时间：2022-11-26 19:17:38
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇钢筋混凝土结构，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词：钢筋混凝土；建筑施工；机理；因素；防腐措施
有资料显示造成钢筋混凝土结构破坏的主要原因是腐蚀，长期各界以来对钢筋混凝土结构防腐工作重视程度一直不高，这导致钢筋混凝土结构出现外观缺陷、安全性下降、耐久性降低等情况，最终造成人力和资金巨大的浪费。应该站在科学发展的高度，在已有钢筋混凝土施工经验的基础上，对钢筋混凝土腐蚀的机理进行分析，对钢筋混凝土腐蚀的主要因素进行归纳，精心进行钢筋混凝土施工的每个操作，找到有效控制钢筋混凝土结构防腐的措施，为钢筋混凝土结构防腐、企业进步和社会健康持续发展服务。
1 钢筋混凝土腐蚀机理分析
钢筋混凝土腐蚀是一个综合性、长期性的物理化学和生物过程，根据目前国际上通行的机理分析，本文提出如下几种钢筋混凝土腐蚀机理：
1.1 钢筋混凝土腐蚀的物理机理
其一，钢筋混凝土外界的侵蚀作用，钢筋混凝土环境中的侵蚀性介质长期与混凝土接触，造成混凝土中可溶性和可挥发性物质溶解和挥发，导致钢筋混凝土结构的破坏。其二，钢筋混凝土内部的结晶作用，钢筋混凝土是一种具有孔隙的建筑材料，环境中的水分、盐类沿着孔隙形成结晶，引起钢筋混凝土的膨胀和酥软，典型的代表是东北地区钢筋混凝土结构的冻融破坏。
1.2 钢筋混凝土腐蚀的化学机理
首先，改变性质类腐蚀，钢筋混凝土在化学腐蚀过程中产生了新的物质，而新物质的力学性能和化学性能的改变，使钢筋混凝土强度和功能发生降低或改变。其次，流失类腐蚀，钢筋混凝土结构在化学腐蚀过程中产生易溶于水或易挥发的物质，溶解或挥发的周围的环境中，引起钢筋混凝土结构的改变。最后，复合类腐蚀，在钢筋混凝土中原材料与腐蚀性介质发生反应生成新物质，在混凝土的毛细孔中结合水而形成体积较大的晶体，造成水泥石胀裂破坏。
1.3 钢筋混凝土生物腐蚀的机理
在钢筋混凝土结构中受到植物根茎的侵蚀、硫化细菌的侵扰，导致钢筋混凝土结构裂缝扩大和生物腐蚀。
1.4 钢筋腐蚀的机理
由于混凝土中钢筋材质的原因，其表面总有可能形成电位差电，为电化学腐蚀提供了可能，特别是在潮湿环境下会造成铁锈的产生，不但对钢筋混凝土结构产生形变的危害，而且使关进的力学性能降低。
2 钢筋混凝土腐蚀的主要因素
2.1 钢筋混凝土密实性对腐蚀的影响
钢筋混凝土的密实程度直接影响着混凝土毛细孔隙的大小、数量和分布，特别是在普通硅酸盐水泥钢筋混凝土施工中，混凝土密实性对腐蚀的速度、程度和深度有直接的影响。
2.2 钢筋混凝土中硫酸盐的影响
钢筋混凝土受硫酸盐的作用下可以生成钙钒石，钙钒石呈针柱状晶体，又称之为“水泥杆菌”，其体积比原物质增加了近三倍，产生钙钒石的膨胀性破坏
2.3 钢筋混凝土中镁盐的影响
钢筋混凝土在镁盐的作用下生成氢氧化镁，降低了钢筋混凝土的碱性，导致水泥石的粘结力下降，混凝土的强度大大降低.
2.4 钢筋混凝土中氯盐腐蚀
钢筋混凝土外部氯离子一般通过渗透、扩散等方式侵入混凝土中，生成易溶的氯化钙，引起钢筋混凝土表面的溃散，此外，氯化钙的水合物对钢筋混凝土有高强度的腐蚀性。
2.5 钢筋混凝土碱性骨料反应
该反应首先是骨料在孔溶液表面作用下形成硅醇基，接着使活性硅质骨料逐渐溶解，发生严重的碱骨料反应。
2.6 钢筋锈蚀
首先，钢筋混凝土顺筋开裂的产生，钢筋在锈蚀过程中，体积会膨胀，对混凝土造成巨大的膨胀应力，使混凝土沿钢筋产生顺筋裂缝。其次，钢筋与混凝土的粘结力下降，随着钢筋锈蚀反应的发生，钢筋与混凝土之间的粘结力将发生下降，钢筋混凝土结构发生变形，引发钢筋混凝土结构局部或整体失效。最后，钢筋有效面积减小，钢筋在锈蚀过程中，钢筋能够承受荷载的有效面积减小，实际承载力下降。
3 钢筋混凝土结构的防腐措施
3.1 做好钢筋混凝土原材料的选择工作
首先，做好水泥的选择工作，水泥是混凝土的重要组成部分，其性质对混凝土结构耐久性有着重要影响。其次做好外加剂的控制工作，使用外加剂时，除了要看到它有利的一面，还要重视其不利的一面，严格控制外加剂中的有害杂质含量，积极推广技术成熟的外加剂产品，慎用技术不成熟的外加剂。其三，控制矿物掺合料用量，应该在实践的基础上加强对各种矿物掺合料的综合性能研究，科学合理确定矿物掺合料的用量。其四，特种钢筋的选用，建议选择特种不锈钢筋和环氧涂层钢筋，它们也可以大幅度提高钢筋混凝土的抗腐蚀能力，尽管特种钢筋的价格较贵，初期成本投入较大，但其长期的耐腐蚀性足以弥补初期成本的投入。
3.2 提高钢筋混凝土保护层的厚度
适当增加钢筋保护层厚度，能显著降低钢筋腐蚀速率，提高混凝土的耐久性.因为增加保护层厚度可以降低阴极区的氧离子以及有害离子氯离子和镁离子在混凝土中的扩散系数
3.3 喷涂钢筋阻锈剂
钢筋阻锈剂能抑制、阻止并延缓钢筋腐蚀的电化学过程，禁止使用亚硝酸盐类钢筋阻锈剂，制订钢筋阻锈剂的技术标准，
3.4 在特殊部位实行阴极保护技术
土壤腐蚀环境介质通常具有良好的导电性，对钢筋混凝土基础设施的下部结构做好阴极保护工作，阻止钢筋混凝土中钢铁构件的电化学的腐蚀速度。
参考文献
［1］尤勇，马飞，丁示波.浅谈钢筋混凝土结构腐蚀机理及防腐措施［J］.北方交通.2010，（2）.
［2］孙俊，刘彦东，王成.有机钢筋混凝土阻锈剂的研究［J］.混凝土.2010，（2）.
［3］王春福，王瑜玲.钢筋混凝土氯离子腐蚀机理与防护措施［J］.商品混凝土.2010，（3）.
关键词：钢筋混凝土结构 病害产生原因 病害处理方法 病害防护措施
中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号：1007-3973(2011)008-024-02
1 前言
近年来，为了促进人类社会的文化和经济生活的繁荣与发展，钢筋混凝土结构得到了广泛发展。同时，钢筋和混凝土作为重要的建筑材料，其结构的安全性也已成为人们日益关注的重点，严重事故会带来巨大的损失和灾难。钢筋混凝土结构病害一旦发生，其有效使用年限将会大大缩短，钢筋锈蚀、混凝土保护层剥落等现象提早发生，需要立即进行病害整治和加固维修处理，尤其是钢筋锈蚀引起钢筋混凝土建筑物过早破坏已成为全世界普遍关注的重大灾害之一。
2 病害产生的现象及原因
(1)表层缺陷：钢筋混凝土结构因设计和施工阶段的不合理，如混凝土在搅拌过程中搅拌时间不够，未拌和均匀，导致混凝土和易性差，振捣不密实，或者使用表面不光滑或粘附水泥浆渣等杂物末清理干净的模板将会产生的蜂窝、麻面等现象。因施工质量差所引起，如灌筑时钢筋保护层垫块发生位移或垫块太少或漏放垫块，钢筋将会紧贴模板，在结构设计时钢筋选配不当，使得钢筋布置过密，或施工时混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重漏浆，又未进行振捣亦能产生露筋、孔洞等现象。未经处理的施工缝、变形缝，未清除水泥表层薄膜，未清除松散混凝土面层，或者混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析，底层交接处未灌接缝砂浆层，易产生缝隙、夹层现象。混凝土浇筑后养护不良，发生脱水现象，使混凝土强度下降，或模板吸水膨胀使混凝土边角拉裂，拆模时，边角处被粘掉或者边角受到外力或重物撞击，或保护不好，导致棱角被碰掉以及模板未涂刷隔离层，或涂刷不均，易发生缺棱掉角的破坏现象。此外，混凝土浇筑后，表面来进行扫平压光，造成混凝土表面粗糙不平，模板的支撑面松软、松动、不足或泡水等，新浇灌混凝土将发生不均匀沉降，混凝土强度未达到设计标准时，上人操作或运料，也将使混凝土表面出现不平或印痕。
(2)混凝土碳化：在大气环境下，二氧化碳或酸雨与混凝土中可溶碱性Ca(OH)：和水泥中水化物发生反应，转化成不可溶的碳酸钙，这样，原本高碱性的混凝土碱含量降低，容易使混凝土产生裂缝，导致大气中的O2和H2O透过裂缝接触到钢筋表面，与钢筋发生电化学反应。随着时间的推移，钢筋混凝土中的裂缝持续加宽加大，最终引起混凝土保护层的彻底开裂甚至剥落。
