时间：2022-07-24 14:10:53
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇机械制造论文，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
一些企业往往只注重眼前利益，而对于能带来长远利益的低碳生产管理不够重视。这就会导致经济利益和社会环境效益不一致的情况发生，影响机械生产制造。
2.低碳生产和价值工程的概念及研究背景
2.1低碳生产的概念
低碳生产是相对于高排放、高能耗的生产方式而言的。顾名思义，低碳生产就是要求人们在生产活动中秉持低碳生产理念，执行低碳生产模式，最大程度地减少碳的使用，转变能源利用方式，使市场物资达到要求的同时，不损害环境。低碳生产不仅要对经济效益加以考虑，还应该考虑到环保和资源利用等方面，兼顾环境效益和经济效益。低碳生产的实现途径包括以下方面：高能效的生产设备、降低碳排放的措施和提高资源利用率的技术、安全稳定高效的生产过程、有害气体外溢的防治、废料的回收利用等。
2.2价值工程的概念
价值工程管理理论和方法起源于美国。价值工程的核心是功能分析，注重为研究对象提升功能和降低成本，最大程度地实现经济效益和社会效益。价值工程中的价值即满足机械生产的某一属性，成本即生产过程中的研究对象寿命周期内耗费的全部费用。价值工程理论应用较广，对于企业节约成本和产品创新有着重要的作用。对于机械制造业而言，要想使产品价值最大化，就应使产品功能与成本尽量平衡。这也就是说，运用价值工程方法能够利用最少的成本实现最多的功能，使机械制造企业实现经济效益和环境效益两者均衡发展。
3.价值工程在机械制造企业低碳生产中的相关应用
价值工程公式经过扩展之后，可以得到以下公式：产品功能系数÷成本系数（包含碳排放量）=产品价值系数。根据这一公式，机械制造企业在开展低碳生产中，产品价值可为企业了解、分析和评价产品的功能提供参考，根据分析结果对产品进行改进和创新。
3.1评价产品的功能
对于所生产产品的功能应该进行分析，评价其价值。在这些功能中，改进和改善最低价值的功能区，以达到节能减排、提高经济效益的目的。
3.2对有待改善的目标减少碳排放
根据以上公式，我们可以得出3种产品价值系数。根据产品的功能系数和成本系数之间的关系，产品价值系数可以大于、小于或等于1。当价值系数小于1时，成本系数就大于产品功能系数，这也就是说生产具有同样功能的产品却花费了更多的成本，对于这种情况我们应该加以改进，予以创新。
3.3根据产品功能水平和碳排放量之间的关系提升价值
在价值系数的计算公式中，我们不难发现产品的价值和产品功能以及成本具有密不可分的关系。而产品的成本中又包含碳排放量，这也就是说价值系数和产品功能水平以及碳排放量也存在关系。所以不妨通过以下方法对产品价值进行提升：维持产品功能水平的同时减少碳的排放总量；维持碳排放总量的同时提升产品功能；提升产品功能的同时降低碳排放量；确保碳排放总量小幅增加的同时提升产品功能；确保产品功能小幅下降的同时降低碳排放总量。
4.价值工程在低碳生产中的重要性
4.1有利于机械制造企业进行低碳生产，减少碳排放量
我国在“十二五”规划中就将减排目标纳入其中，对碳排放量也做了相应的要求。这对于机械制造企业而言，运用价值工程有利于这些企业找到适合自身的方式，降低碳排放。
4.2有利于机械制造企业降低生产成本，提升自身经济效益
据相关调查显示，价值工程应用于机械制造企业的低碳生产，有一定的成效。运用价值工程，会大大减少工程制造的投资预算，带来可观的经济效益。
4.3有利于机械制造企业降低碳排放，实现经济效益和社会效益共同发展
运用价值工程方法不仅可以带来经济效益，还能够大大地减少碳排放量，减少对环境的污染，从而最大程度地促进经济效益和社会效益共同发展。
5.结语
1.1机械设计初期计划设计
对于机械设计而言，其初期计划设计是非常重要的，并且会在很大程度上直接影响机械设计的成果和性能。为此，应对机械设计初期计划设计进行分析。从内容上来分析，机械设计的初期计划设计，比较类似于计算机软件设计分析的内容，具体工作主要分为以下几个方面：第一，机械设计在开始工作之前必须对大量的数据和信息进行搜集，并且在整理后开展深入分析，选择有价值的数据和信息，为机械设计工作提供必要的参考。机械设计在精度上的要求很高，不能草率的决定如何设计，需要根据实际的需求以及技术方面的标准来开展设计工作。第二，设计人员必须充分掌握好设计的器具所具备的功能与性质。现阶段的发展已经进入到了高度的自动化阶段，机械设计工作基本上都是通过不同的器具来完成的。因此，器具的功能和性质直接决定了机械设计的成果和应用方向，该项工作在未来的发展中必须得到充分的重视。
1.2机械设计的设计方案
相对而言，机械设计在具体的工作当中都是按照相应的方案来进行的。目前，机械设计方案被认为是设计工作中的核心部分，能够在客观上和主观上对机械设计的质量和水平产生极大的影响。方案设计的工作必须保证贴合实际，过于理论化只会导致非常严重的后果。本文认为，机械设计的设计方案应从以下几个方面出发：第一，机械设计方案必须满足机器本身的性能和功能要求。机械设计从细小的零部件一直到较大的操作设备都要按照设计方案来执行。但是，方案在设计的过程中应保证其符合机器本身的功能和性能，要具有较高的匹配度，否则无法完成较多的工作。第二，机械设计方案在实际的设计当中必须充分考虑到检验者本身的因素。以目前的情况来看，检验者属于主观上的因素，其是否掌握机器的开发、是否能够创新、是否具有较高的认知，都将影响机械设计方案的有效性，从而间接的影响后续的工作。
