时间：2022-05-02 18:29:21
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇机械制造工艺基础，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
《机械制造工艺基础》课程是机械类专业开设的专业技术课，是一门研究机械制造工艺方法和工艺过程的学科，具有实践性强、涉及面广、应用性强等特点。传统的教学方法存在着理论与实践分离的现象，不能很好地解决该课程的重点、难点。为了提高学生的学习兴趣，激发学生的学习热情，引导学生学好这门课，以下笔者谈谈自己的浅见。
一、课程内容、目的
《机械制造工艺基础》的主要内容包括毛坯制造工艺、零件切削加工工艺和机械加工工艺规程制定等三部分内容。
通过本课程的学习，可以使学生获得机械制造的常用工艺方法和零件加工工艺过程及装配的基础知识，对机械制造工艺过程形成一个完整的认识，从而增强学生在实际工作中的适应性，为达到一专多能打好必要的理论基础。
二、教学中存在的问题
1. 教学内容和教学体系陈旧
该课程的内容多又相互独立，学时少，而且有些内容随着现代科学技术的发展已日显陈旧；课程内容和课程体系的变化与原有的教学方法和手段不能完全相适应，必须探索一套与之相辅相成的教学方法和教学手段；课程实践性强、学生实践经验少，难以保证在较少学时内既完成教学大纲的教学要求又能培养学生的工程意识、理论联系实际的能力和创新思维能力。
2. 教学方式陈旧
在教学方法上采取灌输式教学，对于教材内容的教授面面俱到，惟恐学生不能完全掌握。结果导致学生只有死记硬背，没有独立思考的余地，并且对于每一章中的“精髓”没能很好地把握。此外，在教学过程中仍然停留在从书本到书本的狭隘教学方式，不能拓宽视野，获取的信息量较少，这种单一的教学方法显然很难培养出具有创造性的高素质的人才。
三、教学改革
1. 处理教学内容，注重实际应用。
教师不能盲目照搬教材，为了保证学习和应用效果，教师应根据培养目标、结合实际、灵活运用教材，精选授课内容，对教材进行详略处理或补充完善，从而增强学生实际应用和操作的能力。
2. 改革教学方法，提高教学质量。
采用启发式教学以引导、帮助和促进学生对知识的领悟，激发学生独立思考和创新的意识。如在学习有关锻压的内容后，给出一个工程应用中因某一质量不合格的锻件而造成故障的实例让学生进行讨论，帮助、引导学生从材料的选择、锻件的结构以及锻造工艺等各个方面进行考虑、分析，找出原因，并提出解决的方法。这样，通过启发式教学，不仅可以巩固所学过的知识，而且可以帮助学生学会从多方位、多角度去思考，有利于调动学生的学习积极性，培养学生的创造性。
变灌输式教学为方法论教学。将传统教学中的教学模式，变为师生共同活动的教学方式。在教学的过程中，多开展师生互动，采用“教师引在前、讲在后，学生想在前、听在后”的方法，引导学生自己思考解决问题；让学生多开展讨论，使学生积极思维，打开思路，同时教师参加议论，对重点处、疑难处做讲解，最后进行总结；也可以安排学生动手实践，更能取得意想不到的效果。
3. 利用现代化教学，培养学习兴趣。
采用先进现代化教学手段，利用录像机、幻灯机、投影仪、多媒体等现代化设备，通过生动的画面，动态地展示机床的机构、原理、零件加工过程等，化抽象知识为具体知识，直观易懂，给学生以亲临现场的感受，还可以在有限的课堂教学时间获得更多的教学信息量，提高课堂教学效率和教学质量，有效地激发学生的学习兴趣，突出机械制造工艺基础程理论教学与实践教学密切联系的特点，有助于加强学生的基本技能训练，培养学生的创新意识和分析问题、解决问题的能力，比教师在传统的黑板上书写更直观、更形象、更具有吸引力、更能发挥学生的能动性，而且大大提高教学信息量，对教学效率的提高是传统教学方式无法比拟的。
4. 重视实践教学，加强能力培养。
实践教学是培养学生综合能力的重要环节，把理论教学与实践教学相结合，是专业知识向实践能力转化的重要手段。培养既懂专业理论又会技能操作的“双师型”教师是开展实践教学的前提。这样的教师才能将理论教学与实践教学融为一体，得心应手地将各方面知识融会贯通，最终达到较好的教学效果。
在本课程的学习中一般安排两周左右的实践教学，实践教学包括参观、实习。根据授课内容，将学生带到实习工场，组织学生参观，参观前应布置预习，使学生做到心中有数，参观时教师引导学生注意观察机床主体结构、主要部件及作用、传动系统、刀具、夹具等，并边操作边讲解，提高感性认识，解决学生的问题。参观后进行总结。实习的内容有车、铣、刨、磨、钻等工种，着力培养学生的动手操作能力。要求学生根据零件图，读懂图样、制定加工工艺规程、加工零件。训练学生运用已学的知识，应用到实际生产中，让他们真正感觉到学有所用，从而提高学生学习理论课的自觉性，使学生们获得一个完整的机加工过程概念，不仅可以巩固已学的知识，强化学生的专业思想，也能够为后续课程的学习打下良好的基础。
结束语
《机械制造工艺基础》课程教学改革，提高了教学质量，提高了学生的综合分析能力和动手能力，树立了自信心，对学生的择业有很大帮助。
参考文献：
［1］陈海魁等.机械制造工艺基础［M］.中国劳动社会出版社（第四版）.
关键词： 中职教育 《机械制造工艺基础》 教学方法
《机械制造工艺基础》这门课程是通过机械加工工艺理论和典型零件加工工艺的学习，使学生掌握零件加工制定工艺规程的原则、步骤和方法。学生基础普遍较差，《机械制造工艺基础》内容却庞杂难懂。如果教师还是采取以往的教学方式，就会导致学生学习兴趣逐渐减退无心向学。为了改善课堂教学状况，必须在《机械制造工艺基础》课程中采用多元化教学方式，提高学生的学习兴趣，培养能力。
一、增强学生的自信心，营造良好的教学环境。
自信是一个人成功的动力源泉。中职学生在中小学时期大都是后进生，不被重视，自信心不足。如何增强学生的自信？我发现学生中有这样的情况：一些学生想学，却不好意思认真学，怕被其他同学嘲笑；一些学生长期受到外界的冷眼，为了保护自己，对任何事情都显得很冷淡。我适当合理地调整了教学态度和方法，以赏识的眼光，挖掘学生的“亮点”进行表扬、鼓励，对于学生存在的不足采取委婉劝导的方式进行指正，学生更接受这种教育方式。在帮助学生树立自信心的同时，培养学生的职业能力，使其树立远大的职业理想。
二、采用多种方法提高学习兴趣，增强教学效果。
如果教师讲课时照本宣科，不进行教学信息的双向交流，则学生必然会学之无味、学之困难。兴趣是最好的老师，如果能让学生对本门课程产生浓厚的兴趣，可以说教学任务就完成了一半。
1.增强课堂教学的趣味性，提高学生学习积极性。
教师应具有渊博的知识、良好的口才，引导学生学到有用的知识，与学生进行有效交流。多用新鲜的具体事例激发学生的兴趣，例如，汽车、坦克、航空方面的知识，这些都与机械制造有一些关联，虽说不一定能教授与专业直接相关的知识，但能提高学生的听课兴趣。讲述一些从事机械制造方面的高技能人才的事迹，学生相当感兴趣。
2.教学内容与生活相联系，使专业概念通俗化。
教师要将书本上的知识与现实日常生活中常见的事物相结合，让学生能将理论知识与平时所见的东西相关联，这样可以激发兴趣。如在讲刀具的磨损及刃磨时，先提出问题：“用来砍骨头的刀与切青菜的刀外形有什么区别？”再引导学生找到答案：砍骨头的刀因受力较大，刃口不宜太薄；而切青菜的刀因受力较小，刃口应磨得薄而锐。引入教学内容：机加工时，用来粗加工或加工难切削材料与用来精加工或加工易切削材料用的刀具，刃磨时有什么不同？学生根据生活实例很快就掌握了刃磨这两种刀具的原则：用来粗加工或加工难切削材料时用的刀具和砍骨头用的刀类似；用来精加工或加工易切削材料的刀具和切青菜用的刀类似。这种结合生活实际创设问题情境，让学生自己思考问题、解决问题，再引入要学的理论，使学生感觉既有趣，又易于理解和记忆。