(3)钢筋锈蚀：钢筋锈蚀是作为电化学过程发生的，钢筋自身性能、混凝土性能、外界环境都与之有着密不可分的关系。当混凝土裂缝区达到0.3mm以上时，钢筋就会虽未暴露但以开始发生腐蚀，钢筋的腐蚀使得钢筋的有效面积大大减小，而生成的氧化铁体积要比锈蚀前膨胀数倍，在迫使混凝土保护层开裂的同时有害物质也进入混凝土内部，对钢筋的腐蚀速度又大大提高。氯盐作为最易促使混凝土中钢筋钝化的物质，当钢筋周围混凝土空隙中氯浓度超过临界时(0.1％)，钢筋便会开始生锈。因此，氯盐是危害钢筋混凝土耐久性最危险的物质之一。
(4)侵蚀性介质腐蚀：钢筋混凝土结构中侵蚀性介质腐蚀主要指Ca(OH)2、水合铝酸钙(3CaO・2Al2O3・3H2O)等物质，它们容易与侵蚀性介质接触并发生反应，工程中最常见的是氯盐的腐蚀和硫酸盐的腐蚀。氯盐腐蚀主要因环境中大量的游离氯离子与混凝土中的水合铝酸钙(3CaO・2Al2O3・3H2O)接触反应，生成易溶解物质使混凝土的体积大幅膨胀，最终破坏混凝土结构。硫酸盐的腐蚀还可能出现钙钒石破坏和石膏膨胀破坏等现象。
(5)冻融破坏：此破坏一般常发生在温度较低的北方地区，因水分混渗入混凝土的孔隙和裂缝，当温度降至0℃以下时，水分因结冰而体积膨胀，孔隙避受压胀裂变形，当温度再次升高后，冰结晶融化，又会产生拉力拉扯孔隙，经过数次反复混凝土孔隙变大，并串通为裂缝，裂缝又随着多次冻融而不断增加，并逐渐扩展甚至连接为一个整体，以致混凝土强度逐渐降低，最终造成混凝土结构整体的破坏。
3 有效的处理方法及防护措施
由于荷载效应的不同，结构的破坏形式也各不相同且往往由几种形式共同组合而成，多种破坏形式使得钢筋发生侵蚀。因此，对于结构病害的处理和防护措施应该全面的从根本原因以及共同性质等问题上去解决。
(1)混凝土防护措施：1)选用适当的补强混凝土或砂浆。混凝土遭到破坏产生裂缝时，原有的强度和承载能力变弱甚至丧失。良好的和易性可以保证混凝土不会开裂，较高的粘结力和相似的膨胀系数可以满足结构要求的抗弯强度或抗拉强度，这些都是选择补强的混凝土或砂浆的基本要求。此外补强混凝土或砂浆还要与既有混凝土构件要有较高的粘接力、较高的密实度以及抗化学侵蚀的性能。2)改善结构材料的防水性能和混凝土的密实度。水和空气是发生病害的常见载体，通过混凝土表面裂缝以及毛细孔道渗入到达钢筋位置，从而侵蚀钢筋发生反应。而且当裂缝越大，侵蚀的速度也会变得愈发加快。经过实验及理论的研究，病害的处理和防治应包括改善施工所用材料的抗防水性能和提高密实程度两个方面。具体的做法，可以用前期埋设注浆嘴，然后再利用高压注浆的方法封堵混凝土裂缝，也可以注入新研发的渗透结晶型材料打入混凝土内部孔隙，并与混凝土中活性物质发生物理化学反应，最终生成凝胶物质，达到封堵裂缝作用。3)混凝土保护层的厚度的适当增加和改善。在GB／T50476-2008混凝土结构耐久性设计规范中，明确指出了混凝土保护层应具有的最小厚度，比原来规范中有了很大的提高，作为防止混凝土发生侵蚀破坏的最主要手段，可以通过提高钢筋遇到有害物质时间来延缓钢筋腐蚀。利用以上种种手段使钢筋的有效使用年限得到大幅度提高。
(2)钢筋防护措施：1)常用阻锈剂，常用阻锈剂大致分为阳极保护、阴极保护和复合型三种。由于施工条件、施工质量的不同以及在运营过程中养护的问题。混凝土本身在施工及运营中，不可避免的会产生裂缝，钢筋也自然会因裂缝渗入物质而产生侵蚀。对于侵蚀不严重的钢筋混凝土结构，可用涂刷常用阻锈剂的方法保护钢筋免受进一步腐，掺入混凝土的阻锈剂不会降低混凝土透气性，也不会减弱水分蒸发。2)MC[阻锈系列，MCI是世界金属阻锈技术领先水平的CoSec公司的系列产品，可掺于混凝土、砂浆中，也可涂于混凝土表面，甚至可通过混凝土孔洞注入，其使用方式灵活多样，可对需要特别防护的部位以及钢筋已经锈蚀，但混凝土尚未剥落和严重开裂的结构使用。
(3)混凝土表面的防护层处理：可以通过增设防护层的方式保护处于恶劣环境下的钢筋混凝土结构。钢筋混凝土结构在正常使用状态是存在微小裂缝的，因此设计也是按允许有裂缝设计考虑的。所以，为使其具有遇湿固化能力，表面防护层宜采用渗透结晶型混凝土防水材料。当有新的裂缝出现于混凝土结构表面，并有水渗入时，未反应的颗粒状涂层还可继续与内部物质反应生成新的凝胶，可以自动实现修补小型裂缝功能。
关键词：钢筋混凝土；腐蚀监测；监测技术
钢筋混凝土结构中的钢筋腐蚀是很复杂的过程，它在很大程度上受到结构所暴露的环境条件与混凝土之间相互作用的影响。近年来，对结构修复的目的都在于避免水和有害物质。虽然对环境条件的检测和数据评估的技术不断进步，但由于人们对新建的已修复过的结构中钢筋腐蚀的监测工作重视不够，在这一领域的技术方法和应用经验仍较少。本文主要阐述对钢筋混凝土结构进行监测的目的，并介绍各种不同的监测方法。
1 监测目的
对钢筋混凝土结构的腐蚀进行监测有各种不同的目的，它取决于结构的状况和为保护结构所要采取的具体措施：⑴新建结构，主要是钢筋开始腐蚀的时间和引起腐蚀的原因（氯离子浓度，PH值，混凝土的湿度）。⑵已修复过的结构，主要包括修复工作的有效性和持久性、特殊的修复方法或使用产品的经验以及产生腐蚀的原因。⑶既有结构，主要包括腐蚀速率和产生腐蚀的原因。另外，通过监测可以获得用于评估腐蚀风险的间接信息。确定监测系统的类型和所要研究的参数，应考虑以下因素：⑴结构的重要性（静力学，美学，使用性能等）；⑵产生腐蚀的原因（氯离子、碳化等）；⑶结构所有者是否愿意安装监测系统，以及所需的成本。
2 监测技术的类型
对钢筋腐蚀进行监测可采取不同的方法，可以采取整体测量法，也可以采取局部测量法。局部测量法分为如下两种：⑴埋入结构中（传感器、参比电极）；⑵移动式设备，但它们不适于整体性测量。表2-1中列出了几种重要的腐蚀监测方法。
3 用于混凝土的传感器
目前，装在混凝土中用于腐蚀监测的传感器系统的发展与应用越来越广泛。根据工作原理的不同，传感器测量法分为直接法和间接法。直接法可用来测量电化学参数，如腐蚀电位、宏电池电流和极化电阻；间接法则可测量混凝土因为腐蚀过程而产生的声发射、电解质析出或者微裂纹等方面的破坏信息。用于腐蚀监测的各种传感器见表3-1。
人工阳极是指埋入已被氯离子侵入的混凝土或砂浆中的活性腐蚀钢筋。为了测量宏电池电流，将人工阳极和结构中的钢筋垫片之间用导线连通，建议在安装之前称一下阳极钢筋的质量，这样可在随后得到实际的质量损失、点蚀孔的深度和阳极区域的具置。采用绝缘钢筋对阳极周围的混凝土性能没有改变。在安装定位后，腐蚀钢筋与垫片截面接触部分要被切除。膨胀环阳极、阳极钉系统和阳极阶梯系统都是用来测定超过氯离子临界浓度的初始时间的监测系统。用声发射法可以将因发生腐蚀过程而导致的混凝土微裂纹记录下来。由于混凝土的电阻率与其湿度有关，在评价腐蚀危害时混凝土湿度也是一个重要参数。
完全令人满意的传感器是不存在的，每个传感器系统都有它的优缺点。混凝土结构的设计者或者业主必须明确监测的目的，并弄清楚需要获得哪些方面的信息才能帮助其对结构的腐蚀情况实施有效的监控。
4 连续监测/在线监测
连续监测/在线监测就是把传感器装置植入混凝土结构中，对需要的参数（如气候、温度等）进行连续监测。在较短的时间间隔（几分钟到几小时），且有规律地重复的情况下，可将短期内和长期内各参数的变化全部监测到。
5 未来发展趋势
今后装备在线监测仪器的钢筋混凝土结构的数量将会越来越多，因为对腐蚀的在线监测是一种理想的预警系统，它能帮助人们针对具体的结构确定最佳的修复时间和修复方法，因而能明显地减少维修费用，这一点对于那些因为造价高或处于静载荷下不便于修复的重要建筑物尤为重要。因为费用较高，这项技术还未作为标准的控制方法推广使用，为了达到这个目的，需进一步开展以下研究工作：⑴降低监控系统产品的生产和安装费用；⑵简化数据记录仪的安装；⑶无线化传输数据。
[参考文献]
[1]（瑞士）汉斯・博尼，编著.蒋正武，龙广成，孙振平，译.钢筋混凝土结构的腐蚀[M].北京.机械工业出版社，2009 .
