时间：2023-10-12 16:12:21
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇节能减耗方案，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词：供热机组 热网循环泵 驱动节能
中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2016）12-0264-01
热网循环泵是供热机组中较为重要的设备之一，其合理选型以及设备设计良性与否直接关乎供热系统的正常运行，就目前市场上的热网循环水泵来看，部分水泵的设计选型中扬程设置较高，这就致使出口阀出现了严重的节流损失，不仅降低了运行经济效益，还增加了设备运行安全风险[1]。就此，本文针对性的对其循环泵驱动节能进行了优化设计，结合以实例探讨了优化过程，旨在提出最佳的补救措施。
一、节能减耗优化设计的意义
就全世界的能源分布情况来看，我国的能源分布相对较少，资源比较紧缺。改革开放之后，国门大开，国内的经济飞速发展，各大行业更是发展迅速，整体的工业水平较高。但是随着工业化进程的加快，一系列的能源问题和环境问题随之产生。据相关的研究结果表明[2]，目前，我国的能源实际利用率比较低，于是节能减耗理念逐渐深入人心，越来越多的人开始关注节能减耗措施的应用。国家提出“资源节约型”社会发展理念，确立了包括电力在内的节能降耗的重点产业，建立了包括电力节能工程在内的国家十大节能工程等。由此可见，节能降耗措施的应用势在必行。就目前国内的电气、电力行业发展情况来看，均对能源的消耗比较大，而且其消耗趋势逐年递增，我大唐张家口厂作为规模较大的电力企业来说，电力的需求一直都很大，同时能源的消耗也较大，有趋势显示其能耗正在逐渐增多。究其原因主要与行业发展有关，同时也与行业本身的发电装机等多种设备的容量较小、系统较为落后等问题密切相关。但是随着行业的不断发展，能源需求和供应之间的矛盾日益凸显，我企业正逐步认识到节能减耗的重要性，在企业的发展中也积极将其作为行业发展的重点内容之一。企业内部正不断采取和深化节约型建设措施，其中对行业设备进行了全面的调整，旨在通过设备调整来提高设备运行的效率，同时降低能源消耗，最终促进行业和社会的可持续发展。
二、供热机组热网循环泵驱动节能优化措施
我国的北方地区供热时间较长，设备需要长期的运行，作为供热机组中输送供热介质的主要途径之一的热网循环泵对能源的消耗相对较为巨大，为了有效的提高热网循环泵的驱动节能效率，本文论述了下述驱动节能优化举措背压机驱动热网循环泵方案。这种方案减少了电泵方案中的变频调速装置的应用，可以调整其转速[3]。而驱动汽源使用的是工业抽汽方式，这种抽汽方式的参数等级较高，可以通过背压机对余热进行排汽，能够将排汽直接输入热网加热器，最终用作热网水来利用。由于工业抽汽的相关参数等级要求较高，所以其具备较强的做功能力。因为小汽轮机的效率相对比主汽轮机低，所以从节能经济性角度来看，工业抽汽方式对小汽机进行驱动最终带动热网循环泵的方式仍然具有较大的改善空间。看还具有一定的提升空间。具体的方案内容包括以下几点：
1.计算热力过程
首先，确立循环泵轴的功率。依照循环泵流量、效率、扬程和密度参数来计算热网循环水泵轴的功率，具体的计算公式为：热网循环水泵轴的功率= 。
2.确定小汽轮机的参数
设定小汽轮机的相关参数，设定其功率、转速、排汽温度、进汽温度、进汽压力、背压分别为1400kW、1500rmp、200℃、272℃、0.5Mpa、0.2Mpa。由于小机需要做功，所以在进入换热器的采暖蒸汽量应该予以增加，如此才能进一步满足原换热负荷[4]。由此需要依照热平衡原则依照相关计算公式来计算采暖的抽汽量。具体的过程应为先利用采暖抽汽来驱动小汽轮机做功，之后利用小汽机排汽来对热网水进行加热，这样能够对低品位蒸汽的能量梯度进行充分利用。最终的方案的示意图如下图：
上图中的2、3、4、6、、7、8、9、10、11数字分别代表采暖抽汽、小汽轮机、热网循环泵、汽轮机、热网水管道、凝结水泵、主蒸汽、一级热网加热器、二级热网加热器。
3.分析其经济性
应用上述方案后可以有效的节省电机驱动方式的耗电量，但是该种方案同电机驱动方式相比会增加抽汽量，而增加的抽汽因为没有在主汽轮机中做功最终致使主机的出力损失。如果前者的增量大于后者的出力损失则可以表明该种方案同电机驱动方案相比具有较高的优势，可以理解为该方案以小损失获取了较大的驱动能力，也在一定程度上说明了这种方案的经济性更佳。反之，如果出力损失更大则表明还是电机驱动形式更好。本次研究显示小汽机方案的经济性更强。探讨该种方案的主机出力损失的主要原因包括两点：一是小汽机在排汽对热网水加热时排挤了一些采暖抽汽，这部分采暖抽汽会在主机中做功。二是小汽机消耗蒸汽，但是没有在主机中做功造成的损失。
4.对比不同的抽汽方案的节能情况
为了明确不同的驱动方案的节能效果，本文以某330MW双抽凝汽式汽轮机组为例通过计算，对单台热网循环泵应用了不同的驱动方案，其经济性计算结果最终显示工业抽汽驱动方案的小汽机耗汽量、 驱动引发的工业抽汽增量、进汽焓、排汽焓、排气压力、出力损失相对电机方案的节能量分别为27370kg/h、27370kg/h、3208kJ/kg・h-1、3050kJ/kg・h-1、0.4Mpa、1370W/kW、60kW。而采暖驱动方案小汽机耗汽量、 驱动引发的采暖抽汽增量、进汽焓、排汽焓、排气压力、出力损失相对电机方案的节能量分别为30155kg/h、71kg/h、3023kJ/kg・h-1、2880kJ/kg・h-1、0.16Mpa、10W/kW、1419kW。两组数据比较显示结果表明，工业抽汽驱动方式相比较电机驱动方案能够节能60kW，而采暖抽汽驱动方式与电机驱动方式相比节能了1419kW，但是后者比前者的总耗汽量更多，多了2785 kg/h。究其原因主要考虑为前者工业抽汽参数较高，对用能的损失较大所致。因为在主汽轮机中做功引发的主机出力损失同电机功率相近，所以其实际节能量相对较小。而后者采暖抽汽方式的参数较低，在主机发挥的做功能力也较小，且一级热网加热器工作压力比二级热网加热器低，单位流量小汽机排汽在一级加热器中放出热量与单位流量采暖抽汽在二级加热器中放出热量已大体相当，因此部分采暖抽汽先用于小汽机做功后再加热热网水，对采暖抽汽总量影响很小。
对于上文的研究最终显示，采暖抽汽、工业抽汽和电机抽汽三种热网循环泵驱动方式中第一种方式的蒸汽品位较低，能够对能量实现梯度利用，综合运行后经济性最高。而第二种驱动方式与第三种驱动方式相比总体运行经济性相似，但是前者能够有效的降低厂用电率，其节能效果二者比较差距也不大。综上上述多种研究结果可知，采用小汽机汽泵方案能够在一定程度上提升企业的经济效益和综合热效率。但是需要对其进行正确调节，依照热网水的流量和压力变化情况来调节变速，进而提升设备运行效率，同时可以消除对阀门的冲刷，也能减少一些节流损失，最终也能够提升系统的安全性，有效的改善用电系统的运行环境[5]。
结语
综上所述，对热网循环泵设计不当会直接导致能源消耗量增加，其传统的配置方式会增加冬季的用电率，为了有效的节约能源，本文利用采暖抽汽驱动小汽轮机来带动该水泵，并计算了工业抽汽驱动、电机驱动和采暖抽汽驱动三种方案的经济性，最终发现采暖抽汽驱动方案更为节能。但是就本次研究而言，研究内容仍然不够全面，今后笔者将进行深入的研究与分析，争取提出更为节能的设计和优化方案，提升设备节能效果的基础上确保行业的可持续发展。
参考文献
[1]朱斌帅， 李仰义， 宋国亮. 供热机组热网循环泵驱动节能优化[J]. 节能技术， 2014， 32（4）：366-367.
[2]张铁海， 王宏刚， 冯云山，等. 抽汽供热式机组热网循环水泵安全节能优化改进探讨[J]. 商， 2014（7）：291-291.
[3]蒋伟佳， 孙首珩， 葛军. 热网循环泵采用汽动泵热经济性探讨[J]. 吉林电力， 2012， 40（1）：17-19.
[4]李强， 宫书宏， 郑钢. 600 MW超临界机组热网循环水泵驱动方式分析[J]. 电力与能源， 2014（5）：617-619.
