时间：2022-12-09 21:30:27
关键词：模具设计与制造；现代学徒制；成果比较
随着时代的进步与教育模式的改革、现代学徒制教育模式已成为许多高等职业院校的发展趋势。湖北工业职业技术学院模具设计与制造专业（简称模具专业）在2014年6月也开展了现代学徒制教育模式的试点工作，现就模具专业的教学改革成果进行了以下比较。
一、现代学徒制教学模式与传统教学模式比较
模具专业学徒制教育模式采用了项目化的教学模式，即通过了模具拆装和测绘、落冲模具设计与制造、弯曲模具设计、拉深模具设计、单分型面塑料注射模具设计与制造、双分型面塑料注射模具设计、侧向抽芯塑料注射模具设计和带活动镶件塑料注射模具设计［1］8个整体性的项目分4个学期进行教学。在这8个整体性项目的实施过程中，每一位教师（师傅）带着5位左右的学生（徒弟）进行专业知识和技能的反复训练，通过这些整体项目的训练及两到三套模具的实际加工制作，学生掌握了模具相关的专业知识、常用模具零件的加工工艺和机床的操作方法，最终可以独立进行模具设计和制造，达到了教育模式改革的预期目标。第四学期末学生前往企业进行实习，凭借湖北十堰汽车城的地域优势，学生可以到东风汽车公司模具冲压技术有限公司、湖北先锋模具有限公司、埃斯塔克工业技术有限公司等企业进行实习，由企业师傅负责学生模具设计与制造技能的再培养，学生到企业当“学徒”，企业给学生实习工资，学生在相应岗位上轮流学习和工作，岗位学习合格后，学生可以离岗参加顶岗实习。学生进企业实习也加强了学校与企业的深度合作。在传统的教学模式（“分科+综合”）下，就模具专业而言，虽然掌握了模具设计与制造的相关知识与技能，但是在学业结束后，学生们难以设计与制造出合格的模具，无法适应企业岗位的工作要求，学生们那种“猴子掰苞谷”的弊端暴露无遗。与传统的教学模式相比，现代学徒制下学生的整体职业能力得到很大的提升，与企业用人要求基本吻合。
二、师资队伍的比较
传统的教学模式下的各位教师，在各个课程领域内，能充分发挥自己的优势，很好地完成一门或两门课程的教学，长期在课堂上进行学科教育，学用脱节严重；其次对企业的生产模式（技术革新、设备更新、市场变化和管理人才方面）都还处于自己学习阶段时所形成的那个模式，说严重点儿，就是跟不上时代的步伐。在现代学徒制模式下，就模具专业而言，教师必须具备以下能力才能使各个项目得以顺利进行：（1）扎实的专业基础；（2）具有加工制造模具的机床操作能力；（3）职业教育教学能力；（4）具有一定的管理能力。这些能力的提升，湖北工业职业技术学院模具专业的专兼职老师是通过“项目演练”的方式进行的。学校邀请企业人员共同制定了合理的教学项目，在企业专家的指导下，形成科学合理的教学团队，湖北工业职业技术学院模具专业专任教师利用各个假期时间一起完成模具设计、制造、装配和调试等各个项目生产流程。在完成这些生产流程中，教师可以很清楚地知道自己哪里不足，有针对性地进行“补课”，极大提高了各位教师学习的积极性，同时也很大程度地提高了各位教师的专业技能，尤其是团队合作能力和实践能力，真正意义上实现了双师型教学团队。除此之外，湖北工业职业技术学院模具专业教师还进行了教材编写、课程改革、课题研究、技能竞赛、社会培训、技术服务等工作，极大地提高了教师们的科研能力和技术创新能力。在完成这些工作的同时也能够使各位教师与市场接触，了解市场的变化，应用自己扎实的理论知识和良好的实践能力，使模具专业的学徒制试点改革工作保质保量地完成。
三、学生管理模式的比较
在学生管理模式上与传统的教学模式有很大差别，主要体现在以下几个方面：（1）自我管理。辅助企业管理体系（企业岗位绩效考核体系）可以促使学生按时到教室，按时离开教室，中途有事需请假，如不请假溜走，按旷课处理，养成良好的作息习惯，使学生明确自己的工作职责、明确奖惩制度，使学生能够为自己的行为和学习负责，形成良好的“上下班”习惯。（2）学生辅助教师。让一些技能掌握优秀的具有管理能力的骨干学生，在学生们充分认可下，可以辅助教师管理学生，因为带学徒制的教师也会带其它课程，并不能每时每刻都伴随着学徒们，这样就可避免老师上课期间学生无人管理的现象。其次学生与同学之间关系平等交流起来更加容易，彼此信任，相互合作，更容易纠正一些错误，然后共同进步。（3）学生管理学生。在学徒制教学中，我们是分项目进行教学的，每个项目都会有突出的学生，发挥这些突出学生的优势，也刺激其他学生的进步，让他来管理其他学生，结合企业的激励机制，让管理者参与到团队的带领和秩序维护中来，共同完成工作任务，共同参与考核［2］。这样可以有效地培养学生自我管理能力、团队协作能力，更有利于学生的职业素养的形成。
四、考核方式的比较
在考核方式上与传统的考核方式相比有很大的不同：（1）平时成绩上，不再是老师每次一一点名，因为每组人员少，老师很清楚地了解每位学生的各个状况，及时督促和补课，哪里不会补哪里，避免了“消化不良”的现象，很容易促使学生顺利完成每个项目。（2）最终考核方式上，不再是通过试卷考考学生，而是每个项目都要求学生自行在组内先进行答辩，然后再进行大答辩（全体教师和全体学生参与），评比，然后每位教师（师傅）给每位学生评定成绩，再结合平时成绩得到学生最终成绩。
五、学生质量的比较
现代学徒制模式下培养的学生具有以下优良的品质：（1）良好的作息习惯。传统模式下，教师在课前要进行点名督促学生到课堂，有些学生要辅导员打电话，甚至去宿舍才能请到教室里，也不能保证学生中途不溜走。现代学徒制模式下的学生，由于一位师傅带5名左右的学生，对学生了解深入，师傅要求严格，参照企业绩效考核模式对学生进行管理，促使学生一进校就形成了良好的作息习惯。（2）良好的自我学习习惯。现代学徒制模式下，学生学习积极性得到极大提高，师傅提前给组员们布置每个项目的任务，详细地讲解项目的要求和项目完成的步骤，要求学徒们在给定的时间内完成项目，这样学徒们带着任务，有目标地进行学习，不懂的地方通过各种寻求方式（师徒面对面交流、查资料、学徒之间进行交流学习、电话询问、QQ以及微信等方式）解决。打破了传统模式下“衣来伸手饭来张口”的坏习惯。（3）学生的职业能力得到明显提升。在传统教学模式下，就模具专业的学生来讲，到最后一学期，有一个模具综合实训大作业，这次作业涵盖了大学期间所学的专业知识，以此来训练学生们应用知识的能力；而现代学徒制下，学生除了最后一次大作业外，平时就是按照项目如期进行，期间就训练了学生学以致用的能力，除此之外，还要求学生制造出所设计的模具，并进行装配和调试等工作，显著提高了学生动手能力。到2016年年底，湖北工业职业技术学院模具专业的经历了3个年级的教学改革，学生们设计了84副模具、制造出了30副模具。其中一些模具加工出来的产品被用作招生宣传的小礼品使用。据调查，在2014级现代学徒制实验班和非现代学徒制实验班的学生比较中，现代学徒制的学生企业实习（学徒）适应期一般为一周左右，而非现代学徒制实验班学生至少需要一个月的试用期来适应岗位工作，至少30%学生表示难以适应岗位工作而更换实习单位，而现代学徒制实验班学生学徒期间没有一人擅自离开自己岗位。现代学徒制实验班的学生在与所在企业的技术交流的过程中，也明显感到现代学徒制实验班学生应用既有知识、技能解决企业问题的能力明显高于非现代学徒制实验班学生。在2015年期间，湖北工业职业技术学院模具设计与制造专业的学生获得全国职业院校模具专业技能大赛一等奖1项、二等奖1项，取得了参赛以来的最佳成绩。综上所述，在现代学徒制的人才培养模式下，学生的整体职业能力提升很大，与企业用人要求基本吻合，同时保证了课堂与车间相结合、工作岗位与所学专业相结合、所学习的知识技能与真实的岗位需求相结合、学生的学习过程与企业的生产过程相结合、校园文化与企业文化相结合，从而充分保证了学生实习实训的质量；除此之外，湖北工业职业技术学院模具专业老师的综合实力也得到了极大的提高，真正意义上实现了双师型教学团队。
［参考文献］
［1］李军，何军，李爱萍，等.模具设计与制造专业现代学徒制课程体系设计与实践［J］.湖北工业职业技术学院学报，2015（6）：78.
