时间：2023-09-26 09:33:49
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇包装印刷技术，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
【关键词】数字包装印刷 发展
在包装印刷行业里，没人能够准确预测未来的发展趋势。包装印刷巨大的市场潜力吸引着数字印刷技术快速向包装印刷领域发展。在第八届北京国际印刷展期间，这种发展趋势体现得尤为明显，高精度大幅面平台式UV喷墨印刷、具有白墨打底色功能的喷墨印刷和标签印刷、模拟专色印刷等技术已然适应了包装印刷市场的需求。
1 数字包装印刷技术发展的前提条件
（1）良好的适用基础。就像商业印刷企业最初选用数字印刷技术拥有大批可靠的订单一样，现在一些早期进入数字印刷技术的包装企业开始看到了收益。随着这项技术在包装领域的不断渗透，数字印刷技术的优势表现得更加明显，在工作流程和印后系统的搭载之下表现得更加稳定。与商业印刷竞争者相比，包装印刷企业在十年前已经拥有了成熟、独立的技术。就设计能力而言，品牌销售商们目前的需求更偏向于复杂、高效的产品设计，这为数字印刷技术在包装领域的发展创造了条件。而商业印刷企业则需要通过对销售团队进行长时间的培训，再对客户进行数字印刷优势的说服才可以进行业务拓展。同时，在应对多种印刷活件时，包装印刷企业要比商业印刷企业处理得稳妥得当。目前，长版印刷依旧是包装印刷领域多数企业的选择，但数字印刷的短版和快速切换等优势带来的机遇已经表现得非常清晰。同时，柔印机为长版活件印刷提供了高质量和高效率的优势，从而也在未来发展上确立了自己的角色。对于许多商业印刷企业来说，胶印机需要有大批订单才可以运转，利润率很低，要想为企业创造新的增长点相对比较困难。包装印刷企业将会从商业印刷企业走过的数字之路获得经验，这也为他们更好定义如何进军数字印刷起到了促进作用，加速数字包装印刷业的发展。
（2）适合的产品特性。从商业印刷发展历程来看，数字印刷技术最先进入包装领域，最终也将演变为主流技术之一。商业印刷企业对数字印刷技术的趋势理解比较透彻，因此起初就意识到成为最先吃螃蟹的人可以创造新机遇。高附加值、短版快捷等特点都为企业创造了高利润，当传统印刷量开始呈现逐渐下滑态势时，数字印刷量却呈现稳步递增。商业印刷企业的过去正如当前面对数字印刷技术的包装印刷业一样。无需制版、准备时间短、活件切换快速、可变数据和色彩卓越都使得这项技术看起来似乎大有可为。高适应性是数字印刷技术顺利占领商业印刷市场的关键因素。这个优势对于包装业同样适用，尤其是可处理多种承印材料的明显特征，软包装、卡纸和硬塑料三大领域都可轻松应对。随着数字印刷技术不断进步，目前市场上的解决方案已经可以成功应用到薄膜、塑料、折叠纸盒和瓦楞纸等领域，对各种薄纸的处理要好于传统柔印机。
（3）上下游需求匹配。与商业印刷企业拥有的各行各业客户不同的是，包装印刷企业的客户以品牌供应商为主。全球化的解决方案、单品增生、降低成本、个性化需求明显，以上品牌商和消费者目前的真正需求正在促使包装企业通过创新改变。全球化的解决方案，国际市场发展的步伐不断加快，这就需要包装企业的国际网络可以向客户提供任何数量的统一标准化的质量和色彩的印刷品。单品增生，每样产品都会有不同的版本，不同语言和地区的客户需求也会各具特色，这就变得更加具有挑战性。包装印刷企业需要处理的短版活件越来越多，同时他们也只能通过当前的高速印刷设备处理长版活件。降低成本，经济大环境的影响使得大家不得不努力降低供应链的成本。数字印刷可实现快速出货，为企业节约库存压力，同时可以就近选择印刷店进行加工。个性化需求明显，目前市场对个性化印刷兴趣非常浓厚，这就要求企业必须能够实现活件的快速切换。
（4）准确定义未来战略。通过了解当前的包装业发展趋势和商业印刷企业的过去，包装企业就可以为未来做好准备。如果你目前还没开始涉足该领域，那是时候考虑数字印刷技术了。这主要是因为数字印刷技术的能力已经满足了当前市场的要求，经济压力下可以帮助企业降低成本，快速印刷、库存最低，符合市场创新理念，可以应对多种短版活件，可提供个性化印刷，色彩匹配和呈现效果优良。借助这些优势，包装印刷企业需要明确的是未来增长的领域和战略计划。当前的品牌商对产品包装的需求将会更加强调个性化特点。个性包装印刷的未来发展潜力巨大，只有早日选用数字印刷技术才可实现一切。
2 数字印刷的发展现状
UV喷墨印刷是能够满足包装印刷需求的绝好方案，其最大特点是可适用于各种类型承印物。Print 2013期间，面向包装印刷的喷墨打印机种类之多、打印质量之高，是以前产品不能比拟的。从承印物形式上看，面向包装印刷的数字印刷机有两类，一类为窄幅连续卷筒供料，多用于标签印刷；另一类为宽幅打印机，可直接在包装材料表面印刷，通常用于制作包装样品或少量的包装物。针对窄幅标签印刷设备，除了对打印速度、打印质量有要求外，其还要针对不同承印材料进行打印，如常用的标签材料为纸张、不干胶纸和高分子材料的薄膜。除此之外，为了提高制作效率，通常还需要具备可以联机加工的功能。如IndigoWS系列数字印刷机具有较高的打印速度，其配有在线涂布单元，可以用特有的电子油墨在多种材料上打印，适用于标签、软包装、热收缩膜和折叠纸盒等的生产制作。Epson Surepress L-4033A/AW是一款通用型窄幅卷筒纸喷墨数字标签印刷机，它秉承了爱普生高画质喷墨成像特色，使用爱普生独家专利的SurePress AQ水性颜料墨水和加热固化技术，具有宽广的色域和艳丽的色彩、超强的附着性和耐刮蹭性，可以适应多种标签介质。为了在透明薄膜及其他有色材料上打印，该设备还新增了白色墨水打底色的功能，使其适用范围更广。除了上面两款数字标签印刷机外，还有很多的标签印刷机都采用了UV喷墨印刷技术，如Spartanics公司的NW 140 喷墨系统、瑞士捷特（GT）UV数字喷墨打印系统以及dilli数字标签印刷机等等。
