时间：2022-05-14 08:57:31
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇金工实习总结，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
姓名：Sunmoon
班级：石化专09
学号：26
不知不觉，金工实习周在今天31号已结束了。时间真的很快啊，虽然留不住时间但是这段实习时间将为我的大学生活添加了一笔很绚丽的色彩，金工实习过程的点点滴滴也会深深地刻在脑海中，成为一段不可抹掉美好的回忆。在实习过程中我不仅学到课本上学不到体会不到的知识操作经验，也深深的体会到过程的艰难，但是这段时间真的让我学到很多知识很多经验很多生活中不可缺少的技能技术，是自己的综合能力有了一定的提高。
热加工
27，28号是关于热加工方面的。在第一天我们有好多的迷惑，甚至在出发前我们还在犹豫着到底要不要穿军服因为在我们的眼里车间的环境是很脏的其中也避免不了那些油污之类，呵呵，想想还真的是可笑。其实开始的时候我是既向往金工实习有是那么的不情愿的，因为我们实习一结束就要快要考试了，怕实习的时间影响到期末复习，我想好多同学都是这样想的。但是当从第一次实习之后就发现自己当时是那么的无知。金工实习没有同学们猜想的那么恐怖和困难。在经过第一次我的想法也是焕然一新，从此同学们慢慢的对实习更加有兴趣了。
27号早上八点，虽然天气有点冷还吹着风，但是我班和4班的同学都准时的在学校门口，等待学校的校车。我们到学校校外的实习基地大概用了半个小时吧，在路途中我们都是很遵守纪律，叶老师也是我们第一个认识的老师，他负责热加工的一个项目。另外还有邓，张，温三个老师。
第一节课，叶老师给我们介绍了，我们现代的工程应用中的各种各样的工种。包括在金属材料加工中常用到的方法和各种各样的工具。大概用了一个小时多吧。之后他带领着我们，观看了和了解到那些大型的机械仪器基本的结构和用途，其中有剪板机，卷板机，等离子切割机，气焊机，电焊机，起重机，压扳机······
快要中午回学校的时候，叶老师，还带我们到那个正在为阳江核电站制造的一个项目。当我们看到那个车间的上面挂着一条横幅写着：肩负国家重任，制造核电精品。心中不由得善慕那些工人了，呵呵，一个人可能一辈子也不会接触到关于那些核电的东西，虽然他们做的那些对于那个工程来说是鸡皮蒜事，不足一提，但是他们背后的那种流汗流泪的艰辛不由让我们感动。无论多么成功的伟大的工程，背后总是付出巨大的人力，经济。(实习报告 )遗憾的是，叶老师说管理这个项目的技术师没有空，所以不能给我们讲解那些原理，还是很感谢叶老师，让我们了解到那么多课外知识。
下午，邓老师说因为我们学校的限制，我们只能有机会练习电焊，气焊，气割。他是负责教我们操作和使用电焊的。邓老师，把那些焊工方面的知识做了更深一步的诠释和探讨。在操作过程中他向我们着重强调要无论做什么机械加工都要严格遵守安全操作规则。邓老师举了茂名的一些安全事故，都是有部分对电焊知识不了解的焊工，就是往往对那些漏油的油罐焊接时没有清理那些可燃材料，一旦焊接，就发生爆炸。以下是我对叶老师对电焊操作的粗略理解：
安全操作：
1．焊接前应检查焊接设备、工具并达到完好，防护用品要齐全完好。
2．焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
3．清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
如何使用：
1．引弧2点弧3焊接
使用电焊的时间虽然只有短短的几分钟，但是我知道自己不熟悉不熟练操作的动作方面有很多需要改进的。幸好能在老师和同学们的互相帮忙，慢慢的有所掌握。
28号，上午，张老师教我们了解气割原理操作方法。张老师，虽然看起来是彪悍，但是他的话还是蛮有风趣的，讲解的很具体。包括怎样拿，怎样端的动作姿势。以下是我对气焊的一些粗略概括。
安全操作和电焊有点接近。
1．氧气瓶、乙炔表及焊割工具上禁止沾染油脂。
2．氧气、乙炔瓶应配齐防震帽，搬运时防止撞击和剧烈震动。
3．氧气瓶、乙炔瓶间距不得小于5米，氧气瓶、乙炔瓶距明火距离不小于10米，点火时，焊割枪口不准对人，正在燃烧的焊、割炬不得放在工件和地面上。
4．蓝色涂料是氧气瓶，白色涂料是乙炔瓶。
5．红管接氧气，黑管接乙炔。
6．操作时要带墨镜。
7．前面的旋钮是调节氧气，中间是氧气和乙炔的混合物，后面的是调节乙炔。
操作方法：
1．氧气，乙炔，一般是开0.03－0.05pa。
2．点燃前只开乙炔半格。点燃时枪口不能对自己和别人。
3．调节焰心，使中间气流成稳定的细直线。
4．切割前先预热，在放氧气。
5．离切割面两三毫米。
6．动作姿势要适当。
下午，温老师，教我们使用，气焊。气焊的工作原理和气割的工作原理基本上是一样的。只是气割是利用氧气冲去那些融掉的铁水，而气焊是利用火，达到熔点，就是熔化焊。以下是我对气焊的一些总结。
安全操作和气割基本相同。
操作方法也和气焊差不多。要注意：1．焊枪要和面成大约80度角。2．用火要均匀．3用过的焊丝要放到另一边．
我们学校的热加工，是在校外的，每天都要跑到郊外。通过叶老师，温老师们的介绍知道哪里原来是茂名石化的一个下属单位，哪里有好多的火车经过，他们时常叮嘱我们不能靠近火车轨道。老师不仅给我们知识，在有空的时候常常鼓励我们，要好好学习。我还记得叶老师说过：我们要在三十岁前，有一份稳定的工作，如果你到了三十岁还在担心你是否会被解雇，那你的前途是很渺茫的。温老师说过：我们要自信，我们不比别人差，但是要在我们努力的条件下。总之，在热加工的四位老师带领下我们，顺利的完成了热加工实习任务。在这段时间我觉得是愉快的学习旅程，更是体验工作的过程，增长能力的过程。真是谢谢老师们的教导。
钳工实习
29号，30号是钳工实习。钳工实习前在其他班的同学中了解到钳工是很辛苦很累的活，要我们有心理准备。呵呵，经过自己亲身体验之后我觉得不是他们说的那么夸张，至少都学到知识学到经验得到老师们的帮助，我们都熬过啦。
钳工实习包括：刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。学会了使用虎钳，划线盘，半径规，垂直仪，百分表·····也通过老师发给我们的那份工具清单，深刻的认知到工具的名称。
钳工实习是在我们学校本部的。钳工实习的第一天时，八点整，老师就开始了，点名。有些同学迟到了，被老师教训了。呵呵，老师的行为，但是对我们还真的吓坏了我们，“老师较真的”第一天就让我们知道，上班是绝对不能迟到的早退的。其实我们都知道老师们是为我们好的，让我们养成良好的习惯。谢谢老师们的呕心沥血，在以后的生活中我们会更加注意时间的观念。在之后的实习过程中，我才真真正正的认识到钳工里的老师是那么的风趣幽默，特别是老师们慢慢的矫正我们的错误。
通过观看大概一个小时多的视频，我们初步了解到关于钳工的种类，工具的使用方法，注意事项等等。之后再次通过老师的讲解，我
金工实习报告实习之前，我对金工实习的认识只局限于它是个非常讲究手工操作的科目，然而现在，我对金工实习有了更深一步的了解。实习之前，我对金工实习充满了好奇，也充满了期待。终于，我们来到了此次实习基地--华南理工大学工业培训中心。我们的第一节课是工业生产安全教育，这节课后我们内心的兴奋消失得无影无踪，而心里却是一丝丝的恐惧与紧张。可是经过了七天货真价实的金工实习以后，我们释然：其实金工实习也不是我们想象中那么危险的。
这几天的实习虽然没有特别累人的工种，但是我们还是接触到了像刨工、钳工、车工、铣工这些古老的工种。我们虽然由于工作缘故弄得满身臭汗，但是当完成一件零件的时候，内心的激动是无法言喻的，看着自己亲手完成的小工件，好像所有付出都是值得的。看着自己完成的小零件，虽然不达到标准，也没有那么精细复杂，只是简单的长方体、圆柱体而已，但是我还是会珍藏他们的，因为它们代表的是我学习的一个过程，我的一段成长历程，还有那一段美好而难忘的回忆。
刨工（2月21日）
刨工是我们实习安排中的第一个工作。小时候接触过做木工用的木刨，但是现在所用到的是机械刨工，而且对象是一块铁块，这让我产生了兴趣。看过资料以后，我们围起来看老师讲解和演示操作，原来这项工作虽然有了机械的帮助，也不是一件很轻松的事情。首先，一组三人合作操作牛头刨床完成一件作品，老师所给的毛坯很粗糙，但是作品的要求是48mm×28mm×13mm规格的长方体铁块。