关键词：模具设计与制造;专业课程标准
模具设计与制造课程在模具设计与制造专业中占据着十分重要的地位，既是该专业主干课程中的核心课程，又是技术类专业的一门重要技术专业课。模具设计与制造课程的内涵十分丰富，在教学体系方面，该课程围绕模具职业岗位能力要求使教学内容更加的模块化和层次化，形成了能够满足岗位要求的全新教学体系；在教学模式方面，该课程集合了模具的基础认知、基本技能训练、综合设计实训等内容，将模具的真实生产过程引入到了教学活动中，形成了理论与实践相互结合的全新教学模式；在教学手段方面，该课程充分利用互联网技术，使教学内容更加丰富，教学过程趣味性大大增加。
1.模具设计与制造专业课程的教学目标和教学方法
鉴于模具设计与制造专业具有较强的实践性，所以在教学过程中要着重培养学生的实践能力。教师在选择教学内容时要注意与生产实践的结合，采用工学结合、顶岗实习等教学模式设置与实际的模具生产相类似的教学情境。当然，在进行实践教育的过程中不能忽略对学生的职业素质教育，要从整体上提高学生的综合素质。模具设计与制造专业课程主要的教学方法包括以下几点：
1.1开创理论与实践一体化的教学模式
理论与实践一体化的教学模式主要包括课堂实训中心一体化以及教学做一体化。归根结底，理论与实践一体化的教学模式是为了解决当前教学活动中理论与实践相互脱节的现象，提高学生理论联系实际的能力，确保学生能够拥有丰富的基础理论知识和较强的实践能力。在教学过程中，教师可以将教室一分为二，一部分用于理论知识的教学，另外一部分用于实践操作场所，以此来培养学生的综合能力。在具体的教学过程中，教师要充分考虑到不同学生认知能力和实践能力的差异，因才施教，并通过创新教学方法来提高学生的创新能力和自主学习能力。
1.2尊重学生在课堂中的主体地位
在课堂教学中，教师要逐步改变“填鸭式”的教学模式，充分尊重学生的主体地位，除了在关键教学点给予学生必要的引导和指导外，尽量不要对学生有过多的干预。比如，教师可将全班分为几个小组，以典型的零件作为载体，以设计相应模具为任务，让各个小组进行分组讨论、实践，最后由各个小组的组长对本小组的任务完成情况进行阐述，最后由教师进行统一讲评。这样的教学模式可以活跃课堂气氛，提高学生的学习兴趣，使教学活动达到事半功倍的效果。
1.3利用顶岗实习促进学生参与体验性学习
实践不仅是检验学生理论知识学习成果的重要手段，也是模具设计与制造专业的终极目标，因此，教师可以充分利用顶岗实习的机会促进学生参与体验性学习，使学生的理论知识能够真正转化为实践成果，从而提高学生的实践水平。在顶岗实习期间，教师要督促学生认真完成实习日志，并对学生的实践学习情况进行定期追踪。这样的教学模式能够使学生将学校所学的理论知识充分运用到具体实践中，增强学生理论联系实践的能力。
2.模具设计与制造专业课程的教学手段
模具设计与制造专业课程的教学理念为“以学生为中心，以能力培养为主线”，在具体的教学活动中，教师的教学手段必须要以此为基础，充分利用现代化的教学设备，增强教学活动的趣味性，激发学生潜力，确保教学活动能够达到事半功倍的效果。比如，在教学过程中教师可以通过多媒体创设真实的实践环境，通过案例分析、小组讨论、师生角色互换等手段激发学生的学习兴趣，提高教师的教学质量。模具设计与制造专业课题的教学手段要遵循以下要点：
2.1实施素质教育
模具设计与制造专业课程的设置不能只是机械式的对学生开展理论与实践教学，而是应该通过各种手段提高学生对课程的感性认识，加深学生对行业的了解才能全面提高学生的综合素质。学校可以组织学生参观先进的技术展览，带领学生到工厂了解模具制造的生产线，以此来调动学生的学习积极性。
2.2始终坚持“工学结合”教育理念
模具设计与制造专业课程具有较强的实践性，所以在教学过程中必须要坚持“工学结合”的教育理念。有些学校在教学活动中只注重理论知识的教学，致使学生毕业后因实践能力差而难以适应岗位需求，工厂还得重新组织岗前培训，因此，一些工厂宁愿从社会进行统一招工也不愿意用刚刚从高校毕业的学生。由此可见，一些学校“重理论，轻实践”的教学模式不但浪费了学生的学习时间，还给学生的就业问题埋下了隐患，所以，学校必须要坚持“工学结合”的教育理念，利用课堂实训中心一体化以及教学做一体化的教学模式来提高学生理论联系实践的能力。
2.3实施多元化考核评价模式
考核评价是检验学生学习成果和教师教学成果的重要途径，对整体教学活动起着导向和质量监控的作用。在素质教育背景下，要逐步改变过于“唯分数论”的单一考核评价模式，逐步实施多元化的考核评价模式，比如，考核评价要贯穿于整个教学活动中，切实做到边学习边检验；不能只根据结果进行考核，而应该将学习过程也纳入到考核范围；在考核过程中注重对学生知识分析、解决问题能力等方面的考核；考核评价既要有教师对学生的考核，又要让学生自评和互评。
3.结语
关键词：模具设计与制造专业 专业建设
一、模具设计与制造的发展趋势
通过对比亚迪模具公司、杰恒精密模具公司、一胜百模具公司、奥联精密模具公司、三普模具公司、凯美模具公司、巨轮模具公司等300个模具企业的市场调查，模具设计与制造的发展将向高速精密加工、多轴联动加工、集成机床加工的高效化、清洁化、多样化、复合化方向发展。
二、模具设计与制造专业建设目标
职业院校模具设计与制造专业建设的目标就是培养适合企业岗位需求的模具设计、制造、管理、服务、项目的新型高技能人才。应适应企业岗位技术需求，以职业标准为导向，以培养能力为核心，逐步建立工学结合的人才培养模式，构建“工作过程导向”的课程体系，创新教育教学手段和教学内容，建立完善的教学资源库，建设一支校企共建的“三高”师资队伍，开拓校企合作运行机制，与高等院校、知名企业工程师组建专业技术委员会，共同建设模具设计与制造专业。
三、模具设计与制造专业人才培养模式
模具设计与制造人才的培养模式是“工作过程导向”的培养模式，主要是以职业岗位活动导向一体化教学为手段，以岗位技能为主，职业技能为目标，拓展相关专业知识，强调培养学生的专业能力和综合能力，在培养过程中与企业紧密合作，建设校外实训基地，实现学校教学与企业生产岗位无缝对接，学生毕业即可直接上岗，如表1
所示。
四、模具设计与制造专业课程体系建设
1.课程体系结构
在模具人才培养能力分析的基础上，围绕岗位工作任务需要的模具知识、技能和职业素养，打破传统课程体系，构建以企业生产流程为主线、以岗位能力为目标、以职业能力为宗旨的“工作过程导向”的课程体系，其结构如图1所示。
如第一学期以“叠层笔筒”产品模具为实训目标，以企业生产流程为主线，融合模具钳工、模具测绘、模具拆装、职业道德、模具基础知识等课程相关知识点和技能点，通过在校内外实训基地制作叠层笔筒模具，强化“工作过程”的培训过程。
2.课程开发与教材编写
课程开发与教材编写以模具设计与制造岗位能力为依据，开发任务书、任务指导书、任务标准三大教学资料。任务书包括任务目标、任务计划、任务实施、任务测评、结果评价等内容；任务指导书包括任务流程、适用范围、准备阶段、作业阶段、总结阶段、参考资料等内容；任务标准包括任务学时、学分、适用专业、任务前续、任务定位、任务设计、任务目标、职业标准、任务过程、实施建议、教学评价与考核、教学资源等内容。在开发三大教学资料的过程中，要充分发挥专业技术委员会的指导作用。
任务书强调工作过程任务式教学过程，主要结合岗位需求的技术点和知识点编制，其结构是将产品分解为多个项目，每个项目设有多个任务，每个任务产生多个子任务，一个子任务融合多门课程的相关知识点、技术点。如图2所示。
3.教学资源建设
按就业岗位群职业活动的工作任务，密切联系模具企业生产实际，制定教学资源库建设方案，完善教案资源库、课件资源库、教材资源库、教学视频资源库、试题资源库，以为项目任务学习提供必要的教学支撑。
4.教学方法创新
通过举办项目任务教学法研讨会、讲座，使专业教师掌握项目任务教学法的理论和运用技巧，以项目、案例、任务为载体设计教学活动，改革教学手段、方式，引领教学模式创新。
5.教学质量评价体系建设
以岗位和职业资格能力要求为依据，制定学习过程评价制度。根据工作过程中的表现对学生专业知识、工作方法、工作态度、工作质量、合作态度、创新意识等进行综合评价。通过督导机制、学生信息反馈手段等对教学实施过程控制，开展课堂质量测评，实施教学评价考核措施。
五、模具设计与制造专业师资队伍建设
以专业带头人培养为引领，以骨干教师培养为带动，以“双师型”教师培养为支撑，以企业兼职教师为补充，打造一支结构合理、素质优良的师资队伍。
（1）通过到企业实践锻炼，培养专业带头人和骨干教师，让其主持课程教材、教学资源、考评体系的建设等工作，增强其专业教学能力、建设能力、改造能力、开发能力，将其培养成为具有高级职称、高级技能等级证书的“双高”型专业带头人以及专业建设与教学教育骨干力量。
（2）从企业聘请企业技术骨干担任兼职教师，与企业签订师资培训、人才交流方面的校企合作协议，拓展教师培训渠道，为教师提供社会实践的平台。通过制定各类管理办法，充分发挥企业兼职教师的作用，让其丰富的实践经验实现价值最大化，不断优化师资队伍建设。
六、校企合作运行机制的建设和保障
建立由行业、企业专家组成的专业建设咨询委员会，对该专业的人才培养模式、教学模式、课程建设、校企合作、学生管理制度、考评制度等进行调研、指导和评估。共同建设校外实习基地，将校外实习基地建成融学生社会实践、顶岗实习、就业、教师培训和技术服务等功能为一体的综合型实训基地。
在专业建设中应做好组织保障、管理保障、经费保障工作。确定专业项目建设的总体及分项目标，负责专业项目建设的规划、领导、协调、执行管理。实施项目责任制度，明确责任人，对项目实施进度、质量和效果进行监督和检查，完善激励机制，制定并认真实施项目建设绩效考评制度。
参考文献：
[1]顾京.高职专业人才培养模式改革与素质教育[J].无锡职业技术学院学报,2008(7).
[2]黎明,尹波,宋君,张兵.高职专业教学质量保障体系构建与评价[J].职业技术教育,2010(23).
[3]吴雪萍.国际职业技术教育研究[M].杭州:浙江大学出版社,2004.
[4]蒋庆斌,徐国庆.基于工作任务的职业教育项目课程研究[J].职业技术教育,2005(22).
