毛勒伸缩缝主要是由异型钢梁、位移控制系统、橡胶止水带组成。其特点是受力安全，位移均匀，伸缩自由，行车平稳，防水性能好。但造价较高，维修施工工艺较为复杂，养护时间长。该装置关键是安装质量，与主体结构的铆固必须牢固，锚固混凝土的质量要高，橡胶止水带的本身质量和镶嵌质量都必须保证。
目前引进推广的弹塑体系无缝式伸缩缝对伸缩量小于scm的缝使用效果很好，造价低廉，仅是仿毛勒缝的一半左右，行车舒适，又能很好地解决防水问题。尤其是在旧桥改造时，对缝的更换非常方便，可以在不完全断交的情况下，5小时左右即可完成。弹塑体伸缩装置是通过弹塑体混合材料自身特殊的力学性能来适应桥梁伸缩变形。在承受瞬时荷载和高频震动时显示弹性，在低频缓力的作用下显示塑性。弹塑体材料是以聚合物改性沥青为主的混合材料。关键是采用优质的弹塑体材料，材料本身的配方是保证质量的关键，再就是采用的工艺质量水平。
弹塑体材料本身的耐老化性能大大高于普通沥青混凝土，当桥面沥青铺装层进行维修的时候作一下修整就可以了。天津市采用的新加坡弹塑体材料最早的已经四年，没有任何老化的迹象。
简支梁的连续板伸缩缝从设计到施工都存在着一些问题，因此在此处很快就出现病害，损坏和漏水，应该彻底改变做法。
六、结论及建设
（1）桥梁必须设置完善的防水系统。首先是混凝土本身的自防水，保证本身的密实性和防腐蚀性能。桥面混凝土铺装层的质量是至关重要的，平均厚度不能小于10cm，最薄处不能小于8cm，为了减少混凝土的开裂，直在其中加太钢纤维或聚丙烯纤维，而且对混凝土的配合比设计和浇筑质量要严加控制。钢筋网钢筋直径不宜小于10mm，间距不能大于150m。目前，天津已经生产φ10以下冷轧带肋钢及焊接钢网，更适合用作桥面钢筋网。
（2）在保证桥面混凝土质量的基础上，还必须设置防水层，防止水的渗透，伸缩缝必须设计选择防水型的，帽梁顶部，边梁外侧，以及下部结构水位浮动部位都应该考虑防水问题，防止水从任何地方对混凝土侵害。只有这样，形成完善的防水系统，才能保证桥梁的使用寿命。
（3）桥面防水涂料的关键是与水泥混凝土及沥青混和料都有很好的亲和性，能牢固地粘结在一起，并且能够在沥青混和料的高温下，只软化，不流淌。目前高性能的聚合物改性沥青防水涂料可以满足这一要求，可以广泛采用。
（4）毛勒、仿毛勒伸缩缝是目前比较理想的伸缩缝，5cm以下小伸缩量，配合着弹塑性伸缩装置的使用可以解决防水和延年的问题。
（5）梁端和帽梁顶部建议用普通的防水涂料进行处理，防止伸缩缝失效时漏水腐蚀混凝土。
（6）下部结构在水位浮动部位处，除了要作防腐蚀混凝土外，也要涂防水涂料。
【关键词】新型；防水防腐；材料；混凝土；应用
当前，祖国建设一日千里，建筑行业发展迅猛。建材市场火爆异常。但建材市场良莠不齐，也给建筑安全和建筑质量留下了隐患。市场呼唤着质量优良，物美价廉的新型建筑材料的面世。而一种新型防水防腐的建筑材料混凝土的研究成果刚刚崭露头角，就引起了市场的青睐。那么，这是一种什么样的新型建材？它又是怎样诞生的？具有哪些比同类产品更大的优越性呢？
1、研究的缘起
河南三名中学生外出旅游遇雨夜宿农家小院。无意中发现了一种现象，就是雨水滴到蜡烛流淌过的混凝土桌面后，雨水没有直接渗进混凝土里，而是像珍珠一样滚到其他的地方。水珠滚到蜡烛没有流淌过的地方后就渗了进去。于是他们突发奇想：如果屋顶的混凝土材料里加入石蜡这种物质，可能屋顶就不会漏雨了。回到家后，这三名中学生就做起了一个关于混凝土防水、防腐材料方面的研究。
2、研究目的
利用蜡粒的憎水性提高水泥制品的防水性、防腐性、抗冻性、耐久性，减低钢筋锈蚀危害，提高混凝土结构的安全性，大幅度延长混凝土构筑物的使用寿命。
3、研究思路
