时间：2024-01-16 10:21:53
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇化工废气污染的特点，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
医药化工产业在研制和生产中会产生大量的溶剂废气，其中部分溶剂会以废气的形式被排放到空气中，从而形成大量的化工溶剂废气污染周围的环境。溶剂废气主要是由甲醇、甲苯、丙酮和二氯甲烷等物质构成的，且废气特征为排放量大、多点性排放，容易形成无规则的溶剂废气排放，严重影响空气质量，影响周围居民身体健康状况。同时多点性废气排放，对溶剂的需求量大产生的废气多，长此以往会降低化工产品质量和效率。
二、医药化工废气处理效果
1.废弃控制效果从现在医药化工溶剂治理现状来看，首先，与之相关的部门已经开始对医药化工废气进行控制和治理，其效果已经有明显的改善，相关部门责令医药化工产业治理废气，治理无效企业多数停业整顿，一定程度上遏制了不良医药化工企业无良行为，周围空气也有所改善，空气污染指数也明显降低。其次，医药化工企业也制定了安全性较高的溶剂废弃处理机制，对医药化工生产进行了清洁，对溶剂废弃的排放量进行处理、再利用，一定程度上使溶剂废气变废为宝，提高了自身价值，降低了溶剂废弃的污染率，改善了周围环境。再次，一些企业和相关政府人员通过合作对派出的部分溶剂废气进行了根源性的治理和改善，进而使溶剂废气得到了有效的控制，减少了因多点排放而形成的多面性环境污染，改善了周围环境。但是在治理过程中因诸多因素并未得到较好的处理，还存在一些问题，一些企业停业整顿后并为改善其废气排放治理工作，空气质量持续降低，严重影响周围人群的生产和生活，仍需要加大医药工业废气治理力度。
2.溶剂废气处理效果医药化工生产中产生的溶剂废气，处理过程中存在多种问题，企业溶剂废气处理技术不成熟、管理力度不够，政府部门及相关单位对医药化工生产处理的力度不够等。其中最大的问题就是技术不够成熟，要知道医药化工企业生产产生的溶剂废气对环境污染的影响程度是较大的，仅仅用冷却、清洁处理方法是不能从根本上对溶剂废气进行治理的，仍下需要政府部门、废气管理部门和医药化工企业通过合作共同研究出能从根本上解决问题的治理策略，为企业周围的居民创造一个良好的居住环境。
三、医药化工废气处理策略
1.完善溶剂废气排放标准针对现在医药化工企业出现的问题，需要结合工业生产中废气排放特征进行完善，并制定与之相适应医药化工废气排放标准，这样能更好的降低溶剂废气对环境的污染程度，制定医药化工废气处理方案也较为容易，便于对企业周围的环境进行保护，确保区域内的空气质量。
2.采用先进技术低温等离子技术是一种利用高能电子和自由基等活性粒子，经过低温处理，使之形成固态、液态或气态的粒子来对医药化工生产中的废气进行降解控制的技术。这种技术的优势是低温粒子和废气污染物发生反应后，能使污染物分子在短时间内分解，省时省力且废气处理效果好，但是因该项技术在医药化工废气处理中使用的费用相对较高，使得应用该项处理技术的企业相对较少。
3.完善废气污染控制机制医药化工废气污染一直以来都是医疗事业发展过程中面临的重大问题，目前为止也未找到良好的解决方案，仅是简单的控制而不能从根本上解决这一问题。在这种情况，仍需要废气研究人员和企业合作，从企业实际出发制定切实可行的污染控制机制。可以医药化工生产废气污染性为依据，采取先进的技术对废弃进行清洁处理，来提高溶剂废气处理技术要求。还要根据医药化工废气处理过程中总结出来的特点及废气排放性质来进行全面分析，研究和制定出出能抑制医药化工废气可行性策略，控制废气污染，有效的解决医药化工生产中存在的各种问题。
四、结束语
关键词:石油化工 污染 环境保护 措施
石油石化工业是国民经济发展的重要能源基础产业之一,然而该产业的生产过程及主要产品的后续消费对生态环境造成了严重破坏。众所周知,石油化工生产中产生的有害物质的量很大,危害人类生活和环境,所以我们必须以预防为主,防治结合,在石油化工生产中应树立环保意识,加强环境保护,建立一个绿色化工,绿色地球的理念。
1、石油化工对环境的几方面的污染
石油化工对环境的污染主要体现在以下几个方面:废水、废气、固体废弃物以及噪声等。
(1)石化行业的废水主要有石油开采和炼制过程中产生的含各种无机盐和有机物的废水组成,其含有油、氨、盐和酚等污染物,成分非常复杂,排放量大,处理难度大,既浪费资源又污染环境,给水体造成极大的伤害。
(2)石油化工废气按生产行业可分为石油炼制废气、石油化工废气、合成纤维废气和石油化肥废气。石油化学工业生产装置复杂,治理设施各异,在石油的提炼生产过程中由于需要大量的热量,所以会排除大量的气体,含硫量较大,造成大气的污染。
(3)石油化工产生的废弃物主要包括酸渣、碱渣、白土渣、盐泥、污泥等,这些废弃物中含有大量的重金属从而污染土地。而石化产品的开采和运输也会使石油类物质进入土壤环境,虽有发生一系列的物理、化学、和生化作用,对环境造成污染。
(4)随着石油化工生产的发展,生产规模不断扩大,一些大型设备和一些大功率机组的应用,使噪声的辐射强度相应增大。石油化工产生的噪声有:火炬噪声、冷却塔噪声、电动机噪声、放空噪声、管道噪声、调节阀噪声、泵噪声等等。
2、对污染物采取的治理及综合利用
2.1 对废水的治理
(1)建立健全科学的用水排水制度,建立无害型的生产工艺,压缩装置排污量,减少污水处理的负荷,优选工艺流程,选择加氢工艺,减少以至取消碱洗和水洗,优化工艺操作,降低蒸汽、软化水用量、加强凝结水的回收和利用,优选换热流程,取消直流冷却水,提高循环水利用率。
(2)严格管理,杜绝跑、冒、滴、漏现象,搞好预处理或局部处理,回收有用物质,提高水的重复利用率;搞好“清污分流”、“污污分流”,合理划分排水系统;加强废水的末端集中处理,确保达标排放。
2.2 对废气的处理
减少石化工业废气污染,根本的措施是采用无污染或少污染的先进生产工艺;改进设备,提高机泵设备和管道设备的密闭性;积极开展废弃的回收和综合利用。对石油化工生产过程中产生的有害气体中最主要的酸性废气的处理办法是:利用克劳斯反应机理将还有硫污水气体和含硫污水气体的酸性气体中的硫转化为硫磺。还可以采用采用高烟囱扩散的办法,可以使大气污染物质按预测浓度有组织地排放到高空,向更大的范围扩散、稀释,以减轻局部地区的污染。
2.3 对固体废弃物的处理
目前石油化工固体废弃物基本上得到了有效的治理,但也存在有些难以解决的问题,主要有以下几个方面:
(1)用硫酸酸化碱渣,并回收环烷酸、粗酚,这种方法虽然可行,但酸化条件难以控制。用二氧化碳中和去处理碱渣,并回收环烷酸、粗酚,易产生乳化现象,粗酚和环烷酸难于分离出来,此时需加热破乳,以致操作过程变得复杂化。
(2)碱渣中和法,回收利用酸渣,生产硫酸钠,工艺成熟,但产品带油,有异味。氨水中和酸渣生产硫铵,反应过程的尾气会污染大气。
2.4 降低噪声的措施
(1)严格控制引进装置或设备的噪声水平,在引进国外或成套生产装置时,不但要重视其工艺技术的先进性,还要考虑其噪声状况及其控制水平,并结合我国情况对其提出要求;工程设计中,提高噪声控制设计水平,对特殊声源要进行特殊的噪声控制工程设计,压缩污染源;
(2)从声音传播途径上降低噪声污染:在空气传播途径中采取隔声措施,在其传播途径中,采取隔声、消音、减振、使用吸音材料等措施。
3、对生产装置的更新及生产工艺的改进
随着社会的不断发展,生产力的不断改变,使我们的生活发生了巨大的变化,石油化工行业也不例外。在石油的开采中,我们运用更好的表面活性剂,使石油更容易分离,从而在减小石油开采难度的同时也增加了石油的开采量。同时还可以采用微生物采油法,向油藏注入合适的菌种及营养物,使菌株在油藏中繁殖,代谢石油,产生气体或活性物质,可以降低油水界面张力,以提高石油采收率。
4、深入推行石油石化企业中的清洁生产
清洁生产是人们在环境保护战略上改变过去被动反应为主动预防的新思想和新观念。它对各个生产环节都提出了严格的要求:生产过程,要求节约资源和能源,淘汰有毒有害的原材料和落后的工艺及设备,减降所有废弃物的排放数量、毒性和污染浓度;对产品要减少从原材料到取得产品及最终处理的全生命周期对人类和环境的不利影响;对服务,要将环境因素纳入服务设计和实践中。
石油化工企业生产的特殊性所决定了清洁生产在该类企业中的地位尤为重要。石油化工企业生产的特点又具有:事故不可控,污染已发生;事故对环境的危害严重;发生污染治理困难。这决定了清洁生产在石油化工企业中开展的必要性和迫切性。实行清洁生产对企业来说是实现可持续发展战略的重要措施;是控制污染的有效途径;促进企业整体素质提高,增加经济效益和提高竞争能力的必由之路。
5、结语
环境保护,任重道远。人类对资源的需求越来越高,但是工业生产对环境的污染也是越来越重,在还没有一个两全其美的办法的时候,我们应该加强自身的环保意思,自觉担负主人翁,节约资源,提高现场检查频次,在稳定达标排放的基础上,持续改进生产工艺,减少污染物排放量。采取有效的手段,确保不发生大面积污染事故,最大限度的减少环境污染。特别是对于石油化工,还有很多技术需要我们的开发,但是这条路任重道远。让石化、环境建立一个可持续发展的道路。
参考文献
[1]张延山等.石油微生物采油技术.化学工业出版社,2009年.
[2]姚庆华.浅谈石油化工装置的环保设计.石油化工安全环保技术,2008年.
[3]石油石化环境保护技术.中国石化出版社,2005年.
关键词:废气治理;行业发展;控制技术;展望
Abstract: The environment problem has been a national and even global within the scope of the issues of common concern, especially because of the rapid development of the modern economy, a lot of new economic industry interests seek are built on the basis of the cost of environmental pollution. According to the industrial operation situation of some emissions more, China promulgated the volatile pollutants emission standard, this article from the waste management business development as well as the current market environment characteristics of the management and technology management situation analysis, points out some problems in the development of the industry, and puts forward the corresponding solutions. Personal recommendations.
