时间：2023-02-11 19:23:37
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇化工废水处理，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
引言
当前，国内化工园区里，普遍存在着入驻企业规模小、产品领域狭窄、技术含量低等问题。这些中小企业主要集中在农药、化肥、医药和燃料行业。由于其工艺水平不高，回收处理工序简单甚至缺乏，其排放的废水往往含有大量有机有毒物质。这些废水通常具有水量和水质变化大、有毒物含量大、盐度和氨氮含量高、色度深、酸度大，降解难度高等特点，处理起来非常困难。
1 混合化工废水特点及其处理工艺
1.1 混合化工废水的特点
混合化工废水的特点主要表现在以下四个方面：
（1）污水处理厂收集的污水为生产废水和生活废水的混合污水，其中化工企业排放的生产污水占绝大多数，生活污水含量很少。
（2）收集到的待处理化工污水水质、水量变化范围很大。
（3）虽然污水进入污水处理厂之前均经过了预处理，但由于污水组成千变万化，有机质和有毒物质含量极高，生物可利用度低。
（4）污水经过化工企业预处理后，虽然其主要指标（例如COD等）已经满足了接管标准，但依然存在盐度高、氨氮高、色度深的问题，导致处理困难。
1.2 混合化工废水的处理工艺
1.2.1 混合化工废水的物化处理工艺
（1）水质均化和水量调节工序。通常情况下，污水处理厂收集到的污水水质和水量的变化幅度过大从而影响污水处理设备机能的正常发挥，甚至可能损坏污水处理设备。水质和水量的剧烈变化不利于污水处理工艺的稳定，影响处理效果。所以，必须对收集到的污水进行水质均化和水量调节处理。一般的做法是，将收集到的污水导入具有水质均化和水量调节功能的调节池中进行调节，之后才能进入污水处理厂正式开始处理。
（2）隔除油状有机物工序。化工废水中含有大量有机物质，这些有机物不能溶于水，常呈油状存于污水中。由于其对生物膜表面或者活性污泥颗粒表面具有很强的吸附作用，使其能够阻断好氧生物获取氧气，进而导致生物活性降低乃至完全失去活性，严重影响污水处理效果，所以必须予以去除。通过隔油池可以去除油状有机物，同时，对污水进行初步的沉淀处理，降低可沉淀物含量，从而减少后续处理的药剂用量。
（3）气浮工序。气浮的主要原理是通过气泡发生装置在污水中产生大量高分散度的细小气泡，气泡会大量吸附水中悬浮颗粒，并一同升至水面，进而分离处理。疏水性细微固体悬浮物和油类悬浮物是这阶段主要的处理对象。国内通常使气浮工艺有加压溶气气浮工艺、MAF（旋切气浮）工艺、CAF（涡凹气浮）工艺等。
（4）混凝工序。混凝工艺主要原理是，在污水中添加混凝剂，通过若干化学反应或物理变化后，水中悬浮物或者其他不易沉降的物质凝聚成大颗粒物质，从而便于分离。在实际工作中，混凝工艺通常与沉淀工艺、气浮工艺联合使用，以提高分离效果。由于需要混凝的物质种类繁多，所以实际中应用的混凝剂往往是复合性混凝剂而不是单一的混凝剂。
（5）微电解工序。微电解工艺又称之为内电解工艺，引入国内的时间还很短，主要分为铁铜法和铁碳法等，利用氧化还原反应、絮凝等方法去除水中污染物。该工艺由于能够显著提高生物可利用性、降低重铬酸盐指数和色度等，所以常用于印染废水等化工废水的处理。微电解工艺的主要原理是电化学反应。碳铸铁屑和纯铁构成的颗粒在酸性水溶液环境中，铁屑和炭粒或铜屑组成无数个微小原电池发生电化学反应，生成亚铁离子和氢原子。在铁和亚铁离子的还原作用、铁离子的混凝作用等作用的影响下，发生凝集、电中和、网捕和架桥等多种现象，污水中原本很难去除的微小颗粒凝聚成粒径比较大的颗粒，连同废水中原有的悬浮物和微电解反应产生的不溶物进一步形成更大的颗粒物，从而得以去除。这个过程非常复杂，通常还包括催化氧化反应、络合作用和电沉积作用。
1.2.2 混合化工废水的生化处理工艺
（1）水解酸化工艺。水解酸化的作用是通过控制微生物将某些大分子难降解有机物转化为较易降解的小分子有机物，从而提高废水的生物利用度，为后续处理创造有利的条件。水解酸化工艺具有适应性强，耐COD负荷变化，pH适应广，启动快，运行稳定的特点，可在常温下运行。水解酸化――好氧工艺是处理混合工业废水的常用手段，只要控制适当的运行条件可以取得比较理想的处理效果。
（2）A/O工艺。A/O工艺通过串联使用缺氧环境和富氧环境，利用微生物将水中悬浮物变为有机酸，将大分子有机物分解为小分子，并将污水中的含氮有机物进行脱氮处理，从而实现COD、NH3-N、色度的全面达标，污染物含量的进一步降低，废水生物可利用性进一步提高。
（3）PACT工艺。该工艺由美国杜邦公司开发，并于1972年申请专利。其原理是利用活性炭粉末对污水中有机物的吸附作用来去除污染物。由于该工艺成本较低，操作简便高效，进而广受废水处理企业的欢迎，广泛应用于工业废水如石油化工、有机化工废水的处理。
2 结束语
鉴于我国化工企业中小型企业占多数的实际情况，要求每个企业单独引进污水处理系统的做法不切实际。那样做不仅会增加企业的运用成本，降低企业市场竞争力，同时会造成污水处理设备的闲置与资源浪费。通过建立化工园区，实行产业集聚，开展集约式生产与废弃物处理，由专门的污水处理厂家对园区企业经过预处理排放的废水进行记账处理，不但可以有效降低生产企业经济负担，还因为专业化的处理方式使污水处理效果更好。由于不同的化工企业排放的污水中污染物种类和含量都不同，单纯采用传统的生化处理和物化处理，处理效果都不理想。实施混合型化工废水处理工艺，对于提高化工污水处理效果，改善环境质量具有重要意义。
参考文献
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[2]丁春生，李达钱.化工废水处理技术与发展[J].浙江工业大学学报，2005（6）：225-226.
[3]王红武，闵乐，马鲁铭，等.DO对催化铁内电解预处理混合化工废水的影响[J].中国给水排水，2006（17）：263-265.
关键词 煤化工废水 单塔汽提脱酸脱氨 活性焦预处理 循环流化床焚烧处理 闭式循环处理 零排放理念
目前,节能环保已成为社会经济可持续发展的必然要求,零排放理念已成为整个社会公认的环保理念。随着国家对污染物排放的控制力度日益加强,加之我国大型煤化工基地普遍处于缺水地区,所以强化污水治理,实现废水的循环利用和零排放,节约水资源,现已成为煤化工企业技术发展的必然趋势和社会义务。
一、煤化工废水处理工艺概况
煤化工废水是在煤的气化、干馏、净化及化工产品合成过程中产生的废水。煤化工废水的污染物浓度高,成分复杂。除含有氨、氰、硫氰根等无机污染物外,还含有酚类、萘、吡啶、喹啉、蒽等杂环及多环芳香族化合物(PAHs),是一种最难以治理的工业废水,处理难度大,处理成本高。我们知道,要想得到符合排放标准要求的工业废水,对废水的前期预处理以及副产物分离是至关重要的两个关键环节,其处理结果将直接影响后期的生化处理法和物理法装置系统的稳定运行,所以要求前期预处理装置必须运行稳定。
二、存在问题的分析及解决方案
经过一段时间的运行发现装置运行不稳定,换热器严重结垢,达不到设计温度,蒸汽耗量也随之上升,同时脱酸脱氨塔内由于严重结垢致使浮阀塔件经常堵塞,直接影响了初期的水质处理。装置连续运行周期不足一月,后期的运行周期逐渐缩短。原因分析:主要是由于采用的煤质质量不可逆的普遍下降原因导致的。由于煤质灰分的逐渐上升,煤气夹带飞灰量增高,导致污水中含尘、有机悬浮杂质增高多,在升温过程中的析出沉积在换热设备表面形成坚硬的复合水垢导致换热器堵塞,塔板塔件被密实,从而影响装置运行。
研究处理办法消除部分悬浮类物质,同时加大塔件内流通面积,改变加热方式。直接方法:脱酸脱氨塔的塔件更换;对换热器进行物理、化学清洗。间接方法:加强预处理,采用强制过滤装置降低结垢物质含量;部分直接加热改为间接加热根据季节和水质进行调节切换。 可实施的解决方法采用新型塔内件代替原有塔内件,对换热器经行集中清理,判别主要结垢温度条件。采用深度预处理强制过滤装置降低水中无机盐类及悬浮物类结垢物质,改变部分间接加热为直接加热。
深度预处理强制过滤装置(活性焦过滤器)采用此装置,科降低水中无机盐类及悬浮物类结垢物质,改变部分间接加热为直接加热。活性焦过滤器优点说明目前,因国内难处理工业废水治理市场需求较小,活性焦多活跃在焦化废水、造纸废水、制药废水等领域,主要应用于其工艺废水中有机物脱除和脱色。随着环保形势日趋紧张的现实要求,加之其逐渐展现出来的处理能力,活性焦将会在煤化工综合废水处理中得到更广泛的应用。与我们目前所使用的活性炭(煤质破碎炭为主的系列品种)的性能相比较活性焦因结构上中孔发达,其性能指标表现在――碘值有所降低,但亚甲蓝值、糖蜜值大为增高,从而在应用上表现出能吸附大分子、长链有机物的特性。由于资源优势的存在,生产成本及生产得率均比破碎炭有一定的优势,其售价还不到活性炭的50%,单纯从原料成本一个角度就大大降低了工艺的运行成本。
三、活性焦在水处理中的应用
非煤化工废水应用概述活性焦最早用于去除生活用水的臭味。沼泽水常带土味,湖泊和水库水常带藻类形成的臭味,用活性焦处理最为有效,并且只需在出现臭味时使用。大多用粉状活性焦,直接投入混凝沉淀池或曝气池内,随污泥排除,不再回收利用。活性焦能去除水中产生臭味的物质和有机物,如酚、苯、氯、农药、洗涤剂、三卤甲烷等。此外,对银、镉、铬酸根、氰、锑、砷、铋、锡、汞、铅、镍等离子也有吸附能力。在给水处理厂中,活性焦吸附法又起完善水质的作用。
煤化工工艺活性焦应用说明本工艺采用的设备是以粒状活性焦为滤料的过滤器,运行过程中须定期反复冲洗,以除去焦层中的悬游物,防止水头损失过大(见过滤)。活性焦滤器也可采用流化床或移动床。与快滤池不同,水流均从下而上。流化床的流速会使炭层膨胀,不易阻塞。移动床内失效的炭会从池底连续排出,而新活性焦会从池顶连续补充。活性焦的再生。粒状活性焦吸附容量耗尽后再生,常用的方法是加热法,废焦烘干后在850°C左右的再生炉内焙烧。颗粒活性焦每次再生约损耗5～10%,且吸附容量逐次减少。再生效率对活性焦滤池的运行费用(也就是对水处理成本)影响极大。由于活性焦吸附水中有机物的能力特强,而微生物降解有机物的能力将起到再生活性焦的作用。同时活性焦的关键作用会大大降低进入换热器和脱氨脱酚的悬浮物、大颗粒飞灰和有机物含量,从而起到预处理保护作用,实现了污水处理主要装置的长周期的正常稳定运行。另外,转化为固态污染物的活性焦还是良好的循环流化床燃料,可充分消除对环境污染。
参考文献:
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[5]郭树才.煤化工工艺学[M].北京:化学工业出版社,1991.
