时间：2022-12-27 23:09:48
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇化工机械，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
1化工机械技术具有先进的操作生产水平
在技术市场中，全世界的技术都在不断的提升并且在不同的信息技术和制造技术上都有了飞速的发展，在这些技术发展过程中，对技术起到决定性因素的就是知识，只有通过信息和知识才能使技术更加的完善，通过对新技术和化工技术进行全面的分析和整合才能使机械技术不断的改进，将化工机械技术更全面的带入全新的产业和全新的领域中来，这些都需要技术人员的努力和全身心的投入才可以使各种技术更有权威性更加的适应社会的发展和要求。在近一百年的发展过程中，化工机械的的快速成长也为其带来了一定的地位，并使其在操作上达到了先进的水平。全世界的很多国家在此技术的应用上都有了新的发展和新的领域拓展。这些都是因为先进的生产技术所带来的好处。
2化工机械所使用的都是新的材料技术
在社会发展和历史转变过程中，都是在不断前进的，并且在每一项技术的改造和更新的过程中都是在不断提升的，化工业的机械技术所使用的材料都是全新的，并且它的技术与世界上的很多技术，都是在不断改进的，所以它所使用的材料技术都经过了很多工艺的发展和改变才有了现如今所使用到的材料，并且在化工机械中其材料也有着十分重要的地位。在机械材料的选用上所使用的是无机非金属材料和超低碳镍基耐蚀材料和复合材料，这些材料在国际中都有着其发展地位，并且已经取得了很多优秀的成果，因此它的发展与材料有很大的关系。无机非金属材料通常被用于放射性废料、污水处理、环境保护、粉料输送、熔融金属过滤、能源、医药、食品、化工等各个领域，此材料的使用有着十分大的用途并在每一个领域中都有了它发展的空间。超低碳镍基耐蚀材料是一种具有超高密度的材料它是与很多不同的具有高密度的原料所形成的，这种材料在工业制造过程中应用非常的广阔。复合材料是未来技术发展的一个重大趋势，这种材料在不同的技术中起到了一个十分重要的作用。这三种材料都有各自的特点，并且使用的效果各不相同，为化工机械带来了更好的工艺水平。
3化工机械面临着再制造工程
随着世界的发展和技术的更新，化工机械正在走向全新的再制造工程，并且在整个再制造工程中，为化工业和其它的产业带来了很多的便利条件。国内外都在对再制造工程进行全面的研究和讨论，并且希望将再制造工程做的更加的全面和具体，将全新的技术和材料应用到化工机械当中，并且每一个国家所重视的方面各不相同，很多国家为使再制造工程能够顺利的开发和完成已经形成了研究小组和专门的开发人员对其进行全面具体的研究和整理，使经济技术更加的全面加的实用于整个社会，让化工机械技术更好的利于社会的发展。我国化工机械技术在再制造工程方面也开展了全新的技术设计和研究，都是为了更好的加快技术方面的要求，使技术更加的成熟。
4化工机械技术更加面向高科技工程
化工机械的发展就是为了使技术更快的发展，为了使社会更快的进步，因此在化工机械的发展过程中它也要面临着高科技的挑战，要让化工机械技术尽快的适用到每一个高科技工程当中，这也是企业开发和技术发展的一个新的方向。同时也是技术发展的一个重要的过程。这需要所有技术人员的努力和沟通交流。我国的化工机械目前已经在很多高科技中所应用，但还需要更加具体的工程设计方面的知识，需要我们去开发和管理。
5结语
化工机械技术在我国的发展已经有了几十年的历史，通过不断的努力和技术方面的改革，使得化工技术有了全面的发展，这也是科学技术和研究出来的最好的结果。在未来的机械化研究中将会取得更好的成绩。
作者：齐新华 李再兴 单位：四平市航工化学材料有限公司 四平市达兴化学材料有限公司
关键词：化工机械；防腐蚀；对策
中图分类号：TQ050.9 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）15-0098-02
在化工生产过程中，化工机械具有重要作用，但化工机械在使用过程中可避免的会受到化工产品的腐蚀，对于化工机械的使用寿命以及使用效率有着巨大的影响。化工机械使用的环境较为复杂，化工产品本身就具备很大的腐蚀性，针对这些问题，如何做好化工机械的保养，确保化工机械的腐蚀力度减小，延长化工机械使用寿命，这对于化工企业来说具有重要意义。
1 化工机械腐蚀的成因及种类
就化工机械腐蚀的成因来说，主要分为两个方面，一个是内因，是由化工机械设备本身所决定的，另外是外因，则是取决于生产过程中的化工生产以及化工机械日常的养护等因素。
1.1 内 因
内因是根本，化工机械本身的防腐能力决定化工机械的使用效率和使用寿命。化工机械由机械零件构成，机械零件本身的防腐蚀能力关系到化工机械的防腐蚀能力。
首先，机械零件的金属防腐能力。化工机械属于大型机器设备，机械设备的粒径越大，防腐蚀的能力也就越差。而且一般机械设备采用铸铁材料制成，防腐蚀能力很低，相对于铸铁设备来说，不锈钢的防腐蚀能力则要远超铸铁设备。
除了机械本身结构外，化工机械介质不同，溶液不同，抗腐蚀能力也会不同。
1.2 外 因
就目前化工机械的使用情况来看，造成化工机械腐蚀的原因主要来自于化学原料的腐蚀。化工企业在生产过程中，机械金属表面会与化学原料接触，导致金属表面发生损坏。除了这种化学原料的腐蚀外，化工机械进行生产过程当中还会受到电化学腐蚀。电化学腐蚀的本质是氧化还原反应，金属部件在接触电解质溶液后，会产生电极反应从而导致化工机械的腐蚀。
除此之外，化工机械零部件受到外力或是残余应力愈大，腐蚀也就越快。
设备应力的产生是在加工过程中形成的，如冷加工的变形应力，热加工的组织应力。化工机械在运转过程中承受压力或者旋转的部件也会产生应力。这些应力的作用效果极易引起金属内部扭曲，扭曲部位的电极电位将会降低，这样一来，将会加剧电池腐蚀，导致化工机械腐蚀破裂。
2 化工机械设备腐蚀的机理
了解化工机械设备腐蚀的机理是解决化工机械腐蚀问题的关键。在金属物质中较易出现电化学腐蚀，这种腐蚀是由于金属表面与离子型的导电介质发生电化学作用，表层被破坏，从而导致了金属表面腐蚀。电化学腐蚀的机理是发生电化学过程中，金属内部的电子流与介质中的离子流发生交换，从而导致阴极反应。阴极反应是一个还原过程，内部氧化剂在吸收阳极电子后发生的化学反应。可以说，阳极反应对化工设备的腐蚀极大，这种反应是金属中的离子转离过程，离子在转移后进入介质中，产生化学价变化，然后质子中的离子与电子结合，金属表面的电子流不会对外做功，从而造成金属腐蚀。
除了电化学腐蚀外，工业大气对化工设备也具有很大的腐蚀性。工业大气的腐蚀机理主要是金属元素在失去电子之后形成离子的一个氧化过程。工业污染中，二氧化硫、硫化物及氢氧化物具有很大的挥发性，同时化工生产中排放的粉尘等污染物，这些物质长期与设备接触，尤其是在潮湿的环境下，蕴含着酸性物质的污染物具有极强的腐蚀性。
3 化工机械设备的防腐蚀设计
化工机械进行防腐蚀设计时，首先要注意到材料的选择上。机械设备的通用材料是碳素钢，这种材料具有十分强大的防腐效果。其次，注意结构和工艺的防腐设计，这一点主要针对于形状设计复杂的机械设备。由于机械设备的复杂，容易导致化学原料沉积，从而导致设备腐蚀。在进行结构设计时，要注意以下一些要求：①机械构建的形状要简单；②机械构件表面不要出现磨损；③减少设备之间的缝隙；④避免焊接缺陷等问题存在。进行化工机械设备的防腐蚀设计，是针对于处理化工机械设备污染问题的关键手段，同时也是实施防腐蚀措施的前提准备。
4 化工机械设备的防腐蚀措施
针对于化工机械腐蚀问题，采取必要的措施进行防腐蚀，对于延长化工机械使用寿命，促进化工企业经济效益提升，具有重要意义。
4.1 化工机械设备结构和工艺的防腐设计
机械构件的形状多采用简单结构设计，尽量选择同一金属材料，避免其中的死角。这样一来，设备中局部残留的液体或固体沉淀容易清理，不会因为长期积存而对设备进行腐蚀。而工艺上的防腐设计方法，则是对化工机械表面进行涂层。采取涂层的防护措施是化工机械防腐蚀当中较为常见的措施。在化工机械表面涂上一层防腐蚀的油漆，将腐蚀物质与机械本身隔离开来，这在很大程度上避免了机械表面遭到化工原料和电化学腐蚀。尽量减小化工机械之间的缝隙。化工机械之间的缝隙，容易导致化工材料进入缝隙后，停留在机械表面，渐渐对机械造成腐蚀影响。
4.2 化工机械材料的选择
化工机械本身的防腐能力是其使用寿命的根本，化工机械设备的材料选择，是防腐蚀注重的主要问题。一般来说，化工机械设备的材料为碳素钢，这是一种费用低、易于加工和使用的材料，并且进行化工生产过程当中，碳素钢反应不强烈，具有十分强大的防腐能力。
4.3 强度设计上的防腐考虑
化工机械设备经常处于高浓度的腐蚀性物质当中，极易发生腐蚀，从而造成机械零件强度下降，最后影响化工生产。因此，考虑化工设备防腐问题上，可以加强化工机械的强度设计。化工机械零件的强度在设计上除了满足正常生产外，还要将防腐蚀问题考虑进去，构件在满足机械强度要求外，要留有腐蚀余量，这个腐蚀余量则是针对于防腐设计的。
5 结 语
在化工企业生产过程中，化工机械的腐蚀性问题是普遍存在的，在这样的环境下，必须要注重化工机械的防腐蚀问题，这对化工企业节约生产成本具有重要意义。化工企业的化工机械腐蚀严重，因此遭受的损失也要比其他行业多得多，如何采用合理的措施解决这一问题，已经成为当下化工企业普遍关注的热点话题。化工企业实施防腐蚀措施时，要根据化工机械的实际情况采取行之有效的措施，有效合理地降低和控制化工机械的腐蚀。通过对化工机械防腐蚀问题的研究，找出解决办法，对我国化工企业的持续健康发展具有重要意义。
参考文献：
[1] 白平南.化工机械设备的防腐措施[J].理化生教学与研究，2012，（21）.