看完老师的操作，我们已经跃跃欲试了，放置垫铁，把毛坯放上去，接着用扳手把毛坯加紧。下一步就是对刀，对刀这工作并不是一件容易的事情，别看老师操作起来那么得娴熟，但是这刀到了我们的手里，却要谨慎处理。一番下来，也需要不少时间。但是对刀成功以后，只要调好下降的长度、速度，开动机器，刀就会自动刨削毛坯。也许是觉得时间很充裕，而我们又想把这工作做得完美，所以我们慢慢来，丝毫不敢马虎。当别人都在刨第三面的时候，我们还在为第二面精加工，说起精加工，这道工序可不能像粗加工那么马虎，我们都把刀口下调的距离准确得调整好，力求把每一面都做平整。然而，由于我们的进度过慢，所以我们都没来得及加工第四面，老师就要求上交我们的作品了，我们只得把第四面粗粗地刨一遍就上交了。我们几乎一天都是站着操作，所以觉得很累。在这次工作中，我们收获了粗加工和精加工这两个概念，也懂得机械刨工的操作。我反思了一下，就是与同伴的合作还不够好，同时我们的时间观念也不够，在接下来的实习中需要得到提高。
数控铣工（2月22日）
经历了第一天刨工的工作以后，我们对实习中出现事故的恐惧减弱了许多，而对剩下几天的实习充满了期待。我们第二天的工作安排是数控铣工，老师先让我们呆在电脑室里面学习名为POWER MILL的软件，这款软件和我们之前学习过的CAD画图软件很相像，再加上老师的一番教导，不用多久，我们也终于会自己在电脑上模拟出数控铣工的运行过程。当老师在一台大型的机器面前教我们使用这庞然大物的时候，我们也知道我们所学习的软件的用处，原来我们所学的软件所生成的程序就是这机器运行的主要指令。当老师给我们做演示的时候，我懂了我们前面的工作的原因，原来这大型机器是用已经编辑好的程序对毛坯进行加工，随着塑料屑飞溅，成品也逐渐露出他的面目，十多分钟过去后，圆柱形铣刀终于停止了工作，原来平整的塑料块上出现了一朵花。下午时候，老师给我们的任务是根据我们早上学习到的操作技术，自己在电脑上完成一道作业，并且需要在电脑上模拟出来。由于有了前面的学习，我们很快就把作业给做好了。这次数控铣工实习操作的收获挺大的，不仅见识了数控铣工，而且还学会了POWER MILL软件的操作，而且指导老师也非常好人，当我们提出我们不理解的地方，他还耐心地给我们讲解。
数控电火花线切割（2月23日）
我在老师给我们讲课的时候我对线切割是没有概念的，当老师给我们操作的时候我才恍然大悟，莲山原来这就是线切割啊！给我们上课的老师很严格，当我们都在认真听课的时候，他突然一吼，把某个在开小差的同学叫起来了，当时是把我们震住了。其实我们学习的数控电火花线切割和数控铣工的操作也差不多，而且在电脑设计上面也是大同小异的，虽然用得软件不是一样。老师跟我们说，拿到毛坯的时候，不可以急着去操作，而是应该认真去测量毛坯，这就给我们未来几天的操作提出了要求。跟着老师学习新的技术，再加上之前有了功底，所以当老师要求每个人独立利用电脑软件设计一个专属于自己的图案时候，我们都非常熟练地操作电脑。我们设计的图案要求既有圆又有直线，同时只能是外切，而且最长边不可以超出25mm，线切割路径不可以超出200mm，得到了要求，我们就要费尽心思去思考如何设计出独具个人特色的图案。经过一番周折以后，我的图案也在电脑上成型了，不过老师也指导了我图案上错误的地方。下午，老师花费了不少时间给我们讲了线切割的流程，终于机床的使用权交给了我们。也许是这机床的工作效率不高，而且只有一台可以工作的机床，同时我们同学设计的图案复杂，所以我的图案没有在现实中出现。但是我观察到随着火花四周洒溅，管子里面也会喷出冷却液来冷却高温过后的材料，这种现象很值得留意。
车工（2月24日）
在四大传统工艺中，车工对手工操作能力要求是挺高的。通过老师的讲解,我们了解到车床的构造，还有认识到车床上各个手柄的作用。当我们对车床有了一定的认识以后，老师给我们演示了如何操作车床对零件进行对刀，然后削割。我们这次的工作任务是把一圆柱体削割成一个半径为48mm的大轮和一个半径为25mm的小轮，而且圆柱体两端都需要磨平。其实这操作和第一天的刨床差不多的，装配好毛坯，对刀，调整好下降的距离，开动机器，拉下自动工作杆，机器就自动工作了。也许我在用扳手拧的时候拧得太紧了，所以当我同伴使劲想把它松开的时候，由于用力过大，把手给碰伤了，还不断地流血。当时我就叫他去包扎一下，可是他拒绝了，始终坚持在岗位上。在加工零件的过程中，最重要的是要做到准确，所以我们把零件削割几次过后就测量一次，所以我们的双手都沾满了油污。时间不等人，下班的时间到了，而我们只完成了一端，另一端还没有完成精加工，但是我们都已经尽力了的。
铣工（2月25日）
说起铣工，我觉得这是我在实习期间做得最累但是也是最快乐的工种了，也是我一直都不能忘记的工种，因为在这个工种里面，我们付出了汗水，同时我们也收获了快乐。给我们上课的老师先让我们看着资料认识一下机床的构造，接着老师给我们讲了铣床的外部结构、使用方法还有注意事项，同时她还给我们作了示范。我们的作业要求是用圆柱形铁棒做成一个底为正方形的长方体，正方形边是17.5mm。终于，轮到我们捋起衣袖工作，由于同伴的昨天的受伤，所以重任就落在我的肩上了。首先，我们要把工作台清理干净，因为不干净的工作台会对工件的完成度造成误差，接着我们利用额外的铁块把我们的圆形铁棒固定好，用一张小纸片沾湿放在圆形铁棒上，然后开动卧式机床的削刀，一边摇摇杆一边关注小纸片，小纸片飞出来代表对刀完成了。接下来的工作也简单明朗了，因为速度、下降高度都已经设置好了，所以开动机器让其运作就可以了。粗加工以后，我们对完成的工件进行测量，一番计算后，调整下降高度，进行我们最后的精加工。我们两个配合得非常好，无论在速度还是加工的操作上，我想我们可以媲美其他小组了。由于我们把速度调到22.4，所以当我们把最后一面加工完毕的时候，已经是接近下班的时间了。作品上交以后，老师还要对其进行测量并且给出成绩，看着前面几组都给出了A的成绩，我们两人内心都很紧张，当老师把我们的作品测量完毕以后，说了一句：“这个最好！”然后给了我们A+的成绩。那时候我们欣喜若狂，激动不已。辛苦了一整天，得到了肯定，那种成就感是不言而喻的。
数控车工（2月26日）
第六天的主要工作不在于劳力，而在于脑力，在车间工作，并不只是光靠蛮劲就可以的了，同时还需要脑力。为了减少成本，提高效益，现在很多大型的工厂车间都已经机械化了，把编辑好的程序输入数控车床，车床得到G代码指令就可以自动完成工作，这样子不仅提高了效率还降低了成本，使得效益效率双赢，我还在数控铣工和数控电火花线切割有着这样的体会。老师给我讲述了各种数字字母代码所代表的意思，还有编程所需要的步骤，可是经过老师的讲述，我对一些编码很懵懂，所以只能够自己看书摸索了。花费了半个下午的时间，终于把自己的程序给编辑好了，然后在机床上操作，也没有警告和错误，所以算是大功告成了。在工业方面，随着科技的发展与进步，许多需要人力的工种都会被机器所取代所以要跟得上发展，就得在技术方面下功夫。
钳工（2月27日）
关键词：金工实习 教学改革 实践经验
湖北汽车工业学院是东风汽车公司创办的本科普通高校（现为省属高校），是全国唯一以汽车命名的本科院校，培养的是汽车工业建设的工程应用型人才。金工实习是高等工科院校的一门重要的实践课，是大学生进校之后的首次实习。热加工实习又是金工实习的重要组成部分，它是基础性实践教学环节的第一步。在不断重视对应用型人才培养的大环境要求下，金工热加工实习的教学改革也应以提高实习学生的实习综合分析能力和提高学生实习动手能力入手，充分挖掘教学过程中能调动学生实习积极因素的方法，来促进金工热加工实习教学改革的开展。
一、从教学计划入手以营造实习教学新气氛
金工实习是基础性实习，是大学生自进入高等工科院校学习以来所接触的第一堂实践课。提高学生的实习兴趣，是热加工实习的首要任务。通过大量的来自学生的反馈和实习教师的实践经验总结，在实习教学计划上大胆的建议改变了以前先上理论课后进行实习的作法，使之先实习后上理论课。往届学生金工热加工实习时，大多班级都进行了《机械制造基础》（即原来的《金属工艺学》）课程的理论学习。由于先期获得的理论知识，既枯燥，又繁多，理不出头绪；之后再进行实习时又感觉太简单，实习起来眼高手低，兴趣不大，注意力不集中，甚至有的实习学生不服实习指导老师的指导，造成实习秩序的混乱，实习质量得不到保证。改为先实习，后上理论课以后，学生先获得感性认识，上课时又将获得的感性知识融于理性认知中，然后提炼升华。不光在实习时由于好奇而兴趣大增，而且在上理论课时，学生易懂易学；教师易讲易教，起到了事半功倍的效果。
二、现场教学以拓展学生新视野
我院与东风公司有着长久的产、学、研合作教育，东风公司所蕴藏的巨大的教学资源，为我院培养工程应用型人才提供了的得天独厚的优势。根据我院特色办学就要有特色实习的思路，针对刚进校的大学生对工厂的好奇心，增加了下厂现场教学的实习内容。通过下厂现场教学，一方面挖掘了东风公司所蕴藏的教学潜力，另一方面拓展了实习学生的新视野和知识面。近几年以来，随着招生规模的扩大，一次性进行实习的人数也增多，所以在保证实习内容的前提下，对本科班的学生挤出半天时间来下厂现场教学的实习。不同专业对下厂现场教学要求也不同，内容有所侧重。通过东风公司不断进步的社会化大生产所展现的魅力，来提高学生对热加工实习的兴趣和认识，并进一步刺激了学生的求知欲，使学生在思想上，实践上均得到了一次具有震撼力的洗礼。通过几年的实践和对实习学生的调查，这项实习内容的改革得到了广大实习学生的好评和欢迎。目前，我们还有一个大胆的想法，是否把下厂现场教学作为刚入校大学生的一门先修课，给一定的学分，让学生交少量的钱，这样既解决了学校组织下厂的经费问题，又能满足学生的好奇心和对学分的要求。