节能减排任重道远
进入21世纪以来，我国纺织工业快速发展，形成了从上游纤维原料加工到服装、家用、产业用终端产品制造不断完善的产业体系。但是，随着行业持续快速发展，能源消耗总量不断增加和能源消耗过程中造成的环境污染之间的矛盾也日益突出。纺织工业能耗、水耗、废水排放量分别占全国工业总能耗、总水耗、总废水排放量的4.3％、8.5％和10％。据不完全统计，我国纺织行业的年总能耗为6867万吨标准煤，年耗水量达95.48亿吨，新鲜水取用量居全国各行业第二位，废水排放量居全国第六位。
其中，印染废水则占全国纺织废水排放量的80％。化纤行业中的粘胶长丝、维纶行业在根据国家千家能耗企业统计按单位产品消耗标煤数量计算时，分列第1、2位，高于电解铝、铜加工、烧碱行业；粘胶短纤排位第8位，腈纶排位第12位，涤纶长丝、短纤排位第26、27位。这些数据都说明了纺织行业节能形势仍很严峻。
为促进行业结构调整和产业升级，《纺织工业调整和振兴规划》提出了2009-2011年纺织工业节能减排的规划目标：全行业实现单位增加值能耗年均降低5％、水耗年均降低7％、废水排放量年均降低7％，三年内行业节能减排要取得明显成效。《规划》强调：加快振兴纺织工业，必须以自主创新、技术改造、淘汰落后、优化布局为重点，推进结构调整和产业升级，巩固和加强对就业和惠农的支撑地位，推进我国工业由大到强的转变。可以说，节能减排作为我国纺织行业产业升级和结构调整的一项中长期战略规划，影响深远。
以创新促调整
2008年12月，中国纺织工业协会与日本九州电力株式会社共同签署了《关于面向中国纺织行业全面开展节能潜力诊断协议》，今后将继续深入推进中日纺织行业节能减排潜力诊断工作，并在染整、棉纺等行业企业节能减排潜力诊断的基础上，积极协助中国纺织企业将符合国家节能减排政策的方案形成项目，向国家有关部门和金融机构推荐，在企业中推进合同能源管理工作和初步建立符合国际标准的环境能源管理体系，这为全面推进行业节能减排合同能源管理奠定了基础。
同时，积极推进信息化建设，是节能减排工作的一个重点，特别是推进ERP等生产过程控制系统技术，该技术应用自动化控制和管理软件无缝连接整合平台技术，解决行业企业生产管理中的工艺技术、质量控制、能效管理等实际问题，可以将车间平均综合能耗成本下降5％~8％以上。对染整企业而言，还可使企业染化料消耗减少16％，废水排放减少50％，能显著提高企业能源综合利用率，减少污染排放。其次是印染业自动调浆技术和系统，该系统通过计算和自动配比，用工业控制机自动将对应阀门定位到电子称上，并按配方要求来控制阀门加料，实现自动调浆，达到高精度配比，应用此项技术可节省水、能源，减少染化料消耗，降低打样成本，提高生产效率30％。以及染色车间集中监控系统，实现染色车间染缸(染色机)集中控制，通过对每台染色机的监控，集中控制室能完全掌握车间染色全过程，记录染色全过程的数据，从而大大减少染色控制过程中人为因素造成的缸差、色差，预防因设备故障引起的质量事故和安全事故，能快速、有效地分析产品质量、生成统计报表、管理染色加工工艺等。
目前，中国纺织工业协会正在参与制定系列标准和技术规范，为节能减排提供了基础和依据。据了解，国家正在组织编写重点行业清洁生产推行方案，其中《纺织染整行业清洁生产推行方案》由中国纺织工业协会承担，目前初稿已经完成。《方案》基本思想是通过行业清洁生产技术的推广和应用，加快纺织染整行业的结构调整和产业升级，努力提升纺织染整行业整体清洁生产水平。其中，在清洁生产标准方面，到目前为止，我国已53项行业清洁生产标准，其中涉及纺织行业有3项。
全面推广新技术
大力推广和应用技术，是实现振兴规划中纺织行业节能减排的保证。而节能减排取得的成效，事关我国纺织工业发展的全局。新技术、新工艺、新材料的应用与推广，主要有以下几点：
纤维原料方面，主要有绿色再生纤维及其产业链应用开发。即充分发挥农作物副产品(棉绒、秸秆、麻秆、棉秆)，植物秸秆、速生林、竹子等资源优势，实现可降解、可再生生物质纤维的产业化，加快溶剂法纤维素纤维(Lyoeell)的国产化和产业化进程。
工艺、技术及装备方面。自2000年国家共分三批公布了《国家重点行业清洁生产技术导向目录》，其中涉及纺织行业清洁生产技术的有17项，为纺织行业全面推进清洁生产，引导纺织企业采用先进的清洁生产工艺和技术，防治工业污染起到积极地作用。此外，行业还推荐如高效、退煮漂短流程纺织印染前处理技术、喷墨印花技术、冷轧堆染色技术、小浴比染色新技术及其装备。
新能源利用方面，主要有太阳能加热系统。太阳能加热系统主要通过利用现有厂房集中平整的优势，在厂房屋面上建造太阳能集热器。将冷水加热到设定的温度(70'E左右)后进入保温储热水箱，再将水箱的热水通过泵输送至用水设备，再利用蒸汽加热至90~C～120％。
笔者所在的凤凰山矿业有限公司是一座日采选矿石能力达2000吨规模的中型企业，在采、选、提几个主要生产环节上实现了机械化、自动化和半自动化。面对矿山设备老化，能耗、成本过高的现状，加强作业管理和优化工程方案、提升企业经济绩效就成了当务之急。而提到企业节能减排就不得不说说统计分析所发挥的关键作用。
众所周知，企业统计分析是通过运用统计方法及与分析对象有关的知识，采用定量与定性相结合的方式分析研究生产经营活动，达到对研究对象更为深刻的认识。统计分析把数据、情况、问题、建议等融为一体，既有定量分析，又有定性分析，比一般统计数据更集中、更系统、更清楚地反映客观实际，便于发现生产经营规律，暴露问题，从而为企业经营决策提供科学依据。近年来，统计分析在促进我单位节能减排工作的科学化和精细化方面发挥了实实在在的作用。
别样的统计视角发现减排问题
随着市场竞争的不断加剧，缩减成本、节能降耗日益受到企业决策层的重视。2010年公司选矿车间以提高磨矿效率为目标开展的设备管理、台效管理、节水管理、防“跑冒滴漏”管理使单耗大幅下降。机运车间以控制压风、排水能耗为目标，开展的压风机开车与停车时段控制，以集中排水，分中段阶梯排水为管理手段，同时强化供配电系统节能改造，确保了工程作业的节能运行。坑采车间以井下采场为控制单元开展的节能降耗工作主要体现在采场照明、巷道照明和采场通风等方面的节能现场管理。工程车间主要以通风系统为目标开展了节能降耗改造，即-240M通风实行定时停机，分时开启一台主扇，并结合-440M提矿、井下探矿钻机、现场的通风照明管理等措施。露采车间严格执行调度指令，对露天坑下和800T水池进行供水控制。
生产调度方面，开展分时电价和调荷避峰工作。其他职能部门也以能耗指标、基本电费和无功补偿管理为目标，加强生产设备设施管理，电费结算管理，严格节电考核。具体体现为：加大分时电价管理，调动严格执行分时电价峰谷负荷的调控工作，要求变电所给予配合，保障全年分时电价减支；减少高峰用电，做到调荷避峰和分时电价管理，实现综合电价下降1.4分/千瓦时；在全矿范围内开展办公用电、维修用电量化考核管理，成立节能降耗督查组，对长明灯、长流水以及电炉、电热板、大灯泡、空调、电脑等的用电均作了明确规定，并不定期进行检查；加大对全矿负荷工作的管理，要求机动部门、调度室、设备室做好35KV主变压器的技术管理和负荷管理，确保一台6300KVA主变压器正常运行。通过一系列工作，公司节能减排工作取得了长足进步。
据统计，2010年凤凰山矿业公司总用电量为2665.59万千瓦时，与2009年同比减少了152.7万千瓦时；生产用电量2331.45万千瓦时，同比减少了77.58万千瓦时。
其中：采矿单耗34.69千瓦时/吨，同比减少了2.11千瓦时/吨；选矿单耗40.83千瓦时/吨，同比减少了1.50千瓦时/吨。吨铜能耗为1.22标准煤/吨，同比减少了0.14标准煤/吨。
单从数字上看，2010年企业的节能减排已经取得了不俗的成绩。但统计人员仔细分析后发现，上述数据并不能全面反映节能减排工作实效。为此，我们将总用电量、生产用电、采矿单耗、选矿单耗、吨铜能耗等五项指标进行了前后对比分析，以各项指标节能幅度为突破口，发现总用电量、采矿单耗、吨铜能耗指标控制较好，而生产用电、选矿单耗两项指标仍须强化管理。统计部门会同机动部门分析认为，应采取技术和管理并用的手段推进节能减排工作，在巩固总用电量、采矿单耗、吨矿能耗指标控制工作的同时，重点解决生产用电、选矿单耗控制存在的问题，并绘制五项指标节约幅度图表供公司管理层参考。五项指标节约幅度如下图所示。
统计分析助力减排工作深化