1.3机械设计的主要技术设计
随着机械设计的重视程度不断提升，很多地区都在机械设计的主要技术方面投入了大量的时间和精力，力求能够在客观上研究出更高的技术成果。但是，机械设计的限制性条件较多，理论化的成果多数情况仅适用于学术研究，未来的设计技术还是应该在实践工作中进行较大的努力。从现有的工作来看，机械设计的主要技术设计过程中，对于主要技术层面这一要素具有非常高的要求。本文认为，在机械设计的主要技术设计阶段，应达到以下两方面的要求：第一，设计人员必须对设计图纸信息进行反复的核对，尤其是一些重要的信息和数据，应认真对待图纸的各种数据计算，从多方面来完成总图与部分图的对比分析，将最终的数据进行有效的整理。机械设计的主要设计技术，从客观的角度来分析就是对各种数据和信息不断加深的过程，提高精度的同时保证机械设计的质量和性能不受到影响。第二，机械设计主要技术的每一个环节都要进行审慎的比对和分析，保证阶段性的工作成果。社会虽然对机械设计的需求较大，但在要求方面丝毫没有减弱。设计人员在执行技术的时候应保证不出现任何类型的疏漏，必要时应进行反复的校对。由此可见，机械设计主要技术在目前的发展中还有很大的提升空间，且值得研究的部分较多。
2我国机械制造的技术
2.1我国先进机械制造技术的特点
近年来，我国科学技术快速发展，先进的机械制造技术在机械制造中得到广泛应用，技术与设备都要进行不断更新，在原有优秀技术的基础上，运用先进技术作为发展的基础，满足当今市场竞争的要求，增强市场竞争力。另一方面，先进的机械制造技术能够有效提升机械产品的性能与功能。由此可见，我国先进机械制造技术的特点还是比较突出的，且在经济效益和社会效益上获得了较大的提升。结合以往的工作经验和当下的工作标准，我国先进机械制造技术的特点主要集中在以下几个方面：第一，技术的精度不断提升。目前的零部件机械制造获得了广泛的重视，零部件的精度和性能都有所提升，促使我国的机械制造技术更上一层楼。第二，面对社会的强大需求，我国先进机械制造技术的体系不断健全，在很多方面都获得了突出的成就，告别冗杂操作的同时，还实现了工作量的降低、工作效率的提升，这是值得肯定的。
2.2我国机械制造技术的发展方向
机械制造技术的发展是一个不断深化的过程，单纯在精度上或者是质量上要求提升，并不是最终的诉求。应用机械制造技术的目的在于为社会提供所需要的产品，促进生产生活的快速发展，减少各种问题的出现。因此，明确机械制造技术的发展方向是非常重要的。根据发展方向，结合当下的工作成果，努力地朝着目标努力，才是今后需要做的事情。本文认为，我国机械制造技术的发展方向应在以下几个方面来展开：第一，机械制造的管理。健全规范的计算机管理制度是我国的机械制造技术发展方向之一，因此，我国机械制造业应该加强对机械制造技术的计算机管理。第二，机械制造的设计。现代的机械产品的设计要求更加倾向于智能化，如CAD设计软件以及虚拟的设计技术对需要设计的机械产品进行模拟设计，并能够通过多媒体等对产品的性能、结构等进行模拟演示。
3结语
本文作者：李安 单位：西北机器有限公司
在这种情况下，人们提出了建立机械制造系统中的安全控制系统，这种安全控制系统应该由感知体系、信息传输、提取与处理体系、分析体系、安全反应体系、自诊断体系和管理体系组成。安全控制系统的硬件必须是满足冗余性控制、多样性控制的要求，这就需要使用安全科学的方法对硬件以及相关软件、通讯对设计的安全控制系统进行频繁检测，对程序CRC实施校验，设置安全认证功能环节。安全输入装置包括紧急停止设备、安全进入设备，例如安全门开关、连锁装置。还有安全观点设备，例如安全光棚、安全光幕。逻辑环节中常见的就是安全继电器以及安全总线系统等等。
安全继电器有着简单、安全的独特优势，其是安全逻辑控制元器件中的重要组成部分，也叫做安全继电器模块。其主要功能就是能够进行自我检测，并且应用冗余的输出控制功能，对输出的负载实行有效管理以及控制。在继电器中，有两个安全输出触电，分别由两个不一样的继电器K1与K2组成，在它们的常开触电串联而成。如果K1有问题产生，K2却不会受到影响，其可以将安全触电断开继续照常运行。另外，安全继电器的自我检测功能使其能够将外部接线的故障与内部元件器件故障及时进行判断。
安全型PLC是由许多套的中央处理器来实施管理，处理器分别由不同的厂家生产提供，从而保证了冗余、多样化的标准达到符合。同时，这也是安全型PLC跟普通PLC的本质差异。就算处理器中有一部分产生了问题，但是其他的处理器却仍然正常工作，实行安全功能，将全部的安全输出切断，从而将系统停止运行。不同的系统会使处理器在一定数量的驱使下停机，例如1oo2系统，即2取1系统，也叫做2重冗余系统，只要其中一个出现异常，系统都会马上进入故障安全状态。这种系统的优点是安全性与可靠性都比较高，缺点是能够利用的机会较低。例如2oo3系统，就是如果只是其中一个处理器出现问题，系统仍然会照常运转，但是如果有两个处理器出现异常时，系统就会马上进入故障安全状态，停机运行，即3取2系统。这种系统的安全性、可利用性以及可靠性都能得到保证，但是投入的经济成本较高。在安全信号的收集、整理以及输出的过程中，采取了冗余控制的措施。一旦信号进入到PLC以后，就会相应投入到不同的驶入寄存器中，再由与之对应的中央处理器进行处理，最后才进入到输入寄存器中工作。如此一来，众多冗余的通道就组成了安全继电器。在全部程序的进行中，信号的状态以及处理的结果等，都会由安全继电器的内部暂存设备，通过彼此对比分析，从而判断其系统的故障。一旦结果不一样，就依据系统的不同特性，迅速作出反应。通过两条物理接线，构成双通道的形式进入安全继电器，构成输入回路的工作。同时，还能够利用安全测试脉冲对输入通道的异常进行检测。在安全继电器的内部，同样采取了冗余控制的措施。其能够利用两种不一样的方式，也就是将基极信号或者集电极电源切断，然后把输出的信号从1调整为0，不管是哪一种方式产生了故障，剩下的仍然会依照预先设好的安全功能执行造作。