3.充分利用计算机设备的优势。
（1）多媒体辅助教学是一种非常重要的现代教学手段，具有生动、直观等优点，能提高课堂教学效率。多利用模拟动画、实际生产录像等方式。例如，在讲授砂型铸造的过程时，以模拟动画的形式，将整模、分模造型，两箱造型，挖砂造型，活块造型，刮板造型等造型方法演示出来，帮助学生理解记忆，激发学生的求知欲望和学习兴趣。
（2）现代机械零件的生产由于计算机软件的应用与不断发展，已经发生了翻天覆地的变化，例如mastercam、proe、caxa等软件。这些软件不仅能绘制平面或立体的零件图形，还能进行这些零件的模拟仿真运动和仿真加工。在教学中，可以恰当使用这些软件把零件的加工过程静态的效果动态化、平面的图形立体化，从而激发学生的学习兴趣，提高课堂教学质量。
三、对不同基础的学生提出不同的要求，让所有学生都有所进步。
在教学中，教师要根据学生的知识和能力水平，分成不同的层次，确定不同的教学目标，运用恰当的教学策略，辅以不同的训练和辅导，借助各层本身的力量，促进每一层次的学生都得到更好的发展。为照顾后进生，先利用简单的或已学习的内容引入新课，详细讲解概念定义。为了照顾优等生，增加一些有一定难度和一定技巧的内容。
四、总结
在《机械制造工艺基础》教学中，对某些疑难的内容、概念，应尽可能地多采用有趣、直观的方式进行启发式教学；多列举生活、生产中的实例，采用多媒体教学，将抽象的知识，用生动形象的语言和举例，深入浅出地进行讲授。对待不同基础的学生，要求不同，让所有学生都能有进步，更牢固地掌握知识，达到“讲得透、学得活、记得住、用得上”的教学目标。
一、《机械制造工艺基础》课程教学方法的改革创新
《机械制造工艺基础》课实践性很强且内容大多枯燥、难懂。这对缺乏实践经验的学生来说更是如此，无形之中给专业课的教学带来了困难。因此要设法提高学生的学习兴趣，实践证明，教学方法的改进是解决这一问题的根本途径。目前，国内教育专家在探讨这一个问题时提出过不同的教学方法，比如激励式教学法、引新式教学法、开发式教学法、情景式教学法、兴趣式教学法等等。这些方法的共同点都是正确引导学生积极学习，培养学生对专业学习的兴趣，充分发挥学生的主观能动性。《机械制造工艺基础》课程特点要求学生具备扎实的专业基础知识，如工程制图、机械零件和机加工工艺装备等。同时又要求学生具有灵活处理问题的能力。随着科技的进步，新材料、新工艺不断出现，传统的加工制造方法被许多先进工艺所取代。这就要求教师不断更新知识，苦练基本功，加强教学内容的时代性和新颖性，加快实践教学的步伐，及时掌握最新的理论研究和发展动态。传统的教学方法与现代化的教学手段相结合应该说是一种挑战，信息化的快速发展为这种教学方法提供了可能。多媒体教学的建立为这提供了技术支持。在教学过程中应充分运用网络教学资源和现代化的教学手段，加大了教学信息量，使教学效果更加直观。通过建立虚拟网络实验室，使得学生自主学习，掌握学习的主动权。这种教学模式由传统的学生的被动接受知识和教师“静态”教学转变为一种学生积极主动的参与学习和教师“动态”的教学。通过这种交流，使师生之间的关系更为融洽
二、建立以能力为中心的课程考核体系
改变传统的考核方式,强调考核学生的能力,实现课程考核向过程考核的转变。学生学习效果的好坏,主要取决于整个教学过程与之相适应,考核也贯穿整个教学过程。提高学生的综合素质为考核中心,考试不再局限于闭卷一种形式,而是采用开放灵活的考试方法,比如考核成绩可以由三部分组成：平时成绩占30%期末成绩占35%创新思维及能力35%。同时，每个部分又由理论和实践组成，其中理论成绩占40%，实践成绩占60%。在平时成绩中，理论部分可以由课堂提问、作业、考勤等获得，实践部分可以由平时实训、实验的能力获得。期末成绩中，理论部分由基本理论考试获得，实践部分由技能实训操作获得。创新思维及能力成绩中，理论部分可以由专题讨论等形式获得，实践部分可以由生产实习报告、体会等形式获得。建立合理的考核评估体系指标是衡量教改成功的关键因素。考核指标的出发点必须结合本专业的实践教学特点，充分体现素质教学和实践能力教学的情况，考核的核心是学生的实践动手能力。同时，要注重考核反馈,现在我们在教学中往往注重考核,不注重反馈,其实考核的目的是要重视反馈,通过反馈来是学生了解自己的不足,使老师反省在以后的教学中如何讲解来是学生能够更好的减少错误,学生在反省中找到原因,改正错误。
三、加强实践教学，培养创新素质
机械制造工艺基础是一门基础学科,也是一门应用学科,学生不仅要掌握必要的理论知识,而且还要把这些理论灵活应用于实践中。实践是知识的源泉，实践性教学对于知识的获取、能力的形成与发展起重要的作用，因此，实行理论与实践相结合的教育，使学生掌握的理论知识向实际能力的转化，这样才有利于学生的创新素质的培养。为此,在教学中,每章都从最基本的应用实例出发,由实际问题入手通过技能训练引入相关知识和理论,由实训引出相关概念及相关加工方法。首先是教师提出学习的内容、目的、要求及其他相关事项,学生自主学习有关内容,再通过自己动手做的方式来加深对所学知识的理解,同时获得相关技能的训练。这种在教师指导下,感性认识与理性认识交互进行,对学生自主学习起到良好的促进作用。在本课程教学中，要创造条件让学生更多的接触生产实际。例如：参观实验室、陈列室、工厂车间、开设实验，进行多媒体教学，组织现场教学等等，不断积累实践知识，激发求知欲。如机床工件的装夹方法的学习，可以让学生在现场进行装夹练习，提高学生的学习兴趣，使学生容易掌握不同形状工件的装夹方法。对渐开线齿轮的范成，可组织去工厂现场参观齿轮加工，对插齿、仿形加工过程进一步加深理解。对减速器的结构分析及装配，可使用生产实用减速器进行结构分析、拆装实验等。只有教师在实践教学中不断丰富，不断提高实践教学的能力，具有较高的创新素质，成为领头的创新者，才有利于促进教学相长，培养出创新素质的人才。
四、总结
根据社会和企业对机械类人才的需求，结合职业教育的特点，应遵循“以拓宽基础、注重实践为核心，以培养学生实践操作技能为主线，以新技术、新方法、新手段为内容”进行课程改革。这就要求在教学中，要整合教学内容，使之能够适应现代机械产品的设计以及制造的要求；拓宽基础、注重实践为核心，从多方面培养学生动手能力，培养学生实践操作综合技能，把所学的知识融会贯通，打破相关课程彼此封闭的学科界限，有利于发掘学生的潜力；在教学中要以学生为中心，为充分调动学生自主学习的积极性，采用讲授、实践操作、讨论和自学相结合的教学方法，充分利用学校教学资源，通过实践环节培养和提高学生的创新能力。总之，教师要认真钻研业务，拓宽思路，吸收本专业领域的新技术、新方法，吸收新的教学方法，大胆进行课程改革，更好的为技工教育服务。
作者：赵升彦 单位：陕西省建材技工学校
关键词：机械制造工艺课程教学改革
《机械制造工艺基础》是机械制造业的专业基础课，通过该课程学习使学生掌握机械制造工艺规程制订技能和解决实际工艺问题的基本能力。
课程的重点是进一步深入的学习机械制造工艺理论，并紧密结合典型零件的工艺分析，最后结全生产中实际零件的制造进行工艺规程制订和关键工序的设计。
为了让机械制造工艺学的教学效果得到有效的提高，采用的教学方法和手段必须符合课程特点和学生实际情况.文章从机械制造工艺学课程的特点出发，提出了营造师生互动的课堂氛围，整合课程结构，进一步加强实践教学，注意培养学生应用能力等措施，其教学效果比较理想.
