时间：2022-03-25 05:56:57
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇混凝土施工，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
Abstract:ThemainbodyoftheThreeGorgesprojectconcretetotalof28,000,000m3,oneoftheconcretedamofabout20,000,000m3.ConcreteconstructionistheThreeGorgesDamprojectcanprogressinaccordancewiththerequirementsoftheoverallplantoachievethekeyobjectives.Accordingtotheprogressofthetotal,initscapacitytoachievethehighestplacement5,000,000m3,toachievethehigheston400,000m3,andJapanshouldmeetthehighestformorethan20,000m3.Aftertheconstructionofmorethanameansofacomparativeanalysisoftheprogram,withfullproofonthebasisofthedecisiontochoosetransmissiontowerbeltmachinepouringinarow,supplementedbyalargegatetowerandcablemachinecomprehensiveconstructionplan.Ondeckinthedesignprocessusingawater-levellawandlawatthesametime,thereformoftraditionalcrafts,andmadeuseoftowers(top)withthenewmachinetechnology.
Keywords:concrete;rapidconstruction;programsandtechnology;theThreeGorgesProject
1概述
三峡工程大坝为混凝土重力坝，最大坝高181m，枢纽工程混凝土浇筑总量达2800万m3。如此巨大的混凝土工程施工总量，导致了三峡工程混凝土施工浇筑的高强度施工。
1.1混凝土施工强度
三峡工程混凝土浇筑高峰集中在第二阶段工程，其混凝土浇筑总量达1860万m3。根据施工进展及总进度的安排，1998年为118万m3，1999年为458万m3，2000年为548万m3，2001年为403万m3，2002年计划完成142万m3。施工高峰时段主要集中在1999～2001年三年间，其中，以2000年的混凝土浇筑强度为最高，要求年最高浇筑量达到500万m3，月最高达到40万m3，日最高达到2.0万m3以上。
1.2混凝土施工手段
根据对浇筑强度和施工场地分析，采用传统的门塔机浇筑施工手段是不能满足浇筑强度要求的，必须寻找新型高强度的浇筑手段。
另外，大型门塔机浇筑方案从拌和楼出机口到浇筑仓，均采取间歇式给料方式，供料的中转环节多，供料效率低下，多座拌和楼与多座门塔机再与多个浇筑仓之间生产组合错综复杂，易于错料，更增加了施工管理的难度。
1.3混凝土施工工艺
三峡大坝沿纵向分若干坝段，沿坝段分若干坝块，沿坝块分几十个升层，每个升层又分若干浇筑层。一个升层即构成混凝土的一个浇筑仓位。一个混凝土仓的施工全过程是从两个同步进行的流程开始的，一个流程是混凝土浇筑的仓面准备；另一个流程是混凝土生产及运输，当两个流程汇集到一起时，便形成仓面混凝土浇筑流程，紧后的流程则是混凝土护理。如此循环推进，三峡第二阶段工程高峰期大坝施工部位将出现20多个仓面同步浇筑的景象。
由此可见，采用传统的混凝土浇筑工艺如散装钢模板，人工手持式振捣等已远不能满足如此高强度和十分复杂的混凝土浇筑需要，必须相应采取新的施工仓面配套和施工工艺。
2大坝混凝土快速施工布置及方案
以塔(顶)带机为主，辅以大型门塔机和缆机的施工方案总体思路是：塔带机浇筑一条龙作业，生产效率高，适应于连续高强度的混凝土施工，承担混凝土浇筑的主要任务；配备大型门塔机、缆机等作为辅助设备，负责金结安装、备仓、仓面设备转移和浇筑部分混凝土等任务，避免因塔(顶)带机的工况转换而影响效率。拌和能力的配备留有一定余地，以利塔（顶）带机效率的充分发挥。塔(顶)带机供料线布置为一机一带，确保塔（顶）带机运行的可靠性。
2.1混凝土拌和设备
4个混凝土拌和系统，共7座搅拌楼，常态常温混凝土总生产能力为1960m3/h。各拌和楼均能生产7℃冷混凝土。
（1）布置在基坑下游79m高程拌和系统设置2座4×4.5m3自落式拌和楼，每座楼生产能力为320m3/h。此系统主要供应泄洪坝5#～23#坝段混凝土浇筑。
（2）布置在左岸厂房坝段上游面90m高程拌和系统设置2座拌和楼。4×6m3自落式拌和楼生产能力为320m3/h，4×3m3自落式拌和楼生产能力为240m3/h。此系统主要供应泄洪坝段1#～5#坝段、导墙坝段及左厂坝段11#～14#坝段混凝土。
（3）布置在左非泄洪流坝段下游120m高程拌和系统设置2座4×3m3自落式拌和楼，生产能力为2×240m3/h。此系统主要供应左非泄洪流坝段及左厂1#～10#坝段混凝土。
（4）布置在左岸进厂房公路左侧82m高程拌和系统设置1座4×3m3自落式拌和楼，生产能力为240m3/h。此系统主要供应左岸厂房混凝土。
2.2混凝土浇筑设备
主要设备有6台塔(顶)带机，塔带机与拌和楼连接的6条总长3800m的胶带混凝土输送线，4台胎带机，7台MQ2000型高架门机，2台25t摆塔式缆索起重机，1台K1800型塔式起重机，1台MQ6000型门机，2台300t履带吊。
（1）泄洪坝段在坝轴线下游76m顺坝轴线方向布置4台塔带机，主要用于该部位的混凝土浇筑，在坝轴线下游121m顺坝轴线45m高程的轨道上布置1台K—1800型塔吊和1台MQ2000型高架门机。其工作任务是，前期协助混凝土施工，后期以吊装金属结构为主。
（2）厂房坝段坝轴线下游44m顺轴线布置2台顶带机，主要用于左厂7#～14#坝段混凝土浇筑，坝轴线下游65m顺轴线120m高程的施工栈桥上布置2台MQ2000型门机，专门用于输水压力钢管和水轮发电机埋设件的吊装。
（3）厂房部位在厂房下游面距坝轴线195m的30m高程顺坝轴线方向的轨道上布置4台MQ2000型高架门机，用于左岸厂房部位的混凝土施工。
（4）缆索起重机的布置2台摆塔式缆索起重机为厂坝第二阶段工程施工提供了一个空中走廊，主塔设在左非泄洪8#坝段185m高程上，副塔设在导流明渠纵向围堰坝段160m高程顶部，跨度1416m，在坝轴线长度方向可控制整个厂坝第二阶段工程的长度，宽度可控制从坝轴线以上15m至坝轴线以下65m，即2台缆机可控制上下游方向80m宽度且在工作区域宽度
方向相互搭接20m。
（5）公用设备第二阶段工程厂坝部分分3个标段，由3个施工企业负责施工。4台胎带机、2台300t履带吊等业主拥有的移动性强的设备不固定在一个标段使用，根据施工需要可灵活调配。
3大坝混凝土快速施工仓面配套及工艺
采用塔(顶)带机浇筑混凝土，其浇筑强度将成倍地提高，因此，对浇筑仓面各项资源配置无论是容量还是数量都将明显增加，对仓面组织管理水平的要求也将显著提高。
3.1塔（顶）带机浇筑的仓面配套
3.1.1仓面设备配套
(1)平仓机：一般每1个塔(顶)带机浇筑仓配置1台平仓机和平仓铲，死角部位辅以人工平仓振捣。
(2)振捣机：对于素混凝土或钢筋不太多的混凝土浇筑仓，通常配备1台8头平仓振捣机加3～4部手持式振捣棒或者1台5头平仓振捣机加4～5部手持式振捣棒。对于钢筋非常密集或有水平钢筋网和过流面等比较特殊的仓位，振捣要求比较高，一般不配平仓振捣机，直接配5～8部手持式振捣棒用人工振捣。
(3)喷雾机：在高温季节浇筑混凝土时，每仓配备2～3部摇摆式喷雾机。
3.1.2仓面人员配套
(1)施工人员应按照仓位情况进行合理配置，一般素混凝土仓、少筋混凝土仓配备8～12人，多筋混凝土仓、水平钢筋网仓、过流面混凝土仓配备11～16人。
(2)仓面配备值班木工、钢筋工、预埋工、电工和止水专职人员。各工序值班、带班人员至少1名到位，并挂标识牌。
(3)仓面上配置专人分散集中的粗骨料。
3.1.3仓面工具配套
(1)每个浇筑仓至少配置2桶、2瓢、3锹用以仓面处理。
(2)为防止混凝土浇筑过程中的骨料分离及骨料集中现象，每个浇筑仓至少配备2把专用耙
(3)配备2～3只真空吸水管，用以随时吸除仓面的混凝土泌水或集水。
(4)配备2台洒水器，用以收仓后对仓面洒水养护。
3.1.4其它器材设施配套
(1)在混凝土开仓前，保证风、水、电通畅。
(2)采用平铺浇筑法施工时，浇筑仓应准备保温被待用，随着平仓振捣的进展，及时覆盖保温被，保温被之间应有10cm的搭接长度，以确保保温效果。
(3)雨季施工时，仓面配有彩条布和钢筋等材料，搭设活动防雨棚等。
3.1.5仓面组织管理
为保证塔带机浇筑混凝土一条龙正常运行，需建立一个组织严密、运行高效、信息反馈及时的仓面组织管理系统。
（1）综合协调系统：对混凝土一条龙施工提供技术、质量、安全、机电设备保障，确定拌和楼、浇筑手段及开仓时间，协调浇筑过程中出现的各种矛盾，组织处理突发事情。
（2）浇筑系统（仓面指挥）：仓面指挥由浇筑队长担任，负责浇筑仓面的组织指挥，对仓位的要料、下料、平仓振捣、温控、排水等负责，确保混凝土浇筑质量。
（3）操作系统：由调度室负责组织、协调，确保各操作系统正常运行，拌制合格的混凝土，并使混凝土准确、快速入仓。
3.2仓面工艺设计
3.2.1设计原则
仓面条带布置要尽量简化，标号切换次数尽可能少，塔带机运行线路要短且易于操作，整个下料过程要易于实现，资源配置要充分，来料流程要优化。
3.2.2浇筑方法及强度要求
(1)平浇法：该方法适合于塔带机高强度、快速运送混凝土的特点,在低温季节，除仓面钢筋特别多、结构特别复杂部位外，均采用平浇法浇筑。在高温季节对于仓面面积小于500m2采用塔带机入仓时，亦采用平浇法施工，浇筑时铺层厚度可按照35～55cm下料。
(2)台阶法：对于仓面面积大、钢筋密集、结构复杂的仓位，经监理批准后可使用台阶法浇筑，以满足温控及覆盖前混凝土不初凝等条件要求。台阶的一次铺料宽度控制在8～10m以上，接头部位台阶宽度不小于3～4m。
3.2.3仓面设计的内容
仓面设计标准格式包括以下内容：
①仓面情况，包括仓面所在坝段、坝块、高程、面积、方量、混凝土级配种类要求，仓位施工特点等；②仓面预计开仓时间、收仓时间、浇筑历时、入仓强度、供料拌和楼；③仓面资源配置，包括机具、工具、材料、人员数量要求；④仓面设计图，图上标明混凝土分区线，混凝土种类标号，浇筑顺序等；⑤混凝土来料流程表；⑥对仓面特殊部位如止水、止浆片周围、钢筋密集、过流表面等重要部位指定专人负责混凝土浇筑质量工作；⑦对特别重要部位，必须编制专门的施工措施；⑧仓面“浇筑情况评述”，收仓后，由质检人员和监理工程师对该仓混凝土浇筑情况进行简要评述，对可能存在的浇筑质量问题提出处理意见。
仓面设计由浇筑单位提出，一式六份，经监理批准后除班长、质检员及监理随身带外，还应视情况复印送给有关部门（如拌和楼试验室、塔带机操作人员等）。
3.3塔(顶)带机浇筑新工艺
