时间：2023-10-13 09:44:25
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇煤矿机电设备，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
【关键词】机电设备；安装；措施
前言
随着社会经济的日益进步，能源的消耗在激增，造成了能源供应的紧张，作为能源主力军的煤炭行业，随着煤炭产量的快速增加，直接导致了煤矿机电设备安装工程的增多，如何做好煤矿机电设备安装工作，确保煤矿机电设备的安装质量，提升企业的核心竞争力，是每一位机电工作人员必须认真给予重视的问题。
1、保证煤矿机电设备安装质量及安装创新的重要性
确保煤矿机电设备安装质量无论是对煤矿企业生产效益的提高以及对能源的利用，都具有重要的现实意义。坚持煤矿机电设备安装创新是煤矿机电设备安装的特殊性和精密型对安装质量的内在要求，只有坚持煤矿机电设备的安装创新，才能在煤矿机电安装过程中运用科学的安装手段，确保对煤矿企业的生产质量、煤炭产能、安全生产、采掘成本产生积极的影响，使煤矿机电设备的安装成为煤矿企业取得长足发展的推动力。坚持煤矿机电安装创新有利于煤矿企业不断更新安装理念和安装方法，与时俱进，适应能源行业新形势的需要，及时发现煤矿机电安装中存在的问题和缺陷，并结合本企业的实际进行有效的整改。
2、煤矿机电设备安装工作中存在的问题
煤矿机电设备安装缺乏科学、合理的协调。煤矿机电设备安装缺乏科学、合理的调度是煤矿机电安装中存在的第一个问题。在煤矿机电设备安装中，一些企业对机电设备缺乏足够的认识，没有制定详尽的安装实施方案和积极状况下的处理预案，在安装过程中靠经验处理
问题，没有认真对照煤矿机电设备的说明书、图纸等资料对煤矿机电设备进行充分的了解，对煤矿机电安装的重要节点和安装的重点部位心中无数，缺乏科学、合理的协调。煤矿机电设备安装同煤矿土建的衔接不到位。煤矿机电设备安装同煤矿土建的衔接不到位是煤矿机电安装中存在的另一个个问题。煤矿机电安装是介于煤矿土建工程与煤矿生产之间的一个重要阶段，机电设备的安装与煤矿土建工程有时分属于不同的施工单位，在施工过程中，这两个单位缺乏必要的沟通，所掌握的信息又不对称，给煤矿机电设备安装带来了一定的难度。煤矿机电设备安装技术力量薄弱。煤矿机电设备的安装对技术的要求很高，但是部分单位煤矿机电设备安装的技术力量过于薄弱，缺乏足够的复合型的专业技术人员，对安装中的重点技术部位和重点节点的控制有时会出现偏差，严重影响煤矿机电设备的安装质量。因此，如何从技术层面解决煤矿机电安装的技术难题，成为制约煤矿机电设备安装企业健康发展的瓶颈。
3、确保煤矿机电设备安装质量的措施
3.1 提高安装人员和安装技术人员的综合素质。全面提高安装人员和安装技术人员的综合素质是确保煤矿机电设备安装质量的重要途径。煤矿机电设备的安装质量需要施工人员和施工技术人员高素质的支撑，施工人员和施工技术人员的综合素质决定着煤矿机电设备安装的成败。因此，具备丰富专业知识底蕴的安装人员和安装技术人员是确保煤矿机电设备安装质量的动力和源泉。只有综合素质达标的施工人员和施工技术才能在煤矿机电设备安装创新过程中发挥出巨大的潜力。因而煤矿企业必须在专业人员的招录和培训上下大力气，充分激发安装人员和安装技术人员的创新潜能，为煤矿机电设备安装质量的提高及取得更高的经济效益打基础。加强复合型技术人才的储备，丰富的实践经验、扎实的机电专业知识、拥有自然科学相关知识，是煤矿机电安装复合型人才的重要标志。但是，这些高素质的、年富力强复合型专业技术人才严重缺乏成为制约煤矿机电设备安装质量的提高。因此，加强复合型技术人才的储备，为煤矿机电安装创新准备充足的人才成为必须。高度重视技术人才的培训工作，制定切实可行的技术人员发展培训计划，既要注重理论学习，又要重视实际操作，将理论学习同机电安装实践有机的结合起来，给技术人员以政策倾斜，重奖有突出贡献的创新型技术人才，并以此为榜样，带动全体员工掀起学习的。
3.2 掌握先进的机电安装技术，提高煤矿机电设备安装技术水平。采用先进的机电安装技术是确保煤矿机电设备安装质量的另一条路径。“科学技术是第一生产力”，科学技术的发展和进步能够为整个社会的发展提供无穷的动力。在煤矿机电设备安装过程中采用大量新技术、新工艺和新材料，必然会为煤矿机电设备安装质量的提高提供保障。安装技术水平的高低，决定着煤矿机电安装企业的未来发展趋势，安装技术水平是确保煤矿机电设备安装质量的基础。煤矿机电安装施工队伍技术水平的高低决定着煤矿机电安装的效果，煤矿机电的安装不仅要求机电安装队伍具备较高的机电专业知识，而且还要具备机电安装操作能力，不仅要有丰富的机电安装工作经验，而且还要能够掌握机电设备的技术性能，对机电设备的性能、安装要求、产品说明、关键部位、核心技术和安装质量标准等必须有一定的了解。煤矿机电设备安装技术水平决定着企业的创新水平，如果没有高超的安装技术水平，煤矿机电安装创新就是无源之水、无本之木，注定是没有生命力的，因此，必须在不断提高煤矿机电安装技术水平上狠下功夫，采取得力措施，建立激励机制，不断提高煤矿机电安装技术水平，只有煤矿机电设备安装技术水平的不断提高，才能保持煤矿生产的高效益。
3.3 创新煤矿机电设备安装管理。煤矿机电设备安装管理创新就是要适应煤矿机电设备安装环境、市场变化、新技术采用、新装备的大量应用、新材料的更新换代等客观实际，在煤矿机电设备安装的质量管理和控制、安全管理和控制、成本管理和控制、施工工期的管理和控制等全过程实现整体的创新，管理创新必须立足于煤矿机电设备安装的实际，建立健全完善的、科学的现代化的煤矿机电设备安装制度，充分外挖掘煤矿机电设备安装的人力资源、技术资源等企业内部潜力，落实各部门的创新责任，将创新制度化、经常化、规范化，在煤矿机电设备安装过程中营造创新管理的氛围，使煤矿企业保持活力。
3.4 认真做好煤矿机电设备安装的方案制定、技术方案的论证和优化工作是解决煤矿机电设备安装中存在问题的主要措施。在煤矿机电设备安装施工前，就要充分论证安装方案的科学性和合理性，认真对照煤矿机电设备的相关资料进行认真分析，对机电设备安装的技术性要求有充分的准备，做到心中有数。同时要结合煤矿机电设备的技术特点研究和制定科学的安装施工方案，并组织技术人员和专家进行论证，优选出最合理的安装施工方案。
3.5 做好同土建施工单位的协调工作。实现机电安装同土建工程的和谐发展是解决煤矿机电安装中存在问题的关键措施。土建工程是机电安装的基础，衔接不好就有可能给机电安装带来困难。因此，煤矿机电设备在进行安装之前，就要同土建单位做好信息沟通和互换，在机电设备安装区域，详细阐明机电设备安装对土建工程的技术要求，特别是预埋件、预留孔和混凝土质的技术要求必须明确。
4、结束语
综上所述，本文通过对保证煤矿机电设备安装质量、安装创新的重要性及煤矿机电设备安装工作中存在问题的分析，探讨了确保煤矿机电设备安装质量的措施，确保煤矿机电设备的安装质量，提升企业的核心竞争力。
参考文献：
[1]张红杰.浅谈煤矿机电设备安装技术[J].科技致富向导.2012（09）
1.1机电设备本身存在安全隐患
我国煤矿企业大多是经营数十年的老企业，很多机电设备存在老、旧、杂、带病运行等情况，安全设施、保护装置不全，设备、配件采购混杂，很多设备还处于超负荷运行状态，直接影响机电设备的正常功效。不合格的机电设备长期带病运作，不仅影响煤矿生产效率，而且存在极大的安全隐患。
1.2安全管理意识淡薄
尽快机电设备在煤矿生产中发挥极其重要的作用，但不少煤矿企业的领导仍然忽视对机电设备的管理工作，大量压缩机电人员，造成机电管理人员不足。一些企业虽然设置了机电管理部门，却淡化安全管理职责，视为配套生产的辅机构。领导对机电设备的安全管理与维护检修不重视，则导致对机电设备的定期检修得不到有效落实，机电设备安全管理工作浮于表面。
1.3管理制度不完善
很多煤矿企业重生产而轻管理，尚未建立完整的机电安全管理体系和健全的机电专业管理组织，机电设备的日常维护和保养仅靠电工负责，机电设备的性能也没有按要求进行测试。机电设备从选型、采购、验收、试验、安装、维护、修理直到报废的全过程管理还存在一些疏漏的环节，设备验收、使用制度执行不严，不合格产品仍能入库和使用，在用设备没有使用编码管理，机电设备管理运行还存在很大提升和改进空间。
1.4操作人员技能缺乏
由于煤矿行业工作环境恶劣、风险系数高、工资待遇低，如果企业缺乏有效的激励机制，很难吸引到高学历的专业技术人才，特别是随着机电设备的自动化程度越来越高，对操作人员的技能要求也日趋严格。而大多数煤矿企业由于专业人员的匮乏，多数情况下操作人员仅凭经验对设备进行原始操作，遇到设备故障不能有效排除，90%以上的机电事故都是由于管理上的疏漏而引起。机电设备操作环节带来的安全隐患，给后期的煤矿开采作业也带来一定负面影响。
