时间：2022-12-13 07:36:18
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇桩基础施工技术，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
【关键词】 桩基础；施工；技术
“基础不牢，地动山摇”。桩基础对于现代的高层建筑、桥梁以及高架桥的修建都是非常重要的，因此对于桩基础的施工技术需有关部门给与高度重视。桩基工程是一繁重而复杂的过程，设计人员一定要考虑到每一个环节，统筹兼顾，从各方面合理设计，保证建筑物安全，同时要使设计经济合理。
一、桩基础准备阶段的技术
在桩基础施工前，应做好现场踏勘工作，做好技术准备与资源准备工作，以保证打桩施工的顺利进行。
1.施工现场及周边环境的踏勘现场踏勘调查的主要内容包括：查明施工现场的地形、地貌、气候及其它自然条件；查阅地质勘察报告，了解施工现场成桩深度范围内土层的分布情况、形成年代以及各层土的物理力学性能指标；了解施工现场区域内人为和自然地质现象，地震、溶岩、矿岩、古塘、暗滨以及地下构筑物、障碍物等；了解邻近建筑物的位置、距离、结构性质、现状以及目前使用情况；了解沉桩区域附近地下管线（煤气管、上水管、下水管、电缆线等）的分布及距离、埋置深度、使用年限、管径大小、结构情况等。在施工前，对桩基施工的现场进行全面踏勘，以便为编制施工方案提供必要的资料，也为机械选择、成桩工艺的确定及成桩质量控制提供依据。
2．技术准备：桩基础施工前应编制施工方案，明确成桩机械、成桩方法、施工顺序、邻近建筑物或地下管线的保护措施等；计划施工进度，根据工程总进度计划确定桩基施工计划（含进度计划，劳动力需求计划及材料、设备需求计划）；制定质量保证、安全技术及文明施工等措施；进行工艺试桩，确定合理的施工工艺，确定工艺参数。
3．现场准备：施工现场首先应清除现场障碍物，成桩前应清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物，如施工区域内的电杆、跨越施工区的电线、旧建筑的基础或其他地下构筑物等，这对保证顺利成桩是十分重要的。其次，要使场地平整，高层建筑物的桩基通常为密布的群桩，在桩机进场前，必须对整个作业区进行平整，以保证桩机的垂直度，便于其稳定行走。
二、桩基础的沉桩阶段的技术
1．预制混凝上桩与钢桩的沉桩
预制混凝土桩的形式有方桩及管桩两类，钢桩则有H型钢桩及钢管桩两类，它们的沉桩方法主要有锤击打入法、静力压桩法及水冲沉桩法，有时也采用振动沉桩方法。
2．灌注桩成桩
灌注桩成孔方法主要有泥浆护壁成孔、沉管成孔及干作业成孔等几种。在成孔后放置钢筋笼、浇筑混凝上，形成灌注桩。对于钻孔灌注桩施工中遇到需要补强的桩体，除了使用地质钻机已钻一个取芯孔外，应再钻一个孔。一个用做进浆，一个作出浆孔。孔深要求达到补强位置以下最少lm，柱桩则应到达基岩。用高压水泵向一个孔内压入清水，将夹泥和松散的混凝土碎渣从另一个孔冲洗出米，直到排出消水为止；用压浆泵压浆，第一次压入水灰比为0.8的纯水泥稀浆，进浆管应插入钻孔lm以上，用麻絮填塞进浆管周围，防止水泥浆从进浆口涌出；为使浆液得到充分扩散，极大地限制下面钢箱梁的受拉能力，钢材受拉性能好的特点没有发挥出来，而且为了限制现浇层混凝土裂缝的产生，还要另外施加预应力，形成了一方面是本身有材料而不能发挥其能力，一方面还要另外增加额外的材料去保证结构受力，比较理想的做法就是去掉上面的混凝土现浇层，而在钢箱底板上根据计算需要铺设现浇层，这样就是一种比较理想的受力模式，并且在下部铺设混凝土现浇层，可以极大增加墩顶范围钢箱梁的刚度和稳定性，节省了钢材。
3．桩基础施工过程中桩位复核
在预制桩施工过程中，当土质较差时，打桩挤土效应是影响桩位准确性非常重要原因，在桩基础施工过程中要不断的对桩位进行复核。在某住宅小区的预应力管桩试压施工过程中，由于其土质为淤泥质粘土，桩位最大被偏移230mm。针对此情况，在施工过程中施工技术人员使用经纬仪及钢卷尺不断对桩位进行复核，取得良好的效果。又如在某住宅小区的预应力管桩试压施工过程中，由于其杂填土层较厚，地下情况比较复杂，在试桩过程中经常断桩，需要经常开挖清除地下障碍物。针对此情况，建设单位果断作出调整桩型，工程得以顺利进行。因此在施工预制桩时，技术人员应先研究项目的地质报告，针对挤土效应采取必要的桩位复核措施。
三、桩基础施工技术发展趋向
第一，向攻克桩成孔难点方向发展。以日本式为例，成立由64家基础公司组成的岩层削孔技术协会，研究开发出20余种大直径岩层削孔工法，其中长螺旋钻进成孔法3种，回转钻进成孔法5种，冲击钻进成孔法7种以及全套管回转掘削孔法9种。
第二，向低公害工法桩方向发展。筒式柴油锤冲击式钢筋混凝上预制桩虽然具有桩身质量较可靠、施工速度快及承载力高等优点，但由于其施工时噪声高、振动大和油污飞溅等缺点，在城区的住宅群及公共建筑群等场地施工中受到很大限制，为此静压实钢筋混凝上预制桩施工技术在国内得到业主的青睐。
第三，向异型桩方向发展。为了提高桩的承载力，国内外大量发展异型桩。广义地说，异型桩包括横向截面异化桩和纵向截面异化桩。横向截面从圆截面和方形截面异化后的桩型有三角形桩、六角形桩、八角形桩、外方内圆空心桩、外方内异形空心桩、十字形桩、X形桩、T形桩及壁板桩等；纵向截面从棱柱桩和圆柱桩异化后的桩型有楔形桩、梯形桩、菱形桩、多节桩、波纹锥形桩、带张开叶片的桩、螺旋桩、从一面削尖的成对预制斜桩及DX挤扩灌注桩等。
关键词：桩基础；施工技术；浅析
中图分类号：TU3文献标识码：A文章编号：
桩基础是深基础施工的一种古老的、传统的形式，该施工技术已经成熟，在建筑的深基础施工中占有主要位置，发挥着重大的作用，随着高层建筑的增多和建筑基础要求的继续提高，桩基础施工在其原有的基础上取得了更大的发展，本文对钢筋混凝土桩基础的施工进行了详细的要点叙述，对于桩基础的施工完善起到一定的知道作用的。桩基础施工中常见的问题除了技术上的，还有环境方面的，桩基础施工，尤其是在沉桩过程中，常常产生过多的噪音，建筑是创造更适宜居住的环境，即使一定要有一定的环境牺牲，也要将牺牲控制在最小的范围，这一点，需要施工人员做好施工时间安排和减噪措施。桩基础的广泛应用和技术的不断进步，必然使桩基础施工工艺得到更进一步的发展，使工作量和材料得到更大的节约。
我国建筑业目前随着经济的迅速发展也呈现水涨船高之势，大城市人口密集度增大，企业的快速扩张和跨国公司尤其是工业企业的增多，都对建筑物的基础强度提出了更高的要求，尤其是在自然灾害中，建筑物基础不稳的问题日益显现，人们对于建筑物的要求，不再停留在饰面工程等外观项目，转而更加注重建筑的基础工程，浅基础显然已经不能满足高层建筑和荷载较大的建筑的基础要求，这使得深基础施工得到越来越多的应用。深基础施工中，桩基础施工是最传统、效果最好的方法之一，而其中，钢筋混凝土预制桩的施工比较常见，以下就对桩基础施工和钢筋混凝土预制桩施工技术要点做出简单叙述。
1 桩的分类
桩基础是一种常用的深基础形式，当天然地基上的浅基础沉降量过大或地基的承载力不能满足设计要求时，往往采用桩基础。桩基础由桩身和承台组成，桩身全部或部分埋入土中，顶部由承台梁连接成一体，在承台上建造建筑物或构筑物。
桩按承载性状不同分为摩擦桩和端承桩两类。前者桩顶荷载由桩侧摩阻力和桩端阻力共同承受，后者桩顶荷载主要由桩端轴力承受。桩按施工方法不同可分为预制桩和灌注桩。预制桩是在工厂或施工现场加工预制，灌注桩在施工现场用机械或人工成孔，然后灌入混凝土或钢筋混凝土而成。桩按材料不同可分为混凝土桩、钢桩和组合材料桩等。桩型与工艺选择应根据建筑结构类型、荷载性质、桩的使用功能、穿越土层情况、地下水位、施工机械、施工环境、施工经验、制桩材料等进行选择。
2 钢筋混凝土预制桩施工
预制桩包括钢筋混凝土桩、预应力混凝土管桩、钢管或型钢钢柱。其中以钢筋混凝土桩、预应力混凝土管桩和钢管桩应用较多。钢筋混凝土预制桩是我国广泛应用的桩型之一。它承载能力较大、施工速度快，可以制作成各种需要的断面及长度，桩的制作及沉桩工艺简单，不受地下水位高低变化的影响。但施工时噪声大，对周围环境影响较大。钢筋混凝土预制桩分为实心方桩和圆形空心管桩两种。方形桩边长一般为200～450mm，管桩一般为400～500mm。单节桩的最大长度取决于打桩架的高度。一般在27m以内，如在工厂制作，长度不宜超过12m。
2.1 钢筋混凝土桩的制作、运输和堆放
2.1.1 制作工艺：制作场地压实、整平地坪浇筑混凝土支模绑扎钢筋骨架、安设吊环浇筑混凝土养护至30%强度拆模支间隔端头模板、刷隔离剂、绑钢筋浇筑间隔桩混凝土同法间隔重叠制作第二层桩养护至70%强度起吊达100%强度后运输、堆放。钢筋混凝土桩的制作一般在施工现场预制，制作前要检查场地，确保场地平整坚实。预制采用的钢模板要平整牢固、符合要求尺寸、达到足够强度。制桩采用间隔重叠法，桩与桩之间要涂刷隔离剂，长桩可分节制作。根据沉桩方法选择桩身主筋和桩断面的大小。桩结构要位置准确。混凝土使用机械搅拌，浇筑过程不得中断，浇筑后洒水养护7d以上。
2.1.2 运输：预制桩混凝土强度达到设计强度的70%方可起吊，达到100%方可运输。如提前起吊，必须采取措施并经验算合格方可进行。桩在起吊和搬运时，保证安全平稳，不得损坏。吊点应符合设计要求，如设计未作规定时，应满足吊起弯矩最小原则。钢丝绳与桩之间应加衬垫，以免损坏棱角。起吊时应平稳提升，吊点同时离地，经过搬运的桩还应进行质量复查。
2.1.3 堆放：堆放桩的地面必须平整、坚实，垫木间距应与吊点位置相同，各层垫木应上下对齐，并位于同一直线上，堆放层数不宜超过四层。
2.2 打桩前的准备
打桩前应对场地进行平整压实，清除桩基范围内的地下、地上障碍物（架空高压线距打桩架不得小于10m）；修铺好临时道路，做好排水设施。按设计图纸定出桩基轴线，并在不受打桩影响的适当位置设置水准点，以控制桩的入土标高；接通现场的水电管线，准备好打桩机械；做好桩的质量检验。正式打桩前，应进行打桩试验，以检验设备和工艺是否符合要求。试桩数量不得少于2根。
2.3 打（沉）桩
打（沉）桩方法主要有锤击法、振动法、静压沉桩法等，其中，锤击法是应用最为广泛的，锤击是利用桩锤的冲击力克服土体对桩的阻力，使桩沉到预定深度或达到持力层。它具有速度快、机械化程度高的优点，使用范围广。打桩主要利用的设备包括桩架、桩锤和动力装置，打桩机具的选择要考虑地基的土体特性、工程量的大小、施工工期、动力条件以及具体的现场条件。
2.3.1 打桩顺序：打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩会因水平推挤而造成偏移和变位，或被垂直挤拔造成浮桩；而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，上部被截去的桩过多。所以施打群桩时，应根据桩的密集程度、桩的规格、桩的长短等正确选择打桩顺序，以保证施工质量和进度。当桩较稀时（桩中心距大于4倍桩边长或桩径），应有中间向两侧对称施打，或由中间向四周施打。当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。打桩时，根据基础设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。
2.3.2 打桩施工：打沉桩过程一般包括定桩位、桩架移动、吊装和定桩、打桩、接桩、截桩等。桩架就位后即可吊装，垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，桩插入时的垂直度偏差不超过0.5%。桩就位后，在桩顶安上桩帽，然后放下桩锤轻轻压住桩帽，桩锤、桩帽和桩身中心线应在同一条垂线上。在桩的自重和锤重作用下，桩向土中沉入一定深度达到稳定状态时，再一次检查桩的垂直度，符合要求后即可进行打桩。
3 结束语
建筑的基础工程按照深浅程度分为深基础和浅基础，浅基础施工是在天然地基上采用一般技术和一般设备就可以完成的基础工程，适用于民用建筑。对于高层建筑、工业建筑和对强度和稳定要求较高的建筑，就适于采用深基础工艺。深基础工业中，桩基础是比较传统的方法，应用也比较常见，桩基础包括桩身和承台，桩身支撑承台上的建筑物或构筑物，桩基础的施工中对打桩有具体规定。
参考文献：
[1] 李宝荣.高层建筑冲孔灌注桩基础设计与施工[J]. 中小企业管理与科技(上旬刊). 2011，(04).