2011年，公司根据统计、机动部门的分析报告及建议，开展设备节能技术改造，推广使用新技术、新工艺、新材料及高效低耗设备，决心依靠科技进步，实现节能降耗。先后实施240米直排水技改、绿色照明改造项目。安装电力负荷监控，使负荷调整得以控制，分时电价在原来的基础上每月减支约5000元。合理安排生产中大型设备开停车以及台效的控制，使用电总量在原有的基础上降低1%；7月至9月高温期间，控制高峰负荷时出现的过负荷，变常年高温季节两台主变压器运行为一台主变压器运行。对240米南沿风管进行改造，完成4寸风管967米，2寸水管960米的铺设，杜绝因风水管锈蚀而造成的跑、冒、滴、漏现象。井下各中段罐笼平台由气动改为液压后，可以停开大功率的空压机，从而降低能耗。同时节约了电能转化风能的设备效率，杜绝风动的设备和管路的跑、冒、漏等损耗。完成选矿精矿变压器的节能改造，将原S7-800千伏安变压器改造为节能型S11-400千伏安变压器，有效提高了能效。
2011年，依靠技术进步和科学管理的双促进，企业的节能减排工作赢得了一张漂亮的成绩单（如上表所示）。
一、充分认识做好环境保护工作的重要意义
环境保护是我国的一项基本国策，是实现可持续发展战略的关键所在。当前，环境保护已经引起社会各界的关注，绿色生产、绿色消费、绿色生活已成为一种潮流，“保护环境就是保护生产力、发展环境就是发展生产力”的观念逐步成为全社会的共识，人民群众对环境的要求也越来越高，拥有良好的生态环境已成为时展的主流。我们公司充分认识做好环境保护工作的重要意义，从实现可持续发展的战略高度，切实增强做好环保工作的责任感和紧迫感。从具体上说，象我们作为一家炼锌企业，关键是要做好节能减排工作，要节约电力、煤炭，减少污染物排放，保护我们的蓝天，保护我们的空气，使我们每个人有良好的生活环境。
二、认真把环境保护工作落实到实际行动中
要做好环境保护工作，光想不行，想不来好环境；光说不行，说不出好环境；而是要把环境保护工作落实到实际行动中，通过真抓实干，通过节能减排，才能保护好环境，给我们创造良好的生活环境。我们公司把环境保护工作落实到实际行动中，一是把环境保护、节能减排工作作为发展生产力、实现可持续发展的战略大事来抓，提上议事日程，仔细分析，认真研究，落实方案措施；二是成立工作班子，抓紧抓实，务必在环境保护中做出成绩，取得实效；三是舍得投入，确保成效，我们公司为保护环境，节能减排共投入万元，确保了取得成效。
三、环境保护、节能减排工作的做法与成效
我们公司在环境保护、节能减排工作上主要是改造炼锌工艺及设备，目前应用的转移弧等离子直流电炉炼锌工艺及设备属自主创新，荣获了两项“实用新型专利证书”，具有国内先进技术水平，该工艺与传统工艺相比较在环保、节能降耗、资源再生利用方面都具有显著优势，既节约资源、降低成本，又增加了经济和环保的双重效益，主要具有以下几方面优势：
1、环保方面成效显著
一是清除二氧化硫气体排放。我们公司把牢原料关，通过严格的检验，使进厂原料的含硫量控制在1%以下，在生产过程中应用固硫技术，把硫固定在渣中，清除二氧化硫气体排放。
二是回收99.9%的烟尘。我们公司应用高速直流等离子电弧吸尘加热，最大限度的减少烟尘量，对生产过程中产生的烟尘经过降温、沉降及布袋过滤，使99.9%的烟尘得到回收。
三是废渣供水泥厂回收使用。我们公司生产过程中产生的高温渣金属含量远低于常规技术，属于典型的惰性渣，可以供水泥厂回收使用，不产生废渣。
四是大幅度减少废气排放。我们公司生产过程中产生的废气主要是一氧化碳，含有较高的潜热，通过尾气回收利用，一方面减少了烟尘量，另一方面应用尾气潜热，全面代替使用固体燃料，大幅度减少了二氧化硫、二氧化碳及粉尘污染。
2、节能降耗方面效益明显
一是节约电能与电极。我们公司电耗比常规交流炉节约电耗20-25左右；虽然直流电炉的直流供电装置的损耗大于三相交流电炉变压器，但由于直流电炉无中流感应，功率因数在不加补偿装置情况下可过0.94-0.96，大电流线路和炉壁构成中附加电损耗降低，只有一根电极及电极把持器等热利用高热损失减少。根据几年生产实践，每吨产品在正常生产情况下单位电耗最低达到3000度，平均电耗3400-3600度，其它常规电炉电耗为4200-4500度，降低了20-25%。电极消耗也只有同行业的一半左右。
二是节约煤炭；由于同行业需要用原煤把物料烘干，我公司可以利用生产工艺所产生的尾气烘干物料，既减少了原料煤的用量，又减少了尾气的排放。
由于节约电能、电极与煤炭，每吨产品成本降低元，全年按生产吨产品计算，共降低成本万元，经济效益十分显著。
（一）编制目的
为进一步强化节能降耗目标管理，加强动态跟踪，及时预警预测，确保完成全县年度和"十一五"节能降耗目标任务，特制订本预案。
（二）编制依据
依据《中华人民共和国节约能源法》、《国务院关于进一步加大工作力度确保实现"十一五"节能减排目标的通知》（国发〔〕12号）、《浙江省突发公共事件总体应急预案》和《磐安县突发公共事件总体应急预案》等法律法规和有关文件的精神，结合我县的实际情况，制定本预案。
（三）适用范围
本预案适用于应对和处置全县阶段性节能降耗工作。
（四）工作原则
1．统一领导，分级管理。在县委、县政府的统一领导下，依据节能降耗目标完成进度，适时启动调控措施，实行分级管理、分级响应。
2．分工负责，相互协调。县节能办各成员单位应根据本预案确定的职责，密切协作，形成合力，落实各项工作措施。
3．预防为主，突出重点。建立节能目标完成进度通报制度，以重点用能领域和重点用能企业（单位）为跟踪监测和预警调控目标，按照各领域和企业的年度节能目标，确定年度能耗总量，及时预警、及时调控。
二、组织领导体系及县节能办职责
（一）领导机构
磐安县节能减排领导小组是节能降耗工作领导机构，县政府主要领导负总责，县委宣传部、经贸局、监察局、统计局、建设局、交通局、供电局等部门主要领导参加，统一领导，协调、监督全县节能降耗工作。
（二）县节能办职责
1．开展调查研究，及时向县委、县政府提出有关工作建议；
2．组织、协调全县节能降耗目标预警预测工作，及时实施调控措施，组织节能降耗目标完成的应急处置工作，负责信息收集、汇总、上报工作；
3．贯彻落实县委、县政府有关工作精神，督促、检查工作落实情况；
4．组织修订和完善预案，指导、协调各工业区块、镇乡、县机关有关部门制订节能降耗应急预案和工作方案；
5．与各工业园区、镇乡和县机关有关部门建立联系机制，及时收集、分析、研究有关节能降耗目标完成进度信息，提出预案建议。
三、预警预测主要内容
1．全县单位GDP能耗情况（按季度统计，由县统计局负责落实）；
2．全县单位工业产值能耗情况（按季度统计，由县统计局负责落实）；
3．全社会总用电、工业用电及高能耗企业用电情况（按月度统计，由县供电局、经贸局负责落实）；
4．重点企业能耗（电耗）、节能目标完成进度情况（按月度统计，由县统计局负责落实）。
四、预警等级
按全县GDP能耗下降率的情况设置四个等级：
一级：下降率达到年度节能目标以上（绿色）；
二级：下降率为年度节能目标的0%以上（黄色）；
三级：下降率为年度节能目标的60%以上，但达不到0%（橙色）；
四级：下降率为年度节能目标的60%以下（红色）。
五、主要措施
（一）县节能办
根据节能降耗的形势由县节能办提出预警建议，报县政府批准后确定预警等级，并组织实施。
（二）各工业区块、镇乡政府
各工业区块、镇乡政府根据预警等级制订具体实施方案，同时报县节能办备案。
（三）主要用能领域主管部门
制订重要用能单位节能降耗工作方案，对机关、宾馆、商场、学校、医院、交通、建设等主要用能单位进行节能降耗大检查，表彰节能降耗先进单位，曝光、处罚浪费能源单位。
（四）调控措施
1．媒体公告。每季度将能源利用状况和消费情况在媒体上公告，鼓励先进，鞭策落后，接受社会监督。
2．实施限电停电措施。按照"总能耗"、"总电耗"、"可比产值能耗"的升降情况和节能目标完成进度情况，按照控制"用电总量"制订有序用电方案，实施限电措施。
（1）工业领域
第一类：年上半年用电量15万度以上、税收10万元以下的规下企业，以年－月平均月耗电量为基数，－月份每月供电量按基数的三分之一总量控制。
第二类：年上半年用电量15万度以上、税收在10万元以上的规下企业；用电量10－15万度，税收10万元以下的规下企业，以年－月份平均月耗电量为基数，－月份每月供电量按基数的二分之一总量控制。
第三类：年上半年每度电耗产值低于10元的规上企业，以年－月平均月耗电量为基数，－份每月供电量按基数的三分之二总量控制；年上半年每度电耗产值为10－20元的规上企业，以年1－6月平均月耗电量为基数，－月每月供电量按基数的0%总量控制。
第四类：年上半年能耗水平高于全县平均能耗水平的规上企业，以年－月平均月耗电量为基数，－月份每月供电量按基数的0%总量控制。
第五类：年上半年用电量10万度以下的规下企业，以年－月平均月耗电量为基数，－月份每月供电量按基数的0%总量控制。
第六类：现有粘土砖瓦企业，以年下半年月平均耗电量为基数，－月份每月供电量按基数的二分之一总量控制。
第七类：现有采石、采砂场，以年下半年月平均用电量为基数，－月份每月供电量按基数的三分之二总量控制。
