时间：2023-01-21 08:37:56
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇车间管理制度，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
一、生产组织
1、根据本公司产品生产特点及员工素质的状况，生产部应为车间的生产班组配备最佳的生产工人组合，提高生产效率。选择最适当的人和最适当的工作顺序完成生产任务。要及时做好人员不足时的应急准备措施。
2、要考虑适当的管理幅度，每个班组的人员不宜超过10人。
3、车间管理层次为二级。生产部及生产班组。每个生产班组有一名责任人。每一个生产工人只对一个直接主管负责。生产任务由生产部下达到生产班组，并安排好生产程序。
二、生产管理
1、要采取各种措施，充分调动车间工人的积极性，吸纳相关的建议和意见，不断改进工作程序，提高生产效率。
2、要根据生产现场的实际情况，合理选择机器物料置放地点，提高物流管理的效率，提高工作效率。
3、为保证生产组织系统在大部分时间内始终处于一个均衡生产状态，生产管理人员要注意以下几点：
(1)要阐明每一员工的职责及其中工作范围。
(2)生产任务的布置，必须清晰明确。
(3)要研究生产过程的合理性。如有可能应尽量画出流程图表明产品的生产操作步骤，比较能源的可供性及各项设备之能力状况。并编制多个可行的生产进度表。
(4)检查所需材料供应与储存的情形，竞争的供应来源，可替用的材料。
(5)确定维护，材料处理，事务工作，控制程序，运输等所需要的劳务。
4、生产交接班管理
(1)交接班双方人员在交接班时共同对所有设备及仪器仪表的运行情况作一次认真全面的检查。
(2)接班人员应按时到达工作地点，做好接班准备，接班人须认真查阅交班记录和听取交班情况。
(3)接班人员未按时到班者，交班人员应报车间负责人，但不得擅自离岗，直至有人顶班为止。
(4)交接班时如遇事故，应待事故处理完毕后，再办理交接手续，接班人员应积极协助交班人员处理事故。
(5)接班人员一经在交接班记录上签名之后，就表示对记录的认可。如交班时的实际情况与记录本上不相符，接班人有权拒签。
(6)每班下班前必须认真地填写交接班记录否则按有关规定处罚。
三、岗位职责
1、生产工人岗位职责：
(1)无条件地服从领导的安排与调派。
(2)在生产车间、库房内严禁吸烟。
(3)按时上、下班，并按要求进行加班。
(4)上班时不得做与工作无关的事，不得随便离岗、串岗，工作时间应穿工作服、戴工作帽。
(5)车间工人既是生产操作工，又是设备维护、修理和装卸工，每次卸车、装车时，原则上大家都必须一同劳动。
(6)爱惜公司的一切财产，热爱自己的本职工作，不断提高自己的工作水平。
(7)不得擅自把公司的财产带回家中。
(8)每班下班前必须对整个车间工作场地进行清扫、整理。
2、生产车间班组长岗位职责
(1)按公司下达的生产任务组织安排本班的生产。
(2)在生产过程中全权负责本班组的人员调动，合理安排各员工从事生产及其它事务。
(3)负责整个车间设备的开、关机及其正常运转，严格按各机器的操作规程进行操作。
(4)负责组织人员维护、修理各机器设备，并作好原始记录。
(5)负责有关设备易损件的申报。
(6)做好每班的生产记录、交接班记录和成品入库手续。
(7)带领本班员工，自觉遵守公司各项规章制度，严格执行各项质量标准。
(8)搞好安全生产，杜绝各类事故的发生。若发现事故苗头，及时按级汇报，并想方设法积极排除。
3、进料工岗位职责
(1)严格按技术部的配方备料，准确计量每种小料品种的重量。
(2)保证每批料中添加的小料品种及重量都正确无误。
(3)严格按领料手续领取各种原料，不得随便搬取。
(4)每班上班前清理风筒下的粉料，并按规定回制。
(5)每班下班前都应清理永磁筒上的铁杂。
(6)每批原料进完后必须清扫工作场地，将线头、麻绳、碎纸放入指定地点，不得进入生产线中。
(7)协助品控员检查每包原料的感观质量是否合格。
4、接料、计量工岗位职责
(1)每班生产前从仓管员处领取本班所需生产品种的包装袋。
(2)在包装物上加盖饲料名称、生产日期及生产批号。
(3)计量时要求每包成品料都在称量的误差允许范围内。
(4)经常清扫计量秤上的清洁卫生，并经常进行回零调试。
(5)监督成品饲料的感观质量是否合格，对成品饲料有感观疑问的，及时向当班品控员反映。
5、打包、封口、堆码工岗位职责
(1)上班前领好当班所需的缝包线、不干胶带。
(2)打包时要求不漏钉、针脚均匀一致、缝口平整，双道折线。封口要求不干胶牢固、平顺。
(3)堆码成品料时必须按仓管员指定的地点及堆码高度进行堆码。
(4)每班上班前必须清理粉料初清筛下的杂物，并放于指定地点。
(5)每班上班前必须先清扫缝包机内的清洁卫生，并对该注油部位进行。
6、装卸工岗位职责
(1)必须服从仓管员的安排，做到随叫随到，随时装卸。
(2)装车时，按照仓管员指定的品种、地点及数量装车，并协助仓管员做好装车数量记录。
(3)卸车时，按照保管员要求的堆码高度把货物卸于指定地点，并协助仓管员做好卸车数量记录。
(4)卸下的货物要求堆码整齐、牢固，不能人走包倒。
(5)认真清扫卸车场地的清洁卫生。
四、处罚措施
1.严禁在车间及库房内吸烟，违者罚款50元，屡教不改者加重处罚。 2.上班时间不得迟到，违者迟到时间在5分钟之内者，罚款5元/次;超过5分钟者，视为旷工处理。旷工一天，扣两天计件工资。 3.未请假不上班者，视为旷工。连续旷工三天以上者，视为自动离职。 4.上班时间严禁打牌、下棋等与工作无关之事，违者每人每次罚5元。 5.严禁坐踏成品饲料及饲料包装袋，违者每人每次罚款2元。
6.下班前未打扫干净工作场地卫生的，每人每次罚2元。
7.每班必须按规定检查粉碎机的筛片，并做好交接班记录，否则每人每次罚2元。
8、进料工段应准确计量每批所需原料的包数与重量，若发现生产所用原料与配方有出入者，违者每次罚款10元。
9、进料工段应保证每批料中都按规定加入相应的小料，违者每次罚款10元。
10、进料工段对使用的原料已明显变质而不反映者，每次罚款10元。
11、进料工段每班下班前必须清理永磁筒和粉碎机上的铁杂，违者每次罚款2元。
12、接料，计量工段对成品料的感观指标明显不合格而不反映者，每次罚款10元。
13、接料，计量工段用错包装袋、以及打印错了生产日期、批号者，每次罚款5元。
14、接料，计量工段计量超出允许误差范围者，每次罚款5元。
15、打包、封口、堆码工段应保证打包的针脚均匀、整齐、不能漏针，违者每次罚款2元。
16、打包、封口、堆码工段如堆码数量不对、堆码品种混乱者(包括卸车)每次罚款2元。
五、车间请假管理
1.一般情况下不允许请假，对于非请假不可者，公司旺季三班生产时，必须自行找到顶班者，并报生产部负责人批准之后方可。
2.请假一律使用书面文字，写好请假条，口头请假一律无效。
文件审批流程
审批意见
签字
总经理
安环副总
总务部
生产部
一、为明确交接班过程管理，明确交接班双方的权利和义务，避免推诿、扯皮现象，保证化工厂生产稳定、安全运行，制定本制度。
二、本制度使用于bp-1 bp-2 bp-3 锅炉房 精烘包等倒班岗位的交接班管理。
三、本制度由生产部执行管理。
四、交班时交班人员应在下班前1小时将所属的设备、管线阀门、仪表、计量设备、生产设备及安全附件等进行全面检查，发现问题及时解决，不得拖延给下一班组。
五、交班前30分钟，由操作工擦拭好岗位机器、电器仪表，整理好记录，清扫工作现场，检查工具、仪器，消防器材等，做好岗位交接班前的准备工作。
六、交班前，当班者应向接班者详细交代本班情况，原则上应做到：
十交，即：
①本班生产情况：②生产工艺执行情况和存在问题：③事故原因和处理情况及处理结果：④设备运转和维护保养情况：⑤仪器、仪表、工具的保管和使用情况：⑥岗位记录填写情况：⑦岗位包干区及设备卫生：⑧跑、冒、滴、漏及机械运转情况：⑨安全生产情况：⑩公司及车间临时性文件、通知等。
六不交，即：
①工艺不符合条件不交;②设备保养不好不交；③事故原因查不清楚不交；④工具不全不交；⑤记录不齐全不整洁不交；⑥设备及卫生不清洁不交。
七、接班时，接班人员必须提前15分钟到岗，认真听取交班人员对生产情况的介绍及班长对本班工作任务的布置。
1、 接班人员必须对工作认真负责，听取交班人员介绍情况，仔细检查。
2、 交接班人员检查要点：十交六不交是否做到，设备运行、阀门开关，仪表使用，水、电、冷、气是否正常，各控制点温度、压力、液位、流量等是否符合工艺要求。
八、接班要做到五不接，即：
①交接项目不清不接；②存在不安全生产因素不接；③事故原因不清，处理不完不接；④设备运转异常不接；⑤工具不全、设备运行、现场卫生不清不接。以上未处理，未汇报后接班责任由接班人员负全责。
九、现场进行，交接班时必须按照设备操作规程规定的内容和管线流向进行检查交接。
十、班长认为交接情况属实，方可在交接一栏签字。所有各岗位交接班记录必须班长签字确认。
十一、交接班期间发生事故有交班人负责，接班签字后发生事故事故有接班人负责。
十二、接班人未到，交班人不得离开岗位，应向当班班长汇报、处理。
十三、交班前，交班班长应督促本班人员进行交班准备。
十四、接班后，接班班长对本班人员及领导部署的工作进行安排，提出要求和注意事项等。
文章摘要：为确保产品质量,有效地维护企业形象和企业品牌,遵照《中华人民共和国食品卫生法》和食品饮料生产企业标准,制定新环源卫生管理制度.一、员工卫生管理规定1、生产岗位员工必须保持良好的个人卫生习惯,坚持“五勤”即:勤洗手、勤剪指甲（指甲长度…… 卫生管理制度
为确保产品质量,有效地维护企业形象和企业品牌,遵照《中华人民共和国食品卫生法》和食品饮料生产企业标准,制定新环源卫生管理制度.
