时间：2022-12-09 21:30:27
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇模具设计与制造专业，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
一、模具设计与制造的发展趋势
通过对比亚迪模具公司、杰恒精密模具公司、一胜百模具公司、奥联精密模具公司、三普模具公司、凯美模具公司、巨轮模具公司等300个模具企业的市场调查，模具设计与制造的发展将向高速精密加工、多轴联动加工、集成机床加工的高效化、清洁化、多样化、复合化方向发展。
二、模具设计与制造专业建设目标
职业院校模具设计与制造专业建设的目标就是培养适合企业岗位需求的模具设计、制造、管理、服务、项目的新型高技能人才。应适应企业岗位技术需求，以职业标准为导向，以培养能力为核心，逐步建立工学结合的人才培养模式，构建“工作过程导向”的课程体系，创新教育教学手段和教学内容，建立完善的教学资源库，建设一支校企共建的“三高”师资队伍，开拓校企合作运行机制，与高等院校、知名企业工程师组建专业技术委员会，共同建设模具设计与制造专业。
三、模具设计与制造专业人才培养模式
模具设计与制造人才的培养模式是“工作过程导向”的培养模式，主要是以职业岗位活动导向一体化教学为手段，以岗位技能为主，职业技能为目标，拓展相关专业知识，强调培养学生的专业能力和综合能力，在培养过程中与企业紧密合作，建设校外实训基地，实现学校教学与企业生产岗位无缝对接，学生毕业即可直接上岗，如表1
所示。
四、模具设计与制造专业课程体系建设
1.课程体系结构
在模具人才培养能力分析的基础上，围绕岗位工作任务需要的模具知识、技能和职业素养，打破传统课程体系，构建以企业生产流程为主线、以岗位能力为目标、以职业能力为宗旨的“工作过程导向”的课程体系，其结构如图1所示。
如第一学期以“叠层笔筒”产品模具为实训目标，以企业生产流程为主线，融合模具钳工、模具测绘、模具拆装、职业道德、模具基础知识等课程相关知识点和技能点，通过在校内外实训基地制作叠层笔筒模具，强化“工作过程”的培训过程。
2.课程开发与教材编写
课程开发与教材编写以模具设计与制造岗位能力为依据，开发任务书、任务指导书、任务标准三大教学资料。任务书包括任务目标、任务计划、任务实施、任务测评、结果评价等内容；任务指导书包括任务流程、适用范围、准备阶段、作业阶段、总结阶段、参考资料等内容；任务标准包括任务学时、学分、适用专业、任务前续、任务定位、任务设计、任务目标、职业标准、任务过程、实施建议、教学评价与考核、教学资源等内容。在开发三大教学资料的过程中，要充分发挥专业技术委员会的指导作用。
任务书强调工作过程任务式教学过程，主要结合岗位需求的技术点和知识点编制，其结构是将产品分解为多个项目，每个项目设有多个任务，每个任务产生多个子任务，一个子任务融合多门课程的相关知识点、技术点。如图2所示。
3.教学资源建设
按就业岗位群职业活动的工作任务，密切联系模具企业生产实际，制定教学资源库建设方案，完善教案资源库、课件资源库、教材资源库、教学视频资源库、试题资源库，以为项目任务学习提供必要的教学支撑。
4.教学方法创新
通过举办项目任务教学法研讨会、讲座，使专业教师掌握项目任务教学法的理论和运用技巧，以项目、案例、任务为载体设计教学活动，改革教学手段、方式，引领教学模式创新。
5.教学质量评价体系建设
以岗位和职业资格能力要求为依据，制定学习过程评价制度。根据工作过程中的表现对学生专业知识、工作方法、工作态度、工作质量、合作态度、创新意识等进行综合评价。通过督导机制、学生信息反馈手段等对教学实施过程控制，开展课堂质量测评，实施教学评价考核措施。
五、模具设计与制造专业师资队伍建设
以专业带头人培养为引领，以骨干教师培养为带动，以“双师型”教师培养为支撑，以企业兼职教师为补充，打造一支结构合理、素质优良的师资队伍。
（1）通过到企业实践锻炼，培养专业带头人和骨干教师，让其主持课程教材、教学资源、考评体系的建设等工作，增强其专业教学能力、建设能力、改造能力、开发能力，将其培养成为具有高级职称、高级技能等级证书的“双高”型专业带头人以及专业建设与教学教育骨干力量。
（2）从企业聘请企业技术骨干担任兼职教师，与企业签订师资培训、人才交流方面的校企合作协议，拓展教师培训渠道，为教师提供社会实践的平台。通过制定各类管理办法，充分发挥企业兼职教师的作用，让其丰富的实践经验实现价值最大化，不断优化师资队伍建设。
六、校企合作运行机制的建设和保障
建立由行业、企业专家组成的专业建设咨询委员会，对该专业的人才培养模式、教学模式、课程建设、校企合作、学生管理制度、考评制度等进行调研、指导和评估。共同建设校外实习基地，将校外实习基地建成融学生社会实践、顶岗实习、就业、教师培训和技术服务等功能为一体的综合型实训基地。
在专业建设中应做好组织保障、管理保障、经费保障工作。确定专业项目建设的总体及分项目标，负责专业项目建设的规划、领导、协调、执行管理。实施项目责任制度，明确责任人，对项目实施进度、质量和效果进行监督和检查，完善激励机制，制定并认真实施项目建设绩效考评制度。
参考文献：
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[3]吴雪萍.国际职业技术教育研究[M].杭州:浙江大学出版社,2004.
[4]蒋庆斌,徐国庆.基于工作任务的职业教育项目课程研究[J].职业技术教育,2005(22).
模具分为五金模和塑胶模，是指能生产出具有一定形状和尺寸要求的零件的一种生产工具，也就是通常人们所说的模子。
比如手机、玩具、电视机、汽车、飞机等各种产品的外壳和所有零部件的生产都离不开模子。模具是工业之母，是制造行业的基础。
咸阳职业技术学院的模具设计与制造专业，该专业拥有一支由2人组成的教学团队，其中省级优秀教师1名，院级优秀教师2名；专业带头人2名、骨干教师4名、院级教学新秀1名；8人具有双师素质资格。
近几年，先后承担省、院级科研课题项目12项，发表教研、学术论文40篇，核心期刊22篇，参编教材21部。 模具设计与制造专业于2008年经省教育厅批准增设，2009年首次招生。该专业是高职院校招生当中，目前成为热门专业，该专业除了拥有一支实训经验丰富的教师团队和实力雄厚的专业技能实训条件，还和咸阳勃力模具有限公司、上海龙工、湘潭机电力源模具有限公司等建立了深度的校企合作关系，由企业提供带薪学习的机会，实习过程中积累了丰富的模具设计与加工经验，为后续的工作打下扎实的基础，为未来的工作生涯提供了保障，真正做到做中学，学中做。
（来源：文章屋网 ）
关键词:模具设计师培养方案模具软件
1.当前模具人才的需求状况
据统计我国目前模具人才求远大于供的窘境急需改观。急需加快模具产品结构调整的步伐。总的发展方向仍将是,实现大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业总体速度;继续扩增塑料模和压注模所占比例;扩充专业模具厂家的数量及能力。加大投入以强化创新能力。因此模具行业非常缺乏设计人才,特别是高水平的模具设计师。
目前我国高职,主要培养面向企业的实用型人才,可以是模具的加工者也可以是模具的设计者;高职高专的模具专业毕业生有就业优势。原因之一是中国现有的模具企业,除了少数的大型模具企业外,多数是小型企业,从事模具的加工业。其在职大部分人员都未接受过专业教育。高职模具专业毕业生既有模具专业理论知识,又有过硬的实践经验,是技术型劳动者。一专多能,一人多职.这就要求培养出既懂技术,又要懂管理的复合型模具人才。因此摆在高职模具设计与制造专业面前的问题是怎样构建合理、实用的教学课程体系,使我们现在培养出来的学员的实际工作能力还跟上模具企业的需要。
2.模具设计与制造专业教学体系的现状
目前我国大多数高职院校的培养目标:培养德、智、体、美全面发展,具有良好的综合素质,掌握现代模具设计与制造的基本理论、方法和技术,熟练应用cad/cam主流软件,具有较强模具设计及利用现代数控机床进行模具加工的能力,适应模具设计及制造行业生产管理第一线需要的高素质技能型专门人才。
就业岗位:本专业毕业生重点面向生产塑料制品和金属板料成型制品的企业,从事塑料模具设计、开发和制造,并能从事一般的冷冲模具、粉末冶金等模具的设计与制造、数控机床操作及生产管理等工作。
但是在构建教学课程体系之前我们必须真正搞懂模具设计的内涵,引用中国模具行业最具影响力专家査鸿达“设计者把怎样完善地将一套模具做出来和交出去的方法,通过图纸和工艺流程卡(应用绘图工具或者是电脑软件),清清楚楚地告诉制造者。制造者按设计者的图纸和工艺流程卡顺利地将模具做出来并得到客户的认可。这个全过程就是模具设计“。