以上分类中如有重复的企业，按照从严控制供电量的原则确定类别。上述被限电的单位，要在供电的限量内妥善安排好生活和生产，单月超过限电额度的一律实施停电措施。第四季度的工业领域限电停电措施另行明确。
（2）非工业领域
①机关、交通、建设、商场、宾馆、学校等重点领域，以年－月份耗能量为基数，下半年耗能量按基数下降10%以上。
②除遇重大节假日和上级重要领导来磐外，所有景观灯一律关停；路灯等公共场所照明灯光根据所处的地段、人流等情况，采取减少用电照明灯数量、调减照明时间等办法节约用电。
③商场、宾馆要求空调温度夏天控制在26℃以上、冬天控制在20℃以下，否则查实一次，空调停用电一天，查实三次及以上的，全面停电一天。
④提倡城乡居民节约用电。城乡居民要提高对节约用电的认识，牢固树立"节约光荣、浪费可耻"的观念，在工作和生活中养成良好的节约用电、节约用能的习惯。
3．限电停电措施实施的原则
（1）预警等级为红色的，工业领域和非工业领域全面实施限电措施；预警等级为橙色、黄色的，另行明确限电方案。
（2）高能耗在建项目，原则上至少推迟一个季度投产。
（3）执行应急调控措施企业仍然要执行高耗能高排放企业控制用电措施和有序用电错避峰方案。
一、推进节能减排，优化能源结构
几年来我们一直坚持加强资源节约使用，严格限制环境污染重、资源消耗大、技术含量低的项目上马，全面促进循环经济发展和节能降耗。通过努力，全市工业近年来实现了经济总量持续增长，能耗总量基本持平、单位能耗大幅度下降，水耗总量与单耗均保持大幅度下降的良好态势。
在狠抓节能减排的同时，积极支持新能源开发。目前我市在太阳能、风能、地热、锂离子二次动力电池技术研发等方面有所突破。预计2007年我市太阳能产业销售总额将比2005年增长三倍。光伏发电技术成功运用于朝阳沙滩排球场、丰台体育馆等奥运场馆项目建设。
二、制定能耗标准，加强工作指导
为细分量化节能降耗指标，加强分类指导，组织编制《北京工业能耗水耗指导指标》，上半年第一批《指标》已通过市长办公会审议，并正式实施。指标主要涉及能耗、水耗总量大和单耗高的42个中类行业中的65个小类行业。指标正式实施为新项目准入、现在项目改造及不达标项目退出提出了依据。第二批《指标》组织制定工作正在进行，预计年底可推出，将对全市工业节能降耗产生进一步的影响。
三、制定相关政策，强化政府引导
由市工促局、市发改委、国土局、规委、环保局等部门研究制定的《关于北京工业开发区（基地）建设项目节约土地和资源的意见》，自颁布以来对促进开发区节能节水节地发挥了作用。去年以来又制定了一系列有关循环经济的政策措施，特别是了《北京工业能效水效指南》，对工业39个大类、188个中类行业能耗、水耗总量、万元GDP能耗水耗做出了明确规定。今年上半年，编制完成了《关于推进北京市工业开发区建设生态工业园的意见》和《北京生态工业园综合评价指标体系（试行）》，提出了生态工业园试点工作的程序步骤，密云、林河开发区和大兴生物医药基地三家试点生态园建设启动。印发了《北京市关于加快退出高污染、高耗能、高耗水工业企业的意见》，明确了近期7行业劣势企业的退出标准、验收程序及退出奖励办法等。
下一步，继续深入推进各项工作，尽快完善相关政策。一是支持光伏产业发展的相关政策：包括光伏发电入网补贴、推广绿色电价制度、制定对光伏企业的增值税、所得税和关税实行减免、设立太阳能产业投资基金、鼓励政府采购等。二是强化节能节地节水政策引导，尽快出台相关政策法规和标准，制定和推进相关工作方案，研究制订节能降耗、资源再利用及相关环保产业的鼓励政策和支持措施。
四、推进示范项目，促进全面发展
近几年我们精心选择了一批项目给予支持，如盈创再生聚酯项目是资源再利用项目，是世界上单线产能最大的回收利用废旧聚酯生产作业线，每年可回收处理废旧聚酯瓶6万吨，约占全市年废弃量的三分之一。其产品各项指标优于国家标准，获得美国可口可乐公司的质量认证，可替代原生料做食品与药品的包装材料，项目相当于每年为国家节省30多万吨石油。国家发改委对该项目给予进口设备减免税优惠政策。节水方面，我们支持首钢冷轧生产用水以城市污染水处理后的中水作为主要水源，经深度处理达到工艺水质控制指标后用于生产。冷轧年总用水量303万立方米，中水使用比重61%，水重复使用率达96.8%。
通过支持项目，全市工业循环经济发展成效显著。2006年全市规模以上工业能源消费量2381.7万吨标煤,按2005年可比价格计算，万元增加值能耗下降10.06%。为北京成为全国唯一完成国务院降耗目标地区做出了贡献；全市消纳废纸19.1万吨，同比增长10.4％，消纳废塑料5.35万吨，同比增长218%。
五、推进搬迁淘汰，促进节能减排
在推进首钢搬迁的同时，积极推进其他企业的搬迁改造。焦化、造纸一、木材防腐厂等重点污染企业去年关停。今年正在搬迁改造的企业10多家，化二、有机等正进行停产前的前期准备，按要求年底停产。
狠抓落后产能淘汰。近几年大力清理整顿“五小”企业，关停一批小水泥企业、小煤矿及各类小型矿山。全市行政区内工商注册的水泥立窑生产线和平板玻璃平拉生产线全部淘汰。今年确定全市首批退出22家高耗能高耗水企业，完成后预计年节约能源11.3万吨标准煤，节水184万吨，减少废水排放152万吨、废气排放40250万立方米、固体废弃物排放35743 吨。
【关键词】节能技术改造 锅炉 煤耗 节煤率
中图分类号：TE08 文献标识码：A 文章编号：
一、概述
响应国家关于“节能减排和可持续发展战略”的要求，进一步推进能耗单位进行节能改造，积极落实全社会节能减排，促进经济转型跨越发展，创建资源节约、环境美好的宜居型城市，已成为的全社会的认同。
作为负责冬季集中供热的企业，在大力发展、开展集中供热新热源项目建设的同时，如何通过节能技术改造，提高现有设备的能源利用率，提高现有设备的使用寿命，同时也能够有效提高现有热源的供热能力，成为目前形势下，供热企业技术改造的大趋势和方向。
据以上考虑，我们对某大型热源厂锅炉进行了节能技术改造，对热源厂锅炉新增一级低温段省煤器，降低锅炉排烟温度，提高锅炉运行效率，现对改造项目进行一些简单的介绍。
二、某大型热源厂的基本情况
负责太原市东山地区集中供热的某大型热源厂，现拥有3台设计结构相同的64MW链条热水锅（QXL64-1.6/130/70-P），设计总供热面积为300万m2，截止2011年底实际供热面积已达到350万m2，年耗耗煤8.3万吨。
该热源厂自2003年开始投产运行以来，锅炉运行基本正常，同时2011年还完成了脱硫除尘技术改造，新增布袋除尘和石灰石-石膏法脱硫装置，满足了烟气排放的国家标准，但锅炉的能耗仍然较高，经测试，锅炉实际运行效率在70%左右，远低于原设计效率83%，其中突出的是排烟温度一般在170-180℃左右，有较大的节能潜力。
另外，现该热源厂使用的布袋除尘器采用的是聚苯硫醚（PPS）布袋，滤袋允许连续使用温度为160℃，短期最高允许使用190℃，但锅炉排烟温度已达170-180℃，危及布袋除尘器的寿命和安全，使得布袋除尘器难以保障连续运行5个采暖期的寿命，应立即采取降温措施，否则经济损失巨大，而且有可能造成停炉和环境事故。
三、节能技术改造方案的依据
降低排烟温度是目前锅炉节能减排的趋势，其中一个主要原因是相对煤价与钢材的比值，长期节能的收益比一次节能技术改造的投入成本大得多，同时工业锅炉也在设计和改造中努力降低排烟温度，提高锅炉能源利用效率，做好锅炉余热的回收。
现该热源厂锅炉使用的煤种是国内优质低硫动力煤之一，其含硫量为0.7-1.07%，烟气的酸露点约为87-95℃，设计排烟温度高于露点20℃即可，而本方案中，节能改造后的排烟温度设定为126℃，使得改造材料不必采用特殊耐腐蚀材料，即是安全的，也可维持较长的寿命。
另外，该热源厂的锅炉车间有进行节能技术改造的场地，锅炉工艺上也进行技术改造的余地。
四、节能技术改造方案
1、在锅炉空气预热器出口后增设一级省煤器，采用的铸铁材质，管壁厚且有耐腐蚀的功能。新增省煤器和进出水管路系统的设计工作压力均为1.6MPa。流程见下图：（图中粗实线所示为方案技术改造部分）
2、烟气行程：从空气预热器出来的烟气，分别经水平进口烟道拐90°垂直下行通过省煤器管束，再折90°水平进入出口烟道，最后合并汇入原有的除尘器入口烟道。
3、锅炉热水流程：进水总管新增省煤器进水连接管新增省煤器进水集箱新增省煤器管束新增省煤器出口集箱出水连接管出水母管出水总管。
4、在新增省煤器出水母管上装有流量计，并设置调节阀。省煤器进出水母管、进水和出水的连接管以及及省煤器集箱采用热轧无缝钢管。
5、与常规省煤器串联到锅炉本体的布置相比，这种省煤器受热面与锅炉本体受热面并联布置的优点是：在通常的大流量小温差的运行方式下，可以通过调节阀控制经过省煤器的流量，这样既可达到降低排烟温度回收热量的目的，又能保障锅炉以正常流量运行；而且新增换热装置与锅炉本体不发生直接关系，无需技术监察部门专门审批。另外，本省煤器也可根据需要，调小流量增加温升，将出水直接给二次管网供热。