【关键词】钢筋混凝土；裂缝；变形；分析
一、钢筋混凝土结构构件的裂缝分析
（1）判明结构性裂缝的受力性质：结构性裂缝，根据受力性质和破坏形式进一步区分为两种：脆性破坏和延性破坏。脆性破坏裂缝是危险的，应予以足够重视，必须采取加固措施和其他安全措施。延性破坏裂缝是否影响结构的安全，应根据裂缝的位置、长度、深度以及发展情况而定。如果裂缝已趋于稳定，且最大裂缝未超过规定的容许值，则属于允许出现的裂缝，可不必加固。（2）查明裂缝的宽度、长度、深度：钢筋混凝土结构构件的裂缝按其表征可分三种：表面细小裂缝，即缝宽很小，长度短而浅；中等裂缝，其宽度在0.2mm左右，长度局限在受拉区，裂缝已深入结构一定深度；贯穿性裂缝。缝宽超过0.3mm，长度伸到受压区，裂缝已贯穿整个截面或部分截面。结构性裂缝不仅表征结构受力状况，还会影响结构的耐久性。裂缝宽度愈大，钢筋愈容易锈蚀，意味着钢筋和混凝土之间握裹力已完全破坏，使用寿命已近终结。裂缝深度也是表征之一，通常表面裂缝多是非结构性裂缝，贯穿性裂缝多是结构性裂缝，容易使钢筋锈蚀，危险性较大，根据危险性，采取必要的加固措施。（3）判明裂缝是发展的还是稳定的：钢筋混凝土结构构件裂缝按其扩展性质，通常分三种：稳定裂缝，即裂缝的宽度、长度保持恒定不变；活动性裂缝，该裂缝的宽度和长度随着受荷状态和周围温度、湿度变化而变化；发展裂缝，裂缝的宽度和长度随着时间增长而增长。钢筋混凝土结构在各种荷载作用下，在受拉区允许在裂缝出现下工作，也就是说裂缝是不可避免的，只要裂缝是稳定的，其宽度不大，符合规范要求，并无多大危险，属安全构件。但裂缝随时间不断扩展，说明钢筋应力可能接近或达到流限，对承载力有严重的影响，危险性较大，应及时采取措施。
二、钢筋混凝土结构构件的变形分析
结构在长期使用中，由于荷载、温度、湿度以及地基沉陷等影响，将导致结构变形和变位，变形不但对美观和使用方面有影响，且对结构受力和稳定也有影响。较大变形往往改变了结构的受力条件，增大受力的偏心距，在构件断面、连接节点中产生新的附加应力，从而降低构件的承载能力，引起构件开裂，甚至倒塌。结构变形的测定项目应针对可疑迹象，根据测定的要求、目的加以选择，但最大的挠度和位移必须检测。变形的鼍测应与裂缝量测结合起来，结构过度的变形，可产生对应的裂缝，过大的裂缝又可扩大结构的变形。另一方面还需看变形是稳定的还是发展的，变形发展很慢或基本稳定是正常的。结构过度变形是结构刚度不足或稳定性不足的标志，它并不直接反映结构的强度。影响结构变形的主要因素，如断面尺寸、跨度、荷载、支座形式、材料质量等，也影响到结构的强度。因此进行安全鉴定时，还应和裂缝、结构构件稳定等结合考虑。
三、钢筋混凝土结构构件的防裂变措施
（1）由于高层建筑砌块体积较大、砌体又设置拉结筋，所以相应灰缝厚度也有所增加，当一面填充墙体砌筑完成时，墙体的自然沉降会逐渐展开，使墙体上部与主体结构的接触处产生裂缝，因此填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定的空隙，以便任由填充墙自由沉降变形。（2）严格按照施工验收规范的要求进行上下层错缝组砌。在砌体砌筑前，绘制块植物区系排列图，确定皮数杆每层砌筑皮数，水平、竖直灰缝宽度，砌块的搭接长度，及不同规格砌块的使用位置等，并且严格控制砂浆饱满度及灰缝的厚度。（3）在墙的高度、厚度、不大于离相交墙或转角墙允许接缝距离之半突然变化处及门、窗洞口的一侧或两侧设置竖向控制缝。（4）正确处理梁、柱与填充墙的接缝。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙170～200mm。等填充墙砌完并间隔1～10d后，墙体变形基本完成，再用同砌体同材料的实心砖斜砌挤紧，倾斜度控制在45°～60°，以使砌体与梁板底紧密结合。为保证柱与填充墙的连接，沿墙高每隔600mm设置拉结筋，且砌筑前一定要排砖，调整好灰缝大小，避免在柱边出现灰缝偏大或过窄，使柱墙连接不紧密。拉结筋必须放置在砂浆中，预埋在柱上的拉结筋如果与灰缝错位时，应将钢筋位置校正或在柱上补焊拉结筋。（5）做好成品保护工作，砌筑后应尽量保证墙体避免撞击振动，并对其进行及时的养护，以保证砌体强度能够得到正常的增长。
四、积极运用裂缝修复方法
已经产生的裂缝则必须设法予以修复，否则影响建筑物的观感和使用功能。填充墙的裂缝一般不影响结构安全，因此在裂缝修复时不必强调强度方面的要求，但对温度的反复性必须有充分的认识。对已趋于稳定的裂缝可采用手工直接将水泥砂浆进行修补，修补后注意浇水养护。对于因不均匀沉降而导致的较大裂缝则需与结构加固配合进行。通过修复可提高墙体裂缝部位的抗变形能力，在原裂缝位置一般不会再出现裂缝。
关键词：混凝土结构；裂缝；鉴定；
中图分类号：TU37文献标识码： A
一、前言
钢筋混凝土构件裂缝出现的原因很多，有设计上错误、原材料性能缺陷、施工质量低劣、环境条件的变化、使用不当、地基不均匀沉陷等等。那么如何鉴定裂缝、分析裂缝、控制裂缝，就成了房屋安全鉴定工作中的重要内容。
二、裂缝的鉴定步骤
1、查明裂缝的宽度、长度、深度：
结构性裂缝不仅表征结构受力状况，还会影响结构的耐久性。裂缝宽度愈大，钢筋愈容易锈蚀，意味着钢筋和混凝土之间握裹力已完全破坏，使用寿命已近终结。一般室内结构，横向裂缝导致钢筋锈蚀的危险性较小，裂缝以不影响美观要求为度，而在潮湿环境中，裂缝会引起钢筋锈蚀，裂缝宽度应小于0.2mm，但纵向缝易引起钢筋锈蚀，并导致保护层剥落，影响结构的耐久性，应予处理。当裂缝长度较长，深度较深，严重影响构件的整体性，往往是破坏征兆。
2、裂缝产生原因
钢筋混凝土结构产生裂缝的原因很多，对结构的影响程度也存在较大差异，故只有明确结构受力状态和裂缝对结构的影响，才能进一步对结构构件进行定性。若属结构性裂缝，大多由结构应力达不到极限值导致承载力不足而引起，它表明结构开始破坏或强度不足，存在一定危险，故需对裂缝作进一步分析；若属非结构性裂缝，则往往因自身应力（如温度应力和收缩应力等）过大而造成，对结构承载力影响不大，可根据结构耐久性、抗渗使用等方面要求采取适当的修补措施。结构性裂缝，根据受力性质和破坏形式进一步区分为两种：一种是脆性破坏，另一种是塑性破坏。脆性破坏的特点是事先没有明显的预兆而突然发生，一旦出现裂缝，对结构强度影响很大，是结构破坏的征兆，属于这类性质裂缝的有受压构件裂缝（包括中心受压、小偏心受压和大偏心受压的压区）、受弯构件的受压区裂缝、斜截面裂缝、冲切面裂缝，以及后张预应力构件端部局压裂缝等。脆性破坏裂缝是危险的，应予以足够重视，必须采取加固措施和其它安全措施。塑性破坏特点是事先有明显的变形和裂缝预兆，人们可以及时采取措施予以补救，危险性相对稍小。属于这类破坏的受力构件的裂缝有：受拉构件正载面裂缝，受弯构件和大偏心受压构件正载面受拉区裂缝等。此种裂缝是否影响结构的安全，应根据裂缝的位置、长度、深度以及发展情况而定。如果裂缝已趋于稳定，且最大裂缝未超过规定的容许值，则属于允许出现的裂缝，可不必加固。
钢筋混凝土结构构件的裂缝主要有以下几种原因：
1）荷载裂缝。一般多出现在构件的受拉区域、受剪区域或振动严重等部位，在荷载作用下变形过大而产生的裂缝。产生的主要原因是结构设计、施工错误、承载能力不足等等。钢筋混凝土结构是由混凝土和钢筋共同承担极限状态的承载力，结构设计师需根据地基情况、静、动荷载、环境因素、结构耐久性等情况控制荷载裂缝。对结构荷载作用引起的裂缝问题，有两种情形：第一种情形是设计规范规定很灵活，没有验算裂缝的明确规定，任由设计人员自由处理。第二种情形则是设计规
范有明确规定，对于荷载裂缝有计算公式并有严格的允许宽度限制，设计师对结构裂缝控制考虑不周，是结构荷载裂缝发生过多的主要原因。
2）温度裂缝。由大气温度变化、周围环境的影响和大体积混凝土施工时
产生的水化热等因素造成的，我们习惯上认为：“强度等级越高安全度越大，提高强度等级没坏处”。有时迁就施工方便，采用高强混凝土，这是一种误导，导致水泥标号增加，水泥用量增加，使水化热及收缩量增加。
3）干缩裂缝。这类裂缝是由于材料缺陷引起的，水泥加水后变成水泥硬化体，毛细孔隙中水慢慢溢出，使混凝土产生毛细收缩，引起干缩裂缝。
4）构造裂缝。
结构规模越大，结构形式越复杂，设计人员越喜欢采用钢筋混凝土现浇超长、超厚、超静定的结构形式，这种结构形式会导致结构约束应力不断增大，而往往结构设计中经常忽略较大约束应力要配构造钢筋的，忽略结构约束性质，因而经常出现构造性裂缝。
5）养护方法不当。目前在混凝土施工中采用的养护方法，基本上是沿用过去简易的传统方法，这种方法已远不适应在较大温度环境中有收缩变形的混凝土要求。
6）其他原因。有害物质浸入混凝土内部，导致钢筋锈蚀，使混凝土产生的后期膨胀裂缝。现浇构件因地基或砌体产生过大不均匀沉降;模板刚度不足、支撑间距大、支撑松动、过早拆模等，均可能产生裂缝。
3、判明裂缝是发展的还是稳定的
钢筋混凝土结构构件裂缝按其发展情况，通常分三种：第一种是稳定性裂缝，即裂缝的宽度、长度保持恒定不变；钢筋混凝土结构在各种荷载作用下，在受拉区允许带缝工作，也就是说裂缝是不可避免的，只要裂缝是稳定的，其宽度不大，符合规范要求，并无多大危险，属安全构件。第二种是活动性裂缝，该裂缝的宽度和长度随着受荷状态和周围温度、湿度变化而变化，随时间的推移不断扩展，说明钢筋应力可能接近或达到极限，对承载力有严重的影响，
危险性较大，应及时采取措施。第三种是发展性裂缝，裂缝的宽度和长度随着时间增长而增长。结构的裂缝会不会扩展，要看构件所处环境是否稳定，环境出现变化，旧的裂缝可能会扩展，而且还会出现新的裂缝，应结合具体情况加以判断。
三、结语
钢筋砼结构构件的裂缝影响因素很多，知识面较广，出现概率高，控制难度大，房屋安全鉴定是一项技术性与政策性相结合、局部性和整体性相结合、实践经验与规范标准相结合、必须综合考虑诸多因素的复杂性技术工作，它需要有更多的专家学者加以研究与发展的高科技课题，本文仅仅是鉴定过程中的点滴体会，还有待深入探讨和研究。
参考文献:
[1]钢筋混凝土结构设计规范.中国建筑工业出版社,1999.2.
