时间：2022-12-25 12:55:11
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇机械制造工艺学，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
中图分类号：G421 文献标识码：A 文章编号：1673-9795（2013）08（b）-0140-02
Experimental Reform of Teaching Methods for Mechanical Manufacturing Technology
Qi Jiyang
（School of Mechanical Engineering， Jiangsu University of Science and Technology，Zhenjiang Jiangsu，China 212003）
Abstract：In the paper，according to the characteristics of mechanical manufacturing technology，five questions are discussed to enhance the teaching quality as follows：teaching material；the combination of the multi-media technology and traditional teaching method；the role of the students during the teaching process；on-site instruction and；evaluation methods.
Key Words：Mechanical Manufacturing Technology；Teaching Material；Effective Teaching
《机械制造工艺学》是机械制造类专业学生必须掌握的一门的专业基础课，在机械制造类专业教学体系中占据着极其重要的地位。其教学内容主要包括零件机械加工质量的分析、零件机械加工工艺过程制定、产品装配质量的分析，产品装配工艺过程设计等几部分。该课程工程性、实践性强，涉及广阔的知识面，教学内容组织上有很强的针对性和实用性，在教学过程中需要注重对学生解决实际问题能力的培养以及强化学生的工程意识[1]。
目前大多数高等学校由于受到教学和实验客观条件的限制以及传统的“重理论，轻实践”教学观念的影响，在教学过程中，往往侧重于课本内容的讲授，实践性环节和现场教学偏少，导致学生普遍感到《机械制造工艺学》理论部分较难理解，对机械加工过程中产生的各种质量问题的分析能力以及解决问题的能力得不到有效的提高。具体来说，机械制造工艺学的教学存在以下一系列问题：（1）缺乏合理的教学模式，教学方法仍以单向灌输为主，问题讨论偏少，导致创新思维培养滞后，学生的学习兴趣不高；（2）评价体系将理论学习和考试成绩视为评价学生能力的唯一标准，考试时记忆性的问题和选择题占主要部分，而真正体现学生实际分析问题和解决问题能力的题目偏少；（3）实践教学环节得不到有力的保障，应用和实践能力的考核不足。因此，如何采用先进的教学方法及手段有效调动学生的学习积极性，促进学生积极思考，激发学生学习潜能，已经成为《机械制造工艺学》当前教学中亟待解决的问题[2]。
针对目前在《机械制造工艺学》教学中普遍存在的问题，本人在教学过程中采用以下一些措施，以提高我校《机械制造工艺学》的教学效果。
1 改革课程教学内容，适应我校专业特色
我国作为世界第一的造船大国，拥有众多的船舶企业，为使我国由造船大国跃升为造船强国，迫切需要大量具有扎实理论功底，掌握最新技术以及具有较强动手能力的人才。目前国内外所使用的《机械制造工艺学》教材都是针对通用零件的加工工序而编写的，没有教材涉及船舶零部件制造工艺的。而我校是一所具有鲜明特色的高等工科院校，多年来为各级船舶企业及科研院所输送了大批毕业生，为使我校毕业生熟悉船舶企业产品的工艺特点，缩小学校教学与企业实际情况之间的距离，我们针对《机械制造工艺学》课程的教学内容进行了改革，在教学内容选取上突出了船舶特色。
船舶企业的产品很多，其中船舶辅机是涉及机械加工最多的产品。船舶辅机包括船用泵、空气压缩机、液压舵机、起货机、锚机和绞缆机、船舶制冷装置、空气调节装置、船舶锅炉、海水淡化装置等一些设备，为提炼这些设备的常用零件加工工艺，我们把这些零件进行分类，如，轴类零件、盘类零件、箱体类零件、焊接件等。然后就每类零件，选择2～3个零件进行工艺分析，把这些零件的加工工艺，产品的装配工艺，贯穿于教学中，这样使我校将来在船舶企业工作的学生能够尽快进入角色。同时使学生在进行机械制造工艺基础理论学习的同时，能够潜移默化地吸收多方面的船舶制造知识，从而培养学生对船舶工业的兴趣，为未来从事船舶领域工作夯实了基础。
不同的高等学校其毕业生就业领域往往存在着一定的差异，我们应该根据毕业生就业单位产品的零件工艺特点进行《机械制造工艺学》的教学，各高校不应采用统一的教学模式和教学内容。很多高校已经在做这方面的尝试，沈阳航空工业学院在《机械制造工艺学》的教学中强调其航空特色，以航空企业实际产品及生产过程作为实例讲解机械制造工艺学[2]。
2 在教学中注重多媒体技术和板书的有机结合
在传统的《机械制造工艺学》教学过程中，由于受到客观条件的限制，很多老师采用板书的形式并配合挂图进行教学。这种教学方式在20世纪80年前计算机技术应用还不普及的情况下，发挥了积极的作用，然而不可否定的是，这种教学方法，课堂上老师能呈现给学生的信息量少，效率低下，呈现给学生的信息都是静态的，不利于学生对深奥理论的理解。
随着计算机技术和多媒体技术的发展，在教学过程中，利用多媒体技术将课本中一些静态内容加工成图文并茂的动态信息，集录像、动画、图片于一身，形象直观地展现给学生。这样，不仅增加了课堂教学的信息量，同时也化抽象为具体，使教学内容更加形象生动，充分发挥学生的视觉直观功能，大大提高学生的学习热情和兴趣。
《机械制造工艺学》一些概念知识比较抽象，单纯的讲述往不利于学生对知识点的理解，利用多媒体教学方式进行形象化教学，能发挥形象思维的作用，促进抽象思维能力的提高，能将静态的概念知识动态化，激发学生的学习兴趣，使学生较容易地找出事物之间的联系，促进对知识的理解[3]。
在讲解主轴回转误差对加工精度的影响这一部分内容时，主轴径向圆跳动使工件产生圆度误差，但影响程度因加工方法不同而异。镗孔时，影响较大，加工出的孔呈椭圆形，而车削外圆时，影响较小，加工出的外圆近似为圆形。这些内容采用传统的讲解方法学生很难理解，我们采用了多媒体动画，直观地展现了主轴径向圆跳动的过程以及零件的加工过程，使零件加工的圆度误差展现于学生面前，大大帮助了学生的理解。
多媒体教学能突破视觉的限制，多角度地观察对象，有利于学生对抽象的概念、定理、公式的理解与掌握，为突破难点创造出良好的氛围，增强学生的学习兴趣[4]，但是多媒体教学显示内容多、速度快，学生没有足够的时间吸收消化知识，如果应用不当，则有可能影响学生的学习热情，对提高教学质量适得其反。因此，在强调多媒体教学重要性的同时，我们也不能忽视传统板书教学的积极作用，在《机械制造工艺学》的教学过程中，像讲解尺寸链、加工合格率计算这类有大量的公式推导的内容时，我们坚持以板书为主，像讲解机械加工误差分析、工件加工定位分析这类抽象概念和理论时，我们坚持辅以多媒体、动画、视频图片等方式辅助学生理解。这样可以有效融合板书和多媒体方法，做到扬长避短，最大限度发挥各自的优势，从而提高教学质量[5]。
3 课堂互动，强调学生的主体作用
目前大多数教学都是灌输型授课方式，每节课都是老师满堂讲，学生满堂记，在教学过程中，教师的主导作用发挥得淋漓尽致，学生的主体地位基本上无所体现，片面强调老师的“教”而忽视了学生的“学”。由于《机械制造工艺学》的很多教学内容较为抽象，这种被动式接受方法不利于学生其对知识的消化吸收，尽管老师和学生都非常认真，但是教学效果都不太理想，甚至一些学生对《机械制造工艺学》产生畏惧情绪。在《机械制造工艺学》的教学过程中，必须遵循“教为主导，学为主体，练为主线”的教学原则，让学生充分地参与到课堂教学中来，挖掘学生的创造能力和发现能力，更好地培养学生发现问题和解决问题的能力，从而达到教学目标[6]。因此，在机械制造工学的教学过程中，我们始终坚持首先老师提出问题，让学生自己思考，然后让学生陈述自己的解决方法，再让其他同学对问题的解决方法进行评价，最后由老师进行点评。
例如，在讲授夹具设计时，我们首先把欲加工工件的图纸分发给学生，几个学生一组，让学生自己讨论针对每道工序应该限制哪些自由度，应该采用何种定位元件限制这些自由度，工件定位后，如何夹紧。每次同学们都会展开激烈的讨论，通过同学们之间的激烈讨论，使同学们很快就进入参与状态，不仅加深同学们对课程内容的理解，也锻炼了同学们的分析问题和解决问题的能力，同时活跃了课堂气氛，极大地调动了学生的学习热情。
4 理论教学和现场教学并重
由于在校学生实践经验少，而《机械制造工艺学》这门课程实践性又强，为解决这对矛盾，在教学过程中，必须采用了理论教学与现场教学并重的原则。课程中的理论部分集中在课堂上讲，实际结构内容放到现场教学中去讲[7]。
通过现场教学，使学生深入生产第一线，亲眼目睹工厂的零件加工方法、工艺过程及所用设备，可以有效地训练学生的工艺分析能力，更让学生实习和岗位“零距离”，与生产实践不仅做到“对口”，更能做到“接口”[8]。
在讲述加工误差综合分析知识点时，首先我们在课堂上讲述了各种误差产生的原因，然后我们把学生带往学校实习车间，在那里有许多加工不合格的零件，针对这些零件，我们要求学生分析这些零件不合格的原因，以及如何预防这些误差。除了在上《机械制造工艺学》这门课的过程中，尽可能进行现场教学外，我们还充分利用专业实习这个绝好的机会。我校机械设计制造及其自动化专业的学生在第四学年第二学期前三周去工厂进行专业实习，这个时候，同学们都已修完了《机械制造工艺学》这门课，专业实习带队老师进一步结合工厂车间里遇到的问题，让同学们运用机械制造工艺学中知识分析问题，提出解决问题的方案。通过这种现场教学使学生在理解专业理论知识的同时，掌握实践操作技能和基本操作要领，有效提高了学生的学习积极性和主动性[7]。
5 改革考核方式
长期以来，评价一个学生的《机械制造工艺学》这门课程的学习情况，都是采用书面考试的形式，这种考核方式导致学生重理论，轻实践，考前突击背笔记，这种不加理解的死记硬背，一旦考试结束很快就会全部忘记。学生的实际动手能力、运用所学的理论知识分析实际问题、解决实际问题的能力得不到有效的训练。
为扭转这种局面，将过去的一次书面考试方式，变成贯穿于教学过程中的多元模块综合考核模式。学生的期末总评综合平时考核、实验考核、课程设计、期末考试四大模块，并且加大平时考核模块所占的比重。在讲解完每一章教学内容时，针对工厂实际课题，留给学生一次大作业，作为学生的平时考核。例如，在讲解完“机械零件工艺规程制定”这一章时，我们给每个学生一个零件的图纸，然后让学生编制工艺过程，再根据工艺过程进行零件的加工，零件加工后分析零件的加工质量，找出问题所在，提出问题解决方案。通过在考核中增加实践部分的考核，使学生对实践操作的重视程度大大提高，把理论知识应用于实践的能力大大增强。这种过程性评价有效地督促学生在整个课程学习的过程中始终刻苦学习，避免“前松后紧、期末突击”的现象。
6 结论
针对《机械制造工艺学》的课程特点，通过上述几个方面的教学方法的改革，使课程的教学内容更加具有实用性和针对性。本课程教学方法的改革使学生的学习兴趣有了大幅度提高，对基础理论知识的掌握更加牢靠，综合分析实际的问题的能力得到进一步提升。
参考文献
[1] 陈贤姜，锐周晨.改进《机械制造工艺学》教学方法探讨[J].职业教育研究，2006（4）：88-89.
