时间：2023-09-18 17:33:18
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇机械制造的原理和方法，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词：机械制造以及自动化；就业前景；学科特点；优势
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.10.030
0 引言
中国的综合实力正在与日俱增，而且综合实力不仅仅是衡量一个国家的基本国情如何，其还能够对一个国家的国家地位起到决定性影响，因此，想要进一步提高我国的综合实力，就必须要大力培养高知识含量、高素质的人才，这样才能够不断提高中国的国家地位和综合实力。机械制造及其自动化是一门专业性非常强的学科，在进行该专业技术人才培养的过程中一定要对社会中的实际需求情况进行调查，并根据教育发展的规律和特性，进而制定机械制造以及自动化专业的高素质人才。下文针对机械制造及其自动化的学科特点和优势以及就业前景和方向进行具体分析探讨。
1 机械制造及其自动化的学科特点和具体优势
1.1 机械制造及其自动化的特点
机械制造及其自动化专业技术中包括计算机科学、自动控制技术、信息技术等等，所以，其也是一门交叉学科，机械制造及其自动化就是对机械设施设备进行设计、制造、控制，以及在生产中的管理，机械制造及其自动化中最为关键的内容就是利用先进的制造技术和方式，为我国现代化建设提供重要的基础保障，有效解决机械制造领域的复杂技术难题，进而提高我国现代化机械设施设备的设计和制造。机械制造及其自动化的关键教学任务就是培养学生们的专业知识和技能，使学生们能够在机械一线生产过程中充分掌握机械设施设备的设计、制造、运用、研发、运营以及管理等方面的才能，进而使学生们都能够成为高技术、高素质的专业技术人才[1]。
1.2 机械制造及其自动化的具体优势
经济建设的不断进步促使我国的科学技术水平也在不断发展前进，很多自动化产品一般都是由电子信息技术进行控制的，并且其也能够完成自身的数据处理和控制，进而提升自动化产品的质量，完善产品的使用性能。另外，随着微控技术的发展与进步，自动化产品的控制获得了更好的技术支持，使得产品的控制更加的简单和便捷。特别值得注意的是，当自动化产品在正常操作的情况下，产品可以再既定的方式下进行运转，不会受到操作者的影响，也就是说，产品在正常运行的条件下，具有安全性和效率性，因此，在技术工业中采用自动化技术，可以大大地提升产品的合格率，提高工作效率。
2 机械制造及其自动化专业所从事的行业和要求
2.1 成为机械制造工程师
想要成为高素质的机械制造工程师，就必须有电子学、机械工程学、计算机技术以及控制工程学的基本理论知识和能力，并对机电一体化有着充分的认知，应该通过在平时的教学中让学生们对机电一体化进行基础训练，进而使学生们成为高素质、高技术人才。因此，机械制造工程师必须要对机械设施设备的制造原理、基础、微机原理应用和设计等课程进行良好的学习。除此之外，机械制造工程师能够在国家的国防部门、机械研发部门以及各种企业之中进行机械的设计、制造、运行、控制、管理等工作[2]。
2.2 设计与制造模具
该专业的高技术人才还能够在型腔模、冷冲模和工装设计和制造方面进行工作，比如说机械模具的制造、钳工操作、机械维修等等巩固走，另外，从事机械制造及其自动化工作的人还应该具有工程力学、电工技术、模具设计和制造工艺、机械制图以及塑料成型工艺与模具设计等方面的知识和技能，这样才能够满足当代社会对机械制造以及自动化就业的需求。
2.3 自动化技术
自动化技术主要包括自动控制原理和应用方法、自动化单元技术和集成技术等。自动化技术在当代社会中是非常重要的一门应用技术，从事自动化专业工作的人员必须要对运筹学、自动控制原理、计算机科学、信号与系统、电路原理等知识进行良好的学习和掌握，并能够将其运用在实际的工作之中。另外，自动化技术与计算机科学、化学工程以及电子工程都有着非常紧密的关系，所以，从事自动化工作的人员一定要具备扎实的理科知识和技能基础，一定不要在学习的过程中出现偏科现象[3]。自动化技术专业的就业前景非常广阔，这就是自动化技术与其它学科的关联性影响的，并且自动化技术工作想要转型的话也非常容易。
3 结语
综上所述，我们能够了解到，机械制造及其自动化的就业方向非常广泛，而且就业前景非常开阔，所以，机械制造及其自动化是一门技术性非常强的交叉学科，学生们不但要对自身的学习能力、思考能力、创新能力、应用能力和实践能力进行不断的提升，还应该对专业知识技能进行充分的掌握，而且就业之前还需要获取相应的资格证书，这样才能够使学生们在就业的时候专业技术和能力符合社会对人才的需求，进而逐渐将自身培养成为高素质、高技术的专业人才，促进我国社会建设和经济的发展进步。
参考文献：
[1]丁逊.机械设计制造及其自动化的就业前景[J].群文天地，2012（10）：258-259.
关键词：机械制造技术基础；课程；教学方法；探讨
中图分类号：G4文献标识码：A文章编号：16723198（2013）22014501
1前言
《机械制造技术基础》是机械类专业的一门专业基础课程，该课程是研究机械制造加工工艺技术的一门学科，内容涵盖了金属切削原理及刀具、金属切削机床、机床夹具原理与设计、机械制造质量分析与控制、工艺规程设计等，是多门课程的精炼与组合。通过本课程的学习，应使学生了解和掌握机械制造技术的有关基本知识、基本理论、基本技能和科学思维方法，培养学生获取和综合运用机械制造技术的能力，为达到能够独立分析和解决工程实践问题，开展新工艺、新技术创新的目的打下基础。
课程与生产实际联系紧密，涉及的知识点多，范围广，信息量大，综合要求高。学生又缺少相关的工程实践背景，普遍反映内容庞杂，难以抓住重点；知识点抽象，难以理解吸收。如何让学生学好这门课程，并提高其机械制造技术的应用能力，是一个值得探讨的问题。本文结合个人多年的课程的教学经验，就该课程的教学方法谈一些体会，以供同仁参考借鉴。
2教学方法探讨
从《机械制造技术基础》课程教学内容和特点来看，传统的“填鸭式”的教学方式不能获得良好的教学效果，难以达到其应有的培养目标。这就需要任课教师必须探索采用新的教学理念，先进的教学手段，不断优化教学方案，提高课程教学效果。
2.1设置问题，激发学习兴趣
兴趣是最好的老师，当学生对所学的知识产生了兴趣，就会变被动接受为主动学习，积极主动地去听课，并融入课堂教学活动当中，能有效地提高教学的效果。为了激发学生的学习兴趣，可以在传授新知识之前设置和教学内容相关的问题，激发学生的好奇心和求知欲，让学生带着问题进行思考和学习。例如：讲授工件定位误差分析计算的时候，提问一批工件在夹具上定好位后，加工后是不是可以得到全部合格的零件？通过问题，让学生进行思考和分析，引出本节课的内容，然后再次设问如何通过定位误差判断夹具是否能保证加工精度的要求？通过一系列的问题设置，可以激发学生兴趣，调动学生的学习积极性，学生带着问题听课，学习目标明确。同时学生能够和教师进行积极有效的互动，活跃了课堂氛围，教学效果大大改善。
2.2合理运用多媒体教学手段
由于《机械制造技术基础》课程内容庞杂，很多知识与实际生产结合紧密，采用传统的课堂讲授加板书的教学模式难以将知识讲授得清楚明白，虽然教材中刊出了大量的图片，但由于受清晰度、幅面的影响，教学效果并不理想。随着现代教育技术的发展，多媒体教学已成为课堂教学的一个重要手段。在教学过程中，充分发挥多媒体教学的直观可视的优势，把文字、图形、视频、动画和声音等有机结合，从而达到《机械制造技术基础》课程中许多抽象概念和原理的生动化和形象化。例如讲授不同机械加工方法的时候，可以播放录制的各种机床的现场加工视频；讲解工件的装夹方法时，播放不同装夹方法的视频，变原来枯燥的文字教学内容为更加直观的视频，使教学内容“动”了起来，更容易吸引学生的注意，激发学习的兴趣，便于学生了解不同加工方法的加工特点，加深理解和记忆。同时也将理论知识和实际生产有效的结合到了一起，使学生犹如身临讲过现场，实现了课堂教学现场化，提高了教学效果。利用多媒体教学时要注意避免过分依赖课件，这样会带来教学节奏快，教学内容过多，内容冗繁，重点不突出等问题，因此在运用多媒体手段进行教学的时候可以结合传统的板书，调节讲课进度，有利于学生更好地把握教学重点。同时在制作课件的时候要注意教学内容要突出重点，详略分配得当。
2.3加强实践环节
机械制造技术基础这门课程与生产实际联系紧密，教学内容实践性强，课程实验、实习和实训是教学内容重要的组成部分。实践教学环节的设置，有利于将理论和实践操作有机地结合起来，提高学生的综合素质。实验教学让学生独立完成数据采集、处理和分析、撰写实验报告，既巩固了课堂所学知识，又提高了学生的实践动手能力。生产实习教学，安排学生到安阳鑫盛机床厂、安阳轻工机械厂、安阳第二机床厂、安阳轻工机械厂现场参加实习，对学生进行分组，组织现场教学。通过观察各种机床对不同零部件的加工，零部件安装、整机调试，使学生的对所学相关知识有了深刻的感官认识，加深了对理论知识的理解。我校设有工程训练中心，中心有普通车床车间、数控车间和热处理车间，在理论课老师讲授完相关理论知识后，可以组织安排学
生到中心进行实训。比如在学习完工件的工艺规程制定理论内容后，可以让学生自己编制某个工件的工艺规程，然后按照自己编制的工艺规程进行加工，通过实践来检验该部分知识的掌握情况及灵活运用的能力。实训加深了学生对理论知识的理解和掌握，锻炼了学生的动手能力，有效地提高了学生的综合素质。
3结语
《机械制造技术基础》作为机械类专业一门重要的专业基础课，课程内容范围广，信息量大、与生产实际联系紧密，要取得良好的教学效果，教师要勇于探索不断创新，注意在教学过程中，激发学生学习兴趣，合理运用多媒体教学手段，重视实践环节的教学，优化教学方案，从而获取良好的教学效果。
参考文献
[1]张昌娟，高保彬.“机械制造技术基础”教学改革探讨[J].中国电力教育，2012，（8）：7071.
