时间：2023-10-07 08:57:27
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇印刷行业安全，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
【关键词】安全防伪 印刷术 应用
近几年，随着我国印刷术的不断发展，安全防伪印刷技术在开发使用以及生产销售等领域得到了广泛的应用，在防伪技术中，它主要是保障所有者的权益，在将防伪技术与印刷技术相结合的使用中，逐渐的扩展在各行各业。其主要的应用技术纳米防伪以及其他的安全防伪技术。
1 防伪油墨技术的应用
现代加工工业技术在不断的革新，以油墨为基础的纳米防伪技术得到了广泛的应用。在防伪油墨中，常用的有光学可变防伪油墨、温变防伪油墨、磁性防伪油墨等，而光学可变防伪油墨，由于自身加工艺比较复杂，成本比较高，因此只是使用在钞票领域。然而在纳米油墨的应用中，它主要改善了票证防伪以及红外传感器等一些高新技术领域。它的使用提高了特殊性材料的纳米防伪材料。
2 安全防伪技术的应用
2.1 数字水印技术的应用
在数字水印技术中，主要是通过在公文中嵌入信息点，能够对政府机关的公文进行安全保护。由于在机关单位中的公文行文具有严肃性、权威性以及安全性。因此在数字水印技术中，就必须要求行文能够准确、严谨并且具有安全性，在文件进行非法流失后，能够通过专业的技术按照安全性流转。
2.2 版纹设计、缩微字在商业中的印刷技术
在商业中，缩微字的应用最主要的是信用卡。通常在信用卡的右上角写着“银联”标识。在放大镜进行观察后发现，它是由一圈数字和字母组成的缩微字，在使用中能够起到防伪保护的作用。在商业中缩微字技术的应用还有药品标签、外包装等，在进行商业缩微字的使用中，都是进行了安全防伪保护，仅仅是通过缩微字的应用来实现具体的印刷技术的。
2.3 超线产品的印刷技术
通常对超线技术的应用主要是在人民币上的超线使用，这种超线印刷技术对保护币种的安全流通有着重要的作用，另外在超线技术中，通常在身份证、护照、有价票券、证书以及各种卡券中使用该种印刷技术，这种超线产品的印刷技术起到了安全防伪的保护作用。
2.4 数字版权保护的印刷技术
随着出版社印刷技术的不断扩展，出版行业数字化的进程在不断的扩大，在使用数字水印中，利用数字信号处理、信息理论、通信理论、密码学以及图像处理技术等，将一些标识信息直接的嵌入到数字载体中，来防止证件被篡改或者是伪造。近几年，在行业中逐渐开始使用POD进行按需出版。在使用该种技术出版的过程中，对于印刷技术有着严格的要求，为出版社提供了有效的作用，而且对印刷厂的印刷技术减少了有效的资源。最终实现了数字化储存、网络按需交易平台以及智能生产的功能。
2.5 RFID技术
在使用RFID技术中，它采用的是使用一项先进的自动识别和数据采集技术，能够为生产制造、物流管理、公共安全以及各个领域的防伪有着重要的作用。在RFID技术的应用中，它主要是利用射频的方式进行非接触双向通信，最终达到识别交换数据的目的。在射频识别技术中进行防伪，该技术最大的特点是准确、高效、安全，以及在高防伪功能中能够对产品实施监控的特点。因此RFID技术主要应用于生产、物流、医疗、交通等领域中提供了安全防伪印刷技术的应用。
2.6 DOVID防伪技术
在DOVID防伪技术中，主要应用于钞票、信用卡、护照、身份证等领域进行防伪技术的识别。在印刷的过程中采用DOVID防伪技术，主要是进行全息防伪技术，该技术能够遏制名牌陈品生产和流通环节以及在税务和金融机构中对于防止有价证卡的伪造有着重要的作用。
2.7 电子监管防伪
在印刷技术中使用电子监管技术进行防伪，这就加强了药品、食品等产品安全监督管理中有着重要的保护作用。在采用电子监管印刷技术中，采用监管码进行监管，主要是为企业和消费者提供了安全的保障措施。为广大消费者提供了安全使用的保障，并且为企业消除了假冒伪劣带来的侵害和损失。
2.8 可变数据印刷技术
在安全防伪技术中，可变数据的应用是最简单的安全防伪印刷。这种印刷技术使用的最广泛，在政府公文中的打号、条码应用等，在商业中门票的条码中以及各种标签中，这些比较简单的印刷物，但是在防止非法复制、仿冒、伪造中，在可变数据印刷技术的应用中能够保护用户的利益，提高了安全使用的性能。
结语
通过分析安全防伪印刷技术的应用，以数字印刷安全为代表的印刷技术已经成为安全防伪行业中的主要研究对象。通过数字水印技术，版纹和缩微字技术、超线技术、版权保护技术、DOVID防伪技术、可变数据应用技术等，这些印刷技术的更新，为保证安全防伪印刷提供了更加先进的方向，最终为实现构建安全防伪印刷的具体方案提供了可靠的保障。
参考文献
上海富韬实业有限公司总经理宋珩历经多年的实践经验，提出了自己的观点：“在互联网冲击下，印刷企业只有不到10%的利润空间，转型似乎是不得已的选择。但对于领军企业而言，当下更意味着重新洗牌的好时机。”结合互联网技术，宋珩带领富韬的团队自主研发了一系列印刷流程优化软件，不仅大幅度推动了印刷技术的智能化进程，也为企业带来了连年增长的经济效益和持续扩大的生产规模。印刷企业在减少，但能够“剩下”的企业日子会好过不少。因此，为探求传统印刷行业的数字化转型经验，近日记者专访了富韬实业总经理宋珩。
记者：说起IT技术对印刷行业的影响，一开始似乎并不积极。您为何很早就想到要将IT技术与印刷技术相结合？
宋珩：在几年前，IT技术对出版界的影响确实为印刷行业带来了不小的冲击，几年间关闭近30%的印刷企业，看起来印刷行业似乎要没落了。但实际上，虽然大部分印刷企业经营困难甚至倒闭，却还剩下70%的企业转型成功，获得了新的活力。他们利用IT技术改变了不合理的业务模式和粗放型的生产模式，用IT技术来节约成本，提高效率，发现更多的印刷机会，实现转型升级。正所谓成败皆因IT，“印刷数字化”已是大势所趋。
记者：富韬团队在印刷技术的数字化改良工作上，似乎更热衷于丝网印刷技术。这样选择的原因是什么？
宋珩：丝网印刷也被称为万能印刷，它的应用最为广泛，一旦有所突破会带来巨大的影响，这是富韬的野心。现如今，随着丝网印刷技术的不断优化革新，也让其应用领域在不断扩大。目前，丝网印刷从传统的纺织、服装、包装向新兴的太阳能、玻璃、PCB等行业不断过渡发展，高效、环保、节能等更高要求和标准的出现，也促使丝网印刷技术向全自动和精细化转型，市场空间很大。
记者：印刷数字化是一个系统工程，其中包括管理信息化、业务网络化、流程标准化和生产自动化系统。富韬的团队是针对哪一领域开展研发的？目前已取得哪些成绩？
宋珩：从国内的印刷环境、公司自身的发展需求以及资金周转等等状况考虑，我们选择了先对数字化印刷流程领域展开优化。目前而言，我们将流程应用聚焦在两个方面：一是应用数字化流程实现高效率，其关键点在提升“控制流”的效率。我们以可编程终端作为控制系统，开发了一套便于不同人员操控、运行比较可靠、界面完善、实时监测的人机交互系统，将印刷速度提高到了原来的3倍，有效减轻人工劳动强度，节约材料和印刷加工成本并提高操作过程的安全性和自动化水平。二是印刷产品的高品质，这方面我们利用CCD机器视觉系统代替人的眼睛去完成识别、测量、定位等功能，有效克服了传统技术中对位控制不精确的问题，完全保证了1.6mm厚的超薄玻片的对版精度与印刷精度，提高了印刷作业的精确度和印刷质量，也为丝网印刷开拓了新的市场。
记者：关于丝网印刷技术的自动化改造，国外的技术研发比我国要早很多。您认为国内的创新技术与国外相比，优势在哪？
宋珩：中国丝网印刷技术研发的起步虽然比较晚，但经过这些年的发展，在数字化改良方面的成绩还是比较突出的。无论是自动化、精细化程度，还是在节能环保性能的要求上，都可以与国际领先的自动化印刷系统同台竞技。而我们在人力成本与资源成本上的优势，也让我们的技术与设备在海外拥有物美价廉的评价。当前的中国印刷技术自动化水平，在国际市场上也是拥有强大的竞争力的。
当然，具体到各个地区，实际情况或许略有不同。一些大的或者具有比较优势的企业，销售收入仍有不同程度的增长，但增长幅度仍为个位数，大致在5%左右。
为什么行业整体会出现销售下降、利润下降的情况呢？我认为有如下六方面原因。
第一，宏观经济不景气，消费疲软。其中很重要的一点便在于包装印刷企业的终端用户所生产的产品销售受阻。例如福建泉州，汇集了许多以生产服装、鞋、食品、水暖、器材为主的企业，但在2013年，这些企业的产品本身销量较低，因此为其做“嫁衣”的包装企业的业绩肯定也会下滑。