[2]鞠丽艳.混凝土裂缝抑制措施的研究进展,2002. 5
【关键词】框架结构；抗震设计；加固方法
1 结构的抗震等级
钢筋混凝土多高层房屋的抗震设计要求，不仅与建筑重要性和地震烈度有关，而且与建筑结构本身潜在的抗震能力有关。近几年来地震震害及试验成果反映了一些共同的看法，如框架―剪力墙结构或剪力墙体系的抗震性能，特别是防倒塌能力优于框架结构体系；次要抗侧力构件抗震要求可以低于主要抗侧力构件，例如框架剪力墙结构中的框架的抗震要求可以低于框架结构中的框架，而其中的剪力墙则应比剪力墙结构中的要求提高；较高的房屋地震反应大，延性要求也高。
在综合考虑建筑场地的地震烈度、结构类型和防务高度等因素后，将结构划分成四个抗震等级，设计时根据不同的等级，采用不同的要求，使房屋的抗震设计更经济合理。
研究表明，框架－剪力墙结构在基本振型地震作用下，框架部分承受的地震倾覆力矩大于底部地震倾覆力矩的50%时，框架－剪力墙结构的变形接近框架结构，框架部分起主要抗侧力作用，其框架部分的抗震等级要按框架结构体系采用。
另外，对同一类型结构抗震等级的要求分界，抗震规范主要按一般工业与民用建筑考虑，故对层高特殊的工业建筑应酌情调整。设防烈度为6度，建于Ⅰ ∽Ⅲ类场地上的结构，不需做抗震验算但需抗震等级设计截面，满足抗震要求。
不同场地对结构的地震反应不同，通常Ⅳ类场地较高的高层建筑的抗震构造措施与 Ⅰ ∽Ⅲ 类场地相比应有所加强，而在建筑抗震等级的划分中并未引入场地参数，没有以提高或降低一个抗震等级来考虑场地的影响，而是通过提高其他重要部位的要求（轴压比、柱纵筋配筋率控制；加密区箍筋设置等）来加以考虑。
2 多层钢筋混凝土结构抗震设计
框架结构抗震设计的正确指导思想：（1）塑性效应发生在梁端，底层柱的塑性效应较晚形成。（2）梁柱在弯曲破坏前，避免发生其他形式的破坏，如剪切破坏，粘性破坏。(3)在梁柱破坏之前，节点应有足够的强度及变形能力。(4)重视非结构构建设计。
3 多层钢筋混凝土结构抗震加固方法
3.1 结构抗震承载力不满足要求时的加固方法
结构抗震承载力不满足要求的加固方法要针对具体部位来选用。
当楼层承载力不足时，可增设抗震墙或翼墙、砌填充墙、抗震支撑、消能支撑等抗侧力构件，也可采用现浇钢筋混凝土套、喷射钢筋混凝土套加固；当构件承载力不足时，可采用钢构套、粘贴钢板、粘贴碳纤维或现浇钢筋混凝土套、喷射钢筋混凝土套加固；当原有结构有缺陷时，可采用现浇钢筋混凝土套、喷射钢筋混凝土套或细石混凝土修复，构件出现裂缝时，可灌注环氧树脂浆等补强加固；当填充墙体与框架连接不良时，可增设拉结筋、钢夹套加固。
3.2 结构总体布置不十分合理时的加固方法
当结构布置不十分合理时，可将单向框架加固为双向框架；当平面布置不规则而产生明显的扭转效应时，可将不规则平面分割成规则平面、增设钢筋混凝土抗震墙或翼墙、砌体填充墙、抗震支撑、消能支撑等抗侧力构件加固；当结构刚度差时，可增设钢筋混凝土翼墙、砌体填充墙、抗震支撑、消能支撑等抗侧力构件加固；当女儿墙超高时，可采用拆矮、内加构造柱、增设斜钢拉杆加固。
4 多层钢筋混凝土结构常用加固方法的设计与施工
4.1 增设钢筋混凝土抗震墙或翼墙
增设的抗震墙或翼墙布置应尽可能满足均匀、对称、分散、周边的原则；抗震墙或翼墙厚不宜小于140mm，分布筋的配筋率不应低于0．2％，双排布置的钢筋间距不应大于600mm，直径不宜小于6mm；抗震墙或翼墙与原框架可采用锚筋连接，或现浇钢筋混凝土套连接，锚筋直径可采用10～12ram，与梁柱边的距离不应小于30mm，与梁柱轴线的间距不应大于300mm；现浇钢筋混凝土套厚度不宜小于50mm，原有梁柱表面应凿毛并经清洗后方可浇筑，钢筋应除锈，锚孔应采用钻孔成型，浆液应饱满。
4.2 增设钢构套
钢构套加固梁柱时，应在梁的阳角和柱的四角外贴角钢，并与缀板焊接，加固梁的角钢不宜小于50ram×6mm，加固柱的角钢不宜小于75ram×6mm，钢缀板不宜小于40mm×4mm，间距不应大于40i(i为单肢角钢回转半径)，且不应大于400ram；钢构套与梁柱间采用环氧树脂化学灌浆或乳胶水泥粘结，梁柱表面应刷洗干净，角部磨圆，角钢穿过楼板不得损伤钢筋，空隙用微膨胀细石混凝土填实，钢板表面应涂刷防锈漆，或抹25mm厚的1∶3水泥砂浆保护层，或喷射1∶2的水泥砂浆。
4.3 增设钢筋混凝土套
钢筋混凝土套加固梁时，应在梁上下端设纵向钢筋并与柱可靠连接，在纵向钢筋设置箍筋，箍筋应有一半穿过楼板后弯折封闭，钢筋混凝土套加固柱时，应在柱周围设纵向钢筋并穿过楼板，顶部应在屋面板处封顶锚固，根部应深入基础锚固，在纵向钢筋设置封闭箍筋，混凝土宜采用≥C20且大于等于原构件强度的细石混凝土，纵向钢筋宜采用HRB335，箍筋宜采用HPB300，直径不宜小于8mm，间距不宜大于200mm，梁柱节点处适当加密；施工时梁柱表面应凿毛并清理干净，楼板凿洞不应损坏钢筋。
4.4 粘贴钢板
当环境温度不超过60℃，相对湿度不大于70％且无化学腐蚀情况下，为弥补原构件钢筋不足，可在构件表面用特制的建筑结构胶粘贴钢板，钢板可采用厚度t=2～6mm的Q235或Mn钢，粘贴钢板应采用粘结强度高、耐久性好且有一定弹性的粘结剂，同时采用胀管螺栓连接，粘贴后钢板表面需进行防腐防锈处理；粘贴钢板受拉时的锚固长度应≥200t且>600 mm，受压时应≥150t且>500mm，锚固区宜增设U形箍板或螺栓锚固；被粘混凝土表面应清洗、打磨、洗干，钢板应除锈、打磨、擦干，之后即可在其表面涂粘结剂，然后用夹具、支撑、胀管等固定并加压，粘结剂固化后可拆除夹具、支撑，而胀管不拆。
参考文献：
关键词：钢筋混凝土结构、施工技术、措施
Abstract: combining the construction of concrete building structure characteristics of reinforced concrete structure of the possible problems put forward specific measures and repair measures, reinforced concrete structure construction process including reinforcing bar engineering, template engineering and concrete engineering and so on several aspects of the meeting were analyzed.
Keywords: reinforced concrete structure, construction technology, the measures
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
引言：随着设计和施工水平的提高，多层和高层建筑采用钢筋混凝土现浇结构的形势发展很好，由于现浇施工的框架具有整体性好、围护墙体轻、抗震性好、施工速度快、布局灵活多样，在许多工程中得到广泛应用。但是由于施工人员技术素质存在差异，对操作规程了解较少，在施工中容易产生影响质的现象，这些状况如重视不够或解决不及时，将会直接影响质量。
一、施工阶段钢筋混凝土结构特性
1、施工工序的复杂性
钢筋混凝上结构施工，通常包括以下工序流程：准备工作―测量与放样、模板架立―钢筋架立―埋件安装―混凝土浇筑―混凝土养护、拆模等。这些工序工作面的位置是不断变化的，给施工质量管理控制带来困难。
2、施工工序产品的过程性
工序产品的过程性是指工序产品不直接构成建筑最终产品，工序产品可能仅是为制造建筑产品的临时支架，如建筑模板支撑系统，或虽进入最终产品，如混凝土，钢筋等，但必须与其它工序产品融合构成新的筑产品，并由此造成工序产品的不可替换性。
3、施工工序产品的易损性
钢筋混凝土结构施工工序产品的易损性是指钢筋混凝土结构施工期间，前道工序产品作为后道工序产品施工作业的平台和支架，受后续工序施工作业影响，其品质会遭受破坏。而且，前道工序成果在后道工序实施后，通常会变成隐蔽工程，其缺陷不能及时识别：即使未隐蔽，也会因混凝土的硬化成型，使缺陷的处理异常困难，由此造成现浇钢筋混凝土建筑结构开裂质量问题，严重的发生倒塌事故。
4、施工期钢筋混凝土结构的时变性
新浇筑的混凝土重力荷载以及施工活荷载，必须通过模板支撑以及二次支撑传递到下面先前已浇好的一层或多层楼板，在每一阶段，施工荷载都由混凝土时变结构和支撑系统组成的临时承载系统承担，这一临时承载系统的形状和混凝土材料性能与支模层数、施工周期密切相关，其承担施工荷载随施工工序不断变化。这种由混凝土时变结构和支撑系统组成的临时承载系统称为时变结构体系。在一个施工循环内的不同施工工序：混凝土浇筑、混凝土养护、底层支撑拆除，新浇筑楼层上架设模板支撑、钢筋绑扎等，由于作业性质不同．各工序所需施工设施、材料、施工人员数量差异较大，导致作用于时变结构体系的荷载随施工工序(即随时间)不断变化。钢筋混凝士结构材料性能的时变性。来自于早龄期混凝土中水泥水化反应还未完成，混凝土未经充分养护，早龄期混凝土强度和弹性模量尚处于发展阶段，随时间逐渐增长，钢筋混凝土结构构件的受力性能也随时间变化。建设工程施工质量管理与控制必须考虑钢筋混凝土结构施工阶段的上述特性。钢筋混凝土结构施工工序产品的易损伤性，要求施工工序质量管理模式向施工循环转变。钢筋混凝上结构施工组织设计必须考虑施工阶段的时变性特性，加强技术设计强化概念设计。
二、钢筋混凝土施工技术措施
1.模板工程
1.1基本要求
模板工程采用胶合板、钢模板、钢板等材料。安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装修工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净并浇水湿润，但模板内不应有积水；对清水混凝土工程应使用能达到设计效果的模板。固定在模板上的预埋件、预留孔洞和预埋钢管等不得遗漏，安装必须牢固、位置准确,其偏差应符合规定。应对照建筑、给排水、电气、暖通等专业的图纸进行留设，如结构图与其它专业图纸矛盾，应通知相关专业协调解决。拆模时间：侧模板以不损坏混凝土表面及棱角方可拆模，底模拆除时间按相应规定进行。
1.2模板及其支护系统安装质量要求
模板的安装必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，应进行强度、刚度、稳定性等计算。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。
1.3模板及其支护系统安装质量控制措施
所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整；模板就位时应严格按照配模图纸进行安装；模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责；墙、柱脚模板应加垫木和导模，防止混凝土漏浆造成烂根；当梁、板跨度4m 时，其底模应按跨度的1～3‰起拱；安装墙、柱模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，已绑扎好的钢筋很容易损伤模板面，这时需有施工工人在现场扶住模板轻轻就位，避免损伤模板；在靠近模板部位进行钢筋、钢管电焊作业时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板面；在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞；为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结而影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂（对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板）；浇捣振捣混凝土时插入式振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损、撞坏模板面，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