[2]郗长青，耿素花，林红等.《机械制造技术基础》教学的现状及改革探究[J].装备制造技术，2012，（12）：188190.
[关键词]机械制造；自动化技术；特点；发展
中图分类号：TQ271 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）05-0193-01
1 引言
机械制造技术属于一门系统性比较强的工程学科，产品生产、应用机械、维护机械、机械升级等每个环节都会应用到机械制造技术。在当前的机械制造技术中，自动化技术越来越成为一个不可绕开的趋势。研究分析机械制造自动化技术可大大提高企业经济效益。为此，我们应该对机械制造自动化技术的特点进行探究，并且对其未来发展趋势进行判断。下面是笔者对机械制造自动化技术特点及其未来的发展趋势的看法。
2 机械制造自动化技术的特点
2.1 综合性
机械制造自动化技术的特点可以用拆分和合并的思想来分析。机械制造行业根据其生产制造的目标不同，对于每一个制造目标所采用的制造理论和制造方式也不同，因此需要融合各个领域的制造理念和制造技术才能满足生产需求。自动化技术的综合性上文已经提到，计算机技术、感应技术、新材料研发等学科技术都与自动化技术有不同程度的交集。此外，机械制造自动化技术的行业流程也表明了其突出的综合性特点。机械制造是研究大中小型工业机械、机电设备和微电子产品的设计、制造、运行操控等领域的学科，其综合性特点贯穿在机械设备研发制造的各个方面。
2.2 系统性
现代机械制造自动化技术已经取代传统的机械制造地位，成为了一项具备完整操作规程、具体生产目标、科学管理方法的一个系统工程。计算机技术、控制技术、微电子技术、感应技术、自动化技术等学科基础构建了一个机械制造自动化技术完整的框架结构，并在机械制造的各个环节发挥着不可替代的作用。计算机技术应用在机械制造领域，使得机械制造自动化技术的操作更加高效、稳定。控制技术则使得机械制造自动化技术的安全性和可靠性大大提升。微电子技术、感应技术和自动化技术交叉融合，实现了机械自动化技术的操作步骤优化和自动流程一体化。机械制造自动化技术这一项系统工程的稳定运行和发展依赖于各项高新技术，同时又间接促进了各个子技术的创新进步。
2.3 安全性特点
但凡从事制造业的企业，均会在企业运营过程中对于安全生产问题给予足够的关注，唯有依托系统化的安全生产管理活动方才能够防患于未然。作为机械制造自动化技术而言，该项技术具备自动报警功能模块，因而一旦出现险情或事故便能够暂停工作，使检修人员进行及时的故障排查，如此便能够降低安全事故发生率，从而确保生产安全。其次，高精度行业相关的工作领域也可以应用机械制造自动化技术，尤其在加工芯片等电子元件方面具有很大优势。机械制造生产具有安全性能较高、质量高、稳定性较高等特点会为企业创造更多的社会效益以及经济效益。
3 机械制造自动化技术的发展趋势
3.1 激光制造自动化生产技术
（1）激光加工快速成型。在激光加工快速成型生产过程中，通过激光技术进行选区烧结是其主要的生产技术之。其生产原理主要是通过对工业材料进行逐层添加的方式，选区处理三维模型，来生成激光烧结的路径，接着利用激光扫描技术进行预先路径扫描，最后进行逐层烧结固化，从而在形成最终产品。（如图1所示为激光加工快速成型工作流程图）。这种生产工艺不仅质量高、速度快以及产品质量好，而且生产过程也相对比较简单，其将是机械自动生产模式的一种全新的技术生产模式。（2）激光热处理。在工业机械化生产过程中，应用激光热处理生产技术主要是由于其具有超强的穿透力。其工作原理是：对金属表面进行加热处理直至临界转变温度，金属表面奥氏体化，然后迅速淬火，使表面强化，也就是激光相变硬化。激光热处理技术不仅能够较好的解决工业材料表面硬化的现象，而且还能机械的耐损性能，从而在一定程度上有效的提高了机械的使用性能。（3）激光焊接技术。在机械制造过程中，传统的焊接方式，不仅其焊缝宽、焊接速度慢，而且在进行焊接的过程中还存在着气泡，容易发生变形，从而会出现焊缝断裂的现象。然而，激光焊接技术能够有效的缓解这类现象，激光焊接的优势就是其热影响小，焊缝窄，在大气压中即可进行，且不需保护气，不会产生对人体有害的X射线，再加上其焊接速度快、不需接触材料。因此，激光焊接被广泛的应用到工业生产的过程中。
3.2 自动化与智能化有机的结合
随着科技的发展与社会的进步，我国的工业化水平也在逐渐的提高，工业生产也逐渐朝着自动化与智能化的方向发展，同时与先进的计算机技术进行有效的融合，RICS芯片、高频CPU以及多核CPU将会有效的应用到工业生产的控制系统中，从而有效的实现自动化与智能化的游记结合，从而提高我国的工业化生产水平。
3.3 对媒体技术的应用
在工业机械制造生产的过程中、一旦能够有效的将声像技术、计算机技术以及通信技术进行有机的结合，其工业生产的实际情况机会通过电脑屏幕显示出来，从而对生产现场进行有效的控制，从而极大的减少了工作人员的工作量，提高了工业生产的效率，促进我国工业生产自动化水平的提高。
4 结语
我机械制造的自动化程度不高，因此作为我国支柱性产业的生产制造业仍有很大的上升空间。其自动化技术具有综合性、世界性、系统性等多种优秀特质，在我国未来发展中会起到至关重要的作用，因此，要加大对机械制造的自动化技术的研究力度，致力于技术发展创新，跟上时代的潮流，让我国机械制造业能够在世界的舞台中脱颖而出。希望本文的论述能够为机械制造自动化技术的发展带来一些有利的推动性条件，促进机械制造自动化技术的发展。
参考文献
[1] 张殿楠.罗克韦尔自动化公司OEM配套业务发展战略研究[D].上海交通大学，2009.
[2] 李衡.冲压模具CAPP技术中零件信息管理和工艺生成方法的研究[D].长春工业大学，2010.
[3] 徐自越.基于OpenCV焊缝视觉跟踪图像处理的研究[D].兰州理工大学，2012.
