时间：2022-08-11 18:47:21
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇节能减排措施，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
节能减排有广义和狭义定义之分，广义而言，节能减排是指节约物资能减少废弃物和环境和有害物排放；狭义而言，节能减排是指节约能源和减少环境有害物排放。
一、节能减排的重要性和严峻性
《江西省国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》提出，“十一五”期间全省单位生产总值能耗力争降低20%，各类污染物排放得到有效控制和治理。这是深入贯彻落实科学发展观，构建社会主义和谐社会的重大举措；是推进经济结构调整，转变增长方式的必然要求；是建设创新创业江西、绿色生态江西、和谐平安江西的必然选择；是在新的起点上实现江西崛起新跨越的内在要求。我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，极端天气气候事件贫乏，引发更加极端事件增多灾害，温室气体排放一引起全球气候变暖，备受国际社会广泛关住，进一步加强节能减排工作，应对全球变化迫切需要。实现我省节能减排目标面临的形式十分严峻，全国上下加强了节能减排工作，国务院了加强节能的决定，制定了促进工作节能减排的一系列政策措施，相继做出了工作部署，我省节能减排工作取得了积极进展。
二、节能减排的发展情况
1.节能减排现况
近几年来，在江西省委，省政府的领导下和各地，各部门的共同努力下江西省节能减排取得了显著成效，万元GDP综合能系效，主要污染物与上半年相比连年实现了“双下降”。2007年全省万元GDP能耗为0.982t标准媒，同比较降低4.01%；2007年在活化经济增长和人口增加带来的增量基础上，完成了江西省政府年初确定的些削减化学需氧量（COD）4×103t，SO2 1.027×107t目标，2项指标排放量比2006年分别下降了1.10%和2.06%据最新数据，2008年江西省万元GDP综合能耗下降5%以上，COD和SO2排放量分别下降4.5%以上和3.4%以上。
2.节能减排的未来
随着经济社会发展，我省能源消费总量由1995年的2391.7万吨标准煤增长5053.8万吨标准煤，但同期万元GDP能耗由2.04吨标准煤下降到0.92吨标准煤。着力改善能源结构，加大水电开发力度，积极推广农村户用沼气，2007年，全省水电装机达到362万千瓦，农村沼气户用达到134万户。到2015年，全省万元生产总值能耗由2007年的0.92吨标准煤下降到0.72吨标准煤，降低20%以上。大力发展新能源和可再生能源，调整能源结构。到2015年，新能源、可再生能源在我省能源消费中的比重达到10%以上。着力提高能源使用效率，实施《江西省节能减排综合性工作方案》，控制“两高一资”产业发展，突出抓好工业、交通、建筑三大领域和钢铁、有色、煤炭、电力、化工等重点行业节能减排工程；组织开展 “节能减排全民行动”，提高公共节能意识。这些措施的实施，将有效减少了能源领域的温室气体排放。
3.存在的问题
有的城市节能减排意识不强。一部分企业还没有真正落实减少能源消耗，削减污染物的清洁生产措施；一些企业对节能减排工作的重要性和紧迫性认识不足，认为节能减排是一种负担；专业人才匮乏监督手段落后。目前，江西省仅有南昌，新余，萍乡等地设置了专门机构从事节能监测工作。大部分设区没有从事这项工作的专业队伍人员严重不足，节能排放服务体系丞待建立。政策扶持不够，管网建设不配套。虽然，江西2009年已决定设立节能专项基金，但在怎样综合利用率由省内还缺乏相应的优惠政策，在一定程度上制约了全省节能和资源综合利用工作的全面开发。工业园区建设不规范节能减排产业链难以行成。江西省丰富的太阳能，风能未得到开发利用，生产的企业还不多，具有巨大潜力的节能产品市场发展不足，难以行成节能减排和资源综合利用的产业链。
三、节能减排的气象保障措施
1.加强组织领导，建立健全机构
应对气候变化涉及经济社会各个领域，我省省政府成立应对节能减排领导小组，加强组织领导，研究解决全省应对节能减排的重大问题，搞好节能减排工作，制定相关政策措施。领导小组组织实施我省节能减排和适应气候变化的各项工作。
2.完善节能减排政策法规，加大执法力度
贯彻实施国家有关节能减排法律法规；严格执行我省已出台的森林和水资源管理、鄱阳湖湿地保护等地方性法规。加快研究制定气候资源、生物资源、可再生能源保护和开发利用等地方性法规；完善节能、节水、节材、节地和废弃物回收利用等政策措施；把应对的相关要求纳入节能减排发展规划，为实现节能减排各项目标提供保障。
3.提升科研水平，推广新型技术开发应用
加强我省气候变化科技领域人才队伍建设，加快紧缺人才引进和培养；，广泛开展节能减排学术交流；加强节能减排科技项目建设，重点研究提高能效和清洁能源技术、可再生能源和资源综合利用技术、主要行业二氧化碳、甲烷等温室气体的排放控制与处置利用技术、生物固碳技术，必须开展高效节能与污染控制计术资源循环利用计术开发利用等适应性技术研发。建立健全技术推广体系，大力促进节能减排、节水和适应性技术的广泛应用，逐步实现应对气候变化技术产业化。加快天气气候预测、云水资源开发利用、现代气象技术研究和应用，提升公共气象服务能力。
4.加强项目合作，促进人与自然和谐
积极鼓励和引导企业在水电、风电、垃圾填埋气、煤层气、低温余热发电等领域开展清洁发展机制（CDM）项目建设，引进先进的环保技术，改善生产工艺，提高利用外资质量。加快推进鄱阳湖生态经济区建设，在高效生态农业、环保型工业、生态旅游、生物多样性和湿地保护、绿色贸易等方面开展国际交流，构建生态文明社会。利用在应对气候变化研究和技术加强项目合作，促进人与自然和谐。打造世界低碳经济与技术交流合作平台，提高节能减排能源发展。
5.拓宽节能减排筹资渠道，加快工程建设
加大我省气象科研经费投入，促进气候变化领域基础学科研究和新技术开发；争取清洁发展基金，在一部分城市、工业园区、企业集团和行业开展低碳经济试点；充分发挥市场作用，引导社会资本参与，促进垃圾填埋气发电、废弃物综合利用、新型能源开发等应对气候变化相关产业发展；在不违背国家利益的前提下，积极争取发达国家和国际机构资金，加强应对气候变化人力资源开发，提高公共管理和决策能力。
6.加强宣传力度，提高全民参与行动
充分利用广播、电视、网络、书刊等大众传播媒介，广泛开展应对节能减排宣传活动。举办各种专题培训班，进一步提高各级领导干部、企事业单位管理者的应对气候变化和节能减排意识；开展世界气象日、世界水日、世界环保日、植树节、“地球一小时”等活动，提高节能环保意识，倡导低碳生活方式，引导社会公众参与应对气候变化节能减和排行动；建立健全气候变化信息制度，充分发挥新闻舆论监督和导向作用，提高公众应对气候变化和节能减排工作的认识。
四、结 语
进一步强化我省气候变化业务，提高应对气候变化的能力。紧紧围绕江西防灾减灾的工作，应对气候极端事件的发生，开展节能减排，清洁能源开发评估的工作，做好节能减排的气象服务。
参考文献
精馏作为化工分离的一种重要而且成熟的单元操作，其能耗一直处于所有化工单元操作之首。并且，在当今能源紧缺、产品竞争激烈、原料和产品价格持续下滑的市场大环境下，对精馏过程的节能减排研究是企业降低成本的关键手段，许多企业也开展了循环冷却水系统的优化改造以降低成本。煤化工行业的生产用水中冷却水的用量占90%以上，所使用的循环冷却水系统的补充水量占整个项目一次用水（新鲜水）量的60%~70%，循环冷却水系统节水降能的潜力很大。精馏实训装置的用水量比大型企业要小的多，比实验室中其他仪器设备要大，且精馏实训装置要求冷却水稳定在较低温度下，精馏实训装置的这些特点使现有的循环水装置不能很好的与此配套使用。
二、研究精馏实训装置节能减排的意义
我国煤炭资源富集区往往是生态环境比较脆弱、水资源比较匮乏的地区，大量煤化工项目，均面临水资源不足、环境容量有限等制约性因素。以杭州言实科技有限公司生产的大赛精馏实训装置为例，装置中均采用了水冷却器，冷却器入水口接自来水，出水口接地沟或下水井直接排放。装置的冷却水用量为300~1000L/h，每套装置每年用水量约为300~1000m3，若拥有四套精馏实训装置则每年耗水量达4000m3。通过对此装置的实操锻炼和使用冷却水循环利用系统，为企业培养有较强实际动手能力和职业精神的技能型人才，增强学生节能减排意识，培养良好的职业素养，提高适应企业环境的能力，使高校向企业接轨得到进一步加强；同时精馏实训装置节能减排实践后，不仅可以降低装置运行成本，减少水的浪费；而且可应用推广于其他院校的精馏实训装置，为广大高校和企业的节能减排提供参考
三、精馏实训装置节能减排措施研究
（一）操作条件优化影响精馏效果的主要因素包括操作压力、操作温度和塔板压降，进料位置、温度、理论板数、回流比以及回流温度、塔顶塔底采出量、关键组分的清晰分割程度以及塔顶塔底热负荷等，通过优化设计确定满足分离任务的最佳值，以获得最小的冷凝负荷和再沸器热负荷，从而使精馏塔能耗减少。
