时间：2023-09-06 17:08:43
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇焊接质量管理制度，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
Abstract: The welding quality management means that enterprise engaged in welding production or construction, use the quality management system, to play the functions of internal quality and control the product quality through quality activities are, it was not allowed the defective product appeared the management process.Key words: steam injection pipe; welding quality; management system
中图分类号：P755.1文献标识码：A文章编号：
0前言
我单位承建的《大庆油田某注汽站及系统工程》计划创省部级优质工程的目标，而焊接作为注汽管道建设中一道极其重要的工序，焊接质量的好坏直接关系到整个工程的质量。为了实现这一目标，我单位建立一条与之相适应的、完整的质量管理体系，对注汽管道安装过程中的工艺、材料、焊接、检查、无损检测和理化检验等质量控制系统和影响焊接质量的因素进行严格的控制。本文侧重介绍了运用质量管理体系对注汽管道焊接质量管理的全过程和意义。
1焊接质量管理策划
1.1总体质量目标策划
(1)分项工程合格率达100%，分项工程优良率达92%以上。
(2)分部工程合格率达100%，分部工程优良率达92%以上。
(3)单位工程达优良等级。
(4)管线一次补口合格率100%，管线试压一次成功。
(5)无损检测一次合格率达90%以上。
(6)工程投产一次成功，创省部级优质工程。
1.2焊接过程质量管理策划
(1)组织机构策划：建立了以项目经理施工为第一质量管理者的组织机构以及施工全过程安全、质量监督机构。
(2)焊工资格审查：根据施工图制订焊接劳动力计划，确定焊工资格审定考核和资格认定考核要求，确定制定焊工培训计划。
(3)验收标准制定：确立焊接工程质量验收主要标准和依据，依据公司质保体系建立焊接质保体系，编制安全文明施工管理办法。
(4)焊接材料设备计划：依据工程总体布置制定焊接施工临时设施、焊接材料的储存、发放和领用执行规范和项目的材料管理规定；编制焊接材料需求计划；编制焊接施工机械及主要工具配备计划；编制焊接质量检验划分表及金属、焊接监督检查和试验计划。
(5)焊接方案措施编制：依据工程总体特点确定编制焊接施工方案和焊接作业指导书；核对公司已有焊接工艺评定，完成对新钢种和新材料焊接工艺评定报审工作。
2焊接质量管理实施
2.1编制焊接技术质量文件
为做好工程焊接质量的管理工作，项目焊接部在工程项目总组织设计指导下，在施工前编写了《施工组织设计》，编制了《质量检验计划》、《质量策划》和《焊接作业指导书》，组织做好本工程项目的焊接工艺评定工作。
2.2建立健全焊接技术质量管理组织
为确保本工程的各项目标的实施和实现，公司对项目实行项目经理责任制，项目建立以项目经理为首的安全、技术、质量等管理机构。在质量管理网络中、项目质量目标中明确，项目经理为本工程第一责任人，各层职能部门承担相关的职责。并在焊接材料、焊接设备、焊工焊前现场考核、焊接过程监督、焊接检验等方面同时接受项目监理部、油田业主、当地技术监督局、质检中心站等部门的监控。
2.3各项焊接实施项目管理
按组织设计的要求，做好项目的焊接材料计划、焊接设备计划、现场模拟练习计划等各项工作。根据公司的管理制度结合工程的具体情况，统筹计划受热面的吊装、焊接、探伤，进行展开多点、多面焊接作业，合理安排探伤时间，及时反馈探伤结果。受热面的焊接使用操作技能强、技术水平高、经验丰富的熟练焊工，上岗前进行模拟练习并考核通过，在施工中开展劳动竞赛活动，加快施工速度。加大受热面焊工投入、设备投入。实施项目部管理办法：《焊口经济责任考核办法》、《焊口单价法》、《焊接质量奖惩办法》、《焊接进度考核办法》，体现“按劳分配”原则，以经济为杠杆，激发焊工工作的积极性、主动性、创造性；并明确部门质量管理职责，明确部门各层次人员焊接质量责任，使焊接质量管理进一步得到规范。
2.4焊接质量管理的主要控制内容
(1)根据该工程的具体要求及特点对焊接工程进行了整体质量策划，编制了工程质量计划，并制定有严格的质量保证措施和技术管理制度，通过在施工过程中的贯彻执行，使工程质量得到了有效控制。
(2)开展职工质量意识教育。工程质量管理以提高职工质量意识教育为基本点，着重宣传达标创优工作的重要性，使职工把“达标投产”的各项要求贯彻于施工过程之中。针对人员状况，加大培训力度，分层次开展多种形式的质量意识培训、管理制度学习、技术标准和操作规程的学习、培训。
(3) 焊接人员必须经过考试合格后，持证上岗作业，无证者不准上岗。项目部对其有效性进行验证，合格后再进行实际操作考核。考核试样经检验合格后登记注册、编号，核发上岗卡。
(4)工程项目开工前，施工技术人员认真审阅图纸、查找安装规程等资料，掌握施工技术要求。施工过程中，要求施工作业人员严格执行作业指导书，确保工程质量满足规范要求。
(5)加强质量记录的控制。要求质检员负责组织分项工程质量评定、行使质量否决权，有权对造成或可能造成不合格品的操作进行停工处理。焊接工程必须有焊接自检记录、重点规范施工记录等，随机抽查和核实施工记录的规范性、完整性、真实性。
(6)预防焊接质量通病，防止质量通病出现。制定质量通病预防措施，在施工中重点跟踪，将质量通病消除，保证了工程高质量完工。
(7)积极主动地与监理和业主等相关单位进行沟通，认真处理监理、业主、质量检测中心等提出的建议。及时完善焊接资料的整理和移交工作。
2.5焊接质量难点公关
注汽管线采用锅炉钢壁厚较大，在施焊中如果不遵守正确的焊接工艺，就会产生焊接缺陷。注汽管道焊接要求进行氩弧焊打底，焊接难度大，要求高，为了解决这些焊接难题，项目部积极开展技术攻关、焊接质量QC活动。比如开展提高注汽管道氩电联焊焊接质量QC小组、第一项目部QC小组等均获公司优秀QC小组奖。
5结束语
经这一系列质量管理体系的实施后我们统计，该工程注汽管线焊口共计9350个，RT、UT抽检焊口9350个，总焊口一次抽检合格率为98.95％；附属管道RT、UT、PT抽检焊口593个，一次抽检合格率为100％。无损检测184个，一次探伤合格率99.91％，质量均符合国家相关检验标准，并超过了合同的要求。其焊接质量、进度和资料的移交都得到监理和业主的好评。
通过焊接质量管理体系实施所产生的良好效果，我认为质量管理体系在工程建设中起到重要的作用，质量管理的意义重大。
中图分类号: U17文献标识码：A文章编号：1672-3791(2012)04(a)-0000-00
随着石油天然气市场前景的明朗以及化工品的需用量增加，许多石油化工公司和储运公司纷纷设立石油化工厂及石化存储基地。石油化工管道如今大都为高温高压、易燃、易爆、有毒有害等介质的管道，并且管道的焊接工程量大，焊口众多，如果焊接质量控制不好，很容易产生质量问题，因此焊接质量控制至关重要。施工方必须在安装过程中严格遵守国家、地方及行业标准规范，通过建立健全完善的质量管理体系，坚持实行严格的全过程质量控制，抓好主要的控制环节，为管道焊接质量的管理提供充分的保障。
一、石油化工压力管道施工中存在的问题
1、个别业主出于投资费用的考虑，不能由设计院直接提供管道轴测图（俗称：单线图），施工单位被委托或不得不人工绘制单线图；有的项目由于工期的压力，详细设计时间紧、任务重，单线图多次升版，为管道施工过程中的单线图管理带来额外的麻烦和负担。
2、由于近年来国外石油化工巨头及国外工程公司大举进入中国市场，对中高级技术人才需求量大，待遇高，国内石油化工建设公司的人才流失严重，技术力量青黄不接。许多项目在管道施工前，技术人员不能按照设计要求、标准、规范及项目特点、现场实际情况来制定切实可行的施工方案并对施工班组进行充分的技术交底，为焊接质量控制埋下了隐患。
3、同样由于施工单位技术、质量管理力量不足，不能及时采用近年来管道施工最先进、科学的管理理念，如：单线图管理、焊接与无损检测的软件化管理、管道的工厂化预制等，管理水平几十年徘徊不前。
4、焊接施工过程中存在未取得施焊项目合格证的焊接操作人员，或者没有在合格证核定的项目及规定的期限内承担焊接作业，造成焊接质量失控。
5、施工现场的管道材质种类繁多，材料的可追溯性管理不到位，管材及管件色标及标识的移植不及时，造成材料混用，将带来灾难性后果。
6、焊接技术交底不清楚或焊接工艺指导书执行不严格，容易产生焊接工艺参数失控。有的施工工人随意改变坡口的尺寸及形式，改变电流电压等参数，为了早点下班甚至加快焊接速度，使焊缝产生诸如裂纹、咬边、气孔、夹渣、未融合等多种超标缺陷。
7、焊接材料的种类很多，因为焊材的烘烤、发放、回收工作流于形式，不能做到彻底的跟踪管理，当班剩下的焊材不能及时回收，或者没能及时重新根据规定烘干，导致焊材的混用和焊工随意取用焊材。也有的焊条保温桶的使用不规范，致使焊条受潮，以上所有这些都会对焊接质量产生不良影响。
8、管道施工焊接的场地不断变换，焊接设备不断移动，引起设备零部件损坏，从而导致焊接参数改变，最后影响焊接质量。
9、施工环境管理不当，不能根据现场的环境变化及时采取防护措施，这也会妨碍焊接质量。
10、管道安装大多是露天野外作业，地点很多且分散，技术、质量管理、无损检测人员不能及时到位，点口错误，控检比例不够，无损检测找焊口困难、无损检测结果滞后、不能根据缺陷情况及时制定返修工艺、返修不及时等，都将直接影响焊接质量。
二、常规的管理措施