在搅拌混凝土时，将直径2mm以下的石蜡颗粒与水泥、砂、石、水一起搅拌，做成混凝土制品进行蒸汽养护。蒸养温度高于石蜡熔点（约60℃左右），使蜡粒熔化，将混凝土孔洞或毛细孔疏水化。这样制成的混凝土制品，由于水或含腐蚀介质的水溶液难以浸入混凝土内部，从而提高防水防腐效果。
4、研究过程
首先，他们要确定石蜡粒径、掺量对混凝土性能的影响规律，得出性价比较理想的石蜡粒径范围与掺量。为了验证其效果，他们进行了砂浆及混凝土试件的抗渗性、吸水率、抗压强度、抗冻性、钢筋锈蚀试验以及在盐溶液中的防腐蚀试验，并实际制作混凝土水槽盛水，观察其防水性。
掺入石蜡会对混凝土的强度产生一定影响，试验结果：
随着蜡粒掺量的增加，混凝土抗压强度会有一定程度的下降，但强度下降幅度不大，不超过5%。掺入蜡粒造成强度下降的原因是，石蜡自身的强度以及它与水泥的粘结强度显然不如砂石的强度以及砂石与水泥的粘结强度，蜡粒与水泥的结合部是遭受荷载时的薄弱环节，受力破坏面往往出现在其界面处。
5、研究方法
本研究利用了材料化学、表面物理化学、数学正交试验方法、对比法、观察法，实验法归纳统计法等方面的知识和方法。他们将石蜡分散在混凝土中，高温蒸养使蜡粒熔化吸附在毛细孔表面，利用石蜡的疏水作用阻止水分和腐蚀介质进入混凝土内部，提高其防水、防腐性，阻止钢筋锈蚀。
6、研究结果
利用石蜡作为水泥制品的防水防腐剂，国内未见报道。现有做法是在水泥混凝土中掺入各种外加剂，如防水剂、减水剂、膨胀剂等。
采用普通水泥、混凝土的冻融试验结果：
经过100次冻融循环后，掺蜡粒的混凝土强度损失与质量损失大大低于基准混凝土，说明掺蜡粒可以显著改善混凝土的抗冻性和耐久性。这是由于蜡粒使混凝土憎水，水分难于进入混凝土内部，也就减少了混凝土的冻害。
与其它防水防腐的建筑材料相比，利用石蜡作为水泥制品的防水防腐剂有着更优越的性能。
防水剂往往是一些憎水性的材料（如脂肪酸盐，如硬脂酸钠、油酸钾等），可使混凝土中毛细孔憎水或生成凝胶类产物堵塞毛细孔，因而可以改善混凝土的抗渗性和吸水性，从而达到防水目的。但这类憎水性材料往往会引起气泡增加，导致混凝土强度较大下降。因此，其发展受到一定的限制。减水剂则是利用其表面活性作用，降低混凝土拌和用水量，减少毛细孔数量，提高混凝土密实度来提高防水作用的。而利用膨胀剂，在水化过程中产生大量的钙矾石或氢氧化钙等产物，产生一定的膨胀，来配制补偿收缩混凝土，防止混凝土开裂，减少并细化毛细孔，同样可以达到抗渗防漏之目的。
但上述材料，都不及利用石蜡作为水泥制品的防水防腐剂，更能提高其防水、防腐性，阻止钢筋锈蚀，提高混凝土结构的安全性，大幅度延长混凝土构筑物的耐用年限。而且对水泥的粘结强度影响更小。
通过合理的实验，有效地将石腊混入混凝土中，通过了多项比较，长期侵入水中以观察其防水性，将金属嵌入其中，观察其防腐性。结果都取得了很好的效果。该项目有很好的实用价值，立意明确，操作简单，理论直观，实用性强，有很好的创新性。
当前乃至至今后很长时期内，国家建设飞速发展，建筑行业突飞猛进，而像种新型防水防腐的建筑材料混凝土材料，必将大受欢迎，其市场将大有可为。而这种新型防水防腐的混凝土材料必将在建材行业发挥巨大的作用，为提高建筑的安全性、舒适性，作出独特的贡献。
参考文献：
关键词：桥面铺装；防水混凝土；问题；施工要点
中图分类号：TU37文献标识码： A 文章编号：
前言
桥梁施工中，桥面铺装是出现质量问题较多的部位，桥面铺装虽然在桥梁中所占的体积并不大，但对交通的影响非常大。施工质量控制不严，导致桥面铺装过早出现裂纹、坑槽等病害，公路通行一段时间后经常进行桥面铺装的维修，维修周期也越来越短。这就需要根据具体施工过程，对桥面铺装施工控制要点重视起来。
一、防水混凝土桥面铺装的重要性