大幅面打印设备以UV喷墨印刷机为主，分为平台式和连续走纸式两类。连续走纸式UV喷墨打印机以EFI公司的VUTEk GS3250LX喷墨打印机为典型代表，配合UV LED技术实现墨水的固化。此外，CGS公司使用Roland喷墨打印机、德国进口UV墨水和该公司特有的ORIS SoftProof色彩管理软件，可以实现非常准确的专色模拟打印，达到模拟色差ΔEab为1～2的精度，很好地解决了包装印刷中的专色模拟问题。在第八届北京国际印刷展期间，多家公司都推出了最新的平台式UV喷墨打印系统，如柯达公司、佳能公司、日本的Roland公司等。平台式UV喷墨打印机的最大特点是对承印物材料的适应性很强，几乎可以在任何承印材料上打印，并对承印物的厚度几乎没有要求，其既可以打印在很薄很软的薄膜上，也可以打印在厚度很大的纸板、泡沫、木板或石板等材料上。平台式UV喷墨打印机还具有打印定位十分准确、打印墨水可以即时固化的优势，因此平台式UV喷墨打印机可用于进行多层打印，使打印样品呈现出一定程度的立体感。
数字印刷进入包装印刷领域的另一个标志是设备普遍增加了遮盖性很强的白墨。采用白墨可以在承印物上打底色，以适应在不同材料、不同颜色承印物上印刷的要求，有效解决了在不同颜色承印物上印刷、在透明材料上打底色的问题以及包装印刷中对专色印刷的准确模拟问题。其在配合后端加工成型设备，如数字切割机或激光切割机时，就可以完成包装产品的全部加工过程。
数字印刷的快速发展在于其发展的规模，一是要发展有规模的数字印刷企业，二是要向有规模的市场方向发展。包装印刷是一个非常广阔的市场，完全可以让数字印刷在这个大市场中发挥其巨大的作用。数字印刷在包装印刷领域形成规模，指日可待。
参考文献
主要优势
在软包装印刷方面，柔印具备以下几大优势。
1.环保安全
软包装是日化用品、食品、药品的主要包装形式之一，其卫生安全性越来越受到消费者的热切关注。柔印被业界誉为“最环保的印刷方式”，目前其在包装印刷领域的占有量超过70%。柔印的环保安全优势主要体现在：柔印采用的水性油墨、醇溶性油墨和UV油墨等均不含毒性较强的苯、酯和酮等溶剂，溶剂挥发对环境造成的污染较小，且溶剂残留量低，可完全满足卫生安全性要求；柔性版制版流程无需经过凹版制版的电镀环节，对环境影响较小；柔印生产车间无刺激性气味，可有效保证操作人员的身体健康。
2.承印范围广
卫星式柔印设备是实现软包装柔印生产的不二之选，其张力控制稳定，套印精准，再加上高弹性的柔性版，特别适合印刷轻薄的易拉伸薄膜。例如，在凹印设备上印刷易拉伸透气膜只能印刷1～2个颜色，而多色易拉伸透气膜的印刷任务基本由柔印独揽，这正好顺应了柔印多色化的发展趋势。目前，柔印可承印的薄膜厚度可低于35μm。
3.综合成本低
考量柔印的综合成本应该从柔印设备的印刷速度、换版效率、能源损耗、耗材成本、废品率等角度加以考虑。目前，高端柔印设备的印刷速度可达600～1000m/min，国产柔印设备的印刷速度也普遍高于300m/min，生产效率高，单位时间内的能源损耗低；套筒技术的应用可使换版工作在几分钟内完成，大大提高了设备的使用率；柔印耗材（主要包括承印材料、油墨和柔性版材）所产生的成本仅占总成本的10%～15%，且柔性版制版周期短，可确保及时交货，这使得柔印在中短版印刷活件中更具优势；卫星式柔印设备结构紧凑，可大大减少承印材料在设备中的穿行距离，降低废品率。
应用现状与技术创新
目前，在欧洲国家和地区，约60%的软包装企业都在采用柔印，这一比例在北美地区更是高达80%。然而在我国，凹印一直以来都在独享软包装市场这块“大蛋糕”，市场上的柔印软包装产品只是“星星之火”。
截至目前，卫星式柔印设备在我国的装机量不过几十台，远不及凹印设备上万台的装机量，且大部分均为进口设备（如W&H、F&K和Comexi等），采用柔印设备进行软包装印刷生产的企业大多集中在上海紫泉、上海福助、黄山永新、北京联宾、上海德山、甘肃加荣等大型软包装企业，且拥有柔印设备的软包装企业基本上还同时拥有更多的凹印设备。近年来，我国一些印刷设备制造企业（如西安航天华阳、陕西北人、中山松德和汕头欧格等）都加快了国产卫星式柔印设备的研发脚步，经过不断改进和创新，高速、高质的国产卫星式柔印设备开始在我国软包装印刷领域崭露头角。
自诞生以来，柔印技术就不断创新和突破，目前已经融合了多种先进技术和理念：从溶剂制版到无溶剂制版技术，如水洗柔性版制版技术、热敏制版技术、激光直接雕刻制版技术等；从实地色块印刷到网点层次印刷技术；从平张双面胶贴版到无缝套筒装版技术；从齿轮有轴驱动到电子无轴驱动技术；从低线数网纹辊到高线数陶瓷网纹辊；从规则网点印刷到调频、调幅网点印刷，再到混合网点印刷技术；从低分辨率（2540dpi）输出到高分辨率（4000dpi）输出；从分步制版到柔性版自动制版技术等。另外，高清网点技术、平顶网点技术的应用，也使得柔印品质得到了根本改观。
发展趋势
1.市场需求的驱使
终端客户基于社会责任和企业自身可持续发展的考虑，对其产品包装的卫生安全性提出了越来越严苛的要求，尤其是越来越多的跨国企业（如著名的日化产品生产企业宝洁公司）要求采用柔印方式印刷其软包装产品，这有力推动了软包装印刷“凹转柔”的进程。
2.法规政策的推动
我国《印刷业“十二五”发展规划》明确指出实行绿色印刷认证制度，在环保法规政策的推动下，柔印将成为软包装企业走绿色发展道路的绝佳之选，这些企业在选购软包装设备时也会优先考虑柔印设备。
3.企业发展的需要
柔印是我国印刷业的朝阳产业，其是软包装企业进行技术革新和品质提升的重要保障，也是企业实现跨越式发展的主要推动力。一些有先见意识的软包装企业已经开始调整企业的生产结构，实行凹印和柔印相结合的生产模式，并逐步转向柔印生产，旨在以差异化竞争优势迅速占领软包装市场的一席之地，这同时也将带动更多软包装企业加入柔印生产的行列。
“这是最好的时代，也是最坏的时代”，相信大家对狄更斯《双城记》中的这句极富哲理性的名言不会陌生。用这句话来注释当前的印刷业，也是恰当的。
当前的印刷业正经历着前所未有的巨大变革，面临空前挑战的同时，也迎来了难得的机遇。特别是在当前如火如荼的数字化和绿色环保进程中，各种绿色环保、节能减排的新技术层出不穷，新产品相继问世，印刷企业也在积极备战，争相打造自己的“淘金利器”。可以说，技术创新正成为这个时代最响亮的口号和最闪耀的标志。
商场如战场，在这两三年间，我们看到一些企业蒸蒸日上，还有一些企业却惨淡经营甚至被淘汰出局。残酷的现实让我们更为深刻地意识到：唯有加快技术创新的步伐才是出路。“距离已经消失，要么创新，要么死亡”，印刷业已经走到了一个非常关键的时刻，未来何去何从，找准方向非常重要，技术创新也不例外。