5、省煤器及管路保温采用矿棉制成品，保温层厚度为100mm，容重130kg/cm3，外保护采用镀锌铁皮外壳或彩钢板，厚度0.5mm。
6、本技术改造项目施工分二阶段进行，第一年首先改一台，根据省煤器的实际运行状况，第二年再改剩余二台。
五、节能技术改造后的实际运行及节能量计算
在2012年更新改造中，该热源厂首先对2#锅炉进行了新增以及低温段省煤器的改造，并于2012年11月初，2#锅炉以其及新增设的低温段省煤器投入使用，至今已使用20余天。通过对2#锅炉以其及新增设的低温段省煤器实际运行情况分析：2#锅炉新增低温段省煤器水侧进水温度48℃，出水温度70℃，流量55t/h；省煤器烟气侧烟气进口温度181℃，烟气出口温度111℃，热功率为1.407MW，锅炉节煤率4.09%，基本达到了设计和预期值。
六、结论
1．锅炉新增一级低温段省煤器后，能有效减少煤的消耗，若全部三台锅炉节能技改后，按照平均节煤率4%和该热源厂的能耗规模计算，该热源厂全年节煤约3300t，经济效益比较可观。同时由于煤耗减少，CO2也相应减少了排放，环境效益也明显增加。
2、锅炉新增一级低温段省煤器后，布袋除尘系统的工作温度在126℃左右，远低于设计允许工作温度160℃，可大大提高布袋的使用寿命；烟气体积也有所减少，使得布袋过滤风速也有所降低，而布袋过滤风速的降低又有助于除尘效率的提高，能耗也有一定程度的减少，同时由于烟温降低，除尘和脱硫效率均有所提高，其经济和环境效益也相当可观。
3、由于锅炉烟温降低，脱硫除尘系统脱硫塔的损耗水量也减少。
4．本项改造无论经济效益还是环境效益都非常好，应在城市燃煤锅炉中积极推广。
参考文献
【1】《实用锅炉手册》，林总虎，徐通模编著。
二、强化节能减排目标责任。组织开展对省级政府年节能减排目标完成情况和措施落实情况及“目标完成进度的评价考核，考核结果向社会公告，落实奖惩措施，加大问责力度。及时年全国和各地区单位国内生产总值能耗、主要污染物排放量指标公报，以及年上半年全国单位国内生产总值能耗、主要污染物排放量指标公报。各地区要按照节能减排目标责任制的要求，一级抓一级，层层抓落实，组织开展本地区节能减排目标责任评价考核工作，对未完成目标的地区进行责任追究。末，要对节能减排目标完成情况算总账，实行严格的问责制，对未完成任务的地区、企业集团和行政不作为的部门，都要追究主要领导责任，根据情节给予相应处分。各地区“十二五”节能目标任务的确定要以年为基数。各省级政府要在5月底前，将本地区年节能减排目标和实施方案报国务院。
三、加大淘汰落后产能力度。年关停小火电机组1000万千瓦。将任务分解到市、县和有关企业，淘汰落后炼铁产能2500万吨、炼钢600万吨、水泥5000万吨、电解铝33万吨、平板玻璃600万重箱、造纸53万吨。各省级政府要抓紧制定本地区今年淘汰落后产能任务。并于5月20日前报国务院有关部门。有关部门要在5月底前下达各地区淘汰落后产能任务，公布淘汰落后产能企业名单，确保落后产能在第三季度前全部关停。加强淘汰落后产能核查，对未按期完成淘汰落后产能任务的地区，严格控制国家安排的投资项目，实行项目“区域限批”暂停对该地区项目的环评、供地、核准和审批。对未按规定期限淘汰落后产能的企业，依法吊销排污许可证、生产许可证、安全生产许可证，投资管理部门不予审批和核准新的投资项目，国土资源管理部门不予批准新增用地，有关部门依法停止落后产能生产的供电供水。
四、严控高耗能、高排放行业过快增长。严格控制“两高”和产能过剩行业新上项目。各级投资主管部门要进一步加强项目审核管理。一律不准开工建设。对违规在建项目，今年内不再审批、核准、备案“两高”和产能过剩行业扩大产能项目。未通过环评、节能审查和土地预审的项目。有关部门要责令停止建设，金融机构一律不得发放贷款。对违规建成的项目，要责令停止生产，金融机构一律不得发放流动资金贷款，有关部门要停止供电供水。落实限制“两高”产品出口的各项政策，控制“两高”产品出口。
五、加快实施节能减排重点工程。安排中央预算内投资333亿元、中央财政资金500亿元。以及节能环保能力建设等，重点支持十大重点节能工程建设、循环经济发展、淘汰落后产能、城镇污水垃圾处理、重点流域水污染治理。形成年节能能力8000万吨标准煤，新增城镇污水日处理能力1500万吨、垃圾日处理能力6万吨。各地区要将节能减排指标落实到具体项目，节能减排专项资金要向能直接形成节能减排能力的项目倾斜，尽早下达资金，尽快形成节能减排能力。有关部门要在6月中旬前出台加快推行合同能源管理，促进节能服务产业发展的相关配套政策，对节能服务公司为企业实施节能改造给予支持。
六、切实加强用能管理。要加强对各地区综合能源消费量、高耗能行业用电量、高耗能产品产量等情况的跟踪监测。合理控制能源供应，对能源消费和高耗能产业增长过快的地区。切实改变敞开口子供应能源、无节制使用能源的现象。大力推进节能发电调度，加强电力需求侧管理，制定和实施有序用电方案，保证合理用电需求的同时，要压缩高耗能、高排放企业用电。对能源消耗超过已有国家和地方单位产品能耗（电耗）限额标准的实行惩罚性价格政策，具体由省级政府有关部门提出意见。省级节能主管部门组织各级节能监察机构于今年6月底前对重点用能单位上一年度和今年上半年主要产品能源消耗情况进行专项能源监察审计，提出超能耗（电耗）限额标准的企业和产品名单，实行惩罚性电价，对超过限额标准一倍以上的比照淘汰类电价加价标准执行。加强城市照明管理，严格控制公用设施和大型建筑物装饰性景观照明能耗。
七、强化重点耗能单位节能管理。突出抓好千家企业节能行动。强化目标责任，公告考核结果。加强用能管理，提高用能水平，确保形成2000万吨标准煤的年节能能力。省级节能主管部门要加强对年耗能5000吨标准煤以上重点用能单位的节能监管，落实能源利用状况报告制度，推进能效水平对标活动，开展节能管理师和能源管理体系试点。已经完成“节能任务的用能单位，要继续狠抓节能不放松，为完成本地区节能任务多做贡献；尚未完成任务的用能单位，要采取有力措施，确保完成“节能任务。中央和地方国有企业都要发挥表率作用，加大节能投入，加强管理，对完不成节能减排目标和存在严重浪费能源资源的经营业绩考核中实行降级降分处理，并与企业负责人绩效薪酬紧密挂钩。
八、推动重点领域节能减排。加强电力、钢铁、有色、石油石化、化工、建材等重点行业节能减排管理。年底，加大用先进适用技术改造传统产业的力度。加强新建建筑节能监管。全国城镇新建建筑执行节能强制性标准的比例达到95%以上，完成北方采暖地区居住建筑供热计量及节能改造5000万平方米，确保完成“期间1.5亿平方米的改造任务。夏季空调温度设置不低于26摄氏度。加强车辆用油定额考核，严格执行车辆燃料消耗量限值标准，对客车实载率低于70%线路不得投放新的运力。推行公路甩挂运输，加快铁路电气化建设和运输装备改造升级，优化民航航路航线。开展节约型公共机构示范单位建设活动，年公共机构能源消耗指标要在去年基础上降低5%加强流通服务业节能减排工作。加大汽车、家电以旧换新力度。抓好“三河三湖”松花江等重点流域水污染治理。做好重金属污染治理工作。抓好农村环境综合整治。支持军队加快实施节能减排技术改造。
九、大力推广节能技术和产品。国家重点节能技术推广目录（第三批）继续实施“节能产品惠民工程”加大高效节能空调推广的基础上。继续做好新能源汽车示范推广，全面推广节能汽车、节能电机等产品。5月底前有关部门要出台具体的实施细则。推广节能灯1.5亿只以上，东中部地区和有条件的西部地区城市道路照明、公共场所、公共机构全部淘汰低效照明产品。扩大能效标识实施范围，第七批能效标识产品目录。落实政府优先和强制采购节能产品制度，完善节能产品政府采购清单动态管理。
十、完善节能减排经济政策。深化能源价格改革。推行居民用电阶梯价格，调整天然气价格。落实煤层气、天然气发电上网电价和脱硫电价政策，出台鼓励余热余压发电上网和价格政策。对电解铝、铁合金、钢铁、电石、烧碱、水泥、黄磷、锌冶炼等高耗能行业中属于产业结构调整指导目录限制类、淘汰类范围的严格执行差别电价政策。各地可在国家规定基础上，按照规定程序加大差别电价实施力度，大幅提高差别电价加价标准。加大污水处理费征收力度，改革垃圾处理费收费方式。积极落实国家支持节能减排的所得税、增值税等优惠政策，适时推进资源税改革。尽快出台排污权有偿使用和交易指导意见。深化生态补偿试点，完善生态补偿机制。开展环境污染责任保险。金融机构要加大对节能减排项目的信贷支持。
