时间：2023-02-01 11:11:55
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇化工工艺设计，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
整体来说，我国化工工艺设计能力较低，与国外先进的技术水平还存在较大的差距。考虑到化工工艺作用在化学工艺的密集型特点，一旦发生失败就会造成巨大的经济损失，这也是我国化工行业不愿意投资进行化工工艺设计的原因，通过购买国外专利或现成工艺更符合资本运足的特点；而这种现象具有很强力的表现，如我国的基本建设投资大多以工厂和原材料为主，占据了社会主要化工投资份额，包括装置、技术和关键原料部分，受到国外技术牵制较大，从长远看，这不利于我国的化工产业发展。综合来说，我国化工工艺设计中存在的问题如下：
1.1安全产能选择问题
化工工艺设计依据的是化学反应原理，但理论和现实有很大的差别，从无到有摸索一套化工工艺的流程，需要对化工原料、工艺路线、生产装置、管道阀门等进行系统研究；这是一个漫长的过程，需要反复的实验对比，而且在这一过程中工艺物料的处理需要对化学性质和物理性质进行不断测定，容易发生燃烧、爆炸、中毒等危险事故。而在确定哪一条工艺路线最合适的过程中，究竟以产能为主，还是以安全为主，同时减少对环境影响，这是经济利益和社会责任之间的矛盾，需要谨慎抉择。
1.2设备安装设计问题
化工产品的生产离不开化工装置设备，在安装过程中要依据现有经验，配合化工生产流程，避免返工或重建。但在实际的工作中，由于缺乏经验，且化工企业生产中大多采用联合生产的方式，设备安装设计失误会造成装置维修、生产操作等一系列负面影响，甚至影响整个系统的安全生产。
2化工工艺设计问题解决策略与方法
2.1降低能源消耗、提高工艺水平
在实际的设计生产中，很多人把能源成本当作生产总成本之中的一个重要部分，但是这种想法是错误的。将基建投资高和能量消耗大这两个问题解决，能有效的提高生产效益，降低生产成本，减低能效和与之相关的投资课题一般来说颇为有效，比如在许多大型的分离装置上运用超临界流体。通过对当前资料和实际应用的研究可以看出，一些系统能源费用比很多常用的技术要低，比如恒沸蒸馏以及蒸馏的获取。降低能耗是工艺设计与研究需要重视的一部分。
2.2降低基本投资、加大研发投入
从市场角度出发，化工产业属于资源密集型、资金密集型和人员密集型产业，如果没有化学研究上的重大成果让主要的产品生产工艺得到提升和完善，那么企业的高额成本消耗，必然导致最终的经营困局。通过购买工艺专利或设备的方式，只能在市场较好的情况下赢得利润，而随着我国不断开放国内市场，化工企业所面临的竞争也越来越激烈，必须掌握核心的技术才能有效降低成本。而要改进以及提高化学工艺设计，就需要通过解决研发的瓶颈问题、改造现有装置、扩大产能的方式的来解决，这就需要整个化工产业降低基础建设的投资，而把资金转移到工艺研发层面。
2.3改良工艺系统、减少环境破坏
就现实角度来说，化工产业对自然环境的影响最大，废水、废渣、废弃、废料等是不可避免的生产副产品，必须经过科学的回收利用，才能减小对环境的污染。要从根本上消除这种情况，必须从化工工艺入手，在设计上减少有害副产物的出现，并结合联合生产的方式，做到综合利用，实现零排放。
3结语
在生产与加工石油的过程中，需要使用很多容易燃烧与爆炸的物品，而这些物品的装载都是通过管线来完成的，所以要经常对管线进行试压。在石油化工工艺的设计中最主要的技术要求就是对管线的试压技术。本文主要是分析管线试压技术在石油化工工艺设计中的应用以及重要地位。
关键词：
管线；试压实验；石油化工；工艺艺术
在石油化工工艺设计过程中，必须严格要求各种工艺管道的安装质量，避免出现有些易燃易爆以及有毒的物质泄漏，造成严重危险的后果。为了保证管线焊缝的质量以及连接处的密闭性，在安装工艺管线工程中必须要对管线进行试压实验。由此可见，管线试压技术在石油化工中是必须要掌握的技术之一。
1管线的总体设计分析
在石油化工生产过程中，为了能够确保泵体在工作时能够正常顺利的运行，我们主要使用泵吸入管道设计。这样的设计可以观察偏心大小头的变径情况来预防在变径位置上积聚气体。在通常的设计中，在安装偏心异径管的时候主要采用项平安装，但是有时项平安装并不适合，就需要换成底平安装法，这种情况就出现在异径管和向上弯的弯头发生直连时。而底平安装法相对于项平安装法来说可以省去低点的排液。在安排泵的入口管线式要注意气阻、管线的柔性、设计逆流换热、热应力等因素影响；在石油化工生产中，进泵管线处不能出现气阻情况，可是一般在化工设计时经常会有部分部位出现气阻现象，其中最容易被工作人员忽视的就是进泵管线处的气阻。所以在设计化工工艺是不仅要符合工艺流程图还要注意气阻影响，确保泵的正常顺利运行。在管道设计中要使得泵嘴能够承受一定力度的管道推力，防止出现转轴发现定位偏移的现象。另外冷设备管线的更换以及对于高温管线的热补偿都要特别注意。逆流换热是指冷换设备中的冷水上进下出，这样就可以将水排空，不用担心当换热器没有水时会发生问题。换热器通常被安装在管箱端，这样当换热器因为热胀发生位移时就会影响连接端管嘴的管道，所以为了减少管嘴的受力，需要合理的分配重沸器的管线长度。
2装置管线的试压工艺技术
2.1试压工艺技术的准备工作对于有着复杂错乱，盘根错节的工艺管线的大型石油化工来说，在技术问题上的准备工作对于试压工艺技术的顺利进行是必不可少的。在试压前主要要做的准备工作是要设计出有关试压工艺流程的试压方案，试压方案必须仔细精确，对于试压的各个流程都要有一定的依据，每一个细节都要详细，例如试压工艺使用什么方法、介质、试压的步骤、顺利进行试压所必须的安全措施等。
2.2检查管线的完整性只有通过了管线完整性检验才能进行下一步的试压检验，否则是不能够进行后面的工作的。我们要根据石油化工的各个方面对管线的完整性进行检验，例如管线的系统图、简易试压系统图、管面支架图、管面剖面图等方面技术文件，由此可见，对管线的试压工作必须十分严谨。检验管线完整性要经过自我检查、复查与审核三个步骤；第一步自我检查是指施工人员检查自己负责施工的管线，第二步复查是对管线再次进行检查，以防出错。最后一步是在前面两步检查都合格的情况下进行的，有申报单位、质监对管线进行审核。
2.3试压工作的前期物资储备情况为了降低试压工作的危险性，防止发生危险情况，准备充分的必要的物资是非常重要的。空气、氨气等气体介质以及水、洁净水、纯净水等液体介质是管线试压的两大主要介质，普通的试压管线通常使用水来充当介质。在进行试压时要布置好现场，提供足够的物资，维护保养并且检查一切试压设备，另外主要的是要注意各种安全技术方法等。
2.4规范安全技术在进行任何有危险的工作前，让工作人员提前做好安全措施工作都是必不可少的，这在进行管线试压时也是需要的。我们要严格检查在试验时使用的液压管段，要确保管段的加固是安全的可靠的。在试压时的压力表必须有两块或者两块以上，并且每块压力表都必须是高于一点五级的精度，有着被测压力的两倍的量程刻度。液压试验进行的最适温度是在5摄氏度以上，并且在水介质中不能有空气。在实验过程中，不得让任何无关人员进入试验地区，工作人员不能任意进行操作，必须听从指令。在结束试压试验后，需要及时将结果记录下来，将试验时的临时盲板拆除。
2.5压力试验管线的压力试验是非常危险的，所以在进行试验时，试验区域五米之内不能让让无关人员进入或靠近，并且要挂上警告标志，工作人员只有在做好各种安全措施之后才能进入进行工作。在试压的过程中，一旦发现任何异常情况，例如设备发生故障、压力下降、油漆脱落等，就需要立刻停止试验，并对出现故障的设备进行检查找出原因。在检查过程中，如果是接头出现原因，就需要将压力调至零，再对接头进行维修，维修完毕再重新试压。如果是其他部位或设备出现问题，也必须按照安全措施来进行维修，然后在试压。在压力试验结束后，将试验结果记录下来，然后将只能在试验中使用的部件拆除掉，防止有些工作人员不了解，错用了设备或机器。
2.6气体泄漏性试验气体泄漏性试验是指检查试压试验中工艺管道或设备的连结点是否存在泄漏的情况，气体泄漏试验是在达到试验所需要的压力后一段时间时对设备进行检查，对每一个连接点的检查都需要经过几次反复的检查确认，然后再将检查结果记录下来。3结束语管线试压技术对石油化工工艺的设计十分重要，管线试压技术是提高石油化工生产质量安全保证的基础。所以，我们要不断提高管线试压技术，从而来提高石油化工的安全生产水平。
参考文献：
[1]于海章.工艺管线系统试压研究[J].中国石油和化工标准与质量,2012(02).