[2] 张弘.浅析冲孔灌注桩基础在现代高层建筑中的应用[J]. 民营科技. 2011，(02).
关键词：建筑工程；基础施工；技术要点；质量
钢筋混凝土基础具有良好的抗弯能力和抗剪能力，基础尺寸不受限制。钢筋混凝土基础属于浅基础，与桩、墩和沉井等深基础相比，可以用通常的施工方法建造，施工条件和工艺都比较简单。当上部结构荷载较大、地基土承载力较低时，多采用钢筋混凝土基础。钢筋混凝上基础是目前应用最广泛的基础形式。 分类按构造形式的不同，钢筋混凝土基础主要可分为独立基础、条形基础、筏板基础、箱形基础等。
1 钢筋混凝土基础的施工技术
1.1 钢筋混凝土桩制作工艺
钢筋混凝土基础是目前普遍采用的一种基础形式。混凝土这种建筑材料应用角弯曲。支好模板是制桩的基础，规范上规定桩身弯曲标高不超过20mm也不大于桩长的1/1000。桩的分节制作过程应避免桩尖在硬持力层中或接近硬持力层，桩尖应对准纵轴线，桩的单节长度应满足桩架的制作场地条件、装卸能力、运输与有效高度等方面的要求。严格保证桩中钢筋的正确位置，钢筋骨架相邻两根主筋接头截面的距离应不小于500mm也不大于35d，接头配置时在同一截面内的数量不能超过50%，连接时应该采用电弧焊或对焊。桩顶1m范围内出现接头，钢筋网的位置要准确，同时要准确确定网格距离，为了防止锤击时打碎桩头，纵向钢筋顶部保护层不应过厚，同时，桩顶、桩纵轴线平面倾斜应大于3mm并且要确保桩接头端面和顶面的平整度。粗集料选用5～40mm的碎石或卵石，同时混凝土强度等级不能低于C30，机械拌制混凝土时，坍落度不大于6cm，混凝土浇筑需要用振捣器仔细捣实且不间断由桩顶向桩尖方向连续浇筑，也应尽量另一端砂浆积聚过多，为使上下桩互相贴合对准要确保接桩接头处的平整。浇筑完毕后养护应不少于7d，采用护盖洒水的方法，蒸养养护后，也应该进行适当的自然养护，30d后才可使用。现场运距较近时可以使用轻轨平板车运输长桩，也可用载重汽车。强度应达到设计强度标准值的100%时才可运输桩。装载时桩的支承应近似接近设计吊钩位置或按设计吊钩位置垫实并平稳叠放，制作时重叠层数最好不要超过4层，为了避免运输中的滑动或晃动一定要将其绑扎牢固。浇筑混凝土时应该以桩的顶部为起点，但浇到桩尖时一定要避免砂浆积聚过多。浇筑前先刷隔离剂可以避免粘连。重浇的条件是：下一层强度达到设计强度的30%时才可以进行浇筑而后标上日期。桩的强度达到并超过设计混凝土强度时才符合标准；其几何尺寸的允许偏差应符合规范规定。掉角的深度不应超过10mm，外观、表面要平整、密实，且掉角的缺损和局部蜂窝总面积不能过分集中也不能超过该桩表面积的0.5%，混凝土收缩产生的裂缝宽度不得大于0.25mm，深度不得大于20mm；横向裂缝长度不能超过边长的一半；打桩时的受力集中点是桩尖和桩顶，因此该处不能存在掉角、裂缝、蜂窝和麻面。
1.2 起吊运输堆放
起吊时起吊点必须通过计算来确定，应在吊点处设置吊环，若无吊环应在桩与吊索之间加衬垫，为了防止桩身受到振动和撞击，起吊过程要平稳提升，桩的混凝土强度必须达到设计强度等级70%时才可起吊，堆放场地应排水良好，平整坚实。按型号规格分别叠放桩，堆放层数不能超过4层。每层的垫木都应处于平稳状态，上下对齐。
1.3 打桩施工
清除桩基范围内的地下、地面、高空障碍物，平整场地；做好排水措施，修设桩机行走、进出道路；架空高压线距，打桩架大于等于10m。按图纸布置测量放线定出桩基轴线，其步骤是：（1）定出中心点；（2）引出两侧，每一个桩位打一个小木桩并将桩的准确位置测设到地面；（3）为了方便随时检查场地外需设2～3个水准点，并且测出每个桩位的实际标高。检查桩的质量，按平面布置图将需用的桩堆放在打桩机附近，不合格的不能送到打桩现场。（4）为了进行设备架立组装和试打桩需要铺设水电管网，检查起重工具及打桩机设备。打桩场地建（构）筑物有防震要求时，应采取必要的防护措施。
为了方便观测桩身深度在桩的侧面画上标尺或在桩架上设置标尺，目前打桩机械分为振动桩锤、落锤式、双动气锤、单动气锤、柴油桩锤等。而最普遍和常用的是柴油打桩机。为了施工任务顺利完成必须选择合适的桩机。正常的打桩工序：（1）由一侧向单一方向进行三种方式；（2）根据桩的密集度从中间向两端对称进行；（3）由中间向四周进行。根据使用方法的规格，应该先长后短，先大后小。对基础标高不一致的桩，应该先深后浅，对不同规格的桩，宜先长后短，先大后小，可以使土层挤密均匀防止偏斜或位移；基础设计标高一致的桩宜以先深后浅的顺序进行。在黏土及粉质黏土地区，按照一个方向进行会使土体向一边挤压，导致土层挤密程度不均人土深度不一和不均匀沉降，所以应尽量避免。桩距≥4倍桩直径时与打桩顺序无关。打桩前需要确定桩位，此时，则要对场地进行定位放线。为了方便寻找，每个桩位处都要放置一个做好明显标记的小木桩。尽量避免小木桩被扰动造成的位置移动。完成放线工作后，就可以使用桩架附设的起重钩了，借桩帽固定位置用桩架落下或夹具桩锤。打桩方法有静力压桩法、振动法及锤击法等，最为普遍应用的是锤击法。打桩时，应用桩箍或导板夹具在桩架两导柱中把桩安好，校正完桩的垂直度及位置后，就可将桩帽和锤安置在桩顶，而后进行沉桩工作。插入桩时的垂直度偏差不得超过0.5%。桩身、桩锤与桩帽中心线要一致，应用环氧树脂砂浆或厚纸板垫平桩顶。沉桩时应轻击数锤并起锤轻压，确定桩架、桩锤、桩身等垂直后才可正常。出现下列问题时需要暂停打桩并采取措施：桩身、桩顶出现严重裂缝；桩身倾斜移位；贯入度发生变化。桩端在一般土层内时，以贯入度为参考，以控制桩端设计标高为主；而桩端到达硬塑或坚硬的中密以上碎石类土、风化岩、砂土、粉土和黏性土时，打桩则以贯入度的控制为主，桩端标高作为参考。桩端标高未达到而贯入度已达到时就连续锤击三阵，每阵10击且不大于设计规定中的数值。
1.4 接桩
为保证接头处吻合，上下俩接桩平面要平整。要保证灌注硫磺胶泥的孔洞的垂直度、深度及圆度，同时尺寸需符合设计要求。要放正电焊接桩接头处的钢帽，钢帽顶面应开一个尺寸按桩规格定的透气孔，浇捣硷时，接头处应多加振捣，防止出现蜂窝现象。硷应从桩的两端开始浇注，然后在桩身中间接拢。为了避免硷塌落引起堵塞孔洞，要用细棒在硷初凝后检查每个孔洞的深度。受桩架高度和运输条件的限制混凝土预制桩有时无法将很长的桩一次打入，需要分先后一节一节打入，所以必然要进行接桩工序，直到打入设计深度为止。硫磺胶泥锚接、法兰接、焊接是三种常见的接桩方式。硫磺胶泥锚接只适用于软土层，法兰接、焊接则适用于各种类土层。焊接时采用低碳钢钢板搭住相接两端并裁切好相应的尺寸，用E43型焊条焊牢四边的接板，按图纸要求确定焊缝厚度。焊接端头、接头处均有预埋的周圈钢板，如果焊接两桩端顶预埋钢板面相顶不平整，可以垫薄钢片来消除误差。为了法兰接头中的均匀传力，一定要保证相接桩端顶面平整，然后用低碳钢螺栓扣紧、接牢、焊死两端的螺帽，接头处的误差用石棉或垫薄片纸来解决。应通过试验确定硫磺胶泥锚接时使用的硫磺胶泥配合比，其物理力学性能应符合要求。硫磺胶泥锚接法是将熔化的硫磺胶泥注满锚筋孔内并溢出桩面，然后迅速将上段桩对准落下，胶泥冷硬后，即可继续施打，比前几种接头形式接桩简便快速。锚接时应注意以下几点：①锚筋应刷清并调直；②锚筋孔内应有完好螺纹，无积水、杂物和油污；③接桩时接点的平面和锚筋孔内应灌满胶泥；灌筑时间不得超过2min；④胶泥试块每班不得少于一组。
2 结语
总而言之，施工中某一环节出现差错或失误都会影响硷预制桩施工质量和施工进度，都会造成不同程度的损失，只要工作人员协作配合，在各个环节上加强技术管理和治理管理，就可以保证施工顺利地进行。
关键词：桩基础；建筑工程；准备措施；应用分析
在我国的建筑工程中基础部分，桩基础施工属于较为常见的基础施工技术之一。桩基础能够起到建筑主体与地面相连接的作用，最大程度提升建筑物抵抗荷载能力，还能提升建筑物结构的抗震能力，避免建筑物出现沉降现象[1]。
1建筑工程桩基础施工准备工作分析
1.1制定合理的桩基础施工计划
合理、完善的施工计划能够保证施工进度与施工质量，为了确保每一道桩基础施工工序正确，施工单位在施工前必须根据项目现场进行针对性桩基础施工设计。在开展桩基础施工设计过程中，设计人员需要根据项目现场的土质情况、水电情况、机械设备情况以及实际人工进行设计，避免出现不匹配现象，导致桩基础施工工作出现拖延或质量出现问题。
1.2对项目所在地的地下设施进行提前保护
在开展桩基础施工前，应当提前将项目所在地的地下设施做好保护措施，如地下管道等。若在桩基础施工过程中出现管道泄漏问题，不仅会耽误建筑施工，造成窝工现象，严重时甚至可能会导致基础施工工人出现安全事故。若在施工过程中将地下供水管道破坏，在造成水资源浪费的情形下还会造成大片居民停水问题，造成不良后果[2]。
1.3桩基础施工开工前需要准备足够的机械设备
在桩基础正式施工前，施工单位需要准备足够的施工机械。在设计桩基础施工方案时，对于施工机械的施工配合方案必须合理，确保所有进场机械都能得到充分利用。同时，还需要对施工机械进行检查与维护，对于存在问题的机械需要及时进行修理，对于出现老旧问题的机械需要及时更换。若施工单位未能将存在问题的机械及时查出，不仅会降低施工质量与施工速度，严重时甚至有可能在施工过程中引发安全事故，危及施工人员的作业安全。