1.4模板及其支护系统的拆除
模板拆除要预先制定好拆模顺序。根据施工现场温度情况掌握好混凝土达到终凝的时间，当剪力墙体混凝土终凝后强度达到1.2N/mm2(气20℃左右，8小时)，必须及时松动穿墙拉杆，将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模做好准备。拆模时应注意保护好混凝土边角。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求或规范规定；侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。已拆除并清理干净的模板和支架应分类堆放在指定位置或及时清运。
2.钢筋工程
2.1 基本要求
钢筋进场时，应按规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。如钢筋在施工现场加工制作，则钢筋加工的允许偏差应符合相关的规定；如由钢筋加工场制作，则应重点控制好配料单的编写及半成品到现场后的检验环节。钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋锚固长度应符合要求且任何情况下不得小于300mm。HRB400 级别纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时，包括附加锚固端头在内可取表4 中锚固长度的0.7倍。构件纵向受力钢筋的保护层厚度要符合要求且不小于钢筋的直径d；板、墙、侧壁的分布筋保护层厚度为10；梁、柱中箍筋和构造筋的保护层为15；表5 中基础按有垫层考虑，无垫层时受力钢筋的保护层厚度应为70。在浇筑混凝土前，应严格按照隐蔽工程验收程序进行钢筋工程的验收。
2.2 钢筋接头位置及要求
梁底部钢筋接头应设在支座处，上部钢筋接头应设在跨中1/3范围内，且同一断面钢筋接头根数不得超过总根数的50%或25%(绑扎搭接)，接头位置应错开45d（d 为钢筋直径）；墙、柱竖向钢筋接头应设在每层楼板面处，接头位置应错开50d；板底筋接头应设在支座处，负钢筋接头应设在跨中1/3 范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作不设接头。
2.3施工缝处钢筋处理
现浇钢筋混凝土楼面一般不留施工缝，如遇天气、施工组织、水电供应或其他特殊情况不得不留施工缝时，断面处应增设施工插筋以增加施工缝处的抗剪能力，插筋数量和伸入缝两侧的长度由施工单位会同监理单位确定。板插筋采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插筋用Φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。
3、混凝土工程
混凝土拌和物和易性的影响因素，水泥用量：在一定范围内，水泥浆量越多，混凝土拌和物流动性越大，但若浆量过多，不仅流动性无明显增大，反而加大泌水率，降低粘聚性。水灰比：水灰比不同，则水泥浆的稀稠程度不同，在水泥浆用量不同的前提下，增大水灰比即减少水泥用量或增大用水量，水泥浆将变稀，粘聚性降低，流动性增大，反之则水泥浆变稠，难以灌注捣实。砂率：指砂的用量占砂石用量的百分率。砂率过大，则砂石总表面积增大，拌合物干稠，流动性小如砂率过小，砂浆量不足，不能在石子周围形成足够的砂浆层，使塌落度降低并影响粘聚性、保水性。
蜂窝：由于混凝土局部酥松、砂浆少、石子多，石子之间出现空隙形成蜂窝状孔洞，这种现象就称为混凝土的蜂窝，其产生原因是：混凝土配合比不准确：混凝土拌制时间太短，未拌合均匀，振捣不密实：下料不当，一次下料过多，未及时振捣又下料，未分段分层浇筑，或是孔隙未堵好，模板支设不牢固，振捣时模板移位，漏浆而导致。对于蜂窝的预防，可针对以上原因，采取以下措施来防止：蜂窝现象的产生：(1)混凝土拌制时，严格控制材料配比，经常要检查：(2)混凝士要拌合均匀，颜色一致，搅拌最短时间应符合规定：(3)在竖向结构中浇筑混凝土，应分段浇筑，在底部可以先筑入水泥砂浆(与混凝土成分相)，然后浇筑混凝土，这样可更好地防治离析现象的产生，并严格控制浇筑高度。麻面：也是种经常出现的现象， 主要是指构件表面呈现许多缺浆的小坑而无外漏钢筋的现象。产生麻面的主要原因有：模板表面粗糙或清理不干净：或是浇筑混凝土时，木模板没有浇水湿润或湿润不够，钢模板隔离剂涂刷不均匀或漏涂，针对以上原因， 可采取以下措施：模板应清理干净，不得粘有其它杂物：木模板在浇筑前要充分湿润，钢模板应涂隔离剂，模板拼接保证严密如育缝隙要堵严，防止漏浆。混凝士应按照操作规程要求分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土应振捣至气泡全部排除为止。孔洞：是由于钢筋密集处、预埋件处，混凝土不畅通，未按照顺序振捣混凝土。或是由于一次下料过多，混凝土呈松散状态即形成孔洞。预防孔洞形成的措施有：(1)在钢筋密集处，应使混凝土充满模板，振捣有困难时，可以采用人工振捣方式，务必保证混凝土的均匀性：(2)可采用侧面开口浇筑方式以防止灌注不满振捣不实等结果：(3)控制好下料，保证混凝土不产生离析现象；掉角产生的原因有：木模板未湿润或湿润不够，混凝土养护不好，棱角处的混凝土水分被大量吸收：或是拆模时，由于受外力作用或是重物撞击，棱角有可能被碰掉，根据以上产生原因，可以采用以下几条措施来预防类似事件的发生：(1)木模板在浇筑前要进行充分湿润，浇筑后还要进行充分养护：(2)拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应有足够强度：(3)拆模时切勿用力过猛、过急，注意保护棱角，吊装时严禁模板撞击试件的棱角部位。露筋是指结构构件内的钢筋没有被混凝土裹住而暴露在外。其产生的原因主要有：混凝土浇筑振捣时，钢筋的垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆除后露筋，钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，大石子长在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋；或是因材料配合比不当，混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成漏筋：或是由于混凝土振捣不密实：或是由于木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，拆模过早：或是由于拆模时混凝土缺棱掉角而导致钢筋露出，针对以上这些导致出现露筋的现象，我们可以采用以下几条措施来预防出现露筋：(1)浇筑混凝土前应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确， 如果发现问题应及时修整，受力钢筋的保护层厚度应满足规范要求：(2)钢筋密集处，应当配适当的石子，且应符合粒径要求：(3)为了防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，在钢筋密集处可采用带刀片的振捣棒进行振捣，保护层混凝土应振捣密实。裂缝：任何钢筋混凝土构件均有裂缝，混凝土裂缝的种类比较多，可能是由于干缩或是温度变化导致，对于一些有害的裂缝，我们还应该根据其用途性质、所处环境及所裂部位分别采取不同的处理方法。首先，我们先介绍预防有害裂缝产生的一些原则：(1)充分了解设计意图和技术要求，严格遵守施工规范要求：(2)认真分析裂缝产生原因及其性质，根据不同使用要求采取不同方法：(3)裂缝处理后应保证原有的承载能力及其它性能：(4)防止人为地损伤结构和构件，尽量避免大动大补。
4、养护工程
在混凝土浇筑完后，最重要的是及时地进行养护，给混凝土试件表面提供一定的湿度。以保证混凝土能够建立起自己足够的强度所需的条件。养护根据其方式不同可以分为自然养护和蒸气养护两种方式。自然养护就是将建筑物置于大气中，通过人工浇水以保证其所需的湿度，经过一定时间，使构件逐渐建立强度，而最终达到预定的强度要求。蒸气养护是指在预制构件厂生产试件时采用的一种养护方式，这种构件能够在更适合的环境中建立强度，但这是仅限于预制构件厂采用的一种形式， 现在大部分工地均采用自然养护，每隔一定时间给构件浇水，并且这个时间应符合施工规范中规定的最小时间，还有一定的防止水分蒸发的措施。
结束语：
对于钢筋混凝土结构的施工,必须根据设计、规范及工程具体情况,。同时在施工过程中严格按照施工技术，对产生的问题及时处理，并采取一定的补救措施,以确保钢筋混凝土结构的施工质量。
参考文献：
[1] 何艳；钢筋混凝土结构施工技术的应用；广西碧园房地产开发有限公司,广西桂林,5300022010(26)
关键词：混凝土结构；裂缝成因；预防措施；处理方法
一、钢筋混凝土结构裂缝的成因
1.1 设计因素
1.1.1设计结构构件断面突变或因开洞、留槽引起应力集中，构造处理不当，易产生构件裂缝。
1.1.2设计中对构件施加预应力不当，造成构件裂缝（如偏心、应力过大等）。
1.1.3设计中构造钢筋配置不当（配筋率过少）等引起构件裂缝（如墙板、楼板）。
1.1.4设计中未充分考虑混凝土构件的收缩变形。
1.1.5设计中采用的混凝土等级过高，造成水泥用量过大，对收缩不利产生混凝土裂缝。
1.1.6各种结构缝设置不当等因素导致混凝土裂缝。
1.2 施工因素
1.2.1混凝土混凝土的搅拌、运输、浇灌、振实各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能是裂缝产生的直接或间接成因。
1.2.2水分蒸发、水泥结石和混凝土干缩通常是导致混凝土裂缝产生的重要原因。
1.2.3模板构造不当，漏水、漏浆、支撑刚度不足、支撑的地基下沉、拆模过早或为抢工期提前受荷等都可能造成混凝土开裂。施工过程中，钢筋表面污染，混凝土保护层太小或太大，浇灌中碰撞钢筋使其移位等都可能引起裂缝。
1.2.4混凝土养护。混凝土浇筑后，没有及时覆盖，造成表面失水过快，抹平压实不够，早期表面干燥或早期内外温差较大更容易产生裂缝。
1.2.5避免在极端天气条件下施工，也可以有效减少砼结构的开裂。
1.3 材料因素
1.3.1粗细集料含泥量过大，造成混凝土收缩增大；集料颗粒级配不良容易增大混凝土收缩，使混凝土产生裂缝。
1.3.2骨料粒径越细、针片含量越大，混凝土用灰量、用水量增多，收缩量增大。
1.3.3混凝土外加剂、掺和料选择不当、或掺量不当，严重增加混凝土收缩。
1.3.4水泥品种原因，矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大、粉煤灰及矾土水泥收缩值较小、快硬水泥收缩大。
1.3.5水泥等级及混凝土强度等级原因：水泥等级越高、细度越细、早期强度对混凝土开裂影响很大。混凝土设计强度等级越高，混凝土脆性越大、越易开裂。
1.4 外界因素
1.4.1地基变形
在钢筋砼结构中，造成开裂主要原因是地基的不均匀沉降。裂缝的大小、形状、方向决定于地基变形的情况。
1.4.2温度变形
砼具有热胀冷缩的性质，其线膨胀系数一般为1×10-5/0C°，当环境温度发生变化时，就会产生温度变形，由此产生附加应力，当这种应力超过砼的抗拉强度时，就会产生裂缝。
