时间：2022-12-24 23:26:14
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇机电设备安装，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词：机电设备；安装调试；问题；技巧
从工业革命发展至今，机电设备在人们生产生活中扮演着较为重要的角色，对提高生产效率、促进经济增长等发挥着重大作用，提高机电设备运行水平是人们关注的重点内容。安装调试作为影响机电设备运行水平的主要因素，加强对其研究，掌握科学高效的安装调试技巧，对机电设备行业的发展进步有着极大促进租用。
1机电设备安装问题与技巧
1.1常见问题
机电设备的安装质量直接关系到机电设备能否正常、良好运作，是一项流程环节多、技术复杂的工作，在实际安装中，容易发生的问题有：一是设计问题，设计是安装施工的指导，在一些机电设备工程中，由于设计单位资质不足、对工程实地情况考察不到位、技术人员素质偏低等因素影响，其作出的设计方案在合理性、科学性上会存在欠缺，出现超出施工技术水平、降低机电设备运行效果等不良状况，严重影响机电设备安装质量[1]。二是衔接问题，机电设备安装包括多个环节、多个专业，比如土建、综采等，需要各方面相互间良好配合，才能保证安装质量合格，然而，在具体施工操作中，存在施工单位间沟通不到位、协调管理不合格等情况，导致各个专业间各行其是，缺少有效的配合，施工工序发生相互冲突等情况，机电设备的安装受到不同程度的影响，出现安装问题，比如设备基座不合规格造成设备松动等，也是安装需要注意的问题。三是质量问题，质量问题主要是由于施工过程存在违规情况造成的，施工单位为赶工期而未严格遵循施工要求，导致一些施工环节出现质量隐患，比如螺钉压入不完全引起的松动、隔离开关的接触面电热氧化等，都属于安装中常见的质量问题。
1.2安装技巧
针对上述机电设备安装经常发生的问题，在实际安装中，应当掌握的技巧有以下几方面，来有效提高机电设备的安装质量，具体为：首先，加强设计的规范化。规范合理的设计对机电设备安装起着基本保障作用，在开始安装前，需要先对设计方案进行把控，收集各方面相关的材料，包括工程招标文件、技术要求、建设目标以及项目实地场地各方面信息等，综合分析，做出科学合理的设计方案；同时，对于设计方案，还需要从技术可行性、经济性等方面进行综合比较，选择最佳方案作为安装指导，在保证机电设备安装质量合格的前提下，降低安装施工的造价成本[2]。其次，做好组织协调工作。成功的机电设备安装是离不开良好组织协调的，所以，在安装时，要组建专门的协调组织机构，明确划分各单位、岗位的具体职责，约束其行为，避免相互之间推诿工作情况的发生；同时，建立完善的管理体系和方案计划，构建信息共享平台，加强各个单位间的信息交流和沟通，及时了解安装施工的进展情况，保证上下施工工序间的正常衔接，电力、水力以及后勤等保障部门也要根据工作进展实时调整自身工作，提供准确支持，减少机电设备安装中不利因素，促进安装的顺利开展。第三，强化施工人员培训。施工人员是机电设备安装的直接操作者，其素质高低会决定安装质量，因此，在开始安装前，需要重视并加强对施工人员的培训，具体培训内容有：（1）做好技术交底工作，增强施工人员对安装要求的技术类型、技术标准以及技术参数等相关关键内容的掌握水平，熟悉施工操作流程、规范，在施工中能够准确按照要求进行施工；（2）加强责任心培养，制定配套的责任制度、奖惩制度和绩效制度，调动施工人员积极性，主动遵循要求落实各项操作，提高安装的准确性、合格率，促进机电设备安装质量的提升。第四，做好施工过程控制。加强对施工过程的重视，采取全过程的质量管理，对机电安装涉及设备、施工机械等进行严格检查，确保其质量满足工程要求；对于施工的各个环节，需要在工序完成后进行及时检查，在质量达到工程技术规范前提下，才能开始下道工序的施工。第五，重视施工安全管理。安全也是机电设备安装需要考虑的重要内容，在施工安全管理中，应当做好的工作有：（1）完善安全管理制度，对施工安全内容制定相应的规则要求，明确风机、配电房和通风机房等重大机电设备的安全管理内容，为施工安全管理顺利开展提供支持；（2）加强施工安全方面内容的培训，提高安全技术人员、施工人员对安全技术内容的掌握水平，在施工中减少或杜绝不良行为的发生，降低施工安全因素，有效提高施工安全水平[3]。
2机电设备调试问题与技巧
2.1常见问题
根据机电设备调试的相关实践来看，现场调试中常见的问题主要有以下两种，具体为：一是设备检测元件故障，在对机电设备运行调试过程中，需要利用各种检测设备来监测设备运行状态，其核心就是检测元件，关系到信息信号反馈的准确程度，会因为系统开关动作或者检测开关失效等原因造成元件故障，无法实现信息的传递控制，影响调试结果。二是系统通信故障，机电设备的调试是一项复杂的工作，需要多个岗位间的相互配合，这就需要有良好的系统通信作为支撑，所以，系统通信故障会给调试工作带来极大不利影响。分析其原因，主要与所处环境条件不理想（比如强磁环境）、设备调试发生点对点问题等有关，需要加强对此方面的重视。
2.2调试技巧
在机电设备的调试中，为保证调试工作顺利进行，应当掌握的调试技巧有：首先，选择正确的调试方法，调试方法合理与否会直接决定调试结果质量，所以，要根据机电设备系统具体情况，选择与之匹配的调试方法，保证调试具有针对性、合理性，保障调试工作顺利开展。其次，遵循合理的调试顺序，调试顺序合理与否不仅关系到调试结果质量，也会对机电设备运行安全产生极大影响，所以，在机电设备调试中，必须遵循合理的调试顺序，具体顺序要求有：（1）先检查后通电，在机电设备通电前，需要先对设备系统进行全面检查，确保各设备安装情况良好、完整，对于关键线路，要使用万能表进行测量检查，保证线路连接准确，然后按照分环节、分步骤的次序，对机电设备依次通电，整个过程要循序渐进，禁止一次性全部通电。（2）先局部后整体，在调试时，无论机电设备处于哪种状态，都需要先按照功能进行局部检调试，在各局部调试合格后，再进行系统整体调试，杜绝直接整体调试情况发生，降低调试风险。（3）先空载后负载，先观察机电设备在空载状态下的运行情况，在其运行良好条件下，再给予机电设备负载，按照先1/4、再全载的次序依次加载，逐步了解设备在不同负载情况下运行水平，给予针对性调整。（4）先模拟后真实，对于一些操作难度大的机电设备，在调试前，需要先进行模拟，根据模拟结果来制定操作策略，提高真实操作水平，保证操作准确，提升调试的精确性，使机电设备调试运行处于良好状态[4]。
3结束语
综上所述，机电设备安装调试是一项十分关键的工作，对机电设备功能的充分发挥有着极大影响，加强对机电安装调试的研究，了解其常见问题，掌握科学的安装调试技巧，提升机电设备安装调试质量水平，对机电设备行业发展有着积极促进作用。
参考文献
[1]刘岩.对煤矿机电设备安装技巧及创新的探讨[J].中外企业家，2015，20：201.
[2]高雪.提升机电气设备现场调试方法合理的综述[J].黑龙江科技信息，2014，16：80.
[3]刘斌.水电站工程机电设备的安装调试研究[J].电工文摘，2016，03：23-25.
关键词：机电设备；安装；问题；措施；探讨
中图分类号： TV734 文献标识码： A 文章编号：
0引言
随着我国经济水平的迅猛提高,生活水平和施工技术的随之提高,人们不单单是重视建筑物本身的质量和使用功能,也开始重视建筑物相应的一些机电设备等附属物的质量和使用功能。由于科学技术的快速进步,建筑行业的快速发展，让建筑功能日益科技化、信息化。机电安装是建筑工程的重要组成部分。其质量的优劣，直接影响到建筑功能的使用和安全。
一、 机电设备安装过程中常见技术问题
1螺栓连接问题
螺栓、螺母连接是机电行业的一种最基本的装配,连接过紧时,螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳,发生剪切或螺牙滑丝等连接过松的情况,使部件之间的装配松动,引发事故。
2振动问题
泵的转子不平衡,轴承间隙大,转子和定子相摩擦,转子与壳体同心度差等,这些都是机械方面的问题。由于旋转的惯性力和偏心不平衡产生的扰力,会引起设备部件产生强迫振动,并通过设备底座、管道与建筑物的连接部分产生振动和噪声,并以固体声和空气声波的形式向周围空间辐射噪声进行传播,给人们的生活、学习、工作带来影响。
3超电流问题
泵的轴承损坏,转子与壳体相摩擦,泵内有异物等。电机功率偏小,过载电流整定偏小,线路电阻偏高,电源缺相等。所送介质超过泵的设计能力,如密度大、粘度高、需求量高等造成超电流问题。
4电气设备问题
（1）安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当,可能导致接触面的电热氧化,使接触电阻增大,灼伤、烧蚀触头,造成事故。（2）断路器弧触指及触头装配不正确,插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求,将使触头过热、熄弧时间延长,导致绝缘介质分解,压力骤增,引发断路器爆炸事故。（3）电流互感器因安装检修不慎,使一次绕组开路,将产生很高的过电压,危及人身与设备安全。有载调压装置的调节装置机构装配错误,或装配时不慎掉入杂物,卡住机构,也将发生不同程度的事故。（4）主变压器绝缘破坏或击穿。在安装主变吊芯和高压管等主要工作时,不慎掉入杂物,器身、套管内排水不彻底,密封装置安装错误,或者在安装中损坏,都会使主变绝缘强度大为降低,可能导致局部绝缘破坏或击穿,造成恶性事故。