在传统的支撑模具设计能力教学体系课程设置,专业基础课机械制图、计算机辅助绘图、机械技术基础,公差配合与技术测量。专业课:冲压模具与设备,塑料模具与设备,模具cad/cam应用,金属压铸模具与锻模,冲压模具设计,塑料模具设计,模具cad/cam实训等。以上课程课程已经虽然构建了一个较为完整的理论课程培养体系,但是由于知识序化混乱,教学设计粗放,忽视开发过程,没有真正按企业的规定和要求来设计与制造模具,导致大多数学生毕业并不能马上成为合格的模具设计师。那么制订切实有效的培养方案成了当务之急。
3.高职模具设计与制造专业针对模具设计师的培养方案
第一,要解决学生们必须的画图的基础, 通过机械制图、autocad、ugnx基础模块教学训练以抄和模仿为主,就可以达到画2d和3d、装配图非常熟练的程度。
第二,学习模具结构设计,基于工学结合、在做中学、在学中做的指导思想选一些有代表性的产品作为我们的任务,并且与工厂签下协议。在时间上要完全按照工厂的要求,由有经验的老师带队,设计模具。设计过程中要按工厂的规定和要求进行方案的讨论和审批。图纸确定后,学员要编组到工厂的模具班里参加每一个细节的全过程。观察有经验师傅的制造过程,一直到试模和试模后的修整,直到完成交模。保证每个学生都能完成冲压模、塑料模各一套的制作任务,期间老师要相应的环节讲述冲压、塑料及压铸所用知识,这样学生们就会把理论知识与生产实践做到零距离衔接。因为优秀的模具设计师还必须有坚实的理论基础和计算能力。
第三,模具cad/cae/cam能力的学习,这个阶段有了模具整个设计、制造流程的能力。我学院目前开设我国大多数模具企业选用的ug nx软件教学,主要集中训练ugnx软件的moldwizard注塑模设计模块做到配合cae软件moldflow可以通过在三维环境中精确地对塑料产品的注塑成型过程丶塑料熔体的流动形态进行仿真分析,帮助设计师和工程师优化丶验证塑料产品及相关模具的设计方案和制造工艺,防止设计或制造过程的错误可能引发塑料产品外观缺陷或翘曲(即变形,导致塑料产品零件无法装配)。达到优化设计注塑模具。完成模具结构装配图,模具零件图的设计。
pdw级进模设计模块学习:ugnx/pdw模块分为汽车外覆盖件冲压模具、级进模具两类,内嵌冲压零件展开、回弹计算、应力应变分析、压力中心计算。全三维表现的模具,所见即所得,带有自动干涉检查,防止模具设计差错。包还带有标准模架、标准零件库,易于扩充。使学生理解软件操作的依据,达到理论联系实际并实现真正的“设计”而不是画图的目的。
最后利用ugnx的数控加工模块把前面生成的模具工作零件,型芯和型腔,或者凸模和凹模等生成合适的刀具路径nc文件,传输到数控机床进行加工。达到了基于ugnx软件的cad/cam一体化教学。
这样能够熟练地运用ug和cad,并且能够用电脑查看其他模具设计师设计的模具和自己以前做过的模具,能够随心所欲地将自己想到的模具结构在电脑里画出来,并且进行分析、修改和调整,这样培养的毕业生能充分达到现代模具企业的要求的模具设计师。
4.结束语
优秀的模具设计师的培养是国家模具企业实现升级创新的保证。在模具设计师人才培养模式的研究上各个院校都引起足够的重视并且在进行积极的探索和尝试。希望我院的培养模式能够为我国模具企业特别是河北模具企业的输送更多的优秀设计人才,加快我省向模具强省转变步伐。
参考文献
关键词：高职；模具设计与制造专业；人才培养模式；工学结合
中图分类号：G718 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2013）12-0034-02
我国模具行业人才需求状况
我国模具行业保持着良好的发展势头，“十一五”期间，模具行业年均增长率预计为12%～15%；2012～2020年，预计将保持在10%左右。经过不懈的努力，可使我国的模具生产水平在2015年进入亚洲先进行列。再经过5年的努力，到2020年时基本达到国际水平，使我国不但成为模具生产大国，而且进入世界模具生产强国之列。
模具业的快速发展和模具行业信息化进程的迅速推进，为就业提供了许多岗位，并产生了一些新型岗位（群），对技术队伍和从业人员的要求也发生了质的变化，传统的模具技术人员已难以胜任。目前，模具企业十分缺乏掌握和能运用模具新技术的设计人才、胜任现代模具制造设备操作的高技能人才和现代模具企业的工艺设计高级人才。模具应用技能型人才已成为制造业紧缺的人才。
高职模具设计与制造专业现状
近年来，高职教育虽然采取了工学结合的方式，将技能培养放到第一位，但尚未能与企业完全接轨，人才培养模式缺乏整体系统化，相关课程体系不够完善，培养模式过于陈旧。学生一般通过5个学期的基本培养后直接到企业实习，但往往只有少数学生能快速适应，其他学生往往需要3～6个月才能适应，技能适应和能力发展较慢。人才培养模式的工学结合力度和方向不明确，盲目跟从兄弟院校的模式，工学结合人才培养模式没有与企业深入合作，未能深入了解国内外行业发展和先进的培养理论与实践，没有与企业共同展望行业未来，缺乏合理的保障制度和组织，职业院校和企业的先导性未得到相应的体现。这是理论与实践严重脱节、没有很好地融合的结果。因此，应解决模具设计专业校企合作、工学结合理论与实践深层次融合的问题，制定合理的人才培养目标，分配合理的教学资源，对教学内容进行创新安排，构建以学生自主性学习为主的人才培养模式，以期达到人才培养目标。
构建“分层递进，工学结合，
能力提升，231三段式”人才培养模式
要按照“以就业为导向，以服务为宗旨”的职业教育办学指导思想，培养具有一定知识能力、职业技能和高尚职业道德的职业人才，即高素质实用型的高端技能型人才。应以校企合作、工学结合为切入点，以学生为中心，以企业需求为导向，以源于企业、高于企业要求的任务为主要教学内容，构建模具设计与制造工作过程系统化的“分层递进（从机械设计加工基础内容到模具设计与制造一般能力，再到模具设计与制造的单向能力，根据学生的能力和实习岗位，进行岗前能力实训，根据能力难易程度的递增组织教学），工学结合（工作过程与学习过程相结合），能力提升（能力逐步提升），231（2学期机械基础+3学期专业学习+1学期顶岗实习）三段式”人才培养模式，即依托校内外生产性实训基地，以模具设计、分析、制造任务为载体，按照模具设计与制造过程和模具设计与制造的高精、高速、高效及相对技术稳定特性要求设计“教学做”，组织教学，形成一个完整的“教学做”一体化、工学结合系统化的教学过程。通过模具设计与制造专业人才培养模式的创新，实现学生综合能力的培养，提高学生动手能力和解决问题的能力，使其在运作方式上比传统的人才培养模式有更深刻的内涵。
基于工学过程系统化的课程体系
依据所需的职业技能优化课程结构、重组教学内容，以培养模具CAD/CAE/CAM一体化机床操作职业人才为核心进行全面素质教育培养，结合职业标准或试行职业标准设置的课程体系如下页图1所示。
设置以两设（塑料成型工艺与模具设计和冲压模具设计与制造）、两加（模具数控加工技术和特种加工技术）、一工（模具制造技术）、一辅（模具CAD/CAE/CAM）为主的核心课程，加大课程改革力度，使课程对应岗位，按照国家模具设计师标准和行业制造标准，培养“懂理论、知工艺、精操作、会设计”的高端技能型人才。
强调实践性教学，培养多项专业技能
要精心设计实践教学项目，突出对学生的实践技能培养。在专业人才培养模式及人才培养方案的具体规范下，按照模具设计与制造专业岗位对学生技能的要求，系统地设计实践教学项目、内容、考核标准；开放校内实训基地、实训室、实训设备，为学生实践锻炼提供方便条件；鼓励学生参加校内外各项比赛，强化学生实践技能；鼓励学生通过考取双证书，拓展职业能力、提高竞争能力。
要重组模具设计与制造专业学生的职业技能培养模式，重构基于工作过程系统化课程教学内容，研究校企合作、工学结合的人才培养模式，做到因材施教，提升模具设计与制造专业高职学生的发展潜力，大力实施由学校和企业共同制定的人才培养模式，将重点放在校企合作上，制定人才培养目标和质量规程，进行工学结合的系统化建设，提高人才培养模式的运行效率，培养适合于企业和市场需求的高技能职业人才，重新制定专业性与职业性相融合的教学目标，为高职教育人才培养模式的系统性、稳定性、示范性、时代性、多样性和实践性的理论研究做出贡献。
参考文献：
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关键词：机械制图；课程设计
经过几年的中职模具设计与制造专业《机械制图》课程教学，粗浅地形成了以下课程设计。
一、课程定位
1.课程定位的依据
（1）岗位需求。模具制造专业的岗位需要学生熟悉国家相关标准，绘制样图，看懂图样。
（2）后续课程。如果把整个的模具制造专业课程体系比喻成一棵大树，模具CAD/CAM、模具制造、塑料模具、数控加工编程与操作等课程是枝叶，那么机械制图课程就是整个课程体系的树干，支撑后续课程，为后续课程打下良好的基础。
