时间：2022-09-05 13:31:57
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇节能降耗措施，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
[关键词]聚丙烯；装置；节能降耗
中图分类号：TQ325.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）27-0002-01
通过分析开工以来装置耗能、用水情况，找出影响装置耗能、用水关键的4个方面，即：水消耗、N2消耗、电消耗、蒸气消耗，这4方面消耗占整个能耗组成的99%以上，其中电60%，蒸气25%，循环水8%，N26%，其它1%。因此，降低以上4个方面的消耗，也就降低了装置能耗。本文结合聚丙烯装置实际特点，立足岗位，研究优化合理使用资源，降低消耗的方法，通过采取工艺操作优化控制，技术改造，深入开展班组经济核算等措施，降低装置能耗，实现装置节能节水的目标。
1.立足岗位，优化工艺操作控制
1.1 提高循环水、冷冻水给水和回水温差，降低装置水消耗
针对北方冬季和夏季环境因素的影响，根据聚丙烯装置特点，优化循环水、冷冻水的操作方法，提高装置循环水、冷冻水总管的给水和回水温差。对装置各循环水用户的用水量除环管反应器换热器和大机组使用的循环水没有调整外，其余换热设备都进行调整回水阀门开度，并且建立循环水温度、冷冻水温度台帐，使循环水温差由原来的3～4℃提高到目前的5.0℃以上，使循环水效能得到充分利用，循环水根据春季环境温度变化，及时关小室内外蒸气伴热阀门，减少蒸气消耗量。通过以上优化操作控制，聚丙烯装置水消耗、N2消耗、电消耗、蒸气消耗均有所降低。
2 立足岗位技术改造，实现装置节能节水
2.1 凝液回收系统改造，降低装置脱盐水使用量
原设计中凝液系统冷却器采用列管式换热器，换热面积小，换热效果差，经常造成凝液罐超温、超压，需要补充大量的脱盐水对凝液罐进行降温，同时向凝液罐补充脱盐水阀门是闸阀，需要现场人为手动控制，不易控制补充脱盐水的量，造成脱盐水浪费。
针对凝液罐需要补充大量脱盐水，造成脱盐水浪费的问题。我们立足岗位，充分论证，提出了对凝液回收系统进行改造，利用装置大检修机会凝液系统进行了改造，其改造主要内容如下：
（1）重新更换1台冷却器，型式为板式换热器，增加换热器面积，增强换热效果，使凝液温度降低至70℃以下，避免凝液罐D606超温、超压情况发生；
（2）凝液罐脱盐水补水增加控制系统，增加一自动控制调节阀，使补水量得到有效控制，减少脱盐水消耗；
（3）对蒸气凝液管线走向进行改造，使装置回凝液罐的蒸气凝液全部回收，避免水资源浪费。
2.2 回收利用汽蒸罐及小闪线的蒸气凝液，降低装置脱盐水使用量
目前，聚丙烯装置进入汽蒸罐的蒸气FIC501、FIC502和汽蒸罐夹套蒸气产生的凝液直接排入到地沟内，同时小闪线一段蒸气凝液也直接排入地沟，造成水资源的浪费和污水排放量的增加。针对上述实际情况，我们在经过充分论证情况下，计划通过技术改造，回收利用汽蒸罐及小闪线的蒸气凝液，降低装置脱盐水使用量。其主要内容如下：
在闪蒸框架地面增加一台压水器，将汽蒸罐使用的两股汽蒸蒸气回到压水器前，增加Y型过滤器，防止细粉进入压水器后，影响压水器正常运行。汽蒸罐D501夹套排凝管线、小闪线一段回凝线管同压水器连接，当压水器内储罐达到一定液位时，将凝液压送到总凝液线回收利用。原汽蒸罐D501排凝旁通线保留，再进行Y型过滤器清理时，则汽蒸罐D501凝液改走旁通。
3.深入开展班组经济核算分析，增强员工节能降耗意识
深入开展班组经济核算，使节能工作与班组经济核算有效结合，深入开展节能挖潜工作，增强员工主人翁责任感，使用新版班组成本核算软件，用制度约束员工节能降耗意识，降低装置能耗，向节能要效益。
（1）完善《班组成本核算考核方案》及《班组成本核考核细则》，使其更具有实用性和可操作性。实行班组奖金与节能量直接挂钩，加大班组核算工作的考核力度，班组核成本核算奖占班组奖金50%以上；
（2）同时根据分厂下达的月计划，及时将月计划，分解到每天计划任务，确保月目标指标完成。车间根据班组每天、每旬指标完成情况及时调整工艺操作，来降低装置各项消耗。
（3）每天及时将班组各项消耗及车间完成情况进行汇总，并将结果及时上墙，让员工了解和掌握班组完成情况，与完成较好班组之间的差距，以便及时发现问题，使每位员工都积极参与进来，确保班组节能工作的完成；
（4）对关键设备实施动态监测，减少因设备故障停车影响装置能耗。对P200、P201、A301易造成装置停车关键设备进行动态管理，并建立台帐，按时记录机组运行参数，以便发现问题及时处理避免关键设备故障造成装置停车，影响装置的能耗。同时制定相应的管理制度及考核制度。对设备加油加脂形成制度化。
【关键词】火电厂；节能降耗；锅炉能耗；机组能耗
引言：
电力行业是我国的能源基础行业，在经济飞速发展的今天，电力行业逐步朝着规模化、集成化的方向发展。我国的火电厂以煤炭为主要原料，我国每年开采的煤炭有一半以上都用于燃烧发电和室内供暖。据资料显示，仅2008年这一年，我国火电厂发电燃煤量就高达14亿吨，排放的CO2和氮氧化合物占全国排放量的半数以上。电力行业高能耗、高污染这一现状使得我国的节能减排工作难以深入进行。因此，在火电厂开展节能降耗工作具有十分重要的现实意义。
一、我国火电厂节能管理体系
（一）规范节能降耗管理制度。一个正常运作的火电厂节能管理体系，需要规范节能降耗管理制度。在火电厂成立相关的节能降耗组织部门，根据日常工作需求制定节能规章制度，将火电厂总体节能目标分解成部门目标，逐级下达至班组、部门，充分发挥厂级技能领导小组、部门节能小组、班组节能工作人员的作用[1]，全面开展节能降耗管理。
（二）强化节能降耗管理。除了需要有规范化的节能管理制度，火电厂还需要提高厂区里每一位员工的节能降耗意识，强化节能降耗管理。员工之间在日常操作中相互交流、积累经验、相互借鉴，也可以通过强化火电厂机组的参数控制，使各项参数在运行过程中达到预定值，同时注重对设备各项参数指标的能耗分析，要严格按照国家电网的相关规定进行调度和分配，尽量使每一台机组都在其高效运行区间内，力求降低能耗水平，节约资源。
二、火电厂具体节能降耗措施分析
（一）降低锅炉能耗。锅炉系统是火电厂高能耗的主要设备之一，其能耗损失主要由于烟气带走大量热量、燃料不完全燃烧等造成，其中排烟损失占锅炉能耗总损失的60%～70%，因此，设法降低排烟损失对于节约能源、降低锅炉能耗具有重要意义。
（二）降低汽轮机组能耗。为了使汽轮机组降低能耗，可以从维持正常运作的给水温度和提高汽轮机组的真空度两方面来控制。在汽轮机组中，给水温度需要达到设计温度，并最好保持恒定，一旦水温发生波动，将会导致机组中回热抽气量发生变化，同时也会使排烟温度不恒定，从而降低锅炉效率。为保持水温恒定，需要将高加进汽电动门改成能够实现高加滑启、滑停的三态控制结构，同时要注意将高加水位调节至正常水位状态，水位过高，会使受热面全部浸在水中，降低传热效率，也会引起疏水倒流，影响汽轮机正常工作；水位过低，会造成机组振动，长时间运行后会使疏水管疲劳损坏。提高汽轮机的真空度，就能有效地增强汽轮机做功能力，坚持定期对机组进行真空气密性试验、使用水封阀系统、定期检查机组负压系统等都能提高机组的真空度，发现泄漏问题要及时处理。
（三）降低工质损失。工质损失是火电厂能耗中较大的一方面，一般工质损失都将带走大量的能量，因而造成能量损失。在机组运行过程中，通过减少补给水能够有效的降低工质损失[3]。补给水是机组安全运行的一个重要参数，也是节能降耗的重要指标。通常可从以下几个方面降低补给水的供应量：（1）使用热网疏水回收节能技术，可将疏水回收到凝结水中，既能回收工质，降低工质损失，也能防止补水箱结冻。（2）保证水质检验合格后再进入锅炉中，若将不合格的炉水直接进入锅炉，会使锅炉内表面结垢，增大热阻，降低锅炉的热效率，因而增加燃耗；结垢严重时还会存在安全隐患，引起爆管、泄漏等事故。因此，火电厂需要加强水质检测，确保锅炉水质合格。（3）做好暖风器疏水回收工作，由于暖风器的原因，常常导致疏水不能回收至指定的除氧器中，因而造成大量工质损失，因此要及时排除暖风器故障，提高疏水回收率，降低工质损失。（4）合理排污能够降低过热器表面结垢现象，有效地控制锅炉进水以及炉内蒸汽质量，减少能耗损失。