（二）加强管理1.首先采用“7S”精细化管理根据精细化管理要求，在实训装置教学中，引进企业“7S”管理理念，培养学生良好的职业素养，提高适应企业环境的能力。2.其次加强工艺操作控制管理采用关键控制点的管理办法，列出要控制的质量、安全和环保等的关键控制点，并对各个控制点进行分级管理，确定各控制点的主要责任人，制定管理、考核办法并实施监督考核，根据各级控制点的落实情况考核责任人。综合从产品质量、装置运行稳定性、操作水平、节能意识等方面强化管理，尽可能减少不必要的能耗。
四、精馏实训装置水循环利用系统建立
（一）水循环利用系统方案设计以杭州言实科技有限公司生产的大赛精馏实训装置为研究对象，通过调研、考察周边化工企业或高校水循环系统，结合杭州言实科技有限公司生产的大赛精馏实训装置循环冷却水的实际需求和现场条件，制定本精馏实训装置的水循环利用系统方案。主要研究内容有：水循环利用系统的循环冷却水的降温方式的选取；水循环利用系统的循环方式的选取；水循环利用系统的温度、压力、流量等工艺参数的确定；水循环利用系统水质要求。
（二）对水循环利用系统方案进行工程核算及实施对选定的水循环系统方案进行相关核算，开展工程设计，提出水循环系统的现场实施方案（尽可能利用实验室现有设备，以较低的投资完成项目实施）；采购相关设备，材料，组织完成现场施工，同时建立水循环系统操作规程，为下一步学生的教学操作提供依据。
（三）水循环利用系统运行效果评价水循环利用系统实施完成后，通过在精馏实训装置教学过程中对水循环系统的应用，考察运行效果，对比分析采用水循环利用系统前后的节水效果和运行成本；同时在教学实践中，增加本研究成果对比分析数据，增强学生节水意识。
五、结果讨论
【关键词】油田注汽锅炉 节能减排 高消耗 热损失 热管空气换热器 高温辐射涂料
油田注汽锅炉是各大石油开发公司都大量具有的锅炉，它因为工作消耗大而严重加重了石油工业能源消耗，它的能耗量大约占稠油热采能耗量的8成以上，工作时还排放了大量的废气。研究与稠油热采注汽锅炉节能减排有关的技术和途径对于建设能源节约保护环境的企业具有巨大的意义。下面笔者就从注汽锅炉能源消耗大的原因出发，并对稠油热采注汽锅炉的节能减排技术和措施进行简单的阐述。
1 稠油热采注汽锅炉高消耗热损失大的原因
稠油热采注汽锅炉作为一种新型的工业锅炉虽然在石油工作中发挥着巨大的作用，但是它的高消耗和热损大的缺点是很严重的。原因如下：其一是烟气热损量大，注汽锅炉在工作中所排出的烟气温度大约在150度到300度之间，烟气的超高温排出将很大部分的热量损失掉，排烟损失热量是稠油热采注汽锅炉最大热损失的一项。油田锅炉超高的排烟温度和超大的排烟体积将大量热量白白排到空气中。如果锅炉排出的气体温度越高、体积越大所损失掉的热量也就越多。其二是烟气未完全燃烧型热损失。这是由于排放出的烟气中含有未被完全燃烧的可燃性气体，排放烟气中的可燃性气体的含量越高，所损失的热量也就越大，能耗也就越多。一般未完全燃烧的因素很多有炉内氧气含量太低不能完全燃烧和空气的动力情况不足等原因。其三，机械未完全燃烧型热损失。这是因为锅炉内的可燃物如煤炭等没没完全燃烧，目前很多锅炉已经采用燃油和燃气装置，这种锅炉几乎没有机械未完全燃烧的热损失。
2 注汽锅炉的节能措施
以上提到的热损失和高消耗是稠油热采注汽锅炉工作效率低的主要原因，这两个因素的根源都是燃烧和换热所达到的状态不够理想或是炉体排气温度过高和保温较差等原因造成的。因此想要保证注汽锅炉的节能减排这一目标达到的首要任务就是采取有效的措施来来提高锅炉内的燃料的燃烧程度和保
温程度，最大程度的降低派发烟气的温度就能减少很大部分热量的消耗。油田工作者从物理学的角度出发，采取有效措施针对解决锅炉的热损失问题。这就是烟气含氧情况的自动控制措施。这项技术和措施就是针对烟气中热量大和未完全燃烧等两个热损失的。一般常规的锅炉的炉内物质燃烧情况都靠工作人员的肉眼辨别来控制，通过火焰大小和颜色来分辨燃烧情况。有时在室外风大或是炉内黑烟严重的情况下，操作人员无法及时处理，造成热量的损失。这时候锅炉的热消耗水平会大大增高，造成热量的浪费。通过空气中氧气多少的控制来实现燃烧的良好状态，这项技术是可行的，不仅节约了燃料的使用情况还提高了锅炉内的热效率。
3 热管空气换热器技术和高温辐射涂料节能技术
第一，热管空气换热的技术是一项先进、高效的提高稠油热采注汽锅炉热效率的措施。它是选取了一个内部高度真空的高密封的热管而进行操作的。管内有适量的工质负责进行热量的传递，在锅炉进行工作时，管内的工质就会吸收锅炉的热量，呈现相互汽化的状态，因为气体的流动至外端时会遇冷空气而凝结，这样不仅很好的锁住了热量而且提高了锅炉的效率。选取的热管不是普通的热管，因为热管具有极强的传热性而受工业青睐。但是工业选用的多位重力热管，重力热管的结构比较简洁、成本也比较低，传热性能也不减。这个热管空气换热器只要安装在稠油热采注汽锅炉的出烟气段的上端，与排气的烟囱相连接就能起到良好的作用。第二，高温辐射涂料节能技术，这项措施顾名思义就是选取了涂料这样一个介质。这是一种很独特的涂料，名字叫做FHC―AB远红外辐射节能高效涂料，它的独特就在于这种涂料能忍受超高的温度而且具有很高的辐射率。它是由很多液剂构成的，有高温的辐射材料、高温的粘结剂、悬浮剂和稀释剂等，把它涂抹在超高温的锅炉上可以起到降低炉壁温度和加速辐射热量的传播这两个重要目的。当把FHC―AB远红辐射节能高效涂料涂在稠油热采注汽锅炉的炉管上后，不仅可以增强炉管的黑度还能加强炉管的吸热程度，它材料中的辐射材料可以提高设备的辐射率，这种涂料还有粘性好、涂抹方便、高效等优点。石油工作人员亲身现场应用此涂料对注汽锅炉进行涂抹，得到的结果非常满意，注汽锅炉的热效率有大约2.7%的提高，这种涂料价格适中，使用它来改善锅炉热损大的缺点最理想不过了。
4 小结
以上分析了稠油热采注汽锅炉高消耗热损失大的原因，并对它的节能措施的研究和两种节能减排技术做了简单的介绍分析。其中热管空气换热器技术和高温辐射涂料节能技术都是稠油热采注汽锅炉节能减排的高效措施所在。在科技的带动下，相信除了以上的几种针对注汽锅炉的节能减排措施外，石油工作者定会不断探索和钻研，提出的办法和途径更加高效便捷经济，高效的措施不断提高稠油热采注汽锅炉的节能要求和工作效率，用技术的力量推动石油工业产生更大的经济效益和社会效益。在不断提倡保护环境、节约能源、推行绿色环保的今天，探索出更多的高耗能机器的节能减排措施是造福人类造福社会的一大方向，我们坚信节能减排恩惠企业，科技造福人类。
参考文献
[1] 周建平，谢强，郝军，等.稠油热采注汽锅炉节能减排措施实践.油气田环境保护， 2011（03）
[2] 方云，高晓云，韩丽丽.稠油热采注汽锅炉节能降耗技术.油气田地面工程，2008（03）
[3] 钱正斌，钱正刚.稠油热采注汽锅炉烟气余热利用设想.新疆石油科技， 1998（8，4）：20-24
关键词：供热；能耗；节能减排；措施
Abstract: this article to xuzhou mines group life services business corporation as an example, analyzing the winter heating boiler energy conservation and emissions reduction, in the face of the residents for the heating quality requirement enhances unceasingly, the heating enterprise should not only complete the task of energy saving and emission reduction index, and to meet the needs of customers, the building of a harmonious relationship with hot for the situation, how to solve the contradiction between the two, and made the social benefit, economic benefit and environmental benefit, the three parties face unified life corporation for energy conservation and emission reduction work puts forward some reasonable Suggestions and measures to reduce energy consumption and pollution life corporation emissions, and promote the development of the work of energy saving and emission reduction.
