时间：2023-10-07 08:57:25
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇柔性电子印刷技术，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
继推出了世界上首个纸质葡萄酒瓶之后，英国包装企业Greenbottle公司于近日又推出了新款纸质瓶。
据悉，为了让最新商品—能生物降解的纸质瓶取得销售长红的业绩，这家英国生产商已经在向主要的零售商进行推销。据Greenbottle公司介绍，此款新产品可以用于盛放洗涤剂、羹汤和饮料等液体的灌装。目前，Greenbottle公司所推出的纸质葡萄酒瓶已投入生产。预计年内消费者便可以在各大超市中见到它们的身影，而Greenbottle公司早先推出的纸质牛奶瓶也已经在英国大型超市Asda开始销售。
利乐公司全面升级利乐枕
作为全球领先的食品加工和包装解决方案供应商，利乐公司宣布将以优选包装容量与先进的图像柔版印刷技术全面升级无菌利乐枕包装，为注重包装性价比的客户带来新选择。两项新技术在无菌利乐枕上的应用，不仅解决了小容量精确灌装的难题，还令产品外观更加绚丽夺目。
创新的利乐优选包装容量理念，便于客户实现对70ml和220ml小容量无菌利乐枕的精确灌装，并可选择多种包装规格，减少包装材料的浪费。先进的图像柔版印刷技术，将首次应用于无菌利乐枕包装的生产中，能够帮助品牌提升形象。客户只需改变利乐A1灌装机的管径、夹爪长度，即可实现70ml和220ml小包装的精确灌装。配备优选包装容量套件后，利乐A1灌装机器每小时可灌装1.3万个220ml无菌利乐枕，产能较使用250ml包装时提高了8.5%。
Comexi集团推出新型胶印技术
近日，Comexi集团推出了Comexi胶印设备CI8，其优势在于可以印刷塑料薄膜和其他柔性材料。经过5年的研发，此款胶印设备采用市场领先的中央式压印辊筒、可变印刷方式以及无溶剂型环保油墨。其创新之处在于套筒和伺服电机技术的运用。轻型套筒由铝制或PU材料制成，可保证连续无缝的印刷方式；伺服电机采用独特的圆柱形状，配合中央式压印辊筒CI技术，可以让印刷工作更加快速，并能在整个运行过程中创造更精准的压印效果。此外，由于采用平版胶印印版，其印前仅需几分钟准备时间，节省了更多时间。
EskoArtwork公司推出全新数字柔性版印刷技术
结合C D I数字柔性版成像技术和HD柔性版印刷技术的双项优势，EskoArtwork公司将柔性版印刷的品质提升到一个新的高度。相比较凹印和胶印方式，数字柔性版印刷技术可以帮助用户得到满意的印刷图像效果以及完全一致的色调范围。EskoArtwork公司的解决方案可以为包装供应商创造更多价值，如集成了印前工作流程的自动上版单元，高度集成和自动化的作业方式满足了行业对生产包装产品更快速、更环保、更经济的要求。此外，EskoArtwork公司还推出了Pixel+高清柔印技术。Pixel+将光学、电子、增强加网等技术应用于高清柔印成像，用以支持高加网线数柔印版材，如DigiCorr、Lux、Next等，它可以增大印刷实地油墨的密度。
Sirane公司推出新型玉米包装材料
近日，英国包装公司Sirane宣布，其研制的生物性食品包装材料可以使花菜、西兰花等芸苔属植物的货架期延长2倍。在试验过程中，花菜和西兰花在货架上一般放置1天便会变质，在使用此款由玉米材料制成的薄膜包装后，花菜和西兰花在放置5天后仍可保持良好品质。
Sirane公司称，芸苔属植物的货架期比其他蔬菜短，且在销售时，经常需要进行分切处理，此后这些蔬菜便会转入“应急模式”，呼吸作用加重，导致蔬菜褐变。此款生物性薄膜采用了独特薄膜制作材料，对湿度保持较高敏感度，可根据不同的环境情况改变包装内部O2和CO2的含量，以此尽可能使包装内的温湿度环境达到最优状态，控制呼吸作用，防止蔬菜变质。
太阳化工推出新款油墨
日前，太阳化工推出了一款适用于软包装印刷机的油墨系统SunUno Solimax。
对比中国的标签印刷市场，2010年我国标签印刷总产值为190亿元，总产量为25亿平方米，同比增长20%：2011年我国有标签印刷企业6046家（国内标签印刷企业数量及分布地区如图2），标签印刷总产值为230亿元，总产量达到30亿平方米，同比增长20%。
标签市场空间巨大，标签需求保持较快增长
预计未来几年，全球标签市场需求量的年均增长率将达到5.2%，到2015年，全球标签市场需求量预计将达到516亿平方米，产值将达到1100亿美元。据有关资料统计显示，到2015年亚洲标签印刷市场的消费总量将占全球标签印刷市场消费总量的37%。
随着我国市场经济的发展以及人们对便捷和效率的追求，特别是受益于食品、日化用品、洗涤用品、医药、化妆品、家电及小家电和超市、物流等行业的快速发展，标签行业的发展速度是其他印刷领域所无法比拟的，标签印刷市场有相当大的发展空间，并且在未来较长的一段时间将会继续保持较快的增长。
小批量、个性化、短周期的标签需求越来越多
标签印刷市场经过多年的发展，出现了新的变化和趋势，其中小批量、个性化的需求越来越多，并且交货周期越来越短。例如，为了适应激烈的市场竞争，日用消费品、食品、药品等生产商推出新产品的周期越来越短，更新产品标签的频率越来越快。其中有些生产商在正式推出一种新产品或更新标签时，往往还会选择个别具有代表性的区域进行试销。另外，在提倡个性化、差异化的年代，不仅要求产品标签外表美观，有时还需要满足可变数据印刷的要求，比如有些标签印有客户的个性化信息（如姓名、照片等），有些产品标签上的序列号或条码是随机变化的。这些对于传统印刷来说很难实现，因此必须通过数字印刷来实现。
数字印刷逐渐成为环保标签印刷的重要印刷方式
近几年，环保理念也逐渐渗透进印刷行业，绿色印刷逐渐被人们所接受和推崇。要实现标签的绿色印刷，仅采用环保型油墨是远远不够的，只有与环保的印刷方式相配合，才能达到环保的要求。近年来，出现在市场上的环保印刷方式主要有两种：一是柔性版印刷，二是数字印刷。在欧美地区，柔性版印刷在标签领域的应用早已成熟，数字印刷也很快融入了市场。但在在国内，柔性版印刷仍然占据市场的主流，而数字印刷作为今后环保标签印刷的大趋势才刚刚起步。
数字印刷技术极大地改善了工作环境，在整个生产过程中不需要胶片，无需印版、润版液及显影液，避免了有毒化学物质如显影液等的使用，避免了印刷过程中溶剂的挥发和排放，有效地降低了对环境的污染。此外，数字印刷技术的应用还缩短了印刷周期，减少了人工操作，提高了产品质量，提升了自动化的水平。因此，数字印刷也逐渐成为环保标签印刷的重要印刷方式之一。
标签的循环再利用也起到了绿色环保的作用
标签的循环再利用可以减少标签的总体印刷量，即减少了印刷过程中产生的污染物，起到了绿色环保的作用。如图3，啤酒瓶上的标签是艾利研发的可循环再利用的环保标签，抗摩擦、抗洗涤，主要应用于啤酒和饮料等产品。这些啤酒或饮料的承载体在回收后不用去除标签，直接清洗消毒，无需粘贴新的标签就可再次使用。图3左侧是循环使用30次后的标签，右侧是全新的标签，发现循环使用30次的标签磨损很轻，与全新的标签差别不大。
RFID标签的应用范围不断扩展，市场潜力巨大
中国印刷及设备器材工业协会荣誉顾问、标签印刷分会名誉理事长谭俊峤表示，未来我国RFID标签的发展空间很大。中国RFID市场需求已经形成规模，如图4所示，2009年中国RFID市场销售额已达85.1亿元，同比增长29.3%；2010年为117.7亿元，同比增长38.3%，在全球居第三位，仅次于英、美两国。
RFID在国内的应用范围不断扩展，市场潜力巨大，全国已有30多家企业从国内外购进40多条生产线。目前以身份识别、电子票证为主（约占60%），并逐步向食品、药品安全管理、电子文档、图书馆、资产管理、仓储物流等物品识别过度。首先，按照商务部的要求，2015年前所有名酒必须要采用电子标签；其次，药品监管码标签年需求量为500亿～1000亿枚；此外，电子标签在物流、票卡、医药等领域的应用也会越来越多。
应用于特殊领域的“特种标签”需求增加
“创新”、“高端”，这两个被与会者频频提及的词汇，让这场包装业少有的聚会显得更加意义非凡。聚会主办方之一――德国高宝公司，则以高端前沿的创新技术与多元化的设备选择，为包装行业带来了新的发展思路。
全能专家
作为包装印刷机的全球领导者，高宝公司一直是高度自动化包装领域中单张纸胶印技术的主要提供商。自进入中国市场以来，高宝公司在包装印刷各细分领域持续深耕，从烟包、酒包、医药包装、食品包装到电子包装、物流包装，其独有的前沿技术与多样化的设备选择，不仅获得了包装客户的广泛认可，也奠定了其作为包装全能专家的行业领导地位。
据统计，中国包装工业规模企业总产值在2012年就已超过1.5万亿元人民币，成为仅次于美国的世界第二包装大国，未来十年还将有望继续保持领先地位。得益于中国包装行业的迅猛发展，国内很多包装印刷企业也增长较快，为了满足客户更趋多元化的包装需求，包装印刷企业亟需更具针对性的设备与技术，而高宝公司不仅能够满足这些多样化需求，更能提供个性化的高品质解决方案。
众所周知，由于包装产品的多样化，很多包装印刷企业常常面对一些特殊幅面的产品，标准幅面有时难以满足客户要求。
那么，要如何选择最适合包装产品的印刷设备？
“作为包装印刷的全能专家，高宝公司为客户想得非常周到。”高宝公司中国区销售总经理王联彪如是说，“一方面，高宝可以提供各种不同幅面的设备，从75到205各种不同幅面的机型均有相应的解决方案；另一方面，为了满足某些个别特殊用户的需求，高宝还可以在原有幅面基础上提供更具多样化的选择。比如利必达75，正常尺寸为730mm×750mm，而为了满足某些用户要求，高宝可以提供尺寸为605mm×750mm的利必达75。而对开印刷机的尺寸基本上以720mm×1050mm和740mm×1060mm为主，客户可以选择标准的720mm×1050mm，也可以选择740mm×1050mm甚至是780mm×1050mm等特殊尺寸的高宝印刷机，以满足特殊包装产品的特殊需求。”
“在大幅面印刷机方面，高宝不仅在大幅面纸张方面做了些创新，而且还可以满足用大幅面印刷机印制特殊规格窄幅面产品的要求。”王联彪继续讲道，“比如说利必达145，之前最小的印刷幅面是600mm×720mm，现在最小已经可以做到500mm×600mm。这是因为有些产品窄幅很窄、宽度很宽，无法使用对开机，而使用全张机则又浪费，所以在这种情况下，有了高宝提供的特殊尺寸印刷机，客户可以通过更合理的布局，最大限度地节约成本。”
当然，除了对印刷机幅面的多样化选择之外，对承印物厚度的包容性也是高宝印刷机的重要特色，这亦是包装企业最为关注的焦点。在印刷厚纸板、瓦楞纸板或厚塑料膜片时，用最小的曲率保证印张的平稳运行是至关重要的一项要求。早在1965年就在拉德博伊尔开发出的双倍径压印和传纸滚筒及机组式印刷机结构，可以使中等幅面和大幅面印刷机能够印刷厚度达1.2毫米（48磅）的纸板和最大厚度为1.6毫米（0.06英寸）的细瓦楞纸板。如果经过适当的设备修改，这些机器甚至可以加工酒杯纸垫等更厚的承印物，完美地契合了酒类包装企业的特殊需求。
