时间：2022-03-26 23:48:31
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇幕墙施工技术，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
一、幕墙
（一）幕墙整体概述
建筑物的护墙，一般不承重，因似挂幕得名，又称悬挂墙。现代大型和高层建筑常用带有装饰效果的轻质幕墙。常见的有玻璃幕墙、纤维水泥板幕墙、复合材料板幕墙和各种金属薄板幕墙等。钢筋混凝土外墙挂板则属重型幕墙。
（二）幕墙组成部分
1、外表面层
要求能抗风雨，耐太阳辐射和气温的变化，具有一定的强度，并能满足建筑物外表饰面的艺术要求。常用的材料有金属薄板、特种玻璃、纤维水泥板和塑料板等。金属饰面薄板有用搪瓷、合成树脂或涂料饰面处理的薄钢板，还有不锈钢板、经过钝化染色的铝合金板和其他防锈金属板。金属薄板轧成各种凹凸形状，可增强幕墙的刚度和装饰效果。
2、填充层
要求有较高的保温和隔热性能。填充层用多孔轻质材料，如矿棉、玻璃棉、泡沫塑料、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石和加气混凝土块等，并用防水纸、沥青油毡、铝箔、塑料薄膜和防潮纤维板等材料隔离或包裹，以防止受潮。外表面层和填充层之间常设有通风的空气层，以防止太阳辐射热传导。
3、内表面层
须有一定的刚度。常用材料如纸面石膏板、硬质纤维板、胶合板和塑料板等，板面一般还作贴墙纸或敷涂料等饰面。
4、支架
支架形式同安装方法有关。
（1） 现场组合式支架：
一般先在上下层楼板的外缘、连系梁或框架柱之间架立幕墙支架的立筋和横档，留出门窗位置，再将填充层和内外表面层安装上去。
（2） 预制装配式支架：
先用金属或木材预制成框子形的支架，将填充层和内外表面层安装上，然后把预制成的带窗或不带窗的幕墙吊装到建筑骨架上进行固定。
（三）幕墙分类
1、玻璃幕墙
它是由支撑结构体系与玻璃组成的、可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。
2、金属幕墙
金属幕墙的板缝注胶饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准。是一种新型的建筑幕墙型式，用于装修。是将玻璃幕墙中的玻璃更换为金属板材的一种幕墙形式，但由于面材的不同两者之间又有很大的区别，所设计施工过程中应对其分别进行考虑，可以任意增加凹进和凸出的线条，能完全适应各种复杂造型的设计。
3、石材幕墙
由石板支承结构（铝横梁立柱、钢结构、玻璃窗等等）组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构。由于石材幕墙的饰面板大都是选用天然石材，同一品种的石材在颜色、光泽和花纹上容易出现很大的差异;在工程施工中，又经常出现石材排版放样时，石材幕墙的立面分格与设计分格有很大的出入;这些问题都不同程度地降低了石材幕墙整体的装饰效果。
二、幕墙的保温
幕墙保温是根据工程概况、质量、材料要求编制专项施工方案，经由分公司工程科审批后，形成书面材料报分公司工程科备案。
随着社会的发展，我国建筑能耗不断增加，从而对建筑物的节能和环保的要求不断提高，尤其是墙体保温技术得到迅速发展，在建筑节能技术中，由于护结构的热损耗较大，而外墙墙体面积约占建筑面积的45%，因此加强幕墙保温对节能降耗起着极为重要的作用。在建筑中，护结构的热损耗较大，护构中墙体又占了很大份额。因此，建筑墙体改革与墙体节能技术的发展是建筑节能技术的一个最重要的环节，发展保温技术材料则是建筑节能的主要实现方式。
三、幕墙保温的施工技术
(一)幕墙施工技术一般原则
1、安全性
在任何情况下都应遵循“安全第一”原则。设计指标需要满足建筑的用途、性能和一定的使用寿命，并且应遵守国家和行业相应的标准与规范。作为外维护结构的幕墙应选择适当的材料、结构和足够的强度，抵御风荷载、雪荷载、自重、一部分地震作用及特殊情况下外力造成的冲击荷载，来采用有效措施保证幕墙的可靠性和耐久性。
2、浮动连接
幕墙主要的连接设计均应采用浮动连接，除了与主体的链接结构，并留下足够的间隙，以便吸收沉降、热应力及一部分地震作用，还需采用合理的密封材料或构造对所留间隙进行密封，从而保证水密性和适当的气密性。
3、经济性
经济节约性也是一个不可忽视的原则，在保证安全和一定的使用性能的前提下，应尽量节约材料成本。通过合理的设计，先进的技术材料，降低维护结构的传热系数，使用节能技术和经济性的材料将达到意想不到的效果。
4、等性能设计
幕墙主要的使用性能包括气密性、水密性、保温性、隔声性、光学性等。在进行幕墙设计时应采用等性能设计。等性能设计有两个含义：一是根据幕墙不同部位的使用功能和用途，采用与其相适应的性能设计；二是在使用 功能和用途相同的条件下，不同部位的性能应该相同。比如说在通风百叶处不需要使用隔热型材；铝板和石材幕墙应属于装饰冷强体系，宜采用开放式结构，不宜采用密封胶将缝隙堵死，使其密不透风；幕墙开启部分宜与固定部分性能相同等等。
（二）、幕墙保温施工技术的关键
1、选择合适的保温材料
不同的墙体，对保温材料有不同的要求。此外，保温幕墙的不同部位，对于保温材料也有专门的条件。例如，对于聚氨酯外墙保温系统，其他材料如增强网材料、保护层材料的选择，应符合国家统一规定 ，并与聚氨酯保温材料有良好的匹配性，外保温层及饰面层与其他部位交接的接口处，应采取密封措施。
2、控制施工温度
保温材料对于施工环境有着其特殊的敏感程度，当施工温度超出其范围的时候，会影响材料的质量，进而降低幕墙保温系统的保温性能。这里以聚氨酯材料为例，来说明施工温度对于保温系统的影响。对于聚氨酯硬泡外保温系统，应严格控制施工温度，温度低于10℃时，泡沫容易从墙体上脱落起鼓，并且泡沫密度明显增大，浪费原材料，因此低于10℃时，不宜施工 温度高于35℃时，发泡剂损耗太大，同样影响发泡效果保证基层质量使基层处于良好的湿度环境，基层起皮或开裂，湿度也不能太大，通风状况不良，都容易引起聚氨酯涂层起鼓。
3、注意表层保护
保温材料在自然环境下会加速老化，老化后变成硬块，失去粘结性和防水功能，因此在幕墙保温系统施工完成后，须在保温材料外面设置保护层，延长幕墙保温材料的使用寿命，增强保温功能。
4、针对不同的施工工艺采用不同的施工方法
对于不同的施工工艺，笔者认为要采用不同的施工方法。但原则上要从实际情况出发，以“有利于施工的进行、有利于降低施工难度提高经济效益、有利于增强幕墙的保温效果”为原则。这里，以聚氨酯材料的施工工艺为例，来讲述针对不同的施工工艺，应采用不同的施工方法。
对于现场浇注聚氨酯工艺，在二道墙体之间形成的空腔里浇注聚氨酯硬泡沫聚氨酯发泡时渗透到墙体的砖缝里，形成新的墙体要求泡沫自身的强度较高，墙体要充分干燥以避免粘接不牢，另外，发泡时产生的压力容易引起墙体变形，因此每次浇注量不可太多，以减少每次发泡产生的压力；对于建筑物外墙壁浇注，应首先在墙体上预先埋好结构支架，然后把模板固定在支架上，在支架已预留出来的墙体与模板之间的空腔里浇注聚氨酯；对于预制保温聚氨酯夹芯板，在安装时，首先在外墙上做龙骨，然后将板材固定在龙骨上，也有的采取双面彩钢板作为墙体材料使用。另外，大部分节能建筑采用聚氨酯复合空芯砖，砖体大都是硅酸盐材料，在其空腔中灌入聚氨酯，使得整体结构增强且大大增加了绝热效果。
四、结束语
随着社会的发展，时代的进步，建筑能耗不断增加，对建筑物的节能和环保的要求不断提高，可持续发展和建筑节能化已成为人们的共识。因此，幕墙保温技术在将来的经济建设尤其是建筑行业有着极其广阔的应用前景。尽管我国的幕墙保温技术已经取得了较大的成就，但是，我们应该看到，在实际施工过程中，由于施工技术关键的忽视、技术掌握不够牢固或者应用不够成熟，导致幕墙保温系统效果大打折扣，从而降低了建筑的施工质量，影响人们的生活水平。因此，本文针对不同的幕墙保温材料、不同的施工工艺，提出了幕墙保温施工的一般原则，浅析了在实际施工过程中，应注意的施工技术关键。
参考文献:
[1]GJ 144-2004,外墙外保温工程技术规程[S].
[2]GB50411-2007，建筑节能工程施工质量验收规范[S].
[3]GB50404-2007，硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范[S].