[2] 王维，朱瑛.机械制造工艺学课程教学改革探索[J].高等教育研究，2007，24（4）：48-49.
[3] 高乃云，张永吉，隋铭皓，等.多媒体辅以板书的教学方式优越性突出[J].教育教学论坛，2011（9）：202-203.
[4] 梁智平.高校多媒体教学与板书教学关系的辨证思考[J].湖南工程学院学报，2011，21（3）：116-119.
[5] 梅瑞斌，齐西伟，李明亚.多媒体与板书在课堂教学中的研究与实践[J].教育教学论坛，2011（9）：83-85.
[6] 陈军锋.对机械制造工艺学教学的一些探索[J].新课程学习，2012（2）：123-124.
[7] 王书元，王克明.《机械制造工艺学》教学改革的思考[J].黑龙江科技信息，2009（18）：171.
[8] 闫金友.论《械制造工艺基础》课程教学中学生主体作用的发挥[J].新乡教育学院学报，2006，19（3）：103-104.
关键词：中职教育 学生特点 教学方法
一、中职机械制造工艺学课程特点
1.涉及范围广，内容新
中职学生的机械制造工艺学课程涉及范围非常广，从热加工到冷加工，再到特种加工、测量、检测、工艺设计、装配以及先进制造技术等各方面的内容均有介绍。较之一般高职教材，通常需要两门到三门课程才能系统学完的内容在这一门课程中全部都有涉及。并且，由于近年来大力发展中等职业教育，许多专门面对中职学生的教材也相继出版。这些教材无论在编排顺序上还是内容上都充分体现了时代特色，与新技术新材料以及计算机应用结合相当紧密。如高速加工、高精度加工、纳米材料、先进制造技术及工艺等内容，均是现代机械制造业流行和发展的趋势，这也给我们的任课教师提出了更新知识、不断学习的要求。
2.内容较浅，没有做深层次研究
虽然课程的内容涉及范围较广，但内容均不是很深。课程在内容上删除了一些理论性较强的计算与公式推导，有很多知识也仅仅停留在介绍了解的层面，只是谈了“是什么”，而没有谈“为什么”与“怎么办”，并没有做更深入的研究与探讨，这也恰恰体现了中职课程安排“定位准确，结构合理，叙述通俗”的特点。
3.非常注重动手实践能力
综合来说，中职课程在深度和广度均不及高职课程，但在实践能力方面的要求却往往高于高职教育。教材尽量多用图和图表等直观方式表达叙述性内容，在课程安排方面，直接省去了课程设计环节而取代以直接动手操作的实习。
二、中职机械制造工艺学教学方法
1.授课时应注重运用多种教学手段，激发学生兴趣
授课时应根据学生的特点，采用多种教学手段，以激发其学习兴趣，提高课堂效率。在讲课时应综合采用讲授、板书、播放幻灯片，教具现场演示、多媒体课件、实习操作乃至反串教学等多种教学手段和方法。如讲解铁碳合金平衡图这种难以理解的重点内容时，最好使用幻灯片播放的方法，在大屏幕上针对每一条线均反复做出详细的讲解，以加深学生的记忆。在讲到测量技术时，教师最好使用量块、量规等教具进行现场演示，使学生在理解量块的研合性、理解量规的通端与止端时一目了然，记忆深刻。而在讲解齿轮加工方法时，由于加工方法多，适用对象也不尽相同，教师可以采用多媒体辅助教学的方法，为学生播放一段专门进行各种齿轮加工的录像，再辅以讲解，达到良好效果。在语言方面，教师尽量使用通俗易懂、幽默的语言，少用晦涩的专用名词，切忌授课时使用一成不变的语调和一成不变的教学方法。
2.注重实践能力培养，理论与实践相结合
针对中职注重实践能力培养的要求，根据学生特点，应注重理论联系实际，加强实践动手能力培养。在授课时教师对于难理解的内容，尽量使用实物演示或举例说明，用直观方式讲解不仅使知识易于理解和掌握，更是理论联系实际的具体体现，使学生在今后见到该类实物便能想起所学理论。比如讲解车床的传动系统时，教师最好的办法就是在课堂讲解完毕后马上进行认识实习，使学生实际了解车床的传动系统。在实习环节，要做到高标准、严要求，决不放松对实习动手等环节的考核标准，实行实习报告一票否决制，加强动手能力的培养。
3.深入浅出，突出重点，多层次、多角度讲授
在讲授时，应注重深入浅出，将新知识和以前所学或熟知的东西相结合，用熟知的内容带出新知识。注意多用比喻举例子，将问题形象化。教师讲课时重点要突出，把握好重点，从多角度、多层次讲解同一个重点内容，不厌其烦，一而再、再而三地讲解。如讲解工艺尺寸链的计算时，仅仅讲计算公式是肯定不够的，举一个例子也是不够，要反复举例，两个组成环的例子、三个组成环的例子、自己建立尺寸链的例子逐一讲解，并且每一例题均用公式法和竖式计算法两种方法计算，计算出结果后再用公差验算。教师反复讲解过后，学生们就基本掌握了。
4.考核时以考查能力为主
中职教育的目标是培养创新型实践人才。因此，在考核中应注重能力考察，试卷考试可以用开卷方式进行，题目以灵活的主观题搭配部分客观选择、判断题，效果较好。比如在考查刀具的几何参数时，就可以采用看图填空配以判断这种方式进行。最终成绩应包括实习、实践成绩，或加试动手能力，以达到培养应用型、高素质实践型人才的目的。
关键词：高职教育；机械制造工艺学；教学改革
现有高职学校《机械制造工艺学》课程教学中多数出现了理论与实践脱轨的现象，不能完全解决教学重点和难点。同样也没有充分发挥《机械制造工艺学》教学所具有的灵活性，使得教学过程变得刻板无趣。而改变现状的最佳途径就是要进行教学模式的改变，全面施行一体化教学模式。
一、高职教育《机械制造工艺学》教学现状
《机械制造工艺学》是对教师队伍的理论与实践能力要求都很强的综合学科，也是一般工科专业重点授课内容之一。一般的授课教授都有着多年的授课经验，但是随着科技力量的不断发展与创新，社会对专业人才所具备的机械知识需求也发生了日新月异的变化，而专心进行教学的资深教授已经与社会脱离关系，丰富教学经验的同时不能够丰富科研经验，同时较年轻的教师也对授课经验有一定的欠缺，不能很好地将实践与理论结合起来。机械制造工艺学》对于学生的抽象思维能力要求比较高，需要理论结合实际，虽然一般的学校也会设置实践课程，但是由于实践时间比较短，机械制造又是非常复杂的工艺，致使学生走马观花，不能够学到其中要领。
二、《机械制造工艺学》教学改革路线
1.优化授课内容，吸引学生上课注意力
《机械制造工艺学》教学所涉及的知识点广泛，内容又比较抽象。重点难点对于学生来说必定是很难攻克的问题。我们要采用启发式教学，深入浅出地讲解机械原理与构造，便于学生理解与记忆。教师要优化教学模式，减少重复内容，尽量做到“精、简、少”。尽量做到娱乐教学，来抵消《机械制造工艺学》的抽象乏味。充分利用多媒体教学方式，采用“文字、动画、图片、声音”相互结合的多元化多媒体课件教学，动画、图片与声音同时搭配能充分地调动学生视觉和听觉双方面的注意力，能提高学生对知识点的记忆力。教师要清楚自身在教学中所扮演的角色只是教学活动的组织者和引导者，只有学生的注意力集中在课堂上，才能够真正理解课堂上所讲解的内容，否则课下留再多的复习作业都不能够弥补学生在课堂上知识点的丢失，也只不过是增加了学生的作业负担而已。同时教师要不断提高自身的素质修养和语言魅力，最大限度地用身教影响学生。
2.科学地进行实践教学课程设计
我们要增加实践课程的课时比例，要让学生在实践课上真的学到一些与实际相结合的知识，而不是仅仅走过场，通过考虑实践课程特点与学生的就业需要，实践课程安排应该分为以下几个内容：（1）了解典型部件的机械结构和工作原理以及装配工艺过程；（2）了解和掌握典型零件的工艺装备、机床性能以及结构调整方法；（3）掌握了解典型零部件的热处理工艺；（4）了解和掌握典型机械的特点和几何参数、量具类型和测量方法；（5）了解工厂的组织机构、各科室职能和车间的组成、划分和管理体制；（6）了解车间的组织机构、安全管理制度及安全保护措施。通过以上环节的实践课程安排，学生可以大致了解有关本专业的基本生产知识，注意课堂理论知识的深入理解，对于生产中的大致流程和遇到问题的基本解决途径会有初步的体会，能够为就业提前打下基础。
3.提高学生对《机械制造工艺学》的重视程度
教师要加大课堂管理力度，让学生意识到《机械制造工艺学》学习的重要性，设定平时表现分数来约束学生的课堂出勤状况和表现，期末考查分为理论知识与实践考查两部分，理论知识考查按照教学大纲灵活出题，实践部分按照学生具体情况设定考查内容，平时成绩、理论成绩与时间考察分数按照“30-40-30”的分数比例设定，从而提高学生对平时表现与实践课程的注意程度。
4.以“任务”为单元实现“教、学、做”一体化教学模式
整合教学内容，归纳分类，由简单到复杂设定教学单元，每个单元设定一个实践任务，按照“学习理论-提出任务-制订计划-教师检查”的流程进行教学，在学习的过程中充分地发挥学生的主观能动性，出现疑惑教师及时进行解决，真正实现“教、学、做”一体化教学。
要对《机械制造工艺学》教学进行改革，就要对此门课程有充分的重视程度。本文阐述了《机械制造工艺学》课堂上出现的一般问题，并且针对问题给出了相应的改革建议，希望对大家有所帮助。
参考文献：
关键词：中职；机械制造工艺学基础；兴趣；教学方法
随着科学技术的不断发展，对机械类高技能应用型人才的需求也越来越大。《机械制造工艺学基础》是机械类专业必修课程，主要介绍各种机械加工设备及加工方法，在机械类专业学习中占有重要地位[1]。对于这门实践性很强而现实实习条件普遍不足的课程，要达到满意的教学效果，关键在于改变传统教学的弊端，调动学生学习兴趣，配合多媒体形象演示，让学生理论与实践相结合，更好的掌握课程内容。