尤其是高宝成功收购KammannMaschinenbau和Flexotecnica两家公司之后，进入了直接印刷高档玻璃包装和其他空心容器的利基市场以及针对柔性包装（特别是薄膜）的关键印刷市场。这两大利好消息也进一步提高了高宝公司在全球包装领域的话语权，夯实了其作为全球包装印刷领域全能专家的重要地位。
印领未来
如何提高设备的使用效率？
如何提高设备使用的灵活性？
如何最大限度地节约生产成本？
在王联彪眼里，这三个问题是出色的印刷设备最需要解决的三个基本问题。
他以“如何发挥最新技术为包装行业创造独具竞争力的核心优势”为主题，系统剖析了包装行业所需的技术应用与高宝的尖端印刷技术，为印刷包装业的未来发展提供了新的思路。
在包装领域，印刷厚的刚性承印物对印刷机及其操作者都是相对较大的挑战，高宝为此准备了许多专业化的辅助装置。例如，在不停机给纸方面，高宝的利必达印刷机能够配备一个全自动纸堆更换装置。吸气传送带输纸板下面的托架，可以自动插入到剩余纸堆和垛纸板之间，然后把剩余纸堆升起，从容地完成纸堆的更换，即使在印刷厚的大重量的承印物时也可做到这一点。另外，由于产量通常较大，要想有效提高生产效率，就必须减少更换纸堆的时间，因此高宝还对每种机型采用了不同的加高解决方式，以提高整个纸堆的高度，这样就可以有效减少单位时间内更换纸堆的频率，借以提高效率。
除了效率之外，设备的灵活性也是包装印刷厂必须考量的标准之一。高宝的无轴驱动飞达，可以适应不同种类的印刷材料，从薄纸到厚纸，不需要进行任何调节；高宝的收纸卷帘，可根据薄纸厚纸可以自动下降，完成整个作业，不需要人工在后面插板。还有逆向上光、联机冷烫、低醇印刷以及高宝独特的VariDryUV干燥技术等各种灵活而独特的前沿技术，不一而足。
另外，在工艺方面，高宝印刷机还可以随着印刷厂配置的不同，做一些特别要求的测试。“比如包装客户研发出一种新产品，但是在目前的胶印技术上无法解决这种工艺。没有关系，把它交给我们！”谈到为客户量身定做解决方案，王联彪信心满满，“高宝在德国有一个演示中心，可以根据客户的要求进行测试，来满足客户的个性化要求。如果测试出哪种方式可以解决，我们就为客户找到了一个相应的方案。”
关键词：印花；丝网；辊筒；喷墨；革新
1 前言
陶瓷喷墨打印技术是瓷砖设计中一个及其重要的装饰手段，它主要是对图案表面纹理、质感、层次及色彩的各种综合表现效果的处理。
我国陶瓷喷墨打印技术的发展脉络相对比较清晰，它是我国陶瓷行业快速发展的真实记录。首先，由最原始的简单单色陶瓷丝网印花多色陶瓷丝网印花精细陶瓷丝网印花辊筒陶瓷印花陶瓷喷墨印花，这是陶瓷印花技术不断创新发展的历程。
2 传统印花与新型喷墨印花的发展现状
2.1 陶瓷丝网印花技术
陶瓷印花最早主要采用平面丝网印花技术，也叫孔版印刷，它与平印、凸印、凹印合称为四大印刷方式。在上世纪70年代，丝网印刷技术主要在意大利、西班牙等西方国家广泛应用。改革开放之后，佛山部分陶瓷企业通过引进、消化、吸收、创新的发展模式，使丝网印花技术在我国陶瓷行业得以迅速发展和普及，并成为世界上花网印花产量最大，品种最丰富和功能最齐全的国家。
（1）陶瓷丝网印花中所使用的基本设备
在陶瓷丝网印花中所使用的基本设备有：拉网机、清洗台、干燥机、晒版机（曝光机）、冲洗台、修整台等。
（2）陶瓷丝网的制作流程
1） 设计制作好底片（原稿）；
2） 绷网，即把丝网按一定的张力粘结在网框上；
3） 清洗空丝网及干燥，即把绷好的丝网正反双面及网框清洗干净，并干燥；
4） 涂布感光胶，即将调和好的感光胶均匀多次涂布在丝网上；
5） 曝光（晒版），感光胶膜因见光会发生化学反应，胶膜间的分子结构起交联硬化的变化，由可溶性变成不溶性，清水显影后，形成阻墨层和通透网孔的图案部分，即印油就可以通过网孔形成印刷图案；
6） 显影，即将经曝光发生光学反应的胶膜冲洗干净，形成图像的网孔彻底通透；
7） 修整，对完工的丝网印版作全面检查，修补。
从以上情况我们可以了解到，陶瓷丝网印花技术具有制版简单、快速、操作灵活方便，效率高，利于机械化生产，便于不同产量的生产印花转换。但是，陶瓷丝网印花技术由于许多是采用半自动的人工操作，在制作陶瓷丝网的过程中，因为需要多个环节人工操作，容易出现误差，比如说，涂布感光胶的次数或厚薄，或者冲洗网版的通透度等，都会在制造的过程中影响了丝网的使用周期与质量。另外，由于是采用平面印刷，首先不测印刷到产品的边缘，影响了产品的美观；其次，在生产过程中容易出现色差；最致命的是不能对瓷砖的凹凸面进行印刷。因此，很难体现陶瓷产品表面的多元化及立体层次的效果。
2.2 陶瓷辊筒印花技术
早期，陶瓷辊筒印花技术是在平面丝网印花的基础上开发出来的，它把平面丝网的间歇印花转变为连续印花。据悉在上世纪中期，意大利西法尔公司就发明了辊筒印花技术，并大量被使用。随后在世界多个国家及地区申请了专利，并在1999年也获得了中国专利并授权。我国从90年代末期引进的辊筒印花技术基本上是后期升级的胶辊印花技术。
胶辊制作的原理是设计师将设计好的图案文件，交给专业的雕刻公司，雕刻公司将图案文件输入计算机，由计算机控制的激光器，一边根据图形数据不断变换发射激光束的强度或步长，在印花胶筒层上雕刻出相应的微孔，形成印刷图案。
辊筒印花由于采用柔性印刷技术，其突破在于可以实现瓷砖表面的凹凸印刷，从而使得砖的表面层次更加丰富，图案纹理清晰、细致、色彩鲜艳，效果逼真，完全可以与天然石材相媲美。在生产中实现全自动控制、生产量大、对位精准、使用寿命长，极大地提升了产品的品质和生产效率。但由于辊筒印花设备成本和使用的成本较高，辊筒制作周期偏长，以及国产核心技术也没有完全成熟掌握等因素，影响了它在陶瓷企业中的推广使用，所以很快就被喷墨印花所取代。
2.3 新型陶瓷喷墨印花技术
陶瓷喷墨打印技术是一种无制版、无接触、无压力的印花复制技术，它将电子图像直接成像在陶瓷介质表面，省略了传统陶瓷印花的多项工艺流程，从而突破了传统印花技术的局限。早在2000年，在意大利每年一届的陶瓷展览会上，用这种技术生产的展示产品，其工艺及喷印效果已经到了非常完美的地步。期间意大利及西班牙有关企业也解决了喷墨头的技术瓶颈，并在欧洲得以迅速发展。由于欧洲对这种技术进行封锁，直到2008年，该技术才得以在全球陶瓷行业中普及。
2.3.1陶瓷喷墨印花技术的原理
陶瓷喷墨印花的基本原理是将小墨滴从直径数10 μm的喷头喷出，以每秒数千滴的速度沉积在载体上。一般可分为连续性喷墨打印和间歇式喷墨打印两种工作原理。技术系统主要由：输送系统、供墨系统、喷头系统、显示控制系统、清洗系统等构成，其核心部件是喷头。另外，墨水及供墨系统也有极高的技术含量。
2.3.2陶瓷喷墨印花技术的优点
（1） 由于陶瓷喷墨印花打印像素可达到360 dpi以上，使产品更细腻、逼真，仿真度达到100%，这是目前其它陶瓷印花设备所不能具备的优势。
（2） 传统的丝网印花及辊筒印花，都必须在事前准备底片、网版、胶辊、雕刻及各种材料，而采用喷墨印花，只需将设计好的图像输入电脑，在极短的时间内即可进入小批量、多花色的试验状态或生产状态，更加适应当今瓷砖装饰时个性化的设计要求，节约生产成本。
（3） 采用无接触、无压力印花，可以在凹凸多元的瓷砖表面上，随心所欲的喷印图案效果，降低破损率。
（4） 可以快速更新设定生产模式及更多的设计图案，极大地丰富了产品的花色品种，并提高了生产效率。
（5） 采用精确的控制系统，保证了高精度使用，创造了低碳环保、节约减排的生产循环体系。
2.3.3陶瓷喷墨印花的缺点
（1） 设备一次性投入较大。
（2） 墨水价格偏高，色彩还原还不够丰富。
（3） 喷墨印花所使用的喷头价格比较贵。
（4） 关键核心技术与设备被英国和日本垄断。
3 总结
惠普【展位号：N2D162】
惠普成立于1939年，2012年起惠普开始从事瓦楞包装数字印刷设备的技术研发。2014年惠普公司和高宝公司宣布将联手开发瓦楞纸板面纸预印应用的高速、大印量、110英寸幅宽（2.8米）纯数字喷墨轮转印刷机。2016年两大巨头研发的产品HP PageWide T1100S轮转印刷机问世。事实上，惠普公司独立推出的Indigo 10000、30000同样适合于厚纸印刷，已被应用于个性化彩盒印刷。
【展示新品】HP Scitex 17000瓦楞印刷机
【设备亮点】HP Scitex 17000瓦楞印刷机用以前所未有的方式实现了极高的数字化打印生产率，从而使客户可以在确保所需质量的同时满足苛刻的作业周转需求。同时，客户还可依靠惠普提供的端到端支持来获取优势。八通道、四色印刷机，速度高达每小时1000平方米（10764 ft2）；HP Scitex Corrugated Grip可处理厚达40毫米的纸板翘曲。HP Scitex HDR打印技术既可以通过小滴量保证品质，又可以通过大滴量保证速度。
BOBST【展位号：N4A38】
博斯特在1890年成立于瑞士，过去上百年里，博斯特（BOBST）品牌一直是折叠纸盒和瓦楞纸板加工行业一流设备的代名词。2004年起，博斯特开始开发瓦楞纸板数字印刷机，历经12年的制作，投入数亿元研发经费，博斯特在2016年终于揭开了最新产品的面纱――用于瓦楞纸包装的持续喷墨式数字印刷机。
【展示新品】博斯特瓦楞纸板数字印刷机
【设备亮点】博斯特瓦楞纸板数字印刷机可实现批量生产具有各种数据的纸箱、包装及展示架的小批量定制，该印刷机可以匹配非常广的潘通色域，且印刷速度可达到每分钟200米、印刷分辨率可达到600dpi×900dpi。该印刷机是托盘堆叠式解决方案，尤其适合与瓦楞纸盒工厂的现有物流系统结合。预涂布装置允许印刷机在多种瓦楞基材上印刷，最大程度地提高了加工商的生产灵活性。
EFI【展位号：N5馆A109】
EFI是模拟向数字成像转变的产品、技术和服务的领跑者。EFI始终致力于让行业中全球范围内的家族式企业能更好地经营他们的业务，帮助用户以简便而高效的方式生产、传播和分享信息，并促进企业提升其利润和生产效率。
【展示新品】EFI Nozomi C18000
【亮点】具有Single Pass技术的LED新型瓦楞纸打印机EFI Nozomi C18000预计2018年正式问世，专门针对瓦楞纸包装以及瓦楞纸展示架的市场。EFI Nozomi C18000打印速度高达每分钟75米；使用双通道印刷，相当于每小时生产6000个厚纸板；它能处理的厚纸板/纸张最小印刷宽幅为61cm×61cm（24英寸×24英寸），最大印刷宽幅为1.8m×3.0m（71英寸×118英寸）。EFI Nozomi C18000的出现，势必将引领越来越多的数字喷墨印刷设备制造商进入到这个发展迅猛的瓦楞纸包装市场中，也必将在行业中掀起新一轮的巨浪。
柯达
柯达是一家以成像业务为主的技术公司。柯达直接通过与其他创新公司合作，为图形艺术、商业印刷、出版、包装、电子显示、娱乐及商业电影和消费产品市场的客户提供硬件，软件，耗材和服务。
