时间：2022-11-18 13:25:55
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇质量控制措施研究，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
中图分类号： U448 文献标识码： A 文章编号：
本桥梁工程是某城市河道综合治理工程的重要组成部分，也是整个工程的关键和控制性工程。本工程上部为钢箱梁结构，桥面宽度12m，钢箱梁边支座处高3.5m，其余部位梁高1.6m，钢材选用Q345qd板， 主材最大厚度32mm。桥梁结构设计为单箱单室钢箱梁，单箱顶宽为3.6m，底宽3.6m。本工程钢箱梁采取工厂分段加工制作，现场拼装的方式完成。本文主要从钢箱梁现场吊装监测、焊接及涂装控制三方面来进行钢箱梁安装质量控制分析。
一、钢梁吊装监测
本标段的连续钢箱梁跨度大，桥梁标准桥宽12m，因此按照现场构件吊装能力和运输能力情况等综合考虑，单桥横向分段达4段，最重梁段约为158吨。以上因素均给现场吊装作业增加了难度。本工程吊装采取利用吊车将梁段吊至支架上进行拼装的施工措施。
由于梁段的吊装不断增加拼装支架的承重量，必然引起支架的弹性变形，尤其是在河道内安装，地基较软，甚至出现支架的不均匀沉降，因此每次钢梁段在支架上就位后，均应及时检查测量支架的变形量，并根据变形量的大小及时对出现的偏差进行调整和补偿。完成墩支架变形的修正后，再进行新吊装段的组对和测量调整，每个梁段的测量定位均以永久点为基准，不能借用已安装梁段上的测量点。
每段梁上，可以选取六个标记点（钢梁两端隔板与三条腹板的交叉点），作为钢箱梁安装用的定测点，梁段的轴向定位采用光电经纬仪定位，标高用全站仪定位，定位测量应安排在日出前进行，以排除日照对钢构件的影响，保证箱梁段的拼装与钢梁设计线型相符。支座位置要精确。
为保证吊装监测的质量，以下几个方面须在监测中做好控制：
1）测量使用的钢尺，仪器首先经计量检定，核对误差后才能用，并做到定期检校。加工制作、安装和监督检查等几方统一标准，应具有相同精度。
2）据平面分布与结构形式及安装机械的吊装能力，考虑钢结构安装的对称性和整体稳定性，合理划分施工区域，以便控制安装总体尺寸，防止焊接和安装误差的积累。
3）测量控制点的精度，是保证整个钢结构安装质量的关键，测量中应严格调整仪器，投测时应采取全圆回转，每隔90度投测一次，四次取中，并避开吊装震动，日照强度和风速过大等不利的因素。
4）高基准点的向上引测时，一定要组成图形，多点间相互闭合，调整误差满足精度要求。
5）对装配后的钢结构空间尺寸测量后进行会审。如果局部尺寸有误差，及时修正。
钢梁安装后的允许控制偏差见下表：
钢梁安装后的允许偏差
二、梁段焊接控制
本工程中大量地采用材质为Q345qd的材料，对焊接的要求比较高。部分构件所用钢板厚度较大，在厚板焊接的时候必须注意变形的控制、厚度方向层间撕裂问题。钢箱梁为平面直线线型、变截面高度，既要考虑其拼装焊接所产生的收缩余量，还要考虑桥面的预起拱。由于梁体焊缝密集焊接收缩量大，钢梁焊接过程中通过调整焊接次序，以减少焊接变形和焊接应力。为保证焊接质量，在焊接过程中采取如下措施：
1 焊前支撑防护
现场对接焊缝有底板、顶板及腹板的对接焊缝及腹板、底板上水平加劲肋需要现场焊接，在施工前严格制定计划，在施工中组织专门的人力、物力，比预定正式施焊时间提前4—8小时进行专门防护棚搭设。
防护棚必须达到以下要求 ：
A 、上部稍透风、但不渗漏，兼具备防一般物体击打的功能。
B 、中部宽松，能抵抗强风的倾覆，不致使大股冷空气透入。
C 、下部承载力足够。2名以上作业人员同时进行相关作业，需稳定、无晃动，不因甲的作业给乙的正在作业造成干扰；可以存放必需的作业器具和预备材料且不给作业造成阻碍，无可造成器具材料脱控坠落的缝隙,中部及下部防护采用阻燃材料遮蔽。
2 焊接预热及焊接层间温度保证措施
这一环节包括了焊前严格加热，施焊过程中，保证持续、稳定并且一定的层间温度，尽量减小焊接热输入量，全过程地执行窄道小规范施焊。
焊前，母材的最小预热温度和层间温度应按下表要求执行：
注：接头的预热温度应不小于上表规定的温度，层间温度不得大于150℃。
3 焊接质量保证措施
结构的焊接将依照《路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000的有关规定，主要采用如下措施：
（1）对参与钢桥及钢塔项目的焊工进行针对性较强的焊工考试和培训，严格按照焊工所取得的资格证的焊接项目安排相应焊接工作。
（2）通过焊接工艺评定确定焊接规范，并在实际操作过程中严格执行。
（3）加强对焊接检验工作的力度。从坡口准备、焊接规范、焊缝检查上对焊缝外观、内在质量的无损检验等增加检验频率。
（4）采用新工艺、新设备，尽可能的实现工厂作业，并尽量选用自动和半自动焊接，如采用CO2气体保护焊打底与SAW焊结合技术。
（5）严格对焊接层间温度及焊后热处理等焊接辅工艺的执行。
（6）严格控制焊材质量，严格仓储管理，并认真执行对焊材的烘干、保温工艺。
（7）现场安装中对不能翻身的双面焊缝采用陶瓷衬垫的单面焊双面成形自动焊技术。
（8）现场组焊时，搭设风雨棚。
（9）严格对焊接工艺执行的检查，要求操作者服从质量监管和技术人员监督指导。
三、钢梁工地涂装
钢箱梁在工厂制作时进行了初步涂装，在工地现场焊接完成后，需要在现场完成最终油漆的涂装。为保证现场涂装质量，主要采取如下保证措施：
（1） 二次除锈
对焊缝及车间底漆破损部位，要进行认真打磨和清理，钢桥内外表面采用便携式抛丸机进行局部二次除锈，达到GB/T8923-1988标准规定的Sa2.5级。其余外露的钢材表面二次除锈可采用手工电动工具除锈，达到 GB/T8923-1988标准规定的St3级。
（2）清洁
为增强漆膜与钢材的附着力，应对二次除锈后的钢材表面进行清洁处理，然后才能涂装。
钢材表面清洁要求
（3）涂装
完成焊接及检验的构件涂装前进行表面处理，并经检查合格后方可进行涂装。
涂装应在表面处理完成后4小时内开始，8小时内结束。
涂层遍数和厚度应符合设计要求。
底漆、中间漆要求平整均匀，漆膜无气泡、皱纹，无严重流挂、脱落、计孔、裂纹、漏涂等缺陷，面漆颜色与比色卡相一致。
关键词：路桥工程；施工技术；工程质量；控制措施
中图分类号：TU74 文献标识码： A
近年来，我国对于基础设施建设投入不断增加，交通运输事业蓬勃发展，人们对汽车的需求量也越来越大，使得公路承受的压力也越来越大。同时，交通事故的发生率也越来越高，所以我国必须要加大对路桥施工技术及质量控制措施的重视。加强路桥施工技术、工程质量控制工作，不仅有利于提高路桥施工技术水平，保障路桥工程施工的安全性。同时也有利于提高路桥施工企业的经营效益，促进我国交通事业的快速发展。近年来，我国加大对路桥施工技术和质量的监控，虽然获得很好的成绩，但还是存在很多问题需要进一步改进、完善。笔者就自己多年来的工作经验总结了几点路桥施工技术、施工技术质量控制措施。
一、路桥施工技术
1、现浇箱梁支架预压
1.1、观测点的布设：考虑施工期间雨水量影响，若使用砂石袋作为预压负载时，雨水会增大砂石袋的重量，存在因荷载过大导致支架不稳的隐患，所以一般使用加水水袋预压；在对水袋进行充水时可使用三千瓦的压水泵配以水管进行，而加满水的水袋可使用离心泵对其它的空水袋进行充水，有助于压缩工期，而空水袋铺平时的面积较大，且易堆叠，在进行水袋充水时，水量会因水袋本身的状况进行移位，而充满水后因底板不平会向较低处移位，因此在水袋充水前设置的观测点存在充满水后被掩盖住的情况，为确保测量的顺利进行，特设置两组观测点，分别对支架的弹性形变与非弹性形变进行观察与测量。
1.2、沉降观测：在测量沉降量时可采用水准仪，首先对加载至总荷载一半时的前后进行测量与记数，此间当加载总荷载一半后需静观24小时，上午测量一次、下午测量一次；紧接着对总荷载（即加满）的加载前后进行测量与记数。静观3天，每天均需上午测量一次、下午测量一次；当支架沉降量不再变化后，需卸除荷载进行读数。而该过程中水准仪能够实时追踪测量支架的沉降量，并进行记数，等到加载结束后支架的沉降量不超过2毫米，即标志着预压完成。标高调节的具体步骤如下：在预压准备工作中，需依照施工方案对支架进行标高调整，避免支架横向与竖向的杆件间的空隙等引起的非弹性形变，并以支架的预压计算出支架的形变量，调整梁底标高梁底立模标高=设计梁底标高+支架弹性变形值。当支架沉降量不再变化时，即支架稳定后，经申报批准后对水袋进行放水，卸除荷载后对各观测点进行观测，记录各个观测点卸除荷载前后的标高，并求得差值，即各个观测点的形变量，然后计算全部观测点形变量的均值，即支架的形变量。