1.4放线定位准备工作
在桩基础施工中，为了保障所有桩基础管桩不会出现位置偏移状况，需要提前进行放线定位准备工作。一般会选择网格复位放线法进行放线，确保管桩的位置不会出现偏差，导致桩基础施工质量出现问题。但是由于建筑设计不同，管桩的位置也有所不同，因此，在放线中需要做好标注工作，尽可能准确放线定位，提升后续施工质量。
1.5清理现场准备工作
清理现场是桩基础施工前必须完成的准备工作，为了避免妨碍桩基础施工作业，在固定管桩前，必须将桩基础施工现场周围无关的杂物进行清理。在清理完毕后，还应当将现场需要保留的物体有序的摆放，不得随意堆放，避免在施工中出现问题。同时，根据桩基础施工技术区别，清理工作也有所不同，应当根据实际施工方案确定清理工序，提升施工效率。
2建筑工程中桩基础施工技术的实际应用分析
2.1对预制桩基础的施工技术分析
预制桩基础施工通常是通常振动、水冲或锤击等方式将预先制作好的桩体打入准备就绪的点位中。桩基础施工人员在进行压桩的步骤中，必须要保障桩基稳定，在下压时应当将速度控制在每分钟下压1m，以保障预制桩基在下压中能够充分接触到每一个土层，缓解、释放所产生的剪力。除此之外，在压桩时，施工人员应当保障桩基下段钢筋能够对准空位，将上下桩基的接触面积控制为5~10mm。
2.2对灌注桩基础施工技术的分析
灌注桩基础在施工时，首先应当确保钻孔位置的准确，然后将钢筋笼、混凝土放入准备好的孔洞中。通常灌注桩基础的成孔方式分为钻孔、沉管成孔、挖孔以及干作业成孔。根据建筑主体的实际情况选择成孔方式，例如当未高层建筑主体时，通常多选用沉管成孔、干作业成孔，具有更好的成孔效果，能够确保桩基础施工工作。
2.3对静压力桩基础施工技术的分析
静压力桩基础施工通过利用静压力桩专用设备，利用设备和桩架的重量将预制桩压进土层当中。相对于其他桩基础施工工序而言，静压力桩基础施工技术的操作较为简便，且在施工中没有明显的噪音和冲击力，对施工现场周围的居民影响较小。但是，静压力桩基础施工有可能对项目施工现场的土层造成破坏，且打桩施工过程必须连续，不得中途中断。
3结束语
桩基础施工技术能够提高建筑物的荷载能力，为高层建筑物的安全性做出了更多的保障。随着社会经济繁荣，人们除了对建筑质量上做出要求外，对建筑构造、建设效果等都有了更高要求[3]。而较为发杂的建筑形式通常均需要基础工程的支持，桩基础施工技术能够保证建筑物的整体性，能够支撑更多造型的建筑，在保障建筑安全的基础之上，最大程度满足人们对于建筑物构造的要求。在实际使用桩基础施工前，需要设计合理的计划、了解项目区域实际情况、准备足够的机械、做好定位放线工作以及清理好施工现场，确保桩基础工程能够顺利开展，推进建筑行业的整体进步[4]。
作者:张铭 赵旭 单位:河南国基建设集团有限公司
参考文献：
[1]杨春楠.高层建筑工程中的桩基础施工技术分析[J].江西建材,2016,04(12):123.
[2]季强.桩基础施工技术在建筑工程中的应用[J].四川建材,2016,01(09):202-203.
关键词：桩基础工程桩基础施工技术研究
中图分类号： TU473 文献标识码： A 文章编号：桩基础施工技术的不断完善和发展时桩基础在各方面都发挥着重要的作用，是建筑工程的主要施工技术之一。搞好建筑的桩基础施工对于保证施工的质量和水平都有着重要的意义。因此我们对目前的桩基础工程以及桩基础施工技术有着一定的了解。本文主要介绍了桩基础的和桩基础施工技术的相关知识，希望能够帮助读者加深对桩基础的进一步了解。
桩基础工程概述
桩基础是一种最常用的深基础形式，主要由桩和承台组成，上部结构将荷载传递给承台，承台依次再传递给桩和地基，桩的主要作用是把上部的荷载传给地基。桩基主要包括两种，一种是高承台桩基，一种是低承台桩基础。二者的主要区别在于桩身是否露出地面，而且低承台桩基础多用于建筑桩之中，高承台桩基础多用于桥梁、码头的基础施工之中。相比于其他深基础形式，桩基础具有施工简单、周期短、效果好等优点，是应用最为广泛、最有发展前景的深基础形式之一。一般在以下情况可以采用桩基础技术：建筑物的荷载很大，其他的沈基础形式已经不能满足荷载的承载能力；通过对地形、各种指标、工程质量等综合比较，发现桩基础更加具有优越性；建筑物对基础结构的要求非常高，对建筑物的倾斜有严格限制时；受相邻建筑物或地面填载影响等等。实践证明，桩基础可以更加有效的传递荷载，可以满足结构对地基变形的严格要求；可以满足结构，使结构能抵抗水平力、上拔力和倾覆力的作用，有效的改善地基基础。
各种桩基础的特点及应用
桩基础的分类有很多种，如果按照使用材料不同划分，桩基础可以分为混凝土桩、钢桩，也有采用木、组合材料的桩；如果按照使用功能不同划分，桩基础包括竖向抗压桩、竖向抗拔桩、水平受荷桩、复合受荷桩等四大类；按照施工方法不同则可以将桩基础分为预制桩和灌注桩。其中预制桩和灌注桩具有桩基础的典型特点，也是最常用的桩型，其施工工艺和方法与其他桩型类似，以下将通过对预制桩和灌注桩为例简要介绍桩基础施工技术的特点及应用。
预制桩
预制桩是目前应用较为广泛的一种桩型，也是比较传统的一种桩型。它主要有混凝土预制桩、钢桩两种桩型。其中钢筋混凝土预制桩在目前是应用较为广泛的桩型，它主要是通过沉桩设备使自身沉入土中，具有坚固性高、收自然因素影响较小、承受荷载量大等优点。
1.预制桩的特点
（1）预制桩的穿透性不是太强，它不容易穿透一些较厚的硬的夹层，只适用于一些硬度较小的砂、砾、粘土地区，而且深度不是太深。
（2）预制柱多采用锤击沉桩的沉桩方法，因此会有一定的噪声污染，这也是预制桩的一个很大的缺点。另外在锤击预制桩的过程中会产生挤土效应，严重时会影响周围的土层结构，使周围的建筑物，道路等受到影响。
（3）预制柱作为一种很稳定的桩型，它会使得施工质量相对很稳定，受外界影响较小。但是预制桩的侧摩阻力会随着土层的加密和而升高，增加一定的沉桩难度。
（4）桩的灌入能力是桩灌入地下能力的体现，它受到很多因素的影响，因而常常会因为达不到桩灌入的设计高度而截桩，从而造成了不必要的浪费。
2.预制桩常用的的沉桩技术
（1）锤击沉桩
锤击沉桩简而言之就是通对桩施加向下的冲击能量从而使桩沉入土中。打桩机具主要包括桩锤、桩架和动力装置三个部分。桩架的主要作用是悬吊桩锤、固定桩身、为桩锤导向。锤击打桩时候要按照先深后浅、先大后小、先长后短的顺序进行打桩，在沉桩过程中，首先使桩架、吊桩就位，然后检查桩垂直度，直度检查完毕后扣上桩帽，然后开始打桩，在打桩时要注意观察周围土层结构的变化，注重打桩力度的控制。
静力压桩
静力压桩的静力来源是压桩机桩架自重和配重的静压力，通过这个静压力将桩一节一节的压入土中，这种沉桩技术的主要优点就是噪声小，造价成本低，对周围环境影响小，非常适用于人口较多、建筑物较密集的地区进行沉桩。
振动沉桩
振动沉桩主要适应于粘土、松散砂土、软土等地区，对打钢板桩很适合。其沉桩的动力主要来自振动箱的振动力，当振动力传递给桩的时候，桩会传递给土，土层接受到这种振动力时候，土层会发生松动，土层的阻力也会随之较小，从而达到沉桩的目的。
灌注桩
自从灌注桩出现后，预制桩的传统地位受到动摇，它克服了预制桩造价高、适用范围小、施工不便的缺点，而且噪声小，无振动，是最有发展前景的桩基础施工技术之一。干作业螺旋钻孔灌注桩、泥浆护壁钻孔灌注桩、套管成孔灌注桩、人工挖孔灌注桩是四种最常见的灌注桩型式，在目前已经被应用于很多方面。
桩基础施工过程中常见问题分析
桩顶、桩身打坏的原因和处理
1、打桩时，桩的顶部由于直接受到冲击而产生很高的局部应力-----顶部的配筋应
做特别的处理；
2、桩身的混凝土保护层太厚-----主筋需摆正；
3、桩垫材料选用不合适或打坏-----采用材质均匀、强度高、弹性好的桩垫；
4、桩的顶面与桩的轴线不垂直，局部受冲击-----保证垂直度，及时纠正；
5、过打现象（由于桩尖通过硬层等原因，使桩下沉速度慢而施打时间长，锤击次数多或冲击能量过大）-----分析土质，改善操作方法；
6、桩身的混凝土强度不高，或未达到养护期，影响了桩的强度-----加钢夹箍用螺栓拉紧焊牢。
打桩偏位的原因和处理
1、原因:
（1）桩顶不平、等桩的质量问题；
（2）与操作有关，如：初入土时，桩身就歪斜，未及时纠正就施打。
2、处理方法:
1、保证打桩机的导架的垂直度；
2、桩尖要对准桩位，桩顶和桩帽要正确结合；
3、刚打时，要采用小落距，边打边检查，稳定后在按要求的落距打；
4、桩顶不平，产生桩尖偏心----保证桩的质量。结语：桩基础是施工的基础，是做好一切施工工作的基础，尽管桩型种类有很多，但是每一种桩型都有其适用的范围，每一种桩型都是桩基础施工技术的重要组成部分。在科技日益创新发展的今天，桩基础施工技术一定会有更大更快的发展。
参考文献
[1]殷文俊. 桩基础施工技术现状以及趋势探究[J]. 经营管理者,2010,10:375.