（四）控制火电厂用电。在火电厂中，节约用电也是节能降耗的重要一方面。为节约火电厂用电，可在机组启动前，尽量减少锅炉上水至点火的时间间隔，这样能缩短电泵、循环水泵的运作时间；在停机过程中尽量降低汽包压力机组解列，这样在停机后能减少由电泵向锅炉补水的时间；在机组启动之前，将锅炉上水温度设置略高于汽包壁面温度，能有效减少能耗。同时，还需要降低制粉系统能耗、降低辅助机组正常运行的用电率等，力争从各个方面减少厂区用电量。
三、设备改造与新技术的推广
（一）积极改造旧设备。火电厂设备的运行状况是影响能耗的重要方面之一。火电厂由于长期处于连续运作状态，许多大型设备仪器已经接近老化，这将导致某些设备的运行状况无法满足目前的工艺条件，因此，需要对旧设备积极进行改造[4]。可先后从工业水系统、排污除渣系统、污水处理系统、燃油系统、循环水泵等方面进行技术改造，替换和更新老化设备。对于能耗较大的系统，需要深入分析，组织技术人员进行技术攻关，在保证机组安全高效运行的前提下，尽可能地降低机组能耗，节约能源。
（二）推广节能降耗新技术。火电厂是我国的能耗大户，在近几年来，我国一直倡导节能降耗。在火电厂中大力推广节能降耗新技术需要做到以下几方面：使用变频技术，以适应新的工况要求，达到最佳运行状态；在照明时，根据厂房的实际情况选择不同的光照强度及照射角度，采用光控技术，能够通过厂房的实际明暗程度和白昼变化自动调节光照，减少不必要的电能消耗。
四、结束语
火电厂是我国电力生产的重要方式，它在将燃料的化学能转化成可利用的电能的同时，也消耗着大量的能源，在此过程中，火电厂应该根据自身企业特点，利用先进的科学技术进行结构调整，在实现能量转换的同时，减少自身能耗，降低对环境的污染，实现节能减排的目标。为达到节能降耗的目的，火电厂还可从其他方面入手，如提高煤粉利用率、优化锅炉燃煤效率等，只有从各个方面综合入手，才能切实达到节能降耗的目的，实现经济效益最大化。
参考文献：
[1]李明，杨秀文，陈莉. 火电厂机组节能降耗技术措施[J]. 山东电力高等专科学校学报，2009（1）：54-59
[2]黄其励.我国清洁高效燃煤发电技术[A]. 清洁高效燃煤发电技术协作网2007年会论文集[C]，2007，11
关键词：汽轮机；节能降耗；措施
在节约型社会不断发展的背景下，可持续发展已经成为了企业发展的最基本目标，电厂作为我国基础性资源生产企业，如何实现节能降耗目标，一直是电厂发展的重要任务。从电厂的生产行为来看，汽轮机作为最基础的生产设备，其对能源的应用率是影响电厂节能降耗事业的最主要环节。因此，为了尽快实现节能降耗目标，做好对汽轮机运行过程中的节能降耗研究变得至关重要。
1汽轮机运行能耗影响因素
1.1真空度
在汽轮机工作环境当中，其真空度是最基本的工作条件，其对于汽轮机的工作效率有着最直接的影响关系，进而对汽轮机的经济效益也产生影响。在汽轮机运行过程中，其真空严密性会直接影响内部真空系统内所漏入空气量的多少。那么一旦漏入空气量超出汽轮机的所设定的基本标准时，其就必然会影响凝汽器的热交换率，并加大了汽轮机真空泵的负荷。在汽轮机整体系统当中，易出现漏气的部位包括低压缸防爆门、低压气缸油封、凝结泵、各抽气管道阀门等多个设备。
1.2主蒸汽温度与压力
如果汽轮机工作工程中主蒸汽温度与压力较低，这会大大提升机组工作时的额外热能消耗，降低了汽轮机的工作效率。当在保证汽轮机安全运行的过程中提高汽轮机进汽初参数，蒸汽流量会明显下降，对汽轮机机组工作状态和效率产生直接影响。
1.3气缸效率
气缸作为汽轮机系统中最基础的组成部分，其工作效率会直接影响汽轮机的工作状态和能源消耗水平。在实际施工过程中，如果施工人员在汽轮机安装时出现操作失误，对汽缸的质量产生影响。或者在日常维护过程中，没有对汽缸予以科学养护，以至于汽缸出现质量问题或病害，这会让汽缸的工作效率远低于标准值，这在降低其效率的同时，还会造成能源的过量消耗，带来资源浪费。
1.4出力系数
出力系数是影响汽轮机工作能耗的重要因素。在国内电网运行过程中，由于不同地区对电力资源的需求有所差异，因此较大的电力负荷变化，时常会调峰运行，为了电力系统能够完成对用户需求的满足，保证在峰谷起伏阶段的良好状态，汽轮机必须要反复的调整自身工作功率，以解决电力负荷问题，这会较大程度的增加汽轮机的工作频率，并为其带来较大的能源消耗。
1.5流通性
在汽轮机运行过程中，气体流通性也会对其耗能效果产生直接影响。在实际工作当中，如果气体流通正常，那么汽轮机可以在标准环境下予以工作，这不会造成过大的热耗损失。但如果气体流通不正常，那么就有可能因为气体不够而导致汽轮机正行工作环境被破坏，这会大大降低汽轮机的工作效率，造成能源浪费。在实际工作当中，如果能够保证蒸汽流通性，并能够适当改善蒸汽流通面积，那么会对汽轮机缸内效率的提升带来帮助，进而避免能源浪费问题的出现。
2汽轮机运行节能降耗措施
2.1做好给水温度控制
在汽轮机组运行过程中，保证其给水水温控制，对于实现节能降耗目标具有重要意义。在汽轮机运行过程中，影响给水温度的因素有两方面，其一是机组负荷率。其二是加热器的运行状态。所以在实际工作中，我们需要在日常工作中做好以下几方面工作：（1）做好汽轮机的日常维护，定期检查、清理加热系统，保证管道内没有沉积物，以避免不必要的热损失；（2）加大对加热器工作效率的研究，做好对管道质量检查，避免其出现泄漏水问题；（3）做好对高温加热器水位的控制，保证其能够始终维持在正常水平下，以确保加热器换热效率；（4）注重汽轮机启停时的给水水温控制，保证其给水温度始终在规定温度范围下，为加热器的正常运行带来保障；（5）尽可能保持机组高负荷率，提高抽气压力和温度来增加给水温度。
2.2保证凝汽器的状态
凝汽器作为汽轮机当中的重要组成部分，其工作效率也会对汽轮机的正常运行及其能耗带来影响。为此，我们必须要做好以下几方面工作：（1）真空严密性试验。在汽轮机投入运行状态之前，必须要对汽轮机进行注水查漏。在这一环节中要对凝汽器的状态予以多次检查，看其是否存在泄漏问题，如果存在应及时处理，运行中每月进行真空严密性试验。升降负荷时注意监视轴封压力避免抽冷空气。（2）真空泵检查。值班员要定期对真空泵状态进行检查，尤其是对其分离器水位的检查。避免满水和缺水，以确保其工作状态。（3）循环水水质控制。做好对水质的检查，避免凝汽器水室出现水垢，也是保证凝汽器状态的重要措施。在实际工作中，化学工作人员要定期对水质进行检查，若水质不合格及时调整。如果发现凝汽器水室铜管出现水垢，停机后进行清洗，以避免水垢带来的额外能量消耗。（4）加强循环水胶球清洗装置投运状态监视避免凝汽器铜管结垢。
2.3加大汽轮机工作状态控制
加大对汽轮机工作中状态的控制，以确保其能够始终处于一个合理的工作状态下，是确保汽轮机工作效率的重要措施，其同时也会对汽轮机能节能降耗带来支持。以汽轮机的启动工作为例，值班人员必须要保证对其启动过程的曲线控制，冷态开机保证汽轮机主汽压力工作区间在4Mpa~6Mpa，主再热汽温在320℃~370℃之间，以确保其启动状态的稳定性。在启动过程中，一定要避免主再热汽温度过高，因为主再蒸汽和缸温相匹配，不匹配就会对汽轮机带来安全隐患，还容易引起汽轮机的损坏。另外，在汽轮机运行过程中协调投入后可以通过“定-滑-定”的模式来进行运行状态的控制，因为这种运行模式能够实现对热量的利用率，为实现节能降耗目标的实现提供支持。
2.4落实技术改造效果
汽轮机作为电力生产环节中的重要设备，其仍有许多方面值得改造，因此我们要加大对汽轮机的改造研究，使其能够在有效运行状态下，为节能降耗目标的实现带来支持。其一，凝汽器作为汽轮机当中最主要的组成部分，其可以作为主要改造部件来予以研究，具体技术改造可从凝汽器端差、凝结水过冷和凝汽器真空度三个方面入手，通过对其的改造来实现对汽轮机运行效率的提升，同时实现节能降耗的目标。其二，汽轮机通流部分的性能直接影响汽轮发电机组经济性、安全运行，因而汽轮机通流部分应具有良好的汽动、热力、振动强度和变工况性。
3结束语
综上所述，汽轮机作为电厂生产过程中的最基本设备，做好对其的节能降耗研究，对于提升电厂的可持续发展水平具有重要作用。在实际工作中，为了确保对汽轮机节能降耗目标的有效实现，我们必须要充分了解和掌握汽轮机运行过程中能源消耗的主要环节，然后通过多方面措施来实现对汽轮机运行的能源消耗的控制，在保证其能够有效完成生产任务的基础上，为电力生产的节能降耗目标实现提供最有力的支持。
作者:何云龙 单位:华能滇东能源有限责任公司滇东电厂
参考文献:
[1]伍全利.发电厂汽轮机运行的节能降耗措施研究[J].低碳世界，2015，34：38-39.