（3）职业资格。车工、钳工、铣工、数控工艺员、制图员等职业资格考试都要以机械制图课程为依托。如果没有机械制图的基础，无法看懂图纸，既谈不上加工，也无法考证。
（4）素质拓展。学习了机械制图课程，不仅仅能够读图看图，还要练习实际生活。根据上述四个依据，把《机械制图》课程定位为专业基础课。
2.教学目标
（1）知识目标。掌握国家标准的有关规定，具有查阅有关标准的能力；掌握正投影法的基本理论及对三维立体及其相互位置的分析方法，并据此阅读机械图样；能熟练地应用绘图仪器、徒手及计算机绘制机械图样。
（2）能力目标。专业能力：识读、绘制机械图样的能力，空间思维能力和形象思维能力；方法能力：质疑探索、自主学习、自我管理、自我提高的方法；社会能力：知人、自知、认识社会、适应社会的能力，创造能力和审美能力。
（3）素质目标。养成认真负责的态度和严谨细致的工作作风；增强学生的自信心，建立竞争、效率意识；具有团队合作精神；勤奋、敬业、重操守。
二、教学理念与思路
1.教学理念。重新审视以往的“教师说，学生做”，“教师灌，学生记”，“教师管，学生服从”的教学方式，探索形成新的教学理念：（1）“教”为主导。教师是教学活动的组织者，教师用行动去感染学生，以浅显化、通俗化的方式讲授，激发学生学习兴趣。（2）“学”为主体。引入案例、情景、分组讨论等教学方法，让学生主动参与教与学。变“一言堂”为“群言堂”。（3）“练”为主线。打破了以往课程结束后统一练习的教学模式，避免只学不练，只听不练，组织学生适当的课堂及课外练习，运用、消化和巩固知识。
2.教学思路。结合培养目标设计教学情景，根据专业知识习得的要求，让学生能够独立地绘制和阅读样图，最终达到教学目标。
三、教学方法与手段
《机械制图》课程教学，可选择采用以下教学方法：
①实物教学法。利用教具模型或者是实物模型，让学生更直观地了解各位置的关系，更有兴趣去探索更深层次的知识。②讲述法。传统的板书讲述，也能让学生加深理论理解。③多媒体教学法。用语言无法表达的内容，利用多媒体教学，可更加直观。多媒体课件鲜明的色彩更能吸引学生的眼球。④小组讨论法。提高学生的学习主动性和自主分析的能力，加强学生的团队合作精神。综合以上多种方法，兼蓄并用，有利于提高教学效果。
1.教学手段——“四化式”
（1）现代化的教学手段。随着科学技术的日益进步，现代化教学设备已不断地运用到高职院校教学过程中。采用现代化方法进行教学，如多媒体课件、虚拟仿真动画等，与教具模型、板书等传统的方式相结合，则能够调节课堂气氛，激发学生兴趣，使得学生视觉、听觉、触觉多种知觉共同参与学习，有助于提高知识获得的准确性，发展学生的抽象想象能力。
（2）实践化的教学课堂。知识是能力的根基，掌握了基本知识并不等于有了能力，能力只有在不断的实践过程中才能逐步形成。实践化的教学课堂就是将画图作为课堂教学的一个环节。让学生面对实物进行实践画图。教师只是提出要求，充分体现“导”的作用，学生可分组讨论，充分发挥想象力和创造力，独立完成绘图。
（3）幽默化的教学语言。语言教师传授知识的主要形式是语言，教师语言的质量直接影响课堂的气氛和教学的效果。吐字清楚、准确生动、简明扼要、通俗易懂，是教师的基本能力。同时，教师语言的幽默化，则更能吸引学生，激发学生的求知欲望，让他们积极地探索。
（4）多样化的教学气氛。以往的教学方式往往只是教师讲，在这种单调的教学课堂里，每一个学生都会觉得乏味。所以，教师在教学过程中要让学生感觉到端庄、平易近人、和蔼可亲，使师生在活跃的气氛中展开教学活动，让学生带着更加饱满的热情投入学习。
2.教学过程设计——“五步法”
模具设计与制造人才培养模式
一、专业定位分析和培养目标
1、模具设计与制造专业人才需求
据资料统计目前企业对模具人才的需求越来越大，现有的模具设计人才远远不能满足当前制造业的需求。在北京、广东、浙江等地，模具设计人员、模具开发人员、模具维修人员已成为市场最紧缺的人才。据了解，在北京普通模具设计师月薪为6000元左右，高级模具设计师数量很少，月薪在8000元左右。而在广东东莞等地，一位经过专业训练、有工作经验的模具设计、模具制造技术人员，年薪常常超过12万元。近年来，随着模具CAD/CAE/CAM技术广泛的应用，高技能复合型模具人才缺口巨大，模具人才普遍匮乏，企业需求迫切。
我国中等技校培养的学员主要是操作工，不具备模具设计的能力。一些高校尽管在近几年内设立了模具专业，但由于软硬件设施的限制，培养出的学员理论水平可以，但实际技能不够，不能满足模具企业的需求。而社会上各种各样的模具培训班，由于缺乏规范的职业标准，对学员能力的考核鉴定还没有统一的评定标准，因此学员质量良莠不齐。因此，目前模具专业人才培养的现状无法满足企业的迫切人才需求，为解决人才需求和人才质量之间的问题，必须对现有的高职模具专业人才培养模式进行改革。
2、职业分析
通过调研可知，模具设计与制造专业毕业生主要的从业单位有：模具制造企业、机电产品制造企业、汽车制造企业、电子产品制造企业和轻工制造企业等；主要的就业部门有：模具设计部门、生产制造部门、生产管理部门、质检部门等；可从事的工作岗位有：助理模具设计师、2D绘图员、模具（机械）加工工艺员、模具制造工、模具维护与维修工等；未来的发展岗位有：模具设计师、结构工程师、机械加工工艺师。
3、目标定位
本专业主要面向模具设计与模具制造企事业单位，培养在生产、管理第一线能从事模具设计、模具零件加工工艺编制、模具零件加工操作以及生产管理等工作，德、智、体、美全面发展，具有职业生涯发展基础的高端技能型专门人才。
二、模具设计与制造专业人才培养模式
1、“2211”人才培养模式含义诠释
第一个“2”指入学前两学期，为系统基础知识学习的“宽基础”阶段，主要针对中职生源理论基础差的问题，实现中高职过渡无障碍；第二个“2”指三、四学期两学期，为各种专项技能储备阶段，即“备专能”阶段，主要针对普高生源动手能力欠缺，中职生源专项技能拔高；第一个“1”指第五学期，为综合技能训练和创新意识培养阶段，以课题和毕业设计为载体，全面归纳、综合应用、创新培养；最后的“1”表示从业能力培养阶段，也即顶岗实习阶段。
2、人才培养模式实施过程
（1）系统的基础知识学习阶段
学生在学校学习英语、计算机、高等数学、航天职业素质、思想政治课等基础素质课程，以及完成机械制图、互换性与测量技术、工程材料与金属工艺、工程力学等专业基础知识学习，进行“航天企业文化”、“航天精神”专题教育，将航天职业素质培养贯穿于整个基础素质培养过程中。学生利用假期选择一定社会工作岗位进行2周的社会实践，了解社会对高技能人才素质的要求，积累一定的社会工作经验。在此培养阶段，学生完成系统的文化基础知知识、系统的专业基础知识学习，以及学生基本素质培养。
（2）系统专项技能培养阶段
学生在校内，以产品为载体，完成《机械零件切削加工》、《模具CAD/CAM》、《注塑成型工艺与模具设计》、《冲压工艺与模具设计》、《机械零件铣削加工》等课程的学习。学生轮流在重庆和航天制造企业、模具设计与生产企业，参加2个月的实习，在企业师傅的指导下完成规定的工作任务。在此培养阶段，将航天职业素质培养贯穿于专项技能训练过程中，学生在专业基本技能实训基地与重庆和航天制造企业之间完成工学交替，实现学生系统的专业技能培养。
（3）综合技能、创新意识培养阶段
学生在校内实训基地，以典型模具零件的生产为载体，完成模具综合生产实训，以毕业设计为载体，全面归纳、综合应用所学知识与技能，完成给定的模具设计任务、典型零件设计加工任务等，培养学生创新意识。
（4）从业能力培养阶段
最后一学期，学生在重庆和航天制造企业、模具设计与生产厂家，选择与模具相关的职业岗位，完成6个月的顶岗实习，熟悉企业生产现场和企业文化，适应企业生活节奏。此阶段主要完成学生从业能力培养，增强学生的适应性和就业的无障碍过渡。
3、“2211”人才培养模式的特点
本人才培养模式将高职学习分为四个阶段，第一阶段为学生的可持续发展奠定基础，为中职生源学生理论基础学习提供保障，将中高职教育实现对接；第二阶段是专项技能培养阶段，为普高生源学生动手能力培养提供保障，为中职学生动手能力强化提供平台，使学生具备一专多能，拓宽就业面；第三阶段为综合技能和创新能力培养阶段，在前期培养基础上，不同生源学生水平基本趋于平衡，开展综合类项目和课题训练，使学生的综合处理问题的能力和创新意识得到培养；第四阶段，从业能力培养阶段，学生在指定的岗位上进行顶岗实习，对自己的专业知识、其他综合素质进行检验，了解企业文化，适应企业与学校教育管理模式的差异，让学生提前逐步适应未来岗位，实现学校与企业的过渡。
三、结论
本专业提出的模具专业“2211”人才培养模式，在中高职教育衔接方面有一定的借鉴作用，该人才培养模式在注重高职学生专业技能培养的基础上，也强调学生的可持续发展能力培养，同时也考虑到学生的创新意识培养，使学生由“专业能力”强人，转变为“职业素质”强人，提高其对社会的适应性。