关键词：污水厂；钻孔压浆桩基础；施工技术；质量；控制
引言
污水厂承担着城市生产、生活污水集中回收处理的重要职责，是城市健康发展的重要设施。由于污水厂生产运行的特殊性，在污水厂施工过程中会遇到许多问题。实施钻孔压浆桩基础施工技术，可以有效应对污水厂建设施工过程中出现的问题，既有利益保障工程施工质量，又有助于提高项目经济效益水平，对于整个污水厂工程都有着至关重要的影响。当前，我国正在加紧推进城市化建设，污水厂项目建设成为城市发展进程中不可或缺的一环。在钻孔压浆桩基础施工技术方面，我国的研究尚处于发展阶段，和国外相比还有着很大的距离。随着城市化进程的进一步深入，污水厂钻孔压浆桩基础施工技术势必会得到更深入的研究，并发挥出更大的积极作用。
1 钻孔压浆桩基础施工技术在污水厂建设工程中发挥的重要意义
现代社会，人们对生活环境的要求日益提高。作为城市基础设施的重要组成部分，污水厂项目的实施情况越来越受到人们的重视。时代在发展，污水厂的建设水平也在不断进步。近几年来，污水厂工程施工技术不断取得较大发展，已经形成了较为完善的技术体系。其中，钻孔压浆桩基础施工技术以其沉降程度轻、单桩承载作用力高、桩体牢固密实、耐压强度大等优点受到施工企业的欢迎，广泛应用于各地污水设施建设工程中。
钻孔压浆桩基础施工技术针对桩混凝土特殊结构所开发，在技术方面具有其它混凝土施工方法所不具备的优越特性。此外，由于使用该技术对于泥浆护壁的需求不高，所以工程造价相对不高，有助益项目经济效益水平的提升。之所以具有如此高的特性，是因为该技术在施工过程中使用了无砂混凝土。为满足污水处理厂远高于其它企业项目的建设标准，施工企业在进行具体施工前，必须针对国家、行业相关规定和市场实际情况，制定科学完善的施工计划，以保障工程的顺利实施和施工的质量安全。
2 污水厂建设工程实例情况分析
某地建设污水厂项目。工程选址地点3.0-7.8米处存在潜水层。出于工程建设的需要，计划将原有的装置设施进行调整为钻孔高压注浆桩基础，以适应污水处理厂工程施工要求。实施钻孔压浆桩基础施工技术，必须严格控制混凝土配比，确保混料符合施工要求。在施工中，通过高压将各种原料注入混凝土桩孔内，达到原料充分混合，形成一个整体的目的。各种原料经过上述这种混合后所形成的混合物具有特殊的结构，在性能上实现了优化，高压灌浆形成的桩基础具有良好的载荷承受能力，能够有效抵御施工过程中形成的载荷。对于工程施工顺利进行和确保工程质量非常关键。此外，钻孔压浆桩基础施工技术应用范围较广，可应用多种施工材料，从而满足不同施工环境的需求。
3 污水处理厂基础工程施工过程中技术要点和注意事项
污水处理厂钻孔压浆桩基础施工技术的核心环节是浆料的高压灌注。这个过程首先需要使用长杆型螺旋钻机进行钻孔作业，然后再通过水泥浆输送泵站将水泥浆注入到桩孔中。为确保施工质量，在施工开始前，必须进行充分完全的准备工作。第一步要在对施工条件进行充分了解的基础上制定施工计划。施工计划要尽可能将所有工程影响因素纳入考虑范围之中，防止意外因素对工程正常推进造成影响。第二步是要严格控制施工材料质量。钻孔压浆桩基础施工技术对于原料的要求很高，其中最重要的一点是对无砂钢筋混凝土桩的使用。准备完成进入到施工阶段后，要按照如下顺序进行施工作业，首先是对桩孔进行定位，然后开始钻孔施工，孔钻好后即进行灌浆，然后安置钢筋笼并进行补浆，再投放骨料，再补浆，最后完成成桩作业。除此之外，在具体施工过程中还有一些问题需要特别注意：
一是加强对施工设备的管理维护。在施工之前要彻底检查施工设备，发现问题及时排除，保障施工开始后设备正常高效运转。在施工过程中设备发生故障，要立即通知维修人员，根据现场情况开展维修工作，避免对后续施工造成重大影响。部分设备精度较高，其运行状况与施工质量密切相关。对于这些设备，在维修完成后要按照相关技术规定进行检测，确保符合施工标准。认真检查施工现场电力系统。由于施工设备几乎都用电，电力供应的安全稳定是施工正常进行的必要保障。
二是对钻孔作用予以严格管控。钻孔是整个桩基础施工的基础，必须确保施工质量。钻孔过程中，施工人员要密切观察，对偏离技术标准的地方要立即予以纠正，确保钻孔各项参数符合技术规定。此外，要加强成本管控，避免不必要的成本支出。
三是科学配置混凝土混料。混凝土配比对于工程质量至关重要，必须严格按照设计配比进行配置。各项原料中水泥是主要施工材料，在原料成本中占有很大比例。科学节约使用水泥有注意成本控制，提高项目经济效益。可以通过使用适量添加剂，既保障原料使用性能，又能显著降低水泥使用量。混料的搅拌也非常重要。要选择正确的搅拌方式和作业参数，以免搅拌过程中出现水泥结块现象，给原料质量造成负面影响。为保障混料的顺利搅拌，在条件允许的情况下可以采用设置储浆罐等保障措施。安装了储浆罐，可以在施工过程中对原料进行迅速补充，从而避免了因为原料不足而导致施工中止的问题。使用储浆罐在保证原料供应的同时也带来了新的技术问题，比如罐内原料沉淀和储存时间等问题，这些都要在实际施工过程中严加控制，以确保施工顺利进行。
四是确保钻机施工质量。钻机是钻孔施工专用设备，而钻孔又是钻孔压浆桩基础施工技术的核心部分。在钻孔过程中必须牢牢控制钻头在技术要求范围内工作，一旦钻头发生晃动，就会给土层结构带来破坏，必须中断施工，从而给施工带来巨大负面影响。
五是提高骨料使用的规范性和科学性。除了在配置混料时要严加管控，按照设计配比配置，在施工时还要随之关注注浆管的情况，防止因为混料配置不正确影响施工。碎石填充关系到补浆作业的顺利进行，为保障施工质量，必须对补浆作业所用原料水灰比进行检测，确保符合1：2标准。
4 提高污水厂钻孔压浆桩成桩质量的保障措施
一是要加强原料采购和使用管理。采购人员要根据原料清单采购符合施工要求的原料，每批原料入场前必须经过专业人员检测，达到技术规定后方可使用。
二是制定多套施工方案，具体施工时可以根据实际情况灵活调整。要针对施工过程中可能出现的问题制定相应防范措施，一旦发生可以立即采取有效行动将负面影响将到最低。
5 结束语
从上面讨论可以看到，钻孔压浆桩基础施工技术的施工要求还是很高的。基于该技术在污水处理厂工程施工中所发挥的重要作用，必须对其施工过程予以严格管控，确保各道工序施工质量，充分发挥技术应有作用，为项目顺利实施和经济效益最大化夯实基础。
参考文献
关键词：房屋建筑；桩基础；施工
1 土建高层住宅桩基础施工技术概述
桩基础按制作工艺分预制桩和灌注桩。钢筋混凝土预制桩是在工厂或施工现场预制，用锤击打入、振动沉入等方法，使桩沉入地下。灌筑桩又叫现浇桩，直接在设计桩位的地基上成孔，在孔内放置钢筋笼或不放钢筋，后在孔内灌筑混凝土而成桩。与预制断啾龋可节省钢材，在持力层起伏不平时，桩长可根据实际情况设计。
1.1 预制桩施工技术。所谓的预制桩施工技术主要依据施工现场的相关材料和形式来进行桩基制作，通常采用打桩设备来确保定桩工作的进行。一方面，预制桩主要通过打桩的顺序及其桩尖的方向来进行，而起灌注顺序则是以桩顶―灌注―桩尖的顺序来进行，预制桩施工技术的应用不仅能够打下坚实的建筑基础，更能够提高工程的施工效率。比如混凝土预制桩技术在土建工程中的应用就相对广泛，不仅能够承受住较高的高层负荷量，又能够打下坚实的地基，施工便捷；另一方面，预制桩的施工技术主要还体现在锤击沉桩、静力沉桩等方面的应用，然而，在施工过程中，其锤击沉桩等容易出现土层挤压而导致土层破坏的现象发生，因此，还必须注意施工前准备工作的合理规划，把握好土建施工的范围及其桩基之间的间距等数据。
1.2 灌注桩施工技术。灌注桩的施工技术主要体现在沉管桩、挖孔桩、钻孔桩等三种施工方法。其中，沉管桩主要利用锤击沉桩锤击所产生冲击力来进行沉管开孔，较之其他两种方式具有方便快捷、减少成本的优点。而挖孔桩主要是通过人工挖孔或是机械挖空来进行施工，在人工挖孔上要求着施工人员必须时刻注意做好桩孔的保护工作，并在挖掘深度达到一定的范围限制时，必须扩大其桩孔，进行钢筋安装，将混凝土浇灌进去。最后，钻孔桩的技术使用主要体是以地面为基础，进行打孔埋桩的一种浇灌方式，在打孔埋桩时还应注意清洁干净桩孔的位置，及时清理好孔内的泥土等杂质，再将其钢筋笼置放于孔内，灌注混凝土。
2 土建高层住宅钻孔灌注桩施工技术要点
2.1 施工准备。第一，及时进行场地的平整工作，场地就是以后进行钻孔施工的位置，在施工前先进行杂物的清理，保证整体的整洁度，如果场地有凹凸问题，要及时予以平整，然后进行场地的压实，提高整体的密实度，有利于后续操作。第二，进行桩位的测量，根据建筑工程现场的具体情况，设计人员严格按照图纸进行分析和测量，先对桩基坐标进行测量，应用经纬仪器，放在桩基的控制点上，然后按照标准流程进行测量，误差要控制在10mm范围内，然后进行施工地面高度的测量，结合上述得到的数据，科学设定桩埋深度和桩顶高度，之后再进行下一步操作。
2.2 埋设护筒。在钻孔灌注桩施工，一般都使用铁制材料的护筒，护筒的内直径应该比桩直径大20到40厘米，同时在护筒的上中下都要设置一道加劲肋，确保在使用中有很好的刚性，与此同时，在护筒的上端还应该设置一道溢浆口，方便下一道工序的操作。进行护筒埋设时，其深度要控制在1.5米范围，而顶部要比地下水位高出2米，和施工场地高度对比，要比其高0.3米，进行护筒埋设操作时，确保其处于垂直位置，护筒中心点要和设计的桩基础偏差在一定范围，小于F50mm，而倾斜误差要小于1%，这些要求可以说比较严苛，但是为了最终的质量，坚决不能擅自进行改动。调整护筒时先进行固定操作，在附近寻找合适的粘土进行回填操作，然后使用机器设备进行夯实，在钻孔时候一定要避免护筒出现跑浆和下降问题。