由于职业教育不断地的发展，学生人数逐渐增加， 对各职业院校来说是件好事，但学生素质在不断降低，导致就业形势严峻的严重后果。为了在改革中求发展，在发展中求生存，打破原有教学模式是必不可少的，为了学生学好必要基础知识，大力改革教学模式以及教学方法，基础课和专业基础课应该为专业课服务，最后训练学生的操作技能，为将来的就业服务。机械类专业最重要的专业基础课程是《机械制造工艺基础》，相关课程教师的严峻课题是如何改革与如何为专业课服务。
一、改革课堂教学激发学习兴趣
爱因斯坦曾经说过一句话：兴趣是学生最好的老师。因为兴趣可以调动学生的学习和探索知识的主动性。教师在教学过程中，应该将丰富多彩的教学手段灵活的运用，组织教学的时候，应该激发学生对学习的兴趣。
1、不断扩大的职业教育规模，但总体上学生的素质不断下降。有的学生不仅基础差，而且文化知识严重欠缺，自信心不强、自卑、对学习缺乏信心等严重现象在学生中时有发生。为了把学生的积极性调动起来，一方面，教师应向学生介绍课程的重要性，另一方面，讲授课程的相关知识时，应结合日常生活中的实例。例如，讲解铰链四杆机构的类型、特点时，可以以汽车前窗的刮雨器、单元防盗门的启闭机构、公共汽车车门的启闭机构等学生熟悉的作为事例；讲述齿轮传动、链传动时，可以结合摩托车、自行车的变速装置等事例，讲解棘轮机构的概念时，可以将家用晾衣架以及自行车后轴的飞轮等日常事例作为事例。上面举得这些实例，都是学生平时见过的，但学生不清楚其中的运行原理，因此肯定会产生较大的兴趣，学生想学，又能学。这样学生的学习兴趣得到激发，而且其学习的积极性和主动性也得到了调动。
2. 为了通过生动、直观的形式将枯燥的理论展现出来，教学过程中只有利用直观教具、模型等实物，才能提高学生的学习兴趣、调动学生的学习积极性以及增加学生的感性认识，学习过程中，学生带着一种好奇心，学生才能有效掌握知识要点。例如说：证明曲柄存在的条件、极位夹角、急回特性、死点位置等问题时，尽管老师费尽口舌，学生也可能听不明白，但是现场演示曲柄摇杆机构两次共线的运动情况，学生会有直观的感受，最终达到的效果事半功倍。由此可见将教学工具充分利用的必要性。
3.采用多媒体教学激发学习热情由于国内计算机的普及，幻灯、录像、计算机辅助教学等多媒体手段的多媒体教室的建立，各个学校的理论教学更加生动、形象，教师把教学内容做成课件，通过投影仪将有些图表展示在大屏幕上，利用计算机向学生演示、讲解，也可以观看与教学有关的影像资料，如工作台的进给运动和刨床滑枕的主运动机构等，这样学生可以了解机构的工作原理和运动特性。因此调动了学生的学习兴趣。
二、改进教学方法提高教学质量
1. 可以根据岗位对知识、能力的要求，改革课堂教学结构，按实用的原则，以能力为中心，以应用为主体，在保证基础知识以及不影响教学质量的前提下，为了实行整体优化，应该重新组合书本知识。如为了培养学生的适应能力和发展潜力，教材中，对于繁琐计算和大量理论推导应该降低要求，对于滚动轴承代号、V带的型号等国家出现的新标准，内容必须及时补充。
2. 课堂教学是“教”或“学”的过程，更是一种全体参与的过程。课堂教学的实质包括两个方面：激发学生学习兴趣和调动学生主动性，激发学生学习兴趣是为了提高教学质量，为了让学生的主体性得到充分的发挥，教师应鼓励学生积极参与到教学过程中去。其次，师生交流、交往、互动是教学的本质。这种情况下，作为一种知识资源，老师出现在学生面前，老师不是教材的代言人，而是学生学习的促进者、合作者。
3.采用立体化教学激发学习兴趣
立体化教学模式可以激发学生学习动机、增加学生学习兴趣、培养创造思维及创新能力，立体化教学模式包括教学方法的立体化、教学手段的立体化、教学形式的立体化以及教学评价的立体化等等。利用多样化的教学手段，可以使课堂教学呈现“立体”式格局，比如电脑多媒体可以呈现新知识；教具可以呈现机构工作的情景；投影仪、幻灯可以呈现图片；制作模型可以培养学生的动手能力等。这种教学模式使课堂结构更加充实完善，调动了学生的主动性，使学生求知的兴趣得到最大的激发。
三、改进教学方法
为了让学生在开拓创新和技术革新等方面打下坚实的基础，培养学生的自学能力是改革教学方法的前提，更是职业教育的主要任务。老师教给学生的只是学习方法，其余的只能靠学生自己学习。如把知识运用到生活实践中以及解决实际问题需要学生自己学习。为了适应改革的需要，学生必须更新现有的知识，如果学生不具有一定的自学能力，最后就会被社会淘汰。
编制机械加工工艺规程内容抽象，涉及面广，因为有些学生缺少生产经验，所以对其来说比较困难，课程的难点内容和教学重点也是编制机械加工工艺规程。在教学过程中，笔者采用的是启发式教学法，启发式教学法可以化难为易，这样学生更容易掌握。如编制机械加工工艺过程中，第一步是对零件的结构特点和技术要求进行分析，找出零件是由哪些基本表面和特形表面组成。第二步是将盘式齿轮分解成外圆表面、内圆表面和渐开线齿形表面。在机械行业中，最常用的机械加工工艺规程包括机械加工工序卡和机械加工工艺过程卡。编制零件机械加工工艺过程之前，应该启发学生思考，例如怎么拟定单一的外圆表面、内孔、和齿面的加工方案。虽然拟定加工方案不是很难，教师要做的是启发学生思考，怎样解决编制盘式齿轮的机械加工工艺过程中出现的主要问题，怎样才能将这些单一的表面的加工方案合理地融合在一起，最终达到形成盘式齿轮的加工路线的目的。编制机械加工工序时，最难教、最重要的内容是工艺尺寸链。在教学实践过程中，可以将工艺尺寸链部分内容分解成三部分：工艺尺寸的计算、判断各环性质、工艺尺寸链的建立。建立工艺尺寸链时，将理论与实际进行有效的结合，将实际生产的零件作为教学例子，然后设疑零件的尺寸：加工该零件时，如何加工，定位基准选在哪里？以什么加工顺序进行？如何确定每一道工序的尺寸？这样逐步启发，慢慢引导学生自己思考。为了找到工序尺寸链的组成环，必须确定各工序尺寸，最后封闭环间接形成的尺寸也得到确定，最终把尺寸链的建立问题解决了。判断各环性质过程中，如果采用画图法，学生更容易掌握。
因为与世界各国的交流合作不断增加，我国已是机器制造业的加工基地。职业教育的责任远大，培养高水平的技术人才，是职业教育工作者必须面对的重要课题。只有职业教育工作者共同努力，才能将教育理念更新，提高学生综合素质，进入社会以后，他们才能成为各个行业的支柱。
我在长期的教学实践过程中，认为启发式教学法是一种行之有效的教学方法，什么是启发式教学方法呢？《教师教学基本功全书》把启发式教学的涵义概括为：教学充分调动学生的积极性与主动性、遵循教学的客观，以高超精湛的教学艺术实时而巧妙地启迪学生的学习活动，帮助他们学会动脑筋思考和语言表达，生动活泼、轻松愉快地获得发展。其特点是：在教学过程中充分发挥学生的主体作用，注重启发，精讲多练，发展思维，调动学生学习的主动性和积极性，激发学生的思维兴奋点，使学生变被动地听为积极地想，大大改善课堂气氛，使教与学相促相长。下面根据自己在实践中的工作经验，谈谈启发式教学在《机械制造工艺基础》课程中的具体应用。
一、情景启发式
技工学校机电专业班的学生以男生居多，普遍文化基础较差，但好动好胜是他们的特点。于是，我经常在课前精心布置好舞台，由学生自选道具，自导自演，使他们的表演欲得以发挥。如讲到“冲压中的拉深成形工序”时，学校刚好有一套由上一届学生自己制造的拉深成形全过程的教学模型，我将这套模型带到课室，先由我介绍其工作原理，然后请一至二位学生用讲台上的模型模仿我的讲解重新演示一遍。有些性格外向，表现力强的学生，不但模仿得惟妙惟肖，而且带有很强的“搞笑”成分，使同学们在轻松、愉快、有趣的气氛中学到知识。
二、引导启发式
介绍零件的加工过程、机械结构等，如果用讲授法来讲课，容易使学生觉得乏味。但同样是这些内容，采用引导启发式教学，让学生拿起教鞭，扮一回“老师”，换成学生来讲，而教师只是起到引导作用，情况就大为改观。例如，讲到特种铸造中的压力铸造时，我先布置学生看明白书本内容的学生上讲台用教鞭指着示意图解析熔模铸造的生产过程，如讲得不够完整，可再请一位同学上来补充。这种教学方法要达到预期的教学效果，需注意以下几点：
（1）引入竞争机制，最快看明白课本内容，又能大胆走上讲台讲解并且讲得好的，在平时成绩里实施加分奖励；
（2）由学生讲解的教学内容，应难度不大，绝大部分学生能自行看懂或经提示后能看懂；
（3）教师在上课时要有节目主持人的气质，善于控制课堂气氛、调动学生情绪，当有学生走上讲台时，带领全班同学鼓掌，适时讲上一句：“让我们用热烈的掌声欢迎某某同学。”
随后再请几位同学发表不同意见，最后，反过来叫学生看书本上的说明，让大家来比一比，看谁讲得对、讲得好，再适当给予加分奖励。
三、对比启发式
教材中如“铸件缺陷”、“锻件缺陷”、“焊接缺陷”等内容，用讲授法来上课，一定会枯燥无味且难以使学生明白。如果在教学中采用对比启发式教学，让学生用实物与挂图进行比较，通过对照加深学生的理解。于是，我抽空去机械厂找回一些有各种缺陷的铸件、锻件和焊件。上课时让同学们围成四个小组，每组发几件有缺陷的铸件、锻件或焊件，然后要求学生根据每种缺陷的特征，对照挂图，分别指出每一块铸件、锻件或焊件存在的缺陷的原因、防止方法等，这样的教学方法，使学生看得清、摸得透、判断得准，掌握得好。
