时间：2022-09-05 13:31:57
关健词：低温位水 MTBE装置能耗
前言：
哈尔滨石化分公司MTBE装置于1994年7月建成投产，MTBE产量为1万吨/年，2001年9月进行扩能改造，MTBE产量增加到5万吨/年。装置的特点是采用混相床催化蒸馏工艺，附属系统包括异丁烷塔，高压瓦斯汽化器系统及甲醇及MTBE罐区，其能耗占到全厂能耗的4.21%。降低MTBE装置能耗10%，公司能耗可以降低0.4%以上。
1．MTBE装置能耗组成分析：
MTBE装置能耗主要有蒸汽消耗、电耗、除盐水消耗及新鲜水与循环水消耗组成
2．优化异丁烷塔操作，降低回流量及压力：
MTBE装置异丁烷设计进料量16吨/小时，年产甲乙酮装置原料重碳四57659吨，异丁烷69000吨，塔底重沸器热源设计为蒸汽，蒸汽消耗为14.95吨/小时，塔盘采用普通浮盘塔盘。异丁烷塔塔顶产品异丁烷设计纯度为：iC40>95%（质量），塔底甲乙酮装置原料重碳四中: iC40
3、新增催化蒸馏塔顶冷却器E-303A与原冷却器E-303并联运行，降低操作压力：
根据壳牌节能小组思路，降低催化蒸馏塔的操作压力，将塔压由设计的0.60MPA,调整为0.55-0.58MPA可有效节能。因为塔压降低介质间相对挥发度增大，回流量可相应降低。为了保证此方案运行，MTBE装置2009年新增了催化蒸馏塔顶冷却器E-303A与原冷却器E-303并联，平时停运E-303检修时投用，解决了装置两年一停，E-303一年一修的矛盾。原来因催化蒸馏塔顶只有一台冷却器E-303，其检修时反应与催化蒸馏塔被迫带料停工，其它系统闭路运行装置能耗升高，操作优化后不但降低了催化剂床层温度，优化了催化剂的运行条件，而且达到了节能降耗的目的，并且产品质量未发生变化.
4、异丁烷塔底热源部分采用低温热水
MTBE装置新增异丁烷塔重沸器E-312B，采用二催化装置低温位水（温度80-96度，流量20-350吨/小时）做热源，原蒸汽做热源的E-312A保留与E-312B并联运行，夏季以E-312B为主，冬季低温位热源不足以E-312A运行为主。实际运行过程中热水流量固定，通过调整蒸汽流量控制塔底温度。
从上表中可以看出异丁烷采用双重沸器采用双热源运行不但具有热源调整灵活,热水条件变化对操作影响小等特点,而且每小时最大节汽量约7吨。
5、停用部分介质冷却器，凝结水密封回收：
经过车间对冷换设备进行节能潜力摸底，停用了凝结水冷却器E-315、E-316及重碳四产品冷却器E-314，凝结水泵安装防汽蚀设施，凝结水不冷却直接至公司回收管网，汽化器蒸汽与凝结水线加低温位伴热，停用汽化器保线蒸汽节约蒸汽。
另外为了稳定操作，车间采取控制预反应器温度停用预反应器后冷却器E-3001循环水的操作方案，不但节约了循环水，还避免了反应热浪费。
按照壳牌节能专家提议,优化生产蒸汽运行压力，由设计的0.6MPA调整为0.35-0.40,不但保证了消防蒸汽正常运行及回收至生产蒸汽而且优化了各蒸汽重沸器的换热效率。
在P-312、P-310等泵安装了变频器并加强运行管理，也对装置能耗的降底产生了一定的效果。
根据MTBE装置催化剂的活性，合理控制气分装置混合碳四外甩温度，使其比预反应器入口温度高1-3度，预反应器温度凝结水流量调节阀开度小于50%，节约凝结水，使催化蒸馏塔底凝结水主要供甲醇回收塔重沸器使用。
重碳四至甲乙酮原料罐自压直供料，停运重碳四出装置泵P-311及重碳四原料罐516#及甲乙酮原料泵P-513。每小时节电50千瓦以上。
维持原有节能措施：甲醇回收塔萃取液自压给C-303进料。催化蒸馏塔塔底重沸器凝结水给预反进料预热器E-301及甲醇回收塔底重沸器E-310做热源。
6．结论
（1）、MTBE装置能耗占全公司能耗较高，其中蒸汽消耗占能耗的比重较大。
（2）、优化异丁烷塔与催化蒸馏塔操作是装置不需要技改就能降低能耗的主要措施。
综上所述，采取以上措施从2004年到2010年MTBE装置能耗由2004年的370万大卡/吨逐步降为目前的200大卡/吨左右。
参考文献：
关键词：建筑节能；存在问题；应对措施
中图分类号：TU201 文献标识码：A
一、建筑节能中实现能耗降低的必要性
随着我国经济的不断发展，我国的建筑行业正处速成长的阶段，建筑行业资源的消耗量大，尤其是在日常的施工过程中会产生大量的环境污染，如果能够在建筑施工的过程中使用节能减排技术，不仅能够为我国节省建筑资源，同时还可以实现人与自然的和谐相处，实现我国经济的可持续发展。世界经济不断发展的同时，科学技术也在不断地进步，与此同时人类活动对于资源的消耗以及环境的污染都越来越严重，在建筑施工的过程中使用节能减排技术是顺应时展要求得必然之举。所以在实际的建筑施工过程中我们一定要加强对建筑节能减排的施工设计，做好事先的准备工作。
二、我国建筑能耗现状及存在的问题
1.我国已有的建筑总量和新建的面积已占到世界总建筑的一半，并且大都使用常规能源，几乎全为高耗建材，使用过程中也在采暖、空调、通风和热水使用方面有很大的资源消耗，分散分户的使用方式也使资源利用率很低，并且供热方面也有较大的浪费。
2.我国已有的建筑能耗高的原因主要有下列几点：建筑的护栏部分多用实心粘心砖，热导性也很差，并且在生产期间也会有很大的污染；目前我国建筑工程中门窗的设计普遍都比较简单，所以隔热性能也比较差，在使用的过程中会有大量的热量损失，难以满足我们对于建筑节能的要求；在整个建筑工程中，空调的耗能约占整体建筑耗能的一半，所以关于空调的节能设计是整个建筑节能设计的重点；其次在建筑工程中耗能最多的就要数整个建筑的照明系统了，虽然已经有了很多的节能型照明设备，但是应用还不够普及。
3.现今我国政府极为关注建筑节能问题，并出台了许多建筑节能法律规定和设计要领，但在实际工作过程中，这些法规和标准常常不能得到很好的贯彻落实。建筑用能上有下列趋势，即发展中国家学习发达国家。农村学习城市，这也造成了建筑的高能耗，这种趋势若继续进行，则会使中国的能源面临非常严峻的形势。
三、降低建筑能耗的措施
1.建筑使用中的节能是要做好采暖、空调和照明的节能，必须根据当地气候的特征来进行分析，如果允许的话最好使用冷热电联供电设备，还能将采暖、空调、通风和热水的问题解决；若有地热，还可以用地热进行供暖和热水，这样可以最大化地利用资源，提高资源利用率。做好节能工作我们不仅需要从已经建设好的建筑中入手，同时还要对已经建设好的建筑工程进行改造，在照明系统方面我们可以采取以下的解决措施。首先将以前能耗比较大的电灯换成绿色节能灯具，尽量使用能源利用率比较大的照明灯具。城市中有很多的公共设施，这些地方对于照明的需求量比较大，我们可以将这些地方的照明设备换成节能型的。
2.节能设计要考虑到设计的整体性，这样才能真正做好设计工作。在进行节能设计的时候如果能够考虑到设计的整体性，将会在很大程度上提高设计的科学合理性，同时在进行建筑节能设计的时候，我们要结合建筑周的具体情况采取合适的设计方案，尽最大可能地提高设计节能减排地效果。而且不同的地区他们的节能减排设计的方案也是不同的，所以我们在学习国外节能减排设计方案的时候，不可以照搬照抄。还有在进行建筑节能设计的时候需要结合建筑的整体结构进行设计工作。
3.现今新建设的建筑一定要落实好节能技术，我国现今技术最成熟的是太阳能光热技术，该技术在我国也有了大范围的推广使用，但只供给满足生活用的小型家用太阳能。但从系统规模化、低成本及控制方面分析，小型的家用太阳能与集中式太阳能相比有很大的不足，而将单楼或多楼作为单位的集中式太阳能，应在新建建筑中大范围推广。太阳能制冷方法现今有厂家开始生产，并且它也正好能减少人们夏季对空调的使用，所以值得大范围采用该种技术。
4.建筑系统中主要的耗能设备包括空调系统、照明系统、日常用水的供应系统、以及建筑内部的机械设备等。在这些耗能部位中，绝大部分的能量都是由空调以及照明系统消耗的，所以在进行节能减排的设计工作的时候，主要从这两方面入手。以下是我们进行节能减排设计的时候用到的主要技术：①首先就是电梯设备的节能设计。电梯虽然不是最主要的耗能设备，但是在节能设计中加以考虑同样可以节约大量的能源，我们可以在电梯的节能设计中考虑使用各种能源。
②做好能源回收工作。利用能源回收设备，可以把建筑所释放的能量进行一定的利用，运用此方法能高效的降低能源的使用。③控制好能源调节系统，进而降低能耗。建筑的内部设施和系统的设计通常都是在满负荷的状态下工作的，但是在设计工作时它一般都不是满负荷状态的，所以这些常常满负荷工作的设备就需要安装有精准的控制盒调节设备，还要保证物业管理工作人员有较好的专业技术和高度的职业责任感，防止出现大马拉小车的情况。所以做好控制调节工作对于建筑业的节能有很重要的作用。
结语
现今我国能源和资源紧张、环境污染所产生的问题也非常严重。住宅用、公用建筑数量也不断增多，建筑能耗成为比重很大的耗能产业，在我国的能源利用中有很恶劣的影响。但在建筑中除了照明和家电用电都是低品质用电，未来建筑业的发展将朝着低能耗、高资源利用率的方向发展。建筑节能工作的系统性是很强的，所以建筑业的各个工作人员必须协调配合好，并在工作时根据我国建筑业的发展情况，设置最科学、合理的节能方案。建筑节能工作不会一蹴而就，而笔者的主要目的就是希望能够对以后节能工作的开展提供一定的借鉴。
参考文献
[1]王纪平.建筑节能技术的推广应用之我见[J].建材与装饰，2015（47）：67.
