时间：2023-10-02 09:03:08
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇印刷的技术要求，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
随着科技技术的日趋进步,人们的生活水平不断提升,人们对品味的要求也越来越高,从而对设计作品的理念和印刷成品的要求也越来越严格。印刷成品是否符合人们视觉的要求,这得依靠平面设计和印刷工艺的相互配合,平面设计作品的制作除了来自设计师的灵感,但更多时候靠印刷工艺实现最终成品。平面设计和印刷工艺之间有着密切的关系,并相互促进发展。
二、印刷工艺和平面设计的概念界定
印刷工艺是视觉、触觉信息印刷复制的全部过程,即通过印刷复制将平面设计的作品最终完成成品。印刷工艺的过程是比较复杂的过程,其包括印前、印刷和印后加工等相关的印刷过程。印刷工艺是一门集设计、美术、化学、工艺、电子、计算机技术,再融入环保理念的加工技术。
平面设计主要是通过人们的“视觉”传输作品相关理念的沟通和表现,并且透过多种不同的方式来创造和结合符号、图片和文字等,利用其传达设计者的想法或需求者的视觉表现。平面设计可以通过使用多种不同的方法去创造和组合文字、符号和图像去产生与作品相关的视觉思想和信息。平面设计的常见用途包括标识、出版物、平面广告、海报、广告牌、网站图形元素、标志和产品包装。
三、印刷工艺对平面设计的重要性
在社会市场经济飞速发展的今天,印刷技术也随着科技技术的发展在快速发展,印刷技术对市场经济的商业和人们的生活的作用也日益凸显。而随着人们视觉要求越来越高,对精神文化生活也随着物质生活的水平的提高有了更高的追求,这就使得人们对杂志、书籍等印刷成品的审美价值和实用功能的要求也越来越高,这就从一定程度上带动了平面设计行业的发展。平面设计和印刷工艺联系得更紧密,两者发展空间就越大。印刷工艺不仅能将平面设计的作品印刷成品实现视觉化,而且还能帮助设计的作品呈现出特殊的艺术效果,更深层次地体现平面设计丰富的视觉效果。平面设计师天马行空的设计意念有了许多发挥之地,先进的图像处理软件和设计软件也能让设计师们在电脑屏幕上完美地表现其想象中的设计,但这只是完成了平面设计的由创意将其视觉化的这一部分。而能否把体现原设计精神内涵以及表现这些内涵色彩、形式,准确无误地通过印刷这一媒介手段批量复制出来,让印刷成品同样成为精品,就要看设计师能否了解印刷物料的特性,理解印制过程的难点和盲点,在设计创作时是否加以考虑了。所以,印刷工艺对平面设计具有十分重要的作用。
四、印刷工艺和平面设计的关系
印刷工艺中的新材料、新工艺、新技术如果能得到平面设计师的充分运用,将平面设计与现代最新的印刷工艺结合起来,设计师自己的想法可以得到极大的扩展并且能够更加符合自己的设计意图,而这就充分体现了印刷工艺和平面设计的关系。
4.1 印刷工艺与平面设计两者具有共生关系。
平面设计是当今时代业内广泛流行的专业术语,而且平面设计为人们生活呈现了精美绝伦的视觉享受,因此平面设计涉及的领域越来越多,运用得越来越广泛。然而,平面设计涉及的领域非常广泛,其中有版面设计、字体设计、插图设计、广告设计等等,这些方面为大众呈现出不同的视觉享受,这种视觉效果的呈现必须依靠印刷这个媒介实现,平面设计与印刷有着非常密切的关系,印刷工艺也在平面设计广泛应用。平面设计是属于二维设计的形态,而印刷工艺又主要是在可看作二维形态的纸面上进行,所以印刷工艺在平面设计这一设计分类中应用得最为广泛,也是现在传播媒介中最为普及和广泛的载体。在商业化的今天,人们对商品的完美要求越来越高,平面设计最终作品的实现如果只依靠书写或手绘已经远远达不到人们的要求,大多数平面设计作品的实现必须要依靠印刷技术,利用印刷工艺生产出美观的作品。然而,印刷工艺如果不经过设计与作品进行连接,印刷工艺只能作为一种技术存在社会上,换句话来说,没有平面设计,印刷工艺不能充分地实现其存在价值,所以印刷工艺与平面设计两者具有共生关系。
4.2 印刷工艺与平面设计具有整合关系
印刷工艺不能直接转化为作品,因为印刷工艺作为一种技术产生的只能是一种功能结果,无法直接连接社会的需求。在进行平面设计时,不仅仅只考虑到客户的需求,而且还要考虑美学、心理学、经济要素和其他社会文化环境,平面设计师将所有需求进行整合才能设计出印刷精品。在一件平面设计成品中,印刷工艺的要素不是产品的唯一要素,除此之外的大量非工艺或非技术的要素如文化因素才是作品的主要构成因素。要制作一个完整的印刷品,需要从在平面设计时设计素材开始收集整理,更多地要注重把握最后的工序,就是运用印刷工艺印刷成品,充分地体现印刷工艺和平面设计的关系。一件完美吸引人的的印刷品往往都是科学、艺术和技术的结晶,更是印刷工艺和平面设计的创意设计的实现二者的完美结合。因此说平面设计对印刷工艺转化为作品成品具有整合作用,印刷工艺和平面设计具有整合的关系。
4.3 印刷工艺和平面设计具有相互制约的关系
按印刷类作品服务对象来划分,可以将其分为出版印刷、广告印刷、包装印刷和特种印刷。印刷作品的制作加工工艺十分复杂,如印前的出片制版、打样,印后的覆膜、上光、烫箔、压型、装订粘合等,之间涉及的工艺流程、加工设备、加工材料繁多,每个步骤都对设计效果产生影响。所以在进行平面设计时,应充分考虑到如何让作品更加完美地通过印刷展现出来。还有最后最重要的一点就是无法对印刷成品进行修改,当设计作品变成印刷成品后再发现错误和问题,几乎都是无法修改和挽回,即使有时可以利用一些补救措施,但最终的作品质量肯定会受到影响,随之而来的是制作成本的提高。
4.4 印刷工业和平面设计具有升值关系
随着科技的发达,工艺技术的不断更新,势必推动印刷工艺技术和平面设计创意的提升。然而印刷工艺策略性的抉择亦将对平面设计成品的完美呈现乃至价值再度升值起到至关重要的作用。从大多数的印刷工艺工程中可以观察到,利用不同的运用方式和组合方式可以促使同样的材料能产生多种不同的视觉效果,通过先进的印刷工艺可以使平面设计作品艺术效果得以提升,使平面设计作品的表现效果得到非常大的发挥空间。
关键词：计算机；数字印刷；应用
前言
电子计算机是上个世纪最伟大的发明，它的出现使世界的科技向前迈进了一大步。而自从计算机被发明以来，它就被人们应用于各种领域。随着时间的推移和计算机性能的提升，它的应用也变得越来越广泛。而计算机在印刷行业的应用更是印刷行业的一大进步，计算机印刷系统以其特有的优点被广泛应用于图书印刷，商业印刷等各种领域，随着该项技术的日益完善，它在传统的印刷方法中更加脱颖而出，成为当今时代最主流的印刷技术。
1 计算机数字印刷系统的起源与发展
1.1 计算机数字印刷系统的起源
计算机数字印刷最早出现于20世纪90年代，1993年以色列的Indigo和比利时的Xeikon两个公司分别推出E-print1000和DCP 1黑色数字印刷机作为开端。自此之后，各种各样的数字印刷机逐渐产生，比如，激光印刷机，喷墨印刷机等。这些数字印刷机被广泛的应用于图书印刷，包装纸的印刷，墙纸印刷等，该项印刷技术可以根据顾客的需要而变换产品样式，顾客有更多的自主选择性。所以，这种技术经出现，就成了印刷行业的主导。
1.2 计算机数字印刷系统的组成结构
计算机数字印刷技术是以计算机专用的处理器为主体，以数字的形式对信号进行采集、传导、监测、压缩以及计算等处理，以确保数字化印刷技术的高效性。其具体运行模式为：将欲编辑的文字，图像等输入到计算机的硬盘中，然后对这些元素进行选择性的编辑，修改整理，然后采用RIP技术，对文字图像等进行合理的排版，最后用数字印刷机将排版好的格式输出到指定的介质上，完成整项印刷任务。这其中，RIP技术是顾客自主选择文件样式的关键步骤。计算机印刷技术与传统印刷技术相比具有明显优势，其主要表现在：计算机数字印刷技术工序简单，印刷效率高，而且印刷的质量更好更精准，形象的来说，计算机数字印刷技术就是将原有的文字图像等元素采用数字模拟信号复制，然后用计算机识别这种模拟信号将识别的元素印刷到介质上，这种复制形式就使印刷的产品与原来的材料元素几乎完全一致，使印刷的精准度更高。
1.3 计算机数字印刷技术的发展
目前世界上的印刷行业普遍的采用计算机数字印刷系统，而在长期的使用过程中我们也会发现该技术方法的一些缺点或者是说可以有一些可改进的地方，所以为了适应社会的需要，计算机数字印刷技术也一直在改进与发展。自从E-print1000和DCP 1两台黑色数字印刷机被发明以来，人们在使用中不断摸索，然后出现了激光印刷机，鉴于激光印刷机的空间协调性较差，通过研究总结人们又发明了喷墨印刷机，喷墨印刷机改善了以往的不足，又一次提高了生产效率和生产能力，掀开数字印刷历史的新的一章。
2 计算机数字印刷技术的应用
2.1 图书印刷市场上的应用
传统的图书排版是活字铅排版法，而随着社会的发展和计算机数字系统的完善，现代图书排版多采用电子照相排版技术。在计算机数字印刷技术中，将文字信息转化为图像信息在进行信息的输入，一方面因为简便操作更简单，提高印刷效率，另一方面也是为了增加印刷的精准度。而对于像报纸这类要求低成本，快捷的读物来说，它们的印刷则需要更快的速度，更高的效率，这就要求新闻材料在整理编排时要充分考虑到印刷的影响因素，利用现代的传输技术将资料传送到计算机里，然后进行一系列的印刷。
2.2 商业印刷市场上的应用
在商业印刷市场上，人们的消费观念在物质资料极大丰富的今天在不断地发生变化，商业印刷比重和个性化信息印刷数量年年上升。个性化需求这方面的印刷市场越来越大。而这些个性化的需求，传统的印刷方法没有办法满足，只要计算机数字印刷才能更好地实现个性化的需求。近些年来，商业印刷中计算机数字印刷所占的比重在逐年增大，被广泛的应用于影像行业、商业设计、户外广告、报业印刷、机关文印、金融/邮政/电信账单等各领域。这其中，尤为重要的是钞票和证券的印刷，首先，对于证券来说，它代表着一定的经济价值，人们对它的质量也会很重视，首先在外观上来说，它一定要给人一种高档的感觉，这包括印刷的质量和精度，纸张的厚实感等。还包括证券整体的整体程度，规格一致性。而且，它的印刷材料要有很好的抗腐蚀性，由于证券是要长期保存的有经济价值的印刷品，所以一定要保证印刷材料的质量，保证其有一定的抗腐蚀性。
而对于钞票来说，其印刷质量就更加重要，它的印刷要求也就更加严格。钞票的印刷中最值得注意的就是它的防伪处理，防伪处理要求印刷的技术具有很高的精确性，要求两面的图像同时生成，边线完全重合。另外，钞票凹凸的手感和抗腐蚀性也需要很高超的印刷技术。
3 计算机印刷系统未来发展前景
随着社会的发展，人们对于印刷品的个性需求也越来越强烈，这在很大程度上带动了计算机数字印刷技术的发展，并且随着人们的需求越来越大，数字印刷的技术也会越来越完善。在印刷技术发展中，作者认为首先要注意的方面是印刷品要有一定的环保性，现在很多工厂已经把印刷品上用于美观的覆膜改为为其上一层亮光油，这不但体现了纸张的滑润和亮度也增加了印刷品的可回收利用性。另外，我们还应该注重印刷机的小巧方便和产品外观的新颖。印刷品质量的好坏不仅取决于其精准度，而且还在于其材料以及外观的表现。印刷时要保证纸张和油墨的质量，在印刷完成后，要对印刷产品进行一定的装饰处理，使产品更美观。
计算机数字技术印刷技术的发展离不开网络信息技术的发展，而在电子信息迅速发展的今天，相信必将带动数字印刷技术的发展，数字印刷技术将强化技术，增加更加个性的元素，在商业印刷的潮流中走在印刷行业的最前端。数字印刷技术将朝着高效率高质量的方向前进，使该技术更系统化，可行性更高。
4 结束语
计算机数字印刷技术与传统印刷技术相比具有明显的优势，在信息网络快速发展的今天，数字印刷技术必将成为印刷行业的潮流。相信随着数字印刷技术的普遍使用，将会总结出该技术一定的缺点，并且完善技术，将环保的理念融入其中，环保的同时减低材料的成本，让计算机数字印刷技术发挥出更大的价值，促进前端的印刷技术的发展，满足更多层次的需要。
参考文献
[1]姜虹.浅谈计算机数字技术在印刷行业中的应用[J].科技风，2013（12）.
