时间：2023-09-28 18:00:18
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇自动化设备原理，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词：非标自动化设备；创新设计
0 绪言
自动化设备的应用帮助企业提高了生产效率和产品质量，也节约了企业的人力劳动人本，促进了企业从粗旷型向技术集约型的转变。然而，一些生产部门由于各种原因无法使用标准化自动化设备，为满足这些生产部门的需求，非标自动化设备开始得到应用。所谓非标自动化设备是指国家对设备没有明确的标准，设备按照实际的生产用途设计并制造。目前，非标自动化设备应用广泛，已经成为工业自动化发展中的重要助力。
1 PLC控制器的特点介绍
PLC及相关设备的设计原则应满足“与工业控制系统为一个整体、方便功能扩展”，所有的电气控制系统的实现都是根据工艺要求，最终提高生产效率及产品质量。因此，在设计PLC控制系统时，应满足被控对象的基本要求，并对实际工作现场进行研究、收集资料，并实现设计人员与操作人员的密切配合，共同拟定可操作方案，对可能潜在的问题进行共同分析、共同解决。并在满足各方控制要求的前提下，考虑控制系统的简单性与经济性，方便后期的使用及维修，并确保电气控制的安全性、稳定性。
2 非标自动化设备特点介绍
非标自动化设备设计和生产的主要目的是满足不能使用标准自动化设备的生产部门的生产需求，提高这些生产部门的生产效率和产品质量，更提高这些生产部门的生产安全性。与普通的机械自动化设备相比而言，在实际生产应用中，非标自动化设备有零件毛坯精度低且加工余量大的特点。当非标自动化设备应用到机床加工中时，还有生产效率较低的特点。非标自动化设备一般使用万能量具、通用的刀具、夹具以及一些方法技巧来达到一些产品要求的精度。
非标自动化设备十分注重设计的标准化、模块化以及简约化，在一定程度上来说，非标自动化设备属于定制型产品设备。通常，非标自动化设备均使用Auto CAD、Solidworks、Pro/E等三维设计软件来完成产品设计，可对零部件的体积、重量、重心位置等物理量进行量化生成，为后续的设计和加工提供可靠的数据支持。非标自动化设备根据三维的数字模型通过计算机自动生成二维结构图，一方面保证绘图的质量和效率，另一方面也保证二维结构图的尺寸准确。
3 非标自动化设备创新设计探究
机械行业的发展无法像电子行业那么迅速，其中一个原因是，电子行业可以通过信息技术的提升而快速发展，机械行业的发展离不开机械原理的应用以及机械材料的提升。机械行业想要得到发展需要依靠工业电气化的辅助，将机械与电气、液压、气动进行有效地结合，加上新型材料的开发与应用，能给机械行业带来新的发展。
3.1 提高非标自动化设备设计人员的业务水平
非标自动化设备是根据企业的生产需求来设计制造的，属于一种定制型生产设备；就是说在机械设备市场上，现有的设备无法达到企业生产使用时，就需要定制生产相应的设备。非标自动化设备没有标准的模版，需要依据生产场所和产品特性来进行独立设计。因此，设计非标自动化设备时，设计人员的业务水平非常关键。提升设计人员的业务水平，既能提高企业的满意度，也能提升设备的质量。设计人员根据自身的工作经验，结合专业知识，对非标自动化设备进行设计和细节优化，，并在设计过程中全场跟进，避免出现设计环节的疏忽，进而影响非标自动化设备的使用效率。
3.2 使用Solidworks进行非标自动化设备的模块化设计
通过使用积木式设计方法，可以减少非标自动化设备的设计工作量，提高设备可靠性并降低设备生产制造成本。使用Solidworks对非标自动化设备进行设计，可以缩短设计的周期，降低设计工作的难度。如果企业对设备设计不满意或者出现设计失误，Solidworks技术也容易进行修图、改图。在设计非标自动化设备时，常常会反复使用诸如螺丝、轴等元件，通过使用Solidworks建立零部件库可以直接取用这些零部件，提高了设计工作的效率。而Solidworks的使用还能方便对设计图纸的存储以及完成各种视觉角度、效果的图纸输出。
3.3 提升和优化非标自动化设备设计使用的材料
为保障设备的功能使用，在非标自动化设备设计中要重视提升设备使用的平衡性和协调性，选择优质材料，避免在设计中出现木桶效应。此外，非标自动化设备设计中也要考虑到材料成本问题。首先要选择能够保证设备在预定使用寿命内可以正常运作的重要零件，部分零件在允许范围内要能够保障设备的日常生产应用，其次要尽可能地降低零件的成本，多采用市场上常见的标准化零件，提升非标自动化设备的通用性。选择零部件时，要考虑零件的抗震动、冲击、耐高温、低温、高速、高负荷性能。在条件允许的情况下，要努力提高零件的生产工艺，节约零件加工成本，使实际使用的非标自动化设备能够更经济实用，节约企业的生产成本，进而提高企业的生产经济效益。
3.4 提高设计的耐用性和易操作性
非标自动化设备的设计要紧贴生产需求，考虑到企业工人的使用、操作习惯，提升非标自动化设备的接受度、耐用性与易操作性。好的设计需要延续到后续的使用和维护上。因此，非标自动化设备设计时要重视设备在实际使用时的效果和一些可能出现的操作问题，开阔设计思路，设计易懂、易操作的操作洁面，提升使用工人和设备之间的交互性，避免出现设备设计完就被企业淘汰的尴尬情况，企业员工能够快速接受、使用非标自动化设备才能够提升企业的生产效率。此外，设计人员要编写详细的设备使用手册，帮助企业工人根据设备使用手册快速地熟悉设备的操作流程。
3.5 整合设备的设计思路
当设计人员完成企业定制的非标自动化设备设计的初稿时，需要对设计稿进行优化，优化现有设计中设备所具有的功能以及其他的附加功能，综合考虑设备的应用需求，使设计的非标自动化设备具备更多的设备应用优势，进而提升设备在机械行业中实际生产应用的广泛性、可靠性、安全性，充分满足企业对非标自动化设备的要求。
4 总结
基于非标自动化设备精度低、加工余量大、生产效率低的特点，要满足企业的生产需求，就必须对非标自动化设备进行创新设计。非标自动化设备的创新设计需要提升设计人员的业务水平，重视设备材料的选择和优化，利用Solidworks技术，整合设计思路，设计出能够提升企业经济效益的非标自动化设备。
参考文献
[1] 赵建. 非标自动化设备的特点与创新设计[J]. 河南科技， 2012（18）：78-78.
任何一台自动化设备都是由执行元件，传感器部分，控制器部分三部分组成，当自动化设备突然出现故障不工作，或者工作顺序失常、控制精度下降等问题就必须进行故障诊断。下面我们从组成设备的三部分来了解一下诊断自动化设备故障的方法。
1. 检查自动化设备的所有电源，气源，液压源
电源，气源和液压源的问题会经常导致自动化设备出现故障。电源要检查主回路及控制回路电源电压是否正常，是否缺相；气源需要检查系统压力是否正常，压缩空气质量是否合格，有无管路泄漏和堵塞等；液压系统需要检查系统压力、温度是否正常，有无管路泄漏和堵塞，系统杂质是否超标等。
2. 检查自动化设备的传感器或被测元件位置是否出现偏移
由于设备维护人员的疏忽，可能某些传感器的位置出现差错，比如没有到位，传感器故障，灵敏度故障等。要经常检查传感器的传感位置和灵敏度，出现偏差及时调节，传感器如果坏掉，立刻更换。很多时候，此外，由于自动化设备的震动，大部分的传感器和被检测挡片在长期使用后，都会出现位置松动的情况，所以在日常维护时要经常检查传感器的位置是否正确，是否固定牢固。
检查自动化设备的控制元器件
检查电机、阀门是否存在问题，引起设备故障。该类故障比较容易查找和处理；确认无误后，检查控制元件，这类故障通常不易查找，需要按照原理图细心的测量、测试，检查元器件工作状态是否正常。一些控制器类的元件无法通过测量判断的，如变频器等可通过互换元器件或更换新的元器件来进行判断。