关键字：化工废水 处理技术 发展
经济的快速发展，化工产品的排放对环境的污染逐渐加剧，日益普遍和严重影响人类健康。由于排放物大多属于结构复杂、有毒有害以及难以降解的物质。所以，正确处理化工废水的难非常大。
化工废水的特点是水质成分多样而复杂，反应原料为溶剂类物质化合物，使其处理难度非常大；原料反应不完全、大量溶剂介质进入了废水体系废水中引起污染物含量超标；许多对微生物是有毒有害的有机污染物非常多；生物难以降解的物质非常多；化工废水的色度非常高。
1、常用处理技术的有关应用
(1)物理法主要有过滤法、重力沉淀法以及气浮法等。首先过滤法是用具用粒料层截留住水中的杂质，目的是降低水中的漂浮物，如果使用扳框过滤机和微孔过滤机，孔径大小可以自由调节，调换较方便；重力沉淀法是利用水中漂浮颗粒的可沉淀特点，在重力的牵引下自然沉降，从而使固液分离；气浮法 是生成吸附微小气泡，让其附裹携带颗粒而带出水面的方法。该物理方法工艺简单，易于管理，缺点是不适用于可溶性成分的消除，具有很大的局限性。
(2)化学方法主要有混凝法、氧化法、电化学氧化法等。混凝法主要是通过化学药剂产生的凝聚和絮凝作用对水中微小悬浮物和胶体物质，使胶体形成沉淀而去除；氧化法是通过氧化剂对有机污染物进行氧化去除；电化学氧化法是在电解槽中，通过发生氧化还原反应对废水中的有机污染物进行去除。
(3)生物法是通过微生物的新陈代谢作用对有机物进行降解转化的过程。化学工业的发展使污染物成分日益复杂，大量的有机污染物，若是采用物理或化学的方法难以达到治理的效果。而利用新陈代谢的作用，转化与稳定废水中的有机污染物质，促进无害化。这类方法主要分为好氧处理和厌氧处理两种，好氧处理方法分为活性污泥法和生物膜法，而废水的厌氧生物处理含义是在无氧的条件下通过厌氧微生物的新陈代谢作用，分解转化废水中的有机物成为为甲烷和一氧化碳，因此该消化过程又称厌氧消化，研究表明厌氧生物处理是一个非常复杂的生物化学过程。生化法处理废水的优点有：运行成本低，操作简单，缺点是难以适应化工废水水质变化大、成分复杂、毒性高、难降解的现实特点。
(4)常用于化工废水处理的物理化学法有:交换法、萃取法、膜分离法和吸附法。值得重视的是吸附法，其主要利用多孔性固体物质作为吸附剂，通过其表面吸附废水中的污染物的方法，作为一种非选择性的常用的水处理吸附材料，由于活性炭再生性能差，水处理费用高，使其难以得到广泛使用。
2化工废水处理技术的革新与应用
2. 1物理处理技术的进展
(1)磁分离法。通过投加磁种和混凝剂，利用磁种的磁能，在混凝剂的辅助下，聚结颗粒，加速漂浮的分离，再利用磁分离器除去有机物。
( 2)声波技术，通过控制超声波的频率和饱合气体，来降解分离有机物质。
( 3)高压脉冲放电技术，放电产生的等离子体对水中的有机污染物可进行氧化降解。
2. 2化学处理技术的进展
(1}紫外光催化氧化处理技术，是通过半导体催化剂，在紫外光照射的条件下，产生强氧化剂的能力，以致将废水中的有机物氧化分解出来，达到分解去除污染的方法。
( 2) 湿法氧化和超临界水氧化法，湿法氧化是在高温高压下，在水溶液中氧化反应有机物的一种处理技术。国内已经有利用湿法氧化法来处理染料和有机磷废水的实验室研究，但是还没有到实际工业应用的程度。超临界氧化废水处理技术是在湿法氧化基础上发展的一种对有毒有机固废物和工业废水的进行高级氧化的技术。在水临界点以上，在极短时间内将各种有机物充分完全氧化成一氧化碳和水，而却不产生一次污染，这也被称为生态水处理技术。
（3)微电解技术，这种办法在废水处理技术.生物难降解废水方面得到广泛应用。如染料、印染、农药、制药等工业用途。微电解反应器内的填料主要有两种:一种为单纯的铁刨花;另一种为铸铁屑与惰性碳颗粒的混合填充体.两种填料通过反应，产生电极反应和由此所引起的一系列作用，从而改变废水中污染物的性质，以实现废水处理。
( 4)辐照法、脉冲电晕技术，该技术的特点：效率高、设备占地面积小，操作方式简易，但缺点是对发生装置技术要求高，价格昂贵，投入运行需要长期的研究。
2. 3生物处理技术的发展
(1)好氧活性污泥法。改进活性污泥工艺重要途径之一是用筛选、驯化、诱变和基因育种等手段培育能分解难生物降解有机物的工程菌。其过程除了改良菌株以外，还改进生物处理的主要流程，在除去难降解有机物方面具有极为经济和有效的效果。
( 2)高效微生物优势菌种选育的方法。目前废水的生物处理的新技术研究领域呈现非常活跃的形式，对污染物的高效降解菌的选育是生物处理中重要方向。国内在农药废水优势菌种选育方面取得了比较大的研究优势。
（3)固定化细胞技术。该技术是通过化学或物理手段，把分离出的适宜于降解特定废水的高效菌株，或通过基因工程技术克隆的特异性菌株进行固定化，使其保持活性并反复利用
2. 4物理化学处理技术的发展
(1)纳滤膜技术，该技术是作为一项新兴的结合分离、净化和浓缩的技术，具有高效、节能、过程无相变、工艺简单、操作方便、投资省、占地面积少、低污染等优点，已经广泛地应用于多项工业领域，发挥其不可替代的作用。
(2)新型水处理材料吸附法。活性炭是一种非选择性的常用的水处理吸附材料。由于其具有再生性能差，水处理费用高等缺点，对微生物有毒性，很难广泛运用在化工废水处理领域。
1.1分离处理
第一，沉降法。其属于物理处理方法，主要是应用废水中污染物的重力作用进行下沉。第二，气浮法。在石油化工废水中的一些粒径小于10-3μm的污染物不适合使用沉淀法进行去除，大多数是使用气浮法将将废水中存在的一些污染物浮出水面之后，再进行去除，这种气浮法不但可以节省药剂投，也可以取得较好的处理效果。现在，很多石油开采的行业都在使用气浮法，将其作为对于石油化工废水处理的中间单元。第三，吸附法。其主要是采用吸附剂将废水中的一些有机物进行吸附，一般使用活性炭作为吸附剂。但是这种通过吸附法所进行的有机物吸附是十分有限的，大多也只是将一些石油化工废水中的一些污染物做了转移而已，而并不是进行了去除。所以对有机物去除来说，吸附法不是最主要的途径。第四，吹脱法。其主要是将一些空气充入废水中，使空气能够和水中的一些易挥发性的物质进行结合，继而能够在空气的升力作用下穿过气液界面，向气相转移，即可达到脱除污染物的效果。
1.2转化处理
对于转化处理一般常使用化学法和生物处理法。一般所使用的化学法主要是通过分解、中和、氧化、还原等化学反应。而对于生物处理法来说，其又分为好氧生物处理和厌氧生物处理。一般对于一些难生物降解，尤其是其BOD5含量高于1000mg/L时，常对废水采取厌氧性生物处理。一般来说，很多的有机物可以进行生物降解，尽管有些有机物的降解速度十分缓慢。然而在很多的石油化工的废水处理时，依旧采取厌氧性生物处理，因为通过很多研究表明，当在废水中存在浓度小于10mg/L的可溶解性BOD5时，很容易被生物处理法进行降解。
2各类石油化工废水的处理
2.1含油废水
一旦出现含油废水出现时，其带来的污染将非常的大。因为油污能够在水表明形成油膜，就可以阻止氧气的进入，继而会造成水体出现缺氧现象，最终会导致水体中的鱼类等出现窒息而死。而且这种含油废水易造成鱼苗出现畸形，继而不利于鱼类的繁殖。在我国，对于含油废水的处理依旧使用老三套工艺。首先，使含油废水流经斜板隔油池，就会对含油废水的一些浮油、分散油和水进行分离；第二，当第一道过滤后的水进入气浮池之后，使用气浮法可以将八、九成的乳化油被去除；最后，在进入生化处理系统，进而可以有效的对废水中的有机物和氨氮进行去除。这种老三套工艺存在流程长、不能很好地适应多种进水的冲击负荷适等多方面问题。所以，目前要将老三套工艺的技术革新作为重要的研究课题。
2.2含硫废水
