时间：2023-10-12 09:41:48
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇煤矿机电设备管理，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
中图分类号：TD4 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2012）18-0015-02
0 引言
机电设备在现代煤矿生产安全中正变得越来越重要，不仅涉及范围十分广，而且技术性很强。同时，因为煤矿生产条件与环节具有复杂性，这就为机电设备的管理工作提出了全新的挑战，有鉴于此，一定要大力强化煤矿机电设备的管理工作，通过制定切实可行的管理办法，不断提高设备管理的水平。
煤矿的机电设备管理以煤矿的生产、经营与施工为基础，通过实施一系列的技术手段，对设备进行全方位的综合管理，其目的就是要以最经济的费用来得到最好的投资成效。所以，一定要采取相关措施，保障机电设备始终处于较好的状态上，并持续改善与提高机电设备的管理能力，充分发挥其效能，使产品质量与设备得到安全的运行，进而促进企业生产的持续发展。
1 充分认识煤矿机电设备管理的重要性
随着煤矿机械化程度的日益提高，煤矿机电设备管理工作占据着越来越重要的位置。由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性，这对机电设备的安全运行提出了更高、更严格的要求。据统计：在我国煤矿的固定资产总额当中，有55%-65%是机电设备和设施，所花费的工资、能耗、油脂、配件、维修费用等的总和要占煤炭生产成本的40%以上。在每年的煤矿安全生产过程中，由于机电设备故障造成的事故占总事故的六成，一旦机电设备停止运转，不仅会影响到煤矿企业的正常运作和生产，还会对煤矿工作人员构成人身安全的威胁，特别是煤矿企业，一旦井下通风设备停止运转，那么就会导致井下通风不良，有害气体大量集聚，从而严重威胁到矿工的人身安全。因此加强机电设备的科学管理工作、正确合理的使用机电设备，对于保证煤矿安全、提高企业经济效益都有着十分重要的作用。
2 煤矿机电设备管理中存在的问题
2.1 机电设备管理机构不完善 很多煤矿企业的机电设备管理机构都不完善，没有形成相应的管理体系，日常工作中，设备的维护和保养仅靠电工负责，在实际操作过程中，电工的主要精力全部放在应付生产中，根本谈不上机电设备的管理。而很多煤矿的负责人在观念中对于煤矿机电设备的管理还不够重视，对于机电设备管理工作认识不到位，没有建立健全的机电专业管理组织，职能管理意识淡薄，甚至供电系统的施工都没有按照设计进行，而是仅凭电工人员的工作经验，而对于机电设备的性能也没有按要求进行测试，仪器仪表的校验也不按照规定来办，总之，煤矿企业的机电管理机构还有很大一部分的欠缺。
2.2 机电设备管理人员素质较低 一般在煤矿从事机电设备管理的技术人员，真正科班出身的只有微不足道的几个人，很多煤矿企业没有专职的机电专业技术人员，导致技术管理无法与生产相结合，而仅有的几个机电技术人员又是仅凭经验相当然的进行原始操作，机电专业的理论知识非常贫乏，并且也受到经验的局限，无法应付日益加大的设备故障率。
2.3 煤矿机电设备认识不到位 在煤矿进行设备采购入厂时，无论是配套设施还是安装调整试都没有做到位，盲目的把设备投入到生产中来，于是造成本该发挥最大效益的机电设备因为人为的盲目性，没有发挥出最大的作用。
3 做好煤矿机电设备管理的措施
煤矿机电工作的管理必须从基础做起，以提高机械设备安全性为中心，以经济手段为杠杆，扎扎实实的做好煤矿机电设备管理工作，确保煤矿高效运行、可持续发展。
3.1 健全煤矿机电设备管理规章制度 一是煤矿务必要制定出稳妥可行的机电设备管理规章制度，主要包括了防爆设备下井检验制、机电设备定期检查制、安全装置定期检查制、停电检修挂牌制等。同时，应当重点建立健全机电设备管理人员的工作责任制，机电设备使用与操作规程，机电设备的维修保养制度、机电设备现场管理制度及机电设备采购与验收制度等具体的规章制度。二是要采取贯彻实施机电设备使用和维修相互结合之原则，切实做到机电设备谁在使用，就由谁进行维护和管理，主要设备必须做到定人和定机，管理人员必须在参加培训之后凭上岗证进行操作。对于需要交接班的生产设备，操作人员一定要认真执行好交接班制度，并对大型设备进行安全运行的全面记录。三是建立大型机电设备的安装与验收管理规定。要进一步规范对大型机电设备从安装，到改造、大修，一直到验收管理等全方位的管理工作，注重对各个环节进行严格监督，各机电设备的管理部门一定要结合自身的具体情况，拿出切实可行的机电设备安装与验收管理制度，并予以严格落实。
3.2 及时对煤矿机电设备隐患进行处理 日常工作中对于机电设备的点检一定不能放松，要认真细致的检查，以便及时的发现和治理安全隐患，从而避免事故的发生。隐患如果不及时处理很有可能在下一次就酿成惨痛的事故，因此企业的各个阶层、每个员工都要有强烈的安全隐患意识。在企业的各个一线部门都设置专业的点检站，各组配备点检员，全面负责本部门的机电设备点检工作。
3.3 提高煤矿机电设备的安全性能 确保设备资金的投入，加大机电设备技术改造和更新的力度。现代社会科技越来越发达，很多诸如变频技术、自动化控制技术、遥控技术等高新科技都在不断的应用于各行各业的生产中，这些层出不穷的新设备安全性能好、工作性能高，不仅为机电设备的技术改造提供了技术参考和保证，对于企业的经济效益、安全效益也有着极大的帮助。
3.4 加强煤矿机电设备前期规范化管理工作 一是要严格进行设备选型，真正把好机电设备的选型关，所选用的设备一定要适宜于煤矿使用。二是要在管理上做到责任到人，从设备的购置、验收、建档、图纸资料保存与清点、安装、使用到维修、报废的全过程管理当中均应做到资料完整，责任落实到人。三是要严格把好安装质量关。对于主要设备与新型设备的验收、安装与使用，机电设备管理员应当参与到编制质量验收规程、操作办法与安装质量标准之中，要努力做到设备不合格不得出厂、设备不完好不准安装。在安装完之后应当由参与安装、使用、安全管理、设备管理等各个单位的人员都参与验收，在试运转之后再办理移交手续，这样才能真正投入使用。四是要强化技术档案的管理。应当建立起设备验收与交接建档等方面管理考核机制，必须将所有图纸资料、使用说明书及验验收报告等技术采取交由专职资料保管员妥善保管，使用与维修单位一旦需要，不得取走原件，只可另行复印。五是实施技术培训，特别是在进口设备管理上，应当组织开展关于该设备的技术讲座与培训，让涉及到的相关使用、维护与管理人员均能对设备有深入了解，掌握其技术性能与使用、维修及管理等方面的要求。
3.5 加强煤矿机电设备的维修管理 煤矿的机电设备与其它行业的设备维修不同，主要表现在以下两个方面：设备工作环境多样复杂，因此维修作业也就相应的多样复杂；另一方面，作业条件会限制机电设备的结构设计，导致在一些特殊环境下作业的机电设备结构设计并不是很合理，往往很难保证维修质量，或者干脆就无法维修。比如有时候加工一件挡板为了赶速度而忽略了质量，挡板上面的螺丝眼应该是钻床打眼，可是人们用乙炔气吹出个螺丝眼，这样肯定会影响设备使用情况，因此对于机电设备我们煤矿企业的员工要加强安全意识和主人翁意识，适当的采取设计检修通道、预防零部件变形、脱落、改进设备结构等一系列措施，提高机电设备维修作业的安全性，确保设备的安全运行。
3.6 落实煤矿机电设备的更新改造 机电设备的更新改造对于实现煤矿的装备现代化是十分重要的组成部分之一。为了确保机电设备能够切实满足煤矿安全生产之所需，应当以全员管理为基础，做到修理、改造和更新等相互结合。要结合设备的大修与中修，积极运用新技术来改造老设备，从而不断提高设备的性能。可以提高入井电压等级、在主提升机上运用动态智能监测系统、故障诊断技术等，更新空压机断水保护装置的相关技术，比如运用真空磁力启动器与真空开关等等。为了进行比较，可以运用设备成本的现值比较法以实施设备的大修与改造，从而有助于管理层作出科学决策。
3.7 注重煤矿机电设备的现场管理 要做好机电设备现场管理工作，就应做到以下几点：一是要发挥出机电管理部门在生产与管理中的双重作用，积极配合企业管理与安全监督部门做好设备检查考核工作，严格执行干部跟班上岗制度、设备维修制度等，让现场管理真正有章可循。二是要严格开展检查考核，各职能部门要充分发挥管理职能，做到一个标准和一把尺子，从严把握考核关，让机电设备能够满负荷与高效益地运行，从而服务于煤炭企业的生产经营。
3.8 建立相应的人才激励机制 经济社会、信息社会的发展，使人们的思维模式发生了质的变化，过去的干多干少一个产、干好干坏一个样的旧观念已经被人们所摒弃，因此奖励机制、良性的竞争机制涉及到每个员工的切身利益。无论管理层还是一线基层，都建立起相应的激励机制进行经济的“软约束”。激励机制所涉及到的方面可以包括设备的操作、维修和保养，也可以包括对新设备性能、质量的掌握等，让每个员工在激励机制的约束中逐渐形成机电设备安全管理的意识。
3.9 提升煤矿机电设备管理队伍的综合素质 要充分发挥专业人才的重要作用。要想管好、用好与维护好机电设备，一定要建立起一支掌握先进技术的人才队伍，这样才能更好地发挥出先进设备所具有的优势。应当高度尊重与保护机电设备技术人才，对于有突出贡献的技术人员，应当予以物质奖励和精神奖励，并通过开展定期或者不定期培训，让机电管理与维护人员更加熟悉操作规程与设备性能、原理，从而能够更为轻松自如地进行设备管理与故障处理。
总之，煤矿机电设备管理工作必须从基础做起，强化意识、转变观念，努力提高机电设备的安全可靠性，以保证煤矿企业的长效发展。
参考文献：
[1]吉庆菊.浅谈煤矿机电的设备管理[J].管理与财富.2008(09).