2.3 制备泥浆。泥浆不仅能起到保护孔壁以防止坍塌的作用，还能有效冷却钻头，并将砂土进行携带排出。要求所制备的泥浆，应根据实际工程土质进行确定，在黏性土质中可采用原土造浆的方法制备泥浆，在其它土质中则应当选用膨胀土或者高塑性黏土制备泥浆。在施工过程中，还应经常性的对泥浆密度、泥浆黏度、含砂率、胶体率进行测定，要求其黏度应控制18～22s，含砂率不得超过8%，胶体率不宜低于90%。
2.4 钻孔。根据具体勘探报告记录的持力层孔深和等高线对比结果，以及吊挂松紧、钻具自重等具体情况，对岩土层巡检、记录和取样进行加强，并观察钻机钻进持力层、界面的反应，同时根据成桩岩样，科学、合理地确定入岩标准，从而确保持力层中桩基深度。此外，为有效控制成孔质量，应严格检查机架枕木基础稳定性，实时监测和控制钻孔时磨盘平整度和垂直度，及时对偏差数值进行适当调整，并根据轴线控制点监测桩位，对桩位对中和磨盘平整度进行严格的检查和控制。
2.5 清孔。进行清孔工作的目的是为了使孔底的残碴厚度以及泥浆中钻碴含量符合规定要求，为水下混凝土灌注打好基础。在钻孔符合要求高程后，并且其钻孔直径、深度、位置以及垂直度均满足要求后，便可以进行第一次清孔。因为在安装钢筋笼和导管时耗费很长时间，孔底容易出现新的沉碴，在这两项安装后利用换浆法进行二次清孔，进行置换沉碴。在工程进行中应该频繁变更导管在孔底的位置，以确保沉碴清除干净。在孔底的泥浆各项参数均满足要求时，再次测量孔底沉碴的厚度，符合标准后马上进行水下混凝土灌注。
2.6 钢筋笼制作及吊装。钢筋笼的制作方法主要有支架成型法、箍筋成型法、胎具成型法、卡板成型法等几类，在制作时应将长桩骨架分段制作，分段的具体长度应根据现场吊装条件进行确定，并保证吊装时能不变形，接头应相互错开。钢筋笼骨架的焊接工作，通常在工作台中进行，焊接顺序是由中间向两端分别对称焊接。钢筋笼在吊放时，其骨架外侧通常需要设置一定厚度的垫块加以保护。通过采用的吊机进行钢筋笼的入孔，如果现场无吊机时，也可使用灌注塔架或钻机钻架进行吊放。在吊放过程中应注意保持垂直、缓慢放入，以避免钢筋笼与孔壁之间发生碰撞。
2.7 水下灌注桩。需要控制混凝土混合料的配合比满足设计要求，对进场的混凝土进行配合比检验，确保满足要求。灌注混凝土时，先详细检查孔内导管长度与距孔底的距离，并通过压力平衡法准确计算混凝土灌注量，而且灌注混凝土时必须保持连续。为避免导管拔空，浇筑混凝土时，导管在混凝土的埋深应为2-6m，埋深过大容易导致混凝土凝住从而发生断桩，埋深太小会引起沉渣泥浆卷入，造成夹泥至断桩。经常观察返水情况，严禁导管提出混凝土面，不得盲目提管，提管速度过快，会导致空气涌进，造成桩身局部混凝土太松，严重时会出现“空心桩”现象。水下灌注桩施工时需连续灌注，控制浇注时间，最终浇灌高度不小于钻孔桩桩顶标高1m。
3 结语
综上所述，土建高层住宅桩基础施工技术不仅影响着建筑工程的施工效率，更影响着整个工程质量，科学合理的运用桩技术功能不仅能够确保施工进度，还能够保障高层建筑的安全稳定性。加强并提高建筑桩及基础在建筑工程中的科学应用，对于建筑工程项目的建设发展有着极为重要的意义。
关键词：铁路桥梁；桩基础；施工技术
中图分类号：U445 文献标识码： A
引言
施工企业对铁路桥梁桩基基础施工技术要点充分掌握，对我国铁路桥梁桩基基础建设有着重要的指导意义。作为新时期的建设施工企业，要紧密跟上时代的发展保证铁路桥梁桩施工技术广泛的应用，从而保证了铁路桥梁桩基基础建设保质保量地完成。
一、加强铁路桥梁基基础施工的前期准备
为桩基基础工程施工做出好的基奠，准备工作要从多方面入手，例如施工的地理环境的勘察、桩基的方位坐标确定、护筒的规格要求落实等。
1、勘测清理桩基基础施工场地
能否排除对施工有阻碍作用的一切事物，是一个桩基工程能否开展的先决条件。充分进行实地考察是至关重要的，例如施工场地是否属于旱地、是否处于浅水区、是否堆积杂物、等都要根据施工的详细参数来对应标的研究，用适当的方法来解决。保证施工场地的平整、硬实。
2、测定基桩基础桩位
在平整的场地用方木桩准确的标示各桩位的中心及高程，之后埋设护桩，桩高与地面高度保持一致，浇筑砂浆对护桩进行固定，要充分保持桩的稳定、牢固。最后要得到监理的认可方能最终确定桩位。
3、准备桩基基础的护筒
在铁路桥梁桩基基础施工中多用钢护筒，并且需要加厚处理钢护筒的顶部和底部，保持钢护筒的高度≥2m。护筒掩埋需要特别留意，护筒周围必须用粘土夯实，粘土要触底到护筒底部，护筒中心和桩位中心必须一致，偏差越小越好。
4、充分利用桩基基础的钻孔泥浆
为了避免开钻后钻机进尺空转，进行基础施工之前，根据具体的地质地层情况需要在桩孔内投入一定数量的粘土、碱及相应的水，所以需要储备一定的造浆粘土。钻机做不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至泥浆池，待储够泥浆后，采用正循环钻进，因而也需要建造一定量的施工池。
二、铁路桥梁桩基础施工技术要点
1、钻孔灌注桩的重点技术要点
1.1埋设护筒
在护筒埋设时应稳定、准确，并控制护筒中心与桩位中心的偏差小于50mm。护筒通常是采用4-8mm的钢板制作，其内径需大于钻头直径100mm，在上部适宜开设1-2个溢浆孔洞。护筒埋设的深度要求，一般在粘性土中不得小于1m，在砂土中不能少于1.5m，在高度上还应满足孔内泥浆而高度的要求。
1.2泥浆的制备
泥浆需具有良好的化学和物理稳定性、适当的比重、良好的触变性，并能够形成薄而韧的泥皮以粘附在孔壁上。泥浆配合比的确定应根据桥梁工程施工机械条件、地质情况等条件，在选定基本配合比后，经配制试验并修正后方能确定。
1.3钻孔
用水准仪对桩基进行放样定位后，可进行钻孔，当地质条件有变化时，使用不同的钻头并时刻确保钻孔的垂直度，优先使用减压钻头，从而保证在钻探孔底压力低于80%的总重量。钻井过程中坚持“重锤定位、降低钻井”的原则，同时利用钻孔机进行开孔，应先开始砂泵施工，反循环止常后方可打开钻头进行后续操作。钻井过程中应控制泥浆比重，保持良好的稳定性。在淤泥质软土层的情况下，应根据控制钻进速度进行控制，确保每个钻机在工作中有稳定的护壁。在砂层应控制在不超过机械钻速和泥浆比例范围，满足钻井匀速钻动开挖不产生跳动为准。在钻探过程中遇到塌孔、钻不进等问题时，应该立即停止钻进，查明原因后继续进行。停泵后可以增加设计深度，钻探应保持冲洗液止常循环，孔底沉渣厚度满足设计要求后方可继续施工并在工作过程中要达到稳定、均匀钻进，防止钻孔壁塌孔，并及时对洞口进行冲洗，稳定洞口泥浆护壁的高度。
2、人工挖孔灌注桩重点技术要点
2.1开孔
对于该项技术的应用，需要从以下几个方面着手：首先，要进行试成孔，这就需要在施工前对施工场地以及条件进行检查，对施工技术和工艺以及各种设备进行检验，对地质资料进行检查，确保获得信息的准确性和科学性。其次要以测量基准点以及测量基线，对数据进行分析，通常是用十字交叉法确定孔桩的中心，并且安排专门的人员对龙门桩进行设置。在灌注桩孔施工技术的实施中，必须确保数据以及施工的准确性，必须确保护壁的厚度、配筋以及混凝土强度都必须符合设计的要求，对于施工中的蜂窝、漏水现象要及时采取补救措施，防止事故的发生。同时保证孔底不能积水，钻孔结束后要对护壁的淤泥和残渣及时的清除，并进行工程的验收。
2.2钢筋笼施工
对于钢筋的进场要进行验收工作，进行一定的力学性能试验和焊接试验，做到保证质量和尺寸符合规定的要求。同时，对焊条也有相应的要求，确保有质保单，确保焊条的型号符合钢筋的性能要求。钢筋笼的制作要严格按照一定的设计要求进行加工，主筋位置要在钢筋定位支架控制的基础上进行距离等分。对于加劲箍的设计一般放在主筋的外侧，这样在不增加施工难度的前提下，起到加固的作用。在安装时，既要对钻孔进行检查，确保安全，又要注意施工方法，避免对孔壁的破坏。同时，对钢筋要进行保护，设置保护层，一般是用水泥砂浆块制作的，进而保证坚固。
2.3砼灌注施工技术
在对冲孔进行质量检查以后，再进行清孔工作，尽快灌注砼。在对孔进行处理时，一定要保持孔壁和孔底的干净和孔壁的牢固。在施工中，可以选择碎石以及卵石作为砼的粗骨料，但要把粒径控制在5厘米以内。在进行投料时，不仅要按照一定的配合比例，不可加大塌落度，并且注意砼灌注工作的连续性，还要进行投料的质量控制，在进行搅拌前要进行塌落度的检测，保证流动性的同时，确保有较好的粘聚性。对于调好的砼应该及时的使用，避免离析现象，对于出现离析的砼严禁灌入桩孔内。在整个施工的过程中，要根据温度采取必要的措施。
3、桩基基础混凝土灌注的技术要点
因桩基基础水下混凝土施工的隐蔽性强，很容易产生松散、离析、缩颈等混凝土质量问题，因此，必须着重控制桩基基础水下混凝土的浇注质量，包括原材料的选择、做好比例调控、改进工机具施工、严格按操作流程施工等方面。桩基基础钻孔到混凝土浇灌过程的施工时间要连贯，施工时间太长；混凝土的浆体浓度要适当，浇灌的容量不得低于工程设计值，如果超过设计值会降低泥浆的置换率造成夹泥。导管口距孔底要保持400mm左右的距离，旋转时要必须精确测量，反复验检。如果球塞被压出导管并已经灌下一定数量的混凝土，应将导管徐徐下降100～200mm，使灌注开始阶段导管被混凝土埋入的深度尽可能加大，保证底层的混凝土质量。桩基基础灌注过程中，要严把施工进度和施工工期，经常提升导管高度，保障混凝土均匀注入。导管埋入混凝土的深度应控制在1～3m之间且不得小于1m，每间隔15～20min，要对混凝土面和导管进入深度进行一次测量和检验。