【关键词】行业企业参与；工学结合；模具设计与制造；教学改革；人才培养模式教育部《关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》指出：“要积极与行业企业合作开发课程，参照相关的职业资格标准，改革课程体系和教学内容。”行业企业参与职业院校教学过程，是职业教育教学改革和发展中的一个重要问题。随着校企合作教育模式的深入进行，学和用之间的关系越来越直接，学生和企业对学校的课程体系也提出很多切合实际的意见和建议，因此有必要鼓励企业参与到高等职业教育模式的课程设置和教学方法等方面，使校企合作、工学结合教育模式更好地适应我国的国情。
1模具设计与制造专业市场需求情况
中共烟台市委的《关于制定国民经济和社会发展第十二个五年规划的建议》中提出要坚持走新型工业化道路，以高端高质高效为主攻方向，紧跟科技进步新趋势，加快调整优化产业结构，形成先进制造业和现代服务业“双轮驱动”、三次产业结构合理、富有竞争力的现代产业体系。模具是所有机械类企业发展的基础工业，需要优先发展。
本专业所在的烟台汽车工程职业学院位于烟台的福山区，北临开发区，东接芝罘区，周边聚集了众多的制造类企业，地理位置十分优越。上海通用东岳汽车有限公司、烟台富士康科技集团、烟台斗山工程机械（中国）有限公司、浪潮乐金数字移动通信有限公司等都形成了产业集群。这些企业都需要大量的模具设计与制造专业人才。
2行业企业参与职业教育现状分析
人才培养方案是学校教育思想与教育理念的集中体现，是专业建设的核心、课程改革的基础。人才培养方案既要符合教学规律，保持一定的稳定性，又要根据社会、经济与科学技术的不断更新发展。职业院校只有紧紧依靠行业企业办学，加强教育与生产劳动和社会生产实践相结合，才能克服办学模式中人才培养与社会脱节的现象。
现实中，一方面，企业急需大量动手能力强的模具设计专业的技术人才，另一方面，高职院校培养出的大批毕业生到了企业不能直接上岗，必须经过企业的短期培训，才能适应企业的技术要求。而导致这种现象的主要原因，是行业企业参与职业教育的程度不够，学校的人才培养模式、课程标准以及教学方法与企业需求脱节。
3模具设计与制造专业人才培养模式的探索
3.1思路： 高等职业教育培养人才的职业岗位针对性强，培养目标明确，属于针对某一岗位及岗位群进行专业人才培养，这就决定了高等职业教育人才培养模式、教学内容、教学模式的选择必须进行创新，突出其职业性。因此要以市场需求为导向，从职业分析入手，以培养满足职业岗位需要的高素质技能型人才为目标，在对模具设计与制造专业工作岗位、工作任务、工作过程、岗位技能分析的基础上，确定知识、能力和素质培养目标和要求，探索并构建符合高职教育教学规律的人才培养模式，并围绕人才培养模式，统筹建设实施该模式所需的校内外实验实训基地、课程体系、教学团队。
3.2行业企业参与模具设计与制造专业人才培养模式改革的有效途径：本专业采用进一步深化与企业的紧密合作的方针，聘请企业技术人员参与专业人才培养方案建设。主要成果包括：
3.2.1课程体系与教学内容改革：行业企业重视对学生应用能力和实践技能的培养，要求我们在职业岗位能力分析的基础上，明确岗位的任职要求，确定学生应掌握的知识和技能，以岗位工作过程为导向，把原来的专业课程体系解构，重构课程体系，整合教学内容，突出职业能力培养，使教学内容对目标能力的培养具有更直接的意义和价值，体现实用性。
（1）课程体系构建：按照企业调研、职业分析、工作任务分析、典型工作任务提炼、学习领域确定的设计思路，通过召开专业课程建设指导委员会，确定本专业学习领域和各学习领域学习难度范围，从而构建本专业基于职业活动过程导向的学习领域课程体系.
（2）课程重组：针对专业培养目标，以科目课程改革为基础，进行必要的课程整合。整合的形式有以下几种：
①加大实践教学时数，缩短理论教学时数，加强实用性基础知识，削弱过深理论内容。包括：数控加工编程与操作、Master CAM基础教程、数控电火花线切割加工技术等课程。
②内容相近课程合并（专业课+专业课）。机械制图与Auto CAD整合为机械制图与CAD。
③一体化教学（专业课+实训课）。《数控加工技术》的教学与实训合并，集中时间在实训中心进行。
3.2.2教学方法与教学手段改革
（1）工程项目实践教学模式的改革：对于实践性强的专业课程，教师授课时针对不同的内容组织学生到企业参观或实训室进行现场教学，增强教学的直观性，提高了教学质量；大量采用案例教学法，选择实用性、具有典型特征的实例组织学生学习讨论，强化职业能力、创新能力和就业能力培养；为加强对学生动手能力和工程实践能力的培养，提出理论教学和实践教学并重的一体化教学模式，积极运用到教学课堂的各个角落。
（2）现代教学技术手段应用——仿真一体化教学：运用真实的实训设备和条件，进行仿真的一体化教学。学院建有CAD/CAM实训室，模具加工实训车间，在实训时，教师扮演工程师，技师，师傅等角色，将学生按岗位分成若干小组，实行轮岗实训，学生在车间扮演徒弟，员工等角色，结合现场进行零件的加工、模具设计和模具加工等工作。
3.2.3实现工学无缝对接：为使模具专业人才培养目标更好地与社会相适应，与模具专业人才需求市场保持同步，我们从一开始就注重与模具行业协会及模具相关企业等单位保持密切联系，成立了模具设计与制造专业及课程建设指导委员会。与多家企业签订产学研合作协议，目前已与上海通用东岳汽车有限公司联合举办了“通用班”，与山东永弘机械有限公司成立“永弘班”。在实习期间采用工学结合的形式，通过自学、企业员工指导、学校教师辅导、完成企业项目等多种形式完成学校课程和企业相关知识的教学工作，培养学生职业素质与实际工作经验，使学生的理论知识与实践动手能力与岗位零距离，在毕业时即达到用人单位的要求，毕业后企业全部接收。
校企之间的合作不仅有利于解决校企之间的人才供需矛盾，准确定位人才培养的目标、质量规格，而且对改善职业院校办学条件，提高师资队伍素质，形成职业教育办学特色，共享教育与培训资源等有着重要作用。
在市场经济和现代工业背景下，高等职业教育能否办出特色，很大程度上取决于企业参与办学的程度。要办好职业教育，职业学校就应该积极探索校企全方位合作进行人才培养的途径和方式，充分发挥行业、企业和用人单位在人才培养方案的制定和修改、教学计划的制定、教学的实施和教师的选拔培养直至学生就业等方面的指导作用。今后，我们将继续探索校企合作之路，努力壮大校企合作队伍，寻求行业企业参与专业建设的更多有效途径，加快培养高端技能人才，为职业教育长期稳定发展做出贡献。
参考文献
[1]戴翠丽.构建工学结合、校企合作的人才培养模式——模具设计与制造专业教学改革的实践与探索[J].《科教新时代》，2012（6）
[2]陈解放.“产学研结合”与“工学结合”解读[J].中国高教研究 ，2006（12）
[3]耿洁.构建工学结合培养模式框架设想[J].中国职业技术教育 ，2006（11）
[4]李忠华、姚和芳.构建校企合作人才培养模式的实践与探索[J].中国职业技术教育， 2006（12）
模具设计与制造。
二、入学要求与基本学制
应届初中毕业生，3年。
三、培养目标
本专业主要面向模具设计与模具制造等行业企业，培养模具设计与制造、计算机辅助模具设计、制造仿真和分析、模具装配调试与维护等工作的，具有熟练掌握模具制造工（高级工）职业标准规定的知识与技能、模具生产设备操作与保养、模具设计与制造工艺分析能力的高技能人才。
四、职业范围与人才规格
本专业毕业生应具有以下职业知识、职业能力和职业素质。
（一）职业知识要求
1.熟练掌握机械制图及AutoCAD知识；
2.掌握模具材料选择与热处理分析相关知识；
3.掌握机械设计基础和常用机床夹具知识；
4.掌握机械制造工艺，模具零部件精度检测知识；
5.掌握模具设计、模具加工工艺、模具设备知识；
6.掌握常用机床液压与气压传动控制系统的安装、调试知识；
7.掌握与本专业所需的专业英语、高等数学、哲学知识；
8.掌握办公自动化软件知识；
9.初步掌握生产管理、质量管理知识；
10.初步掌握本工种的相关“四新”知识。
（二）职业能力要求
1.能识读一般复杂程度的冷冲压、塑料注射模具装配图，能从装配图中拆分零件图，根据零件图建立装配图。
2.能进行一般冲压件的工艺计算和冷冲压模具结构设计及注塑模浇注系统、总体结构、零部件设计。
3.能进行精密多工位模零件排样、工序图设计。
4.能根据产品模型与设计意图，建立相关的模具三维实体模型，并掌握三维模型通用交换文档的转换方法。
5.能应用CAD/CAM/CAE软件系统进行冷冲模具标准件建库与选用、非标准件的设计及结构分析、加工工艺分析。
6.能应用CAD/CAM/CAE软件系统处理塑料制品的收缩、塑料零件的分型，设计浇注系统、脱模系统和冷却系统等。
7.能熟练使用CAX软件系统进行标准模架的调用，绘制模具装配图，进行模具的标准化设计。
8.能编制较复杂模具零件加工工艺。
9.能设计、制造模具零件的二类工夹具。
10.能完成成型零件的尺寸计算及材料选用、热处理要求制定。
11.能进行模具复杂结构件的数控铣加工、电火花加工、线切割加工或激光加工等。
12.能进行全套多工位模具或复杂模具的安装、调试。
13.能进行多工位模的刃口、多腔模型腔磨损后修复、保养。
（三）职业素质要求
1.具有积极的人生态度、健康的心理素质、良好的职业道德和较扎实的文化基础知识；
2.具有获取新知识、新技能的意识和能力，能适应不断变化的职业社会；
3.熟悉企业生产流程，严格执行机械设备操作规定，遵守各项工艺规程，重视环境保护，并具有独立解决非常规问题的基本能力；
4.能指导他人进行工作或协助培训一般操作人员。
毕业生主要接续专业：
专科：“模具设计与制造”专业。
技师（预备技师）：“模具制造工”（工种）或“模具制造师”。
五、课程结构及设置要求
（一）专业基础课程设置
（二）职业能力课程设置
（三）能力拓展课程设置
（四）职业素质课程设置