十一、加快完善法规标准。尽快出台固定资产投资项目节能评估和审查管理办法。做好大气污染防治法（修订）节约用水条例、生态补偿条例的研究起草工作。研究制定重点用能单位节能管理办法、能源计量监督管理办法、节能产品认证管理办法、主要污染物排放许可证管理办法等。完善单位产品能耗限额标准、用能产品能效标准、建筑能耗标准等。抓紧完成城镇排水与污水处理条例的审查修改。
十二、加大监督检查力度。今年第三季度。对部分地区贯彻落实本通知精神情况进行检查。各级政府要组织开展节能减排专项督察，国务院组成工作组。严肃查处违规乱上“两高”项目、淘汰落后产能进展滞后、减排设施不正常运行及严重污染环境等问题，彻底清理对高耗能企业和产能过剩行业电价优惠政策，发现一起，查处一起，对重点案件要挂牌督办，对有关责任人要严肃追究责任。要组织节能监察机构对重点用能单位开展拉网式排查，严肃查处使用国家明令淘汰的用能设备或生产工艺、单位产品能耗超限额标准用能等问题，情节严重的依法责令停业整顿或者关闭。开展酒店、商场、办公楼等公共场所空调温度以及城市景观过度照明检查。继续深入开展整治违法排污企业保障群众健康环保专项行动。发挥职工监督作用，加强职工节能减排义务监督员队伍建设。
关键词：电站锅炉；能耗；节能；能耗损失；节能技术措施
中图分类号：TK227 文献标识码：A0. 前言
近年来我国电网建设速度加快，无论是规模还是装机容量都有了较大程度的提升。部分电力设备级别呈不断上升的趋势，这不可避免地会导致电站锅炉能耗量的增加，对煤炭的需求量也越来越多。在电站中，锅炉作为非常重要的运行设备，与电厂能源利用及经济效益息息相关，因此需要针对电站锅炉能耗增加的情况进行深入分析，采取有效的节能措施来有效地降低电站锅炉的能源消耗，实现电站节能减排的目标，确保电站经济效益的提升。
1. 我国电站锅炉能耗概述
在经济快速发展带动下，我国农业、工业取得了较快的发展，人们生活水平不断提升，这也使社会发展过程中对电能的需求量不断增加，电力企业为了能够更好地满足社会发展中对电能的需求，则需要不断增加发电设备的总容量，设备容量增加后必然会带来能源消耗量的增多。我国电力发电设备多以煤炭作为动力，这也导致当前我国电站锅炉能源呈迅猛增长的态势。导致煤耗增加的原因来自于多方面，但与电站机组的容量和参数、使用的煤种、机组负荷率及对节能减耗的重视度具有直接的关系。锅炉作为电站生产运行的重要主机，其运行情况及自身设备状况会对电站能源利用带来直接的影响，同时还会影响到电站自身的经济效益。
2. 锅炉的节能经济指标
对于不同企业，由于其具有不同的考核要求，这也使锅炉的节能经济指标存在着一定的差异性。但不管锅炉节能经济指标有何不同，其都是企业考核耗能的量化标准，主要是针对于每年实际耗能情况并经过不断修订后指定的参照值，因此锅炉只有在这个标准以下运行时才属于经济性运行。
（1）锅炉热效率：表示进入锅炉的燃料所能放出的全部热量中，被锅炉吸收于产生蒸汽的热量的最低百分率；
（2）煤单耗：表示生产1t蒸汽所消耗的最大耗煤量，kg/t；
（3）电单耗：表示生产1t蒸汽所消耗的最高耗电量，kWh/t；
（4）盐单耗：表示生产1t蒸汽所消耗的最高耗盐量，kg/t；
这些指标中，锅炉的热效率的高低，是锅炉结构先进与否、运行操作技术水平高低的反映，是锅炉运行综合经济好坏的标志；煤单耗、电单耗、盐单耗是锅炉实际消耗能源的平均值，它的考核时间分年、月、日等。如生产单位能够加强每日消耗量的考核，则每月、每年的消耗量与指标的差值是很可观的。
3. 降低电站锅炉能耗损失的措施
3.1 加强锅炉运行管理
在电站锅炉运行过程中，加强其运行管理主要是对节能的管理，通过强化管理工作来降低能耗，确保锅炉运行经济效益的提高。
（1）锅炉运行动力管理。由于电站锅炉对煤炭消耗量较大，因此需要控制好煤种，加强煤场管理工作，有效地加大对煤场的监督力度，更好地掌握煤场中煤种的变化情况，及时根据煤质数据变化来进行配煤，进一步对掺烧方案进行优化，确保锅炉运行过程中具有较好的节能效果，提高运行的经济效益。
（2）运行的参数管理。在锅炉节能管理工作中，需要进一步优化锅炉运行的参数、一次风量和二次风量，努力提高吹风系统的技术水平，确保排烟过程中热量损失的减少。另外还要进一步强化对锅炉各部件进行管理，保证锅炉处于经济运行状态下。
（3）标准化管理和耗能管理。在电站运行过程中，需要执行标准化生产，锅炉需要严格按照各项指标的规定来运行。通过标准化管理和耗能管理使锅炉生产过程中具有可靠的参考数据，避免其运行的随意性，实现锅炉耗能管理的标准化和制度化。
（4）检修管理。在锅炉运行过程中，影响运行可靠性的因素较多，无论是季节变化、煤种还是水温等因素都是影响到锅炉运行的状态，因此在锅炉运行过程中需要对各种影响因素进行有效控制，把好锅炉检查和检修的质量关，确保锅炉时刻保持良好的运行状态。
3.2 运行过程中加强调整，降低锅炉损耗
锅炉运行过程中，无论是燃烧系统还是排烟系统都会存在着大量热量的损失，为了能够有效降低排烟热量损失，需要适当调整和优化电站锅炉运行情况，适当地对锅炉燃烧参数进行调整，并进一步调整好锅炉局部结构，这样不仅能够有效地减少热量损失，而且对降低锅炉飞灰中碳含量，提高煤炭燃烧效益具有重要的意义。
3.3 研究劣质煤种的煤燃烧技术
在煤炭大量开采过程中，煤炭的质量也存在较大的差异。由于电站锅炉对于煤质要求较高，一旦供应的煤炭无法保证质量时，则会对锅炉正常的运行带来较大的影响。但由于当前煤质越来越差，在一些情况下，锅炉不得不利用劣质煤来保证电站的正常生产运行，从而导致经常会发生灭火或是设备受损等情况。因此需要加大对劣质煤种燃烧技术的研究，为锅炉节能运行提供有效的保障。
3.4 加大技术改造，积极推进新技术研究与利用
近年来我国对保护环境越来越重视，电站锅炉高能耗运行下会对环境带来较大的污染，因此通过加大对电站锅炉技术改造的力度，实现锅炉的节能运行，减小其运行过程中对环境所带来的污染，可以有效地加快推动低碳环境的建设，为低碳经济的健康、有序发展奠定良好的基础。
4. 电站锅炉节能技术措施
4.1 电站锅炉风机节能改造
定制高效节能风机。在对风机进行节能改造过程中，可以通过更换低转速及双速的电动机及压力变频器等措施，能够在一定程度上实现风机的节能目标。而且在实际电站锅炉风机节能改造过程中，需要全面对经济因素及技术因素进行考虑，从而选择最优化的节能改造方案。
（2）对风机进行变频节能改造。可以将变频装置安装在风机上，利用变频技术来对风机进行调速，不仅能够有效地降低风门档板的能量损耗，而且能够对燃烧系统进行线性调节，有利于精细化控制目标的实现。而且在电动机启动过程中，其所对电网带来的冲击作用也能够得到有效的降低，能够进一步对工作环境进行优化，改造后的风机节能效果非常显著。
4.2 电站锅炉在线监测系统节能技术
在当前电站生产运行过程中，其科技含量不断增强，计算机监控系统在发电机组中开始应用，通过监控发电机组的运行，并对生产过程中的数据进行记录，及时对与生产指标不符的情况进行预警，可以有效的实现锅炉运行的效益及节能效果。而且通过对电站进行智能化和自动化管理，有利于更好地降低人员的劳动强度，优化电站锅炉的运行及燃烧工况，确保机组节能减排目标的实现。
4.3 电站锅炉节能点火技术
当前在我国一些大型电站中，节能点火技术开始广泛应用，这不仅实现了燃用油量的节省，而且有效地降低了能源的消耗，实现了发电综合成本的有效节约，有效地提高了锅炉运行的经济性。
4.4 降低锅炉能损的两项技术
（1）实现空气分级燃烧，降低灰飞含碳量。为了有效地降低锅炉中NOX的排放量，确保锅炉节能效益的实现，则可以采用空气分级燃烧技术，这项技术不仅节能成本投入较低，而且具有较好的节能效益。在对锅炉运行进行优化的基础上，有利于锅炉飞灰中碳含量的降低，能够对锅炉废气的排放进行有效的优化。
（2）排烟热量回收节能技术。电站锅炉运行过程中，排烟温度一直以来都很难降下来，尽管当前低温省煤器已广泛在锅炉中进行应用，仍存在的腐蚀及温度灰问题一直没有得到有效的解决。因此需要加快对排烟热量回收节能技术进行研究，有效地实现低温省煤，确保锅炉热效率的降低。
结语
随着能源紧张局势的不断激化，节能已成为全社会共同面对的重要问题。电站锅炉具有高能耗的特点，这也使其成为当前节能的关键所在。通过采取有效的措施，有效地实现电站锅炉的节能已成为非常重要的一项工作。在电站锅炉运行过程中，可以通过加强管理，有效地对锅炉运行工况进行调整，以此来达到降耗的目标。同时还要加大对煤炭燃烧技术的研究力度，加强新技术的应用及节能改造的步伐，采取各种有效的节能减排措施确保电站锅炉节能、环保目标的实现，提高电站锅炉运行的可靠性和经济性。
参考文献
[1]王家新.电站锅炉在线监测系统的节能技术探讨[J].节能，2006（12）：24.
[2]周云龙，张炳文.电站锅炉排烟热量回收节能技术[J].长春工业大学学报（自然科学版），2007（7）：80.