由于在炼油厂进行二次加工时，所排放的分离罐排水、富气洗涤水中会出现含硫废水。由于含硫废水中有着较高的H2S、氨等污染物，会使水中的溶解氧消耗殆尽，最终致使水体中生物大面积死亡。一般对于含硫废水处理采取空气氧化和水蒸气汽提。对于空气氧化法来说，其操作较易、费用不高，但是仅适用在含硫较低的废水处理。对于水蒸气汽提法，其适用于高含硫废水，但是在处理的过程中经常会出现在塔釜积油等问题，阻碍了含硫废水处理的进程。所以，目前需要探索出经济高效的含硫废水的处理工艺。
2.3含酚废水
当水体中所出现的酚类含量高于10mg/L时，会出现大量的水中生物死亡，而且酚是一种致癌物。所以，对于废水中的酚的排放量有严格限制。现在，含酚废水大多是使用物理法、化学氧化法以及生物法等进行处理。目前，国内对于较高浓度的含酚废水尚未有完善的处理工艺。因此，对于含酚废水处理亟待解决。
3工程实例
某大型石油化工企业涵盖了炼油乙烯、烯烃链、芳烃链等多种项目。其中，在进行炼油乙烯项目中所产生的石油化工废水最多、浓度最高，因此专门针对炼油乙烯项目所产生的废水进行处理。而且根据其废水的特征实施三级处理流程：预处理、二级处理、深度回用，即可完成了对炼油乙烯项目产生的废水进行了系统化、分级化的处理。
3.1炼油乙烯项目废水预处理
3.1.1含油废水：首先使用重力式斜板隔油油水分离器将粒径在60μm以上颗粒从水体中进行脱除处理；其次再使用加压溶气将一些细微油粒进行气浮分离；然后投加一些无机凝聚剂，以去除存在废水之中的分散油。在经过隔油和气浮之后，所得到水石油类浓度将小于30mg/L，最后再进行生化处理之后，即可达标外排。
3.1.2含硫废水：在炼油乙烯项目中会产生较多的含硫废水。一般采取水蒸汽气提法，使用水蒸汽之后就可以降低含硫物质的气相分压，就能够将废水中的一些油类物质从液相向气相转移，继而可以使含硫废水得到净化。
3.2炼油乙烯综合废水处理场
该企业的炼油乙烯废水场主要处理的水质是油类废水，而且其处理水量已经达到每天10100m3.第一，将废水灌入油水分离器（容积为30m3），在此容器内进行油水初步分离。会将一部分的浮油转运至浮油池，进行二次回收利用，将剩余的含油污泥转移到脱水机进行离心脱水，其出水泵入调节池（容积10000m3）。然后，再泵入到曝气池（容积15000m3），其中pH值为7～9、MLSS为3200mg/L、DO>12mg/L。其出水在曝气池中进行有机物降解之后，氨氮得以去除。第三，其出水泵人二沉池（容积3600m3），进行泥水分离。第四，将二沉池的出水泵入到多层过滤池内，在做进一步的过滤处理，由于多层过滤池有更好的砂材滤料，能够将水中的一些悬浮固体做更深层次的去除，才得以得到达标的出水水质。该工艺流程依据炼油乙烯项目的废水特征，做了有针对性的预处理，既可以增强处理效果，又能够减轻了一些后续处理的负担；然后又采用二级处理，就可以提高出水水质，最后又进行了深度回用处理，使得一部分废水中的又要物质得以回收，节约了成本。该企业的废水处理流程非常适用于淡水资源短缺的地区，更有利于节约资源和成本方。
4结束语
关键词： 煤化工；废水；厌氧；好氧；生化处理
我国目前针对煤化工废水处理所采用的生化法而言，主要的优点就在于能够对于废水中所含的苯物质以及苯酚类物质进行有效的清除；但是，这个办法也有较为突出的缺点：对于废水内含有的难以进行降解的物质无法进行有效的清除，比如咔唑类等。在对CODcr进行检测的时候，绝大部分的煤化工企业都难以达到国家指定的一级标准。而色度以及混浊度极高也是采用生化法处理的后遗症，所以，必须使得CODcr以及色浊度进一步的降低，才能达到我国相关的排放标准。
1 煤化工废水处理技术现状及水质分析
1.1 现状分析
由于煤化工废水的成分较为复杂，且种类繁多，使得单纯依靠传统的物理与化学方法难以达到预期的排放效果。现有的煤化工废水处理主要分为三个级别，一级处理为预处理，此处理多采用物理化学方法，将废水进行初步分类并进行一定的回收；二级处理为生化处理，最后则是深度处理。
1.2 水质分析
浓度含量比较高的洗涤废水是煤化工企业在生产过程中产生的主要废水，其含有极高的含毒量以及有害物质含量。在煤化工企业产生的综合废水内部，其含有的氮氨含量大概为200-500mg/L，而CODcr的含量甚至高达5000mg/L。同时，在废水中还含有大量有机污染物，类似于酚类、多环芳香类化合物，甚至还含有硫等杂环化合物，这些物质都难以进行降解。废水中同时还含有一定量的可分解有机化合物以及难以分解的有机化合物。
2 生化处理法概述
在对于煤化工生产废水进行相关处理之前，都必须进行一定程度的物化预处理，而这种预处理的主要内容包括有隔油、气浮等。所谓的气浮法指的是将废水中所含的油类物质进行处理、回收，这样做的好处在于避免废水中的油类物质对后续处理造成一定的影响，同时还起到一定的曝气作用。
就目前而言，世界上对预处理结束后，一般采用好氧生物法或是缺氧生物法后，再进行有关处理，也就是我们常说的AO处理工艺。但是就算通过这两种处理方式进行再处理后的废水中，还是不能保证所蕴含的CODcr达标，因为在废水内部还留有许多的杂环类以及多环类的有机化合物。
所以，针对上述问题，在最近几年的研究成果中，有许多新方式可以对其进行有效的清除处理。比如厌氧生物法、载体流动床生物膜法、好氧厌氧综合生物法以及PACT法等。
2.1 对好氧生物法进行改进
PACT法指的是将一定量的活性炭放到污泥曝气池内部，通过活性炭本身的特质——对于溶解氧以及相关的有机化合物有一定的吸附作用，我们通过这一特点对微生物提供其成长所需要的食物，同时也是的有机化合物相关氧化能力得到一定程度的提升。而湿空气法则是还可以对使用过了的活性炭获得再生。
而载体流动床生物膜法，我们通常称呼其为CBR，其主要建立在一种特殊性质的填料上的化床技术，谈可以将相同生物单元内的生物膜法以及活性污泥法之间进行一定的有机化结合，并将一定的特殊形式的填料按照一定比例的投放到污泥池水中，这样在填料的表面就会依附一定数量的微生物，而所谓的微生物膜就自然而然的形成了。相比于生长的活性污泥技术来讲，池中的生物浓度相较于平常要高2倍到4倍左右，其浓度甚至高达8g到12g/L左右，所以也是的降解的效率成倍的提升。
这种方法所使用的填料是通过一定的分析而单独设计的，通过一定的风力曝气进行一定的扰动，使得反应池中投入的填料根据水流的浮动而动作。而煤化工生产的废水中的污染物以及氧气与生物群进行一定充分的相互接触，而污染物便是通过一定的扩散作用以及衣服作用进入到生物膜的内部，被这一层生物膜内数以亿万计的微生物降解，这样就整体降解效率，得到了一个巨大的提升。
CBR技术本身的适用面是非常宽广的，其不仅可以在煤化工生产废水进行处理时发挥一定程度的作用，同时在进行后期深层次处理的过程中，还可以被运用到相关的回收党员中，其主要的处理工艺如下图1所示：
图1 CBR处理示意图
2.2 好氧厌氧综合生物法
在最近几年，相关化工研究人员开始对厌氧和好氧进行相关的有机结合而产生的新的废气处理方式——好氧厌氧综合生物法。因为在进行单独的煤化工生产废气处理的过程中，如果单独使用好氧技术或者厌氧技术，所产生的效果并不能令人满意，如果我们首先进行相关的厌氧废水处理，使得废水中所含有的有机物得到一定程度的降解处理，这样为后续将进行的好氧生物处理进行了一定的铺垫处理，使得最后的CODcr的有效去除率高达百分之九十以上。在对于废水的缝隙中，在其中还存在一部分难以被降解的有机化合物，通过相关的好氧厌氧综合生物法，对于这些有机物的有效去除率可以高达百分之七十左右，则是其他任何一种好氧法或者厌氧法都不能达到的效果。
3 对煤化工生产废水进行处理