二、机电设备安装的特点
随着社会经济的发展，科学技术的进步，不断地出现一些新材料、新工艺、新技术、新设备等等，那么在机电设备安装的过程中，包括对一些新材料、新工艺、新技术、新设备等的采用，在大型工程的安装中不断提高了对装配、吊装以及检测技术等的要求，这也意味着我们必须对新的施工设备和施工技术进行及时的更新。机电安装的质量影响着工程完成后的使用功能，所以在施工的过程中，施工单位应对其严格把关。
三、解决机电设备安装的技术问题
首先，我们要将基础工作做到位——做好安装准备工作，安装之前反复对其进行外观质量检查。如各种螺栓、螺母有无松动;焊接件焊缝处有无裂纹、气孔等缺陷;燃润油及水、气的储量和管道接头是否牢固,有无泄漏;电路布线是否整齐,绝缘性能如何,所有旋转、往复运动部位的安全保障机件的有效、齐全程度等等。此外,还应进一步查看安装所需的小型机具、材料的准备情况。
其次，我们要对机电设备安装进行强化的设备安装施工管理，安装过程中,随时对设备主机各总成、部件及附属设备做外观质量检查。安装现场要由专人负责指挥。高空作业安装应采取相应的安全防范措施。安装人员全部佩戴安全帽。安装工作按顺序进行,分工协作,如果发现问题,应做好分析,找出问题的症结,用最好、最快的办法给予解决,保证设备能准时进入调试程序。
最后，当安装工作结束后，我们要及时地进行全面综合的调试工作，综合调试是整个机电安装工程的最后阶段,它对整个工程能否正常启用,起到关键作用。机电设备安装调试成功的标志是:设备安装调试完成,生产考核合格,经济和技术性能符合定货合同规定指标,具备工业化生产条件。机电设备安装调试结束之后,要进行技术验收和总结。经过对安装调试技术报告、设备有关文件、单证、资料的审查及现场的考察,才可决定能否通过技术验收。
四、设备安装的质量与安全控制要点
1质量控制
首先，我们要将设备垫层钢管与槽钢预埋必须做好前期调查，在预埋垫层钢管或槽钢时提前核实地面的标高。设备位置摆放正确、整齐、牢固、平稳，配线的规格型号及位置正确；其次，在侧面端子上线压接牢固或焊接焊接必须牢固，焊点应光滑、无毛刺，不得有脱焊、断股、假焊、虚焊现象；再者，要将配线线头根部套有去向塑料套管，套管直径大小、长度应均匀一致。上线或焊接之前必须进行导通测试；最后，我们在加工设备底座时，要提前在各设备房把防静电地板标高与地板网格线标识清楚。若垫层厚度不够及时与业主、设计等单位协调解决，可采取变更钢管直径或钢槽方式解决，避免造成不必要的返工，作好管口防护，防止水泥等其他杂物进入管内，并做好实用专业的标识。
2安全措施
首先，要在作业之前清洁场地，检查电烙铁安全地线及有无漏电现象，电源插座板有漏电保护装置，焊线作业完成后及时切断电源并清理现场；之后，再确定机柜等质量比较大的设备运输安装时要有专人负责，统一指挥安装。
五、结束语
由于人们经济条件的提升，他们对居住环境的高要求使得机电设备在安装过程中，逐渐成为了一个多工种、多工序、多系统的复杂生产过程。其次，它也成为了建设工程的重要组成部分,我们应给予足够的重视。在工作中严格控制施工每一个环节，确保施工进度，并在施工过程中不断优化、合理组织安排每一道施工程序，缩短了施工工期，减少人工的使用，降低了施工成本，有效地提高了工程效益，我们在不断地积累经验不断创造新技术、新工艺,创造出一流的安装水平和高效的安装效率。
参考文献:
[1]张宁，浅谈机电安装工程的项目管理[J].管理观察，2008（12）．
【关键词】煤矿；机电设备；安装
煤矿机电设备安装的质量将会影响着煤矿企业的生产效率，而针对煤矿机电设备安装过程中存在的问题采用有效、针对性的解决措施，能有效保证煤矿机电设备的安装质量，并提高机电设备的使用效率，从而保证煤矿的正常生产，最终提高煤矿企业的经济效率。
1 煤矿机电设备安装中常见的问题
1.1 工程设计不合理
在煤矿机电设备安装过程中，最为常见的问题就是工程设计不合理。不合理的工程设计不仅会对设备、材料的使用不当，且会导致工程造价提高，还会大大增加设计施工的难度，从而延缓施工进度，并对施工质量造成极大的影响。对于一些自荐设备安装的工程施工单位、设备品牌的追求利益的工程技术人员而言，其推荐的施工单位及设备可能会存在设计不合理以及技术能力不足等问题，就会出现施工技术、设备功能等难以满足施工要求的情况，不仅会对机电设备的安装质量造成影响，还会对机电设备的正常运行造成危胁。
1.2 机电设备安装环节与其他环节不协调
在煤矿机电设备安装过程中包括多个环节，且在设备安装之外还包括土建、掘进、综采等施工环节。而在这种情况下，各个环节的信息来源都不一样，各个施工环节、施工单位之间缺乏交流、资源共享，容易导致各个施工单位之间出现施工不协调，甚至出现冲突与对抗等情况，不仅会对煤矿机电设备的安装质量造成影响，还会对其使用性能造成影响。
1.3 机电设备安装人员综合素质较低
目前煤矿机电设备已实现现代化、机械化的安装，对安装人员的知识水平、技能要求比较高。但我国从事煤矿机电安装人员的整体素质比较低，所掌握的技能也比较薄弱，不能很好掌握现代煤矿机电设备的安装与操作技术，从而不利于保证机电设备的安装质量，导致煤矿企业的生产效率低下。
1.4 部分工序出现安全隐患
在煤矿机电设备安装工程中，若不严格按照相关规范进行操作，就会引发安全隐患。如螺钉在未压紧的情况容易导致隔爆面间隙过大，就会使隔爆外壳上的接线盒、连接嘴及盖板等被损坏，从而影响机电设备安装的质量。另外，在安装隔离开关时，如果不严格按照规范进行操作，就会使动、静触头的接触压力和接触面积难以符合要求，容易出现接触面电热氧化现象，就会使接触电阻增大，使触头烧蚀，从而引发安全事故。
1.5 设备安装和土建衔接不到位
在煤矿机电设备安装过程中，由于机电设备安装施工单位与土建施工单位有时并非属于相同的施工企业，导致两个施工单位在施工过程中缺乏必要的沟通，所掌握的信息也不对称，导致设备安装和土建衔接不到位，从而影响煤矿机电设备安装的质量。
2 解决煤矿机电设备安装问题的措施
2.1 规范设计，合理选择
在进行煤矿机电设备安装之前，必须要明确设计方案的合理性与科学性，并充分结合煤矿机电设备的有关数据资料进行全面的分析，以切实做好机电安装技术工作。同时还要对煤矿机电设备的特殊属性进行详细的分析，以制定完善、科学的施工方案。而且在选择机电设备时，必须要从根本出发，选择性价比较高，使用价值高及安全性较高的机电设备，以降低设备安装的成本，并保证煤矿的正常、可靠生产。
2.2 制定安装目标，做好协作工作
煤矿机电设备的安装目的是为了保证整体煤矿的安全、科学生产。因此如何合理制定设备的安装目标，并做好各个实施单位的协作工作对煤矿机电设备的安装非常关键。这就要求煤矿企业必须要充分认识到各施工单位协作工作的重要性，并指派专人进行各单位的协调工作进行指导，需要提前将机电设备的计算参数传送给土建、掘进等施工单位，以防出现因衔接不好而引起的标高、方位等出现偏差，有利于保证设备的安装工作。另外，电力供应部门也必须要保证常用与备用电源的容量能够满足机电设备安装的需求，以确保煤矿机电设备安装的顺利进行。
2.3 严格做好安全操作
首先，煤矿企业必须要建立完善的设备安装安全管理体制，并在此基础上加强对机电设备安装人员的巡检，务必要求安装人员严格按照安全规范进行操作。其次，对于配电房、通风机房、提升机等重点设施的设备安装必须要制定安全管理条例，以保证安全人员的安全操作。最后，必须要加强对全体施工技术人员的专业及安全培训，以加强其专业技能，并提升其安全施工意识，有利于减少安全事故的发生。
2.4 加强机电设备安装人员的专业培训
煤矿机电设备安装是一项操作性强、专业水平高的工作，其对安装人员的要求也比较高。因此在进行设备安装前，应加强对施工人员进行专业技能培训，以使安装人员全面掌握机电设备的参数、性能、安装要求以及核心技术等。而在煤矿机电设备安装的过程中，不仅要加强对内在人员的专业培养，还要加大队专业技术人员的引进，以便提高施工队伍的整体素质，从而保证煤矿机电设备安装的质量。
2.5 加强施工管理
对于煤矿机电设备而言，每一项设备安装的技术要求都比较高，对施工的标准非常严格，要求机电设备的安装必须要严格按照一定的顺序排列进行，且要合理、科学开展设备安装工作，并制定针对性的计划，明确各个施工环节人员的责任。在机电设备安装过程中，管理人员必须要充分使用自身的职责，并协调与组织好各个施工部门进行施工，监理人员必须要做好指导与监督工作，以便及时、准确发现与纠正问题，以减少机电设备安装过程中安全事故的发生，从而保证设备的安装质量及功能使用。另外，还要颁布相关的安全管理制度及操作规范，以保证管理的有效性及操作的规范性。
2.6 通电调试
在煤矿机电设备安装工作完成之后，必须要及时做好清场工作，并对机电设备进行详细的检查，在做好准备工作之后，需要对煤矿机电设备进行通电调试，以对设备的各项性能进行逐项检测，以便及时发现与纠正机电设备的性能问题，有利于保证机电设备的使用性能，从而提高煤矿机电设备的使用效率，并保证煤矿的正常、稳定、安全生产。
参考文献
煤矿安装技术水平的高低直接关系到整个机电设备安装的质量，而当前煤矿企业技术水平低已经是一个比较常见的问题。由于机电设备安装对技术要求比较高，所以煤矿企业必须能够重视技术的提高，保证企业的机电设备安装技术水平达到相应标准。有些企业缺乏优秀的技术人员，所以在出现突况的时候不能够及时地解决，这就导致整个机电设备不能正常工作，进而影响煤矿企业的生产效率，使企业的信誉受到损坏，我们必须更加重视这个问题的解决。
2解决煤矿机电安装问题的措施
2.1加强对煤矿机电设备安装的技术方案的制定
