时间：2022-12-30 02:46:56
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇化工企业信息化，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
化工企业在发展过程中，因为自身的特殊性，发展一直都很平稳，没有实质性突破，也不被外界所关注。在当前时代，积极采用新技术，就意味着企业可以获得更多的发展。因此化工企业也不能继续闭门造车，要用积极的态度去迎接信息化技术，通过信息化建设，来提升自身竞争力，获得更久远的发展。
1化工企业信息化建设的必要性
现阶段我国开放度越来越高，全球化的速度也越来越快。在这样的时代背景下，国有化工企业超然世外的地位已然消失，国外大量的化工企业都看中了中国市场的发展潜力，纷至沓来。这样无疑对我国自有化工企业造成了非常大的冲击。化工企业在这种局面下，若想有效地应对挑战获得机遇，就必须一改以往的发展模式，积极地进行创新，才能不断提高自身核心竞争力。全面完成信息化建设，无疑就是化工企业获得更高发展的重要途径。通过全面的信息化建设，化工企业整体的结构会更加完善，功能会更加明确，企业整体的运转可以更加流畅，企业可以获得从原材料采购到生产全过程中各个环节的全面提升。除此之外，由于信息的发达，化工企业还可以更迅速地了解国内外有关化工企业的新技术、新发展理念，可以确保自身的发展始终与时展速度保持一致。可以说信息化建设，就是帮助化工企业完成全面升级的过程。
2化工企业信息化建设过程中的问题
2.1信息化理念认知不足
在我国，化工企业的发展历程是极其漫长的，作为我国经济建设早期的支柱行业，在现阶段已然进入了发展的中后期阶段。也正是因为漫长发展的原因，化工企业自上到下全部员工，都形成了一定的定式思维，接受新兴技术、理念的积极性不高。很多员工在企业信息化建设的过程中，都表现出了强烈的不适应，还是习惯以传统的生产运营方式，使信息化建设在企业中还只停留在最初的阶段，用以辅助工作，对5G技术等一众高超技术的利用率极低，这与国外先进化工企业形成了鲜明的对比。观摩国外先进企业不难发现，大多数化工企业依托于信息化技术，已然实现了全自动生产，大幅度提升了工作效率，而这是我国大多数化工企业都未做到的，企业并没有将信息化建设当作长远发展的一部分。
2.2信息化建设力度不足
信息化建设并不是一句空口号，企业若想完成全面信息化建设，就意味着要投入大量的人力、物力与财力。然而正是因为企业对信息化建设的认知不足，所以在建设方面，并不愿意投入大量的资金。这也是导致化工企业信息化建设速度缓慢的重要原因。一方面资金的短缺会导致各类先进信息化设备引进速度缓慢，企业的信息化建设速度做不到与时俱进。另一方面，信息化建设是需要大量的信息化人才作为基础，而在这方面资金投入不足，企业很难吸引人才的加入，同时也无法对已有人才进行有效的培训。除此之外，很多信息化设备在使用过程中，都是需要耗费经费去维护升级，如果企业不能平衡投入经费与维修经费，就会导致很多信息化设施在使用过程中损坏而无法维修的情况出现，从而不能持续地提供服务。
2.3信息安全问题
在信息化建设的过程中，其标志性的一点就是信息的共享性。对于化工企业而言，共享性无疑提供了非常多的便利，如信息获取与传递的速度大幅提高，成本就得到了有效的降低。而这背后也具有一系列的问题，其中最为明显的就是信息安全问题。在信息化建设的过程中，因为对安全防护的不重视，极有可能导致公司的信息出现泄露，从而使企业蒙受巨大的损失。因为化工企业缓慢的信息化建设速度，信息安全防护方面的建设目前仍处于空白阶段，自身的信息安全并没有得到充足的保障。
3化工企业信息化建设的可行路径
3.1树立正确的信息化发展意识
对于一家企业而言，获得发展、提高竞争力最主要的一点就是有接受新兴事物的能力，对化工企业而言也同样如此。在化工企业发展的过程中，一定要对信息化有一个正确的认知，要明确其对自身发展的重要性，只有具备正确的发展意识后，各项工作才能有条不紊地展开[1]。在化工企业的日常工作中，一定要加强有关信息化技术的宣传，让企业上下都明确5G技术、大数据技术等一众高超技术对企业的作用，要让每个人都对信息化建设有一个充足的认知，将信息化建设、创新建设等正确的发展意识有效地刻入企业文化，让企业全体员工在工作的过程中，不断接受正确的发展意识的熏陶，积极配合企业完成信息化建设。
3.2加大信息化建设力度
企业在完成信息化建设的过程中，一定要加大投入力度，要将信息化作为一个推动企业长远发展的重要事业来进行[2]。针对信息化建设，企业可以制定一个单独的信息化建设项目，定期注入资金，使信息化建设可以获得充足的支持，使现有设备可以获得及时的更新，满足信息化建设的需求。在这个过程中，一定要做到专款专用，必要时可以成立相应的资金督查小组，确保每一份资金都如实用于信息化建设。在每年年中与年末的公司总结上，要将信息化建设后公司获得的变化与以往进行有效的对比，让企业上下都明确信息化建设带来的改变，从而不断增加对信息化建设的投入，加快信息化建设的速度。
3.3重视信息安全防护
信息安全是企业在完成信息化建设时，必须要重视的一个环节。因此在信息化建设中，要不断对信息防火墙等一类的防护软件进行更新。要通过安全防护性能出众的安全防护设备及软件来提升对外界侵入的防护。同时还应该建立对内部的安全建设。具体可以采用分级的措施进行，不同级别的员工所拥有的权限是不同的，一些关于企业核心利益的信息，只有企业的最高权限人才可以浏览查阅，通过这样的形式，来确保企业核心信息的安全。总的来说，就是通过内外兼顾的形式，来确保企业的信息安全。
3.4完善企业信息化运作模式
现阶段，大环境中信息化技术、信息化设备的种类繁多，这些不同的设备不同的技术，会延伸出完全不同的信息化建设模式。因此在企业进行信息化建设的过程中，要进行深层次的选择，需要结合自身情况，选择与自身发展最合适的信息化建设模式。信息化建设，对于化工企业而言是一个帮助企业获得更为久远发展的一项计划。因此企业在进行信息化建设时，一定要立足于当下，放眼于未来。在建设过程中，对于已完成建设的部分，要进行不断的升级完善，确保这些部分可以始终有效地发挥作用，对未完成建设的部分，要进行全面的分析，选择最适宜的技术予以引进[3]。而针对一些未引进的技术设备，也应该进行全面的分析审查，厘清它的优点与弱点，对企业发展能提供什么样的帮助，从而决定是否引进。要确保企业的信息化建设，是可以帮助企业更好发展并顺利运行的，以此来保障企业在提升效益的同时，也可以获得更加长远的发展。
3.5扩充信息化人才队伍
人才是推动信息化建设的先决条件，也是使信息化建设发挥功用的基础条件，只有确保自身信息化人才储备充足，化工企业的信息化建设才能获得更有利的保障。因此在实际工作中，企业要始终坚持对自身人才的培训以及对高技术人才的引进，通过这样的方式，来不断提升信息化人才储备的深度。针对企业已有员工，可以采取不同的培训方式，来提高已有人才的信息化水平，具体可以分为三种模式，即针对性培训、短期培训、长期培训[4]。针对性培训就是指，当出现一种新兴的信息化技术或者设备时，在确认对自身企业有帮助的情况下，要帮助人才在短时间内掌握该技术的正确使用方法，迅速地让该技术在企业中发挥功用，创造效益。短期培训是指进行一些树立企业信息化建设脉络的培训，要让相关人才明确企业已有的信息化技术以及设备，并熟练地运用它们，来确保建设的有效性，确保这些技术设备可以有效地发挥功用。而长期培训就是指对信息人才的思想培训，要通过不断地培训，让信息化人才明确信息化对于企业的重要性，如安全意识培训，要从根本上让其明确信息安全的重要性，使其可以主动地进行相关方面的学习，巩固企业的信息安全防护系统，通过意识的不断升级，带动技术的有效实施。而在引进高质量信息人才时，主要是通过两个方面来进行，一方面企业需要不断优化自身的企业文化，提高自身对人才的吸引力，使人才愿意主动地加入企业。另一方面，企业要通过丰厚的薪资待遇来引进人才，通过丰厚的薪资、良好的企业文化，来提高信息化人才的留存率。
4结语
信息时代对于化工企业而言是一个机遇与挑战并存的时代。化工企业想获得更好的发展，完成信息化建设是一个必然的选择。因此企业一定要明确信息化建设才是自身更长远发展的保障，明确只有加速信息化速度，企业才能不断提升自身竞争力，才能在市场中始终占据一席之地。
参考文献
[1]蓝庆新.论新型工业化下的我国企业信息化建设[J].南方经济,2003(3):52-54.
[2]蓝庆新.新型工业化条件下的企业信息化建设[J].社会科学辑刊,2003(4):57-61.
[3]张永强.集团型煤化工企业数字化生产管控平台建设探索[J].新型工业化,2019,9(12):113-117.