关键词：节能降耗;运行分析;调整措施
1引言
在火力发电厂正常运行后，其运行参数是否达到设计值，甚至优于设计值，与操作员运行调整的节能降耗方法有直接关系。本文通过对某百万级电厂多年的运行参数进行统计，分析，总结等，归纳出以下节能降耗措施，如实时煤耗监测、优化制粉方式、及时停运多余出力设备、减少热量泄漏和工质损失、提高真空、降低厂用电率等。
2降耗分析及采取措施：
2.1在汽轮机系统方面
2.1.1降低凝汽器背压在机组蒸汽进汽参数稳定的情况下，提高凝汽器真空，增强蒸汽做功能力，来减少燃料量是降低煤耗的重要方面，运行中采取具体措施如下：（1）真空严密性试验：a）定期执行机组真空严密性试验，确保真空下降值小于133Pa/Min；b）通过试验结果，可以进一步明确机组是否需要真空系统查漏或进行凝汽器灌水查漏；c）根据机组负荷调整汽轮机轴封供、回汽压力至正常值，轴端不冒气、不吸汽；（2）循环水系统及循环水泵运行的节能措施；机组设计为三台循环水泵，根据机组负荷及循环水温度启停第三台循环水泵运行：a）循环水温度大于26℃时，保持三台循环水泵连续运行；b）循环水温度小于26℃时，若机组负荷大于700MW，启动第三台循环水泵运行；若机组负荷小于700MW，负荷低谷时段，停运第三台循环水泵运行；c）循环水温度小于20℃时，保持两台循环水泵连续运行；通过机组煤耗分析，以上运行方式显示机组煤耗水平最低，解决了盲目启、停循环水泵所带来的不经济，不安全情况。（3）正常投入循环水水室真空系统，保持凝汽器水室无空气；（4）监视凝汽器循环水入口压力及进、出口压差，发现凝汽器钛管堵塞及时采取半侧隔离进行清理。（5）维持凝汽器热井水位正常值，运行人员通过多次进行凝汽器热井水位调整试验，正常运行中保持在630mm左右各参数指标最优。运行电厂凝汽器热井水位一般设定值较高，如果凝汽器热井水位过高，部分钛管被淹没在凝结水中，将处于饱和状态的凝结水继续被冷却，造成过冷度增加，使机组冷源损失增加，经测算凝结水温度每增加1℃过冷度，机组循环热耗率降低0.5%。2.1.2维持给水温度为设计值维持设计的给水温度也是提高汽轮机组效率的重要因素，通过改变抽气量的变化来调整锅炉给水温度，直接影响到汽轮机效率；另一方面会使锅炉排烟温度变化，影响锅炉效率，所以给水温度是机组效率的关键因素。如何正确、合理的提高给水温度：首先，要保证高压加热器正常投入：（1）保持高压加热器水位稳定，就地及DCS显示一致，且加热器端差值达到设计值；（2）严格控制高压加热器滑参数启、停给水温升率的规定，一般不超过3℃/Min；（3）发电机并网后及时投运高压加热器，发电机解列前停运高压加热器。其次，调整高压加热器水位正常。加热器正常水位的维持是保证回热系统的良好经济性。如果水位维持过高，会减少有效换热面积，降低换热效果，同时冷却的疏水会沿抽汽管道倒流至汽轮机危及安全。最后，检查高压加热器抽汽逆止门和抽汽进汽电动门开度正常以保证抽汽管压降正常，经过上述方面检查是否达到负荷对应的给水温度，以达到机组设计的煤耗标准。
2.2锅炉方面
2.2.1合理优化磨煤机运行方式该燃煤发电厂采用正压直吹式制粉系统，设计为六台中速辊式磨煤机，五台可带机组满负荷运行，一台作为备用。六台磨煤机对应的六层燃烧器垂直布置与锅炉八个角，所以磨煤机组合运行方式对于锅炉燃烧调整，主、再汽温度，排烟温度等重要参数尤为重要。经过反复运行调整，组合方式摸索，可采取如下措施，起到明显的降低煤耗的作用：（1）特别是机组低负荷期间，保持上层磨煤机运行，同时增加上层磨煤机的出力，以此还提高锅炉火焰中心高度，从而达到提高再热汽温的作用。（2）煤种变化时，根据飞灰细度和含碳量化验报告及时进行磨煤机旋转分离器和液压加载力的调整，控制飞灰细度R45小于30大于20，含碳量小于0.5%，使制粉单耗最经济。（3）磨煤机停运后，磨煤机出口温度降至60度后，及时关闭磨煤机冷风门，以降低一次风机和排烟温度损耗。2.2.2减少再热器减温水量经统计测算，燃煤火电机组，再热器减温喷水增加1%，机组热耗上升0.15%左右。再热器温度每升高10℃，热耗减少0.22%，再热蒸汽温度每降低10℃，热耗将增加0.25%。再热器的调温，尽可能采取烟气挡扳进行调整，同时配合磨煤机组合方式及吹灰的优化方法，减少再热器的喷水量。2.2.3锅炉管屏吹灰优化在锅炉运行保持受热面清洁，可增强管壁吸热能力，降低锅炉排烟温度，从而提高锅炉燃烧效率。但是锅炉吹灰过程要耗掉大量工质及高品质热量，势必增加了工质损失及热量损失，所以吹灰方式及次数进行优化。主要为保证受热面清洁的同时减少吹灰范围及频次，具体优化方式及措施如下：（1）机组负荷大于90%额定负荷的工况，减少蒸汽吹灰，避免吹灰过程中热力系统蒸汽损耗增加及再热汽温的较大波动，维持参数在额定值运行。（2）机组正常运行中，根据煤种的变化，适时调整吹灰范围，如将吹灰枪拖入数量减少为三分之一，即三天完成整个锅炉受热面的吹灰。同时，利用机组检修期间对受热面检查结焦情况。2.2.4烟气热量回收由于排烟损失是锅炉最大的热损耗损失，因此回收排烟中的热量是非常可观的。所以可通过技术改造增加烟气冷却器，将烟气中的热量回收至凝结水中，既提高了循环效率又可以增强电除尘效果。该电厂增装烟气冷却器后，经过性能试验测算，降低发电煤耗约2.6g/kwh。2.3降低厂用电率对于节能降耗，节省厂用电也是重中之重。为降低厂用电率，可采取以下措施：（1）机组启动前，合理安排工作节点，尽量缩短锅炉上水到锅炉点火时间间隔，以减少循环水泵、电泵、凝结水泵等大功率辅机运行的时间。（2）机组停运后，具备停运循环水泵、凝结水泵、工业水泵等辅机条件时，尽早停运；重要辅机的油泵当油温满足条件时，可以停运并定期试运。（3）按磨煤机对应负荷台数，及时停运磨煤机。（4）厂房照建议采用光控和时控。
3结束语
火电厂节能降耗，减少能源消耗的方法、措施很多，本文仅通过某百万机组现场实际运行经验，总结分析了在运行过程中可采取的切实可行且有效的节能降耗措施。
参考文献：
[1]赵毅.我国发电企业节能现状与技术措施[J].热力透平,2008(02):71-76.