[4]宋美权，强爱珍，强爱宁.墙体保温的方式、材料与施工技术介绍.陕西建筑，168，2009，27-30
[5]司玉海，陈章.硬泡聚氨酯在外墙节能保温系统中的优势及施工应用.建筑节能，7，2008，28-29
[6]孔长青、张从文、孙国京.硬质聚氨酯泡沫在屋面防水保温中的应用［J］. 江苏建筑，2007（6）
1面板安装
先按照陶土板的设计图纸进行分格排版编码，找准每面墙的材料，核对编码，做到对号入座，并检查相邻面墙材料是否存在明显的色差，检查开槽、抛光工艺是否满足安装需要，检查平整度，一切合格后即可开始正式安装。在幕墙的转角处做出一条上下固定的钢丝铅垂先，每隔3-4m设一条钢丝垂线，墙面最下排板材安装位置的上下口拉两条水平控制线，板材从墙面的中间或是阳角处开始就位安装。第一块面板安装为基础，以事先设定好的控制点作为平整度检测标准，用线垂吊直，校准后固定。用垂线逐层安装，保证幕墙面板的垂直度与竖缝尺寸一致。面板安装自下而上进行，每层先安装转角处陶土板面板，然后再安装中间陶土板。在安装过程中，逐个将防水胶条安装到两块陶土板竖缝之间，而垂直竖缝在采用防水胶条的基础上在挂件上安装弹簧片。防水胶条是陶土板生产厂家提供的，规格是配套的，它能对安装好的陶土板起到良好的固定效果，能防止雨水等进入幕墙内部，具有良好的减震效果，保证幕墙的安全。陶土板面板安装之前需先将弹簧片安装在不锈钢挂件上，然后将挂件逐渐推进到陶板背面的槽口中，四个角的挂件安装好之后直接将陶土板面板就位到横龙骨上，使用内六角调节螺丝进行面板之间搭接量的微调。陶土板面板安装过程中，反复采用线垂吊直进行复核、调整，有效保证横竖缝的对缝质量，精准控制墙面平整度，满足设计要求，在校准后再加以固定。陶土板面板安装质量合格后，进行顶部装饰条的安装，在女儿墙顶部收口处安装盖板，在大墙面阳角处安装40×40方管。待所有安装工作完成后，对幕墙表面进行整体清洁，保持干净。
2质量控制要点
陶土板幕墙施工过程中，必须实行全过程的质量控制，重视细节质量控制，重视材料采购、幕墙制作、幕墙安装、竣工后的后续服务等工作，从幕墙安装的前期阶段、龙骨阶段、陶土板面板阶段以及竣工验收阶段做好质量控制工作。
2.1安装前期阶段安装前期，做好竖龙骨安装的精准，通过角码将立柱固定在主体结构上，用不锈钢对穿罗双，使竖龙骨固定在角码上，然后采用墙面端线确定竖龙骨与墙面之间的距离，调整垂直度。为保证幕墙施工质量，做好材料质量检验工作，派遣专业技术人员检验材料的规格、质量、品质，仔细核对材料出厂合格证书、质量证明、检验报告等，材料进场后再对其进行分门别类的合理储存，使其既不堵塞交通，又不出现变质、受潮现象等。
2.2安装龙骨阶段安装横向龙骨时，安装距离与陶土板的安装距离一致，利用间距尺寸合理控制模数宽度，在定位完成后利用自攻钉调节水平度。
2.3安装陶土板幕墙阶段陶土板幕墙安装阶段，严格按照设计图纸施工，采用全方位质量跟踪方法检测幕墙安装质量，施工人员、监理人员、质检人员各就各位，在各自的工作岗位上定期反馈各部位、各工序的质量情况，一旦发现质量缺陷，立即根据既定程序报告有关部门，做好纠正处理。建立完整的质量管理档案，做好记录工作，整理归档所有实验报告等资料，便于有关部门和领导不定期抽查，全面监控施工进度和质量，抓住细节，利用信息技术和现代化管理手段制定目标责任制、多层管理体制等进行质量管理。
2.4竣工验收阶段施工完成后，施工单位对整体施工质量进行检查，及时补救不合格项目，尤其做好隐蔽工程的质量检查工作。在竣工验收阶段，监理人员对每一块陶土板进行调整，然后将调整参数制成报表，监理单位与施工单位密切合作，确保调整参数的准确性。每安装好一块陶土板，质检人员就对其进行严格仔细的检验，并将检验报告呈交给建设单位。
3结语
陶土板幕墙以其防火、防辐射、防冲等性能被广泛应用于建筑工程中，施工简单，具有良好的装饰效果，一些博物馆和文化馆就是采用这种新型的材料来增加艺术效果，给人们带来了视觉盛宴。虽然说该工程施工相对较简单，但要保证工程质量，必须严格按照有关国家标准和行业标准做好施工图纸的设计优化，严格按照施工图纸要求做好每一道工序、每一个分项工程的质量控制工作，达到经济性和安全性目的。在未来陶土板幕墙施工技术将不断进步，在未来有更加广阔的应用前景。
作者：王犟 单位：浙江有色工程监理有限公司
【关键词】饰面轧花；钢板幕墙；施工技术；质量控制
某建筑工程是一座钢筋混凝土框架结构的建筑物，其在进行外墙施工时采取了钢板幕墙作为墙体的饰面结构方式。这种钢板幕墙在国内的应用相对较少，施工技术与施工质量控制措施都存在一定的欠缺。为此，在本工程的幕墙工程施工中，设计人员对钢板幕墙的施工技术方案进行了多次优化，并加强了施工现场与施工技术的控制管理，最终实现了较好的幕墙施工效果，并为其他同类工程施工提供了完整的施工工艺技术方法，以供参考。
1、工程概况
某建筑工程是一个4层高的框架结构建筑，为了能够满足其功能作用，在设计中将首层设计为5.4m的层高，其他三层则设计为3.3m的层高。其中建筑的南侧为外立面，出于建筑外观美感以及工程造价等多方面因素的考虑，设计人员决定对建筑的首层外墙以及南侧外立面的墙体工程进行饰面轧花钢板幕墙施工，而对其他外墙则进行白色涂料的粉刷处理。以下我们就来探讨饰面轧花钢板幕墙工程的施工技术与工程难点。
2、施工方案设计
在本工程中，饰面轧花钢板幕墙工程施工中对钢板的直接缝隙施工要求较为严格，所有的缝隙均不在一条直线上，再加上饰面钢板的大小都不一样，更是给施工设计的精度提高了更大的难题。为此，设计人员在进行施工方案设计时，对以下几方面的设计进行了优化：
2.1 饰面轧花钢板设计
钢板幕墙采用冷轧基板，涂层为亚光黑色氟碳漆喷涂，钢板表面轧花。钢板背面合理设置加强肋，以增加板面的强度和刚度。加强肋距离及强度和刚度均应满足要求，以保证幕墙的使用功能及安全性。由于钢板侧边只保留了正面板材的厚度。强度降低，所以侧边须有可靠的补强措施。
2.2 连接件及挂钉设计
本工程幕墙结构形式为构件式轧花钢板幕墙。所谓构件式幕墙是指所有构件均在工厂加工、制作及喷涂，在现场依次安装埋件、龙骨和面板。对幕墙系统的每个重要部位须进行力学计算，考虑风压、自重、地震、温度等作用对幕墙系统的影响，对埋件、连接系统、龙骨系统、面板及紧固件均应认真校核。固定方式对板块的安装平整度起着决定性作用。板块各固定点的受力不一致会造成面材变形，影响饰面效果，所以须采用定距压紧的固定方式，保证幕墙表面的平整度。
2.3 孔位设计
板块采用浮动连接。浮动式连接可保证幕墙变形后的恢复能力，保证幕墙的整体性，不会使幕墙因受外力而造成变形。并可避免幕墙表面鼓凸或凹陷情况的发生。安装孔位应预留合理的间隙，安装面板时可通过调整紧固件的位置，进而调整面板的位置、表面平整度和缝隙等项，以满足安装精度要求。
3、施工工艺流程
墙体预埋固定件安装―结构实测、定位放线一镀锌钢龙骨加工制作一镀锌钢龙骨安装一连接件的焊接、挂钉安装―饰面轧花钢板加工制作―饰面轧花钢板安装― 其他附属配件安装―复核调整、喷氟碳漆一清理保护。
4、加工、制作及安装难点
4.1 轧花钢板的加工制作难点
由于本工程对钢板的精度加强较高，并且要求各个钢板的尺寸不相同，构件的种类也各有不一，造型较为多样且复杂，很少能找到规律批量生产，因此在进行加工制作时具有很大的难度。同时，为了均匀的对钢板进行氟碳漆的喷涂，还必须要保证其加工制作环境条件符合氟碳漆的喷涂要求，即温度、湿度和空气质量都要得到有效控制。这也是加工制作钢板的难点。
4.2 钢板幕墙安装中的难点
在具体的施工中所面临的安装难点主要有：对龙骨的安装质量要求较高，但在施工中极易出现误差累积，使钢板在安装时出现较大偏差，难以保证精度的要求，自然无法达到预期的设计施工效果；幕墙面板在安装时很难达到设计要求的精度，必须要在严格的施工管理下采取一定的预防措施，才能消除安装误差，或对误差进行及时的调整，并进行必要的测量与监控，只有这样，才能确保幕墙安装的整体造型与质量符合预期设计要求。另外，本工程中的节点施工较多且较为复杂，不同的节点形式需要满足不同的设计要求，多种节点形式的综合使用给幕墙工程施工带来了很大的难度。同时，对钢板的保护工作也是本工程中的一个难点，这是因为在钢板表面的氟碳漆只能在工厂中进行，而在施工现场是不能再次进行喷涂的，这就需要对制作完成后的钢板进行有效的成品保护工作，不可使其表面的氟碳漆受到蹭刮或划痕等问题。
5、施工技术要点
5.1 镀锌钢龙骨和连接件安装
镀锌龙骨型号较多，要求熟悉设计图纸，测量复核现场与设计尺寸是否符合，若有偏差应及时调整。将连接件焊接在镀锌龙骨上并涂刷防锈漆，连接件与镀锌龙骨间加设垫片。镀锌龙骨与预埋铁件焊接前，用靠尺检查有无变形，发现不符合要求者应立即修正。定位每面墙（幕墙）四角的镀锌龙骨是最关键的一步。
5.2 饰面轧花钢板的安装及控制
饰面轧花钢板安装采取先上后下的顺序，逐层安装调整。由于饰面轧花钢板规格、体量较大，施工时用专用提升工具垂直提升到安装平台上进行定位及安装。提升单元板块时，应保证吊点不少于2个，保持单元板块平稳：升降和平移时应使单元板块不摆动，不撞击其他物体，并采取措施保证面层不受挤压和磨损。饰面轧花钢板提升到镀锌龙骨连接件悬挂点（螺栓）处，使单元板块两个侧面的凤尾孔准确就位，卡入悬挂点（螺栓），其左右、上下的偏差不应大于1 mm（整个过程中控制尺寸累计误差为±3 mm）。通过调整螺栓对饰面轧花钢板进行上下方向的调节，当误差超过3 mm时，通过铁件上8 mmxl3 mm的长圆孔和连接件上沿长边方向设置的8 mmxl3 mm长圆孔组成的十字形孔来调整、找平饰面轧花钢板。
5.3 其他附属配件的安装
门套、配电箱及消防箱等部位，应先确保相邻的其他饰面板均已安装到位。通过放线定位，再将上述部位的门、配电箱、消防箱安装就位。重点在上、下槽口的准确定位，安装完毕后通过整体放线复查，保证饰面平齐。
6、结语
本文主要以某工程为例，探讨了饰面轧花钢板幕墙工程的施工技术。在该工程中进行的严格施工质量控制措施保证了幕墙的安装质量，达到了较好的幕墙施工效果。且每个钢板都是独立的，可以单独拆卸或更换。并设计为浮动式连接方式来提高幕墙的变形恢复能力和整体性。最终的轧花钢板幕墙工程施工效果与其他墙体的白色涂料饰面效果相互映衬，呈现出一种高贵、大气、华丽的饰面效果，达到了预期设计施工目的，值得同类工程参考借鉴。
参考文献
【关键词】玻璃幕墙;特点;施工技术
0.前言
玻璃幕墙是当代的一种新型墙体，它赋予建筑的最大特点是将建筑美学、建筑功能、建筑节能和建筑结构等因素有机地统一起来，建筑物从不同角度呈现出不同的色调，随阳光、月色、灯光的变化给人以动态的美。本文就玻璃幕墙的施工技术谈几点粗浅认识。
1.玻璃幕墙施工技术管理的特点
1.1单件性生产管理
一般工业产品的生产是成批量生产，同批产品的结构、材料、技术要求、加工工艺及技术管理等都相同；而玻璃幕墙是随不同建筑物而异的，世界上不存在相同的两个玻璃幕墙工程，因而每个幕墙工程的施工技术管理的内容重点、难点、方式方法等都有或多或少的区别。这就要求我们所制定的技术管理内容、制度、措施和办法都应有针对性，才能取得较好管理效果。
1.2地区性和流动性管理
一般工业产品的生产都有固定的场所，因而其技术管理的地点也是固定的。而玻璃幕墙施工地点是随不同的地区，或同一地区的不同现场，或同一现场的不同单位工程或同一单位工程的不同部位而流动变化的，其技术管理必然受到不同地区（或地点）的不同内外环境条件的制约，采取的技术方案措施、工艺过程等都带有地区性色彩和流动性特征。
1.3露天作业和高空作业多
这种特点决定了施工技术管理的内容多，管理的难度大。
1.4配合关系复杂
玻璃幕墙施工技术管理要得到有效实施除自身的努力外，尚需要外界多方面协作配合才能取得较好效果。例如幕墙技术方面要经建设单位和监理单位或建筑设计院认可才能实施，技术方案的执行要经受监理单位、建设单位和地方政府的建设行政管理部门及质监部门等的监督检查和认同，还需要建筑总包单位和消防、水暖、电气等施工单位的密切配合和大力支持。
1.5施工技术人员具有较高的能力
近代玻璃幕墙外形复杂多变，不可展开曲面应用较多；空间结构复杂，设计和施工难度很大。除幕墙设计时已考虑到的技术问题外，施工中还将面临大量的现场技术问题处理需及时解决，同时还有复杂的人际关系需要处理，如果这些问题处理不及时，则直接影响工程施工进度、质量和成本，造成人力物力财力和时间的浪费，所以要求工程技术人员既具有爱岗敬业、吃苦耐劳的精神，又懂设计、懂施工、懂管理、懂公关；要求施工工人具有与所在岗位相适应的思想素质和工作能力，在进行劳动力组合时应充分考虑这一点。
2.玻璃幕墙施工技术要点
2.1规范施工准备工作
玻璃幕墙工程施工前，要进行大量的施工准备工作，技术准备工作是施工准备的核心。因为任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失，因此技术准备工作是头等重要的大事。熟悉、审查幕墙施工图纸和相关的设计资料，例如建筑设计院提供的建筑施工图和结构施工图及相应的设计资料，幕墙施工图、装配节点图、设计计算书等。通过读图审图，了解和掌握玻璃幕墙施工图纸的设计意图、幕墙结构类型、构造特点、技术要求、技术关键和难点，发现图纸中存在的问题和错误，并及时提出来改正，从而使今后的幕墙施工按设计图纸顺利地进行，满足要求的幕墙工程质量、工期和造价。审核该建筑是否符合国家和地方的总体建设规划。是否符合安全、卫生、环境保护等要求。设计图纸、资料是否符合国家技术方针政策，是否符合幕墙行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》和有关标准的规定。幕墙的建筑设计是否满足要求的幕墙物理性能、光学性能、使用功能、造型功能和建筑艺术效果。幕墙的构造设计和幕墙分格是否与建筑物的相关部位相协调，材料选用是否科学合理和经济，西部构造设计是否符合幕墙的功能、技术、经济和美观要求。设计图纸是否齐全、完整、正确、清晰，技术要求是否合理、全面，设计计算是否正确合理，设计图纸是否与设计说明书、计算书相符。幕墙设计是否符合制造工艺、安装工艺要求，与管理水平是否相适应。
2.2合理进行图纸会审
图纸会审的主持者一般是工程监理单位，也可以是幕墙设计单位，参加图纸会审的单位应有：建筑设计院、建设单位、总包单位、监理单位、幕墙设计和施工单位。通过介绍情况、提出问题、讨论协商、决定问题形成会议纪要，签字盖章后完成会审工作。
2.3调查分析原始资料
主要是指对拟建工程的实地勘测与调查，获得有关数据的第一手资料。例如对建设地区的自然条件进行调查，对建设地区的技术经济条件进行调查分析，了解材料、劳动力供应和能源、交通、治安状况等，为拟定先进合理、切实实际的施工组织设计提供依据。
2.4编制现场施工组织设计
施工组织设计是指导幕墙施工现场全部生产活动的技术经济文件，用以正确处理人与物、主体与辅助、工艺与设备、专业与协作、供应与消耗、生产与储存、使用与维修以及它们在空间布置和时间排列之间的关系。必须根据拟建工程规模、结构特点和建设单位的要求，在原始资料调查分析和工程投标时编制的施工组织设计的基础上，编制出一份能切实指导该工程全部施工活动的科学方案。施工技术措施是为了克服施工中的薄弱环节，挖掘施工潜力，保证按质按时完成施工任务，获得良好经济效果，在总结过去经验教训的基础上，在提高技术水平方面所采取的各种手段或办法。要做好施工技术管理工作，必须编制执行施工技术措施计划。施工技术措施计划是。作业性的，要靠施工工人具体执行，因此制订计划时，要充分发动群众；吸取群众的智慧和建议，使技术措施计划有较好的群众基础。
2.5健全施工技术管理制度
利用制度进行技术管理，把施工技术管理纳入"法制"轨道，是社会主义市场经济的一大特征。施工技术管理制度一般应有：图纸学习和会审制度；施工组织设计管理制度；技术交底制度；施工项目材料、设备检验制度；工程质量检查及验收制度；技术组织措施计划制度；工程施工技术资料管理制度；以及其它技术管理制度。
2.6做好技术交底
技术交底是一项技术性很强的工作，对保证工程施工质量至关重要。技术交底的目的是使参加施工的人员熟知或了解所担负的工作任务的特点及与整个幕墙工程的关系、图纸设计意图、技术要求、施工工艺和应注意的问题，特别要强调易发生质量和安全事故的工程部位，防止事故的发生。技术交底的内容要足够地全面，足够地细致。技术交底的时间分为施工前对整个工程的一次底和对分部分项工程按施工进度分阶段的交底。
3.结束语
综上所述，玻璃幕墙施工技术管理在整个工程施工管理中占有极其重要的地位，因此，我们应不断总结施工中遇到的各种问题，进一步规范施工工艺，提高工程质量。
关键词: 点支式玻璃幕墙施工技术
Abstract: Point-supported glass curtain wall construction has the best features of simple, good permeability, it is meet the people’s idea of return to nature, enjoy the sun. So the time of using the point supported glass curtain wall in China was not long, but its development is quite rapid. This article discussed the point supported glass curtain wall construction technology.
