时间：2022-06-05 17:56:58
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇企业生产管理，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
一、引言
笔者作为从事多年纺织服装有关行业的从业人员，目前供职于江苏新生服饰有限公司，从事过织造、染色、服装生产、工艺开发、质量控制及生产管理等方面的工作，可以说这些年已经积累了一定的纺织服装行业的一手资料，因而对于目前我国纺织服装企业的发展具有一定的想法。在日益激烈的服装市场竞争之下，我国的纺织服装企业要想获得长期稳定的发展之路，就必须尽快优化当前的服装生产管理。总的来说，我国现有的纺织服装企业呈现出一个金字塔的形状，自动化程度不够高，人员经验不够充足，总体效率低下。虽说有些服装企业已经逐步与国际服装市场接轨，但是，服装生产管理的过程中还是存在不少的问题。那么，如何来解决这种服装生产管理过程中的问题，及时优化生产管理，促进纺织服装企业的长期稳定发展呢?笔者接下来就此问题展开讨论。
二、我国纺织服装企业生产管理的主要问题
纺织服装企业的生产具有与其他行业不同的特殊性，它一般是流水线样的生产模式，劳动者按照基本固定的生产组织形式来进行生产加工，属于劳动密集型产业。随着竞争的日益激烈，服装企业的产品趋向于小批量、多品种，这就给服装企业提出了更高的生产管理要求。一旦管理不善，就容易导致问题的产生。目前来看，我国纺织服装企业生产管理中存在的问题主要有以下几个方面:(1)组织机构不合理:很多服装企业采用的是直线职能制的组织结构，使得在实际工作的过程中，容易产生各自为政的不一致现象，从而导致了生产效率不高;(2)工时定额不科学:很多服装生产企业工时定额不准确，生产管理过程中无法实现均衡生产，考核机制无法体现公平、公正的评价原则;(3)计划调度不到位:生产计划编制不科学，导致了好单子抢着干，不好的单子不愿干的怪异现象，这对充分发挥企业生产能力非常不利;(4)质量意识不太强:许多企业尤其是中小企业满足于追求产量产值而忽略或轻视了对产品质量的管理，缺乏构建企业长效质量体系建设的意识，导致我国纺织服装行业总体质量水平的落后。因而，我国现有的纺织服装生产企业生产管理的问题主要集中在生产计划编排不合理、生产任务安排不合理、还有生产车间现场管理滞后以及总体质量水平不高等方面。
三、优化我国纺织服装企业生产管理的具体措施
笔者作为多年从事纺织服装行业的从业人员，已经根据多年的工作经验意识到，我国纺织服装企业必须尽快改进当前的生产管理方式，尽快优化目前的服装生产管理过程，才能很好的迎战当前日益激烈的国际国内市场竞争带来的压力和挑战。具体来说，我们可以从以下几个方面来入手:
(一)优化组织机构纺织服装企业要尽快实现组织结构的优化，建立适宜的生产经营部门，编制出更加科学，严谨和具有一定可控性的生产计划，有利于生产的均衡化，从而增加生产效率。通过设置专门的质检部门来进行事前预防和事中控制，从而全方位的提高服装产品的质量。服装生产企业也要设置准时制的生产，这就要求企业首先设置出标准的工时定额，这样非常有利于合理确定流水节拍，实现均衡生产。对于均衡生产的具体组织过程，服装生产企业应该要制定出科学合理可行的生产计划，并在具体操作过程中要按照实际需要及时进行调整和改变，让生产一直处于一种相对动态的均衡生产关系当中，从而节省质量成本，增加企业的经济效益;
(二)强化生产调度纺织服装企业不能盲目的优化服装生产管理过程，而是要首先正确的核算出自身的生产能力，然后才能制定出准确的生产计划，并合理安排劳力，根据技术水平的高低以及生产实际需要具体分配不同的生产任务，就是说在生产过程中，服装企业可以针对不同的生产任务指派不同的班组成员来完成，这就有效避免了各个成员生产熟练程度之间的差异性带来的问题。服装企业可以建立供应链联动机制，以克服信息化建设的不足;建立看板生产管理方式来解决并及时调配各种不平衡现象;建立单件流生产方式来克服传统流水线生产模式中的缺点，便于编制生产计划，还可以有效控制生产进度，有利于及时寻找并解决生产管理中的问题，减少操作人员，有效提高整体生产效率，从而建立起一个拉动式的生产模式;
(三)严格制度管理服装生产企业还可以推行TPM制度，合理配置各种设备，做好设备性能与操作员工技术水平的配伍工作，尽力创造良好的工作环境，将责任落实到相应的责任人并定期进行培训等。服装企业还应该实施全面质量管理，这包含了产品设计，原辅料质量控制的生产准备过程;裁剪工段，缝纫工段，钉扣锁钉以及整烫包装工段的生产过程质量控制。此外，服装生产企业还要注意全面推行5S，以坚定的决心做好员工的榜样，及时准备一定的经费，成立相关的行政督导部门，并对员工的成绩进行考核和奖惩，以人为本的管理理念来实行人性化的生产管理，才能真正提高员工的工作积极性和热情，这对服装生产企业的发展起着关键性的作用，才能够帮助服装企业进行持续改进，最终实现生产流程，管理方法从而到质量的协调发展，促进服装生产企业的健康持续发展。
关键词：精益生产系统；生产管理；企业管理；生产与收益
中图分类号：F24
文献标识码：A
doi：10.19311/ki.16723198.2017.05.035
1前言
生a系统是企业活动的生命命脉所在，也是其经营管理中的关键性内容，而生产管理是企业内部活动的重要表现形式，这就决定了生产系统在企业运营中的重要作用和地位。精益生产系统的兴起时间较短，虽然还有很多的不足之处，但是所取得的成就是有目共睹的；面对着我国现代企业生产管理的重重阻碍和状况频发的状态，精益生产系统的运用不失为一个缓解当前困局的重要手段和工具。通过对精益生产系统的特征、发展进行追溯，结合我国现代企业生产管理的现状，探讨其在生产管理中运用的可行性，从而提高企业的综合实力与竞争力，进而促进市场经济健康、循环、绿色的发展。
2企业生产管理
2.1企业生产管理的概述
企业的生产管理是围绕着其内部生产活动而展开的，旨在提高企业的生产效率，是企业管理的重要组成部分，主要包括了计划、制造、设备、采购、库存、效率、品质等管理模块，以高效、灵活、准时、低耗地生产合格产品、提供服务为目标，在瞬息万变的市场竞争中占有一席之地并不断壮大，注重生产的基础技术及其相关工作的经验积累和创新，关注设备的细节化、细致化改善，培养员工的综合素质，通过对生产信息、设备信息、产品用料、模具库、工时记录与统计、工序信息、月报表等计划的制定、维修、实现，来实现企业的经济效益与市场竞争力。
2.2企业生产管理的现状
据相关数据所悉，企业在其经营管理中存在着许许多多的问题，特别是在生产管理环节，由于其生产系统的传统性，还不能很好的适应日新月异的企业发展模式，存在着安全、研发、成本控制等方面的问题，极大地阻碍了企业的发展，拖了社会经济侧结构改革进程的后腿，不能依靠自身的力量在国际或者国内市场的角逐中获胜，增加了国家与社会的负担和压力。
2.2.1生产安全管理的现状
从我国的社会经济制度来看，不管是国有企业还是民营企业、个体经济，不管是大型企业、外资公司还是中小型企业，在生产管理中的安全管理这一屏障的保护力度不到位，经费融入较少，责任制度未得到落实，管理层关系混乱，工艺和硬件设备落后，且进行操作的作业人员素质普遍不高，监察力度不够或者关注点不对，造成了生产中安全事故的频繁发生，造成了家庭与社会的悲剧。
2.2.2研发管理的现状
企业进行研发管理是其获得新生血液与核心竞争力的关键性途径，但是由于生产系统、生产工艺、成本控制等管理方式、制度的落后，造成了现代企业普遍研发困难或者不能冲过目前的研发瓶颈的状态，主要表现在了产品的创新模式落后（资源分散不能达到预期目的）、研发流程不规范（增加事后调整或补充的成本）、职业化人才缺乏（思维惯性根深蒂固，造成质量和效率的下降）、核心技术缺失（自主研发的速度不能弥补技术空白且即使研发出来也只是细枝末节，依赖于引进的思想观念深入企业人心）等方面。这就导致了现代企业供血与造血都不足，不能有效地反哺市场，出现市场疲软无活力等现象。
2.2.3成本控制的现状
在我国，企业的发展与创新都处于被鼓励的阶段，如大学生自主创业、中小型企业或者微型企业创立等活动的补助与优惠政策，很大程度上放宽了创业的经济条件和背景，但是仍然有着融资困难且成本过高、收款压力越来越大、生产成本上升但是经济效益不容乐观。究其原因，造成此种局面的因素主要包括了成本管控观念落后，管理方法科学性不强甚至缺失，其会计的核算与职责分工都不健全，成本约束激励机制未建立或者落实力度不够等方面。同时，在企业维持正常的生产运转中未对管理之内的细枝末节进行严格的掌控与监管，例如生产资料的运输、损耗、出入库等信息的登记、管理不严格，造成材料消耗、运输里程的虚报、瞒报等现象，增加了企业的生产成本。
3精益生产系统
3.1精益生产系统的内涵
精益生产是一种不分批次、不用排队的无间断作业的生产方式，是由日本丰田准时化生产方式演化而来，是一种生产管理的技术。其中“精”代表的是不需要投入过多的生产要素，在恰当的时间内生产出市场急需产品的全部份额；“益”是指企业的经济效益，即其全部经营活动都要有效、有益，主要是通过对人员组织结构、市场供求关系、系统管理结构、运行方式等内容进行优化革新，形成“拉动式”的生产方式，促进新生产系统在多元化需求的现代市场经济中的适应能力，具有小批量、多品种、拉动式准时化生产、全面的质量管理、团队工作的方法、并行工程等特征，坚持需求拉动、价值流、价值、价值流通、尽善尽美五大原则，采用视觉控制、5S（整顿、清扫、整理、素养、清洁）、看板管理、准时化生产、零库存管理、全面地生产维护等方式进行实践。
3.2精益生产管理理论及其发展历程
精益生产管理从美国学者对日本丰田生产方式的赞誉开始进入人们的视线，经历了并将持续经历着改革创新的阶段，不断地从“精良之法、精细生产、零库存”的思想发展为在我国服装业、运输业、民航、通信、邮政管理、医疗保健等领域中不断适应与创新，从获取竞争性优势（ACE管理）―精益六西马格管理―波音公司的群策群力到现今实体化了的竞争制造系统，都迈出了极大的步伐，也取得了相应的成就。
3.3精益生产系统在企业生产管理中的应用
3.3.1培养精益生产的意识
在对企业的内部活动进行管理时，企业要想以最小的成本获得最大化经济效益，就需要层层培训公司的作业人员，同时结合自愿加入培训的内部培训会议，在其坚定的意识中培养其以小博大的意识，减少此理念在各大企业推行中的阻力，缓解创新疲劳，改善生产单元的效率，增强企业的活力，激发新型经营管理模式的研发，培养管理性人才，增强公司人才储备，提高其综合的竞争能力。
3.3.2建立半封闭式循环管理体制
生产系统作为企业生产管理中最为重要的一部分，也是建立完善的管理制度的关键因素。从目前我国企业管理的宏观方向来说，由于精益生产理念的影响与发展趋势，可以建立一条半封闭式的循环管理制度，将生产资料的采购、制造、输出、维护、监察等信息统一为一个串联的系统，在整个内封闭的管理系统中并联一个精益生产系统（清库存、保生产、高效率生产必需产品等）。这样不仅能够解决成本控制的困局，还能够保障生产的安全，落实生产责任与奖惩制度，调动作业人员的积极性，努力为企业创造更多的价值。
4结语
随着全球化进程的加快，企业之间的交流日益频繁，双方互相学习之处多多益善，而在其生产管理过程中，由于我国尚不能脱离“中国制造”这一名号，使得唤醒精益生产系统被使用的次数越来越多，其所能使用的范围也越来越广。在解决研发疲软、责任监管与安全监管、成本控制的规模与作用来看，在提高我国的国际竞争力和民族凝聚力之间有着极大成果。因此利用培训和推广的方式对精益生产进行扩散，在企业、政府与人群中形成一种人文风尚，再建立一个半封闭式循环的管理体制，对企业的经济效益与社会效益进行前后比较，明显呈现了精益生产系统的半封闭循环管理制度的经济效益更高，社会反响度更好。
参考文献
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[4]张善刚.精益生产管理在企业中的应用研究[D].北京：北京交通大学，2010，（13）：2527.