2加强煤矿机电设备管理与运行维护的主要措施
煤矿机电设备安全管理和维护应遵循全面规划、源头控制、过程管理、注重细节等原则，笔者建议从健全管理制度、建立质量监控体系、加强机电设备技术改造、提高机电管理队伍的整体素质、加强机电设备信息化管理等几个方面着手，不断提升煤矿企业的机电装备水平，确保机电设备发挥最大效益和功能。
2.1健全管理制度
严格落实煤矿机电设备的安全管理责任制、工种岗位责任制以及事故追究责任制等，重点建立健全机电设备使用与操作规程、机电设备的维修保养制度、机电设备现场管理制度及机电设备采购与验收制度等具体的规章，同时配套相应考核措施，真正让管理制度起到一定的约束力，规范各项管理行为。
2.2建立质量监控体系
坚持标准化设计，做到全面系统规范，在设计环节上杜绝隐患。在设备购置过程中辨别真伪，严把采购质量关。设备到货把好验收关，必要时应进行拆机检查，性能测试后方能下井使用。安装方面，把好分阶段验收安装质量关。验收不合格的不得进入下一道工序。机电设备停产检修前，制订严格详细的停产检修计划，编写作业规程，重点项目坚持分管矿领导、机电副总进行现场跟班，不合格的不能进行验收、签字。
2.3加强机电设备技术改造
为了确保机电设备切实满足煤矿安全生产所需，应在源头控制、全程管理基础上，做到修理、改造和更新结合。结合设备的大修与中修，积极运用新技术来改造老设备，不断提高设备性能。对于保护装置不齐全的机电设备，必须按照《煤矿安全规程》相关要求进行完善或者是更换。比如在主提升机上运用动态智能监测系统、故障诊断技术，更新空压机断水保护装置技术、运用真空磁力启动器与真空开关等。
2.4提高机电管理队伍的整体素质
机电管理的决策层应树立超前和创新的思维观念，把握大局，敢于前瞻，用新思维去分析研判煤矿企业机电管理中可能出现的新情况和新问题。机电设备操作人员要在日常工作中不断学习机电理论和设备操作知识，积极参加各项培训和技能大赛，在学习和培训中不断强化安全管理意识，提升实际操作技能，在实践操作中灵活运用，有效防止机电设备安全事故的发生。
2.5加强机电设备信息化管理
逐步建立起设备的检修保养制度、完善机电设备的跟踪管理、细化设备的保养工作记录、落实好包机责任制、建立健全设备的运行档案，并制定相应的奖惩措施。通过查询机电设备的信息化管理档案来了解设备是否处于最佳运行状态，及时排除安全隐患，确保煤矿企业健康、有序的发展和生产。
3结语
[关键词]机电设备 安全管理 管理技术
中图分类号：TD63 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）46-0083-01
1、煤矿机电设备管理的重要性
如今的煤矿生产单位已经离不开自动化技术的机电设备，随着自动化程度的日益提高，机电设备的管理成为了生产中必须重视的环节。根据行业内部统计，煤矿生产中发生的安全事故多来自于机电设备故障，由此造成的事故占事故数量的一半以上。可见，机电设备在的故障不但影响正常生产，对企业的安全管理造成影响。例如，通风系统设备故障会造成爆炸性气体和有毒气体排放不畅，带来事故风险，对矿井内人员的安全带来极大的威胁。所以对煤矿生产单位的机电设备要进行科学管理，增强设备使用及维护技术、提高员工对机电设备重要性的认识，对煤矿生产安全，保护企业利益都是有效的保证。
2、井下机电设备的特点
2.1 技术性强
煤矿机电设备的高度自动化是因融入了多个学科多方技术应用在内，包含了电气、机械、自动控制、计算机等多个学科原理及技术的应用，有相当多的精密元件使用于机电设备中。所以这些井下生产的核心设备，特别是精密设备，为了使它们能够正常使用，保证使用寿命，这些设备在日常使用和维护时，需要相关人员掌握所需的技术知识，这就要求人员的技术水平符合要求。
2.2 故障前期征兆少
井下生产环境特殊，非正常水平的湿度、温度、气体成分、高浓度浮尘等构成的复杂环境着实给井下机电设备带来运行干扰，另外还有变化的井下环境，众多的设备面对多方因素时常会出现不同方面的故障。环境因素带来了设备故障经常不可预见，故障发生的突发性频率高于其它设备。
2.3 故障影响大
由于生产上高度依赖机电设备，除了备有备用设备的部分设备系统，如出现设备故障会造成生产作业的停止，影响企业效益。
2.4 维修不便
井下的特殊环境同样给设备的维修带来不便。首先是维修作业环境给维修人员操作带来限制，大型备件运输困难等问题都不方便进行维修。
3、煤矿机电设备管理中的常见问题
3.1 管理人员不足，管理机构不成形
部分煤矿企业的设备管理人员欠缺，导致管理机构不完善不成形，在设备管理上出现漏洞。如设备无操作规程、设备操作者无上岗证、设备责任人不清、设备维护保养不到位、日常检查无规律、设备相关记录不齐全等等，这些都是日常管理体系不健全的体现，是设备管理机构不完善，责任工作不能落实造成的。部分煤矿企业的机电管理机构还需要改革完善。
3.2 设备管理人员技能素质低
在煤矿企业从事机电设备管理的技术人员技能素质参差不齐，一部分人员未接受过正规的设备管理知识教育，从业时间较长的主要靠经验积累进行设备管理，但是这些人员经验积累有限，接受新事物的能力较差，如发生设备更新，技术改变的情况，他们不能快速地掌握新设备的管理技术，造成对设备的影响。未接受正规学习培训者又欠缺经验的人员只能继续摸索设备的管理方法。学历较高，专业对口的设备管理人员中又丰富经验者并不多，还有一些煤矿企业甚至没有设置专职的设备管理人员，这就导致技术管理不到位，不能保证设备故障率低水平，影响生产。
3.3 设备老化，管理困难
我国老旧煤矿在山西、内蒙、陕西等地都存在较多，虽然近年来关闭了不少低产能、规模小的老煤矿，但是仍有相当一部分老煤矿在生产，这些煤矿投产年头早，设备老化严重，又由于近几年来煤炭产能过剩，煤炭价格偏低，企业收入低，导致设备更新缓慢。这些老旧设备故障率高、安全隐患多，给设备管理带来了困难。
4、煤矿机电设备的管理措施
4.1 完善管理机构，健全的管理制度
企业应该加强对机电设备管理的重视，配齐管理人员，设置专门管理机构，合理分配管理任务，另外要规范机电设备的管理行为，从管理制度上入手，将其完善，以发挥作用。为了避免出现管理上的漏洞，应该全面制定各项操作标准，例如，编订岗位操作规程、制定定期巡检定期维护制度、所有操作和检查要形成记录、设备管理责任落实到人头等管理工作认真进行，这样机电设备管理时才能做到有章可循。设备管理要进行考核，目的是对设备管理的执行进行监控，配套制定奖惩办法，保证规章制度的落实。另外要保证制度面前人人平等，按制度说话，维护权威和公信度。
4.2 加强对机电设备相关人员的培训
机电设备管理人员等的技能素质不高问题是影响机电设备管理不容忽视的问题之一。所以企业管理者应该加强对机电设备相关人员的技能培训，如对一线设备操作者进行合理强度的上岗培训，定期再培训及考试，把好人员素质关，围绕安全生产不断提高企业的综合素质，保证企业的人力资源品质。
4.3 建立长期有效的激励机制
机电设备管理要有合理的激励机制，避免工作贡献不同者获得不合理的劳动报酬，造成干多干少、干好干坏一个样，影响设备管理者的工作积极性。奖惩机制的建立牵扯到每个员工的直接利益，它的建立起约束不上进者，奖励做出贡献的员工。激励机制需全面地对设备的操作、维修和保养等考虑在内，使每个员工在激励机制下形成对机电设备安全管理的意识。
4.4 适当投入资金进行设备更新或改造
老旧煤矿机电设备老化严重，给设备管理带来困难，所以要投入适当资金进行对机电设备的换代或改造。科技创新，机电技术层出不穷，提高了安全生产的能力，同样新技术对生产成本的降低带来可能，类似变频技术、遥控技术等技术应用于煤矿生产，安全性，经济性得到了行业的认可，这些设备改造和更换是值得的，对煤矿企业的经济利益、安全利益有着相当强的帮助。
5、总结
所谓安全为了生产，生产必须安全，煤矿生产单位的安全管理是管理工作中的重要一项，做好机电设备管理可以降低机电系统故障造成的安全事故。机电设备管理工作一定先从基础做起，加强对机电设备管理的重视，尽力提高机电设备的安全性，以保证煤矿企业的可持续发展。煤矿企业需建立专门管理机构，完善的管理制度，严格规范机电设备的操作，加强对员工的培训，保证员工技能水平，建立长期有效的激励制度，合理资金投入改造设备，更新淘汰落后设备，使机电设备运转稳定、经济，达到机电设备的最优管理。
参考文献
[1] 郭涛.浅谈地方煤矿机电管理存在问题及对策[J]. 科技信息. 2010（31）.
[2] 赵帅，王涛.浅析矿山机电设备的维修与管理措施[J].价值工程，2012（30）.
[3] 白丽博.浅析我国煤矿机电设备在应用中的管理与维护[J].价值工程，2011（33）.