我们通过上述办法对美化工生产过程中所产生的一系列废水进行相关处理后，CODcr等溶液的浓度已经被降低到了一定的程度，但是对于其中出水范围内的难以被降解物还是极大程度的影响了处理后水的色度、浊度以及相关的CODcr指标，所以距离国家的相关排放标准还有一定的距离。我们必须对处理后出水再进行一次深度的处理，其主要的办法包括有以下几种：固定类型生物技术、反渗透、混凝沉淀等相关膜处理技术和吸附法催化氧化法。
3.1 固定类型生物技术
所谓的固定类型生物技术指的是二十一世纪研究出来的一种新技术，就其本身而言，具有一定的针对性，这里的针对性指的是对废水的处理范围，这样的方法本身能够对固定优势的菌类以及可以被驯化的菌类进行一定的选择，使其可以针对性较强的处理废水中存在的异喹啉等物质。与普通的污泥处理方法相比较，这种固定类型生物技术对于那些难以被降解的有机化合物的有效去除率要比前者高出5倍到7倍左右。
经过一定驯化的优势菌种，本身所具备的降解能力较为突出，降解的速度也相对较快，仅仅需要8个小时不到的时间，就可以将废水中的难以被降解的有机物有效清除百分之九十左右。
3.2 混凝沉淀法
因为在水中，一些悬浮物可以自由的沉降，所以这个办法就是通过对废水中加入一定剂量的混凝剂，使得这些沉降悬浮物可以再一定重力的作用下自然的下沉，然后再通过一定的固液分离措施，将这些有机物进行去除处理，
3.3 较为高级的氧化技术
有机化合物本身具备了一定的多样性、复杂性，这同时对于相应的废水处理工作而言，就带来了一定程度的困难性，而在这部分有机化合物中，大部分都是酚类、含有一定氮元素的有机物，这部分有机物本身很难被降解，所以对于相应的废水出来来讲，是一个很大的难题，同时也使得其后续的处理过程中，具备了一定的困难程度。而这里提出的高级氧化技术就能够很好的解决这一个问题，其主要是通过在水中生成一定几年的自由基HO，而煤化工生产废水中很大一部分的有机化合物都被自由基无差别的进行降解，讲解的最终产物为co2以及水。而高级的氧化法可以详细的分为催化氧化法、多相湿式催化氧化法以及其他类型催化氧化法。
在进行煤化工生产废水相应的前期处理过程中采用合理的催化氧化法，能够一定程度的增加废水本身的生化性，同时还可以对COD产生有效地去除效果。但是，在进行前期的处理应用过程中，相应的消耗比一般处理方法要大许多，并且本身的效果也并不算太突出，经济效益也有一定的去诶按，所以仅将这中办法在进行深度处理时应用。
4 小结
随着科技发展以及废水处理方式的不断改革，越来越多的处理技术以及方法应运而生，但这些办法并不是最完美的处理方法。对于煤化工生产废水中所蕴含的难以降解的有机物而言，只是单纯的进行氧化处理后的水存在COD偏高的现象，使得整体处理效果不佳；吸附法效果虽然不错，但是经济负担太大，并且会在处理过程中出现一定的次污染以及吸附再生等问题；氧化法虽然对于这类难以降解的物质有较为明显的处理作用，但是整体消耗较大，所需要费用偏高，一般企业难以负担。而本文推荐的厌氧好氧处理法在成本以及实际效果方面都有比较突出的优势，但是单纯使用此方法在进行难以解物质含量以及浓度不统一的废水时，需要辅佐以其他处理法进行协同处理。综上所述，采用多法合一的综合处理方式，才能对煤化工生产废水进行有效的处理，这也是未来煤化工企业废水处理的实际发展方向。
参考文献：
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[3]煤制天然气废水处理获技术支持[J].河北化工，2011，34（10）：4-4.
根据清污分流的原则，排水系统分为生产污水排水系统、生活污水排水系统、生产废水排水系统、雨水排水系统、初期污染雨水及事故排水系统。
1.1生产污水系统
本项目生产污水系统主要工艺装置的生产污水、地面冲洗水和化验分析废水。污水经管道收集后送（排）至全厂污水处理站处理，处理达到HG/T3923-2007的《循环冷却水用再生水水质标准》后再送至回用水站处理后回用。
1.2生活污水系统
本项目各装置的生活污水先经各装置化粪池处理后经管道送（排）至全厂污水处理站处理，处理达到HG/T3923-2007的《循环冷却水用回用水水质标准》后回用至循环水补充水。
1.3生产废水排水系统
生产废水排水系统主要收集循环水站、污水处理站排水、除盐水站的反渗透浓盐水及其它生产清净废水等。生产废水经管道收集后送（排）至污水处理站经深度处理后，再送至回用水处理站进行脱盐处理，最终供给循环水站作为补水。
1.4雨水排水系统
本系统收集本项目未污染的雨水，以重力流形式分散、就近排入现有雨水排水管网系统及部分新增区域的新建雨水管网，并最终排入市政雨水管网。
1.5初期污染雨水及事故消防排水收集系统
存在污染的工艺装置及罐区内设置初期雨水及事故消防排水收集系统，装置内及罐区内排水收集系统由排水沟（或围堰）、水封井和切换阀门组成，对于有污染的工艺装置区及罐区的初期雨水、事故消防排水排入水封井后，经过阀门切换至现有的事故排水管线及部分新增区域的新建事故排水管线，并最终排至现有全厂事故水池，然后分批送入污水处理站处理。
1.6事故水池
事故水池是化工企业在发生事故、检修等特殊情况下，暂时贮存排除废液的水池。现有全厂消防水事故池收集消防事故时的消防水量、污染雨水量及事故时的物料泄漏量。
2煤化工废水的处理
本项目生产、生活污水经污水处理站处理后，至回用水装置进一步处理后回用，浓水排至厂外（主要为含盐废水，此部分水还可以考虑回用于煤气化冲洗水）。
2.1废水处理机构
污水处理站是污水处理的机构，根据处理水质的不同，污水处理站分为生化处理单元和深度处理单元两部分。本污水处理站接纳并处理生产装置排出的生产污水和厂区的生活污水，处理后的污水送至回用水站作进一步除盐处理后回用。
2.2废水处理流程
2.2.1煤气化污水预处理煤气化装置排放的污水氰化物及氟化物含量较高，进生化处理前需进行脱氰除氟预处理。预处理流程如下：含氰污水调节池一级脱氰反应池二级脱氰反应池除氟反应池调节池2.2.2乙二醇合成装置污水预处理水解酸化厌氧处理综合污水调节池。
2.2.3上述预处理后的污水与其他生产、生活污水混和后，综合污水处理流程如下：综合调节池A/O生化反应池沉淀池二次絮凝沉淀曝气生物滤池深度处理单元。
2.3深度处理工艺
污水深度处理是指城市污水或工业废水经一级、二级处理后，为了达到回用水标准使污水作为水资源回用于生产的进一步水处理过程，步骤如下：废水调节池机械搅拌澄清池曝气生物滤池活性炭过滤器回用水站循环水补充水除盐水站排水、循环水站排水和污水处理站生化处理单元排水进入废水调节池调节水质及水量，然后至机械澄清池去除悬浮杂质和降低硬度。为达到效果需要在澄清器中投加适当的混凝剂和助凝剂及石灰，采用石灰软化降低废水中硬度。经澄清处理后的废水进入曝气生物滤池，进一步降低有机物含量。曝气生物滤池出水经沙滤池进一步过滤后送至回用水站进一步除盐处理。
3结语
煤化工废水是一种极难降解的废水，它所引起的水污染问题严重制约了该行业的发展，它的处理也一直是国内外工业废水处理领域的一大难题。由于国内的煤化工废水的深度处理存在着投资大，操作费用高等问题和弊端，大多煤化工废水未进行深度处理。本文介绍了纳滤+盐水分离器的双膜法水处理工艺的技术特点及在煤化工行业RO浓盐水中高效安全处理中的应用。该工艺的实施不仅使企业大量产生的RO浓盐水可以回收利用，提高水的回用率，大幅度减少水资源消耗量，而且可以有效解决影响企业发展的环境保护、安全运行、设备腐蚀等问题，实现企业废水零排放的目标。
关键词:
煤化工;RO浓盐水;纳滤;盐水分离器
前言