[2]张斌.发电厂汽轮机运行节能降耗的措施探讨[J].科技风，2014，22：90.
关键词：楼宇建筑；照明系统；节能降耗
中图分类号：TE08 文献标识码：A
一、楼宇建筑照明系统的功能需求和节能潜力
在楼宇建筑的照明系统设计和安装调试过程中，需要保证整个系统照明功能的实现，在这个基础上进行设计和施工方案的优化，从而不断减少照明系统的能力损失，建造绿色照明系统，节能降耗。楼宇建筑在进行照明系统的设计和安装的时候，要严格按照相关步骤满足快捷、安全、经济、环保的要求，在这个基础上还要满足楼宇建筑使用人员的一些生理和心理上的需求。建筑照明系统不是单纯的要节约电能的损耗，是在满足了基本照明功能需求的前提下，让整个系统在亮度、色温等方面都满足相关需求，为人员的学习和生活床在一个舒适的环境。让整个照明系统在运行最佳的状况下，达到低碳环保优质的照明需求。
通过照明系统的多年的电能消耗统计和实验我们可以看出，在整个楼宇建筑中，电能消耗比例大约在百分之十二左右，采用新型节能减耗光源比传统光源可以达到百分之二十五到三十五之间的节能降耗效果。因此，从大量安装调试工程实践应用效果来看，建筑照明系统节能降耗措施技术措施较多。
二、楼宇建筑照明系统节能降耗措施分析
（一）选择高效节能灯具
在对楼宇建筑照明系统进行安装和调试的过程中，需要结合具体的工程状况，选择一些高效节能的灯具。对于我国很多老样式建筑来说，其路灯以及楼梯的照明，还有其他公共场合的照明很多都是运用的水银灯或者白炽灯，在照明过程中产生了很大的资源浪费，跟整个环境是不般配的。所以，在安装调试灯具的过程中，要尽可能的选择一些紧凑型的荧光灯作为基础灯具。根据以往的安装调试经验，我们可以发现，采用紧凑型荧光灯代替白炽灯，具有非常好的节电效果。我们可以通过一组数据开分析者两个不同的照明灯具的节电效果（见表1）：
表1：紧凑型节能荧光灯与普通高耗能照明白炽灯节电效果比对
通过上述这个表格我们可以看出，在照明效果相同的前提下，使用紧凑型荧光灯的节电效果可以达到75%左右。在对一些老式的楼宇建筑的照明系统进行改造和安装的时候，可以采取节能型荧光灯改造那些常规的老式电子镇流器，这样可以道道大约在百分之三十五到百分之五十之间的节能潜力，有效的消除频闪效应，还能减少灯具运行的噪声瓦然，而且这种灯具的使用寿命是比较长的，经济效益非常明显。除此之外，还要选择合理的照明辅助装配件，选择那些综合能耗相对不高的节能型电子镇流器，采取相应的技术措施，不断提高电子镇流器电能转化的效率。
（二）优化照明改造方案
从整个建筑照明系统的设计和调试我们可以看出，在这期间需要根据工程的具体情况来进行，不断完善照明负荷的计算。在方案改造和调试的时候，要搭配一些合理的光源，结合比较先进的控制技术，从而不断提高整个照明系统的运行状况，从而做到节能降耗。在对照明系统进行设计和安装的时候，要尽可能的利用那些天然的光源来完成照明效果，根据照明的区域和时间，加上人员对于照明系统功能的需求不同，设计出比较灵活的照明系统。高压钠灯具有非常好的稳定性，在使用八千小时之后，光遁黾仍旧可以达到原来效果的百分之九十左右，这样就很好的提高照明系统改造的经济效益。
（三）采用合理的控制系统
近几年，低碳照明、绿色照明成为楼宇建筑电气照明系统发展的一个重要趋势。但是，要进行照明系统的节能减耗，不能降低业主对于视觉作业的需求，也不能降低照明系统的质量，因为如果这样不但不能节能减耗，甚至还会对整个照明系统的照明功能产生影响，使使用人员的学习效率和工作效率降低，也影响了人员的的舒适度。这就需要相关人员在准确的分析了整个建筑所有照明系统的用电总量的前提下，根据每一个部分照明要求的不同，设计出科学、合理、灵活的楼宇建筑节能照明系统。这样不但可以充分发挥各个功能单元的节能效果，还能节省投资，提高整个建筑投资的经济效益，而且通过合理的进行方案的调度，还能为工程在以后的运行过程中提供一个节能的环境。
综上所述，建筑照明系统是整个建筑电气系统的一个组成部分，所以，在对楼宇建筑进行安装和调试的时候，要结合工程的具体情况，合理分析整个系统中的节能潜力，掌握先进的节能降耗技术，选择那些比较节能的照明灯具，把节能降耗技术灵活的运用到每个工程中，为人员创造一个舒适的学习和工作环境，提高整个照明系统的能源利用率。
参考文献：
[1]北京照明学会照明设计专业委员会编．照明设计手册[M]．北京.中国电力出版社.2011.
【关键词】节能降耗；对策；措施
节能降耗是时展对建筑施工提出的要求，是建筑可持续发展的要求，是建筑发展的必然趋势。本文仅从施工单位方面进行分析和论述。
（一）有效组织，责任到位
首先要做好组织工作，做到领导重视、项目经理有力推行、各职能部门全力配合，这样才能保证节能降耗的有效实施。在施工现场要成立以项目经理任组长，生产副经理、技术员、材料员、核算员等工作人员为成员的节能降耗工作领导小组。建立节能降耗工作责任制，把责任进行分解，明确到所有参与施工的具体人员，切实有效推动节能降耗工作的开展。
（二）制定目标，制度保障
制定总体目标和近期规划，做好相关制度保障工作。对节能降耗工作的目标进行分解量化，有计划有步骤地实施和改进。将节能降耗工作作为考核内容，与质量目标、安全目标同步考核和奖励，并强化监督机制，褒扬节能先进典型，曝光能源浪费行为，奖优罚劣。对考核中发现的异常情况及时进行调查和分析，并采取相应的改进措施。
（三）加大宣传，提高认识
利用板报、各种标识标语、班组会议等活动，深入开展形式多样的宣传活动。首先要强化能源形势宣传，大力宣传能源形势，大力宣传能源对经济发展的支撑作用，提高对节约能源重要性和紧迫性的认识，增强全员的资源环境意识和节约意识，自觉树立节约观念。其次要加强能源法律法规宣传工作，增强全员的能源意识和能源工作的法制意识。然后要普及能源节约知识，积极宣传节能知识、先进的节能技术、节能工作的先进经验和先进个人，使节约能源成为每个员工的自觉行为。
（四）全员培训，提高技能
针对施工人员的素质参差不齐的情况，以走出去请进来的方式，组织管理人员和技术人员参观学习和开展专项讲座，熟悉和掌握推行的新技术和新规范，注重技术集成和优化，最大程度地发挥技术在施工中的功效。施工过程中将节能降耗作为一项重要内容向有关人员进行交底，使其明确节能降耗工作的具体要求，应该怎样做，不该怎样做，并在施工操作中认真执行。
（五）周密策划，制定措施
建筑施工节能降耗具体措施主要包括以下内容：减少建筑材料、各种资源和不可再生资源的使用；利用可再生资源和材料；设置废弃物回收系统，利用可回收材料；在允许的情况下，重新使用旧材料。
1、综合利用
严格执行国家、行业、地方禁止与限制落后技术、工艺、产品的现行有关规定。进行工艺和设备选型时，优先采用技术成熟、能源消耗低的工艺和设备。通过控制大型机械的设备利用率，减少空载和轻载，充分发挥机械效能。
保护和节约不可再生的土地资源，执行新型建设工程材料管理的有关规定，禁止使用实心粘土砖，限制使用多孔粘土砖；保护环境、减少污染，执行使用商品预伴砂浆的有关规定；选用节能型的建筑材料、器具和产品；积极采用新技术、新工艺和新材料；推广使用标准化、定型化、工具化的安全防护设施和用具，做到部件可拆卸、移动和反复利用，提高周转利用率。加强质量控制，严把质量关，确保一次验收合格，避免因返工返修造成浪费。
2、节水
分路供水，施工、生活用水设分路计量装置。适当安装小流量的用水设备和器具，使用节水型产品及设备。对施工中容易造成浪费的工序进行重点控制。主要控制砼的搅拌及养护、砌砖前的浇水湿润、抹灰前墙面的湿润、机械设备的清洗用水等。现场设置雨水井、沉淀池，收集的雨水、回收废水和冲洗现场设备用水等用于绿化、洒水降尘，实现水资源循环利用。经常检查施工现场的管线、阀门，杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生。
3、节电
分路供电，施工、生活用电设分路计量装置。
（1）机械设备用电：选用高效节能的施工机械，禁止耗能超标机械进入施工现场。加强对大型施工机械设备运行管理，禁止空载运行、提高使用率；对机械进行定期维护，确保机械正常运行，防止设备的不正常运转造成资源浪费。机械、电气设备在闲置时及时切断电源，杜绝设备空转。
