时间：2023-10-02 09:03:13
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇印刷的特殊工艺，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词：印刷工艺；印刷技术；印刷艺术
中图分类号：G642.0 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2014）53-0099-02
印刷工艺是平面设计专业中一门集摄影、美术、工艺、电脑软件、硬件科技及环保技术的课程。印刷工艺包括印前、印刷和印后工艺的三大版块内容，其相互之间的前后关系及教学方法成为了本文研究的方向。
一、印刷工艺课程的现状
第一，印刷设备不断更新与换代，使得印刷理论需要不断更新；第二，课程讲解停留在理论和计算机模拟阶段，印刷理论知识的理解也只能成为空想；第三，传统枯燥的理论降低了学生的兴趣度；第四，学生实践环节的成就感缺失。
二、印刷技术与印刷艺术相融合的教学方法
1.教学顺序的调整。印刷工艺的大多数教材都是按照常规教学步骤，从印前技术到印刷技术再到印后工艺的顺序进行讲解。而本文研究发现，在不懂印刷技术和印后工艺的情况下进行印前制作只是空想，因为毫无根据，艺术设计也落不到实处。因此，将印后工艺设置在课程开始前面部分是一次新的尝试。首先，一个优秀的印刷品总能引起学生的注意，比如：烫金工艺，在课程开始前进行展现可以调动学生强大的好奇心。因为只有主动地引导学生去观察，让他们从现状中找原因是至关重要的，这是一种启发式学习的开始。不仅如此，学生可以根据具体的实物来进行拆分思考，可以借问题让学生自主地进行解答，在解答过程中学生可以借助多媒体互联网资源进行了解和开拓学习，使学生从兴趣中发现问题，并通过课程的设置来解决问题。
2.从个案中讲解印刷理论。①胶印工艺。印刷工艺课程的理论部分完全靠PPT的讲解是行不通的，因此精装书籍印刷、包装印刷、精装礼盒印刷等成了现成的教学案例。通过对印刷品的了解可以引出有关印刷理论的基本知识，比如：通过印刷品是看不到网点的，而在实际教学中可以通过网点放大镜让学生了解印刷的真实现象，通过网点的构成引导学生推理出印版的制作，而对于印版与网点之间的关系是学生存在的一大疑点。可将重大疑点通过实际的实验器材来指导学生完成理解，比如借鉴传统菲林片的概念来讲解印版的制作流程，同时也要介绍最新的CTP制版技术，这样学生能够很好的理解印刷品的印刷流程和工艺，以便重点让学生掌握印刷的图像处理及文字处理的基本问题。对于拼版的制作及流程可以在此章节通过实际操作的方式让学生直观了解到拼版的流程、颜色的设置、出血线的考虑、纸张的尺寸等问题。②丝网印刷工艺。丝网印刷工艺既能解决印刷理论基础又能满足学生对印刷的好奇心。因为丝网印刷的印刷范围特别广，油墨的选择范围也非常广泛，从水粉颜料、丙烯颜料到普通油墨和特俗防水油墨等。而承印物的材料从普通纸张到特种纸的印刷，再到特殊材质的印刷，如：塑料、薄膜、有机玻璃、木材、金属、棉麻类等都可以通过丝网印刷的方式进行，而学生对此项实验非常感兴趣，因为他们可以结合自身的优势，将绘制过的一些插图通过丝网印刷的方式完成衣服图案的设计与印刷。除此以外，UV的油墨也可以通过丝网印刷的方式去展现，因此对于市面上的一些UV印刷成品的效果，学生也就很容易能掌握。在这个章节的讲解中可以通过实验直观的让学生体会到丝网印刷的基本原理和使用范围，同时激发学生利用丝网印刷工艺进行艺术创意设计，这个环节的理论及实验部分成为了本章节的重点。③覆膜和双裱工艺。任何印刷的成品，封面和外包装都是非常重要的部分，因此无论是书籍还是包装封面都是需要通过覆膜的方式进行保护的，同时为了加厚其封面就会采用双裱的工艺，让封面和外包装更加厚实。学生在这个章节中很容易能够理解覆膜和双裱的概念，需要强调的是双裱在包装工艺中的重要性，因为许多厚实的包装成品，学生在理解印刷的时候会产生疑惑，例如木板、双灰板的印刷是如何实现的。因此了解了双裱工艺，学生就很自然的从中获得了感悟，同时，借此工艺学生能够尽情发挥自身的创意特点，将不同的材质进行双裱合成为具有个性的装饰封面或是包装封面。④模切工艺。模切工艺是印刷后的一种成型工艺，他可以把印刷品不要的部分通过刀模的工艺将飞边去掉，同时能批量模切出一些异形的或者是一些点的图案，如图：左上图中没有通过任何印刷，仅仅是就通过模切工艺和击凸工艺制成的一个具有个性的名片；左下图仅仅通过模切的形式做出了一张立体贺卡；中图通过点状刀模片切出了动植物的轮廓图形，使得模切工艺不仅仅是完成模切轮廓的功能；右图就是一本完全通过模切工艺创作的一本艺术类图书。通过类似的样例观看学生能直观的了解到模切的概念，比如一些立体的书籍，手撕折页，异形的贺卡等，仅仅利用模切就可以创作出更多的艺术作品来。⑤烫金工艺和击凸工艺。烫金工艺和击凸工艺可以作为一个章节的实验进行讲解，之所以将二者放在一起是因为烫金和击凸可以通过相同的设备和物料完成。首先还是通过样例的观看来了解烫金的艺术效果，使得学生明白烫金和击凸工艺的使用范围和效果样式，通过大量的烫金和击凸的案例进行讲解，让学生明白烫金工艺的流程和工艺，督促学生通过自主的形式完成烫金工艺和击凸的艺术效果，使得学生能熟练掌握烫金的文件要求和烫金版的制作工艺以及烫金纸与承印物之间的关系问题。而烫金和击凸工艺是整个印后工艺中最出彩的一种工艺。熟练的掌握烫金纸和承印物在转印过程中的温度、力度和时间之间的配合是关系到最终成品的效果。因此，熟练地掌握烫金技术是最基本的要求，而借烫金工艺发挥学生印刷创作的想象和创意是最终目标。⑥激光雕刻工艺。激光雕刻技术是印刷工艺技术中另一项非常出彩的工艺形式。学生必须了解雕刻的运用范围和使用效果。激光雕刻的材质范围非常广泛，如：木材、纸张、金属等不同的特殊材质都可以进行雕刻。时常会在一些高档画册和礼盒的包装封面上运用雕刻工艺，其主要功能是加强成品的立体感和层次感，让学生了解印刷工艺提升产品价值的真正含义。在这个环节中学生可以通过了解激光雕刻的技术完成印刷艺术创作的创新与实践练习。
3.回到设计原点进行印刷创作。将所有的印刷工艺和技术通过实际案例和实践之后，使学生重新回到设计的原点进行再创作，因为只有全面掌握了印刷的理论和技术以后才能进行具有目的性的艺术设计创作。在此环节的课程设置中，学生将围绕一本印刷书籍的作业展开练习，首先可以从整体书籍的规划进行创意，从装帧形式到书籍封面再到书内的每一页的印刷形式都可以进行艺术化处理。从装帧上来讲，学生通过印刷工艺的学习，基本掌握了线装、胶装、环状、骑马钉装及其他特殊装订形式，学生在此环节中可以通过自己来完成装帧工艺。从书籍封面的印刷设计来看，指导学生要学以致用，灵活地运用烫金、击凸、镂空、雕刻、丝印等艺术效果进行艺术创作。书籍的内页可以根据不同的内容制定不同的工艺效果，例如选用何种纸张、运用哪一种印刷工艺已成为书籍印刷的重点训练内容，学生可以将之前学习的印刷工艺进行梳理，同时在梳理的过程中得出自己设计的创新点，从而在真正意义上实现印刷工艺与印刷艺术的完美结合。
三、结语
印刷工艺的技术与艺术相结合最核心的问题在于案例分析和实践教学的渗透法，而促使学生独立完成印刷艺术创作的根本问题在于掌握基本的印刷工艺理论，并能灵活运用印刷工艺技术，能够独立策划印刷工艺与技术的完美创作。
参考文献：
【关键词】印刷工艺 平面设计 重要性
平面设计作品带给我们的视觉享受数不胜数：琳琅满目的商品包装、绚丽的画册、精美的书籍……我们不免会问：这些美的东西是怎么呈现出来的呢？其实答案很简单，就是色彩和图案。那么，怎样才能使这些色彩和图案得以实现呢？印刷它就能让这些美好的、吸引人的事物呈现在我们眼前吗？
一幅好的平面设计作品，比如好的DM册、好的书籍设计、好的包装不仅仅在排版上有讲究，在印刷材料的选用上也有自己的独特之处。好的平面设计作品是符合美学观点并且匠心独运的，是经过周密的设计考虑后的结果。作品质量的好坏与后期制作密不可分，精湛的后期制作能使作品锦上添花。从这个意义上看，整体效果的把握与后期选材的好坏也就显得极其重要。平面设计的后期效果在制作过程中的一个重要环节就是印刷，平面设计的结果是通过印刷展现出来的。因此，印刷是决定平面设计作品效果好与差的重要因素之一。
一、印刷
印刷术是中国古代四大发明之一，对世界文明的发展做出了重大贡献。印刷术先后经历了两个发展阶段：先是出现了雕版印刷术，后来是活字印刷术。早在10世纪末，雕版印刷术伴随着佛经的传播首先从中国传入朝鲜，继而陆续传入越南、菲律宾等南洋、东南亚及欧洲各国。宋仁宗庆历年间（1041—1049年），毕升发明的胶泥活字印刷术诞生。中国的印刷术、造纸术传遍全世界并推动了世界文明的发展与进步。
