时间：2023-09-25 11:30:11
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇产品的质量管理，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
煤炭化工产品质量管理和控制一直是业界人士及消费者极其关注的问题，这也是煤炭化工企业发展的基础。随着现代社会对煤炭资源需求的飞速增长以及新技术、新装备的采用，煤炭化工产品日趋向高品质、精细化方向迈进，社会对煤炭化工产品质量的要求越来越高。然而，煤炭化工产品质量管理和控制方面存在的一些问题和不足不能满足社会对煤炭化工产品质量的需求，这就要求煤炭化工企业不断对煤炭化工产品从研发、进料到生产、检验等所有环节加强质量管理和控制。社会对煤炭化工产品质量管理和控制担忧程度日趋加深，人们也不禁日益关注煤炭化工产品本身的质量管理和控制、与之密切相关的煤炭化工产品质量管理和控制标准、煤炭化工产品检验标准、煤炭化工产品质量管理和控制体系的运行状况、煤炭化工产品生产的各个环节的控制措施等是否得到落实等。因此，煤炭化工产品的质量管理和控制应当贯穿于煤炭化工产品质量管理和控制体系、新产品的研发、选料、进料、生产、检验等所有与煤炭化工相关的环节，从而达到全面提升煤炭化工产品质量管理和控制水平的目的。
二、 煤炭化工产品质量管理和控制的具体措施
1.紧密结合煤炭化工企业的发展实际，建立、健全煤炭化工产品质量管理和控制体系
紧密结合煤炭化工企业的发展实际，建立、健全煤炭化工产品质量管理和控制体系是煤炭化工产品的质量管理和控制在体系建设方面必须采取的具体措施。在煤炭化工产品质量管理和控制过程中，没有建立、健全质量管理和控制体制是存在的主要问题，而这个问题的存在，成为制约煤炭化工产品质量的关键问题。由于该项体系的建立是一项复杂的社会系统工程，它不仅涉及到质量管理和控制标准体系的健全、化工产品检验标准和机制的调整、质量管理和控制组织机构的设立和运行，而且还涉及到化工产品质量管理和控制人才的培训和整合、质量管理和控制规章制度的落实和适用。因此，必须对煤炭化工产品的质量管理和控制体系进行科学的规划、统一的设计，制定出适合于现有煤炭化工企业质量管理和控制及未来发展的质量管理和控制体系。在该体系的建立和运行过程中，要充分注意到质量管理和控制同煤炭化工企业各个阶段发展实际的密切联系，统筹推进，综合考虑，紧密结合煤炭化工企业的发展实际建立、健全煤炭化工产品质量管理和控制体系。质量管理和控制体系的建立是煤炭化工产品的质量管理和控制的基础性工作。煤炭化工产品由于种类、需求不同，对质量管理和控制的要求也不尽相同，煤炭化工企业在建立健全煤炭化工产品的质量管理和控制体系过程上的同时，要充分考虑到不同行业、不同煤炭化工产品、不同地域条件对煤炭化工产品质量管理和控制的不同需求，因地制宜、与时俱进，制定同以上因素相匹配的质量管理和控制体系，要对化工产品质量管理和控制的现状以及潜在客户群对产品的质量需求进行全面、深入、细致的调查研究，取得详实的第一手资料信息，并对这些资料和信息进行精细化研究和分析，同时结合世界通行的煤炭化工产品质量管理和控制标准，在发展成熟的、可以充分借鉴的煤炭化工产品质量管理和控制先进理论的指导下，探索出适合我国煤炭化工产品质量管理和控制体系的发展方向，建立起适合我国煤炭化工企业产品的质量管理和控制体系，并严格按照质量管理和控制标准合理、科学地运行，全面促进化工企业的可持续发展。
2.充分认识到煤炭化工产品质量管理和控制的重要性
充分认识到煤炭化工产品质量管理和控制的重要性是煤炭化工产品的质量管理和控制在思想认识建设方面必须采取的具体措施。在煤炭化工企业的发展过程中，大多数煤炭化工企业充分认识到了煤炭化工产品质量管理和控制的重要性；在煤炭化工产品的质量管理和控制实践中，他们也同样充分认识到了质量管理和控制的重要性，但对如何制定落实本企业的质量管理和控制体系、进行健康的运行依旧缺乏足够的准备，不能结合我国煤炭化工产品生产的自身特点构建最适合的质量管理和控制体系，这就致使很多煤炭化工企业在质量管理和控制方面存在一些不解和困惑，进而成为制约煤炭化工企业发展壮大的瓶颈。因此，煤炭化工企业的管理者要在加强煤炭化工产品质量管理和重要性上狠下功夫，教育全体职工不断提高对煤炭化工产品质量管理和控制重要性的认识，把思想和行为统一到煤炭化工产品质量和控制实践中去，全面提升煤炭化工产品质量管理和控制水平，为实现化工企业的可持续发展奠定坚实的基础。
3.建立健全煤炭化工产品质量管理信息控制平台
建立健全煤炭化工产品质量管理信息控制平台是煤炭化工产品的质量管理和控制在信息管理方面必须采取的具体措施。信息控制平台的建立是做好煤炭化工产品质量管理和控制具体工作的基础。煤炭化工产品的质量管理和控制是一种积极、主动地、科学的管理和控制，也是对煤炭化工产品生产全过程的管理和控制，贯穿于煤炭化工产品从选料、进料、检验、验收、包装到各个生产环节、机械设备的使用和维护、化学药品的使用和管理、安全管理和控制等所有相关过程。煤炭化工产品的质量管理和控制对化工产品诸多方面的管理和控制，涵盖了煤炭、化学过程、质量管理人员的管理和培训、工程技术人员的的管理和使用以及一般操作工、后勤管理人员的选用和管理等，这些管理和控制环节由于对化工产品质量管理和控制的意义和目的互不相同，存在项目繁多、形态各异、管理模式不同的特点，因此，有必要建立健全煤炭化工产品质量管理信息控制平台，实现煤炭化工产品质量管理和控制的信息资源共享，对化工产品的质量进行精细化的科学管理和控制。
4.加强煤炭化工产品质量管理的标准化建设
加强煤炭化工产品质量管理的标准化建设是煤炭化工产品的质量管理和控制在标准化管理方面必须采取的具体措施。标准化一直是质量管理和控制追求的目标，对煤炭化工企业而言也不例外，标准化管理和控制是煤炭化工产品质量管理和控制的基本要求，也是煤炭化工企业实现化工产品质量管理和控制目标的根本性要求，直接决定了煤炭化工企业能否对煤炭化工产品的质量管理和控制实现规范化、精细化、高效化和科学化管理。因此，要结合煤炭化工产品质量管理和控制的实际建立相关的质量管理与控制标准，充分利用现行的自动化管理和控制技术，建立统一的信息化控制平台，正确采集煤炭化工产品生产过程中各道工序、各个环节的质量动态数据，实现资源共享，并通过该信息平台的搭建，实施煤炭化工产品质量管理和控制的最优方案，从而实现煤炭化工产品质量管理和控制资源配置的最优化。
5.加强煤炭化工产品质量管理和控制人才队伍建设
加强煤炭化工产品质量管理和控制人才队伍建设是煤炭化工产品的质量管理和控制在人才储备方面必须采取的具体措施。在煤炭化工产品质量管理和控制体系中，最不能或缺的就是高素质、复合型化工产品质量管理和控制人才，因此，要加强煤炭化工产品质量管理和控制人才队伍建设，为煤炭化工产品质量管理和控制做好充足的人才储备，为煤炭化工产品质量的全面提升做好服务。
参考文献：
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【关键词】车载汽车 电子产品 质量管理
现如今社会的科技不断的发展，顾客对汽车的要求也越来越高，所以越来越多的企业应用了汽车电子技术，汽车电子技术不仅能够提高汽车的舒适度，而且还能增强汽车的性能。有学者对汽车的电子产品占成本比例进行了研究，研究发现，2001年的汽车电子产品占成本比例为23%，2015年这一比例增加到了一半。目前我国发展的汽车技术四分之三都应用在了汽车电子方面上，所以未来我国汽车行业将努力突破汽车电子方面。
车载汽车电子装置、电子控制装置统称为汽车电子。车载汽车电子装置能够在汽车独立的环境下单独使用，该电子装置中包括汽车上网设备、汽车音响设备、电视媒体设备、导航设备、汽车信息系统等设备。汽车电子控制装置是由机电结合的，该电子装置包含了车身电子控制底盘发动机等配件。
1 车载汽车电子产品的特点及可靠性要求
1.1 车载汽车电子产品的特点
车载车身电子技术的发展带动了车载汽车电子产品的产生。在汽车环境下应用车载车身电子技术，实现车内环境中各种电子设备的操控，以用来方便消费者控制车，这就是电子操控技术。
现如今是信息技术时代，若是能够将多媒体技术应用到汽车当中去，将会吸引更多的消费者。人们会在汽车上打电话、听音乐或者上网、处理工作事务，就更加需要将多媒体融入到汽车技术当中。目前已有企业开发出了车载计算机多媒体系统，该计算机系统具有图像显示、防盗、导航、处理汽车信息等功能。因此，许多学者很看好汽车多媒体技术，认为该技术在市场上具有很大的发展前景。
1.2 车载汽车电子产品的可靠性要求
车载汽车电子产品具有非常强的可靠性，企业在发展汽车电子行业时提倡是节能、环保、安全这3个主题。在保障这3个主题的基本情况下，汽车电子技术将会向多个方向发展，例如将电子技术往通讯
网络化方向发展。由此可见，汽车的可靠性要求比其他电子产品高是出于这个原因。
2 车载电子产品提升对策
2.1 加强企业员工质量培养意识
提升车载电子产品的质量首先就要加强企业员工质量的培养意识。底层企业员工会根据高层人员的做法去做，所以增强企业员工质量意识首先要从高层人员入手，企业应该要求高层人员要具备很良好的风范，带动底层人员努力工作。若只是管理低层人员，而弃高层人员于不顾，只会达到一时的效果。
要想提高车载电子产品质量，则即要管理高层人员也要管理低层人员，也就是管理整个企业，让企业中的经理、工程师、工作人员、部门管理人员牢牢的根据公司的规定，一步一步的做好自己应该做的工作。只有这样才能让车载电子产品质量意识印刻到员工的心里，每时每刻都保持着质量第一的准则。
2.2 提升企业自动化水平
提升企业自动化水平也是一个提高车载产品质量的措施，车辆行业是一个劳动较多的行业，员工为企业创造价值时主要是依靠组装，但是有一个缺点是企业难以控制人员，企业要想提高车载产品的质量，只有通过提高自动化水平，解放工作人员的双手，用机器来代替人力，才能够提高车载产品的质量。提高自动化水平，企业还需要从以下几个方面来考虑：（1）鼓励技术人员进行创新；（2）投入更多的资金，引进先进的自动化生产线；（3）调整生产线，剔除多余的生产步骤，减少自动化的投入成本。
工作人员在工作的时候难免会有失误的情况发生，所以改用自动化生产能够有效的减少失误情况的发生，进而提高企业的车载产品质量。找到一个企业是和生产的自动化设备能够帮助企业早日提高自动化生产水平。企业要为生产线投入资金和人力，并且还需要工作人员提供创新的想法。
2.3 建立企业质量管理信息化体系
现如今全球正处于信息化水平的发展阶段，我国必须加快实现工业化以及现代化水平，才能够跟上世界信息化发展的速度，我国必须以工业化促进信息化，以信息化带动工业化，开拓出一条以科技含量高，环境污染少，资源消耗少，经济收益好，人力资源优势充分发挥的道路。
将企业的质量信息传输方式改变，使企业的管理水平更加贴近现代化的管理水平，提高企业的生产效率，加强企业汽车零部件的信息化建设强度，进而提升企业的质量管理的水平，才能使得生产出的汽车零部件拥有高水平质量，提高汽车零部件行业整体的质量管理水平。另外，企业生产汽车零部件时切忌急功近利，要稳扎稳打的打造出适合企业的生产线，新的信息化管理体系需要长期的反复适应、维护和实践方能完善。
3 结语
汽车智能化水平c汽车电子技术应用不断的发展，消费者选购汽车时考虑最多的是汽车的性价比，现如今也有越来越多的消费者将车载汽车电子产品的多样化及多功能化考虑进了选购条件范围内了。企业在配置汽车时主要采用六西格玛的管理理念，该理念能够有力的保障汽车电子产品的质量。
参考文献：
[1]王新平，汪方军等.企业质量管理体系及其认证的有效性研究综述[J].管理评论，2016，（10）：20-26.