（2）办公用电：充分利用自然采光、采用能效比高的用电设备、节能型灯具。使用空调电扇时，严格限定室内温度，减少采暖、制冷、照明的能耗，达到人离关闭各种电器的节能要求。楼梯间、走道等照明，采用感应节能自熄开关。
4、节材
建筑材料的选择应遵循健康、高效、经济、节能的原则。建筑材料的3R（Reduce、Reuse、Recycle）原则即减少建筑材料的使用，利用可循环使用的材料和利用可再生材料。一方面，随着科技的发展，大量的新型材料不断被研制并应用到建筑施工中，能更好地起到节能效果。另一方面，要结合当地实际情况，发掘出一些具有地方特色的节能材料，更好地应用到建筑节能中去。
（1）混凝土：采用绿色高性能混凝土，尽量减少水泥熟料，代之以工业废渣为主的矿物外加剂；发挥高性能混凝土的优势，减少水泥与混凝土的用量，减小结构尺寸，减轻自重，提高耐久性。
（2）模板：施工模板以节约木材为原则，提倡使用以钢代木、以竹代木、以塑代木、钢框模、竹夹模及新型模板体系；施工现场提倡使用接木机，短木方接长再利用等。
（3）门窗：用塑钢门窗取代钢、铝合金等能耗大的材料；多使用中空玻璃、镀膜玻璃、高强度防火玻璃、智能玻璃等新型材料。
（4）保温：外墙外保温取代外墙内保温，XPS/EPS板-玻纤网格布聚合物砂浆体系和聚苯颗粒保温隔热砂浆层-玻纤网格布聚合物砂浆体系。
（5）墙体材料：尽量采用工业废料，如煤矸石、粉煤灰、矿渣、废混凝土、碎砖块等，如利用粉煤灰生产粉煤灰加气砌块。
另外，要加强计划管理，提高物资计划的准确性，防止超采造成浪费；做好配料计划，严禁优材劣用，长材短用，大材小用；强化现场材料管理，建立商品砼、钢材、木材、水泥、砂石料等大宗材料进场验收管理制度；做好进场物资的保管，减少材料使用保管过程中的损耗。
5、回收利用
在拆迁及施工过程中制订废弃物管理计划，对拆迁和施工过程中产生的大量废弃物做到分类处理及回收利用，对于可回收的废弃物，如废旧木板、废弃包装物等应及时回收利用。利用建筑垃圾生产小型空心砌块，利用脱硫石膏生产轻质石膏板，利用废纸制成具有保温性能的纸芯隔墙。
许多回收垃圾废料经分解、剔除和粉碎后可以作为建筑材料加以综合利用，例如施工中散落的砂浆和混凝土。湿润的砂浆、混凝土可通过冲洗将其还原为水泥浆和石子进行回收利用，而凝固的砂浆、混凝土可以作为再生骨料进行利用。
6、技术创新
积极应用建设部推广的“十项新技术”等新的技术工艺。
有条件的施工企业，加大新技术、新工艺、新材料的课题研究，将科研成果转化为现场应用。优先采用高效钢筋与预应力技术、钢筋直螺纹连接、电渣压力焊技术等节材效果明显的新技术。
利用智能技术、生态技术来实现建筑节能，如太阳能集热屋顶和可控制的通风屋顶等推广太阳能光电、太阳能光热、风能、地源热泵等可再生能源的应用。
关键词：输煤系统；节能降耗；措施
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2015.24.052
作为一个能源消耗大户，火电厂在日常的生产经营中必须要高度重视节约能源、降低消耗的问题，也就是要利用最少的投入最大限度的获得较高的经济效益，这同时也是火电厂在激烈的市场竞争中求得生存和发展的必要措施。鉴于火力发电厂节能降耗对降低成本性支出的重要意义，本文以输煤系统为例，对火电厂的节能降耗措施进行了研究分析和介绍。
1 火电厂输煤系统节能问题分析
通常来讲，火电厂的输煤系统主要包括程控设备、除尘器、除铁器、犁煤器、碎煤机、滚轴筛、斗轮堆取料机、皮带输送机、振动给料机、推煤机等设备。在具体的生产运行过程中，对燃煤的整个生产运行环节进行分析和比较，我们可以发现，下面几个方面是产生输煤设备耗能的最为主要的环节。
1.1 各设备在运行过程中产生的电能损耗
输煤系统具有非常多的数控设备，因此确保输煤设备实现经济有效运行的重要内容就是确保运行过程中的设备具有合理的负荷率以及设备的正常投用。然而由于受到很多因素的影响，尤其是设备本身在设计方面存在的问题，比如取煤出力的稳定性较差以及皮带机出力、给料机出力、推煤机出力的不相匹配等都会导致运行过程中的输煤设备很难具备合理的出力，比如过长时间的空载运行或者小负荷运行就会导致电量浪费的现象。除此之外，因为输煤系统具有较为广泛的受控设备范围，因此需要较大的照明设备总量，并且产生很大的电能消耗量[1]。
1.2 燃煤在各个运行环节中产生的非正常损耗
在各个生产环节中燃煤必然会出现一些损耗，通过对火电厂输煤系统运行各个环节进行分析我们可以发现，燃煤贮存过程中出现的煤场自燃、堆煤、撒煤过程中形成的扬尘、汽车的车厢清扫等都属于非正常损耗。
1.3 输煤系统中水冲洗系统产生的损耗
在生产形式方面，输煤系统具有一定的特殊性。由于需要进行文明生产，因此有大量的水资源被消耗在现场每天的文明卫生工作。尽管现场冲洗中一般都是采用回用水的方式，然而仍然浪费了很多的水资源。与此同时，采用不合理的现场冲洗系统会导致水处理系统面临着非常大的负荷，并且会消耗大量的电能。
2 输煤系统的有效节能方式
煤炭成本占火电企业成本比重很大，因此火力发电厂具有越来越高的运行成本，而火电厂要想保证电厂节能工作的实效性，就必须要采取有效的措施严格的控制输煤设备的运行成本。一般来说，火电厂要想实现节能增效的目标，就必须要立足于硬件节能以及软节能这两方面的工作来实现，所谓的软节能主要是通过提升燃煤管理工作的有效性以及加强运行人员的培训工作等方法，积极地改进管理方式，提高操作人员业务水平，从而能够对火电厂的非正常的能源损耗进行有效的控制，使电厂的输煤设备利用率得以显著提升；所谓的硬件节能措施主要是通过新工艺，对电厂设备进行积极的改造，从而全面的提升设备的负荷率，对设备空载运行或者小负荷运行的时间进行严格控制。如果对这两种切实可行的节能方式进行对比，我们可以发现，相对于改造设备的硬件节能措施而言，软节能具有投资少见效快的特点，因此其属于现在输煤系统节能的最为主要的措施[2]。
2.1 防止燃煤在运行环节中非正常损耗的有效对策
（1）实施合理的车厢清扫制度：火电厂可以采用清扫出的煤的重量与清扫工作奖金相挂钩的制度，清扫出来的煤由其中的运行人员实施计重。与此同时，配合工和翻车机司机还要对车厢清扫情况进行及时的监督和检查，并且要将计量工作认真的做好，一旦发现其中不合理的地方，就必须要迅速上报。对汽车运煤的电厂，可以小投资加重水冲洗装置，对空车进行车轮冲洗，以减少车轮带走煤粉，同时也可以减少环境路面的污染。
（2）认真的做好巡回检查和监视运行设备的工作：导致皮带撒煤的主要原因就是皮带的落煤筒、导料槽、清扫器等设备的损坏以及运行过程中皮带机的跑偏等。为此，必须要认真的做好现场巡检工作，并且全面的提升煤控工作人员的技术水平和责任意识，从而能够将设备存在的隐患和缺陷及时的发现。除此之外，还要对相应的奖惩制度进行进一步的改进和完善。
（3）做好煤场管理工作，减少场损，避免出现燃煤自燃的现象：在日常的工作中必须要认真的做好监测煤场存煤温度的工作，同时运行人员还要认真的记录堆取煤的工作，从而将科学的依据提供给煤管人员制定翻场计划的工作。各个单位在翻场期间必须要做好积极的配合，使翻场周期得以尽可能的缩短，避免出现煤场自燃的情况[3]。
2.2 控制输煤系统运行电能损耗的有效对策
（1）增强煤控主值岗位人员的责任意识和工作能力：只有确保煤控操作人员具有较高的工作责任心和较强的工作能力才能够对整个输煤系统的有效运行进行合理的调节，从而控制输煤系统的运行时间，使设备电机的功率因数得以极大提升。可以通过开展值间节能小指标竞赛等方式，优化运行方式，降低能耗。
（2）做好治理和改造设备的工作：设备在具体的运行过程中很容易出现各种故障，所以必须要采取有效的措施，做好对设备的实时监控的工作，这样一旦设备出现故障就能够及时的发现，并且采取有效的措施对其进行检修和处理。要及时的调整皮带的导料槽、清扫器和刮水器等各种设备：首先要避免出现不必要的撒煤；其次要避免皮带与设备之间出现不利摩擦。