煤化工是以煤为原料，通过一系列化学反应，将其转化为气体、液体、固体燃料及生产出各种化学化工品的工业［1］。煤化工行业因耗水量大、废水成分复杂、处理难度大而成为环保治理的重点。对于该废水的处理，通常可分为一级处理即预处理，主要包括隔油、气浮等方法，以及对废水中的酚类及氨氮等物质进行回收处理;二级处理主要为生化处理;深度处理方法主要有混凝法、高级氧化法等。吴翠荣［2］采用隔油－气浮－脱酚－蒸氨工艺对鲁奇炉气化废水进行预处理;陈莉荣等［3］采用PACT法处理煤制油含油废水，并对工艺条件和去除效果进行了试验研究;袁敏［4］采用两级外循环厌氧反应器对中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司的气化废水及甲醇废水进行处理研究;韩超［5］采用“砂滤－O3氧化－MBR/粉末活性炭(PAC)”组合工艺对煤气废水进行深度处理，出水回用至循环水系统;韩洪军等［6］对东北某气化厂的废水采用水解外循环厌氧系统－二级接触氧化池－脱氨池组合工艺进行处理;王俊洁等［7］研究了高效混凝沉淀技术在煤化工废水SS处理中的应用。双膜法(纳滤+盐水分离器)技术，既可将煤化工浓盐水回用于生产系统，节约水资源，使企业增加经济效益和社会效益，又治理了环境污染，帮助企业真正实现“零排放”目标。
1双膜法优化设计
在煤化工行业的生产过程中，浓盐废水中盐浓度高且组成复杂，采用常规电渗析处理，存在膜污染严重、能耗高、运行不稳定、自动化程度低等问题，难以满足高盐工业废水处理对电膜脱盐技术的需求。当前，尽管国内有少数采用电渗析或其他膜技术处理高盐工业废水的案例，但运行效果并不理想。因此，构建适用于高盐工业废水治理与回用的整套技术方案及成套装备具有重大意义。通过突破离子膜表面改性而提高膜抗污染性能等关键技术，集成膜堆优化设计、在线监测与过程自动控制技术，研制电膜盐水分离成套装置，最终确定高盐工业废水综合治理采用电膜盐水分离器的技术方案。
1．1延长电极板使用寿命
1．1．1电极材料改进
将氯铱酸、三氯化钌、钛酸丁酯、正丁醇和异丙醇配制成独特的钛丝涂层配方，形成一套独特的涂层烘烤工序。通过改进配方和加工工序，使涂层的金属含量和厚度都增加1倍，使用此钛丝作为极板的电极材料，在正常操作条件下可延长电极使用寿命。
1．1．2极板改进
通过改进极板框架、大小马头和底板的焊接次序，包括将底板整体与框架焊接、底板与大马头的中间截断与重新焊接等工艺，使底板和大马头形成有效加固整体，防止因压力过大水进入到底板与大马头之间的缝隙而引起底板变形，解决底板变形、渗漏等问题，延长极板的使用寿命。
1．1．3独特的流道设计
通过设计嵌入式的水道，克服浓淡水的相互渗漏及减小膜堆内部短路与漏电问题，使极板本身更加简洁和方便维护。通过改进进水与出水的极水引水口朝向与排列，促进极板中空气的有效排出，同时有利于极板里极水和固体沉淀物的排出，防止电极断路、堵塞等问题，提高电极与极板整体的使用寿命。
1．2优化隔板设计
在膜堆的阴、阳膜之间放置隔板，作用一是作为膜的支撑体，使两层膜之间保持一段距离;二是作为水流通道，使两层膜之间的流体均匀分布，同时依靠水流的涡流作用，减少薄膜表面的滞流层，以达到提高脱盐效果和减小耗电量的目的。通过在隔板流道中黏贴或热压上一定形式的隔网，对隔板加工工艺进行改进，使液体产生紊流，起到支撑和强化搅拌的作用。通过采用热熔黏贴技术保证隔网长期使用，使其不易变形、抗压能力强、使用寿命长，从而达到提高脱盐效果和减小耗电量的目的。
1．3降低运行功耗
开发新型电膜盐水分离装置，在线监测、系统状态诊断、过程自动控制等方面的关键参数得以改进，从而降低电膜盐水分离器的运行功耗。
2双膜法工艺简介
煤化工行业中水回用产生的RO浓水自流进系统原水调节池内，进行水质和水量调节后，用潜水提升泵送入高效沉淀池，在高效沉淀池内通过投加石灰和Na2CO3等药剂，使大部分钙、镁离子反应转化成碳酸盐和氢氧化镁沉淀去除，沉淀后的钙渣通过污泥提升泵送入厢式压滤机浓缩压渣处理，污泥泥饼外运，滤液回流至浓排水收集调节池。高效沉淀池出水通过输送加压泵依次送入多介质过滤器、活性炭过滤器和精密过滤器，RO浓盐水中的绝大部分悬浮物、COD及胶体物质被过滤器截留，达到纳滤装置进水的处理要求后，经纳滤原水箱送入纳滤装置，去除小部分一价离子和二价离子及分子量在200～1000的离子物质(纳滤膜介于反渗透和超滤膜之间)后进入盐水分离器原水罐。纳滤浓缩后的浓水中含有大量的二价离子和大分子的物质。为确保系统的产水率，需将浓水回送至沉淀池继续处理。纳滤对一价离子的去除率较差，进入盐水分离器原水罐的纳滤淡水需送入盐水分离器装置进行继续处理，利用盐水分离器特定的离子迁移方法去除水中的一价离子。通过盐水分离器的迁移一价离子的机理，可以将纳滤产水中的一价离子物质迁移出来，使淡水电导率等指标达标，淡水净化后送入合格水罐回收利用。处理后的出水水质高于循环水补充水水质要求，从合格水罐送入循环冷却水系统。盐水分离器的浓水循环浓缩后的高浓度盐水进行无害化处理或进入MVR蒸发结晶装置，达到企业的零排放要求。
3双膜法技术特点
电膜盐水分离装置在膜材料抗污染性能、隔板流道设计、在线监测与自动控制等方面具有独特性，与国内同类产品相比，具有运行成本低，回用率高等优点。
3．1装置运行稳定
选用国内先进成熟产品，关键设备选用进口元器件，可靠性高，便于现代化管理，系统单元集中控制，减轻劳动强度，减少设备造价。装置设计与系统应用灵活，根据不同的条件要求，可以灵活地采用不同形式的系统设计，整个操作简单，易于实现机械化和自动化控制。纳滤膜耐酸碱，有优良的截留率，对重金属有很好的去除率，不存在膜污染问题，能够去除废水中的盐分，降低废水对装置的腐蚀。
3．2能量消耗低
由于系统处理过程无相变，始终处于常温状态，能耗低，运行成本低。纳滤膜对有机物和盐类的分离效果很好，分离过程无任何化学反应，无需加热，无相变化，因而能低耗运行。盐水分离器过程无相变，在一定的含盐量条件下，用清洁能源电力将水中已离解的离子迁移掉，动力耗电也较低，在常温下进行，产品性能影响小，经济效益显著，是目前比较经济的水处理技术之一。
3．3无环境污染
该工艺对杂质的去除效率高，产水质量好于传统方法，减少化学药剂的使用，避免二次污染。盐水分离器运行时，工艺过程洁净，不用酸、碱频繁再生，也不需要加入其他药剂，仅在定时清洗时用少量的酸，即可实现提取有价值成分，达到分离、净化、提纯和精制产品的目的，对环境基本无污染。与高压反渗透相比，没有高压泵的强烈噪声，有利于实现清洁文明生产。
3．4使用寿命长
装置预处理工艺简便，设备经久耐用，操作维修方便，运行管理方便，易于实现自动控制。在运行过程中，控制电压、电流、浓度、流量、压力与温度几个主要参数，可保证稳定运行。自主设计、优化了超滤装置控制参数，处理过程中纳滤装置的渗透压不高，有利于纳滤工艺系统的稳定运行和提高膜的寿命。整套装置经济效益明显，适应性强、管理简单、运行稳定，充分保证出水质量达标。
4应用实例
贵州开磷集团息烽合成氨有限责任公司是国内大型化工企业，位于贵阳市息烽县小寨坝镇，生产装置能力为年产合成氨60万t、甲烷5万t、硝酸15万t、硝酸铵12万t、硫磺1万t。2011年9月江苏华晖环保科技有限公司与该公司联合进行了RO浓盐水处理回用试验合作项目，该项目采用纳滤装置及盐水分离器装置组合的双膜法处理工艺，主要包括高效沉淀池、加药装置、多介质过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、纳滤装置、盐水分离器装置、配电室、自动化控制系统等装置，对产生的工业RO浓盐水进行降低含盐量处理，使RO浓盐水达到回用标准后回收利用，实现企业的RO浓盐水零排放目标。目前采用该工艺的装置已在贵州开磷息烽合成氨公司顺利建成投产，设备运行正常，技术指标完全达到设计要求且优于循环水补水标准。双膜法处理工艺技术方案成熟可靠，工业污水实现闭路循环再利用，最大程度节约水资源，使循环冷却水的外排废水水质满足回用标准要求，不但以高产水率回收利用水资源，减少企业污染物的排放，降低污染物指标，并可免除高额的排污费用，极大的改善周边区域的水质，保证当地人民群众的用水安全，有利于当地经济社会的可持续发展。