[2]王滕宁.当前我国汽车产业面临的主要问题[J].企业经济，2015，（3）：107-108.
关键词：企业产品；质量管理系统；设计研究
随着信息化的快速发展，企业应如何充分利用信息化、如何发挥信息化的强大功能决定了企业的发展进程。在企业的生产和管理中采用信息化技术能够对企业的发展起到积极的促进作用，提高企业的竞争力，使之在激烈市场形势变化中占据有利地位。通过加强企业的信息化建设，特别是企业产品质量管理体系的架构，对于强化企业产能效率，提高企业产品生产安全都有着十分重要的意义。
一、质量系统概述
质量管理系统是基于ISO/TS体系管理要求展开设计和开发的管理系统，其核心价值为实现企业质量管理的持续改进。该系统以企业的信息管理系统为基础，通过信息化的管理措施能够有效的提高企业的产品处理效率和工作效率。另外采用信息化的质量管理系统能够及时反馈产品的相关信息，保证高效利用产品的质量信息资源，提高企业的经济效益。
二、企业产品质量管理系统的重要性
在市场竞争激烈而变幻莫测的当下，一个企业能否在市场经济的冲击下经久不衰，有自己的一个立足之地，不仅由企业的规模、产品、领导、资金的因素决定，产品的质量问题更是其主要的影响因素。产品的质量问题是企业的永恒生命，是产品竞争的有利基石，它关乎到企业的未来发展。正因如此，越来越多的企业意识到产品质量管理系统的重要意义。良好的企业产品质量管理系统能够持续稳定地改进产品质量、在增加产品附加值的同时，提高企业的知名度，增加企业信誉和竞争力，为企业扩大出口提供了有利的条件，是赢得市场与效益最有效的途径，是企业发展战略的最佳选择。
三、企业产品质量管理系统功能分析
1.系统需求分析。作为产品管理系统首先应具有实时性，该功能是指信息的实时传递，从而保证企业的各个部门能够实现快速的信息传递，实现产品质量信息的统一获取和管理；企业产品质量管理系统具有查询和统计的功能，方便质量管理工作人员快速处理产品质量问题；同时该系统应确保生产流程的模式化，另外通过系统相关的指标保证其对生产的约束性管理，从而提供有完整有效的产品质量管理信息。只有使现企业中各部门协调工作，才能有效的提高工作效率。
2.系统各功能模块的介绍。企业产品质量管理系统中包含以下各管理模块：系统管理模块、产品质量基本信息管理模块、产品质量信息流转管理模块、查询与统计模块。
（1）系统管理模块。系统管理模块在对操作人员上有着明确的硬性规定，即只允许管理员进行操作使用。由于系统管理模块主要涉及的是用户和后台操作两个管理模块，所以管理员的操作工作主要是对数据库内容的增删改，同时还包括通过后台管理对产品质量信息实施维护，其余工作中较为重要的则主要是为不同的用户设置相应的管理权限，以保证信息的安全性。
（2）质量基本信息管理模块。该模块主要包括新建、编辑和删除三个子模块。拥有相关权限的用户通过该模块能够新建产品质量信息单，该信息单内保存完整的产品质量信息，以文件形式传递产品的质量信息能够更加方便信息单的监察和流转。
（3）质量信息流转管理模块。产品质量信息流转管理模块在监察部的评审下进行工作，监察部负责通过此模块对已经提交的产品质量信息单进行审核，审核通过之后则将该信息单交给各个相关部门，等待处理。若在审核过程中监察部门的意见一致，则对信息单进行保存之后将其传递到下一处理部门并指导检测中心对产品质量进行复检。如果在审核中出现不同意见，出现分歧，则将信息单流转至监察部，就需进行评审，最终达成一致评审意见。
四、产品质量管理系统模型的设计研究
1.产品质量管理系统活动的设计研究。系统中的活动研究主要是以主界面实现用户和程序的互动，在此过程中参与系统活动的包括程序、设备和用户。活动研究与系统间的交互如下所示：登录系统中包括评审信息处理（添加）、基本信息管理（新建和修改）、公司查询统计、评审信息管理（添加和修改）、追索信息管理（添加和更新）、整改信息处理（添加），这其间的交互过程代表了用户的需求。在系统活动中的管理员以及质量处理部门等用户均为系统所服务的对象。各个部门的操作员在此过程中均负责不同的活动，处理部门的操作员负责对产品质量信息进行添加；检测中心的操作员则对已有信息进行增删改的操作；同样的监察部门的操作员也有增删改的权限；系统管理员则主要负责系统的维护管理。
2.系统对象的设计研究。针对实际需求，进一步识别系统对象，从对象中抽象分类，从而确定对象的属性以便于后续操作。对象是该管理系统的基础单位，其描述了事物的抽象属性。在对象的确定过程中要保证系统功能的实现，从而确定对象与各个功能和设备之间的联系。
3.产品质量管理系统的实现。该步骤为将需求分析中的功能需求转化为系统实际功能的过程。在该系统实现过程中，首先应从面向对象的设计开始，确定系统的主界面，之后实现各个模块的功能，最后将各功能模块与系统主程序通过相应的接口进行连接。系统设计采用B/S结构，开发工具选择Visual Studio .NET 2005，数据库管理采用SQL Server 2000。
五、结论
综上所述，分析产品质量管理系统的设计方法和过程能够发现，采用产皮质量管理系统能够极大的提高企业产品质量管理的效率和质量，充分实现企业产品质量的信息化管理。
参考文献：
[1]周善国.徐崇.浅议UML在计算机等级考试网上报名系统开发中的应用[J].科技广场，2011，7（03）：134-135.
[2]张伟.现代装备制造业敏捷协同工作平台及关键技术研究与实现[D].西安：西安电子科技大学，2010.
在互联网时代，通信产品的质量管理也应融入互联网特色，将用户思维、平台思维、大数据思维和创新思维有效地利用到管理实践中，以探索更加符合通信行业运营模式和中国移动采购产品特征的质量管理模型。
本期选用的文章重点阐述中国移动通信集团采购共享服务中心提出的采购产品“双平台驱动”闭环质量管控模型，强调以用户为中心，为质量管理工作带来了新的发展思路。
――栏目主编 余力
【摘 要】在总结互联网思维和全面质量管理理论的基础上，搭建了基于质量管理信息平台和沟通协同平台的中国移动采购产品“双平台驱动”闭环管控质量模型，从用户思维、平台思维、大数据思维和创新思维等角度提出了模型应用的具体策略。
【关键词】产品采购 互联网化 全面质量管理 质量模型 双平台驱动
[Abstract] Internet thinking and total quality management theory were summarized. The closed-loop management and control quality model of China Mobile product procurement based on quality management information and coordination platforms was established. From the perspectives of user thinking， platform thinking， big-data and innovations， the detailed strategy of the model’s applications was presented.