[2]曲冬,杜艳华.煤矿机电设备维修技术管理的现状与对策[J].煤炭技术. 2009(02).
[3]王西荣.浅析煤矿企业机电管理[J].科技信息.2009(04)[7]邢海顺.煤矿机电设备的管理与维护浅析[J].中小企业管理与科技(下旬刊).2009(04).
关键词：煤矿;机电设备管理;矿井;安全生产;
中图分类号：X752 文章编号：1674-3520（2014）-11-00-01
随着我国煤矿行业改革与发展步伐的不断加快，机电设备在我国煤矿行业生产、经营与管理方面的地位越来越重要，这主要是由于我国煤矿行业机械化水平不断提高，但由于机电设备在运转过程中必须要规范、高效和安全，否则就会对矿井安全生产造成重要的影响，这就需要煤矿企业必须加强煤矿机电设备管理，否则就会产生安全隐患，甚至会造成重大安全生产事故。尽管我国煤矿企业都高度重视矿井安全生产工作，而且也都不断加强煤矿机电设备管理，但仍然存在着一些不容忽视的问题，在一定程度上影响了矿井安全生产。这就需要煤矿企业将机电设备管理与矿井安全生产紧密结合起来，通过加强机电设备管理来提升矿井安全生产水平。
一、机电设备管理对矿井安全生产的重要作用
煤炭是我国的重要能源，随着我国煤炭行业改革与发展的不断深化，我国各级各类煤矿都加强了机电设备的应用，由于机电设备特别是大型机电设备极易出现安全隐患，对矿井安全生产具有重要影响，因而必须加强对机电设备的管理，确保矿井安全生产。一方面，加强机电设备管理，特别是加强对机电设备的保养与维护，能够确保机电设备始终处于良好状态，确保机电设备更加安全运转，对于矿井安全生产十分重要;另一方面，加强机电设备管理，能够进一步健全和完善机电设备管理规范化流程建设，使操作人员能够按照规范化的要求进行操作，避免因操作不当而出现安全生产问题。
二、当前煤矿机电设备管理方面存在的制约因素
（一）管理理念比较落后。有的煤矿企业没有将机电设备管理与矿井安全生产紧密结合起来，存在着“就管理抓管理”的问题，只有在设备出现故障或者安全事故的情况下，才开始对机电设备进行管理和维护，存在着一定的“滞后性”;还有一些煤矿企业没有建立机电设备管理部门，只是将机电设备管理放在生产部门或者安全部门，由于其只有辅助作用，因而缺乏履行职责的意识，不仅制度体系不完善，而且工作人员职责意识也不强，导致机电设备管理无法有效开展。
（二）监督体系不够完善。尽管随着我国煤矿企业机电设备的不断增加，我国煤矿企业都高度重视机电设备管理工作，在很大程度上保障了矿井安全生产，但仍然存在着监督体系不够完善的问题。一些煤矿企业在开展机电设备管理过程中，还没有将其作为矿井安全生产的重要内容，没有建立日常监督管理体系，缺乏对机电设备的经常性监督管理;特别是由于一些管理人员专业素质不强，对机电设备的管理存在着“抽查”的现象，无法发现所有机电设备隐患，对矿井安全生产造成了一定的影响。
（三）机电设备隐患较多。目前我国很多煤矿企业还没有正确处理好“经济效益”与“社会效益”的关系，因而对机电设备的投入相对不足，普遍存在着机电设备使用期限过长的问题，导致一些煤矿企业机电设备落后和老化，没有达到相关的煤矿设备标准。如机电设备的电路控制系统与设备的制动系统中使用的保护装置不健全、设备零件出现生锈、老化的现象以及防腐工作没做到位等问题，机电设备自身存在的安全隐患给煤矿机电设备的管理工作产生影响。
三、加强煤矿机电设备管理促进矿井安全生产的措施
（一）转变机电设备管理理念。理念具有重要的先导性作用，加强煤矿机电设备管理，首先必须转变机电设备管理理念，将机电设备管理与矿井安全生产紧密结合起来，在这方面煤矿企业决策层、领导层和管理层必须以身作则，以自身的表率作用推动煤矿全体人员重视机电设备管理工作。煤矿企业还要进一步健全和完善煤矿企业机电设备管理组织体系，单独设置管理部门，加大人财物投入力度，为加强机电管理提供保障。煤矿企业还要牢固树立效益意识，充分认识到加强机电设备管理就是确保矿井生产安全、就是提高效益和降低成本，只有这样才能更加重视机电设备管理工作。
（二）创新机电设备管理模式。加强煤矿机电设备管理，特别是提高矿井安全生产，必须进一步创新机电设备管理模式，确保机电设备管理科学、规范和效能。要把机电设备管理与煤矿企业管理紧密结合起来，将机电设备管理渗透到企业管理的方方面面，注重调动煤矿全体员工的积极性和主动性，使全体员工都能够参与到机电设备管理与矿井安全生产中来;进一步健全和完善机电设备管理制度，建立机电设备管理评分制度、防爆设备入井检验检测制度、机电设备标准化流程制度等一系列制度体系，同时要加强对机电设备使用与维护情况的监督检查，确保机电设备管理更加科学和规范;根本不同机电设备的使用周期，建立机电设备定期检查制度，科学确定不同机电设备的检查周期，最大限度降低隐患和提升安全性能。
（三）优化机电设备管理队伍。加强机电设备管理，必须进一步优化机电设备管理队伍，打造一支专业性强、技术水平高、具有较强责任意识的管理人员队伍。这就需要煤矿企业大力加强对机电设备管理人员的教育和培训，使他们能够掌握更多、更前沿的机电设备管理与维护技术。要进一步健全和完善机电设备管理人员考核、监督、评价、激励、奖惩机制建设，着力提升他们开展工作的积极性、主动性和创造性，能够更有效的加强煤矿机电设备管理工作。
总之，煤矿机电设备管理与矿井安全生产有着十分重要的联系，只有加强煤矿机电设备管理，才能确保矿井安全生产，否则极易出现矿井安全生产事故。这就需要煤矿进一步加深机电设备管理对矿井安全生产重要作用的认识，针对当前煤矿机电设备管理方面存在的突出问题，大力加强煤矿机电设备管理，着力提升煤矿机电设备始终处于良性运转当中，为矿井安全生产提供设备保障。
参考文献：
[1]虞剑龙等.浅议加强煤矿机电设备管理促进矿井安全生产[J].科技与企业，2013（24）
关键词：煤矿；机电设备；管理；优化
经济的飞速发展，对资源的消耗也是巨大的。对于我国来说，油气资源匮乏，煤炭也就成为非常重要的资源，从建国初期至今，煤炭对经济的贡献一直发挥着非常大的作用；但随着环境的逐渐恶化，我国开始关注煤炭带来的污染，关闭以及兼并了大量的中小型煤矿，对大型煤矿进行了资源优化管理，尤其对机电设备也进行优化升级改造，开采效率变得更加高效，人力物力得到了节约。但对于机电设备的高效管理还是比较欠缺，若忽视了对机电设备的有效管控，则直接影响到企业的效益，并且很难有稳固的安全保障；也会影响到我国煤炭产业的经济效益，从某种程度上说，还将影响到我国煤炭产业的进一步发展。
一、目前我国煤矿机电设备管理存在问题的具体体现
（一）管理观念的落后，导致制度不完善。机械化生产已经成为各行各业的主流趋势，大型机电设备的运用极大地提高了煤矿企业的生产效率。但是，煤矿机电企业依然存在重视生产、轻视管理的落后观念，并不重视对机电设备的管理和维护。由于缺乏先进的管理观念，管理人员并没有意识到煤矿机电设备的规范、高效管理对于整个煤矿生产所产生的极其关键的作用。因此，在煤矿生产过程中没有重视机电设备的安全、规范管理与维护保养，使得在后续的生产中出现了各种各样的问题，最终对煤炭产量造成了非常严重的影响。同时，由于管理观念落后，管理人员在思想上不重视机电设备的管理，并没有创建完善的机电设备管理制度，管理人员不能够严格的按照机电设备管理标准和规范进行检查、管理以及维护，导致机电设备管理水平和效率较低，无法保证机电设备始终处于最佳运行状态，长此以往，必然带来安全隐患，后果不敢设想，最终得不偿失。以上就是煤矿企业以及设备管理部门对煤矿机电设备的管理观念落后的一些具体表现。（二）机电设备管理专业人才缺乏。管理人才是从事机电设备管理工作的直接操作者和执行者，由于煤矿机电设备的管理工作比较复杂，机电设备只有在专业人员的操作下才能有效运行，因此，对机电设备管理人员的专业素质要求极高。但是，由于煤矿企业并不重视机电设备的管理工作，并没有成立专门的设备管理部门，也没有配备专业的机电设备管理人员，而是通常由设备使用人员进行简单的管理和维护。由于缺乏专业的机电设备管理人才，并且煤矿企业并不重视对管理人员的培训和再教育，导致机电设备管理水平和效率相对较低。此外，煤矿企业机电设备管理人员通常依靠自身经验进行管理和维护，缺乏专业的管理、保养和维修，导致机电设备自身存在许多问题。总之，煤矿企业对机电设备管理专业人才的培养不够重视，造成理论与实践的脱节，两者不能够相辅相成，所以培养一批理论知识扎实，专业素养高的人才势在必行。（三）机电设备优化更新不及时。煤矿机电设备的老化更新是再正常不过的事情，这是每个企业都要面临的问题。但是，煤矿企业为了节省资金或者领导层观念的滞后，导致机电设备的及时更新没有引起企业高层的重视，从而使设备的寿命严重透支，安全隐患也无处不在。同时，煤矿企业在进行机电设备采购时，由于机电设备种类繁多、数量巨大，一方面由于不了解机电设备的类型、功能等，不能够及时的更新；另一方面由于机电设备的采购费用高，导致机电设备更新不及时。（四）机电设备缺乏维护保养。有的企业在机电设备的使用过程中，对设备管理不规范，没有严格按照规章制度维护保养，吝惜对机电设备的维护保养进行投资，这样极大缩短了设备的使用寿命，不但造成生产效率低下，而且还产生了极大的浪费。这样的企业往往只追求眼前的利益，进而在生产过程中会出现一系列连锁反应，给企业的生存埋下各种隐患。