5结论
(1)双膜法在延长电极板使用寿命、优化隔板设计和降低运行功耗等方面进行了优化设计，大幅提高了RO浓盐废水的处理能力，节约了处理成本。
(2)双膜法在处理煤化工废水中具有装置运行稳定、能量消耗低、无环境污染、使用寿命长等技术特点。
(3)双膜法已成功应用于贵州开磷集团息烽合成氨有限责任公司RO浓盐水的处理，设备运行稳定，污染物指标降低明显，经济效益显著。
(4)浓盐水经净化处理后作为补充水回用到循环冷却水系统中，是实现真正意义上的“零排放”。采用双膜法工艺对煤化工行业产生的浓盐水进行处理和回收利用，在投资、运行、维护方面具有诸多优势，符合国家“十二五”环保节能规划的重点纲要，在电力、炼油、石化、冶金、钢铁、化工、化肥、造纸、农药、环保等行业的工业废水净化处理中具有一定的推广应用价值。
作者：罗汉东 凌华存 单位：江苏华晖环保科技有限公司
参考文献:
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［3］陈莉荣，杨艳，尚少鹏．PACT法处理煤制油低浓度含油废水试验研究［J］．水处理技术，2011，37(11):63－65．
［4］袁敏．两级厌氧工艺预处理煤化工废水的研究［D］．哈尔滨:哈尔滨工业大学，2010．
［5］韩超．煤气废水深度处理工艺的研究［D］．北京:北京林业大学，2011．
关键词：精细化工 废水处理 膜生物反应器
本次研究以XX化工企业为例，探讨精细化废水的处理策略。
一、原水水质水量
这是一家典型的精细化工企业，主要生产医药和染料中间体，如DAT、色酚、色基等。废水量在600m3/d左右。其中，生产废水约为250m3/d，生活废水与冲洗废水约为350m3/d。该企业的生产废水不仅含有大量的常规污染物质，如COD、TN、TP等，还含有浓度较高的盐分与生物毒性偏高的杂环类有机物。因此，常规废水处理工艺是无法处理好这类有机废水的。
二、相关的工艺流程
1.车间预处理
该环节的目的是为了减少废水中N、P、盐分的含量，使其符合生化处理的标准。本项目组确定了类收集、分质处理的措施：（1）对几个主要产生废水的车间废水利用三效蒸发器处理，以蒸发除盐；（2）对于DAT车间氯化工段生成的离心母液，通过闪蒸方式回收其中的废酸，同时，实现资源化再利用；（3）在生产色酚产品时会产生一定的含磷废水，通常利用化学除磷的方式处理；（4）在生产色酚色基产品时会产生很多高浓度氨氮废水，处理流程如下：蒸发回收氨水后氨吹脱塔吹脱；（5）在DAT车间与色酚色基车间会产生大量的有机废水。这类有机废水不仅浓度高、而且生物毒性大、难降解。因此，应选择高效催化氧化技术处理这种废水，增强其可生化性[2]。车间预处理完毕后，将废水排到物化调节池。
2.物化处理
我项目组最终确定采用“气浮+微电解+Fenton氧化+气浮”的物化处理工艺。这样能有效清除其中的TP，难降解有机物等，使其可生化性得到提高。此外，本次研究还充分利用了在此过程中生成的废酸与铁泥，将其顺利制成FeSO4与Fe2（SO4）3的混合物。该混合物具有除磷的作用，因此，本项目组成功解决了废酸处理的难题，还实现了对废酸的资源化、节约化处理。
3.生化处理
该环节的目的是降解废水中残留的COD、氮、磷等物质，确保出水达标。本工程生化处理需解决三个难题：（1）企业产品品种繁多，废水水质伴随着产品的变化而改变，进而造成来水水质的冲击负荷偏大；（2）废水中含有大量的氨氮，即使在完成预处理后，生化调节池内氨氮的质量浓度依然较高，约在100-300mg/L，总氮质量浓度则更高。（3）检测生化调节池内废水的COD含量，保持在2-5g/L左右，依然偏高，同时，可生化性较弱。B/C保持在0.2-0.3左右。因此，本项目组采用的生化处理工艺为“厌氧+两级缺氧/好氧”，具体流程如下：
①厌氧段的功能是对有机氮的氨化，并提高B/C，降解个别有机物。本次研究，将厌氧池的设计水力停留时间设置为80h，COD容积负荷设置为0.75kg/（m3·d）；②缺氧、好氧段的功能是硝化、反硝化、降解有机物等。由于废水中含有较高浓度的氨氮与总氮，为保证脱氮效果，本次研究选择两级缺氧/好氧串联的处理工艺。一、二级好氧池分别采用接触氧化法与MBR法[2]。其中，氮负荷规定为0.03g/（g·d），混合液回流比设计为300%，硝化和反硝化水力停留时间比设置为3：1，MBR池选用PVDF平片膜，膜平均孔径大小在0.2-0.45μm，设计通量大小为70L/（m2·h）.
三、工程调试
1.污泥的培养及驯化
通过接种驯化法完成污泥的培养及驯化，包括两个阶段：间歇培养与连续培养。本研究接种污泥选自某个化工生产园区污水处理厂。
厌氧段：①间歇培养时期：选择含水率约为85%的干污泥100t左右，将其加入厌氧池内，然后，放入生活污水与冲洗废水加以稀释，使VSS保持在6g/L。定期换水，潜水搅拌器应经常开动。同时，根据m（C）：m（N）：m（P）=300：5：1的比例加入下列物质：甲醇、尿素、磷酸二氢钾等，确保池内COD维持在1-1.5g/L，注意池内碱度的保持。②连续培养时期：把提前准备好的营养液泵人厌氧池，搅拌器在常开状态，大约4周后便可完成。池中有稳定均匀的甲烷气泡，pH值大约为6.5-7.5。
缺氧/好氧段：①间歇培养时期：将100t含水率约为85%的干污泥加入缺氧/好氧池中。放入生活污水与冲洗废水加以稀释，并将搅拌器与鼓风曝气系统开启。通过循环闷曝的方法培养，混合液回流比保持为150%。每天换水，并根据m（C）：m（N）：m（P）=200：5：1放入相关营养物质。2周后，便可完成。COD浓度降至15%以下，污泥沉降性能良好，有很多絮体形成。②连续培养时期：根据设计负荷调节进出水量，并调整好氧池曝气量与混合液回流比。大约3周即可成功，COD和TN的浓度会降至15%以下，污泥沉降性能好。
2.调试MBR池
MBR池污泥培养驯化的初期应和好氧池曝气系统同步开启膜组件下方的穿孔曝气装置。清洁膜片表面的原理是利用上升的水气流生成的剪切力[3]。在间歇培养时期，该池的换水工作不可利用膜组件进行。在连续培养时期，等到池中MLSS在3g/L时，便需通过膜组件抽吸出水，抽吸8min 后，停止2min再进行。同时，要求慢慢把膜组件的抽吸出水量增至设计的标准大小。
3.联动调试
完成污泥培养及驯化工作后，便开始系统联动调试工作。初期阶段，把少部分物化处理工段出水、生活污水与冲洗废水等在生化调节池中混合均匀，再提升至生化处理系统。然后，根据比例要求在不同的生化处理单元内加入C、N、P等营养物质，保证其正常运转，并跟踪检测每个单元的相关指标：COD、N、P、MLSS、MLVSS、SV30、BOD5等。系统持续运行约7-10d，待各项指标都满足标准后，在慢慢增加系统处理的废水量，同时，减少相关营养物质的投入量。当系统满负荷时，便完成系统联动调试。
四、系统运行状况
本项目试运行期间水质监测情况如表1所示。
五、本分析
本项目污水处理成本主要分为几类：人工、电费、污泥处置费、药剂费等。经计算得知：工资成本约为1.94元/m3，电费成本为5.10元/m3，药剂成本为6.0元/m3，污泥处理成本约为3.33元/m3。因此，废水处理的最终成本约为16.37元/m3。
六、小结
对于精细化工产业产生的大量难以处理的废水，应采用源头控制与综合处理的方式处理，可获得不错的处理效果，确保废水的达标排放。
参考文献
[1]孙文全，陆曦.精细化工废水处理工程实践研究[J].工业水处理，2011，31（8）：88-90.