[Key words]product procurement Internet total quality management quality model double platform drive
1 引言
近年来，云计算和互联网（包括移动互联网）呈爆炸式发展，互联网化思维正通过对企业、用户、产品以及全产业链的颠覆，把人类带入一个以开放、平等、互联为特征的信息化革命的全新时代。面对互联网时代“客户感知为王”和企业信息化应用程度不断提升的新趋势，用户对中国移动质量管理工作也提出了更高的要求，质量管理工作面临更大的挑战。
随着4G网络覆盖面的逐渐扩大，用户对信号强度、通话质量、信号覆盖范围等网络服务质量要求不断提高，同时伴随着移动通信配套产品集中采购工作的深入开展，中国移动的通信网络管理能力面临着更大挑战，原先对信号覆盖的定性管理模式也亟需转变为对网络性能的定量管理模式，这就需要中国移动在扩大网络覆盖的基础上，综合考虑全网运行的产品的质量与性能，确保通信服务质量的高水平。
本文将在综合互联网化思维和企业全面质量管理念的基础上，结合运营商主导型供应链体系的复杂性等特点，探索更符合通信行业运营模式的质量监控机制，提出符合中国移动采购产品特征的质量管理模型。
2 中国移动采购产品全面质量管理探索
2.1 互联网化思维和全面质量管理理论探索
对互联网化到目前为止并没有一个明确的定义，本文基于当前学术界和企业对互联网化方面的研究成果进行的总结和提炼，认为互联网化思维主要包括用户思维、跨界思维、创新思维、平台思维、简约思维、极致思维和大数据思维等七大思维。
全面质量管理（Total Quality Management）是Feigenbaum A V在DemingW.Edwards PDCA（Plan-Do-Check-Action）质量管理理念基础上提出的，全面质量管理是为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，把企业内各部门研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效体系。
本文总结互联网化思维和全面质量管理思维，认为两者在以下4个方面是相互匹配的：
（1）用户思维：互联网思维和全面质量管理都强调价值链上客户的全员参与。
（2）平台思维：互联网思维和全面质量管理都认为基于平台的协同合作将会提高管理效率。
（3）大数据思维：一切皆可数据化，质量管理相关数据积累越多，可挖掘的价值也就越大。
（4）创新思维：互联网思维讲求微、快的迭代和创新，这与全面质量管理的持续改进思想吻合。
2.2 中国移动全面质量管理实践探索
本文基于业务、能力和基础三大方面（如图1所示），对中国移动提出全面质量管理理念以来的采购产品质量管理工作进行分析。
（1）质量检测业务方面
1）驻厂检测试点工作
中国移动将驻厂检测试点产品范围从2类扩大至14类，针对检测不合格的产品规定不予出厂，并按照要求追究供应商的质量责任。同时，还进一步明确了驻厂检测的集团公司、统筹省公司、实施省公司和下单省公司的分工职责。
此外，中国移动通过驻厂检测作业指导书、更新驻厂检测管理办法、建立飞行检测供应商名单并调整相关检测项目、加强对检测单位的管理、加强对到货检测问题的驻厂检测环节反查等一系列措施来加强驻厂检测力度。
2）飞行检测模式创新
飞行检测是跟踪检测的一种形式，通常指事先不通知被检查部门而实施的现场突击检查，其目的是在保证产品质量的前提下提高检测工作效率、降低检测成本，增加检测的突然性。
飞行检测覆盖省公司库存产品、供应商出厂产品、第三方检测机构检测完成后的无损样品。通常情况下，飞行检测检查小组成员由采购共享服务中心委托的总部设计院相关专家组成。
（2）质量管理能力
1）重点问题产品质量检测力度
为加强产品到货检测力度，集团公司采取了以下措施：收集整理质量问题信息并纳入质量监测体系；编制完成自行检测和第三方检测要求说明书，包括检测方案、检测频次、抽样要求、合格判定标准等内容；组织省公司开展一级集采产品到货质量检测，对出现质量问题的供应商采取了换货、罚没履约保证金、停止供货等处罚措施。
2）各省质量问题协同处理能力
中国移动在全国范围内对产品质量进行排查，各省公司针对一级、二级集采产品进行质量协查，防止不合格产品入网。同时通过每月的《质量月报》收集质量问题，根据供应商的分配情况标出质量问题，形成质量协查表，并将质量协查表分发给各对应省公司进行协查，协查完成后，通过《质量月报》报送给中心。
在质量协查的过程中，遵循“一点发现，全网协查”的原则，严抓已发现的质量问题，不放过任何一个质量漏洞。
（3）基础管理支撑
1）质量管理信息化水平
建立质量管理平台，目前各省的质量检测数据均能通过该平台进行报送和汇总，集团公司即能够实时进行质量数据的分析、统计，使复杂、重复的工作变得简单、高效，极大地提高了工作效率和数据统计分析的准确性。
2）质量管理人员队伍建设
为提升质量管理人员的素质，集团公司设计了集采产品质量管理体系中级培训课程，重点关注了课程的延续性，并增加了实践环节，拓展了质量管理培训的范畴，在理论和实践上实现双提升。
3）质量制度管理
中国移动已经建立了较为全面的质量管理制度体系，不断丰富和完善各种检测管理办法，实现了质量管理的制度化。
4）质量管理研究及应用
针对无源器件项目检测手动测试存在测试效率低、测试精度差、测试结果一致性差、人为因素影响较大、不确定度难以保证、统计分析能力差等问题，中国移动联合研究院开展无源器件的自动化测试试点工作，设计了一套无源器件射频自动化测试工具软件，可严格按照集团制定的标准完成无源器件射频性能指标的自动化测试，通过编制自动化测试软件对检测仪器进行管控，提升测试效率、保障测试精度。
2.3 互联网化思维下中国移动全面质量管理提升
方向
基于互联网化思维和中国移动全面质量管理实践，本文总结出了未来中国移动质量管理提升的4个方向：
（1）用户思维――基层意见沟通不畅
在当前集采大环境下，由于质量管理仍以自上而下的“推式”管理为主，而未形成基于用户需求的“拉式”管理，加上供应商准入制度不严格、价格竞争激烈、质量淘汰力度弱，导致质量问题流入风险巨大。目前质量和服务直通车尚未建立，协同排查还有待完善，同时部分省公司并未严格执行协查，信息共享和预警机制不健全。
（2）平台思维――缺少多方沟通协同平台
缺少采购产品质量多方协同平台，基层一线人员、检测机构对采购产品质量评价的即时信息难以有效反馈到采购前端，质量检测已积累了一些数据，但质量信息反馈到采购前端的效果不佳，导致低质低价、劣币驱逐良币、采购源头不断有质量问题流入等问题，加大了检测和工程质量压力。此外，质量管理部门与供应商、检测机构、使用部门等双向沟通也不流畅，影响质量管理效率。
（3）大数据思维――数据待整合和挖掘
虽然质量检测已积累了一些数据，但工程和网络质量数据缺失严重，各环节质量检测数据也未实现整合和共享。
质量数据评价工作复杂，不同数据需要设计评价权重，缺陷等级需要设计权重，不同产品要考虑差异化的权重。目前中国移动缺少对结构化和非结构数据的加工、统计、分析和挖掘，质量管理数据未体现其价值，对质量管理决策支持力度非常有限。
（4）创新思维――质量管理仍以定性管理为主
近年来，在大力推进全面质量管理下，采购产品的质量虽然有了一定好转，但各省公司物资使用部门的投诉一直居高不下，主要原因就在于质量管理手段单一且仍以定性为主，缺乏客观、公正、科学的惩罚和奖励机制，对供应商的管控效果不佳。
3 中国移动采购产品“双平台驱动”闭环
管控质量模型
3.1 建设目的
应用互联网的用户、平台、大数据和创新四大思维，建立“双平台驱动”的闭环管控模型，加强集中采购产品质量，确保产品的技术性能满足相关的技术标准，达到在质量合格基础上性价比的最优，同时促进供应商之间的平等竞争，构建优胜劣汰的产业环境，从而完善集中采购产品全面质量管理体系。
3.2 总体原则
（1）全员参与原则：从集团到各省市公司全员关注并且参与到质量建设活动中来。
（2）信息共享原则：从各个流转环节产生的产品全生命周期质量信息入手，采购、建设、维护等阶段层层监控，直至产品退网。
（3）闭环管理原则：形成闭环管理，结果直接用于供应商选择、评估、追责等工作。
（4）科学管理原则：创新质量定量管理手段，保证质量结果更加科学、客观和合理，过程更加透明、公正。
3.3 模型构建
中国移动采购产品“双平台驱动”闭环管控质量模型包括2个闭环平台，整体模型如图2所示：
（1）质量管理信息共享平台
建立从前期准备、采购、交付、建设到使用维护的全生命周期质量管理信息平台，实现质量全流程信息的可管、可控和可视，形成“预防、发现、跟踪、处理”的质量管理信息大数据库。各流程下质量管理的关键信息包括：
1）前期准备阶段：质量规划数据、研究产品质量标准、产品质量策略、检测单位与专业协会参与的质量检测指标体系等。
2）采购阶段：采购文件中质量信息、质量违约惩罚规则、框架协议、样品第三方质量检测数据、样品检测合格率、驻厂检测数据等。
3）交付阶段：交付产品质量管控数据、到货检测数据、飞行检测数据、大区检测数据、首次供货合格率等。
4）建设阶段：在产品安装、建设过程中产生的质量问题反馈信息等。
5）使用维护阶段：在运行时产品质量异常及检测数据、使用部门质量定期检测数据、使用部门改进意见等。
（2）质量管理沟通协同平台
建立质量管理沟通协同平台可以有助于改善内外部协同，使得质量问题传递和处理更为顺畅，从而保证问题的及时解决。这4个沟通协同包括：
1）采购部门内部沟通协同：质量管理涉及到需求、采购、合同、调度、报账等多环节，通过协同平台可以将各个环节有机串联起来，形成闭环沟通机制。
2）采购部门与横向部门内部沟通协同：部门壁垒是流程传递的障碍，可以通过利用采购部牵头组织月度质量联席会议、基于Internet或者Intranet的在线沟通机制、阳光点评等方式，进行跨部门沟通与对话，快速解决质量问题。
3）集团与省公司沟通协同：集团的要求是否在省公司落实，省公司的反馈意见是否得到重视而处理，需要通过沟通和信息共享机制打通质量信息传递和处理的高速公路。
4）公司与供应商协同：采购质量问题多与供应商相关，如果质量问题能够在第一时间得到快速解决，供应商就会成为企业发展的助力，否则就很可能成为阻力。
4 中国移动采购产品“双
平台驱动”闭环管控策略
4.1 用户思维――建立质量服
务直通车
建立质量服务全流程一线沟通、一线人员质量评价等机制，推进采购工程质量管理早期介入，作为研发和供应商的桥梁来影响需求，避免质量风险和成本浪费。
建立质量沟通渠道，保障质量服务渠道畅通，保证基层员工及时反映产品质量和服务问题。具体策略包括以下3点：
（1）收集质量数据方面：整合各种质量检测数据，确保质量管理信息共享平台各项数据的完整和共享。