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模具是工业生产中的重要工艺装备，是知识密集型、技术密集型、高附加值的产品。模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一，是高新技术的重要应用领域。传统培养模式是以传授知识为出发点的，以知识的掌握作为培养目的，以学科的学术体系和学制确定学时来安排教学计划，将知识从教师迁移到学生的过程。这样培养出来的学生，实践能力不能适应目前模具行业的发展需要，对培养出学生是否达到培养目的也无法正确评价。近年来，培养模式有了一定的改变，提出了多主体多内容的评价模式，但缺乏系统性的评价机制。针对这些问题，需要尽快采取有效措施，加大模具专业高技能人才培养改革力度，尤其是迫切需要对模具人才的评价模式选择、评价手段、评价指标等全新构建。因此，研究高职模具设计与制造专业人才评价机制对全面、科学、客观地评价高职教学具有十分重要的理论和现实意义。
一、高职制造类模具设计与制造专业技能人才评价机制的现状
对高职来说，人才评价是人才培养效果的检验标尺，也是教学评价的重要反映。一直以来，模具设计与制造专业的广大教育工作者为了培养出合格的专业人才，在人才评价方面作了很多学术上和实践上的研究和工作，如：提出的模具设计与制造专业“111”能力递进人才培养模式[1]中，各门课程的考核方式采用 A、B、C、D四种形式，其中A为过程考核，B为项目考核，C为实践和作品考核，D为综合测试，需考核两项以上的，须分别给出成绩，并有企业和行业人士参与考核；实习考核可通过实习报告、现场操作、理论考试、设计和答辩等形式进行，可以由学校实验室和校外实践基地联合考核；采用了“项目评价、过程评价、综合评价[2]”相结合的实践教学评价体系；根据模具设计与制造专业学生在行业中分布的特点，建立模具设计与制造人才培养质量调查制度，形成由企业、社会、家长及学生参与的四维人才培养评价机制，并进行评价等。这些评价系统中，虽然在一定程度上建立了有利于学生发展的考核评价体系，实现评价方式的多样化、评价主体的多元化、评价内容（包括自我管理、专业技能、职业意识、人际沟通）多维化，从不同角度对学生学习方面的评价进行探讨，但缺乏在人才评价机制方面进行系统性评价的研究。
作为高职加工制造类模具设计与制造专业技能人才，不仅要求具备一定的模具专业基础的理论知识和高等教育所要求的人文素养，而且要求具有职业技能的模具设计与制造水平。这是高职制造类模具设计与制造专业人才培养的目标，也是高职制造类模具设计与制造专业人才评价的合格标准。那么判断所培养的人才是否达到这一目标，由谁去评价，怎么去评价，评价的标准又是什么等等就需要进行一系列的研究，以便系统地建立起适合高等职业教育加工制造类模具设计与制造专业技能人才评价机制。
二、高职制造类模具设计与制造专业技能人才评价机制的构建
1.高职制造类模具设计与制造专业技能人才评价机制的评价体系
结合高职制造类模具设计与制造专业技能分析，经过走访调研、召开专业指导委员会、咨询行业专家等多种途径的论证，反思多年的人才培养实践，笔者总结出一套既遵循高职高专教育本质又符合高职制造类模具设计与制造专业发展特点的人才培养评价体系，建立了“以企业人才评价体系来制定课程考核方案，用企业的用人标准来评价学生的学习效果”的评价体系。该人才培养评价体系将企业的用人标准融入培养目标、教学内容、教学方法、教学管理、教学效果等多方面并对这些内容进行评价，每一项的评价内容以20%进行计算，每一项的评价方法、评价对象、评价主体都进行细分，并以模糊统计的方式进行整体评价，[3]以便更科学、更完整地评价人才。
在评价的过程中，要创新评价方法，针对高职制造类模具设计与制造专业特色构建全新的人才评价方法体系，特别是要加强模具专业的个性化特征，积极在学校里推行职业技能多证书制[4]，要求毕业生至少获得两项以上相关技能证书。根据目前国内的模具产业发展状况以及企业对模具人才的需求，要求模具专业的在校生能够获得计算机辅助设计绘图员（机械类）职业资格证书、助理模具设计师职业资格证书、模具制造工、三维CAD应用工程师及数控加工中、高级工等职业技能证书等中的两种。针对不同的课程也要灵活运用不同的评价方法，对于基本技能训练课程，可以采用生产性标准作为评价标准；对于专业技能实训、实验等实践教学环节考核采用过程评价，对整个实践教学环节进行跟踪评价，从资讯搜集、做计划、做决策、实施、检查、评估等六个阶段，对学生的综合能力进行评价。
2.高职制造类模具设计与制造专业技能人才评价机制的机构设置
为保证高职制造类模具设计与制造专业技能人才评价机制对人才的正确评价，需要建立评价机构来完成对人才评价工作。建立一个具有合理性、代表性、权威性的评价机构，有助于科学地完成人才评价工作。根据高职制造类模具设计与制造专业所需的技能和评价体系，对评价机构的要求：一是要求评价机构非常熟悉高职制造类模具设计与制造专业所需的技能以及对每项技能需要达到的标准；二是要求非常了解每一项该专业的技能在企业岗位中的地位或作用。这就要求在高职制造类模具设计与制造专业人才培养过程中，建立一个完整的人才评价机构来制定人才评价的制度、人才评价的方式和人才评价的过程等。
结合高职制造类模具设计与制造专业人才的培养过程，为全面地、科学地评价人才培养质量，需要建立以企业为核心的，由社会、企业、行业、学校、学生组成的人才评价委员会。该委员会涵盖了与培养相关的所有主体。作为社会评价是以社会的一些职业素养标准和职业技能标准作为评价标准的，并以社会评价机构来评价所培养的人才是否达到从事模具行业标准，所以将社会纳入评价委员会更好地掌握人才培养质量的程度。高职制造类模具设计与制造专业培养的人才最终是走向社会，走向企业，能否在企业中能够从事专业工作，是决定人才培养质量最重要的指标。如果培养的人才满足不了企业的需要，达不到企业的用人标准，那么就要反思人才培养的过程。所以企业是检验人才的试金石，企业在人才评价中应起到重要的作用。社会在发展，作为高职制造类模具设计与制造专业也在不断更新，对于人才的培养也需要与时俱进，作为在行业发展中具有指导性和方向性的行业机构非常熟悉行业人才发展所需技能，那么培养的人才是否能够满足行业标准也是重要的一环，所以在人才评价中也应有模具行业的资深人士参与评价。学校是人才培养的场所，学校的一切教学活动都是为了培养出满足社会和企业所需要的人才，所以学校对人才的评价重点在于评价其教学活动中每一个动作是否围绕人才质量，是否使培养的人才达到教学标准。学生是人才培养的对象，对自己、他人的评价也可以成为重要的评价指标，学生对自己、他人的评价可以较真实地反映了自己的学习效果，从而侧面反映人才评价的质量。
其中，社会评价的主体由鉴定站、鉴定所等组成，其评价的标准是是否达到社会认可的职业证书；企业评价由在本行业具有丰富一线经验的模具工程师担任，积极参与人才培养过程中评价，以企业岗位所需技能作为标准来衡量培养的人才是否满足企业的需求、是否达到培养的效果；行业评价由本行业具有指导性的专家教授进行担任，这些具有丰富资历的专家教授非常熟悉行业现状及发展方向，他们以行业的标准对人才评价内容和方式进行指导；学校评价由模具专业的教师对在人才培养过程中进行全程的评价，在评价过程中教师以教学的评价标准作为学生学习效果的指标；学生的自我评价是由学生自己对学习的总结，更多地以自己掌握技能的多少、熟练程度作为评价标准。通过不同的评价主体，真正对模具专业的人才实施全方位、客观的人才评价。
3.高职制造类模具设计与制造专业技能人才评价机制的制度保障
对高职制造类模具设计与制造专业技能人才评价，有了评价体系和评价机构还是无法保证对人才评价活动。有了评价系统和评价机构只是解决了评价的内容和评价的主体，为此，高职制造类模具设计与制造专业技能人才评价还需建立相应的制度来保证人才评价长久而且有效地实施。
（1）建立“动态制订课程标准”的制度。课程标准是人才评价机制的依据，同时社会在不断变化，企业的岗位技能的需求也在不断发生变化，为了准确地评价人才培养质量，需要建立动态制订课程标准制度。依托行业协会和专业指导委员会，结合企业岗位技能的需求，校企共同制订突出职业能力（技能）培养的课程标准和课程评价体系。对每门课程制定考核评价标准时，主要从如下几个方面进行评价：基础知识技能水平评价；任务、项目完成质量评价；团队合作能力评价；工作敬业精神评价；安全操作规程评价。根据每门课程的特点，可以采取单项目评价、多项目评价和综合项目综合评价等，大量采用学生的产品加工和方案设计等评价工具。比如对《冷冲压工艺与模具设计》这门课程，采用分组完成课题（零件及其模具总装CAD图、设计说明书、CAM模具零件作品、以“将冲压件图纸转换为产品”完成熟练程度），取代闭卷理论考试。在评价过程中，主要考察其完成课题是不是按企业的要求设计出模具图，编写的说明书是否符合企业的要求，校内专任教师联合企业的兼职老师共同从理论到实践，从方案到设计，围绕企业的标准来考察学生学习效果和技能的掌握程度。同时请同组或同班的同学共同评价，以便同学们在评价过程中掌握学习这门课所需的技能和理论知识，并熟悉企业对该门课程的评价标准是什么。