Key words: waste gas treatment; industry development; control technology; Prospect
中图分类号：S888.74+8
一．我国废气治理行业发展的基础环境
2011年是我国“十二五”规划执行的起始年，从国家的部委到各地的政府机关，都对“十二五”的计划执行持有坚决的信心，在废气污染的治理方面，“十二五”规划中提出了要对工业生产和出现气体污染及排气工序的厂区所排出的毒气及挥发性污染气体的控制管理进行加强，像一些较为典型的石化产业在半成品的加工，成品的生产、于是以及贮存过程中产生的挥发性污染气体的排放控制等。在化学溶剂的选择方面则倾向于属性温和、低毒害、低挥发性的产品，从而使得精细化工行业的废气污染排放得到一定的控制。
在“十二五”的建设期间，通过这样长期有效的污染控制管理，我国的废气污染治理工作将会取得十分喜人的成绩，其实我国开展废气污染排放控制管理工作已经有了三十多个年头，但是由于技术和经验的不足，因此相关的废气污染治理的重点都放在了除尘、脱硝及脱硫工作上，同时由于管理标准和体制的不完善和不健全，污染性较强的废气排放控制管理没有得到有效的治理。现如今，我国提出了国家空气质量提高联防联控的设计规划，将废气排放污染的控制管理工作设立为联防联控的重点工作内容之一。以下是笔者所了解到的国家颁布的相关标准：《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）、《储油库大气污染物排放标准》（GB 20950-2007）、《炼焦炉大气污染物排放标准》（GB 16171-2012）、《汽油运输大气污染排放标准》（GB 20951-2007）、《加油站大气污染排放标准》（GB 20952-2007）等等，涉及到废气污染排放并纳入制定相关控制标准的行业有：人造板工业、橡胶制品工业、电子工业、皮革制造工业、服装干洗业、涂装工业以及铸造工业等等，由此不难看出，废气排放污染较重的单位都属于工业性质，而随着今后的时展，需要废气控制管理的行业将逐渐增多，民众环保意识的增进一方面督促了国家环境管理部门工作的执法力度，另一方面也使得相关的废气污染治理行业发展更为迅速。
二．废气治理行业相关技术的近期发展
2.1治理技术的行业核心技术的介绍
这两种核心处理技术对废气污染中的粉尘、酸碱废气和有机废气都起到了基本处理的作用，能够在初步处理的环节完成一部分的简单的净化工序，为后期的升级处理打好基础。以下是两种核心技术的详细介绍。
2.1.1回收技术应用
所谓回收技术，顾名思义，就是将排放出来的废气通过一定的方法进行回收处理。比较常用的是物理回收方法，通过温度、压强的改变或利用一些具有选择性的吸附剂和渗透膜来分离排出气体中的污染物成分包括粉尘、酸碱废气和有机废气等等，该项分离方法中，所应用到的技术类别涉及到了吸收技术、吸附技术、蒸汽平衡技术、冷凝技术以及膜分离技术等等，回收过程使用过的有机溶剂可以通过集中处理后进行分离提纯，或者直接应用与对于质量方面的要求不那么严格的生产环节。从上述内容中，我们可以知道，回收技术属于物理技术应用，科技的飞速进步决定了物理分离技术的发展，这种分离方式相对来说不存在二次污染，因此受欢迎程度较高。
2.1.2销毁技术应用
销毁技术不同于回收技术，该处理过程中所应用到的都是通过生化或化学反应来完成的，通过光、热、催化剂促进分解以及微生物化合等技术，将废气中的污染废气和化学反应产生的酸碱废气转变为水和二氧化碳等一些无毒无害的小分子化合物。销毁技术施行的过程中主要是通过催化燃烧、高温焚化、低温等离子破坏、生物氧化以及光催化氧化技术的应用而完成的，需要特别提出的就是，催化燃烧技术、吸附技术和高温焚烧技术是较为传统的化学废气控制管理技术，同时也是应用最为广泛的三类控制管理技术。而吸收技术由于其处理工序的特殊性，因此可能造成一定程度的二次污染，在安全性能的表现方面差强人意，所以现如今的有机废气控制管理的过程中已经摒弃了这种处理方法，只将其作为辅的前期或后期的废气处理工序。像一些漆雾、粉尘酸性和碱性化合物的处理属于前期处理应用，等离子体破坏所产生的二次污染的吸收则属于后期吸收技术的应用。
2.2新型废气控制管理技术性质极其优势分析
下面所介绍的废气控制管理技术是指在完成了初步的废气污染处理过程后，废气中的粉尘等大颗粒物质以被去除的状况下进行的有机废气处理方法。
2.2.1低温等离子体净化法
这种废气控制管理技术是近些年兴起的一种新型处理技术。作为物质以固体、液体、气体三种形态存在以外的第四种形态，电子、离子、中性粒子和自由基是等离子体构成的四大成:所谓低温等离子体净化法就是利用某一介质在放电的过程中所产生的等离子体以极快的速度对废气中的气体分子进行反复冲击，从而使其内部的成分被激活、电离最终被裂解发生一系列的氧化反应，经过一系列的处理动作，污染物内部的化学键被打破，让污染物从大分子性质的化合物转变成无毒无害的小分子物质，最终完成污染物的转化处理。
在废气控制管理工作的进行中，利用低温等离子技术进行废气净化具备许多优势：1.系统动力消耗较低。由于等离子物质的分子体积小，因此在等离子体反应器的内部运作过程中阻力的大小几乎可以忽略不计，使得系统的动力消耗方面预留了很大的空间；2.处理反应装置的拆装简便。该处理技术的反应发生装置是采用模块化结构，除了整体造价低廉以外，还可以进行反复迁移拆装利用；3.装置开启关闭的实效性高。该处理反应方面没有温度上的要求，因此不需要任何预热工序，需要进行处理时不需要预留加热时间，可即时开启或关闭装置；4.抗干扰能力强。由于处理反应的环境密闭性较强，所以处理过程中不会受到其他颗粒物产生的干扰；5.反应装置的空间占用较少，能够节省处理空间。
2.2.2生物治理技术法
生物治理的技术方法是这几种新型治理方法中应用效果最佳的一种，工业废气中许多无机蒸汽中多少都会含有一定酸碱性化合物，而通过生物滤池的处理，能够对这些酸碱气体进行稀释处理，再通过其他废气处理手段对废气进行更深层的处理。
生物治理技法的优势在于，处理装置简单，无论是设备的投资还是处理工序的运作方面，其整体费用支出方面的资金消耗较少，并且生物治理技术法处理过程中的二次污染情况也较为乐观，绿色环保是其最大的优点。我国在生物科技方面的发展已经得到了一定的认可，并且对于生物菌落和填料的研究发展正在逐步展开。
废气治理行业市场的自身特点
3.1“十二五”对我国废气控制管理市场发展的推进
五年计划的实行和发展是我国民众实现政治权利的主要体现，“十二五”期间，国家的环保规划相继出台，引发了社会及民众对于环保事业的关注，而废气治理行业治理市场的发展也不负众望，呈现出积极向上的良好状态。但是在这种发展状况下，国家相关的管理部门和污染企业自身还是存在许多不足之处，因为刚刚进入“十二五”的规划阶段，因此一些地方政府部门对环保政策的出台还颁布还处于研究阶段，极少数的政府部门出台了相关的限制条款和处罚文件。污染企业方面则表现为对废气控制管理知识和思想的缺乏，在相关的控制管理技术方面缺乏明确的鉴别能力，主动要求进行废气控制管理的企业很少，并且受到了营业效益的限制，资金费用的利用空间方面较为匮乏。
3.2国家已设置重污染工业园区的治理试验点
任何一项与国家控制管理政策相关的颁布和实施，都会采取试验点规划的形式来进行试验，笔者所知的试验场地就有浙江台州的黄岩、椒江和林海川南园区，这些试验场中的治理技术应用项目包括蓄热式催化燃烧、蓄热式热力燃烧、低温等离子体净化、生物滴滤、光电催化等，整体试验区的废气控制管理已经全面展开。除此以外，在主城区和数十家医药化工企业设置了6个环境监测点，对当地的废气治理行业起到了很好的促进作用，加速了各地政府的废气污染治理工作进程，提高相关部门的工作热情。截止到2013年3月，浙江台州试验区的废气污染治理工作已经取得了良好的进展。
3.3国内外废气治理行业的竞争概况
相对于欧美国家和一些较为发达的东方国家，我国废气污染治理行业起步较迟。早在20世纪80年代初期，我国的制造业正值大兴发展的时期，制衣制鞋业所排出的工业废气污染十分严重，对民众的身体健康产生了极大的威胁，就此引起了广大群体的注意。当我国的制造业到达顶峰，也就是20世纪90年代时，我国出台了一系列关于大气污染物综合排放标准，并对一些较为典型的制造区域和工厂进行环境改造。由于地理环境和商业发展便利等原因，我国的制造业区域逐渐向沿海地区转移，同时制药原料加工、皮革、印刷、家具以及电子等一些重污染制造行业也涌入了我国的沿海地区，相较于80年代初期发展起来的制造业而言，这些新兴产业的废气污染程度更为严重，并且与其相关的污染控制管理的基础费用也较为昂贵。纵观我国整体的废气污染治理行业的发展历史，与发达国家相比较，治理的技术和发展至少落后了二十多年。
而在技术的引进方面，因为我国的物价水平偏低，因此制造行业的利润收入并不多，而要想引进发达国家的废气污染处理技术并加以运用，那么在成本和运作方面的费用将会是一笔很大的开支，所以我国绝大部分的民营或国营企业都不会直接引进国外的废气污染治理技术和设备。除了费用成本过高以外，我国的废气控制管理的法律法规体系制度也不够健全，各地政府的管理监督没有到位，要求标准的控制方面也算不上严格。因此，我国废气污染控制管理行业的发展下步计划应该是对国外的先进处理技术进行引进，然后与国内的处理技术进行适当地融合调整，进而形成一套适中的废气治理方法。
单纯的就治理技术方面来说，我国近二十年的研究发展过程中，在一些主流的废气治理技巧上，如催化燃烧技术和活性炭纤维吸附回收技术方面的研究已经取得了较大的进步，很大程度上已经可与国外的技术水平相媲美，并且在治理成本的控制方面还略胜一筹。而一些高端电子生产业的废气污染处理方面，我国还不具备独立处理的能力和技能，因此一些相关的国外企业凭借自身略微领先的治理技术和管理理念，运用各种商业竞争方法打入我国废气治理行业的内部市场当中，这样的竞争情况，一方面对我国废气治理行业的发展带来了一定的压力，另一方面也起到了积极正面的敦促推进作用。
