时间：2022-05-10 12:00:08
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇桩基础技术，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
一、引言
随着我国经济地高速发展，再加上国家“一带一路”战略提出，使得我国基础设施建设迎来了发展地又一波。在基础设施建设中，桩基础是常见基础之一，建筑工程中桩基础形式有管桩、旋挖灌注桩等。对于高层建筑来说，对桩基础质量的要求越来越高，同时也在深基坑工程中也得到广泛运用。与此同时，桩自身结构的完整性、桩底沉降厚度等因素都将对建筑物本身的安全性产生根本性影响。桩基础自身作用在建筑工程中的底部，对建筑物结构的稳定性起到支撑的作用，而且桩基础作为地下最主要的隐蔽结构，出现质量缺陷很难被人们所发现。我国对桩基础质量检测提出了很高的要求，不仅要求对施工过程中桩基质量提出了明确地规定，而且对桩基础检测方法，过程进行了科学、严谨地说明。这为我国居民居住环境和质量提供了保证。桩基础结构的完整性是建筑工程中施工验收不可避免的步骤，所以对桩质量检测是必要的，否则将对后面的施工工期以及施工质量产生不可估量地影响。本文对建筑工程中桩基础存在的质量问题进行分类，然后对不同桩质量缺陷产生的原因进行剖析，并结合现在建筑工中常见的桩基础质量检测技术，运用在桩基质量检测中。为我国建筑工程，特别是高层建筑桩基础质量检测提供一些参考。
二、建筑工程中常见桩基础质量缺陷及产生原因
在建筑工程中，地质条件、施工技术、施工人员综合素质等因素都将影响建筑桩基础的质量。根据桩基础质量缺陷不同对桩基础质量检测产生不同的影响，在检测中将会造成不同的现象。根据《建筑桩基检测技术规范》对桩基础质量问题进行阐明。1.桩基础自身出现离析、夹泥或空洞现象。建筑工程中会出现桩基础自身离析、夹泥或空洞等现象。其主要原因是在施工过程中桩基浇筑所需要的水泥、砂、碎石等建筑材料配比没有达到设计的要求，导致在施工后会出现桩身的某些地方出现沙子或者碎石含量过高，使得浇筑的混凝土产生不均匀后果，使结构成蜂窝状。对于这类桩基础检测时，由于桩基础自身离析、夹泥或空洞等原因，会使桩自身材料波阻会抗变小，从而检测时产生不同的波信号。2.桩基础自身出现缩颈现象。桩基础另一种缺陷是出现缩颈现象，根据缩颈程度不同可分为轻微、严重缩颈等。其对桩基础质量影响情况也不一样。紧缩程度主要与地质条件、土体含水量等因素有关。土体表现较软、含水量越多时对桩基造成的缩颈缺陷就越大。桩基础自身缩颈现象还与施工过程有关，在施工过程中浇筑管上提的时间过快或者浇筑的混凝土在振捣过程中不均匀等操作都将出现桩基础缩紧现象。产生的主要机理是在施工过程中进行沉管操作时，桩基侧壁周围大量的泥土受到挤压和扰动，由于周围孔隙度较小的土体受到挤压和扰动，会产生高的孔隙水压力，但是当施工结束时，移除桩身套管时，会使较高的孔隙水压力施加到新浇筑的混凝土上，而新浇筑的混凝土还没有达到一定抵抗孔隙水压力的强度，将会使混凝土产生变形，桩身就会出现缩颈现象。3.桩基础出现断裂现象。在建筑工程中，桩基础出现断裂现象是最不愿意看到的，这意味着桩基出现很严重地缺陷，对桩基自身承载力产生直接影响。桩基断裂就是桩基础某一地方出现裂开的现象。在建筑工程中，造成桩基裂开的原因有如下几个方面：（1）桩身混凝土在初凝没有达到设计标准，在桩身受到桩侧壁土的挤压作用时，桩身强度无法达到抵抗侧压力，从而产生桩身裂开的现象。（2）在进行混凝土浇筑工艺时，浇筑的浇筑管上拔速度过快，当孔壁有较软的土体时，就会形成断桩现象。（3）还有些特别情况，比如施工方所提供的混凝土标号不能够满足设计要求，当桩身受到高强度的压力时也会形成断桩。在进行断桩基础检测时，相当于在断桩处存在一个极大的波阻抗，入射波全部反射，几乎无法透射下去，反射波传至桩顶后会形成震荡波，峰与峰间时距相等。由于桩身在断裂处存在空气的阻隔，此时应力波将无法继续往下传播，应力波会多次反射到桩顶，检波器接收到的反射时间间隔一致，由于能量的衰减作用，反射信号也会自由震荡慢慢地衰减下去，故很难找到桩底反射信号。对桩基检测带来一定困难。
三、桩基础检测技术及应用
1.声波透射法桩基检测技术。声波透射法也叫超声波法，根据发出的超声波进行桩基缺陷检测。声波透射法可以对桩身进行较全面地检测，判断桩身是否存在混凝土离析、夹泥、缩颈、密实度差和断桩等缺陷，确定缺陷的位置、缺陷程度以及缺陷范围等。同时现场操作简便，检测速度快。声波透射法要需要考虑是：声波透射法检测要预埋声测管，如果在之前没有做准备工作，后期的声波透射法就无法进行；声波透射法中声测管上端高度要高于桩顶，否则在桩身浅部位置的测试信号容易失真。以旋挖灌注桩检测为例，需要有如下要求：（1）在灌注桩的桩侧所预埋的声测管的内径应该大于超声波探头的外径，这样才能将信号完全传递，才能准确检测出缺陷位置。（2）预埋的声测管要有足够的刚度以及合适的材料参数，这样使其温度参数和混凝的比较接近。测出准确地结果。（3）预埋的声测管，其下端应该进行封闭处理，这样就可以保证灌入的水不会漏掉，在下管过程中，管的上端应该用一个可以拧开的盖子进行密封，避免泥土等进入，在下管过程中避免发生碰撞导致管壁变形，如果发生管径缩小时，超声波的探头将无法探到管底，影响检测。2.钻芯法桩基检测技术。在建筑工程中钻芯法桩基检测技术是一种比较直观地检测技术。钻芯法可以钻取桩身里面的缺陷，当存在夹泥或较严重的离析时，钻杆起钻时，钻杆内的芯样会直接显示其缺陷情况。在进行桩端持力检测时，一般是将桩体钻穿之后，一般要求钻进深度不能小于桩径的3倍，这主要是考虑桩端持力层可能存在软弱夹层，会对检测结果产生影响，对检测桩体自身承载力产生误差。但是钻芯法桩基检测技术也存在一定的缺点，主要是现在钻芯法成本比较高，机械设备运移比较麻烦等。3.开挖法桩基检测技术。开挖法桩基检测技术可以验证浅部缺陷的位置及其损害程度，现场可以利用挖机对存在浅部缺陷的桩进行开挖，开挖法是一种比较直观的验证方法，而且成本不高，还有一点是在于开挖之后，当浅部缺陷，比如缩颈、离析、断裂等时，可以比较方便的采取补救措施，例如将缺陷位置以上的桩体进行裁桩处理，然后再进行结桩措施，这样一来就能够比较好的解决此特殊桩基问题。
四、结语
在我国建筑行业中，桩基础作为建筑工程中重要的一环，桩基工程是隐蔽的地下工程，复杂的地质条件给桩基础检测带来较大困难。在桩基础检测时应综合各种情况，利用多种方法相结合判断桩基质量，从而不断积累检测经验。增强基础施工质量重要性的认识，从而更好地保证桩基础质量。
参考文献：
[1]朱喜源,黄文通.桩基检测方法与发展浅谈[J].山西建筑.2007，20.
[2]陈启魁,吉林涛.浅谈几种桩基检测技术在建筑工程中的应用[J].河南科技.2013.
关键词：桥梁工程；桩基础；施工技术
中图分类号： TU997 文献标识码： A
引言
桥梁的桩基础是桥梁工程最基本也是最重要的一个环节，桩基础由于其承载力高、沉降小、能适应不同的结构形式、地基条件和荷载性质、有利于结构的防震抗灾，加之施工较方便，而被广泛应用。桩基础的好坏关系到桥梁的安全与否以及质量高低。它作为一种地下隐蔽施工，需要进行慎密的施工准备和施工组织。在桩基础建设过程中，应该根据桥梁桩基础施工工艺流程，做好每一个环节的施工建设工作，只有掌握施工中的各个环节技术，才能保证桥梁桩基础的牢固安全。
1 桥梁桩基础分类
（1）根据材料可以分为木桩、钢筋混凝土桩、钢桩及组合材料桩等，其中钢筋混凝土桩又可分为普通钢筋混凝土桩；预应力钢筋混凝土桩；预应高强度混凝土桩；钢筋混凝土桩使用最广泛。
（2）根据埋深可以将其分为深基础和浅基础，浅基础的埋深小于或等于5m，施工简单，可以明挖，而深基础的埋深h>5m，施工较复杂。
（3）根据受力条件可以分为摩擦桩和柱桩，竖直桩和斜桩，高承台桩和低承台桩等。
（4）根据施工方法可以分为钻孔灌注桩、打入桩、静力压桩、沉管灌注桩、爆扩桩、管柱桩等。
2 桩基础的工作特点及作用
桩基础具有承载力高，沉降量小而均匀，沉降速率缓慢等特点。它能承受垂直荷载、水平荷载、上拔力以及机器的振动或动力作用，广泛应用于房屋地基、桥梁、水利等工程中。桩基础的作用是将上部结构较大的荷载通过桩穿过软弱土层传递到较深的坚硬土层上，以解决浅基础承载力不足和变形较大的地基问题。主要表现在以下几个方面：
（1） 通过桩的侧面和土的接触，将荷载传递给桩周土体，或者将荷载传给深层的岩层、砂层或坚硬的粘土层，从而获得较大的承载能力以支承重型建筑物。
（2）对液化的地基，为了在地震时仍保持建筑物的安全，采用基桩穿过液化土层，将荷载传给稳定的不液化土层。
（3） 桩基具有很大的竖向刚度，因而采用桩基础的建筑物，沉降较小且比较均匀，可以满足对沉降要求特别高的上部结构的安全需要和使用要求。
（4）桩具有很大的侧向刚度和抗拔能力，能抵抗台风和地震引起的巨大水平力、上拔力和倾覆力矩，保持高耸结构物和高层建筑的安全。
（5）改变地基基础的动力特性，提高地基基础的自振频率，减小振幅，保证机械设备的正常运转。桩基础能以不同的桩型和施工方法适应不同的水文地质条件、荷载性质和上部结构特征，因此具有良好的适用性。随着近代科学技术的发展，桩的种类和桩基型式、施工工艺和设备以及桩基理论和设计方法都有了很大的改进。桩基更成为土质不良地区修建公路桥梁及其它工民建筑物所广泛采用的基础型式。此外，从国内外的工程实践来看，采用桩基础便于实现基础工程的机械化和工业化施工，所以桩基础是一种具有广泛应用前景的深基础。
随着建筑技术的发展，桩基础的应用越来越广泛的应用，其几乎可应用于各种地质条件和类型的大型桥梁等建设工程，尤其适用于建造在软弱地基上的构筑物。此外，在地震区、湿陷性黄土地区、膨胀土地区及岩溶地区，桩基础也是一种极为重要的基础型式。
3 桥梁桩基础常见的施工技术
