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开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇对化工生产的认识，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词：化工机械事故；成因；控制措施
中图分类号：TH17 文献标识码：A 文章编号：1671—7597（2012）0510161—01
我国经济已经进入了快速发展的新阶段，各行各业的生产活动都在扩张与加速。如今，门类众多的化工设备广泛应用于各种工业生产中。因为工业生产的差异性，化工设备的种类也非常众多。伴随化工机械越来越多的使用，化工机械事故的发生率也逐渐增大，危害了人员生命与财产安全。化工机械事故有很多不同的种类，包括机械设施对操作员带来的身体损伤，有毒化学物质对身体的伤害。对于化工机械事故进行控制，已经引起很多关注。
1 化工机械事故的成因
1.1 化工机械设备导致的不安全。1）机械设备的设计问题。数据分析结果显示，之所以会发生化工机械事故，基本上都是因为化工设备的设计不当，导致生产活动达不到安全要求而造成的。有很多正在执行生产活动的机械设备，设计不符要求，存在设计缺陷，比如对强度的计算不准确，对材料的选择不合理等，有的机械外观设计不够安全，有的操作部分设置不当，这些都可能导致机械结构不符安全要求，严重妨碍安全化工生产的正常进行。2）化工机械的制造与安装问题。在化工生产设备的制造与安装中出现的问题，也会导致化工事故。一些化工机械的制造工艺存在不合理因素，加工制造的精度未能达标，进行热处理的强度与硬度也不合要求，有些甚至存在着安装错误、遗落部件或者多装零件与工具的问题。3）设备生产条件与维修的问题。有些化工设备在执行生产活动的过程中，生产条件不好，有的照明不足，有的通风不畅，有些作业场地偏小，这些都导致生产物料与催化剂等不能得到规范使用，不仅达不到理想的使用效果，还易于引发安全事故。很多设备投入生产后，企业疏于对其进行维修与维护，导致为数不少的机械缺乏保养、带病作业。机械在进行生产时会逐渐受到化学物料的侵蚀损害，易于引发安全事故。而在实地的生产活动中，生产周期一般历时较长，生产者过分关注经济利益，经常忽视保养机械，形成巨大安全隐患，极易引发化工机械事故。
1.2 不合理的机械操作。在使用化工机械进行生产活动时，操作设备的人员经常忽略学习对机械进行正常操作与及时保养维护这两个方面的专业知识，导致人们未能重视机械设备得到定时维修保养的必要性，同时人们也缺少对化工设备安全生产的足够认识。许多的机械操作工人没有经过培训直接上岗，导致操作行为不规范，业务素质较低。操作手缺乏对安全生产的认识，自我防护意识不足，安全防护能力也低，这些都留下了安全隐患，影响安全生产过程。除此之外，还存在着操作机械时，工人注意力分散，违背安全生产要求的问题。
1.3 安全管理工作不到位。在一些应用化工机械进行生产的企业，存在着安全管理工作不到位的现象。我国如今处在经济发展的关键阶段，众多的企业面临着重大的转型问题。因而，在这个特殊的发展时段，化工企业面临更多的挑战。现阶段，国内许多处在发展中的中小型化工企业，一般利用小型化工作坊进行生产，管理方式也多为家族式。在这种基于作坊与家族管理的生产模式下，人们易于忽视安全生产的重要性，没有建立起科学合理可行的安全生产制度，对安全管理计划的执行不到位，这些都导致操作手缺乏安全意识。化工设备的安全管理是化工企业正常运用机械进行生产的保证，也是事故控制中的关键要素。对于安全管理的执行不到位，会严重影响安全生产过程，埋下巨大隐患。
1.4 化工生产环境缺乏安全保障。上文已经提到，国内不少的化工企业使用作坊式生产，这种方式很难达到安全化工生产环境的标准，造成一定的安全隐患。有的企业机械安置不合理，人员操作不规范，操作者忽视佩戴防护用品，都给安全化工生产带来威胁。
2 化工机械事故控制措施
2.1 确保机械设施的安全。要真正保证安全化工生产，控制化工机械事故，企业一定要确保机械设施的安全，要保证设备的设计、建造与投入生产都处在安全状态。现代化的机械设计，要做到保证安全进行，需要在技术因素与经济影响这两方面以外，着重考虑安全问题。在制造设备时，应严格依照设计要求，做到设计结果符合预期使用时间、预期运行环境、频率与材料的要求。设计出的机械要保证达到要求的结构强度与稳定性。要使设备在生产时，确保安全稳定。建材的选取，要尽量避免选择毒性大、腐蚀性强的材质。与此同时，要保证建造工艺的科学与合理，依据国家安全标准执行制作，进行机械维护与安全检测，确保机械的安全状态。
2.2 严守操作要求，确保安全生产。在使用化工机械进行生产活动时，企业要保证操作人员严格遵守操作规程，要求工人在机械生产中注重对机械进行维护与保养，同时定期进行安检与维修，保证设备的正常使用。企业应制定安全检查工作计划，避免机械出现带病运行的情况。在发现设备运行故障与安全隐患时，务必及时进行事故预防与设备维护，减小化工机械事故出现的概率，延长机械使用寿命，保障生产效率。
2.3 建立健全安全管理制度，确保制度的贯彻执行。企业应该建立健全一套科学可行的安全管理体系，保障化工生产的安全。安全管理制度的主要目的为把安全生产的意识落实到实际生产中去，以此保证企业的平稳运行。企业在追求利润的同时，应该提高对安全生产的重视程度。只有配备了严格的安全制度并有效落实贯彻，才能强化安全意识，达到控制机械事故的效果。
2.4 加强安全教育，增进安全意识
企业进行化工生产的过程离不开机械操作人员的工作。培养并强化操作工人的安全意识，对于保证生产安全、控制机械事故意义重大。企业务必要增进机械操作工人对安全生产的认识，要让人员意识到机械事故的严重危害，增进对于安全生产的重视，促进人员形成自我保护的观点，在人员重视自我防护时，自然而然便会加强对于安全生产的认识，只有这样，才可真正保证化工生产的安全有序，达到控制化工事故的目的。
3 结语
要做到对化工机械事故的有效控制，必须要关注机械设备的安全防控与操作人员的安全操作，只有做到这两者的科学控制，才能保证安全的化工机械生产。当化工机械设备得到科学的使用管理时，会提高自身的安全性能，同时也会延长自身使用寿命。化工企业的管理者务必要重视安全管理工作，重视人员安全的保障，控制化工事故的出现，降低安全事故带来的人员伤亡与财产损失。
参考文献：
[1]李智梁，浅议化工机械事故的控制与分析[J].科技资讯，2011（03）.