近年来，随着信息科技发展的日新月异，印刷行业不断应用电子技术、计算机技术等高新技术。现代印刷技术在专业设置上融合现代新兴媒体的特点，紧紧把握现代印刷业的发展方向。继“告别铅与火”的革命后，现代印刷业的工作环境发生了很大的变化：一台平台扫描仪、一台电脑、一台数码相机、安静优雅的工作室，所有的图文设计在这里就可以完成了。而在10多年前，我们使用的还仅仅是手工排字，几乎是一夜之间，手工排字就被淘汰，取而代之的是计算机技术和电子技术在印刷行业的应用。1990年桌面出版系统问世；1995年，推出了直接制版技术、数字印刷、彩色桌面系统；2000年，我们看到的是跨媒体出版技术和完整的数字化工作流程。在如今信息化网络时代，印刷网络化的雏形已经展现出来，印刷行业也渐渐趋向于数字化，图文传递数字化、获取图文数字化，数字化将传统的印前、印刷、印后加工流程全部联系在一起。今天，随着电子出版物的日渐普及，我们深刻地认识到现代印刷行业的使用领域在不断扩大。
二、印刷工艺
（一）油墨配色
任何不同的颜色都是以黄、青、品红三原色为基色，按不同比例调和，可获得我们想要的各种不同颜色。因此，我们只要获得原图三原色的分色片，再将三原色分色片制成三块印刷版，分别用相关的油墨去叠印，就可以生成彩色复制品。通过加滤色镜分色扫描或摄影就可以获得黄、青、品红三原色分色片。
专色油墨，指预先调和好的特定彩色油墨，如珍珠蓝色、荧光黄色、金属金银色油墨等，它们不是靠CMYK（蓝、红、黄、黑）四色调和出来的。CMYK四色印刷油墨的色域比可见光色域窄，而专色油墨的色域则比CMYK四色印刷油墨色域宽，因而可以表现CMYK四色油墨以外的许多颜色。金色、银色油墨属于专色油墨。
（二）印刷制版分类
1.凸版印刷
凸版印刷如同盖章和木刻版画一样，是一种直接加压印刷。在印版凸出的部分涂上颜色，印版凹进部分没有文字与图像，直接印在纸上。在印刷过程中，每平方厘米不小于30公斤的压力。凸版印刷的优点是：印刷时的压力较大，印成后的文字和线条清晰。凸版的不足是：印刷的制版相对较难，版上的图文部分为反像，在上色的过程中，油墨的均匀度较难把握。因此，凸版印刷的印张不能过大，最好小于四开，并且印刷的数量受到很大的限制，随着印刷次数的增长，版面也会不断磨损。凸版印刷比较适用于一些套色少的明片、标签、请帖、吊牌、信纸、信封等。
2.凹版印刷
凹版印刷分为照相印版与雕刻凹版两种。凹版印刷的原理是利用油墨的半透明性和凹痕的深浅来反映原稿的明暗层次。凹版印刷的图像与文字凹于版面以下，把凹下去的部分用油墨填上，没有文字与图像的部分很平滑，再把没有文字与图像部分的油墨擦干净，然后在纸上印刷。
凹版印刷是直接印刷，印版和承印物直接接触，具有色彩表现力强、层次丰富、墨汁色厚实等优点。凹版印刷的速度快、印数多、印刷质量好，能在大幅面的粗质纸、塑料薄膜、金属箔等承印物上印刷，是不错的印刷方法，常用于高质量画报、邮票、钞票、股票、证券等。但是制版比较复杂，制版费用比较贵。
3.平版印刷
平版印刷由早期的石版印刷发展而来，不同于凸版印刷和凹版印刷，其印版上的图文（着墨部分）和空白（不着墨部分）两部分几乎处在同一平面上，故称为平版印刷。1905年，美国人威廉·罗培尔发明了间接平版印刷，开始使用橡皮布的滚筒印刷，因它是通过橡皮布间接印刷，因此被称为胶版印刷。平板印刷是利用水与油互不相溶的原理，在有文字与图案的位置形成一层油脂的油膜，没有图案与文字的部分形成抗墨作用。印刷时，固定在印版滚筒上的印版（阳图正像），通过润水和给墨工序，使图文部分着墨拒水，空白部分亲水拒墨，将印版上的阳图正像转印到转印滚筒的橡皮布上，形成阳图反像，再经过压印滚筒将橡胶布上的阳图反像压印到承印材料上，从而得到印迹清晰的印件（阳图正像）。平版印刷质量好、制版简便、成本低，更适合大批量印刷，常用于杂志、包装、海报、书籍等印刷品的印刷。
平版印刷的优点是：生产周期短，制版工序简单，印刷速度快，生产效率高；产品质量好，图文精细、层次丰富，图像、色彩的还原效果好；套印准确，平印印版较为平整，纸张在印刷过程中的压力小、速度快，变形和伸缩性小；印刷范围广，能适应各种设计要求；可以很好印制纯色块的底色和过渡色，或根据设计需要增加金、银等任何专色版；在尺寸上，能适应全张到八开印张的印刷，小于八开的可利用拼版加大印张幅面；在单色印刷上，特别适宜印制配有层次丰富单色绘画插图或照片的书刊、报纸和说明书、样本简介等产品。
平版印刷的弱点是：由于胶印速度快、幅面大、压力小所印大面积色块往往不实在，不够饱和鲜艳，视觉感虚、弱。因此在套印大块面实底色块，需要表现色彩厚重、轮廓显明时，应采用衬底色或叠印色。
平版胶印是当前印刷行业应用最广泛的印刷。按印色可分为单色印刷机、双色印刷机、四色印刷机甚至八色的多色套印印刷机；按印面可分为单面印刷机和双面印刷机；按印刷的上机尺寸可分为全开印刷机、对开印刷机、四开印刷机及八开印刷机。
4.丝网印刷
丝网印刷是以金属、合成材料、丝绢及丝网等为印版，丝网印刷也称孔版印刷，先将图案与文字部分进行镂空处理，让油墨穿透镂空部分的丝孔，用刮刀刮压，印在承印物上。丝网印刷有着其他印刷工艺无法比拟的优点：制版迅速、印刷简便、操作简便、承印范围广、色彩鲜艳、油墨浓厚、成本低、对承印物的适应性较强。丝网印刷的印刷物尺寸不受限制，不仅可以承印平面的承印物，也可以在各种曲面承印物上进行印刷。丝网印刷适用于各种印刷材料，以及工业产品、不干胶、广告横幅等印刷。
在丝网印刷中，设定的专色数不可过多，不然会增加工序出错的几率和成本。一般情况下，要手工单做一个白版底（要注意透明墨及镭射膜情况）。如要丝印类似油画类的图像文件，可选用丝印的四色印刷完成。
（三）后期表面特殊工艺
表面特殊工艺除了能提高印刷品表面的耐热、耐磨、耐折、耐光、耐水等性能外，还能增加印刷品的表面光泽度。因此，在印刷品完成图文印刷后，还需要进行表面再加工处理。表面再加工不仅能够美化和保护印刷品，同时也能提高印刷品的档次。还可以使平面中图案的效果大大提高，再与图底相结合，平面作品的效果远远超出人们的想象。一般表面加工方法有模切、压痕、上光、压箔、覆膜、电化铝烫印、植绒、UV油等。如常见的工艺“上光”，该工艺是在印刷品进行最后加工之前，利用上光油对纸板或纸张印件的表面进行涂布加工，在印刷品表面进行保护性处理。上光使得印刷品表面显得更加光滑，油墨层更加光亮，光线反射均匀，会大大提高印刷品的实用价值和宣传效果。
近些年，随着科学技术发展的日新月异，一些具有新的功能和特殊印刷方法应运而生，这些方法超出了凸版、凹版、平版、丝网版四大印刷范畴，在社会、生产、生活中迅速得到应用，对提升产品的档次和美化产品，发挥着越来越重要的作用。
三、印刷工艺对平面设计的重要性
平面设计作品确认以后，就要通过印刷工艺进行大量重复生产。平面设计最大的制约条件就是印刷工艺。在印刷过程中一些不经意的发现，往往能给设计师带来一些灵感。对于一个设计师来说，仅靠一般的应用软件与设计方案是远远不够的。比如，印刷时网点线数高低的变换所产生的不同效果，对设计师来说就非常重要，能给设计师带来许多灵感。一个优秀的设计作品，只有采取个性化的方案与其相适应的工艺条件，才能实现最佳的效果。
印刷涉及的范围极为广泛，每一个平面设计师在进行前期设计时都要充分考虑所涉及对象的特性及在作品制作的方式，只有这样才能更好地满足客户的需求。平面设计作品的后期制作加工工艺十分复杂，如印刷前需要准备好出片制版、打样，印刷后需要压型、烫箔、覆膜、装订粘合、上光等，而且印刷的加工材料、加工设备、工艺流程繁多，每一个步骤都会对设计效果产生影响。因此在设计过程中，我们应考虑如何让平面设计更完美地按照设计师自己的意念呈现出来。
平面设计最终是为生产服务的。因此，设计必须符合生产的需要，还要学会一些有关印刷的工艺与原理。在工艺条件有限的情况下，我们必须充分发挥出平面设计无限的魅力，既不超出印刷工艺条件，制版又方便，印刷又省工、省时，减少印工。如此一来，我们便可达到理想的印刷效果，同时在成本上又大大降低。相反，如果不掌握印刷工艺条件，我们辛苦设计出来的成果难以制作成最终的印刷品，无法得到完美的效果，精心设计的“杰作”将前工尽弃，对国家、对企业都会造成不必要的浪费，影响企业生产。
因此，对于我们来说，仅仅注重创意的灵魂是远远不够的，还要懂得如何使先进的印刷工艺更好地为平面设计作品服务，从而把想象转化为现实。现代印刷工艺的学习和掌握能帮助平面设计师尽量去避免设计中不能克服的困难，更好地把握超前的设计思路，使平面设计作品更好地为社会所用。
由此看来，印刷工艺的作用也就不言而喻了，印刷工艺与平面设计两者相互影响、相互依从、缺一不可，可以说是台前与幕后的关系。印刷工艺与平面设计就像一个人的躯体与灵魂的关系一样：创作是灵魂，印刷则是盛放灵魂的躯体。总之，印刷与设计二者互相依存。印刷离不开设计，没有印刷的设计也毫无意义，二者是息息相关的。希望在不久的将来，印刷工艺课程是每位平面设计师的必修课。
参考文献：
[1]吴冬芸.试论印刷工艺对平面设计艺术效果的提升[J].美术大观，2010（7）.
[2]吴建军.印刷媒体设计[M].北京：中国建筑工业出版社，2005.