关键词：化工企业；节能；降耗；措施
1 目前化工企业能源消耗情况
考察一个化工企业的管理效能、技术水平和市场竞争力如何，就要看这个企业的能源消耗水平处于什么样的层次。我国化工企业的能源消耗数量也是巨大的，远远高于世界平均水平。在我国能源消耗中，企业在能源消耗方面占了大多数，达到70%的能源消耗，而达到万元产值的化工企业消耗的煤炭资源3吨到4吨标准煤/万元，在化工企业煤炭、电力、燃油气能源耗费当中，消耗的煤炭量最大，高达53%，其次是电力，约占到总数的45%，燃油气在这三者中占据较少，约占2%。在化工企业中，过高的能源消耗将会大大降低企业在市场上的竞争力，也会影响到化工企业的经济效益。以磷矿资源为主的瓮福集团在生产相关磷产品的时候也面临着相类似情况，也在积极探寻着有利于企业节能降耗的措施。在如此严峻情况下，化工企业节能降耗刻不容缓，必须将企业节能降耗放在重中之重的位置。
2 化工企业节能降耗的措施
2.1 企业要有节能意识
工企业应在意识上高度强调节能，企业员工要有节能意识。化工企业应全面开展节能降耗的学习，深入基层进行节能方针政策的宣传，对企业员工进行学习教育，将提高能源使用质量、降抵能源消耗、增加企业效益这些理念深入每个员工心中。瓮福集团应加强对对员工的培训学习，对于专门生产磷相关产品的企业，必须让每一个员工对磷知识都有所了解。同时也让企业员工对现在我国的能源情况有个了解，使他们树立起节约能源意识。化工企业要加强岗位技术人员和操作人员技能培训，提升能源使用率。瓮福集团要完善节能降耗管理机制，让企业员工不但有节能意识，更要积极行动起来，自觉地加入到节能降耗的队伍中去，只有这样企业才能真正实现节能降耗的目标。
2.2 要加强能源管理
在化工领域能源消耗量是惊人的，瓮福集团每年在磷资源上面的消耗量是巨大的。化工企业能源的管理就显得尤为重要，管理得当将会使能源消耗量大大降低。在能源管理方面，化工企业可以从消耗能源的设备入手，加强这些设备管理，对于生产磷产品过程中使磷产生浪费的设备，一定要及时更换掉。也可以从源头上控制耗能。要加强化工企业执行力度，这就要健全企业各部门的执行管理制度，企业分工细致化是其明显表现。测定热平衡也是加强能源管理的一个关键，同时企业要严格管理能源消耗量。充分发挥能源管理作用能够有效地避免能源消耗，能够使能源提质、降耗、增效，改变高耗能的现状，提升化工企业经济效益。
2.3 使用先进设备
化工企业使用先进的工业设备，采用国际上一流的技术水平，化工企业的能源消耗将会大大降低，能够实现企业的节能降耗。采用先进设备能够使能源得到循环使用，降低能源消耗。在化工企业中要使企业生产产品的质量提高，助剂与催化剂的使用是必不可少的。化工企业在生产过程当中要不断开发新的工艺技术，使能源消耗降低到最少。过去化工企业采用的是传统的化学方法，即进行深冷分离，中间经过萃取和精馏，最后将之吸收。而现在的化工企业则将分子筛变压技术、膜分离技术和物理溶剂技术发扬光大，将这些技术广泛应用于企业生产中去，并且在节能降耗上取得可喜的进展。化工企业为了减少生产流程的步骤，考虑到了产品成本的支出问题，企业大胆的将用于制氢当中的气体净化设备撤走，取而代之的是变压吸附，单是这一项就使能源的消耗问题得到了很大改观。在醇类的问题上则将过去一直延续使用的精馏塔弃之不用，采用的是先进的膜分离技术。优化过程参数、节能型流程等较为先进的工艺和设备都被化工企业应用于生产当中，这就使得能源能够循环的利用，也大大改善了长期以来能耗损益的情况。瓮福集团可以借鉴其他企业对于设备更换的经验，在生产关于磷的精细化工产品时，可以进行大胆尝试，积极引进先进设备。
2.4 重视生产过程热电系统的能耗
化工企业应将节能降耗放在生产的重要位置，其中可以从供热的设备上入手，即优化供热电系统。优化化工企业的供电和供热设备，能够有效降低能源消耗，另一方面也提高了企业生产效率。要使节能降耗真正发挥作用，企业过去使用的单套设备就一定要更换掉。化工企业一定要分别考虑不同温度状态下的温位热源的特性，对企业中的系统进行优化配置，使得各装置能够有效地联合在一块，这一方面能够使得冷、热能源流的转换范围有所扩大，从而解决了化工企业中常存在的“高热低用”现象，使生产的能量能够发挥其最大功效。化工企业中推广使用变频节能调速，也是有进行节能降耗的一个有效措施。因为在这一个过程当中电机拖动系统降低能够有效解决电能消耗问题。化工企业在使用变频节能调速过程中，采用变频节能动态调速方法，将化工企业通常使用的静态调节阀门方案加以进行改造，在这一过程中将其升级，能够在输入和输出期间为电机拖动系统提供保障，同时其长期保持动态的平衡，化工企业普遍存在的装置负荷率低的问题就能够得到很大改善，电能资源浪费现象将会逐渐减少。瓮福集团生产磷产品过程中，对于热电系统消耗的问题也是不能忽视的，要想企业取得更高经济效益，就必须改变耗热电量大这个状况。
2.5 合理利用好水资源
有研究数据表明，化工业每一年消耗的水资源数量是惊人的巨大。化工企业要加强企业员工节约水资源的意识，定时开展一些节水宣传周的活动，让节约水资源的节能环保意识深入到每一个员工心中。同时化工企业要有一套完整的节水制度供企业员工学习和参考。一方面化工企业也能够更好的管理水资源，杜绝水浪费现象的发生。同时企业内应积极推广使用新型的污水回用技术，这样就能够在污水的处理上面加强其的回收利用率。而且企业通过回收利用电、热、水等资源的余能，能够提高化工企业节能损耗的成效。瓮福集团利用磷资源在生产磷酸、净化磷酸、DAP、MAP、复合肥、以及其它精细化工产品的时候，强调员工的节水意识，注意水资源的循环使用，使得企业过去在水资源上面浪费的情况有所改观。
3 结束语
节能减排是化工企业实施工业化的一个基础，也是我们企业生存发展的基础，节能降耗关乎企业生存发展，这是一条漫长而艰辛的道路，在工作中员工要有节能意识，同时鼓励员工进行技术上的创新。只有做到这些，企业才能在社会变革中处于领先的地位。
参考文献
[1]陈小梅.化工企业节能降耗的应对措施[J].城市建设理论研究（电子版），2012（27）.
[2]刘玉花.化工企业节能降耗的应对措施[J].化工管理，2013（18）.
【关键词】电力行业 电力能源 电力企业 电力供给
节能降耗措施
一、我国电力行业的发展现状
近几年中国经济快速发展，对能源的需求量尤其是电能的需求量越来越大，国家对电力行业的资金投入也在不断加大，电力工业规模越来越大，它所覆盖的国土范围也在持续扩展。在快速的发展过程中，电力工业中存在的问题也一个一个暴露出来，如资源损耗、能源污染等。作为世界上人口最多的国家，即使我国有很多能源，电力能源的分配仍然很紧张。我国的东部和华北地区经济发展速度较快，第二、三产业都发展得比较好，但是从很早之前到现在，由于电能产量低下和电力传输损耗较大等问题，电力能源的供给远远达不到经济发展的需求，严重阻碍了经济发展。
二、当前电力行业发展中的主要问题
由于技术限制，目前我国电能损耗的原因主要以“网损”为主，“网损”可以分为“变损”和“线损”两种，是评价供电系统的规划、输变电技术以及电力运行效率的重要指标。因此，电力工作者必须吸取经验教训，重视技术层面和管理使用层面，在保障电能正常供给和电力企业经济效益的基础上，找出节能降耗最有效的解决措施，走可持续发展之路，以便最终达到电力资源最优化利用的目标。
三、电力节能降耗技术可行性措施分析
从上文的叙述和分析中我们已经了解了电力行业的现状和主要问题。如何解决这些问题，促进电力行业健康持续发展，有以下措施：
（一）做好电网系统规划
电力企业必须重视电网早期设计，做好电网系统规划，“建立合适的网架结构和电力系统来降低损耗”。在电网规划过程中必须考虑电网布局和远期负荷密度等问题，必须合理且能够实现，所以电网铺设前必须先制定好系统规划，同时将节能降耗、安全经济等作为制定规划的标准。尽量少使用高能耗机组，多用低能耗机组来发电，从而达到节能降耗的目的。
第一，强化电力设备和电网改造。加强电力设备和电网的改造也能有效节能降耗。首先要选择好导线截面，然后要合理使用电力稳压器，从而降低耗损率。电力线路、变压器等电力设备超期服役后很容易出现漏电的情况，除了会造成人身危害，同时也会让“网损”的情况更严重。因此，电力企业需要安排专人定期检查电力设备和电网系统的损害情况，只要电力设备出现老化、破损等现象，就必须迅速做好维保和更换工作。
第二，调整运行电压。调整运行电压也是确保电能节约的重要工作，要想让运行电压合理，必须先调整好变压器的分接头。整个电力系统都调试好后，以电压稳定安全为前提，对运行电压进行适度调整。通过调整运行电压后可以有效节约企业电费开支，提高电力设备的利用效率，减少电耗。除此之外，还能达到减少能耗及改善电压质量、增加电线路使用寿命的目的。
（二）推广使用高效低耗的设备
减少变压器的功率损耗，合理选择变压器的负载率。新型低能耗变压器的选择很重要，对变压器的负载率进行选择也很重要，主要在于其重要的节能意义。要综合考虑负荷情况来对变压器容量和台数进行选择，合理地分配负荷，努力做到高效低耗。
（三）照明设备的选择
第一，高效光源的选择。考虑到白炽灯在各类光源中的光效是最低的，所以要尽量控制白炽灯在各个场所的使用量。“高光效、寿命长、显色性好”是光源选择的总原则。这类光源价格比较高，但我们考虑到可以减少其使用数量、降低了维护费、使用时间长，总的来说还是较为合理的。
第二，高效节能灯具的选用。选用高效率灯具的前提条件是满足眩光限制和配光的要求。荧光灯灯具的效率需要符合一定的要求。灯具要依据不同的使用场所合理采用控光，灯具尽量选择既要光通量维持率好，也要采用光利用系数高的。
第三，选用高功率因数的启动设备。与电感镇流器相比，电子镇流器优势更为明显，启动电压低、温升低、无频闪等，而且比前者节省10%以上的电流量。有着显著的节电效果。
总之，目前大部分发电企业还在用燃烧煤炭的方式来发电，这种方式是非常浪费资源的，再加上我国人口众多，资源短缺以及电力紧张是不可避免的。使用节能电器能够减少能源损耗，还能在一定程度上缓解我国东西部的能源差距，从源头上节能降耗。家用电器电路在经过稳压后，除了节约能源，还延长了家用电器的使用时间。
（四）规范日常管理制度
第一，加强监督。电力企业应该充分重视工作中的日常管理问题。在当前的电力系统工作中，由于日常管理纰漏而出现的能源浪费现象屡有发生。因此，增强日常管理力度，规范日常管理制度是非常有必要的。
第二，注意电网的运营状态。事实上，现在的电网管理存在一些问题，某些原因甚至导致整体的电网规划不合理。比如送变的电容量出现不足的情况等，这就影响了供电的运行压力，直接就增加了电网损耗。因此，不合理的结构是会直接增加电网的负担的，要及时进行升压方面的改造，特别是在新技术或者是新设备等方面要积极引用，优化整个系统。
四、总结
对国家经济发展来说，电力行业起到的作用是非常大的。供电企业在追求经济效益的同时，应该认识到自身责任，具有高度责任意识，对节能降耗给予充分重视，落实各方面工作，“才能保证电力企业的长久、健康发展”。供电企业要遵循可持续发展观，把节能降耗放在首要位置，使经济利益能够与能源效率完美结合起来。
参考文献：
[1]王平江.浅议电力系统的节能降耗技术[J].现代电力行业，2011（3）.
[2]张华.试论电力系统的节能降耗技术措施[J].中国电业，2002（6）.