关键词：化工机械 事故 控制 安全生产
在我国经济快速发展的新时期，各项工业生产都在飞速的发展。目前，各种化工机械设备已经广泛应用于多种工业生产中。由于化工生产的差异性，化工机械设备也多种多样，在现代生产科技广泛应用于现代化生产的同时，化工机械伤害事故也逐年递增。化工机械伤害的形式有很多种类，其中有机械设备对操作人员造成的身体伤害，有化学物质对人体的毒害。目前，控制化工机械伤害事故，已经引起了越来越多人的注意，现代化生产强调人本化模式，
对安全性的要求越来越高。只有在生产过程中，尽量杜绝机械设备的不安全状态，实行规范操作，才能有效地预防和控制事故的发生。
一、化工机械事故的原因分析
1.设备的不安全因素
根据数据分析显示，化工机械事故的出现，绝大多数是由于设备设计不当，生产不合安全要求所造成的。许多正在进行生产的化工机械设备，都存在设计缺陷，强度计算不准确，材料选用不合理，设备外观设计不安全，操作机构设置不当，结构安全设置存在缺陷，存在无用部件等问题，都严重影响了化工机械生产的安全。化工机械设备的制造和安装，也存在许多问题，有许多设备的设计和制造工艺都存在不合理的因素，加工精度达不到标准的要求，热处理的硬度和强度也都达不到要求，而且存在装配不当、遗漏或多装零件及设备工具等问题。
此外，许多化工机械在生产过程中的条件也不够理想，照明光线不够，通风不畅，作业场地过小，多种生产物料、催化剂等反应物安置不合理。在投入生产后，对设备维修不到位，许多设备都存在带病作业、保养不够的问题。设备在生产过程中由于化学物质的腐蚀侵害，引起许多的安全问题，而这些问题却往往得不到及时解决和处理。化工生产的周期往往较长，生产者在追求经济效益的同时，往往忽视了对生产设备的保养，这就埋下了巨大的安全隐患，导致化工机械事故的出现。
2.操作者的不安全操作
在应用机械进行生产作业的过程中，进行操作的工人往往缺乏对设备操作、维护、保养的专业知识，忽视在生产过程中对设备进行定期保养维修的重要性，同时也缺乏对化工机械生产安全的认识。许多生产操作人员往往都没有经过培训上岗，操作不规范，同时业务素质也较低，缺乏应有的生产安全认识和自我防护的意识，没有安全防护的能力。这就使操作者忽视安全生产的重要性，留下事故隐患，这将会对化工机械生产造成巨大影响。
3.安全管理松懈
许多化工机械生产企业，也存在安全管理松懈的问题。我国正处在经济快速发展的关键时期，许多企业也都面临着关键的转型问题。而在这样一个特殊的经济发展时期，化工产业也就面临的许多挑战。目前，我国许多处于发展过程中的中小化工企业，大多是采用小型化工生产作坊的方式进行生产经营，采用的也大多是家族式的管理方式。在这种作坊式、家庭式的生产管理方式下，往往就会忽视对安全生产的认识，企业的安全生产规章制度也不够健全，管理计划执行也缺乏力度，造成了生产操作者安全生产、防护意识淡薄等问题的出现。化工机械安全生产管理，是保证化工机械生产的关键，也是控制事故的重要因素，而安全管理松懈，也就严重影响了整个产业的安全生产，埋下了事故隐患。
4.生产环境不安全
如上所述，目前我国有许多化工生产企业都是采取小作坊式的生产方式，这种生产方式基本上达不到化工机械生产环境标准的要求，都会存在许多的安全生产隐患。机械安置不合理，操作不合规范，操作者在生产过程中不正确穿戴防护用品，不注意设备的日常维护和保养等，这些问题都影响了化工机械生产的安全。许多企业的厂址设置也存在问题，不能按照国家的有关规定将工厂设在远离居民生活区，而是将工厂设置在距离居民生活区较近的地方，这样在发生化工机械事故的时候，就会严重危害到当地居民的生命和财产安全，造成严重的安全事故。
二、化工机械事故的控制措施
1.保证机械设备的安全状态
要想真正保证化工机械的安全生产状态，控制设备事故的发生，就要控制设备的安全状态，保证设备在设计、制造、生产过程中的安全。现代化的化工机械设计，要保证在安全的状态下进行，除了考虑技术和经济等方面的因素外，重要的是要考虑安全生产问题。在制造过程中，要严格按照设计要求的使用时间、环境、频率、材质的要求进行生产，保证化工设备的结构强度、稳定性和安全性，保证其在正常的运行时间里，能够进行安全生产；建造材料的选取，也要尽量选用不易腐蚀和对人身体无害的材料，降低安全事故的危害。同时还要保证制作工艺的合理性和科学性，并按照国家安全标准进行严格的安全检查，进行设备维护和安全运营检查，保证化工机械设备能够正常、安全地运行。
2.按照操作要求进行安全生产
在应用机械设备进行化工生产时，要严格按照操作规程进行安全生产，并在设备的生产过程中注意设备的维护和维修，定期进行安全检查和维修保养，保证设备正常运行。要有计划地进行安检工作，避免设备带病运行，在发生运行故障和安全生产隐患时，应及早的进行预防和维护，降低安全事故发生的概率，延长化工机械设备的使用寿命，并保证生产效率。
同时，也要保证一个安全的作业环境，化工机械设备的布局要合理，作业场地要整洁，各种生产原料、反应物要妥善进行安置，避免泄漏，确保操作人员的作业安全。
3.严格制定并执行安全管理制度
制定严格的安全管理制度，是保证化工机械生产安全的一项重要措施，目的是将生产安全的观念落实到生产过程中，这也是保证企业平稳运行的有效措施。企业在追求经济效益和利润的同时，也应该重视到安全生产的重要性，意识到安全生产是保证企业正常运转的关键。只有企业制定了严格的安全管理制度，并严格地执行，就会强化企业的安全生产意识，对企业的安全生产、控制化工机械事故的出现起到重要作用。
4.强化化工机械操作人员安全意识
企业的生产离不开人员的操作，培养和强化操作人员的安全意识，在保证安全生产、控制化工机械事故的今天，是十分必要的。强化操作人员的安全意识，使他们真正意识到事故的巨大危害和安全生产的重要性，就会使他们形成保护自己的观念，在此基础上也就会加强自我保护和安全生产意识，只有从事生产的人员有了安全生产的意识，就会真正保证安全生产的进行，避免化工机械事故的发生。
三、结束语
想要控制化工机械的事故，必须要从机械的安全防控措施以及操作人员的行为控制上入手，二者并进，才能保障员工的安全。另外，对于化工机械设备来说，正确的操作也是保证设备的安全性能、延长其使用寿命的办法。对于化工企业来说，管理者应该把员工的安全放在重要位置上，只有员工的生命安全有了保障，才有可能去创造更大的利益。
参考文献
[1] 李智梁. 浅议化工机械事故的控制与分析[J]. 科技资讯，2011，（3）：33- 37.
[2] 张孟利. 化工机械事故及其控制分析[J]. 科技致富向导，2010，（20）：1- 4.
关键词：煤化工 安全生产 管理
中图分类号：TD82 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）02（a）-0218-01
在我国，煤化工企业的生产安全一直是煤化工行业所关注的焦点。常常出现的安全生产事故，给我们敲醒了警钟。从这些发生的安全事故中，我们不难得出一个结论，那就是煤化工企业的安全问题绝对不能小看。煤化工企业必须要实施一套严格的安全质量标准，要重点加强安全生产管理，这样才可以减少和避免安全事故的发生。对于企业实际和煤炭安全生产工作的新形势，怎样用科学的发展来思考管理问题显得特别重要。
1 要理解和认识到煤化工企业给生产带来的新形式
现如今，出于各种资源有效利用以及市场竞争的各种目的，世界以及我国煤化工企业的装置规模正在逐渐扩大，但煤化工装置也给大型的煤化工企业带来了一定的危险性。对于现在新的发展形势和现状，我国的煤化工企业要理解和认识到煤化工企业进行安全生产的重要性，要把握好整个经济社会所发展的脉搏，这样才可以保证化工企业的安全、健康和稳定发展
1.1 经济社会给煤化工企业所带来的安全风险越来越大
（1）在新技术、新材料、新环境、新装备不断出现，各级责任的安全生产管理、技术准备以及各方面表现出极为不适应。（2）东送西电、南供北煤的能源布局，和各种新能源工程的大量投资，给煤化工的安全生产、系统稳定和运行都提出了新要求。（3）随着我国煤化工企业经营范围的不断扩大，那些危险化学品生产的范围也越来越大，各种安全风险也正在不断扩大。（4）严峻的煤化工经营形式不断分散影响到了企业领导对安全生产的注意力以及精力，限制了他们对安全生产的投入。
1.2 我国对煤化工企业的安全生产要求正在逐渐提高、监督也更加严格
根据我国颁布的《加强企业安全生产通知》中指明，我国安全总局、工信部以及煤监局“煤矿和危险品企业贯彻国务院通知的两个实施细则”、《企业生产基本规范》，国资委颁布《安全生产禁令》中都明确对安全生产工作提出了非常严格的要求。在我国颁布的28项生产行业表中，其中有8项都与之有关。