普通半刚性水稳基层上铺筑防水混凝土面层，路面在车辆荷载的瞬时作用下沉降很小，路面与基层结合面的周到剪应力、拉应力也很小，荷载作用点前后的防水混凝土可视为无限体，有足够的抗推能力，所以结合面不会受剪脱开。防水混凝土桥面铺装作为桥梁的附属结构，其功用表现为:保护混凝土桥面、避免与车轮直接与接触、减缓混凝土行车道板磨损;分布车轮压力、减少荷载对桥面板的作用力;保护混凝土桥面板及主梁、防止混凝土及钢筋的腐蚀;提高行车的舒适度;增加了桥梁美观。桥面上的防水混凝土铺装在车辆荷载作用下挠曲变形较大，车辆驶离后又弹起，产生震动，使防水混凝土与水泥混凝土结合面产生交变剪应力，使其抗剪疲劳强度降低，且防水混凝土铺装层越厚剪力越大。桥面铺装质量的好坏将直接影响到桥梁整体的质量和耐久性。
二、防水混凝土桥面铺装中存在的问题的影响因素
1、桥面铺装裂纹影响因素
水泥混凝土中，水以结合水、层间水、物理吸附水和毛细水等状态存在。当这些水在混凝土硬化过程中失去时，水泥浆体就会收缩，产生干缩裂缝而引起开裂。聚集在混凝土内部的水化热短时间不易散发，造成内部温度升高，而表面散热较快，这样形成较大的内外温差，使混凝土表面产生拉应力而出现裂缝。现场施工时对收浆抹面控制不严，施工人员对收浆抹面的重要性认识不足，抹面工人配置过少或把关不严格。桥面钢筋绑扎时，钢筋位置不准确，部分钢筋网靠近梁顶面放置，钢筋网起不了应有的作用，造成混凝土上保护层过厚而产生表层混凝土开裂。桥面铺装时箱梁顶板干燥，吸收混凝土拌和物中的水分，底部混凝土失水过快，导致混凝土开裂。
2、桥面铺装不平整
轨道标高控制不严。轨道标高是确保混凝土桥面平整度的重要因素，振捣梁在轨道上进行摊铺作业，轨道标高本身凹凸不平，或轨道因振捣梁的瞬时冲击而变形，铺装后成波浪状。振捣梁变形。施工前检查振捣梁是否存在变形，施工过程中，因碰撞或长时间使用而导致振捣梁变形，致使桥面横向平整度变差。砼浇筑时，工人布料不均匀，而出现砼堆积的现象，砼堆积处浇筑后高程偏高。混凝土坍落度损失导致坍落度过小。混凝土长时间等待或温度过高导致坍落度过小，混凝土流动性差，振捣困难，铺装后成波浪状。
三、防水混凝土桥面施工要点
1、原材料控制
水灰比、最小水泥用量、砂率三项因素是混凝土配合比设计的三项基本指标，每一项均可对所配制混凝土的工作性能、力学性能、耐久性能产生巨大的影响。水灰比（W／C）：水灰比是影响混凝土工作性能、力学性能、耐久性能的最关键因素。实验研究表明，混凝土的水灰比与混凝土强度、抗渗性能呈近线性反比关系，即随着水灰比的变大混凝土的抗渗性能、力学性能均下降。水泥用量：混凝土中的水泥用量过少，则混凝土的工作、力学及耐久性能均无法保证；水泥用量过大则会导致混凝土水化温升过高、干缩变形增大等问题，使得混凝土的裂缝增加。砂率低则混凝土工作性能较差，易产生离析；砂率高则混凝土用水量增加，强度下降且干缩率上升。但因活性矿物掺合料的水化作用发生较晚，所配制的混凝土早期强度发展较慢。凝土外加剂是现代高性能混凝土必不可少的组分，它能够提高混凝土的各项性能，能够提高混凝土抗渗性能的外加剂主要有以下几种：高效减水剂、膨胀剂、引气剂，根据实际情况选用。纤维抑制混凝土裂缝的原理是：依靠大量高抗拉强度、高长径比、高粘接强度的纤维丝均匀乱向分布，以阻止混凝土裂缝的产生并抑制裂缝的发展。桥面铺装混凝土中掺加纤维，不仅可以提高其抗裂性能还能够提高混凝土的耐疲劳极限，在一定程度上增强抗超载能力。
2、平整度、裂纹控制