第二，政策影响。“十”以来，“八项规定”、“禁烟令”、“禁酒令”等禁令相继出台，对包装印刷行业影响很大。烟、酒以及一些电子产品、家电产品由于受到政策制约，消费减少很多。尤其是台挂历禁令的颁布，影响更为直接。如苍南地区，之前台挂历销量很大，但在2013年，受这一政策影响，直接经济损失高达2亿～3亿元。
第三，资金规模困境。终端客户的销售规模下降甚至亏损，很大程度上影响到包装印刷企业的资金回笼，从而使其陷入资金规模困境。目前这种情况十分普遍。
第四，人工成本上涨。近年来，中央越来越关注员工保障的问题，除工资外，目前包装印刷企业还需要为工人提供社会保险、失业金、医疗保险等多项福利。在我看来，2013年包装印刷企业的人工成本增长幅度在8%～10%之间。
第五，工价下降。这主要由招标及客户要求两方面因素促成。当前很多业务都开展公开招标，这种做法实际上就是在进行价格比拼——谁的价格低，谁就更容易拿到订单。为争夺活源，许多包装印刷企业不得不压低价格。另一方面，在原材料价格较为稳定的情况下，客户会要求包装印刷企业在上一年价格的基础上下降1～2个百分点。前不久在一次与福建省包装印刷企业经营者交流中了解到，这些经营者普遍认为2013年利润下降主要原因集中在人工成本上涨及工价下跌两个方面，而工价下降的幅度比人工工资增长的幅度所产生的影响还要大。
第六，融资成本过高。许多包装印刷企业，尤其是小微企业，选择通过融资解决现金流短缺问题。这些小微企业在银行成功借贷的几率很低，大部分只能通过社会融资予以解决。但相比于银行，社会融资的成本明显要高很多。如果客户回款较慢，很容易使这些包装印刷企业“利润变利息”，甚至还有倒贴的可能。
作为行业协会，我们希望能够对业内企业及时予以提醒并提供帮助。为此，我们对行业形势进行了认真研讨，最终形成促进业内企业更好发展的四点基本措施。
第一，倒逼机制。引进先进设备，降低人工成本，提高企业自身的劳动生产率。
第二，建立采购平台，抱团取暖。两年前，上海包装印刷协会牵头建立起一个由银行、供应商、包装印刷企业共同参与的采购平台。在这一平台上，银行为包装印刷企业授信，企业则可以在信用额度内申请贷款，随后银行将资金提供给一家比较大的供应商进行原材料的统一采购，以“团购”形式帮助企业降低原材料成本；与此同时，放款期限获得进一步延长。这一平台不仅降低了企业原材料成本，也帮助企业解决了现金流问题。目前上海大概有几十家企业参与其中，效果明显。
第三，提高核心竞争力。通过创意设计、技术工艺及产品创新提高包装印刷产品的附加值，真正做到“人无我有”、“人有我优”。
第四，开辟电子商务平台。据了解，苍南已经与阿里巴巴建立了电商平台，他们希望打造区域品牌优势，面向全世界承接业务。
虽然在政策影响下，包装印刷行业受到了一定的冲击。但是在我看来，受到禁止的很多消费都是非正常的，我将它们称为“消费中的水分”，现在通过中央的各项禁令，我们正逐步将水分挤出去，回归到理性、合理的状态。而且我相信，这一天迟早都会到来的。
在商业票据印刷行业，可变信息的表现形式主要是票据号码、条形码及一些个性化信息。例如，客户在购买保险之后，每年缴费通知单上的邮编、地址、姓名、保险项目以及缴费日期等都是需要处理的可变数据信息；客户每个月收到的手机收费通知单、水电费通知单、信用卡账单以及各种个性化直邮的服务手册等，税务刮奖票上的密码及奖区内容也都是可变数据印刷的应用典范。
可变数据印刷是指在印刷过程中，所印刷的图像或文字可以按预先设定好的内容及格式变化，从而使第一张到最后一张印品都具有不同的图像、文字或条码，每张印品都可以针对其特定对象而设计并印刷。高保密性可变数据印刷与普通可变数据印刷又有着本质区别，即重在可变数据的保密性及安全性。高保密性可变数据印刷是印刷行业的一个新兴业务，各从业企业都在探索适合自己的生产管理模式，以适应新的市场需求。笔者根据自身生产实践，总结了高保密性可变数据印刷生产管理需要注意的事项，谨以此文与同行探讨。
厂房的软硬件管理
高保密性可变数据印刷对厂房环境及设备的要求比传统印刷要求更高，主要表现在厂房的物理安全、环境温湿度、数据安全和设备要求等。
1.厂房的物理安全
厂房的物理安全主要体现在以下几方面。
（1）机房、生产车间及办公场地的建筑应具有防震、防风和防雨等能力。
（2）机房应避免设在建筑物的高层、地下室以及用水设备的下层或隔壁。
（3）重点工序生产车间应单独隔离，且车间内应有工业粉碎机，能够直接将不合格品粉碎，以避免其外流。
（4）机房及重点工序生产车间的出入口应安排专人或配置电子门禁系统，以控制、鉴别和记录进出的人员，而且不允许任何人员带手机等通讯设备进入。
（5）进入机房及重点工序生产车间的来访人员需要通过申请和审批流程，其活动范围应受到限制和监控。
2.厂房的温湿度控制
高保密性可变数据印刷的厂房应设置温湿度自动调节系统，使厂房的温湿度变化在设备运行所允许的范围之内。除此之外，重点工序生产车间必须配备通风和空调系统以保持车间恒温、恒湿，并且该车间也应保持洁净无尘。这些措施一是为了防止纸张变形及油墨老化，保证印品质量，提高成品率；二是避免因温度较高，导致喷墨头发生短路或堵塞等故障。
3.数据安全的控制
确保数据安全对于从事可变数据印刷业务的印刷企业来说至关重要，因此这类企业通常都需要采用加密等有效措施来实现系统管理数据、鉴别信息和重要业务数据传输及存储；对存储数据的移动介质要做到登记并限制使用人群；对于大批量的数据清除，需要经授权才可执行；数据备份须落实到位，并定期进行恢复性测试保留记录，从而降低数据损失的风险。
4.生产设备的要求
对于开展高保密性可变数据印刷业务的企业来说，喷码系统的精度和稳定性也极其重要。目前，常见的喷码系统有赛天使（Scitex）Dijit6240、5300（已被柯达万印收购），加拿大创世Bk700-B、Apollo760，大西洋蔡瑟ALPHA166，尼普森VARYPRESS、550、700、800，英捷特及欧迈高的喷墨系统等。其中，赛天使Dijit6240、5300是目前应用最广泛、效果最好的喷码系统，其可实现个性化图像、地址、条码、标识、数字等的可变数据印刷，可方便地安装在单张纸或卷筒纸印刷机、配页机、折页机等设备上，同时其纸张的适用范围也较广，喷印效果极佳。
人员管理
员工是企业信息使用和传递的重要载体，其工作变动可能会给企业的信息安全带来很大影响。因此，企业应严格控制员工流动率，这样可大大降低员工变动对企业信息安全的影响。
高保密性可变数据印刷企业要严格规范人员录用过程，对被录用人的身份、背景、专业资格和资质等进行审查，对其所具有的技能进行考核，并签署保密协议。
当员工入职后，高保密性可变数据印刷企业应对他们进行安全意识教育和培训；定期对各个岗位的人员进行安全技能及安全认知的考核；对关键岗位的人员进行全面、严格的安全审查和技能考核，尤其是可变数据处理人员及可变数据印刷人员，其中可变数据处理人员必须熟练掌握信息与网络安全防护措施。此外，高保密性可变数据印刷企业在日常生产中，也应对员工进行安全意识教育和培训，主要包括以下几部分内容：对各类人员进行安全意识教育、岗位技能培训和相关安全技术培训；对安全责任和惩戒措施做书面规定，并告知相关人员，对违反安全策略和规定的人员进行惩戒；对安全教育和培训方案做书面规定，针对不同岗位制定不同的培训计划，对信息安全基础知识、岗位操作规程等进行培训；对安全教育和培训的情况和结果进行记录并归档保存。
高保密性可变数据印刷企业要严格规范员工离岗过程，一旦有员工离岗，应及时终止其所有访问权限，取回各种身份证件、钥匙、徽章以及企业提供的软硬件设备等，办理严格的调离手续；若是关键岗位员工离岗，须让其承诺调离后履行保密义务后才可离开。
工艺管理
与传统印刷不同，高保密性可变数据印刷要求生产高效、精确、安全保密，整批产品必须在高速印刷的前提下，一次性完成。以税务刮奖发票为例，其版面印刷、发票号码印刷、加密覆盖层区内的防伪信息印刷、奖区信息的喷印、隔离光油印刷、覆盖层的印刷等程序需一次性完成，整个生产线的速度要求达到60米/分钟。因此，高保密性可变数据印刷企业需要制定工艺管理制度，如制定合理的工艺流程、可变数据印刷关键工序的质量控制点及关键质量控制点的操作规程，并依据操作规程实施质量控制。各工序操作人员应严格执行工艺管理制度，按操作规程、标准作业指导书等工艺文件进行操作。此外，可变数据印刷工序应配备在线检测设备，以对可变信息进行在线检测、管理及控制，检验合格后方可转到下一道工序。
2011年3月，由环境保护部的绿色印刷标准《环境标志产品 印刷》正式实施，并在北京、西安、武汉、南京、广州五地举办了绿色印刷标准宣贯会，为全国印刷企业解析绿色印刷标准。作为绿色印刷标准的参编单位，北京康得新复合材料股份有限公司（简称“康得新公司”）全程参与了宣贯活动，为印刷企业实现绿色印后工艺进行技术指导。目前全国已有近300家企业通过绿色印刷认证。