为了保证煤矿机电设备安装工程的顺利实施，煤矿企业应该在施工之前根据实际的要求制定出科学合理的安装顺序和技术，利用有限的时间来验证施工技术是否合理，如果不符合相关要求，则需要及时地修正施工技术。此外，在制定施工方案的时候还应该对照过去相关的理论资料进行分析，通过相关人员的分析比较，进而充分的了解机电设备的技术要求，避免在安装计划中出现问题，影响安装的进度和质量。
2.2做好安装施工过程中的相关协调工作
众所周知，煤矿土建工程是煤矿机电设备安装的基础，煤矿土建工程的完成质量直接关乎机电设备安装工作的成与败。在煤矿机电设备的安装施工过程中，涉及到的，同煤矿土建工程施工企业的协调、沟通工作非常重要。解决煤矿机电设备安装同土建工程的协调发展，是解决煤矿机电安装设备企业存在问题的又一个关键因素。在煤矿机电设备安装施工之前，必须做好与土建工程方面的沟通工作。
2.3提高相关工作人员的技术水平
提高煤矿机电设备安装中施工人员的技术水平，对于解决煤矿机电设备安装中存在的问题，具有重大意义。实践经验不断证明了一个问题，煤矿机电设备安装施工人员的综合技术水平，直接影响着煤矿机电安装工程的整体效果。具备较高专业知识的煤矿机电设备安装施工人员，以其掌握的煤矿机电设备技术的相关技能，在施工过程中，能够熟练的操作施工环节中的工作。并且，可以在一定程度上避免出现较低水平的错误，缩短施工时间，提高整体施工队伍的工作效率。
2.4改进煤矿机电设备安装的技术水平
对于同行业而言，设备安装的水平直接影响着煤矿机电安装企业的发展命运。相对于总体而言，设备安装水平始终是煤矿机电设备安装企业的基础。单纯的从技术层面分析，煤矿机电设备安装企业的设备安装技术水平，在很大程度上左右着企业创新水平的发展。缺少高水平的设备安装技术，煤矿机电设备安装的创新活动难以进行。煤矿机电设备安装企业的发展，必须依托企业自身的设备安装技术。在必要的时刻，煤矿机电设备安装企业应采取有效措施，建立健全员工的激励机制，激励员工努力工作的热情，提高工作人员的工作效率。同时，不断的提高煤矿机电设备的安装技术水平，保持煤矿机电设备安装企业在同行业的核心竞争力，将设备安装技术水平的创新活动切实贯彻在实践经营活动中，为企业创造高收益的回报。
3煤矿机电设备安装创新的重要意义
开展对煤矿机电设备安装企业的创新更是意义重大，煤矿机电设备安装企业坚持发展创新改革，对煤矿机电设备安装企业和煤矿企业在能源利用方面也有一定的积极意义。坚持煤矿机电安装企业的创新工作，有利于企业不断应用新的安装方法和安装理念，是煤矿机电设备安装企业发展与时俱进的有利保障，以及改善煤矿机电设备安装企业存在问题的关键。有利于煤矿企业结合自身发展的状况，适时作出整改计划。使煤矿机电设备安装企业能够在，能源新形势市场浪潮中，占据一席之地。只有坚持煤矿机电设备安装工作的创新，才能在煤矿安装施工中应用全新的相关科学技术，确保煤矿企业的整体利益。促使煤矿机电设备安装企业，成为煤矿企业长远发展的不竭动力之源。
4结束语
关键词：煤矿；机电设备；技术
中图分类号：O741+.2 文献标识码：A 文章编号：
受技术发展水平、煤矿机电设备生产能力的限制，我国煤矿施工企业在进行煤矿机电设备安装过程中经常会遇到各种安装故障，如果不在安装过程中对各种故障进行及时的处理，很可能严重影响到设备的正常运转，影响整体联合运转工作，问题严重的甚至威胁到施工操作人员的生命安全，为此必须对煤矿机电设备的安装及使用情况进行严格的规范。煤矿机电设备的安装与使用耗资成本巨大，对煤矿开采事业的机械化有着非常重要的影响。近年来随着我国煤矿开采事业发展水平的不断提升，煤矿机电设备开发取得了显著成就，但安装技术与设备管理体制却严重滞后于煤矿机电设备的开发进度，针对煤矿机电设备安装工作的实际情况，必须努力构建一支业务素质过硬的安装队伍，完善机械设备的管理体制，创新管理方法，确保煤矿机电设备安装工作的有效性，从保障煤矿机电设备平稳运行的角度，保障我国煤矿开采事业安全进行。
1、煤矿机电设备安装过程中经常出现的故障
螺丝联接问题是煤矿机电设备安装中最常见的问题。螺丝联接是进行煤矿机电设备安装最基本的工作内容之一，螺丝具有固定具体设备与联接主要零部件的作用，螺丝一旦拧得不牢靠或是在机械设备使用过程中在其他部件作用下发生松动，便会导致机电设备发生故障，对机电设备的正常使用带来不便。此外机电设备在进行螺母联接安装时要对时刻关注电流的反应情况，当电阻增大的时候，机电设备会在电流作用下产生大量的热，对机电设备的表面造成破坏，此时极易导致接地短路现象，引发电流故障。为此在进行煤矿机电设备安装时要对螺母与螺丝的安装予以格外的注意，尽可能在安装过程中消除这些隐患，确保线路完好无损。
煤矿机电设备中的变压器受外界影响较为明显，由此导致的煤矿机电设备故障发生的机率也较高。在高压管正常运作的状态下进行煤炭机电设备安装，一旦安装人员安装操作出现错误，或是安装人员不小心，就会使杂质进入变压器中，此时高压管的绝缘性能便会下降，绝缘强度便会降低，此时便可能引发严重的恶性事故。
在进行煤矿机电设备开关安装时，由于开关安装接触面过小及安装操作人员的疏忽大意，极容易导致煤矿机电设备开关接触面发热，开关设备表面温度过高，容易与空气发生氧化反应，开关设备被氧化后会造成短路故障。煤矿机电设备开关安装一旦出现问题，当出现紧急情况需要马上切断电源时，便会对电源断开速度造成重要影响，容易引发断路器爆炸事故，此种故障对煤矿机电设备的破坏是巨大的，严重的甚至威胁到煤矿工人的生命安全。
2、煤矿机电设备安装技术方法
2.1严格按施工组织设计预定的计划开展安装工作
施工组织设计及设备设施的选择是通过严格的程序手段确定的，既有其使用价值，又可保证良好的经济效益。不要随意变更设计，否则会影响基础工作的进展。每一项机电设备安装工作顺序都有其科学性。安装工程的计划排队是经过多方面的考虑，经过技术论证拍出来的，是科学根据并有一定的指导性的，随意变动会造成工程进度连续不上。
2.2煤矿设备安装的安装工艺要严格细化
安装工程要求是整体布置的，一般施工组织设计线条还是较粗的，对安装工程，由于设备多，安装环节多，作为安装人员对各项安装要进行分解细化，对每一步该干什么，怎么干，需要哪些材料和备配件，存在哪些问题，都要心中有数。该提前做的准备工作，必须提前准备到位，这样才不至于在安装工作中造成停工的被动局面。
2.3安装工作有主有次
工程具备开工条件，首先得有电源，其次要有动力源，如提升设备（包括井架，提升绞车）。要想达到早日开工之目的，只有对安装变电所，压内机、井架、提升绞车工作有一个合理的安排，有计划有目的地进行安装工作，才能达到事半功倍的效果。
2.4按常规安装方式对设备进行安装
设备的安装都有一定的作业方式和工作顺序，不能急于求成，工序颠倒。例如：井架安装，常规作业方法是一层组装起后，进行初行操平找正，然后逐层安装。井架安装完毕后，个连接部位必须一个不少地穿上螺栓，拧紧所以连接螺栓，进行整体操平找正，最后才是井架四脚二次灌浆。这样才符合安装质量标准要求。
2.5严格按照设计要求施工
设备的安装都有严格的技术要求，只有按设计要求施工，才能减少不必要的时间流失和材料消耗，才能保证质量和安全。
3、导致煤矿机电设备安装故障发生的具体原因
通过前文的分析我们已经对煤矿机电设备安装过程当中经常存在的问题有了一定的认识，通过对上述故障进行综合分析我们可以发现，导致上述故障发生的一个共同原因在于煤矿机电设备内绝缘保护工作做得不到位，一些杂质的存在严重影响了机电设备的绝缘效果。通常状况下，具体安装工作结束后，丁作人员要对设备内部进行清理工作，将一些安装废料予以清除，并对设备进行绝缘测试，经测试检验合格的煤矿机电设备内部发生设备短路故障的机率会明显降低。设备短路问题一直是困扰机械设备挂账检测人员的重要问题，设备线路多而繁杂，为此要在具体的检测过程中仔细分析研究，并做好检修经验总结。
煤矿机电设备中的开关发生故障的具体原因主要是煤矿机电设备电压不稳或电压不足所导致的。导致电压不稳及不足的原因有很多种，主要是因输电线路过长，变电所及配电室在运作过程中电压输送不稳或是不足。此外电阻值偏大，导致电动机电压偏低，转轴力度小，难以克服负荷转动，电流却相对稳定，此时，煤矿机电设备保护系统处于无效状态。此时只需保持电压的平稳与充足，便可以排除具体故障。
当煤矿机电设备的供电线路过长可设法用电容补偿方法，必须提高配电室母线电压。当然电容器应是可调节的，这样就可以避免变压器停止运行时电压过高的情况的出现。
4、解决煤矿设备安装故障的具体措施
在进行煤矿机电设备安装工作时要采取正确的安装方法，并按合理的顺序进行安装，避免无序安装。在矿井下安装时，设备组装时，要平稳安装，然后再逐层安装。螺丝要拧紧，对井架的座角进行封牢。如果不进行浇注，接下来的安装工作就比较难开展，因此安装要对接上，按顺序开展安装工序，提高安装质量，实现安装质量标准创优的要求。
煤矿机电设备安装经常会出现故障问题，原因在于在安装过程中，煤矿机电设备内绝缘保护做的还不够，经常会渗入一些杂物。煤矿机电设备要保持清洁，要认真清除干净垃圾，保证接线端口表面物体也会被清除干净，然后进行绝缘测试，保持煤矿机电的清洁，特别是接线端和绕组表面的清洁。不允许水滴、油污及杂物落到电动机上，更不能让杂物和水滴进入机电设备内部。
保持煤矿机电设备在固定电压下进行稳定运行，避免过大负荷。当电压过低时，带动的转轴就会停止运转，一旦时间比较长，那么设备就会吸收大量的功率，电流就会增大，设备就会发热，甚至产生高温，对设备的绝缘物体进行破坏，甚至烧毁。因此，煤矿机电设备在运行中，要注意检查转轴传动装置运转必须得灵活、可靠：连轴器的同心度必须标准；转轴传动的灵活性等，如果发现有滞卡现象，