《印刷技术》作为行业内领先的专业媒体，创刊56周年以来，始终以推动行业发展为己任，是中国印刷业技术创新发展历程的见证者、记录者和推动者。在这样一个关键的历史时期，《印刷技术》更是责无旁贷地担负起这份责任与使命，传播领先技术，引领行业发展，谋求跨越之路，与行业同仁共同缔造印刷业的美好新未来。在本期专题报道中，我们将与您一起探讨技术创新的魅力，体验技术创新的力量，帮助包装印刷企业寻找打开未来发展之门的金钥匙。
本期专题报道中重点介绍的几种创新技术中，有的是顺应时代潮流而生的新兴技术，有的虽然是“老面孔”，但是在近两三年突破原有技术瓶颈并获得了突破性进展，在当前新的市场环境中焕发出勃勃生机。不管是何种情况，技术作为企业谋求生存和发展的基础和驱动力，它们的发展趋势必将引领整个行业前行的方向。因此，包装印刷企业应该对这些创新技术及其未来发展方向进行谨慎细致的审视和思考，结合自身的实际情况作出正确的判断和抉择。
在当今风云变幻的市场中，能否坚持技术创新并积累实力，是包装印刷企业今后取得成功的关键。正如世界大型企业联合会总裁Gail D.Fosler所说：“如果我们能够成功地创新和发展，我们就能够积累财富。”希望广大包装印刷企业能够通过技术创新创造更多价值、赢得更大的发展空间！
马 兰
关键词：防伪技术；数字水印技术；油墨；防伪印刷技术；防伪原理
随着网络化、信息化发展的不断深人，安全防伪印刷越来越引起人们的重视，人们不仅对各种具有高附加价值的产品、有价值的票券、机密文件有了需要防伪的要求，而且对高质量包装印刷品也有了防伪的要求。近年来，包装印刷业有了大幅度的技术革新，多种印刷设备的并用，多种印刷工艺的相互渗透，使印刷产品更加变幻莫测、丰富多彩，防伪印刷技术也得到了前所未有的拓展，由原来有限的单一的防伪手段，到目前众多的复合的高科技的防问侄危但所有防伪技术都要遵循：效果好、经济、实用p易识别等原则，不然再好的防伪技术也无法得到推广和应用；目前防伪技术有三大类：一是工艺防伪，如图文防伪、版纹防伪、龟纹防伪等；二是材料防伪，如防伪油墨、防伪纸张、防伪标签、电子监管码等；三是设备防伪，如在安全印刷中为提高票证的防伪性能，几乎使用了目前常见的大多数印刷方式。下面就工艺防伪技术展开简述。
一、数字水印技术
数字水印（Digital Watermarking）技术是将一些标识信息（即数字水印）直接嵌入数字载体（包括多媒体、文档、软件等）当中，但不影响原载体的使用价值，也不容易被人的知觉系统（如视觉或听觉系统）觉察或注意到。通过这些隐藏在载体中的信息，可以达到确认内容创建者、购买者、传送隐秘信息或者判断载体是否被篡改等目的。作为数字水印技术具有安全性、隐蔽性、稳健性、透明性、不可感知性等几个方面的特点。数字水印技术的基本原理是通过一定的算法将一些标志性信息直接嵌到多媒体内容中，目前大多数水印制作方案都采用密码学中的加密（包括公开密钥、私有密钥）体系来加强，在水印的嵌入，提取时采用一种密钥，甚至几种密钥的联合使用。
二、雕刻制版技术
手工雕刻制版由于个人的刀法、风格、绝活不同，故其雕刻线条的深浅、弧度、角度他人很难仿制的决对逼真，就是作者自己也很难刻出两块完全相同的版，因为手工雕刻是在细微之处见真迹，于是成为早期最佳的防伪技术，至今仍可应用。照相制版、光扫描、激光雕刻、电子计算机控制的机床雕刻以及光敏制章等技术的出现，使仿制雕刻图像更是轻而易举，而且仿制的十分逼真。
三、凹版印刷技术
凹版的图文低于印版的版面，而且凹下的版纹还有深浅之分，以此表现图文的高低、油墨的厚薄，故印出的图案可呈三维图像，立体感强，用手触摸有凹凸感。我国50元和100元人民币正面的行名、面额、盲文均属凹印。第五套人民币10元纸币正面主景头像、“中国人民银行”行名、面额数字、盲文面额标记和背面主景“长江三峡”图案等均采用雕刻凹版印刷，用手指触摸有明显凹凸感。
四、激光全息图像防伪技术
全息防伪是应用激光全息技术发展起来的一种新型防伪技术，又称激光全息防伪。激光全息技术是继激光器于二十世纪六十年代问世之后迅速发展起来的一种立体照相技术。随时其他防伪技术的进步，全息防伪也得到新的发展与应用。
激光全息防伪印刷技术的基本原理是利用激光全息干涉法进行摄影，记录光波的振幅和位相，然后大量复制在特殊的承印物上的技术。
五、平凸合印与多工序合印
一般高档包装装璜印刷品多设计有大面积的色块、多色序的连续调画面及复杂的线条、花纹图案等，给单一印刷手段带来了一定的难度。如果采用平凸合印，即利用凸版印刷机压力大，着墨均匀的长处大面积的实地色块，用平版印刷机压力平柔的长处印四色连续调和复杂线条部份，这样扬长避短，其效果是十分明显的。对于一些要求更高更复杂的印品，还可以采用手、凸、凹和平、凸、凹漏等多工序合印。总之，印刷工序愈复杂、印刷难度愈大的包装装潢印品，防伪效果就愈好。
六、多色串印
多色串印也称串色印刷，一般多采用凸版印刷机印刷，它是根据印品要求，在墨槽里放置隔板后，再在不同隔版里分别放入多种色相的油墨。在串墨辊的串动作用下，使相邻部份的油墨混合后再传至印版上。采用这种印刷工艺，可以一次印上多种色彩，并且中间过渡柔和。由于从印品上很难看出墨槽隔板的放置距离，故也能起到一定的防伪作用。如果在大面积的底纹印刷上采用这种工艺，其防伪作用将更为突出。
七、喷码防伪
喷码技术是将液体油墨通过极细小的喷嘴喷射到承印物上，并以非接触方式实现图文制作。中美史克的新康泰克、芬必得生产批号、有效期、生产日期为喷码机喷上的，并有喷码机长方形压痕。
八、其他防伪技术
浮雕版纹防伪技术：版纹技术是利用特殊手段对底色、文字、图案、图像等版面成份制成不同的特殊纹理的特种技术。它既可起防伪作用，又可起装饰作用，是证件、票券版面设计的理想技术。由于它的无法重复设计，无法扫描成原图，无法进行仿冒。
微缩防伪设计技术：微缩防伪印刷技术采用了当今最尖端的数码图像复制技术，其原理是将图案或文字以微缩的方式印刷在证件表面，通过放大镜图像能逼真地再现。
综上所述，随着我国市场化进程的加快，人们对防伪的要求也越来越高了。防伪技术多种多样，不断变化更新，防伪印刷技术的实用范围非常广泛，因而，防伪印刷技术在众多的防伪技术中占据非常重要的地位。
参考文献：
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[4]盛潭.数字水印与防伪印刷[J].印刷世界，201，1.
[5]郅云.货币印刷中的防伪技术应用[J].中国防伪报道，2015，4.
[6]田东文，种道钽.防伪印刷技术现状及应用[J].广东印刷，2012，5.