从当前全国石油化工工程项目施工及焊接的实际情况看，管道工程大多是现场焊接，焊接工况不易控制，容易产生质量问题。
1、加强焊工的培养和继续教育
焊接是一种先进的制造技术，在工业、农业、石油化工等领域的应用日益广泛，焊接技术工人的短缺也成为一个必然的趋势。焊接工人技术水平的高低将直接影响到压力管道的焊接质量。所以需要培养大量的焊接技术人员。同时对现有焊接工人的需继续教育，即结合项目工程实际，时常组织焊工进行学习。另外，还应该建立焊工管理档案，实行奖罚制度，勉励和促进焊工不断提高自身的作业水平。对那些焊接一次合格率高且稳定的焊工，委派其担任重要管道或管道中重要工序的焊接任务，使焊接质量得到保证。
2、建立全面规范的管理制度和焊接管理体系
建立健全规范的管理制度和焊接管理体系，是确保压力管道焊接质量管理工作顺利进行的有力武器。一般来说，安装单位都按照ISO9001:2008建立了相关的质量管理体系和规范的管理制度。如材料（焊材）验收入库、保管发放回收体制、焊接管理体制、焊接设备管理体制、焊接检验与返修管理体制、各部门及责任人的职责制度、焊工入场考核规定等相关质量管理程序及规定。笔者在2008年~2010年神华集团宁夏煤业集团宁东50万吨/年烯烃项目上做PMC质量管理工作期间，曾监督相关施工企业严格执行焊材烘干、发放、回收记录及焊接记录，及时制止了多次焊材用错的质量事故，取得了不错的管理效果。
3、焊接前的施工准备及体系审查
焊前应熟悉设计文件、技术条件及相关标准中对焊接质量的要求，编制详细的焊接工程质量检验试验计划；编制相关的焊接工程施工方案和焊接工艺规程（WPS）；提供满足现场实物需要的焊接工艺评定文件。认真验收材料，特别是管子、弯头、法兰等的材质、规格、尺寸偏差等应符合设计要求，实物标记应与质保书一致。检查焊接设备性能及完好状况，有关计量仪表灵敏可靠等。项目质保体系建立情况的检查也是必要的，各责任人是否到位到岗，其履行职责的能力，对于不能胜任者必须调整。
4、加强焊接操作人员的资质审查和入场考试
根据相关程序进行焊接操作人员入场前资质审查，审查施工单位申请入场施焊人员的相关资质证书必须是合格有效的；审查施焊人员资质证书是否可以覆盖本项目的要求；通过资质审核的焊工还必须经过入场技能考试，以检验该焊工的实际焊接操作技能是否符合项目要求。
5、焊接中的施工质量管理
针对石油化工厂生产特性,压力管道焊接施工全过程的质量控制、管理工作，必须严格按照以下几点进行：所有的焊材是从焊条烘干室领用的，并且由焊工本人签字，具有可追溯性,防止焊接材料发放、使用错误；再者是环境防护的检查，特别是有风、雨雪等恶劣环境情况下，必须检查其防范措施是否有效，如果环境情况不能满足规范要求的，就必须坚决停止施焊；另外，要加强焊接过程中的自检，对于在焊接过程中发现违规情况，要立即处理。
6、焊接后的焊接质量及管理控制
首先，焊缝外观的检验应在无损检测之前进行。可以采用标准样板、焊接检验尺、手电筒和工程师镜等，对其进行100%的外观检测，对压力管道焊缝余高、宽度、咬边与母材的过渡、接头错边量、棱角度等进行检查，并做好焊接检查记录。不同标准对不同级别的管道外观合格的判定宽严程度是不同的，必须熟悉相关标准，按照标准执行。其次，焊缝内部质量的检验通过无损检测方法来判别，无损检测方法和检测比例要满足设计、标准、规范的要求。此外，及时对射线探伤底片、无损检测报告进行检查，对于需要返修的焊缝，应严格执行返修工艺，并做好返修施焊记录。返修必须是在热处理和压力试验之前进行。
三、近年来先进的管理理念
1、加强工厂化预制
鉴于管道工程大多数是现场焊接，焊接工况不易控制的现实，自2000年以来国内大型石油化工工程大力推广管道的工厂化预制，如上海赛科90万吨/年乙烯工程，由中国石化集团投资，在距离安装现场二至三公里的范围内征地，建立了五个大型管道加工厂，即使是管廊上的管道也都在加工厂预制，连直管段也是将两根定长12米的管子焊接在一起再拉到现场安装，这样算下来管廊的管道预制量也超过50%，装置区的管道预制更是到达75%以上，极大的保证了焊接质量和施工工期
2、推广自动焊、半自动焊新技术、新工艺，提高探伤一次合格率
大力推广埋弧自动焊、药芯焊丝保护焊等新技术、新工艺，极大的提高了焊接效率，减少了焊工手工焊带来的焊接缺陷，使焊接无损检测一次合格率轻易的达到97%以上；同时良好的焊接操作环境，也减少了对焊接操作者身体的伤害，降低了焊接操作者患职业病的风险。
3、推行单线图管理
上世纪八十年代欧美、日本等工程公司就将单线图设计、单线图管理的理念带到中国。经过三十年的消化吸收，目前国内设计院3D模型设计，单线图管理的理念也基本确立，也最终被中国石化、中国石油、中海油等公司所接受和推广。单线图管理从材料领用就可以发挥它的作用，实现材料的集约化管理，极大的减少材料浪费；将焊口号在开始预制之前就经过转化标注在单线图上，作为班组施工的依据，具有很强的指导和前瞻预防作用；班组在预制过程中再将管线号、焊口号、焊工编号标注在预制的管段上，将焊工编号、焊接日期、管子、管件的炉批号等信息标注在单线图上，真正实现材料的可追溯性管理；班组依据无损检测比例申报无损检测焊口，确保焊接质量，最后所有焊接、无损检测、热处理、硬度检测等信息都标注在单线图上，形成一份完整的交工资料。
4、采用焊接/无损检测软件化管理
大型石化装置的管道往往上百公里计，焊接量更是超过千万达因（寸径），管道施工工程量的统计和焊接质量管理难度很大，随着计算机技术的发展，各种焊接/无损检测管理软件应运而生，投资不需很大，却能极大的提高管理的软环境。具体实施时由施工单位的技术员按照单线图采集各班组焊接完成量，将管线号、焊缝编号、焊工号、焊接日期、施工班组等信息输入计算机，监理公司完成焊缝外观检查、指定无损检测焊口号信息输入计算机，无损检测单位将无损检测结果输入计算机。从而可以实现焊接完成量、焊接质量控制等重要信息的实时分析与输出，为焊接质量管理提供有力工具。
单线图管理和焊接/无损检测软件化管理是相辅相成、密不可分的。
结语
石油化工管道的安装，因为设计费用控制、工期紧张、施工环境差等方面的限制，在质量控制方面的不利因素较多，管理难度大；又由于石油化工管道介质种类繁多，多数介质是易爆易燃且有毒有害的物质，因此对焊接质量的要求相对较高。焊接质量的好坏将直接关系到石油化工管道的施工质量。所以，建立完善的焊接施工质量管理体制，大力推行工厂化预制、单线图管理、焊口标识管理、焊接/无损检测软件化管理等科学先进的管理理念，对关键因素层层把关，严格过程质量控制，才能达到石油化工管道焊接施工质量经济性和高可靠性的要求。
参考文献：
【关键词】管道；施工；现场管理
中图分类号：TU71文献标识码： A
一、前言
管道施工的过程中，必须要明确施工现场管理的要点和难点，并针对要点和难点提出应对的对策，提升管道施工的效果，确保管道施工的过程中能够有效的进行，顺利完工。
二、甬台温管道工程概况
甬台温天然气和成品油管道工程地处经济发达的浙东沿海经济带宁波市、台州市以及温州市，其中甬台温天然气管道工程由国家发展改革委员会核准建设，管道全长468km，设计输气规模为95×108m3/a，站场设计分输规模为50.9×108m3/a，设计压力6.3MPa，气源为浙江LNG，西二线天然气和丽水36-1气田天然气，本工程包括2条干线、2条支线、22座远控线路截断阀室以及15座输气站场，干线工程管径均为Ф813mm，支线工程管径分别为Ф457mm和Ф355.6mm，该工程是浙江省天然气管网的重要组成部分，项目总投资约60亿元，项目业主为浙能集团控股浙江省天然气开发有限公司。
我公司承建该工程A标段，工程地点位于宁波市鄞州区、奉化市，其中天然气管道设计长度60km，设计压力6.3MPa，管径Ф813mm，设3座线路截断阀室以及奉化分输站1座，中型定向钻7次。成品油管道设计长度59.7km，设计压力9.5MPa，管径Ф457mm，设2座线路截断阀室，中型定向钻5次。
三、管道工程的基本特征
1、管理复杂
管道工程中涉及材料与机具的多样性，决定了管理的复杂性。首先，因为在实施工程中沿线群众的不断阻挠导致施工单位不能顺利地施工，建设单位（或施工单位）需对其不间断地做思想工作，工作的结果又不可预知。其次，虽然对线路进行地质勘查，但地下地质条件不能完全明确，而各种管件的角度和各种支线的材质不同，导致局部位置的材料不能使用，从而影响整个工程的进度。最后，各个管理方的人为因素。由此看来，油气管道工程施工项目的管理是十分复杂的。
2、管理困难
管道施工的流动性为管理增加了难度。一般的企业施工有固定的地点、固定的时间和固定的生活，而管道施工项目的人员属于流动作业，在一年内就要跨地域施工作业，尤其是有时候为了抢时间或天气，施工人员通宵达旦地在作业。施工的流动性给施工人员的生活造成极大的不便。而且,很多的油气管道工程都是翻山越岭，施工人员的生活极其单调与乏味，从而导致他们的工作积极性与工作效率不高。
3、施工质量管理问题
管道施工采用多个台班同时连续作业的施工流程，而且纵深线路很长。建设单位管理人员与监理工程师不能随时在现场监督，而施工人员则在没有管理监督的情况下，施工时会采用不负责任的施工方法，导致工程局部不能满足设计要求，而管理人员对此却又毫不知情。
四、油气管道项目管理中存在的问题
项目管理经过二十余年的发展历程，项目管理水平不断提高，但是从传统管理向现代管理的转变过程中也暴露出一些问题，各施工项目管理的水平不平衡，相当一部分基层管理人员对项目管理的理解和认识还存在偏差。目前在项目管理中存有如下问题：
1、项目管理制度较完善，但执行力度不够
经过多年的项目管理，加强项目理论的宣传和学习，项目实施了项目管理模式，并制定了各自的项目管理办法，在实际工程管理中起到了一定的作用，有一定的成效，但受计划经济体制时代管理思想的影响，受本身体制的制约，即使有好的管理办法、好的管理经验，在具体项目管理实施中亦难以认真地贯彻和落实，导致管理粗放，项目管理制度贯彻执行力度不够。
2、项目经理的责、权、利不明晰
在很多情况下，管道项目部在项目经理的责和权方面划分的还算清楚，但实施起来，却是另外一回事儿。有的事情多头管理，有的工作又相互推诿，责权利难以统一。