一、生产管理
1、抓生产管理的5项职能（组织职能、指挥职能、协调职能、监控职能、服务职能）的落实，坚持6项原则（效益原则、计划性原则、统一性原则、预见性原则、全面性原则、及时性原则），处理好6种关系（整体与局部、甲方与录井、录井与钻井、录井与测井、录井与测试、工农关系），确保3个畅通（上下信息畅通、工作流程畅通、决策指挥畅通）的生产管理思路。
2、开好3个生产方面的会，包括生产会、探井动态分析会、完井资料预讨论会。3个生产会议组织分工是：袁吉鲁副总师和孙华贻副主任负责生产会议；王福海副总师和郭伟华站长负责探井动态分析会；孙兴海副总师和何明坤副主任负责完井预讨论会。
3、关于生产指挥的问题。强调生产指挥的严肃性，进一步完善原来制定的生产管理制度、管理程序、会议制度等生产管理制度，生产运行及生产指令要有统一性和一贯性，不能朝令夕改，更不能有随意性，各项生产指令要有依据，一旦发出指令，要强调严格执行。各项生产指令的发出一是体现在各级生产会上；二是搞好日常生产问题的处理，强调指挥人员和管理人员要根据生产情况随机应变，不断改进生产指挥技巧；三是生产指挥人员要靠前指挥，紧贴现场实际。目前，生产会制度坚持的不是很好，抓生产的同时，要抓生产会的开会纪律。
4、在管理问题上，与生产有关的科室、单位的管理人员，对生产要做到心中有数：生产办要对生产的运行情况，特别是井上的仪器总量、使用状况、人员状况、单井总的地质要求，车辆使用，信息通讯等，要做到心中有数。技术监督科要对现场质量、资料质量的总体情况，新仪器的使用情况，资料应用的总体情况，用户意见等，要做到心中有数；监督站要对现场的钻探情况，本井的下步预测情况，关键环节的技术措施等，做到心中有数；供应站要对分公司的用料、配件需求（短期预测）等要做到心中有数；分公司要对小队的生产状况，所管井的钻探状况等，做到心中有数。其他管理部门和单位要对公司目前的生产简况以及本单位盆和生产的工作情况等，做到心中有数。要做到上述几个心中有数，管理人员要前移工作重心，及时深入基层了解情况，及时解决问题，并且要体现在本部门和本单位的工作思路中，深入抓下去。总之，生产是公司的管理中心，是经营的基础，是赢得甲方信誉的根本，各个单位必须高度重视，以创新的工作运行好生产这条线。
5、新仪器的问题，凡是上新仪器的，技术监督科要组织好新技术推广，制定推广计划，相关单位要拿出具体的试验方案，试验人员要及时填写试验记录，试验完成后写出试验报告，仪器投产前要制定资料录取标准和评价标准。
6、高度重视协调问题。与公司外部生产协调问题，全面协调与甲方、相关方的关系，理顺与甲方、协作方的生产关系，特别是与勘探部、监理部、采油厂、钻井公司的关系。措施应该是：生产办加强与管理局生产管理部、勘探部生产科以及钻井分公司的联系；技术监督科加强与勘探部生产科、项目科的联系；研究解释中心加强与采油厂地质所的联系。对甲方提出的生产中的问题及时落实、及时处理、及时反馈意见。
二、技术管理思路
按系统管理的思想和信息化的要求完善三大系统的管理，一是录井资料采集系统，二是录井资料传输系统，三是资料存储应用成果系统。
1、关于现场录井队：必须稳定录井小队，使其逐步形成独立完成单井资料录取、整理和上交的主体（外部市场使用强队）。要实现无监督生产（小队要学习监督技能，要学会独立完成一口井的能力，提高独立作战能力。目前主要缺乏对钻井的协调和控制能力）。
2、分公司要形成单井—多井生产、技术、质量管理中心。分公司要强化生产技术管理职能，生产技术办的人员要做到独立管理一口井，完成一口井的资料录取整理上交工作。
3、监督站（技术管理中心）要形成从多井—区域的地质管理中心。加强整体领导、配备必须的设备和车辆、后面的技术人员管理要突出面上的分析。
4、研究解释中心要形成公司的技术支持中心。分析化验技术要满足现场技术管理的需要，及时拿出成果；研究、解释要在资料应用上下功夫，成果要有录井特色，要及时形成向上级汇报的成果资料；设计要准确，确保设计质量。、
5、信息中心要形成公司的信息化录井资料中心，便于查询应用，现场软件要及时采取措施，拿出适合现场的解决方案。
6、技术监督科是录井质量宏观管理的主体和录井科技的主管部门，要进一步加强对新技术、新设备和新仪器的推广应用工作，确保推广效果。检验中心要研究完井资料整理标准的进一步完善的资料内容。
7、生产信息的传递要分层次逐级上报，日常录井信息由生产办负责。涉及技术决策的信息由监督站传递反馈，并请示甲方。
8、公司形成管理决策主体。要形成由原来的被动管理向主动管理的转变。
三、小队的培训方法
小队的培训采取公司培训和分公司培训相结合的方式，紧密结合新技术、新设备的应用及现场实用技术为主，侧重于应用，侧重于掌握与提高。主要采取专家讲课和实际操作训练为主，重在实践中训练。
分公司要针对薄弱环节在实际工作中训练技术骨干。一是实行完井包干制度，小队的录井、完井资料整理由小队全权负责，然后建立资料最后答辩制度，资料答辩不能通过的要有处罚制度。二是骨干的实际培训以井为主，凡是针对一口井拿不下来的技术管理人员、小队骨干，分公司要采取措施。
四、关于创新工作
创新是生产管理永恒的主题，创新是一个单位生机与活力的重要体现，创新是“负责任，有能力”的灵魂，所以要求生产战线上的同志们，都要思考创新、勇于创新。以下几个方面的创新是我近期的体会和思考，在此简单讲给大家，希望引起各位的思考和注意。
1、关于设计。要大力推广应用“五项关键技术”。
2、关于施工中的管理。监督管理和技术管理要大力推行“现场地质预测与决策技术”。
3、关于信息化。录井信息化是录井行业发展的一次重大机遇。要从信息化的角度大力引进和推广录井新技术。录井信息的传输与监控要纳入生产运行的正常管理，建章立制，不断提高管理水平，把地质录井公司首先建成一个钻井过程中地下地质信息的采集公司。
4、关于录井。从勘探对象以及勘探开发的需求出发，建立和完善录井技术系列，特别要“建立现代录井技术体系”为契机，进一步理顺我们的管理，特别是发展问题。
5、关于现场的地质风险问题。生产技术管理人员要研究风险管理的技术与技巧，高层次的管理人员要学会化解风险。要做到这一点，首先是思维方式的科学；其次是运用智慧园原理化解风险；三是要逐步建章立制，运用风险管理的方法化解我们的风险。
6、关于人员素质的管理：生产管理很重要的一点是人员的管理，没有高素质的人员就不可能有高水平的生产。生产战线上的同志要进一步转变观念，从自己的思维方式改变上提高自己的能力，科学思维，经常训练自己的思维，变传统的逻辑思维为主，成为逻辑与形象思维结合的思维模式。然后是注意学习，学习管理方法、学习录井技术、学习别人的长处。提高自己驾驭生产的能力，提高不断改进工作方法的能力。
[关键词]化工企业；安全生产；管理；对策
[中图分类号]C36 [文献标识码]A [文章编号]1672-5158（2013）06-0153-01
一、前言
就目前来看，随着我国化工行业在生产过程中朝着大型化设备装置方面发展，化工企业在生产中的安全与环保这两个方面所面临的形势非常的严峻，相关事项的责任也越来越大。化工企业在对相关的产品进行生产的过程中，要特别的重视安全生产管理这一事项，尤其是在生产危险性极强的化工产品时，因为化工产品自身具有高压高温、毒性强、易燃烧、易爆炸等一系列特点，在生产中若是出现任何的纰漏，会引发非常严重的安全事故，造成人体中毒、环境污染、非死即伤等人为灾害。我国每年因为化工生产安全问题，所导致的重大安全事故数量正在逐年增加，所以安全生产管理对于化工企业的生产有着非常重要的意义，是化工行业持续平稳发展的有力保障。
二、化工企业安全生产管理的意义
化工这一个行业与其他行业相比，在安全这一方面有着更多的不安全因素，化工企业中的工作人员承担的安全风险也要其他行业中工作人员的安全风险要高很多，化工企业在生产过程中存在着腐蚀性强、易中毒、易爆炸、易燃烧等一系列的风险，生产过程中任何一个环节的问题，都会严重影响化工企业的生产效率与进度，甚至造成特大安全事故。所以化工企业在对相关化学工业产品进行制造的时候，要加大管理的力度，保证生产过程中每一个环节的安全、平稳运行，避免安全事故的发生，尤其是特大安全事故。化工企业中的安全生产管理，是一项极为复杂的系统工程，在化工企业生产中发挥着重要的作用，贯穿于化工企业生产的每一个流程中。化工企业中的安全生产管理有其自身的特点，在化工企业的各个管理事项、生产技术、经营业务中都有着其特殊的作用，相互联系、相互作用，安全生产管理是化工企业在发展过程中必须重视的一个事项，在化工企业中占据着非常重要的地位，化工企业中安全生产管理这一项工作如果不能够落实到位，那么必然会引发或大或小的安全事故，对化工企业中工作人员的生命财产安全构成严重的威胁，给化工企业造成巨大的经济损失，阻碍化工企业的发展。所以，想要有效的解决化工企业安全生产中存在的重要问题，就必须重视化工企业中的安全生产管理，重视安全生产管理中还存在的诸多不足与缺陷，化工企业必须构建一个健全的安全生产管理体制。
化工企业中的安全生产管理，关系着化工企业在市场竞争中的经营决策、发展地位，与化工企业中的生产管理以及其他各个环节中的管理事项都有着紧密的联系。化工企业在生产过程中，必须充分的认识到安全的生产是一切生产活动的基本保障，而安全生产管理是在这一基础上保证化工企业生产安全的重要途径。安全生产管理在化工企业中有着十分重要的意义，关系着化工企业乃至化工行业的生死存亡，没有安全生产管理，化工企业无法生存下去。
三、化工企业安全生产管理的对策
1、化工企业要对安全生产管理观念进行有效的创新，提高安全意识
