时间：2023-10-07 08:57:20
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇电子印刷技术，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
印刷电子产业是20世纪70年代开始兴起的信息产业技术，后来美国和日本的科学家发现聚合物材料掺杂碘可以导电，2000年因此获得诺贝尔奖，开启了印刷电子大门。目前印刷电子有些技术已经达到实用化水平，整个产业进入大规模生产前页，有人预言，未来3～5年全球印刷电子将进入高速成长期。
洞悉前沿资讯
2011年的印刷电子工业全球市场价值只有24亿美元，主要来自电子书和部分电子视频标签等的应用。但2021年印刷电子工业的市场值将达到千亿美元以上，和现在的3000亿美元的以硅为基础的微电子工业的全球市场值处于同一数量级之上。
中国是电子产品生产大国和消费大国，同时也是世界印刷大国，中国目前有18万家与印刷相关的企业，印刷业年产值占中国GDP的5%。到2015年，中国有机印刷电子产品与技术将集中在智能产品，有机传感器、显示器柔性0-TFT、柔性电池、印刷RFID、印刷存储和有机光伏等领域发展。主要产品涉及大面积游戏传感器、电位传感器、柔性彩色电子阅读器、柔性高容量连续应用电池以及自供电建筑等。
印刷企业如何结合当前产业发展新趋势，突破和寻求企业革新和升级，获取利润新蓝海？首届中国功能材料印刷技术发展论坛应时而生。该论坛将特别邀请来自欧美和中国在功能材料印刷设备和技术的著名企业以及行业研究专家，围绕世界和中国功能材料印刷的发展趋势和市场潜力以及功能印刷技术和材料深入探讨。
传达真知灼见
由中国印刷及设备器材工业协会和杜塞尔多夫展览（上海）有限公司联合主办的第一届中国功能材料印刷技术发展论坛，将于2013年5月16日在中国北京新国际展览中心隆重举行。
中国印刷及设备器材工业协会和杜塞尔多夫展览（上海）有限公司的此次强强合作，将倾注各自行业优势，将论坛定位于国际化、前沿化。杜塞尔多夫展览集团有限公司已经在其印刷、橡塑、包装、医疗器械、玻璃加工以及零售业等世界一流的展会中推广功能材料印刷设备、技术和材料，其举办的PEPSO Global成为了业界获取功能材料印刷技术和产品的重要平台。中国印刷及设备器材工业协会将引入其在中国丰富的行业资源、技术发展及科研等信息。此外同期论坛的第八届北京国际印刷展China Print 2013已有逾千名参展企业，预计观众达16万人次。
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关键词：现代印刷术；版画艺术；影响；启示
所有技术的发展过程，都能够体现出它的延续性以及继承，随着科学技术的飞速发展，先进的、新颖的工艺技术都可以基于落后的、陈旧的工艺技术，不断发展。
一 现代印刷术的发展
我国现代印刷技术的发展过程中，有过照相铜版印刷以及铅字印刷的印刷术，它属于凸版印刷术；用照相凹版以及雕刻凹版印刷的印刷术，它属于凹版印刷术；用石版、间接印刷、照相平板进行的平版印刷技术；以及借助于照相制版技术来进行镂印的印刷术，它属于孔板的印刷术。和以上提到的这些印刷技术相对应的是版画的不同种类，不同的印刷技术使得版画艺术进行创作的空间大大延伸，也给版画艺术工作人员带来了更多的使用手段。印刷属于机械复制类型的技术，而艺术需要表现出人们心灵的感受活动，通过版画艺术良好地结合了这两者之间的关系。现代印刷技术开始在电子自动化方面大力应用，这同传统的使用手工操作进行的印刷技术不同，但现代印刷技术在印刷、间接性、复数性，以及制版这些方面的基本特征同版画的相同。为此，可以说，现代印刷技术在不断的发展过程中，版画艺术也出现了很多新颖的研究主题。现代的时代不断发展，在进行版画方面的艺术创作时，不管是表现技法，还是表现精神，都会受到技术观念以及科学观念方面的深深影响。新颖的科学技术衍生出新颖的印刷手段，为此，版画艺术画家需要不断融合新颖的印刷技术，使之能够成为新颖的版画语言，借助于现代化的材料发展以及技术发展，缩短版画艺术同现代印刷技术之间的距离。
二 印刷术在质材上对版画的影响
版画质材性很强，不同的版画种类都对应着不同的技术手段以及质材要求，同时使用不一样的质材使用，就会产生不一样的版画画面效果，质材的每一次创造革新，也能给版画画面带来新颖的视觉艺术享受。现在的印刷材料一天一天变的广泛，凸版画使用的材料也有了多样化的发展，例如，麻胶版、实物版、塑料版以及剪切版等等这些材料让版画的风格变的异彩纷呈，同时也能够融合别的印刷方式。例如，美国的版画艺术大师休波顿借助于一种很薄很柔软的橡胶模板来当成凸版画的版材，然后把照相复制完成的图像移转到印版的表面，最后进行雕刻。通过这种方法，成功地对照相蚀刻的凸版技术进行了改造，能够给人们带来当代的视觉感受。现代印刷方式不单单给凸版画带来材料技术方面的革新，表现出来的图式也能够给凸版画的工作人员带去启示。版画工作人员深入研究凸版画的语言，会有现代电子电分印刷的因素影响，例如，在王华祥的《绿色背景》版画中，人们采用了近距离写实的方法，表现出客观形象的效果，让彩色版画朝着写实、具象方面发展，王华祥创作的肖像类版画十分相似于现代的彩色印刷品，现代高清晰度的印刷成果给其带来启示，让抽象性的技术语言成功地表达出近距离来。《平原上的舞蹈》这幅彩色木刻由张敏杰创作而出，他借助于现代的新颖印刷形式以及动画摄影技术，连续递进人物的动作，传达给别人生命的动力。以上所说的版画家成功地运用了现代印刷成果，站在社会学的立场上理解现代印刷技术的意义。为此，我们也需要靠这些印刷原理以及现代印刷技术成果，匹配起自身观念精神和版画视觉语言。
三 印刷术给丝网版画带来的启示
丝网版画同现代印刷术的联系最为紧密，丝网版画比其他的版画类型更加全面地吸收了现代印刷术精华。现代工业丝网印刷术的广泛应用，让丝网版画得到很大发展。古代的漏孔版应用具备了简单粗糙的图案，随着丝网印刷术不断发展，现代的丝网版画慢慢符合了现代人们在艺术审美上的要求，成为设计艺术以及造型艺术的重要组成部分。在60年代盛行的波普艺术里，丝网版画得到了空前的发展，景观艺术大师安迪尔的带领，现代版画慢慢被人们广泛接受。安迪尔一些作品就是进行物象上的简单重复，例如《玛丽莲梦露》，把美国明星照片当底片，同时使用黑白照片、彩色照片拼贴而成，用写实主义的具象艺术，丰富地表现丝网印刷技术。丝网版画在印刷方式也具有其他版画类型不具有的优势，丝网版画能够在凹面的实物表面印制，也能够在凸面的实物表面印制，能够完成简单图形的印刷，也能够完成精密的四色印刷，完全达到了现代艺术在艺术审美上的要求。丝网印刷让丝网版画人员不断运用新科技、新成果，这样一来，也加快了艺术性应用与技术性应用相互结合的步伐。
四 版画的未来发展启示
版画来源于印刷技术里的图像，由于文化传播上的需求，版画同印刷文字被人们广泛使用，版画技术也是绘画对印刷术的巧妙借用，由科技进步、造型艺术的紧密联系，加上机器制作、图像文本的改变，让人们的视觉文化也有了根本性的巨大转变，普通的百姓慢慢得到视觉文化产品，版画艺术同视觉经验、其他视觉文化快速发展。为此，可以说科技的进步过程也是版画艺术的进步过程，版画拓展空间也变的越来越大，有更多创造的可能性。
五 总结
基于工艺社会环境，我们需要掌握现代的文化核心，充满挑战传统版画的意识。艺术跟随着时代，一个时代匹配一种艺术。伴随科技飞速发展，印刷技术也会出现巨大革新，有更新颖技术手段，版画艺术也会随之演进、探索出新的创造可能性。
参考文献
[1] 胡建清.浅析黑白木刻版画的艺术处理[J]. 湖北师范学院学报（哲学社会科学版），2010，（04）.
[2] 李雨晨.女性美与自然美的结合——景德镇当代女性陶艺家创作中的“生态女性主义视角”解读[J]. 沧桑，2011，（01）.
[3] 金晖.传统文化资源在当代艺术创作中的价值与利用[J]. 湖北民族学院学报（哲学社会科学版），2008，（02）.