3、项目质量管理的问题
（一）具有质量管理体系，但执行不严格
完善对施工承包方的考核机制的管理经验，在具体项目管理实施中亦难以完善对施工承包方的考核是落实项认真地贯彻和落实，导致管理粗放，项目管目管理的有效方式，是项目管理各项制度理制度贯彻执行力度不够。施工承包方虽然通过了质量管理体系认证，但项目管理中并非所有工序都严格按质量管理体系的要求来进行工程项目管理，质量管理工作流于形式。通过了质量管理体系的认证，并没有能够真正的提高企业质量管理的水平。
（二）质量管理忽视了全员管理的原则
质量管理意识不能贯彻到每一个人，只是项目经理、项目总工或者主要技术
管理人员清楚、了解项目的质量管理要点、质量管理程序及质量管理的技术要求，
而没有将质量管理贯彻、落实到每一位参加施工人员头上，忽视了全员管理的质量管理方针，没有让每位员工参加到质量管理中来。
五、管道施工现场管理的对策
1、施工管理
加强技术管理与支持。第一时间将各种施工图纸、各种施工规范与标准发放到施工机组，并对他们进行交桩、技术交底。因本工程天然气管道与成品油管道分属两家不同的设计单位，设计规范、设计理念不同，交底时要求他们牢记相同点与不同点，仔细学习图纸及相关说明书，以免施工出现差错，平时项目部检查时也重点关注这些差异。项目部依据业主编制的焊接工艺评定，编制焊接工艺规程及焊接作业指导书并贯彻到机组，按照项目划分原则划分分部分项工程。编制合理的施工组织设计方案，根据实际编制各种专项施工方案。施工过程中积极帮助机组解决问题，对机组提出的困难第一时间予以解决或与设计、业主探讨解决。
2、项目部的质量管理
确保工程质量。本工程业主争创省优工程，为保证工程质量，项目部以“高标准、高水平”为工作目标，积极学习先进的管理经验，在施工过程中全面推行质量管理体系，按照“持续改进、不断完善”的原则，确保质量管理体系的有效运行。首先是注重质量标准培训，培育员工质量管理理念，强化质量管理意识。其次是优化资源配置，保障质量管理体系平稳运行。第三是以施工全过程控制为重点，强化现场质量管理。施工现场的质量管理是质量管理体系的中心环节。项目部通过对施工全过程的管理，使现场质量工作始终处于受控状态。认真开展“三检制”，建立各工序详细的检查记录，对质量情况进行及时掌握和追踪，强化全过程监督。全面开展QC活动，从人机料法环等方面进行原因分析，确定主要原因并制定对策。Z1焊接机组通过开展QC活动，对焊接质量进行全过程跟踪，认真分析焊接缺陷原因，对电压、电流及焊接速度等参数进行适时调整，有效的提高了焊接质量，本标段开工以来焊接合格率一直稳定在98%以上。
3、项目部的安全管理
甬台温天然气和成品油管道工程是我公司大力开拓地方性工程，也是浙江省地方工程中的重点工程，业主对于施工安全高度重视，项目部按照管道局安全管理模式与业主安全管理要求相互结合，极大提高项目的安全管理水平,丰富了安全管理的内容，项目部安全管理工作内容具体如下：
（一）持续开展“两全”工作，提升员工风险防范能力
（1）甬台温项目部根据工程的实际情况编印了《安全生产手册》、《HSE管理制度》、《HSE绩效考核管理办法》、《HSE体系文件》、《两书一表》、《应急预案》及编制安全专项方案下发到机组，以便于机组员工进行体系推进知识及规章制度的学习。机组坚持HSE培训，从今年12月14日开工以来，项目部编制的年度安全培训计划，严格按照培训计划进行安全培训，截止目前，项目部和各机组共进行了64安全培训。
（2）组织风险识别座谈会，Z1机组共有23名员工参加，员工结合自身经历、施工经验谈安全作业体会，谈安全作业风险。
（3）对每个新到员工进行入场前安全考试，对考试不合格的员工进行重新教育，直到考试合格。对每个新开的机组及新作业的内容进行安全交底工作。
（4）加大员工风险识别能力，项目部要求每位新进场员工填写安全风险识别单。
（二）认真实行有感领导，直线责任管理
根据管道局要求项目领导和机组长制定和实施个人安全行动计划，制定了5份个人安全行动计划，明确了行动方案及时间要求，践行有感领导理念，项目经理与机组长签定安全环保承诺书。机组长承诺不得以任何理由不在工地，三次不在工地者自动离开本工地。机组长与员工签定安全环保承诺书，共112份。确保安全环保责任线性传递，层层落实，不留死角。
（三）推行安全标准作业流程，提升员工行为安全能力
安全管理体系推进的关键是提高员工行为安全能力。项目部分析了近几年来管道施工系统所发生事故的特点，开展JSA分析，本着“统一、规范、简明、可操作”的要求，逐一分解管道施工流程，形成安全标准作业流程。项目部认真推行安全标准作业流程，提升员工行为安全能力。
六、结束语
综上所述，管道施工现场的管理工作一定要有计划的展开，针对管道的现场施工的薄弱环节要进行重点关注和管理，尽量保证管道工程不会出现质量问题，提升管道施工的质量。
【参考文献】
[1]董朝晖.浅谈建筑燃气管道的设计与施工[J].价值工程.2011(16)
关键词： 房屋建筑；工程质量；有效措施
一、 强化施工前的准备工作
1.1 熟悉工程项目的基本情况
在房屋建筑的施工之前对施工环境和条件进行整体性的全面了解，并按照设计的施工图要求进行核对，看是否在构建过程中房屋的主体结构、建筑布置、节点构造、给排水管网、线路照明与设计图相违背，并且及时的进行更正，以确保施工的正常运行。
1.2建立完善的质量保证体系
在房屋建筑工程施工前，施工单位必须有针对性的建立完整的质量保证体系，确保在施工过程中的施工生产的进度控制与质量成本控制，总承包单位在施工范围内建立质量保证总体系，并且在每一个分项目中建立相应的质量保证的分体系。
1.3建立有效完善的质量目标管理制度
在房建工程中建立有效的责任管理制度，严格控制好工程的质量管理，保证好施工准备质量的控制，施工过程质量的控制，以及竣工后的质量验收的管理。实行质量目标责任制，使每一个项目的贯彻好利与责相结合，防止项目因利废则。质量目标管理制度必须分责到人，参加工程项目施工的所有人员都必须根据不同的岗位职责承担相应的责任，签订相应的质量管理责任状，同时，通过建立建全相应的部门，随时随地的监控管理制度的落实情况。质量目标管理制度的落实必须正确处理好与工程进度和成本投入的关系，不能以牺牲工程质量为代价，盲目地加快工程进度，降低工程投入成本。
二、 细化施工工程中的质量管理措施
2.1基础工程
在房屋建筑工程施工过程中，首先应注重的是房屋建筑地基的质量，地基是房屋质量的根本条件，地基质量的好坏就决定的建筑物质量的好坏，一旦房屋建成，地基质量的好坏就无法验证，因此在建设房屋之前先建设好地基是最重要的。在施工过程前建立一个良好的地基施工方案，检查地基的支护方案是否安全合理，地基的排水是否通畅，深基坑支护措施必须充分考虑边坡或挡墙的周边环境，而且要有必要的安全防范的措施，并且考虑当地的土壤地质状况是否与施工设计原有的设想相符合。在施工过程中，对施工材料和施工工艺进行严格的控制，严格按图施工并做好地基检测工作，以保证基础工程的质量。
2.2梁板工程
在梁板施工工程中需要注意模板、钢筋和混凝土这三各方面的问题。在模板检查时，要严格检验复查轴线的位置，标高、梁、板、柱断面的尺寸，使模板在拼接的时候要无缝隙，有适当的封堵措施，支顶必须牢靠，保证支撑体系的强度、刚度和稳定性。在浇筑前，必须将模板内清洗干净，以达到混凝土浇筑条件。浇筑完成后，不行按照规范及设计要求拆除模板，以保证成型混凝土的强度。
在钢筋和混凝土进场后要严格检验原材料，防止不合格的材料出现，由于混凝土的材料大部分为商品混凝土，所以在混凝土进场后，应严格核对料单，做好坍落度检测、混凝土试件留置等相关工作。在浇灌前，对钢筋的位置重新进行核实，且在这之前对钢筋的绑扎进行严格的检查看其是否符合规格数量，并对照设计的图纸进行严格的对照，看钢筋的位置锚固长度、接头位置、焊接点是否符合设计的要求，以此来保证混凝土的正常浇灌，还有在浇灌混凝土的时候会出现相对的落差，当落差过大的时候要采取相应的措施，当超过三米的时候，要设下料串筒，避免混凝土离析。在混凝土施工过程中，应严格施工方案要求进行震捣，以保证混凝土密实。混凝土浇灌完成后，应按规范要求做好混凝土养护工作，防止混凝土出现开裂等质量问题。
2.3防水工程
在防水工程施工中，应严格控制好防水层钢筋网和防水层现浇混凝土的施工质量的管理。在进行防水层钢筋网的施工时，要使钢筋网绑扎的成型位置为居中偏上，而且保护层不得小于十五毫米，且在施工的过程中不得使钢筋呈现出弯曲的状态，钢筋表面不能够有锈蚀和油污，绑扎的钢筋的端口制作要严格按图施工，分格缝隙的位置满足按照设计图的需求。
在防水层现浇混凝土施工的过程时，要控制好水灰比，确保混凝土的质量。要按照设计图的要求来严格实施防水板块的厚度与坡度，而且在泛浆后用铁抹板压实抹光。在浇灌的过程中，要严格执行事先设计要求来施工，而且要多次进行压实抹光，最后混凝土表面要平面光，不起砂、起壳，无抹板印痕。最后在凝结后要进行不少于14天的养护。
2.4其它方面
在楼面工程中，要按照设计比例的要求来进行施工，确保楼面不起砂、不起皮、不空鼓、不龟裂。在门窗工程中，要使铝合金门窗的铝材厚度足且在与墙之间空隙用发泡剂，矿棉嵌填饱满，禁止用水泥砂浆直接与铝合金窗框填塞，防风条安装严密牢固。最后在抹灰工程时要对底层砂浆上进行清理，使其表面保持整洁用水泥砂浆打底，在底灰干燥后抹面层，用阳角抹子抹成小圆角，待面层砂浆稍干后，再用水泥膏抹成小圆角。抹灰结硬后进行养护以防止空鼓裂缝。
结束语：
房屋建筑的质量过关才能保证人民群众的生命和财产的安全，让老百姓住放心房、满意房是每一个房屋建设工作者的使命和义务。房屋建筑工程的施工工程不仅要有完善的质量保证体系和管理制度，更要注重如何使这些管理手段行之有效，避免其成为形式化的一纸空文。只有质量保证体系和管理制度落实到位，再加上施工过程中有效的质量控制措施，才能最终保证好房建工程的质量。
参考文献
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[3] 陈斌，李韶芳.建筑工程质量管理中的问题及对策[J]中国建设信息，2010，（1）.