一、培养学生学习兴趣
兴趣是最好的老师，由于《机械制造工艺学基础》基本概念及理论知识多、涉及面广、实践性强，对于习惯了文化课学习的初、高中毕业生来说，学习难度大且感觉枯燥，难理解，所以，在教学过程中培养学生兴趣为重要环节。
﹙一﹚教学内容上，调动学习的主动性
由于该课程传统教学是比较乏味的，教师要根据课程内容特点，选择合适的教学方法。在实践的过程中引进基本概念、理论知识，例如：讲解自由锻造的拔长工序时，利用即粗又短的橡皮泥一边捶打一边滚动，形象演示拔长的全过程，并在演示过程中提醒学生注意工件的变化，顺利得出拔长的概念和特点：长度增加但截面尺寸减小，变被动为主动，从而调动学生学习兴趣。
﹙二﹚利用生产现场教学培养兴趣
《机械制造工艺学基础》具有实践性强的特点，教师可适当安排学生到实际现场参观，了解实际生产的步骤与方法，从而提高学习兴趣。例如参观电机零件加工车间，让学生认识了解生产设备、工具、工艺体系制造过程[2]及典型零件加工过程，感性认知各种加工方法，理解机械制造业、提高了学生学习兴趣。
二、教学方法
﹙一﹚启发式教学方法
良好的教学方法是教师完成教学任务的重要手段。启发式教学方法具有一定的独特性，不仅限于提问与讲解，是多种方法相结合的巧妙运用，使教学过程具有新颖、创造性，让学生充分发挥想象力，例如：在概述砂型铸造的工艺过程时，首先设问学生“把加热融化的蜡水注入方形、圆形及各种不同形状的容器中，我们会得到什么？”同学们思考后，启发学生感知引申，让学生们想象金属加热到一定温度也会融化成液体，而型砂可以塑造出各种腔体（学生们小时候都有玩过泥雕和沙雕），那么，我们将熔融的金属液体注入砂型型腔，待其冷却后就可得到各种不同形状的金属毛坯件，从而得出铸造的定义，了解铸造的过程。在教学过程中，采用启发式教学，主要以理论讲解、实物演练、模拟教学、动手操作等为主。《机械制造工艺学基础》是学习好机械类专业的基础所在，教师先进行理论讲解、后配合实物了解，再进行实践，逐步启发学生的思维和学习主动性。
﹙二﹚多媒体教学方法
随着时代的进步，改革的不断发展，计算机的普及，多媒体教学也得到普遍应用，《机械制造工艺学基础》实践多、重点多、内容多、抽象性高，只凭教师理论讲解很枯燥、抽象，学生理解费力，没兴趣，传统的教学方法已经很难满足教学的需求，充分利用现代计算机多媒体及加工视频动画演示教学方法，把网络平台引入课堂，实现优质、生动、图文并茂的教学资源，使静止的挂图转变成动态的演示，在直观观察变化过程中学习思考，真正做到把教学课堂、实践基地、课外教学连成一线，将抽象的知识形象化、具体化、生动化，使学生更有深度掌握好该门课程，这样起到事半功倍的效果。
例如在学习铸造这一章节时，首先让学生观看电机定子铸造车间的录像，将造型、造芯、合型、浇注整个过程简洁明了的展现在学生眼前，这样学生印象深刻，更容易理解和掌握所学知识。
﹙三﹚精选讲授法
课程教材是教学的根本依据。在学习新内容时，教师要做好备课工作，对所讲内容知识要全面掌握，这样在教学过程中才会得心应手，才能关注到学生听课的情绪变化，适当添加情感与丰富的语言，调动学生的学习热情，大胆发挥想象。讲课内容要做筛选，对简单的内容初略讲解，让学生自己感受理解；对重难点多加分析指导、理据分明、让学生思路清醒、易懂，并配合一些实际操作，加深学习印象。
精选讲授法主要是分清重难点，重点内容可以采用生产实例、图表与简练的语言来讲解。在精选生产实例，要具有科学性、典型性、生动性。如在讲解车削加工安全这一节时，可以采用巧妙的趣味实例：在某车间一位值夜班的工人，在工作中带了帆布手套，结果手套被转动的工件缠住，导致手部受伤。从这个危险实例看出，车工工作禁止带手套操作，进而扩展到其它车削危险操作。精选图表，在讲授过程中可以调理学生思路，巧妙的图表设计，内容表达清晰、描述形象，提高了学生的理解力。
﹙四﹚练习作业法
练习作业法，主要就是充分运用所学理论知识，在老师的辅导下，学生顺利完成一些比较典型的零件加工过程，从而提高学生的动手能力以及技能掌握能力。比较典型的练习作业法如练习编制工艺、练习切削加工、练习磨刀以及练习工量具的使用等。
《机械制造工艺学基础》是一门实践性较强的学科，所学的理论知识大多数与实践生产相结合联系的，若是单纯的学习理论知识，不加强实践练习就是“纸上谈兵”。锻炼学生亲自上岗操作，经历一个“初级学习了解—上岗实践操作—深刻认识”的完整过程，通过了这样的实践锻炼教学，不仅提高了学生学习兴趣，还加强了学生理论知识的全面掌握，培养勤动手、好思考以及综合问题的判断能力。
﹙五﹚参观法
参观法在教学中是必不可少的，尤其是对机械类专业性较强的科目，更要以参观法为基础。老师在教学过程中，要经常组织学生到机械类工厂参观，通过观察来收获更多的理论知识和技能。参观法一般分为准备性参观与总结性参观两种。
参观法的注意事项：①进行几课时理论学习后再安排参观；②选择有针对性的参观基地；③在参观前，重点加强安全教育，其次让学生了解参观的目的与计划；③在参观过程中老师全程陪同，给予讲解和提出问题，引导学生在参观中解答问题；④ 参观完毕后需总结报告，并考核。
﹙六﹚实验 法
实验法就是学生在老师的辅导下，把一件或多件毛胚加工成成品，在加工过程中需要一些设备，包括刀具、量具等，让学生在实验法中获取知识，积累经验，并锻炼技能[4]。实验法通常在理论讲解后。老师可以选择一些既典型又简单的零件进行实验，多实验积累的经验越丰富，让学生充分了解整个机床结构、性能与使用方法。
实验法的注意事项：①实验前准备充分，制定出相关的实验方案，按小组分工；；②重点讲解实验的步骤；③操作过程中老师需严密指导，对较差的学生单独讲解；④实验完毕后，归纳与总结。
三、总结
新世纪是一个充满机遇与挑战的时代，随着素质教育的改革与创新，让学生充分的收获知识，学习到更多的技能，培养独立创新的能力，顺应了时代的潮流，成为让社会、人民、自己满意的机械类高技能应用型人才。在教学过程中，教师要关心学生，聆听他们的心声，采取适合学生的教学方法，重点培养学生学习积极性，增加实践锻炼的机会，让教学课堂转移到生产现场，发挥大胆的想象，让学生真正的认识工厂生产。
参考文献：
[1]张冬梅.关于职业学校《机械制造工艺学》教学方法的探索[J].教学园地.2010﹙6﹚
[2]曹晓峰.浅谈《机械制造工艺学》教学中培养学生的学习兴趣[J].科技咨询.2011﹙9﹚
关键词： 高职教育 《机械制造工艺学》 多媒体教学模式
高职教育是以适应社会需要为目标，以能力、素质培养为中心，以培养高等技术应用性专门人才为根本任务的教育体系。《机械制造工艺学》是高职机械类专业的一门综合性很强的专业必修课。它以机械制图、理论力学、材料力学、金属工艺学、机械设备构造、公差与技术测量和机械设计基础课为理论依托，涉及知识面广，知识点“碎”而“杂”，而其课时量却并不富足，因此给任课老师带来了一定的难度。在其教学过程中适当运用多媒体教学模式进行教学，图文并茂，可传授信息量大，视觉和听觉冲击力强，能使教学化抽象为直观，化繁为简，化难为易，让学生如身临其境，拉近专业知识与现实之间的空间距离，并能激发学习的积极性和参与性，引导学生更加灵活地思维，使学生由被动学习转变为主动学习，提高教学效益，达到教学相长的目的。
一、多媒体教学及其教学模式的特点
多媒体教学是指在教学过程中，根据教学目标和教学对象的特点，通过教学设计，合理选择和运用现代教学媒体，并与传统教学手段有机组合，共同参与教学全过程，以多种媒体信息作用于学生，形成合理的教学过程结构，达到最优化的教学效果。我们通常所说的多媒体教学是特指运用多媒体计算机综合处理和控制符号、语言、文字、声音、图形、图像、动画、影像等多种媒体信息，把多媒体的各个要素按教学要求，进行有机组合并通过屏幕或投影机投影显示出来，同时按需要加上声音的配合，以及使用者与计算机之间的人机交互操作，来开展的教学活动过程。它又可以称为计算机辅助教学（computer assisted instruction，即CAI）。
多媒体教学是通过计算机实现的多种媒体组合，因多媒体技术具有交互性、集成性、可控性、实时性等计算机综合处理多种媒体信息的技术特点，从而使多媒体教学模式具备了教学模式的集成化、教学资源的多元化、教学方式的丰富化、教学方法的综合化、教学手段的现代化、教学环境的个性化等特点。
二、在《机械制造工艺学》教学中应用多媒体教学模式的必然性
（一）多媒体教学模式能够满足提高《机械制造工艺学》课堂教学效率的需要。
影响《机械制造工艺学》课堂教学效率的因素主要有两个：一是学生基础知识差，专业实践少，缺乏感性认识。高职院校招收的学生高考成绩相对较低，基础知识参差不齐，对专业知识接触了解不多，学生上课时，对部分较难内容理解不够透彻，难以掌握。二是课程内容多而广，知识点“碎”而“杂”。 《机械制造工艺学》是一门综合性很强的专业课程，涉及多门课程的知识，而其课时量却并不富足，因此给任课老师带来了一定的难度，教师总是想给学生多传授一些知识，但知识点太多，用语言描述通常空洞乏味且抽象难懂，大量的板书不仅耽误时间而且不能形象地呈现知识内涵，因此，以传统的教学模式教学，传达的信息量小、效果差，教学效率不高。
多媒体教学将教学内容形象地呈现在学生面前，避免了教师大量而繁杂的板书，教师能够有更多的时间和精力投入到课堂的组织和内容的讲授中，能够在有限的课堂时间内为学生提供更加丰富的信息资源与更加到位的知识讲解，从而很好地解决《机械制造工艺学》课程制定的课时数与实际需要的课时数矛盾的情况，弥补某些专业知识无法向学生讲解的缺憾，进而迅速提高教学效率。