1.3、拱度预留：结合支架的现状及预压测量的结果，沿桥纵向按二次抛物线布置。
2、混凝土裂缝
2.1、选择粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等低热水泥。如果只能选择普通硅酸盐水泥，则尽量避免使用早强水泥。
2.2、国内外的很多试验研究与工程实践都显示，如果在混凝土里添加部分优质粉煤灰，则可以有效替代水泥，不但如此，因为粉煤灰颗粒是球状的，可以产生滚珠效应，实现良好的，对混凝土拌合物的粘聚性、流动性以及保水性有很好的改善作用。
2.3、减水、增塑、缓凝外加剂等添加剂的掺加，可以使混凝土拌合物的粘聚性、流动性、保水性得到有效改善。这些添加剂的分散作用和减水作用不但能节约用水量、提升强度，还能使得水化热得到缓解，延迟放热峰产生的时间，使得温度裂缝的数量得到控制。
2.4、如果有需要，还可以将冷却水管埋放在混凝土中，其内部温度可以明显降低6℃～10℃。
2.5、控制混凝土入模温度：浇筑温度应该控制在25℃以内；同时混凝土表面与内部温差也不应超过25℃。若气温太高，应该尽量降低浇筑混凝土的出机温度，避免采取搅拌运输车罐体、降低原材料、泵送管道的保温冷却等应对手段的实施；尽量不在高温阶段进行混凝土施工，应选择夜间进行浇筑。
2.6、适时拆除侧墙模板，加强混凝土保湿养护措施。出现最大温度梯度之后，等待72小时，进行拆模处理，拆模时间必须在浇筑混凝土之后5天后进行，拆除墙模板的时候，应该确保混凝土表面温度跟环境温度之间所存在的温度差低于10℃。完成拆模之后还需要进行养护剂的刷涂，避免延误与漏刷的情况。
3、沥青路面再生技术
3.1、必须正确选择合适的沥青再生剂（添加）：沥青再生剂（添加）的技术特性随其技术配方的不同而变化，这与再生剂配方的组成与可调性、混合料的技术质量、合理的成本效益、再生剂的合理用量等有着直接关系。所以，对沥青再生剂（添加）的选择应考虑旧沥青原来的标号、旧料油石比、气候旧沥青的使用龄期等诸多要素。
3.2、选择合适的搅拌设备：沥青再生设备基于不断提高的生产力水平而进一步创新和完善。现阶段已出现了相对环保的沥青原生、再生设备，可实现厂拌沥青一机两用，对于各种、各等级沥青路面病害的沥青均可做到再生处理。现阶段已不必搭建沥青混合料拌和站，只需采用先进的维持现场再生技术专用设备即可满足需求，大大缩减了成本。由于该设备体积比较大，所以保障沥青再生技术的关键要素之一是要结合现场的施工条件，以沥青再生技术的实际需求为依据对搅拌设备进行合理选择。
3.3、添加沥青再生剂方法：再生剂的添加方法随着设备的不同而不同，就间歇式拌合机而言，以间歇出料量为依据对合理用量进行计算，并使用易熔化的容器对包装进行计量，再随机进入拌和机；而对于连续式拌和机来说，再生剂的添加应以进料速度（流量）为依据，计算出用量后与需添加的新沥青或集料通过进料系统一起进入拌和机。
二、道路桥梁的施工质量控制管理措施
2.1强化施工技术管理
过硬的施工技术作为路桥工程质量的重要保障，是项目顺利开展的重要保障，使用先进的施工技术，不仅可以节省人力、财力、物力，同时对缩短工期也有很大作用。因此，在实际施工中，必须根据路桥工程施工流程，在施工工艺复杂的要求中，根据路桥施工现实情况，严格要求施工人员，做好施工技术准备工作。
2.2加强设备与材料质量把控
从料源地获取砂样经过室内试验测试，确定合格后，应提前进行细砂填料的挖取和堆放，以减少过多水分的无效运输和处理，达到节约能耗的目的，再经过运输，将细砂填料调运进入施工场地。对于长江口细砂，除了填料常规的技术要求，还必须满足含泥量，以及颗粒粒径的特殊要求，一般含泥量要求不超过20%，粒径不大于150mm。由于砂性土有明显的双峰或多峰击实特征，因此在现场施工时，填料的施工含水量存在多种选择。应根据现场料源情况，以及施工机械设备情况选择合适的施工含量，从而提高工效、保证质量。依据室内试验，以及现场试验结果，长江口细砂的施工含水率一般控制15%左右。
2.3加强道路桥梁施工质量指标管理
严格遵循国家相关技术标准进行道路桥梁施工，以确保工程质量使之满足社会需求，发挥出其使用功能和具体价值。此外，由于道路桥梁工程的特殊性决定在建设中，须在规定的时间、资金、技术条件下完成施工并达到既定的指标，因此对于道路桥梁工程的管理必须要做到严格。
三、结束语
综上所述，我国路桥工程事业取得了高速发展，而对于路桥施工技术和工程质量有更高的标准。施工企业必须高度重视对施工技术和工程质量控制工作，对施工材料严格检查，对施工技术人员和施工设备及施工环境实施全过程、多方位的动态管理，以确保路桥的整体工程质量。
参考文献
[1]徐友虎.路桥工程施工项目质量管理及一些问题探讨[J].科技信息，2010，（19）.
【关键词】混凝土工程；冬季施工；质量控制措施
一、冬季施工中混凝土损伤原理分析
根据JGJ104-97《建筑工程冬期施工规程》第1.0.3条的规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工。在此期间浇筑的混凝土可能存在多种常见损伤，其损伤原理如下：
1．混凝土裂缝。（1）混凝土强度形成初期，其内部具有较高的水饱和度，随着温度持续下降，由于水冻结成冰体积增大使得混凝土内部产生膨胀应力，若该应力超过混凝土自身的抗拉极限强度，构件就会开裂，劣化混凝土质量。（2）混凝土硬化的过程中，水泥与水会进行持续的水化反应并释放出一定的水化热；加之混凝土构件外部气温较低、构件内部温度较高，有一定的温差。若温差到达一定数值时，便会产生温度拉应力，当该应力一旦超过混凝土构件自身的抗拉强度，便会产生裂缝。
2．混凝土强度降低。混凝土内部水分冻结的过程中，会在骨料与钢筋表面形成许多颗粒状的冰棱，阻碍水泥浆与骨料、钢筋间的胶结，削弱了粘结力，降低了混凝土构件的抗压能力。当外界温度逐渐上升，这些冰冷逐渐融化，会在构件内部形成许多孔隙，降低了构件的密实性和耐久性。
二、冬季施工的特点及基本要求
冬季施工由于施工及环境条件的影响，常有各种安全事故发生。
首先，冬季施工相较其他季节具有隐蔽性、滞后性的特点，即部分工程完成于冬季，但大多数问题的暴露却在来年春季，给事故的处理带来很大的困难。其次，冬季施工需要完善及时的施工计划与准备工作，一些工程由于准备不充分、仓促赶工、没有满足复杂的冬季施工技术要求，往往造成一些安全事故的发生。
三、冬季施工的准备
1．施工组织设计的编制。冬季施工组织设计，一般应该在入冬前编审完毕；施工技术措施应于冬季施工前一个月确定，并做好各种材料设备的准备工作，搞好相关人员的技术培训与技术交底。
2．做好冬季施工安全管理。根据冬季气温低、施工操作不方便等特点，重新调整相关人员职能并落实岗位责任制，将安全生产管理落到实处。
3．混凝土原材料的验收。混凝土拌合时用的骨料不得含有冰雪、冻块、易冻裂的物质等杂质。采购的水泥运送到工程现场时需提供生产厂家的出厂合格证和品质试验报告。混凝土中各种原材料均应检验合格后方可投入使用。
4．施工现场的准备。施工现场应在土方冻结前平整完毕，道路除通畅外还应有防止路面结冰打滑的具体方案。提前组织相关施工机具、外加剂、保温设备与材料等进场并按照规定位置摆放。生产给水系统应采取防冻措施，并由专人负责管理；生产排水系统系统应保持畅通，防止堵塞。搭设加热环节需要用到的锅炉房、拌和点并铺设相应管道；对锅炉房进行加水试压，对各种加热材料设备、管道系统进行检查验收以确保其安全可靠。
5．浇筑前的准备工作。（1）受强风、降雪等因素的影响，在混凝土浇筑前对模板和钢筋进行清洁，用以去除附着在上面的各种污垢，防止混凝土冻结粘附在模板或者钢筋上。（2）混凝土冬季施工，通常需将原材料进行加热，使混凝土拌合物在混凝土拌合、运输和浇筑后还保存有一定的热量，以保证水泥水化反应的正常进行。（3）冬季室外温度低，可在原材料拌合点搭设保温棚。每天开工前，需要对各混凝土搅拌机械的各个部位进行检查，确保其操作的正常进行。每天收工后，必须将搅拌仓和上料斗彻底清理，确保没有混凝土与骨料的残留，用以防止残留物在夜间形成冻块影响隔天的施工。（4）为达到较好的混凝土和易性与温度均匀的混凝土拌合物，投料的顺序需进行合理的组织。冬季混凝土在拌和时原材料的投料顺序应与材料的加热协调进行。
四、冬季混凝土施工的质量控制措施
1．调整配合比。（1）选择具有较大水化热的早强硅酸盐水泥，其散发的水化热可用于补充新浇筑混凝土构件的热量损失，此外还具有早期强度增长较快的特点。（2）混凝土中添加引气剂后所生成的气泡使得水泥浆的体积有所增大，从而提高了混凝土拌合物的流动性并对其粘聚性和保水性有所改善。混凝土浇筑成型后如若受冻，充斥在内部的气泡将会削弱由于构件内部水分结冰所产生的冻胀应力，提高了混凝土的抗冻性。（3）混凝土拌合时选用高效减水剂可用于降低水灰比，当混凝土中水分减少，新浇筑的混凝土构件中可能不包含或只包含少量的可冻水。（4）在混凝土拌和的过程中掺用防冻剂。防冻剂可使混凝土构件内部的可冻水的冰点有效降低，并干扰冰晶的生长，以确保强度未形成的混凝土在负温状况下能够持续进行水化反应，不受冻胀破坏的影响。