Key words: point-supported; glass curtain wall; construction technology
一点支式玻璃幕墙的内涵及目前的发展情况
点支式玻璃幕墙由装饰面玻璃，驳接组件支承结构组成。按外立面装饰效果分为平头点支式玻璃幕墙和凸头点支式玻璃幕墙。按支承结构分为玻璃肋点支式玻璃幕墙，钢结构点支式玻璃幕墙，钢拉杆点支式玻璃幕墙和钢拉索点支式玻璃幕墙。点支式幕墙在我国使用时间虽然不长，但其发展相当迅猛，支点式玻璃幕墙已发展成一个独特的建筑幕墙大家族，不仅传统的玻璃肋点支式玻璃幕墙、单梁支点式玻璃幕墙、桁架点支式玻璃幕墙在不断发展，拉杆点支式玻璃幕墙和自平衡杆点支式玻璃幕墙发展更是惊人。同时点支式玻璃幕墙使用范围拓展到其他幕墙技术不能达到理想效果的部位，点支式玻璃结构也拓展到楼梯、栏板等领域，点支式玻璃结构与张拉膜相结合创造了一种崭新的建筑形式。因此，为了更好的适应现代社会发展的需要，对其施工技术展开全面的探讨不仅有利于技术的长足进步，也有利于保证整个工程的质量。
二点支式全玻璃幕墙制作
1 玻璃的制作
玻璃的切角、钻孔等必须在钢化前进行，钻孔直径要大于玻璃板厚，玻璃边长尺寸偏差±1.0mm，对角线尺寸允许偏差±2.0mm，钻孔空位允许偏差±0.8mm，孔距允许偏差±1.0mm，孔轴与玻璃平面垂直度允许偏差±2.0，孔洞边缘距板边间距大于或等于板厚度的 2 倍。
2 玻璃的检验
在施工现场中，玻璃存放在无雨、无雾、无震荡冲击和避免光照的地方，以避免玻璃破损或玻璃表面出现彩虹，特别要注意玻璃固定孔不能作为搬动玻璃的把手，起吊玻璃在玻璃重量允许前提下最好使用真空吸盘。
3 钢结构制作技术要求
钢结构组合构件应尽可能在工厂完成合理的划分拼接运输，根据施工现场实际情况选用合理的现场施工方案。
⑴钢结构拼接单元节点偏差不大于±2mm。
⑵钢结构长度允许偏差不得超过 1/2000。
⑶钢结构垂直度允许偏差 1/1200，绝对误对误差大于 5mm。
⑷驳接件水平间距允许偏差±1.5mm，水平高度允许偏差±1.5mm，相邻驳接件水平度允许偏差±1.5mm，同层高度内驳接件允许高差 L≤20m，允许偏差 1/1000；L≤35, 允许偏差 1/700；L≤50m，允许偏差 1/600；L≤100，允许偏差 1/500。
⑸拉杆桁架结构体系的拉杆宜采用不绣钢，以金属牌号 1Cr18Ni9Ti 或 1Cr18Ni9 为佳。
三点支式全玻璃的安装施工技术
1施工要点及施工前的准备工作
在施工前，掌握施工的要点是非常有必要的，主要的施工要点包括以下几个方面：点支式玻璃幕墙安装前，应对建筑主体结构工程的尺寸是否符合有关结构施工及验收规范进行复核；凡对点支式玻璃幕墙可能造成严重污染的分项工程，应安排在幕墙施工前完成，否则应采取有效的保护措施；点支式玻璃幕墙工程安装前应编制专项的施工组织设计；点支式下班幕墙的材料、零附件和结构构件等应符合设计要求，进埸时应提交产品质量证书。
2 点支式玻璃幕墙构件制作及施工技术要求，玻璃幕墙主要包括两部分，即玻璃及钢结构：
（1）玻璃的制作及施工技术要求
1）玻璃的磨边、开孔等加工必须在钢化前进行，钻孔直径要大于玻璃板厚。
2）中空玻璃钻孔后，为防止惰性气体外泄，在玻璃孔周围垫入一环形金属垫圈，并在金属垫圈与玻璃交接处用聚乙丁烯胶片保证密封。
3）单片玻璃的磨边垂直度偏差不宜超过玻璃厚度的20%。
4）在施工现场，特别注意玻璃的固定孔不能作为搬动玻璃的把手，起吊玻璃在玻璃重量允许的前提下，最好使用真空吸盘。
（2）钢结构的制作及施工技术要求
钢结构组合构件应尽可能在工厂完成合理的划分拼接，拉杆及拉索桁架结构体系的拉杆宜采用不锈钢。
3 钢结构的安装施工
[1]安装前，根据甲方提供的基础验收资料复核各项数据，并标注在检测资料上。预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑预埋应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于 3 块。
[2]钢结构在装卸、运输、堆放的过程中，均不得损坏构件并要防止变形，钢结构运送到安装地点的顺序，尚应满足安装程序的需要。
[3]施工单位要保证脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要，还要考虑到多种影响因素。
⑷钢结构的符合定位应使用轴线控制点和测量的标高基准点，保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。
[5]确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须检查合后，方可紧固和焊接。
[6]对焊缝进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆。
[7]对于拉杆驳接结构体系，应保证驳接位置的准确，一般允许偏差±1mm，紧固拉杆或调整尺寸偏差时，宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定驳接件位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。
[8]驳接爪安装。驳接爪安装时，保证安装位置公差在±1mm 内，驳接爪在玻璃重量作用下，驳接体系统有位移，可用进行相关的调整。
4 玻璃的安装施工
⑴玻璃安装的准备工作：
①玻璃安装前应检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高、横梁的高度和水平等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。
②安装前必须要用钢刷局部清洁钢表面及槽底泥土、灰尘等杂物，驳接玻璃底部 U 型槽应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右 1/4 处各放置垫块。
③安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。
④安装前，应先将驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。
⑵现场安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为确保驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为确保驳接头气密性和水密性，必须使用扭矩扳手，根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终保持悬挂在上部的两个驳接头上。
⑶现场组装后，应调整玻璃上下左右位置，保持玻璃水平偏差在允许范围内。
⑷玻璃全部调整好后，应进行整体立面平整度的检查，确认无误后，才进行打胶。
⑸进行玻璃打胶，在施工过程中，抓好耐候胶施工是一个重要环节，打胶质量的好坏直接影响幕墙的使用效果。
总之，点支式幕墙施工技术具有很多自身的优点，我们通过对施工技术展开全面的探讨，有利于保证工程的质量。
参考文献
[1]陈小苇 点支式玻璃幕墙设计施工浅析[J].价值工程,2011（06 ）
[2]黄河 点支式玻璃幕墙设计施工应关注的几个问题[J].门窗,2007（07）
[3]程进钊 点支式玻璃幕墙设计及施工若干问题的分析[J].科学之友,2010（14 ）
【关键词】防火玻璃幕墙；安全；防火；施工
玻璃幕墙是现代建筑中的一项新兴技术，是将建筑构造装饰于建筑外表的外墙构造形式。玻璃幕墙的有效应用，不仅能够减轻建筑物自身重量，提高建筑物的应用性，还能够增加建筑物的美观。当然，要想提高玻璃幕墙的应用效果，应采用防火玻璃幕墙施工技术来进行施工，确保玻璃幕墙安全、坚固、防火[1]。基于此点，本文笔者将在下文中重点分析防火玻璃幕墙施工技术，希望对于促进玻璃幕墙良好应用有所帮助。
一、防火玻璃幕墙施工方法概述
（一）施工准备
为了确保防火玻璃幕墙可以在建筑物建设中充分发挥作用，提高玻璃幕墙应用效果，在利用防火玻璃幕墙施工方法之前，首先需要做好施工准备工作，如此才能为后续施工作业有序进行做好铺垫。基于此点，防火玻璃幕墙施工准备阶段需要落实的工作有：
2.2完善施工制度
制定完善的施工制度可以对防火玻璃幕墙施工予以全方位的约束，促使防火玻璃幕墙施工科学、合理的进行。对于施工制度的建立，建筑设计单位应当充分考虑防火玻璃幕墙施工可能存在的安全隐患，如光环境污染、连接预埋件的结构不安全、安装不合理等。以此为准制定施工制度，明确设计人员的设计责任，约束其严格按照相关规范和相关标准来合理进行防火玻璃幕墙的设计；明确施工人员的施工任务，要求施工人员在施工中结合施工图纸，合理的、有序的进行玻璃幕墙施工作业；明确施工技术交底的要求，严格约束设计单位向施工负责人说明防火玻璃幕墙施工的技术重点、难点等方面。
2.3制定合理的施工方案
制定合理的防火玻璃幕墙施工方案可以为具体进行防火玻璃幕墙施工提供依据。但因防火玻璃幕墙施工中容易受到多种不确定因素的影响，使防火玻璃幕墙施工质量受到严重影响。所以，在制定防火玻璃幕墙施工方案过程中一定要结合建筑物实际情况及防火玻璃幕墙施工技术要点，科学、合理的进行防火玻璃幕墙施工方案规划设计。在具体制定防火玻璃幕墙施工方案时，应严格按照《高层民用建筑防火规范》对幕墙建筑的层数、面积、长度以及防火区间、防火节点等方面进行严格的把控；幕墙分格施工中，注意保证柱、墙、梁、楼板、杆件的位置一致，不能交叉。合理进行幕墙施工，确保幕墙主杆件和建筑主体可靠连接。
2.4制定过程管理预案
防火玻璃幕墙施工中存在诸多不确定因素，这些因素很可能影响施工作业，促使防火玻璃幕墙施工质量不佳。为了避免此种情况发生，制定防火玻璃幕墙施工管理预案是非常必要的。对于防火玻璃幕墙施工管理预案的制定，则是对防火玻璃幕墙施工技术交底进行严格的监督和控制，确保技术交底全面详细，以便施工人员规范、合理的进行防火玻璃幕墙施工作业；对防火玻璃幕墙预埋件安装工艺予以明确，严格监督预埋件安装施工，避免施工质量不佳，影响玻璃幕墙的应用；对防火构造部位进行详细的分析，明确防火构造部位施工的难点，对施工人员施工作业效果进行检查，一旦发现缺陷或不足，要求施工人员返工处理。总之，制定切实有效的防火玻璃幕墙施工管理预案，可以确保施工管理工作有序落实，大大提高施工作业的准确性、有效性、合理性。
2.5防火玻璃幕墙吊装时的安全措施
因为防火玻璃幕墙吊装存在一定的危险性，为了避免发生安全事故，在具体进行防火玻璃幕墙施工之前，制定防火玻璃幕墙吊装的安全措施是非常必要的。防火玻璃幕墙吊装时的安全措施为（如图一所示）：
其一，安装电动吸盘机。在防火玻璃幕墙吊装时，结合实际情况合理设置电动吸盘机的安装位置，确保其略偏离玻璃中心，进而利用其有效吸住玻璃，避免玻璃转动，引发不良事故。
其二，合理运用起吊机。为了避免玻璃起吊过程中存在意外，在利用起吊机将玻璃吊起之前，需要利用起吊机尝试吊起玻璃，确定玻璃被吸盘固定后，缓慢的将玻璃吊起。