检查控制元件附近有无干扰源
如果模拟量信号不稳定，排除信号源的问题后，就应该考虑是否存在信号干扰问题。查找干扰源的类型及干扰强度。可通过加装隔离器、采用双绞屏蔽线、增加设备接地点等措施来解决。
工艺联锁
在某些情况，工艺联锁也会对设备运行产生影响，比如控制元件不能启动、运行过程中突然停止。这需要现场操作人员及维护人员熟知工作过程和流程，全面掌握生产过程工艺。此类问题，也可通过控制程序查找联锁条件进行分析判断。
工艺设备
当电机频繁过载、启动困难，需要机械维修人员检查机械负荷是否存在问题，这类问题通常难以查找，会需要较多的时间来查找。这时，做为电气自动化维护人员首先需要排除电气元件没有问题，通过故障现象给予设备维护人员以参考，达到快速查找问题的原因。
7.元件自身问题
在保证上述步骤无误后，故障才有可能出现在自动化设备的控制器中，但永远不可能是程序问题。首先，不要肯定是控制器毁坏，只要没有出现过严重的短路，控制器内部都具有短路保护，一般性的短路不会烧毁控制器。
参数调整
当电机控制速度不稳、工艺控制不稳时，需要调整控制器的PID控制参数，根据实际控制状态，适当调整PID参数。如果设备没有问题的情况下，一般均可以调整过来或有明显改善。
关键词：火电厂；热工仪表；自动化控制技术
热工仪表作为火电厂生产运行的重要组成设备，其自动化技术的应用能很大程度的改善现有火电厂生产运行的方式，从而使仪表设备的运行更具稳定性。
热工仪表自动化技术是保障火力发电厂生产安全与运行管理的基础。所以，为使火电厂的生产管理工作高效的进行，文章探讨了热工仪表自动化控制系统设备的应用方法。
一、火电厂热工仪表自动化技术的应用现状
热工仪表自动化技术为火力发电行业发挥着重要的作用。热工仪表自动化技术的推广应用也是促进我国基础设施建设的动力之一。随着我国市场经济的发展进程不断加快，火电厂建设迎来了新的契机。这意味着现阶段火电厂的生产技术要进行全面改革，其中热工仪表自动化技术的应用就是其生产改革的方式之一。热工仪表自动化装置能实现火电厂在生产过程中从组装仪表到数字仪表的技术转变，而自动化技术的控制功能不但使火电厂在很大程度上提高了设备仪表的工作效率和工作质量，还使得热工仪表的性能得到全面提升。
部分火力发电厂设置了专门的计算机以实现对火电厂机组的运行状况进行控制，旨在提高火力发电厂生产过程中的监控管理水平。当前火电厂利用热工仪表自动化技术的应用需要注意设备安装施工的完整性和准确度。这是由于自动化控制系统使用的复杂性和广泛性，尤其是对热工测量点的设置。因为热工测量点设置的分散性，使得其安装施工的程序十分的复杂且施工时间长。
二、火电厂热工仪表自动化技术正确的应用方法
（一）热工仪表设备的安装
1.自动化设备和仪表盘
掌握自动化设备和仪表盘的构造和运行原理是安装施工前必须要做的准备工作。对于要安装的所有设备都应通过对比的方法对其进行检查，并校对好相应的热工仪表。通过检查了解设备的使用状态，对出现的质量问题进行处理之后才可以开始下一步工序。其具体的检查项目有热工仪表的量程是否满足设备需要，还有热工仪表的刻度是否满足相关的设计规范。此外，还要对室内仪表盘的安装设备、工艺进行全面的了解，以保证在对其安装的过程中不出现设备质量的问题。
2.电路管道和线路
对于火电厂热工仪表自动化设备的电路管道和线路的安装，要考虑到其施工的复杂性。这是因为热工仪表设备的电路管道和安装线路相对复杂，这就使得在实际的安装过程中会非常繁琐，其具体的安装项目有信号的测定、电源的测定等。这些安装过程都要求相关工作人员要按照施工的实际条件，因为安装现场的环境会影响火电厂热工仪表自动化设备的电路管道和线路的安装进度。完善了安装程序可使得实际的电路管道以及线路的安装避免电磁的干扰，这在很大程度上提高了接线安装的施工安全性。除此之外，还要对安装完成后的设备进行合理的调试测验。具体操作为通过对电路管道的线路进行试压和吹扫，这种措施在一定程度上保证了电路设备运行的连续性。还要对设备运行环境的高温高压情况进行全方位单独的测验。这样一来，安装工作人员就可以利用初次的运行记录对日后的测试结果进行对比。增加调测准确性的同时也在很大程度上提升了对火电厂热工自动化设备的监管水平。
（二）热工仪表自动化设备的运行方式
1.保持电源电压的稳定性
热工仪表自动化设备如果是在电压波动频率较大的情况下使用，就会使得相关的电子元件得到损坏，进而降低设备的使用寿命。当电压波动频率很高时，就会造成热工仪表自动化设备出现断电或者供电系统出现故障的情况。这种情况会导致火电厂的热工仪表设备无法正常运行，严重的影响了火电厂的生产效率。此外，还应该对个别设备的电池电量进行实时监测，避免自动化控制系统在运行的过程中因为断电而导致仪表的数据信息出现错误。
2.运行环境的温度设置
火电厂热工仪表自动化设备运行环境的温度应保持平衡。因为设备如果要在长期高温的工作环境中会加快零件的老化速度，那么在其作业的过程中就会经常出现故障。如果设备是在温度较低的环境中工作则会降低自动化系统设备工作的灵活性。这两种极端的温度变化情况都会在很大程度上影响热工仪表自动化控制设备的正常运行。所以，设备的安装环境最好要安装空调或者一些其他的调温设备。最终使设备的工作环境一直保持在0～60℃。
3.自动化设备的有效维护
火电厂应用的热工仪表自动化设备是具备自我维护能力的，但仅靠设备自身的维护是远远不够的。所以，火电厂热工仪表自动化设备的管理人员要进行必要的检修工作。如若不然则会导致自动化设备无法完整的反映出设备运行实际情况，这对于设备的使用安全性是不利的。
三、火电厂热工仪表自动化技术的应用问题
（一）横截面流量计的应用情况
当横截面流量计被应用于某电厂的循环流化床锅炉中的各种风速风量的测量时，必须要在直管段上进行。这是因为弯曲的管道不利于测量结果的准确性。而且进行风速风量测量的过程中还要使得管道中气流的分布具有一定的规律性。如果管道中气流的分布是稳定确切的形式，那么就意味着管道中的气流分布情况是自管壁是处于零变化的状态到管道中心的最大流速。所以，其风速的测量就可以在最大流速的管道中找到一个合适的点。在这个点上所测量的流速就是平均流速，但在实际的测量环境中风速的分布根本没有规律可循。对于这种情况就可在测量管道的上游安装流动调整器，这一设备可以气流自动调整为一束一束的气流，从而解决仪表设备的测量问题。
（二）热式流量计的应用情况
热式流量计在火电厂中的应用充分体现了其热扩散的工作原理。热扩散技术使得热式流量计在火电厂苛刻的工作条件下，保证其设备性能的可靠性。热式流量计能够在火电厂风机运行的过程中测量其质量流量。当运行设备中的流体处于静止状态，管道中的加热元件在气流上游和下游的温度是对称的。其中加热元件就是指示温度相等。当运行设备中的流体处于流动状态，这就代表气流下游的温度比上游的高。随着在火电厂设备在运行过程中的流速增加，其上下游的温差会越来越大。当流速增加到一定值后，上下游的两个元件就会随着流速的增加而减小。热式流量计为了实现仪表数值的准确性，在测量流量小的质量流量时采用温差增大的特性，在测量流量大的质量流量时采用温差减小的特性。
总结：
综上所述，火电厂的热工仪表自动化技术应用是现阶段电力生产技术发展的体现之一。本文主要探讨了热工仪表自动化控制系统设备的使用方法，具体包括自动化设备和仪表盘、电路管道和线路的安装以及如何保持电源电压的稳定性、对运行环境的温度进行设置等。对于这些问题的研究能够有效的扩大火电厂热工仪表自动化控制系统的应用范围。
参考文献：
[1]包海龙.火电厂热工仪表自动化技术应用探析[J].科技资讯，2014，32：59-60.
[2]郭晓花.火电厂热工仪表自动化技术应用研究[J].电子技术与软件工程，2015，01：167.