2．严格控制原材料质量。严格控制混凝土拌和时各原材料之间的比例和坍落度，骨料自身含有的水分、附着在骨料表面的降雨降雪以及各种外加剂溶液中的水分应从拌合水中扣除。
3．快速运输混凝土。冬季混凝土的拌和与浇筑尽量安排在上午，此时外界气温逐步上升，与拌合物出搅拌仓时的温差相对较小，可减少热量损失，对混凝土的早期强度形成非常有利。合理选择搅拌机的摆放位置，以期尽量缩短混凝土的运输距离；优化运输路线以缩短运输时间。优化选择运输车辆的形式、容量及保温覆盖材料。尽量使混凝土装卸次数降到最低并合理组织混凝土的装车、运输与卸料工作。做好人员、机械的调度与现场管理，使混凝土的降温幅度不致过大。
4．混凝土浇筑。在浇筑的过程中，首先要注意混凝土振捣方式的选择；其次，振捣时间应该比常温状况下有所延长且振捣时要确保不留死角，用以保证模板围合的各个角落都被混凝土填充满，从而使混凝土的密实度达到最高。混凝土分层浇筑时，上下相邻的浇筑层在浇筑时间隔时间不应过长，防止已浇筑层在未被上一层混凝土覆盖前热量散失过大。
5．合理选择混凝土的养护方法。混凝土的养护方法主要是依靠外加热，该方法适用于构件不太厚大且气温在零下15℃以下的环境中操作。通过对施工现场周围空气的加热，使混凝土的环境温度保持恒定，或者直接加热构件，使混凝土处在正温的状况下硬化。待选热源有火炉、蒸汽、暖棚、电及红外线等加热法。
6．严格控制拆模条件。混凝土模板拆除应尽量控制在白天进行，且在有大幅降温时不宜拆模。模板和保温层若想拆除必须先满足两个先决条件：混凝土达到规定强度、构件冷却到5℃以下。拆模后的混凝土构件应选择临时覆盖，防止构件表面水分蒸发速度过快而导致的开裂。
参考文献
[1]李继业．混凝土配制实用技术手册［M］．北京：化学工业出版社，2008
关键词：墙面；空鼓裂缝；施工质量
0 引言
随着社会的发展和科学技术的进步，建筑科技取得了质的飞跃，同时受土地资源的限制，使得当今房屋建筑主要以高层建筑为主，这也是日后房屋建设的总体趋势。在高层建筑的建设和使用过程中，用户经常发现墙面抹灰出现空鼓裂缝的问题，严重干扰了人们的日常起居和工作。有研究表明，该症状是高层建筑框架非承重填充墙体中，一种很常见的建筑质量问题，不存在任何安全隐患。但墙面抹灰出现空鼓裂缝会影响整个建筑的美观，施工完成后，如果再对其进行处理也会比较麻烦。此外，如果住户不了解情况，会盲目的恐慌，近些年，很多业主就受到了客户因为墙面抹灰出现空鼓裂缝的质量投诉，带来了很多不必要的纠纷。为了有效的解决和避免墙面抹灰空鼓裂缝问题，在填充墙和抹灰施工过程中，要针对墙面抹灰空鼓裂缝，采取必要的措施，提高房屋施工建设中墙面的质量。
1 墙面抹灰空鼓裂缝出现的位置
空鼓裂缝是一种很普遍的现象，在砌块填充墙上很容易就能找到这样的症状，具体出现的部位也较多，其中以下几个地方比较突出：填充墙与混凝土墙、大厅支柱、屋顶房梁、天花板、预制抽气道等连接口的横向、纵向细孔；墙面开槽处、门窗洞口、预留洞口处的裂缝；空心墙体中部裂缝以及部分墙面偶发的空鼓裂缝。空鼓裂缝的形成多种诱因综合的结果，常见的原因有两种：砌块填充墙开裂造成抹灰裂缝和抹灰层因自身建设中缺陷而出现空鼓开裂。
2 墙面抹灰空鼓裂缝形成的原因分析
2.1 砌块填充墙开裂造成抹灰裂缝
导致该现象的原因是多方面的，主要的诱因可以归纳为以下几点：
（1）原材料不合格。建筑材料的选择是最重要的环节，但在目前，作为填充墙材料的是传统的加气混凝土砌块。这种材料供应商比较少，而需求量很大，这就导致了在生产环节上，降低了产出材料的质量要求，很多不合格的产品都流入了建材市场。而且，加气混凝土砌块硬度低、产品尺寸不一致、缺棱掉角，是一种需要被改进甚至淘汰的建筑材料。材料本身的缺陷就为墙面抹裂缝问题埋下了伏笔。
（2）施工过程不符合标准。部分砌筑工人并没有接受过正规的砌筑技术培训，这就导致了在实际操作中，很多建筑细节都不规范，例如灰缝过厚、使用砂浆不够饱满等问题。在这种环境下建成的墙面非常的薄弱，如果外界的温度或者湿度发生变化，就很容易出现裂缝。
（3）构造设置不合理。对填充墙与混凝土承重墙、柱交连接的地方，没有设置有效的拉结防护措施；当墙体建筑过高或者使用时间过长时，没有对墙体进行后续的加强措施；门窗等本身有缝隙需求的地方没有预留后期的加强措施。因此，由于气块与混凝土材质的差异导致了它们收缩量的差异，当温度变化时，如果这些构造不合理的地方受力过大，就很容易出现裂缝。
（4）墙体开槽、预留孔洞处理不当。这是在实际操作中，最容易被忽视的细节。如果充墙面开凿的线槽过浅、事后没有进行填充或填充不实，施工洞、上料口等临时设置的空洞没有堵塞或堵塞不严实等都会使墙面出现裂缝。
2.2 墙面抹灰层自身的缺陷导致空鼓开裂
（1）材料问题。在施工过程中，水泥、砂等原材料的质量关系到墙面抹灰中使用的砂浆的质量。砂浆是墙面抹灰中最主要的材料，砂浆中泥沙过多、水泥强度不够会影响到合成砂浆的粘合力大小，导致墙面空鼓裂缝问题。另一面，当抹灰砂浆强度高于砌体强度，它的伸缩性会受到影响，最终与整个墙体的变形有一定的出入，这种情况也会导致墙面空鼓。
（2）工艺因素。在施工过程中，要保持墙面的清洁，及时将表面的灰尘、颗粒等覆盖物清除干净，否则在抹灰过程中会形成凸起，日后很容易演变成空鼓。此外，以下工艺的不到位也会造成墙体的空鼓裂缝：在材质不相同的墙体连接处没有安装挂网片；抹灰前，墙面洒水过多，水分的大量蒸发导致墙面干缩；抹灰砂浆材质有问题，保水能力差，抹灰后砌块吸收了砂浆中的水分，引起墙面空鼓开裂；抹灰不均匀。
3 基于案例的墙面抹灰空鼓裂缝质量控制措施
针对上面的出现的问题，下文将结合具体的案例，对提高墙面抹灰空鼓裂缝质量提出了相应的处理措施。
3.1 工程概况
本工程为16栋住宅楼为18层框剪结构，负一层地下室框剪结构。填充墙材料a.外墙采用混凝土多孔砖容重不大于13.5kn/m2，其主要规格为190*190*90mm砂浆采用商品预拌M5混合砂浆砌筑。b.内墙采用蒸加气混凝土砌块容重不大于7.0kn/m2，砂浆采用商品预拌M5混合砂浆砌筑，地下室采用Mu15混凝土普通砖，砂浆采用商品预拌M10水泥砂浆。
根据南京市保障房指挥部文件要求装饰粉刷砂浆要求：
a.外墙粉刷采用RP15预拌砂浆中掺加防水剂。
b.内墙粉刷采用RP20水泥砂浆粉面卫生间墙面拉细毛。
3.2 填充墙施工质量控制
（1）在填充墙施工以前，要以所使用砌块材料以及砂浆的吸水能力为标准，如果吸水能力较强时，提前1到2天对它们洒水湿润。如果吸水能力较弱，则不能洒水湿润。同时，要防止砌块表面残留灰尘等杂质。
（2）在实际施工时，要应错缝搭砌，尽量避免缝隙过大，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的三分之一；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。
关键词：园林工程；施工质量；控制措施
中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号：
一、园林工程质量的形成因素和阶段因素分析
1.人的质量意识和质量能力
人是质量活动的主体，对园林工程而言，人是泛指与工程有关的单位、组织及个人，包括建设单位、勘察设计单位、施工承包单位、监理及咨询服务单位、政府主管及工程质量监督监测单位、策划者、设计者、作业者、管理者等。
2.园林建筑材料、植物材料及相关工程用品的质量
园林工程质量的水平很大程度上取决于园林材料和栽培园艺的发展，原材料及园林建筑装饰材料及其制品的开发，导致人们对风景园林和景观建设产品的需求不断趋新、趋美和多样性。因此，合理选择材料，所用材料、构配件和工程用品的质量规格、性能特征是否符合设计规定标准，直接关系到园林工程质量的形成。
工程施工环境
工程施工及环境包括地质、地貌、水文、气候等自然环境及施工现场的通风、照明、安全卫生防护设施等劳动作业环境，以及由工程承发包合同所涉及的多单位、多专业共同施工的管理关系，组织协调方式和现场质量控制系统等构成的环境，对工程质量的形成产生相当的影响。
决策因素(阶段因素)
决策因素(阶段因素)是指经过可行性研究、资源论证、市场预测、决策的质量。决策人应从科学发展观的高度，充分考虑质量目标的控制水平和可能实现的技术经济条件，确保社会资源不浪费。
设计阶段因素
园林植物的选择、植物资源的生态习性以及园林建筑物构造与结构设计的合理性、可靠性以及可施工性都直接影响工程质量。
工程施工阶段质量