四、演示启发式
演示启发式教学，就是让学生看到与课程相关的具体形象的东西，再配合教师的讲授使学生对课程先有感性认识然后再上升到理性认识，以提高学生对这门课程的兴趣。我们在学期初已经在各班抽调一些动手能力强的学生组成兴趣小组，先教会他们一些操作要领，到上课时，常常叫这些学生在课堂上进行示范性的表演。如在课堂上讲述车刀刃磨的动作要领时，叫一位受过训练的同学上来示范，只见这位同学手拿车刀，在老师拿着的砂轮上象模象样地做着磨刀的动作，口才好的同学还会边做边说，而其他同学则轮流上来看，当看到做示范的同学有这么好的身手时，总是羡慕得不得了，恨不得马上就去机加工实习室试试，大大刺激同学们的实习欲望。
同时，经验告诉我们，耳闻百遍不如亲眼一见。当讲到车床、刨床、冲床、磨床和铣床等结构时，我把学生带到机加工实习室。先给学生交待这节课的任务，就是要弄懂机床的组成、各部分的名称及作用，然后用学生分散到机床旁边，参考书本内容，再对照实物，一一将有关结构弄清、搞懂。最后，将同学们集中起来，请几位同学试着讲解机床的各部分组成、名称及作用，直到弄懂为止。
关键词：机械制造；工艺；发展趋势
引言
机械制造行业是国民经济发展的基础行业，目前我国许多大学都设置了机械制造工艺的相关学科，而且这些学科都有着悠久的历史传承。进入21世纪以来，人们对生产生活都有了更高的要求，尤其是在机械产品的自动化、智能化、信息化、便捷化上，为了适应时代的发展需求，机械制造工艺必须加以改革创新，提升机械制造工艺的水平。而且，在国民经济的发展上，机械制造行业也起着不可忽视的重要作用，机械制造行业的水平已经成为衡量国家综合国力的重要指标，因此加大对机械制造工艺的创新研究、提高机械制造行业的技术水平，已经成为一个不可忽视的研究课题。
1 机械制造工艺的发展现状
1.1 自动化技术在机械制造工艺中的发展现状
工业自动化现阶段被广泛应用在各个领域中，尤其是在机械制造中，工业自动化技术的应用更是十分广泛，工业自动化在机械制造工艺制造中的应用大大提高了机械的自动化水平，提高了机械的生产效率，减少了人力资源的使用，减少了生产成本，与此同时，也提高了产品的质量。不仅是工业自动化技术，许多机械制造企业还建立起了自动化的机械控制系统，将机械的设计、加工、生产等一系列流程融入到计算机自动化控制中，大大的节省了机械产品生产流程的中间步骤，节省了人力资源，提高了劳动效率。目前，我国机械制造工艺的自动化水平总体朝着更高、更广阔的方向发展，但是仍旧存在一些不足，许多小型的机械制造企业自动化水平不高，有待提高。
1.2 激光技术在机械制造工艺中的发展现状
激光技术是一项十分先进的机械制造相关技术，在机械制造工艺相关领域有着不可替代的重要作用，因其本身具有实用性高、使用方便、亮度高、性能好等特点，被多个机械制造领域青睐，尤其是在我国机械制造相关行业中的应用最为广泛，其具体效能如下：
（1）在光热处理效果上，具有更大的优势。在机械制造生产过程中，零件的加工是极为重要的，相关机械行业制造者指出：零件是机械的灵魂，只有正确处理好各个零件，并多其进行正确的组装，才能保障机械的正常运转。由此可见在机械制造过程中，零件的加工十分重要。传统的机械制造工艺中，对零件加工过程中产生的高温高热处理方法十分不合理，经常造成零件的磨损，降低了零件的使用寿命，但是采用先进的激光技术，能够对加工中产生的高温高热进行良好的处理，延长机械零部件的使用寿命，降低成本。
（2）激光技术能够对机械进行快速切割成型。在机械的生产过程中，由于机械本身材质的特殊性，切割成型一直是难点。尤其是在一些工艺复杂的零部件上，经常会浪费很多原材料也不能切割出实际需要的模型及零部件。激光技术在机械制造工艺中的应用为这一难题的解决带来了新的曙光，激光技术可以通过精确定位和准确定型对机械进行快速切割成型，尤其是在复杂零部件的切割应用上，是一些类似技术无法比拟的，因此，激光技术在机械制造工艺中有着不可忽视的重要作用，应用范围最广、使用频率最高。
2 机械制造工艺发展存在的问题
通过相关数据研究显示，机械制造工艺的发展对机械制造行业有着强大的促进作用，做好机械制造工艺的发展创新，对国民经济的发展十分有利。我国是发展中国家，各个新兴行业都在不断发展，但是作为国民经济支柱的机械行业的发展仍是重中之重，伴随着自动化技术和激光技术在机械制造工艺中的广泛应用，我国的机械制造工艺水平有了较大的提高。但是与发达国家相比还是有一定的差距。具体体现在以下两方面。
（1）目前我国许多机械制造工业企业单纯的注重生产产量和质量，对产品的技术开发并不是十分关注，对相关的机械制造工艺水平的提升更是不加以重视，自动化技术在机械制造工艺中的应用更多体现在对产品本身的生产加工上，对工艺水平的提升十分稀少。
（2）许多机械制造行业对传统的机械制造工艺情有独钟，不愿采用新兴的机械制造工艺，认为机械制造工艺的更新换代还需要进行基础设施的更换和人员的培训，浪费财力物力，进而固步自封。一些企业虽然采用了新兴的机械制造工艺，并且进行了机械制造工艺的研究，但也仅局限于部分产品和工艺，不能将机械制造工艺全面的应用到机械制造的全部过程中，严重制约了机械制造工艺的发展。
3 机械制造工艺的发展趋势
3.1 机械制造工艺自动化发展
虽然自动化技术在机械制造工艺中已经取得了较大的应用和发展，但是应用范围仍应继续扩大，发展方向应该更为广阔。自动化的机械制造工艺能够为机械制造行业带来不可忽视的重要作用，为机械行业的发展提供更多的契机，自动化的机械制造工艺不仅能够在降低生产成本、降低人力资源使用强度上发挥重要作用，还能够提高生产效率、提高机械产品的质量，增加机械产品的可靠性。目前，世界经济发展已经进入全球化模式，各行各业的技术发展水平都应该向着国际水平发展，尤其是作为国民经济支柱产业的机械制造行业，更应瞄准国际上的机械制造工艺风向标，更好地提升自身的自动化水平。
3.2 机械制造工艺国际化发展
我国早已加入世界贸易组织，中国制造一直是世界制造行业中的领头羊，然而，近几年中国制造这几个字饱受质疑。追其根本原因，是我国机械制造水平不过关，不能够符合国际市场的要求，不能够达到国际上的通用标准。在此严峻形势下，机械制造相关行业一定要加大对机械制造工艺的研究，提升机械制造工艺水平，促进我国机械制造产品符合国际市场需求，推动我国国民经济的发展。
3.3 机械制造工艺集约化发展
目前，我国的各大机械制造行业都在进行转型，由人力资源型向科技创新型和集约发展型发展。在这一大方向下，机械制造工艺的发展就显得更为重要，尤其是要推动机械制造工艺也向集约方向发展，改变传统的分散、零乱的机械加工模式促进机械制造工艺向统一、连续、集约的方向发展，实现机械制造工艺的集约化。
3.4 机械制造工艺信息化发展
伴随着计算机技术的不断发展，信息技术在机械制造工艺中的应用也不断扩大，计算机信息技术在机械制造工艺中的应用能够提高机械制造的效率和准确性，使机械生产过程更加便捷，信息化技术在机械制造工艺中的作用不可忽视。
4 结束语
机械制造行业一直是国民经济的基础，尤其在现阶段，国民经济不断快速发展，科学技术不断创新，越来越多的新技术、新方法被应用到机械制造工艺中，机械制造工艺水平的高低也成为衡量国家科学技术水平和综合国力的重要标准之一，因此，加强对机械制造工艺的研究与分析具有必然性和迫切性。我国相关机械制造工艺行业与技术人员应该提高对机械制造工艺的研究与分析，加大科技创新力度，并且不断提高自身技术素养，促进我国机械制造工艺的发展，推动我国从制造大国向机械制造强国转化，在激烈的国际竞争中独占鳌头。
参考文献
1机械制造工艺可靠性的定义及特点
机械制造的生产原料主要为半成品和原材料，通过机械设备及技术的运用，将其加工的过程就是机械制造。所谓可靠性，指的是在指定时间及条件下，实现任务要求的能力，而在这基础上能够用机械制造工艺生产出成品，就是机械制造工艺的可靠性。目前可靠性可分为两方面：固有方面和使用方面。产品在进行加工前就具备的已知可靠性被称为固有可靠性，这也是本文此次研究的主要对象，机械产品的固有可靠性具有以下特点：
1.1关联性
通常来说，产品性能的好坏取决于机械生产的设计、工艺及使用可靠性，只有这一系列因素在生产过程中相互配合与协调，才能使生产出的成品满足客户的需求，从而为企业赢得经济效益与市场竞争优势。如果将制作产品的工艺可靠性视为一个组织，那么各项生产环节的工艺可靠性就是组织的重要组成部分，任何一个组成部分出现问题都将牵制着其他环节，最终使组织整体受到影响，只有所有的组成部分都到位，才能保障企业产品的质量，使机械制造的工艺可靠性越来越稳固。
1.2因果性