关键词：化工 机械 诊断
一、化工机械设备概述
在现代化工行业中，化工机械是化学工业生产中所用的机器和设备的总称。化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和提炼等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械。现代的工业生产，其过程日趋向大型化和集成化的方向发展。一台正在运行着的化工设备，其整体实际上是一个极为复杂的大的系统。而当这个系统中的某个环节突然发生故障，如果不及时的进行处理，那么就会有可能引起整个运行系统的故障，并不断扩大，进而导致整个运行系统的重大事故的发生。化工机械设备状态的诊断与分析已成为整个化工生产过程中极为关键的一环。
1.化工机械分类
化工机械通常可分为两大类：①化工机器。②化工设备。
2.化工机械的性能
化工产品的质量、产量和成本，在很大程度上取决于化工机械的完善程度，而化工机械本身的特点必须能适应化工过程中经常会遇到的高温、高压、高真空、超低压、易燃、易爆以及强腐蚀性等特殊条件。近代化学工业要求化工机械：①具有连续运转的安全可靠性。②在一定操作条件下（如温度、压力等）具有足够的机械强度。③具有优良的耐腐蚀性能。④密封性好。⑤高效率和低能耗。
3.化工机械的特点
3.1涉及的能量形式多种多样，相互间转换过程也很复杂，最常见的能量形式有热能、机械能、化学能、电磁能等；
3.2工质性质多变，如其组成、组分及其相态的多变等；
3.3运行工况域十分宽阔，操作参数特殊，如高低压、高低转速、高低温、高低粘度等；
3.4具有优良的适应不同化学性质要求的特点。从而构成了化工机械装备特殊结构的千变万化。
二、化工机械设备状态诊断与分析的作用
1.从设备运行特征的信号中，快速提取对状态诊断有用的运行信息，从而确定检测设备的各项功能是否运行正常。
2.根据运行设备的独有特征信号，进行故障内容的确定，并确定故障部位、形成程度和未来的发展趋势，进行深入的状态分析后作出决策。
3.对运行设备可能发生的机械故障，能够做出早期的预报，从而保障化工设备的安全和可靠的运行，进而使化工设备发挥最大的效益。
4.通过化工机械设备状态诊断与分析，能够评定化工设备的动态性能和前期的设备维修质量。2.5对化工机械设备先前发生的设备故障进行及时、准确地状态检测，然后确定发生的原因，在分析基础上，快速决定进一步维修的措施。
三、化工机械设备状态诊断与分析的中运用的主要技术
1.电子及计算技术
能够保障化工机械设备状态的安全可靠运行，使化工机械设备发挥最大的效益。利用一些专用的仪器设备对新的信号进行拾取和分析，并根据不同设备的独有特征的信号确定化工机械设备的故障内容，进行分析后，确定化工机械设备状态的分析结论，并进一步得出化工机械设备的处理方法，根据设备故障的部位，状态程度和未来发展趋势，作出决策。
2.油分析技术
机械零件失效的主要形式和原因有三种，即腐蚀、疲劳和磨损。而磨损失效约占机械零件失效故障的50%左右，所以，油分析技术在化工机械设备状态监测和诊断中越来越显示重要。
3.温测技术
温度与机器运行状态有密切的关系。以温度为指标的测试技术，非常适合进行在线测量。运用中，红外测温技术能够进行非接触式和远距离测试，所以现在运用越来越普遍，检测时可以直接读出测点温度的数值，所以，对设备利用温度进行诊断，可以起到快速见效的效果。
4.声、振测试及其分析技术
对发生故障的设备，要能够及时和准确地确定发生的原因，机器设备运行状态的好坏与机器的振动有着很重要的联系，目前，声、振测试是评定维修质量和设备的动态性能，最好的技术，也是状态诊断和状态监测技术中，应用最普遍的技术，并且，目前已取得了不错的应用效果。
5.无损检测技术
无损监测技术是独立的一种技术，如超声，磁粉、着色渗透的表面裂纹的探伤，以及探伤等技术。人们已越来越重视这些技术，用其对大型固定或运动装置进行监测和诊断。
四、化工机械设备状态诊断与分析的方法
1.化工机械设备状态诊断的简易方法
简易诊断方法采用了便携式测振仪拾取信号，并直接由信号的参数或统计量组成指标，根据分析来判定设备是否正常。所以，简易诊断用在设备状态检测中，可作为再次诊断的基础。其方法简单易行、投资少，见效快，受到广泛的欢迎和重视。
2.齿轮故障诊断方法
虽然现代机械设备多种多样，但齿轮传动有着结构紧凑、使用效率高、使用的寿命长的优点。并且其工作具有可靠、维修方便的特点，所以在运动、动力传递、速度变更等方面得到了广泛的应用。但由于它特有的运行方式，也造成了两个突出的问题:一是噪声和振动的传递方式大，二是当材质、制造工艺、装配、热处理等各个环节没达到理想的运行状态时，就会成为重要的诱发机器故障的因素，因此，齿轮运行状态的诊断很复杂。
3.功率谱有三种频结构，分别对应原因如下
3.1山状谱，主要是结构共振的频率，如齿轮轴横向的振动产生的固有频率。
3.2线状谱，主要是齿轮的啮合频率及运动产生的谐波的频率。
3.1随机谱，主要是随机振动产生的振动信号。运行正常的齿率谱可能同时有以上三种频率结构，幅值都相对小，但是随着齿轮发生故障，它的线状谱的幅值部分会上升。功率谱分析在齿轮故障的诊断中发挥了越来越大的作用，成为故障诊断和振动监测的信号处理技术中应用最广的技术，对点蚀、大面积磨损等均匀故障有明显分析效果。
参考文献
关键词：化工 机械事故 控制与分析
随着人们安全生产意识的提高，越来越多的企业也开始强调安全生产的重要性。与其他安全事故不同，由于化工机械所加工的化工物质多具有强烈的腐蚀性，因此，化工机械事故一旦发生，不但会造成直接的人员伤亡和经济损失，还会对环境造成不可估量的影响。相关从业者只有不断的提高自身的专业素质，加强对危险因素的排查，针对出现的问题及时采取合适的措施，才能保证生产的顺利进行。
一、化工机械事故发生的原因
1.化工机械本身因素
很多化工机械事故都是由化工机械本身质量不合格所引起的，很多化工机械设计不科学，其结构不符合安全生产的要求如制作设备所选用的材料不当，设备的外观设计不科学，操作程序不规范，设计精度不够精确，无功能部件较多等。还有的化工机械的制造与安装不合理，如热处理的硬度与强度不够，零件漏装甚至错装机械内部遗留有零件和工具。还有的化工机械工作环境不安全，通风状况差，工作场地内潮湿，温度过高，空间狭小，各种催化剂、物料、抑制剂的摆放与分组管理不规范。还有更多的设备缺乏维护，导致设备在有问题的情况持续作业，由于化工产品腐蚀性较强，部分化学机械运行周期长，一旦开工就很难中断，强行中断甚至会导致更大的损失，种种情况都导致设备维护难度大。以上化工机械存在的问题都为化工机械事故的发生埋下了隐患。
2.操作人员的不规范操作
我国化工企业众多，有相当一部分化工企业还是小作坊作业的方式，这些企业的规章制度不健全，落实不到位，操作人员的安全意识淡薄，生产管理十分松懈，极易导致化工机械事故的发生，还有的操作人员未经过专业培训就上岗操作，业务水平低，缺乏安全生产意识和自我保护能力，操作机械时注意力不集中，无视相关操作程序的规定。还有很大一部分操作者不佩戴防护用品，由于化工物品腐蚀性较强，其防护用具也都大多十分笨重，很多护具穿戴后会十分闷热，造成很多操作人员对护具十分反感，操作时不佩戴相关护具，平时也不注意对护具的维护与保养，降低了护具的防护能力。
二、化工机械事故的控制措施
由上文的分析可知，化工机械事故的产生主要是由化工机械本身的问题与操作人员的违规操作引起的，因此，其控制措施也要根据这两点来制定。
1.加强对设备的控制与管理
对于化工机械的管理与控制，要从机械的设计制造开始着手。对于化工机械的制造人员来说，在机械设计时，就应明确其使用时间和设备的运行时所处的环境，并针对预期情况加强设备的刚度与强度，保证设备的稳定性。严格依据设计图纸的要求来生产和安装设备，保证设备在设计要求所规定的负荷与工作时间内的安全要求。在设计化学设备时，还应注意选用合适的材料，尽量避免使用化学性质活泼或易老化的材料，以及对人体有危害的材料。充分考虑设备的工作时间和使用规范，此外，所选用的材料还应具有一定的延展性，降低设备对温度的反应。设计时，还应充分考虑其安全性，当操作人员进入有危险的额区域式，可以通过设备的安全控制系统进行提示或自动化规范操作，设备出现不稳定的运行时，也要具有自动切断电源或降低危险的功能。
其次，还要加强对设备安装和运行的控制，定期对化工机械进行安全监测，排除安全隐患。安装设备时，严格按照相关要求与规范来安装设备，保证安装程序的规范性与科学性。如在安装大型罐时，零件要符合同轴度要求，调整好齿轮口的契合度。在设备的使用中，还应加强对设备的维修与保护，及时排除设备存在的问题。此外，应严厉杜绝化工机械带病运行的发生，做到及时发现问题，及时排除问题，最大限度的减少故障的发生，缩短故障引起的停工时间，延长化工机械的使用寿命。同时，还应保证设备处在一个良好的工作环境之中，保持设备工作环境的整洁，对现场的材料分类归置，大型化工机械应放置于特制的天台上，保证通风条件的良好，确保工作人员的安全。
2.规范操作人员的操作行为
首先，应提高操作人员的专业素质，保证每一个操作人员在经过严格的培训之后才可以上岗，对在职的操作人员应进行定期的设备操作与维护培训。设备操作人员也要自觉地维护自身安全，在操作时严格按照相关操作流程与规范的规定，佩戴好相应的防护用具。其次，要加强企业领导的安全意识，健全安全管理机制，建立完善的规章制度与操作流程，做好职工安全教育和技能培训，同时化工机械所属单位的领导也应定期进行监督和检查，做好检查记录，对于重点设备、部件应给予特别的注意，发现问题后要及时进行处理，避免检查流于形式，落实责任机制，将事故责任明确到个人，对于存在违规操作的个人，一经发现，则要严肃的追究其工作责任，予以批评。此外，企业还应制定紧急事故应对预案，定期进行演练，最大限度的保证操作人员的人身安全，将损失降到最低。
此外，还应加强操作人员的思想道德教育，使其意识到化学机械事故对社会经济与自然环境的巨大破坏，提高操作人员的职业道德素质，使操作人员能够自发的形成安全生产和操作的意识，在工作中才能更好的贯彻安全操作的相关规章制度。
三、总结
综上所述，化工机械的安全操作是关系到社会紧急发展与自然环境协调的重要问题，也是关系到职工切身生命安全的重要问题。从业人员只有从设备和人员两方面着手，双管齐下，加强对设备的管理与人员的培训，才能从根本上杜绝化学机械事故的发生，为经济社会的稳定做更多的贡献。
参考文献
[1]卓元杰.探析化工机械事故的控制[J].广东科技，2012（09）.