当记者随Chris Payne步入柯达展台，整个展区的经典“柯达黄”格外醒目，这里除了展示设备之外，柯达的展位上一间陈列着五彩缤纷“商品”的“商店”让记者不禁驻足。这里摆放着各种漂亮的彩盒、软包装、标签、热缩膜和包装袋等，每个“商品”下都有一个“价签”，仔细看这些“价签”，上面写的原来是这个“商品”是由什么印刷技术印制出来的。Chris Payne介绍，这里的“商品”大部分是由Flexcel NX所印制。观察这些极具视觉冲击力的包装、彩页、标签，品质甚至媲美胶印，但它们确是柔印的作品，品质之高让人出乎意料。
柯达再创柔印新高峰
Chris Payne十分自豪地说：“柯达重新创造了柔版技术，让柔版技术有了飞跃性的提高，媲美胶印、凹印，但却更环保。使用柯达Flexcel NX柔版系统，可以生产出形形许多过去不敢想像的产品，而且质量、效率和成本大大提升，让企业竞争力大大提高。”Chris Payne介绍，柯达Flexcel NX柔印系统是具有划时代意义的一个技术创新：
首先，Flexcel NX可在广泛的基材上实现凹印级质量，大大提升了柔性版印刷的质量与图像分辨率，印刷质量完全可与凹印、胶印相媲美。
其次，Flexcel NX系统成功解决了当前柔印技术的主要难题，有着极佳的颜色匹配，一致性、可预测性能及高效率，可以帮助客户用柔版印刷技术来实现业务增长。
柯达独有的制版技术
那么柯达Flexcel NX柔版系统是能如何做到这些突破的？Chris Payne带着记者首先体验了一把Flexcel NX的制版过程。
在外观漂亮、体积紧凑的柯达Flexcel NX柔版系统旁，我们将一块热敏成像膜放进柯达Flexcel NX成像机中进行数字激光雕刻，这只需轻轻按动一个绿色的按钮，立等片刻，说几句话的功夫就完成了！Flexcel NX成像机采用柯达方形光点成像技术，激光直接成像后不仅无须冲洗，还提高了印版的精度和质量的稳定性，实现卓越的图文品质，分辨率可达9600dpi，可用于防伪印刷。
下一步，我们把热敏成像膜用复合机复合到Flexcel NXH感光树脂版上。柯达柔性版材高度可靠，在大量承印物上能表现最高印刷品质。其有着极佳的油墨传输，平滑的实地，均匀的油墨覆盖，强大的印刷性能以及优异的耐臭氧能力。在把成像层与印版分开之后，最后进行标准的显影处理。
从以上步骤可以看出，柯达Flexcel NX技术与传统柔版制版不同，它用的不是菲林与照排机，是热敏成像层与CTP机。它与常规的数码制版也不同，它不是使印版在CTP直接制版，而是让热敏成像层在CTP上成像。还有与两者相比都多了一个复合程序。虽然复合步骤快捷简便，但是非常关键。这样做的目的是“抑制氧气”，通过复合的过程使热敏成像膜及感光树脂版之间没有氧气，也没有气泡，以获得“平顶网点”，且表面微型结构十分细腻，有利于提高印版油墨转移量，可获得高度饱和的印刷色彩。这种“平顶网点”也是柯达Flexcel NX的独有技术。
柯达神奇的平顶网点
Chris Payne介绍到，柯达柔印的特点和关键之一是“平顶”网点。在Chris Payne的名片背面，是两种网点的对比图：一种是平顶网点，平顶和侧壁连接光滑，网点侧壁坚挺。Chris Payne说这种网点支撑强劲有力，对印刷压力相对不敏感，在挤压时网点不易增大，能获得更好的高光印刷效果。另一种网点来自其他传统柔印技术，网点是圆顶的，双肩部分陡立支撑力弱，易断，对压力敏感。柯达的平头网点技术可以实现网点100%的完全转移：从图像源文件，到柯达热敏成像膜，再到柔印版网点的转移是完全无失真的，是1∶1∶1的复制再现。
Chris Payne继续介绍，柯达的加网技术非常独特，其通过不同的特殊的加网技术改变柔印的曲线，在印版实地表面可以形成非常微小的网穴或线状结构，提高实地油墨的转移和印刷密度、扩大高光部分复制的色域范围、缩小网点扩大的容差，使网点印出来更漂亮，更接近胶印及凹印。“控制好网点的转移是柯达技术的关键。”Chris Payne总结道。
柯达柔印在中国
谈及柯达柔印板块在中国的发展，Chris Payne说到，自柯_在2008年推出Flexcel NX技术，到2014为止已推出了各种不同幅面的Flexcel NX系统。目前，全球装机大约有515台，其中亚洲有100多台，而中国大约占亚洲装机量的1/3。
为了助推柔印在中国及整个亚太地区的发展，响应中国环保政策，柯达今年3月在中国上海新建了柔版包装印刷技术中心。新的柔印中心开启了柯达柔印包装中国战略新的篇章，也为中国客户提供了一个体验柔性版包装印刷的场地，更显示出柯达对包装印刷产业的承诺。
我国包装印刷业属于包装工业的配套工业，技术起步较晚，整体水平较低。因包装印刷具有复杂性、特殊性，包装印刷是一种外部装潢，印刷要求精美、产品特点突出。另外，要加强包装结构设计，因产品的形状各异，造成包装结构设计较为复杂，不仅需满足产品特点知识，还要保护产品的知识产权，同时需达到仓储、运输的需求，因此许多包装属于开型，包装印刷技术的具有一定难度，因包装材料差异，包装印刷承印物形式多种多样，需选择不同印刷方式，有时同一种产品需采用多种印刷方式。所以，包装印刷同一般出版印刷对比，包装印前与出版印前具有很大差异。因此，我国包装印刷具有针对其特殊性，要求技术完善、功能良好的包装设计系统，以推动我国包装技术的进一步改造。
近年来，电分机高端系统、彩色做么系统在包装领域中的应用，是的包装制作的版面质量得到很大发展。但该常规彩色印前系统并非一个专业性的包装制作系统，无法提供一个完美的整体解决方案。所以，我国高等院校、包装科研部门开发了一些实用性好、功能完备的包装机械、造型、结构等CAD软件，计算机软件促进包装领域发展，提高包装技术水平方面，具有极大的积极作用。例如，上海激光研究研制的激光切割模板系统，开创了我国包装领域的CAM、CAD技术的启程，尤其是方正包装系统，是第一个由我国自主开发的包装专业设计系统，该系统将彩色印刷、装潢设计、结构设计融合于一体，具有完善的功能。该系统根据纸盒结构特点，有效提供灵活多变的盒形图设计工具，目前，在国内，该系统的盒形数据库具有最全面的盒形种类，能高精度、高质量、便捷的结构设计、结构制图。该软件的开放性良好，数据格式为通用的输出格式，不同平台上图像、图形均能与其结合，可对包装版面中的图像信息、图形信息、高质量文字进行方便灵活的设计。计算机平面的整页拼版字体进行有效交互，避免了繁琐连晒操作。该软件的制作阶段可直接对激光设备开模进行控制。通过电脑平台，可有机连接该系统的平面制作、平面设计、印后加工缓解，全面调节人工控制、生产效率、包装制作质量。总而言之，方正包装系统实现了全数字化，可有效精确包装设计、加工、制作环节，集成了我国包装CAD技术。