机械制造工艺是机械工程类专业的一门必修课,它是一门研究机械制造的工艺方法和工艺过程的技术学科,它既不同于基础课程,又不同于专业课程,更接近操作技能的理论化。本课程内容涉及到热加工工艺(铸造、锻造、焊接)、冷加工工艺(车削、刨削、钻削、铣削及齿面加工等)和机械加工工艺规程三大部分的基础知识,是一门实用性、专业性和实践性都比较强的课程。
机械制造工艺课程尽管内容庞杂,知识点很多,但可以用一线、两段、三重点、五要求来概括:
“一线”是指整个课程内容贯穿着从毛坯制造到加工成产品的一条主线,这与实际生产的工艺路线一致。用这样一条线来引导学生学习就使知识有了系统性。
“两段”是指产品的制造过程可分为毛坯制造与机械加工两个阶段。在一般工厂或企业中通常称之为“热加工”及“冷加工”。热加工的主要基础理论是“铁—碳平衡图”,而冷加工的基础理论则是“金属切削原理”。
“三重点”是学生学习必须理解与掌握的基本知识,它与学生基本技能的培养密切相关。其一是了解常用工程材料的种类成分,组织性能与热处理方法。二是了解铸造、锻压、焊接等热加工方法的基本原理和工艺特点,培养学生具有分析零件毛坯制造工艺性的初步能力。三是领会并掌握机械零件的各种常用加工方法的实质、工艺原理与生产特点,以及加工所用设备、工卡量具的工作原理与安全技术知识,培养学生具有分析零件结构工艺性和选择加工方法的初步能力。
“五要求”是如下几点:(一)了解毛坯制造及零件切削的主要工作内容、工艺特点、工艺装备和应用范围等基础知识;(二)了解各种主要设备(包括附件和工具)的基本工作原理和使用范围;(三)掌握选择毛坯制造、零件切削加工的方式方法的基础知识;(四)对常见典型零件能合理确定其加工工艺过程;(五)了解装配的基本知识和典型机械部件的装配方法。
通过对机械制造工艺的分析和教学大纲的要求,不难看出本课程涉及的知识面广、概念性强,与生产实践关系密切。因此,电大教师要教好机械制造工艺这门课程,就必须从多方面努力。
二、教学中存在的问题
(一)教学内容和教学体系陈旧
该课程的内容多又相互独立,学时少,而且有些内容随着现代科学技术的发展已日显陈旧;课程内容和课程体系的变化与原有的教学方法和手段不能完全相适应,必须探索一套与之相辅相成的教学方法和教学手段;课程实践性强、学生实践经验少,难以保证在较少学时内既完成教学大纲的教学要求又能培养学生的工程意识、理论联系实际的能力和创新思维能力。
(二)教学方式陈旧
在教学方法上采取灌输式教学,对于教材内容的教授面面俱到,惟恐学生不能完全掌握。结果导致学生只有死记硬背,没有独立思考的余地,并且对于每一章中的“精髓”没能很好地把握。此外,在教学过程中仍然停留在从书本到书本的狭隘教学方式,不能拓宽视野,获取的信息量较少,这种单一的教学方法显然很难培养出具有创造性的高素质的人才。
三、机械制造工艺的教学改革
(一)通过直观教学,提出问题,培养学生学习的兴趣
现在学校的学生,多数来自外省市的城镇和农村,在过去的在校学习中,根本没有机会接触现代化的工业生产,不了解生产中的机床设备和操作要点。如果按照过去的教育模式一张嘴、一支粉笔、一本书、一块黑板进行教学,学生对所学的知识无法形成感性认识,渐渐的就会所学课程失去兴趣,而形成恶性循环。为了培养学生的学习兴趣,上课前或授课过程中,根据教学内容领学生到实习基地观看,及时地通过生产现场的现象提出问题,激发学生的好奇心,从而培养学生学习的兴趣。
(二)根据教学内容,分块打包
机械制造工艺基础把十几门学科的教学内容浓缩在一起,分为冷加工、热加工和机械制造工艺规程制定三个部分,在教学中每个部分都要进行“打包”,既为应知理论包、应会技能包、能力应用考核包;应知理论包,就是以够用为度,以机械加工部分为例,在教学中把各种机械加工方法中所用到的机床的组成、工作原理、加工内容、运动形式、刀具、夹具的形式作以详细介绍并进行认真对比,掌握特点,使之有效地掌握机械加工的基本知识。应会技能包,就是突出技能,根据现在学生的特点(易跳槽),企业生产的需求(复合型人才),在进行课堂教学的同时,到生产现场结合实际进行教学,在以车削加工练习为主的基础上,适当进行其它类型机床切削方法的模拟练习。通过对比练习,进行多方面的技能培训。能力应用考核包,就是培养学生分析问题解决问题的能力,结合实例让学生找出设备事故原因、产品质量差的原因,并提出解决问题的工艺措施。
(三)结合专业特点,进行教材的相应处理
由于劳动力市场需求的不确定性,就决定了学校对学生的培训目标的不确定性。在机械制造工艺教学中,对不同专业的学生,有不同的侧重面。机械加工与数控专业的学生应以各种机床的切削加工为主,而机电一体化专业的学生则应以车、钻、磨为主。因为一个好的钳工,不仅要对钳加工的教学内容达到应知应会,对常用的通用机床也应有一些了解和掌握。另外在机械加工和钳加工中所采用的刀具不同,运动形式不同,在授课时都进行相应的比较,使学生更多的了解和掌握。
(四)通过开放型习题教学,纵横对比开阔思路,确定最佳加工方案
机械制造工艺同其它学科不同,虽然章节很多,知识面很广,但计算题数量很少。如果始终采用讲解——观看的教学方法,难免会使学生失去学习的热情。在每个部分的内容结束后,上一次开放型习题课,通过纵横对比,开阔思路,确定最佳加工方案。传统的习题课就是老师按照例题的形式改几个数、换个问法,让学生多做几道题,熟练的掌握解题思路,从而达到举一反三的目的。而在机械制造工艺的教学中,采用这种教学方法是没有意义的。我通过多年的探索,有一定的收效,就是全学期只上三次开放型习题课(在每个部分完成后进行)。因为教
关键词：机械制造工艺；精品资源共享课；课程内容；课程资源
精品资源共享课是以高校教师和学生为服务的主体，同时面向社会学习者的基础课和专业课等各类网络共享课程[1,2]。它不仅起到课程的示范作用，更重要的是发挥其辐射作用[3]。精品资源共享课建设的目标和任务主要是促进教育教学观念转变，引领教学内容和教学方法改革，推动优质课程教学资源通过现代信息技术手段共建共享，提高人才培养质量，服务学习型社会[4]。因此，建设精品资源共享课具有重要意义。机械制造工艺学是我校机械类专业的主要核心专业课程，是广东省精品资源共享课。结合广东省经济发展对机械人才的需求实际，本精品资源共享课的建设目标是：以培养工程技术应用型人才为目的，建成教学与学科发展、教学手段发展同步的动态发展平台，集课堂教学、实践教学、互动教学、网络教学于一体的立体化课程教学体系，建设与生产实践、行业发展、社会需要相结合的具有较高水平的精品资源共享课。为实现此目标，课程团队通过以下四方面对该精品资源共享课进行建设。
1课程教学内容
机械制造工艺学是机械类专业主要核心专业课程，该课程包括理论教学和课程实习、课程设计等实践教学环节，是一门理论性和实践性都较强的课程[5]。通过本课程的学习，使学生掌握机械制造工艺基本知识，机械制造过程的经济分析，合理地选择工艺最优方案，并具有设计工艺装备的能力。1.1理论课教学机械制造工艺学。理论课教学目的与要求是：系统地掌握传统机械加工工艺理论和获得精度的加工方法；比较系统地掌握机床夹具设计的基本原理和专用机床夹具设计方法，了解现代机床夹具的发展方向；在掌握机械加工工艺理论的基础上，分析获得精度的哪些方法最能保证加工质量，并且是成本最低的，从而选出最优的工艺方案；了解先进制造技术，探索我国超精密加工应采用哪些方法，以及精密加工与超精密加工在我国应用的前景。1.2实验教学表1实验教学内容及课时本实验课程配合机械制造工艺学的理论讲授，力图使学生在完成相应的理论学习后，通过实验操作，掌握机械制造工艺基本知识，合理地选择工艺最优方案，掌握获得精度的加工方法、影响加工精度和表面质量的工艺因素。教学和训练的重点是：工艺的分析与制定、获得精度的方法和加工质量的保证。实验教学内容及课时见表1。1.3课程实习教学表1实验教学内容及课时机械制造工艺学实习是机械类专业一门必修的实践课程，是使学生接触工农、了解工厂、获得生产技术和管理知识进行工程师基本训练、提高思想、扩大知识、增强智能、提高人才培养质量不可少的一个重要的实践性教学环节。通过2周的工厂工艺实习，对机械产品的制造过程及其所使用的技术文件有一个感性的、直观的认识，对有关工具、夹具、辅具和专用设备的结构、工作特点以及生产过程中的质量检查等方面有进一步的了解，同时对工厂、车间的生产组织和技术管理，有关生产安全的防护措施有所了解。1.4课程设计教学。机床夹具设计原理课程设计安排3周时间，要求学生运用课程中的基本理论以及在实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，能够根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具。此环节要求学生通过设计能获得综合运用所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为后续的毕业设计进行一次综合训练和准备。
2课程教学团队建设
机械制造工艺学课程团队由具有坚实宽广的基础理论和系统深入的专业知识以及一定生产实践经验毕业于不同学校的教师构成。团队共有教师11名，其中教授1名，副教授7名，高级实验师1名，讲师2名。教师中具有博士学位的8人，具有硕士学位的3人。其中硕士生导师5人，具有出国学习经历的教师5人。课程团队注重教学改革和实践，注重师资队伍建设，注重培养学科带头人和青年教师，注重团队协作，具有良好的合作精神，是一个注重教学与科研一体化的集体。
3课程资源建设
3.1立体化的多媒体教学资源库。根据课程特点，构建多媒体教学资源库，包含生产实例视频及图片资料、三维动态模型和三维人机交互模型等立体化的教学资源。为使课程的教学内容与时俱进，生产实例视频资料应包含先进的制造方法与工艺。资源库的素材不但可用于课程教学，丰富教学内容，同时可充实到机械制造工艺学精品资源共享课网站，提供网络互动学习环境，调动学生主动参与学习进程，使其成为学习的主体，从而达到良好的学习效果[6,7]。3.2CAI的互动教学课件。针对学生对夹具工作原理和零件结构缺乏感性认识，制作《夹具课程设计CAI教学》课件，在课件中插入图表、Flas、视频、仿真动画、三维互动模型等多种素材，将平面的设计资料转化为立体化，在课程设计中引入教学，实现CAI的互动教学，有效地提高课程设计质量。3.3多媒体教学网络课件。将多媒体课件全部改为网络课件，根据学科以及教学的发展，及时更新教学内容，便于学生上网学习，同时将更多的辅助教学材料电子化、网络化，使学生能充分自主学习，获取更多的知识。3.4全系列课程教学视频录像。录制机械制造工艺学全程授课录像，真实记录整个教学内容。同时按知识点编辑教学视频，方便学生有选择地观看学习。3.5教材及实践教学资源。理论教学选用经典的国家级规划教材，王先逵主编的《机械制造工艺学》(机械工业出版社)；课程设计选用赵家齐主编的《机械制造工艺学课程设计指导书》(机械工业出版社)，保证教学质量。同时对目前使用的实习指导书进一步修订完善，为课程实习提供良好的参考资料和载体。校外实习基地的建设是保证实习质量的关键。进一步拓展校外实践教学渠道，新增校外实习基地，探索实习的新机制，提高实习质量。3.6精品共享课程网站。建立机械制造工艺学精品共享课程网站，将课程的基本资源和拓展资源全部在网站上。基本资源包括：完整的基本教学资源、多媒体教学资源库、《夹具课程设计CAI教学》课件、国家级实习基地资料。拓展资源包括：立体化的多媒体教学资源库、CAI的互动教学课件、多媒体教学网络课件、专题讲座库、学科专业知识检索系统、学生考试题库及知识题库、课程教学和学习和交流工具、机械制造方法库等。
4课程推广
本课程的建设成果先在机械设计制造及其自动化专业教学中应用，然后进一步推广应用于我校车辆工程、汽车运用和机化等专业教学中。此外，本课程还通过与国内的兄弟院校和企业的教学交流和合作关系，通过网络平台、多媒体教学资源共享、发表教学论文等方式，推广课程建设的成果和经验。
5结束语
通过机械制造工艺学精品资源共享课建设，使我校形成一支教学水平高、教学效果好的教师队伍；同时形成立体化教学环境，使教学质量得到提高，教学条件得到改善；并使学生的机械制造与创新设计水平得到提高，参加机械专业竞赛获奖率提高。
作者:陈燕 邹湘军 李嘉威 王佳盛 刘威威 单位:华南农业大学工程学院
参考文献
[1]张思淼.省级精品资源共享课的建设与探索[D].大连:辽宁师范大学,2015.