Keywords: heating; Energy consumption; Energy conservation and emission reduction; measures
中图分类号：TU833文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）
节能减排是当今世界经济发展的重要战略方针。国家发改委在《节能中长期专项规划》中提出：节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是当前一项极为紧迫的任务。我国的经济发展是建立在高消耗的基础上的,经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐。只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展，才能实现经济又好又快发展。加强对供热系统的节能减排已经成为我国城市化建设的重要内容。
生活总公司主要承担矿务集团机关及生活区的供暖，很大一部分的生活供暖属于企业内部福利，然而，近年来煤，电，水等原料价格不断上涨、采暖费收取困难，导致生活总公司经济出现亏损，发展受到制约，仅靠集团公司补贴是不能从根本上解决经济问题，应从市场要效益，强化能源管理，降低成本，挖掘公司的潜力，提升公司的综合竞争实力。本文通过对生活服务经营总公司节能减排存在问题的分析,谈一下对策，以期能有助于促进节能减排工作。
1锅炉供暖存在的主要问题
锅炉供暖是生活总公司解决西关片区居民建筑供暖的主要方式，生活总公司有2台15T/H锅炉，1台10T/H锅炉。1台6T/H锅炉，十个交换站，负担着西关片区60万平方米的供热任务。煤，电，水的能源消耗过大，各类污染也日益增加。通过对生活公司供暖的调查，发现影响节能减排的因素很多，比较突出的问题主要有以下四个方面：
1.1 热源方面，供暖用煤热值低于4000大卡，鼓引风配置不合理，烟风道及除尘器阻力偏大，排烟温度过高，导致煤炭燃烧不充分，增加能耗和污染；部分小吨位锅炉比较落后、出力不高；配套辅机设备和管网年久失修，运行效率偏低，脱硫除尘设施不能达到环保要求。这些远远不能满足节能减排的要求，更不能满足不断扩大的供暖面积的需求。
1.2 用户管道方面，西关片区很多几十年的老小区，用户管网破旧，分布错综复杂，难以维修，老旧住宅的楼体围护结构保温性能较差，造成锅炉供暖参数提高，供暖时间延长，但用户室温仍不理想，浪费了大量能源，影响了社会效益和经济效益。
1.3用户终端方面，监管监督力度不够，用户乱接滥改，私自放水现象严重，造成水压不稳，冷热不均，难以计量控制。
1.4管理方面， 节能减排管理制度不健全，操作人员岗位培训不到位，能源管理和考核用热计量表具不齐备，不利于推行能源定额管理，造成能源的大量浪费和流失。
正是由于上述原因，不但影响了供暖的质量，也影响了热用户的利益和公司的信誉，同时也造成了能源的浪费，加大了污染的排放。
2 节能减排主要的措施
近年来，生活总公司十分重视节能减排工作，作出了详细的节能减排规划，但是仅仅依靠加强管理，企业内部挖潜达到一定程度时，如不在技术上有所更新，很难有所突破，技术改造更新已是势在必行。生活总公司转变观念，另辟佳径，多方考察相关企业先进的节能减排经验，结合本单位的特点，加大资金投入，不断推广应用新技术，全方位对整个供暖系统进行综合整治，节能降耗工作取得显著进展。
2.1 对热源进行技术改造。
2.1.1对热源系统逐年更新。①“拆小留大”，拆除4台4T/H锅炉,代之一台10T/H锅炉，形成目前2台15吨位锅炉，一台10吨位锅炉，一台6吨位锅炉的中型区域供暖锅炉房，降低锅炉热损失，同时对锅炉房周边进行治理，美化和净化了环境。②改装增大锅炉设备省煤器，最大限度地利用余热，使锅炉运行排烟温度由改造前的180℃左右变为改造后的90℃左右，大大减小了热能损耗，提高了能源利用率。
2.1.2给煤装置改造。近年投资30多万元加装锅炉分层给煤装置，在锅炉车间输煤过程中，加装喷淋装置，使煤炭的含水率更加合理，燃烧效率进一步提升。司炉配煤时，采取分层给煤装置，使大中小颗粒煤分上中下分部，既增加了煤层的通风性，又减少了炉排漏煤，使煤炭燃烧充分，同时对含碳超标的煤渣进行二次回烧,最大限度地提高能源利用率,使煤渣含碳量下降10%。对炉渣按照国家规定统一安置，减少废弃物污染。分层给煤技术使得煤炭消耗减少10%以上。该技术获得的徐州市节能减排技术改造专利奖项。
2.1.3推广变频技术。对运行中耗电量较大的辅机设备进行综合改造，合理配备；对炉排、鼓风、引风、上煤、除渣、水循环系统等30千瓦以上的电机应用变频调速技术，大幅度降低供热电耗达30%，根据煤层厚度和炉排速度采取鼓引风联动控制，有效地提高了鼓引风机的合理配置，节约了电能，减少用电量达到20%以上。
2.2对热网和热用户系统有步骤的更新改造。对节能技术和产品推广应用。
2.2.1对供暖管网进行更新，加强运行管理①对供热管网定期维修，更换跑冒滴漏管道和阀门等管网部件，做好供热管道的保温、防腐工作。②做好水的软化和除氧处理，避免受热面结垢造成锅炉或换热器传热效率降低，同时还可避免因管道内壁腐蚀造成的热网跑水，保证锅炉安全经济运行。
2.2.2加强用户系统分户改造对既有供暖管网有计划地进行分户改造，解决楼内管网堵塞和用户家中管道漏水等问题；对供热网区内56户用热设施老化严重、用热系统阻力较大的居民用户用热设施进行分户控制技术改造。彻底杜绝私拆滥改和私自放水等影响热网工况的问题。
2.3提高供热系统调控能力，实现均衡供热。
2.3.1提高供热系统调控能力。建立热源自动控制系统，根据室外气温及时调节出水温度，确定锅炉的运行台数，调整循环泵的匹配，使锅炉能够在满负荷状态下运行。通过微机合理配置热源各供热设备运行参数，显示锅炉燃烧状况和辅机设备的运转情况，既符合锅炉安全运行的需要，又满足不同时期对热量的需求。通过调控系统及时发现运行异常状况，避免故障的发生，提高锅炉热效率，达到节能效果。该项目《冬季供暖变频降压自动调温系统》，于2011年12月荣获徐州市节能减排合理化建议二等奖。
2.3.2投资20万元，对室外供热主管网进行了节能技术改造，架设直埋式加厚聚氨酯保温管2018米，大大减少了热外网损失。
2.3.3在供热管网中加装调节阀、平衡阀等管网调控装置，提高热网的可调度，消除水力失调，减少过热损失，避免采暖用户因过热而开窗放热。
2.4加强能源管理。
2.4.1 节能降耗人人有责。加强职工业务培训，每年对司炉工，化验人员，交换站人员进行上岗培训，提高职工队伍的技术水平和综合素质。严把煤质关，严禁使用高硫分高灰分煤炭，目前使用庞庄煤矿煤，热值在5000大卡以上，含硫率低于5%。
2.4.2健全计量设施。计量器具直接影响到能源数据的考核，重要节能环节设有专人管理，计量表具定期效验，保证能源消耗指数统计的真实性和有效性。 2.5节能减排工作取得的成效。经过这几年的节能减排工作的不断深入，在不影响供暖质量和供暖面积的前提下，生活总公司用煤由原来的12000吨降为9000吨，用电由原来的630万度降为目前的530万度。近三年累计节约能源6730吨标煤。污染物COD，二氧化硫维持在“十一五”水平不再提高。
2.6几点建议：①建议用户室内系统加装温控装置，提高节能意识，促使供热企业和热用户双方都积极采取节能措施。②建议配备必要的热量计量仪表，实行能源成本核算。③住宅楼房结构是影响供暖能耗的重要因素之一，建议新建建筑全面执行建筑节能标准，对旧有非节能住宅进行必要的改造。
3结语 本文针对当前城市中供暖企业的节能减排中出现的问题进行分析，并提出相关的应对措施，不仅使运行能耗和污染排放大大降低，而且提高了供热系统的稳定性，在节能降耗的同时，树立了生活总公司良好的服务形象，实现了环保效益，社会效益，经济效益三统一。
参考文献：
[1] 赵钦新，周屈兰工业锅炉节能减排现状、存在问题及对策工业锅炉2010年第1期
[2]丁亦如，孙杰.谈目前供暖系统中常见的几个技术问题[J].区域供热.2001(4).1-6.
【关键词】PVC；生产；节能减排；意义；措施
一、引言
节约资源是我国各个企业都要严格执行的国策，节约资源有助于企业提高自身软实力、提高企业经济效益、提高企业产品质量，从而提高各个企业的地位。经过近些年地研究，很多企业都研究出了可靠的PVC节能减排措施，并应用于实际生产中，最终企业获得了良好的效益。
二、PVC生产过程中节能减排的意义
我国是一个能耗大国，但是我国的资源却很匮乏，为了能让国家更好、更快、更健康地发展，实施节能减排和可持续发展战略势在必行。就目前的情况而言，PVC生产企业仍是三高行业，这并不符合我国今后发展的基本国策。因此，创建节能型企业、降低PVC企业生产成本、提高企业经济效益等一系列问题，阻碍了PVC企业发展。PVC企业实施节能减排计划，有利于企业今后地发展，不仅能履行企业的社会责任，还能够提高企业的经济效益，可谓一举两得。
三、PVC生产过程中节能减排方法与措施
1.节能
就生产过程而言，PVC的生产过程是一个放热过程，生产PVC时会产生巨大的热量。根据化学反应方程式，我们不难发现在生产PVC时会产生大约65000kj/h的能量，但是由于生产技术、操作流程、器械设备等原因，生产PVC时产生的大部分热量都不能被完全回收利用。为了节约能源、降低能耗，大部分企业的做法是将HCl合成过程中产生的热量用于冬季采暖，而利用VCM合成产生的热量用于VCM精馏过程，以此节能。
那么如何利用HCl的热量呢？现阶段主要有两个方案：一是可直接用于空气加热器实现节能过程；二是用于libr蒸汽制冷机组生产冷量，以此达到节能地目的。对于使用旋风除尘器干燥技术的企业来说，鉴于干燥除尘器的特点-压力低，无法完成加热空气的任务。因此，可将空气加热器分为两个部分，即低温部分和高温部分。将余热引入两个不同的温度空气加热部分，就可以满足基本生产要求。而第二个节能方案，即是利用生产过程中产生的废热进行制冷。就libr制冷机组来说，该机组本身并不节能。将废热引入制冷机组中，就可以轻松实现节能目标，例如：若生产HCl过程中放出的热量为18500kw，将这些热量用于制冷机组中，就可以得到大约13000kw左右的冷量。使用该种方案不仅可以达到制冷的目的，还可以帮助企业创造新效益，达到节约能源的作用。
