时间：2023-09-26 09:33:49
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇喷墨印刷技术，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
一、喷头技术的发展
喷墨技术的发展首先得益于喷头技术的改进和创新。dmpa2016上展出的喷头创新技术主要有以下几种。
1．柯达UltruStream喷头
柯达喷头采用连续喷墨技术，喷头采用微机电系统（MEMS）和互补金属氧化物半导体（CMOS）技术，每个喷头有2560个喷嘴，每个喷嘴直径约9齡，喷麵度达600dpio特点是：改变控制墨滴走向的原理，提高了墨滴运动轨迹精度；喷头工作频率提高，达到40万赫兹／秒；墨滴更小更均勻；使用寿命长，可达2000小时，达到使用寿命的喷头还可以在专业工厂进行修复翻新，继续使用；印刷的最髙射＾为1200dpix1200dpi；麵柯达的微介质研磨专利紙其＾＾胶印色獅比要大35％〇2．惠普高清晰HDNA喷头采用热泡式按需喷墨技术，喷嘴密度增加；喷嘴尺寸分为低墨量喷嘴和高墨量喷嘴，喷印墨滴像素点阵为6个灰度级，提高了色彩的控制能力；新喷头有两个墨仓（每个墨仓供应10560个喷嘴），即每个喷头可以喷印两种颜色，并保留了一定的备用喷嘴；提高了喷墨速度，比原有喷头可以提高印刷速度25％。
3．富士胶片SAMBA喷头
采用压电式按需喷墨技术，采用硅微电子机械系统（Si－MEMS），拥有2048个喷嘴，打印分辨率为1200dpi，喷头的工作频率为10万赫兹／秒。采用VersaDrop可变墨滴多级灰度技术，可同时产生不同定量墨滴以及多级灰度；采用Redijet墨水内循环技术，通过保持喷嘴墨腔内墨水的持续循环流动，防止墨水的沉淀。特别适合使用那些高浓度、易沉淀以及快干墨水的喷墨印刷。drnpa2016展会上，富士胶片的JPress720S、海德堡的Primefire106、兰达纳米印刷机系列（如LandSlO等）采用富士胶片SAMBA喷头。
二、喷墨数字印刷机的发展
1．单张喷墨数字印刷机
在druPa2016展会上，喷墨数字印刷机在印刷幅面、速度、质量等方面都有大幅提高，特别是Bl、B2幅面的单张数字印刷机备受青睐。但是大部分B1幅面的数字机还处在试验阶段，真正成熟，达到商业应用尚需时日。惠普公司展出了全新的B1幅面的静电成像数字印刷机HPIndigo50000单张数字印刷机和全新的B2幅面的静电成像数字印刷机HPIndig〇12000单张数字印刷机，以及升级版的B2幅面的静电成像数字印刷机HPIndig〇30000单张数字印刷机。其余产品都是卷筒数字印刷机。JetPress720S是富士胶片JetPress720的改进型产品。采用富士最新的SAMBA喷头。该机的给纸、传纸系统、收纸装置采用传统单张胶印机技术并配备有温度控制系统，为实现高精度的印刷套准提供了保障。在线涂布装置采用高宝公司的网纹辊涂布技术，专用涂布液（RCP）在印刷纸张表面形成一层薄膜后，JetPress720S可以在几乎所有的胶印纸张上完成高品质的图像印刷。采用水基墨水印刷，其印刷品对印后折页、覆膜、烫印加工具有良好的适应性。柯尼卡美能达AccurioKM－1采用自己开发生产的KM1800i喷头，使用UV墨水，承印物不需要进行印前预处理，扩大了承印物范围。最高印刷速度3000张／小时；印刷分辨率为1200dPix1200dpi；承印物最大幅面750mmx585mm，承印物厚度为0．06￣0．6毫米。柯尼卡美能达AccurioKM－C概念机，采用本公司生产的压电式喷头；UV墨水；最大印刷纸张750x1060mm；纸张最大厚度0．3￣1．2mm；最高印刷速度2200张／小时；印刷分辨率1200dpix1200dpi。海德堡在drupa2016展会上，以“Fire”为标准化系列名称，推出完整的喷墨数字印刷机系列产品。海德堡Primefire106，集成了海德堡胶印技术和富士胶片的最新喷头技术，配备一个高质量的喷墨干燥单元和一个全幅面的涂布装置。印刷网点可达1200dpi。使用水基墨水，环保性能好。采用海德堡多种胶印机的核心技术，如非接触式导纸；给纸机和收纸装置等等。通过海德堡印能捷数字印前系统，整合了海德堡全部胶印机和数字印刷机的印刷工作流程，使两者印刷品可以无缝衔接。在drupa2016上，小森公司展出ImpremiaIS29和InjpremiaNS40两款单张喷墨数字印刷机。ImpremiaIS29喷墨数字印刷机是小森与柯尼卡美能达的合作产品。最大印刷纸张为585mmx750mm；纸张厚度为0．06￣0．6mm；单面印刷最高速度3000张／小时，双面印刷1500张／小时。印刷分辨率1200dpi；采用UV墨水和LED－UV干燥系统，墨滴在纸张上迅速干燥，普通纸张无需任何处理即可印刷，印后能可立即进行印后加工。ImpremiaNS40纳米印刷机是小森公司和兰达公司合作的B1幅面的产品。印刷速度6500张／小时；最大纸张尺寸750mmx1050mm；纸张厚度0．06￣0．80mm；采用水性纳米墨水，墨层薄，无需预凃纸，对纸张无特殊要求，四色印刷色域广，可以选配7色（CMYK0GB）印刷，印刷质量接近胶印水平。2017年中或年底可以正式推向市场。高宝公司单张喷墨数字印刷机是VariJET106，该机主要针对包装市场而开发，不久后将进入市场。该机采用UV墨水；最大印刷纸张750mmx1060mm；印刷分辨率有二种，分别为600dpix360dpi、600dpix600dpi、600dpix1200dpi；最髙印刷速度4500张／小时。
2．卷筒喷墨数字印刷机
惠普卷筒喷墨印刷机采用热泡喷墨印刷技术。T490HD彩色双面印刷机和T490MHD单色双面印刷机，最高速度1000英尺／分钟，高质量模式下印刷速度500英尺／分钟；每英寸有2400个喷嘴；图像过度平滑，具有胶印的质量水平；可印刷涂布和非涂布胶印纸张；可以选配扩展的数字前端和干燥及印后装置。T240HD彩色数字印刷机：卷筒纸幅宽22吋，最高速度500英尺／分钟，高质量模式下印刷速度250英尺／分钟；喷头每英寸有2400个喷嘴；图像过度平滑，具有胶印的质量水平；可印刷涂布和非涂布胶印纸张；可以选配扩展的数字前端和干燥及以印后装置。T1100S数字印刷机是一款应用于瓦楞纸预印的超宽幅彩色喷墨印刷机。其承印卷筒纸张的最宽幅宽达2．8米，印刷速度为183米／分钟。理光公司展出RICOHProVC60000卷筒喷墨印刷机。采用新一代按需喷墨头和高密度顔料墨水，印刷分辨率可达1200dpix1200dpi，喷墨墨滴可变，印刷质量更髙；在线涂布使印刷介质更广泛。采用先进的、开放的标准数字前端（DFE），并配备有先进的色彩管理软件，配备有印后在线裁切、成品堆叠输出等。柯达高速卷筒喷墨印刷机主要包括鼎盛1000、鼎盛5000XIi和鼎盛6000C。其中，鼎盛1000为单色喷墨印刷机，而鼎盛5000XLi和鼎盛6000C为4色喷墨印刷机。均采用本公司生产的连续喷墨头，水性墨水。鼎盛1000单色喷墨印刷机，卷筒纸宽度203￣648mm，厚度45－175g／m2；最高印刷速度200米／分钟。鼎盛5000XLi喷墨数字印刷机，卷筒纸宽度330￣648mm，厚度45￣300g／m2；最高印刷速度200米／分钟。鼎盛6000C喷墨数字印刷机，卷筒纸宽度203￣648mm，厚度42￣270g／m2；最高印刷速度300米／分钟。3．兰达纳米数字胶印机druPa2012兰达推出了纳米数字印刷技术的概念机，在业界引起轰动。drupa2016上，大家终于看到了兰达纳米数字印刷机的印刷演示，拿到了印刷样张。这说明兰达纳米印刷技术已经趋于成熟。兰达纳米数字印刷技术的基本特征是：采用纳米水性油墨；利用喷墨方式在转印橡皮布带上喷墨成像（制版）；图像油墨在转印橡皮布带上被加热干燥（水分蒸发，油墨成粘稠胶状墨膜）；在一定压力之下，橡皮布带上图像转印到承印物上。因此，兰达纳米数字印刷技术的本质是喷墨制版与胶印印刷的融合。所以，兰达纳米数字印刷机名副其实的应该称为兰达纳米数字胶印机。它与将油墨直接喷到承印物上的喷墨印刷技术是有本质区别的。
三、喷墨数字印刷技术的特点和市场定位
1．喷墨印刷的分类
喷墨印刷的分类有多种方式。按成色（型）剂类型可以分为液体成色（型）剂喷墨印刷和固体（色粉）成色（型）剂喷墨印刷两大类。通常液体成色（型）剂喷墨印刷称为喷墨印刷，而固体（色粉）成色（型）剂喷墨印刷称为喷射印？L喷射印刷的固体（色粉）成色（型）剂可以直接喷射到承印物上，也可以先融化后再喷射。液体成色（型）剂即液体油墨又分为UV油墨和水性油墨两大类。按喷墨方式可以分为连续喷墨和按需喷墨两类。连续喷墨又分为二值偏转喷墨、多值偏转喷墨、赫兹偏转喷墨、微粒偏转喷墨等。按需喷墨又分为热泡按需喷墨、压电按需喷墨、静电按需喷墨、相变按需喷墨等。按印刷色彩可分为黑白喷墨印刷和彩色喷墨印刷。按油墨转移方式可分为油墨直接喷到承印物印刷和油墨经过橡皮布转印印刷。按油墨的固化方式可分为反应固化和非反应固化两大类。
2．喷墨数字印刷技术的特点和市场定位
[关键词]数字印刷 喷墨技术 静电成像
中图分类号：F407.84 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）13-0384-01
1 数字印刷的概念及工作原理
数字印刷是近些年新兴起来的技术，尚未形成系统的科学体系，也没有明确统一的定义。但由于数字印刷涉及到计算机和印刷两个行业，因此也主要存在着两个行业定义：计算机行业将数据由计算机转换到纸上统称为数字印刷，也就是打印机形式的功能；另一个是印刷业的定义，即将数字图像信息而不是传统的模拟信息直接转移到承印物上的印刷技术叫做数字印刷。
数字印刷的工作原理：数字印刷系统一般由图文合一的印前处理系统与数字印刷机或照排系统组成。数字印刷利用印前系统，将图文信息直接通过网络传输到数字印刷机上，印刷出彩色印品。操作人员根据用户的要求将其所提供的原稿输入计算机（印前处理系统）；在计算机上进行图文数据的处理，对图像进行色彩、阶调、层次的调整，进行能满足用户要求的创意、修改以及文字合成等，再将图文信息进行编辑排版，最终将理想的图案、文字编排成用户满意的内容和形式。这些数字化信息经过RIP栅格化处理，生成相应的单色像素数字信号，然后将这些数字信息输出到电子数据控制中心，这样就可以进行分色制版；也可以将数字信号传送到印刷机的激光器上进行调制，发出相应的单色激光对印版滚筒进行扫描。由感光材料制成的印版滚筒经感光后就能吸附油墨或墨粒，这样就可把图文信息转印到承印物上，完成印刷。
2 数字印刷技术热点及应用情况
2.1 静电成像数字印刷