关键词：ERP；化工企业；应用分析
ERP是EnterpriseResourcesPlanning的简称，全称为企业信息管理系统，该系统能够实现大范围内的信息管理和整合，不仅能够在同一公司的不同部门和不同区域内，而且能够在不同公司之间进行信息的管理。研究发现，该系统可以在深度优化的基础上，实现企业内资源和信息的最优配置，通过对企业生产计划、财务管理、会计核算、物料管理和经营分销等功能模块的优化，最终提升企业整体的经营效率。
1化工企业应用ERP现状
1.1化工企业的特点分析
化工企业生产过程复杂，资产和设备的投入高，市场需求变化快，通常采用连续性大规模生产，以形成规模效应，从而达到降低成本的目标。化工行业的主要特点有：（1）资源依赖性强，各种资源供应要求高；（2）技术依赖性强，技术水平对企业竞争力影响大；（3）连续生产规模经济效益明显；（4）生产环节多，过程复杂，技术要求高；（5）化工产品要求设备专业化，因此对设备要求特别高；（6）生产流程特殊；（7）生产和经营同类产品的企业多，市场竞争大；（8）化工市场影响因素众多，价格变化大。
1.2现阶段化工企业管理中存在的问题分析
在广泛调研我国化工企业生产状况的基础上，结合笔者多年工作经验，认为现阶段化工企业生产管理主要存在以下几个关键问题：（1）业务工作流程较为混乱。部分企业的数据共享性差，同时不能及时的进行信息的获取，物流环节的管理不到位。原本相对简单的化工行业业务流程（包含计划制定到订单制作，订单制作到出入库管理，直至最终的结算环节）在管理上效率低下。（2）生产计划执行不力。化工企业在企业生产计划的编写过程中没有综合考虑多方面的因素影响，计划编写的随意性较差，最终导致在企业实际生产中不能彻底执行。（3）仓库管理较为松散。参与化工生产的原材料和成品大多具有一定的危险性，但是现实中很多化工企业没有严格执行国家和行业对于危险化学品管理的相关规定，库存管理松散，账面和实际存量不相符的现象经常出现。（4）成本核算复杂，准确性不高。化工生产过程中需要投入多个原材料，每一道工序都可能产生一定量的副产品，还有部分反应炉内可能产出多个副产品。如何准确核算原料成本，将成本分摊到每一个产品和原材料上，是多数化工企业管理的一大难题。（5）信息整理和提取滞后。化工企业日常管理中数据管理相对粗放，在多级管理过程中，重要数据不能及时分析，增加了决策的不确定性和不准确性，在某种程度上增加了企业管理风险。
1.3化工企业信息化建设
在化工企业的竞争中，全球化的模式下，不仅仅是生产工艺水平和产品质量的竞争，同时也是设计研发、企业管理和现代物流效率的综合实力的比拼。如果化工企业不使用先进的信息化管理手段，将难以在竞争日益激烈的环境中立足。中国化工行业信息化普遍存在着信息化程度不高，信息资源分散的瘤疾，这使得已经建成的信息系统和企业自有的信息资源不能被充分地利用，影响了企业信息化的效能，而ERP正是根治这一顽症的良方。化工企业信息化建设进入高级阶段的标准之一，就是建设企业核心的业务管理和应用系统，而在这个阶段最有代表性的即是企业资源计划（ERP）系统。
2ERP在化工企业中的具体应用
ERP系统是基于供应链的思想和管理方法，通过该系统可对企业的多种资源进行计划，力求充分利用企业内部各种资源，降低库存率，提高企业的整体工作效率，实现物流、资金流、信息流“三流”合一的操作平台和管理信息系统。企业要想缩短生产制造周期和采购周期、降低库存资金占用、准时交货、快速响应客户需求，必须发展先进的生产计划控制技术，做好供应链的计划、协调与优化。因此，推动ERP在化工企业更加深入的应用，具有十分重要的现实意义。
2.1ERP实施的主要内容分析
（1）基础网络平台建立。为了使用ERP，需要建立覆盖全公司的信息化网络系统，并设立专门的数据处理平台对信息数据进行集约化的集中处理，这一过程中，需要建立相应的主干光纤和VPN，以此来满足网站高速信息传输的需要。同时优化与主要供应商和承办商的管理网络，建立安全等级较高的网络安全管理网络。（2）OA办公系统建立。网络数字办公系统能很大程度上降低人工服务带来的成本增加和错误率，在实现办公无纸化的基础上，能够将信息查询和处理进行数字化管理，增强领导决策的科学化水平。成熟完善的OA系统应包含以下几部分内容：办事管理系统、申请审批系统、个人事务管理系统、领导办公、公文传达等。
2.2ERP系统的应用分析
化工企业信息化建设的核心环节是ERP系统的应用，在建设过程中，应该注意几下几个关键节点：（1）财务信息系统管理。在已经全面实行财务预算管理的基础上，应用ERP系统能够不断深化优化的程度，加快资金的周转速度和资金的使用效率；并结合成本目标管理制度，实时核算和监控生产和管理中的各类成本；大力推进“核算型”财务管理向“管理型”财务管理的转变。（2）采购、销售管理的信息化。在ERP系统中，采购需要严格按照网上招投标制度进行，并实行采购流程的全面电子化，推进供应商准入机制，强化评估机制在决策中的作用，进一步的，在有条件的企业中，实现供应商资源的共享和进一步优化。化工企业的主要销售单位相对固定，应该建立客户管理管理机制，加强价格管理和客户关系改善服务方式，有效降低账务风险。（3）强化数据管理。信息资源是化工企业中的重要资源之一，虽然ERP系统能够提供统一的数据信息管理平台，实现企业内部资源和外部供应链资源的整合，但是这种信息必须是准确、完整、有效的。现实应用中，存在部分企业忽视数据节点的有效管理，导致大量“垃圾数据”导入到ERP系统中，降低了决策分析的效率，增加了分析结果的风险。
3注意事项分析
（1）分步骤使用ERP系统。在化工企业中应用ERP，应该综合企业长期发展目标和短期内亟待解决的问题。在此基础上，根据公司实际情况，分步骤、分阶段实施。同时结合每一个阶段的目标，制定ERP项目评价指标体系。（2）业务流程额重组。ERP系统在信息实现方面具有较明显的优势，可以在最小冗余的基础上实现信息的最大共享。在传统的化工企业管理中，很多业务需要多个部门协作进行，但是在ERP系统中，可以简单实现数据库的统一管理和信息的集成。但是这一过程的实现需要对原油的业务流程进行重组，去除重复的环节，保证操作的规范性。（3）依据现有企业基础设施进行。ERP系统的运用需要一定的基础，并不是所有的化工企业都能开展应用工作。现阶段我国中小型化工企业的技术装备较为落后、计算机和网络技术配套程度不足、企业管理人员素质有待提升。这些问题都在一定程度上制约了ERP软件的使用，只有各方面都达到要求，才能发挥ERP的最大潜力。
4结语
ERP系统能够实现化工企业管理的数字化和信息化，大大降低管理的人工成本，并提升管理的实效性和准确性。但是我国化工企业中存在很多现实问题，制约了其使用ERP系统，对此，应开展进一步的研究。
作者:李蕊君 单位:中石化股份有限公司天津分公司物资装备部
参考文献：
[1]江玉兰，康金福.浅析ERP在中国化工企业中的应用研究[J].经济研究导刊，2014,(19):9~10.
[2]尤天蓉.ERP在化工企业管理中的应用[J].中国石油和化工标准与质量，2013,(22):224+239.