就目前而言，我国很多化工企业在安全生产管理这一方面的观念，还处于滞后的阶段，只是一味的在生产过程中重视生产效率、生产质量，化工企业在发展过程中没有对安全生产管理这一概念进行有效的宣传、教育。化工企业中各层领导对于安全生产管理意识还比较薄弱，单一的认为只要将生产的效率与质量提升上去，就能够促进化工企业的发展，安全生产管理只不过是一个管理观念，在化工企业的生产过程中可有可无，完全忽略了安全生产管理在化工企业发展中的重要性。化工企业中大部分工作人员在生产过程中的安全意识处于一个相对薄弱的阶段，对自身的职责不明确，在化工企业生产中的操作行为不规范，对操作流程的不清楚，无法正确的预估操作错误会给自己与企业带来怎样严重的后果。这一系列的问题都需要化工企业中各个部门提高安全生产意识，加大对安全意识的宣传与教育，要对安全生产管理观念进行有效的创新，利用科学合理的安全生产管理观念提高化工企业中各个部门的安全意识。
安全生产管理不同于其他的管理，安全生产管理在一定程度上具有较强的风险性，在管理过程中只能说将生产过程中发生事故的几率降到最低点，因为化工企业在生产中没有一个绝对性的安全，所以化工企业在生产中要对安全生产管理这一方面的观念进行有效的创新，树立科学的安全生产管理观念，提高各个部门的安全意识，采用科学合理的管理手段对化工企业生产过程中的每一环节进行严格的监管，降低安全事故发生的几率。
2、对设备进行严格的管理，定期的检查与维修
随着化工企业的不断发展，相关的设备设施也在逐步的更新。化工企业在生产过程中，随着科学技术的发展与变革，生产产品的需求与标准也都在提高，老套的设备设施已经无法满足化工企业在发展中各个环节的需求与标准，所以化工企业中的生产设备设施更新速度也在逐渐的加快。
但是，有一部分化工企业因为经济有效或相关的企业领导为了节省开支，在生产过程中还是坚持使用着老套的生产设备。老套的生产设备不仅仅会严重的影响化工企业的生产进度与质量，而且还会由于自身各个结构部件的老化，而导致损坏，甚至出现自燃这一现象，引发爆炸，这都严重的影响着化工企业的安全生产，不利于对安全生产的管理；再就是有些化工企业虽然按照相关的标准对设备进行了更新，但是由于工作人员自身的综合素质不高，无法正确的操作新的设备，造成操作失误，引发一系列的安全事故，这些都要求化工企业在发展过程中对生产设备进行严格的管理。负责专门的工作人员对设备进行定期的检查，及时发现设备中存在问题并予以解决，确保设备的正常运行，构建健全的生产设备管理制度，严格按照的规定对生产设备进行管理，对于工作人员无法正确操作新的生产设备这一现象，应该聘请专业人士，对操作流程及其方法进行讲解，提高工作人员的综合素质。同时，也要提高设备管理人员的管理水平与能力。
3、规范工作人员的操作，加强培训
化工企业中，工作人员对生产设备的操作方法与流程非常的重要，正确的操作行为能够提高生产设备的生产效率与质量。反之，则会降低生产设备的运行效率与质量。很多安全事故都是由于工作人员在生产中操作失误而造成的，所以，规范工作人员对设备的操作行为，加强对工作人员的技能培训，对安全生产管理有着非常重要的作用。
四、结束语
化工企业在生产过程中，由于产品生产的流程比较复杂、毒害性非常的大，在无形之中增大了化工企业在安全生产管理这一方面的难度。在这一形势下，政府要加强对化工企业安全生产的监管力度，制定出科学合理的监管方案，同时，化工企业也要对生产技术进行不断的更新，采用先进的设备设施对化工产品进行生产，制定出安全生产管理制度，明确化工企业生产人员的工作职责，对相关工作人员的操作行为进行有效的监督与规范。
参考文献
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关键词:机械；制造企业；生产管理
中图分类号：F407文献标识码： A
引言
随着我国社会经济的不断发展，以及市场化改革的不断深人，我国机械制造企业在数量上和规模上都有了很大程度上的改善，机械制造企业技术革新速度不断加快，产品质量稳步提升，为企业国内市场的巩固以及海外市场的拓展起到了非常积极的作用。但是，随着我国对外开放政策的不断深人，国外知名机械制造企业的涌入，使得我国机械制造企业存在的问题逐渐凸显，企业生产管理水平的低下，成为国内企业市场竟争力不足的重要影响因素。如何摆脱落后的生产管理现状，维持和提升企业现有竞争能力，是亟待需要解决的重要问题。
一、机械制造企业生产现状
1、生产计划和作业计划不协调
生产计划是根据企业经营目标所制定的产品生产预期目标，生产计划的制定，对于企业日常生产活动的开展具有非常重要的意义。生产计划的制定需要工作人员从企业经营现状出发，根据企业的经营目标科学的进行拟定，并且适时调整和优化，只有这样才能够确保生产计划的合理性，保证生产工作的有序进行。但是，对于当前我国多数机械制造企业而言，企业的生产计划合理性存在问题，企业的生产计划和实际的作业计划存在较大的冲突。生产计划和作业计划的不协调，往往导致企业出现产品供应不足或者库存量增加等问题的出现，使得企业的日常经营受到影响，导致企业经营效益的降低，同时也会导致企业库存管理成本急剧增加，给企业经营造成巨大影响。同时，对于多数机械制造企业来说，企业生产计划的制定以产品为单位，即对生产车间下达产品生产数量目标。但是，由于生产技术的约束，导致机械产品生产需要进行拆分，即按照零件数量制定作业计划。由于各零部件生产技术水平和生产工艺的不同，导致实际的作业时间和产品数量很难得到有效控制，对于企业来说势必也会造成较大的经济影响。
2、产品仓库积压严重
产品仓库积压严重，也是机械制造企业管理存在的重要问题。产品仓库积压主要有以下原因:首先，企业经营战略的制定较为盲目，企业虽然在经营战略的制定过程中充分对市场展开了分析和评估，并且了解到市场的需求量，但是没有从企业的实际现状出发，没有对产品市场竞争力进行合理分析，在产品生产制造结束之后，由于产品性能、环保性能以及其他问题的影响，使得产品无法及时地投入市场，从而导致库存积压问题的发生。同时，部分客户发出生产订单后，企业由于生产故障以及生产力不足等因素的限制，导致企业无法按时提供充足产品，客户则以生产周期过长而取消产品订单，从而导致产品滞销，企业库存由此增加。此外，企业在生产活动过程中出现资金短缺，企业生产原材无法及时供应，也会导致生产计划受到影响，企业无法按照原计划完成生产活动，造成积压。
3、生产成本高
生产成本是影响企业经营效益的关键、生产成本不能得到有效控制，企业经济效益也无法得到有效保证。目前，我国多数机械生产企业都是采用粗放式的生产管理，企业的成本核算、预期收益等分析统计工作不到位，导致企业在实际生产过程中没有良好的依据，最终使得企业生产居高不下，企业的经营效益受到严重影响。目前，虽然我国机械制造企业管理者逐渐加强了对生产成本的关注和重视，但是由于管理人员缺乏，管理水平低下等原因，使得生产成本的控制流于形式。
4、生产管理范畴过大
对于现代机械制造企业而言，企业的生产管理涵盖了企业从原材采购、库存、生产到销售和售后的全过程，企业不仅需要开展产品的制造活动，同时需要开展销售和售后等工作。随着企业生产管理范畴的不断扩大，企业生产管理工作有了更高的要求，企业生产管理面临更多挑战。显然目前我国多数生产制造企业生产管理能力无法满足实际需求。
二、机械制造企业生产管理改进措施
1、科学安排生产计划
首先，机械制造企业必须从生产计划人手，着力提高管理水平。生产活动是企业生产管理的关键环节，企业生产计划的制定直接影响到正常的生产秩序。在生产计划的制定时，企业必须遵循科学性、合理性和及时性的特点。科学性，即企业的生产计划必须要以产品零部件生产数量为单位进行下达，将生产计划和作业计划相统一，确保实际生产数量。同时，企业生产计划必须合理，企业生产计划的制定需要围绕企业的实际现状出发，如市场情况、企业生产能力等因素，以降低企业的经营风险。此外，企业必须要针对市场的变化和波动，以及客户需求的变化及时地调整生产计划，以降低企业的经营风险。
2、降低库存
企业库存积压问题的出现，对于企业来说是非常危险的，这一现象的出现不但会导致企业库存管理成本的增加，还会导致产品质量受到影响，并对企业正常的生产秩序造成影响。从企业库存积压原因出发，可以从以下方面控制企业库存。首先，做好客户的选择和筛选，确保订单顺利落实，避兔违约问题的发生。同时，做好市场调查工作，防止由于盲目生产而导致的产品滞销。此外，加强产品质量管理，杜绝产品质量导致的库存压力。
3、合理管控生产成本
生产成本的控制是机械制造企业必须关注的话题。企业要实现对生产成本的控制，必须要转变原有的管理观念，加强对先进管理人才的引人，重视人才队伍的建设，以科学、专业的生产管理技术开展成本控制工作。其次，企业必须要做好相关成本预算工作，使企业生产活动的开展有所依据，依靠预算对生产部门进行考核，更好地控制生产成本，保证企业良好的经济效益。
4、缩小生产管理范畴
对于现代企业而言，企业生产管理的范围正在不断扩大，企业生产管理内容涵盖到了采购、生产、加工、物流、销售和售后等诸多方面，这使得企业生产管理负担不断加重，企业生产管理水平的提升陷人更为尴尬的困境。为此，企业为提升生产管理质量，必须要加强对生产管理内容的分析和归类，将生产管理中部分内容剥离，企业首先对生产环节进行控制和优化，以降低生产成本，保证企业生产活动的顺利实施。
结束语
生产管理工作对于机械制造企业具有非常重要的意义，我国机械制造企业在日常经营过程中必须重视生产管理，做好生产计划的制定，采取合理的手段控制企业库存，利用先进的管理队伍实现成本管控，全面提升企业生产管理水平，为企业的持续稳定发展奠定坚实基础。
参考文献:
[1]李全.浅析机械生产制造企业的生产管理[J].《中国高新技术企业》,2013,(21).