关键词：注水系统；节能降耗；应用分析
1 概况
河口采油厂采油302队管辖渤南油田二区、三区、渤深六等低渗透区块，现有注水井64口，开井41口，日注水量3000方，平均泵压27.3兆帕，油压23.5兆帕。有高压注水泵站11座，配水间12座。随着对节能要求的不断提高，作为一个典型的高压注水大户，其能耗问题是不容忽视的。
注水系统主要是由电机、注水泵、注水管网、调节阀、井口以及注水井等构成。沿注水流程，用节点分析技术对注水系统进行能耗分析。
注水系统的能流模型图
由图可知，要降低注水能耗，必须从降低D1、D2、D3、D4入手。
2 影响注水系统能耗的因素
下面从电机、注水泵、注水管网三方面对影响注水系统能耗的因素进行分析。
2.1 电机能耗分析。注水系统电机与注水泵不匹配，造成“大马拉小车”现象，使功率因数降低，电机效率降低，致使无功损耗增大。
2.2 注水泵能耗分析。注水泵主要是柱塞泵。柱塞泵损失是由泄漏损失、充填损失、机械摩擦及粘性摩擦引起。另外，由于柱塞泵无法调节水量，而实际生产中注水量又时有波动，这样就造成排量与实际注水量不能合理匹配，为按实际需求注水，只能将部分高压水打回流，从而造成能量损失。
2.3 注水管网能耗分析。注水管网主要由管线、阀门、弯头及三通等组件组成。影响注水管网能耗的因素分析如下：（1）泵管压差损失。泵站泵管压差大一方面是因为实际注水量远小于额定排量。另外系统电压不稳定，为避免电机超负荷运行，操作人员只好控制泵出口阀，使泵在小排量、高扬程工况下运行，使泵管压差偏大。（2）注水干线沿程管损和单井管线管损。由于管线管损受管线内径、内表面粗糙度和流体粘度影响很大，造成注水管线管损普遍较高。（3）配水间配水节流损失。因注水井注水压力差别大，为控制注水量在配注范围内，低压注水井的高压来水剩余压力被配水间阀门节流掉了。（4）阀门、弯头、三通等局部损失。
3 存在问题及能耗节点潜力分析
3.1 注水系统节能降耗面临的主要问题。（1）注水系统设备老化。我队除31号泵站外，均于建队初期投入使用。注水系统设备投用时间长，泵设备老化严重，维修频率高，泵效低，能耗高，对注水系统效率的提高影响较大；管网结垢、腐蚀穿孔严重，压力损失大造成系统效率低。（2）注水井压力差异大。同一注水管网的注水井压力差异大，注水量波动大，且无法通过管网进行调配，只能按最大注水压力运行，注水压力低的井通过阀门节流。因此，注水压力越低的井损失的能量越多，从而降低了整个注水系统的效率。（3）注水管网效率低。一是注水管网建设早，满足不了注水量增长的需要；二是部分管网随着注水开发方案的调整出现布局不合理，一部分干线注水负荷增大，而另一部分干线则注水负荷减少；三是注水水源为油田采出污水，水质处理不合格造成管网腐蚀结垢严重，管线穿孔爆裂情况时有出现。
3.2 注水系统能耗潜力分析。（1）推广应用注水泵新技术，提高注水泵机组效率。对于投用年限长、泵效低、大修频繁的泵，计划逐步分批次进行更换，提高泵运行效率，达到节能降耗的目的。（2）推广分压注水、增压注水技术，提高注水系统效率。针对注水井压力差异大的情况，遵循整体降压、分区分压、局部增压、合理搭配注水工艺技术的原则，对注水压力进行分析，对中低压井采取整体降压，高压井采取局部增压和分区分压的注水工艺，进一步提高注水系统效率，降低注水能耗。
4 注水系统节能降耗的技术措施
注水系统能耗巨大，随着注水需求的不断增长，注水能耗还将进一步上升。对此进行了大量技术研究与改造，使平均注水效率得到了提高。
4.1 降低电机损失。做到合理配置电机，主要从以下三方面入手：第一，选择节能型高效电机；第二，针对生产中存在的各种腐蚀现象，选用封闭式电机。第三，功率与负荷合理匹配，避免大马拉小车，造成无功功率损失。
4.2 注水泵节能改造技术。在注水系统中，因泵效低而造成的能量损失最多，因此，注水泵节能是降低注水系统能耗的关键。由于注水泵性能与系统负荷不匹配造成能量浪费较大，系统效率偏低，主要表现在：①注水泵排量与注水井配注量不匹配；②部分低效泵能耗高。对此，应做到注水泵型合理匹配，以提高运行效率。注水系统中导致泵运行效率低的主要原因：一是泵的额定工况与注水工艺参数不匹配而被迫选用大排量泵，然后又用阀门节流；二是所需排量介于一台泵和两台泵之间，导致并联的两台泵各自运行在小流量低效区。据此进行注水泵型匹配组合研究，采用大小泵合理搭配，尽可能减少回流，使泵排量与实际注水量匹配相当，保持在高效区运行，达到节能的目的。
4.3 注水压力系统及管网优化技术。要提高管网效率，需要进行压力系统及管网优化调整，主要技术包括：（1）合理布站优化系统管网流程。注水站尽量布置在注水管辖区的中心位置，注水半径不易过长，要将注水泵到注水井口的压力损失控制在1MPa之内。对于边远区块，可采用低压长距离供水，小站高压短流程注水，减少因高压管线过长而造成的管网沿程阻力损耗。（2）降低管网摩阻损失。主要采取的措施有：a.合理选择注水管管径。b.降低管道内壁粗糙度，减少由于粗糙而引起的管网磨损与能量损失。c.严格控制注入水水质。d.减少局部阻力损失。尽可能在管网中少置三通、变径、弯头、阀件等部件。e.在满足注水量和注水压力的前提下，尽可能减少管线长度。（3）分区分压注水技术。针对注水压力分布散、高压井比例大的情况，分区分压注水工艺技术是提高其管网效率的最主要措施。
5 结束语
随着油田注水需求的不断增长，注水能耗也将急剧增长。因此，降低注水能耗增长速度、研究节能降耗措施成为当前降低生产成本的主要方面。只有通过对影响注水系统能耗因素及注水系统节能降耗面临的主要问题潜力点进行深入分析，从实际出发提出注水系统节能降耗的技术措施，对注水系统节能技术发展趋势及重点攻关方向有成熟的思路和方法，才能保证注水系统节能降耗工作有一个长远的发展前景。
参考文献
[1]丰国斌.对油田注水系统节能降耗的探讨[J].油田地面工程，1996.
关键词：抽油机井 参数 优化 节能 评价
一、抽油系统能耗分析
1.抽汲参数对抽油工况的影响分析
抽油机井的抽汲参数主要为下泵深度、泵径、冲程、冲次。抽汲参数的改变会对抽油机井的工况带来较大的影响，进而导致抽油系统能耗的变化。主要工况参数采用如下公式计算：
1.1悬点最大、最小载荷。由抽油机悬点运动规律知，最大载荷发生在上冲程，最小载荷发生在下冲程。
式中，、分别为最大、最小载荷，N；、分别为杆柱在空气和井液中的重力，N；为泵柱塞全面积上的液柱重力，N；、分别为上、下冲程时的杆柱惯性载荷，N；为冲程长度，m；为冲次，min-1；为曲柄轴扭矩，Nm；为电机输入功率，kW。
由以上公式分析，抽汲参数对工况的影响：①下泵深度和杆径主要影响着杆柱载荷，下泵深，杆径大，杆柱载荷就大，其惯性载荷也相应变大。②泵径主要影响着液柱载荷，泵径大，液柱载荷就大。③冲程、冲次是影响曲柄轴扭矩、电机功率的主要因素，同时又是影响杆柱惯性载荷的主要因素，乘积代表了杆柱的速度大小，杆速越大，其加速度就大，杆柱的惯性载荷就大。
因此，调大抽汲参数，使抽油机悬点载荷、曲柄轴扭矩、电机输入功率增大，油井耗能增加；反之调小参数，油井耗能减小。
2.抽油系统能量转换分析
对于一个抽油系统，它依靠外部提供动力进行采油，同时又遵循能量转换与守恒定律。
深井泵采油过程相当于克服阻力做功的过程，它把系统输入的能量，一部分转换为将一定量的液体从井下举升到地面所做的有用功；另一部分则转换为克服举升过程中的阻力而被消耗损失掉的无用功。
有用功是油井获取一定产量所必需的能量，其大小取决于油井的产量、举升高度、井液密度、气油比等。
无用功是油井获取产量时所损失的能量，它的存在一是地面抽油设备各运转部件之间的摩擦力以及电机空载功率。二是井下举升过程中液柱与杆、管壁的黏滞摩擦和杆管相对滑动摩擦。黏滞摩擦损失取决于井液黏度、泵挂深度、管杆径比、冲程、冲次等；滑动摩擦损失主要取决于井斜、冲程、冲次、杆管材质等。
系统有用功与输入能量之比即为抽油机井的系统效率。所以系统效率是评价抽油机井工况和能耗的综合指标。系统效率高，说明系统工况好，转换为有用功的能量比例大，无用功损失小，系统能耗低；反之，无用功损失大，系统耗能高。
二、降低抽油能耗的措施方法
由抽油系统能耗分析可知，降低系统能耗的措施途径一是增大有用功，二是减小无用功损耗，从而提高系统效率。具体方法有：
1. 地面抽油设备优选与管理
1.1新井投产选用节能型抽油机和节能电机，目的在于提高电机负载率及地面设备的运行效率。
1.2地面设备定期维护保养，及时调整抽油机平衡，降低地面设备的动力消耗。
1.3对老型抽油机进行技术改造，更换节能型电机，改善抽油设备的机械性能，提高地面效率。
2. 加强油井清防蜡管理
油井热洗减少杆、管壁蜡的附着量，增大井液流通空间，油井化防降低原油黏度，二者均可降低井筒内的黏滞摩擦损失。
3. 漏失井治理
油井存在漏失，其产液量下降，系统效率降低，造成电能的浪费。因此，应加强油井工况分析，及时发现漏失井，并及时检泵，恢复油井产量，使其保持在较高的系统效率下生产。
4. 抽汲参数优化调整
油井产量一定时，选择不同的抽汲参数组合，其工况和系统效率不同。依据抽汲参数“长冲程、慢冲次”的设计原则，在多种参数组合中，选择系统效率高、耗能低、便于实施的参数组合作为油井的调参方案。
4.1对于供液充足、沉没度大的油井，一是调大油井抽汲参数，增大产量，发挥油井的生产潜力和设备的举升能力；二是在产量不变及合理沉没度条件下，减小泵挂深度，降低悬点载荷。
4.2对于供液不足的油井，一是加深泵挂，增大泵的沉没度和充满程度，提高泵效；二是调小抽汲参数，降低杆柱、液柱的惯性载荷。
5. 油井防偏磨措施
对于偏磨井，一是优化设计抽油杆扶正位置及扶正器数量，并在其下部配用加重杆；二是对管柱采取泵下锚定或扶正、加长尾管等。减小因交变载荷引起的杆管弯曲，降低杆管的滑动摩擦损失。
三、实施效果与评价
华北油田采油一厂多年来围绕以提高抽油机井系统效率，降低油井能耗开展工作，采取的主要技术措施是：
1. 新井应用节能型抽油机和节能型电机
近几年投产的230多口新井，全部采用节能型抽油机和节能型电机。与老井相比，电机装机功率由55～45kW降至37～22kW，提高了电机的负载率，具有明显的节能效果。
2. 部分抽油机实施技术改造
对64台使用时间长、平衡度差的抽油机，采取了安装下偏杠铃平衡重的技术改造，平均系统效率提高1.2%左右。