三、抓好理论与实践的结合以开创实习教学新局面
1.做好实习前的动员工作
实习前的动员工作是热加工实习指导教师通过多年摸索，特意加入实习教学中的序曲。做好实习前的动员工作，提高学生对金工实习的认识，是为了让学生明白：下车间实习，不是参观，更不是劳动。而是课堂教学的另一种形式，它接触的不是桌椅板凳，而是工具和设备，与理论课堂教学同等重要。在动员工作中，让学生知道实习的目的、任务，并从思想上认识到热加工实习教学的重要性。
2.实施综合立体的实习纪律及安全保障系统
学生下车间实习，最首要的是学生的人身安全。在过去学生使用的实习指导书是外面院校编写的，它只是一份实习报告或者称实习作业，这就给实习指导老师在操作前增加了讲解时间和难度，而且容易漏讲和讲不细致，所以稍有疏忽就会出现因操作不当而发生不应有的安全事故。而在我们自编的实习指导书中，针对每一工种，均编有该工种纪律与安全防范措施和正确的操作规程。要求学生在实习开始前仔细阅读。实习时，老师再对学生进行一次安全教育，更加细致地教会学生安全预见和防范。实习操作中，教师时刻坚守岗位，巡视实习安全。从此无一起安全事故的发生。
3.具有产、学合作教育特色的实习报告
在编写工种实习指导书时，注意结合学生下厂现场教学获得的知识和实习操作中获得的知识，还在实习报告中编入部分工艺题，锻炼学生综合分析问题和解决问题的能力。
4.自编实习操作要领，填补传统实习指导教材的空白
在工科院校通用的实习教材中，对实习操作要领没有系统要求。通过自编的实习操作要领，细化了操作指导，内容生动细致。
5.应知、应会同时抓
学生每次实习操作前进行“应知”讲课，主要针对实习操作内容，讲授一些理论与实习紧密结合的知识，使学生在实习期间，既掌握基础的理论工艺知识，又掌握一定的操作技能。在保证实习内容的前提下，优化实习时间分配，确保实习计划的顺利完成。
6.及时掌握信息，促进实习教学改革
学生实习完后，实习指导老师要对学生交上来的实习指导书中的“实习报告和实习小结”逐一批改和查阅，以准确考核学生的实习质量。尤其实习报告后的实习小结，可以清楚的看出学生对实习的认识和效果以及对实习的建议。这些信息为我们的实习指导提供了很有利的参考，并及时的促进实习教学方法的改进，保证实习教学质量的提高。
四、抓住机遇以构架金工实习新未来
目前，国内前沿院校的金工实习已向现代工程培训中心发展，已将普通的金工实习推向先进制造技术和职能的训练。它包括机与电结合的综合实习，学生自己设计产品，自行加工，着重培养学生的创新能力。未来的金工实习将是以高新技术的现代实习为主，以传统实习为辅的局面。如今我院的金工实习还是以传统的实习为主，在高新技术和培养学生的创新能力方面几乎为零（所占比列太小），已远远超落后于新的金工实习教学要求。当前，我院正处在高速发展时期，金工实习的发展也同样需要与学院的发展同步。若能借助东风公司现代化设备资源适时成立我们的现代工程培训中心，将我院现有的硬件优势很好的结合并发展起来，那么，我院的金工实习将对我院的未来发展会起着巨大的促进作用。
摘 要：金工实习是一门实践性的技术基础课，在工科机械类大学四年教学中有着重要的地位。本文阐述的是金工教学改革实践中的经验。具体内容包括：金工实习的内容、时间安排以及立体式金工实习教学改革的探讨与实践。
关键词：金工实习 时间 内容 立体式金工实习金工实习是一门实践性的技术基础课，是工科机械类学生必修的工程材料及机械制造基础等课程的重要组成部分，是高等学校工科学生工程训练的重要环节之一。金工实习在工科机械类大学四年教学中有着如此重要的地位，因此各个高校对它都非常重视。随着社会的发展科学技术的进步，金工实习课程也面临着改革和发展。我们学校也顺应这种改革和发展形式，结合我校各个专业的教学特点，在金工实习教学方面进行了一些改革的探讨和实践。
一、金工实习的内容和时间安排
金工实习是金属工艺学实习的简称。因为传统上的机械都是用金属材料加工制造的，所以人们将有关机械制造的基础知识叫做金属工艺学。但是，随着科学和生产技术的发展，机械制造所用的材料已扩展到包括金属、非金属和复合材料在内的各种工程材料，机械制造的工艺技术也越来越先进和现代化，因此金工实习的内容也就不再局限于传统意义上的金属加工的范围。现在，金工实习的主要内容包括铸造、锻压、焊接、塑料成形、钳工、车工、刨工、磨工、数控加工、特种加工、零件的热处理及表面处理等一系列工种的实习教学，从而使学生能从中了解到，机械产品是用什么材料制造的，机械产品是怎么制造出来的。
我校金工实习的本科专业有机制、农机、交通、能源四个专业。根据我们实习工厂的实际情况学生分三批进入，分别进行四周的金工实习。机床加工一周，钳工一周，铸造一周，电焊和锻压一周。机床加工的主要内容是学生在车床上亲自动手车削一个典型的轴类零件，通过亲自动手操作使学生了解车床的加工功能以及金属机床的加工特点。对铣床、刨床、磨床、数控加工中心，我们对学生进行演示性操作实验，让学生了解这些机床的加工特点和主要功能。钳工实习让学生亲自动手做一个小榔头，让学生掌握各种锉、台式钻床以及各种钳工用的量具的正确使用方法。铸造实习让学生亲自动手翻砂造型，根据不同的铸造模型造出对应的砂箱，最后用铝水浇注检验其造型的结果。通过铸造实习使学生对整个铸造工艺和铸造成型的特点有所了解和认识。电焊实习学生亲自操作乙炔气焊、气割和电弧焊，使学生了解焊接的基本原理、工艺要求以及焊接设备的正确使用。锻压实习让学生制作一个小榔头的毛坯，使学生了解锻造零件对温度的要求、自由锻造工艺以及空气锤的正确使用。
根据实习工厂的实际情况，学生能亲手操作的实习项目都是最普通的机械加工方法。受到资金的限制，实习工厂不可能把所有的先进设备都买过来供学生操作实习。再者学生仅仅通过操作学到的知识还是有限的，必须还要通过讲解等方法才能尽快的上升到理论认识。因此，对于以学生动手操作为主的金工实习必须配合其它的教学手段即实行立体式多手段的教学方法，才能达到比较好的教学效果。
二、立体式金工实习教学改革的探讨与实践
立体式金工实习教学的方法主要包括：安全教育、操作示范、现场教学、专题讲座、电化教学、参观、实验等环节。
1、安全教育
学生进入到实习工厂参加金工实习，是他们人生第一次进入到工程生产实际环节里，对周围的一切都感到既陌生又好奇。因此对学生进行安全教育是金工实习的一个非常重要的环节。在金工实习的第一天我们请工厂厂长对学生进行安全教育，包括操作安全，用电安全，个人行为规范安全等等。使每一个学生真正认识到安全的重要性，保证金工实习是一个安全的实习。
2、操作示范
学生进入到各个工种实习，首先由该工种的师傅对该工种的情况进行介绍，然后对该工种的操作进行师范操作。目前的学生大多数是独生子女，从一个学校到另一个学校，一般情况下动手能力都是很差的。由工人师傅对他们的操作进行专门的指导，规范他们的操作动作非常必要。
3、现场教学
我们规定学生每到一个新工种，都由指导老师对该工种的教学内容进行一次现场教学。现场教学的主要优点是老师能够结合具体的实物进行生动的教学，对于某些教学内容可以收到比课堂理论教学收到更好的教学效果。比如电焊现场教学，老师可以结合着电焊设备把电焊的原理、电焊设备的使用现场教学讲的栩栩如生，学生的评价非常好。
4、专题讲座
机床工种实习学生主要对车床进行操作实习，对于其它机床我们进行了专题讲座和现场演示。铣床、磨床、刨床、数控中心在实习工厂里都有，但是数量很少，让所有的学生都进行操作实习，显然是不太现实的。我们就请一位老师对这些设备进行了专题讲座，使学生基本了解了这些设备是如何操作以及基本功能。
5、电化教学
对于塑料成形，电火花加工，线切割加工方法的教学，实习工厂没有这些设备，我们就采用电化教学的方法。把学生分批组织到多媒体教室，观看这些加工方法的录像，也收到了比较好的教学效果。我们还利用数控设备的仿真软件，让学生在电脑上进行模拟操作，也收到了一定的教学效果。
6、实验
我们把金属工艺学课程中的“型砂的力学性能实验”放入到金工实习中去做，让学生通过实验了解型砂的力学性能。再通过铸造型砂的造型实行使得学生对型砂的力学性能有更深入的认识，掌握了砂型的力学特性学生能够制作出更好铸造用砂型。
7、参观
在每批学生金工实习结束前都安排一次校外参观。郑州纺织机械股份有限公司是全国纺织机械行业的龙头老大，公司拥有一流的冷热加工先进设备。特别是激光切割设备、薄板全自动冲压生产线、数控加工中心等设备在国内具有领先地位。在每次参观前我们都精心组织，让学生先观看介绍公司的光盘，使学生在参观就对该公司有一定的认识。在参观时我们把学生分为若干小组，由公司为我们派两名有经验的师傅和四位随队老师对学生进行参观讲解，取得了比较好的参观效果。