关键词：石油化工；管道施工；质量控制
中图分类号： O213.1 文献标识码： A
石油管道的安装施工，必须考虑到可能出现的许多问题，并且快速找到解决办法，因为铺设环境和技术都必须要求有很大的灵活性，因此，作为施工方的施工管理人员，不但必须要熟悉施工图纸及相关规范，技术标准和勤奋的现场检查，及时掌握动态的建设，而且还要设计，生产，施工，监理等单位的定期核查和及时协调，平衡施工中存在的问题，让项目能够平安顺利，如期完成。
一、简述当前石油管道施工质量存在的相关问题
1.1施工单位质量管理意识不高由于一些施工单位的技术人员缺乏，加上质量管理意识淡薄，不能够积极采用先进的、科学的管道施工技术和管理理念，比如对单线图的管理，施工过程中的安装、焊接技术管理等，一直沿用传统的管理模式，管理水平与现代管道施工要求产生明显的差距。
1.2、施工技术的不全面。
在石油管道的施工中,施工技术也是质量控制的一个重要因素,在具体的质量管理中,由于施工人员个人业务素质不全面,对于工艺流程的使用不规范,造成安装操作等方面存在一定的安全问题,影响整个施工的进程,尤其是在安装的过程中,各种综合技术的使用,包括安装标准的掌控、焊接技术的运用,水压测试的掌握、材料的综合选择等多方面存在一定的主观差异,带来施工过程中返工现象、泄露现象的存在。此外,没有形成完整的安装记录,对于施工过程中的一些重要环节、技术参数的标准化运用等缺少严格的档案化管理,造成整个石油管道质量控制的整体不足。
1.3、监管力度的不强大。
在石油管道的施工质量监管中,监理员的作用是相当重要的。但是,有时由于受到主观思想以及利益驱使的影响,在资料审查、材料选择、工艺流程的监察等多方面有更多的疏忽,监管不力的现象依旧存在。监管部门的监督对石油管道施工质量的好坏也有着非常大的影响。但是有的监管部门中一些监管人员并没有相关的专业知识。这就导致他们难以发现施工过程中图纸,材料或者是机器中出现的问题,甚至一些监管部门因为贿赂放弃自己的原则,都可能带来安全问题。
二、石油管道施工的质量控制措施
2.1建立完善的质量管理体系
管道施工是一项对质量要求极高的工程项目，其施工质量的好坏对工程安全影响非常大。石油化工管道施工需要建立起规范的管理制度，以确保管道的施工质量。通常来讲施工单位都必须在施工之前建立起相关的质量管理条例，从而完善其质量管理体系。比如对材料的管理、施工人员的管理等。施工单位还应该建立起各部门及责任人的职责制度，建立完善的入场考核规定等，与质量管理相关的一切管理制度。管理人员应该承担起一切施工环节或施工细节的质量管理任务，对施工过程中存的质量问题进行及时发现和纠正。施工单位还应该建立起严格的质量奖罚体系，对忽略施工质量的行为进行严格处罚。从根本保障石油管道工程的质量。
2.2加强对材料、设备的质量管理
针对石油化工管道的施工特点，应该对管道施工的全过程进行质量管理。对所有的工程材料、配件、设备都进行严格的质量控制。由于管道安装材料较多，且型号各异，施工中还需要众多的阀门、防腐材料等，对这些材料进行质量控制任务艰巨，但却非常重要，因此质量管理人员应该严格把关，认真而周密的对各种材料进行质量监控。材料、设备在采购时要对生产厂家的资质和信誉进行深入考察，在采购过程中禁止出现舞弊现象;施工材料和设备在进入施工现场以后，应该及时填写材料、设备报验表，并送交监理部门进行检验;需要送检的材料，在取样时必须由监理人员和工程管理人员共同送检，并对抽检的材料进行合格确认。
2.3加强对人员的质量意识教育
石油化工管道施工是一项需要具有高度责任心和较高技术水平的工作。因此必须提高施工人员的质量意识，对施工人员进行定期的质量教育和技术培训。尤其是管道焊接工人的技术水平，应该得到有效的提高。石油建设单位应该加大各类技术人员的培养力度，结合项目工程实际，定期组织各种技术学习活动。施工单位还应该建立起有效的施工人员管理档案，实行奖罚制度，对施工人员进行鼓励，调动其工作积极性。对于一些施工操作质量合格率较高的技术人员，可以委派其担任、参与到重要的工序或岗位上，使管道施工质量得到有效保障。
2.4施工过程中的质量控制措施
2.4.1下料加工质量控制
在下料加工环节需要对管子的切割长度以及切口的平直度进行高度控制，对飞边毛刺进行清理，同时还需要对坡口进行精密加工。对于DN100mm下的管子，可采用砂轮切割机进行切割;可采用气割或等离子切割的方式对大口径中低压的管子进行切割;对于坡口可采用手把砂轮机进行打磨和加工;对高压管的切割和坡口加工，通常需要采用管床或坡口机来完成。如果切口的平直度不符合要求，很容易影响到管口组对间隙的均匀性。对坡口加工时应该严格按照规程要求的角度进行，如果坡口过大，容易使人工、材料、机械的成本过大，从而提高施工成本，但如果坡口过小则容易造成未焊透、夹渣等焊接质量问题。因此，在下料加工过程中应该控制好每道工序的质量。
2. 4. 2标识的质量控制
对于预制管道需要做好每道焊口的标记，尤其是一些合金钢材质或其它特殊材质的管道，必须标明其焊接日期、焊工号、焊日编号。根据单线图对每截管段的管线号和管段编号用油漆标明，避免安装过程混乱，导致焊口无法追踪，使交工资料与实物不符。预制完成的管段必须对端部管进行封闭处理。
2.4.3焊接质量控制
焊接是石油管道施工中最为关键的环节，因此必须严格要求焊接质量，焊接人员应该严格按照焊接作业规范进行操作。在焊接过程中影响焊接质量的因素较多，主要包括管口的组对、坡口的处理、焊工的技术以及焊接材料、天气情况等。当焊接作业在车间内或地面上完成时，环境对其影响较小，质量控制也相对容易，但要控制好焊接材料的烘烤质量，控制好发放环节，以及控制好焊条的用量，控制好焊条桶的规范使用。如果工艺要求需要进行预暖和热处理，则必须进行严格的质量控制，另外高压管焊接还需要对打底质量进行无损检测。
2.4.4安装的质量控制
管道现场安装质量非常重要，也是施工的难点，管道安装容易受到安装条件和环境因素的影响，应该采取严格的质量保证措施;通常情况下现场焊接的焊口应该是固定口，质量控制较难，因此在预制阶段就应该对每位焊接人员进行合格率的统计和控制，这是控制焊接质量的重要手段;按照施工要求对管口现场组对质量进行控制;如果在施工过程中天气情况恶劣，容易影响到焊接质量，应该采取有效的防护措施;由于合金钢管的冲氨气难度较大，现场质量控制难度较大，所以要加强质量管理，可采用药皮或药芯焊丝来进行打底，但此项工艺需要在焊接工艺评定认可以后果方可实施。
三、结语
总之，作为一项系统工程，进行石油管道的安装过程十分复杂，必须把握好“人、机械、材料、方法和环境”五大质量控制因素，分析研究在施工中经常出现的问题，加强对施工过程的控制与检验，以全面提高我国石油管道的安装和施工质量。
参考文献
关键词:加气站；工程建设；现场管理
一、天然气加气站工程建设质量要求
我国对天然气加气站工程建设质量的主要要求有：施工原材料及其相关附属设备要符合国家标准对质量的要求，材质所具备的承压等级必须符合国家相关规定。此外，还要保证施工材料质量合格、工程方案设计合理、工程施工队伍有过硬技术、质量监督过程做到严格把关。
二、天然气加气站工程建设特点及施工难点
（一）隐蔽性较强，施工过程复杂
天然气工程施工存在数量众多的隐蔽工程，例如，埋地钢管防腐处理、埋地钢管焊接处理、穿越地下障碍、埋地钢管开挖与回填等等。天然气工程具有隐蔽性的特点的原因是由于天然气输送管道绝大多数都埋藏于地下，管道埋设焊接、防腐防锈处理以及地下障碍物的疏通都是从地下实施。这使得工程施工难度和维护难度大，若出现问题，会使排查过程更为复杂，因此要在施工准备阶段深入考虑制定好完备的应急策略，以实现安全施工。
（二）影响工程质量因素多，控制质量难度大
一般天然气加气站建设覆盖地域范围较广，不同地域的土壤状况会对工程设施产生纷繁复杂的影响。同时，不同地域的地表植被环境也会对施工难度产生不同影响。因此，影响天然气加气站工程的多因素问题，需在施工准备阶段作出充分调研和研究。
（三）对工程质量要求高
鉴于天然气的易燃易爆特点，天然气加气站工程对工程质量管理有严格标准和要求。工程中使用的材料、管件及其相关设备，必须要符合国家规定，在材料质量方面，和承压要求方面，均是明确且严格的，这也造成了天然气加气站工程质量管理和控制难的情况，要严格把控施工各个环节的质量关。
三、天然气加气站现场施工技术的主要内容
天然气加气站现场施工管理，以笔者从事多年相关工作的经验看，主要分为六项内容：一是要实测现场，绘制工程安装草图；二是要特别检查和验收隐藏工程的施工情况；三是要坚持熟悉图纸、定期项目交底，并作好施工前的技术准备工作；四是要强力实施强度及严密性试验，确保耐压达标；五是要统筹做好安装材料质量的检验与管理；六是会同行业专家实施竣工验收，悉心听取专家意见落实整改工作。
四、影响天然气加气站施工质量管理的因素
（一）工程施工人员质量意识淡薄
我国虽然在近年出台了一系列石油天然气工程管理方面的法规和施工标准，使工程施工更加规范，并保证了工程施工的各环节有规可据，使工程施工取得了良好的效果。然而，在天然气加气站工程现场的实际施工中，由于技术人员和管理人员在质量管理的意识方面淡薄，常存在不规范操作的现象，甚至未严格按照施工图纸施工导致工程质量差的情况时有发生。
（二）未健全质量管理制度
虽然当前我国对天然气加气站工程施工质量管控已有明确规定。但不够健全的质量管理管理制度，对天然气加气站工程施工质量管理未能起到严格规范的作用。因此，当前天然气加气站工程施工质量管理普遍偏低。
（三）监督管理不足
为提高生产效率，许多企业对工程施工质量管理投入不足，既未聘请专业工程监理单位全面检查，也未对施工材料、配件和设备等在实际安装前有效检查，且施工隐蔽工程时，更是未合理开展监理工程，同时，对施工图纸审查也问题重重。由于监督管理力度不足，天然气加气站工程在施工期间，留下诸多安全隐患，一旦未及时发现并整改，将对社会民众安危产生严重的影响，最终引发出更严重的社会民生问题。
五、提升天然气加气站工程现场管理的有效措施
（一）增强工程施工质量管理理念
从笔者的经验看，聘请专业工程监理单位，对天然气加气站工程施工的各个环节检查更为有效，可取。企业管理人员对工程材料、图纸严格管理，力争达标，才能在质量管理时降低问题的出现。发现问题时，应在第一时间向上级汇报和解决问题，解决问题后，才能继续施工。另外，要要求工程监理单位对工程各阶段严格审查，降低工程安全隐患。从而奠定天然气加气站工程施工质量的良好基础，发挥质量管理的关键作用。
（二）严格审阅施工组织方案
严格地审核施工组织设计方案，是天然气工程开工建设的第一步。项目监理需要依照标准严格审查施工组织方案，因为通过审查的施工组织设计方案是整个加气站工程施工的重要指导内容。施工组织设计方案涉及内容要素多，因此，要素间相互关系必须明确，对材料、人员、机械、进度、现场、工艺技术、质量标准、进度表等因素要重点协调。特别还应考虑应对突发事件的各种应急预案，以便及时处置错误和偏差以及现场管理中出现的各种安全隐患。
（三）不断建立健全质量管理制度
质量管理制度的完备性以及制度执行的严格性，是天然气加气站工程施工质量管理的重要保障要素。通过不断健全施工质量管理、人员管理材料及设备管理制度，可以使工程施工过程中，得到全方位的质量监督，也使各组织有严格的规范标准查证。出现违规操作和违反执行标准的情况，要按照“四不放过”原则，按照规范和技术标准要求逐项审查，确保对存在的问题有效整治。
（四）严格审查施工人员工作资质
对施工人员资质审查的主要是上岗证及相关技能证书（如高空作业证书、焊工证书等），以确保现场施工人员不会因技能不足而成为控制质量管理的重大隐患环节。在保障施工所需材料、设备正常运行的情况下，应定期对相关材质和施工质量进行采样检测试验，确保工程质量过硬，设备运转平稳。此外，在构建有效的质量监督机制方面，除了严格遵循监督机制对工程质量进行全面而系统监督管理外，还要有效衔接施工计划，尽可能避免施工问题反复发生，以降低工程建设的安全隐患。此外，还要充分建立质量管理奖惩体系，激发和调动施工管理人员的积极性、主动性。树立按规范施工，各环节严格管理的良好施工氛围，奠定工程质量的良好基础，使企业日后得以获取更多经济和社会效益。
（五）不断改进工程质量动态管控
不断改进的工程质量动态管控体系，可以将严格的工程规范体系执行到整个天然气加气站工程的每个环节。使工程项目动工至竣工的全周期里，监督人员对工程质量的管理过程深入人心。日常抽检可调整工程每项环节发现的质量问题，并实施全程跟踪，最终将结果以影像文字档案的方式予以记录，对后期的整改复查，确保安全隐患根治具有重要意义。同时，不断向施工人员分阶段讲解安全施工的重要性，分析总结典型天然气加气站工程建设项目质量控制的失败案例，切身体会因质量管控不严格造成的重大财产损失，对教育施工人员仔细做好每个环节的工作都具有重大意义。
六、结论
在天然气加气站项目施工管理中，及时有效做好质量记录，及时对照相应数据材料系统总结，不断改进健全的监管机制，在不同阶段分类对工程质量进行监控，把已经发生的各类问题及时处置，提高绩效管理的作用，采取多种方式增强现场施工人员安全意识，是彻底将工程安全隐患消灭在萌芽阶段的关键内容，也是保障企业提高安全质量管理，确保根本利益的重要环节。
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[4]赵蓓浅谈石油石化企业HSE管理体系实践性研究[J],现代经济信息,2010.