2008年12月19日，长江文艺出版社和中文在线凭借电影《非诚勿扰》的影响力，将冯小刚首部长篇小说《非诚勿扰》以传统图书、互联网，手持阅读器，手机阅读等4种形式同步出版，首次实现了全媒体出版。
2009年3月26日，英国电影《贫民窟的百万富翁》携8项奥斯卡大奖登陆中国，其同名原著也以全球全媒体出版方式与电影同步首发，纸质图书由作家出版社首发，中文在线则获得该书数字出版的授权。
2009年4月26日，由中国编辑学会、中文在线主办，中国移动手机阅读基地，作家出版社、长江文艺出版社、汉王科技和山东出版集团协办的“全媒体出版整合营销沙龙”在济南国际展览中心举行，来自全国各地的出版社、图书公司的代表200余人参加了沙龙，共同探讨全媒体出版整合营销策略以及如何拓展新兴的无线阅读市场等问题。我国全媒体出版初现端倪。
2010年的北京图书订货会，纸质与数字出版结合的“全媒体”出版概念更是让人眼前一亮。在订货会上，导演胡玫团队推出的小说《孔子》举行了首发仪式。这部根据电影《孔子》剧本改编的小说，纸质图书由中华书局首发，中文在线，中国移动阅读基地、汉王公司等推出的数字图书同步发行。
在“2010年中国数字出版年会――中文在线十周年庆典”上，包括中文在线在内的百余家出版界、IT界企业共同发起《全媒体出版产业合作倡议书》，这标志着数字出版开启了新的合作共赢时代。
全媒体出版概述
近年来，美国马萨诸塞州理工大学教授浦尔提出一种新的媒体技术――“媒介融合”，即各种媒介呈现出多功能一体化的趋势。具体来说，在技术上，数字化、网络化使文字、图像，视频、音频等形态的媒介内容都可以转化为数字形式来传输和存储，并依托互联网在同一平台上呈现，从而模糊了不同介质之间的物理界限，统一为某一数字终端的“融合媒介”。我国业界针对这种媒介变革，更多的是使用“多媒体”
（或“全媒体”）一词。由此可见，“全媒体”实际上是“媒介融合”的产物。
2009年8月，由中国出版科学研究所数字出版中心、中文在线、上海张江数字出版产业发展有限公司共同组织撰写的描绘全媒体整合营销理论雏形《数字时代的全媒体整合营销》正式出版。新闻出版总署副署长孙寿山对此书的出版和全媒体整合营销表示认可：“全媒体整合营销这一理念最大的贡献就在于‘整合’二字：一是传统出版与数字出版的整合，打破了把两者对立的思维误区；二是纸质图书，互联网、手机，阅读器等不同媒体的组合，把不同媒体由竞争对手变为合作伙伴；三是出版商，技术提供商、移动运营商等不同身份的整合，实现了角色换位与融合；四是出版、电信、影视等不同行业的集合，达到了优势互补，资源共享；五是读者阅读选择与体验的整合，最大限度地满足了读者的需求。”
尽管业界尚未对全媒体出版作出精确的定义，但相关人员已经对其所包含的要素作出系统总结：
从传播载体上可分为报纸，杂志、广播，电视，音像、电影、图书，网络、电信，卫星通讯以及未来新兴载体等。
从传播内容形式上涵盖视、听、形象、触觉等人们接受信息的全部感官。
从所依重的各类技术支持平台来看，除了传统的纸质、声像外，有基于互联网络和电信的GSM、CDMA，GPRS、3G、4G等传输技术以及WAP、流媒体等展现技术。
全媒体出版的现状和潜在问题
1 全媒体出版发展现状
在过去的10年里，数字出版产业蓬勃发展，2009年产业收入达到799亿，首次超过传统出版的产值，成为出版产业新的增长点。经过多年的市场培育和产业链各方参与者的共同努力，中国数字出版产业已由产业萌芽期进入快速成长期，各种不同的数字出版形式被越来越多的读者接受。
数字出版步入全媒体时代是历史的必然。在2010数字出版年会期间，包括中文在线在内的百余家出版界、IT界企业共同发起《共建全媒体出版和谐产业链倡议书》，倡议书中提到：“目前数字出版已经进入全媒体出版时代，全媒体出版通过同一内容多渠道的方式，实现了图书销售的合作共赢……实现了‘一种内容、多种媒体、同步出版’，满足了读者在任何时间、任何地点通过任何方式阅读任何内容的需求。”
2 全媒体出版的潜在问题
全媒体出版作为一种新的出版媒介，其理论和实践尚处于起步阶段，任何新生的事物必然会遭到多方质疑，全媒体出版发展过程中还存在许多亟待解决的问题：
第一，全媒体出版炒作性质严重。之前发展的全媒体出版基本都是依靠电影热映或电视热播之势来运作的，而不是由出版人策划运作。例如冯小刚贺岁版电影《非诚勿扰》成功打入市场后，纸质同名图书，电子书才相继出版。
第二，全媒体出版名不符实。全媒体的出版只是将同一内容简单地放在不同媒体上，内容与媒体的特点不吻合。例如现在多数出版社仅是将纸质内容的数字化复制，根本不是真正意义上的数字出版。
第三，出版物著作权保护不完善。由于管理层面上的缺失，网络出版、移动出版中侵犯出版社权益和作者权益的实例屡见不鲜。
第四，数字出版及市场运营不规范。数字出版仍然属于出版活动，但是目前没有制订一些行之有效的管理规定和标准。在市场运营上，数字产品定价没有依据，移动运营商有自己的定价，网站又是另一种定价，而数字出版产品和纸介质产品在价格上的反差，让出版社看不到赢利前景。
第五，成熟的赢利模式不清晰。全媒体出版现在仍然依附于传统出版，独立的产品线和赢利增长点还不清晰，也不稳定，传统出版社依赖其他强势平台和技术，缺少自己的独立性，尽管有的出版社近两年数字出版或数字经营业务增长较快，但缺乏成熟的模式和保障。同时，在全媒体出版和销售中，传统出版社如何起到主导作用，不要“被数字化”，仍然需要出版社深入探索和研究。
1 数字化工作流程技术
该技术是一项系统工程，将打破印前，印刷，印后各个环节的界限，印刷数字化流程将成为一个无缝连接的整体，使整个印刷工作管理顺畅、高效，节能降耗，将大幅度降低成本，提升企业的竞争力。目前，报业印刷企业数字化工作流程应用比例最高，达到半数以上。书刊出版印刷企业大部分并未实现真正意义上的印前，印刷，印后全流程覆盖。即便是拥有数字化工作流程的企业，大部分用的是进口设备，而且覆盖到印刷环节的不足50%，覆盖到印后环节的不足10%。这种现象与我国印刷数字化技术水平和设备整体自动化水平有关。发展数字化工作流程技术要依托印刷企业，装备制造企业和最终用户的协调配合，要有政府部门的支持和引导；抓住印刷数字化工作流程的技术规范才是解决问题的关键。
2 CTP技术
作为构建“印前数字化”最重要的技术突破，CTP得到了行业的高度关注和认可。经过10多年的推广，CTP已经逐渐淘汰了传统制版工艺系统，成为印刷数字化在印前设备中的主导产品。但高档机，核心技术、部件仍依靠进口，而IEI CTP系统性的生产水平普遍较低。因此，提升和发展CTP系统技术仍是发展印刷数字化的重点之一。
3 用数字技术改造传统印刷机械
无论胶印机、凹印机、柔印机，还是印后加工设备都要与印刷数字化技术接轨，提高数控能力和性能、指标，按照整个印刷数字化流程技术规范要求设计并生产印前，印刷，印后加工及其配套设备。这也是印刷装备产业转型升级的重要工程。
4 数字印刷技术
作为一项新兴的技术，数字印刷技术已成为近年来印刷行业的热点。数字印刷设备装机量继续快速增长，越来越多的传统印刷设备制造企业介入数字印刷设备研发、生产和销售。但我国数字印刷设备的发展形成瓶颈，国外企业掌握着关键核心技术，比如喷墨头完全依靠进口，2012年单热敏喷墨头进口额就达到2.24亿美元，较2010年增长52.19%，加上压电式喷墨头等其他进口附件，其进口额竞达到进口胶印机总额的48%；超过数字印刷机的进口额，是数字印刷机进口额的1.44倍。同时，数字印刷机整机进口额是胶印机进口额的81.42%。我们必须组织全行业的力量攻关类似核心技术，自主创新，尽快形成自有核心技术。当然，制造喷墨头单就靠企业、协会的力量是很难实现的，也要靠国家政策的扶持。
5 网络印刷技术
该技术是通过网络获取印刷业务，进行流程跟踪，并在线实现营销、加工生产，最终完成交易的新型印刷模式。印刷行业也逐步认识到互联网的重要性，不少企业正努力与网络印刷结合。目前国内对网络印刷的应用除了利用互联网业务沟通、文件传输之外，不少企业正在建立基于网络印刷的商业模式，以网络为宣传和接台，然后通过自有印刷工厂或与第三方印刷企业合作进行生产和物流配送，为客户提供印刷服务。网络印刷在我国不仅帮助传统印刷企业改进客户服务流程，进行网上订单跟踪和远程打样、印刷，而且还衍生出了网络印刷企业，像网络商场一样，利用IT技术拓展印刷市场，实现印刷业务盈利的模式。网络印刷技术是印刷数字化的延伸，其技术的发展应引起业内及政府部门的重视，这是典型的工业化与信息化的融合。在发展印刷数字化工作流程技术的同时，要系统地考虑与网络印刷技术的结合，特别是在技术规范上要协调一致。
6 印刷器材的国产化
国产CTP版材的发展迫使进口版材降价，对发展、普及CTP数字制版系统起到了推动作用。但我国CTP版材还处在中低档水平，技术有待提升；另外，数字印刷材料如墨水，墨粉、纸张等大量依赖进口。消耗材料的开发生产不可忽视，因为它不仅有巨大的市场，而且涉及数字印刷的发展速度与质量，是不可忽视的领域。
7 其他数字印刷技术
静电成像数字技术、磁记录数字技术，电凝成像技术等数字印刷技术要跟踪研究，随着新材料、纳米技术的发展，数字印刷技术的发展趋向值得业内关注。在新技术高速发展的时代，往往一个新技术出现的同时，便孕育着其替代技术。像胶印，柔印、凹印方式相互补充一样，多种方式的数字印刷技术也是可能的。
8 节能环保印刷技术
节能环保印刷技术也就是常说的绿色印刷技术。绿色印刷要从源头抓起，从设备、器材、印刷工艺技术设计开始，这也是一项系统工程。绿色的印刷设备不仅节能、环保，而且要适应绿色的材料，绿色的工艺，要研究相互匹配的技术标准，单强调某个环节绿色，是达不到节能环保技术要求的。
措施建议
印刷数字化与数字印刷技术的发展已成为印刷术的又一次变革。但就目前的发展状况而言，呈现出“军阀混战、各自为战”的局面。关键技术、部件依靠进口，企业间的合作也是“强者”与“弱者”的联合，不仅不能优势互补，而且劣势影响了优势，影响了产品的稳定性和可靠性，降低了产品的质量。与此同时，缺少统一的技术规范，共性关键核心技术的研究开发能力和经费不足，零打碎敲，仅有的资源不能共享，重复、浪费等因素都制约了该技术的发展，而且造成了行业茫然无措的现象。为此，笔者产生以下想法和建议，希望引起共鸣。
1 协会发动、组织“印刷数字化与数字印刷技术发展专项研究”领导小组