3. 更换节能型电机
当电机空载电流超过其额定空载电流时，即处于老化、耗能高的状态。通过测试，对使用时间长、超过额定空载电流的200余台老旧电机更换为节能型电机，装机功率由原来的55～45kW降为30kW，平均系统效率提高2.3%，单井日节电16.5kW.h。
4. 油井抽汲参数优化调整
针对采油一厂近两年出现灰岩油井沉没度偏大、新投砂岩油井供液能力差、系统效率低的问题，2013年采取了以灰岩油井上提泵挂、砂岩油井调小参数为主的技术措施。
2013年调小参数123口井，平均系统效率由调前的24.0%提高到调后的31.44%，提高7.44%；平均单井日耗电由调前的224.0kW.h降低到调后的192.7 kW.h，单井日节电31.3kW.h。其中：
4.1灰岩油井上提泵挂44口，平均系统效率提高6.62%，单井日节电20.5kW.h。上提泵挂后，油井的产液量基本不变，抽油系统所需有用功不变，而上提泵挂减小了杆柱重力，使抽油机悬点载荷降低，电机输入功率变小，因此提高了系统效率，降低了油井耗能。
4.2砂岩油井调小抽汲参数79口，包括调小冲程3口、调小冲次21口、换小泵径55口，平均系统效率提高7.31%，单井日节电37.3kW.h。对供液不足的油井，调小参数的原则是保持调参前后产量基本稳定。由于抽汲参数调小，油井的排液速度减小，供排关系得到改善，泵的充满程度增大，泵效提高；同时也使抽油机悬点载荷变小，电机输入功率降低，从而使系统效率提高。
四、结语
1.通过对抽油系统的分析，了解了抽汲参数在举升过程中对抽油工况的影响，以及能量的转换过程和能量损失的影响因素，明确了提高系统效率的方法。经现场实施油井节能措施，取得了改善油井工况，提高系统效率，节能降耗的效果。
2.抽油机井的节能挖潜是一项系统工程，要做到地层与设备、设计与技术、生产与管理的协调统一，不断应用新技术、新工艺，使抽油机井节能挖潜工作深入持久的开展下去。
参考文献：
[1] 张琪.采油工程原理与设计[M].山东东营：石油大学出版社，2006，100-133.
关键词：扬水泵站；节能降耗；技术措施
目前，由于资金、技术等方面的问题，很多扬水灌区对泵站的提水效率均没有进行有效监测，泵站的电力消耗只有一个笼统的数据，针对大型梯级泵站的节能降耗技术的系统性研究明显不足。针对扬水泵站提水效率降低、能耗高、出力不平稳的现状，结合泵站的工程实践经验，分别从合理选用泵机、搭配机组、管路布置优化、泵机运行调节和运行管理等方面探索了泵站的节能降耗的技术措施。研究结果表明，通过采取科学合理的技术和管理措施能够显著提高泵站的提水效率，解决能耗过大、水泵出力不平稳等问题。本文通过对泵站机组、运行效率、运行管理等方面对提水效率的影响分析，提出了泵站节能技术的主要措施和经验。
1 水泵机组的节能措施
在选择泵站水泵机组型号时，应选择性能曲线高效范围较宽的水泵，并配备与之规格及容量相适应的高效率电机，该措施可有效地提高泵站的运行效率，降低能源消耗：
1.1 合理选择水泵机组，并采用变频调速泵
水泵和电机若选型不当，如泵站的设计扬程与水泵额定扬程相差过大、电机与水泵功率不匹配等，就会出现所谓“大马拉小车”的情况，导致电机效率的大幅下降。研究表明，电机效率在运行中会随着负荷的改变而产生相应的变化，当负荷为额定负载的80%～100%时，电机效率较高，工作负载小于60%时电机效率下降显著，而当工作负载低于50%时，电机效率则会大幅下降。因此，在选择水泵和电机型号时，应视具体情况而定。研究表明，选择储备系数在1.05-1.2之间的电动机为宜。
当泵站配备有多台水泵时，通过对运行频繁、容量较大的1-2台水泵进行变频调速，保证水泵在不同工况下的高效运行从而达到节能的目的。
1.2 水泵大小搭配，合理组合
由于梯级灌溉区间供水负荷变化较大，在高扬程梯级泵站工程运行过程中中，泵站水泵机组工作模式通常采用并联方式，搭配大小不同的水泵以满足灌溉用水量的变化。基于此，在进行泵站水泵配置时，水泵的大小搭配、合理组合，以保证水泵的高效运行。
2 提高水泵效率的措施
水泵的效率损失通常包括容积损失、机械损失和水力损失三种。在扬水灌区的水泵机组的运行、日常养护及维修过程中，可从减少以下三种损失入手，提高水泵的效率[6]。
2.1 保证安装质量
水泵的安装精度在很大程度上影响着水泵工作性能的好坏。当安装精度不符合要求时，会加剧水泵振动，加速水泵磨损，从而使水泵效率降低。
2.2 加强使用和维修管理
加强对水泵运行的监测，及时进行维修与保养，是保证其长期高效运转的重要环节之一。
2.3 提高管路效率
提高管路的效率需可从以下几方面入手：减少管路长度、选择适当的管路直径、提高管路的密封性、减少不必要的管路附件等。
2.4 提高加工精度
粗糙的过流面会增加泵体的机械损失和水力损失，致使其效率降低。引相关试验为证：①通过对铸铁泵体内壁的粗糙面进行涂漆，水泵效率相较于涂漆前提高了；②通过对泵体内壁过流部分的粗糙面和叶轮盖板进行砂轮磨光，水泵效率可提高。
2.5 减少电动机电耗
提高电动机的功率因数和效率减少电动机电耗的主要途径。在实际工程运行中可通过以下措施，如采用改变励磁电流、无功功率补偿、定期检修电动机等，调整同步电动机的功率因数，防止异步电动机空转，以达到提高电动机功率因数，降低电耗量的目的。
3 加强运行管理
3.1 规范泵站管理，提高管理水平
管理人员应严格按照《泵站安全鉴定规程》定期对泵站进行安全鉴定，以掌握工程现状，查清存在问题，从而对运行状况做出客观评价。
3.2 加强日常养护，保证工程正常运行
以“经常养护，随时维修，养重于修”为原则，做到站区常打扫，机房清洁干净，设备洁净。定期检查电气设备运行情况，确保机组完好率与开机率均达到100%。
3.3 加强技术练兵，提高管理人员素质
管理人员必须熟悉工程结构、工程现状及存在问题，熟练掌握检查、观测、养护维修和控制运用技术。技术工人要求熟练掌握机电设备操作方法，具备观测水位，判断水流流态类型的能力，掌握日常养护维修技能。
关键词：楼宇建筑；照明系统；节能降耗
中图分类号：TE08 文献标识码：A
一、楼宇建筑照明系统的功能需求和节能潜力
在楼宇建筑的照明系统设计和安装调试过程中，需要保证整个系统照明功能的实现，在这个基础上进行设计和施工方案的优化，从而不断减少照明系统的能力损失，建造绿色照明系统，节能降耗。楼宇建筑在进行照明系统的设计和安装的时候，要严格按照相关步骤满足快捷、安全、经济、环保的要求，在这个基础上还要满足楼宇建筑使用人员的一些生理和心理上的需求。建筑照明系统不是单纯的要节约电能的损耗，是在满足了基本照明功能需求的前提下，让整个系统在亮度、色温等方面都满足相关需求，为人员的学习和生活床在一个舒适的环境。让整个照明系统在运行最佳的状况下，达到低碳环保优质的照明需求。
通过照明系统的多年的电能消耗统计和实验我们可以看出，在整个楼宇建筑中，电能消耗比例大约在百分之十二左右，采用新型节能减耗光源比传统光源可以达到百分之二十五到三十五之间的节能降耗效果。因此，从大量安装调试工程实践应用效果来看，建筑照明系统节能降耗措施技术措施较多。
二、楼宇建筑照明系统节能降耗措施分析
（一）选择高效节能灯具
在对楼宇建筑照明系统进行安装和调试的过程中，需要结合具体的工程状况，选择一些高效节能的灯具。对于我国很多老样式建筑来说，其路灯以及楼梯的照明，还有其他公共场合的照明很多都是运用的水银灯或者白炽灯，在照明过程中产生了很大的资源浪费，跟整个环境是不般配的。所以，在安装调试灯具的过程中，要尽可能的选择一些紧凑型的荧光灯作为基础灯具。根据以往的安装调试经验，我们可以发现，采用紧凑型荧光灯代替白炽灯，具有非常好的节电效果。我们可以通过一组数据开分析者两个不同的照明灯具的节电效果（见表1）：
表1：紧凑型节能荧光灯与普通高耗能照明白炽灯节电效果比对
通过上述这个表格我们可以看出，在照明效果相同的前提下，使用紧凑型荧光灯的节电效果可以达到75%左右。在对一些老式的楼宇建筑的照明系统进行改造和安装的时候，可以采取节能型荧光灯改造那些常规的老式电子镇流器，这样可以道道大约在百分之三十五到百分之五十之间的节能潜力，有效的消除频闪效应，还能减少灯具运行的噪声瓦然，而且这种灯具的使用寿命是比较长的，经济效益非常明显。除此之外，还要选择合理的照明辅助装配件，选择那些综合能耗相对不高的节能型电子镇流器，采取相应的技术措施，不断提高电子镇流器电能转化的效率。
（二）优化照明改造方案
从整个建筑照明系统的设计和调试我们可以看出，在这期间需要根据工程的具体情况来进行，不断完善照明负荷的计算。在方案改造和调试的时候，要搭配一些合理的光源，结合比较先进的控制技术，从而不断提高整个照明系统的运行状况，从而做到节能降耗。在对照明系统进行设计和安装的时候，要尽可能的利用那些天然的光源来完成照明效果，根据照明的区域和时间，加上人员对于照明系统功能的需求不同，设计出比较灵活的照明系统。高压钠灯具有非常好的稳定性，在使用八千小时之后，光遁黾仍旧可以达到原来效果的百分之九十左右，这样就很好的提高照明系统改造的经济效益。
（三）采用合理的控制系统
近几年，低碳照明、绿色照明成为楼宇建筑电气照明系统发展的一个重要趋势。但是，要进行照明系统的节能减耗，不能降低业主对于视觉作业的需求，也不能降低照明系统的质量，因为如果这样不但不能节能减耗，甚至还会对整个照明系统的照明功能产生影响，使使用人员的学习效率和工作效率降低，也影响了人员的的舒适度。这就需要相关人员在准确的分析了整个建筑所有照明系统的用电总量的前提下，根据每一个部分照明要求的不同，设计出科学、合理、灵活的楼宇建筑节能照明系统。这样不但可以充分发挥各个功能单元的节能效果，还能节省投资，提高整个建筑投资的经济效益，而且通过合理的进行方案的调度，还能为工程在以后的运行过程中提供一个节能的环境。
综上所述，建筑照明系统是整个建筑电气系统的一个组成部分，所以，在对楼宇建筑进行安装和调试的时候，要结合工程的具体情况，合理分析整个系统中的节能潜力，掌握先进的节能降耗技术，选择那些比较节能的照明灯具，把节能降耗技术灵活的运用到每个工程中，为人员创造一个舒适的学习和工作环境，提高整个照明系统的能源利用率。
参考文献：
[1]北京照明学会照明设计专业委员会编．照明设计手册[M]．北京.中国电力出版社.2011.