【关键词】施工工艺；质量控制；备案制度
建筑幕墙自从20世纪80年代由西方引进后，因其自重轻、工期短及外观华丽，受到建筑商的青睐，无论是高级住宅还是写字楼都采用了幕墙装饰，但接连不断的空中炸弹或飞石险情让行人提心吊胆，这就需要更多的关注幕墙的质量控制。本文是作者结合自身的工作实践叙述幕墙工程质量控制的几个要点。
一、设计方面
1、幕墙设计的图纸要深入全面、完整、详尽，尤其是对一些转角或特殊结构部位进行专门计算，并明细节点图纸，要给施工有图可依，易操作易理解易管理。
2、幕墙设计应考虑玻璃、石材等饰面材料防脱落性能的措施。隐框幕墙合理设置托块、中空玻璃要用结构胶、钢化玻璃采用钝化处理减少自爆率，并尽量采用明框或半隐框幕墙，使玻璃进槽安装，固定螺丝尽量采用螺栓形式，螺栓不能设计时可采用积功螺丝；石材开槽指定由加工厂按设计标准开槽，槽内注明填充有弹性的AB结构胶，钢架连接尽量采用螺结，设计钢架及石材等因温度变化而产生的位移能从构造中消除。
3、设计中注明不同金属材料接触处应设置绝缘垫片或采取其它防腐蚀措施，绝缘片的大小不小于接触面积，以保证铝合金立柱与不同钢材连接件直接接触，铝合金立柱与横梁接触处应设置柔性垫片。
4、幕墙立柱与横梁的截面形式宜按等压原理设计，在易发生渗漏或冷凝水的部位应设置流向室外的泄水孔或通道，以防防火层和保温层被渗湿失去相应功能，并防止渗水锈蚀连接件。
二、施工方面
1、施工前充分做好测量放线工作，用经纬仪把各区域的垂直控制线标定，用水准仪把各楼层水平控制线标定，然后弹出各细部的分格线，把因主体结构的偏差通过调整幕墙制作尺寸进行消化，使幕墙工厂加工制作的构件能按现场安装完全闭合，减少不合理的现场任意处理不闭合事宜，造成实际施工与设计连接方式不符，减少不合理或未通过计算的处理方式，减少潜在的质量安全事故隐患。
2、主龙骨通过连接件与主体埋件连接，并进行焊接等固定，确保焊缝高度和焊缝长度达到设计要求，并检查焊接质量，避免假焊、虚焊或未满焊等现场出现（并充分做好焊缝处的防锈措施）。主龙骨尽量按每层楼高为一段，接头采用套管连接，并留置至少20mm的伸缩间隙，消除建筑物受地震或风力等外力造成的挠度变形和温度变形对幕墙的影响。次龙骨与主龙骨的连接要可靠，铝合金连接设柔性垫片，钢材连接尽量采用螺栓连接，并采用三角连接，防止次龙骨受力后产生倾覆，改变受力效果。
3、饰面板安装时，尤其是玻璃或石材等重量较大的板块安装时应注意板块的垂直度和平整度，控制板块之间的缝隙，误差控制在1mm之内，并要求托块或挂件按设计要求安装到位，使板块重力通过托块或挂件传给龙骨结构，避免全靠胶水长期受力或板块自身从上向下叠加受力。
4、结构胶或耐候胶施工前应做好接触的材料做相容性试验和粘结剥离性试验，试验合格后才能进行注胶，结构胶严禁在施工现场操作，无法保证需要湿度和温度，养护等均达不到要求。车间打胶时必须对玻璃及支撑物表面进行清洁处理，并要防止二次污染，每一次擦抹要求更换一块干净布，并确保布不要有起球或有棉绒物产生，否则起不到洁净效果，粘结也就不理想。胶水严禁超出有效期限使用。
三、材料及成品半成品保护方面
1、幕墙用型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB／T5237中规定的高精极要求，阳极氧化膜厚度不应低于《铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的总规范》GB8013中规定的AA15级，其指标为：最小平均膜厚15дm，最小局部膜厚12дm。经过阳极处理的铝合金型材表面颜色基本均匀，不允许有腐蚀斑点、电焊伤、黑斑、氧化膜脱落等缺陷。
2、结构胶要有很好的抗拉强度、剥离强度、撕裂强度和弹性模量，它同时也起到避震的作用。结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶必须由材料供应方提供的产品质量保限年限的质量证明以及结构硅酮密封胶与接触材料的相容性和粘结性试验报告，且应注意同一批次的结构胶质量是否稳定，不得使用超过有效期的结构硅酮胶，耐候胶与结构胶不得相互代用，尤其不得将耐候胶作为结构胶使用；
3、五金件应符合设计要求，不得使用易生锈的不锈钢材料，电焊时应对不锈钢采取遮挡措施，防止电焊火花溅到不锈钢上引起生锈；
四、安全质量管理及隐藏资料备案制度方面
1、建立各级安全生产责任制和安全质量管理制度
建立和完善各级安全生产责任制是安全质量管理的首要工作。根据 “ 谁主管、谁负责” 的安全管理原则， 施工现场要成立以项目经理为中心的安全生产管理机构， 建立工程施工的安全质量管理目标，明确各成员的安全质量管理职责，并通过安全质量管理制度确定下来，并把与安全直接有关的领导、技术人员、工人全部联系起来，形成一个严密的安全质量管理工作体系。
2、严格按批复的施工组织设计进行施工和管理
施工组织设计是根据拟建工程规模、结构特点和建设单位的要求，在对原始资料调查分析的基础上，编制出一份能切实指导该工程全部施工活动的重要技术组织文件。必须的按施工组织设计要求进行施工和管理，才能使相关保证措施落实到位，才能保证施工工艺。
3、安全技术交底制度
安全技术交底是一项技术性很强的工作，对保证施工安全至关重要。安全技术交底要根据现场的具体情况，强调容易发生安全事故的工程部位，以及防止事故发生的措施。安全技术交底的时间可以分为施工前对整个工程的一次底和按施工进度根据现场情况分阶段交底。总之，安全技术交底要及时、细致，要切合现场的情况，切忌无的放矢。
4、过程中的检查监督及隐蔽资料备案制度
安全检查是安全生产日常管理的一项重要工作。根据建筑幕墙施工作业点比较分散的特点，工程项目部的负责人和管理人员要经常深入作业现场，对既定的安全技术措施、现场的安全管理制度的执行情况以及对照《建筑施工安全检查标准》对施工现场人的不安全行为和物的不安全状态进行检查，发现事故隐患，要弄清原因和责任人，并限时整改。还要发动群众进行自检查和互检，以利尽早发现事故隐患，消灭或降低损失。
参考文献：
[1]玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003 [M]//中国建筑工业出版社,2003。
【关键词】石油管道；施工问题；解决措施
一、石油管道施工过程中存在的问题
1.1技术力量缺乏
近几年一些国外的大型石油公司及工程公司不断进入中国市场，对中高级的人才需求越来越大，而且待遇也比较丰厚，因此，国内石油建设公司的人才流失比较严重，技术人员越来越缺乏。许多的施工项目在施工之前，技术人员不能依据设计要求、工程特点以及现场的实际情况来制定合理的施工方案，也不能对施工班组进行充分的技术交底，这就很容易为管道施工埋下质量隐患。有些施工单位在管道施工过程中，采用一些没有施焊项目合格证的焊接人员进行焊接操作，这就导致了焊接质量问题的产生。
1.2材料管理不到
石油管道施工现场的管道材质种类较多，如果对材料质量管理不到位，就很容易引起各种质量安全隐患。部分施工现场的材料管理，存在管材及管件色标或标识的移植不及时的问题，现场材料混用现象比较严重，这些问题对管道施工质量影响极大；在焊接施工时，一些施工现场焊接材料种类较多，对焊材的烘烤、发放、回收管理不到位，不能进行彻底的跟踪管理，不能及时回收剩余焊材或者不能根据规定进行烘干，还存在焊条保湿桶使用不规范的问题，这些问题对管道的焊接质量都会产生直接的影响。
1.3施工技术管理不严
在石油管道施工中，存在焊接技术交底不清楚或焊接工艺指导书执行不严格等问题，这种现象比较容易导致焊接工艺参数失控。在施工过程中，有些施工工人随意改变坡口尺寸或形式，随意改变电流电压等参数，有些工人为了赶工私自提高焊接速度，使焊缝出现裂纹、咬边、气孔、夹渣等多种焊接质量问题。
1.4质量检测不完善
管道安装施工需要在露天野外作业，且施工地点较为分散，一些技术、质量管理、无损检测的相关人员不能完善配备，控检比例不够、无损检测的焊口寻找困难，检测技术滞后，以及返修工艺制定不及时等问题，都会对管道施工质量造成极大的影响。
二、石油管道施工的质量控制
2.1建立完善的质量管理体系
管道施工是一项对质量要求极高的工程项目，其施工质量的好坏对工程安全影响非常大。石油化工管道施工需要建立起规范的管理制度，以确保管道的施工质量。通常来讲施工单位都必须在施工之前建立起相关的质量管理条例，从而完善其质量管理体系。从根本保障石油管道工程的质量。
2.2加强对材料、设备的质量管理
针对石油管道的施工特点，应该对管道施工的全过程进行质量管理。对所有的工程材料、配件、设备都进行严格的质量控制。由于管道安装材料较多，且型号各异，施工中还需要众多的阀门、防腐材料等，对这些材料进行质量控制任务艰巨，但却非常重要，因此质量管理人员应该严格把关，认真而周密的对各种材料进行质量监控。
2.3加强对人员的质量意识教育
石油管道施工是一项需要具有高度责任心和较高技术水平的工作。因此必须提高施工人员的质量意识，对施工人员进行定期的质量教育和技术培训。尤其是管道焊接工人的技术水平，应该得到有效的提高。石油建设单位应该加大各类技术人员的培养力度，结合项目工程实际，定期组织各种技术学习活动。施工单位还应该建立起有效的施工人员管理档案，实行奖罚制度，对施工人员进行鼓励，调动其工作积极性。
2.4施工过程中的质量控制措施
2.4.1下料加工质量控制
在下料加工环节需要对管子的切割长度以及切口的平直度进行高度控制，对飞边毛刺进行清理，同时还需要对坡口进行精密加工。对于DN100mm下的管子，可采用砂轮切割机进行切割；可采用气割或等离子切割的方式对大口径中低压的管子进行切割；对于坡口可采用手把砂轮机进行打磨和加工；对高压管的切割和坡口加工，通常需要采用管床或坡口机来完成。如果切口的平直度不符合要求，很容易影响到管口组对间隙的均匀性。