二、煤矿机电设备的管理措施以及优化方案
（一）提高管理观念，规范管理制度，加强监督工作。提高管理观念，完善管理理念，建立规范的管理制度，严格按照规章制度管理，并要加强监督，否则执行过程会大打折扣。要将机电设备的管理工作落实到各个方面，从机电设备的购买到运用，都应该将各种技术资料以及信息等进行归纳整理，在后续的维护保养中可以熟练应对，及早发现问题并做好预案，要从观念中树立标准。严格规范的管理制度是一个企业健康高效发展的保障，管理过程中要抓住重点，突出关键点，要有长远的眼光，在动态中寻求平衡。主要做好以下几个方面的工作：（1）保障设备的安全可靠，及时维护保养、淘汰更新；（2）合理规范的操作设备，达到设备的最佳性能要求，严格执行管理制度；（3）监督考核设备操作人员和管理人员，提高工作效率。（二）提高煤矿机电设备管理专业人员的素质，加强人员的培训。由于煤矿一线的工作环境恶劣、危险系数相对较高、具有机电专业的相关人才不愿意到一线去工作；对于煤矿企业来说，只有加强对管理人员培训工作，培养一批专业技术过硬、专业素养高、懂管理的专业人才，才能让煤矿综采机电设备的管理规范、安全、高效；同时要引进先进的、新的管理技术到实际的生产管理当中；聘请机电设备生产厂家的技术人员和实际操作经验丰富、技术娴熟的一线管理人员交流提高，学习新的教育培训方法，避免枯燥单一的培训方式，定期培训，不定期考核，使煤矿机电设备管理人员的专业素质不断提高，工作效率大大提升。（三）加大资金投入，随时监测机电设备，定期检修。煤矿企业不应该被眼前的利益所蒙蔽，要有长远的眼光，加大对综采机电设备的资金投入，做到与时俱进，与国际接轨，采用先进的机电设备，淘汰效率低、落后的设备。与发达国家相比，我国的煤矿机电设备还是相对落后，所以要根据企业需求，选择适合企业的先进的机电设备，保证设备质量，以提高生产效率和安全系数；在设备使用过程中，做到随时监测设备的运行情况，定期检修、维护保养；同时可以高薪聘请专业管理人员对机电设备进行调试维护和保养，保证煤矿机电设备的高效、安全、平稳运行，排除安全隐患，确保机电设备的生产效率；因此，有充足的资金投入作为保障，才能实现与国际接轨，才能实现现代化的煤矿生产；有了先进的机电设备和现代化的煤矿生产方式，才能不断促进企业经济快速增长、长远良好地发展。（四）优化管理建议。解决问题要首先要解决矛盾突出点，也就是要分清主要和次要问题，达到事半功倍的效果；对于煤矿机电设备的管理更是如此，因为煤矿机电设备本身就是一个庞大而极其复杂的系统，一定要抓住重点，突出难点并解决难点，从而提高工作效率和机电设备的安全系数。为保证煤矿机电设备的安全运行，以及提高企业的经济效益，一定要预先制定带有科学性的管控环节；凡事预则立不预则废。对煤矿机电设备的优化管理工作，建议应做到以下两点：（1）预先制定好管控规则，按照制定好的规则严格执行。养成日常工作习惯，并进行监督管理；在按照预设的管控规则对机电设备的日常维护管理中一定要有创新精神，不能只是机械地重复，因为事物是发展变化的。在优化管理创新的同时，不断地反馈新的信息，来达到及时修改预设的管控规则的目的，这样就形成了良性循环，使煤矿机电设备的管理工作日臻成熟，从而形成标准。（2）预先制定科学合理的操作流程。对机电设备的操作要严格按照规范操作，对于违规操作机电设备一定要严肃处理；日常操作过程中，一定要加强设备的维护和保养，发现隐患必须立即排除，保证设备的正常运行。科学合理的操作流程是在日常工作中不断学结出来的，严格按照科学的操作流程来操作机电设备才能不断优化煤矿企业的生产流程，提高机电设备的安全性、可靠性和可操作性，实现煤矿机电设备的优化管理；并最终使企业的效益不断提高，使企业在煤炭市场中更具竞争力，有更远大的发展愿景。
三、总结
总之，煤矿企业要想提高发展水平、提升经济效益、获得长远发展，成为现代化的煤矿生产企业，与国际接轨。一定要在机电设备的管理上做文章，不断优化机电设备的管理方案，摈弃传统的机电设备管理方式，接受先进的管理理念；培养技术素养过硬的机电设备管理人员，建立完善的管理制度，加大资金投入力度；与时俱进，不断进取，逐步摸索出一套适合我国煤矿企业发展的新路子；在煤矿机电设备的管理上不能有半点松懈，要勇往直前，不断提升机电设备的管理水平，接受先进的管理理念；煤矿机电设备管理的先进程度，直接影响着煤矿企业的安全生产和效益，也在推动我国煤炭产业的进一步发展。
作者:陈凯铭 单位:神东煤炭集团公司乌兰木伦煤矿
参考文献：
[1]董航.煤矿综采机电设备的管理创新探究[J].机电信息,2012（27）:161-163.
随着我国经济的不断发展，对能源的需求也越来越大，特别是煤炭资源的需求更是逐年增加，使煤炭行业得到了较快发展。同时，随着煤炭生产条件与生产环节的日趋复杂化，煤矿机电设备的使用范围也是越来越广，其运行性能，对于煤矿企业确保安全生产和经济效益的提高，发挥着日益重要的作用。所以，对煤矿机电设备的管理与维护，就提出了更高的要求。但是，我国对煤矿机电设备的科学管理和研究起步还比较晚，很多还是粗放式的管理状态，对煤矿的安全生产有着重要的影响。因此，煤矿企业的机电设备管理，要从基础工作做起，用经济杠杆为手段，以确保煤矿机电设备安全性为中心，扎实地搞好机电设备管理工作，保证煤矿企业机电设备可靠、高效、安全地运行，提高工作效率，增强企业的市场竞争力。
2 加强煤矿机电设备管理工作的重要意义
在现代化工业大生产中，我国煤炭企业拥有大量的机电设备，矿山很多工作基本都由机电设备来完成的，些设备具有种类繁多、结构复杂、运转速度快、自动化程度高等许多特点，而这些设备都是由专人来操控的，因此对合理使用和安全操作的要求十分严格。同时，由于生产过程各个环节之间的有机联系十分密切，往往一个环节的设备发生故障，会导致整个生产过程的中断和停顿，因此加强机电设备管理，使之处于良好的技术状态，是保证煤矿正常进行的重要条件。另外，在煤矿的生产过程中，产量、质量、消耗、成本主要是受设备技术状况的制约，随着机电设备现代化水平的提高，设备的投资也越来越昂贵，与设备有关的折旧费、税金、维修费等在产品成本中的比重也越来越大，因此，搞好机电设备管理工作，加强机电设备的技术革新和技术改造、及时更新机电设备，加速实现煤矿生产的现代化，对于提高煤矿的经济效益，具有重要的意义。
3 煤矿企业机电设备管理的现状
3.1 机电设备从业人员素质亟待提高
机电设备操作人员文化的业务素质不高，操作过程中不能满足安全操作规程的要求。机电设备的技术人员素质低的主要原因是：一方面，煤矿的自然条件差，其中的不安全因素多，工作又脏又累等等；另一方面，大多数煤矿企业认为机电设备维护的技术人员是辅的职业，不予重视，待遇不高，造成了一些技术人员都纷纷选择跳槽，人才资源稀缺。一些企业不得不招聘了一些农民工或初中及以下文化程度的人员从事机电维护工作，造成文化水平和业务水平普遍偏低，技术操作不熟练，对一些机电设备的故障无法及时排除，耽误生产，对企业的生产安全带来很大的影响。据相关数据表明，在机电设备事故的责任人中，初中以下文化程度的占到一半以上，因此提高机电设备从业人员的整体素质不容忽视。
3.2 对煤矿机电设备管理的重视不够，管理理念滞后
一些煤矿企业的领导对机电设备不重视，在生产中只关心产量，忽视了对煤矿机电设备的管理与维护，缺乏必要的安全保护措施。没有真正把机电设备放到一个关键的位置，视为现代化煤矿安全生产的保证，仅把机电设备管理当作一个辅助生产工作，使部门的职能没有得到有效的发挥。同时，由于生产任务较紧，部分领导盲目追求眼前产量，管理理念还处于20世纪80年代“什么时候坏，什么时候修”的水平。由于企业领导对设备检修重要性认识不足、重视不够，致使机电设备定点、定期检修工作不能落实或落实不到位，往往要到设备出现异常或大故障时才进行检修，因此造成正常生产受到影响，设备的使用寿命缩短，加大了检修成本。据数据显示由于理念滞后，管理不到位而造成的机电事故率约占总事故的30%～40%。
3.3 煤矿企业机电设备管理信息化建设落后