防止桥面出现裂纹的方法：桥面铺装时间的选择，尽量避免在大风天气或者夏天中午时段施工，夏天施工宜在凌晨或者下午4点以后进行。根据工程具体情况，适当参入粉煤灰，减少水泥用量，可降低混凝土水化热，降低混凝土出现拉应力的起始点温度，减少混凝土降至环境温度的温差，防止温度裂缝的产生。桥面铺装钢筋网一般要求在中上部，但在实际施工过程，钢筋定位不准确，采用垫块密度不足，以及在浇注水泥混凝土过程中，由于不能经受施工人员人为踩踏导致钢筋网变形，削弱了钢筋网承受荷载的能力，尤其是负弯矩区的桥面铺装层，更容易因之而出现桥面裂缝现象。钢筋绑扎时根据保护层厚度设置混凝土垫块，浇筑前根据设计图纸对钢筋网进行检查，不合适处返工处理。混凝土浇筑前对梁板顶面进行洒水湿润，防止梁板过分干燥而迅速吸收混凝土中的水分导致桥面铺装开裂。铺装后立即进行人工抹面，配备足够数量的工人站在马镫上进行抹面，混凝土初凝后用电动抹光机再进行抹面。防止桥面不平整的方法：轨道标高准确，安装时根据设计高程每隔1m进行固定牢固，轨道应具有一定的刚度，消除振捣梁瞬间冲击而产生的变形，轨道反复使用产生变形后应及时更换。振捣梁使用前应检查梁体是否存在变形，施工过程中避免对振捣梁的碰撞，每次铺装前挂线检查振捣梁底面的平整度，如不符合要求，通过松紧顶部桁架梁上的调节器进行调整。严格控制混凝土的坍落度损失，拌和站生产时根据温度高低调整坍落度，并根据施工进度合理进行混凝土的生产。
3、防水涂层
在桥面铺装混凝土层上涂刷合适的防水材料，可以较大程度的提高铺装层的防水性能。水泥基渗透结晶防水材料是由硅酸盐水泥、石英砂和多种特殊的活性化学成分配制而成的粉状材料。其防水工作原理是将其有的活性化学物质以水为载体，渗入混凝土孔结构，使混凝土中未水化的水泥颗粒发生水化作用，形成不溶于水的支蔓状结晶，并与混凝土凝结成整体，提高混凝土的密实度，从而提高混凝土的抗渗能力，达到永久性的防水、防潮、抗渗和保护钢筋的目的，同时增强混凝土结构的强度。不能在雨中或环境温度低于4℃时施工，外界气温较高时建议在早晚或夜间进行，防止涂层过快干燥致使表面起皮影响抗渗性能。施工前应将混凝土面用水浸透以加强表面的虹吸作用，但注意表面不能留有明水。混凝土浇筑后的24～72h为使用该涂料的最佳时段。混凝土表面应当粗糙、干净。结构表面如有缺陷、裂缝、蜂窝、麻面均应修凿、清理。进行涂刷时应保持方向一致、厚度均匀，避免漏刷。二遍涂刷时需要使第一遍涂层保持湿润、无明水。第一遍与第二遍涂刷方向相互垂直，涂层的总厚度不小于0.8mm。用净水喷雾式养护，避免涂层被破坏。每天需喷水3次，连续2～3d，在热天或干燥天气要多喷几次。露天施工用湿草袋覆盖。
结束语
桥面铺装既是桥面结构的共同受力层，又是保护梁体免受外界水害侵蚀的最后一道屏障，所以在工程施工中应高度重视桥面铺装防水混凝土的施工。施工过程中应注意防水混凝土原材料的合理选择、优化混凝土配合比设计，重视外加剂、纤维、防水涂料等对混凝土抗渗、防裂性能的提高作用，提高施工工艺水平，确保桥面铺装防水混凝土工程质量。
参考文献
[1] 张占军，乔东祥．混凝土桥面防水层应用与研究［J］．公路，2004（8）：11－16．
【关键词】防水；混凝土；施工工艺；分析
改革开放以来，我国的建筑事业得到了长足发展，一栋栋高楼拔地而起，钢筋混凝土组合结构是现代建筑的重要组成。市政排水工程中的箱涵、房屋建筑工程中的地下室一般都需要采用防水混凝土进行浇筑。混凝土工程按照工序可分为混凝土的搅拌、混凝土的运输、混凝土的浇筑、混凝土的养护等几方面，就实践中所采取的防水混凝土施工技术措施与管理方法作些介绍与探讨。
0.工程概况
某该工程所在地常年地下水位高，施工场地狭小。该工程主体为钢筋混凝土构筑物，安全等级为2级。污水生化处理池共两个，其中东区池体平面尺寸为30m×15m，埋深10m，西区池体平面尺寸为25m×18m，埋深9.5m。主体结构采用钢筋混凝土结构，池体混凝土设计强度等级为C30，抗渗等级S6，采用防水混凝土浇筑。
1.模板的制作与安装