【展示新品】ULTRASTREAM喷墨技术
【亮点】柯达在2016年德鲁巴印刷展上宣布将推出下一代喷墨印刷技术平台柯达ULTRASTREAM喷墨技术。ULTRASTREAM主要针对于有卓越图像质量要求的印刷商和客户，ULTRASTREAM可在多种纸张和塑料介质上以高达每分钟150米的速度进行600dpi×1800dpi的高分辨率印刷。柯达微研磨纳米颗粒油墨的色域范围比一般标准高30%，随着技术的不断扩展，还可以提供专色和扩展色域。这项技术将与市场上现有的柯达Stream技术一起，为客户提供不同的选择平台，满足各种应用的需要。
LANDA【展位号：N2B167】
在印刷领域，Benny Landa被认为是以色列享有盛誉的技术创新者之一，而且其在世界范围内被视为商用数字印刷机的创始者。Landa进行了长达14年的纳米技术研究，终于在数字印刷质量、速度和成本方面取得了巨大的突破。最近，Benny开创了基于Landa纳米技术的印刷，这将再一次改变印刷业的未来进程。
【展示新品】LandaNanographic Printing？印刷机
【亮点】LandaNanographic Printing印刷机能够在13000SPH下印刷大篇幅的B1纸（41英寸/1050毫米）。该印刷机能够满足所有主要印刷细分市场的需求。随着LandaNanographic Printing技术的出现，不再需要在多功能的数字印刷和低成本、高效率的平版印刷之间进行选择。
海科【展位号：EA61-63】
在2012年德鲁巴展会上，海科展示了世界上第一台激光切割数字压痕样机――HighconEuclid。在2016年德鲁巴展会上，海科同时推出了3个全新机型：海科Pulse、海科Euclid III和海科Beam。
【展示新品】海科 Beam
【亮点】海科Beam是海科公司针对主流包装厂所设计的机型，也可以说是海科家族中最为耀眼的明星产品。拥有3支1000w大功率激光头，对开幅面印张最高切割速度更是高达每小时5000张，强大的介质处理能力可以处理从120～900μ不同厚度的标签纸和卡纸，同时还切割厚度达2mm的E型瓦楞，当然还同时拥有3D建模功能。
视高迪【展位号：EA61-63】
2007年视高迪起步，2011年开始装机，到如今全球装机量已超过200台，在2016德鲁巴上，视高迪更是斩获了90多个订单。这家来自数字印刷设备制造强国以色列的公司凭借其在数字增效技术上的研发成果，在多年发展中，始终处于行业前列。
【展示新品】数字增效技术
【亮点】全新的视高迪E106同时突破了视高迪原有的S系列和Ultra系列，承印物选择范围非常广泛，包括纸张、塑料、金属箔纸，还有胶印品、数字印品，甚至是一系列有涂层的或是覆膜的印品，最大承印物幅面达B1（1060mm×760mm），生产速度达4000张/时、集印刷速度和印刷质量之大成，是包装印刷企业增强竞争优势的利器。
汉华工业数码设备有限公司【展位号：N4馆 C70】
汉华工业数码设备有限公司是一家专门从事包装数字印刷机研发与制造的高新技术企业。自2013年启动Single-Pass打印技术的预研项目，汉华目前已经完全掌握该技术，并成功地把该技术应用到了瓦楞印刷，研发生产出了Handway HC1600。
【展示新品】Handway HC1600
【亮点】工业级瓦楞纸板数字印刷机Handway HC1600，生产线速度达到150米/分。这款设备打印效果超出精品水印，在部分图案上可媲美胶印，打印速度达到150米/分，与传统印刷技术持平。这款设备将Single-Pass打印技术成功地应用到了瓦楞纸箱印刷行业，全面突破了限制纸包装数字印刷多年的速度、幅面和成本的综合瓶颈，完全有可能全面颠覆传统印刷。
万德环保印刷设备有限公司【展位号：N1馆A125】
深圳万德在数码打印行业已有将近16年的发展历史了。万德环保推出的无版高速印刷机革命性地改变了传统无版印刷速度慢、无法批量生产的弊端，使得无版印刷向中批量及大批量生产迈进。万德无版高速印刷机高效、环保、节能、省人工，大小厂都适用。
【展示新品】WD200系列高速机
【亮点】万德环保WD200-24A和WD200-32A印刷机的最高印刷速度分别为1800/时和2800/时；该系列产品走料速度最快0.9米/秒，即0.9米长的纸箱每小时最快能产2800个，与传统链条机相当；无须制作柔性版，使用世界先进的喷印技术，所见即所得，操作方便，简单易用；WD200-24A系列环保印刷机采用四源色喷墨打印技术，无须洗机，无废弃柔性版产生；电脑制版、电脑调色、电脑保存、按需喷印、省时省力、生产效率高。
镭鹏【展位号：N1馆C15】
镭鹏科技2008年首度研发推出国内瓦楞纸箱包装行业第一台大幅面全自动无版数字印刷机，从此有效解决了很多纸箱厂都共同面临的散单印刷的麻烦，更开创了无版数字印刷在瓦楞纸箱印刷行业的先河，完全突破了传统的纸箱印刷工艺，被业内誉为“小批量瓦楞纸箱印刷专家”以及“给纸箱包装印刷业带来了革命性的创新技术”。
【代表产品】AWNP-G无版数字印刷机（工业级喷头）
【产品亮点】
AWNP-G无版数字印刷机选用了代表当今世界最高喷头技术的日本理光工业级喷头，耐腐蚀、全金属供墨通道，单头带1280个喷嘴并拥有最高600dpi的分辨率，喷嘴使用寿命高达1000亿次。八级灰度，色彩表现力更强。喷头自带定位销，安装维护方便、快捷。可控墨点大小在7～35pl范围内。喷头内部可加热至60℃，适应不同的环境气温和墨水黏度。
太阳自动化集团【展位号：N5馆A41】
太阳自动化集团成立于1985年，是一家100%员工股份所有制企业。总部位于美国马里兰州巴尔的摩市，是世界知名的瓦楞纸箱设渲圃焐獭＜团目前共推出了3种速度的高速数字印刷机，分别为CorrStream 66、CorrStream40和CorrStream20。
【展示新品】CorrStream
【亮点】CorrStream是一种独立的生产环境，可以安装在纸箱厂生产车间。此外，这也是全世界首台将传统的连续前缘进纸、印刷融合在一起，经印刷后送至下一道工序进行加工的数字印刷机。这种数字印刷机显然能够大幅降低纸箱成品时间。
BHS【展位号：N4B10】
【新技术】瓦线在线数字印刷解决方案
2016年6月15日，BHS董事总经理Christian Engel在上海召开媒体新闻说明会，宣布BHS将推出瓦线在线数字印刷解决方案。BHS瓦线在线数字印刷解决方案是指在瓦线湿部的后面进行在线数字印刷，传统的预印工序或单张纸板印刷机印刷工序都将被省去，不仅减少了相关的生产员工、占地面积，简化了工艺流程，而且实现了更快速和灵活的换单，可以帮助纸箱厂大幅节省生产成本。
BHS预计将在2018年推出首台样机；2019年基于样机的基础上将作出进一步完善；最终将在2020年正式推出幅面为2.8米、印刷速度达到300米/分的瓦楞纸板生产线。
从观众的角度来看，共有来自全球130个国家的31.45万名行业人士参观了展会，同比上届缩减7.55万人，这与近几年印刷企业数量持续减少的大环境不无关系，这恰恰说明我们需要比以前更多地关注行业和技术的变革及走势。
每届drupa都会有一个主题，总览drupa2012，有三个亮点值得关注：从技术的角度来看，喷墨印刷依然是备受瞩目的领域；从市场应用的角度来看，包装当仁不让称雄展会；从发展理念来看，绿色环保几乎贯穿了展会上所有的技术、产品和解决方案。
drupa2012再推喷墨印刷主题
据相关资料统计，drupa2012上，共有90余家供应商推出和喷墨印刷相关的系统和解决方案，其中，有20余家供应商展示了30多款工业型高速喷墨印刷设备，不少设备都是首次亮相，足以说明大家对高速喷墨印刷市场的重视。可以说，高速喷墨印刷技术已经逐渐成熟，应用范围也日益广泛，其在drupa2012上呈现了一些新趋势。
1.高速喷墨印刷领域的新趋势
(1)传统印刷设备供应商纷纷进军高速喷墨印刷市场
传统印刷设备供应商进军喷墨印刷市场，采取了两条路径，一是将数字技术融入传统印刷设备中，二是直接推出高速喷墨印刷设备，如：高宝联合当纳利针对商业和出版印刷领域推出的RotaJET 76，Timsons基于柯达Stream技术针对按需出版领域的TIMSONT-Press，小森与柯尼卡美能达针对商业印刷市场合作推出的B2幅面的KM-1，以及东京机械针对报业和商业印刷领域推出的JETLEADER1500等，都是传统印刷设备供应商进军高速喷墨印刷市场的力作。
(2)B2幅面高速喷墨印刷机成为主流
高速喷墨印刷领域另一个值得注意的新趋势是印刷幅面不断增大，B2幅面的高速喷墨印刷设备成为主流。B2幅面设备的出现对高速喷墨印刷技术的广泛应用，包括相关印后设备的接入都提供了条件。目前，达到了B2幅面或B2以上幅面的高速喷墨印刷设备主要有HP T410、HP T360，网屏Truepress Jet SX，富士胶片Jet Press 720、Jet Press F，柯尼卡美能达和小森共同开发的KM-1等。
(3)“喷墨+胶印”的混合印刷方式备受关注
在drupa2012上，“喷墨+胶印”的混合印刷方式十分抢眼，这也体现了数字技术正在和传统的胶印技术深度融合。柯达、惠普、大西洋蔡瑟等公司都推出了可以和传统 ，柯达、惠普、富士胶片的高速喷墨印刷设备使用的都是各自开发的喷墨头；奥西、宫腰、多米诺、高宝、TKS的高速喷墨印刷设备主要使用京瓷的喷墨头；方正桀鹰、IMPIKA主要使用松下的喷墨头；网屏Truepress Jet系列主要使用爱普生的喷墨头；小森和柯尼卡美能达的KM-1则使用的是柯尼卡美能达的喷墨头。
高速喷墨印刷设备在使用过程中，不可避免地会遇到喷墨头阻塞的故障，为了尽可能减少这些故障带来的问题，不同的供应商也研发出了不同的技术，比如方正电子、富士胶片等都研发了相关的喷墨头控制技术、喷墨头自动清洗技术等，以减少喷墨头阻塞的故障。
(6)高速喷墨墨水发展迅速，但仍期待突破
作为高速喷墨印刷设备最重要的耗材之一，高速喷墨墨水也在不断向前发展。目前，高速喷墨墨水的颜料颗粒正在趋向纳米级，通过在承印物上减少渗透来获得更高的成像质量；为了在保证质量和效率的同时，降低价格，水性UV墨水受到关注；墨水的环保性能受到重视，尽量减少VOC排量和消除臭氧；干燥速度更快，以满足高速印刷的需要；通过颜料包覆、树脂改善、改变固化形式等逐步实现承印材料范围的扩大；墨水的安全性更高，不易燃。但是，目前，高速喷墨墨水的价格依然居高不下，在一定程度上影响了高速喷墨印刷设备的广泛应用。
(7)兰达纳米喷墨数字胶印机惊艳登场
这届德鲁巴最令人瞩目的亮点来自班尼?兰达先生。2002年班尼?兰达以10亿美元价格把自己创立的Indigo卖给惠普，通过十年的研发，兰达在drupa2012上推出了6款纳米喷墨数字胶印机，面向折叠纸盒、软包装、标签、出版、商业等不同的应用方向。兰达纳米喷墨数字胶印机的创新之处体现在以下几方面。
①“胶印”成像方式