（2）建立相应的保障制度。正常的人才评价不仅要有评价机构和评价标准，还需要相应的保障制度来保证正常的人才评价活动。为了加强人才质量评价机制，可以建立以下制度来保证人才评价工作。
1）建立企业（行业）兼职教师的制度。人才评价需要企业（行业）的参与，所以在高职制造类模具设计与制造专业技能人才培养时要与模具公司（行业）进行充分的合作。通过学校制定企业（行业）兼职教师的制度，以及双方合作协议，校企（行）双方规范了企业（行业）兼职教师责、权、利，共建人才质量评价体系，共同评价模具设计与制造专业人才培养质量，并将评价结果反馈给学校。只有建立企业（行业）兼职教师的制度才能将人才培养质量的评价活动得到真正的落实，才能取得较好的评价效果，才能保证企业的技能人才积极参与人才培养过程的评价活动。
2）建立专业信息收集制度。为全面反映和跟踪人才培养质量，需要建立专业信息收集制度。每年定期将毕业生情况及企业用人需求情况反馈学校。收集学校、系部、学生和企业对教学质量的评价和意见，完成信息的收集和汇总。并将这些信息作为人才评价的一部分，通过对这些信息的分析，进一步完善课程标准和教学活动，反过来促进人才培养质量。
3）建立专项经费保障制度。人才评价是人才培养过程的一部分，评价的主体来自各方面，评价的过程需要多方共同参与，为提高评价主体能够积极参与到人才评价过程，就需要为各主体提供一定的劳务费等作为报酬，所以就需要学校建立起人才评价的经费保障制度，以保证人才评价持续稳定地发展，保证人才评价真正得到落实。
（湖北工程职业学院，湖北 黄石 430205）
摘 要：“3+2” 分阶段人才培养模式结合了我国现在职业教育现状和企业发展的实际需求，国家提出的职业教育方案。因此，职业院校要积极地制订出相应配套的人才培养方案以更好地培养出职业技能人才。
关键词 ：模具专业；分阶段；人才培养方案
中图分类号：TG76文献标志码：A文章编号：1000-8772（2015）07-0234-02
收稿日期：2015-02-12
作者简介：谢桂平（1973-），女，汉族，天津人，大学，讲师，研究方向：职业教育、模具设计与制造专业。
人才培养方案是专业建设和改革的依据，科学制订人才培养方案是全面提高教育教学质量的首要工作。 “3+2”分阶段人才培养是集中等职业教育和高等职业教育于一体，又有本质区别的职业教育体系。因此，科学合理地制订好“3+2”分阶段人才培养方案，是进行这一教育体系顺利开展的有利保障。
一、人才培养方案开发方法与主体结构
（一）方法
学习和借鉴国内外先进的职业教育思想和经验，开放办学，遵循有利于学生职业能力培养和教学的原则，形成具有现代职业教育特色的人才培养方案。
（二）主体结构
1.专业名词；2.招生对象与学制；3.培养目标；4.人才规格；5.课程体系；6.教学计划；7.保障体系。
二、模具设计与制造专业“3+2”分阶段人才培养方案
（一）专业名称
1.中职阶段
专业名称：模具制造技术
2.高职阶段
专业名称：模具设计与制造
（二）招生对象及学制
1.中职阶段
招生对象：初中毕业生
学制：3年
2.高职阶段
招生对象：中等职业学校衔接对应专业毕业生
学制：2年
（三）明确培养目标
1.中职阶段培养目标
培养适应机械加工机床操作、模具装配、安装调试、维护及检修、车间班组及其他基层部门的管理岗位，培养具有良好的职业道德、爱岗敬业精神，有责任意识和创新精神，从事模具制造、维修和车间基层管理等工作的高素质劳动者和技能型人才。
2.高职阶段培养目标
培养掌握模具设计与制造相关专业知识，能在生产一线从事模具设计、模具制造、模具安装维修、工艺设计、质量管理等工作，适应机械模具行业生产、管理、服务需要，具有基本的专业技术理论知识、应用能力、良好职业道德和职业生涯发展基础，德智体美全面发展的高素质技能型专门人才。
（四）人才规格
1.中职阶段培养规格
（1）素质规格
有一定文化修养，具有准确的语言、文字表达能力；严谨的逻辑思维能力；健康的体魄和健全的心理素质；团队的协作精神；开拓创新的意识；可持续发展的素质。
（2）知识规格
掌握必要的文化知识和法律知识；正确使用数学知识解决实际问题；借助必要的工具书能够阅读一些技术文件和设备使用说明书；较系统地掌握本专业领域的基本常识，主要包括识图、机械制造理论与制造技术、计算机技术应用、现代先进制造技术等基础理论和应用知识。
（3）技能规格
具有模具零件的制造能力，并取得钳工操作中级证书；较强的识图能力；模具制造的基本能力；了解现代制造企业的运作模式。
2.高职阶段培养规格
（1）知识结构
掌握能满足本专业能力需要的文化知识、技术基础理论知识、本专业的基本理论知识的专业知识、各类模具的结构特点及设计计算方法，能进行中等复杂程度的模具制造、装配、维护与维修，进而实现模具的设计；熟练使用企业中常用的2～3种辅助设计软件；
（2）能力结构
具有中等复杂机械零件的制作能力；进行机床的日常维护和保养，能操作常规检测仪器，能分析并解决常见的产品质量和工艺问题；安装调试模具；编制模具制造工艺；产品成型工艺编制和模具结构设计；
（3）素质要求
具有正确的世界观、人生观、价值观；良好的职业道德和行为规范，一定的文化修养和健康的心理素质；一定的社会交际能力，善于与人沟通，富有团队精神与创新意识；良好的学习能力，健康的体魄，较强的自信心，能做到诚信守则；独立解决问题、自我提升、学习迁移等能力。
（五）专业课程体系及教学计划
1.中职专业课程体系及教学计划
2.高职专业课程体系及教学计划
（六）保障体系
1.师资队伍
本专业中高职教师具备中级或副高级教师资格，双师素质教师比例占50%以上，其中企业外聘教师、名师、能工巧匠等占25%，师资条件具备。
2.实训条件：
校外实训基地是根据各个不同区域的企业性质，合理安排学生实习、实训环节与教学内容，做到与校内实训资源互补，要学生尽早适应企业生产、管理模式，起到锦上添花的作用。
结束语
1.本方案结合各校实际可适当调整。
2.专业认识实习是理论联系实际的重要实践性教学环节。各校在实际安排中，可根据学校实际，增加认识实习的环节。
关键词：高职；模具设计与制造专业；教学资源库；网络平台建设
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2012）11-0168-02
随着网络的快速发展与普及，人们越来越多地利用网络来工作、学习，因为网络快捷方便、信息畅通、资源丰富。目前，网络涉及各行各业，对教育领域的影响尤为显著。教育部《关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》提出：“重视优质教学资源和网络信息资源的利用，把现代信息技术作为提高教学质量的重要手段，不断推进教学资源的共建共享，提高优质教学资源的使用效率，扩大受益面。”2010年，国家启动了首批11个专业教学资源库建设项目，其建设思路是整合社会资源，集成该专业全国优质课程建设成果，并采用整体顶层设计、先进技术支撑、开放式管理、网络运行的方式进行建设。目前，几乎全国所有的高职院校都搭建起基于网络环境的教学资源库，其无论在规模还是数量上都有了长足的发展。在百所国家示范性骨干院校建设中，更是把专业教学资源库列入重点建设项目。由此可见，网络对于职业教育的必要性和重要性。笔者负责的是模具设计与制造专业教学资源库的建设，对其网络平台建设与应用做了深入探索与研究。
专业教学资源库内容构架
专业教学资源库是促进主动式、协作式、研究型、自主型学习，形成开放、高效的新型教学模式的重要途径，是展示和推广高职院校教学改革成果的重要平台。专业教学资源库包括专业信息、课程教学、技能培训鉴定、岗位进修、自主学习、国际合作等子资源库。在构架资源库具体内容时，采用“一符合、二结合、三需求”的原则，即符合国家骨干院校建设标准，结合行业与专业特点，满足社会、学生、教师需求。我院模具设计与制造专业教学资源库建立了三个子库，即专业信息子资源库存、课程教学子资源库与社会服务子资源库，其中，课程教学子资源库以专业核心课程为主。具体内容构架。
建立专业信息子资源库主要是让他人了解专业相关的信息，获取所需资料。专业信息子资源库具体包含专业建设合作委员会、专业教学团队、行业企业调研、人才需求分析、职业岗位能力分析、人才培养方案、人才培养模式、专业课程体系、实验实训基地、专业建设成果等方面的信息资源。
建立课程教学子资源库主要是便于教师教学、学生学习，使教与学的过程具有交互性、共享性、开放性、协作性和自主性。该库将7门核心课程的资源以网络课程的形式展示。展示的内容分为课程级资源和项目级资源。课程级资源包括课程设计、课程标准、课程教学方案、教材、师生互动等。项目级资源包括教案、课件、教学视频、动画、图片、试题、案例等。