Achillcs集团优质、高价和个性化趋势明显
Achillcs集团能提供30多种表面整饰解决方案，包括覆膜、上光、烫金箔以及烫特殊箔等。该集团在德国拥有13家工厂以及更多的德国以外的分公司。除了能在书刊产品上进行表面整饰外，该集团还提供个性化的演示产品、纸塑复合产品以及其他包装印品的表面整饰解决方案。其加工的表面整饰产品的规格尺寸也非常多，其技术特长是做特殊的表面整饰效果（包括采用丝网印刷和烫印技术等）。值得一提的是，Achillcs集团还能够自己生产耐划伤薄膜以及其他一些具有个性化结构的薄膜，从而在这个市场上进行差异化竞争。
Achillcs集团经理托尔斯特说：“几年来，我们基本上看清了具有特殊‘哇！’效应的高档表面整饰技术的发展趋势。”例如，应用特殊的亚光薄膜就是一种非常不错的选择。这种薄膜赋予印刷品一种高雅、名贵的视觉和触觉。通过耐划伤的表面，亚光薄膜的特性比传统的薄膜保留的时间更长，同时也具有更多的优势。比如布纹结构薄膜的背面是平滑的，很容易加工。
Achillcs集团还能够对印品进行高光泽上光、纹理结构上光和浮雕上光。Achillcs集团认为表面整饰的触感对客户的吸引力日益增加。如今，从理论上讲，冷烫、覆膜和上光三种工艺的组合应用是可行的，而这将开辟令人神往的惊艳效果。
Achillcs集团经理托尔斯特说，现在亮光薄膜的需求量已经不大了，纹理结构薄膜和压凸工艺的需求量也呈下滑趋势。而印品表面整饰的优质、高价和个性化方向趋势非常明显。
GR？FE公司 组合工艺正流行
GR？FE印刷和表面整饰公司经理弗兰克说，多种表面整饰工艺组合应用正成为潮流，因为单一工艺很难满足客户对印品视觉、触觉甚至是嗅觉方面的多层次需求。例如通过采用立体烫印、压纹、局部UV上光等工艺与具有纹理结构的图案相组合，再附以特殊材质的承印物，这就是一种非常完美的搭配。
GR？FE印刷和表面整饰公司拥有两家工厂，主要从事压凸印刷、胶印连线冷烫印、与覆膜和局部上光组合的浮雕压凸工艺。他们依托多种独特的表面整饰技术打造“表面整饰的工具箱”，将多种工艺组合起来作为吸引客户的利器，和客户共同研发印品个性化解决方案。
Kirchner公司 上光仍有可为
Kirchner公司是UV胶印的先驱者之一，20多年前就投资了UV印刷技术。据该公司经理称，Kirchner公司的优势在于，具有完整的全流程解决方案。这就使他们在成本和效率上具有优势，能够为汽车工业和奢侈品行业的客户提供服务。比如，Kirchner公司能够通过在线上光实现活件的印刷和局部上光，还能够利用混合印刷，生成特殊的亚光效应。
Kirchner公司认为客户对局部上光依然抱有很大兴趣。比如在深暗的底色上用亚光油上光所产生的效果深受德国市场认可。此外，3D光栅印刷，由图像印刷、透明纸或薄膜组合成的内容页，最近又有趋于时髦的趋势。
Nickert公司 耐划伤覆膜潜力大
Nickert公司能够提供多样化的印品表面整饰解决方案，包括幅面为1500mm×2050mm的OPP和PET覆膜、丝网印刷上光和在高宝Rapida 105胶印机上进行UV上光和效果涂层等。
这家公司的技术特长主要是提供耐划伤薄膜的覆膜工艺。其研发的“Durophan Plus亚光复合膜”荣获2012年国际印刷技术奖-材料类，这种薄膜能提供一种亚光表面，在视觉和触觉上几乎与标准的亚光膜无差别。这种亚光膜耐划伤、可粘合，因此可以在其上进行热烫印。
Nickert公司也非常看好冷烫印技术的发展，因为热烫印已经显示出了应用局限性。在烫印大面积实地或阴文文字时，或面对对交货期要求更加严格的活件时，热烫印就会显示出劣势。Nickert公司认为未来的趋势肯定向多种表面整饰技术组合应用方向发展，并且耐划伤覆膜市场将持续增长。
Rieker公司数字印后期待更多关注
Rieker公司已有百余年历史，专注于表面整饰领域，主营传统覆膜和上光。从个性化小印量活件直至大印量活件，Rieker公司都能提供几乎所有尺寸范围和针对不同批量的表面整饰解决方案。
Rieker公司经理Ralph说：“印刷品必须通过表面整饰提高价值和个性化水平。烫印和上光工艺的组合运用将为印品提供更独特的视觉和触觉感受，而且这种应用也渐成潮流，尤其是在数字印刷品上体现的非常明显，我们在Scodix数字印刷机上采用Sprint光油提供数字和个性化的高端解决方案，深受市场认可。”
关键词：图书印制环节；图书编辑；重要性；图书出版
中图分类号：G232文献标识码：A
一般情况下，对图书编辑的要求主要体现在良好的文字掌控能力、选题创新能力、市场感知和把握能力以及相应的人际沟通能力和计算机操作能力，但是对图书编辑的图书印制知识和能力的要求不高，甚至根本没有要求。这就会出现因图书印制失误增加图书编辑工作量、重新返工的现象，因此，探究图书印制环节对图书编辑的重要性对图书编辑工作具有十分重要的意义。
一、图书编辑要掌握一定的图书印刷拼版知识
图书编辑应当了解一些基本的拼版知识，在发片之前能够对拼版后的版面尺寸和纸张大小进行认真、仔细的核对和比较，保证拼版后的效果得到预期。版面和纸张的核对比较工作虽然很简单，这些越简单的东西越容易被忽略掉，进而给图书编辑工作带来不利影响。例如图书编辑的本意是要做一本24开的竖式书籍，打算每册印4个印张，计划的成品尺寸为长为185毫米，宽为170毫米，然后将样本拿到印刷厂去印制，由于图书编辑没有对版面尺寸和纸张大小进行认真、仔细的核对，印刷出来的版本根本无法用事前按照设计尺寸裁切好的纸张印刷，无奈，只能对内容进行重新拼版，造成了不必要的损失。
二、图书编辑要了解图书印制纸张的常用开法
图书编辑要对了解纸张的常用开法，这样才能够了解需要印制的图书是在怎么开的，如何开的，进而在图书印制的最初阶段能够有效的调运纸张，达到科学合理运用纸张、节约图书印制成本的目的。例如，图书编辑将高考物理知识编辑成一个72开的口袋书，送到印制部门进行印制，一开始，印制部门用A批次的全开纸张进行印制，由于发行量大，需要对口袋书追加印刷，但是之前用的A批次全开纸张不够，图书编辑和印制部门为了避免出现纸张色差问题，调用了A批次的对开纸张，结果发现之前在印刷的时候，是将全开的纸张进行偏开切来印刷的，调用对开纸张完全无法满足印刷的需求，印制工厂没有办法正常生产。这种因为由于缺乏对纸张开法的了解出现的图书印制事故，不仅造成了纸张调用失误、浪费纸张资源的问题出现，而且有可能因为纸张供应不及时造成印制停产、延误图书最佳上市时机等问题，造成不可挽回的损失。
三、图书编辑应当对图书装订环节的相关内容有所了解
如果图书编辑对图书装订相关知识不了解，一旦由于图书装订环节出现问题，就要对书籍的尺寸、排版进行重新的整理，耗费大量的人力物力财力。在图书编辑的实际工作中出现过此类问题。例如，某图书编辑编辑了一本竖24开13.5印张的书，由于对实际图书装订环节不了解，这位图书编辑就按照印刷厂给出的胶订折手对书本进行排版、设计，但是随着编辑内容的不断增加，印张的数量在不断增长，而且作者要求最好是用铜版纸作为书籍的内文纸张，以保证书籍的品质，为了避免图书出现掉页问题，这位图书编辑就联系印刷厂商，想将图书装订工艺变更为锁线加胶订的形式，但是印刷厂家告诉编辑，他所设计的这个书本尺寸只能按照横开的方式进行锁线，竖开无法进行锁线工艺，无奈，这位编辑只能将整本书的尺寸进行调整，重新排版、发片，浪费了大量的时间和精力。
四、图书编辑应当对图书印刷的特殊工艺注意事项有所了解
如果图书编辑在书籍排版、设计过程中设计到特殊印刷工艺，就要对这些工艺有所了解，这样才能够对图书印刷工期有着明确把握，对图书进度和上市时间有着清晰的规划。例如在实际工作中，电力设计行业的招投标标书由于包含很多内容往往会被编辑成图书的形式，图书编辑在对电力设计行业的招标工程进行编辑时，会根据电力企业的实际情况和工程的特点，编辑商务、技术、工程报告、工程图纸、工程专题报告等等多样内容，这些内容的表现形式是不同的，尤其是工程图纸，如果图书编辑对工程图纸的特殊印刷工艺不了解，在图纸编辑过程中简单的将图纸作为附件增添进去，在印刷过程中可能会出现纸张大小不合适、图纸显示不全或者是图纸被割裂的现象出现，影响招投标标书的质量，严重的会影响到招投标的结果。
五、图书编辑要了解图书印刷的颜色效果
如果图书编辑对印刷颜色效果不了解，在印刷环节可能会出现颜色不好调和、颜色印刷出来差距大等问题，对图书质量产生严重影响。尤其是在儿童图书的编辑方面，很多图书编辑喜欢用比较纯艳的颜色吸引小朋友的眼球，但是实际印刷过程中往往会出现严重的色彩偏差，尤其是由红色和蓝色配出来的紫色，由于红色和蓝色这两种颜色不好压色，很容易出现色差，因此图书编辑就应当尽量避免使用紫色。有的时候印刷厂的印刷设备也是图书印刷出现色差的主要原因，图书编辑要对印刷工厂的业务水平有着一定的了解。
六、结束语
图书印制环节会对图书编辑产生深刻的影响。图书编辑除了掌握基本的文字功底和选题创新能力以外，还要对图书拼版、纸张开法、图书装订、特殊工艺和印刷色彩等方面有所了解和把握，避免返工、重新排版的现象出现，确保图书印刷进度按照计划进行，提高图书编辑工作的有效性。
参考文献：
[1]岳青霞.了解图书印制环节对图书编辑的重要性[J].考试周刊，2012，（22）：27-28.
[2]师涛.从出版社角度谈图书印制的质量管理与控制[J].印刷质量与标准化，2009，（8）：29-31.