[2]魏永才.化工机械事故的成因分析与控制措施探讨[J].硅谷，2012（09）.
关键词：化工机械 腐蚀 防腐措施
任何材料在一定的环境中都会产生氧化还原反应而发生变化，腐蚀是指物质和周围介质接触过程中，发生物理、化学或电化学反应等而使材料遭受破坏或性能变化的一个过程。相对于化工行业，机械设备种类多，数目庞大，而且化工生产中这些机械设备多处于高温、高压、酸碱、交流电场、低温、粉尘、酸、碱、盐、腐蚀性气体等环境中，这就给化工机械设备的腐蚀提供了一个相当有利的环境，而正是因为腐蚀的存在，给化工机械设备带来了许多严重的破坏，使设备的使用寿命大大缩短；另外化工机械设备的腐蚀造成了设备及连接管道的跑、冒、滴、漏，设备长时间的腐蚀没有得到及时保养和维护，会造成严重的设备事故，小则引起系统生产的不稳、设备的损坏，大则引起设备的报废、爆炸甚至引起人员的伤亡、环境的污染。不仅给化工企业造成较大的损失，也给环境、生态等造成不良影响。然而化工设备的腐蚀是不可避免的，只能采取有效的措施进行减缓，因此研究化工机械设备腐蚀的原因和机理，在一定程度上控制和减小化工机械设备的腐蚀，对于化工企业的生产是十分积极的，也对化工行业的安全稳定运行有非常深远的意义。
一、腐蚀的特性
1.腐蚀具有普遍性和广泛性
腐蚀具有广泛性和普遍性，任何物质如金属、木材、皮毛等都会发生氧化还原反应。只不过在特定的环境中如潮湿、导电、酸碱等环境下腐蚀速率进行的快，在干燥、无氧的环境下腐蚀发生的慢。因此腐蚀在于任何物质身上都是会发生的，其具有普遍性和广泛性。
2.腐蚀具有持续性
腐蚀属于一种材料的变形或损毁，或快或慢腐蚀无时无刻不在发生。腐蚀的过程的发生是一个持续、累积过程。有些物质相对稳定，腐蚀过程比较缓慢几十年几百年才能用肉眼观察到，可有些物质的腐蚀发生的非常快，如活泼金属的生锈数分钟就能明显观察到变化。
3.腐蚀的非线性发生：
物质腐蚀的速度受到很多因素影响，在有利条件下腐蚀发生的快，在稳定的环境中腐蚀速率较慢，因而物质腐蚀的过程并非是一个线性过程，而是随着外界环境的变化而发生变化。
4.腐蚀的自发性和必然性
物质腐蚀的发生完全是一个自发过程，发生是必然的，就像水向低处流一样。我们控制腐蚀就像要阻止水向低处流。从化学的角度来说就是从不稳定态向稳定态转化的过程。金属的腐蚀是金属提纯的逆向过程，腐蚀的过程是自发性的具有必然性。
二、化工机械设备腐蚀的分类
1.电化学腐蚀
电化学腐蚀是所有金属材料腐蚀的最主要的一种方式，当金属材料与电解质溶液接触，就会发生原电池反应，相对比较活泼的金属失去电子而被氧化，这种腐蚀叫做电化学腐蚀。化工机械设备的电化学腐蚀大多发生在比较潮湿或装有电解质盐溶液介质设备的环境之中；电化学腐蚀就是是氧化还原反应的一种，而大多数化工机械的金属部件都会接触到类似电解质溶液的环境，并因此而原电池反应而产生电化学腐蚀。化工企业发生电化学腐蚀的设备有罐体、管道、泵体、阀门、反应釜等只要能接近电解质溶液的设备。
2.化学腐蚀
金属材料与接触到的强氧化性物质直接发生氧化还原反应而被氧化损耗的过程就是化学腐蚀的最常见的一种。化工企业在生产过程中所涉及到的腐蚀性物质种类非常多如盐酸、硫酸、硝酸、烧碱、等酸碱类物质，这些物质直接可以和化工机械设备发生化学反应生成金属盐和氢气，而造成腐蚀的部位多为直接与酸碱接触的管道、阀门、泵体等。
3.其他腐蚀
由于所处的环境非常复杂，因而化工机械腐蚀的形式非常多，根据腐蚀的形态可以将腐蚀分为整体腐蚀和局部腐蚀，局部腐蚀可以分为电耦腐蚀、缝隙腐蚀、孔蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀、焊接应力腐蚀、磨损腐蚀、点状腐蚀、疲劳腐蚀等。对化工行业来说，机械设备的腐蚀以电化学腐蚀、焊接应力腐蚀、缝隙腐蚀及疲劳腐蚀为主，特别是电化学腐蚀最为严重，多种腐蚀的结果最终均导致电化学腐蚀。
三、化工设备的防腐措施
1.选用新型抗腐蚀材料设备
目前大量化工机械设备都是用普通的碳素钢材料制成，这种材料在干燥、无腐蚀介质的环境中抗腐蚀性能较强，如果用在酸碱、潮湿、电场等环境下其抗腐蚀性能就会大大下降，很容易很容易被腐蚀。 因而化工企业选用化工设备必须用抗腐蚀性能较强的合金材料。目前耐蚀材料的开发有了很大的进步，如高耐抗的金属材料、负荷高分子材料诸如耐蚀塑料、玻璃钢、工程塑料、工程陶瓷等的研发都有了长足的发展，因此在选用化工机械设备的时候必须考虑清楚使用环境而选用合适材质的设备，抗腐蚀材料的设备可以大大提高化工机械设备的抗腐蚀性能。
1.1外表涂料
外表增加抗氧化性能的涂料可以增强化工机械设备和腐蚀环境介质的隔绝，从而起到抗腐蚀效果。如抗酸碱涂料、耐高温涂料、氟树脂涂料等等，都可以对化工机械设备表面漆刷一层涂料保护膜来隔绝酸碱、腐蚀性气体、高温、电场等环境，以此增强化工机械设备的抗腐蚀性能。
1.2衬胶垫层
作为化工容器、储罐、反应釜、管道等设备都可以选用适当的防腐衬胶作为内里，保护这些设备材料直接与所承载的介质的接触，减少这些设备的腐蚀，通常选用的衬胶材质必须是高强度的材料。选用耐蚀性能优异的衬胶材料可以有效的防止化工和减缓容器、管道等的腐蚀。
1.3增设电镀层
对于一些处于高腐蚀环境中的零部件，通常采用电镀层抗腐蚀，通常在这些零件表面电镀一层高抗腐蚀的材质或可以钝化的材质形成一层细致的保护膜，以此降低化工机械设备零部件与腐蚀介质或腐蚀环境直接接触而造成的腐蚀，从而增强化工机械设备的抗腐蚀性能。
2.增设电化学保护装置
增设电化学保护装置就是利用电化学腐蚀的逆向原理对化工机械设备采取的一种保护方法，通常在被保护的化工设备上设立阴极保护装置，该装置主要是在被保护的机械设备上接入阴极电流，使被保护的机械设备的金属材料的电位变负，从而减小金属电子流失而产生的电化学腐蚀，这种保护往往用在形体比较简单的化工机械设备上。
3.在化工设备介质中添加腐蚀缓冲剂
在机械设备承载介质中添加缓蚀剂是非常常见的一种防腐蚀措施，诸如循环水中添加腐蚀阻垢剂，一方面减小换热设备上的结垢，另一方面增强管道设备及换热设备的腐蚀，对于汽提塔等介质中可以添加腐蚀剂的工艺，均可以使用这种方法进行抗腐蚀，缓蚀剂的浓度通常都控制在很低的范围，一方面不影响化工生产工艺要求，另一方面延长了设备因腐蚀而造成的频繁停车维修。
四、结语
对于化工生产而言，大多数设备的损坏都是因为腐蚀而造成的，设备的损坏造成的事故及停车检修对化工生产的安全性和经济效益影响都非常大因而在化工生产中采用合理的防腐蚀手段，防止和控制化工机械设备的腐蚀，对于化工企业而言意义重大，目前如何增强化工设备的抗腐蚀能力仍然是一个长远的课题。
参考文献
[1]刘春荣；浅谈化工机械设备的防腐设计及措施[J]；装备制造技术；2011年10期
[2]崔新安.腐蚀与防护手册[M].北京：化学工业出版社，1991.