1.3 企业的快速发展给整个安全生产带来了严峻挑战
最近几年，我国的市场化正在不断加深，某些企业从一定程度上都实现了集团化和快速化的发展目标，这就要求所有企业都必须坚持走科学发展观的道路，实现经济社会又好又快发展。
1.4 基于煤化工本身存在的各种不安全因素，要求其必须重视安全生产
所有的煤化工产品都是经过各种物理变化和处理过后才可以制作而成。这些变化都是在高温或者高压等环境中经过传质传热等各种工艺条件下进行的，煤化工的工艺极为复杂，反映也非常强烈，很容易失去控制。从总体上而言，煤化工生产中所存在的不安全因素主要包括了四个方面：（1）易燃、易爆，富有极强的腐蚀性。在各种煤化工回收和精制的过程中，生产以及利用的化学品都非常多。这些产品都具备易燃、易爆和腐蚀性极强的特点。（2）高温、高压和高速。煤化工的生产工艺环境都非常复杂，要求在高温、高压的情况下进行生产和制造，在这种情况下，就很容易发生火灾、爆炸等事故。（3）煤化工的工艺相对复杂、对操作而言要求十分严格。现在市面上煤化工的产品众多，它本身就需要在高温、高压的环境下进行。所以它的工艺相对复杂，这就要求在制作的过程中必须要一丝不苟。一旦出现马虎，大意的情况，就很容易导致安全事故的发生。（4）对环境有严重影响。根据以上所述，在煤化工生产方面存在着很多不安全因素，这就决定了安全技术、安全生产以及管理上面，对煤化工企业的要求和地位也就越来越高。
2 在煤化工企业必须坚持的几项原则
为了更好的加强整个煤化工企业的安全生产，企业必须遵守和强化五个原则，要强化安全、要强化法制的建设、要强化安全责任、要强化安全的科技、更要强化安全投入。
2.1 煤化工企业的安全文化
所谓的安全文化实际上就是安全意识，它是存在于人们脑海中，支配人们行为是否安全的重要思想。想要强化煤化工企业的安全文化，就要在日常工作中，对所有的员工进行知识宣传教育，要向他们普及安全知识，要强化他们的安全意识，不断提高他们的防护技能，要时刻把“以人为本”的管理理念放在首位；把所有煤矿工人的生命放在首位；要做到“预防为主，安全第一”的方针，要制定出合适企业自身的应急预案；加强职工对应急预案的培训以及训练；要在企业员工中树立一个不伤害自己、不伤害他人的生产理念。
2.2 不断强化企业的安全法制
所谓的安全法制是指生产法律和安全生产执法。想要强化煤化工企业就要深入宣传《安全生产法》，要不断完善《安全生产》与之配套的安全标准，要结合企业自身的实际，建立起一个安全生产的规章制度，要将这种可行的措施以及办法升级成为煤化工企业的一种生产制度，这样才可以规范整个企业以及职工的行为，做到有章可循。体现整个生产管理的权威性。
2.3 要不断强化企业的安全责任
安全责任就是要有一颗强烈的责任心。在强化安全责任时要注意这些要求：（1）企业第一责任制度以及企业安全管理制度，要落实好安全生产制度，完善整个企业规章制度，同时还要治理好生产中可能出现的重大隐患。（2）各级政府要发挥出安全生产的主体责任，要从根本上真正落实行业的监督职能，要建立一个科学的安全生产责任制，严格按照制度办事，吸取事故教训。
2.4 不断强化安全科技
安全科技就是指煤化工企业各种先进的技术。对于强化安全科技来讲，最基础的就是要采用先进而且较为实用的生产技术，组织新安全技术的研发，对重大安全技术攻关，同时还要制定出一套安全技术规范，做好技术交流，提高整体生产技术水平。
3 结语
煤化工企业不断开展安全的标准化工作，是落实安全生产的有效措施之一，同时也是提高整个煤化工企业改善安全生产条件的手段，煤化工企业必须做好安全管理工作，按照各种标准要求，最大限度保护好每位员工生命财产安全。这样，才可以使我国煤化工企业得以健康有效的发展。
参考文献
关键词：氯碱化工 设备安全管理 措施
一、氯碱化工行业
氯碱化工是化学工业中比较基本的技术，它广泛应用于许多领域，如化学工业、纺织工业、冶金工业以及公用事业等。氯碱行业主要是电解食盐水溶解制取烧碱、氯气以及氢气的工业生产，是我国目前比较重要的基础化学工业之一，我国大部分氯碱行业的企业都是采用隔膜法和离子膜交换法两种工艺来进行生产的。大部分的氯碱产品主要用于玻璃、纤维、塑料等的制作 ，应用领域非常的广泛。
但是，氯碱化工也是一个比较危险的场所，到处都可能存在危险，事故发生比较频繁，每一个小的细节问题都有可能是一个大的危险因素，关于设备出现的事故是其中比较严重的一个环节，因此对设备进行安全管理是非常必要的，对设备安全管理的研究是每一个氯碱化工企业必须认真对待的问题。
二、氯碱化工企业设备安全管理中存在的问题
目前在许多氯碱化工企业生产管理工作中，对于设备安全管理方面都存在一定的问题，
1.设备管理制度的不完善
由于化工企业工作环境与人员的复杂性，问题发生的几率会比较多。有些安全意识较差的老员工，比较相信自己的经验，因而并不重视工作过程中的安全管理，对于一些必要的安全措施并不经常采用，对设备的使用也较随便，许多小器具等都会出现随手乱扔的现象，这不仅造成了潜在的危险，而且还会降低生产的效率。
2.许多设备陈旧老化，是潜在的危险
有些化工厂为了节约成本和生产的开支，会购买一些质量不太好的设备。由于化工企业生产和使用的试剂等大多都具有很强的腐蚀性，且很多都是剧毒的，质量不合格的设备，就更容易出现问题，引起事故的发生。
3.专职人员安全管理的不到位
由于有关专职安全管理的负责人对工作不负责任，并没有严格对各个环节进行安全质量的检查等，因而造成了许多本可以避免的小问题却最终酿成了重大的安全事故。
三、氯碱化工企业强化设备安全管理的措施
对氯碱化工企业设备安全管理进行强化与完善，需要依据化工行业出现的问题以及事故发生的原因进行分析，进而提出一些措施对设备安全管理进行完善，希望能在最大程度上减少事故的发生率。
1.完善设备安全管理制度，提高员工的安全意识与整体素质
对于氯碱化工企业的设备安全进行管理，需要制定并完善设备安全管理制度，因为安全生产需要大家的共同参与与相互配合。氯碱化工企业应当注重完善设备安全管理制度，培养全体员工的安全意识，对开展一些关于“安全生产”及“珍爱生命”方面的活动与讲座，在安全生产方面对员工进行教育宣传，向员工灌输安全生产意识，使其认识到安全生产的重要性。
同时，应当开办安全生产知识培训班，对员工进行安全生产知识的培训，进而提升员工对安全事故的处理能力与员工的整体综合素质，使安全生产过程的每一个细节都能得到员工的重视，对其比较熟练掌握，以期控制并减少一些安全问题的出现。而且，要加强员工的主人翁精神，提高员工的责任感，对设备的使用要爱惜，以延长其使用寿命，并在设备出现问题或是其他安全问题能够迅速地处理或向上级组织报告以得到尽快解决，尽量不影响设备的使用。尤其是对于生产一线的工人，更需要进行安全意识及安全生产知识的普及与培训，为安全生产做好保障，为设备安全管理做好铺垫。
2.强化管理，重视化工设备的质量
氯碱化工企业在生产过程中，要加强对设备的巡回检查管理。对生产的关键设备要实行点检制，责任要落实到具体个人，进而有效监控落实到每一台设备，对设备的故障要做到及时发现、及时汇报以及及时处理；配电室的巡回检查要作为重点来对待，使电气设备及线路每天都受到专业人员用专用仪器的检查维护，使隐患得到及时发现和消除。
重视氯碱化工设备的质量，购买时要注意设备的质量，检修时也要注意设备的质量。有些氯碱化工企业管理层目光短浅，为了眼前的利益，往往购买一些价格比较低质量比较差的设备，这些质量差的设备很容易出现问题，发生安全事故。在检修工程中，一定要重视设备检修的质量。主要设备的大检修一定要编写设备大修任务书，另外，对零部件更换、装配技术参数、拆卸注意事项以及验收技术标准都要做详细的规定，进而对检修过程中的关键工序与技术参数进行有效控制。
3.注重对专职安全管理人员的选拔和培训
氯碱化工行业的高危险性这一特点，基本上每一个化工企业都设有对设备进行定期安全检查的专职安全负责人，来监督每个员工生产过程中的安全操作。化工企业应当注重对专职安全管理人员的选用，需要制定一套完善的安全管理选用办法，并规定具体的考核内容以期对专职管理人员进行全面考核，考核的主要内容有：对安全管理与监督知识进行严格考核，确保专业知识过关；对人员的道德品质尤其是是否有责任感进行考察，有责任感才能对工作负责，使氯碱化工企业的安全生产得到保障。对选拔后的专职安全管理人员进行监督与培训，确保其工作的有效性。
四、结语
氯碱化工企业是危险性比较大的行业，尤其是设备安全管理这一方面，要采取措施确保设备的安全管理，完善设备安全管理制度，提高员工的安全意识，重视设备的质量以及注重对设备专职安全管理人员的选拔与培训等。
参考文献
[1]谢亮，赵伟珍.探索化工企业有效提升设备安全管理的方法[J].化学工程与装备，2011，（02）.