在兰达的设计中，沿用并发展了Indigo使用转印橡皮布的思路，墨水在橡皮布上实现叠印，以此克服喷墨墨水在承印物上的渗透、扩散现象，使承印物材料范围大大扩大，这样的成像方式，为稳定喷墨印刷品质提供了一个全新的思路，因此宣称其设备为“喷墨数字胶印机”。
②纳米墨水
兰达喷墨数字胶印工艺的核心是纳米水性墨水，其墨水颗粒只有几十纳米，对光线具有极强的吸附力，而且墨水在转印到橡皮布的过程中瞬时干燥，可形成具有极高一致性的超级清晰网点，并具有最广泛的CMYK色域和高光泽保真度，不需要进行任何预处理和涂布，印刷后也无须烘干。
③产品外观设计凸显人性化
兰达本次在drupa2012的惊艳之处，还有其对印刷设备外观设计的彻底颠覆——一个巨大的交互屏幕，让人们记忆中冷冰冰的印刷设备可以像“苹果”产品一样吸引眼球，连操作都是“苹果”式的直观、交互、敏触操作，大大改善了操作者的操作体验。
④市场运作的高手
一登场，兰达便与传统胶印巨头海德堡、曼罗兰、小森纷纷签署合作协议，共同开发新设备，让人遐想无限。同时，兰达打造的剧场形式——由兰达出演的电影短片（兰达本人早年学过电影导演）、精心编排的现场“穿越”剧表演、兰达喷墨数字胶印机的闪亮登场……都将兰达展位变成了一个令人兴奋、让观众趋之若鹜的大聚会。每天5次、可容纳300人的演示会座无虚席。
虽然从现场的样张来看，兰达纳米数字胶印机在技术成熟度方面还有很长的路要走，但是兰达先生本人身上所反映出的创新、突破、对市场的信心都会给印刷行业有所启迪。
2.drupa2012上亮相的高速轮转喷墨印刷设备
连续纸高速轮转喷墨印刷机是本届展会最大的亮点群体，在这些高速轮转喷墨数字印刷设备中，我们撷取了几款最值得关注的设备。
(1)幅宽最大的高速轮转喷墨印刷设备——HP T410
HP T410是drupa2012现场展示的幅宽最大的高速轮转喷墨印刷设备，该设备是T400的升级机型，印刷幅宽为1066mm，这种幅宽可以适应更多领域的应用。
(2)速度最快的高速轮转喷墨印刷设备——柯达Prosper 6000XL
由于高速轮转喷墨印刷机的幅面千差万别，所以在对印刷速度进行比较时，我们未进行幅面折算，仅从厂商给出的印刷速度来看，速度最快的高速轮转喷墨印刷机当属柯达Prosper 6000XL，该机可广泛应用于商业印刷和出版印刷市场，最高印刷速度可达300米/分钟（133lpi），月印量可达1.6亿张A4。另外，与柯达Prosper 5000XL相比，成本节约高达31%。
(3)国产高速轮转喷墨印刷设备大放异彩——方正P5200、方正L1400
在国际厂商纷纷推出高速轮转喷墨印刷设备的同时，国内企业也加大研发力度，推出了高性能的国产高速轮转喷墨印刷设备，方正桀鹰P5200和方正桀鹰L1400就是其中的经典之作。
同时，目前高速喷墨印刷设备的应用领域也在不断拓展，比如面向报纸印刷领域的奥西JetStream 4300、方正桀鹰P5200、东京机械JETLEADER1500、网屏Truepress Jet520ZZ等，面向按需出版领域的HP T410、奥西ColorStream3700、柯达Prosper 6000XL、方正桀鹰P5200、高宝RotaJET 76、施乐CiPress500、InfoPrint 5000等，面向商业印刷领域的HP T410、柯达Prosper 6000XL、方正桀鹰P5200、富士胶片JetPress W、兰达W50等，面向包装标签领域的方正桀鹰L1400、富士胶片JetPress F、兰达W5、兰达W10、网屏Truepress Jet L350UV、道斯特Tau330等。
3.drupa2012上亮相的高速单张纸喷墨印刷设备
在drupa2012上，有部分厂商推出基于喷墨印刷技术的单张纸印刷设备，以极具创新理念的日本企业居多，印刷幅面多为B2幅面，印刷速度从每小时1620张到3300张不等，可以说，这样的幅面和速度已经为成熟的市场应用做好了准备，而且高速单张纸喷墨印刷设备的印刷质量也可圈可点，我们大胆地预测，未来由于成本和灵活性的原因，单张纸高速喷墨印刷设备会替代相当一部分激光成像的数字印刷机。
对于高速单张纸喷墨印刷设备，同样有一些值得重点关注的机型。
(1)印刷质量最好的高速单张纸喷墨印刷设备——富士胶片Jet Press 720
Jet Press 720能够在B2幅面上以2700张/小时的高速，以1200dpi×1200dpi的精度呈现4级灰阶，能呈现较宽色域图像，印刷质量可以说离登峰造极不远了。特别值得一提的是，该设备的喷墨头具有智能纠错的功能，喷墨头堵塞后，会自动偏转，其他喷墨头会补喷这部分图像。该机印刷幅面为720mm×520mm。
(2)印刷速度最快的高速单张纸喷墨印刷设备——柯尼卡美能达KM-1
由于drupa2012上推出的高速单张纸喷墨印刷设备以B2幅面居多，所以在此比较的是B2幅面高速单张纸喷墨印刷设备。就我们了解，印刷速度最快的高速单张纸喷墨印刷设备应该是柯尼卡美能达和小森联合开发的KM-1，其主要面向商业印刷领域，速度可达3300张/小时，分辨率为1200dpi×1200dpi。
(3)幅面最大的高速单张纸喷墨印刷设备——兰达S10
兰达S10的印刷幅面为730mm×1040mm（B1幅面），印刷速度最高可达13000张/小时，分辨率为1200dpi×600dpi，主要面向商业印刷和包装印刷领域。
单张纸高速喷墨印刷设备中，面向按需出版领域的主要有网屏Trupress Jet SX、兰达S5、兰达S7等，面向直邮等商业印刷领域的主要有富士胶片Jet Press720、柯尼卡美能达KM-1、兰达S5、兰达S7、兰达S10等，面向包装领域主要有网屏Trupress Jet SX、兰达S10。
包装印刷市场群雄逐鹿
在新的信息传播形式和阅读形式的冲击下，包装印刷已经成为整个印刷业追逐的重点。作为印刷业发展的风向标，drupa2012展会上，参展商纷纷在包装印刷上大做文章，除了常规的柔印、凹印之外，胶印和数字印刷也正在积极进入包装和标签印刷市场，包装印刷设备的自动化程度越来越高，印刷与印后加工的联系更加紧密，更为高效。
1.柔印寻求更大突破
本次展会上参展的柔印技术和设备构成了一条完整的柔印产业链，众多厂商展示了多种精品柔印技术。节能降耗、提高生产效率、降低废品率、绿色环保，以及易操作成为各大柔印设备厂商所追求的目标，除此之外，一站式印刷、组合印刷的理念在柔印设备上得到充分体现。
在制版环节，柔印制版在向高效、高质量和可持续发展方面迈进，柯达、艾司科、洛森、赛康等公司也都展示了兼容性更强、性能更加优异的柔印直接制版系统，进一步提升柔印精度和质量；组合印刷技术也受到追捧，drupa2012上柔印厂商争相演示了各种组合印刷技术，如捷拉斯ICS 670、欧米特VaryflexV2和XFlexX6等，为效率提升和活件的灵活切换，提供了很好的解决方案；同时，宽幅柔印设备也在向着幅面更大、印刷速度更快的方向发展。
2.凹印深耕细作再提升
凹印是包装的一种重要印刷方式，在环保方面一直存在争议，drupa2012上，凹印油墨的环保性有了很大的改善，水性凹印油墨和UV凹印油墨得到了较广泛的使用。此外，一些凹印设备厂商还做了以下改进：将凹印设备的油墨小车在进入印刷单元时，由以前的人工拉动改成气动，油墨槽尽量封闭，满足高速印刷的要求，又能维持油墨的黏度，保障操作环境的健康和安全。凹印设备的重点展商有博斯特、赛鲁迪等。
3.胶印重心转向包装
全球出版印刷市场萎缩，受到冲击最大的就是胶印。drupa2012上，传统胶印设备供应商纷纷把市场重心转向包装。几大胶印机厂商都隆重推出了包装解决方案。
(1)轮转机加入包装阵营
如高斯Sunday Vpak500和Sunday Vpak 3000轮转胶印机可以用于标签、软包装、折叠纸盒等印刷，印版套筒技术是这款设备的亮点。高宝全新的幅面尺寸可变的卷筒纸包装胶印机——Varius 80，采用无水UV胶印技术，生产速度达400米/分钟，印刷长度可在21英寸和34英寸之间变化。
(2)单张纸胶印设备的幅面也在不断扩大，承印厚度在增加，材料日益广泛
比如高宝利必达106可以印刷1.6mm厚的瓦楞纸板，小森Lithrone GX40 Carton单张纸包装解决方案不仅印刷幅面增大到750mm×1050 mm，且可以印刷厚度为0.2～1.0mm的纸张和纸板。
(3)融合数字喷墨印刷技术
包装印刷设备连线喷墨印刷，为包装产品实现防伪码、药监码等高效、低成本的赋码，提供了新的解决途径。海德堡、高宝都展出了相关的解决方案。
(4)采用无水胶印技术
高宝旗下的子公司MePrint公司专门推出了一款无水UV胶印机MePrint Genius 52UV，5色加上光的利必达106也采用了无水UV胶印技术。
Presstek的在机直接制版胶印机也采用了无水胶印技术。
(5)自动化水平提高，通过提升效率体现增值
通过提升效率带来胶印增值是各大胶印机厂商在drupa2012的共同话题，海德堡声称，其针对纸盒包装最新推出的XL106-10单张纸胶印机，通过配置一系列自动化功能，生产能力比速霸105高出20%～30%。
各大胶印机厂商主要采取自动控墨、自动套印、自动换版、连线检品、不停机输纸和收纸等提升整体的生产效率。
(6)连线整饰功能增强
包装印刷品离不开各种各样的整饰效果，各种连线整饰功能也在印刷设备上得到了体现，比如曼罗兰的Roland 700LV八色胶印刷机配备了InlineFoiler连线冷烫装置，可节省55%的电化铝箔用量；利优比胶印机配备的连线镭射激光效果转印和立体光膜印刷功能，海德堡XL106配置的两组联机上光（涂布）单元，都使得胶印设备的连线整饰功能大大增强。
4.数字印刷升级，抢占包装和标签市场
我们在drupa2012上欣喜地看到，数字印刷所能一次完成的专色越来越多，除了CMYK四原色之外，一些设备厂商推出的设备甚至可以完成7色印刷；基于喷墨技术的标签数字印刷设备开始支持白墨印刷，可以在透明介质和金属箔上进行印刷。典型的设备包括针对包装领域的富士胶片Jet Press F、HP Indigo 30000、宫腰数字印刷机8000、赛康3000等，针对标签领域的方正桀鹰L1400、爱普生SurePress L-4033AW、SurePress X系列概念机、道斯特Tau330UV喷墨标签数字印机，针对软包装领域的HP Indigo 20000等。可以说，除了商业印刷和出版印刷领域之外，数字印刷技术在包装和标签印刷领域也有新的突破和应用。
5.印后也要数字化
包装印刷的印后环节和数字技术的结合也越来越紧密，在数字烫印方面，德国库尔兹研发的数字烫印设备与HP Indigo 5600数字印刷机连线，实现了无需烫印版的数字烫印，可进行个性化烫印；在数字模切方面，EFI公司在其Jetrion 4900标签数字印刷生产线上现场演示了不干胶标签数字印刷与SEI激光模切技术的结合；此外，糊盒机储备了数字喷码技术，并可连线品检并自动剔除废品。
6.向功能化、智能化发展