要实现绿色印刷，印刷各个环节的问题都要注意解决。在印后加工环节，最核心的问题是覆膜工艺引起的污染。印刷行业专家认为，彻底解决印后覆膜的污染问题，是推动我国绿色印刷发展的关键因素之一，而环保型的预涂覆膜工艺成为最佳解决方案。预涂膜在新的绿色印刷标准中凸显了重要地位。
多年来，我国印后覆膜一直沿用溶剂型即涂技术，而该技术所使用的溶剂含有苯和二甲苯，容易导致操作人员患有白血病、血癌、不孕症等严重疾病，车间也易因薄膜材料产生的静电而发生火灾。近年来水性即涂技术、预涂技术逐步替代污染严重的溶剂型即涂技术，其中预涂技术最为环保，其优点是不含有任何污染物，可高速生产、印制更精美、烘干耗能低。
随着数字印刷使用量、印后精美化需求的不断增加和预涂技术应用领域的不断扩展，预涂膜产品的品种和应用范围也在不断丰富和扩大。
数字印刷催生了数字预涂膜产品的诞生和发展。近年来，数字技术和网络技术应用日益广泛，数字印刷已成为全球印刷行业的一大技术发展方向。据估算，2010年全球数字印刷业占据印刷市场的份额上升了20%～25%，年增长速度也超过16%；2012年中国数字印刷总产值为63亿元，比上一年增长了80%以上。
应用领域拓宽带来更大发展空间。目前，预涂膜技术已不是单纯地应用于印刷包装领域。许多国际预涂膜生产商已顺利将其应用于特种行业，如建筑行业的新型建筑保温材料，电子产业的新型绝缘材料等，这也为预涂膜产业扩展出更加广阔的发展空间和新的发展方向。
目前，在我国已形成以康得新公司为首的预涂膜产业集群，康得新公司在2002年建成中国第一条预涂膜生产线，成为中国预涂膜行业的开拓者。经过10年的发展，2010年7月16日公司在深圳A股上市成功。
作为中国预涂膜行业的领军企业。上市后康得新公司取得了飞速的发展，完成了产业链整合，分别可为客户提供全套绿色覆膜解决方案。同时为了更好更及时地服务客户，在上海、成都、深圳建立了分切配送中心。
作为中国预涂膜产业的开创者和领导者，康得新公司建立了北京预涂膜生产基地、张家港预涂膜生产基地、山东泗水基材生产基地、杭州覆膜机生产基地等四大生产基地。形成了跨地域、全产业链、集约化经营的预涂膜产业群，覆盖了基材、预涂膜、覆膜机等产业环节，拥有10条预涂膜现代化生产线，年产能4.4万吨，可生产BOPP、PET、Nylon、特种膜四大系列、66种预涂膜产品。此外，康得新公司还不断增加新产品的投放，扩展应用领域，是全球预涂膜行业当之无愧的领导者，拥有国际客户70余家。目前，“KDX”已成为预涂膜领域的国际知名品牌。
技术升级推动特种预涂膜品种研发和进步。北京康得新复合材料股份有限公司在近几年逐步推出了数码膜、柔面膜、防划膜、压纹膜、增黏膜、PET厚膜等多种预涂膜产品，成为国内唯一一家全系列产品的生产厂家。
“智能、节能、环保、高效”是包装覆膜的未来发展方向。
深圳市嘉年印务有限公司是深圳嘉年实业股份有限公司的子公司，于2009年7月成立，注册资本5000万元，资产总额达4亿元，占地3万平方米，建筑面积4.5万平方米，员工800多人。嘉年印务主要为国内外著名企业如中兴、好日子、云南白药、澳美制药、飞利浦等知名品牌提供设计和印刷一站式服务。其产品经营范围广阔，包括各类高档印刷包装产品，如纸袋、礼盒包装、电子产品包装、食品包装、药品包装、彩箱纸箱、说明书和香烟包装等。凭借其世界一流的包装印刷设备、技术以及专业化的管理、精细化的生产、高品质的产品和温馨周到的服务，嘉年印务通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证和QC080000有害物质过程管理体系认证，并屡次获奖，如“嘉年及图”荣获“广东省著名商标”，被深圳市包装行业协会评为“深圳市包装行业协会会员单位”，被深圳市资信评估公司评为“银行资信评估‘AAA’企业”等。
深圳市嘉年印务有限公司总经理曾鉴先生再次强调企业一定要创新，他说：“团结、务实、优质、创新是我们的企业精神。我们要成为中国印刷的百年老店，技术、产品、设计必须要创新。ROLAND 700胶印机的创新先进技术为我们打造成为创新包装全程解决方案专家提供了巨大的支持。另外，在这台全新ROLAND 700上还特意配备有UV干燥装置、QuickChange快速转换功能、ColorPilot自动供墨导控装置和IntegrationPilot印刷机网络管理系统2.0及PPL自动装版装置，大大减少了开机准备时间，特别是UV印刷令我们进一步提升生产效率和降低生产成本，并带领我们踏进包装新旅程。”随着印刷技术水平的不断提升，深圳市嘉年印务有限公司在包装印刷市场上的竞争力将不断加强，并能够为广大客户提供更好、更快的服务。
曾鉴总经理所提到的PPL自动换版装置，是指在不需要打开安全罩的安全操作环境下，每一印组只需不到一分钟的时间就可以完成换版，换版“快而准”，套版更精确，质量更有保障。该装置不仅使印版得到更快的更换，而且还实现了单击按钮启动的完全自动化操作。在 ROLAND 700印刷机上进行全自动更换印版时，印刷工人可以同时完成装入新纸堆或为下一个印件在印刷机上做好准备等操作。PPL自动换版系统不但保证卓越的印刷质量，而且使印刷企业省时又省力，提高生产效率。同时QuickChange快速转换功能使起手时间快，增加产能效率；这台ROLAND 700还配置了冷烫准备，以便日后随时升级。也正因如此，包括嘉年印务在内的各印刷企业对曼罗兰增值印刷解决方案之一的PPL自动换版装置赞不绝口。
印刷是人类文明的标志、社会进步的阶梯。福建印刷产业发展起步较晚，底子薄，经验少，总量低，发展后劲不足等问题，制约和影响了该产业的发展。当前，我们要对全省的印刷产业发展进行重新定位和谋划，挖掘潜力，克服资金、技术与人才三大瓶颈，整合现有的印刷资源，做强做大海峡西岸印刷业，推动福建的经济发展与社会进步。
一、转变观念，深化改革。企业现代化，首先是人的观念现代化。转变观念是改革的一个必要前提条件。当前我国已是WTO的成员国，要树立经济全球化、一体化的现代大印刷观，在进行经营活动时，不仅要了解国内、省内市场，而且也要关注国际市场。同时，应积极适应市场规则变化，明确企业自身的发展方向。要深化印刷企业的改革，建立起“产权清晰、权责明确、政企分开、管理科学”的现代企业制度，对长期亏损、资不抵债、扭亏无望的印刷企业实施破产，并充分发挥市场机制的作用，逐步形成福建印刷企业“以大型企业为主导、大中小型企业协调发展”的格局。一是鼓励大中型印刷企业实行股份制，让具备条件、规模大的沿海地区（如福州、厦门、泉州、漳州和莆田）印刷企业先行规范上市；二是鼓励中小印刷企业走“专、精、特、新”集约化的发展道路。
二、优化结构，整合资源。为解决福建印刷企业高水平生产能力不足、低水平生产能力过剩问题，就必须对产品结构进行调整。一是在福建印刷业发达的沿海地区，通过联合、兼并、重组等形式组建一批主业突出、管理素质高、创新能力强、有市场竞争力的大公司、大集团或印刷工业园，模式可以是跨地区，也可以是只在本地区内。二是鼓励设备精良、资金雄厚的大型印刷企业把发展重点放在产品环保、节能、高效、精美、新颖、上档次上，走高档精品化道路。三是积极扶持中小型印刷企业走专业化、特色化道路，不搞“小而全”，提倡“小而专”、“小而精”，集中有限资金专门从事印前、印刷和印后加工，以满足按需、快速、个性化、特种印刷等方面的市场需求。四是对已批准设立但不符合条件的印刷企业，要通过限期整改等办法，促使其上规模、上水平，如果整改后仍达不到资格条件，劝其退出印刷企业。通过企业结构调整，把能做强的企业做强，能做大的企业做大，能做精的企业做精，以优化福建印刷资源，提高印刷企业的竞争能力。
三、科学管理，提高质量。印刷企业的发展要更加关注企业的科学管理，要向管理要效益，进而提高企业的市场竞争力。鼓励福建印刷企业积极引进和吸收国内外先进的管理经验,并切实应用到实际生产当中。同时,鼓励印刷企业自觉参与IS09000质量体系认证工作，并至始至终保持质量体系的有效运转。此外，还应当鼓励印刷企业采用国际印刷质量标准生产，并把好印前、印刷、印后加工和印刷材料的质量关，以使福建印刷产品的整体质量提高一个档次。
四、创新技术，树立品牌。没有创新，印刷企业就不能发展，势必面临被市场淘汰的危险。福建印刷企业要坚持以“数字化、网络化”为龙头的技术发展方向，鼓励福建印刷企业采用高新技术，如发展CTP制版、按需印刷和特种印刷等，以不断提高印刷创新水平，同时，要坚决淘汰污染严重、危及安全生产、使用期限过长的印刷设备和落后工艺。此外，福建印刷企业还要注重企业的品牌效应，实施“品牌”战略，打出名牌产品，确保企业的竞争能力。