其三，提高防火玻璃安装的安全性。要求施工人员做好自身安全防护，而在安装防火玻璃幕墙时要充分考虑其防火性，避免玻璃幕墙的防火封堵构造受到影响，从而提高防火玻璃幕墙的安全性[2]。
图一 防火玻璃幕墙安全吊装图
二、施工质量控制要点
（一）预埋件安装
防火玻璃幕墙预埋件与主体结构连接，那么整个幕墙系统荷载直接由预埋件来承受。因此，保证防火玻璃幕墙预埋件合理安装，是提高防火玻璃幕墙应用性的关键。对于防火玻璃幕墙玻璃预埋件的安装（如图二所示），首先是对预埋件施工图纸进行检查，确保其合理，可以作为预埋件安装的依据；对预埋件进行验收，确保预埋件不存在缺陷。其次是根据施工图纸，找出预埋部位附近建筑定位轴线与水平层高标高线的位置并对其复核。在此基础上，测量建筑外轮廓线，绘制测量出建筑物图。进而根据现场的尺寸及幕墙的分隔，合理设置轴线，确定预埋位置。最后，按照标记好的预埋位置，利用钢筋将预埋件埋设在梁侧、梁底。
图二 防火玻璃幕墙预埋件安装
2.2防火构造部位施工要点
因为防火玻璃幕墙真正起到防火作用的是钢结构。为了确保防火构造部位可以充分发挥作用，在防火构造部位施工的过程中（图三所示），应当注意加强以下几点。
其一，在横、竖向矩形钢龙骨前端焊接“几”字形钢板折弯件，焊接要求满焊，并且保证钢件与钢龙骨之间不得留有空隙。
其二，合理布设钢件横向和竖向，确保钢件的长度与铝合金龙骨的前段相同。
其三，一定要将钢结构单独且稳固的固定在土建结构上，如此才能提高防火玻璃幕墙的防火性能。
其四，钢龙骨安装时一定要保证其与铝龙骨配合好，一同安装在墙上。
图三 防火玻璃幕墙防火构造部位施工
三、注重防火玻璃幕墙的节能环保
（一）选择合适节能材料
防火玻璃幕墙工程中，需要应用到的材料主要有玻璃、铝合金、竖龙骨、防火胶条等。为了提高建筑物的节能环保效果，在选择防火玻璃幕墙材料时应基于“节能环保”理念，选择节能型的玻璃、防火胶条、铝合金等，促使防火玻璃幕墙施工中选用节能材料，提高防火玻璃幕墙应用性的同时，提高建筑物的节能环保效果。
3.2合理结构设计实现节能
当然，要想提高建筑物节能环保效果，单单采用节能型材料是不够的，还需要从防火幕墙结构设计上加以强化，提高防火玻璃幕墙结构的节能性。基于此点，在对防火玻璃幕墙结构进行设计时，需要树立“节能环保”理念，合理规划防火玻璃幕墙空间结构，明确防火玻璃幕墙结构强度，进而科学、合理的设计防火玻璃幕墙结构[3]。
结束语：
在我国建筑工程建设中越来越广泛的应用玻璃幕墙的情况下，科学、合理的应用防火玻璃幕墙施工技术是非常必要的，如此才能提高玻璃幕墙的防火性能、安全性能等，为提高玻璃幕墙的应用效果创造条件。当然，要想使防火玻璃幕墙施工技术充分发挥作用，应当做好前期准备工作，即制定施工制度、施工方案、施工管理预案等，而在施工阶段注意加强预埋件的安装、防火构件部位的施工等，如此才能真正意义上提高防火玻璃幕墙工程，以便防火玻璃幕墙充分发挥作用，提高建筑物的应用性和美观。
参考文献：
[1]张忠军.浅谈玻璃幕墙建筑的防火设计与施工[J].建材与装饰，2012（25）：42-43.
关键词：建筑外墙；立面玻璃幕墙；施工控制；施工技术
中图分类号：TU74文献标识码： A
一、建筑玻璃幕墙施工控制
（一）、施工前的准备工作
高层建筑幕墙施工是一个体系化工程，需要有严密的组织形式，进行生产，否则可能会出现纰漏。
1、完善施工制度。
建筑工程施工单位要根据我国的质量保证体系要求，进行严格操作，在相关规范（例如：《幕墙设计、制作、安装质量控制标准》和《生产加工作业指导书》）的要求下，制定严格的管控体系，包括安全管理、质量管理、进度管理、技术管理、成本管理等，必须要求责任落实到人。
2、制定合理的施工方案。
幕墙施工单位要根据实际的情况，根据不同的楼盘制定严密的施工组织方案以及人员编制。根据施工方案确定施工流程，质量技术部门确定报验程序，施工管理人员确定劳动力配置情况，现场部门确定机械使用情况。
3、制定过程管理预案。
对于幕墙施工全过程、每一个环节都要进行严格的控制，不能出现丝毫的问题，尤其是质量问题和安全问题。从施工的各个阶段去制定预案，从材料采购入场的细节就开始控制，对于隐蔽工程和可能导致幕墙在使用过程中出现质量问题的部位要尽性重点控制。
（二）、玻璃幕墙安装的施工步骤
通过单元式幕墙的施工步骤，简单了解玻璃幕墙安装工程的内容。
1、单元体制作入场
根据现场的场地布置情况，将预制好的单元体幕墙运送至现场，一般专门设置幕墙卸货区域，并配置足够的运输架，方便单元体周转和运输。
2、单元体的吊装
首先，确定吊装的设备，一般采用卷扬机和自制的可以自由移动的吊车，卷扬机完成单元体板块的水平移动，自制的吊车完成垂直移动。应该注意的是，对于自制的移动式吊车，应该配备相关的搭载平台。
然后进行单元体板块的就位工作，板块的就位工作需要有专门的人员进行指挥，一般在单元体板块与挂点相距20cm――30cm时，停止机械，然后由人工对板块进行拼接，安装的原则是：先翻转，再左右，最后是挂件与挂点的连接。
2、标高复查。
对于安装好的单元体板块需要进行标高的复查，在每层地面设置水平仪，对每两块单元体进行测量，保证高低差控制在1mm以内，同时对于两块板之间的缝隙要求控制在1mm之内。
（三）、玻璃幕墙吊装时的安全保障措施
玻璃幕墙的安装主要危险源是高处作业和吊装。建议采用以下措施保障施工作业人员的安全。
1、完善安全管理。
落实施工人员的安全管理责任，明确没命管理人员需要负责的内容，并进行安全交底会议。
2、高处作业安全注意
对于单元体吊装区域，需要设置显著的安全警戒区域，并设专门人进行监护，同时在吊装过程中，机械操作人员要听从指挥人员的安排，不能出现多人指挥的局面。
大风天气和阵风天气要及时停止作业，对于六级以上包括六级大风需要停工，雨雪天气禁止使用吊篮。
3、机械的检查
对于自制的吊车，应该得到施工单位相关部门的验收，经过技术会审，通过验收之后方可使用，并要求在每次使用前和使用后都要进行重点部位的重点检查。
4、吊装注意事项
当机械起吊之后，必须保证单元体的平稳，不应该追求速度，当单元体板块没有完全与挂点可靠连接之前，挂钩严禁摘除。临边作业人员一定要系挂安全带。
二、玻璃幕墙的现场安装流程与技术
玻璃幕墙板块的安装在整个幕墙施工中属于最后的成品环节，在此之前的每一个步骤都必须高质量完成。玻璃幕墙的安装也是一个浩大的工程，施工时尤其要注意安全问题和成品的保护问题，因此它必须开设专业的施工工程队伍，并且对整个施工过程有一个合理的策划书，然后才能按照策划书进行一步步的安装，幕墙玻璃按顺序一步一步安装完毕后，应对整体平面平整度进行彻底检查，确认完全符合图纸设计要求后才能进行打胶，打胶过程也必须细心，保持较高的专注度，打胶要持续均匀，胶注满后要随时检查里面是否有气泡并及时进行处理，在此过程中还要采取一系列的安全可靠的保护措施，并在施工的过程中保持极高的专注度。检查工作是另一项重要的工作：
（一）安装流程
1、预埋件的安装。
预埋件是玻璃幕墙与主体结构之间的连接体，因此在施工时应该按照设计的要求在主结构与幕墙之间的缝隙处安装和埋设预埋件，预埋件的埋设位置很重要，它关系到整体的结构完整问题，因此必须准确且误差偏度要必须低于20毫米，标高的偏差不能高于10毫米，而且埋设位置要牢固可靠。
2、在主体结构定位放线。
根据玻璃幕墙分格大样图和建筑物标高、轴线位置将幕墙的分格以及立柱与相应的转角将玻璃幕墙的定位放线准确的放在主体结构上，这样的方式要逐层的从第一层引上来进行水平标高，这样可以减小误差的积累，使最后的结果更为精确可行。
4、预埋件的检查、处理以及清理过程。
这个过程可以通过放线定位后尺寸的大小来进行检查，过程中必然会出现一些偏差或者遗漏的问题，如果问题比较严重，应该及时请求说明，找出问题，根据具体情况提出可行的处理方案。
5、立柱、横梁以及玻璃板块的安装
放线位置是一个很重要的过程，它会影响到各部件安装的成功与否。安装完每一层都要对标高和轴线尺寸等数据做一个观测，最好进行进一步检验。
（二）施工技术
1、测量定位
由于幕墙安装涉及最终的外立面装饰效果，故幕墙的安装以及施工对测量精度要求很高。质量符合要求的玻璃幕墙，组成一幅平整的镜面，如果平面度不合格，组成的镜面将出现断开、重复，甚至扭曲变形。幕墙立柱的安装与调校对整幅幕墙的平面度和垂直度起关键控制作用。如果立柱安装偏差超出规范要求，通过安装横梁及玻璃铝框进行调整后，幕墙的平面度和垂直度也难以达到设计和施工规范要求。按照图纸设计位置，幕墙的测量定位包括空间定位与立面垂直度校核两个部分。
2、空间定位
空间定位决定了幕墙立柱的点位。具体平面定位可以分为x方向定位(即立柱距离结构板边相对位置)，y方向定位(即立柱距离垂直板边的竖向结构的相对位置)，z方向定位(即立柱相对室内净空的上下位置)。
在结构施工的过程中，为了保证结构的整体垂直度与一致性，从下至上在每层都设置有控制点，8个控制点依次分布在走廊两侧，以保证能充分控制整层结构的精确位置。这些控制点位就成为了幕墙x，y方向定位最重要的参照。
3、立面垂直度校核
幕墙立面垂直度由测量放线控制，使用钢丝线作为垂直度测量控制线。钢丝线的精确定位是玻璃幕墙立柱安装施工中的重要工序，测量放线的准确性决定幕墙的质量。高层建筑主体结构施工测量中，在测量竖向垂直度时，每隔3～5条轴线选取1条竖向控制轴线，各层均由初始控制线向上投测。高层建筑施工层间垂直度测量偏差不应超过3mm。
明框式铝合金玻璃幕墙立柱一般从下向上逐层安装。施工规范要求:立柱轴线前后偏差应≤2mm，左右偏差应≤3mm。通过分析实际存在的情况，在幕墙立柱施工测量放线时，不采用主体结构施工的各层轴线，而利用在同一平面中垂直于同一条直线的平行直线来控制，以保证立柱在整个立面内的垂直度达到规范要求。
根据幕墙图纸的立柱外表平面，在幕墙最底层的楼面测量出外表平面的底层控制线，用经纬仪直接向上投测到幕墙顶层，形成顶层控制线。由顶层控制线和底层控制线两条并行线形成立柱外表平面。确定立柱的外表平面后，在底层控制线和顶层控制线之间垂直位置上下拉钢丝线，这样按一条直线施工，可以避免各层测量放线引起的立柱轴线左右偏差的问题。
按上面方法测量放出的钢丝线作为安装立柱的参照，可以给施工安装人员一个容易观测、校正的标准。安装立柱时，通过钢丝线对每根立柱进行调整，使每根立柱中央对准重合位置的钢丝。每层立柱安装完，应使用经纬仪对立柱进行检测，如果立柱安装偏差超出规范要求，必须进行调整或重装，每层立柱安装误差应及时消除，不得积累。
三、幕墙清洁养护
幕墙的清洁养护直接影响着建筑外表的美观。施工过程中幕墙及其构件表面会或多或少会有一些粘附物，由于这些物质很容易凝固，之后再清理很容易伤害到表面膜层，因此对于这些物质应及时进行清理。清洗玻璃往往会用到一些中性清洗剂，在使用之前必须对其腐蚀性进行检验。饰面的保护膜一直要保持到最后一步工序时才能拉开,如有污染,应用中性溶剂与清水清洗,玻璃表面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂清洗。玻璃幕墙的玻璃、构件以及密封等应制定保护措施，防治碰撞变形、污染、变色以及排水管堵塞等现象发生。
参考文献
[1]李群.玻璃幕墙施工技术的探讨[J].门窗，2014，（3）.