2.降耗
电石法生产PVC过程中，容易产生乙炔气以及氯乙烯回收率低的问题，一直困扰着各个企业。虽然很多企业经过不懈探索研制出了很多回收方法，例如：活性炭吸附法、碳纤维吸附法、膜吸附法、溶剂吸附法等等。这些方法虽然能够回收大量的乙炔气，但是对氯乙烯的回收情况并不乐观。根据实际生产工艺以及气体的特性，笔者探究了相关降耗方法。
生产PVC过程中产生的精馏尾气主要可以分为一期尾气、二期尾气。二期尾气是通过低沸塔分理出来的含乙炔的氯乙烯气体，二期尾气的温度为20度，压力为0.5兆帕左右，根据气体的实际情况，以及国内的处理方法，笔者总结了三种尾气处理方法。一是将二期尾气和一期尾气混合之后，放入冷凝器中，经过尾气吸附装置将气体转化；二是将二期尾气送入预冷器，之后再送入压缩系统进行压缩，压缩之后的气体经过冷凝器再排出；三是将二期尾气先进行冷却，并促使VCM流回到低沸塔，剩余尾气经过混合预热器进入转化系统。经过笔者研究对比发现，第三种方案可以完成尾气吸收过程，同时还可以降低生产能耗。
3.综合利用
为进一步降低PVC生产过程能耗，降低生产废物排放。还需要对PVC生产过程产生的废气、废物、废水进行综合利用。上文曾介绍了废气地回收利用，本段主要介绍废水地综合利用例如：PVC在生产过程中产生的废水称为母液水，该种废水水量大，但水质较为稳定、水温高、内含大量有机物。经过笔者调查研究，利用预过滤、超过滤、反渗透技术回收废水，并结合相关工艺参数，能够基本满足国家制定的节能减排标准。除此之外，还可以使用生物膜反应技术过滤废水，该种技术可以有效过滤PVC产出的母液水。经笔者研究发现，使用膜分离技术和生物膜反应过滤技术，可以提高废水的水质，远远超出国家杂用水标准。
对于电石渣产生的废水-清液，可利用闭式循环系统回收清液，从而降低乙炔的排放量、提高清液的回收量。经过该系统处理之后，该水源可以用于灌溉和绿化作用，这不仅能够创造新效益，还可以降低废水排放量。
四、结语
总而言之，在PVC生产过程中引入节能减排措施，有助于企业提高经济效益，达到节能减排的目标。但是在各个企业实施节能减排措施时，企业应该根据自身的实际情况制定合理的节能方法，避免盲目引用节能方法造成企业“水土不服”的现象。
参考文献：
关键词：暖通空调；节能减排；措施
中图分类号：TE08文献标识码： A
引言
随着我国建筑行业的飞速发展，建筑产生的能耗逐渐增加，而用于采暖、通风和空调的能耗在建筑的总能耗中占有非常大的比重。现在暖通空调系统使用的绝大多数都是不可再生能源，其中电能的使用量居首位。暖通空调系统消耗的能量主要为建筑物冷热负荷导致的能量消耗和传输过程中各种设备产生的消耗。暖通空调系统大量使用不可再生能源会使地球上的能源日益匮乏，对生态环境产生了很大的影响，如今我国温室效应和雾霾天气等环境问题越来越严重。因此，必须采取合适的措施来降低空调的能耗以实现可持续发展。
一、节能对于暖通空调系统的重要意义
随着城市经济的发展，城市建筑行业也日益进入疯涨期，一栋又一栋的高楼大厦“拔地而起”，一方面满足了人们对生活品质和生活水平提升的需求，另一方面也给我国的能源问题带来了巨大的挑战，据统计，我国的建筑能耗可以占到全国总能耗的三分之一，可见建筑能耗的比重是非常巨大的。而随着人们生活水平的提升，对暖通空调的使用率也在逐渐上升，暖通空调的使用看起来似乎比煤炭发热要环保很多，其实不然在建筑能耗中，暖通空调的能耗是巨大的，可以占到整个建筑能耗的三分之一至二分之一。随着人们对暖通空调的过量使用，这种能耗比率还会进一步地提升，这势必会进一步激化能源供求矛盾。在现行条件下，暖通空调的能源绝大部分来自电能，电能作为一种不可再生能源，在大量能耗能量的同时，也会对环境造成一定的破坏。
因此，只有不断的实现暖通空调的节能减排，在空调的设计、运行与管理中认真贯彻节能减排的理念，才有可能降低暖通空调的能量消耗，进而实现建筑工程的节能减排，保证城市能源供求平衡和实现对城市环境、资源的有效保护与利用。
二、当前城市暖通空调存在的问题
1、暖通空调系统施工设计不规范
暖通空调系统的施工设计对于系统的节能性有着直接的影响，但是很多设计人员没有认识到暖通空调系统施工设计的重要性，设计的暖通空调系统能耗高、投资大，各项指标达不到设计要求。同时，很多从事暖通空调系统的工作人员没有接受过相关的专业培训，在施工设计过程中，根据以往惯例或者自身经验，施工设计水平较低。施工设计人员的综合素质参差不齐，导致他们在暖通空调系统施工过程中不能根据施工现场的实际情况，进行及时的处理，影响了整个暖通空调系统的管理和运行。
2、没有正确评价相关设计
随着我国社会对暖通空调系统的环保性和节能型要求越来越高，各种节能减排的新方案、新技术不断涌现。相关部门在评价暖通空调节能减排方案时，存在很大的差异，有时甚至评价结果截然相反。造成这个问题的原因在于，一方面，不同部门在评价暖通空调系统节能方安时，考虑的角度不同；另一方面，我国城市暖通空调系统的节能减排没有统一的评价标准，从而导致设计人员在暖通空调系统设计过程中，难以在各种方案中确定最佳的设计方案[1]，从而影响城市暖通空调系统的节能性。
3、城市暖通空调系统缺乏有效管理
很多人认为只要暖通空调系统的施工设计达标，系统就可以达到节能目标，这种观念是非常片面的，在暖通空调系统的实际运行过程中，系统的相关操作对于其节能性也有着直接的影响。很多城市的暖通空调系统操作人员不仅其自身缺乏基本的专业知识，而且在上岗前没有进行系统培训，不能很好地根据建筑物外界温度的变化而随时调整系统问题，在工作过程中仅仅进行换机、开机和关机的简单操作，难以发挥暖通空调的节能效用。
4、广大市民对暖通空调系统的认识不全面
在日常生活中，很多市民觉得在夏季空调系统越冷越好，在冬季空调系统越热越好。从城市暖通空调系统的应用要求来看，这种做法违背了城市暖通空调系统的舒适性特点，建筑物室内和室外的温差过大，会降低人体的免疫能力和适应能力，引发各种空调病，同时，城市暖通空调的这种运行方式极大地增加了暖通空调系统的能耗量。
三、城市暖通空调节能减排的策略
1、保证空调设计阶段的合理性
暖通空调系统是一个相对复杂且内容量大的系统，这就要求在暖通空调的设计环节，要严格保证空调设计的合理性。暖通空调设计阶段的合理性与否，直接影响着暖通空调的使用寿命和节能减排目标。在暖通空调的设计过程中，不能一味追求最大负荷，要根据实际运行情况，结合现实考量，综合确定负荷量，以免造成能量的不必要损失。
2、增强围护结构的保温性能减少冷热损失
在城市暖通空调系统中，通过建筑围护结构的部分是目标比较流行的做法，而围护结构的保温性能直接决定空调系统负荷的大小，因此在暖通空调的设计中，要适当得增强围护结构的保温性，尽可能地减少冷热的损失。
3、提高对暖通空调系统的控制水平
以提高舒适度为目的的空调系统是通过空气的温湿度、风速和平均环境辐射温度来对人体产生作用的。在这几方面内容的共同作用下，人们才能感觉到空调带来的舒适感。但在过去暖通空调的控制过程中，因控制水平比较低，对空调的调整仅仅是改变其温度、温湿度，这种空调控制水平会大大降低空调的舒适度，也会造成能源的浪费，因此有必要提高暖通空调的控制水平，并通过运用新的调试方法，来满足舒适度和节能性的双重保证。
4、地热采暖
地热采暖全称为低温地板辐射采暖，是以不高于60℃的热水为热媒，在加热管内循环流动，加热地板，通过地面以辐射和对流的传导方式向室内供热的供暖方式。早在上世纪七十年代，低温地板辐射采暖技术就在欧美、韩、日等地得到迅速发展，经过时间和使用验证，低温地板辐射采暖节省能源，技术成熟，热效率高，是科学、节能、保健的一种采暖方式。地热采暖有效的节省了活动空间，运行费用也比较低，目前存在的问题主要是后期维护，这就需要我们一定要严把施工质量关，让我们的工程达到预期的寿命期限。
5、降低传热媒介的耗能
在暖通空调系统的节能设计中，应该在各个环节降低能源的消耗。设计适合实际运作情况的方案，塑造完整的暖通空调节能系统。选择热媒介质传输系统的传输方式和传输材料对实现节能减排有着重要的影响。要实现降低热能在传输过程中出现的损耗，就应该选择保温材料的热媒介质，比如直埋管等。还可以应用计算机系统实时的监控系统的供暖情况，加强对供暖全过程的管理，达到提高效率和节能减排的目的。动力传输系统也可应用到空调系统节能设计中去，以提高系统节能的效率。选择的动力传输系统应具备运行效率高、温差大。
6、加强新能源、新技术的应用推广
推广应用使用可再生能源或低品位能源的空调系统。随着空调系统的广泛应用，空调对不可再生能源的消耗将大幅度上升，同时对生态环境的破坏也在日趋加剧。如何利用可再生能源及低品位能源已经成了该领域重要的研究课题。地源热泵空调系统也就是在这种形势下发展起来的，它利用地下恒温层土壤热显著提高空调系统的COP值，使得同等制热（或制冷）量下的系统能耗大幅度下降。
传统调节温度和湿度的方式耗能较大，需要根据环境的变化来进行温度的调节，而其调节的过程实际上就是由电能转化为热能的过程，这个过程的能量转化效率较低，传统空调在传递热能中存在大量的能量损耗，使空调的工作效率显著下降，虽然人们的体感较为舒适，但却严重破坏了环境，浪费了资源。如果在传统空调的基础上，增加室内的热辐射，也能够达到同样的效果，而耗能远远地低于传统的空调。
7、加强热回收提升能源利用率
在暖通空调的使用过程中，传统的技术并未触及空调热量的流失和热能的消耗，但其实这部分能量是可以重复使用与利用的。目前关于如何加强热回收的问题已经摆在了暖通空调设计的重要环节上，通过加强热回收，把热回收的余热采用一定的技术手段来加热水源，供给本建筑的生活使用，本项技术不仅能降低建筑的能耗，而且可以改善环境，从而降低了成本，极大地提升能源的利用率。
结束语
在能源供应日渐紧张的今天，大力提倡节能减排是社会的需求，政府的导向，设计人员要从思想上形成要做最优化设计的理念，尽可能响应国家节能的号召。暖通空调系统的节能，可以解决能源危机，节约宝贵的能源，为人类社会的可持续发展提供后续动力。所以进行暖通空调系统的节能设计，应引起暖通设计人员的重视。
参考文献
[1]刘国梁.浅谈城市暖通空调的节能减排策略[J].建筑设计管理，2010.