长期以来，我国政府都没有扮演好监督药企生产的角色，也没有形成一套完整的，行之有效的管理体系。这主要是由于政府的管理职能没有做到位，虽然制定了相应的政策，但是由于监督机构未能有效监管，不能在政府和企业之间形成良好的质量管理互动，导致企业生产的质量管理收效甚微。
2加强质量管理的对策
2.1医药化工企业要端正态度
医药化工企业首先到端正态度，强化质量管理对于企业生产以及消费者生命安全的重要性的认识，严格按照国家标准进行生产。在生产过程中，要严格监控污染物的排放。生产过程中要加强细节检查，对于发现的问题，进行详细的整理和汇报，杜绝由于态度不端正，忽视细节问题。通过企业内管理部门，在企业内部树立质量第一的理念。对于发现的问题，要及时解决，对于没有按照质量管理生产的人员，更要严格处理，使生产管理水平得到切实提高。
2.2完善质量管理内部制度
企业要根据国家的质量管理规范，要在企业内实施配套的管理政策，才能形成对质量管理规范的有效支持，确保产品质量管理的正确实施。企业要细化管理，从生产工艺、设备、物料、过程等各方面着手，按照法规要求进行详细的内容制定，对日常生产做到有章可循。并且还要设立月度、季度和年度计划，使质量管理政策逐步推进。企业之间也可以开展合作交流，加强沟通协作，分享质量管理的经验。
2.3加强专业人员的操作培训
企业要深入内部，明确员工在生产中的重要作用，提高员工对于质量管理的认识，加强企业管理人员与员工的合作交流，推动产品质量检测工作。还要定期举行员工培训，对于仪器的操作进行考核，确保企业的生产质量的管理工作顺利实施。
2.4政府要充分发挥管理作用
对于企业的生产，政府要充分发挥宏观调控的作用。政府不仅要制定相应的规范，还要组织专业管理部门人员，定期对企业的生产进行指导，宣传国家法律法规和政策，引导企业按照国家规定进行生产。政府对于企业的生产质量管理规划要经常交流，加强与企业管理部门的合作，确保企业的产品质量管理得到有效的提升。
3结语
关键词：化工设备；管理；重要性；策略
生产设备在单位的实际生产过程中具有十分重要的作用，因此在一个生产企业的经营管理过程中，对生产设备做好管理工作是非常关键的。当前的化工生产企业也是一样，做好其生产和设备的管理工作不仅能够保障企业的发展，而且能从根本上促进企业的良性发展。本文主要从化工设备管理重要性的角度出发，在此基础上重点介绍化工设备管理的发展思路和策略。只有创造更多的设备管理新方法和新策略，才能从根本上提高化工企业的设备管理水平，最终保证整个企业的良性发展。
1化工设备的重要性
化工设备作为化工企业生产的重要工具和手段在企业的管理中发挥着十分重要的作用，做好相关的设备管理工作，可以从根本上保障设备的安全运行，从而避免因为设备故障而导致的生产安全事故。做好化工设备的管理工作不仅能够有效地避免化工企业出现各种人员伤亡事故，而且能够保证企业的生产管理更加规范。化工设备管理的重要性主要体现在以下几个方面：化工设备管理是整个化工企业安全生产的重要保障；化工设备管理在保障生产的稳定运行中发挥着及其重要作用；化工设备管理对于提高整个产品质量及生产效率方面具有非常重要的积极影响因素。
1.1化工设备管理是化工企业安全生产的保障
对于企业生产来说，安全生产永远是第一位，而化工企业的安全生产尤其显得重要。在实际生产中，化工企业更是要注意设备的安全性与稳定性，比如需要对整个设备系统中的压力容器、转动设备以及电气设备等进行比较严密的监视。如果对设备没有进行强化管理，那么一旦发生设备事故，就会导致化工企业的生产系统发生比较重大的安全事故和安全隐患，甚至是出现比较严重的人员伤亡事件。由此可见，化工设备的管理工作是保障化工企业安全生产的关键因素，实际工作中必须通过比较科学的设备管理工作及时消除安全隐患，保障设备的正常运行。
1.2设备管理是稳定生产的保障
化工设备的管理工作包含的内容较多，最主要的就是设备的维护和保养，应有效开展预防性维修，其次就是关于设备的成本预算等方面，最后才是设备的选型等，上述这些工作能够有效保障设备的正常生产和运行。
1.3设备管理是提高产品质量的重要因素
产品的质量需要企业生产管理人员以及生产人员的共同努力，与此同时也需要各种硬件装置保持良好的运行状态，设备良好的运行状态是保障整个产品质量的关键和前提条件。化工设备管理人员必须时刻保持良好的工作状态和保障设备正常运行状态。只有整个生产系统正常有序的运行，才会生产出高质量的产品。1.4设备管理是提高生产效率的重要因素对于化工设备需要进行严格细致的管理，这种全新的管理可以从根本上保障设备的正常运行，并且从根本上提高企业的生产效率，只有这样企业的生产效益才会有保障。因此设备管理工作对于提高企业生产效率和综合效益具有十分重要的作用。
2强化化工设备管理的新思路和新方法
通过多年的工作经验，并且结合当前的实际工作及数据资料，对化工设备管理已有着比较全新的认识思路和认识方法：化工设备管理需要全员参与到整个设备管理过程当中，提升预防性维修意识，开展岗位练兵等有效的举措，从而可以培养各级管理人员的素养。
2.1全员参与管理
设备的真正管理与使用在一线工作人员看来是非常关键和重要的，若想要强化设备管理工作，需要全体人员参与到设备的管理当中，这是当前的全员管理思想。除此之外还需要培养一线工作人员的团队管理意识，明白设备存在的问题，根据设备存在的问题来提出有效的保养措施，才能够保证化工设备的良好运行。
2.2提升预知维修设备的水平
设备的维护保养工作在设备的管理中发挥着十分重要的作用，为了提升设备的利用率和效率，不能在设备已经发生问题的情况下来进行维修和维护，需要进行提前预知，这样才方便管理人员对其进行维护和管理。化工企业中的仪器仪表需要定期进行校验，这样就需要对设备进行比较全面的检查。因此，关于设备的保养也是非常关键和重要的。
2.3设备全年检修时懂得取舍
在一般的化工单位和企业中，每年都需要对一些设备进行大面积的检修，这种检修一定要结合设备的特性来进行综合评价，对维修后的设备进行全面的整改和报废处理，并且做好检修记录台账，结合综合评价工作的特性来对设备提出有效的管理措施。在面对有问题的设备时，需要首先了解设备的特性，针对性的去维修，既做到了节约成本，并且各种问题也迎刃而解。
2.4设备管理制度要注重实效
化工企业作为一个危险系数比较高的生产单位，设备管理方面必须有着更为严格的标准和要求，不能只是从形式上来对其进行管理，而是应该更加注重实效。设备管理制度的建立必须从实践活动当中不断进行总结，这样才能够充分保障管理制度的真实全面性，并且从根本上付出行动，以便达到最好的管理效果。
作者:陈平 单位:江苏中能硅业科技发展有限公司
参考文献
关键词：化工机械 承压设备 措施
在化工生产中，经常容易出现机械故障的问题，影响了企业的正常生产和运行。为了有效的提高化工机械设备的正常运行和稳定性，提高化工机械的性能和减少安全事故的发生，成为了化工生产别关注的事情。
一、承压设备常见的几种问题
化工机械中承压设备主要是指以压力作为基本的荷载的压力容器、高压氧舱、压力管道、气瓶等设备，是化工、石油、电力、纺织等行业中具有一定危险性的设备，在正常的生产中稍有不慎就容易发生泄漏甚至爆炸，保证其安全正常的运行对于人民的安全和生命具有重要的意义。在承压设备中容易出现的问题主要表现在以下几个方面：
1.承压设备的老旧磨损