我们应立即停机查明原因排除故障后再运行。要认真检查机电启动设备是否正常，设备线路是否完好，规格要符合标准。其次要检查煤矿机电设备转轴和转子是否正常，检查转动是否快速，有没有卡机现象，是否会发生摩擦。确认一切正常时，才开始启动。
针对复杂而繁琐的煤矿机电设备安装工作，安装工作人员要不断提高自身的业务素质，煤矿开发企业要进一步加大对设备安装人员的培训力度，及时的掌握最新的设备安装技术和操作技能。此外日常工作当中，检修工作人员还要加强煤矿机电设备的日常检修与维护工作，这同样是减少故障发生机率的有效途径。
关键词：煤矿机电；机电安装；改进
中图分类号： X752 文献标识码： A
引言
社会主义市场经济的快速发展，国家实力的不断增强，人们生活水平得到了很大程度的提高，对于能源的使用范围正在逐渐扩大，数量也与日俱增，能源供应紧张问题已经受到了人们的关注。煤炭是已经成为了主要的动力资源，煤炭的需求量逐年增加，这就给煤矿机电设备的安装工程提出了更高的要求，我们必须不断创新安装方法，针对出现的问题，提出相应的解决措施，提高煤矿企业的市场竞争能力，促进国民经济的增加。
一、我国煤矿机电安装工程的特征
煤矿机电安装工程是一个复杂的工程，在安装过程中其涉及的专业及学科是多种多样，需要掌握多学科的知识才能做好机电的安装。另一方面，在具体的安装中所遇到的机电设施有着不同的类型、品种以及生产工艺流程，加之随着科技的不断发展及运用使机电设备也在朝着高科技的方向发展，这就对作业人员的综合素质能力提出了更高的要求。机电设备有明显的电气特性，在安装的过程一定要充分考虑电气标准，否则就会造成设备在运行的过程出现故障引发安全事故。例如：在安装电气开关的时候，如果无法达到电气安全的安装的标准，那么就会因电气危险造成严重的损失。因此，为了使选煤企业生产能力与质量得到提高，选煤企业必须重视和科学实施机电安装，以保证设备的安全运行。
煤矿生产对机电设备的功能、效率的要求较高，而随着我国科技水平的不断提升，煤矿机电安装工程所涉及的装配技术、施工工艺、方法、材料以及机电设备都在不断的更新发展，加之工程的控制系统也在持续的升级换代，由此煤矿机电安装工程的技术含量较高。
二、煤矿机电设备安装中存在的主要问题
1、缺乏科学的管理规划
企业的内部管理直接关系到整个煤矿企业机电安装的科学性，当前有很大一部分企业在进行机电安装的过程中并没有对设备进行全面的分析和了解，在没有制定任何方案的情况下就直接进行施工，一旦发生任何事故，都没有紧急预案，只能凭借人员的经验来解决，这对于整个机械工程来说是十分不利的。由于人员对安装说明书的忽略，造成人员对相关技术不能够全面理解，给技术创新带来阻碍。
2、工程设计不合理
可以说工程的设计直接决定着机电设备的正常运作、施工的进度与难度以及整个机电安装工程的造价。目前，一些煤矿机电安装工程的设计往往不够合理，从而造成材料与设备的使用不当、工程造价的增加。有的设计还严重缺乏可行性，所以就更难根据其设计进行施工，延缓了施工进度。另外，部分的设计人员存在为追求利益自行推荐机电安装工程的施工单位、机电设备的品牌及型号等行文，其中难免存在一些不合格的设计、技术能力较低的施工单位，从而使出现了施工技术无法满足工程需要和机电设备的质量难以保证的问题，由此降低了煤矿机电安装工程的质量，以致影响到正常的煤矿生产。
3、施工质量及管理的控制不足
机电安装施工是一个极其复杂的过程，影响质量的因素很多。因此，要保证机电安装工程的施工质量，就必须提高管理、施工及操作人员自身素质，加强原材料和施工方法的质量管理，建立完善的质量管理体系，并严把施工工序的质量关。煤矿机电安装工程的施工管理与质量控制是工程质量、机电功能、造价成本的保障。选煤企业对电气设备不够了解，无法把握机电重要的节点和安装部位。安装的时候并没有根据实际设备资料及安装情况进行详细安装处理方案的制定，出现问题只是单纯依靠以往安装的经验进行解决。因此，选煤机电安装缺乏合理和科学的安装安排。
4、煤矿机电设备安装过程中技术水平较低
煤矿安装技术水平的高低直接关系到整个机电设备安装的质量，而当前煤矿企业技术水平低已经是一个比较常见的问题。由于机电设备安装对技术要求比较高，所以煤矿企业必须能够重视技术的提高，保证企业的机电设备安装技术水平达到相应标准。有些企业缺乏优秀的技术人员，所以在出现突况的时候不能够及时地解决，这就导致整个机电设备不能正常工作，进而影响煤矿企业的生产效率，使企业的信誉受到损坏，我们必须更加重视这个问题的解决。
5、煤矿机电设备安装施工与煤矿土建工程的工作不协调
煤矿机电设备安装过程中必然会涉及到与煤矿土建工程的衔接工作，一直以来，煤矿机电设备的安装工作都是介于土建工程与煤矿生产环节的一项工作。煤矿机电设备的安装工作与煤矿土建工程，不一定隶属于同一个施工企业，在施工过程中，隶属于两个企业的施工队伍很难就同一工程，保持同一进度进行施工作业，这在一定程度上造成了煤矿机电设备安装工程的质量问题的出现，也给煤矿机电设备安装的施工带来了一定的难度。
6、煤矿机电设备综合管理不到位
煤矿机电设备的综合管理在煤矿安全生产的过程中发挥着不可或缺的作用。但很多煤矿企业在机电设备的综合管理方面做得很不到位。比如说，基础管理的效果很差，机电设备的帐卡物与图牌板是不齐全的或者机电设备的档案资料与图纸资料不齐全。还有一些矿井机电设备的管理措施不平衡，一些管理人员只是单纯地关注设备的通风、排水、提升等，对采煤区的设备管理关注很少，甚至是放任自流。这种做法很容易导致采煤区的机电设备的安全状态很差，潜在的安全隐患很多，引发事故的可能性比较大。这些状况都很不利于煤矿企业的健康发展。
三、解决煤矿机电安装问题的措施
1、加强对煤矿机电设备安装的技术方案的制定
为了保证煤矿机电设备安装工程的顺利实施，煤矿企业应该在施工之前根据实际的要求制定出科学合理的安装顺序和技术，利用有限的时间来验证施工技术是否合理，如果不符合相关要求，则需要及时地修正施工技术。此外，在制定施工方案的时候还应该对照过去相关的理论资料进行分析，通过相关人员的分析比较，进而充分的了解机电设备的技术要求，避免在安装计划中出现问题，影响安装的进度和质量。
2、做好机电设备安装场所的选择
根据以往的经验来看，很多的机电设备在安装中由于没有选择正确的安装时间或者安装场所，从而导致安装过程中的一些事故的发生，最后才不得不对原来安装的机电设备进行拆除或者重新安装，不仅大量浪费了人力物力，对机电设备的安全性也不能保证，所以机电设备的安装场所的选择很有必要，首先是选择一个开阔并且合适起吊的场所，这样不仅使操作更加方便，也能在运输时更加快速，还能对日常的维护和维修提高一个广阔的空间，再者是根据机电设备不同的工作环境制定相应的安装策略，最后是根据总体的安装工程效果重视其潜在危险因素。
3、采用合理和科学的手段，严密进行选煤机电安装
在安装之前，利用科学的手段合理进行安装施工组织设计，并在认真核和分析机电设备资料后，通过专家和专门的技术人员论证制定最佳的安装计划方案，确保安装方案具有高效性和科学性，以及经济和可靠性，且严格依照安装方案和操作规程进行安装。应具有针对性的对机电设备进行选择，以煤矿生产所需为根据，通过精确计算和仔细分析来选择使用性价比高的机电设备，从而确保煤矿生产的正常运行。
4、改进煤矿机电设备安装的技术水平
对于同行业而言，设备安装的水平直接影响着煤矿机电安装企业的发展命运。相对于总体而言，设备安装水平始终是煤矿机电设备安装企业的基础。单纯的从技术层面分析，煤矿机电设备安装企业的设备安装技术水平，在很大程度上左右着企业创新水平的发展。缺少高水平的设备安装技术，煤矿机电设备安装的创新活动难以进行。煤矿机电设备安装企业的发展，必须依托企业自身的设备安装技术。在必要的时刻，煤矿机电设备安装企业应采取有效措施，建立健全员工的激励机制，激励员工努力工作的热情，提高工作人员的工作效率。同时，不断的提高煤矿机电设备的安装技术水平，保持煤矿机电设备安装企业在同行业的核心竞争力，将设备安装技术水平的创新活动切实贯彻在实践经营活动中，为企业创造高收益的回报。
5、创新机电技术安全管理模式，加强监控与预防措施
要创新机电技术安全管理模式，就要在煤矿企业内部落实安全管理责任制，实行各级领导的包机、包片责任制，将责任落实到个人。建立健全专业的监察结构，安排专业的人员对矿井生产过程中的机电设备的使用、维修与保养各项任务进行检查，以查找设备使用过程中潜在的一些问题与矛盾，做到提前预防、提前防范，将安全事故发生的概率降到最低程度，将事故发生造成的损失降到最低，努力提升机电设备的使用效率与寿命。
6、完善机电技术管理制度，提升机电设备的质量
煤矿企业要严格按照国家相关部门对机电技术管理的规定，根据矿井生产的实际情况，在企业内部建立符合企业发展实际的机电技术管理制度。严把机电设备的质量关，对于一些质量不过关的设备要及时地进行更换或者维修，并严格按照企业的规章制度追究相关人员的责任。加大对机电设备的投资力度，不断地更新机电系统，对于一些改装、拼装机老化的设备要及时的进行更换，坚决不用，在最大程度上提升机电设备的质量。
结束语
机电设备安装的质量是保证煤矿作业安全的关键，目前我国煤矿机电设备安装过程中还存在较多的问题，这对机电设备安装的整体质量造成了较大的影响。为了进一步提升煤矿生产的安全，应该采取科学合理的措施，从各个环节保证机电设备的安装质量，促进机电安装的科学性及规范性发展，进一步确保煤矿生产的安全。
参考文献
[1]何小冬.浅谈煤矿机电设备的安全问题及检修对策[J].中国校外教育，2010年.