（2）质量评价方面：开展更为积极、公开和公正的质量数据评价工作。不同数据需要设计评价权重，缺陷等级需要设计权重，不同产品要考虑差异化的权重，保证质量数据的科学和权威。
（3）评价应用方面：要能够及时、顺利地应用到采购、招标、供应商准入和退出等环节。质量反馈流程如图3所示。
4.2 平台思维――四位一体检测体系和闭环管理
机制
（1）完善四位一体质量检测体系
完善全生命周期的质量管理，构建“驻厂、大区、到货、飞行”四位一体的质量检测机制，及时发现产品的质量问题，将结果输出到采购前端，实现采购产品质量管理前移，构建良性循环的质量闭环管理体系，协同五大区完善大区检测管理细则。四位一体质量管理体系如图4所示。
同时，明确各质量检测模式的定位和特点，理清各检测模式在供应链中的检测节点，明确主要检测实施主体，建立好责任追溯机制。质量检测模式表如表1所示。
（2）加强供应商闭环管理
开展供应商寻源试点，推进实施供应商认证，完善绩效评估机制，建立供应商退出管理机制，逐步构建闭环的供应商管理体系。制定供应商注册、审核及信息共享管理制度，完善信息模板，规范寻源入口。建立全集团共享的供应商信息库，探索供应商审核常态化管理，继续开展供应商审核技能培训。根据供应商履约表现情况，规范对供应商的违约管理，建立违约供应商退出机制。
通过阳光点评优化供应商绩效评估。全面对接质量检查数据，实现质量问题与评分结果的实时联动反馈。推进绩效评估结果通报，帮助供应商改进协作短板。
4.3 大数据思维――提升质量管理水平
（1）提升管理实时性
在大数据思维下，任何信息和数据都有价值，中国移动需与检测部门、第三方检测机构等建立大数据共享平台，对质量检测的全过程进行实时的时效性监控，将时效性控制由事后监督变为提前预警，同时基于大数据分析还可以过滤到常见问题，提升质量工作的正确性和准确性。
（2）提升质量服务
运用大数据手段，管理和服务将变得多样化，中国移动通过收集、整合质量管理信息共享平台下产品的全生命周期质量信息，包括所有结构化数据和非结构数据，并对数据进行深入分析，匹配出在不同时期采购部门、供应商、集团公司、省公司以及各级需求部门的质量关注点，精确获取客户感知，从而提升质量服务水平。
4.4 创新思维――建立质量检测积分制
（1）总体思路
针对中国移动一级集采产品供应商管理，对供应商质量考核和应用进行量化管理，创新供应商质量评价办法。
（2）主要内容
给予每个品类物资的每个供应商年度质量积分初期总分为12分；将质量问题分为“质量投诉问题”和“质量抽样检验问题”2类进行管理，按月度对每个品类物资的每个供应商的质量状况进行统计并进行相应的质量积分扣减操作，积分实行累计制度。质量投诉问题扣分表和质量抽样检验问题扣分表如表2、表3所示。
（3）处罚机制
月度对供应商质量积分进行统计，对于质量积分达到3分处罚线以上的供应商，通过通报批评、暂停供货、罚款、产品冻结、取消下年度的投标资格等方式，进行质量处罚。处罚机制图如图5所示。
（4）奖励机制
对于后评估结果排名靠前的供应商，予以奖励，降低相应检测频次，通过飞行检测的方式进行不定期抽查，节省检测成本，同时在下次集采招标时，优先考虑质量表现优秀的供应商。奖励机制图如图6所示。
4.5 强化质检队伍
最后，要能有效推进互联网化思维下的全面质量管理，关键还是在人。因此，加强质量管理队伍建设尤为重要。这些举措包括：
（1）基础业务能力：提升自身发现质量问题的能力；安排质量管理人员到三方检测机构进行实地观摩学习；请检测机构派人随工到现场进行教学；教授质量管理人员检测原理、检测步骤及操作方法。
（2）信息处理能力：提升质量管理人员信息化管理水平；吸引互联网领域的优秀人才；加强质量管理人员的数据挖掘和分析能力等。
5 结束语
互联网时代，用户对质量管理工作提出了更高的要求和挑战。本文首先从互联网化思维和全面质量管理2个方面进行理论探索，结合中国移动质量管理实际情况，认为互联网化思维中的用户思维、平台思维、大数据思维和创新思维可以有效应用到中国移动全面质量管理实践中。再次，本文基于互联网化思维提出了中国移动采购产品“双平台驱动”闭环管控质量模型，其中质量管理信息共享平台从全生命周期角度总结了产品的全过程信息，质量管理沟通协同平台从内外部角度总结了质量管理开放协同的思维。最后，本文基于用户、平台、大数据和创新等维度，分别从质量服务直通车、四位一体检测体系和闭环管控机制、质量管理水平、质量检测积分制以及质检队伍建设等关键领域，详细地提出了模型应用策略。
该研究成果对适应互联网发展趋势下未来中国移动质量管理工作指明了发展方向，对当前整体运营商行业的质量管理工作也有较高的借鉴和参考价值。
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关键词：家电行业；供应商；产品质量管理；质量监控
中图分类号： F426 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）06-0001-03
一、概述
从1879年爱迪生发明白炽灯开始，开创了家庭用电时代。随着电力工业的发展，家用电器得到了有利的发展条件，家用电器市场日渐繁荣。家用电器主要是指在家庭环境以及类似场所使用的各种电子器具。实用性的家用电器（如吸尘器、洗衣机、空调等）延长了人类的手臂，承担了繁琐的家务劳动，为人类提供了更舒适的生活环境；而一些娱乐性的家用电器（如电视、收音机、录音机等）则能起到娱乐身心，开阔眼界的作用，为人们提供了丰富多彩的文化娱乐
活动。
正是由于家用电器是与人们的日常生活与生命健康最直接相关的电子器具，因此家电的质量是每一个家电生产企业和供应商都应该严格要求和把握的。基于此，本文着重从如何做好原材料和零部件供应商产品质量管理的角度探讨如何提高家电产品质量。
二、加强家电行业供应商产品质量管理的意义
加强家电行业供应商产品质量管理具有多方面的重要意义，主要有以下几点：
首先，加强家电行业供应商产品质量管理能够为家电生产企业节约成本。随着社会化分工的纵深发展，现代意义上的生产企业与供应商之间更多的是一种合作关系。“供应链理论”认为现代生产的模式是围绕核心企业，通过对资金流、信息流和物流等的控制，从采购原材料开始，制成中间产品及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中，由此，供应商制造商分销商零售商最终用户之间结成了一个链状模式。如何降低成本，提高生产效率，已经不单是生产企业需要考虑的问题，还需将供应商纳入管理范围。企业只有与供应商结为经济合作伙伴，进行通力合作，才能更好地实现降低生产成本，提高产品生产质量和效率的目标。例如，全球著名企业戴尔的供应链系统就不仅仅是一个供给和需求的关系，而是一个双赢的亲密合作伙伴关系，二者共同致力于为顾客提供最优质的产品，通过企业与供应商的有机整合，一方面最大化提高了资源的利用率，一方面降低了成本。
其次，加强家电行业供应商产品质量管理有利于提高产品质量，使消费者受益，从而形成良性循环。如果供应商的内部组织一团乱，其提供的材料质量也会受到影响，从而影响到最终产品的质量。而随着人们生活水平的不断提高，其对产品质量的要求也不断提升，可以说质量直接关系到企业的生死存亡。在生产量巨大的现实生产中，我们更需要对供应链管理的加强，除了必要的质量检验之外，更应该推行供应链全面质量管理，从而提高产品质量。2009年，新飞电器公司董事长在出席“新飞2009年供应商峰会”时曾经说过，“在质量问题上，新飞绝不妥协也绝不让步”，“质量是新飞在家电市场上的立足之本，是新飞生存的基石，谁要是在质量上出问题，就是放弃了与新飞合作的机会。”由此可见，做好供应商的质量管理工作对于产品质量的影响是非常大的。
最后，加强家电行业供应商产品质量管理对于供应商来讲也是一个重要的发展机遇，更有利于其提高经营水平，获取更大的经济利益。生产企业与供应商之间是一种合作双赢的利益伙伴关系，对于生产企业而言，需要的是稳定、诚信、高效、质优的供应商，供应链的管理原则一般是公正、公平和透明的。只要供应商能长时间的确保提供优质产品，建立起了良好的长期合作，在诚实守信的前提下，与供应商保持长期稳定、更加紧密的合作关系是生产企业的初衷和愿望。由此，供应商建立起更完备的制度，更规范的操作是有利于其生存、发展和壮大的良好途径。
三、家电行业供应商产品质量管理的方法
首先是加强对供应商的审核和选择。对于供应商的选择是要慎重的，首先要从最基本的四个方面进行考核：（1）有无长期合作意愿；（2）内部组织是否完善；（3）供应能否做到长期和稳定；（4）有无生产潜力以配合企业的发展。在考核供应商时，还要看供应商的质量管理体系是否健全，这直接关系到其工作人员是否能按照质量体系一丝不苟的工作，也直接影响到其采购的效率与质量。对于供应商企业的财务制度和状况也是需要重点考察的，财务是否规范将直接影响到供应商能否按时交货，以及能否正常履约。世界500强英格索兰集团旗下的Trane空调生产事业部在供应商考核方面就有着独到的经验。他们对供应商的审核是依据公司全球供应商的过程审核要求进行的，其中审核指标共12项，分别为：公司组织结构，设施装备，质量管理组织图，采购材料控制，过程控制，最终检查，包装，不合格物料，沟通/文件控制和工作运转，测量设备控制，寿命及可靠性测试和设计控制。此外，可以应用供应商管理及评估在线管理系统进行考核。
其次，化对采购产品（供应商提供的产品）的进货质量控制。采购产品质量控制必须从源头抓起，从评价合格的供应商中采购原材料。按照严格把好入厂质量关。签订采购合同时要严谨，合同/采购信息中必须明确所采购物资质量的特性要求、验收标准，确保物资采购质量。采购产品的进厂验收要严格把关，验收人员要明确相关的验收标准、方法并掌握相关的技能，根据采购产品特性的不同通过检验、试验、外观检查、核对说明书等方法进行检验。对需检验的原材料经检验合格后方可入库。应对采购产品/原材料供货质量进行统计，对采购产品/原材料质量管理/控制进行定期分析。
再次，让供应商更多地参与到产品设计与生产中来。让核心供应商参与产品设计，一方面可以让供应商了解产品的质量要求，从供应链的起点就开始控制关键零配件的质量，而且还可能为设计者提出有利于降低成本，增加产品质量的良好建议。此外，企业还有必要对供应商进行相关培训，一方面是使供应商对产品的设计意图和开发目标有更加清晰的认识，从而达成一致的产品目标。企业方也可以通过供应商了解顾客的需求，从而开发出更有市场的产品。
最后，运用六西格玛进行供应商产品质量管理。六西格玛管理是以项目的策划和实施为主线，以数据和数理统计技术为基础，以满足顾客需求为导向，以零缺陷和卓越质量为追求，以科学的工作程序为模式，以降低成本取得经济效益和社会效益为目的的一种管理方法和企业战略工具。目前，由于行业基本的产品动态，供应商在提升自身竞争力方面承受着巨大压力：能耗的不断增加以及价格的不断下跌。这意味着企业必须随着技术的改变而提高效率。这也对自身变化较小的生产流程再次提出了要求，同时也是六西格玛的目标。六西格玛采用的减少变化的循环如下图所示：