六、实训实习环境
（一）校内实习场所及教学设备
*实习场所生均使用面积不低于6m2，电气安装按照GB 16895有关规定执行，照明按照GB 50034有关规定执行，通风按照GBJ 16有关规定执行，安防设施按照GBJ 16及GBJ 67有关规定执行，卫生按照GBZ 1有关规定执行。
（二）校外实训基地
依托江苏模具行业企业，建设校外紧密型实习实训基地，集教学、实习实训、技术服务及员工培训于一体的稳定的校外实训基地。基地有专门的岗位供学生工学交替轮流上岗，企业技术人员和能工巧匠担任实习指导，学校教师和企业有关人员全程进行管理；学校派教师深入到基地对企业一线员工进行培训，参与技术研发；同时，学校青年教师定期到基地接受锻炼与培训。
八、教学建议
1. 专业课程应采用项目教学法，每个教学项目都配有具体的任务载体，在教学中，任务载体应贯穿于教学的整个过程。
2. 专业课程教学组织应采用一体化教学为主，在实践教学中融入工艺与理论知识，结合任务驱动型教学法和实物演示与多媒体结合的形式，方便学生的理解。
3. 专业课程是实践性很强的课程，在教学过程中应配有相关的实验设备。
4. 专业课程可通过学生自己动手操作进一步巩固技能。
关键词：项目 实训 模具
课 题：本文系浙江省教育厅课堂教学改革项目“注塑成型工艺与模具设计课程的项目化教学深化探索”（课题编号：kg2013795）、绍兴市教育科学规划课题“以职业活动为导向的模具专业课程项目化改造研究”（课题编号：SGJ14027）阶段性研究成果。
一、高职院校实训课现状
在高职院校实训中，各个实训项目彼此之间是独立的。比如，机械设计实训，学生设计了一套减速器、完成了减速器各个零件的设计图样，该实训以此为成果而结束。实训设计得到的减速器零件图样并未用于后续的数控加工实训。再如模具设计实训，该实训设计的模具零件也未在模具零件加工实训中得到加工。这种以单项能力训练为目标的实训模式，虽是提升单项职业能力很好的途径，但并不能很好地满足高职教育综合性、职业性的要求。因为该种实训模式将设计与制造人为地分割开来。以模具设计为例，学生设计完成一套模具，倘若未将这套模具投入实际加工，那么设计中存在的缺陷就很难被发现，比如加工后的零件因尺寸精度没设计好而无法完成装配。如果能够让学生去加工自己设计的这套模具，则可以让学生在加工过程中及时发现其设计存在的不足并做出改进。
因此，如果实训以工作过程为导向合理地衔接起来，前一个实训的成果成为后续实训的素材，就能够将这些原本离散的实训贯穿成一个综合性较强的实训体系。学生在完成这些实训时也就完成了一个综合性较强的大型实训项目。这些实训与职业活动过程很好地对接，很具职业性，能更好地实现学生综合职业能力的培养。职业能力是一项综合能力，它仅仅靠教师的教是无法形成的，而是需要在职业实践中形成，这就需要学校为学生创设与真实企业相近的职业情境，而项目教学正好能满足这种要求。职业教育中项目教学的学习成果不是以追求知识的积累为主要目的，而是侧重于职业能力的提高。以工作任务为载体的项目教学，使学生置身于极其逼真的工作现场中，拉近了课堂教学与企业现场的距离，使人才培养目标更符合企业要求，对培养学生综合能力更为有效，让学生毕业后能够更好地适应岗位。
不同的教学目标应该选择不同的教学方法，以达到最佳的教学效果。职业教育的培养目标是技能人才，项目教学法正好符合职业教育的人才培养要求，对职业教育和人才培养具有积极影响。笔者采用项目化教学的思路，对现行实训教学进行改革，使其更符合学生职业能力培养的要求。
二、项目教学的重要意义
课程项目化改革的目标是培养学生的职业能力。项目课程教学作为高等职业教育的一种教学模式，具有一定的理论为其实践提供理论支撑，包括现代认知理论、行动学习法理论等。
现代认知理论的代表人物布鲁纳认为，学生是积极主动的信息加工者，而不是被动的知识接受者。该理论认为教师应该引导学生积极主动地展开探索，从而构建出属于自己的知识系统。布鲁纳认为学生学习的主动性、灵活性与发现性是必须强调的，学生需要通过学习来促进自身智力的开发，并以此来调节和强化学生的学习动机，从而牢固地掌握知识并逐渐形成创新的能力。现代认知理论强调学习的主体是人，倡导学生的主动学习，认为知识和技能的获取方法不是通过对知识的讲授，而是通过学习者自身实践，并从中发现知识并具备解决问题的能力。该理论从教学认知和思路方面为项目化教学的实施提供了理论依据。
英国的管理学思想家雷文斯提出了行动学习法。该种方法被广泛应用于企业的培训。行动学习是以完成指定工作为目的，在他人的支持下开展反思与学习的过程。学习者解决实际工作中碰到的问题，通过反思经验并相互学习与提高。行动学习法强调行动在学习中的重要性，学习者以解决实际问题或参与实际项目的方式来发展自身的能力。该种教学方法为项目化教学中以项目来解决问题，在实践中完成任务的方法提供了理论依据。
专业项目可以跨越多门课程，即专业项目可以大于一门课。一个专业项目可以带动若干门课程，持续几个学期，课程项目是它的组成部分。专业项目可以有效解决过去在一门课程中一直难以解决的许多问题。本文将模具设计与制造专业中的若干个实训贯穿成一个大型项目，通过这个项目的实施，学生能够完成从模具设计到模具制造整个过程的训练。
三、项目教学实施
1.确定项目
在职业活动过程导向的项目课程教学观的指导下，以研究分析确定的能力目标为依据，从需要掌握的职业能力出发归纳总结出课程需要涵盖的知识要点。然后，根据模具设计与制造项目案例，将知识模块重新组合，形成既能涵盖知识要点，又能体现工作岗位典型工作任务的一个完整的项目。本模具设计与制造综合实训选择的项目之一为肥皂盒模具设计与制造实训。该实训囊括产品CAE分析、模具CAD设计、模具零件的CAM制造和数控机床的零件加工以及零件装配等模具设计与制造过程中的各个环节。确定项目后，教师需要将任务书下发给学生。
2.制订项目实施计划
在收到项目任务书后，学生开始制订项目实施计划，包括项目分工、项目工作步骤等。要求学生将项目实施计划填写在教师下发的工作计划表上。该计划表有两个用处，一是用于教师对学生制订的计划进行合理性的审查，如果计划制订不合理，则需要其进行修订；二是便于学生对自己项目实施进度的掌控。在计划制订的过程中，学生是主导，教师则是配角，只在必要时对其进行指导。
3.实施项目计划
本项目综合性较强、复杂程度较高，故项目以三人为一小组开展项目教学。三人中需要指定一人为项目组长，由组长根据组员情况分配工作任务、督促组员开展项目工作，并按项目实施计划开展项目工作。在项目开展过程中，教师需根据项目中出现的情况，及时召集项目组全体成员或者项目组长进行指导。
下面以肥皂盒模具设计与制造项目为例。项目组三个成员需要明确分工。根据实训的特点，要求三名同学均需在计算机上完成产品的CAE分析和模具的三维设计，以及模具二维零件图与装配图的出图。三名同学在完成模具设计与出图过程中可以相互交流，不断改进自己的设计方案。
在模具设计完成后，三名同学拿出各自的设计方案进行比较，确定出最佳的设计方案，同时需指出其余两套方案存在的不足，以利于学生以后的项目实践。此时，以小组内达成共识的设计方案作为模具加工的素材，由一名同学开展制造工艺分析，进行加工程序的CAM编制。为确保加工程序的正确性与安全性，由一名学生负责计算机的仿真加工。本项目以宇航数控仿真软件为工具验证加工程序。同时，第三名学生则在机床上安装工件和刀具对刀。这样三名学生共同协作完成模具零件的加工。
4.检查与评估项目
项目完成后，先由各组学生对完成项目情况进行汇报，对项目完成情况进行自我评价。学生在汇报过程中，需将整个模具设计与制造过程中出现的问题、收获进行总结，有目的地展示完成的作品。之后由教师对项目和学生在项目实施过程中的表现进行评价。师生可共同讨论评判项目中出现的问题，学生解决的方法以及学生自主学习情况。通过对比师生的评价结果，找出造成评价结果差异的原因，目的在于让学生意识到自己的不足，并进行改进。
评价过程，可按照以下步骤进行。
（1）自我评价。学生先对本组作品的完成情况进行评价。在组内自评过程中，学生要真正通过组内讨论评出任务完成的质量和不足，并明确哪些地方存在不足，为下一个综合项目的实施打下基础，形成一个逐步提升的过程。
（2）同行评价。主要通过汇报的形式进行不同小组之间作品的互评，每个组均需对其他组做出一个评价，取各小组评价的平均值为同行评价值。这种通过同行进行评价的方式，使每个学生都积极主动地投入到教学环节中去，而不是像以往只有教师进行评价。这种模式真正体现了学生的主体地位。
（3）教师点评。教师根据项目评价的量化标准，确定各组得分，发现问题、指出不足，以使学生引以为鉴。
5.项目总结
在小组三名成员的共同努力下，完成了项目工作。项目总结工作是必不可少的一部分。总结是项目教学中非常重要的一个环节。通过总结，明确项目完成过程中哪些地方理论与实践较好地结合起来、哪些地方存在理论不足或实践经验不够。当以后碰到类似问题时，学生便可依照该项目实施过程予以解决，为学生走向工作岗位奠定坚实的基础。
项目教学充分体现了以学生为中心的教学思想，极大地激发了学生学习的兴趣，充分调动了其积极性和主动性，有效培养了学生的团队协作精神和责任感，大大提高了学生协调交流、独立思考及分析问题、解决问题的能力和综合素质。该种教学过程与工作过程有效对接，能明显缩短学生与企业岗位之间的距离。
参考文献：
[1]郑惠虹.基于“行动导向”的项目化教学在高职专业课程教学中的应用[J].教育与职业，2009（23）.
[2]张祥兰，许放.项目化课程改革中高职院校教师教学胜任力研究[J].高教探索，2009（6）.
[3]姜大庆.基于行动导向的项目化课程设计与实施研究[J].中国职业技术教育，2010（32）.
[4]曾玉章，唐高华.职业教育项目教学的理论依据与实践价值[J].教育与职业，2010（2）.
[5]伊恩・麦吉尔（著），中国高级人事管理官员培训中心（译）.行动学习法[M].北京：华夏出版社，2002.