提及因果性，就不能不说产出设计。产出设计这一环节虽与其他环节同样作为机械制造工艺可靠性的一部分，但它所涉及的内容要更多，其自身职责也更为严峻，如果说将产品可靠性比喻成一颗无坚不摧的子弹，那么产出设计就是枪口所指的方向，方向若不对，子弹威力再大也无法发挥出应有的作用，不但起不到效果，反而会造成损失。保证产品设计质量就等于为枪口安上了导航，只有产品设计质量得到了保障，才能使产品工艺可靠性得到保障，由此可见，产品设计在整个组织中的重要性。为了使后续生产工艺可靠性直击目标，不走弯路，在进行产品设计时，就要将产品功能设计、质量控制、管理控制及各方面综合因素考虑进去，提前为这些后续生产工作做好导航工作，以此来提高工艺可靠性。
1.3整体性
整体性，顾名思义指的就是机械生产从最初设计阶段到最终维修的一套完整的过程。要想使机械制造工艺的可靠性得到提升，不能将关注点局限在某一个单一的环节，要从整体过程出发，不放过过程中的任何一个环节，只有这样才能为机械制造工艺的可靠性打下稳固基础。所以相关管理人员在制定管理制度时，必须将全程管理概念纳入其中，并严格落实下去，以便机械生产过程中的任何一个环节出现问题，都能采取有效的对应解决策略，通过防患于未然来提高机械制造工艺可靠性。
2机械制造工艺可靠性的研究方法
从上述分析中，了解到了机械制造工艺可靠性所具备的三个特点，但仅知道这些是远远不够的，为了进一步了解机械制造工艺可靠性，从而找到有效提升机械制造工艺可靠性的方法，对机械制造工艺可靠性分析方法进行研究是非常有必要的。目前检验机械制造工艺可靠性的方法有两种：一种是检验管理，另一种是工艺环节管理。
2.1检验管理
检验管理与机械制造工艺的可靠性有着很大的联系，如果生产成品本身质量存在问题，那么如果没有重视检验管理这一环节，就会使企业认识不到自身生产成品的质量与机械制造工艺的可靠性，更会由于检验的疏忽让这些不具备可靠性的产品流入市场，一旦外界发现问题，无论对企业自身的名誉、声望还是经济效益，都将受到不同程度的负面影响。而与之相应的，如果企业重视检验管理，将检验管理穿插在机械制造的整个环节中，那么任何一个环节出现问题，都能被第一时间制止，从而进行矫正，这就在很大程度上保证了机械制造工艺的可靠性。另一方面，检验管理可以避免不具可靠性的机械制造工艺品流入市场，减少为企业带来的诸多不利，同时能让企业认识到自身生产过程中存在的问题，从而采取解决策略，使之逐步完善。
2.2工艺环节管理
每一个行业都离不开管理的扶持，随着我国经济的发展与人们对管理的重视，充分意识到了管理的重要性，机械制造行业作为企业中的一员，同样需要借助管理来帮助企业自身提高机械制造工艺的可靠性。然而并非所有的管理方式都能起到增益效果，只有正确的管理方向与管理方式才能将管理的增益效果发挥出来，所以必须结合企业自身的实际情况来进行管理。就机械制造的工艺环节的管理而言，首先要迎合国家制度与技术规范以及客户需求这三方面，以此作为管理方向，然后进行细化管理，这对制造业日后的发展命脉有着决定性作用。
3提高机械制造工艺可靠性的措施
就目前而言，机械制造工艺可靠性难以得到保障，其首要原因在于影响机械制造工艺可靠性的因素太多，如加工设备对机械制造的影响，加工材料的质量及选择，加工技术是否先进和正确等，这些都是影响机械制造工艺可靠性的重要因素，如果不能将这些影响因素解决，仅靠机械制造工艺验证方法是很难保障机械制造工艺可靠性的。为此在制定策略上，将影响因素作为目标，制定出一套完整的可靠性指标体系，通过可靠性指标体系将这些影响因素排除或隔离，只有这样才能使机械制造的工艺可靠性从根本上得到保障和提升。机械制造的工艺可靠性指标具体有以下四个方面：
3.1工艺可靠性
工艺可靠性，指的就是在机械制造工艺生产过程中，机械生产工艺技术能达到要求指标，且该工艺下的产品能够符合国家及客户的要求，这就是工艺可靠性。工艺可靠性是机械制造工艺可靠性的基础保障，如果把机械制造喻为手术，工艺可靠性就是手术医生的技术，虽然手术成败不完全取决于医生的技术，就像机械制造工艺可靠性不完全取决于工艺可靠性，但两者之间的关系是密切的，即便医疗环境再好、患者身体素质再好，一切都到位，那么如果医生手术专业水平不够，一切都是徒然。这个例子充分说明了工艺可靠性对机械制造工艺可靠性的成败作用。为此，应当加强重视工艺可靠性，将其效果充分发挥出来。
3.2故障发生率
故障所存在的领域是非常广泛的，这里也包括机械产品和制造业产品。故障的发生无可避免，不过它确实能给人带来不少麻烦，首先还是对工艺可靠性的影响。如果机械生产设备出现故障，那么很有可能使产品质量受到影响，从而降低机械制造工艺的可靠性，当然，并非所有的故障都会影响工艺可靠性，若故障没有对产品生产构成威胁，那么工艺可靠性就不受影响，不过企业经济会受到影响，因为故障的设备需要维护。目前科学技术比较发达，各方面的故障检测系统比较多，一旦出现故障的隐患就会在第一时间察觉，随之修复，即便故障真的发生了，以现在的防范应急手段，也能够使故障进行较好的控制，这主要取决于人们的防范理念更好了，从无数次失败的经验中学会了如何在不可避免的麻烦中对自身经济损失进行止损。
3.3故障的平均维修时间
机械生产设备出现故障就需要维修，从维修开始直至故障解除这段时间叫做故障平均维修时间。一般来说，机械制造工艺可靠性无法在生产过程中体现出来，主要因为验证机械制造工艺可靠性主要来源于成品，而在成品尚未出炉之前，谁也无法保障其成品就一定具备可靠性，而且往往存在这样的现象。有些生产企业，从机械制造生产过程来看确实较为正规，大家都对这样状态下的生产成品抱有期望，但等成品出来后并不符合质量要求和客户要求，所以仅凭机械制造生产过程是难以判断和体现产品可靠性的，但是事情往往是呈两面性的，有些企业只认识到了这一点，认为即便看似正规的机械制造流程都难以保证产品的可靠性，那在生产过程中机械设备出现了故障，那么必然产品是不具备可靠性的，所以就放弃了及时抢救。这种理念是完全错误的，即便机械制造过程出现了故障，但依然处于生产过程当中，可靠性无法在机械生产过程中体现并不单方面指不具备可靠性，很有可能它是具备可靠性的产品，由此可见，故障平均修复时间也将作为衡量机械制造工艺可靠性的一项重要指标。
3.4工艺稳定性
工艺稳定性指的是机械制造工艺过程中对综合性干扰的抗衡能力，一般能够以持续平稳的状态下进行生产工作的就是具备工艺稳定性。工艺稳定与机械制造工艺的可靠性直接有着密切关联，通常来说机械制造工艺过程在正规且严谨的控制及监督下，其生产出的成品基本都能符合质量要求与客户要求，具备可靠性，然而这种状态下的机械制造工艺过程必定有一个特点，就是拥有工艺稳定性。由此可见，对工艺稳定性的追求是推进机械制造工艺可靠性的重要策略方针。
4结语
【关键词】机械制造；工艺；可靠性；分析
随着科学技术的不断发展以及人们生活水平的不断提高，机械产品的种类与功能性也越来越多，这就使得机械制造工艺也变得越来越复杂。作为一项具有明显复杂性与综合性特征的工作，机械制造的工艺可靠性往往会受到各种因素的影响作用。就目前我国的机械制造业的发展情况来看，其不仅仅涉及到产品的规划与设计以及生产制造等基础环节，同时也包括了对机械产品的后期修理与管理维护等方面，因此，强化对机械制造工艺可靠性的分析，在新时代的环境背景下显得非常重要。
一、机械制造的工艺可靠性概述
（一）机械制造的工艺可靠性的基本内涵
通常情况下，我们所说的机械制造指的是运用一定的技术手段和设备工具，来对相应的原材料进行全面的加工处理，并进一步将其转换成完整的机械产品的全过程。而我们所说的机械制造的工艺可靠性则主要包括机械产品的设计与制造以及管理等多个方面的内容，具体来说，其主要指的就是在一定的时间与特定的条件下，其生产制造出来的机械产品所具有的可靠性水平。机械制造的工艺可靠性往往具备明显的综合性与系统性以及过程性特征。
（二）机械制造的工艺可靠性的影响因素
能够影响到机械制造工艺可靠性的因素有很多，例如机械产品的设计质量以及机械内部各个部件的质量水平和制造工序的管理水平等，在众多的影响因素中，由于机械制造的孔位特征是其整个制造过程中的产物，所以说机械制造的孔位特征，往往是影响整个机械制造工艺可靠性的直接因素。因此，我们在进行机械制造工艺可靠性的具体分析时，通常可以将机械产品的关键孔位作为其工艺可靠性分析的重要切入点，来进一步对其各项影响因素和加工的误差以及故障率等进行全面的深入探讨。
二、机械制造的工艺可靠性分析
（一）合理划分机械加工误差
在机械制造的过程中，各个机械工件所需要涉及的孔位都比较多，且各个孔位特征之间又往往存在一定的联系，这就使得机械工件不同孔位的加工误差之间往往能够相互影响、相互作用，且其所存在的影响作用之间的关系通常较为复杂，这就使得机械孔位的加工误差控制工作显得非常必要。在进行机械孔位加工误差的划分时，我们通常可以全面运用回归方法中的偏最小二乘法，来对各个孔位加工误差中的实际定量关系进行有效的分析，并将其实际的加工工序作为基础依据，来全面的降低机械孔位的加工误差，并进一步对其进行有效的排列操作，合理的依据其实际的动态类聚，来讲机械孔位的各项加工误差进行全面的分类，从而有效地降低机械孔位误差的控制与管理难度，提升机械孔位误差的实际管理绩效，从而进一步实现机械制造工艺可靠性的全面提升。