运用六西格玛进行供应商产品质量管理，一是可以通过系统智能化缩短流程，提高工作效率：（1）把人工流程转变为自动化的信息流程；（2）通过采购交期预警，把采购流程的事后补救工作转化为事前的规划和控制；（3）减少流程长度，由系统代替采购人员通知申购部门领用物料，减少采购人员工作量。二是增强信息系统决策功能，加强供应链的合作和管理：（1）通过采购订单执行报表提供决策数据；（2）通过关键供应商门户加强了与供应商的合作；（3）通过采购频次统计报表，按EOQ下单，降低订单成本；（4）通过供应商的交货异常分析报告提高交货处理效率和信息沟通。
四、结语
家电行业之所以要加强供应商产品质量管理，其目标是要实现这样一种状态：通过建立相互信任的合作关系，以长期的信任合作取代短期的合同，共同致力于降低产品成本，提高产品质量；制造商对供应商给予协助，帮助供应商降低成本、改进质量、加快产品开发进度，互惠互赢；更多地进行信息交流，互相沟通，成为伙伴。家电行业的健康发展离不开每一个参与者的努力与合作，只要各个企业不以追逐利润为唯一目的，共同培养合法、有序的竞争环境，整个行业必将得到良性健康的发展和壮大，各个企业自身的经济效益也便得以提高。
参考文献
[1] 于淼．供应商管理[M]．清华大学出版社，2006．
关键词：医药企业 经营管理 质量管理
在市场运行机制下，当前企业追求的都是效益，只有不断的追求获取更高的经济效益，企业才能够在激烈的竞争中存活与发展。目前，医药行业存在的主要问题就是效益问题，其中，传统的质量管理模式与方法是导致出现效益问题的原因之一。本文对医药企业经营管理中的质量管理进行探析，主要对全面质量管理和质量管理体系两方面进行了探讨。
1 医药经营中的全面质量管理
在医药企业的经营管理中医药产品的质量需要适应消费者的需求才能够引起消费者的购买欲望，继而企业才能获得经济效益。但是医药经营管理中的传统质量管理存在片面性，它只重视对产品内在质量的提升，管理产品的内在质量技术，因而忽略了对产品进行全面的质量管理。调查显示，医药经营中存在有些药品内在质量很高，技术含量高，但是购买的消费者数量很少，这是由于高技术含量与满足消费者的需求是不对应的，因此，高技术含量并不一定能够为企业带来高的经济效益。只有在医药经营管理中实行全面质量管理，满足消费者的需求，提供给消费者满意的产品质量，才能够增加产品的销售量，提高医药企业的经济效益。全面质量管理需要树立整体产品观念，整体产品观念是指医药企业提供给消费者的产品同时包括有形的实体产品和无形的产品服务。核心产品、实体产品和附加产品三类产品组成整体产品，因此，在实施全面质量管理的过程中应当以整体产品的三个组成部分为核心进行全面质量经营管理，在质量管理过程中，一定不能脱离消费者，必须以消费者的需求为导向进行质量控制。
1.1 加强核心产品的质量管理
所谓产品的核心是指产品所能提供给消费者的使用价值和效用。这也是消费者与客户是否进行产品购买的决定因素。对核心产品加强质量管理首先需要对各种产品进行分析，明确消费者进行产品购买的目的，消费者的目的是要得到怎样的使用价值与效用。继而对自身所提供的产品能给消费者带来怎样的利益与使用价值，是否能够满足消费者的需要进行反思。医药企业加强质量管理，需要加强对核心产品的质量管理，使其满足消费者的需求。
1.2 加强实体产品的质量管理
所谓实体产品是指由品质、商标、包装、式样等部分组成的核心产品的物质承担者。传统的实体产品的质量管理是以技术质量为主要内容的质量管理，只注重对产品的品质质量的管理，往往忽略了产品的包装、商标、样式等是否能够满足消费者的需求。因此，在医药经营管理中的质量管理上，要摒弃只追求产品品质的错误思想。因为高品质的保证是高成本，高成本必然导致出现高价格，从而不能满足消费者对于产品的需求，不能使消费者对产品满意，影响企业经济效益的获得。
1.3 提高附加产品的质量
所谓附加产品是指，在用户购买完产品后所获得的服务。医药企业的附加产品主要是指对医药产品进行的售前、售中和售后服务。产品服务是组成整体产品的一个重要部分，服务质量的高低直接决定产品的销售量。因此，医药企业要想获得更多利润，必须提高附加产品的质量。
2 标准化医药经营管理质量管理体系
2.1 建立规范的质量管理制度
医药企业在医药经营管理中需要自觉对国家颁布的GSP规范进行贯彻执行，按照GSP规范中的规定建立质量管理制度，使其涉及医药经营管理活动的全过程。
2.2 标准化医药企业质量管理基层作业
医药企业在经营管理中需要舍弃传统的质量管理思想，在医药管理中需要侧重标准化作业，为生产销售活动的全过程制定标准。统一和细化各部门的业务操作要求，使医药企业的质量管理的基层作业实现标准化。
2.3 加强质量管理作业的考核
医药企业需要定期对质量管理进行考核，以各岗位日常质量管理的标准化作业指导为依据进行考核，实行有效的奖惩制度。在质量考核的过程中以各部门的自查资料和公司的内审结果作为考核的标准，使各部门在质量管理中加强自我监督，自我控制。形成自上而下的质量管理考核体系，确保医药经营管理活动中质量管理的顺利进行。
3 结语
在市场经济体制下，医药企业的竞争日益加剧，医药企业在经营管理中需要加强质量管理来使产品的质量达到消费者满意的程度，从而提高产品的品牌知名度，增加企业的经营效益，使企业在激烈的竞争中处于优势地位。加强质量管理的内容具体细分有很多方面，其中全面质量管理和质量管理体系的建立存在比较重要的作用，因此，医药企业在经营管理中需要从这两方面着手进行质量管理。医药经营企业只有树立高度的社会责任感，以人民群众的健康为服务的宗旨才能够提供高的产品与服务质量，在目前的法规下，医药企业需要把传统模式中的缺点摒弃，将GSP规范深入贯彻到质量管理的各个环节，使医药企业的质量管理能够健康有序的进行并向前发展。
参考文献：
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1.质量管理各阶段的主要工作内容。在这些电子行业的不断发展的过程中，我国在该行业内也对电子产品相关的质量提出一些具体的要求，同时也形成了其质量管理工作方面的自身特点，而电子产品的质量管理工作主要体现在下面几个方面：一是方案设计阶段所进行的质量管理工作，二是工程研制阶段所进行的质量管理工作，三是设计定型阶段进行所质量管理工作，四是生产定型阶段所进行的质量管理工作。具体来说：第一，方案设计阶段所进行的质量管理工作包含了参与到质量管理的相关文件编制工作与评审工作以及修改的相应工作之中，同时，对质量计划实施的实际过程进行有效的监督，投入到检查、测试原理样机的各项性能等主要内容；第二，工程研制阶段进行质量管理工作方面涉及到实施制定质量控制的相关文件，并做好该项工作实际需要的所有记录，同时，参加到评审具体的设计、生产工艺、质量以及外包产品的验收的各项工作之中等主要内容；第三，设计定型阶段所进行的质量管理工作包括了全程参与到电磁兼容、可靠性鉴定、装机运行等各个试验工作中，并评审控制点、关键工序等方面的主要内容；第四，生产定型阶段所进行的质量管理工作涉及到肩负控制具体的生产、检验、试验的各环节的整个过程的质量，同时，为了更好地去发现产品存在得故障，并对其整改进行有效的监督，应该引入FRACA系统，并在该建设该系统时，不断地进行完善。
2.质量管理各阶段的重点。
2.1方案设计阶段的工作重点。方案设计阶段所进行的质量管理管理工作必须准确抓住工作重点，即在制定相应的质量管理计划的时候必须将该的电子产品特点充分结合在其中，并对全面质量管理的要求、必要的相关评审工作做出较为详细的呈现，同时，要将规定的责任、权限确定出来，甚至包括这二者的相互关系，该电子产品在最后完成是所应实现的最终质量目标。
2.2工程研制阶段的工作重点。该阶段工作的重点是准确地把握质量控制极为关键的一个阶段，对该产品的质量管理在其设计、供方、节点、检验、试验等各个环节的工作做出明确的规定，将其正样机联试与环境等试验大纲设定出来，并全面监控该项质量管理计划在这一阶段的具体实施过程，及时做出相应的检查。
2.3设计定性阶段的质量管理的重点。该阶段质量管理工作的重点主要包括：进行该产品在这一阶段的质量策划工作与质量管理文件的制定，并做好该质量管理文件实施的整个过程的监督工作，最后进行此阶段的全面检查，在这个过程中使用的方式应该是质量的审查与复查、全面科研生产大检查。
2.4生产定型阶段质量管理的重点。该阶段所进行的质量管理重点在于：进行该产品的生产环境的试验报告制定工作，进一步强化各阶段策划与控制，让这一阶段质量计划切实符合该产品的质量控制目标，对全面控制该产品生产、审批、交付等所有过程。
二、质量管理技术人员在各阶段质量管理中起到的作用
1.方案设计阶段。质量管理技术人员在方案设计阶段当中必须全程参与到方案评审、验收、实验等各个环节，并全面监督电子产品的质量技术方案阶段的实施，做好整个阶段内部电子产品的质量管理相关工作，如维修性、可靠性、安全性等，并及时发现其中存在的问题，据此提出具有建设性的要求，同时，监督管理好相关的整改工作。
2.工程研制阶段。质量管理技术人员应参与工程研制阶段的技术文件会签、评审的整个工作过程，全面地评审、检测电子产品工艺与结构设计、产品质量。质量管理技术人员必须严格把好关，对于产品性能指标、相关参数指标没有满足原设计文件要求的，坚决不能允许进入下一环节。
3.设计定性阶段。质量管理技术人员应对该阶段产品的设计质量加强全面且严格的把控，对该产品在设计评审、验证、生产控制、确认实验等过程中每一个环节都应该严格和全面的控制，充分将其自身监督管理的作用发挥出来。只要发现在设计开发方面不符合相关要求的情况，应及时要求设计人员进行整改，甚至进行重新的设计。
4.生产产品定型阶段。质量管理技术人员应在生产产品的定型阶段充分、全面地发挥自己的监督、质量把关的相关作用。应完成好全面抽检实物产品质量的工作，一旦发现问题，质量管理技术人员应将设计工艺人员组织起来，全面地对此进行校核，深入地分析这些问题产生的原因，并针对这些问题及原因制定出全面整改意见，监管好后续的试验工作，只有在试验产品质量真正地通过质量检测的情况下，才能投入生产。
三、质量管理技术人员应具有的条件
由于电子行业具有较高技术含量的特点，因此，对于从事电子产品质量管理的技术人员来说就一定要具有较高的专业素质、专业能力、敬业精神、思想道德水平，只有这样才能做好质量管理工作，由此笔者将对其归纳为如下两个方面：第一，熟悉电子产品的具体各个生产环节和全过程，与此同时，对于其在质量管理工作方面所具备的素养要求比较全面，并要达到一定的水平，具有过硬的思想素养和极强的责任感，全面熟知电子产品的整体性能、各项功能、相关的验收准则。第二，我们应根据相关的从事质量管理人员的实际培训情况、或是其接受相关的教育的具体情况来把控对其能力等方面的基本要求，然后在此基础上全面地考核其整体质量管理经验与技术水平，以此来实现质量管理技术人员的整体素质的不断提高。