[2]胡来林.精品资源共享课建设策略研究[J].远程教育杂志,2012(6):80-85.
[3]李建春.精品课程转型升级为精品资源共享课的探索与实践[J].高教论坛,2013(8):58-60.
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[5]杨光春,党玉春.基于应用型人才培养的《机制工艺学》课程教学设计[J].教育教学论坛,2016(9):185-186.
关键词：课程改革；实践；动手能力
中图分类号：G642 文献标识码：A 文章编号：1009-0118（2012）-03-00-01
一、课程改革必要性
随着先进制造技术的迅速发展，新的生产模式不断涌现，对机械制造业的技术革新以及对机械制造领域专业技术人才的培养都提出新的迫切要求。尽管各所高校对机械专业主干课程的教学进行了不懈的改革，围绕机械制造类课程的教学内容、体系与方法也进行了卓有成效的探索，取得积极成效，但仍存在着一些重要问题。如：课程知识面较窄，教学方法以课堂理论教学为主，学生缺少实践的机会，综合运用基本理论与知识进行工艺设计的方法训练不够等。为了适应现代制造业快速发展形势下机械工程专业人才的培养目标和要求，有必要对其教学体系和方法进行持续的改革和探索。
二、课程教学改革的实施
（一）优化教学内容。现有的机械类专业“机械制造工艺学”课程教材的体系和内容较长时期保持不变，比较偏重工艺理论分析，缺乏面向制造业生产实际的内容。为此，我们重新整合课程体系和教学内容，努力引导学生学会学习，做到精内容、广知识、宽适应。通过编写教材，改革传统教材的教学内容和结构体系，一方面结合生产实际，增加面大面广的典型零件的制造工艺，注重学生基础工艺知识在实际加工中的应用，扩充代表先进制造技术方向的特种加工、高速和超高速加工、精密和超精密加工、微细加工等高新技术和方法的内容。另一方面针对课程性质，对原有的教学计划进行大幅度调整，尽量压缩理论课学时，增加实验课学时，课程实验环节安排12学时，做到紧密结合实践学习工艺知识，而不死记硬背。
（二）强化实践锻炼。“机械制造工艺与机床夹具”课程学习之后又安排1周的课程实训。课程实训对于培养学生掌握机器零件机械加工工艺的综合知识，熟练使用相关手册，正确地制订机械加工工艺规程，掌握综合分析生产中影响加工质量、生产率和加工成本的因素，以及机床夹具设计的基本原理和方法有着重要的影响。通过这一教学环节使学生对整个课程的内容和体系有了更深的认识。以实际零件的加工工艺为题材，按照实际生产过程来指导课程设计，让学生在校期间更好地接受工程训练，有效减少设计盲目性、随意性，培养学生工程实践、创新和动手能力。
（三）改革实习内容和方法，培养学生的动手能力。提高学生动手能力是素质教育的一项重要内容。按照课程实习建设的需要，制订出详细的实习计划和内容。为了彻底解决以往学生实习时光看不练的弊端，培养学生的动手能力。
为了提高学生分析问题、解决问题的能力，做出合格的产品，我们制作出几类零件加工的工艺过程卡片，装备在车间。学生在实习教师的指导下，首先了解零件的结构，然后熟悉加工的操作工艺过程及注意事项，并亲自动手操作机器（车床、钻床、磨床等）、制作零件。另外在零件加工过程中会遇到许多问题，他们利用所学的知识对这些问题进行分析，从而找到解决这些问题的方法，不仅自身素质有了很大提高，而且动手能力也得到了相应的锻炼。
（四）结合生产实习深化理解。学生在2.5年基础课程学习完成后安排半年的毕业前实习，进行机械工程认识实习，实习的地点和内容都是在实际生产企业进行，这些企业的实习内容主要围绕机械制造工艺展开。通过较为系统的实践接触。对于培养学生理论联系实际，将课本知识与生产实践统一起来，今后更好服务于生产劳动具有重要意义。学生在实习过程结合我国机械产品在质量、品种、效率等方面的现状以及今后制造业发展的现实需要，面向企业的产品和生产现场，以制造工艺为主线，了解产品质量、加工效率与经济性三者之间的协调关系，系统理解工艺系统的刀具、机床、夹具，工件等各要素在生产现场的具体功能和应用，在工程实例分析中总结理论知识，得到升华。
（五）教学手段多样化。为适应“广知识、少学时，精内容”的要求，我们自主开发该课程多媒体教学课件用于课堂教学，使得课堂教学变得更加形象生动。例如，用动画模拟分析加工方法的原理、加工过程的影响因素等，更容易调动学生的感官功能。增强学生的理解和记忆，提高教学效果。但多媒体课件不应该成为教案的简单复制，需要形象、直观，又要重点突出，在使用课件时如果信息量过大，文字过多，学生由于精力集中阅读屏幕内容，往往会忽视了对内容的理解，也来不及做笔记。因此，黑板仍是不可缺少的教学手段，应将多媒体屏幕与黑板结合起来。
经过多年的就业为导向的实习培养模式的探索和实践，我校机械专业越来越多学生和全国各地的机械制造业龙头企业建立实习培养关系。实践环节题目可以直接来自就业企业，面向生产实际，可以在学校也可以在企业完成，可以由企业技术人员和老师共同指导。使得实习学生既能完成相关的理论学习，又能提前了解、体会到所服务的企业生产实际。
三、课程改革取得的主要成果与展望
课程改革有机整合、优化、拓展了“机械制造工艺与机床夹具”理论课程、课程设计、机械制造生产实习等环节的教学内容，系统改革原有课程教学和实践教学中和现代机械制造业的生产实际相脱节的内容，使得机械制造工艺类课程体系更加合理，教学更能适应新时期制造技术发展和我校学生的培养要求。
今后改革主要从优化教学内容着手，尤其是要协调好各部分知识间的关系，使之形成前后协调、内容递进、传统与现代结合的教学内容体系。
参考文献：
关键词：卓越工程师；工程训练；课程改革；参观实习
中图分类号：G642.0？摇 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2013）45-0237-02
一、引言
“卓越工程师教育培养计划”是贯彻《国家中长期教育改革和发展规划纲要》精神，由教育部启动的一项重大改革计划，其主要目标是培养造就一大批创新能力强、适应社会发展需要的高质量的各类型工程技术人才。山东理工大学是教育部批准的第一批实施“卓越工程师教育培养计划”的61所高校之一，“机械设计制造与自动化专业”是山东理工大学实施“卓越工程师教育培养计划”的三个专业之一。山东理工大学在2010级、2011级“机械设计制造与自动化”专业的每届160名学生中各挑选了40名学生组成一个班，进行“卓越工程师教育培养计划”实施试点。《工程训练》是山东理工大学“机械设计制造与自动化”专业本科工程型“卓越工程师教学计划”中的第一门实践课程。
二、《工程训练》的培养要求
根据“卓越工程师教育培养计划”的特点和山东理工大学的“机械设计制造及其自动化专业培养计划”，制订出适合于我校“机械设计制造与自动化”专业“卓越工程师教育培养计划”班用的《工程训练》课程的教学大纲，选择合适的机械制造企业，实践《工程训练》课程教学大纲中的教学内容，确定考核标准，建立运行机制。《工程训练》是学生培养工程意识、学习工艺知识、进行工程训练、提高工程实践能力的重要的实践活动，是感知机械制造基础知识的过程，是获取工程师基本素质的重要途径。《工程训练》涉及机械制造过程中的热加工和冷加工、现代数字加工等众多内容。以实践教学为主，要求学生通过实践教学了解现代机械制造的一般过程和基本知识；熟悉机械零件的常用加工方法、所用的主要设备的工作原理和典型机构、刀具、夹具、量具以及安全操作技术；了解机械制造的基本工艺知识，初步建立机械制造的工程概念；了解新工艺、新技术、新材料在现代机械制造中的应用，具有初步对简单零件选择加工方式和进行工艺分析的能力，在某些主要工种方面应能独立完成简单零件的加工制造和在规定工艺过程中的实践能力。建立以现代工程材料与制造工艺为基础、以计算机与信息技术为媒介的工程概念，培养学生熟悉图纸、加工符号及了解技术条件的能力，培养学生既有理论知识又有实践能力的机械工程师的基本素质。《工程训练》实训时间为四周。
三、《工程训练》实训中存在的问题
根据《工程训练》课程内容要求，制订了教学大纲，确定了实训内容。