具体表现为智能标签材料、智能标签产品和智能标签技术的展示。德国妙莎公司展示了6道并行生产的SL-600智能标签封装设备，设备产能高达60000枚/小时。
另外一个重要表现是二维码在包装和标签上的应用。展会上很多厂商印刷的包装盒和标签上已经有了二维码。随着3G时代的到来，二维码技术将为包装产品的信息查询和追根溯源提供更多的便利。
绿色环保随处体现
在drupa2012上，所有参展厂商都在以各自的视角、方法和技术，诠释着绿色环保的主题，体现出整个印刷业在绿色印刷发展道路上不断努力前行。
1.在制造环节减少碳排量
减少碳排量得到很多制造企业的关注和实施。曼罗兰900XXL7B印刷机得到了BGDruckundPapier（印刷及纸加工工业雇主责任保险协会）颁发的“EmissionsTested”大奖，小森的印刷机也获得了“BGCEEmissionTested”认证。海德堡展出的很多设备，都贴有“CO2”碳中和标志。
2.减少能源消耗
如今印刷企业的工业化程度越来越高，能源节约的重要性也变得越来越重要，因此设备供应商开始不断提升其设备在节能减耗方面的性能。曼罗兰、海德堡、小森、三菱、高宝新的干燥系统，可比以前的系统节约30%～50%的能耗。特别值得一提的是，海德堡的设备中专门配备了能耗统计系统energymeter（能量表），其安装在印刷机的主电柜或主马达，可以具体测量产能与功率的关系。
3.减少原辅材料浪费
目前，大家都在努力减少原辅材料的浪费。在减少纸张浪费方面，海德堡XL106-10胶印机在涂布机组上加装了在线扫描控制系统，通过两个高速CCD扫描头，连线检测印品瑕疵，并可针对包装纸盒多联版印刷，结合可变数据喷印技术，在瑕疵盒片上喷印标记。瑕疵品数量通过印通工作流程统计后，自动发出指令增加相应的印量。最后在糊盒机的收纸环节，瑕疵盒片被识别和剔除。不仅可降低印刷加放量和避免加放不足导致的重新开机补印，而且仅剔除问题盒片而非整张印品，最大限度地节约了用纸。
在减少油墨用量方面，海德堡、利优比等胶印机都可配装自动注墨系统，油墨事先被灌入墨罐中，系统会根据实际的用墨量适时向墨斗辊上加注油墨，从而减少因油墨在墨槽中氧化结膜和残余过多造成的浪费。
在减少润版液用量方面，海德堡“过滤之星”将墨辊温度系统和水箱集成在一起，通过墨路温控，将温度控制在23℃左右，解决了因长版印刷过程中温度过高油墨乳化的问题。此外，该系统新增加了二级循环过滤系统，润版液先经过滤，循环到印刷机上，再过滤再循环，根据活件的具体情况，润版液的使用寿命可能延长几十天。
4.无水胶印工艺
无水胶印相较于传统胶印，减掉的润版液，减去的不仅是水，还有对环境有极大伤害的异丙醇等化学物质，而且网点更锐利，色彩更明亮，还可减少开机准备时间和过版纸用量。更进一步的意义还在于，无水胶印技术可以通过去除和增加硅胶层完成印刷机在机制版，使得图文信息可以直接从计算机传输到印刷设备并转移到承印物上，从而实现计算机直接到印刷机的印刷方式。
5.数字效应
数字印刷和印刷数字化的可持续性效应，一直都是业内关注的中心问题，传统印刷设备和数字印刷设备的生产商，如海德堡、柯达、EFI、爱克发、富士胶片、XANTE、FFEI、惠普、施乐、杜邦等都展出有针对不同领域的数字化工作流程产品，以此提高印刷机的自动化水平、降低生产成本、减少印前排版调整和换班时间等，为节能增效做出了贡献。
6.绿色材料
在可持续发展的大背景下，由于挥发性有机化合物含量较高，油墨成了众矢之的。在此次展会上我们看到，高宝、利优比、三菱等胶印厂商都推出了配备LED UV固化装置的胶印机，UV/EB光固化油墨的使用将会显著上升，印刷机上传统光源的使用越来越少，取而代之的是更加节能的LED灯。
UV油墨只是众多选择之一，环保水性油墨不仅在柔印领域得到广泛应用，W&H公司所展示的凹印设备也可以采用水性凹印油墨；数字印刷油墨领域也有了一些创新，HP Indigo使用的ElectroInk油墨可以减少40%的能量消耗，施乐的XPIS热熔油墨也具有许多优良特性，柯达的干油墨技术吸引了比利时环保机构DrukkerijDeBie的兴趣。
在版材方面，除了柔性版在不断改进和持续提升，胶印版材也在尝试各种绿色技术，如富士胶片Brillia HD LH-PXE低化学处理版材。
为此研究所科技研发中心专门成立了“产学研”服务组，为印刷企业特别是中国印刷百强企业提供高新技术企业评估、知识产权培训、项目调研等服务。研究所与永发印务（东莞）有限公司、中闻集团等公司的合作也已成为国内印刷界探索产学研合作的经典案例。
通过长期的学习、摸索和总结，研究所积累了大量高新技术企业认定方面的经验，在此与大家一起分享，希望有条件的印刷企业及早准备、少走弯路，以最少的投入、最低的风险顺利获得认定。
高新技术企业享受的优惠政策及认定条件
高新技术不仅是构成综合国力的关键要素，而且能够直接或间接作用于其他因素，充分渗透到各个领域，其发展水平是衡量综合国力的一个重要标志，直接关系到一个国家或地区在世界格局中的地位。正是由于高新技术企业上述的重要战略意义，国家给予获得认定的高新技术企业具有竞争力的相关优惠政策，同时也规定了高新技术企业认定必须具备的资质条件。
优惠政策
1.企业所得税减免10%，即从非高新技术企业的25%减至15%；
2.高新技术企业可以优先申报其他政府专项资金的支持；
3.高新技术企业是市场竞争的重要资源，能提高企业社会影响力，对于加大企业宣传有重要作用；
4.企业研究开发投入可以进行研发费用确认享受所得税加计扣除优惠；
5.企业经过技术合同登记的技术开发、技术转让合同可以享受免征营业税的优惠。
认定资质
科技部、财政部、国家税务总局关于印发《高新技术企业认定管理办法》的通知（国科发火[2008]172号）第十条，明确了对高新技术企业资质条件的六条规定，高新技术企业必须同时具备如下资质，缺一不可：
1.在中国境内（不含港、澳、台地区）注册的企业，近3年内通过自主研发、受让、受赠、并购等方式，或通过5年以上的独占许可方式，对其主要产品（服务）的核心技术拥有自主知识产权；
2.产品（服务）属于《国家重点支持的高新技术领域》规定的范围；
3.具有大学专科以上学历的科技人员占企业当年职工总数的30%以上，其中研发人员占企业当年职工总数的10%以上；
4.企业为获得科学技术（不包括人文、社会科学）新知识，创造性运用科学技术新知识，或实质性改进技术、产品（服务）而持续进行了研究开发活动，且近3个会计年度的研究开发费用总额占销售收入总额的比例符合如下要求：
（1）最近一年销售收入小于5000万元的企业，比例不低于6%；
（2）最近一年销售收入在5000万元至20000万元的企业，比例不低于4%；
（3）最近一年销售收入在20000万元以上的企业，比例不低于3%。
5.高新技术产品（服务）收入占企业当年总收入的60%以上；
6.企业研究开发组织管理水平、科技成果转化能力、自主知识产权数量、销售与总资产成长性等指标符合《高新技术企业认定管理工作指引》（另行制定）的要求。
申报高新技术企业要求的资质解读
国家的相关优惠政策吸引了众多印刷企业加入高新技术企业认定申报的激烈角逐中，同时国家相关高新技术企业申请认定审查的相关要求也越来越明确，程序更严格。
资质一：自主知识产权
知识产权的概念很广，包括专利、商标、技术秘密、集成电路布图设计以及版权，而对高新技术企业的认定主要是对专利数量和质量的要求。根据《高新技术企业认定管理工作指引》，高新技术企业评审实行打分制，其中核心自主知识产权是首要指标，所占分值高达30分。一个发明专利或其他六个知识产权（比如六项实用新型专利）可以获得A档（即24～30分），而企业只有总分70分以上（不含70分）才算达标。
在同众多企业的接触、交流中，我们发现不少决策层对高新技术企业认定中这项指标的认识具有局限性：有些企业决策者认为随便从私人或者企业那里购买个专利就可以蒙混过关，其实随着认定审查工作越来越严格，部分地区如广东，已经出台文件明确规定经受让、受赠、并购方式获得的专利一律无效，只有企业自主研发过程中所申报的专利才能满足高新技术企业认定的要求。有些企业决策者则认为专利就是花钱买一纸文件，没有什么实质性的意义，其实申报专利是一本万利的事，往大处说，跨国企业往往是专利大户，它们设置雷区、谋划壁垒、打专利战，为的就是利用专利这个无形的利器压制对手，使自身的商业价值最大化；往小处说，企业自身可以利用专利开辟新市场、形成产品溢价、获得产品定价权等。
专利授权是需要一定年限的，因此对于专利这项硬指标我们的建议是：
1.在企业开始研发投入的初期，可以借助外部力量共同申请专利以降低成本，申请3～5个发明专利，保证在2～3年后至少有一个发明专利授权；
2.设立情报处以及知识产权专员，专门负责专利的申请、跟踪、情报收集等工作，随着企业规模的扩大，情报处的人员还将涉及专利撰写、专利布局、专利诉讼等工作；
3.定期邀请外部专家对员工进行知识产权方面的培训，让他们形成专利意识、养成申报习惯。
资质二：研发人员及投入
研发是一个让印刷企业爱恨交加的课题，印刷企业大多是生产型企业，销售额是用海量的产品堆积出来的，利润是从成本中挤压出来的，企业老总一般不太愿意拿员工的血汗钱投入到高投资、高风险的研发中，因此国内印刷业也呈现出一个很尴尬的局面——高学历的研发人员在印刷企业无用武之地，印刷企业基本上没有研发队伍。可想而知，在这种情形下，研发人员占企业员工总数的10%基本上是无法达到的。
近年来，随着国家陆续出台优惠政策支持企业进行研发活动，一些印刷企业相继与科研院所、高校成立联合研发中心，有效地利用社会资源参与企业技术改造、科技创新，同时又积极培育、锻炼自己的科研队伍。这样做，一方面能较好地应对高新技术企业申报中对研发实力方面的审查；另一方面能降低企业对研发的投入、降低风险，最为关键的是能够依靠科技创新增强企业竞争力，因此这种深度产学研的思路值得推崇。
资质三：高新领域
国家重点支持的高新技术领域共分项，以下罗列了较适合印刷企业申报高新技术企业的三个方向：绿色印刷、数字印刷、印刷电子。
绿色印刷
绿色印刷是《新闻出版业“十二五”时期发展规划》中公布的“十二五”期间新闻出版产业的振兴工程之一，也是国家支持高新技术领域中资源与环境技术的重要分支。对如集中供气、集中供墨、循环供暖、废酸回收、润版液循环利用、免化学处理版、再生纸、环保型胶黏剂等绿色印刷的课题，企业均可以在其上大做文章。
数字印刷
数字印刷包括CTP计算机直接制版技术、可变数据印刷系统、数字化管理流程等，属于印刷技术的最前沿。计算机直接制版技术采用数字化工作流程，将文字、图像转变为数字，采用激光扫描成像，通过显影、定影直接生成印版，省去了胶片、人工拼版的过程、半自动或全自动的晒版工序，节省时间、提升效率、优化品质、更趋环保；可变数据印刷系统是印刷全过程数字化、网络化的技术，涵盖了数字打样、按需印刷、快速印刷等技术，是印刷行业适应信息时展的必然，它改变了传统印刷方式，具有环保节约、灵活高效、无需限定起印量的优点；数字化管理流程是利用计算机将生产的所有环节组成一个网络，从印前到印刷再到印后加工，并将管理和生产结合起来，实现横向和纵向过程的连接，实现将所有活件的资料都集中到一个中心系统，促成管理、生产乃至监控过程的密切配合，弥补了在过去，印前、印刷、印后各生产环节、工序之间色彩控制、印刷前期准备、材料消耗、质量保证以及成本估算都比较难以处理和完成的不足。数字印刷属于用高新技术改造传统产业的范畴，同样也是国家重点支持的高新技术领域。