[2]黄光平，曾小磊.暖通空调节能减排优化设计[J].科技风，2012.
关键词：工业锅炉；节能；减排；现状；措施
Abstract: in the countries called for energy conservation and emission reduction of the period, the management of industrial boiler user more should be actively, promote industrial technology innovation, promoting the upgrading of the industrial boiler technology, and achieved the national macroeconomic regulation and control of the "energy conservation and emission reduction" strategy, reducing energy consumption, reduce the pollution of the environment. This paper discusses the industrial boiler for energy conservation and emission reduction measures.
Keywords: industrial boiler; Energy saving; Emissions; The present situation; measures
中图分类号：TE08文献标识码：A文章编号：
工业锅炉作为我国国民生产、生活中的重要组成部分，发挥着重要的作用。在国家号召节能减排的时期，工业锅炉的管理使用者更加应该积极进行研究，促进工业技术的革新，促进我国工业锅炉技术的更新换代，真正实现国家宏观调控中的“节能减排”战略，降低能源消耗，减少环境污染。但是，工业锅炉的改革是一项任重道远的事业，所以需要相关部分、 人才共同努力， 共同为实现我国的宏观调控而努力。
一、工业锅炉现状分析
1、燃煤锅炉
（1)运行状况
长期以来，工业锅炉运行存在“大马拉小车”现象，大多数锅炉处于低负荷运行状态，一方面是由于设计院和用户在选用锅炉时，考虑到今后的发展需要等因素，所选锅炉的容量及台数往往超过实际需求量很多；另一方面，锅炉实际运行中负荷常随用汽、用热负荷变化在较大范围内波动，造成很多锅炉长期在低负荷下运行。我国工业锅炉一般平均负荷率在50％～70％之间，实际运行效率往往要比鉴定热效率低10～15个百分点，结果造成一次能源的浪费。
（2)燃煤质量
我国工业锅炉所使用的煤主要是烟煤、无烟煤、贫煤等，不同地区供应的燃煤煤质相差较大，有些地区工业锅炉使用的煤种也经常发生变化。我国的燃煤工业锅炉以层燃锅炉为主，而层燃锅炉对煤种的适应性较差，因为该类锅炉在设计时其受热面的布置型式、面积大小、炉拱炉排配风装置的结构型式均按一定的设计煤种设计，所以，当燃用煤种发生变化时，它的燃烧情况必然会变化，一般是变得更差些。此外,供应的煤种经常变化，也使锅炉运行、管理人员无法掌握煤质情况，摸不清运行规律，无法采取有针对性的措施。这样既降低了锅炉运行热效率，也增加了锅炉污染物排放。
（3)燃烧设备
在我国绝大多数锅炉制造企业一般只注重锅炉本体设计，对燃烧设备并不多加研究，燃烧设备通常交给所谓的专业配套厂配套生产，而专业配套厂通常只是来图加工，缺少研发能力。所配用的燃烧设备有些设计的结构不够合理、先进、有些制造质量粗糙（如炉排片铸造）、有些装配间隙较大，实际运行中容易跑偏，受热后易变形、断裂，造成炉排漏煤、火口、漏风等，这样必然造成灰渣含碳量增加；炉排风室间不能密封，各风室互相串风，风量调节性能差，炉排与侧墙间漏风严重，锅炉横向风压分布不均衡，严重影响炉内正常燃烧，影响锅炉运行效率。
（4)运行控制
目前燃煤工业锅炉自动化控制水平较低，且多为位式或PID控制，不能根据外界变化调节锅炉运行状态，缺少显示锅炉经济运行参数的仪表。运行人员在调整时，往往由于缺少数据，不能对锅炉的运行状况随时做出准确判断，无法在锅炉的燃烧及运行工况变化时，实行相应的运行调整，使锅炉处于最佳工况运行。
（5)锅炉水质
按照GB- 1576《工业锅炉水质》标准规定，蒸汽锅炉承压热水锅炉的给水应采用锅外化学处理，也就是要安装水处理设备对锅炉给水进行处理。目前，很大一部分工业锅炉没有使用水处理设备，就是已配置的水处理设备其实际利用率也不足70%，况且许多使用的水处理设备，并未起到应有作用，尤其是地处边远地区和乡镇地区的工业锅炉，既未安装水处理设备，也未采用锅内加药处理方式。锅炉水质不达标，导致锅炉结垢，既影响锅炉受热面传热，增加热阻，又危及锅炉的安全运行。
（6)辅机配套许多锅炉的鼓、引风机和给水泵、循环水泵配套偏大。即使辅机是按锅炉额定容量配置的，由于当前锅炉多数处于低负荷运行状态，辅机不能在高效率区域运行，设备处于高消耗、低输出的运行状态，使锅炉的自身能耗(电)比例增加，造成较大的能源浪费。
2、燃油气锅炉
随着环保要求的提高和能源供应的逐渐多样化，在用工业锅炉中燃油（气）锅炉的比例逐年上升。根据中国电器工业协会工业锅炉分会历年生产统计、国家质检总局特种设备局对进口油气锅炉统计以及对国内合资、独资企业历年生产燃油（气）锅炉的推算，全国在用工业燃油（气）锅炉约5万台、7万MW，分别占在用总量的10%和5.5%。燃油气锅炉目前存在的主要问题是排烟温度过高，热效率不高，造成大量可利用热能的浪费。
二、工业锅炉的节能减排措施
1、技术方面
针对以上问题,质监部门应指导企业积极推广节能装置与技术,使在用锅炉提高效率,减少浪费。
关键词：循环流化床锅炉；节能；减排；管理措施
一、循环流化床锅炉节能减排现状
（一）运行状况
在我国循环流化床锅炉的运行中，大量锅炉都在低负荷状态下运行，而出现这一问题的原因主要有两方面：其一是用户和设计部门出于目前及日后发展需求等因素，经常会出现采购锅炉数量和容量明显超过行业实际需求量的现象；其二，热负荷、用气的变化会导致循环流化床锅炉的负荷在运行状态下出现一定范围的波动。据相关调查文献，国内循环流化床锅炉的平均负荷率处于60%左右，而锅炉实际运行效率也只有额定热效率的85%，大量能源在这一过程中被浪费。
（二）燃煤质量
无烟煤、贫煤和烟煤是当前中国循环流化床锅炉所使用的主要燃料，而且由于锅炉燃煤是由不同地区提供的，燃煤的质量存在很大的差异，有些企业虽然固定使用同一个地区的煤种，但其也经常容易出现变化。在锅炉方面，中国目前常用的也主要是层燃循环流化床锅炉，其运行过程中对煤种变化的适应性不高，主要原因在于其在热面布置形式、炉拱装置、面积大小等方面的结构都是按照煤种进行设计的，锅炉的燃烧情况将会随着煤种的变化而出现改变，这一问题使得锅炉管理人员难以准确、及时掌握煤质的具体情况与锅炉的运行规律，自然也就无法据此而采取相应的解决措施，循环流化床锅炉污染物的排放量大大增加，其运行的热效率却在大大降低。
（三）燃烧设备
据调查，国内相当一部分数量的锅炉制造企业并没有对循环流化床锅炉的设备加以充分的研究，仅仅只对其外观设计加以重视，而且锅炉制造企业通常会将锅炉中的燃烧设备转交给资质不高的配套厂进行生产，大多数配套厂并不具备足够的研究能力，也仅仅只能根据设计图纸来进行加工，如此生产方式将会导致锅炉的燃烧设备出现严重不合理、制造粗糙、装备间隙大等问题，将问题诸多的燃烧设备应用于循环流化床锅炉上，其受热之后的变形势必会造成炉排漏风、漏煤，继而引起锅炉中的灰渣存在过高的含碳量，锅炉中的路排风室间也因此无法封闭，风室间相互串风、风量调节性能降低等随即出现的问题将会对循环流化床锅炉的正常燃烧及运行效率带来严重的影响。
（四）运行控制
PID、多位式是当前中国燃煤循环流化床锅炉所使用的最常规的控制模式，运行控制水平较之世界其他国家偏低，且这两种控制模式无法依据外界的变化来对锅炉的实际运行情况进行调节与控制，参数仪表的缺失使得工作人员也无法及时知晓锅炉运行状态下的一系列参数，进而使得工作人员也无法准确判断出锅炉的运行状况及燃烧工况。
二、节能减排技术的开发与利用
本论文以本市某电厂的国产化300MW循环流化床锅炉的节能减排方案为例，具体内容如下：
（一）锅炉概述
该电厂的锅炉组成中有1个单炉膛、1个尾部对流烟道、1台回转式空预期，分别还有4台高温绝热旋风分离器、回料阀、外置式换热器、冷渣器。其单炉膛采用了裤衩腿与双布风板结构，其蒸发受热面采用的是膜式水冷壁以及水冷壁延伸墙体结构。具有布风均匀、防堵塞、防结焦和便于维修等优点。
（二）节能方案
1.合理安排辅机的启停
当该电厂中各发电机组处于低负荷运行状态中时，应根据中调曲线对机组的负荷作出积极且及时的预测。此外，还需对流化风机、水泵、二次风机以及引风机的启停进行合理安排，以达到节约电厂自身用电的目的。在对机组进行定期切换以及试验时，需安排在用电低谷时段进行，进而减少电厂有关定期切换和试验的成本，同时也可减少定期切换和试验对电网所造成的冲击。