一、员工卫生管理规定
1、生产岗位员工必须保持良好的个人卫生习惯,坚持“五勤”即:勤洗手、勤剪指甲（指甲长度不许超过1毫米）勤洗澡理发、勤换洗衣服鞋帽、勤换洗晾晒被褥,防疾病,健身体.
2、生产岗位员工必须穿着整洁工装,佩带卫生帽进入生产区,工装领口袖口扣紧,不许带各种首饰及饰物,头发不许外露,应全部罩在卫生帽内,不许化妆.
3、公司综合部应为员工发放两套以上工装,保证员工工装更换.
4、为保持工装整洁,生产岗位员工装应保存在个人更衣橱内,不准随意穿出厂区（维修人员除外）,员工工装不准相互换穿.
5、生产岗位员工上岗前,必须用肥皂按照“五步洗手消毒法”的要求洗手消毒,不准涂染指甲.
......
1.管理的关键就在于用人
企业不重视人才、不善用人才，损失最大的不是人才个人，而是企业。因为个人如果不受重用，无法施展才华，完全可以“退而独善其身”，利用贵企业的一切便利条件，充实自己，积累学识、经验、关系、资历和资金，伺机而动，时刻准备另谋高就。而企业却象花高价买了一台多功能大彩电，却只会看几个频道的电视节目，浪费了电视机的其他许多功能一样，花费不少，却未能人尽其用。结果花费了大量财力和精力，却为别的企业源源不断地培养和输送了大量人才。
发自内心地尊重人才、爱护人才，与实用主义地笼络人才、利用人才，完全是两回事。在实用主义的人才政策的笼罩下，人才对企业没有向心力，人人离心离德。企业中常见的轻视管理人才，偏重技术人才、经营人才的现象，也反映了一种实用主义的人才观，这是一种短视、浅薄的人才观。技术要出成果，经营要出效益，整个公司各方面的潜能要调动起来、协调起来并产生最大的合力，还是要靠管理，靠管理人才。
对人才要严格要求，但不等于可以苛求人才。任何人初来乍到，都两眼一抹黑，谁能事事处置得当？领导者给新手安排工作，应当有所交待。否则，任务一交，就把你扔进无边的黑暗之中，让你自己设法从死亡线上挣扎出来。干得好是领导的功劳，干得不好是部下的无能，这不是一种爱护人的态度，这样的领导也太好当了。对于新手，要扶上马，还要送一程。如果新手偶尔做错一件事，就一棍子永远打入冷宫，不复重用，哪里还会有人才？即便老职员，也没有不做错事的，领导者应从爱护出发，加以批评、纠正，不可一味苛求。有才者往往不拘小节，甚至狂放不羁。领导者当以宽厚、幽默之心待之，并加以引导；凡有才者一般也都有脾气，领导者应大度能容。否则只能使人才或逃之夭夭、或韬光隐晦、或变得无所适从，成为蠢才；或变得唯唯诺诺，成为庸才。
2.管理制度要符合企业的现状，助力企业的发展
管理制度的作用是硬而不僵、活而不乱，环境宽松可以，但可以随时监管任何角落，严而不束、能任意抽查了解情况。目前多数大型企业采用西方的管理模式，采取严管重罚、高薪严管的制度，但是忽略了制度本身的意义是催人奋进的动力、相互协调配合工作的依据，而非是束缚人的工具。管理的目的是，上下顺畅、前后贯通、左右衔接，绝不是“管住”、条块分割及各自为政。但是国内的多数企业管理制度还很不科学，导致企业的层级管理程序复杂、手续烦琐、办事效率低下、人浮于事，出现制度压人、权力治人、争权损人、夺利毁人的混乱局面，哪个企业敢说自己的企业不存在这些现象呢？
管理制度是企业所有员工共同遵守的条例，不分资历深浅与职务高低，必须一视同仁。国内的企业总是说制度面前人人平等，管理出发的宗旨是对事不对人，其实永远都是对人不对事，同样的事情张三可以轻松过关而李四就要严厉处罚。管理制度不应该搞一刀切，可以有变通、但绝不是因人而“量刑”。企业应该根据不同的情况采取不同的管理方式，治理国家都采取灵活多变的管理制度，分为中央统一管理制度下的直辖市模式、省级模式、自治区模式、一国两治模式还有计划单列市模式等等。国家如此企业更应该采取灵活的管理模式，例如企业内部员工的管理制度与企业外部管理制度要分开各有差异，我本人认为管理制度要有三种选择，例如完全按照制度执行或者有条件遵循制度与不遵循管理制度，就是说管理制度有三个选择，你只要符合这三个选择都可以视为遵守制度，即为人性化管理。
3.加强企业节能降耗管理
首先从企业内部入手控制成本、降低消耗，以前企业的各个车间及部门领取物资，只要部门领导签字就可以到仓库领取物资，没有了去领用、完了再领，多数物资的去向不明，造成物资的极大浪费。很多企业物资的领用不规范，只要有车间主任的签字每天都可以领用，很多物资使用的周期比较长，不可能经常更换或者是经常损耗，这其中的奥秘是“损公肥私”；物资的使用情况没有登记管理制度，损耗与破损和使用周期，均没有登记造册，根本无从知晓物资真实的使用情况，缺乏必要的监督检查的重要环节造成很多物资的极大浪费，公领私用现象非常普遍；企业的采购部门也是快用完了就去采购，周而复始，从来没有人总结与质疑有的物资到底有多少真正用在“公”字上，因为谁也不愿意为了企业的事去树敌得罪人，造成企业的经营管理成本居高不下。
例如：某企业的核心领导让所有的车间主任与部门领导，必须把报表细致到每一个品种的数量，必须把费用降下来，否则视为不称职就地免职。这一招非常奏效，每个车间与部门都做得非常认真，新管理制度采取谁使用谁申请、谁负责谁受益谁预算的原则，制定科学严谨的预算“节约奖、超出罚”的管理办法，费用管理数据化、物资管理明确化、品种数量数字化，细致到每一个品种的使用数量，精确到年用量、每月用量、周用量是多少，科学的预算帮助企业科学合理使用资金，提高资金利用率增加利润。预算管理落实到人谁负责谁申报、谁负责谁担责、谁受益的管理方式，费用在原来的基础上下降了30%，因为细致到每月每周每天使用的物资数量，再细致到每个品种的使用数量，超出与节约关系到个人利益，车间与部门非常清楚使用数量，自己严格把关杜绝公领私用的弊端，加强机器的保养与维护提高效率，破损的零件经过维修保养可继续使用降低成本，延长易损易坏的零部件的使用时间，减少换新的频次降低消耗节约成本，还有原来报废的零部件经过专业人士的维修又发挥了作用，同时优化岗位机构提高劳动效率，产品合格率提高到99.8%，真正做到人尽其才物尽其用优化资源提高效益。严格按照预算执行，超出部分扣除部门的奖金、减少负责人的浮动工资收入、车间主任严格把关，因为涉及到自己的切身利益。预算计划执行非常成功，部门的奖金超额发放到员工、到班组长、车间主任，员工的收入增加了企业的凝聚力强、战斗力提升了，企业的竞争力提高了。
管理的科学企业，可快速发展提高企业的竞争优势，提高品牌的市场占有率及影响力；管理混乱企业就会失去市场、失去客户、失去消费者，员工人心向背、思想涣散，企业失去凝聚力很快就会倒下。向管理要效益是完全正确的，关键是要根据企业自身的情况，选择符合自身企业实际情况的、适合企业发展现状的管理模式，就是最好的管理模式，所以说向管理要效益是企业永恒的主题。
上半年的工作
一、完善制度建设，夯实基础管理
车间刚刚组建就及时组织人员制定了车间的各项管理制度，以“三标一体”标准体系的建立工作为契机，依照厂级文件的规定和要求，对车间制定的管理制度进行了认真梳理和进一步完善，制定了个车间管理制度。并在此基础上协助人事劳资科完成了车间的定员、定岗工作，编制了各岗位《工作标准》，明确了各岗位的要求、职责，健全了各级管理组织体系以及各项工作的管理规章制度。通过健全科学全面规范的管理制度，使车间的各项工作步入正轨，车间的综合管理水平明显提高。
二、加强教育培训，提高职工综合素质
上半年，车间在全新的组织架构下开展工作，对车间的安全教育、业务培训工作提出了更高要求。车间按照要求，制订了车间的年度培训计划，涵盖了车间质量管理、安全生产、设备保养、消防知识、体系管理等方方面面的内容。并结合车间实际，按照车间计划，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。
1、消防知识、安全生产培训
月份，车间组织全体职工在进行了安全知识培训，整个培训过程轻松有序，培训内容通俗易懂。通过此次培训活动的开展，进一步增强了机组人员的安全生产意识和安全消防知识。消防宣传挂图的张贴悬挂工作是提高职工消防安全意识的重要手段，车间将《中华人民共和国消防法》宣传挂图贴在了车间一进门最为醒目的地方。通过组织培训和挂图宣传的形式，使车间全体职工牢固树立了“安全第一”的意识，为今后车间的安全管理工作打下了坚实的基础。
2、加强内退返岗职工的培训