在桥梁工程的施工中，钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩是最为常用的施工技术，需根据工程实际情况，进行适宜的选择。
（1）人工挖孔灌注桩施工技术
人工挖孔灌注桩是一种通过人工开挖而形成井筒的灌注桩成孔工艺。采用人工挖孔灌注桩做基础，具有施工操作方便，机具设备简单，占用施工场地小，施工质量可靠和造价低等优点，因此在桥梁工程中得到了广泛应用。就单根桩而言，人工挖孔的效率和速度不如钻孔，但人工挖孔可以在几个甚至十几个工作面同时开展作业，从而加快了施工进度。
（2） 钻孔灌注桩施工技术
钻孔灌注桩是指在土中形成一定直径的井孔，当达到设计需要的标高以后，再将钢筋骨架或钢筋笼吊入井孔中，灌注混凝土形成的桩基础。钻孔灌注桩的特点与沉管灌注桩的锤击法相比，施工噪声和震动相对较小; 能够制造比预制桩直径大很多的桩; 适用于桥梁工程中各种地基的施工等等。
（3）钻孔施工技术
成孔质量是控制桩基质量及工期的关键工序，根据地质资料及我公司的类似工程经验， 本工艺采用泥浆循环和抽渣筒方法进行排渣。桩孔的钻进采用分班连续作业，中途不得中断 2个小时以上。经常注意土层和岩石层的变化情况，在土层和岩石层中均采取渣样，判断地质变化情况，记入记录表。并与地勘的资料进行核对。同时请监理工程师进行签证，每次的岩样均编号拍照，有必要的进行密封保存，直至工程竣工。并且在钻孔过程中，每隔2-3个小时对孔位进行检查一次，。并进行详细的记录，发现偏位，立即纠正。
（4）清孔
当孔深、孔径等细目符合设计要求后可进行第一次清孔。根据桥梁地质情况，采用掏渣筒清孔法清孔可使孔底沉渣（虚土）、泥浆浓度、泥浆中含渣量及孔壁垢厚达设计及规范要求，为浇筑水下混凝土创造先行条件。清孔时必须保持孔内水头高度，以防止坍孔，不得用加深桩孔的办法代替清孔。
4 桩基础施工技术发展趋向
（1）桩的尺寸向长、大方向发展
欧、美、日钢管桩径已超过2500mm，长度100 m以上。我国上海金茂大厦钢管桩桩端进入地下80 m，桩径为914.4mm，南京长江大桥主塔墩基础反循环钻成孔灌注桩直径为3000 mm，深度150 m。向攻克桩成孔难点方向发展。日本有64家基础公司组成的技术协会，研究开发20余种大直径岩层削孔方法，其中长螺旋钻进成孔法3种，国内也有不少单位成功地研究开发出岩层钻进成孔法。向扩孔桩方向发展。扩孔的成型工艺除钻扩外，还有夯扩、振扩、锤扩、压扩、冲扩、注扩、挤扩、挖扩等。
（2）向异型桩方向发展
为提高承载力(桩侧磨阻力和桩端阻力)国外大量发展异型桩。
（3）向埋入式桩方向发展
日本近年来开发出埋入式桩施工法。桩的尺寸向短小方向发展。基于老城区改造及老基础置换加固、建筑物纠偏加固，增层以及补桩等需要，小桩及锚杆静压桩技术日趋成熟，小桩实质上是小直径压力注浆桩，桩径为70~250 mm，桩长为8~20 m。向组合式工艺桩方向发展。由于承载力和环境保护的要求及工程地质与水文地质条件的限制等，采用单一工艺的桩型往往满足不了工程的要求，实践中经常出现组合式工艺桩。向高强度桩方向发展。RC桩满足不了高承载力要求，PC和PHC桩使用越来越多。
（4）向多种桩身材料方向发展
桩身材料及种类多样化，如超流态混凝土、无砂混凝土、微膨混凝土，钢管外壳加混凝土内壁的合成桩。
（5）向低公害工法桩方向发展
筒式柴油锤冲式钢筋混凝土预制桩具有桩身质量较可靠，施工速度快及承载力高等优点。
5 结语
桥梁桩基础施工是一座桥梁工程的根基，在桥梁桩基础施工中，加强相关技术的研究与实践具有重要的意义，而且直接关系到工程项目的整体质量与安全性。因此，在施工过程中，必须充分掌握桥梁项目基础施工的特点，并对各种施工技术的设计与应用进行深入的探讨，加强公路桥梁桩基础施工管理与控制，不断完善施工技术体系，确保施工质量，进而推动整个桥梁工程项目的经济效益和社会效益的共同发展。
参考文献:
[1]刘礼明，公路桥梁桩基施工技术简析[J]，科技信息，2012，21
[2]白海龙.浅谈桥梁桩基工程施工技术[J].山西建筑，2012，16.
[3]徐勇.桥梁桩基施工技术探讨[J].建筑与文化，2010，23.
[关键词]岩溶 桩基础 施工
中图分类号：U445.551 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）14-0029-01
1.工程概况
贵州省瓮安至江口的高速公路存在一段16？30+1？40米的高架桥，被称之为K140+240银盏高架桥，总共5联；将肋板台运用于下部的结构桥台，而采用柱式墩来做桥墩，除了第3联运用的是预应力砼简支T梁，在上部的结构当中基本都采用预应力砼连续T梁；扩大10#-16#的基础，其余的都运用桩基础，21米为最大的桩的长度，1.8米为桩基直径。通过实际调研以及钻孔探测，4#-7#墩存在溶洞，这种情况通过与设计院进行沟通研究，为了桥梁结构得到安全保障及桩基底部能够进入完整围岩，建议穿越溶洞要采取延长桩长度等措施。
2.岩溶地质特点
2.1 基岩顶面起伏不平
由于受到地下水和地表水的侵蚀，石灰岩的岩面普遍会出现犬牙交错的形态，也经常发生岩面突变的现象。如此便会造成基岩面的起伏不平，一般突变后的高度相差1～5m，甚至有的地段能够达到20米左右的差距。这种情况下，桩基在施工过程中容易引起质量以及安全问题，如断桩、卡钻、偏孔以及垂直度过大或偏差等，给桩基施工造成极大的麻烦。
2.2 浅层溶洞
浅层溶洞为基岩面以下2m～15m内的溶洞，溶洞内部一般存在填充物，其呈现出一种软塑―流塑的状态。由于溶洞发育具有无法预测性、形态复杂性，所以在桩基施工中，桩位进入溶洞的位置以及溶洞的高度都会严重影响到桩基的承载力以及成孔，给桥梁带来严重的安全隐患。
2.3 软土
软土存在于石灰岩溶洞地区的基岩表面，具有软塑―流塑状态，薄厚不一的特点，在桩基础施工过程中，这种软土层会带来很多施工质量问题，如断桩、缩颈等；另外，由于软土层具有较大的压缩性，容易降低桩基的有效承载力并对其产生负摩擦的现象。
3.溶洞探测方法
3.1 地质钻探法
在工程地质钻探技术中主要运用地质钻探法。该方法主要是在柱状图上标注出桩位所处的溶洞、溶槽以及溶沟等。由于其对于桩基础的设计非常重要，所以其重要性不能忽视。
3.2 施工探测法
确定溶洞位置的方式有很多种，施工探测法就是其中一种，它是在钻孔施工过程中，利用冲击响应（钻头处）、漏浆的位置以及反馈等来确定溶洞的位置。该种方法对于经验和技术的要求不高，但必须对施工过程中人员的安全情况进行重点关注。施工探测法能够初步分析溶洞的大小、形状以及柱状高度等。
3.3 地质雷达探测法
地质雷达探测法运用于施工前，利用高频电磁波的发射，然后由雷达接收效果图来判断溶洞的具体情况，这是由于不同介质中电磁波的传播速度以及损失存在不同，那么雷达接收的效果也就不同。该方法能够对溶洞的发育情况以及位置、大小做出比较准确的断定，是目前最为便利的溶洞探测法。
4.溶洞处置方法
4.1 溶洞高度1米到3米的处理方法
1米到3米之间的溶洞高度，其溶洞范围较小，溶洞内是否存在半填充或全填充的填充物都能够在地质报告中显示出来，另外，漏浆现象是否在钻孔过程中存在，这些都能够对是否采应在钻孔过程中取特殊处理措施进行有效判断，如果这些情况都不存在，那么可按照常规桩基础进行施工。银盏高架桥1#、2#墩就是属于这种情况，我们针对溶洞较小且洞内有填充物的特点，仅仅是放慢冲击速度，减少进尺等措施进行处置，安全穿越溶洞。
如果溶洞内不存在填充物，而漏浆现象严重，那么就要根据漏浆的位置并结合地质报告来进行以下处理：（1）漏浆现象如果发生在溶洞或者其地层被严重破碎时，需要在孔内混合投入黏土、片石以及水泥，然后进行持续的冲击，以达到稳固孔壁的目的。最后在水泥强度达到2.5mpa后再进行溶洞的穿越施工；（2）漏浆现象发生在钻进岩层过程时，应在孔中投入黏土块，该土块的含砂量不应过高。下图为高度在1米到3米之间的溶洞处理图：
4.2 溶洞高度3米到5米的处理方法
1米到5米之间的溶洞高度，具有教小的多层溶洞间距，如果回填法无法将漏浆现象制止住，那么建议进行钢护筒穿越的处理方法。首先进行开孔、扩孔，然后将钢护筒振沉至溶洞底部。银盏高架桥4#、7#墩经探测发现为三层溶洞，溶洞高度较大，该桥才用了钢护筒安全穿越溶洞。
4.3 压力注浆方法
对于溶洞裂隙比较多的工程情况，在桩基础施工过程中，压力注浆处理法也可以用来处理漏浆、塌陷等安全情况。压力注浆法一般是在桩基周围设置钻孔布，然后再施加压力进行水泥浆的灌注，最后固结溶洞填充物。针对较大的溶洞，可增加注浆孔的数量，注浆压力为0.3～0.5Mpa，浆液的水灰比在0.8：1～1：1之间。
5.岩溶地质桩基础施工质量控制措施
5.1 钻孔灌注桩
5.1.1漏浆、塌孔
将质量较好的黏土及片石准备齐全，在孔口出现漏浆现象时，能够将黏土以及片石及时抛填到里面进行处理。而溶洞上部的护臂压力受到泥浆渗漏的影响造成塌孔现象，针对这种情况，应确保一定的沉渣或者一定的泥浆浓度，然后封堵溶洞的裂隙，以防止出现塌孔现象。
5.1.2卡钻和埋钻
造成卡钻与埋钻的主要原因是碎石在填充过冲中的下落，以及对钻头用力过猛。对这种情况的处理措施为：（1）当钻已经进入溶洞位置时，应减少进入的尺度，对其速度进行有效控制，同时注意调高泥浆比重，如向孔内抛填黏土等，如此能够防止碎石下落；（2）对于埋钻的情况，应该事先准备一些拖拉设备以及钻机撤离准备，将钢丝绳系好，最后进行钻孔。
5.1.3断桩
预防断桩安全隐患的具体措施为：（1）及时供应灌装混凝土，维持两辆以上的罐车在现场；（2）在混凝土灌注过程中，要对砼顶面高程进行及时测量，保持5m左右的导管长度；（3）如果存在漏浆现象，则随浆面将导管同时下放，将导管进行深埋处理；（4）如果存在混凝土面不上升以及大量超灌的现象，则可暂停片刻再继续灌注；（5）通知混凝土拌合站在进行灌孔之前应保证混凝土的及时供应。
5.2 挖孔灌注桩