（3）照明设备的节能措施：要尽可能地采用自然光作为照明来源，要坚决避免采用常明灯等设备，严格的做到天黑再开，天亮马上关掉，从而严格的控制照明设备的使用时间。与此同时，还要采用低功耗的高效光源，从而使电能消耗得以最大限度的降低。
2.3 输煤系统中水冲洗系统的节能措施
必须要科学合理的使用水冲洗系统，并且要认真地做到随用随关，防止出现常流水的情况。一旦发现水冲洗系统出现漏、滴、冒、跑等现象，就必须要及时的对其进行检修处理。
3 结语
火电厂输煤系统要想实现节能降耗的目标，就必须要有效地结合软节能措施和硬节能措施。与此同时，还要在具体的工作中积极的采用科学合理的节能措施，从而使输煤设备的利用效率得以全面提升，利用有效的资源创造最大的经济效益。
关键词：天然气 深冷 节能
一、装置概况
红压深冷装置以杏树岗地区四套浅冷装置外输天然气为原料，采用单级膨胀制冷与丙烷辅助制冷工艺，设计处理能力90×104m3/d，操作弹性80%～120%，设计轻烃产量191t～239t/d。
二、装置运行成本及能耗分析
1.运行成本分析
红压深冷装置作为大庆油田设计院自主设计的第一套天然气深冷分离装置，自投产以来，在低温膨胀阀、过滤器及冷箱等物料使用消耗巨大，主要原因为：
1.1低温膨胀降压套筒阀多孔式芯频繁堵塞，年更换费用高装置采用日本引进的多孔式低温膨胀降压套筒阀节流轻烃降压制冷。该阀由600余个φ0.5mm的孔隙构成，阀芯孔隙小，易被杂质、粉尘及水化物堵塞，需频繁更换阀座才能保证塔顶轻烃回流温度（回流温度视为影响轻烃收率的重要指标）。该阀芯年均更换4次，更换费用10.4万元。（见表1）
1.2过滤器滤芯更换费用高
装置脱水单元设计在增压单元前，为防止分子筛粉尘损伤压缩机，避免后续冷冻单元中分体式冷箱和换热器发生堵塞，共设计5台过滤器共105根滤芯，比分公司新投产深冷装置多一倍左右（见表2），该过滤器未设计反吹扫系统，无法再生滤芯，年均更换滤芯4次，共计420根，更换费用195.5万元。
1.3冷冻单元易发生水化物冻堵，导致甲醇消耗量大
装置运行中，冷箱、低温膨胀降压套筒阀等处经常发生水化物冻堵，需喷注甲醇进行化冻，年消耗甲醇量65吨（甲醇消耗量见表3）。原本可用爆破法对冷箱内杂质、粉尘进行吹扫，增加冷箱内天然气流通量，减少甲醇喷注次数，但由于冷箱热流两端没有设计爆破用短接，装置自投产以来一直无法实施冷箱换热器爆破及杂质清理。
2.能耗分析
自投产以来，红压深冷装置膨胀机、循环水和导热油系统的能耗问题比较突出。主要原因为：
2.1膨胀机处理气量小，同轴增压机增压能力不足
装置膨胀机组膨胀端设计处理气量3.8×104m3/h，实际运行中气量达到2.5×104m3/h时，膨胀机转速接近跳车值50100 rpm，为保证膨胀机运行，多余气量只能通过J-T阀旁路进入塔顶，同时加大丙烷支路制冷负荷，维持装置制冷深度。增大了丙烷机耗电量。
2.2装置停运期间，导热油和循环水系统无法停运
装置每年冬季按计划停运3个月，期间为了防冻需要，循环水及导热油系统无法停运，年增加循环水泵耗电量16.5万千瓦时、导热油泵耗电量4.5万千瓦时、燃料气消耗4万立方米。装置无法实现完全封闭，空耗大量能源的同时存在安全隐患。
2.3循环水换热器耗电量高
装置10台换热器全部采用循环水作为冷却介质，运行期间需启动3台循环水泵满足其用水负荷，电量消耗较大。
三、装置节能降耗措施
1.降低运行成本措施
开展降低运行成本技术攻关。一是通过低温膨胀降压套筒阀技术研究，延长阀芯使用周期；二是实施深冷过滤器反吹工艺系统改造，实现过滤器滤芯再生；三是开展冷箱吹扫技术攻关，降低装置甲醇喷注量。
1.1开展低温膨胀降压套筒阀技术研究
针对多孔式低温膨胀降压套筒阀芯频繁堵塞，年更换费用高的问题，对阀芯进行技术攻关。通过工艺分析、模拟，对对膨胀阀13层共520个节流孔阀芯进行激光钻孔，增大阀芯节流孔隙。
改造运行后阀芯节流温差一直保持在9℃以上，与设计温差（11.4～12.3℃）偏离较小。通过流通量等参数对比，确定改造后阀芯流量特性和调节特性能够满足工艺要求，长时间运行依然不堵塞，改造效果良好。装置年更换阀芯次数由4次减少至2次，节约更换费用约5.2万元/年。
1.2实施过滤器反吹工艺系统改造
针对深冷五台过滤器（F-102A/B、F-103和F-104A/B）无反吹系统，年更换滤芯费用高的情况，实施过滤单元改造。通过常压吹扫、带压吹扫及在线吹扫三种方式再生过滤器滤芯，使滤芯使用周期由原3个月延长至4个月，年节约成本33万元。
1.3开展冷箱吹扫技术研究
针对装置冷箱热流两端未设短接，无法实施冷箱爆破工作的情况，开展冷箱吹扫技术研究。在E-111冷箱两端管线上加装爆破用短接，对冷箱爆破吹扫，运行后E-111冷箱热流端压差由原来的103Kpa下降至41Kpa，年甲醇喷注量由35吨减少至15吨，改造效果良好。（见表5）
2.降低能耗措施
开展降低装置能耗技术研究，多项课题经科学论证实施后装置的节能降耗水平有了新提高。
2.1开展膨胀机增压扩能技术科研攻关
对膨胀机进行了结构与性能分析研究。应用分析软件CFD-ACE对膨胀机组气体流通部件模拟计算和内部测绘，研究机组综合性能。改造机组转子部件，重新设计制造了主轴、叶轮、密封盘、轴承等部件。项目实施后，膨胀机处理能力与增压机增压能力均明显提高，进一步降低装置制冷温度的同时降低了丙烷机负荷，年增产轻烃500吨，年节电90.6万千瓦时。
2.2开展循环水系统技术改造
通过对循环水泵扬程、冬季其他单位循环水需求量和换热器及附属管线容积等数据进行详细计算、分析及模拟，确定具体改造措施如下：
在循环水系统入、出口阀门处新增2块8字盲板，实现在冬季停运时装置循环水系统完全封闭；入出口管线新增1条跨线，实现循环水场对其他单位的循环水供给；新增2条排污管线，一条连接氮气，一条进行排污，实现换热器中及管线剩余循环水完全排放。
2.3开展导热油系统收油技术攻关，降低装置电耗及燃料气消耗
针对导热油系统无法停运的问题，开展导热油系统收油技术攻关。通过实施导热油冷冻试验、物料在线回收等技术措施，实现停运期内导热油系统停运，年节电4.5万千瓦时，节气4万立方米，进一步降低了装置的电耗及燃料气消耗。
2.4开展空冷器应用研究
对主压缩机一段、二段天然气出口换热器、丙烷冷凝器实施空冷化。利用东北地区优质自然冷源，为介质换热，降低了循环水泵负荷，年节电8万千瓦时。同时采用在线清洗技术，多次组织员工清洗主压缩机油冷器，保证了油冷却效果，提高主压缩机运行效率。
五、结束语
红压深冷装置节能降耗潜力很大，通过系统优化、深化工艺操作条件并结合新工艺、新设备、新技术的应用等都可以使装置取得良好的节能降耗效果，切实降低能耗，最终提高企业的经济效益。
参考文献
节能降耗和污染减排是“十一五”期间一项全社会任务，是构建和谐社会的重要因素。国家在“十一五”规划中提出2010年单位GDP能耗下降20％，这个任务非常艰巨。
根据上海市电力公司的测算，线损电量占公司总能耗的97.05％；其次是大楼建筑用能、用水等方面的能耗，占1.43％。因此电网公司的节能降耗措施重点在优化调度、降低综合线损、用电侧管理、建筑节能等领域开展工作。
1.1降低发电能耗
1.1.1优化调度模式
“调整发电调度规则，实施节能、环保、经济调度。”国家发展和改革委员会等部门已下发有关通知，要求发电调度中优先考虑可再生能源和低能耗机组发电。为此，电力公司尽快研究制定新的调度规划，以节能、环保、经济为标准，确定各类机组的发电次序和时间，优先调度低能耗机组发电，或直接按照能耗标准调度，激励发电企业降低能耗，减少高能耗机组的发电量。
一个电网发电侧经济性指标主要取决于所有装机设备等级及状况、平均负荷率两大要素。在前者一定的前提下，提高电网整体经济性的主要手段就是如何提高平均负荷率（包括数值及品质）；次要手段是在平均负荷率一定的情况下，如何优化分配各台运行机组之间的负荷。
以上海电网为例，若采取“以大代小”政策，节能潜力与华东省电网相比小很多，但是若政策到位、技术上得到充分支撑，结合电源点负荷分配、厂内机组合理安排调停、两班制运行、厂内负荷优化分配等一系列措施，全网平均供电煤耗，2006年节约标煤25.76万t.