关键词：煤化工 废水 处理
最近几年中，我国在煤化工方面的发展及其迅速，特别是在如今这个倡导节约用水的时代里，煤化工这种有利于可持续发展的产业吸引了人们的眼球。因此人们在对于煤化工产业中所产生废水的处理方式进行考虑的同时，也非常重视其带来的环境问题。
一、我国煤化工废水处理存在的问题分析
现阶段在我国煤化工企业中，所占比例最高的废水为浓度较高的煤气洗涤废水，在这些煤气洗涤废水中，含有大量的的酚及氯化物等有害物质，对环境造成了极大的危害。除此之外，据检测所知，废水中的COD含量也保持在50000mg/L上下，氯化物大概在200～500mg/L左右。另外，废水中所含有的大部分有机物，因为较难降解，对环境也造成了极大的影响。总体而言，目前我国在煤化工废水的处理方面尚不完善，主要体现在以下几个方面：
1.预先处理阶段中存在的问题
在煤化工废水处理过程中，通常采用隔油法进行预先处理，这种方法在我国属于较为传统的预处理手段。由于油类的过量会直接影响生化处理阶段的效果，故使用以隔油法对多余的油类进行隔离，以保证生化处理阶段的有效性。但这种方式有利有弊，收集的油类在回收利用方面欠缺途径。
2.生化处理阶段存在的问题
在通常情况下，煤化工废水在经过预先处理之后，会利用缺氧好氧生物法来对其进行后续处理，但是由于煤化工废水中存在一些多环和杂环类化合物，在缺氧好氧生物法进行处理结束之后，在所排出的废水中，氨氮及COD难以达到所规定的标准，因此在生化处理阶段也存在一定的缺陷。
3.深度处理阶段存在的问题
在经过预先处理和生化处理阶段后，随之进入的是深度处理阶段。经过前期几项处理，煤化工废水中所含有的氨氮及COD指标有所下降，但是在很大程度上还是会受到降解有机物的阻碍，导致经处理后的废水在颜色上存在一定的色度，且COD和氨氮指标也无法达到排放标准。但是经过上述说明可知，深度处理是一个必要的过程，但是传统的处理方式在很大程度上难以取得可观的效果，我们不能局限于传统的深度处理方式，应在原有的基础上努力进行创新。
二、针对我国煤化工废水处理中各种问题的对策
经过以上对煤化工废水处理中所存在问题的分析，可以知道，虽然近些年来我国在煤化工废水的处理方式上涌现了大批新科技手段，但是他们在很大程度上存在一定的利弊关系，需要人们去权衡，经过笔者的总结，对策方法具体有以下几种方式：
1.预先处理阶段——用气浮法替代隔油法
在传统的预处理方式中，人们通常采用的是隔油法，这种方式虽然在很大程度上可以促进生化阶段的有效性，但是人们往往会为所隔离出来油类的回收利用途径苦恼。因此，经过多年的发展，逐渐用气浮法取代了隔油法，在目前的煤化工废水处理工作中，气浮法主要用于去除废水中所含的油类物质，并在去除之后进行有效的回收利用。除此之外，这种方式对于后续阶段的生化处理也具有一定的爆气作用。
2.生化处理阶段——用生物炭替代好氧生物法
在以往的生化处理阶段中，通常采用好氧缺氧生物法进行废水处理，利用这种方式所排出的废水中所含的氨氮化合物及COD指标难以达到标准，因此考虑使用生物炭替代好氧生物法。生物炭的主要原理如下：在生化过程的进水中加入一定量的粉末活性炭，并通过回流含碳污泥混合于爆气池中，并将污泥排放在污泥浓缩池内，最后进入到污泥脱水设备中进行脱水处理。在爆气池内部的粉末活性炭的表面粘附了一层活性污泥，且粉末活性炭含有较大的比表面积和强大的吸附能力，因此，大大提高了污泥的吸附能力，特别是在活性污泥和粉末活性炭的临界点处，具有较高程度的溶解氧和降解机制浓度，对COD的降解提供了有力的帮助。
3.深度处理阶段——高级氧化处理工艺
在煤化工废水中通常含有较高含量的难降解有机物，这些难降解有机物会对后阶段的生化处理产生极其严重的影响，因此人们考虑采用高级氧化处理法来进行深度处理，这种方法可以在废水中产生大量自由基，进而使大量的难降解有机物得以有效的降解。
尽管在没化合物废水的各个阶段都已经拥有了较为成熟的处理手段，但是仅凭任何一种单一的处理手段是很难达到理想效果的。举个最简单的例子，在单一的生物氧化处理工艺阶段中，排出的废水中会含有一部分很难降解的有机物，且COD指标偏高，所以很难与国家所规定的排放标准相匹配。此时可以采用吸附法来去除表面所吸附的COD，但是在吸附的同时也会产生再生的吸附剂，引起严重的二次污染问题，此时催化氧化法则可以有效地进行化合有机物的降解，但是在实际的运行过程中，此项方式却会产生较高的处理费用，因此，在现阶段，几乎没有一种废水处理手段是可以完全达到整体效果的，在进行实际的处理过程中，应该更多地考虑将多种方式进行结合，利用其各自的优点，达到最优化煤化工废水处理效果，这不仅是现阶段最理想的煤化工废水处理方案，更是煤化工废水处理行业未来十几年的发展方向。
三、结语
根据以上分析可以发现，目前我国在能源结构方面主要体现为石油汽油匮乏，煤炭丰富，这也是现阶段我国的基本现状。这些特点直接决定了煤资源成为了我国最大的资源途径。对于煤化工行业来说，他们的存在能够从煤的角度形成各式各样的新型产品，有效提高了煤资源的利用方式与价值，再加上对煤化工废水处理方式的加强与改进，使得煤化工行业在生态环境方面取得了较大的成就，进一步促进了煤化工行业的经济发展。
参考文献
关键词：化工废水；纳滤膜；应用
化工废水中含有许多化学物质，在处理和净化上具有较高的难度。通过传统的处理方式，很难对水中的有害物质和污染物质进行去除。纳滤膜技术是近年来才逐渐发展起来的一种新型技术，其作用原理是通过孔径筛作用来完成对水质中化学物质的分解和分离。纳滤膜的孔径是纳米级的，许多通过传统方式无法去除的物质都能通过这一处理方式有效地去除，因此在化工废水的处理中具有极大的应用价值。
一、纳滤膜应用分离技术
1.纳滤膜分离技术简介
在当前的化工污水处理中，纳滤膜是一种应用十分广泛的污水处理技术，并且在国内外都有许多的专家学者对这一技术进行理论和应用上的研究。纳滤膜分离技术属于膜分离技术中的一种，于上个世纪后半期被研发。这种膜分离技术能够对小分子的有机物进行有效的分离，并且在应用的过程中具有能耗少、效率高等特点，因此具有广泛的应用前景。本文着重分析了纳滤膜技术的特点，并对其应用前景进行了分析。
2.纳滤膜分离机理概述
纳滤膜的分离效果介于反渗透和超渗透之间。它作用的对象主要是聚电物质。这类物质的表面通常带有一定的电荷，因此能够呈现出电荷与筛分的现象。筛分现象就是指按照颗粒直径的大小和膜孔直径的大小来筛分不同分子量的物质。分子量较大的物质难以通过膜孔，因而被留在膜外，而分子量较小的物质可以通过膜孔，进入膜内。纳滤膜的膜孔属于纳米级别，能够阻挡分子量在200～1000纳米之间的物质。
二、影响纳滤膜作用效果的关键因素
1.酸碱度
纳滤膜自身的表面就带有一定的电荷，当溶液中的酸碱性发生变化时，将会导致纳滤膜表面的电荷发生电离或流动的现象，甚至会造成溶液中溶质带电的现象。而在纳滤膜的作用过程中，需要依靠电荷的作用，一旦电荷发生异常，过滤的效果就会受到影响。
2.操作压力
纳滤膜的过滤作用是通过向膜和溶液施加压力来进行的。外界压力的变化将直接影响最终的过滤效果。当压力增加时，水的流通量也会有所增加，但其增加是有一定限度的。根据实验结果显示，当压力达到某一特定值时，水通量将会达到最大。因此，控制好操作压力对分离效果具有重要的意义。
3.温度
温度也会对纳滤膜的作用效果产生较大的影响。温度对分离效果的影响主要通过改变纳滤膜表面的电荷量来实现。此外，温度还会影响溶液中溶质的性质，从而进一步影响分离的效果。
三、纳滤膜在盐化工废水处理中的运用
1.盐化工废水具有的特点
化工废水中含有的污染物质较多，且排放量大，若不经处理就向外界排放，将会对环境造成严重的污染。化工废水的传统处理方式十分复杂，主要是由于化工废水中不仅含有大量的有机物质，还存在许多会对环境造成破坏的无机大分子物质。这些物质溶解在水中形成高盐液体。随着我国化工行业规模的不断扩大，这一类高盐液体的排放量也在不断的增加，给污水处理厂带来很大的压力，对环境也造成很大的威胁。这种现象在沿海地区尤为严重，由于沿海地区的地下水系统与周围的海洋水系有着更为直接的联系，一旦污水处理不当，将会对海洋资源也产生严重的破坏。为此，必须加大对化工废水的处理力度，并通过先进的技术来提高处理的效果。
2.纳滤膜处理盐化工废水
纳滤膜的孔径在200～1000纳米之间，因此能够将处于这一孔径范围之外的物质进行有效的排出。在纳滤膜的作用下，可以实现对工业废水的深度处理，起到改善水资源的目的。为确保纳滤膜能够有效地发挥净化作用，在使用的过程中有几点需要注意：首先，必须确保水质的处理在纳滤膜的使用范围内，只有这样才能确保纳滤膜充分发挥作用。其次，在纳滤膜使用的过程中要控制好外界和水质的温度，确保纳滤膜的活性，降低溶液的黏稠度。此外，在分离过程中还要有效控制水通量和溶液的酸碱度，尽量减少外界环境因素对污水的处理过程产生影响。
对盐化工废水进行处理的时候，纳滤膜可以阻挡有机分子，过滤硬度大及有异味的物质。综上可知，将纳滤技术用于印染废水处理，不仅显示了技术上的可行性，也显示了技术上的优越性，随着膜技术的不断发展，规模化的投资和运行是经济可行的，纳滤在印染废水处理中会有很好的应用前景。
参考文献：
[1]林丽华.反渗透与纳滤膜分离技术在铜矿废水回收中的应用研究[J].厦门理工学院学报，2010（01）：32-35.