今年有新员工职工分配至车间工作，车间领导高度重视，采取了由班组长牵头，机长具体负责的方式，对新员工的工作业务技能、安全生产知识等进行实际岗位操作培训。在2009年月日起至 月 日期间的试用期内，新员工对待工作积极负责，认真向学习上岗操作技能，通过两个月的岗位实际操作，已经能胜任车间安排的岗位工作，得到了同事和上级领导的一致肯定和好评。
3、设备保养知识培训
为了保证生产的顺利进行，使生产的产品质量得到有效保障，让车间机台人员更好地了解改造后的设备，对生产设备进行切实有效的维护保养，在生产任务较为繁重的情况下，车间依然组织专人编写了相关培训材料，分班组、分时段由各班组长带领本班人员进行培训，为车间按计划顺利完成各品牌的生产任务打下了坚实的基础。
4、质量知识培训
质量是企业的生命，车间自成立之日起便将产品质量作为车间最为重要的管理工作来抓。为了使机组人员的质量意识得到进一步提高，有效保证车间产品质量，车间组织生产管理员、修理工和电工等在开展了“质量体系”文件培训。通过车间的几次质量事故，结合体系[本文 来源 于我 的学习 网 WWW.GZU521.COM )文件的要求，向参会人员阐明了体系文件培训的必要性和重要性，要求车间全体员工，特别是机台人员要严格按照车间制定的质量方面的文件要求和质控方法对产品质量进行严格控制，使车间的质量管理水平再上一个台阶。
5、标准化知识培训
为了跟上工厂“三标一体”标准化体系管理工作的进度，在车间领导的高度重视下，组织人员完成了车间“质量/环境/职业健康安全”标准体系文件的建立工作。因此，车间各班组根据本班上班时间，组织本班员工在活动分别对质量/环境/职业健康安全管理体系文件进行了深入学习，就有关三标一体理论知识及相关体系文件要求等，向参会人员做了深刻详细的讲解，并针对在线产品的质量控制、安全和设备保养三方面围绕车间实际，对与车间生产息息相关的重要体系文件进行了认真的学习。
三、加强车间产品质量管理工作，确保品牌生产质量
为确保工厂改革顺利进行、车间正常运行，确保保质保量地完成生产计划，车间确定了一切工作围绕“提质、降耗、增效”的工作方针，质量管理工作主要做了：
1、车间制定了质量管理和质控方法方面的规定和制度，并对品牌质量标准做了宣贯。
2、产品质量只有依靠全员质量管理才能得到有效保证，车间通过强制管理制度和组织学习加强全员在线产品质量控制，促进“人人都是质检员”得以逐步落实。
3、本着“设备是基础”的原则，加强设备维护保养，确保在用设备完好，以高效的设备保障在线产品质量。
4、实行质量缺陷分析整改制度和限期整改制度，通过对质量缺陷的分析不断查找生产过程中质量控制存在的不足，提出整改措施，有效促进了全员质量管理。
安全生产规章制度
起草人：
审核人：
批准人：
2007年6月20日
目录
一、安全生产责任制度---------------------------------------------------------2
1)总经理安全职责--------------------------------------------------4
2)生产厂长安全职责-----------------------------------------------6
3)设备厂长安全职责-----------------------------------------------7
4)经营经理安全职责-----------------------------------------------8
5)安全员安全职责--------------------------------------------------9
6)车间主任安全职责----------------------------------------------10
7)带班人员（班长）安全职责---------------------------------11
8)从业人员安全职责----------------------------------------------12
9)办公室安全职责-------------------------------------------------13
10)安全科安全职责-------------------------------------------------14
11)供销部门安全职责----------------------------------------------16
12)财务部门安全职责----------------------------------------------17
13)技术部门安全职责----------------------------------------------18
14)化验部门安全职责----------------------------------------------19
15)保卫部门安全职责----------------------------------------------20
16)班组安全职责-----------------------------------------------------21
17)交接班安全职责-------------------------------------------------22
二、安全培训教育制度----------------------------------23
三、安全检查制度--------------------------------------26
四、隐患整改管理制度----------------------------------28
五、安全检维修管理制度---------------------------------31
六、安全作业管理制度-----------------------------------34
七、危险化学品安全管理制度-----------------------------35
八、生产设施设备管理制度-------------------------------36
九、安全生产投入保障制度-------------------------------37
十、劳动防护用品发放管理制度---------------------------39
十一、事故管理制度------------------------------------40
十二、职业卫生管理制度--------------------------------45
十三、重大危险源（仓库、罐区）管理制度----------------46
十四、安全生产会议管理制度----------------------------52
十五、剧毒化学品安全管理制度--------------------------53
十六、安全生产奖惩管理制度----------------------------56
十七、防火、防爆安全管理制度-------------------------57
十八、防尘、防毒管理制度------------------------------61
十九、消防管理制度------------------------------------65
二十、禁火禁烟管理制度--------------------------------71
二十一、特种作业人员管理制度----------------------------72
二十二、安全责任考核制度--------------------------------73
二十三、化学品安全技术说明书和安全标签管理制度----------75
回顾一年来，在公司各级领导的关心和工作的指导下，在和谐的工作环境中，在全体员工的共同努力下，我部门在安全生产管理上认真贯彻落实了部门经理提出的安全管理十六字方针：“安全第一，预防为主，全员动手，综合治理”的工作指导思想，狠抓安全专项管理。下面就我今年安全工作情况汇报如下：
（一）完善安全设施基本管理。
安全设施的管理是全厂安全管理的重点，我部门在9月份完成全厂消防系统的安装及防护用品的分配，并设置消防器材及防护用品记录台帐，将管理责任下发到以各班组为单位的生产车间负责人身上，监督《消防器材管理制度》、《防护用品管理制度》在全厂的执行情况，安全员主要对各车间的消防系统进行检查，保证消防管道内的通水，其中我部经理提出的生产岗位兼职安全员责任制是新的安全管理理念，既要求兼职安全员每天对消防器材、防护用品例行检查，并填制检查记录，以保证其物品能在平时保持最佳状态，关键时刻能马上使用。