2.采用变频调速技术
一般来说，发电厂中所使用的风机与水泵都是定速运行的，但机组负荷的变化会导致新工况出现，面对此情况只能对风机的出入口挡板或水泵的出口阀门加以改变，而这一操作会使得风机、水泵出现效率降低、大量能量在挡板、阀门和管道上遭遇损失。而变频调速装置则可根据工况具体变化来改变电机转速，电力设备由此可达到最佳的运行状态，节能目的随之得到实现。目前，该电厂正在实施凝泵的变频试点工作，如果获得成功并作下一步的推广，其所产生的节能效果将十分可观。
3.加强燃料管理
1）按时、按质采购燃料，降低采购成本。为了保证锅炉使用燃料的质量与其价格相符合，该电厂专门安排了相关人员深入煤场进行取样、制样以及送样，并加强对煤质检验人员的管理，实施每日汇报来煤数、发热量、存煤量等重要数据的制度，并督促检验人员将以上数据传至本电厂所有的办公自动化系统，以严格掌握锅炉燃煤的质量。2）加强煤炭掺配，提高燃煤利用率。由于供煤量的紧张，电厂在使用燃煤时不得不掺杂其他煤种进行燃烧，但这些煤炭之间存在较大的成分差异与燃烧值差异，由此导致锅炉中燃煤的硫份过高且容易结焦。某些劣质煤还存在挥发份低且不易燃烧的特点。对此，该电厂加大了对鉴别新旧煤、好劣煤、高低硫煤等煤种的工作，并在掺配煤种时尽量保证其合理性，以提高锅炉的燃烧稳定性和燃煤利用率，进而达到节能减排的效果。
三、结语
节能减排工艺及新技术的应用是当前循环流化床锅炉设计的重中之重，因此，笔者对其应用现状进行了分析，并以本市某电厂的循环硫化锅炉为例，具体阐释了其节能减排方案，并获得了良好的节能效果，值得广泛应用与推广。
作者:宋超 单位:中策橡胶（建德）有限公司
参考文献：
关键词：热电厂，节能减排，措施。
中图分类号：TE08 文献标识码：A 文章编号：
1 前言
热电厂在发展过程中存在着许多问题。由于煤炭价格暴涨，发电企业亏损状况日益扩大，生产形势也日益严峻热价问题是多少年来一直影响热电发展的老问题，电力部属热电厂绝大多数厂是供热亏损，供的越多，亏本越严重，而且从五十年代亏到现在，地方热电厂在“保本微利”的思想指导下，热价也走的较低，有的供工业盈利，供民用赔钱。有的工业与民用全赔钱。环保效益问题，热电联产集中供热能有效地改善环境质量，这已被越来越多的人认可，环保部门大量的调查数据也证明了这一点，但至今热电联产的建设并未从环境改善收到任何效益。煤价、运费价格大幅度下调的空间几乎没有，继续上涨的趋势依然存在；随着热电竞价上网的落实和煤炭燃料价格的上涨，热电厂的经济效益也受到一定影响。
2降低厂用屯率的节能方案研究
2．1电厂辅机的变频调速控制
采用交频器对风机和水泵进行转速控制后，风机和水泵的轴功率与转速的立方成正比，即当转速降低时，驱动电动机的电功率将以转速的立方减少，可节省大量的电能，节电率可达30％以上。使用变频器可使电动机转速变化沿辅机的加减速特性曲线变化，没有应力负载作用于轴承上，延长了轴承的寿命，有关数据表明，机械寿命与转数的倒数成J下比，降低辅机转数可成倍地提高辅机寿命。
2．2优化辅机的运行方式
通过循环水系统优化，做到根据水温的变化和负荷变化情况，来及时调整循泵的运行方式：对于中储式制粉系统的机组，充分利用峰谷电的价差，在低峰时段尽量将粉仓粉位制高，高峰时段减少制粉时间：优化磨煤机的运行方式，降低制粉单耗等。通过对辅机的运行方式进行优化调整，能有效地减少设计配套过程中造成的裕量损失，提高设备的运行效率和出力，同时避免了设备的改造。
3通流部分效率节能方案
3．1提高高压缸效率
在电厂实际运行中，实测高压缸效率都明显低于设计值，由热力计算可知，高压缸效率每降低i个百分点，使机组煤耗率增Jjuo．932g／kwh，显著地降低了机组的经济性。高压缸效率的下降，可能是由于央层漏汽导致的、或者是调节阀不能在阀门全开的状态下运行从而带来的节流损失，还是由于通流效率偏低导致的，都会使得高排温度明显升高，使再热器容易超温。为提高高压缸效率，制定了以下节能方案：
(1) 额定负荷时，尽量在调节阀阀点运行，避免大范围、长时期的节流运行；(2) 运行方式的选择对机组的经济性有很大的影响，在部分负荷时选择滑压运行有利于提高机组的经济性。一般机组采用定一滑一定运行方式，即：80％以上负荷采用顺序阀(而不是单阀节流)定压运行，中间负荷采用3阀或4阀滑压运行，30％负荷以下采用定压运行，以最大限度地利用高压缸效率；(3) 严格控制汽水品质，防止高压缸隔板叶片的腐蚀和结垢；(4) 在大修中对高压缸采取修复性的保养。
3．2提高低压缸效率
(1) 采用成熟的新技术：末级和次末级隔板使用低直径汽封、叶顶使用蜂窝汽封、选用马刀型动静叶、更换经济性和安全性都更好的末级长叶片，这些改进至少可以得到8 kcal／kWh的热耗改善：(2) 在改进／加强中分而螺栓的热紧规范，设计制造方面可论证改进螺栓分布及大小的可能性，在低压缸制造方面留出足够的自然时效时间⋯过短的交货期导致低压缸应力释放不充分并在运行中缸体有所变形。
4凝汽器真空节能潜力诊断及节能方案的研究
在运行中，凝汽器工作状态恶化将直接引起汽轮机热耗、汽耗增大和出力降低：另外，真空下降使汽轮机排汽缸温度升高，引起汽机轴承中心偏移，严重时还引起汽轮机组振动：为保证机组出力不变，真空降低时应增加蒸汽流量，这样导致了轴向推力增大，使推力轴承过负荷，影响机组安全运行。针对凝汽器真空低，采取如下节能方案：
(1) 循环水泵的经济调度。在功率不变情况下，真空度高，汽轮机汽耗率就低。但真空度的降低必须增加冷却水和电能的消耗，故存在一个最佳真空，即在此真空度下，蒸汽和冷却水的综合消耗最低。冷却水温升的大小反映冷却水量是否足够，运行中要对循环水泵的出口、入口压力和电流加强监视：根据冷却循环倍率的要求、不同季节和机组功率的变化调节冷却水流量，利用可切换的变频器连续调整循环泵的出力，可达到节电效果。
(2) 查漏、堵洞，提高真空系统的严密性。空气的漏入，使传热阻力增加、传热端差增大、排汽温度升高、真空降低，致使机组的经济性下降：同时，还使凝结水的含氧量增加，腐蚀凝结水系统的管遭及设备。运行中要对凝汽器端差和凝结水过冷却度进行监测，根据凝汽器端差和凝结水过冷却度的变化趋势及时调整。
(3) 保证换热面的清洁，降低传热端差。不论开口或闭口循环，凝汽器经过较长时问的运行，其水侧换热面都会受到污染而产生水垢，使传过同样热量时传热端差增大，凝结器排汽温度升高，真空下降。首先，严格控制循环水浓缩倍率和极限碳酸盐硬度不超标，保持循环水清洁，无杂物、绿苔、浮游生物等：其次，利用停塔机会对水塔进行清淤排污，保持胶球清洗装置运行正常，胶球质量合格，并利用大小修机会对凝结器铜管进行高压射流清洗或酸洗。
(4) 更换疏水阀门、高加旁路阀。由于运行年限，有关的疏水阀门存在内漏。首先由运行人员手紧阀门，减少阀门的操作次数，并利用大修、全停的机会将有关的疏水阀门、高加旁路阀全部更换。
(5) 加强运行管理。在运行中，运行人员应掌握循环水入口温度t1，循环水温升t，凝结器端差 f，凝结水过冷却度这几个数值的变化情况，并及时调整：t1增大说明环境温度高或水塔工作不正常：缸增大表明供水量不足；变大说明传热面脏污和结垢，或者凝结器中积累了空气：凝结水过冷却度增大，说明凝结器内积累了空气：当t和 同时增大，表示凝结器铜管中严重结垢，增加了水流阻力，减少了冷却水量又恶化了传热 当t和过冷却度同时增大，表明凝结器内积累了空气较多，即恶化了传热，又使排汽中蒸汽分压力下降产生了过冷却度。
5加热器媸差节能潜力诊断及节能方案的研究
计算实例表明：上端差对机组煤耗的影响要大于下端差对机组煤耗的影响，但并不能因此就忽视了下端差的影响，因为在机组运行中，下端差经常发生变化，下端差最大时可达几十度左右。端差对热经济性的影响主要决定于端差的大小和相邻加热器抽汽效率之差的大小 此外，还与前面加热器有无疏水冷却器以及疏水份额的大小有关。抽汽效率之差反映了相邻加热器抽汽能位的能级差，端差愈大，抽汽能位的级差愈大，端差对热经济性的影响也就愈大。加热器端差大的主要原因有：加热器水位过高过低：受热面结垢：加热器泄漏以及加热器排气系统故障等。特别是排气系统故障，会造成加热器汽侧集结空气过多，导致传热恶化，尤其是末级加热器一般工作压力在真空状态，容易从外界漏入空气。
在同一系统中，由于热系统结构上的差异和给水回热焓升分配的不同，使各种加热器所处地位和条件各不相同，各加热器的端差对热经济性的影响也各不相同。所以，应根据不同系统、不同加热器，按实际情况选择不同的加热器端差，以及对某些影响较大的端差加强监视。加强维护管理，降低各加热器的运行端差并对其进行定量分析，核算运行机组在加热器端差上的节能与亏损，来提高运行管理水平。
6 结语
热电厂以其既发电，又供热的独特的运行方式，在现代城市中发挥着重要的作用。热电企业在日益激烈的市场竞争中。只要真正从自身做起，不断提高管理水平，挖掘企业内部潜力，深入开展节能减排，减少环境污染，必将为创造“资源节约型、环境友好型”社会做出积极的贡献，从而使自身也获得长足的发展。
参考文献