（1）对于较大的溶洞来说，为了防止出现护壁坍塌砼漫流以及断桩等安全隐患，应采用片石进行砼填充处理；（2）对于较小的溶洞来说，可以采取封堵浇筑砼护壁的处理方式；（3）当挖孔至桩底设计高程时，为了保证桩基的结构安全，要在孔底进行钻孔或钎探。
五、结束语
综上所述，岩溶地质具有复杂的特性，其桩基础施工更是具有很多条件限制，只有在施工之前对其地质进行详细勘察，然后根据地质勘察报告，采取相应的预防以及处理措施，才能够确保桩基础施工的质量，以避免地质原因带来的安全隐患。
参考文献
[1] 刘洪洋.岩溶地区桩基础施工[J].广东公路交通，2013-08-30
关键词: 钻孔桩, 桩基础, 爆破技术, 技术方案
中图分类号：TU473文献标识码： A
桩基础爆破的技术是一种比较重要的爆破技术, 它广泛应用于工程生产活动中。随着钻孔桩施工技术的研究与发展, 爆破技术也开始使用到钻孔施工过程中, 并发挥了一定的功效。当钻孔过程中遇到较大的孤石、探头石, 可使用爆破技术予以清除。但钻孔施工与爆破相结合的施工技术在我们房屋建设中使用的历
史还不长, 目前正处于实践摸索阶段, 施工工艺并不完善, 操作也有难度, 使用不当则达不到预期的爆破目的或适得其反。
以下介绍高层房屋施工中部分桩基础所采用的钻孔与爆破相结合施工技术的实践过程, 以期能起到抛砖引玉的作用。
1 技术方案的确定
1. 1 工程概况
高层房屋位于湖北省西北部,共12 层, 基础采用28 根￠1. 0 m 的桩基,呈正方形布置,桩基平均嵌岩深度约11.9 m。
1. 2 工程地质条件
根据勘察报告,桥位各层地质分布较均匀, 地下水位较低, 属潜水型, 其主要来源是地面水补给, 无动水影响。地质条件自上而下依次描述如下:人工填土, 厚2.0 m 左右, 主要由黏土混炉灰、矿渣组成, 呈松散～稍密湿状态;亚黏土, 厚9.8 m, 饱和状态, 中压缩性, 上部软塑,下部硬塑;粗砂,厚0.8 m,石灰质混粒结构, 含少量黏性土,呈中密饱和状态;亚黏土, 厚17 m, 硬塑、石灰～长石质, 含少量黏性土, 中密饱和;粗砂, 厚2m, 石英～长石质,含少量黏性土, 中密饱和;亚黏土,厚13 m, 呈硬塑, 饱和状态, 中性压缩;碎石,厚3 m,石英岩为主, 混和岩次之, 粒径20 mm～40 mm, 密实饱和, 由黏性土和砂填充; 千枚岩强风化层, 厚1 m, 质地较软, 片状矿物较多, 大部分风化; 千枚岩中风化层, 矿物成分由石英、云母、绿泥石组成, 岩芯呈碎块状、块状,部分片状, 厚度为3 m; 千枚岩微风化层, 位于中等风化层下, 呈整体岩石状, 属质地较软的岩石。
1. 3 技术方案的确定
桩基础位于河道边缘, 在施工中力求提高文明施工程度和加快施工进度,在充分考虑了地质条件、操作简便程度、工程进度、文明施工及经济性等诸多因素后, 决定采用旋挖钻( R518) 钻机钻孔, 护壁材料采用膨润土造浆。采取爆破技术进行岩层松动以辅助旋挖钻孔, 这样既保证了文明施工, 又加快了施工进度, 同时与其他施工方法相比有一定的经济优越性。
2爆破技术实践
2. 1 爆破材料的选择
炸药采用具有防水性能的硝化胶质炸药( 即硝化甘油) 。由于该爆破目的是进行岩层松动且尽可能不使孔径扩大, 故决定首先采用巨能穴胶质炸药的形式, 使爆破产生的巨大能量主要向下冲击岩层, 致使岩层松碎, 对孔壁影响较小。炸药采取雷管引爆,雷管类型经比选采用MS-3 毫秒雷管, 该类型雷管只能用引爆器发射冲击波进行引爆, 有较好的防水性和安全性。
2. 2 爆破方法
为了使松动爆破尽可能起到功效, 应将炸药送到孔底正中,并与孔底岩层尽可能接触, 炸药上方须有一定的负荷来均衡向下的爆破力,爆破所用的工具有用钢筋制成直径1.2 m的圆环( 在圆环内用棉绳编成倒锥形的网,锥底较密,用于放炸药)、卷扬机、支架、钢丝绳及塑料袋等。爆破时,先将炸药与雷管连接好,用塑料袋封好,装入有少量土质的塑料袋中,使其居中并使巨能穴竖直朝下,然后将该塑料袋放入锥形网的锥底摆正,其上再用装土的塑料袋( 重约300 kg) 均匀覆盖,然后用卷扬机将其吊放至孔底,在检查确保安全的情况下,用引爆器进行引爆,爆破结束后用卷扬机将网提上来,旋挖钻即可重新开始钻进,此时一定要有丰富的司钻操控钻进,谨防因爆破后岩层无明显松动等原因,而在重钻时对钻具及人员造成伤害。
2. 3 钻孔爆破实践
桩位地理条件较特殊,钻孔施工质量要求高。为此决定在桩位处,首先用旋挖钻与爆破技术对2号,3号桩进行技术摸索实践。3号桩,旋挖钻钻深48.6 m 时,钻机负荷较大,钻进困难,进入了强风化地质层,采取爆破技术。第一次爆破硝化甘油药量为1 kg ,将炸药吊入孔底,爆破后量测无坍孔现象,旋挖钻机钻进,钻深加深0.5 m,即此次爆破松动效果0.5 m。接着第二次爆破,药量增至1. 5 kg,无坍孔, 松动效果0. 52 m。第三次爆破药量为2kg ,无坍孔,松动效果0.52 m。第四次爆破药量为3 kg,松动效果为0.6 m, 达到了设计孔深, 此次爆破出现了微弱护壁坍落, 但对孔质量无影响。由于钻孔桩首次采用爆破, 施工缺少协调性, 此次爆破钻孔共历时10 h,通过该桩混凝土灌注记录来看, 实际灌注混凝土与理论混凝土消耗之比为1：1,考虑混凝土的压缩性及旋挖钻自身的扩大系数,则可以认为本次爆破对成孔质量无明显影响。接着对2 号桩进行试桩,该桩共进行5 次爆破, 第一次用药量2.5 kg,后4 次用药量都为3 kg,爆破过程中,量测没有出现明显坍孔现象,该桩的实际灌注混凝土量与理论混凝土量之比为96/86,爆破对该桩钻孔无明显不良影响。
1 号桩旋挖钻钻至千枚岩强风化层,开始爆破,共进行10次爆破,用药量都是3 kg ,松动效果分别为90 cm, 70 cm, 50 cm,45 cm, 50 cm, 40 cm, 35 cm, 0 cm, 60 cm,30 cm,达到设计孔深,爆破过程中无坍孔现象。4号桩旋挖钻钻进过程中出现护筒下沉,停钻用编织袋装黏土回填护筒周围,并捣实加固牢护筒。加固后, 旋挖钻重新开钻, 钻至强风化岩层开始爆破, 这次共进行11 次爆破,用药量分别是3 kg, 3. 5 kg, 松动效果分别为70 cm, 50 cm,70 cm, 40 cm, 60 cm, 50 cm, 30 cm, 20 cm, 20 cm, 10 cm, 40 cm, 爆破过程中量测无坍孔现象,只有护筒微有下沉( 下沉量不足20 cm) 。在桩基的无破损( 超声波) 检测过程中, 旋挖钻孔与爆破技术相结合施工的4 根桩基经检测全部为优良桩, 标志着爆破技术在高层房屋桩基础工程施工中应用成功。
关键词：桩基础；节能减排，创新技术应用；
中图分类号：TE08 文献标识码：A 文章编号：
一、目前桩基础创新技术应用分类及代表
目前桩基础创新技术主要分为几大类，首先是以深基坑支护技术的优化为主的支撑减排技术；其次是赶作业灌注技术；此外还有回收支护技术等。其中宁波软土介绍研发的“钢管护壁干取土灌注桩”工业与装备，通过桩基优化与提高桩承载力值的措施使桩数减少，节省资源达到节能的目的。目前的深基坑技术以桩排与支撑体系为主，支护桩全为圆形截面的桩，研发的矩形截面的支护桩受力钢筋可减少40%，基坑支护费用可降低25%。此外还有干作业矩形灌注桩的工艺与装备，有沉管式矩形灌注桩、工字形灌注桩、钢管护壁干取矩形灌注桩、提土同步压灌矩形灌注桩、高频振动沉管旋挖干取土咬合灌注桩等通过对灌注桩的工艺及技术装备的研发，达到节能减排的目的。此外，特别是针对桥梁基础技术，结合节能减排，也有施工技术的突破，如桩底后注浆技术、预承力灌注桩、扩底与嵌岩干取土灌注桩、刚柔组合桩复合地基等。
二、桩基础施工节能减排技术
按施工方法的不同，桩基础施工技术可分为非挤土桩非挤土桩、部分部分挤土桩挤土桩和和挤土桩挤土桩三大类型，三大类型再细分桩的施工方法超过300种。而在进行桩基础施工中，合理运用不同的桩基础选型，可以达到节能减排的效果。根据节能减排原则，桩基础选型要遵循以下原则条件：①因荷载制宜；②因土层制宜；③因机械制宜；④因环境制宜；⑤因造价制宜；⑥因工期制宜等等。
但是由于我国幅员辽阔，不同区域内的工程地质环境和水文地质条件较为复杂。而且东部沿海与中西部内地的经济发展情况差异较大，最终导致实际采用的桩基础技术各不相同。总体而言，存在以下特点：从直径来说，大直径桩与普通直径桩均有所采用；从制作工艺来说，预制桩与灌注桩均有应用；从存在形式上来说，非挤土桩、部分挤土桩与挤土桩都有所采用。而在非挤土灌注桩中钻孔、部分挤土桩与挤土桩也同时存在，在非挤土灌注桩中钻孔、冲抓成孔与人工挖孔法并存。在挤土桩中，还分为锤击法、冲抓成孔与人工挖孔法等方式。在部分挤土灌注桩施工中，压浆工振动法与静压法均有应用，在部分挤土灌注桩的压浆工艺法中，前注浆桩与后注浆桩工艺共存。由此可见，根据不同的地质环境，采用的各类桩型跨越了不同的施工工艺及手段，部分是比较先进而且覆盖范围较大的，而部分则是应用范围比较小但是却非常原始的。因此，任何一种桩型都不是万能的，桩型都有其适用范围，关键在于找到切入点，扬长避短；再好的桩型只要施工中不注意质量或超过其适用范围，就会出现质量问题。
三、桥桩基施工的机械选择与节能减排
1、钻孔灌注桩施工技术
钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔的手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，现代桩基钻孔设备主要有旋挖钻机和冲击钻机两种。旋挖钻机具有成孔速度快、环境污染小、施工现场干净、操作灵活方便等特点，已成为钻孔灌注桩施工的主要成孔设备之一，适用于素填土层、亚黏土层、亚砂土层、亚黏土夹粉细砂层，强风化泥质粉砂岩层，岩层要求均匀。 冲击钻设备构造简单，适用范围广，操作方便，适用各种地层，成孔效率一般，但能耗较高。
2、桩基施工技术应用