施工阶段是实现质量目标的重要过程，首要的是施工方案的质量，包括施工技术方案和施工组织方案。施工技术方案是指施工的技术、工艺、方法和机械、设备、模具等施工手段的配置；施工组织方案是指施工程序、工艺顺序、施工流向、劳动组织方面的决定和安排。通常的施工程序是先准备后施工，先场外后场内，先地下后地上，先深后浅，先栽植后道路，先绿化后铺装等，都应在施工方案中明确，并编制相应的施工组织设计。
二、园林工程质量的特点分析
园林工程产品(园林建筑、绿化产品)质量与工业产品质量的形成有显著的不同。园林工程产品位置固定，占地面积通常较大，园林建筑单体结构较复杂、体量较小、分布零散、整体协调性要求高；园林植物材料具有生命力；施工工艺流动性大，操作方法多样；园林要素构成复杂，质量要求不同，特别是对满足“隐含需要”的质量要求很难把握；露天作业受自然和气候条件制约因素多，建设周期较长。所有这些特点，导致了园林工程质量控制难度与其他建设项目的不同，具体表现在：
制约工程质量的因素多，随机的、不确定的因素多。
工程质量波动大，复杂性高。
考核判断工程质量的难度大。
工程软质景观质量考评标准带有很强的专业性、地方性和主观性。
技术检测手段很不完善。
产品检查很难拆卸解体。
因此，园林工程质量控制成为项目经理的首要工作任务，必须早期介入工程并进行全过程、全方位的质量控制。
园林施工质量控制措施
在我国现代园林工程行业的发展中，一定要在积极引入先进设计理念、工艺和技术的基础上，进一步加强对于施工质量控制措施的研究和实践。针对国内园林工程建设的现状，本文提出如下施工质量控制措施：
1.施工准备的质量控制
1.1.施工准备工作
工程项目开工前的准备工作是保证园林建筑施工与安装顺利进行的重要环节，它直接影响工程建设的速度、质量和工程成本，因此必须予以重视。由于园林建筑产品的多样性及园林建筑施工的流动性，每项园林建设工程都要单独地进行施工准备工作。施工准备工作的内容繁多，一般要延续到园林建筑安装施工的全过程，而且还需要分阶段进行。首先要进行园林建设项目开工前的全场性施工准备；一个单项工程开工前还要再进行单项工程的施工准备；在施工全过程中要进行经常性的作业准备和冬雨季施工准备等。从管理主体看，有建设单位的施工准备和施工单位的施工准备。
1.2.建设单位的施工准备质量控制
在承发包合同签订后，建设单位、施工单位、监理单位都应对自己责任内的事情努力去做，都要为项目的按时开工积极创造条件，而建设单位的工作更不容忽视。建设单位责任内的准备工作质量控制主要是对其准备工作内容逐条逐项认真完成，为工程项目的开工创造一切有利条件。
1.3.承包商的施工准备质量控制
承包商的施工准备质量控制其重点是对承包商的技术准备的质量控制，而技术准备的质量控制的关键是施工项目管理实施规划(质量计划)的编制和审核。承包商施工技术准备中的施工项目管理实施规划的质量控制要求如下：
施工项目管理实施规划的编制、审查和批准要符合规定的程序。
施工项目管理实施规划应符合国家的技术政策，充分考虑承包合同规定的条件、施工现场条件及法规条件的要求，突出“质量第一、安全第一”的原则。
施工项目管理实施规划要具有针对性和可操作性。
技术方案要具有先进性。
质量管理和技术管理体系以及质量保证措施要健全且切实可行。
安全、环保、消防和文明施工措施应切实可行并符合有关规定。综上所述，施工准备工作应贯穿于整个施工全过程中，既有阶段性又有连续性，必须按规定做好。各项准备工作达到规定程度即可申报开工。
2.施工过程中的质量控制措施
在园林工程的施工过程中，现场质量控制措施的制定与实施是不容忽视的。施工单位应按照合同要求严格组织施工作业，并且积极采取先进的检测方法和手段，对于各项目的施工质量进行实时监控。一旦发现在某一环节存在施工质量问题，应立即组织返工，将各类损失控制在最低范围内。另外，加强施工工序的质量管理也是极为重要的，园林工程一般是由若干个分项工程构成，每一个分项工程的施工次序都要按照施工方案严格执行。在某一分项工程完成后，质量管理部门必须对其施工质量进行验收，确定未存在质量问题后，方可组织下一环节的施工作业。
3.园林工程的养护管理
园林工程施工后期的养护工作尤为重要，绝对不容忽视。园林中的植物栽植只是一项短期的工作，而养护则是长期的工作。人们常说“三分栽，七分管”，由此可见，在园林工程施工中进行植物养护管理的重要性。由于各种植物的生长习性，以及对于温度、湿度、环境的适应能力略有差异，所以要保证园林内各类植物的茁壮成长，并且充分发挥其所具备的绿化和美观作用，必须为植物创造适应其生存与成长所需的必要条件，施工单位要逐步形成养护管理的意识。灌溉是园林工程施工中植物养护的基本要求，由于各类植物对于水分的需求不同，有些抗旱类、热带植物对于水分的需求极小，不需要经常进行灌溉；而某些植物在生长过程中则需要吸收大量的水分，必须经常性的进行灌溉。
四、结语
总之，质量控制目标是施工管理中的一个主要目标。在市场竞争机制下，质量是企业的信誉，有了信誉，才能提高竞争力和效益。质量与进度、成本、安全之间有着密切的联系，它们之间存在着辩证统一的关系，进度过快、成本降低都可能降低工程质量，进而产生安全隐患。所以，质量是园林工程施工的核心，要达到一个高的工程施工质量，就需要进行全面质量管理和控制。
参考文献
[1]康世勇主编.园林工程施工技术与管理手册.化学工业出版社,2011.05.
关键词：影响因素；施工质量；防治措施；
中图分类号： O213.1 文献标识码： A 文章编号：
0.引言
混凝土施工作为整个建筑工程的重要组成，其质量通病的形式与预防性研究也得到了设计人员和施工人员的广泛关注。这些通病主要表现在表面质量低下、产生裂缝和夹层、墙体强度不足三方面，不仅影响到建筑工程的验收质量，同时还影响到建筑的结构安全，所以建筑施工人员不仅要对这一方面进行细致严格把握，还应做到最大限度控制和防治。下面就具体常见质量通病加原因以分析，并给出具体防止和控制措施。
1.混凝土质量控制的关键环节
设计合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由实验室通过实验确定，除满足确定、耐久性要求和节约原材料外，应该具有施工要求的和易性。因此要实验室设计合理的配比，必须提供合格的水泥、砂、石。水泥控制强度，砂控制细度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。只有材料达到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的进行，达到设计和验收标准。
正确按设计配合比施工。按施工配合比施工，首先要及时测定砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。其次，要用重量比，不要用体积比，最后，要及时检查原材料是否与设计用原材料相符，如果不符，及时更改配合比。 加强原材料管理，原材料的质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺有很大影响。如水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度，各导致混凝土级配的改变，并将影响新拌混凝土的和易性，骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大。为了保证混凝土的质量，在生产过程中，一定要对混凝土的原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标方可应用。
保证混凝土质量的验收，验收可以分成两个方面，一是外观和几何尺寸。二是内在质量，即实际强度。这两方面相辅相成，缺一不可并且在很多情况下，通过外观质量也可以反映出内在质量的优劣。外观检查主要是观察有无裂缝。蜂窝、麻面、露筋、空洞、连接部位疏松。几何尺寸检查主要是通过施测实量，确定构件是否能满足使用功能以及下步施工的要求，并对该产品的质量等级予以评定。
2.常见柱质量通病原因分析 （1）混凝土强度偏低，匀质性差，低于同等级的混凝土梁板，主要原因是随意改变配合比，水灰比大，坍落度大；搅拌不充分均匀；振捣不均匀；过早拆模，养护不到位，早期脱水表面疏松。
控制措施：严格控制混凝土进场质量，遇有问题或是对自身质量存疑的混凝土，坚决予以退场。加强混凝土浇筑质量控制，严格规范混凝土浇筑、振捣工艺，混凝土未到龄期或拆模试块不合格，严禁拆除模板。混凝土拆模后应采用及时覆盖或涂刷水性养护剂等方式加强养护，防止混凝土因失水 。 （2）混凝土柱“软顶”现象，柱顶部砂浆多，石子少，表面疏松、裂缝。其主要原因是：混凝土水灰比大，坍落度大，浇捣速度快，未分层排除水分，到顶层未排除水分并第二次浇捣。