北京北大方正电子有限公司董事长、总裁任伟泉先生早期在高校从事教学与研究工作，对电子线路设计、计算机信息处理技术、智能仪器设计及底层技术方面有较深入的研究。近十年来，一直从事企业经营管理工作，在销售和市场管理、人力资源开发管理方面有良好的心得和建树，对企业运营管理、组织管理、企业文化建设等方面有深刻的体会。
信息通过网络传递，并没有减少纸张的使用，也没有代替印刷。但无可否认，数码技术和网络技术的大量应用的确改变了出版与印刷的传统运作方式。
传统印刷出版的未来就是与数码技术有机融合，数码技术不仅将变革印刷出版的生产工具，也必将改变印刷出版的业务形态。今天，印刷业将全面走向数字化时代已经成为业界共识。我们可以预言，印刷就是信息服务。
数码印刷为大势所趋
在国际上，出版印刷技术与数码技术相融合而产生的各种成功应用层出不穷，并且都取得了很好的市场反馈。网络书报摊、电子书（EBOOK）、按需出版、印制自己的教科书、Web 服务、印刷个性化促销资料等各种新型的印刷方式正在冲击着旧有的印刷格局，也正在表现着一个迥异的印刷需求市场。
美国Rochester技术学院教授Frank Romano，是长期研究出版印刷的国际知名学者，他提醒业者以前的印刷繁荣景象己不复存在，大家必须做多方面的调整。印刷业的发展趋势已经比较清晰了，印刷固然不会消失，但需求有重大改变：印量减少、时效要求缩短、而且市场转向有对象的目标。杂志与书的印量目前尚能维持，但在未来4~6年内，可能小幅下降；报纸则明显的陷于困境，而表格的印刷已宣告死亡。今后唯有不能用电子产品替代的印刷品，才能继续成长，如直接邮寄(Direct Mail)、广告及其附属品、包装，其中以包装印刷品的增长最被看好。
数码印刷是必然的趋势，预估增长率会从2002年的6%增加到2010年的38%，而其中可变数据(Variable Data)印刷将占到20%。
先进性极其明显
对比传统的印刷工艺，数码印刷具有显著的优点。从生产工艺流程来看，数码印刷流程将比传统流程大大简化，具有高效快捷的优点，这也恰恰是数字化印刷工作流程系统在数码印刷系统中的关键作用所在。
数码印刷的单张成本与传统印刷的单张成本的交会点是500~600份，在国外由于人工费用很高，可能达到1000份，也就是说数码印刷在短版上具有绝对成本优势。
无论是理念还是定位甚至技术等方面，数码印刷都有很大的不同，其定位应是快速、按需、可变、个性化的印刷市场。同时，对软件系统的要求也大为提高，如图1、图2和图3所示。
促进消费市场转变
快速、按需、可变、个性化的数码印刷系统搭载在广域的互联网平台上，构成数码印刷出版。这将影响信息消费者由被动消费向主动消费转变。同时，由于消费者的观念变化而影响印刷出版商业模式的变化，甚至导致一个行业的营运模式的改变。
数码相机开始出现时，很多人都担心除了在电脑上、网络上使用之外，如果想冲洗保留怎么办？谁为我服务？可是才经历了三年的时间，今天所能见到的是几乎每个过去的冲洗扩印店都可为用户的数码像片提供输出服务，甚至服务的种类更多更满意。
从数码相机和数码连锁冲扩已经对影像行业和消费者产生的巨大影响中，印刷业应该可以借鉴很多。
按需出版市场凸显
数码印刷系统的发展和应用，将使得按需出版成为可能。按需出版采用数字印刷系统，将出版信息全部存储在数据库中，需要时可直接印刷成书，省去制版等中间环节，一册起印，即需即印，制作成本比传统印刷大大降低。按需出版以电子化库存代替图书的实物库存，避免了大量材料浪费和生产过程中的资源消耗。对同一内容的书也可采用不同的形式出版，充分满足个性化需求。
按需出版在有了确实的需求之后再组织生产，有效地避免了出版物生产的盲目性。它使各类出版、发行机构的职能发生了根本性的变化，传统的分工模式被打破，出版商可直接面向读者，书店也可即卖即印，使出版链条上各个环节有机结合。
按需出版有广阔的发展前景，Forrester Research的研究报告说“电子图书和电子阅读设备将呈现缓慢增长的势头；与此同时，应读者要求定制印刷书籍和数字化教材的市场会急剧膨胀，形势将迫使出版商全面而深入地改革经营方式和革新印刷技术” 。CAP预测：“适合数码印刷的市场需求未来10年将以10%以上的速度增长，并将超过全部印刷需求的60%，应用前景十分广阔”。
行业影响深远
随着经济的发展，人们对信息的要求将是多元的、个性的、时效的。对印刷业而言，将是少量复制更占主流，不可避免地影响大量复制的需求。
将来的印刷厂可能是明显的两级分化，传统意义上的印刷厂必须上规模，会变得越来越大，以获取规模效益或采用特种印刷工艺获取利润；而应用数码印刷技术的印刷厂将变得小而精，数量将会越来越多，遍布在用户的身边，而且彼此之间以及与客户都是通过互联网紧密相连的。这类印刷厂其实就是社会信息服务体系中的一个节点。
印刷技术的发展改变了印刷业的面貌。我们深刻地意识到，必须不断创新、不断改变，才能不断满足客户的需求。
论文摘要主要介绍数字印刷的概念及其特点，并分析数字印刷的关键技术和在工业界的应用。
1引言
传统印刷有凸印、平印、凹印、丝印四大印刷，先是凸印一统天下，后来演变为以胶印为主导的情形。胶印固然可以提供良好的质量和较短的生产周期，但仍存在很多不令人满意的地方；而数字印刷具有个性化强、按需印刷交件快、使用劳动力少、占地面积小、节约资源等优势。由于在数字印刷工作流程中无需胶片，甚至无需印版、润版液及显影液，所以很大程度上避免了在图文转移时溶剂的挥发，有效地降低了对环境的危害程度[1]。
数字印刷这一新技术自1995年在DRUPA展览会上展出后，在世界范围内掀起了热潮，而我国的数字印刷近几年也有了快速的发展。
2数字印刷的概念及工作原理
2.1数字印刷的概念到目前为止，国际上还没有对数字印刷（DigitalPrinting）的标准定义，主要存在两个观点，一个是计算机行业的观点，另一个是印刷行业的观点。计算机行业把由数据输出到纸上的技术过程均称为数字印刷，不管它是黑白的还是彩色的。因此也把这种意义上的数字印刷机称为打印机（Printer）。而印刷行业则把由数字信息代替传统的模拟信息，直接将数字图像信息转移到承印物上的印刷技术叫做数字印刷。
数字印刷是用数字信息代替传统的模拟信息，直接将数字图像信息转移到承印物上的印刷技术，它将各种原稿(文字、图像、电子文件、网络文件)输入到计算机中进行处理后，无需经过电分胶片输出、冲片、打样、晒PS版等工序和时间，而直接通过光纤网络传输到CMYK四色数字印刷机上印刷或直接进行分色制版的一种新型印刷工艺[2]。
2.2数字印刷的工作原理数字印刷系统一般由图文合一的印前处理系统与数字印刷机或照排系统组成。数字印刷利用印前系统，将图文信息直接通过网络传输到数字印刷机上，印刷出彩色印品。操作人员根据用户的要求及其所提供的原稿输入计算机（印前处理系统）；在计算机上进行图文数据的处理，对图像进行色彩、阶调、层次等有益的调整，进行能满足用户要求的创意、修改以及文字合成等，再将图文信息进行编辑排版，最终将理想的图案、文字编排成用户满意的内容和形式。这些数字化的信息最后经过RIP栅格化处理，生成相应的单色像素数字信号，然后将这些数字信息输出到电子数据控制中心，这样就可以进行分色制版；也可以将数字信号传送到印刷机的激光器上进行调制，发出相应的单色激光对印版滚筒进行扫描。由感光材料制成的印版滚筒经感光后就能吸附油墨或墨粒，这样就可把图文信息转印到呈印物上，完成印刷[3]。
3数字印刷的关键技术
3.1静电成像数字印刷技术静电成像（Electro-photographic）又称电子照相技术，其基本原理是用激光扫描的方法在光导体上形成静电潜影，再利用带电色粉与静电潜影之间的库仑作用力实现潜影的可视化，最后将色粉影像转移到承印物上完成印刷，将小颗粒的粉末附着固定在纸上成像。打印的程序各厂牌虽有不同，原理则大同小异。通常是将打印的资料转换成小点之后，以激光把小点扫描到一个旋转的滚筒上（滚筒用对光高度敏感的材料制成，并带有正静电荷，被激光扫描到的部位则转为负静电荷）；当滚筒转到粉末槽的旁边，粉末带正静电荷，所以立即附着在激光扫描的部位，即是要打印的影像；这时一张带负静电荷的纸在滚筒下方出现，所带电极强度较激光扫描到滚筒上的略大一些，于是滚筒上的粉末就被吸到纸上，加热固定之后，打印就完成。这一流程单色走一次，彩色要走4次（CMYK四色粉末各走一个滚筒）。成像的粉末非常细小，通常是固体粉状[4]。
3.2喷墨成像数字印刷技术喷墨打印则采用不同技术，以小滴的墨水滴到纸上，组合成像，墨滴非常小。滴墨的位置靠喷墨头准确的精细移动，用多个不同彩色的墨水匣，可以打印出完全色彩的影像。一般要求油墨中的溶剂、水能够快速渗透进入承印物，以保证足够的干燥速度；油墨中的呈色剂能够尽可能固着在承印物的表面，以保证足够高的印刷密度和分辨率。因此，所使用的油墨必须与承印物匹配，才能保证良好的印刷质量。
按照喷墨的形式把喷墨成像分为连续喷墨和按需（脉冲）喷墨[5]。连续喷墨所喷出的墨流是连续不间断的，在压力的作用下通过细小的喷嘴，在高速下分散成细小的墨滴。当每一滴墨滴离开喷嘴的时候被充以静电荷，通过改变电场的有或无来实现在承印物上的印刷。按需喷墨也叫脉冲给墨，它是将计算机里的图文信息转化成脉冲的电信号，然后由这些电信号来控制喷墨头的闭合，即实现承印物上的图文区或是空白区。其中最有代表性的喷墨技术要属压电陶瓷技术。
3.3磁成像数字印刷技术磁记录成像技术与磁带的记录技术采用的是相同的记录原理，即依靠磁性材料的磁子在外磁场的作用下定向排列，形成磁性潜影；然后再利用磁性色粉与磁性潜影之间的磁场力的相互作用，完成潜影的可视化；最后将磁性色粉转移到承印物上[6]。磁性色粉采用的磁性材料主要是氧化铁，这种材料本身具有很深的颜色，因此，这种方法一般只适合制作黑白影像，不容易实现彩色影像。
4数字印刷的应用
数字印刷有着广泛的应用，如商业印刷、情报印刷、包装印刷、报纸印刷、卡片印刷、制罐印刷、短版印刷、按需印刷等。由于数字印刷的特点，它已经在印刷业占据越来越多的份额，尤其在欧美市场，已经形成与传统印刷并驾齐驱的态势。
5结束语
数字印刷技术以其不同于传统印刷技术的方式，越来越趋于成熟并引起广大关注。同时由于数字印刷开发的是以一个新的概念来开发的市场，与传统印刷业务也有本质的区别，所以随着我国印刷业务朝向短版、快速、个性化发展的领域进军，数字印刷将凭借其巨大的市场潜力，在我国得到飞速的发展。
参考文献
[1]杨净.数字印刷及应用[M].北京:化学工业出版社,2005
[2]贝内特.数字印刷和可变数据印刷[M].北京:印刷工业出版社,2008
[3]时永青.数字印刷及其与传统印刷之比较[J].印刷杂志,2004(2）
[4]胡维友.数字印刷与计算机直接制版技术[M].北京:印刷工业出版社,2007