关键词：电力通讯；自动化设备；工作模式
电力通讯包含的内容非常多，涉及到的专业也非常复杂。由于电网规模越来越大，电站的容量也越来越大，人们对电能质量要求也越来越高，这就需要电网能够迅速的调度，也就是通讯必须达到要求。为此，电力通讯设备必须实现自动化，以使各个设备能够进行更快度的通讯，这既能够达到上述要求，又有利于我国电网系统的建设的顺利完成，因此电力工作者必须关注电力通讯自动化设备应用与发展。
1 电力通讯自动化设备
1.1 载波通讯设备
载波通讯设备比较常见的就是载波机。目前电力系统中，所应用的载波机的类型有很多，每种类型的载波机不仅构成原理有很大的差异，各自的实现方式也有很大的区别。除了载波机外，音频架、高频架也是比较常见的载波通讯设备。运用载波通讯的过程中，若调度所与变电站之间相差非常远的距离，为了确保通讯质量，变电所与调度所会分别安装高频架、音频架，高频架与音频架需要使用音频电缆。两架安装完成之后，用户线会变得非常短，通信质量自然能够保证，而且也便于调整电平，对业务通讯网的构成也提供了方便。
1.2 微波通讯设备
1.2.1 收、发信机。微波收、发信机的主要任务就是在群路信号与微波信号之间进行频率变换。在发信通道，频率变换过程是将信号的频率往高处变（群路信号变为微波信号），即上变频。在收信通道，频率变换过程是将信号的频率往低处变（微波信号变为群路信号），即下变频。
1.2.2 终端机。微波通讯系统中，必须有复用设备作为终端机，其作用是：在发信端，将各用户的话路信号，按一定的规律组合成群频话路信号；在收信端，将群频话路信号，按相应规律解出各个话路信号。
1.3 光纤通讯设备
1.3.1 光端机。光端机是光纤通讯系统中主要设备。它由光发送机和光接收机组成。在系统中的位置介于PCM电端机和光纤传输线路之间。光发送机由输入接口、光线路码型变换和光发送电路组成。光接收机由光接收定时再生、光线路码型变换和输出接口等组成。光端机各主要组成部分作用如下：输入接口：将PCM综合业务接入系统送来的信号变成二进制数字信号。光线路码型变换：简称码型变换，将输入接口送来的普通二进制信号变换为适于在光纤线路中传送的码型信号。光发送电路：包括光驱动电路、自动光功率控制电路和自动温度控制电路。光驱动电路将码型变换后的信号变换成光信号向对方传输。光接收电路：将通过光纤送来的光脉冲信号变换成电信号，并进行放大，均衡改善脉冲波形，清除码间干扰。定时再生电路：由定时提出和再生两部分组成，从均衡以后的信号流中抽取定时器，再经定时判决，产生出规则波形的线路码信号流。光线路码型反变换：简称码型反变换。将再生出来的线路信号还原成普通二进制信号流。光端机一般采用条架结构，单元框方式。不同速率下工作的光端机，单元框的组成情况也不同。
1.3.2 光中继机。在进行长距离光传输时，由于受发送光功率、接收机灵敏度、光纤线路衰耗等限制，光端机之间的最大传输距离是有限的。例如34Mbit/s光端机的传输距离一般在50～60km的范围，155Mbit/s光端机的传输距离一般在40～55km的范围，若传输距离超过这些范围，则通常须考虑加中继机，相当于光纤传输的接力站，这样可以将传输距离大大延长。由于光中继机的作用可知，光中继机应由光接收机、定时、再生、光发送等电路组成。
1.3.3 数字通讯设备。一般来说，数字通讯设备包括PCM基群和高次群复接设备。PCM基群设备是将模拟的话音信号通过脉冲编码、调制，变成数字信号，再通过数字复接技术，将多路PCM信号变成一路基群速率为2048Mbit/s信号进行传送，以及将收到的PCM基群信号通过相反的处理过程，还原成模拟的话音信号的一种设备。
2 电力通讯自动化设备的工作模式
电力通讯设备存在的价值就是为了能够有效的传送与交换信息。尽管现代社会信息形式非常多，比如语音、文字等。但是无论那一类型的信息，所应用的通信系统都主要是由信源、信道、信号等构成，如果划分更加详细，则主要是由输入设备、交换设备、发送设备、接收设备等。
信源简单的说就是信息产生的来源，信息在未产生之前，实际上是非电信息，要将非电信息转化为电信息，这一过程需要相应的设备来完成，也就是输入设备。而信息转换的过程中，还需要交换设备，信息通过交换设备全部的进入到发送设备中，因此交换设备的性能与信息是否能够正常的传送直接相关。发送设备存在的价值就是将接收到信息进行有效的处理，比如滤波、放大等，以此保证信息能够符合信号传输条件，对信道进行经济合理的利用。上述提及的载波机发信部分，实际上就是发送设备。
信道简单的说，就是信息传输的媒介，信道主要有两类，分别为有线信道、无线信道。而信息传输的过程中，信号不可缺少，如果信号受到干扰，信息传输的质量将大受质量。信号的干扰源主要有两种，分别为内部噪音、无用信号，传输学者将两者集中一起，称之为噪声源。接收设备与发送设备、输出设备与输入设备，前两者与后两者有非常大的区别，作用截然相反，接收设备与输出设备主要是起到接收信息的作用，同时将这些信息完全的恢复到原始状态，最终实现通讯。
现阶段，我国的电力系统中，省局、网局已经具备了专用的通讯网，另外，我国各大城市跨省通讯干线已经开通，因此信息通信十分方便。光纤通讯是现阶段我国应用的最为广泛的通信网络。由于大电站、大机组等越来越多，而且电网规模也随之增加，对通讯技术要求也越来越高，因此电力通讯自动化设备更新换代的速度越来越快，更换周期也越来越短，一些比较高级的电力通讯自动化设备已经开始推广使用，比如数字程控交换机、卫星通讯、特高频通讯等。
结束语
综上所述，可知电力通讯系统是电力系统重要的构成部分，因此对电力通讯自动化设备展开研究，实际上，促进了电力系统的发展。通讯自动化设备有很多种，每种设备虽然起到的作用并不相同，但是工作模式基本上相同，即使存在着差异，也不明显，因此笔者在本文对此进行了集中的讨论。
参考文献
[1]王永法.谈电力通讯自动化设备与工作模式[J].黑龙江科技信息，2010（19）.
[2]栾颖.浅谈电力通讯自动化设备与工作模式[J].黑龙江科技信息，2010（21）.
[3]朱金志.电力系统常用通讯方式与工作模式[J].河南科技，2010（1）.
【关键词】消防工程；自动化技术；应用
随着当前社会科学技术不断发展，自动化技术也得到快速发展，并且在很多领域内均得到广泛应用，发挥着重要作用，而在消防工程中的应用就是其中比较重要的一个方面。在消防过程中，通过对自动化技术进行合理应用，可使消防工程自动化水平得以提升，使其作用能够得以更好发挥，可为消防工作更好开展提供良好基础。作为消防工作人员，应当在对自动化技术加强认识的基础上，在消防工程中对其进行合理应用，以使消防工程得以更好发展。
1.当前消防工程中存在的问题
首先，当前消防工程工作效率较低。在当前消防工程实际运行过程中，存在的十分明显的一个问题就是消防工程效率比较低。就当前消防工程建设实际情况而言，很多现代化设备并未能够得到较好应用，有些设备已经比较老旧，很难发挥出比较理想的作用，有些设备甚至在有火灾发生时无法使用，从而对火灾救援工作造成严重影响，最终导致严重损失出现。另外，在当前消防工程中，由于先进技术及设备未能够得到广泛应用，因而消防工作的开展缺乏较强及时性，往往都是在火灾蔓延之后才能够将火灾发现，然后再实施救援，这必然会对火灾救援工作造成阻碍，进而将会导致严重经济损失及人员伤亡。其次，消防工程自动化水平比较低。随着当前社会不断发展，在社会消防工作过程中，对于消防工程也有着越来越高的要求，需要其具备较高自动化水平，在此基础上才能够使消防工程作用得以更好发挥。然而，就当前实际情况而言，消防工程自动化水平仍旧比较低，很多设备及工作均需要耗费较多人力及物力，自动化消防控制虽然有所应用，然而由于各个方面因素影响，其应用水平仍旧去比较差，从而影响消防工程功能及作用的较好发挥，所以提升消防工程的自动化水平已经成为必要任务[1-2]。
2.在消防工程中自动化技术的应用
2.1火灾自动报警系统的应用
在当前消防工程中，应用最为广泛的自动化技术就是火灾自动报警系统，该系统组成主要包括火灾触发装置、警报装置及其它相关辅助功能装置。对于火灾自动报警系统而言，其具体工作原理为在火灾发生的初始阶段，通过对烟雾、火苗及热度等具有量进行利用，在检测到这些因素后可将其合成为信号，并且可向火灾报警系统中发送，同时可利用GPS对火灾发生位置进行定位。另外，火灾现场情况也即可触动减灾灭火设备工作，在消防工作人员未达到火灾现场之前，可在火灾初期阶段选择相关措施实行灭火，以避免火灾出现大面积蔓延情况，可有效防止出现严重损失。在消防工程中自动化技术应用方面，通过对火灾自动报警系统进行应用，可使消防工程智能化水平及网络化水平得以提升，可使消防工作效率得以提高，在减轻火灾损失方面具有积极作用及意义。另外，对于自动报警装置应用而言，其能够保证更加及时发现火灾，可有效控制火势蔓延，在降低经济损失方面发挥着十分明显的优势。
2.2自动消防控制系统的应用
就当前消防工程中自动化技术应用而言，自动消防控制系统也是十分重要的一个方面。对于自动消防控制系统而言，其主要就是在火灾发生时对消防系统进行控制，从而使其发挥一定灭火作用，同时也能够为灭火提供一定便利。对于自动消防控制系统而言，其组成主要包括防烟装置及排烟装置，空调通风系统相关控制设备，室内消防栓相关控制设备，并且需要控制电梯回降、防火卷及常开防火门等相关防火设备，此外，对于火灾应急照明、火灾警报及消防通信与火灾应急广播等相关消防辅助设备也应具备一定控制能力。对于自动消防控制系统而言，其能够使火灾处理难度降低，可在实际灭火工作中提供比较便利的条件，可帮助消防工作人员更好开展火灾救援。在当前消防工程建设过程中，自动消防控制系统已经有着十分广泛的应用，对消防工程发展具有很好促进作用。
2.3自动灭火系统的应用
对于消防工程中自动化技术应用而言，自动灭火系统的应用属于最核心内容。通常而言，在自动灭火系统中，其组成主要包括四个方面内容，即自动喷淋灭火系统、气体自动灭火系统以及消防栓灭火系统与空气泡沫灭火系统等相关内容。对于这些自动灭火系统而言，其在实际应用过程中均能够通过对火灾警报系统所发出火灾信号进行接收、分析及处理，从而选择相关措施进行灭火，使自动灭火功能能够得以较好实现。然而，当前消防工程中自动化技术的应用仍处于起步阶段，还未成熟，因而仍需进一步研究，并且通过有效途径及措施进一步加强应用，从而使自动化技术作用能够得以更好发挥[2-3]。
3.在消防工程中应用自动化技术应注意的问题
随着当前消防工程及自动化技术不断发展，在消防工程中自动化技术的应用必然会越来越广泛，同时这也是必然发展趋势。在自动化技术实际应用过程中，为保证其能够得到更加理想的效果，应当对以下注意以下几个方面：其一，应进一步加强自动化设备建设，就消防工程中自动化技术的应用而言，自动化设备属于基础，在保证具备相关自动化设备的基础上，才能使自动化技术得以更好实现，因而加强自动化设备建设也就十分必要，消防部门应当意识到自动化技术的明显优势，在自动化设备建设方面加大投入力度，积极购进相关自动化设备，从而使自动化设备更加完善，为自动化技术的更好应用奠定基础。其二，提升消防人员自动化技术水平及能力，在消防工程运行过程中，消防工作人员属于主要负责人，因而为能够使自动化技术在消防工程中得以更好应用，必须要保证相关工作人员具备较高自动化技术水平。在实际工作过程中，需对有关工作人员加强技术培训，使其能够更好了解及掌握相关自动化技术，在此基础上才能够使其更好将消防自动化技术应用于消防工程中，进而保证消防工程在消防工作开展中发挥更理想作用[4]。
4.结语
在当前消防工程中，自动化技术有着越来越广泛的应用，并且发挥着越来越重要的作用，因而对其进行合理应用也就十分必要，可在很大程度上提升工程运行效率及水平。所以，作为消防工作人员，应当对自动化技术加强认识，并且应当对该技术进行合理应用，应当准确把握实际应用中应注意的相关问题，从而保证消防工程更好发挥其作用，为消防工作的更好开展奠定理想的基础，提供较好支持。
参考文献
[1]杨勇.浅析自动化技术在消防工程中的应用[J].居业,2016,12:113-114.