我国煤矿行业由于发展不平衡，所以使得煤矿行业的信息化水平也十分落后。导致许多煤矿企业信息化建设停步不前。目前国内大部分煤矿企业信息化管理模式陈旧，效率低下，管理上缺少与信息化的融合贯通。企业的信息化建设是强调信息技术与企业战略、组织结构和业务流程的有机结合，使企业的各项管理与信息化相结合，实现信息技术和管理的再升华。但是许多煤矿企业忽视了信息技术的管理和业务流程的创新，沿用老一套传统的管理理念，僵化的管理模式，使得信息化建设只是图有其表。还有一些企业虽然有信息化管理，但是没有统一的信息集成平台，“信息孤岛”的现象严重，造成信息利用率低，无法充分提现信息的价值。
4 加强煤矿企业机电设备管理的对策
4.1 加强对机电设备从业人员的技术和安全意识培训、提高管理水平
由于煤矿机电安全问题的依附性、隐性和安全事故致因的复杂性，需要企业技术和管理人员转变管理观念，共同承担安全责任，增强安全意识。要加强对煤矿机电安全技术人才的培养和从业人员安全教育，应完善各种设备的操作规程和操作人员岗位责任制、维修保养等规章制度，设备操作人员应实行持证上岗。加强操作人员的专业技术培训，严格执行安全技术操作规程。为了延长机电设备的寿命，在使用方面必须坚持实行机电操作人员要懂构造、懂原理、懂性能，正确操作机电设备，严格执行安全技术操作规程。加强维修人员的维修知识培训，使其熟悉机电故障的形成过程，充分掌握机电故障特性、维修特性，采用合理的维修方法，克服盲目性维修等错误性的维修方法，使机电设备的使用寿命延长，从而进一步提高生产效益，降低生产成本。要严禁机电设备带“病”运行，防止产生火花、电弧，清理设备周边的易燃物品，防止火灾事故的发生。禁止运输设备超载，禁止采用报废车辆运输，特别要对承包运输的设备进行严格管理等。
4.2 加强对煤矿机电设备管理的重视，强化制度化管理
一方面，企业领导重视机电设备管理是加强机电设备管理的关键。我们首先应该加强对煤矿企业管理负责人进行煤矿机电设备管理方面理论知识的培训，让他们深刻理解重视机电设备管理的意义和作用，为加强机电设备管理工作提供有力的保证。实行设备运行全过程的管理，追求设备寿命周期费用最优化，从技术、经济、组织三方面进行综合管理。充分调动职工的积极性，把工程技术人员、职工组织到管理活动中来，学习先进煤矿机电设备管理的经验，制定规划，分步实施，逐步提高机电设备管理水平。
另一方面，完善煤矿企业的机电设备管理的现代化建设，要坚持以科学的指导理念为中心。在机电设备的管理中要不断向传统观念与模式发起挑战，力求将工作做到细致完美，不留隐患与缺陷。在日常的设备管理中要树立起责任意识，不断克服消极和马虎的情绪，积极主动的分析与解决问题。按照上级关于设备管理方面的规定，同时结合煤矿生产的实际情况，拟定出井下电气设备的防爆标准，落实好巡回检查的制度，并要求机电工与操作工实行岗位制，监督落实制度的执行，从而实现机电设备管理的程序化、规范化和制度化。
4.3 加强煤矿企业机电设备管理的信息化建设
机电设备管理信息化建设在生产的各个环节上有着重要的地位，直接影响到煤矿生产的正常运行。对设备的安装和调试、使用维护保养上要做好全程的信息管理和维护好设备的综合信息管理。利用计算机管理系统对设备进行全面的跟踪管理， 掌握设备的运行状态，根据监测信息进行检修和管理也是一种很好的模式，建立健全设备检修管理的监测系统，在设备的检修和管理中以监测信息为依据，重视设备运行监测和分析的投入，保证煤矿机械电气设备的良好运行，对预防设备故障并开展针对性的检修，能够较好地实现煤矿综合机械化设备的最佳运行性能，并降低检修费用缩短检修周期，这样不仅全面的了解了设备的情况和减少相关人员的工作量，还大大节约了设备上的开支。
4.4 加强对煤矿机电设备的检修力度
煤矿机电设备的检修主要包括，供电保护、主提升、主通风、主排水、压风设备、防雷接地等装置的检修。矿井的混合提升系统要实施年检，其余的提升系统最少每3年要进行一次性能的检验；主要通风机在使用前，一定要对性能进行一次检测，做好试运行工作；常用的通风机与主排水设备，要实行月检制度；在每年雨季来临前，要对所有线路设备进行检查维护。建立起机电设备的管理系统，运用计算机技术进行辅助管理维护工作，促进机电设备管理向可视化和网络化方向发展。
4.5 加强对备品备件的管理
矿山设备的备件管理一直是矿山企业加强管理、降低成本、增加经济效益的重要课题。大量的备件库存会占用大量的流动资金，这对企业的高效运转是不利的，所以，有些企业为了减少流动资金积压，不断的减少备件库存量，而其备件管理水平又没有跟上，这样就非常有可能在生产过程中出现缺少关键备件的情况。一旦出现缺少备件的情况，不管是临时购买还是从相关企业调配，因备件加工及运输都需要时间，都很难把问题及时解决。这样就会出现两种情况，一是直接造成停产；二是因为迫于生产任务的压力，把本应该报废的备件，在进行简单修复之后继续使用，或者干脆自制简陋备件进行替换使用，这些做法本身会给设备整体性能造成很大的影响，还会缩短设备的正常使用寿命，同时这也给设备运行埋下了严重的安全隐患。
因此，要对备件采购计划及库存加强管理，要做到有计划、合理地外购备件。加强备件计划管理是在满足生产设备长周期、安全、稳定运行的基础上，降低备件储备、减少流动资金占用的有效措施。应依据公司制定的年度大、中、小修计划，结合对生产设备状态监测所获取的情况，总结以往设备检修中备件实际消耗量和统计寿命周期，来科学的制定备件的储备定额，同时要根据备件的重要程度生产周期等因素充分考虑事故件的储备量。要及时了解掌握备件库存的动态储量，再根据备件的使用周期，以制定合理科学的备件采购计划。每个企业都有现行的管理措施，同时，要在实践中不断地探索，找出最适合本企业的设备管理方法，做到缩减库存加速备件流动资金的周转的同时，又要为维护检修提供充分的物质保障，提高设备作业率。
关键词：煤矿；机电设备；管理；维护
引言
科学技术的发展带动了煤矿企业的进步，煤矿生产中运用先进的技术设备能够在很大程度上提高工作效率，实现较高的经济收益。然而任何设备都需要实施管理和维护，一旦出现故障问题，对整个煤矿企业造成的损失不可估量。缺乏完善的管理体系和制度标准是目前煤矿管理存在的普遍现象。因此加强对设备的管理与维护迫在眉睫。
1煤矿机电设备管理意义
现今煤矿作业机械化程度加深，机电设备管理的意义愈加重要。依照有关数据表明，机电设备故障出现导致的安全隐患超过整体事故的50％，机电设备发生故障，严重影响煤矿生产，且给整个煤矿企业人力、物力带来安全隐患［1］。如利用皮带运输机在煤矿井下进行作业时，如果运输机出现故障，其I（电流）和P（功率）数值呈现不符合标准的状态，则会影响整个井下作业体系，很容易出现设备烧坏或者温度过高现象，对作业人员的人身安全造成威胁。提高对机电设备的管理与维护，能够遏制严重问题的发生，并及时制定应对措施，保障煤矿生产安全，促进煤矿企业健康顺利发展。
2煤矿机电管理维护现状
调查显示，有超过28％的煤矿企业对机电设备的管理处于初级阶段，并未真正重视起来。超过40％的煤矿事故都是机电问题造成的［2］。每年都有大量煤矿企业发生机电设备故障导致的安全事故发生，带来人员伤亡。如2014年山东龙矿郓城煤矿项目部发生机电事故，导致1人死亡。能源新矿集团华丰煤矿发生机械伤害，导致1人死亡。这些事故不但影响企业经营，还对矿工人身安全带来伤害。 1）缺乏设备管理意识。很多煤矿企业相关负责人并未认识到设备管理的重要性，对此环节重视不足。虽然相关部门机构严格提出加强设备管理，且部分企业在内容设置了设备管理小组，但是因为管理意识不足，没有将管理工作落到实处。相关管理人员并未长期对设备进行维护，使得设备的检查验收工作无法顺利实施。现今设备管理工作人员仅仅为应付上级而加以表面工作，缺乏有效的管理和维护。2）缺少相应的管理制度。管理制度是确保管理工作顺利有效进行的重要条件之一。然而目前很多煤矿企业机电设备管理制度较为简单，不够健全。企业只重视经济效益，而忽略了社会效益和对于机电设备的管理［3］。由于缺乏健全的管理制度和执行标准，加上企业并未依照制度要求员工，使得管理制度形同虚设，并无用武之地。3）管理维护工作不充分。煤矿机电设备所占比例在整个煤矿生产中较多，其需要的资金投入较多。而煤矿生产环境一般比较恶劣和复杂，很多因素都会导致粉尘、易燃易爆气体的增加，对机电安全造成影响。管理理念不足，维护思想守旧，缺乏对机电设备安全管理维护常识和基础方式的了解与掌握，没有定时更新和报废设备，而且并未第一时间对机电磨损和故障进行维修，从而耽误了煤矿生产进度。
3煤矿机电设备管理与维护对策
3．1健全设备管理制度
应树立科学理念以保证有效地对设备加以管理，加快煤矿机电管理现代化步伐。应将“不可能避免”的观念排除。管理过程中，时刻挑战落后理念，尽最大努力将工作做到十全十美。管理维护人员应将自己当成主人，养成负责人的工作态度，杜绝一切“低”、“差”的想法，提高管理积极性。完善管理制度，逐章逐条学习并理解制度要求，根据实际现场情况，构建《井下设备防爆要求》、《岗位负责制》、《设备检修制度》等，严格按照制度工作，落到实处，并派遣专门监督小组跟踪检查，保证煤矿机电设备管理维护的标准化、规范化、秩序化。制定“定期淘汰制”，对于一些老旧、报废设备及时更新换代。建立设计更新规划，实行“1个月1检查，1年维修5次”的计划，计划涵盖检修具体范围、施工构成、方法途径、安全保护等等［4］。
3．2提高机电相关人员素质
人才在任何行业中都是十分重要的。机电管理维修队伍中，高素质人才的地位不容忽视。只要高效管理、有效运用、完美维修才能保证机电设备的安全运行。应加强对高素质人才的保护和重视，对于具备高学历、高成就、特殊贡献的员工应给予休假、奖金、升职、表扬等奖励。组织员工每周1次学习管理知识，每个月1次进行知识技术考试，成绩分为A、B、C、D，得到A的员工予以表扬，而C、D的员工给予15天观察期。同时应组织管理维修员工到现实生产场地中对新引进的机电设备、新技术、新方法、新材料等学习了解，保证其明确“三懂”（明白操作流程、掌握设备相关资料、了解设备工作原理）、“四会”（会维修、会修护、会动手、会判断），以此防止安全隐患的出现和发生［5］。
3．3构建质检体系
设计环节应遵守《设计标准原则》，注重每一个细节，保证准确无误差；采购环节严格把关，做到对每一个进场的设备、材料进行检查，无论是型号、性能，还是生产厂家、生产日期、使用年限、数量都要仔细核对，需要的情况下可以拆机监察，加以性能测试，合格才能应用；安装环节要对不同流程应进行分组性验收，重难点安装环节应高度重视，全程动态跟踪监督，如发现问题，应阻止继续运行，直到质量调试好方可下井。可在场内安防多角度监视器，帮助管理人员拓宽视角，防止死角出现。随着科学技术的发展，煤矿生产也逐渐走向信息化道路［6］。管理维修过程中，应联网共享信息，将设备管理的信息如调试情况、设备型号选择、维护保养原则及方法、目前使用状况等进行记载，利用“信息化管理”的计算机软件，对整个矿区进行全程跟踪监控，既能够为相关工作人员工作带来便利，同时还能够降低人工失误的发生，减少工作量，减轻负担，防止力不从心，保证员工有更多的精力管理设备。
4结语
（一）煤矿机电设备存在较多隐患
煤矿的机电设备因为没有进行很好的管理与维护，使得很多机电设备处于一种带病运转的情况，很多机电设备也存在着老旧没有进行更新，缺乏必要的安全配套设备的不可忽视的问题，和国家规定的要求煤矿进行安全生产的宗旨严重相反。因为煤矿所处的环境复杂，不仅湿度高，而且井下的粉尘特别多，机电设备长期处于此种环境中，可能形成许多隐患，而且机电设备的外部可能遭受严重的腐蚀或者是破坏，给安全带来了严重威胁。举例来说，井筒装备长期受到潮气的影响腐蚀严重，电控系统不能实施科学合理的保护措施，防爆高压开关不能及时得到维护导致老化严重，矿井提升系统基本上没有安装缓冲装置，极易造成安全事故。
（二）资金投入所占比例较少
煤矿管理者因为没有对机电设备管理与维护给予充分认识和关注，所以导致在这方面的投入就特别少，在造价预算的时候就没有将机电设备的投入纳入到其中，让很多机电设备在超龄工作，这些老得机电设备不仅性能低下、安全系数不高，更是不能提高生产效率，最后导致的结果就是煤矿机电设备事故不断。煤矿机电设备进行更新换代是势在必行，否则不仅影响工作效率，更是有可能导致大的安全事故。
2煤矿机电设备管理与维护针对性措施
（一）规范前期管理
煤矿机电设备管理与维护的关键是要进行前期的规范管理，只有这样之后的工作才能展开。第一，要进行设备选型，要确保选择的设备是最符合当前煤矿使用的最新设备。第二，要让管理责任落实到个人，从设备的采购开始，包括建档验收以及安装维修等要所有环节都必须要详细登记。第三，要建立和完善档案管理，强化技术能力，机械设备在验收的过程中，管理员需要全程参与到质量验收之中，必须要杜绝不合格的机械设备进入煤矿，对于不完好的机械设备坚决杜绝安装使用。第四，要对工人进行技术培训，特别是对于进口的煤矿机械设备，在管理和维护之前就应该开展关于机械设备的讲座或者是培训，让管理者以及维护人员可以更好地了解机械设备的性能，掌握维护的方法和方式。
（二）制度化管理
根据当前煤矿在机电设备管理与维护过程中发现的问题，需要管理者不断加快现代化机电设备管理进程，能够建设和完善煤矿机电设备管理制度，使之可以高效及时的解决发现的问题。要能够依据煤矿当前所遇到的问题，结合机电设备在管理和维护中的实际工作情况，制定出一个科学合理、全面可行的机电设备维护标准，工作人员要严格认真的执行，切实落实检修制度。
（三）提高队伍素质
要想对煤矿机电设备管理与维护实施更好的方式来运作，就必须要有一支高素质队伍，能够充分发挥专业技术人员在这方面的才能。为此煤矿要下决心成立一支素质过硬的专业技术队伍，来确保煤矿的机械设备能够高效正常的工作，以便来不断提升煤矿的经济效益。在这里我们必须首先能够确保专业技术人员队伍的稳定性，对那些专业素质过硬的工作人员需要给予适当的精神与物质奖励，增强他们的工作动力。其次煤矿需要定期开展机械设备专业技术培训，来不断提升相关人员的技术水平和业务水平，打造出专业素质过硬、业务水平过高的高技术人才队伍。
3结语
1.煤矿企业机电设备管理弊端
1.1设备超负荷生产及更新不及时煤矿企业为了在竞争激烈的市场中保持不败之地，以提高煤炭生产量为考察指标，在施工、加工现场采用三班倒的工作制度。虽然工作人员得到了休息，但是机电设备全一天24小时不停歇运转，如果不出现特殊情况，不会对设备进行安全检查。长时间超负荷工作，对设备容易造成损坏，触发安全事故。企业为了节省资金，大多数机电设备陈旧破烂，甚至满足不了现场生产要求，但依然不进行更新换代，使得设备工作效率越来越低，但为了保证产量，不得不将设备超负荷工作，造成恶性循环。
1.2机电设备监察系统不完善煤矿机电设备相对其他行业中的机械设备操作难度较大、安全控制要求较高，所匹配的操作说明书不够详细，使得人员在具体监察时很难根据说明书对设备进行细致的检察，因此对监察人员素质要求也相应较高。很多煤矿企业在挑选监察人员时，一般从基层或者中层挑选工作人员，基层工作人员对设备掌握比较全面，但是只限于最基础的把握，不能对设备的工作原理有全面掌握，因此对设备检查往往是治标不治本；对于中层工作人员来说，由于感到自己的优越性，会对监察工作不用心。由于煤矿设备系统庞大，机械种类繁多，在进行监察时只能随机抽取部分设备进行监察，代表性不够全面。
1.3设备管理系统不完善煤矿企业出于较为系统地对机电设备进行管理而成立设备管理办公室，并伴有相应的管理制度，但是限于煤矿企业发展要求，该部门只是服务于现场生产，使得工作重心偏离了原来的方向。设备部门本该对现场中的各个设备进行安全备案、建立维修检查记录，但随着工作重心的转移，很多管理出现漏洞，造成设备管理系统不完善。
2.建设设备管理系统的措施
2.1提高设备管理决策层领导能力煤矿企业能否健康快速发展，不仅取决于基层人员的工作能力和效率，上层的领导政策的发展方向对企业发展至关重要。设备管理的领导层决定了机电设备的发展趋势，如果发展路子正确了，会在很长一段时间内为企业做出贡献。因此，设备领导层人员应主动提高自我知识、思想素质。要主动学习国家新的法规政策，正确把握住国家煤矿机电行业的发展方向，利用基本的市场经济知识去指导选择机电设备，应明白绿色、安全、低消耗、低污染是设备发展永远不会改变的方向，要顺应时展潮流。决策人员要用于创新，就会要求决策层人员要对设备有着深入细致的了解，懂得机电设备运作的机理，才能根据本企业特殊的生产要求进行改装或升级。设备决策层要经常到设备工作现场进行考察，收集现场真实资料，将设备的工作效率和初始引进时的工作效率进行对比，发现设备存在的问题，并进行记录，请设备厂家进行设备维修。
2.2提高机电设备操作人员的素质机电设备能否发挥出自身的效率，取决于现场操作人员的熟练程度，操作人员的自身素质高低影响了机电设备的工作效率。要提高操作人员的操作能力要从以下几个方面进行：一方面，进行岗前培训。岗前培训应根据重点问题和知识对操作人人员进行讲解，使操人员对机械设备有个整体的把握，让他们知道这个设备的作用和功能。另一方面，操作人员上岗时，可采用“一带一”的形式，让有经验老师傅带着新人，这样使新人上手较快。第三个方面，进行岗中培训。当操作人员在现场操作一段时间时，已经熟练了操作要点，为了进一步提高操作效率使设备发挥出极限作用，应定期对操作人员进行理论培训，使得操作人员懂得设备的运作原理，才能根据现场的施工条件进行相应的改进。
2.3加强机电设备与机电配件的管理工作煤矿现场机械设备繁多，例如在综掘方面，综掘机种类就有十余种，每个机械的配件达上百种，因此在设备配件选择上造成了麻烦，所以要根据具体的机电设备选择具体的配件。比如，同一个设备的配件尽量选择同一个厂家生产的配件，在不是同一个厂家生产的配件时，要对安装后的设备进行安全、效率监测。加强设备配件的管理工作，应从如下几个方面着手：一是制定配件采购制度。现场设备配件采购比较混乱，很多关系厂家通过特殊渠道向煤矿企业推荐自己的产品，但产品并不能很好的适应现场已经正常运行的机电设备。因此应杜绝走关系的厂家的产品，做到设备参数相统一。二是做好设备配件回收利用工作。为了响应国家绿色矿山的号召，煤矿企业应重视配件回收工作，并建立相应的管理办法，统一处理回收的配件，并将回收的配件根据损害程度进行分类，一类是可以修复再利用的，一类是报废可以做废品处理的。这样可以为企业节省更多资金，创造更多的财富。三是做好配件储备。为了节省成本，一次性采购大量配件要比分批次少量购置配筋节省资金，因此要用发展的眼光根据设备的特点做出可观的采购数目。这样也可以降低机电设备在有故障时的时间，缩短工期，为企业创造价值。
3.结束语
措施之一——采取措施强化机电设备的安全管理
要强化煤矿机电设备的安全管理，需要做到以下三点。首先要在煤矿企业中强化协同合作，即煤矿企业的管理层要对机电设备的挂性能与作用具有一定的了解，并做好各个部门之间的协调工作，机电专业与非机电专业的工作人员要相互理解与支持。其次是要强化煤矿机电设备管理工作的重点，即在煤矿企业内部建立安全隐患巡检制度与安全生产责任制度以及隐患修整责任制度等，最终形成煤矿机电设备的安全生产责任系统，为煤矿机电设备的安全管理创造良好的外部环境。同时要做好排水系统、通风系统以及供电系统等机电设备的预防性检查工作，并采取措施强化机电设备操作人员的责任意识。三是要要关注机电设备管理工作之间的关系，即采取措施有效调整煤矿生产与经营、生产与维修之间的矛盾，在有效保障安全生产的基础上提升煤矿企业的经济效益与社会效益。
措施之二——采取措施强化机电设备的成本管理
要强化煤矿机电设备的成本管理，需要做到以下三点。首先要采取措施降低机电设备的运行成本：一是要在配件原材料发放的过程中坚持不交旧不发、无计划不发、超耗不发的原则，在煤矿企业内部实行配件领用申报审批机制，煤矿各个部门根据自身部门机电设备使用的实际状况编制设备领用方案，由职能部门审核后上报到矿长审批，最后按照设备的储存计划进行分发；二是要采取措施激励矿井生产人员寻找修旧利废的激情，对于积极寻找机电设备维修方法与修旧利废的工作人员要给予物质与精神双重的奖励。其次是要采取措施提升机电设备的投资效益，即在机电设备投入使用之后要在矿井中实行四检制，比如职能部门人员责任制、机电设备使用保养维修制度以及日常维修保养制度等。同时要在月末对在机电设备检修人员的执勤状况进行考核，对于考核不合格的工作人员要给予严厉的处理措施，对于考核合格的工作人员要给予丰厚的物质奖励。另外要定期或者不定期组织机电设备技术人员对操作人员进行专业知识的培训，以提升操作人员的操作技能与处理突发事件的能力。要定期对机电设备进行检查，对于其中隐含事故隐患的零部件或者元件要及时地进行替换。三是要在煤矿机电设备管理中施行成本管理的责任制度，即要将机电设备成本费用按照纵向分解的方式，将管理任务分解到每一个班组与个人的同时，按照横向分解的方式将成本管理的任务分解到煤矿的每一个部门，使得从个人到班组到部门都明确自身的成本管理任务。同时要制定科学合理的成本管理指标与考核计划，对机电设备管理人员的工作任务的完成状况与完成质量进行考核。
措施之三——采取措施强化机电设备的综合管理
要强化煤矿机电设备的综合管理，需要做到以下两点。首先是要强化机电设备使用过程中的维护，即在机电设备使用之前要聘请专业技术人员对机电设备的使用说明与相关技术资料进行分析与研究，制定出符合安全生产的操作规范，并对基层操作人员进行专业知识的培训后再交付使用。在机电设备使用的过程中要定期或者不定期安排技术人员与维修人员对机电设备进行检修，并将检修结果上报。在煤矿生产的过程中对机电设备的运行过程进行数据记录，并严格执行设备包机制度与交接班制度，有助于管理人员及时的了解设备的运行情况。其次是要强化设备运行前期的管理，即将机电设备购买、入库、建档建册、文字资料的保管，到设备的存放、拆除、使用、安装以及清点等全过程的资料准备与工作任务落实到个人与班组。同时要对进入工作场地的设备进行质量检验与调试，对其中设计、安装不合格的机电设备要进行维修或者返厂生产的处理。对于机电设备使用过程中形成的技术档案要妥善保存，其中包括的内容有质量检查、图纸资料数据以及调试验收报告等。
在社会主义现代化发展的大背景下，要想强化对煤矿机电设备的管理，需要从基础性的管理工作做起，以提升煤矿机电设备运行是否安全与可靠为目标，以装备、管理以及培训为基本原则，充分运用经济与政策的手段，做好机电设备的管理工作，最终达到促进煤矿企业健康可持续的发展。（本文作者：史义存 单位：陕西陕煤陕北矿业有限公司生产服务分公司）
关键词：露天煤矿 机电设备 管理分析
中图分类号：TD6 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2016）11（c）-0027-02
胜利东二号露天煤矿位于胜利煤田的中部，露天开采资源可采储量3 970.02 Mt，平均剥采比2.93 m3/t。该矿是“锡多克”能源重化工基地的煤炭生产基地具备建设特大型露天煤矿的条件。机电设备管理是露天煤矿生产中的重中之重，对露天煤矿的生产组织、生产能力、生产安全等，在一定意义上有决定性作用。因此，保障机电设备处于良好状态，提高设备可用率，是企业提高经济效益的需要。该矿自投产至今在露天矿机电设备管理方面取得了一些经验，以供参考。
1 机电设备管理分析
1.1 生产工艺及特点分析
（1）剥离系统：单斗―卡车―推土机排土工艺；该系统的主要特点是具有最大的机动灵活性和适应性，初期投资不大，生产效率较高，基建量小，用人少。
（2）输煤系统：单斗―卡车―可移式破碎站―带式输送机半连续工艺；其特点：综合了间断工艺的广泛适应性和连续工艺生产效率高的优势，缩短了卡车的运距，降低了运输费用，破碎机是这种半连续开采工艺的中心环节。
在设备选型上满足“生产上适用、技术上先进、经济上合理，三者统一权衡”的原则，并符合实际情况，整体上达到了行业先进水平。
1.2 一期工程（10 Mt/a）投资分析
矿建投资占总投资的11%；建筑工程投资占总投资的19%；设备购置占总投资的41%；安装工程占3%；其他费用占26%。
1.3 运行状况分析
现就主采设备（20立电铲、100 t级卡车）与国内同级别的运行指标进行对比分析发现：该公司主要采运设备可用率水平达到了行业平均水平，但生产能力偏低，且运行维修成本偏高。说明该矿在运行维修管理方面还有待提高，继续加强设备管理，实现“降本增效”。
1.4 经营成本分析
机电设备平均单耗分析：设备大修、故障增多，维修成本将呈逐年增加的趋势。
从燃油、大修以及配件方面分析：占费用比例是燃油69%，大修14%，配件9%，两项合计92%。可见，有效合理控制燃油消耗，制定合理的大修计划，是降低机电设备运行成本的关键所在。
从工程械运行成本方面分析：运输设备（卡车）占整体费用的71.45%，其中TR100、220卡车所占费用比例较大；工程机械占整体费用的18.55%，其中履带类设备履推、液压反铲所占费用比例较大；掘设备（电铲、液压铲）占比5.92%，突显电动设备比燃动设备在运行成本方面的优越性。
2 组织和制度
2.1 组织机构
该单位的组织形式属于“直线职能型”组织结构，其特征是：职能部门提供服务，与直线部门共同工作。直线部门直接参与生产目标的实现；职能部门间接参与，监督和管控，实现“他人”管理，为组织目标的实现提供服务。优点：直线型结构集中统一指挥，职能型结构分工细密、注重专业化管理。缺点：属于典型的“集权式”结构，权力集中于最高管理层，下级缺乏必要的自；各职能部门之间的横向联系较差；建立在高度的“职权分裂”基础上，各职能部门与直线部门之间如果目标不统一，则容易产生矛盾。为了避免这两类人员的摩擦，最高管理层应明确各自的作用，鼓励直线人员合理运用职能参谋人员所提供的服务。
2.2 制度体系
制度体系呈金子塔形式分3个层级。
最高层是机电设备管理制度，该部分是整体统领性文件，包括资产台账、购置、使用、更新、调拨等全生命周期的管理规定。中间层是四大标准（点检、检修、操作、），该部分是技术指导性文件，检修活动的科学依据。最下层是其他制度、流程、岗位责任制、安全规程等，该部分是机电设备管理制度和四大标准的具体执行。
3 检修模式分析
3.1 点检定修与传统检修模式对比
传统检修：以修为主，检修人员完成事后消缺，备件使用寿命最大化，无需掌握设备的劣化程度，无需配置专业人才；易发生机械事故，影响生产增加备件储备量，要求维修能力强；模式简单，配合简单的交接班点检。
点检定修：以防为主，全员参与，实现预防维修；有效防止“过维修”或“欠维修”，减少设备的故障发生率。制定合理的备件供应计划和设备维修计划；设备运行状况不易判断，需要积累大量资料，分析判断专业性较强。
3.2 目前状况
设备管理部内部成立故障诊断中心，购置专业点检设备，培养专业人才，全面推进点检定修管理模式。各项工作向着标准化、规范化、正规化的方向迈进。
已形成较为完善的“防、跟、测、改、治”的点检定修管理方法，有效控制了故障的发生。针对露天煤矿设备的特异性，同时推行传统事后检修、计划大修的检修模式，两者有效结合。
3.3 最终目标
形成具有煤矿特色的设备点检定修制度，并与传统检修模式相结合，确保设备完好运行，降低检修费用。
4 安全管理分析
该矿的安全管理危险因素及应对措施如以下几点。
（1）人的不安全行为：做好人的管理，加强宣传教育，培训考试，认真落实安全生产责任制，杜绝“三违”，从“要我安全”到“我要安全”。
（2）物的不安全状态：做好设备的管理是设备保持正常稳定状态，通过技改消除缺陷，提高设备本质安全。
（3）环境的风险因素：加强安全检查和隐患排查力度，做好环境风险识别，消除危险因素，做到不安全，不生产。
（4）重大危险源的管控：制定安全技术措施和事故发生的应急预案，同时，加强监测、分析、预报、预警工作，杜绝隐患的发生。
5 管理提升分析
该矿针对存在的问题，主要从以下几方面入手。
（1）注重人才的培养和选用：加大培训力度，设置合理的人才提升机制，提高机电设备运行与维修人员的技能水平。
（2）部门职责界线清晰：生产部门与职能部门划分清晰的职责范围，各司其职，共同做好机电设备运行维护的管理工作。
（3）树立成本经营理念：加强机电设备运行维护的成本核算，全面推行包机制，工资奖金与生产指标挂钩，节奖超罚，加大设备（配件）国产化开发、技术改造、修旧利废力度，实现降本增效。
（4）合理优化采运系统。通过不断加强生产工艺各环节的优化工作，统筹规划采、运、排生产环节的时空关，设置合理的车铲配比，加快剥离半连续系统的投入。提高设备作业效率，进而降低采剥成本的效果。
（5）拓展维修部门自修范围，减少设备维修停机时间，提高设备的可用率，为降低设备检修成本。
（6）强化质量标准化管理：推进安全质量标准化建设，强化风险预控管理。认真辨识危险源并制定针对性控制措施，提高设备本质安全，减少机电设备事故的发生。
6 结语
通过总结胜利东二号露天煤矿自投产至今在机电设备管理方面的经验和不足，对提升该矿的机电设备管理水平有促进作用，也为露天煤矿企业在机电设备管理方面提供可借鉴的模板，具有很好参考价值。
参考文献
[1] 王宝华.加强设备科学管理促进生产发展[J].科学与管理，2005（1）：22.
关键词：管理重视问题；煤矿机电设备问题；管理职能问题
随着社会的不断发展，国家对于煤矿资源的开采率和利用率的要求在不断提高，但是现在煤矿机电设备的管理发展较为缓慢，在设备、管理和维修的过程中都出现了很多问题，这样导致了相关企业出现了损失，因此需要企业设法进行相关的优化。
1煤矿机电设备中出现的问题
1.1一线机电管理重视度不足
现在的很多煤矿企业都是个体经营，这样就会出现资金不足，重视度不够的问题。煤矿的开采需要很多程序共同完成，机电管理只是其中的一个因素，很多企业认为只要机电能够正常运行就不会出现其他的问题，这样对于机电的重视度就特别低。有些机电由于长期得不到相应的维修，很多企业都会让设备超载工作，加之不进行定期的维护，所以经常会有意外情况出现，这些情况会给煤矿开采带来很大的影响。
1.2一线管理职能发挥不到位
每个工程都是由很多部门一起组成的，煤矿工程也不例外。煤矿管理人员对于管理职能有较大的影响，很多情况下只是以产量来评判最终的结果，忽略过程。在煤矿工程的建设中应该需要一批专业的监督人员对于施工进程进行监督，在监督的过程中还需要对于机电设备进行定期的监督，督促相关人员进行保养，但是很多工程都忽略这一点，导致管理职能不能较好发挥。一线管理工作主要还是需要班组进行管理，但是班组却出现了很多问题。首先自身存在很大的问题，班组由很多人组成，每一个工人有不同的价值观，在施工过程中可能会出现难以磨合，这样对于团队管理有很大的影响。加之煤矿机电部门没有太大的晋升空间，所以很多管理人员消极怠工。
1.3一线管理技术力量较为薄弱
由于煤炭行业自身的缺陷，所以很多学生即使选择了相关专业，在毕业之后会选择其他的行业，这样对导致缺乏专业的机电管理人员。选择相关工作的人很多都是没有专业素质，这样在进行管理技术时没有理论支撑和实践经验，到最后都不能推动企业的机电事业有较大的发展。现在一线管理出现的问题就是专业素质的人员较少，很多技术人员缺乏相应的理论知识和实践经验，很多企业即使有一批专业素质较高的实习生，也没有很多人员进行转正，所以导致技术力量特别薄弱。
1.4一线生产现场机电管理较为混乱
由于进行现场施工需要不同型号和不同类型的设备，所以现场的机电数量较多，但是存在着放置不合理加之不合理的利用，一旦同时启动可能会出现电压过大，导致现场出现断电的问题。现场机电的维修和管理的方式不同，如果没有专业的人员进行管理，可能会出现较为混乱的现场秩序，不仅不利于施工对于人员安全都会很严重的影响。由于现场需要不同的机电设备，一旦这些设备出现问题就需要有相应的零件设备进行更换，但是很多企业没有现场的设备，很多情况还会出现设备零件出错的问题。
2对于机电设备一线管理的优化
2.1加强职工技术培训，提高职工的专业素质
现在在一线机电现场出现问题的原因就是技术人员的专业素质较低，遇到问题之后不能及时解决问题，加之很多煤矿分布区的地形地质更不相同，需要技术人员根据实际情况制定合理的解决方案，所以要加强对于职工的培训，加强他们对于设备的使用熟练度，减少出现操作失误问题。对于职工进行培训才能更好的和技术人员之间协调的进行工作，有利于提高现场的进程。
2.2加强对于机电现场管理的重视
由于机电管理涉及到现场所有的施工设备，所有相关企业要加大重视力度，对于需要扶持和帮助的机电项目进行相应的帮助。相关人员在进行现场视察和监督时要加大对于机电管理的监督，这样才能保证维修人员定期的维修机器，减少出现事故的现象。对于机电现场管理的重视还应该通过工人们得到体现，很多管理人员只是单纯的重视生产率，对于机电本身不重视，相关企业要通过法律法规加大对于机电设备的关心，鼓励相关人员去发展这方面的技能，这样加强管理就能确保事故发生率的降低。
2.3稳定机电的一线技术人员
机电的一线工人由于收不到重视，危险性能较高加之工资较低，很多技术人员都会选择中途放弃工作。企业要考虑到只有经验丰富的一线技术人员才能确保施工的正常进行，所以要稳定技术人员。企业可以通过直接去学校高薪聘请一批有相关经验的毕业生，对于这些毕业生要有优厚的待遇，这样就能确保这些毕业生有长期稳定的就业倾向，对于机电一线能够做出巨大的贡献。
2.4加强一线机电设备的管理
现在的机电设备出现使用较为混乱的现象，所以需要管理人员增加对于机电设备的管理，通过技术手段对于设备进行有序的管理，对于一类的设备统一管理，对于不同设备要有不同的管理和维修方式，这样才能确保现场施工不会混乱，很多施工问题不会出现。加强一线设备的管理还可以借助其他的现场，去学习先进的设备管理经验，这样可以确保设备有序的管理。
2.5加强绩效考核管理
现在的机电设备管理出现了很多消极怠工的情况，所以可以建立绩效考核机制，让工作人员有竞争意识，带动相关人员的生产积极性。对于生产良好的人员还可以增加工资，用奖金来带动积极性。加强绩效考核机制还能确保公平公正现象。煤矿机电设备的优化通过稳定技术人员，加强技术人员相关知识的培训，加强相关的管理来优化现场机电，确保现场机电设备能够较高的为煤矿工作作出贡献，优化管理措施也能加强相关的工作。
作者:闫彦红 单位:山西乡宁焦煤集团台头煤焦有限责任公司
中国
【关键词】 煤矿 机电 设备管理
【中图分类号】TD40；TD60
煤矿机电管理是企业稳定，高效发展的基础，它关系着煤矿生产的所有环节。当然也是最容易出现问题的方面，做好机电管理是我们机电工作者的不懈追求。
一、加强机电从业人员的技术管理
1、结合岗位实际开展机电技术培训
结合机电各岗位、工种特点，有针对性地加深理论知识教育，使机电从业人员懂得机电事故发生机理，并结合实践逐步加深理解，以降低盲目、冒险操作的概率。案例中的胶带机操作工，如果了解“真空开关频繁启动所产生的冲击高压，在没有阻容保护的情况下会因过高的冲击电压导致系统的绝缘下降，使保护装置动作而送不上电”，如果了解有关真空开关的技术要求，就不会盲目甩掉保护而强行送电，就可避免这场事故。
2、开展岗位技术比武
形成良好的学技术氛围定期与不定期组织煤矿各机电岗位技术比武，在全矿范围内营造一个学习技术保安全的良好氛围。在班队之间开展以日常检修、维护质量、设备故障率、防爆率、安全生产等为内容的工作！积极开展安全生产技术比武活动，形成学、比、赶、帮，超的竞争机制。制定切合实际的考核办法，按技术水平的高低、事故率和服务的满意度为基本考核内容，表彰和奖励先进、惩治落后的奖惩制度，以调动广大机电从业人员的积极性，促进他们自觉学习、钻研本岗位技术。
3、 加强反“三违”教育，提高安全意识
人是生产关系中最活跃的因素，只要加强了对人的教育，提高了安全意识，就能大大减少事故的发生机率。对“三违”人员“回炉”，进行脱产培训和曝光亮相是对“三违”人员进行教育，提高安全意识的有效方法。
4、进行全方位的安全生产目标考核
俗话说：“有压力才有动力”，机电从业人员的日常工作情况直接反映了其个人的素质和技术水平，以不定期查岗位的形式对各个班组的日常工作及安全情况（包括班前学习、设备故障率、事故率以及“三违”等）进行抽查考核，有利于各岗位安全作业。一方面，促进班组成员之间的互相帮助与监督，有利于提高班组整体技术素质；另一方面，也反映了技术培训的成效，从中发现问题和不足，以便有针对性地进行复训和总结经验，不断提高培训质量。
二、加强现场机电技术的监督检查力度
1、对井下不同设备进行分类，针对不同设备使用地点、用途、结构性能等情况，参照《煤矿安全规程》、《机电运输管理制度》、《设备管理制度》等制定出相应的验收标准和运行周期，通过对设备进行验收合格后，发放“普通设备准运证”。
2、在设备运行周期到期前两天，由使用单位提出申请，机电运输科人员根据不同设备，依照相应标准进行现场验收，对存在问题、不具备运行条件的设备，不予发放准运证，直至问题整改完成后，方可办理准运证，允许运行，机电运输科人员通过现场反复验收以贯彻制度、标准，普及设备完好标准。
3、借助微机辅助管理，对井下所有办理准运证的设备建立预警台帐，在设备运行周期到期前两天，台帐提示黄色，运行周期到期，台帐提示红色，这样就可以根据预警台帐的提示，及时对快到期的设备按照标准，进行现场验收，办理发放“普通设备准运证”。 预警系统可以生成报表，或打印直观检查，及时发现相关问题，给工作安排提供最直接的相关信息，能在设备管理上及时作出反应，并有效避免工作的疏漏及重复现象，使日常检修工作安排有序开展。醒目的提示及警示色便于发现及查找，提高了管理的效率，简化了管理流程。
4、加强信息反馈
充分发挥安全信息中心站的作用，加强对现场安全检查情况和隐患整改反馈的信息管理是现场机电安全管理中必不可少的一个重要环节。信息站的信息是动态反映井下机电、电气设备和供电系统的安全运行及隐患整改情况，了解动态信息才能随时掌握机电安全状况，才能避免有人查隐患没人落实的问题。不受监督的“权力”会滋生腐败，同样，不受监督的“隐患”会酿成事故。
5、做好基础工作。健全技术管理资料
1）、设置全矿井、变配电峒室、采区的供电系统图设置供配电系统图是为了便于管理人员掌握供电系统、了解设备动态、分析事故隐患，以及在发生事故时能及时制定正确的处理措施。必须严格按照《煤矿安全规程》中第427条规定设置各种系统图。
2）、建立设备档案设备技术档案是了解电气设备的技术性能状态、分析事故，进行检修的重要信息来源；也是保证设备安全运行确保安全生产的技术依据。设备技术档案应详细记录设备出厂时间、生产厂家、购入时间、编号、投入使用时间、历次调拨、变更使用地点的情况、各次检修时间、检修内容、检修结果、检修负责人、各种试验结果等技术数据。
30、制定、执行各项管理制度。为了切实管好、用好机电、电气设备，保证生产的正常进行和人员的安全，除了做好上述几项基础工作外，还必须制定严格执行设备管理的各种制度；设备管理权限和责任制、设备的搬运、安装、回收制度、设备保机制、岗位责任制、设备的检查、检修制度等。
参考文献
1、矿山生产中机电设备的安全管理.科技创新导报2009.06
2、孙发.煤矿机电设备的管理与维护[J].河南科技，2011.02
3、仵占伏.机电设备维修中存在的问题浅析；企业技术开发，2011.01
4、姜伟民.机电设备运行异常现象分析与对策；农业与技术，2008.01
1.1提高经济效益
目前我国大多煤矿企业的机电设备都出现了陈旧老化的情况，缺乏必要的安全保障，机电设备部分型号的维修和养护都存在技术问题。我国煤炭企业的固定资产比例中有50%左右都是煤矿开采设备与设施，其是煤矿企业经营运作产生经济效益的关•安全技术保障体系•键因素，因此无法妥善的管理机电设备无疑会给煤矿企业的经济效益带来影响，无形中加大生产投入成本。因此机电设备管理在煤矿安全生产管理中能够提高企业的经济效益。
1.2保证开采安全
近几年频繁发生的煤矿安全事故给国家和群众带来了不小的经济和人员损失。在煤矿生产中安全是第一要素，当前煤矿发生瓦斯爆炸等安全事故有40%以上都是由于设备出现电火花造成，并且矿井下出现重大火灾的原因80%以上都是由于机电设备缺乏科学管理而造成的。由此可见，煤矿开采过程中规范管理机电设备的重大意义。
1.3提高生产效率
机电设备管理是煤矿生产管理的重要前提和基础，机电设备管理的工作范围甚广，涉及多种设备种类和专业技术，因此为了保证机电设备管理工作的正常开展就应该建立专业的机电设备管理小组，派设专人对设备进行定期检查和维修。设备在运行过程中如果出现异样要及时进行排查处理，从而保证设备的安全性和效率
2煤矿机电设备管理存在的问题
2.1设备管理观念薄弱
当前多种煤矿企业的设备管理观念还十分薄弱，仅仅处于凭借经验进行管理阶段，也不具备科学设备管理的制度和体系，而且在设备管理中也存在众多干扰因素。相关设备管理部门的管理层安全意识落后，管理制度欠缺，机电设备管理人员工作态度敷衍。为了追求高效益设备长期运行得不到维护修养，十分容易引发设备安全事故。
2.2设备管理体制不够完善
煤矿企业生产运营中管理层大多数只关注煤炭的产量和产生的经济效益，完全忽视了煤炭开采中机电设备的工作管理状况，这也是导致设备管理体制不完善的根本原因。机电管理部门是企业的重要安全部门，其主要工作责任就是对设备进行使用维护和管理。但是目前大多数机电管理部门往往形同虚设，只是将工作核心放置于生产任务，没有对机电设备进行安全监督检查和管理。另外，煤矿企业内部没有设立机电设备专业化管理队伍对设备进行定期的维修检查，长此以往设备的异常情况得不到解决，容易引发大范围的设备故障，导致开采工作无法顺利开展。
2.3缺乏专业的技术人才
煤矿企业的从业环境艰苦，企业内部缺乏有效的激励制度因此难以留下高素质的技术人才。而当前在煤矿从事一线开采的工作人员大都没有经过专业的训练，设备使用技能和专业知识极其缺乏，而且安全意识低下。缺乏经验的从业人员往往因为操作不当导致煤矿安全事故频发。人才流失严重，设备使用人员素质有待提高的现状严重阻碍了煤矿生产顺利运行。
3煤矿生产中机电设备管理的措施
3.1提高机电设备管理观念
煤矿企业管理层要意识到煤矿开采过程中机电设备管理的重要性，从设备使用的环节入手进行严格的控制监督。（1）关注机电设备的安全环节，保证设备的安装质量，这是保证机电设备正常投入运行的基本前提；（2）选择适合矿井的机电设备是保证设备正常安全运行的关键，不能一味地追求设备的低成本，无视矿井的实际情况；（3）在设备运行的过程中机电设备管理部门要进行定期的跟踪监督，当设备出现异常时保证能够第一时间处理；（4）通过信息化技术掌握设备运行的各项数据，设计好的维修计划，制定完善的检测维修流程，并且详细的记录相应数据；（5）对于原先使用不合理的机电设备要进行淘汰和改造，对于存在安全隐患的设备要及时维修处理，提高设备使用的按去哪性能。
3.2完善机电设备管理体制
完善机电设备管理部门的体制，建立机电设备的管理制度。认真执行机电设备的管理与维护制度，规范员工使用设备的安全行为。根据实际情况来对设备的操作、维护、检修等进行详细的制度规范，让机电设备使用的每一个环节都有章可循。转换机电设备管理部门的工作重点，将煤矿开采的工作重心向安全生产转移，赋予其适当的安全管理权力，建立绩效激烈制度，提高设备管理技术人员的工作激情。由于机电设备每天都会完成高负荷的工作运转，工作强度相对较大，因此需要定期对设备进行检测和故障诊断。机电设备的检修不单单是未来降低机电设备的故障率，更为重要的是要延长设备的使用期限，降低煤矿开采的投入成本，进而提高经济效益。
3.3提高设备使用人员素质
煤矿开采人员的综合素质是保证煤矿开采安全的重要环节，因此煤矿企业应该定期组织一线员工进行机电设备管理和操作的培训，提高员工的整体素质和专业技能水平。在适当的实际组织安全事故演练，加强员工的实战反映能力和处理能力。另外，加大对员工安全意识的培训，开展思想教育座谈会，让员工意识到安全生产的重要性。
4结束语