[2]陈尤冷.石油化工装置工艺探讨[J].中国石油和化工标准与质量,2012(01).
[3]商庆伟,张辉.石油化工装置工艺的技术研究[J].黑龙江科技信息,2011(15).
【关键词】化工工艺 工艺设计 安全危险 预防措施 分析探究
新形势下，随着人们在日常生产中安全防范意识的不断提高，以及对生产工艺设计的研究不断深入，促使人们对于化工工艺设计中存在的安全危险问题给予了越来越多的关注和重视。受化工行业本身的特殊性影响，化工行业在安全危险的问题上要求极为严格，需要化工企业人员在日常生产的管理和操作上，提高对安全危险的识别和控制能力。为此，本文主要从化工工艺设计涉及的一些内容和知识点加以讨论，帮助化工企业人员识别和控制化工工艺设计中存在的安全危险问题。现具体分析如下。
1 化工工艺设计的概述及特点
化工工艺设计，主要是指在设备、管道、泵阀、仪表和自动化等方面的配置，以及工艺流程的设计等。在整个化工工艺设计的过程中，为了确保化工生产的安全可靠和高效运行，需要熟悉掌握化工生产的原则和精神，并在此基础上，根据化工规范中对物品的危险程度等级的划分，确定不同危险等级的物品的防火间距、防爆等级等，从而为我们在选用设备与仪表、操作方式、消防器材等方面提供了安全保障。
一般来说，化工工艺设计的特点主要包括设计基础资料不完整、工艺流程独特、工作量大以及规模大小不一等几个方面，设计基础资料不完整，体现在化工工艺设计的资料未经检验完善，数据缺乏足够的可靠性和完整性；工艺流程独特，主要是由于化工装置及设备的多样化和规格特殊化所导致；工作量大，则是从整个化工工艺设计来看的，化工企业的总体投资大、设备多、管道多，增加了化工工艺设计的工作负担。同时，规模大小不一，则表现在测试工程数据的化工装置规模不一。
2 化工工艺设计中安全危险问题的识别及控制
2.1 工艺物料方面
通常在化工工艺生产过程中，原料、材料、半成品和副产品，以及贮运物质都是以气态、液态和固态存在的，具有相应的物理、化学性质和危险危害。需要化工企业人员加强对这些危险特性的辨识、分析和评价。分别从化工工艺的各类物质的性质、稳定性、化学反应活性，以及爆炸特性、健康危害等加以识别和控制。
2.2 工艺路线方面
一般来说，在选择化工工艺的路线时，应该从化工物质的安全危险出发考虑，尽可能采用无害、低危险性的物料，缓和化工工艺过程的苛刻程度，可以通过采用化学反应物催化剂，稀释或缓和各类危险物料。或是采用各种高新的化工技术、设备及工艺，取消或缩小中间贮罐，一定程度上减少危险介质的藏量。此外，通过采用污水回收、生产废料和助剂回收等方式，对于实现化工工艺的节能降耗，有着极为重要的作用。
2.3 化学反应装置方面
2.3.1化学反应器选型要求
化学反应器，若以进出物料的情况划分，主要有间歇式化学反应器和连续式化学反应器两大类。若以物料流程划分，则可以分为单程化学反应器和循环化学反应器等两种。若是从化学反应器的结构来看，则有釜式、管式、塔式和固定床，以及流化床等几种。
通常情况下，构成化学反应器的装置设备特性，以及工艺流程决定了化学反应装置的整体特性。在化学反应器的选型过程中，应该注重工艺的适应性和安全性问题，并从化工工艺的操作和操作出发，确定型号形式。
2.3.2化学反应设备材质
考虑到工艺流体、流速、流体反应特性以及腐蚀特性等因素对化工工艺设计的影响，在化学反应设备材质的使用时，应该注重设备的耐腐蚀性、强度、可焊性以及机械加工性等方面，同时，对于可能影响化学反应温度的杂质要加以重视，以免化学反应速度受到影响，导致化学反应的不稳定性和一系列危险问题。此外，部分测温测压类的污染物甚至会起到类似催化剂的作用，进而引发不必要的化学反应，需要化工企业慎重考虑。
2.3.3化学反应条件控制
在化学反应条件控制上，为最大限度避免出现失控反应，可以通过外循环冷却器、多段反应等方式，加强化学反应的控制。或是采取通入低温介质的方式，帮助化学反应器降温。也可采用向化学反应器输入易挥发的液体的形式，利用液体挥发来吸收热量。
2.3.4化学反应设备结构
通常情况下，为了确保化学反应装置的安全可靠，在化学反应装置的设备结构，尤其是高压容器设备，不但要求具备足够的结构强度，还需要保证设备的严密条件好，以免大量介质泄漏引起火灾、中毒等危险问题。
2.4 管道及阀门方面
管道往往用于输送易燃、易爆、腐蚀以及具有毒性的物料，在管道设计时，应从材料选择、管道布置、振动以及应力分析等几个方面综合考虑，以免发生泄露。需要化工企业熟悉了解整个化工工艺流程，重视管道系统在化工工艺流程中的作用，包括操作条件、介质物化特性以及腐蚀情况等方面的要求。阀门一般用于调节介质的流通和压力系统，具有切断或接通介质、控制流通、改变流量、以防介质回流等显著功能。在化工工艺设计中，阀门的设计必须符合安全生产及检修。
2.5 电气设计方面
在电气设计中，应该在确定当地是否属于爆炸以及火灾等危险环境，并根据火灾和爆炸的危险程度不同，最大限度避免电气设备、电气线路等因为设计不当而发生爆炸事故。
2.6 整体化工园区方面
从现阶段我国化工园区的设计特点及监管能力来看，大多存在着不同程度上的滞后现象。为此，要减少和预防化工工艺设计中的安全危险问题，化工企业可以通过设立统一的安全监测和管理部门，创建完整性的安全生产标准，并形成以“政府为主导、社会为中介、企业一体化”的综合管理体系，通过三方连带责任追究机制，将安全危险有效控制在最小范围。
参考文献
[1] 朱晓东.浅析化工工艺设计中安全危险的问题[J].化学工程与装备，2011，11，（06）
[2] 李跃云，董喜红.浅析化工工艺设计中安全危险的识别与控制[J].黑龙江科技信息，2010，10，（09）
[3] 杜维君，孙迎春，任欢.试论化工设计之中安全危险的识别及其控制手段[J].化工管理，2013，03，（08）
关键词： 化工工艺 设计理论 安全问题 良性发展
1 化工工艺设计理论概述