1.1数字印刷的概念到目前为止，国际上还没有对数字印刷（DigitalPrinting）的标准定义，主要存在两个观点，一个是计算机行业的观点，另一个是印刷行业的观点。计算机行业把由数据输出到纸上的技术过程均称为数字印刷，不管它是黑白的还是彩色的。因此也把这种意义上的数字印刷机称为打印机（Printer）。而印刷行业则把由数字信息代替传统的模拟信息，直接将数字图像信息转移到承印物上的印刷技术叫做数字印刷。
数字印刷是用数字信息代替传统的模拟信息，直接将数字图像信息转移到承印物上的印刷技术，它将各种原稿(文字、图像、电子文件、网络文件)输入到计算机中进行处理后，无需经过电分胶片输出、冲片、打样、晒PS版等工序和时间，而直接通过光纤网络传输到CMYK四色数字印刷机上印刷或直接进行分色制版的一种新型印刷工艺[2]。
1.2数字印刷的工作原理数字印刷系统一般由图文合一的印前处理系统与数字印刷机或照排系统组成。数字印刷利用印前系统，将图文信息直接通过网络传输到数字印刷机上，印刷出彩色印品。操作人员根据用户的要求及其所提供的原稿输入计算机（印前处理系统）；在计算机上进行图文数据的处理，对图像进行色彩、阶调、层次等有益的调整，进行能满足用户要求的创意、修改以及文字合成等，再将图文信息进行编辑排版，最终将理想的图案、文字编排成用户满意的内容和形式。这些数字化的信息最后经过RIP栅格化处理，生成相应的单色像素数字信号，然后将这些数字信息输出到电子数据控制中心，这样就可以进行分色制版；也可以将数字信号传送到印刷机的激光器上进行调制，发出相应的单色激光对印版滚筒进行扫描。由感光材料制成的印版滚筒经感光后就能吸附油墨或墨粒，这样就可把图文信息转印到呈印物上，完成印刷[3]。
2数字印刷的关键技术
2.1静电成像数字印刷技术静电成像（Electro-photographic）又称电子照相技术，其基本原理是用激光扫描的方法在光导体上形成静电潜影，再利用带电色粉与静电潜影之间的库仑作用力实现潜影的可视化，最后将色粉影像转移到承印物上完成印刷，将小颗粒的粉末附着固定在纸上成像。打印的程序各厂牌虽有不同，原理则大同小异。通常是将打印的资料转换成小点之后，以激光把小点扫描到一个旋转的滚筒上（滚筒用对光高度敏感的材料制成，并带有正静电荷，被激光扫描到的部位则转为负静电荷）；当滚筒转到粉末槽的旁边，粉末带正静电荷，所以立即附着在激光扫描的部位，即是要打印的影像；这时一张带负静电荷的纸在滚筒下方出现，所带电极强度较激光扫描到滚筒上的略大一些，于是滚筒上的粉末就被吸到纸上，加热固定之后，打印就完成。这一流程单色走一次，彩色要走4次（CMYK四色粉末各走一个滚筒）。成像的粉末非常细小，通常是固体粉状[4]。
2.2喷墨成像数字印刷技术喷墨打印则采用不同技术，以小滴的墨水滴到纸上，组合成像，墨滴非常小。滴墨的位置靠喷墨头准确的精细移动，用多个不同彩色的墨水匣，可以打印出完全色彩的影像。一般要求油墨中的溶剂、水能够快速渗透进入承印物，以保证足够的干燥速度；油墨中的呈色剂能够尽可能固着在承印物的表面，以保证足够高的印刷密度和分辨率。因此，所使用的油墨必须与承印物匹配，才能保证良好的印刷质量。
按照喷墨的形式把喷墨成像分为连续喷墨和按需（脉冲）喷墨[5]。连续喷墨所喷出的墨流是连续不间断的，在压力的作用下通过细小的喷嘴，在高速下分散成细小的墨滴。当每一滴墨滴离开喷嘴的时候被充以静电荷，通过改变电场的有或无来实现在承印物上的印刷。按需喷墨也叫脉冲给墨，它是将计算机里的图文信息转化成脉冲的电信号，然后由这些电信号来控制喷墨头的闭合，即实现承印物上的图文区或是空白区。其中最有代表性的喷墨技术要属压电陶瓷技术。
2.3磁成像数字印刷技术磁记录成像技术与磁带的记录技术采用的是相同的记录原理，即依靠磁性材料的磁子在外磁场的作用下定向排列，形成磁性潜影；然后再利用磁性色粉与磁性潜影之间的磁场力的相互作用，完成潜影的可视化；最后将磁性色粉转移到承印物上[6]。
磁性色粉采用的磁性材料主要是氧化铁，这种材料本身具有很深的颜色，因此，这种方法一般只适合制作黑白影像，不容易实现彩色影像。
3数字印刷的应用
数字印刷有着广泛的应用，如商业印刷、情报印刷、包装印刷、报纸印刷、卡片印刷、制罐印刷、短版印刷、按需印刷等。由于数字印刷的特点，它已经在印刷业占据越来越多的份额，尤其在欧美市场，已经形成与传统印刷并驾齐驱的态势。
4结束语
数字印刷技术以其不同于传统印刷技术的方式，越来越趋于成熟并引起广大关注。同时由于数字印刷开发的是以一个新的概念来开发的市场，与传统印刷业务也有本质的区别，所以随着我国印刷业务朝向短版、快速、个性化发展的领域进军，数字印刷将凭借其巨大的市场潜力，在我国得到飞速的发展。
参考文献
[1]杨净.数字印刷及应用[M].北京:化学工业出版社,2005
[2]贝内特.数字印刷和可变数据印刷[M].北京:印刷工业出版社,2008
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[4]胡维友.数字印刷与计算机直接制版技术[M].北京:印刷工业出版社,2007
[5]刘全香.数字印刷技术[M].北京:印刷工业出版社,2006
[6]任云.数字印刷中的成像技术[J].今日印刷,2006(3)
【关键词】全面质量管理 烟包印刷企业 质量管理体系 应用
产品质量，对任何企业来说，都是至关重要的。可以讲，在市场竞争中能否处于优势地位，在很大程度上取决于产品质量的好坏。烟包印刷业由于自身独特的行业特点，决定了印刷质量管理工作的特殊性。烟包印刷业是一个由多工序组成，工序之间相互影响、相互制约的加工行业，工艺过程往往是不可逆的，每一个细小环节都会对最终产品的质量造成很大的影响，甚至造成难于挽回的损失。加之，每个环节都有一些不固定、甚至无规律的参数，这就决定了加强烟包印刷企业质量管理的重要性。烟包企业质量管理的好坏影响着其生命力，这就需要企业更好的实施全面质量管理。以下谈谈全面质量管理在烟包印刷企业中的应用：
一、我国烟包印刷企业面临的质量形势与挑战
我国烟包印刷技术和质量对工艺及材料的要求远远高于欧美等发达国家，这是一个不争的事实，这是我国烟包印刷区别于国外烟包印刷的显著特点。近十年来，随着国内烟草行业的大整合以及印刷技术的迅猛发展，新材料和新工艺在烟包印刷业也得到更广泛的应用，个性防伪技术和环保技术的大量应用，为烟包印刷质量管理与控制增加了更大的难度。
纵观近年来烟包印刷企业质量管理可以看出，烟草行业的变革和社会发展在以下三方面直接影响印刷企业的质量管理。一是近年来，随着烟草行业大整合的基本结束，单一牌号的烟包订单明显增大，一旦发生顾客投诉或退货，往往损失都特别大，甚至导致烟包印刷企业的倒闭。二是随着社会发展和科技的进步，烟草行业对包装的独特性和防伪不断有新的要求，一些新材料和新工艺得以在烟包印刷中首先使用，促使烟包印刷企业必须拓展新的研究领域。三是随着市场竞争的愈加激烈，人们求新、求异，追求高质量生活，对烟包印刷提出了更高的要求。可以讲，顾客对烟包印刷质量的要求愈加挑剔与苛刻。比如对条码的识别等级，根据GB/T18348标准要求，一般商品要求达到1.5级，而烟包要求普遍以2.0级为合格，作为烟包印刷企业内控指标很多都定为2.5级，由此必须根据不同的印刷方式和承印物，加强过程控制，同时要对图形软件生成的条码进行细致的局部调整，否则是难于达到要求的，这曾经困扰了不少烟包印刷企业和菲林发排公司；再者，社会对烟包产品和服务提出各方面的质量要求，要求企业对环境保护、安全卫生等方面的特别重视。比如近几年对VOCS（化学挥发物质残留量）的要求，已经超过国家食品包装的安全标准要求。还有就是对环保印刷材料的应用，如水性油墨的使用、转移金银卡纸的使用，都对质量的控制提出了新的要求和挑战。
二、全面质量管理与我国烟包印刷企业的质量管理现状
全面质量管理，就是企业为了确保产品质量，通过建立质量管理体系等活动进行全员的、全过程的、系统性的质量管理。烟包的实物质量是烟包印刷企业物质条件、工艺技术水平和整体管理水平的综合反映。我国烟包印刷企业都建立了质量管理体系，通过了ISO9000质量认证。然而，事实上大多数烟包印刷企业都单纯出于进入烟包印刷市场而进行质量认证，没有真正导入全面质量管理的理念。
（1）全面质量管理理念与质量管理体系。全面质量管理与质量管理体系的管理理论和最终目的具有一致性。均认为产品质量形成于产品全过程，都要求贯穿于质量形成的全过程，两者都要求对质量实施系统化的管理，都强调最高管理者对质量的管理。笔者认为，质量管理体系认证是实施全面质量管理的重要手段和科学的方法。质量管理体系的实施，就是要把企业生产经营活动中与质量相关的活动程序化、文件化、制度化，做到事事有标准，人人有标准。通过认证的企业，其各个部门都有各自的程序文件，明确规定了本部门的权力、职责。并强调本部门与其他部门之间的接口工作，避免工作中因责任不清而造成的扯皮现象。企业的每个生产工序都有各自的工作标准，产品质量标准和生产作业指导书，都清楚自己应该做什么，怎样做，做到什么程度才算合格。通过系列活动，规范操作者和质量管理者的质量行为，并确保“第一次”就做正确，从而提高生产效率和产品质量。
（2）我国烟包印刷企业的质量管理现状。烟厂一般都将烟包印刷企业通过质量管理体系认证作为门槛，国内烟包印刷企业都通过了质量认证，而实际上存在两张皮的现象，领导不够重视，基层员工认为于己无关。企业在管理体系运行的过程中，往往只做到“形”似而“神”不似，虽然有大量的技术标准、工艺规程和质量管理制度，一般都束之高阁，作为摆设。质量管理工作靠经验、凭感觉，随意性大。体系的内审工作往往都是应付了事，认为都是自己人，什么事都好说，甚至由一个人造假完成。至于体系的外审，多数企业在外审周期快到了，就责成几个人来突击补记录，“整理”资料待查，认为外审结束了就过关了，这与质量管理运行体系的宗旨和目的相差甚远。导致“灭火”式的质量管理现状就不足为怪了。
三、烟包印刷企业全过程的控制是实施全面质量管理的核心内容
全面质量管理的全过程包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程共四个过程的质量管理。要获得稳定的、符合烟厂要求的烟包产品，应将这四个过程作为质量管理的核心内容。