（二）全面运用多种研究方法
由于能够影响到机械制造工艺可靠性的因素非常多，且各个因素之间往往会产生相互关联，这就使得我们在进行机械制造工艺可靠性分析的过程中，往往很难对其进行一个准确的描述与定位，因此，我们必需要全面运用多种研究方法来对其进行研究，其中最主要应用的便是定性与定量的分析方法。在运用定量的方法来对其进行研究时，我们一般可以通过对模糊评价法加以运用，来使其能够更好的对孔位的特征进行有效分析，并对其所形成的影响矩阵进行合理的评估，然后再进一步将其所得出的各种影响因素和其实际的影响程度，全面的转换成模糊数据之后加以集成，将其中需要进行重点控制的各个因素筛选出来，使其能够全面的确保机械制造中的各个关键孔位特征都能够满足其所规定的实际技术需要。
（三）合理控制制造工艺故障
通常情况下，在机械制造过程中一旦发生制造工艺故障，就会使得机械制造工艺的可靠性不能充分的满足其实际的标准要求，其不仅会使得机械制造的成本增加，同时也会使得机械制造的工期进一步延长，从而导致机械生产厂商的经济效益受到不小的冲击与影响。因此，我们必须要全面的了解与掌握机械制造工艺故障的发生规律，并进一步寻找有效的措施来对其进行全面的预防与维护，确保机械制造工艺故障能够得到最大程度的控制与管理。其中，作为机械加工故障控制中最常见的一种控制措施，预防性维修法主要包括顺序维修和定期维修这两种最主要的维修方式，定期维修能够通过对机械制造工艺的故障数据进行全面的分析与研究，并进一步确定出合理的维修时间间隔，其最主要的优点就是更加便于实施，但是由于其主动性不高，导致其在机械制造工艺故障控制中的适应性不高；而顺序维修则主要是对整个机械制造过程中的运行状态进行分析与观察，来选择恰当的时间间隔进行维修工作，与定期维修相比，其往往更加灵活且适应性更高，因此在实际的机械制作工艺故障控制中的应用也更为广泛。
三、结语
现阶段，与其他的发达国家相比，我国的机械制造业仍然存在着技术滞后和管理经验缺乏等问题。因此，在进行机械制造的工艺可靠性分析时，我们通常可以通过对机械加工误差进行合理划分，并对制造工艺故障进行全面控制以及运用多种研究方法的手段，来确保机械制造工艺的可靠性能够充分的满足其实际的标准要求。
参考文献：
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关键词：绿色制造；机械制造；工艺
0引言
随着社会的发展，人们对于生态环境的保护意识越来越高，追求绿色发展是各行业个性发展的新目标。机械制造生产在推动社会发展的同时，造成了严重的环境污染，和当前绿色制造理念格格不入，需要在绿色制造环境下研究新型制造工艺，降低污染、减少能耗，推动机械制造行业可持续发展。
1绿色制造的概述
1.1绿色制造定义
绿色制造是基于环境保护的新型制造理念，也被叫做清洁制造、无污染制造等[1]。和传统将资源通过相应操作后转变为工业产品或者生活消费品的制造行业相比，绿色制造更加注重产品原料、生产工艺、设计理念以及包装等环节的考量，绿色制造理念从环境和资源，优化设计、生产、包装以及售后等环节，在消耗最少能源的基础上尽最大可能降低环境污染，甚至是零污染。以此实现生产制造的经济效益和社会效益，形成绿色制造模式，落实可持续发展战略要求。
1.2绿色制造的内涵
绿色制造需要对产品进行针对性的优化，从设计、生产到使用各个环节都要充分考虑到减少对环境的污染，通过相应的措施降低对环境的伤害，提升能源利用。绿色制造主要包括机械制造设计、材料选择、产品组装、成本预算等，这些是绿色制造的主要内容，是实现绿色制造的关键，从机械的制造的全过程考虑，进行绿色化升级，提升产品的经济效益和社会效益。
1.3发展绿色制造的意义
1.3.1适应可持续发展的需要
随着经济的发展，机械制造行业也取得了充足的发展，为社会的发展提供高质量的机械产品。但是同时也造成了严重的污染，耗费了大量的能源，造成严重环境污染问题，引发了一系列严重的社会问题。当前人们已经认识到环境保护重要性，经济的发展不能以牺牲环境为代价，可持续发展的观念已经深入人心。如何从根本上解决环境污染问题，是当前机械制造行业发展的重点。在机械生产环节利用新型的工艺技术代替传统的生产模式，节约生产资源、降低能源消耗、提升生产效率以及降低环境污染已经势在必行。制造行业是将资源进行重新整合，通过工业生产将其转换为人们可利用的产品。机械制造作为制造业的重点部分，为人们的生活生产提供了大量优质的机械产品，是推动社会进步和发展的支柱产业。由于历史的原因，我国制造行业起步晚，在经营管理以及技术研发方面和发达国家有一定差距，为了快速发展机械制造业，在一定程度上损坏了生产环境。同时由于我国制造行业规模巨大，原材料浪费严重，造成大量的能源消耗，进一步污染了环境。绿色制造解决了传统机械制造业高污染、高消耗的问题，是新型制造行业的发展的趋势，同时也是适应可持续发展的需要。
1.3.2机械制造行业可持续发展重大机遇
当前可持续发展战略的实施，给机械制造行业提出了更多的要求，在能源消耗、污染物排放、生产效率等方面提出了更多的要求，给机械制造行业带来了挑战，同时也是机械制造行业可持续发展的重大机遇。绿色制造是一保护环境和生产资源为基础的新型生产模式，在保护环境的同时，提升了企业生产效率和生产质量，大大提升了企业的经济效益，降低了生产成本。同时绿色制造改善了员工的生产环境，在温度、噪音等方面都得到了很大改善，有利于员工工作积极性的提升，促进了生产力发展。更重要的是绿色制造带动了新一轮的技术革新，利用更加先进的技术、设备以及更科学的管理方法，帮助企业有效地节约生产资源、降低能源消耗、提升生产效率和生产质量，促进企业经济效益的提升。因此，绿色制造是机械制造行业可持续发展重大机遇。
2绿色制造环境下机械制造工艺分类
随着绿色制造理念的发展，对传统的机械制造工艺进行了全方面的升级，当前绿色制造环境下机械制造工艺可以分为以下几种类型：
2.1环保型
在机械生产过程中，生产机械产品是最终的目的，但是在生产过程中也会出现一些对人体对环境造成伤害的物质，例如噪音、生产废气、废物等，环保型机械生产工艺需要在保证生产产品质量的基础上，降低对人体和环境的伤害因素。绿色制造环境下的机械制造工艺需要在工艺设计环节对影响环境的因素进行优化，避免发生环境污染，同时对形成的污染进行治理，例如增加污水处理、废气排放处理等。
2.2资源节约型
绿色制造环境下资源节约型机械制造工艺对生产环节进行优化，简化生产流程，以到达降低材料消耗量。在工艺设计过程中，以节约资源为目的，对生产环节进行优化[2]。因此在工艺设计过程中，在不影响生产活动的前提下降低零件数量或者减轻自身的重量，优化产品设计，降低生产资源的使用量，同时提升原材料的利用了。对生产工艺流程进行改良，优化设备运行参数，从而达到降低资源消耗的目的。
2.3能源节约型
在机械制造过程伴随着能源的消耗，一部分能源转换为有用功，一部分转换为其他形式被浪费。因此在生产环节降低能源的损失，减少无用功，实现能源节约型机械制造工艺，是当前机械制造技术发展的重点。
3绿色制造环境下的机械制造工艺探析
3.1改进机械制造工艺技术
从上文可知绿色制造环境下机械制造工艺技术有环保型、资源节约型、能源节约型三种。在工艺优化技术过程中，根据机械制造的产品类型、技术类型进行选择，改善当前工艺加工环节的现状，在保护环境的基础上节约生产资源、降低能源消耗，不断提升机械制造工艺技术的合理性、科学性以及实用性，提升能源利用率，精简生产流程，避免生产资源的浪费[3]。因此在机械制造工艺设计规划过程中，要根据机械制造所需材料的数量，在可持续发展观念的指导下，从根源实现绿色制造，发展制造的同时最大化的保护生态环境。
3.2创新绿色机械制造理念
机械制造行业在生产过程中要贯彻绿色制造理念，始终坚持可持续发展观念，对机械设计进行规划，加强工艺设计规划工作，同时注重工艺技术的应用，实现无污染生产，解决生产资源、降低能源消耗。首先，在设计初期，设计人员需要对工程产品的使用年限、生产过程对环境的影响、操作年限等参数，尤其是对环境的影响，在设计中始终秉承绿色制造理念，对生产过程中对环境造成影响的环节进行优化，降低噪音分贝，减少废气、废物的排放，并设置相应的处理装置，从而降低对环境的影响。绿色机械制造工艺涉及的内容较为广泛，需要设计人员对结构设计、工艺设计、以及设计维护等方面进行深入的了解，从而保证工艺流程科学、合理，为后期的精细化管理打下基础。其次在应用绿色机械制造工艺技术前，需要对环境因素进行评估，发现潜在环境污染隐患，并做出针对性处理，保证生产过程中不会对环境造成污染，实现环保节能的目的。企业要加强对绿色制造工艺技术的研究创新，国家出台了相关的政策为企业技术创新提供技术和资金支持，政府为企业提供担保，银行提供资金支持，由环保技术公司提供技术支持，对企业的机械制造工艺进行优化[4]。企业要积极响应国家的号召，贯彻可持续发展战略，进行工艺技术升级，实现绿色制造生产。