[3]张晶莹；浅析化工机械设备腐蚀原因及防腐措施[J]；化工技术与开发；2012年03期
关键词：化工机械；腐蚀；原因；防治对策；分析
中图分类号：F407文献标识码： A
近年来，我国化工行业有了较大发展，但是随之而来的也有许多问题。化工机械腐蚀就属于问题之一，由于化工行业的特殊性，其所处的位置都离闹市较远，并且像石油等行业工作地区环境恶劣，不仅人员受不了，而且化工机械也会因此而降低生产性能。化工机械腐蚀轻者会造成外观、性能等变化，重者可能会使化工机械使用寿命大大降低，更有甚者会出现重大安全事故，导致人员伤亡和经济损失，因此采取一定的防腐蚀技术和措施在化工生产时是非常必要的。
一、化工机械腐蚀机理
所谓的腐蚀指材料由于环境或者其他物质作用引起的破化或变质。一般来说化工机械腐蚀机理分为两种。一是物理腐蚀，就是由于物理因素造成化工机械设备性能和外观的改变，但是化工机械设备本身的材料不发生改变，也就是不发生化学改变。另一种机理就是化学腐蚀，就是由于外部或者内部因素的变化，造成环境与化工机械设备之间产生化学组成上的变化，从而使化工机械设备的外观和性能发生变化。其实化工机械腐蚀还可以从广义和狭义来区分。广义的腐蚀是指各种物理化学因素使化工机械设备的功能遭到破坏欲损害，而狭义的腐蚀仅仅指外部因素改变了金属材料的物质组成或者物理变化，使得金属的性能以及结构发生破坏，造成金属材料的抗腐蚀能力下降。
1.化工机械腐蚀外部原因
（1）金属的防腐蚀能力和金属材料的晶粒粗细程度呈反比，就是说金属材料的晶粒越粗，金属的防腐蚀能力越差，例如铸铁的晶粒要比不锈钢的粗大，因此其的防腐蚀能力比不锈钢的防腐蚀能力要差。
（2）不同的化工原料对承载物质的防腐蚀要求不一样。因此不同的材料对于同一种物质其防腐蚀能力就不一样，而且外部环境变化时，承载容器的防腐蚀能力会相应改变。
（3）材料的耐腐蚀能力也与其表面粗糙度有很密切的关系。粗糙度越高 ，越耐腐蚀。例如在材料的便面镀层，可以使材料的耐腐蚀能力提高。
（4）在化工机械应力集中的地方，如拐角、空隙、裂缝等处，金属的腐蚀速度较快。
2.化工机械腐蚀内部原因
（1）化工机械腐蚀最重要的一个内部原因就是化工生产的产品本身具有较大腐蚀性，例如酸、碱、盐、H2S、SO2等。
（2）在化工产品生产过程中腐蚀性产品的浓度、化学配比、种类等都会对化工机械有一定的腐蚀，不同的浓度、配比和种类腐蚀强度也不一样。
（3）流体与气体的压力、温度等影响化学反应速度的因素也对腐蚀有极其重要的影响 。
（4）腐蚀具有一定的化学特点，化工机械设备周围的气流速度会影响腐蚀的速率。一般来说气流速度越快，腐蚀的速率也会相应增大。这是因为气流的与机械设备表面的保护层摩擦、冲击，速度越快，摩擦冲击也就越严重，因此腐蚀速率也会加快。
（5）在进行生产过程中，残余应力的大小也关系着腐蚀程度的高低。残余应力越大，腐蚀程度越快、越高。例如变形抗力、锻热余应力、拉扯应力等等，这些残余应力会造成化工机械设备的零件疲劳，最终出现化工机械腐蚀破裂。
二、化工机械腐蚀类型
1.依据腐蚀原理分类
根据腐蚀原理的不同，将化工机械腐蚀分为以下几种类型：
（1）物理腐蚀
物理腐蚀也就是由于物理变化引起的化工机械腐蚀，例如摩擦腐蚀、应力腐蚀、缝隙腐蚀、晶粒间腐蚀、疲劳腐蚀等。这些腐蚀的一个特点就是使化工机械的表观现象发生变化，而机械本身不会产生变质等现象。
（2）化学腐蚀
从字面意思看，化学腐蚀也就是由于发生化学反应而使化工机械发生改变的一种腐蚀。化学腐蚀是由于化学物质的生产，会和与其接触的金属等材料发生反应，从而使材料本质发生改变，抗腐蚀性能降低。
（3）电化学腐蚀
这类腐蚀与化学腐蚀相似的一点就是发生了化学反应。化工机械金属与电解质熔体接触，发生氧化还原反应，造成电化学腐蚀。
2.依据腐蚀原因分类
（1）外部原因腐蚀
外部原因包括大气、水汽、材料、阳光、温度、应力等外部条件改变时，化工机械出现的腐蚀。
（2）内部原因腐蚀
内部原因包括产品的组成、化学产品浓度、配比等原因造成的化工机械腐蚀。
三、防治化工机械腐蚀的对策
1.物理防护
通过直接在设备表面采取涂层的措施是最常见也是最为直观的一种防腐措施，可以直接使用有着优秀防腐能力的油漆，涂刷到设备的表面，以此来促使腐蚀介质能够被完全隔绝，特别要注意对于焊缝所进行的涂漆措施。通常情况下，涂层防腐措施并不对设备本身的结构、强度等方面带来任何影响。
要尽量的减少化工机械间的缝隙，避免焊接过程中产生的缺陷，同时要尽量的营造好的生产条件，例如控制相应的生产温度、湿度等，让机械设备在进入良性的运行轨道。
机械设备的通用材料是碳素钢，这种材料的使用优势在于廉价，易加工、供应方便，且这种材料在普通条件下腐蚀并不剧烈，因此很多企业都会选择其做为机械材料。但是在化工行业这种具有高浓度腐蚀性介质的恶劣环境下，碳素钢并不适合“生存”。因为其抗腐蚀能力较弱，一旦接触到高浓度腐蚀性介质必会发生大范围腐蚀，根本不能保证化工机械长期使用。
2.电化学保护
所谓的电化学保护法是指结合电化学原理对金属设备加以防护，让其成为原电池中的阴极，这样会使金属腐蚀效果得到减轻，主要做法有两种：外加电流法与牺牲阳极法。其中前者是采用需要保护的金属与另外一极当成是电解池中的阴阳极，其中阴极是被保护的金属，在外加电流的作用下，阴极就免遭腐蚀。而后者是利用电极电势的高低来保护电势较低的金属一极，一般是做阳极，将电极电热较高的金属作为阳极，这样就产生了一个原电池，使得处于阴极下的金属被保护了。这种方法一般被用到海水或河水是金属防腐以及土壤中的设备防腐。由电化学腐蚀的机理可知：牺牲阳极来保护阴极是一种有效保护设备的方法。
3.人工养护
人工养护有很多中类型。我们知道化工机械所处的外部环境都是比较恶劣的，我们人为地制造相对来说较为温和的一种工作环境可以减少外部环境变化，从而减少腐蚀的发生。例如在高温地区生产时，可以建立低温实验室，将化工机械设备移入低温室内，防止由于高辐射和高温变化引起材料和产品腐蚀。温差较大时可以建立恒温实验室。大气和水汽对化工机械的腐蚀看起来无可避免，实际上还是可以避免的，我们可以人为地选择在什么样的大气条件和水汽环境下化工机械设备的腐蚀强度最小，定期对设备进行擦洗维护，较少腐蚀的影响，增加化工机械设备的使用寿命。
由于应力过大而产生的腐蚀，我们可以在拐角、裂缝、空隙处加以焊接其他构件用以支撑，减轻应力，减少腐蚀。如果是由于化学组成、浓度、配比等造成的腐蚀，必要时可以分开配比，最后在配比时选择合适的承载材料进行混合，以此来达到减少腐蚀的效果。
化工机械设备的防腐蚀不仅与腐蚀机理、腐蚀原因和材料的耐腐蚀性能有关，而且也与化工机械使用人员的操作和维护息息相关。在遇到腐蚀时，要及时进行处理，不能任由腐蚀自由发展，最终出现设备报废、发生事故、造成经济损失的地步，也要提早进行维护与更换，保证腐蚀不再继续发展。
结语
综上所述，化工机械在运行过中所呈现出的腐蚀现象是导致生产质量以及生产安全受到影响的关键所在，这些腐蚀不单单关系着化工机械的外观和性能，更关系着化工生产人员的生命安全与财产经济安全。所以，在化工产品生产过程中，一定要对化工机械腐蚀严加防范于防治，最大限度地延长化工机械使用寿命，在保证化工产品质量的前提下，促使化工生产更安全、更可靠、更经济化发展。
参考文献
[1] 李向东. 化工机械腐蚀原因及防治对策分析[J]. 科技创业家,2014,03:75.
关键词：化工机械；腐蚀速度；防腐设计；机械设备
中图分类号：S611文献标识码： A 文章编号：
Abstract: In thechemical industryproductionprocess,chemical machineryis to ensurenormal production ofchemical enterprisesnecessaryproduction equipment,chemical machinery and equipmentcorrosionproblemsfacedby thechemical industryhas graduallywidespread concernrelated toproduction areas.Efforts to improve thecorrosion resistance ofchemical machineryequipment,maximizeschemical machineryequipment productionlife,as much as possiblereducethe production costs ofchemical companies,has becomerelevantin today'schemicalproductionof the key issuesfacing the field.In this paper,chemicalmaterials,machinery and equipmentwhichareused in the processprone tocorrosion problems, thechemicalmechanical equipmentto improvecorrosion resistanceandanti-corrosioncoatingsand so do therelatedelaboration.