建立社会服务子资源库主要目的之一是整合行业资源，发挥我院作为江苏省模具工业协会法人单位的资源优势，整合模具行业企业技术标准；开发江苏省模具工业协会网上资源，及时行业资讯、人才信息、企业信息及产品信息；开设模具论坛，进行模具技术的交流及疑难解答，同时，定期发行《江苏省模具工业协会会刊》。目的之二是开发技能培训题库，以江苏省模具技术培训中心为平台，组建专门团队，开发模具设计师职业资格（二级、三级）国家技能题库、模具制造工（二级）职业技能鉴定试题库及鉴定指南，以及结合模具行业相关职业资格鉴定标准，与行业企业合作开发《模具钳工》、《模具CAD/CAM》、《模具数控铣削加工》、《模具电加工》技能培训题库。
专业教学资源库建设中存在的问题及应对举措
（一）在模具设计与制造专业教学资源库建设中，尤其在建设初期，存在一些问题，影响了建设进程与资源库的使用
教师对专业教学资源库的作用不够了解 在专业教学资源库建设过程中出现“为建设而建设”、“为应付检查搞突击建设”的不良现象，违背了“边建边用，共建共享，持续更新”的建设原则，失去了资源库为广大学习爱好者提供服务平台的意义。
教师对专业教学资源库内容解读不透彻 专业教学资源库应具有在本目前专业领域内信息量最广、内容最新、资料最规范、教学理念最符合现代社会与经济发展等特征，并能为学习者或其他需求者提供最便捷的优质服务。因此，专业教学资源库建设首先要进行充分的市场调研分析与深入剖析，制定符合目前市场发展的人才培养方案，围绕人才培养方案进行课程改革，包括教材的编写、教学理念、教学方法与手段的创新等，要把企业文化、企业管理、企业技术融入目前的资源库建设中。
资源库内容更新不及时 由于多种原因，如教师参与积极性不高、网络平台技术不够人性化等，使得专业教学资源库信息难以及时更新。
缺少建设过程考评指标 目前，我院已经出台了关于专业教学资源库建设的管理办法、验收标准等，各专业应以学院文件为指导方针，制定切实可行的过程考评机制，加强过程管理与质量监控，全面推动和促进学院专业教学资源库建设。
缺少用户评价指标 专业教学资源库建设的目的是为广大需求者服务，但用户的满意程度如何，目前无任何评价指标，无法反映资源库建设的内涵。因此，须构建用户评价指标体系，以便及时反馈资源库存在的问题，不断更新和完善资源库。
（二）针对问题，深入剖析，研究对策，积极采取各种措施改善资源库建设状况
精心组织教师研读资源库建设相关文件 这些文件如《资源库建设管理办法》、《专业信息子资源库建设标准》、《课程教学子资源库建设标准》等。应组织教师通过深入学习，贯彻领会这些文件的精神，并将其落到实处。
制定资源库建设过程考评细则 为确保资源库建设高质高效完成，我们结合专业特点与团队特点，制定了《模具设计与制造专业教学资源库建设过程考评细则》，将建设进程、建设质量、用户满意度、奖惩办法等纳入考评范围，调动教师积极性，有效促进了资源库建设。
虚心接受用户意见，积极采纳用户建议 资源库是否实用，关键看用户是否满意。因此，我们不定期地通过座谈、电话、问卷、QQ等多种形式开展用户满意度调查，并将调查结果反馈各子库负责人，要求及时整改。通过多种途径，不断完善资源库建设，提高了资源库质量，更好地满足了用户需求。
专业教学资源库建设是一项长期的系统工程，坚决不能以“验收指标”为质量考核要求，要杜绝出现为验收而建设，消耗大量人力、物力和财力的现象。因此，要明确专业教学资源库建设的真正含义，以服务为宗旨，以需求为导向，始终坚持“让一切用户满意”的原则，及时更新，不断完善，提升质量，充分发挥专业教学资源库的作用。
参考文献：
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【关键词】模具设计与制造专业 人才培养 教学体系建设
0 前言
社会的不断发展需要人才的源源不断的输出，只有有了高技能型人才，才能够更好的支援国家建设。其中，模具设计与制造专业是在社会发展潮流中体现自身价值的非常重要的一门学科。在社会发展和教学改革的双重需求下，中职院校的模具设计与制造专业也应该有所改变，以适应社会发展的需求。在不断的研究探索过程中，总结出一套实用的教学体系，以培养更优秀的人才，意义深远。
1 模具设计与制造学科教学体系的建设
教学体系的建设需要根据学科的特点进行。在关于模具设计与制造学科教学体系方面，需要考虑到该学科的基本特点，即模具设计、成型工艺和模具加工制造，需要将这三个方面进行结合，才能够更好的进行教学体系的建设。对于该学科的教学体系建设，需要包含五大模块。其中，人文基础理论课程模块是重要的模块之一，理论课程对于实践技能具有指导作用；工程技术基础模块，这是进行模具设计与制造的工程技术基础方面；模具设计与制造基础模块，是进行模具设计与制造的必须模块；模具现代设计与制造技术模块，以及模具专业知识扩展模块，都是非常重要的模块。
关于人文基础理论课程模块，需要和机械类的其他一些专业保持一样，这样才能够在理论知识方面打好基础，利于下一步的进行。对于工程技术基础模块方面，可以在原有的课程基础上加开一门课程，如《模具专业导论》课程。在学生进入中职院校之前，对于即将要学习的课程很茫然，不知道要学什么，也不知道该学科最终可以在社会上做什么，未来的就业取向是在哪里。因此，开设《模具专业导论》课程，能够让学生意识到这门课程的重要性，能够对该课程有一个初步的了解，在脑海中有一个大概的印象，利于后期的学习和进步。另外，通过开设《模具专业导论》课程，还能够让学生了解到模具设计与制造专业在同行业中的地位，关于该技术的发展现状，以及未来的使用前景等等，让学生对其有一个整体的了解，从而更有目的的进行学习。
另外，还可以开设如《机械工程材料与热加工基础》课程，该课程能够比较全面系统的介绍并研究模具用到的钢材料的选材特点，以及相关的热力学处理。这样就能够为实际应用中模具设计与制造过程中的实际问题做铺垫，更好的应用于实践。还可以开设一些计算机在工程实际当中具体应用的一些学科，使得高新的技术也能够应用于实践当中。对于模具设计与制造学科的教学体系建设，还应该更进一步完善在特色方面的教学。对于模具方向的选择，主要是以塑料、冲压以及模具设计制造为主，在铸造方面，则以各种不同材料的铸造工艺设计为主要内容。通过这样，实现了课程内容的改革，同时，选取适当的课程，进行教学内容的扩展，丰富教学内容。学校还可以对于选修课的比例扩大下，使得模具设计与制造专业能够被更多的人了解和学习。
2 模具设计与制造学科人才培养研究
关于人才培养目标要明确。作为中职院校，主要是要为地方和企业培养在相关工程技术领域方面的人才。其技术性和实用性是最主要的培养特点，因此，关于人才培养，也应该以培养应用型人才为目标。作为中职院校，其培养的目标和普通高校以及高职院校是有一定的区别的。普通高校主要是培养在学术方面的人才，更多的是在理论基础方面的培养，高职院校培养的则是在生产第一线的具有高等技术的应用型的专业的人才。而中职院校，则是为了培养技能型操作的人才，其更多关注的是在实际操作方面的能力。在我国，对于技能型操作的人才，需求量是非常大的。为了更好的为社会培养技能型操作人才，中职院校需要更好的安排课程，进行人才的培养。通过对用人单位的调查，了解对人才的需求的侧重点，然后针对性的进行人才的培养。
在人才培养方面，首先要明白人才培养的目标，把握好模具设计与制造学科的就业方向，结合自身院校的实际情况，进行人才的培养。对于实践性的教学环节，需要更进一步的进行完善。对于人才培养建设，还应该更多的完善在实践教学方面的安排，提高学生动手解决问题的能力，以及在一些工程实际方面的能力。实践教学是中职院校教学过程中的重要环节，在新的课程体系下，需要充分的利用已有的教学资源，培养更多的技能型操作的人才。面对新的社会需求，需要对实验教学模式进行改革，更多的注重在实验教学的内容和实验教学的质量方面的培养，按照用人单位对于人才需求的反馈，进行实验教学内容的调整，更好的适应社会的人才需求。通过教学，培养具有专业理论知识和实践操作技能的专业人才。还可以根据学生的不同的特点，进行针对性的教学，因材施教，培养学生在某个方面的特长。
3 结语
模具设计与制造教学体系建设和人才培养，是中职院校在课程改革方面的一个重点方面。针对相关的问题，进行适当的调整，以社会需求为依据，结合企业对于人才的需求标准，进行教学体系建设和人才培养方案调整，能够有效的提高人才输出的质量，为社会培养更多的具有实际操作技能的人才。相信在不断的完善过程中，关于模具设计与制造教学体系与人才培养方面的研究，会更加完善。
【参考文献】
[1]潘海兵， 陈红， 王树才， 等. 多维实践教学体系构建以及农业高级工程专业人才培养研究[J]. 安徽农业科学， 2012， 40（36）.