随着科技的发展、技术的进步，企业信息化的时代已经来临，对信息化建设道路的探究已经成为每个公司需要研究的课题，企业信息化就是企业通过对信息技术的应用，帮助企业提高竞争力，在同行中脱颖而出。
【关键词】企业信息化 发展前景 现状 解决措施
1 企业信息化的概述
在科技快速发展的现在社会，科学技术成为每个企业的核心竞争力，企业信息化已经成为每个企业必须具备的软件。企业信息化就是企业运用一定的计算机技术、网络技术和数据化技术等各种高新技术，对企业的业务和各种经济活动进行控制和监督，以提高企业的决策能力和市场竞争力，是一种对企业的管理和企业运营的创新手段。
无论是工业企业或者是商业企业都对企业信息化有着强烈的需求。对于工业企业来说，企业从原材料的选进到车间的生产情况到最后产品制作完成出库，一直到卖到每个消费者的手中都需要运用信息技术，原材料是否能供应使用，原材料的质量是否有保障，制作过程中会不会出现纰漏，产成品是否符合国家标准都是需要严格控制的，新西湖可以有效解决这些问题，信息化让透明，有利于企业的快速高效运营，同时节省不必要的开支。对于商业企业信息化也同样适用，公司产品的销售情况，员工的工作态度，顾客对产品的反响，公司的盈利情况等等，都需要企业信息化帮助完成。企业信息化在企业的发展运营过程中占有举足轻重的地位。
企业信息化具有多方面的特性。企业信息化具有全局性、多方位性、深层次性等，企业信息化运用于企业的各个方面，不仅仅是生产流程还有销售、售后，对原材料的管理，企业日常事物的管理，企业人员的管理，渗透于企业的方方面面。
2 企业信息化的优点
2.1 有利于管理企业的内部
实现企业的全面信息化有助于企业形成数据供应链，对于企业的一切数据源，管理立着都能找我，解决了信息不畅通的难题，也有利于决策层做出正确的判断，为企业争取最多的利益。有利于管理者对员工的管理，对企业内部情况的掌握、节省生产成本提供了正确的信息，有利于企业提高生产技术和研发高新科技进而提高企业的生产效率，开发出更多优于其他企业的高科技产品，改善企业的服务质量和产品质量，实现企业的可持续发展，让企业在竞争日益激烈的今天立于不败之地。
2.2 对企业外部做出合理判断
企业信息化企业的经营者对外界经济环境做出正确的判断，帮助企业投资更具有高收益低风险的项目，减少企业因信息不透明造成的损失。在信息化时代下，信息都是高度透明的，信息化也给企业引进外来先进技术提高了条件，对于研发人员学习外部的先进技术也提供了便捷途径。例如，聘请外国先进人才帮助企业研发新的产品或者对企业工作人员进行培养是企业提升的主要方法，但是因为各种外在原因，聘请专业人员到公司进行讲解可能存在着一定的困难，可以利用网络技术进行视频讲授，这就有效的解决了这一难题。
3 目前企业信息化建设的现状
3.1 缺少专业的技术人员
在我国的市场上缺少专业化IT人员，国内的许多企业希望实现信息化，但是没有没有找到合适的技术公司进行合作。有些企业虽然说是有信息化但是技术并不成熟，反而阻碍了企业的发展。还有少数专业人员不结合企业实际的生产经营情况，硬搬专业知识，降低企业的管理经营质量。
3.2 对企业信息化的理解偏差
很多企业不能正确理解企业信息化的深刻含义，以为只要把技术引进就行了，不加以管理和学习应用知识，还有一些企业对外国的技术照搬照抄，不结合公司实际情况。企业信息化建设路上的效果不明显，有时还会有反向效果。
4 企业信息化建设路上的改革措施
4.1 培养信息化专业人才
企业要深刻认识到信息化的重要性，要想全面落实信息化，首先要解决的就是人才的培养，只有培养高技术、高专业水平的人才会使企业的信息化发展逐渐成熟。企业高层管理人员可以制定培养人才的计划，定期聘请技术人员对企业的员工进行讲解，引进高端技术，建立起一套完善的培养人才的体系。
4.2 建立完善的管理体制
企业根据自身的经营管理特点对企业的各个部门进行分析，只有做好企业的需求分析，才能正确定位企业对于信息化的应用。管理人员正确理解信息化在企业的普及，不仅仅是安装先进设备那么简单，还应该在思想上对信息化引起重视，在平时的管理决策时应用有利的信息，还要组建专门的部门对信息化进行管理。
4.3 加强对信息的合理利用
目前国内企业对信息的重视程度较低，不能意识到有效地信息对公司发展的重要性，经常会浪费信息资源。公司高层应该向下级员工下达命令，是部门与部门之间的信息能够进行合理利用，定期开展会议，向公司高层传达本部门的情况，有利于决策层做出高效正确的决策，重视信息资源的开发，减少因信息传达不明确或不及时造成的损失。
4.4 加大对信息化建设的投资力度
一些公司比较重视企业的硬件设施，注重事业发展，而忽视软件的投资，其实，真正的核心竞争力是企业的软件。企业要加大对信息化建设的投资力度，在人才的培养和技术的引进上舍得下本钱，而不能贪图便宜应用质量较差的技术，反而会对企业的发展有阻碍作用。
参考文献
[1]朱波.中小企业信息化网络安全及防范措施[J].漯河职业技术学院学报，2011（04）.
[2]马澜.分层架构企业网络安全[J].中国信息化，2013（06）.
[3]李鲤，贺大兴.化工企业信息化网络安全策略配置[J].广东化工，2011（11）.
[4]宋翔，刘新强.基亏B/S的学生信息数据库设计与研究[J].电子设计工程，2012（05）.
［关键词］石油企业；信息化；规划；思想观念
随着时代的不断发展，科技水平的日益提升，越来越多石油企业开始意识到信息化对企业内部管理、成本节约及市场竞争力提升的重要意义。部分石油企业逐渐开始根据企业自身情况以及企业未来发展进行信息化规划。甚至个别企业已建设信息化系统，以期推动企业的战略化发展，提升企业市场竞争力，进而保证企业的稳定、健康、持续发展。但石油企业信息化规划中的关键问题是什么，应如何找出应对策略还需进行一些探析，以下笔者就对其进行深入分析并提出相关建议。
1石油企业信息化规划分析
在我国石油企业信息化规划中，大部分企业开始改变传统的建设方式，意识到整体规划的重要性。例如，目前我国国内三大石油集团（中石化、中石油、中海油）就曾先后提出了“坚持总体规划，建设统一平台”的构想。由此可见，为实施信息化，石油企业应做好以下几方面工作。首先，应做好企业信息化规划。其次，应明确目标，将信息化建设与企业发展、经营与管理相结合，设计出合理且适用的实施方案，并以方案为指导，严格遵循、有序实施。通过这样的形式使企业信息化建设进入科学、统一、有序的轨道。但在实际的石油企业信息化规划过程中，信息工程复杂，且关联与影响因素众多。所以时常面临一些问题，影响信息化规划的进程与规划效果。对此，企业在信息化规划的过程中，应积极发现这些关键问题，并及时找出应对策略，以促进企业的健康稳定、持续发展。
2信息化规划中的关键问题
2.1缺少明确的信息化战略
在当前我国石油企业信息化规划过程中，还有部分企业没有意识到明确信息化目标、制定信息化战略的重要意义。个别企业经营者甚至对企业未来的发展目标与方向也不明确。以上情况具体体现在：在信息化建设过程中，部分石油企业没有意识到信息化建设的重要性，只是受市场推动而形成的一种跟风行为。而个别企业则是因为受到软件公司推销的影响，在不明就里的情况下安装了一套系统软件。熟不知，该软件无法实现企业的信息数据之间的传递与共享，进而使信息系统无法形成一个整体。以上情况的出现，导致部分企业在信息化建设中走了弯路，在一定程度上阻碍了石油企业的信息化发展。
2.2传统思想观念根深蒂固
众所周知，信息技术是一种新型的技术，也是石油企业信息化建设的支撑。同时，信息技术具有很强的多变性，可以随着时代的发展而发生变化。但是，通过分析当前我国石油企业的发展情况发现，部分企业经营者、决策者的思想观念过于陈旧，很多还保持着传统的思维方式。在这一背景下，当新时期企业对新软件产品提出更高要求时，若经营者、管理者甚至决策者仍保持传统的思想观念，就极有可能导致石油企业开发的软件无法适应企业的发展（例如：出现一些新软件对新业务与组织结构的要求适应性不强，无法满足升级换代的发展要求且不能兼容新的业务需求的情况）。由此，可以说“重技术、轻管理”是当前大多企业的通病。
2.3石油企业信息化应用水平不高
对我国石油企业进行调查可以发现，当前我国大部分石油企业开始重视信息化建设，但信息化应用水平却不高。以黑龙江的大庆油田有限责任公司井下作业分公司为例，笔者对该企业进行调查与分析后发现，目前该企业虽已认识到信息化的重要性，但企业信息化应用的总体水平还不高。其具体表现在：企业信息技术专业人员不足，专业度不够，并对技术产品的辨别水平相对不高。信息化提出后，企业仅是在原有工作的基础上，将手工操作改为智能操作而已。没有充分利用信息技术创造的便利条件，在一定程度上制约了石油企业信息化的发展。
2.4信息化技术与企业需求不相符
目前，在信息化建设中，部分油田企业的硬件设备、软件、网络产品与企业的实际需求不配套。企业自身过于重视硬件设备，导致很多软件产品没有技术升级与更新，跟不上硬件的发展。另外，大部分石油企业信息化人员比较年轻，缺乏一定的工作经验。因此，其在工作过程中，没有意识到（或是没有及时）将信息化工作与企业实际生产相结合，于是造成了技术与业务的脱节。由以上两种情况可知，当前我国石油企业信息化发展过程中，依然存在信息化技术与企业需求不相符的情况，影响了企业持续、稳定的发展。
3解决信息化规划关键问题的对策
3.1明确信息化目标
在信息化规划过程中，石油企业应明确信息化目标。为确定信息化规划目标，石油企业可以采取以下两种形式。第一种，以不变应万变。具体操作如下：不管石油企业的信息化战略目标如何改变，管理者都可以以企业的实际发展情况为基本，制定出相应的策略。第二种，可以将直接实现企业商业目标，作为首要策略而进行规划。以上两种规划方式，第一种较为通用、常见。但是，不管企业使用哪一种，在实际的规划过程中，都应有明确的目标与清晰的管理思路，例如：在油田企业生产运营过程中，企业应加快智能油田、管网、工厂、销售与物流的建设。使企业形成数字化、自动化、智能化的新运营管理模式。
3.2引入第三方咨询
考虑到信息技术在不断发展，以往石油企业信息化应用水平不高等因素，就可以意识到将来我国石油企业面临更加复杂的技术应用，而以往的应用以及现在新的部分应用可能无法适应石油企业的发展。因此，企业经营者、管理者应对企业发展现状进行新的评估与分析，并制订出一套新的实施方案。而为保证方案的科学性与合理性，将所需耗费的财力、物力与人力降到最低，经营者可以考虑引入第三方的咨询，寻找声誉好、信誉佳、服务到位的咨询公司进行业务咨询。通过咨询找出企业信息化过程中的问题与解决策略，实现资金、市场、信息与人力资源等有效配置，从而可以促进石油企业的健康、稳定发展。
3.3整合信息化资源
在这个瞬息万变的时代，数据状况可以反映企业的运营、管理等情况。因此，为解决石油企业信息化技术与企业需求不相符这一问题，石油企业应及时掌握各种类型的业务数据情况，并及时准确地对信息资源进行整合。因为，信息化可以为相关信息数据的实际掌握提供技术支持，进而可以为企业的决策提供相关的依据，但在信息化资源的实际整合过程中还存在一定难度。为保证信息资源整合合理，相关工作人员首先应对企业所有信息化资源进行分类，然后对纵向、横向的信息分别进行整合处理。另外，企业应对信息技术人员进行专业信息化的培训，通过培训使其了解信息化，并认识到信息化的重要性，掌握相关的信息技术。这样就可以为以上工作提供保障。
3.4重视国际化标准
为保证石油企业信息化取得纵深发展，在企业信息化规划过程中，企业经营者应重视国际化标准。首先，企业应对本国特色有足够的理解；然后，经营者在保持中国特色的同时，可以参考国外（或跨国）企业的经营管理模式，制订出一套科学、合理的管理方案。例如：当前，我国大部分跨国公司都是采用扁平化的管理方式实现企业结构的优化。但这种管理形式会导致部分人被排挤，会增大社会就业压力。对此，企业在管理过程中，就应考虑到数据透明性的实时掌握与管理，以及我国社会就业承受能力。根据数据的分析，考虑实际的发展，找出一套具有中国特色且符合企业发展的规划方案，以保证企业的持续、稳定发展。
4结语
信息化建设可以使石油企业获得良好的内部管理效果，提升企业的市场竞争力，促进企业的健康稳定、持续发展。然而，目前石油企业信息化规划中，还存在一些亟待解决的问题。因此，企业应对信息化规划进行全面分析，发现规划中的关键问题，并积极找出解决这些问题的有效策略，以此不断推动石油企业信息化规划的顺利实施。
主要参考文献
［1］陆春阳.企业信息化规划中的关键问题与应对策略［J］.中国管理信息化,2013(13).