【关键词】煤矿；机电设备；安装技术；故障
中图分类号：TH17
文献标识码：A
文章编号：1006-0278（2015）06-117-01
在煤矿生产过程中，机电设备占有重要地位；机电设备安装调试是一项十分复杂的系统工程。在机电设备安装过程中，常常会出现很多问题，对整体工程的质量造成影响。为保证机电设备安装质量，对煤矿机电设备安装过程中存在的问题，应及时进行分析并妥善加以解决。
一、煤矿机电设备安装中常见故障
1.机电设备电气故障，机电设备最容易出现问题的原因表现在两个方而，第一、由于工作人员的操作不当；第二、由于机电设备的安装不当。两者均会导致触头出现问题，其中操作不当最容易导致问题出现的地方就是触头，触头一旦出现问题，将会导致一连串问题的出现。
2.机电设备螺栓联接故障，螺栓对于一个完整的机电设备而言，非常重要。没有螺栓，机电设备将不会变得完整，也难以运行下去。在螺栓联接问题上，是十分细致的工作，过松或者过紧都会出现故障，因而要十分重视这个问题。
3.引流螺母故障，在对机电设备上引导电流的螺母进行连接时，经常会出现问题，如在电阻过大的情况下，电流会使设备发热，这样很容易造成设备的金属表而发生氧化，严重时甚至会被烧熔，进而引起接地短路故障，这样便会造成事故，不但危及设备而且还有可能威胁到人身安全。
4、超电流故障，设备安装异常，不同心造成运行时震动大，电机过负荷，电流大；机械部分转动不灵活，间隙调整不合适，电机超载运行等都会造成超电流现象。
二、煤矿机电设备安装故障原因分析
1.设计不合理，设计是煤矿机电安装中的一个重要前提，企业必须引起足够的重视。如果设计不过关，缺乏科学合理性，势必会影响到其它环节的正常进行。
2.管理体系不完善，导致施工监管力度不够，再者是专业素质不高，管理意识淡薄，因而设备安装的质量得不到保障。这些都将给机电设备的安全运行构成了一系列的威胁，人身安全得不到保证。
3.施工监管力度不足，难以确保安装质量。为了保证煤矿机电设备安装过程的顺利发展，做好施工监督管理也是一个重要的途径，是保证安装质量的重要组成部分。然而，目前的情况是，在很多施工单位中，存在着监督管理跟不上，人员素质偏低，进一步限制了安装质量的提高。
4.安装施工技术不符合要求，在新形势下，运用好先进的施工技术是企业提高竞争力的关键。但是，在目前很多煤矿机电安装企业中，安装施工技术不能及时更新，还是沿用之前的传统的施工技术，甚至有的企业安装技术不符合要求，这些都在一定程度上限制了企业的快速发展。
三、煤矿机电设备安装的技术措施
要想掌握煤矿机电设备的安装工作，必须清楚机电设备的安装施工工序，其过程主要包括机电设备的清点和记录、设备的基础验收、设备基础放线、设备就位安装、设备安装的精度控制、设备运行检查等。
1.设备的清点和记录，通常来说，设备到货后，首先有一个签收工作，由于设备属于大型机械，价格昂贵，因此必须开箱检查，确保设备的完好无缺。对设备进行清点，检查时，有时在检查时需要按照一定的质量要求标准，这个过程需要的参与方比较多，主要有安装施工方、建设单位以及供货商的共同参与。确定无误后，再对其进行签字登记。
2.机电设备基础的验收，对机电设备基础进行验收时，机电设备首先要符合质量标准，达到质量要求。设备的外表不能出现明显的质量问题，例如，有裂纹或者掉角等情况的出现。我们知道螺栓对一个设备的重要性，因此尤其要特别注意有关螺栓的位置是否符合设计的要求等。然而，对于一些比较重要的设备来说，对其进行设备基础验收时，要做预压强度的测定实验。
3.机电设备基础放线，机电设备基础防线过程，要严格遵循设备的安装图纸等，对其进行反复校验，核对工作，最后使用水准仪对设备进行标高。详细做好记录。
4.设备就位安装，对设备进行就位安装时，需要用一些垫铁来进行基础与设备的底座的连接，让垫铁能够更好地发挥作用，此外，还必须注意需要对其高度进行调整。安装设备时，要注意水平度与标高必须依据标准，符合要求。
5.设备安装工作的精度控制，影响机电设备安装精确度的因素有基础施工质量、安装前基础测量放线的误差和测量基准的选择、散装设备的组装精确度、设备内应力的影响、以及温度变化对设备和基础的影响等等。设备安装人员应该根据设备本身具有的特点，制定更为合理的安装和调整的方法，尽可能的排除或降低这些因素对安装精度的影响。
6.设备试运行检查，在对设备试运行进行检查时，机电启动设备首先必须考虑，主要检查其设备线路是否符合要求，是否能够正常启动，确认无误后，启动机电设备。在机电设备试运行过程中，要重点检查转轴的传动装置是否灵活、可靠，如果在检查的时候出现滞卡现象，应立即停机并查明原因，及时排除故障。其次，要注重设备的保养，需要定期对其进行检查和维修，避免设备在运行过程中出现故障。第二、建立健全的管理体系，要加大监管的力度，责任明确化；第四、提高设备的安装技术，定期对工作人员进行培训学习。
关键词：机电设备安装技术；管理现状；对策
中图分类号：TU85文献标识码： A
引言
随着我国经济的飞速发展，社会的不断进步，我国机电设备安装工程的规模也在不断地变大，施工的难度也在逐渐增大。
一、机电安装工程的施工技术重要性
机电工程的施工技术和质量控制将严重影响施工企业安装工程质量和安全，并还会影响到企业的整体经济效益，在机电工程市场竞争日益激烈的竞争环境下，机电安装工程的质量控制可以提高施工企业的综合实力，对于提高建筑企业在行业中的竞争优势起着决定性的作用。研究机电安装工程施工技术和质量控制的重要内容是促进现代机电安装工程施工企业发展的重要途径，同时也是施工企业综合管理的必备条件。施工技术管理和施工质量管理是机电安装工程项目管理的两个方面，二者相辅相成，共同促进。只有先进科学的施工技术才能加强对机电施工质量的控制，才能确保整个机电安装工程质量达到设计要求。同时机电安装工程的施工技术管理和质量管理与机电施工企业经济效益直接相关，因此必须注意加强机电安装施工技术管理和质量管理，在现代机械装置安装和质量管理过程中，加强机电安装施工管理可以提高企业综合技术实力，可以有效地提高施工人员的技术水平，提高电气安装工程施工质量，并扩大机电安装公司的业务范围，提高企业的经济效益。故而现代机电安装工程必须重视安装技术管理和质量管理的重要性，基于竞争的市场环境，提高安装和质量控制的管理水平，使企业获得长足的发展。
二、机电设备安装过程中常见的问题
（一）建筑项目的机电安装环节常见问题。在整个设备安装环节中,由于其处在工程项目建设的个体中,与整个建筑项目有着千丝万缕的联系,所以在进行安装时,建筑项目的施工会对机电设备安装工作产生一定的影响,因此,在进行安装工作时要考虑到这一因素,积极采取措施给予避免。
（1）安装预留的螺栓、螺母孔位置有所偏差。在进行机电安装工作时,一般是先将螺栓和螺母的钻孔位置预留出来,之后进行安装工作,但是在实际施工时,由于多种因素影响会使预留位置有失精准,造成偏差,时安装工作无法准确进行,延误时间并影响安装工作的工作质量,从而造成整个建筑项目施工的误导失误。
（2）设备安装标高有所偏差。在进行安装工作时,首先要对安装的机电设备进行安装位置的确定,之后进行安装。但是,实际施工中,往往标定位置的高度会与施工要求有所误差,导致安装时重新调整位置,增加成本资金。
（二）机电设备安装中技术问题。机电设备在安装完成后,会有较长的使用期,在这个期间机电设备的正常运转会产生一定设备损耗,因此会在正常范围内降低其使用寿命。但是,由于超过静止设备安装的较高性能,其对安装技术也有较高的要求,由此就会产生由于人工安装技术的不规范或不成熟导致机电设备过早的结束使用期,缩短寿命。
（一）机电设备垫铁不科学选用，产生安装事故。垫铁在整个机电设备安装中起到承载设备重力,降低设备振幅的重要作用。然而,在实际施工垫铁的选取上,往往会产生诸多问题,例如垫铁高度过大、位置不佳、质量不高等,由此会导致机电设备无法正常运转,降低工作效率。
（二）对轴承安装位置的偏差调整。轴承在整个机电设备的安装中起到极为重要的作用,对其安装技术也是格外的严格,在实际施工中往往会由于轴承、轴承器的安装技术不足,安装出现问题,导致安装后的机电设备运行时会产生较大的振幅极易个别部件运转不畅产生高温,因此缩短机电设备的使用寿命,降低其使用效率。
（三）机电设备检测环节不足。在机电设备安装完成后,在使用投入前,还需要进行相关的检测工作,利用相关设备和技术检测安装工作是否合格。但是,在实际的检测环节中,往往由于缺少相关工具设备或者检测方式有缺促使检测结果不具备科学的说服力和价值,无法检测出设备安装后的隐患问题,从而使安装不合格的设备投入使用,造成施工的诸多问题,并且会产生一笔不小的维修费用。
三、机电设备安装工程管理技术的要点
（一）质量控制
1) 承包商的管理、监督。在机电设备安装的施工过程中管理工程师最繁重最经常的工作就是质量控制。做好质量控制工作就要对施工的各个阶段的相关承包商的工程做到施工前的审批、施工过程中的监督、施工后的严格把关。严格把关主要做到以下几点: 对承包商进行管理、监督，确保机电设备安装工程的质量达标，精品工程的要求; 组织相关单位对技术标准、设计图纸、安装说明书和制造厂家提供的设备等向承包商进行交底。
2) 建立健全机电设备安装管理体系。在机电设备安装管理部建立质量监控体系，对承包商的质量进行审查的保证体系，形成完善全面的质量管理体系，并构建检验工程质量的工作制度，对质量检验的工作程序进行详细的制定; 对施工前技术报告的审批工作把好关; 对承包商提交的施工技术设施设计和施工组织设计进行严格的审查; 对图纸修改文件和设计变更文件进行审核; 对相关工程的质量事故处理报告进行严格的审核; 对有关应用新技术、新材料的技术鉴定报告进行审核等等，对现场进行全面的跟踪检查。
（二）成本管理
要把机电设备安装工程的成本管理工作与安装工程的施工管理工作相结合。如果一个机电设备的安装工作做得很好，并且工程的成本控制工作做得也很好，那么这个设备安装工程就可以很好地反映出施工企业具有比较强的的管理实力和施工实力，这也是一个施工企业整体能力和素质的综合表现，可以作为检验机电设备安装工程的项目管理工作的标准。为了控制好机电设备安装工程的成本，企业可以和施工项目部签订详细的工程承包管理合同，明确奖罚措施和费用的金额，这样承包商才能有一定的压力和准则，提高自己的管理水平和施工技术水平，使自己的主观能动性得到充分的发挥。
（三）进度控制
在对工程的进度进行控制中，管理工程师的主要工作就是采取合理有效的措施帮助投资方对工程施工的进度进行控制。机电设备安装的承包商应该按照合同中的相关规定和工期的约定，进行工程进度网络图报管理部审批和总进度控制计划的编制。然后根据经过审批的工程进度计划，来控制施工工程的进度。对施工工程的进度进行控制的主要任务有: 在工程开始时，细致严格地审批承包商的工程施工的总进度计划; 参加或组织相关人员召开会议对工程进度进行协调，落实工程合同中规定的应该由业主提供的施工设施和条件; 客观公正地处理承包商提出的合理的工期索赔事务。
（四）安全管理
评价一个项目的好坏的前提是工程的施工是否安全。为了实现安全施工的目标，就必须强化安全施工的管理制度和相关组织，加强奖惩措施和安全检查力度。构建全过程、全方位的安全管理体系，加强责任负责制，明确和落实项目经理以及工程具体的管理人员的安全管理工作的责任，做到人人负责，人人有责。在工程施工之前，做好安全管理工作的策划和评估，做到施工前有计划，施工过程中有控制，施工后有总结的管理思路，做好机电设备安装工程的总设计和各项的分部设计工作，从施工的环境、材料和设备、人员等方面入手，把计划工作做好，更好地确保机电设备安装工程的安全施工。
结语
综上所述，进行机电设备的安装时,必须综合考虑多重因素,并对安装工序严格审定,避免出现安装漏洞,严格检测管理制度,以求消除问题隐患,保证机电设备正常运转。
参考文献：
[1]邱俊.机电安装工程应注意事项及对策[J].科学中国人,2014,14:20.
