时间：2022-12-15 16:52:16
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇冬季施工措施，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
1.进入冬季施工前，应预先做好的准备工作
（1）收集工地气象台历年气象资料，设置工地气象观测点，建立观测制度，及时掌握气象变化情况。根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）规范规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5度，即进入冬期施工。
（2）编制具体冬季施工方案和技术措施，并对有关人员进行技术交底和培训。
1）在工程进入冬季施工前，要提前编制好冬季施工技术文件，作为冬季施工的技术指导性文件，冬季施工技术文件必须包括施工方案和施工组织设计或技术措施。
2）作好施工人员的培训工作。冬季施工由于在负温下进行作业，不了解或不熟悉冬季施工规律，极易造成工程质量事故，为保证工程质量，冬季施工前必须进行作业人员培训。
3）进行冬季施工前的技术交底工作。进行技术交底的目的是防止施工操作人员违反冬季施工规律，造成操作不当，人为地造成质量事故。
2.冬季施工过程中的质量控制
2.1混凝土冬季施工
要提高混凝土的抗冻能力，尤其要特别强调施工和养护阶段的质量控制。要从混凝土的原材料选择、配合比、浇筑和养生四个环节着重考虑：
（1）混凝土原材料的选择。①选用抗冻性高的水泥。我国各种水泥抗冻性高低次序如下：硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥 火山灰或粉煤灰硅酸盐水泥。在冬季混凝土施工中，应首选硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。②掺入提高抗冻性效果显著的外加剂，如加气剂、减水剂、早强剂、速凝剂、防水剂、发泡剂等。
（2）混凝土的配合比。
配合比、水灰比、最优砂率及含气量对混凝土的抗冻性都有影响，其中影响最大的就是水灰比。因为水化反应所需水份只占水泥重量的25-30%，但为了满足施工和易性的要求，常常将水量加大到50-70%，甚至更大。用水量大大超过水泥水化反应的实际水量。而且是游离态存在于混凝土中，游离水越多，孔隙就越多，密实度就越小，因而就会降低混凝土的抗冻能力，甚至结冰，使混凝土抹面工作难以进行。冬季进行混凝土施工时，一定要掌握好砂率，控制好水灰比，一般不宜超过0.6。
（3）混凝土的浇筑。
混凝土搅拌的均匀透彻，有利于增进混凝土强度和提高抗冻性。因此尽量采用机械搅拌，如若用人工搅拌，一定要搅拌到混凝土混合物的颜色均匀一致。在浇捣时避免过振与漏振，不允许产生分层离析泌水现象，如果出现泌水，应设法排除，以免破坏混凝土的整体结构，影响混凝土的强度、抗冻等性能。
原材料加热：在混凝土拌和前将水或粒料加热。通常是仅将水加热，因为加热水设备简单，同时水的热容量比粒料容量大，一般1kg水升高1℃所吸收的热量要比1kg粒料升高1℃所吸收的热量多4倍。拌制混凝土时，把水加热65-85℃。或者把水和石砂料一齐加热到60-70℃，要保证混凝土在拌和时的温度不超过40℃，摊铺后的温度不低于10-20℃。因而，混凝土的运输距离不宜太远。防止在运输过程中降温过快。应事先将前台各种机具准备好。混凝土入模后抓紧时间振捣、整平、抹面。
（4）混凝土的养护。
由于冬季气温较低，水泥的水化反应迟缓，致使浇捣作业过后很长时间（一般5小时之后）才能进行最后一道抹面工作。一般早上开机浇筑混凝土，这样下午浇筑的混凝土一般到晚上零点之后才能完成抹面工作。如果晚上气温低于冰点，混凝土表面往往结冰，不能抹面压纹，甚至把抹面压纹的混凝土也结冰，待第二天气温回升冰融化后，混凝土表面由于冰的膨胀作用而疏松，凝固后不密实，达不到混凝土表面所要求的致密性。对于此种情况，要做好混凝土的养护工作，避免混凝土的表面结冰，具体做法如下：①改变常规做法，晚间浇筑混凝土，抓紧时间进行初抹面两遍；压砂整平后盖上保温层，待白天气温升高到0℃之上时再进行最后一道抹面和压纹。②混凝土铺筑后，采用蓄热法保温养生，由于水泥的水化作用释放出的热量使混凝土集料温度上升，塑料布和草苫子覆盖路面使水化热量蓄保起来（刚浇筑抹面的的混凝土塑料布放到底层，可防止草粘到混凝土上妨碍最后一遍抹面压纹），以减少路面热量的失散。使之在适宜的温度下硬化达到一定强度时（一般在早上八点之后）就可进行最后一遍抹面压纹工作，之后再凝固一会，在晚上八点之前，最后盖好保温层。为防雨雪天气把草苫子湿透而失去保温作用，宜把草苫子盖在底层，塑料布盖在上层。特别值得注意的是，因钢模板散热快、致使混凝土两侧结冰，因此混凝土四边一定要加厚盖好，减少空气对流。③采用真空吸水工艺，可吸出多余的游离态水份，降低混凝土的水灰比，提高混凝土的强度，增强抗冻性，并能缩短混凝土的抹面工作时间，从而能大大提高新浇筑混凝土的抗冻能力。④使用抗冻剂：抗冻剂的使用比例4―5%。⑤严密注意天气变化情况，遇到阴雪天气或冷空气入侵，应暂停混凝土的作业、待气温回升后再作业。
2.2钢筋工程冬季施工
（1）冬期钢筋施工最重要的是钢筋的焊接，焊接质量的好坏直接关系到工程结构的安全。冬期进行钢筋焊接，影响因素较多，钢筋焊接前必须根据当地的施工条件、气温状况进行试焊，试焊时先根据气温状况调整焊接参数及焊接工艺，焊接参数和工艺确定后，再进行试焊，试焊的焊件送实验室实验，合格后在进行批量焊接。
（2）焊条或焊剂的质量控制。焊剂或焊条在冬期运输、保存过程中极易受潮，使用受潮的焊剂或焊条会造成焊接熔池中混入气体停留在焊肉中造成气孔，影响焊接接头质量。在使用焊条或焊剂时，要按说明书的要求对焊条或焊剂进行烘焙，干燥后再使用。
2.3砌体冬季施工
（1）砂浆强度未达到设计强度的70%前，不得使其受冻。砂浆宜在暖棚内机械拌制，搅拌时间不宜小于2min。当砂浆用量较少时，可在暖棚内人工拌制，但应较常温增加翻拌次数。
（2）砂浆应采用保温容器运送，中途不宜倒运。砂浆应随拌随用，每次拌量宜在0.5h内完成。已冻结的砂浆不得使用。
（3）砌体冬期施工常用的方法，可按养护期间是否加热，分为两类：养护期间不加热的蓄热法、掺盐砂浆法和负温早强砂浆法；在养护期间需要利用外部热源加热的暖棚法。
（4）砌体所用的石料、砼预制块和砂应清除冰雪冻块，并宜根据工程进度，将其提前运入棚内。石料和砼预制块表面与砂浆的温差不宜大于20℃。
3.制定冬季施工安全措施
（1）根据不同的工程制定防滑、防火、防剥、防冻、防煤气、防触电等安全措施，建立冬季施工安全责任制，备齐劳保防护用品。
（2）施工用的脚手架上班前要及时检查、清扫积雪、霜。
（3）做好防火工作，施工现场严禁点火、烧火，严禁在易燃物旁烟。
关键词:混凝土配制;冬季施工;保温措施
中图分类号:TU755.4文献标识码:A文章编号:1672-3198(2009)16-0282-02
1 引言
阿深高速周口段某特大桥为80m+126m+80m的T型连续刚构桥,分左右两幅,桥面宽度30.5m。上部构造为单箱单室的连续箱梁,梁高2.5m―6.8m,箱梁混凝土的设计强度等级为C55,该桥为三向预应力体系,采用挂篮施工。
2 面临的施工技术难题
(1)上部构造混凝土要求高强早强,3d抗压强度应能满足预应力筋张拉要求,工期才能保证;(2)箱梁的结构较薄且钢筋布置密集,三向预应力管道纵横交错,要求配制高坍落度、大流动性的混凝土,才能满足施工要求;(3)上部构造施工时正逢冬季,气温在3℃―10℃之间,混凝土的早期强度增长缓慢。若按常规施工,其3d强度很难满足张拉要求。设计要求混凝土的强度应达到设计强度的85%时方可张拉;(4)混凝土施工采用泵送,泵送最长距离为330m,要求所配制的混凝土必须适合长距离泵送。为保证混凝土在泵送过程中不离析,考虑掺入适量的粉煤灰,以改善混凝土的和易性和粘稠度,又可以减少水泥用量,但掺入粉煤灰又影响到混凝土早期强度的增长。
为了解决以上这些冬季施工的技术难题,我们从原材料的选择、混凝土的配制到混凝土的施工控制、早期的保温措施,每个过程均认真把关,严格控制。
3 材料的选择
(1)水泥。水泥采用质量稳定、信誉好的韶峰42.5级普通硅酸盐水泥;(2)集料。粗集料的强度、粒形、级配对混凝土的抗压强度都有一定的影响。因而重视对碎石的选择,分别对附近的几个碎石场进行取样试验,决定采用白云石矿生产坚硬密实、级配良好的花岗岩碎石,碎石的表观密度为2830kg/m3,规格为5mm―31.5mm;高强混凝土的细集料宜选择级配良好细度模数在2.6―3.2之间的河砂。分别对附近的几个砂场进行取样比较试验,最后选择由湘潭出产的河砂,其级配良好,表观密度为2610kg/m3,细度模数为2.84;(3)粉煤灰。掺入粉煤灰能显著改善混凝土拌合料的工作性,提高混凝土的可泵性。粉煤灰采用湘潭电厂生产的Ⅱ级粉煤灰;(4)外加剂。高强混凝土的水灰比很低,混凝土的流动度和坍落度主要依靠高效减水剂来调节,掺入合适的高效减水剂还能提高混凝土的早期强度,因此选择合适的外加剂相当重要。经试验比较,外加剂选用株洲桥梁厂生产的TQN;(5)拌合用水。经对某水库的水取样检验,各项指标符合施工规范要求,可以直接利用。
4 混凝土配制
在冬季施工混凝土,为了配制高强早强的混凝土,既能满足3d张拉的强度要求,又适合泵送,混凝土的配制技术要求较高。根据不同条件,总共试配了56组的配合比。配合比相同,养护环境不同。一组放在标准养护室里养护,另一组放在室外模拟现场养护。试配的结果见表1,从表中可以看出,标准养护的混凝土3d抗压强度大于在室外模拟现场养护的混凝土。
通过以上试配效果,综合考虑各种因素,最后选择了箱梁混凝土的配合比为1∶1.15∶2.10∶0.33,粉煤灰掺量为11%,外加剂TQN-2掺量1.0%,坍落度为190mm,含砂率37%,碎石规格为5mm―31.5mm,该配合比的混凝土在试拌气温3℃―10℃时标准养护3d的抗压强度为48.6MPa,达到设计强度的88%,且满足泵送要求,试件的28d抗压强度为67.2MPa。
5 混凝土施工配合比控制
严格控制混凝土施工配合比,根据砂、碎石的含水量及时调整用水量,外加剂按照每盘混凝土的掺量用塑料袋装好,粉煤灰过称后才下料。为保证混凝土的浇注质量顺利进行,箱梁的顶板、底板与腹板分别采用不同的坍落度,底板厚度较薄,坍落度采用190mm;顶板混凝土因需要满足3d的张拉强度要求,坍落度尽量偏小些,也采用190mm;腹板高度在2.5m―6.8m之间,且普通钢筋、竖向预应力管道互相交错,混凝土浇注难度大,坍落度采用210mm。
6 加强混凝土的早期保温措施
因水泥凝结和硬化速度与实际所处的温度有关,充分的水化可以使混凝土中浆体的胶孔比增加,从而导致更高的混凝土强度。在冬季施工的混凝土,做好构件的早期保温措施,能减少低温对混凝土初期水化的影响,使构件的早期强度增长加快。根据连续箱梁的特点及成本考虑,采取以下措施对箱梁混凝土进行保温。
(1)煮水加热法保温。在箱梁的顶板上搭棚子用彩条布包围,在棚子里煮水,这样可以保持棚子里的温度和湿度。在每段箱梁的箱室两端用彩条布封闭,然后在箱室里煮水,保持里面的温度在18℃左右,形成的水蒸气可以保持箱室里有一定的湿度。箱梁顶板用麻袋覆盖,淋水养护。
(2)重点加强锚垫板周围的混凝土保温措施。因锚垫板周围的混凝土所受的张拉压力最大,除了控制好该处混凝土的浇筑质量外,还在该处用麻袋覆盖,使其不受冻,保证该处混凝土的早期强度的快速增长。
7 结语
连续箱梁的施工历经整个冬季,在加工期要求相当紧的情况下,每段箱梁的平均施工周期均可达到7d,左右幅桥均提前合拢。在施工过程中有以下几点体会:
(1)冬季施工的高强预应力混凝土构件,为了保证能满足3d的张拉强度要求,关键是抓好以下三个阶段的工作:第一阶段是原材料的选择;第二阶段是高强度混凝土的配制;第三阶段是混凝土的早期保温。特别是构件的早期保温效果对3d强度影响很大,若保温措施做得不好,构件的3d强度一般只达到设计强度的60%―70%,不能满足张拉要求。
(2)采用粉煤灰和复合高效减水剂的“双掺”技术。掺入粉煤灰,使混凝土的和易性得到改善,提高混凝土的可泵性,且混凝土的后期强度得到提高,同时总共减少水泥用量495t。因高强泵送混凝土要求低水灰比,掺入高效减水剂,能使混凝土具有一定的流动性和可泵性。
(3)施工现场要控制好坍落度。因坍落度的变化不但将影响到混凝土的强度,而且关系到泵送施工的顺利进行,若坍落度小于150mm,泵送阻力增大,泵送困难,若坍落度大于220mm,混凝土容易离析而堵管。
关键词：水利工程；冬季施工；施工技术；质量控制；预防措施