1.1.2可再生能源发电
在我国，新能源与可再生能源是指除常规能源和大型水力发电之外的风能、太阳能、小水电、海洋能、地热能、氢能和生物质能等。可再生能源的开发利用是实现“节能、降耗、环保、增效”的重要手段。根据我国能源发展的有关规划，“十一五”期间，我国将大力发展风电，适当发展太阳能光伏发电和分布式供能系统。
风能和太阳能等可再生能源大规模开发利用时，必须解决可再生能源发电的并网以及可再生能源电源与电网之间的影响问题。一方面，电网公司除了要优先收购风电外，还应承担电网建设和传递电力的义务，需要大量的资金投入，因此政府的政策支持十分重要；另一方面，由于风电和太阳能电源的功率间歇性和随机性特点，大规模接入地区电网后，将对地区电网的结构设计、运行调度方式、无功补偿措施以及电能质量造成越来越明显的影响，电网公司必须采取妥善的技术和管理措施。
1.2降低综合线损技术
1.2.1电网规划优化
城市电网可通过合理的电网规划来降低线损。上海电网在构筑满足，N-1准则的配电网络，重点地区配电网满足检修状态下N-1准则的前提下，综合考虑近、远期地区负荷密度、节能降损和区外电源的受电通道等情况，从各个电压等级协调发展的角度，因地制宜地建设高压配电网，大力发展110kV网架及110kV直降10kV供电。
建设节能低耗、符合环保要求的配电网。上海城市发展决定了在中心城区以发展电缆网络为主，变配电站小型化、紧凑型，注重与环境相协调。为了减少线损，提高电压质量，上海电网采用中压配电网延伸，进住宅小区，压缩低压配电网范围，多布点，近距离供电。同时，采用了低损耗、低噪音设备。
1.2.2电力变压器节能
（1）变压器降耗改造。变压器数量多、容量大，总损耗不容忽视。因此降低变压器损耗是势在必行的节能措施。若采用非晶合金铁芯变压器，具有低噪音、低损耗等特点，其空载损耗仅为常规产品的五分之一，且全密封免维护，运行费用极低。S11系统是目前推广应用的低损耗变压器，空载损耗较S9系列低75％左右，其负载损耗与S9系列变压器相等。因此，应在输配电项目建设环节中推广使用低损耗变压器。
（2）变压器经济运行。变压器经济运行指在传输电量相同的条件下，通过择优选取最佳运行方式和调整负载，使变压器电能损失最低。变压器经济运行无需投资，只要加强供、用电科学管理，即可达到节电和提高功率因数的目的。每台变压器都存在有功功率的空载损失和短路损失，无功功率的空载消耗和额定负载消耗。变压器的容量、电压等级、铁芯材质不同，故上述参数各不相同。因此变压器经济运行就是选择参数好的变压器和最佳组合参数的变压器运行。
选择变压器的参数和优化变压器运行方式可以从分析变压器有功功率损失和损失率的负载特性入手。
1.2.3电网无功配置优化
目前，工业化钛白粉生产方法有两种：硫酸法和氯化法。氯化法生产因钛白粉产品质量好，三废排放量小成为主要发展趋势，全球钛白粉产能在530万t左右，其中氯化法产能已占63.2%，氯化法在总量上占有绝对的优势。但是国际钛白粉大公司为了谋求利益最大化，对先进的氯化法工艺采取了技术垄断。由于我国钛铁矿品位低，杂质较多，矿源复杂，采用氯化法成本较高，所以现阶段在我国以硫酸法为主是行业面临的客观现实。能耗高、三废排放量大一直是硫酸法钛白工艺的一个最难解决的问题，所以节能减排具有现实意义，响应国家政策且为企业带来效益。本文就循环经济理念：减量化、再利用、资源化来探讨一些已经采用有一定成效的节能减排措施和建议可采用的新节能减排措施。
一、减量化
资源利用的减量化原则，即在生产的投入端尽可能少地输入自然资源。减少原材料和辅料的消耗，吨产品消耗降低，达到节能降耗的目的。
1.原材料减量化
硫酸法钛白生产原料有两种：一是品位较高的富钛料（如酸溶性钛渣），另一种是廉价易得的钛精矿，这两种原料都能生产出满足用户需要的钛白产品。国外硫酸法钛白生产厂家多数以富钛料或酸溶性高钛渣作原料。富钛料是将钛铁矿用化学方法进行富集，主要是除去铁，提高TiO2品位，然后用于生产钛白粉。富钛料或酸溶性钛渣作为硫酸法钛白生产原料具有以下优点：
1.1富钛料或高钛渣中铁含量低，杂质少，硫酸的消耗量可大大降低；
1.2由于钛液中铁含量低，可省却亚铁结晶和分离等工序，也无副产硫酸亚铁产生；
1.3酸解和钛液净化的设备能力提高，可大大节省水、电、汽等消耗量；
1.4“三废”数量大为减少，其中酸解废气量减少1/3。
2.辅料减量化
一些生产厂家采用新技术或者工艺改造来达到使辅料减量化目的。例如工艺用水、蒸汽和碱。
硫酸法目前的生产工艺，软化水或脱盐水的消耗量较大，吨产品大约消30~40t水。大多数生产厂家的生产废水进行处理后直接排放，水的利用率非常低，大量的水遭到浪费。所以应该将经污水处理达到二级排放标准的中水进行二次回用。主要采用机械过滤、膜法过滤、离子交换等处理方法，将工艺用水以较高的回收率进行循环利用。此法不仅节省了大量好水，而且将排放量在达标的前提下成倍的减少，有效的减少了环境污染。
通过改进现有工艺也是可采用的途径之一。如水解工序，现在通常采用自生晶种常压水解和外加晶种微压水解两种工艺。自生晶种不耗碱，但要求钛液浓度在230g/L左右，浓缩耗汽量大，钛液质量波动时调节难度大。外加晶种消耗碱，但钛液浓度要求只有195g/L左右，两者之差，外加晶种水解技术少蒸出水0.8t，可节省蒸汽用量0.92t，换算成节省标煤为123kg。浓缩用蒸汽消耗少，钛液质量波动对产品质量影响较小。
二、再利用、资源化
产品的再使用原则，即尽可能延长产品的使用周期，并在多种场合使用；废弃物的再循环原则，即最大限度地减少废弃物循环经济模式排放，力争做到排放的无害化，实现资源再循环。三废问题，是硫酸法钛白需要解决问题中的重中之重，以下介绍一些新近研发的技术和可考虑的发展思路。
1.充分利用废热，解决废气问题
在国内每生产1t钛白粉排放2.0~2.5万m3烟气，烟气温度高达380℃~420℃，且烟气中还含有一定浓度的产品，余热和产品均有很高的利用和回收价值。其中，转窑锻烧是硫酸法钛白粉生产中的关键工序，由于煅烧温度高，通常在940~980℃之间，因此，窑尾排放大量的高温烟气。
武汉方圆钛白粉有限公司自主研发的钛白粉生产中烟气热能综合利用工业化技术通过了中国石油和化学工业联合会组织的技术鉴定。该工业化技术节能降耗效果突出，截至目前的统计数字表明，钛白粉吨产品可节约天然气80Nm3，吨产品降低酸耗0.64t。新成果除了充分利用高温烟气外，转窑落窑余热也得到利用。
2.合理布局，解决废酸问题
硫酸法钛白配套硫酸及磷化工，前者在硫铁矿制酸系统中可以消耗钛白废酸浓缩时产生的一水硫酸亚铁渣，后者可消耗多余的浓缩废酸，解决硫酸法钛白废副综合利用难题，并能获取一定的经济效益。
若能建设钛白――硫酸联合装置，除节省外购硫酸运费外，更为重要的是硫酸余热副产中压蒸汽，可采用抽气式机组发电，以吨钛白计，可产3t低压蒸汽和300度电，吨钛白节能0.42t标煤。
3.回收尾渣，解决废渣问题
硫酸法钛白排出废渣有酸解废渣、废酸浓缩过滤后的FeSO4・H2O、废水处理经压滤后的石膏，还有硫酸亚铁（FeSO4・7H2O）可作为副产品外售。而采用高钛渣为原料不产硫酸亚铁，一般残渣可用石灰中和后，再与煤渣掺混用于制砖或铺路。
近年来，武汉科技大学完成的高钛型高炉渣资源化综合利用研究项目通过专家鉴定，这项拥有自主知识产权的技术已实现工业试生产，尾渣中钛的回收率超过90%，提钛后的尾渣还能生产铝酸盐水泥、钢水精炼脱硫剂等高附加值产品，炉渣综合利用率达到95%以上。
三、结束语
中国钛白工业现状是生产企业数量多，规模小，布局不合理，单位产品能耗相当高。要改变这个现状，须鼓励、引导企业整合重组，做大做强，完善产业布局，提高产业集中度，突出规模效应。另一方面国家出台《产业结构调整指导目录（2011年本）》，对钛白行业严格产业准入，强化清洁生产，逐步淘汰落后生产工艺，使高能耗的企业难以生存，从而大幅度降低单位产品的能耗。总体走向整合产业链，建立真正的循环经济产业链技术体系。推进产业结构优化，增强在开放的国内外市场上的竞争力，使中国钛白产品质优附加产值高，占据更多国际市场份额。
参考文献：
[1]中国钛白网，tio2.省略/。
【关键词】配电网；节能；降耗
1.配电系统的节能改造措施
中国地区和企业的供配电系统，电能浪费很大，其问题是多方面的，主要问题及解决措施如下所述。