（二）多媒体教学模式能够满足增强《机械制造工艺学》课堂教学效果的需要。
多媒体技术在《机械制造工艺学》教学中的应用，新老教育模式的融合与互补，能使教育质量和教学效益显著提高。
《机械制造工艺学》传统的教学方法主要采用教师讲，学生听的模式，其理论课堂教学形式单一，内容与实践有一定的脱节，且仅用语言描述易使学生感觉枯燥无味，不利于知识的传授；《机械制造工艺学》课程需要讲解一些机床、刀具、夹具的构造及工作原理，且相关图形较复杂，采用挂图虽可节省时间，却因缺乏立体感，导致其动作原理的呈现需要使教师大费口舌但效果并不理想。因此，我们需要将丰富多彩的专业知识直观化、形象化，利于学生去感知。多媒体教学融图、文、声、像、情、境于一体，可以足不出户地将工厂中的设备结构、加工方法、工作原理及工艺流程清晰而完整地展现在学生面前，将抽象的教学内容形象生动地呈现出来，视听并举，动静兼备，促使学生始终在愉悦的氛围中积极主动地获取知识，得到良好的课堂教学效果。
（三）多媒体教学模式能够满足丰富课堂教学内容，拓宽学生知识面，紧跟时展的需要。
《机械制造工艺学》是一门传统的机械类专业课程，但随着科技的发展和行业的需要，新知识、新技术、新成果的不断涌现，该课程知识的内涵更加丰富。教材上的部分内容已跟不上时代的要求，教师需在课程的基础上多补充一些专业信息。但有限的课时量和传统的教学模式极大地限制了教学内容信息量的传达。运用多媒体教学手段的“集成性”和“实时性”，可将所需专业信息的教学影像、动画、图片等融入其中，配合讲解、展示，这样既可以节省时间，又可以适当补充一些相关专业知识和最新专业信息，丰富课堂教学内容，扩展学生的眼界，满足各层次学生的需求。
三、在《机械制造工艺学》中应用多媒体教学模式的误区及应对原则
（一）遵循合理性原则，避免步入过于夸大多媒体教学作用，忽视其它常规教学方法的误区。
如今，很多院校过于强调与推广多媒体教学在课堂中的应用，而忽视了其局限性。多媒体教学并非是万能的、毫无缺点的教学手段，我们不能过于夸大多媒体教学作用，而忽视其它常规教学方法。《机械制造工艺学》是一门实践性强、内容丰富的课程，从课程内容的特点，学生个体发展的角度，多媒体自身的特性，教与学的基本规律来看，多媒体教学在该课程中使用时必须在一定的条件下才能发挥最大的效用，若无条件不加选择地运用就有可能适得其反。
（二）遵循互动性原则，避免步入取代教师的主导性，忽视学生的主体性地位的误区。
在教学活动中，不管采用什么样的教学手段，都必须坚持以教师为主导、学生为主体的原则。因此，在《机械制造工艺学》课程应用多媒体进行教学的实践中，教师不能仅作为播放多媒体的操作者，还应充分发挥其课堂的主导性地位，把多媒体作为传播知识的工具，合理运用肢体语言、板书和其它教学手段来达到授课的最佳效果；必须注意不能让电教媒体取代学生的探索、分析、思考，要将学生的思维能力的培养作为教学的重要目标。课件不必面面俱到，更不能把应该由学生思考的问题轻易地展示出来，教师要通过课件的展示来激发学生积极学习的兴趣，促进学生主动思考，创造性地学习，成为课堂能动的主体。
【关键词】制造工艺 模块化 实践教学
【中图分类号】G642 【文献标识码】A 【文章编号】1674-4810（2014）20-0066-02
一 认清制造工艺现状，加快工艺知识普及
机械制造工艺学是一门系统性和实践性较强，内容广泛、课时较少的课程，它是机械类专业的一门专业技术课，同时制造工艺课也是机械专业、车辆工程专业、热力专业的必修专业课。如何在有限学时内，充分调动学生的积极性，使他们能够尽快地掌握高技能人才必备的机械制造的基本知识、基本理论和基本技能，为后续课程的学习和将来从事的工作打下坚实的基础，是我们应重点考虑的问题。有统计表明，在现代工业产品的开发生产过程中，70%的错误在设计开发阶段已经产生，而80%的错误往往是在生产阶段或是更后续的阶段才被发现并进行修正。特别是《国家中长期科学和技术发展规划纲要》的有关规定提出，“大多数制造企业着重提高装备设计、制造和集成能力”，“重点突破极端制造、系统集成和协同技术、智能制造与应用技术、成套装备与系统的设计验证技术、基于高可靠性的大型复杂系统和装备的系统设计技术，其目的在保证产品质量的前提下，实现产品生产的高效率和良好经济性”，大幅度提升我国制造工业的核心竞争力。没有制造业，就没有工业；而没有机械制造业，就没有独立的工业，即使制造业再大、再多、再好，也受制于人，也就是说行业的发展对人才的需求十分迫切。
随着高新技术的不断发展及市场需求日益个性化与多样化，世界各国都把机械制造技术的研究和开发作为国家的关键技术进行优先发展，将其他学科的高技术成果引入机械制造业中。我国制造科学技术呈现日新月异的变化和发展迅速，但与先进的国家相比仍有一定差距，为了迎接21世纪的挑战，必须认清制造技术的发展趋势，缩短与先进国家的差距，使我国的产品上质量、上效率、上品种和上水平。而人才是制造加工技术应用的关键，提高机械制造技术人才的培养水平，为企业提供高素质的人才，才能促进机械制造技术的良性发展。对于我们机械类专业来说，迫切的任务就是要掌握机械制造工艺发展的方向，掌握机械制造类企业对工艺人员的需求，明确工艺人员的特征。尤其是必须具备的软性职业能力，然后进行制造工艺课程体系和课程内容的研究，来适应机械制造工艺的发展对人才的需求，彻底解决当前机械制造工艺人员应具备哪些专业知识和实践能力的问题。提高制造工艺水平，必须拥有一批高素质的工艺人员。工艺水平包括工艺技术水平、检测水平、装配水平、操作水平和工艺管理水平，还包括推行成组技术、计算机辅助工艺等现代化管理手段水平。而大学本科毕业生，由于所学的知识或专业并不和从事的工艺工作对口，因而对工艺理论也相当生疏，实践水平也较低。刚从学校毕业出来的大学生，并没有经过一段时期很好的实习，他们虽然有一定的工艺理论知识和工程技术能力，但实践知识普遍不足，加上有些毕业生的理论知识本来就没学透，一知半解，一下子很难真正适应工艺技术工作。他们设计的工艺装备很不实用，甚至连图面上的工艺错误也很多，编制的工艺过程采用率很低。
二 改革理论教学内容，推行模块化教学
随着科技的进步，高新技术设备的普及使用以及新知识、新技术、新工艺、新方法的不断涌现，人才培养的方式和时间周期也发生了很大的变化，原有的课程体系、结构和内容已跟不上社会、企业对人才提出的培养目标，不能适应教学改革要求。模块化教学是一种系统化、规范化、科学化的教学组织形式，它围绕一个能力和素质的反馈变成模块的反
馈，在教法上强调知能一体。传统教学中，教师过于注重书本知识、方法、方案的同步一体化的教与传授，而忽视学生应用能力的培养。模块化教学的关键在于模块的确立。模块实质上就是一种微观课程的形态、内容，综合运用各种教学方式、手段培养学生的与未来所从事职业相适应的能力。它自成一个独立的知能体系。
我校主要在机械专业、材料成型专业、车辆专业、热力专业讲授机械制造工艺这门课程，只是侧重点不一样。如何把这些课程统一起来，在有限的时间内让学生掌握相关的工艺理论知识？面对现有的课程体系和教学模式显现出的不足，尝试实施模块化教学。根据专业的实际需要，把制造工艺课程分成典型零件的制造工艺模块、先进制造技术模块、常规工艺规程制定（夹具）、装配工艺模块、结构设计与制造模块和其他综合模块（如车辆专业车身制造），针对不同专业讲授不同工艺内容。通过这种模式尝试，注重教学内容的整体布局，强调教学内容的体系化，促进理论知识与应用能力的有机结合，帮助学生克服了枯燥难学的困难，提高了专业教学效率和学生的学习兴趣。同时教学得到最大限度的优化，共享优质教学资源，使有限的教学资源发挥最大效能。
三 分析产品制造特点，重视制造质量
在笔者调研的生产厂家中，都认为企业要注重制造技术和工艺的开发。虽然有些企业的生产机器不是当今最先进的，但他们普遍重视新产品开发的同时，同样注重生产技术和工艺的开发和创新，从而确保产品的质量。企业让自己的产品在市场上保持领先地位；产品设计重复率，制造过程的复杂性，检测技术先进，这些是从事装备制造业的每个设计者必须正视的问题。零件的制造很小很小的细节也要一丝不苟地执行。我们常说“这个差不多、马马虎虎”，其实差得多，在价值的体现上也差得多。要提高机械产品的附加值，我们更要注重一些小的环节，小至一个气孔、一个毛刺、一个刀痕及外观状况都对我们的零件加工或产品的价值产生影响。比如讲授典型零件加工这个模块，对于车辆专业主要讲解发动机各零部件的制造技术，机体毛坯制造方法有哪些，如何检测毛坯质量，毛坯图纸绘制，不同国家的视图，尺寸标注完整性，技术要求，热处理工艺，尺寸控制方法等，与实际企业生产要求接轨。同时让学生到企业参与生产过程与加工方法的研究，了解工艺参数、工艺流程与产品设计、生产计划与管理以及项目评估与决策等，对学生在实践过程中进行全面的质量管理教育与敬业精神与责任心教育。总之，要培养既懂得产品的设计开发，又懂产品生产制造工艺，又懂市场消费，能将创新的设计理念、创新的制造方法、创新的生产流程与创新的市场手段相结合，能看懂图、能理解工艺、能优化性能、能推介新产品的创新型实用人才。培养学生在设计制造产品上的创新思维，实现由“中国制造”向“中国创造”跨越式的发展。
四 加强学生实践训练，提高学生工艺水平