关键词：经脉幕墙; 异形钢骨架; 施工技术
中图分类号： TU74 文献标识码： A
一、 经脉幕墙钢结构制作
1．钢结构制作安装要求
经脉幕墙钢结构是一种造型精致、技术含量高的新型经脉骨架结构，它对于结构钢材、焊接材料、普通螺栓、高强螺栓以及涂料的等环节材料的选择是比较苛刻的。所用的桁架腹杆、弦杆间必须采用角焊缝满焊，管材对接要求加套管焊接，所有节点零件尺寸以工厂放样为标准，而桁架的拼接、桁架间的预拼装在工厂进行。拼接焊缝引起的钢构件收缩变形均在钢结构制作时考虑，先安装梁腹板高强度螺栓，后焊上、下翼缘板。
桁架组装后，吊点位置根据桁架本身的承载力和稳定性经验算后确定。桁架吊装就位后立即进行校正，拧紧吊耳连接板螺栓，并采取临时性固定措施以保证构件的稳定性。
构件运输吊装时，采取加固措施防止变形和损坏，钢结构安装完成后不得在主要受力构件上施焊，钢结构除锈等级为 Sa2. 0 级。构件完成后涂防锈底漆 2 遍，漆膜总厚度≥60μm，接头和工地焊接焊缝两侧 50mm 范围内，安装前不涂漆，安装后除锈补漆。
2.钢结构制作工艺
这类工程构件一般要在现代化、专业化钢结构制造流水线上加工，并在严格的质量管理和控制下完成。
（1) 制作工艺流程：钢材进场矫正和检查放样坡口的加工主材切割边缘打磨钻孔与预装焊接与检验矫正摩擦面处理焊接与检验表面涂装编号钢结构验收。
（2) 加工工序：放样与备料切割矫正备料预装焊接焊缝质检。
二、 钢结构安装施工工艺
1． 经脉幕墙钢结构施工放线准备
根据基础标高检查主轴线，使主轴线完全闭合。放线与验线要求地下部分采用柱网平面外控制法测设方格网，将各轴线两端点用正倒镜法引至基坑各桩点上。四周设置后视点，组成十字形基准轴线网。构件放线要求在钢管桁架制造时已标定柱轴线和各层 500mm 水平线，其他构件均根据施工工艺要求施放安装位置线。
2． 经脉钢结构吊装施工关键技术
一般工程由钢管桁架及其连接桁架组成，结构部件容易分清楚，采用分件吊装法吊装，每次基本是吊装同类型钢构件索具不调换，操作方便，故吊装分件法速度快，构件可以分批供应，可减少构件堆放量，现场布置较为简单。
（1） 钢结构吊装准备
复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高水准点，放出钢构件标高控制线和坐标轴线及吊装辅助轴线。复验钢构件支座及系统的预埋件，其轴线标高水平度、预埋螺栓位置及伸出长度超过允许偏差时，应做好技术处理。清理检查吊装机械及吊具，搭设操作平台。对钢构件、几何尺寸与设计现场基础或预埋件的尺寸进行核对。钢构件吊装前取得预埋板验收合格资料，根据验收资料复核各项数据，支承面支座和地脚螺栓的位置、标高等应符合要求。
（2） 施工顺序
采用单件与组装安装方法，具体吊装施工顺序为：底部桁架上部桁架顶部平面桁架校正弧形桁架弧形桁架杆件连接校正。
（3） 吊装机具选择
必须从安装件的种类和质量、安装高度、现场条件等选择吊装机具。主要由起重量( T) 和起重高度( M) 确定。
（4） 安装和校正技术
采用单件安装的方法施工。确定几何位置的主要构件应吊装在设计位置上，在松开吊钩前应作初步校正并固定牢固。已安装好的结构单元，在检测调整时考虑外界环境影响出现的自然变形。设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有 70% 紧贴，用 0. 3mm 的塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的 30% ，边缘间隙≤0. 8mm。
3. 经脉钢结构安装施工关键技术
构件在厂内进行预拼装，安装时严格校正，确保螺栓都能自由穿入，现场安装时无需扩孔。钢结构施工时，先对构件位置进行校正，然后直接放入高强螺栓。高强螺栓初拧用 60% ～ 70%轴力控制，主要使两层钢板密贴，终拧用扭剪型扳手，初拧、终拧均从螺栓群中间开始往两端依次进行。
4. 经脉钢结构防腐涂装
涂装前先检查钢结构制作情况，刷漆前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污等杂物清理干净。为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。调和漆黏度均匀一致。刷第 1 层漆时涂刷方向应一致，接槎整齐。待第 1 遍干燥后，再刷第 2 遍，涂刷方向与第 1 遍涂刷方向垂直，使漆膜厚度均匀一致。涂刷完毕后在构件上按原编号标注，重大构件还需标明质量、重心位置和定位标号。
三、经脉钢骨架钢结构质量保证措施
1.安装垂直偏差控制
为防止和避免积累误差，钢柱均从基准点投测，同时钢柱的放线及测量、校正都按下述程序: 钢柱安装时初校安装钢梁时观测安装高强螺栓复核终拧高强螺栓竖向投点排尺放线，并做闭合检验焊接完成后重新投点，排尺放线，闭合测量。
钢柱吊装完成后，必须及时安装钢梁并校正，穿入高强螺栓，以便形成一个框架体系，增强稳定性，抵消温差对钢柱垂直度影响。由于钢柱外侧无约束，焊接后很容易向内倾斜，通过采取预测预控新工艺使焊后变形消耗预留值，较好地解决了问题。高强螺栓终拧后就进行竖向投点，排尺放线，取得高强螺栓终拧后的实测数据。若钢柱的垂直度偏差超规范应预先处理，然后再通知焊接，并根据实测结果，对个别节点打破正常施工顺序。为保证各节钢柱的垂直偏差在规定范围内，每节钢柱安装焊接后根据实测结果定出下节钢柱的测量控制数据，确保整个钢结构的安装精度。
2.安装标高控制
该工程钢柱加工制作只允许正误差，但误差积累必须采取措施，否则无法保证标高，可采取的方法包括: 严格控制外形尺寸、节点板位置、孔距、坡口标准规格、型号数量、焊缝外观等，凡不合格者要求返修，经复验合格后方可出厂; 利用钢柱安装后标高测量结果预检长度值，进行综合分析后，采取对柱底加垫钢板的方法调整标高误差; 加强焊接工作，焊接开始时要求以保证质量为准，保证合格率。做好高强螺栓的管理、使用及检查。
3.钢结构制作过程质量控制
钢桁架制作段长度要符合允许误差要求，不能有倾角等情况。钢桁架出厂前，在车间内经检查符合设计和规范要求后，对整柱编号，并登记作为施工现场安装的依据。钢桁架制作要求各钢桁架螺栓连接孔之间距离符合规范要求。加强测量工作的管理，既要配合好土建单位基础预埋件轴线定位的复核，又要控制好钢柱的垂直度。钢桁架拼装焊接时既要保证焊接质量，同时要控制好焊接过程的变形。
五、结束语
本文的研究结论主要包含如下几方面：提出经脉幕墙的设计理念，并证明该幕墙施工技术成熟可靠，艺术造型效果突出；包括钢材进场与加工等核心技术环节的经脉钢骨架施工流程设置科学合理，是保证工程质量和提高生产效率的关键；经脉钢结构吊装关键操作要点以及安装关键操作要点技术全面、合理，阐述了经脉钢结构施工全过程。提出了经脉钢结构施工与安装过程中垂直度偏差控制和标高控制的技术措施及注意事项，有效地指导工程施工的顺利进行。
参考文献：
[1] 张晓磊.杨岩松.浅谈单元式铝单板幕墙施工中的质量问题与检控方法. [J].科技风.2011.（04）.164.