（二）特种设备与特种作业的管理
特种设备在公司生产运营中具有一个特殊的地位，比如压力容器、行车、等等。今年对这些设备设施加强了管理，除了制定《特种容器设备管理制度》，还对特种设备设施专门进行检查，发现问题及时检修，杜绝带病作业导致的恶性后果，使全年保持了良好的运行状态，保证了生产的正常运行。同时我部门从严查着手，规范操作，加强特种容器的安全教育，采取教育与处罚相结合的方法，在很短时间里理顺了工作，使管理走向正轨，特种作业人员坚持持证上岗，登记特种设备使用台帐，从源头把关，在招聘时没有资格证不予录用，已经录用没有证件的限期办理，逾期取不到资格的按待岗处理，从而规范了作业队伍。
（三）与政府部门的协作，建立了重大危险源信息系统。
对危险化学品进行了申报。根据区安监部门要求，每月对工厂进行安全隐患排查，实行隐患自查自改，每月接受安监局来访人员的监督。 12月份根据安监局的要求在厂区内各生产工序设置了危化品标志牌，在全国化工厂遭遇“黑色九月”的时候加大监督力度，积极与市区安监团配合，准备好资料，及时进行上报，当月全厂未发生一起安全事故，向政府部门树立了良好的企业形象。
（四）开展企业安全生产工作，落实企业安全生产工作基础。
（五）健全安全管理制度，完善安全管理框架
配合部门经理制定出了《永祥多晶硅工地安全管理条例》，《消防器材管理制度》、《防护用品管理制度》并在全厂生产系统内开展进行，监督各系统生产岗位的《岗位责任制》、《安全操作规程》的上墙，对各生产系统的设备进行挂牌生产，防止员工在生产过程中的误操作，同时加强特种容器的管理，制定《特种容器设备管理制度》完善设备安全管理台帐，做到安全使用。
（六）组织了安全培训，提高员工队伍素质。
垃圾分类管理规定
一、垃圾的分类：
依据公司目前的垃圾情况，分为危险废弃物垃圾、可回收利用垃圾和不可回收利用垃圾三大类。
1.1危险废弃物垃圾：是指会对大气及周边环境产生危害的垃圾。这类的垃圾有化学品废弃物(实验产生的废漆，废料，污水池废渣，生产时产生的废料废渣，包装过滤袋等。
1.2可回收利用垃圾：是指虽然暂时拆除、报废或不用，但经过处理可以利用;或此处无用它处有用，以及可以被废品回收部门回收的垃圾。这类的垃圾有可以利用的金属类、木板类、书刊类、文件类、塑料类、玻璃类以及包装材料等。
1.3不可回收利用垃圾：是指公司无法经燃烧处理和回收利用，需交由施工单位或环卫部门外运处理的垃圾。这类的垃圾有建筑类、保温材料类(石棉、聚酯)、化学品废弃物(硅藻土、含污染物化学品的尘土、废弃物等)、生产性材料(二科RO膜撤换的滤芯、反应釜衬胶、包装物、废弃油、电子类、取样瓶、胶管、桶、滤布、废弃胺化物、活性污泥、焚烧灰渣等)、尘渣类、生活类(蔬菜根、叶、果皮、核等)等。
二、垃圾定点设置及垃圾分类存放划定
2.1垃圾定点设置：公司的垃圾存放采用定点设置的方法，并实施分类存放管理，以利于外运处理和日常管理。垃圾定点区为新建仓库北，分别设有金属类、包装类、岩棉类、硅藻土类、滤芯类、玻璃类、及生活垃圾类7个单独临时存放周转区。
2.2区域放置垃圾类别定义：
2.2.1金属类区存放车间维修报废的一般金属废弃物，如管路、阀门、边角料、废弃铁丝、铁皮等金属垃圾。
2.2.2包装类区存放车间报废的软、硬类原料包装物及容器。
2.2.3岩棉类区只存放因设备、设施维修报废的保温岩棉及其它保温材料。
2.2.4硅藻土类区存放车间废气的硅藻土、含染料的渣土类及废气树脂、胺化物类垃圾。
2.2.5滤芯类区存放车间报废的滤芯、反渗透膜、滤布。
2.2.6玻璃类区存放玻璃类、电子类、塑料类及车间较小的包装容器。
2.2.7生活垃圾类区存放食堂及各部门产生的菜叶、果皮等垃圾和焚烧后的灰渣。
三、垃圾的分类管理制度：各部门依据垃圾产生的种类特点，严格实施分类存放，并确保及时转运至公司的垃圾中转站，实施分区存放，部门对输送的垃圾分类质量负责到底。
3.1可燃垃圾：
3.1.1生产一、二、三科、仓库及门卫的可燃垃圾，一律在每日下午1:00以前，集中送到焚烧炉北空地处，由环卫人员检查确认后进行集中焚烧。
3.1.2综合办公楼各部门的可燃垃圾，于8:30以前集中到垃圾桶中，由环卫人员拿到焚烧炉处，和其它部门的可燃垃圾一起烧毁处理。
3.1.3公司所有部门的可燃垃圾中，如有涉及部门或公司机密的，由自己部门到焚烧炉处进行烧毁处理。
3.2可回收利用垃圾：可回收利用垃圾的处理，必须在实施去害处理后，统一交由安全环境科联系处理。垃圾产生部门因私自处理产生的问题，由处理部门负责人承担相应责任。
3.2.1车间直接产生的废弃物，由产生部门负责无害化处理后，交由环卫人员验收存放;
3.2.2公用工程设施的维修废弃物的无害化处理由三科负责，并及时交由环卫人员验收并分类存放。
3.3不可回收利用垃圾：不可回收利用垃圾由于产生途径不同，而采取相应的管理措施。
由各部门参照上述垃圾分类进行日常归类管理;安全科每天下午1:00后开始接受车间垃圾废弃物，车间及环卫验收人员双方共同对垃圾是否按规定做了分类处理进行检查确认，验收不合格的由垃圾产生部门负责分拣，否则不予接受;存放的垃圾实施登记管理，分别标注垃圾名称、数量、输送人、接受人及接受时间等相关信息。
3.3.1建筑垃圾：由三科负责与施工单位协调外运处理。
3.3.2公用机电工程、维修工程产生的垃圾由三科负责清理运送，并按分类要求放到指定位置。
3.3.3其它部门生产过程中产生的垃圾，及明确属于部门受益设备设施维修产生的垃圾，由所在部门和受益部门负责清理，并按分类要求存放到指定位置。
公司各垃圾区里的垃圾及废弃物，由安全环境科负责联络外运处理，三科的活性污泥单独临时放置，尽可能及时处理。。
四、其它注意事项
4.1后勤及车间办公区等相关场所、部门，为确保垃圾的分类丢弃，必须至少有两个垃圾桶，用来存放可燃及生活垃圾，并确保在垃圾接受时间段将垃圾运送到指定位置。
4.2生产车间的各个楼层，要依据部门的垃圾种类，应该至少设置3个垃圾临时存放点，确保生产垃圾的分类存放，并按照规定的时间交由环卫人员验收存放。
4.3为确保垃圾分类管理，取消现行垃圾箱设置分划，所有垃圾箱统一安排到生活垃圾区，夏季由环卫人员进行喷药灭害处理，防止蚊蝇滋生;三科RO膜前的报废设备存放区保留。
4.4部门垃圾在被输送到危险废物处置中心后，因垃圾分类不好而发生不被接受情况，相应责任由垃圾产生部门及接受人员承担责任。
本制度自之日起实施。
垃圾分类管理规定相关文章：
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生产车间是卷烟生产企业的构成基础，是实现卷烟成品价值形态的直接部门，按需生产、做优质量、降低成本是生产车间的主要任务，推行精细化管理是实现以上目标的有效手段和保证。围绕精细化管理推行工作的必要性、推行工作误区、应注意的问题进行分析探讨。
【关键词】生产车间 管理 精细化
生产车间作为企业构成的最基本单元，是实现产品输出和实现企业各项经营目标的最直接部门，在企业日常生产活动中起着举足轻重的作用，也是企业关注的重心和重点。在生产车间纵深推进精细化管理，能有效提升企业生产效能，挖掘内部潜力，同时也是契合烟草行业当前“优秀卷烟工厂”创建的有力举措。推进精细化管理，不但要在思想上重视，而且要从行动上落实，实现全员参与，有效把控各项关键目标指标，以助推企业生产管理上水平。
1.推进生产车间精细化管理工作的必要性
推行精细化管理是顺应烟草行业改革发展的大势所趋。卷烟加工企业生产车间是卷烟加工的产出终端，处于企业最底层，其特点为承担的目标指标多、人员密集、工作环节流程多，过去多为粗放型管理。如今，国家局明确提出了“461”、“532”的战略目标，就是要进一步做大品牌、做强企业，提升行业整体竞争力，以应对国外烟草制造大鳄的入侵。很显然这对国内卷烟生产企业，特别是卷烟制造部门提出了更高的要求，过去粗放型管理模式就显得不合行业改革发展的节拍，因此转变管理模式，改粗放型管理为精细化管理是烟草加工企业持续发展的必由之路，其最终的落脚点必然会是卷烟加工企业的生产车间。
2.推进生产车间精细化管理工作应避免三个误区
2.1认识误区
推行精细化管理是一项全员参与的工作，必须得到全体员工的认同与支持，在推行过程中应加强动员宣传，要及时纠正精细化管理只是管理层的事、精细化管理只是一项阶段性工作等错误认识，要形成长效机制把精细化管理工作持之以恒地推行下去。
2.2管理误区