控制措施：严格控制混凝土配合比，要求水灰比、坍落度不要太大，以减少泌水现象。掺减水剂，减少用水量，增加混凝土的和易性。合理安排好浇筑混凝土柱的次序，适当放慢混凝土的浇筑速度，混凝土浇筑至柱顶时应二次浇捣并排除其水分和抹面。连续浇筑高度较大的柱时，应分段浇筑，分层减水，尤其是商品混凝土。（3）混凝土的蜂窝、孔洞。主要原因是配合比不正确；一次下料过多，振捣不密实；位分层浇筑，混凝土离析，模板孔隙位堵好，或模板支撑不牢固，振捣时，模板移位漏浆。
控制措施：混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。灌注混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。如有此种情况，混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石混凝土捣实，加强养护。
（4）混凝土麻面，缺棱掉角。主要原因是模板表面粗糙或清理不干净；浇筑混凝土前木模板未湿或湿润不够；养护不好；混凝土振捣不密实；过早拆模，受外力撞击或保护不好，棱角被碰掉。
控制措施：木模板在灌注混凝土前充分湿润，混凝土灌注后认真浇水养护。拆除钢筋混凝土结构承重模板时，混凝土具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季混凝土灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。
如有此种情况，缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原混凝土高一级的细石混凝土补好，认真养护。3.结束语
综上所述，在混凝土工程的施工中，我们应以规范、规程为标准，严格操作、科学管理，用认真的态度控制好每一个环节，妥善的处理施工的全过程。只有这样，才能够真正做到“百年大计，质量第一”, 虽然混凝土施工还存在较多的问题和需要改进的方面，但我们相信只要在施工过程中严格按照相关的规范和标准进行并加强施工各阶段人员的责任心，会使混凝土施工质量通病的控制和预防更上一个台阶。
参考文献
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关键词：蒸压加气混凝土砌块；施工质量；影响因素；控制措施
0 前言
蒸压加气混凝土是一种轻质、保温、用途广泛的墙体材料，具有节约能源、节约资源效果，是一种具有广阔发展前景的建筑材料。但在应用中容易出现裂缝、脱落等问题。但是由于其存在收缩率大、易开裂等缺陷，在使用之后屡屡出现墙体开裂、渗水、抹灰脱落等工程质量问题，不仅污染、损坏室内装修，还影响到建筑的正常使用。本文以剖析蒸压加气混凝土切块填充墙施工中的注意事项为基础，结合具体工程实例，研究了影响蒸压加气混凝土砌块的质量因素，并从建筑类型、施工工艺、材料、气候等方面提出了针对性的解决措施和质量方案，为以后类似的工程施工提供重要的参考依据。
1 工程施工注意事项
1.1 原材料选用方面
应选用生产工艺成熟、养护条件好、产品质量稳定的厂家生产的砌块；同时应满足干燥收缩值小，，外观无严重破损，结构几何尺寸及强度满足设计、规范要求。此外，砌块不宜长时间露天堆放且强度不同的砌块不能混混合放置。
1.2 施工质量控制方面
（1）施工前严格检查砌块的含水率，使砌块保持适宜的含水率，即12%～16%之间；严禁使用饱含雨水或喷水过度的砌块。
（2）砌筑时灰缝要横平竖直，上下十字错缝，转角或交接处相互咬砌砌筑。灰缝厚度和宽度应控制在7～11mm；当采用黏结剂干法作业时，灰缝控制在2～4mm；灰缝随砌随勒，砂浆饱满度>85%。
（3）墙体施工缝处需砌成斜槎，每天砌筑高度不宜大于1.65m。
（4）墙体粉刷前对墙体进行清洁，并修补砌块破损处；管线及开关盒的敷设应在粉刷前完成；施工前进行隔夜喷水，喷水量以水分渗入砌体深度8～10mm为宜。粉刷界面剂时要涂抹均匀，宜分层进行。每层施工时要保持一定的时间间隔，以保证下道施工工序前产生一定的强度。
（5）填充墙体至接近梁、底板时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d以上，再补砌挤紧[1]。
2 工程实例研究
某框架结构工程，建筑面积26700m2，采用加气混凝土砌块砌体。在墙面砌筑粉刷施工后，根据有关规范的要求对其进行现场检查，结合施工条件、机械配置、试块报告、设计图纸等资料，对可能引起加气混凝土砌块砌筑、墙面粉刷质量的主要原因进行分析研究。
2.1 存在的问题
通过对检查数据进行统计分析，得出影响加气混凝土砌块砌筑、墙面粉刷质量的因素，如表1。
表1调查频数分析表
2.2 影响蒸压加气混凝土砌块施工质量的原因分析
根据现场实际施工情况，从施工人员、施工工具、操作工艺、材料、施工环境、设计等方面进行分析研究，可知引起加气混凝土砌块砌筑及墙面粉刷质量问题的原因主要有：
（1）砌块、界面剂、砂浆等原材料的品种、质量、保养、强度、配比等不符合规范要求。
（2）施工用的操作工具及配料的计量不齐全，配合比计量未完全符合规定要求，砂浆的稠度未达到要求。
（3）施工前交底不细致，施工过程中没有充分考虑到环境气候等因素对工程质量的影响。
（4）砌体灰缝不饱满，砌体的高度或粉刷层厚度超过规范要求；对墙体线管开槽部位处理不当以及砌体墙面的灰尘、污垢和油渍等清除干净等情况，均会引起裂缝。
（5）对混凝土柱、梁与砌块砌体结合处的技术处理不到位，特别是墙体与梁、柱、板交界处以及、墙间梁、、门窗洞口等关键施工处的补强措施不到位。
（6）需加强对施工图纸薄弱部位的深化设计，根据有关设计和规范要求突出大样节点的详细施工说明，加强施工前的交底和自检工作。
3 蒸压加气混凝土砌块施工缺陷的解决方法和质量控制措施
从以上分析可以看出影响砌体工程质量的因素很多，有些影响因素可以通过加强管理和改善施工工艺等手段来加以消除，但对于主要影响因素，应从源头把关，在建筑类型、施工气候、砌体所在部位、工人技术水平等方面，采取相应的措施。
（1）加强对原材料的采购、验收、放置等环节的控制，检查量器具，对自配砂浆严格按照专用配比的要求进行，按规范进行计量和搅拌，同时控制好砂浆的稠度和砂浆的使用时间，保证符合强度和稠度的要求。
（2）做好施工前的各项准备工作，包括技术交底、材料的清洁、表面处理、喷水含水量的要求等。严格控制砌体施工高度、施工缝的留置及分层抹灰的步骤和时间的间隔，加强对拉结钢筋和钢筋网片的施工检查。。
（3）严格按照设计要求进行施工，合理设置拉结筋与网片。在跨度和高度较大的墙体中要设置构造柱，当墙体长度超过5m或高度大于4m时，应当设置混凝土构造柱或混凝土圈梁，对墙体进行分割，以减少裂缝的产生。另外，在窗台、门框等应力集中部位要设置混凝土现浇带。
（4）为尽量增加砌块龄期，宜在材料进场间隔一周后再进行砌筑，并应测定砌块含水率，当含水率低于15%时，方可施工[2]。
（5）实行“三检制度”，严把隐蔽工程和分项工程验收关。做好工序交接检，上道工序完成后要检查验收砼结构钢筋保护层厚度、砼外观质量、拉结筋、连接筋、二次结构、结构暗埋线管等工程质量的优劣，下道工序交接前应检查砌体工程是否满足二次结构、砌体挂网、抹灰、门窗框以及管线安装的施工要求，上道工序质量验收不合格的，不允许进入下道工序施工。
（6）砌筑就位应先远后近、先外后内，每层砌筑开始时，应从转角处或定位砌块处开始；采用“三一一” 灌缝砌筑方法，即一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝的工艺顺序，砌一皮、校正一皮，每皮拉线要控制好砌体的标高和墙面的平整度；为避免砌块就位偏心，水平下落等情况，宜利用托线板进行挂直、核正。
（7）砌体灰缝要横平竖直，上下错缝宜为0.3m，且不小于0.15m，砂浆饱满，大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。砂浆饱满度要大于90%，施工中随砌随勾缝，以封闭毛细孔。
（8）砌筑完成后，墙体要洒水养护3-4天，以减少砂浆干燥收缩，引起墙体裂缝。
（9）定期召开质量分析会议，根据近期存在的质量或安全问题，制定相应的纠正措施，及时消除质量隐患。
4 结束语
总而言之，蒸压加气混凝土砌块作为一种新型墙体材料，应用十分前景广阔，但在施工操作中必须严格遵守在材料、设计、施工等各个环节规范、规程、技术标准的规定。还应做到精心施工，严格落实质量控制措施，才能将施工中的质量问题和缺陷减小到最低限度，使其性能和强度优势得到充分发挥。
参考文献
[1]孙强. 加气混凝土砌块填充墙裂缝成因及防裂措施[D].青岛理工大学，2013.