Abstract: Water conservancy project general project amount big, time is long, continuous winter construction is major problem engineering must overcome. This article mainly aims at the water conservancy project winter construction, put forward the need of construction technology under winter conditions, to describe the problems which should pay attention in water conservancy construction earthwork engineering, pile foundation engineering, steel engineering, concrete engineering, and put forward corresponding solving measures.
Key words: hydraulic engineering; construction in winter; construction technology; quality control; preventive measures
中图分类号：TU997 文献标识码：A文章编号：
1 冬季施工准备
1.1施工前的技术准备工作
工程施工前期的技术准备工作是为了确保工程施工建设顺利进行的关键，施工技术的选择需要以保障工程施工质量以及工程施工安全进度为出发点来选择适合的施工技术方案，要确保所选择的施工技术具有可行性与合理性，既满足冬季施工的基本要求又要尽量避免不必要的工程开支。施工技术准备工作主要包括以下几方面的内容：工程施工内容总体分工规划、施工工序的确定、施工方法的确定、施工材料用量预计质量标准的确定、施工机械设备的配备以及施工技术人员的配备与培养方案、冬季施工保温材料的选择、确定工程质量的控制要点以及操作要点。对工程施工技术方案进行合理的选择与指定是确保工程施工工作顺利开展的重要保障。
1.2施工前的生产准备工作
通过工程施工前的技术准备工作可以对工程施工建设任务加以明确，为此生产前的准备工作则应对工程建设任务进行合理的分配与安排，对工程施工现场进行合理布置。要事先对工程施工现场的基础设施进行保温防护，例如需要对施工现场的供水管道做好保温防护工作；需要确保施工场地的平整以及原材料运输通道的畅通等。
1.3水利工程施工前的资源准备工作
根据工程施工的需要，进行冬季施工需要对冬季施工所必备的生产资料资源做好施工前的准备工作，例如需要对工程施工所需的外加剂与保温材料进行选择与准备；对施工工作人员所需要的保暖用品进行采购，要确保冬季施工所必备的各种生产资料的质量符合冬季施工的标准。
2 冬季施工主要的技术措施
2.1土方工程
土方工程一般施工都应避开冬季施工，如有特殊情况需在冬季施工，应当详细的制定施工计划、确切可行的技术措施以及合理的施工方案，同时在施工管理上要组织好，争取用最短的时间来完成施工。在冬季土方工程施工中的质量控制需要做好以下几点：
2.1.1 防止残留的冻土层导致地基融沉。挖土方在春融期间达到基础标高时，仍会在下面残留较厚的冻土层，如果在施工时没注意冻土层，导致把基础地基放在了冻土层上。解冻之后的一段时间内，就会由于冻土层的融化导致地基产生变形，致使会基础发生不均匀的沉降从而产生主体结构裂缝。预防的措施：一般情况下，在一些季节性的冻土地区，地基下留有—定的残留冻土层是允许的。但是应当据地基的融沉性情况来确定可容许残留冻土的厚度。如果冻土层过厚超过了容许范畴，就会产生沉降从而导致裂缝。
2.1.2要及时的对冬季已挖槽好的地基进行施工，以防止地基底部受冻。如果由于地基挖好后没有及时的进行施工，而使地基槽受冻。可能会导致地基土解冻后，地基产生不均匀沉降以及压缩变形，致使主体结构开裂。预防的措施：在对地基施工时要做到及时挖、填，从而防止地基受冻。
2.1.3填土时应做到一次性，防止填土或基土层受冻。如果用超过冻土含量和规定粒径的冻土块进行填方，即使填实也达不到标准的效果。因为冻土比较硬，而填方的空隙有比较大，当冻土解冻后，会发生融沉现象，导致地基出现陷坑。预防及措施：要避免用冻土来进行填方，在确定冬期施工之后就准备好暖土来进行填方，或者对冻土人工融化之后才可利用。
2.2桩基工程
开展桩基施工以前需要有针对性的计划方案被制定出来。施工时，若想要杜绝外层冻土发生，不利于打桩的情况，需要把桩基础位置所具备的轴线放长，并有超过两个的点作为水准点。预制桩的起吊标准为混凝土的强度达到设计强度标准值的70%，而运输和打桩的标准为混凝土强度完全达到设计标准。预制桩在堆放时应该低于4层，同时要将打桩的顺序把桩堆放好，避开桩机的路线。
2.3钢筋工程
2.3.1钢筋冷拉
钢筋负温冷拉时，可采用控制应力法或控制冷拉率方法。对于不能分清炉批号的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。
在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。
2.3.2钢筋负温焊接
从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证，才可上岗操作。
负温下钢筋焊接施工，可采用闪光对焊，电弧焊(帮条，搭接，坡口焊)及电渣压力焊等焊接方法。
焊接钢筋应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，则环境温度不宜太低，在风雪天气时，还应有一定的遮蔽措施。焊接未冷却的接头，严禁碰到冰雪。
2.3.3闪光对焊
负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光一预热一闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光一预热一闪光焊工艺。
与常温焊接相比，应采取相应的措施，如增加调伸长度10％-20％左右，提高预热时的接触压力，增长预热间歇时间。
2.3.4电弧焊接
焊接时必须防止产生过热，烧伤，咬肉和裂纹等缺陷。在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
为防止接头热影响区的温度突然增大，进行帮条，搭接电弧焊，应采用分层控温施焊。帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定。搭接焊时用两点固定，定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上。坡口焊时焊缝根部，坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。
2.3.5电渣压力焊接
焊接电流的大小，应根据钢筋直径和施焊时的环境温度而定。接头药盒拆除的时间宜延长2min左右；接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。
2.4混凝土工程
2.4.1基本要求
水利工程冬季施工应该选择标号高于32.5R 硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥。在搅拌混凝土时，应保证0.6以上的水灰比以及不小于每立方米300 公斤的水泥使用量。如果气温极低应该考虑使用防冻剂，同时在混凝土中加入高质量的减水剂从而使用水量尽可能的减少，最终降低低温冻害的发生。在混凝土温度降低到5 摄氏度时可以除去保温设施。当环境气温低于混凝土气温20度以上时，为了减缓混凝土的冷却速度可临时盖上稻草。
2.4.2 混凝土的拌制
在进行混凝土拌制时要选择干净的骨料，不能含有各种杂质，如冰雪等。在使用活性骨料时，禁止使用含钾、钠离子的外加剂。砼搅拌过程要沙子的加入，并且筛选的时候温度要低于零度，并且上层要进行覆盖，若选择粉状形式的添加剂，需要与水泥搅拌在一起，而如果是液体的，需要先配置溶液，和不同个溶液分开对待，不可混合，并加标签区分。
每一次使用的添加剂要在这一次马上配比成功，如果现场的温度徘徊在零度周围，需要根据规范和相关标准利用早强剂来加入其中，而且必须先通过测试再使用，技术要过关，恰当提升砼的设计能力，对工程中限期问题进行考察。
冬季施工要在混凝土液体中添入其他物质，不过水泥中如果有铝成分就最好不选择，冬天施工要降低冻害的发生，需要控制当中水分的含量，包括添加时需要的骨料以及水分的问题，和平常温度的砼搅拌的时间来看，有添加成分的砼需要更长的时间来完成。
2.4.3混凝土的运输和浇筑
为了减少运输费用，以降低交通过程中的热损失，最好能在水利工程周围近一点的地方完成搅拌，并且保存和运送都使用保温容器。首先，钢筋和模板周围的雪和冰，脏东西都需要清除，之后再完成浇筑，若选择的是已经完成的混凝土，浇筑要确认其成分是否包含抗冻剂，并保证性能的稳定，施工过程要掌握好防止撞击和保持温度。混凝土的分层浇筑，一般到最上层时就要大于计划值了，利用有效办法，确保不断施工之后仍然有相当的强度，首先，必须预热，之后才可以完成混凝土内部的缝隙灌浆以及孔道位置的灌浆。
2.4.4混凝土的养护
冬季，气温逐渐由零上降低到零下，混凝土的抗压强度至少应该达到设计强度的四成。对于C10以下的混凝土应该低于5兆帕，应使用干燥的保温材料。混凝土如果马上浇筑完就需要上一层塑料膜，其上层再加一层保温物质。其厚度也要根据实际温度，气温越低越需要增厚。模刚卸掉以后，需要马上盖上保温层并依据计划值来选择用多厚的保温层，这样，混凝土就不会发生突然降温导致裂缝频出。
2.4.5试件留置
混凝土试块要根据施工规范以及相关规定进行制作、管理以及养护，试块取样以及试件的留置应该符合以下要求：配合比相同并且低于100立方米的混凝土，每搅拌100盘就要进行多次取样。在同一混合比的混凝土拌制不足100盘时，如果是由同一工作班拌制的，取样也不应少于1次。当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米不得少于1 次。配合比相同的混凝土，在每层楼都要进行高于1次的抽样。对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程,同一配合比的混凝土，取样不应少于1 次，留置组数可根据实际需要确定。每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
关键字：施工现场；冬季施工；质量保证
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
我国的气候差异较大，尤其在北方冬季可达到数个月的寒冷气候，给施工带来了很多困难，所以，在这种环境的下施工，一定要采取一些特殊的施工防护措施，并制定冬期安全施工措施，加强冬季施工技术的应用，规范施工工序，作好冬期施工技术文件的编制工作，从而保证工程的正常施工。
1工程概况
本工程建筑面积4557.42m2,工程结构类型为筏板基础、框架-剪力墙结构，地上一、二层，抗震烈度按7度设防，抗震等级为框架剪力墙二级，底部加强部位剪力墙三级，非底部加强部位剪力墙四级。本工程施工期正值冬季，冬期施工时间为日平均连续10天低于5℃，工期为30日。
2钢筋工程冬季施工技术措施
负温下，随温度降低，钢筋屈服点σS和抗拉强度σb提高，塑性和韧性降低，钢筋冷弯、冷拉操作使钢筋有冷脆倾向，所以现场钢筋的冷拉调直和冷弯操作等工序安排在白天气温相对较高时进行，减少由于低温而对钢筋加工质量的影响，当温度低于-20℃时停止钢筋的冷拉和冷弯的加工。直径Φ22以上水平钢筋均采用直螺纹机械连接，竖向钢筋及其余钢筋采用绑扎。负温条件，绑扎校正钢筋时，不得任意弯折钢筋而造成钢筋的脆裂，影响工程质量。
3模板工程
所有结构全部采用采用18厚的胶合板、主次楞木及支撑系统见模板专项方案。大模板保温时用彩条布全部封严，局部外露处固定草帘被，防止产生热桥，造成热损；混凝土楼板、基础底板采用塑料薄膜覆盖，上覆草帘被，如图1所示。砼强度等级达4Mpa后方可去除保温覆盖，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在15℃以内为安全，如温差超过15℃时则加强保温措施，即增加草帘被厚度，提高表面和外部温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15℃时，则可拆除保温。剪力墙墙体模板在砼强度达到1.2Mpa后开始松螺栓，剪力墙模板在混凝土温度降至5℃，强度达4Mpa即可拆除，顶板模板待混凝土强度达到100%方可拆除模板及支撑。剪力墙墙模板拆除后，严寒时混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。
图1：塑料薄膜覆盖
4混凝土工程