在化工生产中，承压设备在生产中容易出现的主要问题都是由于其因为长时间的应用——机械运动时间过长而导致的磨损，同时在磨损的过程中也使承压设备的材料发生变形，影响了其正常的工作。在化工机械设备中主要发生的磨损有以下3个方面的形式（1）粘着磨损，主要是压缩机、风机、泵和离心机的主轴之间及活塞环之间的磨损；（2）腐蚀磨损，在化工生产中由于化工生产的特殊性，很多产品或者中间产品都具有一定的腐蚀性，容易对承压设备造成腐蚀磨损的现象；（3）磨料的磨损，在承压设备的正常运行中，外界的硬物对其表面材料的磨损导致其脱落的现象。这三种磨损方式往往是互相发生的，其中的一个因素往往导致另外一种磨损方式的发生[1]。
2.承压设备在其正常的运行中容易发生振动问题
承压设备由于其设计上或者安装上的缺陷，容易发生异常振动的现象。机械设备的振动不仅影响了其正常的寿命，而且也容易引发安全事故，需要特别重视。例如振动不仅影响了设备的可靠性和稳定性，而且还可能导致承压设备管道发生断裂，出现爆炸等严重的安全事故。
3.承压设备在生产中的噪声问题
机械的正常运行和运转中都具有其正常工作的声音，这种声音不仅损害了员工的身体健康，而且也对周围的环境产生破坏。
二、预防承压设备发生故障和问题的措施
针对承压设备中发生的问题可以采取如下几种措施：
1.加强对承压设备的设计，保证其正常的机械性能
在承压设备的生产过程中，要对其使用的时间、环境有着详细的了解，然后在保证其正常的运行的前提下设计其工作的强度和稳定性。在进行设备的设计过程中，设计人员要具有高度的责任心和认真的态度，要结合化工生产的实际和相关的理论，能够实现精确设计[2]。在选择材料的设备时要优先选择对人体没有伤害或者伤害比较小的，避免选择使用化学浓度较高的设备；同时材料还要具有一定的耐高温和能够承受高压状态，具有一定的抗腐蚀性和延展性。要保证其实用和节约成本的目的，而且其材料对人体要安全无害。
2.在机械设备发生故障时要进行及时的维修，使承压设备能够正常的运行
维修人员在对出现故障的设备进行维修时，要保持认真仔细的态度，对每一个可能出现的问题都有进行认真的检测。化工企业在平时的生产使要有计划对承压设备进行检修和维护，便于及时发现问题，减少设备发生问题的频率，延长设备的使用寿命。在平时的检修和维护的过程中要详细的了解设备的使用年限，防止设备超期运行，影响其在生产中的安全。在平时的操作过程中要保证设备工作场地的安全整洁，减少腐蚀现象的发生，这对化工机械的承压设备来说尤为重要，在化工生产过程中，腐蚀性材料和产品特别多，如果发生泄漏，都会影响承压设备正常的机械性能，从而影响到其故障的发生率。还要检查承压设备的通风实施是否完善，使设备能够在一个比较良好的环境里正常的运行，保证其正常的工作寿命。在进行设备操作时要加装一些安全设置，防止实际操作中发生安全事故。
3.加强安全制度的落实
在化工生产中需要执行严格的安全管理制度，操作人员在生产过程中应当按照安全管理制度进行安全的操作，可以使承压设备能够得到安全上的保障。在正常的操作中员工要加强安全生产的意识，要认识到安全生产的重要性。企业要在平时的培训工作中重视安全生产、安全操作，对员工要进行考核上岗，强化员工的自我保护意识和安全生产的责任[3]。只有通过不断的提高员工的个人素质和安全素质，才能从根本上减少机械设备发生故障的概率。企业的管理人员要加强化工生产中的现场监管，对于出现对安全生产漠视、违规操作的要按照制度进行处罚。通过安全制度的实施，可以不断的提高承压设备的正常运行的时间，减少故障的发生率。
三、结束语
在化工生产中，需要不同的机械设备进行协同工作，只有这样，企业的生产才能够正常的运行。在对承压设备的故障和问题的分析中要进行综合系统的考虑，不仅要控制好设备生产的质量，更要重视其安装、操作和工作的环境以及使用过程中的维护，这些都对承压设备能够正常的运行和工作有着重要的影响。在化工生产中还要加强对安全生产的重视，加强对承压设备的安全控制，实行安全生产的规划而后制度，保证人民生命和国家财产的安全，提高其安全性能。通过以上措施，可以有效的减少化工机械中承压设备出现故障的概率，保障化工生产的顺利进行。
参考文献
[1]耿鹏照.化工机械设备诊断分析及措施[J].黑龙江科技信息. 2011（09）：25-26.
1．1石油化工行业的发展现状
石油化工行业即石油化学工业，这一行业在以石油作原料进行化学品生产的基础上进行生产活动，对我们的日常生活及社会发展起到了巨大的推动作用，是掌握着我国国民经济命脉的重要行业之一。石油化工行业归属国有，在广义上也包括对天然气的加工。当今社会发展的实现在很大程度上依靠这些自然资源，不管是我们的日常生活还是社会经济建设，都离不开这些能源;也因此，石油化工行业涉及的领域决定了它在社会生活与经济建设中的重要地位。石油化工行业的规模巨大，并且在发展过程中获得国家的大力支持，从而得以保持良好的发展态势，稳步向前发展。但尽管如此，化工行业在生产发展中仍存在一些安全隐患问题。
1．2石油化工行业中的安全问题
石油化工行业的生产对象比较特殊，具有一定的危险性，加上生产体系巨大，难免存在一些安全隐患。在石油化工行业中主要存在这几个方面的安全问题。一是管理上的不足。石油化工行业属于国企，发展起来的时间较早，运用的管理模式也比较陈旧，虽然企业管理者对此采取了相应的措施，尝试对企业的管理模式进行改革，但是由于企业过于庞大，组成结构比较复杂，要彻底革新旧的管理模式不能只靠一朝一夕。而这造成了石油化工行业在管理上容易出现纰漏，管理不灵活，缺乏安全管理人才的现象，并且在进行对生产现场的管理时，没有做到严格要求。二是石油化工行业长期存在且无法避免的一个弊病———生产条件过于苛刻。石油化工行业在生产过程中，对生产条件要求很高，如对高温环境的要求;而高温对于易燃易爆物来说是相当危险的存在，稍有不慎就会酿成悲剧。三是企业没有及时或严格例行安全检查。这对于该行业的生产来说是很危险的，没有严格进行安全检查，就容易忽视生产、设备、人员等各方面出现的问题，更谈不上及时解决，即便这些问题在萌发时只是一些小问题，但长期以往，则容易演变成大问题。四是生产者的安全生产意识不强。许多生产者对于石油化工行业的生产并没有全面的认识，也未意识到生产过程中如果出现安全问题将会造成的严重后果，并且在面对安全问题时，他们没有解决的思路和方法，不能在灾难萌芽阶段及时阻止灾难的发生。五是生产者在生产中进行违规操作，石油化工行业的生产理应是按照严格的步骤和要求进行的，进行违规操作很大程度上也和生产者的安全意识不足有关。石油化工行业本就是容易发生事故的行业，对这些问题如果不予以重视，很容易造成严重的后果。
2解决化工行业安全问题的必要性