关键词：丝网印刷；油墨；承印物；丙烯
一、引言
丝网印刷的艺术使我们的现代生活越来越丰富，不同的丝网表现体现了不同的审美情趣和艺术价值。丝网印刷工艺极具艺术价值，实验的目的就是为了能够快速的把创意思路转变为现实，在这个过程中，设计者还可以不断地对设计构思、图案结构、承印物材料、印刷工艺进行修正，以求达到最佳的印刷艺术表现。
丝网印刷的丰富变化和无穷趣味对视觉传达专业的学生来说，是很有必要的。因为这门课程不仅提高学生的动手表达能力，还能培养学生的创造力。从实践中积累经验，拓展思路与表现手法，更好表达设计理念。
本文在丝网印刷艺术实验中主要以特种纸、PVC、无纺布等常见的材质作为承印物，进行艺术的探索，进一步掌握和熟悉了丝网印刷工艺操作流程，而且提高了作者本人对丝网印刷的认识以及创意表达，并展现出丝网印刷工艺中独特魅力，同时总结出一些方法。
采用了丙烯颜料作为油墨，选择了特种纸、PU皮、无纺布等作为承印物。丙烯颜料常用于绘画中，油墨细腻、颜色艳丽饱和，具有速干的特点，既可以厚堆、当油画颜料用；也可以薄画、当水彩颜料用。
二、各种承印物的对比实验研究
1、丙烯在特种纸上的表现
了解印刷工艺的人都知道，在有色纸张上是不能胶印白色油墨的，所以像这样黑色或者牛皮的特种纸，只能进行丝网印刷或者做工艺。图1为作者的实践成果，黑白效果，泾渭分明，具有很强的视觉冲击力。在触感上，能明显的感受到有凸起的手感。然而肌理的效果，主要取决于丙烯量的多少。如果在丝印时，在网面上堆积的丙烯比较多、厚，就容易形成起皱效果的肌理。
丙烯因为具有速干的特点，所以在印制时需要我们把握时间。当用丙烯印制了两三张以后，丝网的网孔就不那么通透了，造成堵网，就在画面上形成了S型的底，如图2。从技术层面上来说它是一张失败的作品，但是从另外一个侧面来说，它形成特殊的效果，争强了画面的虚实。
每一张作品在印制时，都有它的唯一性，丝网为什么那么让人着迷，就是因为这个缘故。
如图3，这是一张印过黑色和白色丙烯的丝网版，在印制过程中没有及时的清洗，最后造成了网孔堵塞，在图案上能清楚的看到残留的白色丙烯。
如图4，该画面比较有特色的就是页面边沿出现的像水墨一样的墨团，深深浅浅的层次，像烟像雾。它的形成是依靠网孔的疏密程度来调节的，它的出现打破了画面的呆板，也让作者通过实践了解到水墨的效果不用宣纸也能印制出来。
2、丙烯在PU皮上的表现
图5这是一组PU皮的笔记本封面的对比实践。一个是在白皮上印制黑色丙烯，一个是在灰皮上印白色丙烯。纵观它们的效果，左边的图的效果还是要优于右边的。虽然也达到的预期的视觉效果，但是在使用上却存在缺陷。丙烯在PU皮上，即使干透了，摸上去也是黏糊糊的。
3、丙烯在无纺布上的表现
无纺布是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起，然后经过针刺，或热轧加固，最后整理形成的。具有柔软、透气、强韧、耐用的特点，而且还有棉质感觉。它的表面不是光滑平整，具有凹凸的手感。当丙烯印在表面、干透后，就慢慢渗透进入无纺布，将凹下去的孔给填补起来，使整个封面看上去像一个个的点阵组合而成，形成了特殊的视觉效果。（图6）
三、对比实验总结
通过具体操作，对丝网印刷的实验总结如下：
1.丝网印刷工艺上：
1）制版效果：在出稿后，一定要注重制版工艺，版制得好不好，直接关系到最终图案的完整度和精细度。应用好制版工艺，可以使艺术效果得到完善表现。掌握制版和晒版工艺，有利于提高设计的语言表达，使印刷更具形式美和视觉冲击力。
2）印刷效果：相同的材料在相同的油墨中，也会因为手工印刷力度的不同，而形成不同的效果。选择不同材料作为承印物，丝网印刷会因为一些细小的差别，而导致效果的不同。如印制的图案模糊，是因为丝网过程中没有一气呵成，多次印刷产生的。
3）油墨效果：要充分把握油墨的特性，干、湿油墨的区别，如漏墨不均匀，是因为丝网版没有紧贴承印物。墨层过厚是因为丝网版上的油墨堆积太多的原因。图案往外晕开，是因为油墨中水分含量过多的原因，可加入增稠剂解决。在印刷的时候应该选择纯度较高的色彩，不能进行油墨的混合搅拌使用。
通过丙烯和油墨色彩的实验尝试，应充分注重肌理效果。肌理效果是油墨印后呈现给我们的视觉与触觉感知，这就是油墨独特的艺术特征。把握好视觉、触觉上的肌理，对提升设计美感有很强的推动作用，这也是丝网印刷有别于其他印刷工艺的地方。
2.艺术设计表现上：
关键词 丝网印刷 应用 印刷
中图分类号：G642.41 文献标识码：A 文章编号：1002-7661（2016）04-0006-02
一、前言
丝网印刷看似比较简单的工艺，使用方法易于掌握，所以距今已经有两千年广泛应用的历史，作为生活中最普通的生活用品的服装印花制作方法之一到目前制作薄膜开关高科技领域的丝网印刷的独立产品之一，丝网印刷的应用越来越广泛，其使用价值也越来越高。
二、丝网印刷在生活中的应用
在我们现代生活中丝网印刷品随处可见，丝网印刷T恤图案；丝网印刷纺织物，如节庆时的国旗；丝网印刷陶瓷玻璃上的图案，如常用的茶杯；丝网印刷塑料件，如使用的塑料盆、手机外壳；丝网印刷电子产品的电路；丝网印刷彩票的遮蔽区；丝网印刷电饰广告版；丝网印刷金属广告版；丝网印刷光反射体，如荧光字体；漆器丝印、丝网印刷香味油墨等。我们丰富多彩的生活已经离不开丝网印刷，丝网印刷成为当今生活不可缺失的一部分。王晋对印刷丝网在生活上的应用进行了有力的总结。
对于丝网印刷在生活上的应用，不少学者和实际应用的工作者对其生产工艺也进行了深刻的研究。冯树枝、杨萍、骆光林、张纪娟和韩丽丽等对丝网印刷在包装盒上的生产工艺和特点进行了介绍，特别是油墨的不同选择和制版的技术，以及不同的工艺对包装图案的影响。张圣明等介绍了丝网印刷在玻璃制品上的应用，特别是在玻璃酒瓶等不规则玻璃制品上的应用。刘永庆介绍了丝网印刷在彩色夹膜玻璃中的应用，特别提到了此种玻璃具有防晒、防水的特殊的用途，对印花本身的质量提出了比较高的要求。张纪娟详细介绍了丝网印刷在液体壁纸、艺术装饰玻璃、纺织品等家居装饰中的应用，对艺术效果的提升，使家居的装饰能够紧跟时尚的潮流，实施的方法比较简单便捷。王婷等介绍了丝网印刷在胶靴商标的应用，在印刷的工艺中要涂抹硬脂酸锌增加商标的稳定性。孟丹介绍了防水尼龙的印刷技术，解决了尼龙因其拒水性而难以印刷的问题。
三、丝网印刷在现代信息科学技术中的应用
信息科学技术以微电子技术和计算机技术作为基础，主要包括信息的采集处理存储和传输技术，传输技术涉及到传感技术、多媒体技术、光导纤维技术、集成电路技术、人工智能技术和网络技术等一系列技术。丝网印刷这种简单方便的技术，能够和现代的信息科学技术相结合，是丝网技术使用的一个飞跃。
熊祥玉主要介绍了键盘电路、薄膜开关、热挠性接线器三项丝网印刷产品在现代信息科学技术中的应用，同时特别对热挠性接线器构造特点、用途、技术、参数及使用方法等作了较为详细的说明，说明了丝网印刷对于精密线路的制造和应用具有一定的可靠性和精密性。王永庆对丝网印刷在电子薄膜中的应用进行了探讨，特别是提到了电子薄膜开关面板的基材：聚碳酸酯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚酯薄膜Autotex PET和Autoflex EB在进行丝网印刷时的特点和优点。张亚寒对部分国产的PCB印料做了比较详细的介绍。认为丝网印刷提高了印制电路板的生产效率，降低了印制电路的生产成本，还提高了印制电路板的加工质量，同时也促进了功能性油墨的开发。冯树枝讨论了丝网印刷在电子产品光盘装饰上的应用。丝网印刷对光盘的印刷效果比较好。印刷墨层厚实，遮盖性和立体感强、光泽度高、耐光性好、经久耐磨、图文清晰、色彩鲜艳亮丽，并且制版、印刷方式简单，投资少、见效快，市场十分看好。
四、丝网印刷在高科技技术上的应用
丝网印刷在生活上和信息科学技术上有着广泛的应用，但是不论在技术上还是助剂上都是朝着高科方向发展的。
谭兴国探讨了丝网印刷中最基本的涂料印花，这种印花主要是应用在纺织品上。文中讲述了纳米级的着色材料，这种纳米级的颜料可以解决纺织品手感粗糙、僵硬，干擦牢度差，湿擦牢度更差，不吸湿、不透气。同时还介绍了会呼吸的树脂，这种会呼吸的树脂是一种水性涂料，乳液的适用粒径范围是200～500nm。由这种乳液形成的涂膜始终存在毛细管，所以这种乳液是合成树脂中会呼吸的树脂。李文芳认为丝网印技术在新型电子元器的制造工艺过程中起着重要的支撑作用，因为新型电子元器件向高密度互连技术发展，网印技术对电子产品中的表面贴装技术（简称SMT）进行了深刻的渗透，在印刷的过程中，将适量的锡焊膏通过网版准确地、适量的漏印到PCB焊盘上，做到精确的印刷。并且网印技术在太用能电池制造技术；触摸屏制造技术，LCD（液晶显示器）制造技术，CD＼DVD制造技术上有很多的应用。王新文介绍了电子标签的丝网印刷技术。对电子标签的三种制作工艺进行了比较。印刷工艺比铜导线烧纸工艺和金属泊腐蚀工艺优势多。其成本低、生产过程简洁、对环境几乎没有污染、生产效率高、产品密封性好、基材无制约，是生产电子标签最好的方式。李树坤介绍了一种复合高分子体系的保热膜。这种膜利用丝网印刷的技术做成一定值的电阻并附着在特定的基材上，当连接膜上的电极并通入低电压电流时，热量即刻从膜内部释放出来。这种保热材料电热转换效率高、耗电少、加工方便、无污染、安全性好、节能显著，是一种比较理想的保热材料。
丝网印刷作为一门既古老而又年轻的工艺技术没有因为它的古老而失传消失，而是因为其使用的设备简单、技术易于掌握、操作方便，制版简易、成本低廉，印刷方式适应性强、快捷灵活多样，从而在现代化的科学技术的进步中，不断的产生新的艺术创作，在生活生产使用的范围越来越广。在科学技术、艺术与美学、艺术与设计、材料学等方面的研究是必不可少的。除了本文中介绍的丝网印刷在各个方面的应用，对于丝网印刷本身的印花浆料、印花油墨、印花用的特殊材料，印花丝网的设计和印花技术，都被广泛的研究，并且不断有新的材料出来，所以对于丝网印刷的应用和发展有着美好的前景和意义。
参考文献：
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[4]骆光林.丝网印刷在包装上的应用[J].印刷技术，2004，（17）.
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[9]张纪娟.丝网印刷在家居装饰中的应用[J].网印工业，2015，（7）.