（1）设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。烟包印刷企业一般都由营销部将烟厂的需求及相关要求收集后交技术部门，技术部门结合法律法规的要求和一些共性的要求，负责产品设计及改进、工艺流程设计、小批量试生产、工艺规程制订和质量控制方法的确认等过程。在这个首要环节中，大部分企业容易忽视隐含的一些重要工作，特别是接口问题。主要是在设计过程缺乏与生产制造环节的沟通，小批量试生产完成后，就直接交由制造部门生产，制造环节则根据以往的经验或摸着石头过河，往往造成不必要的浪费；其次是在批量生产后，工艺技术环节和营销环节少有跟踪，缺乏产品实现的验证以及改进机会的挖掘，往往造成产品质量目标与烟厂的要求存在差距，从而导致顾客抱怨。因此，在全面质量管理的推进中，烟包企业应在设计过程建立沟通机制，比如建立并严格执行设计方案的评审制度，让产品在设计时就充分考虑其可操作性；同时，设计部门要有服务意识，在生产过程要遵循PDCA持续改进的原则，不断改进工艺，降低制造难度，提升生产效率。
（2）制造过程是全面质量管理的基本环节。生产制造过程是产品质量形成的基础，是全面质量管理的基本环节，也是质量控制的关键环节。其基本任务是保证产品的制造质量，建立一个能够稳定生产合格品和优质品的生产系统。烟包印刷企业在制造过程一般都设有现场巡检员，对巡检的要求应做到标准化。其关键是要根据产品的特点，制订产品生产标准和巡检的规程，生产前应对具体的操作者和巡检员知晓并熟练掌握。其次，对制造过程的任何更改，特别是重要材料和关键参数，应坚持通过集体评审原则，避免更改埋下质量隐患。再者，生产部门应保持常态化的文明生产秩序，建立良好的生产环境，保证各工序产品的有序流转，防止跨工序非正常的流转而造成不必要的损失。
（3）辅助过程是为保证制造过程正常进行而提供各种条件的过程。辅助过程主要是为制造过程提供必要服务的保障环节，包括物资供应、动力保障、设备维修、后勤服务等支持内容。笔者认为，最好的服务体现最好的管理。常言道：“兵马未动，粮草先行”！烟包印刷企业相关职能部门应通过建立相应的制度和规程，努力提高服务质量。企业应严格入库物资的检查验收制度，按期、按质提供生产所需要的各种物资；应建立设备维护管理制度，保持设备良好的技术状态；应建立后勤保障管理制度，确保生产的正常运转。
（4）使用过程是考验产品实际质量的过程。使用过程是企业内部质量管理的继续，是“以顾客为关注焦点”的最终体现，也是全面质量管理的出发点和落脚点。这一过程质量管理的基本任务是提高服务质量，一方面及时掌握烟包的外观质量和上机质量情况，便于及时反馈信息并持续改进工艺和产品质量，同时应做好技术沟通和技术服务工作，赢取顾客的最大满意。
四、烟包印刷企业全面质量管理应充分考虑以下要素
（1）人――全面质量管理，必须以人为本。拥有一批技术水平过硬、业务能力强、责任心强的高素质员工，是抓好质量工作的最重要的条件。企业应根据各人不同特点来定岗，做到合适的人做合适的事；应当定期对员工从技术、管理和工作责任心进行培训，使人的素质能够做到持续提高。企业质量管理的首要任务是大力提高人的素质，全力开展“智能”资本，从人才与知识培养上获取质量效益。对于人才的重要性，现代管理学之父彼得.德鲁克曾经说过：“企业只有一项真正的资源--人。管理就是充分开发人力资源以做好工作。”事实也是如此，对烟包印刷企业而言，能否在激烈的市场竞争中脱颖而出，关键在于企业能否有能力满足烟草包装市场的现实需求，是否先于其他企业发现潜在的需求，这些就需要真正意义上的人才。
印刷行业，特别是烟包印刷业的大部分工序都是关键特殊过程，对于各种印刷参数的控制，在很大程度上要通过技术工人的技能来把握，因此，一般领机都要有四、五年的实际经验方能胜任。印刷技术工的技能水平往往对该工序的产品质量起主导作用。对于关键操作人员，建议从以下方面进行考虑：
一是视印刷技术工人为人才，并把重视人才培养作为一项战略贯穿在工作中。应知人善任，唯才是用，这样才会事半功倍；在人才的储备方面，既要重视人才的引进，更要重视人才的培养，特别要加强各工序的专业培训；
二是加强“质量第一、顾客至上、下道工序是上帝”的质量意识教育，建立健全质量责任制，建立自、互检和质量隐患举报奖励制度，形成质量隐患排查的常态化；
三是广泛开展QC和技术项目攻关活动，充分调动全员关注质量、关心质量工作的积极性，对优秀的改进项目要充分给予精神和物质的肯定和支持。
（2）机――做好设备选型及维护管理是全面质量管理的硬件基础。作为烟包印刷企业，一般都要投入大量的资金购买印刷设备。少则几千万，多则好几亿。国内印刷百强企业多数在印刷设备上的投入都在亿元以上，因此对印刷设备的关注尤为重要。
（1）设备的选型。印刷设备选型的科学性、适用性和准确性对烟包印刷企业来说是至关重要的。若选型考虑不周，不仅造成设备资源的浪费，成为企业的负担，还会严重影响产品的质量。作为中国的烟包印刷企业，一般以卷筒凹版印刷机和胶版印刷机作为主流配置，加以丝网印刷等作为辅助配置。而在欧美烟包市场比较推崇的柔版印刷，在中国就难于推行。近十年来，选用柔版印刷机作为企业的主要设备，由于国内烟包的要求与欧美烟包市场差异太大，加之国内与烟包柔版印刷要求相适应的配套服务发展滞后，导致最终失败的案例也不鲜见。因此，在设备选型前应充分研究目标顾客及产品的特点。
（2）设备的使用与维护。印刷设备先进不代表就一定能生产出符合烟厂要求的好的产品。对于设备的使用，一方面不能急功近利，满负荷超速运转。既包括管理层，同时也包括操作层。烟包印刷企业的主体设备一般都从德国等欧洲国家进口，设备的稳定性和可靠性是相当高的，但一般设计时都没有进行限速。很多企业在赶进度时都采用满负荷满速运转的办法来达到顾客的交货期要求。由于国内的印刷材料相对要差一些，常导致设备非正常停机，若速度过快，对设备的损伤和过度磨损是显而易见的，必将在不长的时间影响套准精度，使设备满足产品质量要求的能力快速降低。因此从长远看，对设备进行技术上的限速是非常必要的，这只需对程序进行调整即可。
对于设备的使用，还可以根据主要产品的特点，增加一些在线监视测量的装置，提高在线质量控制的水平，降低过于依赖操作者的经验和技能的程度。目前，国内已有多种印品在线质量监测系统，可根据不同的机型进行选配。
当然，磨刀不误砍柴工，设备的日常维护是设备良好运转的重要保障。烟包印刷企业应定期检测印刷设备的关键部位的套印精度和性能项目，并建立设备关键部位班检、日检制度，对工序质量控制点的在线监视测量的装置进行重点控制；核实定位或定量装置的调整量，这是印刷企业生产控制的基本内容，而往往很多企业都不太重视；设备管理部门应建立设备维护的相关数据，特别是要建立设备故障报告制度，生产任务忙时就应分析并预测故障的发生，制定预防性检修或大修计划，尽量避免出现大问题时才来被动解决。
（3）料――把好材料的质量关，体现预防为主的理念。烟包印刷用材料种类繁多，但主要有两大类，一类是承印材料，主要有白卡纸、转移金银卡纸、铜版纸，而前几年使用较广的铝箔复合金银卡纸，因为难于降解而基本淡出烟包市场。另一类是感光材料，主要有油墨、感光胶、丝印网版、菲林片等。对于承印材料，原纸或底纸往往是顾客指定了品牌，包括定量和白度，烟包印刷企业做好入库检验基本就可以了。而对于感光材料，一般都没有明确的要求，而且供应商也特别多，同种型号的材料，均会存在一定的差异，最终成为影响印刷产品一致性的重要因素，因此这往往就是印刷企业控制的重点，而最好的控制方法就是标准化。
油墨方面，由于颜料及相关助剂大量使用化工原料，不同的厂家生产的同一型号的油墨，由于配方以及原料的差异，最终印刷时的饱和度和呈色是有差异的，影响产品的阶调还原，而且有些是不能互溶混合使用的。因此，油墨的采购应尽可能固定一到两家，使用前应掌握其印刷适性的差异，同时要督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作，尽可能要求厂家固定其上游供应商。
对于其他感光材料，一般也会因为品牌不同，感光时间会存在一定的差异。若不能固定品牌，一定要提前做好参数的调整试验。
（4）法―坚持将适用的方法标准化是各个过程受控的关键。由于烟包印刷涉及的材料及印刷方式和工艺繁多，相互之间的匹配往往是影响产品质量的关键。因此，对烟包印刷品质量的控制光凭主观经验是远远不够的。按照行业标准来控制往往要求过低，难于满足烟包印刷品的需求，如CY/T5《平版印刷品质量要求及检验方法》规定，一般产品50%网点增大值范围为10%～25%。而对于实际烟包来说，50%网点增大值一般应控制在10%。为了降低成本，一般的烟包印刷企业在印张上没有印上测控条（即信号条），实时监控往往凭操作者的经验。这一系列原因都要求企业要制定相应的规程及标准要求，力求做到标准化运作，降低产品质量失控的风险。
烟包印刷工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择（加工环境条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的选择）和工序加工的指导文件的编制（如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等），工艺方法对工序质量的影响，主要来自两个方面：首先是指定的加工方法，选择的工艺参数和工艺装备等正确性和合理性，再者是贯彻、执行工艺方法的严肃性。特别应注意以下几点：
一是保证印刷规矩的准确性。印刷规矩线是印刷半成品正常流转的生命线，往往很少引起大家的特别关注，一旦出现问题，都采用人海战术进行挑选，既浪费又难于保证质量。应严格做好首件检验签样，并保证规矩一致性；
二是保证印前准备的标准化，既要确保准确，也要做好优化。印刷人都知道，印刷过程固然是非常重要的，然而印前的准备失误往往是致命的，说的就是印前准备准确性的重要性。有些烟包企业部分或全部将印前业务外包，就更要做好细致的校对工作。再者，应多做印前制版的工艺试验，降低印刷的难度，如丝印版的刮胶量和刮胶次数的控制，会因不同产品要求以及不同印刷设备存在差异，尽量分别制定指导书；
三是严肃工艺纪律。这在烟包印刷企业内尤为重要，操作者特别是领机往往都有五年以上的工作经验，他们是烟包企业的财富，他们对设备的熟悉程度非常高，对印刷实现的工艺了解比较到位，但往往会对条条框框的规程有抵触情绪。要求管理者对贯彻执行操作规程进行检查和监督的同时，加强交流和沟通。
（5）环―控制适当的印刷环境是实现稳定生产的必要条件。对烟包印刷企业而言，环境控制重点有生产现场的温度、相对湿度、照明和洁净度。
印刷是靠天吃饭的行业，这是以前印刷人对印刷作业现场温相对湿度随天气变化难于控制的无奈。而现在的烟包印刷企业一般都有中央空调，经验表明，相对湿度65%±10%，温度22℃±5℃，是最适宜的条件。温相对湿度的控制也不是硬性的，原则是尽量降低半成品印张的变形量，确保印刷油墨良好的传递和转移为好。
印刷车间照明方面。一要防止太阳光直接进入车间，防止失真；二要确保关键部位的照明要求，如印版和橡皮布的装卸点，确保装卸和擦拭时能清楚的发现污点，防止印刷脏版；三要对所有的看样台进行光源标准化，因为这是首件签样确认和过程产品监控的环节，确保所见即所得，一般要达到的要求是，色温5000K±200 K，照度1800lux以上，显色指数>95%，国内的标准光源一般在2000小时要更换。