安全PLC、安全输入输出模块以及安全总线组成了安全总线控制系统，是一种离散式控制系统。进行安全总线控制系统的稳当性判断，就是硬件以及通讯的是否安全为依据。对于硬件方面，采取了冗余控制的措施，以高速、可靠的元器件维持运行。
在机械制造系统中的安全控制系统，是以一种静态的方式呈现，在监控系统中所设置的参数，在整个系统正常运行的情况下，是不会出现任何反应的。但是一旦系统发生故障，或者安全信号出现变故，安全系统就会撤销系统的主动权，再根据预先设好的逻辑程序，从而进行安全控制，让事故控制在最小限度的范围之内。
在监检过程中的出现问题主要原因是相关的监检人员的工作能力和服务能力较差，不能满足监督检验的要求。企业在这个过程中主要出现的问题有：没有严格的产品质量标准，导致对检验工作不够重视且达不到相应的要求；对于发现的问题通常都是一笔带过而没有把先关的数据结果记录在案；对《规则》中的规章要求不能严格执行，尤其是关于开具联络单等相关文件的时候
2做好起重机械制造监督检验工作的对策
2.1提高监检人员的专业素质和技术要求
监检人员的专业素质和专业技能高低，不仅会影响产品的质量，而且还会对产品生产的过程中造成影响。因此，对产品质量进行监督控制的时候，要严格要求监检人员的专业素质和专业技能，同时，还要对监检人员进行相关方面的培训。提高专业素质不仅可以提高监检人员工作的责任心，并且还可以通过员工的素质反映企业的外部形象。同时在进行对产品监督检验的过程中还要严格遵守相应的规章制度，并且保证检验过程的科学性和高效性。监检人员在进行监督检验的工作中要严格规范自己的工作态度，通过科学有效的方式进行对起重机械进行质量监督检查，并且对监检出的数据信息进行分析、总结并将总结后的数据资料制定成一份报告。而专业技能的提高主要的方式就是对监检人员进行相关的检测技能培训以及对监测仪器的设备的使用方法，使其能够达到上岗的要求并对现行的质量检测技术以及检测方法能够熟练地掌握，同时保证在进行质检的时候不会或者少量的存在人为性质的失误。
2.2检测方法科学、合理化
对制造技术实施的监测与施工验收和定期检测有所不同，制造技术主要是对产品从设计到制造的整个过程进行检测，因此，其方式与其他检测存在一定差异。任何一种性质的生产企业都可利用对设备进行全面逐一监测或是设备抽样的方式对其进行评定检测。如对设备进行逐一监测的方式对其质量进行控制需注意以下几个方面：
1）产品技术文件审核。尤其是对产品设计图与强度计算书的审核工作，需根据产品的性能与技术目标进行仔细核对，保证其能达到国家相关规定。
2）原材料及元件检查。原材料和外部购买元件、协件等质量需进行严格控制，检测时应按照质量保护系统要求安排其入库或是出库。
3）机械设备金属构造的加工质量。其质量进行有效控制，不仅需对其构件的焊接以及焊缝部位质量进行严格检测，还需对焊缝较为隐蔽的部位质量进行检测。
4）机械整体质量控制。其主要是对装配各个零部件的精细程度和试运行的可靠程度做严苛要求。如利用抽样对其进行检测评定，需保证抽样容积≥总容积20%。对相同产品进行大批量监测的方法，从某一程度上可将其归纳为重复检测，因此，采取抽样检测最优合适，不仅是节约了人力、财力等资源，还有效提高了检测效率。
2.3对先进的检测仪器的配备
在对起重机械进行制造监督检验时，先进的检测仪器的使用，不仅可以保证质量检查结果的可靠性和正确性，而且先进的检测设备同时还能够将测试结果直接反应出来，在很大程度上降低了检测结果的误差。。在进行对先进检测仪器的配置时，要按照起重机械的要求进行配置，并且还要对国内外最新的检测仪器进行关注并及时的更新换代。同时，还要在设备规定的使用年限期内进行使用，可以确保检测数据的准确性。
3结束语
1、基于网络的机械制造专业教学阶段
机遇网络的机械制造专业教学自主设计阶段是对学生知识作出深化的阶段，对于提升学生的自主设计能力具有重要意义。当学生认为自身对机械制造教学内容有哪些掌握不深刻的问题时，可以利用网络资源库来查找相关内容和资料。同时学生可以根据教学重点来进行独立设计，实现自身解决问题能力的提高。通过设计、软件模拟以及虚拟实验室加工、建立模型和模型优化，学生可以对自身做出评估，并有依据的改进自身设计，同时学生可以在网络平台中开展讨论与互相评估，当然也可以成立学习小组和评估小组，这对于学生认识到自身的不足具有重要意义。
2、基于网络的机械制造专业教学步骤