［2］兰卫华.浅析信息化建设在石油企业经营管理中的作用与对策［J］.企业技术开发,2013(5).
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［4］李新雷,杨志同,白桂敏.现代企业信息化建设中存在的问题及对策研究［J］.中国管理信息化,2016(14).
关键词：化工生产管理 信息技术 应用
自上个世纪末以来，全球的信息技术得到了飞速的发展，特别是Internet的出现及其普及，进一步推动了信息技术的应用，使其逐步渗透到经济及社会的各个领域之中，自此，信息化时代正式到来了。作为我国经济的支柱型产业，化工行业是典型的传统产业之一，因此，推动化工行业的信息化建设的意义更为重大。如今，信息技术已经融入到了化工生产管理的各个方面，对于加快传统模式的改造及结构的调整起到了十分重要的作用。
一、在化工生产管理中引入信息化的必要性分析
通常而言，化工生产管理具有其特点，不少企业除了进行一般规格型号产品的生产以外，还可以客户实际要求为依据进行各种特殊规格型号产品的生产，这就导致企业生产受到销售的驱动，而销售部门进行客户订单的接受，并进行审核后整理出来备货发货通知单，接着下达至生产部，生产部将任务分配至生产厂，生产厂根据计划任务进行生产，待后产成品完成之后入库，并经销售部向用户进行统一调配及发送。进行生产时，生产部主要负责为生产厂进行技术支持的提供，而供应部则负责向生产厂进行原材料的提供，并对工厂用料情况进行监督，各部门之间的关系复杂，因此，进行化工生产管理的信息化实施前，必须对生产管理方面存在的主要问题进行分析。首先，缺乏一个统一化的数据管理体系；其次，无法及时进行信息的传递；再次，库存量庞大，且收发统计过程欠准确；最后，物料计划以及库存的控制未达到配置的最优化。
针对该企业化工生产管理方面存在的问题，采用信息技术，能够为化工企业的领导以及管理部门提供一个全面、及时、准确的决策信息以及科学化的管理手段，能够有效提高管理水平以及生产效率，能够使企业在日益加剧的市场竞争中取得优势，并获得较为理想的经济效益。
二、信息技术在化工生产管理中的应用
1.虚拟现实技术在化工生产管理中的应用
虚拟现实技术作为一门新型的综合性信息技术，其融合了计算机图形学、多媒体技术、数字图像处理以及传感器技术等多方面信息技术的分支，并以数字图像处理以及计算机图像学等原理为基础，借助于多媒体技术以及网络技术等对现实三维场景技术进行模拟，这样一来，访问者可通过实体传感器进入一个立体化的视觉及音效环境中，并在这个虚拟场景中完成人机之间的交互对话。虚拟现实技术是现实世界朝着数字工程方面的延伸，因其所生成的视觉及其音效环境为立体性的，且人机交互十分友好和谐，因而此技术改变了人同计算机间生硬、枯燥及被动的现状，所创造环境使得人们流连忘返。其所具有的交互性、真实性及人性化特点使其一经出现便立即对传统化工生产管理模式带来了巨大的冲击及影响。如今，此技术已经在发达国家得到了广泛的应用，也产生了十分可观的社会及经济效益。我国化工产业长期受计划及分配经济模式的影响，因而较发达国家而言，仍存在着竞争手段单一、化工伸出管理能力薄弱以及设计能力不足等缺陷。这些均会对我国化工企业参与国际化竞争带来巨大的障碍，采用虚拟现实技术等相关信息技术已经成为传统产业改造的一个重点突破口，其如今已经在一些高校及较为优秀的化工企业中得到了应用，针对我国化工企业生产管理过程中的不足之处，结合虚拟现实技术在发达国家化工领域的实际应用经验可知，虚拟现实技术在化工生产管理中的应用价值主要体现在生产质量管理、工程设计以及技术培训等方面。
2.Intranet技术在化工生产管理中的应用
技术方面而言，Intranet是对一系列使用标准进行连接的客户网络，其指的是组织内部以Internet技术为基础实现通信及信息访问等的方式，其为一种面向企业信息化的集成机制，其可看作是一种协作网络。在化工生产管理中引入此技术，可确保化工企业内部信息的畅通性，也为化工企业同外部信息的交流奠定了良好的基础。
3.数据库技术对决策信息方面的支持
为了确保化工生产管理过程中数以万计的相关数据，化工企业必须借助于数据库技术来对庞大的数据进行收集、分析、转换以及管理，以便及时有效地为化工企业进行决策及管理信息的提供，从而为整个化工企业提供一个有效的数据反馈环境。对数据库技术而言，其可以对管理决策、集成及动态化进行支持。为了适应这个激烈的竞争市场，有必要以数据库技术为基础，以联机分析处理技术以及数据挖掘技术作为手段，进行一套可实施性解决方案的制定。其中，数据库技术主要负责数据的存储及组织，联机分析处理技术负责进行数据的分析，数据挖掘技术则主要进行知识的自动发现，因而为化工生产管理过程的优化决策提供了相应的解决方案。
三、结语
随着市场经济的日益加剧，化工企业只有及时有效地响应市场的变化情况，并以市场需求为依据对生产及管理进行调整方可确保化工企业的生存及发展。因此，必须将先进的信息化技术应用于化工生产管理过程中，以确保相关管理人员可以及时、全面、清晰地对企业生产进度、库存情况及生产能力进行了解，并以实际情况为依据做出正确的决策，用以指挥生产过程，并在这个激烈的竞争环境中取得胜利。
参考文献
1.创新人才培养机制落后
化工企业主要任务是有效组织生产进而创造利润，所以中心工作围绕生产和经营，而对技术创新人才的培养滞后于技术进步的需要。
2.技术创新激励机制不到位
大部分化工企业技术创新激励立足于实际创效，也就是在成果转化成效益后才有激励，激励方式单一，而对创新的过程激励微乎其微，尤其在鼓励试验性的创新和原创方面激励缺陷更为明显。3.缺乏足够的技术创新支撑体系技术创新是一项系统工程。除了参与创新本身所需资源，还需要强有力的后台支撑体系，而化工企业目前普遍缺乏系统的人、财、物的支撑。
二、化工企业技术创新过程划分
技术创新过程根据创新的成果显现可以划分为技术创新准备期、投入期、产出期、后评价期。
1.技术创新准备期
技术创新准备期有两层意思，一是企业确定了明确的技术创新目标，并据此制定具有战略指导意义的技术创新规划，搭建了高效的组织机构。二是科研人员到位，岗位职责明确，科研目标定位准确，科研人员也做好献身科研的准备。
2.技术创新投入期
指技术创新定位，项目明确后，技术创新组织和技术创新人员按照既定方针、目标和要求，实施技术创新的过程。这一过程在技术创新中持续时间最长。创新组织为技术创新人员提供良好的工作平台和创新保障，并在方向和政策上予以指导。技术创新人员付出艰辛努力，在实验中不断总结，不断创新，不断突破自我思维模式，而行为上的付出、思想的创新、方向的多变性都会随时随地考验一个科研人员的意志。
3.技术创新产出期
是整个技术创新的落脚点，有了前期的准备、努力，就有了技术创新成果。技术创新产出期是对准备期和投入期的全面检验和总结。不管是新技术的应用，还是新产品的出世，都使企业和科研人员有了物质鼓励和精神满足，又会产生新的动力，继续推动技术创新。
4.技术创新后评价期
是在技术创新成果鉴定完成并在推广使用后，在追求创新成果转化后的利润过程中的评价过程。由于技术创新成果具有很强的外部性特征，创新利润容易溢出或不足，加强后评价工作，是对整个技术创新过程的总结。
三、化工企业技术创新过程激励及平衡控制
在技术创新中建立过程激励机制，注重从创意提出，到项目实施、成果转化、市场开拓的全过程的技术创新激励机制。具有正面导向作用的技术创新激励机制可以最大限度地激发和调动科技人员的积极性和创造性。企业使命在于追求效益最大化，将效益和技术创新激励机制挂钩需要做好平衡控制。同时平衡控制好技术创新激励机制可以解决好各层面和群体对技术创新的利益诉求。
1.准备期的激励机制
在准备期的激励实质上是对技术创新从源头实施激励，实质是对技术创新“概念”的奖励。主要包括科技创意、市场调研、合理化建议等。其中科技进步创意奖旨在开拓科技人员创新思路、寻求创新课题、保护创新成果、激发创新热情，鼓励原创性建议。市场调研奖作为技术创新激励机制的专类子项，主要奖励对行业、产品、技术具有全局性趋势研究，对技术创新具有指导意义的重大市场调研课题。合理化建议激励目的是对职工提出的合理化建议进行奖励，推进群众性合理化建议的深入开展，因为合理化建议是实施技术创新的源泉和基础。