例如某工程桩基管段内地表上覆第四系全新统人工填土粉质黏土及碎石土、冲洪积软土（软粉质黏土）、松软土（粉质黏土）、粉质黏土；坡洪积软土（软粉质黏土）、松软土（粉质黏土）、粉质黏土；坡残积粉质黏土； 下伏岩基为侏罗系中统上沙溪庙组泥岩夹砂岩，下沙溪庙组泥岩夹砂岩，新田沟组泥岩夹砂岩，中下统自流井组泥岩夹砂页岩及灰岩，下统珍珠冲组泥岩夹砂岩。全风化带（W4）厚2～10m，强风化带（W3）厚5～20m。本区上覆第四系全新统坡残积、冲洪积（Q4al-pl）。地层岩性如下： 软土：暗紫红、褐灰色，软塑～流塑状，土质较纯，黏性较强。分布于测区丘包上，厚2～4m，属Ⅱ级普通土。 粉质黏土：褐黄色，硬塑，含少量砂、泥岩质碎石角砾，顶部含植物根系。分布于测区丘包上，厚0～2m，属Ⅱ级普通土。 泥岩夹砂岩：泥岩为紫红色，岩质较软，易风化剥落，具遇水软化崩解、失水收缩开裂等特性：砂岩多为长石石英砂岩，浅灰、紫红色，中厚～厚层状，质稍硬。全风化带厚0～2m，属Ⅲ级软石；强风化带厚2～10m，属Ⅳ级软石；以下为弱风化带，属Ⅳ级软石。根据上述地质资料，地质岩层均匀，具备旋挖钻机施工的地质条件。设置桩基1172根，总装长：24071.76m，平均桩长：20.54m。
3、桩基础施工技术要点
①钻机安装就位：钻机就位前，须将场地垫平填实，钻机按指定位置就位，调整钻杆的角度。钻机安装就位后，要精心调平，使得底座和端座平稳，在钻进运行中定期用仪器或挂吊锤检查和校正，确保钻机不产生位移和沉陷。②旋挖钻孔：全液压旋挖钻机整机自动化程度很高，其水平、垂直度和钻孔中心由指示灯控制，操作室配置钻进深度指示仪。本工程采用干钻成孔，减少循浆时间及泥浆池布置。③钻斗升降速度：旋挖成孔靠钻斗挖装岩土直接提升卸到地表，控制钻斗升降速度，是成孔控制的关键，需要根据不同桩径控制钻斗升降速度，且桩径愈大愈应加强控制。④旋挖作业其他要点：尽可能根据土层正确选择钻斗类型结构，软土层选择楔形齿、小切削角、小刃角、齿宽稍；粘土层的齿间距宜大些，以免糊钻，影响进尺。
四、施工管理过程中的节能减排措施
1、加强工程建设过程中的费用控制和概预算管理，减少硬性设施及用品的消耗量，做到节能减排。对于项目管理费用的指出，要在科学测算的基础上，对各部门及管理施工队伍进行严格管控，费用指标进行分解实施，而且以文件的形式进行季度额度控制，超出罚款节俭奖励。
2、推行节俭节约措施，严格控制能源消耗，如电力、用水及办公用品等，从本源着手降低施工管理能耗。
3、采用劳动竞赛以及节约奖励的模式，加强对节能减排工作的领导和协调，及时总结和推广项目管理过程中的节能减排经验和典型，营造良好的节能减排工作氛围。
4、做好样板工程建设，树立节能减排标杆项目，以点带面，全面提高工程项目管理水平以及项目管理人员对于项目成本的控制能力，达到优化管理意识，减少排放及能耗的目的。
5、逐条落实节能减排的举措，例如临时建筑采用周转使用的材料或者可回收材料；施工支模等采用半框架模版体系；采用电渣压力焊接头以及机械接头钢筋接头；大力提高计算机辅助管理作业水平及信息自动化管理水平，确保材料及施工器械进退场有序，减少冗余消耗，达到施工过程节能减排的目的。
五、结束语
在桩基施工时需根据地质情况，合理选用施工方法和施工机械，既能节约能源，减少了施工费用，又能提高施工效率，保证工程的按期完成。当经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐时，采用节能减排措施减少污染，是我们应该承担的社会责任。
参考文献:
1.张杨.施工企业项目管理研究[D].西南交通大学，2003年.
2．张继文.微型钢管桩在桥台桩基下沉处理中的应用[J].北方交通，2011年08期.
关键词：旋挖钻桩基础 施工工艺
Abstract: this article through to bridge the spin drilling pile digging drills bridge pile foundation construction technology are introduced, the key of construction technology are analyzed, and the construction supervision for the personnel to provide certain reference.
Keywords: spin dig drilling pile foundation construction process
中图分类号： U443文献标识码：A文章编号：
1工程概述及地质情况分析
本桥梁共有钻孔桩18根,桩径1.5m,桩长60m,桩基按“m”法进行计算和配筋，其入土深度,在设计中已考虑恒载、活载、温度、支座位移、砂土液化、湿陷性黄土等因素影响.墩身桩基础地质情况主要为细砂、中砂、卵石土和粉质粘土,其中卵石层相对厚点,在钻孔中发现两层胶结带,特别难钻,分别处于桩体中下部和桩底部位.
2 施工工艺分析
2.1桩位测量放样
采用全站仪坐标法来进行桩中心位置放样,放样后四周设护桩并复测,误差控制在5mm以内.桩位用ø10mm、长度35-40cm钢筋打入地面30cm作为桩中心点,在桩位周围做上标记便于寻找又防止机械移位时破坏桩点.
2.2埋设护筒
护筒作用为固定桩位引导钻头方向,隔离地面水流入孔内,保证孔内水位高出地下水位,增加水头高度,保护孔壁不坍塌,确保成孔质量.
护筒要求,护筒选用整体式钢制护筒,壁厚5-8mm,高度3m,内径180cm.为增加护筒刚度,防止周转使用中变形,在护筒上口和中部外侧各焊一道加劲肋.由于整个钻孔桩地下水位较高，施工前用水平仪测出原地面标高、地下水位高度,在埋设护筒时护筒顶端均高出地下水位2.0m上增加孔内水头压力.
2.3钻孔
钻机就位,旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置,在操作室内有仪表准确显示电子读数,当钻头对准桩位中心十字线时各项数据即可锁定.钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确,误差控制在2cm内；调制化学泥浆,化学泥浆调制好坏是钻孔桩施工是否顺利一个关键性指标,采用优质膨润土、烧碱、纤维素制成,当钻机就位准确,泥浆制备合格后开始钻进,钻进时每回次进尺控制在60cm左右,开始放慢旋挖速度并注意放斗要稳,提斗要慢,特别是在孔口5-8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度,有偏差及时进行纠正且必须保证每挖一斗同时及时向孔内注浆使孔内水头保持一定高度以增加压力,保证护壁质量.同时做好整个过程中钻进记录,随时根据不同地质情况调整泥浆指标和旋挖速度.
清孔、检孔、成孔验收，清孔：根据钻孔桩桩底设计标高和护筒顶标高计算出钻孔深度,用测绳检测孔深到位后进行清孔.清孔采用挖斗反复捞取沉渣,直到其厚度符合规范和设计要求,然后注入纯度较高化学泥浆置换出孔内钻孔泥浆,保证清孔后各项指标符合现场实际地质情况需要.
检孔：主要检查孔径、垂直度和孔深.用笼式检孔器检测.检孔器用ф22的钢筋加工制作,其外径等于设计桩径,长度为6m.检测时将检孔器吊起,把测绳的零点系于检孔器的顶端,使检孔器中心、孔中心与起吊钢丝绳中心处于同一铅垂线上慢慢放入孔内,通过测绳的刻度加上检孔器6m长度判断其下放位置.如上下畅通无阻直到孔底,表明钻孔桩成孔质量合格.
2.4钢筋笼制作和安装
钢筋笼、声测管的加工制作:钢筋笼加工和制作集中在钢筋加工场进行.本工程每根钻孔桩钢筋笼的总长度为60.54m,根据原材的规格和吊机的起吊高度和起吊能力，分4节加工制作，每节长度分别为17.89m、17.89m、11.53、13.89m。钢筋的主筋接头采用对焊、单面焊接两种焊接方法.在施工过程中电焊工必须持证上岗.钢筋笼制作采用加劲筋成型法.
钢筋笼运输和吊装,成型钢筋笼用专用平板车运至孔口,钢筋笼吊装用16t吊车来完成,采用二点起吊方法.第一吊点设在钢筋笼顶部加劲箍处,第二吊点设在骨架长度中部偏下,起吊时先起第一吊点使骨架稍提起,再与第二吊点同时起吊.待骨架离开地面一定高度后第二吊点停止起吊，继续提升第一吊点.随着第一吊点不断上升慢慢放松第二吊点直到骨架同地面垂直停止起吊.人工配合把钢筋笼扶正后慢慢放入孔内同时解除第二吊点.钢笼下放时严禁摆动碰撞孔壁.当骨架下到钢筋笼顶部加劲箍处,用40钢轨穿过加劲箍下方,将骨架稳定支撑于孔口临时平台上,再按照上述方法起吊第二节钢筋笼.轴线与第一节对准后进行钢筋接头连接.用4根ф20钢筋与钢筋笼主筋相焊接并与孔口型钢连接固定后,通过预埋在护筒四周四个护桩打一道十字线,钢筋笼4根定位钢筋再打一道十字线,通过二道十字线对钢筋笼进行定位.二道十字线交叉点如果在同一铅垂线上,则钢筋笼位置居于钻孔桩中心.二个交叉点在水平面上的投影最大误差不大于20.定位合格后,通过护筒顶标高推算钢筋笼入护筒深度并准确安装定位.
2.5混凝土灌注
混凝土浇注过程,水下混凝土灌注应该在最短时间内完成,导管下好后根据孔内泥浆指标和沉淀层厚度进行必要清孔,确保混凝土浇注顺利进行.
在灌注时用汽车吊主勾吊起储料斗,与导管相连接,把隔水栓堵放在其底部,向斗内注满混凝土后用吊机副勾钢丝绳把隔水栓快速提出,使混凝土在很短时间内降落到孔底完成封底工作,连续、紧凑进行灌注,严禁中途停工.在灌注混凝土过程中,每灌注一盘后用测绳检测混凝土面上升高度,计算出导管在混凝土中埋深,一般情况下导管埋深控制在2-6m,即拆导管前埋深不大于6m,拆导管后埋深不小于2m.每次拔管一根,每根导管长度为2.62m,要遵循“勤拔少拔”原则,不能通过增加导管埋深来每次拔两根或两根以上方法来减少拔管次数.为保证桩顶砼质量,在施工中要求比桩顶设计标高超灌80cm,用“掏筒”探测砼质量,确认合格后方可提出导管,结束混凝土的灌注工作.