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邹韬, 资深工业设计师,在工业设计领域有多年工作经验，是首批通过国家资格认证的工业设计师。曾先后供职于长虹集团、东亚电子和香港Altplus设计机构。目前为深圳市知行创新工业设计公司创始人，设计总监。曾连续3 年获得国际消费电子最高荣誉——CES 国际消费电子创新设计与工程奖，并获包括红点奖等诸多国内外奖项，商业设计成功设计案例多项。
提起印刷技术，大多数人都只会想到广告宣传资料、包装盒和说明书这些东西。其实，印刷技术的应用范围之宽广、适用材料之多是很多人都没有注意到的。特别是印刷技术在制造业中应用于现代科技产品的外观装饰更是鲜为人知。
任何产品都离不开外观装饰部件。外观装饰产品的开发涉及多个学科的交互应用技术，而印刷技术则是这些技术当中的主力军。可以说，没有印刷技术的参与，工业设计的创意成果将难以实现。
在制造行业，很多人长期以来都没有认识到印刷技术对实现外观装饰设计效果的贡献，他们依然受困于传统的表面处理工艺技术范畴，意图从中寻找实现方法。然而，在所谓“表面处理工艺技术”当中是找不到日新月异的实现工艺的方法的，这些工艺技术属于印刷技术研究和应用的范畴。
一、了解印刷技术
从古代“阴图纹的镂空印花孔版印刷术”开始，历经“雕版印刷术”、“活字印刷术”等发展演变过程，到今天的“激光制版印刷术”，通过2,000 多年的历史变革，印刷技术一直都不断地创新和发展。
印刷术作为承载社会文明传播的载体，推动着社会文明的不断进步和科学技术的发展，被誉为“文明之母”是当之无愧的。
在我们的日常生活、工作和学习中，时时刻刻都没有离开过印刷技术产品的陪伴，但是，在当今科学技术门类和工业经济构架中，却很难体现出印刷技术所应该有的尊重和获得应该有的尊崇地位。
一直以来，很多人持有印刷技术是配套的附属技术，是依附于其他的科学技术而发展的态度。其实，这种态度是极不公允的。
从印刷技术的功能我们可以看出，其研究的方向是：在不同的材质上实现各种色彩、纹理（图案和符号）的创意设计效果，同时又具备快速批量复制的能力。
因而，印刷技术的应用范围是极其宽广的。
我们可以假设：制造业没有印刷技术的应用，产品将没有纹理（图案）装饰和指示文字、符号，这样的产品即不能满足消费者的审美需求，也会被视为“不合格产品”而不能上市销售。因此，在现代工业产品的制造过程中，印刷技术已成为不可或缺的应用技术。
二、几种常见的印刷技术及其在产品上的应用
印刷技术根据承印不同材质的应用需求和技术要求进行分类。比如：平板印刷( 胶印) 过去主要承印纸张和罐头盒、啤酒罐等金属薄片材料。近年来，随着技术发展出现了采用UV 油墨印刷塑料片材的平板印刷工艺，这种工艺技术主要适合承印要求成像精度高的产品；凸版印刷过去主要采用金属或树脂作制版材料，主要承印纸张或薄膜。随着制版材料的革新，现在使用一些高分子材料作板材，其印刷精度得到提高，应用面扩大到纸张、薄膜和金属等材料；凹版印刷采用金属电雕版辊，印刷精度较高，主要承印薄膜、纸张等卷状材料；丝网印刷采用涤纶或金属网版，其应用范围极其宽广，尤其在制造业领域的应用更加广泛（图）。
LED 液晶电视其导光板便是通过丝网印刷技术生产出来的；我们都在使用的手机，其显示玻璃本来是一块透明无色是材料，但通过丝网印刷加工后便成为具有装饰功能又具显示功能的部件。
市面上随处可见的电视机、电冰箱、空调和电饭煲等各种家电、消费电子产品的外观装饰部件大多数都是通过丝网印刷技术及其延伸的应用技术实现的外观装饰效果。
这些外观装饰部件产品涉及玻璃、亚克力、PC 和PET 等多种材质。根据设计创意要求通过印刷工艺技术在不同材质上实现色彩、纹理的印刷加工后，再应用延伸的工艺技术（如转印、烫金、UV 印刷、真空覆膜和模内镶嵌注塑等方法）就可以实现具有金属质感和触感的拉丝纹、皮革纹和木纹等特殊的视觉效果。
三、印刷技术在实现工业设计成果方面的作用
印刷技术与其工艺设备和材料的发展一直伴随着其他科学技术的发展而共同进步。
在产品同质化时代，市场竞争的外在表现形式和主要竞争手段便是产品的外观设计和装饰新工艺技术的应用。
所以，我们将工业设计根植于产品设计之中。但是，我们注重设计人才培养的时候，却忽略了工程和工艺能力的建设。因而，在当前的工业设计领域和制造业，普遍面临着创意和设计成果转化实现的难题。
目前，制造业正在进行产业升级和结构调整，为赢得市场份额和适应消费者不断变化的审美需求，产品的更新换代加速。一般情况下：空调、冰箱、电视机和手机等产品的外观设计平均更新周期为1.0 ～ 1.5 年，所以解决工业设计成果实现难的问题更加迫切。
【关键词】全面质量管理 烟包印刷企业 质量管理体系 应用
产品质量，对任何企业来说，都是至关重要的。可以讲，在市场竞争中能否处于优势地位，在很大程度上取决于产品质量的好坏。烟包印刷业由于自身独特的行业特点，决定了印刷质量管理工作的特殊性。烟包印刷业是一个由多工序组成，工序之间相互影响、相互制约的加工行业，工艺过程往往是不可逆的，每一个细小环节都会对最终产品的质量造成很大的影响，甚至造成难于挽回的损失。加之，每个环节都有一些不固定、甚至无规律的参数，这就决定了加强烟包印刷企业质量管理的重要性。烟包企业质量管理的好坏影响着其生命力，这就需要企业更好的实施全面质量管理。以下谈谈全面质量管理在烟包印刷企业中的应用：
一、我国烟包印刷企业面临的质量形势与挑战
我国烟包印刷技术和质量对工艺及材料的要求远远高于欧美等发达国家，这是一个不争的事实，这是我国烟包印刷区别于国外烟包印刷的显著特点。近十年来，随着国内烟草行业的大整合以及印刷技术的迅猛发展，新材料和新工艺在烟包印刷业也得到更广泛的应用，个性防伪技术和环保技术的大量应用，为烟包印刷质量管理与控制增加了更大的难度。
纵观近年来烟包印刷企业质量管理可以看出，烟草行业的变革和社会发展在以下三方面直接影响印刷企业的质量管理。一是近年来，随着烟草行业大整合的基本结束，单一牌号的烟包订单明显增大，一旦发生顾客投诉或退货，往往损失都特别大，甚至导致烟包印刷企业的倒闭。二是随着社会发展和科技的进步，烟草行业对包装的独特性和防伪不断有新的要求，一些新材料和新工艺得以在烟包印刷中首先使用，促使烟包印刷企业必须拓展新的研究领域。三是随着市场竞争的愈加激烈，人们求新、求异，追求高质量生活，对烟包印刷提出了更高的要求。可以讲，顾客对烟包印刷质量的要求愈加挑剔与苛刻。比如对条码的识别等级，根据GB/T18348标准要求，一般商品要求达到1.5级，而烟包要求普遍以2.0级为合格，作为烟包印刷企业内控指标很多都定为2.5级，由此必须根据不同的印刷方式和承印物，加强过程控制，同时要对图形软件生成的条码进行细致的局部调整，否则是难于达到要求的，这曾经困扰了不少烟包印刷企业和菲林发排公司；再者，社会对烟包产品和服务提出各方面的质量要求，要求企业对环境保护、安全卫生等方面的特别重视。比如近几年对VOCS（化学挥发物质残留量）的要求，已经超过国家食品包装的安全标准要求。还有就是对环保印刷材料的应用，如水性油墨的使用、转移金银卡纸的使用，都对质量的控制提出了新的要求和挑战。
二、全面质量管理与我国烟包印刷企业的质量管理现状
全面质量管理，就是企业为了确保产品质量，通过建立质量管理体系等活动进行全员的、全过程的、系统性的质量管理。烟包的实物质量是烟包印刷企业物质条件、工艺技术水平和整体管理水平的综合反映。我国烟包印刷企业都建立了质量管理体系，通过了ISO9000质量认证。然而，事实上大多数烟包印刷企业都单纯出于进入烟包印刷市场而进行质量认证，没有真正导入全面质量管理的理念。
（1）全面质量管理理念与质量管理体系。全面质量管理与质量管理体系的管理理论和最终目的具有一致性。均认为产品质量形成于产品全过程，都要求贯穿于质量形成的全过程，两者都要求对质量实施系统化的管理，都强调最高管理者对质量的管理。笔者认为，质量管理体系认证是实施全面质量管理的重要手段和科学的方法。质量管理体系的实施，就是要把企业生产经营活动中与质量相关的活动程序化、文件化、制度化，做到事事有标准，人人有标准。通过认证的企业，其各个部门都有各自的程序文件，明确规定了本部门的权力、职责。并强调本部门与其他部门之间的接口工作，避免工作中因责任不清而造成的扯皮现象。企业的每个生产工序都有各自的工作标准，产品质量标准和生产作业指导书，都清楚自己应该做什么，怎样做，做到什么程度才算合格。通过系列活动，规范操作者和质量管理者的质量行为，并确保“第一次”就做正确，从而提高生产效率和产品质量。
（2）我国烟包印刷企业的质量管理现状。烟厂一般都将烟包印刷企业通过质量管理体系认证作为门槛，国内烟包印刷企业都通过了质量认证，而实际上存在两张皮的现象，领导不够重视，基层员工认为于己无关。企业在管理体系运行的过程中，往往只做到“形”似而“神”不似，虽然有大量的技术标准、工艺规程和质量管理制度，一般都束之高阁，作为摆设。质量管理工作靠经验、凭感觉，随意性大。体系的内审工作往往都是应付了事，认为都是自己人，什么事都好说，甚至由一个人造假完成。至于体系的外审，多数企业在外审周期快到了，就责成几个人来突击补记录，“整理”资料待查，认为外审结束了就过关了，这与质量管理运行体系的宗旨和目的相差甚远。导致“灭火”式的质量管理现状就不足为怪了。
三、烟包印刷企业全过程的控制是实施全面质量管理的核心内容
全面质量管理的全过程包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程共四个过程的质量管理。要获得稳定的、符合烟厂要求的烟包产品，应将这四个过程作为质量管理的核心内容。
（1）设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。烟包印刷企业一般都由营销部将烟厂的需求及相关要求收集后交技术部门，技术部门结合法律法规的要求和一些共性的要求，负责产品设计及改进、工艺流程设计、小批量试生产、工艺规程制订和质量控制方法的确认等过程。在这个首要环节中，大部分企业容易忽视隐含的一些重要工作，特别是接口问题。主要是在设计过程缺乏与生产制造环节的沟通，小批量试生产完成后，就直接交由制造部门生产，制造环节则根据以往的经验或摸着石头过河，往往造成不必要的浪费；其次是在批量生产后，工艺技术环节和营销环节少有跟踪，缺乏产品实现的验证以及改进机会的挖掘，往往造成产品质量目标与烟厂的要求存在差距，从而导致顾客抱怨。因此，在全面质量管理的推进中，烟包企业应在设计过程建立沟通机制，比如建立并严格执行设计方案的评审制度，让产品在设计时就充分考虑其可操作性；同时，设计部门要有服务意识，在生产过程要遵循PDCA持续改进的原则，不断改进工艺，降低制造难度，提升生产效率。