1.1模板制作安装工序是钢筋混凝土工程的第一道工序.模板制作安装的几何尺寸、标高、结构是否合理，均影响混凝土的施工质量和经济效益，必须加以重视。
1.2保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，同时密合不漏浆，坚固不变形，吸水性要小。因此本工程采用了钢模，每隔一定时间把模板内表面的水泥浆清除干净，以保证混凝土有光滑的表面。
1.3保证结构、构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，模板拼缝严密，不得漏浆。浇筑前，把模板内的杂物清理干净，避免浇筑混凝土时混入其中，成为渗漏水隐患。工程的侧墙防水混凝土结构壁厚只有30cm，为保证构件的几何尺寸，采用内外螺栓拉结的措施。为了防止水沿着螺栓渗漏，形成引水通路，本工程的模板固定不仅仅采用螺栓拉杆对穿，在拉结螺栓中间还设置了止水铁板。
2.钢筋的制作与绑扎
钢筋是钢筋混凝土结构物工程中的“筋骨”，是非常重要的组成材料之一。钢筋工程的制作绑扎质量直接影响钢筋在使用工作过程中的受力状态。因此，钢筋工序的施工方法和质量控制措施极为重要。防水混凝土对钢筋也有较高的要求，本工程钢筋的制作安装方法主要有以下几点：
2.1为了增加握裹力和止水能力，钢筋全部采用了螺纹钢筋，钢筋接头全部采用焊接接头，不采用绑扎搭接接头。绑扎钢筋时，铁丝头均向内弯曲。钢筋遇到空洞时，均尽量绕过，如必须截断时，则与空洞加固环筋焊接锚固。
2.2施工时注意将撑环、撑角设置在双排钢筋之间，对应的位置也相应加设了保护层垫块，撑环或撑角的每一端均采用了焊接的方法固定在钢筋上。
2.3保护钢筋位置正确，不得踩踏钢筋和模板。对现场的管理人员要求做好钢筋保护工作，同时对混凝土浇筑的工人进行交底，要求在现场行走中不得踩踏钢筋，保证钢筋受力有效高度。
2.4严格控制钢筋保护层厚度，用砂浆垫块做保护层时，均用预埋在砂浆块内的铁丝与钢筋绑扎牢固。本工程防水混凝土钢筋保护层底板厚度为35mm，池壁、柱子为30mm，其余均不小于25mm。浇筑混凝土前经监理检查均没有发现有负误差现象。
3.混凝土的拌制和运输
防水混凝土要求较高的密实性，为此，对防水混凝土的原材料和拌制及运输应注意以下几点：
3.1防水混凝土的原材料、外加剂必须符合设计及规范要求，出厂合格证和检测报告齐全。混凝土中水灰比对抗渗性起了决定性作用，增大水灰比的，混凝土密实度降低，其抗渗性变坏。因此，须严格按照试验室配合比通知单操作，不得擅自更改。浇筑防水混凝土时遇到下雨天时，项目部对水泥、砂子、石子过磅外，还测定其含水率，调整用水量，严格控制水灰比。
3.2把现场搅拌的塌落度控制在3-5cm，施工过程定期抽查测定混凝土坍落度。混凝土运输过程中保证连续均衡，间隔不超过1.5h。并应严格防止漏浆和离析，如发生离析、泌水现象时，均在浇筑前进行了二次拌合。
4.混凝土的浇筑和振捣
防水混凝土浇筑是其保证其抗裂防渗的一个关键环节。首先应重视模板的清洁，不应有积水，施工中应注意以下几点：
4.1在每次混凝土浇捣前，对现场管理人员及混凝土浇捣工人，特别是振捣混凝土操作人员进行班前技术交底，并书面签字后保存。
严格做到定量下料。根据分层浇筑高度和翻斗车的容量，严格进行定点定量下料，这是提高防水混凝土浇筑质量的重要一环。施工员在模板上做出标志，进行定量下料，保证下料均匀，经振捣后就成为均匀的一层混凝土。防止出现不定量下料出现一些大的骨料集中到一起，造成局部缺浆蜂窝，成为日后渗漏的一大隐患。
4.2本工程基坑深度大，属深基坑。混凝土由高处自由倾落，其落距较大，为保证混凝土浇灌时不产生离析采用了溜槽下料。这样就可以防止水泥浆与骨料分离，同时也避免水泥浆或混凝土松散地堆积于钢筋交叉处和水泥浆溅到于模板表面，既造成后面下料困难，又影响结构表面光滑，成为日后渗漏隐患。