关键词： 金工实习 自主加工 实施流程
]传统金工实习是单一工种独立的基本工艺练习，实习科目多以加工典型性产品为主，如钳工加工小手锤，这种实习内容单一、缺乏创意，缺少各工种之间的整体联系，难以调动学生的学习兴趣、积极性和创造性。自主加工实习则是以零件制造全过程为核心的综合实习，一般包括：制订工艺规程、毛坯下料、预处理、粗加工及热处理、精加工、部件装配、成品检验等，是对传统金工实习的综合运用与提升，实习科目为学生自主设计、加工感兴趣的产品，并将其留作纪念。通过自主加工实习，学生对零件制造的全过程有较完整和清晰的认识，学生的学习兴趣得到显著激发、积极性和创新性得到明显提升。为了有效提高自主加工实习教学质量，我们对自主加工实习的实施流程进行了正规化和规范化设计，经过多个期班的实践，证明学生积极性高，实习效果较好。
一、布置任务，明确要求
指导老师向学生下达自主加工实习任务书，并说明自主加工实习课的实习内容、实习目的、组织形式、实习要求及安全注意事项等，做好实习动员，使学生充分认识到自主加工实习对强化工艺知识、锻炼操作技能、提升综合分析能力、提高解决问题能力的重要性，促使学生提高个人能动性。
1.布置实习任务。指导老师给学生布置自主加工制造零件的任务，明确老师与学生的任务分工，老师从完成任务的主导者变成辅助者，以协助指导为主，学生成为主导者，把完成加工任务变成自己的事，制造零件过程中的每个环节都由学生完成。
2.明确任务要求。指导老师对学生制造零件采用的加工手段提出明确要求，加工手段不能局限于车削、铣削、刨削、磨削、钳工、焊接、热处理中的某一种，应将各个工种的加工方法进行有效串联，由单一工种技能实践转变为综合技能实践。通过综合实践，学生学习机械制造工艺知识，熟悉机械制造生产流程。
3.提供设备、工具、材料。金工实习过程需要使用大量设备、工具，消耗大批材料，设备和工具可反复使用，但原材料属于一次性消耗，成本较高，极易造成浪费。为了避免使用相同原材料造成实习种类单一、加工工艺单调、方法手段雷同等问题，同时最大限度地降低使用成本，指导老师准备两三种常用毛坯料（如棒料、板料、型材）供学生选择。
二、协调分组，确定科目
指导老师将学生划分为若干个实习小组，挑选实践能力强、作风好的学生作为小组负责人，组内每个学生根据自己的兴趣和爱好，独立思考、自主设计喜爱的产品。在实施过程中，指导老师应注意以下几点：
1.协调实习分组，谋划实习组织。学生的认知水平、学习能力各有不同，对操作要领的把握不同，能力强的学生加工速度快，实习科目很快完成，能力弱的学生加工速度较慢，完成科目耗时较长。为了保持实习项目的进度基本一致，指导老师应根据学生的基本情况，协调好组内人员搭配，保证各小组之间实习均衡，同时培养能力强的学生作为小老师，对其他人进行指导帮助，以提高实习效率，保证实习科目有序开展。
2.考虑实际应用，提高设计水平。学生自主设计的产品应具有实用性，既可以是造型各异的工艺品，又可以是工程应用中优化改进的某一零件。产品的外形轮廓和内部结构应具备合理性，既不能过于简单，如平面结构，又不能太过复杂，无法在规定时间内完成。
三、制定方案，完善工艺
学生根据自己设计的产品绘制加工零件草图，分析加工工艺，初步拟定加工方案，小组内的成员共同参与讨论分析，以集体智慧解决可能出现的问题，制定可行的加工工艺规程，然后提交给指导老师进行检查，并以现场答辩形式对设计思路、方案依据、加工工艺、重难点等进行说明，指导老师对学生出现的错误、忽视的要点提出问题，引导启发学生解决，协助学生提出修改方案，共同完善加工工艺，确定最终的加工工艺规程，填写加工工艺卡片。
1.斟酌工艺规程，提高克难能力。加工工艺规程是规定产品制造工艺过程和操作方法的工艺技术文件，包含明确的制订程序和步骤内容，学生制订加工工艺规程时，必须严格、认真地依据理论知识和工艺实践，采用个人为主、团队协作、老师协助等方式，反复讨论分析，不断修改完善，经历较曲折的过程最终实现目标。通过制订加工工艺规程，学生既锻炼了分析问题和解决问题的能力，强化了工艺知识，提升了操作水平，又提高了克服困难和团队协作的能力，增强了个人成就感，强化了团队意识。
2.安排辅助老师，提高指导效率。金工实习学生人数多，实习时间相对有限，老师指导学生需要投入大量精力，仅依靠一名老师难以长时间保证指导质量，而且时间利用率低。因此，安排辅助老师协助主讲老师同时对学生进行指导，可以提高效率，保证指导质量。辅助老师应是承担过本专业主干课程的老师或具有相关专业国家劳动技能高等级证的老师。
四、把控加工，保证质量
对自己设计的产品，学生都抱有强烈的动手兴趣，急于付诸加工制作，希望尽早欣赏到成品，正是这种本能的驱动，潜藏着不当操作可能带来的问题和危险。老师要向学生明确安全注意事项，清晰描述每个加工步骤的顺序和前后关联，使学生在头脑中对加工过程进行情景模拟，然后再实际动手操作。在学生实际加工过程中，老师要进行严格把控，全面检查和指导，杜绝各类安全隐患，协助学生排除各种障碍，顺利完成加工制作。
1.检查安全生产情况，培养产品质量意识，强化劳动纪律观念。加工制作过程要使用多种设备和工具，这些操作过程中潜在的风险较多，老师应巡回检查学生是否正确使用设备工具、是否进行安全操作，仔细纠正错误操作方法，及时处理安全隐患苗头，确保学生正确操作，培养学生安全生产意识。学生由于缺乏经验容易造成加工的产品达不到工艺标准要求，劳动成果与设计产品的差距能使学生充分了解实际加工的不易，教师及时检查分析，协助学生总结经验教训、认识合格产品的来之不易，培养学生谨慎操作和细致观察的良好习惯、树立质量就是生命的意识。没有规矩不成方圆，在加工制作过程中，老师还要强化学生的劳动纪律观念，帮助学生将纪律意识固化成为职业道德素养的一部分，为学生走上工作岗位奠定牢固的基础。
2.细致耐心指导，营造良好的氛围。自主加工实习要求高、牵涉面广，老师不仅要综合设计课程组织实施，还要全面把握实习各个环节，这无疑会比指导基本工艺实习付出更多的心血和劳动。学生在操作过程中还会出现动作不到位、观察不仔细、操作不认真等诸多问题，甚至出现加工废品，挫伤实习积极性，这就要求指导老师多动脑、勤思考，不停地走动观察，眼观六路耳听八方，对学生出现的问题不厌其烦地反复讲述、手把手地示范指导，最大限度地减少学生的失败率与资源浪费。指导老师还要注意发现学生的不足之处和闪光点，调动学生的主观能动性，鼓励学生之间沟通交流，发挥集体智慧解决问题，互相取长补短，营造良好的实习氛围，融洽学生之间的关系，理性面对各种困难，促进实习任务的完成。
五、恢复场地、总结讲评
学生加工完自己设计的产品后，要将实习场地、设备工具恢复到整齐、干净、有序的状态，要做的工作主要有：清点摆放工具、检查关闭电源、归位维护设备、清扫环境卫生等。指导老师对学生制作的产品拍照存档，并集中学生对所有产品进行对比，从中发现差距和错误。通过对比分析，学生总结了教训、积累了经验，老师强化了教学质量、提高了实习效率。
实习结束时，老师要对整个实习过程进行总结讲评。总结讲评的主要内容包括：实体情况、好的方面和不足的方面、错误的操作方法、不规范的习惯动作、遵守纪律情况、安全操作情况和工作态度等，目的是使学生将理论、工艺与实践相结合，掌握基本操作技能，提高安全生产意识，理解质量的重要性，全面提高学生的综合素质，培养理论扎实、动手能力强的技术人才。
参考文献：
[1]张健.试分析高素质工科学生培养中金工实习的重要性[J].科技教育，2015，30.
[2]王浩程，刘玮，刘健.基于项目的金工实习教学改革与实践[J].高校实验室工作研究，2015，3.
关键词 冶金工程专业 生产实践教学 评价体系
中图分类号：G642 文献标识码：A DOI：10.16400/ki.kjdkz.2015.12.017
Abstract As one of the most practical engineering specialty， the engineering practice teaching is one of the keys of the entire teaching for metallurgical engineering. For the metallurgical engineering in north China university of science and technology， with years of efforts， the reform of practice teaching mode is deepening constantly， and the preliminary evaluation system of practice teaching has been established， for enhancing the effect of the practice teaching reform in further.