石油化工行业的生产原材料属于易燃易爆物品，而经由原材料生产出来的一系列产品也同样属于危险物品，这使得石油化工行业成为了一个危险系数较高的行业。石油化工行业的生产由多个环节有序组成，所有的生产环节环环相扣，因此当其中的某一个环节出现问题时，会在生产过程中产生很大的震动，使生产严重受影响，不仅无法顺利进行，还有可能出现更大的安全问题，改革当前的管理模式很有必要。在生产过程中如果管理不到位，容易导致生产中出现漏洞，并得不到及时解决。而且该行业对生产技术和条件的要求非常之高，长期要求生产过程中使用高温等方法进行生产加工;石油化工行业的生产动力主要来源于电、火和热，而这于充斥在生产过程中的易燃易爆物而言是不容忽视的导火索。此外，如果没有严格落实安全检查，安全生产就成为了无稽之谈。在生产中展开安全检查工作有利于及时发现安全隐患，将危险扼杀在摇篮里，能够有效避免犯一些不必要的错误，从而保证生产的顺利进行。除了这些方面，提高生产者的安全意识也是十分必要的，生产者处于生产的第一线，直接接触生产过程中的危险源;提高他们的安全意识，不仅能够在一定程度上促使生产安全进行，还可以提高生产者的人身安全保障。并且这类国有企业在生产中投入大，涉及的人员众多，如果不加以重视，一旦危险发生，就会造成巨大的损失。
3解决化工行业安全问题的对策
石油化工行业的特殊性使我们不得不对其安全生产作出思考，针对当前石油化工行业存在的问题，有以下几点对策。首先要加强安全管理。石油化工行业的管理模式总体上比较陈旧，受制于行业的巨大规模，管理模式的改革工作不能快速完成，但是管理者也要积极对此进行探索，逐步实现管理模式的革新与转型。并且广纳贤才，吸收更多管理方面的优秀人员，将其投入到企业安全管理之中，并借此力量，促进管理模式改革的完成。在管理过程中，要严格按照程序办事，重视对安全生产现场的管理工作。其次，对于该行业所要求的苛刻生产条件，工作人员要严格遵守生产规则，不能逾越，并结合对安全生产现场的管理，保证生产的每一个环节都能顺利进行。在该行业中，唯独这一项是不能避免的，因此绝对不能大意。此外还要开展及时、严格的安全检查工作。安全检查工作的实施可以及时发现生产中存在的一些问题，如设备出现故障、生产者进行违规操作等安全隐患问题，从而能够及时上报并且予以抢修、纠正，进而保障企业的安全生产。最后，要加强对工作人员安全意识的培养。这项措施不仅仅针对一线的生产者，还适用于石油化工行业中的所有工作人员。企业可以在员工中开展安全教育讲座或开设加强生产技能课程等活动，定期进行安全宣传，让员工认识到如果石油化工行业出现安全隐患的严重性，进而提高员工的安全意识;并结合实践活动，让员工进行操作;规范员工，尤其是一线生产者的生产操作，使他们掌握真正的应对安全问题的技能。
4结语
引言
在经济快速发展的过程中，科学技术水平逐渐上升，我国化工企业的数量也随之迅速上升。化工企业能够正常的运行，化工机械设备是关键部分。可见，化工机械设备安装已经成为化工企业工作中的重点。在化工企业不断发展的过程中，化工机械设备安装质量问题越来越受重视。特别在近几年化工机械设备安全事故发生概率逐渐升高的情况下，化工企业已经认识到化工机械设备安装对企业的重要性。因此，找出化工机械设备安装中存在的问题，并对此提出有效地解决措施，对企业的发展至关重要。
1.化工机械设备安装工程中存在的问题
现如今化工机械设备安装存在着者较多问题。这些问题的存在极大的干扰了化工机械设备的运行。经过对其进行相应的总结，笔者认为其中存在的问题主要体现在以下几点：
1.1.化工企业的质量监督系统不够完善
化工机械设备运行的安全性和可靠性对化工企业的生产具有重要的影响。化工机械设备运行的情况会直接对化工生产的质量造成影响[1]。但是，目前大多数化工企业对于化工机械设备安装工程中存在的问题还不够重视，并且相关部门对化工机械安装的监督力度不够，使得化机械生产的质量严重受到制约。同时，我国目前还未出台相关的法律法规来规范化工企业机械设备安装的质量。因此，在一定程度上我国化工机械设备安装工程存在较大的问题。法律法规的不完善，导致化工机械设备中存在的问题也未获得很好的监督。
1.2.化工机械设备存在质量问题
众所周知，化工生产的环境向来比较恶劣。化工机械设备长期都处于恶劣的环境中。因此，为保证化工企业的生产，化工机械设备的要求必须获得足够的保障。机械设备必须具备高稳定性、高承压能力。只有化工机械设备的质量获得足够的保障，化工生产的质量才能提升。但是，就目前而言，化工机械机械设备中的很多零件都是劣质假冒产品。没有达到质量标准的机械设备，严重影响了化工生产的效率。使用劣质假冒的机械零件对机械设备本身也是一种损害，存在较大的安全隐患，威胁工作人员的人身安全。
1.3.化工机械设备相关资料不全
化工企业对化工机械设备的要求仅仅停留于制药设备安装可以运行就将其投入到生产中。忽视机械设备和工程的相关文件和资料对化工生产的重要性。没有对化工机械设备的文件做好相应的保存工作，以至于化工机械设备一些有用的资料丢失。机械设备在化工生产中出现任何问题，机械设备生产单位应当承担其相应的责任。但是，若是机械设备的相关资料丢失了，很难利用法律武器来保护企业的利益，追究化工机械生产单位的责任。
1.4.化工机械设备安装工作人员流动性大，缺乏稳定性
在市场经济不断发展的过程中，企业员工流动性较大。处于一线生产的工作人员严重匮乏，有经验操作的技术人员更是少之又少，企业无法让员工获得相应的安全感。导致化工机械设备安装人员长期流动，缺乏一定的稳定性。机械设备安装人员的技术性是机械设备安装的重要保证，其中存在的问题，有经验的技术人员可以立即解决。但是，目前机械设备安装人员并不如此。
2.化工机械设备安装工程质量控制措施
2.1.加强化工企业自身能力建设
机械设备安装是化工企业生产和总的一个重要环节。因此，为保证化工机械设备安装的质量，化工企业应当加强自身能力的建设。企业必须具备相应的质量保障体系，化工生产的条件和技术人员的技术能力必须获得足够的保证。技术安装队伍是机械设备安装的一个重要部分[2]。拥有技术熟练的技术人员可以使得安装工作工作更好地进行。同时，企业在对设备安装的过程中，应进行全面的监督。在监督的过程中若发现存在任何违规操作的行为，应当采取有效的措施禁止其继续安装机械设备。监督可以对企业起到一个很好的束缚作用。只有在这些方面获得相应的保证，化工企业才能保证机械设备安装的质量。
2.2.充分发挥监理的作用
在化工机械设备安装的过程中，有必要对其进行监督。监督工作必须是独立进行，同时监督人员应当来自相关的监理单位，监理人员还必须具备较高的专业素质，可以对化工机械设备的安装进行监督。化工机械设备按装的过程中存在着各种隐藏的程序，机械设备安装工程师连续性的。因此，监理人员必须对其操作全面的进行监督控制。尤其是机械设备中存在的隐藏程序，监理人员必须全面的进行检查。让安装的技术人员在整个安装工作中处于严密的控制状态，以此来保障设备安装工程的质量。
2.3.做好资料保存和相关的记录检查工作
在化工机械设备安装之前需要对安全使用说明进行详细、认真的检查，放置在安装工作中出现任何问题。研究机械设备的图纸，避免施工中出现错误。当然，在机械设备安装的过程中应当作好记录。对已经完成安装的机械设备资料进行保存。在机械设备验收中出现任何问题时，可以参考已经保存的资料。
3.结语
总而言之，做好化工机械设备安装工作需要从多方面着手。化工机械设备运行的安全性和可靠性对企业的发展具有重要的影响。机械设备安装的有效性不仅可以延长机械设备的使用寿命还能够提高生产产品的质量。可见，做好化工机械设备安装工作具有其必要性和必备性。以此来提高化工机械设备共组的质量，提高企业生产的效率。
参考文献：
[1]贺勤，李欢庆.浅谈工程施工质量主要影响因素的控制[J].中小企业管理与科技，2010.4（4）：20 30.
[2]付建军，张泽存.化工设备安装中焊接质量控制[J].化工建设工程，2010，2（1）：15 17.