静电成像通过激光扫描的方式在光导体表面形成与要印刷的图案相一致的静电潜像，然后通过带电色粉（在电性相反的库仑力作用下）实现潜像可见，也就是我们通常所说的显影，从而实现所印图案的转移。单纯从技术层面出发，静电成像可以看做是把物质的光导电性能和静电现象结合起来实现图案信息记录与转移的技术，但它与日常的光学照相又有所区别，即光学照相的感光剂多为银盐，而静电照相的感光剂是光导电物质，利用其见光后发生物理变化的原理实现图像的成形。静电成像的过程可以细化为成像、着墨、色粉转移（印刷）、定影以及清洁等过程来实现数字印刷。由于这种方法对印刷的载体种类几乎零限制，且效率突出，因而得到广泛关注。
2.1.1 静电成像数字印刷技术热点。当前静电成像数字印刷技术的优化主要集中在：第一，光导体的加工工艺。这是静电成像技术的关键技术之一。目前主流的光导体有有机光导体和单晶硅，特别是如何保证感光带光导体涂层的覆盖面、均匀程度和使用寿命，是进一步提高印刷质量和幅面的核心，也是静电成像印刷技术相较于传统印刷技术的巨大优势；第二，是静电成像印刷系统的网络化、数字化管理。静电成像技术是印刷技术与数字网络技术结合的最新产物，因此必然涉及到二者结合所涉及到的管理系问题，怎样在现有的网络平台上将印刷买家、设计师以及印刷设备紧密联系在一起以实现良好沟通来满足买家的要求是静电成像技术发展所要解决的一个应用难题。
2.1.2 静电成像数字印刷应用热点。目前，随着信息产业的革命，印刷业所服务的对象群体等也发生了深刻变革，导致印刷业的应用领域也发生了巨大变化。一方面，出版、印刷服务面越来越广，导致所印刷的产品种类繁多，版式不尽相同，对印刷的速度、质量、幅面的要求也千差万别。在这样的形势下，产品的细分成为各大厂商抢占市场份额的必备手段，针对不同消费群体的印刷产品和服务体系使得应用市场层次鲜明；另一方面，为了尽最大可能增加自身竞争优势，相关硬件生产厂商开始根据自身设备相配套的网络化软件开发和管理体系的构建，使得数字印刷生产经营模式初见端倪，逐渐走向模式化和正规化道路。
2.2 喷墨印刷技术
相较于静电成像的复杂原理和繁琐工序，喷墨印刷则简单明了，喷墨印刷的喷墨工作直接由与图像有关的信号来决定，且是直接进行喷射，在信号输入与最终印刷之间不需要任何转换工序。喷墨技术可分为连续喷墨和按需喷墨。连续喷墨技术是根据印刷图像的图案进行充电，引导由小墨滴汇聚成的恒定墨流，在产生的电场中发生预期中的偏转，而对于未带电的墨流则喷射到纸上，即保持通电墨流的图像信号与印刷图像负片相同。“按需喷墨”技术是完全根据所要印刷的具体图像来产生微小墨滴。根据墨滴的产生机理不同可以划分为热泡喷墨和压电喷墨印刷。热泡喷墨是通过加热来产生墨滴，并使墨腔中的液体油墨局部汽化。压电喷墨是通过机械作用使喷腔变形，由一个压电信号和腔壁的压电特性产生的动作，使墨滴成形，并从喷嘴中喷射出来。
2.2.1 喷墨印刷技术热点。当前喷墨印刷技术还不完全成熟，还有很多技术细节在研发和优化过程中，其研发主要集中在三个方向：第一，如何实现喷墨打印头精细化和阵列化；第二，怎样实现喷墨技术所用墨水的通用性和互换性；第三，如何加快色彩管理和生产管理系统向着智能化方向转型。
2.2.2 喷墨印刷应用热点。喷墨印刷应用热点并不与其研发热点一致，这点也很好理解，研发热点代表着喷墨印刷未来发展的方向和制约其发展的瓶颈，而应用热点是技术较为成熟的已有产品。B2幅面的高速喷墨印刷机无疑是喷墨印刷的宠儿，由于相关技术的突破，使得B2幅面高速喷墨印刷机迅速占领市场，并取得了高效率、高自动化、高品质的业界口碑，对传统印刷领域造成巨大的冲击。极大地刺激了印刷业向着数字化方向发展。另外就是在线涂布、纳米墨水等工业领域的应用突破。传统印刷业很难满足不同承印物与喷墨墨水之间的相容性问题；同时值得我们注意的是喷墨印刷技术逐渐开始与胶印技术实现应用上的综合。
3 数字印刷产业发展方向
印刷业既是一个古老的领域，又是焕发新的生机的行业，特别是随着传统印刷向着数字印刷的转变，使得印刷技术更新速度加快，其所能创造的产业价值也大幅度增加。在信息时代把握数字印刷的发展方向尤为重要。印刷技术的发展方向与信息技术的发展是密不可分的，在信息量爆炸的今天，图片等信息传达手段逐渐成为潮流，随着人们生活水平的提高，个人影集、游记等市场需求快速增大，这都对数字出版和数字影像的技术水准提出更高的要求，实现其精耕细作已是必然趋势。新的发展趋势以及市场变化对企业的经营模式也提出更高要求，为了能让企业能在众多竞争者中脱颖而出，除了技术要保持先进水准外，还要进一步细分市场，重视用户的使用体验和个性化需求，怎样依托互联网这一庞大体系来实现设计师与用户的互动，真正实现DIY模式的产品开发必然存在着巨大的发展潜力。
4 结束语
印刷技术在信息时代的今天，通过与计算机技术、通信技术的结合焕发出新的生机，数字印刷已经成为印刷技术的发展必然趋势。如何在技术更新换代惊人的当下把握住机会，借助我国现有传统印刷基础条件，实现更合理的数字印刷体系的构建，为企业创造出更大的利益，是我们必须要关注也必须要解决的课题。这就要求每一个从业者贡献自己的精力，致力于更高效、品质更高的印刷技术研发中去，真正让我国成为印刷强国。
参考文献：
[1]吴振兴.浅析数字印刷技术及其应用[J].今日印刷，2013（3）.
包装数码印刷潜力巨大
Smithers Pira的统计数据显示：全球包装数码印刷市场增长势头强劲，从产值来看，2011年为48亿美元，预计到2016年将接近122亿美元，2011～2016年间的年均复合增长率高达20.6%；从印量（以A4幅面计）来看，2011年为370亿张，预计到2016年将增长到759亿张。
推动数码印刷技术在包装印刷市场应用的主要原因是短版和个性化印刷活件的需求增多，特别是在当前经济低迷的环境下，为了追求更少的浪费和更低的废品率，数码印刷得到了越来越多包装印刷加工商的青睐。数码印刷省去了印前制版环节和浪费极大的传统印刷机调试过程，可以极大地节省成本。标准化的活件文档可以通过网络传送和接收，在经过快速的预检和排版之后就能立即发送到数码印刷机上进行印刷。因此，以前需要几天才能完成的活件，现在只需一下午就能完成，完全能够满足终端客户对即时供货的需求。
包装种类繁多，包括纸盒、纸箱、软包装、硬质塑料包装、金属包装、玻璃包装、标签等。对于数码印刷而言，标签是最具发展潜力的领域，其次是小批量纸盒、软包装、金属包装和硬质塑料包装。但总的来看，虽然包装印刷市场规模庞大，但目前数码印刷包装所占的份额仍十分有限。2011年全球包装印刷市场产值达到3000亿美元，而数码印刷包装的产值仅占1.59%；从印量来看，数码印刷包装的占比更低，仅为0.63%，预计到2016年也仅能占到1%多一点。
从全球范围来看，北美地区是最大的包装数码印刷市场，其次是亚洲地区。总体而言，发展中国家包装印刷市场由于应用数码印刷的基数较低，所以未来几年会呈现出相对较快的发展态势。预计到2016年，土耳其、中国、印度和巴西包装数码印刷市场的年均复合增长率都将超过30%。
包装数码印刷给品牌商带来的优势和收益
品牌商和零售商都在努力通过降低成本和提高效率来改善供应链。所有的品牌商都在想尽各种办法来吸引消费者的目光。数码印刷技术可以充分发挥其灵活性的优势，比如将品牌和特定的市场营销信息印刷到通用的包装或标签上，使得商品和包装更具特色和个性化。需要说明的是，这些个性化的信息在商品上市之前才完成印刷，可以避免库存造成的资金压力以及对供应链造成的影响。
很多制药企业现在早已不再采用大批量生产和仓储方式来应对二次订单，而是先生产大量通用包装，然后再针对特定应用或产品对包装进行个性化加工。这种现象在欧洲非常普遍，比如在特定生产线上采用数码印刷方式在药品泡罩包装、折叠纸盒或药瓶上印刷销售目的地的语言文字信息，这种方式的好处是可以降低库存，由此减少不必要的浪费并降低成本。喷墨印刷技术还可以应用到现有的包装生产线上，代替速度缓慢、应用局限的热转印技术，为包装提供更好的印刷质量和更强的灵活性。
而且，数码印刷在品牌保护方面也能发挥积极作用，比如采用透明和UV荧光墨粉/油墨可以印刷隐形和显形的防伪标识。同时，数码印刷具有可变数据印刷能力，能够实现特殊文字和识别编码的印刷，实现印品的独特性和唯一性，从而为产品在整个供应链中的跟踪提供保障，这也是其受到品牌商青睐的重要原因之一。
此外，相关法律法规的逐步完善对包装数码印刷的发展也起到了积极的推动作用。比如，欧洲和美国要求药品必须具备追溯功能，且包装上要印刷盲文信息。要想实现药品和包装的可追溯性，就离不开可变数据印刷，自然也就离不开数码印刷。
静电成像VS喷墨印刷
当前，数码印刷主要有两大主流技术：静电成像和喷墨印刷，这两大技术各有千秋。就目前包装数码印刷市场来看，静电成像技术占据着主导地位，特别是在高端标签印刷领域，静电成像技术更受青睐，应用也更普遍。
喷墨印刷技术近几年取得了巨大进步，高性能的喷墨印刷设备在广告市场已经大范围地代替网印，现在正向包装印刷市场拓展，这也引起了业界的广泛关注。当前，平台式喷墨印刷技术已经开始在纸盒纸箱、软包装和金属包装印刷领域崭露头角。预计未来几年，喷墨印刷技术在包装印刷市场将呈现高速增长态势，应用也将快速扩大，预计到2016年底其印量和产值将超过静电成像数码印刷。
近几年，数码印刷设备制造商对包装印刷市场的关注度明显加强，原因之一就是，受网络和新媒体的冲击，报纸、杂志和图书等传统印刷业务日渐式微，相比之下，包装印刷业务却增势强劲，因此数码印刷设备制造商也开始将其视为“黄金宝地”。特别是一些新型B2幅面数码印刷机的推出，将为此提供有力支撑。例如，惠普针对软包装印刷领域的HP Indigo 20000和针对折叠纸盒印刷领域的HP Indigo 30000、富士胶片专为折叠纸盒印刷而设计的Jetpress F喷墨印刷机、网屏针对标签印刷推出的Truepress Jet L350UV喷墨印刷机等。
同时，数码印刷设备制造商也在不懈努力，力求使设备在速度、质量和稳定性上更胜一筹，这也使得数码印刷在与传统印刷的竞争中更具优势。据悉，在印刷7000米以下的订单时，最新的HP Indigo和Xeikon窄幅数码印刷机要比传统的柔印机更经济合算。这也表明，随着今后市场上印刷活件批次印量的逐步下降，数码印刷的市场份额将进一步增加。
积极应对未来挑战
应用领域
数字印刷在个性化印刷、按需印刷和短版印刷上有很大的优势，随着短版、个性化、可变数据印刷的需求不断增长，数字印刷的服务领域越来越广泛，在美国数字印刷的应用已占据印刷业的主导地位。
根据2011年10月美国InfoTrends公司的“2012～2015年美国生产型数码印刷机应用预测”显示，数字印刷应用已渗透到多种领域，其中应用最多的前15种类型的产品如图1所示。
市场份额