关键词：新广州站玻璃幕墙施工顺序施工工艺
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
1 概述
广州枢纽新广州站及相关工程新广州站工程，地面以上建筑主要由主站房、站台无柱雨棚、高架车场、站台下的停车场及并入站房内的生产用房等组成。主站房为地上三层，地下一层建筑，建筑高度52.4米，南北长449米，东西宽398米，结构分为铁路桥梁和站房结构两部分，站台层一下为钢筋混凝土桥梁及框架结构，高架层板下采用钢筋混凝土及钢骨混凝土柱结构（局部采用钢梁）站台雨棚及高架层屋面采用钢结构。本工程立面采用石材幕墙及玻璃幕墙，虚实对照，屋顶采用简洁、大方的曲线金属屋面及金属幕墙檐口，高低错落，并用三维曲面的中央采光屋顶统领起来，体现出现代交通建筑特征。
2 工程特点
广州枢纽新广州站及相关工程新广州站工程幕墙的特点主要从以下几个方面进行阐述：
（1）结构形式：本工程主体结构横向跨度32/16米，纵向跨度68米，立柱与索拱组合体系，实现了站房超大空间，这就需要幕墙结构自成结构体系，本工程幕墙机构采用了方管桁架体系，大跨度横梁利用不锈钢拉杆承担幕墙自重，改善了受力性能。即保证了与主体结构大空间的一致性，也节省了工程的材料用量。
（2）造型：本工程在规则的立面上的曲线变化，体现了总体造型简洁、大方。
（3）工程量大、工期紧，工序交替穿插增加了施工难度。
3 施工的重点及难点
（1）本工程工程量大，幕墙种类较多，对安装技术人员要求较高。
（2）本工程外幕墙以玻璃板块为主，板块数量较多，尺寸较大。而支撑钢结构采用工厂预制成型，现场整体安装的方法，钢构件体量较大。
（3）本工程规模较大，幕墙形式较多，对幕墙安装精确度要求更高，必须采用针对性措施，以保证工程质量。
（4）本工程幕墙施工中，高空作业、吊装作业及其它特殊工种作业较多，安全生产也是生产施工中的重点。
（5）本工程测量放线的工程量大且精度要求高，是本工程的一大难点。
（6）幕墙加工制造精度、安装精度控制是质量控制的重点及难点。
4玻璃幕墙施工技术
4.1站房区玻璃幕墙施工
4.1.1施工顺序
脚手架搭设测量放线钢桁架拼装底部支座安装顶部耳板的焊接钢桁架吊装钢横梁安装氟碳喷涂拉杆固定件安装拉杆安装铝合金立柱安装铝合金横梁安装铝合金扣盖及装饰安装玻璃板块安装胶条及其它杂项安装。
4.1.2施工工艺
根据工程特点和施工环境分析，站房幕墙施工采用脚手架施工方案进行安装施工。
(1）搭设室外脚手架。在室外搭设脚手架，以便测量放线、钢结构以及幕墙的安装（具体搭设方法见脚手架专项方案）。
(2）测量放线。脚手架搭设完成后，在安装钢结构之前，先进行测量放线。
(3）支座的位置检查：1)支座的检查，①待支撑座运到工地后对支撑座进行检查，检查符合钢结构施工规范后进行安装；②检查内容：支撑座的各项几何尺寸、焊缝，须控制在公差范围内。
(4）桁架的运输、堆放
1)桁架的运输。本工程大部分桁架长度在21米以内，基本满足公路运输的有关要求。我司主要采用公路用汽车运输，个别超长构件采取分段运输方法。
桁架在运输的过程中采取必要的绑扎，捆绑，防止桁架的变形。同时采取必要的成品保护措施，防止桁架表面涂层在运输中磨损。
2)桁架的装卸。装卸过程中要防止桁架的变形，依据设计吊点的要求，进行吊装。装卸桁架时要妥善保护涂装层。随运应设标记牌，标明构件名称、编号、吨位。运到施工现场后采用能够满足起重要求的吊车卸车。
3)桁架的堆放。待桁架运到现场后，在总包规定的地点进行卸货。桁架应按安装所需的使用顺序摆放在规定的位置，现场的堆放场地必须坚实，防止下沉及构件变形。桁架的下方垫道木
4)超长桁架的拼装。在地面上根据桁架的长度制作胎架，为保证桁架截面的尺寸精度，桁架按整体卧式放置的方式进行拼装。
5）桁架的吊装。桁架在开始安装前，检查桁架即将安装的位置及其它结构的定位线的精确度。如出现任何偏差缺陷，立即以通知总包及业主、监理。得到业主、总包、监理的允许后开始桁架的吊装工作。根据工程特点及施工现场条件，本工程幕墙桁架吊装，采用倒链直挂，直吊吊装方案。本方案具有安全可靠，结构合理，制作安装简单，经济适用，适用方便。钢桁架吊装见图1。
图1钢桁架吊装图
4.1.3上部基础与下部基础的复测和验收
（1）根据图建的测量成果记录及上部节点的安装记录对基础进行验收，检查项目为：标高、中心。
（2）测量完毕后进行工序交接。
4.2 站台雨蓬两侧斜幕墙玻璃施工
4.2.1施工顺序
施工平面安全防护铺设测量放线支座安装钢立柱安装钢横梁安装铝合金扣盖及装饰安装玻璃板块安装胶条及其它杂项安装
4.2.2施工工艺
雨篷区玻璃幕墙造型异型，幕墙分布近似于双曲型，测量放线也同样存在很大难度。同时，雨篷幕墙钢结构单榀钢梁跨度大，造成了玻璃幕墙在钢梁的吊装上存在很大难度。工程施工工期紧，场地狭小，在施工用脚手架的搭设、大玻璃的安装上存在很大的难度。
（1）钢结构测量放线
雨篷区测量放线与站房区测量放线原理基本相同，所不同的是须对每一根钢方管立挺进行测量放线。测量放线前根据前包测量室提供的基准点及定位轴线，雨篷幕墙曲面的特点，在玻璃幕墙分格尺寸变化处、对称轴K 轴控制轴线处及龙门架门头处确定定位点，将雨篷幕墙划分成若干个施工区段。然后，通过计算机根据每区段幕墙分格尺寸，计算出关键水平面(底部定位水平面及顶部定位水平面)上幕墙每条分格定位点的测量数据。关键水平面上的幕墙分格定位水平度误差控制在1mm以内。无误后，底部及顶部关键水平面上一一对应的分格定位点拉竖向分格通线。
所有放线工作基本完成后， 对所放的线进行全面阶段复查，对不同施工区段进行复查，保证其准确性。
（2）钢箱梁吊装
1) 使用大型卡车将大跨度钢箱梁运送至现场。使用8t 汽车吊将大跨度钢箱梁起吊至相邻A 塔柱两牛腿间安装部位。待钢箱梁吊至安装部位，保持平稳后，在钢牛腿上先做临时支托，将钢箱梁与钢牛腿做好临时固定。
2) 使用5t手拉葫芦安装在每极刚安装上的钢箱梁受力均匀部位。
（3）大玻璃安装
雨篷区大玻璃安装采用汽车吊及电动吸盘进行安装。计算出电动吸盘在大玻璃上的最有利受力点。同时，现场根据施工作业流程安排及每层玻璃安装顺序，逐层拆除每层ADG 脚手架， 同时对每层将要安装的玻璃ADG 脚手架向内环高架桥桥面拓宽1 m， 以保证施工人员进行大玻璃安装的安装空间。然后，根据电动吸盘在玻璃上的最有利吸点安装吸盘，用8t 汽车吊将大玻璃吊起慢慢移至铝合金横梁上。雨篷玻璃墙大玻璃吊装如图2所示。
图2 斜天窗幕墙示意图
5 结束语
新广州站站房及雨篷区玻璃幕墙的安装施工技术先进，保证了幕墙工程的安装质量，大大地节约了施工成本，同时为广州站幕墙工程顺利完工提供了保证。该工程很好地体现了外方设计师的设计理念，成为了新广州站外装工程的一大亮点，并且得到了各方的肯定，取得了很好的社会效益。
参考文献
［关键词］技术特点；施工工艺；施工技术
[abstract] the author combined with years of the worked experience, according to the double skin facade perforation aluminum construction process, key operation and the construction technology for analysis.
[key words] technical characteristics; The construction technology; Construction technology
中图分类号： TU74文献标识码：A文章编号：
0前言
某项目工程采用玻璃――穿孔铝板双层幕墙技术，这在我省尚属首次。双层幕墙在建筑物的作用上属于建筑装饰范围。里面一层幕墙为中空low―E玻璃，与普通单片玻璃比较，夏季可以节能60％以上；外面一层银灰色穿孔铝板，不仅具有良好的遮阳、装饰作用，而且很好的解决了玻璃幕墙所引起的光污染问题，环保节能优势显著。
1工程概况
某项目工程，框架结构，地下一层，地上十层，建筑高度52.3m，玻璃幕墙约3135，穿 孔铝 单 板 幕墙 约9614。双层幕墙占较大的比重，其构造是，即在玻璃幕墙外再安装一层穿孔铝板幕墙，外层铝板幕墙通过长悬臂连接件与内立杆、主体结构连接在一起。设计中采用普通幕墙中常用的方钢和角钢作为主要受力构件。见图1双层幕墙构造示意图 。
图1双层幕墙构造示意图
2技术特点
2.1安全可靠
结构施工中充分考虑到自重、风荷载等对幕墙的影响和关键部位节点的安全。
2.2结构轻巧、稳定
轻质铝板结合穿孔的应用减轻了材料自重，对结构承重、杆件设计的轻巧十分有利。
2.3立面简洁生动
外层铝板通过有规律的穿孔形成图案，使简洁的立面造型丰富、活泼生动。
2.4利于环保，节约能源
中空low―E玻璃的应用使幕墙的保温隔热性能大大提高，外层穿孔铝板大大降低了玻璃的遮阳系数，起到了很好的遮阳作用，从而减少了太阳辐射对室内的影响，阻挡了直射阳光，防止眩光，使室内照度分布比较均匀，有助于视觉的正常工作。
2.5工艺简单，安装、维修方便
内外层幕墙施工工艺与同一般幕墙，便于施工；内外幕墙中间形成450mm宽的通道，便于维修和幕墙维护。
3施工工艺流程及操作要点
3.1施工工艺流程
预埋件位置放样、随混凝土施工预埋测量放线预埋件处理内层幕墙龙骨安装外层幕墙放线外层幕墙立柱连接件安装外层幕墙立柱安装内层幕墙玻璃安装外层幕墙横梁安装外层幕墙铝板安装清理验收。
3.2操作要点
3.2.1双层幕墙骨架安装
（1）幕墙的骨架安装自下而上。
（2）连接件安装：连接件与主体预埋件定位、焊接。连接件与预埋件先点焊，然后进行尺寸核验，待标高、水平、尺寸准确后焊接牢固。
（3）内层立柱安装：内层幕墙立柱为矩形钢管。立柱通过不锈钢螺栓与连接件连接，并利用连接件长孔进行调整，位置准确后予以紧固。上下立柱为套芯连接，并按设计要求留有足够的伸缩缝。立柱与主体连接要牢固，相邻两根立柱安装允许标高偏差不大于3mm；轴线偏差不应大于2mm；同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm。上下立柱接头要按设计要求留有缝隙，不小于15mm，缝隙要用耐候胶密封。
（4）内层横梁安装：内层横梁为矩形钢管。先将横梁角码通过不锈钢螺栓安装在立柱预定位置上，然后安装横梁，横梁两端与立柱连接处留有1～2mm 的缝隙，以满足材料横向的温度变形要求。安装要牢固、尺寸准确。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽大于35m时，不应大于7mm。
（5）内层骨架安装后应复核检查，以保证幕墙骨架的质量要求。
（6）外层幕墙放线
内层龙骨安装完成之后，利用内层幕墙的基准轴线和水准点用经伟仪放出外层幕墙的控制线以及拐角控制线。将基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线，将外层幕墙骨架的位置弹到内层龙骨上，内外层龙骨的位置关系为一一对应。为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。
（7）外层幕墙立柱连接件安装
①由于该连接件为长悬挑结构，大于600mm，其安装质量直接关系到整个外层幕墙的施工质量。因此连接件安装是外层幕墙施工的关键节点。
②连接件采用角钢，依据所弹中心线、分格线进行安装。将连接件点焊在内层立柱上，并用水平尺检测其水平度，角尺检测其垂直度，待调整好以后，按设计要求满焊。
③外层幕墙连接件的安装精度应满足表1要求。
表1外层幕墙连接件的安装精度要求
序号 项目 允许偏差 检查方法
1 标高 ±2.0 水准仪
2 连接件两端点平行度 ≤1.0 钢尺
3 距安装轴线水平距离 ≤1.0 钢尺
4 垂直度偏差（上、下两端点与垂线偏差） ±1.0 钢尺
5 两连接件连接点中心水平距离 ±2.0 钢尺