五、吸收外资，开拓市场。福建要充分利用港澳台同胞和华侨多的优势，积极吸引外资，以提高印刷业技术装备、经营管理水平和产业素质，增强国内国际竞争能力。同时，鼓励福建印刷企业在更大范围内和更深程度上参与省际、国际经济合作与竞争，支持有竞争力的印刷企业，积极开拓海外市场，走出国门，到境外承揽印刷业务或投资办厂。
六、加强培训，提高素质。市场竞争，人才是关键。福建印刷企业要把培养、引进和用好人才作为一项重大的战略任务切实抓好。要有针对性地搞好印刷从业人员的各种印刷技术、管理培训工作，提高印刷从业人员的技术和管理水平，以培养一批急需的熟练掌握现代科技知识和技能的印刷技术人才队伍，造就一批懂政策、善管理的印刷业经营管理专家。
七、发挥协会作用，维护行业利益。要充分发挥福建各级印刷行业协会在企业审批、人员培训、职业道德建设、行业发展规划等方面的作用。通过全省各级行业协会的力量，保证福建印刷企业的公平、有序、合理的竞争，重视规范经营，加强行业自律，以维护印刷行业的整体利益和健康发展。
八、保护生态环境，实现持续发展。由于印刷企业普遍存在噪音、废气、废水等环保问题，将直接影响到印刷企业的可持续发展。因此，对已经通过ISO9000质量认证体系的印刷企业具备条件的还要积极开展ISO14000环境管理体系标准认证工作，以增强环境管理意识、改善企业形象、节省能源、减少废弃物，提高产品合格率，降低印刷生产成本。
由于印刷业与国民经济和文化产业发展的同步性，因而，中国印刷业的发展必须紧密围绕中国经济文化发展乃至世界经济文化的发展来进行观察和思考。当前，我们面临严峻的发展局面，国际和国内、长期和短期、结构性和周期性因素相互交织，我国经济社会发展中的一些深层次矛盾和问题正在逐步显现。印刷业如何把握经济发展大势，沉着应对挑战，加快转型升级，努力打造中国印刷升级版，较好地实现“选择与突破”，是我们印刷人必须思考的课题。下面，我谈两点意见，供大家参考。
一、稳中有进，中国印刷业继续保持较快增长
去年以来，在国家稳中求进工作总基调的大背景下，总局积极实施绿色发展、示范引领、项目带动、园区聚集、技术创新五大战略，以提高产业发展质量为中心，不断改进完善管理，引导产业加快转型升级，中国印刷业继续保持了较快增长，产业内生动力明显增强。
（一）主要指标平稳增长，加工贸易逆势上扬。
根据今年年度核验的统计，全国共有印刷企业10.44万家，实现印刷总产值9510.13亿元，比上一年增长9.6%。这是改革开放30多年来连续保持两位数增长后首次回落到1位数，但仍高于GDP7.8%的增长速度。印刷业9.6%的增速，既反映了与国民经济发展的同步性，又反映了其适度超前性，应该是一个良性的数据。全行业资产总额10461.29亿元，比上一年增长13%；利润总额724.98亿元，比上一年增长2%。中国印刷业继续保持了良好的发展势头。
同时，我们继续推进印刷业对外开放，进一步激发“三驾马车”中“出口”的拉动作用。总局去年与商务部联合印发了设立外商投资印刷企业的补充规定，在广东省前海、横琴两地设立出版物或者其他印刷品的合资印刷企业，将港澳投资比例放宽到了70%；今年配合国家税务总局将承印境外图书的增值税税率统一降至13%。全行业外商投资总额389.3亿元，比上一年增长5.3%；特别是对外加工贸易额达到772.04亿元，比上一年增长13.5%，远高于全国对外加工贸易3%的增幅，实现了逆势增长。对外加工贸易发展的积极因素增多：一是长三角地区升级态势形成，贸易额在全行业的比重由2010年的19%增加到2012年的25%；二是中部地区承接梯度转移的速度明显加快，安徽、湖南、江西三省贸易额在全行业的比重由2010年的1%增加到2012年的7%；三是民营企业已与外资企业共同成为出口主力军，北京盛通公司和中华商务集团已成为书刊对外加工贸易的大户，目前全国5000多家从事对外加工贸易的印刷企业中，60%以上是民营企业。
（二）骨干企业继续向好，特色发展得到增强。
近年来，我们加大了培育骨干企业的力度。2009年利用年度核验建立了“规模以上重点印刷企业（年产值在5000万元以上）联系制度”；2011年总局出台了《国家印刷复制示范企业管理办法》，在多个方面给予示范企业扶持。全国现有规模以上重点印刷企业2839家，比上一年增加16.4%；这些企业实现产值5500亿元，占全行业的58%。2012年全行业利润总额比上一年仅增长2%，但规模以上重点印刷企业的利润总额却同步增长14%，占到全行业的57.7%。规模以上重点印刷企业的实力明显增强。这次百强榜单也能得到同样的印证，无论第1名的销售还是第100名的门槛，都较上一年有所提升；进入20亿元的百强企业又有所扩大；百强企业的销售总额已超过800亿元。
同时，越来越多的中小印刷企业积极拓展生存空间，努力探索“专精特新”的发展道路。他们或者通过“战略专一化”，细分目标市场，在特定领域培育品牌；或者通过“手段精深化”，在产品设计、工艺流程、精细管理、配套服务等方面，打造差异竞争能力，紧密业务订单联系；或者通过“业态新型化”，借助资源整合、打通产业链甚至跨界寻求产业融合等手段，改善印刷企业来料加工、照单生产的被动地位，带来了多元发展气象。这次年会主办方邀请的创新十强企业就是“专精特新”特色发展之路的优秀代表。
（三）绿色印刷稳步拓展，数字印刷步伐加快。
实施绿色印刷是我们主动贯彻国家环保战略的重要举措。这项工作实施3年来，已经取得了显著的成效。绿色发展已成为全行业的共识；平版和商业票据绿色印刷标准相继出台；全国有300家企业获得了绿色印刷认证，基本覆盖了每一个省（区、市）；今年秋季学期，全国已有60%以上的教科书实现绿色印刷，北京、上海两地已经实现全覆盖；北京、上海两市今年分别从财政支出1166万元和400万元用于奖励和补贴，重庆市对首批认证企业每家给予了5万元补贴。全行业绿色服务能力明显增强。
数字印刷是当前产业发展的热点。总局2011年出台了《数字印刷管理办法》，并协调有关部门将生产型数字印刷机的制造和进口列入了进口设备免税的鼓励目录。近年来，我国数字印刷以远高于传统印刷的速度在快速发展。全国现有数字印刷企业738家，比上一年增长40%；共有生产型数字印刷设备2354台（套），比上一年增长32%；实现数字印刷产值62.9亿元，比上一年增长81.8%，数字印刷产值占全行业的比重从0.4%上升到0.66%。江苏凤凰新华公司在全国率先建成数字印刷连线，目前产值已达到1亿元。尽管数字印刷产值占的比重还很低，但未来增速会很快，空间很大。
（四）强化监管守住底线，稳定就业缓解压力。
这两年是大事之年，我们服务中心、维护意识形态安全必须守土有责。总局去年部署开展了印刷复制发行监管专项行动，对严重违规企业坚决“查处一批、整改一批、关停一批”。全国共有724家印刷企业受到罚款的行政处罚，42家印刷企业被吊销了经营许可证，还有15家印刷企业的法人代表因触犯法律已移交司法机关处理。全国印刷市场秩序有了一定程度的改善，没有发现印制政治性非法出版物等重大违法违规现象，但部分企业未严格执行委托书制度的现象仍然较为突出。同时，各地以年度核验为抓手，强化准入退出管理。通过年度核验，河南省去年注销印刷企业81家，安徽省注销45家，湖北省注销35家，贵州省注销24家，四川省注销20家。
印刷业对当前我国就业形势保持稳定发挥了积极作用。去年全行业实现就业344.13万人，与上一年基本持平。这个成绩来之不易。随着技术进步特别是自动装订设备的普及，中国印刷劳动生产率有了明显提高，比5年前增长了约83%，与发达国家的差距在持续缩小。要维持目前340万人的就业规模，在劳动生产率快速提高的情况下，要求我们印刷业发展速度必须保持在较高水平。可以说中国印刷业为全国保增长、保就业、保稳定作出了重要贡献。
二、稳中有为，努力打造中国印刷升级版
当前，世界经济复苏动力不足，大国宏观政策（主要是美国量化宽松货币政策）面临调整，国际经济不确定性加大。国内经济正处于增长速度换挡期、结构调整阵痛期、前期刺激政策消化期叠加的阶段，市场需求下滑，财政金融等领域存在潜在风险，既有增长动力，也有下行压力。在这样的背景下，印刷业不可能有例外。“十一五”期间，我国印刷总产值年均增长19.3%，远高于同期国民经济11.2%的增长率。但印刷业在快速发展过程中一些长期积累的深层次矛盾在当前集中凸显出来，特别是产能过剩、结构不合理、集约化程度低、自主创新缺乏等问题，已严重制约了产业的可持续发展。我们要认真分析、统筹考虑，既要高度重视存在的问题，坚持底线思维，做好应对困难的准备；又要充分认识我国推进文化产业大发展大繁荣的有利因素，坚定信心，稳中有为，努力打造中国印刷升级版，推动产业顺利转型升级。