混凝土快速优质施工，给浇筑工艺提出了更新更高的要求，因此，除对模板工艺、钢筋工艺、预埋工艺外，对许多传统工艺进行了改革。
3.3.1供料工艺
（1）供料皮带上设置遮盖或保温措施。
（2）建立有效的楼(拌和楼)—带(供料皮带)—机(塔带机)—仓(浇筑仓)之间的通讯联系或自动监控系统。
（3）皮带卸料处设置挡板、卸料导管和刮板，以避免骨料分离和砂浆损失。
（4）塔带机输送系统装置冲洗设备，卸料后及时冲洗供料皮带上所粘附的水泥砂浆。冲洗时采取措施防止冲洗水流入新浇混凝土中。
3.3.2布料工艺
(1)布料层面处理：用塔带机浇筑四级配混凝土时，为便于塔带机运输，第一层层面处理一般不采取传统的水平层面铺砂浆的方法，而改用小级配混凝土或同强度等级的富砂浆混凝土。具体为：迎水面至排水管前缘区域，采用20cm厚二级配混凝土；其余部位（包括中块）采用三级配富砂浆混凝土，层厚为一个浇筑坯层，约40cm。
(2)布料方向与次序：当平浇法浇筑时，迎水面仓位铺料方向与坝轴线平行；上块浇筑方向从上往下，下块浇筑方向从下往上，中间仓位视仓面情况确定起始下料点；
基岩面、凸凹不平的老混凝土面及斜坡上的仓位，由低到高铺料；
仓内采用多种标号混凝土时，原则上先高标号后低标号的下料顺序，保证高标号区达到设计宽度要求；
有廊道、钢管或埋件的部位，卸料时，廊道、钢管两侧均衡上升，其两侧高差不得超过铺料的层厚。
当采用台阶法浇筑时，从块体短边一端向另一端铺料，边前进、边加高，逐步推进并形成明显的台阶。浇筑坝体迎水面仓位时，采取顺坝轴线方向铺料。
(3)铺料厚度与宽度：铺料厚度视混凝土入仓速度、铺料允许间隔时间和仓位大小决定。劳动组合、振捣器工作
能力等要满足浇筑的需要，必须保证下层混凝土初凝之前覆盖上一层混凝土。采用平浇法时，铺料层厚度一般采用50cm；采用台阶法浇筑时，铺料层厚度一般采用50cm。对于升层高度1.5m的仓位，铺料宽度取10～12m；对于升层高度2.0m的仓位，铺料宽度取8～10m，台阶宽取2～3m。
3.3.3下料和振捣工艺
对没有钢筋的仓面，塔带机下料时，下料导管卸料口距仓面应不大于1.5m，并均匀移动布料，堆料高度不宜大于1.0m，以免骨料分离。布料条带清晰，并有足够宽度。在模板周围布料时，卸料点与模板的距离保持在1～1.5m，人工分散粗骨料后，再用平仓机将混凝土就位。在止水、止浆片和预埋件部位布料时，严禁下料导管直接下料，由人工送料填满。
在进行水平钢筋网浇筑层混凝土下料时，尽量降低下料高度，一次卸料的堆料高度控制在50cm以下，浇筑坯层厚度不大于30cm。竖向钢筋部位卸料时，卸料部位应离开钢筋0.5～0.8m，并加强人工平仓。
台阶法浇筑时，平仓振捣机站在中间（第二层）的台阶上，覆盖范围比较理想；平层法浇筑时，平仓机一般站在层面上，紧跟下料接头，随时下料，随时振捣。
混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，以避免欠振或过振。
使用塔（顶）带机浇筑的大仓位，应配置振捣机振捣。使用振捣机时，振捣棒组应垂直插入到混凝土中，振捣完应慢慢拔出；移动振捣棒组，应按规定间距相接；振捣第一层混凝土时，振捣棒组应距硬化混凝土面5cm。振捣上层混凝土时，振捣棒头应插入下层混凝土5～10cm；振捣作业时，振捣棒头离模板的距离应不小于振捣棒的有效作用半径。
3.3.4养护工艺
(1)长期流水养护：根据现行水工混凝土施工规范，混凝土浇筑后养护时间一般为14d，重要部位养护到设计龄期；但三峡工程提出了更高的要求，主体工程普遍采取了长期流水养护。针对这一要求，再采用传统的人工洒水养护工艺已不能满足要求，必须推行新的养护工艺。
旋喷洒水养护适合于28d以内的较长间歇期仓面养护。方法是在浇筑仓面按一定间排距d设置360°旋转式喷水嘴，若喷水嘴喷射幅度为B(m)则取d=0.8B保持旋喷嘴始终不停地工作，即可做到长流水养护。
喷淋管(花管)养护适合于正常上升仓位的四周垂直面或长间歇期仓面养护。方法是沿仓位边线在模板上口(用于对仓面养护)或支腿(用于对侧立面养护)上铺设花管。所谓花管即在管壁上均匀布钻一排细孔的口寸钢管，使用时，将管两端封堵，水雾通过细孔喷出，洒在养护面上。给花管不停地通水，便可保持长流水养护。
(2)仓面覆盖养护：覆盖保水养护。该方法适合于大于28d的长间歇仓面养护。方法是在养护仓面全面覆盖养护材料，如隔热被，风化砂或土等，给覆盖材料浸水并始终保持覆盖材料处于水饱和状态，即可满足养护要求。
覆盖洒水养护适合于夏季正常上升的仓面养护。由于仓面蒸发快，仅采取洒水养护不能满足要求，因此对仓面覆盖材料洒水养护效果较好。
(3)养护组织管理：在三峡混凝土施工中，养护与钢筋、模板、预埋件和浇筑并驾齐驱，已经成为一项工程。浇筑仓均配置专职养护人员，实行挂牌上岗。养护实施的记录由养护专业人员及时记载，并做到真实、详尽。
4结论
【关键词】混凝土；施工裂缝；成因控制
混凝土的裂缝问题在混凝土建筑工程中非常普遍，在混凝土的施工过程中必须要以实际的施工裂缝问题为根据选择科学有效的措施对裂缝进行控制，只有对裂缝的原因进行认真以及科学的分析，并且将应对和预防裂缝的措施全面地掌握住，才能够对混凝土施工裂缝起到有效的预防作用，对裂缝进行有效的控制，确保混凝土的施工质量。
1.混凝土施工裂缝分析
1.1混凝土的温度裂缝
温度裂缝属于混凝土施工中的常见的一种裂缝，导致混凝土出现温度裂缝的主要原因就是水泥材料自身高强以及快硬的特点。由于一般都是在夏季进行混凝土施工，在夏季往往具有较高的温度以及较快的水分蒸发速度。这样在浇筑混凝土的过程中，如果没有对其进行及时的浇水养护就很容易导致裂缝的出现。大量的研究表明，温差是导致混凝土发生温度裂缝的最为主要的原因，所以要想有效地避免出现混凝土温度裂缝，就必须要严格地控制混凝土的温差。首先，在浇筑混凝土的初期由于水分蒸发量非常大，因此会使混凝土本身的温度变得越来越高，这样就导致混凝土内外的温度出现显著的差异，最终导致裂缝问题的发生；其次，凝土表面的温度会在混凝土拆模的时候具有非常快的降低速度，这样也很容易导致出现混凝土裂缝。最后，如果混凝土已经达到了最高的内部温度极限值，那么其内部的热量就会缓慢的散发，这样也很容易出现温差，最终引发混凝土裂缝，从而严重的影响到混凝土施工的顺利进行[1]。
1.2混凝土的力学裂缝
力学裂缝的问题在混凝土施工中也非常容易出现，而且会对混凝土施工的质量产生十分不利的影响。碳化收缩以及干燥裂缝是力学裂缝的主要表现形式，在硬化的过程中，混凝土自身的水分由于具有非常快的蒸发速度，因此其体积很容易出现严重的收缩情况，而且无法自由的进行伸展，这样就会造成力学裂缝的出现。除此之外，如果混凝土没有达到规定的时间就过早的拆模，就会造成混凝土具有较低的强度，这样也很容易导致出现力学裂缝。
2.混凝土施工裂缝的有效控制对策
如果混凝土施工一旦出现裂缝的问题，就会使混凝土施工的质量受到严重的影响，并且极大地危害到建筑工程的施工质量。所以必须要采取有效的措施，在混凝土的施工过程中对混凝土施工裂缝进行有效的控制，最终能够全面的提升混凝土的施工质量。
2.1控制温度裂缝的有效对策
在混凝土的施工过程中要想有效地控制温度裂缝，就必须要做好以下几个方面的工作：首先，在搅拌混凝土的过程中必须要对集料的计量进行严格的控制，确保准确地计量；要对集料温度进行有效的控制，采用送冷风的方式冷却搅拌机，在6摄氏度左右的范围对温度进行控制；要尽可能的避免在高强度的太阳光下开展浇筑混凝土的工作，一般都会在夏天开展混凝土的施工，要尽可能的防止强光的照射，可以以施工的具体情况为根据选择夜间浇筑的方式。其次，温差是导致混凝土裂缝出现的非常重要的一个原因，所以在浇筑混凝土的过程中，必须要选择塑料布等对混凝土进行覆盖，将相关的防护工作做好。再次，混凝土施工的过程中要对混凝土的配合比进行严格控制，要对集料的配合比进行准确的测定。良好的混凝土和易性在混凝土施工中具有十分重要的作用，要严格的以集料的实际情况和混凝土的用途为根据对科学的水量进行调配，这样在浇筑混凝土的过程中才能可能有效地防止出现混凝土温度裂缝，确保混凝土施工的顺利开展。最后，要严格控制混凝土的搅拌时间和施工时间，通过科学的称量工具对混凝土的原材料进行称量，这样就能够确保准确的混凝土原材料用量。除此之外，在完成混凝土的浇筑工作之后，必须要保证混凝土表面的湿润性，这样也能够对混凝土裂缝进行有效的控制[2]。
2.2控制力学裂缝的有效对策
在混凝土的施工过程中要想有效地控制力学裂缝，就必须要做好以下几个方面的工作：首先要做好混凝土表面的处理工作，其主要是涂抹混凝土的表面，特别是在对浅而细的裂缝进行处理的时候特别适合采用这种方法，从而能够使裂缝的问题得到有效的解决。其次是用结构补强的方法，在对由于火灾造成的裂缝、长时间未处理裂缝而导致的混凝土耐久性降低、超荷载产生的裂缝等会对结构强度产生影响的裂缝进行处理的时候比较适合采用这种方法，其主要包括预应力法、锚固补强法、断面补强法等方法[3]。检查混凝土处理效果的方法主要包括压气试验、压水试验、钻心取样试验以及修补材料试验等。利用上述的几种方法就能够使由于力学问题而导致的混凝土施工裂缝得到有效的控制，并且确保混凝土施工的顺利进行。
3.结语
本文详细的分析和研究了混凝土的裂缝成因和控制措施，通过上述的分析我们可以发现，要想有效地控制混凝土的施工裂缝，就必须要对混凝土出现裂缝的原因进行全面的分析，从而能够采取有效的措施在混凝土的施工过程中对其进行有效的预防，全面的控制混凝土的裂缝问题。与此同时，混凝土的施工人员还需要对自身的专业知识进行不断的完善，致力于自身的专业素质得以提升，只有这样才能够顺利的开展混凝土施工。除此之外，施工过程中还要做好施工管理工作，建立完善的混凝土施工管理机制，对人为性的施工失误进行有效的控制，这样也能够很好地避免出现混凝土施工裂缝，最终对我国建筑行业的发展起到有力的推动作用。
参考文献：
[1]张晓刚，崔勇.体积混凝土裂缝产生机理分析及防治措施[J].赤峰学院学报（自然科学版）.2010（03）
关键词：混凝土 ； 冬季施工 ；控制
中图分类号：TV331文献标识码： A
一、混凝土冬季施工技术难点
1、确定混凝土最短的养护龄期
混凝土达到自身的抗冻临界强度以后遭受低温冻害作用，最终的28d标准强度相对没有遭受冻害的混凝土不会产生明显的降低，所以能够达到临界强度时间确定是个关键问题，混凝土最短的养护龄期须大于该时间才行。同时还要考虑冬季施工的造价问题，养护时间长，对于混凝土强度的增长是有好处的，但是应用价值工程理论分析可知:产出与投入的比例过小，不够经济，与节能减排和投资控制不利。所以应该选择最短的养护龄期。
2、防止混凝土早期冻害
早期冻害的防治是混凝土冬季施工过程中最为重要的一个环节，能够使混凝土在低温下保持水化作用，简单的方法就是蓄热和防护，在临界强度到达之前避免混凝土冻害的发生。
3、混凝土后期强度和耐久性要求
混凝土早期一次受冻和反复冻融对于后期强度和耐久性都有较大的影响抗压强度和抗渗性能指标都有大幅度的降低，做好冬季施工工程的养护至关重要。在实际工程中，要根据施工时的气温情况，工程结构状况(工程量、结构厚大程度与外露情况)，工期紧迫程度，水泥的品种及价格，早强剂、减水剂、抗冻剂的性能及价格，保温材料的性能及价格，热源的条件等，来选择合理的施工方法。
二、冬季混凝土施工质量控制准备工作
1、首先在入冬前，施工方案要结合实际情况进行编制，制定的方案一定要能够保证工程质量；其次是要使施工费用的细节做好控制工作，再次就是确保所需的热源和材料的来源可靠。冬季施工方案中还应该包括施工程序，采取何种施工方法、所需的设备、现场如何布置、工具、材料等以及其供应计划、如何安全防火，制定好质量检查制度和测温制度等内容。一旦确定施工方案，就要加紧组织有关的施工人员进行学习。