随着包装领域中计算机技术的逐渐推广应用，对于包装设计系统，要求日益增加，国内现存的包装设计系统具有一定的功能局限性。其一，软件种类较少、适应面较窄，只能针对某一包装设计，对于该类设计而言，软件设计还不阿文纳萨，例如，方正FounderPack软件只是一种传统的纸盒设计系统，而对于纸制品的包装设计仍需加强晚上。包装印前设计需考虑工艺设计，同时还需考虑印后处理。其二，连拷控制技术、软件自动控制技术需进一步加强，保证知识产权，尤其是对爬移、跨页、自动分页处理，需进一步完善技术控制。其次，应进一步加强软件自动控制及连拷控制技术功能知识产权，特别对自动分页、跨页处理、爬移控制等折手控制的功能要进一步完善。在国际上，包装工业多功能一体、开发系统完善的计算机技术不断被研发出来，计算机网络技术、人工智能技术的出现，计算机技术在包装领域的应用逐渐增多，范围也逐渐拓展。
在我国包装印刷业，需加强新技术的推广应用，营造良好的应用环境，尤其是包装技术的计算机软件开发商、技术发展企业，想加强合作，共同研发出彩色印刷、装潢设计、结构设计为一体的包装设计系统，同时尽力推广、研发出具有自身特点、经济性腔、先进性的计算机辅助系统，加强技术改造，有效推动我国包装印刷领域的快速发展。（本文作者：王文华、袁继荣 单位：商丘职业技术学院、商丘职业技术学院）
在财政部、发改委、环保部三部委于2015年6月发文把包装印刷业与石油化工业一起列为试点征收挥发性有机物（VOCs）排放费用的两个行业后，截至2016年末，全国已有18个省市相继出台了实施办法。
为了切实把握好环境保护与行业可持续发展的关系，更是为了帮助相关企业处理好生产工艺调整与挥发性有机物的治理工作，浦东新区环境保护和市容卫生管理局通过向社会购买服务的方式，在去年12月确定由上海数字印刷行业协会承接关于胶版印刷、凸版（柔版）印刷、数字印刷的VOCs排放及治理（推广）研究的3个课题。该课题也是在包装印刷业确定为试点收费行业后，就印刷生产工艺开展专项研究的首个项目。
该项目由上海数字印刷行业协会牵头，邀请上海浦东新区印协、中国印刷技术协会柔性版印刷分会、上海市环境科学研究院、上海出版印刷高等专科学校、上海印刷技术研究所、上海盛大环保科技公司等单位的7人组成了课题组。
课题组从收集国内外相关资料、开展浦东新区印刷企业情况调查、组织开展现场及实物测试等环节着手工作，课题进行期间还邀请到惠普、柯美、科斯伍德、印艺天空、双双、九星印刷、盛鸿实业公司等设备、耗材供应商与生产企业的积极参与。在有关报告初稿形成后还特意邀请业内行家审读，提出修改意见。
经过持续3个半月的努力，数易其稿，3个课题报告于2017年3月底前圆满完成，并于4月24日通过了由新区政府安排的由大学教授、专家组成的项目验收，之后，课题组又按照专家提出的意见，根据新采集到的相关数据对报告做了最后修订，于5月末向业主方递交了3个课题报告的正式文本。
针对3种印刷工艺的挥发性有机物排放及治理（推广）工作，课题组在报告中o出的最终结论是：胶版印刷的生产过程中存在着少量VOCs排放的情况，但只要采用达标的绿色印刷耗材，同时采取适当手段开展治理，实现达标排放并不困难。处于快速上升阶段的采用水墨的柔性版印刷及数字印刷则显得相对环保，其排放量在现有法定范围内，建议企业结合升级转型工作，从产品的生产需要出发，积极采用相对环保的新工艺。
在伴随着最终文件向浦东新区环保局提供的书面报告中，课题承接单位建议浦东新区政府结合每年开展的印刷企业年检工作，对新区所属印刷企业的环评、生产工艺、设备、耗材等开展申报、录入工作，以便清晰掌握面上企业的真实情况，把环境治理工作做得更扎实、更有针对性。
然而您知道虎彩对目前数字印刷市场的发展持怎样的观点，并在数字印刷领域作出了哪些决策和采取了哪些行动吗？据悉，未来几年内虎彩公司将在数字印刷领域斥巨资布局其在按需出版、个性化影印等业务。
近日在虎彩公司联合惠普公司举办的以“如虎添翼？跃领巅峰”为主题的夏季新品会上，笔者采访了东莞虎彩印刷有限公司（以下简称“虎彩公司”）董事长陈成稳先生，让我们来领略一下陈总对未来数字印刷的战略蓝图。
成立至今 包装成就精彩
虎彩公司于1988年成立，至今已有25年的发展史，下属子公司9家。主营业务涵盖了印刷的上下游，包括包装印刷、个性影印、按需出版以及激光防伪材料、电子商务等多个领域，年产值几十亿元人民币。
“虎彩做印刷已经有25年了，而且一直以来都在做包装印刷，值得一提的是，虎彩的包装印刷一直定位在高端包装印刷领域，如烟包、酒包、化妆品包装等。虎彩的这条经营路线将会一如既往地坚持下去。”在分析虎彩公司目前的主营业务时，陈总介绍道，“包装印刷业务是虎彩公司成立至今最赚钱的业务板块，也是我们现金流的主要来源。可以说，是包装印刷业务成就了虎彩公司今天的发展。”
二次创业 投资数字印刷
“一个公司要做大、做强、做到国际化百年老店，必须要有完善的业务结构支撑公司的持续性发展。在过去的20多年，虎彩公司一直保持着较快的增长速度，但业务主要集中在包装印刷市场，公司现有业务结构不足以支撑我们做大、做强、做到国际化百年老店的目标。于是，我们开始反思，我们需要开拓哪些具有巨大潜力的市场来完善我们的业务结构、支撑我们持续快速发展的目标？经过深入研究和探讨，虎彩公司提出了‘二次创业’，希望以此实现突破。”在回顾虎彩公司25年来的发展轨迹时，陈总总结出，“众所周知，虎彩公司一直是一家积极进取的公司，透过这么多年的发展史，我们自认为虎彩公司的优势依然在印刷领域，所以我们也将围绕着印刷，开拓更多新的业务领域”
未来印刷到底是怎样的？“数字印刷经过20年的发展，已经从办公型的轻印设备到现在的大设备，如喷墨数字印刷机，技术已经很成熟了，可以开启大规模生产的阶段。”在探讨公司未来发展规划时，陈总也进行了深入的分析和考察，“数字印刷将成为未来印刷产业的发展趋势，可以说目前IT改变了世界，改变了人类的行为方式。我相信，IT也一样会改变很多产业，印刷产业也不例外。而这个改变首先就要从数字印刷开始，所以支撑虎彩公司未来持续发展的，一定是数字印刷，所以从现在开始，我们将不遗余力地推进虎彩公司数字印刷业务的发展。”
携手惠普 让印刷走进千家万户
谈起印刷，人们普遍感觉是与企业、集团、组织有关的事情，对个人来说，有点不着边际，充其量就是在影楼冲洗照片的时候有点关联。在采访过程中，陈总对于未来数字印刷的发展满怀期待，“我想强调的是，现在这个时代改变了，我们每一个人都可以印刷。虎彩公司的愿望就是，未来，以数字印刷技术为核心，通过产品（印刷）+服务（文化），实现‘让虎彩印刷走进千家万户’。”