自数字印刷技术问世以来，数字印刷业发展迅速，无论是国外还是国内的数字印刷市场份额均呈现大幅上升趋势。根据英国著名的印刷行业资讯公司Pira的统计，2007年全球数字印刷市场营业额高达538.9亿欧元，占整个印刷市场11%的份额。2007～2013年，其他印刷方式的市场份额都将逐渐减少，而数字印刷市场份额则保持增长。
在我国，2000年是数字印刷迅速壮大的开始，2002年新增从事数字印刷企业的数量是2001年的两倍，2004年开始从事数字印刷的企业占全部企业数量的23.1%。2010年我国数字印刷市场份额约为10.64亿欧元（约合100亿元人民币），到2015年预测可达到27亿欧元（约合260亿元人民币）。
在美国，PIA/GATF（美国印刷技术基金会）将2006年命名为“数字印刷年”，这一年美国传统印刷的市场比重呈下降趋势，传统印刷开始受到数字印刷的冲击。2007年是美国数字印刷迅速发展的一年，2008年已经成为发展主流，2012年数字印刷收入比2010年增长了5.6%。
综合来看，全球近几年数字印刷发展迅速，市场份额呈大幅上升趋势，全球数字印刷市场份额2009年为515亿欧元，2010年为553.91亿欧元，根据之前的发展趋势，预测2014年将达864.68亿欧元，2018年达1877亿美元。
在彩色印刷领域，主要采用彩色喷墨印刷技术，虽然喷墨印刷从2008年开始成为印刷行业的热门话题，但2013年是喷墨印刷的一个转折点，在我们生活的每个角落几乎都能看到喷墨印刷产品，从文件打印到标签和包装生产，从房屋装饰、功能性印刷到3D打印都能看到它的身影。按照各个领域所占市场份额的大小排序，先后分别应用在个性化营销服务、出版、文印和交易性文件印刷各大领域，这几大领域常见印刷品如表1所示。
在单色印刷领域中，交易性文件、促销资料、样书出版是主要的应用领域。随着彩色喷墨印刷技术的不断成熟，承印材料更加灵活多样，单色印刷领域会逐渐减少。
企业规模及经营模式
我国数字印刷企业主要有两大类，一类是随着印刷技术的出现，近几年新成立的企业，此类企业大都规模比较小，业务经营多元特色化，甚至有一些主要是提供个性化营销服务（如快印店），引进的设备为中低端设备。另一类企业是传统印刷企业将数字印刷作为传统印刷的补充，经营模式比较单一，主要用来扩大业务范围。
国内数字印刷企业的经营模式基本还是传统模式：业务员接订单，网络传输文件。相对于数字印刷发达的欧美国家，国内企业更关注于设备的引进，看到同行引进什么设备，为了保住业务，也赶紧引进更好的设备，以为有更新、更快的设备就有生意。结果却适得其反，造成生意越来越集中，利润逐渐降低。
欧美国家的数字印刷已经比较成熟，他们的商业运作模式值得国内数字印刷企业借鉴。一些成功案例可以看出数字印刷的应用离不开移动互联、社交媒体以及创意增值应用，应该把传统的“等业务、跑业务”演变为“将供给和客户需求有效结合”的经营模式，下面是几个案例：
■ Snapily3D（）是一个由3D软件提供商创建的专门用indigo印刷个性化3D印刷产品的网站，通过网站可以上传3D照片进行编辑和打印。
■ My personal postcard（）是一家结合移动终端应用，定制个性化明信片的专业网站，通过这个网站编辑、创建完成明信片后，发送至印刷中心，印刷中心通过Indigo数字印刷机印刷后将明信片寄送至指定人手中。
■ 可口可乐启动“可乐与你同分享”活动，通过Indigo数字印刷机印刷个性化包装可口可乐，达到品牌塑造和创新的市场营销。
设备装机量
目前数字印刷应用主要在彩色印刷领域，在此只对中国彩色数字印刷设备的类型及装机量的情况简要介绍。
1.单张纸高端彩色数字印刷机
目前业内公认的此类数字印刷设备主要来自惠普、富士施乐、柯达三大供应商。截止2013年7月，装机总量达到1195台，在上年度的基础上增加了308台。华东、华南、华北地区分别是目前采用最多的地区，3个地区的装机量占全国的80%多。
2.单张纸生产型彩色数字印刷机
此类设备厂商主要有富士施乐、佳能、柯尼卡美能达。截至2013年7月，装机总量达到3214台，在上年度的基础上增加了869台，增长率约为37%。华东、华北、华南地区分别是目前采用最多的地区，在全国的占比分别为27%、25%、17%。
3.连续纸高端彩色数字印刷机
此类设备厂商主要有惠普、赛康、奥西。截至2013年7月，装机总量达到68台，在上年度的基础上增加了16台，增长率约为34.78%。该类设备主要集中在华东、华南、两大地区，华北地区少量，华中地区2013年有了零的突破，其他地区没有。
4.高速喷墨数字印刷机
在国内安装的此类设备主要来自柯达、惠普、奥西、网屏4个设备供应商。截至2013年7月，装机总量达到26台，在上年度的基础上增加了6台。该类设备仅分布在华东、华南、华北三大区域。高速喷墨数字印刷技术面世于drupa 2008展会上，因其印刷幅面越来越大，质量越来越高，成本越来越低，受到整个行业的高度重视。
技术应用
成像技术是数字印刷的核心技术，当前用于数字印刷的成像技术包括静电照相法、磁粉成像法、热成像法、离子成像法、电子束成像法和喷墨成像法等。
已经实现商业化的数字印刷技术按照工作原理来分主要有静电照相数字印刷、喷墨数字印刷、热成像数字印刷、磁成像数字印刷、离子成像印刷、离子成像数字印刷、直接成像数字印刷，市场上以静电照相和喷墨数字印刷为主流技术。drupa 2012上推出了喷墨印刷领域的两项新技术――液态墨粉（Liquid Toner LID）和喷墨胶印（Offset Inkjet）。第一种技术应用在奥西和赛康液态墨粉卷筒纸印刷机上，比较适合标签和包装产品的印刷。第二种技术使工业喷墨进入主流的商业印刷领域，达到胶印质量，同时还具有切单张装置。
人力资源
数字印刷在国内应用时间还比较短，与其他成熟行业不同，相应的专职教育和社会教育都是刚起步。在印刷类专业院校中，数字印刷专业都是在2010年前后申报成功开始招生，而且相应的专业教材也非常缺乏；另一方面，有关数字印刷的专业培训机构也比较少，很多是在做印前制作培训时增加一些数字印刷的内容。
目前数字印刷专业人才非常匮乏，很多是传统印刷的印前从业人员经过数字印刷设备供应商的短期培训后开始从事数字印刷工作，随着数字印刷的市场份额越来越大，应用越来越广泛，数字印刷的人力资源缺口越来越大。
2012年5月，班尼・兰达（Benny Landa）――lndigo数字印刷机的发明人，带来了一项突破性的新技术，这项技术或将极大地推动印刷技术及市场的发展。这个震撼性的消息传出后，网络上就有文章暗示这可能是自古登堡发明印刷机以来印刷行业最大的变革。
这项技术就是纳米图像印刷（Nanographic Printing）技术，又称纳米技术，之所以不同于其他印刷技术，是因为其采用了创新的印刷系统和印刷工艺，而其技术的核心是Landa Nanolnk（兰达纳米油墨）。这是一种专有的水性油墨。其颜料的颗粒直径只有几十纳米。
不同于平版印刷技术，纳米印刷技术拥有数字印刷省时省料。短版小印数以及可变数据印刷的优点，同时还具有胶版印刷的质量。
喷墨印刷是将油墨直接喷印到承印材料上形成图像，而纳米技术首先将纳米油墨喷到一个独特的经加热的橡皮布转印带上，形成超薄的聚合薄膜，最后被转印到承印材料上。本白皮书将展示纳米技术是如何将数字印刷的多功能、小印数的经济性，与胶印低单页成本、高生产能力集于一身的。
简介
在印刷市场，98%的印刷采用的是已有500多年历史的印刷技术，而非数字印刷技术。其中一个主要原因就是现代的数字印刷工艺将油墨直接喷到纸张上，含水分的墨水会渗透纸张，颜料颗粒也随之渗透到承印材料表面下，使得其对光线的吸收能力降低。
此外，当多种颜色需要叠印在一起时，对喷到纸张上的墨水总量就有一个限制，这个最大的阈值被称为TIC（总油墨覆盖率）或者是TAC（总面积覆盖率）。任何油墨的使用量超过这个限额后，将使后印刷的油墨无法附着在先印上的油墨上，更重要的是，墨水无法在纸张上完全变干，导致墨水会蹭脏随后印刷的纸张。
这个问题在任何印刷过程中都会产生，无论是胶印还是喷墨印刷。以喷墨印刷为例，油墨中含有大量水分，容易使纸张过分吸水、膨胀，变形和褶皱。因此印刷的纸张必须被加热，将水分从纸张中蒸发掉。这就限制了水性油墨仅可用于总面积覆盖率较低的印刷，如书籍和直复营销材料的印刷，而不适用于总面积覆盖率较高的印刷，例如商业印刷，包装印刷或彩色书刊印刷。
纳米图像印刷独特之处
兰达纳米图像印刷技术的创新性在于其采用纳米级的颜料，对于光的吸收比其他颜料更强，印刷图像的网点光滑锐利，非常均匀，光泽度高，可实现最广泛的CMYK色域――比胶版印刷多出至少15%的潘通色彩（如图1）。
兰达纳米图像印刷技术的许多优势是通过减少承印材料对液体油墨的吸收而实现的。
此外，超细的兰达纳米油墨颜料可形成一层超薄的油墨层，让数字印刷在高速下成像成为可能；兰达油墨能够在普通的未经处理的材料上进行印刷，包括各种涂布和非涂布纸张；另外，兰达油墨还适用于绝大多数的塑料薄膜、标签纸，耐磨产品以及防刮图像上。
兰达纳米油墨
许多材料达到纳米级别时就会得到意想不到的属性。一些粒子变得超级坚硬，从而能够保护表面免于磨损；一些粒子变得极易被血液吸收，成为独特的药物输送系统。通过10年的研究，兰达发现，当墨水颜料减小到纳米级别的大小时会变成异常强大的着色剂（如图1）。在这一发现的基础上，纳米油墨着色剂成为纳米图像印刷工艺的核心。
兰达纳米油墨中颜料颗粒的直径只有几十纳米。相比之下，质量较好的胶版印刷油墨颗粒大小大约是500纳米，至少是纳米油墨颗粒的10倍。此外，纳米油墨是水性油墨，拥有良好的环保特性。
纳米图像印刷工艺
纳米图像印刷一开始，先喷出数以亿计的墨滴。然而，油墨并非像传统喷墨技术那样直接喷射到承印材料上，而是由安装在喷头上的喷嘴喷到特殊的橡皮布转印带上，喷嘴距离橡皮布1～2毫米。
每个喷头印刷一种特定的颜色。兰达纳米图像印刷机装有8个喷头（如图2），因此可以同时印刷多达8种不同的颜色。另外，8个喷头可以印刷CMYK和专色，如白色。
由于配置有8个喷头，可以用每2个喷头印刷一种颜色，配合双倍速度的纸张传送系统，可以在印刷质量不变的同时，加倍提高生产效率。
每滴油墨喷到橡皮布上的时间都计算得极为精确，从而确保每种色彩的印刷更加精确到位，获得更加完美的色彩套准。
当墨滴落在经加热的橡皮布上时，墨滴便很快扩散开并失去水分变得很薄。当油墨中的水分受热挥发之后，油墨就在橡皮布上形成一层超薄、干燥的聚合薄膜（如图3）。
这时，再通过压印滚筒将聚合薄膜转印到承印材料上。通过压印，这层500纳米厚的油墨薄膜紧紧地附着在承印材料，并不会渗透进承印物（如图4）。最终形成的图像十分牢固。耐摩擦，不需要进行干燥处理，橡皮布上也不会有油墨残留。
所以，双面印刷就变得极为简单。完成的印刷品可以立即进行加工，即使是刚从印刷机出来，用最具挑战性的印后整饰设备来加工也完全没有问题。