混凝土全部采用商品混凝土，在冬施过程中采用综合蓄热法，掺化学外加剂的砼浇筑后，利用原材料加热及水泥水化热的热量，通过适当保温，延续砼冷却，使砼温度降到0℃或设计规定温度前达到预期要求强度的施工方法，同时，为保证冬施混凝土工程质量，应对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护做相应要求：冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温，采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥不得直接加热，最高水温不得超过80℃。骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值。严格控制水灰比，水灰比不得大于0.6，由骨料带入的水分及外加剂溶液的水分必须从拌合水中扣除。防冻剂、早强剂的采用，应严格控制掺量，使用必须符合技术规范的规定。此外，混凝土拌制前，用热水冲洗搅拌机，混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，运输罐车及吊斗，小车作好保温覆盖工作。要求混凝土的现场出罐温度不得小于10℃，入模温度不得小于5℃，现场浇筑混凝土用的布料杆和砼泵管用橡塑管壳或草帘被裹紧保温。混凝土浇筑前必须清除钢筋及模板上的冰冻块及污垢。浇筑竖向结构混凝土前先检查剪力墙模板的保温是否包裹严密，以防混凝土受冻，墙体混凝土浇筑必须连续施工，间隔时间不得超过2小时。顶板浇筑方法采用从一端开始向另一端“赶浆法”浇筑。混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2℃前覆盖一层塑料薄膜，一层阻燃草帘被，保温72小时。
4.1混凝土养护
剪力墙模板拆模后立即用塑料薄膜覆盖，外挂阻燃草帘被。顶板浇筑完毕后，等混凝土终凝后，即覆盖一层塑料薄膜，上铺阻燃草帘被，温度过低时铺多层阻燃草帘被。温度过低时所有外墙全部用采条布封严，室内采用火炉进行加温。
4.2工序间隙防雪措施
加强与气象部门的联系，尽量避免在雪天浇筑混凝土，下雪前用彩条布将顶板、剪力墙顶部用彩条布覆盖保护。浇筑混凝土前将钢筋、模板上的积雪清理干净，防止热损。现场必须备有足够的保温材料，混凝土保温养护过程中，安排专人检查保温材料是否有效，发现有受潮等及时撤换。风雪天气必须注意巡查混凝土保温情况，细小环节不得遗漏，必要时采用多层保温措施或者采用电热毯加热。
4.3混凝土温度测定
全部测温孔均编号，测温孔主要设置在有代表性的部位和温度变化大易冷却的部位。剪力墙测温孔设置于墙顶端中心位置，孔深为为1/2墙厚，垂直留置。楼板测温孔设置在板中央位置，孔深为1/2板厚。测温孔用DN15钢管制作，钢管一端焊死，支模板时用火烧丝固定于测温孔位置，外露长度为高出混凝土面5cm，内部注入水，口端用棉球堵严并绑上小红旗作标记。测温孔处注意用塑料薄膜和阻燃草帘被盖好，防止热损失。测温前先记录大气温度，然后按测温孔编号顺序测测温孔温度。测温时，取出棉球，将测温仪插入测温孔内，并用棉球堵住孔口，留置3～5min，然后读数，并记入测温记录表，取出测温仪，塞好棉球，并将阻燃草帘被盖好。测温时间及测温次数如表1所示。
表1：测温时间及测温次数
5墙体及屋面防水工程
防水层施工应选择无风晴朗的天气进行，防水卷材施工采用热熔法施工，施工温度不应低于-10℃。基层处理剂涂刷后，应干燥10小时以上，干燥后应及时铺贴。在墙体阴阳角及屋顶管根等容易发生渗漏的薄弱部位，均需附加一层卷材，附加层宽度不小于500㎜。热熔法铺贴卷材应采用满粘法，铺贴时应采用喷灯均匀加热基层和卷材，喷灯距卷材的距离为0.5 m，不得过分加热或烧穿，应待卷材表面熔化后缓缓滚铺铺贴。卷材搭接横向搭接宽度150 mm，纵向搭接宽度100 mm。搭接施工时应采用喷灯加热搭接部位，卷材熔化尚未冷却时，用铁抹子把接缝抹好。此外，卷材的铺贴应由下向上压缝铺贴，不得有空鼓现象。屋面蓄水试验，尽量了解天气情况，要求连续两天温度高于2度以上时才允许进行蓄水试验。
6冬季施工混凝土质量通病防范
6.1混凝土板墙早期受冻现象
剪力墙较薄处，表面系数较大，采用胶合板施工散热快，严冬时期，混凝土迎风面早期受冻，出现鸡爪纹。采用综合蓄热法施工由于混凝土入模温度偏低，加之胶合板保温不严，出现冷桥造成墙体受冻。对此，胶合板采用阻燃聚苯板保温时将模板内空隙塞严再将表面封闭好，钢龙骨要进行保温防止冷桥现象。墙顶及薄弱处用草帘被包严，对此部位加强测温，当发现温度过低时，立即查明原因，采取相应措施。
6.2混凝土风裂和温度裂缝
冬季施工气候较为干燥多风，气温低，混凝土表面水分损失较快，内外温差很大，且混凝土强度等级高，水泥用量大，水泥水化释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，形成温度梯度，由此形成的温度收缩应力，使混凝土表面产生拉力，从而出现裂缝。对此，混凝土浇筑完成后加强薄膜覆盖和草帘被保温，并注意草帘被的有效性，如受潮失效，必须撤换。混凝土浇筑过程注意必须按要求振捣，将浮浆振出后，用木抹子抹平，初凝前进行二次压光，消除早期出现的裂缝，终凝前进行三次压光，并将产生的裂缝彻底消除。
结束语：
冬期施工虽不常发生，但如果发生不提前准备和防范，会影响工程质量、进度，措施不当会给工程质量带来隐患，因此，在工程即将进入冬期前作好防范，作好施工前的准备工作，是作好冬期施工的前提在，施工期间作好控制是必要的，是确保工程质量的重要手段。
参考文献：
[1] 卢昌南. 浅析冬期施工的注意事项[J]. 黑龙江科技信息, 2009, (33)
在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。
中图分类号：TU37 文章标识码：A文章编号：
一、钢筋质量的要求
1、钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。
2、 所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括检查标志、外观检查，并按现行国家的标准的规定60t为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。
3、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求；钢筋和弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。
4、钢筋连接：钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求，绑扎的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱。结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。柱、墙插筋按测量放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢筋按规定正确设置和绑扎。
5、施工配合：钢筋的绑扎要与木工紧密配合，一方面钢筋绑扎时要为木工支模提供空间作业面，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁、板钢筋绑扎时应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋和墙板钢筋。待绑扎以及垫块设置均已完成后，梁侧模方可封模。另外必须重视安装预留洞预埋件的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定可靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏；混凝土施工时，要将钢筋工看护钢筋，保证钢筋位置正确，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙板、柱子插筋位置正确。
6、质量保证措施及注意事项：在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、丝扣制作至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。
7、钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净，无损伤、无麻孔斑点、无油污、不得使用带有颗料状或片状老锈的钢筋；钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm；钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂牌标色，以防错拿；
受力钢筋的焊接接头在同构件上应按规范和设计要求相互错开；
8、冬期钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细明确绑扎顺序，钢筋工长和质量员应层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋根数错漏；按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇捣过程中，设专职钢筋工看护，对偏移钢筋及时修正。
9、钢筋工程质量标准：钢筋施工必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》，《建筑工程施工质量统一验收标准》。
二、混凝土冬季施工的一般原理
1、混凝土拌和物浇灌后之所以能逐渐凝结和硬化，直至获得最终强度，是由于水泥水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外，主要是随着温度的高低而变化的。当温度升高时，水化作用加快，强度增长也较快；而当温度降低到0 ℃时，存在于混凝土中的水有一部分开始结冰，逐渐由液相变为固相。这时参与水泥水化作用的水减少了，因此，水化作用减慢，强度增长相应较慢。温度继续下降，当存在于混凝土中的水完全变成冰，也就是完全由液相变为固相时，水泥水化作用基本停止，此时强度就不再增长。水变成冰后，体积约增大9%，当混凝土毛细孔含水率超过91.70％界值时，结冰就会产生约2 500kg/cm2的冰胀应力。这个应力值常常大于水泥内部形成的初期强度值，使混凝土受到不同程度的破坏（即早期受冻破坏）而降低强度。此外，当水变成冰后，还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌，减弱水泥浆与骨料和钢筋的黏结力，从而影响混凝土的抗压强度。当冰凌融化后，又会在混凝土内部形成各种各样的空隙，降低混凝土的密实性及耐久性。
2混凝土冬季施工方法的选择
从上述分析可以知道，在冬季混凝土施工中，主要解决3个问题：一是如何确定混凝土最短的养护龄期；二是如何防止混凝土早期冻害；三是如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求。对于同一个工程，可以有若干个不同的冬季施工方案。一个理想的方案，应当用最短的工期、最低的施工费用，来获得最优良的工程质量，也就是工期、费用、质量最佳化。目前，基本上采用以下4种方法。
2.1调整配合比方法
主要适用于在0℃左右的混凝土施工。
具体做法：①选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。试验结果表明，应使用早强硅酸盐水泥。②尽量降低水灰比，稍增水泥用量，从而增加水化热量，缩短达到临界强度的时间。③掺用引气剂。④掺加早强外加剂，缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。⑤选择颗粒硬度高和缝隙少的集料，使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。
2.2蓄热法
主要用于气温－10 ℃左右，结构比较厚大的工程。做法是：对原材料（水、砂、石）进行加热，使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后，还储备有相当的热量，以使水泥水化放热较快，并加强对混凝土的保温，以保证在温度降到0 ℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。此法工艺简单，施工费用不多，但要注意内部保温，避免角部与外露表面受冻，且要延长养护龄期。
2.3外部加热法
主要用于气温－10 ℃以上，而构件并不厚大的工程。通过加热混凝土构件周围的空气，将热量传给混凝土，或直接对混凝土加热，使混凝土处于正温条件下能正常硬化。
3.4 掺抗冻外加剂
在－10～－15 ℃之间的气温中，对混凝土拌和物掺加一种能降低水的冰点的外加剂，使混凝土在负温下仍处于液相状态，水化作用能继续进行，从而使混凝土强度继续增长。目前常用的有氧化钙、氯化钠等单抗冻剂及亚硝酸钠加氯化钠复合抗冻剂。
4结语
严寒地区的钢筋混凝土结构施工综合合理利用地区资源优势，综合应用钢筋混凝土工程冬季施工的各种方法，严格的对钢筋的质量、形状、连接等；对混凝土的搅拌配比和保温等措施，有效推进工程施工进度。
参考文献
[1]《混凝土外加剂应用技术》规范GB50119-2003.