关键词：煤矿；机电设备；管理；问题
煤矿生产条件和生产环节具有复杂性，但随着近年来我国煤矿的机械化程度不断提高，机电设备的适用范围大大增加。随着矿井采掘机械化、现代化水平的不断提高，矿井生产规模不断扩大，要确保煤矿生产的正常高效安全运转，抓好机电设备的管理工作非常重要。煤矿生产与人们的生活密切相关，所以，煤矿企业必须重视煤矿机电设备管理中存在的各项问题，并及时解决问题，以实现企业的社会效益和经济效益的双赢。
1煤矿机电设备管理的重要性
随着当前煤矿企业机械化程度的不断提高，对机电设备管理水平也有了更高的要求。针对于当前煤矿事故的发生原因进行统计表明，其中有一半以上是由于机电设备故障所导致的事故。一旦机电设备不能正常运行，不仅会对煤矿企业的生产带来较大的影响，而且还会对工作人员自身的人身安全带来较大的影响，所以需要科学合理的进行机电设备管理，确保合理对机电设备进行操作，有效的保证煤矿生产的安全性，确保煤矿企业经济效益能够得到稳步的提升。
2煤矿机电设备管理维护问题
2.1作业人员业务素质有待提升
当前煤矿设备事故发生时，很大一部分事故的发生是由于操作工操作不当所导致的。由于煤矿工作较差，属于高危行业，待遇也不高，这样就很难留住人才。当前煤矿行业操作人员多数文化程度不高，操作技能较差，在工作中不仅缺乏熟练的操作技巧，而且不能严格遵守相关的安全操作规程，极易为设备的运行埋下隐患，从而导致当前煤矿企业生产水平很难得到提升。
2.2煤矿机电队伍的整体素质有待提高
在行业主管部门的日常检查中，经常可以发现工地上机电人员对一些机电设备的简单故障也无法及时排除，延误故障处理的最佳时期，起不到对安全生产管理的指导作用，更谈不上应用极端及参与现代化设备管理。通过对全国各大煤矿施工现场的调查情况分析，基层监管单位人员是内招工学校分配等方面，文化水平较低，素质不高，技术人员所占的比例较小，基本上都是农民工，特别是高中级以上技术人员所占比例更小。工作不胜任的情况较为严重，新的科技成果难以推广，安全管理难度高。
2.3设备更新慢，存在安全隐患
目前我国很大部分煤矿企业由于成立的时间较长，其所使用的设备都存在着超期服役的情况，设备陈旧急需更新，并且企业常常忽略在安全生产方面的经费支出，不能及时对生产设备进行理新，再加之设备所处环境较为恶劣，在矿井中高温及高湿的生产环境下极易受到不同程度的腐蚀和损坏，设备故障率较高，再加之日常对设备缺乏必要的维护，导致设备隐患较多，在运行过程中由于隐患的存在极易停运及发生事故。
2.4煤矿企业对于设备检修不重视
长期以来我国煤矿企业对于生产设备的检修一直缺乏足够的重视，忽视了设备的完好率大部分设备属于带病工作，工作性能非常差。企业往往只注重生产效易，将设备的维护放在了第二位，设备长期长时间带病工作，在深度开采作业中，设备故障更是频繁发生，一旦发生事故，则会导致无法估量的损失。
3煤矿机电设备管理与维护策略
3.1提高作业人员的整体素质
煤矿机电设备需要一批精通业力的专业一线人员，这些人员需要掌握先进的技术知识，确保机电设备的功能性能够有效的发挥出来。因此在当前情况下，煤矿企业需要加强对设备管理人员的培训，努力提高设备管理人员的专业素质，利用多种形式来提高机电设备管理人员的专业知识，使设备管理人员能够更好的对设备性能、原理及具体操作细节进行熟练掌握，而且对基本的保养维修手段要了解，能够对现场的突况进行灵活处理，及时出具事故处理方案。同时在当前各项新技术和新设备不断应用的情况下，煤矿企业还需要进一步组织高素质人才进行技术攻关，在工作中进行创新，更好的解决生产中面临的实际问题，提高企业的生产效率，降低事故发生率，确保煤矿企业机电设备管理水平的提升。
3.2建立高素质、高水平的管理队伍
机电单位应建立有效地人才竞争机制，提高管理单位的现代化水平，增强机电设备管理单位对人才的凝聚力和吸引力，以灵活多样的形式，如委托代培、定向培养、智力引进、岗位兼职等方式引进专业性管理人才，吸引有能力的年轻人加入到管理的行列中来，改善管理队伍的人才结构。
3.3加快机电设备信息化建设
建立机电信息化管理网络，既规范机电设备的管理，又规范了人的管理，堵上了各种漏洞。煤矿机电设备管理在各生产环节有着举足轻重的地位，直接影响到煤炭生产能否正常进行。推广使用计算机管理，引进煤矿机电设备信息化管理系统网络软件，对全矿设备进行全面的跟踪管理，充分考虑各单位、各部门、各人的参与和配合，充分听取各项工作方面的建议，从而保证进度计划所包含的内容全面、可行。
3.4加大对设备隐患的排查力度
在日常工作中要加大对机电设备的检查、维护，对于存在的安全隐患要早发现早治理，从而避免事故的发生。今天的隐患如果不及时处理很有可能酿成惨痛的事故，所以，无论是企业的哪个阶层、哪位员工都要有强烈的安全隐患意识。在企业的各个一线部门都成立专业人员专业的点检站，各个小组都要进行专业培训全面有效的负责本部门的机电设备点检工作。还要积极落实煤矿机电设备的更新改造，以全员管理为基础，确保机电设备能够切实满足煤矿安全生产之所需，做到修理、改造和更新等相互结合。在生产中积极运用新技术来改造老设备，逐渐提高设备的性能。
3.5建立完善的质量监控体系
所有煤矿施工单位必须有证照经营，对于无照擅自从事采矿业务的须予以严格查处；对使用其他企业资质证书、营业执照承揽工程的，一经查实须按无照经营查处。严格对煤矿设备的设计、购置及装配关进行把控，在设计过程中要严格遵循标准化原则，确保在设计的各个环节上都不能存在缺陷，同时在购置设备时还需要严格把关，仔细检验，做好设备各项性能的测试工作。设备的装配需要严格按照设备说明书及相关资料进行，在装配过程中需要对整个过程中的质量进行严格控制，在装配完成后磨合期内，要对设备运行做好日志，加强检测和维护，确保设备运行的安全性。
4结束语
当前煤矿企业要想进一步强化机电设备的管理和维护，则需要根据自身的实际情况加强人员的培训，完善企业机电设备的维护和巡检制度，根据设备实际工况及特点来制定合理的维修决策，严格执行设备规章制度。同时还要选择合理的维护方式，使之其煤矿工自身的发展情况相适应。在煤矿企业日常工作中，需要进一步对机电设备管理工作进行加强，做好机电设备维修管理日志，及时对机电设备运行过程中存在的问题进分析，利用监测系统对机电设备进行动态监测，根据设备运行的情况来确定维修时间。同时对于煤矿企业而言，还需要根据自身的情况及资金状态来向状态维修模式进行过渡，确保煤矿机电设备能够处于最佳的运行状态。对于煤矿机电设备的操作人员，需要进一步强化其自身的技能，加强对新技术和新设备的应用，在运行过程中完成检查数据的采集、分析和整理工作，为机电设备的检修提供必要的依据，提高机电设备管理的水平，确保煤矿企业能够安全、稳定的运行。
参考文献
[1]梁志刚.浅谈煤矿机电设备的管理与维护措施[J].科技创新导报，2012，4.
[关键词]煤矿；机电设备；管理；制度；方法；
中图分类号：T583 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）13-0090-01
煤矿的机电设备管理以煤矿的生产、经营与施工为基础，通过实施一系列的技术手段，对设备进行全方位的综合管理，其目的就是要以最经济的费用来得到最好的投资成效。所以，一定要采取相关措施，保障机电设备始终处于较好的状态上，并持续改善与提高机电设备的管理能力，充分发挥其效能，使产品质量与设备得到安全的运行，进而促进企业生产的持续发展。
一、煤矿机电设备管理规章制度
1、健全煤矿机电设备管理规章制度
一是煤矿务必要制定出稳妥可行的机电设备管理规章制度，主要包括了防爆设备下井检验制、机电设备定期检查制、安全装置定期检查制、停电检修挂牌制等。同时，应当重点建立健全机电设备管理人员的工作责任制，机电设备使用与操作规程，机电设备的维修保养制度、机电设备现场管理制度及机电设备采购与验收制度等具体的规章制度。二是要采取贯彻实施机电设备使用和维修相互结合之原则，切实做到机电设备谁在使用，就由谁进行维护和管理，主要设备必须做到定人和定机，管理人员必须在参加培训之后凭上岗证进行操作。对于需要交接班的生产设备，操作人员一定要认真执行好交接班制度，并对大型设备进行安全运行的全面记录。三是建立大型机电设备的安装与验收管理规定。要进一步规范对大型机电设备从安装，到改造、大修，一直到验收管理等全方位的管理工作，注重对各个环节进行严格监督，各机电设备的管理部门一定要结合自身的具体情况，拿出切实可行的机电设备安装与验收管理制度，并予以严格落实。
2、加强机电设备前期规范化管理工作
一是要严格进行设备选型，真正把好机电设备的选型关，所选用的设备一定要适宜于煤矿使用。二是要在管理上做到责任到人，从设备的购置、验收、建档、图纸资料保存与清点、安装、使用到维修、报废的全过程管理当中均应做到资料完整，责任落实到人。三是要严格把好安装质量关。对于主要设备与新型设备的验收、安装与使用，机电设备管理员应当参与到编制质量验收规程、操作办法与安装质量标准之中，要努力做到设备不合格不得出厂、设备不完好不准安装。在安装完之后应当由参与安装、使用、安全管理、设备管理等各个单位的人员都参与验收，在试运转之后再办理移交手续，这样才能真正投入使用。四是要强化技术档案的管理。应当建立起设备验收与交接建档等方面管理考核机制，必须将所有图纸资料、使用说明书及验验收报告等技术采取交由专职资料保管员妥善保管，使用与维修单位一旦需要，不得取走原件，只可另行复印。五是实施技术培训，特别是在进口设备管理上，应当组织开展关于该设备的技术讲座与培训，让涉及到的相关使用、维护与管理人员均能对设备有深入了解，掌握其技术性能与使用、维修及管理等方面的要求。
3、注重机电设备的现场管理
要做好机电设备现场管理工作，就应做到以下几点：一是要发挥出机电管理部门在生产与管理中的双重作用，积极配合企业管理与安全监督部门做好设备检查考核工作，严格执行干部跟班上岗制度、设备维修制度等，让现场管理真正有章可循。二是要严格开展检查考核，各职能部门要充分发挥管理职能，做到一个标准和一把尺子，从严把握考核关，让机电设备能够满负荷与高效益地运行，从而服务于煤炭企业的生产经营。