6月19日，国务院通过了国家新闻出版广电总局“三定”规定。印刷业监管的职责没有变化，数字印刷、绿色印刷写进了新的“三定”。这表明印刷业的健康可持续发展在国家层面的重要性。今年是“十二五”承上启下的关键一年，打造中国印刷升级版，实现“从印刷大国到印刷强国”的转变，我们还有很多工作要做，任重而道远。我们将按照总局的部署，努力划清政府和市场的边界，主动做好政府该做的事，引导、推动中国印刷业加快发展。
（一）用宽进严管的改革思路激发印刷产业活力。
先与大家沟通一个认识问题。在印刷产业发展过程中，政府和市场应该分别承担什么角色呢？我们认为，市场是产业发展的主导者，政府是产业发展的引导者。一方面，市场主导，就是要充分发挥市场配置资源的基础性作用，以市场需求为导向，用改革的办法激发各类市场主体的积极性；另一方面，政府引导，就是要针对产业发展的薄弱环节和瓶颈制约，有效发挥政府规划引导、政策激励和调控作用。说白了，就是办不办印刷厂、办什么类别的印刷厂、投资多少钱办印刷厂，要由企业根据市场供求变化作出判断。凡是市场和企业能决定的都要交给市场和企业。政府工作重点要转变，要有所为有所不为，要从过去的上项目、引投资，转向给企业松绑。这其实就是一个政府和市场的边界问题。这个问题讨论清楚了，我们的工作方向就明确了。
这次机构改革的重点是把机构调整和职能转变结合起来，以职能转变为核心，以行政审批制度改革为突破口，通过简政放权，进一步发挥市场配置资源的基础性作用，激发各类市场主体的创造活力。日前，国务院还通过了“上海自由贸易试验区”的有关政策，用开放促进新一轮改革。我们将按照中央“宽进严管”的思路，通过对印刷业简政放权，取消更多审批，简化更多程序，开放更多领域。考虑到当前仍有许多资本愿意投入到印刷业，要及时研究准入门槛问题。要通过调整准入制度，吸引符合条件、具有积极性的企业快速进入，用有效的“放”促积极的“管”。通过减少审批和简化环节，挤出进入行业资金的“水分”和“成本”，尤其是对民营和外资企业来讲，让资金更快地投入到生产和市场中，激活资本对市场的作用。
（二）用有扶有控的调控手段化解产能结构过剩。
上面谈了市场主导性的问题，现在再来谈谈政府引导性这个问题。政府引导的着力点是产业发展的薄弱环节和瓶颈制约。目前，我国印刷业发展的主要矛盾是绝对过剩、结构过剩、周期过剩等3类产能过剩中的结构过剩问题。概括来说，根据产品类别划分，是书刊印刷过剩，包装印刷不足；根据发展层次划分，是低端加工过剩，高端印制不足；根据系统生产服务划分，是生产加工过剩，设计物流不足；根据生产方式划分，是传统方式过剩，数字网络新兴方式不足；根据从业人员划分，是普通工人过剩，技术工人不足，等等。产能结构过剩的结果就是企业同质化恶性竞争严重、大打价格战，企业经营困难，集约化水平低，国际竞争力不强。
我们要按照中央经济工作会议的要求，坚持把化解印刷产能结构过剩作为核心，采取有扶有控的政策措施，着重对现有印刷产能的存量进行引导调整，要通过加快生产要素的流动和整合，实现优胜劣汰和结构升级。一是要加快国家印刷示范企业建设；二是积极稳妥推进绿色印刷实施；三是引导数字印刷跨越发展；四是修订完善《印刷业管理条例》。这四条内容我将在下面具体介绍。另外，还有两项重要工作。一是抓好今年财政文化产业发展资金对印刷项目支持的落实工作，继续抓好绿色数字印刷重大工程的推进工作。各地也要根据区域发展实际，组织协调实施若干个印刷发展重点项目。二是要加强对印刷园区建设的指导，大力推进资源整合。上海金山国家绿色创意印刷示范园区批准建立以来，其产值由2010年的2.8亿元增长到2012年的12.25亿元，短短两年实现了4倍多的增长。今年，总局又批准了天津、河北、江西、湖北等4个国家级印刷园区。要统筹园区进行优势互补和对接，使其成为拉动产业增长的新生力量。
（三）用示范企业的引领辐射形成配套发展格局。
加快培育骨干企业是印刷业“十二五”规划的支持重点。去年，我们已经评选出首批25家国家印刷示范企业。他们在今年的上海国际印刷周上集体进行了展示，雅昌集团的文化艺术品拓展、上海金汇通公司的创意设计先行、沈阳美程在线公司的环保解决方案、上海界龙集团的多元化经营等亮点纷呈，社会反响热烈。印刷周还未结束，接力出版社的社长就飞到鹤山雅图仕公司去谈儿童图画书的合作了。日前，我们刚刚组织了今年的示范企业评审，力争再打造30家左右的示范企业。为引导示范企业加快发展，除了现有政策资金扶持外，我们正在推进成立示范企业联盟，发挥抱团优势，通过联盟对接订单、整合创新，实现更好发展。希望在座的骨干企业和特色企业，都能成为示范企业。
小微印刷企业生产灵活、能够满足客户多样化的需求，是印刷市场的重要组成部分，对增加就业、维护稳定都发挥着积极的作用。我们要按照国家有关意见要求，对小微企业的发展给予更大的支持。要通过上海国际印刷周等综合服务平台，促进示范企业与小微企业的交流融合，逐步形成以大型骨干企业为龙头、广大中小企业配套的产业良性发展格局。有些全球领先的印刷企业周围有很多卫星印刷企业，都是专业化生产的中小企业，大部分是不跑订单的，只为领先企业提供服务，这种模式布局值得我们借鉴。
（四）用融合创新的进步理念推进绿色数字发展。
绿色印刷是全球印刷业发展的主流趋势。主流趋势就意味着我们要引导产业向这个方向转变，积极稳妥推动绿色印刷实施。今年下半年，要在商业票据领域推广绿色印刷；还要加强对绿色印刷企业的质量检查。同时，按照中央简政放权、减少资质资格许可的精神，我们正在研讨拓宽绿色印刷实施的途径问题，处理好“实现绿色”与“认证”、“自我声明”还有“清洁生产”的关系。特别是北京市VOC减排任务要求高，北京华联公司已开始清洁生产审核，要进行对比研究。针对前一阶段的一些问题，对绿色印刷的认识，我有三句话，予以提醒。实施绿色印刷，是主动提升不是被动应付，是习惯再造不是单纯认证，是结构调整不是全部淘汰。北京、上海、江苏、浙江、广东、安徽、辽宁、山东、湖南、湖北、河南、江西、内蒙、新疆等地，绿色印刷已取得积极成果，希望今年再上新台阶。
数字印刷是全球印刷业发展的主攻方向。主攻方向就意味着我们在这个问题上必须有话语权。尽管这两年我国数字印刷已经实现了高速发展，但发展的水平、阶段和影响距离满足市场需求还有很大差距。目前，我国数字印刷产值占全行业的比重还不足1%，与美国42.5%相比、与我们“十二五”规划的20%相比，还有很大差距。当然，“十二五”的这个目标也值得商榷推敲，专家要真正深入行业研究问题。对数字印刷的认识，我也有三句话，与大家讨论。发展数字印刷，理念决定方向，软件重于硬件，增值赢得未来。如果我们还像做传统印刷那样，去买个数字印刷机，再去跑市场订单，印完了给客户送去，这样做数字印刷就麻烦了。江苏凤凰新华公司数字印刷连线带给我们最大的收获就是要转变观念。数字印刷要实现跨越发展，必须与我们掌握的数字资产相融合，创新出增值的运营模式。上海当纳利公司已经开始这方面的探索。我们呼吁全行业对数字印刷必须要引起战略层面的高度重视，尤其是在座的企业，更应及早开展探索。
（五）用法规驱动的条例制度完善公平竞争环境。
公平的竞争环境，制度建设是前提。《印刷业管理条例》自2001年颁布实施以来，对规范行业秩序、促进产业健康发展发挥了积极作用。但随着实践发展，修改完善《条例》的呼声越来越高。我们已经在广泛调研、收集各方意见的基础上，形成了一个初稿。下一步，要在征求意见的基础上对这个稿子进行完善，力争尽早提交国务院法制办审核。
《条例》修改主要将侧重以下几个问题：一是进一步简政放权，简化跨省印刷有关审核备案手续；二是强化质量监管职责，印制质量有问题要依法查处；三是完善年度核验制度，细化退出机制，增强结构调整的抓手；四是调整行政处罚权限，加大对违规活动的处罚力度，体现“宽进严管”；五是扶持绿色印刷、数字印刷发展，鼓励引导企业开展技术创新和改造。希望大家对此提出更多更好的意见。
（六）用敢于亮剑的务实作风落实监督管理要求。
前面谈了“宽进”激发产业内生动力的问题，现在再来谈谈“严管”的问题。在日前召开的全国宣传思想工作会议上花了很长的篇幅专门来强调这个问题，要求我们“增强阵地意识”，“敢抓敢管、敢于亮剑”，“必须把意识形态工作的领导权、管理权、话语权牢牢掌握在手中，任何时候都不能旁落，否则就要犯无可挽回的历史性错误”。当前，印刷监管不到位甚至缺失是一个需要引起高度重视的问题。印刷业摊子大、战线长、环节多、领域广，监管和发展的任务都很繁重。有些同志只热衷于帮企业去跑“来钱快”的政策扶持项目，对印刷管理制度“挂在嘴上、放在桌上、贴在墙上”，不抓落实、不提要求，甚至企业违规违法了还包庇袒护，完全丧失了“意识形态安全把关人”的基本职责。