（1）电网容量与负荷不匹配。随着经济的发展和人民生活水平的提高，用电量迅速增加，原建配电网的设备和导线均与用电量不相匹配，不少地方超负荷运行，不仅影响供电安全，还大大增加了配电系统的损耗。节能改造的办法就是更新线路与设备。（2）供电电压不合理。有些地区和许多较大型用电单位的供电电压偏低，如过去规定企业进线电压应为6千伏，中间需经过多次降压，既需较多的建设资金，又增加了系统的电力损耗。适当提高供电电压，将原二次乃至三次降压减少为一次，可大大减少供电系统的设备与线路损耗。（3）布局不合理。许多地区的用电户和企业的用电设备远离配电中心，使得低压（0.4千伏）送电距离过长，造成很大的线路损耗和电压降落。这种情况在旧的大、中型企业中普遍存在，原因是当时设计规定配电中心要建在企业的引进电源的一端。改善的措施是在保证安全的前提下，尽量移近配电中心与用电设备的距离，将原来低压长距离送电改为高压长距离、低压短距离送电，可以大大减少送电线路的损耗。（4）无功功率短缺。随着经济的发展，供配电系统中感性负荷迅速增加，众多的配电变压器和电动机处于低负荷率的非经济运行状态，造成供配电系统无功功率的大量需求，如不及时补充，将引起供电电压质量下降，系统损耗增加，既要浪费电能，又将影响供配电设备的使用率，甚至造成事故。解决以上问题的技术措施是在供电方和用电方加装补偿电容，前者称集中补偿，直接受益者是供电部门，用户的效益来自少受功率因数不达标的罚款；后者称为就地补偿，直接受益者是用户，主要是减少线路损耗。无功补偿的效益除上述之外，还可以增大发电机、变压器等设备的利用率，降低供电成本，提高系统运行的安全性。（5）配电设备陈旧落后。我国在用的配电设备如配电变压器及各类开关，许多是陈旧落后的，由于资金不足和相关部门节能意识不够等原因，不能及时更新，结果浪费了大量电能。如配电变压器的空载损耗20世纪60年代初的ST型变压器是20世纪70年代初期产品SI型变压器的1.32倍，S1系列又比S6系列的大约14，而20世纪90年代后期以前应用的S7系列变压器又比S6系列的小45，20世纪90年代末国家推广使用的S9系列变压器的空载损耗和负载损耗更小。其它如电磁开关、电缆接头及连接金具等情形类似。如能及时更新这些陈旧落后的配电设备，可使配电系统减少大量无谓的电能浪费。
2.降低损耗的技术措施
（1）合理调整运行电压。通过调整变压器分接头、在母线上投切电力电容器等手段，在保证电压质量的基础上适度地调整运行电压。因为有功损耗与电压的平方成正比关系，所以合理调整运行电压可以达到降损节电效果。（2）合理使用变压器。配电变压器的损耗是配电网损耗的主要组成部分。因此，降低配电变压器的损耗对于降低整个配电网的损耗效果非常明显。方法主要有：使用低损耗的新型变压器、合理配置配电变压器容量等。（3）平衡三相负荷。如果三相负荷不平衡，会增加线路、配电变压器的损耗。（4）合理装设无功补偿设备，优化电网无功分配，提高功率因数。（5）合理选择导线截面。线路的能量损耗同电阻成正比，增大导线截面可以减少能量损耗。（6）加强线路维护，防止泄漏电。主要是定期巡查线路，及时发现、处理线路泄漏和接头过热事故，可以减少因接头电阻过大而引起的损失，及时更换不合格的绝缘子，对电力线路沿线的树木经常修剪树枝，还应定期清扫变压器、断路器及绝缘瓷件等。（7）合理安排检修，提高检修质量。电力网按正常运行方式运行时，一般是既安全又经济，当设备检修时，正常运行方式遭到破坏，使线损增加。因此，设备检修要做到有计划，要提高检修质量，减少临时检修，缩短检修时间，推广带电检修。（8）推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，降低电能损耗。（9）调整负荷曲线，避免大容量设备在负荷高峰用电，移峰填谷，提高日负荷率。
3.降低损耗的管理手段
（1）加强计量管理，做好抄、核、收工作。（2）实行线损目标管理。供电公司对下属管理部门实行线损目标管理责任制，签订责任书，开展分所、分压、分线考核，并纳入内部经济责任制，从而调动职工的工作积极性。（3）定期召开用电形势、线损分析会，开展线损理论计算。（4）定期对馈线电流平衡情况、三相负荷不平衡情况进行检查和调整。
4.当前城市配电网节能改造的难点
（1）负荷密度大，发展速度过快。受土地资源约束和城镇规划的局限，要进一步增加变电站布点、出线间隔和走廊难度极大。这在一定程度上也与负荷超常规发展以至超出城市规划的承受极限有重要的关系。如何解决配电网的空间需求是目前最为头痛的难题。（2）居民用户对电力设施的抵触情绪。电力设施的电磁辐射是一个众说纷纭的问题，目前尚无明确结论，但是广大居民用户因三人成虎的从众心理，对电磁辐射问题存在强烈的恐惧感；加之配电设备的噪音污染、高电压等原因，居民用户更是对配电设备的布点安装持莫大的抵触情绪。致使东莞东城市及其乡镇中普遍存在“只要电力不要设备”的现象，供电企业的配网改造和发展阻力极大。（3）节能变压器生产成本高。配电变压器的有功损耗是配电网损耗的重要组成部分。目前，国内已经开发出各种节能型的变压器，主要是显著降低了变压器的空载损耗，但因其造价比传统配电变压器高出30%-80%，而将健康的高能耗配变更换为节能变压器的经济回收期一般达到20年左右。因此，出于经济成本的考虑，无论是专变用户还是供电企业，要放弃现在尚能运行的S7、S9系列改用S11、S13等系列的配变的主观愿望基本上是没有的。这在很大程度上影响了配电变节能降耗改造工作的进度。（4）配变无功补偿最佳容量的确定。配变低压无功动态补偿是降低配网有功损耗的有效措施。然而无功补偿的分组容量和总容量的确定是一个相对复杂的优化问题，与配变容量、负荷曲线、功率因数等因素密切相关，并涉及到电压水平问题。目前对所有配变均按30%容量左右来配置补偿容量不尽合理，造成部分补偿度不足、部分补偿容量过剩浪费的情况，且电压合格率还有提升空间，另外，无功补偿如何分组未能结合各配变负荷的实际，造成无功补偿效率较低、降损效果远达不到理论估算值。
5.对策和思考
（1）加强与政府的沟通和对群众的宣传。通过与政府和群众的沟通，争取得到市政规划和广大群众的密切配合，让百姓减少对电力设施的顾虑，增进对电力建设的理解和接受，确保电力建设与配网的顺利进行。（2）加强对配网无功补偿的研究。通过和科研院的合作，开展配网无功补偿的研究，确定配网无功补偿的优化方案与技术细节，以更少的无功补偿资金获得更大的节能效益。
6.结束语
目前城镇配电网节能改造面临不少难点，因此，需根据不同配网实际情况，选择适合本地配网降损的综合方案，以取得更高的社会效益和经济效益。
【参考文献】
［1］李启浪，配电网的节能途径[J].需求侧管理，2008,(2)．
关键词：汽轮机；运行工况；节能降耗
中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）09-0073-02
当前，随着能源的日益紧张，汽轮发电机开始成为人们关注的焦点，一种很普遍的观点就是其能源耗费非常严重，然而，从节能的角度来看，汽轮发电机具有十分明显的节能潜力。因此，为了能够提高其经济效益，应该把汽轮机的节能降耗作为主要的经济措施。也就是说，如果想要在激烈的市场竞争中，最大限度的获得经济效益，就必须大力推行节能降耗措施。对于任何钢铁企业、发电厂来说，一个非常重要的节能降耗举措就是提升他们的能源转换效率，常见的方式包括降低热损失、降低用电率、提高能源利用率、保证汽轮机的最佳运行工况、提高能源燃烧效率等，同时，这些节能降耗措施又以汽轮机运行调节效果最为明显。本文的主要目的是进一步了解汽轮机的最佳运行工况，提出相应的汽轮机运行的节能降耗措施，降低运行过程中潜在的能源浪费现象，最终实现企业节能降耗的目标。
1 节能降耗简析
在现有的无论是钢铁企业自备发电，还是大型发电厂的节能降耗措施中，不仅要依靠全面的管理方式提高他们的能源利用率，更应该从技术角度进行分析，加大技术创新的力度，从源头上提高他们的能源转换效率，降低能源耗费量。调查研究表明，在现有的经营管理方面存在比较大的缺陷，所以，想要真正意义的开展节能降耗工作，首先应该对燃烧系统进行全面的评估，找到可以采取节能降耗措施的环节。一般情况下，全面了解燃烧系统的运行参数之后，可以清楚的发现汽轮机的节能降耗潜力十分明显，所以，节能降耗措施应该集中于汽轮机的运行工况的调节，比如技术创新或者优化控制等。
2 汽轮机运行的节能降耗控制措施分析
2.1 保证汽轮机运行时的给水温度
机组运行时，给水温度受两方面因素的影响，一个是燃料是否充分燃烧；另一个是燃料量的大小。如果给水温度偏低，就会相应的提高锅炉的单位耗煤量，同时，也会提高锅炉的用电量，进而造成锅炉排烟的热损失增加，必然会造成能源转换效率的下降，所以，一定要严格控制燃料的用量的大小以及进料的速率。汽轮机在启闭过程中，也要注意给水温度的变化，保证给水温度符合汽轮机的工作需求；注重汽轮机的日常维护，避免出现人为操作问题导致的运行程序崩溃的现象；经常检查并清理加热系统，保证管道内没有沉积物，因为加热系统管道内的沉积物会影响供热效率，进而造成能量的损失；经常检查管道是否出现漏水问题，提高加热器的投入率。此外，需要注意的是高温加热器的水位，一定要让运行工况下的水位维持在正常水平，这不仅关系到汽轮机的供热率，还关系到汽轮机的安全工作问题。一般情况下，水室的密封性会影响到汽轮机的运行效率，如果汽轮机在运行工况下，水室出现泄漏问题，就会使得汽轮机出现高压蒸汽泄漏的现象，高温气体和低温设备之间出现热交换，进而损失大量的热能，其中，热能损失的问题间接造成给水温度的下降，最终影响汽轮机的工作效率。