[2]刘彦嘉.探究自动化技术在消防工程中的应用[J].现代工业经济和信息化,2017,06:53-54.
[3]赵艳坤.自动化技术在消防工程中的应用[J].科技经济导刊,2016,05:66.
关键词：电力自动化；电磁兼容
中图分类号：F407.61 文献标识码：A 文章编号：
1、引言
随着电力系统自动化设备的迅猛发展和在电力系统的广泛应用, 电力系统自动化设备的电磁兼容问题显得越来越突出。特别是电力系统继电保护、通信、控制和测量领域中应用的计算机系统(包括单片机系统) , 电磁兼容问题更为突出。
电力系统中微机型产品的应用愈来愈广泛，并已成为电力系统自动化控制类产品的发展方向。但是电力系统是一个非常复杂的系统，其电磁环境亦非常恶劣，以微处理器为核心的微机型产品很容易受到这些电磁干扰而导致误动、拒动、数据丢失或死机等故障，给电力系
统的安全经济运行带来非常严重的事故隐患。因此，在这里针对电力
系统中的电磁兼容问题作一讨论很有必要。
2、电力系统自动化设备电磁兼容问题
2. 1电力系统自动化设备电磁干扰的来源
由于电力系统本身是众多一次系统设备和二次系统设备的集合体, 因此电力系统自动化设备作为二次系统设备的一部分, 其电磁干扰的来源十分复杂。外来电磁辐射、一次系统设备、二次系统设备、二次系统设备之间、自动化设备内部元件之间、各传送通道间的电磁干扰均对自动化设备产生干扰与破坏。
2. 2电力系统自动化设备的微机系统(包括单片机系统) 电磁兼容的特殊性
(1) 电力系统自动化设备均包含有以微机系统为核心的大规模数字电路和模拟电路, 其中应用最多的是二极管、集成电路块、微分电路、AöD 转换电路、DöA 转换电路, 他们既是干扰源, 又是对干扰的敏感器件, 尤其以CMO S、DöA 最为敏感。
(2) 脉冲干扰是研究的重点, 因为微机系统以识别二进制码为前题的, 其组成以数字电路为主,数字电路传送的是脉冲信号, 同时也易对脉冲干扰敏感。以开关模式工作的开关及开关电源变化频率高达几十万赫, 容易在内外产生脉冲干扰。
(3) 干扰信号在微机系统表现的形态有差模与共模两种形态。电磁干扰侵入微机系统的主要途径有电源系统、传导通路、对空间电磁波的感应三方面(包括内部空间的静电场、电磁场的感应) 。其中静电场、电磁场的感应在微机系统内部普遍存在, 静电是CMO S 电路的大敌。由于微机系统工作于低电压大电流方式(5V、几百安) , 电源线、输入输出线构成高速大电流回路, 故有较强的电磁应。
(4) 对电源影响比较敏感。电源对电子系统的影响有电源波动影响和系统作用影响两个方面。所谓电源波动影响是指由于电源波动引起的信号紊乱和系统失调。系统作用影响是指因电源是系统所有信号的交叉点而引起的系统各信号之间的相互影响。系统作用的大小与电源功率裕度、滤波能力及电源连线方式、分布形状有关。
(5) 微机系统之间的系统内部传输线有延时、波形畸变、受外界干扰等三方面问题。
3 、电磁干扰对策
3.1 硬件抗干扰
在方案设计、结构设计、电路与线路板设计、电缆设计等四个方面进行相应的安排。
3 . 1 . 1 方案设计
(1) 设计接口电路，尽量使用平衡电路，必要时可以在接口电路上使用隔离变压器、光耦合器件等提高抗共模干扰的能力。
(2)明确所开发的设备或系统要满足的电磁兼容标准。 有时根据用户的要求或实际情况（ 例如，周围有高灵敏度的接受机，或产生强干扰的设备），需要提出专门的电磁兼容要求。
(3)电路中尽量避免使用高速的脉冲信号，脉冲信号的上升/ 下降沿尽量平缓，模拟电路的带宽尽量窄。
(4)根据系统工作原理和地线设计原则，画出系统地线图，不同性质的电路使用不同的地线，不同的地线用不同的符号表示。
(5) 确定需要采取那些干扰抑制措施，例如屏蔽、滤波等，需要屏蔽的效能和滤波性能（包括频率范围、衰减量等）。
(6)尽量使用大规模集成电路，这样可以获得很小的环路面积，提高抗扰性和减少发射。
(7)确定系统中的关键电路部分，包括: 强干扰源电路、高度敏感电路，考虑对这些电路采取隔离措施（局部屏蔽、滤波）。
3 . 1 . 2 结构设计
(1)首先确定制造屏蔽机箱的材料，看是否有低频磁场的屏蔽要求，如果没有，可以选择铜、铝、钢等常用的材料做屏蔽材料。如果有，需要采用合金等高导磁率的材料。
(2)进出屏蔽机箱的电缆是否采取了措施，例如屏蔽或滤波（屏蔽一般对频率较低的干扰作用较好，高频时效果取决于屏蔽电缆的结构和屏蔽层的端接方式），电缆的屏蔽层与电缆两端的机箱是否满足“哑铃模型”的要求。
(3)对于传输频率较低的信号的电缆，或一端没有屏蔽屏蔽体的电缆，在电缆端口处采用滤波是最好的解决方案。
(4)显示窗口的处理:如果使用屏蔽玻璃，在屏蔽玻璃与机箱之间必须使用电磁密封衬垫。
(5)对静电放电路径附近的敏感电路进行电磁屏蔽，屏蔽层接到电路地上。
(6)如果使用了滤波连接器或滤波阵列板，在它们与机箱之间要安装电磁密封衬垫。
(7)电源线滤波器的外壳要直接搭接在金属机箱上，电源进线要尽量短。
(8)机箱上的缝隙或孔洞应尽量远离强辐射源（例如导线、电缆、线路板等）或敏感电路。
3.2 软件抗干扰
( 1 ) 数字滤波
数字滤波主要是数据采集误差的软件抗干扰措施。数字滤波实质上是一种程序滤波，即通过一定计算程序，对采样信号进行平滑加工，减少干扰在有用信号中的比重。
( 2 ) 看门狗电路
看门狗实际上是一个软件监视系统，通常利用软件定时器或硬件定时器的中断，在中断程序中查询某个设定的标志，若标志不为零，则清零或减1后退出;若标志为零，则执行复位指令或转向出错处理程序，在出错处理中完成各种善后工作，再使系统复位。在系统程序中根据要求的监视时间的长短设置标志，一旦程序未能在给定时间内重置标志，就会导致系统复位。
( 3) 空指令
空指令是指在一些对程序流向起着决定作用的指令及对系统工作状态起至关重要的指令前面，人为地插入几条空操作指令，以保证跑飞的程序能重返正常轨道以实现指令冗余。
4、电力系统自动化设备电磁兼容问题的新动向
微机系统是电力系统自动化设备的核心部分。随着计算机技术的高速发展, 电力系统自动化设备必将向着高速度、高灵敏度、小型化、多功能、大系统的方向发展, 这就使电力系统自动化设备电磁兼容问题有了一定的新内容。例如, 高速度带来宽带噪声, 高灵敏度使原可略去的弱小干扰信号不可忽略, 小型化增加了内部的耦合干扰, 大系统使干扰源增多, 干扰问题更为恶化。预计今后的电磁兼容性将涉及如下问题:
(1) 数字逻辑电路与软件技术的微妙结合, 正成为抑制干扰的有利武器。软件的应用将占越来越大的比重。例如, 利用错误纠正码的软件手段检查并纠正错误, 是去掉进入系统后的干扰的危害或切
断干扰的有力手段;
(2) 集成电路元件的封装材料含有微量的天然放射性同位素钍和铀, 它们的原子裂变将产生A射线, 使存储器误动作。因此, 要从元器件的制造技术和系统的制造两个方面考虑电磁兼容的设计问题;
(3) 在抗静电干扰措施中, 用“分布式的静电保护涂覆”弥补静电保护的不足。在CMO S、A öD等芯片板及印制电路板的接头上作静电涂覆, 取得了很好的效果;
(4) 采用光纤电路抗电磁脉冲干扰被认为是最理想的途径。目前, 光纤通讯已进入电力系统自动化设备的实用阶段, 随着纤维光学和光计算机技术的发展,电力系统自动化设备的电磁兼容技术必将提高到一个新的阶段。
结语
随着电力系统自动化设备的广泛应用, 电磁兼容技术问题越来越突出, 必须充分注意并加以研究。当前的首要工作是要大力推广现有的、成熟的电磁兼容技术, 建立完善的试验、测试制度和检验标准, 培养专门的研究电磁兼容技术的人才, 研究电磁兼容技术的新问题、新方向, 促进电力系统自动化设备电磁兼容技术的大力发展。
参考文献:
中图分类号：TM76 文献标识码：A文章编号：1007-9416（2012）04-0000-00
1、引言
近年来，由于市场的剧烈竞争，供需关系失衡，制造型企业进入微利时代。微利时代的市场竞争是相当残酷的，随时面临着企业倒闭的风险。为了稳定或扩大市场占有率，制造型企业采取了降低成本、提高产品质量、树立品牌形象、提高企业综合水平等方式。在不降低产品质量的前提下，企业需要降低生产成本和管理成本，所以企业开始增入自动化设备。自动化是指在没有人的直接参与下，机器设备或生产管理过程通过自动检测、信息处理、分析判断自动地实现预期的操作或过程。自动化技术是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机和其他信息技术，对制造型企业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗和确保安全等目的的综合性技术。企业导入自动化可减少人工操作，避免人为失误及浪费，实现生产投入、生产、检测、包装等过程的自动化，企业通过提高设备的自动化程度，降低成本，提高产品质量。本文以淮安达方电子有限公司为例，介绍相关自动化设备在企业中的应用。