柔印，被业界誉为“最环保的印刷方式”。据日本《印刷情报》最新消息称，柔印正在全球包装印刷市场得到快速普及和推广，其中，软包装行业将是最重要的应用市场之一。纵览全球软包装市场，卫星式柔印已经在欧美地区十分风行，但在我国，凹印依然风采依旧，稳居霸主地位，而柔印所占市场份额极小。相关统计显示，目前北美地区柔印软包装产品的市场份额为75％、南美地区为82％、欧洲地区为57％，然而，这一数据在我国却不及10％，远低于欧美地区的平均水平。
卫星式柔印机是实现柔印软包装印刷的首选设备，其已得到欧美地区软包装企业的广泛应用。而在我国，数量有限的卫星式柔印机仅仅集中在少数大型软包装企业中，且基本依靠进口。对我国软包装行业而言，卫星式柔印机并不算是新鲜事物。早在1996～1997年间，大连大诺印刷包装有限公司、泰格包装（上海）有限公司、上海紫泉包装有限公司、海南永光彩印有限公司几乎在同一时间从德国、意大利等国家引进了卫星式柔印机，这不仅是向软包装传统凹印工艺发起的挑战，更是我国软包装企业在柔印方面迈出的坚实一步。
市场升温 坚冰欲融
历经10多年的发展，当前我国柔印软包装市场正迎来良好的发展机遇。
从政策层面来看，在低碳经济的大背景下，加速绿色化进程已是我国包装印刷业的必然之选，同时消费者对包装环保性和安全性也提出了更高的要求。在这种形势下，将食品包装纳入法律监管范围的《食品安全法》，以禁苯为目的GB/T 10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干式复合、挤出复合》、GB 9685-2008《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》等法律、标准相继出台，这在我国软包装行业产生了不小的震动，其在带给凹印工艺更多挑战和风险的同时，也为“环保光环”下的卫星式柔印创造了一个绝佳的发展
机遇。
这股环保浪潮下同时也刺激了我国软包装企业对卫星式柔印机的新一轮投资热情，黄山永新股份有限公司、浙江长海包装集团有限公司、北京联宾塑胶印刷有限公司等一批大型软包装企业都纷纷引进了高档进口卫星式柔印机，为我国柔印软包装市场注入了“新鲜血液”。
与此同时，国内包装印刷机械设备制造企业也非常看好卫星式柔印机的发展前景，并进行着有意义的探索。最近几年，新一代国产卫星式柔印机陆续问市，并频繁亮相国内大型展会，例如航天华阳在刚刚闭幕的2011中国国际全印展上携其最新产品“E飞”YRK-1300全伺服套筒式卫星式柔印机精彩亮相；陕西北人也于2011年12月1日举行的新产品演示会上现场演示了一款高速卫星式柔印机。
卫星式柔印机之所以备受青睐有赖于其在环保、低能耗、轻压力等多方面的优势，更重要的是其在易拉伸薄膜印刷中的出色表现。
卫星式柔印机拥有一个大直径的中心压印滚筒，使其可在零张力的条件下完成印刷过程，避免了因张力变化引起的套印不准，即使在特别薄、软的薄膜上印刷，卫星式柔印机的套准也不成问题。有这样一个案例：某公司欲要完成一批具有优异柔软性能的POF热收缩膜的印刷订单，利用多款国内外先进的凹印设备进行了印刷尝试，均因套印质量差而以失败告终，最后却利用卫星式柔印机顺利完成了这项“艰巨”的任务。
不难看出，我国柔印软包装市场正在散发出丝丝暖意，多年来的坚冰局面已经开始融化。
阻碍犹存 有待跨越
从种种迹象来看，卫星式柔印机在软包装市场的推广似乎拥有多种快速推广和应用的理由，然而，其在我国的发展并没有想象中那么一帆风顺，我国柔印软包装的市场表现仍然不尽如人意。
时至今日，卫星式柔印机特别是国产设备，在我国瓦楞纸箱的应用日趋成熟，而在软包装领域仍然“踏步”在对印刷质量要求不太高的卫生用品包装、收缩PE集合包装、液体包装的PE薄膜表印市场，尚未跨过对印刷质量要求极高的高档食品、药品复合软包装市场的门槛。一位软包装企业的受访者表示：“我公司也曾利用卫星式柔印机在食品包装领域做过相应尝试，但由于技术水平的限制，过低的加网线数使得柔印效果难以达到格外注重包装货架表现力的终端客户的满意度，因此卫星式柔印机的应用市场仍然局限于现有领域。”
卫星式柔印机在软包装印刷上的适应性足以通过其多年来在欧美地区软包装市场的稳健发展得到印证，然而，其在我国软包装市场迟迟未曾开拓出新的应用领地，究其原因，除了柔印自身的“软肋”之外，凹印技术的进步对柔印造成的威胁也不容
小觑。
1.柔印自身的“软肋”
(1)印刷质量
印版加网线数的高低可以反映印品的层次表现力及色彩还原性，而柔印软包装无法使用高加网线数的印版印刷，否则会造成堵版故障，为了保证较高的成品率，卫星式柔印不得不选择以牺牲印刷质量为代价，即使在较为重视印刷质量的德国，卫星式柔印基本上也只是采用加网线数为120～133线/英寸的柔性版，与凹印软包装相比，中低加网线数的柔印软包装给消费者的第一印象就是“图像太粗，质量不高”。另外，柔印工艺在高光网点印刷时总会出现严重的网点增大现象，特别是印刷绝网渐变图像时会出现高光层次丢失现象，形成印刷“硬口”；墨层厚度薄也是柔印的一大特点，使得柔印软包装在色彩饱和度、层次再现能力、颜色鲜艳度等方面稍显逊色。这些问题都是柔印不可克服的致命缺点，使得卫星式柔印在软包装领域无法与凹印媲美。
“印刷精美、色彩绚丽已在潜移默化中成为消费者和终端用户评价软包装产品质量的标准，凹印在我国软包装行业的影响力之大是难以撼动的。”软包装行业专家蔡成基老师说。因此，业内一直存在柔印“印刷质量差”的误传，导致鲜有新的软包装企业敢于涉足这一领域。
不可否认，柔印也可以展现与凹印同样的印刷效果，比如在印刷图像尺寸较大的软包装袋时，柔印印刷效果极佳，甚至高于凹印，只不过需要付出更多的努力，因此在一些软包装企业看来，这并不“划算”，再加上大多数终端用户“非凹印不可”的“挑剔”要求，使得活源不饱满，我国卫星式柔印机的开机率低下。甚至一些引进了卫星式柔印机的软包装企业也只好选择将卫星式柔印机转嫁他处，从此宣告退出柔印软包装市场。
(2)综合成本
首先，卫星式柔印机高额的固定成本也足以让许多国内软包装企业望而生畏。目前，进口卫星式柔印机的价格均在千万元以上，这显然已将我国数量庞大的中小型软包装企业排除在柔印软包装市场的“大门”之外，在凹印尚可满足生产需求的情况下，软包装企业当然不愿意为柔印埋单。
其次，在生产成本方面，加拿大铝业集团亚太地区原副总裁陈志雄先生认为：“在软包装印刷方式上，我国与欧美地区截然不同。欧美地区以柔印为主，在柔印设备、耗材、操作人员及技术支持方面已经形成完整、成熟的产业体系，卫星式柔印机的成本优势更加明显；而在我国软包装市场，柔印版材、油墨、网纹辊等主要柔印器材基本还是依靠进口，导致柔印的生产成本始终高企，与凹印工艺相比，柔性版制版费用偏高，且印刷精细产品的高质量柔性版大多需要委托专业的柔性版制版公司制作完成，对生产周期也有影响。
不过，陕西北人副总经理李彦锋先生指出：“在印刷中长版软包装活件时，采用卫星式柔印机可以凸显出成本优势。对于同一批订单，当印刷量在3万米以上时，卫星式柔印与凹印的综合成本相当，甚至更低；而当印刷量在3万米以下时，卫星式柔印的综合成本就会高于凹印。”
2.凹印技术的进步
虽然一系列环保标准为柔印在软包装行业的推广打开了方便之门，然而柔印仍面临着凹印不断改善进而巩固市场带来的压力。凹印技术的进步主要表现在如下几个方面。
其一，目前在国内凹印行业，无苯无酮油墨已经得到顺利推广，虽然其在印刷性能和价格上有待完善，但不环保的“魔咒”已不能技术束缚凹印在软包装市场前进的脚步，凹印溶剂残留问题基本可控。
其二，针对油墨耗用量大的弊端，目前凹印行业通过低黏度、高色浓度的凹印油墨同电雕凹版浅版化的配合，可有效减薄凹印墨层，同时也降低了有机溶剂的排放量。
其三，为提高易拉伸薄膜的套印精度，凹印设备在减少易拉伸薄膜印刷变形量方面取得了不小的进步，当前0.05mm以上厚度的凹印PE膜收缩包装产品的市场份额有所增加。而且，凹印软包装质量继续在各种印刷工艺中保持领先，印版加网线数达到175线/英寸，最小网点可达5%。
总之，凹印的出色表现仍然是软包装行业中卫星式柔印的严重威胁。
前路漫长 突破发展
总的来看，卫星式柔印还需在我国软包装市场走过较为漫长的一段路程，此时，我们既要清醒地认识到，卫星式柔印在软包装市场中进入爆发式增长的条件仍然不够充备，同时也要看到，卫星式柔印正在积极寻找新的突破口。