印刷电子
印刷电子技术是基于印刷原理低成本制造电子产品的一项新兴技术，是电子制造技术的一项重要革新。应用此项技术，可以将导电材料、半导体材料、有机发光体等材料直接印制在基材上，制作诸如印刷电路板（PCB）、透明电极、OEL柔性显示器、电子纸、射频电子标签（RFID）天线、薄膜键盘与开关、电磁波屏蔽材料以及OEL照明灯等新一代电子产品。印刷电子的产品服务于电子信息技术、新材料技术等高新行业，也属于国家重点支持的高新技术领域之一。
关键词：凹版印刷；产品的质量，凹版印刷的特点
随着印刷技术以及各种印刷相关学科技术的不断发展，尤其是烟草包装和各种朔料软包装产品的巨大需求，凹版印刷逐渐朝着高速和自动化的方向快速发展。由于凹版印刷机一般都是轮转机与凸版、柔性版和平版印刷相比。凹版印刷中油墨从墨斗传输刮印版的途径短。故印刷工艺操作简短、印刷速度高、印刷质量稳定。很适合于印刷批量大的印刷品。虽然凹版印刷质量一般都很稳定。但仍然存在很多因素对凹印产品的质量造成各种影响。而且一旦不加以控制，则会对印版或凹印滚筒造成永久性的伤害，又因为凹印的制版周期十分长(并且雕刻凹版价格十分昂贵)对凹印企业将造成很大的损失，因此可见凹印质量控制的重要性。
一、凹版印刷工艺及产品质量的涵义
1 凹版印刷工艺的涵义
凹版印刷工艺简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹印凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨就较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物支一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。
2 凹版印刷产品质量的涵义
凹版印刷产品的质量是指凹印产品的阶调、层次、网点、版面、颜色具体要求和套印要求以及印刷品外观要求达到相关标准或规定时的质量。在目前凹版印刷生产中，特别是针对一些期刊和薄膜印刷产品中，这一质量要求当然还需要考虑客户的实际要求。然而，就凹印产品质量在技术衡量上是有统一标准的。如国际上有通用的ISO标准(如ISO 12647-4ISO 8791等)而我国对凹版印刷行业早期制定的相关国际标准(GB7707-87)及行业标准《凹版印刷品质量要求及检验方法》等；再如个生产厂家自行制定的各种“规定”、“指标”等。因此，凹版产品的质量达到这些规定要求时，通过对凹印产品质量的综合评价，才可以认定为合格产品。
二、凹版印刷工艺的特点
凹版印刷时的载墨体是雕刻于印刷版上的一个个凹坑，凹坑的形状与原稿图文一模一样，印版表面没有油墨。当印版与承印物压印接触时，凹坑内的油墨被转移到承印物表面，完成印刷过程。因此，凹版印刷工艺具有一些其它印刷工艺不同的独有特点，下面分别进行讨论。
1 防伪特点
凹版印刷以按原稿图文刻制的凹坑载墨，线条的粗细及油墨的浓淡层次在刻板时可以任意控制，不易被模范和伪造，尤其是墨坑的深浅，依照印好的图文进行逼真雕刻具有较好的防伪效果。目前一些企业的商标甚至包装装潢已有意识的采用的凹版印刷，说明凹版印刷是一种较有生命力的防伪印刷方法。
2 适用范围广
一般的软材料都可以作为凹版印刷的承印物。如塑料、纸张、铝箔等，特别对于一些易于延伸变形的材料，如纺织材料等，具有较好的适应性，这是凸版印刷和平版印刷所不能比拟的。
3 印刷质量高
凹版印刷的用墨量大，图文具有凸感，且层次丰富，线条清晰，质量高。图、书刊画报，包装装潢等的因素大多采用凹版印刷。
4 适宜大批量印刷
凹版印刷的制版周期较长，效率较奢，成本高。但是印版经久耐用，所以适宜大批量的印刷。批量越大，效益越高，对于批量较小的印刷，效益较低。所以凹版方法不适宜于批量较小的商标的印刷。
三、凹印工艺质量控制过程
根据国家标准并结合在多个凹版印刷企业的实际调研情况，对凹印产品质量的控制主要涉及三个方面：印刷机及印刷对象的控制，印刷品颜色和阶调的控制，印刷工艺过程中的质量控制。笔者在本文中，对凹印工艺质量控制中的三个重要因素进行了一一分析，并结合实际生产情况给出了凹版印刷企业实际生产中采用的控制方法。
在进行凹版印刷品生产过程中，首先应将印刷机及印刷对象调整到协调一致。这与凹印供墨装置的基本构造和凹印基本原理有关。这些调整如检查滚筒的稳定性，考虑是否需要因印刷材料的不同而更换合适的压印滚筒，橡皮布是否需要更换或打磨，压印线接触压力的调整，刮墨刀是否因凹印滚筒的尺寸的需要而更换等以避免印刷生产过程中因设备引起质量问题。实际生产过程中，主要是对印刷机上的滚筒和刮墨刀进行调整以实现印刷质量的控制。
凹版印刷机滚筒的控制主要包括压印滚筒和凹印滚筒的控制。对滚筒的调节可以实现印刷压力的控制。因此视不同印刷材料而获得不同的印刷压力。要实现凹印产品质量控制。首先必须选择材质好、加工精的滚筒，也即滚筒的选择。凹印版滚筒有敞开式的空心版滚筒和封闭式的实心版滚筒之分。版滚筒的长度和周长是根据凹版印刷机和印刷品的尺寸来确定加工的。加工精度直接关系到版滚筒的使用寿命和版滚筒的电镀、电雕效果、直至最终的产品印刷质量。选择滚筒时，要检查滚筒的电镀是否细、铜层是否达标，滚筒表面的光洁度是否达到指标。若采用电子雕刻制版方式，还应注意滚筒的电雕质量是否达标。另外，检查层是否起皮也十分重要。滚筒硬度低，易被划伤。表面粗糙，刮墨刀则难以刮净油墨，易产生印刷故障。其次在印刷之前，要彻底清洗版滚筒表面锈油脂，滚筒表面粘附硬物会直接损伤印版滚筒，引起印刷故障，安装印版滚筒并调整压印版滚筒上的包衬物，使印版压力一致，调整好压印版滚筒的印刷压力需要考虑使用的承印物。避免引起印刷刀线。一般塑料薄膜的印刷压力为1-5Pa。铜版纸、薄卡纸的印刷压力为8-15Pa。白板纸等印刷压力为20-30Pa。印刷压力过小，印刷中图文转移欠完整，降低了油墨的转移率，印迹发虚；印刷压力过大，则局部油墨过量，使印刷色调不准，图文失真。
印刷机及印刷对象的控制在凹印生产质量控制中极为重要。也对印刷技术人员经验的要求很高。而且凹印生产中的大部分印刷质量问题也是由于未能控制好这一点而造成的。究其实质是要根据印刷对象(承印物)来调节好滚筒和刮刀。确保凹印产品的质量满足相关标准或更高的指标。
四、凹印产品颜色及阶调的控制
在凹印生产过程中，经常会遇到某些版面的部分颜色浅于正常颜色，并随着印数的增加，这种现象愈加严重，从而直接影响到印品的质量。停机观察，发现版面图文部分被磨损，着墨孔的开口变小，深度变浅，造成网穴传墨单元面积减小。总传墨量也相应减少，墨色的变化总的趋势变淡，从而大大降低
版印的耐印力，严重影响凹印产品的颜色和阶调。这也使凹印产品质量的调控与凹印印版和凹印油墨之间的关系显而易见。并且也说明了实际生产过程中通过控制后者可以实现对凹印印品质量的控制。
对于凹印印版来说，提高每一块印版所能承印的最高的印刷数量(也即耐印力)是降低印刷成本，提高产量，保证质量的关键所在。而印版磨损的只要因素有：表面摩擦、凹版的制版质量、刮墨刀的压力、印刷压力、印版辊筒和压印滚筒的线速度、油墨及纸张的性能等。存在印刷压力必然会导致印版表面的磨损。同时刮墨刀与印版滚筒之间的摩擦，印版滚筒和压印滚筒之间存在的摩擦以及油墨中的颜料、填料的粗细度和颗粒、承印物表面的结构、质地的疏松和粉尘的脱落等均可产生额外的摩擦都会造成耐印力下降。凹版的制版质量主要通过凹印滚筒整体质量和安装精度来决定。前面已经提及，这里不再累赘。需注意的是印版和压印滚筒在滚压时，不但要传动平稳，瞬时传动比恒定，并且随着压印滚筒表面的磨损，在印刷当中压印滚筒的半径就会发生变化。因此，使印版和压印滚筒在印刷过程中表面的线速度尽可能一致，并减少磨损所带来的速差。将有利于减少版面的磨损。一般可以通过以下四点措施来预防印版的损失，提高印版耐印力，并有利于长期保证凹印产品的印刷质量。
单色凹印印品的阶调值根据通用行业标准CY/T6-91，需要满足以下条件：1暗调：精细印刷品的有效密度不小于1.5，一般印刷品的有效密度不小于1.4；2明调：精细印刷品的有效密度不小于0.06-0.18，一般印刷品的有效密度不小于0.08-0.20；而对于彩色凹印印品的暗调，明调则需要满足精细印刷品的有效密度不小于0.08-0.20，一般印刷品的有效密度不小于0.10-0.22，凹印生产中产生印版磨损的因素很多，并且这些因素也是客观存在。进而造成凹印印品的颜色和阶调丢失。应勤动手、勤观察、进行逐一分析排除、减少易导致印版磨损的不利因素，从而使印刷过程中少停机、少换版、保证生产顺利进行。有效提高生产率和印品质量。虽然这些因素不可避免，但减小和防止这些不良因素对提高印品质量是非常必要的。
当然，各印刷单元机械的同步误差及版辊精度等机械本身原因所造成的误差是凹印机本身所固有的。一般无法解决，但还需要注意干燥温度设置过高，有可能导致纸张通过烘箱后变形过大，影响下一色的套印、干燥烘箱中热风温度、风量、风速等的差异、油墨粘度的变化、生产环境温湿度的变化、承印物薄厚及松紧的变化都会对印品质量造成影响。有效地利用手动电脑套印标志确保套印准确、机器调整好后便可进行套印。首先用手动调节钮将版面套准，然后进行电脑调整。套印的纵向误差依靠张力调节，横向误差依靠带横向位置控制系统和推拉版滚筒调节。同时观察手动套印标志马克线和电脑对版标志标准色标是否准确。若上述操作达不到目的则考虑套印标志制作不合格或与图文排列位置有误。正式印刷时，凹印机操作者要不断将印样与标准样核对，检查是否有误差，并进行必要的调整。遵循这些针对性的印刷质量控制手段，才能真正防止因套印不准对凹印印品质量造成的影响。
在上面已经提及、干燥在凹印印品质量的控制方面十分重要。对凹印生产各个环节都存在影响。首先是要考虑凹印油墨和承印材料的性质。凹印油墨目前基本上都是溶剂型油墨、印刷时，应根据承印材料的种类、印刷速度、图文面积、墨层厚度调整各单元的干燥温度。干燥温度不宜过高，一般应控制在80摄氏度以下，最高也不要超过100摄氏度。否则会引起承印材料收缩、影响套准、油墨堵版、印刷起斑、而且油墨干燥过度、印版滚筒与刮刀之间的摩擦力相对加大、对印版滚筒的寿命也有一定的影响。还有环境湿度过大时，造成油墨分散性变差，印版滚筒不容易刮干净，为此就不得不相应增加刮刀的压力，也就相应增大了刮刀对印版滚筒的摩擦。干燥温度过低则引起油墨干燥不良，造成反粘，产生重影。因此凹印生产过程中，合适的干燥参数是印品成像质量的保证。
1.1第一次信息技术革命———语言的产生和使用