4.3混凝土振捣时，要求现场旁站管理人员密切注意操作人员操作，及时提醒工人按要求施工，防水混凝土采用插人式振捣器，做到插入要迅速，拔出要缓慢，注意上下层的衔接，震动到表面泛浆无气泡为止，混凝土因振捣不密实容易产生蜂窝、麻面、孔洞等缺陷而影响其防水抗渗性能。同时，振捣也不宜过长，以防止骨料加速下沉表面产生浮浆，从而避免混凝土结构出现裂缝。插点间距应不大于40cm，严防漏振。
5.混凝土的养护与拆模
防水混凝土浇筑后养护工作的好环，不仅影响到混凝土的强度，而且影响到混凝土的抗渗性能。本工程的做法是在混凝土终凝后应及时进行浇水养护，本工程在浇捣混凝土过程中适逢7、8月份，正值炎热多雨季节，在每次混凝土浇捣完后终凝时采用带孔塑料薄膜保护，并派专人浇水进行养护7天，保持混凝土表面湿润，防止水分过量蒸发导致混凝土强度下降。防水混凝土养护不应于14d。
防水混凝土拆模要求也比较高，拆模前先往模板上浇水，以保持混凝土表面有充足的水分。拆模后应立即浇水养护，并覆盖湿草袋、塑料薄膜或喷涂养护剂，以避免和延缓混凝土失水过快。本工程拆模均在早晚时间进行，防止防水混凝土在中午或温度最高的时间拆模出现失水过快出现干缩裂缝的现象。此外，拆模时也精心操作，防止用大锤硬撬，避免混凝土遭受损伤。
6.防水结构的土方回填
地下防水结构的回填土是最后一道工序，是防水混凝土结构施工的一个主要环节。压实时应注意其含水量、土质、压实功能、压实工具及压实方法等影响压实效果的主要因素，回填时，不得回填淤泥、腐殖土、冻土等有机物质。回填土的压实度应符合相关规范要求。为了防止水池上浮，当构筑物满水试验合格后，就立即进行回填土施工，尽量缩短水池的外露时间。回填前先清理基坑四周的杂物和积水。地下防水结构周围一层夯实的回填土本身是一道可靠而又经济的防水帷幕，因而其重要性不可忽视。
7.结语
综上，工程建设中不仅需要积极地采取全面的质量管理工作，提高参加工程施工的意识，监理有效地责任制，并按照施工规范要求标准，按照合理的施工程序以及科学的施工方法进行，提升工程的施工质量。
【参考文献】
[1]胡开智，林峰.浅谈房建工程的屋面渗漏原因及防治[J].黑龙江交通科技.2009（11）.
关键词：斜屋面的混凝土施工；屋面防水技术
Abstract: the modern city construction the quickening of the process of construction project that continuously increased, in building construction technology of increased at the same time, people for architectural engineering quality proposed a more strict requirements. Requirements engineering quality not only, still need the person gives on the vision with artistic effect, and in appearance and expect the building with unique, innovative, complex building type show come out, this a series of the transformation of the notion of aesthetic was building unit brought the construction problems.