关键词:智能建筑;机电设备安装;主要问题;应对研究
0前言
伴随我国社会的不断进步和经济的快速发展，人们的生活质量和居住质量都有质的改变，在这此改变中，智能建筑功不可抹。智能建筑技术是将电脑技术、自动化技术、电气化技术、信息化技术和通信技术与建筑技术有机地结合起来，可以对相应设备的自动监控信息进行分析、判断和处理的技术。进而智能建筑分部工程规模巨大，有智能化集成系统、信息接入系统、用户电话交换系统、通信网络系统、综合布线系统、移动通信室内信号覆盖系统、卫星通信系统、有线电视及卫星电视接收系统、公共广播系统、会议系统、信息导引及系统、时钟系统、信息化应用系统、建筑设备监控系统、火灾自动报警系统、安全技术防范系统、应急响应系统、机房、防雷与接地等16个子分部工程，并按其施工过程分为108个分项工程。智能建筑的16个子分部工程，其信息化、电气化和自动化程度均较高，所以，在智能建筑的机电设备安装时，很小的隐患都可能埋下祸根，对建筑物的安全和人们的生命财产安全构成威胁。作为智能建筑的核心和关键，机电设备的安装质量对智能建筑分部工程施工质量和使用功能有相当程度的影响。由此可见，加强并保证智能建筑中的机电设备安装质量尤为重要。
1智能建筑的机电设备安装的特点
智能建筑分部工程中的每一种机电设备的安装，因为其设备种类、所处位置、使用功能、应用程序的不同，安装技术具有各自不同的特点。无论是组装设备、运输设备、控制设备还是检测设备的安装，都必须保证智能建筑工程的施工质量和使用功能。智能建筑分部工程中的机电设备安装施工，贯穿于整个工程施工过程的始终，从与主体工程配合施工的预留预埋，到主体施工完成后、装饰工程开始前基本结束的机电设备安装，再到竣工验收之前的系统调试、试运行，完全可以说是一个系统工程的施工。智能建筑分部工程中的机电设备安装工程的施工质量，不仅会影响到智能建筑的使用功能，还影响到整个项目施工工期和工程投资。具体地说，智能建筑分部工程中的机电设备安装工程有如下的一些特点:(1)程序复杂繁琐，技术要求高，零部件复杂多样;(2)新材料、新技术、新设备更新速度快;(3)专业化程度高;(4)功能性、准确性和安全性要求严格;(5)智能化、信息化程度很高;(6)系统设计和施工越来越复杂。
2智能建筑的机电设备安装的主要问题
根据我多年来从事智能建筑的机电设备安装施工及施工管理、监理的工作经验，智能建筑分部工程中机电设备安装的主要问题如下:
2.1位置不准确
(1)机电设备基础的位置不准确:机电设备基础的位置包括平面位置和标高位置，机电设备基础的位置不准确直接影响到智能建筑分部工程中的机电设备的安装施工操作和安装的工程质量。机电设备基础的位置超过下述偏差要求的，均属于机电设备基础的位置不准确。平面位置偏差20mm、标高偏差0．－20mm。
(2)预埋件、预留孔(洞)的位置不准确:为方便智能建筑分部工程中的机电设备的安装，往往需要在基础和主体结构施工时设置预埋件、预留孔(洞)。预埋件、预留孔(洞)的位置包括平面位置和标高位置，预埋件、预留孔(洞)的位置不准确也直接影响到机电设备的安装施工操作和安装的工程质量。除此处，预埋件、预留孔(洞)的数量也是一个不能忽视的因素。
2.2振动和噪音
智能建筑的机电设备品种繁多，但其共性的特点就是运动。智能建筑的机电设备在其运动的过程中极易发生振动，并诱发各种噪声污染，给人们正常的工作、生活和学习造成恶劣的影响。特别是在智能建筑的机电设备的机房中，通常装有加压水泵、冷冻机组、空气处理机组、空调循环水泵、各类风机、冷却塔、变压器、给排水以及暖通等动力型的机电设备，是振动与噪声的主要发源地。
2.3螺栓的连接
智能建筑的机电设备的安装施工，螺栓的连接是最常用的组装形式。螺栓的连接松紧程度应控制好。过松，在相应智能建筑的机电设备运行过程中会产生振动、噪音和断裂;过紧，会出现疲劳破坏，导致断裂。螺栓的断裂除影响智能建筑的机电设备的使用处，还可能导致安全事故。智能建筑的机电设备中的电气工程的传导电流，用螺母及螺栓进行联接的时候，若连接得不紧密，接触的电阻会加大，通电之后容易因发热而造成接触面氧化，从而进一步使电阻增大，进入恶性循环，直到严重过热，连接处烧熔，最终导致接地短路或设备故障、安全事故的发生。
2.4电气设备
智能建筑的机电设备中的电气设备问题，突出表现在以下几个方面:
(1)继电器故障:用来固定、调整热继电器内部部件的支钉松动，原位置偏离;有短路电流通过，导致热继电器的双金属片变形;热继电器生锈、蒙尘;整定电流值偏低等致使热继电器出现误动、不动或迟动。
(2)自动开关故障:电磁铁拉杆的行程不到位，距离过短;电动机操作定位开关出现故障，导致无法正常工作;失压脱扣器的线圈损坏;贮能弹簧变形或断裂，导致闭合无力或者不到位;起反作用的弹簧弹力过大等原因引起自动开关进行电动或者手动操作时，出现触点接触不良现象。另外，施加触点的压力不够;处于两个导电件之间的连接螺钉松动，导致接触不良的现象发生;由于工作时间过长，造成自动开关的触点面成烧损，从而导致接触不良等原因产生的自动开关温升过高也属于自动开关故障。
(3)电机故障:电机的放置面不水平，固定螺丝松脱;电机轴承由于缺油或者油质不净引起的不良等原因导致的电机运转振动，伴以轴承发热。同时，由于接线部位是松动或接触不良;电机的超负荷超时间工作等原因产生的电机启动急剧升速后马上降速甚至停机，也属于电机常见的故障。
(4)断路器故障:动触头与静触头未形成良性接触;长时间超负荷运行导致的触头松动，接触不良等原因引起的接触点温度过高，通电时可见弧光，有烧焦的气味。
(5)软启动故障:启动操作顺序错误;输出端接负载、空气开关的整定值设置或者型号不匹配、软起动器初始电压参数设置不合理、启动负载是过重等原因诱发的启动操作时，故障灯亮，电机不反应，报缺相;空气开关的误动作。
(6)变频器故障:负荷分配不均或输出端短路;逆变电路损坏;机械不良等原因产生的过流故障和过载故障。
2.5节能
我国正进入环境与发展矛盾最突出的时期，节能减排和保护环境对于转变经济增长方式，提高人民生活质量具有重要意义;安全、健康与稳定发展和公众生活息息相关。智能建筑的机电设备安装中涉及的节能问题面广量大，主要表现在低压配电电源及照明光源、灯具;冷、热原系统的监测控制系统;空调水系统的监测控制系统;通风与空调系统的监测控制系统;监测与计量装置;供配电的监测控制系统;照明自动控制系统;综合控制系统等的安装施工。不按图纸和规范进行组织、指导、管理、监督安装施工和安装施工的质量验收，最终造成智能建筑分部工程的能耗超过国家标准的规定。
3智能建筑的机电设备安装的主要问题应对措施
3.1施工准备阶段的应对措施
(1)图纸会审图纸会审是智能建筑分部工程中的机电设备安装施工准备工作的重要一环。相应的施工单位应通过学习、内部初审、内部会审、内部综合会审四个阶段充分熟悉掌握设计图纸，发现设计图纸中关于智能建筑分部工程中机电设备安装的错、漏、碰、缺等问题，在图纸会审会议上将这些问题交由设计单位处理。
(2)施工方案机电设备安装的施工单位应根据智能建筑分部工程中机电设备安装工程的施工内容和施工特点，编制实施行和可操作性强的施工方案。施工方案最好经机电设备安装的施工单位技术负责人审查同意、项目技术负责人签字后，再交项目监理机构，由总监理工程师审核批准后实施。
3.2施工过程中的应对措施
(1)智能建筑分部工程中机电设备安装施工的施工单位应按规范、设计图纸和施工方案组织、安排和查检施工。
(2)原材料、构配件和设备进场的检查和验收智能建筑分部工程中机电设备的安装施工所使用的全部原材料、构配件和设备和进场时，都应首先检查出厂合格证、性能检测报告和中文使用说明书;合格后，再检查包装是否完好，进一步检查材料、构配件和设备的品种、规格、外观和尺寸是否符合设计文件及相应规范的要求;检查通过后，再按要求见证取样送检，复检合格后，才能用于智能建筑分部工程中机电设备安装工程的施工。
(3)施工中如发现在图纸会审时没有发现设计图纸中的错、漏、碰、缺等问题，应及时与设计单位取得联系，采用技术核定或设计变更的形式对这些问题进行处理，不能擅作主张。
(4)强化工序(隐蔽工程)验收，通过自检、互检、交接检和专检的方式，将施工过程中出现的质量隐患或问题，消除在安装施工操作过程之中。上道工序不合格，禁止进入下道工序施工;隐蔽工程不合格，严禁隐蔽。特别强调以下几个施工内容的施工质量:①预留和预埋预留孔、洞和预埋螺栓、管道及预埋件应与主体结构配合施工。主体结构施工时，智能建筑分部工程中机电设备安装施工的技术人员应介入，检查预留孔、洞的数量、位置和尺寸的正确性;检查预埋螺栓、管道及预埋件的数量、位置和尺寸的正确性和牢固性，对预管道还要检查其通畅性。在主体结构施工过程中，如发现问题，必须及时处理，确保预留、预埋的准确性和适应性，为后续的智能建筑分部工程中机电设备安装施工奠定良好的基础。预留孔、洞和预埋螺栓、管道及预埋件的位置偏差按以下要求控制:预留孔、洞的中心线位置允许偏差为15mm;预埋管的中心线位置允许偏差为5mm;预埋地脚螺栓中心线位置允许偏差为2mm、顶标高允许偏差+20.0mm、中心距允许偏差±2mm、垂直度允许偏差为5mm;预埋地脚螺栓孔中心线位置允许偏差为10mm、截面尺寸允许偏差+20.0mm、深度允许偏差+20.0mm、垂直度允许偏差为孔深/100且≤10mm;预埋件的中心线位置允许偏差为10mm。②减振消音研究图纸，掌握设计图纸中相关减振消音的原理和方法，落实好各种减振消音的技术措施。与此同时，充分发挥施工操作和施工管理人员和主动能动性，对施工难度大、减振消音效果不好的技术，要积极向建设单位反映，争取更改相应部分图纸设计，以期达到施工简单、维护方便、减振消音效果好、造价合理的效果。③机电设备安装除机电设备安装的位置与标高应符合设计与规范要求外，垂直偏差不超过3mm，水平偏差应不大于2mm。机电设备表面应注意保护，各种零件不得脱落损坏，标志应完整清晰，安装应牢固，各种螺栓应拧紧，同时按要求做好接地、接零。桥架应有相应的有效检测报告;支架应作防腐处理;支架安装间距应符合规范和设计要求并安装牢固;桥架应做好接地、接零;桥架的连接应符合规范和设计要求;线管与桥架的连接方式应符合规范和设计要求。电缆、电线在桥架内敷设、固定应符合规范和设计要求;电线的走向、弯头、接地、跨接方法应符合规范和设计要求;标识牌应醒目、到位。④机电设备调试为了保证智能建筑分部工程中的机电设备能安全可靠地投入运行、性能达到设计要求，满足使用功能，在机电设备安装施工过程中和投入使用前，要进行一系列的调试工作。通过调试，发现问题并予以及时处理，最终实现智能建筑分部工程中各机电设备的正常运行。