归纳总结
综上所述，我国废气治理行业的发展前途还是十分乐观的，近二三十年的奋发努力，我国已经从一个毫无环境治理概念的工业落后国转变成了一个能够依靠自己的智慧和力量进行污染治理的经济强国。本文将我国废气污染治理行业的近况介绍作为开场，顺次讲述了我国废气污染治理相关标准的颁布执行、治理技术的应用优势、各项新型治理技术的研究发展、治理试验区的设立及效果以及国内外废气治理行业的竞争状况等等，字里行间中透露出了笔者对于我国废气治理行业当前所有成就的自豪以及对未来展望的祝福和期待，相信在不久的将来，我国的废气治理技术一定会攀上世界环境治理行业的顶峰，为国家的进步发展贡献出自己的一份力量。
【参考文献】
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[2]王勇,金一中,赵青宁. 乳状液膜吸收有机废气的实验研究[J]. 环境科学研究. 2008(03)
关键词：石油化工；废气处理；脱硫；脱硝
1废气污染的源头
石油化工企业废气污染源头依次由石油工业以及化工单位生产过程开展研究。石油工业实际上就是一个炼油的过程，因为炼油的工艺和操作十分复杂，在炼油的整个过程当中将会产生大量的废气，其中包含锅炉和加热炉以及焚烧炉等一系列的加热、燃烧设备所产生的燃烧烟气，催化裂化设备在催化过程中制造出来的废气，氧化沥青产生的尾气。在实施含有硫污水馓逡约拔财回收，脱硫和加氢精制各种过程中制造出来的废气等。
2废气污染类型
因为生产工艺十分复杂，其产生废气的源头很多，导致石油化工单位废气成分格外复杂。既包含多种有机和无机化合物，同时还包含大量大分子颗粒物，这些有害气体在大气环境中根据相应的形式进行排列和组合。
在废气当中存在的有机化合物，重点是烯烃和烷烃和芳香烃这些碳氢化合物。并且，在炼油的时候，也会产生部分含有氮或者是硫的有机化合物。而因为一些有机化合物特别的理化特点，特别是包含硫的有机物，时常会产生具有强烈刺激性的气味，对于人体带来无法估计的危害，就算是有机物不存在强烈的刺激性气味，也不能证明其不带有毒性。同时，有机化合物大部分是小分子这种类型的化合物，可以打破人体原有的保护屏障，引发细胞产生癌变。
废气当中包含的无机化合物大部分是由氧化物的模式存在，即NOX和SOX。比如，二氧化硫、一氧化碳、二氧化氮等等。当中二氧化硫和一氧、二氧化氮都是导致酸雨出现的关键因素。而二氧化碳浓度持续提升，是导致气候温度提升的主要因素。而针对这些化合物实施科学的处理，则能够获得较高的经济收益。例如，一氧和二氧化氮应该使用在肥料和硝酸，还有炸药生产当中，这也表明怎样合理处理转化废气属于必须要深入研究的课题。
2.脱硝技术现状与分析
2.1吸附法
吸附法也是一种较成熟的脱硝方法，主要采用吸附剂对高浓度氮氧化物进行吸附处理，应用范围较窄，主要使用的吸附剂有：活性炭、分子筛等，其中分子筛技术仅限于清洁气体NOx的脱除，活性炭技术主要多用于回收高浓度SO2工艺或同时脱硫脱硝工艺中。
2.2水吸收法
此法吸收效率低，一般为30%一50%，仅用于气量小、净化要求不高的场合，由于水与NO二反应产生HNO2和HN03，产生的HNOZ不稳定，快速分解放出NO，因此常压下该法效率很低，不能净化含NO为主的NOx，该法操作压力大，操作费、设备费较高。一般用作工业多级废气治理的最后一道工序。
2.3等离子体法
该方法是目前正处于研究实验阶段的新型脱硝方法。主要包括离子束法、脉冲电晕法，该法能以钱盐的形式回收NOx，制成肥料，但需要大型电子加速器，电力消耗多，经济性有待验证，是目前行业较关注的一种技术，技术尚未成熟，并且主要研究方向以干法同时脱硫脱硝为主。
2.4光催化氧化法
该方法为发展中的一种空气净化技术，反应温度温和，能耗低，二次污染少，即利用光催化效应去除NOx，该方法还不够成熟，去除效率有待研究。
3.脱硫技术
烟气脱硫技术就是利用二氧化硫的酸性性质，使用另一种碱性物质吸收烟气中的二氧化硫，从而达到烟气脱硫的目的。根据脱硫中碱性物质的三种状态，脱硫方法分为干法、湿法和半干法。
湿法脱硫顾名思义就是把含有二氧化硫的烟气通过碱性溶液，使之发生反应，把气态的二氧化硫变为液态含硫化合物。湿法脱硫效率高、速度快、稳定可靠，但是耗水量大，需要的资金投入较多。
干法脱硫就是用干燥的碱性物质固体来吸收二氧化硫，这种方法完全不用水参加反应，一直处于干燥状态。干法脱硫技术成本低、投入少，是一种节约型的脱硫技术，但是脱硫的效果不是很好。
而半干法脱硫就是把含有二氧化硫的气体相机通过固、液、气三种状态的碱性吸收物质。这种方法工艺简单、投资较少适合含硫量较低的煤燃烧产生的烟气脱硫。
3.脱硫脱硝技术集成工艺的原理
脱硫脱硝技术集成工艺满足了同时脱硫脱硝的需求，并且在进行脱硫脱硝处理后还能获得一些副产物。脱硫脱硝技术集成工艺设备简单但可靠、投入资金较少，经济适用。固相吸收脱硫脱硝工艺、活性炭吸收脱硫脱硝工艺、氧化铜脱硫脱硝工艺是脱硫脱硝集成工艺主要运用的三种方法。脱硫脱硝的反应原理：利用活性炭的吸附能力，吸收烟气中的二氧化硫、水同时与氧气结合反应，并在反应中加入含氮的碱性气体，这就是活性炭吸收脱硫脱硝工艺的反应原理。氧化铜脱硫脱硝工艺是以氧化铜为活性物质，在高温条件下与含硫物质发生反应再与含氮物质发生反应。脱硫脱硝一体化的集成技术应用最多的是一些使用化石能源较多的行业。脱硫脱硝技术集成工艺以简单可靠、效率高、占地面积小、启动资金少的优势而在工业、发电、交通行业里得到大量应用。目前发展的脱硫脱硝一体化工艺技术在经济、技术、环境等方面都取得了巨大的成果。
4.脱硫脱硝方法应用与前景分析
4.1同时脱硫脱硝技术
湿法同时脱硫脱硝技术已在试验阶段如火如茶地进行，也是环保行业研究的主流技术之一，该法在日本及美国地区已开始使用，其结合了干法脱硝与湿法脱硫技术的特点，在低投资、低运行成本的基础上提出的，可实现同时高效率的脱硫脱硝，是环保行业最有前途的技术之一。
4.2湿法脱硝技术
受到氮氧化物溶解性的限制，湿法脱硝技术的单独使用依然没有太大竞争力，就目前应用效果较好的尿素吸收法，仍限制于其反应速度慢等因素上，但在氮氧化物气量小的条件下，由于其投资成本及运行成本较低，尿素法脱硝仍然在湿法脱硝行业中应用广泛。
4.3干法烟气脱硝技术
SCR仍是我国的主流脱硝技术，该法是目前最成熟的烟气脱硝技术，它是一种炉后脱硝，国内目前90%的脱硝工程采用SCR技术，在“十二五”及“十三五”期间，仍有99.9%的脱硝选用SCR技术，因此，该法在未来新型脱硝方法未应用成熟之前，依然是脱硝主流技术。一般来说，该法目前主要在小型燃煤机组的脱硝效率较高，由于其工艺温度的限制，不能广泛应用于大量的大型燃煤机组，多用作低氮燃烧技术的补充手段，主要以其投资低，占地小等特点应用于老厂房的改造，新厂主要配合使用，因此，该法一般不作为单独的脱硝方法，而与SGR及其他脱硝技术联合使用实例较多。
结束语
通过对石油化工企业废气处理脱硫脱硝工艺方法的分析和阐述，了解到石油化工企业废气对于人们以及生活环境都会造成严重的危害。必须要采取有效的工艺方式，对于废气进行脱硫脱硝，减少废气带来的污染。因此，希望通过阐述脱硫脱销方法，能够给石油化工废气处理脱硫脱销方面提供参考和帮助。
参考文献：
[1]王小方.焦炉烟气钢渣湿法联合脱硫脱硝工艺基础研究[D].燕山大学，2016.
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[3]张平平，田军，景涛，王兴智，胡阳国.脱硝助剂在催化裂化再生烟气治理中的应用[J].炼油技术与工程，2016，08：52-54.
【关键词】废气治理;微波技术；前景；特点；分析
微波技术始于我们二十世纪四十年代，开始主要是应用在通讯领域过程中，之后，随着在通讯领域中的得到了广泛的使用和发展，随着不断的发展和创新，现在已经被应用到了很多个领域之中，比如说，食品加工，中草药抽取，有机合成等等，可以说已经成为了多个领域发展不可获取的重要的技术手段，因为微波技术在使用过程中，能够很大程度上的降低对环境的污染，还能够将一些污染物改造成微污染物，对于一些需要加快反应速度的有机合成，微波技术还能够起到一定的加速作用，可以说在微波技术在应用过程中有很多优点，很多人都把它称为绿色化学反应技术，受到了广泛的应用和研究，下面我们我们就对其发展前景和特点进行表述。
一、废气污染的主要成分
为了能够满足经济发展的需求，我国重工业以及化工业都在不断的提高生产总量，目的就是为了提高更多的价值，但是在随之发展过程中，虽然满足了经济发展的需求，但是给我们的生存环境也带来了很大的影响，为了能够更好的保护我们的生存环境，必须要制定出有效的方式方法，废气中的污染物主要成分是由NOx、SOx、重金属和碳微粒等一些污染物组合而成，这些成分对于我们的生活可以说是，百害而无一，如果我们不及时的进行治理和控制那么必然会给我们生活环境带来非常大的影响，微波技术的出现，就给其带了很大程度上的改观，微波技术能够在应用过程中，及时将有效的气体转化成无害物质，将一些有害气体进行吸附和分解，能够起到保护环境的作用。
二、微波技术在废气治理中的特点
微波(microwave，MW)是一种电磁波，通常是指波长在1“m～lmm，频率在300MHz一300GHz的超高频电磁波。在微波辐射下，物质内部的分子相互摩擦发热，发生反应最终吸收热量。然而，并非所有材料均能被微波加热，通常把吸收微波的材料称为电介体，因此微波加热又称介电加热。自然界的绝大多数物质是由大量的极性分子和非极性分子组成的。极性分子在自然状态下做杂乱无章的运动和排列见图l。