2、自动化技术应用于生产组装
键盘生产组装机器由Plunger全自动装管机与Keycap组装机组合而成。
Plunger全自动装管机可单机作业也可接驳在后续键帽组装机上联机作业；这款机器组装速度快，质量稳定，循环时间1.5S／SET；它采用了全自动控制，无料或卡料时语音报警，全中文菜单管理，友好人机界面，操作简单方便；而且结构合理，美观紧凑。
Keycap组装机对键帽品种统一且标准的键盘，每条产线至少可以解放10个员工，一台机器可以插6排键帽；生产效率为500PCS／Hmin，可白夜班生产，最大化利用厂区资源；此设备结构紧凑，占地面积少；Keycap组装机操作方便，生手熟练时间不超过4小时，换线时间10分钟即可；而且人机界面操作，参数可设定，给企业带来了非常高的效率。
企业应用自动化设备进行组装，可节约人力，每月节约人力成本 10000RMB。
3、自动化技术应用于功能性检测
键盘功能性检测机器为ATE机器，ATE是Automatic Test Equipment的缩写, 键盘功能自动测试机, 用于检测集成电路功能之完整性, 为集成电路生产制造之最后流程, 以确保集成电路生产制造之品质。在键盘的制造工艺里面，存在着去伪存真的需要，需要一个测试的过程。ATE存在于前道工序(Front End)和后道工序(Back End)的各个环节，具体的取决于工艺(Process)设计的要求。
在键盘生产的工艺流程中，根据工艺的需要，存在着各种需要测试的环节。目的是为了筛选键盘不良品，防止进入下一道的工序，减少下一道工序中的冗余的制造费用。通盘而论，两大部类，(1)核心测试构造：承袭于传统的测试技术，检测技术，自动的实施信号处理（电子信号测量）。针对不同的DUT的测试提案不同，核心测试构造也会有所不同。(2)计算机控制构造：处理的速度和能力，取决于当时的计算机能力。计算机技术事实上已经变成了通用技术了，对于一套ATE来说，高指标的计算机不见得是最好的计算机，满足系统的需要，协调才是最好的标准。总体上来说，计算机技术的作用，控制系统的协调，控制信号的注入路径，控制数据的采集和处理等。
企业应用自动功能检测设备，可节省4名操作工，每月节约人力成本10000RMB。
4、自动化技术应用于外观检测
键盘外观检测机器为AOI机器，AOI是Automatic Optic Inspection的缩写，全称是自动光学检测，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。AOI是近几年才兴起的一种新型测试技术，但发展迅速，目前很多厂家都推出了AOI测试设备。当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描键盘印刷，采集图像，测试的印刷字体与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出印刷上的缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。
在键盘生产制造中，需要对键帽进行组装及印刷，但是在组装、印刷中，很容易出现组装尺寸出错、印刷脏污等现象，我们都会对键盘进行检测，以保证产品的合格率和生产、生活的安全性。利用AOI检测机器，可以较完美的检测出尺寸出错、印刷脏污等现象。相比人工检测，CCD检测技术与图像处理技术相结合，具有检测精度高、处理速度快、抗干扰能力强、运行稳定等优点，其测量精度与效率都不受外界影响的干扰。
5、自动化技术应用于制程控制
键盘整个生产的过程由一套MES系统管控，制造执行系统 (manufacturing execution system，简称MES）是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc．)在90年代初提出的，旨在加强计划的执行功能，把计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、自动化设备等。
键盘制程控制中运用了云终端设备，云终端是一种应用于网络计算环境的终端产品，通过网络获取资源，大部分计算和存储都在服务器，适于集中式的应用。从硬件角度讲，它是使用专业嵌入式处理器、小型本地闪存、精简版操作系统的基于PC工业标准设计的小型行业专用商用终端。云终端具备管理和控制集中、维护方便、安全性高、TCO低廉等特点。与传统计算机相比，云终端可节省可观的人力成本、升级费用以及电费等。
企业自动化技术应用于制程中，可节省企业80%的微机设备维护费用。
6、结语
降低生产成本、提高产品质量是制造型企业普遍关心的问题，自动化技术的迅猛发展为制造业提供了良好的技术支持。运用自动化技术将有效保证产品质量和减少用工数量，提高制造型企业的效率。
参考文献
[1] 柳桂国.检测技术及应用[M].电子工业出版社,2007.
关键词：检测设备；自动化技术；计算机技术
自动化技术进一步发展的过程中计算机技术在其中的应用也愈发广泛，在这样的背景下如何进一步做好检测设备的自动化工作，需要计算机技术和智能技术等的深度参与。
一、计算机智能化技术
智能应用程序的核心技术基于社会学，仿生学，其他信息学和其他信息学科的领域，可以以多种方式实现自动化技术。结合计算机和其他最先进的技术，具有很高的人文思维形象，可以基于丰富的实践知识和操作经验来对遇到的问题进行决策。可以看出，自从模拟环境诞生以来，各种技术智能应用的根本应用方向就是模拟人类大脑思维活动的方式。在智能应用技术方面，随着其他应用技术的广泛应用，它已被视为未来改变生产方式的三大技术之一。无论是在工业活动的综合控制领域，还是以完善和自动化为重点，毕竟与每个人的生活、生活以及其他相关实体相关的物理线路为未来的机器人创新提供服务，或者应用遥感信息技术和多种医生诊断模式可以识别快乐的过程，实现智能化系统技术充满挑战，已经成为人们生活竞争和相关研究最活跃的市场领域之一。科学技术整体水平逐步提高。近年来，最终数据、云计算方法等高新技术得到了推广和发展。未来人工智能的整体发展正在发生质的变化。然后通过从实现电气设备自动化制造的角度进行综合分析，原因之一是越来越多的智能应用半导体的可能性将为全自动生产提供高效，高速，高精度的技术。机电产品。获得内部动力以确保动态控制信息。全自动工厂生产过程中的电气设备。经过整体调整后，实时智能控制的趋势十分明显，它也可以满足非常复杂的制造工艺和小型环境的需求。
二、计算机在检测设备自动化中的具体应用
电气自动化设备的制造和生产还确保了电气设备和生产机械可以执行制造和生产的短期目标。借助控制系统功能，他们可以根据标准设定的各种程序或过程按计划快速完成其他任务，其内容应用显示在：
（一）优化和升级机电自动化技术对于工业来说，各种形式的机电自动化详细设计的逐步成熟，要求从电气设备原理图的绘制到电气产品中所用设备的总体配置功能，都需要更为复杂和复杂的设计方法，电气连接及各种机电设备及要求。这些繁琐的步骤使用了相同的其他工作方法，加剧了机电自动化设备独特设计的难度，过去电气设备自动化技术的独特设计是由具有丰富实践经验的电气设备技术工程师手工快速完成的。缺点主要包括设计周期长，可能不是新解决方案的最简单解决方案。智能技术的出现将使电气设备自动化技术设计方法的相关领域取得重大突破。相关的专家软件系统模拟了电气产品高级专家的设计思想，并用于电气自动化设计中。它具有很高的启发性，完全透明和灵活。一位以人工智能技术为特色的国内专家。该系统具有高度的可扩展性，能够接受新的相关知识并满足未来消费者对电气设备和自动化设备的详细设计的需求。在一定程度上，机器智能技术的实现早已从理论体系中实现。这是进行深入设计和实践的最重要步骤，以确保设计电气智能自动化的两个过程或产品。能够继续保持高质量和高效率的能力。