Keywords: inclined roofing of concrete construction; Roof waterproof technology
中图分类号： TU528文献标识码：A文章编号：
引言
质量是建筑工程的核心，没有质量的工程是失败的。若施工单位不能保证工程质量合格，则会耗费大量的人力、物力、财力，还将影响到施工单位的信誉形象，难以在同行竞争中占有优势。遇到异常情况要科学分析后制定可行的解决措施，以保证建筑工程能够满足实际要求。
1.斜屋面的混凝土施工
1.1斜屋面是现代化建筑物运用较多的一种形式，其坡度通常为40°～60°范围内。当斜屋面使用双面支模后，由于其板厚通常较小，不超过120mm；由于钢筋过于密集、间距较小，使得施工过程中的振动棒难以插入，而模板的加固处理也十分困难，导致施工成本增加，施工进度变慢。
1.2针对这一问题，则需要使用单面支模的方式进行浇筑。
考虑到斜屋面坡度较大，混凝土在振捣时很容易出现下滑，这就会导致混凝土表面凹凸不平、振捣不密实，形成蜂窝、孔洞及麻面等状态，从而导致使斜屋面混凝土的施工质量无法得到保证，不合格率较高。在长期施工实践中，综合各方面因素不断研究思考后制定了一整套施工方案，详细操作工艺流程包括：
1.21避雷针。于在屋脊和坡底的避雷针的上方标识引测的标高，而避雷针则应使用塑料布包紧，避免受到混凝土泥浆污染；
1.22模板。对模板面进行全面清理，收集需要用到的器具。
1.23混凝土。自上至下进行浇筑混凝土，而混凝土在屋脊部位从泵管输出后向下流动，混凝土在流动时需采取梁和柱的振捣。
1.24抹平表面。混凝土面依据从下往上的顺序抹平，把坡面剩余的混凝土用铁锹至未浇筑的地方。
1.25振捣。在稍干1 h后，使用平板振捣器自下至上振捣，这一阶段混凝土接近初凝时间，而其流动性正逐渐降低，混凝土振捣之后仅表面少量的混凝土往下流淌，这时只要把流淌下的混凝土用铁板往上用力抹平并施压即可。
1.26再次抹平。在完成振捣之后需拉好麻线，再次用2 m长铝合金抹平混凝土面。
1.27分次抹平。使用木蟹抹面，实施分次抹平。
2.在施工过程中，应该注意：
2.1优先选择固定泵浇筑，泵管沿屋脊布设，泵管架搭设高度控制在500 mm左右。
2.2在能满足泵送要求的前提下，混凝土坍落度应尽可能低，高度为25m左右时一般约为（100±20）mm，具体坍落度应根据实际情况及时调整。
2.3应配备足够的人员和振动机具，保证在混凝土初凝之前完成混凝土的找平工作。
2.4浇筑混凝土前，避雷针等尖状物应用塑料套管保护，模板面应保持干燥，柱子位置应做好标识，在有条件的情况下应提前浇筑柱子混凝土。
2.5浇筑混凝土过程中，坡底檐口四周应设临时挡板，防止混凝土外滑，振捣完毕后拆除。
2.6应控制混凝土浇筑速度，避免浇筑过快导致后续工作衔接不利。
2.7平面振捣器振捣时应分段进行，找平和抹面工作应从上往下进行。
2.8若有内檐沟，安装模板时沟底和沟面应封并加焊压顶钢筋以抗浮，避免混凝土流入沟内。
2.9混凝土浇筑过程中应派专人负责看模和看铁，及时修整损坏的部位。当坍落度暂时调整不到理想状态时应在钢筋上绑扎方木以便于行走和减小混凝土下滑速度，方木间距约为500mm，平板振捣器振捣前拆除方木。
3.屋面防水施工技术
3.1分格缝的设置及做法 分格缝应设置在屋面板的支承端，屋面转折处、防水层与突出屋面的交接处，并应与屋面板缝对齐，使防水层因温差的影响，砼干缩结构变形等因素造成的防水层裂缝，集中到分格缝处，以免板面开裂。分格缝的设置间距不宜过大，当大于6m时，应在中部设一“v”形分格缝，分格缝深度宜贯穿整个防水层厚度。当分格缝兼作排气道时，缝可适当加宽，并设排气孔出气，当屋面采用石油、沥青、油毡作防水层时，分格缝处应加200mm～300mm宽的油毡，用沥青胶单边点贴，分格缝内嵌填满油膏。