1.4.3湿度变形
砼在空气中结硬时，体积会逐渐减小，一般谓之干缩。收缩裂缝较普遍，常见于现浇墙板式结构、现浇框架结构等，通常是因为养护不良造成。砼的收缩值一般为0.2～0.4‰，其发展规律是早期快、后期缓慢。因此对于超长的建筑物或构筑物，通常是掺加微膨胀剂等，这样可基本解决砼的早期干缩问题。
1.4.4结构受荷
结构受荷后产生裂缝的因素很多，施工中和使用中都可能出现裂缝。如：拆模过早或方法不当、构件堆放、运输、吊装时的垫块或吊点位置不当、施工超载、张拉预应力值过大等等均可能产生裂缝。普通钢筋混凝土构件在承受了30%～40%的设计荷载时，就可能出现裂缝，肉眼一般不能察觉，而构件的极限破坏荷载往往在设计荷载的1.5倍以上。在钢筋混凝土设计规范中，分别不同情况规定裂缝的最大宽度为0.2mm～0.3mm，对那些宽度超过规范规定的裂缝，以及不允许开裂的构件上出现裂缝，需加以认真分析，慎重处理。
1.4.5徐变
砼徐变造成开裂或裂缝发展的例子工程中也和很常见。据文献记载受弯构件截面砼受压徐变，可以使构件变形增大2～3倍，预应力结构因徐变会产生较大的应力损失，降低了结构的抗裂性能。
1.4.6野蛮装修，随意拆除承重墙或凿洞等，引起裂缝。
二、钢筋混凝土结构裂缝预防措施
2.1设计措施
设计部门应明确建筑物的“安全第一”的宗旨，在保证安全的前提下对建筑物的实用性、装饰性进行改进，不可片面追求建筑物的经济性和装饰效果。
2.2施工措施
混凝土的拌制，要严格控制原材料计量准确，同时严格控制混凝土出机塌落度，要尽量降低混凝土拌合物出机口温度。
混凝土的浇筑：浇筑过程中要振捣密实，振捣时间应均匀一致以表面泛浆为宜，浇筑完毕后，表面要压实、抹平，以防止表面裂缝。浇筑混凝土要求分层浇筑，分层振捣，要保证上层混凝土在下层初凝前结合紧密。避免留置纵向施工缝。尽量避开在太阳辐射较高的时间及雨天浇筑混凝土。
混凝土的养护：养护的技术关键是设法使砼温度慢慢下降到接近外界气温，缩小降温过程中的温差。以便减小温度应力，阻力裂缝的产生。
常规养护方法是浇水，对一般混凝土结构，减小表面收缩，防止龟裂是可行的。
2.3 混凝土材料控制措施
近年来，为实现文明施工，提高设备利用率，节约能源，商品混凝土的使用率逐年提高。剧烈的市场竞争，导致商品混凝土质量显著下降；另一方面承包商在订购商品混凝土时，应根据工程的不同部位和性质提出对混凝土品质的明确要求，不能片面压价和追求低价格、低成本而忽视了混凝土的品质，导致混凝土性能下降和收缩裂缝增多。严禁不同厂家的混凝土混用。
三、钢筋混凝土结构裂缝处理措施
裂缝的出现不但会影响结构的整体性和刚度，还会引起钢筋的锈蚀、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲劳、抗渗能力。因此根据裂缝的性质和具体情况我们要区别对待、及时处理，以保证建筑物的混凝土裂缝的修补。其措施主要有以下一些方法：表面处理法、填充法、结构加固法。
3.1 表面处理法
表面处理法适用于对承载力没有影响的表面裂缝及深进裂缝的处理，用于大面积细裂缝防渗、防漏的处理。
3.1.1表面涂抹水泥砂浆。将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿深进裂缝凿成凹槽，扫除并洒水湿润，先刷水泥净浆1层，然后用水泥砂浆涂抹，并用铁抹压密抹光。
3.1.2表面涂抹环氧胶泥。用钢丝刷、砂纸、毛刷清除干净并洗净，油污可用二甲苯或丙酮擦洗，如表面潮湿，应烤干燥、预热，以保证环氧胶泥与混凝土粘结良好。
3.1.3表面涂刷油漆、沥青。涂刷前，混凝土表面应干燥。
3.1.4表面凿槽嵌补。沿混凝土裂缝凿一条V形或U形深槽，V形槽用于一般裂缝的治理，U形槽用于渗水裂缝的治理。槽内嵌水泥砂浆或环氧胶泥、聚氧乙烯胶泥、沥青油膏等，表面作砂浆保护层。
3.2填充法
填充法适用于修补较宽的裂缝（0.3mm），作业简单，费用低。宽度小于0.3mm、深度较浅的裂缝，或是裂缝中有充填物、用灌浆法很难达到效果的裂缝，以及小规模裂缝的简易处理可采取开V型槽，然后用修补材料直接作填充处理。
3.3结构加固法
结构补强法适用于因超荷载产生的裂缝，火灾造成的裂缝等影响结构强度的裂缝。其中包括断面补强法、锚固补强法、预应力法等混凝土裂缝处，在具体施工中，可视情况做如下处理：
3.3.1对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。
3.3.2其他一般裂缝处理，可将板缝清洗后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护。
3.3.3当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。
3.3.4当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。
3.3.5通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3mm的，可采用结构胶粘扁钢加固补强，板缝用灌缝胶高压灌胶。
当然，所有的裂缝处理方案，必须经过原设计单位的认可后，予以实施。
【结束语】
钢筋混凝土结构裂缝是影响建筑物满足安全性、适用性和耐久性的一个非常重要的方面，建筑物的结构或构件常常由于各种不同的原因导致各种裂缝出现，是不可避免的，其有害程度是可以控制的。因此加强钢筋混凝土结构出现裂缝原因的分析非常重要，设计、施工、材料等方面因素对钢筋混凝土结构开裂的影响是相互联系、相互制约的，必须全面系统的考虑。
综上所述，对于混凝土裂缝的控制是一个综合性的问题，需要经过设计、监理、施工及使用方等多方面的配合。
随着当今我们对混凝土耐久性研究的不断深入，材料科学的不断发展和建筑技术水平的不断提高，相信钢筋混凝土结构裂缝问题将会逐渐得到圆满的解决。
参考文献：
[1]中国建筑股份有限公司编.《建筑施工手册》第五版第3册.中国建筑工业出版社.2012年12月
关键词：钢筋混凝土结构 裂缝 产生原因 预防措施
一般来说，钢筋混凝土结构尤其是受弯构件总是带裂缝工作的，在使用荷载不大的情况下，没有裂缝隙或结构性裂缝隙非常细微，不易为肉眼所察觉。但实际上，混凝土结构会出现各种各样比较明显的裂缝。由于裂缝的存在和发展通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力，影响建筑物的外观、使用寿命等。因此，分析钢筋混凝土出现裂缝的原因，进而提出预防措施很有必要。
1、钢筋混凝土常见裂缝原因分析
1.1材料质量及使用方面
水泥、砂、石等材料质量不好或者使用不当。①使用安定性不合格的水泥，在水泥水化后凝结硬化过程中，产生了剧烈的不均匀的体积变化，在构件内部会产生破坏应力，导致强度下降引起开裂。②砂子含泥量控制不严，骨料表面附着的黏土、灰尘和有机杂质，影响了水泥的黏结，使泥浆浮在构件表层，构件硬化后便产生网状干缩裂缝，并降低了混凝土的强度等级。③混凝土中砂石集料含有反应性集料或者含泥量超标时，吸水后体积膨胀，失水后收缩变硬，常造成混凝土构件的破坏和裂缝。
1.2施工不当或质量把控不严
（1）混凝土的搅拌、运输、浇捣、振实各道工序必须严格仔细按程序严把关，使其达到一定的均匀性和密实程度，质量检验合格。混凝土的养护，特别是早期养护质量与裂缝的关系密切，混凝土尚处于未完全硬化状态时，如干燥过快，则产生收缩裂缝，另外避免在极端天气条件下施工，水泥在水化及硬化过程中，散发大量热量，使混凝土内外部产生温差，超过一定值时，因混凝土的收缩不一致而产生裂缝。
（2）模板支架及操作问题，立模板和支架前，应根据工程结构形式和上部荷载的大小，按规范要求计算确定支架的用材规格和间距大小确定。造成施工时承载力、刚度不足的变形，致使新浇筑的混凝土构件裂缝，严重的还会发生坍塌事故。漏水、漏浆、支撑刚度不足、支撑的地基下沉、过早拆模等，施工过程中，钢筋表面污染、混凝土保证层太小或太大，浇筑中碰撞钢筋使其移位等都可能引起裂缝。
1.3结构外界荷载的影响
最常见的是钢筋混凝土梁、板受弯构件，在外界荷载作用下特别是超过设计荷载情况下往往会出现不同程度的裂缝。再例如早期受震、拆模过早或方法不当、构件堆放、运输、吊装时的垫块或吊点位置不当、施工超载、张拉预应力值过大等均可能产生裂缝。在使用过程中，改变原来使用功能，屋面加层、使用不当、增大荷载等均可能会引起出现裂缝。
1.4地基不均匀沉降
在软土、填土以及各种不均匀地基上建造结构物，沉降较大与沉降较小部位之间，产生相对位移造成开裂，或者地基虽然相当均匀，但是荷载差别过大，结构物刚度悬殊时，都可能由差异沉降变形引起结构裂缝问题
1.5湿度、温度变化引起的变形
混凝土有热胀冷缩的特点，当环境温度发生变化时，就会产生温度膨胀或收缩变形，由此产生附加应力，当这种应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。较为常见的如现浇屋面板上，现浇墙板式结构、现浇框架结构、大体积混凝土的裂缝等。
1.6设计失误或不当
设计结构时安全系数偏小，配筋不足或截面较小，使梁板成型后刚度差，整体挠度偏大，引起裂缝。再如截面不够、梁的跨度过大、高度偏小，或者由于计算错误，受力钢筋截面偏小或板太薄、配筋位置不当、节点不合理、结构构件断面突变或因开洞、留槽引起应力集中，构造处理不当，现浇主梁在搁次梁处如没有设附加箍筋，或附加吊筋以及各种结构缝设置不当等因素均容易导致混凝土开裂。
2 钢筋混凝土裂缝的预防措施
2.1 材料选用、配料、配筋
（1）水泥：应选用水化热较低的水泥，严禁使用安定性不合格的水泥。粗骨料：宜用表面粗糙、质地坚硬的石料，级配良好、空隙率小、无碱性反应，有害物质及粘土含量不超过规定。细骨料：宜用颗粒较粗、空隙较小、含泥量较低的中砂。外掺加料：宜采用减水剂等外加剂，以改善混凝土工作性能，降低用水量，减少收缩。
（2）配合比设计：应采用低水灰比、低用水量，以减少水泥用量。配制混凝土时计量应准确，要严格控制水灰比和水泥用量，搅拌均匀，离析的混凝土必须重新拌匀后，方可浇筑。
（3）钢筋品种、规格、数量的选用要合理准确。钢筋的位置要正确，保护层过大或过小都可能导致混凝土开裂，钢筋间距过大，易引起钢筋之间的混凝土开裂。
2.2 商品混凝土拌制及施工现场控制措施
（1）在使用商品混凝土之前，应供应商签订供应合同。合同中不仅应注明混凝土强度等级与供应时机，更应明确施工实际需要的混凝土的水灰比及坍落度、初凝和终凝的时间等技术指标要求。还要注重对商品混凝土单位的现场质量监控，更要控制商品混凝土配合比下料计量的准确性，确保拌制后并经过运输的混凝土的水灰比及坍落度、初凝和终凝的时间等技术指标满足施工现场的实际需要。
（2）在浇筑混凝土前按施工方案认真模板及支架的刚度、强度及稳定性，并浇捣过程中监控模板的变形情况。
2.3 模板工程
（1）模板构造要合理，以防止模板各杆件间的变形不同而导致混凝土裂缝。
（2）模板和支架要有足够的刚度，防止施工荷载（特别是动荷载）作用下，模板变形过大造成开裂。
（3）合理掌握拆模时机，拆模时间过早，应保证早龄期混凝土不损坏或不开裂，但也不能太晚，尽可能不要错过混凝土水化热峰值，即不要错过最佳养护介入时机。
2.4 混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑时应防止离析现象，振捣应均匀、适度。
（2）加强混凝土的早期养护，并适度延长养护时间，在气温高、湿度低或风速大的条件下，更应及早进行喷水养护，在浇水养护有因难时，或者不能保证其充分湿润时，可采用覆盖保湿材料等方法。
2.5、 设计构造
（1）建筑平面选型时在满足使用功能要求的前提下，力求简单.