3.3充分利用先进机械制造技术
在机械制造过程中，要以技术为支撑，对制造生产的过程进行优化，改善能源消耗和环境污染情况。因此要加强先进机械制造技术的应用，保证绿色制造理念的落实，不断提升机械制造水平。当前和绿色制造结合较好的技术以下三种：①快速成型技术。该技术主要利用三维数据将原材料快速塑造成模型形状。相比于传统的制造技术，快速成型技术精简了生产流程，不再依靠大型生产工具，降低生产难度，节约了生产成本，并大幅度提升了生产效率；同时有效地降低环境污染，是绿色制造理念的有效落实。②自由成型技术。传统切割技术工序较多，原材料需要经历多次加工切割才能得到预期效果，同时在生产加工过程中会形成很多的废弃物，对环境造成了一定的污染。自由成型技术很好减少了加工工序，较少了废弃物的形成，产品成型比较快，预料经过一次加工就可以直接使用，实现了生产效率的大幅度提升，在机械零件生产过程中得到了广泛应用。③绿色切割技术。绿色切割技术是自由成型技术的升级，进一步完善了切割技术。该技术规避了自由切割技术需要采用成本较高切割液的问题，大大的减少了干、湿切割液的使用量，减少生产资源的使用，降低环境污染，推动绿色机械制造技术的发展。绿色切割技术具有较大适用性，但是并不是要撇弃传统技术。传统的技术是新型技术的基础，新型技术是对传统技术的升级，因此还是需要加强传统技术的研究，在传统的技术进行升级、发展，以促进机械制造工艺技术的整体进步，以促进机械制造行业的发展。
3.4进行绿色原材料的选择
在生产过程中原料的选择对于实现绿色制造理念至关重要。在生产环节要尽量使用绿色换料，和绿色制造工艺相吻合，实现机械制造绿色发展。同时控制尽量选择低成本低污染的材料，协调材料和环境的关系，按照相关要求开展绿色制造，严禁为了追求经济效益使用高污染材料，影响绿色制造工艺技术的应用效果，对环境造成破坏。
3.5控制材料消耗
在机械制造生产环节中，需要重视材料消耗情况，控制材料消耗，降低生产成本。首先生产过程中要按照操作手册严格控制原材料使用，制定材料使用表，根据生产需求领取材料数量。其次对防护材料进行统一管理，避免产生浪费。同时要加强加工机械的管理，避免出现器械损耗，定时对机械进行检修，保证其正常运行，避免应机械原因造成原料浪费。最后机械制造企业要加强精细化管理，实现材料管理智能化，利用信息平台对材料实现智能化管理，落实绿色制造理念，完成节能目标。
4结束语
综上所述，绿色制造是当前制造行业发展的趋势，是当前制造行业的更新的目标，为机械制造行业的发展带来挑战和机遇。当前绿色制造理念受到广大制造企业的重视，进行技术的革新、加强精细化管理，为绿色制造理念的贯彻打下坚实基础。机械制造企业加强绿色制造工艺技术的发展，创新绿色制造技术理念，充分利用先进的制造工艺技术，节约生产资源、降低能源消耗，控制生产成本，同时尽最大可能保护环境，提升机械制造企业的经济效益和社会效益。从而落实绿色制造理念，促进机械制造行业向更高的级别迈进，实现机械制造工艺可持续发展。
参考文献：
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关键词：机械制造工艺；精密加工技术；焊接；切削
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.10.032
智能技术的发展，推动机械制造自动化水平的提升，也加大了机械零件制造质量与精确度的提升，极大的推动了机械制造行业的发展。然而，对机械制造工艺技术要求逐渐提升，使得传统机械制造工艺水平和零件精度不能满足机械制造的发展的需求，需要改进和优化。基于此，本文对机械制造工艺展开探讨，并详细的对精密加工技术进行阐述，具体内容如下。
1 机械制造工艺与精密加工技术特征分析
分析机械制造工艺与精密加工技术特点，明确二者之间的联系和作用，为精密加工技术的有效应用和制造工艺优化奠定基础。
（1）关联性。机械制造工艺与精密加工之间具有一定联系，借助精密加工技术可完成对机械制造工艺的优化，进而推动机械零件的加工质量和加工效率，满足行业发展的需求，规避质量隐患。二者的综合作用，可以推动机械制造企业的发展和进步。
（2）系统性。机械制造工艺可以将诸多现代技术综合利用，有效的对工艺的各个流程进行优化，机械制造工艺中的精密加工技术应用，有助于推动机械制造成为一个完成的系统，继而推动机械制造的整体质量。
（3）竞争性。经济一体化影响，使得机械制造工艺与精密技术受到市场的影响较为明显，进而优化的机械制造工艺与先进的精密技术有助于的推动制造企业提升产质量、生产效率，并降低生产成本，进而推动机械制造企业市场份额提升。
2 机械制造工艺分析
现阶段，机械制造工艺复杂且逐渐借助信息技术，对提升工艺效率和工艺质量具有积极的作用。且需对不断优化的机械制造工艺展开解读，具体的制造工艺如下。
（1）气体保护焊接工艺。焊接工艺是机械制造工艺中不可缺少的重要部分，为了避免焊接过程中，外界因素的影响，选择气体保护焊接工，可以起到熔池和促进电壶与空气的分离，进而保障焊接质量。通常情况下，考虑效益因素，可以选择CO2气体保护焊的方式，有效的完成对焊接物的保护，积极推动机械加工质量的提升。
（2）搅拌摩擦焊焊接工艺。同样属于焊接工艺，且常用语大型生产线中，实现汽车、飞行器等的制造。且经过长期的实践研究，搅拌摩擦焊焊接工艺得到的完善和改进，可以更为有效的应用到诸多领域中。目前，搅拌摩擦焊焊接工艺具有材料消耗少，所需焊接温度较低的特点，具有较高的应用价值。
（3）电阻焊工艺。这类工艺的具体实施中，将两个目标焊接件置于电极之间，借助焊接电流，实现对两个目标焊接件的接触区域的加热，且达到熔点后，目标焊接件表面的金属原子分离，并形成金属键，再由金属键的相互作用，完成焊接的目的。这类焊接方式焊接过程简单、效果明显，焊接成本、低效率高。
（4）埋弧焊工艺。焊剂层与电弧的综合作用，完成对零件的焊接。现阶段，主要选择自动埋弧焊的方式。这类焊接工艺具生产率高、焊接质量稳定的方式，且不会造成弧光与烟尘的特点。
具体的机械制造工艺中，需要结合具体的焊接需求，完成对机械制造工艺的选择，从而保障机械制造工艺的有效应用，降低质量隐患。
3 精密加工技术分析
精密加工技术是完成对一些精度为1～0.1μm、表面粗糙度为Ra0.1～0.01μm的技工技术。精密加工技术属于一种先进的加工技术，可以有效的完成对各类精密零件的加工。
（1）精密切削技术。所谓精密切削技术，是机械制造工艺中常用的精密技术类型。为了完成对精密切削技术精度的提升，需要先选择适宜的切削材料，且对诸多外界影响因素进行排除，从而保障精密切削技术的有效应用。对于机床设备，需要保障机床具有较好的刚度，不会受到零件切削过程中温度影响，产生变形的现象。此外，还可以通过增加机床主轴的转速。再结合精密定位技术和控制技术，推动精密切削的实现。
（2）精密研磨技术。对于零件表面粗糙度在1～2mm范围的零件，传统抛光和磨削等技术不能满足研磨的需求。故此，选择精密研磨技术，可以有效的完成对这类零件的加工，从而使得零件的整体性能和精密度达到设计标准。
（3）纳米技术。这类精密加工是机械加工制造中的重要技术类型，将物理和工程技术的有效结合。运用纳米技术可以有效的完成对硅片的加工，实现线条的布置。
具体的精密加工中，需要结合具体的精度需求，完成适宜的精密加工技术，进而推动机械制造工艺的顺利完成，从而保障加工工件的整体质量。
4 结束语
机械制造行业是社会经济中的重要组成部分，且机械制造的相关产品，充斥着人们的日常生活中。针对机械制造工艺的分析，详细对的具体的焊接技术展开解读，并根据具体加工原材料情况，选择适宜的焊接工艺。对于精密加工技术，是完成对精度高零件加工，其中精密研磨技术、精密切削技术和纳米技术等均是精密加工技术的基本技术类型，对推动机械制造企业的持续健康发展具有积极的作用与意义。
参考文献：
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关键词：现代机械；制造工艺；精密加工
0引言
随着经济的快速发展，社会对现代机械制造业的需求也在日益的变化中，对现代机械制造业的技术水平、特点及精密加上技术水平也在不断的提高。目前，我国现代机械精密加工技术还处在初步的发展阶段，还存在诸多的问题，故研究现代机械制造工艺及精密加工技术具有重要的意义。
1机械制造工艺与精密加工技术特点