[2]王哲健,乔金友,逄锦旺.中小型机械制造企业生产管理信息系统设计[J].《东北农业大学学报》,2008,(4).
化工安全直接关乎着国家及人民的财产安全及生活安全，是关乎人民利益、企业员工安全健康的大事，是化工企业根本效益的关键所在。可以说，安全生产是关乎着整社会经济效益的大问题，是化工企业得以稳定生存与未来可持续发展的重要基石。随着我国社会经济的快速发展，化工企业做好安全生产管理非常重要。本文针对化工企业的安全生产管理进行论述，望能够对大家有一定的参考价值。
关键词：
化工企业;安全生产;管理
1化工企业安全生产管理的重要意义
化工行业与其他工业行业对比来看，其危险性、职业性危害是十分显著的，在化工企业的日常生产过程当中，很多物料是易燃易爆、较强的腐蚀性、毒性，为此，企业中火灾、爆炸、中毒等重大危险事故频繁发生，所以，只有不断强化安全管理，才能够将安全事故发生的可能性降到最低的程度。安全生产管理属于一项复杂性的系统工程，体现在企业日常生产经营的全过程当中，其中有企业管理及先进技术方式的不断渗透，二者是紧密联系的统一整体，可是在企业日常安全生产管理工作当中这是非常关键的，安全管理工作质量对事故发生的概率有着很大程度的影响，会给企业与员工个人的生命财产带来巨大的威胁。所以，若想避免化工生产作业中有恶性事故的出现，必须从根本上做好安全生产工作，促使安全生产管理系统的逐渐完善化。在企业管理工作当中，安全生产管理是非常重要的一方面内容，其中融入了企业的经营策略、管理策略等等，为此，企业要充分的认识到开展安全生产管理工作所具有的重要意义。企业的安全生产是实现企业最大化的社会经济效益为基本前提的，若无安全生产作为基本保障，那么，企业的发展、企业的效益根本无从谈起。尤其是像化工企业这种特殊的行业，日常生产过程中经常会有高温高压、有害有毒的情况，如果有安全事故的发生，势必会造成意想不到的惨烈后果。
2安全生产管理中常有问题分析
2.1领导对安全生产工作不重视，责任不明确
目前不少化工企业的领导者只是盲目的追求生产进度，对于安全措施的采取上根本不重视，只是把“安全第一”停留在口头上，在相关措施、制度等方面却是将生产放在首位。尤其是在承包制实施以后，一些企业的领导者的短期行为十分严重，只是保证自己在任期间不会有事故发生，针对已经出现的安全事故视而不见，根本不愿意为企业的长期安全生产投入任何的财力物力，针对已经发生的事故会把相关责任推卸到自己员工身上，等等。造成这一现状的根本原因在于企业领导者不重视安全生产管理所造成的，久而久之，使得企业的各项安全工作处在松散的一种状态。固然，目前很多企业的领导开始抓安全生产，可是由于在对安全生产认识上的不足、欠缺必要的安全生产管理知识，各项安全工作未落到实处，致使很多安全生产管理水平一直处在较低的一种状态。
2.2安全职责落实不到位
在一些化工企业当中，纵使已经制定了一系列的安全生产制度，明确了安全生产职责，可是，企业对安全生产责任的具体落实上非常不到位，仅仅是停留在口头上。分管安全生产的分部门领导只是忙于工作事务，并未对各项工作的实施情况进行深入性的调查与系统性的探究，一般不会对企业的安全生产工作中存在的问题进行深入性的分析、未制定与之对应的整改方案；针对发生的一些事故未全面上报，未把握好安全事故发生的直接诱因、事故责任、需总结的教训与工作经验等等；某些企业把上级转发的事故通报之后，不了了之，并未对已经发生的事故进行详细的分析，未提出具体的防范落实措施。企业生产工作人员并未对化工安全生产做到心中有数，不了解相关安全生产工作规章制度，不能更好地对基层班组各方面工作进行科学化的指导。
2.3安全宣教培训工作力度不够，流于形式
大家都知道，企业做好安全宣传教育与培训是非常重要的一项工作。可是在具体的工作过程当中却与实际要求存在非常大的差异。第一，宣传力度不够，一般只是走走过场。很多企业都进行了安全生产教育与宣传，可是只是流于外在的形式，压根没有在相关法律规章制度下开展相关安全生产管理知识的学习与考核。所以，最终所达到的效果也是相差很大；第二，覆盖范围小，企业对于安全管理工作人员的培训是非常多的，对于安全生产人员的培训非常少，在这种现状下并不能促使企业工作人员的安全思想观念、安全操作技能得到明显的提高；第三，混乱的生产秩序。企业随便发个通知就能够实施安全培训，但是，在安全生产管理培训上的师资、教学质量根本不能得到强有力的基础性保障，一些化工企业压根就不会组织安全课程，安全生产管理工作更是无从谈起。
2.4安全生产工作思想认识不到位，不统一
一些化工企业错误地认为，安全工作只属于安管部门的事情，与生产单位没有任何关系。而负责企业经营的一部分人员对我国当下实施的安全生产管理机制并不清楚，欠缺对安全生产的充分认识。企业生产部门仅看重工作进度与最终所能够达到的经济效益，对安全生产管理问题视而不见、意见并不统一，为此，便会有生产与安全“两张皮”的现象发生，这对于化工企业的安全生产管理工作的顺利进行造成了巨大的障碍。
3化工企业的安全生产管理对策与建议
3.1利用科学先进的安全理念指导推动安全生产工作
第一，树立牢固的安全发展思想意识。明确安全发展即达到零事故的管理成效。可通过制定安全发展规划、与之相配套的安全保障措施，保证各项安全生产管理工作的真正落实；第二，牢固树立安全第一的思想理念。在企业全体工作人员心目中树立起不安全不生产的坚定思想，作为企业领导，要坚持做到现场管理，狠抓安全生产的小细节与管理过程；第三，树立牢固的预防为主、综合治理的思想观念。将智力隐患、事故防范工作作为重要工作任务，将影响化工企业安全生产的问题进行彻底性的解决，把握好企业安全生产的主动权；第四，树立牢固的求实创新观念。企业中的二级单位要寻找新的立足点，对于存在的安全生产问题进行深入化的分析，扎实改进，深化安全生产管理客观规律的探究，不断进行安全生产管理创新，不断探索出一套长期有效地安全生产管理机制。
3.2认真落实各级安全生产责任制
第一，创建完善化的干部《安全管理行为规范》。明确各层次干部的安全生产管理职责，制定安全工作标准，促使各层级干部的安全生产管理工作加以明确化，使得各级干部在具体安排工作、分布任务、各项工作检查的过程当中，能够以自己的安全职责与行为规范对自身的管理行为进行严格制约，与此同时，组织企业员工认真学习，严格考核；第二，对企业员工的安全操作行为严格规范化，创建完善的《岗位操作标准与行为规范》。以促使每一位员工能够在上班期间、上班前后与施工操作过程当中能够养成正确的操作习惯，能够使员工明白自己的工作范畴，从而促使员工的安全意识与操作技能得到进一步的提高，促使工程现场的每一道工序、每一个细小环节都可处在有效性管理的可掌控状态，逐渐形成规范化的激励制度与奖惩制度；第三，严格落实安全责任追究制度，促使各级行政正职作为本企业安全生产管理的第一责任人加以明确化，其他各分管副职对职责范围内的安全生产工作进行管理。若有安全事故发生，那么要明确按照事故管理制度追究相关人的责任，不可包庇。针对安全事故责任追究规定要加以明确化、认真落实，争取所发生的每一起安全事故都能查到相应的责任人来负责。
3.3党、政、工、团齐抓共管
对于企业发展而言，安全生产是确保企业各方面稳定发展的根基，然而，安全生产是一项关系企业各生产部门的系统化工作，仅仅依赖于某人、某一部门是不可能完成的，为此，企业管理者要站在讲政治、顾大局、保稳定的发展高度，不断强化企业员工的安全责任意识、危机意识、隐患意识，认真履行企业安全职责，做好每一项安全生产工作。利用自身的独特优势，以企业的安全生产工作为中心，将“安全”作为思想主题，积极开展各种各样的安全生产管理活动，筑造好第一条全方位的安全生产管理屏障，从而形成齐抓共管的巨大力量，争取能够实现零事故的最终目标。
4结语
我国现已相继出台了一系列的安全法律规章制度，由安全预防-安全事故发生后的应急处理等，一些新的草案与法律文件尚在进行不断地补充。我们坚信，伴随着社会经济的进步与迅速发展，安全生产问题势必会得到显著性地改善，这对于我国化工企业的健康可持续发展及整个社会的稳定有着非常重大的现实意义。
作者：马晓东 单位：青海省化工设计研究院有限公司
参考文献：
关键词： 安全管理；企业管理
中图分类号：TB
文献标识码： A
文章编号： 16723198（2013）13017902
0 前言
安全生产问题仍是我国经济社会发展中必须要解决的重大问题。企业安全管理工作不仅关系到人的生命财产安全，还关系到国家发展、稳定大局与建设和谐社会的大事，同时也是企业发展过程中的重要因素。安全管理工作的成效直接影响到企业经济的发展。随着经济的快速发展，企业安全管理体制也随之改变，对不断完善管理机制，建立一个高效的安全管理体制有了新的要求。
1 安全管理的重要性