关键词：混凝土冬季施工；技术措施；具体分析；质量控制
中图分类号：TU74 文献标识码：A
在冬季施工过程中，尤其是北方的冬季施工，混凝土的施工是一项非常具有挑战性的工作。混凝土的正常凝结的过程中由于受到低温的影响，会导致混凝土的水化过程中受到影响。很多时候在冬季施工的过程中由于没有妥善的看管，混凝土在凝结的过程中，游离的水分会结冰，造成了混凝土的提及增加，这样的后果就是能够导致混凝土出现裂缝，严重影响了混凝土的施工质量，减少了混凝土建筑的施工寿命。在混凝土冬季施工的过程中，保障混凝土施工的施工质量是一项非常重要的工作，也是必须要进行的工作。
建筑行业作为我国经济发展过程中重要的行业之一，发展的速度越来越快，大多数的情况下，建筑工程为了保障工期都会经历冬季施工，这样的冬季施工在北方的建筑工程中尤为常见。由于北方冬季天气寒冷，这样就严重的滞后了施工工期，会导致建筑工程的施工周期被延长，造成施工成本的增加。为了减少工期的延长以及施工成本的增加，冬季施工就显得尤为重要，冬季施工的施工质量必要给予保障。混凝土施工在冬季施工的过程中，必须有一套详细可行的施工方案，在保障施工质量的前提下进行混凝土冬季施工。在冬季施工中最重要的就是整体施工质量。施工质量控制不仅仅关系到冬季施工的质量，同时也关系到最终建筑工程的使用质量。因此在冬季施工混凝土施工的过程中要采取必要的措施来保障施工质量，根据多年的混凝土冬季施工经验，只要在条件允许的前提下，采用恰当科学的施工措施就能够有效地保障施工质量。本文针对这一问题进行针对性的阐述。
1.建筑冬季施工中的混凝土冬季施工
在混凝土施工的过程中由于混凝土施工中的水泥水化现象存在，导致在冬季施工的过程中，混凝土中的水分和搅拌物在浇筑之后逐渐出现凝结以及硬化问题。在混凝土施工中，水泥水化速度还和其他的几个方面有关联。出去混凝土自身的材料以及混凝土施工配比之外，施工过程中的外界温度也是一个非常重要的影响环节。施工温度升高的过程就是水泥水化加快的过程，这样的水泥在施工后的强度非常高，通常情况下能够达到施工的要求；但是当施工温度下降到零度以下的时候，混凝土中的水分有一部分会凝结成冰，最终转化为固态的状态。混凝土水化作用在这样的情况下速度回减慢，这样会导致混凝土施工后的施工强度达不到相应的施工要求。如果冬季施工没有妥善的保护措施，混凝土中的水分转化成为固体冰，冰的体积会达到正常水体积的10%左右。当混凝土在施工过程中含水率超出了91.7%时，水结成的冰会产生大约2500kg/cm的胀应力。胀应力的存在会对混凝土的质量造成严重的破坏，混凝土会出现开裂等问题。混凝土结构受到了破坏，随之就会让混凝土的强度出现减弱的问题。同时混凝土结冰会让混凝土施工中的钢筋出现冰凌，冰凌的存在很大程度上会降低混凝土同钢筋之间的黏结能力，进一步降低了混凝土的自身强度。伴随着温度的上升，混凝土中的固态冰会出现融化的问题，会导致好男人中出现大小不一的间隙，这样的状况会让混凝土的持久性能以及密实性能产生严重的影响。因此冬季施工中，如果没有M行妥善的措施来保障混凝土施工，就会出现严重的施工质量问题，给日后的工程施工造成严重的安全隐患。
2.混凝土在冬季施工进行前需要做的相关技术准备
在混凝土冬季施工前期，我们要做的技术准备就是制定严密、科学、妥善的施工方案。制定施工方案的过程中我们第一个要考虑的就是施工的质量问题，只有有效地保障了混凝土冬季施工的施工质量，冬季施工方案才是一项合格的施工技术方案。在施工方案中，不仅要有各项施工程序；还应该包含具体的施工方法，突发施工问题的处理措施；冬季施工现场的布置问题以及施工过程中需要的施工材料问题都是冬季混凝土施工方案中应该体现的问题。在施工方案中要详细地阐述如何保障施工过程中的施工温度以及施工过程中的质量监督控制等。在施工方案确定之后就要进行施工前的相关准备工作。
3.混凝土在冬季施工过程中选择的主要施工方法
3.1 简述混凝土冬季施工过程中使用的调整配比施工法。
通过现场的实际施工经验来分析，选择适当的冬季施工材料以及科学地进行混凝土施工配比是冬季施工成功的关键。在施工材料的选择上，最先选择的应该是早强型硅酸盐施工水泥。这种水泥在水化过程中水化热量较大，同时强度在施工早期提升的较快。一般情况下，选择这种形式的施工水泥在施工3天后的混凝土强度能够达到普通施工水泥7天所达到的强度。因此在冬季施工过程中选择正确的施工水泥非常地重要，其次在混凝土配比调整的过程中应该适当地加入引气剂。在保障混凝土配比不改变的情况下，适当地加入引气剂能够很好地封住密闭的气泡，水泥浆的施工体积会相应的提升。
3.2 简述混凝土冬季施工过程中使用的蓄热法施工
蓄热冬季施工方法主要应用在大型施工建筑工程中，同时施工温度在-10℃以下。混凝土的结构件周边的热空气能够通过加热将外界热量传递到混凝土当中，还有直接将热量加到混凝土当中，这样的效果会更好。这样的施工方法能够有效提升混凝土在保养过程中的硬度。
4.混凝土在冬季施工过程中的主要施工流程
冬期混凝土施工各种不同的施工方法会有不同的施工流程。
地下室混凝土施工方法：施工部位内的杂物应该首先清理，然后对钢筋进行整形、支模。检验完毕之后符合要求的再进行浇灌。采用素浆浇灌完毕抹面成型后，就要采取一定的保护措施如加厚塑料布和稻草帘覆盖防止冻裂。
5层结构平面施工方法：整体钢筋要进行绑扎，模板支设完毕后验收，随之将整体大面积用塑料布进行覆盖保护，然后还要再进行一次浇灌，这就要等到气温回升稳定后。
5.混凝土在冬季施工中的冬季养护
混凝土中，另外添加的材料和外加剂的掺量都要依据负温混凝土的要求进行使用。此外，应依据混凝土浇筑5d内所预计得到的最低气温来进行防冻剂的选用。冬期施工中，混凝土浇筑完毕之后，在低温甚至是负温的时候其进行硬化是一个非常缓慢的过程，在这个过程中可能出现受冻过程。
参考文献
[1]杨爱霞，李强.混凝土结构冬季施工和温度控制技术叨科技创新导报，2008（5）：23-25.
[2]孟胜国等.混凝土冬季施工技术及温度控制[J].建筑技术开发，2006，33（6）：75-76.
[3]郑力菲.浅谈冬季混凝土施工技术[J].山西建筑，2008（11）：158-159.