带着根据“卓越工程师教育培养计划”要求制订的培养计划和所有需要在企业进行实践课程的教学大纲到企业走访，联系学生到企业进行实践、实训的事宜。企业对“卓越工程师教育培养计划”都很赞同，也很支持，但对《工程训练》实训这个项目提出了异议。现代机械制造企业专业化程度都较高，热加工企业没有冷加工，冷加工企业没有热加工，或有热加工，但工种不全，没有一个企业具备《工程训练》实训大纲所需要的全部工种。而且企业是以产品生产为主的，让企业停止生产，拿出设备训练学生是不可能的。让学生参与生产，学生对设备性能、操作方法、注意事项、危险因素等均不熟悉，稍有不慎，容易出现设备、人身安全事故，而且学生的操作技术不熟练，加工出的产品质量不高。这样，企业的管理人员提出：产品的质量是否能够保证？出了产品质量问题找谁负责？造成经济损失怎么办？等实际问题难以解决。故《工程训练》实训在企业进行是行不通的。
四、解决问题的途径
为了解决上述问题，我们采用在学校内进行实训的同时，到专业化生产程度高的机械制造企业进行参观实习的方法，以增强学生的感性认识。利用星期六学校休息，而企业不休息的时间差，在课外安排了四次企业参观实习。
五、做法
选择到距学校100公里范围内专业特点强的“淄博格尔齿轮有限公司、胜利油田胜利动力机械集团有限公司、济南四机数控机床有限公司、潍坊盛瑞传动机械股份公司”四企业参观实习；租用公交公司的客车，早上出发，在企业上班时间后半小时内到厂，企业晚上下班前出厂，当天晚上返回学校。到淄博格尔齿轮制造股份公司实习了直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿圆锥齿轮、弧齿圆锥齿轮、蜗轮等的大批量机械加工，和热处理加工。了解了滚齿、插齿、剃齿、珩齿、磨齿等直齿圆柱齿轮轮齿的制造方法及加工设备的名称、型号和工作原理，了解了刨齿、铣齿、磨齿等弧齿圆锥齿轮轮齿的加工方法和设备名称、型号及工作原理，了解了齿轮齿端倒角的作用、加工方法、加工设备的工作原理。到潍坊盛瑞传动机械股份公司参观实习，了解了内燃机连杆、凸轮轴等零件的制造生产过程；了解了棒料毛坯的工频感应加热，连杆毛坯的滚锻、膜锻、切边、校型、余温淬火等工艺方法；凸轮轴毛坯的楔横轧工艺方法，了解了感应加热设备、滚锻机、曲柄压力机、摩擦压力机、链式输送机、楔横轧机等设备的名称、型号和工作原理。参观了连杆加工生产线、凸轮轴加工生产线，看到了立式回转台铣床、立式回转台磨床、立式拉床、金刚镗床、连杆铣端面—镗孔—倒角加工组合机床，消磁机、刻字机、凸轮轴车床、凸轮轴磨床等在学校实训中心看不到的加工方法和设备。了解了连续铣削、精密镗孔、平面拉削、刮削去毛刺、连杆与瓦盖配对刻字等工艺方法。到胜利油田胜利动力机械集团有限公司实习，参观了600KW燃气内燃机的机体、曲轴等的加工，了解了大型内燃机的机体的平面铣削加工、瓦盖槽波形面的成形刨刀刨削加工、汽缸孔的镗孔加工、气门孔的铰孔加工、曲轴轴颈的切削与磨削加工，看到了大型龙门铣床，大型龙门刨床，单臂刨床，大型曲轴车床、曲轴磨床，落地镗床等大型加工设备。到济南四机数控机床有限公司实习，参观了M14320A万能外圆磨床；MGB1412高精度半自动万能外圆磨床的床身刨削加工、主轴的精密磨削加工，床身导轨与工作台导轨的刮研加工，机床的装配、主轴的回转精度、工作台直线运动精度的检验等制造工艺、检验方法与产品的装配过程。
六、结语
通过在学校实训中心内的实训，学生们对机械零件的常用加工方法、所用的主要设备的工作原理、刀具、夹具、量具等有了初步了解，初步掌握了部分工种的操作技术，对机械制造的基本工艺知识、机械制造的工程概念有了初步的认识。
通过带学生到企业参观实习，使学生们对机械零件的加工制造方法有了更全面的了解，学到了很多教科书上没有的先进制造方法和技术及设备知识，对机械制造企业规模化生产的程度和特点、各工种的发展程度有了更深入的了解，开拓了视野，提高了学生对规模制造企业的认识，对学生工程素质的提高打下了良好的基础。
参考文献：
一、引言
机械类机械制造基础系列课程包括机械制造技术基础、机械制造实习和实验。其历史悠久，在1980-2000年期间，机械制造技术基础课程学时数最高达到120学时，机械制造实习（原金工实习）和实验最长达到8周，一般由金工教研室教师负责教学组织和安排，通过教师设计和参与指导实习和实验将理论课与实践课紧密结合。但2000年后，由于课程改革，很多学校的机械制造技术基础课程被分解为材料成形技术基础和机械制造技术基础两门课，而且两门课被分散到材料和机械两个学院，原金工实习拓展为工程训练课程独立归属到工程训练中心，导致理论与实践严重脱节[1]。单方面强调理论的重要性，或者单方面强调实践的重要性都不利于工程知识的构建。制造工程科学是建立在工程实践和工程理论基础上，理论可以指导实践，实践反过来又能丰富理论的内涵。因此，理论课教师应积极设计相关教学环节，将理论与实践紧密结合，实践课教师应该积极配合理论课教师实现教学设计。从而拉近理论与实践的距离，而不是将两者脱节和分离[2]。国内高校中近年来对理-实一体化课程的研究逐步增多[3-5]，但其方法有将课堂放到车间的边讲边练，学用结合；有制定模块，讲练交替的；还有给予职业发展取向，强化技能应用的。总的来看还是停留在用实践来理解工艺原理，进一步提高工艺技能。职业化教育的倾向比较明显。国外一些知名大学，通过综合性实践课程和项目来实现理论与实践的有机结合[6]，例如，加拿大滑铁卢大学所开设的机械工程实践入门1和2，机械工程设计项目1和2；将有关机械制造工艺、机械设计通过项目和实践紧密联系在一起，更加强调理论与实践的有机结合。通过借鉴国内外在理论与实践课程方面的改革经验，通过对课程中一个特定章节的案例分析，为构建机械制造技术基础综合课程的理实一体化课程体系和教学内容打下实践的基础。本文作者在学校教学质量工程研究项目和湖北省教学研究项目的支持下，通过文献研究和调研，提出了构建“机械制造技术基础综合课程”的研究项目，并做了大量的研究工作，形成了旨在提高学生分析问题解决问题的能力的课程体系和教学内容及方法。
二、理实一体化课程体系及教学内容设计
“机械制造技术基础综合课程”课程体系：以现代制造技术为基础、以典型案例实践与分析为先导、以计算机辅助工艺设计为核心、了解传统工艺方法的特点、培养综合工程能力和创新精神[7]。根据课程体系要求，按照教学内容，将每一知识点的教学按照先到实习车间进行实践教学，获得工程实践的感性认识和动手能力。然后在课堂上进行归纳，总结。同时提出问题和项目任务，学生通过自学、设计、制作获得产品功能；最后，再到课堂对存在的问题进行研讨、获得解决问题的方案和创新报告。根据上述课程体系要求和分析，确定“机械制造技术基础综合课程”的教学内容为：体念传统制造工艺方法，掌握先进制造工艺装备操作，讲授与讨论制造工艺基本知识，进行典型零件工艺分析与制作实践，项目设计与工艺设计研讨，项目实施与制作、运行考核、报告与答辩。主要针对机械类专业原来金工实习和机械制造技术基础两门课合计学时为200，经过整合实际学时为176，其中实践内容所占比例不能与理论教学完全分开，只能根据教学需要，有时可能要进行分析、讨论，有时需要实验、制作。按照课程章节内容同时安排认识实践、讲课、动手操作、工艺分析讲课、项目任务实施与答辩。其中铸造工艺理实结合课程教学内容设计如表1所示。
三、铸造工艺章节案例实施方案
1.教学目标。根据机械类专业对毕业生能力要求，本章节可以贡献给专业论证中毕业生能力指标中的第3、6、7，具有初步铸件结构设计能力、铸造工艺设计能力；掌握砂型铸造的操作技能；了解其他铸造方法特点及应用、铸造合金的特点及应用，能够用3D打印技术实现工艺设计，并实施工艺过程。
2.实施步骤与教学方法。①铸造工艺认识实践。以班为单位到铸造实训室，优先由实习指导教师演示砂型铸造过程，然后学生亲自动手铸造十二生肖工艺品。学生参观实训室，记录相关设备、工模具。由教师组织看录像片，了解其他特种铸造工艺过程。②铸造工艺基础知识讲座。由教师讲授金属及合金的流动性、收缩性、偏析与吸气，铸造性能与力学性能间的关系，讨论铸造合金的选择。认识零件图与铸造工艺图，分析铸造工艺参数与铸造工艺图设计。③砂型铸造工艺实践。由实习指导老师安排学生铸造两通铸件，从零件图分析、铸造工?图设计、到选择模样、芯盒、造型、制芯、合箱、浇注、清理和质量分析[8]。其他造型方法（整模、活块、三箱）的演示性示范讲解。④铸件结构设计原理讲座。由教师讲授砂型铸造的铸件结构设计，包括外形、内腔、壁厚、壁间连接的设计原则、减小铸造应力的设计；其他特种铸造方法的铸件结构设计。⑤铸造工艺综合设计与制作项目。教师下达项目任务书（如图1所示），组织学生分析典型铸件的结构设计与铸造工艺间的关系。结构设计与铸造工艺的多样性，分组设计不同铸件结构和工艺方案。