化工工艺的设计是进行化工生产的重要前提，在设计中要严格按照国家法律、法规与标准规范进行设计，要对设计方案进行反复的检查与验证，当发现设计中存在的缺陷时，要及时的进行修正，做好对安全事故的防范和控制。但很多工程为了节约投资，在设计过程中会存在没有完全按照规范去设计的情况，这无疑会造成化工工艺设计的安全隐患。化工工艺的安全设计具有以下几个特点：
1．1设计基础资料的不完整
化工工艺的设计资料一般是由相关的科研单位根据已有的实验数据和有关的资料编制而成的，其设计没有经过工业化生产的检验和完善，其数据的可靠性和完整性都不如常规装置。
1．2 化工工艺流程的独特性
化工工艺过程中涉及高温、高压的管道及反应设备较多，且设备种类非常多，设备的规格也很特殊。化工设备的功能实现，无论是对非标设备的设计和定型设备的选用都提出了特殊的要求，其具有工作量大、总投资高、设备与管道多的特点，而且设备所处理的对象也具有一定的特殊性，因此管道和设备的设计要具有针对性和特殊性。
1．3 设计周期短
为了增强市场竞争力，尽快的抢占市场，经常要缩短建设的周期。因此，化工工艺的设计往往不能够按照正常的设计周期进行，需要一边开发一边设计，其当前更多存在的现象是一边建设一边根据情况变更设计，规模不一。
2 化工工艺设计中经常出现的问题及其控制
化工工艺设计中的安全问题主要指的是生产中存在的可能导致事故发生的隐患和损失的不安全因素。因此在化工工艺设计中要不断增强危险识别意识，积极控制事故隐患，尽量防止不安全技术，避免危险物品及设备的使用，并采取相应的控制手段，提出预防、降低甚至消除危险性，提高工艺安全高效运转的措施及建议。
2.1 对工艺物料方面安全问题的控制
化工工艺生产中的原材料、半成品、中间产品、副产品、产品以及贮存中的物质分别以不同的状态存在，即气、液、固态，这些物质都有其特殊的物理、化学性质，在一定状态下会产生危险或危害。因此，对这些物质的危险特性进行了解和掌握是非常重要的，而且要增强对这些物质稳定性、化学反应、毒性等的识别意识，进而做出评价和分析，防止或降低危害的发生。
2.2 化工工艺路线方面的安全问题与控制
化工设计中的一种反应往往会涉及几条工艺路线，在设计中要考虑采用哪条路线能使生产更安全或把危害降到最低。这个过程中对物料、生产条件、设备等的使用都要做出最完善的考虑。要尽量使用无害的或低危险性的物料；降低生产条件的苛刻程度来缓解反应的剧烈程度；新设备、新技术的采用要减少三废（废气、废液、废固）排放，并积极实施三废的回收循环使用，以减少对环境的污染。
2.3 化工反应装置方面的安全问题与控制
化工反应是产品生产的核心，通过化工反应在获得所需产物的同时也产生了很多安全性问题，甚至可能导致严重事故的发生，因此反应装置的设计和选择都需要经过科学的分析和计算。化学反应的种类多样，在反应安全控制方面存在较大的难度。在化工反应中也存在着反应失控的潜在危机，如何控制反应物的反应速度或热效应都是非常重要的。在工艺设计中采用减少进料量、控制某种物料的加热速度、加大冷却能力如外循环冷却器的方法或采用多级反应等措施来控制反应。在反应器的运行过程中，有时会出现容器超压而变形甚至遭到破坏的现象，容易造成安全事故，因此在容器上安装压力释放装置必不可少。
2.4 管道方面的安全问题与控制
通常管道输送的物料多属易燃、易爆甚至腐蚀性或毒性物品，如果管道中某些部分出现泄漏，各种有毒有害的物质就会漏出，这不仅对环境造成污染，而且对化工生产造成很大的安全隐患。因此在管道设计中，要充分考虑到管道的材料选择、布置和应力分析等可能造成管道泄漏的因素。例如管径、材质等的合理选择，尤其是注意管道连接处和拐弯处弯头的材料和管径选择，同时无论是在室内还是在室外，管道都必须可靠地与地面连接。
2.5 整体园区
根据我国当前的化工园区的特点和监管能力滞后的现状，应当成立安全监管和危险化学品管理部门，建立一个具有完整的区域性安全生产标准化的管理模式，构建由政府主导、社会中介机构和企业一体化的综合管理体系。
3 促进化工工艺设计良性发展的建议
3.1 化工工艺设计要注重降低能源消耗量
能源成本是化工生产总成本中的一个重要的组成部分，采用先进的技术手段降低能源消耗量是化工工艺设计和研究的重要方面。首先要选用先进的生产技术及最优化的工艺流程，从源头上控制能源的消耗，其次在工艺设计上要求流程简练、设备选型合理、布置紧凑、能量利用合理，同时还应尽可能采取物物换热设计，实现能量的分级使用和回收，以节约能源的消耗，根据工艺参数选择最佳的流程和最适宜的管径，降低流体输送阻力损失，降低能耗。
3.2 积极改善生产环境
当前化工污染问题不可忽视，解决污染问题就要减少污染源并对废物进行回收利用。从工艺过程上要减少污染就必须重视现有装置的更新和污染物的终端处理两个问题。针对这两种情况就要不断提高化学反应和能源分离效率，提高能源利用率、减少能源转化率在生产过程中的损失，这不仅能增加产业效益而且能减少处理废物时的费用；积极应用HEN分析方法不断改进和更新装置，节约用水，并对废水进行再次回收利用，最大限度的节约水资源。
3.3 工艺设计理论研究与实践协调发展
当前工艺设计应用亟待拓展，这就需要将研究开发与设计建设联系起来综合发展，并积极开发新的工艺设计方式。新的工艺设计方式应该是开发一个带有能量平衡流程、热力学软件包及研究容器设备的一个简单经济模型，摒弃传统方式过于程序化且生产效率较低的发展方式。新的发展方式应更重视推测和估算，目的是将试验计划尽快涉及到工艺的关键技术和相关经济问题，并通过专门的试验成果不断更新工艺发展的模型。总之化工工艺设计要将理论和实践结合并与时代的最新发展技术相接轨从而发挥其巨大功效。
4 结 语
本文对化工工艺的概念、特点及分类进行阐述，并分析化工工艺设计中工艺物料、工艺路线、反应装置、管道方面的安全问题及其控制，并提出通过降低能源消耗量、积极改善生产环境、工艺设计理论研究与实践协调发展等途径提高化工工艺生产的高效运转，促进化工工业的良性发展。
参考文献：
[1] 朱晓东.浅析化工工艺设计中安全危险的问题[J].化学工程与装备，2011，（6）.