结束语
桩基础是桥梁结构的基础，其质量的好坏在很大程度上决定了桥梁的承载能力和使用年限的高低。因此，除了做好其施工技术外，现场人员还应一旦发现在施工过程中桩基础施工时有质量问题时，我们必须采取相应的措施及时进行处理，确保铁路桥梁桩基础高质量、高品质。
参考文献
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【关键词】高层建筑；桩基础；施工技术；结构性
随着城市化进程的不断加速，城市的人口数量得到了大幅增长，但由此也带来了相应的社会矛盾。有限的土地与不断增长的人口之间的平衡逐渐变得微妙起来，为了满足人们的正常用地需要，人么开始向空中或者地下进行发展，以图开拓出更充足的用地空间。在这样的大背景下，大量的高层建筑被建造出来。与此同时，现代科学技术的发展以及新材料、新工艺以及新设备的出现也为高层建筑的发展提供了重要的前提基础。当前我国高层建筑的基础通常会采用筏型基础、箱型基础以及桩基础等几类，其中又以桩基础的应用最为广泛。但是大多数的高层建筑都会设有地下室，所以在施工前应当做好基坑支护，以此来保证土方开挖以及地下室结构施工的正常进行。
一、施工前的准备工作
（一）施工现场以及周边环境的勘察
桩基础的施工方法包括预制桩和灌注桩两种。预制桩主要是通过锤击以及静压等方式将桩打沉入土。灌注桩则是就地成孔，然后于钻孔中放置钢筋笼、灌注混凝土成桩。桩基础的施工是一项较为严谨和复杂的工程，所以要做好施工前的准备工作。首先，就要做到对施工现场以及周围环境的仔细勘察，为后续的方案制定以及相关设备和工艺的选择提供重要的现实依据。对施工现场的勘察内容主要包括了现场的气候、地貌以及地形等相关自然条件，对成桩深度范围内的土层分布状况予以探清，还要对成桩区域中涉及的管线分布和距离的大小等各项细节性内容予以了解。
（二）技术准备
对施工现场进行了仔细的勘察之后，则要根据所得出的论据以及具体施工的特点来做好技术准备工作。要根据桩基础的相关状况来制定一套切实可行的施工方案，并对成桩的机械以及成桩的方法和施工的步骤、顺序等内容予以明确。与此同时，还要对施工的进度进行科学的规划，考虑到影响施工进度的各项因素，并做好意外情况的处理工作准备。最后，为了保证施工的质量还要对具体施工过程中的施工行为和相关的安全保障予以严格落实。
（三）现场准备
现场准备工作也是施工前准备工作的重要一部分，主要包含了清除现场障碍物以及场地的平整两大类。一方面，在施工前应对施工现场的场地进行相应的整理，对于不需要的或者是影响到了施工进行的障碍物予以清除，为成桩的施工提供一个良好的环境。另一方面，由于高层的桩基一般都是密集型的分布，所以为了能够保证桩基的垂直度，便于施工人员的走动，就要对整个施工空间进行平整。
（四）现场放线定位
桩基施工现场的轴线对于施工的质量具有重要的影响，因此要对轴线反复确认，以便于桩基施工作业时复核桩位。在定桩位的过程中，应当根据施工方格网实地定出控制线，而后依照所设计出的桩位图，把各桩进行标记，通过标记的不同来找到相应的桩位。在施放桩位时要注意观察桩位的尺寸，还应设置相应的样桩，来为桩机就位提供定位。同时，桩位的定量数据一定要经过反复核验，避免在定位步骤上出现失误。
二、 沉桩方法的选择
沉桩方法主要包含了预制混凝土桩和钢桩的沉桩以及关注成桩等几种。其中预制混凝土成桩和钢桩两类的沉桩方式大多采用锤击打入法以及静力压桩法等方法，有时也会根据施工的实际情况而选择震动沉桩方法。而灌注桩成孔方法则有泥浆护壁成孔、沉管成孔以及干作业成孔等几种方式。其中泥浆护壁成孔对于淤泥等土质具有很强的适应性；沉管成孔方式由于其操作方法的原因，会产生一定的噪音问题，所以在选择这类方法时要做到对环境的保护；而干作业成孔方式则可以根据土质的粘性和干燥度而细分出钻孔和人工挖空等两种方式。在这些沉桩方法中，灌注桩中的泥浆护壁成孔以及干作业成孔由于产生的不良影响相对较小，使得这两种方式广泛的应用在城市高层建筑中。
三、 桩基施工过程中所面临的质量问题
当前，由于许多施工方对于施工现场的勘察不到位以及具体施工方法不当等多种原因，使得我国城市高层建筑的桩基础施工面临着诸多质量问题。例如，由于打入预制混凝土桩时，会产生许多噪音问题和挤土现象，对环境造成一定的破坏。因此，许多施工方都会选用噪音等污染相对较小的钻孔方法。虽然钻孔方法在环保上具有明显的优势，但在具体的施工中却存在许多不足。钻孔灌注方法中的水下浇注混凝土的工艺性难度较大，且地下情况不易探清，故而极易在施工过程中产生技术上的误差，进而影响到桩基施工的质量。此外，造成桩基质量事故的原因还包含了测量放线错误、清渣不彻底以及灌注桩顶标高不足等多种因素。因此，相关的施工单位在桩基础的施工过成长，一定要对各项细节性工作予以把握，避免出现桩基础的质量事故。
四、 桩基事故的处理方法以及补救措施
为了更好地完成桩基础的施工任务，保证桩基础的施工质量，就要制定好桩基础事故的处理方法以及相应的补救措施。首先，这种处理方法应当具有事故分析处理的程序以及相对应的原则。在处理前应该对事故的性质和范围予以探明，做到有目的、有针对性的处理，并且要求参与处理工作的相关人员达成建议上的统一，为自身的建议负责。与此同时，事故处理中还应坚持时效性、安全性以及经济性等原则，根据事故发生的经验总结，避免日后再出现这类状况。而在事故处理方法的选择上，也可以根据事故的实际情况进行有针对性的选用。对于桩顶标高不足而产生的事故可以选用接桩处理方法；而对于钻孔距离过大，使得其承受能力不足以荷载时则可以选用补桩方法。这些手段只是在桩基础出现质量事故时而采取的紧急措施，为了最大程度上的避免出现质量事故，就要做到防微杜渐，对相关的员工予以充分的培训教育，通过人员素质的提升以及工程管理能力的提高来保证我国高层建筑的桩基础质量。
五、 结束语
建筑物的基础对于建筑的整体质量来说具有至关重要的影响，由于我国的国土面积颇为广阔，地质地形上的差异性十分巨大，所以在进行具体的施工时要选择适合实际情况的基础类型以及施工方法。此外，鉴于我国多数地区存在的地震危害，做好建筑物的基础工作显得更加重要。桩基础作为我国高层建筑的主要基础类型，其施工技术是否科学有效直接影响到了建筑的稳定性，对于维护我国人民的生命财产安全以及保证人们的生活质量都具有非常重要的现实意义。为此，一定要对高层建筑的桩基础施工技术予以充分把握，并随着社会的发展而予以不断完善。
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关键词：桥梁；桩基础；施工技术
一、准备工作
1、施工前准备
在桥梁进行建筑施工之前，要对所有的工程地质以及必要的水位和地质资料进行分析和处理。桥梁的桩基施工图纸需要有会审纪要，同时施工的场地以及邻近地区地下管线的资料、施工使用的主要机械器材，以及所需配套设备的资料都需要进行充分的准备和分析。桥梁桩基的施工组织设计以及施工的方案报告、桩基钢筋硅所需要用的质检报告也需要进行整理和存档，以保证施工计划的完备和顺利。
桥梁施工之前在平面图纸上需要对于桥梁桩位以及编号、施工的顺序、水电线路和临时设施的放置位置等进行标注和指明，同时需要制定工作计划以及劳动力组织计划并保证实施。另外桥梁的桩基础施工需要进行机械设备、工具、材料供应等实施计划的制定，并需要根据不同的季节进行季节性的施工技术计划并采取相应措施。
桥梁的桩基础工程中有一部分工作无法采用机械施工，只能使用人力施工，例如挖孔灌注桩需要采用完善的安全措施。施工中挖出的土石方需要远离施工洞口进行摆放，不可以将其堆放在施工挖掘的洞口周围一米范围之内。施工过程中机动车辆的通行不能破坏井壁，要保证车辆不能对井壁的安全造成任何影响。同时施工过程中现场摆放的一切电源、电源线路的安装和拆除需要具有有效电工证件的操作人员才能进行操作，并且要正确的使用供电器，保证其严格的接地、接零以及正确的进行漏电保护器材的使用。尤其忌讳一闸多用的情况发生，尽量使用安全矿灯以及12V以下的安全照明用具。
二、施工流程
2.1 围堰定位
根据桥梁施工规范要求，吊箱围堰必须准确定位，而且规范对这个数值作出了明确规定，围堰中心位置偏差不大于 50mm。实际施工中应采用钢丝绳或锚索对围堰进行定位调整。确保双壁仓库或泵水围堰相对垂直度处于控制范围，使用后牵引锚绳对平面布局进行调整，控制平面位置误差。围堰的施工应该在测量范围内，并考虑河流冲刷的作用和安全稳定性的要求，使用两套角钢帽盔甲和浮吊管进行保护，在立式活动范围内对其进行控制，使锥垂浮吊管在围堰中慢慢地安静之后再将测量准确定位到钢围堰偏差不超过30毫米，满足要求后再用振动打桩机开始将液压缸放下，这样可以确保围堰准确定位的成功。
2.2 护筒插打
为确保钢管安全位置和围堰平面位置的准确，在钢管插入持力层设计深度完毕后，在钢管自重作用下将围堰定位桩联合支护，并检查其直径、吊耳等各方面的工作性能、进行超声波焊接检测检查，并在定位桩底后，管壁钢范围用钢板对其进行增强。，一般在与手工焊接的位置用测量仪器边观察边调整保护管的垂直度，进而运用连接环在围堰上上上下下进行调整，直至保护管直到平滑稳定的深度，即可进行下道工序的施工。