3结论
通过对旋挖钻施工桥梁桩基础技术进行分析,一定按照施工工艺进行施工，只有按照设计图纸进行施工、编制合理施工组织及采用科学合理的施工工艺才能保证工程顺利进行.
参考文献：
关键词：桥梁；钻孔桩；施工技术
Abstract: along with the highway and high speed railway infrastructure projects such as the rapid development of bridge engineering is more and more, because of the cast-in-place pile quality is reliable, the stratum strong adaptability, is widely applied in bridge engineering, and the bridge of bored piles with large in diameter, and the features of the over-filling. Therefore, in order to reduce the cost, improve the production efficiency and drilling pile of drilling, reinforced system, and concrete casting pile construction such as breaking and research of the technology is necessary.
Keywords: bridge; Drilling pile; Construction technology
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
1概述
桥梁钻孔桩施工机械主要有旋挖钻、冲击钻等成孔方式，其中最常见者为冲击钻成孔；钢筋笼加工采用加工场集中制作，同时完成桩基础四电接口的施作；桩基浇筑采用水下混凝土浇筑方式；桩头的破除方式主要有人工风镐逐步凿除法和脱筒套法。
2钻孔桩施工技术
2.1冲击钻成孔技术
2.1.1适用地质条件和成孔原理
冲击钻成孔适用于各类地质条件，广泛应用于卵石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质等桥梁桩基施工中。其施工原理是将冲锤式钻头提升一定高度后自由下落而产生冲击力来破碎岩土，然后根据泥浆检测结果及时采用掏渣筒取出渣浆的方式逐渐成孔。
2.1.2泥浆池
根据不同的桩长和桩的数量，通常泥浆池容积为所成桩容积的1.5倍，具体尺寸根据施工场地条件进行设计，且应设置造浆池、循环池和沉淀池以便于泥浆循环使用和满足环保要求。
1）．造浆材料以水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土为宜。
2）．.泥浆性能指标见表1
表1泥浆性能指标表
项目 相对密度 黏度（s） 含砂率（%） pH值 胶体率（%）
数值 1.03～1.10 18～22 ＜4% 8～10 ＞95
3）．调制泥浆
制浆前，先把粘土块尽量打碎以便于搅拌成浆，提高施工效率和泥浆质量。搅拌成浆有机械搅拌和钻头搅拌两种方法。为了有效的控制施工成本，常采用将造浆材料加水放入造浆池内浸透再人工搅拌-人工搅拌成浆的方式。
2.1.3施工场地平整
平整施工场地，清除杂物，换填软土，夯打密实，以免产生不均匀沉降，场地较陡时需采用木枕搭设坚固稳定的工作平台，以确保场地稳固，避免发生钻机倾覆等安全事故。
2.1.4测量放样
根据设计单位移交的测量控制点，布设施工测量控制网，然后依据施工测量控制网先放出墩位中心线，再放出各桩位中心线，并根据经监理审批的放样结果在稳定的基础上设置护桩，以便于精确标识桩位中心点，确保桩位偏差满足施工规范和设计文件要求。
2.1.5护筒埋设
护筒主要作用为准确引导钻进方向，隔离地表水，保护孔口不坍塌，以及使孔内水位（泥浆）孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m，形成静水压力（水头），保证钻进工程中孔壁不坍塌。
护筒埋设时，护筒中心轴线对正桩位中心，其偏差不得大于5cm，并保证护筒竖直。护筒埋设完成后，复测护筒中心位置和倾斜度，满足要求方可进行下道工序施工。
2.1.6钻机安装就位注意事项
钻机在施工平台上安装就位完成后，进行试运转，并检查下列各项，若不符合要求进行调整、加固。
1）钻机平台、钻机及钻架稳定牢固，确保不产生位移及沉降。
2）起吊滑轮组与转盘中心在同一铅垂线上。
3）钻头、钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm。
4）电力及机械系统运转正常。
5）钻机就位后，应测量护筒顶、平台标高，用于钻孔过程中进行孔深测量参考。
2.1.7钻孔
（1）待造浆池泥浆经检测在1.05以上后开始钻进。为了孔位准确和钻孔桩垂直度满足要求以及防止泥浆四溢污染环境，开孔速度应缓慢，待钻进一定距离后再以正常施工效率进行钻进。正常钻进工程中起、落钻头的速度宜均匀，不得过猛或骤然变速。
（2）在冲击钻进中取渣和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及粘度，且孔内出土不得堆积在孔位周围。
（3）钻每隔2m或地层变化时，在泥浆槽中捞取钻渣样品，分析土质，并做好记录，与设计资料核对分析，以便于根据地质条件及时调整钻进速度和钻孔压力。当钻孔地质与设计明显不同时，及时向监理工程报告，并请设计单位派员进行现场核查或开展变更设计工作。
（4）钻进过程中随时测定孔深、孔径及斜度，若出现异常现象，应及时停钻并采取有效措施处理。
（5）经常观测泥浆面标高，保持孔内泥浆压力，定期测定泥浆的各项指标，并做好检测记录，根据实测情况对泥浆指标进行调整，确保钻进施工安全顺利。
2.1.8清孔及沉渣处理
清孔主要是为了抽换原钻孔内的泥浆，降低泥浆的相对密度、粘度含砂率等指标，清除钻渣，减少孔底的沉渣，防止桩底沉渣过厚影响桩基承载力，并为灌注水下混凝土创造良好的条件，保证混凝土的质量。
钻进终孔后，将钻锥稍提离孔底10～20cm，并保持泥浆的正常循环，对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认合格后，开始采用捞渣筒清孔，少量不能清除的沉渣采用专用钻头将其钻磨成粉末，通过调节泥浆比重使其悬浮的方式清理出孔。
当孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s，沉渣厚度柱桩不大于5cm和摩擦桩不大于20cm时，可以停止清孔。同时严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
2.2钢筋笼制作
2.2.1钢筋笼加工
（1）钢筋笼采用加工场采用胎卡具集中制作，
主要的制作方式有人工制作和滚焊机制作两种方式，
关键词：民用建筑；地基基础；桩基础；施工技术
中图分类号：TU47 文献标识码：A 文章编号：
引言
一、民用建筑地基基础和桩基础施工的重要性
地基基础和桩基础施工是整个民用建筑施工的重要组成部分，也是民用建筑施工的基础性工程，它的施工质量会对整个民用建筑工程质量产生重要的影响。在施工实践中，采取相应的技术措施，加强施工质量控制具有重要的意义，主要表现在以下几个方面。
1、保证民用建筑工程施工进度
采取相应的技术措施，保证路基基础和桩基础的质量有利于提高民用建筑工程质量，促进施工的顺利进行，防止因地基基础和桩基础施工出现质量问题而发生返工现象，有利于保证民用建筑工程施工的顺利进行，按照进度计划完成施工任务，保证民用建筑工程进度。
2、提高民用建筑工程质量
地基基础和桩基础施工往往需要克服一些技术难题，也就必须使用相应的技术力量和机械设备。在施工中，对这些进行合理的利用，有利于提高工程施工水平，保证地基基础和桩基础的质量，进而提高整个民用建筑工程质量。
二、民用建筑地基基础的施工技术
良好的地基基础是建筑物坚固耐用的有效保证。因此在对地基基础进行理时，必须要根据不同的地质条件和施工方式，选择恰当的地基基础处理技术对地基进行处理，从而保证其能够支撑起上面的建筑物。同时，采用地基基础技术处理地基能够有效地改变地基的承载力，从而使其能够满足地基基础的施工要求。
1、采用换土垫层与分层填土对地基进行处理
通常在进行地基基础处理时，会发现一些承载力比较小的土体，这些土体因为本身具有湿润性与膨胀性的特点，从而会对地基基础的稳定性造成非常大的影响。因此为了保证地基基础的稳定性，必须要选择一些强度与稳定性都相对比较高的材料来对原来的浅层软土进行替换，从而提高地基基础的承受能力，也避免了土层沉降问题的出现。
2、采用碾压夯实技术对地基进行处理
采用碾压夯实技术对地基进行处理，就是在施工的过程中，利用各种各样的方法使其发生强大的夯击力，以此来达到把松软的岩土变得密实的目的。利用这样的方法，不仅可以提高松软岩土的强度与承载力，还可以最大限度降低土体的压缩性，从而避免了因为地基基础承载力不够而使建筑物发生沉降的现象。碾压夯实技术应用过程中，可以有机械碾压法和振动夯实法这两种方法进行选择，要选择那一种方法，就必须要结合地基础施工的具体情况来考虑。
3、采用排水固结的方法对地基进行处理
采用排水固结的方法对地基进行处理是目前民用建筑进行地基基础处理最常用的方法，其工作原理就是通过在预压荷载作用下使软粘土地基土体中孔隙水排出，土体发生固结，土中孔隙体积减小，土体强度提高，达到减少地基施工后沉降和提高地基承载力的目的。在地基基础处理中采用排水固结的方法有以下三个步骤。第一步，利用水冲或沉管的方法对预先在地基基础周围所设置的袋装砂井里面的塑料排芯板进行打孔；第二步，对袋装砂井里面的塑料排芯板进行灌砂与做好预压工作；第三步，利用真空加压的方法来使土层里面的水分被压出，从而使土质迅速固结。这种方法的应用，不仅使地基基础处理变得简单与方便，还可以提高企业的经济效益，应该大力推广此技术的应用。
4、采用化学加固法对地基进行处理
化学加固法就是通过压力灌注或搅拌混合等措施，使化学溶液或胶结剂进入土层，使土粒胶结，从而改变了土壤的土质，提高土壤的强度与承载力。化学加固法一般会有三种类型，分别为灌浆法、喷浆法与深层搅拌法。灌浆法就是通过在注入水泥浆、碱液、水玻璃、丙烯酸铵等能够使土壤凝固的浆液，然后再利用气压、液压或者电压的工作原理，从而使土壤的土质发生改变。灌浆法的应用不仅可以提高土壤的整体强度，还可以提高土壤的防渗性。喷浆法就是利用钻机在规定的地方进行钻孔，当孔钻到一定的程度时，就可以在钻杆的下端装上喷射装置，然后利用高压脉冲泵的冲力把浆液喷射到周围的土壤中，不过在喷射前要注意设定好其的喷射速度。这种方式的应用不仅可以开挖基坑时起到保护相邻结构的作用，还可以起到防水、防渗的作用。而深层搅拌法系利用水泥或其它固化剂通过特制的搅拌机械，在地基中将水泥和土体强制拌和，使软弱土硬结成整体，形成具有水稳性和足够强度的水泥土桩或地下连续墙，从而形成复合地基后，改善土质的强度。
三、民用建筑桩基础的施工技术
1、桩基础施工技术
（1）静力压桩施工技术
一般民用建筑都建立在城市居民区，采用一般的打桩机打桩噪声很大，会影响到居民的休息，而静力压桩就不会产生很大的噪音。静力压桩是利用静压力在软土层中将预制桩逐节压入土层中。这种方法不仅能降低噪音，还能节约钢筋和混凝土降低工程成本，对软土地区居民点附近建设民用建筑非常适用。
（2）振动沉桩施工技术
在桩顶部安装个固定的振动器产生振动，带动桩身传递到土层中带动土层受迫振动，产生收缩和位移，同时会使桩表面与土层间的摩擦力减小，桩在自重和振动力的共同作用下沉入土中。开始打桩时，先采用小距离轻度锤击，使桩按要求正常沉入土中1～2m后，再逐渐增大落距至要求的高度，连续锤击，直到将桩达到要求的深度这种方法设备简单，重量轻，体积小，不仅提高了工程的建设效率，也降低了工程的造价成本，适用于粘土、松散砂土以及黄土和软土沉桩。
2、桩基础的类型和施工方法
（1）预制桩
预制桩采用圆形或方形，截面边长或直径采用250～550mm，桩长桩架的高度，通常可达6～25m，一般采用焊接法或硫磺胶泥锚接法进行接桩。
（2）沉管灌注桩
用锤击或振动打桩机，将带有混凝土桩头或带有钢管的桩底压入土层中，同时向钢管中放钢筋笼并灌注砂浆，在振动的同时，渐渐拔出钢管，形成灌注桩。这种类型的桩直径一般在300～500mm，长度可达25m，比较适用于粘性土和砂性土地基。沉管灌注桩主要应用于独立柱基础，但其施工时噪音比较大，还可能产生颈缩现象，因此在施工时要加强施工质量监测管理。
（3）钻孔灌注桩
通过钻机旋转带动钻头破坏原有土层，同时用高压泵将泥浆压入钻孔，泥浆在孔中加固保护孔壁不受坍塌，很好的保持孔型。当钻孔达到要求的标高后，清理杂物残土，然后在钻孔中安放钢筋笼，灌浆。钻孔桩一般孔径在60～150cm，长度根据实际情况而定。钻孔灌注桩施工噪音小。在淤泥、粘性土、砂土、粉质土等地基中应用广泛。
（4）树根桩
一种新型桩，是小型钻孔灌注桩的延伸，直径在75～250mm。其方法和钻孔灌注桩一样，通过钻机钻孔，消除孔内土，等钻到一定深度后，加入钢筋笼，灌注水泥和砂浆形成桩。与钻孔灌注桩不同之处在于，树根桩直径小，需要同时灌注很多个这样的桩，然后桩与桩之间会形成树根状，故称树根桩。这种桩型施工所需场地小，噪音小，强度高，而且不会损坏建筑物地基的应力。
结束语
在民用建筑施工中，采取相应的技术做好地基基础和桩基础施工具有重要的意义。提高民用建筑地基基础和桩基础质量是一个不断发展和进步的过程，随着新技术、新材料、新工艺的运用，地基和桩基础往往会出现新的问题，这需要我们在实际工作中重视相关工作经验的总结，不断提高质量控制水平和技术控制水平，以进一步提高地基基础和桩基础质量，保证整个民用建筑工程质量，为人们的生产生活创造良好的条件。
参考文献
[1]潘祝伟.浅谈民用建筑地基基础和桩基础土建施工技术[J].城市建设理论研究，2011.