首先，化工企业工艺设计的时间相对比较短，但是任务量比较大，比较明显的特点就是整体投资大，而且反应设备和系统庞大及物料管道十分复杂等。由于化工企业工艺设计过程中所应用的物料十分特殊，为了能够在比较短的时间之内占据市场，就一定要充分考虑化工工艺具体设计周期，尽可能争取早日上市。对此，大部分化工企业为了能够降低建设周期，常常是边开发和边设计，出现问题就修改，如此繁重的设计工作常常导致设计人员忽视安全问题，从而埋下安全隐患。其次，化工企业工艺设计十分复杂，关系到各个方面的专业技术，要求大量的工程专业技术人员参与。其是一项系统工程，主要包含了化学工艺知识和机械设备知识以及安全工程等方面，各个专业和各专业设计人员需要密切配合，与合理协调。
2化工企业工艺设计安全控制对策
2.1化工反应过程的安全控制
化工反应作为化工工艺生产的主要流程，化工原材料在通过化工反应得到化工产物时，往往会出现安全问题，严重时可能发生安全事故。对此，在选取化工反应设备过程中，一定要科学、合理分析。同时各种化工原材料相关化学反应存在一定差异，加大了化工反应稳定、安全控制的难度，从而使化工反应常常出现反应失控安全问题，因此化工企业工艺设计必须严格控制相应化工原材料热效应以及反应速度。在进行化工企业工艺设计时，应该加大冷却能力或是进行多级化工反应，例如设置外循环冷却器，严格控制化工原材料的加热速度，在一定程度上减小化工反应的进料量等。除此之外，化工反应器在工作时，常常会因为超压产生变形，严重时会损坏，所以应该在化工反应器中设置压力检测和报警等相关设备。
2.2加大工艺物料安全控制
对于化工工艺生产过程中的原材料和中间产品以及产品等相关物资而言，应该以相应的状态存放，也就是固态、气态和液态。同时这些物质都具备独特的物理性质和化学性质，在某种状态下会造成危害。对此，针对一定要掌握此种物质的独特危害性，并且不断提升物质稳定性和化学反应以及毒性等方面的识别意识，从而可以科学进行评价与分析，避免或是减小危害的出现。
2.3加强管道的安全问题控制
一般情况下，管道输送的物料是易燃和易爆或是存在毒性的物品，若是管道某个环节发生泄漏，就会造成有毒有害物质流出，不但对大气环境造成严重污染，还对化工生产造成严重安全问题。对此，在进行管道设计时，一定要综合考虑与分析管道材料选取和设置以及应力等问题，比如管径和材料质量等的科学选取，一定要高度重视管道连接位置与拐弯位置的弯头材料与管径科学选取。不管是在室外或是室内，管道一定要安全、可靠的和地面进行连接。
2.4合理控制化工工艺路线
化工企业工艺设计常常存在许多工艺路线，在进行设计时一定要选择更为安全和可靠的工艺生产路线，从而在一定程度上有效减小化工生产危险性。对此在进行化工生产时必须深入考虑化工设备和生产条件以及物料应用，综合考虑化工危险物质的应用量，尽可能应用低危险性或是无害化工物料，对化工生产条件进行优化，有效缓解化工材料的激烈化学反应，大力引进新技术与新设备，降低废气、废液以及废固的排放，强化三废可回收和循环应用，在一定程度上降低对大气环境的污染。
3结语
当前化工工业发展迅速，化工工艺生产中出现的问题日益突出，而要解决化工工艺生产中的安全问题，要先提升化工工艺设计上的安全性，如何在源头控制安全隐患，确保化工产品具备较高质量，这是目前急需迫解决的问题。
关键词：
化工生产；工艺设计；安全隐患；措施
1化工工艺设计概述
设备布置、工艺流程和管道布置是化工工艺设计的3个重要方面。化工工艺设计的主要内容是通过工艺计算绘制工艺流程图，提供给设备专业绘制设备图纸的相关参数，并提出工艺控制方面的参数供自控专业仪表选型，然后工艺专业根据工艺流程图完成初步的设备布置图，最后由管道专业结合设备布置图进行管道配管并完成最终的管道布置图纸。
2化工工艺设计中安全危险判断的重要性
在化工生产中，化工工艺安全设计对生产的质量与效率有着较大的影响，在对安全危险进行分析与识别时，可以找到危险因素，并及时消除安全隐患。化工工艺设计中安全危险的判断对化工生产的安全性有着较大的影响，在危险分析时，需要结合以往经验对常见的危险因素进行汇总，制定出有针对性的解决方案，从而提高化工工艺的安全性能。工作人员还要对化工工艺的危险等级进行分析，深入了解危险因素带来的损失，从而制定出有效的防护措施。在制定化工工艺时，应站在安全生产的角度考虑问题，加强安全管理，做好化工工艺设计安全的评价工作。在分析化工工艺安全设计中存在的危险时，还要考虑到化工原料本身的性质以及容易发生的化学反应，然后加强对化工原料的安全管理，保证化工工艺流程处于安全的环境下。
3当前化工工艺设计中存在的安全问题
化工工艺过程是一个复杂的过程，它包括工艺物料、工艺路线、化学反应装置、管道及阀门、电气等不同的方面,通过实践工作，我们总结出以下几个方面化工工艺设计中存在的安全问题。首先，化工工艺流程设计没有充分全面的考虑实施整体过程。化工工艺流程是一个整体的过程，对于安全问题的考虑要从整体角度出发，不能只考虑其中的一个或者几个地方。对于整个实施过程来说，要整体布局，把安全问题贯穿到每一个环节当中，综合来对其进行把控。第二，对于化工产品存放的安全问题。化工工艺的产品有些还是有一定危险的化工产品，对于这些产品的存放要注意安全性。一个是产品自身存放的安全，不能让这些产品出现损坏的情况，另外就是对于这些有毒有害物质的存放，不能影响周边的环境及人员。这两方面的安全问题都应该给予重视。第三，是在流程实施过程中存在的安全隐患。在化工工艺设计中，需要考虑多方面的安全问题。比如原料的安全，过程中贮存品的安全，以及实验过程的安全等。另外一个方面是在过程中人员自身安全的保障问题，生产人员自身的安全也需要注意。第四，是对流程中存在的贮存品的安全问题。化工工艺的过程涉及到很多复杂的化学反应，稍有不注意的地方就可能出现火灾或者爆炸等情况。贮存品的安全保障工作就格外重要。首先要保障这些物品的生产是安全的，可以生产出符合要求的产品，另一方就是注意这些物品的变化，如果出现异常情况要及时给与控制。
4危险识别与控制
所谓危险因素就是生产中的事故隐患，如何保证化工工艺设计安全，需要从以下几个方面把关：(1)工艺路线在化工工艺设计中，一种反应通常有好几条工艺路线。所以采用哪条路线才能消除或减少危险物质是首先要考虑的问题。(2)工艺物料应从其理化性质来辩识物质危险性，如：化学反应活性、稳定性、燃烧及爆炸特性、毒性以及对健康造成危害等方面进行分析和辩识。(3)化学反应装置作为整个产品生产的核心，一般通过反应才能得到所需的产物，但在反应时往往会带来许多危险性因素，因此，在反应器的设计和选型前，要考虑到发生最严重的事故是什么，如若发生事故，在反应器中导致失控反应的有哪些，对搅拌器有什么何影响等。(4)管道及阀门的设计易爆、易燃、腐蚀和毒性是管道输送的物料物理特性，作为控制流体在管内的流动的阀门，具有以下几个功能：启闭、调节、节流、自控和保证安全。因此针对介质物理特点，管道的安全问题特别重要。这也要求设计者要把工艺要求与阀门特性统一考虑，选择合适的阀门。结合实际的使用经验选择管道和阀门的材质，合理布置管道，防止管道振动。(5)电气设计电气设计中，应根据实际情况，按照工作环境是否属于爆炸和火灾危险环境、危险程度和危险物质状态的不同，采取相应的措施，尽量把大部分电气设备，特别是正常运行时发生火花的电气设备布置在危险性较小或非爆炸危险的环境；同时应尽量减少防爆电气设备的使用量；减少携带式电气设备；同时也要做好避雷设备的安装工作，减少自然力量对电气造成的损害。
5结语
总而言之，化工工艺设计是化工生产得以实施的基础，要及时发现设计缺陷并加以改进，以达到控制和防止事故的发生，保证各方面的安全。
参考文献：
[1]陈奉孝.化工工艺设计中安全危险的因素及措施[J].化学工程，2011，(6).