2.3 钻孔
从桥梁工程专业技术的角度分析：钻孔灌注桩施工技术的优点为：1）桩身的混凝土为整体浇筑，在规定的桩长范围内，桩身质量没有明显的薄弱部位；2）适用于相对复杂的地质条件，尤其是在坚硬夹层地质条件进行施工，管桩的优势更为明显；3）在进行钢筋笼的配置时，可以按照荷载要求进行布置，有效节约了钢材。
2.4 成桩
桩在施工时一般先将加入搅拌水泥、骨料 30%的水，搅拌一段时间后加上60%的水，总共时间应控制在 60-90 秒内。另外，混凝土搅拌和灌注时间间隔不应该超过 3 小时，适当掺入外加剂以减小其初凝时间。需要注意的是，混凝土浇筑应连续不得中断。对于桩径过大、深桩基过深时应采用多台搅拌机进行混凝土的拌制，防止在等待过程中混凝土初凝，发生断桩现象。混凝土第一次灌注量要保证超出混凝土导管底部不小于0.8 米，并应严格控制导管孔底的底部和孔底的距离，一般以 30-40 厘米为宜，在整个混凝土灌注过程中导管底部一般应深入混凝土表面2 米左右，在距混凝土表面 2-3 米时钢筋笼内导管应及时提升，以防止钢筋笼上浮。在振动桩过程中，如发生桩基水位剧烈变化、桩身发生突然倾斜、位移或严重的反弹、地面隆起，应立即暂停施工，找出原因，采取相应措施，然后可以继续施工。桩基施工时应进行隔桩施工，这样可以对相邻桩基的施工影响。
3、桥梁桩基础施工中的技术问题
（1）埋设护筒。护筒的埋设是为了起到定位导向、保护孔口、维护泥浆面和防止塌方的作用。在护筒埋设时应稳定、准确，并控制护筒中心与桩位中心的偏差小于50mm。护筒通常是采用4-8mm的钢板制作，其内径需大于钻头直径100mm，在上部适宜开设 1-2个溢浆孔洞。护筒埋设的深度要求，一般在粘性土中不得小于1m，在砂土中不能少于 1.5m。在高度上还应满足孔内泥浆面高度的要求。
（2）泥浆的制备。在灌注桩钻孔施工中，泥浆能够起到护壁的作用，同时还能作为防水和防渗的帷幕。因此，制备的泥浆需具有良好的化学和物理稳定性、适当的比重、良好的触变性，并能够形成薄而韧的泥皮以粘附在孔壁上。泥浆配合比的确定应根据桥梁工程施工机械条件、地质情况等条件，在选定基本配合比后，经配制试验并修正后方能确定。
（3）冲击成孔。在冲击前，护筒内需加入足够的水和粘土，然后边冲击边加粘土造浆，以保证粘土造浆护壁的可能性。为防止在冲击成孔时，出现桩位偏移和斜孔，应采取以下措施：①冲击钻应对准护筒的中心，控制偏差在±20mm以内，然后开始小冲程密击，锤高度在 0.4-0.6m，并及时添加粘土泥浆护壁，使孔壁能够密实挤压。当孔深达到护壁下方3-4m后，可加快速度与冲程。在造孔时还需将孔内的残渣及时排出孔外，以避免残渣太多，出现埋桩的现象；②在钻进过程中需每隔1-2m，就对成孔的垂直度进行一次检查。如发现有偏斜的现象应立即停止钻进，并及时纠正。对于易于偏斜和变层处的部位，可使用间断冲击和低锤冲击的方式，以保持良好的孔型。
（4）吊装钢筋笼。在钢筋笼的起吊和安装的过程中，为避免变形的出现，需设置支撑物。在安放入孔时应保持垂直状态，对准桩孔缓慢放入，并避免与孔壁出现碰撞。在下笼时如果遇到阻碍应停止，等原因查明处理后方能继续进行，并严禁强行下放和高起猛落。当钢筋笼全部入孔以后，检查其居中位置，同时采用钢丝绳和插杆进行固定，以防钢筋笼出现上浮或下沉。当混凝土灌注结束以后，才能对钢丝绳和插杆进行拆除。
三、结语
我国公路桥梁桩基施工技术的控制是一项相对复杂和综合性的工程。公路桥梁桩基施工技术施工单位进一步加强对桥梁工程施工具体情况、施工单位情况进行系统的研究和分析，构建适用于公路桥梁施工建设的施工技术有效的控制，促进施工企业综合管理水平的提高，有效的提高和控制公路桥梁桩基施工技术的质量，进一步提高施工企业市场竞争力。
参考文献：
关键词：民用建筑地基基础；桩基基础；土建施工技术
民用建筑的质量问题一直是我国建筑行业发展过程中最为重视的问题，其质量问题关系到人们的生命财产安全。而地基基础与桩基础一直是我国民用建筑行业的重中之重，其施工质量会对民用建筑工程的质量产生直接的影响。特别是近些年民用建筑行业的蓬勃发展，这也导致了民用建筑对地基基础与桩基础的施工要求要非常高。目前，我国的地基基础与桩基础的土建施工要求也有非常大的发展，出现了许多新的施工技术。现在就让我们一起来探讨一下如今民用建筑地基基础和桩基础的土建施工技术的应用情况。
1地基的含义
在建筑物下面支承基础的土体或岩体就是地基。而在地质工程学中，地基的概念更加全面，是指因为建筑物的兴建，导致岩土中某一范围内原来的应力状态发生了变化。这部分由建筑物荷载引起应力变化的岩土体叫地基。地基一般可以分成两类，分别为天然地基与人工地基。但是天然地基因为受到自身条件的限制，因此很难满足当今建筑物上部荷载要求。因此大多数情况下，在建筑的过程中必须要通过人工的手段来对天然地基进行改造，使地基具有足够的承载能力。
2地基基础的施工技术
良好的地基基础是建筑物坚固耐用的有效保证。因此在对地基基础进行理时，必须要根据不同的地质条件和施工方式，选择恰当的地基基础处理技术对地基进行处理，从而保证其能够支撑起上面的建筑物。同时，采用地基基础技术处理地基能够有效地改变地基的承载力，从而使其能够满足地基基础的施工要求。
2.1采用换土垫层与分层填土对地基进行处理
通常在进行地基基础处理时，会发现一些承载力比较小的土体，这些土体因为本身具有湿润性与膨胀性的特点，从而会对地基基础的稳定性造成非常大的影响。因此为了保证地基基础的稳定性，必须要选择一些强度与稳定性都相对比较高的材料来对原来的浅层软土进行替换，从而提高地基基础的承受能力，也避免了土层沉降问题的出现。
2.2采用碾压夯实技术对地基进行处理
采用碾压夯实技术对地基进行处理，就是在施工的过程中，利用各种各样的方法使其发生强大的夯击力，以此来达到把松软的岩土变得密实的目的。利用这样的方法，不仅可以提高松软岩土的强度与承载力，还可以最大限度降低土体的压缩性，从而避免了因为地基基础承载力不够而使建筑物发生沉降的现象。碾压夯实技术应用过程中，可以有机械碾压法和振动夯实法这两种方法进行选择，要选择那一种方法，就必须要结合地基础施工的具体情况来考虑。
2.3采用排水固结的方法对地基进行处理
采用排水固结的方法对地基进行处理是目前民用建筑进行地基基础处理最常用的方法，其工作原理就是通过在预压荷载作用下使软粘土地基土体中孔隙水排出，土体发生固结 ，土中孔隙体积减小，土体强度提高，达到减少地基施工后沉降和提高地基承载力的目的。在地基基础处理中采用排水固结的方法有以下三个步骤。第一步，利用水冲或沉管的方法对预先在地基基础周围所设置的袋装砂井里面的塑料排芯板进行打孔；第二步，对袋装砂井里面的塑料排芯板进行灌砂与做好预压工作；第三步，利用真空加压的方法来使土层里面的水分被压出，从而使土质迅速固结。这种方法的应用，不仅使地基基础处理变得简单与方便，还可以提高企业的经济效益，应该大力推广此技术的应用。
2.4采用化学加固法对地基进行处理
化学加固法就是通过压力灌注或搅拌混合等措施，使化学溶液或胶结剂进入土层，使土粒胶结，从而改变了土壤的土质，提高土壤的强度与承载力。化学加固法一般会有三种类型，分别为灌浆法、喷浆法与深层搅拌法。灌浆法就是通过在注入水泥浆、碱液、水玻璃、丙烯酸铵等能够使土壤凝固的浆液，然后再利用气压、液压或者电压的工作原理，从而使土壤的土质发生改变。灌浆法的应用不仅可以提高土壤的整体强度，还可以提高土壤的防渗性。喷浆法就是利用钻机在规定的地方进行钻孔，当孔钻到一定的程度时，就可以在钻杆的下端装上喷射装置，然后利用高压脉冲泵的冲力把浆液喷射到周围的土壤中，不过在喷射前要注意设定好其的喷射速度。这种方式的应用不仅可以开挖基坑时起到保护相邻结构的作用，还可以起到防水、防渗的作用。而深层搅拌法系利用水泥或其它固化剂通过特制的搅拌机械，在地基中将水泥和土体强制拌和，使软弱土硬结成整体，形成具有水稳性和足够强度的水泥土桩或地下连续墙，从而形成复合地基后，改善土质的强度。
3桩基础的含义
桩与连结桩顶的承台所组成的基础就是桩基础。当地基浅层的土壤条件不能够符合施工要求时，必然会导致浅基础会满足不了建筑物的变形与稳定性的要求，这就必须要采用桩基础的方法来进行施工。其因为承载能力比较强，而地层的沉降量比较小，所以是一种非常好的地基处理方法。
4桩基的土建施工技术
4.1静力压桩的施工技术
静力压桩的施工技术就是指利用静压桩机本身的重量与桩架上的配重的反力，从而实现把预制桩压入土的目的。以下有静力压桩的施工图。不过在此技术应用的过程中，必须要保证施工的连续性，不可以出现停顿。因为在静力压桩的施工技术使用时，很容易会破坏周围土层的结构与产生超孔隙的水压力。
图表1 静力压桩图 图表 2静力压桩图
4.2振动沉桩的施工技术
振动沉桩的施工技术通常比较适用于松散砂土、软土、粘土与黄土的沉桩之中。其工作原理是在桩基顶部安装特定的振动器，使桩身发生振动，然后通过桩身把振动传入土层并且使土层也发生振动，从而使桩身与土层的相对摩擦力减少，最后在桩的振动力和桩自身的重力的共同影响下，把桩打进土层里。这种方法在应用的过程中，比较简单与方便，因此对于通过建设效率与降低建筑成本有非常大的帮助。
5桩基础的类型与施工方式