转印橡皮布
独特的橡皮布及橡皮布传送系统的设计体现了确保完美印刷效果的一些关键考量，包括如何将图像完整地转移到纸张上，杜绝油墨残留以及橡皮布运动的稳定性和流畅性。
橡皮布及其传送系统的设计确保兰达纳米油墨能精确地滴落指定的位置上，形成完美的图像，同时又能将油墨薄膜干净利落地转印到各种承印材料上，而绝对没有油墨残留，这些问题都在设计中得到了很好地平衡和解决。这样，印刷图像可以100%转移到承印材料上，因此橡皮布是非常干净的，以便进行下一个图像的印刷。
网点特点
喷墨印刷形成的网点边缘模糊，这主要是由于水性油墨渗透并被纸纤维吸收造成的。胶印的网点通常比喷墨印刷的网点更锐利，但也容易由于渗墨现象导致边缘粗糙。
如前所述，兰达纳米油墨喷到纸张或其他承印材料上后形成一层干燥的油墨薄膜，而并不是直接喷在承印材料上，所以油墨不会渗透进纸张的纤维中，也不会沿着纸张纤维扩散。相反，油墨贴合纸张表面的粗糙度乃至每根纤维的表面状况，牢牢覆合在纸张表面上，形成非常薄的薄膜，因此油墨使用非常节约。这就是纳米印刷技术印刷的网点清晰锐利、均匀一致，光泽度高，以及网点极其光滑圆润的原因（如图5）。
更宽广的色域
Landa纳米图像印刷技术突破了另外一个技术障碍。因为兰达纳米油墨的颜料颗粒极其微小，所以，在兰达纳米图像印刷技术中，兰达纳米油墨的成分比其他印刷工艺具有更为广泛的光动态范围，并且比胶版印刷涵盖更多的潘通色彩及更丰富的灰度（如图6）。
此外，纳米图像技术和兰达纳米油墨在印刷实地时，比采用其他印刷技术所形成的墨层厚度更薄，密度更小。
光泽一致性
采用纳米图像印刷技术打印出来的墨层极薄，颜色浓度高，并且还具有另一个令人惊喜的印刷效果――印刷图像可保持与承印材料高度一致的光泽效果，也就是说，在高光纸上印刷出高光图像，在亚光纸上印刷出亚光图像，并且光密度、网点形状和图像质量依然保持完美。
相较之下，采用墨粉电子照相技术打印出来的图像就只有一种光泽度，不能根据承印材料光泽度的不同而有所不同。印刷图案区域和图案背景的光泽度不同会刺激眼睛，而这样的印刷效果被视为是低质量的。
优越的介质适印性
超薄的纳米图像印刷墨膜对各种纸张和塑料承印材料均具有优越的附着力。由于采用了上文所述的转印技术，兰达纳米油墨图像很容易被转印到几乎所有的单张纸或卷筒纸基材上，包括各种涂布纸和非涂布纸、塑料、新闻纸，薄膜等，且无需对基材进行预处理。在纳米图像印刷技术中，由于油墨在转印带上已经干燥，转印到承印材料上的油墨薄膜不含水分或者其他液体，所以承印材料不会因为湿润而受损或变形。
采用纳米图像印刷技术进行印刷，承印材料保持是干燥的，并且因为不需对承印材料进行加热干燥，承印材料也不会因受热过度而变形或受损。
纳米图像印刷的经济优势
纳米图像印刷技术是所有数字印刷技术中单页印刷成本最低的，这得益于其内在的以下技术特点：
油墨载体――兰达纳米油墨是基于水的，这是一个比任何基于溶剂或UV油墨都便宜的墨水载体。
油墨用量――兰达纳米图像印刷技术所形成的墨膜厚度约为500纳米，大约只有胶印图像的一半，因此印刷相同图像时，油墨使用量只有胶印的一半。
能源消耗――兰达纳米图像印刷技术中的加热过程主要是为了让油墨中少量的水分蒸发，而无需烘干湿润的纸张，因此可大量节约能源。
承印材料成本――适用于任何承印材料，可在低廉的、现成的未涂布纸上进行印刷，而无需选择昂贵的涂布纸或专用纸，从而降低印刷成本。
生产物流――兰达纳米油墨制造成浓缩溶液发运，从而降低的包装、运输和存储的成本。
兰达纳米油墨和纳米图像印刷技术的有机结合使得数字印刷的生产效率大大提升，单张纸印刷速度可高达每小时1300张B1纸，卷筒纸印刷速度可达每分钟656英尺（200米），将数字印刷的生产效率提高了几平一倍，显著提高了印刷企业的数字印刷生产能力。总结
纳米图像印刷技术是一项崭新的技术，开创了一项全新的印刷方式。它将特别的印刷工艺与水基的兰达纳米油墨以及设计独特的橡皮布转印带完美结合在一起。
凭借其高效的生产率、广泛的纸张适印范围、媲美胶印的品质，以及赢亏平衡点在约5000张的印刷量，纳米图像技术成为首个可在主流市场竞争的数字印刷技术。
随着印刷市场从胶印转向数字印刷。印刷企业将无法仅靠胶印在未来获得持续增长。纳米图像印刷技术清除了当前数字技术所面临的主要障碍，包括速度、质量和成本，并将彻底改变整个印刷行业。
关于兰达
关键词：陶瓷装饰；高清三维胶辊印刷；凹凸釉面砖；喷墨打印；优势
1 前言
釉面砖由于具有多色彩、多变化和更好的表面装饰效果等优势，已成为厨房、卫生间、阳台等空间装饰的主要选择。釉面砖的传统印刷生产技术主要有丝网印刷、辊筒印刷、胶辊印刷等，由于胶辊印刷的产品图案纹理清晰、连贯自然、仿石效果逼真，已经成为陶瓷砖主流印刷生产技术。但传统的釉面砖生产技术都只局限于平面印刷，新研发的喷墨打印技术，是一种非接触性的印刷模式，可在凹凸面上喷墨印刷，具有生产技术数字化，转换生产灵活简单，易于实现个性化等优点，把陶瓷釉面砖的艺术表现力与空间层次美感大大地推进了一步，但也存在以下不足：
(1)喷墨的核心设备喷头及墨水还要依赖进口；
(2)墨水的颜色单一，缺乏深红色；
(3)打印速度慢，生产效率低、成本高；
(4)喷墨打印设备的购置和维护费用相当高：
(5)其核心知识产权为发达国家所掌握。
为了突破传统印刷技术和喷墨打印技术的不足，笔者通过大胆技术创新，首创了高清三维胶辊印刷技术，突破了在瓷砖上实现立体高清、高速印刷的世界性难题，并开发出具有能工巧匠精雕细琢后的天然石材独有韵味的高清三维凹凸釉面砖产品。从而满足了人们对高品味和个性化生活环境的追求，已成为釉面砖产品中的新宠。
2 试验内容
2.1 印刷胶辊的结构分析和设计
对于普通的辊筒平面印刷，一般采用中等硬度的材料(SD橡胶)制作印刷胶辊，但如果采用这种材料制作的胶辊在凹凸表面印刷时，就会出现缺花现象(花纹在凹凸连接处不连续)，如图1所示。
为了实现高清三维胶辊印刷技术，笔者通过建立胶辊的有限元模型，从理论上探讨结构改进的路径和方法。当胶辊与砖坯接触时，胶辊和砖坯之间的移动导致受力变形。一般的凹凸胶辊印花可分为三阶段。第一阶段：胶辊进入凹槽的一个侧面接触，侧面与胶辊的运动方向相厂，胶辊与侧面相互离开，变形主要是由于胶辊自上而下的正压力导致：第二阶段：胶辊咬入凹槽内。主要特征是胶辊与凹槽底面接触，凹槽宽度和胶辊变形程度不同，如果充分变形并填充，会呈现三个面和两个面同时接触的情况：第三阶段：胶辊离开凹槽。胶辊与凹槽第二个侧面接触，胶辊与侧面相互的挤压除胶辊向下的垂直压力外，还有相对运动产生的水平压力。其中，最复杂的孤岛型凹槽(凸起)印花，凹凸的四个侧面都需要很好地贴合。为了观察贴合效果，简化计算复杂度，在建立胶辊有限元模型时做了一些必要的假设和近似，如图2所示。取胶辊局部进行分析，分为橡胶层和钢筒层，胶辊弹性模量取8MPa，泊松比为0.45。钢筒采用A3钢材料参数。在胶辊表面取一定面积给定位移约束，考察胶辊变形和受力情况。其计算结果如图3、图4所示。
通过分析发现，在这种结构下胶辊要达到规定位移量。其底部的应力应达到11.7MPa。随着位移量增加，最大应力值将迅速增加。在实际应用中，硬胶辊缺花是因为原有的胶辊支撑结构提供的胶辊压力偏小，不能使胶辊产生足够的变形。但如果加大压力，会破坏砖坯的表面。因此，考虑以软胶代替硬胶，使其在较小胶辊压力下可以产生足够的变形，就可以解决这些问题。
软胶辊的有限元模型中，使胶辊弹性模量变为2MPa，其分析结果如图5、图6所示。
由图5、图6分析可知，改变材料参数后，同样的变形量，其最大应力约为2MPa。即在同样压力下。软质材料能更好地贴近凹凸面。但从变形效果上看，软质材料和硬质材料胶辊的变形效果接近，变形的斜面倾角度在600-630之间。当凹凸面倾角度超过此范围，胶辊与凹凸侧面就不能较好地贴合。
为了增大变形斜面倾角，研究采用软硬组合胶辊结构。建立了如图7所示的双层胶辊有限元模型。采用同样的加载方式，得到的变形效果和应力分布如图8所示。
由图8分析可知，在相同变形情况下，其最大应力约为3.25MPa，而变形侧面倾角变大为65°-680°结果表明：双层胶辊结构与软质胶辊相比其压力略有增加，但变形倾角明显加大，有利于胶辊与凹凸侧面的贴合。
基于以上理论分析，选择了软硬双层胶辊结构的同时，对胶辊支撑系统也做了相应调整。进一步研究发现，双层胶辊厚度比、凹凸高度差、胶辊外径等参数与软硬胶辊的体积比相关。在相同厚度比的情况下，凹凸高度差越大，软胶体积比越大，有利于改善胶辊应力分布。当凹凸高度差超过软胶厚度时，体积比与胶辊直径和凹凸高度的关系如图9所示，胶辊直径与体积比关系如图10所示。
由图9、图10可知，当胶辊直径越小，在相同变形情况下，软硬胶的体积比增大。因此在满足其它工艺条件的基础上可尽量减小胶辊直径。
由于理论分析模型对胶辊做了适当的简化，同时在试验的基础上进一步对胶辊结构进行了优化。优化和改良后的印刷胶辊，不仅适应凹凸表面高度差达到6mm的釉面砖，而且在凹凸变化面上都能保证纹路的清晰和连续。
2.2 印花釉的试制
为了达到高清三维凹凸釉面砖的印花效果。笔者将市场上现用的各种印油、基础釉粉、色料按一定比例混合球磨，用所确定的高清三维软硬双层专用胶辊分别在凹凸位高度达6mm的砖面上进行印花，发现现有的印油由于聚合力、性不好，不能够在凹凸不平的砖面上印刷出完整清晰的图案。
通过分析，发现高清三维凹凸釉面砖由于凹凸位高度差较大、胶辊的材质软，辊筒与砖面的摩擦力大、印刷的图案网点在不受外力的作用下会变形。且胶辊上的网孔因外力的挤压会变形，这一系列原因造成花釉难于填充。要克服这些缺陷，要求花釉必须要有较高的聚合力和弹性，以确保在外力作用下不变形不软蹋。同时，花釉还要具有较好的性、较强的渗透力，以确保花釉能够填充到胶辊因受外力作用而变形的网孔内。并在与釉坯接触瞬间，将网孔内的花釉印在砖面上而形成清晰完整的图案。从花釉的构成来看，它是由釉粉、色料、印油组成，因此，印油的性能非常关键。
通过笔者多次试验，结合现有印油的性能，采用复合有机材料代替了传统单一的有机材料，试制出适合高清三维凹凸釉面砖生产所需的专用印油，并按一定比例与釉粉、色料调配出性能好、聚合力强的印花釉。高清三维凹凸釉面砖生产专用印油的配方组成、不同印油的工艺参数、不同花釉配比见表1～表3，不同花釉的印花效果见图11～图16。
从表3可以看出，在所有条件不变的情况下，只改变基础釉粉的含量，其花釉比重随基础釉粉的量降低而降
低，其流速也发生一定的改变。再由图11-图16中可以看出。1号花釉印花效果很差，凹位完全没有图案，纹理不清，且有大量白点；2号花釉印花效果不理想，凹位可见少量图案，但纹理不清晰，有大量白点；3号花釉印花效果不太理想，凹凸位连接处图案不连续，纹理图案模糊，且有白点：4号花釉印花效果较好，凹凸位高度差小的产品凹凸位连接处图案连续，纹理清晰，但凹凸位高度差大的产品凹位印不到花；5号花釉印花效果较好，凹凸位高度差小的产品凹凸位连接处图案连续，纹理清晰，但凹凸位高度差大的产品凹位图案模糊且有白点；6号花釉印花效果好，凹凸位高度差达6mm的砖面上图案清晰，凹凸位连接处图案连续不间断，仿石效果逼真，完全达到高清三维凹凸釉面砖所预定的效果。