Keywords:chemical machinery;corrosion rate;corrosiondesign;machinery and equipment
腐蚀是指物质通过化学或者是化学作用而被损耗及破坏。从浅层次而言，腐蚀是由于
材料和环境之间所发生的化学、电化学作用，而使得材料自身的功能受到了一定程度的损
伤。化工机械设备在被腐蚀之后，其色泽、外形及其机械性能等各方面均可发生不同程度
的变化，从而造成了化工机械设备的损坏以及能源、资源较为严重的浪费，使得化工企业的
生产成本受到了较为较大的影响，化工企业也因此蒙受了经济上的损失。因而，采取积极有效的防腐蚀措施，提高化工机械设备的防腐能力是当今化工相关生产领域所面临的关键问题。
一、腐蚀的防护措施
化工机械设备的防腐方法相对比较多，其中主要是采取改善金属本质的方法，将金属和
腐蚀介质相隔离，或者是采用对金属的表面进行处理的方法，以改善其腐蚀环境和电化学保
护，而其中的电化学保护方法在化工机械设备的防腐中有着较为重要的意义。在电化学保护方法当中，应用牺牲阳极的保护方法而对化工机械设备进行阴极的保护，是目前一种较为有效的防腐控制方法。我国当前所较为常用的、牺牲阳极的材料为：镁阳极，其中包括了纯镁以及 Mg-Mn 合金；锌阳极、铝阳极等。其中，标准锌电极电位相对铁而言为负，因而在一定的介质条件之下，当这两种金属相互之间进行接触的时候，就会形成一个微电池，其中锌为阳极，而铁为阴极，锌在介质当中被腐蚀，而铁得到了保护。在具体的使用过程当中，可以应用将牺牲阳极在化工机械设备的构件上进行焊接，以此作为牺牲阳极安装方法，同时也可以应用螺栓来进行固定。
二、防腐蚀涂料的作用
1.屏蔽作用。漆膜阻止腐蚀介质和材料表面接触；隔断腐蚀电池的通路，增大了电阻。2.缓蚀作用。某些颜料，或其与成膜物或水分的反应产物，对底材金属可起缓蚀作用（包括钝化）。3.阴极保护作用。漆膜的电极电位较底材金属低，在腐蚀电池中它作为阳极而“牺
牲”，从而使底材金属（阴极）得到保护。
三、涂料成膜物质的影响
无论从防电化学腐蚀还是从单纯的隔离作用考虑，防腐蚀涂料的屏蔽作用都很重要，
而漆膜的屏蔽性取决于其成膜物的结构气孔和涂层针孔。水、氧和离子对漆膜的透过速度
是不同的。水的透过速度远远大于离子。氧的透过比较复杂，与温度关系很大。水和氧透过
漆膜后可在金属表面形成腐蚀电池。离子透过漆膜较少，可不考虑它们对底材金属的直接作
用，但会增加漆膜的导电率。当成膜物结构中分子有较多的官能团时，漆膜的结构气孔少，
并且在成膜过程中能彼此反应，形成交联密度高的网状立体结构，从而增强涂料的防腐蚀
性。
四、颜料、填料的影响
1.碱性颜料。碱性颜料与油性类成膜物反应可生成金属皂，如红丹、一氧化二铅、氰氨
化铅、碱式铬酸铅、铅酸钙和碱式硫酸铅等。金属皂与水接触后，其分解物可起到缓蚀作用。另外，生成金属皂的漆膜提高了对环境的屏蔽作用。碱性颜料使漆膜和金属的界面保持微碱性，也起到防蚀作用。
2.可溶性颜料。通常为铬酸盐颜料。这些颜料与水分接触后溶解出铬酸根离子。铬酸根离子具有强氧化作用，可使金属表面钝化，从而起到防蚀作用。
3.金属粉末颜料。广泛使用的金属粉末颜料是锌粉。富锌涂料干燥后的涂层主要由锌粉
所组成。在锌粉颗粒之间以及底材和锌粉之间保持直接接触。当水分浸入涂层时，就形成了由锌粉和底材钢板组成的电池。电流从锌向铁流动，从而使底材受到阴极保护。此外，锌的
腐蚀产物附积在锌粉间和钢铁表面上，使涂层的屏蔽作用得到了加强。
五、防腐蚀涂料的主要类型
1、油脂涂料
油脂涂料是以干性油为主要成膜物的一类涂料。其特点是易于生产，涂刷性好，对物面的润湿性好，价廉，漆膜柔韧；但漆膜干燥慢，膜软，机械性能较差，耐酸碱性、耐水性及耐有机溶剂性差。干性油常与防锈颜料配合组成防锈漆，用于耐蚀要求不高的大气环境中。
2、生漆
生漆附着力强、漆膜坚韧、光泽好，它耐土壤腐蚀，较耐水、耐油。缺点是有毒性，易
使人皮肤过敏。此外它不耐强氧化剂，耐碱性差。
3、酚醛树脂涂料
主要有醇溶性酚醛树脂、改性酚醛树脂、纯酚醛树脂等。醇溶性酚醛树脂涂料抗腐蚀性能较好，但施工不便，柔韧性、附着力不太好，应用受到一定限制。因此常需要对酚醛树脂进
行改性。如松香改性酚醛树脂与桐油炼制，加入各种颜料，经研磨可制得各种磁漆，其漆膜
坚韧，价格低廉，广泛用于家具、门窗的涂装。附着力强，耐水耐湿热，耐腐蚀。
4、环氧树脂涂料
环氧涂料附着力好，对金属、混凝土、木材、玻璃等均有优良的附着力；耐碱、油和水，
电绝缘性能优良。但抗老化性差。环氧防腐蚀涂料通常由环氧树脂和固化剂两个组分组成。
固化剂的性质也影响到漆膜的性能。常用的固化剂有：①脂肪胺及其改性物。特点是可常温固化，未改性的脂肪胺毒性较大。②芳香胺及其改性物。特点是反应慢，常须加热固化，毒性较弱。③聚酰胺树脂。特点是耐候性较好，毒性较小，弹性好，耐腐蚀性能稍差。
结语：相对于其他行业而言，化工生产企业的机械设备的腐蚀速度往往更快，采取积极有效的防腐蚀措施，提高化工机械设备的防腐能力对于当今化工相关生产领域而言有着十分重要
的现实意义。
参考文献：
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关键字：维修与保养、原因、措施、解决
中图分类号： TU85文献标识码：A 文章编号：
化工机械设备是化学工业生产中所用的机器和设备的总称。化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械。化工机械设备工作较为灵活，并且涉及能力形式也是很多，运行的领域比较广。随着工业生产正在逐渐规模化以及系统化，化工机械设备运行时可以被看成一个复杂化、综合化的集成系统。但是，如果在此系统运行环节出现了突发故障并没有得到及时处理，则化工机械设备故障发展速度将会越来越快，故障范围也会逐渐扩大，这样会给运行系统造成非常严重的损失。所以，加强化工机械设备的管理和维修对企业有着十分重要的意义，本文通过列举化工机械设备管理与维修保养方面的内容，分析目前一些企业在化工机械设备管理与维修保养方面还存在的一些问题，探讨如何改进化工机械设备管理与维修保养方面的工作，从而提高企业的化工机械设备工作效率。
一、化工机械设备与防腐问题
1、化工机械设备运转过程中主要问题是问题，因为当化工机械设备在运转过程中会产生磨损，油可以起到的效果，减小机械磨损，提高机械的运行效果。在化工机械设备进行作业前，需要分清不同的设备需要不同的油，另外，不同设备也会有不同的位置需要去，所以在过程中化工机械设备维护人员应该确定并选择合适的油。
2、发生腐蚀的原因是机械设备本身是金属构成的,而金属的本身结构又是导致发生锈蚀的根本原因。温度、湿度等外界条件，是导致金属发生锈蚀的重要原因。在工业企业的环境中，尤其是化工企业，都含有大量的CO2、SO2、硫化物、氢氧化物等一些有害物质，同时某些厂房的温度和湿度都较高、较大，因此在这些环境因素的综合作用和影响之下，金属就可能会与这些有害的物质发生强烈的化学反应，进而形成了腐蚀。腐蚀主要是因为发生了化学反应，而导致物体出现了损耗或者是破坏的情况。而化工机械设备的腐蚀现象，是较为普遍的。机械设备被腐蚀以后，在机械的色泽、外形以及基本性能上都可能发生变化，这就对机械设备造成了破坏，同时也造成了能源方面的浪费，使企业受到了较大的亏损。
对机械设备的腐蚀以及问题，机械设备维护人员要采取有效地防护措施，提高机械的效果以及防腐蚀能力，对于工业、化工企业的发展具有十分重要的意义。
二、化工机械设备维修与维护存在的问题
首先解释下设备维修与保养的区别。化工机械设备的维修是指机械设备运转过程中，工程人员及时地维修或、更换已经损坏或者将要损坏的设备零部件，通过这个过程可以降低化工机械设备磨损状况，防止机械设备产生意外损坏，加强化工机械设备的维护，可以提高机械设备的使用寿命。化工机械设备的保养是指在机械设备的日常使用过程中，机械设备维护人员对机械设备进行日常的擦洗和清扫，保持机械设备的整洁和安全，检查机械设备的限位器以及指示信号灯是否工作正常，检查机械设备是否出现松动，检查设备是否出现漏水、漏油的现象。
化工机械设备管理方面存在的主要问题是方面，有些企业没有设立专门的管理岗位负责机械设备的机械工作，在油管理过程中，企业往往不重视化工机械设备设计环节的工作，常常根据个人的经验和一些历史的数据选择油，而且还经常使用价格低廉的机械油代替油，使得化工机械设备的起不到应有的效果。
在化工机械设备维修保养方面，常常存在着各种缺陷。比如，密封泄漏缺陷，当密封的液体饱和并且发生相变时，机械设备的端面膜反压力超过承受的极限，导致密封黏合不稳。还有化工机械设备也常常发生控制仪表故障，比如温度变送器信号输出与输入常常出现失误，在测量流体实验时，测量仪表常常出现很大的偏差或者零点不稳定，甚至有时不出现显示。
三、化工机械设备维修保养措施
化工机械设备的维修与保养是设备正常运转的保障，是企业获得良好效益的前提。加强设备维修与保养是提高装备素质的关键。
1.1、化工机械设备的以及防腐工作是非常有必要，也是亟需重视的问题。在企业里面应该设定单独的部门管理这项工作，并制定相应的规章制度，并承担管理责任。在安排好具体部门负责管理工作之后，将责任应该落实到具体人员身上，做好岗位的交接班工作，在交接班的时候，相关人员一定要详细并且准确的记录油状况，当出现问题时，可以有人可循、有理可据。这样会在一定程度上提高工作人员的工作责任心以及主观能动性，更好的完成工作任务。