推行精细化管理应突出重点，该精则精，该细则细，以防推行过程中陷入繁锁管理、复杂管理的误区。否则，非但不能达到预期目的，反而会使车间管理呈现哪样工作都在抓，而哪样工作都抓不好的被动局面，同时也会使车间员工疲于应对而导致抵触情绪滋生。
2.3执行误区
推行精细化管理工作应着重抓好执行工作，要把每项工作都落实到位，做到从一而终，严格按标准制度执行，要杜绝处理问题时标准不一、因人因事因时而异。否则，将会使精细化管理推行工作陷入执行不力、工作流转不畅的误区，届时再好的制度与标准都会成为摆设。
3.推进车间精细化管理工作，还应着重注意和解决以下问题
3.1着重解决岗位职责不明晰问题
工作细分、目标细化，这是精细化管理最起码的要求。因此，生产车间首先要对不同岗位的工作职责进行明确，要让各岗位职工清楚地知道自己每天应该干什么、怎么干、达到怎样的目标，从而有效保障工作质量。在细化岗位目标责任时，要根据岗位特性不同而有所侧重，岗位层级高的职工理应承担更多的目标责任，同时要尽可能地对目标指标进行量化，减少定性化指标，要让每位职工都肩负目标指标，以便公平公正地对职工工作业绩进行评价考核。
3.2着重解决制度不健全问题
推行精细化管理还应结合车间生产职能特点，对车间所有活动流程进行疏理优化细分，做到工作流程明晰、管理制度条块分明。一是要对车间所有活动进行疏理归类，在保证所有业务活动正常进行的前提下去繁就简，能优化就尽量优化，以减少工作的流转环节，进一步提高工作效率。二是规范管理应制度先行，要着重围绕部门工作的薄弱环节与短板问题健全各类管理制度，使管理制度覆盖车间生产作业活动全过程，使车间各项工作有章可循且在规范管理下动作，同时还应对车间各项管理制度进行定期评审修订，以确保制度的适宜性和符合性。
3.3着重解决考核不到位的问题
考核是对工作进行评价和促进的必要手段，同样精细化工作的推进也需要考核监督来加以推进。首先，要建立精细化推行工作专项考核体系，将精细化考核指标分解到各岗位，确保其覆盖车间每一岗位，让车间职工感受考核压力，从而变压为动力促进岗位工作。其次，考核要从严，要有专人负责，要定期定时段进行，而且要与岗位绩效挂钩，与职工个人利益相结合，实行奖优罚劣，体现工作干好干坏的差别，以充分调动职工参与和抓好精细化工作的积极性与主动性。
3.4着重解决治标不治本问题
对精细化工作推行过程中出现的各类问题，要认真对待，及时加以解决。在解决问题要从深层次剖析原因，找准问题产生症结，从而有的放矢制定行之有效的管控措施，使出现的问题能得到根本性解决，避免同类问题重复发生。一是解决问题不能急功近利，只注重表象，要防止旧问题未解决而又引发新问题产生。二是要集思广益，群策群力，多征集意见，多分析原因，集众人之智探寻最为合理的解决措施。
3.5着重解决影响车间“质量、成本、效率”三项指标的突出问
生产车间精细化管理推行工作要充分结合车间的生产职能特点，着重把控“质量、成本、效率”三项关键指标控制。一要做优产品质量。要建立行之有效的质量管理“防控”机制，全过程贯穿“预防为主、控制为辅”的思路，变结果控制为过程控制，通过持续改进来促进车间产品质量的稳步提升。二要努力降低生产成本。要关注生产过程每一过程，建立物耗动态预警机制，定期核算物耗情况，重点关注主要物耗指标，对消耗异常情况做到及早发现、及时应对，有效防控。三要提升效能。重点关注影响设备正常运行的突出因素，及时组织车间技术人员进行技术攻关，不断提升设备运行质量来促进车间生产效能的提升。
精细化是一项长期反复循环的管理活动，其对管理效应的追求永无止境，同样精细化目标也理应不断更新、反复修订，呈螺旋阶梯上升，当车间实现了预期目标后将又会转入对新目标的追逐实现。因此，生产车间精细化推进工作理应持之以恒地长期坚持，以助推车间生产上水平、管理上台阶。
1肉制品生产企业申领《食品生产许可证》基本流程
质检总局在2003年制定并推行食品质量安全市场准入制度，至今为止已经有大约30类食品纳入市场准入准度管辖范围，制度要求肉制品生产企业必须申请并取得《食品生产许可证》方可进行肉制品生产与销售。肉制品生产企业申领《食品生产许可证》基本流程如下：首先，准备各项申领《食品生产许可证》的材料，包括食品生产许可申请书、企业营业执照与复印件、肉制品加工场所平面图、所有功能区平面图与设备布置图、肉制品生产清单、关于肉制品安全自查、生产过程与人员健康证明等的记录表格等，并向当地质监部门提出申请；其次，质检部门按照肉制品生产企业提交的资料，依法、依流程展开对各项资料的仔细审查，并到生产现场对比资料一一核查与抽样检查；最后，在各项检查结果确保无误的情况下，由质检总局向肉制品生产企业发放《食品生产许可证》。
2肉制品生产企业食品生产许可现场核查存在问题及整改措施
肉制品生产企业食品生产许可现场核查主要是依据《食品生产许可管理方法》《食品质量安全质量准入核查通则》以及《食品安全法》等政策法规，依据肉制品生产企业生产的肉类品种，有针对性地对其加以现场核查。但是，在核查过程中，我们发现肉制品生产企业会因各个方面的影响而出现较多的问题，有必要以问题为导向制定对应的整改措施，主要包括以下数点：
2.1质量管理职责不明与整改措施
肉制品质量管理职责通常包括五个核查项目，从管理职责、质量目标、组织领导三个层面探析并核查肉制品生产企业现行的质量管理制度、质量管理责任与考核评价等。（1）问题。为满足国家质量监管要求，虽然很多肉制品生产企业已经制定并完善了质量管理制度与系列文件，但因缺乏科学的指导，使得很多企业的质量管理制度乏善可陈，难以实现对各项肉制品加工流程的规范作用，且可操作性较低，未细致记录整个质量管理过程。（2）整改措施。根据以上所阐述的问题，从以下数点着手：其一，要求肉制品加工企业能够将质量管理置于企业发展的核心位置，针对不同的肉制品，分析其质量安全易发问题，制定对应的质量管理制度，实现个性化管理。比如，针对生香肠类、生培根类、中国火腿类、中国腊肠类、风干肉类、腊肉类、咸肉类等腌腊肉制品，明确其质量问题主要包括酸败、产品氧化、污染、添加剂超量，明确主要控制环节：原辅料质量、温度控制、添加剂、产品包装等；针对肉干类、肉松类、油炸肉类、肉冻类、肉糕类、白煮肉类等酱卤肉制品，明确其问题主要在于微生物污染、添加剂超量等，其主要控制环节依旧是原辅料质量、温度控制、添加剂、产品包装。通过该种方式明确各项肉制品的质量控制要点，制定对应的质量管理制度，以此来实现对肉制品质量的专项管理。其二，要求系统性地分析肉制品生产企业制定的质量管理制度的可行性、先进性、全面性，预测其质量管理效果，对比同类型、同规模肉制品生产企业的质量管理效果，提出整改意见，并对企业后续的质量管理效果加以监督管理，以此来不断提升企业的质量管理水平。其三，要求推进质量管理岗位责任制，根据肉制品的整体生产流程来落实各项质量管理责任，比如，熏煮香肠火腿制品，其流程主要包括：选料、修整、配料、腌制、灌装、成型、熏烤、蒸煮、冷却、包装。在明确整个生产流程与各个流程任务量的同时，科学分配各个生产车间的人员，让对应的人员能够负责对应的岗位，摒除以往一岗多职或者一职多岗的生产方式。如此，不但可实现整体生产流程的系统化管理，还可在相应流程出现问题时，直接按照质量管理制度锁定对应的负责人，明确质量问题，制定对应的解决措施，从而避免问题的进一步扩大[1]。
2.2肉制品生产企业生产场所存在的问题及整改措施