关键词：高等职业教育；加工制造类；模具设计与制造专业；人才评价机制
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1007-0079（2014）29-0035-02
模具是工业生产中的重要工艺装备，是知识密集型、技术密集型、高附加值的产品。模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一，是高新技术的重要应用领域。传统培养模式是以传授知识为出发点的，以知识的掌握作为培养目的，以学科的学术体系和学制确定学时来安排教学计划，将知识从教师迁移到学生的过程。这样培养出来的学生，实践能力不能适应目前模具行业的发展需要，对培养出学生是否达到培养目的也无法正确评价。近年来，培养模式有了一定的改变，提出了多主体多内容的评价模式，但缺乏系统性的评价机制。针对这些问题，需要尽快采取有效措施，加大模具专业高技能人才培养改革力度，尤其是迫切需要对模具人才的评价模式选择、评价手段、评价指标等全新构建。因此，研究高职模具设计与制造专业人才评价机制对全面、科学、客观地评价高职教学具有十分重要的理论和现实意义。
一、高职制造类模具设计与制造专业技能人才评价机制的现状
对高职来说，人才评价是人才培养效果的检验标尺，也是教学评价的重要反映。一直以来，模具设计与制造专业的广大教育工作者为了培养出合格的专业人才，在人才评价方面作了很多学术上和实践上的研究和工作，如：提出的模具设计与制造专业“111”能力递进人才培养模式[1]中，各门课程的考核方式采用 A、B、C、D四种形式，其中A为过程考核，B为项目考核，C为实践和作品考核，D为综合测试，需考核两项以上的，须分别给出成绩，并有企业和行业人士参与考核；实习考核可通过实习报告、现场操作、理论考试、设计和答辩等形式进行，可以由学校实验室和校外实践基地联合考核；采用了“项目评价、过程评价、综合评价[2]”相结合的实践教学评价体系；根据模具设计与制造专业学生在行业中分布的特点，建立模具设计与制造人才培养质量调查制度，形成由企业、社会、家长及学生参与的四维人才培养评价机制，并进行评价等。这些评价系统中，虽然在一定程度上建立了有利于学生发展的考核评价体系，实现评价方式的多样化、评价主体的多元化、评价内容（包括自我管理、专业技能、职业意识、人际沟通）多维化，从不同角度对学生学习方面的评价进行探讨，但缺乏在人才评价机制方面进行系统性评价的研究。
作为高职加工制造类模具设计与制造专业技能人才，不仅要求具备一定的模具专业基础的理论知识和高等教育所要求的人文素养，而且要求具有职业技能的模具设计与制造水平。这是高职制造类模具设计与制造专业人才培养的目标，也是高职制造类模具设计与制造专业人才评价的合格标准。那么判断所培养的人才是否达到这一目标，由谁去评价，怎么去评价，评价的标准又是什么等等就需要进行一系列的研究，以便系统地建立起适合高等职业教育加工制造类模具设计与制造专业技能人才评价机制。
二、高职制造类模具设计与制造专业技能人才评价机制的构建
1.高职制造类模具设计与制造专业技能人才评价机制的评价体系
结合高职制造类模具设计与制造专业技能分析，经过走访调研、召开专业指导委员会、咨询行业专家等多种途径的论证，反思多年的人才培养实践，笔者总结出一套既遵循高职高专教育本质又符合高职制造类模具设计与制造专业发展特点的人才培养评价体系，建立了“以企业人才评价体系来制定课程考核方案，用企业的用人标准来评价学生的学习效果”的评价体系。该人才培养评价体系将企业的用人标准融入培养目标、教学内容、教学方法、教学管理、教学效果等多方面并对这些内容进行评价，每一项的评价内容以20%进行计算，每一项的评价方法、评价对象、评价主体都进行细分，并以模糊统计的方式进行整体评价，[3]以便更科学、更完整地评价人才。
在评价的过程中，要创新评价方法，针对高职制造类模具设计与制造专业特色构建全新的人才评价方法体系，特别是要加强模具专业的个性化特征，积极在学校里推行职业技能多证书制[4]，要求毕业生至少获得两项以上相关技能证书。根据目前国内的模具产业发展状况以及企业对模具人才的需求，要求模具专业的在校生能够获得计算机辅助设计绘图员（机械类）职业资格证书、助理模具设计师职业资格证书、模具制造工、三维CAD应用工程师及数控加工中、高级工等职业技能证书等中的两种。针对不同的课程也要灵活运用不同的评价方法，对于基本技能训练课程，可以采用生产性标准作为评价标准；对于专业技能实训、实验等实践教学环节考核采用过程评价，对整个实践教学环节进行跟踪评价，从资讯搜集、做计划、做决策、实施、检查、评估等六个阶段，对学生的综合能力进行评价。
2.高职制造类模具设计与制造专业技能人才评价机制的机构设置
为保证高职制造类模具设计与制造专业技能人才评价机制对人才的正确评价，需要建立评价机构来完成对人才评价工作。建立一个具有合理性、代表性、权威性的评价机构，有助于科学地完成人才评价工作。根据高职制造类模具设计与制造专业所需的技能和评价体系，对评价机构的要求：一是要求评价机构非常熟悉高职制造类模具设计与制造专业所需的技能以及对每项技能需要达到的标准；二是要求非常了解每一项该专业的技能在企业岗位中的地位或作用。这就要求在高职制造类模具设计与制造专业人才培养过程中，建立一个完整的人才评价机构来制定人才评价的制度、人才评价的方式和人才评价的过程等。
结合高职制造类模具设计与制造专业人才的培养过程，为全面地、科学地评价人才培养质量，需要建立以企业为核心的，由社会、企业、行业、学校、学生组成的人才评价委员会。该委员会涵盖了与培养相关的所有主体。作为社会评价是以社会的一些职业素养标准和职业技能标准作为评价标准的，并以社会评价机构来评价所培养的人才是否达到从事模具行业标准，所以将社会纳入评价委员会更好地掌握人才培养质量的程度。高职制造类模具设计与制造专业培养的人才最终是走向社会，走向企业，能否在企业中能够从事专业工作，是决定人才培养质量最重要的指标。如果培养的人才满足不了企业的需要，达不到企业的用人标准，那么就要反思人才培养的过程。所以企业是检验人才的试金石，企业在人才评价中应起到重要的作用。社会在发展，作为高职制造类模具设计与制造专业也在不断更新，对于人才的培养也需要与时俱进，作为在行业发展中具有指导性和方向性的行业机构非常熟悉行业人才发展所需技能，那么培养的人才是否能够满足行业标准也是重要的一环，所以在人才评价中也应有模具行业的资深人士参与评价。学校是人才培养的场所，学校的一切教学活动都是为了培养出满足社会和企业所需要的人才，所以学校对人才的评价重点在于评价其教学活动中每一个动作是否围绕人才质量，是否使培养的人才达到教学标准。学生是人才培养的对象，对自己、他人的评价也可以成为重要的评价指标，学生对自己、他人的评价可以较真实地反映了自己的学习效果，从而侧面反映人才评价的质量。
其中，社会评价的主体由鉴定站、鉴定所等组成，其评价的标准是是否达到社会认可的职业证书；企业评价由在本行业具有丰富一线经验的模具工程师担任，积极参与人才培养过程中评价，以企业岗位所需技能作为标准来衡量培养的人才是否满足企业的需求、是否达到培养的效果；行业评价由本行业具有指导性的专家教授进行担任，这些具有丰富资历的专家教授非常熟悉行业现状及发展方向，他们以行业的标准对人才评价内容和方式进行指导；学校评价由模具专业的教师对在人才培养过程中进行全程的评价，在评价过程中教师以教学的评价标准作为学生学习效果的指标；学生的自我评价是由学生自己对学习的总结，更多地以自己掌握技能的多少、熟练程度作为评价标准。通过不同的评价主体，真正对模具专业的人才实施全方位、客观的人才评价。
3.高职制造类模具设计与制造专业技能人才评价机制的制度保障
对高职制造类模具设计与制造专业技能人才评价，有了评价体系和评价机构还是无法保证对人才评价活动。有了评价系统和评价机构只是解决了评价的内容和评价的主体，为此，高职制造类模具设计与制造专业技能人才评价还需建立相应的制度来保证人才评价长久而且有效地实施。
（1）建立“动态制订课程标准”的制度。课程标准是人才评价机制的依据，同时社会在不断变化，企业的岗位技能的需求也在不断发生变化，为了准确地评价人才培养质量，需要建立动态制订课程标准制度。依托行业协会和专业指导委员会，结合企业岗位技能的需求，校企共同制订突出职业能力（技能）培养的课程标准和课程评价体系。对每门课程制定考核评价标准时，主要从如下几个方面进行评价：基础知识技能水平评价；任务、项目完成质量评价；团队合作能力评价；工作敬业精神评价；安全操作规程评价。根据每门课程的特点，可以采取单项目评价、多项目评价和综合项目综合评价等，大量采用学生的产品加工和方案设计等评价工具。比如对《冷冲压工艺与模具设计》这门课程，采用分组完成课题（零件及其模具总装CAD图、设计说明书、CAM模具零件作品、以“将冲压件图纸转换为产品”完成熟练程度），取代闭卷理论考试。在评价过程中，主要考察其完成课题是不是按企业的要求设计出模具图，编写的说明书是否符合企业的要求，校内专任教师联合企业的兼职老师共同从理论到实践，从方案到设计，围绕企业的标准来考察学生学习效果和技能的掌握程度。同时请同组或同班的同学共同评价，以便同学们在评价过程中掌握学习这门课所需的技能和理论知识，并熟悉企业对该门课程的评价标准是什么。
（2）建立相应的保障制度。正常的人才评价不仅要有评价机构和评价标准，还需要相应的保障制度来保证正常的人才评价活动。为了加强人才质量评价机制，可以建立以下制度来保证人才评价工作。
1）建立企业（行业）兼职教师的制度。人才评价需要企业（行业）的参与，所以在高职制造类模具设计与制造专业技能人才培养时要与模具公司（行业）进行充分的合作。通过学校制定企业（行业）兼职教师的制度，以及双方合作协议，校企（行）双方规范了企业（行业）兼职教师责、权、利，共建人才质量评价体系，共同评价模具设计与制造专业人才培养质量，并将评价结果反馈给学校。只有建立企业（行业）兼职教师的制度才能将人才培养质量的评价活动得到真正的落实，才能取得较好的评价效果，才能保证企业的技能人才积极参与人才培养过程的评价活动。
2）建立专业信息收集制度。为全面反映和跟踪人才培养质量，需要建立专业信息收集制度。每年定期将毕业生情况及企业用人需求情况反馈学校。收集学校、系部、学生和企业对教学质量的评价和意见，完成信息的收集和汇总。并将这些信息作为人才评价的一部分，通过对这些信息的分析，进一步完善课程标准和教学活动，反过来促进人才培养质量。
3）建立专项经费保障制度。人才评价是人才培养过程的一部分，评价的主体来自各方面，评价的过程需要多方共同参与，为提高评价主体能够积极参与到人才评价过程，就需要为各主体提供一定的劳务费等作为报酬，所以就需要学校建立起人才评价的经费保障制度，以保证人才评价持续稳定地发展，保证人才评价真正得到落实。
三、结束语
建立高职制造类模具设计与制造专业技能人才评价机制，不仅仅是高职制造类模具设计与制造专业建设与发展的要求，也是避免人才培养盲目性的要求，更重要的是更好地培养出社会满意、企业需要的专业人才。通过建立以企业岗位技能为核心的人才评价标准，建立由工学结合实习单位、用人单位及行业团体和职业技能鉴定机构等共同参与的人才培养质量的监控评价体系，实行多元化人才培养评价方法，强调以企业需求为目标，全面评价学生在教学活动中所掌握的实际技能，真正培养合格的模具专业的高技能人才。
参考文献：
[1]赵世友，栾敏.以工学结合为主线 构建高职人才培养新模式――以高职模具设计与制造专业为例[J].辽宁高职学报，2011，（1）：20-22.
[2]李舒燕.多层次高职模具专业实践教学与评价体系的构建与实施[J].武汉船舶职业技术学院学报，2008，（3）：50-53.
[3]刘昭斌，刘文芝，张欣.高职院校网络专业高技能人才的模糊综合评价[J].常州信息职业技术学院学报，2011，10（1）：14-16，66.