四、结语
关键词：光伏产业 全面质量管理 新能源 产业升级
中图号】：F426.6；F273.2
我国光伏行业由产业大爆发到低迷似乎在产业发展之初已经埋下了“地雷”，产业大多集中在资金、技术门槛较低的产业链中下游环节（硅片、电池片、组件），产业扩张速度远大于技术更新速度，产品质量长期处于无标准状态，包括原材料进料控制环节、关键辅助材料的进料控制、生产过程质量监控、成品检验环节等等都无统一控制标准，甚至有些中小企业质量管理体系还不健全，缺乏系统的有效的管理体系，质量管理人员大多都是有生产人员兼任，缺乏系统质量管理知识，缺乏质量管理意识，这是制约产业发展的最大瓶颈。
全面质量管理就是以质量为中心，以全员参与为基础，旨在通过使顾客和所有相关方受益而达到长期成功的一种管理途径，将全面质量管理运用到光伏企业质量管理的实践中，将有助于提升全员的质量意识，降低影响产品质量的隐患。本文将结合光伏产业的现状，对制约光伏产业发展的瓶颈问题进行分析，并结合全面质量管理理论和实践，对光伏产业现状进行深层次分析和探讨，全面质量管理作为现代企业管理的一种全新的管理模式，将会助推光伏产业在现阶段集体低迷阶段寻求一种新的突破，这是行业发展的必由之路，也是行业由不规范走向规范的必要手段。
1 光伏产业现状
以硅材料的应用开发形成的产业链条称之为光伏产业，光伏产业链包括硅料、硅片、电池片、电池组件、应用系统5个环节。
上游产业为硅料、硅片环节；中游产业为电池片、电池组件环节；下游产业为应用系统环节[3]。
光伏产业目前主要问题是光电转换效率的瓶颈，影响转换效率的因素是个复杂和综合的因素，硅片生产原材料中金属杂质含量的控制，原材料生产环节的环境，硅片成品质量的控制，电池工艺，组件封装所使用原辅材料都是质量管理的重点，都是影响光电转换效率及光伏产品寿命的关键因素。而目前由于质量管理体系的不完善，各个环节的控制都有待加强。
2011年下半年，受欧债危机及美欧双方的影响，光伏行业出现前所未有的危机，企业纷纷出现减产，甚至倒闭的浪潮。
光伏产业除了面临外部市场变化带来的负面影响外，自身也存在方方面面问题，前几年各企业在纷纷抓住欧洲光伏市场，大搞企业规模扩张，产量至上的同时，却忽略了企业自身技术更新，新产品研发投入相对较少，质量管理体系不健全的问题，曾经一度行业内出现“拥硅为王”的局面，无论产品质量如何，只要有硅料就能赚钱的局面，原材料进料检验形同虚设，企业只是单纯忙于应付订单，质量控制完全处于失控状态。
2 全面质量管理在光伏产业发展中作用
2.1 全面质量管理在光伏企业中的应用
全面质量管理的思想是通过对产品、服务、人员、过程和环境的持续改进来增强企业的竞争力。开展全面质量管理是企业或各类组织提高自身素质、增强市场竞争能力的有效途径。
上游多晶硅企业，由于其技术多半来自与国外，中下游需求量的巨大缺口，使得企业无暇顾及质量管理环节，诸多产品质量纠纷频发，中下游客户投诉较多，而且终端出现较多低效产品。因此引入全面管理，建立完善质量管理体系，加强质量管理在各生产环节、质量监控环节的有效贯彻，把全面质量管理在其他行业的经验借鉴到光伏企业中，人人参与企业管理，人人加强质量意识，并有效贯彻，才能有效降低下游企业的风险，降低本企业成本，增加自身竞争力。
处于产业链中游的单晶硅片、铸造多晶硅片、电池及组件生产企业，对于原材料的控制，包括合格供应商的评定，在光伏市场好的时机，只是把更多精力放在抢市场上，企业在质量管理及质量控制上有时会流于形式，在质量管理中明显存在以下误区。
（1）基层管理者或一线员工对质量管理体系文件的认识仅停留在很肤浅层次，存在质量控制和质量管理与质量体系无关，而且质量管理属于品质管理部门的事的误区。
（2）有些企业在实施全面质量管理的过程中太过沉迷于理念，以宗教般的狂热去培植它，而不注意创造成果。如过多地将精力投放在产品质量、成本控制、员工培训和改进过程上，而不是关注如何提高顾客满意程度、提高产品质量和市场占有率上，没有以产品的市场和顾客接受程度作为质量管理的标准，而是盲目追求全面质量管理的内在过程和形式。
（3）光伏企业由于属于新兴行业，生产、技术、研发、质量管理各部门对于质量管理存在各司其职，对于产品质量问题存在相互推诿，各扫门前雪的现象。
（4）全面质量管理虽已在各部门 ，各个环节建立，单个部门各环节对于全面质量管理还存在理解上及应用上的偏差。
另外由于缺乏对上下游产品的了解，没有从本质上去深入研究造成电池片低少数载流子寿命、低转换效率、高光衰减等质量问题的根本原因，首先表现为无法有效对上游原材料进行控制，究其原因固然有检测手段、检测人员的因素、检测方法不完善，无标准可依的因素，但根本性问题还是缺乏完善的质量管理体系，缺乏有效贯彻质量管理体系的意识和手段。因此到了下游光伏电站建设阶段，各种各样的质量问题都由点积累起来形成线和面，集中凸显出来，但是一旦电站建设完毕，再去考虑原材料质量的问题，已经于事无补，所以光伏产业各环节各链条的质量控制都至关重要。
2.2 全面质量管理促使光伏产业升级
光伏产品质量问题，尤其是光电转效率及寿命问题，属于光伏产品的核心问题，是制约行业发展的瓶颈问题，光伏产业链中的每个控制环节不健全不完善，都会为光伏产品的光电转效率及寿命存在直接或潜在影响，在生产和质量控制的每个环节都要做到零差错，从这点来讲，全面质量管理重要性不言而喻。
全面质量管理是指一个组织开展以质量为中心，以本组织全体成员参与为基础的一种管理方式。它的目标是通过顾客满意和该组织全体成员和社会受益，以达到长远成功。基于全面质量管理的本质是全员参与，全员获益，因此引入到新兴的光伏产业中，更能规范光伏企业发展的盲目性，更能提升整个产业链产品的档次，从原材料开始控制，而且全产业链从业人员达成统一的质量控制目标，以最终建设高质量，高光电转效率，高寿命的光伏发电系统为信念，就会在原料采购、产品生产、出厂检验各个环节各司其职，严格遵守质量管理体系规则，最终促使光伏产业持续升级，进入良性循环轨道。
参考文献
1.1产品科研生产过程中的文件在制定过程中存在一定问题
某些企业在制定质量管理过程文件时，没有对企业生产实际进行详细了解，而是单方面的采取了引用和借鉴，导致了所编制的文件不能适用企业自身需求，出现编制的文件与企业实际两层皮的现象，不利于文件管理的推行。因此，这种情况下编制的质量管理文件不利于企业发展。从企业科研和生产实际过程来看，为了保证科研和生产能够有序进行，需要建立健全的文件管理系统，保证产品科研和生产过程中的文件能够得到有效管理。但是从目前文件管理系统的运行来看，文件制定缺乏可操作性，制约了产品科研生产质量管理的整体发展。
1.2企业的生产记录还存在一定的问题
在企业生产过程中，为了保证企业的产品具有一定的可追溯性，需要在产品生产中填写比较完善的生产记录，记录产品的各项性能参数和生产过程。但是从目前企业生产记录的建立和填写来看，还存在一定的问题，不但无法实现产品可追溯，还制约了产品生产。所以，出于提高产品生产过程完整性的目的，在产品生产过程的质量管理中需要建立完善的追溯机制，需要建立完整的生产批次记录制度，保证产品生产过程质量管理取得积极效果。但是从目前产品生产过程来看，批生产记录不完整的问题比较突出，影响了产品生产质量管理的整体效果。
1.3产品生产工艺不能满足实际需要
对于产品生产而言，产品工艺是保证产品生产过程正常进行的重要手段，只有建立完整的产品工艺才能满足生产需要，进而达到提高产品生产质量和生产效率的目的。但是从目前产品生产工艺来看，一些企业对生产工艺不重视，无法制定准确的生产工艺，导致了生产工艺无法满足企业实际生产需要。从这一角度出发，我们应重点完善产品生产工艺，将产品工艺作为提高产品生产质量的重要措施，采取积极措施，提高产品工艺的科学性和合理性，促进产品生产发展。在产品生产过程中，生产工艺是保证产品整体质量的重要措施。但是从目前产品生产过程来看，产品生产工艺还存在一定的问题。其问题主要表现在产品工艺不符合实际需要，工艺较滞后。另外产品工艺在生产过程中没有得到有效执行，制约了生产的正常进行。
1.4无法准确有效的分析生产过程中的偏差
在产品生产过程中，受到设备原因和工人操作水平等多种因素的影响，产品生产出现一定的偏差是正常现象。但是如果不对偏差进行控制，有效消除偏差，将会导致产品生产过程失控，进而影响到整个产品生产。从目前企业产品生产过程来看，对生产中出现的偏差没有合理的认识，没有认识到偏差的重要性，导致了产品生产过程混乱。由此可见，质量管理部门应对生产过程中出现的偏差进行认真分析，并从质量管理的角度提出正确的解决措施，保证生产过程能够有序进行。但是从目前生产过程出现的偏差来看，质量管理部门的作用没有得到充分发挥，质量管理部门的职责没有得到明确。
二、提高产品科研生产质量管理效果的具体措施
从产品科研生产的实际过程来看，质量管理是提升产品科研和生产效果的重要手段，是保证产品科研和生产取得积极效果的关键因素。基于这一认识，在产品科研和生产过程中，我们必须认真分析质量管理特点，并结合产品科研和生产实际，从产品科研和生产质量管理存在的问题入手，制定具体的质量管理措施，满足产品科研生产需要，从根本上提供质量管理的整体效果。为此，我们应从产品科研生产质量管理存在的实际问题出发，重点做好以下几个方面工作：
2.1制定具有较强操作性的文件管理制度
在产品科研和生产过程中，文件管理制度是保证产品科研和生产取得积极效果的关键。从目前产品科研和生产过程的文件管理制度来看，文件管理制度操作性不强是突出问题。为此，我们应对产品科研生产过程的文件管理制度引起足够的重视，应从产品科研和生产实际过程出发，制定健全的文件管理制度，并保证文件管理制度的有效性，提高文件管理制度的可操作性，从根本上满足产品科研和生产需要，保证产品科研和生产的质量管理取得积极效果，达到提升质量管理水平的目的。
2.2建立完整的批次生产记录，满足产品可追溯性需要
目前产品科研和生产过程相对复杂，制约因素较多，要想保证产品科研和生产过程满足实际需要，保证质量管理取得积极效果，我们就要从批次生产记录入手，建立完整的批次生产记录，建立产品生产可追溯机制，实现对产品生产过程质量的有效控制。从这一角度出发，我们在建立批次生产记录过程中，要融入质量管理理念，应重视批次生产记录的重要性，应保证批次生产记录能够符合产品生产需要。因此，我们应建立完整的批次生产记录，为产品生产过程质量控制提供有力的支持。
2.3优化产品生产工艺，保证产品生产有序进行
考虑到生产工艺对产品制造的重要性，我们在产品生产过程中，应积极分析现有工艺存在的问题，应对生产工艺的重要性有足够的认识，应结合产品生产实际，对产品生产工艺进行积极优化，为产品生产提供有力的手段保证，提高产品的生产效率和整体质量。从目前产品生产过程来看，生产工艺是决定产品整体质量的重要因素，工艺的科学性和合理性是保证产品生产有序进行的重要手段。为此，我们应立足产品生产实际，对现有生产工艺进行合理优化，保证产品生产工艺能够发挥积极作用。