四、教学效果分析
2016年3―7月，在材控1404-06，工程1401-02班中进行改革试点，学生经过有关铸造工艺知识的学习和操作实践，初步学会采用铸件的结构工艺性设计原理和铸造工艺设计方法完成槽轮铸件的结构工艺性设计，铸造工艺设计；并用FDM3D打印制作模样和芯盒，然后用砂型铸造工艺实现了铸造工艺设计。取得了良好的教学效果。
1.学生结构设计和工艺设计结果。通过结构设计获得如下两个结构的铸件，由于结构设计中，中心轮毂高于轮缘，为了实现大批量机器造型，应采用分模两箱造型，芯盒也采用两半分开式芯盒。
2.FDM3D打印制作的模?雍托竞小Mü?工艺设计，将三维图转换为3D打印文件，控制3D打印机打印获得了模样和芯盒。见图2中所示。
3.砂型铸造的槽轮铸件。用模样和芯盒砂型造型后获得的铸型以及浇注的铸件见图2。学生通过实践―理论学习―实践―设计―再实践，获得了本质上的飞跃。从过去金工实习完了就只知道造型、学了机械制造技术基础课后也不知道如何指导实践，到现在可以理解相关知识，不仅能动手造型、还能利用课程相关理论设计工艺、用3D打印制作模样和芯盒、通过铸造实施分析设计方案的合理性。
4.学生报告与答辩。学生根据各自的任务分工，首先完成各自的报告，然后由项目负责人完成整体项目设计与制作报告，报告提交后，由学生组成答辩委员会，教师也是答辩委员会成员之一，学生每个项目选一人，全班组成5―7人的答辩委员会，经过项目自述、提问和回答问题等环节，使学生得到一次完整的学习与实践经历，取得较好的教学效果。学生反映“通过项目设计与制作，对课堂所学有了更深的理解，通过团队协作解决一系列问题更是增强了团队合作能力。”“通过这次实验，我们逐渐学会将理论的设计与实践的铸造相结合，以结合实际为出发点，让我们对机械制造工艺这门课程及铸造这门技术学问有了一个更深层次的认识与理解，对我们今后这方面的学习及工作有很大的帮助”。
关键词：机械设计 自动化 有效途径
引言
机械工业是国民经济发展的基础性工业，它随着科学技术的发展而产生了新的变化。机械设计自动化以自然科学、技术科学为理论基础，结合生产实践中的技术经验，试图研究和解决在机械设计过程中自动化方面的问题。本文主要阐述了我国机械设计的现状，指出了我国机械设计正向自动化方向发展，并就如何提高机械设计自动化水平提出了相应的对策。
1、我国机械设计的现状
我国对现代机械设计的研究起步较晚，但经过多年努力，在现代设计方法方面已经取得了可喜的成绩。但相对于西方发达国家来说，我国的机械设计发展水平还是相当落后，具体表现在：（1）当前设计质量的优劣主要取决于设计者的经验；（2）设计生产效率低；（3）不能很好地控制设计进度和质量；（4）设计手段与方法有待改进；（5）对客观设计进程的研究和了解不够，尚未很好地掌握设计的客观规律。针对我国目前机械设计水平亟待提高的形势，我们必须要注重设计的科学化，使用科学的方法、手段安排设计过程，科学地阐述设计的客观本质，并且分析与设计相关的领域、单位。同时，还要求设计人员不仅要具有丰富的专业知识，而且还要具备先进的设计理论、设计方法和设计手段，从而能够科学地进行机械设计工作。
2、自动化技术在机械设计中的应用
提高产品的创新设计能力，是关系到企业乃至国家生存与发展的战略性问题。产品开发的快速创新能力是决定未来企业生存的关键，而创新性和快速性将是21 世纪工程设计学科的重要发展前沿方向。产品的概念设计阶段，即产品的原理方案设计阶段，是决定产品创新性的主要环节。为了得到具有新颖性的设计，必须从不同的思维角度出发.得到同一问题的一系列解，组成解空问。通过分析比较，在解空间中选取那些新颖性和创新性突出的设计方案。只有适应市场需求，具有竟争力的设计方案才具有价值.才能成为特定市场需求和特定生产条件下最具有创新性的、可行的设计方案。因此，产品的创新设计不单纯追求问题的一个解，而是在于获得现有物质条件下的最其有创新性、新颖性、最具有竞争能力的产品。产品的概念设计涉及到人脑的创新思维问题，是形象思维和抽象思维综合运用的结果。受人类专家知识和创新思维的局限性.人类专家的创新具有随机性，不能保证在特定的时间内给出具有创新性的设计方案。因此，要人类专家在第一时间快速地拿出能够满足市场需求的产品是困难的和不现实的。因此，基于计算机化的产品创新设计技术是实现产品快速创新的唯一可行的方法。
3、注重配套发展策略
现代自动化技术在机械制造中的应用就是在控制理论的指导下，对生产的物流和人的作用进行综合的研究，涉及到机械技术、微电子技术、自动控制理论和计算机技术等。发展机械自动化技术，必须主要地关注电子学、电子计算机技术、零件检测和机床装料自动化，广泛采用程序数控机床，以及研制高效的和可靠的自动化生产线、计算机应用于生产的信息系统和自动化控制系统等。发展应用机械自动化技术，要扎扎实实地抓好自动化技术应用项目的基础工作和从实际出发的推广应用工作，既要发展主机，也要配套发展自动化元件及控制系统。可编程控制器、微处理机、各种传感器、新型刀具、控制系统及系统软件、电子计算机等将是今后机械自动化的主要技术基础。发展应用各种机械自动化新技术，将不断引入其他许多学科的新概念、新理论、新技术，将使机械制造业中原有的一些传统制造技术、产品和观念等不断更新和发展，这就要求有大量训练有素的工程技术人员、工人和管理人员。随着机械制造业由机械化向自动化发展，可以预料，机械制造业将越来越密切地依赖知识，依靠科学。这种新的制造模式对工人、技术人员和管理人员在技艺、经验上的要求将逐渐降低，知识上的要求将迅速提高，工人和技术人员的界限将逐渐消失，工人必须具有较高层次的知识结构。某柴油机厂引进的一条造型自动线，全线由计算机系统中央控制。由于技术及管理上的原因，高度自动化的造型生产线废品率上升 2-3 个百分点，可见，抓紧人才培养是当务之急，机械制造业的广大工程技术人员、工人、管理人员都需要学习和掌握各种自动化技术的新原理、新方法及其应用。只有有了充裕的人才资源，才能大面积推广应用自动化技术，提高我国机械制造业的自动化水准。
4、提高我国机械设计自动化的应用水平
为增强机械制造业对市场灵活、快速的反应能力，需要建立可变式自动化生产系统，即实现围绕计算机技术的柔性自动化。在机器设备或生产管理过程中，它能在系统不变或变化较小的情况下，经过自动检测、信息处理和分析判断自动实现预期操作，并能够从制造一种零件自动转换到制造另外一种不同的零件。然而，社会实践证明，这种制造系统自动化与当代大多数企业的实际不相容。除了少数工业发达国家的某些生产部门外，世界各国的机械自动化水平大多还处于操作自动化阶段。因此，需要加大研发力度，提高机械设计自动化的应用水平。
5、发展投资少、见效快的低成本自动化技术
发展低成本机械设计自动化技术潜力大、前景广、投资少、见效快，不仅符合我国社会主义初级阶段的基本国情和机械生产发展的需要，而且还能获得可观的经济效益。因此，我国的机械设计自动化技术要向着网络化、虚拟化方向发展。网络化的迅速发展与普及，给企业的经营和发展带来了结构性的变革，产品的设计、物料选择、零件制造和市场开拓等都可以在异地、跨国界进行。此外，信息和网络通讯技术的飞速发展，也加速了技术信息的交流力度，加强了企业对产品开发合作和经营管理的互相学习，优化了产品的制造工艺，保证了产品的质量，缩短了生产周期，并推动了企业向着竞争与合作的方向发展。
综上所述，我国机械制造业发展应用自动化技术，不但要起点高，瞄准世界先进水准，包括国际领域内已展露锋芒的某些新技术，而且必须包括各种灵活的低成本、见效快的自动化技术，坚持提高与普及相结合的方针，我国的机械自动化技术发展应用才能健康地走上高速度、高质量和高效益之路。
参考文献：
[1]李静峰，刘书婷.机械自动化发展的探索[J].大众科技，2008，6.