机械制造学科具有着极强的实践性，强调学生设计能力和实践操作能力的培养与提高，并且与传统的教学模式相比，基于网络的机械制造专业教学具有着特殊性，所以在基于网络的机械制造专业教学中，设计思路应当包括市场需求分析、教学目标确定、教学资源选择、教学方法制定、教学过程实施、学生反馈与学习效果评价等步骤，从而突出对以市场需求为导向以及学生发展的重视。机械制造专业中大部分的教学内容都能够在机械制造生产中发挥理论指导作用，然而现代机械生产设备以及理论知识更新较快，而为了推动学生知识结构的更新并接触到最先进的机械制造设备以适应社会企业对人才的需求，在应用网络开展机械制造教学之前有必要对市场需求做出调研，并对最新的技术路线以及生产设备做出分析。在对市场做出调研的基础上，需要以机械制造领域的热点问题与重点问题以及市场对人才能力的需求为依据来制定教学目标，教学目标的作用主要是引导教师如何优化机械制造专业教学活动，并引导学生树立明确的学习目标、检验学生学习效率。网络教学需要利用网络来作为平台，在这一平台中具有丰富的教学资料能够供教师以及学生选择。而为了提高机械制造专业教学的有效性，我们可以将教学内容划分为概念、原理以及实践技能几个主要部分，教师有必要根据学习内容的分类查找并为学生提供不同的资源。如在原理学习中，教师可以引导学生选择性的对参考文献、教材做出阅读，而在技能培养中，则可以为学生提供机械制造视频来发挥辅助学习作用。教学方法的制定决定了教师教学以及学生学习的方法。在基于网络的机械制造专业教学中，教师需要根据不同的教学内容来确定不同的教学方法。网络教学中可以使用的教学方法包括自主学习、合作学习以及探究性学习等方法。在培养学生的设计能力以及问题分析能力方面，可以采用情景创设—问题提出—自主探究—网络平台交流与合作的模式。网络平台中的交流与合作可以是教师与学生之间的交流与合作，也可以是学生与学生之间的交流与合作或者是人机互动等。在教学方法的制定中，教师应当注意实践教学与理论教学的结合，从而确保学生在了解专业知识的基础上掌握专业技能。
3、结语
在经过教学与学习之后，学生对教学模式以及教学方法都具有了一定了解，此时教师应当引导学生为教师提供反馈信息，如知识掌握情况、知识掌握效率等。这些教学反馈信息在经过整理后可以作为教师调整和完善教学活动的依据。另外，当一个知识点或者一个章节完成教学之后，教师可以利用计算机与网络评测系统对学生的学习效果进行评价，教师通过整理评价结果来了解当前教学策略的优缺点，并对教学策略做出优化与完善。
作者：李军利 单位：河源市高级技工学校
常见的节约资源型机械制造工艺技术有如下三种：
1.1环保型机械制造工艺技术。
此技术与我国环境保护目标相呼应，借助当代最先进的科学技术手段，将机械制造中产生的环境污染降至最少，从而保护了人们的身体健康。
1.2节约能源型机械制造工艺技术。
当今工业生产过程中普遍存在着能源过量消耗的问题，而该技术以绿色制造的为生产观念，以节约能源为生产目标，促进我国经济的可持续发展。
1.3节约资源型机械制造工艺技术。
主要是节约利用生产原材料，再生产过程中简化工艺流程，能够有效节约原材料。为最大限度的提高原材料的利用率，且保证不会影响机械功能，可适当减少零部件的数量以及重量。我国应大力倡导节约资源型机械制造工艺技术的使用，从而促进国家经济的可持续发展。
2节约资源型机械制造工艺技术简述
近几年来，我国致力奋斗于资源节约型以及环境保护型社会的建设工作中，加大了对环境的保护力度，并通过结合节约资源型机械制造工艺技术充分利用资源，减少资源的浪费。在传统加工过程中切削液占据着主要地位，其能冷却零件，还能通过对零件进行清洗工作以防止零件生锈。由此可见这种液体可以大量用于切削区进行零件清洗以及工作。而切削液的大量使用造成了严重的环境污染问题，因此需要国内人士引起重视。
2.1干式加工技术
首先，大量使用切削液会增加制造成本。比如在调查研究收割机制造行业的成本时，经统计发现:切削液的制造成本占整个工业成本的20%。工业生产过程中切削液的制造成本主要体现在切削液的购买以及设备的维护及设备中。其次，大量使用切削液会造成严重的环境污染问题。切削液中含有大量硫、氯以及矿物油等，这些物质对环境来说是一个巨大的威胁。如果使用切削液过程中出现偏差，将直接导致环境受到污染。最后，工作人员在使用切削液的过程中，其自身身体健康就受到了威胁。生产过程中难免要与切削液进行接触，如果接触时间过长，将会使得工人的呼吸道以及皮肤出现问题。为此，在工业生产过程中可引进干式加工技术，使得工人们免受皮肤病以及呼吸道疾病的干扰。通过对干式加工技术进行全面研究分析得知，干式加工技术是新时期节约资源的一种机械制造工艺技术，不同于以往传统模式下大量使用切削液的情形。工业生产过程中引用此技术能够确保加工得到的切屑不再受到切削液的污染，从而减少了制造成本，降低了环境污染程度，进而保证了人们的身体健康。
2.2少无切削加工制造工艺技术
面对切削液给人们的身体健康以及环境带来的巨大威胁，相关工作人员应结合现代先进的绿色切削技术，以减轻切削液带来的负面效应。绿色切削与我国发展绿色制造产业的要求相呼应。此技术主要适用于齿轮型花键、形状相异的孔类零部件以及有色金属类型零件等。该技术相比于传统工业技术具有显著地优势：能够有效降低日常工业生产过程中材料的消耗量，从而大大地降低了工业生产成本。2.3低温切削加工制造工艺技术低温切削加工制造工艺技术普遍用于加工难度大的材料加工过程中，比如高锰钢、钛合金以及淬硬钢等材料。该技术需要配置低温冷风设备并安装低沸点冷却装置以及氮气流装置。然而该技术的引用必将导致生产制造成本的增加。由此可见，该技术还不够成熟，还需对此技术进行进一步的改革。2.4高速切削加工制造工艺技术机械制造生产过程中如果使用粗糙的零件进行加工，必将增加加工余量，降低了生产效率，也造成了材料的过度浪费。为有效提高工件的质量，可引进高速切削加工制造工艺技术，该技术不仅提高了切削速度，同时还减小了切削力度，保证了工件的质量。
3节约资源型机械制造工艺的具体应用
3.1风冷却切削技术的应用