关键词：石油化工装置；工艺管道；设计
1工艺管道安全设计
在整个石油化工管道设计中，管道的布置问题非常重要，合理的管道布置不仅方便以后的检查和维修工作，而且还方便工作人员进行操作，侧面上提高了石油化工厂的生产效率，可以给工厂带来更高的经济利益。此外，管道的布置还会影响化工厂其他各种设备之间的运转配合，所以在管道布置方面一定要体现科学性。在管道布置的时候需要从以下几个方面进行：1）管廊布置。在管廊布置的时候需要注意管廊的附加余量，一般来讲管廊的设计余量会在10%~20%浮动，但是根据多方面的调查以及实践经验来看，这个设计余量往往不利于化工厂的长期运行，所以建议将设计余量控制在20%~30%左右。2）安全阀的管道布置。在进行安全阀管道布置的时候，要特别注意其与总管连接时的角度，这个角度一般设定为顺着流向的45°。3）泵入口的管道布置。在管道筒体的设计方面，应该尽可能的缩短筒体的长度，若是出现变径情况，尽量采用偏心大小头，这样有利于防止气体在管道内积聚，从而避免安全问题的出现。
2完善的工艺流程
对于化工产品的制备来说，完善的工艺流程是必不可少的，它直接影响到了工艺管道的设计，以及决定是否可以生产出高质量的石油化工产品。石油化工企业在运营的过程中必须要根据自身的实际条件，参照相关行业的其他企业的运行机制，综合考虑每个工艺流程的建设成本以及运行安全性能等各个方面的因素，选择出一条适合自身企业发展并且质量较高的工艺流程，为企业运行在生产安全以及生产质量两个方面提供较有力的保障。此外需要特别强调的是，在工艺流程设计和选择的时候，一定要遵守相关的法律法规以及行业规范，只有这样才能促进企业更加顺利的生产经营。
3工艺管道设计的组织
目前，我国在工艺管道设计方面已经有了较为完善的制度，包括法律法规以及行业规范等，企业在进行管道设计时只要严格遵守相关的国家规定，就可以达到相关标准。但是在管道实际设计的过程中却是很容易出现问题，这是由于石油化工管道的设计一般工作周期比较短、任务量大，并且在这个过程中需要工作人员之间的紧密配合，工作人员在工作的过程中稍微的不注意，就会造成严重的后果。这就要求设计人员在工作的过程中一定要做好组织协调工作，将任务分配到个人，提高工作人员的责任心，使他们在紧张工作的同时，也能够保证设计的质量。
4做好管架设计
管架对管道来说也是非常重要的，管架若是出现问题，就会导致管道在运作的过程中出现断裂或者损坏的现象，对管道的正常运行造成很大的影响。因此，一定要重视管架的设计。在管架的实际应用中，应尽量使用弹簧支架。弹簧支架在实际中应用较为广泛，它可以根据实际情况有效地改变支架的高度，使管道在铺设的过程中能够更好地适应地理环境。但是弹簧支架本身还具有一定的缺陷，首先弹簧支架具有非刚性的特点，制造的成本比一般支架要高，所以相对其他支架来说，其价格要高出很多，这样在无形中增加了企业的运营成本。此外，弹簧支架若是使用时间过长的话，会造成弹簧的弹力失效，使原本管道的位置发生变化，影响管道运输的安全性。因此，在支架的运用时，应尽可能的减少弹簧支架的使用。
5工艺管道合理性设计
在进行工艺管道设计时主要要注意以下两点：1）工艺管道材料等级连接点设计。由于石油化工工艺管道所处的环境以及其材料等级的不同，因此，在进行连接的时候，要根据管道的材质以及其工作环境的压力，来选择相应的连接设备。2）塔与容器的工艺管道设计。在进行该方面的设计时，不能只追求其工艺要求，还要方便后期的操作和检查维修工作。
6结束语
石油化工装置工艺管道设计对整个化工企业来说意义重大，它的好坏会直接影响到化工企业的经济效益以及企业员工的生命安全，高质量的管道设计可以有效防止安全事故的发生。因此，在进行是由护工装置工艺设计的时候一定要做到根据企业自身情况，统筹考虑各方面的因素，保证设计出来的成果更加具有合理性以及科学性。
参考文献
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关键词：化工工艺设计；现状问题；探讨
化工生产有着较强的技术性和难度性，要想使化工生产技术得到全面的提升，就要从化工工艺的设计着手，采取高质量的设计方案。因为在实际化工企业生产中，良好的化工工艺只有在化学过程和化学反应中才能得以实现，所以，相关部门一定要对化工工艺设计加以重视，以防在化工生产中出现质量问题，给生产人员的生命财产带来威胁，同时，还要引进先进的生产技术和生产设备，建立完整的生产体系，为提升企业效益，实现化工生产的稳定发展提供有效的途径。
一、化工工艺设计现状
我国化学工业属于密集型资产企业，对于工艺设计的要求也十分之高，设计质量的好坏不仅会影响到化工产品的生产效率，严重者还会给企业经济造成巨大的损失。同时，这些不利的因素还给化工生产工艺的变革和创新带来很大的困扰，致使其进步和发展速度得到明显的降低。通过对化学生产品的成本预算，可以看出，化学原材料及生产设置的成本投入在整体企业资金投入中占有很大的比例，因为高价位的生产装置可以延长很大的的使用周期，有些企业的装置甚至以达到50年的应用时间，如果将这些年限已久的装置进行全面的创新和改进，会比新购置一套生产设备要低很多投入资金，尽管这种运行方式可以在一定程度上减少企业的运行成本，但由于这些装置的应用太过漫长，很多零部件即使更新也会存在很多安全隐患，所以在实际运用中，极容易影响到化工品的生产质量和生产效率，同样，对自然环境的生态环保也会产生不利。因此，化工企业应对这些老旧的设备进行性能上的革新，采取新的创新技术增强其生产能力从而确保化工生产的环保性和时效性。由此可见，要想提高化工工艺的设计质量，就必须对现有的生产设备进行必要的更新和完善，这样才能提高企业的生产效率，增加企业的经济利润。
二、化工工艺设计中存在的具体问题
（一）化工生产过程中的安全生产问题
在化工企业生产中，安全生产是其企业发展中最重要的核心因素。因此，化工工艺的设计不但要注重提升企业经济效益，还要注重化工生产过程中的安全性，这样，才能提高生产人员的安全意识，使其以安全生产为主要工作理念，从而树立良好的责任心，可以及时的发现生产中存在的各种不利因素，并制定相应的解决措施，避免出现问题给企业发展带来不必要的损失，进而尽早实现企业的安全生产。另外，为了进一步提升化工工艺设计的质量，保证其安全性和科学性，在其设计过程中，一定要对工艺路线、生产装置、管道、阀门等方面进行有效的设计，同时还要对工艺设计所需的工艺材料质量进行严格的管控，看其化学特性、反应活性、易燃特性及、易爆特性等是否符合国家相应的生产标准，以防在生产过程中出现化学反应，给人们的生命财产安全构成威胁。此外，在进行化工工艺路线设计时，设计师应从化学原料的反应效果出发，严厉杜绝易燃、易爆危险材料的使用，从根本上预防安全事故的发生，为化工工艺路线的设计提供坚实的保障。
（二）化工设计中的设备安装问题
在化工工艺设计中，设备安装问题是一个极为容易发生、又应提高重视的问题。如果在生产初期，没有将设备安装设计工作做好，势必会给化工企业的经济效益带来损失。然而在实际生产过程中，O备安装问题却常常被设计者所忽视，从而给化工工艺的整体设计带来影响。因此，相关企业必须对设备安装提高足够的重视，在确保生产效率的同时也增强设备安装的设计力度，千万不要为了追求某种利益，而给企业生产带来不利，发生因小失大的错误。所以，在实际工艺设计中，相关设计师一定要将设备的安装问题与工艺设计有机结合，这样才能在一定程度上提升化工企业的经济效益。
三、提高化工工艺设计的具体措施
（一）化工工艺设计要发挥低能耗优势
目前，很多化工企业都过分追求生产利益，认为能源成本的消耗是生产总成本控制中最为关键的因素，所以经常在化工原料的采购上节衣缩食，导致很多生产原料的质量都不符合生产要求。因此，为了彻底改善这种不良现象，相关企业应从降低能源消耗方面着手，加大管理力度，杜绝一切浪费成本资金的情况发生，严格控制生产原料及设备的质量，提高生产人员的专业素质，使其能按照相关规章制度来进行化工品的生产，进而可最大化降低生产成本，提高经济效益。同时，还可采用一些节能环保、成本较低的化工工艺设计方式，充分发挥低能耗优势，实现低能生态的设计效果。如：，蒸馏、恒温共沸等工艺形式。