但是当极性分子处于电场中时，就会发生重排，即分子带正电荷的一端趋向负极，带负电的一端趋向正极，分子发生转动，排列有序化见图2。
随着电场变化频率的增加，分子转动速度加快。而微波的电磁场频率高达3x105MHz，因此分子的转动相当快，产生的热量也很可观，从而使体系在很短时间内就能达到很高的温度[2]。可见，微波加热不同于一般的常规加热方式。传统的加热过程，能量是由物质的表面通过热对流、热传导和热辐射而传递到物质内部的。相反，微波能量是通过分子在电磁的交互作用而直接传送到物质内部。对于热传递，物质之间必须有热梯度，但对于微波加热，是把电磁能转化为热能，因此微波加热过程是能量转化过程而不是热传递过程。由于能量传送方式不同，利用微波处理物质能带来许多优势。在微波加热过程中，能量的传递不依赖于物质表面的热扩散，也可以达到快速及均衡的加热效果，因此可大大降低加热时间和提高整体质量。
目前已经对微波加热技术在许多领域的应用进行了研究，这使微波具有的节约能源和处理时间等优点得到充分发挥。与传统的加热技术相比，微波加热具有如下优点：①高效快速；②节能省电；③热源+孑加热材料不直接接触；④能进行选择性加热；⑤便于制；⑥设备体积小且无废物生成。
三、微波技术使用中一些不足之处
微波技术在废气治理等方面的应用前景令人鼓舞，但还存在一些问题。如微波泄漏对人体的影响，从微波的作用原理来看，人体也会吸收微波，对人体会产生一定的危害。因此，在使用微波时，必须保证安全，以排除微波辐射对人体造成的不良影响。另外，微波技术在环境保护领域的应用主要基于它的热效应。因此，准确测定或计算微波场中温度场的分布情况就显得特别重要，目前还没有一种很理想的方法能准确计算微波场中温度场的分布。
四、废气治理中微波技术的应用前景和优势
当前，微波技术已经在很多的领域之内得到了相关的研究与应用；这也使得微波技术所具备的处理的时间与节约能源等方面的优势得到了充分的发挥。和传统的技术相比，微波技术具有以下优势：其一，节能省电；其二，快速高效；其三，可进行选择性的加热；其四，加热的材料和热源不直接的接触；其五，设备的体积很小，没有废物产生；其六，方便控制等等。
与此同时，虽然微波的加热技术和其它的传统处理的技术相比具备着，以上诸多的优势和特点；但是，其于环境工程的相关领域地商业化的应用不没有太多。其中，造成这样一种局面地最主要的因素在于：缺少相应的有关材料地电介性质地基本数据；因为这些基本数据的缺乏，进而致使了设计的谐振腔等一些微波的加热设备技术的相对滞后；微波技术的发展，迫切的需要有关的微波工程地基本数据。就我国当前微波技术发展的现状而言；只有将这些问题解决了，我国的微波加热技术方可能会大规模的被工业化应用。除此之外，微波的辅助处理的过程当中，其不仅是将能源节约了；同时还大大的将处理的时间缩短了，在一定的程度上将整体地产率提高了；并且在进行处理的过程当中，对环境无污染；其所具备的这一些处理的过程均是以今后能够进一步的开发作为着手点的。
今后的微波加热技术，其主要的研究将着重于下面的几个方向：其一，微波加热技术地处理地深入研究，并建立起加热过程当中数学的模型；其二，各种草料的介电参数的完备；其三，设计，制作以及开发微波技术的加热设备；其四，实现加工操作与控制过程地自动化、智能化；其五，进一步的将应用的范围拓展；其六，将微波加热这一技术同其他的技术进行有效的结合使用等。
通过对其简单的发展趋势分析，笔者认为微波技术在废气治理中应用应该多向这一方向和目标发展，这样的发展趋势和前景可以说一方面的能够对环境起到有效的保护，另一方面还能够做到技术上的创新。
关键词：可挥发性有机化合物废气；治理技术；发展现状；分析影响
可挥发性气体无序排放，对于环境造成的污染现状较为严重。部分有毒性可挥发气体的排放，更是对生物的生长，乃至人类的生存造成了严重的影响。因此当前关于可挥发性有机化合物废气的治理现状，也引起了较多人群的关注。如何以高效的办法进行废气的处理，成为研究人员长期研究的课题。针对此类现状，笔者针对可挥发性有机化合物废气治理技术的发展现状，进行简要的剖析研究以盼能为我国此类技术的发展提供参考。
1.可挥发性有机化合物废气
挥发性有机物，英语单词为Volatile Organic Compounds，一般简称为VOCs。可挥发性有机化合物废气，为多类有机化合物的总称[1]。当前在实践研究的过程中，大气中能够辨别的可挥发性有机化合物废气类型有：异构烷烃、多h芳烃、芳香多元酸等。其中烃类有机化合物，对于人类的生存产生了致命的影响，为引发癌症的主要因素之一。
1.1可挥发性有机化合物废气排放造成的影响
当前在经济快速发展的背景下，巨量的能源被消耗。但也因此产生了大量的挥发性废气，此类气体在挥发的过程中，对环境以及人类生存造成了巨大的影响。例如汽车尾气、工厂废气排放造成的环境污染，使得空气中的有害物质剧增。并且极易产生光化学污染，最终造成污染物之间的相互反应对人体造成巨大的伤害。
例如1952年世界著名的环境污染事件“伦敦雾都事件”，此事件累积造成8000人死亡。至此环境污染问题的致命性危害，也对工业的畸形发展敲响了警钟。
1.2可挥发性有机化合物废气的主要来源
当前在环境变化的过程中，关于可挥发性有机化合物废气，主要的来源为：工业排放、汽车尾气等。具体为：化工厂、炼钢厂、炼油厂、制药厂，以及生活中产生的生活废气。此类废气通过空气的流动，进入到人们的生活环境中。
随着当前城市的快速发展，常驻人口剧增。因此大量的建筑开始修建，逐渐城市中的“热岛效应”愈发严重。例如当前城市建筑密度过大，导致空气流通缓慢。一旦出现污染现状，无法进行快速的流通，最终出现了严重的环境污染现状，例如近年来最为突出的环境问题：雾霾现象。
2.当前我国针对可挥发性有机化合物废气的处理现状
由于历史等方面的原因，我国工业的整体发展较为缓慢。因此关于工厂废气排放，前期并没有进行较多的处理，直接进行对外排放。前期由于我国经济发展较慢，各类工业基础的发展都较为薄弱[2]。因此关于废气的整体排放量还较少，并没有引起较为严重的环境污染事件。此后随着我国政策的改变，开始实施对外开放政策，并加入了WTO组织。此后受国际社会影响，我国对于此类废气的排放，也开展了一系列的治理工作。但由于技术等方面的原因，我国对于此类现状的改善并不明显。因此在未来的发展中，我国针对此类技术还应进行更为深入的研究和实践。
3.当前关于可挥发性有机化合物废气的常规处理方法
针对当前关于可挥发性有机化合物废气的治理现状，笔者综合分析案例，将此类治理技术总结如下：吸附法、化学处理法、生物处理法、冷凝回收法。针对此类治理办法，笔者进行简要的分析介绍。
3.1吸附法
当前关于可挥发性有机化合物废气的治理，最为常见的方法之一为：吸附法。吸附法在应用的过程中，其主要的应用材料为活性炭。活性炭具有良好的吸附能力，生活中关于活性炭吸附能力的应用也较多。例如装修之后在室内布置的活性炭、鱼缸内放置的活性炭都能够有效的进行污染物的吸附。活性炭在吸收的过程中，具有吸附快、吸收能力强、容量大等特点。
3.2燃烧处理法
可挥发性有机化合物废气，其具体成分有一定的化学特性。当前关于此类废气的治理办法之一为：化学处理法。化学处理法主要结合燃烧作业进行处理，首先将废气排入特殊管道或容器内。之后对容器中的废气加入特殊催化剂，然后进行燃烧作业。但由于废气排入的过程中，也参杂了较多的空气，因此燃烧的效果、效率都较低。并且由于催化剂无法催化所有的有机物，导致最终的燃烧不彻底，因此化学处理法在实际应用的过程中，整体的效率性较低。
3.3生物处理法
可挥发性有机化合物废气在治理的过程中，由于其成分较为复杂，因此单一的治理方法往往效果较差。一般情况下需进行多类治理方法的综合运用，例如当前治理效果较好的生物处理法。生物处理法在实际运用的过程中，首先将废气进行一次处理。化验废气主要成分，并针对其中颗粒物进行过滤。之后根据其废气成分，将微生物植入废气环境中，通过微生物进行废气的降解和处理。
3.4冷凝回收法
可挥发性有机化合物废气，一般由两种及以上的废气成分组成。因此其中部分的废气还具有可利用性，冷凝回收法则是针对此类特性的一种治理办法。其治理的原理为将废气冷凝降温，使得废气与其中颗粒物形成结晶体[3]。之后通过回收装置进行回收，并加以利用。此类方法在当前诸多治理方法中，整体的应用效果较为良好，也受到了广泛的认可。
结束语
随着当前经济的快速发展，工业的发展速度也不断加快。在此过程中关于可挥发性有机化合物废气的治理现状，也引起了广泛的关注。此后为了有效的改善此类现状，当前关于可挥发性有机化合物废气的治理办法主要有：吸附法、化学处理法、生物处理法、冷凝回收法。几类治理办法中，吸附法对复杂性废气的治理现状较好。其余方法针对单一性废气的治理效果较好，因此未来关于可挥发性有机化合物废气的治理，还应朝着综合性治理方法的方向进行发展。
参考文献
[1]王广喜，孙晓兵，张竣尧等.有机废气中挥发性有机化合物的净化技术[J].中国资源综合利用，2013，（8）：50-51.
关键词： 石油炼制；污染源；污染物
中图分类号X5 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）53-0079-03
Abstrac Mainly on petroleum refining industry of the main sources of pollution， Analysis of causes of pollution and nodes， Prompt refineries to strengthen management， Reduce the emission of pollutants， Achieve pollution reduction targets.