现代机械制造工艺与精密加工技术主要有以下三个特点：首先，现代机械制造工艺与精密加工技术拥有很强的关联性，而且这种关联性存在于很多方面之中，包括产品的销售过程、加工制造、工艺设计与开发、产品的调研以及制造工程等，其中，各个方面的具体环节之间都互相紧密相关，所有环节在产品的整个制造过程中都其着不可替代的作用，任意一环没有达到标准，都会造成严重损失；因此，我们应当重视理解现代机械制造工艺与精密加工技术的关联性，从技术方面出发，提高工业的产品效益。其次，现代机械制造工艺与精密加工技术拥有严格的系统性，在其产品设计、生产制造以及销售等方面，我们能够看到明显的现代科技的身影，计算机技术、自动化技术、系统管理技术、现代传感技术等实用科学技术的广泛应用增强了现代机械制造工艺与精密加工技术的系统性，大大提高其应用于工业生产中的工作效率。最后，现代机械制造工艺与精密加工技术具备全球化的特点。经济全球化的趋势，同时带来了技术的全球性竞争，机械制造技术作为人类社会生产所必需的科学技术，也在全球性的科技舞台上占据重要的一席，各国和企业必须不断提高自身的机械制造技术，才能在全球性的激烈竞争中不落人后。
2现代机械制造工艺与精密加工技术
2.1现代机械制造工艺
现代机械制造工艺主要是指，从现代机械的产品设计，到应用服务的全部过程中，使用信息、制造机现代技术的方式，以降低能源及材料的消耗，同时又达到灵活清洁的生产目标。机械制造技术具有动态多变的市场竞争力，而现代机械制造工艺刚好能满足其需求，不断的提高其市场竞争力和适应力。现代机械制造工艺的范围比较广泛，种类又具有多样性的特色。
（1）电阻焊工艺。
该工艺主要是指在两个电极间，将被焊工件紧紧的压实，形成在形成在焊接电流通过的接触表面及附近区域的电阻热升温至塑性或熔化状态，金属键一般都是由分离两表面的金属原子构成，在结合面形成共同晶粒的量比较充足。电阻焊工艺具有操作简便、焊接成本低、加热时间短、效率高及自动化机械化的实现比较容易等优势，但也存在一些缺点，如：设备维修困难等。
（2）气体保护焊接工艺。
该工艺主要是指能充分的利用电弧介质的应用气体为焊接区和电弧提供必要保护的电弧焊。在实际的操作过程中，二氧化碳是最为常用的气体介质，这主要是由于该介质能有效的降低生产成本。气体保护焊接工艺的优势是：操作简便迅速、几乎不产生熔渣和光辐射较低等。但其在使用的过程中，需要投入较大的资本，对设备的要求也比较高。
（3）埋弧焊工艺。
该工艺主要是在焊剂层下，利用电弧燃烧进而实现的焊接技术。但由于该工艺需要一定的手动方法，故在生产中一般很少进行采用。该工艺的在使用的过程中具有很少产生烟尘、生产率也比较高等优点。
2.2精密加工技术
精密加工技术主要是指0.1μm~1μm加工精度，0.01μm~0.1μm表面粗糙度的一种先进机械加工技术。今年来纳米技术是一种最新的精密加工技术。
（1）精密研磨技术。
在现代机械制造中，对于电路板硅片来讲，精密研磨技术具有重要的意义。随着科学技术的发展，目前我国的超精密研磨技术的发展已逐步的趋于成熟，并表现出了良好的发展空间。
（2）精密切削技术。
在精密加工技术中精密切削技术是一种典型的技术，在应用的过程中，应减少机床及刀具的使用量，提高机床运转的速度。
（3）纳米技术。
纳米技术是不同学科综合交叉的结果，主要是结合物理理论和现代先进的加工技术，然后经过不断的发展，解决硅片上刻字等难题，故在机械制造领域具有较高的应用价值。
2.3现代机械制造工艺与精密加工技术的应用
现代机械制造工艺与精密加工技术不只是应用于机械制造领域，也逐渐拓展到冶金、电子等领域，但随着技术逐渐发展并呈现更新换代的形势，现代机械制造工艺与精密加工技术也将发展的更快更好，而社会也逐渐增加对机械产品的需求并提出更高的质量要求，在某种程度上也将推动现代机械制造工艺与精密加工技术的发展日渐成熟。我国工业化进程不断加快，现代机械制造工艺与精密加工技术也不断扩大应用需求，深入开展相关技术的研究工作，促进技术快速发展，对于加快工业化进程和促进社会进步发挥了十分积极地作用。
3结语
现代机械制造工艺与精密加工技术在机械制造行业具有重要的地位，但其重点是如何深入现代机械制造工艺，并在深入的过程中进一步的扩大其应用的范围。故应不断的提高现代机械制造工艺与精密加工技术，同时创新该技术，使其更好的服务于现代机械制造与加工行业。
参考文献：
[1]田慧.刍议现代机械制造工艺与精密加工技术要点[J].中国机械,2015(01):23-24.
[2]刘旭勤,王冬明,赵小英.关于常见机械制造工艺和精密加工技术的相关分析[J].中小企业管理与科技,2015(13):45-46.
关键词： 机械制造工艺学 教学策略 课件
机械制造工艺学具有工艺理论繁多、设计流程复杂、实践性较强等特点，不利于学生理解记忆。教学中采用多媒体技术能够把原来抽象的理论知识和加工工艺变得形象、具体，把零件工艺的设计、产品加工流程真实地展现在学生眼前。再加上网络有不受时间、空间限制的特点，基于网络为平台的网络的课件模式可以让学生在不同时间、不同地点，根据需要随时学习，大大提高了课件的使用效率。由于多媒体网络教学具有直观性、知识集成性、可控性等特点，因此多媒体网络应用于教学中有利于提高教学效果。
1.机械制造工艺学的多媒体课件运用的必然性
1.1机械制造图形设计的要求。
机械制造工艺学中有许多的图形设计，传统的黑板、纸张等绘图方式既费时费力，又缺少精确性。这往往给学生带来一些不必要的误导，不利于培养学生的科学严谨意识。
1.2机械制造工艺流程的需要。
机械制造工艺学中的产品加工流程具有一定的直观性和可操作性。教师的指导教学针对全体学生，不利于后进生理解掌握上述流程。多媒体课件的运用则能解决上述问题，让学生通过观看课件，加深理解记忆。
1.3机械制造的复杂性需要多媒体课件。
机械制造具有一定的复杂性，是各项技术的融合。多媒体课件教学能通过运用音、形、影等方式予以清晰的展示，帮助学生理解掌握所学知识。
2.机械制造工艺学的多媒体课件制作原则
2.1教学内容的完整性。
机械制造工艺学涉及的教学内容众多，特别是零件工艺的设计、产品加工流程等方面内容，缺一不可。为此，多媒体课件制作的内容一定要覆盖整个课程，便于学生理解掌握。
2.2教学内容的主次性。
教学中合理地布置知识点的主次关系，以基础理论教学为重点，典型零件加工工艺为补充，穿插介绍各种先进加工工艺，做到主次分明、详略得当。多媒体课件制作应顺应上述要求，做到“分清主次，合理教学”。
2.3教学内容的承接性。
教学内容安排上应该考虑教学顺序，由浅入深，按照学生学习认知的规律制作课件，以体现课件与教学内容的承接性，便于学生从课件的展示中把握学习内容。
3.机械制造工艺学的多媒体课件的教学策略
3.1多媒体课件素材的准备。
教学中我们较为常用的三维动画采用最常用的3DMAX软件制作。它在课件中主要起到动作演示的作用，直观形象地对加工动作和进行说明。对此，我们应该多准备一些教学加工片段，例如磨削加工、光整加工、齿轮加工、变速箱体加工工序等。
教学中可采用一些现场加工视频材料。现场加工视频主要有三个来源，一是中央广播电视大学等高校专门摄制的为地方电大拍摄的电视教学录像，如镗削加工、插削加工、铣削加工等。它们非常详细地介绍了各种加工的特点、功能，是不可多得的良好教材。二是针对教材中涉及的各种实际案例有目的地进行专项拍摄，针对相应的工序，拍摄该工序的定位夹具、切削机床、切削刀具、加工过程等，这样实践操作过程与理论相对照起来，可以帮助学生更快地掌握。如在“典型零件加工工艺”一章中的“连杆加工”，我们就到当地的动机厂进行实地拍摄，将每一道工序都完整地记录下来，把枯燥的文字变成了形象生动的生产现场。三是各种先进机床加工的片段，主要搜集一些激光加工、五轴联动机床等，作为现代先进加工技术等知识点的视频素材。
3.2依据多媒体课件优势，为学生提供学习的良好平台。
机械制造工艺学的特点是理论联系实践，需要学生在学习理论的指导下不断地予以实践，在实践的基础上接受更多的理论知识。许多知识是从实际经验中获得的，因此，课堂教学仍然是本课程的主要教学方式。多媒体课件以其直观、动态的画面来辅助教学，提供方便、灵活、友好的界面供大家使用。这种教学方式，一方面为学生的感官接受提供了方便，另一方面为学生提供了一种长期学习的可能。
我们在多媒体课件制作时可采用一些网络型软件，以此来方便学生在课外进行预习、复习，学生可以根据自己的能力和需要选取自己需要的内容进行学习。因此，网页内容不能仅仅把课程的要点放上去，而要从教学思路、教学手段等方面综合考虑，每一小节制作成一个页面，在页面的开始指出需要掌握的知识点，并划分好难易程度、相关内容等，引导学生从已有知识出发，联系实际，启发性地帮助学生更好地掌握新的内容。
3.3教学课件的设置应多样化，丰富学生的学习内容。
机械制造工艺学与其它课程的联系较为密切，是机械类学生学习的一门基础性课程。在教学过程中我们发现，不少学生对以前已学的知识掌握得不是很好，甚至完全忘记，这给学习本课程带来了许多不便。因此，我们通过召集部分学生座谈征求意见，进行摸底测试等办法确定了100多个联系比较紧密，但又容易遗忘的知识点，如退火、正火、碳素结构钢特性等，专门制作了该知识点的网页，学生需要时可点击文字的超级链接打开相应的网页来复习巩固。这种多元化的学习方式改革了学生的学习方式，能够有效地避免学生因课程量多而难以记忆的问题，让学生在经常浏览网页的基础上不断地学习。