为期六周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，为了让我们能适应厂里的工作，厂里特别要求我们参加实习后再安排具体的工作，在这期间我们主要实习的是车工和数控。我们在师傅们耐心细致地指导下，很顺利的完成了各项实习内容，并且基本上都达到了师傅预期的实习要求。虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验，很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是我们在学到了知识的同时还充实了自己的动手能力。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成机械基本训练的重要必修课。好多人都有这样的评价：现在的大学生好多都是高分低能，动手能力太差劲了。可是金工实习却正好给我们补上了这一课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的机床操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的实践能力，培养了我们的素质。在学校我们就有参加金工实习，这次的实习更具有针对性，是对过去所学的巩固和扩展。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多………
安全第一
在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！！！这是每个师傅给我们的第一忠告。在工业安全科目中，我们便被安排去看一个安全方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的要求和安全处理，像电焊、气焊，热处理等。看着操作那么复杂的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。看完录像后，我们在车间里，听师傅讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的六周！
车削加工
车工要求较高的手工操作能力。通过师傅的讲解，我们除了了解以前从课本上就知道的车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，还知道了厂里车床的功能、构造和运行情况。师傅最后给我们示范了以前在学校没用到的几种型号车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立工作，虽然在学校也有实习车工，但操作技术不怎么熟练，经过几周的车工实习，我们最后各自独立的完成了实习任务，以前不知道的不会的也都有了了解，能加工的零件种类也多了。
本次实习感想：
时光如流水，两周时间转眼即逝，为期两周的金工实习给我体会颇多，我主要从以下几点展开。
1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4、实习过程中制订的学生实习守则，加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养也起到了较好的促进作用。
【摘 要】《机械制造工艺基础》课程是机械类相关专业一门重要的专业技术基础课程，既有较深的理论性，又有很强的实践性。根据《机械制造工艺基础》课程的教学实践和现代技术发展的需要，针对教学中存在的问题，从课程教学内容、教学方法、教学手段以及课程考核等方面，对本课程教学进行了探索与研究。
【关键词】机械制造工艺基础；教学方法；教学改革；教学考核
引言 《机械制造工艺基础》是机械类相关专业一门重要的专业技术基础课程，是一门研究机械制造工艺方法和工艺过程的学科，具有实践性强，涉及面广、应用性强等特点，对培养学生的职业能力，具有十分重要的作用。为适应形势需要，让学生更好更快的适用现在不同职业岗位提出的要求，针对目前教学中存在的问题，对《机械制造工艺基础》课程的教学内容、教学方法、教学手段以及课程考核等方面，对本课程教学进行了探索与研究。
1. 课程教学中存在的问题
1.1 课程内容陈旧。机械制造工艺基础这门课程知识面面广、概念性强，与生产实际关系密切，而且有些内容随着现代科学技术的发展显的落后，同时学生缺乏相关的感性知识和实践经验，教师教学困难，学生学习起来枯燥乏味、没有兴趣。
1.2 课程教学方法传统单一。“填鸭式”教学法使整个课堂变成了教师的“演讲课”，教学手段比较单一，主要通过教学挂图，模型等辅助教学，得不到理想的教学效果。在教学过程中仍然停留在从书本到书本的狭隘教学方式，不能拓宽视野，获取的信息量较小，这种单一的教学方法显然很难培养出具有创造性的高素质的人才。
1.3 缺乏课程实践。本课程实践性强、但学生实践经验少，在现在的实习教学中学生参与的实习只是本专业的实习，而机械制造工艺基础涉及的内容、工种较多，难以保证在较少学时内即完成教学大纲规定的教学要求又能培养学生的工程意识。
2. 明确教学目标，调整教学内容 作为技工院校，主要培养目标是培养面向工业生产一线的具有实践能力的技能型专门人才。针对以上实际工作需要来确定《机械制造工艺基础》课程的教学目标，调整教学内容。
通过本课程的学习，可以使学生获得毛坯的制造方法、机械制造的常用工艺方法、零件加工工艺过程和装配的基础知识，对机械制造工艺过程形成一个完整的认识。
将原教材中属于热加工工艺的铸造、锻造和焊接三个章节的内容合并为一个单元，介绍常见的毛坯制造方法与过程，并对机械加工类专业必须了解的有关影响机械加工方法和质量的毛坯材料机械性能、毛坯上常见缺陷等内容进行大胆地删减，减少了学时。将原教材第五章到第十章有关各种机床的切削加工和第十一章有关精密、特种加工的知识内容进行分解重组，分别安排为介绍机床构造、刀具类别和介绍金属切削加工方法及其工艺特点这两个单元。保留原有的切削加工基础知识、机械加工工艺过程、典型零件加工和装配工艺章节，各自成为独立单元，作为教材的重点知识内容。
3. 改革教学方法和教学手段，提高教学效果
3.1 任务驱动法教学。在教学中，运用“任务驱动法教学”，它是以老师为主导，学生为主体，以任务为驱动，激发学生学习的兴趣，让学生变被动为主动，培养学生的分析、解决问题的能力，提高学生动手操作的能力和团队合作的能力。教师根据教学要求提出“任务”，以完成具体的“任务”为线索，把教学内容隐含在每个“任务”中，学生通过分析、讨论提出解决问题的思路和方法，然后具体操作，教师引导学生边学边做完成“任务”，最后教师给予评价和总结。如在学习典型零件的加工时，教师先呈现零件加工的任务；其次学生分组根据提出的任务，分析任务，提出解决方案；然后学生动手操作完成任务；最后教师针对每组学生完成的结果给以评价。
3.2 “理实一体化”教学。采用“理实一体化教学法”，即理论实践一体化教学法。在课堂上，教师系统地传授理论知识，进行示范性实验及示范性操作等让学生观察，使学生获得具体、清晰、生动、形象的感性知识，加深对学习书本知识，抽象理论和实际事物及现象联系起来，帮助学生形成正确的概念，掌握正确的操作技能。
实践教学是培养学生技术能力的重要环节，把理论教学与实践教学相结合，是专业知识向实践能力转化的重要手段。例如对于车削、铣削、磨削的实习操作，学生上完理论课后，在教师的指导下进行操作练习，把理论知识通过操作练习进行验证，练习时一定要掌握正确的练习方法，强调操作安全，提高练习的效果，教师认真巡回指导，加强监督，发现错误动作立即纠正，保证练习的准确性。对每名学生的操作次数、质量作好一定的记录，以提高学生练习的自觉性，促进练习效果。对不操作的学生要求在旁边认真观摩，指出操作中的错误，教师及时提问，并作为平时的考核分。
3.3 多媒体等辅助教学。《机械制造工艺基础》课程中机床的结构、工作原理和零件的加工方法比较多，有的还比较复杂。传统的教学手段比较单一，主要通过教学挂图，模型等辅助教学，教学效果不好，有些内容很难在黑板上讲解和表述清楚。利用现代化设备，通过动画、视频展示机床的外形结构、原理、零件加工过程等，化抽象知识为具体知识，直观易懂，给学生以亲临现场的感受，可以在有限的课堂教学时间获得更多的教学信息量，提高课堂教学效率和教学质量，有效地激发学生的学习兴趣，突出机械制造工艺基础课程理论教学与实践教学密切联系的特点，培养学生的创新意识和分析问题、解决问题的能力。