现代机械制造加工技术的应用主要是为了同时解决冷却与两方面的问题，一般可采用我风冷却切削技术。该技术工艺通过使用除湿器除去空气中的水分,再将无水分的空气输送至空气冷却器中，当空气温度降到零下二十摄氏度以后，再将冷风送至切削部位,并适量喷洒无害植物油以防止生锈。该技术有效地实现资源的节约目的。
3.2干式加工技术的应用
干式加工技术被广泛运用于干磨削以及干切削工作。前文已经介绍了大量使用切削液的危害，而干式加工技术能够有效解决切削液的使用带来的环境污染问题。既降低了生产成本，又保证了环境质量。首先介绍干式加工技术在干式磨削中的运用。传统的磨削加工会造成大量的油气和烟雾，导致环境受到严重威胁，而且也加大了机械加工的成本。而干磨削加工方式有效地弥补了传统磨削加工的不足之处。干式磨削是通过借助热交换器，对空气进行冷却压缩，当空气温度降低至零下一百摄氏度以后，在磨削部位适量喷洒氮气，能够有效减少压缩空气产生的热量，最大限度的避免了工件发生变形情况。第二，干式加工技术在干切削中的运用。该技术主要对干式齿轮、干铣削、干车削等进行加工。是目前使用最为广泛的加工技术。例如，对丝杠进行加工时，应先对处在较软工件上的螺纹进行加工，然后对该工件进行淬硬处理，最后进行精磨处理。这样不仅缩短了加工时间，而且极大地提高了加工的效率。
4结语
如今，在科学技术的大力推动下，机械产品无论从功能还是质量上都得到了很大的提高，使人们在使用中更加得心应手，从而对其工艺可靠性也逐渐得到了认识。但是，在现代化社会中，产品的更新换代也较为迅速，让人们对工艺可靠性的要求也在逐渐递增。在此情形是驱使下，机械制造行业也不得不去采用新技术、新概念和新方法对产品工艺可靠性进行总结和优化，使制造业的发展也在朝着多元化的放向去进行。然而，在这个过程中，对机械制造工艺的综合性发展必须采用一整套系统化的技术来进行优化处理，实现对现代化生活的对接；同时，在研究和开发机械制造工艺的工作中，更是要需吸取各种先进的科学技术，达到创新的目的来提升整体的机械制造业水平，增强可持续发展的意识，从而达到工艺可靠性的良好发展要求。
二、机器制造的工艺可靠性分析
（一）综合方法运用上
在机械制造业中，工艺的可靠性一般都不是但方面产生的，彼此之间都或多或少存在着关联，很难单独进行准确定量，所以，在机械制造的工艺可靠性分析中需综合运用多中方法来进行研究，从而达到其研究目的。首先，就以机械制造上的孔位特征为例：关键孔位特征的可靠度是提高机械制造的工艺可靠性的关键，因此，可以采用模糊评价的方法来分析对阵位特征加工任务的影响因素，评估其影响矩阵，将得出的关键孔特征影响因素转化为模糊数，并加以集成，筛选出最终需要重点控制的影响因素，从而保证了关键孔位特征的可靠度符合相关的技术要求。此外，在机械制造的工艺可靠性分析中还可用定性方法对工艺、人员、机械等难以量化的因素进行分析，从而得出相应的研究数据。
（二）工艺管理环节上
工艺管理为机械制造工业上的一个重要环节，如果想实现高效、全面的工程制造模式，就必须要对生产工艺进行严格的管理，从而确保生产工艺可靠、有序的进行。通过对工艺管理上的合理性、可行性分析，对产品整个制作流程中存在的问题进行总结处理，使企业在发展中更能适应社会的发展要求。
（三）检验管理应用上
在机械制造上，质量检验尤为重要，它不仅关乎着企业生产的产品能否给人们带来最大使用价值，甚至对人民的生命财产安全都有着一定影响。所以，无论在什么样的情况下，对于质量检验方面都要进行严格管理。检验可以杜绝机械制造过程中的工艺缺陷、配件应用不合格等问题，对产品的工艺可靠性有着重要的影响。
三、在机械制造的工艺可靠性研究中存在的问题
（一）缺乏系统的认识
虽然人们对机械制造工艺可靠性的研究已经有了初步的了解，但是，还没有达到一定研究程度。目前，很多企业对产品可靠性的研究都是在产品的设计阶段，将所有的问题都进行了考虑，但是在制造过程中，产品的工艺可靠性却很少得到研究；但往往在机械生产过程中却伴随的问题最多，如加工设备的退化、材料选取不合标准等原因，对产品的工艺可靠性造成了一定的影响。此外，在生产过程中出现的问题无论从因素分析还是从产品控制上，比设计阶段的因素都难得多，从而导致了尽管很对业内人士认识到生产过程的重要性，但由于诸多问题的存在，仍没能重视和开展这方面的研究。
（二）缺少相关规定指标
当前，很多机械制造也都是采用评定工序加工稳定度的能力指数，这个指数对单道工序的稳定度评价是有一些作用，但是由于只是单一的评价，无法对工序之前、工序之后、工序对产品的影响等方面信息进行整合，所以无法应用到整个加工过程上，更无法对整个产品的工艺可靠性进行评价。而单纯从指标上来看，产品可靠性的指标还是处于空缺的状态。所以，加强相关规章制度，制定出合理的、有科学依据的评定指标，是目前机械制造的工艺可靠性研究上的重要任务。
（三）缺少变量的研究
变量是在产品加工过程中的工位特征，并对产品的制造过程相互作用、相互影响。分析得出，产品的可靠性指标与这些变量之间的关系较为密切，只有真正了解和控制了这些变量之间的作用，才能保证可靠性指标的实现。但是，不同的制造业涉及到的变量也不相同，就以机械零件来说，汽车和摩托车的配件制造之间就存在着较为明显的差异，所以，影响二者可靠性指标的内容也就千差万别，再加上材质、工艺路线、生产方式的不同，对产品可靠性指标的建立带来了较多的困难。
（四）缺少合理的评定方法