（二）化工工业设计要发挥低基建投资优势
由于化工工艺产业有着较强的密集型特征，所以在生产工艺的创新上也是十分至少，通常，只有在化学研究成果取得较大成绩，可以帮助其有效提升和进步的情况下，才会进行工艺变革。现阶段，大部分化工企业都会采用改善设备装置、扩大生产能力等方式来提升生产效益，另外，也可以利用新的化工工艺设计方式、减少设备尺寸等措施，来实现化工工艺低基建投资的设计目标，如在进行Higee化工工艺设计时，设计人员会利用完善蒸馏塔的设计方式，来提升蒸馏效果，进而保证化工生产的质量和效率，为增强企业效益奠定良好的基础。
（三）化工工艺设计要发挥环保优势
随着全球环境污染的日益加重，人们的环保意识也在不断的提升。在我国化工企业生产过程中，通过采用节能环保的原材料、制定降低能源消耗措施、等方法，来达到绿色化工生产的目的。另外，还可以采用环保型化工工艺的设计方式来减少化工生产对环境污染的程度，但在该过程实施中，一定要从以下两方面去考虑：其一，在保证化工工艺设计质量的同时，对现有的化工生产装置进行扩大和升级。其二，对传统的化工工艺设计进行全面的改进和调整，引进新的工艺设计方式，充分发挥化工工艺设计的环保优势，从根本上提高化学反应速率和产品转化几率。
（四）对化工工艺设计和研究成果进行集成化管理
现阶段，由于多数化工企业的工艺设计方式较为传统，给化工生产能力提升带来很大阻碍，所以应对其进行有效的拓展，引进新颖的设计方式，这样才能满足当下化工生产的需求。同时还要对化工工艺设计和研究成果进行集成化管理，使其形成低能耗、低成本、高效率、高生产的设计体系，并将其彻底贯彻到各项化工生产过程中，充分展现化工工艺设计的科学性和实效性，从而使化工生产的质量和速率得到有效的提升，实现企业的最大化经济效益。
结束语：
综上所述，现代化化工工艺设计对化工企业的生产质量和生产速率有着很重要的影响，其可直接促进化工生产的发展。因此，相关设计人员必须重视化工工艺设计的全过程，对所存在的现状和问题进行有效的分析和解决，这样才能从根本上提升化工生产的质量，达到环保节能的生产效果，使其更为安全、更为可靠，从而为化工企业的长期发展提供坚实的保障。
参考文献：
[1]张志祥，李峥.化工工艺设计的现状及存在的问题探讨[J]电子制作. 2015（11）24-25
[关键词]化工工艺 工艺设计 安全危险
中图分类号：TN83 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）10-0052-01
对着时代的发展，人们对于安全问题的意识在不断的提高，生产安全是大家普遍重视的一个问题。对于化工工艺，在工艺物料、工艺路线、化学反应装置、管道及阀门等方卖弄都可能存在安全问题，都需要给予一定的重视。化工工艺由于其复杂性和特殊性，在整个过程中始终都要注意他的安全问题，只有这样才能确保化工生产的安全可靠和高效运行。
一、化工工艺设计安全问题的现状
在化工工艺过程中，很多方面都涉及到安全问题，如果不注意这些问题，就很容易造成安全隐患，危机人身财产安全。但是在现实的工作当中，还是存在着一些不令人满意的情况，化工工艺设计安全问题的现状不容乐观。
第一是重视程度不够高。在生产的园区，很多实施工作人员的安全意识没有达到一定的统一。有些人员不是十分注重厂区的安全问题，尤其是没有在一线从事实际工作的人员，这样就容易造成安全隐患。另外就是对于安全意识的普及问题，应该大大提高人们对于安全问题的重视，要做到安全问题无小事。在化工工艺实施的过程中要始终注意安全的问题。还有就是工艺设计人员，在设计的过程中要尽量规避安全问题，大家从多个方面来一起保障整个过程的安全生产。
第二是在实施的过程中存在疏忽的地方。由于化工工艺是一个整体的复杂的工作，有很多细节的地方都需要注意。但是在实际工作中，很多细节的地方容易被忽视。如果不注意这些地方的话就容易出现安全事故，千里之堤毁于蚁穴说的就是这个道理。在化工工艺实施的过程中要做到全程安全监控，不留任何一个安全死角，尤其是对于一些容易疏忽的地方，比如设备的连接，过程的衔接，贮存物质的处理等问题。越是细节的问题就越应该给与更多的重视。
第三是整个流程的把控不够严格，没有落实到个人的责任。在化工工艺的复杂过程中，每个流程都应该有相应的人员负责，这样把责任落实到个人，就可以尽可能的控制风险。但是现实的情况没有做到这一点，在很多流程中没有做到的严格的把控，有些地方没有相应的负责人，这些都给安全问题留下了隐患。
第四是流程实施过程中的安全保障措施有待于完善。对于安全的保障措施，很多地方都不够完善。在厂区，在每一个环节都应该有相应的应对安全问题的措施。比如在流程中出现火灾的情况下，不同的地方应该配备不同的灭火的方式和设备，有些地方可以用水来灭火，但是有些地方是需要用二氧化碳来灭火的。这些问题都应该给予足够的重视，尽量把安全保障措施做完善。
二、化工工艺设计中存在的安全问题
化工工艺过程是一个复杂的过程，它包括工艺物料、工艺路线、化学反应装置、管道及阀门、电气等不同的方面，在这些环节当中都可能存在安全的隐患，在实际工作中都要重视，不能留下安全死角。通过实践工作，我们总结出一下几个方面化工工艺设计中存在的安全问题。
首先，化工工艺流程设计没有充分全面的考虑实施整体过程。化工工艺流程是一个整体的过程，对于安全问题的考虑要从整体角度出发，不能只考虑其中的一个或者几个地方。对于整个实施过程来说，要整体布局，把安全问题要贯穿到每一个环节当中，综合来对其进行把控。
第二，对于化工产品的存放的安全问题。化工工艺的产品有些还是有一定危险的化工产品，对于这些产品的存放要注意安全性。一个是产品自身存放的安全，不能让这些产品出现被损坏的情况，另外就是对于这些有毒有害物质的存放，不能影响周边的环境及人员。这两方面的安全问题都应该给予重视。
第三，是在流程实施过程中存在的安全隐患。在化工工艺设计中，过程是一个复杂的体系，需要考虑多方面的安全问题。比如原料的安全，过程中贮存品的安全，以及实验过程的安全等。这些都是容易出现安全问题的地方，需要做好安全的全方位的把控，切实的保障生产的安全。另外一个方面是在过程中人员自身安全的保障问题，生产人员自身的安全也需要注意。
第四，是对流程中存在的贮存品的安全问题。化工工艺的过程涉及到很多复杂的化学反应，稍有不注意的地方就可能出现火灾或者爆炸等情况。贮存品的安全保障工作就格外重要。首先要保障这些物品的生产是安全的，可以生产出符合要求的产品，另一方就是注意这些物品的变化，如果出现异常情况要及时给与控制。
三、针对化工工艺设计中存在的安全问题的对策
化工工艺是一个复杂的工作，我们针对化工工艺设计的一些特点，比如设计基础资料 完整、工艺流程具有的独特性等问题，我们可以制定一些对策，以便应对化工工艺设计中存在的安全问题
第一，要提高大家的安全意识。安全意识需要始终贯穿在化工工艺过程中，是安全问题就没有小事。任何涉及到安全的问题都需要慎重考虑，把安全隐患降到最小。只有厂区参与的每一个人都把安全问题作为主要的问题，才能保证在工作中避免安全问题的出现，这就需要大家自身不断的提高对安全问题的重视程度。
第二，在工艺设计过程中要始终常记安全的问题。在生产过程中，要时刻注意每一个环节容易出现的安全问题，要把预防的工作做好。化工工艺是一个复杂的工艺，现场实施人员应该时刻谨记安全生产。
第三，要充分保障安全设施的到位。在每一个生产的环节，都应该把相应的安全设施配备好，以防止突然性时间的出现。安全设施的配置一定要保证其质量，切不可以把安全设施的问题忽视掉。
第四，要有监督检查机制。对于任何事情如果缺乏相应的监督机制，则其实施的效果将会打折，所以需要落实对于安全问题的监督检查机制，以保证安全问题的责任可以追查到，这样也可以提高大家对于安全问题的重视程度。
四、结语
化工工艺是一个复杂的过程，它涉及到很多方面的配合，同时其生产原料也是比较特殊的。虽然生产安全问题是一个老生常谈的问题，但是在现实工作中还是需要再次的强调其安全的重要性。化工工艺设计的过程中安全问题是要始终贯穿于其中的，要切实做好安全问题的防范和应对工作。