从上表数据中可以看出，全国安全生产事故的发生率呈下降趋势，但单就2012年全国各类安全事故共33万起死亡72000人，虽然全国亿元GDP事故死亡率降幅18%，但事故总量仍然很大。33万起事故，几乎每天要接近1000起。死亡72000人，平均每天200人在事故中丧生。重特大事故时有发生，2012年是57起，平均6天左右一起。频率太大。安全管理问题仍是影响和制约我国经济社会发展一个因素，加强生产安全管理，防止职业危害是国家的一项基本政策，是发展社会主义经济的重要保障，是企业管理的重中之重。
2 企业安全管理思路
2.1 安全生产管理模式的转变
企业安全管理依附于企业的生产管理，要强化企业安全管理工作，必须要从企业的生产管理着手，改变原有的企业生产管理模式，对于经济利益的盲目追求忽视安全的重要性的做法，逐步向现代系统管理模式发展，强调安全指导生产，安全第一的理念，要求企业必须以安全为首要，生产工作围绕安全展开，国家现把安全生产作为衡量企业好坏的一项重要指标。因而，企业生产管理模式也必须与时俱进，不断发展，要根据企业的情况结合现有先进生产管理模式，引进先进的管理思路，运用有效的综合管理方法，例如引入5S管理、6δ管理、PDCA管理方法等，实现企业生产管理的整体优化，为企业安全管理奠定基础。同时安全生产管理模式要从原来的事后追责模式，转变为事前预防模式，在事故发生前，充分的分析事故存在隐患和因素，引入职业健康安全管理体系，对企业的危险源进行评价，做到事故早发现早预防。
2.2 安全生产管理中人的因素影响
人是安全生产管理过程中的执行者，是影响安全生产的重要因素。事故的发生大多是由于人员的违章、麻痹和不负责任造成的。故在安全生产管理中必须以人为本，从生产参与者抓起，加强员工安全教育培训工作，在不断提高员工的安全意识同时，还要提高安全生产技能，使员工具有自我安全意识，同时能在突发事件中有应变自救处理能力。首先，在企业中全面展开安全教育，利用录像、培训班、学习班、考试和竞赛问答等方式对员工进行安全知识基础教育和告知安全事故应急办法，教育要针对不同专业、不同岗位，有计划、有重点地进行安全知识、安全法规和遵章守纪教育，使员工从多方位，更深层次理解安全生产的重要性。其次是强化企业安全管理人员及相关人员的安全知识教育，做到提前预防，防范于未然，最大限度降低安全事故的发生率。
2.3 建立安全管理体系
安全管理是一项系统工作，必须从建立安全管理专职机构，专人专管，以及建立相互监督的机制，明确各项安全生产责任制度，明确安全生产管理的职责。在生产过程中，生产管理者必须承担生产安全管理职责，由专人负责安全生产管理工作，同时各相关部门设立兼职安全员，负责监督各部门的安全生产，分析和评价安全隐患因素，督促各岗位工作人员遵守安全操作规程和各项安全生产制度，建立整体联动的安全管理体系，实现企业生产安全管理PDCA有效系统管理，完善安全事故的预警机制。（P：计划，从问题的定义到行动计划；D：实施，实施行动计划；C：检查，评估结果；A：处理，标准化和进一步推广）
2.4 现阶段必不可少的政府监管
在安全生产管理中，企业自身的管理是关键环节，但是在现阶段企业管理水平普遍不高的环境下，政府监管显得尤为重要，目前加强政府监管，也是安全生产管理的重点之一。政府必须完善相关法律制度、加大政策调控力度、更新考核机制、改革安全生产管理体制。政府监管就显得尤为重要。首先，政府要完善安全生产行政许可制度，从企业成立源头开始严控，对于一些不具备安全生产条件的企业不准入的机制。政府安全生产监督管理部门对现有企业进行定期评估考核，对不符合要求的企业进行强制性关闭，对存在问题企业进行限期整改。其次，政府要求协助企业，建立科学的事故信息管理体系，对各类安全事故隐患做一个全面系统的统计和分类，从而及时掌握准确的安全生产动态，及时发现倾向性问题，通过统计信息探索事故发生规律，探寻防范事故的方案。从全方位监督企业安全管理，定期考核评估，协助企业做好预警机制，及时发现和有效防范事故发现。
3 结语
总之，对于企业安全管理，不仅要从企业自身管理模式进行转变，提高员工的安全意识和安全管理能力，建立有效的安全管理体系，将安全事故损害降到最低，做到早发现早预防，同时政府的监管力度要不断加大，严格做到不合格不准入，才能有效控制安全事故的发生。实现真正意义的安全管理，有效减少安全事故造成的伤害和损失。
参考文献
本文结合我国当前化工行业的安全生产形势，以及化工企业安全生产管理及事故特点，提出了新时期加强化工企业安全生产管理的具体对策举措，为实现安全生产管理无事故提供理论参考。
关键词：
化工企业；安全生产；安全管理
0引言
我国化工业发展正处于快速增长期，但安全生产管理形势不容乐观。2015年，国家安监总局共组织检查执法组73.1万个，检查企业353.6万家次，其中，共检查危险化学品企业30万余家，查处问题隐患44.3万余项。
1化工企业安全生产及事故特点
(1)物料危险性大
化工企业在危险化学品生产过程中的原料、半成品、副产品、产品和废弃物大多是易燃、易爆、有毒、有害的危险化学品。在生产运输过程中对这些原材料、燃料、成品等储存和运输提出了特殊要求。
(2)生产工艺要求高
化工产品在生产过程中常常需要高温、高压，有的则要求是低温、高真空度等。如乙烯在生产工艺中裂解炉温度就高达1200℃，聚乙烯生产压力常常要达到300Mpa，乙烯深冷分离的温度则需要降低到零下167℃。这些特殊生产工艺对于生产和管理提出了更高要求。
(3)事故发生机率大，后果严重
化工企业在生产过程中常常使用的反应器、压力容器等爆炸时，会产生破坏力极强的冲击波，常常对周边物体产生巨大破坏力。此外，化工产品含有的一氧化碳、硫化氢、氮氧化物以及甲烷、氯乙烯等容易导致人中毒、窒息，一旦发生化工品泄露或爆炸，常常会导致严重后果，严重的甚至导致人死亡。
(4)事故发生因素多
化工生产中常常会产生许多副反应，有的是在危险临界点附近加工生产，工艺条件稍有变化就会产生严重事故。此外，化工生产工艺中影响各种参数的干扰因素多，设定的工艺参数一旦发生偏移，在自动化生产过程中一旦发生失调变化极易产生事故。机械工程设计缺陷，以及人为因素等也是导致化工企业事故产生的重要原因。
2化工企业安全管理对策
(1)严格安全操作，提高安全生产的规范性
化工企业生产中涉及到安全操作的内容和程序较多，在日常的化工生产中，要严格执行化工产品的生产技术工艺流程，严格按照安全操作规程进行生产、保管和运输。
(2)加强安全管理，提高安全生产的科学性
随着化工企业生产规模的扩大、工艺的不断改进，以及产品产量的提升，常年运行的设备和仪表在运行中难免出现指示误差，降低了设备运行的安全性。此外，一些新的设备投入到实际使用时，操作人员对于设备的不熟悉，常常容易导致因操作失误而发生各种事故。作为化工企业来说，要加强特种设备、压力容器、储罐的登记保管造册，定期安排人员进行检测维修，发现问题及时处理，提高设备的安全运行效率。
(3)加强人员培训，牢固树立安全生产意识
安全意识是安全生产管理的灵魂。化工企业的生产管理者要把安全生产放在首位，牢固树立以人为本理念和科学的安全管理思想，在现有安全技术水平下，选择符合企业发展实际的安全管理措施和技术措施，切实降低化工产品在生产和管理过程中的事故发生概率。培训对象主要包括化工企业的管理者、安全管理员以及全体生产人员。培训的内容要根据不同阶段、不同对象，结合化工企业的生产、工艺以及设备等变化而有所侧重。对于一线生产人员要定期开展教育培训，重点加强对氨、甲醇、硫化氢等有毒有害物的理化性质、危险性、毒性、化学反应性、侵入途径培训教育，并掌握一些基本的防护和应急常识，学会处理一些特殊事故的应急处理办法，提高应对突发事故的应变能力。
(4)完善规章制度，抓好管理制度建设
建章立制、完善各项规章制度是抓好安全生产管理工作的前提。作为高危生产行业，化工安全生产和管理必须要给予足够重视，不能有丝毫侥幸心理。一方面要严格遵守国家的法律法规的相关规定，认真履行，结合日常操作实践，制定符合安全生产管理要求相适应的操作规章制度和操作规范，避免发生安全生产事故。同时，要加强制度贯彻执行的监督检查，实行“安全一票否决”制，严格落实安全生产管理责任制，签订安全生产管理责任书，明确各级各部门安全生产管理的责任内容，形成从上到下的安全生产管理保证体系，使每一项作业有章可循、有据可查。
3结语
化工企业的安全生产管理体系中，有其行业系统的特殊性和重要性，抓好化工安全生产和管理既关系到企业的生产、发展，也关系到整个行业的可持续发展，更是保护人们生命财产安全的重要内容。在安全生产管理中，既要牢固树立安全理念，绷紧安全这根弦，也要抓好各项规章制度的设立，加强员工培训，做到有章可循，有章必依，实现增产增收。
作者：汤勇 单位：江苏诚智工程设计咨询有限公司
参考文献：
[1]高有文.化工企业安全生产管理的探讨[J].中国高新技术企业，2008，(18)：59.