6 两连接件上、下端对角线差 ±1.0 钢尺
7 相邻三连接件（上下、左右）偏差 ±3.0 钢尺
（8）外层立柱安装
外层立柱采用铝方管，由厂家根据加工图加工后送工地现场安装。其与连接件用螺栓连接，为避免不同金属接触产生电化学腐蚀，必须设置隔离垫片。质量要求同4.2.1第2条，且双层幕墙内、外层幕墙对应立柱的定位轴线偏差不应大于2mm。
（9）外层横梁安装
外层横梁采用铝方管。安装质量要求同4.2.1第4条，且内、外层幕墙对应横梁的水平标高偏差不应大于1mm。
（10）外层骨架安装后应复核检查、测量调整，以保证幕墙的质量要求。
3.2.2防雷接地安装
本工程为三类防雷，无障碍大楼二类防雷，建筑幕墙防雷系统与主体建筑物的防雷均压环连接采用φ12钢筋，钢筋一端与均压环引出线焊接，另一端与立柱焊接，双面焊长度为100mm。
3.2.3玻璃板块安装
（1）先将玻璃压块预固定在立柱横梁上，然后将玻璃板块用真空式吸盘抬运至安装位置就位，并调整板块的水平度和垂直度，相邻板块的拼缝宽度符合设计要求，初步拧紧压板螺钉。玻璃板块每安装一层，必须全面检查各条拼缝宽度是否均匀一致，达到要求后螺钉全部紧固。玻璃板块安装顺序是从上往下推进。质量要求见表2：
表2玻璃安装质量要求
序号 项目 允许偏差 检查方法
1 平面度 ≤2.0 2m靠尺
2 竖缝直线度 ≤2.0 2m靠尺
3 横缝直线度 ≤2.0 2m靠尺
4 缝宽度（与设计值比较） ±1..5 卡尺
5 相邻板块接缝高低差 ≤1.0 深度尺
（2）泡沫棒填缝，耐候胶嵌缝：在接缝两边玻璃或铝板上贴不小于25mm宽的保护胶条，清洗胶缝，然后在接缝中填入与接缝宽度相配套的泡沫条，泡沫条一般比缝宽大2～3mm，要保证泡沫条填塞连续且深度一致以保证胶面厚度均度可靠。尺寸要求：注胶宽度大于厚度的2倍，最小厚度不小于3.5mm。注胶时要均匀饱满不得有空隙，注好的胶面要进行修整，保证胶缝表面光滑、平整，撕去保护胶带。
3.2.4铝板安装
（1）穿孔铝板安装实行对号入座，依据编号图的位置，进行穿孔铝板的安装，安装穿孔铝板要拉横向、竖向控制线。铝板安装应牢固，外表面平整，板缝横平竖直，缝宽均匀。穿孔铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象。
（2）铝 单 板 板 块 安 装 时 左 右 上 下 的 偏 差 不 应 大 于1．5mm。
（3）铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板水平搬运，这样可避免铝板的挠曲变形。
4结束语
关键词：U型玻璃墙；施工技术；设计；应用
中图分类号： TU74 文献标识码： A 文章编号：
1、概述
U型玻璃又常称为槽形玻璃,它是一种断面为U型的玻璃，原产于德国，在欧美已有30多年的生产应用历史。U型玻璃因截面呈U型，与普通平板玻璃相比，除了保持了理想的透光性外，还具有较高的强度。U型玻璃墙体系统除两端的固定用金属型材外，主要靠玻璃的两翼作为抵抗水平荷载的构件，如同全玻璃幕墙的玻璃肋板。因此，与普通玻璃幕墙相比，U型玻璃墙体系统能节省大量金属型材，施工更为简便。与其他传统墙体材料相比，U型玻璃具有自重轻、耐候性及耐久性强(使用100年以上),施工方便，透光不透视，无需二次装修，无放射性物质等优点，但玻璃材质的特性决定了它的强度较差，不像普通墙体可钉可钻孔。在建筑中，U型玻璃常用于非承重外墙、内墙、隔断甚至采光顶棚、雨篷等。由于非光面U型玻璃的透光不透视性能，运用于墙体时能够产生柔和的光线漫射效果，使室内照度更为均匀，避免了阳光直射引起的不适；夜晚，室内的灯光则使建筑成为一个柔和的发光体，使它和周围的环境融为一体。U型玻璃特殊的断面形式及比例在立面上形成了特殊的条纹状肌理，不同的表面处理、色彩，又形成不同的朦胧透光效果。目前，在我国建筑和装饰设计部门、生产部门等各方的共同努力下，这种新型建筑玻璃在我国得到一定范围的推广和应用。因而在工程实践中加强对U型玻璃组合节能幕墙设计及应用的研究具有非常重要的现实意义。
2、工程概况
某拟建工程建筑面积约为35574m m2，本工程东、西立面及一层部分墙体采用U型玻璃幕墙结构，幕墙颜色为淡绿色，墙体为银灰氟碳漆，色彩新颖柔和，整体造型典雅流畅（图1）。为确保大面积U型玻璃幕墙的安装质量，开展了专项课题研究，采用了定型铝型材与U型玻璃的上下固定通过在定型铝型材内塞入弹性塑料或橡胶垫条进行紧固，余缝采用注胶进行封填的工艺，取得了圆满成功，确保了施工质量。
图1立面图
3、 U型玻璃幕墙材料性能
U型玻璃因横断面呈U型故得名，其原料为废旧玻璃和石英砂，原料在1470左右温度下熔化，采用压延成形法连续生产出来。从压延机组出来的玻璃带温度约为850～900，连续玻璃带随即被送人U型玻璃成形机，成形后的U形玻璃带要在退火窑中接受退火处理，以保证良好的退火质量。
U型玻璃在透光、隔热、保温、隔音方面性能良好。其机械强度较高．施工简便，有着独特的建筑与装饰效果．并能节约大量金属材料。
隔音方面：5mm～6mm厚的U型玻璃单排安装，其隔音能力与相同厚度的单片平板玻璃大体相同，即达到27dB，双排安装的U型玻璃达到38dB，隔音能力强于单排，减音效果高10dB，且双层U玻隔音效果不低于传统粘土砖墙体。热传导性方面：单排U玻幕墙传热系数为4．95W／(m2．K)，双排传热系数为2.4W／(m2．K)，采用双排安装能达到节能要求。透光效果方面：表面有小花纹的U玻，单排安装时透光率为89％，双排安装时透光率为81％，能满足东、西两侧楼梯的采光要求。U玻表面压有花纹图案，使其具有光漫射特性，幕墙外观视觉较为舒适。机械强度方面：由于U玻具有槽钢式的断面，因此比普通平板玻璃的机械强度和刚度高．抗压强度可达到700N／mm2～900N／mm2，抗拉强度可达到30N／mm2～50N／mm2，抗弯强度达到38N／mm2，莫氏硬度达到6～7，弹性模量达到60000N／mm2～70000N／mm2，线膨胀系数达到(温度每升高1)75～85×10-7。
双排U型玻璃安装时其连接处均密封严实，空气透不过，故隔热效果好，采用双排安装时不用再做外墙保温也能满足节能要求，适合在较热和较冷的地区应用。
4、玻璃幕墙节点设计
该工程的U型玻璃幕墙采用双排安装方式，翼在接缝处成对排列，U型玻璃垂直安装。外层U型玻璃承担一半风荷载和全部风量。U玻型号为SQ4型，其底面宽为260mm，翼高为60mm，厚度为7mm，重量为24．61kg／m2。最大设计长度为7m。当U型玻璃高度超过4．5m时应核算墙身的稳定性，采取相应的措施，满足下框料随着结构的变形绝对值≤15mm，否则考虑中间增加固定措施。由于本工程幕墙总高度大于48m，因此在每分层处增加一道钢梁以支撑U玻幕墙荷载。U型玻璃单片长度根据现场放样，定制长度为4．2m，U型幕墙上安装固定窗与开启窗，固定窗与开启窗采用Low—E双层中空玻璃，在U型幕墙中安装窗，其横框和竖框都不能有接槎，应一通到底，开启窗要带两层密封条，具体节点见图2、图3、图4。
图2U型玻璃与开启窗立面
图3U型幕墙固定窗节点
图4U型玻璃节点
各独立U玻构件应支撑在具有均匀弹性的衬垫上；玻璃与邻近的金属、混凝土结构之间不能有硬性接触。U玻上端与邻近的上部结构之间的空气缝隙约为25mm，该缝隙主要应付温度变形、蠕变变形及收缩。U玻的底端与框的接触部位应能适应由于温度的变化而引起的玻璃长度的伸缩。为避免长期受雨水冲刷对边框，尤其是下框的影响。框的下部应装成能把雨水向外排出的形式。玻璃与框的接缝处不能透水、不能透气，在玻璃与型材的接缝处装上用作胀缝的材料或型件，将接缝盖严。
5、 U型玻璃幕墙施工
5.1施工工艺及施工技术要点
现场测量放线：用经纬仪、水准仪进行施工控制。对建筑东、西两侧整体控制和细部测量，布设测量控制网点，使幕墙的框架(槽钢横梁)施工安装时能据此
精确定位。根据现场测量的精确数据，详细标明幕墙水平标高和垂直标高．以便安装施工。
横梁安装：对横梁进行放样下料，根据吊线位置，将30#槽钢固定在钢筋混凝土梁外侧。
边框固定：将边框料固定在受力钢梁上。在调整好框的水平后用膨胀螺栓将框固定在钢梁上，边框每侧至少有三个固定点，边框固定后，在边框内侧底部
放置硬泡沫塑料作为胀缝材料，在边框两翼内侧贴上垫条，以保证U形玻璃幕墙的自由伸缩。
嵌入件及U玻安装：将起稳定作用的成品塑料件截成相应长度，放入框中的上下型材内。将U型玻璃条依次插入，U型玻璃插人上框的深度应≥20mm，插 入下框的深度应≥12mm，插入左右框的深度应≥ 20mm，当U型玻璃插至最后一块，洞口宽与玻璃宽不一致时，则沿长度方向裁切玻璃，按端头玻璃安装顺序将所裁玻璃装入。
U型玻璃与边框间的密封：U型玻璃与边框之间 应进行密封，密封厚度最窄处≥3mm，而且密封材料与边框的粘结面以及玻璃的粘结面的宽度都应≥5mm。为避免因雨水长期作用而引起密封材料的损耗，密封的暴露面应向下或向外倾斜。
U型玻璃之间纵向接缝的密封：U型玻璃条之间存在着接缝，该缝顺着两条U型玻璃纵向延伸，安装时，两条玻璃最接近的缝隙≥2mm，采用弹性密封材料进行密封。对于外侧的接缝，密封剂的进深≥ 8mm，以保证玻璃表面与密封材料之间的全面接触。双排U型玻璃墙体玻璃之间内侧与外侧的接缝都要实施密封。为使U型玻璃在框料中沿玻璃长度方向 能自由伸缩．在上框料与U型玻璃之间要留有适当的缝隙。
玻璃清理及维修：U型玻璃全部安装完后将表面的污垢清除干净。当需要更换破损的U形玻璃时先将密封材料剔除，将破碎玻璃往上拔．使其根部脱出框
外，取下再换上新的U型玻璃照前述密封。
5.2.工程质量控制及相关措施
5.2.1质量控制
定型型铝型材，U型玻璃，中性密封胶，所有的各种材料必须符合《 幕墙工程质量验收规范 》的规定。第一严格控制进场原材的质量， 对以上材料除必须有出厂合格证外， 需经试验进行复检并出具复检合格证明文件， 杜绝不合格品流入本工程；优化施工方案和合理安排施工程序， 作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作， 搞好图纸审查和技术培训工作；第二建立由项目经理直接负责， 施工主管中间控制， 专职质量监员作业检查， 班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统， 将每个岗位、每个职工质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中；第三实施“ 三检” 制度， 确保“ 三度”。即作业人员自检， 班组织复检、项目部抽检， 垂直度、水平度、平整度合格后再报监理等验收。安装饰面应保证水平度、垂直度、平整度的误差在允许范围内；第四U型玻璃的垂直度和平整度允许偏差为2mm。密封胶的表面必须平整、无气泡、顺直、粘接牢固可靠；第五安装各单元应先由技术骨干进行样板工程的安装，必须编制工艺流程卡经甲方、监理、总包方等认可后，方可大面积展开。第六成品保护；第六装运时应使玻璃的端头朝向运输方向（即：背面向上）。玻璃应码放在库房内或有遮盖的棚内。捆绑好的玻璃入库时，地面要求平整，玻璃应平卧码放。U型玻璃隔墙安装完后，须设置明显的成品保护标识。在容易被碰撞处，须用厚纸皮等进行包扎保护。当周边其它工序在施工时，应采取遮挡措施，以防污染和破损。
5.2.2安全措施