我校工科专业学生在大三下学期安排2～3周时间进行机械制造认识实习，为后续的专业基础课和专业课学习提供感性认识，实习的地点是生产企业，实习内容跟机械制造工艺学紧密相关。老师在指导认识实习过程中，紧密结合金工实习和机械加工工艺的有关知识，编制详细的实习指导书。由浅入深以问题的形式将有关知识点列出，引导学生带着问题在工厂寻求答案。结合现场完整的典型零件加工工艺过程，装配工艺和焊接工艺等内容，注重实际加工工艺的现场剖析，引导学生分析加工工艺的重点、难点、关键点，为今后的课程学习提供直观的工程知识，提前和工艺学课程教学内容接触。在进行课程实践环节教学时，学生就不会感到陌生抽象，很多夹具在实习现场都接触过，了解实际应用的方法、场合，在分析定位、夹紧原理时就不会感到抽象。学生在实习过程结合我国机械产品在质量、品种、效率等方面的现状以及今后制造业发展的现实需要，面向企业的产品和生产现场，以制造工艺为主线，了解产品质量、加工效率与经济性三者之间的协调关系，系统理解工艺系统的刀具、机床、夹具、工件等各要素在生产现场的具体功能和应用。同时校内实验室及实训中心对学生全天开放。鼓励学生参加大学生工程训练比赛、机械创新、科研产品制作，通过设计、零件制作，进一步体会零件制造的全过程和一个合格零件从选材到制造出来的艰辛。我们构建了完善的实践教学环节体系，形成理论教学――实验――实习――参观――课程设计――理论教学的链式教学模式，注重对学生的理论知识应用与基本工程能力的培养，促进先进制造技术领域的知识普及。
五 普及先进制造技术，应用制造软件
先进制造技术是传统制造业不断地吸收机械、材料、计算机及管理技术等方面最新的成果，应用于产品开发与设计、制造、检测、管理及售后服务的制造全过程。在一个国家的企业生产力构成中，制造技术的作用一般占60%左右。各个国家经济的竞争，主要是制造技术的竞争。其竞争能力最终体现在所生产产品的市场占有率。随着经济技术的高速发展、买方需求和市场环境的不断变化，竞争日趋激烈，所以各国政府都非常重视对先进制造技术的研究。面向制造系统的制造模式和管理方法，如计算机集成制造系统（CIMS）、敏捷制造（AM）、绿色制造（GM）、并行工程（CE）、成组技术（GT）等。面向工程设计领域的先进制造技术，如CAD、CAE、CAT、CAPP、CAM和反求工程等。面向物流处理的先进制造技术，如数加工技术（NC/CNC/DNC），柔性制造技术（FM），快速原型/零件制造技术（Rapid Prototype，Part Manufacturing-RPM），工业机器人技术（Robot），超精密、超高速加工技术等。随着社会的发展，人们对产品的个性化需求和不确定的市场环境，制造资源的柔性和可重构性，将成为21世纪企业装备的显著特点。先进的制造工艺、智能化的软件和柔性的自动化设备、企业的柔性发展战略，构成未来企业竞争的软、硬件资源。因此，加强三维数字化设计制造技术的普及，培训大学生对3D软件和专业软件的使用，将为大学生迅速对接企业提供有力的保障。
六 结束语
根据人才培养要求，我们深入分析了制造工艺的发展趋势，积极探索和实践制造工艺的课程教学，在教学内容方面，突出先进性、系统性和工程化；围绕课程的主要教学内容进行创新。机械制造工艺课程实践教学改革是一项长期的工作，无论是在内容、教学方法，还是教学管理等方面，还有许多改革的空间。
参考文献
关键词： 机械制造工艺学 实践教学 教学方法 教学改革
1.引言
机械制造工艺类课程是本科院校、高职高专和成人教育学院机械类、近机械类专业学生必修的一门重要的专业技术基础课。特别是对于机械设计制造及其自动化等机械类专业，占有较多的课程学时量，是机械类专业的核心课程之一。通过理论教学、实验教学、课程设计和生产实习等课程体系环节，使学生巩固和加强对机械制造技术基础理论的认识和理解，获得机械制造的常用工艺方法和零件加工工艺过程及装配的基础知识，培养学生创新思维和处理一般工程技术问题的初步能力，从而对机械制造工艺过程形成一个完整全面的认识，为学生在毕业后的生产实践中分析和解决机械制造技术问题奠定基础。
机械制造工艺类课程具有以下特点[1]，[2]：
（1）专业面宽、综合性强：机械制造工艺类课程融合了机械制图、公差配合与技术测量、工程材料及成型基础、机械原理及设计、金属切削原理与刀具、金属切削机床等多门课程的内容，涉及各类制造方法和过程，从毛坯的制造、热处理、机械加工、表面处理、装配到检验等，都有涉及，各部分课程内容之间又相互交叉、渗透，并且对于新技术、新材料、新工艺要求有一定的了解，涉及的专业面很广。
（2）实践性强：本类课程的教学内容均是从科学实验与生产实践中精选出来的，且直接用于和指导生产实践，每一种零件的加工工艺不同，即使是相同的零件，对于不同的工艺人员、不同的企业、不同的生产条件，该零件所采用的加工方案也不尽相同，因此该类课程具有很强的实践性。
（3）知识点广、散、乏味：教学内容主要包括工件定位与装夹、夹具设计、切削加工原理、零件加工方法、机械加工质量分析与控制、机械加工工艺过程设计、机械装配工艺等几部分，各个章节既相互联系又独立成章，知识点比较多、比较散，不容易记忆，对于很多学生来说，比较乏味。
从课程教授情况来看，很多学生难以掌握本类课程内容，学习情况不容乐观。
2.机械制造工艺类课程存在的问题
2.1教学方法传统
虽然有了多媒体的辅助，但现在的教学方法仍是传统的“教师讲，学生听”的教学方法，加之课程内容知识点众多、内容抽象复杂且涉及实际制造场景，因此很难调动学生的积极性和主动性。
2.2大班授课
受制于师资力量和学生扩招的影响，很多课程都是大班授课，甚至出现了两百多学生在阶梯教室同时上课的现象。对于一些讲座类内容，尚可达到预期教学目的，但对于机械制造工艺类的专业核心课程，就很难实现预期的教学目标。
2.3学生自律性差
手机类电子产品的普及，对课堂教学也产生了较大的影响。个别学校甚至出现了进教室前要交出手机的现象，可见手机类电子产品对教学的影响极深。加之本类课程较枯燥乏味，也使得部分学生上课玩手机等。
2.4各个环节连续性差
机械制造工艺类课程完整的环节应包含理论教学、实验教学、课程设计、工艺实习等内容，但在学校实际安排时，往往由于各种原因，不能将各个环节紧凑地安排在一起，从而影响了学生最终的掌握程度。
3.机械制造工艺类课程改进措施
3.1翻转课堂
开放式在线课程MOOCs（Massive Open Online Coursers）是近年来推出的一种新型网络在线课程教学模式。这种模式的出现，对传统的教学模式产生了较大的影响和冲击，随着一批优质在线平台的出现，MOOCs教学的优点也逐渐体现出来。因此，可以采用传统教学和MOOCs教学相结合的方式，提高学生的兴趣和积极性，强化教学效果。
传统教学与MOOCs各有特点，将二者有机结合起来，发挥各自的优势，取长补短、相互支持、相互配合，让学生的学习形式多样化、个性化，更能满足不同层次学生的需要，给传统课堂带来新的生机与活力，从而实现学校教学活动的最优化[3]。
3.2小班、小组化教学
在条件允许的情况下，尽可能地采用小班化教学。改变传统的“教师讲、学生听”的授课模式，根据课程教学进度计划，将学生划分若干个小组，为每一个小组分配一部分课程内容，让他们利用课外时间学习、讨论并制作多媒体课件，课堂内让每个组的学生给全班同学上课，充分调动学生的积极性，激发他们的兴趣，引导学生相互讨论以加深记忆和理解[4]。
3.3充分利用多媒体技术
本课程的教学涉及三维实体和复杂的运动，充分合理地运用多媒体技术，让学生更加直观地了解各种工艺过程，增强教学效果。例如，增加动画和录像等工程实例展示、利用动画演示机床的组成及拆卸，直观易懂，给学生身临其境感，让学生对机床的每个组成部分都能细致的了解，提高课堂教学效率和教学质量[5]。
3.4多环节一体化教学
课程设计和工艺实习是机械制造工艺类课程的重要环节，是为了让学生学以致用，更好地将所学知识融会贯通。但课程设计和工艺实习往往都是集中二至三周进行，未能与课程教学有机联系起来，学生在学习理论知识时不知如何用，只是机械记忆，学习效率低；在课程设计和工艺实习方面，因距课程学习时间较长，所学的理论知识忘记，课程设计难度大，工艺实习效果弱。为了解决以上问题，可以将三者有机结合起来，穿行，在课程学习之前，先进行1～2天的工厂实习参观，然后给出学生的课程设计任务，再进行课程理论学习，三者交叉进行，让学生带着问题进行课程学习，使得学习更有目的性和针对性，边学边思考，工艺实习过程又促进课程的学习。学习兴趣更加浓厚，学习效果更加显著，同时即学即用降低了课程设计的难度，提高了工艺实习的效果。通过课程学习、课程设计、工艺实习，学生能够制定一个中等复杂程度零件的加工工艺规程，增强学生学习的成就感。
4.结语
机械制造工艺类课程是机械类和近机械类专业一门重要的专业基础课，其教学内容和方式也应随时代和技术的发展不断改革和创新，结合学校的教学实际条件和在线式教学的发展，精心设计组织教学内容，不断创新教学模式、形成适合本校学生培养目标的独特的教学方法，注重学生创新思维能力和综合能力的提高。
笔者在分析总结了机械制造工艺类课程教学问题的基础上，结合自身的教学感受，提出了相应的教学改进措施，对机械制造工艺类课程教学的改革创新起到了一定的推动作用。
参考文献：
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[2]吴勃.《机械制造工艺学》课程教学探讨[J].考试周刊，2013，23：158-159.