组织有代表性，有权威性的印刷用户、设备制造企业和行业专家，联合政府主管部门，对印刷数字化与数字印刷技术发展进行专项规划，设立。印刷数字化与数字印刷技术发展研究。课题组，深入调查研讨、广泛论证，对数字印刷技术的发展前景，面临的技术问题、研发问题、产业化及应用等问题进行分析和可行性研究，提出专业性、前瞻性、权威性的发展研究报告，阐明其发展意义、任务，目标、方向以及必要性和紧迫性，指导印刷及其装备业数字化技术的发展，并为政府制订印刷数字化技术发展政策提供依据。
2 建立专项发展资金，支持核心技术的攻关
根据“印刷数字化与数字印刷技术发展专项规划”的要求和研究报告，申请建立专项发展资金，重点支持关键、共性核心技术的攻关，比如喷墨头，即喷墨数字印刷机中关键部件，单靠一个企业的力量是有一定困难的；利用专项发展资金带动企业加强联合，协同发展，按照专业化、集成化的发展模式，打造印刷数字化技术产品的产业链，比如数字印刷墨水/墨粉和纸张要有专业生产企业；支持制订整个系统的技术标准，带动和规范我国印刷数字化与数字印刷技术的发展。
3 采取引进、消化、再创新的方针，引进一批先进数字印刷技术，突破制约发展的瓶颈
“六、五”、“七、五”印刷技术装备专项发挥了重要作用，使我国印刷装备快速发展，“告别了铅与火，迎来了光与电”，发生了根本性的变革。印刷装备专项发展经验值得借鉴，希望通过印刷数字化与数字印刷技术发展专项，把我们带进数字化/智能化的印刷世界。
4 专项领导小组统筹协调、引导全行业的数字化技术发展
这对解决分散的企业立项，封闭重复的产品研发、零打碎敲，低水平重复，浪费资源，独自运行、互不兼容等问题有促进作用。比如数字印刷的术语：数字、数码、数位印刷不统一，各自为政；印刷数字化、数字印刷概念不清，混为一谈；特别是印刷数字化工作流程贯穿于印刷品用户、印刷加工企业、印刷装备制造业等，其技术的发展都急需标准规范，都需要有统筹协调的力量。
纳米绿色印刷， 轻松打印“绿色世界”
不用感光冲洗，也不产生废水废液，报纸、书籍的版样就可以打印出来；电脑、手机的线路板，不用刻蚀，同样也可以轻松打印出来……这些看似神奇的技术，在科研人员的努力下已经成为现实。
在位于北京怀柔的中科院化学所产业化基地，我们现场感受了纳米绿色印刷技术的神奇魅力。只见生产车间里摆放着几台看似不起眼的制版机，工作人员们正将一张铝板放进其中的一台机器内，不到3分钟，一张印版就从机器尾端出来了。没有刺鼻的化学药水味，没有排污的管道，甚至没有大的噪音，整个报纸、杂志的制版过程就在不到10平方米的空间里轻而易举地完成了。
分辨率高、节能环保、成本低，纳米绿色印刷技术正以其显著的优势对传统印刷产业和印刷电路板行业进行着革命性改变，也将给我们的工作和生活带来很多改变。
（2014年9月12日《人民日报》）
纳米绿色印刷年均减排数百万吨废液
根据官方统计，2013年我国印刷行业总产值达10398.5亿元，但同时也产生了大量的感光废液、有害溶剂和版基电解废液。
新的纳米绿色印刷技术从制版、油墨、版基三个印刷产生污染的主要环节入手，全面采用纳米绿色印刷技术和环保材料，从根本上消除了印刷过程的污染，并且大大简化了印刷工艺。
据测算，纳米绿色印刷制造技术全面推广以后，全国每年可减排上万吨有机溶剂、数百万吨废液和废水，节约数百吨银和数万吨铜等金属。由于新技术具有自主知识产权，摆脱了长期以来受国际垄断企业核心技术和专利控制、制约的被动局面。宋延林表示，再有5年，有望形成绿色印刷制造产业链，使传统的印刷业拓展延伸到电子、印染、建材制造等领域。
（2014年7月27日《北京日报》）
【专家评论】
作为我国古代四大发明之一的印刷术，在当今世界，似乎已经不再那么的光鲜耀眼。目前我国印刷业，主要是模仿国外的技术路线和设备材料，然后通过走访和替代，将其国产化。这样的道路令我们陷入了类似旋转木马的怪圈当中――不停追逐，却始终保持距离。我国印刷工业是一个快速发展的巨大市场，因此对具有自主知识产权的先进印刷技术需求迫切。因此，倘若纳米材料绿色印刷制版技术产业化成功，对于我国印刷业来讲无疑是雪中送炭。
――白春礼（纳米科技专家）
【前景展望】
目前已有联想投资等4家企业与中科院化学所签署了《纳米材料绿色印刷制版产业技术创新战略联盟》意向书，这标志着这一绿色、低成本印刷制版技术规模产业化蓄势待发。我国已成为世界第三大印刷市场，印刷行业产值2008年超过4750亿人民币，且近年来年平均增长率达15%，纳米材料绿色制版技术具有广阔的应用前景。这一自主创新技术的成功研发，有望带来我国印刷制版方式的根本改变、印刷成本的大幅降低和环境污染的大幅减少，产生显著的经济和社会效益。
【阅读训练】
1.纳米印刷制版术的“轻松打印”体现在哪些方面？请根据“媒体报道”部分简要说明。
2.为什么说纳米印刷制版术是“绿色印刷”呢？
卷筒纸高速喷墨印刷
最初，高速喷墨印刷技术的研发应用主要定位于直邮商函和按需出版领域，且多以卷筒纸产品为主。
1.直邮商函
目前，直邮商函客户的综合性价比考量和市场需求减少决定了直邮商函业对高速喷墨印刷设备投资的放缓，DM单的大客户开始紧缩财务，如工商银行停发纸质账单而采用电子账单替代，国家要求移动电信业减少营销费用400亿元等。因此，一些直邮商函印刷企业开始转型涉足智能芯片领域，如济南东港安全印务开始涉足银行卡，上海伊诺尔涉足RFID等。
2.按需出版
相反，按需出版领域对高速喷墨印刷的需求明显增长。过去一年中，卷筒纸高速喷墨印刷机装机量在出版业呈现爆发性增长。柯达Prosper高速喷墨印刷机的用户不仅有过去大家熟知的凤凰传媒、北京大恒数码，还增加了北京的中石油彩印、中国教育图书进出口有限公司（今年也完成装机），国内安装的这4台柯达Prosper高速喷墨印刷机都是黑白印刷，反应了国内印刷企业的黑白按需出版需求较大。北京作为中国出版社、报社、高校最集中的地区，按需出版的潜力一直较大，而出版传媒集团大部分也集中在北京，这使得北京的卷筒纸高速喷墨印刷机装机量迅速增多。
上海的交通枢纽地位和经济文化基础也吸纳了大量按需出版印刷企业。上海当纳利的佳能奥西ColorStream 3000卷筒纸高速喷墨印刷系统已经安装完成，相对于同样采购佳能奥西卷筒纸高速喷墨印刷系统的东莞虎彩、北京邮政的低调，当纳利在上海的按需出版流程方案见证了印刷巨人对数字喷墨印刷的中国新尝试。日前，笔者听闻凤凰传媒将引进彩色卷筒纸高速喷墨印刷生产线，但尚不清楚花落谁家。类似传统印刷的国内应用格局，卷筒纸高速喷墨印刷机的应用也形成了在京沪粤三地齐头并进的局面。
按需出版主要是从图书出版供应链上来看问题，按需印刷只是其纵向供应链的最后一个环节，是从印刷角度来进行横向生产方式的定义。按需印刷的订单印量远大于按需出版的订单印量，只是这部分市场被分散在各行各业，不像按需出版的市场需求一样集中和明显。
印刷企业应用数字印刷最大的困难还是盈利模式，目前大部分引进卷筒纸高速喷墨印刷机的印刷企业都是摸着石头过河，如何找到足够的业务使得生产线的运转饱和起来仍是难题。一般出版社或者传媒集团是因为有业务资源，所以才采购卷筒纸高速喷墨印刷机，但是当装机量逐渐增多时，为了满足设备产能，各装机印刷企业也必须大力拓展业务范围，增强市场推动力后，才可以较好地开展按需印刷业务。
高速喷墨印刷也被应用在报业领域。有些报业集团已开始尝试在高速印刷机上加装高速喷头，以实现大量印刷复制与个性化营销的结合，如深圳报业集团印务有限公司。
Landa应用于包装领域的卷筒纸高速喷墨印刷设备和单张纸高速喷墨印刷设备还在加紧测试中，未来的包装市场将是高速喷墨印刷技术更大的舞台。
单张纸高速喷墨印刷
与卷筒纸高速喷墨印刷机在按需出版领域的装机量相比，单张纸高速喷墨印刷机的全球装机量更少。但从全球传统单张纸胶印机的装机量来看，未来单张纸高速喷墨印刷机的装机量将远远高于卷筒纸高速喷墨印刷机。虽然相对于传统胶印1.5万张/小时以上的速度，单张纸高速喷墨印刷机3000张/小时左右的印刷速度明显不够，但任何创新事物都不完美，都要经历一定的发展阶段，才能取得颠覆性的效果，单张纸高速喷墨印刷技术正在经历着这一过程。
未来，单张纸高速喷墨印刷技术会是主流，多家厂商的单张纸高速喷墨印刷设备先后面世，将使得单张纸高速喷墨印刷技术的应用不断完善。网屏和富士胶片的单张纸高速喷墨印刷机已经上市，小森和柯尼卡美能达联合研制的IS29即将上市，不需预先涂布和LED-UV固化等是这些设备新的技术创新亮点。
高速喷墨印刷前景广阔
目前印刷业在转型，印刷不仅仅只是以纸为媒介，而是拓展到更为广阔的承印物上，如陶瓷、木材、玻璃、皮革、金属材料等，使得印刷和工业生产进一步融合。喷墨印刷技术也在承印物方面进行了多种尝试，墨水成为继喷头之后又一个喷墨印刷技术的关键技术。由于墨水是印刷必耗品，所以未来会有大量的投资集中在此领域。而未来4D技术的兴起，采用喷墨印刷技术在曲面进行印刷的产品会逐渐进入市场，这也是一个全新的应用领域。相对于书刊印刷企业在向文化创意方向融合，包装印刷企业正在向工业按需媒介方向融合。而高速喷墨印刷技术，在未来印刷逐渐进入大工业生产的深度融合时代，是最具优势的。大幅面户外喷绘的介质从最早的布逐渐拓展到各种媒介（如玻璃、陶瓷、木材）的发展路径证明了：高分子材料表面特性的巨大研发投入，将为高速喷墨印刷尽快投入更多应用领域打下基础。
关键词：防伪技术；显性防伪；隐形防伪；二维码
中图分类号：TB481 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）17-0048-02
在包装和标签领域中，包含了显性防伪技术和隐形防伪技术。显性防伪有一部分是用来说明包装或是标签是否已经人为地受到破坏，而这种破坏能够不借助任何工具通过人眼是能够清晰地判断出来的，同时也不需要破坏包装和标签本身。隐形防伪则更具技术性，且能够更好地保护其包装和标签的产品。
显性防伪技术主要依靠防伪材料及外观包装印刷等容易直接看到的方式来体现，比如防伪纸张、防伪胶带等。
防伪纸张目前在防伪材料上应用广泛，前期它主要应用于钞票、证券等市场经济发展的必需手段上。但随着近年来原料成本和制造成本的下降，部分商品的生产者开始采用防伪纸张应用于商品的包装。防伪纸张上通常采用了在造纸时就“造好”的水印。水印相对来说属于显性防伪的范畴，使用者可以借助强光观察到，如红蓝纤维丝纸人眼能在较强的光线下观察到红蓝纤维。纸张上还有的显性防伪为纤维分布（人眼直接能够观察到纸张上纤维的分布带）、激光全息（将全息图像或文字制作在纸张上）等；纸张上的隐形主要有含双色纤维（需要撕开纸张，在撕裂口处能够观察到露出的两种颜色纤维）、有荧光线的防伪纸、荧光纤维及彩点纸（最后两种纸张的防伪线、纤维和彩点需要紫外线环境下观察）等。防伪纸张可以说是现在防伪技术中效果最好、应用和生产成本最优的方法。