【关键词】冬季；雨季；公路；施工
在公路桥梁的施工计划中，我们一般会根据当地的气候情况，冬季安排桥梁结构施工，雨季安排路基路面和结构物施工。在冬季和雨季这种条件艰苦的施工环境下，我们应该提前采取好措施，防止一些材料被雨淋或者受潮，工作人员应该准备安全防护的工具，在雨季潮湿或冬季有冰的路面，应该穿上防滑鞋；配合雨具等，以下主要是对冬季和雨季桥梁施工中的一些细节进行描述。
一、冬季施工
当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时砼等结构物施工即进入冬期施工。当昼夜平均温度在-3℃以下，连续10天以上时进入冬季施工。根据我公司对工程阶段工期的总体部署具体措施如下：
1.冬季施工准备
有专人负责收听天气预报，注意气温的变化，对各冬施的工程采取必要的保温措施。对运输道路路面采取防滑措施，确保运输畅通。对计划进行冬施的工程所需施工资源的种类和数量提前进行计划并配备齐全。尤其是保温材料、燃料的准备、热源设备的准备、质量控制设备的准备必须及时到位。
2.钢筋工程
钢筋源材和半成品分类型安置在钢筋加工棚内。钢筋焊接宜在室内进行。条件不具备，便在室外进行并取防雪挡风措施时，温度低于-20℃不施工。焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。对气焊设备采取保温防冻措施；施焊时各层焊缝采取控温施焊或增大电流，降低焊速。冷拉钢筋和张拉预应力钢材时的温度不低于-15℃。钢筋的冷拉设备、预应力钢材张拉设备以及仪表工作油液，根据实际使用时的环境温度选用，并在使用时的环境温度备件下进行配套校验。
3.桥梁砼工程
砼拌和物的入模温度不得低于10℃，气温较低时，先对钢模加热。承台以上砼浇筑在上午进行。砼运输时间尽可能缩短，运输砼的容器应有保温措施。砼在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。冬期施工接缝砼时，在砼浇筑前应加热使接合面有5℃以上的温度，浇筑完成后，应采取措施使砼接合面继续保持温度。气温在5℃下砼的养护采用暖棚加热法。暖棚应坚固、不透风。暖棚中用明火加热时，特别加强防火、防煤气中毒措施。安排专人测量其表面温度，以保持在10～20℃左右为宜。暖棚内应保持一定湿度。
4.冬季施工质量控制
冬季施工的项目除按照常温施工的要求进行质量检查外，应特别注意以下要求:①合理安排施工时间，尽量在气温较高时进行混凝土浇注。②检查模板、钢筋上的冰雪是否清除干净，混凝土中是否存在冻块。③检测混凝土入模温度及养生的环境温度是否满足规范要求。全部测温孔均应编号，并绘制布置图每2小时测量一次，详细记录。测温人员应同时检查覆盖情况，若发现温度异常，及时通知有关人员采取措施。④模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆模，拆模时混凝土与环境温度差大于20℃时，拆模后将混凝土表面及时覆盖，使其缓慢冷却。⑤坑槽做好防水措施，防止春融期出现沉陷。
二、雨季施工
1.土方施工
在公路的施工中，无法避免在施工过程遇到长期的雨季，在雨季进行公路的土方施工，土方开挖前要备好防洪器材和排水机械设备。防止基槽进水泡槽，挖土前要在工作区域四周做好挡土埂、排水沟等截水排水设施，防止区域以外的水流入。要严防滑坡和边坡塌方，雨期施工中基槽在适当位置增加集水坑，以利雨水的排除。对于土方回填工作，应该在晴天进行。回填时除按照正常施工的有关规定外，还应严格控制土的含水量。
雨季施工，尽量缩短开槽长度，做到速战速决。提前安排好排水系统，以免挖槽堆土造成原排水出路不畅，给居民、单位和正常施工带来困难。沟槽切断原有排水沟或管道，如无其他适当排水出路，架设安全可靠的渡管或渡槽。为防止雨水进入沟槽，沟槽两侧要堆砌防汛土埂，土埂不低于500mm，宽度不小于600mm。挖槽见底后，及时进行下一步工序，否则槽底上暂留200mm不挖，做为保护层。
2.混凝土工程
在雨季进行混凝土工程的施工，因雨季砂石含水率变化幅度较大，要及时测定其含水率，并调整水灰比，严格控制塌落度，确保混凝土质量。不宜冒雨露天浇灌混凝土，开盘前要掌握天气变化情况，避免遇雨影响混凝土施工质量。
对终凝前的混凝土，应及时覆盖防止受雨冲淋。下雨后不能浇筑混凝土时，在模板的适当部位预留排水孔，防止模内积水。涂刷水溶性脱模剂的模板，采取覆盖等措施，防止雨水冲刷脱落，影响接脱模及混凝土表面质量。在浇筑混凝土中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留置施工缝并覆盖防雨材料，雨后继续施工时，先对接合部位进行处理后再进行浇筑。
3.材料、构件储存及保管
在道路的施工现场，应该备用材料防雨场地，施工中所用材料应水平存放，有防雨防晒措施，存放场地应保持干燥，底层要搁置在调平的垫木上，垫木应沿边框和中格部位合理布置。砂子等松散材料，堆放周围要加以围护，防止被雨水冲散。
4.机械设备
现场机械操作棚(如搅拌机、卷扬机、电焊机、木工机械、钢筋加工机等)，必须搭设牢固，防止漏雨、潲雨和积水。用电的机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试有效性及灵敏性。
5.电气设备
在雨期施工前，应对现场所有动力照明线路，供配电电器设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏电等问题，必须及时更换处理。配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。线路架设及避雷系统敷设时，应掌握气象预报情况，严禁在雷雨天气中作业。
6.路面施工
石灰粉煤灰砂砾雨季施工，一次备料不宜过多，应随运、随铺。已摊铺开的石灰粉煤灰砂砾及时碾压成活。石灰粉煤砂砾施工，在雨季一次备料不宜过多，采用大堆存放，周围设排水沟。混合料要边摊铺，边碾压。对已铺好的混合料要在雨前初压，已摊铺尚未碾压遇雨后，应铲除、外弃。在下雨或底层潮湿时，不得进行沥青混凝土施工，未经压实即遭受雨淋的沥青混凝土需全部刨除更换新料。
三、总结
在条件艰苦的公路桥梁施工过程中，工作人员要严格服从组织的安排，遇到特殊情况不要惊慌，及时汇报，妥善解决。只有充分了解了在冬季和雨季这种环境下施工应该注意的细节，才能更好的保证工作质量和施工的安全。
参考文献
[1]王冬成,邹艳华.混凝土冬季施工的质量管理与控制[J].黑龙江科技信息,2010,(11) .
[2]杨进成.浅析混凝土冬季施工的技术措施[J].工程科技, 2006,(02) .
[3]向巴,丁增.金河大桥冬季施工质量控制与管理[J].水利水电工程造价,2004, (02)
【关键词】冬季；施工；措施
当室外日平均气温连续5d稳定低于5°C即进入冬期施工，冬季气温下降，不少地区温度在0°C之下（即负温），土壤、混凝土、砂浆等所含的水分冻结，建筑材料容易脆裂，给建筑施工带来许多困难。连续5日平均气温低于5°C或日最低气温低于-3°C时， 就要采取冬季施工措施，以保证工程质量。由于冬季施工需保温覆盖和消耗较多热能，增加工程造价，故诸如场地平整、地基处理、室外装饰、屋面防水及高空灌筑混凝土等工程项目要尽量避免在冬季施工。对于不得不在冬季施工的项目，则须因时因地制宜，制定冬季施工措施，并及时掌握气温变化。
1．冬季土方工程施工方法
1.1防治土壤冻胀
在低温时间较长、土粒较细、补给水较充裕地区，其土壤在冻结期间，由于土粒周围薄膜水和毛细水的作用，土中水分不断地向冻结线积聚，形成冰层，体积增大，以致土粒间的空隙无法容纳而向上隆起，造成冻胀，其胀力可大至0.5～1.0兆帕。如不做妥善处理，基础会被抬起，使建筑物开裂、倾斜、抬高乃至倒坍。所以在冻胀土上建造建筑物时，要考虑基础形式，尽量减少底面及侧面面积，合理确定其埋置深度，加强土壤保温，做好地表排水。此外，铺设砂垫层可以切断土壤的毛细水作用，回填多孔材料也可防止冻胀影响。
1.2土方开挖
一般宜在入冬前挖好，覆盖保温。必须在冬季开挖的部位，可在土表面覆盖保温材料或在冰冻前翻松表土。翻松厚度须视土质和负温情况而定，一般不得小于0.5米。 覆盖材料必须保持干燥，其厚度应按各种材料的保温性能和土壤可能达到的冻结深度计算决定。开挖冻土通常采用机械和爆破两种方法。机械开挖冻土，可按土壤冻深用铲运机或正铲挖土机挖掘，也可用锤击松土装置砸击冻土外壳，再用机械挖除。当冻土深度超过0.7米时，机械挖土已不经济，可用爆破。爆破冻土宜用硝铵炸药，以雷管引爆。其炮眼位置、孔径、孔深及炸药用量经计算确定，操作时要注意人身安全。此外，为了减轻挖掘困难，可用蒸汽循环针或电气加热融化冻土的方法。但耗用热能甚巨，只在电力热源充沛、经济合理等条件下采用。
1.3土方回填
冻土块坚硬不易压实，解冻融化后易导致塌陷，故回填尽量采用不冻土，如用冻土应限制其粒径与掺用量。
2.冬季砌筑工程施工方法
2.1掺盐砂浆法
以食盐的水溶液调制砌筑砂浆，利用食盐兼有抗冻和速凝的性能，使砂浆在负温下硬化。食盐的掺量随气温降低而增大，当室外气温低于-15°C时，还须适当提高砂浆标号。因掺盐砂浆有导电、吸湿、析盐等缺点，对保温、绝缘、装饰外表面有特殊要求的工程，应限制使用。
2.2冻结法
用普通砂浆砌筑后在负温下任其冻结，利用其冻结强度使砌体在负温中稳定，待开冻转入常温后再产生砂浆强度的方法。由于此法历经冻结、融化、结硬三个过程，砂浆强度及其与砖面的粘接力均有所损失，特别是融化阶段的强度消失，可能形成砌体下沉变形，施工时应加支撑，以保证砌体稳定。对承受动力荷重、挠曲、偏心受压以及超过高度限值的砌体，此法均不适用，更不得用于砌石工程。
2.3混凝土工程
混凝土在凝结过程中如受到负温侵袭，水泥的水化作用受到阻碍，其中游离水分开始结冰，体积增大9%，有使混凝土冻裂而严重影响混凝土质量的危险；混凝土初期受冻后再置于常温下养护，其强度虽仍能增长，但已不能恢复到未遭冻害的水平；而且遭冻愈早，后期强度的恢复就愈困难。为了探索新浇混凝土在受冻前达到多大强度才能基本上避免冻害，各国都做过大量试验。中国现行规范规定，这一临界强度值为28天正常养护强度的40%，并不小于5兆帕。混凝土的冬季施工措施就是以此为基点的。