关键词：欧盟理念；水泥企业；安全生产管理；措施
引言
水泥企业作为传统的制造型企业，在建材行业占据着十分重要的地位，对于推动国家的经济发展具有重要意义。安全生产管理是企业防范安全事故、保障企业效益和员工生命安全的重要途径，因此，企业安全生产管理受到世界各国的广泛重视，欧盟国家根据相关的欧盟指令和技术规范，建立了欧盟安全生产管理理念，对于我国水泥企业的安全生产管理具有重要指导价值。欧盟理念主要从安全培训、人为因素、安全文化等方面分析了安全生产管理的关键因素和有效手段，我国水泥企业要从这几个方面，积极借鉴先进管理理念，并结合具体情况探索安全生产管理途径，提高企业经济效益。
1欧盟理念简析
1.1安全培训
欧盟作为世界中的重要国家组织，将安全培训纳入到了企业安全生产管理中。通常而言，企业生产管理中发生安全事故的重要原因是人员的不安全行为，面对这一问题，最有效的办法就是加强安全培训。欧盟理念中将安全培训概括为以下几点：需求评估、目标确立、培训路线的制定、课程表格的确定、课程的教授、课程的评估以及后续的跟进工作，这几个环节相互联系、紧密配合。安全培训要明确培训的目标和计划，做好需求分析工作，可以通过统计需求调研表等方式，对需求进行全面评估[1]。根据目标学员的需求和关注点制定培训内容，并充分考虑各种潜在的障碍，不断进行调整和完善，提升学员的综合实践能力，对于培训效果还需要进行跟踪，并根据实际情况做出调整。
1.2人为因素的系统方法
个人和组织的管理是企业安全生产管理的核心内容，主要是针对安全绩效的分析。人为因素的系统方法简称HOF方法，欧盟理念将该方法引入到企业安全生产管理中对个体因素和组织因素进行全面、系统的分析。个体因素和组织因素主要指的是管理者的领导和行为、工作环境、工作条件、个人身体情况、员工素质和能力等影响企业效益和生产安全的因素。个人行为主要是受自身感知和控制，同时受到外界环境的影响。HOF方法从个人因素、群体因素、工作条件、系统问题等方面分析人为因素，个人因素主要包括决策失误、判断失误、感知失误以及不遵守规则导致的失误等；群体因素指的是群体在安全和职业健康绩效成就中发挥的作用，例如互相提供帮助、交流工作的积极作用以及盲目从众的消极影响；工作条件主要是任务的难度、设备和工具的提供、物理工作环境等影响员工安全工作的问题；系统问题则主要指不安全行为和不安全环境联合产生连锁反应，导致安全事故[1]。
1.3安全文化
欧盟理念所宣扬的安全文化属于一种无指责文化，要求以正面激励为主，进行适当的惩罚。传统的指责性文化使得员工在工作中的安全行为得不到肯定，员工进行事故报道必然要承担严重的后果，这种通过惩罚避免安全事故的方式难以激发员工的工作积极性，不利于企业的和谐经营和发展。欧盟理念将良好的人为因素与安全文化进行有机结合，创造一种和谐的安全管理氛围，主要包括以下几点内容：一是管理层的承诺，领导要对自身的工作做出承诺，积极投入到安全体系管理和组织绩效管理中；二是公开化管理，管理人员定期到现场进行参观指导，指出安全问题并帮助员工进行改正；三是加强沟通交流，管理人员要与广大员工建立良好的工作关系，耐心聆听员工的问题和建议，并及时予以回应[2]。
2改进我国水泥企业安全生产管理的措施
欧盟理念通过安全培训调动员工的参与热情，引入HOF方法改善管理、避免人为事故，倡导无指责文化思想激发员工的工作积极性。根据我国水泥企业的安全生产管理现状，充分结合欧盟理念，提出以下改进措施：
2.1完善管理制度
安全生产管理是一项系统而复杂的工作，水泥企业管理者要充分学习和借鉴欧盟理念，不断完善安全生产管理制度。首先，建立安全生产责任制，管理者要提高对企业安全绩效的重视程度，综合考虑员工的工作情况，将安全责任落实到具体岗位和个人身上，让每个员工认识到自身的工作职责；其次，制定科学的安全操作规程，水泥企业属于制造型企业，涉及诸多的生产操作环节，而传统的安全操作规程主要根据工种和设备进行编制，具有一定的局限性，例如电工不一定仅仅受到电的威胁、现场人员发生事故也不一定是每一设备的单独作用，因此水泥企业要综合考虑安全事故发生原因的共性，针对外力类型和来源制定科学的安全操作规程[2]；最后，加强安全隐患的排除，水泥企业要通过日常检查、专项检查、季节性检查、综合性检查等多种形式进行安全隐患的排除工作，提高事故防范能力，切实保证员工和设备安全。
2.2加强安全培训
水泥企业要结合欧盟理念加强员工的安全培训工作，改变传统灌输式的培训模式，提升全体员工的安全素质。中国建材检验认证集团根据我国水泥企业的特点，充分结合欧盟管理理念和石化、电力等行业的管理经验，对水泥企业安全培训工作进行了有效探索，并开发出了安全心理资源管理、企业内训师培训、HOF方法与安全文化、五步法风险评估理解与实践等培训内容，并通过成立建材行业安全生产培训中心，为广大员工提供参与、互动、技能培训和体验实践的机会。水泥企业要掌握员工的思想动态，通过定期开展培训活动，丰富员工的安全生产知识，提高员工的安全生产意识，并通过经验交流活动，让不同工种和岗位的员工加强沟通交流，从而提升整体安全管理水平[3]。此外，还要制定有效的绩效考核制度，对工作认真负责的员工予以适当的奖励，激发员工的工作热情。
2.3完善安全文化建设
企业安全文化的核心是以人为本，实现生产和员工价值在安全取向上的统一，在企业安全生产管理中发挥着重要的导向、激励、凝聚和规范作用。安全文化的建设可以从以下几方面入手：第一，水泥企业要加强安全生产理念的宣传，让全体员工的安全意识得到加强，并落实到具体实践中，使其在各项生产工作中时刻注意安全问题；第二，通过制定安全标语、安全标志等，树立企业自身的安全文化形象，规范员工的行为，促进安全理念文化、安全制度文化、安全行为文化的传承和发展，在企业内部形成良好的文化氛围；第三，开展安全文化活动，水泥企业要定期举办安全知识竞赛、安全演讲、安全论文评选等娱乐性、教育性活动，并通过建立光荣台、评选优秀个人和最佳班组等表扬员工的安全工作行为，打造适合我国水泥企业的无责任文化。
3结束语
总而言之，安全生产管理是一项系统而复杂的工程，水泥企业要积极借鉴欧盟理念和管理经验，不断完善安全生产管理制度，并加强员工的安全培训，建立和谐的企业文化，从而提高安全事故的预防能力，保障各项生产活动顺利进行，提升企业的经济效益。
参考文献
[1]石兴,陈璐,刘卫英,张雪中,姚桂艳.欧盟理念与改进我国水泥企业安全生产管理的探讨[A].中国建材检验认证集团股份有限公司、国家水泥质检中心.《中国建材科技》安全生产技术交流会专刊[C].中国建材检验认证集团股份有限公司、国家水泥质检中心,2015:3.