Keywords petroleum refining；pollution source； infectant
1 概述
石油炼制行业是将原油通过按烃类沸点不同的特点，用蒸馏等物理分离的方法，生产各种馏份油，为了获得高质量的石油产品及经济效益，对这些馏份油，用化学的、物理的方法，再进行深度加工，最终生产出合格的，市场需要的汽油、煤油、柴油、气态烃、液态烃、油、沥青、石腊、石油焦等产品及化工原料。
在初加工过程中，同时产生了大量的废水、废气、废渣、对环境造成极大的污染，其污染程度与下列因素有关。
1.1 原油硫含量的影响
原油硫含量的高低是影响污染程度主要因素，我国大庆油含硫只有0.1%，盘锦油田产的稠油为0.38%，而胜利原油含硫1%，中东高硫原油含硫高达2%。原油中的硫并不是单独形式存在，而是以硫、氧氮的烃氢化合物形态存在。含硫原油中酚、环烷酸、硫醇、硫醚等含量也高，致使外排污染物中污染物含量也明显增加。
1.2 生产规模的影响
炼油厂的生产规模对污染物的排出量有很大关系，规模大效益好，就有能力选用先进工艺，加大三废治理规模，减少污染物排放。
1.3 不同的加工工艺选择的影响
原油加工流程中，选择选择不同的加工方法，不仅改善石油产品质量，而且也影响到炼油厂排放污染物的种类和数量。如：炼油厂采用酸碱精制工艺精制产品，就产生大量的难以处理的高浓度污染物酸渣和碱渣，如果采用先进的加氢工艺流程，就根本杜绝了酸碱渣的产生。
2 主要污染源分析
2.1 废水
2.1.1 废水分类及主要特征
1）含油污水
炼油厂内排水量最大的一种废水，约占全厂污水排放量的80%以上。主要来源是：各生产装置机泵冷却水、油气冷凝水、油品及油气水洗水、油罐油品切水、油罐设备清洗水、循环水场排污、化验室排放水、含油初期雨水、地面冲洗水、装置停工检修设备吹扫排水等。主要特征是：水中主要污染物是油、COD。与油品接触的含油污水含油量较高，如电脱盐排水、油水分离器的排水、油罐切水（尤其是原油罐切水）期浓度范围为油500mg/L~1 000mg/L、COD1 000mg/L左右。其它排水油100 mg/L~200mg/L，COD为500mg/L以下。
2）含硫污水
主要来自二次加工装置、催化裂化、催化裂解、延迟焦化、加氢裂化、加氢精制等，一般从油水分离罐，富气水洗罐，液态烃水洗罐排出，这部分水排量较小，一般占全厂排水量的10%~20%，其特征污染物主要是：硫化物、氨、COD、酚、氰化物、油等，其中硫化物，氨氮浓度较高，一般的占全厂污水中硫化物，氨氮总量约90%以上。
3）含碱污水
主要来自油品洗涤水，如汽油、柴油、LPG碱洗后的水洗水。连续重正，加氢等催化剂再生水洗水，碱渣提酚装置排水等。这部分水量较少，占全厂污水总量的5%以下。其特征污染物主要是：游离碱、石油类及少量硫和酚等。
4）生产污水
主要来自锅炉排污，未污染和循环水排水，油罐喷淋冷却水及无污染地面雨水，这部分水量小且受污染很少，一般油含量少于10mg/L，COD值小于60mg/L，可直接排放。
5）生活污水
主要来自炼油厂内生活辅助设施排水，如办公楼、卫生间、浴池、食堂等，这部分水量很少，其特征污染物主要是BOD、COD、悬浮物。
2.1.2 水质分析
在水质方面与国外比较，美国洛杉矶炼油厂进污水场油含量仅为小于75mg/L，日本炼油厂进污水场油含量只有40mg/L，COD=80[Mn测定法]这样的进水水质只用一级隔油、浮选、曝气、加活性炭过滤，排水油含量小于1mg/L，COD小于20mg/L。从我国各污水处理场看，进污水场污水含油量在100mg/L ~500mg/L，所以物料流失很大，污染源控制水平很差。
根据调查，加工500万t/年胜利原油燃料型炼油厂，主要生产装置及辅助车间，废水排放情况，得出这样的结论：
污水中油的主要污染源是油品罐区，占水中油含量的89.63%，硫含量排放的主要污染装置中，常减压，占27.08%、催化剂24.16%，而延迟焦化最高达28.73%。COD主要污染源是罐区排水，占总排水COD的59.05%，其次是焦化10.96%。酚和氰化物排放，主要是催化裂化装置排酚占总排放的46.42%。NH3-N的排放源主要是含硫污水，占总量的80%以上。
从全炼油厂生产装置综合污染来看，排序第一位的是催化水污染最严重，其次是延迟焦化和常减压。
2.2 废气
2.2.1 废气分类及特点
石油炼制过程中加热、冷却、冷凝、物理分离及化学反应贯川全过程加热产生的燃烧废气，工艺过程排出的不凝的挥发气体，也贯川全过程。这些废气按排放方式可分为二大类，即有组织排放源和无组织排放源。有组织排放主要指那些经常性、固定排放源，如：加热炉、锅炉燃烧废气、催化再生烟气、焦化放空气、氧化沥青尾气、硫磺回收尾气、焚烧炉烟气等。无组织排放源主要指那些间断较难控制的排放源如：装卸油操作、油品储存过程中的挥发、设备管道阀门泄漏、敞口储存的物料、污水废渣、废液的挥发。装卸催化剂粉尘污染等。
炼油厂废气的主要特点是：
1）排放的废气与原油中有害物质含量有关：原油中硫含量高，加工过程中加快设备的腐蚀，造成严重的跑、冒、滴、漏，加大污染强度，恶臭气体也明显增多；
2）排放的废气中污染物毒性大，除燃烧废气中二氧化硫、氮氧化物外、硫化氢、苯和苯并[a]芘，酚类等都有较大的毒性；
3）大部分大气污染物均可回收。如含H2S的废气通过硫磺回收装置，可回收94%以上硫，含烃类气体，通过火炬回收系统及汽油装车油气回收设施，也能回收90%以上的应回收的烃类。这样就达到了综合利用变废为宝的目的。
2.2.2 有组织废气污染物排放源分析
1）SOX排放源分析
炼油厂加工流程中，形成废气中硫污染物主要有4条途径。
（1）加工中产生的不凝气和渣油做燃料燃烧所产生含SOX烟气；
（2）催化裂化装置催化剂烧焦将焦炭中的硫带入再生烟气；
（3）装置产生的含硫气体，如催化干气、液态烃、焦化富气、加氢循环氢等气体，经气体溶剂脱硫、溶剂再生装置排出的含硫气体及含硫污水汽提装置排出的含硫气体，同时送给硫磺回收装置，回收硫磺后的含SOX尾气；
（4）操作不正常或事故状态时，含硫气体通过安全阀放空，进入火炬系统，燃烧后以SOX烟气排放。
根据统计，原油带入的硫有87.5%转化为硫磺产品，动力锅炉、加热炉燃烧烟气、催化再生烟气、硫磺回收尾气等排放的废气中排放SOX的占总硫量的5.2%，产品带走7.1%废水废渣带走0.2%。
2）NOX排放源分析
炼油厂NOX主要产生于燃料燃烧过程，通过燃烧烟气排出。含NOX烟气主要来自加热炉烟气和催化再生烟气，但由于燃烧温度不同，NOX来源也不同，工艺加热炉温度高，烟气中NOX主要来源于助燃空气中的氮，而催化再生烟气温度只有700℃左右，NOX几乎完全来自焦炭中的氮。加热炉烟气中的NOX占全厂NOX总量的大部分。
3）TSP（粉尘）排放源分析
炼油厂加热炉燃烧烟气中TSP很少，而TSP主要来源于催化再生烟气，催化再生烟气中的TSP是由催化剂再生过程中未能回收的催化剂细粉（粒径小于10um）组成，随再生烟气排出。一般在正常情况下游出口，烟气中TSP浓度低于120mg/m3。
2.2.3 无组织废气中污染物排放源分析
1）烃类气体排放源分析
烃类是炼油厂排放的另一种主要气体污染物，主要产生于油品的输送，储存过程中的油品挥发损失。主要排放源有原油、轻质油储罐、汽油装车、装船站台，以及容易发生油品泄漏的设备、管道连接处、阀门等，烃类排放的特征是点多、分布广、以无组织方式排放，排放量多少一般与油品储运量和转运频次有关，也与设备的优劣和储运工艺方式有关。
从全厂来看，目前国内炼厂烃类气体损失占原油加工量的0.15%~3%。
2）恶臭气体排放源分析
恶臭污染是炼油厂普遍存在的问题，对加工高含硫的企业尤为突出，炼油生产过程中的高温、高压将原油中的少量硫、氮、氧等转化成具有臭味的硫化氢、有机硫、氨、有机胺、有机酸等，随挥发性气体排出，造成恶臭气体污染。
原油在一次加工过程中，40%~60%硫集中在渣油中。干气、液态烃量大且含硫化氢浓度高，如果控制不好，都可造成恶臭污染。
恶臭气体排放以低架源，无组织排放方式为主，一般集中在以下几类部位：装置各种临时排放口中、设备吹扫口、工艺气体排放口、敞口池挥发、污水喷溅口、贮罐呼吸口、采样口、脱水排凝口以及设备跑、冒、滴、漏等等。含硫原油加工过程中，主要恶臭源，相对集中于油品精制回收，碱渣处理，加氢裂化延迟焦化，污水处理场等装置。典型排放恶臭物的浓度见表1。
表1 无组织恶臭排放源所含恶臭物质浓度（mg/m3）
3 固体废弃物排放源分析
炼油厂生产过程中，有多种废物产生，多属于化学废物，部分具有可燃有毒易反应的特征，其形态有固态，液态，浆液状等不同类型。固体废物主要产生于生产装置排出的废催化剂，液浆状废物主要污水场三泥、储罐底泥，液态废物主要有废碱渣、废酸渣、废溶剂等，炼油厂对废物的处置主要有回收利用、焚烧、堆埋处理3种途径。
3.1 碱渣的来源及性质
碱渣主要来源于油品精制，如汽油碱洗，干气及液态烃补充碱性等。大部分碱渣都具有恶臭的稀粘液，多为乳白色、次棕色或黑色，比重1~1.1游离碱浓度1%~10%，油环烷酸及酚含量也比较高，此外，碱渣还含有硫化物，磺酸钠和高分子脂肪酸等，因此COD值高达几万到几十万。
3.2 废催化剂排放源
炼油厂的催化剂多数为硅铝氧化物，如催化裂化废催化剂、废白土等。含镍、钼、锰等贵金属催化剂，也是这些金属的化合物附于硅、铝载体之上，如重正，加氢催化剂等，其中催化裂化催化剂，油白土精制所排废白土排放量较大，金属催化剂排放量较小。
3.3 污水处理场“三泥”
污水场“三泥”来源于隔油池产的油泥，浮选池产的浮渣，曝气池产的活性污泥。其排放量很大，控制较好的污水场其“三泥”产生量一般在0.7kg/t污水，其性质见表2。
表2 污水处理场污泥性质表
3.4 废溶剂排放源
炼油厂废溶剂排放量不多相对而言生产油的炼厂溶剂排放量较，主要来源是：
废糠醛主要来自油糠醛精制，废酮苯来自油酮苯脱腊，废乙醇胺主要来自干气及液态烃乙醇胺脱硫。还有少量的甲醇，废环丁砜。这些废溶剂大部分可以回收，不能回收的可进行焚烧。
4 噪声污染源分析
4.1 噪声特征
1）连续的稳态噪声
炼油厂的生产是连续的，因此产生的噪声也是连续的稳态的，不随时间的变化而变化。
2）噪声频率范围宽
即有气体放空产生的高频噪声，又有空冷风机等产生的低频噪声。噪声源的声压级一般在80dBA~95dBA的范围，未控制的蒸汽放空噪声可达100dBA~115dBA。
3）产生噪声的设备多数露天布置，低位安装，在半自由声场中以一定的高程传播。装置中的建、构筑和其它设备（如塔、罐）对噪声的传播有一定的阻挡作用，但高空，高点产生的噪声则传播较远。
4.2 噪声源
1）高频噪声源
这类噪声主要是催化裂化主风机空气放空、火炬放空燃烧、蒸汽放空、装置停工管线、塔等蒸汽吹扫放空。这类噪声时间短、强度高、无规律、间断性。
2）低频噪声
这类噪声主要是各生产装置所用的机泵电机、空冷电机、压缩要机电机、风机电机产生的，还有加热炉产生的，这类噪声是声源种类多、数量大、有规律、连续性。炼油厂常见噪声源及其声级范围见表3。
表3 炼油厂常见噪声源
参考文献
关键词：喷涂废气、漆雾、有机废气、吸附、催化燃烧
Abstract: This paper introduces the origin and harm of spraying waste gas, according to the characteristics of waste gas of paint spraying, spraying waste gas of paint mist and organic waste gas treatment technology, analysis of various treatment technology advantages and disadvantages, and introduces a mature spraying governance process.