关于洁净度。要做好现场的整理、整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，这对持续生产出优质的印刷品是非常有益的。印刷过程，设备及印刷材料总是伴随着静电，而且有些地方对印刷是必须的，但往往由于静电的吸附作用，印刷品就会粘上粉尘而导致残次品的产生。
（6）测――坚持严格的全面监控是实现稳定生产必不可少的手段。一定规模的烟包印刷企业都成立了实验室或物控室，配备有比较齐全的监视测量仪器装备，包括密度仪、色度仪、折痕检测仪、条码检测仪、顶空―气相色谱仪等，分别监控不同的指标，保证产品整个过程处于受控状态。
印前准备与设计
年轻化、新锐化、商业化是当代酒包装的鲜明特征，这就要求酒盒在色彩搭配、材料选择、制作工艺及设计风格等方面紧随市场和消费者的需求而变化。
1.材料选择多样化
(1)纸张
除了白板纸、白卡纸、铜版纸、牛皮纸这四大酒包装的承印材料外，越来越多的新型材料，如金银卡纸、镭射卡纸、镀铝纸、特种纸等也开始在酒包装中得到广泛应用。
(2)油墨
随着包装印刷市场的迅速发展，酒包装印刷企业在油墨方面有了更多选择。例如，从普通四色油墨到专色油墨、UV油墨、珠光油墨等，这些新型油墨的研发和应用将为酒包装印刷企业创造更大的竞争优势。
2.文化创意融入印前设计
随着全球经济的融合以及互联网技术的发展，消费者已不再仅仅满足于对酒的口感和品牌的追求，而是对酒盒的外观形象和文化内涵投入了更多关注。文化创意是酒盒印前设计的灵魂，印前设计人员也常常以此为突破口，恰如其分地将中国传统文化与酒包装完美融合，使得当代酒包装具有很强的本土特色，且个性鲜明，文化底蕴浓厚。此外，面对产品高度同质化竞争的不断加剧，将文化创意融入酒盒印前设计也是一种提高酒产品附加值的有效手段。
同时，印前设计人员还需要积极开拓视野，关注最新的行业动态和市场需求，通过借鉴国内外先进技术，掌握酒盒印前设计新工艺，并善于运用国际一流包装设计与制作软件，将酒盒印制的每一个细节在印前设计中获得完美再现。
印刷技术
当代酒盒大多色彩艳丽、光泽鲜亮，这主要得益于印刷技术的发展与创新。酒盒印刷是多种印刷工艺的集合体，其既具有传统胶印、凹印、网印、柔印的优势，也融合了数字印刷、立体印刷等新型印刷技术。与此同时，这些印刷技术本身也在不断地发展和完善。
1.网印技术
网印技术集墨层厚实、图文层次丰富、立体感强、承印材料范围广等众多优点于一身，目前在高档酒盒印刷中应用广泛。尤其是采用UV网印油墨进行印刷，不仅可以在酒盒上呈现出磨砂、折光、冰花、皱纹等特殊效果，而且可以达到环保要求，顺应当前行业发展。
在网印设备方面，平压平网印生产线由于印刷速度低、油墨固化速度慢、印刷质量难以控制、材料耗用量大，且供纸、供墨还未完全实现自动化，因此无法满足大规模酒盒的印刷生产。而高速卷筒纸网印生产线在供纸、供墨、印刷、干燥、收纸等环节均由计算机自动控制，印刷速度快，生产效率高，特别适合大批量精美酒盒的印刷生产，尤其是其圆形网版采用电铸成型，整个网面平整匀薄，既能印刷出磨砂、冰花等特殊效果，也能与烫印全息防伪、压凹凸、模切等印后加工工序联机工作。
2.特种光泽印刷技术
特种光泽印刷技术是近年来包装印刷界较为流行的一种新技术，主要包括金属光泽印刷、珠光印刷、珍珠光泽印刷、折光印刷、哑光印刷等工艺，目前在酒盒印刷领域也得到了应用。
金属光泽印刷通过在铝箔类金属复合纸表面印刷透明油墨，可在酒盒上形成特殊的金属光泽；珠光印刷则在酒盒表面先印刷一层银浆，再印以透明油墨，银浆层透过油墨层可以折射出珠光效果；珍珠光泽印刷采用掺入云母颗粒的油墨进行印刷，可使酒盒表面产生一种类似珍珠、贝壳的光泽效果；折光印刷可采用折光版通过一定的压力将图文压印在酒盒表面，从而产生光折射的独特效果；哑光印刷采用哑光油墨或普通油墨进行印刷后，再覆以消光膜，可呈现出朦胧的弱光泽，具有良好的防伪作用。
3.防伪油墨印刷技术
为提高酒包装的防伪功效，酒盒印刷企业开始在防伪油墨印刷技术中寻找出路。防伪油墨印刷技术是酒包装防伪技术的重要分支，具有操作简单、成本低、隐蔽性好、色彩鲜艳、检验方便、再现性强等优点。按防伪功能的不同，防伪油墨主要包括磁性防伪油墨、荧光油墨、反应变色油墨、防涂改油墨、智能防伪油墨等。值得注意的是，要想通过该技术取得理想的防伪效果需要充分考虑印刷方式及印刷设备的选用、印品的加工处理、防伪油墨的使用等因素，水平要求很高。
4.多色串印技术
多色串印也称“彩虹印刷”，是指在同一印刷单元上使用不同颜色的油墨，从而使一个完整的“团状图文”在不同的部分具有不同的颜色，而且这些颜色的变换是逐渐过渡的，没有明显的界限，犹如天空中七色彩虹的渐变。要实现这种彩虹效果，需要将胶印机原有的墨槽按照所需的颜色和位置用分离器分隔成几部分，按照顺序放置不同颜色的油墨，然后改变原有的串墨辊传墨幅度，使其能在机械控制下有规律地左右串动，使墨槽里多种颜色的油墨混合，产生所需的彩虹效果，再通过橡皮布转移到承印物上。这种印刷方式也能起到一定的防伪作用，尤其在大面积底纹印刷中采用，防伪效果更为突出。
印后加工技术
印后加工技术是当代酒包装实现差异化的“利器”。
1.压纹技术
压纹技术在金银卡纸、镀铝纸上的应用较为广泛，其可在压纹设备的冲压下，使酒盒表面的印刷图文展现出极好的视觉效果，同时还具有较强的防伪功能。
2.“模切+压凹凸”技术
把“模切”和“压凹凸”两道独立的工序整合为一道工序的“模切+压凹凸”技术在相同的压力条件下，既能达到模切成型的功效，也能实现凹凸效果。该技术还能有效提高设备利用率，降低酒盒的印制成本。
【关键词】水松纸；设计；加工工艺；用途
1.水松纸介绍
香烟包装所用的水松纸，属于工业用纸的一种特殊的材料。近年来，卷烟厂在香烟包装上进行了改进，香烟水松纸不但发挥了的包装的功能，而且还能装饰水松纸的印刷外观。社会对香烟与环保主题进行关联，人们提出了香烟走向更环保的方向。因此，卷烟厂使用了健康环保的水松纸，对于香烟焦油也提出了更高的要求。这些水松纸、适配器纸生产和加工需要增加其性能并不断进行工艺的改进。
为使水松纸达到提高香烟外观的目的，可以在印刷装饰纸的涂层做处理，进行水松纸打孔，还可以生产印有颜色的高渗透层柏油纸。原来用的香烟纸是比较陈旧而单调，普通意义上的水宽松纸有橙色和白色。接装纸的生产主要是用于涂布糖浆或接装纸的照相凹版油墨。此外，为了提高包装纸渗透性、装饰性能，将其施加到印刷的热冲压和冲孔当中。现在的水松纸含有大量的化学物质，例如在印刷过程中的油漆、油墨、有机溶剂，这些对人类健康造成很大的危害。特别是吸烟者接触的过滤嘴纸，其印刷涂料和油墨必须是无毒的，它应该符合食品安全法律和法规，并具有抗湿强度和耐水。然而，以往的过滤嘴纸印刷油墨合格率不高。
2.水松原纸的性能要求
原纸的性能好坏直接影响成品纸的质量。如果原纸的质量不好，会使加工过程变的更加困难。因此，必须提高原材料的质量。水松原纸质量指标及其在生产中的作用具有以下几点。
2.1均整性
优良纸张的基本要求就是纸张平整、均匀，而且波动系数很低。如果纸张上有一个洞，将导致印刷涂布辊或胶水泄漏，因此不能有明显的漏洞。原纸生产横幅定量差能使生产质量不均匀，同时造成工厂的捻接器定量不能正常工作。如果数量太大，容易翻边、脱落、腔不匀。
2.2施胶度
纸张施胶度的影响体现在油漆吸收量的过程。上浆太低就会吸波涂料，造成涂料的消耗成本增加，还会造成纸张的变硬变脆，这些因素都会影响香烟捻接器喷嘴的质量。而施胶高则不利于涂层的吸收，同时会影响水松纸的质地和外观。
2.3纵向抗张强度和表面强度
水松纸的纵向抗拉强度应适应卷烟厂高速机的操作要求，达到不易断裂的指标。打印可以防止羊毛粉体的发生，提高印刷质量促使生产的质量均匀，才能保证工厂的捻接器定量正常工作。
2.4其他性能指标
其它的性能指标关键是洞、褶皱以及边上。如果有一个洞，将导致印刷涂布辊或胶水泄漏发生，因此不能有明显的漏洞。褶皱会影响印刷和复卷作业机的正常工作，同时就要影响外观质量。如果纸张有一个向下的一面，将出现弹性不一致或荷叶边，将导致非均匀应力双方的打印纸容易褶皱和断裂，并且影响使用和美观。
3.水松纸加工工艺的探讨
在很大程度上，烟色是相对简单的工艺包。一般的印刷过程是：开卷、印刷、切割、整理和包装阶段。烟包印刷需要的小格式的网页，根据网页需要将其切成400mm左右的小格式，然后才可以上机印刷。它是经过切割划分的连续打印的内容为一个单一的表箱或盒包装的印刷。烟草包装印刷加工主要是指模切、压花、烫金。这些在烟草包装印刷过程中是常见的功能过程。在香烟包装印刷生产中，印刷单位要完成转移油墨烟包、精确套印、安全剥离等多方面的内容，并根据承印材料、印刷设备、印刷模式、不同产品的特点，实际的印刷要进行调整和改变。因此，香烟包装印刷工艺成为印刷单位难度最大，技术含量最高的工艺。
3.1调整纸张性能
卷烟印刷纸和所有卡纸为了使印刷过程中具有稳定的张力，在打印之前要经过退绕装置，必须进行网上开卷处理。在整个印刷过程中要始终保持一定的张力，以保证印刷的精度。除尘后开卷，再进行纸加工，这样就可以保证印刷表面的光滑。在印刷机上除尘和抽气纸屑和灰尘，然后进行铜版纸印刷。如果在同一方向的鼓反复压线后，会出现单张纸印刷，分切后处理纸张弯曲现象，造成不能正常模切过程。烟草包装印刷加工主要是指模切压花、烫金、烟草包装印刷过程中，这是常见的过程，也是一个功能的过程。涂布纸卷曲的背面涂层的过程经过切割划分，进行连续打印，其内容为单一的表箱或盒包装的印刷。在涂布图液体的背面进行涂层，以便纠正在纸张的变形，这是消除纸张弯曲非常有效的方法。一般特殊背面涂层机，企业可以按彩色设备进行改造，将穿纸方法提高，成为背面图液体印刷品表面涂布纸的背面。让背部涂布液只是起到水分校正纸张背面。在给出的范围内，如稳定剂可以发挥变形的作用。当执行打印时，使用各种类型的卡纸，也出现相同的纸张弯曲现象。采取厚滞后的方法，使用背面涂层是充分矫正变形。
3.2油墨粘度控制
香烟包装印刷油墨用于溶剂基墨水和水性油墨这两大类，在印刷过程中，粘度油墨对印刷质量的影响也很大。一个常数油墨粘度将有一个常数印刷质量，因此，生产的印刷油墨粘度控制非常严格。在油墨印刷中，50%都是混合溶剂，改变比例的油墨粘度是溶剂墙挥发性重要的原因。为了使粘度墨水相对稳定，在实际生产中就要求工作人员擦拭，油墨粘度要进行频繁测量。定时定量实时控制粘度变化，为了维持一个恒定的油墨粘度，使用水性油墨印刷的话，油墨粘度变化和小幅波动水控制就更容易。
3.3印刷精度的控制