关键词：化工机械设备；安装工程；质量控制措施
随着我国经济高速发展，使得国内化工行业得到迅速增长，在一定程度上催生了诸多化工企业。对于化工企业来说，其可以作为一种新兴行业发展，因化工企业在生产中大多需要化工机械设备所完成。因此，化工机械设备安装工作就显得尤为重要。对国内化工机械设备安装质量问题进行管理和控制能够减少和避免安全事故问题的发生，能够确保化工企业在稳定环境下运行，且对化工企业经济效益的提高也具有重要意义[1]。因此，能够充分认识到化工机械设备安装工程质量所具有的重要性，对化工机械设备安装工程给予重视是十分有必要的。
1化工机械设备安装工程中存在的问题
1.1施工单位缺乏完善的质量监督管理体系
对于化工机械设备安装来说，其所安装的质量问题对化工企业能否安全生产有直接影响。因此，能够对化工机械设备安装时给予应有重视，是保证人员安全的重要保障。但是，对国内化工机械设备安装单位对安装施工质量方面并未给予应有的重视，以此导致诸多出厂化工机械设备质量不过关。并且，国内关于化工机械设备安装质量问题并未出台相应的法律法规进行规范和完善，以此导致在法律方面无法对化工机械设备安装质量问题进行应有的管理。再加上化工机械设备安装队伍在人员素质方面较低，且在人员流动性上较高，进而导致安装时缺乏专业水平和经验，且对设备安装质量问题也无法得到有效保障。
1.2化工机械设备本身存在的质量问题
化工行业在机械设备安装上所处的环境较为恶劣，如在湿度、温度较高的环境中所工作。因此，这本身就对化工机械设备零部件的质量要求上较高。只有其在质量上过关，才能在如此恶劣的环境中被应用，才能延长化工机械设备使用的寿命。但是，在市场经济环境影响下，很多化工机械零部件生产厂商为了获取更多经济利益，往往会在质量问题上监管不严格，或者以次充好所使用。[2]或者是因化工企业采购部门与厂商之间存在不正当利益行为，进而导致采购人员所采购一些质量较差的机械设备和零部件，进而造成质量问题的发生，这对化工企业正常生产也会产生一定影响。
2化工机械设备安装工程质量控制措施
2.1建立完善的质量管理体系
在质量管理体系方面给予完善是保证化工机械设备安装各个工序质量问题的保证。因此，对于质量管理部门方面应发挥其应有部分作用，要明确部门人员的职责，且能够对质量控制问题给予应有重视，以此保证每个安装工程环节都能得到有效管理，这对化工机械设备安装工程全面的质量控制都有重要影响。
2.2提高工程安装人员的专业素质
不单单是机械设备安装工作人员专业素质要提高，且在技术管理人员专业素质上也要同步提升。因这部分人员专业素质对化工机械设备安装工程质量上产生直接影响，所以对其专业素质问题要进行相应提升。[3]笔者认为，可以建立一支施工团队，且在团队人员上既要包含技术管理人员，也要包含施工安装人员，以此对这支施工团队人员进行施工质量问题进行控制，且对施工过程中存在的不足等也能得到及时的改正；对于施工团队中的人员要进行专业培训工作。如针对技术管理人员方面就要培养一些关于技术和管理等方面的知识，而作业人员则要对其进行操作和安全意识等方面的培养，或者是培养其一些新工艺和新设备的安装使用等，以此保证其所具有的专业素质能够满足实际化工机械设备安装工程质量要求。
2.3把好施工材料质量关
对施工所用材料质量进行控制是保证化工机械设备安装工程质量的重要措施。所以，对施工材料质量进行把控是非常重要的。首先，对于施工材料出厂质量方面进行监管，保证采购人员所购买的材料是从正规渠道所购买，且在购买时要对其质量合格文件等进行查看；施工材料在运输和存储上存在不当的话也会给施工材料质量造成影响。所以在施工材料运输和存储过程中就要避免受到破损、撞击等影响；对于施工过程中应用工艺问题会对材料质量造成的影响，所以应在施工过程中所用工艺要符合施工材料，以保证每个环节施工质量控制工作都能在合理范围内进行。
3结语
从以上分析中可知，化工机械设备安装工程质量问题能够对化工企业生产和经营产生重要影响。因此，对于化工企业来说，其对化工机械设备安装质量上进行控制，且对工程施工的每道工序质量进行有效监管，是确保施工安装质量的重要保证。因此，能够在实际工程安装中监理完善的监管体系，采取科学的质量管理办法，以此减少和避免化工机械设备安装质量问题所带来的影响。只有将安装工程质量控制措施给予应有重视，且将安全生产工作落实到实处，才能最多限度的保证化工企业生产效率得以提升，才能促进化工企业得到稳定发展。
参考文献：
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关键词：高层建筑；土木工程技术；质量控制
中图分类号：[TU208.3] 文献标识码：A 文章编号：
随着我国经济发展的不断加快，建筑技术也在不断的发展。城市发展缺不了建设，建设缺不了土地，在当前有限的土地资源下，要想满足广大群众的需求，高层建筑由此而生。高层建筑一般应用与大型商场、酒店、住宅。高层建筑与地层建筑相比，施工过程复杂，周期长，对各种建筑材料需求量大。因此，对于高层建筑土木工程技术施工工艺难度就加大，要求将提高。这就要求严格控制高层建筑土木工程技术质量。
高层建筑土木工程涵义
土木工程是有关建筑工艺和设施的总称，泛指各种原材料以及复杂的施工工艺。高层建筑土木工程是指在高层建筑中所使用的材料、设备以及其他一些施工工艺，确保高层建筑能够顺利完成。
高层建筑应满足10层以上的住宅，或者高度超过24米的总额综合性建筑。高层建筑层数多、高度高、从建筑结构以及使用功能上都比地层建筑要求高的多。高层建筑在高强度的连续施工情况下，无论是施工技术还是施工管理都非常复杂。高层建筑要求建筑地基要达到足够的强度才能承受住上不结构的负荷，因此高层建筑基础基深、基坑支护和地基处理就显得尤为重要。结构装修、防水质量等也都成为了高层建筑技术上的挑战。高层建筑还有以下施工特点：工程量大、工序多、配合复杂；施工准备工作量大、施工周期长、工期紧、垂直运输量大；层数多、高度大、安全防护要求严；结构装修、防水质量要求高[1]。
二、高层建筑土木工程技术质量控制措施
（一）加强高层建筑混凝土强度控制
1.确定混凝土配比
高层建筑建设过程中需要大量的混凝土。混凝土在施工周期长、施工条件恶劣、天气条件等因素下，容易使得混凝土强度发生变化，由此，混凝土作为高层建筑强度水平的关键，入保才能保证混凝土的施工质量是最关键的。
建筑施工之前，都需要根据设计要求对混凝土的配合比进行确定。不同的强度等级的混凝土在配置之后，将其送到法定实验室进行级配实验，从而得出级配报告，实验室配比后施工就应按照报告严格执行。但是在施工过程中应该确认是否与施工现场相符。表1是混凝土配比因砂的含水率增多的影响表。从表中可以看出，混凝土配比如果不正确，就会影响到实施的顺利进行，这时就应该做出相应的控制措施。
表1 混凝土含水率增多影响表
2．提高养护质量
高层建筑在混凝土的运送上主要的工具就是泵，此种方法既能节省施工时间，还确保了混凝土的性能。但是从一些施工期比较短，强度大的工地上发现。在使用泵来送混凝土时，往往存在着混凝土强度不足的情况。统观其原因，大致表现在养护时间以及成都上的不足。因此，在保证建筑过程正常顺利进行，确保混凝土强度是当前高层建筑必须解决的问题。采用全面的养护方案，养护方案应从人员、水源、昼夜、覆盖等方面进行考虑、不漏关键细节[2]。这样能有有效确保养护质量。
（二）高层建筑施工过程中垂直度、轴线以及标高线控制
垂直度、轴线以及标高线控制统称为三线，它们渗透到整个高层建筑建设的过程。高层建筑的层数多，高度高等，通常会影响到三线的不准。三线控制是当前高层建筑中的难点之一。
垂直度控制着建筑物的垂直情况，应分几步实施。第一步应该确定建筑物四个边角柱的位置，再进行厚度线的处理，进行立柱的垂直度的测定。最后对准模版外边线加固。以四柱为基准，进行垂直度控制。
轴线控制则是根据一楼已经设定好的基点来纵横向预埋多块钢板，各种轴线的应及时进行标记。在进行上一层施工时，都应进行200*200方洞的预留，轴线控制以及做出正确的矫正。标高线则是根据每层的预控轴线，进行标高定位，同时辅以多层标高综合的符合，然后辅以水准仪抄平，复核此四点是否在同一水平面上，以确保标高的准确性[3]。
施工进度的严格把握