Key words metallurgical engineering； production practice teaching； evaluation system
冶金工程是最具实践特色的工科专业之一，学生就业面相对较窄，主要面向冶金企业和相关研究和设计单位，因此生产实践环节的学习是重中之重。①但近年来，冶金行业整体形势的下滑，给学生的实践学习带来了前所未有的困难。②因此，如何在现有条件下达到实践教学目的，同时构建对生产实践教学环节的评价体系成为冶金工程专业实践教学环节的一大难点。华北理工大学冶金工程专业针对上述问题，对生产实践教学环节进行了系统的改革，并对相应的评价体系进行了初步的构建，以期进一步提高实践教学的效果。
1当前存在的问题
目前，华北理工大学冶金工程专业的实践教学环节包括课程实验、校内实践、校外实践、创新实验和课程设计、毕业设计六大部分，而主要问题集中出现在校外实践，也就是生产实践环节。
1.1 客观条件的制约
（1）招生人数大幅增加。上世纪90年代末，随着钢铁行业的快速发展，开设冶金工程专业的高校及专业招收人数迅速攀升，以华北理工大学为例，2000年冶金工程专业应届毕业生仅为50余人，而2014年包括一本、三本和专科的应届毕业生达到700余人，涨幅超过10倍，专业实践压力略见一斑。（2）企业支持力度下降。近年来，随着行业竞争日益激烈，企业加强生产安全管理和技术保密，并通过整合企业资源进行减员增效。而学生到企业实习并不会为企业带来经济效益，且学生毕业未必会到实习企业工作，特别是大批学生同时到企业进行轮岗式的生产实习，给实际生产带来了巨大的安全压力，而这导致企业在接受学生实习上积极性不高。
1.2 人员条件的制约
（1）年轻教师实践经验不足。在华北理工大学博士点立项建设和繁重的教学压力下，专业在近五年引进了多名具有博士学位的年轻教师，但所引进人才中仅一人有在企业工作过的经历，大多数年轻教师缺乏钢铁企业各生产环节的实践经验，甚至有部分教师非冶金工程专业出身，这就给实践教学带来更大的困难。（2）学生实践缺乏积极性。目前，钢铁行业处在产业调整阶段，毕业生大多走向偏远国企和民营企业，因此学生对专业的认同感变差，大部分学生开始选择考研来缓解就业矛盾。生产实习也开始变得尴尬，部分学生为挤出时间复习考研科目，忽略了生产实践这一学知识的宝贵机会。同时，随着生活条件的改善，学生对未来的工作环境要求也越来越高，部分学生在进入实习单位后对钢厂的环境产生恐惧，专业认同感的下降，大大影响了实践教学的效果。
1.3 评价体系缺失
目前，华北理工大学冶金工程专业的实践成绩包括实习现场表现、网络炼钢成绩和实习报告成绩三个部分，这也是多年来遵循的固定模式。客观上讲，由于生产实践所占学分较多，成绩评定有较强的主观色彩，学生本身就对成绩存在较多的疑问；另外最终的成绩并不能反映出学生真实的实践收获，其结果无法起到应有的反馈效果。
上述原因直接导致实践教学改革缺乏实践主体（学生）的需求，因此有必要进一步加强实践教学的评价体系建设，一方面完善对学生的评价考核，另一方面了解学生对实践教学的认识。
2实践教学改革
针对上述问题，华北理工大学冶金工程专业对生产实践教学环节进行了一系列的深化，具体措施如下。
2.1 与企业签订全面战略合作协议
科技创新是企业发展的命脉，我校通过加强和唐钢、邯钢、国丰等各大钢铁企业在科研、生产、培训等方面的合作，通过各种科技攻关合作，全方位地开展互助互惠的校企战略合作机制。企业发展需要专业人才，需要专项技术，学校可以通过科技服务、人才培训、技术咨询等帮助企业排忧解难。通过与多家企业建立合作伙伴关系，为学生的实习和就业打下坚实的基础。
2.2 制定青年教师企业培养计划
实践过程中，指导教师起主导作用，实践教学效果的好坏，与指导教师的能力和素质有很大关系。针对当前青年教师实践经验缺失的现状，学院积极与唐钢、国丰等合作企业联系，建立教师定期挂职锻炼和顶岗工作的机制，联合设立挂职或顶岗工作岗位；同时在考核和各类评优中，对有企业工程实践经历的教师优先考虑，进一步提高了青年教师参与实践的积极性。
2.3 高水平企业专家的引进
近年来，专业引进了一批具有丰富实践经验的企业退休老专家作为实践教师，在学生实践前后，为学生具体讲解企业的实际生产情况和应注意的问题。通过老专家的讲解，帮助学生明确实习的目的；同时学生将实习中遇到的问题与老专家进行交流，进一步强化了学生的实践效果。
2.4 开展专业认知教育提高学生的实习主动性
提高学生对实习教学的兴趣，调动学生的学习积极性，是顺利完成实习任务的保障。提升学生的实习主动性，关键要解决两个问题：一是如何做好考研复习的准备工作，二是如何调整学生浮躁的心态。
教师在课程教授阶段，多以一个考研成功者的身份向学生传授考研心得，这也从另一方面保障了学生的实习安全。与此同时，为提高学生的实习兴趣，在实习前，引导学生根据兴趣设计一些专题，要求学生在实习中进行调研。在实习结束时，学生对所选择的专题进行讨论分析，在查找文献的基础上撰写专题报告和总结。学生带着问题进入企业，学习更具有针对性，实习内容具有更具广度、深度；不仅强化了实习教学，还锻炼了学生的文献总结、专题研讨能力，使学生对冶金生产过程的认识上升到理论高度。
3实践教学评价体系的初步构建
冶金工程专业构建实践教学评价体系包括两个环节，一个是对学生生产实践的考核评价，一个是学生对实践环节的整体评价。
3.1 对学生的考核评价
对学生生产实践环节的考核评价即学生生产实践的最终成绩。原有考核内容除网络炼钢成绩相对较为客观外，实习报告和实习过程表现均带有较强的指导教师主观色彩，学生往往对成绩带有一定的疑问，因此制定一个客观量化的学生成绩评定指标对指导教师和学生都具有非常重要的意义。
在新的实践条件下，冶金工程专业的成绩考核包括四个部分。一是学生参加实践的出勤情况，包括课程讲座和生产实践环节，占总成绩的30%；二是课程讲座后的小测验，占总成绩的15%；三是学生参加网络炼钢模拟的成绩，占总成绩的15%；四是学生参加企业生产实践后实习报告的成绩，占总成绩的40%。
在新的生产实践大纲修订后，学生的实习成绩并不是简单依靠报告字数，而是对实习报告所涉及到的关键点以及对相关内容的阐述情况进行给分，这样最为最终成绩关键部分的实习报告就有了相应的量化指标，进一步提高了学生对成绩的认可度。
3.2 学生对实践环节的整体评价
生产实践的效果是以学生最终的收获来衡量的。为了更好地改革实践环节，就必须建立以学生为评判主体的实践教学评价体系。
冶金工程专业通过结合兄弟院校和专业的经验，建立的评价体系包括两个层次。③④⑤第一层次包括四个方面：实践教学背景评价、实践教学投入评价、实践教学过程评价和实践教学效果评价，每部分所占比重不同。实践效果最为重要，比重0.35；实践过程其次，比重0.30；实践教学投入比重0.25；实践教学背景比重0.10。
实践教学背景评价第二层次包括教学观念、教学目的和教学计划三个方面。教学计划最为重要，比重为0.65，教学观念比重0.15，教学目的比重0.20。
实践教学投入评价的第二层次包括师资力量投入、实践基地建设和经费投入三个方面。师资力量投入最为重要，比重为0.55，实践基地建设投入比重0.25，经费比重0.20。
实践教学过程评价第二层次包括教学内容、教学方法和教学监管及考核三个方面。教学方法最为重要，比重0.50，教学监管及考核比重0.35，教学内容比重0.15。
实践教学效果评价第二层次包括学生实践能力、改革与创新和社会认可度三个方面。学生实践能力最为重要，比重0.55，社会认可度比重0.30，改革与创新比重0.15。
通过评价体系的构建制定相应的调查问卷，然后在第七学期对学生进行匿名调查，以期更好地对实践教学进行改革。
4 结束语
冶金工程专业的自身特点决定了其实践教学的重要性。针对当前条件的制约，在进一步深化实践教学模式改革的基础上，初步建立了实践教学的评价体系，包括对学生生产实践的考核评价和学生对实践环节的整体评价两个部分，以期进一步提升实践教学的改革效果。
基金项目：华北理工大学教育教学改革研究青专重点项目（编号：Qz1430-08）
注释
① 孙伟，王美，费兆奎.地方工科院校创新创业实践教学模式的科学构建[J].长春工业大学学报（高教研究版），2013.34（1）：51-53.
② 魏国，刘承军，沈峰满，等.冶金工程专业本科生实践教学方式探讨[J].中国冶金教育，2012（6）：69-71.
③ 陶立新.基于MVC模式的通用教学评价系统的研究与开发[D].湖南：中南大学，2008.