卷烟包装印刷色序印刷质量显著。通常根据颜色组由浅到深，在墨水和荧光防伪油墨印刷色序之后，进行清漆工序的彩色印刷。这种颜色的顺序安排可以使浅色完全被覆盖，达到防伪容易识别的效果，这可以是黑暗的烟包的光泽反射，达到套印准确、印刷图案清晰和整体效果的光泽。另外，烟包套印精度高于普通的印刷，它决定了彩色套印精度和精密模切工序。
4.结语
通过对水松纸的设计与加工工艺的探讨，得出我国的烟草行业的发展带动了卷烟包装印刷技术的提升。卷烟包装印刷通过一个单一的浮雕，以抵消和组合印刷的方式运用到高端香烟包装的印刷材料，这样使得卷烟包装印刷和印后加工过程变得越来越复杂。我国的烟草行业包装工艺不断进行技术改造和升级，才能适应当前市场的需求，也才能促进烟草行业的良好发展。 [科]
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如果10年后回过头来看报业印刷的2011年，可能会认为这是具有特殊意义的一年。进入2010年后，业界已经明显地感到报业印刷量下滑的态势得到扭转，很多报刊的印量止跌回升。2011年初，中国报业协会（以下简称“中国报协”）印刷委员会的统计数据印证了人们的此前的猜想。最终的数据是，2010年总印张数比2009年增长8.55%。2011年，回升的态势仍然在持续，中国报协根据全国报业印刷厂上报的2011年上半年报纸印量数据判断，2011年全国报纸印量应能保持3%～5%的增长率。可以说，报业印刷业已基本度过了最艰难的时期，进入了后危机时代。
后危机时代并不意味着危机不复存在。业界统一的看法是，在信息化程度不断提高的今天，报业印刷业已经难以再重演10年前的辉煌。无论从宏观的政策层面和全球市场环境来看，还是技术发展的规律来看，我们都需要审慎评估今后的报业印刷市场。因为，后危机时代，变革的序幕已经开启。
在此，让我们共同梳理2011年报业印刷的变革和发展，亦算是对2011年的一个回顾。
体制机制变革持续深化
文化体制改革是中央一直以来积极推进的一项工作，2011年10月召开的中央六中全会更将文化体制改革列为重大课题大力推进。作为文化产业重要组成部分的报业，一直以来都是改革的先行者，具有相对完整企业特点的报业印刷厂，更是报业体系内体制改革的“排头兵”。六中全会精神的进一步推进，将会对报业印刷厂的体制和机制变革形成重大影响。
实际上，报业印刷厂的体制机制变革自20世纪90年代中期就已经开始，印刷厂是报社最早实施二级核算的部门之一。20世纪90年代未期后，很多报业印刷厂都尝试了转企改制，虽然转企的程度不同，但其企业属性得到了确认和强化。近一两年，部分报业印刷厂的转制更为整个报业提供了可借鉴的经验。2011年以来，许多报社都将印刷厂转企改制作为报社推进文化体制改革的重要举措。其中，人民日报社印刷厂、新华通讯社印刷厂的转企最具代表性，对行业也起到积极的推进作用。
后危机时代，报业印刷厂转企改制更将是一个复杂的课题。尤其在当前报业危机的出现和印量的增幅趋缓的情况下，转企改制将面临的问题更加复杂，特别是在如何形成和保持可持续发展能力上。目前的报业危机使报业印刷厂今后的发展前景黯淡，转企作为一个独立的经济实体后如何具备自我发展和生存的能力，是所有报业印刷厂最大的难题。因此，转企并不是一个简单的核算机制变化，而是如何再造印刷厂生存能力的问题。
面对这个问题，一些创新的模式和做法值得关注。如较早引入社会资本进行转企改制的大众日报大众华泰印务公司所建立的分厂模式，即与地市报合资或独资建立分厂，该模式的核心是要争取到报社（或报业集团）对印刷厂在业务资源上的支持，因为其分厂的业务几乎全部来自于报社内部。除了大众日报之外，河北报业集团印务中心、浙江日报报业集团印务有限公司、福建日报社印刷厂等也都采用了这种模式。在报社对印刷厂转制的支持上，更为明显的是新华通讯社印刷厂，其在转企的同时成立了物流公司，以企业化的方式统管全国各代印点印刷物资的供应，从而全面整合了报业体系业务资源。
因此，将单纯从资产层面进行转制推进到通过印刷厂进行整个报社的业务资源整合，是报业印刷厂改制的一个新的发展思路，也是后危机时代推进报业印刷厂体制机制创新的有益探索。在后危机时代，报业管理者正将报业的整体概念强化，将体系内相关印刷业务进行整合，以使印刷厂获得坚实的业务支撑。
另外，寻求报纸印刷之外的新发展空间也是各报业印刷厂关注的重点，这不仅是报业印刷厂转制的需要，也是报社多元化经营的需要。商业印刷和包装印刷一直以来都是报业印刷厂的发展方向，如河南日报报业集团有限公司印务中心、报印刷厂、南方日报社印刷厂等在2011年都表现出了开拓商业印刷和包装印刷的强烈愿望，其中，报印刷厂2011年连续引进两台高端商业印刷设备，更是其向商业印刷领域进军的重大举措。除了省级报外，一些经济发达地区的地市报业印刷厂也在借转制的机会拓展商业印刷和包装印刷业务，如湖州日报印务有限公司、温州日报报业集团印务中心、烟台日报社印刷厂等。
数字化推进提速
数字化是报业印刷技术发展的最大推动力。从激光照排技术的迅速铺开到彩色报纸分色技术的普及，正是数字技术的应用，造就了报业和报业印刷业的辉煌。
进入新世纪以来，当数字技术进入制版和印刷领域时，其推进速度明显降了下来：已经出现十余年的CTP制版技术仍然是当前炙手可热的技术焦点；CIP3油墨预置的应用仍然凤毛麟角，在很多业界同仁眼中还是“雾里看花”；数字印报也一直都是“只听楼梯响，不见人下来”，目前尚无成功应用的先例。
数字技术推进迟缓，使传统报业印刷的创新受到局限，也是导致报业危机的重要因素之一。但在2011年，报业数字化技术的应用开始步入快车道。
1.CTP应用全面铺开
2011年上半年胶片价格的上涨和CTP版材价格的下降，使得困扰报业CTP应用的最大成本瓶颈得到初步突破，成就了CTP在报业印刷业的全面推进。这个推进并不仅仅是今年又有多少家报业印刷厂引进了多少台CTP机这样的显性数据，还在于各报业印刷厂CTP开机率明显提高。由于胶片价格已经接近50元/平方米，这样一来，制作一套传统印版的综合成本已明显高于一套CTP印版的制作成本，这就解决了长久以来困扰报业的CTP应用成本居高不下的问题。据笔者单位及笔者接触的几家报业印刷厂来看，各厂都已经放开了CTP版材的使用量，能用CTP输出的尽量都用CTP输出。虽然目前尚无统计数字，但相信今年的CTP制版量将有明显的上升。
据中国报协统计，2008年CTP制版量占制版总量的比例为8%，2010年达到27%。2011年，国产CTP版材和设备更是开始共同发力，推介力度前所未有。2011年9月中国报协召开的全国报业印刷厂厂长会议上，乐凯华光作为主赞助商安排了一整天的活动，大力推介其在报业CTP版材方面取得的新成果。2011年11月的全印展上，几乎所有的国产CTP版材厂商都推出了新的CTP版材，以北大方正、杭州科雷为代表的国产CTP厂商的市场占有率也得到明显提升。从2011年的情况看，CTP技术的应用已经突破成本的限制，成为主流的制版方式，今后将有更快发展，这是2011年报业印刷数字化进程中的一大亮点。
2. CIP3油墨预置技术的应用得到普及
油墨预置技术经过多年的发展，已经具有较高的成熟度，但在报业印刷厂印刷环节的应用却一直不尽如人意，究其原因，主要还是在于缺乏相应技术支持。印刷机厂商对此了解不够，印刷机台操作人员则担心操作烦琐。但在2011年，CIP3的应用有了明显的起色，一方面，今年报社安装或已签订合同的印刷机已全部具备CIP3油墨预置功能，如光明日报、大众日报、北京日报、湖北日报等引进的印刷机都带有CIP3油墨预置功能；另一方面，报业印刷厂对CIP3油墨预置功能开始给予关注，纷纷将CIP3功能调试成功作为验收的必要内容，并要求其与印前系统保持良好的衔接。可见，业界已经认识到CIP3的意义和价值。
3.数字印报进入业界的视野
数字印报虽然在技术上尚有较大的发展空间，在报业的应用也鲜有先例，但业界越来越重视数字印报的价值，并积极探索其应用的可行性和必要性。刚刚结束的第四届全印展上，面向报纸印刷的数字印刷解决方案的实用性越来越强，如柯达、东京机械、奥西等都推出了面向报业的数字印刷解决方案。
产品创新迫在眉睫
当前，报业面临的危机并没有解除，如何更好地服务读者，巩固读者群，是所有报社都在考虑的问题。作为实现手段的印刷技术也需要为报社的出版创新提供技术支持。回顾近年来报业的发展历程，印刷技术的不断变革对报业的稳步向前发展功不可没。正是激光照排技术的成熟，才使报业告别了铅与火，迎来了20世纪90年代的大发展，并带动了报业多版化进程；而彩色报纸制作和印刷技术的成熟，则催生了彩报的迅速普及。在这个技术为王的时代，技术已经成为决定一个行业兴衰的决定性因素。在笔者看来，报业印刷业未来需要在以下方面有所创新和发展。
1.报纸印刷高精化
按照传统的观点，报纸作为即时消费品，对印刷质量要求相对较低。但在信息渠道多样化的今天，印刷质量较低的报纸，不仅难以满足读者的阅读需求，也会严重影响报纸广告的表现力，其造成的广告流失会严重威胁到报纸的基本生存模式，因此，如何提高报纸印刷质量，实现报纸印刷的高精化，成为每一个报社都在思考的重要问题。
在中国报协组织的全国性质量评比中，目前达到优秀级、精品级的报社占到50%以上，但却与社会对报纸印刷质量的需求相差甚远，这也从另一个方面说明，报纸印刷质量的标准基点应该提高。标准的提高面临着诸多的技术限制，需要相关技术的配合，如加网技术、制版技术、印刷技术等。一些报社已经意识到这个问题，并在印刷机上引入了更高级的装置，如大多数报社在订购印刷机时，对橡皮布张紧方式指定采用卷轴方式、光明日报新引进的印刷机采用了3支靠版墨辊、南方日报的桑拿印刷机上配备了UV烘干装置等，这些原本是在商业轮转印刷机上采用的技术在报纸轮转印刷机上的引入，会使印刷质量得到有效提升。
2.报纸幅面变革
至今，一些报社还采用680mm、860mm幅宽的非常规新闻纸印刷，由于报纸印刷机的裁切尺寸固定为546mm，因此，报纸幅面的长宽比例不太协调。2011年，华商数码信息股份有限公司在设备订购意向中指明要求470mm的裁切尺寸，也就是国外开始出现的“柏林版”报纸，使报纸的幅宽和裁切尺寸相协调，而开本的缩小使对开大报的阅读更方便，还可以大幅减少纸张费用。
报业印刷的创新面临着很多的困难。一方面，受报业危机的影响，报社财力受到很大制约，引进新技术的积极性和能力都明显降低，报业印刷厂的转制使这个问题更为突出。尽管今年仍然有一些报社引进印刷设备和新建印刷厂的消息，但今年的轮转印刷机招标项目是历年来最低；另一方面，相关厂商受报业不景气等消极消息的影响，在报业技术领域的研发投入越来越小。