2、施工前，资料员、组织技术员、质检员、试验员、进行培训，认真学习研究冬季施工方案、规程，并严格按照规范、规程、方案组织冬期施工。
3、原材料准备：对施工原材料要根据冬季施工方案来进行的储备，防止材料因天气情况影响进场，同时原材料质量还要根据冬季施工方案对其进行严格把控。
4、根据运输距离、气温情况、温度和材料加热方法及混凝土入模温度，计算出来混凝土出机温度，以此对混凝土拌合物的温度进行控制。
5、计算并精心准备所需的保温材料。
三、混凝土冬季施工方法
在冬季混凝土施工中，要根据施工时的环境气温状况、工程量、结构厚大程度与外露情况、工程工期的紧迫程度、水泥的品种及价格、抗冻剂的性能及价格、保温材料的性能及价格、热源的条件等来确定一个比较合理的施工方法。通常说来一个理想的方案，应当花最低的施工费用、最短的工期、每个方面都达到相对理想的状态来获得最优良的工程质量。
1、混凝土原材料控制
原材料要根据施工规范的要求选用: 骨料要用质地坚硬、洁净、级配良好的碎石和中砂；水泥要选P.032.5级散装普通硅酸盐水泥，而且要用一级粉煤灰进行适量掺入；保证混凝土早期强度增加的重要因素是混凝土原材料的施工温度，所以在施工过程中应采取以下措施进行：首先用混凝土保温被把粉煤灰和水泥专用贮存罐的外壁包裹严实，防止罐内温度降低；其次，混凝土骨料要提前在各料仓内进行储备，要保持一定的堆高和储量，钢管大棚还要搭设在骨料仓上，用塑料布进行封盖，防止冰雪混入；最后，混凝土拌和用水需要提前用锅炉加热并储存于有保温性能的水池中，池内水温保持于五十六度到五十八度之间，从外加剂使用前先置于暖棚内预热。当气温在零下五到十度时，除用热水搅拌外，要生炭火在骨料仓大棚内加热，使棚内的气温升至正温。如果最低气温低于零下十度,工程要暂停施工。
2、混凝土的拌制
混凝土用的骨料在拌制时必须清洁，不得含有冻块、冰雪以及容易发生冻裂的物质。在掺有含钠、钾离子的外加剂时，活性骨料是不应该使用的，在条件允许的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时进行砂石筛洗，并用油布、塑料纸盖好。掺外加剂的混凝土在拌制时，外加剂如为粉剂，要按照要求掺量，并直接撒在水泥上面和水泥同时投入，外加剂如为液体，使用时要配制成规定的浓度溶液，根据使用要求，用规定的浓度溶液配制成施工溶液，要用有明显标志的容器装各溶液，不能够混淆。使用的外加剂溶液要一次配成。0℃左右进行施工时，混凝土中要添加早强剂，掺量要根据规范来规定，使其符合使用的要求，并且要求在添加前做好模拟试验，有关技术措施可以经核实进行;对于混凝土有限期拆模要求的，要适当提高混凝土设计等级。混凝土中如果要添加防冻剂时，一定禁用高铝水泥。混凝土水灰比要严格控制，由外加剂溶液中的水分及骨料带入的水分均应从拌合水中扣除。有外加剂的混凝土搅拌时，时间应取常温搅拌时间的1.5倍。混凝土拌合物的出机温度，最好不要低于100C，入模温度不得低于50C。
3、混凝土运输及浇筑。
混凝土搅拌场地要选择靠近施工地点的，这样可以在运输过程中减少材料热量的损失，还要正确选择运输用的容器(包括大小，形状，保温措施)。使用商品混凝土时，在浇筑前，先要了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能，而且还要做好防冻保暖措施。分层浇筑混凝土时，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前，不应低于计算规定的温度，也不得低于20C。重点工程或上部结构要连续施工的工程，混凝土应采取有效措施，从而保证预期要达到的强度。预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前，浇灌部位的混凝土必须经预热，并采用热的水泥浆，砂浆或混凝土，浇灌后在正温下养护到强度不低于15Mpa。现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。
四、混凝土冬季施工的养护
混凝土在冬季养护面临着严峻的挑战， 所以选择的养护措施要合理， 进行正确的养护工作，尽可能避免混凝土受冻而产生温度收缩缝。混凝土养护措施在冬季是多种多样的，因此要结合当地的气候情况来选择。如果室外温度在均在 2 到 5度左右，并且不少于 5 天时间的情况下，最好的措施是采用塑料薄膜覆盖进行保温，这样能使混凝土避免受冻。 若是室外温度在零摄氏度可以下，并连续多天，浇筑混凝土表层则要采取在加盖一层塑料薄膜的措施， 以防止其他覆盖物受潮， 还可以用稻草围盖在混凝土周边，增强其保温性能，这样便能更好的保证混凝土质量。对混凝土入模温度严格控制，保证混凝土浇筑后温度符合养护最低要求，如果不能达到，就要使养护水温提高，让其符合要求 。混凝土墙面保温养护措施应采用两层黑心棉覆盖； 混凝土柱拆幕后进行包裹养护，应迅速采用塑料薄膜进行，再采用一层黑心棉包裹进行保温；边角、剪力墙等部位都要采用黑心棉覆盖的措施保温，并且还必须进行严实密封。最后是否还要加盖黑心棉等，要结合当地气温情况来确定，以此进行保温。
结束语：
综上所述，混凝土是建筑工程施工中必不可少的重要组成部分， 它的应用非常广泛，其质量的好坏对建筑工程整体质量影响非常大，尤其是在冬季混凝土施工中，这就对混凝土施工控制要求非常高了，所以，要求建筑施工企业一定要对混凝土冬季施工进行对全面考虑，并采取有效措施，加强混凝土冬季施工的控制 ，使施工技术水平不断提高，从而更好的确保工程质量。
参考文献：
[1] 胡小舟 高寒地区混凝土冬季施工技术 [J] 电力建设2008(10)
关键词:混凝土；冬季；施工技术;裂缝；
当室外日平均气温连续5天低于5℃时，施工就应立即按混凝土冬季施工的规范进行。混凝土冬季施工措施正确与否，直接影响工程质量、施工进度与工程造价。选择经济、实用、简便的冬季施工措施，可以克服冬季施工措施的盲目性，杜绝质量事故，避免浪费损失。
一、做好冬季施工管理工作
1、充分做好准备工作
当工地昼夜平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时，砼工程按冬季施工办理。确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，并在物资和机械方面做好储备和保养工作。施工机械加强冬季保养，对加水、加油部件勤检查，勤更换，防止冻裂。检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施来制作过冬篷，准备好加温及烤火器件。当采用煤炉和暖棚施工时，作好防火、防煤气中毒措施，棚内必须有通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。
2、 加强施工管理，充分做好冬季施工的防冻工作，准备好防冻的物资和材料，加强冬季使工的技术措施，掌握施工环境气温的变化，密切注意天气预报，随时做好预防寒流和霜冻袭击的准备，尤其在初冬初春温度变化时，昼夜温差大时，防止混凝土在凝固期受冻。
3、搅拌机等拌合设备要进行防寒处理，最好将拌和机放置在温度不低于10℃暖棚内。在拌制砼前以及停止拌制后用热水洗刷搅拌机滚筒。拌制混凝土时，确保砂石骨料的温度保持在0℃以上，拌合用水温度不低于5℃。必要时，先将拌合用水加热。特殊情况下当加热水不能满足拌合温度时，可再将骨料均匀加热。水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。水的加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时，水可加热至80℃以上，此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。片石混凝土掺用的片石可预热。水泥不得直接加热，可以在使用前转运入暖棚内预热。
4、砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料的加热温度。混凝土拌合时间较常温施工延长50%左右，对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。砼卸出拌合机时的最高允许温度为40℃，低温早强砼的拌合温度不高于30℃。
二、冬施混凝土的裂缝控制
（一）混凝土的配制
1、拌制混凝土用的砂、石和水的温度，均应保持正温，石子可不加热，但表面不得有冰层或掺杂雪块。
2、混凝土材料的加热，应先考虑水加热，因为水的热容量大，而且加热方便，其次是加热砂，加热方法因地制宜，一般多用大水桶加热水或用小锅炉提供热水，用铁板加热砂，砂不得直接从加热板上取用。
3、拌合水及骨料的加热温度，水温一般为60℃，骨料加热至40℃。当骨料不加热时水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触，投料顺序应是先投入骨料和加热的水，然后再投入水泥及防冻剂。
4、冬季施工混凝土的搅拌时间应比常温搅拌时间延长50%；如砂、石已加热，搅拌时为防止水泥的假凝现象，应先使水和砂石搅拌一定时间，然后再加入水泥。
5、为提高混凝土早期强度和防冻，在搅拌混凝土时可掺入项目部提供的规定型号的混凝土冬季施工防冻剂。防冻剂的型号、使用量及混凝土的配合比项目部将根据所选用防冻剂的实际情况确定。
（二）混凝土的浇灌
1、为了减少砼热量损失，要正确选择混凝土搅拌设备的地点，尽量减少运距。
2、在浇灌混凝土之前应清除坑内和模板及钢筋上的积雪和冰块，排除坑内积水，并将地脚螺栓预热成正温。
3、拌好的混凝土应马上浇入基础，及时捣固，尽量缩短浇灌时间。浇完后混凝土的温度应保持10℃以上，并立即盖保温材料，蓄热养护，每个基础应一次浇完。
（三）混凝土质量检查
1、冬季施工混凝土质量检查除按正常施工检查配合比、坍落度，水灰比外还应检查以下几项：
a)检查外加剂的品种、型号及掺量。
b)测量水和骨料的加热温度和搅拌后的温度。
c)测量混凝土自搅拌机中卸出的温度和浇灌时的温度，每个工作班中至少应检查四次。
2、混凝土的养护对蓄热法养护时每日早、午、晚各测一次坑内及室外温度，并将三次结果做好记录。
三、混凝土冬天施工作业的安全要求和措施
1.进入施工现场必须正确佩戴安全帽、高空作业必须系好安全带、穿防滑鞋。
2.大雪或霜冻后，应及时清理架子及马道上的积雪，以防滑倒伤人。
3.对于冬期取暖，应严防煤气中毒，点火前必须进行全面检查，及时清除火源周围的易燃物。
4.现场道路如有结冰现象，应及时清理，严禁在其上面打闹，以防滑倒摔伤。
5.电源箱、电焊机冬期应有防护措施，以防雨雪直接淋上发生事故。
6.施工人员衣着灵便保暖，电工、焊工穿绝缘鞋，其他人员穿防滑鞋。
7.冬期施工做好安全防火工作，施工现场严禁流动吸烟，现场如需动明火，应有专人负责看火。施工现场消防器材要做好防冻措施。
8.冬期施工，工棚及生活区严禁使用电炉子。
参考文献：
[1]王德傲;;钢纤维混凝土在连拱坝加固中的应用[J];安徽水利水电职业技术学院学报;2006年01期
【关键词】混凝土；裂缝