关键词：土建地基；施工技术；
Abstract: Based on the elaboration of the foundation and pile foundation concept, and further discusses how to foundation treatment, as well as the pile foundation construction technology and the types, in order to ensure the stability and safety of building structure.
Key words: civil engineering Foundation; construction technology
中图分类号：TU74文献标识码：文章编号：
1 地基概念及其基础的土建施工技术
1.1 地基概念
地基是指建筑物下面支撑基础的土体或岩体。在工程地质学中，指的是由于建筑物的兴建，导致岩土中某一范围内原来的应力发生了改变，而这部分由建筑物荷载引起应力变化的岩土就叫做地基。其分为人工地基和天然地基两种地基。当天然地基不能满足建筑物施工需要的时候，则需要通过人工改造其地质条件使其符合地基施工要求。
1.2 地基基础的处理技术
由于地基基础是保证建筑物坚固，经久耐用的重要组成部分。所以在不同地质条件和地基施工要求下，需要通过地基基础的处理技术做好地基的加固工作，以保证地基基础有足够的强度支撑上面建筑物的荷载。同时，通过该种技术也能够有效改善不良的地质条件，使地基土体符合施工要求。例如在膨胀土上修建建筑物时，就需要利用石灰改变膨胀土的土质。下面将具体分析一下处理地基基础的几种常见技术手段。
1.2.1 换土垫层，分层填土
由于某些土体的承载力较小，具有湿润性和膨胀性等土质特性，严重影响地基基础的强度和稳定性。这就需要换掉原来的浅层软土，用强度、稳定性较高的材料替代，以提高地基基础的承载力，减少土层沉降问题。在此项工程中，通常采用换土垫层，分层填土的方式。简单说，就是用符合施工条件的土体代替原来的浅层土，且要分层实施，以保证土体的密度，避免出现缝隙和孔洞现象。
1.2.2 碾压夯实
碾压夯实技术的主要作用是通过各种途径产生的强大夯击力，将地基中的松软土体碾压或夯实，进一步提高土体的强度，降低土体的压缩性。这样才能保证建筑物竣工后，基地具有最低的沉降量。
（1）机械碾压法
顾名思义，就是利用压路机、推土机等重型机械对地基土层进行压实工序。在分层填土工序中，每填一次土就需要利用机械碾压几遍，尽量保证地基土地的夯实程度。由于该种方式需要使用重型机械，耗费大量的物力与财力，因此比较适用于大型的建筑工程。
（2）振动夯实法
振动夯实法，是指通过电动机振动而产生的巨大垂直力作用于地基。由于震动时间较长，振动效果好，所以对地基土体的作用效果也非常好。
1.2.3 固结土壤
由于土体具有液化性能，是土层必然含有一定程度的水分。所以，需要通过排水的方式排除土体中的水分，使其失水后自动固结，达到提高土质抗剪强度，降低土层沉降的效果。该种方式简单、易操作、费用较低，既经济又实用。因此，在许多民用建筑施工中得到广泛地应用。
1.2.4 化学加固法
简单地说，化学加固法就是向土体中加入化学物质，通过一系列的化学反应将土体粘结在一起并改善土体性质，进而增强地基的承载能力。
（1）灌浆法
灌浆法的实质是把某些能够固化的浆液（水泥浆、碱液、丙烯酸铵等）注入土体中，利用气压、液压或电化原理，改善土体中各种介质的物理力学性质。能够有效地降低土质的渗透性、减少渗流量、提高抗渗能力、降低空隙压力，从而提高地基土体的力学强度和变形模量。
（2）喷浆法
首先在地基的指定位置上钻洞，且在钻杆下端安装一个喷射装置，然后等到孔洞具有一定深度时，使钻杆匀速旋转上升，同时向周围土层喷射浆液。当浆液与土体固结在一起时，遂达到加固地基的效果。
（3）深层搅拌法
深层搅拌法是将水泥浆等固化剂注入深层土体中，通过搅拌机的搅拌功能将土体和水泥浆充分混合，使地基深层形成复合地基而具有连续强度。能够充分降低地基沉降，提高地基的承载力。
2 桩基础概念其土建施工技术
2.1 桩基础概念
桩基础由基桩和连结于桩顶的承台共同组成的深基础。它是一种既古老又在现代高层建筑物和重要建筑工程中被广泛采用的基础形式。当地基浅层土质条件不佳，采用浅基础不能满足建筑物级低强度、变形及稳定性方面的要求时，往往需要采用桩基础。该种地基基础形式，具有较强的承载能力，且地层沉降量小，是基地加固的重要方法之一。
2.2 土建施工技术
2.2.1 静力压桩施工技术
静力压桩施工技术是通过静力压桩机以压桩机自重及桩架上配重作反力将预制桩压入土中的一种沉桩工艺。由于静压桩是挤土桩，在压桩过程中极容易破坏土层结构，产生产生超孔隙水压力。所以，静压沉桩工艺不宜中途停顿。该种施工技术具有无噪音、无振动、无冲击力，且工艺简明、质量可靠、造价低、检测方便等优点，使其在高压缩性粘土层或砂性较轻的软粘土层中得到广泛应用。
2.2.2 振动沉桩施工技术
振动沉桩施工技术是通过桩顶部的固定振动器，使桩在自身重力和振动效果的作用下沉入基地土层。该种技术的设备装置简单、重量轻、体积小，且打桩效果好。不仅能够有效降低地基工程的施工成本，也能够降低劳动强度，提高施工效率。
3 桩基础类型及其施工方式
桩基础类型大致包括预制桩、沉管灌注桩、钻孔灌注桩、树根桩等四种类型。由于类型不同，其施工方法也将会有所不同。下面将针对不同类型的桩基础，具体讨论其施工方法。
3.1 预制桩
通常情况下，预制桩的外形是圆形或方形，其直径或边长约在300mm-600mm之间，长度约在7m-26m之间，采用焊接法或硫磺胶泥锚接法进行接桩。
3.2 沉管灌注桩
沉管灌注桩的直径约在350-550mm之间，长度约在23-27m之间。该种打桩方式，是振动沉桩施工技术的具体表现形式。其主要利用桩顶部的振动器将带有固化剂的钢管桩打入地基土层，在振动过程中逐渐拔出钢管而形成灌注桩，适用于粘性土和砂性土地基。
3.3 钻孔灌注桩
钻孔灌注桩的直径约在65cm-160cm之间，长度可根据工程实际要求而定。它是利用钻机在地基土层中钻出孔洞，再通过灌注法将水泥浆压入钻孔而形成的。值得注意的是，在钻孔的过程中需要时刻注意保护钻孔孔型，避免出现坍塌的情况。
3.4 树根桩
树根桩的直径约在80mm-260mm之间，长度可根据工程实际要求而定。实际上，树根桩是一种小型钻孔灌注桩。除了桩直径有一定区别，其在施工技术和方式等方面并无其他明显区别。
4 结束语
总之，为了保证建筑物基础工程的质量与安全，使其承载力满足建筑物自身的要求，促进现代化建设进程的加快，有必要进一步论述地基基础的处理技术和桩基础的土建施工技术。
参考文献：
关键词：民用建筑;地基基础;桩基础;土建施工技术
在我国经济建设和国民建设不断腾飞的今天，民用建筑也逐渐走向高层化， 民用建筑的地基基础和桩基础的承载力面临了一次又一次严峻的挑战。
1、地基基础和桩基础的土建定义
基础是将建筑物荷载传递给地基的下部结构。地基是建筑荷载作用下基底下方产生的变形，但不能忽略的那部分土体或岩体，用来支承由基础传递的上部结构荷载，避免强度的破坏和失稳，控制基础的沉降在设计允许范围内。地基有天然地基和人工地基两类，天然地基相对埋深不大，只需要通过普通的施工工序就能满足以上要求；而人工地基是由于地质特殊情况，需要借助特殊的施工手段采用埋深较大的基础形式，将大部分荷载传递到深部的坚实土层中去，这就是我们所说的桩基础。
2、民用建筑地基基础的土建施工技术我国幅员辽阔，地质条件也很复杂， 同时，建筑物的类型和级别也有很多种，地基基础的处理方法也就各有千秋了。例如，在民用建筑中经常会遇到地质条件较差的地基― ― 软弱土地基，抗压能力小，抗剪强度小，透水性也不好，承载力小于2t／m2。针对这样的地质条件，地基基础时，就必须对地基进行加固，不然很容易由于地基沉降导致建筑倾斜甚至倒塌，不仅威胁到人们的生命安全，也造成了资源的大大浪费。著名的意大利比萨斜塔和我国的苏州虎丘塔就是由于地基处理不当，不均匀沉降导致严重倾斜的。因此，地基处理是民用建筑工程成败与否的关键。下面我们具体探讨民用建筑地基基础的几种常见的处理方法。
2.1换土垫层
换土垫层，顾名思义就是将原来的浅层软土除去，换用砂石等强度比较高的材料替代，提高地基土层的承载力，减小土质的湿陷性和胀缩性，从而减少沉降的可能性。民用建筑一般常用的垫层有素土垫层、砂垫层以及碎石垫层等。这种方法主要用于处理浅层软弱的土地基，湿陷性黄土以及季节性冻土地基。
2.2碾压夯实
碾压夯实就是通过各种机械工具强大的夯击力，将地基土碾压或夯实，降低土的压缩性，提高地基土的强度，改善土的液化性能，从降低其沉降量。
2.2.1机械碾压法
通过压路机、推土机等重型机器对松散土进行压实，每铺土20cm～3Ocm，就碾压8～12遍，保证地基土被夯实。这种方法主要使用于大面积的填土夯实工程。
2.2.2振动夯实法