关于绿色印刷的概念，不少人认为绿色印刷就是在印刷生产流程中采用环保型的印刷油墨、润版液、上光油等环保型印刷材料，其实绿色印刷并非仅是印刷材料的绿色选择问题，而是对整个印刷品生命周期内各个环节进行控制，包括印刷的生产设备、原辅材料、生产过程以及出版物、包装装潢等印刷品，是一项涉及印刷产品生产全过程的系统工程。这样就要求印刷品从原材料选择、生产、使用、回收等整个生命周期内均符合绿色印刷的要求。例如我国《环境标志产品技术要求 印刷 第一部分：平版印刷》中对平版印刷原辅材料和印刷过程的环境控制、印刷品尝的有害物限制做出了规定，这样从根本上保证了绿色印刷的实施。不少印刷企业在绿色认证时由于使用非环保原包装装潢，废液、废气未经过处理直接排放，废弃物未按照要求回收处理，导致企业没有得到绿色认证。
绿色印刷的发展现状
1.印刷标准不完善
绿色印刷，标准先行。标准的制定可以从根本上给印刷企业确定参照依据，方便其按照各个标准指标对印刷企业对印刷相关新技术、新设备、新材料、新工艺、新方法进行选择或改进。然而，绿色印刷相关标准的制定是一个漫长改进过程，需要逐步地去发展和完善。到目前为止，我国颁布的绿色印刷标准还比较少，难以满足实际的生产需求；从印刷工艺的角度来看，现如今仅颁布了针对平版印刷相关的绿色印刷标准参数，而其他印刷工艺（包括柔印、凹印、凸印及数字印刷）还没有相对应的标准参数，导致相关领域的绿色印刷的发展与绿色认证相对缓慢。
2.绿色印刷成本较高
“企业投资大，印刷成本高”是现阶段印刷企业不得不面临的问题，特别是在当前印刷行业整体利润率不断下降的情况下，印刷企业的绿色印刷成本压力尤为凸显。在推进绿色印刷的过程中，印刷企业往往面临着相关技术的成熟性、相关设备的可行性、印刷材料的适应性、印刷工艺的适用性等，这些不仅涉及到印刷企业自身，还涉及到印刷产业链上的各个环节。在不少企业中，各种传统的菲林、制版、印刷及印后加工仍然大量存在，导致VOCs排放量、能源浪费、重金属污染十分严重。在受访的企业中，印刷企业都对绿色印刷前景持有积极的态度，但绿色印刷能给企业带来多少经济和社会效益需要认真考量。
3.绿色印刷研发力度不足
对于印刷企业来说，除了绿色印刷成本较高之外，还有面临着印刷原辅材料、印刷设备、技术的产业升级，绿色印刷的研发能力直接决定着绿色印刷的执行效果。当下，印刷企业在选择各类原辅材料、印刷设备、印刷方法时，主要考虑的就是供应商所提供的产品是否具有权威机构或部门的鉴定、供应商的品牌及研发实力。由于绿色印刷相关的研发能力离不开印刷人才，然而印刷行业面临的现状却是印刷行业人才的整体素质不高，导致在商品研发时没有考虑绿色印刷的概念，诸多产品无法得到绿色认证或相关的检测报告。这样导致满足印刷企业绿色印刷要求的供应商往往集中在少数供应商手中，无形当中降低了印刷企业进行绿色印刷的积极性。
发展绿色印刷的对策
1.政府层面
政府应该从国家层面优化印刷产业结构，转变印刷发展模式，大力发展绿色印刷、环保印刷的力度，淘汰一批VOCs排放量大、污染严重、生产效率低、能耗高的印刷企业，以提升我国印刷行I的整体环保水平。对于达到国家规定绿色印刷要求的企业进行重点扶持，树立印刷行业标杆，以提高印刷行业的积极性，促进更多的印刷企业加入到绿色印刷的行列中来。
根据绿色印刷整个生命周期，政府应确定绿色印刷的范围，使绿色印刷涵盖印前、印刷、印后及回收整个流程，构建绿色印刷系统及产业链。在绿色印刷系统内，按照绿色印刷要求整体规划并分布制定、完善并推进绿色印刷标准体系建设，制定适用于各类绿色印刷相关地各个行业，包括印刷原辅材料供应商、印刷设备制造商、印刷企业等。同时，实施绿色印刷环境标志产品的认证，建立并完善绿色印刷认证体系和监督体系，确保印刷品从设计、生产、使用到废弃处理整个过程中都能得到有效地监控，使其成为推进我国绿色印刷产业发展的新动力。
2.社会层面
要想实施好绿色印刷，就要有良好的社会环境，这是对社会责任的考量。从2010年绿色印刷概念的提出开始，短短几年时间内绿色印刷得到了突飞猛进地发展，但对于社会大众来说，其充其量就是新生事物。要想让绿色印刷真正地发展，首先任务就是全社会营造出认识、熟悉、支持绿色印刷的外部环境，让社会大众知道绿色印刷与传统印刷的区别，使绿色印刷的理念深入人心。如果社会大众对绿色印刷不甚了解，就不会主动去为绿色印刷买单，印刷企业也就失去了实施绿色印刷的意愿和动力。为了加强绿色印刷的宣传推广，印刷行业主管部门可联合印刷行业协会、科研院所、印刷企业等以讲座、报告、论坛、展会等形式宣传绿色印刷的理念和概念，不断深入推进宣传和讲解，增强全社会的绿色印刷意识，在全行业、全社会形成绿色发展共识。
3.企业层面
作为绿色印刷实施的主角，其在绿色印刷中的作用不言而喻。印刷企业在实际印刷生产时，选择的印版、油墨、纸张、上光油、胶黏剂直接决定着最终印刷品的环保质量。同时，印刷生产中出现的废气、废液、废弃物的回收与处理也是绿色印刷过程中的重要环节。因此，印刷企业可从新技术、新设备、新材料、新工艺、新方法这5方面对绿色印刷生产过程中各个环节进行改进，将绿色印刷理念融入企业文化与管理之中。
加强人才培养，大力培养与引进绿色印刷相关的科技人才，包括印刷设备、产品检测、废物处理以及咨询服务等领域的人才。同时，加强与科研院所交流合作，进行各种形式的职业再教育和专业能力培养，提高自身的科研能力。
笔者有幸参与了此项标准的起草工作，鉴于本标准采用的是修改采用国际标准ISO 12647-6∶2006的模式，所以标准的起草过程既是对国内柔印工艺技术总结、规范的研讨过程，也是向国外同行学习标准制定的过程，笔者从中获识颇多，并有所感悟。
标准起草中的感悟
（1）根据GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则》，对于工业产品的国家标准分为“产品标准”和“过程控制标准”两类。在GB/T 17947-1998《柔性版装潢印刷品》标准中，既有生产过程控制的技术要求，又有产品质量的技术要求，因此该标准的2012年修订版本中将原来属于生产过程控制部分的技术要求全部删除。而这些被删除的内容，正好成为制定柔印生产过程控制标准的参考依据。新修订的产品标准在技术要求方面的单一性，促进了过程控制标准起草工作的进度。
（2）近20多年来，我国柔印技术在国内经过了两个发展，一是彩色瓦楞纸箱水墨印刷开槽设备的普及以及窄幅机组式柔印机在烟包印刷领域使用范围的扩大；二是水墨印刷在食品、药品等出口产品包装印刷领域具有领先的环保优势，在中小学教科书及婴幼儿读物印刷领域也具有潜在的市场发展优势。
借鉴彩色图像四色制版工艺在胶印领域的优势，有必要在以专色、色块、线条为主的装潢印刷行业中推广四色制版印刷过程控制的技术要求。根据柔印技术的特点，确定柔性版从制版到印刷各工序间工艺技术要素的数据规范，以提高柔印彩色印刷的质量水平和生产效率。
多年来，印刷行业在专业教学、培训中往往将柔印工艺归为特种印刷工艺，因此不为印刷包装行业的多数印前设计人员所熟悉。通常在原稿设计阶段，设计人员并不考虑各种承印材料的印刷适性差异，往往片面地采用胶印或凹印工艺，以高网线、长阶调及渐变阶调的图像表现效果来提高产品的质量水平。结果却适得其反，丢失了柔印工艺墨色厚实、承印材料表面平滑度要求低、印版耐印力高的优势，相反地，扩大了产品质量的粗糙度，造成制版成功率低下，从而引起成本居高不下的不良影响。
作为国外印刷生产过程控制的原则，本部分的标准就是强调根据承印材料表面的印刷适性，采用最合适的工艺技术规范参数，确保各类产品从制版到印刷过程中，质量水平与成本之间达到高性价比的目标。达到这一目标的前提是：具有适应印刷技术特点的原稿设计和适应承印材料（纸板、纸张、金属箔/薄膜等）印刷适性的技术工艺规范。这个观点已经逐步成为印刷同行的共识，但在印刷原稿的设计行业中尚有待普及。
（3）考虑到国内外行业技术水平的差异，本标准采用修改采用国际标准的模式进行制定，即除了对于部分技术要求的技术参数进行修改外，标准正文的框架结构仍保持不变。专家组原以为起草工作的重点是将英文的国际标准翻译成中文即可，其实在翻译过程中并不像一般技术文章那么自由。根据GB/T 20000.2-2009《标准化工作指南》的规定，修改采用国际标准也有许多规范。例如，对于英文助动词的翻译，凡必须满足标准要求的使用“应该/不应该（shall/shall not），对于推荐性的要求使用“宜/不宜（should/should not）”，对于标准范围内的活动使用“可/不必（may/ need not）”，对于材料等能力和可能性使用“能/不能（can/can not）”等。
（4）本标准是修改采用国际标准ISO 12647-6∶2006，必须与已经等同采用的GB/T 17934.1-1999《印刷技术网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制 第1部分：参数与测试方法》和GB/T 9851-2008《印刷技术 术语》相一致。因为在该系列标准的第一部分中定义了所有相关的术语（在本部分标准中“术语和定义”全部参见第一部分），最低限度地确定了印刷品彩色图像视觉效果的工艺参数。在起草和翻译中必须兼顾国内外标准的一致性，所以对有些条目中技术要求的表述颇费周折，为了翻译文稿的准确性、通顺性以及专业术语的规范化，起草组的专家们往往经过反复讨论、推敲、修改后才定稿。
在本标准的制定全过程中，全国印刷标准化技术委员会的专家们给予了大力的指导和帮助，在此表示衷心的感谢。
标准解读
1.标准的适用范围
GB/T 17934.6-2014标准旨在详细说明在包装和出版印刷中采用柔性版四色印刷工艺时所应用的工艺参数以及参数值。在选择这些参数以及参数值时考虑到了整个印刷工艺过程，涵盖分色、分色片输出、印版制作、打样、印刷以及表面整饰等各个工序。该标准适用于在白色的承印物或表面已经涂布有白色涂层的塑料薄膜上的印刷，可以应用于采用柔性版印刷的标签、纸盒、瓦楞纸箱和软包装等产品，也可以应用于采用柔性版印刷的出版物，如书刊、产品样本和商业印刷品，还可应用于模拟柔性版印刷品颜色效果的网目调和连续调打样工艺。
2.柔印过程控制的主要控制点
①承印材料的表面适印性分类；②加网线数；③网线角度；④网点形状；⑤（胶片与印版）图像的尺寸公差；⑥四色版阶调值的总值；⑦灰平衡的参考数据；⑧承印材料的颜色范围；⑨标准四色油墨颜色的光学测量值；⑩四色版阶调值的范围；？印刷图像的位置公差；？阶调的扩大值（网点扩大值）；？标准四色墨实地块的反射密度。
3.规范性引用文件调整
关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，调整的情况集中反映在第二章“规范性引用文件”中，具体调整如下：①用等效采用国际标准的GB/T 17934.1-1999代替ISO 12647-1∶2004；②用等同采用国际标准的 GB/T 11501代替ISO 5-3；③用等同采用国际标准的 GB/T 20439代替ISO 12642-1； ④用等同采用国际标准的 GB/T 19437代替ISO 13655。