现浇混凝土的裂缝是众多新老施工人员都遇到过且处理较为麻烦的问题，如若采取的措施没有针对性、方法不恰当，所产生的后果不仅裂缝处理不了，而且引起的负面影响相当大。混凝土毕竟是一种人为的和成品，从材料的选择、施工工艺的完善性、施工管理的严密性、混凝土体积的大小、地基不均匀沉降等等各种因素综合影响，致使钢筋混凝土形成大小不一的裂缝。如何对现浇混凝土裂缝进行必要的、可行的预防措施及正确、准确的处理方法，以下是本人通过参阅各种资料结合多年的实际施工经验对现浇混凝土裂缝进行的总结：
1 现浇混凝土裂缝的认识
现浇混凝土产生裂缝是不可不免的，但裂缝产生的危害程度可以通过有效的补救措施来减小甚至消灭。通过查阅各种资料得知国内一般对于混凝土结构裂缝大于0.2mm作为必须处理的有害裂缝，而国外对裂缝的规定不完全一致，但大致相同，最严格的允许裂缝宽度为0.1mm。在众多混凝土形式中预应力混凝土裂缝的控制尤为严格，预应力混凝土通过裂缝对钢筋进行腐蚀，有可能产生脆性断裂，预兆性小裂缝扩展速度快、破坏性大。
2 现浇混凝土裂缝的成因
现浇混凝土裂缝形成后首先要对裂缝的宽度、位置、形成时间、结构环境等进行详细的分析，确定裂缝是否已经稳定，然后再编制针对性的处理方案并严格按方案执行。
2.1 因水泥水化热升温快混凝土内外温差产生的裂缝
这种裂缝一般多发生于大体积混凝土施工中，混凝土浇筑2-3天后裂缝最为明显，主要原因是施工中未严格控制水泥含量及水泥品种，没有考虑外界气温高等环境温度条件，对混凝土早期强度升高快，水化热释放量高，未采取有效的降温措施，导致混凝土内部热胀量过大而表面温度相对低，热胀量相对较低，而产生裂缝。
2.2 现浇混凝土自身干缩及水而产生的裂缝
这种裂缝主要产生于混凝土水灰比过大，在硬化过程中表面温度变化大的情况。
2.2.1 混凝土水的影响：施工中混凝土振捣不密实。致使混凝土内部水分的逸出会受到大骨料的阻滞 在骨料四周形成暂时无法蒸发的水囊，随时间的延长，水份慢慢蒸发、干燥使其相应部位形成深部微裂缝，微裂缝存在于水泥浆及骨料的结合面上。即通常所说的“结合缝”结合缝也可以由水泥浆的收缩产生。在混凝土硬化过程中，温度变化大。在混凝土内部产生拉应力，也可产生温度胀缩裂缝。
2.2.2 混凝土中水泥硬化干缩的影响：水泥浆在硬化过程中，水份的蒸发使混凝土产生塑性收缩，由水泥及砂的混合物在强度上升的过程中不断收缩，而粗骨料会限制此种收缩，导致在结合面上产生微裂缝，同时混凝土中水份的不断蒸发，空隙水中毛细管表面张力产生变化，使毛细管出现裂缝。
2.2.3 混凝土施工工艺及环境的影响：混凝土的养护不当也是造成现浇混凝土裂缝的主要原因，水泥缺少必要的水化水而产生急剧的体积收缩，引起裂缝；施工中混凝土未达到规定强度过早拆模，模板支撑方法不当、模板刚度不够、拆模时强行敲打。骨料未清洗洁净，含土量大而多，会产生不规则的网状裂缝；施工缝处得浮浆处理不当而出现裂缝；木模板未浇透水，模板吸水膨胀将梁、柱、板角拉裂。
3 现浇混凝土裂缝防范措施
从以上现浇混凝土裂缝的成因来看，混凝土形成裂缝是多方面的，复杂的因素，因此对于不同的地域、不同的工程性质、不同的工程环境等混凝土结构，其裂缝的防治应采取多种角度、多方面的措施，使之避免产生裂缝或使裂缝发生几率及危害降到最低点。
3.1 在工程前期设计阶段就应适当考虑裂缝出现的可能性，对于大体积混凝土应采用水化热低的矿渣水泥、粉煤灰水泥。掺加适宜的外加剂，如添加减水防裂剂，改善水泥浆的稠度，提高混凝土的抗拉强度。例如在适应结构要求的情况下，以适当间距预留胀缩缝或施工缝。同时注意相邻构件因混凝土收缩互相引起约束作用。正确地选择结构和截面形成，在尺寸变化较大的洞口、转角等部位，要防止因收缩引起的应力集中。
3.2 严格控制水灰比，混凝土的水灰比越大，收缩率越大，开裂的可能性也越大。因为水灰比越大，水泥浆越稀，硬化成水泥石后所含凝胶体越多，晶体越少，而干燥收缩主要是凝胶体的干燥收缩所引起的。因而拌制混凝土时应尽量减小水灰比，同时在混凝土硬化过程中加强养护工作，混凝土搅拌充分，材料搅拌前准确称量来防止开裂现象。
3.3 注意温度的变化。在夏季施工时，应尽可能降低混凝土的入模温度。大体积混凝土采取分块浇筑等有效的降温措施，并严格按规范要求设置伸缩缝。冬季采用覆盖保护或暖棚保护等措施。
3.4 混凝土的运输应当注意方式，严格掌握混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，不得超出规范的要求和试配的初凝时间。
3.5 混凝土的养护工作一定要与实际混凝土凝结时间同步。养护不良不但会造成裂缝，而且会使混凝土品质下降。薄膜布养护应在混凝土振捣后二次抹压立即用塑料薄膜严密覆盖，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，同时辅以洒水养护。
3.6 控制水泥用量，适量掺加外加剂，改善混凝土和易性。
4 现浇混凝土裂缝的处理
钢筋混凝土结构的裂缝问题和应注意的防裂缝措施都是施工管理中老生常谈的内容，但是在实际工程建设中我们仍不时碰到裂缝问题。发现裂缝后施工需要对它修补和如何修补，主要应根据结构的使用要求，充分分析裂缝产生的原因，对照设计和施工规范中的规定，根据不同情况采取不同的措施。一般我们有以下几种处理方法：
4.1 表面处理法：分为表面涂抹和表面贴补法。表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未到达钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。表面贴补法适用于大面积漏水的防渗堵漏。若裂缝对于承载力无影响主要为了防渗防漏，可在修补前先对基底进行充分处理，将裂缝附近的混凝土凿毛或凿成深15～20mm，宽50～100mm的槽，槽面清除干净并用水湿润，水泥纯浆一次，然后用膨胀水泥砂浆或1:2普通水泥砂浆分层压实抹光。用塑料薄膜或草袋等覆盖，洒水养护。还有一种方法是裂缝表面涂抹环氧胶泥或用环氧粘贴玻璃布，效果也很好。
4.2 填充法：用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝（大于0.3），作业简单，费用低。
4.3 灌浆法：此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。
4.4 结构补强法：因超荷载产生的裂缝、裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法。
总之，为了防止钢筋混凝土结构产生裂缝我们在施工中尽可能采取各种有针对性的措施，避免有害裂缝的出现，确保工程质量要求。这也是我们每一个工程人员的职业操守。
参考文献：
知网空间李瑞英
中国论文下载中心佚名
关键词: 混凝土裂缝, 裂缝成因、裂缝防治
中图分类号： TV543 文献标识码： A
混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，大体积混凝土硬化时要释放出大量的水化热，导致混凝土内部温度过高，经常出现很多裂缝。微裂缝对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害，但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后，微裂缝就会不断的扩展和连通，最终形成我们肉眼可见的裂缝。当混凝土裂缝的宽度超过规定的限值时，会影响建筑物和构件的适用性和耐久性，不仅有损外观形象，还会造成钢筋外露、腐蚀并减小建筑结构抵抗荷载的能力，降低建筑结构的整体性和刚度。
裂缝产生的形式和种类很多，要想控制解决混凝土中裂缝问题，还是需要从混凝土裂缝的形成原因入手，正确判断和分析混凝土裂缝的成因是有效地控制和减少混凝土裂缝产生的最有效的途径。因此，探讨混凝土裂缝产生的原因和控制方法，对施工质量的控制很有益处。
一、建筑施工中混凝土裂缝产生的原因分析
1.1建筑结构设计的原因
建筑设计不合理会导致混凝土结构中出现裂缝，主要表现在：结构中的断面突变而产生的应力集中所产生的构件裂缝；对构件施加预应力不当，造成构件的裂缝；构造钢筋配置过少或过粗等引起构件裂缝；未充分考虑混凝土构件的收缩变形；采用的混凝土等级过高，造成用灰量过大，对收缩不利。混凝土在硬化过程中，由于水分蒸发、体积逐渐缩小，产生收缩，而板的四周由于受到支座的约束，不能自由伸展，当混凝土的收缩所引起板的约束应力超过一定程度时，必然引起现浇板的开裂。
1.2混凝土材料的因素
首先，不同种类和不同用量的水泥拌制的砂浆干缩性变化很大。矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥的收缩大，而粉煤灰水泥的收缩值较小，快硬性水泥收缩大。一般来说，其水灰比不变，水泥用量越多，混凝土的收缩率越大，因为混凝土的干缩主要产生于水泥浆的干缩，水泥浆越少，混凝土中骨料对干缩的制约作用越显著。
其次，混凝土中水的蒸发引起混凝土的收缩，水灰比越大水泥浆越稀，收缩率越大开裂的可能性也越大。同时减少用水量和水泥量对于改善干缩、提高混凝土的抗裂更为有效，但应在正确的方法指导下采用，必须保证混凝土的设计强度要求。
再次，粗细骨料含泥量过大、骨料颗粒级配不良都会造成混凝土收缩增大，从而诱导裂缝的发生，骨料的密度大、级配好、弹性模量高、骨料粒径大则可减少混凝土的收缩。外加剂和掺合料会影响混凝土的硬化速度、混凝土的用水量、混凝土的收缩和徐变，从而会对混凝土的开裂产生影响，掺有外加剂的混凝土干缩值较大，特别是初期干缩值较大。防止裂缝的有效方法是使用膨胀剂，混凝土初期膨胀，后期干缩值小，能有效控制裂缝的发生。
最后，混凝土中使用的钢筋越多，产生的握裹力越强，从而约束了混凝土的变形，减少了收缩量，也防止了裂缝的产生。使用焊接钢筋网，纵筋、箍筋布置合理，布置细而密的钢筋能有效地防止裂缝。
1.3混凝土材料的配合比
集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配，容易造成混凝土收缩的增大，诱导裂缝的产生。混凝土水灰比过大，或使用过量粉砂也可以使楼板产生裂缝。当用同一品种及相同强度等级水泥时，混凝土强度等级主要取决于水灰比。当水泥水化后，多余的水分就残留在混凝土中，形成水泡或蒸发后形成气孔，减少了混凝土抵抗荷载的实际有效断面，在荷载作用下，可能在孔隙周围产生应力集中，使楼板表面出现裂缝，而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，拉力强度低，容易因塑性而产生裂缝。配合比设计不当直接影响砼的抗拉强度，是造成砼开裂不可忽视的原因。配合比不当指水泥用量过大，水灰比大，含砂率不适当，骨料种类不佳，选用外加剂不当等。
1.4施工工艺及养护的原因
首先，混凝土拌和不匀、拌和时间过长，运输时间过长、运输泵送时改变了配合比，浇筑顺序不合理、速度太快等施工会改变混凝土的质量，降低混凝土的性能，引起浇筑后混凝土结构或构件的裂缝。现场振捣混凝土时，振捣或插入不当，漏振、过振或振捣抽撤过快，会影响混凝土的密实性和均匀性，诱导裂缝的发生。
其次，混凝土的养护可改变混凝土的水化反应速度，影响混凝土的强度。养护时保持湿度越高、气温越低、养护时间越长。则混凝土收缩越小。在养护的过程中必须严格控制混凝土的水化热，对拌和好的混凝土进行预冷却以降低温度，使浇筑后混凝土的最高温度与温度梯度最小，外界对混凝土的约束最小。混凝土养护的目的是为了保证混凝土的正常凝结、硬化。混凝土养护时间过短，保持的湿度过低都会使得混凝土收缩变大，会引起裂缝。