坚持“ 安全第一、预防为主、综合治理” 的方针， 建立、健全安全保障体系， 明确安全责任目标。对职工经常进行安全生产教育， 定期开展安全活动， 充分认识安全生产的重要性， 掌握一定的安全知识，对职工进行安全生产培训，所有安装人员均必须岗前再培训， 考核合格方可上岗；落实安全责任、实施责任管理： 针对本项建立、完善以项目经理为首各级人员为成员的安全生产领导组织， 有组织、有领导的开展安全管理活动， 明确各级人员的安全责任， 承担组织、领导安全生产的责任；U型玻璃垂直运输采用专用架；人工搬运U型玻璃用专用布料带。外墙安装时工人必须系好安全带。高空作业时必须穿防滑软底鞋；搞好安全用电。所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均专业电工担任， 要使用的电动工具， 必须安装漏电保护器， 值班电工要经常检查、维护用电线路及电动工具， 认可执行JGJ46-88 标准，保持良好状态， 保证用电安全万无一失；高空坠物： 安装材料、工具等一定要保管好， 杜绝坠物现象发生；脚手架上不得随意施置安装材料、工具、不得意拆除脚手架的拉接防护网不充许有单板和翅头板。拆除脚手架应主动配合严格交叉作业， 暂停该位置的施工，并留人现场保护成品；特殊工种必须持证上岗（ 电工、是焊工等）， 电焊之前须申请动火作业检查是否带齐防护品， 同时注意必须用接火斗接住火花， 设专职看火人将一切隐患消除在萌芽状态；雨天及6级以上大风静止高空作业。
5.2.3环保措施
健全文明施工管理组织、健全管理制度：施工现场成立以项目经理为组长， 施工主管、质量主管、施工队长、施工员、质监员、质量、安全、消防等管理人员的施工现场文明施工管理组织；切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气及焊接作业时应清理周围的易燃物， 消防工具要齐全，动火区域都要放灭火器，并定期检查，加强噪音管理， 控制噪音污染；施工现场及楼层内的建筑垃圾、废料应及时清理到指定地点堆放，并及时性清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通；做好已安装好的构件及待安构件的外观及形体保护，减少污染。现场安装材料按有关保管规定，在规定的区域内整齐堆放，并做好标识，由专人管理。
6、结束语
目前U型玻璃幕墙还是一种全新的幕墙体系，其建造成本及荷载均低于普通玻璃幕墙，可减轻建筑自重。节约大量基础费用。施工上周期短，不受季节气温等因素影响。其光污染小，幕墙色彩更加柔和，从而使建筑外型设计更具有自由的创造空间。一些公共建筑、文化场所采用这种新型材料，可增加立面的视觉效果，从而达到设计所体现的艺术内涵。
参考文献：
【关键词】 单元式幕墙；施工技术；吊装方案
【中图分类号】 TU721.4 【文献标识码】 A 【文章编号】 1727-5123（2012）06-012-02
单元式幕墙是在加工厂加工程度最高的一种幕墙类型，在加工厂不仅要加工竖框、横框等元件，还要用这些元件拼装成单元组件框，并将幕墙面板安装在单元组件框的相应位置上，形成单元组件。就一个单元组件来说，它已具备了这个单元的全部幕墙功能和构造要求。单元组件的高度要等于或大于一个楼层，以便运往工地后直接固定在主体结构上。一个个单元组件上、下框（左、右框）对插形成组合件，完成单元组件间接缝，最终形成整幅幕墙。单元式幕墙的主要工作量是在工厂完成的，这样它可以进行工业化生产，大大力高劳动生产率和产品质量。单元式幕墙的最大特点是工地施工工期短，工期短包含两重意义上的施工工期：①因为它大部分工作量是在加工厂完成的，运往工地后仅为吊装就位、固定的工作量，这部分工作量占全部幕墙工作量的大部分份额。②幕墙吊装可以和土建同步进行，使总工期缩短。单元式幕墙融合各种幕墙技术于一体（即可采用各种不同的金属杆件，各种不同材质的面板，用各种方法固定面板）。单元式幕墙由于采用对插接缝，使幕墙对外界因素的变形适应能力更好；为雨幕原理的构造设计提供了最佳场合，从而为提高整幅幕墙的水密性和气密性创造了条件；单元式幕墙的立面布置方式更灵活，为采用更合理的杆件计算简图提供了条件，从而使杆件（竖框）用料更经济。
工程概况：××科技中心幕墙装饰工程由2部分组成，塔楼及裙楼。塔楼高度为116.6m，共23层；裙楼高度为26.45m，共3层。外墙装饰总面积约53000m2 ，其中单元式玻璃幕墙约10600m2 ，主要分布在塔楼东、西两侧及南、北侧的中间部位。幕墙面板：可视部位采用8（Low-E双银）+12A+8中空钢化玻璃，层间采用8mm钢化玻璃+6cmFC板+50mm厚保温岩棉，剪力墙部位采用8（Low-E双银）+12A+8中空钢化玻璃+6cmFC板+50mm厚保温岩棉。支撑形式：槽式埋件、铝合金挂件。
1 单元式玻璃幕墙施工流程
弹线放样拉钢丝线单元支座安装单元支座调试点焊支座水平支座焊接刷防锈漆单元板运输单元板块周转安装装饰条装起吊绳单元板安装检查标高安装防水过桥清洁打胶渗水试验避雷安装防火层安装隐蔽验收
2 单元式幕墙施工准备
2.1 对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。
2.2 根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架。根据单元板块的尺寸、重量及吊装方法设计合适的吊具及选用合适电动葫芦，起重架等设备，所有机具设备的选用都应有一定的安全系数，重要部件应通过试验测试其可靠性。
2.3 施工总平面应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，此区域应在塔吊使用半径之内。
2.4 单元板块的运输及进场。①为防止单元板块在运输途中颠簸擦伤单元板块，制定适合本工程可拆卸式单元体运输的移动专架。单元板块与周转架的部位应用软质材料隔离，防止单元板块的划伤。②材料进场后，检查单元板在运输途中是否有损坏，数量、规格是否有错。检查单元板是否有出厂合格证，单元板块的标志是否清晰，对角线尺寸误差是否在公差范围内。单元板块的转接定位块的高度要作为重点认真检查。
3 单元体幕墙的安装
3.1 连接件的安装。①先对整个大楼进行测绘控制线，依据轴线位置相互关系将十字中心线弹在楼板上，作为安装支座的依据。②在楼层内将连接件与埋件电焊连接，依据垂直钢丝线来检查一次转接件的前后与左右偏差。③为保证转接件安装精度，除控制前后左右尺寸后，还要控制每个转接件标高，用水准仪进行跟踪检查标高，其允许偏差为±3mm。④待一次转接件各部位校对完毕后即进行螺栓初步连接，连接时严格按照图纸要求及螺栓紧固规定。
3.2 单元板块吊装（单轨吊装， 23F以下）。
适用于主楼23F以下的单元幕墙的“单轨吊机”的施工方法：此部分单元板块吊装采用单轨吊机进行吊装，单轨吊机搭设形式（见轨道安装图解）。
3.2.1 单轨吊机搭设注意事项：①单轨吊机组件安装固定；②单轨吊机堆载不超过1.5t；③焊缝厚度不小于6mm并满焊；④板块吊装前的准备；⑤电动葫芦端头连接手拉葫芦。
3.2.2 单元板块安装过程中应注意的问题：①板块吊装前认真检查各起重设备的可靠性，安装方式的正确性；②认真核实所吊板块重量，严禁超重吊装；③起重工与起重机械操作者认真配合，严防操作失误；④吊装人员都应谨慎操作，严防板块失控、碰伤情况；⑤吊装工作属临边作业，操作者必须系好安全带挂在牢靠的地方，所使用工具必须系绳防止坠物情况发生；⑥在恶劣天气（如大雨、大雾、4级以上大风天气）不能进行吊装工作；⑦安装工人应认真学习并执行单元幕墙安装的技术规范，确保安装质量。
3.2.3 检查准备吊装板块的完好性、核对板快标号，按导轨布置图安装单吊导轨，将电动葫芦固定在单吊导轨上，安装单元板块吊装夹具并确认其可靠性。确认对讲机通话可靠性，确认所有参与吊装人员已到指定位置。
3.2.4 将单元板块吊出单元板块存放地点。需单轨吊机司机、吊装指挥人员及其它人员协调作业完成。吊装时单轨吊机在指挥人员的指示下缓缓提升板块，同时存放层内人员借助小平车，将板块向楼边缘移动。当板块接近垂直状态时板块存放层上一层人员应确保板块不与楼板发生碰撞。
3.2.5 单元板块的下行过程由板块吊装指挥人员负责指挥。单元板块在下行过程应确保在所有经过层都有人员传接板块，防止板块在风力作用下与楼体发生碰撞。
3.2.6 单元板块的安装顺序为自左向右，由下向上。单元板块的插接就位由单元板块吊装人员及下一层人员共同完成。单元板块下行至单元体挂点与转接高度之间相距200mm时，命令板块停止下行，并进行单元板块的左右方向插接。在左右方向插接完成后，在控制左右接缝尺寸的情况下利用手拉葫芦下行，此时由板块上一层人员负责单元体挂件与转接件的对接，板块下层安装人员负责上、下两单元板块的插接。确认单元板块的挂点，左右插接，上、下插接都已安装到位后，拆除夹具，并命令其返回板块存放层。
3.2.7 借助水平仪通过调整高度的调节螺栓，实现板块高度方向的微调。并且对单元板块的左右接缝进行校验微调。调整完毕后将调紧螺栓锁紧。
3.2.8 单元板块安装质量控制标准应符合下表要求：
3.2.9 轨道、小吊车的日常检查与维护：①对吊装机械的制动系统进行经常性的调整，吊机持荷情况下，吊起物件停机后无下滑移现象。②自制的吊机机身焊缝应无裂纹，位移等现象。③吊机机身的连接螺栓应无松动，受剪弯曲变形的现象。④吊装机械应注意雨天的防水问题。⑤吊装机械的手持操作开关，必须保持干燥，雨天使用应用防水薄膜包好，防止受潮漏电。⑥设备每周定期由专职人员进行检查、调整。调整制动系统过程应以最大荷载进行调试，并无下滑移现象。
3.2.10 安装主要附件：①按图纸要求安装防雷装置，防雷装置应确保幕墙形成自身的防雷体系并通过转接件与主体结构的防雷系统可靠连接。②按设计图纸安装防火层。防火材料应用锚钉固定牢固。防火层应平整、连续、形成一个不间断的隔层，拼接处不留缝隙。
4 单元幕墙吊装过程中的防护措施及成品保护
4.1 对于被吊装的单元板块，采用专用的单元吊具，为了不使起吊板块与已安装完毕的幕墙相碰撞，在作业面上的楼层内设置人员用专用工具进行下行过程中的板块保护。同时，楼层内的吊具也要进行防止外掉的保护，要有缆绳与室内柱相连，保证不出意外。
4.2 当需要单元吊装与底层其它装饰项目同步施工时，其安全措施是非常必要的。需在施工层下部设置安全防护网，以防上部的落物。同时严禁在各楼层的沿口堆放材料，在各楼面放置2m安全警戒线。操作前必须清理任何可能带来下坠的物品，严禁高空抛物。现场施工人员必须配安全带、防滑鞋、防坠器具，以确保人身安全。
4.3 幕墙成品保护是十分重要的施工环节，如处理不当，经常对幕墙成品造成划伤，污染等破坏，不但给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。
5 安全措施
5.1 单元板吊装区域的下方地面必须设置醒目的安全警界范围，吊装区域下方地面的吊装过程必须设置专人安全监护。
5.2 吊装单元板现场安全员应全程跟踪监护吊装作业工作。
5.3 设备监护员在吊装过程不允许脱离岗位，如发现设备有不正常情况，必须通过对讲机通知吊装组，并停机检查。
5.4 在任何工作情况下，都不允许电焊与吊机的钢丝绳相接触，并且伤害钢丝绳，一但发现钢丝绳受伤，必须报告专职安全员和相关专业人员处理。
5.5 在吊装过程中，保险绳设备措施齐全后方可施工操作，专业人员检查。
5.6 制定相应的应急预案，防止事故的发生及减轻事故损失。
6 结语
对于单元式幕墙的施工，我们不但要重视加工厂的组织安排，同样也要重视现场的施工组织与管理，只有加工厂的加工与现场的安装这两项工作配合好、公司内部各部门的协作组织有序、统一的协调安排，才能使单元式幕墙的施工按计划保质、保量的按期完成。因此我们不能忽视任何一方面的工作，否则，现场的施工不会顺利地进行，整个工程的进度和质量都不会达到预期效果。
某科技中心幕墙装饰工程采用了先进成熟的单元式幕墙结构，通过对其细部构造的精心改进，使幕墙在保证立面效果的前提下，不仅具有优良的气密性、水密性、风压变形及平面变形能力，而且达到了环保节能要求充分展示了现代幕墙的的建筑技术，本工程的高层单元体吊装施工技术，经过精心的施工组织设计，和严格的施工过程控制，使幕墙工程达到良好的效果，对类似工程的施工提供参考价值，为后来的工程实践者提供了指导方向
参考文献
1 中国建筑科学研究院.建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001