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【关键词】石油化工；工艺管线；试压管道
从我国社会发展的现状中可以看出，石油化工产品的类型较多，而且人们对化工产品的需求量也在不断提升。在化工产品生产和制造的过程中，石油化工装置是相对比较重要的构成部分。操作人员要根据科学的生产方式和介质来提升生产的效率，同时还应该对工艺管线的安装和配制的形式加强控制，避免出现管线泄漏或者是管线老化的现象出现。不仅如此，在管线安装的过程中，工作人员还应该对管线焊接处的连接程度进行控制和检测。在整个化工工艺管线安装的过程中，做好管线的试压工作具有重要的意义。
1.石油化工生产中管线工艺和技术
在石化生产的过程中，管线的设计主要采用泵体吸入管道设计可以保证泵体结构处于相对比较正常的工作状态。如果泵体内部的状态和出现了严重的变化，工作人员应该积极地做好防治措施，做好偏心异径的安装工作，通常情况下，主要采用的是项平安装的形式。如果出现了异径管弯曲的现象就需要改用底平安装的形式。另外，在管线布置的过程中应该考虑的因素主要表现在以下几个方面：
第一，泵体的入口部分需要设置支架的结构。在泵体的进口处的一段通常都会设置支架结构，操作人员可以根据工艺管线的特点来进行随意地调节。在调节的过程中需要保证入口的管线一直在泵的前方位置。
第二，气阻。气阻不能出现在进泵管线的结构当中，这是工艺管线在设置过程中应该注意的主要内容，但是，工作人员往往会忽视这一问题。在实际的操作中，设置工艺应该符合工艺流程图，否则在工艺管道的局部地区就会出现气阻的现象，对泵体的运行效果产生严重的影响。
第三，管道的柔性。工作人员在进行管道设计的过程中，需要将管道的柔性考虑到其中。在保证管道推理作用的基础上，使得转轴的定位出现严重的偏移现象。在管道设计的过程中，要将泵体的受力情况控制在标准的范围内。如果是在化工塔下方的管线设备就应该从分考虑到热补偿效果。
第四，要设计管线的逆流换热。在冷换设备当中冷水管主要是从下部进入到管线当中，然后从上部排出到外部。在这种情况下，换热器中如果有存水就不会完全排空。在对设备采用蒸汽加热的过程中，气体主要从上部引入到其中，这时，凝结水主要从下部排出。为了提升检修工作的便利性。换热器的进出口管线以及法兰结构需要和设备的风头盖保持科学的距离。换热器设备上存在着一定的固定点，将其控制在管箱的一端，在连接的过程中，工作人员需要考虑到换热器膨胀现象所产生的位移现象。另外，工作人员还需要有效的防止各段管线的长度过长而增加受力，因此，各段管线的长度一定都要分配恰当。
第五，塔和容器的管线设计。在对塔和容器部位的管线进行设计的过程中，需要根据科学的工艺原理来进行合理地布置。要保证分馏塔和其他类型塔体之间的管线布置符合标准。另外，还需要加强对调节阀组的作用和优势作用。工作人员在用热旁路进行控制的过程中，不能出现任何袋形结构，而且调节阀应该控制在流罐结构的上端部位。在管道设计工作上，共组哦人员还应该尽量加强对接近介质的容器进行布置，减少管道所受的压力，降低管道的振动现象。所以说，管线不能随意设置，应该按照科学的规范和原则来进行。
2.装置管线的试压工艺技术
2.1技术准备
大型石油化工装置工艺管线系统多，走向错综复杂，为了使试压工作正常进行，必须预先做好充分的技术准备。试压前，应根据工艺流程图编制试压方案，理清试压流程，按要求确定试压介质、方法、步骤及试压各项安全技术措施等。管线的完整性检查。管线的完整性检查是管线试压前的必要工作，没有经过完整性检查确认合格的系统一律不得进行试压试验。完整性检查的依据是管道系统图、管道平面图、管道剖面图、管道支架图、管道简易试压系统图等技术文件。完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检，三是试压系统中所有管线按设计图纸均检查合格后，申报质监、业主进行审检、质检。
2.2前期物资准备
管线试压介质一般分为两类：一类是气体，一类是液体。气体一般采用空气、干燥无油空气和氮气等。液体一般采用水、洁净水和纯水等。因此，如果管线没有特殊的要求，试压介质一般多采用水。试压工作是一种比较危险的工作。因此，在此项工作开始前应进行充分的物资准备工作。主要包括试压设备的维护保养、安全检查和迸场布设各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压临时管线及配件的安装布置。试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备。
2.3安全技术规范
管线试压是非常危险的，应做好各项安全技术措施。液压试验管段长度一般不应超过1000米，试验用的临时加固措施应经检查确认安全可靠，并做好标识。试验用压力表应在检定合格期内，精度不低于1.5级，量程是被测压力的l.5～2倍，试压系统中的压力表不得少于2块。液压试验系统注水时，应将空气排尽，宜在环境温度5℃以上进行，否则须有防冻措施。合金钢管道系统，液体温度不得低于5℃。试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试压。试压合格后应及时卸压，液体试压时应及时将管内液体排尽。系统试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，填写试压记录。试压过程中，试压区域要设置警戒线，无关人员不得入内，操作人员必须听从指挥，不得随意开关阀门。
2.4压力试验
气压试验管道的试验压力为设计。对于气压作强度试验的管线，当强度试验合格后，直接将试验压力降至气密性试验的压力，稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。检验采用在焊口、密封处刷检漏液的方法。
3.总结
石油化工的设计方法和手段的不断进步，是提高石化生产质量保证的基础。当前，石油化工生产装置的设计要广泛推进计算机辅助设计CAD等的有效应用，从而不断提高石油化工的安全生产水平，使企业更能科学平稳地实现安全生产。
【参考文献】
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【关键词】化工工艺；蒸汽伴管；设计；讨论
伴热是一种行之有效的管道防冻和保温举措，已在化工工程建设中取得广泛的应用，它工作原理就是利用伴热媒介所散发的热量，通过间接或直接的热循环将伴热管道损失了的热量加以补充，以达到保温、防冻、升温的目的。可分为4种：夹套伴热、电伴热、外伴热管伴热和内伴热管伴热。蒸汽、热水、热载和电热是工艺管最经常用到的的伴热介质。基于蒸汽适用范围较广、温度易于调节、取用方便和冷凝潜热大等方面特点，蒸汽伴热一直都是一种非常重要的保温方式。可是蒸汽伴热的设计方案也一直是管道设计人员普遍认为的一个难点。本文通过对本院承接的典型的化工管道设计项目进行分析，期望可以为同类的工程项目设计提供一些可靠的参考。
一、蒸汽伴热管道相关的系统设计理念
（一）蒸汽伴热的组成结构
常用于低温环境，易凝固、冷凝，和因损失热度导致工艺介质的黏度增高或腐蚀性气体中生成冷凝水从而对正常生产操作的仪表、管线和设备造成一定的影响，在没有特殊加热处理的情况下，常规都会采用蒸汽伴管。具有代表性的蒸汽伴管管道系统结构组成如图1所示。蒸汽伴热系统的构成部分为：①冷凝水总管；②蒸汽引入管；③冷凝水引出管；④蒸汽分配站；⑤冷凝水收集站；⑥蒸汽伴管；⑦蒸汽总管。
（二）蒸汽伴热的设计组成部分
（1）蒸汽伴管流程图：①表示界区（或装置）内外所有需要伴热的设备和管道的伴热系统；②图例和代号与管道仪表流程图所用图例与代号应一致；③若被伴热管道太长必须分段伴热时，应注明被伴热管道的段次。段次顺序按被伴热管道介质流向编号，注明在管道号的后面；④蒸汽分配站和冷凝水收集站的型式（立式或卧式）应与伴热管道布置图相同；⑤图面内容应包括蒸汽进口管（从气源管引汽）、蒸汽分配站、伴管（仅局部表示，并标注首末序号）、冷凝水收集站及冷凝水回收系统（或不回收直接排入下水道）。