2.4.2标识的质量控制
对于预制管道需要做好每道焊口的标记，尤其是一些合金钢材质或其它特殊材质的管道，必须标明其焊接日期、焊工号、焊口编号。根据单线图对每截管段的管线号和管段编号用油漆标明，避免安装过程混乱，导致焊口无法追踪，使交工资料与实物不符。预制完成的管段必须对端部管进行封闭处理。
2.4.3焊接质量控制
焊接是石油化工管道施工中最为关键的环节，因此必须严格要求焊接质量，焊接人员应该严格按照焊接作业规范进行操作。在焊接过程中影响焊接质量的因素较多，主要包括管口的组对、坡口的处理、焊工的技术以及焊接材料、天气情况等。当焊接作业在车间内或地面上完成时，环境对其影响较小，质量控制也相对容易，但要控制好焊接材料的烘烤质量，控制好发放环节，以及控制好焊条的用量，控制好焊条桶的规范使用。
关键字：建筑工程；施工管理；重要性；现状；措施
Abstract: This paper start from the status and importance of building construction management, proposed a comprehensive analysis of strengthen the technical management of the construction management measures.Key words: construction work; construction technology management; concept; the status quo; measures
中图分类号：TU71 文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）
1 前言
建筑工程施工是一项庞大而复杂的系统工程,要综合运用地质、土木建筑、机械、电气等多种专业的技术手段，在工程最终完工前的相当长的时间内，只有制品没有成品，上道工序若发生质量问题，都有可能被下道工序所掩盖，从而导致重大质量事故的发生。加强对建筑工程施工管理有着非常现实的意义。
2.建筑工程施工管理的重要性
2.1管理工作的好坏，很大程度上决定了企业的经营效益、企业信誉乃至企业存亡的问题。
建筑工程施工必须具备一定的技术条件和技术装备，而这些技术条件和技术装备需要企业的技术力量和技术工作组织管理水平来支撑和实施。
2.2建筑施工有其特殊性。
建筑的类型、样式繁多，规模要求各不相同，施工作业受天气影响较大，而复杂的多工种交叉施工、多项技术综合应用、工序搭接较多，在这些生产过程中都需要加强管理，进而保证施工正常有序地进行，以便达到预期的质量要求、使用功能要求和降低建筑成本要求的目标。
2.3随着建筑业的发展，新工艺、新技术、新材料、新装备不断出现，同时承担的新工程可能结构更复杂，功能更特殊，装修更新颖，从而促使生产技术水平不断提高，技术主装备不断先进，技术管理要求不断提高，这也使得施工管理更显重要。
3.建筑工程施工管理的现状
3.1 忽视设计监督，为建筑工程施工管理埋下隐患。
现在许多工程在设计上他们过多考虑了建筑外观造型、结构形式新颖等因素，而忽略考虑地区环境差异、抗震构造、施工条件限制和整改难度等，在施工过程中变更核定单手续出具也较繁琐。鉴于这些情况应当加强图纸会审和工程设计方案的竞选招投标工作，使其规范化和合理化。
3.2 忽视配套设施建设，严重影响建筑工程质量。
在政府部门组织的质量审查及竣工验收中，问题整改通知上多集中在土建方面，对水、暖、电、智能、电梯、防火、卫生、设备等配套设施检查力度较小，容易被忽略，施工单位容易蒙混过关，给工程交工后住户使用带来极大不便。因此，要保证整个工程质量，加强对配套设施专业工程的质量管理也是十分重要的。
3.3 忽视隐蔽工程，为建筑工程质量埋下隐患。
一般工地检查质量、评估工程、竣工验收和用户反馈意见等，往往偏重于外露的质量问题，对较隐蔽的质量问题，如钢筋间距均匀性、下料长度、箍筋弯钩角度、搭接绑扎质量、焊接接头质量、当钢筋数量在构件同一截面上密度较大时排放、砼浇筑振捣质量、设备器材调试及管线耐久性等均较容易忽视。现场管理人员质量责任意识不强，知识水平较低等因素，造成某些表面质量不错的工程，实际还存在着砼强度不足、钢筋废料充数、主筋位移导致砼保护层增大或减小、设备启动困难或耐久性差、防水材料不防水或过早老化剥落等问题
3.4 忽视施工准备工作
施工过程中往往盲目急切追求节省工期和人员配置开销，而导致在管理结构体系上遗留下监督某些必要工作进展情况的严重空缺，材料供给速度慢、送试及报告出具不及时、机具未提前检修而故障频繁出现、资金周转余地小、设计变更或技术核定单签字盖章迟缓、必要的安全设施配置不到位而发生矛盾纠纷等。这些都源自于对施工进行前可能出现的问题考虑不全面，反而造成人员、材料、机具、资金的不必要浪费，延误了正常施工进度。
3.5 缺乏安全管理的意识。
在施工管理中，施工管理人员和施工人员安全意识淡薄，一方面安全制度和安全措施不健全，另一方面安全日常管理和检查不到位，施工现场安全隐患多。
4.措施
4.1提高建筑工程质量管理水平的措施
4.1.1强化培训、优选施工人员，奠定质量控制的人才基础
工程质量是所有参加工程项目施工的技术管理干部、操作人员、服务人员协同工作的结果，所以施工人员是形成工程质量的主要因素。要控制施工质量，就要培训和优选施工人员，提高他们的综合素质。
4.1.2 严格控制建材、建筑构配件和设备质量。奠定好工程质量的物质基础
要保证工程优质，关键是把住“四关”，即采购关、检测关、运输保险关和使用关。具体措施如下：①优选采保人员，并提高他们的政治素质和材料质量鉴别水平。②在建筑材料上严格选择和运用，保证工程质量达到标准前提。工程单位应加强建材市场的考察，尽可能选择应用质量优良、安全环保的新型建筑材料。③针对建材市场产品良莠混杂的情况，加强对建材、构配件和设备实行施工全过程的质量监控。施工项目所有主材要严格按设计要求选材，要有符合规范要求的质保书，对进场材料除按规定进行必要的检测外，对质保书项目不全的产品，应进行分析、检测、鉴定。
4.1.3 施工中严把管理关。促进质量管理规范化
具体措施如下：① 要严格市场准入。施工企业必须具备符合国家规定的注册资金、专业技术人员、技术装备等资质条件，具备与工程建设要求相应的资质等级和业绩，具备足够的技术管理能力和装备水平，并在资质等级许可的范围内从事建筑施工活动，杜绝无证、越级承揽工程。②建立和完善工程质量领导责任制，从人员、材料、设备、工序、工艺、技术措施等方面层层落实工程质量责任，做到一级抓一级，层层抓落实。最后，要建立规范化、科学化的质量管理体系。要把企业所有的质量管理职能组织起来形成一个有职有责有权、互相协调、互相促进的有机整体。形成由线到面，由一面到多面、环环相扣、连结紧密的有机整体，让质量管理贯穿于工程建设的全过程。施工阶段的质量控制，主要是对施工生产各个环节或中间产品进行全过程的监督、检查与验收，其质量控制程序和内容随着施工的不同阶段而变化。无论是施工准备阶段、施工阶段，还是工程保修阶段，质量监理单位都应按照有关法律法规、标准、技术规范及合同规定的要求，认真覆行监理职责，而不能有丝毫的懈怠和马虎。
4.2加强建筑工程施工的安全管理
4.2.1 健全安全制度管理
施工项目确立以后，施工单位就要根据国家及行业有关安全生产的政策、法规、规范和标准，建立一整套符合项目工程特点的安全生产管理制度，包括安全生产责任制、安全生产教育制度、安全生产检查制度、现场安全管理制度、电气安全管理制度、防火、防爆安全管理制度、高处作业安全管理制度、劳动卫生安全管理制度等。用制度约束施工人员的行为，达到安全生产的目的。安全生产责任制是所有安全生产管理制度的核心，也是最基本的安全管理制度。安全生产责任制是按照安全生产管理方针和“管生产的同时必须管安全”的原则，将各级负责人员，各职能部门及其工作人员和岗位生产工人在安全生产方面应做的事情及应负的责任加以明确规定的一种制度。
4.2.2 加强安全组织管理
为保证国家有关安全生产的政策、法规及施工现场安全管理制度的落实，企业应定期召开安全工作会议，分析安全生产形势，总结和布置安全工作，及时研究解决劳动安全工作中出现的重大问题；建立健全安全管理机构，并对安全管理机构的构成、职责及工作模式做出规定认真贯彻执行国家和地方政府的有关安全生产的法律、法规，建立健全安全机构和各项规章制度，培养安全专业人才，依法管理安全生产：根据生产的变化，主持制定年度安全生产措施方案，按规定比例落实安全措施经费，确保安全投入：组织、督促和检查安全教育和技术培训、考核工作：企业还应重视安全档案管理工作，及时整理完善安全档案、安全资料，对预防、预测、预报安全事故提供依据。
4.2.3 施工人员操作规范化管理
施工单位要严格按照国家及行业的有关规定，按各工种操作规程及工作条例的要求规范施工人员的行为，坚决贯彻执行各项安全管理制度，杜绝由于违反操作规程而引发的工伤事故。各级工程技术人员、职能科室和生产工人在各自职责范围内对安全工作负相应的责任。
4.4 安全技术管理在施工生产过程中，为了防止消除伤亡事故，保障职工的安全，企业应根据国家及行业的有关规定，针对工程特点、施工现场环境、使用机械以及施工中可能使用的有毒有害材料，提出安全技术和防护措施。
关键词：质量控制；措施；燃气工程
中图分类号： O213 文献标识码： A