距今3．5～5万年前，人类使用大脑存储信息，并开始使用语言交流和传播信息。语言的产生是历史上最伟大的信息革命，它标志着人类信息活动的范围和效率的巨大提高，人类的信息活动从此由具体走向了抽象。
1.2第二次信息技术革命———文字的创造
文字是代表一定内容的符号，它是逐渐从形象化走向抽象化。最早的绘画文字见于旧石器时期的洞壁，这种文字中的图画是各种事物的记号。后来，在绘画文字的基础上发展出了表意文字。文字打破了时间和空间的限制，使信息可以传得更久、更远。对人们历史的研究起到很大的作用。
1.3第三次信息技术革命———造纸术和印刷术的发明
造纸技术是中国历史上伟大的四大发明之一，对社会的发展有着很大的影响。在最短的时期内，导致书籍数量出现了增多的情况，并且促进了文化的传播。印刷技术以及造纸技术的出现推动了信息的传送效率以及传播速度，信息的传播在一定程度上促进了人类文明的发展。
1.4第四次信息技术革命———电信技术的普及
信息技术的发展从十九世纪的西方开始，到现在已经经过了一百年的时间。从电报、电话技术的出现到现代通信技术的出现，给人们的生活带来了很大的便利。企业在发展过程中对现代通信技术的应用效果也非常好，因此，企业在发展过程中要对先进的技术进行更好的利用，这样能够促进企业获得更好的发展。
1.5第五次信息技术革命———电子计算机的普及同现代通信技术的结合
第一台计算机出现到现在已经经过了近百年时间，在这个过程中，计算机技术发展速度非常好，在各行业中都得到了广泛的应用，因此，社会经济在发展过程中对计算机技术的应用非常普遍，利用这种技术，企业能够获得更好的发展，在激烈的市场竞争中能够立于不败之地。
2信息技术发展对企业信息管理的影响
2.1通讯能力的增强
通讯实力是衡量企业执行情况的规范之一。高速的通讯能力代表着企业可以更加敏捷的对外界的很多突发状况进行处理，同时也保障了企业内部信息交流的顺畅。从企业最初的发展来看，信息通讯凭借机构之间的语言通讯，直接对话以及电话、电报等形式；后来，网络的广泛运用，研发出了企业内部网络，创建内部网络，对企业内部和企业间的信息通讯都提供了方便的环境。
2.2工作效率的提高
工作效率的改善是企业管理中最关键的步骤之一。很多企业工作中都要进行信息的登记和传送，包含档案管理、存放和传送等。伴随着信息技术的发展，电脑和网络的广泛运用，企业的工作速度有着飞速的提升。信息通讯更加方便高速，文字处理能力增强，各种资料库能够获取更健全的综合。
2.3办公资源的节约
办公支出对企业的运营是一笔数目不小的开支，信息技术的发展在很大程度上节减了资源的使用。对之前的企业运营来讲，纸质资料的存放要耗费巨大的资源。使用电脑和网络技术，在很大程度上降低了纸张的使用。
3信息技术对企业竞争优势的影响
3.1信息技术改变价值链
信息技术向价值链每一环节渗透，改变价值行为的执行方式和链的本质。它也影响竞争范围，重塑产品，为企业创造竞争优势。每个价值链都是由物理部分和信息处理部分组成。物理部分包括所有执行价值行为所需的物理任务。信息处理部分包含获得、操作、传输执行价值行为所需数据的步骤。每个价值行为创造和使用某种信息。例如，后勤行为使用的信息包括：安排承诺、运送速度和产品计划等确保即时有效的传递。服务行为使用服务请求/信息安排电话和订单；产品失效信息使企业能够修改产品设计和制造方法。信息技术同样对竞争范围也有很大的影响。信息系统能使企业在不同地域之间协调价值行为，例如，波音公司利用在线设计和国外的供应商进行工作。信息技术也可以在企业之间创造许多新关系，从而扩展产业竞争范围。
3.2信息技术改变产品
商品由物理以及信息两方面构成。信息方面包含商品特征，运用方式等，如便利性、可保护性以及服务程序。商品物理构成更为关键，不过当前更加可行的新技术是供应商品物理特征时，供应更多的资料。新技术能够把不含有物理构成的商品变为现实，例如电子报纸。最后，信息技术可以提升商品处置信息的性能。
3.3信息技术改变竞争本质
信息技术可以改变每种竞争力，从而改变产业吸引力，表现在：附有材料和商品信息的电子清单使顾客更容易评价材料来源，做出购买决定，从而提高购买力；信息技术复杂软件的购买需要庞大的资金投入，从而提高购买力，产业进入门槛；柔性制造系统可以更快、更简单、更便宜地提供高性能的产品，从而影响了替代品的威胁；订单和订货处理的自动化，加剧了销售产业的竞争，新技术在取代人的同时提高了固定成本，导致产业内部为争取客户竞争加剧。信息技术是企业创造竞争优势的重要杠杆。信息技术可以在老企业中创造新的企业。企业在价值链中有多余的信息处理能力，可以将这部分卖出去。例如，sears利用其处理信用卡帐户和规模大的特点对其他企业提供相似的服务。
4结束语
关键词 组织柔性 新媒体 大众传媒 分众传媒 服务经济 内容生产
中图分类号G216 文献标识码 A
The Development of Newspaper in the Changing Media Industry
――the Perspective of Organizational Flexibility
Pan Xinhong
(Business School of Nankai University, Tianjin 300071)
Abstract From the perspective of organizational flexibility, the paper analyses the status quo which the media industry and the newspaper are confronting on the basis of defining the meaning of new media. Then aimed at the existent problems , the paper puts forward an argument: serving is the typical character of newspaperand it is essential to change passive serving to active serving and achieve content producing whose core is seving.
Key words organizational flexibility news media mass media niche media service economy content produce
新媒体挟信息技术之威快速发展，如一匹腾空的黑马打破传媒产业格局，作为最“古老”的传媒产业---报业，该如何面对变局？
复杂动态的环境给报业发展带来冲击的同时，也为报业发展带来了发展机会。报业如何匹配当前环境，发展壮大，引领产业发展，成为首要问题。柔性成为报业发展的关键。柔性是企业对来自于动态竞争环境的各种需求的反应能力，①从柔性内涵理论发展来看，柔性之于组织最大的功用在于对环境的适应和自我调整。
一、何谓新媒体？――新媒体的界定及与传统媒体的区别
随着基于信息技术的网站、手机以及移动数字电视的出现，人们依照媒体产生的时间顺序将报纸、广播、电视、互联网和手机分别称为第一、第二、第三、第四和第五媒体。前三种媒体统称为传统媒体，互联网、手机以及其他的移动终端可统称为新媒体。如果从严格意义上界定新媒体的话，那么新媒体主要是指那些以计算机、手机以及移动数字电视终端作为信息载体的媒体。新媒体最大的特征是基于先进的信息技术而存在。相对于传统媒体，新媒体的新主要体现在信息表达方式，信息生产方式以及信息传输方式上的新。
新媒体与传统媒体最大区别在于载体的不同。载体的不同是表层化现象，其更深层次的背后在于技术驱动下的信息生产方式和信息传输方式的不同，从而导致的商业运营模式的不同。新媒体信息主要是以文字、图片、声音、视频等方式表达，而这些信息表达方式都是以数字化形态出现。信息的表达方式决定了信息的生产方式，信息以数字化形态出现，故信息生产方式必定是基于数字处理技术。同时信息的表达方式也决定了信息的传输方式，信息都是以数字化形态出现，故其传输是基于信息技术，即计算机技术以及通讯技术等。其接受终端为计算机、手机以及移动数字电视等数字终端。
相对于传统媒体，新媒体有以下优势：信息表现形式多样，信息生产方式灵活，信息传输便捷，信息海量存储，信息可灵活检索。新媒体虽拥有海量信息，但重复率高，信息芜杂，良莠不齐。相对于新媒体，传统媒体主要表现为品牌，原创力以及公信力优势。传统媒体起步早，经过长期发展，在受众中已树立了良好品牌形象。传统媒体拥有成熟的人才队伍，原创能力强，生产的信息也具有良好公信力。
二、替代还是融合？――传媒发展的历史和现状
科技进步对传媒的推动作用体现在传媒产业发展的每个阶段。印刷技术的发展，是报业出现的技术基础；无线电技术的出现，推动了广播的产生；电子成像技术的发展，推动了电视的出现；信息技术的迅猛发展和普遍应用，推动了新媒体的出现。每一次传媒产业格局的变化都是新技术应用的结果。每一次新媒体的出现，都会对已有的媒体造成冲击，似乎旧媒体总也面临着被新媒体替代的危机，那么报业是否会被信息技术推动下的新媒体取代？
以信息技术为基础的新媒体的出现，不同于以往新的媒体的出现。它的出现冲击包括报纸、广播和电视在内的所有传统媒体。更特别的是，新媒体可以整合包括不同信息表达方式的传统媒体于一个平台。如果说，原来新的媒体的出现是对已有媒体产生替代威胁的话，那么如今出现的新媒体对整个传媒产业的冲击是结构性的、颠覆性的。
新媒体发展势头惊人，发展潜力巨大。据不完全统计，截至06 年底，我国新媒体产业市值达1140 亿元, 占整个传媒产业的26.9%。其中, 移动媒体总收入为888 亿元, 网络媒体总收入为252 亿元, 并且增幅都在40%以上。截至07 年底, 我国网民数达2.1 亿人, 互联网普及率为16%。目前中国手机用户也已突破5 亿。另外，新媒体用户不但平均年龄比传统媒体年轻, 而且日均接触时间也赶超传统媒体。②从网民数量，手机用户数量以及新媒体用户年龄构成等方面综合来看，新媒体的发展潜力巨大，中长期保持高速发展并不难。
与新媒体发展势头相比较，传统报业发展增速减缓。不管是从广告市场还是受众规模及年龄结构，报业发展明显受到新媒体影响。从广告市场看，我国报纸广告已连续两年低于GDP 增速, 在广告大盘中的比重也由2004 年的23.1%下降为2006 年的15%。虽然传统报业仍然占据广告市场第二大份额。但报纸广告收入增长远低于互联网广告收入增长，2006年，我国晚报都市报20强以广告为主的主营收入平均年增长率为1.3%，而互联网广告2007年前三季度同比增长63.9%。③从受众的规模及年龄结构看，报纸受众规模虽大但增长缓慢，特别是中心城市读者的绝对规模已接近饱和。而互联网网民规模却在不断扩大且增长迅速。同时，相对于网民年龄结构，报纸读者的年龄结构趋于老化。根据对30个中心城市晚报都市报的监测数据显示，15-24岁的读者比例为44%，而25岁以下的网民比例为51.2%，30岁以下的网民达到70.6%。④ 新媒体对报业的冲击，不仅仅发生在我国传媒产业中。据美国的一项调查显示，21%的网络使用者已由阅读传统报纸改为阅读网络电子报，72%仍然维持阅读传统报纸的习惯，剩下的7%则两者都读。