在产品的可靠性确定上，需要大量的样本实验获取相应的研究数据来进行分析，并对制造出的样本做出长时间的性能测试，从而才可以达到对产品可靠性的确认。但是，测定样本的可靠性是需要一个很长的周期，所以在很多时候，企业为了追求利益，或是为了加快生产避免经济损失，很难等到样本测试的结果出来，就已经迫不及待投入生产，从而导致产品可靠性的评定缺失。所以，只有制定可靠的评定方法，规范有效的操作流程，是保证产品可靠性评定可顺利展开的重要条件。
四、结语
一、提升对机械制造工艺的关注度
目前，我国大多数的机械制造工艺能力培养均为对学生的培养，社会对机械制造工艺的关注度直接影响着机械制造工艺设计人才的培养，对此，应当提升对机械制造工艺的社会关注。目前，我国很多高校较为注重机械制造工艺人才的培养，然而社会对机械制造工艺的关注度仍需进一步提升。在社会职业技能培养过程中，应当加强对机械制造工艺能力的宣传，注重机械制造技能的培养，提升机械制造工艺的社会关注度，培养机械制造工艺设计能力。
二、营造良好的机械制造工艺设计社会环境
机械制造工艺能力的发展一定程度上会受到机械制造工艺社会环境的限制，对此，应当营造良好的机械制造工艺设计社会环境。相关部门应当注重机械制造工艺社会环境建设，为机械制造工艺设计人员提供良好的学习环境和实践操作条件，提升机械制造工艺设计人员的专业素质。同时，相关部门也有注重对机械制造工艺相关社会资源的管理，特别是机械制造工艺相关企业资源，确保机械制造工艺相关社会资源的科学、合理利用。此外，企业也应当注重自身机械制造工艺与相关社会资源的有机结合，为机械制造工艺能力的培养提供场所，提升机械制造工艺设计能力培养实效。
三、注重对企业设计研究的投资管理
在培养机械制造工艺设计能力过程中离不开资金的保障，企业在培养机械制造工艺设计能力方面的资金投入和管理直接影响着机械制造工艺设计能力培养成效，对此，应当注重对企业设计研究的投资管理。企业应当加强在机械制造工艺设计能力培养方面的资金投资管理，确保培养资金落实到位，为机械制造工艺能力培养提供经济支持，确保机械制造工艺设计能力培养各项工作的顺利开展，为机械制造工艺设计培养更多优秀人才。同时，企业应当注重对机械制造工的管理力度，注重机械制造工艺管理制度的改革和创新，满足社会对机械制造工艺的需求。
四、结束语
为进一步培养机械制造工艺设计人员的机械制造设计能力，应当了提升机械制造设计人员的专业知识和能力、计算机辅助工具使用能力以及实践操作能力，提升机械制造工艺设计力量；同时，也应当不断提升对机械制造工艺设计的关注度，为机械制造设计营造良好的社会环境，并注重对企业设计研究的投资管理，构建机械制造工艺设计的社会环境，提升机械制造工艺设计能力培养实效。
作者：吴刚单位：辽阳职业技术学院
1控制工程有效节省了机械制造的成本
现状下，机械制造业市场竞争尤为激烈，在我国机械制造企业主要存在的问题是辨识生存成本难以得到有效控制。因此，做好机械制造的成本控制，满足外部需求便显得极为重要。要想做好这方面的工作，需要对成本进行合理控制，并将成本的最大效能充分发挥出来。做好车间资源的合理配置工作，并对资源利用模式多样化进行考虑，从而使成本得到有效节省。当然，资源要想得到合理利用，前提便需要对控制工程进行合理利用。以实际生产为依据，做好各类资源配置方案的合理调整，并对作出的方案进行评估分析。进一步从中选择最优方案，从而使机械制造的成本得到有效节省。从整体层面来说，控制工程能够使机械制造的成本得到有效节省，进而为机械制造业的发展奠定坚实的基础。
2机械制造与控制工程相辅相成、共同发展
在机械制造业稳健发展的背景下，使企业的资金得到了有效保证。企业在流动资金充足的情况下，便能够使工程制造的发展方向更加明确，同时也能够促进控制工程的发展。在机械制造发展的基础上，能够使控制工程实现对输入信息的有效延伸及强化，并且还能够使中枢处理的动态局域网络得到有效完成，进一步使信息空间的优化分解得到有效实现，从而使计算的复杂性大大减弱，最终使工作效率及实时性得到有效增强。上述方法存在极强的信息融合能力，还能够使各类技术有机结合，进一步使机械制造业的工作效率得到有效提升。基于整体层面分析，机械制造与控制工程两者之间具有相辅相成、共同发展的联系。因此，为了使两者更具发展前景，便需要对相关技术培训工作进行强化，从而使我国相关技术得到有效进步及发展，最终为我国综合经济实力的提升奠定良机。
3结语
通过本课题的探究，认识到机械制造与控制工程之间具有较为密切的联系，两者相辅相成、共同发展。要想使机械制造与控制工程更具发展前景，便需要做好多方面工作，比如对相关技术人员加强培训;在机械制造工艺中，合理科学地应用控制工程以及企业自身增大建设资金的投入。其中，对相关技术人员加强培训，其目的是提高他们的思想认识，使他们的生产工艺水平得到有效提升，使他们真正掌握控制工程相关技术，进一步增强机械制造业的整体生产水平。相信做好以上这些，机械制造与控制工程均能够获得较为有效的发展，进一步为我国社会经济的稳健增长奠定坚实的基础。
作者：李懋蕊 牟铭 单位：辽宁城市建设职业技术学院
安全管理体系包括领导的安全意识水平，安全管理机构和人员的配备，对设备(特种设备、危险设备等)的监管方法，对人员的安全教育和培训，安全规章制度的建立和执行等。安全管理意识淡漠、制度缺失是事故发生的重要原因，它对企业安全生产具有极大的影响作用。
二、机械制造企业安全事故防范基本措施
通过以上分析，机械制造企业应该从人、物和管理制度体系等三个方面出发，以危险性控制即危险预测预控为中心，以系统辨识、系统评价为主要手段，对安全管理信息全面收集、综合处理和及时反馈，快速反映生产现场的不安全状况，及时采取相对应的措施进行干预，使生产现场始终保持安全的工作状态，从而防范安全事故的发生。