（2）合理布置纵横墙，纵墙开洞应尽可能小。
（3）控制建筑物有长高比，长高比越小，整体刚度越大，调整不均匀沉降的能力越强。
（4）合理地调整各部分承重结构的受力情况，使荷载分布均匀，尽量防止受力过于集中。
（5）减少地基的不均匀沉降，在基础设计中可以采取调整基础的埋深，不同的地基计算强度和采用不同的垫层厚度等方法，来调整地基的不均匀变形。
（6）适当加强基础的刚度和强度。
（7）层层设置圈梁、构造柱，可以增加建筑物的整体性，提高砖石砌体的抗剪、抗拉强度，防止或减少裂缝，即使出现了裂缝，也能阻止其进一步发展。
（8）正确地设置沉降缝。沉降缝位置和缝宽的选定应合适，构造要合理，可以和结构缝合并设置。
2.6、 施工技术到位
（1）加强地基的检查与验收工作，基坑开挖后应及时通知勘察及设计单位到现场验收，对较复杂的地基，设计方在基坑开挖后应要求勘察补钻探，当探出有不利的地质情况时，必须先对其加固处理，并经验收合格后，方可进行下一步施工。
（2）开挖基槽时，要注意不扰动其原状结构。
【关键词】建筑工程； 钢筋混凝土； 裂缝
引言
如果说地基是建筑工程中的基础与前提，那么钢筋混凝土结构在建筑工程中则属于主体，是建筑物的支撑架构。混凝土最明显的缺点就是它的抗拉强度低，是抗压强度的十分之一，在不大的拉应力下会出现裂缝。本文首先分析几处典型的裂缝，并针对裂缝提出相应的处理技术。
1 建筑典型裂缝总结
1.1 基础大体积混凝土底板的裂缝
基础底板做为高层建筑中主要的受力构件，自然有很高的要求。在大体积混凝土浇筑后积聚在内部的水泥水化热提升了混凝土的内部温度，从而在内部产生了压应力，在表面生成拉应力，而此时的混凝土强度低，表面极容易产生裂缝。在降温阶段由于地基的约束导致新浇混凝土不能自由收缩。升温阶段快，混凝土不具备充足的弹性模量，渐变影响不大，相应的在此阶段产生的压应力大于拉应力。但若两者差值过大，势必形成内部裂缝甚至贯穿裂缝。所以，进行合理的温度控制是解决上述问题的良方。在拥有一定的安全系数的前提下，混凝土温度控制的主要目的在于使因温差产生的拉应力始终小于同期混凝土抗拉强度的标准值。
1.2 地下室混凝土墙板及楼板的裂缝
地下室墙板裂缝的产生是由于混凝土硬化失水产生收缩应变，在混凝土内部水泥水化热产生的升温达到最高点以后，降温过程会产生温度应变，这点与基础大体积混凝土裂缝产生的原因有相同之处。但地下室墙板由于其特殊性也有自身的特点：1）墙板与墙板分别受到基础和地下室外墙的远大于桩基对基础的极大约束力，更容易产生贯穿裂缝；2）温度对内墙板及楼板有较大影响；3）内外温差大易产生表面裂缝，内外温差小则产生的几率较低。
1.3 高强混凝土裂缝
随着科学技术的不断进步，C80～C120 的高强混凝土在目前的高层建筑中被广泛使用。高强混凝土科学的配合比设计多为低水灰比、高等级水泥、高水泥用量、使用高效减水剂及掺加超细矿粉，与普通混凝土的收缩机制大不一样，效果更佳。高强混凝土的水泥用量一般为普通混凝土的1.5～2 倍（约为450～600 kg /m ）。这样相比于普通混凝土，高强度混凝土生成过程中水泥水化引起的体积自然收缩较大，从而加大了出现收缩裂缝的几率。高强混凝土采用高等级水泥且用量大，在混凝土硬化过程中，水化放热量提高了混凝土的最高温，相应地加大了混凝土的温度收缩应力。在其他因素的共同作用下，温度收缩裂缝产生的几率升高。同时，高强度混凝土中的水泥含量较普通混凝土高，在硬化早期由于水分蒸发引起的干缩也较大。
2 混凝土结构在强约束条件下的裂缝分析
2.1 地下室结构
地下室工程中相比于底板和顶板，外墙板是最容易产生裂缝的部位。这主要是因为高层建筑的地下室结构超长，导致外墙板受到远远大于地下室底板与顶板所受的来自地下室底板的强大约束。外墙板产生与墙高相当、向两端渐变的竖向裂缝。受到温度变化的影响，裂缝一般出现在拆模后不久，且多数为表面裂缝，极少出现贯穿裂缝。
2.2 底层结构
一、二层是受约束最大的上部结构。地下室外墙板与顶板厚度大、配筋密集，地下室结构本身受到地下室基础、底板、外侧土体的约束，因此地下室结构对上部一、二层的约束很大。高层建筑一、二层结构，特别是位于两个电梯井间（电梯井采用筒体结构）的大梁经常会出现横向裂缝。在实际的工程中则出现竖向裂缝的几率较大，这些裂缝都是深度在1～2 cm 以内的表面裂缝，常出现在板下梁的两侧以及梁底跟部。
2.3 顶层结构
按照“约束强变形小、约束弱变形大”的规律，可以发现高层建筑楼层结构越往上所受的约束越小，其水平位移越大，即最远的顶层结构所受的约束最小，水平位移最大。正是由于顶层上部受到的约束力过小，下部结构约束相比很大，而顶层结构呈现屋面板面大体薄的特点，从而对温差很敏感。加上屋面板转角部位同时受到上述两方面的约束影响，在转角部位屋面板容易产生八字形裂缝。还有一些屋面南侧边梁受到日照温差影响，容易产生竖向裂缝。
2.4 屋面女儿墙
屋面女儿墙与地下室外墙板、顶层结构受到的约束情况相似。上部一般按照构造只需要设一道压顶梁，所以女儿墙受到的上部约束力大大小于下部约束，另外女儿墙的薄壁结构导致其温差变化大，易出现收缩裂缝。
3 裂缝的处理技术分析
3.1 传统技术
①减小约束。在给结构留有合理的伸缩空间的前提下，处理超长结构和大地板塔楼结构可以采用后浇带、伸缩缝来确保混凝土伸缩能力的充分释放。②加强结构刚度。可以在强约束区提高配筋，减小钢筋间距和钢筋直径，从而达到提高混凝土与钢筋的协同作用的效果，以提高抗裂能力。③施加预应力。想要防止结构开裂，可以通过施加预应力和减小内部承受的压力来达此目的。针对楼面结构的横向裂缝，一般采用调整纵向钢筋的配置来施加预应力，只有这样，才能使建筑结构更加稳固。
3.4电沉积新技术
不同使用环境下有许多适用于混凝土裂缝修复方法， 如加固修补、锚固、灌浆、涂覆以及阴极保护等方法。这些裂缝修复方法对提高混凝土结构的耐久性起到举足轻重的作用。然而将这些方法应用在水环境下钢筋混凝土结构裂缝的修复中， 仍存在很大的局限性。对水工和海工钢筋混凝土， 传统的修补方法很不经济，将钢筋混凝土的结构特性与水环境特点相结合， 应用电沉积法修复水工、海工等钢筋混凝土裂缝， 不仅能解决水环境中钢筋混凝土裂缝修复这一难题， 大大降低海工、水工混凝土结构裂缝修复成本，甚至可以应用到陆基混凝土结构裂缝的修复上。电沉积法修复钢筋混凝土裂缝的基本原理是充分利用钢筋混凝土的特性与水环境条件， 以溶在水或海水中的各类矿物化合物（或加入合适的矿物质）作为电解质， 并以混凝土结构中的钢筋为阴极， 在混凝土结构附近设置一定面积的阳极， 而后在阴阳两极之间施加一定的电场， 通过阴极电沉积作用， 在混凝土结构裂缝内和表面生长并沉积一层化合物， 如ZnO ，CaCO3 和Mg（OH）2 等， 从而填充、密实混凝土的裂缝， 封闭混凝土的表面， 以降低混凝土的渗透性。这些无机化合物形成的膜层不仅提供了一种物理上的保护层， 而且也有效降低了混凝土内部气液介质的迁移。
4 结语
综上所述，出现裂缝可以根据不同的裂缝类型给出相应的处理技术。建筑施工过程中，难免会出现一些施工问题，除了需要工程管理人员的严格监督，专业施工人员的一丝不苟的工作态度及专业技术，仍需要在出现问题是正确分析问题所在并利用自己丰富的经验做出后期的补救措施，保证建筑物的质量，确保人民的人身与财产安全，促进社会的和谐稳定发展。
参考文献
[1] 李云.浅谈混凝土结构设计规范[J].国学资讯，2010（3）.
[2] 张胜.浅析高层建筑混凝土结构技术规程[J].中国科技，201l（2）.
【关键词】钢筋混凝土；结构加固；粘钢加固法
随着钢筋混凝土结构加固理论研究方面的不断深入，各种新型建筑材料不断涌现，更多的楼房的改造加固也将进一步得到更好的提升，以满足现代使用要求。建筑物改造与病害处理应用越来越广泛，其加固施工及加固方案的制定尤为重要。下面，笔者结合工程实例，对钢筋混凝土结构加固技术的应用进行分析探讨。
1、钢筋混凝土结构加固方法的分类及适用范围
1.1直接加固的一般方法
1.1.1加大截面加固法
顾名思义，就是用同种材料来增大原构件的截面面积，并配以适当的钢筋，从而达到提高结构构件承载力的目的。该方法的主要特点是加固效果好，施工工艺简单、经济，并具有成熟的设计和施工经验，适用于梁、板、柱、墙和一般构造物的混凝土的加固。其缺点是现场湿作业工作量大，养护期较长，增大截面有时影响建筑物的外观和使用功能。
1.1.2置换混凝土加固法
该法的优点与加大截面法相近，且加固后不影响建筑物的净空，但同样存在施工的湿作业时间长的缺点；适用于受压区混凝土强度偏低或有严重缺陷的梁、柱等混凝土承重构件的加固。
1.1.3粘结外包型钢加固法
该法也称湿式外包钢加固法，一般是将角钢外包于构件的四角（或二角），角钢间用扁钢焊接形成整体钢构套的加固方法。适用于截面尺寸不允许加大或需要大幅提高承载力的结构构件中，一般用于梁、柱的加固。受力可靠、施工简便、现场工作量较小，但用钢量较大，当用化学浆液外包钢时，型钢表面温度应低于60℃，当环境有腐蚀性介质时，应有可靠的防腐措施。
1.1.4粘贴钢板加固法
它是利用结构胶将钢板粘贴于构件表面，从而达到提高结构承载力的一种方法。该法施工快速、现场无湿作业或仅有抹灰等少量湿作业，对生产和生活影响小，且加固后对原结构外观和原有净空无显著影响，但加固效果在很大程度上取决于胶粘工艺与操作水平，且环境温度不高于60℃，相对湿度不大于70%，当环境有腐蚀性介质时，应采取防护措施。适用于承受静力作用且处于正常湿度环境中的受弯或受拉构件的加固。
1.2间接加固的一般方法
1.2.1预应力加固法
该法能降低被加固构件的应力水平，不仅使加固效果好，而且还能较大幅度地提高结构整体承载力，但加固后对原结构外观有一定影响；适用于大跨度或重型结构的加固以及处于高应力、高应变状态下的混凝土构件的加固，但在无防护的情况下，不能用于温度在600℃以上环境中，也不宜用于混凝土收缩徐变大的结构。
1.2.2增加支承加固法
它是在结构构件中增设支点来减小结构跨度和内力或改变其受力状态，提高其承载力的一种方法。其优点是受力明确，简单可靠，适用于梁、板、桁架、网架等水平结构的加固。其缺点是有时可能会给使用空间带来一定限制，影响建筑外观。
2、粘钢加固法在实际工程中的应用
2.1加固的原因
阳江市某单位地库为框架结构，建筑面积约为574m2，现地库上为停车场。根据甲方要求，欲将地库改为活动室，在改造过程中，发现地下室顶板抹灰脱落，钢筋严重锈蚀，并与混凝土脱离工作。据此又对梁、柱进行查看，发现梁端部出现斜裂缝、纵向沿钢筋走向灰皮开裂；凿开后，有轻微锈蚀，钢筋与混凝土的粘接已破坏。柱已出现纵横向井字裂缝，凿开后有轻微锈蚀，钢筋与混凝土的粘接已破坏。根据检测中心提供的部分地库顶板、梁、柱的检测报告，发现柱砼强度较低，最低为C6，梁砼强度最低为C17，板砼强度最低为C22，混凝土碳化深度最大已达65mm。
2.2加固设计
2.2.1楼板加固
根据现场察看情况，板可采用粘钢法进行加固。加固前需将锈蚀钢筋凿掉，将砼破损部分全部清除，露出新的刨面，以保证连接。考虑到地库上方已做为停车场，因此在加固时，不再考虑板的连续性。采用粘钢法时，在板下用JCN建筑结构胶粘贴：短向5mm厚×45mm宽钢板，每米5条；长向5mm厚×35mm宽钢板，每米5条。钢板采用16锰钢，并伸至每边的梁端，短向钢板置于外侧。
2.2.2梁的加固
梁加固前，首先应对梁的实际高度进行严格仔细地核实，如梁的高度能满足h=600mm，则只需对梁进行强度加固；如梁的高度不能满足h=600mm，则还需对梁进行刚度加固，即将梁高加至h=600mm。采用粘钢法时，在梁的底部可粘贴两层6mm厚250mm宽钢板或在梁两侧面分别粘贴两层6mm厚125mm宽钢板。钢板采用16锰钢，并伸至柱端，在钢板的端部锚固区L=500mm内粘结U型箍板，6条6mm厚35mm宽，长度≥300mm，其它部位间距为150mm。
2.3施工要求及材料要求
2.3.1施工要求
对原混凝土构件的粘合面进行清理，直至露出原构件混凝土基层，并用无油压缩空气吹除粉粒。钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，其后，用脱脂棉沾丙酮擦试干净。粘贴钢板前，应对被加固构件进行卸荷。粘结剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上，厚度lmm～3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于顶定位置。粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。
2.3.2材料要求
本加固法以环境温度不超过60℃，相对湿度不大于70%及无化学腐蚀的使用条件为限，否则应采取有效防护措施。粘钢加固基层的混凝土强度等级不应低于C15。对于受压区粘钢加固，当采用梁侧粘钢时，钢板宽度不宜大于梁高的1/3。钢板表面须用M15水泥砂浆抹面，其厚度：对于梁不应小于20mm，对于板不应小于15mm。加固所用粘结剂，必须是粘结强度高，耐久性好、具有一定弹性。
3、结语
加固设计方法有多种，应根据具体工程情况和加固部分增加的荷载大小、施工条件等来选择适合的加固方法。当选用粘钢加固时，其加固效果主要决定于粘接材料和施工质量。由于外部粘钢加固推广应用时间不长，其长期抗老化性能尚不清楚，因此，建议其加固的构件超载不能太大，一般小于40%原构件的承载力，否则，宜采取其它加固方法加固应由专业化的施工队伍施工，以保证质量，施工完后，要按《混凝土结构加固技术规范》有关要求进行检测。
参考文献
[1] GB 5001722003，钢结构设计规范[S].