关键词 化工自动化；控制；应用
中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1671―7597（2013）031-043-01
在化工生产的过程当中，所谓的自动化控制就是通过在生产设备上，应用到了自动化的装置，并且可以替代一部分的人工操作，从而促使在生产过程中可以自动地进行。而通过自动化装置进行管理的生产方式也就称作是化工自动化。当前在我国，由于自动化控制已经日渐地得到了广泛推广，通常是应用于化工的生产过程中，此外，也应用于自动化控制领域里。通过应用化工自动化系统可以大大提高生产效率，并且在一定程度上也会改善了它的生产环境，在该领域当中起到了十分重要的积极作用。
1 当前的发展现状
在我国的现阶段，由于自动化生产已经逐渐的向智能化发展，并且在这其中也已经获得较好的成效。当前，我国经济随着快速迅猛的发展，而科技也随着不断的进步，以前所应用的化工自动化控制也已经从检测内容以及控制内容慢慢的形成了以检测与控制相对独立的发展。现如今，在化工生产控制的过程当中，一般包括了分析、运行自动化系统以及实施等方面。而另一方面，在化工自动化的控制系统当中，也已经通过在应用现场技术，同时也应用到了仪表技术、控制理论技术以及计算机技术等各个领域，并且在化工的生产过程当中，通过控制、检测以及管理的作用实施。在目前，化工自动化控制也已经成为非常重要的一项科学技术，他能有效的解决诸多问题。在我国的自动化控制研究当中，也已经逐渐的推广于计算机领域当中，同时也应用在化工生产的控制当中，可以提高化工产量，也提高了收益，并且有降低消耗的作用。
2 一般控制与自动化的区别
1）由于化工自动化控制在发展过程中的效果是与信息反馈紧密相联的。通常在控制系统当中，主要是通过控制器进行采集信号，一旦把预期想要控制的信息传送到控制器里，并且对信息数据进行比较，再由控制器决定应怎样对其校正，因此，我们把这种传递的过程就称作是信息反馈。由于信息反馈最重要的作用就是提高控制质量，这也是比较有效的一个重要措施，信息反馈通过改变其规律和大小等方面，则可以产生一定的控制效果，此外，也可以把相对不够稳定控制通过转变和调节作为质量控制的最佳状态，所以，在控制系统当中，反馈则是最重要的一部分。
2）一般在化工生产的过程当中，可以把不同种类的工艺平衡状态当作相对稳态的一个状态。如果在化工生产过程中趋于稳态状态时，一旦发生了干扰情况，所控制的变量则会偏离，然而，这时则可以通过在系统设备当中的装置从而促使变量逐渐的往稳定方向发展。在这个过程中，把受到干扰出现偏离的又回到稳态的过程则可以称作是动态过程。在一般情况下，我们把回复的过程可以看作是震荡式，把控制变量归位到初始状态，而也可以通过把控制变量转变为新的稳定状态。当前，在部分的生产设备当中，一般都可以通过预测把可能发生偏离的动态进行设计，而不能把所有的稳态进行计算设计。
3 主要存在的问题
1）通常情况下，产品化能力出现不良的表现主要体现在两个方面：①在当前的生产模型以及对技术做优化时，应具有人力资源以及达到足够的资金，同时在研究时也必须要具有良好的科研实力，但是，往往也缺少了一定的产品优化等方面的要求；②在研发的过程当中，往往会把学历较高人员相应的安排在产品开发的过程当中，而不是进行合理的分配，从而也就浪费了一定的资源人力。
2）化工生产企业在以后的发展当中，必定要把工作重点全部转移到新技术的研发过程当中，以提高化工生产的经济效益。此外，在化工生产的过程当中也应运用大量的信息技术，优化生产等作用。
3）在开发模型的过程中，一般都是通过较为大型的生产企业进行开发装置的，然而，在我国化工生产的工艺当中，由于流程具有多样性，所以生产的模型在通用性能方面就较差，并且不能得到广泛的应用。
4）在应用时，缺乏有效的控制，其技术与方法仍然达不到发展的具体要求，因此，我们必须要认识到，在研究自动控制时所要面临的应用现实问题，通常情况下，理论都是在实践当中所研究出来的，所以实践也必须要在理论指导下才可以进行。而当前的自动控制则出现了脱节的现象。
4 有效的应用措施
1）通常情况下，主显示器可以接收到数据信息，也可以通过绘制形成控制图，如果系统发生问题时，必须要立刻警报，并且要及时应用措施进行解决。这种模式也就是控制质量的管理模式，也是最为常见的一种控制模式。由于化工自动化所要控制的目标就是要得到相对稳定的产品，所以质量如果出现问题，没有得到有效的控制，其产品也就不合格，因此，就必须要提高控制生产，但同时也会增加成本，一旦把质量控制好，其生产效率就是有很大的提高，这样也降低了生产成本。
2）在现阶段，由于生产自动化研究的主要目标就是通过以市场作为一个重要的导向，并且集控制和管理为一体所集成的自动化系统。他会给生产企业带来一定的经济效益，所以也得到了广泛的应用推广，并且从系统角度出发，进一步研究自动化系统的应用，对此，如果要解决这种问题，就必须要把运筹学、控制理论以及智能控制相结合，从而达到控制的目的。
3）在生产试验的过程当中，应选用质量比较可靠的控制指标，然而，在化工生产企业当中，一般多数的参数都不是进行规划统一的，所以都属于分布式的。而在一般情况下，多数的参数均是符合正态分布的，此时就应选择正态的分布理论，从而描述出自动化控制的每项指标。
4）在控制质量的主要目标就是要把产品达到一定的稳定性，如果没有把质量控制好，其产品就是一个废品，而且也提高了生产成本。因此，在生产的过程当中，必须要提高对质量的控制，从而提高生产率，降低生产成本，把化工自动化达到一个良好的控制水平。
5 结论
总之，在我国近些年以来，随着社会经济不断快速的发展，化工自动化控制的发展速度也日益加强。当前，由于自动化控制已经日渐地得到了广泛推广，通常是应用于化工的生产过程中，此外，也应用于自动化控制领域里。通过应用化工自动化系统可以大大提高生产效率，改善了它的生产环境，对此，在该领域当中起到了十分重要的积极作用。
参考文献
[1]马贵龙.化工自动化控制及其应用研究[J].中国科技博览，2012（23）.
一、要在课程理论教学中有意识地渗透安全教育
在职技校课程安排中一般设有化工单元操作、化工仪表及自动化、化工设备机械基础和化工安全技术基础等科目。这些课程往往被任课教师重“应知”，而忽视“应会”中的安全教育。教师在讲授专业课的同时，可以有计划、有意识地将化工安全教育渗透其中，包括化工生产的特点与安全、化工生产中的重大危险源、危险化学品、防火防爆技术、工业防毒技术等内容。在讲授化工设备、化学品原料性质、工作原理等知识时，可要求学生按照正确的操作规程去实施操作工作等。如在化工单元操作教学中，教师针对化工类企业的高危险性特点，可以利用仿真训练进行。利用计算机仿真与化工仿真装置，逼真地模拟化工厂压缩机、流体流动与输送、吸收-解析、精馏、离心泵、反应器等单元操作的基本原理、控制方法及事故处理方法。如在化工仪表及自动化及化工安全技术基础的教学中，教师可以将部分课堂设在企业车间。在学生进车间前，教师先讲清车间生产的产品、工艺流程及其特点、车间人员结构、安全生产组织状况及活动情况、车间危险区域、有毒有害工种情况，讲清车间劳动保护方面的规章制度和对劳动保护用品的穿戴要求和注意事项，讲清车间事故多发部位、原因、特殊规定和安全要求，介绍车间常见事故和剖析典型事故案例，做到岗前安全早预知。教师还要教育学生以后在工作中要养成随时想一想“下一步要进行的作业存在什么危险”“如何才能避免这些危险”的习惯。严禁学生随意进入危险区域和乱动阀门、电气开关等。在化工设备机械基础教学中，教师可以将自我防护渗透其中，如交代清楚动力机械潜在的伤人危险。教师要教育学生遵守劳动纪律，穿戴好防护用品，小心衣服、发辫被卷进机器，手被旋转的刀具擦伤等。教师在讲授防爆电气设备时，要强调防火防爆的要害部位及防火防爆的特殊需要、遇到险情如何处理等，并教育学生应尊敬师傅、听从指挥。
二、利用一切资源提升学生安全素质
在企业生产中，“无知是最大的安全隐患”，人要有安全意识才会有安全行为，有安全行为才能保证安全。按照现有的教育常规和职技校培养人才的要求，学生通过两年的基础理论学习和专业培养，基本能满足岗位的基础作业需求，但从安全作业角度来说，现有职技校学生的安全知识和操作技能还远远不够。那么在安全教育中如何增强学生的安全意识呢？
1.强化学生的始业教育，增强学生安全意识在开学前，特别在新生进校时，教师应先设计有针对性的始业教育，修正学生存在的不安全行为。通过军训、解读《日常行为规范》、主题班会等形式对学生进行责任意识、职业心理和职业道德教育，培养学生的责任感和职业认同感，以增强安全意识。
2.利用校企合作平台，化解威胁安全的心理学生常存以下三种不正确的心理认识：好“表现”，易存盲目操作的自我表现心理；图省事，常把安全操作方法视为多余的侥幸心理；还有一种就是从众心理。教师可以组织学生到企业从师见习或顶岗作业。通过见习或顶岗，学生在企业里感受到师傅在工作中的严谨与规范。通过师傅的“手指口述”，帮助学生心想、眼看、手指、口述，确保规范安全作业。这不但锻炼了学生的专业技能；更重要的是通过真实的职业环境，为学生的专业技能及其安全素养的提升提供了良好的实践机会，巩固了学生对所学知识的理解和掌握，更可贵的是通过从师见习或顶岗化可以化解学生对安全生产的三种错误心理。
3.运用多种手段，合理配置，真正落实安全素质教育（1）化工专业课组长应结合企业实际优化课程设置。适当增加安全素质教育课程、现场安全技术相关课程和课时，同时经常邀请企业中经验丰富的安全管理工程师来讲授安全专题教育课。（2）教师利用视频资料，采用案例分析等教学方法。通过图文并茂的课程形式让学生感受事故的残酷，通过讨论和分析典型的事故案例，感受事故给员工个人及其家庭带来的痛苦与伤害，以及给企业的效益和声誉带来的负面影响等。又如通过参与企业的岗位安全知识、法律法规标准应用竞赛和参观个人防护演练、应急救援演练等活动，使学生认识到安全教育与安全的重要性。
4.努力建设校园安全文化安全文化。可在校园内举办各类安全文化活动，如定期邀请公安、消防、气象、安全生产方面的专家来校讲学，开展安全生产法律法规知识讲座，进行事故案例、事故预防、应急处理、逃生自救等安全知识图片展览等，多形式、多渠道、全方位地营造校园安全文化氛围。当然，良好安全素质的养成不是一天两天就能养成的。安全行为意识的形成是一个反复的过程，因此教师要常提醒、常教育、常交流、常检查，只有在不断的强化和训练中才能提高学生的安全素质。
本文作者：张先掌 单位：浙江省台州市椒江职业中专
Abstract： On the premise of safety， the quality standardization is the foundation and guarantee of work safety. Implementing quality standardization is the basic principle of coal mine enterprise. The paper discusses the quality standardization work from training， technology， ideas， systems， class， playing a solid foundation for work safety in coal mine.