1.2、物资管理部门应该编制油采购计划以及使用计划，并把好油采购关，严禁采购质量不合格、不符合机械要求的产品，对检验结果制作验收报告。在油的选择方面，应该选用高质量的油，根据使用要求可以在油中添加一些外加剂，提高油效果。另外还可以选择多级化的油，这样的油在不同温度环境下都可以保持一定的粘合度，减少换油的操作、降低能源的消耗。采购完成后，需要把货物放到仓库保管，物资管理人员一定要清楚油保管方法并按照相关要求保管油。
1.3、工程人员应该要定期的对设备进行检查，如果发现机械设备有问题时候应该及时研究出解决方案，并加以实施。另外，工程管理人员要编制一套较为完善的技术管理资料，技术管理资料内容包括化工机械设备邮箱储油能量，卡片、所需的消耗量以及换油频率等。
1.4、对化工机械设备的保养可以分为日保养和月保养。顾名思义，日保养和月保养就是每日或者每月对设备进行保养。日保养方面，在作业前会针对设备进行检查，严格按照规章制度进行检查，当发现化工机械设备的运转出现问题的时候，应该及时解决问题，不能拖拉，延误解决设备问题的最好时机。在每日工作之后或者放假休息的时候，企业应该安排相关工作人员对设备进行清理并且做好工作。确保机械设备安全保护装置、电器指示信号以及其他零部件使用的安全性以及高效性。当发现机械设备有的位置已经出现零部件脱落或者松动情况时，应该对该部位调换或者上紧零部件，以保证机械正常、高效运转。
针对化工机械设备月保养之后工程技术人员该做的工作，他们需要对保养效果作出检验与评定，在此过程中应该做好机械设备保养的记录工作。在月保养过程中也要按照要求调整好部位相互配合的间隙，对松动或者脱落部位也要进行维护加固或者上紧。另外也要全面对机械设备的主要电器控制部件进行检查，当发现有电器控制部件有老化现象后，应该及时把老化的部件更换掉，并做好记录工作，主要可以在一定程度上减少化工机械设备的磨损情况，减少不安全因素的产生，提高机械使用效率、降低能源的消耗、节省生产成本。
1.5、为了防止化工机械设备发生腐蚀，工程参与人员必须加强对化工机械设备的各个环节的管理。在设计环节方面，设备设计人员要考虑好化工机械设备本身材料的防腐性能，减少缝隙，防止腐蚀溶液通过缝隙渗透到机械内部。在制作环节方面，设备生产人员要控制好机械设备的焊接质量，提高衬里的质量水平。在化工机械设备使用过程中，机械设备操作与维护人员要严格控制化工机械设备腐蚀情况，随时了解机械设备的腐蚀情况。
1.6、在对化工机械设备预防性维修保养方面，现代的科学技术发展非常迅速，企业的机械设备水平也得到了很大的提升，不同于传统企业机械设备的维修保养方法，现代化机械设备的修复要求也在提高，为了能够胜任这样的工作，需要更多的专业技术人才去学习并提升自己的能力水平。现代的企业电气一体化机械设备会越来越多，覆盖面也会越来越大，为应对这样的局面，需要更高水准的化工机械设备维护保养队伍。这样的人才能够迅速、准确判断出问题所在，并能及时排除机械设备的故障，提高设备的完好率以及使用效率，保证企业有生产经营所必须的机械设备正常运转以及企业的生产经营能够顺利进行。对化工机械设备预防性的维护保养，需要工程人员定期或者不定期的对设备进行保养和维护。在对机械设备维修检查后，需要借助于多种检测方法，在机械设备的日常流动检查中，对机械设备进行有针对性的检测。根据企业不同机械设备的不同特点和要求，相关工程人员要主动的做好机械设备的预防性维修保养工作，增加机械设备完成使用的时间，降低能源的消耗，提高工作效率。
在化工企业正常生产运行中，化工机械设备的维修与保养是一项非常重要、投入也比较大的工作。现代化企业要做好机械设备的维修与保养工作，企业在考虑经济因素的同时，应该选择高效、便于维修的设备。对机械设备经常发生的与腐蚀现象要额外加以注意，针对不同的情况，采取相应的解决措施。建立健全机械设备维修保养制度，提高机械工程人员的技术水平以及工作责任心，做到事前有预防，事中有处置，事后有总结，提高化工机械设备的维修保养工作。
参考文献：
【1】 黄文 机械设备振动监测与故障诊断的发展与展望【J】广东工学学院学报，2011,NO.04
关键词：化工机械设备 探伤试验
“安全重于泰山”，把安全放在第一位是每个企业索要坚持的原则，为了实现这一原则，保证员工以及企业财产的安全，企业对于自己所生产或者使用的化工机械设备必须依照施工技术验收的规定以及设计的要求进行无损探伤试验。
一、化工机械设备探伤检验的技术
一般来说，现在通用的无损探伤试验技术包括三种：射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤。其中以射线探伤最为通用。
1.射线探伤
经过长时间的发展，射线探伤已经成为一种比较成熟的探伤检测技术。一般包括它X射线探伤和R射线探伤两种。其中X射线探伤，因便于在任何场合操作，而且能够提供较为可靠的原始资料作为档案进行保存，已经成为各大安装施工工程中必不可少的工序。
相比于其他的探伤手段，射线探伤比较直观，能够对机械设备存在的缺陷尺寸与性质作出更为简易的判断，并且能够提供射线所拍摄的照片、录像作为档案进行保存，因此包括X射线在内的各大射线探伤技术已经成为现代各大工业部门所普遍采用的设备检测手段。
2.超声波探伤
超声波探伤的代号为UT，，它具有探测范围大、成本低廉、探测速度快、对人体无伤害、而且对于危害较大的平面型缺陷的探伤，探测的灵敏度较高。
3.磁粉探伤
在无损探伤领域，磁粉探伤的代号为MT。相较于其他探伤手段，磁粉探伤的发展历程和运用范围都比较广，它被广泛应用于铁磁材料的探测，比如钢铁表面以及裂纹、夹层、夹层物或者气孔等近表面缺陷。因此，一般而言，磁粉探伤被应用于压力容器以及锅炉制造，造船、化工、电力、航空等重要工业部门关键零部件的表面或者近表面质量检验。
4.液体渗透探伤
与射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤相比，液体渗透探伤是一种更为古老的探伤技术。他最早是以油——白色粉末为基础的。它主要应用于钢铁零件质量的检验，尤其是在铁路系统中应用十分广泛。
液体渗透探伤可以检测零件表面开口的缺陷，比如裂纹、针孔、疏松等等，但是对于埋藏在零件表面以下的缺陷则是无能无力。
现代工业探伤中，液体探伤主要分为两大类：荧光渗透探伤、着色渗透探伤。随着化学工业技术的日益进步，这两项技术也越来越完善，在检测效果上基本已经相差无几。因此，它们已被广泛应用于包括机械、航空等在内的现代工业的各个领域。
二、化工机械设备探伤检验的标准
一千个观众会看出一千个哈姆雷特，探伤检验也是一样，不同的检验技术有不同的标准，主要分为以下几种：
第一，射线探伤检验，按照GB3323-87即“钢熔化焊对接头射线照相和质量分级”的标准进行试验，它的检查结果，首先对于百分之百探伤的A类以及B类焊缝来说，二级即为合格。对于只有局部探伤的A类或者B类焊缝，三级便为及格。
第二，超声波探伤，依照JB-115281“锅炉和钢压力容器对接焊缝超声波探伤”标准进行试验检测，它的检查结果，也因为对象的不同分为两种，其中百分之百探伤的A、B类，一级为合格，局部探伤的A、B类，二级为合格。
第三，磁粉探伤按照JB3965-85“钢制压力容器磁粉探伤”的规定进行检测试验。
第四，液体渗透探伤，包括着色渗透探伤以及荧光渗透探伤，均按照GB150-89“钢制压力容器渗透探伤”的要求进行探测试验。
三、化工机械设备探伤试验的范围
不同的探伤技术其检测范围也是不同的。
首先对于射线探伤和超声波探伤来说，凡是符合以下标准之一的都要进行检测：1、需要按照图纸规定要求的探伤方法，来进行全面射线或者超声波探伤检查的。2、名义厚度不小于三十八毫米的碳素钢以及名义厚度大于三十毫米的16MnR钢制的容器。3、名义厚度不小于二十五毫米的15MnR以及奥氏不锈钢材料的容器。4、材料标准的拉抗强度大于540MPa的钢制材料容器。5、需要进行气压试验的容器。6、图纸标注为用来装毒性较强物品的容器，或者具有极度、高度危害介质的容器。7、经过多层包扎的压力容器内筒内的A类容器。8、热套压力容器内各单层圆筒的A类焊接缝。8、所有被包括支架、垫板、内奸在内的物品所覆盖的焊接缝等等。对于化工机械的设备是否需要探伤检验具体来说还要由设计者根据具体要求在图纸中进行规定。
其次，对于磁粉探伤和渗透探伤技术来说，如果遇到以下情况则必须进行检测试验：1、堆焊表面。2、复合钢板的复合层的焊接缝。3、以层板材料标准为主，其拉抗强度大于540MPa的经过多层包扎的压力容器内的层板的C类焊接缝。4、标准拉抗强度大于540MPa的材料以及Cr-Mo低合金钢经过火焰切割所成的坡口表面，以及这种容器的缺陷修补或者后来补焊的表面、卡具以及拉筋等等拆除部分的焊缝表面。
另外，在进性探伤试验后还要进行反复的检查，最终确保设备的安全。
三、结语
在安全问题日益被看重的今天，保证机械设备的安全，从而保证工程的安全是非常重要的。只有这样，人们的生命财产安全才有了保证，因此，对于化工机械设备，相关企业必须按照相应的标准，采用先进的检测技术进行具体的检测试验，从而保证机械设备的安全。做好这些，企业的发展才会更加生机勃勃。
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【关键词】 化工机械设备；管理；保养
一、引言
化工行业始终是国家的支柱行业之一，我们的生活离不开化工产品，化工产品离不开化工生产，化工生产离不开生产人员和日益现代化的化工机械设备。机械设备的优劣直接影响着化工产品的质量，所以要提高产品的质量，就必须提高生产人员的素质和加强化工机械设备的管理。