（二）电气设备的全自动化和综合控制机电一体化技术的控制过程是确定诸如工业等两个过程的最关键的多重环节。因此，电气产品自动控制的两个过程充满了更多的数据和计算能力。因此，人工智能技术及其技术的应用可以通过多种方式对算法进行模糊优化。父遗传AI算法和相关专家软件系统计算线性化功能定义，以使手动和控制变得准确。与以前的控制理论系统相比，各种智能技术具有调整方便，效果好，抗电磁干扰能力强的优点。以下一代遗传算法为例，以控制技术为例。人工智能应用核心技术在电气设备智能自动化中的应用。代际遗传算法的实现是实现多维建模自动控制的一种新的通用方法。它已深入渗透到智能系统和控制的许多新兴领域。例如，在机器人手臂的时间控制过程中，采用标准遗传算法AI对机器人的运动、S形曲线、复杂路障等非基本路径进行跟踪，不仅有利于控制相关模型的初步建立，同时还要在更大的空间内寻找多个点并通过飞行轨迹进行计算，从而使机械手的控制问题线性化，软件系统的控制效果很好，能有效地帮助电气自动化设备控制并获得满意的性能。
（三）根据要求实现自动控制对严重故障进行检测和诊断，故障诊断是机电自动化技术的重要组成部分。为了降低电气设备及其连续运行的安全性、可靠性和安全性，医生对严重故障进行诊断。同样非常重要的是，电气产品所用设备的智能自动化程度越低，检测和诊断故障的能力就越强，常见的故障相关检测方法有：权威专家系统功能、感觉神经网络、分支几何等。利用各种技术可以检测出一些严重的故障，既耗时又高效。它们能够快速处理采集到的故障相关信息，并在很大程度上对现有的新方案产生更合理的解决方案，能够满足机电智能自诊断的需要，最终诊断出动态故障的原因。然而，在智能系统最终诊断出各种技术后，能够及时、正确地选择诊断常数和临床诊断调整当前的故障状态，已成为推动传统相关设备维护管理的关键途径。然而，智能应用最终诊断的理论基础与相关研究成果之间存在权衡关系，例如，权威专家系统不需要具有不受支持的智能文本和语言。可以使用各种知识责任编辑器来不断丰富大型数据库，但是其诊断技术能力相对较弱，需要进一步改进和改进。
关键词：NFV 自动化 运维
中图分类号：TP3 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）01（c）-0076-02
NFV技术是借助先进的IT技术进行的一场网络革命，NFV网络功能虚拟化技术将会对运营商的发展产生非常重要的作用。目前，如何利用NFV技术改善电信产业的架构和面向NFV的大规模设备自动化运维等方面有着很多的研究论证，但是从对NFV技术的应用方面来看，对NFV技术的应用逐渐走向运维方向。
1 NFV重新定义运维
NFV对于信息技术最大的贡献在于它为电信能力的实现提供了一种新的可行手段，NFV的意义远不仅仅是优化流程的效率这样的简单。
目前，对当前运营商的运维利用NFV技术进行重新定义需要3个比较重要步骤：（1）对每一个流程都进行详细的制定；（2）对第一步制定的流程进行分析，对可以通过自动化处理的流程降低复杂度；（3）对目前的运维体系进行快捷和简化的重新设计。与传统的流程在很多方面有所不同，在现有的维护体系中引入NFV的流程将会出现很多方面的影响。目前，在传统的维护流程中，一般是按照传输、承载、交换和无线等专业进行分类的维护的模式，其中每个专业的维护主要包括业务质量、网络配置和软件以及硬件等相关网元[1]。在维护体中加入NFV的路程部署以后，维护的过程和体系发生了很大的变化，这些变化主要包括了两方面的内容：（1）在NFV流程部署中，很多具有实体功能的网元逐渐变成了虚拟网元，并且在NFV流程中不是说传统的维护流程不存在了，而是不再对网络设备中的硬件做出相应的维护；（2）NFV流程的引入为维护的成新添加了NFV云维护的功能，这个功能主要是对NFV架构下的各数据中心云站点IP维护、云资源池硬件和调度软件等一些虚拟资源管理进行相应的维护。虽然在NFV流程部署的初期会出现成本高的情况，但是这种高成本是一次性的成本，也就是整个流程的成本。随着NFV的推进，将会有越来越多的运营人员对这种NFV架构更加的熟悉，在以后进行维护的人员可以是自己的运维技术人员，极大地减少了日后的运维成本。
2 基于NFV大规模自动化设备运维
2.1 运维流程
面向NFV的大规模自动化运维对于上线的新业务的系统恢复、故障分析和故障警告等方面的相应维护都能够解决。对于面向NFV的大规模自动化运维系统内部设计的理念、各种流程的触发和各个的操作流程在NFV的一些相关的规范和标准中都有着严格的规定：让资源能够充分进行共享的理念、对人工的干预进行削减，并且把让大规模自动化运维设备能够把自身的生命周期进行提升，同时把运维的固定资产和相关的成本进行削减，提高大规模自动化设备的运维的易用性。面向NFV的大规模自动化设备运维的基础架构能够对网络功能按照相应的部署提供支撑的资源[2]，这种方式能够对运维支撑和业务发展的模式进行支撑。传统的运维需要提前很长一段时间来预测和规划业务的发展；但是面向NFV的大规模自动化设备运维只要对云数据中心的实时资源进行相应的调动，就能够通过利用企业的资源和相应的终端来对服务质量进行相应的提升。相应的管理业务可以灵活地根据业务的需求来对资源的利用进行减少或者是增加，这种具有极强灵活性的方式能够对新业务的上限带来的财务方面的风险有很大程度的降低。
2.2 人员技术
由于网络架构咋NFV技术的影响下，运维的流程产生了很大的变化，这就要求面向NFV的大规模自动化设备运维的参与技术团队和参与技术人员的技术方面有很大的提升。对于管理NFV基础架构的人员，除了要有传统的运维数据中心的技能方面的技术，还要进一步对虚拟网元有深刻地认识和理解，并且能够具备一定基本操作的需求，当在生命周期内需要对业务网元进行相应的缩容和扩容操作时就需要进行简单的操作。对于管理虚拟网络功能的人员，除了要求他们具备专业的管理能力和部署业务的能力之外，还需要具备对相关云数据中心进行管理和维护的IT技术，这样当一些业务出现相应的故障警告时，要能够对造成故障的因素做出相应的判断。
2.3 灵活的计费方式
NFV技术能够让网元变的虚拟化，由于虚拟化的网元能够降低管理的复杂程度，而且在上线的时候不仅变得更加容易，而且上线的时间也变得非常短，所以，面向NFV的大规模自动化设备运维能够降低业务管理中的财务风险和资金损失[3]。这个优点将会把运营商的业务热情激发，最终形成NFV技术产业链朝着更加细化的角度发展。面向NFV的大规模自动化设备运维，虚拟化网元将会给企业用户和终端提供相应的服务，相关企业用户和终端在使用时有相应的使用费用。除了要支付运营费用和对相关人员的支付成本之外，网络功能服务还主要对网络功能转件供应商和架构的服务上依赖。
2.4 NFV生命周期管理
在生命周期内，传统网元的升级、扩容和安装等方面的操作是非常复杂的，而且还需要很长一段时间的过程，并且这个操作中需要相关的工程师和运维管理技术人员通过手动的方式来完成。在传统流程中为了把手动运维的风险性降到最低，在进行运维的时候，需要按照一定的管理流程来进行运维[4]，这样就会导致成本和时间等方面的双重开销，极大地造成人员和资源的浪费。面向NFV的大规模自动化设备运维采用的是自动化的方式，这样能够增加运维操作的灵活性，并且让运维过程变得非常简单和便捷，让故障开销和运维管理成本有了很大程度的降低。
2.5 NFV生B系统
NFV生态系统是由运营商、虚拟化网元软件供应商、云管理平台软件供应商和硬件供应商等方面共同组成的，这些供应商之间互相合作，共同实现了终端之间的联系。在NFV生态环境中除了这些方面，开源软件也起到了非常重要的作用。在面向NFV的大规模自动化设备运维中，开源软件实现了对格式和定义应用云化的部署方式，这种部署方式在一定程度上已经成为了行业的标准。对于主流的开源软件，很多相关企业都有技术和商业的支持。
3 结语
目前，NFV技术已经进入了快速发展的一个时期，NFV相关的产业链发展也开始逐渐的成熟起来，NFV技术也逐渐地从实验室的研究走向了商用网络和试用商用的领域，面向NFV的大规模自动化设备就是其中的一方面。在NFV技术的发展过程中，网络技术的架构逐渐发生了很大程度的变化，而相应的运维体系也相应的发生了很大程度的变化。随着相应的改变，面向NFV的大规模自动化设备也逐渐地发生改变和完善。
参考文献
[1] 薛海强，张昊.网络功能虚拟化及其标准化[J].中兴通讯技术，2015（2）：30-34.
[2] 朱达贤.浅谈核心网虚拟化技术及应用[J].信息通信，2016（7）：264-266.