在虎彩公司于数字印刷领域巨额的投资背景下，估计大多数人都非常关心谁将成为虎彩公司“二次创业”中的最佳合作伙伴？对此，陈总也与大家一同分享了其在过去几年内对相同品牌考察之后的一些体会：“简单来说，惠普的综合实力比较强，而且是一家专门的IT公司，除了印刷之外，惠普还有服务器、大数据、云技术等，而数字印刷技术的发展恰恰需要与IT技术的结合。其次，从数字印刷技术的发展来看，电子油墨、喷墨、宽幅打印等，这些产品惠普公司几乎实现了全覆盖，这对设备选型来讲，是比较有优势的。除此之外，惠普公司在研发费用方面的投入也更胜一筹。综合这些因素，虎彩公司在未来的发展中，需要像惠普公司这样的供应商。也只有这样，才能实现虎彩公司‘让虎彩印刷走进千家万户’的未来愿景。”
在‘让虎彩印刷走进千家万户’的愿景下，陈总又以个性化影印为例，详细地比较了银盐冲印与数字印刷的区别，银盐冲印的图像清晰度高，但只能做单面、文字差、材料单一、工艺单一；数字印刷可用材料多样、工艺多、印刷灵活、可图文结合，还可双面印刷。未来，数字印刷可能取代银盐冲印，这不是危言耸听。数字印刷改变了影楼的商业模式，影楼在传统模式下制作影像产品的周期长、成本高，有了数字印刷以后，产品制作就可以交给专业的影像印刷公司来完成，从而实现“让印刷走进千家万户”。
通过此次活动以及与陈总的深刻交流，笔者深深地感受到了虎彩公司在印刷方面的实力及在数字印刷领域发展的雄心。我们有理由相信，未来，虎彩公司将通过坚持不懈的探索与努力，打造出中国数字印刷发展的新高地。
新闻链接
7月9日，惠普公司和虎彩公司在东莞虎门丰泰花园酒店联合举办了以“如虎添翼？跃领巅峰”为主题的夏季新品会，来自各大影楼、照相馆的160余位客户，广东省、市摄影协会的40余位摄影爱好者，10余家来自印刷、摄影行业专业媒体人士，以及惠普公司、虎彩公司的高层近300人出席了会。
会上，虎彩影印总经理张曦女士以及惠普公司Indigo/Inkjet数字印刷大中华区总经理徐曼女士首先向来宾致欢迎辞。随后，惠普公司Indigo/Inkjet数字印刷亚太区影像行业经理颜涵怡女士、虎彩公司董事长陈成稳先生、广东省摄影家协会主席李伟坤先生、东莞市摄影家协会主席陈锦波先生、婚纱摄影集团总裁李建成先生进行了主题演讲。
责任 绿色源头
2005年，金鹏印务深受国际市场经济“减量生产”的启发，将“推行低能耗、低污染、低排放为基础的低碳经济、绿色经济发展模式”列入公司的“十一五”发展规划，并于2006年在ISO 9001质量管理体系运行的基础上，成功引进了ISO 14001环境管理体系和OHSAS 18001职业健康安全管理体系，并结合自身实际情况开展了三个标准体系的整合运行，从保护环境和维护员工职业健康的角度推进企业技术转型。同时，金鹏印务加强了与取得环境标志认证原辅材料供应商的合作，进行了低定量、高强度纸张材料的研发。截至2009年底，金鹏印务已全面完成环保纸张与水性油墨在生产中的转换工作，包装用纸张定量从复合纸张的250g/m 2 降低至环保镀铝纸的230g/m 2 ，资源可利用率提高了8%。
2008年，随着《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量》标准的出台，金鹏印务前瞻性地导入“绿色环保”和“VOC限量控制”两项工作，把包装材料的可降解性、安全性、可循环利用、减少资源浪费等作为技术研发的重点方向，购置专业检测设备，引进并培训专业人员，开辟专用场地组建检测实验室。同年，金鹏印务还与湖南中烟公司技术中心合作，针对20多种纸张、两大类油墨，成立了“环境友好型包装材料的研究与应用”的技术课题组，攻克了环保型纸张、水性油墨、烫印材料、环境、VOC限量控制的关键技术并制定了控制标准，使得金鹏印务烟包产品的VOC总量远远低于国家标准的1/15，确保了产品的安全性和环保性。
“开展绿色印刷更多的是源于金鹏印务对社会的一份责任。”不带一丝盈利的色彩，从2005年开始，金鹏印务就这样为了这份责任在绿色印刷的道路上兢兢业业走到了现在。
技改 硬件保障
先进的设备与技术是提高企业生产效率、竞争力和产品质量的重要保证，更是大力推进绿色印刷的有效载体。近年来，金鹏印务在技术改造方面投入了很大的精力，为企业在“绿色环保”、“减量生产”、“节能减排”方面提供了坚实的硬件保障。
2008年，金鹏印务根据“一种节约用材的卷烟商标印制方法（ZL200810031428.7）”的发明专利，投资1.8亿元开展了第七期环保生产线技术改造，实现了卷对卷无版缝凹印、卷筒纸自动定位换卷、压痕压凸、模切联动和宽幅卷筒纸高速定位全息烫印等新技术。2011年，金鹏印务根据“十二五”发展规划提出了2.8亿元的技术改造方案，围绕产品同质化、减量化，实施无缝生产技术的复制与推广，全面推行减量化环保型包装与印刷技术，其内容囊括组合工艺研究、纸张低定量高强度研究、提高全息图膜带使用率研究、凹版油墨水性化研究等一系列技术改造。与此同时，金鹏印务还将投入2000多万元组建“湖南省高端印刷与包装工程技术研究中心”，同时配套建立国家级材料检测室、产品工艺开发研究室以及知识产权信息平台。
体系 根深蒂固
除了强有力的技术改造之外，将绿色印刷贯穿整个印刷过程，形成一个完整的绿色印刷体系，是金鹏印务实施绿色印刷的重中之重。
1.包装设计绿色化
绿色包装设计将包装的商标、图形、文字、色彩和一些符号组合排列在一起，并融入一些绿色环保方面的信息。未来，金鹏印务将更加注重烟包的绿色包装设计，使烟包风格从传统的“金光闪闪、浓墨重彩、内容复杂、层次多元”逐渐走向“简洁凝重、内涵深邃、营造品质、突出个性”。
2.印刷工艺绿色化
印刷工艺绿色化虽然涉及的方面比较多，但其是保证产品绿色的重要因素。首先，金鹏印务将加快对传统印刷工艺或技术的改造升级，即在常规设备配置方案的基础上，根据产品的个性化特点，采取集约方式，形成组合生产工艺，一次性完成产品的生产。其次，大力推广CTP直接制版技术，免冲洗、免处理等新型环保CTP版，无水胶印，以及无醇印刷技术的应用。
3.印刷材料绿色化
环保型印刷材料是实现绿色包装的根本保证。金鹏印务将大力发展环保型油墨、纸张，并以印刷材料低碳化为研究重点，从环境保护、材料降解、减量化生产及节能减排等方面着手，积极推广环保型印刷材料，在印刷生产的“入口”处控制印刷材料的消耗量，在印刷生产的“出口”处控制碳及其他污染物的排放，从而达到印刷材料绿色化的目的。
4.企业文化绿色化
CHINA PRINT 2017展会，小森公司继续以“Open New Pages”为主题，以“Change For Success”（改变铸就成功）为副主题参展。为大家带来了革新的设备和解决方案，打造了全新的智能印工厂。