(一)控制“人”的不安全行为，防范安全事故发生
在安全系统中，主要因素是人，因为一切事故的根源几乎都可以追溯到人。人的失误包括能预见而未采取措施的失误或还未认识而造成的失误。人的失误主要有两种原因:一是员工在认识过程中感知不深、能力不足、思维错误和粗心等问题产生的无意违章;二是员工个性因素造成的心急、固执、侥幸心理和长期习以为常的有意违章。三是劳动生产环境对员工个人生理上的影响导致操作失误、判断失误。针对“人”的不安全行为方面的事故隐患，要从加强员工思想保证、能力保证和制度保证等方面着手开展工作。一是牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，正确处理安全与进度、安全与效益、安全与改革的关系，认真做好对员工的全过程教育。二是能力保证，从岗位培训抓起，开展技术练兵、比武、竞赛等，以达到适应岗位要求的能力。三是制度保证，建立健全保证安全生产的各项规章制度和安全操作规程，同时开展安全质量标准化工作，规范人的安全行为。四是创造良好工作环境，保证员工处在一个光线充足、空气良好、温度适应、无影响情绪稳定和生理安全的环境下，尽可能减少因生理变化而引起的安全事故。
(二)控制“物”的不安全因素，防范安全事故发生
机械制造企业设备设施数量多、结构复杂，其本身可能因设计、制造、安装、运输或材质等问题，客观上存在着发生事故的可能性，有的虽然眼前符合要求，但随着使用时间的积累，产生磨损老化而留下潜在的危险，致使员工在生产过程中的安全和健康得不到可靠的保障。因此，一是要健全设备设施的安全技术质量标准，使其具有可检测、可控制性;二是对设备设施进行定期的安全检查并及时整改，提高设备设施安全性。企业的生产环境是“物”的另一种表现形式，防范因环境因素造成事故的措施是努力改进和完善生产现场的劳动保护设施和技术措施，使员工处于安全有保障的作业环境中，即使员工因主观原因出现工作疏忽也不至于产生严重后果，同时能消除职工生产过程中的紧张状态，发挥出人的最大潜能。对于“物”的不安全状态方面的事故隐患，采取技术措施是其主要途径。技术措施主要包括:通过改变结构设计，尽可能避免或消除事故隐患;减少或限制操作者涉入危险区域;增加或改进安全防护装置;遵循人机工程学原则，实行人－机－环境最优化设计，准确使用安全信息等。
(三)完善安全管理体系，防范安全事故发生
第一，要明确企业作为安全生产责任主体的主要内容是什么，然后围绕这些内容通过健全规章制度、落实职责、建立管理模式、实施监督执行、考核评定等方法进行综合治理。第二，倡导先进的安全文化。企业的安全文化建设是近年来安全科学领域提出的一项安全生产保障新对策，是安全系统工程和现代安全管理的一种新思路、新策略，它是以人为本、尊重人的生命，是企业安全形象的重要标志，是企业员工树立安全生产的精神动力。企业安全文化的建设是一项长期、艰巨而又细致的心理工作，它需要企业有意识、有目的、有组织地进行长期的总结、提炼、倡导和强化，从而达到“内化于心，固化于制，外化于行”的境界。
三、结语
（一）提升机械制造设计人员的专业知识和能力在开展机械制造工艺设计教学时，机械制造工艺设计教学人员应当具备较高的机械制造专业知识和技术水平，全面了解、掌握并准确分析机械制造工艺设计的各个环节，同时具备相关教学经验和较高职业素质，确保机械制造工艺设计教学的质量和效率，培养学生机械制造工艺设计能力。同时，机械制造工艺设计人员应当注重自身专业素质的提升，在机械制造工艺设计过程中，有机融合设计精神和设计要点，不断提升自身的机械制造工艺设计能力。
（二）科学使用计算机辅助工具近年来，随着计算机技术和机械制造技术的快速发展，推动了计算机辅助设计与制造技术（CAD/CAM）的不断发展。计算机辅助设计与制造是在计算机技术和制造工程技术渗透和结合的基础上发展而来的综合性应用技术，广泛应用于目前的机械制造工艺设计中。计算机辅助设计与制造技术在机械制造工艺设计中的应用使得机械制造工艺和流程更加方便，同时也使得整体机械制造工艺更加简化，有效克服和解决了传统机械制造工艺技术低下、无法满足市场研究等问题，是机械制造未来发展趋势。对此，机械制造工艺设计者应当不断提升自身的计算机辅助工具的使用能力，掌握计算机辅助机械制造工艺设计的相关操作，不断提升自身机械制造工艺设计能力，以满足社会发展的需求。
（三）提升机械制造工艺设计人员的实践能力培养机械制造工艺设计能力离不开大量的实践，对此，应当提升机械制造工艺设计人员的实践能力，提升设计人员的机械制造工艺设计能力。设计人员在学习及提升的过程中，应当注重自身实践能力的培养，确保机械制造工艺设计和实际操作有机结合，从本质上培养和锻炼自身的机械制造工艺设计的实践操作能力。
二、注重社会环境构建
社会环境对设计者机械制造工艺设计能力有着重要影响，对此，应当注重机械制造工艺设计社会环境的构建，提升机械制造工艺设计人员的实践能力。
（一）提升对机械制造工艺的关注度目前，我国大多数的机械制造工艺能力培养均为对学生的培养，社会对机械制造工艺的关注度直接影响着机械制造工艺设计人才的培养，对此，应当提升对机械制造工艺的社会关注。目前，我国很多高校较为注重机械制造工艺人才的培养，然而社会对机械制造工艺的关注度仍需进一步提升。在社会职业技能培养过程中，应当加强对机械制造工艺能力的宣传，注重机械制造技能的培养，提升机械制造工艺的社会关注度，培养机械制造工艺设计能力。