[3]邓波.高校传统教学模式与MOOC相结合的改革实现[J].考试周刊，2016，13：8-9.
[4]胡迎春.浅谈《机械制造工艺基础》教学手段的应用[J].才智，2015，32：176.
[5]王丽，张恩光.独立学院机械制造技术基础课程教学改革探析[J].考试周刊，2015，15：11-12.
甚少。
机械制造工艺基础课程涉及传统机械制造工艺的基础知识,主要内容包括毛坯制造工艺(俗称热加工工艺)、零件切削加工工艺(俗称冷加工工艺)、机械工艺规程的制定和装配四部分内容。学生通过本课程的学习,可以获得机械制造的常用工艺方法和零件加工工艺过程及其装配的基础知识,对机械制造工艺过程形成一个完整的认识,从而增强工作适应性,利于在一专的基础上发展
多能。
一、机械制造工艺基础课程的基本要求
学习机械制造工艺基础课程的基本要求有以下几点。
一是以机械制造工艺工程为主线,了解毛坯制造、零件切削加工的各主要工种的工作内容、工艺特点、工艺装备和应用范围的基础知识。
二是一般了解各工种的主要设备(包括附件、工具)的基本工作原理和使用范围。
三是初步掌握选择毛坯和零件加工方法的基本知识。
四是初步掌握确定常见典型零件加工工艺过程的基本知识。
五是了解装配的基本知识和典型机械、部件的作品方法。
本课程知识面广,概念性强,与生产实践关系密切。教学中应充分利用感性知识加强对课程内容的理解,因此应配合一定的现场参观和多媒体教学,以提高学生的学习兴趣。
在教学工作中,学生总是问,这门课程的重点是什么。老师说绪论中机械制造工艺基础课程的基本要求是重点。学生又问,我们学习到什么程度算是学好了这门课程。老师回答说,学了这门课程以后,你就能够在别人面前有说话的资本。例如车工师傅在那里讨论零件的加工工艺,你就能够参与讨论,并且提出合理化的建议。铣工师傅在那里讨论零件的加工工艺,你也能够参与讨论,并且提出合理化的建议。这就是我们所说的谈话资本,就是一门专业技能。
二、铸造工艺教学
机械制造工艺基础课程第一章介绍的是铸造,学生对于砂型铸造中的主要造型材料型砂不理解,老师就在讲授型砂及其性能中介绍:型砂是砂型铸造的主要原料,通常是由沙子和粘结剂所组成。沙子是耐高温的材料,是型砂中的主体。粘接剂的作用是把沙粒粘接在一起。粘接剂中应用最广泛的是黏土。有时为了满足某些性能要求,型砂中还加入其他造型材料,如煤粉、木屑等。型砂性能对铸件产量和质量的影响很大。例如型砂的可塑性不好,就不易得到轮廓清晰的型腔;型砂的强度不高,则容易在起模和搬运的过程中发生损坏,在浇注过程中发生冲沙等;型砂的透气性差,就不能将浇注过程中产生的大量气体及时排出,而这些气体进入金属熔液,就会使铸件产生气孔;型砂的耐火性不好,在浇入高温的金属熔液后,型砂就会粘接在铸件的表面上,形成粘砂;型砂的退让性不好,会对凝固后的铸件收缩产生较大的阻力,由此可能使铸件形成裂纹。
造型材料的质量,配沙工作的好坏,将影响型砂的性能,进而影响铸件的质量。生产中对配制好的型砂,经常用仪器进行测定,以保证型砂的各项性能符合要求。较为简便的检验方法是用手抓起一把型砂,紧捏后放开,如沙团不松散而且不粘手,手纹清晰;把它折断时,断面平整而均匀,则表示型砂的强度、可塑性等性能较好,如果型砂的颗粒较粗则表明透气性能较好。这样即便是学生没有去过铸造车间,没有见过型砂,在铸工师傅检验型砂的性能时,学生也能参与其中。
三、刨削、插削及拉削加工工艺教学
机械制造工艺基础课本第六章介绍的是刨削、插削及拉削。课程内容首先介绍刨削的定义,然后介绍了刨床的结构及其运动方式。在课堂上教师介绍刨床的结构需要讲一节课,但在问学生是否听懂时,一部分学生却说,大概、或许是听懂了。这实际上就是没有听懂,因此教学效果并不好。教师带领学生到车间,在刨床前给学生介绍,哪一块是滑枕,如何调整滑枕的工作行程;哪一块是刀架,如何调整进刀量;哪是装刀架,如何安装刨刀;哪一块是抬刀板,为何要有抬刀板,抬刀板的作用是什么;哪一块是工作台,工作台的作用是什么;刨床的主运动、进给运动是如何实现的等,然后再让学生看看弯头刨刀是什么样的,最后开动刨床进行实际操作,这样再问学生是否听懂时,学生都说听懂了,教学效果明显得以提高。
四、镗削加工工艺教学
在介绍镗削加工时,因学校没有镗床,而且学生大多来自农村对机床不了解,在教室里学习效果不好。在实际教学过程中,教师没有现场的操作演示,若仅凭几张挂图很难把枯燥、抽象的内容讲“活’,这样就会使学生由听不懂而转为不愿听,而使教学效果大打折扣。我们结合计算机多媒体教学手段,把镗床的结构及其运动方式和加工工艺过程直观形象地展现给学生,使学生有身临其境的感觉,好像亲自参与了操作。这就给教学增加了很多的趣味与生动,可以很大程度地调动学生学习兴趣与热情,使学生充分应用视觉和听觉去获取知识,使教学效果大大提高,起到事半功倍的作用。学生也会由听得懂到愿意听,由愿意学到学得会,提高了教学效果,实现了教学目的。
五、零件加工工艺分析教学
在介绍零件的工艺分析时,教师首先把学生分成几个学习小组,让他们自己进行分析讨论,然后每组派一个代表,介绍各自小组的讨论结果。最后再由老师介绍零件的加工工艺过程:车左边部分粗车右边部分精车右边部分精车左边部分,如下图所示。
图 轴承座零件图
关键词:机械制造;教学方法
一、机械制造工艺课程的教学内容
机械制造工艺是机械工程类专业的一门必修课，它是一门研究机械制造的工艺方法和工艺过程的技术学科，它既不同于基础课程，又不同于专业课程，更接近操作技能的理论化。本课程内容涉及到热加工工艺(铸造、锻造、焊接)、冷加工工艺(车削、刨削、钻削、铣削及齿面加工等)和机械加工工艺规程三大部分的基础知识，是一门实用性、专业性和实践性都比较强的课程。
机械制造工艺课程尽管内容庞杂，知识点很多，但可以用一线、两段、三重点、五要求来概括:
“一线”是指整个课程内容贯穿着从毛坯制造到加工成产品的一条主线，这与实际生产的工艺路线一致。用这样一条线来引导学生学习就使知识有了系统性。
“两段”是指产品的制造过程可分为毛坯制造与机械加工两个阶段。在一般工厂或企业中通常称之为“热加工”及“冷加工”。热加工的主要基础理论是“铁—碳平衡图”，而冷加工的基础理论则是“金属切削原理”。
“三重点”是学生学习必须理解与掌握的基本知识，它与学生基本技能的培养密切相关。其一是了解常用工程材料的种类成分，组织性能与热处理方法。二是了解铸造、锻压、焊接等热加工方法的基本原理和工艺特点，培养学生具有分析零件毛坯制造工艺性的初步能力。三是领会并掌握机械零件的各种常用加工方法的实质、工艺原理与生产特点，以及加工所用设备、工卡量具的工作原理与安全技术知识，培养学生具有分析零件结构工艺性和选择加工方法的初步能力。
“五要求”是如下几点:(一)了解毛坯制造及零件切削的主要工作内容、工艺特点、工艺装备和应用范围等基础知识;(二)了解各种主要设备(包括附件和工具)的基本工作原理和使用范围;(三)掌握选择毛坯制造、零件切削加工的方式方法的基础知识;(四)对常见典型零件能合理确定其加工工艺过程;(五)了解装配的基本知识和典型机械部件的装配方法。
通过对机械制造工艺的分析和教学大纲的要求，不难看出本课程涉及的知识面广、概念性强，与生产实践关系密切。因此，电大教师要教好机械制造工艺这门课程，就必须从多方面努力。
二、教学中存在的问题
(一)教学内容和教学体系陈旧
该课程的内容多又相互独立，学时少，而且有些内容随着现代科学技术的发展已日显陈旧;课程内容和课程体系的变化与原有的教学方法和手段不能完全相适应，必须探索一套与之相辅相成的教学方法和教学手段;课程实践性强、学生实践经验少，难以保证在较少学时内既完成教学大纲的教学要求又能培养学生的工程意识、理论联系实际的能力和创新思维能力。
(二)教学方式陈旧
在教学方法上采取灌输式教学，对于教材内容的教授面面俱到，惟恐学生不能完全掌握。结果导致学生只有死记硬背，没有独立思考的余地，并且对于每一章中的“精髓”没能很好地把握。此外，在教学过程中仍然停留在从书本到书本的狭隘教学方式，不能拓宽视野，获取的信息量较少，这种单一的教学方法显然很难培养出具有创造性的高素质的人才。
三、机械制造工艺的教学改革
(一)通过直观教学，提出问题，培养学生学习的兴趣
现在学校的学生，多数来自外省市的城镇和农村，在过去的在校学习中，根本没有机会接触现代化的工业生产，不了解生产中的机床设备和操作要点。如果按照过去的教育模式一张嘴、一支粉笔、一本书、一块黑板进行教学，学生对所学的知识无法形成感性认识，渐渐的就会所学课程失去兴趣，而形成恶性循环。为了培养学生的学习兴趣，上课前或授课过程中，根据教学内容领学生到实习基地观看，及时地通过生产现场的现象提出问题，激发学生的好奇心，从而培养学生学习的兴趣。
(二)根据教学内容，分块打包