采用妥善的养护方法，防止早期受冻是保证混凝土冬季施工质量的关键。一般应根据气温情况、结构特点和现场能源条件抉择。①当最低气温不低于-15°C，结构的表面系数（表面积和体积之比）不大于 5的地面或地下工程，宜采用蓄热法；②结构的表面系数在5以上，要求获得早强，且电力供应条件较好者，可采用电热法；③结构的表面系数较大，如柱、梁、板等且有充裕蒸汽可资利用时，可采用蒸汽法。此外，对于预制混凝土构件接头、墙板拼缝以及现浇圈梁等，也可采用远红外线或电磁感应的加热方法取得早强的效果。不论采取何种养护方法，都要注意所用水泥的适应性，进行热工计算，加强保温防风，并控制人工加热的升温、恒温、降温速度，以免混凝土受冻或干裂。
为了防止遭受早期冻害，通常要求开始养护时的混凝土温度不低于 5°C。由于蓄热法是依靠水泥水化热和混凝土拌合物本身的热量，在保温的条件下达到预定温度的方法，其养护温度需提高到10°C以上。为此混凝土在拌制、运输、灌筑、捣实等过程中，必须采取措施，不使热量散发过快。负温下制备混凝土时，可适当将水和砂石加热，但水和砂石混合物的温度应不超过40°C，否则投入水泥时易发生假凝。除加热养护外，冬季混凝土也可掺用早强剂、防冻剂等拌制，以降低其冰点，使混凝土在负温下硬化。在混凝土中掺用氯盐时，其掺入量要严加控制。氯盐对钢筋有锈蚀作用，并要增大混凝土的导电率，故一般只能用于无筋混凝土。对于预应力混凝土结构，或经常处于潮湿状态或靠近高压电源的建筑物，不能掺氯盐。
在冬季制配混凝土时可掺入引气剂（见混凝土外加剂），其目的是利用混凝土含有大量分布均匀的微孔，以减缓游离水的冻结压力对混凝土中毛细孔结构的破坏，从而提高其抗冻能力，但含气量增大会影响混凝土的密实度和强度，应加以控制。
3.冬季抹灰工程施工方法
冬季抹灰有热作和冷作两种方法：
①热作法。通过提高操作时的室内温度，使抹灰砂浆在正温条件下凝固的方法。提高环境温度可用加热炉或蒸汽排管，也可用远红外线烘烤。②冷作法。抹灰是在不作加热保温的状态下，用掺有抗冻剂的砂浆进行。此法常用于室外墙面抹灰。但不能用于靠近电源、经常处于潮湿状态及外观要求较高的工程。不论采取何种方法，冬季抹灰必须待建筑物已沉降稳定，砌体强度已达到设计强度的20%以上，混凝土强度达到40%以上时才能进行，以免日后抹灰层开裂剥落。
4.制定冬期安全施工措施
冬期施工气温较低，引发安全事故的因素较多，在施工前要制定相应的冬期安全施工措施，配备必要的安全防护用品，对施工人员进行安全教育，尤其是高空作业和特殊工种的教育，并加强现场施工管理工作，确保工程安全施工。
5.结语
冬期施工虽不常发生，但如果发生不提前准备和防范，会影响给工程质量、进度，措施不当会给工程质量带来隐患，因此，在工程即将进入冬期前作好防范，在施工期间作好控制是必要的，是保证工程质量必须的措施。 [科]
【参考文献】
关键词：冬季施工；安全措施；安全管理
工程建设的施工周期一般是较长的，跨年度施工的土建工程很普遍的，加之工程建设的进度需要，有时不可避免的要进行冬期施工，一般当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工，若采取的措施不当，对工程质量和施工的安全管理都会带来不利的影响，因此，当昼夜平均气温低于-5℃时，应停止施工。一般当昼夜平均气温在5℃至-5℃之间时土建工程可以正常施工，但在施工中必须采取一定防护措施，确保工程质量和安全生产。安全施工措施不到位，其影响是多方面的，因此必须加强冬季施工的安全管理。
1.冬季施工的影响因素
凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。如与墙体的高厚比，横墙间距有关的结构稳定性，现浇改为预制以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。一是根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场；二是搭建加热用的锅炉房、搅拌站，对预制梁场敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性；三是计算变压器容量，接通电源；四是工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作；五是做好冬季施工砼、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。
2.安全管理改善措施
2.1健全安全组织机构
建立健全的安全组织机构，确定安全生产目标，建立各级安全生产责任制，必须把重点放在责任的落实上，明确参与安全管理的具体分工。由此建立起安全生产管理的资料档案，上至从公司总经理到工程项目经理，再到工地工长、班组长、班组安全和施工技术员层层落实责任制度，以制度确定每一个人在安全工作中的位置和责任。加强对工人的施工安全教育培训，提高工人自身的安全意识和安全生产意识。健全施工安全教育培训制度，广泛开展施工安全生产的宣传和教育活动，使工人意识到安全生产的重要性和必要性。只有自身的安全意识提高了，安全生产的可能性才会增加了。
2.2强化监督管理
政府和施工单位应高度重视建筑施工安全生产工作，完善建筑施工安全工作机制，落实各项安全规章制度。施工资格的审查环节和投标环节，都应严格把关。工程中标后，要编制有针对性的安全技术措施和急救处理方法，做到避免事故的发生或将事故伤害和损失降至最小程度。定期召开安全生产管理工作会议和定期检查安全工作，坚持高要求、高标准。树立“安全第一”的观念。落实安全管理的投入，保障施工安全严格按规定的安全设施经费，做到专款专用，从而使安全资金投入得到有力的保障。确保安全防护设施到位，淘汰旧设备，不断更新安全设施，改善作业环境条件，是有效预防建筑施工事故的措施。为了防止安全事故的发生，加强建筑施工安全技术的研究，加大投入科学技术，促进科技技术向生产力转化，解决建筑施工安全生产中的关键性技术问题。依托新工艺、新方法、新材料改变落后的施工工艺，减少人为失误，逐步提高建筑施工现场的安全防护水平。
3.施工现场安全防范措施的落实
3.1防止火灾事故的发生
一是加强防火安全教育，尤其是存在易燃易爆物质的区域，应对作业人员加强禁止烟火的教育，各项目要加强动火管理，建立各级防火安全责任制度；二是消防设施及器材应做到齐全、完好和能用，在入冬前进行一次全面检查；三是严防电器火灾发生，宿舍、办公室、库房严禁接拉电热毯、电炉子等取暖设施，更不准用碘钨灯在室内、现场进行取暖；四是加强冬季取暖的统一管理，宿舍的公用取暖设施应设专人管理。施工现场的易燃、易爆及有毒物品要建立严格的管理制度，宿舍内严禁使用电炉、电热毯、木柴、煤火及炭火取暖，防止触电和中毒事故的发生。施工企业要为使用有毒材料作业人员配备安全可靠的防护用具。
3.2加强大型设备安全管理
重点做好塔吊、外用电梯、吊篮等大型设备的检测、维修和保养，确保安全装置、限位装置有效可靠，提高设备防冻、防风和防坍塌能力；风速在6级以上的天气停止作业，严禁在雨雪、大风天气进行设备拆装。要加强对基坑壁的支护和基坑周边的防护，加强对边坡及毗邻建筑物的观测，杜绝坍塌事故。要认真落实施工现场环保有关标准、文件要求，加强建筑工地、拆迁工地扬尘控制，达到市委、市政府“五个100%”的目标。四级风（含四级）以上要停止土方作业，现场渣土垃圾及时清运或严密覆盖，并采取洒水降尘等措施。
3.3加强防冻管理
对各类脚手架及洞口、临边防护进行全面检查和消隐；及时清除施工现场的积水、积雪和霜冻；高处作业人员必须配戴防滑鞋、防护手套等，采取有效的防滑防冻措施；严禁雨雪和大风天气（六级风以上）强行组织高处作业。要完善现场事故应急预案制度，建立冬季施工安全生产值班制度，落实抢险救灾人员、设备和物资，一旦发生重大安全事故时，确保能够高效、有序地做好紧急抢险救灾工作，最大限度地减轻灾害造成的人员伤亡和经济损失。冬季施工气温较低，引发安全事故的因素较多，在施工前要制定相应的冬期安全施工措施，配备必要的安全防护用品，对施工人员进行安全教育，尤其是高空作业和特殊工种的教育，并加强现场施工管理工作，确保工程安全施工。
4.结束语
总之，土建工程施工的安全管理是一项系统、繁复、科学的管理工作。施工全体工作人员要认识到施工安全无小事，安全责任关系到个人财产安全、企业繁荣、国家社会化建设的长远发展等，只有做好基层安全管理工作，才能创造出优质工程。
参考文献：
关键词：冬季施工、混凝土、裂缝、原因、危害、预防、治理
中图分类号： TV543 文献标识码： A 文章编号：
1、概述
冬季施工中混凝土裂缝的产生已成为普遍现象。笔者所施工的项目地处北京，建筑面积9.7万平米，剪力墙结构，地下三层、地上31层，檐高97.3m，结构施工经历1个冬季，发现冬季施工混凝土，顶板经常出现沿着缝隙渗水的痕迹，有些墙体表面沿钢筋布置方向存在明显的裂缝痕迹，鉴于此类问题，笔者以在施工过程中所经取的一些预防和治理的措施来阐述对此类问题的认识。
2、裂缝的分类
根据裂缝的形成状态可将混凝土裂缝分为以下三类：
（1）静止裂缝：形态、尺寸和数量均已稳定不再发展的裂缝
（2）活动裂缝：宽度在现有环境和工作条件下始终不能保持稳定、易随着结构构件的受力 、变形或环境温度、湿度的变化而时张、时闭的裂缝。
（3）尚在发展裂缝：长度、宽度或数量尚在发展，但经历一段时间后将会终止的裂缝。
根据裂缝的危害程度，可将裂缝分为两种类型：
（1）由于材料、气候等造成一般塑形收缩裂缝、干缩裂缝等，危害较小，可做一般处理
（2）裂缝明显影响结构承载力，随着裂缝的扩展和延伸，钢筋达到屈服强度，受压去混凝土应变增大，结构刚度大大降低，构件趋于破坏。此类裂缝必须及早采取加固补强，以满足结构安全需求
3、裂缝产生的原因
由于混凝土抗拉强度很低，在内力及各种外力的共同作用下，使混凝土承受拉、压、弯、剪、扭等受力状态，当超过混凝土的抗拉强度时混凝土便会产生裂缝。
3.1裂缝产生的内在因素
（1）原材料因素
冬季施工的混凝土主要以水泥、砂、骨料、水及外加剂组成，因此水泥的用量、水灰比、砂率、骨料含泥量及外加剂的用量等成为混凝土产生裂缝的主要因素。为使混凝土泵送时更加容易，在拌合时超量加水，加大流动性和水灰比，导致浇筑后的结构物表面出现浮水，骨料下沉，水浆上浮，尤其在水平钢筋下面聚集一层浮水无浆包裹，必然会造成表面疏松、气孔和产生裂缝。