2.4明确质量管理部门职责，对生产过程的偏差进行合理分析
在产品科研和生产过程中，质量管理部门的职责是对产品科研和生产质量进行干预和控制，并对生产过程中出现的质量偏差问题进行合理分析。从目前产品生产过程出现的偏差来看，质量管理部门采取回避态度是不对的，不利于质量偏差问题的解决。从这一角度来看，在产品科研和生产过程中，我们必须明确质量管理部门的职责，对生产过程中出现的偏差进行合理分析，保证产品生产过程质量满足实际需要。
三、结语
【摘 要】本文介绍了测绘质量管理的背景及意义，指出了测绘单位管理的现状和存在的问题，提出了质量改进是测绘工程质量管理的一个十分重要的环节，也是改善质量管理系统、促进质量管理系统有效运行的重要措施和手段。
【关键词】质量；质量管理；测绘
一、测绘质量管理的背景
在人类社会出现和发展的各个阶段，人们都在不同程度的关心劳动产品的质量问题。质量管理可以分为传统的质量管理和现代质量管理。其中传统的质量管理也叫做事后质量管理，主要对已经生产出来的产品进行检验、分析，从而得到产品中相关质量指标的分布状况。现代质量管理主要包括统计质量控制和全面质量管理。全面质量管理是对产品生产过程及与产品质量有关的整个系统进行分析、控制和管理。《测绘生产质量管理规定》第一章中规定：测绘生产质量管理是指测绘单位从承接测绘任务、组织准备、技术设计、生产作业直至产品交付使用全过程实施的质量管理。测绘生产质量管理贯彻“质量第一、注重实效”的方针，以保证质量为中心，满足需求为目标，防检结合为手段，全员参与为基础，促进测绘单位走质量效益型的发展道路。测绘单位必须经常进行质量教育，开展群众性的质量管理活动，不断增强干部职工的质量意识。测绘单位必须健全质量管理的规章制度。甲级、乙级测绘资格单位应当设立质量管理或质量检查机构；丙级、丁级测绘资格单位应当设立专职质量管理或质量检查人员。测绘单位应当按照国家的《质量管理和质量保证》标准，推行全面质量管理，建立和完善测绘质量体系，并可自愿申请通过质量体系认证。测绘单位在质量管理方面已作了一些研究工作，如ISO9000系列标准认证，质量管理体系的制定、质量保障体系的建立、全面质量管理、质量QC小组的建立、工序质量控制、服务质量管理等。ISO 9000质量管理体系是质量管理的核心系统，同时是在总结世界各国先进的质量管理经验的基础上制定出来的，集中地体现了当代科学的、先进的质量管理技术。全面质量管理作为成熟的质量管理理论，其实践在近半个世纪己为众多社会组织所验证，在测绘管理和生产管理中予以运用，建立测绘质量控制体系己基本实现了测绘质量管理制度化、系统化和规范化，质量行为日趋规范。
二、测绘单位质量管理的现状和存在的问题
随着我国社会主义市场经济体制的发展，以及事业单位、测绘企业的深化改革，迫切要求各级政府测绘主管部门加强测绘市场调控能力，实行政企分开，实现由部门管理向行业管理的转变。这就致使测绘行业由原来的计划经济转为市场经济。由于社会对测绘产品的需求明显增加，并且对测绘产品的质量要求也越来越高，越来越多的测绘成果进入市场，越来越多的测绘队伍参与了市场竞争。面临优胜劣汰的市场竞争，测绘单位为了尽快转变观念适应市场经济的环境，从提高产品质量和服务质量，加大技术改造和研究等方面着手，千方百计利用各种手段加强质量管理，制定各种相应的质量管理方面的规章制度，完善测绘质量工作的各项措施。由于测绘行政部门的质量管理机制不健全，对劣质测绘产品的查处不够，执法力度不大，每年的测绘成果质量检验也是走过场，导致了测绘单位在工作过程中重效益，轻质量，虽也经常强调以质量取胜，但在实际生产中却不能把质量与经济效益放在同等重要的位置。因此，提高生产效益，提高测绘单位的市场竞争能力，以质量求生存，以效益求发展，加强质量管理，提高产品质量和服务质量将成为测绘单位的重要经营战略。
三、建议
质量改进是测绘工程质量管理的一个十分重要的环节，也是改善质量管理系统、促进质量管理系统有效运行的重要措施和手段。测绘工程质量管理与系统控制要确保测绘产品的正确性，确保质量管理系统的符合性，持续改进质量管理系统的有效性。测绘工程质量管理体系持续保持运行期间，应加强对体系的监督检查，通过内部审核和管理评审，发现体系运行过程中的不合格并针对不合格及其产生的原因，制定纠正措施和预防措施，逐步改进和提高质量目标的要求，对测绘工程质量管理体系运行的有效性、适应性和充分性进行持续改进。测绘工程的质量管理与系统控制还有很多不足之处，应该在更多测绘工程实践中去检验质量管理的体系，并使之能持续改进；范围应扩大，要更适合同测绘专业的质量管理；还要扩展到测绘工程的技术方案在实施过程中因各原因而变更时的质量管理与系统控制；最终形成一套可覆盖测绘工程中的各环节过程的质量管理与系统控制的软件。
参 考 文 献
[1]何平，袁秀丽，徐立岗，刘玉刚.浅谈测绘生产单位质量管理[J].吉林地质.2003（4）
【关键词】中小企业 质量管理 问题 解决措施
企业的质量好坏，能客观反映一个国家科技发展水平、民族素养，客观反映一个企业生命力。企业的质量管理关系到世界经济的长远发展，近年来，受到各国政府的高度重视，质量管理已被众多国家提升到本国发展战略的高度。加强企业的质量管理，是一个企业赖以生存并能长期发展的关键所在，是提高企业经济效益的重要手段，也是企业提高科技水平、改善管理水平、树立企业品牌形象的重要手段。
一、现阶段，我国中小企业质量管理中存在的问题
现阶段，我国很多中小企业响应国家号召，积极制定质量方针政策，明确质量管理职责，设立有关质量管理监督部门，但是，最终的产品质量仍然不达标，很多企业的退换货率居高不下，浪费一定的人力、物力、财力成本，同时还会影响企业声誉，难以树立品牌形象。目前，我国中小企业质量管理方面存在以下问题：
（1）质量管理部门设置不合理。很多中小企业中生产部门与质检部门关系不明确，甚至有质检专员受生产科领导管辖。导致在产品的数量与质量发生冲突时，产品生产科领导要求质检人员放宽要求，以次充好，导致一些质量不达标的产品仍然进入流通市场进行交易。另外，由于企业业务多，产品需求量大，质检工作量大，质检人员为了在规定的时间的内完成任务，发现一些质量不合格的产品也含糊对待，直接通过；还有部分企业采取抽样检查方法，导致一些不合格的产品最终到达客户手中，最终客户不满意要求退货或者返修。
（2）质量管理工作仍停留在产品检验阶段。现阶段，我国很多中小企业的生产工艺流程规范只是一个摆设，生产工人不按照规范要求进行操作生产，只凭感觉、凭经验生产，很多质检人员的质检工作仍然停留在产品检验阶段，对于生产工人的操作质量、是否严格按照规范进行操作却漠不关心，也没有权利干涉，质量管理工作不够全面，仍然具有片面性，导致不能从源头上预防质量问题的产生。
（3）对质量管理工作缺乏相应的资金支持。我国很多中小企业为了节约生产成本，对于产品质检工作缺乏必要的资金支持，很多企业质检工作缺乏正规性，检验精准度不合格。为了降低成本，一些小企业甚至自己制作一些质检工具，他们自身不是专业的量具生产者，做出来的质检工具合格率低，精准度差，在一定程度上反而增加了生产成本。
另外，一些用于质检工作的设备的使用性能与设备没有经过专业的检测、实验就进入流通市场，导致很多产品由于质量不达标而被退货或者返修，在管理方法上片面化，最终增加了生产成本。
（4）相关部门缺乏责任感。现阶段，很多中小企业内部员工认为质检工作是企业质量管理部门的事情，与自己无关，缺乏责任感。如行政采购部门，只想着采购物品，完成任务，不关心所采购物品的质量是否合格；技术部门只想着开发相关技术，对于所反馈产品的不达标原因置之不理，认为这是质检部门的事情，全员质检工作参与性差，导致质量管理工作发展缓慢，效果欠佳。
综上所述，笔者认为，要想在激烈的市场竞争中利于不败之一，就必须做好质量管理工作，解决存在的问题，不断反思，推动质量管理工作的顺利、高效开展。
二、中小企业质量管理工作中存在问题的解决措施
（1）企业管理者应高度重视质量管理工作。现阶段，企业管理者必须高度重视本企业的质量管理工作，将“视质量为生命”的口号落实到实处，用长远的目光看待企业的发展，重视树立品牌形象，切忌为了一时之利、一己之利而将质检不合格的产品投放到流通市场。导致企业诚信缺失、声誉受损，长此以往，企业将最终在市场消失。因此，作为企业管理者，必须做好管理工作，引导全员正确认识质量管理工作的重要性。
（2）设置专门的质量管理部门。21世纪的工业生产与发展过程中，如果没有明确企业各部门应承担的质量管理职责，企业质量管理工作将无法全面、高效开展，如果缺乏专门的质量管理部门，企业各部门的质量管理职责也难以全面发挥。因此，企业必须设置专门的质量管理部门，把握全局，监控和督促各部门落实质量管理中的职责，实现企业质量管理效益的最大化。
（3）加强对生产流程的监控。企业在生产过程中，质量管理部门要注重监控生产部门的任务量、技术指标、操作是否合乎规范等等工作，确保整个工艺生产流程的规范化。另外，建立与质量有关的考核机制，完善激励政策，奖励质量达标的员工，严惩以次充好、不负责任的行为。
（4）加大对质量管理工作的支持力度。现阶段，我国中小企业应加大对质量管理工作的支持力度，采购所需的仪器设备，如化学分析检测仪，计量工具。另外，要确保这些设备的质量是达标的，各相关仪器设备的值必须精准；及时更换破损、刻度值不准的仪器，全面试验其使用性能以及使用寿命等，确保得到的数据高度精准。
（5）引导全员参与到质量管理工作中去。企业在产品的设计、生产以及辅助过程中，都要开展质量管理工作，引导全员树立正确的质量管理意识，工作时假设自己直面客户，以客户为中心，有效使用PDCA方式来解决存在的质量问题，提高产品质量，满足社会主义市场经济的需求。可提供一些安装、售后等附加服务，树立品牌形象。
（6）加强对员工的岗前技能培训。 企业在开展质量管理工作时，要注重提高质量管理工作人员的技能素质与综合素质，没有高素质人才，再先进的设备、再高的技术水平也无法被高效利用。因此，企业要定期组织相关技能与专业知识的培训，提高员工的职业素养，激发工作激情与兴趣，充分调动工作积极性，提高员工质量。企业可制定相关培训制度与激励政策，引导员工全身心投入到质量管理工作中去。
三、结束语
目前，我国中小企业的质量管理工作是一项长期性、系统性、基础性的工作，管理管理工作人员必须明确自身的责任与义务，高度重视质量管理工作，提高自身技术水平，合理利用有效资源，贯彻落实科学发展观，促进企业的全面、可持续发展，树立品牌形象，实现经济效益与社会效益的最大化。
参考文献：
[关键词] 供应链 质量再造 途径
一、引言