机械制造工艺基础把十几门学科的教学内容浓缩在一起，分为冷加工、热加工和机械制造工艺规程制定三个部分，在教学中每个部分都要进行“打包”，既为应知理论包、应会技能包、能力应用考核包;应知理论包，就是以够用为度，以机械加工部分为例，在教学中把各种机械加工方法中所用到的机床的组成、工作原理、加工内容、运动形式、刀具、夹具的形式作以详细介绍并进行认真对比，掌握特点，使之有效地掌握机械加工的基本知识。应会技能包，就是突出技能，根据现在学生的特点(易跳槽)，企业生产的需求(复合型人才)，在进行课堂教学的同时，到生产现场结合实际进行教学，在以车削加工练习为主的基础上，适当进行其它类型机床切削方法的模拟练习。通过对比练习，进行多方面的技能培训。能力应用考核包，就是培养学生分析问题解决问题的能力，结合实例让学生找出设备事故原因、产品质量差的原因，并提出解决问题的工艺措施。
(三)结合专业特点，进行教材的相应处理
由于劳动力市场需求的不确定性，就决定了学校对学生的培训目标的不确定性。在机械制造工艺教学中，对不同专业的学生，有不同的侧重面。机械加工与数控专业的学生应以各种机床的切削加工为主，而机电一体化专业的学生则应以车、钻、磨为主。因为一个好的钳工，不仅要对钳加工的教学内容达到应知应会，对常用的通用机床也应有一些了解和掌握。另外在机械加工和钳加工中所采用的刀具不同，运动形式不同，在授课时都进行相应的比较，使学生更多的了解和掌握。
(四)通过开放型习题教学，纵横对比开阔思路，确定最佳加工方案
机械制造工艺同其它学科不同，虽然章节很多，知识面很广，但计算题数量很少。如果始终采用讲解——观看的教学方法，难免会使学生失去学习的热情。在每个部分的内容结束后，上一次开放型习题课，通过纵横对比，开阔思路，确定最佳加工方案。传统的习题课就是老师按照例题的形式改几个数、换个问法，让学生多做几道题，熟练的掌握解题思路，从而达到举一反三的目的。而在机械制造工艺的教学中，采用这种教学方法是没有意义的。我通过多年的探索，有一定的收效，就是全学期只上三次开放型习题课(在每个部分完成后进行)。因为教学是一种特定的情境中的人际交往，通过创设、探究的情境激发学生探索、需求和兴趣。在探索——发展的教学模式中，启发学生主体性参与的动力。例如，在讲解完铸造、锻造、焊接(冷加工部分)后，组织学生对毛坯的制造方法做一总结归纳:铸造——适合生产结构形状比较复杂的外形和内腔的零件毛坯;锻造——适合生产技术要求比较高，结构形状比较简单的零件毛坯;焊接——适合生产大型的、结构复杂的中空的零件毛坯。在讲解完热加工部分后，再做一次总结归纳。例如，孔的加工方法很多，在回转体上加工孔，用车削(但加工精度要求较高时一般采用磨孔);在非回转体上加工孔，可以用钻孔、扩孔、铰孔、插孔、拉孔、镗孔、铣孔。加工方法不同、加工精度有差异、对操作工人的技术要求不同、加工成本相差很大等等。通过加工方法的比较，使学生开阔视野，更全面的掌握机械加工的基础知识，从而确定出符合经济加工精度的加工方案。
(五)提升自身素质，做合格的双师型人才
课堂教学的改革目的，就是要为国家培养出合格的技术人才，作为改革前沿的教师，必须全面转变传统的教育观念，以职业岗位能力的需求为源头，以学生的综合素质的提高为目标，积极投身到教学改革，适应新形势的课程体系，加强实践能力培养，全面提升自身素质，把自己培养成为既有扎实的理论功底，又有专业实践技能的双师型教师。
参考文献
[1]尚德香.机械制造工艺学.延边大学出版社，1987.12.
关键词：机械产品；大量生产；尺寸链；公差
引言
机械产品一般都是由若干零件、组件和部件装配而成的。零件是构成机械的最小单元，零件的加工精度和加工精度的一致性是保证装配精度、机械使用可靠性的基础和根本。因此，零件工艺制造设计时不但要考虑满足最小单元的技术要求，还必须考虑该零件是否能满足装配的技术要求。即能否满足装配中的尺寸精度、位置精度、运动精度、接触精度等方面的技术要求。在大量生产中，控制上述精度的最有效方法是应用装配尺寸链原理进行综合分析、计算、校验、合理设计零件公差。以期达到所生产的零件都是合格品，通过完全互换装配法，装配成性能可靠、使用方便、品质优良的机械产品。
1 问题的提出
课题为某厂的机械产品一A型机械手。取物部分的结构如图1所示，图中机械手沿A向运动，通过B 向施力，将03-5（拨柄）转动（拨柄通过拨柄轴安装在支座上），夹持位置由对面距Xd尺寸限制（如图2所示），夹持力大小通过直面距Xj调整（如图1所示）。这两个尺寸相关联，若设计不合理，导致装配中出现了超差问题，废品率约占25%。现通过尺寸链分析、计算、校验A型机械手/03-01装配03-3（支座）、03-5（拨柄）后，能否保证满足装配尺寸Xd=24.35～24.75和Xj=2.9～3.2的技术要求。
2 校验计算
所谓大量生产是指：同一产品的生产数量很大（5000件/年以上），大多数工作地点经常按一定节奏重复进行某一零件的某一工序的加工。大量生产类型所采用的装配方法是完全互换法，装配时各配合零件可不经挑选、修配及调换，即可达到规定的装配精度的装配方法。为确保机械装配后的精度，其装配尺寸链采用极值法解算，计算公式如下。
封闭环的基本尺寸：
封闭环的极限尺寸：
封闭环的上偏差：
封闭环的下偏差：
封闭环的公差：
2.1 计算条件
2.1.1 条件一
根据受力条件并简化分析计算，考虑拨柄通过03-6（拨柄轴）与支座的相对位置：当计算直面距Xj时，认为拨柄与支座接触的位置在1点；计算对面距Xd时认为拨柄与支座接触的位置在2点。
2.1.2 条件二
形位公差中只考虑支座拨柄槽直径的同轴度和拨柄φ6.04H9孔的垂直度影响，其余忽略不计。
2.1.3 列出已知条件：03-3（支座）、03-5（拨柄）零件图如图3所示，已知数据如表1所示。
图3
表1
2.2 根据已知条件绘制尺寸链图如图4所示
图4
2.3 依据组成环性质判断各环增减性
封闭环：Xj、Xd
增环、减环判断可根据公式：
当？孜i为正值时，为增环；当？孜i为负值时，为减环。
2.4 根据极值法基本公式建立方程式：
Ci2=C1i2+C2i2 （i=3，4，5） （1）
Xj+L1-L3/2+L20-L17/2-Ci×cos（аji）+L15/2=0 （2）
Xd-L9/2+ L10-L2-L3/2+L20-L17/2-Ci×sin（аji）=0 （3）
аji=аj+аni （j=1，2） （4）
аni=atan（C1i/C2i） （i=3，4，5） （5）
а1=а01-а0 （6）
B1-A×cos（а2）- sqrt（A12+B12-A2）×sin（а2）=0 （7）
а2=π/2- atan（A1/B1）- atan（A/sqrt（A12+B12-A2）） （8）
а01=asin（LB/B） （9）
а0=atan（L13/（L12-L14） （10）
A1=L1-L4+LR； B1=L8-L2-L6
LR=L6× tan（π/2-（π/2+L7）/2）
A=L13-L6 ； B=（（L12-L14）2+L15/2
LB=L8-L2+L3/2-L20+L17/2
C13=L13-L16 ； C23=L12
C14=L13+L18-L19 ； C24=L12
C15=L13-L16 ； C25=L12 +L11
2.5 依据方程式计算Xj
Xj+L1-L3/2+L20-L17/2-C3× cos（а13） -L15=0
Xj+L1-L3/2+L20-L17/2-C4× cos（а14） -L15=0
2.6 依据方程式计算Xd
Xd-L9/2+ L10-L2-L3/2+L20-L17/2-C3× sin（а13）=0
Xd-L9/2+ L10-L2-L3/2+L20-L17/2-C5× sin（а15）=0
2.7 计算结果：计算结果如表2所示（代入数据计算略）
表2
2.8 计算结果分析
从计算结果表2中可知，按照原图纸尺寸制造的支座、拨柄，不能够保证产品图装配要求，在极限情况时，直面距最小可到2.803，而此时相应的对面距到了最大24.905，若修锉保证对面距，则直面距更小，装配中不可再调整。
3 调整建议
通过对计算结果的分析，可看出直面距最大值、对面距最小值离产品图要求还有余量，是尺寸分配不合理造成，将支座上的12.05JS11（L8）和11.1JS11（L1）调整为11.95JS11和11.05JS11后，调整后的计算结果如表3所示。
表3
从表3中可看出，在极限情况时，直面距最小值、对面距最大值可位于产品图要求范围内；而直面距最大值若处于极限情况时，超差有0.0144，而此时对面距最小值在24.392，有0.042的余量，可通过修锉支座保证满足产品图要求。
因此，建议调整03-3（支座）的12.05JS11为11.95JS11；调整11.1JS11为11.05JS11。
4 结束语
通过建立尺寸链分析，可以对机械产品的尺寸公差进行合理性校验、计算，从中发现设计、生产和加工中存在的问题。从而加以改进和调整设计中不合理的尺寸，避免大量生产中出现批量废品，对实际生产过程有指导作用。使机械制造活动达到低成本、高精度、高可靠性的目的。
参考文献
[1]吴拓.机械制造工艺与机床夹具[M].北京：机械工业出版社，2006.