近年来，印刷行业也在发生着很大的变化：数字化印刷发展迅速、传统印刷逐步精细化、印刷材料工艺等越来越趋向于环保、印刷智能化等。小森公司也在改变，正在从专业的胶印机制造商转型成为综合的印刷工程服务商（PESP），通过小森的包装印刷、数字印刷、商业印刷、ICT物联网、PESP等改变，凭借小森专业的技术、改变的思维、感动的服务为广大用羰迪志济效益和利润的最大化。
小森展台与展区
小森展台的主要设备有两台平版印刷机、一台UV喷墨数字印刷机、一台印后上光设备及多款环保设备。小森公司的展台主要分为五大展示区：包装印刷解决方案展区、商业印刷解决方案展区、数字与作业流程展区、印刷工程服务商PESP展区以及ICT智能物联网展区。
创新的包装印刷设备及解决方案
LITHRONE GX40RP：这是一款配置了HUV快速干燥装置的40英寸八色双面印刷单张纸胶印机，无须翻转即可完成一次过纸双面印刷。采用单侧叼纸，不需要在纸张两次留出空白，大大节省了纸张的浪费。采用了4个双倍径递纸滚筒，确保了稳定可靠的输纸。同时搭载了HUV快速干燥装置，可以立即进行印后加工，提高了生产效率。无论是薄纸厚纸都可以轻松印刷，是一款适用于商业印刷和包装印刷的利器。
HUV快速干燥技术：划时代的HUV技术一经问世便得到了众多行业人士的肯定与好评。解决了成本、环保、印刷质量等多项困扰企业的难题，而且快速干燥后可立即进行印后加工。截止目前，全球已安装了700多台搭载HUV快速干燥装置的印刷机，并得到了用户的一致好评。
日臻完善的商业印刷解决方案
全新的LITHRONE437：搭载了HUV快速干燥装置，机身设计结构紧凑，是一台能印刷对开尺寸的37英寸单张纸胶印机。能广泛满足用薄纸和厚纸的印刷要求，特别是在印刷A4纸张或美国letter纸张尺寸的八面拼版的印刷品时，可以通过在空白处加入CMS用的测控条来进行色彩管理，最适合印刷高质量的书刊活件。
颠覆数字印刷的小森Impremia IS29
赋有“黑科技”之称的小森Impremia IS29是29英寸单张纸UV喷墨式数字印刷机。融入了小森胶印机制造技术的机组以及先进的数字UV喷墨技术，既可以呈现出色的色调再现和套准精度，又可以实现快速、高水准的数字喷墨，其印刷质量媲美胶印。另外，通过发挥UV喷墨式数字印刷的优势，既能在商业印刷又能在包装印刷领域发挥巨大威力。不仅能满足多品种、小批量、短交货期的印刷需求，又能实现可变数据、广色域等附加值印刷。
智能高效的ICT物联网解决方案
小森云端智能物联网解决方案，是指运用最新的技术提高生产能力的小森各类解决方案的统称。通过这些解决方案利用最新的ICT技术，将所有的印刷相关的生产工序、生产设备、关联事物连接起来实现印刷机运转的可视化管理、工序管理以及自动化管理。可以使客户很快地获得技术支持，进一步提高企业生产效能，预防或快速解决生产故障。
KP-Connect Basic，是一种在安全的云端环境下，使小森公司与印刷企业共享印刷机的详细运转信息，并通过实现“印刷机运转的可视化”来达到提高生产效率的服务形式。
KP-Connect Pro通过MIS联动功能以及印刷作业调度程序，对印刷工序进行数字化、合理化的管理。另外，通过与印前、印后构建自动化作业流程，实现印刷工序的整体优化。
精彩PESP，助力精彩印刷
除了在胶印机、数字印刷机等领域有了新突破，小森公司还在耗材、印刷材料、印后、环保等方面开始了新拓展。
本次展会小森公司携小森过滤器、小森废水处理装置以及VOCs处理设备等精彩亮相，希望可以为更多中国客户带来适合中国印刷国情的绿色设备。
小森公司以K-Supply为品牌名称，为小森印刷机提供标准的专用消耗品、印刷材料和周边设备。K-Supply不是单纯的消耗品，是为了实现一流水准的印刷质量和机器性能，在汇集了KGC（小森印刷技术中心）的各种专业知识和技术的基础上研发的印刷材料。
5月13日的展前会上，庞睿凡公布了利好财务数据：曼罗兰平张印刷系统有限公司在2012财年共计实现销售收入3.464亿欧元，税前利润7240万欧元，年底净资产为8140万欧元，净现金流4640万欧元。从2012年2月9日正式启动以来，截至2012年12月，曼罗兰平张印刷系统有限公司已交付了100台ROLAND印刷机。
5月14日，展会首日，曼罗兰喜迎开门红。青岛嘉宝印刷包装有限公司引进曼罗兰ROLAND 700 HiPrint六色加上光胶印机，签约仪式在现场隆重举行。
“中国是印刷业发达国家。”庞睿凡如是评价中国市场。在他看来，已经不能再用传统的“发展中国家”概念来形容中国的印刷市场，曼罗兰在最重要的中国市场踌躇满志。
曼罗兰的使命
展会首日就签下大订单，庞睿凡非常开心，但他也不忘强调，“取得好的销售成绩，并不是曼罗兰参展的唯一目标”。销售机器只是手段，曼罗兰追求更深层次的结果——即向客户传达“降低成本，提高产品附加值，增强可持续的盈利能力”的理念。
“在全球其他市场，很少看到新的企业家和经理人进入印刷行业，但在中国，我们看到印刷行业还在涌入新鲜血液，这是很独特的。”一方面，庞睿凡对中国印刷市场的巨大潜力满怀憧憬，另一方面，他也在思考中国印刷市场高增长的持续性。
这是一个很难预测的问题。庞睿凡看到，飞速发展的中国印刷业在前行过程中也正面临种种挑战，久未消弭的经济危机也让中国印企阵痛加剧。这样的情境下，中国印刷企业比以往任何时候都更迫切需要“降低成本，提高产品附加值，增强可持续的盈利能力”，而这正是曼罗兰的使命所在。
秉承“我们就是印刷”的精髓，曼罗兰在China Print 2013以“可持续的盈利能力”为参展主题。和以往按照不同的职能部门来区隔、布置展台的方式有所不同，本届展会，曼罗兰别出心裁地打造了一条印刷通道，这个通道详细展示了曼罗兰的增值印刷品解决方案以及成功应用案例，参展客户可以在通道中根据自己的需求定位，寻找相应的技术服务人员咨询解疑。
此外，曼罗兰展出了得意之作ROLAND 700 HiPrint印刷机，这是帮助客户降低成本、提高产品附加值，增强可持续的盈利能力的利器。
ROLAND 700 HiPrint应用了曼罗兰革命性的ROLAND InIineFoiler联线冷烫技术，这项技术曾获2006年InterTech高科技大奖，开创了金、银、铜等冷烫效果的新天地。除此之外，这款机器配备了高性能的输墨装置、APL全自动换版系统、不停机输纸和收纸系统等，将效率发挥到极致。
更好的曼罗兰
“并非所有印刷机都是相同的，并非所有印刷机都能称之为曼罗兰。”这是曼罗兰的宣言。曼罗兰经历重组新生之后，这句宣言更让人感慨万千。