2.投入期的激励机制
投入期的激励重点在于对技术创新的过程激励。主要包括科技项目过程激励奖，其目的是针对部分持续时间长、实施难度大、参加人员变化多、影响深远的重大科技项目，对关键节点实施激励可以确保其能按照计划节点，稳步推进，并最终取得预期效果。
3.产出期的激励机制
产出期的激励分成果激励和成果转化激励两种。成果激励主要包括科技进步奖，目的是对具有自主创新，能形成知识产权，完成工业化应用，具有良好经济效益或社会效益的科技成果给予的奖励，可以细化为包括科研开发、新产品市场开发、推广应用、论证及重大工程建设等类别。成果转化激励主要包括科技项目利润提成奖、专用产品激励奖，其中科技项目利润提成奖旨在对在开发新品，市场开拓，推广应用新技术、新材料、新设备，提高产品质量，降低物耗能耗，提高生产效率等工作中取得直接新增利润的科技成果。
4.后评价期的激励机制
在注重技术创新激励的同时，同样注意不断巩固技术创新所取得的成果，启动对科技进步获奖成果连续三年及以上后评价工作。企业科技主管部门要跟踪获奖成果，对获奖成果效益、效果进行连续三年评估，向上级科技进步奖评审委员会提出评估报告。构建技术创新的风险分担机制，对效益、效果不能巩固的成果，要采取负激励，通报批评或者必要的责任考核是可以采用的方法，尤其是对直接责任人的负激励，更会促进技术创新的实效。
四、化工企业技术创新支撑体系
在技术创新中，建立系统完善的配套支撑体系和公共服务平台，对促进企业技术创新是必要和有益的。支撑体系也是技术创新的激励的补充和完善，以及为完成这种创新而建立起的保障措施。
1.组建技术智库
大型化工企业在技术创新过程中要有自己的技术智库，有效指导技术创新。从创新方向、领导和组织、成果评审，智库可以发挥重要的作用。
2.充足的资金支持
技术创新需要“下本钱”，要舍得投入。企业技术创新需要紧跟市场需求，更要引领市场需求。在追踪和超越前沿技术时，前期的必要资金投入会很好地促进技术创新。足够的资金投入保证了装备的更新升级、科技实验的材料费用支撑。
3.强有力的人才支持
具体做法包括在人才的引进上注重针对性、适用性和计划性，注重考察引进人员的专业知识和综合素质。注重与大专院校合作培养模式。以学科带头人的培养，带动相关领域的技术创新。加强内部经验交流、论文、对外技术交流，开扩技术人员视野。注重年轻科技人员在实践中锻炼成才。建设仿真培训系统、培训信息化平台，搭建科技人员专业知识培训信息化体系。
4.持续完善的硬件支持
企业在技术创新上要按照总体规划、分步实施、急需优先的原则，加强科研硬件设施的建设，持续提升技术创新手段，为科研人员开展新工艺、新技术研究及新产品开发提供有效的硬件保证。同时编制中长期科技发展规划。
5.信息化的软件支持
适应全球信息化发展的要求，化工企业需要建成高效实用的企业信息化软件体系，为企业技术创新活动提供查找资料、收集信息的方便、快捷通道。完善的管理信息系统可使技术人员方便、及时查询企业内部生产、技术、管理及相关信息，实现企业办公自动化、资源信息化和决策科学化。同时需要建设科技情报信息网络，方便查询相关技术领域的最新信息，收集资料，了解前沿技术的发展趋势，为研发工作提供信息资源。
五、结论
[关键词]化工企业 计算机网络 建设 具体应用
当前时期，计算机网络各项技术的应用逐步地渗入到市场经济的更多环节，日益加深了对于市场主体行为的影响，使得信息传播及流通速度的迅猛提升，为企业的生存与发展同时带来了极大的契机与竞争压力。新时期，我国化工企业为应对信息时代的挑战，开始将计算机网络引入到自身生产经营管理的各项活动中，帮助化工企业实现了在诸多方面工作的跨越式前行。本文主要便是以计算机网络应用于化工企业为切入点，对其在企业中的建设以及具体应用等问题进行了相关的探讨。
一、化工企业对于计算机网络的相关建设问题
进入新世纪之后，全球范围内的各项活动都开始被计算机网络所覆盖，主动地引入计算机网络建设以及应用，已经成为当前各个企业顺利存活的必然要求，我国的化工企业近几年便应对这种要求积极地加大了对于计算机网络的建设与应用。本文下面具体分析下其建设计算机网络的必要性以及注意事项：
首先，就化工企业建设计算机网络的必要性来讲，一方面，企业利用它来对各种业务进行处理，能够极大地提升信息处理及传播速度，从而使得企业的商业成本得以降低而工作效率得以提升。另一方面，企业利用它来开展工作，使企业的各员工之间能够实现突破时空界限的联系与沟通，从而便于企业群体之间开展协作，利于企业凝聚力的提升。再一方面，企业在当前的信息时代环境中，建设计算机网络也是逐步规范自身各项活动，以使自己的发展与社会发展维持同步的必要保证。
其次，化工企业在构建计算机网络时，必须做好对于几个方面事项的处理。一方面，其建设要以实用性作为基点，围绕化工企业的发展，来引进正确的管理理念，为构筑完善、高效、安全的内部网络提供管理基础，推动信息传输、业务处理、管理活动等全部工作环节在网络中的运行。另一方面，化工企业必须以其自身实际经营管理状况为基础，遵循实用、经济、安全、支持拓展的原则，为其计算机网络建设制定完善的设计方案，对建设规模、网络类型、拓扑结构、设备终端数量、软件及硬件等进行科学合理的选用。
二、化工企业对于计算机网络的具体应用
就当前具体形式来看，计算机网络在我国化工企业中的具体应用已经逐步地完善，涵盖了从企业生产到网络办公再到电子商务以及员工培训等的各个方面。本文下面就具体地对这些应用加以分析：
1.计算机网络应用于生产控制
首先，化工企业以自身生产工作的特殊性作为基础，构筑了系统的信息收集以及生产管理平台，应用于对各个环节的机械运行状况、实时生产状态、指标的实现程度等的信息收集，以及设备运行参数的调控和工艺流程的设定与监控等，使得企业能够迅速地针对各种信息的分析反馈，来调整生产及投入的各项决策，从而避免了企业生产的盲目性。
其次，化工企业将自身各种生产实况作为基点，构筑了对具体生产进行远程指挥以及系统调度的工作系统，使得各生产环节能够迅速地应对各种指令来调整其具体的工作，尤其方便企业生产中对于各种突发事件的有效应对。而且，系统控制中心通过对各生产环节实施全方位分析，建设了完善的信息数据库以及生产的数字模型，从而使得企业能够有效地将自身生产与市场状况进行对比，便于其应对市场需求开展灵活机动的生产。
2.计算机网络实现办公自动化
首先，化工企业的领导者、管理人员、基层行政人员以及其他职能人员还有一线的操作人员等，目前都能够利用网络来进行办公。在这种环境中，企业领导可以组织召开网络远程会议、传输及接收各种文件资料、与具体员工进行工作及情感的交流等，从而使企业摆脱了纸质办公以及垂直化管理的劣势。而员工则能利用网络展开理性的各项操作，避免因为人情关系而导致工作的差错。
其次，化工企业能够利用网络优化展开电子财务以及资源规划配置等关键性的复杂的工作。一方面，财务人员借助于网络实现了对于庞大数字计算、分析以及信息整合的负累，而且能够利用网络财务信息预警系统来应对市场财务风险。同时，企业能够通过计算机网络对各种资源库存、产品销售等的记录，展开科学合理的资源配置规划。
3.计算机网络应用于电子商务
化工企业利用计算机网络作为依托，来展开具体的商务贸易活动，它通过在计算机网络上将合作伙伴关系、项目管理、供应链管理、人力资源管理等各方面的工作纳入到计算机网络平台，能够帮助企业在网络上获得商务伙伴所有的相关信息资料，以及对于企业自身各种状况的有效把握，从而在知己知彼的基础上来开展全部过程的虚拟贸易。这种应用缩短了化工企业与其商业伙伴之间的沟通及信息调查盲目性，为进行商务贸易提供了极大的便利。
4.计算机网络应用于员工培训
计算机网络具有极其丰富的教育教学资源，而且，具备宽泛的教学以及交流平台。化工企业利用计算机网络来进行员工培训，不仅可以避免各种纸质教材及教育场地所形成的培训费用，还可以使培训工作适应员工工作的时间安排，并且在最大限度上使员工获得与其自身工作相符的教育内容。同时，化工企业还可以利用网络对员工展开便捷的知识学习程度考核，使员工在接受培训时，能够形成心理上的潜在督促力量。