Key words: spraying waste gas, mist, organic waste gas, adsorption, catalytic combustion
中图分类号：X701文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）
1 引言
随着经济的发展，很多工厂企业在生产或加工配件时都使用到喷涂工艺，喷涂废气污染源分布广泛，由于涂料中含有一定比例的溶剂和稀释剂，在喷涂过程中会产生大量的挥发性有机物，同时在喷漆的时候会产生大量的漆渣、粉尘、臭气、异味等，尤其是生产过程中产生的三苯（苯、甲苯、二甲苯）会通过呼吸道进入人体，使人产生眩晕、恶心等症状，严重时还会导致障碍性贫血。喷涂废气不仅对工作人员的身心健康造成严重的威胁，同时也污染了周围的大气环境。随着国家环保法规、节能减排措施的日益完善和加强，人们对生活环境的要求越来越高，如何选择合适喷涂废气处理工艺，减少有机废气排放，已经成我们急需讨论的问题。
2来源与性质
喷涂废气来源于汽车、摩托车、自行车、轮船、飞机、家具设备、机械设备、建材等行业喷涂工序中，包括喷涂、流平和烘干三个步骤。由于涂料中添加有机溶剂，故有有机废气排放，主要含有苯、甲苯、二甲苯等有机污染物。除了有机废气外，由于油漆或光油在高压作用下雾化成微粒，部分未能全部到达喷漆物表面的油漆颗粒随气流弥散形成漆雾，故喷涂废气中还含有漆雾颗粒物。漆雾颗粒微小，绝大部分在10µm以下，而且黏度大，易黏附在物质表面。
3 处理工艺流程
3.1 工艺分析比较
由于喷涂废气不仅含有有机废气，还有漆雾，漆雾会影响到后续有机废气处理的运行和治理效果，故在净化有机废气之前必须去除漆雾，然后才能进一步去除废气中的甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等挥发性有机物。
3.1.1漆雾处理方法
目前国内外漆雾处理方法有过滤法、低温冷凝法、油吸收法、水吸收法等，较多采用的是过滤法和水吸收法。
3.1.1.2 过滤法
主要采用滤层阻留漆雾和颗粒物，滤料可以采用玻璃纤维棉、炉渣等，也可以组合使用，过滤材料视污染程度定期更换或清理漆块后重复使用。过滤措施能去除大部分的漆雾，对有机物也有少量的吸附，但容易堵塞。
3.1.1.2水吸收法
包括喷淋水洗、雾化洗涤、无泵水幕处理、水旋式处理等。喷淋水洗采用喷嘴组成的喷淋室，将水雾化来冲洗漆雾，水过滤后重复利用，该方法效果差，喷嘴易堵塞；雾化洗涤采用螺旋进气，在高级雾化作用下，气液充分接触，废气中的细小颗粒物、未凝固的涂料颗粒及少量有机废气被吸收；无泵水幕喷漆室和无泵水激喷漆室是利用高速排风诱导提水，将排风系统和排水系统合二为一，形成无泵的水循环系统，由于漆雾经过水幕、水帘以及气水通道与水幕强烈搅拌，形成多级净化过程，提高了净化效率；水旋式喷漆室主要是靠在栅格上的水旋器来分离空气中的漆雾，当含有漆雾的空气直接被吸入水旋器与栅格板下的水面撞击后，同水一起以漩涡运动流入水旋器，漆雾和空气分离。目前广泛采用的主要是水幕、水旋及水激式喷涂设备，均能取得较好的净化效果，但因甲苯、二甲苯等有机物不溶于水，对该类有机污染物的去除效率甚微[1]。
3.1.2有机废气处理方法
经过除漆雾处理后的喷涂废气主要含有挥发性有机物，处理有机废气的方法主要有取吸附、燃烧法、等离子电离法、冷凝回收法、吸收法等方式。
3.1.2.1吸附法
吸附法是目前广泛使用的有机废气处理技术，将有机废气通过活性炭床，其中的有机污染物被吸附剂吸附，废气得到净化后排入大气。当炭吸附达到饱和后，通入热空气加热炭层，对饱和的炭床进行脱附再生，脱附吹脱放出的有机污染物需做进一步处理。
主要的吸附剂有活性炭、活性炭纤维，焦炭粉粒等。活性炭和活性炭纤维具有密集的细孔结构，内表面极大，吸附性能好，化学性质稳定，耐酸碱，耐水，耐高温、高压，不易破碎，对空气阻力小等特点，因此被广泛采用。
活性炭吸附法净化率可达95%以上，适合低浓度情况，需要提供能量进行脱附再生，脱附出来的高浓度污染物需要进行再处理，若无再生装置，设施运行一定时间后需更换新炭，运行费用太高。
3.1.2.2燃烧法
对于可燃性的有机废气，可以采用燃烧法进行处理，通过燃烧使有机废气在变成二氧化碳和水。燃烧法分直接燃烧法、热力燃烧法、催化燃烧法三种。
（1）直接燃烧法：该法适用于高浓度、可燃性有机废气的处理。可以在一般的锅炉、废热锅炉、加热锅炉及放空中对废气进行燃烧，燃烧温度大于1000℃。该法简单、成本低、安全，适用于生产波动大、间歇性排放废气的情况。但该法在燃烧不完全时仍有一些污染物排放到大气中，且用火焰燃烧的热能无法回收。
（2）热力燃烧法：该法适用于低浓度、可燃性有机废气的处理。燃烧时需加辅助燃料，燃烧温度为720～820℃。
（3）催化燃烧法：该法适用于处理有机废气和消除恶臭。催化燃烧法操作温度较普通燃烧法低一半，通常为200-400℃（一般低于800℃）。在催化剂的作用下，有机废气中的碳氢化合物可以在较低的温度下迅速的氧化，生产二氧化碳和水，同时发出燃烧热。催化燃烧法净化率可达95%，适合于处理高浓度、小风量且废气温度较高的有机废气，合适的设计工艺可以在只需要补充少量能源情况下维持燃烧，并且可以产生富裕能量，可以彻底分解污染物，运行费用低。但是喷漆废气中的“三苯”浓度一般低于300mg/m3，因此采用催化燃烧法处理喷涂废气不太适合[2～4]。
3.1.2.3等离子电离法
等离子电离法主要是通过脉冲电晕的技术，将有机废气中的有机物分化成空气中的无害物质。适合于处理低浓度（〈1～1000ppm〉）、剧毒剧臭的有害气体，以及操作简单。但该技术还不够成熟，在处理有害气体时还是有其欠缺的地方，如不能完全彻底地把有害气体转化为无害气体，副产物较多；且在氧等离子体下产生大量的臭氧；能耗较高；脱除效率较低等。
Abstract： The paper studies the advantages of chemical engineering of environmental engineering specialty in Qingdao University of Science & Technology relying on the environmental engineering and other fields to discuss the possibility of chemical pollution prevention and control. Through the necessity of chemical characteristics， the construction of teaching staff， Improvement of quality of personnel training， scientific research results into teaching， enhancement of practical ability and so on， this specialty will be built in to the engineering specialty with distinctive and outstanding features.
关键词： 环境工程；专业建设；化工；污染防治
Key words： environmental engineering；specialty construction；chemical industry；pollution prevention
中图分类号：G642.0 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2016）24-0231-02
0 引言
环境工程专业本身就与化学工程有着千丝万缕的关系。我国本科环境工程专业的发展始于上世纪70年代初，当时个别学校在给排水工程、化学工程、冶金工程等本科专业中开设了与环保相关的废水、废气治理等专业方向。在化工生产过程中，污染物的来源不同，一般可以分为废水、废气、废渣等。在“三废”的治理过程中，许多环境工程单元是化工过程，如多效蒸馏、分馏、吸附、离子交换、高级氧化等大多涉及“三传一反”化工原理[1]。在工业各部门中，化工排放废水占第一位、废气第三位、废渣第四位。随着我国工业化和城市化进程的加快，化工行业快速发展与污染加重之间的矛盾日益严重。山东省是我国的工业强省和化工大省，仅淄博市就有5000余家化工企业，化工行业环境污染形势非常严峻。企业对既具有环境工程专业技术，又具有化工污染防治知识的人才需求极为迫切。
目前，许多环境工程专业开设了化工原理等课程，但是由于师资力量，培养过程等不系统，导致学生在环境工程方面拥有大量技术，但缺乏在化工过程中的基础知识。青岛科技大学在我国化工领域有着近60年的历史积淀，学科优势明显，特别在山东省及周边地区影响很大。如何结合本校化工特长，提高环境工程专业的教育水平和教学质量，培养适应社会需求、具备专业素养和循环经济意识的环境工程技术人员是环境工程专业在人才培养应给予关注和考虑的问题[2，3]。本文从化工特色必要性、师资队伍建设、人才培养、成果转化、创新创业等方面，研究建设化工污染防治为特色的环境工程专业的可行性。
1 化工污染防治为特色的必要性
多年来，社会培养的环境人才大多是通用型人才，具有化工环境特色的人才很少。随着我国化学工业的迅速发展，治理污染的任务在加重，化工环境保护面临的形势依然很严峻。这既为环境工程专业的发展提供契机，也为环境工程专业的相关人员提出挑战。化工行业的环境问题具有许多不同于其他工业部门的特点，生产装置危险性包括燃烧性、爆炸性、腐蚀性、高温高压、毒性等，一旦发生环境、安全事故，后果危害往往更严重。为此，国家安全监管总局、教育部2012年联合召开高等学校化工安全复合型人才培养工作座谈会。会议提出要进一步优化课程设置体系、强化理论与实践相结合的培养体系，加快化工安全复合型人才培养。因此，为化工行业培养大量的与当代乃至未来发展相适应的环境工程工程专业人才，显得十分迫切。当前培养化工环境复合型人才需要解决的问题很多，其中强化学生实践创新能力的培养也是其中需要解决的突出问题之一。
青岛科技大学环境工程专业成立于2002年，起步相对较晚，但其在化工污染治理方面具有得天独厚的优势，依托化学工程等专业的优势，可以将环境工程专业建设成一个以化工污染防治为重心的特色鲜明、优势突出的工科专业。将环境工程专业建成国内化工特色鲜明的环境工程学科，为区域经济发展培养实用型、创新型的工程技术和管理人才，迫在眉睫。
2 建设化工污染防治环境工程特色专业研究思路
结合环境与化工专业领域综合性、交叉性及边缘性的特点，依托青岛科技大学化学化工等学科优势，着力发展多学科横向交叉，突显区域经济服务功能，逐步形成化工环境控制为特色。从师资队伍建设、提高人才培养质量、科研成果融于教学、增强实践能力等方面进行建设，将环境工程专业建设成为在化工领域具有优势、交叉学科特色鲜明的专业。
2.1 师资队伍建设