一直以来，江苏联发在生产经营过程别注重技术创新、管理创新、经营创新，努力打造“生态联发、魅力联发、和谐联发”。通过对设备改造挖潜，调整工艺、技术革新等方面进行研究和开发，企业的能源管理工作在节能降耗、降低生产成本、提高经济效益上取得了显著效果。
1～6月，江苏联发产色织布4214万米，各项能源消耗量为：耗原煤1392吨、电3446万Kwh、蒸汽耗用126851吨、空压气12874万立，合计27012吨标准煤，产值能耗为：0.378吨／万元。2010年同期产值能耗为：0.436吨／万元；产值能耗比2010年下降13％以上；产量能耗比2010年下降7％。
其中，2011年色织布的每万米单耗为：电单耗为9178kwh，万米，汽单耗30.1T／万米，空压气单耗31550万立方／万米：2010年色织布每万米单耗为电单耗11098kwh／万米，汽单耗31.8T／万米，空压气单耗33443T／万米；比2010年分别下降17％、5％、6％。产值能耗及产量能耗均达到或超过了企业年初制订的各项标准。
为进一步加强节能降耗的基础管理工作，江苏联发从改善质量、降低成本、降低能耗、改善工作环境、优化管理体制几个方面入手，充分调动了全公司干部、员工的节能积极性，企业的能源管理水平不断提高，运行质量明显改善，全公司上下呈现出了一种同心协力抓节能、增产节支求效益的大好局面，企业的竞争力不断增强，呈现出可持续发展态势。其中，上半年共改善提案67例，奖励金额11.0376万元，降低成本183.6086万元。
以此同时，为提高全体员工的节能意识，将节能工作上升为全员行为，江苏联发充分利用标语、公司内部刊物和公司局域网、公司宣传栏等宣传工具在全公司范围内大力提倡节能降耗，并广泛宣传节约能源的环境意识、资源意识和成本意识。
高投入只为低成本
今年，江苏联发共投入813万元节能技改资金。其中：
染纱分厂热能回收技改方案 通过更换淘汰原换热器及增加换热面积，提高热量交换效果，每日可节约蒸汽28吨，年节约标煤1209吨。总投资140万元，现已全部施工到位。
丝光机色碱回收丝光高浓度碱水经初步粗滤后去除纤维杂质，再经过微滤去除碱中悬浮杂质，经活性碳吸附及化学氧化脱色后，通过蒸发浓缩达到一定的碱浓回用于生产。现一期印染投入200万元，正在施工过程中，预计8月30日完成。
定型机的排气热量回收项目计划投入90万元，对定型机排气热量进行回收。年预计节约蒸汽4500吨，拆算标煤578吨标煤。
丝光废水烟气中和技术继续改造可每年节省98％的工业硫酸达5000吨以上，创造直接经济效率200万元，预计2011年3月结束。
退浆、丝光、浆纱机烘筒两端的外壁保温投入资金55万元。对公司退浆机、丝光机、浆纱机、经浆机436只烘筒两端处壁进行保温改造。根据已保温的1台浆纱机测试效果，节约蒸汽为5％，现每天耗用蒸汽460吨／天，全都到位后日节约蒸汽22.5吨，日拆合标煤2 894吨标煤，年可节约985吨标准煤，预计9月份全部到位。
节能降耗往往都有一定的指标参数，对于一个已经批量化生产的产品和成熟的工艺流程，如何减少能耗对于企业来说是个难题。本文从生命周期评价结果出发，对产品自身的特性和生产工艺流程特点进行生态研究，从而优化产品，使产品更加符合环保要求。目前，产品的生态环境影响值（LCA评价结果）可以利用软件（如GaBi等）计算得到。根据节能降耗的具体指标，对产品的特性和生产工艺流程特点进行分析，找出可以改善产品环保特性的最佳路径。
1产品特性
从环保方面来说，产品的特性可以归结到产品的材料和体积2个方面。材料是组成产品的基础，从生命周期角度出发，各种原材料经过一系列的物理、化学工艺过程，形成最终产品，而每种原材料的生产、运输过程对环境产生的影响大小也不同。为了达到环保指标，可以从对环境影响较大的原材料种类考虑，通过减少原材料用量、改进原材料的成分配比或者用相对环保材料代替等方法，达到产品的环保要求。例如，国际上近年来越来越多采用铝芯作为电线电缆的导体，铝芯生产工艺比铜芯生产工艺简单，能耗和污染排放少，而且铝资源比铜资源丰富、价格便宜，这就是利用材料代替的方法达到环保要求。体积的改变方法主要是通过形状改变及结构优化。形状改变主要是减少原材料的使用量，结构的优化是减少材料种类以及方便产品的拆卸和维修。例如，大多数液晶显示器的外壳采用的是卡壳连接，而不是以往的螺栓连接，既减少了材料种类又方便拆卸，从而通过结构优化达到环保要求。
2生产工艺流程特点
在产品生产过程中，涉及环境影响的主要有“三耗”、材料转化率及废料的回收利用。“三耗”通常指的是耗电、耗液、耗气，企业可以通过技术手段改进和设备更新达到降低“三耗”要求。例如，通过实际调研发现，某节能灯生产企业生产流程中耗电量最大的环节是老化检测阶段。检测时间一般是在0．5h以上，按1只灯泡功率10W计算，每次检测200个，1次检测的耗电量大约为1kW•h，1条检测流水线1d大约要耗费10kW•h电左右，已超过了其他生产环节。该企业为了节能降耗，正在改进电压冲击手段，使节能灯的老化检测在保证质量的前提下，短时间内就能完成。
材料转化率从侧面反映出工艺水平的高低，理想状态是1∶1，但实际生产总是投入大于产出，投入产出比越大表明材料的浪费程度越严重，这与生产技术手段和设备效率相关。对于企业而言，提高原材料的转化率，不仅可以降低浪费程度，又可以节约成本。“三废”是指废液、废气、废料。很多企业为了节约成本，没有采取相关回收处理装置，直接将其排放到外界环境中，不仅污染环境，也严重影响员工的人身安全。正确的做法应该是一方面减少“三废”的排放量，另一方面加强对“三废”的回收集中处理。
3设计步骤
（1）针对拟定的具体指标对现有产品进行全生命周期评价，将评价结果分别归到产品特性和生产工艺2个大类。
（2）找出产品特性和生产工艺中对环境指标具有显著影响的方面。产品特性可以从原材料和体积两方面进行考虑；生产工艺可以从“三耗”、材料转化率、“三废”方面考虑。
（3）找出产品中对环境指标影响较大的材料。在不改变产品特性的前提下，首先考虑能否降低其使用量；其次考虑能否通过某种物理或化学途径改善该材料的自身性能，降低其对环境的污染（如有毒、有害物质的替代）；最后尝试用某种更加环保的材料替代，该材料的环境影响值也由LCA方法计算得出。
（4）针对环境影响较大的材料，可以考虑如何减小其体积（即减少材料的使用量）而不改变产品的性能；对产品进行可拆卸性分析，尽量优化产品结构，能够方便回收产品中的有用部分。
（5）综合步骤（3）和步骤（4），选出几组备案，对每组备案进行生产工艺流程特点分析。
（6）生产过程中“三耗”的大小、材料转化率的高低、“三废”排放的多少基本是由非人为因素和人为因素决定的。对于非人为因素，首先考虑如何改进制作工艺；其次淘汰旧设备，采用效率高、能耗小的设备进行生产；最后增加一些密闭装置回收“三废”。对于人为因素，则要对员工的操作技能进行培训，加大环保知识的宣传。
（7）将每组备案的最终环境影响值和环保指标进行比对，并结合价格、工厂实际情况等因素，选出最佳方案。
（8）如果步骤（5）无法实现，则对原产品的生产工艺流程特点，按步骤（6）进行分析，通过改进原产品的工艺特点达到环保指标。
实例验证
某试点电线电缆企业拟降低碳排放量35％，以此作为环保指标，其他环境因素如酸化影响、臭氧消耗、光化学污染等作为辅助参考，并以CO2作为计算当量因子，选取铜芯交联聚乙烯电缆为改进对象。选择YJV22－8．7／10kV、3×70mm2作为研究对象，具体结构示意如图4所示。图4电缆结构示意图按照生态设计方法，首先考虑该型号电缆的自身特性，主要结构为铜芯导体、交联聚乙烯绝缘层、聚乙烯护套。其中，铜芯制造全过程中碳排放量为8627kg，交联聚乙烯制造全过程碳排放量为3824．5kg，聚乙烯制造全过程碳排放量为1706．5kg。由于电线电缆的截面尺寸是有国家标准的，因此采用减少原材料使用量途径不可取，故利用原材料替代方法。
目前，电线电缆常用的导体线芯材料有铜芯、铝芯、贵金属银及合金材料，考虑成本和电阻率，最后选择与原铜芯电缆具有相近载流量的铝芯作为导体（截面积3×120mm2），比铜芯电缆截面积大2个规格，符合实际生产情况，见表1所列。选择乙丙橡胶绝缘层作为代替方案，各性能参数与原型号交联聚乙烯参数相近。碳排放及其他环境影响参数见表2所列。由表2可以看出，与碳排放相比，酸化物质、臭氧消耗和光化学污染的排放量很小，而且国家目前关注更多的是减少碳排放，因此选取碳排放作为主要评价标准，方案2比方案1碳排放量降低了56．4％，决定采纳方案2。
由于确定采用铝芯导体，考虑用实心代替绞合制成线芯，省去了拉线、绞线等工序，省工、省料，导体外径最小，与绝缘的结合较好。另外，从实际调研情况来看，绝缘层和护套的挤出工序中存在原材料浪费严重现象，这是因为原材料以颗粒形式被吸入到挤出设备中，而存放原材料颗粒的容器（铁桶）是开放式的，吸管也是直接插入容器中，员工在加料过程中很容易散落原料颗粒，设备停止后取出吸管时，残留在吸管内的原料颗粒也容易滑落吸管外。考虑将容器入口处做成漏斗状，扩大入口面积；在容器底部将吸管和容器做成可拆式连接，设备停止时可以不用将吸管取出，这2种做法都可以减少原料颗粒的外泄，降低投入产出比。此外，绝缘层和护套层挤出时会有少量废气（H2S、HCL、Cl2）排出，因此可以加装通风装置，将废气收集统一处理。碳排放参数见表3所列。由表3可知，方案1碳排放量合计7308kg，方案2碳排放量合计5664．1kg，改进后的方案2比方案1碳排放量降低了22．5％，采纳方案2。
企业通过产品和工艺流程的改进后，对新产品和原产品的碳排放量进行比较，见表4所列。由表4可知，碳排放减少了45．67％。由上述结果可知，企业拟定的碳排放量指标已经达到，但是这并不代表铝芯电缆可以完全代替铜芯电缆，铝的熔点、抗拉强度、弹性模量、延展性、柔韧度、相同截面积的载流量以及抗腐蚀性能都不如铜，所以，在某些特殊场合还应使用铜芯电缆（如高温、矿井中等）；对于电力电缆，大部分情况下，可以用铝芯电缆代替铜芯电缆，从而达到节能减排的目的。