三、结语
化工企业当前利用计算机网络来展开各项工作，已经成为其在新时代环境中发展的必然，企业一定要积极主动地针对自身状况达到对于企业内部网络的有效建设，推动网络技术作用在自身发展中各项作用的全面实现。
参考文献：
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关键词：石油化工；自动化；设备
中国石化自动化经过50 多年的发展,通过技术引进,消化吸收和不断创新,自动化水平取得了长足进步。虽然中国石化行业的自动化水平已取得长足进展,但与发达国家相比,仍然存在着相当大的差距。一些难点与长期未解决的问题,仍然造成企业自动化总体水平发展受阻。
一、 当前我国石油化工自动化发展现状
中国石化工业是指包括从原油生产汽油、煤油、柴油、油等石油产品的石油炼制,以蒸汽裂解生产的乙烯、丙烯等为原料生产合成树脂、合成橡胶、合成纤维以及基本有机原料等的石油化工。当前，石化企业自动化水平发展不平衡,不同规模企业的自动化水平相差较大。大型石化企业自动化水平普遍较高,存在的不足是管理信息系统与国外尚有差距,而有些行业特别是染料、农药行业自动化基础仍然较差,大量小型化工企业及部分间歇生产过程企业自动化水平依然很低;二是在自动化技术和应用软件开发上,未能形成工程化、产业化、商品化、标准化,成果推广和转化困难重重;三是企业管理信息化工作观念更新落后于形势发展,在管理信息化建设上与企业机制的协调方面存在很多问题,造成总体进程不快。信息仍不能在企业内有效地传输和利用,“自动化孤岛”问题依然突出。
二、石油化工自动化设备的一些控制难点与解决对策
石化自动化的主要研究对象是过程控制系统的设计、分析和维护,其内容较为丰富,涉及控制系统中的各个环节,如石油化工对象的特性分析、建模方法、控制器原理与相关计算,以及自动化仪表工具(如变送器、控制阀等) 。其研究对象既包括简单控制系统,又包括复杂控制系统及先进控制算法,还涉及控制方案的设计,以及对控制器参数进行整定。大型石化装置的过程控制系统则是其重点各种过程及设备,如储罐、储槽、流体管道、换热器、加热炉、精馏塔、反应器、泵和压缩机都是被控制对象。这些对象有简单的,也有复杂的。
2.1炼化一体建设
随着炼油化工装置大型化、一体化建设进程的不断推进,设备构造越来越趋向复杂,技术要求也越来越高。炼化一体建设既是国家产业政策要求,也是世界石化产业发展趋势和方向。
2.2采用一些新的理论与方法
近几年来,一种基于SOS 约束的凸优化方法,在国外控制界引起广泛关注。在系统及控制理论中,许多系统分析与综合设计问题都不能表示或转化成相应的SOS 凸优化问题,运用近年提出的高效可靠的内点算法,从数值计算上给一些没有或很难得到解析的问题带来生机。SOS ,SOS 凸优化方法以及SOSTOOL S 工具箱是相辅相成的,目前已经成为一种研究控制问题的重要工具,不管是李亚普诺夫函数的构造,还是系统控制器的设计,还是最优控制问题的研究,都发挥了重要的作用。它是研究多项式系统最有效的工具。
2.3采用先进的管理手段
石化工业作为典型的流程企业,在资源优化配置上面临着规模庞大、流程复杂、产品多样、产品价格变化频繁等诸多因素影响经济效益。鉴于此,石油化工企业要提高经济效益必须借助于先进的管理手段,建立石化企业生产优化模型,然后利用线性规划的方法求解出效益最大的生产方案。
三、石油化工自动化技术的未来发展趋势
世界级规模的工厂需要集成自动化的系统。对于当前的大型炼化一体化企业来说，为应对全球竞争，对于企业信息化系统的建设高度重视，这就要求DCS系统打破以往只是单装置控制形成一个个“信息孤岛”的状况，通过系统集成实现真正的全厂集中控制、操作和管理。
当前的现代石油化工企业在网络架构上通常采用ERP/MES/PCS三层网络结构。一体化的网络结构，促使我们从规划伊始就要从硬件、软件以及维护等方面统筹考虑。随着智能HART技术、现场总线技术及无线技术等数字技术向控制系统和现场仪表的不断延伸，数据总线处理的信息将不断增加，对信息的安全传输和合理利用将是自动控制系统面临的重要考验。同时，大量采用计算机及网络技术逐步替代自动控制系统固有的软硬件设备。如何保证DCS系统的安全可靠将是工程公司及制造商共同面对的重要课题。
随着现场总线技术、产品的不断发展以及应用经验的不断丰富，现场总线技术在流程工业、制造工业的应用也在不断地开拓。从应用效果来看，可以说现场总线技术在大型石化项目中采用是可行的，可实现预测维护和远程维护，但是当前也仍存在包括用户理念的转变、对现场维护人员技术水平要求较高，以及技术本身有待进一步完善，使得现场总线技术在石油化工行业的应用发展比较缓慢。
工业以太网系统是大型数字化、自动化系统的命脉，推进信息化带动自动化的新选择、新技术，能够促进和提升生命管理、能源管理和安全管理水平。工业以太网的开放性和标准化。
2021年，将坚持以新时代中国特色社会主义思想为指导，坚持稳中求进工作总基调，坚持新发展理念，提升境界、担当作为、争先进位、勇创一流，把做好“六稳”工作、落实“六保”任务作为重中之重，推动全县经济高质量发展，全力打造新型工业强县。2021年主要发展目标：新增规模以上工业企业10家以上，主营业务收入过千亿元，培训企业家120人次以上。围绕上述目标，主要抓好以下方面的工作：
（一）加强工业经济运行监测调度
一是强化工业经济运行调度。进一步完善工业运行指挥部和专班调度制度，动态掌握工业经济运行情况，重点对12种原材料和23种产品实行周调度，全力推进工业经济平稳健康发展。二是开展重点企业纾困帮扶。加强县级领导联系50家重点企业制度，实行现场办公，建立问题台账，按照“一事一议”原则，逐企逐项解决，确保企业稳定发展。三是及时“升规纳统”。加强与统计部门沟通协调，特别是加大乡镇新增规上工业企业的排查，依法依规，应统尽统成为新的增长点。四是进一步加强企业管理。按照走出去和请进来的原则，加大企业家队伍建设和人才培养力度。继续组织开展企业家培训，切实提升企业管理水平和政府管理人员素质，加强企业运行管理，提高企业风险防范能力。
（二）抓好技改项目建设
一是加大项目调度力度。做好技改项目投资统计工作，确保完成目标任务。联合统计、发改等部门完善技改项目入库所需材料，组织乡镇提报技改入库项目相关证明材料，并每月按时上报项目投资进度。二是做好政策服务工作。要继续抓好增值税转型、进口设备免税、结构调整专项资金等优惠政策的宣传和落实工作，指导企业用足用好国家政策，切实提高企业技术改造的积极性。三是积极争取上级资金。帮助企业积极争取国家增强制造业核心竞争力专项资金、技术改造项目资金、工业转型升级资金支撑。最大限度争取国家资金支持，降低企业投资成本。
（三）搞好企业服务
1、推动企业上云。2021年需要下大力气推动企业上云工作。一是进一步加大宣传力度，扩大宣传范围。二是提高服务水平，积极与云服务公司、部门和企业做好协调对接，为企业和云运营公司牵线搭桥，解决企业后顾之忧。2、推进企业两化融合，加快企业转型升级。一是做好我县重点行业工业企业两化融合发展水平进行评估，提升企业信息化集成应用和协同应用能力。二是指导企业制定信息化制度和流程。通过实施两化融合促进企业区域化布局，产业化经营，在现有信息协同管理平台下系统建立健全信息化融合的制度和流程，实现工业和信息化深度融合。三是指导企业做好工业互联网安全检查工作。指导企业提升安全保障能力。3、协调推进滩区迁建工作。结合新建村台的选址规划、规模、面积和形状进行科学规划通讯基站，确保通讯信号全覆盖，无间断和死角。4、加快5G网络基础设施建设。推进我县5G网络基础设施建设。以网络建设为基础,带动相关产业发展为目标,加快5G通信基础设施建设。
（四）做好化工产业提升
一是做好化工园区问题整改和复审工作，推进企业安全管理。2021年是石化产业园的复审验收年，我们将积极推进化工园区问题整改和复审验收报工作，推动我县化工企业的规范化、安全化管理。二是加强项目调度力度，抓好重大项目建设。对投资500万元以上的项目，实行月调度制度，不定期进行检查督促，抓项目前期工作，抓项目施工进度，抓项目竣工投产，重点抓好恒昌化工20万吨/年聚丙烯、五得利40OO吨×2面粉生产线、润泽化工180万吨/年柴油加氢裂化、100万吨/年连续重整等重大项目建设。