2.3 成形工艺及模具的研究
由于凹凸釉面砖坯表面设计成凹凸图案(砖面凹凸位高度差达到6mm)，若采用传统的表面朝下，背面朝上的反打成形工艺，会造成脱模困难。压制好的产品在推出模具时易将凸位的边角位推变形，甚至产生破损，影响冲压质量，并且产品在压机运输平台的辊棒上运行时，会因凹凸不平而产生震动，从而造成裂坯、烂坯等问题。同时，模具的磨损快，且冲压速度不能快，制约了生产。为了保证产品的凹凸效果及提高冲压成品率，笔者通过反复试验，突破传统反打工艺，采用了砖表面朝上的正打成形工艺。
由于本技术研制的高清三维凹凸釉面砖，其表面有凹凸，成形工艺设定为“正打”工艺，这样必须对成形模具进行改进。模框不改变，正打的砖坯出模时会出现正面大，底面小的情形。坯体在出模时，一方面其正面边角在模框侧板作用下容易被崩烂，影响坯体成形效率；另一方面产品正面的倒角容易在坯体上模边形成倒钩形，倒角越大，倒钩也越大。倒钩一方面影响砖坯脱模；另一方面影响排气。通过实验，对产品正面的倒角进行了优化，将“正打”产品的倒角设计为R5，将倒钩减到最小，保证了气体的排出，使凹凸砖坯密度均匀，且有较高的成形效率。
2.4 粉料粒度及模具压胶硬度的优化
半干压成形的粉料具有一定的颗粒级配，由于布料器来回运动产生振动，会使较细的粉料通过大颗粒的间隙向下运动。因此砖坯的下表面光滑平整，这也是一般半干压成形采用反打的原因之一。但凹凸釉面砖采用正打工艺，试验发现成形的坯体经素烧后，砖面有明显的大颗粒，特别粗糙。淋釉后，釉面不平，有皱纹釉、桔釉等缺陷。因此笔者通过对喷雾塔喷片、旋流片及柱塞泵压力进行调整，从而对粉料的颗粒级配进行了优化，并将成形模具的压胶硬度提高，进而保证了素烧后砖坯表面的光滑。
3 结果分析与比较
采用上述高清三维胶辊印刷技术生产的凹凸釉面砖产品，图案清晰，凹凸位连接处石材天然纹理连贯自然、颜色丰富，该产品具有能工巧匠、精雕细琢天然石材独有的韵味，增强浮雕的表现力，极大地丰富了釉面砖的装饰效果。经检测，产品各项指标与正常生产的釉面砖一样，完全符合GBfr4100-2006附录L、GB6566-2011中A类装修材料和HJ／T297-2006标准要求。高清三维胶辊印刷技术通过对普通胶辊印刷技术的研究，解决了胶辊印刷技术无法在凹凸釉面砖上进行高清三维印花装饰的重大技术难题。实现了通过在凹凸釉面砖表面进行一次性印刷装饰，就可达到目前国外最新喷墨打印技术所具有的高清三维印刷效果。为了进一步分析该技术的优越性，笔者将目前市场上的各种装饰技术在生产效率、适应性、图案分辨率、性价比方面进行了比较，其结果见表4～表6。
从表6可知，高清三维胶辊印刷技术具有更高的性价比和更适合大规模生产的经济性。
4 结论
(1)高清三维胶辊印刷技术突破了建筑陶瓷行业广泛应用的胶辊印刷技术不能在凹凸釉面砖表面进行快速高清印刷装饰的难题，打破了国外对瓷砖立体印刷技术的垄断。
(2)本技术在表面凹凸有釉陶瓷砖胶辊印刷技术领域，综合技术经济指标和产业化规模，与国内外同类技术相比，具有明显的优越性。
(3)高清三维胶辊印刷技术的成功，提升了我国建筑陶瓷砖的生产技术水平和装饰技术水平，促进了建筑陶瓷产品市场的多元化发展，社会效益显著。
(1)数字印刷技术快速发展
近年来，数字印刷技术得到了快速增长，主要体现为高速喷墨印刷设备从概念到应用、静电数字印刷设备风采依旧等。高速喷墨印刷设备的出现不仅提高了数字印刷的生产力，而且让数字印刷的触角延伸到了更广阔的包装印刷领域。近两年来，随着喷墨印刷技术的不断成熟，高速喷墨印刷设备逐渐走向应用，成为数字印刷挑战胶印的“急先锋”。在本届全印展上，多家厂商推出了高速喷墨印刷设备，不少设备还是首度在中国展出。如富士胶片JetPress720S，采用silicon压电式喷墨技术，可以实现1200dpi×1200dpi的输出分辨率，印刷质量惊人；佳能OcéColorStream3500支持单色至六组，在图书印刷方面有着不可比拟的优势。尽管风头被高速喷墨印刷设备抢去，但静电数字印刷设备依然有着较大的市场占有量。与高速喷墨印刷设备一样，静电数字印刷设备在印刷幅面、碳粉质量等特性上也有了很大提升，是数字印刷市场中不可分割的重要环节。本届全印展上，富士施乐推出的全新VersantTM2100Press配有紧凑型带状定影器及冷却模块，可以实现100页/分钟的高速输出和2400dpi×2400dpi的彩色物理输出分辨率；柯尼卡美能达推出的bizhubPRESSC1100/1085是一款新型高产能彩色数字印刷系统，印刷速度最高可达100页/分钟。
(2)传统印刷设备厂商加速数字化
除了数字印刷设备厂商的影响力日益提升以外，传统印刷设备厂商也在加速数字化转型，主要表现在传统印刷机的数字化和向数字印刷领域进军两方面。传统印刷机的数字化，主要通过在传统印刷机中采用数字技术来实现。一般而言，各大胶印机厂商实现传统印刷机数字化的主要途径为采用自动控墨、自动套印、自动换版、连线检品、不停机输纸和收纸、其他辅助设计等机构。如今，无论是国内还是国际，传统印刷机的数字化进程都在加速发展，对于缩短印刷换单时间、提升印刷生产效率意义明显。此外，随着数字印刷的快速发展，越来越多的传统印刷设备厂商意识到数字印刷的巨大发展潜力，或与数字印刷设备厂商合作开发数字印刷设备，亦或自行开发数字印刷设备。如高宝自主研发推出了RotaJET76卷筒纸喷墨印刷设备；海德堡与理光合作，推出了Linoprint系列数字印刷机；柯尼卡美能达和小森合作，推出了KM1高速彩色喷墨印刷设备等。本届全印展上，我们可以看出，传统印刷设备厂商的数字化转型仍在持续深化，如曼罗兰与富士施乐签署了战略合作协议等。中国传统印刷设备厂商也积极加入数字印刷转型大军，展出了全新的数字印刷设备，如大族冠华推出了筱原JETPress520喷墨数字印刷机、威海印机推出了WINJET56捷特喷墨印刷机等。虽然这些设备在性能等方面仍需提升，但也说明了中国传统印刷设备厂商在不断探索进军数字印刷市场的道路上迈出了坚实的一步。
(3)印后自动化程度不断提升
印后进军数字化主要体现在印后自动化程度不断提升和数字印后设备快速发展两个方面。自动高效的设备之所以能够获得印刷企业的青睐，不仅因为其能减少劳动力需求，更重要的是，其生产效率与品质是人工所无法比拟的。近年来，国内印后设备自动化程度逐渐提升，这在印后联动生产线的装机量上可见一斑。《印刷技术》杂志第十次开展的“平装胶订联动线装机量调查”显示，截至2014年9月30日，国产平装胶订联动线装机总量为957条，平均增长率为15.2%，高于行业的平均增长水平。在本届全印展上，我们也可以看到多家印后设备厂商展出了平装胶订联动线，如英厚机械的开拓5500A全伺服胶装联动线（整线）、上海紫光ZXJD450/18（24）超大开本型平装胶订自动线、威誉的CABS4000V胶装联动线等。这另一方面说明了国内印刷企业已经越来越关注整体印刷系统的效率和能力。而随着数字印刷设备越来越快，连线数字印后也越来越吸引眼球，成为印后市场的重要增长极。目前市场上的连线数字印后设备已比较成熟，且具有极高的兼容性，甚至可实现不同品牌设备之间的组合生产。在国内，连线数字印后主要应用在图书印刷领域，如凤凰传媒、中教图、虎彩已引进了Hunkeler、精密达、MBO等品牌的数字印后设备进行连线加工。在本届全印展上，我们也可以看到MBO、好利用等一系列印后设备厂商带来的可与数字印刷设备连线的数字印后解决方案。相信连线数字印后带来的整体系统效率和能力的提升将会为印刷企业的发展提供更多的解决方案和技术法宝。
2.绿色化
(1)辅助设备减少能源消耗和原辅
材料的浪费，提升生产效率通过辅助设备的使用，减少能源的消耗和原辅材料的浪费，提升生产效率，从而实现绿色印刷，是国内外很多印刷设备厂商使用较多的一种绿色化手段，如曼罗兰、海德堡、小森、高宝的新型干燥系统可节约30%～50%的能耗；小森H-UV干燥系统的二氧化碳排放量仅为普通UV系统的1/4；高宝、利优比和筱原等可提供LED-UV干燥系统，能耗可以降低90%左右。
(2)绿色材料的使用备受重视，渐入佳境
图像处置技术是指根据具体的要求对于由模拟的图像信号转换而来的数字图像信号进行合理有效的处理，在数字图像处置技术的作用下能够在原稿的数字化输入直到处置输出的整个过程中起到很重要的作用并且贯穿到数字印刷的整个工艺流程中。数字印前技术是指全面的结合相关的一些印前工艺过程，比如原稿输入、图像处置、文字处置、图像设计与制作、排版、分色、加网、打样、输出等，通过数字工作方法大大的提高工作的效率，促进产品质量的提高。所以说它直接促进了数字印刷的生产。数字印刷的是在数字印前技术的发展向印后工序延伸，并将页面信息直接输出到承印介质这样的情况下发展起来的。数字印刷机就相当于一个主要用于把数字页面高速转换成印刷品的高速硬拷贝转换系统。当下，应用的数字印刷机系统有5种方法可以成像，即喷墨、电凝聚、磁记录和离子堆积的成像以及静电照相，其中数字印刷机的通常情况下采取的成像方式就是静电照相和喷墨成像。
数字化印刷的优点：信息数字化。整个印刷过程信息的传输、传递都是数字式，从计算机到纸张或印刷品的过程是全数字化生产过程，工序之间省略了传统的繁琐的工序和胶片以及印版；可变信息印刷。相邻输出的两张印刷品上面的信息允许几乎不相同，有效的避免不必要的损失，及时更正不合要求的印刷信息内容、版式、尺寸大小等；可实现异地印刷。可以通过互联网进行远距离印刷；按需印刷，可以先分发，后印刷，真正实现零库存。传统印刷一般要求最低印量为1000～2500；明显地缩短生产和销售信息的循环周期，加快了市场的信息反馈，增加了生产和销售量，使其获得更多利润；不断增加有用信息资源的利用，可以共享及重复使用信息资源；实现印前、印刷和印后整合为一个完整的数字系统；产品系列化，可以面向各种不同的专业领域，且数字化管理、数字工作流程及色彩管理使得更容易管理与保存。
同时，计算机数字化印刷与传统印刷相比存在一些不足：数字化印刷只适合个性化、按需印刷的数量较少的印刷及图文多变的票据类印器的印刷，不适应大量印刷；不能满足高质量的精细印刷器的质量要求；数字印刷的印刷幅面，目前以A4，A3，A2为主，最大为A1；数字印刷设备及配套设备、器材价格高等。数字印刷是传统印刷的补充和完善。印刷领域具有很高声誉的专家FrankJ.Romano认为，数字印刷和胶印、网印以及柔印是相互补充，相互竞争的关系，并且与之竞争；喷墨将会优于网络化的激光打印机、复印机、数字印刷和胶印。