4、落实机电设备的更新改造
机电设备的更新改造对于实现煤矿的装备现代化是十分重要的组成部分之一。为了确保机电设备能够切实满足煤矿安全生产之所需，应当以全员管理为基础上，做到修理、改造和更新等相互结合。要结合设备的大修与中修，积极运用新技术来改造老设备，从而不断提高设备的性能。可以在主提升机上运用动态智能监测系统、故障诊断技术等，更新空压机断水保护装置的相关技术，比如运用真空磁力启动器与真空开关等等。为了进行比较，可以运用设备成本的现值比较法以实施设备的大修与改造，从而有助于管理层作出科学决策。
5、提升机电设备管理队伍的综合素质
要充分发挥专业人才的重要作用。要想管好、用好与维护好机电设备，一定要建立起一支掌握先进技术的人才队伍，这样才能更好地发挥出先进设备所具有的优势。应当高度尊重与保护机电设备技术人才，对于有突出贡献的技术人员，应当予以物质奖励和精神奖励，并通过开展定期或者不定期培训，让机电管理与维护人员更加熟悉操作规程与设备性能、原理，从而能够更为轻松自如地进行设备管理与故障处理。
二、机电设备管理方法
1、定岗定员、优化管理，确保矿井安全。煤矿实际工作中，对各个工作面的运输巷道的机电设备按单台设备、系统、机组为单位，由各生产区（队）根据工作任务量、设备运行距离、运行责任大小等划分责任区，分解到各个班组和个人，实行班组或个人包机制。
2、定期维护，做到日检修，确保设备的运行质量。设备的优化维护，可以缓减设备零部件的磨损，减少维修工作量。设备的维护包括日常维护，小修、中修、大修。在煤矿日常生产中，由于不确定因素诸多，导致机电设备的抗运行强度大，所以在维护保养时首先要注意工艺化，根据设备特点，研究从哪个部位开始，并将检查部位和项目编出序号，制订一条固定检查程序。煤矿生产安全为天，注意对安全保护装置的测试、整定。如防过卷装置、堆煤保护等，特别要注意防爆电气设备的维护，防爆电气设备长期运行中频繁的开停，瞬时过载，电气元件的机械振动及转动部分的和磨损等，都是维护的重点。定期进行防爆电气设备的防爆性检查，避免电气失爆造成不必要的损失，确保生产安全。
3、建立健全各种规章制度。制度是一种约束机制，是指导职工如何开展工作的尺度，只有制度完善、管理到位、责任到位，才能保障机电设备的正常运转。而安全生产责任制是企业最基本的一项安全制度，是企业所有安全生产管理制度的核心。因此，为贯彻落实安全生产方针，必须严格落实生产责任制、工种岗位责任制、事故责任追究制等，实行安全工作人人管理，让每个人、每个部门、每个单位都要负起职责范围内的安全工作，使安全工作做到层层有人抓，事事有人管，人人有专责。只有这样才能促进机电工作尽快走上良性循环、健康发展的轨道。
【关键词】煤矿机电;管理;问题改进;措施
1.存在的主要问题
1.1机电管理职能部门作用没有充分发挥
尽管各地方煤矿一般都设置了机电管理部门，但大多数矿井机电科都承担两种职能:一是机电管理，另一是机电生产。机电科管理人员的主要精力放在应付生产上，管理作用没能充分发挥。一些地方煤矿的领导对机电管理重视不够，大量压缩机电人员，造成机电管理人员不足，机电专业组织未能健全，机电管理网络经常中断，机电职能管理作用淡化。
1.2对机电标准化工作认识不足
一些矿井尽管没有机电标准化管理人员，但多为兼职，对电气管理、电缆管理、小型电器管理、防爆检查、设备管理、配件管理、油脂管理等管理不到位或放弃管理。部分机电职工标准化意识差，未能做到上标准岗，干标准活，对固定设备和流动设备的管理未能按《国有重点煤矿生产矿井机电专业质量标准化标准》进行，机房硐室、机道、头面达标率低。
1.3设备存在隐患较多
设备老、旧、杂、带病运转，安全设施、保护装置不全，距《煤矿安全规程》要求差距较大。提升系统缺少缓冲装置和托罐装置，电控系统、制动系统保护不全。井筒装备锈蚀严重，未能定期防腐。有的矿井为了赶产，不能保证主副井2h的停产检修时间，绞车的实际提升负荷超过设计提升能力。一些固定设备的电压表、电流表、压力表、真空表、安全阀未按规定定期校验电气设备失爆现象屡见不鲜。
1.4机电技术力量薄弱，技术手段落后
一些地方煤矿技术人员严重不足，技术管理不能指导生产，以政带技的现象时有发生。供电无设计或虽有设计但不规范，施工无措施或虽有措施但措施不具体，固定场所设备未能定期进行性能测试，井下供电三大保护未能按技术要求进行整定、测试、检查，一些仪器仪表老化而且不全，测试手段和方法落后。
1.5资金不足
地方煤矿受资金制约，普遍存在设备数量不足，备品备件数量有限的现象。由于地质条件比较复杂，资源有限，搬家挪面频繁，造成机电设备安装、检修、维护量增加，机电职工经常加班延点，而待遇相对偏低，一些高水平的机电技术人员纷纷跳槽，机电安全生产处于被动状态。
2.改进机电设备管理的方法
在用机电设备技术管理包括很多内容，比如机电设备的选型、安装、验收、使用、维护、检修、检测、更新改造等。在煤矿生产中，特别是对老化、高沼矿进延深长，运输距离远的矿井，技术管理显得尤为重要。
2.1定岗定员、优化管理，确保矿井安全
煤矿实际工作中，对各个工作面的运输巷道的机电设备按单台设备、系统、机组为单位，由各生产区(队)根据工作任务量、设备运行距离、运行责任大小等划分责任区，分解到各个班组和个人，实行班组或个人包机制。如:井下排水泵、变电所、通风机、主提升系统等重要岗位责任区。对这些岗位实行多项包岗措施，通过包生产出勤、包安全经济运转、包设备完好、包电力消耗指标、包材料配件备品消耗、包质量标准化等硬性指标，以达到使每个人的经济收入与考核奖罚相对应，充分促进每个人都努力工作，确保安全运转的思想意识，细化到每一台大小设备、每一条电缆、每一个螺丝、螺帽的管理完好有效。做到“岗位固定、分工包干，挂牌留名、责任到人、奖罚分明、责任追究”等，最终确保生产安全，达到效率最大化和效率优化。
2．2定期维护，做到日检修，确保设备的运行质量
设备的优化维护，可以缓减设备零部件的磨损，减少维修工作量。设备的维护包括日常维护，小修(一级保养)、中修(二级保养)、大修。在煤矿日常生产中，由于不确定因素诸多，导致机电设备的抗运行强度大，所以在维护保养时首先要注意工艺化，根据设备特点，研究从哪个部位开始，并将检查部位和项目编出序号，制订一条固定检查程序。煤矿生产安全为天，注意对安全保护装置的测试、整定。如防过卷装置、堆煤保护等，特别要注意防爆电气设备的维护，防爆电气设备长期运行中频繁的开停，瞬时过载，电气元件的机械振动及转动部分的和磨损等，都是维护的重点。定期进行防爆电气设备的防爆性检查，避免电气失爆造成不必要的损失，确保生产安全。
2.3建立健全各种规章制度
制度是一种约束机制，是指导职工如何开展工作的尺度，只有制度完善、管理到位、责任到位，才能保障机电设备的正常运转。而安全生产责任制是企业最基本的一项安全制度，是企业所有安全生产管理制度的核心。因此，为贯彻落实安全生产方针，必须严格落实生产责任制、工种岗位责任制、事故责任追究制等，实行安全工作人人管理，让每个人、每个部门、每个单位都要负起职责范围内的安全工作，使安全工作做到层层有人抓，事事有人管，人人有专责。只有这样才能促进机电工作尽快走上良性循环、健康发展的轨道。
2.4扎实地做好设备综合管理工作
设备管理的基本任务是掌握设备动态，建立、保管设备档案，办理设备调拨转移手续，掌握设备技术性能状态，编制审查设备购置、更新、改造、修理、配件计划，掌握大修资金的使用，对设备实行全过程的管理。各矿应建立设备综合管理体系，完善设备综合管理制度，配齐设备管理人员，实行流程化管理，扎实地做好设备综合管理工作，确保设备管理制度化、正常化、规范化。
2.5认真落实规章制度
规章制度是机电业务活动的准则，是做好机电工作的纪律保证，应建立健全。当前，规章制度执行不利是突出的问题，特别是操作、维修、综合平衡、质量验收、现场管理等制度的执行方面尤为突出。矿井机电管理的主要工作对象是设备，落实规章制度也必须以管好、用好、修好设备为主要工作内容。目前急需重点落实的规章制度是:机电管理人员责任制度;设备使用操作规程;设备维护保养、检查、维修、质量验收制度;机电事故管理、设备现场管理、技术管理、综合平衡、班组经济核算等制度。
2.6实行计划管理，强化综合平衡
计划管理是机电管理的核心，是组织机电业务活动的根据。编制机电工作计划，一般应根据机电设备的技术状态、矿井生产计划、企业财力和物力、机电施工技术力量、技术条件手段、上级主管部门的意见、要求等。
及时有力地正确协调平衡是计划顺利实施不可缺少的手段。做好协调平衡工作，首先要有一个比较得力的协调平衡机构。当前地方煤矿除配备一定数量的管理人员负责日常业务工作的平衡外，较大型的矿井应组建机电调度室，配备调度员，负责机电工作的调度平衡。小型矿井可采取机电管理人员、技术人员轮流值班的方法，代行机电调度员的职责。其次是建立健全综合平衡工作制度。再次是定期组织分析机电设备安全、质量、维修、动态、电力及单位二次分配等方面的情况。机电工作协调平衡还要根据季节侧重点有所变化。
3.结语
煤矿机电设备的管理优劣是涉及矿井生产安全，投入产出比例是否匹配，对矿井的发展起到致关重要的一个大方面。只有不断完善管理，加大管理力度，扎扎实实地搞好机电管理工作，提高现代煤矿机电管理水平，确保矿井机电系统安全、可靠、高效运行，才能使煤矿企业不断发展、壮大，最终实现企业发展，职工富裕。
【关键词】节电；机电；采掘；煤矿
我国将节能减排作为转变经济增长方式和加强宏观调控的重要抓手和突破口，煤矿企业作为我国重点节能减排企业，积极承担社会责任，顺应时展，是目前的重点关注对象。煤矿采掘机械化水平不断提升，其机电设备总容量和单机容量也在持续提升。所以，需要对采掘机电设备管理进行加强，科学用电，节约用电。采掘机电设备运转时间长，使用范围广，种类多，因此要多方面、全方位的对采掘机电设备用电进行解决。