面对新技术、新媒体的冲击，报业首先做出的反应是应用新技术，引入新媒体业务。从上个世纪90年代中期，随着互联网技术的普及和应用，许多报社建立了网站，在互联网上报纸的电子版，同时为受众提供一些服务信息；随着报纸电子版的发展，许多新闻网站开始采集整合报纸电子版新闻；在网民数量的不断增多，商业门户网站成功的盈利模式的刺激下，许多新闻网站开始原创新闻，企图通过吸引更多的网民，以获得广告收入。与此同时，随着无线通讯技术的发展，手机用户的增多，许多新闻网站与电信运营商合作，以报社提供内容，电信运营商提供渠道的合作方式，开发手机媒体。
新技术的应用和新媒体业务的引入对传统报业发展的推动作用不容辩驳，但新媒体业务在整个报业经营收入所占比例极小也是事实。报业秉持传统发展思路，以传统业务为主，新媒体的投入较少，是互联网和手机媒体业务现今占报业主营收入比例极小的主要原因。当然，报业体制对经营业务的制约以及内容渠道运营商的垄断也是不可忽视的原因素。
新媒体不单单对报业有影响，对电视和广播也有冲击。但同报业相比，广播和电视都找到了发展突破口。广播随着私家车的增多从交通广播中找到了新的增长点，电视也从数字电视的崛起中找到发展的未来，似乎惟报纸前途不明。在这种形式下，业内开始就报业的主营收入曲线的高低变化讨论报业是否会出现以及何时出现拐点的问题。笔者认为，新媒体对报业的冲击是明显的，如果不采取有力措施，所谓的拐点早晚会出现。当今，报业考虑如何重新配置资源以匹配新的产业环境，方是首要问题。可喜的是，报业已经开始探索通过产业融合在传媒产业变局中寻找一条新的发展道路。
2006年8月，国家新闻出版总署提出“数字报业”战略，并写入《全国报业出版业“十一五”发展纲要》(2006- 2010)，同时启动了传统报业向数字报业转型的“数字报业实验室计划”。“数字报业”的实质是通过传统报业与信息技术的融合，以拓展传统报业边界，扩大新媒体与传统报业的交集，从而为传统报业寻找利润空间和新的发展模式。
尼葛洛.省略 提供视频内容, 而《纽约时报》则将提供其商业和技术报道。
报业与其他传统媒体、新媒体以及信息产业在横向和纵向上的融合，是对原有内容生产模式、内容传播模式、内容经营模式乃至管理模式和盈利模式的颠覆。我国报业从最初的新旧媒体以及传统媒体与新技术融合，发展到如今报业资源的重新配置，最终会通过横向纵向，内部和外部融合，寻找到新的盈利模式。这条融合之路仍然在探索中。不但是我国报业，全球的报业也在新媒体冲击下探索着新的融合之路。例如，美国最大的报业公司甘尼特集团内部在06年开始进行传统编辑部向“信息中心”的变革，试图通过这种内容生产模式和传播模式的变革，在融合之路上寻求新的盈利模式。变革要求传统报纸记者编辑向全天候、全媒体和全平台工作模式转型。并提出“MOJO”概念，即Mobile Journalist(移动记者)的简称, MOJO 没有办公室, 但配有笔记本电脑、录音笔、数字相机及录像机等一应俱全的现代化采访设备。MOJO 每天深入所负责的区域, 以多媒体形式进行现场采访, 以第一时间完成报道并在受众喜欢的时间、地点、终端上。⑤
新媒体带来的传媒产业的内外融合，使得整个产业格局发生剧变，故有人称之为传媒产业新一轮的跑马圈地。报业应站在产业发展的高度，从战略出发，积极地投入到产业内外的融合中，不能固守原来的一亩三分地，用传统的运营和管理方式发展。
三、大众传媒还是分众传媒？――服务经济中的内容产业柔性发展
柔性是组织对顾客不断变化和增长的需求有效响应的能力。⑥ 传媒产业作为服务业的组成部分，必须以受众为导向。传统经济服务化、服务经济知识化、以知识为基础的服务经济信息化，构成了国际性的产业发展的基本逻辑 。⑦传媒产业以这种逻辑演变前进，传媒经济数字化，数字传媒经济服务化。以受众为导向，旨在为受众提供服务的传媒产业不仅仅是内容提供商，最确切的定位应为内容服务商，包含内容生产，内容传播，以及内容运营等环节。基于信息产业的新传媒，是数字化的传媒，可称之为数字内容产业。数字内容产业是信息经济的产物。数字内容产业是“将文字、图像、语言、影像等资料加以数字化并整合运用的技术、产品和服务”。数字传媒不但要成为数字内容产业链上游的内容提供者，尽量向数字内容产业链的下端延伸，做好数字内容的生产和经营，通过多元化发展，成为数字内容服务商。
管理学家格罗鲁斯曾经说过，服务无处不在。认为价值是消费者创造的，不是企业，企业所能够做得就是帮助顾客创造价值。顾客购买的不是产品或服务，而是由它们带来的利益。他强调，无论是服务还是产品，都必须整合成一个完整的价值生成支持方案。企业向顾客提供的，不仅仅是单一的产品或服务，而是整体性解决方案。⑧全球许多知名企业一直秉持这样的服务观，始终将服务贯穿于产品的生产和流通中。在产品生产中，以顾客的需要为生产导向。在产品流通中，不仅仅推销产品，而是以为顾客提供服务为宗旨。例如，IBM和HP公司。他们都是采用的服务先行，产品随后策略，销售产品的起点不是产品，而是服务。他们面对客户时，首先了解客户想要解决的问题，然后从客户角度寻找问题解决方案，最终给客户提供的是以服务为要旨的解决方案。这样的服务观不但能将客户的现有需求了解彻底，而且也能了解和引导客户的未来需求，指导企业的产品生产。同时也不会让客户感觉到企业总是站在自己角度，以推销产品攫取利润为目标，从而与客户建立长久关系。
有人提出报业要从媒体经营转变为经营媒体，笔者认为其本质是从被动服务到主动服务的转变。过去报业是事业体制，经过第一轮体制改革，经营业务和新闻业务分离，成立公司，进行企业化运作，经营成为报业发展历程中的关键词。而今年发起的新一轮文化体制改革，报业面临的经营任务会更巨大。报业从最初被推向市场的被动媒体经营，发展到如今已经熟悉市场规则立于产业潮头的主动经营媒体。被动媒体经营时，是市场需求来找媒体，主动经营媒体是媒体找市场需求，找服务客户，提供服务。报业的客户分两类，一类是信息消费者，即受众。一类是广告客户。报业给受众提供信息，不是单纯地向受众推销信息，而是要了解受众的信息消费需求，根据不同的需求，提供不同的信息集合。同样地，报业在寻找广告客户时，也同样要了解客户的需求和要实现的目标，根据不同客户需求提供不同方案。
一些业内人士提出，传统报业要从“泛众传播”向“分众传播”转变。笔者认为其体现了以受众为导向的服务观，本质是通过与固定受众建立良好关系，为受众提供多样化信息服务以实现信息增值，从而改变过去传统媒体仅靠广告销售获取利润的单一方式。泛众传播是大众传播，传统报业传播方式固化，对受众不进行精细分类。分众传播为窄众传播，对受众进行精细化分群，根据受众个性化需求提供信息服务。信息传播方式变化的背后是信息生产方式的彻底转变，是信息从规模化生产到定制化生产的转变。信息生产与汽车制造的发展路径有很多相似之处，可以从中汲取许多经验。上个世纪80年代，汽车制造就是在丰田为代表的日本汽车制造的带领下，从早期的以“单品种大批量”为生产特点的福特时代进入到了“多品种小批量”为特点的精益化生产的后福特时代。在当今“个人媒体时代”，受众需求各种各种，为满足这种多元的需求，作为信息服务商的报业就要深入掌握受众的信息消费需求，全方位地为受众提供服务。另外，克里斯・ 安德森的“ 长尾理论”认为，传统意义上的主流商品是一个坚硬的头部, 而海量的、零散而无序的个性化需求则形成了一条长而细的尾巴。将长尾上的个性化需求累加起来, 就会形成一个比主流商品还要大的市场。根据长尾理论，传统报业也应该重视受众的个性化需求，提供更多定制化的信息产品和服务。
有些业内人士将传统报业归入大众传媒方式，认为其未对受众分类。笔者认为，这不完全正确。确切地说，传统媒体对受众是有分类的，但细化程度不够。自1996年广州日报成立第一家报业集团以来，我国有一定规模的报业集团迄今已达50余家。这些报业集团都拥有一组报系，不同的报纸针对不同的受众，使报系形成立体网络，最大程度吸引受众和服务受众。同时，许多报业集团秉持服务观，将信息技术融入到内容生产中，利用新技术优势对受众进行细分，打造为不同受众提供信息服务的新媒体。例如，解放日报于2006年启动的4I―――I news，I mook，I paper，I street，对受众进行细分。以手机报形式出现的I-news，主要受众为信息消费人群，以数码杂志形式出现的I一mook主要受众为时尚年轻人群，以电子报纸形式出现的Ii-paper主要受众为高端商务人群，以公众新闻视频形式出现的I-street主要受众为购物消费人群。
在产业融合道路上，报业始终要秉持将服务作为与受众保持长期关系的战略性要素的战略服务观，以给受众提供个性化服务，更好服务受众为原则，才会最终实现媒体融合之目标―赢得利润。
组织柔性是外部驱动的，是外部环境动态变化和外部客户需求推动的内在转变。组织柔性的实现是以组织资源有效部署为特征的。动态变化环境和新需求促使组织战略转变，战略的转变需要资源的重新部署来实现，所以最终动态变化的适应和客户需求的满足都依赖于组织资源的有效重新部署，即组织柔性的实现是以组织资源的应用为基础。作为传统媒体的报业面对产业变局，不是仅仅通过应用新技术就能适应环境的，更需要的是重新配置资源，通过与传统媒体、新媒体以及信息产业在横向和纵向上的融合，改变报业原有的内容生产模式、内容传播模式、内容经营模式乃至管理模式和盈利模式。激烈媒体竞争强化了受众需求，使受众对媒体期望不断上升以及受众需求不断个性化等因素，使得以受众为导向的服务观对报业未来发展尤为重要。管理学家科特勒指出：以客户为核心的营销理念已经迈向精确营销的境界，而大众营销模式已经不再奏效。故走向融合的报业要对受众进行精细划分，为受众提供个性化服务，将服务作为竞争手段。另外，服务通常是以互动的形式来进行的。未来的报业发展要灵活利用信息技术和新媒体的优势，与受众充分互动，建立长久关系，了解和引导受众信息消费。
注释
1 Sanchez, R. Strategic flexibility in product competition. Strategic Management Journal, 1995,16: 135-159.
2 赵曙光：《数字颠覆与报业创新》，《新闻战线》2008年第1期。
3 李楠：《报纸不死内容为王》，《中国传媒科技》2008年第2期。
4 新闻出版总署传媒发展研究所：《中国报业竞争力监测报告(2007)》，《中国报业》2008年第1期。
5 孙镜：《解读甘尼特的数字化改革》，《新闻导刊》2007年第3期。
6 Sethi, A.K., & Sethi, S.P. Flexibility in manufacturing: A survey. International Journal of Flexible Manufacturing Systems, 1990m2, 289328. (100).