（2）制造过程是全面质量管理的基本环节。生产制造过程是产品质量形成的基础，是全面质量管理的基本环节，也是质量控制的关键环节。其基本任务是保证产品的制造质量，建立一个能够稳定生产合格品和优质品的生产系统。烟包印刷企业在制造过程一般都设有现场巡检员，对巡检的要求应做到标准化。其关键是要根据产品的特点，制订产品生产标准和巡检的规程，生产前应对具体的操作者和巡检员知晓并熟练掌握。其次，对制造过程的任何更改，特别是重要材料和关键参数，应坚持通过集体评审原则，避免更改埋下质量隐患。再者，生产部门应保持常态化的文明生产秩序，建立良好的生产环境，保证各工序产品的有序流转，防止跨工序非正常的流转而造成不必要的损失。
（3）辅助过程是为保证制造过程正常进行而提供各种条件的过程。辅助过程主要是为制造过程提供必要服务的保障环节，包括物资供应、动力保障、设备维修、后勤服务等支持内容。笔者认为，最好的服务体现最好的管理。常言道：“兵马未动，粮草先行”！烟包印刷企业相关职能部门应通过建立相应的制度和规程，努力提高服务质量。企业应严格入库物资的检查验收制度，按期、按质提供生产所需要的各种物资；应建立设备维护管理制度，保持设备良好的技术状态；应建立后勤保障管理制度，确保生产的正常运转。
（4）使用过程是考验产品实际质量的过程。使用过程是企业内部质量管理的继续，是“以顾客为关注焦点”的最终体现，也是全面质量管理的出发点和落脚点。这一过程质量管理的基本任务是提高服务质量，一方面及时掌握烟包的外观质量和上机质量情况，便于及时反馈信息并持续改进工艺和产品质量，同时应做好技术沟通和技术服务工作，赢取顾客的最大满意。
四、烟包印刷企业全面质量管理应充分考虑以下要素
（1）人――全面质量管理，必须以人为本。拥有一批技术水平过硬、业务能力强、责任心强的高素质员工，是抓好质量工作的最重要的条件。企业应根据各人不同特点来定岗，做到合适的人做合适的事；应当定期对员工从技术、管理和工作责任心进行培训，使人的素质能够做到持续提高。企业质量管理的首要任务是大力提高人的素质，全力开展“智能”资本，从人才与知识培养上获取质量效益。对于人才的重要性，现代管理学之父彼得.德鲁克曾经说过：“企业只有一项真正的资源--人。管理就是充分开发人力资源以做好工作。”事实也是如此，对烟包印刷企业而言，能否在激烈的市场竞争中脱颖而出，关键在于企业能否有能力满足烟草包装市场的现实需求，是否先于其他企业发现潜在的需求，这些就需要真正意义上的人才。
印刷行业，特别是烟包印刷业的大部分工序都是关键特殊过程，对于各种印刷参数的控制，在很大程度上要通过技术工人的技能来把握，因此，一般领机都要有四、五年的实际经验方能胜任。印刷技术工的技能水平往往对该工序的产品质量起主导作用。对于关键操作人员，建议从以下方面进行考虑：
一是视印刷技术工人为人才，并把重视人才培养作为一项战略贯穿在工作中。应知人善任，唯才是用，这样才会事半功倍；在人才的储备方面，既要重视人才的引进，更要重视人才的培养，特别要加强各工序的专业培训；
二是加强“质量第一、顾客至上、下道工序是上帝”的质量意识教育，建立健全质量责任制，建立自、互检和质量隐患举报奖励制度，形成质量隐患排查的常态化；
三是广泛开展QC和技术项目攻关活动，充分调动全员关注质量、关心质量工作的积极性，对优秀的改进项目要充分给予精神和物质的肯定和支持。
（2）机――做好设备选型及维护管理是全面质量管理的硬件基础。作为烟包印刷企业，一般都要投入大量的资金购买印刷设备。少则几千万，多则好几亿。国内印刷百强企业多数在印刷设备上的投入都在亿元以上，因此对印刷设备的关注尤为重要。
（1）设备的选型。印刷设备选型的科学性、适用性和准确性对烟包印刷企业来说是至关重要的。若选型考虑不周，不仅造成设备资源的浪费，成为企业的负担，还会严重影响产品的质量。作为中国的烟包印刷企业，一般以卷筒凹版印刷机和胶版印刷机作为主流配置，加以丝网印刷等作为辅助配置。而在欧美烟包市场比较推崇的柔版印刷，在中国就难于推行。近十年来，选用柔版印刷机作为企业的主要设备，由于国内烟包的要求与欧美烟包市场差异太大，加之国内与烟包柔版印刷要求相适应的配套服务发展滞后，导致最终失败的案例也不鲜见。因此，在设备选型前应充分研究目标顾客及产品的特点。
（2）设备的使用与维护。印刷设备先进不代表就一定能生产出符合烟厂要求的好的产品。对于设备的使用，一方面不能急功近利，满负荷超速运转。既包括管理层，同时也包括操作层。烟包印刷企业的主体设备一般都从德国等欧洲国家进口，设备的稳定性和可靠性是相当高的，但一般设计时都没有进行限速。很多企业在赶进度时都采用满负荷满速运转的办法来达到顾客的交货期要求。由于国内的印刷材料相对要差一些，常导致设备非正常停机，若速度过快，对设备的损伤和过度磨损是显而易见的，必将在不长的时间影响套准精度，使设备满足产品质量要求的能力快速降低。因此从长远看，对设备进行技术上的限速是非常必要的，这只需对程序进行调整即可。
对于设备的使用，还可以根据主要产品的特点，增加一些在线监视测量的装置，提高在线质量控制的水平，降低过于依赖操作者的经验和技能的程度。目前，国内已有多种印品在线质量监测系统，可根据不同的机型进行选配。
当然，磨刀不误砍柴工，设备的日常维护是设备良好运转的重要保障。烟包印刷企业应定期检测印刷设备的关键部位的套印精度和性能项目，并建立设备关键部位班检、日检制度，对工序质量控制点的在线监视测量的装置进行重点控制；核实定位或定量装置的调整量，这是印刷企业生产控制的基本内容，而往往很多企业都不太重视；设备管理部门应建立设备维护的相关数据，特别是要建立设备故障报告制度，生产任务忙时就应分析并预测故障的发生，制定预防性检修或大修计划，尽量避免出现大问题时才来被动解决。
（3）料――把好材料的质量关，体现预防为主的理念。烟包印刷用材料种类繁多，但主要有两大类，一类是承印材料，主要有白卡纸、转移金银卡纸、铜版纸，而前几年使用较广的铝箔复合金银卡纸，因为难于降解而基本淡出烟包市场。另一类是感光材料，主要有油墨、感光胶、丝印网版、菲林片等。对于承印材料，原纸或底纸往往是顾客指定了品牌，包括定量和白度，烟包印刷企业做好入库检验基本就可以了。而对于感光材料，一般都没有明确的要求，而且供应商也特别多，同种型号的材料，均会存在一定的差异，最终成为影响印刷产品一致性的重要因素，因此这往往就是印刷企业控制的重点，而最好的控制方法就是标准化。
油墨方面，由于颜料及相关助剂大量使用化工原料，不同的厂家生产的同一型号的油墨，由于配方以及原料的差异，最终印刷时的饱和度和呈色是有差异的，影响产品的阶调还原，而且有些是不能互溶混合使用的。因此，油墨的采购应尽可能固定一到两家，使用前应掌握其印刷适性的差异，同时要督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作，尽可能要求厂家固定其上游供应商。
对于其他感光材料，一般也会因为品牌不同，感光时间会存在一定的差异。若不能固定品牌，一定要提前做好参数的调整试验。
（4）法―坚持将适用的方法标准化是各个过程受控的关键。由于烟包印刷涉及的材料及印刷方式和工艺繁多，相互之间的匹配往往是影响产品质量的关键。因此，对烟包印刷品质量的控制光凭主观经验是远远不够的。按照行业标准来控制往往要求过低，难于满足烟包印刷品的需求，如CY/T5《平版印刷品质量要求及检验方法》规定，一般产品50%网点增大值范围为10%～25%。而对于实际烟包来说，50%网点增大值一般应控制在10%。为了降低成本，一般的烟包印刷企业在印张上没有印上测控条（即信号条），实时监控往往凭操作者的经验。这一系列原因都要求企业要制定相应的规程及标准要求，力求做到标准化运作，降低产品质量失控的风险。
烟包印刷工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择（加工环境条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的选择）和工序加工的指导文件的编制（如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等），工艺方法对工序质量的影响，主要来自两个方面：首先是指定的加工方法，选择的工艺参数和工艺装备等正确性和合理性，再者是贯彻、执行工艺方法的严肃性。特别应注意以下几点：
一是保证印刷规矩的准确性。印刷规矩线是印刷半成品正常流转的生命线，往往很少引起大家的特别关注，一旦出现问题，都采用人海战术进行挑选，既浪费又难于保证质量。应严格做好首件检验签样，并保证规矩一致性；
二是保证印前准备的标准化，既要确保准确，也要做好优化。印刷人都知道，印刷过程固然是非常重要的，然而印前的准备失误往往是致命的，说的就是印前准备准确性的重要性。有些烟包企业部分或全部将印前业务外包，就更要做好细致的校对工作。再者，应多做印前制版的工艺试验，降低印刷的难度，如丝印版的刮胶量和刮胶次数的控制，会因不同产品要求以及不同印刷设备存在差异，尽量分别制定指导书；
三是严肃工艺纪律。这在烟包印刷企业内尤为重要，操作者特别是领机往往都有五年以上的工作经验，他们是烟包企业的财富，他们对设备的熟悉程度非常高，对印刷实现的工艺了解比较到位，但往往会对条条框框的规程有抵触情绪。要求管理者对贯彻执行操作规程进行检查和监督的同时，加强交流和沟通。
（5）环―控制适当的印刷环境是实现稳定生产的必要条件。对烟包印刷企业而言，环境控制重点有生产现场的温度、相对湿度、照明和洁净度。
印刷是靠天吃饭的行业，这是以前印刷人对印刷作业现场温相对湿度随天气变化难于控制的无奈。而现在的烟包印刷企业一般都有中央空调，经验表明，相对湿度65%±10%，温度22℃±5℃，是最适宜的条件。温相对湿度的控制也不是硬性的，原则是尽量降低半成品印张的变形量，确保印刷油墨良好的传递和转移为好。
印刷车间照明方面。一要防止太阳光直接进入车间，防止失真；二要确保关键部位的照明要求，如印版和橡皮布的装卸点，确保装卸和擦拭时能清楚的发现污点，防止印刷脏版；三要对所有的看样台进行光源标准化，因为这是首件签样确认和过程产品监控的环节，确保所见即所得，一般要达到的要求是，色温5000K±200 K，照度1800lux以上，显色指数>95%，国内的标准光源一般在2000小时要更换。