关键词：变频器 高次谐波 轴电流 脉宽调制 烟气脱硫
中图分类号： TN77 文献标识码： A
在10KV中压终端配电领域中，各种水泵在工作时都消耗着大量的能源，如何在水泵控制系统中采取节能减排措施，提高工作效率，是摆在我们面前的一项重要任务。电机是水泵机组的主要设备，在大多数供水泵站中为了节约能源，都普遍采用了各种变频器，以便提高控制系统的能力。
（一）水泵在控制系统中应采取的节能措施：
1.变频节能：
① 变频技术特点：
在电磁设计中，对普通异步电动机来说，主要考虑的性能参数是过载能力、启动性能、效率和功率因数。而变频电动机，由于临界转差率反比于电源频率，可以在临界转差率接近1时直接启动，因此，过载能力和启动性能不再需要过多考虑，关键问题是如何改善电动机对非正弦波电源的适应能力。方式一般如下：
1） 尽可能的减小定子和转子电阻。
减小定子电阻即可降低基波铜耗，以弥补高次谐波引起的铜耗增
2）为抑制电流中的高次谐波，需适当增加电动机的电感。但转子槽漏抗较大其集肤效应也大，高次谐波铜耗也增大。因此，电动机漏抗的大小要兼顾到整个调速范围内阻抗匹配的合理性。
3）变频电动机的主磁路一般设计成不饱和状态，一是考虑高次谐波会加深磁路饱和，二是考虑在低频时，为了提高输出转矩而适当提高变频器的输出电压。
在结构设计中，主要是考虑非正弦电源特性对变频电机的绝缘结构、振动、噪声冷却方式等方面的影响，一般注意以下问题：
1）绝缘等级，一般为F级或更高，加强对地绝缘和线匝绝缘强度，特别要考虑绝缘耐冲击电压能力。
2）对电机的振动、噪声问题，要充分考虑电动机构件及整体的刚性，尽力提高其固有频率，以避开与各次力波产生共振现象。
3）冷却方式：一般采用强迫通风冷却，即主电机散热风扇采用独立的电机驱动。
4）防止轴电流措施，对容量超过160KW电动机应采用轴承绝缘措施。
5）对恒功率变频电动机，当转速超过3000r/min时，应采用耐高温的特殊脂，以补偿轴承的温度升高。
②、变频技术原理：
随着电力电子技术、微电子技术的惊人发展，采用“专用变频感应电动机+变频器”的交流调速方式，正在引导一场取代传统调速方式的更新换代的变革。使机械自动化程度和生产效率大为提高、节约能源、提高产品合格率及产品质量。
由于变频电源的特殊性，以及系统对高速或低速运转、转速动态响应等需求，带来了在电磁、结构、绝缘各方面新的课题。使用此技术节能具有以下优点:
a.实现了电机软启动，自由停车。电机通过变频器或软启动从0~50HZ作缓慢加速启动，可减少水泵因突然高速启动所带来的影响，减少了直接启动时电流对电网的冲击。
b.提高了功率因数，改善了电机电源质量。
c.消除了泵的喘振现象，使泵运行处于最佳工况状态。
d.可实现水压自动控制，被调节量得到更平稳的调节。
设电动机额定功率为PN,额定转速为nN，转速n时功率为Pt则节能（用功率表示）P可以表示为：
P=PN-（n/nN）3PN=[1- (n/nN)3] PN
如取n/nN=2/3,则P=0.67PN，这样，节能效果是很明显的。
2.抑制谐波的节能措施：
在理想的情况下，优质的电力供应应提供具有正弦波形的电压。但是在实际中，供电电压的波形由于某些原因偏离正弦波形。产生谐波的根本原因是由于具有非线性阻抗特性的电气设备（又成为非线性负荷）供电的结果。这些非线性负荷在工作时间电源反馈高次谐波，导致 电压、电流波形畸变。表现为电气设备附加损耗和发热：使同步发电机的额定输出功率降低，转矩降低，变压器温度升高，效率降低，绝缘加速老化，缩短设备使用寿命；降低继电保护、控制以及检测装置的工作精度等。
抑制谐波有以下几点方法：
（1）采取脉宽调制(PWM)法
采用脉宽调制(PWM)技术，在所需要的频率周期内，将直流电压调制成等幅不等宽的系列交流电压脉冲，这种方法可以大大抑制谐波的产生。
(2)增加整流器线路中的脉动数整流器件是电网中的主要谐波源，对于整流器件来说，增加整流脉动数，可以使波形平滑，谐波的产生量减少。
在谐波源处吸收谐波电流：这是目前应用最广泛的谐波抑制方法。主要方法有以下几种：
(1)采用无源滤波器加以抑制
无源滤波器安装在电力电子设备的交流侧，由L、R、C元件构成谐振回路，当谐振回路的谐振频率与某一谐波频率相同或相近时，即可阻止该频率的谐波进入电网。
（2）采用有源滤波器加以抑制
利用可控的功率半导体器件，向电网中输入与原有的谐波电流幅度相等相位相反的电流，使电网中的总谐波电流趋向于零，达到实时补偿谐波的目的。
(3) 通过加装静止无功补偿装置加以抑制
在谐波源处并联加装静止无功补偿装置，可以有效减少波动的谐波量，同时，也可以抑制电压波动、电压闪变，还可以补偿功率因数。
（4）防止电容器组对谐波的放大需在电网中并联电容器组来改善功率因数和调节电压的作用，当谐波存在时，在一定的参数下电容器组会对谐波起到放大作用，可以采取串联电抗器或将电容器组的某一支路改为滤波器的方法来限制对谐波的放大，也可以通过限制电容器组的投入容量来避免电容器对谐波的放大。
（二）在控制系统中水泵的减排措施：
1.减噪技术
水泵机组的超标震动是生产损失和高昂维修费用的根源，导致水泵机组和泵房、建筑物产生震动的原因很多。电机内部磁力不平衡和其它电气系统的失调，常引起震动和噪音。如：
电机轴承偏磨：机组不同心或轴承磨损。消除措施：重校机组同心度，调整或更换轴承。
电机轴承走外圆：电机端的震动大，电机轴承外圆与轴承腔的间隙过大。消除措施：在轴承外圆涂圆柱固特胶，严重时更换轴承及电机端盖。
电机定转子摩擦：气隙不均匀或轴承磨损。消除措施：重新调整气隙，调整或更换轴承。
转子不能停在任意位置或动力不平衡：消除措施：重校转子静平衡和动平衡，严重时更换电机。
电机轴向松动：螺丝松动或安装不良：消除措施：拧紧螺丝，检查安装质量问题。
电机三相电流不稳：转矩减小，转子笼条或端环发生故障。消除措施：检查并修理转子笼条或端环。
2.脱硫技术
（1）烟气脱硫：
烟气脱硫（Flue Gas Desulfurization）是指从燃烧后所产生的烟气中除去硫化物，湿法烟气脱硫是将石灰石细粉作为吸收剂，制成吸收液，当吸收液通过喷嘴雾化喷入烟气时，吸收液分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。这些液滴在与烟气逆流接触时，SO2在吸收区被吸收，吸收剂氧化和中和反应在吸收塔底部的储液区完成并最终形成副产物石膏。
目前世界各国，为了消除SO2排放对大气的污染，采用了各种除尘、脱硫方法，其中常用的方法有：
（2）燃烧前脱硫：该方法是针对煤在锅炉总燃烧过程总的一种脱硫方法，炉内注入石灰并活化氧化钙法、循环流化床燃烧法、型煤固硫法。
（3）燃烧后脱硫：针对煤燃烧后产生的SO2气体，采用专门的工艺装置脱硫。分为干法脱硫、半干法脱硫、湿法脱硫。
其中以燃烧后脱硫为主，占脱硫技术总量的98%以上，因石灰石-石膏脱硫效率高，技术成熟，又成为湿法脱硫中的应用最广的脱硫工艺，约占总比例的85%左右。
经过分析,在所有的控制方法中，笔者认为使用变频器调整水泵电动机转速的方式最为经济，而且简单易行。水泵的变频控制在电力能源日渐紧张的今天是值得大力推广的。
主要参考文献
摘 要：随着可持续发展战略的提出，石油企业的节能减排问题成为社会关注的热点，作为环境污染严重、能源消耗量大的重工业企业，石油企业节能减排的质量，影响着我国经济的持续健康发展，因此，石油企业需要合理解决节能减排问题，提高自身的发展水平，以促进经济的发展。本文通过分析石油企业节能减排的现状，指出合理的解决对策，以期为促进石油企业的可持续发展提供有价值的参考。
关键词：石油企业；节能减排；现状；措施
引言：近年来，随着我国经济水平的不断提高，环境污染、能源浪费等问题越来越突出，这些问题严重威胁到我国社会的可持续发展和人民生活质量的提高，因此，节能减排成为我国经济可持续发展的首要工作。作为我国重要的能源企业，石油企业决定着能源生产和消耗，受到社会的普遍关注，所以，了解石油企业节能减排的现状，找出合理的解决对策，提高石油企业的节能减排质量，成为推动我国经济增长的有效方式。
1 石油企业节能减排的现状
1.1 石油企业节能减排的技术比较落后
与国外的石油企业节能减排工作相比，我国的石油企业节能减排工作的起步较晚，虽然近年来我国高度重视石油企业的节能减排工作，逐渐形成了炼化污水回用、生态环境保护、稠油污水回用锅炉等减排技术、油气管道能源消耗数据采集与应用调控中心以及井下作业及钻井作业清洁生产等的能耗水平分析和解释技术逐渐完善，并且我国石化也研发了和使用了一些提高能源利用率、处理污染排放物的节能减排技术，使得我国石油企业的节能减排工作取得显著的效果，但是，由于节能减排技术在我国石油企业中的研究时间较短，在早期只重视产量，忽视能源消耗和污染排放问题，从而使得节能减排工作面临着巨大的挑战。同时，我国的人口众多、能源消耗量大，增加了节能减排工作的难度[1]。
1.2 石油天然气的需求增加了节能减排的难度