关键词： 煤矿企业；安全生产；质量标准化
Key words： coal mining enterprises；safe production；quality standardization
中图分类号：F273 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）21-0201-02
0 引言
煤矿安全质量标准化涉及的内容比较广泛，主要覆盖煤矿生产的各个系统、各个环节以及相关岗位等，煤矿安全质量标准要与相关的法律、法规等相符合，根据该标准确保煤矿始终处于良好状态，保证煤矿工人的生命财产安全，以及煤矿企业的持续发展。所谓质量标准化就是企业自觉遵守安全生产的相关法律法规和国家、行业对标准规范，建立和完善企业内部安全生产在内的工作标准、安全规程和岗位责任制，在一定程度上实现每个岗位管理的标准化和规范化。通常情况下，煤矿安全质量标准化工作是一项系统工程，矿井地质条件的复杂性，煤矿企业的用工性质决定了质量标准化工作的艰巨性和持久性。
1 教育培训是推行质量标准化工作的基础
培训教育在推行标准化工作的过程中发挥着重要的作用。教育培训涉及职工特殊工种的培训、专业技术培训、管理干部的培训，同时也包括对各种管理制度、质量标准的学习培训，以及对各种安全知识与安全理念的培训等，培训范围非常广泛。按照“先培训、后上岗”的原则对煤矿职工进行安全培训，在培训过程中，执行“培训学习达不到要求不准上岗”的规定要求，通过培训教育使每一个职工掌握相应的标准和规范，明确自己的工作目标，煤矿企业要充分发挥培训机构或部门的职能，将培训工作真正落到实处。
2 质量标准化工作要融入到干部职工的思想意识中
煤矿企业要提高广大干部、职工对质量标准化工作的正确认识，需要改变传统观念，实现向主动认识和提高的质量意识转变，正确处理好质量标准化与生产、效益和其它工作之间的关系。要进行宣传教育，广泛动员，通过统一思想，不断强化职工的安全质量意识，在实际工作岗位上认真贯彻安全质量标准化工作，从思想上让各级领导充分认识到开展安全质量标准化工作的优势，并将其与企业的长远发展进行紧密联系，在一定程度上切实保护好广大职工的生命财产安全。安全与质量、生产、效益之间共同构成一个整体，彼此相辅相成、密不可分。要从根本上，让全体员工彻底意识到：质量安全与效益同步发展的观点在任何时候都不能偏废，质量安全是获取持续效益的基础。事实上，在煤矿企业中，质量标准化工作从开始就与安全生产联系在了一起。
做好安全质量标准化工作，要让企业全体员工充分意识到安全质量标准化工作的重要性，通过树立标杆企业，让全体员工了解到本单位标准化与标杆企业之间的差距。通过不断地借鉴、吸收、创新，学习对方的长处，弥补自身的缺陷和不足。定期组织安全质量标准化工作学习的培训，借助质量标准化现场会的形势进行互相学习，作为煤矿企业要注意自身建设的长期规划与短期建设协调发展，既要照顾长远规划又要制定短期目标。企业要按季度、按月根据企业的实际情况制定相应的标准化的工作计划，要从小到大，由易到难，由表及里，循序渐进，稳步推进，分阶段，有计划地执行工作计划。
3 健全的规章制度保障质量标准化工作的实施
根据《煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法》、《煤矿安全规程》、《操作规程》等相关规定的要求、结合本单位的实际情况，进而搞好质量标准化工作。组织实践经验丰富、知识渊博的人员以及相应的工程技术人员制定规划目标、实施方案、考核方案、管理办法、可操作性强的标准、操作规程、安全措施、奖罚办法等切实可行的管理制度。建立的规章制度要充分体现科学化、人性化，以奖励为主，惩罚为辅，通过奖惩兼收的方式使质量标准化工作真正落到实处，确保其顺利展开，从而达到安全生产的目的。切忌将质量标准化工作流于形式和敷衍了事，借助科学的管理制度保障质量标准化工作的实施。
4 质量标准化工作与班组建设有机结合
在煤矿企业班组作为基层的组织单位，在作业的过程中，其班组成员是否贯彻执行标准在一定程度上是煤矿企业实现安全质量标准化，以及确保安全生产的基础。巩固和强化班组安全质量标准化的意识要：
首先树立安全意识。明确“安全第一，预防为主”的理念，在班组质量标准化工作中，经常性的开展安全教育培训，明确其存在的重要性；
其次制度。建立和完善相应的规章制度为落实规程提供保证；
然后考核。通过考核检验安全标准学习后的效果，将考核落到实处，真抓实干，持之以恒；
再次方法。借助各种机会，通过各种途径进行安全教育培训，企业上下齐动员，将教育形式进行不断创新；还有对于特殊岗位、重点岗位上的职工，针对生产中存在的安全薄弱环节，开展教育和培训，提出政策建议，制定弥补措施，不断抓整改，不断提高班组安全意识；
最后付诸实践，对生产过程中存在的违章违纪行为，做到严格管理，将奖惩措施落到实处，将“三不”伤害制度落实到实际行动处。对于优秀的煤炭企业来说，通过建立和完善班组安全质量标准化体系，不断培养出优秀的基层班组长，确保煤矿生产顺利进行，这对于煤炭企业进行安全生产极为重要，在一定程度上还能充分挖掘广大职工的创造力和潜能。
5 通过科学技术和创新提高质量标准化工作
通常情况下，不断提升煤矿企业的经济效益，其安全状况在一定程度上发挥着重要的作用，然而科学技术和新技术同样决定着安全状况的好坏。煤矿企业通过开展安全质量标准化工作，不断加大技术创新的力度，积极调动科技人员的工作热情和积极性，鼓励科技人员进行自主研发，通过对新设备、新材料、新技术的引进、消化、吸收、创新、推广等，为煤矿企业的安全生产奠定基础。积极推广产、学、研模式，加强与高等院校、科研机构之间的合作，围绕安全质量生产开展工作。在实际工作的过程中，任何机械设备随着服役年限的增加都会产生与实际情况不相适应的地方，这就需要技术革新对其进行调整，通过技术革新解决煤矿企业实际生产中的问题。作为煤矿企业的领导要高度关注此项工作的进展情况，企业通过制定奖惩措施，对为改革做出贡献的人员给予适当的奖励。通过缩短评比周期，进行月度和季度评选，积极引导工程技术人员投入到技术改革与创新中来，进而提高矿井安全工作，以及煤矿企业的经济效益。
综上所述，对于煤矿企业来说安全质量标准化建设是其基业长青的基础，是一项长期的基础性工作，需要不断地开展下去，构建煤矿企业安全生产的环境，开创安全生产新局面，在一定程度上达到本质安全型矿井的目标。
参考文献：
[1]余茂君.深入推进煤矿安全质量标准化[J].劳动保护，2011（02）.