肉制品生产企业生产场所，生产场所核查主要针对的是其生产厂区、排水系统、库房、加工间等硬件设施，判断其是否满足《审查细则》和《审查通则》要求。（1）问题。其问题主要集中在以下六点：其一，肉制品企业厂房设计与布局缺乏合理性，各个工序间存在迂回防范，可能会造成交叉感染；其二，厂区各个位置整洁度不够，存在胡乱摆放、堆积杂物的问题，且在生产车间布满油污；其三，生产车间湿度、温度、空气洁净度满足不了肉产品加工需求，部分小型肉产品加工企业会选择以电风扇来替代空调，导致生产车间内非洁净的空气不断流动，导致肉质产品被污染；其四，生产厂区防虫、防鼠、防蝇等设备不足；其五，照明设施缺乏保护装置；其六，各种原辅料、成品在仓库内胡乱堆放，或者与消毒、洗涤用品混放，容易造成较大的食品安全隐患。（2）整改措施。从以下几个方面着手整改生产场所存在的诸多问题：其一，合理布局生产厂房，重新改造。①针对腌腊肉制品，要求设置独立的原料冷库与辅料库，并具有原料解冻车间、选料车间、配料车间、包装车间等，各个车间按照生产流程进行布置，避免出现交叉感染，若是生香肠类企业，还需建设成型车间，若是腊肠类企业，还需配备成型车间、晾晒车间与烘烤车间；②针对熏煮香肠火腿制品、熏烧烤肉制品、酱卤肉制品等，除了配备以上的车间外，还需将热加工车间布置为生熟加工区的分界线，并在热加工车间布置熟料出口、生料入口，让生产人员直接通向熟料加工区、生料加工区；③针对发酵肉制品，除了以上车间外，还需配备发酵车间，并将发酵车间当作生熟加工区的分界线，设置熟料出口、生料入口，让生产人员直接通向熟料加工区、生料加工区。其二，在厂区内设置覆盖各个生产区域的给排水系统，以此来更好地处理各种生产废水与污水，严禁厂区内设置坑式厕所、垃圾堆、臭水沟等影响生产卫生的场所。其三，各个生产厂房墙壁、地面要求使用无毒、可冲洗、防水防潮的材料，地面各个位置平整，不存在大面积积水，在排水口位置设置网罩，用来防鼠；定期清扫生产现场各个区域，包括天花板、门窗、墙壁、地面，使其不会堆积污染物。其四，在各个加工区域布置防蝇虫设备设施，引入利于清洗消毒的废弃物存放设施，避免害虫滋生，并定期安排保洁人员使用消毒工具对其加以清洗。其五，在车间人员入口处设置更衣室、消毒池、消毒设施；在车间外侧布置厕所，选择水冲式厕所，配备排臭装置、手清洗消毒设施，出入口位置装上屏障，避免厕所正对车间出入口，排污通道严禁与车间给排水管道共用一条通道；按照各种肉产品加工的要求，设定好生产车间的温度、湿度，加装空气清新装置，提升室内空气流动速度的同时，避免污染气体涌入[2]。
2.3生产资源提供问题与整改措施
生产资源提供核查，主要核查内容包括：生产设备、技术标准、人员配置与专业水平、文件管理等能否实现企业的安全生产。（1）问题。问题主要表现在以下四点：其一，肉产品生产设备精度、性能难以满足各项肉产品的生产所需，比如，部分肉产品企业为节省开支，在引入相应检验设备时会以次充好，从而难以真实、全面地检测出肉产品的真正质量；其二，生产设备未定期清理，其中存在滞留物，导致设备发生轻度霉变；其三，生产人员、质量管理人员对各项安全生产知识、质量管理知识与技能掌握程度不足，他们未能按照国家与行业标准来展开肉产品系统性的生产与检测，难以保障肉产品质量；其四，提供的肉产品相关标准不全，比如，部分肉产品企业难以及时提供包装物标准、产品检验标准等。（2）整改措施。其一，要求按照国家标准，引入各项专业生产设备，对应各项肉产品的生产流程，引入对应的选料设备、修整设备、配料设备、包装设备等，不同的肉产品种类还应补足相应的生产设备。比如，腊肠类需配备灌装设备、晾晒设备、烘烤设备等，火腿类则需配备发酵设备与晾晒设备等，所有的设备都必须满足其生产质量标准。其二，引入温度控制设备，装入智能化温控系统，使其满足各个工序的加工要求；直接用于肉产品加工的设备应选择无毒无害、不生锈、耐腐蚀、不易滋生微生物病菌、易清洗消毒的类型；装备与肉产品生产能力匹配的包装设备、装填设备与运输工具等。其三，对生产人员、质量管理人员进行系统化的培训。把握以下要点：1）进行有针对性、个性化的培训。针对生产人员、质量管理人员所处的岗位以及负责的工作内容，制定培训内容。比如，针对生产人员，培训内容主要集中在各项设备的正确使用、无菌操作、生产注意事项等，以此来降低培训压力，使生产人员快速掌握当前阶段切实所需的知识与关键性技能。2）注重长效培训。因肉产品生产行业发展迅速，各项政策法规、安全生产理念、生产设备等在不断地更新，要保障生产人员、质量管理人员在各个阶段皆能保额完成其岗位任务，有必要推行长效培训机制。每月分批次安排所有工作人员进行培训学习，并可引入其他肉产品的安全管理案例来进行实践学习，提升工作人员的安全操作意识，避免其因专业知识或者技能不到位而出现食品安全问题；3）注重考核评价。定期对各个岗位的工作人员展开考核评价，评价内容主要集中在其培训结果、日常操作失误率、对生产流程优化提出的建设性意见等，并构建对应的激励机制，以此来提升工作人员的积极性，使其更好地完成培训任务，履行好岗位责任[3]。
3结语
规范规定了天然矿泉水产品的加工环境、设备、人员等的卫生条件，确保生产出符合我司标准，促进公司发展为目的，制定本制度。
2.范围
适用于公司各部门卫生管理。
3.定义
规范公司各部门的卫生标准。
4.内容
4.1厂区及办公楼卫生管理制度
4.1.1厂区的环境及办公区域环境卫生的清洁工作由行政人事部负责，随时注意保持干净、整洁；
4.1.2随时保持厂区内道路、水沟、公共区域、厂区内卫生间等清洁、无蚊蝇、无鼠害、地面无积水；
4.1.3每天9：00前将厂区及办公楼内垃圾桶的垃圾收集至地面垃圾中转站（保证垃圾桶周围无散落的垃圾），厂区所有的垃圾必须于当天清运出厂；冲净垃圾中转站地面和墙壁，保证地面及墙壁无污垢及污水残留；
4.1.4厂区内餐厅要求装有灭蚊蝇灯、如遇灭蚊蝇灯坏掉不能工作时，需及时安排相关人员修理、更换；
4.1.5厂区环境每周必须进行一次灭蚊蝇、灭鼠工作，对厂区周围环境、水沟、洗手间、公共区域进行喷洒灭蚊蝇；捕鼠笼进行灭鼠；
4.1.6以上工作内容（4.1.1―4.1.5）由人事行政部负责随时检查，每周至少进行一次彻底检查，并在《厂区及办公楼卫生检查表》中记录，应定期向领导反馈人员工作表现。
4.2车间环境卫生管理制度
4.2.1生产车间建筑材料使用无毒、耐腐蚀、易于清洗的材料；
4.2.2生产车间应整洁、无蚊蝇，工作台无杂物，设备表面及输送带洁净无灰尘，车间地面平坦、无污水、无污泥、碎烂纸皮、杂物等；
4.2.3生产车间使用物品的管理须符合7S管理制度要求，严禁把与生产无关的物品带入车间；
4.2.4设有与车间相边的更衣室，其卫生管理按《更衣室卫生管理制度》执行；
4.2.5在适当地点设置洗手池、消毒池，同时在进入水处理、灌装间前设置过脚池；
4.2.6灌装间进入处必须设置风淋室，风淋时间设置为至少15秒；
4.2.7进入生产车间人员卫生管理按《员工卫生管理制度》执行。
4.2.8车间出口及外界相连的排水通风处装有防鼠、防蝇和防蚊虫设施；
4.2.9车间内的纱窗与外界相通的门不允许敞开，以免蚊蝇进入；
4.2.10车间在适当地点设置灭蚊蝇设施，并正常开启，如有损坏，立即修复或更换；
4.2.11车间定期灭蚊蝇，夏季每周对车间灭蚊蝇一次，冬季视实际情况每一周或两周灭蚊蝇一次，使用的药品须适用于食品厂车间内用；
4.2.12车间内发现有蚊蝇等视为卫生不合格。车间内人员一但发现蚊蝇，须立即将其消灭；
4.2.13灌装间卫生管理按《灌装间卫生管理制度》执行。
4.2.14每班必须有约15-30分钟搞卫生，拖地、清理工作场地、纸皮、绳子、胶纸、废瓶盖、废空瓶、烂标签等必须分别清理或摆放整齐。
4.2.15每周必要时行卫生大扫除一次，擦门窗、玻璃、墙面，清理车间下水道。
4.3更衣室管理制度
4.3.1各生产车间必须设有与车间相连的更衣室；
4.3.2更衣间必须保持干净、无灰尘、无积水、空气流通、无异味；
4.3.3所有衣服、鞋必须入柜，且工衣、工鞋不得同柜存放；
4.3.4工衣和私人衣物、私人物品必须分开存放，并折叠、整齐摆放；
4.3.5所有与生产无关的物品（如口杯、食物等）不得带入更衣室。
4.3.6禁止在更衣室内进食、吸烟、睡觉；
4.3.7所有柜门在未更衣时要求一律关闭，柜门锁损坏应报告领导，便于及时更换修复；
4.3.8更衣室灭蚊蝇设施要求一直开启；
4.3.9灌装间的二次更衣室，要求洁净服和工衣分柜存放，用塑料衣架整齐悬挂；
4.3.10人员离开后灌装间更衣室要求开启紫外灯。
4.3.11更衣室每天必须进行一次卫生管理。各车间按照卫生清洁区域划分责任，安排更衣室清洁卫生工作，责任落实到人。
4.4灌装间卫生管理制度
4.4.1进入灌装间操作人员必须穿戴洁净服、帽、水鞋、口罩（口罩须掩住口、鼻）按指定途径，经过脚池消毒和风淋室风淋后，方可进入灌装间；
4.4.2所有人员进入灌装间之前必须按《灌装间进入人员卫生要求流程》更衣、洗手消毒，进入灌装间后必须用75%酒精对手部进行消毒灭菌，在工作过程中亦须每隔2小时对手部消毒灭菌一次。灌装间操作人员要求手部微生物检测的细菌总数≤500个/手；
4.4.3灌装间操作人员不得将洁净服、帽、水鞋穿出灌装间二次更衣室。灌装间应配备足够的洁净服、工帽、口罩、水鞋，并每班进行清洗、清洁处理；
4.4.4进入灌装间人员不得将与生产无关的私人物品带入灌装间；
4.4.5进入灌装间人员首先必须遵守《员工卫生管理制度》中关于个人卫生的要求以及洗手要求；