实习报告网权威钳工实训报告总结范文，更多钳工实训报告总结范文相关信息请访问实习报告网。 为期两周的金工实习结束了，就像军训一样，有说不出的的辛苦，也有忘不掉的欢乐。这一周开始上课了，没有了白天实习的劳累，但看着机电专业的同学也跟我们前两周一样去实习，心中也免不了有一番特别的回味。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实践要求，圆满地完成了2周的实践。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
大概大多数学校的理工科的学生都要进行金工实习吧，身为装控专业的学生自然也要接受这一过程锻炼，但我没想到它来得那么快，那么突然，原以为我们是要按照那排得密密麻麻的功课表去上课，没想到开学第一课就是金工实习，有惊喜也有恐惧，惊喜的是传说中的金工实习终于来到我们身边，它的到来让我们的好奇心得到了极大满足;另一方面恐惧是因为不知道实习是什么样子，会不会像传说中那么脏，那么劳累。
知悉要去金工实习，我们一个个都拿出“压箱宝”——军训服，因为军训服耐脏耐磨，所以成为我们首选的“工作服”。第一周的星期一，一大早我们都穿着快褪色成白色的军训服，向着三区后面的金工实习工厂出发，一路上也看到有很多人也穿着和我们一样的衣服，大家不约而同地向工厂走去，这让我仿佛又回到上学期的军训生活。我们从老师口中得知，这次实习为期两周，在这两周里，我们要学习钳工和机加工两个大项，第一周我们要学习钳工，老师把全部同学召集在工厂门口，说了一些的介绍以后，就让我们搬椅子在门口处坐下，然后就放了一段有关钳工的资料片，片子挺老的，看得出有些年代了，而且最要紧的是没有字幕，本来就都是门外汉，都还没有接触到机械和设备，再加上没有字幕，这无疑对我们理解和认识钳工这一工种增加了难度，好在在接下来的日子里老师讲解比较到位，再加上后来回宿舍时有上网去百度了解一下，所以我们对钳工有了一个比较透彻和直观的了解，钳工是一门切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。钳工的使用范围极其广泛，钳工的主要任务是加工零件，一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成，如零件加工过程中的划线，精密加工以及检验及修配等。另外，在装配，维修设备，工具制造和修理等方面均要用到钳工，可见钳工跟我们的生活和生产有着密不可分的联系，所以一个理工科的学生去实习接触钳工是很有必要的。在视频和老师的讲解中我们还了解到，钳工是机械中最古老的金属加工技术。有着相当悠久的历史，虽然各种机床的发展和普及，逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、研磨、矫正、弯曲和铆接等。
随着我们初步了解钳工，接下来就是实际操作了，要知道只有理论没有实践是不行的，所以在老师的引导下，我们一大班人进入到工厂里面，里面摆着很多大长桌，每个桌子两边有四个工作台，桌子中间还隔着一张铁丝网，以防在加工操作中有铁屑飞出伤到对面工作台的人员，在工作台上装配着一个台虎钳，在台下边有一个有个工具箱，其实就是个抽屉，里面放着我们这次钳工实习所需的各种工具。老师叫我们各自找到自己的工作台，然后打开工具箱，检验一下里面的工具有没缺失或者损坏的，当我打开抽屉的时候，映入眼帘的是一大堆黑乎乎的东西，横的竖的，圆的扁的，大都长着我不认识的样子，幸好里面有一张工具清单，借助它们特征才一一把它们辨认出来。我们的任务很简单，就是讲一个圆铁柱加工成一个六角螺母，因为钳工大部分是手工操作，所以没经过训练的我们在开始的时候很吃力，手都快断了，但我们在磨练中不断熟悉，懂得如何正确使用工具，由于操作方法的改正，我们逐渐没那么吃力了。到第四天的时候，手中的螺母已经成型了，至少在我看来，它已经完成了。螺母的完成是对我这几天辛勤劳动的一个鼓励。因为看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，感到很有成就感。
因为适应的很快，所以时间也不知不觉中悄悄的溜走了，一周的钳工实习很快就过去了。接下来就是机加工实习了，相比钳工，机加工这边一个个“庞然大物”让我们好奇心瞬间爆发，不过同时机加工这边的危险性也比钳工那边大得多，因为那些冷冰冰的家伙可没有感情，力气也不是我们肉体凡胎所能比的。其实整个金工实习下来，无论是钳工还是机加工，老师们一直都在强调的问题就是安全，“安全生产，文明施工”时常在我们耳边回响，提醒着我们注意安全。由于是操作机械，所以机加工这边要比钳工那边轻松不少，不过同时这边
1课堂教学实践及思考
目前，大多数高校依然采用一种所谓的“师傅带徒弟”，手把手的教学模式。即指导教师根据铸造工种，先讲述铸造工艺基本原理、操作方法及安全操作规程。其次，找一个具体零件讲解其加工工艺并进行示范加工。最后，让学生依次完成该零件的加工，依据加工的质量作为评定学生的实习成绩。由此而造成学生被动地学习，缺乏自主学习的积极性。整个实习过程学生一直处于模仿或重复教师动作的状态，没有自由发挥的空间，不利用培养他们的创新能力及独立思考能力。所以，从提高学生的综合分析能力和动手能力着手，充分调动学生学习积极性为出发点，促进金工实习铸造工艺的教学效果。笔者进行了积极的思考，具体探索如下，以提高学生学习的积极性。
（1）打破教学常规，让学生主动参与进来。在铸造实习开始之前，让学生憧憬自己当工程师的场景，想象自己想要做些什么有价值，有意见的零件，比如坦克、飞机等儿时的玩具等。让自己设计产品，当然前提要求学生所设计的产品要根据现有设备及条件能够铸造出来为宜。
（2）采取提问的方式引导学生，激发学生独立思考的能力。通过询问方式，咨询学生通过什么样的方式才能制造出自己所设计的产品，促使他们想迫不及待的知道答案，以此调动学生思考积极性，提高学生的兴趣。之后告知学生这次实习主要的工艺———铸造，就是现代企业里用来生产复杂金属零件最常用的方法之一。
（3）从实例出发，通过多媒体视频，动画和图片形式展现出铸造工艺的流程，以增强学生对铸造工艺的感性认识。由于多媒体展出的效果直观，易懂且形象，能够极大调动学生积极性。使学生有一个感性认识，为后续课程的讲解打下基础。
（4）与学生一起从多媒体视频提供的实例中总结出铸造工艺的概念，原理，操作方法及安全操作规程。其中，将视频展示的内容与讲解的内容结合起来，可以让学生以提问的方式，反复观看视频以强化理解知识点。
（5）与学生一起将学生设计的作品浇注出来。根据现有设备及条件，帮助学生制定出合理的铸造方法，使用设备将学生的作品浇注出来，让学生体会到实习带来的成就感，激发学生学习热情，并因此达到熟练掌握的目的。
2总结
针对大多数高校采用的金工实习的教学模式出现的问题，以提高学生学习积极性为出发点，结合笔者的教学实践，提出了如下步骤的教学方法：首先，让学生主动参与进来，采取提问的方式引导学生。其次，从实例出发增强学生对铸造工艺的感性认识，并从实例中总结出铸造工艺的概念、原理、操作方法及安全操作规程。最后，将学生的作品浇注出来，激发学生学习热情。所提出的方法极大地提高了学生学习的积极性，提高了课堂上金工实习铸造工艺教学效果。
作者：王丽芳单位：苏州大学工程训练中心
机械加工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也非凡有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地熟悉到肩负的责任。
实习期间，通过学习车工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件；最辛劳的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要把握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。一个下午下来虽然很多同学浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是：
① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③ 在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④ 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合练习的作用，使我们不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的练习，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。
在实习中，学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、刨工、等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的熟悉。使我们了解了各工种的先后顺序和作用。
⑤ 在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习安全规则，同时加强对实习日记、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
⑥ 实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确熟悉，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。
在实习期间我有很深的感慨，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我 们有了收获、也有了成果。
我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。
另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。
实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序非凡长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义,非常实在.它给我的大学生活添上了出色的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我熟悉到自己的优点与不足。
金工实习心得体会1
我们在校企产研金工实习基地进行了为期一个月的的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、焊、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。每将近四天，大家都要学习一项新的技术，并在每天七个半小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在工厂的师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们达到了安全实习，高效实习的目的 ，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了一个月的认知实习。
说真的，刚开始感觉一个月时间的实习真的很漫长，可时光匆匆，一个月的时间转眼间就飞逝了，现在回想这一个月的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度;累——手持锉刀不停地锉呀锉;辣——高速切削的精彩表演;更多的甜——亲手制作精美的工件。
让我记忆最深刻的一个工种是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。
初次走进钳工加工实训车间有点兴奋。第一天，师傅给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，师傅开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为20mm铁料,并打磨光滑，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。就靠这些工具?怎么可能锯和锉出来呢?师傅说，如果不是这样怎么考验出你们的真本领呢?第一次锯割时，由于操作不熟练，开始锉平面的`时候，总锉不平，练了两次后，掌握了操作要领，也锉出了比较满意的光滑表面，接下来的几天里，我们通过按图纸要求先锯出大概的工件形状，然后在不断的锉，反反复复地打磨测量后，做出了令自己比较满意的的结果，看着自己的的成果，心里异常的激动，虽然没有达到像标准件那样的完美，但毕竟是自己亲手劳动的结果，最后再到钻床上钻眼，并攻螺纹，就大功告成了!
实习的另一重要的工种就是机加工实习了。我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里，看着师傅的比划和描绘，苦苦地思索着：到底什么是车床呀!现在可就大不一样了，当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候，我们是异常地兴奋，看到这些曾经在头脑中苦苦思索可就是看不清其真实面目的家伙，我们是万分欢喜，再想到我们不仅可以看得到它们，摸得着它们，而且我们还会学习如何去操纵它们，除此之外还会学习如何操作数控机床，我们心中的喜悦更是难以言表。
现在师傅教导我们如何去操作车床、铣床，通过学习，我们都制作了自己设计的工艺品，完成了老师布置的作业。在所学的机床中危险系数最高的是车工，那车刀在飞速转动，但我们都小心谨慎，认真地遵循老师的教导及安全操作规程。在车工实习四天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出阶梯轴及其它作业，但我们学得很轻松，经过几次练习，我们已会车出符合要求的工艺品。
最初我们学习的是铸工，在那实习的四天时间里，感觉很轻松，说的好听的就是像我们小时候一样，用沙子堆造眼前实物的形状，在我们刚开始做的时候，感觉很新鲜，有一种回归童年的感觉，但随后的几天，大家都感觉到了枯燥，通过这几天的学习，我们也基本上掌握了铸工的一些基本技能，和铸造的基本操作方法，感觉也挺有收获的!