3.3施工完成后的应对措施
(1)试运行:通过对智能建筑分部工程中各机电设备单机试运行和联动试运行，检查智能建筑分部工程中各机电设备的运转是否正常?是否满足设计和规范的要求?对整个智能建筑分部工程的自动化、电气化、信息化运转是否协调?有无不良影响?在试运行前，应认真阅读智能建筑的系统原理图、布置图，充分理解智能建筑各子分部工程的设计意图，了解各子分部工程和相应机电设备的性能及技术指标，做到心中有数，并对本智能建筑各子分部工程选用的系统模块、所要达到的控制功能必须完全掌握，方可进行试运行工作。
(2)质量验收:在试运行合格，并请第三方检测机构对智能建筑分部工程中各机电设备的性能检测合格后，方可进行智能建筑分部工程中各机电设备安装施工质量的检查验收。智能建筑分部工程中各机电设备安装施工质量的检查验收的内容包括质量控制资料的完整性、有效性检查;各机电设备安装施工实体质量的检查;机电设备的单机运行检查及联运运行检查;智能建筑的整体运行检查。
4结束语
智能建筑分部工程中所涉及的各机电设备的安装的质量对智能建筑的使用功能的发挥有决定性影响。本人有近30年从事建筑工程、市政工程的施工及施工管理、工程监理的经验，如果按照本文应对措施所述，进行智能建筑分部工程中的机电设备安装施工进行操作和管理，定能保证智能建筑分部工程中的机电设备安装的施工质量，从而保证智能建筑工程使用功能的实现。
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[关键词]机电设备；焊接质量；控制策略
中图分类号：TM273 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）14-0236-01
1.机电设备焊接的要求分析
分析机电设备焊接的要求，需要从如下三个方面进行探讨。
首先，严格执行机电设备的安装焊接标准。相关标准是机电设备安装和焊接的规范和依据，机电设备的安装和焊接应严格执行安全生产，并实施质量控制过程。然后有效规范设备安装，确保活动有序进行，充分发挥焊接规范和规范的标准。并重视实施和实施焊接标准，防止事故发生，提高机电设备的安装焊接水平奠定基础[1]。
其次，实施机电设备安装焊接规范。在实际工作中，我们更加重视技术标准的制定和实施，包括安装焊接操作的安全标准、技术管理法规和电气安全管理条例。严格执行这些标准，使用这些要求指导安装机电设备焊接工作。
第三，提高机电设备安装焊接人员的质量。无论是哪一种焊接规范，严格执行和实施员工，使其能够促进有效运作。在规范的实施中不应随意下调，严禁更改各种规格，防止偏离标准的实施，确保安装机电设备焊接工作起到提高焊接水平和技术管理效果的作用。
2.机电设备安装焊接的质量控制策略分析
2.1 机电设备的产品类型
机电设备产品焊接工作量需要予以重视，在机电设备的安装和焊接过程中，在工程中采用了刮板输送机和液压支架，以200m的综采生产线为例。刮板输送机和液压支架的重量约为3500t，结构件的比重超过总重量70%，液压元件占比重约20%，整个安装焊接工作任务体积，焊接耗材超过100t。焊接工艺选择由氩气保护焊为主，可显著提高熔焊效率，提高焊接质量。根据机电设备产品结构特点。刮板输送机的主要部件是中间槽，中间凹槽由两个插槽、中间板和底板焊接，由六焊缝组成。而这些焊缝是对称的，使其能够双双分布在同一平面内，这具有优势，使刀具状态和焊接自动化更容易实现。
2.2 机电设备安装焊接方法的选择
对于焊接方法的选择也是需要重视的一个工作，需要根据不同部位的实际情况使用不同的焊接方法。对于中槽结构的焊接质量控制。中槽具有结构简单、焊缝规则等特点，焊接机器人或焊接机用于焊接过程中的自动焊接。该焊接方法具有以下特点：大大提高了熔敷速度和焊接效率，但也能保持低热量输入，使焊缝显微组织细化，从而减小焊接变形和焊接应力。另外，两臂机器人可以同时焊接，大大节约了焊接时间，提高了焊接效率。对于窄间隙焊接方法的质量控制措施。该方法将v型槽转换为u型槽，可节省30%%的焊接材料，并将气体屏蔽电弧焊的焊接形式应用于外筒和底焊，采用中低线能量。实现多层多通道熔覆层的无清洗情况，大大降低了焊接功耗，提高了焊接效率。同时，由于焊接热输入的减少，焊缝晶粒细化，提高了焊缝的力学性能和疲劳性能，减少了气缸体泄漏的发生，提高了液压缸的使用寿命[2]。还需要正确选用焊接工艺。对于立柱缸，在加工工艺选择时，采用高压无缝钢管的堆焊工艺，使用表面的精密加工工艺替代刀具切削加工，从而降低了处理能力。另外，为了实现工件的转动和控制焊接速度，原有的卧式车床转动系统可用于实现这两种目的。采用车床和握炬实现纵向加料，形成半自动焊接系统，减少工作，提高焊接效率。
2.3 对于其他部件安装的焊接质量控制
在进行工作的过程中，必须严格的实施机电设备安装的焊接标准。安装焊接人员严格履行其职责，对焊接规范的要求，确保有效施标准。包括安装焊接管理标准，焊接操作标准，安全管理和焊接质量控制标准。应严格按照实施要求，充分发挥焊接规范和约束，促进焊接水平的提高。也需要提高机电设备安装焊接人员的质量。相关单位应重视引进高质量、扎实的焊接专业基础知识，加强焊接队伍建设，促进各种工作的顺利开展。重视焊接人员的培训，使他们严格遵守规范履行职责，加强职业道德教育，培养文化素质，员工协调沟通，进而提高自己的责任感，更好地完成机电设备的安装焊接工作。在施工的过程中需要改进安装机电设备的焊接措施。根据焊接工作需要，完善和完善设施，包括焊接施工设备、焊接安全防护设施、焊接人员安全防护设施等，防止焊接事故。为使各种设施合理，重视焊接施工检验和检验工作，有效保障设备安全，提高焊接生产水平。加强焊接工艺的协调。注重员工的协调与合作，做好建筑材料、设备、人员的协调工作，最大限度地减少损失，不仅保障焊接施工的安全，而且还要促进机电设备的焊接安装效率最大化。
2.4 采用先进的水电机组安装焊接技术
中国电机组的安装主要通过全方位的多焊接点的接头安装该机组，本机电焊接方法不先进合理，并具有相当多的焊接操作，这将使水电机组安装，需要耗费大量人力进行重焊操作。机电设备安装人员在安装大型水轮机组设备时，在实施全位置机电设备焊接时，员工通常会使用电烧嘴压力焊接技术，第一台电焊机接通电源，让焊用全预热，可以开始对接焊点，需要焊接材料对接，并加入焊剂的对接点然后通过点焊夹具固定，然后焊点可以为两段电源连接，使焊剂发热，并达到1800℃以上的发热温度，当焊剂冷却固定时，完成单元的每件焊接。但是，在实际机电设备安装和焊接过程中，整个焊接操作基本上是在开放的环境下，在这种情况下，许多外界不利因素会影响焊接施工的操作。因此，安装水电时，机组应采用对称分流转轮机和混合多单元流涡轮偏心技术进行水电活动。在焊接和安装水电机组时，适用于使用10m以上的机器直径，保持发电机组稳定。
3.结语
综上所述，本研究简单针对机电设备安装焊接质量的控制策略进行分析。笔者认为，落实机电安装焊接的质量控制措施是十分重要的，它能够有效提高产品的质量，也能够促进机电设备综合效率的提升，所以在实践过程中可以发挥出更加广泛和实际的价值。在实际工作当中，应该不断的发现问题解决问题要积累安装焊接的相关经验，进一步提高安装焊接的水平，以便于促进机电设备更好的发展。
参考文献
关键词：机电设备安装；质量控制
建筑设备是指在建筑物中，为建筑物使用者提供舒适、安全的使用环境和高效、完善的管理功能的各种服务设施和装置。建筑设备功能的强弱、自动化水平的高低是建筑物现代化程度的重要标志。现代建筑包含了空调、给排水、供配电等设备或设施，它们为用户的工作、生活或生产提供必需的环境。机电安装是一个大概念，其涉及面很广，学科跨度也很大，虽有它的固有特征，但其通用性也很强。只有抓好机电安装工程施工技术与质量管理，才能增加企业效益，提高企业竞争力。因此加强建筑工程设备安装过程的管理，保障工程设备安装质量，已经成为建筑施工企业管理中的一项重点。下面笔者分别将就机电设备安装工程的特点、机电设备安装的常见技术问题、机电设备安装质量控制的基本原则以及机电安装工程质量控制的要点等方面简述自己的观点。
1 机电设备安装工程的特点
目前在中国国内的诸多企业中，自动化器械的配置愈发普及，因此机电安装行业亦变得炙手可热。所谓机电安装，主要包括以下几点：电控设备、用电设备、检测仪表等机电设备的安装就位，电缆桥架安装、电气配管、电缆敷设、电缆接线、调试等等。机电安装是一个较大规模的工程，因此对其技术和质量的控制问题就变得尤为重要。机电设备安装工程是一个相当大的概念，它是建筑工程中尤为重要的一个重要组成部分，其不仅涉及到各个不同专业，包括工业、军用、民用、公用工程中的各类设备、电气、消防、采暖、通信、通风及其自动化控制系统的安装。虽然机电设备安装工程有其固有的特征，但其实它的通用性也非常强。机电设备安装工程的施工活动由设备采购开始、安装、调试直到生产运行最后至竣工验收的各个阶段，均是以满足建筑物的使用性能为最终目标。另外，较大型的机电设备安装工程对吊装、装配以及检测技术的要求非常之高，这就不可避免地需要不断改善和更新施工技术以及施工设备。当然，机电安装工程的施工质量的验收与一般的建筑物相较，也有着非常明显的不同之处，其主要特点则表现在对质量评估的方法、工程的验收以及售后服务手段等等方面的差异。但其实，鉴于建筑机电设备安装工程施工安装技术的工种和材料的多样性以及工艺的复杂性等因素，在实际的施工过程中更需要投入大量的人力、财力和物力，必须要依据各施工单位和相关工程事业单位的丰富施工经历和经验。机电安装工程贯穿在整个建筑工程施工过程之中，其最主要的组成部分在结构工程完成以后便可以着手开始准备并施工，紧接着保证在装饰阶段开始之前宣布结束，因此，我们说其对整个工程期的重要作用是绝不可简单而论的。机电安装工程的质量优劣，需要在整个工程竣工之后的使用期才开始慢慢显露，一旦出现质量甚至安全问题，将会给人们造成巨大的经济和人身安全损失，因此，我们必须严格要求在机电设备安装工程的施工过程中严格把关，防微杜渐。
2 机电设备安装的常见技术问题