近几年来，随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，城镇居民对燃气的需求也是与日俱增，这就为城市燃气事业提供了发展空间。燃气是一种清洁能源，但是燃气一旦发生意外泄漏，将会产生中毒或者是爆炸事故。因此，为了确保燃气工程的质量与安全，必须要做好燃气工程建设管理和质量控制工作。通过全过程、全方面的建设管理，不断加强工程的质量控制，有效保证了燃气工程的质量，才能确保居民能用上安全、可靠的燃气。
一、工程质量控制
从管理上设立质量管理部门（建设单位现场代表）参与质量管理，通过对“人、机、料、法、环”等各种因素的有效控制，确保工程建设质量，通过采取相应组织、经济、技术等措施，有效保证工程质量。
1 、影响因素控制
人员：搞好施工质量管理，人是决定的因素。人是直接参与施工的组织者、指挥者和操作者，人是质量的创造者，质量控制必须以人为核心，调动人的积极性、创造性，增强人的责任感，树立“质量第一”的观念，提高人的素质。工程建设的全过程，如项目的规划、决策、勘察、设计和施工，都是通过人来完成的，所以人员素质是影响工程质量的一个重要因素。因此，必须加强对工程参与者的质量意识的教育，使参加施工管理的员工都懂得质量管理工作的重要性，杜绝施工过程中出现违规行为。如一些特殊工种施工人员如焊工、电工、高空作业等人员的资质是否符合规范要求，施工作业必须持证上岗。从施工图审查（现场勘察）、会审、技术交底、施工质量检查（关键工艺环节）、隐蔽项目旁站监督、管道测量、工程量核对、竣工资料审核、工程验收等与监理单位双管齐下，进行层层把关。
机具：生产机具是提高生产劳动效率重要手段，也是直接影响工程施工质量的重要因素。工程用机具设备其产品质量优劣，直接影响工程使用功能质量。施工机具设备的类型是否符合工程施工特点，性能是否先进稳定，操作是否方便安全等，都将会影响工程项目的质量。因此，检查机具设备的规格型号是否能够满足施工需要，是否处于完好状态，是否定期进行维护与校验等，是控制机具影响因素的主要措施。通过多年的施工检查发现，也做了大量的施工焊接实验，如 PE 焊接设备主要由港华、环众、亚大等品牌的焊机稳定性更强。
材料：燃气工程材料选用是否合理、产品是否合格、材质是否经过检验、保管使用是否得当等等，都将直接影响工程的整体质量、影响工程外表及观感、影响工程的使用功能、影响工程的使用安全。因此，工程上所用的材料即管材、管件、焊材的质量控制应符合以下要求：
1、1检查进场管材、管件的规格型号是否符合设计图纸的要求。
1、2检查是否有质量说明书，管材、管件上的标识是否清晰，其所标注的生产标准是否和设计要求一致。
1、3检查管材、管件及辅材是否为建设单位指定的品牌和经建设单位审定的合格供应商。
1、4检查对材料的防护、堆放、搬运等措施是否到位。
工艺：工艺的控制主要是审核质量管理体系是否完善、安全管理体系是否完善，以及审核各工序的施工方法及检查标准是否具有针对性，尤其要注意检验标准是否符合国家强制性标准。大力推进采用新技术、新工艺、新方法，不断提高工艺技术水平，是保证工程质量稳定提高的重要因素。
环境：环境条件是指对工程质量特性起重要作用的环境因素，主要包括：工程技术环境，工程作业环境，工程管理环境，周边环境等 4 个条件。环境条件往往对工程质量产生特定的影响。加强环境管理，改进作业条件，把握好技术环境，辅以必要的措施，是控制环境对质量影响的重要保证。
二 、质量控制措施
1、组织措施
质量控制不单单由施工单位完成，还有质量监管部门、建设单位监理单位共周参与监督和管理，并制定了符合监管方对施工单位现场管理的相关制度和检查表，如《隐蔽工程质量检查记录表》《户内工程质量检查记录表》《整改单》《停工令》《工程验收单》等。
对于监管方来说，如何进行质量控制，需要建立质量管理体系和质量管理制度，主要把握一下几个方面措施：
1、1严格审查施工单位的相关条件，承担天然气管道施工单位必须有相应的压力管道安装许可证，工程施工承包的资质等级及相应健全的质量管理体系。
1、2检查相关人员的持证上岗，材料设备是否与设计相符，施工组织方案是否完善。
1、3对关键工序、隐蔽工程等进行现场检查评定，如：管道焊接、钢管防腐、管道敷设、管沟回填等。
1、4监管方应在施工过程中进行交叉监管，加大监管的力度，并采取高于高家质量验收规范的企业标准进行管理。如提高钢管焊口拍片比例、将 PE 管热熔焊接翻边切边检查为 100% 等。
1、5建设工程质量管理检查制度，采取定期、不定期、抽查、旁站进行质量控制，对违返质量规定的要求返工或整改，严格落实整改后进行复查。
对于施工方来说，应建立健全施工质量控制体系，制定合理的施工组织设计，科学控制施工工序。燃气工程的每道工序中一般都有很多小工序，有效处理好施工中的各个工序，将对有提高施工质量起到很大的作用。
2、 经济措施
2、1为有效地控制燃气工程建设的质量、进度、成本，确保施工安全，加强对工程的资料和合同的管理；明确各类违规作业及违反质量、安全、进度及成本的相关条款及相关负责。
2、2根据国家有关规范和建设单位工程管理制度，可制定燃气工程建设处罚办法。如：针对安装单位违规情况可视情节严重分进行分类，即一般、较严重、严重。工程以具体项目为单位，凡施工单位违反处罚办法中的条款则由项目监督负责人根据违规情节进行处罚，并发书面通知给安装单位，安装单位若有异议，则务必在 24 小时内向工程部负责人申诉，否则视同处罚生效，安装单位必须在接到通知的 3 天内持通知书到公司财务部缴纳罚款。否则将加倍处罚并视情况可以取消与安装单位签订的施工合同并且因违规条款所造成的一切损失都由安装公司承担。
2、3当然有罚就要有奖，施工单位在施工过程中没有发生质量问题，在工程验收中完全合格而且工程质量达到优良，可根据实际情况按合同总额的比例进行奖励，以起到鼓舞作用。
3、 技术措施
3、1组织向工程质量控制参与人员（管理人员、作业人员）宣传和贯彻有关的标准、规范。尤其对新技术、新材料、新工艺的有关标准、规范宣贯。
3、2完善施工作业记录，对主体工程的设备、管线、控制系统及辅助工程的安装施工，认真填写施工记录 ( 含检查施工单位的施工记录 )，如 PE 焊接记录：工程名称、管材型号、规格、品牌、焊接压力、焊接时间、焊接人员、技术参数等内容。 3、3定期组织工程协调会和监理例会，根据施工的检查情况和现场发现的技术问题，由各方面的技术人员参加，进行专题讨论，制定或修订施工方案。
3、4开发和建立工程管理软件系统和SCADA 系统，对工程建设进行数字管理，有效地提高对工程建设情况的数据统计的准确性、完整性；并对工程建设进度、质量、成本进行分析和管理。
3、5从近几年的施工经验来看，我认为建设工程质量评价体系，通过质量评价能够得到一个可比较的结果，从而能够更好的实现工程质量控制管理的目标，也便于对各个工程以及各施工单位进行横向比较，按照年度评优系统，为优胜劣汰提供科学依据。
结 语
燃气工程是城市的基础性的工程，关系到千家万户，因此，如何确保燃气工程的建设质量，保证居民的用气安全，已经成为燃气工程建设过程中不可避免的话题。为此，燃气企业必须深刻认识燃气建设的特性，严格执行国家的相关标准、规范要求，从设计、施工、验收以及对质量、安全、成本、进度等进行全过程、全方位进行严格把关，保证在施工过程中不留一点瑕疵和隐患。这样才能建设出让政府放心、使市民满意的燃气工程。
参考文献
关键词： 重要性 合理配置 数据管理
计量是企业生产、经营管理中不可缺少的工作基础，是企业素质和现代化管理的最基本条件，是提高产品质量的重要保证，是企业经济核算的重要依据，没有计量，企业寸步难行。
十几年来,我公司本着标准化、规范化做好计量工作的原则，强化计量管理工作，产品质量逐年提高，水、电、汽、浆粕等单耗降低到了同行最低水平，为提高企业的经济效益做出了贡献。
1、建立健全计量管理机构
公司设立专门的计量管理监督部门, 由主管计量工作的副总直接领导。凡有关计量工作的重大问题经主管领导决策后由计量科执行。公司选调了专业人员担任计量管理工作。计量科下设管理组和技术组，对计量分开管理：各主要部室及生产车间，由负责技术工作的领导主管本部门的计量管理工作，并设一名兼职计量管理人员。
2、计量管理制度的制定及执行
根据生产经营和计量管理的实际需要，公司制定了《计量器具的使用、维护制度》, 《计量器具的采购、流转、报废制度》、《计量器具的管理制度》、《 计量器具的周期检定制度》、《 计量技术档案、资料保管使用制度》、《计量人员岗位责任制》等管理制度,监督执行，并在实践中不断地完善，以达到规范公司的计量管理、保证计量检测工作的有效实现，使公司计量工作在提高产品质量，节能降耗，增加经济效益上发挥了重要作用
3、计量器具的科学配备与合理检测
根据生产经营管理、安全生产、环境保护、能源计量、产品检测等方面的需要确定计量检测点，配备符合使用要求的计量器具；编制了本公司计量器具管理账，制定计量器具分类管理方法和周期检定计划。
3.1 建立完整的计量器具管理台帐
建立计量器具管理目录、器具总台帐及ABC三级管理分台帐。企业根据级别不同，分别管理：强制检定的计量器具（A级）登记造册，向当地计量行政部门备案，并在指定的计量检定机构周期检定，做到周检率、合格率均为100%；建立8项计量标准，对公司内部非强制检定的计量器具自行检定。对自检器具根据生产实际合理确定检定（校准）周期，不能自检的计量器具，送有资质机构进行检定（校准），在用计量器具周检合格率必须达到98%上, 以确保所用的计量器具准确有效。计量科每月统计周检计划完成情况, 保证周检工作落实到实处。
十年间共完成各类计量器具检定、修理197793件（次）；精测产品478937件（次）；物料进出厂检斤161779万吨；完成理化检验326万多个，为公司创造了可观的经济价值.