计算机数字印刷的起源与发展
计算机数字印刷作为一种高新印刷技术早在上世纪90年代就崭露头角了。于1993年以色列的Indigo和比利时的Xeikon两个公司分别推出E-print1000和DCP1黑色数字印刷机作为开端，1995年drupa展会上，不同型号的数字印刷机齐齐亮相展会，数字印刷立即风靡全球。2000年drupa展会上，数字印刷品之多实在是史无前例。2004年drupa展会上出现了数字印刷流程，新型数字彩印机向市场已进行了推广，激光型黑色数字印刷机的质量日正完善，其印品能够和成熟的传统型4色胶印机相媲美，这个时候的喷墨数字印刷技术也在业内发展起来。2008年drupa展会上数字喷墨印刷技术与喷墨印刷机产品的华丽展出被业界喻为喷墨drupa。迄今为止，数字印刷早在印刷的各个方面起到关键性的作用，广泛应用于印制报表、客户目录、企业画册、商务印刷和小量书刊等；生活用品和礼品的包装；可用作打样、促销、测试经销等目的还可印刷墙纸、腰线和花边纸等。数字印刷是根据用户的时间、地点、数量、成本与某些特定的要求等来向客户提供相应的印刷服务。
中国数字印刷发展与应用
20世纪90年代末期以来，随着我国改革开放的不断深入和顺利加入世界贸易组织，印刷市场也发生了潜在变化，主要表现如下：①图书印刷市场上，图书品类齐全，销售速度加快，印制周期缩短。②在机关、公司日常办公业务印刷市场上，办公用的印刷品种类繁多，印数少，印速快；数字印刷的业务量很大；③在商业印刷市场上，人们的消费观念在物质资料极大丰富的今天在不断的发生变化，商业印刷比重和个性化信息印刷数量年年上升。个性化需求这方面的印刷市场越来越大。以上的这些改变完全是传统的印刷技术无法应对的，只有数字印刷，才能满足市场日益发展的需要。因此，数字印刷业务应运而生并稳步发展。
drupa95之后，我国个性化按需印刷市场得到一定程度上的发展。尤其是2000年以后，数字印刷企业队伍迅速壮大，发挥的作用日渐显现，带来了生产速度、生产质量的提升的同时也带来了工艺流程和管理模式上的革新。有调查数据显示，2004年开始处置数字印刷的企业占全部企业数量的23.1%，广泛应用于影像行业、商业设计、户外广告、报业印刷、机关文印、金融/邮政/电信账单等各领域。数字印刷机的主流产品激光数字印刷机和喷墨数字印刷机的应用也已经初具规模，应用较为广泛。
数字印刷的企业雨后春笋般的在各地兴起，但是市场的发展趋势只能是按照用户的需要印刷，随着市场的转变客户的观念也需要改变。另外，适当的增加广告宣传的投资。企业可以把用户请到厂里或者游走在客户中企业可采取请客户进厂来或是走到客户中去面对面的操作演示相关功能，使得客户更加体会到数字印刷的优点。积极协作好多种力量大力发展数字印刷促进企业的发展。
计算机数字印刷的展望
经过长期发展的数字印刷，在各个应用领域都有一定程度上的涉猎，很多的传统出版印刷企业或者印刷企业都充分的利用数字印刷的优势并结合传统印刷以获得最大的效益。虽然现在的数字印刷业务在传统印刷企业中不可能企业为完成其经营目标而从事的主要活动。然而数字印刷有着广阔的发展前景，不断的得到传统印刷企业的青睐。
相信在drupa2012开幕之前，业内人士都有过种种期待和猜想：神秘的兰达纳米数字印刷技术、风头正劲的数字印刷、革新求变的传统胶印、日益崛起的网络印刷、备受关注的包装印刷、灵活多样的印后加工……无不充满诱惑，令人遐想而神往。当drupa舞台的大幕徐徐拉开时，各路“英雄豪杰”也不负重望，争相亮相，尽露锋芒，给业界带来了一场超凡的视觉盛宴。
在这场行业盛会中，数字印刷和胶印的表现尤为可圈可点。在此，就让我们一起领略两者的精彩表现，随后还会带大家走进包装印刷的缤纷世界。
兰达归来 打造王者传奇
drupa2012，谁的drupa？要回答这一问题时人们发现，原来主角既不是预期中的数字印刷设备厂商，更不是几大传统胶印机巨头，头顶全场最耀眼光环的“明星”，毫无疑义，非班尼兰达莫属。
1.十年磨一剑
对于印刷界来说，班尼兰达足以称得上是一位极富传奇色彩的人物。他是Indigo数字印刷机的创始人，1993年向市场推出了Indigo数字印刷机，彻底颠覆了传统印刷工艺，打响了数字印刷的第一枪。2002年，他将Indigo公司卖给了惠普公司，并成立了兰达公司。沉寂十年之后，这一次，“数字印刷之父”班尼兰达携其革命性的纳米数字印刷技术“重出江湖”，在drupa2012上演了一出“王者归来”的精彩大戏，再次轰动了整个印刷界。
原因何在？记者不是技术专家，对于兰达纳米数字印刷机的技术优劣不好妄加评判（还是留待专家来为我们指点迷津吧），但撇开技术不谈，单凭其超炫的时尚外观设计、超大的触摸屏操作功能，就足已令人为之惊艳。有人形容它“就像一台大的iPad”，更有不少人惊叹“太酷了！”总之，它与当前那些“冷冰冰”的印刷机完全不同，它带来的是完全另类的应用体验。面对这样一台颠覆性的印刷机，再加上班尼兰达数字印刷之父的“江湖地位”，能有几人无动于衷？
亲临现场并亲眼目睹了兰达纳米数码印刷机的印刷同行，无一例外地被其所震撼甚至倾倒。据悉，展会每一天，兰达展位前都被挤得水泄不通，班尼兰达在展会现场亲自主持的每一场演示会更是场场爆满，座无虚席，甚至需要提前一天预订座位，火爆程度可见一斑。
2.与三大胶印机巨头“联姻”
班尼兰达无疑是本届drupa上的“拉风人物”，甚至被大家誉为印刷界的“乔布斯”，其纳米数字印刷机更是光芒四射，赚足了观众的眼球。但窃以为，班尼兰达更为成功之处在于，竟引得三大传统胶印机“大佬”放下身段，主动向其投来橄榄枝。
在4月27日到5月2日的短短几天里，小森、曼罗兰和海德堡三大胶印机巨头分别与兰达公司达成了战略合作关系，三大胶印机巨头将采用兰达的纳米数字印刷技术生产各自的下一代数字印刷机。这一爆炸性消息一经传出，便迅速引发了业界的种种揣测。
班尼兰达此举的初衷和目的何在？他声称：“现有的数字印刷只占据2%的印刷市场，兰达纳米数字印刷机看中的则是另外的98%。”“我们的目标是取代胶印，成为印刷业的主流。”正是带着这股强烈的信念，班尼兰达在drupa2012上为其纳米数字印刷机搞了一轮声势浩大的造势活动，并如愿以偿地与三位胶印机巨头“联姻”。这也难怪有人感叹“以色列人把创业演绎到了极致。”
那么，此番三大胶印机巨头又为何纷纷匆匆搭上兰达纳米数字印刷技术的“首班车”呢？是班尼兰达颇具蛊惑力的口号“不数字就出局”恰恰击中了他们的“命脉”？应该不止于此。但无论怎样，这回，三大传统胶印机巨头应当算是吃下了一颗“定心丸”。但是，“联姻”后能否打造出新的传奇？未来能否跟惠普、柯达、施乐这些数字印刷设备“大鳄”来一场实实在在的较量？这不禁令人浮想联翩。
3.谁会是下一个时代的“王者”
虽然目前兰达纳米数字印刷机还只是概念机，技术上还远不够成熟，而且，即使是有了三大胶印机厂商的加盟，可能最近一两年内也难以拿出令用户满意的产品来。不过，至少它让我们看到：技术变革无处不在，即使是最古老、最传统的胶印技术，也有可能因其而“改头换面”。也许这正是兰达纳米数字印刷机最令人着迷之处。
尽管目前只有小森、曼罗兰、海德堡三大胶印机巨头与兰达签订了战略合作协议，但也不排除未来可能会有更多的胶印机厂商追随其后。即使不是与兰达合作，其他胶印机厂商肯定也会考虑如何在其未来开发的新机型中融入类似的功能。
同时，我们也不能低估这一技术可能会给数字印刷设备厂商带来的压力甚至恐慌，它将会在一定程度上影响惠普等数字印刷设备大军对数字印刷技术及设备的战略计划。相信这些数码印刷设备厂商也会迅速做出反应，最终开发出更具竞争力的数字印刷设备。
每一次危机都会诞生一位新的王者，继这场由班尼兰达掀起的“纳米风暴”后，谁将是接下来闪亮登场的“王者”？且让我们耐心等待！
数字印刷 绚丽绽放
盘点drupa2012亮点，数字印刷不得不提。在本届展会上，数字印刷设备厂商的展馆由上届的4个扩大为6个，占据了1/3的展馆面积。业内所熟知的惠普、柯达、柯尼卡美能达、施乐、富士胶片、佳能、奥西、网屏、理光、爱普生、方正电子等数字印刷设备厂商皆携各自的创新产品闪亮登场，让观众大饱眼福。更让人振奋的是，一些知名传统胶印机厂商也纷纷加入，如高宝、海德堡、小森、日本东京机械等。
在众多数字印刷设备厂商中，最受关注的当属惠普，不仅因为其是drupa2012上仅次于海德堡的第二大参展商，更源于自3月13日惠普公司在以色列举办的“创造历史Pre-Drupa”活动上宣布将在drupa2012上展出10款新产品之后，业界早已满心期待，前来展会现场参观的观众自然是争相一睹为快。而且，惠普在此次展会期间也收获颇丰，展会首日即迎来了“开门红”，签了下10台Indigo 10000的大单，随后更是喜讯频频。
1.高速喷墨印刷迅速崛起
随着高速喷墨印刷技术的快速发展，高速喷墨印刷设备也如雨后春笋般涌现。drupa2012上，展出高速喷墨印刷设备的厂商数量明显增多，很多新兴企业携带自己的高速喷墨产品前来参展。而且据业内人士称，还有许多企业正在“蛰伏”，伺机进军高速喷墨印刷市场。可见，业界普遍看好高速喷墨印刷市场未来的发展前景。
高速喷墨印刷技术的发展亮点是：其一，印刷幅面不断增大，B2幅面成为主流，如富士胶片JetPress 720和JetPress F、柯尼卡美能达KM1、网屏Truepress Jet SX等都是B2幅面喷墨印刷机的典型代表，而惠普T410的印刷幅宽更是达到了1066mm；其二，印刷速度不断提升，如柯达鼎盛此次推出的Prosper 6000XL喷墨印刷机的速度可达300米/分钟，日本宫腰和利优比联合研发的新款静电成像数字印刷机速度达到8000张/小时，号称是目前全球B2幅面同级别产品中速度最快的。
2.静电成像数字印刷出现新发展
尽管最近静电成像数字印刷市场不如高速喷墨印刷市场活跃，但在drupa2012上却有新“动静”。其一，惠普推出了全新研发的B2幅面HP Indigo 10000/20000/30000数字印刷机，使得静电成像数字印刷设备的幅面有了新的突破。其二，赛康推出了采用新型高精细液体墨水（实际上是微细的高黏度固体墨粉）的Trillium卷筒纸数字印刷机，印刷速度可达60米/分钟，印刷质量堪比胶印。无独有偶，日本宫腰和利优比联合研发的新款静电成像数字印刷机采用的也是高精细液体墨水技术，将高精细液体墨水从感光鼓传递到介质。
3.对包装和标签领域的关注度加大
从展出的数字印刷设备的主推应用领域来看，除了向传统商业和出版领域继续积极推进外，数字印刷设备厂商对包装和标签领域的关注度也在普遍加大，特别是一些新型B2幅面数字印刷机的推出，将为此提供有力支撑。例如，惠普针对软包装和折叠纸盒印刷领域全新研发的HP Indigo 20000和HP Indigo30000数字印刷机，富士胶片专为折叠纸盒印刷而设计的Jetpress F数字喷墨印刷机，网屏针对标签印刷推出的Truepress Jet L350UV喷墨印刷系统，以及爱普生SurePress L-4033A和SurePress X系列概念机、方正桀鹰L1400 UV喷墨数字印刷机、道斯特Tau330UV喷墨印刷机等。此外，海德堡最新推出的Linoprint L系列数字印刷机也可用于中短版包装和标签印刷。