结束语
中国石化作为国有特大型骨干企业，是能源生产大户，也是能源消耗和污染物排放大户。多年来公司始终坚持把节约资源作为企业持续发展的重要任务和义不容辞的社会责任，通过深化改革、强化管理、优化资源配置、依靠技术进步，中国石化集团公司节能减排工作取得了较大成绩。
2005―2007年，中国石化集团公司的原油产量、原油加工量和乙烯产量逐年增加，但生产过程的能耗、物耗、污染物排放却逐年明显下降。公司万元产值综合能耗从2005年0.91吨标煤下降到2007年的0.82吨标煤，累计降低9.89%，相当于节约810万吨标煤。2007年与2005年相比，油气生产综合能耗下降6.43%，炼油综合能耗下降3.36%，乙烯综合能耗下降2.17%，热电企业供电能耗下降2.73%；COD排放总量2007年比2005年下降11.92%。
目前，公司上下已经形成了全面深入开展节能减排工作的良好局面。
一、主要做法
一是切实加强领导，建立健全节能减排组织体系。作为“重点型”中央企业，中国石化成立了由王天普总裁牵头的节能减排工作领导小组，并设立了节能减排办公室和节水办公室，形成了一个多层次、上下衔接、运转有效的节能减排管理工作体系。
二是建立了节能减排工作问责制和节能减排考核体系。公司按照国资委建立节能减排工作问责制的要求，建立起目标明确、责任落实、措施到位、一级抓一级、一级考核一级的节能目标责任和考核制度。制定下发了《中国石油化工集团公节能管理办法》和《集团公司节能目标责任评价考核办法》，对事业部和企业的节能目标、节能措施、节能基础管理等各项指标进行全方位考核，并将考核结果纳入到经济责任制考核体系。
三是强化基础管理，扎实做好基础工作。建立了节能减排季度例会制度。总裁班子每季度组织一次节能减排季度例会，有力地加强了对节能减排工作的指导、检查和监督，全面促进节能减排工作；完善了节能统计指标体系。编制印发了《中国石油化工集团公司节能统计指标体系》，按专业设立节能统计指标体系，统一规定关键指标的计算范围和计算方法，成立了中国石化节能监测中心和中国石化节能技术服务中心。按照国资委和发改委要求，中国石化进一步完善节能减排监测网络，分别成立集团公司节能监测中心和集团公司节能技术服务中心，为总部相关管理部门、事业部和企业节能管理提供政策研究、决策支撑与技术服务。
四是通过结构优化调整，大幅降低能源消耗水平。中国石化通过对重点炼油化工企业实施技术改造，促进了装置规模大型化和集约化，提高了炼化企业的集中度。同时，加快淘汰落后产能，积极推进产业结构调整和升级。
五是加大节能科技开发工作力度和节能技术推广力度。中国石化全面推广已列入国家发改委重点推广的成熟节能技术。并重点推广了以下节能技术。油田板块：推广利用节能型抽油机和抽油系统、注水管网、工艺优化设计技术、优化热力、电网供电系统及密闭集输工艺等成熟技术；人工智能采油系统、游梁式抽油机节能改造、实施网电钻井、提高注水系统效率等节能技术。炼化板块：推广加热炉强化传热技术，提高加热炉效率；推广机泵叶轮切削技术、变频调节技术，降低机泵电耗；推广应用电网谐波整定技术，提高电网功率因数；推广换热器在线清洗技术，提高换热效率等。化工板块推广利用吸收式热泵（AHT）在合成橡胶凝聚装置上的应用技术，扭曲片管强化传热技术，裂解炉空气预热节能技术，氨合成回路分子筛节能技术。
六是加大投入，全面实施节能减排重点工程。集团公司05―07年节能减排项目共安排投资114亿元。油田板块：重点安排了专项节能或与节能降耗相关的项目。炼油板块：启动了九江石化等32个低温热利用项目；化工板块：重点推广和实施乙烯裂解炉空气预热技术，重点推广和实施乙烯裂解炉扭曲片强化传热技术，组织 “14万吨/年己内酰胺成套技术”和煤气化装置等技术攻关。公司于2007年8月份向国家发改委上报的22个节能项目被国家发改委列入节能技术改造财政奖励项目，截止到2007年底，已经到位财政奖励资金1530万元。
七是抓好重点污染物的治理。中国石化自2004年起对突出的污染问题进行治理，力争在“十一五”前期，解决与现有标准规定和要求不相适应的环保问题。
八是树立循环经济观念，扎扎实实落实工作措施。强化节水管理，落实节水减排方案。积极开展“三废”综合利用，“三废”治理和综合利用水平不断提高，由2003年的1亿元提高到2006、2007年的3亿多元。
二、“十一五”节能减排工作规划
（一）“十一五”节能目标
节能目标：到2010年，中国石化集团公司万元产值综合能耗从2005年的0.91吨煤降到0.81吨标煤，相当于节约969万吨标煤；油（气）开采综合能耗从2005年112.0千克标煤/吨下降到85.7千克标煤/吨,下降23.5%；炼油综合能耗2005年的68.6千克标油/吨下降到62.0千克标油/吨，下降9.7%；化工乙烯解装置综合能耗从2005年的684.43千克标油/吨降到650.0千克标油/吨，降幅5%；销售吨油品耗电从2005年的4.7度下降到3.7度，下降21.3%；热电企业供电能耗从2005年的370.81克标煤/度下降到350克标煤/度，下降5.6%。
环保目标：强化外排污染物的有效监控，不发生重特大污染事故。外排污染物达标率达到95％以上，建设项目环保“三同时”执行合格率达到100%。到2010年，80％以上的企业达到清洁生产企业标准。外排主要污染物COD和二氧化硫量总体分别减少10％以上，危险固体废弃物处理利用和妥善处置率达到100％。
节水目标：建立规范的用水、节水管理体系和科学合理的用水、节水奖惩机制，实行定额管理，工业水重复利用率等指标达到国家工业企业领先水平，逐步靠近国际先进水平，把中国石化建成节水型大型企业集团。到2010年，5年累计节约用水8亿方，万元产值取水量达到11立方米/万元以下；加工吨原油取水量0.65m3；工业用水重复利用率保持在95%以上。
（二）重点工作安排
一是强化管理，促进节能减排工作深入开展。
二是优化调整能源消耗结构。加大压烧油工作力度和资源优化利用。继续实施各项煤代油、焦代油、气代油、电代油工程。优化炼化企业制氢原料和氢资源；做好炼厂气体，特别是催化裂化碳二组分中乙烯和乙烷的回收利用；做好炼厂碳四、芳烃等资源的优化利用。
三是加快淘汰落后生产能力。抓好产业结构调整。加快南化资源优化项目、川维配套川东气田开发项目等一批优化项目的建设投产；关停小炼油、重油制氢、小锅炉、中压纯凝发电机组等一批高能耗装置。淘汰低效高耗的钻井设备、老旧电器设备。计划利用1―2年时间，投资3.5亿元，油田更新淘汰S7及以下型号高耗能变压器。积极加快炼化企业布局调整和装置结构调整。通过实施工艺技术创新，采用高效设备，提高炼油设施的效率；逐步淘汰工艺落后、规模小、资源能源消耗高、污染重的生产装置，实行规模化经营，建立千万吨以上的炼油生产企业，提高资源的利用效率。
四是加快实施重点节能项目。油田：“十一五”期间实施10个方面的重点节能降耗技术改造工程，累计实现节能量100万吨标准煤以上。完成高耗能变压器的更新改造工作。继续开展胜利、河南两家油田企业的燃料替代工程。在各生产系统推广应用抽油机新型拖动技术、油井集中供配电等成熟技术，提高系统效率，降低电耗。针对系统与能力不配套的问题，逐步实施地面工艺系统的节能改造，通过优化流程、简化站点，降低系统能耗。在节水、节电、节约自用油、节约天然气等方面建立节能项目储备库，并进行优化排队，不断完善和实施。强化老油田开发注采结构调整，控制无效液量产出。开展生产系统合理用热、油田产出污水合理综合利用等调研工作，完成供配电系统能耗测试和水平衡测试。
炼油：“十一五”期间重点做好以下工作：新建炼化企业全厂节能规划；典型炼化装置的节能工作；重点节能专项改造项目；抓好节电专项工作；蒸汽优化专项工作。
化工：“十一五”期间重点做好以下工作：继续推广跟踪沼气发电、利用螺杆膨胀机发电等新技术的实施效果，总结经验，条件成熟后推广实施。对烟气余热回收、疏水器改造、保温、保冷材料更换等企业普遍存在问题的薄弱环节，加大力度进行集中整改。推广APC先进控制技术。开展动力系统优化和低温余热的回收与利用工作。
油品销售：大力推动机关带头节能。突出抓好加油站节能。狠抓物流优化节能。加快开发、推广、应用以现代信息网络为基础的智能调度指挥系统，整体优化一、二次物流，继续整合关闭低效油库，不断提高物流环节节能降耗水平。适当投资技术节能项目。
五是加快节能减排技术研发。加快节能降耗技术攻关。加强环境友好产品的科研开发和推广应用。加快环境治理新技术开发和推广应用。研究开发无有毒有害的原材料，“三废”生成量少，最终实现“零排放”的新一代环境友好工艺技术；加快通用合成树脂材料高性能化技术的开发，从源头解决环境污染问题。
六是加快节能技术产业化示范和推广工作。油田：重点示范推广“煤、气代油”以及利用污水余热代油等燃料替代技术、新型抽油机拖动技术、能耗最低机采系统设计方法、机采系统变压器集中供配电技术、供配电网优化运行负荷技术、伴生气回收技术、污水处理回用回注技术等一批节能降耗成熟技术，引进和推广先进高效电动机、高效节能变压器、高效燃烧器、节能型抽油机、高效分离设备等新型节能降耗设备和产品。
炼油：提高电网、电机运行效率。推广变频和叶轮切削技术。优化蒸汽系统运行。提高三炉四机运行效率。推广换热器在线清洗技术，提高换热效率。
七是抓好规划设计和终端用能两个源头的节能降耗管理。建立和严格执行建设项目节能篇的编制、评估和审查制度。新建项目必须设置先进合理的能耗指标。在项目管理上坚持做到节能措施与主体工程的“三同时”。采用先进技术，优化设计方案。规范节能节水产品采购管理。