高层建筑的规模具有庞大、结构复杂、工艺繁琐等情况，建设周期长更是考验了大多数施工单位对质量的严格把控。在我们周围，不难发现很多高层烂尾楼，一部分是由于建筑单位偷工减料造成，而不容忽视还有一部分就是对质量把握不到位，尤其是施工进度控制。对施工进度的控制，应该把一切不良因素和有利因素加以权衡，进行全面分析和预测，预防一些突发事件造成施工进度和时间的干扰。制定预防机制以及应急机制，出现问题时应及时进行补救，从而保证了施工进度不被耽误。当然，要求施工进度的正常进行，还应该满足建筑质量。高层建筑工期的制定是综合了各个方面因素进行合理的确定，由此可以看到，无论是哪一方面的原因，都能使进度拖延，造成质量上的难以把握。比如当一个高层建筑在施工过程中，某一部分有延时，就会造成人、设备、材料等都发生改变，甚至导致其他的暂时停工，由此浪费了时间和资金输出。因此，对施工进度的严格把握是高层建筑土木工程技术最为重要的措施之一。
确保施工材料的质量
施工材料和设备关系到建筑质量。无论是哪种高层建筑物，都会用到大量的水泥、钢筋、沙石。施工部门应该在材料的购买中派出检验人员进行严格把关，确保符合质量要求的原材料进入工地，杜绝在材料上做手脚，某利润。施工质检人员应该对施工材料进行严格筛选，对于不符合施工质量进行退货，拒绝使用。对于设备则应该采用确保施工质量的各种先进设备，避免偷工减料，杜绝各种安全事件的发生。
结论
高层建筑土木工程技术要想保证质量，就一个个采取合理科学的质量控制措施，做好工艺、设备材料、施工进度等等几个方面的把握，杜绝质量安全隐患，确保良好的施工质量。
参考文献
[1] 郑永彦. 高层建筑施工管理控制措施的几点研究[J] . 中小企业管理与科技(上旬刊)
, 2011(4):166-166
[2] 朱建国.浅谈高层建筑施工质量控制[J] . 中国房地产业, 2011(3):241
【关键词】：外墙面渗漏；施工技术；质量控制
中图分类号：TU74文献标识码： A
引言
随着近年来建筑市场管理体系的日益提高，建筑成品中的许多质量通病得到了有效的控制，特别是涉及结构性能及使用安全方面的问题，已引起了工程参与各方足够的注重。屋面和外墙面的渗漏是仅次于结构安全的使用功能性质量问题，源于屋面和外墙面立于建筑产品的最外部，经过阳光曝晒、风吹雨打、冰雪冻融、四季变化无常的热胀冷缩之中，必须都在经受雨水侵蚀的检验。
一、外墙渗漏的原因
1、建材因素
现在建筑物多为框架结构，外墙砖只起填充作用，但因砖的温度膨胀系数为混凝土的2倍左右，在温差作用下，砖与混凝土柱、梁之间易出现裂缝；空心砖的砂浆往往会掉进孔内而形成墙体灰缝通孔，如果找平层砂浆漏水，则水易流入空孔内，进而渗入室内。现在外墙抹灰一般用水泥砂浆，其强度、刚度均比砖墙高出甚多，再加上外墙因结构垂直误差，用抹灰厚度去调平的因素，使得外墙抹灰层常出现开裂现象。外墙饰面砖为不透水性材料，但粘结材料一般为水泥浆，灰浆的不饱满易形成空腔，勾缝水泥浆也易形成细小的裂缝，这样，水在风压作用下就可能钻进饰面砖内的空腔，饰面砖又不透水，水只能往室内渗漏。
2、设计原因
在设计工程中不重视细部大样设计，为美观而将外墙饰面砖设计成细缝拼接，使砖与砖之间不能嵌填密封材料，导致漏水；设计中忽略了不同材料界面的连接，产生温度裂缝而渗漏；建筑非承重外墙用的砌筑、找平砂浆标号，一般低于承重墙设计用的标号，强度虽能满足设计要求，但透水性增大；设计中不重视防水，外墙立面设计没有防水概念及功能设定。
3、施工原因
（1）外墙装饰采用吸水性强的无釉面砖，或使用本身抗渗及抗老化性能均较差的饰面涂料而未对基层作必要防水处理，墙面找平仅使用普通水泥砂浆；
（2）饰面砖背面砂浆未贴满，加之施工勾缝时存在砂眼或细裂纹，造成雨水渗入，形成蓄水腔，由积水形成的水压力引起重力渗透；
（3）外墙基层抹灰厚薄不匀，或基层水分未干透即覆盖涂饰，造成墙面收缩裂缝；
（4）主体结构施工不良，导致墙面平整度及墙、梁、柱界面连接处理不符合要求，形成开裂；
（5）砂浆拌和不匀、稠度过大、砂过细、含泥量大、抹灰操作时未进行二次压实，引起砂浆找平层质量差，当天气炎热、阳光直射时易导致水分蒸发过快，形成抹灰层裂缝；
（6）采用一次性大面积先抹灰、再切缝的施工做法，外墙抹灰时未预埋分格条，或分隔缝留置位置、宽窄、间距不当，形成砂浆收缩裂缝；
二、外墙面防渗漏施工技术
1、采用加气混凝土砌块专用砂浆
采用加气混凝土专用砂浆具有保水性好，与砌体相匹配的干缩值、粘结强度、抗压强度，适合的流动性与触变性等特性：而普通水泥砂浆、混合砂浆的性能指标达不到以上要求，与加气混凝土砌体不相匹配，其保水性差、脆性大、干缩值大、触变性差，容易泌水离析，施工性能差。由于砂浆中的水分过早地被砌块吸收而失去凝结硬化条件，因而易引起墙体开裂、空鼓现象，造成渗漏水隐患。采用加气混凝土专用砂浆可实现干法施工，降低施工强度，提高施工效率。
2、加强结构的防护
多层或高层住宅，如果工期很长，钢筋混凝土结构在装修前，门窗不装，长期暴露在太阳与大气中，一般而言，质量再好的结构不到6个月，也会产生大量裂缝。这是因为过大的温差造成。因此，对比较高的住宅或结构工期较长的住宅应当及时防护，避免直接暴露大气之中。总之，裂缝是伴随着钢筋混凝土结构的存在而产生的，是客观存在的，因此不能一概而论，只要一看到裂缝就认为该混凝土、该建筑不合格，这是完全不正确的。住宅工程的建设，只要参与各方共同努力，认真落实各项预防裂缝的技术措施，就一定会取得好的成效。
3、外墙抹灰前均匀浇水
所用水泥以普通硅酸盐水泥为宜，水泥安定性必须合格；砂子必须用洁净的中砂或粗砂，砂在使用时应过筛，其含泥量不得大于3%，砂浆严格按配合比配制，充分搅拌均匀，做到随拌随用。抹灰时三遍成活：a.抹底灰：抹灰厚度约7 mm～9 mm，要求与基层粘结牢固，赶压密实，大体找平。b.抹找平层：待底层灰浆已收水，即指压不变样，约2 h～3 h后抹找平层。找平层灰厚度为7 mm～8 mm，要求与底层灰粘结牢固，无砂眼孔隙。c.抹面层：待找平灰已收水，即3 h～5 h后抹面层，总抹灰厚度控制在18 mm～20 mm。抹灰表面硬化后浇水养护7 d左右，并进行淋水试验，发现渗漏，立即将渗漏处抹灰层凿除重抹。
三、外墙面防渗漏防水质量控制措施
1、进行良好的外墙设计
进行良好的设计是建筑工程外墙防治渗漏的前提，外墙设计人员要首先明确外墙窗台的坡度，防水的要求、鹰嘴、门窗塞缝部分的防水设计要求。外墙的设计人员还需要根据外墙的实际情况，来完善外墙的防水设计，例如对于女儿墙根部的渗水情况、腰线处的渗水情况，设计单位可以在混凝土中添加100mm高素的混泥土，这样一来可以有效防治腰线处的渗水情况。对于女儿墙可以设计反梁，然后和外墙的结构梁同时浇筑，使女儿墙在上，减少女儿墙开裂概率。在外墙的细节部分，是防水的关键环节，这需要设计人员去加强外墙细节部分的详图构造，尽量不要使用文字来标明。
2、正确选用建筑材料
从防治建筑施工中外墙渗漏的施工材料上严把质量关，采购的外墙防治渗漏的施工材料需要符合国家规范的防渗漏标准要求，严格验收防治渗漏的施工材料，确保建筑外墙施工在施工材料上有个良好的防水性能。例如对于粘结密封性的材料、铝合金建材要有质量方面的合格证明，避免不合格施工材料被施工人员采用，从施工材料方面防治建筑外墙施工渗漏的起因。当代材料技术发展非常迅速，新型的防水施工材料被人们不断地开发利用，建筑外墙施工单位还需要敢于使用新型防水施工材料到建筑物外墙施工中来。
3、规范施工
严格执行作业指导书和技术交底，单排砖砌筑蒸压加气混凝土砌块，当墙体长度超过5m，在其中间设置钢筋混凝土构造柱，当墙体高度超过3m(≤120厚墙)或4m(≥180厚墙)时，在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁;适当增加框架与墙体拉结筋长度或通常设置，适当增设防水层和提高砂浆强度等级，以提高外墙抗渗抗裂能力。
4、施工监理控制
通过严控施工作业即工序操作质量，消除可引起外墙渗漏的各种施工影响因素作用。为此，监理人员应通过采取包括现场巡视、旁站在内的各种监督检查方式，及时发现和纠正施工操作的不规范行为，从而保证施工单位按事先审定的设计图纸和施工组织设计，依照施工工艺和施工操作规程的要求，严格组织施工。对监督检查过程中发现的渗漏隐患，应责成施工单位及时整改，对整改后仍达不到合格标准的，应不予进行工序验收并严禁进入下道工序的施工。
结语
综上所述，对于建筑外墙渗漏的原因有很多，而且外墙渗漏的范围广，环节多，相对于技术要求也比较高。因此，应重视高层建筑外墙渗漏这一高层质量上的问题，认真地做好外墙渗漏工作，防止渗漏事件的发生，不仅能够提高工程的质量，也能够促建筑工程的经济效益和社会效益。
参考文献:
【1】张惠文，外墙防渗漏技术措施的探讨[J]惠州学院学报（自然科学版），2002，22，（3）.
【2】常玉生，关于高层建筑外墙渗漏技术的探讨[J]城市建设理论研究（电子版），2012（16）.