关键词：污水处理厂；节能降耗；措施
中图分类号：TK01 文献标识码:A
1.概述
污水处理是一个世界性的难题，近年来，随着全球经济的迅速发展，污水处理厂的规模越来越大，因此产生能耗问题也越来越严峻。据统计，处理活性污泥的系统中，其运行成本但能耗成本就占到总成本的30% ~ 80%。美国有官方数据表明：城镇的污水处理厂所耗费的电能占全国总用电量的3%。其还有数据预测，由于人口的不断增长与污物处理的标准越来越高，在未来的15~20年内，污水处理厂的能耗成本将增加20%以上。我国目前经济发展迅速，城镇化进程不断推进，全国大部分的城镇都增加了污水设施，在提升了污水处理率的同时，能耗率也随之上升。在未来的几年，为了适应经济发展的需求，同时也响应国家的号召，污水处理的规模将会越来越大，使得全国范围内的电力资源紧缺日益突出。因此，对污水处理厂的能耗管理和节能降耗措施进行研究，达到节能降耗的目标，这对我国的社会稳定与经济发展都存在极其重要的意义。
2.污水处理厂的能耗分析
2.1国外污水处理厂的能耗分析
西方发达国家比较早产生能源危机意识，这是有其历史渊源的。从上个实际70年代开始，西方欧美等发达国家相继爆发了能源危机，这个局面直接导致欧美等国发达国家在20世纪末能源价格开始飙升。鉴于此，在工业领域内最先由美国掀起了节能技术的研究。此后美国一直引领工业节能技术的潮流，包括对污水处理厂的节能技术研究。美国的污水研究人员曾对全国的公共污水处理设备进行了关于单元过程与单元操作的能耗情况的调查，并在做了一次详尽的污水处理设备能耗分析报告。当时这次调查覆盖了几乎全部的城镇污水处理的生物、物理和化学等方式，甚至对建筑物附属的制冷、制暖等设备也进行了调查。在此基础上，也详尽计算了可回收利用的能量。此后，美国另外几位研究人员E.J.Middlebrooks、C.H.Middlebrooks等根据Wesner的研究结果，估算了每个污水处理系统的最小能耗量。最后，在其分析报告中指出，随着经济规模的扩大以及能源价格的提升，每年用于污水处理的能耗开支将大幅度上升，而选择低流量的污水处理工艺将作为节能能源开支的重要的手段。接着，另外两名研究人员Roberts与Hagan通过分析处理100 mgd 较具典型性的活性污泥污所需要的总能量，研究出了污水处理厂能源消耗的结构，并且首次提出对污水处理厂进行节能降耗，需要建立在资源管理与综合平衡利用的基础上，而不仅仅依靠节省能源的技术。
2.2国内污水处理厂的能耗分析
在上个世纪七八十年代经济刚刚复苏的阶段，我国的污水处理规模尚小，随着改革开放的深入，各类型的工厂如雨后春笋，纷纷屹立在神州大地上，不可避免地产生了污水污染问题，随着能源的消耗越老越多，国家不能不考虑对污水处理厂实施节能降耗的措施。但是，因为我国正处于经济发展的上升阶段，一直以来对此问题的重视程度不够，相关的调查研究也较少。当前，我国城镇污水处理厂处理污水普遍采用生物处理工艺。这种工艺以二级处理或者三级处理为主体，处理的内容通常包括污水、污染物的预处理、生化处理及污泥处理三个部分。而消耗的能源主要是燃料、药剂和电能。
通过国内外许多污水处理厂的数据指出，污水的提升泵、污泥处理设备与曝气系统是主要的耗能设备。从事排水工程的工程师羊寿生曾设计了一个试验，对我国典型一级、二级污水处理厂各单元操作过程作了电能耗费估算，污水厂规模按25000m3Pd，二级处理厂的电能耗值为0.266kWhPm3，用处理单位体积污水的耗电量(kWhPm3)表示估算的结果。结果显示，我国城市污水处理厂能耗主要用于污水、污泥的提升，生物处理的供氧，以及污泥处理这几个工艺过程，其中在二级处理工艺中，污水提升泵的用电量在总用电量的10%~20%之间，污泥加热设备的用电量占总用电量的10% ~25%之间，而曝气系统则占总用电量的50%~70%。三者用电量相加，高达总用电量的70%以上。所以，对污水处理厂进行节能降耗，重点在于降低污水提升泵、污泥处理设备以及曝气系统的用电率，借此实现节能降耗的目标。
3.污水处理厂耗能现状分析
随着人民生活水平以及经济水平的提高，国家不断提高污水处理厂的水质，以满足经济生活的需求。现行的污水处理耗能标准达到0.15～0.28（kW・h）/m3污水，全国污水处理的成本开支平均为0.8元/m3，而且这样的成本价格呈现上涨的趋势。相关的部门面对如此高的污水处理成本，正想方设法利用新技术，结合各个地区的特点与各个处理厂的优势，努力探明单元过程的能量需求(energy requirements)，做出污水处理厂的有效运转和管理规划，首先在污水处理厂的规划、设计阶段体现节能目的，然后通过选择污水处理的适合工艺、设别和途径进行节能降耗，国家法律部门加紧制定相关节能减排的规定，对不执行法律法规的个别单位进行严惩警告，切实际落实好污水处理厂的节能降耗工作，以维持国家经济发展的可持续发展过程。
4.污水处理厂节能途径与措施
4.1污水处理厂能量利用审核
传统的污水处理厂进行处理活动时，缺乏利用能量的具体方案和规划，由此造成无节制的能源消耗，甚至能源浪费。针对此问题，相关部门对能量的使用进行审核管理，监督污水处理厂开始提前制定能量利用规划，由管理部门作出审核结果。审核管理不但可以提供使污水处理厂正常运转的数据，还能对污水处理厂的工艺选择以及处理方案有一定的指导性。使用生命周期分析成本的办法，对各单位的组件以及处理系统进行数据分析，并且优化其结构，以此满足降低能耗的要求，节省成本；构建科学的能源利用审核程序和评估标准，用这套程序和标准对各厂的污水处理所需能量进行审核，同时要监督污水处理厂对设备进行维护，对于老旧、存在隐患的设备进行更新换代，对其设备的升级和更换提出建议和方案。通常审核能源利用的程序分为两步：一是研究工程的可行性，包括处理方案的评估；初步的设计方案；项目的工作范围、成本以及财务评价等；二是详细的设计流程，包含施工、试营运、职业培训、运正式行和维护等内容，正常营运一段时间后，依据运行能耗数据检验系统的效率和成本开支。这个审核的过程从工程的预备阶段一直持续到工程运行后的维护、检测阶段，这样可以明确具备节能降耗的单元。
4.2选择恰当的工艺
当前我国城镇的污水处理厂采用最普遍的工艺是：传统的活性污泥法(ASP)、SBR法、AB法、A/O、氧化沟A2/O以及BAF等。在具体选择哪一种工艺时，必须首先对以上这些工艺的特点进行思考，并且结合工程所在地区、气温、地形、电能价格、征地开支、处理厂的规模、出水的达标情况、原来水质情况、对污泥的处置情况等综合思考，然后制定一套技术上有优势、方便管理、成本较低，运行效度高，并且近期利益与远期利益都能兼顾的工艺方案。这样的方案可使污水处理的能耗降到最小值。
一般中小规模的污水处理厂适用SBR法和氧化沟，在节能降耗方面优势较明显；大型的污水处理厂则首选活性污泥法(ASP)，与此同时，还可以根据当地的实际情况，尝试新的节能降耗工艺，例如综合式曝气系统的氧化沟工艺或厌氧处理办法，处于土地资源丰富的中小城镇还可考虑采用人工湿地处理方式，不但管理起来便捷，而且征地费用很低，还可以建构独特的生态景观区，从实际的工程案例来看，是可以达到一定的改善生态环境的作用。目前，我国成功建成的用于污水处理的人工湿地系统，它的成本投入只需要城市常规二级污水处理厂的十分之一，而运营开支为二分之一，甚至更少。例如深圳白泥坑人工湿地处理系统的运行开支只为传统活性污泥法的十分之一。
4.3排放物的资源化实现产出物节能
一般的污水处理厂其产出物为污泥、处理水、残渣等，但是残渣比较少，这方面也比较好处理；而污泥的产出量较大，在处理污泥上则存在一定的问题，其处理的过程和效果对整个污水处理的效果产生极大的影响。通常那些设计水量超过20×104m3/d的大型污水处理厂工程，其污泥的产量也是很大的。针对这种情况，可以采用厌氧消化的办法对污泥集中处理；而对于中小型的污水处理厂，则可采用污泥浓缩脱水一体机进行处理，这样能够降低设备的占地面积，方便管理，有足够的地方储存污泥进行消化。拥有广阔土地，也能够用来让污泥堆肥、干化床和种植植物等，以此来完善低成本的处理系统。浙江某大学的翁焕新教授提出了一种处理污泥的新技术，就是把排出的污泥制造成一种团粒，再依照一定的比例将其与黏土均匀拌合，利用污泥的热值制作轻质节能砖。为了在厌氧消化的过程中产生更多的CH4，尽量对污水中的有机碳实行污泥消化，相比于传统的通过外部能量将有机碳转化为CO2这种方式更节约能源，同时减少曝气环节而降低CO2的排放，实现减排的目标。通常BNR的工艺中，会使用一些反硝化除磷的菌种，这些菌种在进行脱氮除磷的过程中，可抑制消耗化学需氧量，而多出来的化学需氧量将会与污泥一起进行消化，然后转化成CH4；对于污水处理过程中的出水，一般不直接排放，按照城镇的用水需求，将其进行无害化处理，例如重复利用到农业灌溉、工业洗涤、市政工程、建筑工程等方面，这一方面降低了污水的排放率、节省了干净水源；另一方面可以从中产生经济效益，降低污水厂的投资成本，实现可持续发展战略。