2.1机电设备器件的振动问题
在机电设备的安装过程中，会出现电机、泵的振动问题，其中电机的振动是由于转子的不平衡，定、转子间的气隙不均匀等因素造成的。有时还会因操作的不当而引起设备的振动，例如当工艺的操作参数较大程度地偏离泵本身的额定参数，则会引起泵不平稳的运行状态，出现振动的情况。
2.2电气设备问题
在机电设备安装时，主要会出现以下几种电气设备问题：①电流互感器在安装或检修不利的情况下，使得一次绕组出现开路故障，从而产生较高过电压，造成设备的损坏甚至威胁人们的人身安全；②安装的隔离开关由于动、静触头的接触面积及其接触压力不足而使得隔离开关接触面被电热氧化，从而增大接触电阻，不仅会引起触头烧蚀，更有可能造成人员灼伤事故。③在安装高压管等设备的过程中，如果掉入了螺丝、金属钥匙等杂物，或是密封装置的安装失误等，都会不同程度地降低主变压器的绝缘强度，严重时还有可能引发主变压器的绝缘击穿，因而形成严重事故。
3 机电设备安装质量控制的基本原则
为了严格控制机电安装的质量问题，应该遵循以下三个基本原则。
3.1 树立创优意识。在机电设备安装工程上，每一个高质量的作业无不是严格遵循创优意识，精心计划，再到严格落实而实现的。因此凡是涉及工程的人员，上至领导、下到基层，都应该时时刻刻将创优意识放在首位，在此基础上严格按照章程操作，使各个分项工程的质量达优。
3.2 明确安全意识。在机电设备安装工程中，安全问题是不容忽视且相当重要的。就我国目前的技术水平来说，零事故是很难做到的，但是我们自身应该树立极高的安全意识，尽最大可能地将重大生产、重大设备、重大火灾及重大人身安全等六大安全指标向零看齐，保证轻伤事故的发生率不高于4%。
3.2 深化工程管理。在机电安装工程的各项指标满足了国家规范的基础上，更多地与建筑装修设计师们进行经验和技术上的交流，使整个机电系统准确定位自身的“终端性能”。
4 机电安装工程质量控制的要点
随着人们对现代建筑行业的热情追捧，机电设备作为建筑的小心脏，它的工程质量问题也成为了人们所关注的重中之重。在这种情势下，对机电安装工程的质量控制的研究也变得更加普遍。
机电安装工程的主要过程包括配合阶段、毛坯阶段、装饰阶段以及综合调试阶段。在本文笔者看来，机电安装工程的质量控制应该格外注意以下几个要点。
4.1 在配合阶段即工程结构的施工阶段，必须严格精确地准备好预埋工作，做好该阶段的质量控制。
4.2 所谓毛坯阶段，就是指机电安装工程从开始全面施工到装修工程开始之前。在这一阶段，通风管道、照明管线、电气线槽以及室内排水等工程是主要的施工任务。由于其广涉管道、电气等专业，因此在毛坯阶段的质量控制过程中，不仅应该严格控制各个单一的工程施工质量，还要重视各个专业之间的相互配合，尽量减少可能出现的安全隐患。
4.3 装饰阶段的主要任务是强、弱电的施工，卫生洁具的安装等，因此对其质量控制会显得稍微简易些，只要更多注意各施工过程中的细节即可。
4.4 整个机电安装工程是否可以正常运行，关键是要看综合调试阶段。所谓综合调试阶段，即包括通风系统的测试、管道系统的测验调整以及各电气线路的校对和试验等工作。通过这一阶段的质量控制，基本可以保证整个机电安装工程的安全、健康运行。
5 结束语
伴随着科学技术的不断发展和进步，机电设备的安装技术性能更加完善，它已俨然肠胃建筑工程中必不可少的组成部分之一。在今后的学习和工作中，如何正确的掌握其性能以及如何加强机电安装工程的质量控制，是目前乃至今后相当长的时期内的建筑工程质量控制的重要点之一。
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关键词：煤矿机电设备、设备安装技术
中图分类号：X752文献标识码： A
前言：随着我国经济的快速发展，煤矿行业也随之快速成长，其对我国国民经济的发展起到了极大的促进作用。近年来，煤矿生产的机械化程度逐步提高，其运行的基础就是设备安装工程，它的使用直接关系着煤矿的正常运行。但是，在实际的操作过程中，煤矿的机电安装设备出现的很多问题，在不同程度上影响了煤矿的安全生产。这也引起了煤矿管理者的重视和社会的普遍关注。
1、煤矿机电设备安装过程中常见问题分析
1.1煤矿机电设备常见故障
①超电流故障。设备安装不规范，电机负荷大、机械陈旧、间隙调整不合适都会导致超电流问题产生；
②短路、漏电引起的电气设备故障。这种电气设备故障问题导致的后果比较严重，更有甚者会引起难以控制的爆炸事故；
③人为操作不规范引起的螺栓连接故障和振动故障。人为操作的过程中，如果没有将螺丝拧紧，就会造成连接在一起的金属也会产生松动现象，进而导致其他的部件也得不到很好的固定，最后致使生产设备的不正常运转。
1.2产生故障原因分析
一般问题产生都可以追本溯源，其中施工技术首先是设计，再是施工，而伴随着施工的有管理方案和政策。分析问题可以从以下三个方面入手。
①设计没有实际可操作性。没有根据具体的环境和情形进行有针对性的设计，导致施工过程中，无法按照有些设想的方案进行施工。设计没有达到可操作性的要求，就会导致机电设备正常运行受阻，同时带来安全隐患。②施工技术没有达到要求。施工技术不先进、施工方法不规范就会造成机电设备安装过程出错，也为后续煤矿的开展过程带来阻碍。③管理措施不严。监督和管理措施没有到位，也是机电设备安装质量不好的一个很重要的原因。
在实际工作中，一些管理者由于自身的技术和知识水平有限，又或者是玩忽所以，导致监管工作没有得到落实，这样也会导致设备故障的产生、生产运行受到影响甚至是威胁到今后工作人员的生命财产安全。
2、提升煤矿机电设备安装质量的方法和措施
为了降低煤矿矿井发生安全事故的机率，也为了减少煤矿机电设备安装问题和故障产生的可能性，需要促进技术措施的落实和加强管理措施的实施。
2.1落实技术措施
机电设备安装过程中，要对每一个过程进行技术措施的落实，展开严谨和认真的工作，才能实现提高煤矿安装质量的目标。
①核查设备。根据设计需求和要求，在购买到设备后，要对设备进行验货。由设备供应商、施工方和建设方，这三个方面的设备管理相关人员对整体设备及其零部件进行认真的核查和逐步清点，并且做好记录。其中，对于精度要求高或者在施工过程中起关键作用的零部件要根据质量管理的相关标准进行质量检查和验收，只有达到标准的设备才能进行签收确认。
②对机电设备进行基础质量验收。设备基础应该满足以下标准：一是保持设备基础表面和地脚螺栓表面清洁，螺栓预埋确保一次性精确无误；二是设备质量应该得到保证，表面没有明显的缺陷，比如没有裂纹、掉角、空洞等等明显的质量缺陷，也可以进行敲击实验，看基础表面有没有破裂现象；三是在基础浇筑时，预留五厘米的地铁高度给承重面，在二次灌浆后，使其满足设计标高；对至关重要的设备，还需要进行压力和强度测试，测试时，使用的预压力最小应该为满载运行状态时基础承受的所有压力之和。
③对设备进行基础放线。根据已经设计好的详细安装图纸，对设备进行基础放线。观察建筑物的轴线，以其为基础，放出控制轴线，并利用水准仪对设备标高实施重复核对检验工作，记录工作要同时进行。
④设备就位安装。在基本的设备安装完成后，就需要进行设备就位安装，以便后续开展施工工作。在需要安装的设备已经确认好地点和标高后，可以在基础和设备底座的中间位置放置适应厚度的垫铁，垫铁的厚度要经过精确的调整，使得安装设备的水平高度和基础标高满足设计和施工的要求。就位安装的过程中，根据测量点间的实际距离、要求的标准高度，可以运用先粗略确认平稳位置找出正确安装位置，再进行精细确认平稳位置和正确位置的方法，进行设备安装检验，最后完成安装过程。
⑤控制施工精度。一般情况下，影响设备安装精度有几个原因：基础施工不到位、在加垫铁的过程中没有考虑到实际需求或者安装位置出现偏差和质量问题、基础设备的内在物理和化学性质、外界温度和环境的大幅度变化、散装设备在组装过程中的精细程度、地脚螺栓在安装过程中的位置处理和质量控制、人为操作过程和自身技术水平等，这些都可能影响到设备安装精度问题。所以，根据经验和标准，需要避免人为因素，减小客观因素的影响，并且结合设备自身固有的特点，选择最适宜的安装过程，并进行有效的调整，最终实现累计误差的消除，达到最精确、最精准的设备安装效果。
⑥安装后试运行。在上述所有过程都安装完毕之后，要对机电设备进行安装完成后的验收工作，记性试运行检查。对于这一过程，应该对转轴或者传动装置进行试开机检查工作，观察其运行的灵活度和可靠性程度，如果出现运转不正常或者滞卡现象，应该进行立刻停机并核查其原因，进行故障排除后，再恢复运行。
另外对电路设备按照相关的技术标准和要求，检验设备线路是不是完好，并且规格和预先设计的是不是符合，在所有检验过程都完成之后，才能进行启动工作。并且在日常的施工过程中，检验维修人员应该不断加强设备的维护保养和质量检修工作的实施，最大程度的降低故障发生几率，这也是相当重要的。
2.2实施管理措施
实施高要求管理措施的最终目的就是提高机电设备的安全质量。为了加强监督和管理工作，需要从人和事两方面开展工作：其一，监管安装单位。对设计施工图纸、方案、技术和人员进行审查，并且审核其是否符合安装技术标准。其二，监管安装质量。对施工过程、作业流程、安装环节等等进行严格的质量监管和控制。
在施工管理的工作中，既要关注机电设备安装的质量问题，也不能忽略安全事故和安全隐患的消除问题。安全隐患要从细微处抓起，既要在施工过程中管理好日常的安全工作，还需要建立完备的安全管理措施体系，对施工相关人员和工作人员进行安全知识讲座，使得人人都关注安全问题，确保大家的生命财产受到健全体系的保护。进行责任绑定制度，哪项过程出了问题，需要哪个相关人员负责，就严格执行下去，从而确保安全事故趋零化。
3、结语
众所周知，煤矿机电设备安装是一项既具有技术性，又具有风险性的工作，如果不能引起我们足够的重视，那么到最后产生煤矿矿井灾难时，就会追悔莫及。本文首先讨论了影响煤矿机电设备安装质量的因素，再从技术和管理两方面提出了提升安装质量的方法和措施。总的来说，需要施工设计人员的全面考虑和过硬的专业知识，加上全体人员对安全知识问题的重视、高素质施工人员全过程的谨慎施工、管理人员认真的监督和管理，还有其他一些方面，才能确保机电设备安装质量的提高，也提高了今后煤矿生产效益，最终提升经济效益。
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