4.4.6进入灌装间人员的管理：非灌装间操作人员进入灌装间必须有正当的理由，在《灌装间进入人员登记表》中登记扣方可进入。按第2条更衣、洗手消毒，灌装间操作工必须监督进入灌装间人员的着装规范及其执行卫生制度的情况，并作记录。如不符合要求的，灌装间操作工有权拒绝进入，如操作工未做检查让其进入的，操作工同时视为违规。
4.4.7灌装间操作工在每班开始生产前，必须提前进入灌装间，分别启动空气净化装置、封盖机，必须用臭氧水彻底冲洗灌装头、回收接水盘。开机前冲洗10分钟，第一圈水不封盖应倒掉，并检查设备运行是否正常，并作出书面记录；
4.4.8生产前，洗盖消毒液的浓度、灌装水水质等需经品控员确认，通知合格时方可开机生产；
4.4.9交接班时，两班人员应同时检验设备运转情况，作好交接班记录；
4.4.10灌装间操作工应在开始生产前及生产结束后清洁设备表面，保证设备表面各个部位清洁、无灰尘、无污物。只允许用水冲洗或用干净的温抹布擦拭清洁，严禁用压缩空气吹喷；
4.4.11在生产过程中如发现设备出现异常应立即停机检修，报告当班领班并做好相关记录。如检修位置是易污染产品的部位（例：灌装头、冲盖机喷头等）恢复生产时应进行局部清洗，再用臭氧水清洗不少于5分钟；
4.4.12设备维修人员应与操作工就维修结果及检修部位进行沟通，维修人员要做好维修场地的卫生清洁工作，检修后设备的清洁、消毒由操作工负责；
4.4.13设备大修后正式生产前，生产部应熏蒸消毒灌装间后方可生产。
4.4.14灌装间内要求清洁干净。地面、设备、墙壁不得有污渍、油污等污物存留；现场无任何杂物摆放；掉地空瓶、瓶盖立即捡起丢到不合格暂存框；
4.4.15灌装间内要求保持明显正压，内外压差应大于等于10pa以上；
4.4.16灌装三合一机高效出风口正下方的空间区域洁净度必须达到100级，灌装间的其它区域洁净度必须达1000级；或灌装间整体空间洁净度必须达1000级。对空气过滤网的清洁状况定期进行检查、清洗、更换，初效过滤器每15天清洗一次（原则上每月1日、16日清洗），中效过滤器、高效过滤器每年或每两年更换一次，以确保灌装间洁净度符合设计要求；
4.4.17每周对各生产线灌装间进行一次空间落菌检验，空间落菌要求沉降菌≤3个/皿(落菌时间30分钟).当空间落菌检验结果超过标准时,必须加强相应灌装间消毒,根据实际情况进行空间熏蒸或加强空间喷酒消毒;
4.4.18灌装间操作工对工作区域内的瓶盖、次瓶、损耗瓶等必须及时清理出灌装间，以保持良好的工作环境；
4.4.19员工停机进餐时、因故停机时、停产休息等情况，必须开启灌装间内的全部紫外杀菌灯进行空间消毒。开启紫 外灯后应检查其工作状态，确保所有紫外灯都处于正常工作状态，否则应及时报告领班安排检修、更换；
4.4.20操作工在下班前或交接班时，必须清理干净工作现场，清洁生产设备；
4.4.21灌装间空间消毒：在生产过程中按1次/2小时的频率对灌装间的地面、墙壁、墙角等空间喷洒300ppm浓度的复核季铵盐；空间落菌和尘埃粒子检测出现异常时，增加消毒频率。消毒应在《灌装间清理消毒表》中记录。
4.4.22进入洁净区工作时首先将总电源开关合上送电；
4.4.23为保证洁净室的洁净度，洁净室每次使用时应提前30分钟先开净化送风风机，以便使各灌装间进行自净；
4.4.24禁止将容易发尘、发霉的物品及用具带入灌装间；
4.4.25进入灌装间时必须先换鞋、更衣、穿戴连体洁净服，工作时应尽量不作明显扰乱气流流向的运作
4.4.26每班生产结束后，应清理干净，人员离开灌装间曨应开启紫外线杀菌灯对灌装间进行消毒。如下一班开工时间距离本班下班时间达1小时以上应关闭净化系统（时间差在1小时以内的应保持净化系统处于工作状态）；
4.4.27工作完毕所有人离开洁净室之后中，必须关闭总开关。
4.4.28每班检查净化系统的压力是否正常。
4.4.29定期消毒、清洗初效过滤器（原则上每月1日、16日），每年或每两年更换一中效过滤器和高效过滤器；
4.4.30每天检查一次灌装间的正压差，应不小于5pa，否则必须检查初效、中效过滤器是否堵塞，清洗更换、检查送排风机是否运转正常；
4.4.31每周一次用尘埃粒子计数器测定洁净室的洁净度，如不符合技术参数可调节送、回风管上的可调风阀来调节送风量和控制回风量，直至室内洁净度达到其技术参数为止；
4.4.32中效过滤器、高效过滤器更换后，应用尘埃粒子计数器检查高效过滤器与四周边框密封是否良好。调节送、回风管道内的送风风量，用尘埃粒子计数器测定洁净室内的洁净度，直至达到技术参数要求；
4.4.33在下列任何一种情况下，应更换高效空气过滤器：
1、气流速度降到下限1.5米/秒；
2、更换初效、中效空气过滤器后，气流速度仍不能增大；
3、高效空气过滤器的阻力达到初阻力的1.5―2倍；
4、高效空气过滤器出现无法修补的渗漏、破损。
4.4.34空间落菌检测
1、检测频率：1次/周；
2、检样数量：按附件规定分布检样组（每组包括1个总菌培养皿和1个霉菌培养皿）为宜。可视具体情况增加或减少布点数量；
3、每次由微检员负责提前1天将次日所需的培养皿预备好，冷藏于冰箱；
4、检测日，由当班微检员负责检测需监控的生产线灌装间的空间落菌；
4.4.35空间落菌检测培养皿放置要求：
1、放置前测试人员必须穿戴符合环境度级别的工作服，戴好口罩、双手消毒；
2、测试时，灌装间内不得多于2人；
3、放置稳定后，将培养皿打开，靠放在培养皿边缘，测试时间为30分钟。
4.4.36严格按规定位置放置培养皿；
4.4.37落菌检测完毕，将培养皿盖好，收集于篮子时里；
4.4.38培养皿放入培养箱培养（总菌培养：37°培养48小时；霉菌培养28°培养72小时）；
4.4.39异常处理：若空间落菌不合格，书面通知责任部门改善，直至检测合格；
4.4.40空间落菌检测结果由微检员详细记录于《灌装间落菌、尘埃粒子、正压检测记录表》中。
4.4.41空间尘埃粒子检测
4.4.42在执行完毕第4.4条中平皿布点后，立即对灌装间尘埃粒子检测；
4.4.43检样数量：2个样/灌装间，一个样必须是灌装区域；
4.4.44空间尘埃粒子检测要点：
1、检测前测试人员必须穿戴符合环境洁净度级别的工作服，戴好口罩；
2、测试时，灌装间内不得多于2人；
3、严格按照规定的位置检测；
4、取两点检测数据的平均作为灌装间本次检测结果。
4.4.45尘埃粒子检测操作规范；
4.4.46异常处理：若尘埃粒子检测结果不合格，书面通知责任部门发送，直至检测合格；
4.4.47尘埃粒子检测结果由微检员详细记录于《灌装间落菌、尘埃粒子、正压检测记录表》中。
4.4.48各灌装间正压标准值：大于5pa；
4.4.49各灌装间应安装微压表，便于品控员对各灌装间的正压情况进行实时监控，每天检查并记录。
4.5车间消毒制度
4.5.1灌装间地面、空间环境的消毒：灌装间按3.3－3.9平方米安装1支15瓦紫外灯。员工停机进餐时、因故停机时、停产休息时等情况必须开启灌装间所有紫外灯进行杀菌消毒，开启紫外灯后应检查其工作状态，确保所有紫外灯都处于正常工作状态，否则应及时请相关人员进行检修、更换；
4.5.2消毒频率：
1、原则上每周行熏蒸消毒。灌装间设备进行大修后必须熏蒸消毒后方可开机生产。并记录于《车间熏蒸杀菌记录表》；
2、如因生产需要不能停机进行熏蒸消毒，每周执行以下消毒方法：用300ppm复合季铵盐喷洒消毒灭菌，对地面、墙角、空间均匀喷酒，然后开启紫外灯，保持灌装间密闭消毒至少30分钟。
4.5.3消毒药品用量：复合季铵盐按0.3%-0.5%。
4.5.4消毒方法：将不锈钢（塑料盆）盆均匀分布旋转于灌装间适当位置，把已称量好的复合季铵盐倒入不锈盆（塑料盆），再按要求量沿盆壁缓慢倒入复合季铵盐，关闭灌装间的门窗，密闭8小时以上，开启空气净化装置至室内复合季铵盐排出后(约需1小时)开机生产；
4.5.5注意事项：倒入时应戴上耐酸耐碱手套操作；盆内不得放置纸质等易燃物品；配置好后应迅速离开灌装间。
4.5.6车间管道及灌装间设备（灌装机、封盖机）的清洗、消毒
4.5.7每天早晨开机生产前，水处理车间必须提前给生产车间供给合格的臭氧水，生产车间必须提前用合格的臭氧水清洗消毒管道、机器设备不少于5分钟（停产一天以上，必须清洗消毒不少于10分钟），并经品控员检测合格，通知可以开机方可生产；
4.5.8生产过程中如因故停机超过20分钟，开机生产前必须用合格的臭氧水清洗消毒管道、机器设备不少于5分钟；