关于洁净度。要做好现场的整理、整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，这对持续生产出优质的印刷品是非常有益的。印刷过程，设备及印刷材料总是伴随着静电，而且有些地方对印刷是必须的，但往往由于静电的吸附作用，印刷品就会粘上粉尘而导致残次品的产生。
（6）测――坚持严格的全面监控是实现稳定生产必不可少的手段。一定规模的烟包印刷企业都成立了实验室或物控室，配备有比较齐全的监视测量仪器装备，包括密度仪、色度仪、折痕检测仪、条码检测仪、顶空―气相色谱仪等，分别监控不同的指标，保证产品整个过程处于受控状态。
【关键词】技能目标 印刷课程 现状分析 思考与实践
我校平面广告设计与制作专业设置于2000年，经过了十多年的不断发展，目前已成为了系内热门的专业之一。该专业在刚刚成立的时候，其课程体系深受传统的专科艺术院校平面广告艺术设计课程设置的影响，其课程设置上基本上都是生搬硬套的把一般院校原有的课程罗列出来，学习一些常用基础软件，并没有实际解决中职学生的就业问题，通过不断实践教学研究。深化调整，我校引进印刷工艺等项目资源。我们在不断的调研和调整专业课程。其中相关的印刷课程课程已有了较好的改进，这大大促进了本专业学生就业及择业。
一、首先确定平面广告设计与制作专业培养人才的标准
我们首先要培养人才的标准是以行业认证为标准，以实训基地建设、校企合作为平台，以专业技能大比武、项目教学、工学交替为教学手段和措施，实现课程体系调整、教学质量提升，加强岗位实训、强化技能训练的教学目标。其行业技能目标是：
学生要取得Adobe产品认证专家，高新技术图形图像高级操作员、方正印刷系统操作师等资证。其中我们是以培养平面设计与印刷行业基础技术人才为目标，并大力推进改革设计与印刷课程的教学。
二、平面设计与印刷课程现状分析
在如今社会发展趋势下，平面设计与印刷课程已经从教学内容到教学方法全面革新。
课程改革是教学方式和学习方式的转变，改变其教学过程中注重知识传授的方向，强调以学生为主动学习的态度，使获得知识与技能的过程成为学会学习和形成正确价值观的过程。就是传统学习方式的“被动性、依赖性、虚拟性、”向现代学习方式的“主动性、独立性、体验性”转变过程。
三、平面设计与印刷课程教学改革的思考与实践
我系专业课教师在多年的平面设计与印刷课程教学中课程改革从以下四个方面进行。
（1）在数字化印刷发展的大趋势下，学校的专业培养一直缺少针对我们这类学生与之相应的教材。因此，我系教师根据课程实训编写了《平面设计与印刷工艺》实训教程，教学内容主要分为以下几部分：
内容一：印前技术。内容包括数字化图像选取、印前图文处理：即Photoshop软件的图像处理；Illsturator等矢量软件的运用及印刷输出相关的知识和技能，如图文编排、文字处理、拼版知识、文件格式、电子制版等知识内容。
内容二：印中和印刷基本知识。其中有印刷原理和印刷工艺、印刷材料等知识内容，印刷数字控制与流程、新的印刷材料。
内容三：印刷后期工艺。即印刷后期的覆膜、UV、烫金、装订工艺等相关要求。
内容四：直接制版系统。我们这类课程教学要具备本行业发展的前瞻性，CTP技术所关于平面设计的知识作为授课内容进行讲解，便于学生在以后的工作中学以致用。当今印刷业已经不断发展并形成“大印刷”的概念。其打样、数码喷绘、数码写真都成为新的印刷形式，同时也因这部分新媒介在广泛的应用并成为设计职业所必须掌握的专业技能。
因此在教学中应全面而具体的把握与教授。现代数字技术发展使平面设计的输出形式多种多样，电子刊物、互动媒体、网页设计等媒介出现丰富了平面设计的内容，同时新的媒介所具有的数字技术也对平面设计有着诸多相关知识与技能要求，这些也同样应成为平面设计与印刷课程教学中的扩展性内容。
从上面四部分内容来看，其课程教学具有鲜明时代特征。我们也注意到许多新的教学内容已经超越了传统意义上的印刷范畴，这些新生媒介在未来的平面设计中将拥有重要的地位，所以我们的课程教学不要淡视这些新媒介的崛起与应用。由于印刷时至今日仍是平面设计中最主要的输出形式，也是课程教学最为重要的内容，所以我们还是把印刷课程列为平面广告设计与制作专业最为重要的课程之一。
（2）以项目课题为中心进行实践教学。平面设计与印刷课程的教学改革为了突出实践教学。教师发挥着重要的作用，其课程教师根据学生情况与课程要求，确立可执行的设计印刷项目，围绕项目进行教学，进一步整合教学内容，提高学生的实际操作能力。可将企业环境引入课堂，摹仿企业真实的生产运作过程，在教师指导下要求学生从印前设计到印刷生产再到印后工艺直至成品完成都积极主动地参与整个过程。
把任务作业带到假设的企业实践中，从项目的设计、工艺的编制甚至设备的布置都让学生尽早熟悉，如信息化对接处理，色彩的控制、专板、印前设置等。由于课程的课时一般都在二至三周，课时的限制对于新媒介知识的学习可以进行部分重点的介绍。我们也在学校构建的平面设计与印刷工艺网络课程教学平台，学生可以模拟设计、上传，尝试较为真实的练习效果，这大大帮助学生掌握相关新媒介运用的基本知识。
（3）建设校外实训基地。专业学校不可能购置投资较大的专业数字印刷设备，而现场实践在课程教学中确有着不可替代的作用，因而，我们要以学生就业为目的，实行“教学工厂”式的教学模式。
1根据印刷工艺要求及纸张确定设计分辨率
在印刷类平面设计中，分辨率的设置必须根据设计和印刷工艺的要求，特别是印刷所用的承印材料等多种因素来确定，并不是任何图片都一定要调到最高分辨率。如报纸印刷的网线比精美画册要低，它们对图像文件分辨率的要求也不一样。如果将用新闻纸印刷的报纸上的图片分辨率调至与用铜版纸印刷的画册相同的分辨率，不仅毫无意义，反而导致印刷糊版。印刷类电脑平面设计中对不同对象分辨率的设置如下：
（1）一般新闻纸、胶版纸印刷的彩色或黑白报纸印刷网线为60－100线，设计分辨率在120－200dpi。
（2）一般采用胶版纸、画报纸、铜版纸、卡纸、白板印刷的彩色图片，如书封、画报、产品广告等，印刷网线达150线，设计分辨率为300dpi。
（3）高档书籍、精美画册、高档广告、印刷品，采用高档铜版纸印刷，印刷网线可达175线以上，设计分辨率为350dpi。
（4）精品图书或特殊纸币等，设计分辨率可用400dpi。
2关于“出血”的设置
印刷中的出血是指加大产品外尺寸的图案，在裁切位加一些图案的延伸，专门给各生产工序在其工艺公差范围内使用，以避免裁切后的成品露白边或裁到内容。在制作的时候我们就分为设计尺寸和成品尺寸，设计尺寸总是比成品尺寸大，大出来的边是要在印刷后裁切掉的，这个要印出来并裁切掉的部分就称为印刷出血。出血值的设置，不同产品应区别对待。像Illustrator这样的软件，专门有出血设置项，直接在编辑框中输入要设置的值即可。但在Photoshop中需要将文件的大小尺寸设置为实际的尺寸加上出血值。
3关于颜色
在计算机上用Photoshop设计出电脑屏幕显示效果很好的作品，但印刷时却达不到预期的效果。
（1）使用CMYK的印刷色标来控制作品的颜色。现在大多数印刷平面设计都使用电脑进行设计和制作。电脑的显示器呈色出R（红）、G（绿）、B（蓝）色光三原色，以色光加色法呈色，色域较大；而印刷呈色是由C（青）、M（品）、Y（黄）三原色和K（黑色）四种色料，以色料减色法呈色，色域较小。电脑呈色与印刷呈色原理不同、色域不同。印刷类平面设计制作的最终输出目标是进行C、M、Y、K四色印刷，所以设计师无论设计过程中使用何种颜色模型，但应在成品印刷前以印刷色标来定义、调整和控制颜色，只有这样，作品的颜色外观才会有保证。在具体实现上，如果是彩色连续调图像，如设计者收集拍摄的照片等，如何保证其颜色的最终效果呢？在CMYK色空间中，对图像中的一些关键色（如肤色、蓝天等）的CMYK值进行修正，以保证印刷时的色彩再现。当然在进行关键色调整时不能以屏幕色为准，应以印刷色标册上相应色为准，最好是记住常用关键色的C、M、Y、K颜色值，并把图像中的相应色调整到这个颜色值附近。要准确校正关键色，最好不断记录所看到的常用颜色及它们的CMYK颜色值，把握不准时要咨询专门的纠色人员。如果是对图形和文字进行着色处理，为了使印刷时有准确的颜色外观，须在印刷色标册上选定需要的颜色，并用其相应的CMYK色值组合对图文对象进行设定。这样无论屏幕上显示的是什么颜色外观，也不管输出、印刷过程有多复杂，这些图形和文字的颜色外观就有了保证，其最终印刷品的颜色效果由CMYK成分比例来决定，和屏幕上所见到的颜色无关。
（2）原色与专色的选择。这里所说的原色是指C、M、Y、K及其叠印色，又叫印刷色；专色是指印刷前预先混合而成的特定色油墨，如珍珠蓝、荧光黄等，它不是靠CMYK叠印出来的颜色。在设计时是用CMYK四色印刷还是专色印刷呢？我们从以下两个方面来讨论。一般情况下，大的原则是尽量使用原色，避免使用专色。原因有两个方面：一是四色印刷可以组合出大部分的颜色，从而给设计人员提供了很大的设计自由；二是专色油墨多为进口油墨，价格高，在印刷时要专门制作一块印版，单由一个机组走纸一次来完成该色的印刷，会大大增加印刷费用。当然这是一般情况，特殊情况除外（如果是简单的专色印刷，如报纸的套红标题等其成本比四色印刷成本要低）。为了实现某种特有的效果，使用必要的专色也是需要的。像一些公司的标志其颜色都采用特定的颜色，必须用专色印刷，如可口可乐的标志上使用的红，就是一种专色，印刷时必须采用专色油墨以专版印刷。四色油墨混合出来的颜色一般都比较暗，印刷出来的效果很差，尤其是紫色，若改用专色就可以调出非常理想的效果。另外一些不同寻常的颜色效果，使用四色油墨无法混合出来，如白色、荧光黄、珍珠蓝等，也需要专色油墨进行专色印刷才能达到效果。
4关于通道
通道应用得好就会实现“所见即所得”的理想效果。计算机平面设计系统主要包括图文输入部分、图文处理部分、图文输出部分三部分。下面我们结合对印刷工艺技术的认识，探讨通道在印前处理中的具体应用。