1.突破柔印印刷质量瓶颈
要想彻底解除国内消费者和终端用户对柔印软包装质量的疑虑，仅仅寄托于消费者审美取向的改变是不切实际的，而应从根本上提高柔印软包装的质量。
高光小网点在柔印过程中容易出现堵版故障，表现为细小网点不规则地搭接在一起，使得油墨转移不彻底，甚至脏版。蔡成基老师认为：“堵版故障产生的根源在于印刷压力尤其是上墨压力的控制不当、油墨表面张力与印版表面张力的配合不良，以及卫星式柔印机构造的自身缺陷。因此，柔印行业可以考虑从这些方面入手解决堵版故障。”庆幸的是，近两年，不仅柔印油墨取得了相当大的技术进步，进口卫星式柔印机在构造方面也做出了重要改进，这显著降低了堵版故障的发生几率，同时带动了高加网线数柔印软包装产品的出现。目前，欧美市场已经出现了加网线数为133～150线/英寸的柔印软包装产品，且应用于食品软包装领域；在我国采用加网线数为150线/英寸的柔印软包装产品也已面市。
此外，近年来，HD高清柔印技术、平顶网点制版技术、蜂窝网点技术等新型柔性版制版技术不断涌现，也为改善柔印印刷“硬口”问题等不良现象提供了有力保障。
2.降低柔印综合成本
当前，价格定位偏高的柔印设备及配套器材是我国大部分软包装企业难以承受的，而且欲要降低这部分固定成本也非一日之谈，当下，采用其他途径来降低一部分柔印成本不失为一良策。
仅以制版费用来讲，部分厚度（如1.14mm）的水洗柔性版技术也已趋于成熟和稳定，其可降低柔性版的制作成本并进一步体现柔印的环保优势；凹版制版市场已经趋于饱和，其制版费用下降的可能性很小，而柔性版制版正处于初升期，市场竞争激烈，这使得软包装企业享有一定程度的议价权，柔性版制版费用已较最初有很大幅度地降低，目前柔性版每平方厘米的价格大致在0.2元左右。
此外，柔印配套器材国产化脚步的加快也将有助于柔印综合成本的降低。在柔性版制版方面，乐凯华光印刷科技有限公司、上海印刷技术研究所已经投产建成一条年产30万平方米的柔性版示范生产线，不过其主要针对的是对印刷质量要求不高的瓦楞纸箱、手提袋等领域，在软包装领域的应用还有待突破；在柔印设备方面同样如此，新一代国产卫星式柔印机主要面向的仍然是瓦楞纸箱、手提袋等纸包装行业和无菌包装领域，在开拓新的软包装应用领域方面仍需努力。
3.提高柔印生产效率
大陆标签客户初期主要分布在东南沿海地区，以华南、华东为主，最近几年向西南、华中、华北扩展。装机速度有加快的趋势，说明了Indigo技术已经成熟。
装机用户初期主要行业分布于防伪、鞋类、电子、特种印刷等领域，后来逐渐扩大到日化、医药、食品、酒类、可变数据、热转印、膜内标签等多种细分行业和新型应用。所以应用范围的扩展，带来了行业的变革，促进了新材料、新技术、新工艺的逐步采用。
在印刷品的成本定位方面，HP Indigo设备印刷的产品类型，从以前的防伪标签、特种标签，慢慢渗透到广泛的日常通用型标签产品，Indigo也逐渐成为广大标签印刷企业数字化的必备之选。
很多标签印刷厂在使用Indigo数字印刷机的过程中，不断开拓创新，突破旧的思路，找到了适合企业自身的发展方向。例如：
上海恒泽制作的味全每日C纯果汁饮料标签
在新设计的多版本标签上市之初，利用Indigo来针对每个版本进行少量印刷，例如每款几万个标签，来试水市场反应，品牌商确定大批量产品各种版本的印量后，再考虑用传统印刷还是数字印刷来完成。大大节省了制版费用、库存、材料浪费。从理由瓶、台词瓶到拼字瓶，不断推陈出新，每个季度变换新内容，短时间就成长为纯果汁销量第一的品牌。带动了网络热点营销，吸引了更多人关注此类产品。
上海鸿元制作的多版本可口可乐标签
从2014年开始，可口可乐在国内开展了多版本标签活动。从昵称瓶、歌词瓶到台词瓶，每年使用新的思路和方式，吸引了大量年轻消费者，更新颖的个性化标签，每瓶图案都不同，非常有独特个性。
通过初期几千万个标签的试水市场反应，再决定长单的数量和版本比例，更加精准地控制前期制版成本，快速进入市场，减少库存浪费。
可口可乐通过这类活动，有效地打通了与消费者互动的通路，提升了销量，扩大了影响力。
上述成功案例也给我们一些启示：在数字印刷应用多元化的今天，越来越多的品牌和印刷供应商都开始思考崭新的促销模式和供应链革新。
在数字标签印刷的发展过程中，一部分客户希望能够解决传统印刷的打样、短版、可变数据印刷、防伪等业务，同时也积极拓展个性化、定制化、特种工艺、组合印刷等更能够吸引消费者和品牌采用的革命性应用，为了服务终端品牌进行了有效的探索。
另一部分客户采用互联网+印刷的理念，采用移动终端订购，网上接单，线上结合线下等模式，积极开拓新的市场，从而创出了全新的发展之路。
在此，惠普也衷心希望有更多的印刷S商能够加强前端的建设，采用大数据，在单品突破的情况下，复制到不同的细分市场，例如酒类标签、电子类标签。
关键词：印刷高等教育;清洁生产;绿色印刷;数字印刷
中图分类号：G642.0 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2015）35-0137-02
一、引论
随着社会的进步与发展，清洁生产方案的设计与实施得到社会各界越来越多的关注。特别是近几年来我国出现的各种污染现象已经严重影响了人们的正常生活和身体健康，清洁生产已经成为急需建立的一种理念并扎根于企业的实际生产中。清洁生产是将综合预防的环境保护策略持续应用于生产过程和产品中，以期减少对人类和环境的风险。清洁生产从本质上来说，就是对生产过程与产品采取整体预防的环境策略，减少或者消除它们对人类及环境的可能危害，同时满足人类需要，使社会经济效益最大化的一种生产模式[1]。对印刷与包装企业来讲，虽然没有像造纸、化工等行业那样大的废水、废气产生，也没有像机械、钢铁制造等行业需要大量的电能消耗。但是印刷与包装工艺过程中产生的废水、废纸、废版、废墨盒以及部分电子设备对环境也产生着负面影响。比如油墨中含有毒化合物，清洗设备所用的溶剂由于其高挥发性会造成空气污染，废纸、废版等的随意丢弃而造成部分可回收资源的浪费等[2]。同时，部分印刷企业的噪声污染也是不可忽视的一个方面。很多企业在做生产设计或者设备设计时，尚未考虑噪声因素的影响，从生态文明来讲，也属于清洁生产应当关注的一部分。从国外发达国家的印刷企业生产管理先进经验来看，他们始终将人的安全和健康放在首位。[3]因此印刷包装行业与其他行业一样，也面临着清洁生产体系的建立与实施。
二、印刷高等教育中清洁生产教学内容的基本情况
印刷高等教育涉及的课程内容较多，分属不同基础学科，包括材料、化工、信息、机械、设计等。不同学科内容互相交叉，形成了一些支撑印刷专业高等教育的教学科研内容。各个高校因此制定了相应的专业培养目标和教学内容。但教学内容中，特别是目前的教材体系中涉及到由印刷工艺过程而造成的环境影响和相关预防手段，少之又少。一方面，由于印刷行业相对于其他行业来讲，污染较为不明显，既不会排放大量的废气，也不会产生大量的固体、液体废弃物;另一方面，印刷专业部分教材内容老旧，清洁生产理念没有渗入其中，甚至部分专业人士也认为清洁生产当属环境专业范畴，无需在印刷专业中体现。因此，清洁生产在印刷高等教育中的设计与实践需要加强和落实。在这方面北京印刷学院绿色印刷包装产业技术研究院的成立对清洁生产在印刷中的地位给予了肯定[4]。
清洁生产采用“废物减量”、“无废工艺”和“污染预防”作为主要思想，对产品和产品的设计、生产、服务以及消费完成后处理等进行全程控制，并将整体预防的环境理念持续应用于生产过程、产品和服务中，提高生态文明程度，减少环境风险。其主要环境目标广义上可以包括以下几个方面：
1.节约原材料与能源，从原料和能源消耗上减少浪费和资源利用，尽可能合理利用;
2.使用绿色环保型材料，逐步淘汰有毒原料;
3.对生产过程，节约原材料与能源，降低废弃物的数量和毒性;
4.减少从原材料提炼到产品最终处置的全生命周期对环境的不利影响;
5.采用经济效益最大化和环境效益最大化的生产模式、消费模式。
从其内容来看，将其融入到本科教学中，完全可以实现。关键是如何设计教学方案和优化教学内容，使学生或者培训人员能够更好地理解和掌握清洁生产在专业教学中的作用和地位，最终达到学以致用的目的。
三、印刷企业生产过程中的主要污染源
印刷企业的生产过程可以概括为印前、印刷和印后三大工序，主要包括印前设计、排版、制版、印刷和印后加工等。
（一）印前工艺
印前工艺以设计、排版和制版为主。产生污染的主要阶段是制版，主要污染物是废液。大多数企业的制版废液并没进行处理而是直接排放，这无疑对环境造成了较为明显的负面影响。