1煤矿井下掘进机电设备的应用现状
对煤矿开采使用的井下掘进机电设备进行科学维护和使用，可将设备的使用期限大大延长，并且能够提升设备工作期间井下开采的煤矿质量和工作效率，广泛应用于各大企业作业中。机电设备不但能够提升煤矿的生产效率，还存在着一些现实问题。由于外界因素的影响，掘进机电设备因为煤炭企业对机电设备进行不正当操作以及企业管理模式出现问题，从而致使机器不能正常运行。为了确保煤炭能源在经济发展中起到显著作用，我国政府通过相关措施对其进行督促。并且为了稳定煤炭开采的产量和质量，煤矿企业需要不断调整企业内部的管理体制和相关政策。总而言之，煤炭企业每部操作、管理模式、井下掘进机电设备应用情况都密切联系着企业的未来发展。但是，因为众多因素的限制，相关政策没有得到有效落实，技术优化方案、管理方案等也未能实施。致使煤矿企业管理技术的效果受到影响，大量管理技术不能得到突破和提升，最终影响了煤炭行业的发展。基于井下掘进机的应用标准，企业更加青睐功率低一些的设备，这对企业的工作效率造成严重影响，从机电设备技术性能自身考虑，中外设备技术之间具有显著差距，因此急需进行技术的优化和改良[1]。
2采掘机电设备节电的措施和途径
井下采掘机电设备一直以来都耗费着大量的电，需要从多种途径，运用各种方法节约设备用电，从而达到理想的节电效果。2.1科学选择采掘机电供电设备。要想节约设备用电，第一步就是要对配供电设备进行合理选配，降低采掘开发过程中电能源的耗费，由于煤矿井下空间狭小，存在较多的易燃易爆炸气体，例如瓦斯、甲烷等，生存环境十分困难、恶劣，所以，开采设备禁止使用燃油等设备，需要通过掘进机电设备。对动力变压器种类和容量进行合理选择，作为煤矿井下必需的供电设备，动力变压器不但应对节电因素进行充分考虑，还要对其工作动力是否充足进行思考。选择动力变压器优先选择干式化、节能化变压器，如情况必需，可选择节能型油浸式变压器。研究表明，煤矿井下常用平均负荷率不超过百分之三十，导致变压器空载运行现象严重，电能大部分都没有发挥出应有的作用，与其对比，负荷率在百分之五十以上的变压器可发挥出最佳效果[2]。因此选择变压器时需要对变压器的容量、范围、节能效果进行考虑，提升生产运营的经济效率，节约电能源消耗。煤矿井下输送机主要包括两种，一为刮板式输送机，二为带式输送机，其将掘进设备采出来的煤炭向指定位置传送，实践研究表明一台带式输送机输送距离为八百米，每小时煤炭量输送四百吨，一台刮板输送机输送距离为一百六十米，每小时输送煤炭量一百五十吨，对比发现带式输送机可显著节约电能，煤矿生产效率也可以显著提升。2.2供电电压科学选择，近地采区低压供电距离。现在大部分煤矿工作面供电电压为1140v或者660v，相比较之前的380v，变化十分明显。部分情况允许的条件下，最好选择3300v或者1140v，可有效降低线路损耗。尽可能将低压供电距离降低，从而节约回头供电，这是因为供电距离和线路上的阻抗之间成正比，线路越长，损耗就越高。为了节约电能源，可将移动变电站用于井下采掘面中，使其与工作面一起移动，变电站不断移动可将供电距离有效降低，从而起到节电、降低低压线路损耗的效果[3]。2.3尽量使用变频调速节能设备。相关研究表明，机电设备中的电动机大概会消耗超过百分之六十的电量，井下采掘机电设备具有多种电动机负载种类，变频器安装时需要针对不同负荷进行，有效节约能源。例如，采煤工作面液泵站中使用的变频器功率和频率间存在立方关系，这是因为乳化液泵具有平方转矩负载。研究表明，卸荷阶段采用变频器对电动机进行驱动，有效降低了其工频和转速，节能效率在百分之三十到百分之五十之间，还能够降低百分之四十的电机电流。2.4科学应用管理机电设备。采用现代化掘进设备，显著节约电能，提升电能使用率。但是不科学的机电设备维护和使用，会大量浪费电能，所以要对其进行科学的管理和使用，有效落实机电设备的节能措施。功率因数的高低决定了供电设备的使用效率，研究表明，大部分煤矿供电功率不高，导致供电中出现大量无功功率，无法有效保证供电电压质量，所以井下采掘机电设备需要在原地进行补偿装置的安装，降低机电设备电能损耗，提升供电功率因素[4]。尽量对掘进机电设备的使用潜力进行挖掘，避免随意使用设备造成损害，最重要的是降低额定工作环境中机电设备自身消耗的比率。当前大部分煤矿掘进设备功率不高，有普遍的大马拉小车现象，运行过程中机电设备消耗在总消耗中占比较大，甚至工作消耗等于运行消耗。因此应尽量维持机电设备的匀速、稳定的运转，保证输送机中煤炭量不会断，避免煤炭匀速出现时慢时快现象。不管是多厉害的机械设备，都应对其进行科学的维护和修理，保证机械设备的运行能够正常。防止机电设备的工作环境布满风尘、潮湿阴暗，这种环境会导致设备中落入粉尘渣滓，导致设备损坏，无法正常运转。所以需要对机电设备的管理制度进行完善，对机电设备进行定期保养和检修，节约电能，提升传动效率。井下掘进机电设备电压器、变电器等精密度较高，所以在维护期间需要注重维修人员的安全。部分特定设备应在其完全断电之后，再进行检查修理工作，确保维修作业的效率和安全。定期清理机电设备，清洁过程中，因为部分设备具有复杂的管线设置，所以，技术人员需要严格根据规定进行清洁。在设备的轴承以及部件中添加机油或者油时，也需要根据标准严格执行。
3推广高效节能设备
3.1更换节能型变压器。把之前企业使用的变压器进行更新，可应用s11或者s15系列的非晶合金变压器，将之前的矿用油浸式变压器变为干式变压器。作为新型合金材料，非晶合金变压器优势显著，如损耗低，噪音低等，对比普通硅钢片制造的变压器，空载损耗降低百分之七十到百分之八十[5]。3.2更换节能型电动机。煤矿工作中普遍需要应用电动机，要想尽可能的节能减排，需要替换掉运行工作的低效电机，采用节能型高效电机。这种电机应用新型材料和工艺，可将机械能、热能、电磁能的损耗有效降低，保证足够的输出效率。高效节能电机具有输出高、噪音小、起动转矩大、效率高的优势，与一般电机相比较，高效节能电机效率高出百分之三到百分之六。3.3空压机节能改造。煤矿中活塞式空压机依然还在使用，活塞式空压机排气进气压力范围广，但能耗高，效率低。螺杆式空压机和离心式空压机维护量小，噪音小，气流稳定，与活塞空压机对比，效率显著提升。节能改造空压机需要使用螺杆式或者离心式空压机，并对风管路系统进行优化，减少漏风量，降低管路阻力。另外变频控制空压机，依据管路压力对设备输出功率进行调节，使实际用风量和设备制风量相符合，从而减少设备启动停下次数。使用变频控制的空压机节电率较高[6]。3.4改造带式输送机系统。煤矿井下带式输送机会造成严重的电能浪费，设备运行时间较长，启动顺煤流方向。基于带式输送机综保装置，对无料延时停车传感器进行配接，实施集中监控，随机控制单台设备无煤停车，有煤开车，防止运输设备无煤运转导致的能源浪费，减少电机空运时间。该技术广泛应用于老矿运输系统改造中，针对节改后点击减少的空运时间，计算节电量。3.5推广井下无功补偿装置。通常情况下，煤矿井下采掘设备运输功率因数在零点六至零点七之间，是电气系统功率因数过低的重要原因，节能改造应对这部分进行重视。隔爆无功补偿装置可有效降低线路损耗，提升井下配电系统功率因数[7]。
4结语
煤炭一直以来都是人获得生存的重要能源，对煤炭能源进行节能减排，意义显著。综上所述，应用现代化节能井下掘进机电设备，并对其进行科学的管理、维护、使用，可有效节约井下采掘机电量，值得借鉴和参考。
参考文献
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关键词：煤矿机电设备；维修技术；管理方法
随着科技的不断发展，煤矿开采范围越来越大，许多以前无法进行开采的区域现在也可实现了煤炭开采，这也导致了煤矿机电设备种类越来越多，使用范围也越来越广泛。煤矿机电设备的寿命和使用效率会对出煤量产生直接影响，因此必须做好煤矿机电设备的管理与维修工作，确保煤矿企业安全生产，并提高煤矿企业经济效益，希望本文内容对促进中国煤矿企业发展能有帮助。
1现阶段煤矿机电设备的管理和维修
中国的煤矿机电设备管理与维修一直都是同步发展。近几年，随着中国科技高速发展，中国在煤矿机电设备管理与维护上逐渐建立一套完整的组织机构和规章制度，并成功将状态检测和设备故障诊断引用到了煤矿机电设备管理和维修中，这大幅度提高了中国在煤矿机电设备上的管理和维修技术水平[1]。从整体来看，目前中国超过多半的煤矿机电设备管理和维修都以较为传统的定期维修、预维修为主。煤矿机电设备管理与维修如果以时间为基础，很多时候都会因为工作时机上的错误而引起大量徒劳工作，从而引起煤矿机电设备维修效率低、维修时间长、消耗资金大等多种问题出现，这对设备安全运行与安全生产都产生了较为严重的影响[2]。从时间上来看，中国煤矿机电设备管理和维修与其它发达国家相比要晚，直到20世纪末期中国才在煤矿机电设备引进了供电系统和生产系统，同时在此基础上建立了基础模型，此后开始了对煤矿机电设备零件管理和维修的研究[3]。此外，至今中国也没有深入研究煤矿机电设备维修的可靠性和维修性，同时也没有对煤矿机电设备管理维修中涉及到的数据进行科学分析，无法对管理与维修工作进行科学指导。由此可见，中国目前在煤矿机电设备管理和维修上存在一定盲目性，因此，应加强对煤矿机电设备管理和维修技术的探讨。
2研究煤矿机电设备的管理方法