（1）巧妙利用通道进行图像调节操作，处理印刷图像的色彩。印前处理中经常要进行图像处理调节，解决图像的层次、色彩、清晰度、反差方面的问题。层次调节就是调节图像的高调、中间调、暗调之间的关系，使图像层次分明；色彩调节主要是纠正图像的偏色，使颜色与原稿保持一致或追求特殊设计效果；清晰度调节主要是调节图像的细节，以使图像在视觉上更加清晰；反差就是调节图形的对比度。结合考虑印刷时所用的纸张、油墨、印版等因素，针对印刷的特定情况进行图像处理才能保证印刷输出的效果。Photoshop中的图像调节工具非常丰富，如果设计人员希望尽可能保留尽量多的细节来获得良好的印刷效果，选择恰当的调节工具是很重要的。选择提供了校色通道选项对话框的色阶、曲线、通道混合器等调色工具进行校色，可以精确地完成对图像的层次、色彩、清晰度、反差等方面的调节。例如：在调节色调层次时，设计人员可选择色阶、曲线等调节工具，在其通道选项框中选择通道，先对总通道进行调节，然后对各分色通道的色调进行细微的调节，进一步改变层次分布。遇到复杂色彩时，如观察到图像偏红、缺少蓝色，调节时可打开“曲线”对话框中的通道选项，选择红色通道，拖动曲线增加颜色的含量，选择蓝色通道，拖动曲线降低其颜色的含量，最后达到纠正偏色的作用。选择色阶命令也可以，但使用曲线调节色调，层次更强，更直观，调节偏色更方便，曲线调节比色阶调节更为细致。通道混合器调整命令主要是混合当前颜色通道中的像素与其他颜色通道中的像素来改变主通道的颜色，创造一些其他颜色调整工具不易做到的调整效果，可以进行创造性的颜色调整，从每种颜色通道设定一定的百分比来创作出高质量的灰度图像或其他色调的图像，将图像转换到其他可选的颜色空间，或从中转换图像，交换或再复制通道。例如，原来为高质量单张纸印刷机分色的CMYK模式图片，如果用在卷筒纸印刷机上印刷就会造成蹭脏现象，因为图片中黑色的量大了，其处理方法只能是利用通道混合器，在颜色中减少黑色来改变图像。
（2）压印、叠印、补漏白等印刷工艺要求对通道的设置。计算机平面设计系统的处理对象只有两种：图像和文字。文字的处理在整个平面设计软件处理流程中，看起来好像很简单，但在印刷时却最容易出现问题，即印刷后文字效果发生明显改变，如文字色彩出现彩边、糊字、重影等问题。印刷作品文字的颜色必须考虑到设备因素、材料因素、人为因素等方面的配合。文字和细小的点、线、图形因为单位面积小，达到四色准确套印很困难，于是有了压印、叠印、补漏白等印刷处理方式。经验不足的设计人员会习惯性地使用Photo-shop默认黑色，这种黑色不是100%的黑，而是一个CMYK四色混合的黑色，即C75%，M68%，Y67%，K90%。印刷是无法保证四色完全套准的，最常出现的问题是黑色文字套印不准出现色边的情况，细小的文字填默认黑色时，文字就印成糊团；而当底色为默认黑色填色时，文字也因底色的套印误差糊死……，因此黑色文字一般都是在制版输出时设定为压印。正常情况下，在Photoshop中100%黑色文字叠印在图像上面，各个色版均产生镂空，无法实现压印。要实现黑色压印效果只有将文字直接在黑色通道输入，而不是在CMYK四色通道中输入进行处理。对文字进行必要的压印、叠印、补漏白等印刷工艺处理，是解决文字印刷问题的关键，而在这些设置操作中，必须应用到通道。
（3）特殊印刷对专色通道的设置。图像特殊色彩也是设计人员经常要处理的问题，CMYK四色油墨色不能表现金、银、金属电镀色、珠光色等，在印刷时必须使用一种特殊的混合油墨印刷处理，即专色印刷。专色无论是作为局部使用，还是作为一种色调应用于整个图像中，都必须设置专色替代或附加到图像的CMYK油墨中。
（4）其他。当一个彩色模式的图像文件太大而无法将它完整地复制到介质（软盘等）或进行传输时，可考虑采用拆分其通道的方法。使用“分离通道”的命令，将一幅图拆成几幅灰度图并保存为不支持通道的文件格式来保留单个通道的信息。需要时，再将分离的通道合并为一幅图像。此外，为了保证印刷的质量，在最后阶段还是对各个通道进行检查，以消除脏道。通常的做法是单独显示某个通道，然后使用曲线进行调整将该通道的内容加强显示，再将其放大，观察该通道是否干净。
从以上应用可以看出，平面设计人员在图文输入部分实现通道转换，在图文处理过程中完成对图像层次、色彩、清晰度、反差的精确调节，解决印刷压印和补漏白问题，在图文输出部分解决专色输出问题和对大文件传递的问题等都离不开对通道的应用。然而要应用好Photoshop通道，平面设计人员必须紧密结合印刷工艺及流程，将知识融会贯通。平面设计人员如果能够巧妙自如地应用通道，则可以顺利地与印刷操作人员沟通，更好地展示设计才华，实现计算机屏幕设计与印刷再现的统一。
5其他
要想全面实现凹印绿色化，凹印企业除了采用环保耗材、更新改造工艺和设备外，还应重视生产过程中的节约控制，将原材料浪费降至最低，通过点滴节约，实现环保和经济双丰收。下面，笔者就凹印生产中的节约控制做具体阐述。
印刷版面设计
在印刷版面设计过程中，尽量做到以最简洁、最合理的设计呈现最高质量的印刷效果。
（1）对于套色标记、分切标记、制袋标记、网点信号条等标识，尽量采用较小的尺寸、合理的颜色，以减少承印物的工艺损耗。
（2）减少专色版、专色油墨的使用，用原色叠色代替专色，以节约印版与油墨。
（3）减少颜色数目，优化版面设计，减少印刷面积重叠率。
印版的制作和使用
在印版制作过程中，尽量使用无胶片电子雕刻工艺，减少腐蚀工艺的使用；在印版存储和使用上，注意保护印版，提高印版的耐印力。耐印力不但与印版的镀铬质量有关，而且受操作方式的影响较大，良好的操作习惯可以显著提高印版的耐印力。
当完成一定印量后出现印版磨损时，应及时对印版进行退铬重镀处理，不要等到露铜后再采取措施，以免导致印版报废。报废后的印版应交由制版厂回收利用。
油墨的黏度控制与使用
油墨黏度直接影响印品色相的一致性，如果控制不当，就可能造成大量印刷废品的产生和原材料的损耗。因此，在凹印过程中应合理控制油墨黏度。通常可采用黏度自动控制装置来控制油墨黏度，或采用向油墨输送溶剂，墨盘、墨桶、溶剂桶加盖，溶剂输送管道化等方式，来弥补溶剂挥发对油墨黏度的影响。
对于专色油墨、能量固化型油墨及昂贵的特殊油墨，应采用容积较小的墨槽，以减少剩余墨量；采用废膜包裹墨槽，以减少换墨时对墨盘的清洗工作量及溶剂损耗；使用完的墨桶要清洗干净，尽量将油墨残留降至最低。
专色油墨的调配
调配专色油墨时，除记录好各色油墨的配比外，还应留取适量墨样。再次印刷时，可以先按比例调配油墨，再用刮墨棒刮样，并反复与墨样做对比，直到目测二者的外观颜色无差别后方可上机印刷。这样可以解决不同批次之间油墨色差对印品色相一致性的影响。有条件的凹印企业还可以使用电脑配色和分配系统，以提高油墨配色准确度，将油墨库中的剩余旧墨减至最少。
刮刀的选择和使用
刮刀是凹印设备的重要部件，在设备高速运转过程中，刮刀不可避免地会受到磨损，因此完成一定印量作业或更换印版后，需要更换刮刀。为减少刮刀更换次数，节省成本，可采取减少刮刀角度及压力，提高印版的镀铬层厚度、光滑度及硬度，充分过滤油墨，保持承印物及印刷单元清洁等措施。
此外，对于使用过的刮刀，打磨后可重新使用或用于白版等实地满版印刷色组中；对于长版活件或印刷难度较大的活件，可采用涂层刮刀来保持颜色一致性，减少印刷故障发生率，或采用组合式刮刀来提升浅网部位的印刷质量，同时节省刮刀用量，减少刮刀更换次数，降低刮刀使用成本。
料卷的使用
为减少印刷启动阶段因套准追色调车造成的印刷料卷浪费，应将印版调至合适位置，以减少初期对版误差，或使用废料或降级材料进行调车；精确控制印刷张力等参数，实现印刷基材的高精度套印；不停机自动接料时，提前做好新料卷的准备工作，出现较大套准误差时，手动调整后再切换至自动套准系统，避免因套印误差而造成大量废品。
此外，还要做好不良印刷品的标识，减少复卷检品工作的强度，降低印后工序中材料的浪费；做好工艺记录，以便再次上版时实现快速套准，提高生产效率和成品率。
凹印车间环境控制
凹印车间环境因素包括温度、湿度、洁净度等。改善凹印车间环境对提高印刷品质量、减少印刷故障具有很大的作用。例如，在环境温度过高或干燥条件下，为保证浅网印刷效果，不得不添加慢干溶剂，这样就会增加干燥负荷和溶剂残留隐患。对此，应在干燥季节使用加湿系统，以有效减少静电，提高浅网印刷效果。此外，洁净的生产环境还可以防止薄膜等吸附灰尘，有利于减少刀线等印刷故障。
废弃物回收再利用
（1）对于开桶后及墨盘中的剩余油墨，应及时密闭封存；废旧油墨可调制成黑墨或其他专色油墨进行回用，无法回用的剩余油墨可回收其中的溶剂。
（2）废旧塑料薄膜可用于调车或经分切后用于塑料管道、门窗等建材的保护性包装。
据Smithers Pira的最新一项关于全球工业印刷市场的研究报告显示，全球工业印刷市场产值自2008年之后便以年均13.4%的速度增长，2013年全球工业印刷市场产值已达437亿美元，未来全球工业印刷市场将会以更快的速度增长，预计到2018年全球工业印刷市场产值将超过1030亿美元。
工业印刷主要用于装饰品、基板（包括地板）表面、陶瓷、玻璃、汽车及许多促销/杂项物品等，也包括许多研究小组正在探索的印刷电子产品和生物医学领域的应用。其中推动工业印刷市场增长的动力主要来源于全球经济复苏促进了市场对建筑业和汽车产业的新需求，以及工业印刷在电子和生物医学领域的应用，而后者更有潜力。然而，工业印刷在电子领域的应用并非都是喜讯。一些高调的公司用印刷的方式生产太阳能光电板，虽然显示和照明效果特别好，但由于特殊原因也已经停止交易。
仔细分析工业印刷的各个细分应用领域，装饰品和基板（包括地板）表面印刷所占市场份额最大，但是因为这个领域已经相当成熟，所以其增长率一直处于低位。富美家公司是这个领域的领导企业，2013年其已迎来100周年庆典。在2008～2013年的5年中，生物医学印刷市场的增长速度最快，其次是工业用途的3D打印市场。而印刷电子市场将履行技术承诺，最终走向完全市场化，成为领导未来工业印刷市场增长的重要力量。报告显示，增长最缓慢的是促销/杂项物品印刷领域，但即使这样，其也是呈增长态势。
从印刷方式来看，2013年，丝网印刷是工业印刷市场中使用最为广泛的印刷工艺，因为许多供应商逐渐依赖于选择简单、灵活的工艺。丝网印刷既能用于批量印刷领域，还可用于短版个性化产品印刷领域。此外，功能性油墨将拥有良好的价值增长前景，尤其是在印刷电子市场。
从地域上看，亚洲正迅速成为工业印刷市场中具有增长潜力的地区，发展势头强劲。到2018年，亚洲将占全球工业印刷市场43%的份额，而2013年这一数字仅为38.8%。除此之外，西欧和北美工业印刷市场的前景也是一片大好。
对印刷设备和耗材供应商来说，工业印刷市场的重要性越来越大，很多供应商都将其作为未来重要的战略方向，投入巨大研发精力，因为传统印刷市场的衰退之势已经显现。最明显的表现就是，许多领先的喷墨头、设备和墨水供应商正积极开发新的解决方案，这将塑造工业印刷行业的新未来。