化工机械设备管理的所涉及的内容是十分广泛的，主要包括固定资产管理、设备基础资料管理、设备的使用和维护，设备的管理、设备的故障管理和诊断、设备的检修管理、配件备品管理等，其中设备的管理是一个重要的环节。另外，为了延长设备寿命，化工机械设备的制造厂商为设备维护保养提供了必要的服务支持。管理和保养对化工机械设备的作业有着重要的作用，合理、有效的管理和保养能够保障设备的正常运转，削减设备磨损，进而削减修理占用的工夫，增加了设备的使用寿命，能够有效保障设备运行的安全性、稳定性。
二、管理和保养的基本原则及任务
（一）基本原则
在选择油时要遵循着以下原则：为了降低能耗，在确保设备安全运转的基础上可以选择黏度小的油；低温环境下工作的零件，应选择黏度小、抗低温的油，而高温环境下工作的零件，应选择黏度大的油；高速、低负荷状态下工作的零件应选择黏度小的油，而低速、重负荷状态下工作的零件应选择黏度大的油；受冲击负荷、往复运动损耗的零件，应选择黏度大的油。
（二）基本任务
化工企业应建立专门的管理机构，安排专职的管理技术人员，合理分工、明确权责，建立健全的管理制度，使用科学、适合的技术。管理和保养的基本内容有：贯彻“五定”管理；建立管理和保养组织，健全规章制度和岗位工作细则、职责条例；做好材料的供应、存储和使用，尤其要加强油料的计划、检验、代用、回收和节约用油等环节的管理，落实定额用油的制度；编制图表、工艺流程等技术档案，指导操作人员和维修人员正确开展保养工作；按时检查设备情况，及时解决已发现的问题；编制设备月份、季度和年度的清洗换油计划；采取设备防漏的措施，总结设备泄露的治理经验；组织、开展技术培训，做好设备管理和保养的宣传工作；组织有关新产品、新技术的应用试验和学习，积极学习、推广先进的管理模式和管理经验。
三、管理和保养存在的一些问题
在管理和保养的过程中，缺少相对完善的办理准则；在设备设计时不重视油的作用；在设备设计时，设计人员只是依据经验来挑选油，生产厂商仅仅重视选择批量产品油，没有综合考虑工作环境、设备材料等方面的情况，因此设计人员应重视对油、添加剂等知识的不断学习；在管理制度方面，我国的化工企业普遍存在不完善的问题，除了大型化工企业建立健全管理制度之外，大多数中小企业还仅重视设备的维修而忽视管理和保养，没有安排专职人员负责管理和保养；在保养措施方面，有许多不合理、不规划的现象存在，很多企业因为机械油成本低廉而使用机械油代替油，因为国产的油产品很少，价格较高，并且设备设计手册在的章节也多是介绍机械油，但随着化工机械设备的质量、科技含量的不断提高，其对油的要求也不断提高，机械油已经不能满足设备、保养的要求。
四、加强化工机械设备管理和保养的有效建议
（一）提高管理的水平
1、编制好基础技术管理资料
应编制设备卡片、换油周期、油箱储油量、日常消耗定额、清洗换油工艺流程、油品代用等，更好地指导工作人员开展设备工作。
2、设备
设备时要严格执行管理制度，坚持定点、定时、定质、定量、定人，实行三级过滤。
3、定期检测
定期对状态进行检测，发现问题及时解决。使用设备时要遵守操作规程，做到不超温、不超压、不超速、不超负荷，一切按照规程指令进行；认真执行巡回检查制，检查人员要手持抹布、听诊器、板手，按时对设备进行听、擦、闻、看、比；按照设备的计划运行，定期切换使用设备，做好检修工作；熟练掌握故障预防措施、判断措施和紧急处理措施；做好设备运行记录、操作日记以及缺陷记录等。
4、注重日常管理
设备检修人员要做好巡回检查，对已经发现的问题要及时解决，同时也要做好安全生产工作。另外，为了保证设备的正常运转，加强日常管理是关键，所以检修人员及管理部门应重视日常管理工作。
（二）对油的选择
1、选用多级油
相对于其他油来说，使用多级油可以减少初期的磨损，多级油能够更好的改善黏温性，在高温时能保持足够的黏度和性能，在低温时又能保持较低的黏度，可以很快的被输送到部位，能够有效的减少磨损，节约能源。所以，使用多级油能减少燃料的消耗，保持良好的效果。
2、选用高性能的油
从当前情况看，机械设备效率不断提高、体积不断减小，油也添加硫、氯等高效添加剂，在金属表面可以产生化学吸附膜，从而极大的提高了效果。
3、选用固体剂
固体剂具有使用寿命长、适应性能好等优点，在高温、污染等环境下都可以使用，在使用时也不需要额外添加油剂。
五、结束语
综上所述，为了维持化工企业的正常生产，就要做好化工机械设备的管理和保养工作。化工企业的管理者及相关的工作人员应严格按照管理制度开展工作，明确各自的岗位职责，使化工机械设备能稳定、安全的运行，从根本上提高企业的竞争力。
参考文献
［1］李红亮、郑芳、王永辉、王宝铁《浅析化工机械设备的管理和保养》，《中国石油和化工标准与质量》2011年08期。
关键词：化工机械设备；设备管理；设备维修；化学工业生产；管理体系 文献标识码：A
中图分类号：TQ050 文章编号：1009-2374（2017）04-0058-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2017.04.030
化工机械设备是化学工业生产中所用的机器和设备的总称。化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械。如果化工机械设备出现故障，那么会影响企业整体的生产过程，带来严重的经济损失。因此如何有效管理和维修，也成为了化工企业日常工作的重点环节。
1 化工机械设备的管理和维修工作
化工机械设备的管理工作主要围绕设备的使用过程，包括使用规范、日常养护、更换零件等。机械设备在经历规划、养护、升级直至停止使用的这一过程内，都是技术性管理的内容，而其在运行过程中带来的收益或资金投入则是一种经济性管理。而这也是化工机械设备的两种不同管理模式，但是两者之间是密切联系的，并且可以形成有效的配合。
而维修工作主要分为以下方面：针对设备状况的维修。当设备在实际运行当中，对其进行必要的修理是至关重要的。但是需要注意的问题在于要对设备运行的实际状态进行分析，要根据具体的规定来维修，减少修理过剩的可能性。另外还有对设备状态监测的修理模式。换而言之，这种模式就是在充分了解设备情况的基础上，对设备可能产生的故障进行分析后，然后选择合理的时机对设备进行完全检修。这种方式虽然效果突出，但是也具有一定的局限性，那就是需要耗费的人力资源和成本都非常高，在今后能否大规模推广使用仍然需要合理调整。
2 现阶段化工机械设备管理和维修方面的问题
2.1 管理问题
管理问题一直是化工企业需要面临的最为严重的问题之一。而在管理工作中，油的管理工作直接影响到了企业的经济效益，也是提升设备使用率、减少直接损伤的重要途径。但是纵观现阶段的油管理工作，仍然存在着一些亟待解决的问题，带来了一定的安全隐患。
2.1.1 管理体系不足。针对于一些化工企业，尤其是小型的化工企业来说，这一问题体现得更加明显。现阶段，很多化工企业内部并没有设定专门的油管理岗位，因此也缺乏相应的管理体系。这使得企业在油的使用上非常不明确，甚至出现各种混乱，对于化工企业的生产和日常发展都是非常不利的。
2.1.2 设备设计不合理。由于化工机械设备的设计工作往往需要参考历史数据以及通过设计者的个人经验所决定，因此在选择油的时候往往会比较主观，换而言之就是油不一定能够真正适合设备的实际运行。这使得很多设备在运行时会产生一定的安全隐患，这对于设备的平稳运行是非常不利的。
2.1.3 机械油的滥用。我国在现阶段的油生产上并没有形成良好的体系，但是如果仅仅依靠进口的方式，在成本投入上会非常高，于是很多企业在生产过程中采用机械油来代替油。尽管机械油成本相对较低，但是对于设备的运行是非常不利的，甚至会造成不必要的设备损坏。
2.2 维修问题
除了日常管理，化工机械设备的维修工作同邮且幌罘浅V匾的工作。对于设备中存在的一系列隐患，及时发现并及时做出应对方案，并判断故障可能产生的损失，是化工企业日常工作的核心。然而现阶段在化工机械设备的维修问题上也存在着一些问题：
2.2.1 机械密封性差。机械密封性的作用在于对设备进行必要的保护，防止设备受到各种外界环境的影响。而这一性能的关键所在就是机械材料与端面膜的契合程度，然而这正是现阶段的问题所在，由于密封的液体发生相变，使得端面膜出现过大的压力，于是机械设备的密封程度受到了很大的影响。
2.2.2 仪表故障。仪表故障主要指的是测量流体流量的仪表出现不显示数字或测量结果误差程度过大，另外在温度变送器的信号处理方面的问题也是主要出现的问题之一。
3 产生问题的主要原因
可以看到化工机械设备的管理和维修方面都存在着很多问题，而要解决这些问题首先就要从问题的原因入手，探究其发生的主要因素。笔者认为，问题主要有以下三个方面：
3.1 人员素质水平过低
化工设备中具有很多复杂的工序，例如机械设计、自动化技术等。而随着科技水平的不断发展，也对化工企业人员的技能水平提出了更高的要求。如果人员的专业素质和能力不能做到与时俱进，那么便无法合理地对设备进行掌控。且现代企业专业化的要求也非常显著，所以优秀的高素质人才也显得非常稀缺。但是目前很多企业的维修人员的教育水平相对不足，也使得化工机械设备的维护和修理工作受到了一定程度上的阻碍。
3.2 设备维护修理不严格
对于大型的化工机械设备来说，如果不按照相应的维修标准等进行操作，势必会导致严重的安全问题。例如没有先进行设备断电，很有可能导致设备的无故损坏甚至于人员的触电危险。又比如一旦设备存在气体、液体的泄漏等，维护人员的生命安全也会受到一定程度上的威胁。
3.3 设备管理缺乏指导
机械设备由于本身结构复杂，因此在管理上需要有完善的制度和规定。对于化工企业来说，在这一方面需要做到更加细致，并将其作为日常工作中的重点工作来对待。但是现阶段很多企业并没有完善这一标准，仅仅只是通过人员进行被动管理，不仅在结果上难以保证，管理人员的工作积极性也会随之下降，因此这也是设备管理和维修没有受到重视的主要原因。