通过本项目的研究，拟建设一支高水平的师资队伍。环境工程专业依托山东省海洋环境腐蚀与安全防腐工程研究中心、青岛市海洋环境腐蚀与安全防腐工程研究中心、安全与环境功能材料二级学科博士点、环境科学与工程一级学科硕士点开展建设，学科平台较高，为高水平专业人才培养奠定了较高的专业平台基础。同时，通过内引外联机制，建设一支高水平的师资队伍。近年来，环境工程专业聘期多名青岛科技大学化工学院的教师作为兼职教师，担任化工原理及相关实验的任课教师，同时建设化工实习基地。返聘化工学院退休教师，指导学生环境工程相关设计。
与此同时，从山东大学、南京大学等引进具有化工实践背景的教师，增强本专业在化工污染防治方面的能力，为进一步加快环境工程学科平台和师资队伍建设打下良好基础。
2.2 提高人才培养质量
通过人才培养方案的改革与实践，建立新的模块化环境工程培养体系，将化工相关教学环节设置一个模块，加强课程建设、改革教学方式，使教学水平逐年提升。同时增加化工相关实践环节，环境工程专业积极响应并安排每位经验丰富的老师作为本科生的良师益友，取得明显成效。本专业组织“环保宣传进学校”、“环保演讲比赛”、“科大环保周”、“李村河生态调研”、“关于青岛市公交系统安全现状的调研”等活动，鼓励学生参加下企业、进工厂等活动，充分理解化工生产工程，为更好地服务社会奠定基础。实践证明，近几年环境工程专业本科生经过科学系统培养，大多数成为具有良好道德修养、专业水平高、化工污染防治特色鲜明的高素质人才。
2.3 科研成果融于教学，凸显化工环境污染控制的专业优势
组织10位年轻教师到齐鲁石化等工厂学习调研，强化其化工环境概念；“科研进课堂”，充分利用科研成果，以科研促进课堂教学。实验教学方面，提高综合性、设计性实验所占比例；“科研进实验”，注重将科研所取得的成果纳入实验课的教学中；将科研成果中设计制造出的实验仪器等应用于实验教学中。清洁生产审核是环境工程专业的一大特色，在进行清洁生产审核的同时，积累了丰富与化工环境污染控制相关的知识，可通过开设《清洁生产》课程和《环境保护与可持续发展》课程，课堂上传授给学生生动案例分析，同时作为导师，经常带学生进企业，使学生掌握课本上不能获取的专业知识。学生在实践中得到锻炼，学习积极性也得到提高，为其更好地了解本专业和社会需求有重要意义。
2.4 增强学生创新与实践能力
环境工程专业教学过程中注重与化工企业实际的结合。由于环境工程专业属于综合性专业，没有特别针对性强的行业支撑，此外新专业历史很短，与企业联系较少，这些问题对工科专业的发展非常不利。首先环境工程专业的青年教师可以赴齐鲁石化公司、琅琊台集团、核工业烟台同兴实业有限公司、中国铝业山东分公司等大中型企业学习实践和调研。或通过邀请上述公司的管理技术人员开设研讨班，丰富专业教师的实践经验，也促进教学与实际的结合，从而提高教学质量[4，5]。
3 效果分析
在以上研究思路的指引下，通过内引外联的方式扩大环境工程师资队伍，尤其是在化工污染方面大力引进相关高级人才，近两年，环境工程从山东大学、南京大学等引进高级人才3名，增强了师资力量；择优选用最新化工污染治理相关教材，丰富了课堂教学内容，所有教材均采用国内最新最权威教材，在教材的选用上重视化工背景的篇章；通过建立实习基地、实验室建设等手段，实现环境工程专业高级人才的动手实践能力。最近与污水处理厂、海水淡化场、电厂、垃圾填埋场、市政设计院等十多家企业、设计单位签订学生实习协作协议；鼓励环境工程专业从事化工污染治理相关领域的创新创业活动，近几年环境工程专业学生在“国创”、“挑战杯”、“创青春”等创新创业活动取得了优异成绩，在全校专业排名中名列前茅。
值得一提的是，环境工程专业在2015年底获得“工程教育认证”申请资格，目前专业全体师生为了通过认证，开展了大量有意义的工作，中国工程教育专业认证协会已经同意于2016年6月进校考察，这对环境工程专业的快速健康发展提供了契机。
4 结论
本文首先总结了环境工程专业与化学工程的渊源、相互关系，指出在当前形式下，环境工程专业应具有化工污染防治特色的必要性。结合学校优势学科，从师资队伍建设、提高人才培养质量、科研成果融于教学、增强实践能力论述本研究的可行性。从近期取得的成果来看，青岛科技大学环境工程专业用短短的十年时间，从一个边缘化专业成长为一个获得“工程教育认证”申请资格的专业，与该专业的准确定位与建设思路密不可分。
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[关键词]微波技术；环境保护；应用前景
中图分类号：X701 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）47-0313-01
一、 废气污染的主要成分和排放标准
随着社会经济的不断发展，我国的工业生产和化工业生产总量都在不断增加。但随之而来的环境问题也不容忽视，废气、废水的排放给环境治理带来了很大影响。废气中主要的污染物成分有氧化氮、氧化硫、重金属和微颗粒等。因此对于废气治理工作成为我们主要的环境治理工作之一。我国对于废气排放标准有具体的规定。
二、 微波技术在废气治理中的特点
微波是一种超高频电磁波，在微波辐射下，物质内部的分子相互摩擦发热并发生反应最终吸收热量。并不是所有的材料都能够被微波加热，对于可以进行加热的材料我们一般称之为电介体，因此微波加热也被成为介电加热。自然界中大部分的物质都是由两种分子组成：一种是极性分子，另一种是非极性分子。通常极性分子的自然的状态下呈现的运动和排列方式毫无规律可言（如图一）。但当极性分子处于电场中就会进行重新排列（如图二）。
随着电场频率的增加，分子转动速度加快从而使体系在很短的时间内就能达到很高的温度。微波加热时分子在电磁场的交互作用而直接传送到物质内部，而不依赖于表面的热扩散，可以达到快速的加热效果。
根据相关研究表明，微波加热具有以下几个优点：1、快速高效。2、节能并且设备体积小无废物生成。3、热源和加热材料不直接进行接触。4、能进行选择性加热并且便于控制。
三、 高频电磁波对燃煤废气脱硫脱硝
废气中除了大量的二氧化硫和氧化氮外，还有大量的氮气、水分子、二氧化碳和氧气。一些研究项目中表明，微波具有高能性，能对废气中的化学物质进行激发和电离，形成各种活性基团和自由电子，从而对二氧化硫和氧化氮进行处理。例如，某研究人员利用微波对燃煤废气中的二氧化硫和氧化氮进行直接处理，在辐射的作用下形成活性基团与其相结合，生成二氧化硫和二氧化氮，达到处理目的。
四、 微波催化处理废气
利用微波辐射法直接对氧化氮进行处理，Fe/Na ZSM―5作为辅助催化剂，进行对反应温度、氧气浓度、一氧化氮浓度和湿度等因素的研究。结果证实了该催化剂对氧气浓度具有较强的承载能力，60%以上的一氧化氮都能转化为氮气。
在进行微波辅助光催化氧化法与PCO处理乙烯的差别实验时，Kataoka 通过利用溶胶凝胶法制备的Ti02/ZxO2，在湿度为17%时，微波辅助光催化氧化法的氧化速率比单纯光催化氧化法高出27%，通过进一步的研究，还发现微波辐射有利于去除催化剂表面的水分，处理效果得到显著提高。
天然气引起环境污染主要是由于硫化物的影响，硫化物会使水露点升高，影响天然气的存储和运输并且对其热值也有影响。在进行使用的过程中各种硫化物均可以转化为二氧化硫和三氧化硫，同时里面还存在酸性气体会对设备和管线进行腐蚀，因此在处理天然气采用脱硫处理。我们在进行微波辐射加热硫化铁催化分解硫化氢的实验研究时，研究结果表明：浓度、催化剂、微波辐射时间与硫化氢分解有很大的关系，在满足所有条件的基础上分解转化率可达到92%。
微波辐射不仅可以处理废气，而且还能够收集废气中的有用物质进行资源利用。在进行相关的对硫的回收利用的实验中，通过三氧化二铝为催化剂利用微波辐射法对二氧化硫气体进行处理，结果发现生成了二氧化碳和硫，达到了实验的目的。
五、微波活性炭处理废气
微波活性炭处理废气主要有两种方式：
（一）微波―炭还原处理废气
对微波辐射能的吸收活性炭是一个非常好的材料。利用可以吸收微波射频能的活性炭为还原剂制成炭床在常温下对二氧化硫和氧化氮进行吸附达到饱和，在进行处理，结果发现其转化为单质硫和氮气，而炭转化为二氧化碳，去除率高达98%并且单质硫可作为化工原料进行重新利用。微波脱硫脱硝与传统的湿式石灰法和电子束法相比，具有处理效率高，无二次污染、耗能低等优点。随着进一步的实验发现，炭的表面积随着炭床脱硫脱硝微波循环辐射次数的增加而逐渐扩大，而且吸附能力和速率有较大提升。如图三中显示的活性炭还原处理。
（二）微波改性活性炭处理废气
微波改性活性炭对于改善活性炭表面的物理结构和化学物质具有时间短、吸附能力强等特点。在进行对微波处理对活性炭表面化学的改性的研究中，研究结果表明：炭表面的大多数含氧基团在氮气的保护下被去除，而且炭的PH值有明显的提升。微波处理相对于传统加热处理而言，具有耗时少、无二次氧化等特点，使酸性炭转变为氧含量相对较低的碱性炭。微波加热主要优点有：耗时短、惰性气体和能量消耗低等特点。采用微波改性活性炭进行脱硫的研究，目前还没有相关单位进行结论总结，但是对于活性炭和活性炭纤维进行高温热处理用以提高脱硫能力的研究，国内外均以成立相关的研究机构并且研究结果也达到预想的目的。结果表明：提高炭表面的含氧官能团对二氧化硫的吸附催化能力，可以在高温下进行表面缺陷的去除以形成二氧化硫的活性点，达到微波加热改性活性炭对脱硫能力的提高。
六、 微波技术应用存在的问题
微波技术虽然在废气治理上取得了不错的效果，但是整体上还存在着一些问题。例如，1、微波对人体的影响。从微波的作用原理上来说，人体也会吸收微波，并会对人体产生一定的不良后果。因此，在使用微波时，必须确保使用安全，以排除出现特殊情况后对人体产生不良反应。2、微波场中温度场的分布问题。微波技术在对环境进行保护主要用于它的热效应，所以对微波场中温度场的分布情况的测定或计算是十分重要的，但是目前还没有一种很理想的计算方法。
七、 废气治理中微波技术的应用前景和优势
微波技术在很多领域都得到了广泛的研究和利用，同时利用微波技术在时间和能源节约等方面的应用得到了充分的发挥。但是，微波技术在环境工程的相关领域中的商业化应用并不是太多。造成这种现象最主要的原因是缺少关于电介性质材料的基本数据。这些基本数据的缺失直接导致了微波加热设备技术研究工作相对落后。就我国目前的发展来看，只有解决好这一问题，才能促进微波技术在工业和化工业等方面大规模进行引用。在进行微波处理时，在时间缩短的同时还大量的节省了能源，而且最重要的一点是在进行处理时不会给环境带来污染。
微波技术在以后的发展方向主要体现在以下几个方面：1、在对微波加热技术的研究中建立相应的数学模型。2、完善各种材料的介电参数。3、设计并开发微波技术的加热设备。4、实现加工操作与控制过程的自动化和智能化。5、进一步的推广应用。6、将这一技术广泛的与其他技术相结合，进行相应的开发与利用。
通过对以上废气治理中微波技术的应用前景和优势的分析，对其在发展中主要可以达到两个目标：一是可以对环境做到有效的保护，二是能够加大微波加热技术在技术上的创新。
八、 结束语
综上所述，微波技术在废气治理中存在一些问题，如微波泄漏对人体的影响、微波场中温度场的分布问题等。笔者通过对微波处理挥发性有机物的处理以及微波活性炭的处理等方面的研究，在最后进行废气治理中微波技术的应用前景和优势进行分析，笔者希望更多的专业人士能投入到该课题研究中，针对文中存在的不足，提出指正建议，为提高我国废气治理中微波技术的应用工作做出重要的贡献。