庞睿凡是一位老曼罗兰人，去年就任公司全球首席执行官。“我经历了曼罗兰的重组，如果说重组前后我在公司的感受有什么变化，那就是我们的机构现在更加精简，我们变得更灵活、更有效率，也更有执行力”，他说。
控股股东兰利集团是曼罗兰平张印刷系统有限公司发展的坚强后盾。2012财年，兰利集团的营收为5.27亿欧元，经营利润1.16亿欧元，无任何债务，拥有2.08亿欧元现金流。
六年前，曼罗兰大概三分之二的产品销往美国、欧洲、日本等市场，三分之一的产品销往中国、印度等这些传统意义上的发展中国家。现在，情况正好反过来。中国也成为曼罗兰重中之重的市场。“中国客户需求的印刷机的配置，已经与销往美国、欧洲、日本等市场的基本没有差别。”庞睿凡介绍道。
重视包装印刷市场是曼罗兰近年来的核心战略之一。曼罗兰的联线冷烫技术应用到包装印刷领域，能够帮助客户更好地开拓新市场。ROLAND 700 HiPrint更是被全球众多包装印刷企业热烈追捧，是该细分市场的最畅销机型之一，专为高质量、高附加值印刷设计，帮助客户更好地提升盈利能力。庞睿凡强调曼罗兰历来在包装印刷领域拥有雄厚实力。除了最先进的设备，曼罗兰配套的印刷材料和服务解决方案，以及其所倡导的TOP全面绩效管理、V AP增值印刷、PRINTV ALUE印刷价值和创新业务模式等，都将为包装印刷企业带来更多福祉。
曼罗兰的包装印刷客户比例在不断的增长，一部分商业印刷客户正在向包装印刷市场转型，但庞睿凡也表示，“包装印刷是非常好的增长点，不过，商业印刷市场同样很有潜力。”庞睿凡同时提及，由于全球经济环境的影响，中国的外贸包装印刷企业受到不小的冲击，面临考验，但这种情况会随着经济周期复苏而有所好转。
推出：乘大势之趋
在2000年德鲁巴展会上，海德堡公司首次推出一体化解决方案这一理念，在整个印刷行业引起了巨大反响。海德堡中国单张纸胶印解决方案总监夏靖解释说，在当时的欧美市场，印刷业务已经接近饱和状态。如何突破瓶颈、实现可持续发展，成为印刷业的首要议题。他说：“海德堡顺应市场需求，提出了‘一体化解决方案’的概念，希望帮助客户重新审视运营模式，唤起印刷企业内部挖潜的意识，推动企业内部流程的整合以及印刷标准化和数字化的实现，这一切都是水到渠成的。”
推进：全方位、精细化
海德堡一体化解决方案不但涵盖了印前、印刷、印后各个环节，更是贯通了印企的整个生产和运营流程，在包装印刷、商务印刷、工业印刷、短版印刷等多个细分市场上都有广泛应用。而其“全方位”和“精细化”的显著特点更使得各个领域印企的生产效率得到最大程度地提升。
“印通工作流程将企业的各个环节无缝衔接，对其进行整合优化。这在全球印刷界是独一无二的。”夏靖特别指出，“以包装印刷为例，如何保证印刷色彩的稳定性？怎样提高生产和检测环节的工作效率？这些无疑是印企最关注的问题。而海德堡有一系列印通联机印刷质量控制系统――印通易控系统、印通色标控制系统、印通图像控制系统，印通在机控制系统等，目的就是确保企业在生产过程中对印刷图文和色彩实施有效，精准、可靠地实时控制。”
如果说硬件指的是创新的技术和设备，那么，海德堡一体化解决方案中的软件部分则不仅仅包含了印通工作流程和色彩管理，还体现在设备的安装调试、维护保养、原装零备件的供应，印刷材料的配合以及从操作员培训到机长认证等方方面面。
夏靖介绍道：“海德堡是目前唯一一家能提供从小幅面到超大幅面，从双色机到多色机，甚至包含联机涂布，双涂布、紫外上光、冷箔转印等多种配置的供应商。”
从中国沿海比较发达的地区到内陆省份，再到中西部地区，市场对印刷品的要求和对品质的认知并不一致。为此，海德堡在市场细分方面做得极其细致到位，无论企业从事哪类业务，海德堡都能基于客户的各种需要，提供与其定位相吻合的个性化解决方案。
推广：因地制宜
中国与欧美的印刷市场处于不同的发展阶段，市场需求差异很大，因而，海德堡在为客户提品和服务的过程中始终坚持“因地制宜”的方针。夏靖强调：“今天，商务印刷和包装印刷都面临着批量小、质量高，服务好、价格低的趋势和挑战。追根究底，能不能将整个企业的运行流程进行整合和优化，将每个环节的效率发挥到极致，决定了印刷企业的竞争力和盈利水平。”
不同于发达国家，中国印刷市场尚未达到饱和，相应地，企业对于改进流程、减少浪费、减少人工。整合系统的需求也没有那么强烈。不过，近年来，外单流失、人力成本显著上升、技术人才稀缺，从业人员流动性增大，管理难度加大……让印企管理者们感受到了重重压力，他们意识到必须要效率、要效益，并开始关注海德堡解决方案为他们开辟的出路。“从关注到接纳和应用，这个转变是循序渐进的。”夏靖指出，“这些年，我们一直在大力推广自动化应用，如今进纸飞达的自动化、全自动换版，全自动清洗等功能已越来越多地走入寻常企业中，让他们获得实实在在的好处。”近两年引进青浦产速霸CD 102的用户们都反映：“强大的自动化生产、广泛的承印能力，薄厚纸张兼顾，给我们带来了很多便利”；“我们要应付大量的短版印刷，准备时间要短，换版时间要短，废张越少越好。有了海德堡解决方案，这些目标都达到了。”除此之外，个性化解决方案也是海德堡助力中国印刷企业勇立潮头的有力武器。为了迎合客户需求，海德堡开展了深入研究，在硬件设备和工艺方面尤其下功夫，致力于为客户提供个性化的解决方案。近年来，多色机甚至是十多个单元的超长配置、联机上光、联机干燥、冷箔转印、胶印与柔印的结合……在诸如此类“长机器”及特殊配置机器方面，海德堡都取得了非凡成就。夏靖着重指出：“尤其是对于包装印刷企业来说，只有借助特殊工艺另辟蹊径，方能找到新的市场机遇和利润增长点。我们希望与客户共同努力，推动和引领中国印刷技术及工艺向世界领先水平迈进。”
这些年来，海德堡一直不遗余力地向中国印刷业输送最新、最先进的理念和产品。在2013年ChinaPrint展览会上，海德堡将通过几大主题领域。全面展示一体化解决方案的最新成果。让我们共同期待海德堡在China Print 2013上的更多亮点。
China Print 2013海德堡亮点前瞻（一）
亮点一：印通力挽狂澜势头正劲
2008年，海德堡推出印通集成管理系统，将印刷企业的印前、印刷和印后整合，形成完整的生产流程和高效的管理模式。2012年，海德堡又推出印通商务管理系统、印通网络印刷管理系统，印通数码印刷管理系统以及完善的印通包装流程，进一步扩大印通的控制版图，真正实现不同环节之间无缝衔接。
虽是一体化解决方案的最佳代言，但印通并非一成不变，而是可以针对不同客户需求来定制的“秘密武器”。无论对于包装印刷还是商务印刷，印通都游刃有余。
在China Print 2013上，印通仍将领衔海德堡解决方案，以全新面貌高调亮相。
亮点二：多面手・青浦产速霸CD 102