4.5.9如生产线长期未开机生产（停机时间达7天以上），必须用合格的臭氧水清洗消毒管道、机器设备不少于20分钟，并经品控员取样检测合格，通知可以开机时方可生产。在生产过程仍需密切关注水质情况，如有异常，及时停机继续排水；
4.5.10如新生产线投产前，必须用合格的臭氧纯净水清洗管道、机器，用200目滤网检查管道、机器设备异物情况，直至连续三次检查没有异物；然后品控员取样检测水质合格后，通知试生产。在生产过程中仍需要密切关注水质情况，如有异常，及时停机继续排水；
4.5.11灌装间的机器设备表面及操作台面的清洗、消毒，每天开机前及下班后必须用臭氧水彻底冲洗干净；
4.5.12灌装间与食品直接接触的设备设施（如灌装头、封盖头、输水管道等）修理后，先用干净的湿抹布和洗洁精擦拭干净，然后用臭氧水冲洗消毒不少于5分钟后，方可开机生产，必要时由品控员判定是否需要取样检测水质；
4.5.13车间过脚池消毒液：每班由车间指定人员按1：100比例配制复合季铵盐消毒液，品控员每班检测一次并记录于《车间使用消毒液浓度检测记录表》。必要时对过脚池消毒液进行抽查，发现消毒液不符合要求时立即要求领班处理。消毒液配制情况记录于《车间消毒剂使用登记表》。
4.6车间虫害防治制度
4.6.1应在车间设置纱窗、纱门和防蝇门帘，以防止蚊蝇进入车间；
4.6.2车间下水道口应设置水封，排气扇口、通风口应设置铁丝横格子网，以防止飞虫、爬 虫进入车间；
4.6.3车间适当位置按要求数量设置荧光灭蚊灯；灭蚊灯的安装应满足如下要求：
1、距离地面适当高度，以利于对灭蚊灯进行检查、清理为宜；
2、安装在背光或处，以免减弱荧光的效果；
3、与堆放物品及工作台面应保持50cm以上距离；
4、车间的出入口、更衣室、车间人流通道应安装灭蚊灯；
5、车间灭蚊灯的安装原则：以灭蚊灯能覆盖整个生产区域；
6、车间灭蚊灯的安装由工厂质量部会同生产车间，根据各车间实际情况确定车间内灭蚊灯的安装位置及数量，报请生产总监后实施。
4.6.4车间应按要求设置、安装防治设施；
4.6.5各车间应对防治设施建立明确的责任人。负责设施的日常维护、清理。每班上班前由责任人对各自负责的防治设施检查；
4.6.6车间蚊蝇的防治：车间应对每台灭蚊灯按区域编号并明确责任人。每班上班前，责任人对各自负责的灭景栾进行检查，检查内容为：灭蚊灯工作是否正常；蚊蝇、飞虫数量。并将松果结果记录于《车间灭蚊灯使用情况检查表》；
4.6.7发现以下异常情况，应及时向领班及当班品控员汇报，对异常情况作出处理；
1、灭蚊灯蚊蝇数量异常；
2、车间发现活蚊蝇；
3、灭蚊灯无法工作或工作不良；
4、其它防治设施不工作或工作不良。
4.6.8车间应定期对生产区域用由质量部指定的灭蚊剂进行喷洒，以杀灭、驱赶车间内活体虫害，并记录于《车间灭蚊记录表》；
1、蚊虫多发 季节（如春夏秋），车间应每周用灭蚊剂喷洒一次；
2、蚊虫较少季节（如冬季），车间应每月用灭蚊剂 喷洒一次；
3、选用国家卫生部门认可的在食品厂中使用的灭蚊剂，实施灭蚊前确认所有的原料、包材、成品、及暴露的设备窗口均已被安全遮盖、隔离；
4、工厂质量部根据实际情况（如灭蚊灯蚊蝇数量异常、车间发现活蚊蝇等），认为有必要增加喷洒频率时，车间应增加喷洒次数。
4.6.9质量部不定期对各车间进行车间害虫防治工作的检查、监督。
4.7员工个人卫生管理制度
4.7.1工厂行政从事部门需组织对新参加工作及临时参加工作的人员进行食质量量卫生和食品生产安全教育；
4.7.2定期对全厂员工进行《食品安全法》及其它有关卫生规范法规的宣传、培训、教育；
4.7.2食品质量卫生和食品生产安全教育、食品安全属地宣传培训，工厂行政从事部应对参加人员、教育培训的效果等进行考核，并记录存档。相关记录至少保存三年。
4.7.3生产人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、勤换衣、勤理发，不得留长指甲、涂指甲油，禁止化妆（如涂粉性化妆品）；
4.7.4生产人员不得将与生产无关的个人用品和饰物（如项链、耳环、戒指、手表等）带入车间；
4.7.5进入车间必须穿戴整洁的工作用、工作鞋、工作帽，头发不得外露（必须将头发全部包在工作帽内）；
4.7.6生产人员不得穿工作鞋出车间，灌装间人员洁净服、工作帽、工作鞋一律不允许穿出灌装间二次更衣室；
4.7.7严禁在车间内吃食物、吸烟、随地吐痰、乱扔垃圾，禁止在生产区域（生产车间、更衣室、仓库等）存放食物；
4.7.8工作中随时保持双手干净卫生。在如下情况下：开始工作前、进餐前后、清理垃圾后、处理废料后、清理设备后、入厕后和其它相关操作会影响食品生安全的情况，必须洗净双手；
4.7.9未经许可严禁非生产人员进入生产车间；经批准的外来参观人员，须在我司指定人员的带领下按指定路线参观，并按我司要求更衣着装；其余需进入生产车间的非生产人员，必须遵守本规范的规定；
4.7.10灌装间操作人员卫生管理按《灌装间卫生管理制度》的要求执行。
4.7.11生产人员的着装情况及工衣、工帽的卫生清洁情况由当班领班每班进行检查，品中不定时抽查。部门负责人日常巡查本部门员工的卫生情况，质量部负责人对全厂员工的卫生情况进行日常巡查；
4.7.12质量部品控员按每周一次的频率对灌装等岗位员工的手部卫生情况进行抽查检测；
4.7.13所有检查发现的不合格项，列入员工的当月绩效考核，当日要求进行整改或限期整改合格。每周对不合格项进行统计，由生产总监签批后在本部门内张贴通告和通报相关部门。
5. 区域考核细则
5.1卫生检查频次：每月至少一次，参与卫生检查人员由质量部负责组织，具体参与卫生检查岗位包含但不限于工厂副总、生产总监、各部门主管等；人事行政负责协助并通知；如现场卫生恶化或检查平均分数低于85分时，增加检查频次；
5.2卫生检查方法：一般采取眼看、手摸的方法。如灌装区域规定“吹瓶间灌装机间保持干净卫生的状态,无积尘、无生锈、无油污”，检查本条时，检查者要观看内外的卫生状况，如表面是否有灰尘（内外），如果有类似污迹，检查者应该要求该岗当值员工清除这些污迹或者记录下来，班后清除；“0”或“1”、“2”此项记录为“0”分；污迹超过3处或者某一处污迹大小超过3cm*3cm或同等面积，此项记录为“0”；无任何污迹，窗门关闭正常，此处记录为“2”；中间状态记录为“1”；
5.3结果评定：
5.3.1各区域每个卫生项跟据实际卫生情况计分“0”、“1”、“2”，然后汇总；
5.3.2该区域最终得分，最后折算成百分制的得分
5.3.3、责任范围：生产部负责：井水区；水处理间；盖、坯区；吹瓶、灌装区域；洗盖区；灯检、贴标、封箱区；码垛区；更衣室；设备部负责：高低压房；五金备件库；仓库部负责：成品仓库；辅料仓；化学品仓；人事行政部：厂区外围；食堂；厕所；办公区；品控部：化验室、留样室；
5.3.4、考核分数应用：区域检查结果为80分以下时，用岗位卫生区域考核分数*系数0.7，依次类推；得分占比系数如下表：
检查分数
得分占比系数
80分以下（不含80分）
0.7
80-85分（含80分和85分）
0.8
86-90分（含86分和90分）
0.9
置属下级；车间副主任 车间班长车间员工
为了保证2011年工作目标的顺利实现，进一步提高公司经济效益，树立良好的社会形象 车间根据本年度整体工作安排和车间实际情况，特签订目标责任书如下：
一、工作目标
1.全面负责所辖车间的各项工作，通过有效的统筹、调度安排，达到车间生产效率最大化，保证公司各项生产任务和目标顺利完成。负责按公司生产计划组织、安排生产工作，确保完成本车间生产计划。
2、如在生产过程中，情况有所中华校花网[*]变化影响整个计划的执行，立即向上级汇报，在第一时间解决问题。制定生产计划、组织生产实施、制定材料计划和入库制度、落实生产分工和流程、监督生产进度、制做生产报表、激励员工队伍
车间主任是车间的主要负责人，在车间副主任的协助下负责对车间进行全面管理。车间主任对厂长和分管副总经理负责。具体工作任务为：
1、组织实施生产运行部下达的生产计划，保质保量地完成生产任务；
2、贯彻、执行公司的成本控制目标，加强对车间原材料使用的控制，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本；
3、根据公司对车间发展的规划拟定人员编制，并报公司批准；培训员工，带好队伍，积极深入了解员工的思想动态，采取合理的措施确保车间的稳定。