对煤矿机电设备管理方法的研究主要体现在以下四方面：a)建立完善的管理机构。由于科技的高速发展，煤矿机电设备应用范围越来越广泛，应用环境也变得更加复杂，因此在管理过程中应建立完善的管理制度，应通过系统的管理机构对煤矿机电设备管理工作进行协调，确保机电设备的管理能正常运行。煤矿企业应在企业内部设立针对设备管理的部门，并指派专门的人员对设备管理进行指导和监督；b)完善煤矿机电管理制度的应用不仅是确保煤矿企业安全生产的关键，同时也是确保设备正常应用的必要条件，如果不对煤矿机电设备管理方法进行研究，则无法确保设备在生产过程中的安全使用；c)应用合理措施加强对机电设备管理的监督。(a)在煤矿机电设备管理工作中应将不同的技术指标作为一项绩效考核标准，同时应将每项技术指标都合理分配到每个生产组织中，定期进行绩效考核，进而最大程度激发工作人员的工作积极性；(b)为进一步提高管理效果，应在各个部门设置煤矿机电设备管理人员，将管理人员合理分布到煤矿生产的每个环节中，或采取一一对应制度，使每一片工作地点都有专门负责人，确保问题出现时能找到相应责任负责人，同时指派专门的监督管理人员对煤矿机电设备管理工作进行全程监督；d)加强维修管理。因为煤矿机电设备体积较大、工作时间短等原因，一般来说煤矿机电设备具有拆装难度大、种类多、数量大等基础特征，同时由于煤矿机电设备经常在恶劣环境中运行，因此在使用过程中经常会出现故障，因此在煤矿机电设备管理过程中加强对维修的管理十分必要，在维修管理上可从以下几个方面入手：(a)预防维修。在煤矿机电设备维修过程中应针对设备使用情况对没有出现故障的设备进行检查，如发现设备中存在安全隐患，应及时做出调整，降低故障发生几率，从而提高企业经济效益；(b)计划维修。结合信息管理系统，对煤矿机电设备中应用零件的寿命进行统计，从而准确找出需进行维修的项目，并制定出合理维修计划，依照计划完成对设备的维修，通过对维修工作的管理，可使维修更加科学合理；(c)事后维修。如果煤矿机电设备在使用过程中出现故障，应立即停止对其的使用，排除设备中存在的故障，尽最大可能将出现故障的几率降到最低；(d)状态维修。是一种比较先进的维修方式，在维修过程中事后维修与先进的监测诊断技术配合使用，实现对设备运行状态的监控管理，从而实现对煤矿机电设备的有计划维修，在下文会对状态维修进行重点介绍。
3提升煤矿机电设备维修的措施
3.1改善机电设备维修制度
要想实现对煤矿机电设备维修制度的改善应做好以下两点工作：a)通过合理的措施对煤矿机电设备运行过程中的档案进行整理，并将档案与设备使用说明书进行合理结合，从而制定出合理的维修方案；b)依据煤矿机电设备各个零件在运行工作中的寿命来制定合理的定期维修制度。
3.2健全煤矿机电维修方式
在对煤矿机电维修方式的健全上要做好以下两点工作：a)煤矿企业应依据煤矿机电设备在运行过程中的维修状况、使用情况及维修人员的专业素养等，不定期或定期对操作人员与维修人员进行专业知识培训，同时要加强对煤矿机电设备的定期维修、班检等工作；b)要对现代煤矿机电设备的特征、维修特点及煤矿机电设备在煤矿生产过程中的应用特点进行合理分析，设计出科学的维修计划，并依据煤矿机电设备在应用上的不同特点，选择适当的维修方式。
3.3提升煤矿机电设备维修人员的综合素质
在煤矿机电维修过程中，维修人员技术水平是整个维修的关键。因此，煤矿企业在发展过程中需适当转变观念，要注重人才、保护人才，适当提高人才待遇，加大人才引进力度，定期对维修人才进行定期培训，确保维修人员做到“三懂四会”，确保煤矿机电设备维修工作顺利开展。
3.4状态维修
在煤矿机电设备状态维修过程中，依据设备使用状态对设备进行维修，在日常工作中对煤矿机电设备进行日常检查，在线对设备故障进行诊断和对设备运行状态进行监测，通过分析来确定煤矿机电设备使用过程中的性能优势，且在设备出现故障前或设备性能下降前有计划地对维修工作进行适当安排。在煤矿机电设备维修过程中实施状态维修的本质就是主动了解设备运行情况，掌握设备技术状态，注重对煤矿机电设备历史资料的管理，观察设备运行情况，避免设备发生故障，提高设备运行效率。
4状态维修是企业煤矿机电设备维修的未来发展趋势
煤矿机电设备维修随着科技发展会发生不断的转变，状态维修可看为预防性维修的进化，是在维修上以设备运行状态为重点的一种维修方式。因此煤矿企业需加强对设备维修人员在状态维修知识上的培训，并要做好相应知识普及工作，通过吸取国内国外相关企业状态设备维修上的经验，做好维修及后期总结工作，依据维修过程中出现的问题及维修结果对采取的维修方式是否得当进行审视，同时要确定检测频率、检测技术、技术状态及诊断方式是否合理。状态维修是一个动态、闭环运行和不断改进的系统工作。对煤矿机电设备进行科学使用、合理配置，及时对设备进行保养，并做好适当的维修工作，降低设备使用过程中故障的发生几率，提供设备在应用过程中的使用效率，这是对煤矿机电设备维修人员的要求。而采取状态维修方式可以大幅度提高设备使用效率，由此可见状态维修是煤矿企业煤矿机电设备维修的未来发展方向。
5结语
随着科技及煤矿开采业的发展，人们对煤矿机电设备管理和维修技术水平的要求越来越高。煤矿机电设备管理和维修对煤矿机电设备的正常运行有着重要作用，直接影响煤矿开采安全性和煤矿企业在经营过程中的经济效益，因此应加强在管理和维修技术上的研究，不断提升中国煤矿机电设备的管理和维修技术，为中国煤矿行业发展提供助力。
作者:王文飞 单位:阳泉煤业集团兴峪煤业有限责任公司
参考文献：
［1］陈小刚.煤矿中机械运人装置的应用与研究［J］.煤炭技术，2012，31(11)：24-25.
1.1技术测定跟不上机电设备跟新的步伐
在煤矿企业中机电设备存在很多的安全隐患，比如机电设备存在老化现象，安全保护装置也不规范，甚至很多机电设备都达不到相关的质量标准。同时，随着新技术新装备的更新应用，很多陈旧设备的技术测定不能及时准确地测试出设备的故障，所使用的测试手段也相对落后，对于设备存在故障不能及时地发现，更不能及时进行处理。
1.2人员素质技能有待继续提高
虽然，中国的很多煤矿企业已经对相关知识进行了普及，但是效果不是很理想，究其原因主要是培训的形式单一，培训的内容枯燥，测评考核体系不够完善，这些都降低了中国煤矿企业培训教育的价值，新员工在接受了理论知识培训以后要熟练掌握生产技术还需要很长一段时间的适应，这样就导致了煤矿企业使用机电设备的员工技能存在很多的不完善。对近几年来中国煤矿安全事故数据进行的分析可以看出，煤矿机电设备发生事故造成的人员死亡率占到很大的比重，再加上机电设备操作人员的不规范操作，也导致了机电设备出现了很高的事故发生率。
1.3机电设备管理系统不完善
根据国家对煤矿企业的有关规定，每个矿井至少应建立17种基本的机电制度。但是中国很多煤矿企业没有建立和实施质量标准与本质安全管理体系，很少有企业能够按照相关规定建立制度。就算有的煤矿企业建立了相关制度也没有得到真正的落实，部分机电管理人员缺乏职业道德，不能及时对机电设备存在的安全隐患进行排查，有的排查出情况以后不能及时进行处理，这些都给机电设备的使用埋下了很大的安全隐患，同时也影响了煤矿企业的安全运行。
1.4机电监管力度薄弱
由于机电设备没有完善的监察体系，一般采用抽查的监察方式，这样就导致了监察的随机性，而且很不全面，不能对机电设备进行全面的监管，根据中国煤矿企业目前的机电设备监管体系来说，有的执行标准还缺乏详细的操作说明，甚至连明确的规定与界限都没有，这样就增加了监察的难度。
1.5设备更新资金问题
随着中国经济的发展，相关行业对煤炭的需求不断上升。这样有些煤炭生产企业就把工作的重心转移到扩大生产方面，而忽略了对机电设备的管理，这就使得部分机电设备的使用时间较长，使用率也超过了安全标准，也缺乏对机电设备的更新维护。煤矿企业的这种重产出轻投入的模式使得机电设备的生产运作不能及时更新。
2改善煤矿机电设备管理的方式
2.1加大资金投入
煤矿生产企业要想提高生产效率就要不断更新先进的机电装备。企业要提高生产效率，减少管理过程中的缺陷，就要加大对机电设备的资金投入，科学改造那些不合理的机电系统，不断提高机电系统设备的安全系数，让其生产能力得到充分的发挥，每年企业的科技贡献率都保持在45%以上，企业的竞争力得到不断提升，并且研发出了具有自主知识产权并且能够高效运行的生产管理信息系统[1]。
2.2不断完善煤矿机电设备管理体系
要保证煤矿企业的安全生产就要制定出科学合理的、可行性较强的机电设备管理制度，主要包括防爆设备下井检查制度、对安全装置进行定期检查的制度，这些制度的建立可以有效提高机电设备的正常运作。在建立了完善的规章制度的同时还要建立起机电设备管理人员的责任制度，使机电设备的使用与操作能够更加规范，谁使用了机电设备就要负责维护。要加强对管理人员进行培训，持证上岗，很多企业对机电设备的操作方面建立了完善的规章制度，保证了机电设备的安全有效运行，很多煤矿企业还建立了机电设备组装调试以及验收制度，从机电设备的采购、到货验收、使用过程、维护维修等各个环节都制定了相关的制度，机电管理部门要根据实际情况认真落实管理规定。
2.3不断提高机电安全监察人员的素质
要保证煤矿机电设备的安全运行离不开机电安全监察人员的工作，机电安全监察人员必须具备专业的基础知识，能够熟练地使用机电设备，还要具备良好的综合组织能力，在对机电设备进行安全检查时要严格按照机电设备的管理规范，要认真做好检查工作。机电设备的安全运行不但与煤矿企业的正常运行有关，而且与生产人员的生命安全有重要关系，所以要高度重视。
2.4提高设备管理组织的综合素质
煤矿生产企业是中国经济建设中很重要的组成部分，由于其工作性质具有特殊性，大部分都是井下作业，因而对机电设备的要求就较高，自然对机电设备管理人员的素质要求也更高。机电管理人员的素质高低与机电设备的充分利用有着密切的关系，所以企业要不断提高机电管理人员的素质，使机电设备能够顺利运转，促进企业的稳步发展，在机电设备使用之前要进行专项的安全监察，企业要注重培养一批高素质、高技能的机电管理人员，保证企业的安全运作[4]。
2.5落实机电设备更新与改造
对机电设备的更新与改造是保证煤炭开采环境、工艺、材料的重要保证，对煤矿机电进行改造能够提高供电等级、设备功率、设备安全质量，能够实现高质、高产、高效，降低企业成本。
3对煤矿机电设备全面管理的措施
3.1对机电设备成本的控制