2.2 确保汽轮机的凝结器的工作状态
汽轮机的最佳运行工况取决于凝结器是否处于最佳真空状态，如果汽轮机的凝结器处于最佳真空状态，不仅可以直接提高汽轮机的工作效率，还能够降低锅炉的单位耗煤量，提高汽轮机运行的经济效率，延长汽轮机的工作年限。所以，为了确保汽轮机的凝结器处于最佳真空状态，必须做到以下几点。首先，定期对汽轮机进行真空严密性试验，时间周期最好为十天左右，同时，定期对汽轮机的凝结器进行检修，主要是凝结器是否存在泄漏问题，这些措施能够保证汽轮机的整体密封性能；其次，定期对射水泵的工作状态进行检查，观察射水箱的水位能否满足正常工作的要求，采用自动控制装置，实时监控水温，确保水温在规定范围内，同时，工作过程中，射水箱的水温一般不高于25摄氏度。第三，严格控制循环水的水质，定期进行水质检查，进而确保凝结器内不会出现水垢，如果在检修过程中，发现凝结器内存在水垢，一定要立即进行清理，因为凝结器内的水垢会阻碍热交换，消耗一部分热量，降低凝结器的工作效率。最后，定期检查凝结器内的水位是否处于正常工作范围，这是汽轮机安全运行、提高汽轮机的经济效益的保证。
2.3 汽轮机的不同工作状态的控制
为了保证汽轮机的工作效率，必须让汽轮机处于合理的工作状态，通常情况下，要按照汽轮机的工作曲线进行参数的选择，比如，汽轮机的启动就需要按照启动曲线的规律进行设置，大多数发电厂的汽轮机的主汽压力工作区间为2.6MPa到3.0MPa之间，主汽温度的工作区间在260摄氏度到300摄氏度之间，需要注意的是，主汽温度不得高于400摄氏度，否则就会出现一定的安全隐患。然而，在汽轮机的实际运行时，汽轮机的启动都需要一段时间的预热，这一举措不仅提高了并网的时间，也间接的提高了汽轮机的耗电量，最终提高了汽轮机的成本。从这个角度出发，可以通过以下方式解决这个问题，在汽轮机的启动过程中，首先把主汽压力控制在2.8MPa，上下浮动不得超过0.1MPa，然后进行手动控制，让汽轮机处于负压状态，一般控制在50KPa左右。通过这种调节方式，可以适当增加蒸汽量，节约预热时间，进而减少并网时间，提高经济效益。
汽轮机在运行过程中，常见的运行方式是定-滑-定的模式，这种运行模式可以让燃料充分燃烧，提高燃料的利用效率。此外，为了保证汽轮机的长时间处于高效运行状态，可以采用变频泵调节，在高负荷运行状态下，使用高压喷嘴进行调节。同时，该运行模式还能够针对性的解决负荷不规则变化的问题，满足汽轮机一次性调频的需要，降低汽轮机的主汽压力损失，进而维持主汽温度，提高汽轮机的加热效率。汽轮机只有在故障或者检修时才会出现停机状态，然而，汽轮机停止运行也需要采用合理的参数，尽量避免出现紧急停机现象，保证汽轮机不受损坏，提高汽轮机的运行年限。
2.4 汽轮机的技术改造措施
现有的汽轮机的技术还存在比较大的技术改造的空间，为了实现节能降耗的目标、提高汽轮机的工作效率、提升经济效益，可以从汽轮机的不同方面进行技术改造。从目前了解的情况来看，汽轮机的技术改造的一个重要部分应该是凝汽器，这是因为凝汽器关系到整个汽轮机的工作效率，对汽轮机安全性和经济性的影响十分明显。一般情况下，凝汽器进行技术改造的方面主要有三个方面，包括凝汽器端差、凝结水过冷以及凝汽器真空，这三个方面的技术改造能够大幅度的提高汽轮机运行的安全性指标，降低汽轮机维修的概率，避免出现长时间的停机检修现象，减少汽轮机在低效率区间运行的时间，进而提高汽轮机的工作效率，实现节能降耗的目标。
3 结语
当前，节能降耗措施种类比较多，也可以从汽轮机的控制方面入手，制定相应的措施。本文主要从汽轮机运行时的调节措施入手，提出相应的节能降耗措施。对于汽轮机来说，节能降耗措施不仅仅局限于运行工况，还可以从其他的角度进行总结。然而，节能降耗潜力非常大，也是一项长期工作，需要进行全面的研究，细化每一个可以节能的环节，提高汽轮机的运行效率，进而提高经济效益，实现企业的节能降耗的目标。
参考文献
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[4] 孙逊，李光辉，董凤仁.发电厂汽轮机及其辅机设
【关键词】火力发电厂；电气设备；节能降耗
所谓火力发电厂，指的是利用各种一次能源燃烧产生的化学能源，来生产电能的一种发电厂，这些一次能源主要包括煤、石油等。随着我国改革开放的进一步发展，对电力的需求越来越大，火力发电厂的供电压力也越来越大。缓解其供电压力的一个有力措施，就是电气节能降耗，我们可以具体从以下六个方面入手。
1 降低变压器能耗
变压器的参数选择和接线方式，是影响其功率的主要因数。在联系实际，综合考虑各方面需求后，我们必须选用相应规格的节能变压器，以降低变压器的能耗。实际表明，设计序号为“10”和“11”的节能变压器能大幅降低变压器能耗，以“S10-1600/10”和“S7-1600/10”为例，前者在空载时的损耗要比后者少32%，而在负载时的损耗也要少15%。与此同时，我们还应尽量减少变压器空载运行的数量，在满足要求的前提下，广泛采用“冷备用”的安装方式，以节省能源和开支。下图为某型号新型节能变压器。
总之，使用合理的节能变压器，采用合理的安装方式，能有效降低火电厂电耗。
2 降低照明能耗
节能型灯具以及照明调压器是兼顾照明与节能的有效设备，我们应根据实际情况，合理选用，达到省电的目的。
举例而言，对高低压配电室等工作场所的室内照明，按照《建筑照明设计标准》，使用U型管节能荧光灯已能达到最低要求，完全能满足我们的工作需要，而在汽机间等高大空间，应广泛采用高压钠灯。除此之外，采用照明调压器，使照明供电电压稳定在380/220V也是减少照明损耗的有效方法。下图为松下生产的U型管节能荧光灯。
3 降低电动机能耗
采用高效电动机，是节能降耗的一个有力措施，长期实践表明，高效电动机的损耗比标准电动机要低20%以上。然而，我们还需清醒的认识到，高效电动机虽然能大幅降低能耗，却也会大幅增加投入，一般而言，其投入至少是标准电动机的130%。由此可见，我们必须根据实际情况，合理选用高效电动机。下图为nema系列高效三相异步电动机。
除此之外，我们还可以采取变极调速和变频调速技术，根据要求，灵活设计，使电动机在低负载使时能够以低速运行，进而提高效率，减少能耗。
4 降低输电能耗
输电过程中的能耗，主要集中在电阻造成的功率损耗和铁磁性损耗上。
对于前者而言，由于 （其中I为线电流，R为线路电阻），而线电流又无法改变，故我们只能想方设法减少电路电阻。主要措施包括，选用铜芯电缆、缩短电缆长度、选择恰当的导体截面积。
铁磁性损耗是由钢材料在交变磁场中产生的物理性损耗，难以完全避免。要减少铁磁性损耗，我们首先要选用由非导磁性材料制造的金具，其次还要少用结构钢，在不得不使用结构钢的位置，加大其与电抗器之间的距离。
5 降低辅机能耗
在实际生产工作中，有很多辅机是不需要进行调节操作的，对于这一类辅机，应采取相应的措施，节省其能耗。
举例而言，安装轻载节电器，调整电动机的输入电压，可以有效节能。而γ-Δ装置能对定子绕组进行自动切换，使电动机在轻重载时以不同的方式接入电路，以实现节能的目的。
由此可见，在满足设备正常运行的前提下，使用各种方法，降低辅机的能耗，也是火力发电厂电气节能降耗的有力措施。
6 强化管理，促进电气节能降耗
管理是前提，落实是目的，只有采用制度化、规范化的管理方式，找出存在的漏洞，分析解决的方法，才能使火电厂的用电率真实反映生产实际，最终彻底杜绝无谓的浪费，达到电气节能降耗的目的。
首先，我们应将责任落实到位，保证节能工作能正常有序地进行；其次，我们应加强教育宣传，营造一个良好的节能氛围；再次，我们应强化对生产过程的管理工作，将节能理念深入到实际中去；最后，还应在考核和监督方面加大力度，适度奖罚，促使员工主动参与到节能降耗的工作中去。
7 结束语
火力发电厂的电气节能降耗涉及面极广，需要我们从各方面入手，使用节能变压，降低照明能耗，采用高效电动机，优化电路设计，改良辅机，以及强化相关管理，都能很好地达到效果。
然而，我们决不能满足于此，还需积极探索新方法，应用新技术，更进一步地降低火力发电厂电力损耗，只有这样，才能使火电厂的发展满足国民生产生活需要。
参考文献：
[1]李凯.探究火力发电厂中的电气节能降耗问题[J].能源与节能，2012（10）.
[2]张军科，王新鹏.火力发电厂节能新思路（火用）分析[J].科技创新导报，2010（31）.