防伪胶带也是目前应用较广的防伪方法，主要为显性防伪。如防伪薄膜封条材料，其原理是薄膜合成了几个不同波长的反射干涉涂层，在常光下薄膜为鲜明的彩色，如果包装被掀开则封条薄膜会脱落，使得涂层剥落，薄膜结构被破坏而显灰色，从而起到警示的作用；还有类似的是光纤式的薄膜防伪，如果包装或是标签被破坏，其薄膜内的光纤在光线下会错位，使得观察者容易地辨别出来。还有应用较多的是图文消失型防伪薄膜，其包含了透明薄膜层、塑料膜层、黏合剂层等。当防伪标签和包装被撕掉时，透明塑料膜上的文字会剥离，若重新黏封，文字无法显示出来。与其相反的还有一种采用了防伪黏合剂，在标签或包装被去除时，隐藏在薄膜中的文字“无效”、“已开封”会显示出来。
还有一种应用成本较低的防伪技术是纹理防伪，其原理是在包装或标签上制作一些比较独特的连续的斑纹，从颜色和形状上进行编排，当被破坏时，人眼能够快速地判断出其是否完好。此种防伪均为显性防伪的性质，而通常可以在印前采用计算机设计制作或是采用油质颜料直接生成。
隐形防伪则是通过信息技术与包装印刷技术结合，用肉眼难以直接区分的方式来完成的。
目前比较新型的隐形防伪技术是采用了RFID芯片――无线射频芯片技术。在包装、标签上印刷或是安置无线射频电子电路结构，用于存储商品的各类信息以及防伪标识。一旦从标签或商品上剥离则无法正常使用。当需要读取或是辨别商品真伪时，我们可以采用相应的阅读器读取其电子信号，而这种读取是非常快速和准确的。RFID技术用于防伪是非常安全可靠的，但在制作的成本上还需要进一步下降。在drupa2012的印刷展上，已经出现了针对有机电子材料的印刷，在将来的不久，“利用印刷工序大量和稳定地复制有机电子材料”会成为现实，从而使得无线射频技术可以得到更广泛的应用。
在商品经济发展的早期利用了赋码防伪，其防伪是采用条码上的一串数字，利用特定的设备进行解码分析，从而得到商品的各类信息和防伪标识。最初的条码都是一维的，只包含10～20个数字，对于信息的储存是有限的。随着技术的发展，出现二维码技术，其属于隐形防伪技术。如今的二维码能够储存大量的商品信息，能够容纳上千的字符。在特定的扫描设备下，其能够快速准确地得到除商品本身的信息外，还可以知道商品在流通中的各个环节的处理情况，这是赋码的数据量无法做到的。在制作上，利用软件能够快速地在计算机上制作和生成所需的二维码，甚至在手机上都能够随时制作个性的二维码，可以说在制作成本上几乎为零。因此二维码的应用可以说是目前最广泛和高效的。但是也是由于其制作简单所以容易去复制，在用于防伪时，需要配合一定的数据库来进行甄别。还有一种条码技术数据符，利用数字化加密符号来为商品信息赋码，其必须配合一定的软件使用，并包含一定的数据系统，使得其本身难以去被复制，从而达到防伪的
作用。
采用二维码的方式实施防伪，可以将大量数据存储在经由互联网连接的数据库中，不仅可以完成防伪查询，还可以方便产品产地追溯、产品批次查询、生产日期查询等更为详细的数据管理的任务，也对产品生产商的销售管理有着重要意义。
防伪码可通过数码印刷技术，对每一个产品进行不同编码印刷，使得每个产品都有自己唯一的身份认证号，并可加入查询链接信息，直接通过码识别软件链接到厂家的数据库服务器进行比对，这些功能依靠生产厂家的防伪设计系统的功能而各有区别，图1是某企业通过二维码进行防伪的系统设计的基本流程。
图1 防伪码的生成与验证基本流程示意
随着印刷技术的不断发展，越来越多的企业会在自身商品的安全性和防伪性上加快研发的步伐。只要在市场中有人去仿制、盗用、篡改防伪技术就有存在的条件。无论是显性防伪还是隐形防伪，甚至两者的结合都是为了让自身的商品得到更好的保护外衣。其中对于商家来说成本也是考虑的一大方面，因此成本和安全性必须能够做到优化的结合。通过上述的论述，笔者认为，未来的防伪技术必然是显性防伪与隐形防伪结合的方式，特别是引入信息技术的防伪方式，可以大大增强防伪的可靠性，并且对于生产厂家而言，也可以将市场的情况及时反馈到自己的销售系统，对于生产销售数据的统计管理会有很大的帮助。
参考文献
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技术创新的环境建设
报业印刷企业要进行一系列的技术创新与改革，环境建设是基础。我公司意识到平面媒体的下滑趋势，立志改革与创新，首先进行了一系列的环境建设。
1.制度建设
为激发员工的技术创新积极性，我公司制定了《技术贡献奖励办法》，对于5大项技术的改进与创新行为进行奖励，其中包括技术革新、技术改造、技术合理化建议、重大设备安装、重大安全隐患防范等。
2.人才储备
人才储备是重中之重，是企业技术创新的原动力。为应对技术创新方面的人员匮乏现象，我公司今年针对公司技术改革与创新方向从全国重点高校共引进了12名印刷专业和计算机专业人才，包括5名研究生与7名本科生。总的来说，我公司的人才力量较为雄厚，大专以上学历的员工占49%，多达15名员工获得高级技术职称。
技术创新成果介绍
1.无线群控机器人自动输送新闻纸系统
报业印刷企业和一般印刷企业的不同在于时效性强。当印刷成本和时效发生冲突的时候，我们历来将时效放在第一位。2008年，我们投资10亿元建立了龙华印务基地，耗资4800万美元引进了美国纽斯兰190印刷机，其速度可达18万份报纸/小时。为了和这台高速印刷机相匹配，我公司和相关单位合作研发了无线群控机器人自动输送新闻纸系统。
无线群控机器人自动输送新闻纸系统是报纸采编、印刷、发行流程中为印刷机提供新闻纸的供纸系统，最大供纸能力为4卷/分钟。系统基于大规模高速印刷机的实际需求，克服了国内同类系统规模小、供纸能力低、自动化程度低的缺点，实现了与印刷机的自动连接。该系统的开发应用，达到了以下目的。
①自动输送新闻纸系统是我公司最主要的配套设备，是公司立足建设高科技现代化、设备精良、功能齐备的印刷企业的重要标志之一。特别是无线群控机器人自动输送新闻纸系统的投入使用，大大提升了报纸印刷的自动化程度，保证了新闻时效性。
②在目前及未来一段时期内，无线群控机器人自动输送新闻纸系统都将会是报业规模最大、技术领先的输纸系统。该系统有助于提高辅助设备与印刷设备的配套能力，提高印刷效率，使报纸签押时间延后，内容更加丰富，时效性更强，发行量更大，广告收入更多，更好地宣传党的路线、方针和政策，为市委、市政府做好参谋、提供决策依据，为广大读者提供精神食粮。
③新闻纸输送设备的电子化和自动化减少了叉车尾气排放量，从而使得生产现场更加清洁，促进了印刷业从劳动密集型向现代化转变，符合科学发展、协调发展和可持续发展的时代要求。
④该系统促进了印刷设备更加自动化和智能化，进一步促进了报纸生产流程的创新，为报业参与市场竞争提供了重要的物质条件。
2. 嵌入式融合可变数据印刷技术
我们认为可变数据印刷技术的高速发展是必然趋势，如今信息技术、网络技术、数字化技术和自动化技术等高新技术的发展迅猛，其必将从根本上改变、拓宽和发展传统印刷技术，推动整个印刷业的发展，进而促使印刷行业发生巨大变革。另外，经济环境的不景气让原本竞争激烈的传统印刷业务的利润更加雪上加霜，而相对新兴的可变数据印刷技术则不同，目前其发展还仅仅是个开始，相信未来的印刷世界必将进入个性化可变数据印刷的时代。基于这种判断，深圳报业开始密切关注可变数据印刷技术。
作为一个新兴的技术和产业，可变数据印刷技术的基础是数字印刷设备，在目前印刷业向数字化过渡的时期，可变数据印刷的实现方式大致有两种，一种是全数字化的可变数据印刷，另一种是将数字印刷设备与传统印刷设备相结合的混合可变数据印刷。我们认为，混合可变数据印刷技术非常适合传统报业印刷企业。因为通过使用这种技术，报业印刷企业不但可以根据广告商的需求和广告投放对象的不同，有针对性地印刷不同的广告，提高广告营销的精准度，还可以印刷即时新闻，解决即时新闻与传统报纸签样时间冲突这一困扰报纸行业多年的问题，增加报纸的时效性和影响力。因此，我公司在业内率先将可变数据印刷引入传统印报生产线，研发了嵌入式融合可变数据印刷技术，印刷速度可达600米/分钟，实现了可变数据印刷与报业轮转胶印的技术集成。
嵌入式融合可变数据印刷技术的实现绝不仅仅是在报业轮转胶印机上加装喷墨头那么简单。从基础层面上讲，可变数据印刷技术指采用数字技术将数字印刷机与数据库连接起来，数据库内保存着被印刷文档的可变元素（内容），即电子格式的文本和图片（包括图形和照片），甚至还有条形码、二维码等。
印刷时，计算机应用程序根据可变元素使用及摆放规则，从数据库中提取相关内容，然后将其放进文档。因此，不管一次印刷10份还是1万份，可变数据印刷技术都能够通过更改其中信息，使每份资料都不相同。
嵌入式融合可变数据印刷技术能够动态地组合四色图片、图表、文本等，创建出具有吸引力的高度定制的丰富多彩的可变内容。而数据库技术就是嵌入式融合可变数据印刷前端技术的核心，其包含了可变元素数据库的设计与建立、版面嵌入与合并技术、版面编辑系统与数据库的数据交换和访问技术、版面位置精准定位技术、高速数据传输技术。
目前，我公司将该技术主要应用于以下几方面。
（1）采编方面
目前，报纸最大的弊端是一天只能印一次，通常都是前一天晚上印刷，当天早上发行，这样当天凌晨发生的事情，往往就来不及印刷。利用此技术，即时新闻可以得到即时印刷，增加了报纸的影响力。即把受制于报纸印刷流程（签押时间）的即时新闻（时事新闻、体育新闻或突发新闻等），在印刷前或印刷中即时插入报纸页面，进行印刷。例如报道国内重大事件时，可根据事件进程不断更新内容，达到实时跟进的目的；欧洲发生的各种政治、经济事件及各项体育比赛结果、民生信息（如当天的农批市场价格）等，可以即时印刷抢先报道，提高报纸的时效性，吸引读者关注，抢读者眼球。坚持每天有料、内容详实，天长日久，就能形成效应，增强报纸的影响力，提高报纸的发行量。
（2）广告方面