近年来，根据国家的节能减排政策和要求，国内的石油企业加大了节能减排的投入力度，取得了一些显著的成效，有效地缓解环境污染和能源消耗等问题，但是，随着经济的不断进步，人们对于石油资源的需求越来越大，虽然单位产品的污染物排放和能源消耗已经大量降低，但是，从客观上来说，石油企业的污染物排放和能源消耗仍然在不断增加。
1.3 油田开发条件改变增加了节能减排的难度
与过去相比，虽然石油企业的一些项目的消耗指标出现下降，但是，大体而言其仍然呈现上升的趋势，致使环境污染日益严重。随着高新技术应用于实践中，油田开采能耗的增长指标逐渐放缓，但是，总体上的开采耗能依然保持增长趋势，一些老油田的地下油田的含水量逐渐增加，使得生产用水增多，增加了开发成本，造成了巨大的水资源浪费。同时，一些老油田在中新技术的应用上存在着一些问题，使得能源消耗增加，而新油田中通常会产生丰度低、品味低、含有密度低等缺点，造成油田开发难度增加，开发成本增加的问题。
1.4 石油企业缺少节能减排的管理水平较低
许多石油企业内部没有制定完善的节能减排管理机制，管理者缺乏石油开发技术的掌握和管理经验，没有引进和培养节能减排管理人员，缺少强大的节能减排管理队伍，给节能减排工作带来负面影响。再加上少数石油企业不重视节能减排工作，把节能减排工作当作浪费资金，没有效益的工作，只是敷衍和应付国家的检查工作，致使节能减排工作疏于管理，没有取得实质的效果[2]。
2 解决石油企业节能减排现状的措施
2.1 规划生产规模和总体产量
作为我国节能减排的重点行业，石油企业需要根据国家的相关法律法规，合理规划生产规模和产量，以确保节能减排工作的顺利开展。政府应该制定统一的节能减排标准，控制石油企业的规模和数目。同时，石油企业需要调整能源利用结构，深化节能减排方面的改革，贯彻和落实节能减排工作，以提高节能减排工作的效果。
2.2 采用先进的生产技术，提高清洁生产水平
为了满足新时期的节能减排工作要求，取得较好的节能减排效果，石油企业应该积极创新和引进先进的节能减排技术，提高石油的生产水平，优化石油企业的资源配置，处理好污染工作，以增强节能减排工作的质量。石油企业应该加大对石油生产技术研究的资金投入，设置专门的部门，采用先进的设备，提高石油生产技术水平，实现石油生产的自动化和机械化。另外，在石油生产过程中，石油企业要大力开发新的石油产品，降低能源消耗，减少污染物排放量，充分利用温室气体捕捉技术或者二氧化碳驱油技术，提升石油生产的水平，以提高石油企业的竞争力，促进石油企业的可持续发展。
2.3 加大对石油企业的监督管理力度
目前，一些石油企业存在着监管力度不够、违法操作、弄虚作假的现象，给节能减排工作带来负面影响，因此，石油企业需要制定一套科学的管理和审核机制，严格处理不符合定的现象，以确保节能减排工作的顺利实施。同时，在管理过程中，政府职能部门应该认真执行各项管理条例，杜绝徇私枉法、等问题，充分发挥其在节能减排工作中的监管作用，以提高节能减排工作的效果。
2.4 合理制定节能减排方案
节能减排工作是石油企业发展规划中的重要组成部分，因此，石油企业应该节能减排工作，根据自身的实际情况，合理制定节能减排方案，以促进石油企业的可持续发展。石油企业应该综合考虑经济、行政、科技等方面，建立一套系统、完善的保证措施，协调有关方面，以取得最佳的管理效果[3]。
3 总结
总而言之，石油企业是我国经济快速稳定发展中的主要动力之一，对于我国经济的持续健康发展有着至关重要的影响，因此，石油企业应该制定合理的发展战略，加强对节能减排的监督和管理，引进先进的节能减排技术，改变油田开发条件，提高节能减排的管理水平，以实现自身的可持续发展。
参考文献：
[1]乔英存，张敏霞.中国石油企业节能减排的现状分析及对策研究[J].能源与节能，2013（08）：61-62+119.
关键词：火力发电厂节能减排，锅炉燃烧，汽轮机效率，电厂辅机技术改造
中图分类号：TE08 文献标识码：A 文章编号：
1前言
国家经过数十年的高速发展，目前在信息、通讯、计算机、智能控制、变频技术等各方面已经日趋成熟，为火力发电厂的高效、节约运作、科学管理，以及过程优化提供了前所未有的手段，进而促进火力发电厂的科学管理和自动化水平的提高。针对节能工程必须追求合理的投资回报率，电厂企业节能工程不可能大而全，盲目求新的实际情况，电厂节能工程的指导原则如下：“效益为主”、“分项实施”、“技术更新”与“重点突破”等相互结合。国家对节能减排工作给与了大力支持，但如何具体在火力发电厂来落实和贯彻这些方针政策，来促进火力发电厂节能是一个值得探讨的问题。因而，在大环境的引导下，通过广泛的社会资源来推广应用各种新技术、新工艺、新管理是实现节能减排是一条艰巨但符合未来趋势的途径。
2加强火力发电厂的燃烧控制
火力发电厂是将煤燃烧产生热能转化为电能的生产单位，其主要原料是煤炭，煤质的好环直接关系到锅炉的安全运行和火电厂的经济效益。如果不提高煤质，使用的煤质较次，则会导致火力发电厂的煤炭消耗量和电力使用率(厂用电率)增加，也会造成锅炉和辅助设备的严重损耗。因此，在实际应用中，提高燃煤质量，根据锅炉设计燃用煤种要求选择适合煤种，做好进入电厂和入炉燃煤质量的控制，节约火力发电厂的发电成本，同时有效减少燃煤的消耗。
3优化锅炉的燃烧效率
优化锅炉燃烧率，减少燃煤能量损失。火力发电厂中最大的燃煤消耗设备就是锅炉设备，通过优化锅炉燃烧效率来实现火力发电厂节能减排管理工作的潜力很大。由于锅炉使用的燃料差或者燃烧系统调整不当，会造成锅炉燃烧不稳定，进而影响锅炉的效率，由专业服务公司通过对锅炉燃烧系统的综合改造，可有效充分利用燃料，同时，在火力发电厂燃用达不到设计标准的更差煤质时，能使锅炉最低不投油稳燃负荷比改造前降低，以降低发电煤耗，可同时解决炉膛结焦等问题。
4优化汽轮机工作效率
提高火力发电厂中汽轮机的工作效率，增大其转化率，减少其内部损失。在火力发电厂中，由汽轮机将蒸汽热能转化为动能。由于在汽轮机内部汽流通过喷嘴与叶片产生摩擦。而叶片也往往存在顶部间隙漏汽等因素，汽轮机在进行蒸汽热能转化时，只能将部分蒸汽的可用焓降转变为汽轮机内功，由此造成汽轮机内部的损失。因此，提高火力发电厂中汽轮机的工作效率，也是做好节能减排管理工作的一个重要方面。在实际应用中，可以通过对汽轮机进行通流改造，保持其原有基础、热力系统及接口不变的前提下，采用先进的气动设计及结构设计技术对动、静叶片等通流部件进行重新设计并更换，从而提高汽轮机安全经济性。
5 加强电厂辅机技术改造
火电厂辅机对火力发电厂的运行有着重要影响，但未能得到足够的重视，火力发电厂可以采用先进的技术手段来实现技术创新，将科技创新视为火力发电厂实现长远发展的核心驱动，从而减少辅机的各项能耗，提高能源的有效利用率，达到节约能源和减少污染物排放量的目的。目前较为成熟的辅机技术改造有以下几项：
5.1辅机高压变频技术
目前在运的电厂风机及水泵普遍存在流量、扬程/风量、压头与主机不匹配,实际运行工况点偏离设计最佳工况点 ,使运行效率或出力达不到设计值;设计效率偏低或设计裕量偏大 ,造成节流损失大 ,如可以采用高压变频调速等技术改造火力发电厂中的各大水泵和风机，可极大地节省厂用电量。
5.2 提高“冷端”系统运行性能
目前在运的部分机组凝汽器真空度达不到设计值的约占一半。影响“冷端”系统性能的主要因素主要有真空系统严密性差、凝汽器冷却管清洁度低、凝汽器热负荷大热力系统内漏影响、循环冷却水流量不足、抽气设备工作性能降低、冷却塔效率低等。可通过改造提高“冷端”系统运行性能:如对真空泵进行升级或更换，提高真空泵出力，有效提高出力。同时对冷却塔填料进行改造，采用新型淋水填料、塔芯部件、除水器等，降低冷却塔出水温度，提高冷却塔的运行效率和运行稳定性。
5.3 空气预热器密封改造
部分电厂空气预热器在运行一段时间后，会产生变形及漏风量增加，严重的会对机组的负荷率产生影响。对空预器密封改造最直接的两个影响就是燃烧效率的提高和厂用电的减少，改善机组运行的安全性，避免因风量不足而引起高温腐蚀或限负荷等问题，降低一次风机、送风机、引风机、增压风机的电耗，使下游设备磨损降低，维护费大大减少等。
6结语
由于节能减排技术创新是各种技术融合、共生，相互渗透作用的结果，从而需要专业公司、专业人员来实施，以弥补电厂技术人员的技术储备不足。由专业的节能公司实施节能工程项目，既可以广泛汇集社会资源，同时培养专业公司的技术储备与人员储备，进而迅速地推广到下一个电厂，形成项目产业化。如经过变频节能工程实践，专业公司的专业技术人员积累了大量经验，对高压功率变频装置应用中具有丰富的经验，可迅速解决电厂中出现的各种问题。
火力发电厂节能减排措施以优化能源资源的结构布局为中心，最大程度地降低火力发电厂的能源资源消耗，提高能源资源使用效率，减少二氧化硫、烟尘等污染物的排放量，以实现我国重要战略资源的合理优化配置，保证我国生产总值能源消耗降低和污染物排放量减少的目标，实现我国国民经济的可持续长远发展。
参考文献
1.何海航，罗成辉，付峥嵘，火力发电厂节能减排策略探讨[J]，中国科技信息，2008
2.顾鑫，鹿娜，邵雁鹏，浅析火力发电厂节能减排的现实意义及措施，才智，2008