其中还有一个工种就是锻焊了，锻造通俗的说就是我们古时候的打铁，但都是机械化的，节省了体力和时间，在这块，我们只是简单地看师傅把一根高温加热后的料锻造成一根细长的铁棒，接下来我们学习了电焊，并自己亲手操作了，在我们日常生活中，感觉电焊是一项比较危险的工种，当我们真正的实习操作起来的时候，开始时心里是心有余悸的，但当慢慢熟悉它的操作方法之后，就有点爱不释手了，总的来说，这个工种，让我体会到的是在机械制造中这个工种是最基本的，锻焊，锻造的是我们的性情，焊接的是我们的未来!
最后一个工种就是包工了，这和车工一样，都是自动化的，要的就是我们对机器的熟悉，和掌握基本的操作方法，和之前一样，在开始操作之前，师傅们都是和我们讲有关机床的构造和各个部分的介绍，及其使用方法和注意事项，刨床我们的任务就是三人一组刨出两个相互吻合的工件，其实在我们之前的钳工实习所做的锤头就可以在刨床上进行的，这当然省事，我们也知道那是为了锻炼我们的动手操作能力，掌握最基本的工件加工方法，如今在刨床上完成基本相同的任务，就感觉轻松多了，事半功倍吧，通过最后一段时间的制作，我们的任务也圆满完成了，实习也告一段落了，我们也都长叹了口气，脸上也露出了笑容，既是对我们这段时间实习“苦累”的一种抒发，也是对自己在这段时间里表现的肯定吧!
这次实习给了我们锻炼的机会，我们从中也学到了很多我们从未接触到的东西和本领，这些也都和我们生活息息相关，感觉收获甚多，也有很多的体会和感触：
① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④ 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!
⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
⑥ 在整个实习过程中，师傅对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
“三个一”——产品第一、安全第一、质量第一。深知“三个一”的重要性，并牢记在心里。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一个月的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
金工实习心得体会2
金工实习心得体会短暂的金工实习尘埃落定了，自己也顺利地完成了实习任务。实习虽然是结束了，但是内心却依旧感到沉甸甸的，自己明白了许多…
老实说，自己对专业的就业前景不是太了解的，只是听说机电专业比较热门，就业面比较广…可是吾对明天的自己要成为怎么样的人却是很迷茫，不知道自己将会以怎样的状态走入生产实践中。
钳工实习那天，观看了电视以后，自己对专业的就业前景，环境有了初步认识。心想，如果以后不改行的话，那么我们这些与机械零件打交道的工科生首先就应该是合格的技术型人才！因为，只有拥有了过硬的技术本领之后我们才有可能在风云变幻的残酷竞争中站稳脚跟。
吾在接下来的实习中感受到了纪律的约束，工作地辛苦。锉钢材，钻孔，拉锯…那确实挺消耗体力的，饭量因此也比平时大增。在车间里，整个上午，下午都是在站立着做工，累！记得因为失误，自己返了一次工，在赶工中切实的感受到了时间的紧迫性，那真是全身心的投入啊！
锉，锯。在那几天时常事，有时感到真的很烦，发问，为了个小小的零件付出那么多辛劳值得吗？值！！！吾承认自己的耐性不佳，这次通过劳动耐性真的是得到不少锻炼啊吗！
学会克制住内心的情绪，因为抱怨是没用的，有时间还不如放松心，继续工作呢！为了工件表面的一道纹，也要努力锉平，对！就是要有种一丝不苟的精神，那是一种负责的精神！做为成年人了，有必要拥有责任感，肩任！我们的必须！拉锯更是锻炼体力与耐性啊！任务量大，不一会儿，就手臂麻木了！心想，要有坚持不懈的精神，为工作而努力。钻孔也不简单啊！首先要把前奏搞好，否则钻偏了那就功亏一篑了啊！前奏就是积累的结果，这提醒我们做事是有过程的，一步登天那是不可能的，钻时就是锻炼自己的精神集中…
终于工件完成，捧着成果，喜悦…正向循环，激励着自己继续努力…其实就应该是那样，无论结果怎么样，自己都为此努力了，一个投入的过程…
假日休息后，开始了热加工实习。走进工厂，满眼的安全生产字语…因为天气炎热，所以开始感觉会有些糟。实习时明显的感到比当钳工是轻松了。
因为操作有危险性，所以要为自己的安全负责任。电弧焊，火焊，埋伏焊，气割，等离子切割…要学的东西很多啊！首先我们完成了绘图，然后观摩了技师的操作。看着厚厚的一沓图纸，内心感到心慌发毛。毕竟自己的基础没有打好，心虚啊。
自己离一个优秀的机械工程师还有着遥远的距离，因此心中下定决心：一定把专业学好！！！只有明确了目标才能为此而努力下去！
火热的焊接，每次都是小心翼翼的。明白，如果一个人连对自己都不能负责的话，那就休提对别人负责了。看着那密密的焊接条纹，哦，挺悦目的啊。火舌从割把出喷出，浓浓的黑烟，增加氧气，淡淡的蓝色，变化是那么的明显。悟到，事情是有关联的，做好一件事，也就是成功，必须有多种因素结合。孤木不成林，成功的基石：团队精神，集体观念！
在那里，我们的班级形象做的不够好。也许是有四处走动，折枝的缘故吧…再次感受到集体，作为一分子，我们不仅代表自己的形象，更代表集体的形象。
金工实习心得体会3
经过近一个学期的学习与实践，我们的金工实习终于结束了。在这十几周的时间里，我们学习到了很多书本上学不到的知识。看着我们自己做出的创新作品，也许不如想象中的那样充满了美感和艺术，但是还是充满了我们艰辛的汗水和奋斗的喜悦。在这个即将结束金工实习之旅的时刻，我想发自内心的讲一讲我们在这难忘的十几周中所发生的苦和乐。
一、初识金工实习
作为哈尔滨工业大学的一名工科学生，学习这样一门集动手与动脑于一体的创新实践课程是十分必要的。学校尽其所能地为我们创造了设备齐全的金工实习实践基地，给予我们充分发挥才能、学习技能的良好场所。
不过说实话，刚开始的时候我们还是对金工实习的一切充满了陌生和未知。毕竟这和坐在课堂里聆听老师的教诲是不完全相同的。金工实习比起普通的听课、做笔记，多了动手实践的这一项。要亲自操作那些印象中只有在工厂和技校才能出现的或大或小的钢铁机器，并且随心所欲的让它们听自己的话，做出符合规格尺寸的考核件，对于我们这些平常“手无寸铁”的大学生来说还真不是一件说能做到就能做到的事情。而且金工实习中所用到的诸如铁锤、锯以及那些刨床、车床，都是具有一定危险性的。老师在第一节理论课的时候也反复强调，金工实习的首要要求就是安全。安全这两个字也成为了我们这一段时间以来从没有忘记过的至高真理，安全操作既是对自己的安全负责，也是为了他人的安全着想，更是我们对于合格零部件顺利出产的必要保证。因此，在实际的生产实践中，我们都秉承着这样的一个原则，在每一个工种的实际操作中都严格按照老师的要求按规范去操作，比如焊接的时候随时提醒旁边的额同伴要代号面罩，钻孔之前仔细检查好钻头是否紧密安装，每次上课时候都穿好工作服，衣服袖口系好，女同学参与车工的时候带好帽子。这些看起来虽然都是微不足道的细节，但是确实从根本上杜绝了可能发生的安全隐患，从而让我们顺利安全的结束了金工实习课程。推而广之，这也提醒了我们在生活中一定要注意一些细节，不能忽略掉最基本的要求，细节决定成败，也是我们能否做成功一些事情的先决条件。不积跬步无以至千里，说的正是这个道理。金工实习在另一个侧面也教会了我们这样一个道理，让我们在今后的人生道路上走的更好更远。
二、充满快乐的金工实习课程
虽然刚开始的时候难免会对金工实习充满了疑问和迷茫，对自己能否学好这些实际技能抱有怀疑，但是真正开始了这些生产学习的时候，一边听着老师的谆谆教导以及对我们操作中可能出现的问题的善意提醒，一边按照老师的教导和书上的要求试着摸索着去完成工作乃至创新研究，我们开始逐渐掌握了金工实习的“关键要领”：那就是遵守规范，大胆实践。不遵守生产操作规范肯定是不行的；但是也不能畏首畏尾，不敢去动手实践，纸上得来终觉浅，赵括的故事我们都听过；所以一定要亲自动手，才能够让别人的东西转变成自己的技能，才能够真正的达到金工实习的目的，变成一名“上得了车床，下得了课堂”的文武兼修的合格工科大学生。
记得第一节课我们是铣工，刚开始还是觉得整个车间里的机床没什么两样，后来经过老师的讲解，我才发现所有的车床都有其独特之处，譬如立式、卧式等等。也是在这个车间里，我切削出了自己的第一个考核件，一个小小的铁块。看着这个铣的发亮的铁块，心里还是有一种莫名的喜悦。
之后我们还学习了类型相似的刨工、车工等等工种。还有就是焊接。刚开始的时候对于焊接总是有一种难言的恐惧，觉得这种高温高压的东西握在手里，眼睛又离得那么近，操作起来肯定是凶险万分，自己都觉得没信心；看到老师演示之后，每个人都是忐忑的走到焊接台前，七上八下的握着焊条安装到机器上，戴上面罩试着去焊那一块千疮百孔的铁板。果不其
然第一下大伙儿都“不约而同”地把焊条结结实实的黏在了铁板上，于是都慌慌张张的赶快拔掉。后来慢慢的摸索老师所说的点焊，领悟着那种2mm的距离所体现出的感觉，渐渐地也都掌握了要领，从最初的焊的七扭八歪，到最后能够焊出老师口中所说的鱼鳞状波纹，在短短的半天之内都觉得收获很多。