在包装和标签领域，数字印刷技术有三大亮点：其一，印刷色域日益扩大，不少数字印刷设备已经可以达到7色印刷，且印刷精度也有了显著提高；其二，支持白墨印刷，以适应透明薄膜和金属箔的印刷；其三，在这一领域，喷墨印刷技术正逐渐发力，且UV喷墨技术正成为主流（主要是因为其材料适应性更广），而且高能量、低能耗、低发热量的LED-UV固化技术备受青睐。
4.传统胶印机厂商进军数字印刷
传统胶印机厂商也纷纷进军数字印刷领域，以丰富和完善自己的产品组合。drupa2012上，几大胶印机厂商展出了各自在数字印刷方面的最新成果。高宝展出的RotaJET76是一款高速卷筒纸喷墨印刷设备，可满足四色书籍、小册子、商业印刷品和杂志等的按需印刷需求；海德堡展出了Linoprint系列数字印刷机，而且其最新推出的Prinect印通工作流程2.0也加入了数字印刷管理模块，进一步扩大了印通流程的控制版图；小森与柯尼卡美能达联合推出了KM1高速彩色喷墨印刷设备；日本东京机械展出了专门针对报纸和商业印刷市场的JetLeader1500按需喷墨卷筒纸数字印刷机。
5.连线数字印后加工解决方案日益成熟
伴随着数字印刷技术的飞速发展，与之配套的印后加工设备也有了很大进步，两者的结合使数字印刷的操作更高效，更具竞争力。书刊采用数字印后加工早已不是什么新鲜事，且应用也日益增多。drupa2012上，MBO、马天尼、柯尔布斯、浩勒、好利用等均展出了可与数字印刷设备连线的数字印后加工设备，并与数字印刷设备厂商进行了合作展示。例如，惠普就在展会现场展示了HP Indigo 10000与MBO栅栏式折页机连线进行书刊数字印刷的解决方案，柯达与Timsons印刷机械公司合作推出的TIMSON T-Press图书按需印刷系统也在展会上公开亮相。
同时，数字印后加工的应用领域也在不断扩大，最令人惊奇的是，烫印技术也实现了数字化！德国库尔兹与惠普联合展出了数字烫印技术，可实现个性化烫印，每一印张的烫印元素都各不相同。
胶印巨人 变革来袭
与人气颇旺的班尼兰达和热闹非凡的数字印刷设备厂商相比，传统胶印机厂商就显得有些“低调”。在参展面积居前10位的厂商中，胶印机厂商仅有海德堡和高宝，上届排名第2的曼罗兰已经出局。虽然海德堡仍是参展面积最大的厂商，但与上届相比，其参展面积也大幅缩水。
难道胶印真的已是“英雄末路”？其实不然，虽然班尼兰达出尽了风头，数字印刷也赚足了眼球，但要论“真金白银”，我们不得不承认，传统胶印才是最大的赢家。对于展会期间的交易金额，虽然目前多数厂商还没有给出精确的数字，但根据已有信息，几大传统胶印机厂商个个赚得盆满钵满。这也为胶印市场打了一针“强心剂”—胶印依旧称雄市场！
而且，经过产业环境变化的洗礼，以及面对数字印刷的步步紧逼，胶印变革的步伐一直未曾停止。
变革一：提升生产效率，应对短版挑战
为应对当前市场短版活增多、活件更换频繁带来的挑战，胶印技术也在不断创新，并正以更快的速度和更高的自动化水平来诠释“一切为了效率”的设计理念。提升生产速度一直都是胶印机厂商的重要目标之一，同时，包括自动同步换版装置、自动清洗装置、同步上光印版更换装置、在线颜色测量和控制系统、联机质量监视和控制系统等在内的自动化功能，已不仅是大幅面和中等幅面胶印机的专利。高宝此次闪耀登场的利必达76，就是把最先进的解决方案转移到B2幅面级别的成功典范。海德堡隆重推出的全新单张纸商业印刷机速霸SX52和SX74，集速霸XL系列的最先进技术和速霸SM系列经过广泛测试验证的平台于一身，将生产效率提升到了一个新的高度。另外，小森围绕“小森按需印刷解决方案”的参展主题，以胶印为核心，推介“按需胶印”解决方案，声称一个仅有100页的活件也能上机印刷。
变革二：关注包装领域，突出增值服务
受网络和新媒体的冲击，报纸、杂志和图书等传统印刷业务日渐式微，相比之下，包装和标签印刷业务的增势却非常强劲，许多厂商和企业也将其视为“黄金宝地”。
在drupa2012上，针对包装领域的创新性胶印设备也成为众多胶印机厂商的主打产品之一。其中，需要关注三个新看点：第一，高宝推出了一台幅面尺寸可变的全新卷筒纸包装胶印机—Varius 80，其采用无水UV胶印技术，配备了短墨路输墨装置和UV固化装置，开机废品非常少，生产速度可达400米/分钟，印刷长度可在21英寸和34英寸之间变化，采用自动印版和橡皮布更换功能（无套筒），可在数分钟内完成幅面长度的改变；第二，小森推出了新型Lithrone GX40 Carton胶印机；第三，就连一直专注于商业和报业轮转胶印领域的高斯也展示了其新推出的针对包装和标签领域的Sunday Vpak轮转胶印机。
展会上展出的针对包装领域的胶印机大都集成了多种创新的连线增值技术，并提供了各种绚丽多彩的包装印刷样品供观众鉴赏。其中，给人印象最为深刻的当属重组后的曼罗兰平张印刷系统有限公司展示的配备了InlineFoiler连线冷烫装置的ROLAND 700LV八色印刷机，其新型步进输箔功能将节省高达55%的金属箔耗用量，是胶印连线冷烫技术的一大进步。
变革三：连线喷墨技术，混合印刷成新宠
柯达亚太区数字印刷业务发展总经理王兵曾说过：“将胶印和喷墨组合在一起，将高速喷墨头安装在胶印机或印后加工生产线上，将数字印刷的数据与胶印的内容组合在一起，充分发挥多方优势，这一组合解决方案将在商业印刷、包装印刷领域有创新表现。”
这一观点在drupa2012上得到了真实印证。例如，高宝展出的新型利必达105的最大亮点就是，其是作为胶印和喷墨技术的混合机型推出的，在配备五个胶印和上光机组的基础上，另外配备了一个安装有2个亚特兰蔡瑟（Atlantic Zeiser）Delta 105iUV喷墨装置的印刷机组，并现场演示了连线喷墨印刷药品电子监管码。高宝称，在利必达105或106的一个印刷机组中可安装多达8个Atlantic Zeiser的喷墨头。无独有偶，海德堡也在其最新的速霸XL106印刷机上加装了喷墨装置，并现场演示了在药品包装盒上喷印序列号。
变革四：进军数字印刷，掌握更多主动权
传统胶印机厂商为何非要进军数字印刷领域？答案非常简单：“不能坐以待毙。”当然也不排除另一个因素，那就是对数字印刷设备厂商取得巨大成功的一种本能回应，因为数字印刷设备销售量的增长速度之快是有目共睹的，而且其在未来印刷市场上的影响力也是不容置疑的。因此，传统胶印机厂商已经没有必要再为“数字还是胶印”这个“哈姆雷特式”的问题而纠结，争取更多主动权才是关键。
2010年底，曼罗兰与奥西达成了全球战略联盟；2011年2月，海德堡与理光达成了合作协议；2011年3月，当纳利与高宝宣布将联合开发、生产和销售新一代压电数字喷墨印刷机；2012年初，小森与柯尼卡美能达面向商业印刷市场签署了全球销售合作协议。此外，2011年年中，海德堡还收购了德国工业数字印刷系统制造商CSAT公司（主要面向包装领域），并由此获得了按需喷墨和电子照相领域的专业技术与经验。收购也好，合作也好，总之，几大传统胶印机巨头都已经迈出了进军数字印刷的第一步。
drupa2012上，高宝、海德堡、小森、利优比、日本东京机械等都展示了其独立研发或与合作伙伴联合开发的数字印刷设备，并成为本届展会的一大亮点。而小森、曼罗兰和海德堡牵手兰达，则向行业传达了更为积极的信号。
胶印远未出局，传统与数字之争也远未结束。暂时承受损失之痛并艰难转型的胶印“巨人”能否“浴火重生”？就让一切留待时间来验证吧！
变革创新 点亮希望之光
当前，我们面对的是一个动态多变、充满挑战的市场。要想在这样的环境中实现成功，就必须准确把握市场“航向”。drupa2012已经圆满落下帷幕，它所带来的创新性技术和超越性思维，将对行业未来几年甚至更长时间内的发展产生深远影响。
1.数字与传统，从激烈对抗走向深度融合
十几年前，班尼兰达就曾说过：“一切能够被数字化的都终将数字化。” 时光流逝，班尼兰达当年的预言正一步步变为现实。但现实的另一面是，数字印刷至今仍然处于“边缘化”的状态，只能在量少多样的业务范围内无奈地小规模经营着，还远未走进更广的应用领域，特别是在“觊觎”已久的书刊、报纸和包装等传统印刷领域一直是“叫好不叫座”。这当然不是数字印刷设备厂商所乐见的。
数字印刷要想突破发展的“天花板”，最终方向必定是走向传统印刷，而传统胶印机厂商和印刷企业也希望借助灵活的数字印刷解决方案进一步提升竞争力。昔日的竞争对手找到了契合点，两者的深度融合已是必然选择。就连“数字印刷之父”班尼兰达也坦言：“可以预测，胶印和数字印刷在未来不仅将共同存在，而且将很好地互为补充。”
就国内市场来看，现在已经有成功案例摆在我们面前。比如，凤凰出版传媒集团已经引进了柯达鼎盛Prosper 1000高速喷墨印刷机，用于改善短版图书印刷业务；东莞大朗中编印刷厂购买了多台惠普数字印刷机。在drupa2012展会上，还有多家国内传统印刷企业考察和签订了生产型数字印刷机，可以肯定，将来还会有越来越类似的案例不断涌现。
2.包装和标签，未来重要的竞争阵地
包装正成为令众多商家垂涎的“香饽饽”，人人都想分而食之。传统胶印机厂商早已有意识地将重心向包装领域倾斜，而数字印刷设备厂商也将目光瞄向了这块“蛋糕”，再加上印前、印后环节，可谓分食者众多。可以预见，未来包装和标签印刷市场的竞争势必更加激烈，胶印、柔印、凹印、网印、数字印刷堪称“八仙过海，各显神通”，很难说孰优孰劣，也很难说谁会是最终的“赢家”，也许将是在激烈的竞争中不断调整并找到各自合适的位置，期间可能需要一个较为艰难的过程。
3.唱响绿色梦想
绿色环保正成为行业发展的主流。一是体现在设备的节能降耗上，如海德堡的“星”系列设备、高宝的VariDry Blue烘干技术、小森的H-UV快速干燥系统，以及越来越多的印刷机采用更高效节能的LED-UV固化解决方案；二是体现在耗材方面，如柯达的新一代SONORA XP免处理印版、爱克发的绿星版:Azura TS、海德堡的赛飞扬绿色印刷材料、曼罗兰普德康印刷材料，以及各种水性、UV和植物基油墨等；三是体现在工艺改进上，如无水胶印。
4.业内合作全面提速
市场环境日益复杂多变，客户需求日趋多样化和差异化，某一家厂商单凭一己之力已很难满足客户需求，即便在某一细分领域，也基本不可能“一家独大”。借力，绝对是一个明智之举。利用外界的无限能量，往往更容易捧回“金蛋”。因此，我们看到，业内合作全面提速，越来越多的企业开始结成战略合作伙伴关系，通过资源整合利用的最优化，实现业务价值的最大化，从而谋求共生、共赢。而且，即便是竞争对手也开始摒弃前嫌，握手言“合”，最典型的莫过于数字印刷设备厂商与传统胶印机厂商的牵手。一场行业资源大整合正在如火如荼地展开，这必将给行业发展带来前所未有的新机遇。