利用此技术，给每份报纸或部分报纸印刷独一无二的信息，以使报纸有针对性的传播，提高广告的附加值和广告客户的投资回报。在此方面，我们进行了4个领域的应用。①企业开业或楼盘开盘。例如，某地产商在楼盘开盘时，可特别定制数万份印有其广告的报纸，在特定区域有目的的发行。②读广告有奖，在广告上加印抽奖编号，在各报和公证人员的公证下，进行抽奖，成倍提高该广告的阅读率和关注度。例如，我公司组织的“码上寻宝”活动，仅进行了半个月，报纸零售量就直线上升。在此方面，我们正在和深圳福利彩票洽谈，将福利彩票印在报纸上，这样读者购买一份2元/份的报纸，不仅能够买到一份报纸，还能买到一张彩票，大大提高报纸附加值。③区域性广告，在同一版面位置，分别刊登针对不同区域的广告，方便商家分区营销，精准投放广告。通过这种方式，我们将原来登一个广告20万～30万元的价格降到2万～3万元，既减少了广告商的负担，又将广告版面无限放大。④报网互动，通过在报纸上印刷不同的编码，用户根据编码到网站注册，扩大网站的影响力。此外，利用报纸还可进行各种营销活动，如有奖促销、可变游戏、购物优惠、对对碰、连连看、相亲、牵手、餐饮、团购等，吸引新的广告机会。例如，我们和麦当劳合作，在报纸上印刷麦当劳券，只要你拿着这个券，原来8元的汉堡，现在3元就可买到，这种方式既增加了报纸的销量，又为麦当劳做了宣传。
（3）发行方面
通过可变的号码、条码、二维码、图像等手段，实施读者抽奖、集报有奖或有奖订阅，增加读者的参与度，从而扩大了报纸的发行量，提升了报纸的影响力。例如，我们在报纸上印刷十二生肖，每天印的属相都不同，当读者集齐十二生肖后，就可以换一桶油或一桶米，通过这种方式大大增加了报纸的发行量。此外，也可以针对读者印刷特别的信息，为读者提供一对一的服务，增加读者的忠诚度。目前，我们正在和德国一家公司商讨引进一种提高报纸附加值的技术，利用此技术，我们可在报纸不同部位粘贴礼品袋，假如广告为香水广告，我们就会粘贴香水袋或者是商场的香水折扣券等。
（4）赠阅报纸或集体订户的管理
20年后的2012年德鲁巴上，兰达和赛康公司再次同台各自最新的数字印刷技术，不过这次兰达代表了高速喷墨技术，“十年磨一剑”，推出了颠覆性的纳米图像技术（Nanographic Technology），再次成为了印刷业最为瞩目的焦点。班尼・兰达本人更是被誉为“印刷业的乔布斯”。而赛康也同期展示了新一代液体碳粉技术（Liquid Toner Technology）Trillium的概念机型。
同时，惠普、柯达、奥西、富士施乐、柯尼卡美能达等数字设备厂商纷纷推出自己的高速喷墨技术。除此之外，奥西和宫腰也推出了新一代液体碳粉技术，惠普Indigo也了革命性的B2幅面Indigo10000、20000和30000数字印刷机。这一切似乎已经不再是兰达和赛康之间的恩恩怨怨，更像是高速喷墨和新一代液体碳粉这两种技术之间的针锋相对，这将决定着谁将成为未来的数字印刷技术。
赛康公司的开发部经理丹尼？梅尔滕斯（Danny Mertens）认为，Trillium技术主要源自公司的理念：使印刷成为能够与iPad竞争的媒介，它可以在非常短的时间里以非常低的成本生产出高质量产品，满足用户的个性化需求。梅尔滕斯对于兰达公司的纳米图像技术并不感冒。“我认为所谓的纳米印刷其实是一种间接的喷墨成像，无非是引入了一个中介系统，从而将图像传递到最终纸面上。这意味着你的流程更为复杂，会造成成本上升。”
赛康到底有什么样的底气能与众人顶礼膜拜、趋之若鹜的兰达相抗衡？20年的卧薪尝胆，赛康推出的竟是兰达20年前的液体碳粉技术，究竟是革命性的新技术还是老调重弹？亦或者说，新一代液体碳粉技术如何与如日中天的高速喷墨技术竞争？
在静电成像数字印刷机中，大多数印刷机都使用干式碳粉，而惠普Indigo则采用液体碳粉的电子油墨技术。从印品质量上来看，毋庸置疑，惠普Indigo的电子油墨技术是目前市面上质量最高的彩色数字印刷技术，而且承印材料也有更多的选择，也不需要额外的干燥系统。但是，惠普Indigo也有它的局限性。最快的Indigo打印引擎可以达到120米/分，但由于它只采用单个打印引擎，所以只能一次印一种颜色，因此四色印刷的最高运行速度是30米/分，在它特有的三色模式下是40米/分。如果是双面印刷，速度还要降一倍。这与高速喷墨动辄每分钟100米、200米甚至300米的印刷速度比较，相形见绌。而且惠普Indigo在去除载体油时会产生一些潜在的对环境有害的挥发性有机化合物（VOC）。另外，在纸张再生时，脱墨也有一定的困难。为此，惠普Indigo改进了工艺，脱墨性能得到了提升和改善，也更加环保，但具体的效果如何，还有待观察。
如何在保证最高印刷质量的同时，还具备高速喷墨的印刷速度？质量、速度和成本这三项如何完美融合？新一代液体碳粉技术到底能不能给我们带来惊喜？在“世界都在Jet”的感慨中，新一代液体碳粉技术能不能另辟蹊径，独创一格？
在2012德鲁巴展会上，共有3家公司推出了新一代液体碳粉技术，赛康、奥西和宫腰。赛康推出的是Trillium液体碳粉技术，而奥西的是Infini Stream技术，宫腰则跟利优比合作推出Digital Press 8000单张纸液体碳粉数字印刷机。
赛康展出的Trillium技术在之初仍处于早期阶段，在展会上上只做了单色概念型数字印刷单元的展示。其实在2012年3月，赛康公司就已经了该技术，当时叫Quantum。据了解，这项技术并不是赛康发明的，而是通过收购一家竞争企业获得的，这家企业的名字至今依然保密。据透露，这是一家澳大利亚的研究实验室，长期研究液体碳粉技术。但比较尴尬的是，由于专利问题，赛康公司在最后时刻将该印刷技术名称由Quantum改为Trillium。
通过研究专利后得知，Trillium技术其实是一种高速电子成像打印技术（High-speed Electrographic Printer），采用高黏度液体碳粉HVT（High Viscosity Toner）。Trillium的印刷分辨率为1200dpi，相比赛康现有28微米的颗粒物，它使用的碳粉颗粒大小为10微米左右。严格意义上来说，高黏度液体碳粉其实是极微细的固体碳粉，看上去像液体，更为准确地说，是一种糊状物体，更容易被载体油稀释。
此外，与赛康之前的成像技术不同的是，Trillium使用了中间转印滚筒。梅尔滕斯说：“随着技术的发展，最重要的突破之一是微间隙技术，使滚筒之间的距离只有 5μm。”他补充道，“如果我们与其他技术相比较，在传统印刷下图像的转移，我们可能是最准确的。这不仅仅在图像质量上有区别，对于速度来说也有很大不同。”
另外，与惠普Indigo很大不同的是，Trillium使用的是高黏度液体碳粉，在工作过程中并不挥发或融合作为载体的油墨油，而是会被系统回收。所以，Trillium印刷平台不需要排放任何形式的蒸汽。而惠普Indigo需要回收蒸汽，冷却后进行油水分离。
基于Trillium技术推出的新设备主要针对文件印刷市场领域，包括直邮印刷和事务性印刷。第一台设备将会采用四色印刷方式，采用4个或者更多的印刷机组，纸张宽度为520mm，印刷速度达到60米/分，该速度是之前赛康干式碳粉系列旗舰产品8800印刷速度的3倍，可印刷60～250gsm的纸张，该设备的月度输出量可达500万页A3，预计将会在2014年正式面世。第二台预计2014年初期将会安装在欧洲合作客户的车间继续进行直邮印刷的测试。赛康宣称今后还将推出更高速度和更宽幅面的机型。
奥西推出的是Infini Stream液体碳粉技术。之前奥西德国一直在进行液体碳粉技术的研发，并且在 1996年收购了西门子Nixdorf的印刷业务。1990年，西门子收购了陷入困境的Nixdorf公司。Nixdorf公司主要从事POS机、ATM机的设计生产与制造以及银行系统ERP整体解决方案，是全球第二大的ATM机生产制造商。但由于生产硬件利润较低，Nixdorf逐渐转行做银行系统ERP。于是，奥西德国在1996年收购了该硬件制造业务的一部分，正是ND-2系列单色液体碳粉打印机，技术来源于POS机和ATM机的内部打印系统。而且，奥西德国和Nixdorf的工厂都位于德国波英。不难推断，奥西的新一代液体碳粉技术应该与收购Nixdorf的印刷业务有关。此外，奥西也宣称佳能并没有参与这项技术的研发。
Infini Stream是一台面向包装市场的卷筒纸数字印刷机，可印刷300gsm折叠纸盒的纸板，速度为120米/分，幅面为720mm。这相当于每小时印刷1.4万张B2幅面或相当于每小时印刷7200张B1幅面的印品。同时，Infini Stream是一台单面数字印刷机，因为折叠纸盒只需要单面印刷。Infini Stream去除墨粉载体油的技术用的是刮刀和热风干燥系统。干燥装置有一个热回收系统，可以收集加热后除去的载体油，用来继续加热空气。
在2012德鲁巴展会期间，奥西在位于德国波英的工厂内展出了基于Infini Stream技术的数字印刷机。之所以没有在展会现场展出，是因为Infini Stream面对的是高端折叠纸盒市场，而奥西公司认为，其直接进入品牌拥有者和大型包装印刷企业会比将产品推入一般商业市场来得更好。据说Infini Stream样品的印刷质量可与惠普Indigo相媲美。
在3家推出液体碳粉技术的厂商中，最为神秘的当属日本宫腰。在数字印刷领域，宫腰是富士施乐和佳能奥西的OEM厂商，在日本国内也拥有自己品牌的数字印刷机。但目前尚不清楚宫腰的液体碳粉技术来源何处，但实际上宫腰可选的范围也比较有限。除了惠普Indigo、赛康和奥西之外，日本厂商东芝和京瓷也拥有一些液体碳粉技术方面的专利，但东芝和京瓷似乎没有能力开发出一整套系统。
宫腰采用利优比B2幅面的胶印机平台，融合液体碳粉成像单元，推出了Digital Press 8000单张纸数字印刷机，速度为每小时800张。但宫腰只在德鲁巴上进行了非常简单的操作，也没有样张。之后，宫腰再次推出了520mm幅面的Digital Press 5000，速度为每小时5000张。在去除载体油的方法上，宫腰与奥西有很多相似之处。由于宫腰在展会上只是进行了简单的操作，也没有展出样张，目前还无法下定论。
如今，我们看到了三维服装的出现，但这些3D打印服装就像是一个牢笼，材质生硬并没有可穿性，只是一个遥远的概念。近日MGX by Materialise公司提出了具有功能性轻质材质开发出来的新式面料，可仿真面料。
MGX by Materialise创意总监Joris Debo提出利用三维印刷技术打造高端、定制时尚产品的可能性。Debo建议利用消费者数据打造独特、完全个性化的产品。他曾与Continuum Fashion、Naim Josefi和Marieka Ratsma等设计师合作开发一次性的产品。Debo透露了在2013年1月推出的新材料，这些材料可结合轻质结构，具有形状记忆，高撕裂强度和耐久性。