4.4采用高效的节能装置
前面提到污水处理厂各个环节的能耗费用相加高达70%以上，所以对设备进行节能降耗改良式势在必行的。污水处理厂的主要耗能设备是污水提升泵、污泥加热设备和曝气系统。其中污水提升泵的用电量在总用电量的10%~20%之间，污泥加热设备的用电量在总用电量的10%~25%之间，而曝气系统则占总用电量的50%~70%。三者用电量相加，高达总用电量的70%以上。所以，对污水处理厂进行节能降耗，重点在于降低污水提升泵、污泥处理设备以及曝气系统的用电率，借此实现节能降耗的目标。
4.4.1污水提升泵的组成设施包括首次提升泵、污泥回流泵、剩余污泥泵、内回流泵和出水提升泵。目前针对节能需求，污水处理厂大多采用从国外进口的高效潜污泵，其工作效率高达80%以上，而且用电量比较低。水泵的有效功率为Ne=rQH，当r、Q一定时，Ne和H成正比，由此看出，降低水泵的扬程可以节能降耗。
具体通过降低水泵扬程进行节能降耗的办法有：（1）根据污水处理厂设计规模的工程量明确提水泵的类型和数量，而且质量上要选择流量和扬程都要达到安全生产标准的。这种高效的潜污泵相比普通的离心泵，更便于安装，而且因为比普通离心泵少了辅助启动的设备和吸水竹，总耗能也较之低很多。（2）科学设置液位控制。由于提水泵的耗电量与其扬程是成正比的，也就是说，扬程高，耗电量也大。因此科学合理地设置液位，尽可能利用竹网的高水位，就能减扬程，实现泵站节能。
4.4.2在出水处理的设备中，曝气池是厂区内最大的耗能物，要在此环节实现节能降耗，关键要选用氧转移率相对较高的曝气装置。进口的硅橡胶管膜式微孔曝气器长度为750mm，出气量为8m3/(m.h)，氧利用率为23%，输氧动力效率2.5=3.5kg/ (kW.h)。与传统曝气器比较，这种新型的曝气器具备氧利用率高、布气均匀、动力效率高以及寿命长等优势，能够极大地降低了能耗。
4.4.3传统的多级低速离心鼓风机效率大概在60%，而进口的单级高速离心鼓风机效率大都在80%以上，由此看来，选用进口单级的高速离心鼓风机要比传统的多级低速离心鼓风机更节能。而且进口的单级高速离心鼓风机可以根据好氧池中混合液溶解氧浓度的变化，自动调节进风日导向叶片角度，从而改变出风量的大小，利于节能。
4.4.4对曝气设备的供氧量进行自动调节。通过鼓风机对系统进行自动控制，由溶解氧探测仪对空气电动蝶阀自行调节，借此控制鼓风机的风量。风量得到控制，好氧的出水DO就可控制在2.0mg/的水平。一般认为自动DO控制是控制曝气系统运行的最好措施，因为它能解决曝气过少或者过度的问题，这样就能对曝气设备的能耗量进行控制。通常采用自动控制的曝气设备可以节能超过25%。
4.5无害高效的药剂实现原料节能
在众多的水处理药剂中，例如杀菌剂、凝聚剂、缓蚀剂、消泡剂、阻垢剂、脱色剂、清洗剂以及絮凝剂等，大部分都是化学方法合成的有机高分子体。目前我国生产水处理药剂的厂家有230家，品种超过100个，平均年总产量达20万吨。在选择药剂的品种和用量时，要根据所要处理污水、污染物的浓度、酸碱值、性质、温度以及杂质等因素而定，与此同时，还要考虑到药剂的高效性、经济成本及其使用时是否会产生二次污染等，力求用最经济的价值获取最高效的效益。比如在使用胶体颗粒处理污水时，混合利用有机混凝剂和无机混凝剂，该药剂并用模式能够将污泥的含水量降到最低，还能提升污泥的脱水性能，这样不但能节约药剂用量，还能提高混凝的效果，同时其投入成本大大降低；调整污泥性能的过程中，可考虑加入PAM和氯化物，但是要注意会不会产生二次污染现象。因为PAM在使用时，会产生聚合单体丙烯酰胺，这是一种强致癌物。运用氯化物去除磷，虽然效率很高可是，需要投入比较高的费用，还会在池子和管道设备生成硬状结垢，给后面的处理工作带来不便，增加了人工费用和设备费用，与节能降耗目标不相符。虽然当前我国污水处理厂使用的有机絮凝剂与无机凝聚剂都是比较经济又便捷的材料，但在处理污水的过程中，存在着耗能高的问题。专门针对节能目的研究的生物絮凝剂，弥补了传统药剂的缺陷。
结语
综上所述，我国污水处理厂的节能降耗工作取得一定的进展，但是在该领域内，最大程度地节能降耗目标尚未能达到，还需要相关专业人员进一步研究，努力的重点方向如下：化工热力学、生物热力学、及能源工程学与污水处理领域基础学科，建构一个较完善的研究体系，从根本上解决水处理能量研究滞后于实践活动的问题，获取科学的、可靠的处理工艺能耗能效的分析评价方法，推动各类研究成果的全面应用。
参考文献
关键词：铁路运输；节能降耗；可持续发展
一、前言
这几年，冶金企业在铁路运输方面有很大的进步，这一进步也造成了能源的使用量增加，因此企业应该如何节能降耗这一问题慢慢走进了大众的视野，成为了大家目光聚集的对象，变成了评价一个公司能够持续经营的不可缺少的因素。冶金企业中的铁路部门在日常工作中会大量的使用到原材料以及能源，这些消耗大大的增加了企业的生产成本，并造成了对社会环境的巨大影响。节能降耗不但可以减少对城市空气的污染，同时减少了公司的运营成本，增加了公司的整体利润，是让公司健全发展的必要措施。。铁路运输部门每天都会消耗大量的能源，所以就铁路运输部门的节能降耗工作是刻不容缓的。
二、强化管理
1.在开展节能降耗的工作时，应该提出一个稳定的能源管理方案，并根据此方案，建立一个制度，来约束工作人员的浪费行为。将“机车燃料精制方式”等制度更加详细的整理出来，将其中的细节描述清楚，从而更加的完善整个管理体制，达到节能降耗的目的。
2.应该重视能源使用期间的监督考察工作，从根本上解决浪费这一问题。监督工作应该定期抽查能源的使用情况，一旦有问题出现，应该立即作出处理、解决问题，每隔一段时间，做一次使用情况总结，将节能降耗的具体落实情况整理出来，分析管理方案有无漏洞，并及时做出修改。
3.对造成能源浪费的原因进行调查。对车间中的各类工作设备的状态进行定期的考察，将可能造成能源浪费的环节找出来，分析出现浪费的原因，并给出合理的解决办法，这样将设备逐一检查，避免因设备原因而造成的损坏。
4.对待废旧物品，应该做到物尽其用。将废旧物品按不同的类别进行分类，不能二次利用的物品应该集中起来处理。每个工段都应该设定一个回收地点，将废旧物品集中安置。
三、加强节能降耗宣传和培训工作
1.通过企业的各类宣传途径，来提倡大家参与进节能降耗的工作之中。比如介绍有关于节能降耗的方法，对表现优异的员工提出表扬，并对一些恶意浪费的行为提出批评，让职工们从心里接受节能降耗的工作，了解到浪费资源就是在浪费我们生活的环境，创造出一个人人会节能，人人想节能的工作环境。
2.对企业的员工要进行节能降耗意识的培训。做监督工作、调查工作的人员和领导在节能降耗的工作开展中起到了十分重要的作用，想要做好节能降耗的工作，首先一步就是让他们明确节能降耗的目的，坚定他们认真完成工作的信念。可以定期的请来节能降耗方面的专家给他们上课，培训他们如何处理在节能降耗工作过程中遇到的问题，并通过互相监督的机制，来制约他们，从而使管理方案更加完善。
四、充分利用科学技术节能降耗
1.在铁路运输方面，应该把重点放到如何降低机车损耗上。首先是对机车“跑、冒、滴、漏”的专项治理，对每台机车的漏油点全部进行了摸底了解。针对每一个漏油点，根据其不同的情况制定了具体的治理措施。其中重点是对机车的电路、油路、水路的“三路”进行治理。其次，对个别需等待备件维修的机车，对外积极寻找可使用的或可代替的备件，对内自己动手发挥创新改造能力制作可用备件。另外，继续狠抓机车临修率。
2.在工作中，应该尽量使用节能的产品。比如，道口安装太阳能警报器、铁路沿线及工厂站照明和信号系统选用节能灯。并且合理安排照明的使用时间，在没有工作的时候，可以只开启一个或几个照明灯，并不需要开启所有的照明灯。这样一来，会大大的降低电能的消耗，从而达到节约成本的效果。
3.除此之外，还应该控制办公室内的用电情况，比如，在不是用电脑时，关闭电脑屏幕；白天照明充足的情况下关闭照明灯；关掉不使用的电器的电源等。倡导大家做到随手关灯、关电，培养大家节约用电的意识。
五、开展节能降耗活动