关键词：焦化 废水处理 技术
焦炭是高耗水产业，每年全国焦化废水的排放量约为2.85 亿t。焦化废水是煤在高温干馏过程中以及煤气净化、化学产品精制过程中形成的废水，水质随原煤组成和炼焦工艺而变化，是一种典型的难降解有机废水。其成分复杂，毒性大，它的超标排放对人类、水产、农作物都可构成很大的危害。总之，焦化废水污染，是工业废水排放中一个突出的环境问题，也是摆在人们面前的一个急需解决的课题。
目前焦化废水一般按常规方法先进行预处理，然后再进行生物脱酚二次处理。但往往经上述处理后，外排废水中COD、氰化物及氨氮等指标仍然很难达标。针对这种状况，近年来国内外出现了许多比较有效的焦化废水治理技术。这些方法大致分为物化法、生物法、化学法和循环利用等4类。
一、焦化废水的预处理技术
焦化废水中部分有机物不易生物降解，需要采用适当的预处理技术。
常用的预处理方法是厌氧酸化法。这是一种介于厌氧和好氧之间的工艺，其作用机理是通过厌氧微生物水解和酸化作用使难降解有机物的化学结构发生变化，生成易降解物质。焦化废水经厌氧酸化预处理后，可以提高难降解有机物的好氧生物降解性能，为后续的好氧生物处理创造良好条件。
二、焦化废水的二级处理技术
（一）物理化学法
（1）吸附法
吸附法处理废水，就是利用多孔性吸附剂吸附废水中的一种或几种溶质，使废水得到净化。常用吸附剂有活性炭、磺化煤、矿渣、硅藻土等。这种方法处理成本高，吸附剂再生困难，不利于处理高浓度的废水。
（2）利用烟道气处理焦化废水
由冶金工业部建筑研究总院和北京国纬达环保公司合作研制开发的“烟道气处理焦化剩余氨水或全部焦化废水的方法”已获得国家专利。该技术将焦化剩余氨水去除焦油和SS后，输入烟道废气中进行充分的物理化学反应，烟道气的热量使剩余氨水中的水分全部汽化，氨气与烟道气中的SO2反应生成硫铵。
该方法投资省，占地少，以废治废，运行费用低，处理效果好，环境效益十分显著，是一项十分值得推广的方法。但是此法要求焦化的氨量必须与烟道气所需氨量保持平衡，这就在一定程度上限制了方法的应用范围。
（二）生物处理法
生物处理法是利用微生物氧化分解废水中有机物的方法。目前，活性污泥法是一种应用最广泛的焦化废水好氧生物处理技术。这种方法是让生物絮凝体及活性污泥与废水中的有机物充分接触；溶解性的有机物被细胞所吸收和吸附，并最终氧化为最终产物（主要是CO2）。非溶解性有机物先被转化为溶解性有机物，然后被代谢和利用。
生物法具有废水处理量大、处理范围广、运行费用相对较低等优点，但是生物降解法的稀释水用量大，处理设施规模大，停留时间长，投资费用较高，对废水的水质条件要求严格，这也就对操作管理提出了较高要求。
（三）化学处理法
（1）焚烧法
焚烧法治理废水始于20世纪50年代。该法是将废水呈雾状喷入高温燃烧炉中，使水雾完全汽化，让废水中的有机物在炉内氧化，分解成为完全燃烧产物CO2和H2O及少许无机物灰分。
焚烧处理工艺对于处理焦化厂高浓度废水是一种切实可行的处理方法。然而，尽管焚烧法处理效率高，不造成二次污染，但是处理费用昂贵使得多数企业望而却步，在我国应用较少。
（2）催化湿式氧化技术
催化湿式氧化技术是在高温、高压条件下，在催化剂作用下，用空气中的氧将溶于水或在水中悬浮的有机物氧化，最终转化为无害物质N2和CO2排放。湿式催化氧化法具有适用范围广、氧化速度快、处理效率高、二次污染低、可回收能量和有用物料等优点。但是，由于其催化剂价格昂贵，处理成本高，且在高温高压条件下运行，对工艺设备要求严格，投资费用高，国内很少将该法用于废水处理。
（3）化学混凝和絮凝
化学混凝和絮凝是用来处理废水中自然沉淀法难以沉淀去除的细小悬浮物及胶体微粒，以降低废水的浊度和色度，但对可溶性有机物无效，常用于焦化废水的深度处理。该法处理费用低，既可以间歇使用也可以连续使用。
（4）臭氧氧化法
臭氧的强氧化性可将废水中的污染物快速、有效地除去，而且臭氧在水中很快分解为氧，不会造成二次污染，操作管理简单方便。但是，这种方法也存在投资高、电耗大、处理成本高的缺点。同时若操作不当，臭氧会对周围生物造成危害。因此，目前臭氧氧化法还主要应用于废水的深度处理。在美国已开始应用臭氧氧化法处理焦化废水。
（5）光催化氧化法
目前，这种方法还仅停留在理论研究阶段。这种水处理方法能有效地去除废水中的污染物且能耗低，有着很大的发展潜力。但是有时也会产生一些有害的光化学产物，造成二次污染。由于光催化降解是基于体系对光能的吸收，因此，要求体系具有良好的透光性。所以，该方法适用于低浊度、透光性好的体系，可用于焦化废水的深度处理。
（6）电化学氧化技术
电化学水处理技术的基本原理是使污染物在电极上发生直接电化学反应或利用电极表面产生的强氧化性活性物质使污染物发生氧化还原转变。目前的研究表明，电化学氧化法氧化能力强、工艺简单、不产生二次污染，是一种前景比较广阔的废水处理技术。
（四）废水循环使用
高浓度的焦化废水经过脱酚，净化除去固体沉淀和轻质焦油后，送往熄焦池以供熄焦，实现酚水的闭路循环。从而减少了排污，降低了运行等费用。但是此时的污染物转移问题也值得考虑和进一步研究。
三、结语
总之，我们应根据焦化废水的特点，深入研究先进的处理技术，寻求既高效又经济的处理方法，降低运行费用，提高达标率，改善环境质量，减轻焦化废水对各地水体的污染，实现水资源的循环利用。这既是当前经济建设需要解决的现实问题，也是未来技术攻关所需要面对的的重点。
参考文献：
关键词： QBR高浓度化工 废水处理
某公司的废水水质较差、浓度很高，废水中的CODCr最大可达到67800mg/L，CODCr正常在30000mg/L左右。但是废水流量及水质在一天内的变化幅度较小，对该公司废水的处理有一定的好处。
1 废水的水质及水量
某公司的废水水质见表1。
表1 某公司的废水水质mg／L
某公司的废水处理工程的处理能力最大可达45m3/d。
2 废水处理工艺的选择
目前国内技术主要采用以“厌氧+好氧”生物处理为主体的工艺流程处理该类废水，但是如此复杂的废水，此类工艺也是无法达标排放。经过设计方技术人员对国内工艺和国外工艺的反复比较，决定采用引进的QBR工艺来处理该类废水。
QBR(Quick BioReactor)，即快速生物反应器，亦为曝气生物氧化池。该池的作用是利用其中生长的特殊的微生物使传统活性污泥法无法处理的高浓度毒性废水中的大部分难生化降解及易生化降解的有机物在好氧条件下快速、经济地得到降解的生物前处理工艺。由于特殊的微生物是从长期生存在含有高浓度毒性的某些有机化合物的环境中分离筛选得到的，在微生物酶的降解作用下降低废水的生物毒性，提高废水的可生化性，为高浓度毒性有机废水的后续处理创造有利条件。QBR池为钢筋混凝土结构，池内水温控制在30～40℃，处理负荷CODCr为10～20kg/(m3 .d)，容积负荷比传统活性污泥法提高10倍以上。
3 废水处理工艺流程
某公司污水处理工艺流程见图1。
高浓度废水与低浓度废水同时进入QBR反应器中，经QBR中生长的特殊微生物的生化降解作用将废水中难生化降解的有机物快速地降解；经QBR反应器处理后的出水进入一沉池，在一沉池中将QBR的出水进行初次沉淀分离；一沉池的出水进入二沉池进行二次沉淀分离，同时在一沉池的出水进入二沉池之前先加入PAC及PAM；经二沉池处理后的出水达到设计排放指标后排放至二级污水处理厂处理。一沉池与二沉池沉淀下来的污泥一部分回流至QBR反应器，另一部分排人污泥储池后再经脱水机房脱水处理后制成泥饼外运。
某化工厂污水处理工艺主要工序工艺设计参数如下：
(1)QBR反应器单元。QBR反应器一座(8m×7m×6m),有效容积为300 m3，停留时间为6.67h;鼓风机SSR200型2台，一用一备，Qs为35.37m3 /min,La为0.6kgf/cm2 ;PD3型旋混曝气器360套，氧转移率为20％;热交换循环泵2台，一用一备,流量为85m3/h,扬程为30m;V28-SST/150-B-8t/40CHM型热交换器1台;QMM罐一座(Φ2.75m×2.6m),有效容积15m3。
(2)一淀池单元。一沉池一座(Φ3.2 m×3m)；中心驱动型式的刮泥机1台，转速为0.11rpm；污泥回流泵2台，一用一备，流量为3m3／h，扬程为20m。
(3)二沉池单元。二沉池一座(Φ1.45m×2.1m)，有效容积2.6m3；DN200、碳钢的管道混合器2套；碳钢防腐的加药溶药设备(Φ9m×1．2m)2套。
(4)污泥储池单元。污泥储池一座(Φ1.45m×2.1m)；中心驱动型框式搅拌机1台；碳钢防腐的加药溶药设备(Φ0.9m×1.2m)1套。
(5)污泥脱水单元。污泥脱水机房一座(8.0m×6.0m×4.5m)；DY500型带式脱水机1套；NM031BY01型污泥螺杆泵1套,流量2.5m3/h，扬程20m;G40―200(1)/2/5.5型清洗水泵1台,流量12.5m3 /h,扬程50m；V 0.2/0.7型空气压缩机1套,排气压力为0.7MPa。
装置连续生产,年操作330d,年操作时数为7920h。设计的排水水质见表2。
表2设计排水水质mg／L
4 运行效果
本工程2007年1月建成并开车运行，已运行近两年的时间,各单元运行一直比较平稳，经处理后的排水水质达到了设计值要求,可直接排人二级污水处理厂进行后续处理。二沉池最终出水水质与设计指标对比见表3。
表 3 各单元产水水质与设计指标对比
由表3可见,系统最终出水的各项指标均符合设计值。
5 问题与建议
(1)装置自开车运行以来，泡沫太多，经常出现泡沫从QBR池中冒出的现象。由于泡沫太多,风量需要经常调整,从而造成QBR池中溶解氧不足,建议按原设计安装消泡装置以降低工人的劳动强度并减少对QBR池的正常运行影响；