（湖北工程职业学院，湖北 黄石 430205）
摘 要：“3+2” 分阶段人才培养模式结合了我国现在职业教育现状和企业发展的实际需求，国家提出的职业教育方案。因此，职业院校要积极地制订出相应配套的人才培养方案以更好地培养出职业技能人才。
关键词 ：模具专业；分阶段；人才培养方案
中图分类号：TG76文献标志码：A文章编号：1000-8772（2015）07-0234-02
收稿日期：2015-02-12
作者简介：谢桂平（1973-），女，汉族，天津人，大学，讲师，研究方向：职业教育、模具设计与制造专业。
人才培养方案是专业建设和改革的依据，科学制订人才培养方案是全面提高教育教学质量的首要工作。 “3+2”分阶段人才培养是集中等职业教育和高等职业教育于一体，又有本质区别的职业教育体系。因此，科学合理地制订好“3+2”分阶段人才培养方案，是进行这一教育体系顺利开展的有利保障。
一、人才培养方案开发方法与主体结构
（一）方法
学习和借鉴国内外先进的职业教育思想和经验，开放办学，遵循有利于学生职业能力培养和教学的原则，形成具有现代职业教育特色的人才培养方案。
（二）主体结构
1.专业名词；2.招生对象与学制；3.培养目标；4.人才规格；5.课程体系；6.教学计划；7.保障体系。
二、模具设计与制造专业“3+2”分阶段人才培养方案
（一）专业名称
1.中职阶段
专业名称：模具制造技术
2.高职阶段
专业名称：模具设计与制造
（二）招生对象及学制
1.中职阶段
招生对象：初中毕业生
学制：3年
2.高职阶段
招生对象：中等职业学校衔接对应专业毕业生
学制：2年
（三）明确培养目标
1.中职阶段培养目标
培养适应机械加工机床操作、模具装配、安装调试、维护及检修、车间班组及其他基层部门的管理岗位，培养具有良好的职业道德、爱岗敬业精神，有责任意识和创新精神，从事模具制造、维修和车间基层管理等工作的高素质劳动者和技能型人才。
2.高职阶段培养目标
培养掌握模具设计与制造相关专业知识，能在生产一线从事模具设计、模具制造、模具安装维修、工艺设计、质量管理等工作，适应机械模具行业生产、管理、服务需要，具有基本的专业技术理论知识、应用能力、良好职业道德和职业生涯发展基础，德智体美全面发展的高素质技能型专门人才。
（四）人才规格
1.中职阶段培养规格
（1）素质规格
有一定文化修养，具有准确的语言、文字表达能力；严谨的逻辑思维能力；健康的体魄和健全的心理素质；团队的协作精神；开拓创新的意识；可持续发展的素质。
（2）知识规格
掌握必要的文化知识和法律知识；正确使用数学知识解决实际问题；借助必要的工具书能够阅读一些技术文件和设备使用说明书；较系统地掌握本专业领域的基本常识，主要包括识图、机械制造理论与制造技术、计算机技术应用、现代先进制造技术等基础理论和应用知识。
（3）技能规格
具有模具零件的制造能力，并取得钳工操作中级证书；较强的识图能力；模具制造的基本能力；了解现代制造企业的运作模式。
2.高职阶段培养规格
（1）知识结构
掌握能满足本专业能力需要的文化知识、技术基础理论知识、本专业的基本理论知识的专业知识、各类模具的结构特点及设计计算方法，能进行中等复杂程度的模具制造、装配、维护与维修，进而实现模具的设计；熟练使用企业中常用的2～3种辅助设计软件；
（2）能力结构
具有中等复杂机械零件的制作能力；进行机床的日常维护和保养，能操作常规检测仪器，能分析并解决常见的产品质量和工艺问题；安装调试模具；编制模具制造工艺；产品成型工艺编制和模具结构设计；
（3）素质要求
具有正确的世界观、人生观、价值观；良好的职业道德和行为规范，一定的文化修养和健康的心理素质；一定的社会交际能力，善于与人沟通，富有团队精神与创新意识；良好的学习能力，健康的体魄，较强的自信心，能做到诚信守则；独立解决问题、自我提升、学习迁移等能力。
（五）专业课程体系及教学计划
1.中职专业课程体系及教学计划
2.高职专业课程体系及教学计划
（六）保障体系
1.师资队伍
本专业中高职教师具备中级或副高级教师资格，双师素质教师比例占50%以上，其中企业外聘教师、名师、能工巧匠等占25%，师资条件具备。
2.实训条件：
校外实训基地是根据各个不同区域的企业性质，合理安排学生实习、实训环节与教学内容，做到与校内实训资源互补，要学生尽早适应企业生产、管理模式，起到锦上添花的作用。
结束语
1.本方案结合各校实际可适当调整。
2.专业认识实习是理论联系实际的重要实践性教学环节。各校在实际安排中，可根据学校实际，增加认识实习的环节。
关键词：职业岗位；课程体系；理实一体化
中图分类号：G712 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2015）39-0181-03
社会经济的快速发展及对技能型人才的急切需求，为高等职业教育的发展带来了前所未有的机遇和挑战。高等职业教育的办学方向是“以服务为宗旨，能力为本位，就业为导向”，培养面向一定职业岗位群的高素质应用型高技能人才[1]。为此，在分析了模具设计与制造专业所对应的职业岗位及岗位任务、职责和技能要求的基础上，构建了模具设计与制造专业的基于职业岗位群的课程体系。最后，以《模具数控加工》课程为例，以“课堂工场化，工场课堂化”[2]和理实一体化为模式[3]，以职业岗位能力为导向，设计与理实一体化教学模式。
一、职业岗位分析
1.技能型人才分类。随着模具工业的发展和模具技术的进步，模具设计与制造专业的职业岗位划分也是越来越细，通过教师走访企业、教师下企业顶岗实习和对毕业生的跟踪调查，可将模具企业的专业技能型人才分为以下四大类：
第一类，能熟练操作各种加工机床对模具零件进行加工、装配、试模和修模的操作人员；
第二类，能编制模具零件的加工工艺规程，指导现场生产，能切实解决模具故障的技术人员；
第三类，组织模具生产和调度、模具估价和质量控制的技术型管理人员；
第四类，能设计冲压成型和注塑成型工艺，设计各种类型模具的设计人员。
2.职业面向与岗位能力。根据这几类的人员的工作对象、环境和内容的特点，并参考模具设计师、模具制造工国家职业标准，确定了模具行业的9个岗位如表1所示，并根据各岗位的实际工作情况，明确了胜任该岗位所应具备的相关技能。
二、课程体系构建
根据“素质教育为基础，能力培养为主线”的教育模式[4]，把“掌握基本理论，强化模具CAD/CAM技术应用能力”，培养学生的核心技能作为课程教学重点，通过对模具企业的典型产品项目、典型工作任务进行整理归类，确定教学内容，根据企业职业岗位知识和能力要求来构建模具设计与制造专业职业能力课程体系。
整个课程体系可分为公共基础课、专业基础课、实践实训课和顶岗实习四大模块，具体时间安排如下：公共基础课主要在第一学期，包含了数学、英语和思想政治；专业基础课的学习主要是为实践实训的学习打下理论基础，放在第二、三学期开设，包含了工程力学、工程材料、数控编程、机械设计和制造等课程；实践实训课主要培养学生在模具设计、分析、制造、安装与调试方面的实际操作技能，并为后续职业技能证书的考取创造条件，放在第四、五学期设计，包含了模具CAD/CAE、模具制造CAM等课程；顶岗实习放在第六学期，包含了企业顶岗实训和毕业设计。在课程开设上主要依循从专业基础课到实践实训课再到职业资格鉴定这一过程，最终目的是让学生掌握相关专业技能，获取相应的职业资格。课程体系中主要专业基础课、实践实训课和相关职业资格鉴定间对应关系如表2所示。
三、面向职业岗位群的理实一体化教学设计
1.模具设计与制造理实一体化教学理念。模具设计与制造专业培养的毕业生主要面向模具企业，为模具企业培养技能型人才，将来所对应的职业岗位非常明确，胜任每一岗位所需要掌握的技能要求也非常清晰，如表1所示。在完善了课程体系后，要想让学生更好地掌握相关的技能，达到我们的教学目标，重点需要重构专业核心课程，并对其进行学习情境设计，强化以“课堂工场化，工场课堂化”[1]来建立专业核心课程理实一体化[2]教学模式。该教学模式是要将理论和实践全方位的一体化，即教学内容上，将理论知识、实验、实训一体化设置；教学形式上，将讲授、听课与实验、上机操作一体化实施；教学条件上，将教室、实验室与实训场地一体化设置；职业要求上，将知识、技能与素质一体化训练[5]。
2.理实一体化教学模式设计。以职业岗位、任务职责为重点，以技能要求为目标，采用项目化教学方法，把企业的实际生产案例引入到相关课程教学中，课堂工厂化，工厂课堂化、理实一体化，全面提高学生的职业素质和职业技能。
模具CAD/CAM是模具设计与制造专业的核心专业课程，其包括《模具设计》和《模具数控加工》两门课程，其中《模具数控加工》是一门实践性很强的课程，其要求首先分析出模具零件的加工工艺，借助CAM软件编制数控加工程序，再在数控机床上加工出模具零件，教学过程需要在仿真室和数控加工实训同步完成，比较适合采用实理实一体化教学模式来组织教学。
课程教学模式可按照“资讯―决策―计划―实施―检查―评价”六个学习情景来构建[6]，在教学过程中按照接受任务―工艺过程分析―数控加工工艺分析―编程软件讲解―程序编制―机床加工―检验―评介总结任务来实施，实现从专业理论知识讲授转向工作过程的理实一体化，教学模式如图1所示。
以《模具数控加工》课程为例，以如图2所示某型腔零件加工例，通过创造课堂工场化、工场课堂化和理实一体化的条件，模拟一个缩小版的工厂环境，进行真实的编程与加工，通过此种学习情境的设计，培养学生在工艺设计、数控编程和模具制造方面的技能。学习情境构建方案具体见表3、表4。
四、结语
模具设计与制造专业在核心专业课程教学设计中，紧紧围绕职业岗位群，以培养学生的实际操作技能为目标，采用项目化教学，将“课堂工场化，工场课堂化”和理实一体化有机融合，开发出与职业岗位群相融通的课程体系。该方案的实施激发了学生的学习兴趣和积极性，提高了学生的技能水平，创新了人才培养模式，推进了职业教学的发展。近三年来，在职业岗位群模式的导向下，实施理实一体化教学，模具设计师（高级）、模具制造工（高级）、模具钳工（中级）、UG（CAD/CAM）技术（中级）和数控机床操作工（中级）职业资格证书通过率有了明显提高，90%以上的学生在获得毕业证的同时能考取三门以上的职业资格证，增强了毕业生岗位就业竞争力。
参考文献：
[1]徐小青，尹晨，游文明.模具设计与制造专业面向职业岗位群的理实一体化教学设计[J].扬州职业大学学报，2014，18（1）.