最后，施工中，振捣棒直接搁在钢筋上进行振动，钢筋被扰动，同时使得浇筑完的混凝土过早受到振动，影响了钢筋与混凝土的握裹作用，也影响了混凝土的均匀性与密实性。钢筋保护层厚度不足，造成钢筋与混凝土的握裹作用减小，对混凝土变形开裂的约束作用减弱。在风速过大或烈日暴晒的情况下施工，混凝土的收缩值大。大体积混凝土构件浇筑后，抹面的次数和保温工作不到位，易产生表面收缩裂缝。
二、建筑施工中混凝土裂缝的防制措施
2.1做好施工前的准备工作。
尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管予埋和模板封镶收头前应及时穿插并争取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。混凝土工人在浇筑时，对裂缝容易发生部位和负弯矩筋区域，应铺设临时活动跳板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。
2.2注重混凝土原材料的选择和配比。
首先，混凝土中如果采用吸收率较大的骨料，干缩较大、骨料含泥量较多时，会增大混凝土的干缩性；骨料粒径较大、级配良好时，由于能减少混凝土中的水泥浆用量，所以混凝土干缩率较小。掺加粉煤灰能减少水泥用量并有效降低水化热，可降低混凝土单方用水量和水泥用量，还可减少混凝土自身体积收缩。同时，在混凝土中掺加粉煤灰或高效减水剂不仅能使混凝土具有较好的和易性、可泵性、抗渗性、抗离析好，减少泌水现象发生、有利于混凝土表面处理。
其次，配合比设计人员应深入施工现场，依据施工现场的浇捣工艺、操作水平、构件截面等情况，合理选择好混凝土的设计坍落度，针对现场的砂、石原材料质量情况及时调整施工配合比，协助现场搞好构件的养护工作。改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，降低水化热；选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂；积极采用合适的掺和料和混凝土外加剂，抑制碱骨料反应；正确掌握好混凝土补偿收缩技术的运用方法。
最后，根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水灰比和水泥用量。选择级配良好的石子，控制砂的粒径及含量，减少空隙率以减少混凝土收缩量，提高混凝土抗裂强度。
2.3强化混凝土浇捣工作的要求。
首先，浇捣时振动棒建议采用垂直振捣，行列式排列，做到快插慢拔，根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振，应提倡采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。由于很多泵送混凝土的自由流淌，形成混凝土的分层浇筑。在振捣上一层时，应插入下一层中，以消除两层中间的接缝，上一层混凝土的自然形成厚度不能超过振动棒长的1.25倍。混凝土的振捣时间不宜过长，一般为8s～10s，以防止石子下沉造成混凝土结构不均匀。混凝土浇到面层时，表面应抹平压实，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡，以提高混凝土的密实度。
其次，浇捣成型后，应采取必要的蓄水保温措施，表面覆盖薄膜、湿麻袋等进行养护，以防止由于混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝。避免在雨中或大风中浇灌混凝土；对于地下结构混凝土，尽早回填土，对减少裂缝有利。支摸板时要保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀。
最后，严禁混凝土散落在尚未浇筑的部位，以免形成潜在的冷缝或薄弱点。混凝土浇到面层时，表面应抹平压实，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡，以提高混凝土的密实度。
2.4采取合理的养护措施。
首先，保温养护是混凝土施工的关键环节，其目的主要是降低大体积混凝土浇注块体的内外温差值以降低混凝土块体的自约束应力。可以降低混凝土浇注块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束力的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。
其次，适当提高养护环境温度有利于减少内外温差、缓解降温速度，从而减小温度应力，也有利于混凝土强度增大和应力松弛发挥作用，可以避免混凝土因表面干裂而产生的塑性收缩。养护期间混凝土表面温度与其中心温度之差不大于25℃。混凝土浇灌过程中，如遇风雨天气，应搭设防雨彩条布进行遮盖，同时周边做好明沟排水工作，防止雨水流进基坑内，保证混凝土浇灌的连续性和施工质量。
最后，加强现浇板浇捣的养护工作。混凝土养护是整个施工过程中不可缺少的一个重要环节，忽视对混凝土的养护，既会降低混凝土的强度，又易使其在硬化过程中失水得不到及时补偿而产生裂缝，尤其在高温下施工，更应经常浇水养护，这样既可减少因温度产生的裂缝，也可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力，有效控制裂缝。
一、裂缝的原因
混凝土中产生裂缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不均匀性，以及结构不合理，原材料不合格，模板变形，基础不均匀沉降等。为了防止裂缝，减轻温度应力可以从以下两个方面着手。
1.控制温度：
（1）采用改善骨料级配，用干硬性混凝土，掺混合料，加引气剂或塑化剂等措施以减少混凝土中的水泥用量。
（2）拌和混凝土时加水或用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度。
（3）热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热。
（4）在混凝土中埋设水管，通入冷水降温。
（5）规定合理的拆模时间，气温骤降时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度。
（6）施工中长期暴露的混凝土浇筑块表面或薄壁结构，在寒冷季节采取保温措施。
2.改善约束条件：
（1）合理地分缝分块。
（2）避免基础过大起伏。
（3）合理的安排施工工序，避免过大的高差和侧面长期暴露。
二、常见裂缝及预防
1.干缩裂缝
干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥砂浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05～0.2mm之间，大体积混凝土中平面部位多见，较薄的梁板中多沿其短向分布。
预防措施：①选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。②混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大，干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比，同时掺加合适的减水剂。③严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。④加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。⑤在混凝土结构中设置合适的收缩缝。
2.塑性收缩裂缝
塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽两端细且长短不一、互不连贯状态。产生的主要原因：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。
预防措施：①选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。②严格控制水灰比，掺入高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。③浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。④及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。⑤在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。
3.沉陷裂缝 沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等所致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，一般沿与地面垂直或呈30°～45°角方向发展，较大的沉陷裂缝，往往有一定的错位，裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。裂缝宽度受温度变化的影响较小。地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。
预防措施：①对松软土、填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固。②保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀。③防止混凝土浇筑过程中地基被水浸泡。④模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序。⑤在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。
4.温度裂缝
关键词： 建筑工程混凝土冬季质量
Abstract: construction engineering construction, the concrete quality control is the key, because of the concrete construction quality related to the overall quality of the whole building. However, there are many factors that affect the concrete construction quality, one of the most key of temperature, especially in the winter construction, the concrete temperature control, it is not easy to hold will seriously affect the concrete construction quality. This paper expounds the concrete construction in winter the problems in the process of construction, and puts forward the optimal control measures.