Debo提到他与Iris van Herpen的合作，并暗示一种他们已经开发出来的新式材料（起到面料的作用）。他相信，这种材料可能在几年内打造出类似于真布的物质，他还支持将三维印刷用作普遍的工具实现建筑和时尚之间的跨界合作。
不仅如此，MGX by Materialise还在研究仿真图案印制，效果就像在面料中一样真实。他们采用全新的科技，如金属镀层，能够为三维印刷塑料增添价值。同样，图案可以印制在聚氨酯物品上，而柔软的纤维则可创造出植绒。
Debo指出，三维印刷的下一个重要开发领域将是艺术，但是，就目前而言，稳定性是最大的障碍：目前的三维印刷插图不会持续超过25年。他指出，艺术家Frank Stella正在尝试用三维印花打造超大雕塑。另一个应用领域是文物保存，博物馆可以重塑出不再展出的物品。
2 未来5年在家就可打印服装？
未来5年内，3D印刷技术将出现在家庭生活中，3D印刷机的尺寸将变得更加紧凑，就像家里的缝纫机一样。
作为最知名的三维印刷公司，MakerBot展示了该技术的各种可能应用以及他们的产品。该公司发明的3D印刷机可实现微波炉一样的尺寸，我们可以清楚的透过玻璃窗看到物品被打印出来。
该公司成立于2009年，是一家非盈利机构，旨在就开放源代码三维印刷进行早期研究。早期，开发出用于商业销售的用户友好型3D打印机和一系列附件，最新模型Replicator 2X采用双层挤出机支撑，能够利用ABS印刷。MakerBot公司就于2012年9月在纽约开设了第一家零售商店，该空间是一个活动中心，顾客可以观看现场演示，在三维照相亭打造立体肖像，了解三维印刷。
3 多色彩3D印刷技术实现
现实生活中，我们用的纸张打印机有黑白和彩色之分，在3D印刷领域中，多彩色印刷成为最被期待的功能。
3D Systems公司展示了他们的创新成果。3D Systems的最新打印机CubeX可以打印三种色彩，利用CubeX Trio混合材质，时尚相关的产品也在展会上呈现，包括错综复杂的服装、鞋和钱包等。3D Systems通过销售产品，并设有社区版块，艺术家可以在这里开店。网站上最值得关注的是由Olaf Diegel设计的一系列三维打印吉他，吉他的成本高达3000美元，可以根据用户的喜好进行个性化处理。
未来，3D印刷技术也将实现智能喷色、植物染色、定位印花以及智能调色等功能，这些新技术将取代传统的纺织印刷，提高效率，在真正意义上实现环保生产和节能减排。
4 iPad触屏轻松实现3D雕刻
通过简单的电脑触屏就能实现物品打印，这是3D印刷领域的新突破。工艺师通过在平板电脑和手机上触屏操作，就能雕刻物品，一些鞋子、无缝服装、餐具、玩具等都能被轻松打印。
巴黎公司Sculpteo将传统工艺与三维印刷融合起来，弥补旧式工艺与新科技之间的差异。Sculpteo与Infinite Dreams合作开发出Let’s Create！ Pottery。该应用程序与平板电脑或智能手机结合使用，塑造、烧制和绘制陶器。该应用程序最适合应用于平板电脑，因为造型可以通过触屏互动被雕刻出来。在今年的消费电子产品大展上，Sculpteo的3DPCase - an iPhone套制作应用程序获得了软件与移动应用程序设计奖中的最佳创新。Sculpteo还与Autodesk合作打造了123D Creature应用程序，使得用户能够直接从iPad设计和立体打印疯狂的形象。
5 纸张作为墨水实现3D印刷降低生产成本
在三维印刷领域，成本昂贵的不是机器，而是材质，就像我们平时购买一台打印机也不过几百元，而墨盒和墨水是昂贵的消耗品。设计师Mcor Technologies发现了该问题的解决方案，利用易回收、便宜的标准办公室用纸来作为3D印刷的墨水。
爱尔兰的Mcor Technologies以新颖的方式进行三维印刷，将纸张用作墨水开发产品。该公司提出了利用水基胶使得成品可回收，开辟全彩市场。Mcor Technologies与纸业公司Staples合作，打造体验中心，提供能够感受这一技术的平台。未来这项创新还可能应用于医疗领域，对于手术前的医疗程序而言，医生可以印制出原型。不同于其它材质，纸张能够经过灭菌处理，因此可以在手术室中使用。
6 未来“三维体素”印刷改善材质缺陷
近几年，三维印刷技术在不断改良，过去对于3D印刷的各种憧憬和畅想都将变成可能。一些公司也在研究3D印刷技术改良领域，规避缺陷。
Stratasys产品部门执行副总裁Ofer Shochet解释了他对于三维印刷在批量制造领域未来前景的看法。Shochet将三维印刷描述为“自由”，指出它可以克服许多制造过程中的局限，也将改善材质的不足。例如复杂的几何和精致部件的使用以及解决现实的组装问题。他指出，“我们正在操控微观元素，将它们组合为有形的部件。”这些技术将改良3D技术在色彩、透明度、材质性能和功能性上的不足。
“中国印刷业技术创新大奖”评奖情况
中国印刷科学技术研究所、科印传媒《印刷技术》杂志一直以推动行业技术创新发展为己任，于2012年11月启动了“中国印刷业技术创新大奖”活动。该活动面向全国各类印刷企业征集创新技术，这些技术包括企业在新技术应用中对相关设备、软件、流程、工艺等进行的自主创新、改造以及开发的新工艺等。历时10个月，共收到50多家印刷企业申报的90余项创新技术。最终共有24家企业的27项技术获奖。
1.本届大奖赛主要特点
从获奖技术看，这些技术充分体现了印刷业“数字”和“绿色”两大热点。所包含的技术领域非常广泛，涵盖了印刷流程的各个环节，从前端的软件流程创新，到数字印刷技术的创新应用，再到绿色材料的研发应用、印刷设备的改造和工艺的优化等。其中既有研发改造难度较大，花费时间较长的技术，也有微改进和微创新，贵在思路巧妙，收效显著，具有较大的推广价值。
从参赛企业类型看，这次参赛企业既有报纸印刷企业，也有票据印刷企业、标签印刷企业和数字印刷企业，其中，书刊和商业印刷以及包装印刷企业占大多数。
从企业规模看，大中型印刷企业是各种新技术应用的主体，他们在新技术的应用中也进行了比较多的消化和再吸收、再改进，但是也有一些规模不是很大却十分有特色的印刷企业，他们非常重视技术创新工作，在微创新、微改进上取得了突出的成绩。
从评审工作看，“中国印刷业技术创新大奖”的评审工作公正、严谨、细致，《印刷技术》杂志社组织了11人的专家评委阵容，其专业技术特长涵盖产业链各领域，评审工作分初审和终审两个步骤，最大程度地保证了结果的公平与公正。
2.主要获奖技术评析
本次获奖技术总体上体现出了较高的水平，并且非常符合行业的绿色印刷、印刷数字化和数字印刷发展方向，以下仅选取几个突出的技术做以介绍。
（1）北京强华印刷厂申报的冲版污水循环再用处理机
这是获得“中国印刷业技术创新大奖”工艺材料组金奖的技术，堪称绿色典范。申报材料显示，北京强华印刷厂先后投资近40多万元，研发出了创新的冲版污水循环再用处理机，其能够自动完成印刷版污水收集、粗级1次过滤、pH值实时监测、生化酸性中和处理（含匀拌）、粗级2次过滤、泵提取、精细1次过滤、活性炭精细过滤（除臭、除色）、净水收集、泵动力回机再利用等处理过程。改造后，这台设备从只能循环冲洗200块CTP对开版到能循环冲洗近3000块CTP对开版。循环使用后，无使用价值的废水经具有CMA资质部门的检测，符合国家城市二级排放标准，可直接排放到城市污水系统中。
这种设备在国家大力倡导节能减排、印刷业迈向绿色印刷时代的大背景下，具有极大的创新意义和推广价值。
（2）深圳报业集团印务有限公司申报的嵌入式融合可变印刷技术
这项技术获得“中国印刷业技术创新大奖”数字技术组银奖，是传统印刷与数字印刷融合的典范。
嵌入式融合可变印刷技术是在传统报纸印刷工艺的基础上，利用喷墨印刷技术，通过特别的电脑图文制作、喷墨控制和喷墨装置等，嵌入可变数字印刷，实现报纸（广告）内容的可变印刷。该技术的核心是在报纸轮转印刷机上配备新的在线可变印刷喷墨装置，通过控制中心与可变元素数据库，实现在报纸上印刷包括文字、图像、条码等内容的可变信息，而且这种可变数据印刷是在报纸轮转印刷机全速运转的情况下完成的，能够做到每份报纸都是独一无二的。
这种工艺改造充分体现了传统印刷与数字印刷完美融合的趋势，而且将给报纸印刷带来新的变化。
（3）北京圣彩虹制版印刷技术有限公司申报的金箔唐卡礼品画复制技术
这项技术获得“中国印刷业技术创新大奖”数字技术组铜奖，属于数字印刷机的创新应用。
金箔唐卡礼品画以含金量为99.99%的金条为主要原料，经十多道工序的特殊加工而成，色泽金黄，光亮柔软，厚度为0.13微米，永久不变色、抗氧化、防潮湿、耐腐蚀。在图像控制方面，北京圣彩虹制版印刷技术有限公司使用了独特的RGB分色曲线结合数字印刷色彩管理技术，图像层次分明，色彩丰富，并最终解决了长期以来的HP Indigo数字印刷机不能印金银材料的问题。
这种工艺创新最大程度地发挥了数字印刷的价值，体现了数字印刷的“超能量”。
（4）上海四维文化传媒股份有限公司申报的数字出版远程综合服务系统
该系统获得了“中国印刷业技术创新大奖”数字技术组银奖，是传统印刷企业依托IT技术创新改进生产流程的典范。
该系统由上海四维文化传媒股份有限公司（以下简称“上海四维”）自主研发，拥有自主知识产权，通过数字技术整合，突破创新，形成了一个强大的以项目管理为核心的企业管理云计算中心。该系统通过客户稿件管理、待审批稿件管理、已审批稿件管理、批注归档并处理、系统管理、安全管理来实现整个系统的功能，极大地简化了原有业务流程，提高了沟通效率。办公人员可以足不出“沪”，所有操作在本地进行，大大节省了人员外派的运营成本。并且该系统可与数字印刷机进行无缝对接，满足市场目前的按需定制印刷需求。
总的来看，我们已经很难把上海四维定义为印刷企业，它具有强大的IT能力，并且凭借IT能力，完整地整合了印刷业务，从而具有强大的市场竞争力。而这种IT能力或许是未来每个印刷企业必备的生存能力。
当前印刷业值得关注的创新技术