[2]游文明，尹晨，池演生.“课堂工场化与工场课堂化”双化教学改革研究[J].扬州职业大学学报，2011，（2）：49-52.
[3]徐小青，尹晨，孙庆东.基于理实一体化的“Pro/E模具设计及分析”课程构建[J].扬州教育学院学报，2010，（3）：65-67.
[4]黄晓燕，陈传伟.“素质教育为基础 能力培养为主线”教育模式的形成 专业教学改革回顾与展望[J].成都电子机械高等专科学校学报，2003，（3）：42-45.
关键词：分层教学；实践研究；组织实施
近年来，职业学校由于入学降低了对学生成绩的要求，造成学生学情十分复杂的局面。在这种情况下，继续沿袭传统的教育观念和教学方法，很难保证学生的综合素质，很难满足用人单位的需要。面对客观现实，我校对模具设计与制造专业技能教学采取分层教学的模式，目的是给每个学生搭建展示自己的平台，使各个层次的学生都能在学习过程中，找到适合自己学习的发展区，减少知识障碍，调动学生学习的主动性，从而提高学生的综合素质。
一、模具设计与制造专业学生培养目标及业务规格
1.培养目标：为江苏交通行业、无锡市培养模具制造业基地提供“素质高、潜力大、有技术、会操作”的实用型模具技术制造及应用的高、中、初级技术工人。
2.业务规格：激励学生一专多能。全面实行双证制，力求技术等级考核初级工合格率保持100%，高、中级工合格率保持在90%以上，同时多证率保持在98%以上。
二、五年制高职生源分析
五年制高职教育生源来自全省各地和省外的一部分，情况比较复杂。既有高分录取者，也有录取分数较低者；从对学习的态度来看，既有主动学习者（愿学），也有被动学习者（不愿学），更有部分不学习者。这些学生的个体差异，不仅表现在文化成绩上，而且还表现在意志品质、道德情感、非智力因素等各个方面。把这些个体迥异的学生编排在一个教学班进行教学，可谓是“良莠不分”，必然造成有的学生“吃不饱”，有的学生“吃不了”；愿意学习者学不了，不愿意学习者更学不好等种种现象的发生。所以必须从他们的实际出发，实行分层教学。
三、技能分层教学具体的实施办法
在模具设计与制造专业的实践技能课程中，根据学生的实践技能能力和学生能力倾向，把学生分为A、B、C三个层次教学班。A层（特长层次）、B层（普通层次）、C层（基础层次）。A层次按模具设计与制造专业的实践技能、教学大纲和国家职业资格标准，注重特长优势的培养和创造性思维的训练，通过实践技能训练，使学生的实践技能水平达到国家职业资格标准高级工的水平。B层次按教学大纲和国家职业资格标准，注重实践训练方法的指导和实践技能的培养，通过实践技能训练，使学生达到国家资格标准中级工水平。C层次按教学大纲的基本要求和国家职业资格，注重实践技能训练习惯的培养和潜能的开发，通过实践技能的训练，使学生达到国家资格标准的初级水平。
分层教学的目标考核体系是按国家职业资格标准，根据职业学校专业教学指导方案和企业未来岗位需要的人才规格标准设定的，学校据此制订专业技能训练大纲和考核方案。老师根据大纲和方案制订实施性技能教学计划，分解安排好技能教学任务和实施时间，按时搞好技能应知考核和应会考核。通过目标进行课题训练，按阶段进行考核，从而建立起较为稳定的分阶段技能考核目标。
分层教学学生专业技能阶段的目标
在分层教学中，依据各层次学生可接受能力的不同，进行有针对性的设疑、讲解、训练、辅导、监测评价及动态管理的教学模式。教师在设计教案时以B层次学生为基点，增加对A层次学生的提高要求和对C层次学生的补差要求。做到兼顾“提优”“补差”。同时强化目标意识，做到课前公布各层次实践目标，课后检查达标掌握情况，以便及时总结、调整、完善、再提高的目的。教师在作业设计上、技能的形成上、达到要求的时间上，要做到C层吃得进，B层吃得好，A层吃得饱。从而唤起每层学生的注意、诱发成功感，激励向高层次奋进的动态效应。教师作为教学层次目标的提供者和组织者，学生是“达标”的主体，在设计各教学环节分层次过程中，要切实解决不同层次学生“吃不饱”与“吃不消”的矛盾。在反馈练习中体现分层次，为C层设计侧重基本技能的一般掌握程度，为B层设计侧重基本技能的较熟练的掌握程度，为A层设计侧重基本技能的熟练掌握，并能横向拓宽，纵向加深。同时，鼓励和支持更多的学生向目标定位较高的层次班流动，对向上流动，勇攀“高枝”的学生，广为宣传，大力表彰。这种动态流动的优点在于，学生能及时地判定距自己所要达到的目标的距离，使学生始终处于蓬勃向上的学习状态中。
四、分层教学评价办法
在分层教学评价中体现激励性、全面性、差异性的原则。
1.激励性评价：评价的目的不是为了分等级，而是更多地考察分层学生达到本层目标及递进情况，这种评价在教学过程中可以随时进行。提问、讨论训练，都要及时评价，特别是对某一问题达到本层目标及递进目标的学生加以鼓励，给全体学生获得成功的机会，随时激励他们获得成功。
2.全面性评价：对每个学生的综合评价要做到多方位、多形式，扩大评价的范围和内容。多方位的评价通常由三部分组成：第一部分为个人平时训练成绩，主要体现在阶段测试等方面（30%），第二部分为合作小组的总体测试成绩，教学中对各合作小组的成绩进行累计，期末算出平均分，则为小组每一名成员的成绩（20%），第三部分为期末综合测试成绩（50%），这三部分总分为100分。
3.差异性评价：在评价中，标准不同，分层评价，总量一致，鼓励升层。分层测试是根据A、B、C各层次的知识考核目标要求，分别测试适合三个层次。总量一致就是各层之间试题的量基本一致，总分数一致。从分数表面看一样，知识、能力含量不一样。分层目标教学的评价，已不是原来意义上的评价。这种评价始终让学生品尝到学习的乐趣和成功的喜悦，大大增强了学生的自信心和自尊心。
五、分层教学竞赛制度
在技能分层教学班中，每学期定期举办师生技能大赛，一般是每学期一次，并与国家、省、市、县的技能大赛选拔相衔接，为职业学校师生技能水平的提高搭建平台。对在竞赛中获得优异成绩的学生，授予相应的荣誉称号，优先挑选实习与就业的单位，优先参加学校的一些大型活动，并可以提前参加企业实习。
六、模具设计与制造专业技能分层教学的效果及结论
关键词：计算辅助设计与制造专业 职业发展导向 人才培养 专业特色
浙江省是长三角的重要组成省份，地理位置优越，外资和民营企业众多，制造业是浙江工业经济的支柱，也是国民经济增长的重要驱动力，政府非常重视制造业的发展，把打造先进制造业基地作为事关工业化和现代化的重大战略任务。近年来，浙江制造业众多企业加快推进制造业的转型提升，构筑产业优势，形成了资源节约型、生态环保型的制造业发展新格局，能够直接吸纳利用先进技术和设备，尤其是计算机辅助设计与制造技术得到企业的广泛应用。这几年从企业调研情况来看，企业急需具备机械基础技能，同时具备扎实的二维、三维数字化能力，能熟练完成二维工程图和三维造型、分析以及运用等能力的高技能人才。浙江机电职业技术学院作为浙江省制造业应用技能型人才的培养基地和摇篮，培养“服务企业，满足企业技能人才需求”的计算机辅助设计与制造类应用技能型人才，是进行计算机辅助设计与制造特色专业建设与改革的出发点。
一、专业人才需求分析
通过对企业的人才需求以及近年来毕业生就业情况的调研，计算机辅助设计与制造专业技能型人才可以应用于CAD／CAM软件应用、模具设计与制造、机械加工与检验、电加工、中小企业机械设计与辅助管理等职业岗位。根据调研，学生的工作岗位（群）主要包括：
1、计算机辅助设计绘图员：能利用计算机辅助工程软件进行机械产品数字化设计与制造，能设计与绘制产品的二维工程图、三维工程图，具备熟练的机械产品成图技术。
2、产品结构设计辅助工作：能利用机械设计与结构设计知识结合计算机辅助设计技能进行机电类产品模具、钣金结构设计以及出图工作。
3、产品造型、工业设计相关工作：能利用常规和先进的工具、仪器以及设备（如常规测量工具、三坐标测量机、扫描仪、数码摄像机等）进行机电类产品外形的正向和逆向设计，并能对产品工业设计质量进行常规分析。
4、计算机辅助制造相关工作：能按图纸编制相应数控机床能识别的加工程序，操作数控设备进行工件切削加工编程。
5、计算机辅助工艺设计信息管理工作：能利用机械加工专业基础知识与CAPP软件应用，进行制造业信息化相关工作。
6、机电类其他工作：质量检测以及机械设备维修、管理、销售等工作。
二、人才培养模式与专业特色的结合
作为培养机械CAD/CAM高级技能人才的高职计算机辅助设计与制造专业，作为机电职业技术学院机械类专业，应基于机电人才培养模式，立足于服务地方企业，满足行业产业结构调整对高技能人才知识能力结构的需求，以学生职业发展为导向，围绕浙江省制造业的发展以及各类企业对高技能应用人才的需求，围绕学生的目标岗位群和职业发展需求，培养学生良好的专业职业能力以及职业素质；依托浙江制造业的发展，打造具有浙江机电特色的3D－CAD人才培养摇篮，构建特色课程和职业技能培训基地，形成突出的职业岗位核心能力和职业素质的专业人才培养模式。
“职业发展导向”人才培养模式强调学生就近岗位迁移的职业能力、学生在经历社会实践后形成的个人期望的岗位职业能力、学生学会学习的能力以及学生自主设计职业生涯的能力。计算机辅助设计与制造专业作为机械制造业急需的复合型专业，应培养具有扎实的机械基础技能、掌握了计算机辅助设计（CAD）和制造（CAM）技术专业技能的具备首岗能力以及职业发展能力的学生，在专业培养中注重工程实践、强化基础与CAX应用技能的融合，建设以“掌握机械制造的基本理论、材料及其加工的基本知识，掌握常用CAX软件，熟练进行机械产品三维数字化设计与制造”为培养目标的专业，即学生通过学习，在毕业时成为具备使用软件进行机械产品三维数字化设计与制造的高技能人才，使本专业培养的学生在操作技能、工程实践能力以及在中小企业的适应能力等方面要优于省内同类专业的学生，从而形成特色优势。