关键词：轮机自动化；高技术；教学研究
1 轮机自动化技术分析
轮机自动化技术是一种结合控制理论、仪器仪表、计算机和其他信息技术，对轮机各个生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策的综合性高技术，包括自动化软件、硬件和系统三大部分。
在船上，常规配置的船舶轮机自动化主要有：主推进装置自动化系统；柴油发电机及电站自动化系统；疏水/压载阀控系统；燃/滑油输送阀控系统；冷藏、空调、通风、锅炉自动化系统；焚烧炉、舱底水、生活污水、油净化器等环保设备自动化系统；自动减摇鳍/减摇水舱系统；探火、浸水报警、消防灭火等损害管制系统；甲板机械自动化系统；全船监测报警系统；海水制淡系统；艏侧向推进装置遥控系统。油船还有易燃易爆气体探测系统、惰性保护气体发生器系统、液货阀控系统、原油洗舱系统等。集装箱船还有冷藏集装箱控制监测系统等。
电子控制技术推动柴油机向电控发动机方向发展，已逐步取代了普通机械式柴油机。世界上主要的船舶柴油机研发企业都在努力发展高压共轨电控柴油机和双燃料电控柴油机。在柴油机电控系统上，高速传感器技术能实时获取运行数据信息，现场总线能安全即时通信，高速处理器技术能高效处理信息，高速电磁阀能实现精确的燃油喷射控制等。电控技术能在更大范围内实现对运行工况的最优化控制，使柴油机性能得到大幅度提高。在双燃料柴油机上，还有另外一套LNG燃料储存和喷射控制系统，此机型电控系统功能更加复杂。基于以上电控柴油机，相应的设备厂商也重新设计和推出了最新的主推进装置自动化系统和柴油发电机系统。
基于现场总线技术的全船监控系统功能更集中和高效。它是全分布式的串行双向的通信系统，减少了专用I/O 装置和控制站，系统控制功能在网络内彻底分散，在各个智能控制节点实现，故障节点自动脱离总线，降低成本和提高可靠性，克服了传统多层多级控制系统的弊端。在全船监控系统中，完全可以集成柴油发电机系统监控、电站监控、压载水系统、侧向推进装置遥控系统、机舱监测报警系统、船舶燃油监控系统等等。
世界经济增长减缓和常规船舶市场趋于饱和，造船市场有效需求不足导致需求结构出现明显变化，高技术船舶和海洋工程装备的需求比较多。随着船舶电气化水平的不断提高，海洋平台、海洋工程船舶和许多新建大型船舶的总装机容量已最高至上百兆瓦，大多都采用中压配电系统，效果良好。随着电力电子技术和大功率交流电机变频调速技术不断进步，基于晶闸管整流/逆变方案和IGBT器件方案实现的船舶电力推进技术取得突破性发展，半潜船、豪华邮轮、破冰船、渡轮等很多新造船舶采用了电力推进系统。当然，高技术船舶和海洋工程装备还有其他独特的高技术作业系统，轮机自动化控制系统经历了气动仪表控制系统、电动单元组合式模拟仪表控制系统、集中式数字控制系统和集散式控制系统DCS的发展历程。现如今轮机自动化系统产品一般可分成下列几类：分布式控制系统（DCS）；嵌入式计算机及OEM产品，包括PID调节器及控制器；可编程序控制器（PLC）；工业PC机；现场总线控制系统（FCS）等。
2 轮机自动化教学研究
目前，随着我国船舶设备制造、船舶建造和修理行业的发展，船舶电气、机舱自动化系统等细分行业中的船舶配套设备加工商为更好满足客户的需求，不断加大技术研发投入，提高自己的综合能力，开始向系统集成商转变。对于船舶上轮机管理人员，根据11 规则，轮机自动化是海船管理级轮机员、操作级轮机员、船舶电子电气员适任证书考试的评估考试科目。船舶企业对这类技术专业人才的需要，给轮机自动化专业的人才培养提供了良好的发展机遇。
现有的轮机自动化教材，对于前面基础内容讲解略简单，不能跟后面具体的复杂设备和系统紧紧的联系起来，且后面设备和系统的讲解倾向于气动系统等传统的自动化技术，对于基于现场总线的主机遥控和全船监控等系统侧重于功能概述，实例技术细节分析较少。学好轮机自动化，很需要其它学科的功底，不然很难理解设计人员的设计思想和具体技术实施方案。现今，构成轮机自动化系统的软、硬件可分为如下几类，自动化设备，传动设备，仪器仪表与测量设备，自动化软件，计算机硬件，通信网络。这就要求教师和学生在轮机自动化的教学和学习活动中，不断的结合其它专业知识去分析和理解轮机自动化设备的原理和系统知识。
教学手段过于依赖PPT图片和黑板粉笔等机械解说式，“娇生惯养”的很多大学生第一次在图片里看到实物，无法去想象实际设备运行状态，只能被动接受抽象空洞的运动控制原理和电路逻辑关系。而因为学校客观发展的原因，学校的实验条件和实践项目的设计不完善，实验室设备老旧，不重视实验室学时，走马观花式企业参观实践流于形式。在课堂对学生讲解理论的同时，也更应该重视动手实践活动。一方面，要设计一些电子电路实验，单片机和PLC电气实验，现场总线实验等实验课程。另一方面，通过轮机模拟器教学加深学生理解和提高动手能力，组织到学校实物机舱观摩，也要设计一些企业参观课程，使得学生能有更多机会在工厂亲眼看到轮机自动化设备的制造、安装和运行，增加兴趣。
3 总结
科技水平推动轮机自动化技术不断进步，对从业人员的素质也要求越来越高。为了满足行业要求，必须深入开展课程轮机自动化教学研究，精心设计课程教学知识点，扩展教学内容，不断改进教学方法、完善教学设施，提高教学质量。
参考文献
[1]王春芳，叶伟强.轮机自动化[M].大连海事大学出版社，2011.
[2]王宗涛，李修强.轮机自动化课程的分解式教学方法[J].船海工程，2014，43（1）：112-113
摘要：本文主要阐述了自动化生产技术及设备在企业中的应用，以及自动化设备的历史发展阶段，并且叙述了自动化生产设备具体在企业中如何提高企业效益和提高产品质量等优点，自动化生产设备对企业提高产品竞争力有不可忽视的作用。
关键词：自动化生产设备；发展阶段；作用
1.引言
随着社会的发展，科学技术的不断进步，市场企业的不断扩张，导致了市场的激烈竞争，而激烈的竞争将会对企业产生巨大压力，这就要求企业不断进行自我的更新，包括管理制度以及设备，而本文主要阐述设备对企业的意义。当企业为了能在资本市场站稳脚跟就必须要降低生产所需成本，生产所需成本包括两方面：一、人力成本 二、资源成本。因此，今天我们进行关于人力成本的探讨，如何节省人力成本是关键，所以企业要引进自动化生产设备，自动化生产设备指的是不需要人的直接参与下，机器设备能够自动的完成预期的操作和过程，从而达到节约人力，保证质量，提高效益的目的，使企业能在激烈的市场稳定占有率，保证了企业的竞争力，因此自动化生产设备对企业发展具有重要意义，下面本文将从几个方面进行研究。
2.自动化生产的历史发展阶段
2.1自动化技术形成
社会的需要是自动化技术发展的根本动力，只有社会的需求才会有科学技术的发展，自动化技术是紧密围绕着生产、军事设备的控制以及航空航天工业的需要而形成和发展起来的。
在20世纪40年代是自动化技术和理论形成的关键时期，此时的一些科学家为了解决航空导航以及军事设备的技术问题，而逐步形成了以分析和设计单变量控制系统的经典控制理论和方法，此后电子技术的产生与发展为生产自动化提供了重要的技术手段。此时的工业市场已经逐步兴起，出现了较大规模的市场竞争，因此这要求企业能够对大规模的生产设备进行控制和管理，从而能够实现大量快速生产，保证企业的竞争力，这样自动化生产作为提高生产效率的一种重要手段开始推广应用，从此在工业中应用自动化生产技术便逐渐兴起。
2.2局部自动化
在20世纪60年代中期以后，现代控制理论和电子计算机在工业生产中被广泛的应用，使得生产过程控制和管理向综合最优化发展，极大的扩大了企业的规模，形成范围内的自动化，与此同时，随着企业规模的扩大，导致竞争压力的进一步扩张，所以要求企业不仅能够更加快速的生产而且产品的质量必须提高才能占有更多的市场，因此自动化设备的更新升级是大势所趋，这时工厂内电子计算机的使用使生产由单一生产而衍生出一整条生产线，极大提高了生产的效率，这就是自动化生产历史发展的局部自动化阶段。
2.3综合自动化
自动化生产历史发展的最后一个阶段就是综合自动化阶段，也就是从20世纪70年代中期至今，随着市场竞争的更加激烈，为了保证企业的生产能力，自动化开始被大规模的应用，而且由以前简单的系统，变成更加复杂，功能更加强大的系统，例如应用在大型电力系统、钢铁生产企业等。自动化生产的历史发展过程就像几何中由点到线，由线到面，由面到体，此时的自动化技术的发展已经达到了可以满足各种需求的程度，综合程度也更高，它发挥出的整体效果也更明显，这一阶段的自动化生产技术已经相当成熟，并且已经成为生产必不可缺的一个元素。
3.自动化生产技术在企业中的应用
3.1自动化生产技术在机器零件生产组装中的应用
随着自动化的发展，工业组装机器人产生了，工业上采用全自动控制，人只需输入组装信号，机器人便可以自动工作，操作简便，而且工作效率极高，出错率低，机器人还拥有自我监控系统，一旦出现故障，可以自动停止工作并报警，机器人的应用不仅释放大量的生产力，节约生产资本，而且极大的提高了生产的效率。
3.2自动化生产技术在产品外观检测中的应用
自动化技术在产品外观中的检测原理是基于自动光学检测原理，在摄像头扫射下的图像与合格产品进行比较，可以发现机器组装或焊接中的缝隙是否符合生产要求，若不符合生产要求，要进行二次加工制造，这样极大的提高了生产产品的质量，从而避免了因人为操作失误而导致的产品质量低劣，具有很强的实际意义。
3.3自动化生产技术在电子电路功能检测中的应用
自动化技术在电子电路功能中检测的应用是将生产完成后的产品进行功能检测，这是电子产品生产的最后一环，目的是确保生产的电路能够应用。筛选出次品，保证生产产品品质，总的来说自动化技术的应用极大的节约了生产资本，提高了生产效益。
4.自动化生产技术对企业的影响及意义
自动化生产技术的普及是科学技术发展的结果，更是社会需求的结果，自动化生产解决企业大规模生产的问题，提高了企业的生产效率，增强了企业的竞争力，具体的影响及意义包括下面几个方面：
4.1节约人力资源，提高生产效率
在企业生产过程中，采用自动化生产设备，可以节约大量的人力资源，而且机器不需要休息，可以不间断的连续工作，而人力却是不行的，这样就极大幅度的提高了生产效率，使企业不需要过多人力也可以创造很大财富，一举两得，这也是现代化市场的要求，效率与利益。
4.2降低次品率，提高产品质量
在企业生产过程中，经常会出现由人为失误而导致生产的产品不符合标准，从而导致企业巨大经济损失，为了避免这种情况的发生，自动化生产技术的应用可以极大程度上减少这种失误带来的经济损失，对于自动化机器来说，只要输入正确的信号便不会产生偏差，使产品的质量更有保障。
4.3保证员工安全，降低安全隐患
在一些较为危险的生产过程中，存在着严重的安全隐患，自动化生产不仅可以减少人力的使用，更是可以将这种安全隐患降到最低， 如果一个企业连员工最基本的人身安全都无法保证，那么这个企业也就丧失了最基本的竞争力，因此，自动化对于有危险性的生产活动而言是必需的，这样不仅可以降低了事故的发生率更是提高企业的生产效率。
4.4节约原材料，降低生产成本
在企业生产过程中，提高生产效益包括几个方面：人力资源的节约、单位时间的生产率、原材料使用量、以及容错率。当企业因为误差而导致产品不符标准，会导致大量原材料的浪费，从而降低企业生产效率，因此自动化设备的使用，一般都是特别精确的，避免了原材料的浪费，帮助企业降低了生产所需成本。
5.总结
随着社会的发展，科学技术已经成为第一生产力，自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。最直观的便是现代生产制造的自动化设备在工厂中的应用，企业追求规模与效益离不开科学技术的使用，只有不断的更新和制造新的自动化设备，才能保证一个企业的竞争力，并使其长盛不衰。自动化技术的使用是这个时代的要求，当代社会是一个“跑”的社会，是一个速度与激情的社会，不是大企业吃掉小企业，而是“快”企业吃掉“慢”企业，因此效率对于一个企业来说就是发展之本，只有跟上社会的脚步才不会被社会淘汰，但我们自动化技术还处于一个较为第几的阶段，没有实现真正意义上的自己创造，自己使用，还处于一个模仿阶段，希望在不久的将来，我国能够成为真正的科技大国，自动化技术强国。（作者单位：大连华韩橡塑机械有限公司）
参考文献：
[1] 谭景光，柳树林. 水稻育秧营养土自动化生产设备在七星分公司的应用与推广[J]. 农业机械，2012，26：86-89.