关键词：钢筋混凝土；结构；短柱；成因；防治
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
在多层及高层钢筋混凝土框架结构中，经常会出现短柱，甚至是极短柱。在建筑物遭受本地区设防烈度或高于本地区设防烈度的地震时，短柱很容易发生剪切破坏而造成主体结构破坏，甚至倒塌，违反了“小震不坏，中震可修，大震不倒”的三水准设防要求。因此，为了避免短柱发生脆性破坏，要提高短柱的延性和抗震性能。
一、短柱的定义
钢筋混凝土框架的短柱是指柱的净高与截面长边尺寸之比小于4的柱, 即H 0: h0 < 4 (H 0 为层间柱的净高, h0为柱截面有效高度)。抗震规范中是用剪跨比K来定义短柱K= M /Vh0, 1. 5 < K[ 2. 0时为短柱, K[ 1. 5时为极短柱, (式中:M 为柱端截面组合的弯矩计算值; V为对应的截面组合剪力计算值)。长柱一般发生弯曲破坏; 短柱多数发生剪切破坏; 极短柱发生剪切斜拉破坏。短柱的剪切破坏属于脆性破坏。在实际工程中出现短柱的原因有2大类, 一是工程设计中的问题, 二是施工中改变原设计。
二、钢筋混凝土结构中短柱的成因
钢筋混凝土框架的短柱是指柱的剪跨比小于4 的柱, 即H o/ ho < 4 (H o为层间柱的净高,ho 为柱截面的高) 。短柱的破坏状态为脆性破坏。
在实际工程中出现短柱的原因可分为两大类, 一是工程设计中的问题, 包括新建钢筋混凝土房屋的抗震设计和原有钢筋混凝土房屋的加固设计, 二是施工中改变原设计等。
1、抗震设计中出现短柱的情况
(l) 在新建钢筋混凝土框架结构的设计中, 由于柱网布置不合理, 使少量的框架柱承受的竖向荷载过大,为了控制柱的轴压比在一定的范围内而采取较大的柱截面; 还有的因柱混凝土强度等级偏低导致柱的截面偏大等。另外，楼梯间位置由于梯梁对框架柱的约束也会形成短柱。
(2) 在原有钢筋混凝土框架房屋的抗震加固中, 不适当地采用外包钢筋混凝土柱截面, 使柱的净高与柱截面高度之比小于4 而形成短柱。
( 3) 在7 度区的八层以下的和8 度区的五层以下的新建钢筋混凝土框架房屋中, 可以考虑填充墙的抗侧力作用; 而对未设防的这些层数范围内的钢筋混凝土框架房屋的抗震加固, 也可采用后填砖抗震墙形成框架填充墙体系的加固方法, 但由于设计不合理, 不能形成后加填充墙与框架梁、柱的整体连接, 而形成短柱。
2、施工中短柱的成因
(1)施工中对钢筋混凝土框架中的非结构构件与主体结构构件的连接处理不当。如外纵墙墙体与框架柱的连接，在设计图纸中为柔性连接，但在施工中采用了刚性连接；而且外纵墙又多为窗下裙墙，其刚性连接使得框架柱在窗台标高处形成了一个刚性支承而形成短柱。由于设计不合理形成的短柱，一般都按《建筑抗震设计规范》采取了沿柱全高箍筋加密；而施工不当所造成的短柱，则连沿柱全高箍筋加密都没有做到，因此，这种因施工不当而形成的短柱更为危险，其隐患更大。
(2)多跨厂房内部不恰当地用砖墙分割也是形成短柱的原因。有些多跨厂房在原设计中并没有嵌砌于排架柱的内纵墙，在使用过程中有时出现2个车间共同使用一个多跨厂房等，有的厂房则再用砖砌1．5 m左右嵌砌于排架柱的墙，致使排架柱在纵向的嵌砌墙高以上范围内形成短柱，在地震作用下，将加重厂房的纵向破坏。
三、钢筋混凝土结构中短柱的防治
1、 如何避免短柱的出现及破坏
钢筋混凝土框架中的短柱，其破坏状态为脆性，其抗震性能比较差，在新建钢筋混凝土房屋的抗震设计和现有钢筋混凝土房屋的抗震加固中应尽量避免；在施工中应杜绝不符合设计思想而形成的短柱，只有这样才能从根本上提高钢筋混凝土房屋的抗震性能和工程质量。如果同一楼层中均为短柱(如高层建筑的设备层)，各柱之间抗侧刚度不很悬殊，这种情况下按规范进行内力分析和截面设计构造，结构安全是可以保证的。所以应避免在同一楼层中出现少量短柱，对于不可避免的短柱，应采取构造措施提高其延性。
2、短柱的抗震设计
当按剪跨比判定柱子不是短柱时, 按一般框架柱的抗震要求采取构造措施即可; 确定为短柱后, 就应当尽量提高短柱的承载力, 减小短柱的截面尺寸,采取各种有效措施提高短柱的延性, 改善短柱的抗震性能。
( 1) 使用复合螺旋箍筋。框架柱的抗剪能力是应该满足剪压比限值和“强剪弱弯”要求的, 柱端的抗弯承载力也是应该满足“强柱弱梁”要求的。对于短柱, 只要符合“强剪弱弯”和“强柱弱梁”的要求, 是能够做到使其不发生剪切型破坏的。采用复合螺旋箍筋主要是提高柱体的受剪承载力, 使混凝土在反复循环受剪后, 不致剪切滑移, 改善其变形能力。这是因为复合螺旋箍筋加强了箍筋对混凝土的约束作用, 提高了柱核心混凝土的抗压强度, 增大了其极限压应变, 从而改善了柱的延性和耗能能力。
( 2) 符合抗震构造措施: 在此仅将短柱需特别注意的地方提出来, 其它未尽之处应满足《抗规》中关于框架柱的抗震构造要求。纵筋要求: 宜对称配置, 且每侧的配筋率不宜大于1. 2% ( 一级) , 5抗规6. 3. 8; 箍筋直径及间距要求: 最低四级抗震时, 直径应不小于8 mm;且应全高加密, 间距及直径满足《抗规》表6. 3. 7- 2的要求且间距不大于100 mm, 肢距不大于200 mm;体积配箍率要求: 体积配箍率不应小于1. 2% 且同时应满足《抗规》第6. 3. 9 条不小于f c / f yv 的要求; 轴压比限值: N / f cA 应满足《抗规》表6. 3. 6 要求; 当采用PKPM软件电算时, 截面的受剪承载力已经验算, 但抗震构造措施设计需人工加强, 特别需要注意的是箍筋,除全高加密外, 体积配箍率应满足要求。
( 3) 采用分体柱。由于短柱的抗弯承载力比抗剪承载力要大得多, 在地震作用下往往是因剪切而失效, 其抗弯强度不能完全发挥。因此, 可人为地削弱短柱的抗弯强度, 使抗弯强度相应于或略低于抗剪强度, 采用分体住就是这一目的，这样, 在地震作用下, 柱子将首先达到抗弯强度, 从而呈现出延性的破坏状态。
( 4) 采用型钢混凝土柱。型钢混凝土柱是在型钢外包普通钢筋混凝土而形成的组合结构。型钢通常采用扎制或由钢板焊接拼制而成的工字形、口字形、十字形截面。由于型钢混凝土柱充分发挥了钢与混凝土两种材料的特点, 具有截面尺寸小、自重轻、延性好及经济效率高等特点, 如果在高层或超高层钢筋混凝土结构下部的若干层采用钢骨混凝土柱, 可大大减小柱的截面尺寸, 显著改善结构的抗震性能。
( 5) 采用钢管混凝土柱。钢管混凝土是将混凝土填入钢管内而形成的组合结构, 是套箍混凝土的一种特殊形式。常见的有圆钢管混凝土和方钢管混凝土, 在轴心受压荷载作用下, 混凝土三向受压, 延缓了受压时的纵向开裂; 另一方面, 混凝土的存在可以避免或延缓薄壁钢管过早地发生局部屈曲。因此, 通过两种材料组合相互弥补了彼此的弱点, 充分发挥彼此的长处, 从而使钢管混凝土具有很高的承载力, 大大高于组成钢管混凝土的钢管和核心混凝土承载力之和, 并且使混凝土的塑性和韧性性能大为改善。与传统的钢筋混凝土结构相比它具有承载力高、重量轻、塑性韧性好、耐疲劳、耐冲击、施工方便及经济效率高等诸多优点。
总之，为保证短柱结构的安全, 在设计施工中应严格执行国家建筑抗震设计规范, 采取切实可行的构造措施, 防止短柱破坏。 在施工中遇到用户提出修改设计出现短柱问题时, 应及时进行妥善处理, 有针对性地采取措施, 保证结构安全。
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