（2）温度变化因素
根据混凝土自身形成过程，由于受到温度的影响，将混凝土裂缝的出现分两个阶段：
第一阶段：混凝土浇筑完毕后，在初期水化热的作用下，内部温度开始急剧上升，而冬季施工时天气及其寒冷，如若保温措施不当，由于混凝土内部膨胀，外部产生相应的拉应力，导致混凝土表面开裂，混凝土的内外温差不得超过25℃。
第二阶段：混凝土内部温度达到最高时，逐渐开始降温，由于内部降温，根据热胀冷缩，内部开始收缩，对表面形成压应力，造成表面裂缝。
3.2、裂缝产生外在因素
（1）保温措施不当或过早拆除
冬季施工保温、升温措施尤其重要，直接影响着混凝土的硬化过程。保温措施不当或者过早拆除保温将会使混凝土受冻，早期强度偏低，而施工单位为了满足施工进度，出现顶板上人、堆物过早或者墙体拆模过早的情况，致使混凝土出现裂缝，情况严重的将严重影响混凝土的强度甚至会出现混凝土冻酥的情况。
（2）施工过程及方法不当
混凝土浇筑前顶板钢筋出现乱踩踏现象，导致负弯矩筋及一些构造钢筋间距、位置等出现偏差，保护层太厚或者不足等现象均会引起混凝土产生裂缝；混凝土入模温度偏低、施工时浇筑速度过快，墙体混凝土浇筑高度过高或者下料高度过高，加上振捣不密实，各个流水段交接处施工缝处理不当等均会引起混凝土产生裂缝；顶板混凝土施工完毕后，收面、抹压时间掌握不正确或者次数不够，顶板混凝土养护不到位等均会引起混凝土表面产生裂缝。
冬季施工顶板混凝土初期强度低，施工单位为赶工期，过早上人进行墙体钢筋的绑扎，在顶板强度很低时放置大量钢筋，特别是为清理墙根处垃圾过早的将具有振动荷载的空压机移至顶板上等，均会造成混凝土产生裂缝
（3）模板拆除过早
由于墙体、柱钢筋施工时，有些墙体钢筋出现位置偏差，在合模后为保证墙体钢筋保护层，将钢筋强行往另外一侧拉拽，造成墙体钢筋在混凝土浇筑前就产生了应力。冬季施工时混凝土早期强度偏低，大模板的螺栓过早松开时，导致钢筋原有的应力释放，挤压混凝土造成墙体表面沿钢筋位置出现裂缝。
顶板、梁混凝土强度未达到规范要求时，将支撑拆除，应力释放，导致顶板混凝土承受各种力的作用，产生裂缝。
3、裂缝的危害
混凝土产生裂缝影响混凝土的表观质量，降低混凝土耐久性，缩短混凝土设计使用年限，降低建筑物的使用寿命；迎水面混凝土出现裂缝后将会出现漏水、渗水现象，影响其使用功能；当混凝土表面裂缝发展成为具有破坏性的贯穿裂缝或者深层裂缝时会破坏结构的整体性，改变混凝土的受力条件，从而使局部或者整体结构发生破坏的可能，严重影响建筑物质量及运行安全。
4、裂缝的预防措施
4.1严格控制原材料，减少混凝土自身收缩
水泥：采用低水化热的水泥或中水化热的水泥配置混凝土。
骨料：骨料的选择必须符合国家有关规范，严格控制含泥量，选用粒径大、级配良好的粗骨料掺合粉煤灰等掺合料，掺入相应的减水剂、防冻剂、早强剂等复合外加剂，减少水泥用量，降低水化热，提高冬季混凝土早期强度。
水：控制拌合水的温度，冬季施工时拌合水温度应采用35℃～45℃，确保混凝土的入模温度。
配合比：合理选择配合比，用水量越大，水灰比越高，混凝土收缩越大，因此在满足施工条件情况下尽量减小水灰比，采用保水性能好的外加剂，减小混凝土的收缩。
4.2加强保温、升温措施，提高早期强度
制定合理、可行的冬季施工方案，加强顶板、墙体保温升温措施，保温常采用塑料薄膜加保温被、聚苯板等保温、保湿材料，升温常采用电气加热、蒸汽加热等方法。加强冬季施工混凝土测温工作，及时掌握混凝土的温度情况并进行方案的适度调整，提升混凝土早期强度，防止混凝土受冻。
4.3加强施工过程控制
加强钢筋施工质量，严格控制钢筋的间距、位置、数量、保护层等，避免墙、柱等钢筋在合模后产生应力；在顶板施工时搭设行人马道，避免踩踏钢筋，造成钢筋的变形、移位等。
加强混凝土的浇筑工作，确保混凝土入模温度，合理安排混凝土的浇筑顺序，严格控制混凝土的浇筑高度及下料高度等。按规范要求处理好施工缝，加强混凝土的振捣工作，确保上下层混凝土接合严密，保证混凝土振捣密实，且不存在过振现象。
严格控制混凝土面层抹压时间及抹压次数，此工序为混凝土施工的最后一道工序，对大多数混凝土表面收缩裂缝、干缩裂缝的控制至关重要，大部分收缩、干缩裂缝均可在此工序消除，因此准确的抹压时间及抹压次数能避免混凝土表面产生裂缝。
加强混凝土养护工作，冬季施工严禁采用浇水养护，通常采用具有保温保湿的材料进行覆盖、涂刷养护剂等养护措施，防止混凝土产生裂缝。
顶板施工完毕避免过早上人、上料，特别是钢筋等较重的材料，墙、柱钢筋施工时应摊开摆放，避免集中堆放对顶板造成的集中荷载。在混凝土强度较低时严禁放置具有振动荷载的空压机等施工机械。
4.4严格控制拆模时间
冬季施工拆模不宜过早，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土应力松弛效应，对于需要周转的顶板模板应多考虑几套模板，延迟拆模时间。墙体模板应确保棱角不被破坏后再进行拆模。
4.5加强相关管理规定、措施的落实
制定冬季施工的相关规定及奖惩措施、，规范细节上的操作，加强对现场的管理，对违反相关规定或未经项目部同意擅自施工者予以严惩，尽量消除混凝土裂缝产生的各种因素，防止混凝土开裂。
5、裂缝的治理措施
活动裂缝及尚在发展中的裂缝修补时应先消除其成因，并观察一段时间后确认已稳定，停止发展后再依静止裂缝的处理方法进行修补。
由于冬季施工产生的裂缝一般不会对结构造成破坏性的影响，因此本文主要讨论一般收缩裂缝、干缩裂缝的处理方法。对于已对结构安全性能产生危害的裂缝，需通过专家论证制定出相关的加固方案再进行处理。
冬季施工裂缝的处理方法主要有以下三种：
（1）表面封闭法：该法适用于缝较窄，用以恢复混凝土表面美观和提高其耐久性时所采用，应采用具有良好渗透性的修补液，封闭裂缝通道。对楼板和其他需要防渗部位，尚应在混凝土表面粘贴纤维符合材料以增强封护作用。
（2）填充密封法：当裂缝较宽时可沿裂缝混凝土表面凿成V或U字形，然后用改性环氧树脂或弹性密封材料填充并粘贴纤维复合材以封闭其表面。
（3）压力注浆法：当裂缝深而蜿蜒或贯穿性裂缝裂缝时可在一定时间内用电动泵以较高压力将修补裂缝用的注浆料压入裂缝腔内。
6、结语
综上所述冬季施工中混凝土裂缝的控制主要还是采取预防为主，针对裂缝产生的原因采取相应的措施进行预防，加强施工管理，避免裂缝的产生，减少修补、治理裂缝的费用。一旦裂缝产生，应全面调查分析，查明原因，选择正确的处理方法，以求经济高效。
参考文献：
[1]、《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）
[2]、周洪波.浅谈北方冬季施工混凝土裂缝预防措施[J].中华民居.2011，{9}
关键词：大体积混凝土；冬季施工；措施
中图分类号： TV544+.91 文献标识码： A 文章编号：
随着经济的不断发展，电力工程也得到了大力的发展，为改善人民生活质量和提高经济发展水平做出了很大的贡献。在电力工程中，大体积混凝土占有很大一部分，且电力工程施工时间长、工序复杂，这就使得其无法避开冬季施工，而包头位于内蒙古，冬季漫长而寒冷，更对电力工程大体积混凝土施工带来了考验，这就需要采取更加科学的冬季施工措施，合理安排施工工序，并采用先进的施工工艺和施工技术，多措并举，只有这样力保大体积混凝土冬季施工质量。
一、大体积混凝土概述
大体积混凝土是指最小断面尺寸大于1米，且尺寸已经达到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构，其鲜明的特点就是体积大、表面系数比较小，水泥水化热释放比较集中，且很难扩散出去，使得混凝土内部温升比较快，极易导致内外温差增大，若增大到一定程度，当温度应力超过了混凝土抗拉强度的时候，就会产生裂缝，从而影响了大体积混凝土的安全性和耐久性。由以上分析可以看出，大体积混凝土施工最主要的工作是控制混凝土的内外温差，使其在一定的范围之内，而大体积混凝土施工质量控制的最终目标就是防止裂缝的产生。
二、大体积混凝土冬季施工技术措施
根据作者多年的实践经验，认为要提高大体积混凝土冬季施工质量，严格控制温度裂缝的发生，需要从如下几个方面采取措施：
第一，采取措施降低大体积混凝土的内部温度。
一是在原材料控制方面：①水泥应用低水化热水泥，为减少水泥用量，减少水化热，应用高标号水泥；②掺加缓凝高效减水剂，以改善混凝土的和易性，减少水泥用量，减缓水泥水化热的释放速度；③细骨料宜使用级配良好的中砂，其细度模数宜大于2.3；④用非泵送施工时粗骨料的粒径可适当增大。
二是要严格控制大体积混凝土的配合比：①混凝土拌和物在浇筑工作面的坍落度不宜大于160mm；②拌和水用量不宜大于170kg/m；③粉煤灰掺量应适当增加，但不宜超过水泥用量的40%，矿渣粉的掺量不宜超过水泥用量的50%，两种掺和料的总量不宜大于混凝土中水泥重量的 50%。④水胶比不宜大于0.55。
三是如需要，设置冷却水管，确保内外温差。有很多人认为，大体积混凝土冬季施工就不用采取冷却水管了，其实这是很错误的，因为对混凝土内部温度的控制的主要目的是控制内外温差，而冬季外部温度很低，也是有很大的温差存在的。混凝土浇注前对冷却水管做通水试验，保证水管内水流量不小于25L/min，并且确认水管无漏水现象后方可进行混凝土浇注。新浇注混凝土淹没冷却水管后进行该水管的通水。控制进水口与出水口的温差不大于10℃。通水时间暂定20d，通水期间若混凝土的降温速率超过2℃/d，即可停止通水。
第二，提高混凝土表层温度。要提高混凝土表层温度，应根据技术经济比较和经热工计算来确定混凝土的养护方法。
①保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保温材料。保温材料的铺设厚度为：一般情况下0℃以上铺一层；0℃以下铺二层或三层；大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，其保温层厚度，材质应根据计算确定。
②外部加热法，通过加热混凝土构件周围的空气，将热量传给混凝土或直接对混凝土加热，使混凝土表面保持较高的温度，使得内外温差控制在合理的范围之内。