【关键词】电气自动化；运行；维护；生产安全
引言
随着时代的进步，科技的发展，电气自动化设备在工业生产中逐渐取代了过慢的人工生产方式，尤其是一些规模化生产的工业企业，电气自动化设备的应用成为企业发展的必然趋势。在工业企业，通过电气自动化控制设备的使用可以极大的提升生产效率，提高企业效益。随着自动化生产的发展，电气设备在日常的生产工作中发挥着巨大的作用，而且其地位也在逐渐提高，大大地提高了生产效率，增强了企业的竞争力，为社会的发展做出了重要的贡献。因此，如何做好电气自动化设备的运行与维护，以保证企业的生产安全，就显得尤为重要。
一、做好电气自动化运行与维护的重要性
电气自动化是指在无人或人少参与的情况下，使产品的操作、控制和监视，能够按照提前设定好的计划或程序自动地运行。电气自动化程度是一个国家电子行业发展水平的重要标志，现今自动化技术已经是经济运行中必不可少的技术手段。电气自动化可以使工作更加可靠、使工作运行更加经济、使劳动生产效率更高、保证电能的质量、同时也改善了劳动条件。随着电气自动化的普及，相关控制设备的可靠性也就变得更加重要了。
要保证电气自动化设备的正常运行，我们必须要确保控制设备的可靠性，可以通过对设备的设计和生产阶段进行严格控制、挑选电子元器件要非常严格、做好设备的散热防护、做好控制设备的气候保护工作以及确保操作人员的熟练使用等方法来提升控制设备运行的可靠性。
电气设备的维护主要是指对发电机、电力线路、变压器、断路器等一类设备的维修和护理，在日常的工作中，对这些设备进行维护能有效地延长设备的使用寿命，能保证设备正常运行，能提高设备的工作效率，能保证生产的安全性。保证电气设备的可靠性是一个复杂的涉及广泛知识领域的系统工程。而今电气自动化控制设备已经在社会上得到广泛的运用，其中，元器件测试方法中的现场可靠性测试方法，是现在众多元器件测试方法中比较普遍的测试方法，其在自动化控制设备中的作用相当大。
二、做好电气自动化的运行与维护的措施
（1）加强操作人员技能培训。加强操作人员的技能培训，使其懂得机电设备的结构组成、原理、性能、掌握操作技巧，掌握机电设备的故障快速诊断和维修能力。操作人员良好的技术水平可以在很大程度上提高机电设备的利用率和完好率，避免因人为因素造成机电设备的损坏，缩短了机电设备的维修时间和维修周期，为企业创造良好的经济效益。要加强对操作人员的素质教育和培训，提高操作人员的工作责任感。这样才能更加有效的提高操作人员的工作积极性和能动性，最终达到提高机电设备的利用率和完好率，取得良好的经济效益的目的。
（2）落实设备巡回检查制度。巡回检查制度是及时发现设备缺陷、设备异常运行的有效手段，也是保证设备安全正常运行的有效制度。各单位通过总结实践经验，不断提高和改进设备巡视、检查的方法和质量，使巡回检查工作发挥更大的作用。值班人员必须按照规定的要求进行认真、细致的检查，才能发现各种设备故障、设备隐患，做到及时发现及时处理，避免事故发生。除周期性的巡检外，还应该根据设备的特点及运行方式、负荷情况、自然条件的变化等进行巡检，在特别时期，对检查的安全措施、执行人等都应有具体规定，并应对巡视的结果做好详细的记录。巡回检查时，不仅要检查设备，还要检查安全措施。检修设备的安全措施尤其重要。设备检修时，由于工作间断，或工作任务的变更，安全措施是否符合现场工作条件的要求，不仅在做好安全措施的同时要仔细检查，而且在巡视过程中还要认真核对，以保证检修安全。
（3）落实包机到人责任制。包机制就是指生产工人对机器设备包使用、包维护、包寿命的一项责任制度。单位根据所管属设备的特点，确定每台设备的包机责任人（个人或班组），包机设备区域设置原则。包机人对分管的设备必须经常定期检查，了解设备的运转和情况，及时排除隐患，并详细记录检修情况。包机执行检修人员和运转人员联合包机，各自按分工范围进行工作，共同对分管设备的完好率、事故率、检修率负责，运行人员在业务上受检修人员指导。包机人对自己看管的设备要精心维护、保养，并随时向检修工反映设备的情况。包机人对设备存在的问题及时处理，处理不了的向分管领导报告，并储备一部分常用的材料和备件。包机人对违反规程的操作者有权制止，当设备有问题继续运转将会出现重大事故时，有权报告调度后停止运行。各包机人每月的奖金，与其所管辖设备的完好状态、使用率、事故率挂勾。
（4）做好设备的散热防护。温度是影响电子设备可靠性最广泛的一个因素，许多重大事故都是由于电气设备过热激化造成，如能正确判断、及时发现电气设备过热隐患，及时采取维护或检修措施，排除故障隐患，可大大减少运行事故，提高设备可靠性。电子设备工作时，其功率损失一般都以热能形式散发出来，尤其是一些耗散功率较大的元器件，如电子管、变压管、大功率晶体管、大功率电阻等。当环境温度较高时，设备工作时产生的热能难以散发出去，将使设备温度升高。半导体器件对温度反应很敏感，过高的温度会使器件的工作点发生漂移、增益不稳定、噪声增大和信号失真，严重时会引起热击穿。因此，通常半导体器件的温度不能过高，大功率半导体分立器件应装在散热器上。散热器要进行表面处理，使其粗糙度适当并使表面呈黑色，以增强辐射换热。
（5）做好电子设备的气候防护。潮湿、盐雾、霉菌以及气压、污染气体对电子设备影响很大，其中潮湿的影响是最主要的。特别是在低温高湿条件下，空气湿度达到饱和时会使机内元器件、印制电路板上产色和凝露现象，使电性能下降，故障上升。当电子设备受到潮湿空气的侵蚀，会在元器件或材料表面凝聚一层水膜，并渗透到材料内部，从而造成绝缘材料表面电导率增加，体积电阻率降低，介质损耗增加，零部件电气短路、漏电或击穿等。潮气还能引起覆盖层起泡甚至脱落，使其失去保护作用。通常采用浸渍、灌封、密封等措施。
三、结束语
综上所述，当今时代科技发展非常迅猛，在工业生产的过程中，电气自动化设备逐渐取代了人工流水线的生产方式，现代高新技术产业最重要的组成部分之一就是电气自动化，其在工业生产中发挥着巨大的作用，因此电气自动化控制设备的安全运行必须得到确保，这样才可以确保顺利的生产。
参考文献：
[1] 林旭. 电气自动化控制设备的可靠性现状分析[J]. 机电信息，2010年18期.