4.本次修改国际标准的条目
（1）修改条目：4.3.3阶调值复制范围。对其中瓦楞纸板阶调值范围8%～75%进行修改。
修改方案：阶调值范围5%～80%。
修改理由：瓦楞纸板采用柔印已经过10多年的实践，无论在印刷技术还是制版技术方面（如CTP制版、高线数陶瓷网纹辊、伺服驱动技术、自动套印控制系统、套筒式印版滚筒以及印刷设备加工精度等）均已提高并普及化。目前许多超市、大卖场中兼运输和销售功能的彩色瓦楞纸箱，其印版加网线数通常为85线/英寸，制版阶调值范围可达到3%～85%。因此修改方案将阶调值适当拉长到5%～80%，在技术上并无难度，但在产品质量方面，如清晰度、图像层次、色彩以及立体感等会有所提高。
（2）修改条目：4.3.4任意两色印刷图像中心之间的最大位置误差不得大于印版对角线长度的0.02%。
修改方案：瓦楞纸板类承印物的任何两色印刷图像中心之间的最大位置偏差不大于印版对角线长度的0.04%，其他类型承印物的最大位置偏差不大于0.02%。
上海新闻出版学校的平面媒体印制技术专业是上海市精品特色专业，为上海印刷行业培养了万余名中、高级印刷技术人才，有力地支持了印刷产业在发展壮大过程中对后备人才的需求。而上海出版印刷高等专科学校（以下简称上海版专），是上海最早开设印刷技术专业的院校，作为教育部高职高专教育教学改革的试点专业，历年来，该专业的招生和就业一直保持良好势头。为了加快培养适应上海印刷行业发展需要的知识型、发展型技术技能人才，2013年起，上海新闻出版学校和上海版专合作，开始试点中高职教育贯通培养印刷技术（数字媒体）专业人才。
1.深化课程体系改革
上海新闻出版学校在平面媒体印制技术专业的基础上，根据新闻出版行业发展的新趋势，结合中高职教育贯通培养模式创新的要求和综合型技能人才要求的特点，重新制订专业教学实施方案，对原中高职各自独立承担的课程体系进行有效的整合，一体化设计专业课程标准，推进中高职教育贯通的课程改革试验，鼓励教师探索教学模式的创新。印刷技术（数字媒体）专业中高职教育贯通培养一体化课程体系，对公共基础课、专业核心课程、专业技能方向课程、专业实训课程和专业拓展课程进行一体化设计，实施递进式专业课程教学，如图文制作、印刷品后加工等课程，按照技能学习与掌握的规律，进行课程安排与教学。自2013年印刷技术（数字媒体）专业中高职教育贯通培养试点项目实施以来，上海新闻出版学校根据实施情况和市教委要求，每年不断完善培养方案。为了适应当今社会印刷行业和数字媒体技术的发展，培养方案中设置了数字资产管理、印刷媒体信息加工、跨媒体制作等很多新的专业课程，并且逐步改进和完善很多专业课程的教学内容，以适应印刷行业的发展和社会对数字印刷高端技能人才的需求。
2.大力改善实训条件
上海新闻出版学校平版印刷实训室拥有多台单色胶印机和四色胶印机，其中海德堡速霸SM52四色胶印机是印刷企业广泛使用的设备系列。该印刷机生产速度高，自动换版，高速自动化，配置智能导航系统，操作极为人性化，印通EasyControl色彩量测系统与印控中心整合，可以实现优异的印刷品质，实训环境与印刷生产环境基本一致。海德堡SM52四色胶印机也是全国技能大赛和世界媒体印刷技能大赛所用机型，与印刷企业生产实际接轨。此外，为了更好地适应当今印刷行业的发展形势，学校还引进了惠普数字印刷机，可以达到与胶印相媲美的印刷品质，使学生能够跟上印刷行业的数字化发展趋势。为满足中高职教育贯通培养专业课程教学的要求，突出数字化与互联网+的特点，上海新闻出版学校还对现有的畅流数字印前制版系统进行改造升级，将其升级为畅流混合印刷流程，与行业企业工艺技术发展相同步。同时，学校还引进印通印刷印前接口系统，引进印刷电子商务系统（网络印刷云平台）和连机式密度计系统，逐步形成与国际先进企业的生产条件相一致的实训环境，为进一步提升中高职教育贯通培养人才质量提供良好的教学装备条件，为对接岗位新工艺、新技术创造条件。
3.创新教学评价机制
上海新闻出版学校按照新闻出版行业技术技能人才规格要求，坚持以人为本和因材施教的原则，实施分层与分类管理相结合的办法，按照学生的身心特点，采取过程性评价和发展性评价相结合，建立与中高职教育贯通培养模式相适应的学年学分管理制度，通过对核心课程的过程评价，搭建与职业资格鉴定相通的课程评价体系，努力探索教学管理制度的创新。
4.教学改革成果明显
印刷技术（数字媒体）专业中高职教育贯通培养试点已连续3年招生，通过逐年完善，现已形成2013级、2014级和2015级印刷技术（数字媒体）专业中高职教育贯通培养方案，在一体化培养模式改革创新、课程体系改革、教学内容更新、教学方式改进、配套实训室建设及考核方案优化等方面，均取得了一定成效。印刷技术（数字媒体）专业中高职教育贯通经过两年多的运作，取得了很好的效果。在此基础上，上海新闻出版学校本着深化职业教育内涵建设要求和审慎试点原则，经过认真调研，根据企业用人需求和对人才培养规格的要求，决定开始新的中高职教育贯通培养专业试点。2015年，上海新闻出版学校选择与上海版专共同的优势专业——出版与发行作为中高职教育贯通培养试点，招收40名左右学生，学习年限为5年。目前，首届招生已经完成，进入“一年甄别、三年转段、五年毕业”的学习程序。根据计划，在出版与发行专业中高职教育贯通培养试点过程中，2015年9月—2016年8月，上海新闻出版学校将着力做好以下工作：创新教学评价机制，采取过程性评价和发展性评价相结合，及时掌握信息，分析教学过程和效果；教材建设，重点开发和完善公共课程与专业核心课程的教材；通过对首届学生进行调查，掌握该专业受众的第一信息，建立学生信息库，为日后跟踪调查研究创造条件；首次“一年甄别”，个别学生退出试点，进入上海新闻出版学校出版与发行专业学习；到2018年6月，学校将首次执行“三年转段”程序；2020年6月，出版与发行专业中高职教育贯通培养的学生将完成全部5年的教学计划，成为首批毕业生。
二、“双证融通”：专业课程教学“变脸”
随着新媒体、新介质、新技术的快速发展，新闻出版业不仅告别了“铅与火”走入了“光与电”的时代，还迎来了以数字出版、数字印刷为主体的新型业态高速发展的新阶段。但是，上海新闻出版学校有些专业的课程结构体系还没有完全与生产过程相对应，一部分课程内容还停留在传统的工艺技术上，教师还习惯于按传统工艺讲授，如评判印刷质量，现在企业普遍采用先进的数字化仪器设备检测，按标准数据进行产品印刷与质量评定，那种靠经验来评判产品印刷质量的传统方式正逐渐被淘汰。为了更好地适应行业发展，2014年，上海新闻出版学校抓住上海市开展“双证融通”专业改革试点的契机，在平面媒体印制技术专业印刷工艺（平版印刷）技能方向中实施“双证融通”，把印刷行业相关职业岗位所需的知识、技能及其职业素养要求等融入平面媒体印制技术专业课程体系以及专业教学的全过程，把平版印刷工国家职业标准与专业课程内容相衔接，确保学生在通过专业课程考核后，达到平版印刷工（四级）职业资格证书的考核要求，在获得中等职业教育学历证书的同时，取得国家人力资源和社会保障部门颁发的平版印刷工（四级）的职业资格证书，通过学历证书与职业资格证书这两类证书内涵的衔接与对应，实现学历教育与职业资格培训的融通。
1.课程结构与课程标准“变脸”
按照专业教学标准、专业课程内容与职业标准有机融合的要求，专业课程开发与教学要与行业新技术新工艺发展相同步的思路，上海新闻出版学校项目团队大胆改革，对印刷工艺（平版印刷）技能方向课程结构进行了重新设置，对课程标准进行了重新开发编写。印刷工艺（平版印刷）技能方向课程结构与生产过程、印刷工艺流程和工作任务要求相一致，涵盖了平版印刷工（四、五级）职业技能标准的职业功能，如表1所示。在新课程结构的基础上，进一步完善了四门“双证融通”专业课程标准，在每一门专业课程标准中都结合了行业新工艺、新技术的发展趋势，引入世界技能大赛印刷媒体技术项目的标准，重点体现了数字化、标准化行业印刷工艺新变化。同时，把职业素养和职业精神的内容要求也纳入到相关课程标准中，使教师能实现专业课程教学与企业岗位要求相衔接。
2.专业课程教学模式“变脸”
根据“双证融通”专业课程标准要求，为有效提升学生学习兴趣和学习效果，上海新闻出版学校实施专业课程教学模式革新，“双证融通”专业课程实现理实一体化教学内容，授课方式采用“模块+分组”形式。以印刷实施专业课程中印刷操作技能教学为例，学校为帮助学生更好地掌握印刷操作技能，在专业教学实施中，以工作任务为引领，采用模拟实景软件操作与实际印刷设备操作两个课程模块交替授课，并把学生分成几组（每组6～7名学生），实现小班化教学。专业教师授课内容采用模拟+实际操作的办法，可以反复训练学生印刷机设备的操作技能，提高其熟练程度，并通过分组增加教师与学生互动交流的时间及增加学生操作的机会。在“双证融通”专业课程教学设计中，学生重点需要掌握的技术技能，只要教学资源条件允许，一般都采用了“模块+分组”的教学组织形式，提高学生的学习效果。
3.评价考核方式“变脸”
相比之前，评价考核方式趋向于客观评价、职业素养过程性评价及技能操作模块化评价，每门专业课程鉴定内容与分数比如表2所示。表3为专业技能操作评价考核模块对比，“双证融通”专业改革后，依据“双证融通”专业教学实施方案及专业课程标准，技能操作评价考核采用模块化分别考核，改变了以前一次终结性考核三部分内容的方式，同时考核操作上尽可能采用仪器设备采集数据，既能使评价考核更客观，又能使考核过程与最新印刷工艺要求相一致。这样的专业课程学习评价考核方式，既能与学生技能学习过程相衔接，全面客观地评价每位学生，又能使学生巩固所学的知识与技能，并且按生产工艺流程来学习与评价考核，使学生从应试教育中解脱出来。同时，职业素养评价已渗透到教学内容的每个工作任务中，让学生在学习知识技能的过程中也要同步认识并遵循与工作生产相关的规范、纪律和安全等要求，通过学生的互评起到相互促进作用。教师在每次教学任务实施过程中完成考核，更有利于学生在平时的学习过程中养成良好的职业习惯。2014学年，上海新闻出版学校“双证融通”专业改革试点的日常教学及管理工作有序展开，完成了鉴定平台系统教学文件和班级学生基本信息等上报以及考核安排等工作，对课程教学加强监督，为“双证融通”专业改革试点的顺利进行做好准备。2015—2016学年，“双证融通”专业改革试点主要工作有：除日常教学管理、鉴定平台系统等基本工作外，还需完成印刷检测课程的教学和鉴定方案以及印刷机结构调节、印刷实施和印刷检测3门课程的考核（职业素养、理论和技能）鉴定工作；继续做好“双证融通”专业改革试点工作，完成印刷前准备课程考核（职业素养、理论和技能）鉴定工作。
三、结语