要做好对机电设备的成本管理首先就是要抓好购买成本，所购买的机电设备质量一定要符合相关规定的要求，又要降低价格，这样既能保证煤矿生产的安全又能降低成本。在设备使用之前要进行验收，坚决不能使用劣质产品。机电设备投入使用以后就会出现不同程度的耗损、维护等情况，要想提高机电设备的运行效率就要降低其运行成本。设备运行之后，要实施全面的检查，要保证机电设备的完好，能够正常进行生产活动。其次，建立健全机电设备检查和维修机制，企业要定期对机电设备进行故障检查，对于那些不能正常运作的机电设备，如果是因为检修质量不合格，要对检修人员进行责任追究。煤矿企业要加强成本管理就要树立以人为本的理念，要把人作为管理的目标和对象，只有把人管理好了，才能保证管理工作的顺利进行，要让煤矿企业的所有员工都能意识到自己在成本管理中承担的责任，将机电成本费用分解到每一个员工身上，让每一个负责人根据实际成本制定出相应的措施，企业要采取奖惩制度，不断激发员工的工作积极性。
3.2煤矿机电设备的安全管理
对机电设备的安全管理要从人和机两个方面入手，安全管理是煤矿企业管理工作的重点，因此，企业要高度重视对安全的管理。对安全管理要坚持以人为本的理念，要不断加强机电设备操作人员的素质和专业知识，要保证机电设备人员能够对机电设备熟练操作，要对机电设备的原理以及构造进行了解，机电设备操作人员要具备分析设备故障的能力，将设备的故障消灭在源头，要定期对机电设备进行检查，保证机电设备能够正常运转。要加强对机电设备的管理，煤矿企业作为1个具有特殊工作性质的企业，其机电设备的质量必须要严格按照有关规定，对于那些落后的、遭淘汰的设备坚决不能使用。很多煤矿企业的机电设备处于超期服务状态，这样就增加了机电设备安全管理的难度，而且给煤矿企业的安全构成了威胁[2，3]。所以，煤矿企业要对重要的机电设备，与人的生命安全有直接关系的设备进行定期的检查、维修，保证机电设备的工作效率与技术的先进性，要及时将那些安全性能差的设备淘汰，建立节约型煤矿企业。煤矿企业生产经营过程中，机电设备的生产、经营与维修三者之间会经常出现矛盾。生产部门主要在意的是设备是否能够长时间运行，经营部门则对生产成本比较在意，这就需要处理好投入成本与设备的安全运行之间的关系，煤矿企业要将生产、经营与安全三者结合起来，只有这样才能保证设备的安全且能够正常进行生产。同时还要加强对设备操作员工的技能培训，使其能够正常操作。
3.3对煤矿机电设备的综合管理
煤矿企业要做好机电设备的管理工作就要认真贯彻落实各种规章制度，设备是机电煤矿企业机电管理的对象，在用好、管好、修好设备的基础上要认真落实规章制度，要明确机电管理人员的责任。要做到对机电设备进行有效的管理就要将责任落实到每一个员工身上，要做好对技术档案的管理工作，还要设立专门的管理部门对图纸等有关资料进行管理，要建立起相应的质量验收标准，把握好验收环节，坚决不能使用不合格的机电设备，在使用之前要先进行实验，合格以后才能投入使用。机电设备管理人员要做好使用前的准备，对于新购买的设备应先由技术人员对设备的使用说明书、操作流程、注意事项以及保养维修等进行研究，要对操作人员进行培训，当熟练掌握了操作流程才能正式工作。煤矿企业要认识到机电设备在企业生产过程中的地位和作用，要在技术、经济等方面加强对机电设备的管理，保证机电设备的正常运行，使企业的经济效益能够不断提高。
4结语
我国对煤矿机电设备的维修管理研究比较晚，改革开放后期机电设备才在煤矿生产中得到应用，之后才开始大规模地开始研究。从整体上来看，我国对机电设备的维修管理还停留在初级阶段，只是对个别零件的维修进行了初步探索，尚未对煤矿机电设备有效的、科学的维修管理模式进行深入研究。因此，现阶段我国在煤矿机电设备维修管理模式上还比较落后，缺乏理论上的指导。为促进煤矿企业的发展，保证煤矿企业的正常生产，必须不断推进对煤矿机电设备维修管理模式的研究，充分利用各种技术，动员全体人员参与到煤矿机电设备维修管理模式创新之中，使煤矿机电设备维修管理模式走向智能化和信息化，适应现代化发展的需要。我国的煤矿机电设备维修管理模式经历了应时维修、计划维修、主动维修3个发展阶段。
1．1应时维修模式
顾名思义，这种模式就是当煤矿机电设备出现故障时才对其进行维修的维修管理模式，也被称为事后维修。这一模式的局限性在于对机电设备维修的滞后性，必须要等到事故出现才能发现机电设备存在的问题，不能做到事先预防。这种机电设备维修管理模式主要存在于20世纪50年代，其产生是由于受当时技术条件的限制，那时我国的技术水平还不高，维修管理意识还不强，机电设备维修管理还处于起步阶段，所以就只能采取这种事后补救的方式。这种维修管理模式虽然能在一定程度上解决煤矿机电设备产生的问题，但其随意性很强，必须在设备出现事故后才能发现问题，容易对设备造成不必要的损害，还会影响到煤矿企业的正常生产。
1．2计划维修模式
针对应时维修模式的种种弊端，相关部门和人员对机电维修管理模式进一步深入研究，提出了计划维修管理模式。这种维修管理模式的主要内容是，定期对煤矿机电设备进行维修检查，以便及时发现问题、排除问题，保证煤矿机电设备的正常运转，保障煤矿企业的正常生产。在一定程度上，计划维修管理模式相较于应时维修模式延长了机电设备的使用寿命，能够保证机电设备的正常运行，在检修过程中能够及时发现机电设备存在的问题，做到防微杜渐，防止重大安全事故的发生，这对于煤矿企业的安全生产发挥着重要作用。现阶段，许多煤炭生产企业都在生产中制定了机电设备维修管理计划，并形成了一系列维修管理制度，能够保证机电设备高效、安全运转，提高了生产效率，促进了煤矿企业的进一步发展。
1．3主动维修模式
主动维修模式就是利用现代技术对机电设备发生事故的可能性进行评估和预测，从而有效地对设备进行维护，降低机电设备出现事故的概率，保证机电设备的正常运转，保证煤矿企业的正常生产。与传统的维修管理模式相比，主动维修模式的特点就在于预知性。采用这种维修管理模式不需要停机进行维修，而是对设备故障发生率进行分析预测，从而保障机电设备运行的可靠性。这种维修管理模式能够满足煤矿企业进一步发展的需要，实现煤矿企业生产与管理的现代化。
2如何优化煤矿机电设备维修管理模式
2．1提高维修人员技术水平
为了进一步创新和发展机电设备维修管理模式，煤矿企业就要始终坚持以人为本的发展理念，不断提高机电设备维修人员的维修管理技术，只有这样才能提高员工的职业素养，发挥员工在机电设备维修管理模式创新和发展中的重要作用。对于煤矿企业的员工，要定期开展机电设备维修管理学习培训，使员工具备先进的机电设备维修管理意识，提升员工机电设备维修管理的能力和水平。企业要不断督促员工在工作中遵守机电设备维修管理制度，使机电设备维修管理能够在企业中形成风气。与此同时，煤矿企业要定期聘请有关专家对员工进行技术培训，提高员工的能力和水平，使其能够及时发现机电设备出现的问题，从而保障机电设备的正常运转。
2．2更新维修管理理念
及时更新出现问题才开始维修的传统维修管理理念，对机电设备运行的全过程进行及时监控，做到以预防为主，否则当机电设备出现问题时会给煤矿企业造成极大的损失。这要求维修人员具有很高的维修能力和水平，能够及时发现和预测机电设备可能出现的问题，并及时针对这些问题制定可行的解决方案，这样才能保证机电设备的正常使用，保证煤矿企业的正常生产，提高煤矿企业的效益。
3煤矿机电设备维修管理模式的发展趋势
3．1实现维修管理的信息化
现阶段的机电设备维修管理大部分还要采取人工记录的方式，这就大大降低了机电设备维修管理的效率，同时这些人工记录的数据有可能不准确，也有丢失的危险，从而对设备的维修管理造成影响，故不能满足现代化管理的需求。这就要求在机电设备维修管理的过程中运用计算机技术，实现维修管理各方面的现代化、信息化，利用现代化设备对故障的发现、诊断和解决等方面进行计算和分析，提高机电设备维修管理的效率和水平；也可以利用计算机技术对可能出现的事故进行分析模拟，使事故真正发生时相关人员能够从容应对。
3．2实现维修管理的专业化
未来，机电设备维修管理不会成为一种辅助工作，它会对煤矿企业的生产产生重要影响。这就需要不断提升维修管理的专业化水平，保障企业的正常生产。想要实现维修管理的专业化，就必须使维修人员专业化，由专业人员对机电设备进行维护和检修，这些人要能够独立完成机电设备维修管理的各项工作，保证一人一岗，专人专岗。同时还要不断提高维修技术水平，加强对维修人员的专业培训，不断学习国内外先进的专业维修技术，提高维修管理的能力。维修人员要做到对机电设备事故能提前判断，在机电设备出现事故前就尽可能将事故排除，从而保证煤矿企业正常生产的连续性。
4结语
【关键词】煤炭行业;机电设备安装;创新;问题措施
我国煤炭行业当前的发展趋势来看，煤矿机电设备安装方法较为落后，难以满足于当前煤炭企业中机电设备的运行需求，存在一定滞后性。因此煤矿机电设备安装创新问题则引起了相关工作人员重视和关注［1］。在煤矿机电设备安装工作中进行不断创新，提高煤矿工程工作效率，提高设备自动化水平，实现煤矿机械设备智能化和自动化，这也是煤炭行业发展的趋势，对煤炭企业健康发展和可持续发展来说具有重要的现实意义。因此对煤矿机电工程设备安装工作的创新是必要的。
1煤矿机电设备安装创新的意义
煤矿机电设备安装创新可以使煤矿资源达到最大化的利用效率，促进煤矿行业的发展，在煤矿机电设备的运行中，不仅需要注重对技术法规的科学化和规范化，还要注重煤矿机电设备安装的创新方式，并将煤矿机电设备安装的意义进行贯彻落实。由于煤矿机电设备的精密性和特殊性较高，因此在机电设备的安装过程中需要进行不断的创新和完善，从而推动煤矿企业的发展，降低煤矿企业的生产成本，提高煤矿企业经济效益，实现煤矿企业的产能目标，这也是煤矿企业煤矿生产需要，因此煤矿机电设备的安装创新具有重大意义［2］。其根本意义在于煤矿机电设备安装和先进的技术具有相互促进作用，两者之间相互促进，共同发展，安装人员需要积极学习机电设备安装的新技术，提高自身的专业化水平，使煤矿企业机电设备安装的整体质量得到提升，使煤矿设备安装企业树立良好的形象和知名度。如煤矿机电设备安装创新，必然会使我国煤矿企业机电设备安装行业的安装理念和安装方式发生转变，才能对煤矿机电设备安装过程中和使用中存在的问题及时察觉，针对问题提出有效的解决措施，使机电设备安装行业适应于当前时展的需求，对我国经济发展具有积极促进作用。