关键词：环境控制监测；质量控制；措施
中图分类号：Q89 文献标识码：A 文章编号：
所谓环境空气监测就是指，环境监测机构对环境空气监测的程序及法规进行规定，对表示环境空气质量和发展趋势的各种要素进行全面的技术监测，并对环境行为符合相关法律法规的状况进行相应的执法监督、控制和评价。近些年来，我国的经济取得了高速的发展，城市化、工业化进程不断提升，城市原有的环境、规划和人口分布产生了巨大的变化，城市原有的环境空气监测网络已经无法满足当前环境空气检监测的需要，环境空气监测质量需要进一步的提升。
一、环境空气监测中质量控制存在的问题
当前影响环境空气监测质量的主要问题表现为：一些高精度监测点位的筛选确定及评估体系还不是非常完善；缺少高频次、高准确度、高分辨率的立体监测方法和设备；一些空气监测设备的质量控制技术已经无法适应当前的监测需求；监测所获得的数据信息无法得到充分深入的分析；缺少必要的环境空气质量和污染源归因和反控制技术；缺少必要的环境空气监测预警技术等。
二、环境空气监测质量控制的有效措施
2.1、不断优化环境空气监测点位布局
随着我国城市化的不断发展，工业水平正在不断提高，原有的环境空气质量监测点位已经无法满足当前社会环境管理的需要，因此，建立科学合理的环境空气监测点位已经成为一项迫切的需要。首先，对环境空气监测的点位网络进行优化，坚持、系统化、完整化及代表性的点位设置原则，对现有的环境空气监测点位进行充分的优化调整，实现点位网络的科学布局和设置。其次，点为网络应该逐步朝着基层和农村延伸，在基层和农村建立专门的环境空气自动监测站，从而实现空气质量监测的城乡一体化，从而建成一个覆盖面广，符合当前社会环境空气监测要求的环境空气监测网络。
2.2、不断提升环境空气监测的准确性和公信力
环境空气监测能力的高低主要是有科技水平决定的，科学技术水平的高低直接影响着环境空气监测质量。当前，环境空气监测工作的复杂性越来越高，这也给环境空气监测科技水平提出了更高的要求，同时也是环境空气监测科技提升和变革的一次重大机遇。
2.3、以综合防治为基础，不断提升空气质量
环境空气质量的提升需要长时间的努力，不能简单的依靠某一种方式或手段来实现，应该多种方式共同努力的方法。环境空气监测是环境空气质量控制的第一步，只有实现科学有效地监测，才能够更好的实现联合防治和控制。首先，不断加强部门间的协同合作；其次，实施环境空气防治责任制；再次，不断加强法律法规建设；最后，加强各种治污工程的建设。此外，还应该加大对机动车的监测和治理工作，利用旧车淘汰、标准升级、区域限行、油气回收等手段，强化对机动车尾气的治理工作。
2.4、加强相关环境空气监测技术的培训
要想实现环境空气监测质量的提升，全面提高生态文明建设水平，必须重视社会对环境空气信息的知情权和监督权，大力推动环境空气监测信息的公开化。首先，利用各种技术讲座的形式，对当前的环境空气质量标准进行深入的分析和解读，并对相关的空气监测技术人员进行全面的技术培训。其次，邀请领导、专家、设备厂家进行环境空气监测知识的讲座，加强对PM2.5相关监测设备的技术培训，不断提升环境空气监测人员的技术水平。此外，还应该不断培养环境空气监测人员良好的学习氛围，举办各种形式的环境空气知识竞赛活动，调动相关人员的学习积极性，形成一种良好的学习环境空气监测技术知识的分为，最终实现提升环境空气监测质量的提升。
2.5、加强空气自动监测系统联网
利用空气自动监测可获得连续监测结果的特点，实现省级和国家自动监测网络的联网，为省级和国家级监测站实时分析评价区域性的空气质量，及时为环境管理服务提供了方便，各省级站将根据自己情况，逐步建立空气自动监测网络。空气自动监测系统联网控制体系，同时空气自动监测已成为空气质量监测的主要手段，原有城市环境空气自动监测系统质量保证和质量控制体系也需要完善。随着国家现代化发展的进程，国家环境空气监测网将根据国家环境管理的需要，确定全国的环境空气质量变化趋势、空气污染的背景全水平和全国及各地方的环境空气质量是否满足环境空气质量标准的要求，及时准确地提供监测和分析结果。
总之，判断大气质量是否符合国家制定地大气质量标准，科学监测是科学治理的基础，对环境空气的监测点选择应科学规范，最真实反映城市总体空气质量，避免人为因素影响监测结果。
参考文献
1、刘婵芳，我国环境空气监测评价现状分析与改善建议，科技创新与应用，2012(20)
关键词：砼施工技术；施工质量监测；水泥砼路面；
0.引言
随着我国市政道路事业的不断发展，高效快捷地修筑高质量水泥混凝土路面是每一个科研工作者以及市政道路建设者所追求的目标。采用合理的施工技术，加快工程施工进度，提高工程施工机械化程度，保证施工质量，取得较好的工程经济效益是工程界所重视的问题。故采用合理的措施，控制水泥混凝土路面滑模摊铺施工质量，对于我国市政道路建设事业的发展是十分必要的。下面笔者关于砼施工技术在道路施工中的应用，提出以下几点，希望对砼施工技术在道路施工方面有所帮助。
1.水泥砼路面的施工质量控制
（1）材料的选择
首先最重要的材料是水泥，众所周知混泥土最重要的组成成分是水泥。所以，采购人员选择购买的水泥一定要符合国家的标准的硅胶水泥，不要贪图一时利益而去购买不合格的水泥。砂石也是混泥土的重要组成成分，要采用粗细均匀，整洁利落，耐硬的砂石，并且砂石中的含泥量要符合标准才行。还有就是填缝材料必须使用节头少，平整的松木板并且还要经过防腐防粘处理。最后就剩水了，水要选择合格的饮用水，要是实在没有，也要经过处理合格后方能使用。
（2）对水泥砼路面施工人才的选择，必须选择拥有专业技术知识的人才，不能选择跨行或跨专业的人。要成立施工管理人员，负责管理和纠正工人不规范的操作，在施工前，一定要对所有的施工人员进行严格考核，一旦考核不过关者，应该立即清除，防范于未然。
（3）水泥砼施工路面所需要的机器设备有三轴整平仪、全自动动砼搅拌机、排振杆、小型挖机、推土机、抹面机、钢模板、发电机组、切缝机、铁滚筒、刻纹机、振动压缝板、灌缝机等。
（4）水泥砼的搅拌以及运输，路面砼采用强制式的搅拌机搅拌，专业的砼材料运输车运输，在运输过程中要保证行车平稳，不能溅出砼材料。砼材料初凝时间为一到三小时，所以必须在初凝前运送到施工地点，并要有足够时间去铺摊、压实、抹平砼材料，砼材料由搅拌站运送到施工工地后要及时检查砼材料的质量，如果发现砼材料有问题要立即采取措施。砼材料运输车进入铺摊地点时，不得压坏松木板。
（5）砼材料的铺摊和压实，首先再铺摊砼材料时，一定要安装好松木板不留一点缝隙并在松木板的内侧涂上机油，以防砼材料的溢出和方便砼材料的压实。在倾倒砼材料时一定要慢，防止其一次下落太多而损坏松木板和浪费原料。倒下砼材料后，首先人工铺摊至标准刻度的三分之二处，然后用2kw的振动器振动几遍，再然后把砼材料加高至标准点，等到慢慢整平后，在换用1.5kw的振动器振动几遍。振动时振动器要纵向一列列的由路边向路中震动，不要漏振，如果漏震会导致施工的市政道路有空隙，将严重影响市政道路的质量。振动器在每一个位置的振动时间不得低于15秒，当然也不能震动得过久，那样会导致砼材料料渗漏，会浪费材料并且污染环境。当振动到砼材料没有明显下降，不冒汽泡甚至冒泡很少的时候，表示震动完成。最后再用整平机把砼材料振动平实，当然整平机的前进速度要合理不能过快也不能过慢，从而来保证砼路面的平整度。
（6）砼路面的抹平与开槽，首先采用泥板反复来回并向下压抹，第一遍压抹必须在铺摊压实完成10分钟后进行，大概经过20～30分钟左右，进行第二次压抹，当然压抹第三遍要用泥板仔细抹光才行，当砼材料初凝要终止时，砼材料的表面还有水分时，进行第四遍压抹，目的是为了把砼表面的砂浆进一步挤压紧密。等到砼路面的表面平整后，待砼路面上的水分蒸发一些后，再用泥板加压抹面，要是出现水光就能进行压槽了。
2.水泥砼路面的质量检测
（1）对施工人员的检测，对所有的施工人员进行培训，要求施工人员上岗时，必须佩戴上岗证件，并且严格要求他们把各自的分工工作做好，将不定期抽查他们的作业的情况，对不规范操作的施工人员进行严格处理。
（2）对选择的材料检测，水泥要选择强度高的，不能选用劣质水泥，并且过期的水泥也不能用，保证水泥的严格密封不能接触水分。对砂石的选择，要选用粗细均匀，坚硬的砂石。碎石中的含泥量要严格的控制，不能超标，要是推积的碎石粗细分开了，在使用时一定要混合均匀，再利用，并且要清除碎石里面的杂物像煤渣、石块等等。要求水要用饮用水，即使没有，水也要进行相应的处理后，方能投入使用。松木板要少节的，并且还要防腐防粘处理才行。
（3）对机器设备的检测，有一句话叫做工欲善其事必先利其器，所以施工设备的检测是很关键的，对搅拌机要进行试拌搅拌；试铺检验机的主要机械性能和生产能力也要检验，再施工前检验辅助施工机械的数量、种类以及机械的实际生产效率。并且相应的检测人员要提供检验的结果和改进措施。
（4）砼材料运输过程中检测，首先砼材料初凝时间为1-3h，这就要求施工地点和砼材料搅拌地点两地不能相离太远，运送砼材料要不发生离析，不要漏浆才行。必须选用不渗漏，内壁光滑的运输车，运送过程中要保证运送道路平整，防止砼材料的溅出，在利用人工斗车拖拉砼材料时，要适量拖拉砼材料。
（5）对模板（松木板）的安装检测，再模板外侧一定要有多个支撑环，避免在振动器在震动时挤歪甚至是挤垮模板，从而影响砼路面的质量。应该尽量选择模板的高度与砼材料面板厚度一致，如果模板高度比砼材料面板厚度稍小时，应该用砂浆封堵模板底部空隙，并且要等到砂浆有一定强度后才能浇注砼材料，不然在震动时会发生很严重漏浆，从而降低砼路面的质量。
（6）对砼材料的铺摊与抹平压实的检测，由与搅拌站一般隔的很远，所以砼材料在运输过程中多少会出现离析不均匀现象。所以要先人工的摊平并用铁铲送料并且翻铲拍紧，防止在靠近模板处出现蜂窝的现象。先采用2kw的插入式振动器振动几次，再采用1.5kw振动器振动，并且振动要尽量均匀，不能漏振，不能碰到模板，并且震动的时间不能太长也不能太短。这是保证砼路面质量的关键。砼材料的抹平一定要用泥板来回反复的压抹，等到抹平压实后一定要用遮盖物盖住砼路面，目的是为了防止砼路面被晒坏和冻坏。
3.结束语
综上所述，在砼路面施工，检测阶段，有很多复杂的问题，所以施工的每一个生产环节，要严格按照国家的标准进行，并且施工人员要将理论与实践相结合，去不断的探索新方法，引进新工艺去解决那些复杂的问题。为水泥砼路面作出自己的贡献。
参考文献
[1]袁光权. 沥青路面施工质量控制技术研究[D].重庆交通大学，2013.