（2）伴管和伴管站的管道布置图：①对于全部所有需要蒸汽伴热的管体管道，采用实粗线将其在伴管道的伴管管道布置图上来进行充分的表示表示出来；②全部所有蒸汽伴管的号码管道号要在伴管管道布置图上标注出来；③全部所有的蒸汽伴管站和收集站，在半伴管管道布置图上都要显示；④蒸汽分配站和冷凝液收集站同样要标注在相应的伴管管道平面图中，等到等待工艺管线安装完毕以后，对需要对其操作通道做考虑操作通道的分配站的方位应该适当的调整。
（3）伴管和伴管站一览表按照《化工装置管道布置设计内容和深度规定》中的有关规定进行实施。
（4）在蒸汽分配站的上部将非自导形蒸汽分配站的蒸汽引入，常用设置位置在1楼，因冷凝水和蒸汽主管通常以空中架空的方式和管廊中敷设；在蒸汽分配站的下部引入自导式蒸汽分配站的蒸汽，常用的设置位置是在两层楼面以上，而引入管的位置需要高于蒸汽主管。
（5）伴管站的识别标签：伴管站需要对伴管的起始点、编号做明确的标注，每根伴管上要设立两个相同的标识，一个设置在蒸汽分配站上，另一个在冷凝水收集站上设置，这可以为查找和维修取得便利条件。
（6）要宜水平安装冷凝水收集站。但是跟据现场的实际工程情况也允许将分配站和收集站垂直安装。
（三）允许蒸汽伴管系统中U形弯累计上升的高度
在设架伴热蒸汽管过程中会出现U形弯（袋形）。出现U形弯会使蒸汽伴热管的压力增加，使得空气不能有效地排出，致使气阻产生，同时还可能引起不同程度的水击。因此，当伴管出现U形弯在有效伴热长度允许的最大范围内时，累计上升高度如表1中数值所示：
表1 汽伴管最大允许U形弯累计上升高度
蒸汽压力 累计上升高度 蒸汽压力 累计上升高度
0.3～0.5 4 >0.7～1.0 6
>0.5～0.7 5
二、施工材料
常用于伴管的管道材料有碳钢管、紫铜管和不锈钢管这3种。不锈钢管和紫铜管作为国外工程中常用的伴管，不锈钢管与紫铜管的价格相比较便宜一些，但是紫铜管却更容易进行连接和弯曲。由于碳钢管有容易被腐蚀的特性，很少应用在国外的蒸汽伴热系统中。但是我国目前化工工艺管道蒸汽半管的设计中却经常采用以碳钢管和不锈钢作为伴热管。
三、施工要求
（1）从主管顶部将伴管蒸汽引出，并在引出处的根部设立一个切断阀门，最好将其设置于水平管道上。
（2）不回收凝结水通过疏水阀后，再做集中处理。
（3）最好对每根伴管设置一个单独的疏水阀，不建议将多个伴管的疏水管道合并。
（4）从高点将伴管蒸汽引入，沿着被伴热管道进行由高向低的敷设，应该从低点排出凝结水，将U形弯的产生量控制到最少，以便防止气阻和液阻的产生。
（5）为了杜绝水蒸汽窜入凝结水管网将系统的背压升高，从而对凝结水系统的正常运行进行干扰，不应该将疏水阀组设置旁路阀。
（6）在密闭凝结水系统中，凝结水回收总管的顶端凝结水返回管应顺介质流向45°斜接。敞开凝结水系统中，疏水阀排出的凝结水最好经汽水分离器冷却后再排至下水系统。
总结
本文通过对国外现有化工工艺管道蒸汽伴管设计方案的进一步解析，结合国内相关的化工工艺管道蒸汽伴管的工程设计经验和相关的规范、文献和规定，对安装过程中出现的各项问题进行充分的解答，为同种类的工程项目设计提供可靠的参考。
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关键词：石油化工工艺；蒸汽管道配管；设计要点
作者简介：陈瑞娣（1987-），女，汉，广东茂名，2010年毕业于广东石油化工学院，化学工程与工艺专业，学士，现职于茂名瑞派石化工程有限公司，助理工程师，研究方向：石油化工设计
在我国石油化工领域中，石油化工装置主要以石油为原料，并利用化学原理，实现化工产品的生产，其中，蒸汽管道在石油生产中有着极为重要的作用和意义，蒸汽管道的质量好坏直接关系着石油生产是否能够正常进行。因此，在石油化工生产中，相关施工人员需要对蒸汽管道配管设计进行全面分析和研究，明确装置位置，通过模拟的方式，对管道模型进行测试，以此来实现装置安装的安全性和可行性，从根本上保证了相关工作人员的人身安全。
1蒸汽管道中的设计模式
1.1蒸汽管道中的配管装置
为了确保蒸汽管道的安装符合国家施工标准，施工单位需要对配管装置的应用范围做出说明。通常情况下，施工单位利用塑料材质对管道进行配置，在施工操作之前，需要对施工周边环境进行全面仔细的勘察，使各个装置角落具有一致性，确保施工环境符合操作标准。在装置被广泛认可后，市面上出现了不同形式的装置，主要特点如下：第一种是压力较大的蒸汽；第二种是高超压力蒸汽；第三种是中等压力蒸汽；第四种是低级压力蒸汽。在具体蒸汽管道施工中，需要将具备以上特点的压力蒸汽管道分散于施工场地的各个角落，以此来确保管道配置操作的有效性和便捷性。由于在管道施工过程中，管道内部温度远远高于外界，因此，需要利用小型补偿设备，对管道内部膨胀性能进行消耗。需要注意的是，要将小型补偿设备与管道之间的的距离进行精确计算，以此来确保吸收效果的增强。一般情况下，设备与仪表线路处于相同位置，这就需要利用温度的变化对管道安装中的出现的情况进行分析和处理，将压力蒸汽管道之间的距离差异进行深入分析和研究，以此来确保整个蒸汽管道的正常运转，避免不必要的安全事故，在工业发展领域有着极为广阔的发展前景。
1.2装置压力蒸汽管道的排液设施设计
在装置运行中，压力蒸汽管道可能会产生排液体，因此，这就需要在压力蒸汽管道安装过程中，选用配置较低的管道设备，也就是小型的补偿设备，并将其放置于蒸汽管道配管的最低点，在此基础上，设置好相关的管道排液设施。针对型号超高压力蒸汽管道来说，排液体的处理要根据排液设施进行分析，主要是为了实现以下功能：一是由于与主要管道距离较近，需要对根部阀采取准确有效的控制，实现良好的排液设计；二是将排液设备与根部阀的距离拉近，确保液体不会外泄。处于低级压力蒸汽管道中，由于其特殊性，在正常运输中，不可能出现排液的可能。由此可见，当蒸汽管道处于低压位置时，在装置输送中就不会有排液现象的出现。
1.3关于布置压力蒸汽管道
一般来说，压力蒸汽管道的布置中，该管道与配管之间处于同一范围内，在蒸汽管道的装配中，在排液体之上安装一个小型补偿设备，为了防止水锤现象的出现，将其与补偿设备装在统一水平线上，或者配合科学合理的角度实现管道的高效利用。之后，施工人员需要对压力蒸汽管道进行全面观察和分析，并对装置疏水阀渗漏的液体予以检测，确保排液体自动回收于蒸汽管道之中，再停止相关操作。此外，还需要注意的是，在排液体回收时，设备之间的回收要应用法兰方式进行连接，并将其安装于接入口之内，确保管道形状的合理和正常。当排液体回收时，出现高温状况，施工人员需要利用多种方式进行疏水，并在其后方辅以止回阀，确保排液体的合理回收。一般情况下，水平方向进行的管道连接，与止回阀进行接触时，要采取法兰形式，实现排液体的回收。
2蒸汽管道配管设计要点
在蒸汽管道配置中，需要将管道的直径予以合理设置，严格按照施工标准和要求采取相关措施，达到蒸汽管道直径的基本要求。一般来说，当直径范围较大时，施工成本在无形中增加，热量也会有所消耗，冷凝水的回收质量也会削弱；当直径范围较小时，蒸汽在管道中的流速变大，蒸汽压降还会不断增大，可能会导致提供蒸汽的一端出现缺压现象。一旦出现水锤现象，在蒸汽管道的安装中，管道直径的选择不宜过大，也不宜过小，管道直径适中即可。在管道安装过程中，需要根据压力的具体需求进行蒸汽管道设计，避免蒸汽管道不必要的损坏。针对小型补偿设备而言，其推力设备的固定位置需要符合安装标准，将设备连接口与集箱压管道进行连接，以此来提高压力蒸汽管道的高效设计，有利于施工质量和效率的提升，最大限度的防止水锤现象的发生。为了避免水锤现象的出现，在连接分管道时，利用主管道最顶端的蒸汽管，以此来实现石油化工工艺装置蒸汽管道配管的设计，从根本上实现石油化工产品生产的质量和水平。
3结语
总的来说，由于在石油化工工艺装置中，排液体的温度处于流动状态，温度较高。因此，在压力蒸汽管道的设计中，需要考虑管道设备的外观和形状，各项施工操作要符合相关的管道施工标准，通过科学精确的计算和分析，利用模型进行测试，以此来确保整个压力蒸汽管道设备的安全性和实用性，进一步促进我国石油化工领域的蓬勃发展。
参考文献：