（二）印刷工艺
传统印刷的四大工艺主要包括平版印刷、凹版印刷、凸版印刷和丝网印刷等。其主要产生的污染包括废气污染、废液污染、固体废弃物污染和噪声污染。其中废气污染主要是指印刷过程中的油墨、润版液、洗车水等的挥发、烘干等，包含了大量的VOC;印刷过程中产生的粉尘颗粒污染也是废气污染的重要组成部分。废液污染，主要是指废润版液、废洗车水和零部件的清洗液等。固体废弃物污染主要是指废版、废墨、废塑料桶、废抹布、废油渣、废纸板和其他有关印刷的废弃品等。噪声污染主要是指印刷设备运行过程中产生的噪声污染，对操作员工的身体伤害造成了一定影响。
（三）印后加工
印后加工包括装订、表面整饰、糊盒成型等。印后加工存在的污染主要表现为废气污染、固体废弃物污染和噪声污染。废气污染主要是黏合剂、上光油等挥发出的VOC含量较高。固体废弃物主要是指印后加工会产生大量的废纸、废膜及印刷品废品。这一部分如果处理得当，部分资源可以回收利用，则不会对环境造成影响。噪声污染主要是指印后加工设备工作时产生的高分贝噪声。
（四）其他辅助材料
印刷生产所涉及的主要原辅材料包括菲林所需要的各种化学药品、油墨、油墨清洁剂、润版液、各种覆膜材料和上光材料等。
四、清洁生产教育
根据印刷生产企业生产过程，依靠我校“山东省轻工生物基地产品清洁生产与炼制协同创新中心”，增加印刷本科教学中关于清洁生产理念的教学和实践内容。具体设计方案如图1所示。
如图1所示，印刷专业教学内容离不开实际生产的参与。在设计清洁生产教学理念的过程中，需要把握好课程教学内容的安排，要减少重复设计，优化设计过程，提高设计质量。一方面，通过清洁生产内容的讲授和实践，提高所培养学生或者员工的清洁生产理念，将清洁生产融入印刷企业生产过程中。另一方面，通过清洁生产内容的讲授和实践，能够提高印刷相关企业的清洁生产进程，优化生产工艺设计，特别是对于印刷材料、印刷电子企业等污染较高的企业，会有较大的提升。
绿色印刷是目前倡导的口号和实现目标，但绿色印刷所产生的废弃物若不能有效转化为再生资源，其最终结果也是不清洁的。所以清洁生产教学内容的引进和设计能够促进绿色印刷的实现，同时也会提升印刷企业的公众形象。
五、总结
印刷企业的清洁生产实践已经有案例在实行，比如光华公司的清洁生产实践案例。这说明印刷企业的清洁生产理念已经开始进入到实际生产过程中。清洁生产不是一个人、一个企业的事情，是需要企业所涉及的产业链共同参与，并将其转化为自觉的行动，长期坚持下来的。而这种意识的培养急需在本科教育加以引进与实践，让本科生在进入行业之前就产生清洁生产意识，有助于将整体预防的环境策略应用于行业生产过程中，提高生产效率，减少环境污染，减少能耗。
印刷高等教育应该借鉴国内外有关行业的经验和教训，根据清洁生产的要求，通过课程内容创新，将节约能源、减少废弃物的产生，有效处理生产过程中产生的废气、废水、废纸和废版等废弃物，从生产的全过程控制污染，实现印刷包装行业与环境经济的可持续发展理念贯穿于整个本科教学过程中。
参考文献：
[1]秦必瑜.印刷企业实施清洁生产促进节能减排[J].科技与出版，2014，（6）：11-14.
[2]张灿.教科书绿色印刷之路[J].科技与出版，2014，（6）：8-10.
印刷的危与机
传统报业的萎缩直接威胁到了印刷业的利润。
网络媒体在信息时代扮演了“报纸杀手”的角色，越来越多的读者转向免费且时效更快的网络新闻，传统报纸订户锐减。订阅的减少意味着发行量的下降，据美国报业协会统计，2008年美国纸质媒体广告收入锐减17.7％，也是从去年开始，美国4家大规模的报业集团相继提出破产保护申请，其中包括拥有《洛杉矶时报》、《芝加哥论坛报》等知名报纸的“论坛报业集团”，还有一些纸媒则停止发行印刷版，只保留网络版，比如老牌杂志《PC Magazine》。
印刷出版业颇具影响力的网络媒体WhatTheyThink公布的《印刷出货量和利润》指出：美国印刷业从2006年第4季度到2007年第3季度利润整体下滑10％，而且“受销售额下降，经营成本升高、客户需求变化和数字技术竞争的影响，印刷利润有进一步下跌的可能。”英国的印刷企业数量近5年来平均每年减少4％，到2010年将减至9900家左右，法国出版印刷企业的利润比上年减少0.9个百分点；俄罗斯平均每年流失2％的传统印刷品读者……
印刷出版业萎缩的背后是网络新闻和诸如Kindle(亚马逊公司推出电子阅读器)一般的电子阅读器的兴起，以更快、更廉价的方式了解外界已成为人们的新闻消费习惯。但人们不只需要新闻，还需要户外广告指引消费，需要印刷增值服务丰富生活，需要不同的包装来辨别商品，传统印刷业的发展重心开始出现偏移。
或许印刷业的发展将呈现不同以往的新趋势；丰富的多样化的短版印刷取代大批量的同质化印刷；网络印刷将带动印刷行业的新一轮整合；包装行业的地位将日益重要。于是，能做到“一张起印，张张不同”的数字印刷迎来了新的发展机遇。
“数字印刷不仅仅是销售纸和墨，更重要是提供印刷服务以帮助客户打造品牌。”惠普亚太有限公司亚太及日本地区打印成像与消费市场集团高级副总裁Chrisopher Morgan对记者说。
数字化风潮
打印领域良好的投资回报率并没有满足惠普的超级胃口，早在十多年前年，惠普就开始酝酿数字印刷市场。2001年，惠普以将近9亿美元的代价收购了以色列领先的商业数字打印机制造商Indigo，随后又竟得了宽幅工业打印市场上的佼佼者Scitex。从2002年开始，惠普在图形图像打印和数字印刷方面进行了9次大的并购，为其图形印艺领域做好了布局。
“在西欧和北美，印刷商、出版商正在把投资逐步转移到数字印刷上来，亚洲相对表现迟缓，但潜力巨大，这也意味着数字印刷在亚洲有更为宽广的发展空间。”印刷市场专业研究机构InfoTrends公司总裁Jeff Hayes认为，“印刷业的利润开始出现下滑趋势，但一个产业只有到达了顶点才会出现下滑，而数字印刷的时代才刚刚开始。”
对于数字印刷在中国的市场前景，惠普充满信心。在今年5月刚刚举办的第二届惠普亚太及日本地区数字印刷大赛颁奖晚会上，来自中国的天津印艺通制版印刷有限责任公司获得了亚太区大奖以及限量版和艺术品复制奖两个奖项，成为本次大赛的大赢家。另外，惠普还计划今年在中国成立Digital Solutions Cooperative(Dscoop)社区，以此带动个性化印刷在中国的潮流。此前，这个社区在美国已经成立5年之久，众多数字印刷用户可以在此享受到惠普提供的免费研讨会等各种资源。
个性化照片礼品可能是个人对于数字印刷最直观的感受。惠普的网上冲印业务部门Snapfish(喀嚓鱼)以提供优质、安全、便捷的数码照片在线冲印服务为己任，而且免费提供在线相册的安全分享。除此之外，“喀嚓鱼”还可以制作各种个性化照片礼品，如鼠标垫、照片画册、马克杯、海报等，你几乎可以把照片打印到各种想要的介质上。而其打印照片画册所使用的印刷设备就是HP Indigo数字印刷机。
仅仅是照片的打印还不足以说明数字印刷的价值。如果去参观一下惠普IPG在亚太地区最大的客户之一卡乐工房，你或许可以明白惠普在印刷市场的野心。目前，卡乐工房已经拥有了诸如阿迪达斯、李宁、安踏多家大客户，提供各式各样的大幅面广告、灯箱广告等喷绘及各种宣传品的印刷服务，其甚至还承担了北京奥运会期间交通标识和帆船标识的打印工作，被誉为“色彩梦工厂”。
“数码印刷的价值要高于传统胶片印刷。”Hayes对记者说。2007年，在A4幅面印刷品中，数码印刷占2％的市场份额，传统印刷占98％，而数码印刷却带来了16％的印刷产值。InfoTrends公司统计报告指出，2005年中国数码印刷的市场总额为3.76亿美元，到2010年这个市场预计将增至50亿美元，增长率高达66％，这也无怪像惠普这样的厂商会向亚太数字印刷市场砸下重金来培育市场了。
从邮票到广告
“数字印刷不仅仅是一种技术，其对传播有着重要的意义。”Morgan的话似乎又回到了惠普的打印2.0战略，而这个战略的核心就是“无论你想表达什么”。惠普试图让所有的用户都可以通过互联网在线工具创建并自己的数码内容，这些内容可不仅仅是照片这么简单，而是一个从邮票到广告(全幅面楼宇广告)的大集合。
经济下行正是企业需要大力宣扬自己实力的时候，印刷品是企业树立品牌形象的良好途径。而惠普则迎合了时下环境，宣布了一系列数字印刷解决方案，以帮助客户简化工作流程，提高效率和生产力以及降低成本。“网络订货使我们完全没有了库存压力，进一步缩减了市场营销所需的流程成本，而惠普客服团队人力的支持则降低了打印前的花费。”HP Indigo的客户RT Associates总裁BobRadzis如此对记者说。