4 化工机械设备管理和维修的改进方案
通过研究不难看出，化工机械设备的管理与维修工作仍然存在着一些弊端，因此需要相关的工作人员和部门做出相应的改进措施，针对性地进行解决。在此笔者也根据自身的工作经验，针对如何进行改善做出了一些总结：
4.1 管理方面
4.1.1 合理选择油。目前，大多数生产企业存在的主要问题都在于油的使用上，因而改善的第一步就是要在油的选择上做到更加规范。随着技术水平的不断提升，油的性能也应该朝着全面化和多元化的方向进行发展。而这些工作的目的都在于提升的实际效果，从而减少设备的损坏程度，使设备无论在高温还是低温状态下都能保持良好的运行，节省能源。
4.1.2 提升日常管理水平。化工机械设备的管理水平可以说是一项非常复杂的工作，具体而言，最终目的都是减少故障带来的损失，所以企业要对所有设备的状态进行定期检查，并将检测的数据做好登记，如果发现隐患时要及时解决。对于这些统计的数据和资料，例如设备的油消耗量、使用周期等，都需要安排专门的部门进行数据管理，便于后期的数据查阅和使用。
4.1.3 完善管理制度。完善管理制度的前提是要有明确的责任划分，所以作为化工企业来说，就需要划分责任部门。对于机械设备的管理工作来说，也需要不同部门之间的协作和配合。例如后勤部门负责对材料等进行采购和保存，检验部门负责对材料质量进行检验，并编写检验报告等。只有在各部门各司其职的前提下，才能将管理制度真正落实到位。
4.2 维修方面
4.2.1 流体流量设备。首先要对流量计的电源进行检查。如果电源出现问题势必会影响到正常的使用，所以要对电源的接线和等级进行检查。之后只对显示其的插件检查，确定其是否会出现松动的现象。另外还有内部的保险管与变压器及转换器的检查。当所有检查都进行完毕后，才能针对设备的缺陷来进行维修改善。
4.2.2 温度变送器。首先对电源状态进行检查，判断其是否正常供电，然后再对各设备的仪表线路接线进行检查，判断各环节的运行状态是否处在正常范围。
4.2.3 机械密封泄漏。对于这一问题，首先需要对设备的实际运行情况进行分析，判断工况是否良好，然后在材料的选择上也要尽量选择那些比较耐磨或是寿命较长的材料，便于维修后能够充分起到保护的作用。之后在密封介质的材料上，切勿盲目追求内外材料的一致性。由于外端并不会与介质直接接触，所以性能要求相对较低。但是在密封零部件的加工和安装上，要做到绝对规范化和标准化，并要给予高度重视。
5 结语
C上所述，不难看出化工机械设备的管理和维修工作对于化工企业来说具有重要的意义，是稳定企业经济发展的关键因素。而化工企业也是我国国民经济中不可或缺的部分，具有显著的作用。纵观现阶段的具体形势，也可以看出仍然存在着很多问题，并且这些问题正是制约企业发展的重要环节。因此作为化工企业，必须要从意识上入手，认知到机械设备管理和维修的重要性，并通过有计划和有方法的改善方式建立完善的管理维修体系，并朝着信息化和智能化的方向发展。同时，要做好人才方面的培训工作，争取在未来激烈的市场竞争中始终占据有利的位置，为我国的经济发展继续提供重要的支撑。
参考文献
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【关键词】机械设备；维护；管理
1 化工机械设备维护过程中主要内容和常见问题
所谓化工机械设备维护就是对已经损坏的零部件进行维修，使其恢复原有的功能，另外，还要对不能再使用的零部件进行更新换代，使其重新具备应有的精确性。在日常维修中，我们经常将其分为日常维护、定期维护、定期检查和精度检查设备和冷却系统维护几大部分，对于不同养护也有不同的要求，如，日常养护是维护设备的基础，必须规范化才能更好地保护机械具备良好的技术状态。
在实际生产过程中，机械设备难免会造成不同程度的磨损，而在日常机械运行的过程中，机械会出现一些常见性问题，比如，过程控制设备、仪表的故障问题。这一问题主要表现为，阀门定位器故障，假若在运行过程中，机器阀门定位器这一部分发生故障，那么就会造成输入信号和设定信号发生偏差，从而改变其到执行机构的输出信号，信号有误易造成失误判断，由此造成故障；而流量计的故障，如果流量计发生故障，那么就造成数据的不准确等问题；同时自控系统中自动包装秤也有可能发生故障，假若自动包装秤发生了故障，那么就会造成下料零点飘、下料到部分后就不再下料，数值波动较大等状况；温度变送器的故障，由于环境因素，有时候会使温度变送器读数不准确，比如无输出信号、输出信号不稳定、输出信号很大或者是很小、与实际输出信号不符等。还有另一个显著性问题就是，机械密封泄露问题，当这个问题发生时，密封的液体就会饱和并且发生相变时，机械设备的端面膜反压力超过承受的极限，导致密封黏合不稳，故障发生。
2 化工机械设备管理过程中主要内容和常见问题
由于化工机械设备的特殊性以及对于环境等方面的要求较高，所以化工机械设备的管理不同于其他物品的管理，对于化工机械设备的管理必须遵循一定的守则与规律，才能更好的进行管理和发挥机械应有作用。首先，要明确对于化工机械设备的管理是对什么进行管理，其主要是对机械使用寿命和使用周期的监管和掌控。管理是为了延长机械寿命和周期，在管理过程中必须给予重视和规范化管理。其次，对于设备的管理要有针对性，不能胡子眉毛一把抓，最终也无好效果。一般情况下，化工机械设备包括两部分，第一物资运动状态，第二资金运动状态。这两者不可分割，它们相互依存，相互依赖，相辅相成，所以在管理过程中应当得到重视。
对于化工机械，如想在使用过程中延长其寿命，使机械能够更好地发挥其最大的效率，那么就要做好对其管理方面的问题。在对化工机械管理当中，现今主要进行两大问题的管理。第一，化工机械设备管理，在生产中，对于机械的运作是一个最基本最重要的条件，若没有，那么机械可能就处于停机不工作状态，不仅能够减少机械磨损，还有利于提高机械工作效率，提高产量和产品质量。但是在管理过程中，仍存在着很多问题，比如，管理制度不够完善、保养措施不规范等问题。第二，化工机械设备防腐管理，在生产过程中，机械或多或少的接触到腐蚀性的化学品，或者由于现实环境的影响是机械本身与某些有害物质发生反应，由此对机械造成侵害，即机械腐蚀，若不能够很好地对机械腐蚀进行很好的管理，不采取相应的措施，那么其极容易腐蚀损坏导致生产效率下降甚至停产，不利于它的价值发挥。
3 对于化工机械设备的维护建议与对策
针对化工机械设备维护过程中存在的问题，应该做好相对的应对策略，争取把对机械的损害减少到最小。首先，从大的方面上看，为了更好地维护设备的性能和技术状况，在实际生产中应该通过合理的经常性的方法来对其进行养护，如擦拭、清扫、、调整等这些都是平常运行简单但却不可缺少的环节。同时，必须按照严格的维护规则对机械进行养护，比如在实际中实践以下规范：第一，当对机械进行清洁必须对设备内外及关键部位都进行整洁，清扫干净设备周围的切屑、杂物、脏物，还要达到各滑动面、丝杠、油孔等处无油污的标准。第二，保持机器整齐，就是要有严格的定置管理，将各个所需工具摆放整齐，严禁乱摆乱放。第三，要定期加油或换油，使油压正常，油路畅通，使用的油质要符合要求，禁止偷工减料或者使用质量低劣的油品。第四，严格遵守安全操作规程，消除不良隐患。
从小的方面看，对于精、大、稀设备的使用维护要特别细致、精心，不可马虎。其次，要对机械进行定期和日常等保养并做好相关的记录。比如，针对过程控制仪表的故障问题，就要做好阀门定位器故障、自控系统中自动包装秤故障、温度变送器故障、和测量流体流量的设备故障的处理工作，只有一一的排除了这几方面的问题，才能把维修工作做好。
4 对于化工机械设备的管理建议与对策
要加强对化工机械设备的管理，就必须抓两手准备，即和防腐工作。首先，是对的管理。严格做好“五定，三过滤”等管理，同时也可以从油方面下手，比如在选择的过程中，应根据不同的部位、状况和环境来进行选择，要选择正确的油品，尽可能避免劣质油的使用，避免对机械造成不良伤害。同时可以通过选择多极化油和加强对日常的管理来提高的作用和效率，提升产品质量以及达到减少磨损，减少故障率的效果。
其次，要提高机械设备的防腐能力和加强机械设备的防腐措施，比如在防腐的过程中，有以下方法可以使机械防腐问题得到很好的解决，比如，改善金属的基本本质，将金属和防腐介质进行有效的隔离或者直接采取表面处理法等。但是由于操作过程或者因费用等问题，在实际的运行过程中，我们通常采用的方法是电化学保护法和防腐涂料法。这两种方法相对易行和可行，在实际中得到很好的实施与操作。通过电化学保护法，可以消除引起金属发生电化学腐蚀的原电池反映，以达到保护机械的功效。而防腐涂料法，通过在机械表面涂抹上一层有效的涂料进行隔离，防止由于环境等因素而造成过多的腐蚀产生，能够很好地达到预防作用和养护机械延长寿命的作用。比如我公司在化工酸碱泵中根据不同的介质改造的机械密封就收到了良好的效益，为企业节约了很大一笔维修费用。
5 结束语
化工行业是当今经济发展的重要部门，其发展的好坏关系到国计民生，而作为化工行业基础设施的化工机械设备，因其本身的特殊性，相对于其他行业或企业而言，化工机械在日常运行工作中比较容易磨损或腐蚀，而这些都是生产过程中很突出但又不可避免的问题，若机械设备腐蚀和磨损等问题无法得到很好解决，那么势必会影响到设备的正常运行和生产工作的效率，同时对设备本身对企业生产也存在一个很大的安全隐患。所以，必须加强对化工机械设备的维护和管理，注重在生产过程中的每一步和每一个细节，才能够减少机械的损坏，从而提高生产效率，延长机械寿命，保障化工过程控制的连续生产，这也是企业降低生产成本和减少设备损耗的重要举措之一，有利于提高自身竞争力和企业的未来发展。
参考文献：
[1]宁韩辉.石油加工中的硫酸腐蚀与防护[J].炼油设计，1992（8）.