Keywords: construction engineering quality of concrete in winter
中图分类号：TU528 文献标识码：A文章编号：
引言
混凝土是一种应用极其广泛的建筑材料，是构成建筑物主体的重要组成部分。由于混凝土的自身特点，施工环境和温度对其质量的影响较大。混凝土施工与温度有着密不可分的关系，温度是除了混凝土组成材料及配合比之外影响混凝土水化作用速度的最主要的因素，而水泥与水之间的水化作用是最终决定混凝土强度的主要因素之一。温度对混凝土水化作用速度的影响主要表现为：温度越低，水化作用的速度越缓慢。所以说，混凝土冬季施工中，水化作用速度较慢，极易产生各种质量问题，需要采取一系列优化控制策略避免问题的产生。
1 建筑工程混凝土冬季施工质量问题概述
在冬季进行混凝土施工有时是不可避免的，然而此时的混凝土施工因为受到周围环境及温度的影响，要求运用更为复杂的施工工序和技术，一旦不能严格按照施工要求展开势必造成各种质量问题的出现。再者，在冬季进行混凝土施工时所产生的质量问题具有极大地隐蔽性和滞后性，不易发现，各种问题多在春季才能显露出来，给后期问题的解决带来了极大地困难，一旦发现问题必须要进行及时的修补，若问题无法修补解决就必须返工，带来不可估量的经济损失。总的来说，冬季混凝土施工所表现出来的质量问题主要有以下几个方面：①混凝土裂缝：混凝土裂缝的产生可能由多种原因引起，钢筋锈蚀引起混凝土体积的扩大，最终造成混凝土箍筋即主筋方向产生大量裂缝；混凝土中水分的移动所带来的压力极易造成混凝土轴向开裂；另外，混凝土配制时水灰比过大，早期混凝土强度低，失水速度过快也会引起混凝土不同程度裂缝的产生。②混凝土结构松散：具有该问题的混凝土在外观上表现为黄色的冰晶状体，敲击声空洞，骨料之间粘滞作用弱，抵抗外界作用能力弱。③混凝土水分转移：混凝土在温度差，压力差及湿度差等多重作用力的作用下，势必造成其中的水分由边缘向中心转移，最终造成内部空隙的产生。④混凝土表面返霜：混凝土表面返霜实际上指的就是混凝土表面的结晶腐蚀，是外加剂在混凝土硬化后渗出混凝土表面，随着混凝土表面水分的蒸发，在表面形成结晶腐蚀，俗称返霜。⑤混凝土表面起灰：混凝土表面起灰主要是由于混凝土配制时水灰比过大，造成离析及泌水现象严重，最终导致砂浆和骨料分离，骨料外露，表面起灰。
2 混凝土冬季施工质量优化控制措施
2.1 施工方法控制 混凝土冬季施工质量控制的方法很多，就施工技术而言，根据施工温度不同，常采用调整配合比法以及蓄热法。①调整配合比法。在施工温度为0℃左右时可应用此法控制混凝土施工质量，具体可通过以下几个方面实施：一是合理选择配合料，在配制冬季施工所用混凝土时，为提高混凝土的抗冻性能常选用硅酸盐水泥作为主要材料，这是因为硅酸盐水泥具有水化热大，早期强度高等特点。另外，在选用骨料时宜采用缝隙少且硬度高的骨料，尽量使骨料热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数接近，避免空隙和裂纹等质量问题的产生。二是尽量降低水灰比，混凝土冬季施工要求具有大量的水化热和尽量短的凝固时间，因此必须通过适量增加水泥用量来降低水灰比，减小坍落度，增加水化热，减少达到临界强度的时间，提高混凝土的抗冻性。
是适当使用外加剂，混凝固冬季施工时常使用的外加剂包括早强剂和引气剂等，早强剂主要是为了缩短冬季混凝土施工时的初凝时间，增加混凝土的早期强度，施工中常采用硫酸钠（水泥用量的2％）和M―F复合早强减水剂(水泥用量的5％)作为早强剂，引气剂主要是为了改善拌和物的流动性，增加其粘聚性及保水性，从而提高其抵抗混凝土内部压力的能力，提高冬季混凝土施工质量。②蓄热法。在施工温度为-10℃左右时可应用此法控制混凝土施工质量，具体可通过以下步骤实施：使用蒸汽对混凝土拌合物如水，砂，石等进行加热，以保证混凝土在搅拌，运输机浇筑后仍具有足够的热量，加快水泥水化放热速度，提高混凝土抗冻能力。一般优先采用加热水的方法，但水温不宜超过60℃，防止水泥假凝，如通过加热水的方法仍不能达到拌合物出口温度的要求，则需对骨料进行加热，提高温度。该方法具有操作简单，费用低廉等优点，但极易产生温度不匀，内部温度较低等现象，必须加以注意，谨慎养护.
2.2 施工过程控制
2.2.1 混凝土的施工准备工作 首先在混凝土拌合物选择方面必须保证所采用的骨料清洁无杂质，避免因杂质造成的开裂和空空隙。采用蓄热法控制冬季混凝土施工质量时，宜采用加热水阀，对水加热时，宜在水箱四周加设围护结构，增强保温措施，并随时对水温进行仔细测量和记录。另外，在混凝土浇筑之前必须保证梁板内无冰雪冻块，如若有冰雪冻块存在，必须将其融化并将水放掉。再者，在混凝土浇筑过程中必须设置火盆对混凝土模板进行不间断烘烤，设置位置为模板下6m处，设置时间为从混凝土浇筑时间开始到制混凝土浇筑完成的72小时。与此同时，采用蓄热法控制混凝土施工质量时，所有施工人员还必须加强防火意识，采取一系列防火措施！一般优先采用加热水的方法，如通过加热水的方法仍不能达到拌合物出口温度的要求，则需对骨料进行加热，提高温度。若在添加的外加剂中包含钾、钠离子时，不宜采用常有的活性骨料。对骨料进行加热时，骨料不得在钢板上炒灼。水泥应储存在暖棚内，不得直接加热。严格控制混凝土配制时的水灰比是极为重要的施工环节，水灰比中的水分必须将由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分考虑在内。
2.2.2 混凝土的运输和浇筑 浇筑前夕，必须清除模板以及钢筋上的冰雪以及污垢，拌合物的容器应该具备保温措施。在冬季施工中，混凝土的运输，必须大力减少热量的损失，一般而言，可以通过以下几点来满足：减小运输距离、确定最可行的运输线路、将装卸频率和次数降低到最小、合理确定运输容器的形式和规格、选择合适的保温材料。在进行冬季混凝土施工时不宜在强冻胀性地基上进行浇筑，而应在弱冻胀性地基土上进行，切浇筑时应对基土采取一系列保温措施，以免遭冻。与支座不做刚性连接的连接梁，应在长度不超过20m的段落上同时加热。在多跨刚架的连接横梁中，当刚架支柱的高度与横梁截面高度之比（H/S）小于15时，则宜采取以下方法：梁的混凝土浇筑与加热应分段进行，段之间的间隔长度不应小于1/8梁的跨度，也不得小于0.7m。在浇筑的混凝土冷却至15℃以下时，间断处可用混凝土填实并加热养护。若分层浇筑厚大的整体式结构时，在已浇筑层的混凝土温度，以及在未被上一层混凝土覆盖前，不应低于计算规定温度，且不得低于2℃。
2.2.3 混凝土的养护 混凝土冬季施工必须做好浇筑后的养护及保温工作，尤其是由正温养护转入负温养护前，必须保证混凝土的抗压强度大于等于设计强度的40%，对于C10以下的混凝土不得小于5MPa。加强混凝土保温时常采用草袋、麻袋等保温材料，并均应保持干燥。
3 结语
混凝土在冬季施工中，极易产生系统通病，在施工过程中，必须重点控制混凝土温度。无论采用那一种方法，都是基于温度控制为中心。施工时，必须在各个环节严格控制施工质量，严格执行相关技术规范。只有如此，冬季施工过程中，才能有效保证混凝土施工质量。
参考文献：
[2]郑力菲.浅谈冬季混凝土施工技术[J].山西建筑，2008，（11）：158-159.