由电动机带动振动机械工作，对地基土产生巨大的垂直作用力(5～lOt)，这种方式，振动时间比较长，振动的效果好，对砂土地基和透水性较好的松散杂壤土质地基有很好的效果。
2.3排水固结土壤
排水固结，顾名思义就是通过排水的方法，使松散的土质失水后自动产生固结。首先，要做到排水就需要在地基周围设置袋装砂井，塑料排芯板，用沉管法或水冲法成孔，在孔内灌砂预压，通过真空加压的方法将地基土质中的水迅速的排除，同时迫使地基土加速固结，达到提高土质抗剪强度，改善土的液化性能，降低土的沉降量。这种方法简单，方便，取材也比较方便，大大提高了企业的经济效益，适用于沼泽土、淤泥、饱和粘性土、水力充填土， 在民用建筑施工中得到广泛的应用。
2.4化学法加固
这种方法就是应用化学物质，将土粘结到一起，通过化学反应或机械搅和， 改善土的质量，调高地基的承载能力。
2.4.1灌浆法
用泵和压缩空气将浆液通过灌浆管均匀的输入到土层中，充分的将浆液渗透到土层中，挤出土层中的空气和水，经过一段时间的凝固，松散土质就会凝结成一个很大的整体，不仅能够防水防渗透，还具有强大的承载力，对防上卜地基沉降的效果非常明显。注浆液一般采用水泥浆、碱液、水玻璃、丙烯酸铵等等。这种方法对砂土、粘性土地基比较适用。
2.4.2喷浆法
首先用工程钻机在地基指定位置钻孔，将孔钻到一定深度时，在钻杆下端安装一个特殊的喷射装置，利用高压脉冲泵向周围的土层喷射浆液，同时喷射装置围绕钻杆以一定的速度匀速旋转上升，以圆柱体的形式均匀的向周围土层喷射，使得土体和浆液混合，凝结成圆柱体的固结体。这种方法不仅能防水防渗透，对于基坑开挖时还能对相邻结构起到保护作用，适用于砂土、粘性土，以及人工填土等地基。但是这种方法的水泥用量大，流失多，造成不必要的浪费，有悖企业的经济效益。
2.4.3深层搅拌法
用特制的深层搅拌机将水泥和石灰作固化剂，注入地层深处，将土层和固化剂强制搅拌，使其充分混合，凝结成一系列的水泥桩或地下连续强。固化剂和天然土层形成复合地基，共同承载建筑基础，降低地基沉降。深层作业无振动噪音，减少土方量，不会产生附加沉降， 比较适用于城市内厚层软粘土地基。
通过以上几种常见方法的介绍，我们发现，对于民用建筑地基基础最终目的就是增强土质的强度，提高地基土层的承载力，降低其沉降量。对于民用建筑复杂的地基，我们根据实际情况，将以上几种方法综合起来使用，共同作用，调高土质的承载力度。
3、民用建筑桩基础的土建施工技术
桩基础是由古至今流传下来的在高层建筑物和重要建筑物工程中广泛采用的基础形式。为了满足地基容许承载力和变形要求，直接将上部结构大部分荷载通过桩传递到较深层坚硬的岩石层上。桩基础具有很多的承载力，而且沉降量小且均匀， 能同时承受垂直和水平荷载，是地基加固的重要方法之一。
3.1桩基础施工技术
3.1.1静力压桩施工技术
一般民用建筑都建立在城市居民区，采用一般的打桩机打桩噪声很大，会影响到居民的休息，而静力压桩就不会产生很大的噪音。静力压桩是利用静压力在软土层中将预制桩逐节压入土层中。这种方法不仅能降低噪音，还能节约钢筋和混凝土，降低工程成本，对软土地区居民点附近建设民用建筑非常适用。
3.1.2振动沉桩施工技术
在桩顶部安装个固定的振动器产生振动，带动桩身传递到土层中带动土层受迫振动，产生收缩和位移， 同时会使桩表面与土层间的摩擦力减小，桩在自重和振动力的共同作用下沉入土中。开始打桩时，先采用小距离轻度锤击，使桩按要求正常沉入土中I～2m后，再逐渐增大落距至要求的高度，连续锤击，直到将桩达到要求的深度 这种方法设备简单，重量轻，体积小，不仅提高了工程的建设效率，也降低了工程的造价成本，适用于粘土、松散砂土以及黄土和软土沉桩。
3.2桩基础的类型和施工方法
3.2.1预制桩
预制桩采用圆形或方形，截面边长或直径采用250mm～550mm，桩长桩架的高度，通常可达6～25m，一般采用焊接法或硫磺胶泥锚接法进行接桩。
3.2.2沉管灌注桩
用锤击或振动打桩机，将带有混凝土桩头或带有钢管的桩底压入土层中，同时向钢管中放钢筋笼并灌注砂浆，在振动的同时，渐渐拔出钢管，形成灌注桩。这种类型的桩直径一般在300mm～5OOmm，长度可达25m，比较适用于粘性土和砂性土地基。沉管灌注桩主要应用于独立柱基础，但其施工时噪音比较大，还可能产生颈缩现象， 因此在施工时要加强施工质量监测管理。
3.2.3钻孔灌注桩
通过钻机旋转带动钻头破坏原有土层，同时用高压泵将泥浆压入钻孔，泥浆在孔中加固保护孔壁不受坍塌，很好的保持孔型。当钻孔达到要求的标高后，清理杂物残土，然后在钻孔中安放钢筋笼，灌浆。钻孔桩一般孔径在60cm～150cm，长度根据实际情况而定。钻孔灌注桩旌工噪音小。在淤泥、粘性土、砂土、粉质土等地基中应用广泛。
3.2.4树根桩
一种新型桩，是小型钻孔灌注桩的延伸，直径在75mm-250mm。其方法和钻孔灌注桩一样，通过钻机钻孔，消除孔内土，等钻到一定深度后，加入钢筋笼，灌注水泥和砂浆形成桩。与钻孔灌注桩不同之处在于，树根桩直径小，需要同时灌注很多个这样的桩，然后桩与桩之间会形成树根状，故称树根桩。这种桩型施工所需场地小，噪音小，强度高，而且不会损坏建筑物地基的应力。此法用于在民用建筑中在原有建筑基础上重新建筑时，加固地基使用， 适用于碎石土、砂土、粉质土和粘性土地基。
关键字：地基基础；桩基础；土建施工；技术
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
在土建工程项目中，建筑物的地基质量十分重要。地基是建筑物主要的支撑结构，地基质量不过关，容易造成建筑物下陷等问题。因此，在一些支撑结构的土建项目施工中，需要对地基以及桩基础质量进行严格保证，通过高水准的施工工艺来确保二者的施工质量，防止建筑物失稳等问题出现，进而保证整体土建项目的施工质量。
一、地基基础施工技术
（一）地基
地基是建筑主要的支撑结构，通常情况下，地基基础主要由土体以及岩体等物质组成。从理论角度上来看，建筑物地基是在建筑项目施工过程中对原有岩土应力进行改变，进而使建筑物下部岩土结构能够对整体建筑物进行承载，达到施工目标。在当下我国的土建工程项目地基构造中，主要分为天然地基和人造地基两种。其中，天然地基是天然形成的，可以直接用做土建项目的地基结构；但是，在实际的土建工程项目施工过程中，很多情况下，天然地基往往不能直接适应土建项目的建设要求，因此需要针对性的进行改造，通过人工方式来进行地基改造和补偿，使地基满足具体施工需求。
（二）地基处理技术
土建工程项目中，对地基的处理一般需要达到稳固、耐重以及可靠等目标。在实际地基施工过程中，受到施工地段地质条件以及自然环境等因素的影响，地基处理过程和要求往往会有所不同。因此，在地基施工之前，施工人员做好相应的准备工作是十分必要的，认真做好地质勘查工作，做好对地基的处理，让地基整体状况符合项目建设的要求。此外，还需要对地基的承载强度进行合理的保证，注重理论联系实际，对建筑物投入使用后的地基强度进行预测，确保项目在使用过程中地基的稳定性。地基处理具体体现在以下几个方面。
1、碾压夯实技术
在实际施工过程中，碾压夯实是一种比较常见的地基处理技术，同时也是一种比较有效的处理方法。对地基的碾压夯实主要通过压路机和推土机等机械设备来进行，通过碾压夯实处理，使地基的基础更加结实和紧密。夯实处理之后，需要进行分层填土施工，进而使整体地基的夯实度可以满足土建项目施工要求。综上所述，出于土建施工项目耗费的人力、物力量比较大的特点，碾压夯实地基处理技术比较适用。
2、土壤固结技术
自然土体往往会受到液化影响，在液化作用下，土壤自身含有大量的水分，这些水分都形成了地基土体的不稳定因素。因此，在地基处理过程中，需要采取土壤固结技术让土壤中的水分排出，然后让土层在失水后能够固结起来，进而改善地基的强度，将地基土层沉降控制在合理的范围内。
3、换土处理技术
针对地基的一些特殊土体，一般需要根据实际施工状况进行换土处理。由于在土建项目施工过程中，地基土体受到施工过程的影响，土体自身承载力发生变化，一些具有膨胀性以及湿润性的土质容易产生土体失稳问题，因而需要进行换土处理。通过换土来改善地基结构强度、提高地基的整体稳定性和承载力，进而减少土层沉降问题。地基处理中，常用的换土方式有换土垫层以及分层填土等方式，通过换土处理，地基土体密度很好的得到了保证，减少了地基中的缝隙以及空洞等问题。
4、化学加固技术
在地基处理过程中，添加一定的化学添加剂，对地基土层进行化学加固处理也可以很好的改善地基状况。通过化学添加剂的化学作用，将地基土体粘结在一起，进而改进整体土层的土体性质，增强地基的强度以及承载力。此外，地基土壤固化还可以通过灌浆以及喷浆处理技术来实现，将一些促进土壤固化的浆液注入到地基土壤中，起到改善土体物理性质的效果；喷浆法主要是指在施工地段进行钻洞作业，然后在孔洞下方设置喷射设备，钻孔完成后，利用钻杆对周围土层进行喷浆处理，进而实现土层固结的效果，增加地基的稳固性。
二、桩基础施工技术
（一）钻孔灌注桩技术