（二）营造良好的机械制造工艺设计社会环境机械制造工艺能力的发展一定程度上会受到机械制造工艺社会环境的限制，对此，应当营造良好的机械制造工艺设计社会环境。相关部门应当注重机械制造工艺社会环境建设，为机械制造工艺设计人员提供良好的学习环境和实践操作条件，提升机械制造工艺设计人员的专业素质。同时，相关部门也有注重对机械制造工艺相关社会资源的管理，特别是机械制造工艺相关企业资源，确保机械制造工艺相关社会资源的科学、合理利用。此外，企业也应当注重自身机械制造工艺与相关社会资源的有机结合，为机械制造工艺能力的培养提供场所，提升机械制造工艺设计能力培养实效。
（三）注重对企业设计研究的投资管理在培养机械制造工艺设计能力过程中离不开资金的保障，企业在培养机械制造工艺设计能力方面的资金投入和管理直接影响着机械制造工艺设计能力培养成效，对此，应当注重对企业设计研究的投资管理。企业应当加强在机械制造工艺设计能力培养方面的资金投资管理，确保培养资金落实到位，为机械制造工艺能力培养提供经济支持，确保机械制造工艺设计能力培养各项工作的顺利开展，为机械制造工艺设计培养更多优秀人才。同时，企业应当注重对机械制造工的管理力度，注重机械制造工艺管理制度的改革和创新，满足社会对机械制造工艺的需求。
三、结束语
机械制造是直观来讲通过机械来制造成品，通过对原材料实施加工、包装处理、冷热处理、检验产品以及实施运输的整个过程。而且从我国这方面技术水平发展的实际情况来看，在企业规模与生产实力发展水平方面还处于世界先进前列，但是我们现在所制造出来的机械成品大部分都是技术含量不够高，属于中档与抵挡行列的机械成品，至于在知识产权品牌这个方面更显得比较落后，而且从目前发展的情况来看比较滞后。
目前我国机械制造行业有一个比较严重的问题：我国的机械制造产品针对外国的技术在需求方面比较高。例如：大部分消费者购买了国产机械产品过后，会发现虽然是国内机械产品，但是很多关键部位却需要国外的机械技术才能加以完成，这样的问题长时间以来就会让国内的消费者产生一种比较“畸形”的消费观念：会非常肯定的认为进口机械产品的质量一定好于国内机械产品的质量。因此，我国机械制造行业必须面对这些问题，面临这样重大的挑战，需要更加重视机械产品的生产能力与生产质量，逐步提升机械制造过程中的科技含量。从而在未来的时间，从质量方面来改善人们对于国产机械产品的偏激认识，不断增强国内机械制造行业的竞争势力，才能更好的立足于现代市场竞争的环境之中。
二、机械制造自动化
利用主控器来输入相关的数据与编码，从而来对机械进行操作来代替一些人工无法实现的速度，无法实现的制造精度，无法适应的复杂等等过程。将机械制造产品的达标率提高，在一定程度上降低了工作的难度，缩短了生产时间，是目前现代化工业生产的基本要求。
针对目前我国机械产业所存在的问题，若要改变现状，提升自身生产实力，最大限度的保障产品质量，将生产成本逐渐降低，对机械制造现代化技术的实现是我国机械制造行业的必然趋势。只有将机械自动化实现，才能真正提升自身的生产水平，才能顺应市场的需求，才能适应时代的发展。而且目前自动化极限的实现是数控技术的应用，也是推动传统机械制造产业向现代化机械制造产业过渡。
三、数控技术的分析
1.工业生产中的数控技术。在实际生产的操作过程中，需要先设计相关的程序编号，然后将这些程序编码输入到计算机中去，让计算机来进行自动控制的生产代替制造操作方面的动作。在实际的生产过程中，同时计算机也会检测到是否可能出现生产故障或者系统错误，然后制定出及时的改善措施，确保生产稳定进行。数控实际操作的过程中，也需要人工担任监督工作，从而不仅能更好的保障生产过程稳定而安全的运行，而且能提升生产效率，在出现突况的同时，还能及时的采取保护措施。因此，工业生产中融入数控技术不仅能更好的改善生产条件与环境，将工业生产行业所隐含的危险系数降低，还能节省更多的劳动力，缩减开支，提高产品生产效率，更好的保障了产品的质量。因为产品在生产的过程中是通过计算机进行控制操作的，所以众多产品之间不会出现传统工艺中较大差异的问题。
2.煤矿机械中的数控技术。我国煤矿行业具有一定的利润优势，采煤机械在这个因素的推动下得到了高速的发展，而且基于开采煤矿的环境存在一定的差异性，因此，机械的种类与先进设备在开发的过程中也不相同。通常一般的机械在进行生产的时候都是按小批量来的。由于开采机械的机壳是通过焊件的使用才制造毛培的。传统加工方式对于单件下料这个问题来讲是比较难的。利用数控技术进行控制切割，不仅能更好的完成采煤机械的叶片、滚筒等方面的处理工作，突破了传统的仿形法，让整个生产过程得到了优化。由此可见，在数控技术在采煤机械中使用的优势在于：利用数控技术制造采煤机械有助于将切割速度最大限度的提升，让锋利的叶片在等同的时间内，实现更多的采集目标。特别是实际操作过程中也突破传统的机械操作模式，大大降低了采煤行业的危险系数，促进了生产效率的提升。
3.汽车工业中的数控技术。随着社会经济的高速发展，汽车行业也得到了前所未有的发展，同时也注定了在汽车制造行业中，汽车部件装置的加工技术需要不断的改善来适应。在汽车行业中使用数控技术，不仅促进了复杂部件制造效率的提升，而且提升了我国汽车行业在国际竞争环境中的实力。最近几十年，汽车行业的发展突飞猛进，数控技术的诞生，提升了复杂零件制造的效率与质量。经过一系列的整合可以告诉我们通过加强柔性生产，不仅能让汽车品种多元化，而且能高效生产中低批量的汽车，更好的满足现代社会的不断需求。同时，现代化汽车工业中必不可少的重要技术是将虚拟制造技术、柔性制造技术、集成制造技术，将这些技术运用到汽车工业中才能使其行业得到质的突破。