③混凝土浇筑成型后，立即进行防寒保温，防寒保温措施也可以采用蓄热法，当室外最低气温高于-15℃时，混凝土结构表面系数不大于15m-1的工程应优先采用蓄热法进行养护，但应保证混凝土结构小环境温度不得低于5℃。使用热源有火炉、蒸气、暖棚、电及红外线等工艺。采用蓄热法时,对模板用保温材料包裹，顶面用保温材料覆盖,同时对结构的边棱角加强覆盖保温,迎风面采取防风措施。
第三，采取措施，防止混凝土早期病害的发生。
①混凝土拌合期间的温度控制，拌和站保温措施包括对上料仓及搅拌系统用保温棚进行封闭。保温棚内设暖气、煤炉或碘钨灯供暧，室内温度保持在5℃以上。拌和物保温措施包括设置热水锅炉，拌和混凝土前，用热水或蒸汽冲洗拌和机，并将积水或冰水排除。
②混凝土运输过程中应减少从商品混凝土站到施工现场的运输时间，减少运输过程中热量损失，用棉布对混凝土运输车辆的罐体进行包裹；泵送时，也要尽量减少损失，泵送管道应用毛毯包裹。泵送现场可设置保温棚，并对输送管道进行保温。
③掺抗冻外加剂。在-10～-15℃之间的气温中，对混凝土拌和物掺加一种能降低水的冰点的外加剂，使混凝土在负温下仍处于液相状态，水化作用能继续进行，从而使混凝土强度继续增长。目前常用的有氧化钙、氯化钠等单抗冻剂及亚硝酸钠加氯化钠复合抗冻剂。
第四，其它措施。
①加强温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内。及时调整保温及养护措施，并应在施工前做好保温材料的准备，在施工中随时按照预定的方案监测温度，做好控温措施准备工作，使混凝土的温度梯度及湿度梯度不至于过大，有效控制有害裂缝的出现。
②冬期混凝土模板拆除时间，按结构特点，自然气温和混凝土所达到的强度来确定，一般在施工条件允许的情况下缓拆为宜。冬期拆除模板时，查看测温人员的测温记录，混凝土表面温度和自热气温之差不能超过20℃。
③大体积混凝土工程的施工宜用分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工。应依据设计尺寸进行均匀分段、分层浇筑，段与段间的竖向施工缝应平行于结构较小截面尺寸方向。当用分段浇筑时，竖向施工缝应设置模板，上、下两邻层中的竖向施工缝应互相错开。
三、组织措施的落实
上述的技术措施是保证冬季大体积混凝土工程质量的有效方法和工艺要求。而要落实到位，则需要重点强化组织管理措施。具体措施如下：
第一，编制专项施工方案，按照审批程序认真审核。
第二，落实人员专门负责，包括监理旁站，施工单位专职经理负责，技术人员具体落实，温控人员监控到位，试验人员见证取样及时、齐全、真实有效。
第三，对质量的风险因素进行分析，制定防范措施和应预案。
第四，施工单位专责经理落实好施工过程的记录工作，比如施工日记，内容要及时、准确、真实、完整。
只有有效的组织措施，才能够保证技术措施的落实，需要的话，还可以使用经济合同措施。
四、结论
以上内容首先对大体积混凝土进行了介绍，随后分别从技术措施和组织措施方面分析了大体积混凝土冬季施工质量控制，表达了观点，提出了见解。但是作者深知，作为一名技术人员，应该在实践中不断学习，并注重借鉴国内外先进的经验，不断提高自身的专业素养和综合素质，才能为提高大体积混凝土冬季施工质量控制水平做出应有的贡献。
参考文献：
[1]《大体积混凝土》沈义等，中国建筑工业出版社
工程概况：
该水库大坝位于北方山区，水库大坝坝顶高程490m，最大坝高77.35m，大坝总长430m，正常蓄水位488m，死水位464m，汛限水位480.5m，校核洪水位488.1m，总库容8330万m~3。主要由4个泄水表孔、4个中孔、2个泄水底孔、1个排沙孔、3个放水孔、上下两层廊道等组成，是一座以防洪、发电、灌溉、养殖等为一体的中型水利工程。根据当地气象资料显示，冬季封冻期到解冻期达106天，冬季寒冷，风大雪少。冬季混凝土施工的保温措施成为该项目关键施工环节。
2、混凝土拌和系统保温措施
2.1冬季施工混凝土拌和一般要求：
拌和混凝土前，用热水冲洗拌和机，并将积水或冰雪清除，使拌和机体处于正温状态。混凝土拌和时间比常温季节适当延长，延长时间由试验确定，一般延长20%—25%。
提高混凝土的出机口温度，首先考虑用热水拌和（在一般情况下，拌和用水温度每提高5℃，混凝土约升温1℃），当热水拌和还不能达到要求时，再加热砂石骨料。水泥不得直接加热。
用热水拌和时，水温一般不能超过60℃。超过60℃时，应改变拌和加料顺序，将骨料与水先拌和，然后加入水泥拌和，以免水泥假凝。
骨料最高温度不宜超过60℃。若可以采用不加热的骨料时，则骨料中绝不能混有冰雪，表面不能结冰。
外加剂溶液不能直接用蒸汽加热。
2.2混凝土的搅拌
为确保混凝土的质量，冬季施工时除合理保温外，还必须根据实际情况确定搅拌制度，如搅拌桶转数、搅拌时间、装料容积和投料顺序等。
投料搅拌前利用暖风机或者热水对料斗预热。
2.3投料顺序
冬季搅拌混凝土的合理投料顺序与材料加热条件相适。先投入骨料和加热的水，待搅拌一定时间后、水温降低到40℃左右时，再投入水泥继续搅拌到规定的时间，要绝对避免水泥假凝。
对搅拌好的混凝土，经常检查其温度及和易性。若有较大差异，检查材料加热温度、投料顺序或骨料含水率是否有误，以便及时调整。
2.4搅拌时间
搅拌时间与搅拌机的类型、容量、骨料的品种、粒径、干湿度、外加剂的种类，原材料的温度以及混凝土的坍落度等有关。
2.5混凝土出机温度
混凝土出机温度取决于各种组成材料拌和前的温度，混凝土出机温度要满足规范规定的最低浇筑温度与混凝土运输、装卸、浇筑、振捣过程中温度损失之和。同时考虑混凝土入仓后，由于模板和保温材料吸收部分热量而引起的温度降低。3、施工现场保温措施
混凝土施工现场采用暖棚法进行施工。暖棚法施工工艺流程：
立模（保温模板） 搭设暖棚 棚内供暖 清仓 混凝土浇筑 供暖养护 拆模 覆盖保温材料保护
当预计施工期的日平均气温在0℃以上时，混凝土可在露天浇筑。在寒冷地区施工预计日平均气温在-5℃以下时，要在暖棚内浇筑。暖棚法混凝土浇筑本工程主要采用混凝土泵浇筑结合人工平仓振捣。
3.1混凝土施工暖棚
施工现场，暖棚墙壁覆盖保温被2层，厚塑料薄膜3层保温。
3.1.1暖棚法技术要求
（1）采用暖棚施工，棚内热量分布尽可能均匀，因为新浇筑混凝土的强度增长与温度密切相关。棚内底部温度不得低于5ºC，并设专人测混凝土及棚内温度，测温点选择具有代表性位置进行布置，测温每昼夜不少于6次。
（2）棚内加热装置
加热装置采用锅炉供热气片，暖气片设在暖棚内，并采用暖风机对棚内的空气进行强制循环以改善棚内热量分布。
由于棚内外气压相同，冷空气会很容易通过出入口或缝隙吹入，尤其迎风面一侧尤为严重，所以要引起特别注意，暖棚出入口要设专人管理，以防封闭不严造成混凝土受冻等事故。
采用蒸汽锅炉为棚内供热时，通过蒸汽管道向棚内压力输送热空气，如果暖棚气密性很好，使棚内气压大于棚外气压，则冷空气不会从出入口或缝隙透入，从而能够使暖棚保持更加均匀的温度场。
（3）由于冷空气被加热时相对湿度要降低，会使棚内混凝土面趋向快速蒸发，养护期间要注意棚内湿度，并注意观察混凝土是否有失水现象，若失水时及时采取增湿措施或向混凝土表面洒水养护，但在达到养护要求，停止加热前12h就不要再继续进行湿处理，以免以后的降温冷却给混凝土造成冻害。
3.1.2暖棚的结构型式
根据施工建筑型式设置预制混凝土的暖棚
预制混凝土在混凝土浇筑时和浇筑之后采用综合蓄热法和外部搭设暖棚。预制混凝土模板采用保温模板，顶部覆盖保温被进行蓄热，在控制外部搭设建设暖棚进行保温，防止暖棚内外热交换。如在施工期间遇到寒流气温骤降可以安装管道，向暖棚内部通放暖气，提高温度，温度在10℃左右。暖棚可以采用简易脚手架作为支撑，外部苫盖保温材料。预制混凝土浇筑时间安排在中午温度较高的时段。
3.2混凝土仓面要求
在混凝土浇筑之前要使暖棚温度达到5℃以上，对于暖棚要提前通蒸汽或安放电吹风，以此增高内部温度。一定避免混凝土仓内积水或冰雪。
3.3混凝土浇筑
冬季施工前特别要做好道路防滑，暖风机对钢筋、模板进行预热。基础面混凝土和模板、钢筋温度要求5℃以上。
冬季施工混凝土入仓、平仓、振捣要快速，混凝土入模温度要求控制在0℃之上。根据施工现场实际情况、气温调整。
浇筑过程常规控制。
混凝土浇筑过程中的平仓振捣速度较暖季施工加快一些，另外需要保证仓内的温度为正温，具体措施如下：
（1）每班进行混凝土浇筑时，对混凝土温度进行测量，控制混凝土的入仓温度不低于规定要求。
（2）混凝土浇筑的开盘时间尽量选在白天气温较高期间。每班进行混凝土浇筑时，对混凝土进行温度测量，控制混凝土的入仓温度不低于规范要求。入仓温度低于规范要求的混凝土不允许入仓、采用。避开风雪天气浇筑混凝土。
养护至设计要求，或者达到50%设计要求强度。新浇混凝土采用蓄热法结合暖棚保温进行混凝土养护，其中暖棚内的湿度度不能低于设计要求。
（3）暖棚内部防火措施
混凝土暖棚和模板蓄热的方法所用的原材料均属于易燃品，例如保温被，草帘子，土工膜等。冬季气温干燥易起火灾，所以应在暖棚设置灭火器材。
3.4模板保温及拆模后的保温防裂
（1）模板
采用蓄热法施工的混凝土模板，由保温材料组成。保温模板的构造分为三部分，即承重模板结构部分、保温材料部分、防风隔潮部分。保温模板加工严密，保温材料应相互搭接，在空洞和搭接的处一定要保证质量。混凝土浇筑完毕后，其外露表面应即覆盖材料（混凝土与保温材料之间需要用保温被进行覆盖）。
（2）拆模
冬季施工期的混凝土模板一般不进行拆除，如果必须拆除时，应按照下列规定进行：
①对于非承重模板，混凝土强度必须大于允许受冻临界强度或成熟度，且拆模和养护应满足温度控制防裂的要求，应保证内外温差小于20℃和2～3天内混凝土表面降温小于6℃；
②对于承重模板，应进行计算后确定拆模方法和时间；
③避免在夜间和预期气温将骤降的时间内拆模。拆模后还要注意混凝土表面保湿，可以用覆盖塑料布等保护方法。
（3）混凝土表面保温措施
混凝土拆模后，为了防止混凝土表面出现裂缝，混凝土表面仍要采取保温措施：
①混凝土暴露表面用各种层状材料覆盖，应注意将这些保温材料构成不透风的维护层；
②保温模板如不影响下一道工序施工，可不拆除、直至低温季节施工结束；
③浇筑块侧面未到达受冻临界强度，需要拆模继续浇筑时，拆模后在暖棚中进行；