立足于浙江省制造业以及浙江机电职业技术学院机电人才培养平台，构建以扎实的机械基础和专业基础为专业建设的“双基”特色，是为了满足学生在机械类岗位迁移的能力，使学生能在“零件装配与产品设计”、“逆向工程方向”、“零件质量检测方向”、“模具结构设计”、“钣金结构设计”、“计算机辅助制造方向”等具备职业发展的专业能力。
三、专业建设特色探索
通过对浙江省多个地区的调研以及多届毕业生的反馈，基于机电人才培养模式下的计算机辅助设计与制造专业应围绕专业技能和岗位核心能力，构建基于机械基础和专业（CAD）基础，突出岗位基本技能、岗位核心技能、岗位综合技能，具备职业发展能力，满足浙江制造业需求的“双基”的专业培养模式。“双基”的专业培养模式针对浙江制造业的大环境，强调机械基础技能和专业基础技能，通过职业活动导向和工作过程导向的专业能力训练，培养学生的岗位基础技能、岗位核心技能、岗位综合技能以及职业发展能力，使学生具备在机械类岗位迁移的能力，在具备首岗胜任能力的基础上，学生能在“零件装配与产品设计”、“逆向工程方向”、“零件质量检测方向”、“模具结构设计”、“钣金结构设计”、“计算机辅助制造方向”等具备职业发展的专业能力。如图1所示：
图1、专业人才培养特色体系
专业特色主要体现在：
1、形成为浙江省制造业服务的CAX应用人才培养模式，强化机械基础技能＋CAD专业技能。
2、构建能力递进培养（岗位基础能力岗位核心能力岗位综合能力职业发展能力）教学模式，形成基于机电平台的行动导向课程体系。
3、构建培养学生产品造型设计加工和逆向工程能力的实训体系。
四、总结
浙江省是制造业的大省，有明显的区域经济模块。浙江机电职业技术学院以服务浙江制造业为己任，致力于培养制造业高技能人才，确定了“职业发展导向”的人才培养模式创新的指导思想。计算机辅助设计与制造专业作为机械领域的一个专业，基于机电人才培养模式建设服务企业，满足学生职业发展需要的专业人才培养方案，提出了围绕专业技能和岗位核心能力，构建基于机械基础与专业（CAD）基础，突出岗位基本技能、岗位核心技能、岗位综合技能，具备职业发展能力，满足浙江制造业需求的“双基”的专业培养模式；立足于浙江省制造业以及浙江机电职业技术学院机电人才培养平台，构建了以扎实的机械基础和专业基础为专业建设的“双基”特色，满足了学生在机械类岗位迁移的专业能力。
参考文献
[1]黄锡昌 高职计算机辅助设计与制造专业人才培养的思考.职业教育研究，26（5）133-134 2010。
一、模具专业的特点
1、模具是单件生产的机械产品
模具产品是单件、小批量生产，加工工艺中一些工序(甚至是关键工艺)的技艺性环节较多，如冷、热加工的单件工艺、测量技术、调试装配技术等。一般情况是，耗费大量时间设计的模具图纸，最终只生产一套或几套模具，与一般机械产品一经设计成功就大批量生产的特点不同。因此模具专业毕业生应有较强的实践动手能力，并应拥有职业资格证书或相关的级能等级证书。
2、模具的种类繁多，涉及各种行业
模具行业涉及的产品种类较多，工艺特点又不尽相同。如热锻模、塑料成型模、冷冲模、压铸模、以及其它如粉末冶金模、橡胶、玻璃、陶瓷等模具，所涉及的行业有汽车制造业、电子与通讯业、橡胶行业、铸造行业、塑料行业等。因此在制定教学培养方案时应根据模具行业人才规格需求的变化动态设置专门化教学和动态设置模块式课程。在学制上，实行大专业、小专门化教学是很有必要的。
3、模具设计与制造不能分离
一般机械行业设计与制造分开，在工厂也是分为设计科、工艺科、生产科等。由于模具是单件生产，是制造技术中用于生产一线的一种工艺装备，其设计和制造两个环节有着相互关联和密切衔接的特性，所以在岗位职责上一般不能截然分开。可能是偏重设计但必须懂制造，也可能是偏重制造工艺但也必须懂设计，或者设计与制造兼之，模具的设计与生产工艺往往是由同一个人管理，对模具专业毕业生提出了更高的要求。
4、模具专业应用新技术多
模具市场的竞争要求模具生产周期短，模具的使用寿命长，因此要求模具的设计与制造不断地采用新工艺、新技术。模具CMD/CA曰CAM以很快的速度发展和普及，对模具技术人员的计算机水平要求得越来越高，一些模具新技术，如模具钢新材料、模具表面强化技术、模具快速成型制造技术等发展很快，竞争的形势要求模具专业毕业生应具备知识和技能的更新和可持续发展能力以求应对当前模具行业日新月异的技术升级。
二、模具专业课程体系的改革
模具专业是培养掌握模具设计及制造技术，了解数控机床加工等有关知识，以材料成型与控制和特种机械加工相结合，培养掌握现代化材料成型方法和制造技术，具有较强实际操作能力的高等技术应用型专门人才。能运用所学理论和技术从事工模具设计与制造及数控机床的操作、维护等工作，也可以在机械产品加工、技术引进、技术开发等方面从事技术及管理工作。要培养合格的模具专业人才，必须在课程体系设置方面下功夫。
课程体系的构建是教学计划的核心，要根据培养目标、培养规格构建以知识、能力、素质为主线的新的课程体系。以素质教育为主导，促进学生知识、素质、能力的辩证统一和共同发展;以专业教育为主体，促进专业教育与通才教育的和谐统一，理论以“必需”、“够用”为度，处理好理论教学、实践教学的关系。为此，在了解模具及材料成型原理和基本技术的基础上，重点放在机械设计与制造的主干课程上，计算机的软件应用则着重与模具设计、制造密切相关的典型应用软件上，力求学生掌握能三维建模的计算机软件。具体来讲，除了保留原有的机类专业的主要专业基础课并对其内容作适当调整外，修改的重点应放在与模具紧密结合的课程上。同时，为了重点培养学生的工程设计能力，应将设计系列课程体系由以往的以分析为主线转为以设计为主线。即:通过机械制图—机械制造—机械设计—模具CAD/CAM等课程培养学生实际工程设计能力。完整的模具专业课程体系其基本原则是确保核心课程，综合相近课程，删除过时课程，增开新技术课程，优化课程体系，实行以专业基础课程—设计类课程—加工类课程为模块的培养计划。这一体系充分考虑了高职模具专业的特点，反映了模具技术的发展潮流，同时兼顾了不同层次人才培养的特点。
目前我们对模具设计与制造专业的主要专业课程体系设计如下:①专业基础课程:机械制图和公差电工学与工业电子学计算机应用基础机械制造基础液压与气动②设计类课程:机械原理及机械设计冷冲压工艺及模具设计塑料成型工艺及模具设计模具CAD②制造加工类课程:模具制造工艺冲压与塑料成型设备数控编程与CAM模具CAnlCAM。
三、模具专业实践教学的改革
突出实践能力培养是高职模具专业教育的主要特色，高职模具专业是培养模具制造与使用的技术应用型人才。当前的毕业生，寻求工作的主渠道是人才市场。现在的用人单位与计划经济时期有较大变化，以前的用人单位，在学生进厂后有一个培养试用的过程。而当前的情况是，用人单位强调经济效益，他们都有不养闲人的概念，所以要求学生一应聘就能上岗。
模具企业多数是中小企业，学生到厂首先要在某一工作岗位上进行实际操作，实现第一次‘上岗”。因此毕业生为适应这一就业形势，必须具有所要求的实际操作技能.从实践性教学环节的教学计划角度来看，应使学生具有这种第一次上岗的能力。模具的种类多、企业的类型也不同，我们应选择最具有共性的岗位进行实际操作的训练。高职模具专业毕业生的工作岗位定位在:模具CAD/CAM应用人员、高新设备的操作员、生产现场的工艺人员以及生产一线岗位上的管理人员。这就要求模具专业教学计划中应加强实习、实训、课程设计、毕业设计等实践教学环节。
以往的专科教育过多地注重理论的系统掌握，忽视知识的实际应用。随着社会经济的发展，实践培养就有了时代新内涵、新要求和新任务，也需要探索相适应的新的实践教育方式与途径。为此，在培养方案中应加大实践性教学环节的比重，理论教学与实践教学学时之比为1:1。为加强实践性教学环节，可以采取以下三种方式:一是学校与企业、社会相结合。
定校、企合作办学之路，建立教学与实习基地。这在一定程度上既解决了教学实训基地建设，又解决了毕业生就业或转岗问题。二是教学与生产、科研相结合。一方面可以在专业实习以带领学生深人生产第一线，考察、参观或参与生产过程;另一方面，还可以通过吸收学生参加教师科研课题，带领学生开展科研实践的创造性活动，以培养学生具备一定的科研素质。
三是实践教学与取得职业资格证书结合，为学生就业创造有利条件。实践教学同理论教学一样，应加强规范与考核。把实践教学与取得职业资格证书相结合，可以规范学习内容和标准，为学生就业创造条件。总之，高职模具专业必须瞄准模具专业的发展方向，办出高职模具专业的特色，向社会输出更多的优秀人才。
四、模具专业理论教学的改革
1、在学时分配上，注重“必需”和“够用”
实践表明，不同的专业所要求的知识层次是不同的，所以课时的重新分配，也是专业教改的一项重要内容。分配课时，应力求遵守“必需”和“够用”的原则。因为职业教育培养的目标主要是一线的实用技能型人才，过多或较深的理论分析，没有必要占用过多的课时。
2、开设“创新型”课程，更新教学内容
开设“创新型”新课程，是对学生进行创新思维训练的有效途径。高职教育要培养学生解决工程实际问题的能力，这就要实现理论教学与实践教学的有机结合。在实践中单纯的理论教学有时显得枯燥乏味，学生难懂，教师难讲。如《冷冲压模具设计》和《型腔模设计》专业课中有关模具结构方面的教学，学生感到很抽象，不易理解，而将理论课与实训课结合起来，到实训室讲解模具结构，对照实物讲解疑难结构，可以收到很好的效果。又如《冲塑设备》课教学中，在学生中可实行边上课边下厂实习，对照设备讲解设备结构与原理，即节省课时，又提高了教学效果。
3、改进教学方法