1.在机器检修的过程中，也应该重点强调节能降耗这一原则。定期对工段各种废弃物进行集中的处理，在选择是否废弃该材料的时候，应该考虑做到物尽其用，在高质量的进行检修的条件下，检修工作人员应该做到不浪费任何一种材料；安排固定的人员对回收过来的废弃物进行检查，对能在其他工段使用的材料进行回收，对会影响环境的材料应该做净化过程或用特殊的方式进行处理，从而将企业对环境的破坏力降到最小值；除此之外，鼓励职工对废旧的机器、产品进行维修，以延长它们的使用期限，从而降低企业的生产成本。
2.对铁路周围可能造成危险的杂物进行定期的清扫，减少运营中对铁轨的消耗；对不能使用的零件或机器进行二次组装。工段里应将不使用的机器设备关闭，白天可采用日光照明，来减少电能的消耗。
3.在工段中开展各类活动，将节能降耗这一理念灌输给企业的职工，通过各种方式，让他们了解到节能降耗工作的开展会给企业、社会，甚至他们自己带来多大的好处，号召员工自觉做到节能降耗，让他们认识到，每个人节约一小点，就能节约一大块的能源。同时制定一些关于节能降耗的奖励模式，对表现优异的员工进行表扬，以激发员工的积极性。
4.如何做到创新是节能降耗工作中的一个大难题，在这一方面，我们应该积极的引用各种新技术，降低成本的消耗，提高材料的使用效率；同时，应该选择更为清洁的能源，比如更高纯度的机油等，以达到节能降耗的目的；我们还应该重视生产后废弃物的处理，不能任其破坏自然的环境；最后，一些老式的设备，我们应该将其弃用，因为老式的设备，材料使用效率较低，功率较大，在生产过程中，会加大成本，减少成果，使经济效益大幅度降低。
六、开发利用新能源和可再生资源
1.机车上的废弃物的处理，应该安排固定的人处理和监督，将废弃物分类存放，从而方便二次利用。
2.从发展的角度来看，通过创新工业来节约能源的这个方式是最重要的方式，创新工业中的一些环节，来达到节约成本，节约资源的目的。七、结语节能降耗的并不是一个能在短期内完成的目标，而是一项应该有长远规划，并且讷讷感在实践中不断创新，不断改进的工作。在开展节能降耗的工作期间，需要企业领导重视这一工作，监督这一工作，更需要企业各个部门职工的配合。在未来的发展中，冶金企业铁路部门应该将节能降耗放在首位进行开展，只有降低企业消耗成本，加大企业材料利用率，才能让企业健康发展，才能逐步的使企业壮大。
参考文献：
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[2]郑欢.中国煤炭产量峰值与煤炭资源可持续利用问题研究[D].西南财经大学,2014.
[3]韩珍堂.中国钢铁工业竞争力提升战略研究[D].中国社会科学院研究生院,2014.
[4]孙扬.基于LMDI方法的交通运输能源消耗研究[D].天津理工大学,2014.
【关键词】火电厂；节能降耗；锅炉能耗；机组能耗
引言：
电力行业是我国的能源基础行业，在经济飞速发展的今天，电力行业逐步朝着规模化、集成化的方向发展。我国的火电厂以煤炭为主要原料，我国每年开采的煤炭有一半以上都用于燃烧发电和室内供暖。据资料显示，仅2008年这一年，我国火电厂发电燃煤量就高达14亿吨，排放的CO2和氮氧化合物占全国排放量的半数以上。电力行业高能耗、高污染这一现状使得我国的节能减排工作难以深入进行。因此，在火电厂开展节能降耗工作具有十分重要的现实意义。
一、我国火电厂节能管理体系
（一）规范节能降耗管理制度。一个正常运作的火电厂节能管理体系，需要规范节能降耗管理制度。在火电厂成立相关的节能降耗组织部门，根据日常工作需求制定节能规章制度，将火电厂总体节能目标分解成部门目标，逐级下达至班组、部门，充分发挥厂级技能领导小组、部门节能小组、班组节能工作人员的作用[1]，全面开展节能降耗管理。
（二）强化节能降耗管理。除了需要有规范化的节能管理制度，火电厂还需要提高厂区里每一位员工的节能降耗意识，强化节能降耗管理。员工之间在日常操作中相互交流、积累经验、相互借鉴，也可以通过强化火电厂机组的参数控制，使各项参数在运行过程中达到预定值，同时注重对设备各项参数指标的能耗分析，要严格按照国家电网的相关规定进行调度和分配，尽量使每一台机组都在其高效运行区间内，力求降低能耗水平，节约资源。
二、火电厂具体节能降耗措施分析
（一）降低锅炉能耗。锅炉系统是火电厂高能耗的主要设备之一，其能耗损失主要由于烟气带走大量热量、燃料不完全燃烧等造成，其中排烟损失占锅炉能耗总损失的60%～70%，因此，设法降低排烟损失对于节约能源、降低锅炉能耗具有重要意义。
（二）降低汽轮机组能耗。为了使汽轮机组降低能耗，可以从维持正常运作的给水温度和提高汽轮机组的真空度两方面来控制。在汽轮机组中，给水温度需要达到设计温度，并最好保持恒定，一旦水温发生波动，将会导致机组中回热抽气量发生变化，同时也会使排烟温度不恒定，从而降低锅炉效率。为保持水温恒定，需要将高加进汽电动门改成能够实现高加滑启、滑停的三态控制结构，同时要注意将高加水位调节至正常水位状态，水位过高，会使受热面全部浸在水中，降低传热效率，也会引起疏水倒流，影响汽轮机正常工作；水位过低，会造成机组振动，长时间运行后会使疏水管疲劳损坏。提高汽轮机的真空度，就能有效地增强汽轮机做功能力，坚持定期对机组进行真空气密性试验、使用水封阀系统、定期检查机组负压系统等都能提高机组的真空度，发现泄漏问题要及时处理。
（三）降低工质损失。工质损失是火电厂能耗中较大的一方面，一般工质损失都将带走大量的能量，因而造成能量损失。在机组运行过程中，通过减少补给水能够有效的降低工质损失[3]。补给水是机组安全运行的一个重要参数，也是节能降耗的重要指标。通常可从以下几个方面降低补给水的供应量：（1）使用热网疏水回收节能技术，可将疏水回收到凝结水中，既能回收工质，降低工质损失，也能防止补水箱结冻。（2）保证水质检验合格后再进入锅炉中，若将不合格的炉水直接进入锅炉，会使锅炉内表面结垢，增大热阻，降低锅炉的热效率，因而增加燃耗；结垢严重时还会存在安全隐患，引起爆管、泄漏等事故。因此，火电厂需要加强水质检测，确保锅炉水质合格。（3）做好暖风器疏水回收工作，由于暖风器的原因，常常导致疏水不能回收至指定的除氧器中，因而造成大量工质损失，因此要及时排除暖风器故障，提高疏水回收率，降低工质损失。（4）合理排污能够降低过热器表面结垢现象，有效地控制锅炉进水以及炉内蒸汽质量，减少能耗损失。
（四）控制火电厂用电。在火电厂中，节约用电也是节能降耗的重要一方面。为节约火电厂用电，可在机组启动前，尽量减少锅炉上水至点火的时间间隔，这样能缩短电泵、循环水泵的运作时间；在停机过程中尽量降低汽包压力机组解列，这样在停机后能减少由电泵向锅炉补水的时间；在机组启动之前，将锅炉上水温度设置略高于汽包壁面温度，能有效减少能耗。同时，还需要降低制粉系统能耗、降低辅助机组正常运行的用电率等，力争从各个方面减少厂区用电量。
三、设备改造与新技术的推广
（一）积极改造旧设备。火电厂设备的运行状况是影响能耗的重要方面之一。火电厂由于长期处于连续运作状态，许多大型设备仪器已经接近老化，这将导致某些设备的运行状况无法满足目前的工艺条件，因此，需要对旧设备积极进行改造[4]。可先后从工业水系统、排污除渣系统、污水处理系统、燃油系统、循环水泵等方面进行技术改造，替换和更新老化设备。对于能耗较大的系统，需要深入分析，组织技术人员进行技术攻关，在保证机组安全高效运行的前提下，尽可能地降低机组能耗，节约能源。
（二）推广节能降耗新技术。火电厂是我国的能耗大户，在近几年来，我国一直倡导节能降耗。在火电厂中大力推广节能降耗新技术需要做到以下几方面：使用变频技术，以适应新的工况要求，达到最佳运行状态；在照明时，根据厂房的实际情况选择不同的光照强度及照射角度，采用光控技术，能够通过厂房的实际明暗程度和白昼变化自动调节光照，减少不必要的电能消耗。
四、结束语
火电厂是我国电力生产的重要方式，它在将燃料的化学能转化成可利用的电能的同时，也消耗着大量的能源，在此过程中，火电厂应该根据自身企业特点，利用先进的科学技术进行结构调整，在实现能量转换的同时，减少自身能耗，降低对环境的污染，实现节能减排的目标。为达到节能降耗的目的，火电厂还可从其他方面入手，如提高煤粉利用率、优化锅炉燃煤效率等，只有从各个方面综合入手，才能切实达到节能降耗的目的，实现经济效益最大化。
参考文献：
[1]李明，杨秀文，陈莉. 火电厂机组节能降耗技术措施[J]. 山东电力高等专科学校学报，2009（1）：54-59
[2]黄其励.我国清洁高效燃煤发电技术[A]. 清洁高效燃煤发电技术协作网2007年会论文集[C]，2007，11