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关键要：生产管理；信息化系统；生产受控
四川石化公司为中国石油天然气集团公司炼化板块下属的一家大型炼化一体化企业，年设计加工1000万吨原油和年产80万吨乙烯，共有炼油区和化工区19套主体生产装置，产品主要有汽煤柴、聚烯烃、橡胶、醇类等，覆盖整个西南和华东市场。四川石化公司采用“机关-生产部”两级管理架构，管理人员精简。生产运行处作为生产运行管理的关键部门，担负着日常物料平衡测算、生产受控检查、月度生产绩效考核、生产异常管理等主要生产管理工作。为平衡人员和工作量不平衡的矛盾，经过两年多的摸索，生产运行处建立了基于信息化系统的生产管理模式，系统分析整理各类数据，将先进的管理理念和方法融入到生产信息系统中，不断改进和优化生产管理工作，达到了预期的效果。
一、信息化系统现状概述
四川石化信息化系统主要为MES系统，包含工厂基础信息管理（PRM）、实时数据库应用、实验室信息管理、生产调度、操作管理、物料平衡、收率计算、生产统计、生产信息运行平台十一个基本模块和三剂统计管理、装置平稳率、岗位操作记录3个拓展模块。同时，生产运行处根据实际需要，建立了生产智能化管理平台，集成了物料平衡测算、生产监控、生产受控三大模块。
（一）MES系统模块介绍
1、实时数据库及其应用情况：以现场DCS画面为基础模板，采集存储现场16万多位号的数据，绘制了各装置实时数据库画面图1903张，搭建了一个类DCS画面，便于管理人员在中控室外的其它工作环境中，及时查看各装置生产运行情况。2、实验室信息管理系统（LIMS系统）：该系统主要由LabwareLIMS、LIMS网页和LIMS仪器连接三大模块构成。实现化验用户登录、分析检验计划管理、任务分配、样品登记、样品条码打印、样品接收、样品确认、样品制备、化验数据自动采集、手动录入、数据计算、指标判定、数据审核、登记判定、报告管理、数据查询、数据管理、封样管理、打印原始记录、消耗品统计、仪器管理、溶液管理、危化品管理、通知管理、固定检验计划管理、临时加样、原料检验计划管理、数据统计报表等功能。3、物料平衡模块：根据计量表前表和后表值差，每日自动生成各装置物料平衡数据，同时装置统计人员可以对数据进行人工核对。目前实现了22套装置进出物料量、292个罐的每日物料变化量以及进出厂数据查询。4、生产统计报表模块：根据每日数据，生成各类统计报表125张。主要有装置物料、能源投入产出的日、月、年统计数据，罐区半成品和成品的转入转出及厂级互品统计，原料外购及产品销售统计数据。5、平稳率模块：根据公司审核确定的公司级、生产部级和装置级工艺卡片数值，建立了装置平稳率管理数据库，每日统计各工艺参数偏离工艺卡片范围的比例，并可以按班组进行统计和查询，便于各装置班组竞赛和平稳率考核。6、巡检管理系统：巡检管理系统由七大功能模块组成，分别为：基础数据管理（可以制定巡检线路、巡检点、巡检项的基础数据）、巡检计划管理（可以制定零时计划和周期计划）、巡检数据管理（针对巡检记录数据、巡检异常信息、漏检项、漏检点进行管理）、实时监控（针对全厂巡检人员进行实时监控，实时查看巡检情况，和对巡检情况进行历史查看）、统计报表（对所有巡检数据进行详细的报表统计，统计漏检数据，统计质量不达标数据）、系统管理（对用户信息和组织信息进行管理）、倒班管理（对所有班组进行班次和倒班管理）。同时建立了无线巡检模式，通过电信3G信号传输巡检数据，巡检人员可以通过手持式巡检仪实时上传巡检数据和现场图片。
（二）达标管理系统简介
达标管理系统为具有四川石化特色的多维度生产绩效管理系统。由指标达标模块和过程检查模块组成。根据四川石化的装置情况制定达标指标和过程检查项目，涵盖了生产运行、安全环保、机电仪等多个方面，由各相关职能处室联合完成对生产部的达标考核，最终对达标的装置发放达标奖金，极大激发了各级员工工作积极性。
（三）应急管理系统简介
应急管理系统可以实现事前预防预警、事中应急联动处置、事后总结评估，支持与地理信息、视频监控、视频会议、短信平台、环境监测、辅助决策等系统的无缝集成。定位事故发生点位置、打开最近视频监控设备，预测事故影响范围，将救援人员、车辆以灵活的计算机图标方式展现.通过应用电子沙盘，拖动图标到地图指定位置，现场排兵点将，形成最终部署方案下发到现场，救援队伍可通过部署方案到地图指定位置集合。从而能够科学调度应急资源，提高应急响应能力。
（四）生产指挥系统简介
以图形展示的方式，提供直观的生产全过程的综合展示页面。对原油的进厂、加工、库存数据，炼油及化工产品的生产、出厂、库存情况做直观的展示及分析，实现库存情况、装置运行状态、进出装置物料量、公用工程消耗量，环境监测数据等数据的实时监控，以便于生产领导及调度人员对产品信息的掌握。
二、信息化系统在生产管理中的应用
炼化企业生产管理主要集中在“生产运行管理、生产受控管理和生产绩效管理”三大方面。信息化系统有效解决了炼化一体化企业流程长、步骤多带给管理上的困难，通过电脑自动采集数据、后台分析数据、人工修订数据、汇总结果的方式，形成了完整的生产数据链，对生产管理的历史数据分析、当期生产状态监测、远期生产预测发挥了重要作用。
（一）生产运行管理的信息化
1、物料平衡测算的信息化一般炼化企业物料平衡测算通常采用自建EXCEL表格，人工录入相应装置产品近期收率、罐区物料罐存变化情况、原料进厂计划等数据，得出可行的物料平衡方案。该方法存在耗时长，需要人工录入的数据较多，数据发生偏差或错误不易发现等问题。为避免计算误差，同时提高员工工作效率，在现有的MES系统为基础上搭建智能化生产测算平台。通过从MES系统自动获取装置侧线的历史收率、各装置进料量、产出量及罐区的进出物料，由系统后台根据固定模板对生产物料平衡进行测算，结果经审核后，可以自动转为装置生产监控数据下发执行。2、装置异常监控的信息化生产监控单纯依靠人工监控无法做到装置全覆盖，且存在效果低下的问题。为弥补该缺陷，避免单个装置的异常演变成全厂层面的生产波动，建立了以下四大生产监控模块：①物料平衡监控模块。该模块主要与物料测算结果挂钩，对未按计划进行排产的装置进行提醒和报警。②装置开停车监控模块。选取重要的装置开停车监控信号，对发生非计划停车的装置进行记录，并要求填写非计划停工原因。③火炬排放监控模块。对各装置各火炬排放点的阀位、流量进行监控，发现有超标情况及时提醒调度人员调查处理。④自定义监控模块。根据目前生产运行重点，有目的性的选取重要的装置运行参数（如塔温、塔压、反应器压差等），建立运行参数趋势图，及时发现异常波动。同时可以根据历史运行数据，预测远期装置运行状态。
（二）生产受控管理的信息化
生产受控管理存在管理“面广、事杂”的困难。通过分类细化，总结出生产受控管理的四大类：1、操作变动管理。各装置日常操作变动按照变动的关键性和影响面大小，分为1-4级操作变动。其中1-3级操作变动需要填写操作变动审批单，经生产部技术人员和生产部领导审查，其中1-2级操作变动需要经生产运行处审批后实行。通过网络填报的方式，建立各装置操作变动管理台账，便于调度人员监控日常生产变动，减少误操作，从根本上做到风险可控。2、开停车管理。装置开停车过程中，风险大、风险点位多。生产运行处严格要求装置执行PSSR检查制度，开工前按照“设备、管线、仪表、外部管线环境、物料准备情况”等进行详细开工检查，填写PSSR检查确认单，及时发现隐患并处理，并将PSSR检查表单和处理措施提交至信息化系统平台，便于内部审核和管理。停工交检修前，生产部要按照要求绘制“作业区域图、盲板图、物料排放流程图、盲板表、化验分析明细表、上锁挂签表”，真正做到“有序停工、明白检修”。3、事故事件汇报管理。装置发生事故事件后，通过监控平台或自提报方式，及时反馈装置异常情况，生产运行处按照“四不放过”的原则，组织相关部门对事件进行原因分析、经验分享、教训总结，避免同类事件反复多次发生。4、日常巡检管理。日常巡检为员工发现装置隐患的一个重要手段。强化巡检管理就相当于时刻纠正装置运行的路径，确保装置正常运行。四川石化已配备无线巡检手持终端、建立了无线巡检网络，员工在现场发现问题后可以第一时间通过手持设备上传数据和图片至巡检管理平台，便于部门和班组管理人员及时发现现场问题，使巡检不简单作为“打更式”的走过场，做到真正为生产服务。
（三）生产绩效管理的信息化
生产绩效考核一直为各炼化企业生产管理的难点，考核如何做到公平、公正、奖罚分明是生产绩效管理的重点和难点。生产运行处以达标管理为切入点，创造性引入“达标过程检查”这一模块，将单纯的达标对标工作上升到装置绩效考核高度，通过过程检查，对各装置的“能耗情况、生产运行情况、生产受控情况、安全环保情况、机电仪运行情况”由电脑采集数据后进行统计打分，将平时对装置生硬的绩效考核转化为实实在在以数据说话的“达标过程得分”，真正做到以数据说话，实现了考核的公平公正。同时利用该方式，激发了装置“争达标、创高分”的热情，广大员工由原来的被动听指挥转变为主动优化操作，真正发动全员参与到达标过程中，极大提高了装置的运行管理水平。
三、总结和展望
目前，四川石化已完成基本信息化生产管理系统的搭建。通过一年多的运行，目前各系统用户量由最初的200人次/日，提升至1000人次/日，各级生产管理人员已基本适应了该新型化的生产管理模式。通过信息化生产管理系统的帮助，千万吨炼油级的四川石化公司仅1500人就完成了通常老企业1万人才能完成的工作量，同时做到了生产管理有序，极大提高了生产管理效率。在后期的生产信息化系统建设中，我公司计划新建设原油数据评价模块和全厂公用工程物料优化模块，加强对原油品质和调和的管理，优化公用工程物料使用量，降低公用工程物料消耗，进一步利用和完善信息化生产管理系统，为高效率的生产管理提供有力的技术支持。
参文文献：
[1].席驰.炼化企业生产信息化建设及系统集成研究石油化工建设2014年4月.
[2].高兴彦.刘亚儒.张成.以MES为核心的炼化生产管控一体化信息化方案设计信息系统工程2015年2月.
[3].胡沁春..张志檩.炼化企业的信息化系统建设探讨数字石油与化工2009年第8期.
[4]李振国;万志强.炼化企业的“计划优化”论[J].化工管理.2011年08期.
[5]杨国栋;丁晓刚;荆玉杰;浅谈石化企业体系审核策划的增值[J];安全、健康和环境;2011年06期.
[6]郑轶丹;乔明;李雪静;朱庆云;王红秋;新疆炼油与化工产业发展现状及面临的挑战[J];中外能源;2011年08期.
[7]蒋尚军;炼化企业基层建设管理探索与实践[J];合作经济与科技;2011年19期.