5.中国市场的魅力与压力
1.传统印刷设备供应商纷纷进军高速喷墨印刷设备市场
展会上，除了惠普、普驰、柯达、奥西、网屏和施乐等数字印刷供应商推出高速喷墨印刷设备之外，众多传统印刷供应商也开始跻身这一市场。
例如高宝联合当纳利针对商业和出版印刷领域推出RotaJET 76，小森与柯尼卡美能达针对商业印刷市场合作推出B2幅面的KM1高速喷墨印刷机，Timsons基于柯达Stream技术、针对按需出版领域推出TIMSONT-Press，以及东京机械针对报业和商业印刷领域推出JETLEADER1500。
2.印刷幅面越来越大，B2幅面的高速喷墨印刷设备成为主流
高速喷墨印刷领域另一个值得注意的新趋势是印刷幅面的不断增大，B2幅面的高速喷墨印刷设备成为主流。其中，印刷幅面最大的当属HP T410卷筒纸高速喷墨印刷机，印刷幅宽为1066mm，采用新型喷墨头技术和纳米颜料墨水技术，在黑白印刷模式下速度高达244米/分钟，在彩色印刷模式下速度可达183米/分钟。
除此之外，达到B2幅面的高速喷墨印刷设备还有HP T360，富士胶片Jet Press 720、Jet Press F，小森和柯尼卡美能达共同推出的KM1，网屏Truepress Jet SX等。
3.“喷墨+胶印”的混合印刷方式备受关注
Drupa 2012上，“喷墨+胶印”的混合印刷方式十分抢眼，比如将喷墨头组件加装到卷筒纸胶印机上，印刷企业可采用喷墨方式印刷可变数据，采用胶印方式印刷固定内容，从而大大提高印刷的灵活性、降低成本。为此，柯达推出了一系列的喷墨头，惠普也推出了喷墨打印模块C800，可完成直邮和账单广告上的彩色可变数据打印，此外大西洋蔡瑟公司的Delta 105i高速喷墨打印系统也安装在新一代的利必达105单张纸胶印机上。
4.在线涂布装置和UV墨水的应用，提升了高速喷墨印刷设备的工业化应用水平
部分高速喷墨印刷设备，如HP T系列、柯达Prosper系列等都连接了在线涂布装置，从而实现了普通纸张的在线涂布，扩大了高速喷墨印刷设备的纸张适用范围；部分针对包装及标签印刷领域的高速喷墨印刷设备则使用了UV喷墨墨水，如网屏Truepress Jet L350UV喷墨印刷系统、方正桀鹰L1400彩色UV喷墨标签数字印刷机等，同样也提高了承印材料的适应性，从而提升了高速喷墨印刷设备的工业化应用水平。
5.喷墨头技术的进步促进了高速喷墨印刷设备的发展
喷墨头是高速喷墨印刷设备关键的组件之一，目前，主要生产喷墨头的厂商有柯达、惠普、富士胶片、柯尼卡美能达、京瓷、松下、爱普生、东芝、赛尔等。
高速喷墨印刷设备在使用过程中，不可避免地会遇到喷墨头阻塞的故障，为了尽可能减少这些故障带来的问题，不同的供应商也研发出了不同的喷墨头控制技术、喷墨头自动清洗技术等，以减少故障、提升效率。
此外，理光在自己的展位上展示了最新一代的3D喷墨头技术。据悉，采用了该喷墨头的理光最新3D打印机可满足消费品、电子、航空、国防、汽车、教育、建筑、医疗等多个行业的需求。
纳印（北京）技术服务有限公司
纳印（北京）技术服务有限公司由中科纳新创建，依托中科纳新绿色环保纳米喷墨直接制版技术及产品，以推动中国印刷产业升级、实现绿色印刷、环保清洁生产为己任，致力于“纳米绿色印刷制版创新服务平台”的推广、运营工作。
纳米绿色印刷制版创新服务平台借助中科纳新绿色环保纳米喷墨直接制版技术的环保优势，将服务周边中小型印刷企业，带动区域印刷产业升级，解决印前水污染问题。
此外，平台以环保为抓手，整合区域内印刷产能，实现集约经营模式，整合产业上、下游资源，带动产业升级、持续发展。
纳印公司业务主要包括以下几个方面。
（1）涵盖绿色印刷制版、印刷VOCs环保处理解决方案以及G7认证和咨询等围绕绿色印刷、提升印刷质量等方面的服务。
（2）涵盖针对提升印厂管理及生产流程优化的印刷ERP系统开发、设备维护保养及人员培训等方面的服务。
（3）涵盖生产链补全、绿色原辅材料及印刷业务成绩等服务，旨在提升平台所在区域印刷产业等级，推动绿色印刷推广。
（4）涵盖企业生产托管、企业金融产品等服务，力求协助中小规模印厂实现持续、高速发展。
中科纳新创新平台
2016年7月26日，中科纳新创新平台正式成立，致力于拓展中科纳新特有的高精喷墨系统的应用。其本着开发多年的研发成果，依托中科院化学所的材料研发和分析优势，帮助促进各创新应用领域的科技成果孵化，加快产业化步伐。
中科纳新多年来致力于高精度喷墨平台的研发，新一代平台配备了精密仪器级的大理石床身、高拓展性的技术设计以及国际先进的喷墨系统，体现出高稳定、高效率、高精度和高智能等卓越优势。
在传统的定义中，印刷工业是复制加工业。印刷媒体是一种古老的媒体技术，在历次的产业革命中，印刷媒体不断融合新技术而持续发展，表现出极强的生命力。尽管数字出版技术的完善和创新对印刷业带来了冲击，但同时也为印刷业开辟了新的发展机遇和空间。随着数字信息技术的广泛应用，印刷业作为整个产业链中的一个环节，正在向数字化的进程迈进，印刷业加工复制知识的手段、方法都发生了根本性变化。产业基础技术变迁引发印刷工程教育的变革，印刷教育同样面临新的课题和挑战，大多数开设印刷工程专业的学校都在积极应对新技术变革，重新审视今后的印刷教育，在课程设置与教学改革方面紧跟技术与产业的发展步伐。在课程的实施上，从易到难，从基础到尖端，试图把学生培养成为能不断适应新技术要求的与时俱进的产业技术人才。
一、开设数字印刷课程的基本条件
印刷技术专业是笔者任教学校的传统特色专业，也是国家新闻出版总署评定的骨干示范专业，多年来形成了一定的办学特色。
随着数字信息技术的应用，学校在课程设置和建设上不断跟踪新技术的发展，增开数字印刷相关专业课程，主要基于对印刷技术创新的基本判断而作出的课程调整。
我国印刷业正处于印刷技术数字化的过程，数字化工作流程应用在平版胶印中使行业内发生了更深刻变化，印前、印刷和印后技术设备的数字化应用越来越广泛，且数字化应用正在由印前领域扩展到印刷全过程，这正是学校数字印刷技术课程设置和建设的基础。学校配套的数字印刷设备也为学校数字印刷技术课程设置和建设提供了基础条件。
（一）数字化由印前走向印刷全程
汉字激光照排系统引发了一次印刷技术革命，实现了排版数字化，而现在印刷技术正由排版数字化向印刷全过程数字化发展。事实上，数码印刷就是传统的静电复印利用数字化排版提供的数字化页面，实现了印刷全过程数字化，整个印刷过程无需人的干预，喷墨印刷就是这种典型的数字印刷。但是，印刷技术数字化不只表现在数码印刷的出现，CTP甩掉胶片和晒版，实际是印前制版的数字化，而当实现在胶印机上直接制版或自动上版，无需人的直接干预，在数字化系统控制下自动完成印刷全过程的时候，胶印印刷也可以被称为数字印刷，并且凹印、凸印、柔印等其他方式的印刷也在向数字化发展，都能成为数字印刷。从整体上看，印刷技术正在朝着数字化的方向发展，无论是计算机直接制版，（CTP）技术新成果，还是印刷机数字工作流程，都体现出了数字化在印刷全程的应用趋势。
（二）印前数字化设备提供了技术条件
相对于胶印和印后数字化的发展，印前制版数字化在业内已有了一定的基础。从近几年产业变化的情况分析，几乎90%以上的印前生产都用计算机拼大版、数字打样。学校配备了计算机直接制版机、热敏CTP印版冲印机、北大方正畅流JDF＆PDF数字化工作流程管理系统、印刷包装印前实验室流程软件系统，这些印前数字化设备的完善为印前实训提供了良好的技术条件。
（三）印后设备趋向自动化、集成化
事实上，数字化工作流程的应用与推广，已经带动了印后设备生产商对印后设备数字化功能的研发，数字化折页、自动配页、订书、上胶、裁切等都基本实现了计算机数字化管理。印后设备的数字化和自动化主要体现在印后工作的整合集成化。目前，为使学校数字印刷课程建设产生良好的实效，发挥印后设备具有多功能和多工位的效率，达到缩短工序、提高效率，实现一人适合多工序的工作需求，学校配备了数码高速多功能一体机、液压程控切纸机、压平机、腹膜机等印后数字设备，真正培养能适应印后技术自动化、集成化的印刷人才。
二、数字印刷技术课程建设的实际应用
课程建设要服从、服务于社会需要。学校开设数字印刷技术课程从理论和实训两方面入手，既让学生掌握数字印刷的理论基础，又提高学生的实际操作能力。近两年数字印刷技术课程已逐步成为学校特色专业建设的重要课程，对打造符合高素质人才培养的目标，以达到全面提高教学质量的目的，产生了很重要的作用。学校印前专业理论教学部分围绕正在迅速增长的数字印刷展开授课，复制工艺层面涉及像和转印、功能部件和结构，应用层面涉及数字印刷的各种应用。由于数字印刷的印前、印刷和印后加工一体化特点，因而教学过程和方法应该考虑到这种特殊性。数字印刷与多门基础课程存在密切关系，性质上属最终专业课程，是学生毕业后的就业岗位之一，为此需要介绍与数字印刷市场有关的信息。
实训部分通过结合目前已商业化的数字印刷技术、设备类型、市场目标、应用领域、产品种类和企业生产过程等设计6个学习单元，学校建立了每一个单元按典型产品的目标设备（技术）和生产工艺展开教学，引导学生掌握各种数字印刷原理，区分各种数字印刷技术以及数字印刷与传统印刷的质量差异，在学校数字印刷实训室硬件和软件系统的支持下完成预定教学目标，使学生掌握与设备操作、产品开发和工艺设计、材料选择、质量检测等有关的知识。
根据数字印刷设备与技术多样化的特点，学校数字印刷课程以静电照相数字印刷、喷墨印刷和其他数字印刷技术设备为物质载体，按各种类型数字印刷技术的工作原理、应用领域、生产工艺、产品特点和质量检验要求等安排教学内容与环节，使学生通过学习熟练操作技能。
三、数字印刷技术课程建设的措施
反观近年来，学校数字印刷课程设置和建设的实践，摸索出了初步的方法，取得了一定成效，总结起来，就是在课程建设中采取了一些具体措施。
（一）推进教学内容、教学方法和教学手段改革
改革不适应专门人才培养的体系和结构，使教学内容与地区或行业经济技术的发展水平相适应，贯彻“学为主体、导为主线、 能力培养为重”的原则，将教学重心从“教”转移到“学”，最大限度地培养学生的学习能力、动手能力。在教学方法和手段上，广泛吸收先进经验，采取传统教学方式与现代新教学手段互补，取长补短，形成课堂、 多媒体、实训教学并用的综合教学模式。
（二）高度重视实验、实习实践性教学
与普遍教育相比，职业教育的课程学习强调的是职业性和技术应用性。所以，学校数字印刷课程建设中，加强实践性训练，在校内和校外实习基地开展实习指导课探索，并联系基础理论课程进行检验，构成理论教学——实习教学——社会企业贯通的现代教学链。