钻孔灌注桩是最常用的施工技术之一。钻孔灌注桩主要是在施工地段进行钻孔处理，然后往钻孔内泵送浆液，最后形成桩基础。钻孔灌注桩技术要注意孔深以及孔径，钻孔完成后要进行清孔等。
（二）沉管灌注桩技术
沉管灌注桩施工中，主要将制作好的桩头利用锤击或者振动打桩机等方式压入土层之中，然后往桩头中注入泥浆，最终形成土建项目的桩基础。沉管灌注桩的直径一般为30到50公分，长度最长可达25米。利用这种桩基施工方法容易产生较大的噪音，也容易出现缩进问题，因此该施工方法不适合居民区附近地段。
（三）预制桩技术
预制桩主要呈现为方形或者圆形，桩基截面直径为25到55公分，桩基长度一般为6到25米。进行预制桩施工时，需要注意接桩方式，一般采用的是焊接法、硫磺胶泥锚接法来进行。
（四）静力压桩技术
静力压桩技术主要利用静压力来进行压桩处理，在一些深软质土层中安置预制桩，然后将预制桩逐节压入地基土层中。利用静力压桩法进行桩基础施工时，产生的噪音比较小、也实现了施工资源的优化利用，因此，该施工法适用于城市以及居民区，还有一些软土地区的土建项目。
（五）振动沉桩技术
振动沉桩技术是在桩基顶端安装振动器装置，利用振动器的振动使桩身慢慢嵌入土层中。利用该沉桩技术，大大的减小了沉桩过程中桩身同土层间的摩擦力，在桩身振动以及自重的作用下，沉桩效果以及效率大大提升了。桩基开打时，需要先进行小距离的轻度锤击，当沉桩达到土层内1到2米，整个桩基在土层中相对稳固之后，才能加大对桩身的锤击力度，增加锤击的落差距离，然后持续锤击，直至桩身完全进入土层之中，达到施工设计目标。利用振动沉桩法施工时，效率比较高，造价也比较低。但是，该施工方法产生的噪音也比较大，一般使用在一些粘土以及松散的砂土地段桩基施工中。
（六）树根桩技术
树根桩施工法是指利用小型钻孔灌注桩进行延伸施工的一种方法。该种桩的桩直径一般为7.5到25公分，施工方法同钻孔灌注桩施工法大致一样，但是，树根桩的桩径比钻孔灌注桩的桩径小，因此，需要增加桩基数量来满足桩基基础要求。进行树根桩方法施工时，占地面积一般比较小，施工强度往往比较高，同时对周围建筑物的地基影响程度低。因此，该种桩基施工法主要应用于一些碎石土、粘性土地段的桩基处理施工中。
结语
土建工程项目是一项大型的建设项目，保证项目建设质量具有重要意义。土建工程的地基施工以及桩基施工是整个项目的基础，也是施工质量的关键所在。在土建项目的地基基础与桩基础施工时，需要进行专业的质量保证。在高水平施工质量的基础上，做好施工管理，提高施工效率，才能做好整个土建施工工作，确保工程质量。
参考文献：
【关键词】房屋建筑；桩基础施工；深基坑支护
1.桩基础施工技术
1.1施工前的阶段
桩基础工程在施工之前，应该对桩基础施工的现场进行全面的勘探，从而为编制施工方案提供必要的资料，进而为成桩工艺！机械选择方面的确定以及成桩质量的控制提供强有力的保证。其次，在施工之前还应该根据设计好的桩型以及土层的状况从而选择好相应的机械设备，为桩基础施工进行工艺试桩。在此基础上，还应该做好现场准备，要使得场地平整，其中高层建筑物的桩基础通常为密布的群桩，而桩机在进场之前，应该对整个作业区都进行平整，从而保证桩机的垂直度，为了使得其能够方便于稳定行走施工现场首先应该做的便是将现场的障碍物进行清除。除此之外，还应该有一定的技术准备，首先应该编制好施工方案，对施工进度进行很好的规划，从而制定出质量保证、安全技术能够得到良好保证的施工工艺。在施工之前，还应该注意沉桩阶段的工作，在灌注桩成桩阶段，应该注意灌注成孔的方法主要有泥浆护壁成孔、干作业成孔以及成管成孔等几种，在成孔之后放置钢筋笼，然后浇筑混凝土，从而形成灌注桩，而预制混凝土桩的的形式分为两种，分别是方桩以及管桩，它们的沉桩方法主要有静力压桩法、锤击打入法、振动沉桩法以及水冲沉桩法。
1.2施工阶段
在施工阶段，首先应该做好对原材料的抽查，主要检查的是钢筋、水泥、石子以及砂等主要原材料的质量是否符合标准。还应该对钻孔的过程进行监督，每次钻孔之前应该对桩位以及标高进行反复的核查，确保其准确无误，还应该对终孔的孔径、孔深、孔斜度以及二次清孔之后的沉渣厚度、沉浆密度进行检测，同时参照地质勘探报告，检查是否已经达到设计持力层以及进人持力层的深度。在此基础上，还应该对钢筋笼进行检查，主要检查钢筋笼的下笼、制作质量、搭接长度以及焊接的质量等等。在对混凝土灌注桩进行浇筑的过程中应该注意对其进行旁站监理，主要对施工企业现场的施工人员的到岗情况、建筑材料的准备情况施工方案的执行情况以及混凝土的配合比设计、搅拌以及浇筑的质量进行监督，在对导管进行检查的过程中，必须使用接头抗拉试验以及水密承压进行检查。
2.深基坑支护技术
为了确保深基坑施工的质量，在高层住宅施工中，深基坑施工要点有以下几个方面：①确保安全。要把安全第一的理念落实到深基坑施工中，制定具体规章制度和责任人负责机制，使得深基坑施工安全、可靠。②减少对周围环境的影响。深基坑施工会产生一定的噪音、废弃物，极容易影响生活在高层住宅附近的居民，所以应注重引进新的技术和措施，降低噪音的分贝，减少废弃物的排放。③加强管理与检测。高层住宅大多处于楼群密集的区域，而深基坑施工会造成不同程度的沉降，导致地基变化，继而影响相邻建筑物的使用安全，所以应加强基坑支护施工的管理与监测，根据发现的问题以及可能出现的问题，采用相应的施工技术和机械，消除消极影响。④加强和市政的沟通。在深基坑施工中，如果缺乏和市政有关主管部门的沟通，很难了解施工场地下管道的敷设情况，盲目施工极容易破坏地下管道和设施，而这些管道和设施大多与水、电、天然气、电缆有关。⑤注重施工场地的规划和布局。城市施工的特点是施工场地小、工程紧，不合理的规划和布局，不仅会影响施工的进程，也容易造成一定的安全隐患。
2.1内支撑
内支撑有很多种的布置方式，可以根据基坑形状进行分类，可以分为对撑、角撑、圆环式以及框架式等等，其一般会在混凝土支撑、H 型钢以及钢管中应用，圆环式的内支撑有着对四周的受力较为均匀的优势，因此，使用圆环式的内支撑能够使得空间利用率增大。
2.2地下连续墙
地下连续墙指的是地面以下的为了截水防渗、承重、挡土而构筑成的连续墙壁。地下连续墙对环境的要求比较高，比较适用于基坑较深的工程。地下连续墙在施工过程中震动较小而且噪声较低、墙体防渗性能好而且墙体刚度较大，在施工中几乎对周围的地基不会出现扰动，可以组成具有很大承载力的任意多边形的连续墙来代替沉井基础、桩基础或者是沉箱基础。地下连续墙对土壤的适应范围比较广，在中硬底层、软弱的冲击层以及密实的砂砾层中均可以进行施工。其中预应力地下连续墙是地下连续墙的一个新的发展方向，而且其应用也比较的广泛，预应力地下连续墙能够有效的减少墙体的厚度，能够在很大程度上提高支护墙的刚度，进而使得内支撑的数量减少，而且在曲线布筋张拉过后所产生的反拱作用，使得支护墙的变形以及裂缝都有所减少，而且还能够使得地下连续墙的防渗透能力提高，因此，预应力地下连续墙将会是地下连续墙的一个新的很好的发展方向。
2.3土钉墙
土钉墙是由天然的土体通过土钉墙进行就地加固并且与喷射硅面板相结合，从而形成一个类似重力的挡墙，用来抵抗墙后的土压力，从而使得开挖面的稳定性能够保持，而这一土挡墙便称为土钉墙。土钉墙是通过插筋、钻孔和注浆来设置的，一般称之为砂浆锚杆，也可以直接打人粗钢筋以及角钢从而形成土钉。土钉墙适用于深度不是很深，而且对周围环境要求较低的工程，土钉墙技术的造价十分低，而且应用也十分便捷，比较适用于软土地区，因此，近年来土钉墙技术已经得到了十分巨大的发展。
2.4逆作法施工技术
逆作法施工技术是目前高层建筑物最先进的施工技术方法。它是沿建筑物的地下室轴线或者是周围施工地下连续墙或者是其它一些支护结构，同时在建筑物内部的相关位置浇筑或者是打下中间支撑的桩和柱，并且将其作为施工期间楼底板封底之前承受上部结构自重或者是施工荷载的支撑。然后对地面一层的梁板楼面结构进行施工，并以此作为地下连续墙刚度较大的支撑，然后逐层向下进行土方的开挖和各层地下结构的浇筑，直到底板进行封底时。此时，由于地面一层的楼面结构已经完成，这便为上部结构的施工创造了一定的条件，因此可以同时逐层进行地上结构的施工，以此类推，地面以上和地面以下同时进行施工，直到工程结束为止。逆作法施工一般应用在地下层数较多的深基坑工程当中，这一施工技术可以在很大程度上减少施工经费的投人，使得施工效率有所提高，还能够防止周围环境的变形。
建立应急处理方案，以防出现材料短缺、设备故障，既要保证安全施工，又要确保工程的质量。比如，发现漏水后，应迅速查明漏水的源头实施止水措施，无漏水状况后再进行施I；发现地面或侧壁出现裂缝时，为了避免地下水的渗透，应进行灌浆修补。
3.结束语
桩基础施工和深基坑工程是高层住宅施工中的核心内容，而支护技术在深基坑施工中应用最为广泛，对深基坑工程的质量有着深刻的影响。不过，深基坑施工极容易受到多种因素的影响，比如地下水位情况、深基坑的设计深度、流砂、建筑场地的地理环境、管涌、场地土质条件、施工天气，所以应注重施工工艺的选择和施工方案的确定，尽可能缩小不利因素的影响。
【参考文献】