参考文献
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关键词：加气站 ；城镇；监测；环境影响
中图分类号： X820.3 文献标识码： A DOI编号： 10.14025/ki.jlny.2017.12.059
随着城镇经济的快速发展，能源与环境的协调发展，天然气以其质优、清洁、高效、污染小和有利于改善环境等特点，越来越受到世人瞩目，已成为城镇能源的重要发展方向。而新疆作为我国西气东输的源头省份，蕴藏着丰富的天然气资源，有着广阔的开发利用前景，为新疆各市、县的能源结构改变提供了良好的资源优势。近年来，能源危机已经日益严峻，随着人们生活水平逐步提升，人们的出行基本靠汽车等交通工具。汽车等交通工具排放带来的环境污染已经成为了环保人士新的关注点。天然气以其高燃烧热值，能效高，易于运输，燃烧后有害气体排放量小等特点已经逐渐替换汽油和柴油。推动加气站的发展，能够有效的缓解能源危机，促进绿色能源工程建设，减少大中型城镇空气污染具有重要的意义。本文以新疆某地区加气站为研究对象，通过对环境污染物的监测结果，分析加气站运行过程中对环境的影响。
1 项目情况
该加气站位于新疆西北部，建于一座拥有26万人口的城镇边缘，建设规模为日供CNG 16000立方米，LNG 25立方米，有4支加气枪及2支加液枪。地下储罐总体积86立方米。
2 大气环境影响与分析
本项目大气污染物主要为进出加气站汽车排放的尾气、站场存储设备及加气设备在运行过程中产生的无组织废气以及冬季采暖使用的燃气锅炉废气。
加气车辆进站加气怠速和慢速行驶，产生的汽车尾气经过自然扩散作用排放进入大气环境中。由于车辆行驶缓慢，且车辆数量有限，因此车辆废气对周边环境的影响较小。
天然气存储设备及加气设备在运行过程中会有极少量的天然气以无组织形式逸出扩散到空气中。主要为非甲烷总烃。通过对这部分废气进行了连续2天监测，监测结果表明，厂界无组织非甲烷总烃排放浓度最大值为2.77毫克/立方米，未超^《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中新污染源二级标准限值，说明天然气储存设备及加气设备正常运行时无组织泄露的废气对周边环境的影响在可接受范围内。
对采暖锅炉进行了连续两天的监测，监测结果表明，燃气锅炉废气总排口二氧化硫、氮氧化物、烟尘监测结果最大值分别为18.1毫克/立方米、99.8毫克/立方米、2.86毫克/立方米，燃气锅炉废气各监测项目均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）新污染源最高允许排放浓度，废气通过15米高排气筒达标外排，对周边环境影响不大。
3 水环境影响与分析
加气站员工，车辆司机员工等会产生废水，主要为厕所冲洗废水，年排放量约为40立方米，生活废水排入地埋式一体化生活污水处理设施处理后用于加气站周边绿化。对污水处理设施出口水质进行了连续2天的监测，监测结果表明，废水总排口pH值范围在7.59～7.93，氨氮、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、动植物油的最大日均排放浓度分别为18.7毫克/升、58.4毫克/升、26.4毫克/升、24毫克/升、0.63毫克/升，各污染物最大日均排放浓度均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级排放标准限值要求，表明加气站运行阶段废水在可接受范围内，对周边环境没有造成污染。
4 声环境影响与分析
加气站的主要噪声来自压缩机、调压器和泵产生的机械噪声以及过往加气车辆产生的交通噪声。主要通过采取减震、消声、隔声、减速慢行等措施来降低噪声对周围环境的影响。连续两天噪声监测结果表明，加气站周边各监测点昼间噪声结果为40.2～53.5分贝、夜间噪声结果为36.1～46.4分贝，加气站周边各监测点昼夜噪声结果满足《工业企业厂界噪声环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类排放限值要求，噪声对周边环境的影响得到控制，不产生环境影响。
5 固体废物影响与分析
该加气站产生的固废主要为员工生活垃圾以及来往加气车辆司机及随行人员产生的垃圾。生活垃圾产生量为2t/a，集中堆放在加气站门口的垃圾箱内，由环卫部门负责清运至市政垃圾填埋场，对周边环境影响不大。
6 结语
通过对新疆某加气站运行期产生的大气环境影响、水环境影响、声环境影响及固体废物影响的监测与调查，结果表明，该加气站运行期间各主要环境污染均得到相应的治理。监测结果显示，各类环境污染物的实际排放浓度均在环保标准范围内，运行期对周边环境的影响得到有效的控制，对周边环境影响在可接受范围内。
参考文献
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【关键词】选择性催化还原脱硝技术 低温SCR 催化剂 烟气脱硝
中图分类号： C35 文献标识码： A
前言
氮氧化物（NOx）是大气主要污染物之一，是造成酸雨和光化学烟雾的主要原因。其排放量的快速增加，将会导致一系列的城市和区域环境问题，对人体健康和生态环境构成巨大的威胁。
电力行业是国民经济的基础行业，一直以来是NOX排放大户，近年来国家已制定了更为严格的环保要求，对其排放进行严格的治理，并取得了明显的成效。但随着我国国民经济的持续增长及人口增加，以化工行业的各种炉窑等燃烧设备为代表的大气污染排放源在急剧增长，由此造成的NOx排放及污染问题也变得愈来愈严重，从而化工厂的炉窑尾气的NOx处理设备快速增加，随着2011年颁布的《火电厂大气污染物排放标准》提出更严格的NOx排放要求，目前国内许多城市特别是沿海经济发达地区很多大型化工厂炉窑尾气的NOx排放也参照此标准执行，以期达到更加令人满意的NOx治理效果。
本文重点介绍江苏某大型化工项目废气/废液焚烧炉尾气烟气脱硝装置的技术方案，并讨论SCR（Selective Catalytic Reduction）法烟气脱硝技术在工程应用中需要注意的问题，希望对以后类似工程项目的建设起到参考和借鉴作用。
1.SCR技术介绍
烟气脱硝的方法有多种，包括低氮燃烧法，选择性催化还原法（SCR），非选择性催化还原法（SNCR），电子束法，液体吸收法、吸附法、液膜法、微生物法等。其中SCR法是脱硝效率最高，最为成熟的脱硝技术之一，该技术在20世纪70年代末80年代初首先由日本发展起来，之后迅速在日本、欧洲、美国等国家和地区的电站得到应用。目前在我国，SCR法也是脱硝的主流技术之一。
1.1SCR的基本原理
在催化剂作用下，向200～400度的烟气中喷入氨，将NO和NO2还原成N2和水。
化学反应方程式如下：
或
图1反应原理
1.2SCR 设备布置形式
主要有垂直布置和水平布置两种，一般在含尘量高于50mg/Nm3时采用垂直布置，其余则采用水平布置比较合理
图2 SCR 布置形式 （左：垂直式 右：水平式）
2.项目概况
江苏某化工企业需要配置一套焚烧系统处理从各化工单元产生的废气和废液，焚烧炉装置采用高温氧化焚烧处理方法，对接收的有机废气和废液进行彻底地无害化处理。焚烧产生的高温烟气经过余热锅炉、过热器和省煤器回收热量，焚烧炉烟气中含有的氮氧化物（NOx）通过余热锅炉下游的脱硝单元SCR进行脱硝，以满足业主规定的排放标准（≤100mg/Nm3）。
2.1SCR入口烟气条件
2.2性能保证
2.3工艺流程：
图3 工艺流程
2.4设备选型
2.4.1催化剂的选择：
催化剂的形式主要有：蜂窝式，板式；
图4 蜂窝式催化剂
图5 板式催化剂
其特点如下表：
因本工程燃烧的废气/废液中的含氮有机物非常高，入口烟气中的NOx浓度达到了8900mg/Nm3，而根据环保要求烟气出口排放浓度不允许超过100mg/Nm3，折算成脱硝效率达到了近99%，如此高的NOx的脱除效率对SCR中的关键设备催化剂提出了很高的要求。经过多方案的比较和评估，最后选择了巴斯夫化学公司生产的35孔蜂窝式催化剂，用量为4.95m3，其具体参数如下：
2.4.2设备布置：
根据催化剂的尺寸及业主给定的布置场地，考虑到烟气中的灰分非常低，采用较为经济的布置形式水平布置，具体规格尺寸为1700（宽）x1700（高）x7720（长）mm；烟道流速～15m/s，规格为1400（宽）x700（高）mm。
图6 设备布置
水平布置形式相对立式布置的优势：
两层催化剂之间只要考虑人及催化剂检测单位取出的空间即可，通常有1m的间距即可，若采用立式布置，则需考虑人能够直立进入检修，且催化剂支撑梁要占据一定空间，所以两层催化剂之间至少要达到2m以上，可见水平布置相对立式布置可以显著减短反应器的长度，从而节约反应器的造价。
水平布置形式只要考虑在反应器底部设置几个简单的支腿即可，而立式反应器则要考虑很大的支撑钢架及检修平台，可见水平布置形式要节约较多的支撑钢架的造价。
2.4.3流场模拟（CFD）：
催化剂要达到预期的脱硝性能，催化剂厂家对催化剂前的烟气流场有一定的要求，具体如下：
为了达到此要求，特采用计算机对流场进行了数值模拟，通过优化导流板及混合器的设计，最后使流场满足了催化剂的要求。
图7 速度云图 图8 浓度云图
图9 温度云图
2.4.4还原剂喷射装置的选择：
本工程业主提供的还原剂为25%浓度的氨水。根据工艺计算，设计工况下氨耗量为187 kg/h。因反应器入口烟道很短，所以要求喷入的氨水的粒径应尽可能小，以便能在喷入烟道后能迅速气化，并在烟气中充分扩散混合。经过多种方案的比较和评估后，最后选择了日本某厂家生产的双流体喷枪。其具体性能参数如下：
图10 氨水喷枪
2.4.5混合器的选择：
因反应器入口烟道很短（约6m），要求喷入的氨水在短时间内与烟气尽可能均匀混合，达到催化剂的流场要求，则对混合器的混合效果提出非常高的要求，因此参照某国外公司的技术，设计了双级折流板式的混合器，并通过流场模拟验证了其性能良好，能达到催化剂对流场的要求。
图11 折流板式混合器
2.5运行情况
该项目于2012年建成并投产运行，两年来运行稳定，各项指标均达到设计值，年减排NOx约800吨。
3结论
从多个SCR项目设计及运行中得出如下结论：
3.1催化剂是脱硝项目的核心，其造价可达到整个项目造价的30～40%，应根据具体的烟气条件选择最为合适的催化剂种类及体积。在含尘量不高的燃烧废气废液的化工炉窑尾气处理中应优先选择多孔数蜂窝式的催化剂，其比表面积大，单位NOx脱除所需催化剂体积小的特性将为项目的造价节约一定成本；
3.2SCR的烟气流场是决定脱硝项目能否成功的另一个重要因素，任何催化剂性能的保证都要对烟气流场提出一定的要求，而数值模拟（CFD）正是保证烟气流场的气流流动和混合均匀性的重要手段。CFD的应用对每一个SCR项目都是必要的，能够对烟气系统的优化设计提供有效的依据，从而为催化剂的充分而有效的利用，为整个脱硝项目的成功实施提供保障。