20世纪90年代以来，科学技术突飞猛进地发展，顾客消费水平不断提高,企业之间竞争加剧,加上政治、经济、社会环境的巨大变化,使得整个市场需求的不确定性大增加。一种新的经营与运作思想及模式――供应链管理应运而生,它利用现代信息技术，与供应商及客户结成利益共同体或动态联盟，达到物流、资金流、信息流与企业生产管理整体最优化的目的。由于在供应链环境下产品的设计研发、生产、运输、分销和售后服务都是由相应的供应链成员企业来共同完成，产品和服务质量是由分布在整个供应链范围内的全体成员共同保证和实现的，而传统的质量管理理论和方法主要关注企业自身内部的质量管理活动，因此，如何进行传统质量体系的再造，实现在供应链的环境下质量管理的有效，是本文所要探讨的主要问题。
二、供应链环境下的质量管理
供应链是通过对信息流、物流和资金流的控制,将供应商、制造商、分销商、零售商、用户连成一个整体的供需网络。在供应链环境下,产品的生产、销售、售后服务需要由供应链成员企业共同完成,产品质量客观上是由供应链全体成员共同保证和实现的。因此,供应链环境下的产品质量保证功能,分布在整个供应链范围内。基于供应链环境下的质量管理活动与传统相比，有学者提出在供应链环境下质量管理活动具有质量过程网络的系统化管理；跨企业的质量协同与合作；TQM扩展到整个供应链上；面向质量价值的业务过程重构；共赢合作信任开放；共同的战略与文化；注重核心能力的发展；供应链需要集成顾客的特点。实际上根据供应链环境下产品质量的形成过程分析，也可以归纳出在供应链环境下的质量管理具有如下特点：
1.跨越企业质量体系的复杂性
在供应链环境下，产品质量是由供应链上所有的成员企业共同保证的，产品质量将取决于构成供应链的所有企业的质量管理与控制水平，因此质量管理模式应由单一企业质量管理模式转变为多企业协同质量管理模式，质量管理职能从企业内部质量管理扩展到企业间质量管理。质量管理体系的质量管理，注意供应链的总体质量，质量战略的统一是供应链质量管理的最起码条件。
2.顾客衡量标准的惟一性
随着竞争全球化、产品需求顾客化、技术创新加快,市场对产品技术含量、服务、交货期的要求越来越高,从而导致质量管理的范围不断扩大,要求持续提高。供应链的质量管管理应以顾客满意度为衡量标准。追求适度质量，过高的超过需求的质量则造成人为的浪费，而过低则不能满足用户需求；重视质量的时间性，消费者需求不断变化导致市场瞬时万变，在目前时间点上具有适度质量的产品，经过一段时间后可能成为不良质量产品。
3.动态联盟的不稳定性
供应链的企业间是一种合作竞争的关系。供应链的本质强调处于供应链上的企业间合作,强调整个供应链效益的最大化而不是仅仅考虑节点企业的利益。另外供应链上的节点企业也会为各自的利益最大化而相互竞争。因此，供应链环境下产品质量保证将比单一企业内产品质量保证困难得多，质量随着动态联盟的变化而变化，并且质量问题的出现将使整个供应链产生波动，过程复杂而周期长，消除波动所需要的成本也高。
4.企业质量文化的差异性
供应链从某种意义上说是一个范围更广的虚拟企业结构模式，它包含从原材料的供应开始，经过链中不同企业的制造加工、组装、分销等过程直到最终用户。基于企业供应链的质量管理体系，各企业的质量文化存着不同,要实施有效的供应链管理,一定要坚持以人为本的原则，让员工熟悉供应链、动态联盟的管理思想、管理观念、管理方法和管理制度,否则很多员工会强烈抵制基于供应链的企业重组,给供应链的建立带来巨大阻碍。
5.节点的连续性
研究供应链环境下的节点企业的质量管理活动，不仅要研究各个企业内部的质量管理活动，更重要的是要研究节点企业间的质量管理活动，包括整个供应链的质量成本的核算、质量收益的确认等。但在供应链环境下，节点企业是以相互的供求关系为基础开展活动的，各企业本身均为独立的法人实体，他们追求的是各自企业的利润最大化。这就可能导致供应链企业在相互的合作过程中，为了自己的利益,保留某些私有信息,如产品质量、各自的质量预防成本、质量检测成本等，从而引发供应链环境下的节点企业间非对称信息和节点的间断。
三、基于供应链的质量再造的途经
质量再造（Quality Reengineering简称QR）就能更多理解为以满足顾客需求为导向，以灵敏、快速反应和适应市场变化为宗旨，实现企业质量革命，对质量形成过程的管理进行根本性的再思考和关键性的再设计取得质量效益。质量再造关注企业的质量形成的业务与管理流程，一切“再造”工作都围绕质量形成展开，它强调创新，彻底摆脱企业原有模式的束缚，一切从头开始，对企业质量形成的进行重新设计。供应链运作的表象是物流、信息流、资金流，但是供应链管理实际上是一种基于“竞争――使用――协调”机制的、以分布企业集成和分布作业协调为保证的新的企业运作模式。所以，基于供应链的质量再造是符合供应链质量管理的目标,有利于提高供应链质量管理水平。
1.实施供应链质量战略，创建泛质量管理体系
传统的质量管理在实施企业质量战略时，一般都是以自己企业为中心，建立企业质量管理体系，但在供应商、制造商、分销商及最终用户之间尚未形成一条连续、畅通的质量链，而是被一系列企业各自的管理质量体系的所阻隔。要破除这些阻隔，就需要统一供应链企业群的总体质量战略，形成共同的质量方针，质量目标，达到指导思想的一致；进行供应链质量的总体规划，加强供应链上各环节的质量管理，提高顾客满意度；以系统论、信息论与控制论为指导，建立动态、开放的质量管理体系，突破现有的供应链之间企业各自为阵的质量管理体系，实现泛质量管理体系，从而保障整个供应键的质量；坚持供应链上员工的培训与宣传，让员工熟悉供应链质量管理的思想、观念、方法和制度，提高供应链质量意识。达到提高质量管理体系在供应链环境下产品全生命周期、全过程、集成化、敏捷化质量管理的要求，把质量管理的功能向供应源和需求源两个方向拓展，建立起具有宏观调控功能的质量管理大系统，称之泛质量管理体系。泛质量管理体系是指以提高供应链的顾客满意度为宗旨，创立以核心企业质量管理体系为核心的供应链质量管理体系。
2.做好供应链协同，促进泛质量管理体系顺利运作
供应链协同是打破供应链上存在的“质量黑箱”的关键，所以,核心企业必须在整体供应链中起到主导的作用，积极参与到其上、下游企业的质量管理，进行质量管理体系的相互渗透，以便在整条供应链上形成一个系统的质量管理机制，促进泛质量管理体系顺利运作。具体采取供应链企业之间的协合产品研发，提高研发设计质量与周期；以产品为中心的供求关系将渐渐变成以服务为中心的供求关系，尽可能提品所需的服务；进行培训和提供技术支持的办法来实现知识的传递，提高供应链的泛质量管理体系运作水平；所有的供应链企业都要明确供应商的质量要求，以保证与自己合作的供应商都具有相应的质量意识和质量管理能力；要根据企业自身特点和需求来选择合适的供应商， 并对其产品质量、服务、技术、财务状况、以往业绩、管理水平等各方面进行全面检查和评估，从而找出与自身需求相匹配的合作伙伴，与供应商建立长远的关系。不过,有一点必须清楚的是,对供应商的选择必须依赖于有效的供应链质量管理战略,我们必须选择具有高度专业化技术核心能力、有足够的合作精神、对质量管理的必要性充分认识、互惠互利、寻求长期的战略合作伙伴关系的供应商。
3.应用SMAIC技术，测量改善泛质量管理体系
在供应链管理环境下，应用DMAIC技术，帮助企业收集、分发和分析整个供应链中的关键质量信息，跟踪和分析上游企业的产品质量，处理来自客户的反馈，使供应链上的一切质量活动均持续不断地按程序、规范、质量要求进行。DMAIC技术是指定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control）五个阶段构成的过程改进方法，一般用于对现有流程的改进，包括制造过程、服务过程以及工作过程等等。每个阶段又由若干个工作步骤构成。虽然，Motorola、GE、6Sigma Plus、Smart Solution等采用的工作步骤不尽相同，有的采用6步法，有的采用12步法或24步法。但每个阶段的主要内容是大致相同的。
在供应链环境下泛质量管理体系，不仅考虑节点企业内的质量管理体系的建立，更重要的是考虑节点企业间的质量管理体系的建立，重点还在于对供应链中的上游企业提供的产品和服务的质量水平的控制。
4.采用集成质量系统，实现供应链质量信息的共享
供应链中任何一个共需环节都存在着最基本的质量信息交换。这是实现供需活动，保证产品和服务质量所必需的。供应链之间的企业引入集成质量系统，在计机集成出制造系统（CIMS）环境中，把企业之间相互分离的单元质量保证技术通过计算机网络有机地结合起为，及时采集处理与质量有的信息，使质量活动协调进行，以提高质量系统对多变的质量需求及制造环境的适应能力，使产品质量持续稳步的提高。
一个较完善的CIM环境下的集成质量系统应该覆盖产品的整个生命周期，从需求分析开始，直到售后服务，它应该不同于传统的质量系统，也不应该是大量手工过程的简单计算机化，而是对产品的整个生命周期的质量实施控制，实现质量的持续改进；建立在分布式结构的基础上，合理的分布性与统一性的有机结合；对质量信息的提取、分析和共享，通过信息集成实现质量信息的及时处理与反馈；通过对产品质量形成过程的整体控制实现对产品本身和产品质量形成过程的质量控制，促进产品质量及制造过程的改进。达到质量信息的共享，实现供应链质量体系的“纵向集成”、“模向集成”的有机结合。
5.营造质量文化，达到供应链质量管理体系的和谐
质量文化是质量管理的最高境界，是质量意识、质量手段和质量管理制度的有机整合。它的形成是一个循序渐进的过程，企业的管理者要有步骤地统一员工的行为，有意识地建立共同的价值观， 用先进的管理观念约束和规范员工的行为，最终使员工达到自我协调、自我控制。在供应链管理环境下，企业质量文化应渗透于供应链的各个环节，以此来确保全体成员对质量有共同的认识，形成共同的价值观，实现共赢。
“品质， 始于教育， 终于教育”。质量不是天生的，是通过人制造出来的，通过人服务达到的， 人是质量的主体。在供应链环境下，需要实施全面的质量管理，要以人为本，以教育为主，并根据员工不同的教育背景和思想观念，对供应链中各成员进行多层次大范围和持续的质量意识、质量道德教育，形成全员崇尚质量，追求卓越的质量文化氛围。产品质量的好坏，服务质量的好坏，要看供应链每一环节上的成员对质量的认识及态度。在供应链管理环境下，TQM的实施，需要打破企业之间的界限，供应链上的各成员协同作战；跨企业、跨部门的质量活动有助于改善设计、服务、质量及成本。因此，在企业内部和外部供应链上，只有人人明确工作要求，齐心协力，不断改进质量，才能取得实效。
四、结束语
在今天，质量管理概念正从狭义的企业质量管理演变成为社会范围的质量控制。供应链质量管理致力于实现成员企业间在整个供应链范围内的质量优化，追求开放式体系架构与管理思维。企业应不断进行质量管理再造与创新，树立供应链质量战略与协同意识；通过建立包括供应链上各贸易伙伴团体（供应商、分销商等）在内的泛质量管理体系，实施质量再造思想，使企业质量管理的形态发生革命性的转变，使企业的顾客满意程度指标有一个巨大进步，最终提高供应链质量的整体竞争能力。
参考文献:
