时间：2023-10-12 16:12:17
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇化工节能降耗的措施，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
希望能给予广大化工企业管理人员一些参考和帮助。
中图分类号：TE08文献标识码： A
前言：社会经济的发展使得民众以及企业对化学产品的需求量越来越大，需求量的增大，进而使得对资源消耗更大。而化工产品的原材料中多种为不可再生资源，因此，在保证化工产品质量的前提下，对其工艺的节能降耗技术的措施的探讨也成为化工企业工作中重要部分，而这对于社会的可持续发展也是有着不可估量的意义。
1、化工工艺中常见的能耗
一直以来，化工企业都是高能耗的产业之一。从现阶段来看，化工企业在生产工艺中常见的能量损耗和浪费主要体现在两个方面，即理论上的最小功和能量损耗。理论上的最小功，通常是为了确保生产的必要速度而造成的推动力以及某些无法消除的能量耗散。而能量损耗则是在实际生产中，由于不合理、不可逆等因素而带来的能量损耗。相对来说，理论上的最小功并不具备节能的潜力，而能量损耗由于是各种人为因素造成的，可以采用某些特定的过程分析及措施研究加以改造和规避，从而达到节能降耗的效果。
2、化工工艺中常见的节能降耗技术措施
2.1节能降耗技术
节能降耗技术是现在的社会企业必须掌握的一种技术，节能降耗是企业的生存之本，树立一种“点点滴滴降成本，分分秒秒增效益”的节能意识，以最好的管理，来实现节能效益的最大化。化学工艺中的节能降耗技术可以从改善化工反应的工艺条件、降低生产全过程的动力能耗、应用阻垢剂进行节能、降低化工生产反应外部压力等方面入手。比如合理计算确定化工生产反应的压力,一方面可以确保化学反应高效稳定的进行;另一方面可以降低输送反应物的电机拖动系统的综合能耗,尤其可以降低气态反应物的压缩功耗,达到降耗的目的。化学工艺中常见的节能降耗技术还有很多，这些技术是需要人们仔细的发现并深入的研究的。其实，无论是在生产还是在生活中，我们都要注意节能降耗，比如，随手关灯、节约用水、节约用电、回收旧电池、以自行车代替私家车等等，企业也可以举办类似的公益活动，让人们充分的感受到节能降耗的重要性，节能降耗并不是一件琐碎而复杂的事情，只要我们日常生活中多多注意，如果人人都能有节能降耗的意识，我们生活的环境就会得到很大的改善，就不会出现这么多的疾病。总之，节能降耗是需要我们每个人做起，从身边做起，从点滴做起，从举手之劳做起。
2.2化学工艺中的节能降耗技术
近些年来，现代化技术的蓬勃发展，使可持续发展战略不断地落实和推广，对于如何在化工工艺中最大限度地减少能量损耗的研究工作,受到了人们越来越多的关注和重视。通过在化工企业中实行节能降耗技术的相关措施,不但符合新时期可持续发展的要求,同时也是化工企业实现资源节约型和技术密集型企业管理的需要。下面，我就向大家简单地介绍一下化学工艺中常见的节能降耗技术。
2.2.1一直以来,化工企业都是高能耗的产业之一。从现阶段来看,化工企业在生产工艺中常见的能量损耗和浪费主要体现在两个方面,即理论上的最小功和能量损耗。理论上的最小功,通常是为了确保生产的必要速度而造成的推动力以及某些无法消除的能量耗散。而能量损耗则是在实际生产中,由于不合理、不可逆等因素而带来的能量损耗。相对来说,理论上的最小能量并不具备节能的潜力,而能量损耗由于是各种人为因素造成的,可以采用某些特定的过程分析及措施研究加以改造和规避,从而达到节能降耗的效果。
2.2.2化工工艺中常见的节能降耗技术，改善化工工艺条件,合理控制生产综合能耗在化工工艺中,可以通过改善化工反应工艺的条件,实现合理控制生产工艺综合能耗，总的来说，改善化学反应工艺条件，可以从以下四个方面来讲：
（1）降低化工生产反应外部压力。降低化工生产反应外部压力可以确保化学反应能够高效而稳定地进行，不仅如此，降低化工生产反应外部压力还可以降低输送化学反应中反应物的电机其拖动系统的综合能耗。
（2）优化系统反应所需热量。这即是指在能够保证化学反应正常的环境条件的前提下，而合理降低以及优化化学反应所需的温度，而降低整个系统所需的热量，从而提高热能的利用效率。
（3）优化化学反应的反应效率。优化化学反应的反应效率能够抑制在其反应中的副反应作用，从而减少化学反应中的能耗及产品分离能耗。
（4）提高化学反应催化剂的综合活性。催化剂在有些化学反应中是十分重要的组成部分，对于化工生产工艺而言，催化剂是节能降耗的关键物质。因此，提高催化剂的活性或使用具有新效果的催化剂不仅能够优化和改善化工工艺生产过程的效率以及环境条件，而对其化工产品的综合生产能耗也能大幅度的降低。除此之外，合理的选择催化剂还能减少化工工艺产品其生产过程中其副产物的产生，这样就能节约化工生产的负荷及能耗。
2.3重视对生产全过程中动力能耗的控制
在化工生产全过程中，动力能耗的现象同样需要引起化工企业的重视。可以通过以下三个方面对动力能耗加以有效控制。包括：
（1）推广使用变频节能调速，是电机拖动系统降低电能消耗的有效措施。在变频节能调速的使用过程中，通过采用变频节能动态调速方案，将传统化工企业使用的阀门静态调节方案加以改造和升级，能够为电机拖动系统在输入和输出期间提供长期动态平衡保障，特别是在解决化工企业普遍存在的装置负荷率低的问题上，能够起到有效规避电机拖动系统长时间处在工频运行工况的重要作用，并减少电能资源的浪费现象出现。
（2）优化组合化工供热系统。化工企业应该以节能降耗为理念，从整体上对系统进行优化配置。可以从供热系统的温位热源的功能特征出发，对系统进行优化配置，实现各装置之间的有效联合，从而扩大冷、热能源流的转换范围，最大限度减少和预防“高热低用”等现象的发生。
（3）加大污水回用技术的支持力度。化工企业不但要加强企业人员节约水资源的环保节能意识，同时，还应该积极推广使用污水回用技术，尽可能将水资源的综合损耗降到最低。而且通过回收利用电、热、水等资源的余能，一定程度上也能够帮助化工企业提高节能损耗的成效。此外，通过利用制冷、发电等转换技术，综合利用余压、余热等资源，也是企业大幅度节省化工生产的能源消耗，实现高效节能、低碳环保的有效举措。
2.4采用阻垢剂实现节能降耗
在化工企业的加热锅炉等机电设备使用一段时间后，会出现不同程度上的结垢或是锈蚀，致使这些设备的传热系数受到严重影响，设备的换热效果也达不到理想，从而造成了大量的化工能源的浪费。为此，可以通过采用阻垢剂定期护理反应设备，为化工生产提供节能安全的保障。
2.5提高化学反应催化剂的综合活性
除了阻垢剂之外，化学反应催化剂的推广使用，对于化工工艺的节能损耗同样起到了不容忽视的作用。通过催化剂的合理使用，能够减少在生产过程中产生各类副产物，提高化工原料的综合利用。
2.6重视化工生产管理的加强
在化工工艺的生产过程中，通过建立健全节能生产管理制度和岗位责任制，将责任落实到个人，一方面，能够提高化工企业人员的积极性，提高化工生产的管理水平。另一方面，加强化工企业的生产管理，对于实现节能降耗也起到了重要的促进作用。
3、结束语
从十报告中我们可以看出，现在全社会越来越重视生态文明建设，社会主义和谐社会、科学发展观是我国重要战略任务和重要战略目标，和谐社会要求我们人与人、人与社会、人与自然和谐相处，所以，将节能降耗技术应用到化工工艺中是十分必要且非常重要的。如今，国家当务之急是全面落实节能降耗技术应用到化工工艺中的措施，全面发展并积极应用节能降耗技术，让我们的生态环境更加和谐更加美好。
参考文献：
[1]刘春海.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].企业导报，2013，04，（02）
关键词：石油化工；生产；节能降耗
近几年，我国对石油化工能源的需求量逐渐增加，采取节能降耗的策略，一方面保障能源的有效供应，另一方面解决能源浪费的问题，改善石油化工企业的生产环境，避免发生能源过度消耗的问题。石油化工生产中，结合实际情况，规划出节能降耗的策略，优化企业运行的同时，降低能源的消耗量，体现节能降耗的实践价值。
1石油化工生产中的节能降耗缺陷
石油化工生产中，过度追求经济效益，忽视了节能降耗的重要性，导致石油化工生产期间，产生了较多的能源浪费，增加了成本支出的负担。节能降耗的缺陷，主要表现在管理、技术、人员、机制等方面，不利于节能降耗措施的推行和运用，成为了制约节能降耗发展的因素[1]。石油化工企业生产期间，应该意识到节能降耗的缺陷，在此基础上，综合的规划节能降耗策略，才能提升石油化工生产的效益。我国石油化工企业生产发展快速，先要明确实际生产中的节能降耗缺陷，再提出节能降耗的策略，由此才能处理好节能降耗的缺陷，完善策略的运用，保障石油化工企业生产的稳定性。
2石油化工生产中的节能降耗策略
2.1强化节能降耗管理
石油化工生产的过程中，加强节能降耗管理的控制力度。节能降耗管理，能够在基础上，提高节能降耗的水平[2]。石油化工企业的生产系统中，推行节能的换热流程，逐渐降低气化率，配置塔顶循环回流的换热方法，尽量匹配清洁、高效的煤气化技术，合理的回收生产中的余热、气渣等，优化生产中的能源分配。我国石油化工企业在节能降耗管理方面，采取能量阶梯的方法，根据不同的生产状态，匹配恰当的阶梯生产方式，进而提高能源的利用效率，避免发生资源浪费的问题。
2.2调整改善生产结构
石油化工企业，主动调整并改善生产结构，积极响应节能号召。针对石油化工企业，采取转型升级的方法，严格控制能源消耗，改造能耗比较高的设备、系统，设计能效标准，把控生产中的能源消耗量。生产结构中，提倡精细化运营，监督高消耗的体系设备，管控能源分配，推行附加值较高的产品，便于获取经济效益，综合提高石油化工的生产水平，强化节能降耗的管理效果。
2.3采用能源管理系统
能源管理系统加强了石油化工企业生产中的能源控制力度，有组织的实现节能降耗。石油化工企业中，专门配置节能降耗的体系和管理人员，尤其要配备专业的管理人员，引进先进的管理思想，促使管理人员能够结合石油化工的运营情况，规划出节能降耗的措施，系统的完成节能降耗的工作[3]。石油化工企业中，按照能源管理系统的要求，执行相关的策略，渗透到能源使用的整个过程内，消除潜在的能源浪费问题。能源管理系统的使用上，实行系统培训，以免增加而能源管理的系统压力，更为关键的是发挥能源管理系统在石油化工企业生产节能降耗中的作用。
2.4引进新型节能技术
新型节能技术在石油化工企业节能降耗中，属于不可缺少的策略。新型节能技术具有指导、引导的作用，其可根据石油化工企业生产及发展，逐步更新节能技术的类型，合理分配节能技术的运用。新型节能技术能够在资源采集、存储、管理等方面提供建议，直接获取石油化工的运行数据，掌握好运行的数据，通过技术运用，调整好能源调度的路径，一来能够科学分配石油化工企业生产中的能源，二来最大程度的控制生产成本，优化石油化工企业的运行环境，落实节能降耗的策略。
2.5落实节能降耗机制
节能降耗工作机制的创新化，是石油化工企业落实机制的重要表现。石油化工企业根据节能降耗机制的运用，实行能效对标，积极控制总能耗，改变能源的结构状态，以此来提高能源的利用效率[4]。我国在石油化工能源上提升优惠政策，石油化工企业要深入掌握优惠政策，利用实践的方法，实现节能改造，限制成本资金的投入，完善节能降耗的环境。
3石油化工生产中的节能降耗创新
例举近几年，石油化工生产中节能降耗的创新表现。如：(1)成立独立的节能降耗运营部门，作为核心渗透到生产管理内，重点管理石油化工中的能源和成本投入，同时做好人员调动的工作，支持节能降耗运营部门，实现能源与成本的有效控制；(2)积极推行能源管理制度，落实节能管理制度的应用，运用到实际的生产过程中，而不是仅走形式；(3)实行年度节能规划，以年为单位，规划出节能降耗的方案，严格执行方案的内容。
4结语
石油化工生产的过程中，积极推进节能降耗策略的应用，改变节能降耗的缺陷，同时注重节能降耗的创新，提高石油化工生产的经济效益。我国石油化工生产中，提高了对节能降耗策略的重视度，全面落实相关策略，维护石油化工生产的有效性，杜绝发生能源浪费的问题，优化石油化工生产的过程。
作者:曹玉兰 单位:黄骅市诚信工程投资咨询有限公司
参考文献：
[1]田连雨.石油化工系统工艺创新与节能降耗[J].石油和化工节能,2014,01:42-44.
[2]柯铭.石油及化工企业节能降耗存在的问题与优化方法[J].资源节约与环保,2015,05:6-7.
关键词：化工工艺；节能降耗技术；应用研究
现阶段，我国的能源危机与环境危机日益严重，节能降耗技术的重要性与关键性逐渐成为生产领域重点关注的建设项目。新经济形势的大背景之下，我国化工领域若想进一步实现可持续发展，提升企业整体的经济效益与社会效益，就应在进行实际生产的过程中，充分的引用节能降耗技术。这一技术的广泛应用具有一定的社会价值与社会意义，有助于减少化工生产过程中的实际损失，强化化学转化过程，提高重复利用效率，降低成产流程的整体损耗程度，进而提升化工工艺的管理。
1化工工艺中节能降耗技术的重要性分析
现阶段，我国国民经济的发展步伐逐渐加快，导致能源消耗在一定程度上不断增加，并且化工工艺中存在大量的不可再生资源，因此化工生产中出现能源匮乏的现象较为常见。在这种形势背景下，我国化工企业若想实现可持续性发展，保证企业健康运行，就应进一步在节能降耗项目上下功夫，强化对节能降耗的有效应用，能够促进我国化工产业的快速发展，保证企业的良好运行状态，并且能够进一步推动化工领域健康发展。大多数的化工产品生产成本都体现在能源损耗方面，有效的降低能量损耗效率，能够在一定程度上节约化工产品的生产成本，并且有利于提升化工产品的整体竞争实力，有利于企业占据一定的市场份额，并且提高经济效益。目前社会经济不断快速发展的过程中，环境问题随之而来，例如温室效应问题、雾霾问题与酸雨问题等对人们生产生活造成了严重的影响，并且这些现象的发生都是由化工工业的管理不够完善造成的，因此节能降耗技术的应用对有效缩减企业化工工艺的实际成本与保护环境具有至关重要的意义。
2浅析化工工艺生产中存在的诸多能源损耗问题
化工领域是现阶段能源损耗相对较高的领域之一，已经逐渐引起了世界的广泛关注。在进行化学工艺的生产环节，主要存在的问题是能源浪费与能源损耗问题。在进行化工工艺实际的生产过程中，由于各种不确定因素与不合理的元素导致能源损耗是难以避免的，因此能源损耗并没有实现节能的最终目的。大部分的能源损耗是由于化工操作技术人员的操作不合理造成的，因此应进一步采用合理的措施进行强化研究，并且及时对相关的生产设施进行合理改进，避免在化工生产过程中出现不够规范的操作方式，进而在一定程度上缩减化工工艺生产中出现的能源损耗，实现节能损耗的目标。
3节能降耗技术在化工工艺中的应用策略
化学工业是促进我国社会经济快速发展的重要保证，在化学工艺自动化水平不断完善的情况下，进一步提升了产品的生产率。但是，在进行化学生产的实际过程中，往往会出现大量能源浪费的问题，导致一系列污染状况发生，对环境保护产生着严重的威胁。
3.1引用新型技术与领先设备
对先进化技术的运用与新型设备的引用是化工工艺中较为关键的节能降耗策略。节能降耗技术的应用能够在一定程度上减少能源的实际损耗，创造更多的经济效益，针对这种能源效益在某种程度上能够转化成一定的经济效益与社会效益。节能降耗技术可以进一步解决能源出现紧缺以及环境出现污染等状况，因此在对国外一些先进技术进行引用的过程中，应将化工工艺的生产与科学技术紧密结合，进一步研发出节能降耗的新型技术。通过积极的引进先进化的节能降耗技术能够有效减小能源消耗，强化化学工艺的反应效率，在最大程度上实现对化学原料的有效利用，进一步缩减能源的实际消耗与浪费，充分发挥化学原料的实际作用。领先的节能降耗设备相对较多，例如分馏塔设备、加热炉设备与换热器设备等，对先进型机械设备的换热功能与传热功能进行充分利用，能够在一定程度上缩减化工生产过程中出现能源消耗的问题。
3.2缩减化工生产中动力消耗
在进行实际的化工生产过程中，主要是依靠动力进行维持的，对动力消耗进行有效缩减也是一种相对较为有效的节能降耗技术。针对动力能源消耗问题的减少，首先应采用先进化的供热系统进行实现，化学反应通常应在高温的环境下完成，其中供热系统较为关键，因此应进一步优化供热系统，例如找出与供热系统较为合适的组合形式。不同的设备中由于部分不同，热能供应也有所不同，因此可以按照设备的实际特点进行全新的组合以及优化，进而避免出现高热低用的现象发生，进一步强化能源利用效率。其次，可以采用变频节能调速进一步减少电机拖动系统的能源消耗，改进传统的阀门静态调节形式，将其转变为变频式节能调速，并将电机拖动系统的实际输入与输出保持在动态平衡的状态，预防电机拖动系统出现工频的不良状态，进而将电能消耗有效缩减。再次，强化催化剂的整体活性程度。在进行实际化工生产过程中，催化剂具有一定的实际作用，不但能够有效的加速或者减慢化工工艺的化学反应，并且能够在一定程度上降低温度的压力，减少单位产品的实际能量损耗，进而全面提高能源生产转换率。因此对催化剂的合理利用能够在一定层面上避免化工工艺中出现副产物问题，有效降低原材料的整体利用量与生产中出现能源损耗问题。最后，回收并利用化工工艺中产生的大量废水。化工工艺在实际生产的过程中，经常会出现大量的废水，其中一部分是可以被回收与充分利用的，因此化工工艺中应采用合理的措施加大对废水的利用效率。节约用水以及减少污染物排放在一定程度上对环保具有重要的作用，对废水回收利用技术的应用，能够有效缩减水资源的实际利用效率，全面提升人们的生活质量。与此同时，应进一步实现对电能与热能的有效回收与合理利用。
3.3强化化工能源的管理水平
在进行化工工艺的实际利用过程中，能量的转换与传输效率对化工企业的整体效益能够造成一定的影响，经过实际的研究发现，如果进一步强化化工企业中能源管理制度，能够全面提高化工企业的整体能源利用效率，有利于实现能源的降低损耗，进而有助于提升化工企业的整体经济效益。化工企业的实际能源消耗在某种层面上主要是取决于企业管理能力、生产环境元素、社会经济制度与技术能力等多种方面。在对化工工艺进行管理的过程中，应进一步提高对化工企业人员的管理与监督力度，保证节能技术与节能策略能够正常进行，并且应定期开展一定的节能技术训练，对管理人员进行全面的培训。在化工企业的节能制度制定过程中，应按照一定的规范与程序进行，并且制定出正确的能源耗额与相关的耗能惩罚制度。按照实际的生产实情，对相关生产设备进行合理利用，防止出现超负荷与能源大量损耗现象。在化工企业的生产领域中进行能量管理策略，首先就是将能源的消耗量进行有效统计，明确传热系数。其次应进一步确定工作的实际责任，强化施工人员与施工机械设备整体工作效率。最后，应对化工能源设备进行合理的利用与维护，在一定程度上降低化工领域的能源消耗。
3.4采用阻垢剂保护机电设备
通常情况下，一些机电设备在进行长期使用过程中，会产生一部分的污垢，对机电设备的运行效率造成严重的影响，因此导致化工能源出现大量浪费的现象时有发生。为了进一步减少能源浪费，可以采用阻垢剂对机电设备产生的污垢进行合理处理，进而强化机电设备的整体利用效率。除此之外，应保证定期对机电设备进行全面的维护，只有提高对机电设备的重视，才能进一步实现节能降耗。
3.5回收与利用余热
一般状况下，化工进行生产的过程中会产生大量的余热，导致一些废弃物直接飘散到大气层中，不单单对能源不能进行充分的运用，并且导致严重的能源浪费现象，对环境的危害极大。在现阶段的化工生产过程中，应将化工工艺不断的完善，对其产生的热能进行合理运用。因此，余热在化工生产中被视为二次能源，从宏观的角度而言，就是将其第一次能源转化中释放出来的能源，或者一些没有被完全利用的能源进行重新利用，进而产生一定的价值。例如，在实际的化工工艺中，可以将释放出的余热进行全面的回收，例如可采用低温位进行余热回收。特别是可以对热管泵技术的应用，能够对余热进行充分利用并回收，进而完成余热回收的利用效率，达到有效缩减化工生产成本的最终目的。
4结束语
现阶段节能环保的观念一直被社会所提倡，化工领域若想进一步实现可持续发展战略，就应有效利用节能降耗技术，采用改进化工工艺技术、运用创新性化工设施、合理控制能源动力消耗、合理运用催化剂与阻垢剂、强化化工生产管理等方法，进一步完成化工产品生产过程中的能源降耗，进而确保化工企业在成产中实现可持续发展，强化化工企业的整体生产质量与经济效益。因此国家与相关的化工企业应加大对节能降耗技术的重视程度，推动环保事业的发展。
作者:刘玉星 朱明娟 单位:新疆轻工职业技术学院
参考文献：
[1]韩录,宫吉民.节能降耗技术在化工工艺中应用价值[J].房地产导刊,2015(12):327-327.
[2]塔娜.节能降耗技术在化工工艺中应用分析[J].化工管理,2015(13):210-210.
[3]王广贺,王军.浅议节能降耗技术在化工工艺中应用[J].中国化工贸易,2015,7(33):184-184.
[4]许昌东.浅析化工工艺中的节能措施[J].华章,2014(27):364-364.
经济在发展，时代在变化，人们的消费理念也发生了较大的变化，他们对物质的需求越来越高，市场上出现丰富的物质的同时，也在消耗大量的各种材料，致使化学废物的大量产生。因为人们毫无节制的使用和排放各种化学物品，当前已经出现了很多的环境问题，例如：空气被严重的污染、全球范围内的气候变暖、水资源被污染等等，目前人类的生活被这些污染严重的困扰，同时还大大的影响了大自然的生态环境。如今，工农业的发展异常迅速，到处都充斥着有毒有害的物品，在这个过程中，有毒有害化学品的污染是最严重的。总而言之，化学工艺在生产过程中会排出大量的有毒物质，如果不对这些有毒物质进行有效的控制，最终的后果是不可想象的，对生态环境不仅会产生深远的影响，还会给我们的的健康带来严重的困扰，因此，为了我们有一个良好的生活居所以及出于自己的健康考虑，我们现在必须在化工工艺过程中使用节能技术。
二、化工工艺中常见的节能降耗技术措施
（一）完善化工能源的管理力度
在化工工艺进行的过程中，直接的影响化工企业效益的是能量的转换和传输效率，经研究表明如果在企业中对能源的管理制度进行完善，可以让化工企业的能源利用率提高百分之七到百分之二十，这对于化工企业的经济效益来讲是非常可观的。在化学企业中实行的能量管理措施，首先就是统计出能源的消耗统量，确定传热系数；其次要强化工作责任，不断的提高施工人员和施工机械的工作效率。最后，合理的使用和维护设备，这就能让化学工业的能源消耗有效的降低。
（二）采用先进技术对化工工艺进行改进
当前，节能技术在化工企业中的使用还存在很多问题，要是使用高科技技术对化学工艺进行改进并通过先进技术的引进，可以进一步的让目前企业内的节能降耗技术的实用性大大的提高。在对化工工艺进行改进的时候，首先要提高的就是反应的催化剂和添加剂的性能，以便于让化工装置的灵活性提高，从而让化学工业能源的消耗降低。其次，通过淘汰传统的化学工艺，这有利于发展先进的技能降耗技术，在适当的淘汰旧设备的同时，也要引进具有节能降耗性能的机械设备，这对于化学工艺的发展非常有利，让化学工艺的节能降耗技术进一步发展。
（三）重视对生产全过程中动力能耗的控制
在化工企业进行生产的全过程，需要引起企业重视的是动力的消耗。笔者认为通过以下三个方面可以对能源的消耗进行有效的控制：1）促进变频调速控制技术的使用，是有效的降低电机驱动系统能源消耗的有效措施。在使用变频节能调速的时候，使用合理的动态频率控制方案，改进化工企业传统的阀门静态调节方案，对电机驱动系统提供了长期的动态平衡保护，在输入和输出的过程中降低了能源的消耗，尤其是对于设备负载存在较低的现象，能有有效的避免长时间的电机驱动系统在工频运行工况的重要作用，这对于能量浪费现象的出现可以有效的杜绝。2）对化学加热系统进行优化。化工企业要时刻具有降低能源消耗的思想，进行设备优化的时候要具有全局的观念。着手点可以是加热系统的温度热源，对系统进行优化，以便于设备之间结合的更有效，让冷、热源转换的范围进一步扩大，减少和防止发生“高热量低使用效率”的现象。3）增加污水回用的技术支持。环保意识和水资源节约意识是从事化工行业的人员时刻要保持的，不仅如此，还要对污水回用技术进行积极的推广和使用，让水资源得到综合的利用，尽可能减少水资源的浪费。
（四）采用阻垢剂实现节能降耗
关键词：石化企业 仪表 节能降耗
计量和数据是石化企业日常生产计划和能源管理工作的重要保障基础，稳定可靠、准确经济的仪器仪表，不仅能够适应生产工况的变化而提高生产效率和质量水平，同时可以达到节能降耗的效果，是石化企业节能降耗，提高经济效益所追求的重要目标。为了满足计量工作更高的技术性能要求，在仪器仪表规划布设、安装调试、运行维护等过程中，采取多种先进的技术措施和方案达到节能降耗的目的，就显得非常有工程实践应用研究意义[1]。
一、石化仪表节能减排集成自动化技术
石化企业仪表节能减排对集成自动化技术提出的进一步严格要求，也就是说节能减排已成为我国石化企业仪表自动化领域里重要的研究内容，不仅要积极优化升级改造石化企业现有的计量系统与测量仪表，同时还要注重仪表节能的集成一体自动化功能。
1.建立一体化综合测控节能仪表系统
通过先进的测控系统，进行生产工艺的优化调度和优化石化企业资源规划，尤其是生产过程中的重点能耗设备和重点污染源，采取先进节能的测控系统进行优化改进，可以大大节约生产过程中的能源效率，大大节能降耗的目的。
2.自动控制技术与数字信息化技术有机结合
利用工业一体化测控系统，结合自动控制理论、智能仪器仪表、计算机技术、网络技术等，对石化工业生产全过程进行在线实时检测、动态控制、全面优化、准确调度管理和可靠决策，在提高测控系统能源利用效率的同时，确保其功能高效稳定发挥，达到增加产量、提高质量、降低生产能耗、确保安全可靠生产等运行管理目标。
3.大力研发节能型仪表设备
利用先进的能源计量仪表或设备装置，如智能数字化热量表、智能超声波流量计、智能液位计等先进节能型仪表，可以大大提高石化产品生产效率，降低能源浪费，达到节能降耗的目的。
二、石化企业仪表节能降耗技术措施
1.仪表优化选型节能
对于一个规模较大的石化项目的生产工艺流程优化过程中，仪表优化选型布设过程虽然是其一项辅较强的工作，但其优化选型布设方案和质量水平的高低却是整个工艺仪表节能降耗的开始和节能水平的关键环节。如：在设置温度计时，很多布设安装人员在每一个换热器循环口入口部位均设置相应的温度计，但从大量理论研究和实际运行工作经验可知，完全没有必要在所有换热器循环水入口均设置相应温度计，只需在循环水进水总管处设置具备现场和远传功能相结合的智能温度计即可按照整个工艺测温需求，这样就可以大大节省仪表按照费用。假设对于一个中型规模工艺而言，如果节省约300支温度计，按照平均每支约160元进行计算，仅温度计这一种仪表就可以节约近4万元，可以大大提高工程项目综合投资经济效益，其直接节能效果十分明显。再如对于对压力控制要求不是太高（通常其调节精度在±5%～±10%范围内即可满足要求）的使用场合，此时可以优选考虑采用自力式调节阀进行压力控制，无须盲目提高测控系统自动化水平配置自动测控调节系统，这样可以有效节约自动化测控系统运行过程中的电能资源浪费，达到节能效果。随着石化企业节能降耗意识的进一步加强，加上仪器仪表生产制造技术的进一步提高，低压损或无压损仪表在石化生产工艺中得到广大工作人员的重视和普遍关注，尤其是近年来，阿牛巴流量计、旋涡流量计等在石油化工企业石化产品生产过程中的得到广泛推广使用，节能效果十分明显。如：阿牛巴流量计，由于其具备价格低、安装维护方便、压损小等优点，从技术和经济等方面进行综合分析，比其它流量计更为优越。从大量实践工作经验可知，在测量同一流量过程中，阿牛巴流量计其计量时所产生的差压为孔板的5%以下，而其压损也只有孔板的2%以下，同时阿牛巴流量计的压损随管道直径的增大占整个计量装置满刻度差压的百分数将会迅速降低，对于测量范围较大的复杂工艺流程中，其节能效果相当明显[2]。
2.仪表安装节能
石化仪表安装节能，只要是在仪表安装调试过程中，通过方案的合理优化和规范操作减少安装材料和附件的消耗量，同时提高安装调试质量水平，确保仪表安装调试具有较高质量水平，减少后期运行费用和维修维护费用。石化仪表安装调试过程中，首先要认真审查安装图纸、施工方案的可行性和经济性，确保其具有较高可行性和直接节能或间接节能水平。如在现场进行压力表和差压（或压力）变送器安装调试过程中，通常采用引压管方式进行取压调试，在实际安装调试时可以通过优化方案缩短引压管长度，对于差压管则需要尽量减小两引压管间距，这样可以在确保仪表测量的准确度基础上，减少安装材料消耗，达到节能降耗的目的。在实际安装调试过程中，应结合安装施工现场合理进行优化布局，尽量避免管(缆)出现弯路、转折点等不利情况，减少敷设信号电缆和附件数量，且缩短测管管长降低各种动力源的压力损失等，进而达到节能降耗的目的。
3.运行维护节能
为了确保石化工业生产设备装置长期稳定、高效可靠地运行，仪表设备装置的运行维护工作必不可少，也就是说仪表正常高效运行管理和维修维护工作，对仪表节能就尤为重要。通过经常清理、更换小部件等维护维修技术措施，改善不良设备装置运行工况，确保其高效稳定的运行发展，相应达到的节能效果显而易见。
4.管理节能
管理节能也是石化企业仪表节能中非常重要的技术措施。采取合理的管理制度和方案措施，杜绝或减少仪表“跑、冒、滴、漏”等不利现象发生，可以达到较为良好的节能效果。结合先进的石化企业ERP节能管理系统，可以将生产工艺节能、设备装置节能、仪器仪表节能、以及电气节能等方面有机结合起来，进而实现能源的优化配置，达到节能降耗的目的，有效提高石化企业产品生产运营经济效益。
三、结束语
在实际工作中，只有不断地加强生产工艺能源计量仪表管理工作，加快计量仪表技术性能升级改造步伐，才能进一步促进石化企业节能降耗工作的深入深层次开展，推动石化企业石化产品生产经营安全可靠、节能经济的高效稳定运行发展。
参考文献
关键词：化工工艺；科学技术；节能降耗
一、化工工艺节能降耗的必要性
现代城市化快速发展，基础建设的不断更新必将带来材料的消耗，要节省这些消耗，对不同建筑等生产需要化工材料的工艺有着较高需求。作为能源主要消耗地位的化工生产单位，要想健康、持续地生产和发展，就必须在整个生产过程的开发和研究中处处精益求精，工艺方面不但要考虑到材料的消耗，更要注重整个化工产品的可靠性和应用性。
1.节约集约能源消耗的需要
从总体的能源消耗来说，化工产品主要消耗的是天然气和石油等化石燃料，现在这些化石燃料在地球上日益减少，对化工工业来说已经不能全面满足燃料需要，要解决这些问题，降低能耗，就必须充分考虑生产工艺，提升整个化工工业的生产效率，降低能源浪费。
2.化工产品生产过程控制的需要
必须注意对化工产品生产过程的控制，有些化工工厂对不同数量的化工原料进行生产的时候进行统一的燃料消耗，或能源消耗过多，或能源消耗不够。这些都会给生产化工产品造成燃料浪费，有相关报道称，最多时由于能源过剩而产生的燃料浪费高达70%以上。在这种资源浪费的情况下，要充分考虑化工工艺，尽可能地降低化学工业的成本，严格把关生产质量，保证产的得生产效益。可以开展化学工业的优化生产设计的全面竞赛类活动，在共同探讨中多积累工艺方面的经验，也是节能的有效方式。现在有多种方法可以在生产工艺上降低二氧化硫等污染气体的排放，还能控制粉尘等大气污染物。
二、提升化工工艺节能降耗的途径
1.使用先进的生产方法和技术手段
通过使用先进的化工生产方法、先进的化工生产技术手段和采用能耗低的化工生产设备来实现化工工艺节能降耗。化工生产的工艺应尽量选用稳定性好、连续性和操控性都可靠便捷的新工艺，只有这样才能有效避免间歇工艺在开停工过程中产生的能源浪费现象。另外，由于工艺技术不稳定，没有很好的工艺配合方式和可能会产生一些不必要的能源浪费。节能降耗的途径现在主要体现在生产过程中，可以按照适当的时机使用催化剂，这样就可以在化学反应时有效提升反应速率，这要求化工工艺工程师具有扎实的化学知识，懂得反应物所对应的催化剂是什么，并通过计算机计算用量多少。加入相应催化剂可以大大提高化工产品生产过程的反应速率，这也就减少了燃料能源的消耗，抑制了反应过程中副反应的发生，使产品的生成比例更大。
2.采用合理的分离装置和高效的分离方法
通过采用合理的分离装置和高效的分离方法，优化分离过程，从而达到化学生产中降低能源消耗的目的。采用更为恰当的分离装置和先进的分离方法，这些方法在国外已经有了很多先例，特别是分离器的配合有很好的工艺制作。注重分离环节的改进不但可以帮助化学反应过程中的分离，使反应物和生成物不被混淆，提升产品的纯净度。同时，也是一种成本控制方式，间接降低了能源消耗。例如，在蒸馏过程中，要注意反应温度和压力对化学反应所产生的影响，通过化工生产设备中的容器密闭程度和容器耐热传热的特性，进行最大限度的优化，产物的分离时机一定要选对，不能完全冷却后再分离，一定要保证生产的产品具有足够效益。
3.其他有效降低能源消耗的方法
除上述两种途经外，在化学生产过程中，要高度重视日常生产管理。因为化工工艺管理水平的整体提高，也是化工工艺实现节能降耗的一条重要途径。
三、降低能耗的注意事项
应注意，在化工生产优化过程中，不要盲目求高效率、低成本，应综合考虑产品的质量和能耗之间的协调性，谨慎使用催化剂，只有综合考虑多个方面才能真正实现化工节能降耗。第一，化工生产一般采用电机拖动系统，在系统使用中多采用变频控制的方法，在不同的生产过程中采用不同的功率消耗，所以在对电机拖动系统的优化设计中，应多采用先进的控制芯片，减少延迟时间，使频率变化更为准确。只有这样才能摆脱过去化工生产过程中电机长时间处于一种工作方式下，浪费了大量电能，给企业造成不必要的浪费。第二，在产品工艺维护上多进行化工供热系统的升级改造，在升级过程中，应按照不同的温度位置热源特征，优化生产设备热源相互转换的效率，这在化工设备设计之初对设计者的技能和经验有一定要求。只有不断优化产品设备、改善工艺，才能真正实现能源的最大化利用，达到节能降耗的目的。第三，在化工生产过程中，要充分注意对循环利用技术的使用，保证在化工生产过程中，实现对有效的资源的高效利用，提升化工生产效率。最后，在化学生产过程中，要给予日常生产管理以高度重视。化工工艺管理水平的整体提高，也是化工工艺实现节能降耗的一条重要途径。建立健全相应的管理规章制度，通过专业监管部门，确保各项节能降耗措施、生产优化措施执行到位。
四、结语
在整个化工工业生产中，首先要保证生产安全，其次要考虑节能问题、环境保护问题。只有能源节约达到了一定标准，才可以真正实现可持续发展，同时，也是对环境保护的一种贡献。所以，化工企业应加大力度，在产品生产过程中严格把好工艺关，精益求精，坚决杜绝浪费。应从生产的各个环节进行考察和实践，并不断建立健全相应的节能制度，提升化工生产效率。
作者:李智 单位:内蒙古博源工程有限责任公司
参考文献：
[1]杨岸明.城市污水处理厂曝气节能方法与技术[D].北京:北京工业大学,2012.
[2]苏迎平.生态文明视角下县域经济产业结构演变内在机理分析[D].福州:福建农林大学,2012.
【关键词】煤化工；计量仪表；节能降耗；对策
近些年，伴随着社会经济的飞速发展，能源计量问题引起了企业的高度关注。能源计量是能源管理工作的重要组成部分，在实现企业节能降耗，提高企业经济效益方面发挥了至关重要的作用。对于企业管理而言，计量与数据是其前提和基础。只有确保流量测量数据的科学与准确，才能实现企业管理工作的高效与实效。因此，维护和更新计量仪表，是促进节能降耗的必然举措。然而，当前许多企业在这方面还比较欠缺，产生了大量的资源浪费。由此可见，如何将该项工作做扎实，是企业应当面对的永恒课题。基于此，本文以煤化工企业为研究，对其计量仪表更新问题作了如下的阐述。
1.煤化工能源计量现状分析
在调查研究的基础上，本文对煤化工能源计量的现状作了如下的分析和总结：
首先，在以前，受资金不足等因素的影响，煤化工企业主要采用孔板式差压流量计，该流量计原理为：充满管道的流体流经管道内的节流装置，在节流件附近造成局部收缩，流速增加，在其上、下游两侧产生静压力差。 在已知有关参数的条件下，根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导出差压与流量之间的关系而求得流量。这种仪器具有一些显著的优点，如造价低、操作简便、使用可靠等等。因此，它广泛应用于空气、氮气、水、蒸汽等能源量的测量。进一步讲，凭借其自身的优势，在相当长的一段时期内，这种能源计量仪表占有较大的市场份额，是煤化工企业信赖的流量测量装置。然而，哲学观点认为，任何事物都是一分为二的。对于孔板式差压流量计来说，它也存在着许多固有缺点。当前孔板流量计的缺陷主要体现在以下几个方面：（1）孔板流量计的安装要求非常严格，不垂直或者不同心等问题都会引起安装问题，进而造成测量的无效。（2）孔板流量计的耐磨性较差，很难保证测量的稳定性与准确性。而且，在运行条件下，维修更换工作很难正常展开。（3）在运行过程中，介质对孔板的磨损与腐蚀不仅会损坏仪器的表面，而且会损伤孔板入口的锐角。（4）对于夹紧式安装来说，孔板流量计在测量蒸汽流量时容易产生泄露问题；而对于焊接式安装来说，孔板流量计则容易带来检查与修理问题。（5）在长期使用引压管的过程中，还容易出现漏点问题。受此影响，不仅损耗有所增加，而且环境也遭到了污染。（6）在粉末颗粒状介质以及脏介质的使用环境中，容易出现引压管堵塞的问题。（7）在高凝固点介质环境中，容易出现冻结问题，进而影响测量的准确性。在有些情况下，甚至会造成差压变送器的膜盒的损坏。这些固有缺点的产生不是偶然的，而与其自身的使用限制以及结构原理有着很大的关联。与此同时，在实际使用过程中，这也难免不会产生各种偏离设计规定的问题。在实际中，这些问题和缺点根本无法通过具体的操作来避免，而只能采取一些弥补措施。在通常情况下，这些弥补措施也只能治标而不治本。
2.加强能源计量仪表改造，促进企业节能降耗
实践证明，为了促进企业的节能降耗，必须加强能源计量仪表改造。基于此，本文对能源计量仪表改造问题作了如下的归纳和总结：
第一，要采用超声波流量计，提高测量的准确度。
在现实中，煤化工企业将大量的工业用水当作换热用循环水而使用。受管线直径较大的影响，这些企业长期使用孔板流量计来测量。然而，煤化工企业的循环水具有一定的特殊性，单纯依靠孔板流量计容易造成不稳定、耗时耗力等问题。而与此相比，超声波流量计具有显著优点。例如，它不需要进行接触式测量，而是利用超声波来完成各项测量任务，既便捷又稳定，能够很好地满足各种测量需求。超声波流量计的最大测量范围可达Φ1300mm管径，非常适宜于大管径流量测量。而且，即使在工艺不停水的环境下，它也可以很好地安装。在调查中发现，用超声波流量计代替孔板流量计，给煤化工带来了巨大改观，经过攻关解决了长周期稳定准确测量大管径的循环水、活水等的流量问题，使我厂万元产值耗水量逐年下降。总厂循环水耗药剂量达到了目前的0.016元/吨水的较低水平。
这种改观主要体现在降低能耗上。而且，使用超声波流量计，可以极大地提高测量的准确度，增强测量工作的实效性。
第二，要采用弯管流量计，实现装置降本增效。
对于煤化工企业来说，空气与氮气广泛应用于生产装置的置换、搅拌、定压等环节上。然而长期以来，煤化工企业采用了粗放型的管理模式，无法有效地计量空气与氮气。在装置降本增效的氛围中，如何加强和完善空气与氮气计量，成为困扰企业发展的难题。对于空气与氮气计量来说，其测量点多面广，对管径的要求较高。长期的实践发现，使用弯管流量计，可以有效地解决这一问题。弯管流量计具有结构简单、稳定性高、耐磨性强、测量准确等优点，而这些优点是孔板流量计所不具备的。因此，要想实现装置的降本增效，就有必要更新计量仪表设备，加大弯管流量计的应用广度和深度。
第三，要采用涡街流量计，有效降低装置能耗。
受环境等因素的影响，在现实中，煤化工企业会产生大量的蒸汽消耗，而这也是影响生产装置能耗水平的重要因素。在长期的安装、运行、维修实践中发现，与孔板流量计相比，涡街流量计具有安装维护方便、准确性高、量程比高、运行成本低、压损小、运行可靠等优点，非常适宜于煤化工企业的节能减耗。具体而言，在安装方面，它只需要确保流量计前后有一定的直管段。而且，它的安装费用远低于孔板流量计。在维护方面，它没有孔板流量计容易泄露的问题，而且也不需要庞大的维护量，维护成本相对较低。在运行方面，它不易磨损，而且运行可靠，极大地提高了运行效能。因此，在实践中，加强涡街流量计的应用是非常必要的降耗措施。
3.结束语
综上所述，加强企业节能降耗是一项非常系统的工程。要想将该项工程做好，就必须做好能源计量仪表的改造工作。具体而言，首先，要对能源计量仪表改造在促进企业节能降耗方面的地位和作用有一个清晰的认识；其次，要对煤化工能源计量的现状及其成因有一个全面的分析；最后，要对加强能源计量仪表改造的路径有一个科学的把握。只有这样，才能真正实现煤化工企业持续、健康、快速、稳定的发展。
【参考文献】
[1]陈少巍.加快计量仪表更新促进企业节能降耗[J].中国计量，2006（08）.
关键词：火力发电厂 节能降耗 措施
中图分类号： TM621 文献标识码： A 文章编号：
引言
随着科学技术水平的不断提高，火力发电厂的节能措施自然也不能原地踏步地一成不变，尤其是随着计算机、信息通讯、变频技术的不断发展，都为火力发电厂的节能运作提供了前所未有的技术支持，能够帮助火力发电厂更有效地完成节能降耗的重大任务，进而才能真正地促进国民经济的全面发展，提高人们的生活质量水平。可见，探析火力发电厂的节能措施是存在相当重要的理论意义和实践意义的，下文就将对火力发电厂的节能措施进行简要的分析。
一、火力发电厂生产环节的节能降耗措施
进一步优化燃烧煤质
通常情况下，大多使用煤粉锅炉的火力发电厂，燃煤成本大都占其总成本的70%左右，从而占上网电价成本比例约30%。所以，倘若不能有效地提升燃煤的质量，就可能会提高火力发电厂煤炭的整体消耗量，并增加电力的使用率，更会严重地损耗锅炉以及辅助设备的正常运作。所以，在实际操作过程中，火力发电厂务必要有效地提升燃煤的质量，使其真正地达到生产水平，如此一来才能真正地降低燃煤的消耗量，进而降低火力发电厂整体的发电成本。
进一步优化锅炉的燃烧率
众所周知，煤炭等燃料在锅炉里进行燃烧的时候，或多或少地会出现一定量的能量损失现象，比如可燃气体或者未完全燃烧固体所带来的热损失，又如锅炉因自身散热而导致的热损失等等。而锅炉设备又是火力发电厂中耗能量最高的设备，如果能够进一步地优化锅炉的燃烧率，那么就能很大程度地降低火力发电厂的耗能量。大量经验告诉我们，火力发电厂能够通过以下措施来进一步优化锅炉的燃烧率：1、通常情况下，降低可燃气体以及减少由固体中没有完全燃烧而导致的热损失的方法——提升进入锅炉的空气的温度、将空气和煤炭进行充分混合、适宜地降低煤粉的细度、有效地控制空气的过量系数、合理修正锅炉的燃烧度等；2、控制锅炉由于自身散热而产生的热损失方法——对水冷壁以及锅炉的炉墙结构进行严密工作、选用更为先进、更为适宜的保温材料来保证锅炉炉墙和管道的保温功能、提高锅炉周遭的空气温度；3、降低锅炉在排渣过程所产生的热损失方法——控制锅炉的排渣温度、进一步调控锅炉的排渣量；采用维持锅炉受热面的干净度方法来保证各个辅助设备能够正常运作，选用调控锅炉火焰中心位置的方法来避免锅炉出现局部高温现象，选用减少锅炉排烟漏风量的方法来降低烟尘在排放过程中产生的热损失。
二、火力发电厂汽轮机的节能降耗措施
火力发电厂利用汽轮机把蒸汽热能转变为动能在我国是一件极为常见的事情，但实际上，汽轮机在工作时，汽流在汽轮机内部通过喷嘴会和叶片发生摩擦现象，而叶片又存在着顶部间隙漏汽的现象，这些现象都导致汽轮机在将蒸汽热能转化为动能时，只能完成其中一部分的转化工作，进而产生了汽轮机内部损失现象。所以，从这个角度而言，火力发电厂进一步提高汽轮机的工作效率也算得上是一种名副其实的节能降耗措施之一。而在实际操作中，火力发电厂可以通过以下几个方法来提高汽轮机的工作效率：适宜地提高蒸汽在流过叶栅时候的相对速度；选用渐缩型的叶片来降低叶片出口边的相应厚度，进而减少喷嘴和叶片之间形成的摩擦所导致的动能损失量。
三、火力发电厂对火检正常检查维护的节能降耗措施
火力发电厂想要真正地实现节能降耗，就必须积极地检查维护火检的正常度，保障火检信号能够维持正常水平，保障投油投粉的及时性。在实际操作中，往往可以通过以下措施来完成对火检正常的检查维护工作：1、通过强化正常运行中的维护工作、定时并按时试投与吹扫油枪工作、确保适宜油压等来检查维护油枪雾化的良好度；2、据相关资料显示，某火力发电厂的两台300MW机组把1.75T/H的油枪出力改为0.8T/H之后，获得更好的运作效果。所以，火力发电厂可以根据实际情况将大出力油枪改为小出力油枪；3、通过强化设备的维护工作来降低机组非停以及低负荷投油的消缺现象，如果需要低负荷投油消缺的时候，工作人员可以统计所有关于需要低负荷消除的缺陷，尽可能地一次性地完成低负荷投油消缺工作；4、在机组进行正常运作的时候，工作人员可以依据燃烧以及煤质的具体情况来完成配煤掺烧的工作，千万要杜绝因燃烧恶化而进行投油助燃的行为，以此来有效地降低因为煤质差而增加投油助燃的次数。
结束语
随着时代的进步，社会的发展，工业技术水平的提高，人们生活水平的提升，人们的能源需求量也在不断递增。而火力发电厂每年的能源消耗量，占国民经济发展整体能源消耗的巨大份额。因此降低火力发电厂耗能量俨然已经成为各个火力发电厂当前最重要任务之一，本文首先简要地分析了火力发电厂生产环节的节能降耗措施，然后分析了火力发电厂汽轮机的节能降耗措施，最后分析了火力发电厂对火检正常检查维护的节能降耗措施，以此希望火力发电厂能够更有效地实现节将降耗任务，贯彻落实可持续发展战略，进而推进我国国民经济的全面发展，提高人们的生活质量水平。
参考文献：
[1] 安跃东.火电企业节能减排措施的研究[J].内蒙古石油化工,2011,37(22):74-76.
[2] 曾昭士.浅谈火力发电厂的节能减排措施研究[J].中国科技博览,2011,(33):326-326.
[3] 宋琳.火力发电厂电气节能降耗措施研究[J].电源技术与应用,2012,(10):18-19.
一、加强领导，统一认识，全面布署节能工作
切实加强节能降耗工作的管理和领导。根据文件要求，结合公司实际，研究制定了《节能降耗工作实施方案》，成立了节能降耗工作领导小组，将节能工作纳入本单位的重要议事日程，在定期召开的公司例会上进行管理教育并督促落实。
二、加强节能工作的宣传教育，提高职工节能工作意识
注重从抓思想教育入手，围绕“我为节能降耗做贡献”这一主题，注重科学合理，完善节能措施，树立循环经济观念，结合工作的实际情况，开展了节能宣传教育，组织全体职工深入学习了节能降耗的重要性和紧迫性，并宣传了国家和节能办的有关节能降耗的方针、政策，对驾驶员开展了节约一升油，全体职工开展了节约一度电、一滴水、一张纸活动，让节约、勤俭的传统美德深入人心，全面提高了职工节能降耗工作的意识和自觉性。
三、攻坚克难，点滴布防，严控重点关键环节
1.厉行节约用电。从节约每度电做起，堵塞浪费漏洞。一是对各处照明灯及时关闭，做到“人走灯灭”，有效的避免了“长明灯”、“白昼灯”情况的出现；二是加强用电设备管理。使用计算机、打印机、复印机等办公设备和车间自用设备时，要求尽量减少待机消耗，长时间不用和下班后要求及时关闭。督促职工自觉养成随手关灯、关电脑、关电源的习惯。空调设备要严格控制室内温度，对于车间内照明，逐步将钠灯向LED转化。
2.加强节约用水。加强用水设备的日常维护管理，养成随手关自来水龙头习惯，防止跑冒滴漏，坚决杜绝长流水现象的发生。
3.减少车辆使用支出和损耗。公务用车实行统一管理，在外出办理公务时尽量合乘公务用车。同时严格要求司机遵守用车制度，落实公务车辆节能措施。作业用车前做好维修项目、人员的协调和准备，避免来回往返车辆消耗，提高用车效率，减少用车次数。加强车辆使用管理，实行车辆定点定车加油。加强车辆日常保养，对发现的一般性问题和故障，要及时排除，尽可能减少人为因素造成的损耗。
4.大力控制办公用品消耗。充分发挥办公自动化优势，有效利用飞秋收发和办理文件，尽量减少纸质文件印刷数量，尽量在电子媒介上修改文稿，减少打印次数;办公用纸双面打印或重复利用，草拟文件使用单面废弃纸张起草。每年年初制定采购计划，严格控制打印纸、签字笔、墨盒、硒鼓等办公用品的使用量。
四、开展技术培训，推进技术改造、技术创新
2014年公司本着科技、低碳、绿色、循环的发展理念，在业务涉及的各个领域不断开拓创新，加强对职工的生产技术培训，在项目建设及生产经营过程中采用节能技术，不断推进完成技术改造和技术创新，在节能降耗上取得了一定的成效。
五、****年度公司节能降耗工作计划
过去的一年里，公司通过采取各种措施，在节能降耗方面取得了一定的成效，为积极响应集团节能降耗工作的精神，公司将在***年再接再厉，继续持之以恒的做好节能降耗工作，切实加强领导，落实责任，全员参与，措施到位，大力推进技术改造和创新， 具体工作项目如下：
1．减速箱油液过滤检测循环应用项目
(1)项目简介
现集团公司各生产作业单位，减速箱油液更换暂没有形成固定形式，缺乏统一换油标准。公司拟在***年购置一台TYA-100油专用滤油机，用于减速箱油液的过滤保养，该机主要对各种液压油、油等再生净化处理。能有效去除油中的磨屑、型砂、机械杂质、水份、气体，能破除油的乳化状态，恢复油品的使用性能，节约购油费用节省油料资源，减少用油设备故障、延长检修周期。
另外利用油液检测分析技术，对设备油液的理化指标、污染程度和不溶性磨粒进行的检测，可有效的评价设备在用油的品质，并且可以在设备不停机的情况下，分析判断设备内部磨损程度，为设备的维护检修提供基础信息，达到降低设备维护成本，延长设备使用寿命的目的。
YA-100油专用滤油机设备技术参数及指标
名称
规格型号
流量
备注
油专用滤油机
TYA-100
6000L/H
可移动式
TYA-100油专用滤油机设备参数：
1、电源：50HZ 380V；
2、压力：≤0.4Mpa；
3、工作真空度：-0.06～-0.095Mpa；
4、恒温控制范围：20～80℃；
5、电加热功率： 72KW；
6、总功率： 78KW；
油处理后指标：
1、 油中含水量：≤100PPM；
2、 破乳化值：≤15min（GB/F7305）；
3、 清洁度; ≤NAS7级
4、 含气量：≤0.1%；
(2)项目投资概算
YA-100油专用滤油机设备投资概算为：9.11万元。
设备主要配置
主要组件名称
数量
厂家或产地
真空系统
真空泵
1台
华新南光
输油系统
出油泵（高压齿轮泵）
1台
河北泊头
三维真空立体闪蒸系统
真空立体闪蒸器
1个
重庆潜能
三维立体真空闪蒸塔
1套
重庆潜能
薄膜分子蒸发
1套
德国技术
潜能自研
半圆弧喷雾器
1套
闪蒸塔板
1套
闪蒸鲍而尔环
1套
聚集分离装置
1套
重庆潜能
过滤系统
初滤滤芯(不锈钢)
1套
河南新乡
二级滤芯(不锈钢)
1套
河南新乡
精滤滤芯(高分子材料)
1套
阿普达
破乳化装置
1套
重庆潜能
分水器
1套
重庆潜能
介质冷却系统
1套
日本技术、潜能自研
恒温控制系统
温度控制系统
1套
汇佳电子
红外线加热器
1套
重庆潜能
自动调节系统（红外线液位）
1套
潜能自研
阀门（不锈钢）
1套
上海太阳
保护装置
压力保护装置
1套
西安仪表
过流保护
1套
上海正泰
三位一体保护器
1套
潜能自研
缺相保护
1套
西安仪器厂
电控系统
（防爆）
电控柜
1套
重庆潜能
主要电器元件、按钮
1套
上海正泰
仪表
真空表
1套
青岛
压力表
1套
青岛
框架管道罐体等大部件
1套
重庆潜能
(3)节能降耗量测算
根据目前集团装卸设备减速箱油更换统计数据显示，设备减速箱换油周期为2年，用油量约为12.4万升，按29元/升计算，合计价格约为359万元。
据与设备厂家沟通了解YA-100油专用滤油机设备能对油液进行有效过滤，预计能延长换油周期1/3左右，节约换油费用120万元。
前期与检测机构接触了解到，油液理化性能分析是检测油液的各项理化指标，得出油液的劣化变质程度如水分、杂质、闪点、粘度、抗氧化剂含量及酸度等值，从而判断油是否及何时需要更换。检测费用为150元/项，可根据需求自行决定检测项目。
2.继续推行电动车代替燃油项目
为积极响应节能降耗工作的精神，2015年公司计划采购7辆电动双排，与燃油双排相比较，杜绝了车辆污染物的排放，采购费用共节省28万元，年消耗费用共节省209580元。
***年，*****公司在节能降耗方面将力争做到：
紧扣节能降耗目标任务，积极推进节能降耗工作，组织职工参加专业培训学习，强化工作能力。完善数据统计制度，定期收集、定期汇总，定期分析，要全面掌握能源消耗和污染物排放情况。 进一步加强节能降耗的技术改造和应用推广、积极推广“四新” 技术，积极和客户单位沟通，加大所在项目的技改力度，落实好节能降耗任务。
在我国经济发展与人民生活水平提高的过程中，电厂都具有非常重要的意义，然而其在促进经济发展的同时却忽视了自身污染排放给社会所带来的不良影响。当前，传统的“先污染，后治理”的理念已经不能够适应经济的发展。因此，电厂在未来的发展过程中必须引进新的发展理念，促进自身的改造与完善，实现电厂锅炉运行的节能降耗。
2电厂锅炉应用过程中存在的问题
电厂锅炉属于动力设备，具有容量大、参数高的特点，不断完善其相关技术能够进一步促进电厂效率的提升。如今，电厂锅炉技术的研究已经取得了一定成果，为绝大部分地区提供了生产、生活的能源。通过对电厂锅炉设备的改造与升级，一方面能够促进其质量的提升与运行性能的改进，另一方面可以提升其节能效果。但是电厂锅炉在应用的过程中依旧存在着一定的问题，对其工作效率造成了严重的影响。动力设备是电厂顺利发电的核心，只有解决了动力设备的效率问题，才能够促进电厂的可持续发展。
3节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用
3．1通过辅机节能技术实现锅炉节能降耗
相关研究表明，电厂锅炉中辅机的效率对动力设备的工作效率有着直接的影响，对节能降耗也具有非常重要的影响。在对电厂锅炉进行设计的过程中，设计人员往往只考虑主体系统的能源使用问题，而忽略辅助系统的节能问题，而实际上电厂锅炉的辅助系统在运行中也是能源消耗的重要环节。因此，同样要重视电厂锅炉辅机节能技术的应用，从而促进锅炉能源利用效率的提高。例如，在风机的改造过程中，通常都是通过对叶轮进行技术改造而实现风机效率的提高与系统能耗的降低，此外，还可以依据风机的负荷情况采用不同的技术实现节能降耗。
3．2通过变频调速技术实现锅炉节能降耗
电厂需要很多的辅机来配合其工作，从而确保锅炉能够正常运行，因此其辅机系统对于电厂锅炉有着非常重要的意义，为主体系统的正常运行提供了重要的保证。辅机系统是一个非常庞大复杂的部分，主要是依靠工作人员的个人素质来对其相关部分进行调整。在辅机系统中，主要通过风机、水泵等来实现锅炉的定速运行。随着电厂规模的不断扩大，机组的负荷也得到了大幅度的提升，通过改变风机出入口挡板或水泵出口阀门的方式虽然能够降低负荷，适应新出现的各种情况，但是这样风机与水泵的工作将会受到影响，工作效率将会进一步下降，不仅不能降低损耗，反而还可能产生副作用。实现变频调速技术在电厂锅炉中的应用，将能更好地解决上述问题，更好地对辅机部件进行合理调整。在变频调速装置应用的过程中，要依据具体的情况进行相应的调整与完善，确保设备保持在最佳的工作状态，提高其运行效率。
3．3通过照明设备设计技术实现锅炉节能降耗
依据电厂的具体情况进行的设计才是最为合理的设计，才能够使其进入到合理交付使用的流程中。在电厂运行过程中，照明是非常重要的环节，为电厂工作人员的安全工作与设备的正常运行提供了前提条件，其效果对电厂的工作效率有着直接的影响。一般情况下，电厂照明都是采用直接灯光照明的方式，这种方式虽然能够很好地解决电厂在晚间工作的需求，但是却忽视了环保节能的理念。为了进一步实现电厂锅炉运行节能降耗的目的，需要运用科学的电厂照明设备设计技术，从不同的位置、角度等方面考虑灯光的布置，实现照明设备布置最优化，在满足照明需求的基础上最大限度地实现节能降耗。
3．4通过燃料管理技术实现锅炉节能降耗
在电厂发电的过程中，燃料管理是非常重要的环节之一。对燃料进行管理涉及采购、运输、进库、使用等多个方面。只有确保燃料的正常供应，才能为用户的生产、生活提供充足的电力能源。在电厂发电成本中，燃料成本所占比重较大。因此，在电厂燃料采购、运输、存储等过程中都应该考虑成本问题。同等的成本选择质量较高的燃料，选择合理的运输方式与存储方式，确保燃料损耗最小化。通过这些措施最大限度地降低成本，减少损耗，最终实现电厂节能降耗的目的。随着电力系统改革的深入，电力系统的燃料将面临着更加激烈的市场竞争，在燃料采购的过程中能够进一步实现节能降耗。
4结语
在经济快速发展的今天，人类对能源的需求越来越大，电能和其它动力性能源，已成为我们生活中不可缺少的必须的能源消耗品，我们的生活方式越来越依赖于电能和现代化机械给我们带来的便利。可是，在这样的依赖和便利背后，我们不知不觉地给我们的生活环境造成了严重的破坏，节约能源成为人类社会可持续发展的一个重要方面。
一、进一步提高对节约能源重要性和紧迫性的认识
党的十六届五中全会把节约资源作为基本国策，提出要加快转变经济增长方式，建设资源节约型社会和环境友好型社会，到2010年单位国内生产总值能源消耗要比“****”末降低20％左右。我市明确提出了全市节能降耗的具体目标，到2010年单位国内生产总值能源消耗要比“****”末降低20％左右，20****年单位国内生产总值能耗降低40%左右，这是“****”规划的核心约束性指标，也是我市未来五年发展再上新台阶的重要标志之一。
近几年，随着全市经济社会的快速发展和工业化、城乡一体化进程的加快推进，我市能源资源相对不足与经济发展对能源资源的依赖程度高的矛盾日益突出，资源环境对经济发展的约束趋紧。因此，我们必须从全面贯彻落实科学发展观的高度，增强忧患意识和危机意识，充分认识做好节约能源工作的重要性、紧迫性，采取有力措施，保障全市“****”节能降耗总体目标的顺利实现。
二、进一步推进节能降耗工作的深入开展
在节能降耗的总体工作上，我们要全面落实《节能中长期专项规划》，组织实施重点节能工程，以高耗能企业节能跟踪指导为重点，选择一批重点行业和企业作为节能降耗的突破口。突出抓好钢铁、有色、电力、化工、建材、纺织等重点耗能行业和企业的节能。加强对建筑节能的管理，新建建筑严格实施节能50％的标准，鼓励实施节能65％的标准，确保实现既定目标。一是把节能降耗与产业结构调整紧密结合起来。一方面发展现代服务业，不断提高产业附加值，另一方面综合运用经济、法律、行政等手段，加快淘汰高能耗、高污染、低效率的劣势企业。二是把节能降耗与技术创新和科技进步紧密结合起来。鼓励节能和新能源关键技术的研发，加快构建节能技术支撑体系，促进节能技术的广泛应用。三是要建设促进能源节约的体制机制，实施高消耗落后技术、工艺和产品的强制性淘汰制度，促进建立市场化的能源节约体制，完善政府调控手段，形成有利于节约能源的市场环境和长效机制。四是要加强规划和政策引导，明确能源需求总量和能源效率的控制目标，促进能源的节约和有效利用。
三、不断促进节能降耗工作制度化、规范化
各相关单位要尽快制定节能降耗目标考核管理办法，建立GDP能耗指标公报制度，加强各部门之间的协调配合，及时提供真实、有效数据，把节能降耗工作落到实处。选择一些重点领域和重点企业，采取有针对性的措施，加强监督管理，切实抓好节能降耗工作。将节能降耗责任和成效纳入各部门和企业目标责任年度考核体系中。通过政府、企业、社会乃至每一位市民的共同努力，把****市建设成为资源节约型、环境友好型城市。
四、加强宣传教育，提高全民节约意识
广泛深入、持久地开展形式多样的节约能源宣传活动，提高人民群众特别是广大青少年的能源节约意识，努力使节约能源成为全体公民的自觉行动。大力宣传节能新技术、新产品、新成果，广泛宣传节约在国家经济发展中的重要意义，增强职工的节约意识，倡导节约型生产方式和消费方式。加强宣传国家有关节能方针政策、法律法规和标准规范，宣传节能的先进典型和经验，表彰在节能工作中涌现出来的先进单位和个人，查处和曝光严重浪费能源的行为。各领域的宣传活动要面向基层，贴近群众，积极开展群众性的节能降耗活动，鼓励开展节约能源小发明、小创造，使人人讲节约、事事讲节约、处处讲节约、时时讲节约成为全体公民的自觉行动。
一、节能目标完成情况
（一）全市前三年完成情况。省政府下达全市“十一五”
节能考核目标为单位gdp能耗下降15%。20__年全市单位gdp能耗同比下降0.7%，20__年同比下降3.89%，20__年同比下降4.13%。前三年已累计完成“十一五”下降目标进度的55%。
（二）各县区前三年目标完成情况。据市统计局测算，20__
年，除__县万元gdp能耗上升2.06%未完成节能目标外，其他县区下降幅度都在3.9%以上，完成了与市政府签订的年度节能目标。巧家、盐津、镇雄、威信四县前三年完成情况较好。
（三）各县区一季度规模以上工业能耗情况。主要受云天化生产下降影响，全市规模以上245户工业企业综合能源消耗同比大幅下降。1～3月，全市规模以上工业综合能源消耗量223627吨标准煤，同比下降32.43%；产值能耗0.794吨标准煤/万元（现价），同比下降29.32%。扣除云天化下降影响，其他244户企业产值能耗仅下降2.87%。十一县区规模以上工业企业产值能耗8增3降，按增幅大小排名依次是：__141.63%、威信91.71%、永善44.64%、巧家31.86%、昭阳31.77%、镇雄28.29%、彝良9.47%、盐津5.63%；按降幅大小排名依次是：大关-24.91%、水富-11.85%、绥江-10.43%。
二、 节能工作开展主要情况
（一）节能工作机构建设情况。各县区于20__年下半年先后成立了节能领导组，下设节能办在经贸局。个别县（如彝良）下达了编制，明确了专人负责节能工作，绝大多数县区未下达编制，工作人员为兼职人员。
（二）节能法律法规和政策措施落实情况。国家、省、市节能降耗的有关政策文件和全市节能工作会议精神在各县区基本得到贯彻落实。各县区在结合本地实际的基础上，又进一步制定了工作方案、节能规划，出台了考核办法等。
（三）节能降耗目标任务分解和落实情况。部分县区将市政府下达的年度节能降耗工作目标又进一步明确到企业及相关部门。
（四）调整和优化产业结构情况。各县区新投产项目普遍编制了节能篇章，并上报县区、市级节能办转报省上开展节能评估。20__年、20__年各县区淘汰落后产能目标任务全面完成。20__年大关涉及淘汰炼铁0.4万吨、铁合金3600 kva，彝良涉及淘汰造纸0.15万吨，镇雄、绥江、威信三县涉及淘汰水泥、熟料共56万吨。市政府与各县区政府在工业经济目标责任书中一并签订了淘汰落后产能目标责任书，各县区已着手安排部署。
（四）节能投入和重点工程实施情况。极少部份县区投入了财政资金，如巧家县三年累计投入265万元。多数县区的企业都投入资金重点用于实施节能技改，如__企业三年累计投入节能资金4025万元，巧家三年累计投入1375万元。
（五）重点耗能工业企业节能降耗工作开展情况。能源管理岗位设置情况：20__年年综合能源消耗在5000吨标准煤以上的20户工业企业全部设立能源管理岗位，且明确专人负责企业节能工作。能源审计情况：华新水泥、昊龙水泥、金明化工、红原电石四户企业已于20__年完成能源审计工作；今年我市计划完成15户企业能源审计任务，目前进度不理想。能源利用状况报告报送情况：绝大多数企业未上报。对标管理情况：绝大多数企业未开展。
（六）节能基础工作落实情况。规模以上工业企业能源消耗统计报表上报情况：多数县区按市节能办要求，上报了规模以上工业企业能耗统计报表。宣传工作情况：各县区在一定程度上通过会议、电视、报刊、广播、网站等媒体开展了节能降耗宣传。培训工作情况：从20__年9月起，各县区、重点耗能企业参加了省、市组织的节能培训班，学习了有关能源管理与节能降耗的政策和业务知识。
三、 存在问题
主要是两大方面：
（一）基础工作措施方面的问题。一是节能工作机构不健
全、人员不到位。除彝良县外，各县区节能工作机构、编制未落实，工作人员都是兼职，且工作人员变动大。市、县区统计部门的能源统计力量不足。二是市级财政和绝大多数县区未投入节能专项资金，对推动节能工作的开展和节能工作的考核十分不利。三是企业对节能降耗工作的支持力度不够。政府要求企业上报能源消耗报表、开展能源审计、实施对标管理、报送能源利用状况报告等工作难以落到实处。四是多数县区（包括市级）未对主要用能单位节能目标逐年分解。五是未对20__年县区、重点用能单位和重点行业节能目标完成情况进行考核。六是各县区在工作汇报中仅涉及工业节能，对建筑、交通、商业、农业、政府机构等重点领域节能情况未触及。
（二）实现节能降耗考核目标下降方面的问题。一是我市以
矿冶、化工、建材为主的重工业结构从客观上加大了节能降耗工作的难度。这几年，虽然加大技术进步和强化管理使得能源利用效率大幅提高，但实现的成果却被工业结构重型化抵消。20__年、20__年主要靠淘汰落后产能完成节能目标任务，随着20__、20__年一批
高耗能项目相续投产后，会对全市完成“十一五”节能目标构成致命的压力。二是昭阳、大关、彝良、绥江四县区由于20__年单位gdp能耗上升数大，__县由于20__年高耗能项目相续投产，要完成“十一五”下降目标困难非常大。四、 措施建议
主要有六个方面：
（一）加强机构建设。建议市政府督促尚未成立节能降耗专门机构的县区尽快下达机构编制、落实专门工作人员，配备必要的办公设施。
（二）投入资金支持。建议市政府从20__年起将节能专项资金列入财政预算（200万元），各县区级财政相应列入一定节能专项资金。
（三）及时组织考核。建议市政府在近期组织对20__年和20__年与市政府签订了节能目标责任书的县区政府、部门、企业进行考核。根据考核结果，对节能工作开展得好的县区政府、部门、企业和对开展节能工作有突出贡献的个人进行奖励，并对未完成的县区、部门实施问责。
（四）组织开展培训。由于节能管理人员变动大，建议精心筹划，编印节能基础知识材料，有针对性地组织培训。
（五）强化督促落实。依法（节能法）督促重点用能企业上报能源消耗报表、开展能源审计、实施对标管理、报送能源利用状况报告。