关键词：工作过程；塑料模具；实践
中图分类号：G642.0 文献标识码：A 文章编号：1674-9324（2012）08-0157-02
在高职模具设计与制造专业的课程体系中，《塑料模具设计》是一门重要的主干课程，是模具专业学生必须掌握的专业知识和技能。传统的教学方式以教师讲授为主，仅限于教材上的内容，学生对于专业理论知识的理解存在一定困难，普遍反映学习内容比较抽象，理论与实践未能紧密结合，学生的职业技能也得不到培养，且与当前工厂的需求相脱节。于是笔者在新教学理念的指导下，对《塑料模具设计》课程进行了探索，以提高学生的职业能力和职业素养，培养符合企业要求的高级技能型人才。
一、课程设计思路
课题组通过对重庆、浙江等共计13家企业的市场调研，针对专业的就业岗位进行剖析，高职模具专业毕业生主要从事的岗位为产品设计、模具零件设计。因此高职《塑料模具设计》课程的教学目标非常明确，通过该课程的学习，学生掌握基本的塑料成型工艺，熟悉塑料模具的基本结构和工作原理，为今后利用各类软件从事塑料产品设计、塑料模具设计的相关工作做好知识和技能的准备。在确定工作岗位的基础上，对每个岗位所对应的典型工作任务进行分析，对每个工作任务所需的专业知识与技能进行归纳总结。以模具设计与制造专业相关工作任务和职业能力分析为依据，确定课程内容，进行教学设计。具体课程设计思路如图1所示。整个课程以提高学生的职业能力和职业素养为宗旨，以真实产品的生产过程为突破点，将专业理论知识、职业技能训练融入到教学中，改变原有的教学课程体系，建立以理论与实践有机结合、学做一体的教学课程体系，集中体现了职业教育的特色。
图1 课程设计思路
二、课程方案设计
企业产品、塑料模具设计人员的工作流程为：接受任务产品设计审核模具零件设计。他们使用的软件以UG或PROE为主。为此，结合学校现有的软硬件条件，我们在教学过程中，选择其中的UG作为我们《塑料模具设计》教学用的软件。整个教学采用“工作过程导向”教学模式，完全模拟企业的真实产品设计、模具设计的过程。教师在教学过程中以典型塑料制品为任务驱动，借助UG软件将产品、塑料模具设计的整个流程演示给学生。具体教学过程如图2示。同时，将《UG模具设计》与《塑料模具设计》这两门课程开设在同一学期。在学习《UG模具设计》过程中，学生根据教师的演示过程，进行典型塑料制品、模具零件的设计。教师对学生设计过程中出现的问题及时纠正，并在课堂中补充《塑料模具设计》相关知识，学期末，教师给每位学生布置一个任务，学生在分析产品工艺的基础上，利用UG软件及所学专业知识完成产品的设计、塑料模具的设计，教师对学生设计的模具进行考核评价。通过这种教学方式，学生既掌握了产品设计、模具设计的基本知识与技能，也可以达到熟练运用UG三维设计软件的目的。学生毕业后，便可以直接到相关企业去工作，实现学习与就业岗位的无缝对接。
图2?摇 教学过程
以上过程既是本课程的教学过程，也是塑料模具的设计流程。所有关于塑料模具设计的知识与技能，都在教学过程中得以体现，学习的过程就是设计的过程，也是工作的过程，即“教学过程”＝“设计过程”＝“工作过程”。这种以“工作过程为导向”进行的教学方法，教师不仅仅是知识与技能的传授者，更多的是作为教学的主持者。教学重心由传统的以教师的教为主转换为以学生的学为主。评价教学效果不是看教师教了多少，而要看学生是否培养了分析问题、解决问题的能力。课程的最终考核方式改变过去只注重理论知识考核的形式，加强过程性考核，使学生的期终成绩客观公正。课程考核包括三个部分：过程考核占50%，知识考核占30%，平时表现占20%。
三、课程改革的要求
1.加强课程内容的整合力度。为了使学生在学习过程中掌握更多易于理解的专业知识和技能，课程内容的整合显得非常有必要。教学内容不再局限于模具结构的理论知识，而改以沿塑料模具设计的顺序和全过程进行，特别是从企业采集的各种典型技术文件资料着手展开分析，着重实用。将产品识图、模具零件拆装等课程都融入到塑料模具设计的全过程，让学生通过理论与实践的结合，对塑料模具的设计有一个直观且深入的了解，直接获取一定的经验和技能。
2.加快教材的建设力度。目前在教学过程中采用的教材与课程改革的要求还有一定差距。因此，编写基于工作过程的相关教材是课程改革顺利实施的关键。此外，教材在内容上必须体现职业岗位所需的专业知识与技能，同时体现“高等性”和“职业性”。目前课题组正积极撰写校本教材《UG6.0模具设计》，以尽快解决当前的问题。
四、课程改革成效
课题组首先在我校高职模具设计与制造09级进行了课程改革与实践。实践结果表明，学生在课堂上更加活跃、积极主动，学生的实际动手能力得以提高。部分在相关企业实习的学生适应岗位能力强，受到了用人单位的广泛认可。
模具行业的快速发展对职业人才的培养提出了越来越高的要求。因此，必须不断改进教学模式、教学方法，以培养能快速适应企业岗位需要的高技能型人才。
参考文献：
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关键词：冲压模具设计与制造；课程改革；教学模式；设计
中图分类号：G642.0 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2014）46-0178-03
《冲压模具设计与制造》是模具设计与制造专业必修的重点课程之一，是一门综合运用前修课程的应用技术课。模具设计与制造专业从2002年在我院开设以来，为适应宁波地区的经济特色和产业分布，作为核心课程之一的《冲压模具设计与制造》，历经本专业教师在教学改革方面多年的探索与实践，并结合企业调研成果，最终形成“以工作过程为导向，以能力培养为核心”的课程教学模式。
一、理论依据
知识、技能和能力紧密相连。知识，是指人类在实践中认识客观世界（包括人类自身）的成果；技能，指掌握并能运用专门技术的能力；能力，是完成一项目标或者任务所体现出来的素质。学习和掌握知识的程度是学生形成技能与发展能力的基础，学生只有掌握了牢固的、系统的知识，才有可能进一步提升技能或发展能力。能力的发展有它自身的轨迹道路，一般为：“掌握知识形成技能培养能力”。而能力的培养主要通过“启发讲解适度训练思考领悟巩固提高”，其中思考和领悟是关键，只有通过自身的思考和领悟，能力才能真正成为自身的能力。
基于这种能力发展轨迹的思路，我们设计了“以工作过程为导向，以能力培养为核心”的《冲压模具设计与制造》课程教学模式。由于冲压模具的设计与制造具有典型的过程性：主要过程包括零件分析（包括材料、精度、批量等）、冲压工艺分析、冲压方案设计与确定、模具结构设计（包括导料、卸料、推料机构等）到模具零件的制造、模具整体安装与试模等。从设计任务的提出到最终模具冲压性能的检验，整个工作过程清晰、明了。本课程按照冲压模具在企业实际的设计流程和制造过程重新构建课程内容，从冲压模具制造企业直接选取项目，但企业的实际项目在难度、知识承载、操作等方面不一定适合课堂教学，需要进一步提炼并再次加工，使其具有典型性、通用性，能承载本课程所要求的技能训练内容。最后打破传统课程以学科知识为内在关系的知识结构，建立基于实际模具设计工作过程的知识结构，在知识技能训练与模具设计流程的各个环节之间建立联系，以提炼并加工后的课程项目为中心，以模具设计流程为导向重新建构课程内容，引导学生在完成课程项目的同时，自主建构自己的学科知识和发展提升自己的职业技能。
二、教学模式设计的指导思想