3.2加强计量器具的周期检定
月初计量科下达周检计划、抽检计划，并监督电仪车间、相关单位28日前完成，每月五日前总结“计量器具周检、抽检执行情况”
对周检率、抽检率进行核查、考核：计量标准器具与强检计量器具周期受检率必须达到100%，工作计量器具的周期受检率应大于98%，周检合格率应大于95%，抽检合格率应大于95%。
3.3 注重维修保养, 减少计量误差
为保证计量器具的使用周期, 各使用单位必须对计量器具配备专人维护保养, 并严格按操作规程进行操作。发现计量器具失准, 立刻联系有关部门进行校验, 以提高计量器具精确度和使用寿命, 减少由于计量器具失准所带来的系统误差, 从而提高计量器具的完好率。
3.4 合理选择精度等级, 减少误差
根据企业的计量特点, 从实际出发合理选用计量器具的精度等级。各单位配备和更换计量器具时首先将计划设备部, 由设备部核定选型, 合理选购。各有关单位严把计量器具精度等级关,从而杜绝使用不合格计量器具现象。
4 、强化计量数据管理
准确的计量数据是公司产品质量、工艺控制、能源、原材料以及企业经营管理、领导正确决策、指挥生产的唯一依据。为获得准确的数据,公司适应数据管理的需要，将采集、记录、统计、分析、等工作由专职人员负责,各数据系统有机的结合起来。
4.1数据正确采集，做到“数出一门、量出一家”
4.2 建立计量数据的确认程序，确保计量数据的准确性
4.3建立数据整理统计和分析制度，确保每时每刻的数据起到应用的作用
4.4建立计量数据汇报和反馈知道制度，确保计量数据得到很好的控制。以日报、周报和月报等形式及时将数据汇报到各决策者和管理部门。
结束语：科学合理的计量管理方法和工作模式是保证计量量值统一、测量数据准确可靠的基础，是企业最佳经济效益的保证。对计量器具进行科学管理，确保生产管理和质量管理中数据信息的真实可靠，最大限度的降低企业生产管理和质量管理的风险。有效地控制了不合格产品的产生，降低了企业的生产成本和质量成本。
作者简介：
刘艳玉（1971－），女，唐山三友集团兴达化纤有限公司计量主任工程师，大学，1997年至今从事企业计量管理工作。
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为了进一步核查焊缝内部是否存在裂纹等超标缺陷，对表面出现裂纹的焊缝、制造中经返修的焊缝及丁字口焊缝等部位进行了超声波探伤，焊缝内部均未发现超标缺陷。
3 应力腐蚀裂纹形成的机理
从裂纹所在部位、数量、大小、分布情况，硬度测试数据以及储罐工作介质、使用条件等分析，导致LPG储藏产生裂纹的原因是应力腐蚀所致。
3.1 具备应力腐蚀的三要素
应力腐蚀破裂必须是敏感的金属、特定的介质环境及拉应力三要素共同起作用才能产生。LPG储罐采用了C-Mn低合金高强度钢制造，这种材料对H2S与拉应力组合是应力腐蚀敏感的。在较高残余应力和介质高含H2S量的共同作用下，缺陷日趋严重。
1）产生应力腐蚀拉伸应力的来源
（1）工作应力：即容器工作时所承受的压力和外加载荷。
（2）残余应力：材料在生产、制造和加工过程，在其内部产生的应力。包括拘束应力、强制组装应力等。
2）硫化氢应力腐蚀机理
在湿H2S环境中的应力腐蚀过程：
水溶液中所含的H2S离解：
腐蚀反应中阳极反应为：
Fe+HS-FeS+H++2e
阴极反应为：
2H++2eH2
Fe在硫化氢腐蚀下失去电子，变为硫化亚铁使金属表面形成小缺陷，形成腐蚀开裂源。小开裂源在拉应力作用下开裂，尖角处新金属表面暴露，与液化石油气介质中的硫化氢直接接触，又被腐蚀，在拉应力下又开裂，周而复始进行下去开裂拉长变深。
3.2 LPG储罐筒体与封头在制造、加工中形成的应力
如：圆筒的矫圆、封头成型，封头与筒体强力组焊等，都可能形成LPG储罐的残余应力。
4 LPG储罐裂纹产生的主要原因
4.1 残余应力的影响
LPG储罐虽然在制造时采取了预热、层温、焊后热处理等消除应力和消氢的残余应力，如规范执行不严格，则残余应力和焊缝中的氢含量就会大大超出正常水平，特别是在LPG储罐整体热处理时，加热区温度不均匀，靠近加热区部位保温措施不当等形成温度梯度也会产生焊接残余应力。实际测得裂纹处封头与筒体组焊时的B类焊接接头最大错边量高达4.0mm，A类焊接接头最大棱角度3.8mm，最大错边3.0mm，加上焊接最后封头与筒体相连接的环缝会存在很大拘束应力，结构不连续处产生很大的集中应力，采用远红外线辐射加热法进行热处理效果不好，焊接残余应力没有彻底消除。
4.2 淬硬组织的影响
16MnR钢是一种可焊性能良好的压力容器用钢，其缺口敏感性大，金相组织为细晶粒铁素体+珠光体。正常焊接条件下焊缝和热影响区的组织是低碳马氏体+铁素体+贝氏体。如果焊接工艺不当，将出现硬度高的马氏体。按焊接工艺要求，施焊前预热温度为100-150℃，层间温度为100-200℃。核查该储罐当时的施焊记录时，发现在施焊过程中是用液化石油气排管来加热，容器内采用远红外线辐射加热法进行热处理，其预热温度只有30-40℃，层间温度60-70℃，后热处理等均未达到焊接工艺的要求。当时当地最低环
境温度为-10℃，焊接热能量输入小，冷却速度快而使焊缝及热影响区产生了含碳量较高的马氏体组织，淬硬倾向增高。实际测得裂纹附近的焊缝和热影响硬度高于正常处母材硬度29HB，高硬度、高残余应力足以引发H2S的应力腐蚀裂纹。
4.3 超高H2S含量的影响
该储罐使用中，发生过介质中H2S含量高达1000mg/L现象，时间长达1个月，设计图纸中规定为20mg/L。介质中H2S含量严重超标，使大量的硫化氢吸附于储罐表面的近表层。而H2S应力腐蚀裂纹敏感性与氢原子的渗透量有关，会随H2S含量增加而升高，水中含有500mg/L的H2S已足以引发H2S应力腐蚀裂纹。可见LPG储罐焊缝处的裂纹是硫化氢应力腐蚀开裂。
4.4 介质与环境的组合
16MnR钢储罐用来盛装H2S含量严重超标的介质，造成了低合金高强度钢材与腐蚀环境的搭配。因此，造成储罐产生裂纹的主要原因是应力腐蚀所致。
4.5 工作环境温度的影响
据有关文献介绍，在20-30℃硫化氢应力腐蚀最敏感，而一般使用的LPG储罐大多数在此温度。
综上所述高浓度的硫化氢及水分与低合金高强度钢焊缝区的淬硬组织，以及高的残余应力等多种影响造成了该储罐的应力腐蚀裂纹。
5 预防措施
为了防止此类缺陷的发生，根据多年来LPG储罐使用期情况的了解及检验实践，笔者认为从以下几方面做起。
5.1 加强储罐的日常维护
LPG供应站的储罐、工艺管道、排残装置、排污系统尽量完善，并对操作规程做出具体规定，及时清除残留在储罐底部的H2S水溶液，排除析氢反应的条件。
5.2 增加防腐措施
内表面加涂层，防止氢原子渗入钢材内部。如采用热喷涂铝和环氧树脂涂刷的综合方法（部分LPG储罐已做）等。
5.3 严格控制H2S的含量
H2S应力腐蚀裂纹敏感性与氢原子的渗透量有关，H2S应力腐蚀敏感会随H2S含量增加而升高，严格控制LPG中H2S含量和水的含量。有关生产厂家应按照有关标准规定，严格控制LPG中的H2S含量在50mg/L以下。
5.4 严格控制设备的几何尺寸
将错边量、棱角度较大的部位应打磨消除，打磨部位与母材平滑过渡。通过上述措施该罐投用1年后开罐检验未出现新生缺陷。
参考文献：
1、《特种设备安全监察条例》[S]
2、《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004 [S]
3、《压力容器定期检验规则》及1、2、3号修改单 [S]
能够在工程建筑领域打造出一个值得信赖的品牌需要一个漫长而艰苦的过程，而内蒙古兴泰钢结构有限责任公司始终坚持全面质量管理，通过质量、诚信和服务不断去打造属于自己的品牌。
内内蒙古兴泰钢结构有限责任公司隶属于内蒙古兴泰集团公司，成立于2004年5月，总资产4亿余元，是一家集制造、安装于一体的建筑钢结构专业化企业，具有中国钢结构协会评定的钢结构工程专业承包二级资质，是自治区钢结构行业规模较大的企业之一。
目前钢结构市场产品相对单一，严把质量关是吸引市场的关键所在，从结构件的设计开始，焊接应用技术便贯穿在除钢结构涂装的各个阶段，可以说，焊接应用技术对整个流程起到了决定性的作用。为保证所生产钢构件的质量，兴泰钢结构公司要求焊工不仅要持有相应的资质证书，在公司内部还组织焊工进行仰焊、立焊试件并采用超声波探伤检测，合格后再进行力学测试，符合要求的才能上岗工作；该公司的生产车间经常利用闲暇时间组织焊工参加焊接理论知识和实际操作考试，以加强焊工的实际操作能力。同时还制定、出台了《兴泰钢结构公司质量管理制度》，以规范产品生产标准；建立了力学试验、摩擦面抗滑移试验、连接副预拉力检验等检验项目，按照《钢结构工程国家质量验收规范》，规范产品生产过程中的检验标准，逐步引进多套超声波数字探测仪，保证出厂产品100%检验，引进国内最为先进、数字化程度最高的二次加工生产线，确保高层钢结构工程施工孔眼误差在2毫米以内……严格的规范要求及精益求精的管理，为工程的优等质量奠定了坚实的基础。
兴泰钢结构公司以创建一流企业为目标，不断推进技术创新，努力创建强大的技术团队和高效的管理团队，公司目前拥有员工350余人，各类专业职称人员55名，其中一级注册建造师5人，2级注册建造师8人，中高级职称人员32人，专业钢结构设计人员12人，制定出台了《三级深化审核制度》、《图纸会审制度》、《设计质量奖罚制度》等多项制度，以提高公司内部的设计水平。兴泰钢结构公司在抓技术创新的同时，还和国内多家院校保持着战略合作伙伴关系，与北京、杭州等多所国内知名科研院所建立了长期的“产学研”和技术合作关系，通过自主研发和不断创新，使企业的技术水平始终位于行业前端。
近十年的苦心经营，企业由弱到强，事业由小到大，兴泰钢构已先后完成了上百项钢结构工程项目，并由此积累了丰富的钢结构设计、制造与安装经验，先后荣获伊旗“2011年度安全生产工作先进企业”，被中国建筑金属结构协会授予“2012年――2014年全国建筑钢结构行业定点（AAA级）企业”，参与建设的东胜区全民建身活动中心体育场钢结构工程获2010年度“中国钢结构金奖”，承建的准格尔旗大路新区体育中心体育场钢结构工程获2011年度“中国钢结构金奖”。其设计、制作、安装等一流施工水平以及其质量、信誉、市场分额等骄人的美誉度日见端倪，受到了社会特别是业界的广泛关注和一致推崇。兴泰钢构作为兴泰集团的优质产业分子，也正在成为兴泰建筑产业的一支强劲之旅。