3.2 屋面找平层做法 屋面采用建筑找坡与结构找坡相结合的做法。先按3％的结构找坡后，再在结构层上用1:6水泥炉渣或水泥膨胀砼石找坡，再做25mm厚1:2.5水泥砂浆找平层，建筑找坡时，一定要找准泛水坡度，流水方向，将最高点与泄水口之间用鱼线拉直、打点、打巴、泄水口处厚度不得低于30mm。浇砌时，一定要用滚筒和尺方滚、压赶、使其密实。
3.3 屋面隔离层的做法 在施工中因地制宜，取长补短，把面上的这一层二布三油卷材防水层做在找平层与刚性层之间，既起了隔离层的作用，又不被日晒雨淋，既防止油膏老化，又起了防水作用。在做卷材防水层施工时，应注意好以下几点：
3.31 基层上涂刮基层处理剂，要求薄而均匀，一般干燥后，当不粘手才能铺贴卷材。
3.32 卷材防水层的铺贴一般应由层面最低标高处向上平行屋脊施工，使卷材按水流方向搭接，当屋面坡度大于10％时，卷材应垂直于屋脊方向铺贴。
3.33 铺贴方法：剥开卷材脊面的隔离纸，将卷材粘贴于基层表面，卷材长边搭接保持50mm，短边搭接保持70mm，卷材要求保持自然松弛状态，不要拉得过紧，卷材铺妥后，应立即用平面振动器全面压实，垂直部位用橡胶榔头敲实。
3.34 卷材搭接粘结：卷材压实后，将搭接部位掀开，用油漆刷将搭接粘接剂均匀涂刷，在掀开卷材接头之两个粘接面，涂后干燥片刻手感不粘时，即可进行粘合，再用橡胶榔头敲压密实，以免开缝造成漏水。
3.35防水层施工温度选择5℃以上为宜。
3.4 钢筋网片及细石砼刚性防水层的做法 在混凝土防水层中，应配双向5@200×200的冷拔钢筋网片，并在分格缝处断开，以增强防水层刚度和板块的整体性，钢筋网片在防水层中的布置应在尽量偏上的部位，因为防水层表面受温差变化影响大而易产生裂缝，同时考虑表面碳化对钢筋的影响，因此，钢筋网片的保护层厚度不得小于10mm。
3.41细石砼防水层的强度等级不应小于C25，且应采用机械搅拌，机械振捣，砼的水灰比不应大于0.55，水泥标号不应低于425#。砼的厚度不应小于40mm，如过薄，砼失水很快，水泥不能充分水化，从而降低砼的抗渗性能。防水层的表面处理要重视，面板要求厚薄一致，排水坡度要符合规范要求，砼收水后进行二次压光，以切断和封闭砼中的毛细管，提高抗渗性。抹压面层时，严禁在表面洒水，加水泥浆或撒干水泥，以防龟裂脱皮降低防水效果。
3.42防水砼浇筑12小时～24小时，即可进行养护，覆盖时间不小于14小时。养护初期不得上人，砼的养护是细石砼防水层的极其重要的最后一道工序。养护不好会造成砼早期脱水，不但降低砼的强度，而且会由于干缩引起砼内部裂缝表面起砂，使抗渗性能大幅度降低。
3.43屋面泛水、滴水、管道周边以及其它节点严格按设计图纸和技术规范施工，泛水平整光滑，滴水无缺棱掉角，管道周边做到嵌缝密实，表面密封处理，檐口顶粱和外侧面事先找平及粉刷面层，做好水电管路、避雷带的预埋工作，严禁在混凝土板浇捣后随意凿打。对个别后置穿板管道周边，必须二次分层灌浆，孔洞应凿成上大下小的喇叭口，光滑塑料管应先拉毛表面后安装，确保与混凝土的粘结力和密实性。
4.总结
从调查资料显示，施工质量不合格的负面影响主要体现在：减慢工程进度，使工程留下安全隐患；缩短寿命，让建筑物禁受不住风吹雨打。面对诸多的施工质量问题，工程技术人员应提高自己的责任意识，积极采用先进的施工技术与方案来保证工程质量，严格按照工程操作标准完成施工任务。在施工中，施工技术人员认真把关，各施工人员和各工序的密切配合是施工质量保证体系的必备条件。
参考文献
1.杜庆强.屋面防水工程施工质量的控制[J].中小企业管理与科技.2009.03
2.廉红霞.建筑防水工程技术现状与展望[J].山西建筑.2005.31(6):146-147.
3.廖品槐。建筑工程质量与安全管理[M].北京：中国建筑工业出版社，2005.