总的来看，印刷业的技术创新大趋势可以概括为“四化”：①标准化，其内涵是作业的规范化、信息描述和传递的数据化以及生产设备的开放化和集成化；②网络化，印刷企业生产流程的网络化是必然趋势，其内涵是生产的流程化、远程化以及数据仓库化；③人性化，其内涵是设备的智能化、生产的环保化、需求的个性化以及实现各种印刷方式“混搭”生产；④数字化，这里是指围绕设备、材料、工艺、管理等全方位、多角度的数字化技术必将成为行业的热点。其中设备、工艺、管理的数字化技术不容易被忽视，而材料并没能引起足够的重视，事实上，电子显示纸等数字化功能性材料的创新应用更值得印刷企业去关注。
具体而言，以下这些创新技术值得印刷企业积极探索。
1.网络印刷
网络印刷并非一种印刷方式，而是一种印刷解决方案，在网络的支持下，印刷企业不但可以突破时空的限制，将营销的触角伸向更广阔的领域，低成本、自动化、高效地为客户提供24小时无间断的服务，还能最大限度地收集来自终端消费者的零散的个性化需求，使之成为现有业务来源的有益补充。在供应市场上，推出网络印刷解决方案的供应商非常多，包括海德堡、惠普、柯达、富士胶片、爱克发、EFI等。在应用市场上，涉足网络印刷的印刷企业数量日益增多，但是必须承认，成功者寥寥，如何能够认识到网络印刷的实质，建立企业自动化的印前流程和标准化的作业规范，仍然任重道远，有待印刷企业脚踏实地地去实践和摸索。
2.混合印刷
随着传统印刷企业不断向个性化印刷、按需印刷领域拓展以及数字印刷技术与胶印技术融合的日益深入，数字印刷与胶印连线混合印刷技术应运而生。这种技术可以实现固定信息与可变信息的连线套印，充分发挥胶印的大批量、低成本、高速度和数字印刷的个性化优势，提高企业的生产效率和产品附加值，能够给企业带来“1+1>2 ”的效果。
混合印刷技术早已推出，但是初期并不成熟，直到drupa2012上，才有所改观。柯达针对不同领域推出了在卷筒纸胶印机上安装Prosper S系列喷墨头的解决方案，高宝推出了在利必达胶印机上安装蔡瑟喷墨头的解决方案。从应用层面看，国外应用混合印刷技术较为普遍，但是国内并不常见，不过，本次大奖赛中深圳报业集团印务有限公司通过自主研发应用了这种技术，并且取得了初步的经济效益。我们相信，随着人们个性化需求的日益增加，混合印刷技术将带来更多创新的产品形式，其市场定会日趋扩大，为企业带来更多的效益。
3.B2幅面数字印刷
一直以来，幅面都是限制数字印刷广泛应用的因素之一，但是在drupa2012上，B2幅面数字印刷技术大放异彩，其不但增加了数字印刷机的幅宽、提高了生产力，还增强了在多种承印物上的印刷能力，因而让数字印刷的触角能够伸向更广阔的包装印刷领域。目前能够提供B2幅面数字印刷机的设备厂商非常多，包括惠普、富士胶片、柯尼卡美能达、小森和网屏等。在国内，虎彩、东莞CTPS也引进了B2幅面印刷机。可以预计，B2幅面数字印刷设备在未来几年中一定会为数字印刷的印量增长贡献力量。
4.高速喷墨印刷
高速喷墨印刷技术在近几年无论是从原理上还是从商业应用上都取得了巨大成功，尤其是在drupa2012上，有人甚至发出了“世界都在JET”的感叹。从供应市场看，不仅惠普、柯达、网屏等国际供应商推出了成熟的设备，国产数字技术的领头羊——方正也有较为成熟的设备推出。在应用市场上，高速喷墨印刷技术在国内已经得到现实应用，河南新华、虎彩、京师印务等一批印刷企业已经开始利用这种技术开展按需出版印刷业务，这次大赛中，还有企业利用高速喷墨印刷设备进行宣纸印刷。总的来看，尽管当前其仍然面临业务饱和度、耗材成本等问题，但是我们相信，在未来，这种技术一定会带来行业间业务版图的深度裂变和整合。
5.连线数字印后
连线数字印后是指接受JDF标准文件格式，能够与印前、印刷加工环节实现印件数据共享，在线完成短版、个性化活件的各种印后加工工序的技术。与离线数字印后相比，连线数字印后不仅在生产效率上具有很大优势，还能够给企业带来更低的损耗和更高的收益，尤其当数字印刷逐渐普及的时候，企业依靠什么来进行差异化竞争，怎样才能开展数字印刷的高效生产呢？连线数字印后是很好的选择。目前市场上的连线数字印后设备已比较成熟，且具有极高的兼容性，甚至可实现不同品牌设备之间的组合生产。比如浩勒HSB8000骑马订联动线和MBO折页机能完美对接，不同品牌数字印刷机和印后设备直接的对接就更为常见。在应用层面，国内凤凰传媒已经实现了高速喷墨印刷系统和书芯制作系统以及精密达数码机器人200B的连线生产，本次获奖企业北京震旦映画文化发展有限公司也实现了MBO与高速喷墨印刷机的连线对接。印后设备的未来发展趋势一定是IT化、高效率和可变性，而连线数字印后技术便是这一趋势的最佳体现，发展潜力无可限量。
6.胶印联机冷烫印
胶印冷烫印可能并不算新技术，但是近年来，尤其是2012年以来，这项技术突破了重大技术瓶颈，解决了原来制约其发展的冷烫箔利用率低和成本较高的难题。目前，其能完美地将冷烫印与胶印技术融为一体，实现高质量高速胶印和独特表面整饰的冷烫效果的联袂呈现，不仅颠覆与超越了传统烫印技术的效果，还体现出胶印增值的新模式。当前，海德堡、曼罗兰、高宝、小森等胶印机巨头均有成熟的解决方案推出。虎彩、江苏凹凸彩印厂等包装印刷企业已经率先引进这种技术，以生产高附加值的包装产品。
7.多工位烫印
多工位烫印就是指一次作业即可完成2次或2次以上烫印工序的创新技术，其是在单工位烫印技术的基础上衍生而来的，目前主要拥有双工位、3工位和4工位3种形式。这种技术的最大优势就是能够在一台设备上一次作业完成以往需要几台单工位烫印机才能完成的生产任务。既降低了能耗，又提高了效率。目前博斯特、天津长荣、北京金彩精机、上海伯奈尔亚华等都已推出此类设备。在应用市场上，重庆宏劲、云南玉溪等烟包印刷企业已经开始应用这种设备。在产品包装逐步趋向多样化、复杂化的今天，多工位烫印作为一种高效节能的新技术，必将拥有巨大的发展潜力。
做好技术创新工作的建议
面对市场上林林总总的技术创新解决方案，印刷企业到底该如何脚踏实地地开展技术创新工作呢？我建议不妨从以下几方面着手。
1.理念树立
印刷企业开展技术创新工作总的原则应该是“大处着眼，小处着手”。当前，市场经济的成熟和社会分工合作的加快，使印刷行业的创新主体发生了改变，从以大型印刷企业为主导变为了以供应商为主导，在这一背景下，很多企业都将自身定义为创新技术的被动接受者。但是技术创新的实现绝不仅仅是引进最先进的工艺和设备，更应该注重企业自有技术人才的培养，从细节入手，积极培育企业的技术创新氛围，使各种先进的技术更加适应企业的自身发展。
2.工艺及设备的有效引进
印刷企业开展技术创新工作不一定要完全依靠自己去研发，去创造，根据自身情况，选择最佳的先进设备是捷径。这里必须强调“有效引进”，考虑企业的实际情况，而不是盲目跟风或者一味追求先进。引进先进的设备虽然能够取得“短、平、快”的优势，但是也容易成为第一个吃螃蟹的“先烈”。
3.重视技术与企业特色的有机融合
引进先进设备仅仅是第一步，由于单纯依靠设备引进打造的竞争优势很容易被复制，所以引进之后对设备的二次创新改造与应用才是关键。当然，现在的设备集成化很高，留给企业可改进的空间有限，但是一些微改进和微创新所取得的效益仍然不可小觑。比如日本一家印刷企业利用网点增大这一缺陷，有意在制版时将实地色块的图文部分加入空白网点，既不影响印刷效果，又节省了大量油墨，做到了节能减排。
4.人才储备
这里的人才并不仅仅是印刷专业化人才，更是电气、IT、材料等跨领域人才。因为今天的印刷行业绝不是孤立存在的，他与各行各业紧密相关。一个企业如果没有专业的技术团队根本无法实现可持续发展。我们注意到，在此次大奖赛中取得佳绩的企业很多都设有专门的技术研发中心，有专业的技术团队，同时这些专业人才具有丰富的知识，比如之前提到的上海四维，这些企业在某种程度上还体现出了IT企业的特征。
5.借力发展
1.印刷质量管理的现状印刷品质量由印刷品接近原稿的程度、印张与样品的接近程度、同批印刷品的合格率和同批印刷品之间的一致程度决定。而在现代印刷业生产管理中，越来越注重过程质量的控制，这个“质量”并不单指印刷品的质量，更强调印刷服务的质量，即广义的“全面质量”。数码印刷从诞生至今，全数字化工作流程的数码印刷以惊人的速度在国内外发展，印刷的数字化程度不断加深。但是目前国内外数码印刷标准化建设滞后，缺乏相关的质量标准和工艺标准。数码印刷产品良莠不齐，各个生产厂家评价数码印刷都具有自己的评价标准。数码印刷工艺的技术种类较多，难于用一个类别来概括它。
2.数码印刷逐步发展在国内外印刷业，数码印刷的诞生和应用是印刷行业的一次巨变，它渗透和改变了传统的印刷领域，对推动印刷技术的变革和行业的发展具有重大意义。二十一世纪是数字化和网络化时代，数码技术在印刷工业中得到更加广泛的应用。数字化网络与印刷的结合给个性化印刷及按需生产带来了生机，印刷与IT行业的接轨成为未来印刷业发展的主流。伴随数码印刷技术发展日新月异，大幅度提升了数码印刷的印刷效率，数码印刷工艺的承印材料也更加广泛，数码印刷工艺下的一些印刷品已可以同胶印质量相媲美。印刷工业以后的发展方向和增长点是数码印刷，这一点在这几年的印刷市场上已经得到证实。
3.数码印刷要求科学高效的准确管理数码印刷是指利用数码技术对文件、资料进行个性化处理，利用印前系统将图文信息直接通过网络传输到数字印刷机上印刷出产品的一种印刷技术。数码印刷过程是从计算机直接到印品或纸张的过程，取消了制版、传统打样等步骤,即直接把数字文件或页面转换成印刷品的过程。由于国内外数码印刷标准化建设滞后，缺乏相关的质量标准和工艺技术标准。数码印刷工艺具有自身的规律性，完全可以通过实验和理论相结合的方法对其基本规律进行探索。为了适应我国经济社会发展的需求，顺应印刷行业数字化的发展潮流，我们可以参照胶版印刷工艺的质量控制方法和标准，分析数码印刷工艺质量控制的相关参数，以实现对其科学高效地控制。
二、数码印刷质量控制的趋势
1.印刷质量检测与控制总趋势伴随着工业现代化和社会信息化的迅猛发展，消费者对印刷品的质量提出了更高的要求，精细化、数据化、规范化地控制复杂的图像复制过程已成为时代的必然要求，先进的工艺、科学的管理、精细的检测是印刷品高质量的重要保障。我们通常说的数据化就是利用科学的控制方法测定数据，记录后分析以确保印刷品的质量。而规范化就是通过反复实验收集大量的数据，分析提炼出印刷品生产的规律，按照规律指导印刷品生产。由于彩色印刷品是通过多种油墨叠印形成，所以对彩色印刷品质量控制的关键就在于对油墨密度与网点变化的控制，必须贯穿于制版和印刷整个过程。使用密度计与控制条可以有效检测晒版、打样及印刷生产过程，实现对彩色印刷品的准确测量与科学监控。本世纪以来印刷行业无论是在技术上还是在管理上都实现了质的飞跃，数字印刷技术极大地提高了印刷行业的生产效率，整个生产过程及配套已日趋成熟，具体表现为印刷工作流程自动化，印刷材料质量不断提高，印刷设备越来越先进，辅助技术也不断进步。印刷技术的成熟极大地降低了劳动力成本、生产成本及使用成本。目前印刷市场利用高速喷墨、电子照相及碳粉等新兴产品逐步成为主流，满足了人民群众日益增长的物质和精神文化生活的需要。多样化的电子发送接收技术使传统的文件传输模式发生了彻底的改变，数字印刷极大地提高了印刷品的个性化。2014年数字印刷行业人们关注的焦点是喷墨印刷，数字技术加快了向标签与包装业的渗透。