关键词：机械制造；精益化；生产管理
一、精益化理念在机械制造行业的体现及机械制造业所存在问题
精益化在我国一些机械制造行业中也会出现一定的问题，例如：生产的现场十分的杂乱，直接影响了生产加工的速度；工作人员的素质以及技术水平不是很高，制约着企业的发展；没有正确的生产计划，在生产过程中，会出现一定的盲目性，影响生产效率；工作方式不正确，是各个部门之间没有良好的配合进行生产。详细解释如下：
1.生产现场凌乱杂乱
在一些机械制造企业，生产车间放置的原材料、半成品以及一些产成品堆放的十分杂乱。在这种工作环境下，大大的降低了工人的工作效率。比如说在对于某种原材料或者半成品进行加工时，由于物品放置的没有一定的规律，必须进行仔细查找才能进行下一步的生产。在这个查找的过程中，直接影响了机械和人工的工作效率，浪费了有效的时间资源和人力资源。这种状况直接不仅影响着这些机械化企业的效益，还直接导致了精益化理念在一些机械化企业的实施。
2.工作人员的素质以及技术水平不高
在一些制造化企业中，雇佣的人一般学历不是很高，对于一些专业化的知识了解的并不是特别到位。除此之外，在生产加工的过程中，操作不是很规范，这样会导致出现一定的次品，这直接影响着企业的工作效率和工作成本，在企业中并没有体现精益化理念。而且在这样的企业推行精益化理念也是有一定困难的。工作人员的素质不高，对于精益化理念的理解会不会出现歧义也是一件很难说的事情。
3.没有正确的生产计划
在一些机械制造企业中，并没有正确的生产计划，这也直接影响着精益化理念在这些企业中的进一步推行。一些机械制造企业，并没有正确的生产计划，这样会导致在生产的过程中，一些工作人员没有积极、默契的配合，这样会出现做了一部分的重复工作或者是一些工作没有人去做的状况。这种重复工作对于企业来说是丝毫没有意义的。没有合理的安排好工作进程，没有给员工安排好工作任务，这样很可能会影响企业在交货日期不能交货的状况。这样不但直接影响了企业的盈利状况，还会影响企业的声誉。在这种没有正确生产计划的制造化企业中，实施精益化理念是一个非常棘手的问题，造成了一定资源的浪费，直接或者间接影响企业的利润。
二、改进措施
针对上述机械制造化企业在生产和发展中出现的问题，必须采取一些有效的措施来解决生产现场摆放凌乱、工作人员的素质以及技术水平不高、没有正确的生产计划以及工作方式不合理的现状。这些切实有效的措施包括：坚持精益化生产原则、建立完善的信息管理系统、加强生产质量管理与控制的方法。
1.坚持精益化生产原则
精益化生产原则在一定程度上可以促进企业的精益化理念的实施。精益化生产原则主要是指将人力、财力、机械和规则四者有机的结合在一起。制定原则的同时，要考虑到工作人员的自身特点与工作的内容进行有机的整合，把合适的人员安置在合适的位置，让工作人员在工作中发挥其最大的作用。除此之外，一定要考虑到调动工作人员的主观能动性。建立一定的奖励机制，让一部分工作业绩工作人员得到奖励，努力激发工作人员的工作热情。
2.建立完善的信息管理系统
在这个信息网络比较发达的时代，建立一套信息管理系统可以帮助企业本身的自身发展和规划，并且利于实现企业的精益化的思想理念。信息管理系统可以收集和存储大量的市场信息，并且还能够对其进行一定的分析。这样使企业更容易抓住市场上的机会，对于企业自身的发展有一定的好处。针对这种分析出来的数据，可以使企业根据自身生产状况做出一定的调整，并对于本企业的生产做出一定的计划，这样可以避免盲目性，减少企业因没有正确的生产计划而产生的损失。并且在开发新产品的方面，企业还可以掌握一定的主动性，提高企业产品的竞争能力。
3.加强生产质量管理与控制精益化生产理念
管理模式在机械制造企业中应用，要实现生产按照计划中的进行，保证一定的生产效率，同时还要保证生产出来的产品的质量，所以必须要建立完善的进度管理模式，一般情况下可以采取目标管理的方式。首先要确定核心的目标，在一个项目活动中，会有很多需要去实现的目标，所以根据这些待实现目标中找出核心目标，这样才能确定企业的下一步发展行动。第二是定义目标内容，这样可以确定目标的深度和广度，这样就直接确定了目标的衡量标准，对目标进行可执行化管理。第三步是目标分解，为了保证目标在实施过程中可控，对目标进行可衡量性和可检查性的描述。第四是调整目标，在实施目标的过程中可能会出现一些事先没有预料到的事情，对于这种事情达到一定的不可控的程度时，一定要根据实际情况来调整目标的，以免出现难以控制的问题。
三、结语
精益化生产管理理念已经逐渐的渗透到各个行业，形成了一种多元化的、差异化的企业文化。在制造业实施精益化生产管理理念更是重中之重，制造业企业在我国占据着很重要的地位，对于我国今后的发展来说尤为重要。机械化制造企业利用有效并且可衡量化的方法对企业的发展和规划都具有长远意义，在实施精益化生产管理理念后，企业减少了资源的损耗和成本的投入，这样直接加大了企业的利润空间，相对于没有实行精益化管理理念的企业来说更具有规模经济的优势。由此看来，精益化生产管理理念在机械制造业企业中实行是势在必行的。
参考文献
[1]，蔡厚清.精益生产成本管理模式在我国汽车企业的运用及优化[J].科技进步与对策，2010，27（16）：78-81.
【关键词】安全管理项目施工规章制度危险源
安全生产是施工企业在进行生产经营活动中的一项必不可少的重要工作内容。安全管理工作的成败决定企业的前途和命运，良好的安全环境，可以给企业创造良好的经济效益和社会信誉，使国家和集体财产免遭损失，职工生命安全得到保障。否则就会给企业带来巨大损失。只有企业领导和全体员工高度重视安全工作,认真贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》和行业安全生产管理规定，加强管理，提高安全意识，扎实的工作才能避免和减少安全事故的发生,确保施工安全。
一、 建立安全组织机构完善规章制度，夯实安全管理基础
安全组织机构在施工企业安全生产管理中是最基本、最重要的职能部门，依照《中华人民共和国安全生产法》的规定，施工企业必须设立各级安全职能部门，负责日常安全生产工作的监督管理和落实。安全组织机构的设置应体现精干高效，既有较强的责任心又有一定的吃苦耐劳的精神；既有较丰富的理论知识、法律意识又有丰富的现场实践经验；既有一定的组织分析能力又有良好的职业道德修养。安全职能部门要充分了解掌握国家有关安全生产的法律、法规知识，并贯穿到基层中去；负责修订和不断完善企业的各项安全生产管理制度；负责组织学习、培训企业在职人员安全知识和实际操作技能；负责监督、检查、指导企业的安全生产执行情况；负责查处企业安全生产中的违章、违规行为；负责对事故进行调查分析及相应处理。在组织机构建立完善的同时，还要层层建立安全生产责任制，签定责任状，将责任制融入到企业的各部门和工作岗位中去。
安全规章制度是安全管理的一项重要内容。俗话说，没有规矩不成方圆，在企业的经营活动中实现制度化管理是一项重要课题，安全制度的制定要符合安全法律、法规和行业标准，制度的内容要齐全、具有针对性。施工企业的安全生产制度应该体现具有实效性和可操作性，反映企业性质，面向生产一线，贴近职工生活，通俗易懂。一部合理、完善、具有可操作性的安全管理制度，有利于企业领导的正确决策，有利于规范企业和企业职工行为，有利于指导企业生产一线安全生产的实施，提高职工的安全意识，加强企业的安全管理，最终实现杜绝或减少安全事故的发生。为企业的生产经营和生存与发展奠定良好的基础。
二、 加强安全教育与培训，增强安全意识，约束自我行为
安全教育是施工企业职工的一堂必修课，而且应该具有计划性、长期性和系统性，安全教育由企业的人力资源部门纳入职工育、培训计划，由安全职能部门归口管理和组织实施，目的在于通过教育和培训提高职工的安全意识，增长安全生产知识，加强对自我行为的约束，有效地防止人的不安全行为，减少人为失误。安全教育培训要适时、适地、内容合理、方式多样，形成制度，做到严肃、严格、严密、严谨讲求实效。对于新录用的职工和调换工种的职工应进行安全教育和技术培训，经考核合格方准上岗。企业对于进场的职工实行三级安全教育，它是新职工接受的首次安全生产方面的教育。企业对新职工进行初次安全教育的内容包括：劳动保护意识和任务的教育；安全生产方针、政策、法规、标准、规范、规程和安全知识的教育；企业安全规章制度的培训学习。工程项目部对新分配来的职工进行安全教育的内容包括：施工项目安全生产技术操作一般规定；施工现场安全生产管理制度；安全生产法律和文明施工要求；工程的基本情况现场环境、施工特点、可能存在的不安全因素。作业班组对新分配来的职工进行工作前的安全教育包括：从事施工必要的安全知识、机具设备及安全防护设施的性能和作用教育；本工种安全操作规程；班组安全生产、文明施工基本要求和劳动纪律；本工种容易发生事故环节、部位及劳动防护用品的使用方法。
三、做好危险源的识别与控制工作
危险源的识别和控制是一项事前控制，安全生产只有在事前进行有效的控制做到有的放失，才能取得事半功倍的效果，才能避免和减少事故的发生。施工企业在生产经营活动中最常见的危险源有：施工生产用电、民用爆破器材管理与使用、特种设备作业现场、地下涌水、有毒有害气体、高空作业、滑坡、塌方危险地质段、重点防火防盗区域等。对危险源的识别和确定要准确，才能有效地制定针对危险所采取的相应的技术措施和防护方法。危险源一经确定，就必须纳入控制管理范围及时传达到施工作业区的每位工作人员，并设置危险源安全标志牌，任何单位和个人不得破坏危险源区域内的安全警示标志，现场指挥人员和施工人员要高度重视本区域安全动态，危险源若发生变化，尤其是升级时，应采取有效措施，保证人身和机械设备的安全。危险源的撤离和消号必须在确定无安全隐患时才能实施。
四、 加强安全生产的检查及时排除安全隐患
施工企业安全检查一般分为常规性安全检查、特殊性安全大检查、定期检查和不定期抽查。施工现场生产环境复杂，工作面多、工序繁杂、施工机械的性能和施工人员的技术等级、文化素质参差不齐，因此对施工现场进行常规性安全检查是做好安全工作的基础环节。安全管理部门对那些带有安全隐患的工作场所长期地进行监督检查、督促、指导，使生产中产生的安全隐患得到及时纠正或排除。特殊性安全大检查是在某一特定时段和区域内开展的，参加人员层次多、检查范围广、带有针对性的进行。定期检查是施工企业在日常的生产活动中的一项检查制度，有固定的时间属于例行检查范畴。不定期抽查虽不是制度化的检查，但它的意义非同一般，不定期抽查带有突击性检查的性质，也就是说在没有预先通知和施工现场没有准备的情况下而进行的安全检查，由此发现的问题更真实更客观，解决处理的安全问题方法更有效，做为施工企业尤其是施工现场应该加强这方面的检查和指导，目的在于扎扎实实的把安全工作落到实处。