3.4 课程学法指导。在本课程的授课过程中，贯彻“预习、听课、复习”这一常规的学习方法，并在结束时让学生自己归纳总结，提高学习学习的主动性，增强学习自信心。学生在学习“机械加工工艺规程过程”时，学生要根据零件图，读懂图样、制定加工工艺规程、加工零件，训练学生运用已学的知识，应用到实际生产中，让他们真正感觉到学有所用，使学生们获得一个完整的机加工过程概念，对不同的工艺规程经常有对错之争，此时教师应引导学生理解工艺规程通常只有优劣之分。再者要引导学生理解“零件的加工精度并不是越高越好，只要能满足机器的工作要求即可”。通过实际生产中的工艺问题的实例，可以巩固已学的知识，强化学生专业思想，同时培养学生的工程观点后续课程的学习打下良好的基础。
4. 改革考核方式，综合评价学生 以技工《机械制造工艺基础》课程的教学目标为依据，设计了过程性考核和期末成绩考核相结合的考核制度。学生的学业成绩由笔试成绩30%（期中笔试成绩占40%，期末考试笔试成绩占60%）、实际操作30%、课堂表现20%（包括课堂纪律、考勤、回答问题等）和作业20%组成。这样既考查了学生的理论基础知识，也注重了学生实践能力的培养。通过加大平时考核力度，促使学生端正学习态度、注重平时过程中的学习，对于理论知识较弱、动手能力强的同学，自信心大大增强，学习积极性也得到了很大的提高。
结束语 通过《机械制造工艺基础》的教学改革与实践，提高了学生的学习兴趣和动手操作的能力，使教学质量有了明显的提高。在此改革和探索中不可避免的存在一定不足，只要经过不懈的探索和实践，必将取得更丰硕的成果。
参考文献
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[3] 王翠芳.浅谈《机械制造工艺基础》课程教学改革[J].江西化工，2004，（4）：：77～78
《机械制造技术》是机电一体化、模具设计与制造、数控技术专业的专业基础课，本课程内容包括：机械产品的生产过程及其系统；金属切削过程及其基本规律；机床、刀具、夹具的基本知识；机械加工与装配工艺规程的设计；机械加工精度及表面质量的概念及其控制方法，以及现代制造技术发展的前沿与趋势。学生通过该课程的学习掌握零件制造的基础知识，具备简单零件工艺规程分析和编制能力，初步了解工厂生产过程。课程教学的内容理论性、实践性强，范围广泛，对没有机械制造实践经验的学生来说，内容抽象，初学者理解起来比较困难。机电工程系内的两家校内工厂——西安专用机床厂和西安十安工贸有限公司拥有二十多种机床、生产内燃机维修专用镗床、磨床设备等，加工普通和精密零件，该校内工厂地理位置便利，与机电工程系合作，为《机械制造技术》课程提供了大量的教学素材。在此结合两家工厂的实际情况，根据《机械制造技术》教学情况，从下面几个方面谈谈对课程建设的认识。
一、教师实践能力的提高
《机械制造技术》课程实践性强，需要教师有一定的实践能力,即简单通用机床的操作、课程理论知识与工厂实际生产的结合、培养学生的实践意识。西安专用机床厂和西安十安工贸有限公司作为校内工厂，无论是在日常教学中，还是暑期为教师实践能力的培养提供了便利条件，例如在2012年、2013年连续两年，四位教师暑期在两工厂下厂实习。1.教师实操能力的提高本课程内容涉及常用通用机床的传动原理、通用夹具和刀具等，需要教师能进行普通机床的基本操作。如讲解坐标镗床的运动和结构时，为让学生能掌握该机床的主运动、进给运动，精密线纹尺和光屏读数器定位系统时，必须要操作机床运动，在无操作工配合的情况下，教师并没有操作坐标镗床的资格，只能机床静止讲解，这样会比机床运动讲解的效果大打折扣。教师如果不进行加工，而只是对机床进行简单的起动和操作，其实不难，需要教师做一定的基础操作训练。因此本课程教师要投入精力，掌握多种普通机床的基本操作，学会将课本的理论知识与实际情况相结合，深入浅出的讲授给学生。2.教师教学与工厂实际结合能力的提高在教学过程中，经常会发生教师讲授的内容与工厂实际生产安排不相符，让学生错过了观察和学习的机会，因此教师要根据工厂生产的实际情况及时调整讲课内容。如讲解轴类零件的加工时，工厂已经集中完成了一批零件的加工，暂时没有生产计划。又如讲解电火花成型加工、电火花线切割原理及加工范围章节时，就要根据西安专用机床厂和西安十安工贸有限公司实际工作情况进行授课时间上的调整，并在上课之前了解现场加工零件的尺寸精度、位置精度、表面质量和技术要求，以便上课时结合现场加工零件进行讲解。电火花成型加工、电火花线切割属于特种加工设备，专人操作，加工范围有限，只有在工厂需要的情况下设备工作，如果教师按照原定教学计划，则可能与设备使用实践错过，达不到教学效果。这需要本课程教师根据授课范围与工厂联系，及时掌握这些工厂的加工进度，按照实际情况调整授课内容，达到事半功倍的效果。3.教师实践意识的提高学生在学习完《机械制造技术》课程后一年就进入工厂顶岗实习，可能并未使用到在校期间针对岗位所做的技能培训，本课程就可能对实际工作起作用，因此在教学过程中，教师要培养学生的实践意识，让学生主动思考并解决实际问题。例如我校机电专业学生在校期间，主要进行钳工的培训，毕业时获得高级钳工维修资格证，但实际工作中操作的是折弯机，本课程讲授的机床、夹具等知识就能使学生在实际工作中自主进行知识“迁移”。因此，本课程的教师应当在教学细节上设置各种环节引导学生观察能力，培养其“知其所以然”的分析能力。例如：进入工厂，让学生记录几种设备的所有铭牌，分析从中获得的信息；通过《CA6140技术说明书》（生产厂家提供），让学生掌握了解车床的方法和手段；讲授刨床时，引发学生思考工作台返程工作的可能性技术等。
二、教师教学方法的改进
考虑到《机械制造技术》课程实践性特点，需要学生有一定的感性认识或实践经验，因此该课程应充分发挥校内工厂的作用，多采用下列两种教学方法。1.现场教学法例如在讲解磨床时，先将学生带到工厂的现场观察磨床的种类、结构、加工对象、运动等，在现场教师根据知识点引导学生进行观察，进行必要的讲解，然后回教室进行深入的分析；带学生到现场观察铣床上的通用夹具：轴用虎钳和万能分度头的使用，甚至可以借用工厂精度不高的万能分度头，在课堂上进行分解讲解。通过现场的观察机床的使用，实际的加工情况，再结合必要的知识分析，不但调动了学生的积极性，教学效果也更加直观有效。2.案例分析法本课程在讲解工艺规程时，以CA6140主轴为例，零件较为复杂，完全讲授为主，学生感觉枯燥。如以西安专用机床厂生产的镗杆为例，现场了解毛坯到成品过程中实际使用的加工机床、通用夹具、专用夹具，刀具等；加工过程中进行了哪些热处理和表面处理，并现场观察热处理车间，有机会的话还可观察热处理过程；可看实际工艺卡片中粗加工到精加工的切削用量；加工完成后零件的检验量具、超差处理；工件的装配及使用。通过真实案例，直观掌握零件的生产过程，了解典型零件生产特点，比单纯讲授更加有教学效果。
三、有关教学内容的调整
《机械制造技术》课程涵盖的知识点多，课时量有限，侧重点如何把握，是教学中的难题。通过西安专用机床厂和西安十安工贸有限公司的生产情况，了解行业发展状况，对课程内容进行调整，例如西安专用机床厂生产汽车、拖拉机等发动机修理机床，厂内设备多为通用机床：车、铣、刨、磨等，目前产品已生产20多年，产品在市场中无差异性，又无新产品开发，成为其企业收入低迷的原因之一。西安十安工贸有限公司以数控铣削加工为主，主要依托西安航空、军工单位，承接来料加工，目前效益良好。根据两厂的实际情况，将课程中传统机床内容部分酌情减少，特种加工技术、快速成型技术、数控技术内容比重适度加大，以适应市场需求。根据工厂了解到的情况和学生的学习状况，调整教学内容。例如，机械制造技术中的三大算法：工艺尺寸链、定位误差、装配尺寸链，在实际应用中有的算法没有多大用处，而教课书却面面俱到，高职学生不擅长理论计算，讲的过多，学生丧失兴趣，教学过程中以工厂常见实例对算法进行筛选，既实用又不会让学生反感，效果良好。以上分析表明，具备制造企业工艺制造技术经历且掌握适当教育方法的教师，更有利于胜任教学工作。实践证明，由于教师平时教学课时量大、教授课程种类多，日常事务多、时间紧、工厂实际生产任务排班等等因素，做好这项工作不大容易，亟待提高。
作者：许云兰 张锋 单位：西安职业技术学院机电工程系