2.喷墨印刷的影响力扩大2008年到2014年喷墨印刷一直就是印刷行业的发展重点，它逐步渗透到了印刷行业的每个角落，截至2015年喷墨印刷已经应用到了现实生活的方方面面，涵盖了3D打印、文件制作、标签印制、包装生产、个性化印刷及装潢装饰等各个领域。3D打印是在喷射技术的基础上发展而来的，所不同的是3D打印机喷射出的不是油墨而是各种材料，特别是集中应用于包装设计中的模型生产。数字印刷以往都是喷射在纸张或塑料布上，随着数字印刷技术的逐渐成熟，许多企业已经将数字印刷用在墙壁、陶瓷、金属、布匹、石材、木板及玻璃的印刷上，形成了许多非文档类的打印产品，如瓦楞纸盒、折叠纸箱等。从发展趋势来看高速喷墨技术将进一步快速占领更多的市场份额，从事大批量印刷生产的企业都非常重视喷墨技术的应用，喷墨技术是胶印机及激光打印机无法比拟的。目前喷墨技术被大量的应用在标签印刷、彩色文件及大幅面印刷上，但缺点是在杂志、书籍、报纸等普通商业印刷时由于耗材及承印物价格较贵而导致生产成本较高。
三、数码印刷质量管理的策略
1.印刷质量管理的体制（1）新闻出版广电总局对印刷质量进行宏观调控。目前，国家新闻出版广电总局对印刷行业进行宏观调控，有效监管印刷企业的生产销售，保证了印刷产品的质量。一方面完善了抽查监督机制。新闻出版广电总局强化监督抽查工作的精准性，经常性地突击抽查印刷企业的产品质量，强化对刷企业产品的常规监管力度，及时向社会公开反馈检查结果和处理结果。新闻出版广电总局监督检测中心统一领导指挥地方检测站按照统一质量标准，监督抽查国内生产和流通领域的印刷产品，形成了遍布全国的质量监管网络。另一方面新闻出版广电总局制定了全国统一的印刷产品的质量标准，已经成为印刷产品的质量国家标准，对印刷产品的质量的方方面面都作出了严格的规定，印刷企业遵照标准严格执行。（2）出版社要严把质量关出版社在多个环节会影响到印刷产品的质量，出版社印前对纸张、油墨等材料的指定就已经开始影响到印刷产品的质量，出版社还要制定标准来验收质量，印刷厂主要承担印装任务。如果出版社能够提供高质量的排版文件并选定高质量的油墨和纸张等材料，就能较好地保证印刷产品的质量。一方面要强化出版过程的质量管控，目前印刷数字化技术已较为成熟，许多图片制作、文字录入都由出版社来承担。出版社已成为图书制作与印刷两个重要工序的中间环节，出版社不仅要对图书制作进行审核和管理，按照印刷工艺要求制作图书，还要监督和检查印刷厂印制质量，督促印刷厂按工期完成印制。出版社强化上下两个环节的管理、配合和协调，是印制高质量图书的重要保证。第二方面要及时更新验收标准。随着市场对出版印刷行业的要求不断提高，新材料、新设备、新技术不断应用于印刷生产，包括材料设备优质化、出版信息网络化、色彩多元高效化、包装精美艺术化，印刷技术快速发展取得了前所未有的成效。第三方面要保持色彩一致。保持色彩一致要求从原稿至印刷产品经历的每道工序都要保持色彩相同，出版社必须与印刷厂采用相同的色彩工艺参数，最好是将图片的扫描和制版工作后移到印刷厂去完成，同时出版社应调整图书制作相应的工作流程。
2.印刷质量管理的标准国际标准化组织为印刷质量专门制定了ISO12647印刷过程控制标准，标准涵盖了纸张、油墨、测量与视觉观察等标准，按照工艺方法又可分为数字印刷、柔印、凹印、胶印、网印标准。ISO12647各项具体标准确定了各类印刷工艺或环节参数的最小值，明确了各工艺或环节的技术参数及检验要求。ISO12647标准第一部分是网目调分色样张、加工过程控制、参数及测量条件；第二部分是平版胶印；第三部分是冷固型胶版印刷；第四部分是出版凹版印刷；第五部分是丝网印刷；第六部分是柔性版印刷；第七部分是数码印刷及打样、数字数据的样张制作；第八部分是数字印刷。ISO12647标准中的印刷技术、样张制作、网目调分色及加工过程控制等标准综合了全球多个国家的数据，具有较强的实用性，目前已成为印刷行业通用的标准。不同国家印刷企业都能按统一标准设定设备，印刷企业可以将测量数据用于制作ICC色彩描述文件，并利用测量数据生成和色彩匹配的样张。
他们在网上选了一家提供个性化印刷服务的平台，平台上已经有了许多现成的创意模板，但是为了使这份特殊的礼物更加独特，他们决定自行创作。小朋友们在浏览器中打开云排版的功能，基于相同的平台、使用相同的云排版功能，共同完成创作的过程。当创作过程完成后，平台为小朋友们推荐了一组专业的编辑，小朋友们和这些编辑一起，基于平台云排版服务的修订功能开始在线的文字定稿、校对工作。定稿后，平台又给小朋友们提供了一家创意公司和他们一起完成图书的设计工作，同时在屏幕上显示出逼真的成书预览。然后小朋友们在平台上分别选择了离自己最近的印刷点下单。
所有的印刷点都经过了平台统一的印刷标准认定，并定期向云端的色彩服务平台提供质量控制数据，保证了所有印刷点印刷品质量与色彩的一致性。随后小朋友们就只用等待邮件、短信或者微博的通知，就知道又有哪些好朋友收到这份礼物了。
几年以后，安娜和她的朋友们想继续自己的故事。他们打开浏览器启动云端的功能，发现当年的创作成果完整地保存在云端。他们需要做的只是续写自己的新经历……
这个故事被很多印刷业内人士津津乐道，更是被很多人认为这是印刷业中即将到来的现实场景。而这个故事除了预示个性化印刷、成书预览、辅助校对等新印刷技术的运用和网络印刷、云计算等IT技术在印刷业中的应用外，更表明了印刷物本身变得越来越与终端用户相关，终端用户的行为将决定了哪些产品会赢。
因此，对于印刷业来说，客户的需求将直接影响着印刷企业的技术应用和商业模式的选择。
需求的变化影响技术的选择
个性化印刷技术逐渐成熟
正如上文中的故事，国外个性化印刷市场发展非常迅速，人们可以把自己或家人的照片印成相册、杂志、台历挂历、海报、纪念册、时尚饰品、徽章、杯子、碗筷套装、家居饰品、鼠标垫、T恤……个性化印刷相关的行业正在蓬勃快速地发展，有欧洲权威数据预测2012年个性化印刷营业额将达到9﹒07亿欧元。
目前，国内数码印刷年增长率只有5%，但前途不可限量，人们对个性化印刷的认识逐渐深入成熟，具有代表性的公司和网站也逐渐出现。
印刷业中的IT元素
因为互联网技术的迅速发展，传统印刷中也被客户要求承载更多的信息。一维码、二维码与IT技术的结合应用将普通的平面印刷赋予了更多的内容，为客户带来了更多全新的体验。比如：用手机拍摄广告中的二维码即可链接到广告商的网站，观看演示视频等丰富的内容。
2009年12月刊的《君子》（Esquire）杂志使用了图像标记，一经读者摄像头扫描即能触发互动式视频“体验”。现在，已经有越来越多的杂志开始利用增强现实技术，即通过网络视频或其他的电子分发形式来扩展传统的纸质内容体验。
2011年2月，在巴塞罗那举行的全球移动大会，GSM协会在报纸上投放增强现实版的广告为大会造势。GSM的全球市场总监Dave Bailey说，“有了增强现实技术方案后，我们发现该技术是一个使顾客参与到全球移动大会和App Planet的创新的方法。”增强现实技术的应用给传统平面注入了新的血液。
需求改变商业模式
智能电子监管
国家一系列的政策催生了药监码市场，新的市场需求带来了一维码可变数据的应用，同时也改变了药厂原有的运营和管理模式，开始了一品一码的管理。国家要求在2012年2月底前，所有药企的基本药物品种必须赋码，到2013年2月底前，各省增补的基本药物品种将全部纳入电子监管范围。现在我们用手机扫描药包盒上的条形码信息，就可以查询相关信息，甚至了解到价格、流通渠道等内容，以防假货或窜货。
除此之外，很多行业也开始进行监管，比如近年受到非议的乳制品等行业；一些有着大宗物流的企业也已经尝试一品一码的管理，进行产品的生产、物流、流通等事件的跟踪，一为防止窜货，二则为防止假冒伪劣的恶劣事件发生。这一监管的模式只需要有配套的技术、一个系统平台以及一台可以随时查询的便携设备，如智能手机即可实现。
技术的创新引发了商业模式的转型。如果对技术进行及时的关注，同时将技术和模式结合起来，帮助客户建设相应的平台，建立新的沟通方式，就可以拓展自身的服务范围。
集中式生产和分布式生产
在上文的故事中，体现最充分的是即时按需印刷。消费者的个性化行为导致印刷业需要根据这些变化来调整商业模式，从大规模生产单一化产品，转变到高效率地生产大量不同的产品。按需印刷可能会催生两种商业模式：一个是发挥规模效益的集中化生产，一个是极大减少物流成本的分布式生产。
集中化生产模式以亚马逊的运营流程为例。亚马逊接到来自电子商城的订单——这种订单通常一个品种一本，过去出版社出一本书印1万册才能赚钱，但现在的情况是只印1本，但可能有1万张订单，这时候，出版商、印刷商和发行商就只有改变传统的商业模式和生产流程。集中化印刷中心通过提供云数据存储服务、印刷装订等生产全程自动化的管理流程、订单智能分拣系统、包装流水线、全自动物流系统等技术，消化了原来传统流程中产生的大量的成本，帮助印刷企业获得利润。
分布式生产主要适合保险单、账单等生产需求。由于保险单、个人账单等打印需求快速膨胀，适宜采用分布式生产模式，保险单、账单被分发到离客户最近的印刷点，分散印刷、分散邮寄。分布式生产模式可以对消费者的需求做出快速反应，并有效降低物流成本。
印刷联盟
云计算平台的出现，使得每一家出版社的数据资源，均可通过云计算的网络平台与所有出版社进行资源共享。这种利益性的共享，将会培养一个类似“银联”的第三方服务机构，我们称之为“印联”，即“印刷联盟”。
“印刷联盟”可以帮助印刷企业解决有设备没活源和有活源没设备的矛盾。在这种模式下，所有的印刷点接入同一个印刷网络服务平台，根据一定的参数判断获得印刷资源，参照同样的印刷标准，生产质量一致的产品。无论身处何地的用户，通过这个印刷网络服务平台，都能获得离自己最近的印刷点送来的任意数量的印刷品。