国民经济的快速发展,对于化工产业相关工作产生了新的要求,特种设备作为化工生产环节中重要的设备构成,在其日常运行过程中扮演着十分重要的角色。从现阶段的实际情况来看,化工安全生产特种设备在管理运行价值方面存在缺陷与不足,对安全管理的工作质量与效果产生了不利影响。化工特种设备一旦出现安全问题,将会对人身财产安全带来极为严重的威胁,因而对化工企业特种设备安全生产各个环节进行必要的强化管理就有着十分积极的意义。该文旨在从化工安全生产特种设备管理的相关概念出发,在相关科学理论的指导下,深入探究改进的途径与方式,以期提升安全管理水平。
关键词：
特种设备；管理；安全生产；建议
特种设备作为化工企业日常生产经营活动中的重要组成,在经济活动中扮演着关键性的角色,但是由于特种设备工作环境的特殊性,使其极易发生各类安全事故,从而在给企业带来严重的财产经济损失的同时,对人民群众的生命安全也带来了极为严重的威胁。因此一旦发生事故,对整个社会来说也会造成巨大的危害。近年来随着我国化工企业的迅速发展,特种设备的使用数量也在相应地增加,同时所造成的安全事故问题也非常多,给化工企业和社会造成了严重的损失。因此,化工企业在安全生产过程中进行特种设备的科学高效管理就有着十分重大的现实意义。
1化工生产种设备安全的概念阐述
安全管理作为化工企业运行管理体系的重要组成,在企业发展过程中发挥着一定的积极作用,特种设备作为生产活动的核心构成,其在推进化工企业健康快速发展的同时,对安全管理的质量与水平,有着最为直接的影响。因此，化工企业在进行自身安全管理工作的过程中,要重视特种设备的安全管理工作,构建起有效的管理体系,来满足特种设备安全管理的多样性与复杂性。具体来说，化工生产特种设备安全管理是对相关设备的设置、加工制作、日常使用、维护检修以及事故处理等不同的方面[1]。化工企业在进行特种设备安全管理的过程中,要以自身生活活动的特殊性为依据,采取针对性的措施,不断进行特种设备安全管理模式的构建,以此提升设备安全管理的质量与水平[2]。例如,我国某地的一家农药厂在运输的过程中,由于不遵守国家相关的运输安全条例进行甲胺运输,车辆在化学原料运输的过程中,由于工作人员操作失误,使得运输车辆的罐顶阀门被打开,甲胺由阀门处发生泄露,由于甲胺的化学性质极为不稳定,泄漏后不易进行处理,因此该事故最终造成40多人死亡,900多人因为中毒而住院,带给人很惨痛的教训。这件事故的发生不仅仅说明了一些企业的安全意识薄弱,同时也说明了国家在这方面监管不到位,等等。
2化工生产强化特种设备管理的措施
2.1熟知并贯彻执行相关的法律、法规
相关的特种设备效力层次依次为:法律、法规(条例)、规章、安全技术规范、标准。同时,国家标准、行业标准这两个标准又可细分为强制性标准(GB、JB)和推荐性标准(GB/T、JB/T)。社会经济的快速发展、生产技术的不断更新和改进、企业生产要求的不断提高,对特种设备的安全管理工作提出了新的要求。同时由于特种设备的不断发展,使得特种设备安全管理部门自身以及相关法律法规、技术规范与要求都处于动态变化之中。在这一背景下,为了进一步满足特种设备安全管理的实际要求,化工企业的管理人员要立足于自身设备更新发展的实际,不断对自身的专业知识进更新,及时掌握相关法律法规以及技术规范的变化,以此为基础不断进行管理工作的转变,满足安全管理的客观要求。
2.2建立、健全特种设备安全管理相关制度
使用单位搞好特种设备安全管理的前提保障是特种设备的健全有效的安全管理制度,其中包括:特种设备安全责任制和特种设备安全使用制度。特征设备安全管理制度的构建要立足于化工企业发展的实际情况,对管理方式与管理手段进调整与优化,形成阶梯性的管理模式,以保证安全管理工作有序进行,化工企业管理者对人事进行合理化安排,充分发挥人力资源的作用,使企业的特种设备的管理更有力、更规范以及更高效[3]。
2.3加强企业作业人员的安全生产能力
由于化工企业生产过程中的生产原料的特殊性,具体来说它们具有有毒、有害和易燃易爆的特点,同时,化工企业承压设备工作任务繁重、工作环境较为简陋,其生产过程中会产生较多的有害物质,这些都是作业人员在工作时需要面对的。因此，为了保证作业人员的安全,企业对企业作业人员的生产能力提出了更高的要求。对化工企业工作人员安全生产能力的提升大致包含了以下两个方面:一方面企业管理者要通过组织各类宣传活动,不断提升生产作业人员自身的安全意识,帮助工作人员不断提升自身的安全生产能力,能够以专业知识为依据,对安全事故进行预判与分析,这样才能使员工在遇到安全事故时能做到临危不乱,冷静处理。另一方面,化工企业工作人员要树立起自主学习与终身学习的理念,积极主动地参与到技能学习与专业素养的培养之中,通过这种方式,使得自身能够迅速、全面、准确地掌握各种安全生产知识与技能,形成一整套完善的知识体系。这些都旨在提高化工生产人员处理事故的应变能力,进而达到提高化工人员的安全操作技能的目的[4]。
2.4注重先进技术的引进、应用与创新,增强企业社会责任
随着社会的进步,化工企业也呈现出新的发展形势,传统放入管理方式在企业安全管理中已经不再适用了,而采用创新先进技术是公司企业健康发展的必由之路。这就要求企业不断改进和更新企业的装备,提高效率和智能化程度,以达到使装备在提高效能的同时更易于掌控的目的。掌握先进的现代信息技术,推进企业信息化、数字化,实现全面、多方位、全过程的数据信息采集、传输,并运用信息技术监控企业的运营状况,优化企业的运行模式,以保证企业运行过程更加安全、可靠,应用现代化技术使运行细节全程、全面受控。同时，要不断研究和改进技术、运行标准以及监管实施的体系与机制,为科学管控生产过程提供可靠依据。普及安全教育,营造安全环境,建立健全安全体制,设立综合的、全面的安全研究与评价机构以及综合的安全信息中心,最为重要的是，采用新技术包括安全管理软件,切实做好安全、健康、环保工作。具体主要包括:引进国外的先进企业管理思想、规章、方法、技术和软件,发现和培养一批优秀的安全管理专家,及时制定出适应现代化生产的、有现代技术手段支撑的法规条例,并严格执行;尽快提升企业特别是化工企业的安全装备和安全管理水平。
3结语
综上所述,特种设备在化工企业的生产当中扮演的角色是至关重要的,但是其所存在的安全隐患问题也是具有很大的危害的。因此,作为企业需要采取相应的措施来保证特种设备的安全管理工作顺利进行,以实现人与社会和谐健康地发展。
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Abstract: Equipment management of petroleum enterprise is an important issue to establish a modern enterprise system, also an important part of economic reform, more importantly; it is the core issue must be resolved for reform of the oil companies. Equipment is the production tool for modern enterprise, is the important element of social productive forces, but also the main indicator of development level and modernization for enterprises. Equipment management for petroleum enterprise should establish an integrated management philosophy and establish the management system meeting enterprise need.