常用的桩基础的类型一共有四种，分别包括沉管灌注桩、钻孔灌注桩、树根桩与预制桩。对于不同的桩基础类型，在施工过程中也采取不同的施工方法。例如沉管灌注桩的形成，它是利用锤击打桩设备或振动沉桩设备，将带有钢筋混凝土的桩尖（或钢板靴）或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中（钢管直径应与桩的设计尺寸一致），造成桩孔，然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土，随之拔出套管，利用拔管时的振动将混凝土捣实，便形成所需要的灌注桩。钻孔灌注桩的形成是通过钻机在地基中钻孔，当孔深度达到要求后应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土，当混凝土凝固后就会形成桩身。其直径一般在60cm到160cm之间，具体的长度要结合施工的具体情况而定。与沉入桩中的锤击法相比，施工噪声和震动要小得多；能建造比预制桩的直径大得多的桩；在各种地基上均可使用；因此在民用建筑桩基础建设过程中大受欢迎。树根桩，是目前一种比较新型的桩，其可以说是在小型钻孔灌注桩的基础上发展起来的新桩。树根桩是采用钻机在地基中成孔，当钻到设计深度时就放入钢筋或钢筋笼，采用压力通过注浆管向孔中注入水泥浆或水泥砂浆，形成小直径的钻孔灌注桩。等到材料凝固时，树根桩就正式形成。树根桩之所以叫做树根桩的原因是因为其的直径非常小，通常在150mm到300mm之间，其灌注数量也比较多，因此这就导致了桩与桩之间的形状非常像树根。而预制桩是指在工厂或者是施工现场中制成不同形状与不同材料的桩。例如木桩、混凝土方桩与混凝土管桩等等都是属于预制桩的范围。通常在施工的过程中都会采用沉桩设备把预制桩打入、压入或者振入土层。
结束语
地基基础与桩基础土建施工技术的应用质量会对民用建筑的使用寿命与安全性产生直接的影响。因此在施工的过程中，必须要按照施工的规章制度进行施工，严格控制地基基础施工技术与桩基础的施工技术的质量，从而避免民用建筑物在竣工后出现沉降的现象。除此之外，还要加强对地基基础与桩基础土建施工技术的探讨与研究，有助于其在民用建筑行业中的普及与推广。
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关键词：地基基础；桩基础；处理技术；土建施工技术
中图分类号：TU473文献标识码： A 文章编号：
引言
在经济建设快速发展的今天，我国建筑业已经是越来越趋近于高层化，在土建施工中，关于地基基础和桩基础的施工也是面临巨大的挑战。尤其现在建筑业对土建的施工要求越来越严格，因此各大建筑公司都对如何加强施工技术都采取了相应的措施，并对如何加强地基基础和桩基础的施工技术在当前土建施工中的应用，重点发展我国建筑业，因此，对于土建地基基础和桩基础的施工技术是当前建筑业的重中之重。
1 地基基础和桩基础的基本概述
基础一般是将建筑物所称承载的地下结构。地基主要用于承载着整个建筑物荷载和用来支承由基础传递的上部结构荷载，从而避免强度受到的破坏和失去稳定性。一般地基主要有两大类：天然地基、人工地基。天然地基主要埋深相对来说不大，一般通过普通的施工工序就可以满足地基的基本要求。人工地基是依据当地的地质情况，需要借助一些特殊的施工工序进行形成基础，一般是将对部分的承载进行传递到整个坚实的土层之中，通常就是我们所说的桩基础。
2 地基基础的施工技术分析
我国地势辽阔，地质资源情况复杂，在建筑工程中建筑物的种类和级别也相对较多，因此在进行地基基础的处理也是有相当多的方法。
2.1换土垫层
对于换土垫层主要就是将原来的一些浅层软土除去，然后使用一些强度较高的砂石等材料进行替代，从而提高地基的承载能力，减小整个土质的胀缩性以及湿陷性，避免地基出现沉降的可能。在建筑工程中常用的垫层主要有素土垫层、层砂垫层和碎石垫层等等。一般这种换土垫层的方法主要在处理浅层的软弱土地基和一些湿陷性黄土和季节性的冻土地基等地方用到。
2.2碾压夯实
这种碾压夯实主要是利用各种机械工具具有的强大夯击力，进行对地基土实行碾压或者夯实，从而降低整个土质的压缩性，进一步提高地基土的整体强度和改善土质的液化性能以及降低地基的沉降量。一般对于碾压夯实的做法主要机械碾压法和振动夯实法两种方法。
机械碾压法主要是利用一些大型的夯实机械进行对松散的土壤进行压实处理，常见的机械有压路机和推土机，一般每次进行铺土20cm～3Ocm时，就进行碾压8～12遍，从而保证整个地基土完全被夯实。一般这种方法经常使用在大面积的填土夯实工程，对于这种大面积的范围是比较合适的，而且是处理地基基础的重要途径之一。
对于振动夯实法主要是利用振动机械进行对松散的土壤进行压实处理，一般对地基土能产生强大的垂直作用力，但是这种方法振动的时间一般比较长，而振动的效果还是相当的好，并且对砂土地基以及透水性较好的松散的土质地基有相对较好的作用效果。
2.3排水固结
这种排水固结主要是利用排水的方法进行使松散的土壤失去水分，然后进行自动产生固结。在进行排水结固时，首先需要进行排水处理，将所排出的水排放在地基周围所设置的袋装砂井之中，一般用沉管法或者水冲法进行成孔处理，然后在孔内进行灌砂预压处理，并且利用真空加压的方法进行将地基土质之中的水进行排出。为了使地基土能够快速的固结，一般排水要迅速。从而快速的达到地基的强度和改善土质的液化性，并降低地基土的沉降量。一般这种方法操作简单方便、经济，是工程中比较常用的方法之一。经常使用沼泽土和淤泥以及饱和粘性土等土质的条件下。
2.4化学法加固
一般这种方法主要是利用一些化学物质与土粘结在一起，并通过化学反应或者利用机械搅和，进行改善土的质量和提高地基土的承载能力。常见的有灌浆法、喷浆法和深层搅拌法。但是这几种方法各有特点，在进行现场施工时，还是需要进行综合考虑。
一般灌浆法主要是利用泵和压缩空气将浆液均匀的输入到土层中，浆液进行渗透到土层之中，然后挤出土层中的空气和水，并经过一段时间进行凝固，使松散的土质变硬，达到高强度的特点。这种方法对防止地基的沉降具有非常显著的效果，常用的注浆液有水泥浆和碱液以及水玻璃等等。一般对砂土和粘性的土地基使用较多。
喷浆法，主要是用高压脉冲泵进行向周围土层喷射浆液，在进行喷射浆液时，要喷射速度均匀和向四周喷射，从而使土和浆液进行混合，并凝结成圆柱体状的固结体。这种方法一般不经济，而且还容易造成大部分的水泥流失。一般这种方法只有特殊的土质条件下使用。
对于深层搅拌法，主要是将水泥和石灰混合的固化剂注入地下层的深处，然后利用深层搅拌机进行土层和固化剂的搅拌，并实现充分混合凝结成水泥桩或者地下连续强。进一步形成复合地基，减少地基的沉降量。在化学加固法中，这种方法应用的主要多，一般适用在城市的内厚层软粘土地基。
综上所述，以上这几种地基基础施工技术各有特点，而且也是各有优缺点。下面就对以上几种技术进行对比分析。
表1 常见的地基基础施工技术对比分析表
3 桩基础的施工技术分析
3.1常见桩基础施工的技术
静力压桩。这种方法主要是采用静压力在深软的土层中置入预制的桩，并逐节的压入土层之中。一般这种静力压桩法具有降低噪音和节约资源等特点，一般常用于城市居民区和软土区。从而减少对城市居民的干扰和对环境的干扰，这种方法一般在民用建筑的桩基础中应用比较多。
振动沉桩。这种方法主要是在桩的顶部安装振动器进行产生振动，并使整个桩身慢慢打入土层之中，产生收缩和位移，同时会使桩表面与土层间的摩擦力减小，桩在自重和振动力的共同作用下沉入土中。开始打桩时，一般先采用距离小的轻度锤击，等待桩正常沉入土1～2m之后，然后再加大锤击力度和落差距离，并连续锤击直到整个桩进入土层之中。与静力压桩方法相比，这种方法工作效益高、造价低，但是，这种方法会产生较大的噪音，因此使用这种方法时一般用于粘土和松散的砂土沉桩。
3.2桩基础的类型及施工方法
预制桩。这种桩主要是以圆形或者方形为主，截面直径一般采用25cm～55cm，桩的长度一般可达6～25m，对于预制桩主要采用焊接法或者硫磺胶泥锚接法进行接桩。
沉管灌注桩。主要用锤击或者振动打桩机把带有混凝土的桩头或者带有钢管的桩底进行压入土层之中，并向钢管中注入砂浆，一般在振动的过程中需要慢慢地拔出钢管，从而形成灌注桩。一般桩的直径为30cm～5Ocm，长度可达25m。这种桩施产生巨大的噪音，而且可能会出现颈缩等现象，因此加强施工的质量监督管理，同时这种桩的一般不适合城市的区域。
钻孔灌注桩。这种桩主要是进行地下钻孔并利用高压泵将浆液进行压入钻孔之内，从而形成桩。一般在钻孔达到一定的要求标高时，需要清理孔内的杂物残土，一般钻孔桩的孔径为60cm～150cm，而长度一般由实际情况而定。一般这种方法淤泥和粘性土以及砂土的地基之中应用较广。
树根桩。这种桩主要是利用小型的钻孔灌注桩进行延伸，一般这种桩的直径为7.5cm-25cm。其操作方法和钻孔灌注桩相一致，与钻孔灌注桩的不同在于，树根桩的直径一般较小，所以需要同时进行灌注多个桩，这种桩在进行施工具有所占地面积小、强度高等特点，而且一般不会对建筑物地基的应力造成影响。经常使用碎石土和砂土以及粘性土的地基。
4 结束语
综上所述，土建的基础施工是整个建筑物的核心部分，因此，做好土建的地基基础和桩基础施工是控制整个建筑工程质量的关键。要做好土建的地基基础和桩基础的施工，除了掌握相关的施工技术之外，还需要加强施工人员的专业知识和职业素养以及工程的管理等，只有将各个环节都考虑到位才能有效地控制整个工程的质量。
参考文献:
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