[2]郑修本，冯冠大.机械制造工艺学[M]. 北京：机械工业出版社，1998.
[3]顾崇衔.机械制造工艺学[M].陕西：陕西科学技术出版社，1981.
[4]刘守勇. 机械制造工艺与机床夹具[M].北京：机械工业出版社，2005.
关键词： 夹具类型；定位方案；夹紧装置；夹紧力计算
1 夹具类型的选择
由于该轴类工件生产为中批量生产，且工件体积小，结构不复杂，故拟定选用简单的V形块定位螺旋压板夹紧机构。
1.1 定位方案的确定
工件以外圆和端面在V形块上和止动定位销定位，限制
五个自由度。由于V形块定位精度高，工件轴向位置用止动定位销定位，能保证加工精度。另外，夹紧力方向与切入方向（垂直进刀）一致，且夹紧力在主要定位支承面内，定位夹紧可靠，如下图1-1所示。
1.2 定位误差分析
选用标准V形块定位，不计其制造误差，所以工件采用
和 55f7两外圆表面定位时，只有定位基准面的制造误差，造成工件定位中心偏移，产生基准位移误差，而且方向不定，由此可知：
考虑到定位基准面制造时的尺寸公差，圆柱度误差，圆跳动误差等随机误差等综合因素的影响，所以用概率叠加法计算基准位移误差：
2.2.3 选择夹紧螺栓直径
根据夹紧力方向和作用点的选择原则，依照定位方案的确定，选用两只M12×150螺栓作为夹紧螺栓，且置于工件的同一侧，铣削键槽垂直进刀时，切削力 与夹紧力 方向相同，
和 分别作用在定位支承A和B两V形块上（如上图1-1所示）。切削扭矩 使工件转动，为防止工件发生转动，夹具夹紧机构应有足够的摩擦力矩与之平衡。
铣削时，若两压板与工件接触处的摩擦力矩忽略不计，铣削第一个键槽切入最深处时，轴向力最大，为最不利因素。假若作用在P点（如下图2-1所示），将此处作为验算依据，在垂直于铣刀轴线平面内，根据力矩平衡，对支点B取矩，即
即A处螺栓需要承受556N的夹紧力。由文献查得，螺栓直径为12mm时，帯手柄螺母夹紧达3510N，远远大于所需夹紧力，故选用M12×150螺栓作为夹紧螺栓，安全可靠。
参考文献：
[1]李洪，机械加工工艺手册，北京：北京出版社，1990.
[2]赵如福，金属机械加工工艺人员手册，上海：上海科学技术出版社，1990.
[3]哈尔滨工业大学、上海工业大学主编，机械制造工艺学（第三分册轴箱体丝杆加工），北京：北京出版社，1982.
[4]孙丽媛，机械制造工艺及专用夹具设计指导，北京：冶金工业出版社，2003.
[5]吴中泽、罗圣国，机械设计课程设计手册（第二版），北京：高等教育出版社，1998.
关键词 独立学院；机械制造技术基础；课程改革
中图分类号：G642.0 文献标识码：B
文章编号：1671-489X（2015）17-0119-02
1 前言
机械制造技术基础课程是机械类专业的一门重要专业技术课，为学生提供机械制造技术所需的基本理论、方法和技能。该课程内容多、涉及面广、实践性强。对于理论知识缺乏、工程感性认识薄弱和工程实践能力欠缺的独立学院的学生来说，教师只凭教材和板书等传统教学手段很难获得良好的教学效果。结合独立学院学生的特点和实际情况，对课程教学进行改革是非常必要的。
2 课程改革的必要性
学生的特点决定 独立学院的学生不同于一本、二本学生，他们大都是第三批录取，学生入学分数比较低，学习基础比较差，学习的主动性和自主性比较差，自我约束和自我控制能力比较弱。但对于感兴趣的事情，他们会充分利用自身灵活的思维能力，开创性地做好。因此在教学中要充分调动起学生的学习兴趣，激发起他们内在的潜能，把“要我学”变为“喜欢学”最终到“我要学”是尤其重要的。
培养目标决定 结合近年来的人才市场需求情况，以机械加工为主的技术技能型人才呈现供不应求的局面，独立学院培养的学生要是适合市场和企业的需要、适合未来职业需要的应用技术型人才。为了适应人才的培养，课程教学要与生产实践紧密联系，突出实践技能的培养，强调教学内容实际性、实用性和技能的适用性。
课程教学存在一定的问题 机械制造技术基础这门课程，内容多、涉及范围广、实践性强，课程内容常常被学生认为枯燥和艰涩，缺乏严密的逻辑性，无法通过演绎和推理寻求问题的准确答案。传统的课程教学存在理论和实践的脱节，学生毕业后无法达到和企业零距离接触，无法短时间适应实际岗位工作的需要。
诸多问题使机械制造技术基础课程难以实现其培养目标，无法激起学生的学习兴趣、学习热情和求知欲望。因此，独立学院应用技术型人才培养课程教学必须进行改革。
3 课程改革的措施
优化教学内容 机械制造技术基础课程的教学内容主要包机械制造工艺学、金属切削原理与刀具、金属切削机床、机床夹具四部分内容。学生普遍感到机械制造工艺部分与金属切削原理与刀具部分的理论比较抽象，难以理解，金属切削机床部分与机床夹具部分实践性太强，难以掌握。学生对该课程学习兴趣不高，影响了理论知识和实践技能的掌握。
为了适应学生的培养，激发学生的学习兴趣，机械制造技术基础课程在教学方面要优化教学结构，合理组织教学内容，淡化原课程体系，适应现代制造工程新模式。在理论教学内容方面应该结合学生特点，坚持少而精的原则，突出教学重点，侧重机械制造方面的基本知识、基本原理和基本方法，使学生综合掌握机械制造系统方面的基础知识和基础理论，突出体现学生适应未来职业需要的能力培养；对课程内容进行有机整合，对必备的制造基础知识予以保留，对课程中的陈旧部分或脱离现代实际应用的部分予以删除，对先进的制造技术和最新的制造理论知识要不断更新，给予增加和补充。在实践教学内容方面加强实际应用技能的培养，内容的安排上要与实际生产紧密结合，要有机械加工的基本原理和理论，体现机械加工知识和概念的完整性和有机联系；增加机械相关企业在产零件的制造工艺，用实物和案例教学，真正与生产实际联系起来；增加高速数控加工、精密加工、微细加工等高新技术和方法的内容，把数字化制造软件引入教学内容中。同时及时把国内外最新的知识和研究成果介绍给学生，及时按照市场需要对课程的相关内容进行适当调整。
改进教学方法 独立学院学生学习成绩基础比较差，学习主动性和积极性比较差。机械制造技术基础课程理论性强，缺乏系统性，不利于学生的学习和掌握。在教学中应该充分调动学生的学习积极性，增强学生的自信心，有利于教学效果的完成和实现，有利于应用技术型人才的培养。
课程教学中要改变传统的教师讲授、学生听的填鸭式讲授方法，要结合学生特点与教学内容，采取不同的教学方法。如对于教材中讲述比较清楚、全面、简单的内容，可以采取学生自学或者是学生讲授的方法；对于难于掌握、理解的问题，可以组织学生讨论的方式，不同的问题采用不同的组织形式。对于教师讲解学生不容易理解的内容，可以采用直观教学、现场教学和电化教学等教学手段；对于实践性比较强的教学内容，可以采用现场教学的方式，带学生去工程训练中心，去机床和加工现场进行讲解，增加学生的感性认识。对于课程中涉及的新技术、新工艺的应用，要通过录像或多媒体等教学方法和手段应用于课堂教学中，从而可以开阔学生的视野，丰富学生的专业知识，提高学生的学习兴趣，增强课堂教学效果。
同时由于独立学院学生基础差别比较大，在教学中采取一刀切，不利于教学活动开展和进行，不能调动每位学生的学习兴趣和信心。因此在教学中要结合学生的实际情况，采取分层次教学，注重因材施教，调动每位学生的学习积极性和主动性，使每一位学生都能够学有所得，逐步达到教学的要求和教学目的是尤其重要的。
强化实践教学 理论教学和实践教学是密不可分、相辅相成的。理论是实践的基础，实践是理论的补充和完善。机械制造技术基础课程是一门实践性比较强的课程，理论与实践脱节，学生的学习缺乏真实的工作环境，职业技能和职业素质得不到很好的培养和锻炼。在课程的教学改革中应该强化实践教学，突出实际操作对理论学习的促进作用。强化机械制造技术基础课程的实践教学，主要通过工程实训、课程实验、课程设计三个教学环节加以实现和完成。
一本、二本院校的工程实训一般实习为6～8周，而且是一次性安排完，学生对实训内容基本遗忘，对机械加工的各种机床和加工方法已经记忆模糊甚至混淆，难以将实习和基础理论课联系起来。为了强化实践教学，学校安排16周，分四个学期完成，每次四周，包含基础实践、专业实践、综合实践和创新实践四个层次，是层层递进式环环相扣的实践教学体系。
在实验教学中，为了突出实践能力的培养，教师着重对实验原理进行简要介绍，要求学生独立完成实验的设计与数据采集、处理和分析，并撰写实验报告，提高他们的实验技能，从而提高学生的实践动手能力、分析和解决问题的能力。学生通过亲自动手实验，可以巩固课堂所学知识，做到对理论知识的融会贯通。
在课程设计环节中，调整设计内容，内容和实际加工紧密结合，努力做到真题真做。注重过程指导，即将整个设计过程分为若干阶段，学生每完成一个阶段的设计任务，教师都应对学生的设计情况做好记录，及时指出学生设计中出现的错误。改革成绩考核方式，采用自评、教师置疑和小组答辩三个环节相结合的方式进行成绩评定。
参考文献
[1]王维.机械制造工艺学课程教学改革探索[J].高等教育研究，2007（12）.
[2]刘春景，等.应用型本科院校《机械制造技术基础》教学改革与实践[J].运城学院学报，2011（10）.