关键词：石油企业；设备;管理
Key words: petroleum enterprise; equipment; management
中图分类号：C93文献标识码：A文章编号：1006-4311（2010）33-0009-01
1我国石油企业设备管理现状
我国石油企业主要集中在中国石油、中国石化、中国海洋三个大公司当中。石油化工企业设备管理的对象是指用于油田勘探开发、石油炼制和石油化工生产、产品销售及其他生产运营的机器、工艺设备、工业管道、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪表仪器等。现阶段我国石化油田钻井企业的设备管理处于经验管理、科学管理、现代管理并行阶段，主要依据是1987年国务院的《设备管理条例》和《中国石化设备管理制度汇编》。
随着油田开采难度的加深、我国加入WTO后国际竞争压力的加大等矛盾的突出，石油化工企业面临着更加严峻的挑战，加强企业管理，尤其是提高作为基础的设备管理水平愈显重要。近年来，油田勘探开发有了长足的发展，新装置、新设备不断增加，设备向大型化、集约化方向发展，设备的长周期、高负荷运行，也给设备管理工作提出了更高要求。一些传统的设备管理方式越来越难以适应油田可持续发展的需要，存在着许多管理不完善、管理不到位的问题。
2改革和完善我国石油企业设备管理的难点
2.1 管理组织的落后。目前我国石油企业传统的按直线职能制和事业部制组建的“小而全”，“大而全”的设备管理组织呈条块分割的格局，有严密的分工和工作职责范围，在一定意义上形成了机构重叠，反映迟钝，适应生产系统灵活性要求的能力相对较弱。
2.2 设备管理作业的流程陈旧。目前各油田设备管理职能分别设置在财务资产处、物资设备处、生产运行处、科技发展处等部门，油田内部设备采购计划、一设备采购、设备使用、设备维修、设备闲置调剂和报废等由不同部门进行管理，不利于设备全员全过程管理，不利于实施设备全寿命周期费用管理。
2.3 设备租赁力度不够。受“追求设备资产占用最大化”等因素的影响，一些企业设备相对齐全，冗余量较大，加之产量的递减，造成了部分设备利用率低较低或闲置，至使闲置设备数量不断增加。
2.4 管理人员思想观念应更新。当今世界发生了根本性的变化，要想提高设备管理水平首先必须更新管理人员观念，原有的观念已严重制约了设备管理水平的提高，不能满足时代的要求。主要表现为：①严格的“计划维修”造成了无功维修，浪费了人力和物力，降低了设备利用率；②“以换代修”的修理方法浪费了大量资金金；③管理中一味控制成本，忽视设备技术状况的短期拼设备的观念无法保证企业持续发展。
2.5 缺乏激励和约束机制。企业设备管理水平的提高离不开激励和约束机制，没有配套的激励与约束机制，无法调动各单位和设备主人管好用好设备的积极性，无法保证设备可靠运行。
3加强石油企业设备管理应采取的措施
3.1 完善与石油企业制度相适应的设备管理新机制。要加强石油企业内部各项规章制度的建设，建立和完善企业设备管理激励机制和约束机制。加强企业设备管理，要有法可依，有章可循。要建立，健全员工岗位的设备管理职责，增强全体员工参与设备管理的积极性和自觉性；完善企业设备管理基础工作，推进设备管理标准化工作；加强设备的现场管理，确保企业文明生产；加强设备的故障管理，探索故障发生原因及其对策；采用先进，适用的管理方法和手段，依靠技术进步，加大设备更新改造力度，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能。
3.2 强化基础性管理力度，严把设备购置关。设备的购置，从物质形态上看，是把新设备从企业外部运入企业的生产使用过程。同时它又是进行设备投资的经济活动。因此，设备的购置计划要与投资计划同步进行，进行技术经济论证，严格执行审批手续，建立技术经济责任制，充分发挥设备投资效益。石油企业购置相关设备必须进行可行性论证，并进行严格的审批。
3．3 采用灵活多样的经济检修方式，提升设备综合管理水平。在现阶段，石油企业的装备结构是不同技术水平设备的组合。即使是在同一生产线上的设备，它们的重要程度也是不一样的。所以企业应采用灵活、多样的经济检修方式把企业的所有设备和这些设备管理的全部工作任务逐级划分到车间、班组、个人，制定切合实际的《设备管理办法》，要求操作人员严格按照操作规程进行使用和保养，避免人为故障的产生。
3.4 推进石油企业设备管理信息化建设，实现设备管理的新发展。设备管理信息系统是企业管理信息系统的一个重要组成部分。它和企业经营管理、生产管理．财务管理等各个方面密切相关，为企业的最终目标服务。企业设备管理信息系统包括设备前期管理，固定资产管理，设备档案管理、设备维护管理、设备运行管理、设备备件管理、设备维修管理等子系统。
随着中国经济的市场化进程加快，石油企业面临着巨大的挑战，企业信息化是企业精确管理的必由之路。设备管理信息化的建设不是仅仅将现有管理体系搬到计算机中，更重要的是能够引进新的管理观念、优化管理、提高管理预知性、可控性和准确性，为企业的整体设备管理水平上台阶打下基础。
参考文献：
[1]罗庆生.浅谈对现代企业设备管理的认识与体会[J].太原科技，2005（6）.
关键词：炼化企业 ERP系统 采购与库存管理
为了加快企业的信息化建设，规范企业业务流程使得流程标准化，加强企业内部控制，对企业人、财、物的资源进行统筹管理，并且实现业务集成与监控，在信息部门的领导及组织下，我们成立了ERP项目组，作为内部支持队伍，在ERP系统建设的总体要求和总体框架指导下，项目组对实施单位的现状进行充分的调研，并且在业务现状分析的基础上形成了炼油与化工ERP系统的方案设计报告。
一、项目目标
通过实施ERP系统，在炼化企业建立ERP平台，建成集生产计划、销售管理、采购与库存管理、设备管理、项目管理和财务管理等功能为一体的统一集成的ERP工作平台。为企业合理配置资源，及时调整经营和生产策略提供科学依据，以此改善公司经营和生产方式，优化业务流程，进一步降低成本。按照ERP系统流程对现有业务流程进行优化，建成简洁、规范、高效的企业运作流程。
二、实施方法
炼油与化工ERP项目总体规划分为试点项目及一、二、三期的推广项目进行实施，实施方法遵循SAP的实施方法论进行，前期项目组进行项目准备，主要包括项目启动会、确认组织机构实施范围及项目计划、章程和技术环境搭建等工作。
业务蓝图设计阶段是在对试点地区公司业务流程充分调研的基础上，实施顾问与关键用户一起讨论并设计出未来在ERP系统中的业务流程图模版，由相关的流程所有人进行最终确认。
需求分析：进行业务调研问卷，内容包括主数据、组织架构、采购业务以及库存的相关情况；未来流程的定义：如果是新项目，需要以业务调研的流程为基础，结合ERP的业务来定义并整理出需要讨论的流程；如果是推广项目，则根据试点项目的流程作为参考依据；确定哪些流程可用哪些不用，而不是单纯依赖用户目前的业务操作；组织架构定义：应根据实际各业务部门间的相互关联关系及实际业务需要设置。
确定业务蓝图之后进入系统实现阶段，这个阶段根据功能需求确定系统配置清单，然后开始在系统中配置，配置完成后进行单元测试（对本模块功能的测试）、集成测试（根据各业务循环对每个相关联模块进行集成功能的测试），集成测试后没有问题便开始进行用户手册、培训教材的编写以及权限设计和测试工作。
系统配置：首先确定配置清单，然后进行配置，全面考虑实现其业务需求和功能；
权限文档编写：首先整理出需要用到的操作TCODE，然后将操作组合对应到根角色，最后根据根角色制定派生角色；
报表及接口设计：报表要分析用户使用的频率及系统取数可否选取等确定是否需要开发；而接口需要全面考虑数据传输的实效、系统稳定性等，尽可能做到数据单项传输或者不更新业务数据。
三、业务流程设计
根据前期的业务访谈及需求调研等工作，首先需要确定实施范围，主要包括上市部分、非上市部分，以及哪些部门需要实施后勤模块、哪些部门只实施财务模块等实施范围的确定。
蓝图设计工作需要对该地区公司核心业务流程进行深入的了解和分析，业务涵盖从原油和物资的购进、库存管理、生产加工、至产品的交库和销售的衔接以及项目预算、项目管理、资产管理和设备管理的衔接，以及最后与财务模块进行集成，同时也确定了采购与库存管理在企业日常业务中的核心业务地位。包括从各单位提报需求计划，对应专业处室审批需求计划，物采部门接受需求计划，进行平库利库生成采购计划，相关领导对采购计划审批形成采购方案，根据采购方式执行采购，物资到货入库、出库等业务。
采购与库存管理根据实际业务主要划分为主数据维护、物料需求计划、采购管理及库存管理等四大部分，其中又对每个部分进行具体的流程设计，共设计出包括主数据维护、需求到请购、综合平衡、询比价采购、招议标采购、框架协议采购、委外加工采购和其他采购、公司间转储采购及采购入库、库存发料、移库、库存盘点、物资报废等共27个业务流程。
四、主数据设计
根据ERP系统标准功能要求，采购及库存管理模块对物料、供应商和采购信息记录等主数据进行维护和管理，主要用来定义其组织机构信息以及采购、MRP、会计等专有信息。根据总部的统一管理原则，炼油与化工ERP系统的所有主数据采取由MDM公共数据平台统一管理，其中基本信息部分在MDM平台进行维护，MDM给出编码后传输至ERP系统维护地区公司级别的信息。物资主数据的收集整理工作是贯穿整个项目实施过程始终的，从试点到三期推广的主数据收集整理过程中也逐步完善了5497分类清单标准。
通过MDM公共数据平台对主数据的管理，实现了ERP系统建设主数据编码的需求，实现主数据的标准化和管理规范化，实现管理维护流程，搭建了公共数据编码统一的平台。
五、报表设计
采购与库存管理报表设计包括：系统中的标准查询报表、ABAP方式开发的报表和表单、BW方式开发的统计报表和系统功能增强。
通过报表及增强等功能的设计与开发，实现复杂查询、打印和系统控制的功能，满足地区公司对业务管理的需求，为日常业务操作提供了便利的途径，也实现了业务部门对统计查询报表的相关需求。
炼化ERP系统从试点、一期、二期和三期项目经过项目准备、业务蓝图、系统实现、最后准备及上线和支持等项目实施的各个阶段后，均已成功上线，目前系统处于平稳运行状态。以企业资源的利用和分配为核心，实现了全过程控制，加强了管理，实现价值最大化；全方位地提升信息化应用水平，从而使企业信息化建设的四个层面，即决策管理层、经营管理层、生产执行层、过程控制层之间达到信息共享和信息集成，实现了动态、全面的反映企业的经营状况，加强集中管理的水平，使各种资源得到有效利用和优化配置，提升企业效益，促进企业业务发展战略的实现。
参考文献