近年来，为满足企业转型升级和社会发展对人才的需求，我国开始大力发展高职教育，而培养“能力本位”的人才已经成为我国职业教育界的共识。为了适应“能力本位”的人才培养需求，模具教研室的专业教师继续在原有教学改革与实践的基础上，对《冲压模具设计与制造》课程内容与教学模式进行了不断的改革与探索，逐渐建立起“以工作过程为导向，以能力培养为核心”的教学模式。
三、教学模式设计过程
在《冲压模具设计与制造》教学模式设计上，对全课程采用综合分析综合的组织形式，即总体概貌认识（介绍工艺规程、模具结构）、分部分解分析（研究工艺设计、模具零件设计）、总结方法和规律（系统归纳冲压工艺和模具设计），使学生掌握模具设计的方法，具备冲压模具设计的能力。教学模式设计中注意搭建综合化的基本知识平台，分析各种不同的冲压模具设计殊案例，综合运用已学习的知识，由特殊到一般，举一反三。
（一）教学内容的确定
课程在教学内容的选择上，充分结合企业调研结果，认真分析企业工作过程对知识、能力的需求，注重实用性、先进性和科学性，以“必需和够用”为原则，并符合本课程的内在知识结构体系和学生对客观世界的认知规律。最终的课程内容采用模块化组织，将本课程的知识内容分为6个主要模块，也即6个项目，以项目为载体，将课程知识和工作过程中的能力联系起来。
（二）学生特征分析
学生是教学过程中认知的主体，教学效果易受学生学习特点的影响。学生学习《冲压模具设计与制造》时，已经学习了机械制图、机械设计、机械制造基础等先修课程，具备了一定的基础知识。学生们期望通过《冲压模具设计与制造》课程的学习，系统地掌握冲压模具的基本知识。在此基础上，灵活运用模具设计与制造知识解决企业生产实际中的问题，为后续的毕业设计和将来的求职工作打下基础。高职学生有许多自己的特点，主要有：
1.经历过高考的失败，对学习缺乏自信。有的家长和考生认为高职仅比职高好一点，高考“落榜生”才去读高职。有些学生对学习的专注度不够，学习的兴趣难以保持或持久。他们学习的情绪化较强，对感兴趣的东西学习积极性较高。对内容枯燥的内容则学习效率较低。
2.实践能力较好，理论理解能力较差。高职学生大部分都是所谓的“调皮捣蛋”不受中学老师喜爱的学生，他们好动。因此他们更喜欢动手，但却对系统的理论知识感觉枯燥，学生对实践性环节的学习兴趣明显高于理论课程的学习。
3.学习动机呈现多样性。高职学生的学习动机主要有以下两个方面：①自尊心、进取心和不甘落后。②为了自己今后能有一份好工作，多挣点钱以使自己和父母能生活得好一些。而学习困难的高职学生，他们往往存在更多的情意障碍，表现为学习动力不足。轻奋斗，重享乐。大部分学生渴望成才，却缺乏坚定的拼搏精神，缺少深入实际和脚踏实地的努力，信奉的是享乐主义的人生价值，注重物质享乐和感性刺激，易受各种消极倾向的影响。
因此，结合高职学生的这些特点，《冲压模具设计与制造》课程应注重知识与技能的有机融合，使抽象问题具体化，让传统的学科知识承载于课程项目的完成内，使隐性知识显性化，且在知识量上只求“必需、够用”。采用项目化的教学，通过项目的完成，即能动手又能取得成果，符合动手能力强的特点还能通过项目的完成提高自己的自信，充分体现高职教育的特色。
（三）设计本课程的学习目标
学习目标是教学内容设计的基础，本课程分为三种目标设计，即课程总目标、知识与素质目标和职业与技能目标。
1.课程总目标：学习并掌握典型冲压模具设计与制造的基本知识和方法；培养在设计和动手实践过程中主动发现问题并解决问题的能力；在冲压模具设计与制造领域，会做一般的实际工作。
2.知识与素质目标：能够解释冲压工艺的相关术语并明白其含义。能说出冲压产品生产的一般过程，冲压工艺模具的种类，会具体冲压件的工艺分析与工序设计、会设计实现工序所需模具的结构，模具材料及热处理的选用，利用模具标准和设计手册。并能应用CAD/CAM软件构建三维模型、进行成形分析和绘制设计图纸。能说出典型压力加工设备的结构及其上下工作台特点和参数，并能够正确进行设备选型和完成模具的安装、调试，并逐步把握压力加工设备操作调试技能。能针对模具设计要求和生产制造条件制定加工工艺方案和加工过程，完成零件的加工和模具的装配。
3.职业与技能目标：掌握典型冲压模具设计与制造的一般过程；利用学习情境（具体冲压件项目），能主动、正确地进行技术资料准备（如冲压手册、典型模具结构图册、模具标准、模具设计员手册、类似零件的工艺及设计文件、模具设计与制造行业的近期技术发展），并正确分析处理、提取当用信息；能运用CAD/CAM软件构建三维模型、进行模具设计并完成模具设计图样绘制和设计过程文件的留存；能进行加工实践并完成相应的实践。认识冲压工业和模具设计与制造的基本方法，能够从不同的冲压产品发现模具或生产问题，并初步提出解决问题的方法。
（四）学习活动的设计
1.自主学习活动设计：学习过程是学生通过主动探索、发现、解决问题的过程。学生通过自主学习，积极探索、动手实践，摒弃“填鸭式”学习、死记硬背的现状，培养学生分析和处理信息、探索新知识、解决问题以及合作和交流的能力。学生网络课程、虚拟实验室等方式、途径实现自主学习。网络课程，尤其网络上的各院校精品课程，对学生的自主学习都是不错的资源且都是免费开放的。同时实验室和虚拟实验室长时间对学生开放，实验室设备充足，学生可以自由的使用实验室设备，操作、练习各种技能。网上虚拟冲压模具拆装实验具有可重复性、模具品种多样、表现形式逼真、不沾惹油污等优点，深受学生欢迎，极大地提高了学生对实验的积极性和参与性，学生在理解课程知识的同时，也增强了对模具的感性认识，有益于提高学生的动手能力、开拓思维和启发创新等。
2.协作学习活动设计：开展以讨论、交流与协作为主的学习模式使学生通过协作学习，相互讨论、相互指导，往往有时有事半功倍，教师也能从学生间的相互讨论和协作学习活动中及时得到教学反馈，并能据此调整教学进度或深度等，从而提高学习效果。因此，结合学院开展的“评、展、鉴、赛”活动，在《冲压模具设计与制造》课程中开展了3个“评”的活动。所谓“评”首先由学生结合活动主题进行展示、讲解，然后学生互评和教师评议。通过学生互评，不仅评者和被评者都能通过查阅资料、积极思考而学到知识和锻炼能力，更重要的是还能学会合作与交流的技巧，接受别人建议和批评的能力，培养学生在集体中的责任感等。而且，利用QQ、论坛等网络交流工具，我们还开展了网络环境下基于问题的教学，组织和引导学生分小组开展自主学习、协作学习等。
（五）学习评价的设计
学习评价主要指按照一定的标准对学生或学生完成的学习目标所进行的一种鉴定或价值判断的活动。评价的形式主要有形成性评价和总结性评价。
形成性评价，考核依据：作业、出勤、课堂表现、课外调研、阶段测试、自主学习、合作学习及职业素质养成等，占总成绩百分比：30%；
终结性评价，形式：笔试，占总成绩百分比：70%。
学习评价所获得的结果可以提供学习过程的各种信息，这些信息的分析和及时反馈，可以对学习过程的各个环节（包括学习目标）进行有效的调节和控制，而且能让学生及时了解自身学习和发展存在的优势与不足，不断提高学习效率，使学习活动进入良性循环。学习评价的反馈调节功能一方面可以通过他人（教师、家长、同学）评价的方式反馈给学习者，另一方面还可以通过自我评价的方式使学习者不断获得自我意识，并通过自我调节不断实现自我超越。
参考文献：
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