关键字：工民建；混凝土；冬季施工
Abstract: This article analyzes civil concrete construction in winter from three aspects points of the concrete construction quality control, method of construction in winter and common problem as well as prevention measures.Key words: civil engineering; concrete; winter construction
中图分类号：TV544 文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）02
一、混凝土工程质量的控制要点
1.工程质量的基础――原材料质量
随着建筑工程的不断发展，现代工民建建筑的原材料质量影响极其重要，其对混凝土的质量以及施工工艺都有非常重要的意义。在生产的过程中，必须对混凝土的原材料进行严格的把关，确认其符合相关标准后方可投入使用。控制原材料的质量，除了要进行监控外，还要随时进行其含量的监测，根据其变化制定出相应的措施，确定原材料的质量可以满足工程的生产，保证混凝土的施工效果。
2、工程质量的关键――混凝土的配制
（1）掌握好配合比
按照工程技术的要求以及施工工艺的需求，配定合适的配合比，确保混凝土顺利的进行施工，达到工程的要求，满足所需的强度。为了实现混凝土技术的提高，性能的改进，满足工程的需求，必须在混凝土的配制中添加部分添加剂，改善整体的效果，实现科学配制，不断地优化混凝土的配合比，改善施工效果，实现经济效益的提升。
（2）随时调整配合比
配合比是根据施工的需求不断地变化的，其会受到施工设备、施工距离施工方法等音像，对混凝土的要求也会随之变化，为了确保混凝土和易性满足施工的需求，可以赌气含水率及用水量做出适当的改变，但前提是水灰比保持一致。
3、工程质量的有力后备――监督控制
混凝土质量的好坏在很大程度上是在实验室中进行的，因此加强其监督控制是非常必要的，监督主要是针对原材料进行监督，根据施工的要求，不断地对其检验监督，确保其符合生产的要求，根据每一环节的需要进行一定材料含量的检测，确保其配制比科学有效。
4、工程质量的核心――混凝土的和易性
和易性是混凝土拌和物的流动性，粘聚性，保水性等多种性能的综合表述。一旦混凝土的和易性无法满足需要，将会导致混凝土出现离析现象，导致工程质量的损坏。一般采用的措施都是利用减水剂来实现混凝土和易性的需求。
5、工程质量的重点――混凝土的浇筑振捣
在完成混凝土的配制，选择了最佳的原材料，对原材料的质量进行了严格的控制，确定配料的准确性，做好均匀搅拌的工作之外，浇注振捣是实现混凝土成型的重要步骤。
6、工程质量的本质――工作人员的意识
意识直接影响人们工作的积极性，作为各项工作的直接操纵者，我们必须控制好人员的管理，才能实现工程的管理，实现施工的管理，提高了工程的质量，提高了混凝土的利用效率。
二、低温季节混凝土地面施工方法
当混凝土地面施工现场连续5昼夜平均气温在5-15度，夜间最低气温高于-3-5度时，应按下述低温天施工规定的方法进行：
1、优选早强剂和促凝剂及其掺量
混凝土拌和物中应优选早强剂、促凝剂品种与掺量。
2、加强保温保湿覆盖养护
可先用塑料薄膜保湿隔离覆盖或喷洒养护剂，再采用保温草帘、泡沫塑料等保温覆盖初凝后的混凝土地面。遇雨雪必须再加盖油布塑料薄膜等，防止保温材料变湿丧失保温效果。
3、选用总水化热量高或用量大的水泥
应选用总水化发热量大的R型水泥或单位水泥用量较多的32.5级水泥，不宜掺粉煤灰。粉煤灰的持续水化需要两个条件：一是保持长期足够的湿度；二是要有足够的温度，两者缺一不可。否则，粉煤灰不能水化和提供长期强度，水化不了的粉煤灰在混凝土中是有害无利的。
4、控制混凝土拌和物温度
搅拌机出料温度不得低于10度，摊铺混凝土温度不得低于5度。在养护期间，应始终保持混凝土地面最低温度不低于5度。因为混凝土只有在这样的最低水化温度下，才可能缓慢增长强度，并保持较高的后期强度增长率。否则，应采用热水或加热砂石料拌和混凝土，热水温度不得高于80度；砂石温度不得高于50度。
5、测温
应随时检查气温、水泥、拌和水、拌和物及路面的温度，每班至少测定4次。
《施工规范》规定气温区间和应采取的蓄热施工措施。在建筑工程中，低温施工方法有很多种，《施工规范》考虑到混凝土地面施工时的原材料用量大，除了水可加热外，砂石料几乎不可能加热使用。施工规范对低温施工规定加早强剂、促凝剂的保温保湿蓄热施工法，实践证明是切实可行的混凝土地面施工方法。
若混凝土地面冬季施工受冻后引起表面强度不够，地面起砂起灰，建议使用VL-M2水泥地面起砂处理剂进行硬化处理，可以快速提升硬度、强度和耐磨性。
三、冬季混凝土施工的通病及预防措施
（一）钢筋的锈蚀与混凝土裂缝
由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。
预防措施：
1.严格控制氯盐的掺量。按照“钢筋混凝土工程施工及验收规范”规定：氯盐掺量不得超过水泥重量1%，基本钢筋就不锈蚀。
2.限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。
3.控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。
（二）结构疏散与水分转移
水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。
预防措施：
1.适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂组成的复合外加剂，减少水灰比，采取重复振动，加压振动，提高结构致密性。
2.混凝土表面“冰封”利用其湿水性均为有效。
（三）表面起灰
所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。
预防措施：严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水
（四）结晶腐蚀-混凝土表面返霜
混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。
预防措施：
1.适当控制外加剂的用量（最好不要超过水泥重量5~7%）
关键词：D&B1施工段； 弧段混凝土衬砌；施工措施
中图分类号：TV554 文献标识码：A
1 概况
大伙房水库输水工程D&B1施工段1#支洞所控主洞段弧段，起始桩号分别为0+273.466、0+343.815，半径长100m，弧长70.349m。上游边顶拱混凝土衬砌已进入弧段施工，根据设计的转弯半径和弧长，共将弧段的混凝土分为6个直段施工，于2007年6月25日第一段衬砌完之后，向第二段移动台车时发现无法就位，经计算发现，台车就目前的实际情况根本无法通过弧段。发现之后立即通知业主、监理等有关部门，经过认真研究决定，弧段采取现场拼装模板的方法进行混凝土衬砌施工。
2 施工进度分析
弧段边顶拱混凝土衬砌根据施工强度分析，原有台车拆卸移至上游段进行安装，到弧段衬砌完之后恢复台车衬砌大约需要三个多月的时间。拆卸台车、移至弧段上游及模板拱架等准备工作约需30天；每段混凝土的模板支立、浇筑、等强、拆模等约需12天，五段共约需要60天；浇筑后现场清理约需3天时间。这样，具备台车衬砌的条件共需三个多月的时间。
3 施工措施
3.1 台车拆卸和转移。由于台车无法正常通过弧段，需在主支洞交叉处进行拆卸，然后转移至弧段上游仰拱没浇筑的部位进行台车安装。台车拆卸需要反铲、装载机等设备配合，由于洞内作业面狭窄，施工作业极为不便，拆卸下来的部件有些较重、较大，运输困难，且拆卸的台车部件也无场地堆放，因此施工比较困难。
3.2 模板支立。采用简易钢拱架组合模板支立，面板采用标准建筑钢模板现场拼装。确定安装基准点，固定底板钢拱架，支立竖向钢拱架，安装各向的连接，安装模板，校正组装模板，混凝土浇筑，脱模，进入下一循环。采用简易钢拱架组合模板支立，面板采用标准建筑钢模板现场拼装。拱架每隔 1.2m一榀，钢拱架组装模板结构型式如图1所示。（1）模板安装控制措施，模板支撑架的布置是便于拆卸的结构型式，保证移去模板时不损坏混凝土。钢模面板涂刷符合规定的脱模剂。安装时逐层校正下层偏差，保证模板下端不存有错台等。在混凝土浇筑过程中，按要求检查模板的定线和定位，防止模板变形走样等。发现问题，立即采取有效措施纠正、解决。（2）模板的拆除。现浇结构的模板拆除时的混凝土强度，必须符合施工图纸和规范的要求。
3.3 混凝土拌和、运输与浇筑
（1）混凝土拌和。必须按试验及批准的投料顺序和拌和时间进行拌和。依据实验室提供并经工程师批准的配料单进行配料拌和。（2）混凝土运输入仓。采用混凝土搅拌运输车运到作业部位，HBTS60型混凝土输送泵泵送入仓；严禁在运输途中和卸料时加水。自由下落高度不得大于2m，否则需增设缓降设施，以防止骨料分离。（3）混凝土浇筑。①边墙混凝土浇筑。边墙混凝土浇筑采用泵送入仓，下落高度不能超过2m，边墙两侧混凝土均匀上升，最大高差不得超过50cm。混凝土分层铺料，分层振捣采用软轴振捣棒。②顶拱混凝土浇筑。顶拱浇筑混凝土时预留作业孔，混凝土泵管由预留孔进入仓内，操作人员也通过预留作业孔进行摊铺、振捣。两侧混凝土浇筑时对称下料、分层摊铺、分层振捣。当混凝土浇筑接近顶部时，将预留作业孔封死，混凝土经过顶部中间一排预留泵管孔压入仓内，待混凝土全部充满顶部空间后，封闭进料管拆下泵管。该部位振捣采用事先安装在模板上的振动器来完成。必须保证顶拱上部填满混凝土。③泵送混凝土作业注意事项：供料跟不上时，要随时停止泵送。当料斗存料不多时，可使泵作反向循环两个冲程（每缸），再正向循环（泵送）两个冲程。泵送长时间中断时，停止搅拌，再次泵送前，则先搅拌。混凝土泵送后，立即清洗输送管道，清洗泵机。（4）衬砌施工主要技术措施。①对原材料严格把关，不合格材料禁止使用，特别是骨料粒径级配、外加剂等材质严格要求。②立模前先检查断面、中线、渗漏水情况，清除仰拱积水及松散石渣等杂物。③钢筋骨架要绑扎牢固，确保钢筋安装位置准确。④严格混凝土和钢筋混凝土的原材料试验，验收精心选用水泥、骨料、外加剂，精心进行混凝土配合比设计并不断优化，严格按照配合比准确称量。⑤控制好混凝土由拌和出料到入模时间。⑥每循环脱模后，清刷模板，涂刷脱模剂。泵送混凝土施工工艺流程图如图2所示。