2煤矿机电设备安装中的问题
2．1煤矿机电设备安装工作规划不合理
根据以往煤矿机电设备安装工作来看，相关管理工作人员对设备安装缺乏了解，甚至在没有制定完善的管理规划的情况下展开施工作业，在具体施工过程中凭借自身的工作经验和对煤矿工程了解展开工作［3］。但煤矿工程具有较强的复杂性和系统性，因此这种不科学的工作方法在施工过程中极易出现误差。因此在施工中需要按照相关施工资料及规划方案来展开，对工作进行针对性和重点协调与管理，贯彻落实煤矿工程施工管理的相关规章制度。
2．2机电设备安装工作与土建工程难以协调
在煤矿机电设备安装中，与煤矿土建工程具有紧密的联系，但根据实际的使用情况来看，煤矿机电设备安装工程与土建工程所属企业不同，因此两者之间难以进行工作上的协调，导致煤矿机电设备工程质量难以得到保障，为了加强对煤矿机电工程的保护，需要协调土建工程与机电工程的施工进度，确保两者施工进度保持一致。
2．3工作恩怨素质水平低下
在煤矿机电设备安装行业来说，逐渐朝着自动化和智能化方向发展，因此对机电设备安装工作人员的要求也在不断提高，但从当前来看，我国煤矿机电设备安装工作人员的整体素质和专业水平较低，缺乏对现代化安装技术的掌握和了解，在机电设备安装过程中难以保证工作质量和工作效率，对煤矿企业的发展产生了一定的阻碍，因此煤矿企业需要加强对工作人员的专业技术培训，培养机电设备安装的技术型人才。
3煤矿机电设备安装问题的创新措施
3．1制定完善的煤矿机电设备安装技术方案
在煤矿机电设备的安装中需要根据安装特点及安装要求来制定合理的技术方案，要求相关技术部门及监督部门需要对技术方案进行严格审核与判定，对技术方案进行深入分析和研究，为煤矿机电工程提供指导方案，避免在机电设备安装工程中技术方案中存在与安装程度不符的问题，便于对突发状况的及时处理［4］。因此制定完善的煤矿机电设备安装技术方案是机电设备安装作业的重要基础和关键。
3．2加强安装施工协调工作
在煤矿机电设备工程中需要与土建工程施工工作相协调，加强土建工程与机电工程的施工企业之间的交流和沟通，施工作业展开应严格按照设计方案和技术方案执行，确保两者之间施工作业的协调性，才能确保工程施工顺利实施，在实际安装工程中达成一致，将土建工程信息和机电安装工程信息进行统一化，促进煤矿机电安装工作的高效性［5］。
3．3提升施工人员的技术水平
由于煤矿机电设备的安装作业具有较强的操作性，因此在安装过程中需要专业技术人员进行安装和操作，要求操作人员具备一定的专业技术和专业能力，对煤矿机电产品的各项性能、作用及功能都要进行深入了解和全面掌握，并对机电设备的操作技巧和安装条件进行熟练掌握，在工作人员上岗前需要出示从业资格证书，并由施工单位对工作人员进行岗前培训，确保安装工作人员对机电设备安装工作的各个环节和步骤都全面掌握，才能避免在煤矿机电设备安装工作中减少误差，保障机电设备安装质量。
4结语
随着煤矿机电设备安装行业的不断创新和完善，为煤矿企业发展注入了新的活力，但与此同时，煤矿机电设备安装企业也面临着挑战，为了适应行业发展的需要，对机电安装工作进行创新，如技术创新、安装理念的创新和管理方法的创新等，促进煤矿机电设备安装企业的可持续发展。
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关键词煤矿机电设备；技术；故障；对策；研究
中图分类号TD6 文献标识码A 文章编号1674-6708（2016）159-0185-02
1煤矿机电设备的一些技术故障
1.1煤矿机电设备由于陈旧老化而造成相应的一些故障
我国传统意义上的煤矿生产模式是人工式的，其特点是因为受到资金用户技术的制约，机械化水平比较低，而机电设备的应用时间相对来讲，比较晚一些。特别是针对中小煤矿企业而言，因为缺少资金，进而难以购买一整套的机电设备，以及不注重前期的资金投入，所以在购买了机电设备之后，维护以及更新机电设备的速度比较慢，这造成长时间运行之下的煤矿机电设备的一系列零件由于严重的磨损而出现技术故障。由于煤矿的忽视，因此平时的维修和保养没有落实到位，并且未曾及时地发现潜在的故障隐患，进而造成安全故障问题。
1.2不够先进的设计以及制造造成的故障
因为绝大部分中小煤矿企业的机电设备运行速度比较慢一些，所以不少煤矿企业都应用早期的一些机电设备，可是，因为受到技术条件等的制约，工艺水平比较低，根据当时的设计生产水平来看，业已难以符合实际的生产发展要求，所以不少机电设备在强度非常高的生产现状之下，会受到非常大的荷载压力，因此接触面不良以及断裂的情况会出现，进而造成经常性地出现一些技术故障。
1.3平时的维护缺少造成的故障
较强的技术实力是确保机电设备运行的关键基础，可是一部分煤矿企业因为未曾明确机电设备管理的意义，管理维修机电设备的体系，以及规则制度等都不够健全，所以缺少保护机电设备的一系列装置，并且没有配置齐全的缓冲装置、托罐等，再者，没有有效地检查和维护主矿井和副矿井，进而造成井筒的生锈和腐蚀，也没有在平时检修好真空表、电力表、电压表等安全气阀。除此之外，未能够实时地更新保险丝的熔断。
1.4工作者的操作技术能力比较差一些
不少煤矿大企业为了实现生产效率的大大提升，都应用了一些先进的机电设备，机电设备日益发展为智能化以及自动化，这样的结果是使煤矿企业的生产效率大大地提升。因为机电设备的性能得到了非常大的优化，可是另一方面，机电设备操作人员因为缺少较强的技术能力与较高的文化水平，不能够系统地把握先进机电设备的性能，在平时的操作过程中一些不当操作的情况往往会发生，以及难以维修好机电设备，所以造成煤矿企业机电设备技术性故障的经常性发生，这一系列的因素都不利于煤矿企业生产安全性的大大提高。
2解决煤矿机电设备技术故障的对策
2.1对煤矿机电设备实施相应的预防措施
针对煤矿机电设备来讲，煤矿企业应当做好相应的预防工作，而预防工作重点是观察和检测煤矿机电设备，以及对运行过程中的机电舍不得磨损情况进行把握，这就要求保养好煤矿机电设备，实时地消除面临的一系列故障隐患，进而保障煤矿机电设备工作的稳定性与安全性，从而实现煤矿生产效率的提升，以及实现理想的经济效益。针对老机电设备与新机电设备共存的情况，煤矿企业需要借助状态监测的手段，辅助技术工作者对设备的信息进行收集，以使机电设备潜在的故障隐患消除。倘若煤矿机电设备技术面临故障隐患，那么就能够以讯息的形式对故障进行传递。维护故障的工作者应当借助状态监测的手段对故障的情况进行诊断，也能够实施人工感知的形式对煤矿生产过程中的机电设备的工作情况进行观察，从而系统地把握煤矿机电设备的工作形式，断定机电设备是不是面临故障问题。很多有价值的数据涵盖于煤矿机电设备的运行信息当中，能够引导维护工作者对机电设备的工作状态进行有效地把握，从而防止出现故障问题。
2.2检修煤矿机电设备
在工作较长的一段时间之后，煤矿机电设备的零部件会出现相应的损坏，这就要求检修工作者探究机电设备，进而查找面临问题的原因，以及实时地检修煤矿机电设备。其中，预防维修是主要手段，重点是对煤矿机电设备实施一些预防的措施，进而减少机电设备的故障问题，以及针对要求维修之处实施一些预防性的维修策略。作为一种事后维修的故障维修，重点是有目的性与阵地性地维修异样的煤矿机电设备，结合面临的实际情况，根据自己的工作经验来排除故障问题，进而维修好存在问题的机电设备，从某种程度上确保煤矿机电设备工作的高效性、稳定性。
2.3定期地培训和考核工作者
针对煤矿机电设备的技术故障问题，应当实施一定的解决和处理策略。而都是靠人来操作和维修机电设备，因为持续发展的科学技术，在煤矿机电设备中应用一些新的工艺和设备，所以对工作者开展相应的培训工作显得非常有必要，进而确保工作者学会先进的设备操作技术与故障诊断技术。具体来讲，在煤矿企业中，应当定期地培训工作者，再组织一些考试，在考试合格后发合格证书，要让工作者持证工作，以及向每一名工作者明确每一项的工作任务，从而清楚责任，认真地根据要求和标准作业。当然，在培训工作者的时候，不但涵盖理论方面的内容，而且还应当涵盖一些实践技能，从而有效地统一实践与理论，最终更加有效地服务于维修煤矿机电设备的过程中。
2.4实现煤矿机电设备的定期更新
针对煤矿机电设备的老化来讲，需要实施一些技术策略，注重预防和管理机电设备，对煤矿生产过程中的新机电设备进行定期地更新，进而对机电设备的技术故障问题进行处理。具体来讲，主要涵盖：1）科学地组织机电设备的预防事项，对煤矿机电设备的工作现状进行全面地监督。倘若出现跟顺利工作的机电设备相偏离的情况，需要迅速地实施隔离的策略，保障直接性地更换面临老化情况的机电设备，进而防止大范围地制约煤矿生产。2）了解煤矿机电设备的性能，对机电设备的工作信息进行收集，探究机电设备面临的磨损位置，合理地解决这种机电设备问题，确保机电设备性能的稳定，加速机电设备故障隐患的消除。3）定期地保养机电设备。避免机电设备老化的一种有效和直接方式是保养，保养也有助于设备老化情况的排除，从而使机电设备的技术水平提升。
3结论
总之，随着社会的迅速发展，煤矿生产为我国的经济建设提供了重要的能源，所以要切实加强煤矿的生产质量和效率。在煤矿企业的生产过程中，机电设备是保证安全生产的基础保障，所以要做好对煤矿机电设备的维护和管理工作。时代的进步，要求煤矿机电设备不断的更新换代，需要煤矿机电设备管理和维护人员不断的学习先进的技术知识，提高自己的专业技术水平，确保机电设备的安全稳定运行，为煤矿企业的长治久安创造最有利的条件。
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