印象最深刻的应该说是钳工了吧。钳工是一个大工种，也应该是我们耗时最多的一个项目。大伙儿的任务都很“简单”，就是用一天半的事件做一个小锤子出来。看起来很简单的东西，其实耗费了大家很多的心血。就拿制作锤头来说，先是要用锉刀反复地锉光表面，直到达到符合标准尺寸的程度；单单这一道工序就花费了近一个下午的时间。之后还要用圆锉刀做出一个符合要求的圆弧，磨出几个倒角。看似短短的极短距离，用心去磨，还是会费时费力。一天下来大家都腰酸背痛，不停喊累。不过最后的结果都是很好的，在经过了热处理工序之后，一个个光亮的小锤子新鲜出炉，大家脸上洋溢的笑容就是最好的写照。
三、创新作品的历程
经过了所有工序的学习，我们开始了创新作品的设计。经过我们组的反复共同讨论，大伙儿的意见也是换了又换，最后我们决定了创作一个以一所房子为主体的“街头一角”作品，意图体现出一个和谐美好的一角。能够拥有一个舒适安稳的居住环境是我们每个人的理想，尤其是在现在房价飚高的情况下，并非所有人能够拥有自己心仪的住宅。我们也想通过我们自己的双手反应这样一个美好的愿望，希望每个人都能够拥有自己舒适的居所，拥有幸福的生活和美好的未来。
不过在创作过程中，还是遇到了很多问题。一些点与点、点与面的连接就很有难度，以我们的最初想法想靠焊条去焊既不美观也不现实，操作起来难度很大。幸运的是老师还是给予了我们很大的帮助，帮助我们出谋划策，能够焊接的地方用点焊的方式做到干净利落，不能够焊接的边边角角我们也通过打孔、折叠等方式克服了技术难关。最后一段时间里天气渐渐变得炎热，大家还都是干劲儿十足，分工明确，有的负责计算机设计，有的负责切削等手工制作。虽然还是多少缺乏了一点艺术的美感，但还是按时完成了任务，基本表现出了我们最初想要表达的主题。
总结
关键词：金工实习；焊接；铁艺造型；创意作品
中图分类号：G642.0 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2017）17-0140-02
一、引言
教育部在2010年启动了“卓越工程师教育培养计划”（简称“卓越计划”），目的在于以行业企业需求为导向，以工程实际为背景，以工程技术为主线，通过密切高校和行业企业的合作、制订人才培养标准、改革人才培养模式、建设高水平工程教育师资队伍，着力提升学生的工程素养，重点培养学生的工程设计能力、工程实践能力和工程创新能力。天津工业大学工程教学实习训练中心自2011年9月正式启动“卓越工程师培养计划”以来，结合中心发展实际，以综合型工程人才培养理念为先导，提出以项目、创作带动教学的工程实训模式。先后针对机械、电气、纺织等相关专业卓越工程师班开展了相应的项目实训内容，并在实践中取得了良好的教学和培养效果。为进一步深化工程实训教学改革，扩大项目、创作式教学在金工实训中的受益面，针对天津工业大学艺术学院环设、视传等专业的焊接实习进行相应教学改革，让学生从传统单调的电焊操作中迸发出创意的火花，以培养学生系统的工程设计能力、实践能力、创新能力及全局意识。
二、焊接实习简介
焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程。作为机械加工领域的常用成型方法，焊接通常是国内各高校金工实习环节的一个必修内容。手工电弧焊是手工操纵焊条，以电弧热作为焊接热源进行焊接的方法，手工电弧焊操作方便、灵活，设备简单，适用于各种焊接位置和接头型式，因而得到广泛应用，如图1所示，即为传统焊接实习的实践场所及实习过程。
三、焊接实习教学改革
通常情况下，焊接实习指导老师仅仅讲授一下焊接方法及相关注意事项，并指导学生做一些简单的金属片或金属棒等材料的焊接练习，学生在此过程中体验不到乐趣和成就感，也很难对焊接效果做出准确预知和判断。针对这些问题，天津工业大学工程教学实习训练中心就焊接实践教学进行了改革尝试，改善焊接习环境、增加铁艺造型设备、让学生开展焊接艺术雕塑及工艺品作品展，提高学生创新思维及艺术情操，教学成效在实践中得到了检验。
1.实习功能区域划分。如图2所示，将传统的焊机实习车间按照不同功能划分为授课区、下料区、造型区、焊接区和作品展示区。
2.焊接实习实践环节安排。（1）时间安排。针对不同专业的学生，焊接实习时间不同，例如非机类专业实时间为两周，焊接实习时间为0.5天；机类专业实时间为四周，焊接实习时间为1.5天；艺术类专业实时间为两周，焊接实习时间为4天。（2）任务分配。如图3所示，根据焊接实习的具体时间，合理布置焊接艺术作品的难易程度。一般将每个班分成5组（每组6人左右），通过播放以往各届学生积累的作品ppt展示，由组员参考后自行决定焊接作品内容，最后根据焊接过程组员的各自表现及团队合作、作品完成情况、考勤情况及日常清理等内容给予学生成绩。（3）焊接指导。为了改善焊接环境，规范教学秩序，保障学生安全，我们建设了14个隔断、28个工位，每个隔断都装设了排风系统。另外，在授课区设两个焊接工位供老师对学生进行集体讲授示范。（4）下料操作。下料区有无齿锯、等离子切割等切割设备，我们为学生提供直径6mm的金属棒料、600*600*2和600*1200*2的金属板料、细铁条等焊接对象用于作品用料。同时，焊接实习车间也是学校内的废旧自行车处理的好场所，学生们会自发的将学校收集的废旧自行车用于作品材料。（5）造型示范。如图4所示，为了提高学生的动手兴趣及创新精神，增设手动铁艺造型设备用于焊接作品用料成型，满足学生的作品创意设计。手动铁艺造型设备包括折弯器、扭曲器、成型器等，具有折角、卷圆、螺旋成型扭曲多种功能，可满足多种S形、C形、P形花型的制作。
四、总结
学生们在改善后的焊接实习车间，可以自如设计焊接创作、完成自己的作品，在此过程中，可以掌握下料工具、铁艺造型设备等的使用及传统手工电弧焊的操作，基于艺术作品作为创作驱动，提高了学生们学习焊接的兴趣及团队合作精神。
参考文献：
[1]卢均治，刘美.卓越工程师教育培养计划下的实践教学改革探索[J].中国电力教育，2012，（11）：95-96.
一、实习目的：
实习是对学生一次很好的锻炼机会。学会在工作中运用课本知识，体验做一个社会人的责任和义务。在顶岗实习中不断充实自己，锻炼自身各方面能力，进而逐步融入社会，开始从校园生活进入社会生活，更好更快地适应岗位要求，做好从学生族到上班族的过渡，为彻底成为一名社会人打好基础。争取做好社会的一份子，为建设社会尽一份力量。
二、实习时间：XX年X月X日——XX年X月X日
三、实习单位：XX
四、实习主要内容：
这次实习让我感觉车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。以下是我对实习主要内容的总结：
首先老师叫我们熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个中间是一个圆柱而两头一头是一个30度的圆锥一头是直径尺寸比中间圆柱稍大长度尺寸稍小的圆柱。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。
车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏工刀来加工，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。老师初步示范了一下操作方法后说组长先来，然后我成了第一个。当我按照老师说的方法打开车床的那一瞬间我被车床突然发出的声响给吓得后退了一步尽管老师事先讲了。我看了看老师，老师讲：“别怕，有我在呢”。然后我进行了工件加工的第一步—换刀。我要把所给圆柱的端面车平，自然我就把偏车刀换过来。换好到后我又要对刀，当我把偏车刀摇到快要接近材料的时候我的手不由自主的猛地一摇，马上老师就跟著说：“完了，刀被你给弄断了”。然后我马上停下车床一看，刀真的缺了一大块儿。接下来我们只好等老师把刀磨好。几分钟后老师拿着刀回来了笑着说：“你要是在断刀，我扣你分，这一次因为你是第一次开车床就算了”。接下来的工作我是小心又小心。
最后我完成了工件的加工。我迫不及待地拿一块布把我的成绩捡起来(因为工件加工是与刀的摩擦会产生很高的温度)。但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了加工零件时车床给我带来的害怕心理.老师拿着我的零件从抽屉里拿出一把游标卡尺在我的零件上快速简单地量了量几个主要的尺寸说：“还算精确，可以”。这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到。
每一个工种都有独自的特点，都有自己的加工范畴，但有很多的技术，操作却是大同小异。例如车床，铣床，磨床等一些都是要进行对刀，对刀的方法也颇为相似。但只要认真听老师讲解了，好好去摸索，不难发现这些设备很多基础的东西都是一致的，也就是“一理通百理晓”，当然一些比较深的技术自另当别论了。
五、实习体会：