3.4 质量检查和验收
（1）混凝土原材料的质量检验。水泥、外加剂、水、骨料质量检验按国家和行业的有关规定进行取样检测。（2）混凝土质量的检测。①混凝土拌和均匀性检测。符合检测批次要求。②塌落度检测。按施工要求，每班进行现场混凝土塌落度的检测。③强度检测。现场混凝土抗压强度的检测，以28天龄期的试件按每100m3成型试件3个，3个试件取自同一盘混凝土。
［关键词］公路；施工；混凝土施工；管理要点
1公路施工中混凝土施工管理存在的问题
1.1施工队管理体系不够完善
施工队负责管理公路施工，因此施工队管理体系的漏洞会影响到混凝土施工管理效果。在调配管理施工人员的过程中，没有结合工作人员的能力分配相关工作，并且没有控制工作人员的工作质量，管理者相应的质量验收工作和惩罚措施等没有落实到实际工作当中，在施工过程中，没有落实施工方案。在公路施工当中，管理人员没有结合施工要求，灵活转变施工工作，在施工过程中可能会出现各种问题，影响到实际工作进度。此外工程验收工作不受重视，施工队忽略了建设质量，过于追求施工进度，在混凝土施工过程中，不仅没有合理调配混凝土，后期养护施工过程也存在问题。发生公路质量问题，会损害到公路的使用质量，甚至还会引发交通事故，威胁到司机乘客的生命财产，造成较大的不良影响。
1.2材料配比和养护技术不合理
混凝土原材料和配比关系到混凝土的质量，如果混凝土配比不合理，没有及时落实后续养护措施，就会降低公路抗压性，导致公路外表干缩开裂，出现内部疏松等问题。施工单位需要根据混凝土用途确定配合比例，降低施工成本。但是在当前公路施工中混凝土施工当中，因为技术人员能力问题和计算误差等问题都会到杭州混凝土材料配比出现失误，在施工过程中，施工环境温度和温度条件等关系到混凝土成型问题，利用的养护措施不合理，可能会降低混凝土工程质量，保障整体工程质量。
2公路施工中混凝土施工管理要点
2.1严格选择原材料
骨料：原材料直接影响到混凝土强度，在公路施工中混凝土施工之前，需要严格筛选进场的原材料，材料要符合公路设计和施工条件，这样才可以落实后续施工。筛选骨料的过程中，需要严格把控入场的质量，如果骨料品质比较低，可能会存在有害物质，如果遇水就会产生水化热反映，进而产生膨胀物质，导致水泥和骨料的粘结度受到影响。砂石：混凝土原材料含粉量和含泥量会影响到混合泥浆的强度，在施工过程中，需要严格试验原材料，混合不同原材料之后，可能会产生性质变化，因此需要试验密度和比值产生的变化做到科学用料，在设计阶段需要确定各参数，利用针对性措施控制控制规范值，避免因为混凝土性质改变，导致整体工程质量受到影响。水泥：水泥对于环境温度和湿度都提出严格的要求，湿度和温度改变，水泥活性也会随之发生改变，在普通公路施工当中，通常都是利用同一种标号的水泥，可以利用胶砂强度测验法观测水泥的活性，以工程设计需要为基础，调整混凝土性能，确定水泥在混凝土中的最佳配比。水：砂石如果含水量比较高，混凝土强度可能会受到影响，利用干炒法可以降低砂石的含水量，这样有利于调整混凝土配比当中的水量。
2.2控制混凝土配比
在公路施工当中有效利用混凝土施工技术，需要结合混凝土配比，控制混凝土的配比，可以确定原材料添加比例，保障混凝土材料的应用性能。管理人员和专业技术人员需要共同分析混凝土配比，根据标准规范的要求，结合公路项目的施工要求，保障混凝土的材料性能，明确混凝土原材料的添加量，例如在添加水泥材料的时候，需要考虑混凝土后续的水化热反应，保障混凝土材料强度，减少添加水泥量，避免今后出现温度裂缝。此外要科学合理的利用各类外加剂，施工管理人员需要审查外加剂的类型和数量，监督外加剂的使用过程，避免外加剂的添加影响了混凝土的性能。当前很多施工单位在公路施工当中，都选择直接购买成品的混凝土材料，那么管理人员就要严格检查混凝土的型号，控制混凝土的质量，提高混凝土材料的可靠性。
2.3控制施工混凝土品质
公路施工中混凝土施工当中，需要控制混凝土振捣和摊铺和模板安装等方面，混凝土施工的重要环节就是摊铺和振捣技术，这两项技术具有很强的专业性，公路施工中混凝土振捣施工当中主要利用震动梁振和插入式振捣以及振动板振捣等技术，利用振动梁振捣技术可以保障公路施工效率，工程成本也比较低。重视振捣和摊铺施工质量，在浇筑混凝土之前，需要结合施工高标准控制模板的平整度，模板安装位置也关系到施工质量，模板在日后施工当中会承担较大的压力，因此需要保障模板支护的稳定性，根据预期标准安装模板，避免出现模板错位的问题。浇筑过程中经常会利用分层浇筑混凝土方式，保障浇筑的压实度，保障浇筑质量，混凝土还没有完全冷凝之前实施振捣工作，保障混凝土的强度和拉应力。排出建筑模板表面的水分，避免因为水分比较高，导致成型质量受到影响。如果混凝土浇筑过程中出现漏振和过振等问题，就要及时停止浇筑工作，通过人工修复，保障施工质量。完成混凝土浇筑之后，需要实施覆盖式洒水，避免混凝土过度干燥。如果施工地区过度缺水，无法实现大面积的洒水，可以采取覆盖塑料膜等方法，避免急剧流失混凝土水分。在混凝土摊铺过程中要实现精细化管理，利用规范的振捣设备，控制好振动的幅度和频率，保证可以均匀的摊铺混凝土，控制混凝土平整度，做好混凝土整平工作。
2.4完善施工队伍管理体系
科学技术不断高速发展，需要进一步完善混凝土施工技术。每个工作人员都直接接触工程，工作人员技术水平关系到整体施工质量，施工队伍可以利用技术骨干宣讲活动，或者开设技术提升班子，提升整体施工队伍的施工高质量。施工队管理人员需要落实严格落实制定的管理制度，监管和惩罚施工中的恶劣现象，同时也要嘉奖优秀工人，保障施工人员的工作积极性，落实工作责任，提升公路施工中混凝土施工水平。
3结束语
混凝土施工在公路工程当中发挥着重要的作用，而公路施工中混凝土施工具有较多的影响因素，这就需要明确公路施工中混凝土施工管理要点，完善施工管理体系，加强监管公路施工中混凝土施工技术，提升公路施工中混凝土施工质量。
摘要：水利工程是我国重要的民生工程，对我国经济发展起到了关键性的作用，在水利施工中有很多的施工技术，其中最为重要的就是碾压混凝土施工，能够充分保证工程质量的整体质量，文章就对水利施工中碾压混凝土施工技术进行分析，希望能为以后该方面的工作提供帮助。
关键词：水利施工；碾压混凝土；施工技术；分析
所谓碾压混凝土施工技术，就是通过石坝的施工形式，来对混凝土进行碾压与浇筑的过程，让水利施工的效率得到有效提高，在进行混凝土碾压的过程中，可以尽量缩短施工的时间，全面了解施工技术要点，发挥出施工技术的优势，进一步推动我国水利工程的进步，利用碾压混凝土施工的方式有着很多的优点。有了这些优点施工的时候也就更加方便，下面就对水利施工中碾压混凝土施工技术以及要点进行分析。
1水利施工中碾压混凝土施工技术分析
（1）模板施工技术。在进行混凝土碾压施工的过程中，施工类型有很多种，最为广泛的就是模板施工技术，并且模板施工技术的作用至关重要，在工作时要对模板的平整度进行调整，在满足设计之后再进行安装，在一般情况下碾压混凝土模板的应用会使用不同的钢制模板，这样的方式能够让混凝土与地面进行分离，让施工人员在工作的时候更加简单方便，也能够提高施工的整体效率。（2）摊铺施工技术。在进行碾压混凝土施工的时候，可以对材料进行装卸，这样能够很大程度上降低人力与物力的成本，也能够让施工的效率得到提高，在平仓的时候都是利用推土机来进行的，也可以使用平仓的设备来工作，这样的施工方式与其他的施工方式没有太大的区别，需要在能够确保施工质量的前提下来使用平仓工具。（3）垫层施工技术。垫层混凝土施工技术在施工中占有十分重要的位置，进行施工应用主要是为了进行浇筑，这样让浇筑的地点更加稳固，避免出现坍塌的情况，整个浇筑的过程也是采用从上到下的方式来进行，这样可以提高施工的整体速度，能让温度始终保持在合理的范围之内。（4）灌浆施工技术。在进行水利施工的时候，主要的目的就是满足人们对生活以及资源的需求，在进行碾压的时候还需要注意水温是否合适，避免最后影响到施工的质量，如果利用灌浆技术的话，那么在实际生活中开展就要结合施工的实际情况。
2水利施工中碾压混凝土施工技术要点
（1）模板施工技术要点。模板施工技术要点是所有要点中最为关键的部分，应该引起高度重视。在进行模板施工的时候，要让混凝土始终保持在牢固的状态中，就要保障水泥与模板之间的稳定性，让水泥与模板之间的空隙变小，那么整个建筑就会更加稳固，当然也要尽量减少横向设计，采用纵向建设的方式能够更好地完成浇筑。（2）组织管理要点。在进行水利施工时，要持续不断地碾压混凝土，可能在施工操作中会出现施工中断的现象，这是由于施工受到了不同因素的影响，为了避免这种情况出现就要在施工之前，做好相应的组织管理工作，找到具体的管理方法才能够对施工的各个环节都进行控制，让管理人员充分了解施工的每一个环节，保证施工的质量，在施工的时候施工方式也是多种多样的，确保整个工程的合理进行。（3）材料技术要点。为了保证水利工程的施工质量，就要在施工的时候发挥出碾压混凝土的作用，主要就是对材料方面的把握，这是工程建设的基础所在，在材料进入到施工场地的时候，就要对材料进行相关检测，如果合格的话就能够投入到实际使用中，同时，碾压混凝土施工的主要材料是水泥、粉煤灰等，这些材料的检测更需要注意，对材料的搅拌比例都要严格控制，适当加入一些添加剂能够保证水利工程的质量。（4）混凝土养护要点。在对水利施工中的混凝土养护工作中，需要在施工完成之后预留出养护时间，保证水泥和水分两者之间的充分吸收，还可以运用一些有保湿效果的材料覆盖在混凝土的表面上，当混凝土达到一定的强度之后就要对收缩缝进行处理，等到混凝土全部都凝固之后，施工人员就要进行检查，检查合格才能够开展下一步的工作。
3结语
综上所述，主要对水利施工中碾压混凝土施工技术以及施工要点进行分析，混凝土施工要想质量得到保证，就要对施工的技术以及技术要点进行掌握，将碾压混凝土的优势充分的发挥出来，再结合现代的先进技术以及施工人员的熟练手法，将各个环节都管理到位，从而保证工程的建设质量，为人们的生活与生产提供服务，也能够促进我国水利工程更好更快发展。